авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 | 4 |

«НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ГРУППА «ДНЕПРОТЕХСЕРВИС» - группа машиностроительных предприятий Украины. Специализация Группы – разработка, производство, продажа и сервисное обслужи- вание оборудования, ...»

-- [ Страница 2 ] --

- длина - ширина - высота Масса, кг, не более Средний срок службы, лет Срок изготовления – 120 дней КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОБ КОКСА Оборудование для подготовки к испытаниям лабораторных и аналитических проб каменоугольного и пекового кокса изготавливается следующих типов:

КАРПК - комплексный агрегат разделки и приготовления проб кокса;

барабан коксопробный.

КОМПЛЕКСНЫЙ АГРЕГАТ РАЗДЕЛКИ ПРОБ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ КОКСА (КАРПК) Габаритные размеры, мм, не более:

- длина КАРПК предназначен для приготовления из - ширина объединенной пробы четырех лабораторных проб - высота массой по 0,25 кг и четырех аналитических проб массой по 0,0625 кг. Масса, кг Агрегат применяется при контроле качества кокса Загружаемая проба кокса:

в коксохимической подотрасли металлургической - класс крупности, не более, мм 20… промышленности. Получаемая лабораторная проба:

- класс крупности, мм 0… Состав изделия: дробилка щековая;

питатель;

Получаемая аналитическая проба:

элеватор;

сократитель;

делитель;

шкаф сушильный;

- класс крупности, мм 0…0, дисковая мельница;

привод.

Срок изготовления – 150 дней БАРАБАН КОКСОПРОБНЫЙ Барабан коксопробный предназначен для испытания кокса на механическую прочность. На внутренней по верхности барабана параллельно его продольной оси расположены четыре угольника (100х100 мм), о которые, при вращении барабана, ударяется кокс. Состав изделия: привод, барабан, крышка, желоб.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Габаритные размеры, мм, не более:

- длина - ширина - высота Масса, кг Класс крупности загружаемой пробы, мм 20… 0… Класс крупности получаемой пробы, мм 10… более Срок изготовления – 150 дней ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА ЗАДВИЖКИ ПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ ФЛАНЦЕВЫЕ С НЕВЫДВИЖНЫМ ШПИНДЕЛЕМ Предназначены для установки на трубопроводах в цепи водоснабжения.

Давление – до 1 МПа. Температура – до 1200оС.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Условный проходной диаметр, мм 500 600 эл. эл. эл.

Привод ручной ручной привод привод привод Габаритные размеры, мм:

- длина между присоединительными фланцами 700 700 800 800 - ширина 1082 1082 896 900 - высота 1540 1897 2144 2071 Масса, кг 840 970 1320 1270 Средний срок службы, лет Срок изготовления – 150 дней КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ ОБОРУДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ ОСВЕТЛИТЕЛЯ НАДСМОЛЬНОЙ ВОДЫ Оборудование механическое осветлителя надсмольной воды предназначено для осветления надсмольной воды, выделения из нее смолы и фусов, а также для механизированного удаления фусов из осветлителя.

Изготавливаются осветлители двух конструктивных исполнений: прямоугольной и круглой формы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Тип исполнение I исполнение II Объем осветлителя, м3 210 380 Габаритные размеры, мм:

- длина 18350 22000 - ширина 5670 5670 - высота 5600 8500 Число оборотов вала - - 0, радиальных скребков, мин.- Скорость скребкового транспортера, м/ч 6,12 6,12 9… Масса изделия, кг 14200 16700 Срок службы, лет 12 Срок изготовления – 90 дней ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДРОБИЛКА ШНЕКО-ЗУБЧАТАЯ ДШЗ-1300/ Дробилка шнеко-зубчатая предназначена для приема гор ной массы с максимальным размером кусков до 1500 мм (крепостью до 15 ед. по Протодьяконову) и его дробления до кусков размером 300 мм. Дробилка устанавливается на стадии крупного дробления.

Дробилка шнеко-зубчатая состоит из: корпуса;

двух шне ков;

редуктора;

привода;

измерительной аппаратуры.

Основные преимущества и конструктивные особенности шнеко-зубчатой дробилки:

возможность дробления крупных кусков породы;

высокая производительность;

высокая износостойкость режущих органов за счет специальной формы зубьев;

хорошая ремонтопригодность за счет модульного по строения основных узлов и быстросъемного креплени зубьев.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Производительность, м/ч Установленная мощность, кВт Размер куска исходного материала, мм до Размер выходящей фракции, мм до Габаритные размеры, мм:

- высота - ширина - длина Масса, кг Срок изготовления – 160 дней ДРОБИЛКА ЧЕТЫРЕХВАЛКОВАЯ Д4Г 950Х Дробилка четырехвалковая предназначена для дробления твердого топлива (уголь, кокс) крепостью до 15 ед.

по Протодьяконову и устанавливается для мелкого дробления.

Дробилка четырехвалковая состоит из: Основные преимущества и конструктивные особенности дробилки четырехвалковой:

опорной рамы;

двух литых станин;

повышенная производительность по сравнению кожуха, закрывающего зону дробления материала;

с ныне существующими;

верхней крышки;

механическая очистка валков;

двух пар валков (нижних и верхних) с приводами;

сменные накладки.

механизмов обточки бандажей;

натяжных устройств;

электрооборудования.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Производительность (при щели между валками верхними до и нижними 3,0 мм), т/час Установленная мощность, кВт Размер куска исходного материала, мм до Размер выходящей фракции, мм 0… Габаритные размеры, мм:

- высота - ширина - длина Масса, кг Срок изготовления – 160 дней ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДРОБИЛКА МОЛОТКОВАЯ ДРМИЭ 1450Х1300- Дробилка молотковая предназначена для измельчения известняка, мергеля, мела, гипса, угля и другого сырья.

Конструктивные особенности молотковых дробилок позволяют производить замену на существующих фунда ментах.

Дробилка молотковая состоит из:

корпуса;

ротора с шарнирно подвешенными молотками;

колосниковых решеток;

регулировочных устройств.

Основные преимущества и конструктивные особенности дробилки молотковой:

высокая степень дробления;

незначительная стоимость на единицу перераба тываемого материала;

небольшая потребляемая мощность, масса и раз меры на единицу производительности;

удобство и быстрота ремонта, благодаря наличию технологических дверок.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Производительность, м3/ч Установленная мощность, кВт Размер куска исходного материала, мм до Размер выходящей фракции, мм 0… Габаритные размеры, мм:

- высота - ширина - длина ( с электродвигателем) Масса, кг Срок изготовления – 160 дней ДРОБИЛКА ЩЕКОВАЯ ДЩ 600Х Дробилка щековая предназначена для дробления шлаков, гранитов, базальтов, кварцитов и других горных пород, в том числе высокой прочности и абразивности. Дробилка предназначена для среднего и крупного дробления.

Дробилка щековая состоит из: станины;

щеки в сбо ре;

механизма регулирования щели;

привода;

бункера;

электрооборудования.

Основные преимущества и конструктивные особенно сти дробилки щековой:

небольшие размеры (в сравнении с другими дробилка ми этого класса);

устанавливается в местах, где необходима небольшая производительность.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Производительность, м/ч (при ном. ширине выходной щели) Установленная мощность двигателя главного привода, кВт Размер куска исходного материала, мм до Размер выходящей фракции, мм 75… Ширина приемного отверстия, мм 600х Габаритные размеры, мм:

- высота - ширина - длина (без электрооборудования) Масса, кг Срок изготовления – 160 дней ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МЕЛЬНИЦА БАРАБАННАЯ ДВУХКАМЕРНАЯ Мельница барабанная двухкамерная предназначена для измельчения строительных материалов малой и средней твердости сухим способом.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Мельница барабанная двухкамерная состоит из:

Производительность, т/ч воронки загрузочной;

Установленная мощность, кВт устройства загрузочного;

Размер куска исходного материала, мм до барабана;

Размер выходящей фракции, мм до корпуса;

рамы;

Габаритные размеры, мм опор;

- высота привода;

- ширина кожухов;

- длина электрооборудования. Масса, кг Срок изготовления – 160 дней МЕЛЬНИЦА ШАРОВАЯ Мельница шаровая предназначена для измельче ния металлическими шарами различных пород и, в частности, золотосодержащих руд перед флотацией.

Мельница шаровая состоит из:

электрооборудования;

барабана с торцевыми крышками;

бункера загрузочного;

патрубка;

рамы;

катков.

Основные преимущества и конструктивные особенности мельницы шаровой:

имеет электромеханический привод с частотным преобразователем, что повышает срок службы привода и улучшает его характеристики;

катки выполнены с полиуретановыми шинами, имеющими высокий коэффициент сцепления и высокую износостойкость;

низкая энергоемкость;

быстрая заменяемость барабана за счет специальной гидросистемы выворачивания.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Производительность, м/ч Установленная мощность, кВт Размер куска исходного материала, мм до Размер выходящей фракции, мм 0… Габаритные размеры, мм - высота - ширина - длина Масса, кг Срок изготовления – 160 дней ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПИТАТЕЛЬ ПЛАСТИНЧАТЫЙ Питатель пластинчатый предназначен для равномерной подачи насыпных материалов плотностью не более 2,4 т/м, кусковатостью не более 750 мм и массой куска до 500 кг непо средственно в рабочие машины или транспор тирующие устройства.

Питатель состоит из:

сварной рамы;

ленты (полотна);

верхних и нижних опорных роликов;

приводного и натяжного валов;

привода.

Основные преимущества и конструктивные особенности питателя пластинчатого:

простота и надежность в эксплуатации;

возможность непрерывного режима работы;

возможность установки под углом 45°.

Типоразмер Ширина Длина Максимальная Скорость, м/с Масса, кг питателя полотна, мм питателя, мм производительность, м3/ч 2-12-30 1200 3000 0,1…0,2 215…325 2-12-45 1200 4500 0,1…0,2 215…325 2-12-60 1200 6000 0,1…0,3 215…650 2-12-90 1200 9000 0,1…0,2 215…325 2-12-120 1200 12000 0,1…0,2 215…325 2-15-90 1500 9000 0,08…0,25 270…800 1-24-180 2400 18000 0…0,6 0…600 Срок изготовления – 160 дней ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКИЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПАО «Днепротяжмаш» изготавливает износостойкие детали по собственным чертежам и чертежам Заказчика.

