авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   || 2 | 3 |
-- [ Страница 1 ] --

УДК 65.012.2(075.8)

ББК -80*65.2/4 – 65.9;

65.23я73

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

У 91

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ПОВОЛЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СЕРВИСА»

(ФГБОУ ВПО «ПВГУС»)

Кафедра «Менеджмент»

Рецензент к.э.н., доц. Филиппова О. А.

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС по дисциплине «Организация и планирование производства»

для студентов технических специальностей и направлений Учебно-методический комплекс по дисциплине «Организа У 91 ция и планирование производства» / сост. В. Н. Козловский. – Тольятти : Изд-во ПВГУС, 2012. – 100 с.

Одобрено Для студентов технических специальностей и направлений.

Учебно-методическим Советом университета Составитель Козловский В. Н.

© Козловский В. Н., составление, © Поволжский государственный университет сервиса, Тольятти СОДЕРЖАНИЕ 1. РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ.......................... 1.1. Цели и задачи дисциплины.......................................................................... 1.2. Структура и объем дисциплины.................................................................. 1.3.Содержание дисциплины............................................................................... 1.4 Требования к уровню освоения дисциплины и формы текущего и промежуточного контроля................................................................................... 1.5. Задания для самостоятельной работы студентов....................................... 2. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ................................................... ТЕМА 1.ПОДГОТОВКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА........................................... ТЕМА 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ И СЛУЖБ ПРЕДПРИЯТИЯ................................................................................................. ТЕМА 3. СТРАТЕГИЧЕСКОЕ И ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА СУЩНОСТЬ И ПРИНЦИПЫ ПЛАНИРОВАНИЯ........ ТЕМА 4. МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ........................................................ ТЕМА 5. МЕТОДЫ РАЗРАБОТКИ И ПРИНЯТИЯ УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ................................................

.......................................................... ТЕМА 6. МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРСОНАЛОМ, РАЦИОНАЛЬНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА.................................................................................. ТЕМА 7. МОТИВАЦИЯ, ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ АДАПТАЦИЯ И ДЕЛОВАЯ КАРЬЕРА НА ПРЕДПРИЯТИИ................................................... 3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И ТЕМЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВЫХ РАБОТ.......................................................................................... 4.ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ......... 5. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ...... 5.1. Основная литература................................................................................... 5.2. Дополнительная литература....................................................................... 5.3. Методические рекомендации для преподавателя.................................... 5.4. Методические рекомендации для студентов........................................ 6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ.................................................................................................. Технологическая карта дисциплины «Организация и планирование производства»...................................................................................................... РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ 1.1. Цели и задачи дисциплины Целью настоящего курса является изучение студентами основ организа ции и планирования производства в объеме и аспектах теории и практики раз вития этого направления в организационно-экономической деятельности как в нашей стране, так и за рубежом, развитие практических навыков внедрения мероприятий по улучшению производственной деятельности организации.

Изучение курса «Организация и планирование производства» базирует ся на знаниях:

• общенаучных дисциплин (высшей математики, общей теории систем, информатики, вычислительной техники);

Объект изучения данной дисциплины – система организации и планиро вания производства.

Предмет изучения – взаимосвязи, действующие на предприятии и орга низации на уровне планирования производственной деятельности.

Основные задачи курса:

1. Добиться глубокого понимания основ организации и планирования производства.

2. Сформировать умения анализировать экономические показатели в различных системах и готовить управленческие решения.

Важность изучения дисциплины «Организация и планирование произ водства» является следствием требуемого уровня подготовки специалистов различных отраслей.

В результате изучения дисциплины студенты должны:

- знать основные теоретические и методологические положения орга низации производства на предприятиях;

- уметь использовать в работе экономические инструментарии.

- понимать принципы процессов планирования производственной деятельности.

Изучение дисциплины «Организация и планирование производства» осу ществляется студентами очной полной формы обучения в 7-ом семестре в объёме 32 аудиторных часов.

Программа учитывает требования Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования в части обязательного минимума содержания обязательной программы по дисциплине «Организа ция и планирование производства».

1.2. Структура и объем дисциплины Объем дисциплины Виды работ Форма обучения очная заочная 260902, 260800, 210100, Всего часов, в том чис- 80 80 ле Лекции 18 6 Практические занятия 14 4 Самостоятельная рабо- 48 70 та Формы контроля зачет 7(9) семестр 8(9) се- 8(10) местр Курсовая работа 260902, 260800 260902 Контрольная работа - 210100, 1.3.Содержание дисциплины № Наименование разделов по Аудиторные занятия Самостоя темам Лекции Практические тельная Всего работа часов 1 Тема 1. Подготовка и орга- 4 2 7 низация высокотехнологич- (1) (1) (10) ного производства 2 Тема 2. Организация вспомо- 2 2 7 гательных цехов и служб (1) (1) (10) предприятия 3 Тема 3. Стратегическое и 2 2 7 оперативное планирование (1) (10) производства 4 Тема 4. Методы управления 2 2 7 производством и информа- (0,5) (10) ционное обеспечение 5 Тема 5. Методы разработки и 2 2 6 принятия управленческих (0,5) (10) решений 6 Тема 6. Методы управления 2 2 7 персоналом, рациональная (1) (1) (10) организация труда 7 Тема 7. Мотивация, профес- 4 2 7 сиональная адаптация и де- (1) (1) (10) ловая карьера на предпри ятии Итого: 18 14 48 (6) 4 (2) 70 (72) Примечание:

( ) – указаны часы работы для заочной формы обучения.

1.4 Требования к уровню освоения дисциплины и формы текущего и промежуточного контроля Изучение дисциплины «Организация и планирование производства» и оп ределение уровня освоения программы предполагает следующие формы кон троля:

• вопросы для самопроверки;

• промежуточный контроль знаний в форме тестирования;

• итоговый контроль знаний в форме зачета.

Промежуточная аттестация осуществляется с учетом разработанного в университете Положения о текущем и итоговом контроле знаний студентов.

Промежуточный контроль осуществляется путем тестирования студен тов по вопросам изученных тем. Общее количество вопросов 30, время тес тирования - 30 минут.

Оценка выставляется в зависимости от количества правильных ответов:

«отлично» - 90-100% «хорошо» - 70-89% «удовлетворительно»- 60-69% Вопросы к зачету по курсу «Организация и планирование производства»

1. Понятия производства и производственной структуры 2. Организация производства и направления ее совершенствования 3. Состав и структура производственных процессов 4. Основные направления совершенствования организации производст венных процессов 5. Типы производства и их основные характеристики 6. Факторы, влияющие на совершенствование производственной структу ры предприятия 7. Цели и задачи процесса подготовки производства 8. Принципы организации подготовки производства 9. Организация комплексной подготовки производства 10. Поточные методы организации производства 11. Организация инструментального хозяйства предприятия 12. Организация ремонтного хозяйства предприятия 13. Организация энергетического хозяйства предприятия 14. Организация складского хозяйства предприятия 15. Организация транспортного хозяйства предприятия 16. Сущность управления 17. Структура механизма управления 18. Задачи функциональных подсистем предприятия 19. Основные принципы хозяйственного управления 20. Структура органов управления 21. Значение информации в управлении организацией 22. Виды и категории используемой на предприятии информации 23. Исходные данные при планировании выпуска продукции 24. Информационные системы на предприятии 25. Содержание, формы и виды планирования на предприятии 26. Понятие плана и его виды 27. Структура и принципы планирования 28. Сущность стратегического планирования производства 29. Процесс стратегического планирования и его этапы 30. Понятие и сущность текущего планирования производственной дея тельности предприятия 31. Управленческое решение: его особенности и подходы к принятию 32. Общие условия разработки управленческого решения 33. Содержание основных этапов принятия и реализации решения 34. Методы и модели разработки управленческих решений 35. «Кадры, «персонал», «трудовые ресурсы» предприятия 36. Структура персонала предприятия 37. Промышленно-производственный персонал (ППП) предприятия 38. Функциональный и организационный аспекты управления персоналом 39. Методы управления персоналом 40. Планирование кадров 41. Обучение, подготовка, переподготовка кадров 42. Понятие и теории мотивации труда 43. Формы мотивации работников предприятия 44. Расчет численности основных и вспомогательных рабочих 45. Численность руководителей и служащих 46. Сущность и основные направления НОТ в условиях рынка 47. Трудовые процессы, их классификация.

48. Классификация затрат рабочего времени.

49. Методы изучения затрат рабочего времени.

