авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 | 9 |   ...   | 13 |

«Федеральное агентство по образованию Государственный технологический университет «МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ» НАУКА МИСиС 2008 Москва • ...»

-- [ Страница 7 ] --

2. Госконтракт № 154 6 334: "Создание метрологического комплекса и нормативно методи ческой базы для обеспечения единства измерений механических и трибологических свойств на номатериалов и продукции наноиндустрии" ФЦП: "Развитие инфраструктуры наноиндустрии в Российской Федерации на 2008 — 2010 годы".

Научн. рук.— проф. Е.А. Левашов МКЛ "Полупроводниковые материалы и приборы. Монокристаллы и заготовки на их основе" — соисполнители Финансирование 2008 г.

Основные публикации 1. Kozlova N.S., Geras'kin V.V., Zabelina E.V. Characterization of Lanthanum Gallium Tantalate crystals // Abstract booklet of 9th European Conference on Applications of Polar Dielectrics, Roma, Italy. — 2008. — Р. 2. Buzanov O.A., Kozlova N.S., Zabelina E.V. Growth and optical quality of Langasite and Langatate // Book of abstracts of 17th International Laser Physics Workshop (LPHYS'08) Trondheim, Norway. — 2008. — Р. 3. Buzanov O.A., Kozlova N.S., Zabelina E.V. New data on optical spectroscopy of Lanthanum, Gallium Tantalate crystals // Abstracts of 4th International Conference on Materials Science and Condensed Matter Physics, Chisinau, Moldova. — 2008. — Р. 4. Investigation of defects in Lanthanum, Gallium Tantalate crystals./Buzanov O.A., Kozlova N.S., Siminel N.A. et al.// Abstracts of 4th International Conference on Materials Science and Condensed Matter Physics, Chisinau, Moldova. — 2008. — Р. 5. Приэлектродные процессы в кристаллах лантан галлиевого танталата./Бузанов О.А., За белина Е.В., Козлова Н.С.и др.// Кристаллография. — 2008. — Т. 53. — № 5. — С. 942 6. Near Electrode Processes in Lanthanum Gallium Tantalate Crystals./ Buzanov O.A., Kozlova N.S., Sagalova T.B. и др.// Crystallography Reports. — V. 53. — No. 5. — Р. 853 857.

Участие в конференциях, выставках 1. 17th International Laser Physics Workshop (LPHYS'08), 30 июля — 4 июня 2008, Норвегия, Трондхейм.

2. 9th European Conference on Applications of Polar Dielectrics, 25 29 августа 2008, Италия, Рим.

3. 4th International Conference on Materials Science and Condensed Matter Physics, 23 — 29 сен тября 2008, Молдавия, Кишинев.

4. XI International Conference for Young Researchers "Wave electronics and its Applications in the Information and Telecommunication Systems", 25 — 30 мая 2008, Россия, Санкт Петербург.

5. VIII Всероссийская выставка научно технического творчества молодежи НТТМ — 2008, 25 — 28 июня 2008, Россия, Моcква.

6. Международная научно технической школа конференция "Молодые ученые — науке, технологиям и профессиональному образованию", 10 13 ноября 2008, Россия, Москва.

Студенты, работающие в МКЛ ИЛМЗ, принимали участие в следующих конференциях:

1. 63 и Дни науки студентов МИСиС, 12 — 23 апреля 2008 Россия, Москва.

2. VIII Всероссийская выставка научно технического творчества молодежи НТТМ — 2008, 25 — 28 июня 2008, Россия, Моcква.

3. 4th International Conference on Materials Science and Condensed Matter Physics, 23 — 29 сен тября 2008, Молдавия, Кишинев.

4. Международная научно технической школа конференция "Молодые ученые — науке, технологиям и профессиональному образованию", 10 13 ноября 2008, Россия, Москва.

Создана техническая документация:

1. Методика выполнения измерений шероховатости и топографии поверхности на оптичес ком профилометре. (Находится в стадии аттестации).

2. Методика выполнения измерений коэффициента эллиптичности поляризации пучка ла зерного излучения, прошедшего через оптический элемент. (Находится в стадии аттестации).

3. Методика выполнения измерений показателя ослабления. (Находится в стадии аттестации).

4. Методика выполнения измерений показателя преломления в видимой области спектра го ниометрическим методом. (Находится в стадии аттестации).

Награды Инж. Забелина Е.В. (рук.: к.ф. м.н. Козлова Н.С.) удостоена награды Оргкомитетом конфе ренции "XI International Conference for Young Researchers "Wave electronics and its Applications in the Information and Telecommunication Systems"" за лучший стендовый доклад, 25 — 30 мая, 2008 г.

Студент гр. КФ 06 Симинел Н.А. (рук.: к.ф. м.н. Козлова Н.С.) награжден дипломом за стендовый доклад на Всероссийской выставке научно технического творчества молодежи.

Москва, ВВЦ, 26 29 июня, 2008 г.

Уникальное оборудование:

— испытательный комплекс ИК ЭОЭ 1 для измерения электрооптических параметров, — гониометр спектрометр ГС 2, позволяющий измерять показатель преломления на 20 ти длинах волн с точностью 0,00001, — спектрофотометр CARY 5000 UV VIS NIR "CARY 5000", диапазон измерений 185 3500 нм, спектральные зависимости диффузного и зеркального отражения в диапазоне 250 2500 нм — микроскоп Axio Imager M1m, Carl Zeiss, проходящий и отраженный свет, поляризован ный свет, увеличение до х — автоматический микротвердомер DM 8 B, Aaffri, нагрузки (гр.): 1, 3, 5, 10, 25, 50, 100, 200, 300, 500, 1000, 2000, автоматический пересчет Микровиккерс, Роквелл и Бринелль.

Контактные телефоны и e mail:

Козлова Нина Семеновна — заведующая лабораторией, к.ф. м.н.

Тел./факс: (495) 638 45 Е mail: kozlova_nina@mail.ru, ilmz@mail333.com НАУЧНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР АКУСТООПТИКИ Чижиков Сергей Иванович Директор центра Научно исследовательская деятельность НТЦ Акустооптики направлена на решение фун даментальных и прикладных проблем взаимодействия света и звука в кристаллах с целью разра ботки и малосерийного производства нового поколения акустооптических устройств управле ния лазерным излучением в интересах военного и гражданского секторов экономики РФ.

Основные направления научных работ НТЦ — Создание аппаратуры адаптивного пространственно дисперсионного управления спектраль ной структурой фемтосекундных лазерных импульсов на основе акустооптического взаимодействия в кристаллах парателлурита с целью увеличения мощности фемтосекундных лазерных систем.

— Разработка и создание двухкоординатных акустооптических модулей управления лазер ным лучом для помехозащищенных систем телеориентации объектов в пространстве и наведе ния их на цель.

— Разработка высокочастотных акустооптических модуляторов для систем кодированного приема радиосигналов и радиоразведки.

— Разработка акустооптических систем спектрального обнаружения, распознавания и иден тификации объектов для оптической разведки.

— Разработка акустооптических модуляторов для волоконно оптических мощных техноло гических лазерных систем.

Основные научно технические результаты — Разработан математический алгоритм расчета квазиколлинеарного акустооптического взаимодействия в средах с выраженной оптической и акустической анизотропией.

— Разработана оригинальная технология изготовления пьезопреобразователей акустоопти ческих устройств методом интердиффузии в наноструктурах хрома, золота, индия.

— Разработаны методы широкополосного электрического согласования комплексных им педансов пьезопреобразователей акустооптических устройств.

— Разработаны двухкоординатные акустооптические модули управления лазерным лучом для помехозащищенных систем телеориентации объектов в пространстве и наведения их на цель.

— Создан акустооптический спектрометр изображений астрофизических объектов. Спект рометр действует на телескопе Zeiss 600 Крымской лаборатории ГАИШ.

— Создана акустооптическая дисперсионная линия задержки для управления спектральны ми амплитудами и фазами фемтосекундного излучения. Линия задержки действует на уникаль ной субпетаваттной лазерной установке в ИПФ РАН г. Нижний Новгород.

Выполнение хоздоговорных и бюджетных работ Проект РНП.2.1.2.8698 НИР: "Разработка новых принципов и создание приборной базы спектрального мультиплексирования, разделения и коммутации лазерных каналов на основе акустооптического эффекта для телекоммуникационных систем нового поколения".

Заказчик — Федеральное агентство по образованию. АВЦП"Развитие научного потенциала высшей школы (2006 2008 годы)".

Научный руководитель — С.И. Чижиков Финансирование 2008 г. — 3 450 тыс. р.

2. Х/д Госконтракт № ЦФ 12/3Н 08 НИОКР: "Разработка и создание адаптивного устрой ства на основе акустооптического эффекта в кристаллах, обеспечивающего получение сверх мощных импульсов фемтосекундных лазерных систем".

Заказчик — ГУ "Научно технический институт межотраслевой информации (НТИМИ)".

Научный руководитель — С.И. Чижиков Финансирование 2008 г. — 1 300 тыс. р.

3. Проект РФФИ 06 07 89309 НИР: "Разработка новых принципов акустооптического спектрального мультиплексирования, разделения и коммутации лазерных каналов информаци онных и телекоммуникационных систем".

Заказчик — РФФИ Научный руководитель — В.Я. Молчанов Финансирование 2008 г. — 700 тыс. р.

4. Проект РФФИ 07 02 12238 НИР: "Исследование новых методов создания адаптивных акустооптических пространственно дисперсионных сред и разработка аппаратуры управления излучением фемтосекундных лазеров на их основе".

Заказчик — РФФИ Научный руководитель — С.И. Чижиков Финансирование 2008 г. — 800 тыс. р.

5. Проект РФФИ 07 02 12238 НИР: "Исследование новых методов создания адаптивных акустооптических пространственно дисперсионных сред и разработка аппаратуры управления излучением фемтосекундных лазеров на их основе".

Заказчик — РФФИ Научный руководитель — В.И. Балакший (МГУ им. М.В. Ломоносова) Финансирование 2008 г. — 300 тыс. р.

6. Проект РФФИ 08 07 12073 НИР: "Разработка математической модели адаптивного сжа тия фемтосекундных лазерных импульсов в управляемых дисперсионных устройствах для повы шения мощности фемтосекундных лазерных систем".