1. Для дробилок конусных КСД 2200Т, КМД 2200Т, ККД1500/180, КРД 900/100, КМД 1750, ККД 500, КРД 700/100 и дру гих типов дробилок отечественного и импортного производства выпускается весь спектр броней подвижных и неподвижных, а также поясных броней. Брони изготавливаются из износостойких марганцовистых сталей 110Г13Л и 125Г18Х2МНЛ с механической обработкой. Возможно изготовление и других типов броней для дро билок отечественного и импортного производства массой до 6000 кг.

2. Для мельниц шаровых Ш50 и Ш50А (для дробления угля) налажено производство броней торцевых, клиновых, люка, барабана, а также клинов затяжных. Изготовление броней из стали 110Г13Л производится без механической обработки.

На мельницы шаровые и стержневые типа МШР, МШЦ, МСЦ, МГР различных типоразмеров изготавливаются брони торцовые, брони люка, элеваторы, а также брони номерные.

3. Для щековых дробилок типа СМД выпускаются плиты дробящие подвижные и неподвижные любой конфи гурации и для любой щели.

Преимущества:

повышенная износоустойчивость;

точность геометрических размеров.

По требованию Заказчика возможно изготовление броней, плит футеровочных и других износостойких изде лий любой конфигурации из марганцовистых и других марок стали.

Бронь неподвижная к конусной дробилке Бронь подвижная к конусной дробилке Зубья к дробилке Бронь поясная к конусной дробилке ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НАСОСЫ НП-800-2М И НП-500М Насосы НП-800-2М и НП-500М — центробежные двух корпусные насосы с вертикальным напорным патруб ком. Предназначены для перекачивания абразивных гидросмесей. Применяются на горно-обогатительных комбинатах.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Насос Насос Тип НП-800-2М НП-500М Производительность, м3/с (м3/час) 2,22 (8000) 1,39 (5000) Напор, м 71 Частота вращения рабочего 6,08 (365) 8,33 (500) колеса, 1/с (об/мин) Мощность насоса 2400 (не более), кВТ Срок изготовления – 150 дней НАСОС 12ГРТ-8 (ГРТ 1600/50) Грунтовой насос 12ГрТ-8 (ГрТ 1600/50) предназначен для перекачки пульповых смесей (воды с золой, рудой, песком и др.) с нейтральным и агрессивным воздей ствием. Насос изготавливается с рабочими колесами диаметром 740 и 840 мм. Подшипники ходовой части работают в масляной ванне, что увеличивает их срок службы. По желанию Заказчика возможна установка охладительного змеевика. Предусмотрено увеличен ное осевое перемещение вала насоса (±7 мм) для ре гулировки положения колеса рабочего относительно бронедиска и внутреннего корпуса. Периодическая регулировка указанного положения колеса (ориенти ровочно через 300 часов работы) позволяет поддержи вать КПД насоса на заданном уровне несмотря на износ деталей проточной части.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Производительность, м /ч Напор, м Срок изготовления – 120 дней НАСОС ПНВ- Насос ПНВ-3 предназначен для перекачки абразивных гидро смесей и ферромагнитных суспензий на обогатительных фабриках, а также сточных вод на предприятиях коммунального хозяйства.

Преимущества: повышенный ресурс.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Средняя производительность по исходному питанию, м3/час Номинальный напор, м Установленная мощность электродвигателя, кВт Частота вращения рабочего колеса насоса, С-1 24, Габариты насоса без электродвигателя, мм:

- высота - длина - ширина Масса насоса без электродвигателя, кг Срок изготовления – 90 дней ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ К ГРУНТОВЫМ НАСОСАМ ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ ВЗВЕШЕННЫХ ГИДРОСМЕСЕЙ Основные модели насосов грунтовых:

5ГрТ-8 (ГрТ160/31,5);

8ГрТ-8 (ГрТ400/40);

ГрТ-8 (ГрТ1600/50);

12Гр8-Т2 (ГрТ1250/71);

НП 500-М;

НП 800-2М;

28ГрТ-8 (ГрТ8000/71).

Изготавливаются следующие наименования запасных частей:

колеса рабочие;

корпуса внутренние;

диски защитные;

корпуса (передние и задние половины);

бронедиски;

втулки, крышки, полумуфты, патрубки.

Также возможно изготовление деталей других типов насосов. Применение износостойкого сплава 21ОХЗЗНЗСЛ для деталей проточной части позволяет увеличить межремонтный период работы насосов.

Срок изготовления – 60 дней.

СЕПАРАТОРЫ МАГНИТНЫЕ БАРАБАННЫЕ Сепараторы магнитные барабанные предназначены для мокрого обогаще ния сильномагнитных руд и регенерации ферромагнитных суспензий.

Сепаратор состоит из магнитного барабана с приводом, расположенным внутри него, ванны, загрузочного устройства, разгрузоч ного желоба, сливного устройства и рамы.

Разработаны также сепараторы, имеющие наружный привод.

Преимущества:

повышенная износоустойчивость;

высокая надежность.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПМБ-ПП-90/250 ПМБ-ПП-120/ Диаметр рабочей части барабана, мм 900 Длина барабана, включая реборды, мм 2500 Номинальная мощность электродвигателя барабана, кВт 4,5 7, Магнитная индукция (напряженность магнитного поля) 0,16 (127,4) 0,16 (127,4) в рабочей зоне, Тл (КА/м) Габаритные размеры, мм:

- длина 3300 - ширина 2000 - высота 2200 Масса сепаратора (без пускорегулирующей аппаратуры), кг 3600 Срок изготовления – 120 дней ШТАБЕЛЕУКЛАДЧИК Штабелеукладчик – самоходная конвейерная разгрузочная машина, предназначенная для штабелирования железорудного концентра та на закрытом складе обогатительной фаб рики. В зависимости от способа установки на эстакаде склада предусмотрено два типа машин:

I тип - консольная стрела расположена спра ва по направлению движения ленты склад ского конвейера;

II тип - стрела расположена слева по направ лению движения ленты складского конвейера.

Возможно изготовление другого перегру зочного и складского оборудования (штабе леукладчики, перегружатели и др.).

ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Преимущества:

высокая надежность, малые эксплуатационные расходы ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Производительность, т/ч 1 Ширина ленты конвейеров, мм:

- складской 1 - стреловой 1 Скорость движения машины, м/мин. Вылет стрелового конвейера, м 10, Высота сбрасывания материала, м 4, Наибольший рабочий ход машины, м Колея, м 4, Габариты машины (с разгрузочной тележкой), мм:

- длина (вдоль пути) 14, - ширина 15, - высота (от уровня головки рельса) 6, Управление дистанционное, местное Масса машины:

- без материала, кг 32 - с перемещаемым материалом, кг 36 Срок изготовления – 150 дней ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ К ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ Принимаем заказы на изготовление запасных частей к машинам и оборудованию любого производства.

Возможно изготовление запчастей по чертежам Заказчика или разработка технической документации с уче том имеющегося опыта эксплуатации с внесением прогрессивных технических решений.

Освоено производство следующих запасных частей к гор но-обогатительному оборудованию:

штанги к буровому станку СБШ-250;

вал - шестерни с модулем m от 4 мм до 30 мм;

колеса зубчатые с модулем m от 4 мм до 30 мм;

вал - шестерни к дробилкам m=20, z=35;

венцы зубчатые;

вал - шестерни и колеса к редукторам;

блоки зубчатых колес;

рейка рукояти;

корпусы обжиговых тележек;

корпусы подшипников;

корпусы и крышки редукторов;

бандажи дробилок;

колеса натяжные и ведущие;

колеса ходовые и холостые;

колпаки мельниц;

цапфа верхней и нижней опоры.

Преимущество:

гарантия качества проектирования и изготовления.

АГЛОМЕРАЦИОННО-ОБЖИГОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ АГЛОМЕРАЦИОННО-ОБЖИГОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПИТАТЕЛЬ ЛОПАСТНОЙ ПЕРЕДВИЖНОЙ Питатель лопастной передвижной предназ начен для равномерного питания уборочного конвейера из щелевых бункеров складов сырья.

Транспортируемый материал: железорудный концентрат, железная руда, доломит, извест няк, уголь.

Питатель лопастной передвижной состоит из:

рамы питателя;

привода передвижения;

рамы тележки;

механизма передвижения лопастного колеса;

колеса лопастного.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Производительность, м3/ч до Размер кусков разгружаемого материала, мм 0- Колея питателя, мм База питателя, мм Диаметр ходового колеса, мм Скорость передвижения питателя:

рабочий ход, м/мин. 1, холостой ход, м/мин. Диаметр лопастного колеса, мм Скорость вращения лопастного колеса, об/мин. 7, Частота вращения, с-1 0, Габаритные размеры (без траверсы токоприемников), мм:

- длина - ширина - высота Масса, не более, кг Срок изготовления – 160 дней СМЕСИТЕЛЬ БАРАБАННЫЙ СБФЗ-2.8Х Смесители предназначены для смешивания, увлажнения и окомкования компонентов шихты перед пода чей на агломашину при спекании. Возможно изготовление смесителей СБФЗ-2,8х8, СБФ4-2,8х8, СБФ6-2,8х8, СБФ 2,8x10.

Преимущества:

надежность конструкции;

пониженная энергоемкость.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Расчетная производительность при заполнении барабана на 10%, т/ч Внутренний диаметр барабана, мм Рабочая длина барабана, мм Частота вращения барабана, об/мин. Расстояние между осями загрузочной воронки и разгрузочной камеры, мм Габаритные размеры, мм:

- длина - ширина - высота Масса (не более), кг Срок изготовления – 90 дней АГЛОМЕРАЦИОННО-ОБЖИГОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОКОМКОВАТЕЛЬ ЧАШЕВЫЙ Предназначен для производства сырых ока тышей из тонко измельченных концентратов, применяемых в металлургическом производ стве.

Окомкователь чашевый состоит из: чаши, расположенной под необходимым по техно логическим условиям углом, механизма вра щения и наклона чаши, опоры. Во вращающу юся чашу непрерывно подается на открытую часть днища шихта, которая смачивается рас пыленной водой и превращается в круглые тела – окатыши.

Преимущества:

высокая надежность;

повышенный ресурс.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Диаметр чаши, мм 7000 Высота борта чаши, мм 650 Частота вращения чаши, об/мин 3,5…7,0 3,5…7, Угол наклона чаши, град 45…55 45… Влажность шихты,% 8…9,5 8…9, Производительность, т/ч 80 Электродвигатель привода, кВт 75 Масса, т 53 Срок изготовления – 160 дней КОНВЕЙЕР ЛЕНТОЧНЫЙ КАТУЧИЙ КЛК 120100- Конвейер ленточный катучий КЛК 120100- предназначен для загрузки сыпучих материа лов в агломерационные машины аглофабрик, металлургических комбинатов.

