авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 6 |
-- [ Страница 1 ] --

ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(ЕАСС)

EURO-ASIAN COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(EASC)

ГОСТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ (проект,

первая редакция)

АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ.

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ Технические требования. Свойства Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его принятия Москва Стандартинформ 2012 ГОСТ (проект, первая редакция) Предисловие «Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представляет собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входя щих в Содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС на циональных органов по стандартизации других государств.

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Ос новные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН:

Некоммерческой организацией НАУЧНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ АССОЦИАЦИЯ АРМАТУРОСТРОИТЕЛЕЙ (НПАА);

Обществом с ограниченной ответственностью «Отраслевой информационно аналитический центр НПАА»

Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский инжинирин говый центр арматуростроения» (ООО «НИИЦА») 2 ВНЕСЕН:

Межгосударственным техническим комитетом МТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

3 ПРИНЯТ: Евразийским советом по стандартизации, метрологии и сертификации _ номер протокола _ и дата проведения заседания или сведения о принятии стандарта по переписке с указанием даты его регистрации в Бюро по стандартам За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование Сокращенное наименование националь Код страны по МК (ИСО страны по МК (ИСО 3166) ного органа по стандартизации (по 3166) 004- 004-97 управлению строительством) 4 РАЗРАБОТАН ВПЕРВЫЕ «Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и из менений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях нацио нальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Межгосударственные стандарты», а текст этих изменений - в информационных указателях «Межгосударственные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандар та соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Меж государственные стандарты».

ГОСТ (проект, первая редакция) Содержание 1 Область применения................................................................................................ …… 2 Нормативные ссылки................................................................................................

3 Термины и определения..........................................................................................

4 Обозначения и сокращения.....................................................................................

5 Общие технические и технологические требования к металлическим материалам для корпусных и присоединительных к трубопроводу деталей…………………………..

5.1 Стали и сплавы, применяемые в арматуростроении, индетифицированные для па раметрических рядов "классы "давление-температура"…………………….......

5.1.3 Углеродистые и легированные стали для группы корпусных деталей………… 5.1.4 Коррозионностойкие стали для группы корпусных деталей…………………… 5.1.5 Сплавы на железоникелевой и никелевой основе для группы корпусных деталей……………………………………………………………………………… 5.2 Чугуны……………………………………………………………………………… 6 Общие технические и технологические требования к материалам пар трения и кон тактного взаимодействия……………………………………………………… 6.1 Общие функциональные требования к объемным и поверхностным свойствам ме таллов для кинематических пар трения и контактного взаимодействия 6.2 Технологические требования к материалам пар трения и контактного взаимодейст вия……………………………………………………………………………..

7 Материалы и наплавки для уплотнительных элементов затворов……………… 8 Стали и сплавы со специальными свойствами…………………………………...

8.1 Стали и сплавы для пружин……………………………………………………….

8.2 Магнито-мягкие стали и сплавы для постоянных магнитов (магнитотвердые стали) для электромагнитов 9 Материалы многофункционального назначения………………………………… 9.1 Сплавы на основе меди…………………………………………………………….

9.1.1 Бронзы……………………………………………………………………………… 9.1.2 Латуни……………………………………………………………………………… 9.2 Титановые сплавы………………………………………………………………….

9.3 Керамические и металлокерамические материалы……………………………….

9.4 Твердые металлокерамические сплавы и керметы……………………………….

10 Механохимическое воздействие коррозионно-активных сред на металлы в ТА Виды коррозионного поражения. Качественная и количественная оценка коррозион 10. ного поражения …………………………………………………………….

10.2 Методы оценки коррозионного поражения……………………………………….

Методы защиты от механохимического воздействия коррозионно-активных 10. сред………………………………………………………………………………….

11 Методы контроля материалов…………………………………………………….

11.1 Неразрушающие методы контроля материалов (НК)…………………………… 11.2 Разрушающие методы контроля…………………………………………………..

12 Неметаллические конструкционные материалы………………………………… Приложение А Методы термической обработки сталей и сплавов Приложение Б Общая классификация сталей. Краткая характеристика качественных, уг леродистых, легированных, коррозионностойких сталей……................

Приложение В Локальные виды коррозии. Методы оценки и защиты…………………… Приложение Г Некоторые технологические требования к сталям и сплавам группы кор пусных деталей……………………………………………………………….

Приложение Д Методы измерения твердости……………………………………………….

Приложение Е Материалы деталей пар трения, подвергающиеся упрочняющей термиче ской, химико-термической обработке, а также нанесение износостойких покрытий………………………………………………………………… Приложение Ж Керамические и металлокерамические материалы………………………..

Библиография ………………………………………………………………………..

ГОСТ (проект, первая редакция) Введение Впервые в практике арматуростроения в настоящем стандарте применён метод группиро вания конструкционных материалов для деталей ТА по принципам функционального назначения этих деталей, и, следовательно, выявление специфических свойств этих материалов для данной функциональной группы, а также путей обеспечения стабильности этих свойств в процессе экс плуатации.