Заказчик — РФФИ Научный руководитель — И.В. Епатко (ИОФ РАН им. А.М. Прохорова) Финансирование 2008 г. — 400 тыс. р.

Основные публикации Adaptive acousto optic technique for femtosecond laser pulses shaping / Molchanov V.Ya., Chizhikov S.I., Makarov O.Yu. et al.//Appl.Optics. — 2009. — No. 3. — (to be published).

Molchanov V.Ya., Chizhikov S.I., Makarov O.Yu. Quasicollinear acoustooptic tunable filters based on KDP single crystal //Proceedings of Acoustics 08, Paris, 29.06. 04.07.2008, pp. 135 138.

Проявление гиротропии при рассеивании света в кристаллах парателлурита /Воронцова Е.Ю., Гречишкин З.М., Каплунов И.А. и др. //Оптика и спектроскопия. — 2008. — Т.104. — № 5. — С. 822 825.

Молчанов В.Я., В.Б. Волошинов, О.Ю. Макаров. Квазиколлинеарные перестраиваемые акустооптические фильтры для систем спектрального уплотнения и селекции оптических кана лов // Квантовая электроника. — 2009. — (в печати).

Adaptive optical delay lines for femtosecond laser pulses shaping / Molchanov V.Ya., Chizhikov S.I., Makarov O.Yu.et al. // Acta Physica Polonica. — 2009. — (to be published).

Участие в конференциях 1. 10 Spring School Acoustooptics and Applications 2008, 11 15 May 2008, Gdansk Sopot, Poland.

2. Acoustics 08, 29.06.— 04.07.2008, Paris, France.

Объекты интеллектуальной собственности 1. Патент РФ № 2312326 "Спектральный лазерный флуоресцентный микроскоп", Молчанов В.Я., Аникин С.П., Чижиков С.И.

Создана техническая документация Создан комплект эскизной КД согласно ГОСТ 2.119 73 на измерительно испытательный стенд МГТК ЭО.000.000. Защита кандидатских диссертаций 1. Мовчикова А.А. Исследование пироэлектрических характеристик сегнетоактивных мате риалов методом тепловых волн. Дисс. … к.ф. м.н. совет № Д.212.038.06 при Вор ГУ.

Уникальное оборудование Рентгеновский дифрактометр "Rigaku", Станок APD 2 "Logitech", Вакуумные установки УВН 73П1, Машина "Kulicke & Soffa", Фемтосекундный лазер "Femtosource", Непрерывный лазер накачки "Сoherent", Измеритель фемтоимпульсов "Femtometer", Одночастотный лазер "LaserQuantum", Рисунок 1. Стенд МГТК ЭО.000.000. для измерения параметров и испытаний акустооптических устройств.

Оптический спектроанализатор "Agilent", Анализатор цепей "Agilent".

Контактные телефоны и e mail:

Чижиков Сергей Иванович — директор НТЦ Акустооптики Тел.: (495) 951 12 Факс: (495) 959 99 E mail: aocenter@mail.ru ИТОГИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЫ ИНСТИТУТА ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ МАТЕРИАЛОВ Трусов Виталий Алексеевич Директор ИТМ, профессор Научная деятельность в институте технологии материалов в 2008 году осуществлялась преи мущественно в рамках приоритетных направлений развития науки, технологий и техники РФ "Индустрия наносистем и материалов", "Транспортные, авиационные и космические системы", "Перспективные вооружения, военная и специальная техника" и ряда критических технологий.

Проводились фундаментальные и прикладные исследования в области материаловедения и ин новационных технологий обработки материалов.

Структура ИТМ (по состоянию на 31.12.2008 г.):

кафедры:

— пластической деформации специальных сплавов (зав. кафедрой — проф. Зиновьев А.В.);

— технологии и оборудования трубного производства (зав. кафедрой — проф. Романцев Б.А.);

— технологии литейных процессов (зав. кафедрой — проф. Белов В.Д.);

— металловедения цветных металлов (зав. кафедрой — доц. Солонин А.Н.);

— машин и агрегатов металлургических предприятий (зав. кафедрой — проф. Чиченев Н.А.);

— защиты металлов и технологии поверхности (зав. кафедрой — проф. Дуб А.В.).

лаборатории:

— межкафедральная лаборатория обработки материалов (зав. лабораторией — доц. Кузнецов В.Е.);

— межкафедральная лаборатория металловедения (зав. лабораторией — доц. Самошина М.Е.).

центры:

— научно производственный центр обработки металлов давлением (директор — доц. Карпов Б.В.);

— центр технологического прогнозирования (директор — проф. Бринза В.В.);

— научно производственный центр "Эксперт корр МИСиС" (директор — доц. Казакевич А.В.).

Подраздения ИТМ в 2008 г. проводили следующие виды работ:

— Фундаментальные и прикладные научно исследовательские работы в перспективных об ластях материаловедения и промышленных технологий;

— Опытно технологические и опытно конструкторские работы для предприятий металлур гического и машиностроительного комплексов по разработке и внедрению в производство но вой высокорентабельной продукции с улучшенными эксплуатационными параметрами;

— Проектно технологические работы, в том числе по реконструкции существующих произ водств и строительству новых современных цехов с возможностью обеспечения функции гене рального подрядчика в области производства листового и сортового проката, литейного произ водства черных и цветных металлов;

— Подготовка кадров, переподготовка и повышение квалификации сотрудников промыш ленных предприятий.

Научные и инновационные направления деятельности ИТМ:

—Термомеханическая обработка металлов, сплавов и композиционных материалов, про дольная и радиально сдвиговая прокатка с получением листового и сортового проката, сплавов с памятью формы, наноструктурированных сталей нового поколения;

—Прогрессивные литейные технологии, САПР, 3D прототипирование литых деталей, мо делей и форм;

— Разработка новых составов сплавов черных и цветных металлов и композиционных мате риалов с повышенными эксплуатационными свойствами, технологий их обработки. Оптимиза ция существующих марок сплавов с целью достижения наивысших функциональных характе ристик;

— Создание уникальных функциональных покрытий на металлических материалах, в том числе наноструктурированных на базе технологии микродугового оксидирования поверхности;

— Создание эффективных технологий обработки и методик контроля наноструктурирован ных материалов.

В ИТМ работают ученые с мировыми именами в области обработки металлов давлением, литья, металловедения и защиты металлов, ряд научных коллективов за заслуги в науке удосто ены государственных наград. На сегодняшний день в ИТМ работают 65 научных сотрудников, в том числе 32 молодых ученых до 35 лет.

В ИТМ функционируют 2 межкафедральные лаборатории — Обработки материалов и ме талловедения. Обе лаборатории в 2008 г. активно участвовали в научной и образовательной дея тельности института, в частности МКЛ металловедения совместно с другими подразделениями МИСиС принимала участие в работах по заказам ОАО "Композит", ЗАО Металлургическая ком пания "Латуни", ЗАО "Росмет", ОАО "Шаболовский подшипниковый завод", ОАО "Авиацион ный комплекс им. Ильюшина", ОАО "Воронежское акционерное самолетостроительное обще ство", Российское представительство компании "Skoda" (Чехия), Институт "Гиредмет", Институт химической физики им. Семенова РАН, Российский химико технологический университет им.

Менделеева и др. Оборудование и персонал МКЛ были задействованы в выполнении хоздого ворных НИР, а также в поддержке учебного процесса (лабораторные работы, КНИР, дипломное проектирование) кафедры ТОТП.

В Институте в 2008 г. выполнено госбюджетных и хоздоговорных НИР на общую сумму 89, млн. р., что в 2,8 раза превышает показатель 2007 г. (рис. 1). При этом доля госбюджетного финан сирования работ составляет 25 % от общего объема финансирования (рис. 2). Характер распреде ления общего объема финансирования по подразделениям ИТМ приведен на рисунке 3.

Рисунок 1. Общий объем финансирования НИР в ИТМ в 2006 — 2008 г.г.

Госбюджетное финансирование научных работ формировалось на основе реализации тем единого заказ наряда, участия в федеральных целевых программах Рособразования, Роснауки, проектах РФФИ и Гранта Президента РФ для молодых ученых, программе УМНИК Фонда со действия развитию малых форм предприятий в научно технической сфере. В 2008 г. в Институ те выполнялось 13 тем в рамках единого заказ наряда (руководители: проф. Пикунов М.В., Бе лов Н.А., Капуткина Л.М., Прокошкин С.Д., Самусев С.В., Тюрин В.А., Чиченев Н.А., Дуб А.В., Андреев Ю.Я., Бринза В.В., Смирнов О.М., Романцев Б.А., Харитонов Е.А., 5 проектов, финан сируемых Рособрабованием по программе "Развитие научного потенциала высшей школы" (ру ководители: проф. Золоторевский В.С., Аксенов А.А., Прокошкин С.Д., Капуткина Л.М., Дуб А.В.), 4 проекта РФФИ (руководители: проф. Белов Н.А., Прокошкин С.Д., Андреев Ю.Я., с.н.с.

Коротицкий А.В.), 1 проект по ФЦП "Исследования и разработки по приоритетным направле ниям развития научно технологического комплекса России на 2007 2012 годы" Роснауки, Рис. 2. Структура финансирования НИР в ИТМ в 2008 г.

Рис. 3. Финансирование НИР в структурных подразделениях ИТМ в 2008 г.

мероприятие З.2. (руководитель — проф. Белов В.Д.), 1 грант Президента РФ для молодых уче ных — кандидатов наук (руководитель — доц. Петровский П.В.), 10 проектов для молодых спе циалистов по программе УМНИК (Скугорев А.В., Медведев М.Г., Чернавина А.А., Каменев А.В., Бердников С.С., Туктаров Е.З., Сморчков Н.С., Белов М.В., Ковалев В.Л.).

Объем внебюджетного финансирования в 2008 г., включая международные контракты и гранты, составил 67,34 млн. р., что в 4 раза превышает показатель 2008 г.