Преимущества:

высокая надежность;

минимальные эксплуатационные затраты.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗНАЧЕНИЕ Ширина ленты, мм Длина конвейера, м Скорость ленты, м/с 1. Привод ленты:

- электродвигатель 4АМ 25036 УЗ - мощность, кВт - число оборотов, мин - редуктор КЦ 2-1000- Привод передвижения конвейера:

- электродвигатель АИРС 132 М6УЗ - мощность, кВт 8. - частота вращения, об/мин - редуктор ВКУ-610- Рельс Р Колея, мм Масса, кг Срок изготовления – 120 дней АГЛОМЕРАЦИОННО-ОБЖИГОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТЕЛЕЖКИ СПЕКАТЕЛЬНЫЕ Тележка спекательная предназначена для спекания рудной мелочи и концентратов методом прососа воздуха через слой шихты при движении ленты агло машины. Тележка состоит из разъемного или цель ного стального литого корпуса, четырех ходовых роликов, стальных или чугунных бортов, стальных уплотнительных пластин и колосников. Применение уплотнительного узла на роликах позволило сущест венно повысить износоустойчивость.

Преимущества:

высокая надежность;

повышенный ресурс.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРЫ Тип ТС-2.5 ТС-2.7 ТС-2.8 ТСГ- Ширина колеи, мм 2964 3204 2964 Скорость движения, м/с 0,025...0,075 0,025...0,075 0,025...0,075 0,025...0, Габариты, мм:

- длина 1000 1000 1000 - ширина 3240 3464 3240 - высота 2830 3070 Масса 1950 2110 1760 (без колосников), кг Срок изготовления – 90 дней ТЕЛЕЖКИ ОБЖИГОВЫЕ Тележки обжиговые предназначены для обжига на них сырых окатышей, лежащих на колосниках, методом прососа горячего воздуха сверху вниз, с частичным освобождением окатышей от вредных примесей. Тележки обжиговые образуют дви жущуюся ленту, на которой протекают все тех нологические процессы и состоят из боковин, корпуса, колосников и бортов. Боковины и кор пус выполнены из жаропрочной стали с низким содержанием углерода, а колосники – из стали с большим содержанием хрома.

Преимущества:

высокая надежность;

повышенный ресурс.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Тип ТО-3,5-1,5-У ТО-4,0-1, Ширина колосниковой решетки, мм 3500 Площадь колосниковой решетки, м2 5,25 Размер по осям колеи, мм 4556 Высота от головки рельса от верха борта, мм 973 Габаритные размеры, мм:

- длина 4760 - ширина 1500 - высота 1003 Масса (без колосников), кг 5414 Срок изготовления – 90 дней АГЛОМЕРАЦИОННО-ОБЖИГОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОХЛАДИТЕЛЬ ВОЗВРАТА Охладитель возврата предназначен для охлаж дения водой горячего возврата - мелочи агло мерата и окатышей, образующихся при грохоче нии после разгрузки агломерационных и обжи говых машин.

Охладители возврата выпускаются двух типов:

с самовыгружающимся барабаном (ОВ 1,8x4,9), внутри которого установлена двухзаходная спираль, комплектующимся узлами разгрузки и загрузки с площадкой обслуживания (бара бан устанавливается горизонтально);

с барабаном, имеющим продольные ребра круглого сечения для лучшего перемешивания возврата (ОВ 1,8x5,9) и устанавливается под углом 4° к горизонту в сторону узла разгрузки.

Охладитель возврата представляет собой стальной сварной барабан, футерованный внутри стальными листа ми и опирающийся через бандажи на четыре опорных ролика. От смещения в продольном направлении бара бан удерживают два упорных ролика. Вращение барабану передается от электродвигателя через редуктор и открытую зубчатую передачу, зубчатый венец, который закреплен на одном из бандажей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Тип ОВ 1,8x4,9 ОВ 1,8x5, Производительность, т/час 60 Расход воды, м3/час 10 Диаметр барабана (внутренний), мм 1800 Длина барабана, мм 5440 Число оборотов барабана, об/мин 6,0 6, Электродвигатель: тип АИР225М8УЗ Мощность, кВт 30 скорость вращения, об/мин 750 Редуктор: тип Ц2-500-31.5-21Ц - передаточное число 25 - передаточное число открытой передачи 4,67 31, Габаритные размеры, мм:

- длина 5440 - ширина 3986 - высота 3590 Масса, кг 25000 Срок изготовления – 90 дней ДОМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДОМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЧУГУНОВОЗ Типоразмерный ряд: Г-1-50, Г-100, Г-1-140.

Чугуновоз предназначен для транспортиро вания жидкого чугуна от доменной печи к раз ливочным машинам, миксерам или сталепла вильным агрегатам. Выпускаются чугуновозы с ковшами вместимостью 50, 100 и 140 м3.

Перемещается по железнодорожным пу тям с помощью тяговых железнодорожных средств. Опрокидывание ковша осуществля ется кантовальной лебедкой или краном.

Чугуновоз состоит из:

несущей рамы;

ходовых тележек железнодорожного типа;

ковша;

автосцепного устройства.

В комплект поставки чугуновоза огнеупорная футеровка ковша не входит.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Тип Г-1-50 Г-100 Г-1- Ширина колеи, мм 1520 1520 Количество груженых чугуновозов, одновременно 5 5 передвигаемых в составе База тележки, мм 1850 1300 Габаритные размеры, мм:

- длина (по осям автосцепки) 8200 8200 - ширина 3140 3600 - высота (от головки рельса до верхней кромки чаши) 3500 4210 Масса (чугуновоза порожнего без футеровки), кг 21090 36410 Срок изготовления – 120 дней ШЛАКОВОЗ РЕЛЬСОВЫЙ НЕСАМОХОДНЫЙ Типоразмерный ряд: ШТД-11, ШТД-16, ШТД-16,5, ШТС-11, ШТС-16.

Шлаковоз несамоходный рельсовый с планетарным механизмом опрокидывания чаши предназначен для транспортирования жидкого или застывшего шлака от металлургических агрегатов к грануляционным устрой ствам или на отвал. Перемещается по железнодорожным путям с помощью тяговых железнодорожных cредств.

Чаши шлаковозов могут наполняться шлаком непосредственно на шлаковозе или устанавливаться на него в наполненном состоянии. Рама и автосцепка имеют высокую прочность и позволяют транспортировать до 15 шлаковозов в одном составе. Шлаковозы вместимостью 11 и 16 м3 имеют чашу кру глого поперечного сечения со сферическим дном, а шлаковоз 16,5 м3 - чашу овального сечения. Изготавливаются шлаковозы тяго вые с чашами для доменного шлака (ШТД) и с чашами для шлака сталеплавильного произ водства (ШТС).

Шлаковоз состоит из:

несущей рамы;

ходовых тележек (двух 2-х осных ходовых тележек железнодорожного типа);

опорного кольца;

чаши;

механизма опрокидывания чаши;

автосцепного устройства.

ДОМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Преимущества: усиленные подшипники осей.

Шлаковоз поставляется с электродвигателем. Пускорегулирующая аппаратура в объем поставки не входит.

ЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ШТД-11 ШТС-11 ШТД-16 ШТС-16 ШТД-16, Грузоподъемность тележки, т 80 80 80 80 Наибольший угол опрокидывания чаши, градус 118 118 118 118 Время опрокидывания чаши, не более, с 70 70 70 70 Ширина колеи, мм 1520, 1435, Электродвигатель, тип: МТКР 312- - мощность, кВт 7,5 7,5 7,5 7,5 7, - частота вращения, об/мин 695 695 695 695 Редуктор, тип: червячно-цилиндрический - длина (по осям автосцепок), мм 8100 8100 8100 8100 - ширина, мм 3480 3480 3610 3610 - высота (от головки рельса до верхней кромки чаши), мм 3615 3615 3945 3945 Масса, не более, кг: 55000 58000 65000 66000 Срок изготовления – 90 дней ШЛАКОВОЗ С ВИНТОВЫМ МЕХАНИЗМОМ ОПРОКИДЫВАНИЯ ЧАШИ Типоразмерный ряд: ШВ-11Д, ШВ-11С, ШВ-16Д, ШВ-16С, ШВ-16,5Д.

Шлаковоз с винтовым механизмом опрокидывания чаши предназначен для внутризаводских перево зок жидкого шлака с температурой не более 1600°С в чашах шлаковозных вместимостью 11, 16 и 16,5 м3.

Шлаковозы вместимостью 11 и 16 м3 имеют чашу круглого поперечного сечения со сферическим дном, а шлаковоз 16,5 м3 - чашу овального сечения. Из готавливаются шлаковозы с чашами для домен ного шлака (ШВ-...Д) и с чашами для шлака стале плавильного производства (ШВ-...С).

Шлаковоз состоит из:

несущей рамы;

ходовых тележек железнодорожного типа;

опорного кольца;

чаши;

механизма опрокидывания чаши;

автосцепного устройства.

Преимущества:

усиленные упорные подшипники винтов;

повышенная жесткость рамы;

рейка зубчатая выполнена с окнами между зубьями для просыпи шлака и мусора;

усиленные гайки.

ЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ШВ-11Д ШВ-11С ШВ-16Д ШВ-16С ШВ-16,5Д Грузоподъемность тележки, т 80 80 80 80 Наибольший угол опрокидывания чаши, градус 118 118 118 118 Время опрокидывания чаши, не более, с 120 120 120 120 Ширина колеи, мм 1520 1520 1520 1520 Габаритные размеры, мм:

- длина (по осям автосцепок) 7850 7850 7850 7850 - ширина 3480 3480 3580 3580 - высота (от головки рельса до верхней кромки чаши) 3615 3615 3945 3945 Масса, не более, кг: 62000 66000 68000 72000 Срок изготовления – 120 дней ДОМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ШЛАКОВОЗНЫЕ ЧАШИ Шлаковозная чаша предназначена для приема жидкого шлака, выпускаемого из доменных печей, сталеплавильных и ферросплавных агрегатов. Чаши заливаются шлаком, имеющим температуру до 1600°С и плотностью до 3,7 т/м3.

