авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 7 |

«Все ЕТКС в одном месте! Документ скачен с сайта ALLETKS.RU. Навещайте наш сайт почаще! ...»

-- [ Страница 2 ] --

Армирование буров или съемных головок твердыми сплавами. Проверка и подготовка пазов в головке бура для впайки пластинки твердого сплава. Впайка и изготовление пластинок. Изготовление буровых коронок и режущих зубков. Подбор буров по комплектности. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого станка.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации бурозаправочных станков и горнов;

технологию армировки и закалки буров;

свойства и качество буровой стали и твердых сплавов;

способы заправки, армировки и закалки буров;

температуру пайки и правила охлаждения буров;

размеры буров в комплекте;

правила пользования применяемыми приспособлениями и инструментом.

§ 34. Ламповщик 2-й разряд Характеристика работ. Заправка и зарядка шахтных ламп различных систем. Установка аккумуляторных батарей на зарядные столы и их зарядка, продувка бензиновых ламп. Составление электролита необходимой плотности, наблюдение за уровнем его в аккумуляторах и доливка до установленного уровня. Обслуживание зарядных агрегатов, наблюдение за показаниями средств измерений. Регулирование процесса зарядки по показаниям приборов. Очистка контактных частей аккумулятора от ржавчины, грязи, солей и щелочи. Очистка, проверка исправности и опломбирования шахтных ламп, сдача их в ремонт и получение из ремонта. Прием и осмотр ламп, самоспасателей, газоанализаторов и выдача их рабочим. Прием, промывка респираторов, выдача ламп и рабочих номеров с ведением учета спуска и подъема работников. Учет ламп и самоспасателей, мелкий их ремонт. Дробление карбида. Уборка помещений ламповой.

Должен знать: устройство шахтных ламп различных систем, зарядных агрегатов, самоспасателей, газоанализаторов, респираторов и контрольно-измерительных приборов, применяемых при зарядке;

правила заправки, зарядки шахтных ламп и аккумуляторных батарей;

правила обращения с огнетушителями, кислотами, щелочами и другими материалами для заправки ламп;

правила составления электролита;

режим зарядки аккумуляторов;

правила разборки, сборки, приема и выдачи ламп;

правила хранения карбида, кислот, щелочей и других материалов, ламп и аккумуляторов;

основы электротехники.

§ 35. Люковой 2-й разряд Характеристика работ. Погрузка из люков горной массы в вагонетки, на транспортерную ленту и автомашины на погрузочном пункте с плановой нагрузкой на одного работающего до 100 т в смену.

Подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток в пределах зоны обслуживания при помощи лебедок, толкателей и вручную. Управление толкателями, лебедками и другими механизмами погрузочных и разгрузочных пунктов. Контроль за полнотой загрузки в соответствии с весовой нормой. Проверка исправности тормозной системы обслуживаемых механизмов. Прием, складирование извлеченного леса и погрузка его в вагонетки. Включение и выключение конвейера, гидрообеспыливаюших установок.

Шуровка горной массы в люках, разравнивание в вагонетках. Наблюдение за скреперной погрузкой и наполнением погрузочных бункеров. Сцепка и расцепка вагонеток, перевод стрелок. В необходимых случаях сопровождение состава к месту погрузки-выгрузки. Подача сигналов. Помощь машинисту электровоза при маневрах у погрузочных пунктов. Формирование и расцепление состава. Расштыбовка конвейеров. Навешивание на вагонетки бирок. Отбор видимой породы из полезного ископаемого.

Очистка вагонеток, бункеров, плит, приемных площадок и путей в местах погрузки и выгрузки под люками и скреперными полками. Орошение горной массы. Торможение и подъем вагонеток, сошедших с рельсов. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемых механизмов, люков, люковых затворов. Уборка просыпавшейся горной массы под люками.

Должен знать: устройство погрузочно-разгрузочных механизмов, лебедок, толкателей, конвейеров;

типы вагонеток и сцепок, инструкции по уходу за ними;

схему транспортировки грузов на обслуживаемом участке;

профиль и состояние путей, плит и стрелок на рабочем месте;

основные свойства, сорта и допустимый размер кусков полезного ископаемого, признаки его отличия от пустой породы;

меры предупреждения повреждений каната, сцепных устройств и вагонеток.

При погрузке горной массы из люков на погрузочном пункте с плановой нагрузкой на одного работника свыше 100 до 300 т в смену - 3-й разряд;

при погрузке горной массы из люков на погрузочном пункте с плановой нагрузкой на одного работника от 300 до 1500 т в смену - 4-й разряд;

при погрузке горной массы из люков на погрузочном пункте с плановой нагрузкой на одного работника от 1500 до 3000 т в смену - 5-й разряд;

при погрузке горной массы из люков на погрузочном пункте с плановой нагрузкой на одного работника свыше 3000 т в смену - 6-й разряд.

§ 36. Машинист бульдозера 3-й разряд Характеристика работ. Управление бульдозером с мощностью двигателя до 44,2 кВт (60 л.с.).

Перемещение горной массы, грунта, топлива, сырья и других материалов. Выполнение планировочных работ в карьере, на отвалах, складах. Зачистка пласта, бровки. Разравнивание породы, грунта.

Профилирование и подчистка откаточных путей. Производство вскрышных работ. Передвижка железнодорожных путей. Подтягивание горной массы в забое к экскаваторам. Выравнивание подошвы забоя, крутых откосов, уступов. Погрузка, разгрузка и перемещение грузов. Распашка отвалов, снегоочистка и очистка территории. Рыхление грунта. Выполнение штабелировочных работ. Осмотр и заправка бульдозеров горючими и смазочными материалами. Смазка трущихся деталей. Выполнение профилактического ремонта и участие в других видах ремонта. Составление ведомости на ремонт бульдозера.

Должен знать: устройство, технические характеристики обслуживаемого оборудования, двигателей, приспособлений, системы управления;

правила эксплуатации бульдозера, виды горных работ, выполняемых на бульдозере;

марки и нормы расхода горючих и смазочных материалов;

основные сведения о производстве открытых горных и дорожных работ;

свойства горных пород;

условия и возможности разработки горных пород и допустимые углы спуска и подъема бульдозера;

правила составления ведомости на ремонт обслуживаемого оборудования;

системы смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания.

При управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 44,2 до 73,6 кВт (60 до 100 л.с.) 4-й разряд;

при управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 73,6 до 147,2 кВт (100 до л.с.);

при управлении бульдозером с двигателем мощностью до 147,2 кВт (200 л.с.) при производстве вскрышных работ на рассыпных месторождениях - 5-й разряд;

при управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 147,2 до 279,7 кВт (200 л.с. до 380 л.с.) - 6-й разряд;

при управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 279,7 до 366,0 кВт (380 л.с. до 500 л.с.) - 7-й разряд;

при управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 366,0 кВт (свыше 500 л.с.) - 8-й разряд.

Примечание.

Работы по разработке, перемещению и планировке грунтов при устройстве выемок и насыпей резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотливных кюветов, нагорных и забанкетных канав, проходке горных выработок подземным способом и других аналогичных по сложности сооружений тарифицируются по ЕТКС, выпуск 3, раздел "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы".

§ 37. Машинист буровой установки Характеристика работ. Управление буровыми станками и установками различных типов, включая самоходные на базе трактора, при бурении и расширении скважин. Монтаж, демонтаж, перемещение, подготовка к работе, установка и регулирование бурового оборудования, планировка и расчистка площадки для его установки. Разметка скважин согласно паспорту на буровые работы.

Управление процессом бурения в зависимости от геологических условий, возникновения осложнений, состояния бурового оборудования и инструмента. Цементация, тампонаж, крепление скважин обсадными трубами, выполнение других работ, предусмотренных технологическим регламентом и режимно-технологической документацией. Спускоподъемные работы, наращивание штанг, извлечение труб. Выбор осевого усилия, частоты вращения инструмента, количества подаваемой промывочной жидкости, воздуха для обеспечения оптимальных режимов бурения. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Регулирование параметров процесса бурения для получения оптимальных скоростей проходки. Выполнение работ по предупреждению и ликвидации кривизны, аварий и осложнении в скважинах. Приготовление промывочных жидкостей и тампонажных смесей.

