авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 |

«Руководство для монтажников Компрессоры Данфосс Данная глава содержит 4 раздела: ...»

-- [ Страница 2 ] --

Условием качественного обслуживания холо дильной установки является квалифицированный Am0_ технический персонал, т.е. персонал, имеющий На рисунке 1 показана герметичная система хорошую подготовку, опыт работы, знание объек охлаждения с капиллярной трубкой в каче- та обслуживания, аккуратность и интуицию.

стве расширительного устройства. Системы Цель данного руководства — повысить квалифи охлаждения этого типа используются в боль кацию технических специалистов путем изучения шинстве домашних и маломощных торгово основных правил ремонта и обслуживания. Это, промышленных холодильников, фризерах для в основном, относится к ремонту систем охлаж мороженного и охладителях напитков.

дения бытового назначения «в полевых услови На рисунке 2 показана герметичная система ях», но эти знания можно также использовать охлаждения с терморегулирующим вентилем. при ремонте и обслуживании торгово-промыш Системы этого типа, в основном, используются ленных герметичных холодильных установок.

Перед проведением работ необходимо раз- от решения пользователя о возможной неис 1. работать план ремонта, т.е. выявить все ком- правности и необходимости сделать точный Поиск неисправностей поненты, подлежащие замене, и все наличные диагноз. Предполагается, что специалист по ресурсы. Чтобы выполнить этот план, сначала обслуживанию холодильных установок облада необходимо найти неисправности. Для этого ет необходимыми знаниями о работе системы используются инструменты, показанные на охлаждения и имеет необходимые запасные рис. 3. Это манометры, устанавливаемые на части. Здесь не будет обсуждаться методика линиях всасывания и нагнетания, служебные развернутого поиска неисправностей, однако вентили, мультиметр (измеритель напряже- общие неисправности системы, такие как не ния, тока и сопротивления) и течеискатель. Во возможность включения и работы компрессо многих случае состав инструментов зависит ра, будут рассмотрены более подробно.

Рис. 3. Манометры, служебный вентиль, мультиметр и течеискатель Компрессоры Данфосс Am0_0109 Am0_0110 Am0_0111 Am0_0112 Am0_ Разомкнулся главный выключатель устройство защиты обмоток, или заблокиро Основной причиной размыкания главного вы- ван компрессор.

ключателя является срабатывание плавкого Частой причиной пониженной холодопроизво предохранителя вследствие неисправности дительности системы являются коксование или обмоток или устройства защиты электродви омеднение ее поверхностей из-за наличия в си гателя, короткое замыкание цепи или высокий стеме влаги или неконденсирующихся газов.

ток в обмотке компрессора. При таких неис Протекающие прокладки и разбитые клапаны правностях компрессор следует заменить.

являются следствием слишком высоких пи Компрессор ковых давлений при гидравлических ударах Выход из строя компрессора может быть след в компрессоре, причиной которых является ствием неправильно выбранного пускового слишком большая заправка хладагента или устройства и электродвигателя компрессора.

блокирование капиллярной трубки.

Могут быть неисправны электродвигатель или DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Руководство для монтажников Компрессоры Данфосс — Ремонт и обслуживание герметичных систем охлаждения Может быть слишком низким напряжение реле может быть также следствием механиче 1. электропитания или слишком высоким давле- ской неисправности, неправильной настройки Поиск неисправностей ние в компрессоре. дифферециала и уставки давления или колеба (продолжение) ния давления в системе.

Невыровненное давление является причиной срабатывания устройства защиты компрес- Реле температуры сора и пережога обмоток после включения. Причиной отключения компрессора может Неисправность вентилятора также может повли- быть неисправное или неправильно настро ять на нагрузку компрессора, привести к сраба- енное реле температуры. Если в датчике (тер тыванию устройства защиты или пробитию про- мобаллоне) реле недостаточно наполнителя кладок. В случае неудачного пуска при холодном или если настройка реле слишком высокая, компрессоре устройство защиты возвратится компрессор не отключится. Отключение в исходное состояние и даст возможность вклю- компрессора может быть также вызвано не чить компрессор снова только через 15 минут. правильным электрическим соединением.

Если устройство защиты сработало при горячем Слишком малый дифференциал (разность компрессоре, оно возвратится в исходное со- между температурой включения и темпера стояние только через 45 минут. При поиске систе- турой отключения термореле) может служить матически возникающей неисправности реко- причиной слишком короткого интервала вре мендуется на 5 минут отключить электропитание мени между двумя включениями компрессора, компрессора. Этого достаточно, чтобы пусковое что может привести к проблемам при запуске устройство охладилось и смогло включить ком- системы с компрессором с низким пусковым прессор. При кратковременном сбое электропи- моментом (LST). (См. также раздел 1.2 «Замена тания, произошедшем в начале процесса охлаж- реле температуры»).

дения, возможна блокировка устройства защиты Более подробная информация приведена и пускового устройства РТС. В системе, в которой в разделе «Поиск и устранение неисправностей не выровнено давление, компрессор с пусковым в системах охлаждения с герметичными ком устройством РТС включиться не сможет, посколь- прессорами». Перед открытием системы и осо ку пусковое устройство не успеет так быстро бенно перед заменой компрессора необходимо охладиться. Обычно требуется не мене 1 ч, чтобы провести тщательный анализ причин неис холодильник заработал нормально. правности. Операции по ремонту холодильной установки являются довольно дорогими. Перед Реле высокого и низкого давлений вскрытием старой системы охлаждения следует Срабатывание реле высокого давления может убедиться, что компрессор действительно не произойти вследствие слишком высокого дав исправен и требует замены. Проведите оценку ления конденсации, вызванного недостаточ состояния масла, заправленного в компрессор.

ной производительностью вентилятора.

Небольшое количество масла слейте в чистый Срабатывание реле низкого давления явля стеклянный стакан и сравните его с образцом ется следствием недостаточной заправки нового масла. Если слитое масло имеет темный хладагента, течи в системе, намерзания инея цвет, непрозрачно и содержит примеси, ком на испарителе или частичным закупориванием прессор необходимо заменить.

расширительного устройства. Срабатывание Имея восемь комплектов, каждый из которых Перед тем, как заменить компрессор, желатель 1. относится к холодильнику или системе охлажде но проверить состояние реле температуры.

Замена реле температуры ния одного типа, можно провести обслуживание Проведите простую проверку реле темпе и ремонт термореле почти всех систем охлажде ратуры, замкнув его контакты так, чтобы на ния (рис. 4). Область применения каждого тер компрессор подавалось электропитание мимо мореле имеет очень широкий диапазон. Кроме пускового устройства. Если компрессор начнет того, они имеют дифференциал, достаточный работать, значит, реле температуры необходимо для удовлетворительного выравнивания дав заменить. При замене реле температуры важно ления в период отключения системы. Для того, найти прибор аналогичного типа, что бывает до чтобы реле температуры правильно выполняло вольно трудно, поскольку рынок заполнен реле заданные функции, его датчик (последние различного назначения. Чтобы сделать этот вы мм на конце капиллярной трубки) должен быть бор, по возможности, простым, некоторые про в полном контакте с испарителем. После замены изводители, в том числе и компания Данфосс, реле температуры следует проверить, как рабо разработала так называемое «сервисное» реле тает компрессор в теплом и хо-лодном состоя температуры, поставляемое в комплекте со все нии и достаточен ли интервал времени между ми принадлежностями, необходимыми для его двумя включениями компрессора для выравни обслуживания и ремонта.

вания давления в системе при использовании компрессора с низким пусковым моментом (LST).

Рис. 4. Комплект сервисного термореле Большинство термореле позволяют увеличить температурный дифференциал с помощью ре гулировочного винта дифференциала. Перед настройкой термореле проверьте по сопроводи тельной документации, в какую сторону следует вращать регулировочный винт. Дифферециал можно также увеличить, подложив между датчи ком и испарителем небольшой кусочек пластика.

Пластик толщиной 1 мм приводит к увеличению дифференциала примерно на 1 К.

Am0_ 100 DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Руководство для монтажников Компрессоры Данфосс — Ремонт и обслуживание герметичных систем охлаждения Причина выхода компрессора из строя мо- Если неисправно устройство защиты обмоток 1. жет заключаться в неисправности электро- электродвигателя, встроенное внутрь герме Замена аппаратуры: пускового реле или пускового тичного компрессора, компрессор придется электрооборудования устройства РТС, устройства защиты компрес- заменить.

сора, пускового или рабочего конденсатора.

При замене компрессора следует также сме Неисправность пускового конденсатора может нить всю электроаппаратуру, т.к. старое элек быть вызвана слишком низкой настройкой трооборудование может послужить причиной дифференциала реле температуры, так как выхода компрессора из строя позднее.

пусковой конденсатор может выдерживать не более 10 включений за час.

компрессора неизвестна, следует провести срав При замене компрессора специалист по обслу 1. нение их рабочих объемов (объемов цилиндра).

живанию установки должен установить новый Замена компрессора Рекомендуется выбирать новый компрессор компрессор, технические характеристики кото чуть большей мощности, чем старый.