В верхней части чаши имеются четыре при лива с впадинами для зуба опорного кольца при установке ее на шлаковозе. Мартенов ская чаша имеет дополнительно четыре при лива с отверстием для возможности переноса траверсой и круговой пояс жесткости. В ниж ней части чаши выполнено четыре прилива Т-образные упоры для запирания чаши в опо рном кольце, что исключают возможность выпадения ее при движении шлаковоза.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Назначение чаши Емкость, м Диаметр, мм Высота, мм Масса, кг Железнодорожные шлаковозы:

Для доменного шлака 11 3350 2870 Для сталеплавильного шлака 11 3350 2870 Для доменного шлака 16 3570 3300 Для сталеплавильного шлака 16 3570 3300 Для сталеплавиль ного шлака (усиленная) 16 3640 3300 Для доменного шлака (чаша овальная) 16.5 4270x3350 2860 Чаши для автошлаковозов:

Для сталеплавильного шлака 11 3310 2950 Для сталеплавильного шлака 16 3570 3430 Срок изготовления – 30 дней ЧАШИ 2 и 5 м Чаши предназначены для приема и транспортировки жид кого шлака с температурой не более 1500°С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ Габаритные размеры Масса, Емкость, м Высота, кг Ширина по цапфам, мм мм 2 1600 2550 5 2240 3160 Срок изготовления – 30 дней ДЕТАЛИ ШЛАКОВОГО ПРИБОРА Шлаковый прибор предназначен для выпуска шлака из до менной печи.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Рабочее давление в печи, МПа 0, Давление охлаждающей воды, МПа 0, Срок изготовления – 120 дней ДОМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СКИП Скип предназначен для транспортирования шихтовых материалов из скиповой ямы на ко лошник доменной печи к приемной воронке за грузочного устройства. Скип состоит из кузова, передней и задней колесных пар и устройства тягового. Для увеличения емкости и облегчения погрузки и выгрузки материала, передний торец кузова выполнен открытым с уширением. От из носа шихтой днище и стенки скипа защищены плитами из легированной стали. В верхней части кузова предусмотрено отверстие для погрузки мусора и просыпи, образующихся в скиповой яме. Скипы изготавливаются с шарнирным кре плением передней колесной пары или задней колесной пары.

Преимущества: увеличенная емкость ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Емкость скипа геометрическая, м 6,5 8 10 Емкость скипа полезная, м3 5,5 6,5 9 Грузоподъемность скипа полезная, тс 12 15 23 Колея основная, мм 1454 1454 1660 База, мм 1800 2400 2400 Диаметр ходовых колес, мм 500 500 500 Масса, кг 8920 10000 9260 Срок изготовления – 100 дней РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ШИХТЫ Распределитель шихты входит комплект загрузочного устройства доменной печи и предназначен для распре деления шихтовых материалов по окружности большо го конуса засыпного аппарата. Одновременно служит для герметизации рабочего пространства печи.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Полезная вместимость вращающейся воронки, м Диаметр малого конуса, мм Установившаяся скорость вращения вращающейся воронки, 3,27 (19,62) об/мин (град/сек) Смазка-густая централизованная ЦИАТИМ Срок изготовления – 120 дней ДОМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТОЛКАТЕЛЬ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ Типоразмерный ряд: ТМ-16, ТМ-20, ТМЛ-16, ТМЛ-20.

Толкатель металлургический предназначен для передвижения чугуновозных и шлаковозных составов у до менной печи и выполнения маневровых операций на рабочем участке железнодорожного пути.

Толкатель металлургический состоит из:

несущей рамы;

ходовых колес с приводом;

кабины;

электропривода;

системы дистанционного управления;

автосцепного устройства.

Основные преимущества и достоинства:

исключается необходимость в дополни тельных устройствах при стопорении состава при разливке;

высокая эксплуатационная надежность.

Поставляется комплектно с лебедкой натя жения каната, несущего электрокабели (типа ТМЛ) или без лебедки (типа ТМ).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Тип ТМ-16 ТМ- Сила тяги при трогании с места (усилие толкания), тс 16 Сцепная масса толкателя, не менее, т 72 Скорость передвижения, м/с 0,25 0,4 0,25 0, Управление дистанционное Ширина колеи, мм 1520, 1435, Электродвигатель, тип: МТКН-411-6У2 МТКН-412-6У2 МТКН-411-6У2 МТКН-412-6У - мощность, кВт 22 30 22 - частота вращения, об/мин 935 940 935 Редуктор, тип: Коническо-цилиндрический Габаритные размеры, мм:

- длина (по осям автосцепки) 9390 - ширина 2640 - высота (без стойки) 3030 Масса, кг:

- без лебедки 72000 - в комплекте с лебедкой 74000 Срок изготовления – 120 дней ХОЛОДИЛЬНЫЕ ПЛИТЫ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ Холодильные плиты предназначены для защиты кожуха доменной печи от воздействия высоких температур, сохранения рационального профи ля кладки и увеличения межремонтного пери ода работы до 8...10 лет. Изготавливаются холо дильные плиты для доменных печей объемом от 1033 до 5400 м3. Конструкция холодильных плит позволяет герметизировать кожух домен ной печи. Холодильные плиты работают на испа рительном, водяном и смешанном охлаждении.

Особенностью холодильных плит является нали чие четырех охлаждаемых труб с независимым подводом воды. При выходе из строя одной из труб холодильная плита сохраняет свою работоспособность. Для изготовления плит может быть применен чу гун с шаровидным графитом. Заливаемые в металл бесшовные трубы имеют уменьшенное содержание угле рода и повышенное относительное удлинение. Залитые трубы имеют оптимальное значение пластичности.

Холодильные плиты могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с требованиями Заказчика.

Срок изготовления – 160 дней.

ДОМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗАСЫПНОЙ АППАРАТ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (КОНУС И ЧАША) Конус и чаша предназначены для выполнения функции распределения и шлюзования шихтовых материалов, а также газоуплотне ния колошника доменной печи.

Конус и чаша обладают повышенной изно состойкостью контактных поясов благодаря карбидохромовой наплавке. Газоплотность достигается за счет точной геометрии, полу чаемой в результате тонкой шлифовки на прецезионном оборудовании. Для стабили зации размеров конус и чаша подвергаются специальной термообработке.

Преимущества: стабильность геометриче ских размеров ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Номинальный диаметр конуса и чаши, мм 5400 5000 4800 4200 Объем доменной печи, м3 2000 1719 1386 1033 Вес конуса, кг 27100 23200 20000 16300 Вес чаши, кг 16200 15600 22100 10200 Срок изготовления – 120 дней КУПОЛ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Купол доменной печи предназначен для обеспечения герметичности печи, установки на нем загрузочного устройства, патрубков отвода доменного газа и другого технологического оборудо вания. Купол доменной печи представляет собой металлоконструкцию из листового металла и установленных на нем газоотводя щих патрубков. Внутренняя поверхность ку пола и газоотводящих патрубков футеруется плитами из стали 35Л.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Диаметр, мм Высота, мм Диаметр патрубков, мм Масса, кг Срок изготовления – 180 дней ПОДНАСАДОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Поднасадочное устройство является неотъемлемой частью воздухонагревателя доменной печи. Предназна чено для нагрева поступающего в доменную печь дутья, выполняя роль теплообменника. Работает в среде отходящих газов с постоянной температурой до 400°С. Поднасадочное устройство состоит из решеток, колонн и плиток. Все составные части поднасадочного устройства отливаются из чугуна ЧХ1. При сбор ке поднасадочного устройства на монтаже ре шетки одеваются на колонны, а плитки крепятся на решетки с помощью штырей. Впоследствии вся конструкция футеруется.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Рабочая температура, °С Диаметр, мм Высота, мм Масса, кг Срок изготовления – 120 дней ДОМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПЫЛЕРАЗГРУЖАТЕЛЬ ВИНТОВОЙ ПВ- Пылеразгружатель винтовой предназначен для увлажнения и удаления пыли из пылеу ловителя доменной печи с одновременным улавливанием мелкодисперсной пыли.

Пылеразгружатель представляет собой винтовой смеситель, на который уста навливаются устройства для улавливания пыли или отсекающая задвижка. Наиболее изнашиваемые детали защищены листами с наплавкой. Для устранения абразивного вли яния пыли все подшипники имеют сальнико вые уплотнения.

Устройство для улавливания пыли состоит из двух циклонов, установленных на винтовом смесителе и вибраторов на их наружной ча сти, предотвращающих налипание пыли на стенки циклонов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Производительность, м3/час до Расход воды на увлажнение, не более, м3/час Дополнительная утилизация пыли, т/сутки Диаметр отсечного клапана, мм Усилие открывания отсечного клапана, кГс Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, мм:

- длина - ширина - высота с коническим патрубком - высота с цилиндрическим патрубком Количество циклонов, шт Масса, кг Срок изготовления – 80 дней ШКИВ КАНАТНЫЙ 2000 ММ Шкивы канатные предназначены для направления канатов скипового подъемника доменной печи.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРЫ Диаметр шкива, мм (усиленный) Внутренний радиус 28 профиля ручья, мм Диаметр оси, мм 200 Масса, кг 2827 Срок изготовления – 90 дней ДОМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЖЕЛОБ КАЧАЮЩИЙСЯ Желоб качающийся предназна чен для переменного изменения направления струи расплавлен ного чугуна или шлака в чугуно возные или шлаковозные ковши.

Желоб качающийся состоит из:

собственно желоба, люльки, кри вошипно-шатунной передачи и электропривода. Желоб имеет футеровку поверхности и закре плен на подвижной люльке.

Привод желоба состоит из:

сварной рамы, электродвигате ля, тормоза, червячного редукто ра, цилиндрического редуктора и командаппарата. Предусмотрен ручной привод поворота желоба от штурвала с блокированием пуска элек тродвигателя. Жидкий чугун или шлак поступает на желоб качающийся с носка стационарного желоба.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Угол поворота желоба из горизонтального положения в каждую сторону слива (рабочее положение), град Угол поворота желоба из горизонтального положения в положение полного слива, град Время поворота желоба между рабочими положениями, с Привод:

- мощность электродвигателя, кВт 4, - частота вращения вала электродвигателя, об/мин - передаточное число привода 787, Габаритные размеры, мм:

4000- - длина желоба - расстояние между опорами 3100- Масса, не более, кг Срок изготовления – 90 дней МАШИНА ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ГАЗА Машина предназначена для отбора проб газа под колошником доменной печи, путем введения исследова тельской трубы через специальную амбразуру.