Контроль параметров промывочных жидкостей. Восстановление водоотдачи пород в скважинах, установка фильтров и водоподъемных средств. Подбор буров, долот и буровых коронок, смена их в процессе бурения. Чистка, промывка, желонение скважин. Обслуживание компрессоров, установленных на буровом оборудовании, передвижных компрессоров, работающих в комплексе с буровой установкой (станком), газифицированных установок, применяемых при огневом бурении, насосов, емкостей для жидкого кислорода и другого вспомогательного оборудования. Ловильные работы, закрытие устья скважин. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и трактора, участие в их ремонте. Замена двигателей, автоматов, пускателей. Участие в подготовке приборов и устьевых устройств для проведения специальных геофизических, гидрогеологических и других исследований. Проведение ликвидационных работ. В необходимых случаях - отбор керна, бурового шлама, образцов горных пород и определение категории крепости пород по буримости. Рекультивация земель по окончании буровых работ. Стропальные и погрузочно-разгрузочные работы на буровой.

Ведение первичной технической документации.

Должен знать: назначение, устройство, правила монтажа, демонтажа и эксплуатации бурового и силового оборудования, их характеристики;

конструкции буровых вышек и мачт, правила их сборки и разборки;

технологические режимы, правила и способы бурения и расширения скважин с отбором и без отбора керна в нормальных и осложненных условиях;

геолого-технический наряд на скважину;

содержание и порядок заполнения паспорта буровзрывных работ;

цель и сущность цементации, битумизации силикатизации, тампонажа и замораживания скважин;

назначение, состав способы приготовления и обработки промывочных жидкостей, понизителей крепости горных пород и сложных инструмента, инъекционных растворов;

назначение, характеристику, виды применяемых приспособлений и материалов;

требования, предъявляемые к качеству заправки бурового инструмента в зависимости от крепости буримых горных пород;

способы управления процессом бурения с учетом геологических условий, возникновения осложнений в зависимости от состояния бурового оборудования и инструмента;

условия и формы залегания полезных ископаемых;

причины возникновения технических неисправностей и аварий, меры по их предупреждению и ликвидации;

инструкцию по отбору и хранению керна;

способы выполнения ловильных работ;

основы геологии, гидрогеологии, горных работ, электротехники, гидравлики, пневматики;

название и расположение горных выработок;

классификацию и свойства горных пород;

методы рекультивации земель;

правила ведения первичной технической документации, ее формы;

устройство и схему энергетической сети и методы ликвидации утечек тока;

способы и правила производства стропальных работ;

устройство трактора и самоходной установки, правила их эксплуатации и ремонта;

план ликвидации аварий, правила безопасного ведения взрывных работ.

При бурении геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые буровыми установками первого класса (грузоподъемностью до 0,5 т), мотобурами, ручными и переносными комплектами, штангами - 3-й разряд;

при бурении: скважин несамоходными станками ударно-вращательного бурения, самоходными станками вращательного бурения с мощностью двигателя до 50 кВт, станками зондировочного бурения из подземных горных выработок;

геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые буровыми установками второго класса (грузоподъемностью на крюке от 0,5 до 1,5 т);

гидрогеологических и геофизических скважин вращательным способом без применения очистного агента, ударно-канатным и другими способами бурения;

при разбуривании негабаритов самоходными буровыми установками, перфораторами, электросверлами - 4-й разряд;

при бурении: скважин станками канатно-ударного бурения, самоходными станками вращательного бурения с мощностью двигателей свыше 50 кВт, самоходными станками ударно вращательного бурения с мощностью двигателей до 150 кВт, самоходными станками шарошечного бурения с мощностью двигателей до 300 кВт, сбоечно-буровыми машинами и станками из подземных горных выработок, кроме станков зондированого бурения;

геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые буровыми установками третьего, четвертого и пятого классов (грузоподъемностью на крюке от 1,5 до 15 т);

гидрогеологических скважин вращательным способом бурения с применением очистного агента;

при выемке (выбуривании) полезного ископаемого из тонких пластов шнеко-буровыми машинами и станками на подземных работах - 5-й разряд;

при бурении: скважин самоходными станками ударно-вращательного бурения с мощностью двигателей 150 кВт и более (или оборудованных гидросистемами), самоходными станками шарошечного бурения с мощностью двигателей 300 кВт и более, станками термического бурения, станками вибровращательного бурения;

геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые буровыми установками шестого, седьмого и восьмого классов (грузоподъемностью на крюке свыше 15 т);

при выемке (выбуривании) полезного ископаемого из тонких пластов шнеко-буровыми машинами и станками на открытых горных работах - 6-й разряд.

Примечания:

1. По настоящей тарифно-квалификационной характеристике тарифицируются работы и рабочие, занятые на бурении скважин всех видов, кроме скважин на нефть и газ, на бурении которых рабочие и работы тарифицируются по ЕТКС, выпуск 6, раздел "Бурение скважин".

2. При бурении геологоразведочных скважин с использованием специальных технических средств, обеспечивающих повышение качества геологического опробования и скорости бурения, установление и поддержание заданного направления ствола скважины (бурение с применением комплексов со съемными керноприемниками, гидроударников и пневмоударников, с гидротранспортом керна;

направленное и многоствольное бурение);

при бурении геологоразведочных скважин в сложных горногеологических условиях;

при бурении геологоразведочных скважин на полях отработанных шахтами (при бурении скважин через отработанные пласты) тарификация производится на один разряд выше.

3. Классы буровых установок для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые утверждены государственными стандартами и включают в себя: глубину бурения, начальный и конечный диаметр скважин, грузоподъемность на крюке, мощность приводного электродвигателя, частоту вращения бурового снаряда, угол наклона, скорость подъема, длину бурильной свечи.

4. Мощность двигателей бурового оборудования принята как суммарная мощность электродвигателей, установленных на данном оборудовании.

5. Помощники машиниста буровой установки, освоившие весь комплекс работ, предусмотренных в тарифно-квалификационной характеристике машиниста буровой установки, тарифицируются на один разряд ниже машиниста буровой установки, с которым они работают, и на два разряда ниже, если весь комплекс работ не освоен.

6. При отсутствии помощников машиниста буровой установки, передвижные компрессоры обслуживают машинисты передвижных компрессоров (с различным двигателем), которые тарифицируются по ЕТКС, выпуск 3, раздел "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы".

§ 38. Машинист вибропогрузочной установки 4-й разряд Характеристика работ. Управление вибропогрузочной установкой при выпуске и доставке горной массы из блока, зоны обрушения и погрузке ее в рудоспуск, из рудоспуска в вагон и на другие транспортные средства. Орошение горной массы. Ликвидация заторов. Подача сигналов при погрузке горной массы. Участие в монтаже и демонтаже вибропогрузочной установки и ее ремонте. Опробование и регулирование работы механизмов вибропогрузочной установки с устранением неисправностей в механической и электрической части. Производство маневровых работ по перемещению транспортных сосудов с помощью средств дистанционного управления.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и режимы работы вибропогрузочной установки;

принцип действия предохранительных устройств и пусковой аппаратуры;

расположение горных выработок на обслуживаемом участке;

периодичность и точки смазки узлов установки.

При ликвидации заторов, зависании руды в дучках и дроблении негабаритов с помощью взрывчатых веществ и при наличии документа, дающего право на производство взрывных работ - 5-й разряд.

§ 39. Машинист воздушно-канатной дороги 3-й разряд Характеристика работ. Управление лебедкой воздушно-канатной дороги при транспортировке груженых и порожних вагонеток. Наблюдение за работой лебедки, электродвигателя, канатов, шкивов, роликов, прицепных и тормозных устройств, за состоянием пути. Регулирование режима работы обслуживаемых механизмов, Учет выданных груженых вагонеток. Проверка тормоза и футеровки барабанов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемых лебедок, электродвигателей, пусковой аппаратуры и других обслуживаемых механизмов;

правила ухода за канатами;

правила пуска и остановки канатной дороги;

режим и системы смазки;

виды применяемых смазочных материалов;

основные виды защиты от грозовых разрядов;

электрослесарное дело.

Примечание.

При обслуживании пассажирской канатной дороги тарификация машиниста воздушно-канатной дороги производится на один разряд выше.

§ 40. Машинист горных выемочных машин 5-й разряд Характеристика работ. Управление горными выемочными машинами: добычными и проходческими комбайнами, выемочными агрегатами, в том числе автоматизированными и с программным управлением, струговыми установками, врубовыми машинами. Наблюдение за поведением секций гидрофицированной крепи, накатника и сетки агрегата в процессе посадки щита на забой. Раскрепление, передвижка опорных балок и приводных головок струговых установок с помощью гидродомкратов и закрепление их на новом месте. Производство различных врубов врубовыми машинами в зависимости от горнотехнических требований и горно-геологических условий;

вырубка верхнего "кутка" различными способами. Смазка узлов и деталей горных выемочных машин, проверка уровня и доливка масла в турбомуфты и маслостанции, опробование машин. Проверка и смена зубков, клеваков, резцов, ножей. Проверка состояния кровли, кабелей, труб, шлангов, погрузочных механизмов.