рого соответствуют характеристикам системы охлаждения. Если найден компрессор, идентич Для систем с капиллярной трубкой и выравни ный заменяемому и способный работать с хла ванием давления в период отключения систе дагентом, заправленным в систему, никаких мы следует выбирать компрессор с низким пу проблем не возникнет. Однако во многих случа сковым моментом (LST), а для систем с термо ях найти аналогичный компрессор невозможно регулирующим вентилем и без выравнивания и тогда перед специалистом возникают пробле давления — компрессор с высоким пусковым мы. Если необходимо заменить компрессор от моментом (НST). Конечно, компрессор с высо одного изготовителя на компрессор от другого, ким пусковым моментом можно использовать трудно выбрать нужный агрегат и поэтому сле и в системах с капиллярной трубкой.

дует сравнивать их параметры.

Наконец, необходимо учитывать условия Электрические характеристики нового компрес охлаждения компрессора. Если система имеет сора (напряжение и частота) должны соответ устройство для охлаждения масла, следует вы ствовать характеристикам сети электропитания.

бирать компрессор с маслоохладителем.

Должны совпадать области эксплуатации (низ Замена компрессора без маслоохладителя кая, средняя или высокая температура кипения).

компрессором с маслоохладителем обычно не Холодопроизводительность нового компрессо вызывает никаких проблем, так как змеевик ра должна быть равна холодопроизводитель теплообменника можно проигнорировать.

ности старого. Если производительность старого 1.5 требованиям стандарта EN/IEC 60335-2- Наилучшим вариантом при замене хладагента Замена хладагента или —2-89, включая требования к горючим является использование хладагента того же хладагентам и техническому персоналу в ча типа, которым была заправлена система.

сти обращения с горючими веществами. В эти Компрессоры Данфосс предназначены для требования входят умение обращаться с ин работы с хладагентами R12, R22, R502, R134a, струментами, знание правил транспортировки R404A/R507/R407C, а также с горючими хлада компрессоров и хладагентов, а также правил гентами R290 и R600a.

техники безопасности.

Хладагенты R12 и R502, применение которых Использование открытого огня или электриче ограничено Монреальским протоколом, ис ских приборов вблизи места работы с горючи пользуются в немногих странах и вскоре будут ми хладагентами R290 и R600a также регламен сняты с производства. Безопасный для окру тируется действующими правилами.

жающей среды хладагент R134a во многих уста Системы охлаждения с горючими хладагента новках заменил хладагент R12, а хладагенты ми необходимо открывать только с помощью R404A и R507 заменили хладагенты R22 и R502.

резчика труб.

Горючие хладагенты R290 и R600a Компрессоры Замена хладагентов R12 или R134a на хладагент Данфосс Максимальная заправка горючих хладагентов R600a не допускается, так как холодильники в соответствии с действующими стандартами не не имеют разрешения на работу с горючими должна превышать 150 г. Этими хладагентами хладагентами, а их устройства защиты не про заправляются только небольшие холодильники.

верены в соответствии с действующими стан Горючие хладагенты должны использоваться дартами. То же самое относится к замене хлада только в системах охлаждения, отвечающих гентов R22, R502 или R134a на хладагент R 290.

Смеси хладагентов Хладагент Торговое обозначение Компоненты Заменяют Область эксплуатации Масло Низкие и средние тем R401A Suva MP39 R22, R152a, R124 R12 Алкилбензоловое пературы кипения Низкие температуры R401B Suva MP66 R22, R152a, R124 R12 Алкилбензоловое кипения Низкие температуры Полиэфирное R402A Suva HP80 R22, R125, R290 R кипения Алкилбензоловое Низкие и средние тем- Полиэфирное R402B Suva HP81 R22, R125, R290 R пературы кипения Алкилбензоловое DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Руководство для монтажников Компрессоры Данфосс — Ремонт и обслуживание герметичных систем охлаждения 1.5 Смеси хладагентов Добавка Замена хладагента При внедрении новых, безопасных для окру- Этот термин означает, что при техническом об (продолжение) жающей среды, хладагентов R134a и R404A служивании установки примерно 90% заправ были внедрены также смеси хладагентов. Они ленного в систему минерального масла сли менее опасны, чем широко использующиеся вается и заменяется синтетическим маслом.

ХФУ-хладагенты R12 и R502. При этом устанавливается фильтр-осушитель подходящего размера. Кроме того, система за Во многих странах смеси хладагентов было правляется другим хладагентом соответствую разрешено применять в течение ограниченно щего типа (например, смесью хладагентов).

го периода времени, что означает, что они не были широко распространены и заправлялись Ретрофит (модернизация) только в небольшие герметичные системы Этот термин используется при замене ХФУ охлаждения.

хладагентов безопасными для окружающей Применение этих хладагентов в серийной про- среды ГФУ-хладагентами.

дукции не приветствовалось, но при замене В этом случае система охлаждения промыва хладагентов они использовались довольно ется, а старый компрессор заменяется новым, часто (см. таблицу).

способным работать с ГФУ-хладагентами.

Дозаправка Масло в компрессоре заменяется на соответ Этот термин используется при добавлении ствующее полиэфирное масло.

в действующую систему охлаждения другого Масло необходимо сменять несколько раз по хладагента, отличающегося от заправленного сле кратковременной работы системы. Также в систему. Проблем с дозаправкой можно из рекомендуется заменять фильтр-осушитель.

бежать, если работа системы с новым хлада При замене масла необходимо получить раз гентом будет непродолжительной.

решение у предприятия-изготовителя.

В качестве примера можно упомянуть, что для улучшения возврата масла в компрессор в си стемы с хладагентом R22 часто добавляется небольшое количество хладагента R12.

В некоторых странах добавлять хладагент в си стемы с ХФУ-хладагентами (R12, R502, …) не разрешается.

102 DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Руководство для монтажников Компрессоры Данфосс — Ремонт и обслуживание герметичных систем охлаждения 2.0 Для обеспечения надежной работы системы для поддержания нужной чистоты является Правила проведения охлаждения и достижения заданного срока то, что выход из строя компонентов системы ремонтных работ службы содержание в системе посторонних провоцирует возникновение нежелательных включений, влаги и неконденсирующихся га- химических процессов, а открытие системы зов должно быть как можно ниже. способствует проникновению в нее различных загрязнений.

При монтаже новой системы это требование выполнить довольно просто, но после ре- Чтобы ремонт прошел успешно, примите необхо монта поврежденной системы положение димые меры предохранения. Изучите общие пра усугубляется. Одним из основных препятствий вила и условия проведения ремонтных работ.

2.1 Рис. 5. Герметичные системы охлаждения с капиллярной Рис.8. Прибор для утилизации хладагентов Открытие системы трубкой Am0_0115 Am0_ Если система охлаждения заправлена го- Перед тем, как начать резку труб, обработайте рючим хладагентом, например, R600a или место резки наждачной шкуркой. Таким обра R290, это видно по этикетке на компрессоре. зом, трубы будут подготовлены для последую Компрессоры Данфосс в данном случае снаб- щей пайки и попадание грязи в систему будет жаются этикеткой, которая показана на рис. 6. исключено.

При резке труб никогда не пользуйтесь ножов Рис. 6. Этикетка на компрессоре, работающем с хладагентом R600a кой по металлу. Резку труб проводите только резчиком труб. Даже небольшая стружка, по павшая в систему, может вызвать выход ком прессора из строя.

Весь хладагент, содержащийся в системе, не обходимо слить, как указано в инструкции.

При резке капиллярной трубки не произво дите заусенцев и не деформируйте трубку.

Режьте капиллярную трубку специальными Am0_0117 ручными рычажными ножницами (рис.9), ина че вокруг места среза образуются трещины, Обслуживание и ремонт таких систем должны которые могут привести к ее разрушению.

проводить специально обученные специали сты. Они должны владеть соответствующими Рис. 9. Специальные ручные рычажные ножницы для резки капиллярных труб инструментами, знать правила транспорти ровки компрессоров и хладагентов, а также изучить соответствующие инструкции и прави Компрессоры ла техники безопасности.

Данфосс Работа с огнем в присутствии горючих хлада гентов R600a и R290 должна проводиться в со ответствии с действующими инструкциями.

На рисунке 7 показан сервисный вентиль, устаналиваемый на трубопроводе системы охлаждения для слива и сбора хладагента в со ответствии с инструкцией.

Am0_ Рис. 7. Сервисный вентиль Am0_ DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Руководство для монтажников Компрессоры Данфосс — Ремонт и обслуживание герметичных систем охлаждения Систему, заправленную хладагентом, нельзя продувкой система должна быть открыта еще 2. нагревать. В заправленной системе нельзя в одном месте. Если компрессор неисправен, Пайка в атмосфере проводить пайку. Особенно это относится к рекомендуется разрезать трубы на линии вса инертного газа системам, заполненным горючим хладагентом. сывания и нагнетания вблизи компрессора, не вскрывая холодильный контур.

Пайка в системе, содержащей хладагент, при ведет к образованию продуктов разложения Если компрессор исправен, рекомендуется раз хладагента. резать трубу холодильного контура. Сначала продуйте инертный газ через испаритель, а за После того, как весь хладагент будет слит, тем — через конденсатор. Продувку следует заполните систему инертным газом. Это дела делать при давлении газа на входе в систему ется продувкой системы сухим азотом. Перед приблизительно 5 бар в течение 1-2 минуты.