Преимущества:

усилена мощность привода;

увеличено усилие подачи зонда до 15 т;

увеличена жесткость зонда.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЯ Максимальный ход 4900 5500 исследовательской трубы, мм Скорость передвижения 0,194 0,194 0, исследовательской трубы, м/с Количество точек замера, шт. 8 8 Время пребывания трубы в шахте печи за цикл отбора 2,45 2,75 газа, макс., мин.

Наружный диаметр 76 76 исследовательской трубы, мм Габаритные размеры, мм:

13055 1980 - длина 13055 1980 - ширина 13055 1980 - высота Масса, кг 7420 7420 Срок изготовления – 90 дней ДОМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФИЛЬТР ДЛЯ ВОДЫ Предназначен для грубой механической очистки воды, фракций более 6,3 мм, поступающей в сис тему охлаждения доменной печи. Фильтры мо гут поставляться как с ручным приводом, так и с электрическим.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Диаметр условного прохода, мм 400 500 Рабочее давление воды, мПа 0,65 0,65 0, Производительность, м3/час:

- при скорости воды 1,5 м/с, 690 1040 - при скорости воды 2,5 м/с, 1180 1800 Диаметр отверстий в сетке, мм 6,3 6,3 6, Масса, кг 3300 5470 Срок изготовления – 160 дней ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА КЛАПАН ПЕРЕПУСКНОЙ Клапан перепускной предназначен для снижения давления в воз духонагревателе доменной печи при переводе его из режима «на нагрев» в режим «на дутье» перед открыванием отсечного клапана холодного дутья.

Клапан тарельчатого типа. Устанавливается в непосредственной близости от воздухонагревателя на перепускном воздухопроводе холодного дутья.

Клапан DN500 поставляется с электродвигателем, командоаппара том и конечным выключателем.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Тип DN350 DN Условный проход, мм 350 Рабочее давление среды, МПа 0,5 0, Температура газа, К (°С) 523 (250) 673 (400) Время открывания (закрывания), с 5,4 (3,6) 15 (15) Ход клапана, мм 100 Привод, тип гидравлический электрический Электродвигатель, тип: - АРФ53-8У- - мощность, кВт - 2, - частота вращения - - род тока - переменный - напряжение, В - глобоидно-червячный Редуктор, тип: с конической передачей передаточное число:

- при работе от электродвигателя - 320, - при работе вручную 640, Командоаппарат, тип - КА 4658-1 У Габаритные размеры, мм:

- длина 1890 - ширина 640 - высота 780 Масса клапана, не более, кг 1130 Срок изготовления – 150 дней ДОМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КЛАПАН УРАВНИТЕЛЬНЫЙ Клапан уравнительный предназначен для работы в качестве газозапирающего орга на засыпного аппарата (устройства) домен ной печи. Устанавливается на вертикальных участках наполнительных газопроводов, подающих газ в межконусное пространст во засыпного устройства для выравнивания давления в нем с давлением газа на колош нике печи, и газопроводов, выпускающих газ из межконусного пространства в атмосферу для выравнивания давления в межконусном пространстве с атмосферным давлением.

Клапан поставляется с электродвигателем, командоаппаратом, путевыми и конечными выключателями.

Пускорегулирующая аппаратура в объем по ставки не входит.

ЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ DN300 DN Условный проход, мм 300 Рабочее давление среды, МПа 0,37 0, Время открывания (закрывания), с 3 Работа клапана реверсивная реверсивная Температура, не более, К (°С) 723 (450) 723(450) Электродвигатель, тип: 2АИМС160L8 4АМ200М - мощность, кВт 7,5 18, - число оборотов в минуту 750 Командоаппарат, тип КА 4658-1У2 КА 4658-1У Конечный выключатель, тип ВП 15Е21А231-54У2,8 ВП15Е Конечный выключатель, тип КУ-701 АУ2 КУ-701 АУ Габаритные размеры, мм:

- длина 1820 - ширина 1695 - высота 1265 Масса, кг 2570 Срок изготовления – 90 дней КЛАПАН ШЛАМОВЫЙ Клапан шламовый предназначен для обеспечeния возможности слива шлама, оседающего в газоо чистных установках металлургических цехов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Условный проход, мм 300/ Рабочее давление среды, МПа 0, Габаритные размеры, мм:

- длина - ширина - высота Масса, кг Срок изготовления – 120 дней ДОМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗАДВИЖКА ЛИСТОВАЯ Задвижки листовые DN350, DN400, DN500 пред назначены для полного отделения уравнитель ных клапанов загрузочного устройства домен ной печи от рабочего пространства печи при ремонтах или ревизиях оборудования. Устанав ливаются на вертикальных участках трубопро водов.

Задвижки листовые DN1100, DN1300 предназна чены для полного отделения воздухонагревате лей от газопроводов и идущих от центральной вентиляторной станции воздухопроводов при ремонтах и ревизиях воздухонагревателей и их оборудования.

Устанавливаются задвижки на вертикальных участках газо- и воздухопроводов.

ЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ DN350 DN400 DN500 DN1100 DN Условный проход, мм 350 400 500 1100 Рабочее давление среды, МПа 0,25 0,37 0,37 0,012 0, Рабочая температура среды, К (°С) 373 (100) 373 (100) 373 (100) 373 (100) 373 (100) Угол поворота задвижки, градус 90 90 90 105 Габаритные размеры, мм:

1045 1300 2740 - длина 885 1093 1670 - ширина 397 424 700 - высота Масса, кг 338 351 579 1467 Срок изготовления – 60 дней ЗАДВИЖКА СЕКТОРНАЯ Задвижки секторные DN2400, DN2000 предназ начены для перекрытия газопровода получисто го и чистого доменного газа. Устанавливаются на горизонтальных участках газопроводов.

На газопроводе непосредственно около задвиж ки должен быть установлен температурный ком пенсатор.

Задвижка секторная состоит из основных узлов:

сварного корпуса, состоящего из левой и правой части;

шибера, расположенного между частями корпуса;

смонтированной в стойках неподвижной оси, на которой свободно сидит шибер;

механизмов поворота шибера и двух (верхне го и нижнего) механизмов зажима шибера.

ЗНАЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ DN2000 DN Условный проход, мм 2000 Условное давление в газопроводе, МПа 0,03 0, Общее передаточное число механизма поворота шибера 7933 Время поворота шибера при работе электропривода, с 84 Электродвигатель, тип АИММ100S4У2.5 АИММ100S4У2. Масса, кг 4400 Срок изготовления – 150 дней ДОМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОВЫЙ ЗАТВОР Газовый затвор предназначен для отделения межконусного пространства от атмосферы и предотвращения выхода газа из печи при открывании большого конуса.

Газовый затвор представляет собой сварной цилиндро-конический кожух, состоящий из двух соединений болтами и приварными планками частей.

Верхний фланец газового затвора, имеющий овальные отверстия и канавки для уплотни тельного шнура, предназначен для установки на нем распределителя шихты.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Условный проход цилиндрической части, мм Условный проход конической части, мм Высота, мм 3180… Габаритные размеры, мм:

- длина - ширина - высота Масса, кг 17800… Срок изготовления – 60 дней ЗАДВИЖКА ГАЗОВАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ Задвижка газовая термическая DN2000/ предназначена для отключения отдельных агре гатов газоочистки и участков газопроводов от общей газовой сети и устанавливается на гори зонтальном участке газопровода.

При отсутствии электроэнергии или при не исправности электродвигателя задвижка может быть переключена вручную.

Задвижка поставляется с электродвигателем, ко мандоаппаратом, микропереключателем, а так же электроконтактным термометром, вентиля ми и обратными клапанами, устанавливаемыми на трубопроводах для подачи пара, подвода и отвода охлаждающей воды.

Пускорегулирующая аппаратура и сварная цепь для звездочки ручного привода в объем постав ки задвижки не входит.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Условный проход газопровода, мм Условный проход задвижки, мм Давление в газопроводе, МПа 0, Температура пара, К (°С) 423…473 (150…200) Давление пара, МПа 0,6… Время перекидки задвижки электроприводом, с Габаритные размеры, мм:

- длина - ширина - высота Масса, кг Срок изготовления – 90 дней ДОМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КЛАПАН АТМОСФЕРНЫЙ DN Клапан атмосферный DN250 предназначен для продувки и вентиляции отдельных участков газопровода и кор пуса газовой горелки воздухонагревателя. Устанавливается на вертикальном участке трубопровода.

Клапан атмосферный состоит из основных узлов:

корпуса;

седла, установленного в корпусе;

запорной тарели;

приводного вала;

кривошипно-шатунного механизма;

электро-механического привода.

Клапан поставляется с командоаппаратом. Пускорегулирующая аппаратура в объем поставки не входит.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Условный проход, мм Давление газа, рабочее, МПа 0, Угол открывания тарели, градус Время открывания, с Электродвигатель:

- тип АИМ 71В - мощность, кВт 0, - частота вращения, мин Командоаппарат КА Габаритные размеры, мм:

- длина - ширина - высота Масса, кг Срок изготовления – 60 дней КЛАПАН АТМОСФЕРНЫЙ Клапаны атмосферные DN250 и DN400 пред назначены для выпуска газа из пылеуловителя в атмосферу. Устанавливаются на вертикальных участках свечи пылеуловителя.

Клапан атмосферный DN800 предназначен для выпуска газа из доменной печи в атмосферу.

Печь обычно оборудуют двумя такими клапана ми, устанавливаемыми в верхних точках свечей газоотводов.

Клапан атмосферный состоит из основных узлов: корпуса;

седла;

запорной тарели;

привод ного вала;

рычагов.

Клапаны открываются отдельно стоящей электрической лебедкой. Запорная тарель к сед лу клапана прижимается контргрузом.

ЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ DN250 DN400 DN Условный проход, мм 250 400 Рабочая среда газ газ газ Рабочее давление среды, МПа 0,37 0,37 0, Температура газа, К (°С) 623…723 (350…450) 593 (320) 723 (450) Габаритные размеры, мм:

- длина 2816 1860 - ширина 410 680 - высота 912 2020 Масса контргруза, кг 400 2000 Масса клапана, не более, кг 723 799 Срок изготовления – 80 дней ДОМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КЛАПАН ХОЛОДНОГО ДУТЬЯ Клапан холодного дутья предназначен для полного отделения воздухонагревателя от воздухопровода хо лодного дутья. Клапан шиберного типа охлаждаемых элементов не имеет. Устанавливается на вертикальном участке воздухопровода в непосредственной близо сти от воздухонагревателя.