Заказчики хоздоговорных НИР — российские и зарубежные металлургические и машиност роительные предприятия:

ОАО "Северсталь", ЗАО ВМЗ "Красный Октябрь", ОАО "Авиационный комплекс им. С.В. Ильюшина", ОАО "Авиатехприемка", ОАО "Сантехпром", ОАО "Литейный завод "РосАЛит", ОАО "НИАТ", ОАО "АК "Рубин", ООО "УК "ОДК", ООО "Соломон Алсберт", ЗАО "Металлургическа компания "Латуни", ЗАО "Росмет", ЗАО "НПЦ "ИНОР", ОАО "Композит", ОАО "Синарский трубный завод", ОАО "Русполимет", ЗАО "Ижорский трубный завод", ОАО "Чепецкий механический завод", ОАО "Волжский трубный завод", ООО "Армгаз НТ", ЗАО "Промышленный центр МАТЭКС", ЗАО "Акватик", ОАО "ВНИИЖТ", Институт машиноведения им. А.А. Благонравова РАН, ЗАО "Завод АНД Газгрубпласт", ИФМ УрО РАН, ОАО "Северский трубный завод", ОАО "ТАГМЕТ", ОАО "Первоуральский новотрубный завод", ООО "Интерлазердизайн", Администрация города Глазова, ООО "Уральский электрометаллургический завод", ОАО "ТВЭЛ", ООО "Ильком", ФГУП "ГНПП "ТЕМП", ООО "МКФ Промэкс", ООО "ОЛИВА", ООО "ПромМетал", ОАО "МОЭСК", ООО "Газета "Авторевю", ООО "Литис", Корейский политехнический институт, Таджикский алюминиевый завод.

В 2008 г. большую работу ИТМ проводил по повышению квалификации работников метал лургических и машиностроительных предприятий. В частности, на кафедре ПДСС реализовано 4 работы по договорам с Тверским вагоностроительным заводом (Тверь), ЧерМК (Череповец), Северстальметиз (Череповец) на общую сумму 0,93 млн. р. (руководители: проф. Трусов В.А., проф. Зиновьев А.В.). Впервые был заключен контракт с Правительством г. Москвы на повыше ние квалификации преподавателей колледжей на сумму 0,7 млн. р. (руководители: проф. Трусов В.А., проф. Зиновьев А.В.).

Большую работу по повышению квалификации проводила кафедра ТОТП, в частности зак лючен договор по программе Рособразования на сумму 18,6 млн. р. (руководители: проф. Смир нов О.М., Тулупов С.А.).

В 2008 г. в Институте было реализовано международных проектов на общую сумму 3,9 млн.

р. В частности, при активном участии Российско Корейского НОЦ "ПМТ" (проф. Тен Э.Б.) зак лючено 3 контракта с южнокорейскими организациями на общую сумму более 3 млн. р., 2 из них по кафедре ТОТП (проф. Романцев Б.А.) и 1 по кафедре ЗМиТП (проф. Ракоч А.Г.). Был реали зован 1 проект по МНТЦ (проф. Кобелев А.Г.) на сумму 0,6 млн. р., проводились работы по до говору с ТадАЗ, Таджикистан (проф. Тен Э.Б.).

В рамках международного научно технического сотрудничества кафедра ПДСС проводила совместные работы с научными коллективами Фрайбергской горной академии (Германия), Высшей технологической школой (Канада, г. Монреаль), Технологического университета им.

Бен Гуриона (Израиль, г. Беер Шева) и Ченстоховского технического университета (Польша, г. Ченстохов).

В 2008 г. проведено ряд заседаний НТС ИТМ, определен комплекс мероприятий по повы шению эффективности работы научно технологического комплекса института, определены стратегически важные направления развития.

Активное участие в научной деятельности института в 2008 г. принимали участие студенты старших курсов. Результаты работ представлялись на студенческих конференциях, которые тра диционно проводятся в МИСиС в апреле. Среди периодических мероприятий, проводимых в ИТМ — Международная межвузовская студенческая конференция "Оборудование и технологии обработки металлов давлением", в работе которой принимают участие студенты МИСиС и дру гих вузов российских и зарубежных.

Студенты, аспиранты и молодые ученые ИТМ были отмечены Правительственными гранта ми, медалями выставок.

В 2008 г. впервые в МИСиС был учрежден Грант ИТМ для молодых ученых, аспирантов и студентов, целью которого являлось стимулирование и вовлечение молодежи в науку, выяв ление талантов для формирования кадрового резерва МИСиС. Премиальный фонд, сформи рованный из средств трансферта ИТМ, в 2008 г. составил 80 т.р., в 2009 г. планируется увели чить его до 300 т.р.

Победители Гранта ИТМ в 2008 г. в номинации “Студент“— Новожилов И.С.(каф. ПДСС, науч. рук.: проф. Трусов В.А., Галкин А.М.), Дубинский С.М. (каф. ПДСС, науч. рук.: проф.

Прокошкин С.Д.). Сумма гранта составила — 5000 р.;

В номинации “аспирант” — Бадмажапова И.Б. (каф. ТЛП, науч. рук. — проф. Тен Э.Б.), Ка менев А.В. (каф. МАМП, науч. рук.: проф. Горбатюк С.М.), Рязанцева М.А. (каф. МЦМ, науч.

рук.: доц. Солонин А.Н.), Гагаган Г.Е. (каф. ЗМиТП, науч. рук.: доц. Казакевич А.В.). Сумма гранта составила по 15 000 р.

В номинации “Молодой ученый” победителем стал Чеверикин В.В. (каф. МЦМ, науч. рук.:

проф. Белов Н.А.). Сумма гранта — 15 000 р.

В 2008 году сотрудниками Института издано более 128 публикаций, подано заявок и получе но 18 патентов РФ, 22 ноу хау.

В 2008 году было защищено 11 кандидатских диссертаций.

За заслуги в науке сотрудники ИТМ удостоены в 2008 г. 14 наград, среди которых Золотая медаль 4 й Сеульской международной ярмарки изобретений "SIIF 2008" (Сеул, Ко рея, авторы: проф. Белов Н.А., проф. Золоторевский В.С., с.н.с. Алабин А.Н.), Диплом и малая золотая медаль 10 й международной специализированной промышленной выставки "Металлы Сибири 2008" (Новосибирск, авторы с.н.с. Чеверикин В.В., проф. Белов Н.А., проф. Золоторе вский В.С.), Медаль "За успехи в научно техническом творчестве", НТТМ 2008 (Асп. Михайлов ская А.В.), Благодарственное письмо Московского международного Салона Промышленной собственности "Архимед" (авторы с.н.с. Чеверикин В.В., проф. Белов Н.А., студ. Поздняков А.В.), Диплом за 1 место во Всероссийском конкурсе дипломных проектов, дипломных работ и магистерских диссертаций в области материаловедения "Материаловедение 2007" (выпускник гр. МТР 02 Малинин Р.Ю.,рук.: доц. Солонин А.Н.), Студент гр. ФХ 03 3 Ковалев В.Л. (рук.

проф. Ракоч А.Г.). получил Золотую медаль "Лауреат ВВЦ" НТТМ и именную стипендию фонда ALCOA, Диплом Оргкомитета IX Международного Форума "Высокие технологии XXI века" (проф. Смирнов О.М.), Серебряная медаль Международного салона инноваций (проф. Галкин С.П.), Серебряная медаль VII Московского международного салона инноваций и инвестиций (проф. Галкин С.П.), Победа в международном конкурсе идей по применению алюминия в транспорте (РУСАЛ) (проф. Белов Н.А.), Медаль "50 лет Московской городской организации ВОИР" (проф. Белов Н.А.), Стипендия мэрии г. Москвы присуждена студентке гр. МО 04 6 Ве ремеевич Е.А.

Сотрудники ИТМ принимали участие в 37 конференциях и выставках, в том числе международных.

В 2008 г. на кафедре ТЛП создан инжиниринговый центр "Инновационные литейные техно логии и материалы", директор проф. Белов Н.А.

Планируется, что за счет реализации в текущем году комплекса организационных меропри ятий в ИТМ, инновационных разработок и полученного опыта по взаимодействию с крупными металлургическими и машиностроительными предприятиями и госкорпорациями, реализации комплексных программ и программ в рамках частно государственного партнерства в 2009 г. объ ем финансирования НИР и ОКР будет увеличен.

Контактные телефон и почта:

Трусов Виталий Алексеевич — директор института, проф., д.т.н.

Тел.: 8 (495) 236 E mail: TF2006@mail.ru КАФЕДРА ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПЛАВОВ Зиновьев Александр Васильевич Заведующий кафедрой, д.т.н., профессор В течение длительного времени стратегическим направлением деятельности научных подраз делений кафедры является решение фундаментальных и технологических проблем разнообразных процессов обработки металлов давлением, в том числе комбинированных, направленных на улуч шение качественных показателей продукции и повышение эффективности производства.

Основные направления научных работ кафедры:

— Разработка научно обоснованных методов расчета параметров прокатки листового метал ла с целью совершенствования технологии и оборудования широкополосных станов горячей и холодной прокатки, управления структурой и свойствами готового проката.

— Разработка алгоритмического обеспечения информационно расчетных и управляющих систем процессов прокатки листовых и сортовых профилей и создание на этой основе новых и совершенствование существующих технологий для улучшения качества и увеличения выпуска эффективных видов металлопродукции.

— Математическое моделирование процессов производства плоского и сортового проката черных и цветных металлов и сплавов, разработка, исследование и совершенствование на этой основе технологий, обеспечивающих повышение эффективности производства, качества про дукции и выхода годного.

— Развитие теории и технологии термомеханической обработки металлических материалов с целью управления структурой и получения специальных свойств металлопродукции.

— Исследование, термомеханическая обработка и применение сплавов с памятью формы.

— Формирование нанокристаллических структур металлов и сплавов методами интенсив ной пластической деформации.

Эти конкретные научные направления кафедры развиваются в рамках следующих основных научных направлений МИСиС:

— Технология и оборудование для деформирования с макросдвигами.

— Методы анализа процессов обработки давлением для прогнозирования качества материала.

— Физика деформации и разрушения и разработка высокопрочных и жаропрочных сплавов.

— Материалы с аморфной, нанокристаллической и ультрамелкозернистой структурой.

Основные научные и технические результаты 1. Установлена зависимость параметров решетки мартенсита и максимальной деформации решетки при мартенситном превращении (теоретического ресурса обратимой деформации) от исходной структуры сплавов Ti Ni с памятью формы (рекристаллизованной, полигонизован ной, нанокристаллической): отклонение параметров решетки мартенсита от присущих рекрис таллизованному состоянию увеличивается, а максимальная деформация решетки уменьшается с увеличением концентрации дефектов решетки в полигонизованном аустените и уменьшением размера зерна в нанокристаллическом аустените.