Фильтр-осушитель адсорбирует то небольшое устанавливают так, чтобы направление потока 2. количество воды, которое попадает в систему за теплоносителя и направление силы тяжести Фильтр-осушитель время ее эксплуатации. Кроме того, он действует совпадали. Тем самым гарантируется, что ча как фильтр, защищая капиллярную трубку от за- стицы материала типа «молекулярное сито» не купоривания и устраняя проблемы с попадани- будут тереться друг с другом и производить ем грязи в терморегулирующий вентиль. грязь, которая может закупорить вход капил лярной трубки. Вертикальное положение Если система охлаждения вскрыта, всегда ме фильтра-осушителя способствует также более няйте фильтр-осушитель, что гарантирует от быстрому выравниванию давления в системах сутствие влаги в обслуживаемой системе.

с капиллярной трубкой (рис. 10).

Замена фильтра-осушителя проводится без ис пользования открытого пламени. При нагреве Рис. 10. Правильная установка фильтра-осушителя фильтра поглощенная им вода попадает обрат но в систему. Необходимо также допускать, что в системе могут содержаться остатки горючих хладагентов.

При отсутствии горючих хладагентов можно использовать открытое пламя, но при этом необходимо разрезать капиллярную трубку и в процессе замены продувать через фильтр инертный газ в сторону открытого контура. Am0_ Обычно фильтр-осушитель способен адсорби- Поскольку молекулы воды имеют размер по ровать воду в количестве около 10% от массы рядка 2,8 А, фильтры из материала типа «моле осушителя. В большинстве случаев возможности кулярное сито» с размером ячейки 3 а способ фильтра полностью не используются, но всегда ны работать в системах с обычными хладаген рекомендуется выбирать фильтр большей произ- тами, задерживая молекулы воды и пропуская водительности, чем это необходимо для системы. молекулы хладагента.

Новый фильтр-осушитель должен быть сухим.

Компрессор Осушитель Обычно с этим не бывает проблем, но важно быть уверенным, что фильтр имеет хорошее PиT Не менее 6 г уплотнение, не пропускающее влагу при хра- FиN Не менее 10 г нении и транспортировке. Фильтр-осушитель SC Не менее 15 г Осушители из материала типа «молекулярное сито» с размером пор около 3 а поставляются компаниями:

UOP Molecular Sieve Division, USA 4A-XH6 4A-XH7 4A-XH (бывший Union Carbide) R12 x x x R22, R502 x x R134a, R404A x x Смеси ГФУ- и ГХФУ-хладагентов x R290, R600a x x Grace Davision Chemical, USA 574 R12, R22, R502 x x R134a x Смеси ГФУ- и ГХФУ-хладагентов x R290, R600a x CECA S.A., France NL30R Siliporite H3R R12, R22, R502 x x R134a x Смеси ГФУ- и ГХФУ-хладагентов x R290, R600a x окиси алюминия, в системы с хладагентами Фильтры-осушители с размером ячеек 3 А:

R134a R404A можно устанавливать антикислот В торгово-промышленные системы охлажде ные фильтры DCC или DAS.

ния рекомендуется устанавливать фильтры Данфосс типа DML.

В системы с хладагентами R600a и R290 реко мендуется устанавливать фильтры DCLE032.

Если необходимы фильтры, не содержащие 104 DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Руководство для монтажников Компрессоры Данфосс — Ремонт и обслуживание герметичных систем охлаждения Во избежание проникновения влаги система Если ремонт нельзя закончить полностью, от 2. охлаждения может быть открыта не более 15 крытую систему следует тщательно уплотнить Проникновение влаги в сис минут, поэтому проводите ремонт быстро. и заполнить сухим азотом под небольшим из тему в процессе ремонта Перед вскрытием системы убедитесь, что все быточным давлением.

компоненты, предназначенные для замены, находятся рядом.

2.5 При установке компрессора подкладывайте Рис. 11. Монтажная схема компрессора с пусковым Подготовка компрессора под его основание резиновые прокладки. Если устройством РТС и устройством защиты обмоток и электрооборудования компрессор опрокинется, в его патрубках к ремонту соберется масло, что приведет к проблемам при пайке. Не используйте прокладки, взятые с неисправного компрессора, поскольку они менее эластичны, чем новые прокладки.

Снимите колпачки с патрубков компрессора и припаяйте трубы холодильного контура к па трубкам. Пока компрессор не врезан в систе му, держите его закрытым.

Если ремонт задерживается, уплотните патруб ки компрессора, штуцеры фильтра-осушителя и систему охлаждения.

Не оставляйте алюминиевые колпачки на па трубках компрессора.

Алюминиевые колпачки защищают компрес сор от повреждения в процессе хранения и транспортировки, но не обеспечивают герметичности системы, находящейся под давлением. Наличие колпачков гарантирует, что компрессор не открывался после отгрузки с завода. Если колпачки отсутствуют или по вреждены, компрессор нельзя устанавливать в систему, пока он не будет осушен и снова заправлен маслом. Am0_ Не используйте старое электрооборудование На рисунке 12 показана монтажная схема ком повторно.

прессора с пусковым реле, пусковым конден С новым компрессором рекомендуется ис- сатором и устройством защиты электродвига пользовать только новые электрические ком- теля, установленным снаружи компрессора.

поненты, поскольку старые могут привести к Рис. 12. Монтажная схема компрессора с пусковым реле выходу компрессора из строя. и пусковым конденсатором Не включайте компрессор с неукомплектован ным пусковым устройством.

Поскольку часть электрического сопротивле ния цепи приходится на пусковое устройство, включение компрессора с неукомплектован ным пусковым устройством не обеспечит за данного пускового момента и может привести Компрессоры к быстрому нагреву пусковой обмотки ком Данфосс прессора и выходу его из строя.

Не включайте компрессор, находящийся под вакуумом.

Включение компрессора, находящегося под вакуумом, может привести к разрушению электрических контактов внутри компрессора, поскольку изолирующие свойства воздуха снижаются по мере уменьшения давления.

На рисунке 11 показана монтажная схема компрессора с пусковым устройством РТС и устройством защиты обмоток. Рабочий кон денсатор, подсоединенный к клеммам N и S, уменьшает энергопотребление компрессора.

Am0_ DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Руководство для монтажников Компрессоры Данфосс — Ремонт и обслуживание герметичных систем охлаждения На рисунке 13 показана монтажная схема ком 2. прессора большой мощности типа SC с элек Подготовка компрессора тродвигателем типа CSR.

и электрооборудования к ремонту Рис. 13 Монтажная схема компрессора (продолжение) с электродвигателем CSR Am0_ При монтаже системы очень важно провести 2. правильную пайку стыков.

Пайка Рекомендуемая посадка деталей при проведе нии пайки твердым припоем.

Материал Материал Серебряный припой Медные трубы Стальные трубы Easy-flo 0.05 - 0.15 мм 0.04 - 0.15 мм Argo-flo 0.05 - 0.25 мм 0.04 - 0.2 мм Sil-fos 0.04 - 0.2 мм Не применяется Патрубки компрессоров Данфосс изготовлены из стали и покрыты медью. Они приварены к корпусу компрессора и не повреждаются в процессе нагрева при пайке.

Более подробная информация по вопросам пайки приведена в резделе «Инструкции по монтажу».

106 DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Руководство для монтажников Компрессоры Данфосс — Ремонт и обслуживание герметичных систем охлаждения После того, как система будет собрана, ее сле 2.7 и компрессор имеют большой объем, может дует отвакуумировать (удалить воздух из систе Вакуумирование быть проведено одностороннее вакуумиро мы) и заправить хладагентом. Вакуумирование вание, в противном случае рекомендуется необходимо для правильной работы системы проводить двухстороннее вакуумирование.

охлаждения. Основная цель вакуумирования — Одностороннее вакуумирование проводится уменьшить количество неконденсирующихся через технологический штуцер компрессора, газов (НКГ) в системе и удалить из нее влагу. но при этом способе откачки воздуха дости Влага, содержащаяся в системе, может вызвать гается не слишком глубокий вакуум, а содер закупоривание льдом проходных отверстий, жание НКГ в системе остается довольно боль вступать в реакцию с хладагентом, вызывать шим. Удаление воздуха из линии нагнетания старение масла, ускорять окислительные про- системы в этом случае осуществляется через цессы и способствовать гидролизу изоляцион- капиллярную трубку, которая представляет ных материалов. собой узел с большим гидравлическим сопро тивлением. В результате давление разряжения Вакуумирование системы охлаждения.

на стороне нагнетания будет выше, чем на Неконденсирующиеся газы являются причиной стороне всасывания. Основным фактором, повышенного давления конденсации и увели влияющим на содержание НКГ после вакууми чивают опасность возникновения процессов рования, будет выравнивание давления в си коксования, а также вызывают повышенный стеме, которое зависит от объема системы.

расход энергии в холодильной установки.

Действительно, объем системы на стороне на Объемное содержание НКГ в системе не долж гнетания составляет 10-20% от общего объема, но превышать 1%.

поэтому высокое конечное давление на сторо Вакуумирование можно проводить различны- не нагнетания оказывает меньшее влияние на ми способами в зависимости от объема сторо- выравнивание давления, чем низкое давление ны всасывания и нагнетания. Если испаритель в большом объеме на стороне всасывания.