Клапан холодного дутья состоит из основных узлов:

корпуса с крышкой;

заслонки с перепускным клапаном;

привода.

Клапан холодного дутья может работать в системе ав томатического управления.


Клапан поставляется с электродвигателем, тормозом, командоаппаратом и путевым выключателем.

Пускорегулирующая аппаратура в объем поставки клапана не входит.

ЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ DN1200 DN Условный проход, мм 1200 Давление воздуха, МПа 0,42 0, Температура воздуха, наибольшая, К (°С) 473 (200) 473 (200) Время открывания после выравнивания давлений, с 12 Допустимая разность давлений, не более, МПа 0,03 0, Мощность электродвигателя, кВт 2,5 2, Габаритные размеры, мм:   - длина 5964 - ширина 2515 - высота 1356 Масса, кг 7647 Срок изготовления – 120 дней КЛАПАН ГОРЯЧЕГО ДУТЬЯ Клапан горячего дутья предназначен для отделения воздухонагревателя доменной печи от воздухопровода горячего дутья при работе воздухонагревателя в режиме «на нагрев» или при полном его отделении от печи.

Клапан устанавливается на горизонтальном воздухопроводе в непосредственной близости от воздухонагре вателя. Клапан может быть использован в качестве отсечного клапана.

Клапан имеет две модификации:

«В» - с водяным охлаждением;

«И» - с испарительным охлаждением.

ДОМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Основные достоинства и преимущества клапана горячего дутья:

средняя часть корпуса, вварные кольца и корпус диска выполнены цельными из низколегированной стали, что позволяет повысить термостойкость этих деталей в 2-3 раза;

нижняя часть диска имеет высоко-температурное защитное покрытие толщиной 0,5-1 мм;

возможность поставки с гидро- или электроприводом.

Основные конструктивные особенности клапана горячего дутья:

сварные швы защищены огнеупорной футеровкой;

увеличена жесткость корпуса и крышки;

увеличена толщина футеровки колец;

основные узлы клапана взаимозаменяемы;

высокотемпературные набивки из углеродистых нитей, позволяющие увеличить срок службы без замены уплотнения до более 12 месяцев.

ЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ DN1100 DN1300 DN Диаметр рабочего сечения, мм 1165 1300 Температура горячего дутья, не более, К (°С) 1873 (1600) 1773 (1500) 1873 (1600) Давление горячего дутья, МПа 0,5 0,55 0, Время закрывания (открывания) клапана, не более, с 10 12 Давление в системе охлаждения, не более, МПа 0,55 0,6 0, Габаритные размеры, мм:

700 - длина 3152 - ширина 6740 - высота Масса, не более, кг 6600…6800 11585…11800 20910… Срок изготовления – 120 дней КЛАПАН ДЫМОВОЙ Предназначен для отделения воздухонагревателя от борова дымовой трубы во время нагрева воздуха, а так же для отвода продуктов горения из-под насадки воздухонагревателя в дымоходы.

Клапан состоит из: корпуса, крышки, диска и охлаждаемого седла.

Диск шарнирно соединен с рычагом, на одной оси с которым жестко посажен приводной сектор, соединенный канатом с лебедкой.

По расположению привода клапаны изготавливаются правого и ле вого исполнения.

ЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ DN1100 DN Условный проход, мм 1100 Рабочее давление со стороны 0,3 0, воздухонагревателясреды, МПа Температура проходящего газа, 673 (400) 673(400) наибольшая, К (°С) Время открывания клапана приводом, с 7,5 Время открывания клапана воздухом, с 35 Габаритные размеры, мм:

- длина - ширина - высота Масса, кг 5640 Срок изготовления – 150 дней ДОМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗАДВИЖКА ГАЗОВАЯ Задвижка газовая предназначена для перекрытия газопровода и регулировки расхода газа в магистральных и ответвительных газопроводах аглофабрик, доменных и других цехов металлургических заводов.

Задвижка газовая устанавливается на горизонтальных участках газопроводов.

Выпускаются следующие модификации и типоразмеры: DN2000;

N2000PN2,5;

DN2400.

ЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ DN2000 DN2000PN2,5 DN Условный проход, мм 2000 2000 Рабочий привод электрический электрический электрический Время закрывания (открывания) задвижки, не более, с 110 331 Аварийный привод ручной ручной ручной Усиление на штурвале ручного привода, не более, Н 200 400 Мощность электродвигателя, кВт 7,5 7,5 7, Избыточное давление газа в газопроводе, МПа 0,015 0,25 0, Температура газа, К (°С) 433(160) 473 (200) 433 (160) Габаритные размеры, мм:

- длина 2525 2548 - ширина 850 1250 - высота 9600 9220 Масса, с ответными фланцами, кг 8345 12852 Срок изготовления – 90 дней ФУРМЕННЫЙ ПРИБОР Фурменный прибор предназначен для подачи горячего воздушного дутья и природного газа через воздушную фурму в горн доменной печи.

Фурменный прибор состоит из трех основ ных узлов:

стационарной части, закрепленной на кожухе горна печи;

воздухоподводящего (фурменного рукава), сое диняющего стационарную часть прибора с кольцевым воздухопроводом горячего дутья;

пружинного устройства (стяжки).

ДОМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Устанавливается непосредственно у печи, связывая ее с кольцевым воздухопроводом горячего дутья.

Фурменный прибор поставляется без огнеупорной футеровки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Температура дутья, К (°С) 1473 (1200) Давление дутья, МПа 0, Давление природного газа, МПа 0, Давление охлаждающей воды, МПа 0, Габаритные размеры, мм:

- длина - ширина - высота Масса, кг Срок изготовления – 120 дней КЛАПАН ДРОССЕЛЬНЫЙ ГАЗОВЫЙ Клапан дроссельный газовый предназначен для регулирования количества газа, подаваемого в газовую горелку воздухонагревателя доменной печи и полного отделения горелки от газопрово да как при нормальной работе, так и в случае ава рийного прекращения подачи электроэнергии.

Клапан устанавливается на вертикальном участке газопровода.

Клапан дроссельный газовый состоит из основ ных узлов:

корпуса;

двухступенчатого червячного редуктора;

фланцевого электродвигателя;

магнитодержателя с электромагнитной катушкой;

привода;

установки выключателя.

ЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ DN1100 DN1300 DN Условный проход, мм 1100 1300 Давление газа избыточное, кПа (мм.вод.ст.) 7,85 (800) 7,85 (800) 14,7 (1500) Температура газа, К (°С) 343 (70) 343(70) 343 (70) Редуктор червячный двухступенчатый:

- передаточное число 1120 1120 Электродвигатель:

- тип АРМ43-10.У3 АРМ52-10.У3 АРМ53-10.У - мощность, кВт 0,63 1,3 - частота вращения, об/мин 530 530 - исполнение 1М3002 1М3002 1М Катушка к тормозу, тип: ТКП400У2 ТКП500У2 ТКП500У - напряжение, В 110 110 ВП16ПГ23Б231-55.У23 ВП16ПГ23Б231-55.У23 ВП16ПГ23Б231-55.У Выключатель путевой Сельсин датчик: БД 501АУ3 БД 501АУ3 БД 501АУ - напряжение, В 110 110 Габаритные размеры, мм:

2590 2820 - длина 1540 1875 - ширина 1143 1143 - высота Срок изготовления – 90 дней ДОМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДРОССЕЛЬНАЯ ГРУППА Дроссельная группа уплотненная предназначе на для поддержания избыточного давления под колошником доменной печи путем дросселиро вания воздушного потока клапанами DN425 и клапанами DN1000. Приводами клапанов явля ются исполнительные механизмы.

Дроссельная группа устанавливается на домен ной печи.

Дроссельная группа состоит из:

клапанов DN425 и клапанов DN1000, установ ленных на опорном патрубке и закрытых диффу зором-оросителем, а так же с другими клапана ми по исходным данным заказчиков.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Давление газа, кг/см (МПа) 2,5(0,25) Температура газа, К (°С) 303…325 (30…50) Запыленность газа на выходе, мг/мм Расход воды на орошение, м /ч 50… Угол поворота дросселей, градус 0… Время поворота дросселя DN425 на 90°, с Время поворота дросселя DN1000 на 90°, с Габаритные размеры, ширина*высота, мм: 3750* Масса, кг Срок изготовления – 150 дней КЛАПАН DX Клапан DX2000 предназначен для регулирования потока газовоздушной среды до 200°С и устанавливается на воздушных и газовых сетях доменной печи.

Клапан DX2000 состоит из: корпуса, в котором на валу с подшипниками установлена заслонка.

В качестве привода используется МЭО.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Условный проход, мм Максимальное давление 0, среды, МПа, max Габаритные размеры, мм:

- длина - ширина - высота Масса, кг Срок изготовления – 90 дней КЛАПАНЫ УНИФИЦИРОВАННЫЕ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ УМТ Клапаны жалюзийные предназначены для регулирования газовоздушной среды и устанавливаются на трубопроводах систем вентиляции, газопылеочистки и отвода продуктов сгорания в нагревательных и термических печах, в основных и вспомогательных цехах предприятий металлургической и других отраслей промышленности. Работают клапаны УМТ при давлении среды в трубопроводе не более 0,005 МПа, тем пературе среды не более 425°С.

Клапаны относятся к изделиям мелкосерийного производст ва, окончательно собираемым на монтаже у потребителя.

По конструкции клапаны изготавливаются двух типов:

квадратные и прямоугольные, а также различаются располо жением приводного вала.

ДОМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КЛАПАН ОТДЕЛИТЕЛЬНЫЙ Клапан отделительный предназначен для бы строго перекрытия проходного сечения смеси тельного воздухопровода холодного дутья в слу чае прекращения подачи дутья в доменную печь в целях предупреждения возможности прохода горячих газов из печи в воздухопровод холодно го дутья. Клапан может работать в системе авто матического управления.

Клапан имеет вертикально расположенную за слонку и устанавливается на горизонтальном участке воздухопровода.

Клапан изготавливается в правом и левом испол нениях в зависимости от расположения привода и поставляется с электродвигателем, тормозом, командоаппаратом и путевыми выключателями.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Условный проход, мм Температура воздуха, наибольшая, К (°С) 673 (400) Давление воздуха, МПа 0, Время открывания заслонки, с Электродвигатель:

- тип АРМ 53-8У - мощность, кВт 2, Тормоз, тип ТКП Редуктор, тип червячно-дифференциальный Габаритные размеры, мм:

- длина - ширина - высота Масса, кг Срок изготовления – 120 дней КЛАПАН ГАЗООТСЕКАЮЩИЙ Клапан газоотсекающий предназначен для установки на бесконусном загрузочном устройстве.