Обеспечение правильного направления выемки (зарубки) полезного ископаемого и проведения выработки. Регулирование исполнительного органа в процессе работы. Осмотр и наблюдение в процессе работы за положением тягового и предохранительного канатов или тяговой цепи. Управление системой орошения, предохранительными лебедками и маслостанциями. Выявление и устранение неисправностей горных выемочных машин, механизмов и другого оборудования в процессе работы.

Разворот, монтаж, демонтаж, спуск (подъем) и перегон горной выемочной машины в процессе работы.

Закрепление машины предохранительными стойками и кровли над ней в конце работы. Установка распорных и откосных стоек, выбивка и установка стоек, мешающих движению машины, зачистка машинной дороги. Участие в установке и перестановке упорной стойки. Участие в планово предупредительных ремонтах по монтажу и демонтажу обслуживаемых машин, агрегатов, другого оборудования с перемещением, погрузкой и разгрузкой оборудования и отдельных частей и узлов.

Перегон комбайна из забоя в забой своим ходом.

Должен знать: устройство и технические характеристики горных выемочных машин: агрегатов, добычных и проходческих комбайнов, струговых установок, врубовых машин;

предъявляемые требования и порядок ведения работ по монтажу, демонтажу и ремонту обслуживаемого оборудования;

устройство и характеристику применяемого электрооборудования;

устройство заземления;

системы пылеотсоса и орошения;

сроки износа отдельных деталей и узлов;

виды смазочных материалов, эмульсий гидросистем крепи и обслуживаемых машин, необходимое количество их для заправки;

системы смазки обслуживаемых машин и механизмов;

требования, предъявляемые к качеству заправки и заточки зубков, клеваков, резцов, ножей;

содержание и порядок заполнения паспорта крепления и управления кровлей;

свойства горных пород и их поведение при выемке полезного ископаемого;

основы горного дела, электротехники и гидравлики;

электрослесарное дело.

При управлении выемочными агрегатами, добычными и проходческими комбайнами с самостоятельным выполнением работ по их ремонту - 6-й разряд.

Требуется среднее профессиональное образование при управлении горными выемочными машинами с автоматизированным и программным управлением.

§ 41. Машинист конвейера Характеристика работ. Управление конвейерами, элеваторами, шнеками, питателями, перегрузочными тележками, приводной станцией конвейера. Реверсирование и переключение движения конвейеров, регулирование степени их загрузки. Регулирование натяжных устройств и хода ленты.

Наблюдение за исправным состоянием перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере, за правильной разгрузкой материалов в приемные агрегаты. Участие в наращивании и переноске конвейеров, соединении лент и цепей. Координация работы самоходного конвейера с работой экскаватора. Смазка роликов и привода, очистка ленты, роликов, роликоопор и течек. Замена вышедших из строя роликов. Удаление с конвейерной ленты посторонних предметов, уборка просыпавшейся горной массы. Ликвидация заторов в лотках. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, его очистка.

Смыв сливных канавок в маслостанциях.

Должен знать: назначение и устройство обслуживаемого оборудования, пусковой и контрольно измерительной аппаратуры, правила ухода за ними;

допустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования, способы выявления и порядок устранения неисправностей в его работе;

характеристику транспортируемого материала и порядок размещения его по сортам;

схему расположения конвейеров, питателей, натяжных устройств и вариаторов скоростей;

способы регулирования скорости движения ленты и реверсирования конвейеров.

При обслуживании: конвейеров с дистанционным управлением;

конвейеров с производительностью до 200 т/ч в подземных выработках и до 500 т/ч на поверхностных работах - 2-й разряд;

при обслуживании: конвейеров с производительностью свыше 200 т/ч в подземных выработках и свыше 500 т/ч на поверхностных работах;

главных конвейеров на драгах с ковшом вместимостью 600 л и более;

конвейеров отвалообразователей, многоковшовых экскаваторов, транспортно-отвальных мостов с производительностью до 1000 т/ч;

конвейеров на горячем возврате агломерационных фабрик и фабрик окомкования - 3-й разряд;

при обслуживании: конвейеров отвалообразователей, многоковшовых экскаваторов, транспортно-отвальных мостов производительностью свыше 1000 до 5000 т/ч;

приводных станций магистральных конвейеров производительностью до 5000 м3/ч;

герметических конвейеров с нейтральной средой - 4-й разряд;

при обслуживании: конвейеров отвалообразователей, многоковшовых экскаваторов, транспортно-отвальных мостов производительностью свыше 5000 т/ч;

приводных станций магистральных конвейеров производительностью 5000 м3/ч и выше;

конвейеров с двумя и более приводными станциями - 5-й разряд.

§ 42. Машинист отвалообразователя 4-й разряд Характеристика работ. Управление отвалообразователем, самоходным перегружателем или штабелеукладчиком усреднительно-погрузочного комплекса производительностью до 1500 м3/ч, работающими в комплексе с экскаватором или с эстакадой по поточной технологии, при перемещении горной массы и передвижении по рабочей площадке, почве уступа или железнодорожным путям.

Наблюдение за укладкой горной массы в отвал, перегрузкой ее на конвейерную линию, перемещением по эстакаде, состоянием трассы, отвалов, рабочих площадок и 5уступов, за равномерной загрузкой конвейеров, устойчивостью отвалообразователя, перегружателя, исправностью их механизмов.

Регулирование работы обслуживаемой машины по показаниям средств измерений. Участие в прицепке кабеля, контроль его состояния и перемещения. Передвижка обслуживаемой машины и стрелы по заданной схеме. Обеспечение согласованности действий с машинистом экскаватора. Обеспечение устойчивости обслуживаемой машины при значительных ветровых нагрузках, прием и осмотр ее, техническое обслуживание. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины и передвижной эстакады. Составление ведомости на ремонт обслуживаемой машины и участие в ее ремонте.

Должен знать: устройство, технические характеристики агрегатов отвалообразователя, самоходного перегружателя, штабелеукладчика усреднительно-погрузочного комплекса и обслуживаемых сооружений;

правила пользования пусковой и контрольно-измерительной аппаратурой;

основные свойства горных пород и схемы отвалообразования;

правила рационального ведения горных работ по разработке забоев;

способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемой машины;

системы устройств сигнализации и связи;

основные сведения об устройстве железнодорожных путей;

систему смазки, применяемые смазочные масла и их свойства;

порядок наращивания и передвижки рельсовых путей;

электрослесарное дело.

При управлении отвалообразователем, самоходным перегружателем или штабелеукладчиком усреднительно-погрузочного комплекса производительностью свыше 1500 до 4000 м3/ч, работающими в комплексе с экскаватором или с эстакадой по поточной технологии - 5-й разряд;

при управлении отвалообразователем, самоходным перегружателем или штабелеукладчиком усреднительно-погрузочного комплекса производительностью 4000 м3/ч и выше, работающими в комплексе с экскаватором или эстакадой по поточной технологии - 6-й разряд.

Примечание.

Помощники машинистов отвалообразователя тарифицируются на один разряд ниже машинистов отвалообразователя, с которыми они работают.

§ 43. Машинист отвального моста 5-й разряд Характеристика работ. Управление отвальным мостом и его механизмами по транспортированию горной массы, отвалообразованию и передвижению моста вдоль забоя при совместной работе с вскрышными экскаваторами. Обеспечение согласованности исполнительских действий с экскаваторами и пультами управления мостом (главным, отвальной опоры, ходовых механизмов и др.). Наблюдение за укладкой грунта в отвал, состоянием трассы и отвала, рабочей площадки, исправностью механизмов моста. Опробование и регулирование работы отвального моста по показаниям контрольно-измерительных приборов. Передвижка отвального моста по заданной схеме.

Участие в разделке кабеля, смене канатов, ленты, зубьев ковша. Проверка заземления машины и состояния гибкого кабеля. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, Выполнение текущего ремонта и участие в других видах ремонта. Прием и осмотр отвального моста после ремонта и при приеме и сдаче смены. Участие в составлении ведомости на ремонт оборудования. Обеспечение безопасной работы моста, работающего совместно с экскаваторами. Крепление отвального моста при значительных ветровых нагрузках.

Должен знать: технологические процессы ведения открытых горных работ;

физико механические свойства разрабатываемых горных пород, поведение их в массиве и отвале;

схемы отвалообразования;

признаки оползневых явлений;

устройство и правила технической эксплуатации машин и механизмов отвального моста, его механического, гидравлического, пневматического и электрического оборудования, средств измерений, электросварочных машин и аппаратов, средств вулканизации;

системы устройств сигнализации и связи;

систему смазки, применяемые смазочные масла и их свойства;

основные сведения об устройстве железнодорожных путей, порядок их наращивания и передвижки;

электрослесарное дело в объеме знаний электрослесаря 3-го разряда.