50. Заработная плата, понятие, содержание. Принципы ее организации.

51. Формы и системы оплаты труда.

52. Совершенствование организации стимулирования труда на предпри ятиях сервиса 1.5. Задания для самостоятельной работы студентов Студенты в течение семестра пишут рефераты, сочинения – эссе, ста тьи для публикаций в сборниках научных работ на уровне ПВГУС и за пре делами. После публикаций проходит защита научных работ. На первом этапе студент выступает со своей работой перед группой студентов однокурсни ков, а затем и на конференции.

Тематика докладов по курсу «Организация и планирование произ водства»:

1. История развития науки организации.

2. Организационно-правовые формы предприятий (самостоятельно).

3. Производственный процесс. Сущность и классификация производст венного процесса.

4. Принципы рациональной организации производственного процесса.

5. Технико-экономическая характеристика типов производства.

6. Структура производственного цикла.

7. Виды организационных структур предприятия.

8. Производственная структура предприятия.

9. Инновационный процесс: содержание и особенности.

10. Типология инноваций и их классификация (самостоятельно).

11. Технологическая подготовка производства.

12. «Выталкивающие» и «вытягивающие» системы управления производ ством.

13. Расчет основных параметров поточных линий (самостоятельно).

14. Конструкторская подготовка производства.

15. Сущность понятия технологии. Уровень технологий.

16. Сетевое планирование и управление (самостоятельно).

2. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ ТЕМА 1.ПОДГОТОВКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНО ГО ПРОИЗВОДСТВА Организация производства это определенное количественное и каче ственное сочетание и соединение в пространстве и во времени личных и вещественных элементов, обеспечивающих его экономическую и соци альную эффективность.

Пространственное сочетание элементов производственного процесса находит свое отражение в различных вариантах и формах построения производственной структуры предприятия, цеха, участка.

Производственная структура оказывает непосредственное влияние на формирование организационной структуры и на уровень технико экономических показателей. Поэтому, периодически, особенно в условиях перехода на производство новой продукции, производственная структура должна подвергаться реорганизации (обычно, через каждые 3 –5 лет).

Временное сочетание и соединение всех элементов производственного процесса заключается в организации согласованного во времени движения деталей и изделий за счет рационального решения сложного комплекса задач системы оперативно-производственного планирования.

Главная задача организации производства рациональное сочета ние живого труда с материальными элементами производства в целях выпус ка определенного количества продукции с минимальными затратами соот ветствующего уровня качества. Дополнительными задачами являются: по вышение производительности труда;

развитие инновационной деятельности;

повышение уровня использования основных фондов и оборотных средств;

повышение социального уровня.

Классификация производственных процессов.

В зависимости от назначения выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.

Классификация по роли в общем производственном процессе Основные Вспомогательные Обслуживающие Управленческие Заготови- В ос- В спе- В основ- В спе- На ра- В аппа тельные новных циализи- ных и циализи- бочем рате цехах рованных вспомо- рован- месте управ подраз- гатель- ных ления делениях ных це- звеньях хах Обрабаты- Инструментальные Транспортно- Прогнозирование вающие переместительные и планирование Ремонтные Энергообеспечение Регулирование и координация Сборочно- Производство энер- Складирование Контроль, учет и отделочные гии анализ Строительно- Материально- Организация монтажные техническое обеспе чение Основные производственные процессы предназначены для непосредст венного изменения формы или состояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной.

Вспомогательными производственными процессами называются про цессы, в результате которых получается продукция, как правило, используе мая на самом предприятии, чтобы обеспечить нормальное функционирование основных процессов.

Обслуживающие производственные процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования.

Управленческие процессы, в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы;

эти процессы часто переплетаются с ходом производственного про цесса.

По степени автоматизации выделяют: ручные (немеханизированные) процессы, выполняемые без применения машин, механизмов и механизиро ванного инструмента (слесарные работы, ручная разметка заготовки и др.);

механизированные (машинно-ручные), выполняемые рабочим( оператором) с помощью средств, снижающих величину физических нагрузок (работа на универсальном токарно-винторезном станке);

автоматизированные процессы частично выполняются без участия человека, за которым может остаться только функция наблюдателя (работа на полуавтоматическом станке);

авто матические процессы полностью высвобождают рабочего от выполнения операций, оставляя за ним функции наблюдения за ходом производства, за грузки заготовок и выгрузки готовых деталей.

По масштабам производства однородной продукции различают массо вые, серийные, единичные и опытные процессы.

По характеру объекта производства различают простые и сложные про изводственные процессы. Простыми называются процессы, состоящие из по следовательно выполняемых операций (изготовление одной детали, партии одинаковых деталей, группы разных по конструкции деталей, но имеющих технологическое сходство и обрабатываемых на одном рабочем месте, участ ке, линии, а также некоторые процессы сборки изделия или его элемента).

Структура такого процесса (порядок выполнения операций) определена тех нологией изготовления детали. Сложным процессом называется процесс, со стоящий из последовательно и параллельно выполняемых операций (изго товление сборочной единицы, состоящей из нескольких деталей, или всего изделия, которое включает определенное количество деталей и сборочных единиц). Структура сложного процесса зависит не только от состава техноло гических процессов изготовления и сборки, но и от порядка их выполнения, определяемого конструкцией сборочной единицы или изделия.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИХ РАБОТ Проектно-конструкторские работы. включают экспериментальную проверку новых прогрессивных рабочих процессов, кинематических схем, конструкций, материалов, их испытания и корректировки, разработку техни ческого задания. Они начинаются с анализа технического задания и выясне ния варианта конструкции, подлежащего разработке, и постепенно приводят к созданию конструкторской документации, которая апробируется на опыт ных образах и корректируется, после чего можно считать законченной кон структорскую подготовку производства.

Опытно-конструкторские разработки это комплекс работ, осуще ствляемых с целью создания новых видов техники с заданными технико экономическими параметрами в виде опытного образца, опытной установки и рабочей документации для их промышленного изготовления и использо вания.

Главная задача ОКР состоит в создании конкурентоспособного продук та, отличающегося высоким научно-техническим уровнем инженерных ре шений, способного удовлетворять потребительский спрос рынка.

ОКР, в отличии от научно-исследовательских работ характеризуются достаточно устойчивым составом стадий, этапов и работ. Технология их про ведения, приемы инженерных разработок и расчетов регламентируются, как правило, специальными отраслевыми или внутрифирменными нормативны ми документами, основанными на разработанной в стране системе государ ственных стандартов, определяющих состав этапов ОКР, порядок их прове дения и требования к оформлению документации.

Это прежде всего ГОСТ 15.001-73 «Разработка и постановка продукции на производство. Основные положения», ГОСТ 15001-82 «система разработ ки и постановки продукции на производство. Порядок проведения патентных исследований», ГОСТ 2.103-68 «Единая система конструкторской докумен тации» и др.

Комплекс работ по конструированию нового продукта обычно включа ет три относительно самостоятельные стадии ОКР:

- подготовительную;

- разработку проектной документации;

- разработку рабочей документации.

На подготовительной стадии конструирования нового продукта обос новывается необходимость его создания и согласовывается состав основных технико-экономических параметров. На этой стадии изучается рыночная си туация, проводятся маркетинговые исследования, анализируется и прогнози руется спрос на новый продукт, устанавливаются технологические ограниче ния на условия производства нового продукта. Результаты расчетов и согла сований отражаются в утверждаемом техническом задании на разработку.

Этот документ содержит наиболее существенные характеристики проекти руемого продукта, детализируемые по следующим аспектам: состав изделия и требования к его комплектации, показатели назначения, требования к на дежности, безопасности, технологичности, унификации и др. На подготови тельной стадии осуществляется регламентация процесса выполнения проек та: определение состава этапов и работ, последовательности и календарных сроков их выполнения, установление состава исполнителей и распределение заданий между ними, выявление контрагентов и планирование кооперации.