Рис 14. Процесс вакуумирования Am0_ Вакуумирование системы проводят вакуум- ческое сопротивление воздуха уменьшается 2. ным насосом (рис. 15). с падением давления, поэтому возможен про Вакуумный насос бой изоляции на токонесущих проводах или и вакуумный манометр Рис. 15. Вакуумный насос в обмотках электродвигателя. Этот насос можно (вакуумметр) использовать для вакуумирования всех систем, заправленных хладагентами различного типа с полиэфирным маслом. Для вакуумирования систем охлаждения с горючими хладгентами Компрессоры R600 и R290a следует иметь вакуумный насос во Данфосс взрывобезопасном исполнении.

Нет смысла использовать вакуумный насос, если давление в системе нельзя измерить. В этом Am0_ случае рекомендуется использовать вакуумный В качестве стационарной установки использу- манометр в прочном корпусе (рис. 16), который ется двухступенчатый вакуумный насос про- способен измерять давления ниже 1 бар.

изводительностью 20 м3/ч, но для вакуумиро Рис. 16. Вакуумный манометр вания систем охлаждения небольшого объема рекомендуется использовать вакуумный насос производительностью 10 м3/ч, поскольку он не такой тяжелый.

Применять для этой цели герметичный ком прессор нежелательно, т.к. он не может отка чать систему до необходимого низкого давле ния и, кроме того, компрессор, используемый в качестве вакуумного насоса, слишком пере гревается и может выйти из строя. Электри- Am0_0136 Am0_ DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Руководство для монтажников Компрессоры Данфосс — Ремонт и обслуживание герметичных систем охлаждения 3.0 Для обеспечения длительного срока службы Не пользуйтесь открытым огнем вблизи мест Обращение системы содержание влаги в хладагенте не хранения хладагентов R290 и R600a.

с хладагентами должно превышать 200 ppm (20 мг/кг). Разрезайте систему охлаждения только с по Не переливайте хладагент из большой емкости мощью резчика труб.

в небольшую тару с помощью промежуточных Замена хладагентов R12 или R134a хладагентом контейнеров, так как с каждым переливом со- R600a не допускается, поскольку холодильники держание воды в хладагенте увеличивается. не прошли сертификацию для работы с горю Горючие хладагенты R290 и R600a храните и транс- чими хладагентами, а их устройства защиты не портируйте только в сертифицированных контей- проверены на соответствие действующим стан нерах. Обращайтесь с горючими хладагентами дартам. То же самое относится к замене хлада в соответствии с действующими инструкциями. гентов R22, R502 и R134a хладагентом R290.

Обычно, если имеется нужный тип хладагента вестно, заправку проводите постепенно, пока 3. и известно количество заправляемого хлада- не будет достигнуто правильное распределе Заправка системы гента, заправка системы не вызывает никаких ние температуры в испарителе.

хладагентом проблем (рис. 17).

Рекомендуется перезаправить систему и за тем постепенно сливать хладагент, пока в ней Рис. 17. Заправочный агрегат не останется нужное количество хладагента.

Заправку хладагента делают при работающем компрессоре при отсутствии тепловой нагрузки на систему с закрытой дверью холодильника.

При правильной заправке температура на входе и выходе испарителя должна быть одной и той же.

Температура всасывающего патрубка компрес сора должна быть примерно равна темпера туре окружающего воздуха. В этом случае по падание влаги в теплоизоляцию холодильника будет исключено (рис. 18).

Am0_ Рис. 18. Температура испарителя Тип хладагента и его количество устанавли ваются производителем холодильника. Во многих случаях эта информация указана на за водской табличке холодильника. Компрессора различных марок содержат различное коли чество масла, поэтому при переходе к другой марке компрессора рекомендуется скорректи ровать количество заправляемого хладагента.

Заправка хладагента проводится по весу или Am0_ по массе. Горючие хладагенты R290 и R600a за правляются по массе. Заправку по объему реко- Системы с терморегулирующим вентилем за мендуется делать с помощью мерного стакана. правляйте хладагентом до тех пор, пока в смо тровом стекле не исчезнут пузыри. Смотровое Хладагент R404A и все другие хладагенты этой стекло должно быть расположено как можно серии следует заправлять в жидкой фазе. Если ближе к терморегулирующему вентилю.

количество заправляемого хладагента неиз При превышении максимально допустимого При заправке обращайтесь также к техниче 3. объема заправки, указанного в технической до- ской документации на компрессор, так как Максимальная заправка кументации, после холодного включения ком- максимальное количество заправляемого хла хладагента прессора масло в нем начнет пениться и может дагента для отдельных типов холодильников повредить клапанную доску компрессора. может отличаться от заявленного в формуляре.

Заправка хладагента не должна превышать Верхний безопасный предел заправки систе количество жидкости, которое может поме- мы горючими хладагентами R290 и R600a со ститься на стороне нагнетания системы. ставляет 150 г. Максимальная заправка систе мы негорючими хладагентами лимитируется гидравлическим ударом.

Тип Максимальная заправка хладагента, г компрессора R134a R600a R290 R404A P 300 g 120 g T 400 g 150 g 150 g 600 g TL….G 600 g 150 g 150 g N 400 g 150 g 150 g F 900 g 150 g 850 g SC 1300 g 150 g 1300 g SC-Twin 2200 g 108 DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Руководство для монтажников Компрессоры Данфосс — Ремонт и обслуживание герметичных систем охлаждения По окончании ремонтных работ необходимо времени для выравнивания давления в систе 3. убедиться, что замена оборудования принесла ме, чтобы компрессоры с низким пусковым Испытания ожидаемые результаты. Необходимо убедить- моментом (LST) включались без срабатывания ся, что испаритель охлаждается нормально устройства защиты элетродвигателя.

и обеспечивает заданные температуры.

В районах, где падение напряжения электропи Для систем с капиллярной трубкой следует тания не так уж редко, следует проверить про проверить, как работает компрессор по ко- изводительность компрессора при напряжении мандам реле температуры. Далее необходимо в сети, равном 85% от номинального, поскольку проверить, обеспечивает ли дифференциал при падении напряжения пусковой и крутящий реле температуры достаточный интервал моменты электродвигателя также падают.

Герметичные системы охлаждения не должны давление на стороне всасывания оказывается 3. пропускать хладагент. Чтобы холодильная самым высоким (рис. 19).

Поиск течи установка достаточно долго работала, утечки Если нет электронного течеискателя (рис. 19), хладагента не должны превышать 1 г за год.

стыки можно проверить с помощью мыльной Поскольку во многих системах охлаждения пены или распылителя, но микроскопические с горючими хладагентами R600a и R290 заправ- течи этим способом обнаружить нельзя.

ка не превышает 50 г, утечки в них не должны превышать 0,5 г за год. Такие небольшие по- Рис. 19. Электронный течеискатель тери можно измерить только высокоточным испытательным оборудованием.

Необходимо проверить все паяные соедине ния, в том числе места, где ремонтные работы не проводились.

Стыки на стороне нагнетания системы (от нагнетательного патрубка компрессора до конденсатора и фильтра-осушителя) следует проверять при работающем компрессоре, по скольку он создает высокое давление.

Испаритель, трубопроводы линии всасывания Am0_ и компрессор следует проверять при отклю ченном компрессоре и при выровненном давлении в системе, поскольку в этом случае Компрессоры Данфосс DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Руководство для монтажников Компрессоры Данфосс — Ремонт и обслуживание герметичных систем охлаждения В данном разделе приведен порядок замены хладагента при начальной заправке. При поис 4. неисправного компрессора в герметичных сис- ке неисправности обнаружено, что поврежден Замена неисправного темах охлаждения. компрессор. Если компрессор выйдет из строя компрессора в результате пережога электродвигателя, сис Здесь предполагается, что замена компрессора тема будет загрязнена продуктами горения, вызвана повышением давления в системе при и порядок замены компрессора будет другим.

нормальном содержании в ней влаги. Тип за правляемого хладагента соответствует типу 4.1 Во избежание проникновения в систему влаги нительной трубой. Сделать это позже могут Подготовка узлов и грязи не вскрывайте ее до того, как будут помешать стесненные условия на монтажной холодильной установки подготовлены для замены необходимые ком- площадке.

поненты установки.

Когда компрессор будет готов, закройте сер Установите в служебный патрубок нового ком- висный вентиль и патрубки компрессора.

прессора технологический отвод с сервисным Затем подготовьте фильтр-осушитель, но не вентилем. снимайте с него защитные крышки.

В некоторых случаях желательно нарастить всасывающий патрубок компрессора соеди Установите пробивной вентиль с соединитель- Соблюдайте правила обращения с хладагента 4. ным шлангом, ведущим к блоку утилизации ми, приведенные выше.

Слив хладагента хладагента, на технологическом отводе ком прессора. Вскройте отвод и слейте хладагент в блок утилизации в соответствии с действую щими инструкциями.

