авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   || 2 | 3 | 4 |
-- [ Страница 1 ] --

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ГРУППА «ДНЕПРОТЕХСЕРВИС» - группа машиностроительных

предприятий Украины. Специализация Группы – разработка, производство, продажа и сервисное обслужи-

вание оборудования,

машин и оснастки, создание технологий для предприятий космической и авиацион-

ной отрасли, для предприятий горно-обогатительной, металлургической, коксохимической, нефтегазовой,

электротехнической, автомобильной промышленности, энергетики и стройиндустрии, метро и шахт, железной

дороги и морских терминалов.

2 – это объединение маркетинговой, инжиниринговой и производственной деятельности предприятий тяжелого машиностроения НПГ «Днепротехсервис»: ПАО «Днепротяжмаш»

и ПАО «Славтяжмаш».

НПГ «Днепротехсервис» осуществляет деятельность в четырех направлениях:

ТЯЖЕЛОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ: создание машин и механизмов, технологического оборудования, конструк ций и оснастки для горняков и металлургов, для коксохимической и угольной промышленности, для портов и электростанций.

ПОДЗЕМНАЯ ИНФРАСТРУКТУРА: освоение подземного пространства – участие в реализации транспортных и инфраструктурных проектов в строительстве метро и шахт.

КОСМОС: разработка и изготовление основного и вспомогательного оборудования космодромов и частей ракет-носителей.

ИННОВАЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ: создание опытных образцов и технологий за частные деньги с последу ющей организацией производства и продажи.

Для всех этих четырех направлений заводы «Днепротяжмаш» и «Славтяжмаш» являются базовыми предпри ятиями.

Состав производственных мощностей традиционен для заводов тяжелого машиностроения: сталелитейное и чугунолитейное производство, изготовление металлоконструкций, механосборочное производство.

В состав «ДТС-Тяжмаш» входит Проектно-конструкторский технологический институт (ПКТИ), располагаю щий опытными конструкторскими кадрами, способными вести разработку, как базисного инжиниринга, так и рабочей документации широкой гаммы оборудования. Специалистами ПКТИ проводится также модернизация оборудования с учетом опыта эксплуатации. Накопленный опыт и успешно реализованные проекты позволя ют заявлять: для любой задачи решение будет найдено.

Сотрудники предприятий дивизиона ориентированы на удовлетворение запросов Заказчиков и выпол нение обязательств перед Заказчиками:

своевременный отклик на изменение запросов потребителей;

гарантированных поставок продукции высокого качества в установленные сроки.

Научно-производственная группа «Днепротехсервис» является приверженцем стратегии «Win-Win»

(«Выиграл-Выиграл»): если мы хотим, чтобы наш выигрыш был большим, мы должны обеспечить больший выигрыш нашему Партнеру.

Приглашаем к сотрудничеству и надеемся на установление долгосрочных деловых контактов и реали зацию совместных проектов.

Искренне Ваш, ПАО «ДНЕПРОТЯЖМАШ» (прежнее название – «Днепропетровский завод металлургического оборудования» – ДЗМО) – одно из ведущих предприятий тяжелого машиностроения Украины с вековой историей, опытом и традициями.

На предприятии реализован полный цикл производства – от выплавки металла до комплексной сдачи оборудования «под ключ». Проектно-конструкторский и тех нологический институт в составе завода позволяет проектировать и изготавливать уникальное единичное оборудование по техническому заданию Заказчика.

Предприятие является ведущим поставщиком технологического оборудова ния для предприятий горно-металлургического комплекса, коксохимической и энергетической промышленности, транспортно-разгрузочного оборудования, космической отрасли, чугунных тюбингов для строительства метрополитенов и шахт. На предприятии реализован полный технологический цикл производства, объединяющий металлургическое, сварочное и механосборочное производство.

Система менеджмента качества ПАО «Днепротяжмаш» соответствует требовани ям международного стандарта EN ISO 9001:2008, что подтверждено сертификатом № TIC 15 100 96570 от 06.09.2012 г., выданного органом сертификации TV THRINGEN.

ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

Плавильное: сталь выплавляется в электродуговых печах. Максимальное количество (единовременно) жидкой стали составляет – 24 т. Выплавка чугуна производится в индукционных печах ВВС, с возможным единовременным выпуском жидкого чугуна до 20 т и в вагранках производительностью 12 т/час.

Формовочное и стержневое: формовочные машины German 20000f;

German 10000f;

German 6000f, мод. 232;

пескомет, мод. 24473;

наливные установки ЖСС;

формовочная линия ЛН 240.

Очистное оборудование: установка ЭГОЛ «Искра-18»;

дробеметные камеры;

дробеструйные барабаны;

гидро-камера.

Термическое: термические печи с площадью пода 48 м2 и 15 м2;

закалочный бак;

установка сорбитизации ко лес;

установка закалки ТВЧ;

цементация деталей.

Механосборочное производство: включает в себя цех по производству сварных, крупногабаритных метал локонструкций из углеродистых и легированных марок сталей и механосборочные цеха, позволяющие произ водить механообработку и сборку уникального и нестандартного оборудования.

Располагая современным обрабатывающим оборудованием, предприятие имеет возможность для механо обработки деталей различных классов и типоразмеров массой от нескольких граммов до пятидесяти тонн.

Токарно-винторезные и станки с ЧПУ выполняют чистовую обработку деталей диаметром до 2,5 м, длиной до 12,5 м и массой до 50 т. Установленные в цехах завода карусельные станки могут обрабатывать детали диа метром до 8 м и высотой до 5 м. На зубообрабатывающем оборудовании изготавливаются все виды зубчатых передач в диапазоне модулей от 4 до 50 мм при максимальном диаметре зубчатых колес до 8 м.

Горизонтальный фрезерно-расточной станок с ЧПУ SKODA HCW2-200 позволяет обрабатывать крупногабарит ные изделия длиной до 20000 мм, высотой до 4500 мм и глубиной расточки до 2500 мм.

Контроль качества продукции металлургического производства осуществляется с использованием экспресс анализа химического состава металла, механических испытаний, определения микроструктуры, проверки на герметичность, гидроплотность, ультразвуковой дефектоскопии и др.

ПРОДУКЦИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА Вес/ размер Марка Типовые отливки СТАЛЬНОЕ ЛИТЬЕ Чаши шлаковозов и ковши 3 800 - 22 500кг 25Л, 30Л, Чаши шлаковозов объемом 11, 13, 16 и 16,5 м ГОСТ 977-88 Ковши объемом от 1,6 до 5м Фасонное литье из углеродистых марок сталей 50 - 15 000кг 15Л, 25Л, 30Л, 35Л, 45Л Опорные кольца шлаковозов объемом 11, 16, 16,5м ГОСТ 977-88 Детали засыпных аппаратов: конус Конуса и чаши засыпных аппаратов 4200, 4800, 5000, 5400 в сварно-литом варианте Бандажи, зубчатые венцы, зубчатые колеса Спекательные тележки Крышки и корпуса редукторов Шлаковни Бабы копровые Лапы чугуновоза Корпуса стенок торцевых Секции венцов вагоноопрокидывателей и др.

Фасонное литье из низколегированных марок сталей 50 - 10 000кг 15ХМЛ, 20ХМЛ, 35ГЛ, 35ХМЛ, Пильгерные валки, секции венцов вагоноопрокидывателей 40ХЛ, ОСТ977-88. Корпуса обжиговых тележек, зубчатые колеса, колеса, зве нья цепи, ролики и др.

Фасонное литье из высоколегированных марок сталей 50 - 10 000кг 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, Детали печного оборудования 20Х25Н19С2Л, 12Х18Н9Л (при условии комплектования плавки) Фасонное литье из стали 110Г13Л 50 - 5 000 кг 110Г13Л Детали дробилок ККД-1500/180, КРД-700/100, КСДТ-2200, КМДТ-2200, КСД-2200Т, ККД-1500/180, ККД-500, ККД-900;

детали мельниц Ш-50, Ш-50А;

детали щековых дробилок ШД 600х900;

зубья ковшей экскаватора ЭКГ-4,6, ЭКГ-8, ЭКГ-12,5;

и другие отливки Фасонное литье из сплавов 100 - 5 000 кг 210Х33Н3СЛ, 230Х28Г3СЛ Детали насосов НП-800, 28Гр-8Т, НП-500, 12ГрТ-8, 8ГрТ-8 и по ТУ У 3.05-00168076-035-99 другие отливки ЧУГУННОЕ ЛИТЬЕ Фасонное литье из серого чугуна 50 - 16 000 кг от СЧ10 до СЧ30 Отливки доменных холодильных плит ГОСТ1412-85 Тюбинги для метро и шахт Крышки и корпуса редукторов и др.

Фасонное литье из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом черновой от ВЧ400-15 до ВЧ700-2 Отливки доменных холодильных плит массой ДСТУ3925-99 Тюбинги для шахт до 15 000кг Изложницы и др.

Отливки из антифрикционного чугуна АЧС1 и жаростойкого чугуна 20 - 400 кг АЧС1 ГОСТ1585-85 Втулки и заготовки до 5 000 кг ЧХ1, ЧХ2, ЧХ3 Детали газовых горелок ГОСТ 7769-82 Детали поднасадочных устройств доменных печей ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПАО «ДНЕПРОТЯЖМАШ»

Диаметр (ширина) Длина обрабатываемых Виды работ обработки максимальный, деталей Масса, кг максимальная, мм мм токарные 2500 12500 карусельные 8000 5000 расточные 4500 20000 фрезерные 3060 8000 строгальные 2200 11000 глубокосверлильные 250 10000 протяжные (тяговым усилием 32х20 650 40 тонн) круглошлифовальные 800 7600 плоскошлифовальные 400 2000 долбежные 1250 1200 Зубофрезерные Диаметр Максимальная Модуль для зацепления: обработки, мм ширина зуба, мм цилиндрических наружных 8000 2000 до цилиндрических 1000 400 до внутренних конических прямых 1600 300 6- конических круговых 800 125 4- бочкообразных 3001000 200 ПРОИЗВОДСТВО СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Заготовительное отделение сварочного производства мощностью 12000 т/год оснащено современными по луавтоматами, японскими трубогибочными станками с ЧПУ с возможностью гибки труб «на холодно», машинами для гибки труб с максимальным углом загиба 180°-210° мощными листогибочными вальцами, производства Гер мании, машинами газотермической и плазменной резки металла с ЧПУ, механическими ножницами.