Таблица – Технико-экономические показатели изделий Конструкторские, технологические, организа- Эксплуатационные показатели ционно-производственные показатели зации и автомати Проч. показатели Проч. показатели Металлоемкость, Мощность, рабо Уровень механи Эргономические зации производ Степень унифи Производитель другие характе стандартизации чие скорости и трудоемкость Эстетические Технические Надежность Затратные ристики кации и ность ства Капитальные вложения в сфере производства Капитальные вложения в сфере экс плуатации Экономические Себестоимость Себестоимость единицы продукции или работы, произведенной или вы полняемой с помощью изделия Приведенные (текущие) затраты в сфере про- Приведенные затраты в сфере экс изводства плуатации Разработка проектной документации предусматривает выполнение комплекса работ, определяющих концептуальные решения по новому про дукту: выбор принципа действия, общую компоновку продукта, требования к составу узлов и функциональных блоков, инженерный и стоимостной анализ функциональной структуры продукта, проведение экспериментальных работ и испытаний отдельных узлов и компоновочных решений. Эта стадия проек тирования продукта включает выполнение этапов разработки технического предложения, эскизного проекта и технического проекта.

Разработка рабочей документации завершает проектирование нового продукта. На этой стадии осуществляется подготовка комплекса конструк торской документации, необходимой для материального воплощения проек тируемого изделия. Рабочий проект предусматривает наиболее полную дета лизацию разрабатываемой конструкции, обеспечивающую возможность из готовления, контроля и приемки отдельных деталей и узлов, а также сборки, испытания и эксплуатации продукта у потребителя. Рабочая документация включает подготовку рабочих чертежей деталей, сборочных единиц и узлов изделия, производственной и эксплуатационной документации (паспорт из делия, описание для пользователя, инструкция по эксплуатации, документы сервисного обслуживания, гарантийная документация и пр.) При проведении инженерных расчетов обосновывается выбор системы допусков, проверяют ся размерные цепи, оптические, механические, электрические и прочие пара метры, характеристики отдельных деталей и узлов. На этой стадии, среди прочей документации, составляются сводные спецификации деталей и узлов проектируемого изделия, необходимые для организации его производства, осуществляется кодирование конструктивных элементов нового продукта и конструкторской документации. Спецификации составляются в виде специ альных ведомостей деталей и узлов изделия, а также могут быть представле ны в графической форме, отражающей иерархическую структуру построения изделия.

ОЦЕНКА НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ НОВОГО ПРОДУКТА Главная задача ОКР заключается в обеспечении высокого научно технического уровня (НТУ) создаваемого продукта и его конкурентоспособ ности на рынке. Поэтому в процессе проектирования продукта на разных стадиях его создания осуществляется расчет и уточнение параметров НТУ.

Показатели научно-технического уровня выступают в качестве основных критериев при формировании тематических планов НИОКР. В зависимости от задач расчета различают прогнозируемое, планируемое и фактическое обеспеченное значение НТУ нового продукта.

Научно-технический уровень это относительная характеристика основных технико-экономических параметров разрабатываемых изделий в сравнении с высшими или отечественными или зарубежными достижения ми. В практике применяются различные количественные и качественные ме тоды оценки НТУ продукта. В их основе в большинстве случаев лежит ис пользование многокритериального подхода, основанного на применении раз нообразных частных характеристик, определяющих эксплуатационные, эрго номические, эстетические, технические экономические и другие параметры, сводимые затем в обобщенную интегральную характеристику.

Таблица – Процедура оценки НТУ продукта.

1 Выбор и обосноване состава частных ni параметров оценки научно технического уровня продукта 2 Оценка относительной значимости k знi частных параметров НТУ продукта 3 Определение значений частных пара- bi метров НТУ продукта 4 Выбор и обоснование продуктов- Конкурирующие аналогов для оценки НТУ продукта продукты-аналоги 5 Установление (прогнозирование) bнi нормативного значения параметров для оценки НТУ продукта 6 Оценка НТУ продукта по частным При bi max параметрам bi yi = bнi При bi min bнi yi = bi 7 Расчет обобщенной (интегральной) n y = y i k знi оценки НТУ продукта i = Оценка НТУ во всех случаях включает элементы качественной и коли чественной экспертизы. Сравнение происходит с гипотетической моделью.

КОНСТРУКТОРСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА Конструкторская подготовка производства это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих техническую готовность предприятия к выпуску нового продукта в установленные сроки с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат.

Главная задача конструкторской подготовки производства заключается в целесообразном и эффективном приспособлении отработанной конструк ции продукта к условиям его будущего производства при обязательном со хранении заложенных в конструкцию параметров качества.

В процессе конструкторской подготовки последовательно отрабатыва ются качественные параметры продукта и решаются две главные задачи:

- повышение уровня унификации и стандартизации конструкции;

- обеспечение технологичности продукта.

Конструкторская унификация это сокращение разнообразия элементов без ущерба разнообразию систем или ситуаций, в которых они применяются. Это комплекс мероприятий, устраняющих необоснованное многообразие типов и конструкций изделий, форм и размеров деталей и заготовок, профилей и ма рок материалов. Унификация создает условия для использования преиму ществ специализированного производства повторяющихся изделий и их эле ментов. Унификация является базой агрегирования, т.е. создания изделий пу тем их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов, и конструкционной преемственности, т.е.применения в конструкции нового изделия уже освоенных в производстве сборочных единиц и деталей.

В качестве основных направлений унификации выступают:

- сокращение номенклатуры изделий, сборочных единиц и узлов, имеющих одинаковое или сходное эксплуатационное назначение и парамет ры;

- заимствование отдельных деталей, узлов для нового продукта из чис ла ранее освоенных в производстве на основе конструктивной преемственно сти;

- создание параметрических рядов (гамм) продуктов, аналогичных по конструктивному решению, но различных по габаритам, мощности и другим эксплуатационным параметрам;

- типизация форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок используемых материалов.

Стандартизация представляет собой высшую форму унификации.

Международная организация по стандартизации (ИСО) приняла следующее определение стандартизации. «Стандартизация это процесс установления и применения правил с целью упорядочения деятельности в данной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для дости жения всеобщей максимальной экономии, с соблюдением функциональных условий и требований безопасности». Стандарты устанавливают обязатель ные для выполнения нормы, образцы, типы решений и распространяются не только на конструкцию продукта, но на все другие факторы производства.

Степень унификации и стандартизации может быть охарактеризована следующими коэффициентами:

Показатель Расчетная формула Принятые обозначения Коэффициент унифика- т ун количество типораз т ун k ун = ции т меров деталей, унифициро ванных с деталями других изделий;

т общее количество типо размеров деталей в изделии Коэффициент стандар- тст количество типораз т k ст = ст тизации т меров стандартных деталей в изделий;

т общее количество типо размеров деталей в изделии т то Коэффициент преемст- то количество типоразме k пр = венности т ров оригинальных деталей в изделий;

т общее количество типо размеров деталей в изделии Производственной технологичностью называется степень соответ ствия конструкции оптимальным производственно-технологическим услови ям его изготовления при заданном объеме выпуска;

технологичной можно считать только ту удовлетворяющую эксплуатационным требованиям конст рукцию, освоение и выпуск которой при заданном объеме производства бу дет протекать с минимальными производственными издержками (наимень шая трудоемкость, материалоемкость, кратчайший производственный цикл).

Эксплуатационная технологичность конструкции изделия проявля ется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделий, зависящих от так называемой ремонтопригодности конст рукции ее приспособленности предупреждать, обнаруживать и устранять отказы и неисправности. Таким образом, это характеристика соответствия изделий рациональным условиям его эксплуатации.

Таблица – Система основных показателей технологичности Показатель Расчетная формула Принятые обозначения Производственная технологичность Суммарная (общая) ма- Gо = Gч + Gц + Gн Gч расход материала териалоемкость изделия на заготовки из черных металлов;

Gц расход материала на заготовки из цветных металлов;

Gн расход материала на заготовки из неме таллических материалов Удельная материалоем- g у = Gо / P P определяющий экс кость изделия плуатационный пара метр изделия (произво дительность, мощность, масса и т.п.) Коэффициент использо- k им = m / Gо m чистая масса изде вания материала лия t из = t з + t м + t сб + t п Суммарная трудоем- t з трудоемкость заго кость изделия товительных работ;

t м трудоемкость ме ханической обработки;

t сб трудоемкость сбо рочных работ;

а так же трудоемкость прочих работ Удельная трудоемкость t у = t из / P изделия Удельная себестоимость S у = S / P S себестоимость из делия Эксплуатационная технологичность Удельная трудоемкость t у.об = t об / P t об трудоемкость про профилактического об- филактического обслу служивания функцио- живания нирующего изделия Удельная трудоемкость t у. р = t р / P t р трудоемкость экс ремонтов плуатационных ремон тов Удельные затраты на S у.об = S об / P S об суммарные затра профилактическое об- ты на профилактическое служивание функцио- обслуживание изделия нирующего изделия Удельные затраты на S у. р = S р / P S р суммарные затра эксплуатационные ре- ты на эксплуатационные монты ремонты При этом следует различать:

- базовые показатели технологичности изделий, обладающих общими конструкционными признаками с проектируемым;

- показатели технологичности проектируемого изделия;

- уровень технологичности, как отношение значений показателей тех нологичности проектируемого и базового изделий, заносимый в карту техни ческого уровня и качества машины.