4.3 Разрежьте трубы, подходящие к всасывающе- следующего ремонта компрессора укажите Снятие неисправного му и нагнетательному патрубкам компрессора, в сопроводительном документе причину не компрессора на расстоянии приблизительно 25-30 мм от исправности и дату монтажа холодильной патрубков, предварительно зачистив места установки. Компрессоры, работавшие с хла разреза наждачной шкуркой и подготовив их дагентами R600a и R290, перед отправкой для последующей пайки. изготовителю или поставщику должны быть отвакуумированы и запечатаны.

Для облегчения анализа неисправности и по Для этого сначала подсоедините баллон с су Во избежание разложения остатков хладагента 4. хим азотом к разрезу всасывающей трубы, в процессе пайки, продуйте систему сухим Удаление остатков а затем к разрезу нагнетательной трубы.

азотом.

хладагента азота со стороны нагнетательной трубы в сто Фильтр-осушитель, установленный на выходе 4. рону конденсатора в процессе распайки сты из конденсатора, можно вырезать резчиком Снятие фильтра ков. Не допускайте при этом нагрева корпуса труб. Можно также удалить фильтр с помощью осушителя фильтра.

горелки, пропуская небольшой расход сухого 4.6 При пайке капиллярной трубки избегайте ее Удалите следы пайки с патрубков компрессора.

Очистка мест пайки пережога.

Лучше всего это сделать щеткой, пока припой еще жидкий. Подготовьте концы труб к пайке, Установите компрессор на резиновые про если это еще не сделано. Примите меры, чтобы кладки.

грязь и металлические стружки не попали в си Установите электрооборудование и соедините стему при обработке мест соединений.

провода. Проведите вакуумирование и заправ При необходимости, при очистке труб пропу ку системы, как указано в разделах 2.7 и 3.1.

скайте через них сухой азот.

Выполните необходимые проверки, как указа Новый фильтр-осушитель устанавливайте на но в разделах 3.3 и 3.4.

выходе из конденсатора. Не открывайте шту После обжатия и пайки труб сервисный вен церы фильтра до начала монтажа. Не нагре тиль необходимо снять.

вайте корпус фильтра.

Перед припаиванием капиллярной трубки к фильтру во избежание блокирования входно го отверстия сделайте на трубке небольшой ограничитель, как уже было указано ранее, чтобы конец трубки оказался в фильтре на нужном месте.

110 DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Руководство для монтажников Компрессоры Данфосс — Ремонт и обслуживание герметичных систем охлаждения Если новая или уже действующая установка за- Вряд ли стоит ремонтировать старую холо 5. правлена хладагентом R12, не производите ника- дильную установку, если это подразумевает Замена хладагента R ких замен. Поскольку достать хладагент R12 в на- замену компрессора.

другими хладагентами стоящее время невозможно или незаконно, поду Другой альтернативный вариант связан с заме майте, стоит ли производить ремонт холодильной ной хладагента R12 другим хладагентом.

установки, заправленной хладагентом R12.

5.1 Для замены хладагента R12 в установках с низ- мых смесей не рекомендовано.

Замена хладагента R12 кими и средними температурами кипения Если хладагента R12 нет в наличии или он не альтернативным используется хладагент R401A, а в установках разрешен для применения, рекомендуется хладагентом с низкой температурой кипения — хладагент заменять его хладагентом R134a (см. также раз R401B, однако применение этих так называе дел 1.5).

Установите новый компрессор соответ При замене хладагента R12 хладагентом R134a 5. имеется опасность, что в системе останутся ствующей холодпроизводительности с хла Замена хладагента R продукты разложения старого хладагента, осо- дагентом R134a.

хладагентом R134a бенно ионы хлорида, или остатки хладагента, Установите новый фильтр с осушителем а также минерального или алкилбензолового 4АХН7 или 4АХН9 или эквивалентным им.

масла. Поэтому следует принять меры, чтобы Отвакуумируйте систему и заправьте ее снизить концентрацию этих нежелательных хладагентом R134a.

веществ до допустимого уровня.

В системах с низкой температурой кипе Перед заменой хладагента следует убедиться, ния (LBP) объем заправки хладагента R134a что электродвигатель компрессора не сгорел.

будет меньше объема старой заправки.

Если это случилось, компрессор необходимо Рекомендуется сначала заправить систему хла заменить во избежание загрязнения системы.

дагентом R134a в количестве, составляющем При замене хладагента следует заменить и ста 75% от старой заправки, и затем постепенно рый компрессор, даже если он не поврежден.

добавлять хладагент R134a, пока система не Порядок замены хладагента и компрессора придет в равновесие.

приведен ниже. Если возник перерыв в работе, Закройте технологический отвод.

закройте все трубы и патрубки компрессора.

При этом предполагается, что система чистая, Проверьте систему на отсутствие течи.

а холодильный контур неразветвленный. Включите систему.

Если в системе были утечки, найдите места После окончания ремонта укажите на течи. этикетке, каким хладагентом и маслом заправлена система.

Установите сервисный вентиль на техноло После ремонта система начнет работать, гический отвод компрессора.

но в ее контуре будет циркулировать Слейте хладагент, который остался в системе.

небольшое количество оставшегося масла, которое может периодически нарушать Продуйте систему сухим азотом при атмос подачу хладагента в испаритель, особенно ферном давлении.

в системах с капиллярной трубкой. Как это Снимите компрессор и фильтр-осушитель.

отразится на практической работе системы Снова продуйте все компоненты системы охлаждения, зависит от количества старого сухим азотом. масла, оставшегося в системе.

Проведите ремонт.

Компрессоры Данфосс 5.3 Обратите внимание, что объем заправки хла В этом случае может быть использован поря Замена хладагента R134a дагента R12 должен быть больше, чем хлада док замены, приведенный в разделе 5.2. При хладагентом R12 гента R134a. Во многих странах использование замене используйте компрессор, предназна хладагента R12 запрещено, но в некоторых ченный для работы с хладагентом R12, хла случаях без него нельзя обойтись.

дагент R12 и фильтр-осушитель типа 4А-ХН6, 4А-ХН7 или 4А-ХН9.

Остатки масла, минерального или алкилбензо Предполагается, что компрессор в системе, 5. лового, должны быть удалены из системы.

заправленной хладагентом R502, необходимо Замена хладагента R заменить компрессором, работающим с хлада хладагентом R404A Если система сильно загрязнена, продуйте ее гентом R404A. Новый компрессор должен быть сухим азотом. В крайнем случае замените мас заправлен сертифицированным полиэфирным ло в компрессоре.

маслом.

Порядок замены масла описан в разделе 5.2.

В этом случае фильтр-осушитель следует за менить новым фильтром с осушителем типа 4А-ХН9.

DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Руководство для монтажников Компрессоры Данфосс — Ремонт и обслуживание герметичных систем охлаждения Степень загрязнения системы влагой может это неповрежденные системы, способные 6. сильно различаться, от чего зависит способ обеспечить избыточное давление хладагента.

Системы, содержащие осушения системы. Системы с высоким содержанием влаги — влагу это системы, которые находились в контакте Системы, содержащие влагу, можно разбить на с атмосферой и получили дополнительное две категории: системы с низким содержанием количество влаги. Эти две категории следует влаги и системы с высоким содержанием вла рассматривать независимо.

ги. Системы с низким содержанием влаги — Эти системы характеризуются закупориванием лирующий вентиль расположены в доступ 6. капиллярной трубки или терморегулирующего ном месте, их можно разогреть лампой Системы с низким вентиля ледяной пробкой. При подводе тепла или тканью, смоченной в горячей воде, содержанием влаги ледяная пробка постепенно исчезает, но если и восстановить циркуляцию хладагента.

хладагент продолжает циркулировать, пробка Можно также увеличить температуру ки появляется снова. пения в системе, нагревая испаритель. Не используйте для этого открытое пламя.

Этот дефект возникает по следующим при чинам: б) После слива хладагента продуйте систему сухим азотом. Подачу азота производите — Система смонтирована недостаточно ак через технологический отвод компрессо куратно.

ра. Сначала продуйте сторону всасывания — Устанавливаемые компоненты были влаж системы, затем сторону нагнетания. В пер ными.

вом случае направляйте поток газа от ком — в систему был заправлен хладагент прессора к испарителю с выходом через с высоким содержанием влаги.

капиллярную трубку, во втором — через — Система часто модернизировалась или компрессор и конденсатор с выходом ремонтировалась.

через фильтр-осушитель, установленный Обычно содержание влаги в системе оказыва- после конденсатора. Продувку рекомен ется небольшим и дефект может быть устранен дуется делать при высоком давлении газа, простой заменой хладагента или установкой чтобы удалить все масло из компонентов фильтра-осушителя. Процедура замены хлада- системы.

гента и осушителя заключается в следующем:

в) Замените фильтр-осушитель и удалите а) Откройте систему через технологический технологический отвод, как описано выше.

отвод и слейте хладагент. Не забудьте, что фильтр-осушитель должен Рекомендуется сначала включить компрес- быть слегка переразмерен.

сор и дать ему разогреться. В этом случае г) После сборки системы проведите тщатель влага и хладагент, оставшиеся в электро ное вакуумирование. Заправьте систему двигателе и масле, выйдут в систему.

хладагентом и проведите необходимые Если лед заблокирует капиллярную трубку испытания в соответствии с действующи или терморегулирующий вентиль, ком ми инструкциями.

прессор будет работать, но испаритель не будет охлаждаться.