При обслуживании главного пульта управления - 6-й разряд.

§ 44. Машинист отвального плуга 3-й разряд Характеристика работ. Управление механизмами прицепного отвального плуга (струга, скрепера) с односторонним и двусторонним расположением лемехов. Планировка, распашка отвала, разработка откосов, сбрасывание породы с бермы отвала под откос, нарезка кюветов и очистка габаритов железнодорожных путей. Содержание в исправном состоянии частей и механизмов отвального плуга. Составление ведомостей по устранению выявленных дефектов в работе обслуживаемых механизмов и устранение мелких неисправностей. Производство текущего, профилактического ремонта и участие в других видах ремонта обслуживаемого оборудования, очистка и смазка механизмов отвального плуга.

Должен знать: устройство, назначение, технические характеристики обслуживаемого оборудования;

способы управления механизмами отвального плуга;

основные сведения об устройстве железнодорожных путей;

правила движения по железнодорожным путям;

общие сведения о ведении горных работ открытым способом.

При обслуживании самоходного отвального плуга - 4-й разряд.

§ 45. Машинист погрузочной машины Характеристика работ. Управление погрузочной машиной и универсальным ковшовым погрузчиком. Орошение, кайление, погрузка горной массы на транспортер или в вагонетки. Очистка путей, шламоотстойников на погрузочных узлах, тупиках. Заправка машины горюче-смазочными материалами. Очистка машины от налипшей грязи. Перемещение машины на новое место. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе погрузочной машины.

Должен знать: устройство обслуживаемых погрузочной машины и универсального ковшового погрузчика;

порядок погрузки горной массы на транспортер и в вагонетки;

правила пользования разминовочным устройством;

способы устранения неисправностей в работе обслуживаемых механизмов;

назначение и расположение горных выработок и правила передвижения по ним;

физические свойства горных пород;

назначение и устройство применяемых контрольно-измерительных приборов;

схемы вентиляции, установленные требования к подаваемому сжатому воздуху;

схемы воздухопроводной и энергопроводной сетей;

основные сведения по электротехнике;

порядок выполнения слесарных и монтажных работ в необходимом объеме.

При управлении погрузочной машиной производительностью до 60 м3/ч вне зоны забоя - 4-й разряд;

при управлении погрузочной машиной производительностью выше 60 м3/ч - 5-й разряд;

при управлении универсальным ковшовым погрузчиком на погрузке горной массы в вагонетки при проходке, чистке и ремонте водоотливных канавок и рельсовых путей, монтаже трубопроводов, устройстве люков, полков, подъеме, укладке и перемещении грузов, уборке породы с почвы в условиях спецпроизводств - 6-й разряд.

§ 46. Машинист погрузочно-доставочной машины 4-й разряд Характеристика работ. Управление погрузочно-доставочными машинами с электрическим или пневматическим приводом грузоподъемностью до 5 т и самоходными вагонами различных типов. Оборка заколов в забое. Орошение и погрузка горной массы. Транспортировка и разгрузка горной массы в рудоспуск, вагоны и другие виды транспорта. Зачистка почвы забоя и подъездов к забою и рудоспуску.

Зачистка почвы слоев или подготовка слоев к производству закладочных работ. Пропуск горной массы через грохотные решетки. Регулирование натяжения цепей конвейера, цепных передач и фрикционных муфт сцепления. Осмотр и смазка машины. Проверка исправности тормозной системы, давления в шинах, баллонах и гидравлической системе. Проверка сигнализации, освещения, питающего кабеля и заземления. Наблюдение за состоянием кровли и крепи в обслуживаемых выработках. При необходимости - замер газов на пластах, опасных по газу и газодинамическим явлениям. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины, участие в ее ремонте. Расчистка рабочего места.

Должен знать: устройство погрузочно-доставочных машин с электрическим или пневматическим приводом и самоходных вагонов различных типов;

правила и порядок погрузки, транспортировки и разгрузки горной массы;

способы устранения неисправностей в работе обслуживаемой машины;

основные свойства горных пород;

назначение и устройство применяемых контрольно-измерительных приборов;

схемы гидравлических, пневматических и электрических сетей;

принцип работы фрикционных передач;

тормозную систему и систему гидравлики;

правила регулирования давления в гидросистеме и маслосистеме;

устройство и принцип работы электрозащитной аппаратуры;

правила устройства заземления;

сорта и свойства горюче-смазочных материалов;

основы электротехники и гидродинамики;

слесарное дело;

правила дорожного движения.

§ 47. Машинист погрузочно-доставочной машины 5-й разряд Характеристика работ. Управление погрузочно-доставочными машинами с электрическим или пневматическим приводом грузоподъемностью свыше 5 т или дизельным двигателем мощностью до 147,2 кВт. (200 л.с.) при проходке горных выработок, на очистных работах. Наблюдение за состоянием кровли и крепи в горных выработках (местах работ). Орошение, погрузка, транспортировка и разгрузка горной массы в рудоспуск и вагоны. Техническое обслуживание погрузочно-доставочной машины, осмотр, проверка неисправностей всех ее систем и узлов. Отсыпка предохранительных валов в карьерах.

Должен знать: устройство, технические характеристики, систему управления погрузочно доставочных машин с дизельным двигателем;

основные элементы применяемых систем разработки месторождения полезных ископаемых;

способы управления кровлей;

схемы вентиляции и пожаротушения;

рациональные способы ведения работ;

электрослесарное дело;

правила обкатки погрузочно-доставочных машин.

При управлении погрузочно-доставочными машинами с дизельным двигателем мощностью свыше 147,2 кВт (200 л.с.) - 6-й разряд.

§ 48. Машинист подземных самоходных машин 4-й разряд Характеристика работ. Управление подземными самоходными машинами различных типов и назначений с двигателем внутреннего сгорания: топливо-заправочными, кровлеоборочными, транспортными машинами, кабелеукладчиками, трубоукладчиками и другими машинами при выполнении работ вспомогательного назначения. Осмотр состояния горных выработок: бортов, уступов, траншей, кровли. Оборка кровли выработок от нависших глыб и кусков породы с подъемного устройства кровлеоборочной машины;

установка штанг. Наблюдение за состоянием кровли и крепи в обслуживаемых выработках. Механизированная раскладка кабеля при устройстве подземных коммуникаций и укладка технологических трубопроводов с помощью манипуляторов трубоукладчика.

Доставка горюче-смазочных материалов и заправка ими самоходных машин на линии, регулирование топливной аппаратуры. Перевозка людей и различных грузов к месту работ и обратно. Погрузка и разгрузка перевозимых грузов. Техническое обслуживание подземной самоходной машины, проверка исправности всех ее систем и узлов, сигнализации, освещения, контрольно-измерительных приборов.

Выявление и устранение неисправностей в работе подземной самоходной машины. Перемещение обслуживаемой машины по транспортным выработкам и уклонам. Участие в планово-профилактическом ремонте обслуживаемой машины. Ведение первичной документации учета работы подземной самоходной машины.

Должен знать: устройство подземных самоходных машин различных типов и назначений с двигателем внутреннего сгорания, отдельных узлов и агрегатов;

технические характеристики обслуживаемых машин, пневматических и гидравлических систем;

назначение и устройство средств измерений;

основные свойства горных пород;

правила и приемы безопасного ведения работ по оборке кровли и бортов выработки;

схемы вентиляции и пожаротушения;

допустимые нормы концентрации пыли и газов;

способы подавления пыли и газов;

схему и правила движения обслуживаемых машин по транспортным выработкам, допустимые углы спуска и подъема машин;

правила перевозки людей по горным выработкам;

правила и порядок погрузки, транспортировки и разгрузки горной массы и различных грузов;

устройство заправочных емкостей обслуживаемых машин;

правила безопасного хранения, доставки и заправки обслуживаемых машин горюче-смазочными материалами;

правила регулирования давления в гидро- и маслосистемах;

сорта и свойства применяемых масел и топлива, их технологические характеристики;

карты смазки, периодичность технического обслуживания, способы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемых машин, их узлов и агрегатов;

сроки проверки применяемых средств измерений;

основы электротехники, гидродинамики;

слесарное дело;

основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы;

правила ведения первичной документации и учета работы обслуживаемых машин;

правила безопасной работы на обслуживаемых машинах в подземных условиях.

§ 49. Машинист пробоотборочной машины 5-й разряд Характеристика работ. Управление пробоотборочной машиной в процессе отбора и разделки товарных и контрольных проб угля из железнодорожных вагонов, а также при ее перемещении по железнодорожному пути. Наблюдение за работой дробилок. Доставка лабораторных проб в химлабораторию. Смазка узлов навесного оборудования и пробоотборочной машины. Выявление и устранение неисправностей в работе пробоотборочной машины. Профилактический ремонт и участие в других видах ремонта обслуживаемого оборудования. Проверка заземления и включение в сеть силового кабеля.