Содержание практического занятия 1. Опытно-конструкторские разработки.

2. Оценка научно-технического уровня нового продукта.

3. Конструкторская подготовка производства.

4. Сетевое планирование и управление (самостоятельно).

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА Существуют различные определения понятия технология. Технология (от греч. techne искусство, мастерство, умение) совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния сырья или проведения работ.

К перерабатывающим средам, объектам воздействия технологии относятся материальные ресурсы (металл, химические вещества, растительные продук ты, пластмассы, стекло, минеральное сырье) и нематериальные ресурсы (ин формации, финансы, знания). Технология производственная деятельность (Кристан Вольф, конец XII в., энциклопедия «Логика»). Технология это искусство организованно и осмысленно объединять и реализовывать ком плексный набор знаний, ноу-хау, информации, методов, финансовых средств и технических ресурсов. Технология включает теоретические знания, обору дование, инструмент, ноу-хау и практический опыт.

Таким образом, технология это определенная совокупность и после довательность способов (методов, приемов) соединения средств труда и ра бочей силы в процессе изготовления продукции или выполнения работ.

Система технологий должна иметь определенную организационную форму, характеризующуюся :

- комплексами машин, оборудования, линий, цехов, предприятий;

- организационными формами осуществления технологических процессов (на уровне бригад, участков, предприятий, отраслей).

Любая технология характеризуется:

- номенклатурой и качеством производимой продукции;

- используемыми материалами и топливно-энергетическими ресурсами;

- составом оборудования;

- продолжительностью производственного цикла.

Технологии как большая система могут быть классифицированы:

по историческим стадиям развития (использование, преобразование или соз дание вещества природы);

- по формированию потоков жизнедеятельности (технологии материально го производства, энергетических потоков, информационных потоков);

- по выраженности теоретических основ (эмпирические, теоретические, смешанные);

- по использованию форм движения материи (механические, физические, химические, биологические, социальные);

- по степени загрязнения окружающей среды (безотходные, загрязняющие).

На протяжении многих веков преобладающей была технология приме нения вещества природы в его натуральной форме на основе использования прежде всего механических свойств природных материалов (дерева, камня).

Однако постепенно получили развитие технологии, связанные с их преобразованием и изменением не только механических, но и физико химических, биологических свойств материалов. Сравнительно недавно ста ли применяться технологии создания таких материалов, которые в виде ве щества природы не существуют (новые синтезированные химические соеди нения, неметаллические соединения, сверхчистые вещества).

Высокие технологии это наукоемкие в разработке технологии, ха рактеризующиеся следующими признаками: использованием новейших ма териалов и способов производства;

обеспечением скачкообразного улучше ния результатов;

высокой долей затрат на НИОКР;

коротким жизненным циклом продукции;

высокими темпами морального старения и обновления продукции;

высоким риском.

Высокие технологии это особый объект для управления. Они требу ют специфического подхода при экономической оценке, своеобразных мето дов для управления разработкой и внедрением. Подобные технологии нуж даются в существенной экономической поддержке на первых стадиях, по скольку именно в этот период они не выдерживают экономической конку ренции с традиционными способами производства. Только последующие стадии показывают эффективность ранее принятых решений.

Открытие даже очень крупное, само по себе еще не оказывает ре шающего влияния на развитие человечества. Влияние это становится ре шающим, когда оно входит в производство. С этого момента открытие пре вращается в материальную силу.

Интервал времени между открытием и его практическим использова нием:

энергия пара 2000 лет;

электричество 100 лет;

фотография 100 лет;

пластмассы 55 лет;

телефон 50 лет;

радио 35 лет;

антибиотики 12 лет;

синтетические волокна 9 лет;

транзистор 5 лет;

интегральные схемы 3 года.

«Научные исследования рассматриваются теперь как месторождения золота, и вывод … о невероятной прибыльности научного исследования те перь усвоен. Экономика современных государств рассматривается уже не как экономика колеблющегося равновесия, а как экономика роста. Темп роста общего национального продукта берется теперь за показатель способности страны выжить среди других развитых индустриальных стран. А достижение хотя бы приемлемого роста национального дохода (скажем, 4%) зависит в первую очередь от количества научных исследований в прошлом, результаты которых можно использовать в настоящем. И темп роста в будущем зависит от объема исследований в настоящем» (Дж. Д. Бернал).

Нововведения с технологической доминантой изменяют физические свойства товара (например, флотационное стекло), обеспечивают примене ние новой компоненты (стальной корд в покрышках), создают принципиаль но новый продукт (композиционные материалы) или новые изделия (телеви зор высокой четкости), обеспечивают новое физическое состояние (раство римый кофе) или новые комплексные системы (высокоскоростные поезда).

Подобные нововведения рождаются в лабораториях. Некоторые из них тре буют вложения крупных капиталов (атомная и космическая промышлен ность).

В составе новых технологий выделяют особую группу критические технологии, которые имеют универсальные технические характеристики, де лающие возможным их применение во многих отраслях. Такая технология создает существенные предпосылки для развития многих технических облас тей, для решения многих общественно-экономических проблем.

Преимущество в технологической сфере является важнейшим факто ром обеспечения национальной безопасности страны. Отставание в развитии базовых технологий ведет к отставанию в процессе общечеловеческого раз вития. Можно отметить как целые отрасли, по которым российские разра ботчики завоевали мировое лидерство, так и отдельные передовые техноло гии. Федеральная целевая программа «Национальная технологическая база»

выделяет в качестве приоритетных группу технологий и группу технических систем. К технологиям, имеющим высокий уровень развития, отнесены: тех нология новых материалов;

оптоэлектронные и лазерные технологии;

радио электронные технологии;

биотехнологии;

технологии перспективных двига тельных установок;

технологии спецхимии и энергонасыщенных материалов.

К важнейшим техническим системам отнесены воздушный, морской и на земный транспорт;

связь, телекоммуникации;

космическая техника;

меди цинское оборудование.

Сравнение уровня развития критических базовых технологий России США свидетельствует о наличии отставания от мирового уровня практиче ски по всем технологиям. Вместе с тем в половине технологических направ лений имеются значительные или приоритетные достижения в отдельных областях. Российские специалисты считают, что в области технологий новых материалов, оптико-электроники и лазерной техники Россия почти не усту пает США, но заметно отстает в сфере микроэлектроники, радиоэлектрони ки, компьютерной и информационной технологий, биотехнологий, энергети ке и энергосбережении, экологической безопасности. Доля технологий, соот ветствующих мировому уровню, 72%;

доля электронных технологий, со ответствующих мировому уровню, 59%.

В соответствии с рядом правительственных документов приоритетны ми направлениями развития науки и техники были утверждены шесть на правлений, имеющих первостепенную важность для России:

1 информационные технологии и электроника;

2 новые материалы и химические продукты;

3 технологии живых систем;

4 топливо и энергетика;

5 экология и рациональное природопользование;

6 фундаментальные исследования.

Рост затрат на технологические инновации должен сопровождаться со ответствующим улучшением результатов инновационной деятельности (таб лица 1.1).