Если капиллярная трубка или терморегу Если в система разгерметизирована и давле- б) Разрежьте капиллярную трубку на выходе 6. ние в системе упало, в систему проникнет вла- из конденсатора и продуйте через кон Системы с высоким га. Чем больше времени будет открыта систе- денсатор сухой азот. Снимите фильтр-осу содержанием влаги ма, тем более высокое содержание влаги ока- шитель. Снова продуйте систему сухим жется в системе. Если в это время будет рабо- азотом под давлением, чтобы удалить мас тать компрессор, положение усугубится. Влага ло из конденсатора. Закройте вход и выход проникнет в компрессор, фильтр-осушитель конденсатора.

и другие компоненты системы в зависимости в) Продуйте линию всасывания и испаритель.

от их способности поглощать воду.

Эффективность продувки увеличится, если В компрессоре воду поглощает, в основном, разрезать капиллярную трубку на входе масло, находящееся в кожухе компрессора. в испаритель. Продувку системы сухим В испарителе, конденсаторе и трубопроводах азотом проводите в двух местах: сначала воду поглощает масло, распространившееся через трубопровод линии всасывания по системе. и испаритель, затем через капиллярную трубку. Если причиной ремонта является Естественно, большая часть влаги остается поврежденная капиллярная трубка, заме в компрессоре и фильтре-осушителе, поэтому ните также весь теплообменник.


возникает опасность, что в клапанной доске компрессора начнется коксование, кото- г) Установите в систему новый компрессор рое может привести к выходу компрессора и новый фильтр-осушитель заданной из строя. Отсюда следует, что компрессор производительности.

и фильтр-осушитель необходимо заменить:

а) Удалите компрессор из системы, используя резчик труб.

112 DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Руководство для монтажников Компрессоры Данфосс — Ремонт и обслуживание герметичных систем охлаждения Вакуумирование, заправку и проверку систе- осушитель. Соедините капиллярную труб 6. мы проводите с особой тщательностью в соот- ку с фильтром-осушителем.

Системы с высоким ветствии с действующими правилами. Для про содержанием влаги з) Если система, за исключением компрес стых систем охлаждения используйте обычную (продолжение) сора, не повреждена, снова проведите ее процедуру вакуумирования и заправки. Для осушение. Осушение проводите одновре труднодоступных систем сложной конструк менно во всей системе: соедините трубо ции лучше использовать следующий порядок проводы всасывания и нагнетания с ваку вакуумирования и заправки:

умным насосом и откачивайте воздух до д) Удалите компрессор из системы, используя давления не более 10 мбар. Выровняйте резчик труб. давление в системе с помощью сухого азо та. Повторите цикл вакуумирования и вы е) Разрежьте капиллярную трубку на выходе из равнивания давления.

конденсатора. Продуйте трубопроводы ли нии всасывания и нагнетания сухим азотом. и) Установите новый компрессор.

Отвакуумируйте, заправьте и испытайте ж) Установите на выходе из конденсатора систему охлаждения.

новый слегка переразмеренный фильтр 6.3 В некоторых случаях возникает необходи- дящих вакуумных шлангов.

Осушение компрессора мость ремонта влажного компрессора в цеху Перед вакуумированием доведите темпера и выбора способа ремонта.

туру компрессора до 115—130 °С. Начните Желаемый результат может дать способ, описан- вакуумирование и доведите давление в ком ный ниже, при условии его строгого соблюдения: прессоре до 0,2 мбар или ниже.

— Удалите из компрессора масло.

Требуемое разрежение достигается только — Залейте внутрь компрессора негорючий при герметичных соединениях.

хладагент под низким давлением (0,5—1 л) Содержание влаги в компрессоре зависит от или растворитель.

времени вакуумирования. Если компрессор — Закройте компрессор с хладагентом (рас сильно загрязнен, заполнение системы сухим творителем) и потрясите его во всех пло азотом при атмосферном давлении с после скостях, чтобы хладагент вошел в контакт дующей его откачкой, проделанное несколько со всеми внутренними поверхностями.

раз, резко повысит эффективность осушения.

— Слейте хладагент, как положено.

— Закройте патрубок, соединенный с вакуум — Повторите операцию еще раз или два раза ным насосом, и выровняйте давление и убедитесь, что в компрессоре не оста в системе.

лась масла.

— Поддерживайте вакуум при данной темпе — Продуйте компрессор сухим азотом.

ратуре приблизительно 4 часа.

— Соедините компрессор с вакуумным насо — По окончании процесса осушения запол сом и газовым баллоном, как показано на ните компрессор сухим азотом под атмос рисунке 20.

ферным давлением и загерметизируйте — Закройте нагнетательный патрубок.

патрубки компресора.

Соединения трубопроводов с всасывающим — Заправьте компрессор маслом заданного патрубком компрессора должны быть герме типа в заданном количестве и установите тичными. Герметизация достигается пайкой его в систему охлаждения.

мест соединений или использованием подхо Рис. 20. Осушение компрессора Компрессоры Данфосс Am0_ определять по технической документации.

Если уровень масла в компрессоре уменьшил 6. ся, его необходимо дозаправить.

Заправка компрессора Заправляйте компрессор только маслом раз маслом решенного типа. При заправке компрессора На некоторых компрессорах количество за маслом учитывайте, что при сливе через па правленного масла указывается на заводской трубок приблизительно 50 см3 масла остается табличке, однако далеко не на всех, поэтому тип в компрессоре.

и количество заправляемого масла необходимо DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Руководство для монтажников Компрессоры Данфосс — Ремонт и обслуживание герметичных систем охлаждения Термин «потеря хдадагента» употребляется Значительная часть времени при ремонте 7. в случаях, когда холодильная установка не установки затрачивается на поиск причины не Потеря хладагента достигает номинальной производительности исправности. Если причина не будет найдена, вследствие недостаточного количества хлада- повторение дефекта будет только вопросом гента в системе. времени.

В результате ремонта системы давление в ней При закупоривании капиллярных трубок в не поддерживается на уровне, при котором про- больших системах охлаждения их обычно блемы, связанные с попаданием влаги в систе- выбрасывают за негодностью. В больших си му, не оказывают существенного влияния на стемах практикуют замену теплообменника на работу установки. линии всасывания.

Потеря заправки приводит к тому, что установ- Ремонт систем при потере заправки заключает ка работает малоэффективно. Время работы ся в следующем (для негорючих хладагентов):

установки увеличивается, и компрессор прак а) Установите сервисный вентиль на техноло тически не отключается. Испаритель покры гическом отводе компрессора.

вается инеем лишь частично и, в основном, Установите манометр, который будет ис вблизи места впрыска хладагента. Компрессор пользоваться для поиска неисправности.

работает при низком давлении кипения, в ре б) Поднимите давление в системе до 5 бар.

зультате чего потребляемая мощность и потре бляемый ток компрессора снижаются. Из-за в) Проверьте все стыки и выявите места вы пониженного расхода хладагента температура деления масла. При поиске течи исполь компрессора повышается. зуйте течеискатель.

Отличие между «потерей заправки» и «закупо- г) Стравите давление. Разрежьте капилляр риванием капиллярной трубки» заключается ную трубку у выхода из конденсатора.

в том, что в первом случае давление в кон- Продуйте систему сухим азотом.

денсаторе выше, чем во втором, однако через д) Замените фильтр-осушитель, как было некоторое время эти давления становятся оди описано ранее.

наковыми. В результате закупоривания капил лярной трубки весь хладагент перекачивается Закройте технологический отвод и устраните в конденсатор, и давление в нем повышается. течь.

Как только испаритель становится пустым, е) Отвакуумируйте систему и заправьте ее конденсатор остывает.

хладагентом. Снова проверьте систему на Когда капиллярная трубка блокируется полно- отсутствие течи. После испытаний системы стью, выравнивания давлений в отключенной под давлением отвакуумируйте ее мощ системе не происходит. ным вакуумным насосом.

При потере заправки давление в конденсаторе становится ниже, чем при нормальной заправке.

114 DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Руководство для монтажников Компрессоры Данфосс — Ремонт и обслуживание герметичных систем охлаждения Пережог электродвигателя связан с разруше- При низкой температуре кипения с уменьше 8. нием электрической изоляции. Сгоревший нием эффективности теплопередачи разность Пережог электродвигатель — это двигатель с повреж- температур между электродвигателем и кор электродвигателя денной изоляцией. пусом компрессора увеличивается и внешнее устройство защиты не имеет возможности кон Пережог электродвигателя происходит из-за тролировать температуру электродвигателя.

того, что электроизоляция обмоток длитель ное время находится под воздействием высо- Устройство защиты обмоток, установленное кой температуры. Температура обмоток дости- внутри электродвигателя, способно более эф гает критического значения при неблагопри- фективно защитить компрессор от перегрева, ятных условиях эксплуатации компрессора. так как оно непосредственно контролирует температуру обмоток электродвигателя.

Такие условия могут возникнуть при снижении эффективности охлаждения компрессора (на- При нарушении электроизоляции и замыка пример, при выходе из строя вентилятора), нии электрической цепи образуется электри при грязном конденсаторе или при высоком ческий разряд с высокой температурой. При напряжении электропитания. этой температуре происходит разложение хла дагента и масла. По мере работы компрессора Такой же эффект может оказать потеря хлада продукты разложения начинают циркулиро гента. Охлаждение электродвигателя осущест вать внутри контура и загрязняют систему.