2. Установлены предельные деформация и температура существования мартенсита в сплавах Ti Ni, подвергнутых интенсивной пластической деформации: истинная деформация е = 3 и тем пература последеформационного отжига 300 °С.

3. Установлено отсутствие влияния анизотропии остаточных напряжений на координаты рентгеновских линий мартенсита, образовавшегося из нанокристаллического или полигонизо ванного аустенита.

4. Показано, что наведение обратимого эффекта памяти формы в сплавах Ti Ni целесооб разно осуществлять через промежуточную R фазу.

5. Установлено, что вылеживание в пределах 6 месяцев не приводит к кристаллизации аморфной фазы сплавов Ti Ni, подвергнутых интенсивной пластической деформации.

6. Обнаружено раздвоение калориметрических пиков при нагреве сплавов Ti Ni после ин тенсивной пластической деформации, что может быть объяснено разной стабильностью аморф ной структуры вблизи нанокристаллов и в аморфном массиве.

7. На основе исследования, выполненного с проф. Свяжиным А.Г., кинетики насыщения высоколегированных и низколегированных среднеуглеродистых конструкционных сталей азо том при выплавке их в смеси Ar N2 при общем давлении 0,1 МПа определены условия легирова ния этих сталей азотом. Разработаны новые, более точные термодинамические модели раство римости азота в жидких высоколегированных и низколегированных среднеуглеродистых высо копрочных конструкционных сталях.

8. Построены фазовые диаграммы для процессов кристаллизации и последующей термичес кой обработки азотсодержащих сплавов железа;

хромистых и хромоникелевых сталей.

9. Установлены кинетические закономерности процесса деазотации (выделения карбидов в газовую фазу) при нагреве сталей со сверхравновесным содержанием азота, которые могут быть использованы для оценки глубины дезазотированного слоя и прогнозирования состава и свойств поверхности. Дезазотация при нагреве высокоазотистых аустенитных сталей может при водить к поверхностному упрочнению при закалке.

10. На основании экспериментальных результатов об изменении фазового состава и зеренной структуры аустенита при нагреве и горячей деформации в цикле термической и термомеханичес кой обработки определены области допустимых температур нагрева для многокомпонентных вы сокоазотистых сталей, а также ограничения по суммарному содержанию азота и углерода в закали ваемых высокохромистых сталях, эффективному для реализации высокопрочного состояния.

11. На основании результатов исследования структурных и фазовых превращений в широ кой области варьирования параметров нагрева, горячей деформации и охлаждения определены температурные интервалы термических операций и температурно скоростные условия горячей деформации, а также режимы отпуска закаливаемых высокопрочных конструкционных сталей, микролегированных азотом. Показано, что легирование азотом даже в небольших количествах повышает порог рекристаллизации, тормозит рост зерна и повышает термическую стабильность при отпуске.

12. Разработана концепция легирования азотом высокопрочных закаливаемых на мартенсит сталей, учитывающая принципиальные эффекты влияния азота на структурообразование и свойства сталей.

13. Разработаны новые бактерицидные высокопрочные коррозионностойкие азотсодержа щие стали. Показана перспективность совместного легирования таких сталей медью и серебром.

14. Экспериментально показана зависимость упругого последействия от механических свойств и показателей деформационного упрочнения сталей различных классов: с повышением прочности возрастает эффект упругого последействия;

выдержка под нагрузкой уменьшает уро вень остаточных напряжений в штампованных изделиях.

15. На основе исследования реологических свойств труднодеформируемых сплавов на осно ве меди разработаны практические рекомендации по оптимизации термомеханических режимов горячей и теплой деформации в условиях ЗАО "Кольчугцветмет", ЗАО "Цветмет" и металлурги ческого завода Люккини (Варшава, Польша).

16. В рамках договора между МИСиС и Ченстоховской политехникой (Польша) подготовле но для завода "Хута Банкова" (Польша) технико экономическое обоснование и бизнес план по проекту внедрения метода радиально сдвиговой прокатки прутков из конструкционных сталей.

17. Для ОАО "Кировский завод ОЦМ" разработана программа расчета технологических па раметров процесса горячей и холодной прокатки полос сплавов на основе меди.

18. Разработана базовая программа расчета технологических параметров сортовой прокатки.

19. Разработана базовая модель асимметричной листовой прокатки.

20. Разработаны технологические параметры процессов непрерывного литья в кристаллиза тор валкового типа сплавов Ti — Zn, алюминий и медь.

21. Выполнены экспериментальные исследования в условиях ОАО ОМЗ по разработке тех нологии производства фасонных профилей высокой точности с заданным уровнем функцио нальных свойств.

22. В условиях ОАО ОМЗ разработаны новые виды металлопродукции с высоким коэффи циентом использования металла.

23. Выполнена модернизация теоретического метода определения отклонений геометричес ких размеров проката из легированных сталей под воздействием изменения технологических па раметров и проведена его адаптация к мелкосортным и проволочным станам ОАО "Электро сталь" и ОАО "Серп и Молот".

24. Исследован механизм формирования структуры двухфазных сталей повышенной проч ности при охлаждении на отводящем рольганге широкополосных станов.

25. Разработаны основные положения концепции возможного существенного увеличения производительности классических непрерывных широкополосных станов горячей прокатки за счет сокращения продолжительности пауз в цикле прокатки.

26. Разработана обоснованность целесообразности перехода непрерывного широкополос ного стана горячей прокатки ОАО НЛМК с энкопанелей фирмы Davy McKee (Великобритания) на отечественные экраны конструкции МИСиС.

27. Разработан способ нагрева отражающей поверхности экранов теплосохраняющей уста новки из исходного холодного состояния на широкополосном стане горячей прокатки.

28. Разработан способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали.

29. Разработаны методические рекомендации по определению остаточных напряжений и остаточного феррита в гофрированных трубах стали аустенитного класса для портативного рент геновского дифрактометра.

30. Определены величина и распределение остаточных напряжений в ободьях цельноката ных колес рентгеновским методом с использованием портативного дифрактометра.

31. Выполнена оценка изменения остаточных напряжений в буровых трубах при их цикли ческом нагружении.

32. Разработана конструкция печи для получения расплавленного металла.

33. Разработана конструкция промежуточного устройства для отсечения шлака от металла при выпуске в виде расплава из плавильного агрегата.

Выполнение хоздоговорных и бюджетных работ 1. Единый заказ наряд Минобрнауки РФ: "Исследование стабильности структуры и функ циональных свойств сплавов Ti Ni c нанокристаллической и наносубзеренной структурой, по лученной методами интенсивной пластической деформации".

Научн. рук. — проф. С.Д. Прокошкин Финансирование 2008 г. — 800 000 р.

2. Единый заказ наряд Минобрнауки РФ: "Разработка физических и математических моде лей получения, кристаллизации, структурообразования и разрушения в многокомпонентных сплавах на основе железа для изготовления материалов с заданным комплектом свойств".

Научн. рук. — проф. Л.М. Капуткина Финансирование 2008 г. — 152 000 р.

3. АВЦП ФАО: "Развитие научного потенциала высшей школы, 2006 2008 гг." Исследование механизмов формирования структуры разной дисперсности, включая наноструктуру, выделения фаз и мартенситных превращений в новых в новых сталях со сверхравновесным азотом на осно ве легирования C+N и в сплавах Ti Ni с памятью формы".

Научн. рук. — проф. Л.М. Капуткина, проф. С.Д. Прокошкин Финансирование 2008 г. — 2 070 000 р.

4. Х/д с ИФМ УрО РАН: "Разработка, получение и комплексное исследование высокопроч ных сплавов на основе никелида титана, разработка способов их получения".

Научн. рук. — проф. С.Д. Прокошкин Финансирование 2008 г. — 500 000 р.

5. Х/д с ИМАШ РАН: "Определение обратимой деформации образцов из сплава титан ни кель с памятью формы, подвергнутых электропластической деформации и отжигу".

Научн. рук. — С.Д. Прокошкин Финансирование 2008 г. — 80 000 р.

6. Х/д с ООО "Армгаз — НТ" "Разработка режимов термомеханической обработки для обес печения требуемых термомеханических параметров форомовосстановления кольцевой проволо ки из сплава титан никель с памятью формы".

Научн. рук. — проф. С.Д. Прокошкин Финансирование 2008 г. — 90 000 р.

7. Х/д с ЗАО "ПЦ МАТЭКС": "Определение характеристик эффекта памяти формы и сверх упругости проволоки из сплавов никелида титана".

Научн. рук. — проф. С.Д. Прокошкин Финансирование 2008 г. — 40 000 р.

8. Х/д с ЗАО "Завод АНД Газтрубпласт": "Разработка портативного рентгеновского дифрак тометра и методических рекомендаций для определения остаточных напряжений и остаточного феррита в гофрированных трубах из стали аустенитного класса".

Научн. рук. — с.н.с. А.Д. Звонков, с.н.с. А.В. Котелкин, с.н.с. А.В. Лютцау Финансирование 2008 г. — 1 809 864 р.

9. Х/д с ЗАО "АКВАТИК": "Оценка изменения остаточных напряжений в буровых трубах и образцах материала при циклическом нагружении".

Научн. рук. — с.н.с. А.Д. Звонков, с.н.с. А.В. Котелкин, с.н.с. А.В. Лютцау Финансирование 2008 г. — 437 000 р.

10. Х/д с ОАО "ВНИИЖТ": "Исследование остаточных напряжений в ободьях цельноката ных колес рентгеновским методом".

Научн. рук. — с.н.с. А.Д. Звонков, с.н.с. А.В. Котелкин, с.н.с. А.В. Лютцау Финансирование 2008 г. — 200 000 р.

11. Программа "У.М.Н.И.К.": "Разработка принципиально новой модели напряженно де формированного состояния при штамповке листовых высокопрочных метастабильных сталей”.

(асп. А.В. Скугорев).

Научн. рук. — проф. Л.М. Капуткина Финансирование 2008 г. — 200 000 р.

12. Программа "У.М.Н.И.К.": "Разработка принципов комплексного легирования и техноло гических режимов обработки высокоазотистых сталей, разработка новых высокопрочных, кор розионностойких, немагнитных, высокомедистых, азотсодержащих конструкционных сталей”.

(асп. М.Г. Медведев).

Научн. рук. — проф. Л.М. Капуткина Финансирование 2008 г. — 200 000 р.