Таблица 1. Характеристика технологической системы предприятия Экономическая Технологическая Социальная Экологическая РЕЗУЛЬТАТ - цена продукции - твердость - из- - насыщение спро- - безопасность - издержки потре- носостойкость - са - качество по- эксплуатации бления жаропрочность – сле-продажного возможность надежность обслу- живания утилизации от ходов проду кции РЕСУРСЫ - цена исходных - обрабатывае- -дефицитность ре- - химический ресурсов мость - сурсов состав - изоля технологичность ционные свойст используемых ва материалов ЭКОЛОГИЯ - экономический - характеристики - влияние ТС, от- -характеристики ущерб от загряз- отходов произ- ходов произ- выбросов тех нения окружаю- водства как вто- водства на соци- нологии в окру щей среды - за- ричных ресурсов альное равновесие жающую среду траты на её вос- общества становление штрафы за нару шение экологиче ских норм ПРЕДПРИЯТИЕ - издержки - технологиче- - престижность - температура производства ский уровень - комфортность - влажность - прибыль производства производственных - запыленность - рентабельность - конкретные па- условий - освещенность - эффективность раметры обору- - культура произ- рабочих мест - ликвидность дования и техно- водственных от- - потери време - объем продаж логии ношений ни от травмы - производитель- - уровень брака - невыходы на ра ность труда боту Технология промышленного производства превратилась в самостоя тельную отрасль знаний. Это наука о физическом и химическом воздействии на сырье и материалы с целью выработки продукции с требуемыми свойст вами и при меньших затратах. Современные представления о значимости технологий постепенно меняются. Технологии базовых отраслей все более становятся зависимыми от других областей знаний и кардинально изменяют ся. Современный менеджмент исходит из представления, что не существует технологии, принадлежащей только одной отрасли. Теоретически технологии оказывают взаимное влияние друг на друга и тем самым способствуют их развитию.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА Технологическая подготовка производства (ТПП) это совокуп ность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готов ность предприятия к выпуску нового продукта в установленные сроки, с за данными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат. В рамках ТПП решаются следующие основные задачи проектирования произ водства нового продукта на предприятии:

обеспечение технологической конструкции изделия;

выбор и расстановка технологических процессов по всем стадиям производства и составным элементам нового продукта;

проектирование и изготовление средств технологического осна щения производственных процессов;

управление процессами технологической подготовки производ ства.

На российских предприятиях при осуществлении технологической подготовки производства пользуются рекомендациями стандартов системы ЕСТПП (Единая система технологической подготовки производства): ГОСТ 14.301 – 73 «Общие правила разработки технологических процессов и выбо ра средств технологического оснащения», ГОСТ 14.301 – 72 «Виды техноло гических процессов» и др.

Технологические процессы делятся на единичные (предназначены для изготовления продукта одного наименования, назначения или типоразмера), типовые (применяется для совокупности однородных по технологическим и конструктивным признакам деталей) и групповые (применяется для изготов ления предметов с различными конструктивными, но общими технологиче скими признаками). Технологический маршрут (межцеховой и внутрицехо вой) это последовательность прохождения заготовки, детали или сбороч ной единицы по цехам и производственным участкам предприятия.

Состав работ по технологической подготовке производства Общий порядок работ по технологической подготовке производства нового продукта представлен на рисунке 1.

По формам организации различают внутризаводскую и внезаводскую технологическую подготовку производства. На предприятии технологиче ское обеспечение производства осуществляют службы главного технолога. К ним относятся отдел главного технолога, конструкторские бюро по оснастке, инструментальные производства, нормативно-плановые службы. Планирова ние и координация всех работ по подготовке производства новых продуктов осуществляет, как правило, специальная служба бюро планирования под готовки производства, находящаяся в подчинении главного инженера пред приятия.

Разработка классификатора деталей Разработка меж цеховых техноло гических маршру Распределение номенклатуры деталей между цехами и участками тов (расцеховка) Разработка технологических маршрутов движения деталей Разработка технологии получения заготовок Разработка пооперационных технологических процессов (ГОСТ 14.302 – Разработка технологических карт Расчет планировки рабочих мест и оборудования Формирование производственных участков и ГОСТ 14.316 – 75) Расчет пооперационных норм времени Расчет норм расхода метериалов Расчет календарно-плановых нормативов Установление номенклатуры специального и унифицированного оснащения и оборудования Подготовка задания на проектирование оснастки и специального оборудования Проектирование специальной оснастки (инструмента, приспособлений) Порядок проек тирования и из готовления Установление очередности изготовления оснастки средств техноло гического осна щения Изготовление технологической оснастки Отладка и подготовка средств технологического оснащения и использования ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОГО ТЕХНОЛО ГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Оценка эффективности проектируемого технологического процесса ос новывается на тех же методах, что и при использовании новой техники.

Сравнительному экономическому анализу могут быть подвергнуты процес сы, обеспечивающие одинаковые конечные результаты качество и степень завершенности обработки. В круг сопоставимых затрат при сравнительном анализе вариантов технологии должны входить лишь те затраты, которые не посредственно связаны с технологическим процессом и существенно разнят ся в сравниваемых вариантах. Номенклатура этих затрат не однозначна для различных процессов и условий их внедрения.

Для процессов механической обработки, как правило, в круг сопоста вимых затрат включаются:

а) пропорциональные, рассчитываемое на обрабатываемое изделие (основной материал (заготовка);

технологическое топливо;

технологическая энергия;

тарифная заработная плата основных рабочих;

расходы по эксплуатации обо рудования и инструмента;

амортизация универсального оборудования и др.);

б) постоянные, рассчитываемые на планируемый период (затраты, связанные с наладками оборудования;

содержание и износ оснастки и др.).

Содержание практического занятия 1. Сущность понятия технологии. Уровень технологий.

2. Технологическая подготовка производства.

3. Экономическое обоснование проектируемого технологического процесса.

4. Определение типа производства:

Используя материалы методических пояснений, определите тип производст ва на участке сборочного цеха. Данные для расчета коэффициента закрепле ния операций планируемой месячной программы участка приведены в таб лице. Режим работы участка: 20 рабочих дней в месяц, 2 смены по 8 ч.

№ значения Показатели п.п.

1 0, Общее количество технологических операций, выполняе мых по всем рабочим местам участка, тыс. операций 2 Суммарная трудоемкость производственной программы 14, участка, тыс. нормо-ч 3 1, Коэффициент выполнения норм 4 Время на плановый ремонт оборудования, % от номинального фонда времени ТЕМА 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ И СЛУЖБ ПРЕДПРИЯТИЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА.

Основные задачи инструментального хозяйства определить потреб ности предприятия в технологической оснастке, запланировать ее приобрете ние или изготовление и обеспечить ею производство, организовать рацио нальную эксплуатацию оснастки, обеспечить оснасткой рабочие места, орга низовать ее учет и хранение.

К общезаводским органам инструментального хозяйства относятся ин струментальные цехи, мастерские восстановления оснастки, центральный склад инструментального хозяйства (ЦИС), инструментальный отдел. ЦИС осуществляет приемку всей оснастки, организует хранение, учет запаса и движения оснастки, выдает ее цеховым инструментально-раздаточным кла довым (ИРК). Инструментальный отдел выполняет планово-диспетчерские функции по обеспечению предприятия оснасткой, производству ее в инстру ментальных цехах, а так же осуществляет технический надзор за эксплуата цией оснастки и контроль ее состояния. На крупном машиностроительном предприятии организационная структура инструментального хозяйства мо жет состоять из следующих элементов (в составе инструментального отдела):

- заместитель начальника отдела по производству оснастки;

- заместитель начальника отдела по эксплуатации оснастки;

- технический сектор;

- планово-экономический сектор;

- инструментальные цехи;

- бухгалтерия отдела.

В свою очередь, заместителю начальника инструментального отдела по производству могли бы подчиняться следующие подразделения: сектор мар кетинга, сектор покупного инструмента, ЦИС, планово-диспетчерский сек тор. Заместителю начальника по эксплуатации могли бы подчиняться сектор технадзора и планово-предупредительного ремонта оснастки, сектор норма тивов, сектор абразивно-алмазного хозяйства, инструментальное хозяйство цехов. Начальник инструментального отдела подчиняется, как правило, глав ному инженеру или главному технологу предприятия.

К цеховым органам инструментального хозяйства относятся инструмен тально-раздаточные кладовые и мастерские по заточке и текущему ремонту оснастки.

По характеру использования оснастка делится на универсальную, стан дартную и специальную. Технологическая оснастка подразделяется на клас сы, подклассы, группы, подгруппы и виды.

Наиболее точен расчет расхода оснастки по нормам расхода. Под нор мой расхода оснастки понимается ее количество, изнашиваемое при выпол нении определенного объема работ. Нормы расхода устанавливают для каж дого типоразмера оснастки. В единичном и мелкосерийном производствах не представляется возможным установить точную загрузку по каждому виду оснастки. Норму расхода устанавливают укрупненно, на определенный объ ем работы данного рабочего места (или группы технологически однородных рабочих мест), например на 1000 станко-ч.