вляется циркулирующим хладагентом. При потере хладагента давление кипения резко При разрушении некоторых хладагентов обра понижается, так же понижается расход хлада- зуется кислота. Если при замене компрессора гента и эффективность охлаждения падает. не проведена очистка системы, следующая поломка остается делом времени.

Во многих случаях устройство защиты электро двигателя, установленное в клеммной коробке В домашних холодильниках выход из строя на корпусе компрессора, в таких условиях не электродвигателей герметичных компрессо действует. Устройство защиты срабатывает при ров происходит довольно редко. Обычные превышении допустимого тока и температуры. неисправности в пусковых обмотках не при При низком значении потребляемого тока для водят к загрязнению системы охлаждения, но срабатывания устройства защиты необходимо, короткие замыкания в основных обмотках за чтобы температура вокруг него была высокой. грязняют ее очень сильно.

8.1 Поскольку пережог электродвигателя при- Анализ состояния масла, помещенного в про Кислотность масла водит к загрязнению системы кислотными зрачную испытательную колбу, делается очень продуктами, в качестве критерия необходимо- просто. Если масло темного цвета, грязное, сти чистки системы принимают кислотность содержащее продукты разрушения изоляции масла. электродвигателя, и имеет запах кислоты, зна чит, произошел пережог электродвигателя.


Наиболее сильно подвержены загрязнению компрессор и сторона нагнетания системы до фильтра-осушителя. При сливе масла из систе мы масло, взятое из компрессора, покажет сте пень загрязнения или кислотность системы.

8.2 Ремонт системы, содержащей продукты разло- г) Проверьте масло на кислотность.

Система со сгоревшим жения хладагента и масла, проводить не реко- Если качество масла хорошее, дальней компрессором мендуется. Если же ремонт необходим, нужно шую очистку системы можно не прово обязательно удалить из системы продукты раз- дить. Снимите фильтр в линии всасывания.

ложения, чтобы исключить загрязнение систе- Продуйте капиллярную трубку. Установите мы и выход из строя нового компрессора. на выходе из конденсатора новый фильтр Компрессоры осушитель, например, фильтр типа DML Данфосс Порядок ремонта системы должен быть сле компании Данфосс.

дующим:

Отвакуумируйте систему и заправьте ее а) Снимите поврежденный компрессор. хладагентом.

Продуйте систему сухим азотом и удалите д) Если при проверке кислотность масла ока из нее старое масло.

жется высокой, замените фильтр на линии б) Установите новый компрессор. В линии всасывания, дайте возможность установке всасывания перед компрессором устано- проработать еще 48 часов и снова про вите антикислотный фильтр типа DAS ком- верьте качество масла. Если качество пании Данфосс, который будет защищать масла окажется удовлетворительным, про компрессор от продуктов разложения. должайте работы по пункту г).

в) Отвакуумируйте систему и заправьте ее хладагентом. Включите компрессор и дай те ему проработать не менее 6 часов.

DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Компрессоры Данфосс — Практическое применение хладагента R290 (пропана) Руководство для монтажников в небольших герметичных холодильных установках Содержание Стр.

1.0 Пропан как холодильный агент............................................................. 1.1 Давление................................................................................ 1.2 Производительность.................................................................... 1.3 Заправка хладагента в систему.......................................................... 1.4 Чистота.................................................................................. 2.0 Материалы.................................................................................. 2.1 Осушители.............................................................................. 3.0 Воспламеняемость и безопасность......................................................... 3.1 Примеры применения................................................................... 3.2 Производство........................................................................... 4.0 Поектирование системы охлаждение....................................................... 4.1 Теплообменники........................................................................ 4.2 Капиллярная трубка..................................................................... 4.3 Вакуумирование........................................................................ 4.4 Чистка узлов холодильной установки................................................... 5.0 Техническое обслуживание................................................................. Справочная литература........................................................................ Компрессоры Данфосс DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Для заметок 118 DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Компрессоры Данфосс — Практическое применение хладагента R290 (пропана) Руководство для монтажников в небольших герметичных холодильных установках В небольших герметичных системах, коммер- и кондиционерах хладагент R290 с различным ческих холодильных установках или моро- успехом применялся в Германии. Благодаря зильниках хладагент R290, или пропан, может широкому распространению пропана во всем заменять другие хладагенты, опасные для мире его считают хорошим заменителем ХФУ окружающей среды. Он имеет нулевой озоно- хладагентов.

разрушающий потенциал (ODP) и незначитель Пропан R290 имеет хорошую энергетическую ный потенциал глобального потепления (GWP).

эффективность, но как горючий материал тре Более того, он является частью попутного газа бует осторожного обращения.

нефтяных скважин.

В прошлом хладагент R290 широко использо вался в холодильных установках и сейчас еще используется на некоторых промышленных предприятиях. В бытовых тепловых насосах 1.0 Как показано в таблице 1, свойства пропана ведет к различию в конструкции различных Пропан как холодильный R290 отличаются от свойств других хлада- компонентов системы.

агент гентов, широко используемых в небольших герметичных системах. Это во многих случаях Table 1: Refrigerant data comparison Хладагент R290 R134a R404A R22 R600a Наименование Пропан 1,1,1,2- Смесь Хлордифтор- Изобутан тетрафтор R125 метан этан R143a R134a Формула C3H8 CF3 -CH2F 44/ 52/4 CHF2 CI (CH3) 3 CH Критическая температура, °C 96.7 101 72.5 96.1 Молекулярная масса, кг/моль 44.1 102 97.6 86.5 58. Темп. кипения при нормальных условиях, °C –42.1 –26.5 –45.8 –40.8 –11. Давление при –25 °С, бар (абс.) 2.03 1.07 2.50 2.01 0. Плотность жидкости при –25 °С, кг/л 0.56 1.37 1.24 1.36 0. Плотность пара при –25/+32 °С, кг/м 3.6 4.4 10.0 7.0 1. Объемная производительность при 1164 658 1334 1244 –25/55/32 °С, кДж/м Теплота парообразования при –25 °С, кДж/кг 406 216 186 223 Давление при +20 °С, бар (абс.) 8.4 5.7 11.0 9.1 3. Разница между R290 и R134a заключается 1.1 Рис. 1. Зависимость давления кипения от в давлении кипения. Давление пропана R Давление температуры кипения для различных хладагентов ближе к давлению R22 и R404A, например, при –25 °С давление кипения пропана состав ляет 190% от давления кипения R134a, 81% от R давления кипения R404A, 350% от давления R 134a кипения R600a и почти равно давлению кипе R 404A ния R22. В связи с этим температура кипения пропана при нормальных условиях почти рав- R2 на температуре кипения R22. Таким образом, 15 R 600a конструкция испарителя, работающего на про пане, должна совпадать с конструкцией испа Компрессоры рителя, работающего на R22 или R404A.

Данфосс Давление кипения и критическая температура пропана почти равны давлению и темпера туре хладагента R22. Однако температура нагнетания пропана намного ниже. Это дает возможность работать при более высоких ко эффициентах давления, т.е. при более низких температурах кипения или более высоких тем -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 пературах всасываемого газа.

Am0_ DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Компрессоры Данфосс — Практическое применение хладагента R290 (пропана) Руководство для монтажников в небольших герметичных холодильных установках Объемная производительность пропана R 1.2 Рис. 2. Объемная производительность хладагентов при температуре конденсации составляет 90% Производительность R290, R134a, R404A и R600a относительно от производительности R22 или 150% от про- хладагента R22 в зависимости от температуры кипения при температуре конденсации 45 °С изводительности R134a, как показано на рис. 2.

и температуре всасываемого газа 32 °С без переохлаждения Благодаря этому необходимый рабочий объ ем цилиндров компрессора с пропаном при- 1, мерно равен объему цилиндров компрессора с R22 и на 10-20% больше, чем цилиндров ком- 1, прессора с R404A.

0, Объемная производительность пропана при R мерно в 2,5-3 раза выше чем хладагента R600a.

R 134a 0, Поэтому выбор между R290 и R600a связан с различием в конструкции систем охлажде- R 404A ния, заправленных этими хладагентами, по- 0, 7 R2 скольку при той же самой холодопроизводи- R 600a тельности необходимый расход хладагентов 0, будет сильно отличаться.

0, Объемная холодопроизводительность рассчи тывается по плотности всасываемого газа и те- 0, плоте парообразования (разности энтальпий на линиях насыщения пара и жидкости).

0, -40 -30 -20 -10 Am0_ При заправке пропана R290 в отвакуумиро- и R404A по массе, что совпадает с эксперимен 1. ванную систему количество хладагента, рас- тальными данными.

Заправка хладагента считанное в граммах, должно быть довольно в систему Максимальная заправка системы хладагентом низким. Количество хладагента, рассчитанное R290 согласно действующим стандартам со в см3, должно быть по объему равно объему ставляет для бытовых холодильных установок жидкости в системе. Это приводит к тому, что 150 г, что соответствует 360 г заправки R22 или в соответствии с таблицей 1 заправка R R404A.