Должен знать: устройство и технические характеристики пробоотборочной машины, навесного оборудования;

правила демонтажа, монтажа, принцип работы и систему управления пробоотборочной машины;

системы смазки, питания и охлаждения двигателя;

основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы;

схему отбора товарных и контрольных проб угля из железнодорожных вагонов согласно установленным стандартам.

§ 50. Машинист проходческого комплекса 4-й разряд Характеристика работ. Управление тоннельным укладчиком и проходческим немеханизированным комплексом (щитом) при проходке горных выработок диаметром до 3 м. Выверка положения, передвижка проходческого немеханизированного комплекса и укладчика. Исправление положения проходческого немеханизированного комплекса в плане, профиле и по оси тоннеля.

Устранение поворота проходческого немеханизированного комплекса вокруг своей оси.

Профилактический ремонт обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе механизмов проходческого немеханизированного комплекса и укладчика. Устранение течей гидравлики. Регулирование рабочего давления маслостанций. Ведение установленной технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и электропусковой аппаратуры;

типы проходческих немеханизированных комплексов и укладчиков;

назначение и принцип работы электромеханического и гидравлического оборудования;

способы определения направления движения и положения проходческого немеханизированного комплекса в плане, профиле и по оси тоннеля;

классификацию и основные свойства горных пород;

способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

§ 51. Машинист проходческого комплекса 5-й разряд Характеристика работ. Управление проходческим немеханизированным комплексом (щитом) при проходке горных выработок диаметром более 3 м. Выверка и исправление положения проходческого немеханизированного комплекса. Устранение поворота проходческого немеханизированного комплекса вокруг своей оси. Профилактический ремонт обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе механизмов проходческого немеханизированного комплекса и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство проходческих немеханизированных комплексов всех типов, их электромеханического и гидравлического оборудования, схему электропитания;

способы определения направления движения и положения проходческого немеханизированного комплекса в плане, профиле и по оси тоннеля;

виды тоннельных обделок, способы и последовательность их установки;

правила передвижки проходческого немеханизированного комплекса.

§ 52. Машинист проходческого комплекса 6-й разряд Характеристика работ. Управление проходческим механизированным комплексом (щитом).

Выверка положения и передвижка проходческого механизированного комплекса. Исправление положения проходческого механизированного комплекса в плане, профиле и по оси тоннеля.

Устранение поворота проходческого механизированного комплекса вокруг своей оси. Пуск и останов агрегата режущего механизма. Замена изношенных резцов, фрез. Профилактический ремонт обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе, устранение течей гидравлического оборудования проходческого механизированного комплекса.

Должен знать: устройство проходческих механизированных комплексов всех типов, их электромеханического и гидравлического оборудования;

способы выверки и исправления положения проходческого механизированного комплекса в плане, профиле и по оси тоннеля;

правила определения степени изношенности резцов, фрез, порядок их замены;

правила вождения и передвижки проходческого механизированного комплекса, способы выявления и устранения неисправностей в его работе.

§ 53. Машинист путепередвигателя 4-й разряд Характеристика работ. Управление механизмами путепередвигателя при перемещении и передвижке железнодорожного пути. Наблюдение за правильным зацеплением рельсов рельсозахватами, работой механизмов путепередвигателя, состоянием контактной сети и высоковольтных кабелей. Рихтовка пути. Ограждение путепередвигателя во время работы предупредительными знаками. Содержание механизмов путепередвигателя в исправном состоянии.

Заправка горюче-смазочными материалами. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых механизмов. Текущий ремонт и участие в других видах ремонта. Участие в составлении ведомостей на ремонт оборудования.

Должен знать: устройство, назначение и технические характеристики механизмов, схему управления путепередвигателя;

правила движения и сигнализации на железнодорожном транспорте;

систему смазки и сорта смазочных материалов;

общие сведения о ведении горных работ открытым способом;

устройство верхнего строения железнодорожного пути.

§ 54. Машинист путепередвигателя 5-й разряд Характеристика работ. Управление механизмами путепередвигателя непрерывного действия при перемещении и передвижке 6-ниточных экскаваторных путей. Наблюдение за работой механизмов самоходной путепередвижной машины, дизеля, компрессора, подъемного и поворотного устройств, показаниями средств измерений во время передвижки экскаваторных путей. Наблюдение за правильным зацеплением рельсов рельсозахватами при зарядке самоходного путепередвигателя и вывод рельсозахватов из зацепления при разрядке путепередвигателя. Наблюдение за состоянием контактной сети и питающих высоковольтных кабелей экскаваторов. Содержание механизмов путепередвигателя в исправном рабочем состоянии, заправка горюче-смазочными материалами. Рихтовка пути. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых механизмов. Участие в капитальном ремонте дизельного двигателя.

Должен знать: устройство, технические характеристики обслуживаемого оборудования и его узлов: электродвигателя, дизеля, генератора, компрессора, приспособления ходового механизма, роликовой головки, подъемного и поворотного механизмов, лебедки;

схему управления;

общую схему трубопроводов пневматической системы;

способы и правила регулирования предохранительных клапанов;

основы электротехники;

электрическую схему путепередвигателя;

принцип действия применяемых средств измерений, пускорегулирующей аппаратуры, элементов автоматики, защиты и блокировки электрооборудования;

содержание и порядок заполнения паспорта ведения горных работ;

устройство 6-ниточных экскаваторных путей и контактной сети.

Примечание.

Помощники машинистов путепередвигателя тарифицируются на один разряд ниже машинистов путепередвигателя, с которыми они работают.

§ 55. Машинист размораживающей установки 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса размораживания руд, угля и других сыпучих материалов на газовых и паровых размораживающих установках под руководством машиниста размораживающей установки более высокой квалификации. Включение газовых горелок печей или паровых установок при постановке грузов на разогрев. Регулирование охлаждения подшипников, вентиляторов и температуры в секциях размораживания. Установка оросительной системы. Прием и постановка грузов под разогрев и выдача их после размораживания. Наблюдение за плотностью закрытия ворот секций.

Должен знать: принцип работы газовых и паровых размораживающих установок и их оборудования;

виды и свойства используемых газов в размораживающих установках.

§ 56. Машинист размораживающей установки 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса размораживания руд, угля и других сыпучих материалов на газовых и паровых размораживающих установках. Наблюдение за разогревом печей, температурой, правильным пуском электродвигателей и работой вентиляторов, давлением газа в печах, за газовыми задвижками и дросселями, состоянием паропроводов, вентилей, резиновых шлангов, пик и давлением пара. Регулирование подачи газа, пара и воды. Проверка и обеспечение исправного состояния и бесперебойной работы газовых печей и даровых установок. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство размораживающих установок и печей, вентиляторов водяного охлаждения;

правила пользования газом и ведения работ по размораживанию в нормальных условиях и в загазованной среде;

правила пуска и прекращения подачи газа в газопровод и топочное отделение;

коммуникацию газа, пара и воды.

§ 57. Машинист реактивной установки 5-й разряд Характеристика работ. Управление реактивной установкой, смонтированной на железнодорожной платформе, тракторе. Очистка путей, думпкаров, ленточных транспортеров и других механизмов от налипшего и намерзшего льда, снега, породы, руды, угля. Наблюдение за работой реактивной установки, регулирование режима работы двигателя, приборов автоматики и топливной аппаратуры. Проведение мелкого ремонта реактивной установки. Замена реактивного двигателя, компрессора турбины и навесных агрегатов и их наладка.

Должен знать: устройство обслуживаемой реактивной установки;

принцип работы реактивных двигателей;

нормы расхода, свойства горючих и смазочных материалов;

режим работы реактивных двигателей.

При обслуживании стационарной реактивной установки для подогрева двигателей автомобилей в зимних условиях - 4-й разряд.

§ 58. Машинист самоходного кабелепередвижчика 3-й разряд Характеристика работ. Управление самоходным кабелепередвижчиком с двигателем мощностью до 44,2 кВт (60 л.с.) при производстве механической укладки и подбора гибкого высоковольтного кабеля, подающего энергопитание к экскаватору, отвалообразователю. Наблюдение за правильной намоткой кабеля. Проверка целостности кабеля на главном и вспомогательном барабанах.

Наблюдение за показаниями средств измерений, креплением двигателей и тормозных устройств.