Основным и уникальным является следующее оборудование:

1. Машины газо-кислородной резки с ЧПУ «Комета», производства фирмы «ЗОНТ» (Украина). Машины позво ляют производить вырезку деталей любой сложности из углеродистых конструкционных сталей толщиной от 4 до 220 мм и нержавеющих сталей толщиной до 30 мм.

2. Листогибочная машина УВВДА-4500, позволяющая производить вальцовку обечаек из листового проката толщиной до 150 мм в зависимости от ширины и максимальной длиной обечайки 4500 мм в зависимости от толщины.

3. Трубогибочный станок с программным управлением УРВ-803, применяемый в производстве змеевиков холодильных плит, позволяющий производить гибку в диапазоне диаметром от 28 мм до 90 мм.

4. УРВ-510 предназначен для гибки толстостенных труб диаметром от 90 мм до 318 мм.

Ассортимент выпускаемых металлоконструкций широк – это крупногабаритные металлоконструкции из листового проката и профиля, гнутых толстостенных труб, а также обечаек из листового проката толщиной от 1 до 100 мм, диаметром от 200 мм до 4000 мм.

При производстве металлоконструкций применяются сварочные материалы ведущих мировых производителей.

Основным способом сварки является полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа с использова нием роликовых стендов, сварочных манипуляторов и других высокоэффективных приспособлений, которые позволяют получать сварные соединения высокого качества.

Имеется техническая возможность аргонно-дуговой сварки (МИГ-МАГ) изделий из цветного металла на основе меди и алюминия, а также восстановления и покрытия поверхностей защитным керамическим слоем методом плазменного напыления.

Уникальностью сварочного производства на ПАО «Днепротяжмаш» является наличие технологического процесса автоматической наплавки конусов и чаш засыпных аппаратов износостойкими материалами (порош ковая лента ПЛ АН – 111, ПЛ АН – 101) на установке У-75 и возможность плазменного напыления термостойких покрытий на диски клапанов горячего дутья. Освоена сварка и наплавка более 20 наименований материалов производства немецкой фирмы «BOHLER THYSSEN».

Качество сварных соединений контролируется неразрушающими методами контроля (радиографический, ультразвуковой, цветной).

СЕРТИФИКАТ соответствия системы менеджмента требованиям стандарта ISO 9001: В соответствии с правилами сертификации подтверждено выполнение требований стандарта в организации ПАО «ДНЕПРОТЯЖМАШ» Сертификат No: MD00/2825/0004/ 49600, г. Днепропетровск, Приложение ОАО "ДНЕПРОТЯЖМАШ" ул. Сухой остров, 3, Украина ул. Сухой Остров, Днепропетровск Украина в области:

Проектирование и производство оборудования для Выплавка стали E.A.F. / Слиток Марка стали металлургии, горно-обогатительных комбинатов, углеродистая, углеродисто-марганцевая Марка стали Выплавка стали OH/ Слиток электростанций, коксохимического производства, углеродистая, углеродисто-марганцевая оборудования общего назначения, слитков и фасонного тонн.

Максимальный вес слитка - 17 литья Регистрационный Действителен до: 2015-08- TIC 15 100 номер сертификата: Действителен с: 2012-09- Отчет по аудиту №: 3330 2ENX G0 Первичная сертификация: Сертификация проведена в соответствии с процедурой аудитирования и сертификации TIC и предусматривает проведение регулярных наблюдательных аудитов.

Йена, 2012-09- Орган по сертификации систем и персонала TV Thringen e.V.

DGA-ZM-03-06- На официальных сертификатах голограммы.

Действителен до: 19 сентября Срок действия сертификата может быть проверен на Интернет-странице www.tuev-thueringen.de Zertifizierungsstelle des TV Thringen e.V. Ernst-Ruska-Ring 6 D-07745 Jena +49 3641 399740 Дата выпуска: 01 октября zertifizierung@tuev-thueringen.de ПАО «СЛАВТЯЖМАШ» – крупное машиностроительное предприятие с полным производственно-технологическим циклом.

Предприятие основано в 1931 году и является лидирующим предпри ятием в Украине и среди стран СНГ по выпуску коксовых машин и обору дования для вновь строящихся, реконструируемых и эксплуатируемых коксовых батарей.

В настоящее время ПАО «Славтяжмаш» изготавливает и поставляет оборудование и высокомеханизированные машины со сложной автома тикой для всех отечественных коксохимических предприятий и предпри ятий ближнего и дальнего зарубежья более чем в 30 стран.

Машины и оборудование поставляются комплектно укрупненными узлами максимальной заводской и монтажной готовности. Монтаж и на ладка оборудования у Заказчика осуществляется под непосредственным контролем специалистов ПАО «Славтяжмаш».

Система качества, применяемая на ПАО «Славтяжмаш», соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 и подтверждена сертификатом фирмы TV THRІNGEN (Германия) № TIC 15 100 117383 от 18.03.2011 г.

Вся необходимая оснастка для литейного производства изготавливает ся на модельном участке ПАО «Славтяжмаш».

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПАО «СЛАВТЯЖМАШ»

Диаметр Габариты Виды работ (ширина) обрабатываемых Масса заготовки, кг обработки, мм деталей, мм Токарные Токарно-винторезные 650 L Токарные с ЧПУ 200 L Токарно-револьверные 40 L Токарно-карусельные 3150 L Сверлильные Сверлильные радиальные 100 3150x Сверлильные вертикальн. 35 Расточные Координатно-расточные Ф250 110x630x750 Горизонтально-расточные Ф550/L=2000 10000x4000x3000 Шлифовальные Круглошлифовальные Ф400 L 2400 Плоскошлифовальные 2000x630x505 Фрезерные Фрезерно-универсальные 350x1100 Фрезерно-вертикальные 350x1100 Фрезерно-горизонтальн. 350x1000 Фрезерно-продольные 8500x2500x2000 Строгальные Строгальные продольн. 8000x3150x2240 Строгальные поперечные 1000x500 Долбежные 1050x400 Зубообраба- Диаметр обра- Ширина шестерни, Модуль min/ Зубофрезерные: Угол наклона,° тывающие ботки min/max мм max Цилиндрический зуб 40/200 500 ±180 1/ Червячный 40/200 500 ±180 2/ Диаметр об Зубодолбежные Ширина колеса, мм Ход долбяка Модуль работки max 800 170 1/ Длина образующей Угол делитель Диаметр об Зубострогательные делительного конуса, ного конуса Модуль max работки max min/max, мм min/max, ° 500 0/250 4/90 В 2008 году предприятие провело модернизацию чугунно – литейного цеха, был установлен смеситель ТА20ВС производства фирмы "ASHLAND", что позволило перейти на литейные формы из смесей ХТС (NO-BAKE процесс) и предопределило высокую чистоту поверхности отливок, отсутствие газовых раковин и других дефектов.

В 2012 г. освоено кокильное литье чугунных отливок массой до 220 кг. Точность изготовления отливок зна чительно выше традиционного способа. Все детали проходят трехмерное моделирование в среде Solid Works с последующей обработкой на LVMFlow – моделирование тепловых и гидродинамических процессов литья металлов.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Оборудование:

Вагранка производительностью 10 тн в час - 2 шт.

футеровка: кислая;

назначение: производство чугуна;

масса плавки при непрерывной работе до 70 тн за смену.

Индукционные печи: ИСТ-0,5 – 1 шт., ИТП-0,5/1 – 2шт.

назначение: плавка стали и чугуна;

футеровка: основная, кислая, набивной тигель;

производство литья: массой до 500 кг по жидкому весу каждая;

освоена технология спаренных плавок, до 1000 кг жидкой стали.

НОМЕНКЛАТУРА МАССА МАРКА ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МАРОК ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ НОМЕНКЛАТУРА ОТЛИВОК МАТЕРИАЛА СТАЛИ И ЧУГУНА ОТЛИВОК, КГ ЧУГУННОЕ ЛИТЬЕ Рама, бронь, корпуса дверей, трой Серый чугун СЧ 15 – СЧ 30 5 - 7500 ники, поддоны, изложницы, тюбинги, фитинги и др.

Корпуса гидроцилиндров, шкивы, Высокопрочный чугун ВЧ 30 – ВЧ 50 5 - корпуса и крышки редукторов Антифрикционный чугун АЧС-1, АЧС-2 5 - 500 Вкладыши, втулки Холодильные плиты, поднасадочное Жаропрочный чугун ЧХ-1, ЧХ-2 5 - 7500 устройство, карманы, обрамление термических печей СТАЛЬНОЕ ЛИТЬЕ Углеродистое 15Л – 55Л Звенья цепи, корпуса подшипников 5 - 500 и редукторов, муфты, детали насосов 35ГЛ, 25ГСЛ, 30ГСЛ, Легированное и др.

35ХМЛ и др.

Производственная мощность литейного производства – 20 000 тонн в год.

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО Поковки изготавливаются методом свободной ковки на молотах М1340, МА417, М415А:

валы, оси (120-140 мм и длиной до 1000 мм);

бонки, шестерни, втулки (120-300 мм, высотой 80-120 мм).

Объем выпуска поковок – 5500 кг в месяц.

Штамповки изготавливаются в подкладных штампах на молотах (фланцы, бонки, крышки):

размеры: до 140 мм, высота до 40 мм, масса – до 6 кг;

параметры поверхности штамповок – 50 мкм;

материал штамповок – углеродистые и конструкционные стали (ст. 3, 20, 35, 40, 45, 40Х, 40ХН).

Производится навивка пружин 8 - 40 мм и высотой в свободном состоянии не более 420 мм.

ТЕРМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО объемная термообработка (закалка, отпуск, нормализация, отжиг, цементация) – производственная возможность - 40000 кг в месяц;

термообработка токами высокой частоты (ТВЧ) – производственная возможность – 4500кг в месяц.

Термообработке ТВЧ подвергаются заготовки из углеродистой и низколегированной стали: длинномерные цилиндрические детали из углеродистых сталей и детали типа «шестерни» и «звездочка» из углеродистых и легированных сталей.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Листо-трубогибочное оборудование:

листогибочная трехвалковая машина (мод. Болдуин);

листогибочная машина с поворотной гибочной балкой;

трубогибочная машина (мод. РУЗ-100);

листогибочный пресс (мод. РУЗ-160);

машина для вырезки деталей «Кристалл ТМППп КП-2,5».

Порезка листового (толщиной от 1 до 28 мм) и сортового (круг, уголок, полоса) проката производится на кривошипных и пресс-ножницах.