составляет примерно 40% от заправки R Спецификация хладагента R290 в междуна- рую входят пропан, изобутан, простой бутан 1. родных стандартах не указана. Некоторые и другие хладагенты.

Чистота данные приведены в стандарте Германии В данное время на рынке отсутствуют хлада DIN 8960 от 1998 г., который является расши генты, качество которых должно соответство ренной версией стандарта ISO 916. Чистота вать стандарту. Поставщик продукции должен хладагента определяется химическим путем.

внимательно проверять качество хладагента, Рассматриваются как стабильность характе заправляемого в систему. Сжиженный газ, ис ристик хладагента, что важно для работы ком пользуемый для отопления или технических прессора и увеличения срока службы системы, целей, с классом чистоты 95% не подходит так и термодинамические свойства хладагента, для заправки герметичных систем охлажде по которым определяются поведение системы ния. Содержание воды, серы и реагирующих и ее управляемость.

компонентов в этих хладагентах должно быть В стандарте DIN 8960 приведена спецификация меньше, чем указывается в паспорте. Для за общепринятых гидроводородных хладагентов, правки систем охлаждения, в основном, ис составленная по разным источникам, в кото- пользуется пропан с классом чистоты 99,5%.

Таблица 2. Спецификация хладагента R290 в соответствии со стандартом DIN 8960- Спецификация Единицы измерения Содержание хладагента 1) % по массе 99. 1) Содержание хладагента Органические добавки 2) % по массе 99. в стандарте DIN 8960 указано неточно. Перечислены только 1. 3-Бутадиен 3) рpm по массе (1 рpm=10-6) загрязнения и ограничения.

Содержание основного Простой гексан рpm по массе компонента стремится к 100%.

Бензол 4) ppm по количеству 2) Для надежной работы компрессора допустимо Сера рpm по массе содержание бутана около 1%.

0. Температурное скольжение К (при 5—97% дистиллята) 3) Максимальное значение для каждой компоненты составных Неконденсирующиеся газы % по объему от паровой фазы 1. ненасыщенных углеводородных соединений. Вода 5) ppm по массе 4) Максимальное значение Кислота мг КОН / г нейтрализатора 0. для каждой ароматической компоненты. Пар ppm по массе 5) Предварительное значение, Твердые частицы Отсутствуют визуальный анализ которое уточняется с опытом.

120 DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Компрессоры Данфосс — Практическое применение хладагента R290 (пропана) Руководство для монтажников в небольших герметичных холодильных установках 2.0 Хладагент R290 в компрессорах Данфосс ис- хорошая. При взаимодействии с резиной, пла Материалы пользуется вместе с полиэфирным маслом, стиками и особенно с хлорсодержащими пла поэтому совместимость материалов в систе- стиками возникают некоторые проблемы, но мах с пропаном сравнима с совместимостью эти материалы обычно в небольших холодиль материалов в системах с хладагентами R134a ных установках не используются. Некоторые и R404A. Хладагент R290 в холодильных материалы, вызывающие проблемы, о которых установках химически не активен, поэтому собобщали различные экспериментаторы, пе никаких специфических проблем его исполь- речислены в таблице 3. Критические материа зование не вызывает. Растворимость в масле лы, используемые в специфических условия, хорошая. Совместимость материалов также должны проходить отдельные испытания.

Таблица 3. Совместимость материалов с пропаном Материал Совместимость Бутиловая резина Несовместимы Натуральная резина Несовместимы Полиэтилен В зависимости от условий PP Несовместимы PVC Несовместимы PVDF Несовместимы EPDM Несовместимы CSM Несовместимы В бытовых холодильных установках, заправ- ны в соответствии с требованиями стандарта 2. ленных пропаном, используются осушители IEC/EN 60335.

Осушители типа «молекулярное сито» и цеолит. Для сис Информацию о совместимости осушителей тем с R290 рекомендуется осушитель с раз с твердым сердечником и пропана можно по мером ячейки 3 А, как и для хладагента R134a, лучить у изготовителей этих осушителей. Для например, UOP XH 7, XH 9 или XH 11, Grace 594, осушения пропана можно использовать осу CECA Siliporite H3R. Стержневые осушители для шитель компании Данфосс типа DCL.

хладагента R134a можно использовать и для осушения хладагента R290, если они провере 3.0 Основные проблемы, связанные с использо Воспламеняемость ванием хладагента R290, заключаются в его и безопасность воспламеняемости. Это требует осторожного обращения с хладагентом и соблюдения необ ходимых мер безопасности.

Таблица 4. Воспламеняемость пропана Нижний предел воспламеняемости (LEL) 2.1% Около 39 г/m Верхний предел воспламеняемости (UEL) 9.5% Около 117г/m Минимальная температура воспламенения 470 °C Из-за воспламеняемости пропана в широком прессоры нанесены этикетки желтого цвета, диапазоне концентраций следует принимать предупреждающие о наличии горючего газа, необходимые меры безопасности как на как показано на рисунке 3.

самой холодильной установке, так и в цехах предприятия-изготовителя. Степень опасности Рис. 3. Предупреждающая этикетка желтого цвета.

Компрессоры в этих двух случаях различная. Аварийные Данфосс ситуации возникают, в основном, при следую щих условиях: первое условие заключается в образовании горючей смеси газа и воздуха, а второе — в наличии источника зажигания определенной энергии или температуры.

Для того, чтобы газ воспламенился, должны возникнуть оба этих условия, поэтому основ ная задача безопасного обращения с горю чими газами — исключить сочетание этих условий. Компрессоры Данфосс, работающие на пропане, оснащены внутренним устрой ством защиты и пусковыми устройствами РТС или пусковыми реле, исключающими возник новение искр вблизи компрессора, поскольку нет гарантии, что при появлении течи кон центрация пропана возле компрессора будет ниже предела воспламенямости. На эти ком Am0_ DKRCC.PF.000.G1.50 / 520H1459 © Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - Компрессоры Данфосс — Практическое применение хладагента R290 (пропана) Руководство для монтажников в небольших герметичных холодильных установках Для проведения безопасных испытаний бы- или другие переключатели типа реле пере 3. товых холодильных установок в Европе был охлаждения, реле высокого и низкого дав Область применения разработан стандарт IEC Technical Sheet TS ления, кликсоны наружного расположения, 95006. Новая редакция этого стандарта, IEC/EN таймеры оттаивания и т.д.

60 335-2-24, представляет собой стандарт по Все агрегаты, содержащие газ, считаются электрическим испытаниям.

источником горючего хладагента ввиду Сертификация холодильных установок, в которых возможного появления течи. В число таких используются в качестве хладагентов углеводо- агрегатов входят испарители, конденсато родные соединения, проводилась в соответствии ры, дверные обогреватели, трубопроводы с требованиями стандарта TS с 1994 года. и компрессор.

Максимальная заправка хладагента не Ниже приведены выдержки из стандарта TS и его последующей редакции. должна превышать 150 г. При заправке, со ставляющей 25% от нижнего предела вос При эксплуатации холодильных установок спе пламеняемости (LEL), что составляет 8 г/м3, циального назначения необходимо учитывать опасность пожара в кухне стандартного национальные стандарты и законодательные размера очень мала, даже если течь не об акты, например, EN 7378, DIN 7003, BS 4344, SN наружена.

253 130.

Основная цель всех мероприятий по обеспе Все электрические приборы, переключаю чению безопасности работы с пропаном — щиеся в процессе эксплуатации, могут быть изолировать помещения с агрегатами, содер источником воспламенения. В их число вхо жащими горючий хладагент, от помещений дят реле температуры, дверные выключате с переключающимися приборами.

ли освещения, двухпозиционные (on/off ) Рис. 4. Варианты конструкции холодильной установки Am0_ На рисунке 4 показаны три варианта кон- больших автономных охладителей напит струкции холодильной установки с пропаном. ков и морозильников устанавливаются на В варианте 1 испаритель и реле температуры их верхних панелях.

/ дверной выключатель установлены в одном Испарители некоторых холодильных уста помещении. Такое расположение является новок могут быть спрятаны за облицовкой критичным для установок с горючими хлада помещения вдали от реле температуры гентами и не должно использоваться. В вари и других электрических приборов.

анте 2 испаритель установлен внутри помеще Критическая ситуация возникает, когда невоз ния, а реле температуры / дверной выключа можно установить испаритель и реле темпе тель снаружи, над холодильной камерой. Такое ратуры вне помещения. В этом случае имеется расположение является наиболее безопасным две возможности:

решением. В варианте 3 реле температуры / дверной выключатель установлены внутри Реле температуры и переключатели помещения, а испаритель встроен в стену за должны быть в герметичном исполнении, облицовкой. Такое решение используется до- исключающем проникновение в них вольно часто. Выбранный вариант установки газа. Компания Данфосс в таких случаях разрабатывается и проходит испытания на предлагает использовать электронные реле герметичность в соответствии с требованиями температуры.

стандартов TS 95006 и IEC / EN 60335.

Вентиляторы, установленные внутри Многие холодильные и морозильные установ- холодильной камеры, должны быть ки спроектированы с учетом раздельного раз- безопасными и не производить искр.

мещения холодильных агрегатов и электриче- Электрические разъемы и патроны для ских приборов. ламп должны удовлетворять техническим условиям.



Pages:     | 1 || 3 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.