Тарельчатый газоотсекающий клапан со сферической контактной поверхностью отделяет шихтовой тракт от атмосферы и печного пространства. Одним из основных достоинств конструкции клапана газоотсекающего является возможность поузловой замены, что создает большие удобства при эксплуатации.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Условный проход, мм Температура газа, К (°С) 623 (350) Давление газа, МПа 0, Давление в системе 0, охлаждения, МПа Давление в системе обдува, МПа 0, Время открывания (закрывания) клапана, с Угол открывания клапана, градус Габаритные размеры, мм:   - длина - ширина - высота Масса, кг Срок изготовления – 90 дней СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОВШИ ДЛЯ РАЗЛИВА СТАЛИ И ЧУГУНА Ковши предназначены для приема расплавленного металла из плавильного агрегата, переноса его к месту разлива и разлив в форму.

Ковш состоит из: ковша (корпуса) сварной конструк ции, траверсы, экрана для защиты траверсы, привода опрокидывания ковша.

Привод ковша защищен от тепловых воздействий специальным кожухом. Разливка металла может осу ществляться путем опрокидывания ковша при помо щи электромеханического (ручного механического) привода либо через стопорное устройство рычажного типа.

ВМЕСТИМОСТЬ КОВША МЕХАНИЗМ РЕДУКТОР ВЫСОТА, ММ ШИРИНА, ММ ДЛИНА, ММ (НЕ БОЛЕЕ), Т ОПРОКИДЫВАНИЯ КОВША коническо 0,25 механический ручной 1525 725 червячный 0,75 механический ручной червячный 2075 1040 коническо 0,8 механический ручной 1300 1335 червячный 1,5 механический ручной 2120 1740 коническо 2 механический ручной 1300 1335 червячный 3 механический ручной - 2495 2600 стопорное устройство 7 - 2830 2100 рычажного типа электромеханический/ коническо 10 стопорное устройство 3200 (3740) 1960 (2230) 3300 (2873) червячный рычажного типа стопорное устройство 12 - 3715 2365 рычажного типа электромеханический/ коническо 20 2200 2190 ручной (штурвалом) червячный электромеханический/ коническо 25 4855 2140 ручной (штурвалом) червячный стопорное устройство 40 - 3122 3354 рычажного типа Срок изготовления – 30 дней ПЛАТФОРМА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ Типоразмерный ряд: IПМ180-5500/1520У, IПМ250-7400/1520У.

Платформа металлургическая предназначена для транспортирования порожних и наполненных жид ким металлом изложниц между цехами металлурги ческого завода.

Платформа имеет повышенную прочность рамы, шкворневой балки и балансира, усиленный пру жинный комплекс.

В конструкции платформы предусмотрена защита ходовых колес, пружин и букс от заливов жидким металлом за счет расширения и удлинения рамы, увеличения высоты бортов и более рациональной компоновки пружин. На шкворневой балке введены также сменные пятники, что значительно повышает ремонтопригодность изделия.

СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Платформа металлургическая состоит из:

рамы;

тележки ходовой;

сцепного устройства.

Преимущества:

повышенный ресурс работы пружин и подшипниковых опор;

улучшенная ремонтопригодность.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Тип IПМ-180 IПМ- Грузоподъемность, т 180 Количество платформ в составе, не более, шт. 15 Наименьший радиус вписывания в кривую, м 55 Ширина колеи, мм 1520, 1435 1520, Число колесных пар, шт. 4 Габаритные размеры, мм:

5800 - длина 2870 - ширина 1080 - высота Масса, кг 26000 Срок изготовления – 80 дней ИЗЛОЖНИЦЫ И ПОДДОНЫ Изложницы и поддоны применяются для разливки фер росплавов, применяемых для раскисления и легирования стали.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Односто- Двухсто Тип ронний ронний Габаритные размеры, мм, не более:

2200 - длина, 1480 - ширина, 530 - высота, Масса, кг, не более 7000 Срок изготовления – 45 дней ТЕЛЕЖКА МУЛЬДОВАЯ Тележка мульдовая (ТРП 45-4) предназначена для транспортирования мульд со скрапом с шихтового двора к печному пролету мартеновской печи.

Тележка состоит из:

колесных пар с буксами;

рамы тележки;

автосцепного устройства.

Преимущества:

высокая надежность;

повышенный ресурс.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Грузоподъемность, т Ширина колеи, мм Габаритные размеры, мм:

- длина - ширина - высота (без нагрузки) Масса, кг Срок изготовления – 80 дней СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТЕЛЕЖКА ПЕРЕДАТОЧНАЯ Г/П 160 т Передаточная тележка г/п 160 т предназначена для транспортирования слябов между пролетами склада.

Тележка состоит из: рамы;

тележки ходовой;

электропривода;

централизованной системы гидравлической смазки;

окосъемника.

Тележка перемещается по рельсовому пути длиной до 55 м. Путь – прямолинейный. Цикл работы тележки (погрузка и транспортировка слябов на склад, разгрузка и возврат) составляет 8-9 минут. Управление тележкой – ручное. В комплект поставки входит тележка в сборе с установленным на ней электрооборудованием и аппа ратурой управления.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Грузоподъемность, т Ширина колеи, мм Скорость передвижения, м/с 0, Электродвигатель, тип: МТКН-312-8 У - мощность, кВт - частота вращения, об/мин. Редуктор, тип ВКУ-965М-71- Источник питания троллейный приводов передвижения Тормоз привода ТКГ- передвижения, тип Габаритные размеры платформы, мм:

- длина*ширина*высота 3200*7500* Масса, не более, кг Срок изготовления – 90 дней ТЕЛЕЖКА ШЛЕЙФОВАЯ Г/П 125 т Шлейфовая тележка грузоподъемностью 125 т предназначена для транспортировки пакетов слябов высотой до 2,7 м с температурой до 800°С из отделения непрерывной разливки стали в пролеты склада слябов прокат ного цеха. Тележка разработана с учетом передви жения как на прямолинейном, так и на криволиней ном участке пути.

Цикл работы тележки, включая погрузку слябов, транспортировку, разгрузку и возврат порожней те лежки составляет 20-25 мин. Управление тележкой ручное и автоматическое (основное).

Тележка состоит из:

рамы;

двух тележек ходовых;

электроприводов;

автоматизированной централизованной системы гидравлической смазки;

сцепных устройств.

Футеровка тележки выполняется Заказчиком.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Грузоподъемность, т Ширина колеи, мм Скорость передвижения, м/с 0, Электродвигатель, тип: ДМТКF 112- - мощность, кВт - частота вращения, об/мин Источник питания приводов передвижения Преобразователь частоты «MIKROMASTER 440»

Тормоз привода передвижения, тип ТКТ 200/ Габаритные размеры платформы, мм:

- длина*ширина*высота 7000*2200* Масса, не более, кг Срок изготовления – 80 дней СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТЕЛЕЖКА МОТОРНАЯ ШЛЕЙФОВАЯ Типоразмерный ряд: г/п 5 т, 10 т, 20 т, 32 т.

Тележка моторная шлейфовая предназна чена для транспортирования изделий в технологическом цикле производства.

Тележка состоит из:

рамы;

колес (ведущих, холостых);

ограждений (передних, задних, боковых);

привода;

электрооборудования.

Преимущества:

большая грузоподъемность;

малые эксплуатационные расходы;

ремонтопригодность.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Грузоподъемность, т 5 10 20 Скорость передвижения, м/с 0,53 0,53 0,39 0, Ширина колеи, мм 1000 1000 1520 База, мм 1600 1600 2800 Электродвигатель, тип: АИР100L6 АИР100L6 АИР112МА6У3 АИР112МА6У - мощность, кВт 2,2 2,2 3 - частота вращения, об/мин 1000 1000 1000 Редуктор, тип Ц2У-200-31,5-21У2 Ц2У-200-31,5-21У2 Ц2У-200-40-21У2 4-125-31,5-51-1-К-У Габаритные размеры платформы, мм:

- длина 3000 3300 4500 - ширина 1600 1650 2100 - высота 780 785 935 Масса, кг 3187 3387 5561 Срок изготовления – 80 дней Могут быть разработаны и изготовлены тележки с параметрами, отличающимися от вышеуказанных.

КОЛЕСНЫЕ ПАРЫ Колесная пара является составной частью тележек для пе редвижения шлаковозов, чугуновозов, некоторых моде лей вагоноопрокидывателя, тележек мульдовых, тележек для изложниц грузоподъемностью 160 т и 240 т, платформ металлургических грузоподъемностью 180 т и 250 т.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРЫ ТИ ПМ МД Модель 450х650 140x840 120x Диаметр катания, мм 650 840 Диаметр оси под подшипник 140 140 буксы, мм Колея, мм 1520 1520 Масса, кг 994 1343 Срок изготовления – 15 дней ПРОКАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОКАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ Печь используется в трубопрокатном производстве и предназначена для нагрева слитков перед прокаткой.

Под печи движется по опорным роликам. От боково го смещения пода применены центрирующие ролики.

Подина состоит из верхнего и нижнего колец, выпол ненных из сегментов.

Печь снабжена водяными затворами, расположенны ми по наружному и внутреннему периметру пода.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Средний диаметр печи, мм Максимальная производительность, т/час Температура нагрева, макс, °С Высота рабочего окна, мм Масса пода (без футеровки), кг Срок изготовления – 180 дней НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМ ПОДОМ Нагревательная печь с шагающим подом пред назначена для нагрева и термообработки заго товок из углеродистых и специальных сталей и сплавов перед прокаткой. В печи происходит радиационный малоокислительный или малоо безуглероживающий нагрев металла с помощью плоскопламенных горелок.

Печь снабжается торцевой безударной системой загрузки заготовок или загрузкой при помощи перекладывателя, системой уборки окалины.

Все системы и механизмы печи соединены меж ду собой контрольно-измерительной, пусковой и другой аппаратурой и работают в автоматичес ком режиме.

Печи проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам и документации Заказчика.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЯ Производительность печи, т/час 15 40 35 Размер заготовок, мм:

- высота 60...140 150...200 126...180 0,89... - длина 0,4...2 1,7...5 0,6...2,5 0,086...0, Температура нагрева, °С 1250 1030 1250 Максимальное напряжение активного пода печи, кг/м2 час 230 400 390 Масса, кг 269000 358000 308000 Срок изготовления – 180 дней НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ Нагревательная печь с шагающими бал ками предназначена для нагрева или термообработки заготовок из углероди стых, легированных и специальных ста лей перед прокаткой. В печах происхо дит радиационный малоокислительный или малообезуглероживающий нагрев металла с помощью различных нагрева тельных устройств.