13. Программа "У.М.Н.И.К.". "Разработка принципиально нового способа индуцирования обратного эффекта памяти формы в составе Ti Ni для двукратного повышения функциональных свойств элементов медицинских устройств, действующих на основе эффекта памяти формы.

(асп. А.А. Чернавина)".

Научн. рук. — проф. С.Д. Прокошкин Финансирование 2008 г. — 200 000 р.

14. Федеральное агентство по образованию "Изучение и создание методики определения технологических параметров процессов производства проката".

Научн. рук. — проф. В.А. Чередников Финансирование 2008 г. — 230 000 р.

15. Договор о научном сотрудничестве между МИСиС и Высшей технологической школой (г. Монреаль, Канада) "Структура и свойства нанокристаллических сплавов титан — никель с памятью формы, подвергнутых термомеханической обработке".

Научн. рук. — проф. С.Д. Прокошкин 16. Договор о научно техническом сотрудничестве между МИСиС и Ченстоховской Поли техникой (г. Ченстохов, Польша) "Внедрение метода радиально сдвиговой прокатки прутков из конструкционных сталей в условиях "Хута Банкова" (Польша)".

Научн. рук. — проф. А.М. Галкин 17. Договор о научном сотрудничестве между МИСиС и Фрайбергской Горной Академией (Институт обработки металлов давлением, г. Фрайберг, Германия) по выполнению научных исследований в рамках двойной аспирантуры по направлениям листо и сортопрокатного про изводства.

Научн. рук. — проф. А.В. Зиновьев, проф. С.М. Ионов, проф. Трусов В.А.

18. Тверской вагоностроительный завод — "Повышение квалификации ИТР и научных сот рудников".

Научн. рук. — проф. В.А. Трусов, проф. А.В. Зиновьев Финансирование 2008 г. — 300 000 р.

19. Череповецкий металлургический комбинат — "Повышение квалификации ИТР и науч ных сотрудников".

Научн. рук. — проф. В.А. Трусов, проф. А.В. Зиновьев Финансирование 2008 г. — 330 000 р.

20. "Северстальметиз" — "Повышение квалификации ИТР и научных сотрудников".

Научн. рук. — проф. В.А. Трусов, проф. А.В. Зиновьев Финансирование 2008 г. — 300 000 р.

21. Правительство г. Москвы "Повышение квалификации ИТР и научных сотрудников".

Научн. рук. — проф. В.А. Трусов, проф. А.В. Зиновьев Финансирование 2008 г. — 700 000 р.

Основные публикации 1. Исследование параметров ЭПФ и ОЭПФ, наведенных термомеханической тренировкой в сплаве Ti — Ni./ Рыклина Е.П., Прокошкин С.Д., Чернавина А.А. и др. // Журнал функциональ ных материалов. — 2008. — Т. 2. —№ 2. — С. 60 — 66.

2. Прокошкин С.Д. Сплавы с памятью формы // Журнал функциональных материалов— 2008, — Т. 2.— № 3. — С. 117 — 118.

3. Demers V., Khmelevskaya I.Ya., Dobatkin S.V., Tatyanin E.V. Structure and properties of severe ly cold rolled and annealed Ti — Ni shape memory alloys./Prokoshkin S.D., Brailovski V., Inaekyan K.E. et al. // Materials Science and Engineering А. — 2008. — V. 481 482. — P. 119 122.

4. Structure and properties of Ti — Ni — based alloys after egual channel angular pressing and high pressure torsion./ Khmelevskaya I.Yu., Prokoshkin S.D., Trubitsyna I.B. et al.// Materials Science and Engineering А. — 2008. — V. 481 482. — P. 119 122.

5. One way and two way shape memory effect in thermomechanically treated Ti — Ni based alloys./ Ryklina E.P., Prokoshkin S.D., Khmelevskaya I.Ya. et al.// Materials Science and Engineering А. — 2008. — V. 481 482. — P. 134 137.

6. Zeldovich V.I. Low temperature X ray diffraction study of martensite latfice parameters in bina ry Ti — Ni alloys./Prokoshkin S.D., Korotitskiy A.V., Gundyrev V.M. et al.// Materials Science and Engineering А. — 2008. — V. 481 482. — P. 489 493.

7. A shape memory device for the trеatment of high myopia./ Khmelevskaya I.Ya., Ryklina E.P., Prokoshkin S.D. et al.// Materials Science and Engineering А. — 2008. — V. 481 482. — P. 651 653.

8. Effect of electroplastic deformation on martensitic transformation in coarse grained and ultrafine grained Ni — Ti shape memory alloys./ Sergeeva A.E., Setman D., Zehetbauer M.J. et al.// Materials Science Forum. — 2008. — V. 584 586. — P. 127 132.

9. Effect of nanocrystalline structure and polygonized dislocation substructure on Ni — Ti marten site battice parameters and transformation lattice strain./ Prokoshkin S.D., Korotitskiy A.V., Brailovski V. et al.// Materials Science Forum. — 2008. — V. 584 586. — P. 475 480.

10. Structure and functional properties of Ti — Ni based shape memory alloy after electroplastic deformation./ Gurtovaya I., Prokoshkin S., Inaekyan K. et al.// Materials Science Forum. — 2008.— V.

584 586. — P. 982 987.

11. Long term microhardness evolution in Ti — Ni shape memory alloys processed by severe cold rolling./ Korotitskiy A.V., Inaekyan K.E., Brailovski V. et al.// Materials Science Forum. — 2008. — V.

584 586. — P. 1039 1044.

12. Characterization of amorphous and nanocrystalline Ti — Ni based shape memory alloys./ Inaekyan K., Brailovski V., Prokoshkin S. et al. // Journal of Alloys and Compounds.— 2008. — P.8.

13. Optimization of the cold rolling processing for continuous manufacturing of nanostructured Ti — Ni shape memory alloys./ Demers V., Brailovski V., Prokoshkin S. et al.// Journ. Mater. Proc.

Technol.— 2008. — P.38.

14. Functional properties of Ti — Ni based shape memory alloys./ Khmelevskaya I.Ya., Prokoshkin S.D., Brailovski V. et al.// Advances in Science and Tehnology. — 2008. — V. 59. — P. 156 — 161.

15. On functional behavior of strain aged Ti — Ni alloy./ Ryklina E.P., Prokoshkin S.D., Chernavina A.A. et al.// Advances in Science and Tehnology. — 2008. — V. 59. — P. 162 167.

16. Влияние режимов электропластической деформации на деформируемость и функцио нальные свойства Ti — Ni с памятью формы./ Гуртовая И.Б., Инаекян К.Э., Коротицкий А.В. и др.// Журнал функциональных материалов. — 2008. — Т. 2. — № 4. — С. 139 — 137.

17. Капуткина Л.М., Прокошкина В.Г. Особенности строения и превращений при деформа ции и отпуске термомеханически упрочненных азотистых сталей // "Развитие идей академика В.Д. Садовского": Сб. трудов. — 2008. — С. 254 — 272.

18. Prokoshkina V., Kaputkina L. Peculiarities of martensitic transformations and martensite struc ture in high nitrogen steels // Materials Science and Engineering А. — 2008. — V. 481 482. — P. 762 765.

19. Л.М. Капуткина, В.Г. Прокошкина Особенности превращений, структура и упрочнение азотсодержащих сталей // "Фазовые и структурные превращения в сталях": Сб. науч. тр., вып. — Магнитогорск. — 2008. — С. 138 156.

20. Коррозия сталей под воздействием микроорганизмов./ Нижегородов С.Ю., Волосков С.А., Трусов В.А. и др.// Металловедение и термическая обработка металлов. — 2008.— № 4. — С. 44 48.

21. Скугорев А.В., Капуткина Л.М. Моделирование напряженно деформированного состо яния и эволюция структуры и свойств при штамповке и эксплуатации листовых высокопрочных метастабильных сталей. // Металлургия XXI века: Сб. трудов 4 межд. конф. молодых специалис тов. — 2008. — С. 22 — 29.

22. Structure formation and strengthening of hot deformed nitrogen containing steels./ Prokoshkina V., Kaputkina L., Svyazhin A. et al.// Advances in Science and Tehnology. — 2008. — Vol. 59. — P. 116 121.

23. Study of elastic aftereffect and phase transformations in deformed stable and metastable sheet stainless steels./ L. Kaputkina, A. Skugorev, V. Kanev et al.// CIS Iron and Steel review. — 2008. — № 2. — P. 17 21.

24. Effect of N and C inter phase distribution on Cr Mn steels structure and properties./ L. M.

Kaputkina, A.G. Svyazhin, J. Siwka et al.// Proceedings of 1st International Conference on Interstitially Alloyed Steels. 28.09 02.10.2008. Pohang, South Korea. — 2008. — P. 878 891.

25. Исследование реологических свойств бронзы марки БрАЖ7 2,5 в условиях горячей де формации./А.М. Галкин, Х. Дыя, С.А. Матвеев и др. // Труды IX международной конференции "Новые технологии и достижения в металлургии". Закопаны. Ченстохова, 28 30 мая 2008 г. ЧПИ.

— 2008. — С. 89 92.

26. Пластометрические испытания стали 20Х13 применительно к условиям радиально сдви говой прокатки./ А.М. Галкин, Х. Дыя, А. Жонсовска и др. // Труды IX международной конфе ренции "Новые технологии и достижения в металлургии". Закопаны. Ченстохова, 28 30 мая 2008 г.

ЧПИ. — 2008. — С. 93 97.

27. К модели управления запасами при вероятностном спросе на продукцию./ В.А. Колеми ев, А.М. Галкин, О.А. Киселев и др.// Труды XV международной конференции "Производство и менеджмент в металлургии", Закопаны — Ченстохова, 03 05 июля 2008. — 2008. — С. 249 253.

28. О применимости математических методов в сфере экономического анализа./ А.М. Гал кин, Х. Дыя, А.Кавалек и др. // Труды IX международной конференции "Новые технологии и достижения в металлургии". Закопаны. Ченстохова, 28 30 мая 2008 г. ЧПИ. — 2008. — С. 254 258.

29. A. Galkin, A. Rzasowska, A. Gorniak. A now metod of manufacturing smal diameter bars and tubes from hardly deformable steels in skew rolling // Metalurgija, Zagreb (Хорватия). — 2008. — Vol.

46. — V. 4. — S. 281 284.