Сварочное производство включает следующие виды сварки:

ручная дуговая сварка;

полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа;

дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертных газах;

дуговая сварка под флюсом проволочным электродом кольцевых и продольных стыков, обечаек диаме тром до 2,0 м и длиной до 14 м.

Сварке подвергаются изделия из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, а также корро зионно-стойких, жаростойких, жаропрочных и износостойких сталей и сплавов.

ГАБАРИТЫ И МАССА СВАРИВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ Наибольшие размеры изделия, мм Наибольшая масса, кг длина ширина высота 60000 9000 4000 Габариты сварных конструкций, подвергаемых отжигу после сварки 9000 4200 На предприятии осуществляется производство гальванических покрытий.

Постоянный творческий поиск конструкторско-технологических служб предприятия по модернизации и раз работке новых изделий, обеспечивает их высокий технический уровень и надежность в эксплуатации.

ТРАНСПОРТНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТРАНСПОРТНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПАО «ДНЕПРОТЯЖМАШ» является разработчиком разгрузочных комплексов (РК) для выгрузки сыпучих грузов из ж/д транспорта и крупнейшим производителем технологического оборудования, входящего в состав РК.

В настоящее время предприятие предлагает разработку рабочих проектов размещения и увязки техноло гического оборудования РК (механической, электрической и строительной части), в т.ч. проекты:

зданий, помещений и сооружений;

инженерных систем жизнеобеспечения РК (освещение, сварочные посты, водоснабжение, канализация, си стема пожаротушения, вентиляции, кондиционирования;

заземления, молниезащиты и пр.);

ж/д подъездных путей, контактных сетей вагонотолкателей, конвейерных галерей, а также разработку част ных технических заданий на технологическое оборудование РК.

ДЛЯ КОМПЛЕКТАЦИИ РК ПРЕДЛАГАЕТСЯ СЛЕДУЮЩЕЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

вагонотолкатели различных типов и комплектации (по выбору Заказчика или Генпроектировщика);

позиционеры;

вагоноопрокидыватели различных типов и комплектации (по выбору Заказчика или Генпроектировщика);

бурорыхлительные машины;

дробильно-фрезерные машины;

надбункерные решетки с ячейками различных размеров (по выбору Заказчика или Генпроектировщика);

бункеры (для приема сырья);

питатели различных типов (для отбора и равномерной подачи сырья из бункера на конвейеры);

конвейеры, оснащенные металлоулавливателем и металлодетектором (по выбору Заказчика):

- ленточные стационарные (с углом наклона до 18°);

- крутонаклонные конвейеры (с углом наклона до 80°);

спускные желоба (для передачи грузопотока от питателей на конвейеры);

краны мостовые г/п 15-30 т (для выполнения подъемно-транспортных операций при монтаже/демонтаже и для проведения ремонтных работ в здании вагоноопрокидывателя);

система аспирации;

система управления разгрузочным комплексом (СУРК);

вспомогательное оборудование (для обслуживания поставляемого технологического оборудования РК).

вагоноопрокидыватель вагонотолкатель дробильно фрезерная машина надбункерная решетка питатель пластинчатый бункер Фрагмент размещения основного технологического оборудования разгрузочного комплекса ТРАНСПОРТНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛЬ БОКОВОЙ СТАЦИОНАРНЫЙ ВБС-93А, ВБС-93АМ Вагоноопрокидыватель предназначен для разгрузки сыпучих грузов из полувагонов грузоподъемностью 60...93 т. Применяется преимущественно на предприятиях с высоким уровнем подпочвенных вод.

Вагоноопрокидыватель состоит из: рамы, платформы с люльками, отбойных щитов, централизованой систе мы смазки, механизма опрокидывания.

Управление вагоноопрокидывателем осуществляется оператором с поста управления.

Преимущества:

минимальные капитальные затраты на установку за счет уменьшения заглубления фундамента;

усиленный центральный вал;

надежная фиксация полувагона на платформе специальным тормозным устройством;

оснащение системой виброзачистки, оборудованием уборки просыпей;

функционально совместим с позиционером полувагонов бокового типа установки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Производительность, т/год до 6 000 Грузоподъемность полувагона, т до Интенсивность разгрузки, ваг/час до Расход энергии (в среднем), кВт*ч/т 0, Угол поворота, град. 170... Время разгрузки (прямой и обратный ход), с 90... Персонал, чел/смена Напряжение, В Установленная мощность, кВт Колея, мм Основные габариты, мм:

- высота 12 - ширина 10 - длина 25 Вес, т Верхняя отметка выгрузки над уровнем бункера, м + Срок изготовления – 180 дней По требованию Заказчика при разработке изделия предприятие выполняет комплектацию дополнительным оборудованием – вагонотолкателем, дробильно-фрезерной машиной и т.п.

ТРАНСПОРТНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛЬ РОТОРНЫЙ СТАЦИОНАРНЫЙ ВРС-75С, ВРС-120С Вагоноопрокидыватель роторный стационарный ВРС-75С двухопорный предназначен для разгрузки сыпучих крупнокусковых материалов из железнодорожных 4-х осных полувагонов грузоподъемностью 60...100 т путем опрокидывания полувагонов во вращающемся роторе. Открытый верх позволяет производить выгрузку смер зшегося и крупнокускового материала без разрушения конструкции самого вагоноопрокидывателя.

ВРС-120С — вариант вагоноопрокидывателя, предназначенный для разгрузки крупнокусковых материалов из 8-осных специальных полувагонов грузоподъемностью 120 т.

Преимущества:

возможность разгрузки крупнокусковых, в т.ч. частично смерзшихся материалов;

значительное снижение остатков груза в полувагоне;

увеличение скорости вращения ротора и количества разгрузок за счет изменения угла привалки полувагона в привалочной стенке с 14 до 7 градусов;

сокращение времени на простаивание полувагонов в тепляках, что увеличивает оборачиваемость полуваго нов в зимний период эксплуатации;

увеличение срока службы редукторов и, в целом, всей металлоконструкции за счет плавного регулирования скорости вращения ротора.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Модель вагоноопрокидывателя ВРС-120С ВРС-75С Производительность, т/год, до 6 000 Угол поворота, град 170...175 170... Время разгрузки, прямой и обратный ход, с 48...54 57... Установленная мощность, кВт 166 Расход энергии, в среднем кВт*ч/т 0, Параметры разгружаемых полувагонов, мм:

- высота от головки рельсов 3100...3800 3274... - ширина 3100...3220 3130... - длина 13920...15800 Грузоподъемность, т 60...120 60... Вес, т Срок изготовления – 180 дней По желанию Заказчика вагоноопрокидыватели могут быть оборудованы системой электронного взвешивания полувагонов с выдачей данных на дисплей. Возможна разработка и изготовление вагоноопрокидывателей для разгрузки полувагонов с параметрами, отличающимися от вышеуказанных.

ТРАНСПОРТНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛИ РОТОРНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ ВРС-93, ВРС-93- Стационарные роторные вагоноопрокидыватели предназначены для разгрузки полувагонов с сыпучими гру зами грузоподъемностью 60...110 т путем опрокидывания полувагонов во вращающемся роторе. Вагоноопро кидыватель предназначен для работы при температуре окружающей среды от -40°С до +45°С.

Вагоноопрокидыватели оснащены тормозными устройствами для фиксации полувагонов на платформе. В про цессе разгрузки производится вибрационная очистка полувагонов. Смазка централизованная и закладная.

Управление осуществляется с пульта управления машинистом.

Преимущества:

применение в управлении частотно-регулируемых приводов обеспечивает плавное изменение скорости вращения ротора, что позволяет снизить динамические нагрузки на металлоконструкции и увеличить меж ремонтные циклы для основных узлов;

высокая надежность, простота обслуживания.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Производительность, т/год до 6 000 Интенсивность разгрузки, ваг./час, Грузоподъемность полувагона, т:

ВРС-93 до ВРС-93-110 до Расход энергии, в среднем, кВт*ч/т 0, Электроэнергия 380В;

116…144кВт Персонал, чел./смена Основные габариты, мм:

- высота 8 - ширина 9 - длина (для ВРС-93) 16 (для ВРС-93-110) 17 Вес, т Срок изготовления – 180 дней ТРАНСПОРТНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛИ РОТОРНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ ВРС-125, ВРС- Стационарные роторные вагоноопрокидыватели предназначены для разгрузки полувагонов с сыпучими гру зами грузоподъемностью 60...134 т путем опрокидывания полувагонов во вращающемся роторе.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗНАЧЕНИЕ Модель ВРС-125 ВРС- Производительность, т/год до 6 000 Интенсивность разгрузки, ваг./час, 25 Грузоподъемность полувагона, т: 125 Расход энергии, в среднем, кВт*ч/т 0, Электроэнергия 380В;

116…144 кВт Персонал, чел./смена Основные габариты, мм:

- высота 8 445 9 - ширина 9 184 9 - длина 22 760 22 Вес, т 228 Срок изготовления – 180 дней ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛЬ РОТОРНЫЙ СДВОЕННЫЙ СТАЦИОНАРНЫЙ ВРС-2* Вагоноопрокидыватель роторный стаци онарный ВРС-2х75 предназначен для раз грузки сыпучих или с неполной сыпучестью (крупнокусковых) материалов одновремен но из двух железнодорожных полувагонов грузоподъемностью до 80 т, путем опрокиды вания полувагонов во вращающемся роторе.

Основные преимущества вагоноопрокидывателя ВРС-2х75:

сокращение времени на простаивание гру женых полувагонов в тепляках (достаточно го для оттаивания смерзшегося материала от борта без полного восстановления его сыпучести), что увеличит оборачиваемость полувагонов парка МПС в зимнее время эксплуатации.

ТРАНСПОРТНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗНАЧЕНИЕ Производительность, т/год до 12 000 Интенсивность разгрузки, вагонов в час до Грузоподъемность полувагона, т до Электроэнергия 380В;

328 кВт Персонал, чел./смена Основные габариты, мм:

- высота 8 - ширина 9 - длина 30 Вес, т Срок изготовления – 180 дней ПЕРЕДВИЖНОЙ РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ПРК- Предназначен для выгрузки сыпучих материалов из 4-х осных полувагонов грузоподъемностью 60-100 т с гру зами влажностью до 12% и кусковатостью до 300 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗНАЧЕНИЕ Максимально допустимый вес полувагона (брутто), т Производительность, ваг/час Состав комплекса:

Вагоноопрокидыватель ВБП-80М Тип боковой передвижной Угол поворота ротора, град 170- Скорость передвижения, м/с 0, Установленная мощность, кВт Толкатель портальный ТП-20М Усилие толкания, кН Скорость передвижения, м/с - рабочая 0, - транспортная 1, Установленная мощность, кВт Машина очистки путей вагоноопрокидывателя МОП- Подбор просыпи барабан-щетка Транспортировка просыпи конвейерная Установленная мощность, кВт Масса, кг 1000 Срок изготовления – 180 дней ТРАНСПОРТНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВАГОНОТОЛКАТЕЛИ ВТ-4Т, ВТ-4Л Вагонотолкатели ВТ-4Т и ВТ-4Л предназначены для надвига и установки железнодорожных полувагонов в вагоноопрокидыватели типа ВРС и ВБС. Применяется для разгрузки железнодорожных составов на участках железнодорожной колеи, имеющих радиусы кривизны пути не менее 90 м.