Опробование хода самоходного кабелепередвижчика. Проверка заземления и включения в сеть силового кабеля. Наблюдение за работой механизмов, генератора, электрооборудования кабельной тележки. Определение трассы передвижения. Осмотр и заправка дизель-электрической установки горюче-смазочными материалами. Пуск дизеля и управление его работой. Обеспечение согласованности действий с машинистами экскаватора, отвалообразователя. Содержание самоходного кабелепередвижчика в исправном состоянии, выявление и устранение неисправностей в его работе.

Текущий ремонт, участие в других видах ремонта и составление ведомостей на ремонт обслуживаемого оборудования. Ведение установленной документации.


Должен знать: устройство, систему управления, технические характеристики обслуживаемого оборудования, его двигателей, трансформаторов;

марки и нормы расхода горючих и смазочных материалов;

общие сведения о производстве открытых горных и дорожных работ;

правила составления ведомости на ремонт оборудования;

системы смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания;

принцип работы электрического оборудования;

правила подключения силового кабеля в электросеть;

назначение и принцип работы средств измерений;

правила ведения технической документации;

причины возникновения неисправностей в работе самоходного кабелепередвижчика и способы их устранения;

виды ремонта обслуживаемого оборудования;

основы электротехники;

электрослесарное дело.

При управлении самоходным кабелепередвижчиком с двигателем мощностью свыше 44,2 до 73,6 кВт (60 до 100 л.с.) - 4-й разряд;

при управлении самоходным кабелепередвижчиком с двигателем мощностью свыше 73,6 до 147,2 кВт (100 до 200 л.с.) - 5-й разряд;

при управлении самоходным кабелепередвижчиком с двигателем мощностью свыше 147,2 кВт (200 л.с.) - 6-й разряд.

§ 59. Машинист скрепера 3-й разряд Характеристика работ. Управление прицепными и самоходными скреперами с двигателем мощностью до 44,2 кВт (60 л.с.) при разработке, перемещении и складировании горной массы, грунта на горных открытых работах, строительстве автомобильных дорог в карьере и местах складирования горной массы. Обеспечение технически правильной разработки забоя и эффективного использования скрепера. Укладка грунта в выработанное пространство и в отвал. Осмотр и заправка тягачей горючими и смазочными материалами. Наблюдение за применяемыми средствами измерений, прочностью канатов, блоков, буксиров, креплением узлов и тормозными устройствами. Смазка трущихся частей и деталей. Участие во всех видах ремонта тягача, прицепного или навесного оборудования. Ведение журнала осмотров и ремонта обслуживаемого оборудования. Составление дефектной ведомости на ремонт.

Должен знать: устройство и технические характеристики тягачей, прицепного или навесного оборудования, двигателей, применяемых приспособлений;

систему управления скреперами;

правила дорожного движения, разработки и перемещения грунтов различной категории при различной глубине разработки;

основные сведения о производстве открытых горных работ;

свойства горных пород;

допустимые углы спуска и подъема обслуживаемого оборудования;

системы смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания;

правила составления дефектной ведомости на ремонт обслуживаемого оборудования.

При управлении самоходными скреперами с двигателем мощностью свыше 44,2 до 73,6 кВт ( до 100 л.с.) - 4-й разряд;

при управлении самоходными скреперами с двигателем мощностью свыше 73,6 до 147,2 кВт (100 до 200 л.с.) и при производстве вскрышных и добычных работ на россыпных месторождениях самоходными скреперами с двигателем мощностью до 147,2 кВт (200 л.с.) - 5-й разряд;

при управлении самоходными скреперами с двигателем мощностью свыше 147,2 до 279,7 кВт (200 до 350 л.с.) - 6-й разряд;

при управлении самоходными скреперами с двигателем мощностью свыше 279,7 кВт (350 л.с.) 7-й разряд.

Примечание.

Работы по разработке, перемещению и планировке грунтов при устройстве выемок и насыпей, резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотливных кюветов, нагорных и забанкетных канав, проходке горных выработок подземным способом и других аналогичных по сложности сооружений тарифицируются по ЕТКС, выпуск 3, раздел "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы".

§ 60. Машинист скреперной лебедки 3-й разряд Характеристика работ. Управление скреперными лебедками мощностью до 55 кВт и скреперными лебедками мощностью до 38 кВт, оборудованными челноково-перекрывающими устройствами, при скреперовании горной массы вне зоны забоя. Скреперование отходов обогащения и хвостов гальки от промывочного прибора. Зачистка и выравнивание кровли пласта полезного ископаемого после удаления покрывающих пород. Кайление горной массы и дробление крупных кусков.

Подкидка горной массы на скреперную дорожку. Крепление лебедки. Закрепление и перевешивание блоков, проверка заземления, сращивание и замена каната. Участие в монтаже, демонтаже, переноске и ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, типы и технические характеристики скреперных лебедок;

принцип работы тормозных, предохранительных устройств и пусковой аппаратуры, их назначение и правила пользования ими;

конструкцию прицепных устройств и канатов, способы крепления канатов и правила регулирования их длины;

требования, предъявляемые к канатам;

способы скреперования в различных условиях;

правила заземления скреперной лебедки;

расположение горных выработок на обслуживаемом участке;

признаки, отличающие полезное ископаемое от породы;

порядок монтажа, демонтажа, переноски и ремонта обслуживаемого оборудования;

принцип работы двигателя;

правила планировки поверхности по чертежам и эскизам;

основы электротехники;

сорта и свойства смазочных материалов.

При управлении скреперными лебедками мощностью от 55 до 100 кВт и скреперными лебедками мощностью 38 кВт и выше, оборудованными челноково-перекрывающимися устройствами, при скреперовании горной массы вне зоны забоя - 4-й разряд;

при управлении скреперными лебедками мощностью от 100 кВт и выше при скреперовании горной массы в забое;

при ликвидации заторов, зависания руды в дучках и дроблении негабаритов с помощью взрывчатых веществ и наличии документа, дающего право на производство взрывных работ 5-й разряд.

§ 61. Машинист смесительной установки гидрозакладки 3-й разряд Характеристика работ. Наблюдение за работой смесительной установки гидрозакладки в соответствии с технологическим режимом. Регулирование подачи пульпы. Пуск и останов смесителей.

Выявление и устранение неисправностей в работе смесительной установки гидрозакладки, не требующих разборки на узлы и детали.

Должен знать: устройство, технические характеристики и режим работы смесительной установки гидрозакладки и пульпосборников;

правила управления и способы регулирования работы смесительной установки гидрозакладки;

способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования;

основы электротехники, слесарного дела.

§ 62. Машинист установки по обработке транспортных средств 3-й разряд Характеристика работ. Управление известкователем, солеваркой, шлакоподающей, омасливающей, опрыскивающей установками при обработке внутренних поверхностей транспортных средств и товарной продукции веществами, предохраняющими их от смерзания и прилипания при транспортировке: соляным раствором, ниогрином, КОСом, шлаком, известью, креозотом, флотореагентами, опилками, смазочными и другими веществами. Управление насосами, конвейерами, скреперными лебедками и другими механизмами. Приготовление и поддержание заданной плотности соляного раствора. Регулирование подачи профилактических веществ в транспортные средства.

Очистка габаритов железнодорожных путей и автодорог в пределах рабочего места. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Очистка и смазка деталей и узлов установки.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;

инструкции по обработке транспортных средств, горной массы и товарной продукции;

физические свойства веществ, предохраняющих от смерзания и прилипания, нормы их расхода;

способы определения плотности растворов;

правила сжигания топлива и обращения с профилактическими веществами;

основы электрослесарного дела.

При выполнении работ по обработке транспортных средств и товарной продукции профилактическими веществами от смерзания и прилипания под руководством машиниста установки по обработке транспортных средств более высокой квалификации - 2-й разряд.

§ 63. Машинист установки по разрушению негабаритов горной массы 4-й разряд Характеристика работ. Управление установкой по разрушению негабаритов горной массы под руководством машиниста установки по разрушению негабаритов горной массы более высокой квалификации. Ведение процесса разрушения негабаритных кусков руды и горной массы токами промышленной частоты или падающим грузом. Доставка применяемых инструмента и приспособлений к месту работы, подготовка штанг к работе, проверка заземления, переключение электрического кабеля, присоединение к электрической сети. Обеспечение охраны места разрушения негабаритов, подача сигналов. Осмотр, чистка, смазка обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте и перемещении установки по разрушению негабаритов горной массы. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемой установки, правила эксплуатации и ухода за высоковольтным оборудованием установки и силовыми трансформаторами;

расположение забоев;

порядок ограждения мест производства работ по разрушению негабаритных кусков руды и горной массы.

§ 64. Машинист установки по разрушению негабаритов горной массы 5-й разряд Характеристика работ. Управление установкой по разрушению негабаритов горной массы.