30. H. Dyja, A. Galkin, A. Kowalek. Efektywnos'c sustosowania lokalnego dodat kowego odksztul ceina poprzecznego podczas walcowania blach grubych // Труды XII международной конференции "Metal Forming", Krakow, Polska, AGH 21 24 сентября 2008. — 2008. — S. 162 166.

31. Крахт В.Б., Кучеряев Б.В. Расчет на ЭВМ режимов листовой прокатки // В сб. научно практической конференции "Образование, наука, производство и управление", посвященной 60 летию принятия декларации прав человека. Старый Оскол. — 2008. — С. 137 142.

32. Кучеряев Б.В. Моделирование асимметричной листовой прокатки // В сб. научно прак тической конференции "Образование, наука, производство и управление", посвященной 60 ле тию принятия декларации прав человека. Старый Оскол. — 2008. — С. 142 150.

33. Кучеряев Б.В., Крахт В.Б., Соколов П.Ю. Применение непрерывных полей скоростей для моделирования сортовой прокатки // В сб. научно практической конференции "Образова ние, наука, производство и управление", посвященной 60 летию принятия декларации прав че ловека. Старый Оскол. — 2008. — С. 151 154.

34. Чекалов В.П. Деятельность академика И.П. Бардина // Проблемы черной металлургии и материаловедения. — 2008. — № 4. — С. 39 40.

35. Чекалов В.П. И.П. Бардин — основатель и руководитель крупнейшего научного центра черной металлургии // Бюллетень Черметинформации. — 2008. — № 10. — С. 80 82.


36. Чекалов В.П. Исследование кинематики пластического течения металла в объеме очага деформации при ОМД методом рентгенокиносъемки //Сборник трудов VIII Конгресса "Куз нец 2008", Рязань. — С. 60 62.

37. Зиновьев А.В., Трусов В.А. Настоящее и будущее российской металлургии // Nowe tech nologie I osiagniecia w metalurgii I inzynierii materialowej. WY DAWNICTWO,Politechnici Czestochowskiej. Czestochowa. Польша. — 2008. — C. 559 577.

38. Чередников В.А., Кавалла Р., Блохин А.А. Исследование точности мелкосортного прока та на стане 340 // Изв. Вузов. Черная металлургия. — 2008. — № 7.

39. Зиновьев А.В., Кобелев О.А. Исследование структуры и свойств толстолистовых трубных поковок // Nowe technologie I osiagniecia w metalurgii I inzynierii materialowej. WY DAWNICT WO,Politechnici Czestochowskiej. Czestochowa. Польша. — 2008. — C. 195 — 200.

40. Стабильность процесса непрерывной разливки сплава Ti — Zn на агрегате БПЛ 100 и способы его совершенствования./ Зиновьев А.В., Бондаренко А.А., Дыя Х. и др.// Nowe tech nologie I osiagniecia w metalurgii I inzynierii materialowej. WY DAWNICTWO,Politechnici Czestochowskiej. Czestochowa. Польша. — 2008. — C. 555 — 558.

41. Grundlagen des Kaliber walzens. Lehnbrief./ B.B. Shishko, A.V. Zinovjev, R. Kawalla et al.// STU MISiS, Moskau. Russland Institut fur metallformung TU Bergakademie, Freiberg, Deutschland. — 2008. — S. 114.

42. Кучеряев Б.В., Крахт В.Б., Соколов П.Ю. Моделирование процессов и объектов в метал лургии. Моделирование и оптимизация процессов листовой прокатки.: Учебное пособие. — М.:

ИД МИСиС, 2008. — 63 с.

Участие в конференциях, выставках 1. XIX я Уральская школа металловедов термистов "Актуальные проблемы физического ме талловедения", посвященная 100 летию акад. В.Д. Садовского, 04 08.02.2008, Екатеринбург.

2. 4 я Евразийская конференция "Прочность неоднородных структур, ПРОСТ 2008", 10.04.2008, Москва.

3. International Conference on Martensitic Transformations, ICOMAT 2008, 29.06 05.07.2008, Santa Fe, USA.

4. 4th International Conference "Nanomaterials by Severe Plastic Deformation, Nano SPD4", 18 — 22.08.2008, Goslar, Germany.

5. 3rd International Conference "Smart materials, structures and systems, CIMTEC 2008", 13.06.2008, Acireale, Italy.

6. International Conference "Shape Memory and Superelastic Technologies, SMST2008",21 — 25.09.2008, Stresa, Italy.

7. V Международная конференция "Фазовые превращения и прочность кристаллов" памяти академика Г.В. Курдюмова, 17 — 21.11.2008, Черноголовка.

8. 4 я Международная конференция молодых специалистов "Металлургия ХХI века", 11 — 13.02.2008, Москва.

9. Международная конференция "Современные проблемы физики металлов", 07 09.10.2008, Киев.

10. 11th International Symposium on Physics of Materials, IPSMA'11, 01 08.2008, Prague.

11. 1st International Conference on Interstitially Alloyed Steels, 28.09 02.10.2008, Pohang, South Korea.

12. VI Всероссийская конференция по рентгеноспектральному анализу с международным участием, 05 — 10.10.2008, Краснодар.

13. Конференция "Прогрессивная техника и технология 2008", 20 24.05.2008, Киев.

14. IX международная конференция "Новые технологии и достижения в металлургии", 30.05.2008, Ченстохова, Польша.

15. XV международная конференция "Производство и менеджмент в металлургии", 05.07.2008, Закопаны, Ченстохова, Польша.

16. XII международная конференция "Metal Forming", 21 24.09.2008, Krakow, Polska.

17. Научно практическая конференция "Образование, наука, производство и управление", посвященная 60 летию принятия декларации прав человека, 20 — 21.09.2008, Старый Оскол.

18. Международная конференция по новым материалам, 01.05.2008, Ченстохова, Польша.

19. Российская национальная выставка "Высокие технологии и инновации России", София, Болгария, 2008.

20. Нанотехнологии и наноиндустрия в рамках XII Петербургского международного эконо мического форума, С. Петербург, 2008.

21. "Передовые технологии из России", Бангкок, Таиланд, 2008.

22. Конференция Академии народного хозяйства при правительстве РФ, Москва, 2008.

23. III й фестиваль науки в Москве, Москва, 2008.

Объекты интеллектуальной собственности (патенты, НОУ ХАУ) 1. Патент RU 2327 753 С2. Сплав с эффектом памяти формы /Попов Н.Н., Прокошкин С.Д., Абрамов В.Я., Макушев С.Ю.

2. Ноу хау № 283 082 2008 ОИС Коррозионностойкая азотсодержащая бактерицидная сталь / Свяжин А.Г., Капуткина Л.М., Кремянский Д.В., Романович Д.А., Прокошкина В.Г.

3. Патент № 2 331 031 РФ Печь для получения расплавленного металла /Хлопонин В.Н., Шумахер Э.А., Зинковский И.В., Шумахер Э.Э.

4. Патент № 2 339 887 РФ Промежуточное устройство для отсечения шлака от металла при выпуске их в виде расплава из плавильного агрегата / Хлопонин В.Н., Шумахер Э.А., Зинковс кий И.В., Шумахер Э.Э.

5. Патент № 2 329 106 Способ нагрева отражающей поверхности экранов теплосохраняющей установки из исходного холодного состояния на широкополосовом стане горячей прокатки /Хлопонин В.Н., Афанасьев С.А.

Аспиранты кафедры Данилов Е.С., Маликов В.Ю., Медведев М.Г., Скугорев А.В., Чернавина А.А., Лукьянов Н.В., Панасенко А.И., Урбан И.А., Акимов В.А., Афанасьев С.А., Волосков С.А., Тинигин А.Н., Перевощикова Н.Н., Тыщенко Л.Н., Лысенко И.В., Нижегородов С.Ю.

Защита кандидатских диссертаций Блохин А.А. Влияние параметров технологического процесса на точность круглого проката из легированных сталей. Дисс. … к.т.н.

Контактные телефоны и e mail:

Зиновьев Александр Васильевич — заведующий кафедрой, д.т.н., проф.

Тел.: 955 01 27;

факс: 955 01 E mail: irina@pdss.misis.ru КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ТРУБНОГО ПРОИЗВОДСТВА Романцев Борис Алексеевич Заведующий кафедрой, д.т.н., профессор На кафедре Технология и оборудование трубного производства (ТОТП) работают 65 препо давателей и штатных сотрудников, в том числе 11 докторов технических наук, 24 кандидата тех нических наук, 2 заслуженных деятеля науки и техники, 8 лауреатов премий Правительства РФ и Совета Министров СССР. К научно исследовательской работе широко привлекаются аспи ранты, обучающиеся на кафедре, а также студенты старших курсов в рамках выполнения курсо вых научно исследовательских и дипломных работ.

Сотрудники кафедры участвуют в работе диссертационных советов МИСиС, МГТУ им. Ба умана, ВМИ и др., в работе ВАК, редакционных коллегий журналов "Сталь", Известия ВУЗов "Цветная металлургия", "Кузнечно штамповочное производство".

Для выполнения научных исследований, а также научно производственной деятельности имеется материально техническая база, которая включает достаточно широкий спектр станов и установок для обработки металлов давлением, а именно: станы продольной прокатки ДУО150, ДУО250, ДУО200;

КВАРТО 200;

двухвалковый прошивной стан МИСиС 130Д;

трехвалковые станы винтовой прокатки: МИСиС 100, МИСиС 130, мини станы 8 30 и 14 40, пресса усилием 40 т — 2шт., 63 т, 160 т;

гибочная машина (Швейцария);

разрывная машина Р5 и ZD 10 (Герма ния);

установка для листовой штамповки усилием 17т.

На базе кафедры ТОТП устанавливается оборудование, которое является прототипом совре менного компактного микрометаллургического завода, ориентированного на переработку вто ричного сырья и выпуск малосерийной продукции, оснащенного системой сквозного контроля и управления качеством продукции, способного оперативно и с минимальными затратами подстраиваться под постоянно меняющиеся условия как на рынке сбыта, так и на рынке сырья.

Научно исследовательская работа на кафедре и в научно производственном центре ОМД ведется в рамках основных научных направлений МИСиС, включающих следующие:

1. Технология и оборудование деформации металла с макросдвигами;

2. Методы анализа процессов обработки давлением для прогнозирования качества материала;

3. Теоретические основы высоких металлургических технологий;

4. Радиально сдвиговая прокатка высоколегированных металлов и сплавов, титановых и циркониевых сплавов;

5. Технологические процессы и оборудование для производства полых заготовок и труб;

6. Совершенствование технологии и оборудования для производства сварных труб;

7. Технология и оборудование для деформации металла в состоянии сверхпластичности;

8. Технология и оборудование для производства изделий методом ковки, т.е. максимально большого диаметра.