Вагонотолкатель ВТ-4Т Вагонотолкатель ВТ-4Л Вагонотолкатель ВТ-4Т состоит из: двух 2-х осных приводных тележек с карданной передачей;

кабины элек трооборудования;

рамы с приводом;

отсеков с балластом;

двух пантографов.

Вагототолкатель ВТ-4Л состоит из: двух 2-х осных тележек, связанных между собой шарнирным соединением;

платформы, опирающейся на тележки через восемь опор скольжения;

кабины электрооборудования;

двух пар съемных коробов с балластом;

двух пантографов.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ВАГОНОТОЛКАТЕЛЕЙ ВТ-4Л ВТ-4Т Возможность работы на криволи- Безопасность работы;

надежность нейном участке ж/д колеи;

4 оси в эксплуатации при любых погод с индивидуальными приводами;

ных условиях;

низкое энергопо безопасность работы;

надежность требление;

простота в управлении в эксплуатации при любых погод- и эксплуатации;

исключены тяже ных условиях;

съемные короба с лые пусковые режимы работы дви балластом;

простота в управлении гателей и привода в целом, что уве и эксплуатации личивает срок службы редуктора и вспомогательного оборудования.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗНАЧЕНИЕ Модель вагонотолкателя ВТ-4Т ВТ-4Л Максимальная сила тяги, кН, не менее 250 Усилие на рельсы от каждой оси, кН, не более 225 Скорость рабочая (холостого хода), м/с 0...0,6 (1,2) 0...0, Род тока переменный постоянный Особенности управления* дистанционное** дистанционное** Установленная мощность, кВт 190 Минимальный радиус кривизны пути, м 90 Колея, мм 1520 Габариты, мм, ширина*высота*длина 3200*4040*14300 4060*3350* Масса, т, не более 90 Сцепной вес, т, не менее 90 Срок изготовления – 120 дней * По желанию Заказчика может быть выполнена любая схема системы управления приводом вагонотолкателя:

Ч/П – частотный преобразователь;

Р/Р – реостатное регулирование.

** С применением устройства радиообмена ТРАНСПОРТНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВАГОНОТОЛКАТЕЛИ Т20М И Т22П Вагонотолкатели Т20М и Т22П2 являются частью разгрузочного комплекса и предназначены для надвига и установки железнодорожных полувагонов в вагоноопрокидыватели типа ВРС и ВБС.

Вагонотолкатель состоит из:

приводной 2-х осной тележки, состоя щей из рамы с установленными на ней приводами;

кабины электрооборудования;

короба, заполненного балластом;

токосъемника, предназначенного для передачи электропитания от троллей к вагонотолкателю.

Конструктивные особенности:

работа на прямолинейном и криво линейном участке (с радиусом кри визны не менее 200м);

надежность в эксплуатации при лю бых погодных условиях;

плавное и эффективное торможение при установке полувагонов в вагоно опрокидыватель;

низкое энергопотребление;

простота в управлении и эксплуатации;

дистанционное независимое управление механическими тормозами без отключения питания обмоток воз буждения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗНАЧЕНИЕ Модель вагонотолкателя Т20М Т22П Максимальная сила тяги, кН, не менее 240 Количество троллей, шт 4 Нагрузка на ось, кг 40 000 40 Скорость рабочая, м/с 0,6 0...0, Скорость холостого хода, м/с 1,2 1, Род тока переменный постоянный Особенности управления дистанционное дистанционное Напряжение, В 380 220/ Колея, мм 1520, 1435, 1067 1520, 1435, Габариты, мм, ширина*высота*длина 3050*3965*10020 3050*3965* Масса, кг, не более 33000 Сцепной вес, кг, не более 80000 Срок изготовления – 120 дней ВАГОНОТОЛКАТЕЛЬ ПОРТАЛЬНЫЙ ТП-20М Вагонотолкатель портальный ТП-20М предназначен для надвига и установки железнодорожных полувагонов в ваго ноопрокидыватели передвижные бо ковые (ВБП) и роторные передвижные (ВРП).

Вагонотолкатель портальный ТП-20М состоит из:

двух порталов, опирающихся на 2-х осные приводные тележки;

четырех автономных приводных 2-х осных тележек;

стрелы, шарнирно закрепленной на переднем портале;

ТРАНСПОРТНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ механизма подъема стрелы;

кабины управления;

двух кабин электрооборудования;

контргрузов, частично уравновешивающих стрелу;

площадок с токоприемниками.

Основные преимущества вагонотолкателя ТП-20М:

возможность надвига по накатам;

высокая производительность;

плавная регулировка скорости передвижения;

надежность в эксплуатации при любых погодных условиях;

низкое энергопотребление.

Особенности вагонотолкателя ТП-20М:

система управления построена на современной элементной базе;

кабины управления оснащены системами очистки и кондиционирования воздуха;

дистанционное независимое управление механическими тормозами при отключении питания тяговых дви гателей обеспечивает возможность торможения состава вагонотолкателем с помощью «выбега» или динами ческого торможения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗНАЧЕНИЕ Максимальная сила тяги, кН, не менее 220 (22) Усилие на рельсы от каждой оси, кН, не более Скорость рабочая (холостого хода), м/с 0,33…1,2 (1,9) Род тока переменный Особенности управления* оператором, Ч/П (Р/Р) Установленная мощность, кВт Минимальный радиус кривизны пути, м прямолинейный Колея, мм необходимая Габариты, мм, ширина*высота*длина 7510*10020* Масса, т, не более Сцепной вес, т, не менее Срок изготовления – 120 дней * По желанию Заказчика может быть выполнена любая схема системы управления приводом вагонотолкателя:

Ч/П – частотный преобразователь;

Р/Р – реостатное регулирование.

ЭЛЕКТРОТЯГАЧ Э-2Б Электротягач предназначен для непре рывного перемещения с малой скоростью железнодорожных составов в процессе загрузки полувагонов.

Электротягач представляет собой специ альный электровоз, состоящий из двух 2-х осных приводных тележек с карданной передачей, рамы с приводом, кабины с электрооборудованием, двух коробов с балластом и токосъемников.

Колесные пары приводятся в движение двумя электродвигателями с помощью вертикального редуктора ходовой части и 2-х осевых редукторов тележки.

Наиболее целесообразно применение на высокопроизводительных (2000... т/час) углепогрузочных пунктах шахт, обогатительных фабрик и разрезов.

ТРАНСПОРТНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Преимущества:

высокие тяговые показатели;

низкие энергозатраты;

высокая надежность.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Сила тяги при трогании с места, кН (тс) 360 (36) Нагрузка на ось, т 22, Рабочая скорость передвижения, м/с 0,06... 0, Скорость передвижения холостого ход, м/с 1, Минимальный радиус проходимых кривых, м Управление дистанционное Род тока постоянный Напряжение контактных проводов, В:

- силовое - управление Сцепная масса (не менее), кг Масса (с оборудованием, установленным вне электротягача), кг Срок изготовления – 150 дней ДРОБИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ МАШИНЫ Дробильно-фрезерные машины ДФМ пред назначены для дробления крупных кусков и смерзшихся глыб разгружаемого материала на надбункерных решетках приемных бункеров ста ционарных роторных вагоноопрокидывателей.

Основные конструктивные особенности ДФМ:

высокая производительность;

система управления построена на базе про граммируемых контроллеров;

плавная регулировка скорости передвижения;

ремонтопригодны в целом и не требуют специ альных навыков и методов в обслуживании;

простота в управлении.

Основные преимущества ДФМ:

машина оснащена центробежными муфтами (муфтами предельного момента);

наклонно-винтовое расположение зубьев на барабане фрезы снижает динамические наг рузки при дроблении угля и уменьшает коли чество зубьев, одновременно участвующих в работе;

наплавка режущей части зубьев твердым сплавом повышает износостойкость зубьев и производительность машины.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗНАЧЕНИЕ Модификации ДФМ-12М ДФМ-14 ДФМ-20М ДФМ-2х Установленная мощность, кВт 165 165 82 Ход машины, мм 6200 6200 12000 Колея (между осями рельсов), мм 5810 5810 3450 Фронт дробления 5560 6530 3200 Высота, мм 1280 1280 1000 Ширина, мм 6075 6530 3730 Длина, мм 3460 3460 2630 Масса, т, не более 31 32 15 Срок изготовления – 150 дней Род тока – переменный. Токоподвод – кабельный. Схема системы управления приводами передвижения – частотный преобразователь. Скорость передвижения 3-15 м/мин.

КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОВОЗ ТИПА ЭКУ Электровозы ЭКУ-1М и ЭКУ-1-01 предназначены для транспортирования вагонов с коксом к тушильным устройствам (установкам сухого тушения или тушильным башням) и доставки кокса к рампам (при мокром тушении).

Электровозы оборудованы современными техническими средствами, обеспечивающими максимальный ком форт в управлении. Электрическая схема электровоза предусматривает возможность кратковременной работы при отключенном одном из тяговых двигателей. Управление электровозами осуществляется в ручном режиме.

Электровозы состоят из: Преимущества:

ходовых тележек с устройствами автосцепок;

максимальный комфорт в управлении;

колесно-моторных блоков;

применение в конструкции стандартных элементов рычажно-тормозной системы;

тепловозов;

применение в конструкции электрод кузова с пневмо- и электроотсеками (ЭКУ-1М);

вигателей ЭД-118АИ с независимым возбуждением;

кузова с пневмо-, гидро- и электроотсеками (ЭКУ-1-01);

возможность плавного изменения скорости пере кабины управления с пультами;

движения;

узлов стыковки с пневмосистемой коксотушильно- возможность применения при частичной или пол го вагона (ЭКУ-1М);

ной автоматизации работы.