Печи снабжаются устройствами загруз ки и выдачи заготовок, устройствами для уборки окалины. Печное оборудо ПРОКАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ вание выполняется в различных исполнениях в зависимости от производительности, типа заготовок, режимов термообработки и параметров цеха.

Печи проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам и документации Заказчика.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Производительность печи, т/час Размеры заготовок, мм:

- высота 200... - ширина 340... - длина 5... Масса заготовок, т 3,1...5, Температура нагрева, °С Максимальное напряжение активного пода печи, кг/мг час Темп выдачи заготовок,с Раскладка заготовок однорядная Загрузка заготовок в печь машинная Выдача заготовок из печи машинная Масса, кг НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ РОЛИКОВАЯ ПЕЧЬ Роликовая электрическая печь с роликовым подом с защитной атмосферой предназначе на для термообработки стальных и биметал лических труб.

Печь состоит из камеры нагрева и камеры охлаждения. По роликовому поду печи тран спортируются трубы в виде однослойной сад ки. Привод роликов - цепной или групповой.

Печи проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам и документации За казчика.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Масса садки (не более), т Производительность печи, т/час Время термообработки, час 1, Скорость перемещения 0,4... заготовок в печи, м/мин Температура в печи, °С Длина печи общая, м 93, Размеры обрабатываемых труб:

- наружный диаметр, мм 20... - длина, м 2,1... Установленная мощность, кВт 59, Масса, кг 246 Срок изготовления – 180 дней ПРОКАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОЛПАКОВЫЕ ПЕЧИ Колпаковые печи применяются для светлой термической обработки рулонов холоднокатаной стальной ленты, а так же для термической обработки среднего и толстого горя чекатаного листа, сортового проката и мотков проволоки.

Печи проектируются и поставляются по индивидуальным заказам, в соответствии с требованиями Заказчика.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Температура нагрева, °С 1050... Максимальный диаметр рулона, м 1, РОЛИКИ ПЕЧНЫЕ Ролики печные предназначены для перемещения заготовок в рабочем пространстве печей. Выпускается по исходным требованиям заказчиков широкая гамма печных роликов для нагревательных и термических печей, применяемых как в составе поставляемого оборудования, так и отдельно, в качестве запасных частей, для сер висного обслуживания заказчиков.

Ролики с охлаждаемыми цапфами применяются при температуре в печи до 950° С, диаметром бо чек от 160 до 900 мм, длиной до 3,5 м. Цапфы могут иметь отверстия для системы охлаждения.

Ролики с охлаждаемым валом применяются при температуре в печи 900...1150°С, диаметром бочек от 250 до 600 мм, длина бочки определяется шири ной печного пространства. Для снижения расходов тепла поверхность вала под бочкой содержит изо ляцию в виде металлических экранов.

Ролики с охлаждаемой бочкой применяются при температуре в печи 1200...1300°С, диаметры бочек от 200 до 400 мм, длина до 3 м.

Консольные печные ролики применяются на роль гангах в составе печей с шагающими балками.

Срок изготовления – 160 дней.

ГОРЕЛКИ ДУТЬЕВЫЕ Горелки дутьевые типа «труба в трубе» серии: ДНС-130, ДНБ-200 предназначены для сжигания газов с теплотой сгорания 900...2400 ккал/м3 для нагревательных терми ческих печей. Горелки могут работать на газе и подо гретом воздухе до 400°С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Диаметр носика, мм 130 200 225 250 Диаметр газовых сопел, мм от 40 до Давления воздуха перед горелкой, до, мм вод. ст. Давление газа перед горелкой, до, мм вод. ст. Расход газа с плотностью 1,0 кг/м3, до, м3/час Масса, кг 83 237 241 264 ПРОКАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГОРЕЛКИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ Горелки типов ГНП-2, ГНП-3, ГНП-4, ГНП-5, ГНП 6, ГНП-7, ГНП-8, ГНП-9 предназначены для сжи гания природного и сжиженного газов в печах, сушилках и других тепловых агрегатах. Горелки двухпроводные с принудительной подачей воз духа. Устойчивое зажигание и горение факела обеспечивается туннелем горелочного камня.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Тепловая мощность при сжигании природного газа, кВт (Мкал/ч) от 170 (145) до 4300 (3700) Тепловая мощность при сжигании сжиженного газа, кВт (Мкал/ч) от 99 (85) до 2020 (1740) Длина горелки, мм от 205 до Масса, кг 7,2, 14, 32, 41, 46, 58, 72, Срок изготовления – 120 дней ВАЛКИ ДЛЯ СТАНОВ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ Валки кованные предназначены для горя чей прокатки черных металлов в обжимных листовых и сортовых станах. Изготавливают ся из конструкционных и легированных ста лей с последующей термообработкой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЯ Диаметр бочки, мм 505... Длина валка, до, мм Масса, до, кг Срок изготовления – 80 дней СЕКЦИЯ ЦЕПИ Секция цепи является составной частью цепи конвейера, предназначенного для перемещения рулонов холоднока таного и горячекатаного листа в листопрокатном производ стве металлургических заводов.

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ЗНАЧЕНИЕ Ширина, мм Высота, мм Срок изготовления – 120 дней ПИЛЬГЕРВАЛКИ Пильгервалки стальные, литые, прокатные пильгерста нов предназначены для горячей прокатки труб с услов ным диаметром 5"...14" на станах горячей прокатки.

Изготавливаются из конструкционных и легированных сталей с последующей термообработкой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Диаметр бочки, мм 720... Длина бочки, мм 540... Длина валка, мм 1690... Масса, кг 2480... Срок изготовления – 80 дней ПРОКАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЕКУПЕРАТОРЫ ПЕТЛЕВЫЕ ТРУБЧАТЫЕ Рекуператоры петлевые трубчатые пред назначены для утилизации тепла отходящих дымовых газов, имеющих температуру до 1000°С, и подогрева воздуха, имеющегося для сжигания топлива в печных агрегатах, до тем пературы 350-400°С.

Изготовление рекуператоров из специаль ных жаропрочных и окалино-стойких мате риалов обеспечивает их устойчивую работу в зоне высоких температур, в том числе, и в сернисто-содержащих средах.

Рекуператоры состоят из приемной и отводя щей коробок, соединенных через основание пучком петлеобразных труб. Наличие на каж дой трубе петли создает необходимую ком пенсацию при тепловых расширениях.

В зависимости от тепловой мощности печи различают рекуператоры:

одиночный для печей с тепловой мощностью от 2,5 до 20 млн. ккал/ч;

сборный, состоящий из двух и более секций, с последовательным их расположением по дыму, для печей с тепловой мощностью более 20 млн.ккал/ч.

Рекуператоры устанавливаются в боровах печей, при этом исключаются тепловыделение в цех, что обеспечи вает хорошие условия труда обслуживающего персонала. Использование рекуператоров позволяет повысить удельную производительность печи на 15-20%, при этом достигается экономия 15-25% топлива.

С целью интенсификации теплопередачи по дымовому тракту, между трубами могут устанавливаться турбулизаторы (Т-образные ребристые элементы), что позволяет повысить температуру подогрева воздуха на 10%.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Площадь поверхности нагрева по дыму, м2 25... Подача по воздуху, м3/час 2800... Габаритные размеры, мм:

- длина 1740... - ширина 1060... - высота 3280... Масса, кг 1705... Срок изготовления – 60 дней КЛАПАНЫ ДРОССЕЛЬНЫЕ Дроссельные клапаны предназначены для регулирования давления и количества газа или воздуха, подавае мого к горелкам нагревательных и термических печей прокатного и других производств. Дроссельные кла паны работают в системе автоматического регулирования. По требованию Заказчика дроссельные клапаны могут обеспечиваться ручным управлением.

В зависимости от температурного состояния среды выпускаются клапаны дроссельные:

ДХ - для регулирования среды с температурой до 100°С;

ДХО - отсечной для регулирования среды с температурой до 100°С;

ДП - для регулирования среды с температурой до 400°С;

ДГ - для регулирования среды с температурой до 600°С.

Преимущества:

точность регулирования ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Условное давление, МПа 0,1…0, Срок изготовления – 80 дней ПРОКАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Захваты ЗАХВАТЫ Захваты предназначены для транспортировки пакетов листов, переноски рулонов.

Работа захватов автоматическая, безприводная.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Захваты механические для пакетов листов Грузоподъемность, кг Размеры пакетов, мм:

- длина 1200... - ширина 920... - высота 20... Масса, кг Клещи автоматические для переноса рулонов Грузоподъемность, кг Масса, кг Срок изготовления – 90 дней ШИБЕРЫ НАКЛОННЫЕ БЕЗ ПРИВОДА Шиберы наклонные предназначены для перекрытия газового канала, отводяще го продукты горения из мартеновской печи через генератор в дымовую трубу или для перекрытия воздушного канала, служащего для подачи воздуха через регенератор в мартеновскую печь.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Шибер 2100х3000 2000х2600 1800х2100 1500х2100 1200х Размер окна, ГхД, мм 2100х3000 2000х2600 1800х2100 1500х2100 1200х Ход заслонки, мм 3230 2830 2240 2240 Габаритные размеры, мм:

3154 3060 2350 2000 - длина 7280 6170 2450 2100 - высота 2775 2700 5185 5185 - ширина Масса, кг 10600 10000 6970 6460 Срок изготовления – 80 дней ШИБЕРЫ НАКЛОННЫЕ С ПРИВОДАМИ Шиберы наклонные предназначены для перекрытия газового канала, отводящего продукты горения из мар теновской печи через генератор в дымовую трубу или для перекрытия воздушного канала, служащего для по дачи воздуха через регенератор в мартеновскую печь.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Шибер 1200х1500 1500х2100 1800х2100 2000х2600 2100х Размер окна ГхД, мм 1200х 1500 1500х2100 1800х2100 2000х2600 2100х Ход заслонки, мм 1640 2240 2240 2740 Скорость передвижения 1,6 1,6 1,6 1,6 1, заслонки, м/мин.

Время полного открывания 1 1,4 1,4 1,7 2, шибера, мин.

Тяговое усилие на рейке, кг 2180 2180 2180 2500 Габариты, мм:



Pages:     | 1 || 3 | 4 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.