Ведение процесса разрушения негабаритных кусков руды и горной массы токами промышленной частоты, падающим грузом. Управление бутобойной и взрывогенераторной установками при разрушении пород, негабаритов, железобетона, смерзшихся угля и сыпучих материалов в железнодорожных вагонах и др. Подготовка взрывогенераторной установки к работе, заправка емкостей компонентами.


Перемещение обслуживаемой установки в забое. Подбор режима работы обслуживаемой установки в зависимости от крепости горных пород и характера негабаритов горной массы. Подача напряжения на электроды штанг и снятие его при необходимости. Контроль состояния контактов и изоляторов высоковольтного оборудования, исправности защитного заземления блокировочных устройств, уровнем масла в силовом трансформаторе. Участие в ремонте обслуживаемой установки и ее техническое обслуживание: осмотр, чистка, смазка оборудования, заправка горюче-смазочными материалами.

Должен знать: устройство различных типов установок по разрушению негабаритов горной массы;

принцип и режимы работы взрывогенераторной установки, физико-химические свойства компонентов, применяемых в ее работе;

схемы рационального размещения электродов на негабаритах горной массы;

устройство применяемой контрольно-измерительной аппаратуры;

свойства и крепость горных пород;

основы электротехники.

§ 65. Машинист экскаватора 4-й разряд Характеристика работ. Управление одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью до 0,40 м3 при производстве вскрышных, добычных, переэкскавационных, зачистных, отвальных и погрузочно-разгрузочных работ. Разработка горной массы и грунта. Перемещение топлива и различных материалов на складах, на транспортные средства, в отвал. Перемещение горной массы, грунта на борт карьера или в отвал. Планировка забоя, верхней и нижней площадок уступа. Перемещение экскаватора в процессе работы. Регулирование ходовых механизмов. Заоткоска уступов на промежуточных железнодорожных складах на должную величину угла склада при транспортировании горной массы автомобилями, производство работ по заоткоске уступов по конечному контуру, разработка дренажной канавы. Очистка габарита на приямке. Обеспечение технически правильной разработки забоя и эффективного использования экскаватора. Послойное разрабатывают грунта. Обеспечение выемки горной массы по сортам. Погрузка полезного ископаемого и породы в железнодорожные составы, думпкары, на платформы, автомашины и в бункера. Укладка породы в выработанном пространстве и на отвале. Производство селективной разработки забоя. Профилирование трассы экскаватора. Очистка от породы транспортных средств и железнодорожных путей. Проверка заземления и включение в сеть силового кабеля. Экипировка парового экскаватора. Заправка экскаватора горючими и смазочными материалами и водой. Наблюдение за показаниями средств измерений, прочностью канатов, креплением двигателей, тормозными устройствами. Опробование ходовых механизмов. Очистка ковша от налипшего грунта. Укладка щитов настила и сланей под экскаватор. Ведение установленной технической документации. Профилактический осмотр и участие в ремонте экскаватора. Управление канавокопателем. Обслуживание сменного навесного оборудования экскаватора (погрузочного устройства, кабелепередвижчика и др.). Выполнение стропальных и такелажных работ при ремонте экскаваторов.

Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемых экскаваторов;

принцип работы механического, гидравлического и электрического оборудования экскаватора;

правила балансировки экскаваторов;

рациональные режимы работы экскаватора и приемы черпания;

приемы управления механизмами экскаватора при разработке тяжелых и легких грунтов;

правила разработки горной массы и грунта на поверхности, в подземных условиях в забое;

способы разработки забоя;

различие полезных ископаемых по сортам;

правила движения в полевых условиях и по пересеченной местности;

особенности разработки грунта мощными экскаваторами в глубоких забоях;

основные сведения о ведении открытых горных работ и горногеологическую характеристику участка (разреза);

признаки оползневых явлений;

физико-механические свойства разрабатываемых пород и отличие полезных ископаемых от породы;

правила разработки бугров, разработки и ведения линии забоя;

методы применения различных способов экскавации в зависимости от системы и условий разработки;

правила подключения экскаватора к электросетям;

принцип работы и назначение применяемых средств измерений и автоматических устройств;

особенности работы со сменным навесным оборудованием;

правила погрузки горной массы и грунта в железнодорожные составы, думпкары, автомашины и в люки бункеров у конвейерных линий;

правила производства транспортных, трубоукладочных работ;

правила ведения установленной документации;

причины возникновения неисправностей в работе экскаватора и способы их устранения;

виды ремонта, монтажа и демонтажа экскаватора;

конструкции быстроизнашивающихся деталей и узлов экскаватора и порядок их замены;

основы электротехники, автоматики, электро-и телеуправления;

электрослесарное дело в объеме знаний электрослесаря (слесаря), тарифицируемого на один разряд ниже машиниста экскаватора, выполняющего основную работу;

технологию сварочных, такелажных и стропальных работ.

При управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью свыше 0,4 до 2,5 м3 или экскаватором с удлиненным оборудованием (прямая лопата) с ковшом вместимостью менее 2,0 м3, или многоковшовым цепным и роторным экскаваторами с теоретической производительностью до 1000 м3/ч - 5-й разряд;

при управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью от 2,5 до 4,6 м или экскаватором с удлиненным оборудованием (прямая лопата) с ковшом вместимостью от 2,0 до 4,0 м3, или многоковшовым цепным и роторным экскаваторами с теоретической производительностью от до 2500 м3/ч, или многоковшовым экскаватором специальной конструкции для селективной выемки слоев горной массы, или барабанной усреднительно-погрузочной машиной, или штабелирующе заборной машиной роторного типа - 6-й разряд;

при управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью от 4,6 до 10,0 м3 или экскаватором с удлиненным оборудованием (прямая лопата) с ковшом вместимостью свыше 4,0 м3, или многоковшовым цепным и роторным экскаваторами с теоретической производительностью от 2500 до 4500 м3/ч - 7-й разряд;

при управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью от 10,0 м3 и более или многоковшовым цепным и роторным экскаваторами с теоретической производительностью от 4500 м3/ч и более - 8-й разряд Примечания:

1. Емкость ковша экскаватора принята по емкости стандартного ковша.

2. Работы по разработке, перемещению и планировке грунтов при устройстве выемок и насыпей, резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотводных кюветов, нагорных и забанкетных канав, проходке горных выработок подземным способом и других аналогичных по сложности сооружений тарифицируются по ЕТКС, выпуск 3, раздел "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы".

3. Помощники машинистов экскаваторов, освоившие весь комплекс работ, предусмотренных в тарифно-квалификационной характеристике машиниста экскаватора, тарифицируются на один разряд ниже машиниста экскаватора, с которым они работают, и на два разряда ниже, если весь комплекс работ ими не освоен.

4. При управлении шагающими и роторными экскаваторами машинисту экскаватора требуется среднее профессиональное образование.

§ 66. Машинист электровоза шахтного 3-й разряд Характеристика работ. Управление электровозами, гировозами со сцепным весом до 10 т, дизелевозами, независимо от сцепного веса, при откатке груженых и порожних составов. Регулирование скорости движения электровоза шахтного в зависимости от профиля пути и веса состава. Формирование составов и выполнение маневровых работ на погрузочных и обменных пунктах и эстакадах. Расстановка вагонов в местах погрузки и разгрузки. Вывозка грузов, завоз порожних вагонов. Доставка людей к месту работы и обратно. Сцепка и расцепка вагонов. Подъем и постановка электровозов и вагонов, сошедших с рельсов. Дистанционное управление электровозом при погрузке горной массы из люков-дозаторов и при разгрузке на опрокидывателе. Перевод стрелок в пути. Управление вентиляционными дверями, толкателями, лебедками и другими механизмами погрузочных и разгрузочных пунктов. Очистка котлована и настила у опрокидывателя. Экипировка электровозов и заправка песочниц. Укрепление аккумуляторного ящика и участие в смене аккумуляторных батарей. Зарядка гировоза от энергосистемы.

Наблюдение за показаниями средств измерений. Осмотр и опробование механизмов управления и ходовых частей. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, технические характеристики электровозов, гировозов, дизелевозов;

график движения поездов и правила движения составов с грузами и людьми;

профиль пути, его состояние и путевые знаки на обслуживаемом участке;

тяговые характеристики электровозов, гировозов, дизелевозов при различных условиях работы;

схемы железнодорожных путей, коммутации и питания энергией;

системы тормозных устройств;

устройство стрелочных переводов, компрессоров для автоторможения вагонов;

правила сцепки и расцепки вагонов;

способы и приспособления, применяемые для подъема сошедших с рельсов электровозов и вагонов;

устройство аккумуляторных батарей, правила зарядки и ухода за ними;

оборудование зарядных камер;

правила и способы заземления и подвески контактной сети;

назначение сигналов и средств сигнализации, централизации и блокировки;

способы преобразования тока;

питание контактной сети;

устройство перемычек, заземления рельсовых путей;

схему диспетчерской службы;

расположение и наименование подземных горных выработок;

порядок приемки и опробования обслуживаемых машин;

системы смазки и применяемые смазочные материалы;

основы электротехники и слесарное дело;

порядок устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

При управлении электровозами, гировозами со сцепным весом от 10 до 25 т - 4-й разряд;

при управлении электровозами со сцепным весом 25 т и выше - 5-й разряд.