узлов стыковки с пневмогидросистемой коксоту шильного вагона (ЭКУ-1-01).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЯ Номинальное напряжение на токоприемнике, В Частота трехфазного тока, Гц Токопровод троллейный Формула ходовой части 2о Давление от колеса на рельс, кН (Тс) 98,1 (10) Максимальная сила тяги при трогании с места, не менее, кН (Тс) 35, Сцепной вес, кН (Тс) 392,4 (40) Максимальная скорость, м/с (км/ч) 5 (18) Скорость движения при приеме кокса, м/с (км/ч) 0,417 (1,5) Ширина колеи, мм Габаритные размеры, мм:

- база (расстояние между осями колес) - длина по автосцепкам - ширина (по кузову) - высота от УГР Тормозной путь, не более, м Привод управления затворами гидравлический коксотушильного вагона Привод управления тормозами пневматический Срок изготовления – 180 дней КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНЫ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ КОКСОВЫХ БАТАРЕЙ ВАГОН КОКСОВОЗНЫЙ Вагон коксовозный предназначен для приёма раскаленного кокса из камер коксовых печей и транспортиро вания его в зону подъёмной шахты УСТК, подачи кузова с коксом к загрузочной воронке камеры тушения и выгрузки кокса из кузова.

В технологическом цикле вагон работает совместно с электровозом, коксовыталкивателем, двересъемной машиной и УСТК.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Полезный объём камеры 35, обслуживаемой печи, м Температура раскаленного кокса, C Объём загружаемого кокса, м3 Габаритные размеры, мм:

- длина - ширина - высота Ширина колеи, мм Минимальный радиус вписывания в кривую железнодорожного пути, м Время полной выгрузки кокса, с Масса вагона, кг Средний срок службы, лет Срок изготовления – 150 дней ВАГОН КОКСОТУШИЛЬНЫЙ Вагон коксотушильный предназна чен для приема раскаленного кокса из коксовой печи с объемом камеры 21,6…41,6 м3, транспортирования кокса к тушильной башне, где производится его тушение водой, транспортировки охлажденного кокса к коксовой рампе и выгрузки. Перемещение вагона осу ществляется электровозом.

Управление вагона – из кабины ма шиниста электровоза. Сигнализация электрическая, световая.

Режим работы – тяжелый.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Объём камеры, м 21,6 30…35 30,9 41, Вместимость, т 12 23 19 Угол наклона пола, град 28 28 28 Ширина колеи, мм 1520 1520 1520 рычажно- рычажно-пневматический рычажно- рычажно Тип механизма подъёма затворов пневматический (рычажно-гидравлический) гидравлический пневматический Количество пневмоприводов 2 2(4) 4 (гидроприводов) Время открывания затворов 12 12 12 Длина по оси автосцепления, мм 15320 18750 17900 Габаритные размеры, мм:

- ширина 4220 5255 4330 - высота 4165 5020 5490 Масса изделия, кг 57770 69700 72260 Срок службы, лет Срок изготовления – 150 дней КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНЫ ДВЕРЕСЪЕМНЫЕ Машины двересъемные предназначены для обслуживания коксовой стороны батареи с полезным объемом камер 14,6…51,0 м3, обеспечивают снятие и установку дверей, прием кокса в коксотушильный вагон, а также чистку рам и дверей, уборку «концов» кокса с обслуживающей площади, отсос пылегазовой смеси.

Машины двересъемные оснащены специальными зонтами различной конструкции для улавливания и отсоса пылегазовой смеси при выдаче кокса. Конструкция машин двересъемных, габариты и масса зависят от объема обслуживаемой печи и наличия пылегазооотводящего коллектора.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Объем камеры, м3 14,6…17,5 20…29,8 30…37,3 41,3…51, Ширина колеи, мм 1500 1500 1500 Габаритные размеры, мм:

не более:

- длина 16170 15850 19250 - ширина 3705 7500 7500 - высота 10660 10660 9000 Масса, т 60 75 93 Скорость передвижения:

- ДМ вдоль батареи, м/с 0,9…1, - двересъема, м/с 0, - коксонапрвляющая, м/с 0,06…0, Усилие, кН:

70 130 130 - срыва двери, - ввода двери при установке на печь Средний срок службы, лет Срок изготовления – 300 дней МАШИНЫ УГЛЕЗАГРУЗОЧНЫЕ Машины углезагрузочные предназна чены для загрузки угольной шихтой печей коксовых батарей с полезным объемом камер 14,6…51,0 м3, обес печивают открывание и закрывание затворов угольной башни, открыва ние и закрывание затворов бункеров, снятие и установку крышек люков за грузочных, опускание и подъем «те лескопов», открывание и закрывание крышек стояков и кранов инжекции, чистку крышек, привалочных поверх ностей, колен и колодцев стояков, уборку верха батарей, взвешивание шихты, загружаемой в бункер, и др.

операции. Конструкция машин угле загрузочных, их габариты и масса зави сят от объема обслуживаемых печей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Объем камеры, м3 14,6…17,5 20…29,8 30…37,3 41,3…51, Ширина колеи, мм 5230 5500 5845 Габаритные размеры, мм, не более:

- длина 9300 9500 10800 - ширина 9500 10900 10800 - высота 4400 6150 6400 Масса, т 70 85 105 Скорость передвижения, м/с 2, Средний срок службы, лет Срок изготовления – 300 дней КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОКСОВЫТАЛКИВАТЕЛИ Коксовыталкиватели предназначены для обслуживания машинной стороны коксовых батарей с полезным объемом камер 14,6…51,0 м3, обеспечивают сня тие и установку дверей, выталкивание коксового пирога из печи, планиро вание угольной шихты, загружаемой в камеру, а также обезграфичива ние сводов камер, обслуживание анкерных пружин, удаление шихты с планирного лючка, уборку концов кок са. Конструкция коксовыталкивателей, их габариты и масса зависят от объема обслуживаемых печей и отличаются оснащенностью меха низмами и устройствами, величи ной перемещения рабочих органов, числом выполняемых операций, энергоемкостью.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Объем камеры, м3 14,6…17,5 20…29,8 30…37,3 41,3…51, Ширина колеи, мм 8686 10000 Габаритные размеры, мм, не более:

23000 23330 23850 - длина 14500 14700 15600 - ширина 10600 10800 13800 - высота Масса, т 180 230 320 Скорость передвижения, м/с:

0,9…1, - КВ вдоль батареи, 0,4…0, - штанги выталкивающей, 1,2…1, - штанги планирной Усилие, кН: 250 300 300 - выталкивания, 20 25 25 - планирования, - ввода двери при установке на печь Средний срок службы, лет Срок изготовления – 300 дней КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ БРОНИ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ Брони предназначены для армирования кладки коксовых печей, защиты наружных частей обо гревательных простенков и входных (выходных) отверстий печи от механических повреждений, а также являются основанием для установки рам.

К кладке печи брони прижимаются при помощи ан керных колонн. Броня подставляет собой отливку сложной конфигурации из чугуна. В броне имеются специальные пазы и скосы для укладки асбестовых шнуров, фигурные гнезда для установки специ альных болтов, крепящих раму, площадки с отвер стиями для установки и крепления порога. Бронь изготавливается для коксовых батарей с объемом камер 20…51м3, отличается размерами и массой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Объём камеры, м3 21,6 32,3 41,6 51, Габаритные размеры, мм:

5048 6300 7740 - длина 1140 1320 1400 - ширина 480 480 430 - высота Масса изделия, кг 2057 2700 3190 Средний срок службы, лет Срок изготовления – 90 дней РАМЫ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ Рамы коксовых печей предназначены для уста новки, удержания дверей машинной и коксовой стороны на печи коксовой батареи. Рама под ставляет собой отливку сложной конфигурации из чугуна. В раме имеются специальные пазы и скосы для укладки асбестовых шнуров. Внутрен няя плоскость рамы имеет обработанную повер хность (зеркало) прижатия ножа уплотняющей рамки, обеспечивающей герметичность камер коксования. К боковым стенкам каждой стороны рамы крепятся крюки с зевами, развернутыми в одну, либо в противоположную сторону. В сред ней части корпуса рамы с двух сторон крепятся упоры (башмаки) на которые опираются ролики дверей, для удержания дверей в вертикальном положении.

Рамы изготавливаются для кокосовых печей объёмом камер 21,6…51м3, а также для пекококсовых батарей с объёмом камер коксования 17,5м3, отличаются размерами и массой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Объём камеры, м3 21,6 32,3 41,6 51, Габаритные размеры, мм:

- длина 4610 6700 7600 - ширина 830 970 870 - высота 430 580 580 Масса изделия, кг 1160 1600 2000 Средний срок службы, лет Срок изготовления – 90 дней КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДВЕРИ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ Двери коксовых печей предназначены для запирания камеры коксовой печи с машинной и коксовой стороны батареи.

Двери машинной стороны отличаются от дверей коксовой стороны наличием дверцы планирной. Устанавливаются двери на раме с крючьями и фиксируют ся ригельными затворами. В зависимо сти от конструкции запорного устрой ства, дверь изготавливается с винтовым или пружинным ригельным затвором.

Дверь машинной стороны состоит из корпуса, дверцы планирной, ригельного затвора, рамки уплотняющей, опорных роликов. К конструктивным отличитель ным особенностям дверей относятся наличие газоотводящих каналов, блока футеровки и пружинного узла прижатия рамки уплотняющей, обеспечивающих повышенную газоплотность и надежную эксплуатацию дверей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Объём камеры, м3 13,9…17,5 21,6 32,3 41,6 51, Габаритные размеры, мм:

- длина 3500 4760 6400 7400 - ширина 820 810 890 880 - высота 750 850 850 905 Масса изделия, кг 1600 1790 3900 4350 Средний срок службы, лет Срок изготовления – 90 дней РАМКИ УПЛОТНЯЮЩИЕ Рамки уплотняющие предназначены для герметизации камер печей коксовых батарей. Устанавливаются на дверях коксовых печей и прижимаются к зеркалу рамы. Конструктивная отличительная особенность рамки – наличие уголка-ножа и мембраны, обеспечивающей гибкость и герметичность рамки.

ЗНАЧЕНИЕ Рамка Рамка Рамка из ТЕХНИЧЕСКИЕ гибкая, из угол- спец.