Научные и инновационные достижения Проведены исследования построения моделей определяющих соотношений механики де формируемого твердого тела для условий интенсивных сдвиговых деформаций с учетом измене ния структуры и температуры металла. Определены преимущества, недостатки и области приме нения разработанных методик с учетом выбранных уравнений механики деформируемого твер дого тела, металловедения, а также требуемых допущений и упрощений систем компьютерного моделирования процессов ОМД. Результаты предполагается использовать при разработке новых технологий и процессов обработки давлением с интенсивными сдвиговыми деформациями для производства заготовок и поковок деталей с градиентной и равномерной структурами, в том чис ле, с ультрамелким, субмикронным и нанокристаллическим зерном на ОАО ВМЗ, (г. Выкса), ОАО "ТЕМП" (г. Москва), ОАО "Уралвагонзавод" (г. Нижний Тагил), ОАО "ВСМПО АВИСМА (г. Верхняя Салда), ОАО ТЯЖПРЕССМАШ" (г. Рязань). А также для разработки процессов ков ки поковок типа дисков со ступицами.

Получены зависимости изменения ударной вязкости, твердости, предела прочности и пре дела пластичности ВЧ45 от степени деформации при продольной прокатке, винтовой прокатке и прессовании. Разработаны литейно деформационные технологические схемы получения заго товок для деталей машиностроения, отличающихся повышенными механическими свойствами из высокопрочного чугуна. Деформационные технологические схемы могут использоваться для выпуска заготовок, для изготовления гильз двигателей внутреннего сгорания и компрессоров, пальцев траков гусеничных машин, шестерен, распределительных и коленчатых валов, зубчатых колес и других изделий, отличающихся повышенными механическими и эксплуатационными свойствами. Данные исследования позволяют разработку мини металлургического комплекса для производства заготовок из ВЧШГ, включающего в себя непрерывную разливку и термоплас тическую обработку.


Для ОАО "НЛМК" разработана технология, обеспечивающая значительное снижение тепло потерь с охлаждающей водой на воздушных фурмах доменных печей, путем создания теплоза щитных поверхностных слоев о стороны их дутьевого канала. Исследовано влияние газотерми ческого покрытия, нанесенного на слябы из различных сталей перед их нагревом под горячую прокатку, на качество поверхности горячекатаных листов. Утверждено техническое задание на проектирование участка нанесения защитных покрытий на слябы для ЧерМК ОАО "Север сталь". Исследовано влияние газотермического покрытия роликов печей агрегатов непрерывно го отжига ОАО "НЛМК" на качество поверхности трансформаторной стали.

Успешно завершена научно исследовательская работа по созданию и внедрению нового технологического процесса получения труб машиностроительного сортамента — муфтовых заго товок на Выксунском металлургическом заводе. На протяжении двух лет сотрудники кафедры ТОТП разрабатывали технологический процесс и техническое задание на проектирование и из готовление оборудования принципиально нового трубопрокатного агрегата ТПА 70 270 для го рячей прокатки труб диаметром от 70 до 270 мм с отношением диаметра к толщине стенки от до 15 мм и длиной 6 м. Современное оборудование агрегата изготовлено ОАО "ЭЗТМ" и обеспе чивает прокатку в автоматическом режиме труб всего сортамента. Отмечена высокая точность получаемых труб: отклонение диаметральных размеров — менее ± 0,8%, толщины стенки — ме нее ± 6%.

В декабре 2008 г. сотрудники кафедры ТОТП провели горячее опробование уникального прошивного стана на заводе фирмы "Daedung Steel" в г. Ансане (Южная Корея). Прошивной стан конструкции ОАО "ЭЗТМ" предназначен для прокатки стальных заготовок диаметром 40…100 мм в толстостенные гильзы трубы диаметром 40…100 мм и длиной до 4 м. В рамках до говора КR 01/2008 спроектирован технологический инструмент, оказаны консультации корейс кому техническому персоналу в процессе монтажа и запуска оборудования. Следует отметить, что этот прошивной стан является первым и пока единственным станом в Корее для получения бесшовных труб машиностроительного сортамента.

В 2008 г. проведен большой комплекс научно исследовательских работ по разработке инно вационной технологии производства железнодорожных колес и создания нового процесса их получения "винтовая прокатка — прошивка — горячее деление на колесные заготовки — дефор мирование на прессопрокатной линии". Выполнены работы по анализу возможности сочетания винтовой прошивки с процессом осадки, по исследованию процесса осадки толстостенных ко лец и гильз, полученных на промышленном стане (D/S=3,0…3,3). Проведены технологические расчеты и конструирование рабочего инструмента для промышленных экспериментальных ис следований и выбрана техническая характеристика оборудования. Впервые в мировой практике на ОАО "ВМЗ" проведена прошивка слитков из колесной стали диаметром 475 мм и получение толстостенных гильз размером 465х160 мм и других размеров (D/S=3,05…3,23) на прошивном стане ОАО "ЧТПЗ" и впервые в мировой практике производства железнодорожных колес на тех нологической линии ОАО "ВМЗ" изготовлены колеса из этих полых заготовок. Исходными заго товками служили толстостенные гильзы с наружным диаметром 430 450мм и внутренним диа метром 160 165 мм с толщиной стенки 133 143 мм. D/S=3,14 3,23. Показана технологичность предложенного способа производства железнодорожных колес в промышленных условиях. По казано, что деформирование и прошивка слитков в стане винтовой прокатки обеспечивает на порядок выше степень накопленной деформации на периферии диска (обод) и в центральной зоне (ступица) по сравнению с осадкой. Так, при прошивке она составляет 8 10 единиц на пери ферии при обжатии 12%, а при осадке 1,2 1,8 единиц при осадке 60%. Такая степень деформа ции приводит к раздроблению литой структуры на периферии и в центральной зоне, повыше нию физико механических свойств заготовки и, особенно, пластических свойств в 2 4 раза, и снижению анизотропии. Повышение пластических свойств в 2 4 раза за счет деформирования в стане винтовой прокатки, более благоприятной схемы напряженно деформированного состоя ния (истечение металла в центральную зону), а также уменьшение площади контакта на 20 25% приводит к уменьшению усилия на прессопрокатной линии, особенно на прессе осадки и раз гонки в кольце, что приводит к снижению усилия, примерно в 1,4 1,5 раза и снижению удельно го расхода энергии. Полученные результаты также показывают, что новая технология приводит к снижению расходного коэффициента металла на 0,04 0,05. Проведены расчеты по выбору обо рудования для комплексной реконструкции колесопрокатного комплекса ОАО "ВМЗ" и выпол нены его компоновки.

Основные научно технические показатели:

— количество основных публикаций — 20;

— количество аспирантов — 25;

— количество единиц уникального оборудования — 9;

— количество выставок, на которых были представлены экспонаты или стенды научных коллективов с участием сотрудников подразделения — 2;

— количество объектов интеллектуальной собственности — 10;

— количество защищенных кандидатских диссертаций — 2;

— количество премий и наград за научно инновационные достижения — 2.

Контактные телефоны и почта:

Романцев Борис Алексеевич — заведующий кафедрой ТОТП, профессор, д.т.н.

Тел.: 638 45 КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНЫХ ПРОЦЕССОВ Белов Владимир Дмитриевич Заведующий кафедрой, д.т.н., профессор В настоящее время в России литейные производства во всех ведущих отраслях промышлен ности находятся в стадии возрождения. Однако, вследствие предшествующего длительного эко номического застоя, литейные цеха за этот период или морально устарели, или были частично или полностью ликвидированы. В связи с этим перед кафедрой технологии литейных процессов первостепенными стали задачи не только по подготовке квалифицированных специалистов для промышленности, но и по эффективной помощи предприятиям в подготовке производства но вых изделий и в изготовлении "пилотных" и малых серий литых деталей. Причем, если задача по подготовке специалистов была, есть и будет приоритетной для ВУЗов, то задача по организации в университете гибкого, легко переналаживаемого производства отливок, в том числе и ответ ственного назначения, — это требование сегодняшнего дня и является для технологических ВУ Зов России абсолютно новой, сложной и очень ответственной.

Опираясь на имеющийся научный и практический опыт, кафедра, поставленные перед ней в 2008 году задачи, стала решать, максимально используя компьютерные технологии. При этом производство отливок ответственного назначения из алюминиевых и магниевых сплавов для авиа и автопрома стало возможным только на базе моделирования процессов заполнения расп лавом литейной формы, затвердевания отливки и формирования фазового состава сплава, а так же применения метода быстрого прототипирования моделей и форм.

Правильно выбранный путь реализации имеющегося на кафедре научного потенциала, поз волил ей, в ходе выполнения различного вида работ (НИР, НИОКР, гранты), освоить в 2008 го ду более 25 миллионов рублей. Однако стало ясно, что в будущем вся дальнейшая научная дея тельность кафедры эффективно может развиваться только при полном объединении всех имею щихся на ней материальных ресурсов и научных кадров. Такое объединение решено было про вести на базе специально созданного в структуре кафедры инжинирингового центра "Литейные инновационные технологии и материалы". (ИЦ ЛИТМ). В состав центра включили четыре отде ла: компьютерных технологий, стратегических исследований, технологический и производ ственный, расположенный как на основной площадке университета — Ленинском проспекте, так и в Теплом стане. Даже из перечня названий отделов можно видеть, что деятельность ИЦ ЛИТМ охватывает весь спектр работ, проводимых кафедрой в рамках НИР, НИОКР и различ ных грантов. Причем деятельность ИЦ ЛИТМ нацелена не только на решение текущих задач, но, что очень важно, и на перспективу.

Основные научные направления — оценка уровня литейных технологий и материалов, используемых на российских предп риятиях, (аудит предприятий);

— разработка и внедрение в производство новых сплавов и материалов для эффективного использования при изготовлении фасонных отливок ответственного назначения методов быстрого прототипирования моделей и форм;

— оптимизация составов, структуры и свойств алюминиевых сплавов для изготовления ли тых деталей автомобильных двигателей;

— разработка технологии изготовления проводов на предприятиях "Электротехпрома" на базе алюминиевых электротехнических сплавов нового поколения;

— исследование влияния ультразвуковой обработки расплавов на структуру и свойства алю миниевых и медных сплавов в слитках, полученных литьем в изложницы и методом неп рерывного литья.