Оборотный фонд оснастки по предприятию устанавливается на все ви ды и типоразмеры оснастки. В состав оборотного фонда цеха входит оснаст ка, одновременно находящаяся на рабочих местах, годная оснастка инстру ментально-раздаточной кладовой, оснастка, находящаяся в заточке и в ре монте (восстановлении). Запас оснастки в ИРК Z к является суммой двух сла гаемых: переходящего Z пер и страхового, или резервного, запаса Z ст. з. Стра ховой запас представляет собой резерв, создаваемый на случай нарушения сроков и объемов поставок оснастки. Его величина может быть определена в виде произведения среднедневного потребления оснастки на число дней воз можного запоздания очередной поставки.


Переходящий запас изменяется от максимальной величины, соответст вующей запасу в момент получения очередной партии оснастки из ЦИСа, до нуля.

Основная часть запасов хранится в ЦИСе. Регулирование складских за пасов универсальной и специальной оснастки, расходуемой в больших коли чествах, осуществляется, как правило, по системе «максимум-минимум».

При этом устанавливается три уровня запасов: максимальный Z max, мини мальный Z min и точки заказа Z т. з, т.е. предельного значения запаса, при кото ром необходимо осуществить заказ на его пополнение. Уровень точки заказа определяется средней скоростью расхода оснастки (угол наклона кривой) и циклом выполнения заказа предприятием-поставщиком или инструменталь ным цехом Tц. Максимальный уровень запаса в ЦИСе устанавливается пер воначально при фиксированной периодичности пополнения запаса.

Например, страховой запас режущего инструмента на центральном складе установлен в размере двухдневного расхода инструмента за период выполнения заказа. Периодичность поставки инструмента из ЦИС (период между моментом выдачи заказа и поступлением инструмента на склад) Tо = 10 дней. Среднедневной расход инструмента за период исполнения зака за Q р = 35 штук. Цикл выполнения заказа цеха инструментальным складом (время между двумя поступлениями партий инструмента) Tц = 20 дней.

Тогда минимальная норма запаса режущего инструмента на ЦИС соста вит:

Z min = Z стр = 2 Q р = 2 35 = 70 шт.

Норму запаса режущего инструмента на ЦИС, соответствующую точке заказа, определим по формуле:

Z т. з = Z min + Tо Q р = 70 + 10 35 = 420 шт.

Максимальная норма запаса определяется по формуле:

Z max = Z min + Tц Q р = 70 + 20 35 = 770 шт.

График изменения запаса режущего инструмента на ЦИС по системе «максимум-минимум».

Z ц = Z Z max = Z т. з = Z min = ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА Для бесперебойной работы оборудования с заданными точностными характеристиками требуется систематическое техническое обслуживание его и выполнение ремонтных работ и мероприятий по технической диагностике.

Организационная и производственная структура ремонтных служб за висит от ряда факторов типа и объемов производства, его технологиче ских характеристик, развития кооперирования при выполнении ремонтных работ и др. В состав ремонтного хозяйства крупного машиностроительного предприятия входят ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зда ний и сооружений, подчиненный отделу или управлению капитального строительства;

электроремонтный цех (или мастерская), выполняющий ре монт электрооборудования и подчиненный главному энергетику;

ремонтно механический цех, выполняющий ремонт технологического и других видов оборудования, изготовление сменных частей и находящийся в подчинении главного механика. Ремонтная база главного механика помимо ремонтно механического цеха включает смазочное и эмульсионное хозяйство, склады оборудования и запасных частей. В крупных цехах есть также ремонтные ба зы или мастерские, находящиеся в ведении механика цеха.

На ремонтную службу предприятия возложены: паспортизация и атте стация оборудования, разработка технологических процессов ремонта и их оснащения, планирование и выполнение работ по техническому обслужива нию и ремонту оборудования, модернизация оборудования, совершенствова ние организации труда работающих, занятых в этой службе.

Организация ремонтного хозяйства и техническое обслуживание обо рудования базируются на системе планово-предупредительных ремонтов (ППР), применяемой как в отечественной промышленности, так и за рубе жом.

Системой ППР оборудования называется совокупность запланирован ных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за обо рудованием, его обслуживанию и ремонту. Основная цель этих мероприятий предотвращать прогрессивно нарастающий износ, предупреждать аварии и поддерживать оборудование в состоянии постоянной готовности к работе.

Система ППР включает техническое обслуживание и плановые ремонты текущий и капитальный.

Техническое обслуживание это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, при хранении и транспортировании. В процессе технического обслуживания пе риодически повторяющиеся операции осмотры, промывки, проверки на точность и др. регламентированы, выполняются по заранее разработанно му графику.

Текущий ремонт производится в процессе эксплуатации оборудования.

При этом виде ремонта заменяются и восстанавливаются отдельные части (детали, узлы) оборудования и выполняется регулировка его механизмов.

Цель такого ремонта обеспечить работоспособность оборудования до оче редного планового ремонта.

Капитальный ремонт осуществляют для восстановления полного или близкого к полному ресурса. Обычно он сопровождается модернизацией оборудования.

Ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, называются неплановыми (аварийными).

Система ремонта и технического обслуживания в зависимости от ха рактера и условий эксплутации оборудования может функционировать в раз личных организационных формах:

- в виде послеосмотроой системы;

- системы периодических ремонтов;

- системы стандартных ремонтов.

При системе послеосмотровых ремонтов по заранее разработанному графику выполняются осмотры оборудования, в процессе которых устанав ливается его состояние и составляется ведомость дефектов. На основании данных осмотра определяются сроки и содержание предстоящего ремонта.

Система периодических ремонтов и нормативная ее часть положены в основу Типовой системы технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования. При этой системе планируются сро ки и объемы ремонтных работ всех видов. Однако фактический объем работ корректируется при осмотре. Эта система находит наиболее широкое приме нение в машиностроении.

При системе стандартных ремонтов объем и содержание их планиру ются и строго соблюдаются независимо от фактического состояния оборудо вания. Эта система базируется на точно установленных нормативах и приме няется к оборудованию, неплановая остановка которого недопустима.

Нормативы типовой системы дифференцируются по группам оборудо вания. Важнейшими из них являются: ремонтные циклы и их структура, ка тегории сложности ремонта, трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ, запас деталей, узлов и агрегатов.

Под ремонтным циклом понимается период времени от момента ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами К.

Структура ремонтного цикла устанавливает перечень ремонтов, распо ложенных в последовательности их выполнения. Например, К Т Т С Т Т К.

Структура цикла технического обслуживания может включать, напри мер, сменный осмотр, четыре пополнения смазки, одну замену смазки, один частичный осмотр и две профилактические регулировки.

Ремонтный цикл измеряется оперативным временем работы оборудова ния (время простоя в ремонте в цикл не включается). Определяется он рас четным способом, по эмпирическим зависимостям от ряда факторов. Напри мер, ремонтный цикл для металлорежущих станков Tц. р = 16800 о. м п.и т.о в д к. м, где 16800 нормативный ремонтный цикл, ч;

о. м, п.и, т.о, в, д, к. м коэффициенты, учитывающие вид обрабаты ваемого материала, применяемого инструмента, класс точности оборудова ния, возраст, долговечность, категорию массы. Оборудование категорируется по массе: до 10 т, свыше 10 т до 100 т и свыше 100 т.

Межремонтный период Tм. р и периодичность технического обслужива ния Т т.о рассчитываются по формуле:

Т м. р = Т м.ц /(d т + 1), Т т.о = Т м.ц /(d т + d т.о + 1), где d т, d т.о число текущих ремонтов и технических обслуживаний.

Трудоемкость и материалоемкость ремонта и технического обслужива ния оборудования зависят от его конструкционных особенностей. По этому признаку все оборудование распределено на категории сложности. Трудоем кость ремонтных работ определяется через трудоемкость единицы сложности ремонта.

За единицу ремонтной сложности механической части принята ремонт ная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего ремонтно-механического цеха составляет 50 ч, а за единицу ремонтной сложности электрической части оборудования со ответственно 12,5 ч. Категория сложности ремонта оборудования определя ется по числу единиц сложности ремонта, присвоенных данной группе обо рудования. Суммарная трудоемкость ремонтных работ в плановом периоде может быть определена по формуле:

dт d т.о dк t р. р = Ri t р.к + Ri t р.т + Ri tт.о, i =1 i =1 i = где d к, d т, d т.о число капитальных, текущих ремонтов и технических обслуживаний в плановом периоде;

Ri категория сложности ремонта I-го оборудова ния;

t р.к, t р.т, t т.о нормы трудоемкости капитального и текущих ремонтов, технического обслуживания на одну ремонтную единицу, нормо-ч.