ПАРАМЕТРЫ мембран ка профиля ная Габаритные размеры, мм, не более:

- длина 7370 7370 - ширина 630 630 - высота 38 40 Масса, кг, не более 100 150 Средний срок службы, лет, не менее Срок изготовления – 60 дней КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВИНТОВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ Винтовые цилиндрические пружины сжатия предназначены для работы в составе анкерных колонн и анкерных стяжек коксовых батарей, для передачи армирующего усилия от анкерных колонн на кладку. Устанавливаются на анкерных колоннах продольных и поперечных стяжках.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Диаметр прутка, мм 22 25 25 40 Основные размеры, мм:

- длина в свободном 180±4 190±4 290±4 195±4 295± состоянии - средний диаметр 95 92 92 163 - наружный диаметр 117±1,5 117±1,5 117±1,5 203±2 203± Сила пружины при макси 20000 45000 35000 88300 мальной деформации, Н Число рабочих 5,00 4,75 7,5 2,75 4, витков пружины Полное число 6,50 6,25 9,00 4,25 6, витков пружины Масса пружины, кг, не более 5,8 6,5 10,0 21,3 28, Срок изготовления – 60 дней Размеры и масса пружин зависят от места установки и назначения.

ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОПОДВОДЯЩЕЙ АРМАТУРЫ МЕХАНИЗМ КАНТОВОЧНЫЙ Механизм кантовочный предназна чен для управления реверсивными кранами отопительного газа, ревер сивными клапанами и клапанами декарбонизации при изменении направления потоков газа и воздуха в отопительную систему коксовых (пекококсовых) печей и отвода про дуктов горения.

Состоит из штанг, соединенных с лебедкой кантовочной (устройст вом кантовочным) и лебедкой обез графичивающего устройства.

Лебедки кантовочные применяются двух типов:

с нижним расположением рычагов;

с верхним расположением рычагов.

В зависимости от усилия на рычагах лебедки кантовочные изготавливаются двух исполнений:

с усилием на приводном рычаге газовоздушных клапанов – 30000Н и 70000Н;

с усилием на приводном рычаге реверсивных кранов – 15000Н и 35000Н.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Объём камеры, м 21,6 30 30,9 32,3 35,4 41,6 Расстояние между осями камер, мм 1143 1300 1320 1260 1300 1400 Ход приводных рычагов лебедки кантовочной, мм Продолжительность кантования, с Ход приводного рычага лебедки обезграфичивающей, мм Продолжительность кантования 1, лебедки обезграфичивающей, с Масса изделия, кг 9000… Срок службы, лет Привод штанг обезграфичивания лебедка обезграфичивающего устройства Срок изготовления – 120 дней КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЛЕБЕДКИ КАНТОВОЧНЫЕ ЛЕБЕДКИ КАНТОВОЧНЫЕ С ВЕРХНИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ РЫЧАГОВ Лебедка кантовочная с верхним расположением рычагов служит приводом механизма кантовочного и пред назначена для переключения реверсивных кранов арматуры отопления и газовоздушных клапанов системы обогрева коксовых батарей. Состав и техническая характеристика лебедки с верхним расположением аналогичные лебедке кантовочной с нижним расположением.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Усилие на приводном рычаге 30000 газовоздушных клапанов, Н Усилие на приводном рычаге 15000 реверсивных кранов, Н Ход приводных рычагов, мм 610 Продолжительность кантования 30 электродвигателя, с Продолжительность кантования 65 пневмодвигателя, с Усилие на рукоятке ручного привода, Н 280 Габаритные размеры, мм:

- длина 3200 - высота 2340 - ширина 1300 Масса, кг 4300 Средний срок службы, лет Срок изготовления – 120 дней ЛЕБЕДКИ КАНТОВОЧНЫЕ С НИЖНИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ РЫЧАГОВ Лебедка кантовочная с нижним расположением рычагов служит приводом механизма кантовочного и пред назначена для переключения реверсивных кранов арматуры отопления и газовоздушных клапанов системы обогрева коксовых батарей.

В зависимости от количества камер на батарее лебедки изготавливаются с усилием:

на рычаге газовоздушных клапанов – 30000Н и 70000Н;

на рычагах реверсивных кранов – 15000Н и 35000Н.

Лебедка кантовочная состоит из: редуктора, двух шайб эксцентриковых, рычага реверсивных кранов и рычага газовоздушных клапанов, электродвигателя, тормоза, ручного привода, командоаппарата.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Усилие на приводном рычаге газовоздушных клапанов, Н 30000 Усилие на приводном рычаге реверсивных кранов, Н 15000 Ход приводных рычагов, мм 610 Продолжительность кантования эл. двигателя, с 30 Продолжительность кантования пневмодвигателя, с 65 Усилие на рукоятке ручного привода, Н 280 Габаритные размеры, мм:

- длина 3200 - высота 1850 - ширина 1300 Масса, кг 4350 Средний срок службы, лет Срок изготовления – 120 дней КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЛЕБЕДКА ОБЕЗГРАФИЧИВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА Лебедка обезграфичивающего устройства присоединяется к штангам обезграфичивающего устройства ме ханизма кантовочного и предназначена для открывания и закрывания крышек воздушных клапанов, через которые воздух периодически поступает в газовые каналы коксовых печей для выжигания графита. Лебедка устанавливается на коксовых батареях с боковым подводом коксового газа. В лебедке предусмо трен ручной привод, предназначенный для перекантовки штанг обезграфичивающего устройства при отсутствии электроэнергии.

Управление лебедкой автоматическое.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Максимальное тяговое усилие на пальце кривошипа, Н Максимальное усилие на рукоятке ручного привода, Н Продолжительность кантования, с 1, Продолжительность кантования ручным приводом, с Габаритные размеры, мм:

- длина - ширина - высота Масса, кг Срок изготовления – 120 дней УСТРОЙСТВО КАНТОВОЧНОЕ Устройство кантовочное служит приводом механизма кантовочного, предназначено для управления реверсивными кранами отопительного газа, газовоздушными клапанами и клапанами обезграфичивания в системе обогрева коксовых (пекококсовых) батарей. Устройство кантовочное устанавливается на контрфорсах в нижней части торца коксовых (пекокосовых) батарей.

В состав кантовочного устройства входит: В зависимости от способа подвода отопительного газа к системе обогрева коксовых (пекококсовых) батарей привод газовоздушных клапанов;

устройство кантовочное изготавливается двух типов:

привод кранов отопительного газа;

привод клапанов обезграфичивания;

состоящее из двух приводов гидросистема;

(нижний подвод коксового газа);

электрическая система управления. состоящее из трех приводов (боковой подвод коксового газа).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Усилие привода, кН:

- газовоздушных клапанов 50… - кранов отопительного газа 20… - клапанов декарбонизации (обезграфичивания) 15… Ход штока гидроцилиндра, мм:

- привода газовоздушных клапанов 610± - привода кранов отопительного газа 610± - привода клапанов декарбонизации (обезграфичивания) 305± Рабочее давление в гидросистеме, МПа 5;

6,3;

Масса, кг 5000… Средний срок службы, лет Срок изготовления – 150 дней КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ АРМАТУРА ОТОПЛЕНИЯ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ Арматура отопления предназначена для подачи коксового или доменного газа из коллектора в отопительную систему коксовых печей, а также подвода воздуха для обезграфичивания газоподводящих каналов в кладке печи. По способу подвода отопительного газа арматура разделяется на арматуру отопления печей с нижним подводом коксового газа и с боковым подводом коксового газа.

АРМАТУРА ОТОПЛЕНИЯ ПЕЧЕЙ С НИЖНИМ ПОДВОДОМ КОКСОВОГО ГАЗА Арматура отопления печей с нижним подводом коксового газа включает:

краны реверсивные;

краны стопорные;

коллекторы;

узел подвода газа в вертикал.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Объем камеры, м3 30… Количество печей в батарее, шт. 41… Масса, кг 2600… Средний срок службы, лет Арматура отопления включает:

- кран стопорный Dy50 ( Dy65 ) - кран реверсивный Dy50 ( Dy65 ) Срок изготовления – 180 дней КРАНЫ РЕВЕРСИВНЫЕ Краны реверсивные предназначены для периодической подачи коксового газа в обогревательную систему печей коксовой батареи.

Входят в комплект арматуры отопления.

В зависимости от объема коксовой батареи и количества газа, поступающе го на обогрев печей коксовой батареи, краны реверсивные изготавливаются трех исполнений: Dy40;

Dy50;

Dy65.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Диаметр проходного сечения Dy40 Dy50 Dy Габаритные размеры, мм, не более:

- высота 220 250 - длина 278 340 - ширина 186 240 Масса, кг 16,5 32,5 Средний срок службы, лет КРАНЫ СТОПОРНЫЕ Краны стопорные предназначены для отключения подачи коксово го газа из распределительного газопровода в обогревательную сис тему печей коксовой батареи, при ремонте и замене крана ревер сивного. Входят в комплект арматуры отопления. Изготавливаются краны стопорные трех исполнений: Dy40;

Dy50;

Dy65.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Диаметр проходного сечения Dy40 Dy50 Dy Габаритные размеры, мм, не более:

- высота 150 170 - длина 235 259 - ширина 130 140 Масса, кг 9 13,6 20, Средний срок службы, лет Срок изготовления – 90 дней КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КЛАПАНЫ РЕВЕРСИВНЫЕ (ГАЗОВОЗДУШНЫЕ) Клапаны реверсивные (газовоздушные) предназначены для подвода воздуха, отопительного газа в подовые каналы генераторов и отвода продуктов горения из подовых каналов в борова, а также для изменения направле ния газовых потоков коксовых печей объёмом 20…51 м3. Клапан реверсивный состоит из кулачково-рычажного механизма, тарельчатого клапана, дроссельной заслонки, корпуса, крышки для воздуха и патрубка в боров.