Кадровый потенциал подразделения.

На период до 01.01.2009 года кадровый состав кафедры:

7 профессоров, 8 доцентов, 4 старших преподавателей, 2 научных сотрудников, 8 инженеров, 9 учебных мастеров.

Из них:

4 доктора технических наук, 14 кандидатов технических наук.

На кафедре проходили обучение 11 аспирантов (в том числе 1 по заочной и 1 по коммерчес кой форме обучения).

Сотрудники кафедры принимали активное участие в работе диссертационных советов, ре дакционных коллегий журналов, в работе международных научных советов и конференций:

Белов В.Д.— Заместитель председателя диссертационного совета Д212.132.02;

член исполкома Российской ассоциации литейщиков;

член редакционно издательских советов журналов "Известия вузов. Черная металлургия" и "Литейщик России";

член международного оргкомитета конференции "Технология", Братиславский ТУ, Республика Словакия;

заместитель председателя международной научно практической конференции "Прогрессивные литейные технологии", МИСиС, Россия.

Пикунов М.В.— Член диссертационного совета Д212.132. Тен Э.Д.— Член диссертационного совета Д212.132.02……….

Белов Н.А. Член диссертационных советов Д212.132.08 и Д212.132. Научные и инновационные достижения Тематика научных работ, проводимых на кафедре ТЛП, носила прикладной характер и осу ществлялась в учебно научных лабораториях и лаборатории быстрого прототипирования моде лей и форм. В ходе их выполнения были получены следующие основные результаты.

1. Разработан новый литейный алюминиевый сплав АК8ч, включая технологические режимы его плавки, литья и термообработки (авторы разработки: проф. В.Д. Белов и проф. Н.А. Белов).

Сплав успешно прошел опытно промышленное опробование в условиях литейного цеха № ОАО "Литейный завод "РосАЛит". В настоящее время сплав АК8ч внедрен в серийное производ ство для изготовления отливок головок цилиндров дизельного двигателя взамен ранее применя емого сплава АК8М3ч (ГОСТ 1583 93). Производителем данного дизельного двигателя является ОАО ЗМЗ, а потребителем УАЗ (двигатель в настоящее время используют в автомобиле внедо рожнике UAZ Hunter). Внедрение сплава АК8ч в серийное производство позволило добиться тре буемых эксплуатационных характеристик и существенно снизить себестоимость отливок.

2. Изучено влияние добавки кальция на структуру и свойства (механические, литейные, окисляемость и др.) магниевого сплава МЛ5пч. Показано, что эта добавка существенно повыша ет температуру возгорания и защитные свойства поверхностной окисной пленки по сравнению с базовым сплавом. Это позволяет проводить нагрев под закалку в воздушной атмосфере без по тери механических свойств.

Основные научно технические показатели:

— количество основных публикаций— 9;

— количество аспирантов— 10;

— количество единиц уникального оборудования —5;

— количество выставок, на которых были представлены экспонаты или стенды научных коллективов с участием сотрудников подразделения —8;

— количество объектов интеллектуальной собственности — 14;

— количество аттестованных методик— 0;

— количество защищенных кандидатских диссертаций — 0;

— количество защищенных докторских диссертаций — 0;

— количество премий и наград за научно инновационные достижения —4.

Контактные телефоны и почта:

Белов Владимир Дмитриевич — заведующий кафедрой, д.т.н., профессор Тел.: 951 17 E mail: belov_vd@misis.ru Белов Н.А. — Зам. зав. кафедрой по науке, д.т.н., профессор Тел.: 236 99 E mail: nikolay belov@yandex.ru КАФЕДРА МЕТАЛЛОВЕДЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Солонин Алексей Николаевич Заведующий кафедрой, к.т.н.

Кафедра проводит фундаментальные исследования и прикладные разработки в рамках при оритетного направления развития науки, технологий и техники в Российской Федерации: инду стрия наносистем и материалы, а также критических технологий: нанотехнологии и технологии создания наноматериалов;

технологии создания и обработки композиционных и керамических материалов;

технологии создания и обработки кристаллических материалов.

В 2008 г. на кафедре работали 5 профессоров, 5 доцентов, 1 старший преподаватель, 2 ассис тента, 2 ведущих и 3 старших научных сотрудника. Профессора кафедры Золоторевский В.С., Портной В.К., Белов Н.А., Ливанов Д.В. являются членами диссертационного совета Д.212.132. при Государственном технологическом университете "Московский институт стали и сплавов".

Профессор В.С.Золоторевский — член Диссертационного совета Д.403.001.01 ПРИ ФГУП "ВИ АМ" ГНЦ РФ, а также член редколлегии журнала "Известия вузов. Цветная металлургия".

Основные направления научных работ кафедры:

— Построение многокомпонентных фазовых диаграмм и разработка сплавов на их основе.

— Исследование структуры и свойств алюминиевых сплавов.

— Математическое моделирование связи свойств со структурой.

— Композиционные материалы на алюминиевой и медной основах.

— Сверхпластичность сплавов.

Основные научные и технические результаты 1. Предложено строение пятикомпонентных никельсодержащих диаграмм состояния Al Cu Mg Ni Si, Al Fe Mg Ni Si и Al Cu Fe Ni Si в области составов поршневых силуминов, включая распределение фазовых областей в твердом состоянии, политермическую диаграмму и реакции кристаллизации. Обосновано и экспериментально подтверждено, что кристаллизация поршневых силуминов в реальных условиях завершается многофазной эвтектической реакцией при ~505 °С, которая по составу близка реакции L (Al) + (Si) + +Q из системы Al Cu Mg Si. По казано, что при малой концентрации примеси железа этот элемент преимущественно находится в четверном соединении Al8FeMg3Si6, а при его большем содержании следует ожидать образова ние фаз Al9FeNi и Al5FeSi. Экспериментальные результаты показали хорошее соответствие ре зультатам расчета по программе Thermo Calc.

2. Проанализировано влияние церия и других РЗМ на фазовый состав алюминиевых спла вов. Показано, что в силуминах наиболее вероятно образование тройного соединения Al3Ce2Si (X), эвтектические и первичные кристаллы которого имеют иглообразную форму. Точка трой ной эвтектики (с участием этой фазы) по составу и температуре располагается вблизи двойной эвтектики (Al)+(Si). Использование высоких концентраций РЗМ в силуминах нецелесообразно, поскольку включения фазы X имеют иглообразную морфологию, что в общем случае неблагоп риятно для механических свойств.

3. Получены опытные образцы перспективных высокопрочных и жаропрочных алюминие вых сплавов эвтектического типа (в виде фасонных отливок и листов) с улучшенным комплек сом свойств по сравнению с промышленными аналогами.

4. Разработаны технологические рекомендации по оптимальным составам сплавов в пределах марки, технологии модифирования зерна и структуры эвтектики, режимам термообработки по лученных отливок из алюминиевых сплавов АК7ч (АЛ9), АК8л (ВАЛ5) и магниевого сплава МЛ5.

5. Разработаны технологические рекомендации по приготовлению расплава, его заливке в прототипированные разовые формы и последующей термической обработке полученных отли вок из алюминиевых сплавов АК7ч (АЛ9), АК8л (ВАЛ5) и магниевого сплава МЛ5. Эффектив ность разработанных технологических рекомендаций доказана получением различных видов от ливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Полученные отливки по структуре и механичес ким свойствам превосходят требования ГОСТов к отливкам, получаемым по традиционной тех нологии литья в песчаные формы.

6. Установлены основные закономерности влияния эвтектикообразующих добавок на структуру и свойства сплавов системы Al Zn Mg. На основе полученных данных разработан но вый высокопрочный алюминиевый сплав эвтектического типа с улучшенным комплексом эксплуатационных и технологических свойств по сравнению с известными аналогами.

7. Предложена методология построения моделей для расчета прочностных свойств промыш ленных сплавов с минимальной погрешностью и показана эффективность применения для это го двух разных научно методических подходов — искусственных нейронных сетей и физических моделей. Написана компьютерная программа, позволяющая рассчитывать предел текучести промышленных алюминиевых сплавов систем Al Si Mg, Al Si Cu, Al Mg Fe Si Mn по парамет рам их структуры и технологии получения.

8. Получены математические модели связи предела текучести и напряжения течения со струк турными характеристиками промышленных алюминиевых сплавов для фасонного литья: для спла вов системы Al Mg — в литом и закаленном состоянии;

для сплавов системы Al Si Cu Mg и Al Mg Si — в закаленном, естественно состаренном и искусственно состаренном состоянии, а также про мышленных деформируемых алюминиевых сплавов систем Al Mg Mn и Al Fe Si Mn — в деформи рованном и отожженном состоянии;

для сплавов системы Al Si Cu Mg, Al Mg Si и Al Cu Mn — в закаленном, естественно состаренном и искусственно состаренном состоянии. Разработаны модели, использующие искусственные нейронные сети для прогнозирования предела текучести промыш ленных силуминов и термически неупрочняемых алюминиевых сплавов. Построенные модели поз воляют рассчитывать предел текучести с точностью не хуже его экспериментального определения.

9. Исследовано влияние размера и объемной доли частиц эвтектического происхождения на кинетику рекристаллизации и размер рекристаллизованного зерна с целью получения новых сплавов на основе алюминия для сверхпластической деформации с повышенными скоростями.

Показано, что коэффициент пропорциональности в эмпирическом линейном уравнении, опи сывающем зависимость размера рекристаллизованного зерна от отношения размера частиц к их объемной доле, меньше единицы в случае, если достаточно крупные частицы формируют заро дыши рекристаллизации и тормозят рост зерен, и больше единицы, если частицы только сдер живают миграцию границ зерен. Полученные закономерности позволили разработать техноло гию получения сверхпластичного листа сплава системы Al Zn Mg Cu Ni Zr, а также разрабо тать материал для формовки сложных изделий со скоростями деформации, близкими к 10 2 с 1, представляющий собой сверхпластичный лист сплава системы Al Zn Mg Cu Ni Zr, плакиро ванный другим сверхпластичным листом сплава системы Al Mg Si.



Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 | 9 |   ...   | 13 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.