§ 67. Моторист вентиляционной установки 1-й разряд Характеристика работ. Обслуживание вентиляционных установок (в том числе дистанционное обеспечение работы вентиляторов главного проветривания) производительностью до 5000 м3/мин при проветривании горных выработок. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, состоянием реверсирующих устройств, электродвигателей, пусковой аппаратуры. Реверсирование вентиляционной струи. Пуск, останов вентиляторов. Осмотр вентилятора, пусковой аппаратуры, реверсивных устройств, ременной и редукторной передач работающей и резервной установок. Смазка подшипников и редукторов. Наблюдение за состоянием ремней и пальцев соединительных муфт.

Ведение журнала учета работы вентиляционной установки. Обслуживание калориферной установки.

Проверка плотности трубопроводов, перекрытия устья ствола горной выработки.

Должен знать: назначение, принцип работы и устройство электродвигателей, пусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов вентиляционной установки;

режимы работы вентилятора установки в соответствии с планом предупреждения и ликвидации аварий;

схему смазки вентиляционной установки и свойства применяемых смазочных материалов;

способы и схему реверсирования вентилятора установки.

При обслуживании вентиляционных установок производительностью свыше 5000 до м3/мин - 2-й разряд;

при обслуживании вентиляционных установок производительностью свыше 20000 м3/мин - 3-й разряд.

§ 68. Оборщик горных выработок 3-й разряд Характеристика работ. Осмотр состояния горных выработок, бортов, уступов, траншей после производства взрывных работ, вертикальных горных выработок, оборудованных ходовыми отделениями.

Оборка боков и кровли горных выработок с углом наклона до 55° от нависших глыб и кусков породы при помощи перфоратора, отбойного молотка и специального инструмента. Уборка горной массы с габаритов выработки. Забивка штырей, крепление к ним предохранительных канатов. Разборка и сбрасывание крупных кусков породы с верхних уступов камер. Установка временной крепи. Наблюдение за состоянием крепи горных выработок. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемых механизмов.

Должен знать: устройство применяемых в работе перфораторов, отбойных молотков, специальных приспособлений и инструмента и правила работы с ними;

основные свойства горных пород в массиве и разрушенном состоянии;

допускаемые углы откосов уступов и траншей;

правила, способы и приемы безопасного ведения работ по оборке боков и кровли выработок на обслуживаемом участке;

способы проверки крепления канатов.

При оборке боков и кровли горных выработок с углом наклона более 55° от нависших глыб и кусков породы с применением специального инструмента, предохранительных поясов или других специальных приспособлений - 4-й разряд;

при оборке горных выработок после производства взрывных работ, связанных с обрушением горных пород вблизи действующих магистральных железных дорог и тоннелей - 5-й разряд.

§ 69. Оператор по геофизическому опробованию полезного ископаемого 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса опробования руд и определения содержания металлов в них с применением ядерно-геофизической аппаратуры рентгенорадиометрическими, нейтронными и гамма- методами в стенках и забоях подземных горных выработок и карьеров, в скважинах и шпурах, в транспортных емкостях, в навалах, на лентах транспортеров и т.д. под руководством оператора по геофизическому опробованию полезного ископаемого более высокой квалификации. Измерение порошковых и грубодробильных проб. Подготовка обслуживаемой аппаратуры к работе: соединение приборов в схемы, измерение вторичного спектра с помощью анализаторов или спектрометров, графическое построение спектров, установка выбранных рабочих режимов, проверка стабильности работы. Приготовление искусственных смесей и моделей руд.

Подготовка эталонного полигона для градуирования обслуживаемой аппаратуры. Установка датчика на точке измерений. Подача скважинных снарядов в забой скважины с помощью штанг и лебедок и их извлечение. Ведение технической документации. Выполнение несложных расчетов. Профилактический осмотр механической части обслуживаемой аппаратуры и устранение неисправностей в ее работе.

Должен знать: порядок и правила опробования руд различными методами с применением ядерно-геофизической аппаратуры;

основные сведения о спектрах радиоактивных излучений и спектрометрических методах;

правила построения спектров;

физические основы ядерно-геофизических методов;

принцип работы и правила эксплуатации применяемой ядерно-геофизической аппаратуры;

типы используемых источников излучения и правила обращения с ними;

основы ведения горных работ;

расположение и назначение горных выработок;

классификацию горных пород;

правила приготовления искусственных смесей и моделей руд;

основы электротехники.

§ 70. Оператор по геофизическому опробованию полезного ископаемого 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса опробования руд и определения содержания металлов в них с применением ядерно-геофизической аппаратуры рентгенорадиометрическими, нейтронными и гамма- методами в стенках и забоях подземных горных выработок и карьеров, в скважинах и шпурах, в транспортных емкостях, в навалах, на лентах транспортеров и т.д. Установка радиоизотопного источника и счетчика в зондовое устройство датчика. Изготовление селективных и дифференциальных фильтров. Градуирование аппаратуры на искусственных смесях, моделях руд, эталонных полигонах. Идентификация элементов по спектрам. Выбор рабочих режимов обслуживаемой аппаратуры. Расчет поправок при определении содержания элементов в пробах и естественном залегании. Установка режима измерений по заданным алгоритмам. Контрольные измерения для оценки воспроизводства полезных ископаемых. Обработка результатов измерений с помощью вычислительной техники. Текущий ремонт обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать: порядок и правила опробования руд различными методами;

основы ядерной физики, радиоэлектроники, высшей математики;

физические основы спектрометрии излучений с различными типами детекторов;

принцип работы применяемой вычислительной техники;

способы интерпретации спектров ядерных излучений;

правила и порядок изготовления селективных и дифференциальных фильтров, градуирования аппаратуры;

устройство ядерно-геофизической аппаратуры.

§ 71. Опрокидчик 2-й разряд Характеристика работ. Управление опрокидывателем производительностью до 2000 т в сутки.

Наблюдение за поворотом опрокидывателя до необходимого предела. Подача груженых вагонеток и чаш на опрокидыватель, крепление их, опрокидывание и выкатывание порожних. Подкатка груженых и откатка порожных вагонеток с помощью лебедок и вручную. Опрокидывание вагонеток вручную.

Наблюдение за работой опрокидывателя в автоматическом режиме. Дистанционное управление тягальной лебедкой. Отцепка груженых вагонеток и подача их к бункерам. Сцепка вагонеток. Дробление крупных кусков горной массы на решетках бункеров. Удаление пустой породы и посторонних предметов.

Чистка путей и порожних вагонеток. Выявление и устранение неисправностей в работе опрокидывателя.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы управления опрокидывателем;

технологическую схему обслуживаемого участка;

способы закрепления вагонеток в опрокидывателе;

правила управления тягальной лебедкой и пользования пусковой аппаратурой;

виды сцепных устройств вагонеток и электровозов, правила их сцепки и расцепки;

виды полезных ископаемых;

способы выгрузки горной массы из вагонеток в бункер;

направление и расположение путей и выработок, стрелок и поворотных кругов;

установленные сигналы и правила пользования ими;

режим смазки и свойства применяемых смазочных материалов;

причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;

основы слесарного дела, электротехники;

схему подключения оборудования к электросети;

методы обеспыливания при разгрузке горной массы.

При управлении опрокидывателем производительностью от 2000 т и выше в сутки - 3-й разряд.

§ 72. Проходчик 5-й разряд Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по проходке горизонтальных, наклонных и вертикальных горных выработок, кроме работ, предусмотренных в тарифно квалификационной характеристике проходчика 6-го разряда. Бурение шпуров и скважин самоходными буровыми установками, кроме дизельных, перфораторами массой до 35 кг (вместе с пневмоподдержкой), электросверлами и пневмосверлами. Выполнение работ по погрузке горной массы и бурению шпуров с применением погрузочных машин производительностью до 60 м3 в час с навесным буровым оборудованием. На угольных и сланцевых шахтах - бурение шпуров всеми типами перфораторов и самоходных буровых установок. Проходка горных выработок: с применением отбойных молотков, пневмоломов;

взрывным и гидравлическим способами;



Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 7 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.