Принцип работы клапанов реверсивных основан на периодическом подъеме и опускании тарельчатого клапана посредством кулачково-рычажной системы, соединенной рычагом с тягой кантовочного механизма.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Среда внутри клапана Воздух, отопительный газ, продукты горения Температура среды, C 300... Давление внутри клапана, МПа 0, Площадь проходного сечения, м2:

- воздуха 0,05...0, - продуктов горения 0,07...0, - отопительного газа 0,017...0, Габаритные размеры, мм:

- длина 675... - ширина 470... - высота 1317... Усилие на приводном рычаге, Н 400... Усилие для перемещения (вращения) маховика заслонки дроссельной, Н Масса изделия, кг 350... Средний срок службы, лет Срок изготовления – 120 дней ГАЗООТВОДЯЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОСБОРНИКИ Газосборники предназначены для сбора, первичного охлаждения и отвода коксового газа на дальнейшую пе реработку. Конструктивное исполнение газосборников: круглое или корытообразное сечение корпуса.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРЫ Объем камеры, м3 14,6...17,5 20,0...29,8 30,0...37,3 41,3 51, Расстояние между 1143 1143 1300 1400 осями камер, мм Габаритные размеры, мм:


- длина 71500 76900 104335 88714 - ширина 3220 2850 2685 2800 - высота 7840 8256 8605 9400 Масса, т 90,6 105,4 143,6 130,0 Срок изготовления – 120 дней Газосборники круглого сечения изготавливаются из труб диаметром 1200 мм и 1420 мм в зависимости от объема печи и их количества на коксовой батарее. Газосборники могут состоять из одной ветви, устанавливаемой на машинной стороне, или из двух ветвей – на машинной и коксовой сторонах батареи, соединенных перекидным газопроводом. На каждой из ветвей устанавливаются автоматические газосбросные свечи с ручным или ги дравлическим приводом сброса газа и с автоматическим запальным устройством.

КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОПРОВОД ПЕРЕКИДНОЙ Газопровод перекидной предназ начен для соединения газосбор ников машинной и коксовой сто рон коксовой батареи и отвода коксового газа на переработку по газопроводу прямого коксового газа. Газопровод изготавливается диаметром проходного сечения 1000…1400 мм в зависимости от количества газа, поступающего из коксовых печей.

В состав газопровода входит кла пан дроссельный, компенсатор, форсунка, колено.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Объем камеры коксования, м3 20… Диаметр проходного сечения, мм 1000 1200 Габаритные размеры, мм:

- длина 20300 23100 - ширина 2100 2300 - высота 9600 12800 Масса, кг 13980 22160 Средний срок службы, лет Срок изготовления – 120 дней КЛАПАНЫ ДРОССЕЛЬНЫЕ Клапаны дроссельные предназначены для регулирования количества по даваемого через перекидной газо провод или коллектор коксового газа от коксовой батареи к химическому производству. Клапаны дроссельные в зависимости от назначения и места установки изготавливаются с диаме тром условного прохода от 250 мм до 1400 мм, с контролируемой регули ровкой угла поворота и с концом вала под ручной или механический привод.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Диаметр условного прохода, мм 250 500 800 1000 1100 1200 Основные размеры, мм:

- высота 175 280 300 500 500 500 - длина по валу 470 800 1123 1405 1532 1682 - диаметр фланца 390 640 975 1175 1275 1375 Масса, кг 45 118 182 337 406 595 Средний срок службы, лет Срок изготовления – 90 дней КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СТОЯКИ ДЛЯ ОТВОДА КОКСОВОГО ГАЗА Стояк для отвода коксового газа устанавливается на вер ху коксовой (пекококсовой) батареи и предназначен для первичного охлаждения и отвода коксового газа, об разующегося в процессе коксования, из камеры коксо вания с объёмом 13,9…51 м3 в газосборник, а также для перекрытия камеры коксования от газосборника во время выдачи кокса. Управление стояком осуществляется меха низмом углезагрузочной машины или вручную. На стояках устанавливаются краны пароинжекции или гидроинжек ции, форсунки или брызгала. Температура газа на входе в стояк до 900C, на выходе – ниже 90C. К отличительным особенностям стояков относится пневматическое уплот нение крышки, гидравлическое уплотнение подвижного стыка и гидравлический привод крышки (гидроцилиндр), выведенный из зоны высоких температур, т.е. надежная герметизация и защита окружающей среды.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ 350;

Диаметр проходного сечения, мм 350 350 390 500 550 Расстояние между осями тройника 690 690 750 750 900 1000 и клапанной коробки, мм 90;

90;

Угол открывания крышки стояка, град 90 90 100 110 100 Угол поворота приводного рычага, мм 48 48 35 30 35 - Габаритные размеры, мм:

- длина 2000 2000 2000 2700 1600 1700 - ширина 1200 1200 1200 1200 1300 1150 - высота 2100 2100 2100 2000 2500 2360 Масса изделия, кг 1300 1300 1500 1500 2100 2590 Срок службы, лет Срок изготовления – 120 дней СТОЯКИ ДЛЯ ОТВОДА ГАЗА ЗАГРУЗКИ Стояки для отвода газа загрузки устанавливаются на верху коксовой стороны коксовых батарей объемом камер 30…41,6 м3 и предназначены для отвода пыли и газа из загружаемой камеры коксования через переточный патрубок в соседнюю камеру. Переточный патрубок входит в комплект углезагрузочной машины или устанавливается стационарно вдоль коксовой стороны, соединяя между собой два или три стояка.

Конструктивное исполнение стояков — с гидроуплот нением и с пневмоуплотнением крышки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Исполнение Исполнение Тип с гидроуплотнением крышки с пневмоуплотнением крышки Диаметр проходного сечения, мм 350…450 Габаритные размеры, мм:

- длина 1000 - ширина 700 - высота 1080 Масса, кг 350 Срок изготовления – 120 дней КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФОРСУНКА И БРЫЗГАЛО Форсунка предназначена для гидроинжекции аммиачной водой, подаваемой под давлением в стояках для отвода газа.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Диаметр проходного отверстия, мм 7;

Габаритные размеры, мм, не более:

- длина 200… - ширина 140… - высота 125… Масса, кг 6,0…8, Средний срок службы, лет Срок изготовления – 90 дней Брызгало предназначено для разбрызгивания амми ачной воды, подаваемой под давлением в стояках для отвода газа.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Диаметр проходного сечения, мм 4,5… Габаритные размеры, мм, не более:

- длина 170… - ширина 110… - высота 90… Масса, кг 2,8…4, Средний срок службы, лет Срок изготовления – 90 дней КРАНЫ ИНЖЕКЦИИ В зависимости от назначения краны инжекции изготавливаются двух типов:

краны пароинжекции;

краны гидроинжекции.

Кран пароинжекции предназначен для подачи пара в стояки для подвода коксового газа на время загрузки камеры коксования шихтой.

Кран гидроинжекции предназначен для подачи аммиачной воды на инжек цию в стояки для отвода газа на время загрузки камеры коксования шихтой.

Управляются краны механизмом углезагрузочной машины.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Кран Кран Тип пароинжекции гидроинжекции Диаметр условного прохода, мм 25 Температура рабочей среды, оС 400 Рабочее давление, МПа 9 Габаритные размеры, мм:

- длина 495 - ширина 115 - высота 148 Масса, кг 8 17, Средний срок службы, лет 5 Срок изготовления – 90 дней КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ШИБЕР РУЧНОЙ Шибер ручной предназначен для ручного регулирования разряжения в боровах коксовой батареи, создавае мого дымовой трубой. Шибер ручной приводится в действие при помощи рычага.

Изготавливаются для коксовых батарей емкостью камер 20…51 м3.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Усилие на приводном рычаге, Н, не более Габаритные размеры лопасти, мм:

- высота 3120… - ширина 3100… Масса, кг 2400… Средний срок службы, лет Срок изготовления – 90 дней ШИБЕРЫ АВТОМАТИЧЕСКИЕ Шиберы автоматические предназначены для автоматического регулирования разряжения в боровах коксовых батарей, создаваемого дымовой трубой. Изготавливаются для коксовых батарей емкостью камер 20…51 м3.

Автоматические шиберы соединены попарно тягами и приводятся в действие исполнительным механизмом.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Габаритные размеры лопасти, мм:

- высота 1600… - ширина 1840… Масса, кг 1960… Средний срок службы, лет Срок изготовления – 120 дней АРМАТУРА ЗАКЛАДЫВАЕМАЯ В КЛАДКУ КОКСОВЫХ БАТАРЕЙ ПАТРУБКИ ПЕРЕХОДНЫЕ Патрубки переходные предназначены для перетока воздуха, отопительного газа и продуктов горения в отопи тельной системе коксовых печей. Патрубки присоединяются к корпусу клапана реверсивного и устанавлива ются в кладку подовых каналов. Конструктивные размеры и масса патрубков определяются местом установки и конструктивным исполненем кладки коксовой батареи.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Габаритные размеры, мм, не более:

- длина 430… - ширина 232… - высота 480… Масса, кг, не более 49…214, Средний срок службы, лет Срок изготовления – 90 дней ЛЮКИ ЗАГРУЗОЧНЫЕ Люк загрузочный предназначен для закрывания и уплотнения загрузочного отверстия печи коксовой батареи.

Люк состоит из крышки и рамы. Рама представляет собой чугунную отливку кольцевой или прямоугольной формы. В верхней части рамы имеется конусное отверстие и кольцевое гнездо для направления и установки крышки люка. Крышка люка - отливка круглой формы из углеродистой стали. В центре верхней части крышки имеется штырь для направления и центровки захвата люкосъемного механизма. Для срыва и съема крышки люка захватом люкосъемного механизма к верхней части крышки прикрепляется сектор. Нижняя часть крышки выполнена в виде цилиндрического ножа и имеет кольцевую проточку на боковой поверхности для уплотнения в гнезде рамы. Для крепления термоизоляции к нижней части крышки приваривается арматура.

КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Люки изготавливаются для коксовых печей 20…51 м3, отли чаются размерами и массой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Диаметр загрузочного 396… отверстия, мм Габаритные размеры, мм:

- длина 575… - ширина 575… - высота 122… Масса, кг 133… Средний срок службы, лет Срок изготовления – 90 дней ГЛАЗКИ НАБЛЮДАТЕЛЬНЫЕ В РЕГЕНЕРАТОР Глазки наблюдательные в регенератор предназначены для наблюде ния за состоянием регенераторов и измерения температуры. Глазки наблюдательные в регенератор отличаются конструктивным испол нением корпуса, в зависимости от места установки, и диаметром смотрового отверстия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Диаметр смотрового отверстия, мм 40 45 Габаритные размеры, мм:

- длина 115 296 - ширина 75 70 - высота 152 170 Масса изделия, кг 3 8 Средний срок службы, лет Срок изготовления – 60 дней ВКЛАДЫШИ С МАНЖЕТАМИ Вкладыши с манжетами предназначены для крепления колена арматуры отопления с боковым подводом кок сового газа и перетока коксового газа в систему обогрева коксовой батареи. Размеры и масса изделий зависят от количества газа, необходимого для обогрева камеры печей объемом 16…35,5 м3 коксовой батареи.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Диаметр проходного отверстия, мм 67 Габаритные размеры, мм:

- длина 470 - ширина 200 - высота 200 Масса изделия, кг 46 Средний срок службы, лет Срок изготовления – 60 дней ГЛАЗКИ НАБЛЮДАТЕЛЬНЫЕ ВЕРХНИЕ Глазки наблюдательные верхние предназначены для на блюдения за состоянием вертикальных каналов и изме рения температуры в них. Глазки наблюдательны верхние отличаются размерами смотрового отверстия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Диаметр смотрового 80 105 отверстия, мм Габаритные размеры, мм:

- длина 120 150 - ширина 120 150 - высота 82 95 Масса, кг 7 11 Средний срок службы, лет Срок изготовления – 90 дней КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ ЗАТВОРЫ УГОЛЬНОЙ БАШНИ Затворы угольной башни ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ предназначены для выпуска Расстояние между шихты из угольной башни 4110 3550 4400 3900 затворами, мм в бункера углезагрузочной Габаритные размеры машины. Управление за- 500х740 560х600 560х600 560х600 500х окна затвора, мм творами осуществляется Габаритные размеры, мм:

приводами и механизмами, - длина 9320 8400 10100 9100 установленными на углезаг - ширина 1034 1150 1150 1150 рузочной машине. Конструк - высота 965 995 995 995 тивное исполнение затвора Масса, кг 1793 2242 2340 2240 определяется габаритными размерами окна затвора и Средний срок службы, лет типом привода управления Срок изготовления – 120 дней затворами.