Трудоемкость определяется раздельно по механической и электриче ской части. Аналогично определяется потребность в материалах на все виды ремонтов и техническое обслуживание, используя нормы расхода материа лов, которые устанавливаются также на единицу ремонтной сложности.


На основе показанных выше расчетов разрабатываются годовые графи ки ППР, определяют трудоемкость предстоящих работ и устанавливают штат ремонтного персонала. Ремонт и техническое обслуживание технологическо го оборудования на машиностроительных предприятиях осуществляют ре монтно-механические цехи и ремонтные службы цехов.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТНОГО ХОЗЯЙСТВА.

Транспорт предприятия подразделяют на внешний, межцеховой и внутри цеховой. Последний в свою очередь подразделяется на общецеховой и меж операционный. По способу действия все транспортные средства подразделя ются на средства прерывного (циклического) и непрерывного действия, по направлению перемещения грузов на горизонтальный (транспортеры, рольганги), вертикальный (подъемники, лифты), горизонтально вертикальный (автопогрузчики, краны-балки, мостовые краны), наклонный (канатные и монорельсовые дороги). Структура транспортного хозяйства за висит от объема внутризаводстких и внешних перевозок, уровня коопериро вания с транспортными организациями, производственной структуры пред приятия, типа производства, габаритов и массы продукции. Все средства без рельсового транспорта независимо от места их использования концентриру ются в общезаводском транспортном хозяйстве, оборудованном специаль ными устройствами для хранения техники, ее заправки (зарядки), техниче ского обслуживания и ремонта. На предприятиях крупносерийного и массо вого производства в условиях стабильных грузопотоков широкое применение находят средства непрерывного транспорта для межцехового перемещения грузов и особенно в качестве общецехового и межоперационного транспорта.

На крупных предприятиях, где в составе общезаводского транспортного хо зяйства есть несколько цехов, организуется транспортный отдел, подчинен ный непосредственно заместителю директора по снабжению и сбыту или за местителю по транспорту. Рациональная организация перевозок строится на основе изучения грузооборота и грузопотоков в масштабе предприятия и его отдельных цехов и складов. Под грузооборотом понимается общее количест во грузов, перемещаемых в единицу времени. Грузовым потоком называется объем грузов, перемещаемых в единицу времени между двумя пунктами.

Грузооборот сумма отдельных грузопотоков.

На основе данных о мощности грузопотоков в тоннах и расстояниях меж ду корреспондирующими пунктами определяют объем транспортной работы в тонно-километрах. Данные по грузообороту и грузовым потокам предпри ятия и отдельных цехов целесообразно представлять в форме «шахматной»

таблицы.

Склады Цехи-получатели получатели механообработки заготовительный готовой продук Цехи-отправители термический материалов сборочный отходов Всего, ции тыс.т Заготовительный 800 200 Механообработки 1400 1400 400 Термический 1400 Сборочный 2000 Склад материалов 1000 1000 Итого 1000 3200 1400 2000 2000 600 По данным шахматных таблиц, планировок цехов и генеральным планам предприятий составляют схемы (диаграммы) грузопотоков, а по грузооборо ту и грузовым потокам устанавливают тип и структуру парка транспортных и подъемно-транспортных машин, количество погрузочно-разгрузочных по стов, вид маршрутов средств прерывного (циклического) действия маят никовый или кольцевой, обеспечивающий наибольшую загрузку транспорт ных средств.

В массовом и серийном производстве при межоперационных перемеще ниях широкое распространение получили средства непрерывного транспорта, различного рода транспортеры. В цехах единичного и мелкосерийного про изводства преимущественно используются транспортные средства цикличе ского действия.

Организация складского хозяйства Задачи складского хозяйства Основными задачами складского хозяйства являются:

- организация надлежащего хранения материальных ценностей;

- бесперебойное обслуживание производственного процесса;

- отгрузка готовой продукции.

Структура складского хозяйства зависит от специфики производствен ного процесса, типа производства и объема выпуска продукции.

Функции подразделений складского хозяйства:

- планирование работ;

- приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;

- организация надлежащего хранения (создание условий для исключения по вреждений порчи;

поддержание необходимой температуры, влажности);

- постоянный контроль и учет движения материальных ценностей;

- своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.;

создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;

- строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т.п.);

- комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

Механизация и автоматизация складских работ - основное направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материаль ных ценностей и передачей их в производство. Современный склад - это сложное хозяйство, состоящее из вертикальных стеллажных конструкций (нормальная высота до 10 и более метров);

автоматических штабелирующих машин с программным управлением, специальной тары, перегрузочных уст ройств, технических средств систем автоматического управления складом и т.д.

Большое распространение получили вертикально-замкнутые (люлеч ные) склады с программным управлением, которые занимают малые произ водственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет верти кального расположения.

В современном промышленном производстве процессы транспорти ровки и складирования все более интегрируются в единый автоматизирован ный комплекс, управляемый компьютерами.

ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ Службу материально-технического снабжения возглавляет отдел МТС (ОМТС). Задача ОМТС - бесперебойное материальное обеспечение произ водства в соответствии с планом выпуска продукции. Структура ОМТС пока зана на рис.

Рис. Структура службы МТС предприятия Основные функции ОМТС:

- разработка нормативов запасов материальных ресурсов;

- планирование потребности в материальных ресурсах и в увязка ее с пла ном производства и нормативами запасов;

- поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен, условий платежей и поставок, транспортно- заготовительных расходов и т.д.;

- заключение договоров на поставки;

- организация работ по доставке материальных ресурсов, контроль и опера тивное регулирование выполнения договоров поставок;

- организация приемки, обработки и хранения материальных ресурсов;

- оперативное планирование и регулирование обеспечения производства ма териальными ресурсами;

- учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов;

- надзор за рациональным использованием материалов в производстве.

Планирование МТС. План материально-технического снабжения - это сово купность расчетных документов, в которых обоснована потребность пред приятия в материальных ресурсах и определены источники их покрытия. Он сопоставляется в форме баланса МТС.

План МТС разрабатывается с учетом:

- производственной программы;

- нормативов запасов материальных ресурсов;

- норм расходов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектую щих изделий;

- планов капитального строительства, реконструкции, подготовки производ ства новых изделий, работ по ремонту и эксплуатации оборудования, зданий, сооружений, бытовых объектов и т.д.;

- остатков материальных ресурсов на начало и конец планируемого периода;

- установленных и вновь налаживаемых связей с поставщиками;

- цен на все виды материально-технических ресурсов.

Потребность в материалах на основное производство (Gм.осн) определяется по формуле где Qi - объем выпуска продукции по каждому наименованию (шт.);

ni - норма расхода материала на одно изделие с учетом технологических по терь (натур. ед.);

m - количество наименований изделий.

Общая потребность в конкретных материалах (Gм) определяется по формуле где Zн.з - норма запаса материала;

Zм.ф - фактическое наличие материалов на предприятии;

Gм.н.п - необходимое количество материалов для изменения незавершенного производства;

Gм.экс - потребность в материалах для ремонтно-эксплуатационных и других нужд.

Потребность в материальных ресурсах определяется расходами на:

- основное производство, включая производство комплектующих изделий и запасных частей;

- изготовление технологической оснастки и инструмента;

- изготовление нестандартного оборудования и модернизация оборудования;

- проведение НИР и ОКР (с учетом изготовления опытных образцов и экспе риментальных работ);

- реконструкцию цехов, участков;

- ремонтно-эксплуатационные нужды;

- капитальное строительство;

- работы социально-культурной и бытовой сфер;

- создание запасов.

Содержание практического занятия 1. Организация инструментального хозяйства.

2. Организация ремонтного хозяйства.

3. Организация транспортного хозяйства.

4. Организация складского хозяйства.

5. Организация материально-технического снабжения предприятия.

6. Определение коэффициента непрерывности.

Определите коэффициент непрерывности производственного процесса по данным, приведенным в таблице.

Величина Количество Норма Среднее Время проле Номер опе- обрабаты- рабочих времени на межопера живания изде рации ваемой мест на операцию, ционное лий, ч партии, шт. операции ч время, ч 1 15 2 0,4 0,3 0, 2 15 2 0,3 0,3 0, 3 15 2 0,8 0,3 0, 4 15 2 0,2 0,3 0, 5 15 2 0, ТЕМА 3. СТРАТЕГИЧЕСКОЕ И ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА СУЩНОСТЬ И ПРИНЦИПЫ ПЛАНИРОВАНИЯ Планирование — это общая функция управления, включающая сле дующий комплекс работ: анализ ситуаций и факторов внешней среды;

про гнозирование, оценка и оптимизация альтернативных вариантов достижения целей, сформулированных на стадии стратегического маркетинга;

разработка плана;

контроль реализации плана.

Планы по содержанию могут быть проблемными, комплексными или локальными;

стратегическими, тактическими (как правило, годовыми) или оперативными. Наиболее сложным направлением развития экономики явля ется развитие на основе активизации инновационной деятельности, характе ризующейся большой неопределенностью. Соответственно и планирование для этих условий будет наиболее сложным, а задачи планирования — наибо лее трудно осуществимыми. Приведем основные задачи планирования дея тельности производственной системы (фирмы):

• выбор оптимальной стратегии фирмы на перспективу на основе прогнозов альтернативных вариантов стратегического маркетинга;

• обеспечение устойчивости функционирования и развития фирмы;

• формирование с применением научных подходов оптимального по номенк латуре и ассортименту портфеля новшеств и инноваций;

• структуризация целей инновационной деятельности;

• комплексное обеспечение выполнения планов;

• формирование организационно-технических и социально-экономических мероприятий, обеспечивающих выполнение планов;

• координация выполнения планов по заданиям, исполнителям, ресурсам, срокам, месту и качеству работ;

• стимулирование выполнения планов.

К основным принципам планирования относятся: 1) преемственность стратегического и тактического планов;

2) социальная ориентация плана;

3) ранжирование объектов планирования по их важности;

4) адекватность плановых показателей;

5) согласованность плана с параметрами внешней среды системы управления;

6) вариантность плана;

7) сбалансированность плана (при условии обеспечения резерва по важнейшим показателям);

8) экономическая обоснованность плана;

9) автоматизация сис темы планирования;

10) обеспечение обратной связи системы планирования.

Преемственность стратегического и текущего планов предусматривает, что состав текущих планов или разделов бизнес-плана должен повторять ос новные разделы стратегии фирмы. Число плановых показателей в разделах бизнес-плана должно быть больше, чем в разделах стратегии фирмы. Чем меньше горизонт планирования, тем больше число плановых показателей.

Показатели бизнес-плана не должны противоречить утвержденным показа телям стратегии фирмы, они могут быть только более жесткими и выгодны ми фирме в текущий момент.

Социальная ориентация плана предусматривает решение (наряду с тех ническими и экономическими проблемами) проблем обеспечения соответст вия международным требованиям по экологичное™, безопасности и эргоно мичности выпускаемых товаров и функционирования фирмы, а также пока зателей социального развития коллектива. Ранжирование объектов планиро вания по их важности необходимо осуществлять для рационального распре деления имеющихся ресурсов. Например, если выпускаемые товары имеют примерно одинаковый уровень конкурентоспособности, то сначала необхо димо направлять ресурсы на повышение конкурентоспособности товара, имеющего наибольший удельный вес (по стоимости продаж) в программе фирмы.

Адекватность плановых показателей реальной действительности обес печивается, во-первых, увеличением числа учтенных факторов при прогно зировании альтернативных плановых показателей, во-вторых, снижением ошибки аппроксимации или повышением точности прогнозов. Согласован ность плана с параметрами внешней среды системы управления устанавлива ется с помощью анализа динамики факторов внешней среды и исследования влияния этих факторов на плановые показатели. Вариантность плана связана с разработкой не менее трех альтернативных вариантов достижения одной и той же цели и выбора оптимального варианта, обеспечивающего достижение запланированной цели с наименьшими затратами.

Сбалансированность плана обеспечивается преемственностью баланса пока зателей по иерархии, например, функциональной модели объекта, стоимост ной модели (при проведении функционально-стоимостного анализа), баланса поступления и распределения ресурсов и т.д. Одновременно по важнейшим показателям предусматривается создание резерва. Экономическая обосно ванность плана является одним из важнейших принципов планирования.

Окончательный выбор варианта плановых показателей должен осуществ ляться только после проведения системного анализа, прогнозирования, оп тимизации и экономического обоснования альтернативных вариантов. Под робно этот принцип планирования рассматривается в курсе «Управленческие решения».

Автоматизация системы планирования — один из способов планирова ния, требующих применения современных информационных технологий и компьютерной техники, обеспечивающих кодирование информации на осно ве ее классификации, единство и системность информации по стадиям жиз ненного цикла объекта планирования, оперативную обработку, надежное хранение и передачу информации. Принцип планирования — обеспечение обратной связи системы планирования — предполагает возможность для ис полнителя плана (выход системы планирования) представлять предложения об изменении (корректировке) плана его разработчику.

Применять все рассмотренные принципы планирования под силу только крупным фирмам, имеющим квалифицированные кадры, современные ин формационные технологии и необходимые ресурсы. Поэтому число приме няемых принципов планирования определяется сложностью и количеством выпускаемых товаров и оказываемых услуг, положением и устойчивостью фирмы. Отметим, что в условиях жесткой конкуренции тенденции в пла нировании следующие: сокращение сроков разработки планов (при сохране нии или увеличении периода упреждения прогнозов), повышение качества планов за счет увеличения числа применяемых принципов планирования, внедрения современных методов оптимизации и концепции маркетинга.

Требования к качеству планов Качество плана — это степень соответствия параметров плана принци пам и научным подходам к планированию, обеспечивающих минимальное отклонение запланированных значений параметров от фактических, полу ченных в результате осуществления или реализации плана. Чем сложнее объ ект, длительнее период планирования и неопределенность ситуаций, харак теризующих условия разработки и реализации планов, тем больше будет по ле допуска параметров плана.

С повышением степени неопределенности прямо пропорционально увеличи вается поле допуска или погрешности параметров плана. С повышением сте пени сложности объекта планирования поле допуска тоже увеличивается.

Для уменьшения степени неопределенности ситуаций следует шире приме нять научные подходы и принципы планирования. Для уменьшения степени сложности объекта планирования необходимо при его проектировании ис пользовать принцип блочности, применять в проекте (конструкции) ранее отработанные проектные решения.

Критерием качества разработки и выполнения планов может быть степень адекватности теоретической модели планового показателя фактическим дан ным, на основе которых она была разработана:

Ккп = (Пф – Пр) / Пф x где К — критерий качества разработки и выполнения планового показате ля, %;

Пф — фактическое значение планового показателя в отчетном перио де;

П — расчетное (нормативное, прогнозное) значение планового показате ля. По формуле может рассчитываться критерий качества выполнения важ нейших показателей плана. Чем длительнее период планирования (упрежде ния), тем больше будет значение К. Например, для стратегических планов на 5 лет его значение может быть задано не более ±15%, для тактического годо вого плана — ±15%. Если расчетное значение критерия качества будет боль ше планового, следует увеличивать число оцениваемых факторов. На основе единичных критериев качества выполнения плана с помощью экспертного или других методов рассчитывается интегральный критерий качества выпол нения плана. Показатель К может вычисляться и анализироваться на стадии разработки плана и его реализации.

Условиями повышения качества планов являются: 1) применение научных подходов к управлению;

2) соблюдение принципов планирования;

3) повы шение качества информационного и методического обеспечения планирова ния;

4) стимулирование качества планов. Перечисленные условия повышения качества планов на практике очень трудно выполнить. Для этого требуются высокая квалификация плановых работников, качественная исходная или прогнозная информация, технические средства и время. Поэтому многие на учные подходы и принципы планирования могут применяться только при планировании очень важных и капитальных объектов.

Например, в соответствии с правилами применения системного подхо да к проблеме необходимо провести структуризацию плановых показателей, построить дерево целей, обосновать число уровней иерархии для анализа и синтеза системы плановых показателей, исследовать влияние на плановые показатели факторов внешнего окружения, изучить наследственность, т.е.

доминантные и рецессивные признаки системы, стремиться выявить синер гичес-кий эффект системы, проанализировать адаптивность плановых пока зателей к изменениям во внешнем окружении, уровень стандартизации пла нов и их инновационность.

При планировании важно применять структурный подход к обоснова нию распределения ресурсов: по компонентам дерева целей, разделам плана, структурным подразделениям, проблемам, во времени и т.д. Главными кри териями распределения ресурсов являются актуальность проблемы и эффек тивность использования ресурсов.

Идею маркетингового подхода при планировании можно реализовать, если в распределении ресурсов приоритет будет отдан повышению качества объекта планирования, если интересы исполнителя плана будут выше интересов его разработчика.



Pages:   || 2 | 3 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.