ПОДЪЕМНИК СКИПОВЫЙ Подъемник скиповый предназначен для подъема подпланирной шихты, образующейся при планировании коксовыталкивателем. Подпланирная шихта передается из бункера, установленного на коксовыталкивателе, в нижний бункер скипового подъемника. При помощи скипа шихта из ниж него бункера скипового подъемника передается в верхний. Из верхнего бункера по мере наполнения шихта периодически выгружается в край ний бункер углезагрузочной машины.

Состав изделия: лебедка;

скип;

бункер нижний;

бункер верхний;

установ ка блоков;

направляющая;

опорные металлоконструкции.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Высота подъема скипа, м 26 27 Ёмкость скипа, м3 Грузоподъемность, кг Скорость движения скипа, м/с 0,51 0,46 0, Габаритные размеры, мм:

- длина 11,1 11,2 11, - ширина 6,0 3,7 6, - высота 37 33 Масса изделия, кг 27000 22000 Средний срок службы, лет Срок изготовления – 150 дней КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОНВЕЙЕР ДЛЯ УБОРКИ ПРОСЫПЕЙ КОКСА Конвейер предназначен для механической уборки просыпей кокса и шихты с обслуживающей площадки кок совой батареи.

Состав изделия: станция приводная;

станция натяжная;

установка рештака;

скребки;

механизм открывания затвора бункера.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Объем бункера, м3, не более 2, Скорость движения скребков, м/с, не более 0, Производительность, т/ч, не более 1, Габаритные размеры, мм, не более:

- длина - ширина - высота Масса, кг, не более Средний срок службы, лет Срок изготовления – 150 дней КРАН-УКОСИНА Кран-укосина предназначен для подъема и опускания груза. Устанавливается на верху коксовой батареи над концевой площадкой. Угол поворота составляет 220о.

Состав изделия: привод, укосина, подвеска, система блоков, рама.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Грузоподъемность, т Скорость подъема груза, м/с 0, Рабочая высота подъема, м Способ поворота укосины ручной Габаритные размеры, мм, не более:

- высота - ширина - длина Масса, кг, не более Средний срок службы, лет Срок изготовления – 90 дней СТАНЦИЯ ДЛЯ РЕМОНТА ДВЕРЕЙ Станция для ремонта дверей устанавливается на обслуживающих площадках коксовых батарей.

Состав изделия: станки стационарные, станки поворотные и установка станков опускающихся.

СТАНОК СТАЦИОНАРНЫЙ Станок стационарный предназначен для ремонта футеровки, настройки ригельных затворов дверей с машинной и коксовой сто рон, а также отработки хода двересъемных устройств и чистки рам на коксовыталкивателе и двересъемной машине.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Объем камеры печи, м3 21,6 30,9 30,3...32,3 35,4...35,5 41,6 Габаритные размеры, мм, не более:

- длина 830 910 710 980 1020 - ширина 1275 1228 1216 1300 1230 - высота 6100 7130 6160 6700 8050 Масса, кг, не более 600 980 720 700 1145 Средний срок службы, лет Срок изготовления – 90 дней КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СТАНОК ПОВОРОТНЫЙ Станок поворотный предназначен для одновременного хранения трех резервных дверей. Это сварная металлоконструкция, имеющая централь ную поворотную ось с углом поворота 360°, на которой находятся три рамы под углом 120° для приема дверей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРЫ Объем камеры печи, м3 21,6 30,9 30,3...32,3 35,4...35,5 41,6 Габаритные размеры, мм, не более:

- длина 2000 2230 2230 2230 2300 - ширина 2000 2230 2230 2250 2300 - высота 6000 7050 6285 6590 8140 Масса, кг, не более 1716 1955 1665 1840 2225 Средний срок службы, лет Срок изготовления – 90 дней УСТАНОВКА СТАНКОВ ОПУСКАЮЩИХСЯ Установка станков опускающихся предназначена для приема поврежденных дверей с коксовыталкивателя и двересъемной машины, поворота на 180о и опускания в горизонтальное положение для производства ремонтных работ.

Установка станков опускающихся изготавливается трех типов:

установка станков опускающихся с лебедкой однобарабанной, натяжным устройством и канатно-блочной системой;

установка станков опускающихся с лебедкой двухбарабанной, натяж ным устройством и канатно-блочной системой;

установка станков опускающихся гидрофицированных с гидравлическим приводом.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Объем камеры печи, м 21,6 30,9 30,3…32,3 35,4…35,5 41, Габаритные размеры, мм, не более:

- длина 2150 2600 2150 2350 2020 2300 2020 2020 - ширина 5390 7095 6525 6980 - высота Масса, кг, не более 4220 6610 5731 6446 Средний срок службы, лет Срок изготовления – 90 дней ТЕЛЕЖКИ БОКОВЫХ ТОННЕЛЕЙ И ОБСЛУЖИВАНИЯ АРМАТУРЫ ОТОПЛЕНИЯ Тележка боковых тоннелей предназначена для обслуживания арматуры отопления в боковых тоннелях вдоль машинной и коксовой сторон батареи. Передвижение тележки вдоль тоннеля производится вручную.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Габаритные размеры, мм, не более:

- длина - ширина - высота Масса, кг Тележка обслуживания арматуры отопления предназначена для обслуживания арматуры отопления в тоннелях вдоль ма шинной и коксовой сторон батареи. Передвижения тележки вдоль тоннелей производится вручную.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Габаритные размеры, мм, не более:

- длина - ширина - высота Масса, кг 42 Срок изготовления – 90 дней КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТОРКРЕТ-АППАРАТЫ Торкрет-аппараты предназначены для нанесения огнеупорных растворов при ремонте кладки печей коксовых батарей.

Состав торкрет-аппарата: корпус;

тележка;

распылитель;

клапан распределительный;

манометр.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Ёмкость аппарата, л Рабочее давление сжатого 0,12… 0, воздуха в аппарате, МПа Температура сжатого воздуха, C Габаритные размеры, мм:

- длина - ширина - высота Масса пустого аппарата, кг Масса с торкрет- массой, кг Средний срок службы, лет Срок изготовления – 90 дней ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТУШЕНИЯ КОКСА УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТК Устройство загрузочное УСТК предназначено для ав томатического открывания (закрывания) горловины камеры установки сухого тушения кокса, а также на правления в нее раскаленного кокса из кузова вагона коксовозного.

Состав изделия: крышка люка загрузочного, тележка, установка привода, воздуховод, воронка.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Габаритные размеры, мм, не более:

- длина - ширина - высота Масса, кг Средний срок службы, лет Срок изготовления – 180 дней УСТРОЙСТВО РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТК ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Пропускная способность, т/ч Устройство разгрузочное УСТК предназначено Габаритные размеры, мм, не более:

для порционной выгрузки кокса с температурой - длина 180…200оС из камеры тушения на транспортер.

- ширина Состав изделия: воронка, бункер, установка - высота привода затвора, установка привода отсекателя, Масса, кг бункер промежуточный, бункер перегрузочный, Средний срок службы, лет бункер нижний, лоток.

Срок изготовления – 180 дней КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ УСТРОЙСТВО ДУТЬЕВОЕ Устройство дутьевое предназначено для ввода охлажденного инертного газа в нижнюю часть камеры установки сухого тушения кокса и равномерного распределения его по сечению камеры навстречу опускающемуся коксу.

Устройство дутьевое устанавливается в нижней части камеры тушения и состоит из следующих узлов:

головки дутьевой, воронки дутьевой, рассекателя, футеровочных плит.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Объем камер печей, м3 20…41, Диаметр камеры тушения УСТК, мм 6500 7860 Пропускная способность 56 70 по коксу, т/ч Габаритные размеры, мм:

- длина 4760 5605 - диаметр дутьевой головки 3080 3200 - высота 4920 4423 Масса, кг 22200 19000 Срок изготовления – 150 дней УСТРОЙСТВО ОРОСИТЕЛЬНОЕ Оросительное устройство устанавливается в тушильной башне и предназначено для подачи и равномерного распределения воды при тушении раскаленного кокса в коксотушильном вагоне.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Вода фенольная шламовая Рабочая среда циркуляционная Давление воды, МПа (кг/см2) 0,25 (25) Температура, оС Содержание коксового шлама в воде, г/л 0,2-0, Масса, кг Средний срок службы, лет Срок изготовления – 150 дней ОБОРУДОВАНИЕ ПРИЕМА И СОРТИРОВКИ КОКСА ПРОБООТБОРНИКИ Пробоотборники предназначены для механизированного отбора из потока конвейера, желоба или бункера образцов кокса (угля) для приготовления из них лабораторных, аналитических и контрольных проб.

Пробоотборники изготавливаются следующих типов:

пробоотборник ковшевой горизонтальный;

пробоотборник ковшевой наклонный.

Состав изделия:

привод электромеханический, вал приводной, ковш, устройство натяжное, установка конечных выключателей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Мощность потока кокса, т/ч, не более Класс крупности отбираемого кокса, мм, не более Масса единичной пробы, кг, не более Скорость движения ковша при прохождении через поток кокса, 1, м/с, не более Габаритные размеры, мм, не более:



Pages:   || 2 | 3 | 4 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.