Таких групп несколько:

материалы для корпусных, в том числе присоединительных к трубопроводу де талей (углеродистые, легированные, коррозионностойкие стали, сплавы на основе железонике левых и никелевых сплавов, чугуны): большое внимание уделено группе сталей и сплавов, при меняемым в ТА, в которой приняты параметрические ряды "классы" "давление-температура" (в дальнейшем тексте "классы"), и гармонизованных с аналогами-первоисточниками (американские стали и сплавы), которые индетифицированны в параметрических рядах "классы" "давление температура";

материалы для пар трения и контактного взаимодействия;

материалы для уплотнительных элементов затворов;

специальные материалы для деталей ТА (пружинные стали и сплавы, магнито мягкие и магнитотвердые стали, др.;

материалы и сплавы многофункционального назначения (цветные сплавы, ке рамические и металлокерамические материалы).

Большое внимание уделено таким процессам разрушения металлов и сплавов как механо химическое воздействие коррозионноактивных сред: все виды коррозионного поражения, вклю чая локальные виды коррозии, коррозия под напряжением, разрушение в условиях трения и из нашивания и гидродинамических воздействий рабочих сред, а также вопросы защиты металлов.

В связи с различным функциональным назначением групп металлических материалов и, соответственно, необходимостью формирования специфических технических требований, в стан дарте предусматривается углубленное металловедческое толкование строения и объемных свойств и свойств поверхностных слоев деталей, влияния на них различных видов технологиче ских переделов и не только формообразующих технологий (литье, ковка, прокатка), но и таких как термообработка (ТО), химико-термическая поверхностно-упрочняющая обработка (ХТО) и другие.

В этой связи большое внимание в стандарте уделено НК-контролю, а также проблемам устране ния брака и возможному применению методов управления свойствами металлов.

Для удобства пользователей стандарта большинство сведений по материалам всех групп выделено в отдельные блок-схемы, размещенные на 1-2 листах, и включающие большинство сведений по конкретным материалам. В качестве примера ниже приведен перечень таких сведе ний для сталей:

наименование стали, его заменитель;

американский аналог, если стали и сплавы индетифицированные в параметрических рядах "класса";

химический состав;

область применения в арматуростроении и (или) близких областях техники;

температура критических точек (для назначения режимов ТО и ХТО);

рекомендуемые режимы ТО, ХТО, механические свойства при нормальной и повышенной температуре эксплуатации;

область применения в арматуростроении и (или) близких областях техники;

температура критических точек (для назначения режимов ТО и ХТО);

рекомендуемые режимы ТО, ХТО, механические свойства при нормальной и повышенной температуре эксплуатации;

для материалов, входящие в "классы", графики допустимых показателей рядов (Рр) в ко ординатах "класс" - температура и соответствующие температурные ограничения;

технологические свойства (избирательно для каждой стали): термообработка, сваривае мость, литейные или ковочные свойства, обработка резанием;

физические и другие свойства сталей и сплавов.

Данные о коррозионной стойкости, сопротивлению гидродинамическим воздействиям, эрозии и кавитации и др. сведения помещены в соответствующие разделы стандарта.

ГОСТ (проект, первая редакция) Внедрение разрабатываемого стандарта обеспечит:

возможность практического применения в отечественной практике материалов, индетифи цированные в параметрических рядах "класса "давление-температура", позволяющего управлять значениями рабочего давления Рр во всем диапазоне давлений и температур и в этой связи воз можность оптимизировать подбор материалов для корпусных деталей и частично в других функ циональных группах деталей ТА;

возможность более широкого применения технологий поверхностного упрочнения метода ми (ТО, ХТО, МХТО, нанесения износостойких покрытий, оптимального сочетания объемных и поверхностных свойств металлов пар трения и контактного взаимодействия, включая уплотнени ния "металл по металлу);

оптимизировать подбор металлических уплотнительных материалов для различных усло вий эксплуатации ТА;

в полном объеме учитывать возможности применения методов испытаний материалов и методов разрушающего и неразрушающего контроля.

Некоторые разделы настоящего стандарта модифицированы по отношению к международ ным стандартам, при этом введены дополнительные требования, учитывающие потребности на циональной экономики РФ и других стран, входящих в Евразийский Совет по стандартизации, метрологии и сертификации, и особенностей национальной стандартизации Настоящий стандарт предназначен не для подбора конкретных материалов деталей (это осуществляет разработчики), а предлагает общие принципы выбора и применения ма териалов для групп деталей ТА, объединенных общим функциональным назначением;

на пример, материалов для групп корпусных деталей, деталей контактного взаимодействия и тре ния, уплотнения и др. например, для упомянутой первой группы важнейшими свойствами являют ся оптимальное сочетание прочности и пластичности во всем диапазоне давлений и температур, возможность формообразования корпусов различными методами (литьем, ковкой, штампосвар ными).

Материалы для группы деталей контактного взаимодействия, уплотнения должны обладать кроме высокой объемной прочностью, также значительной поверхностной прочностью, а их свой ства должны управляться методами термической, химико-термической и др. методами технологи ческой обработки.

Более подробные сведения о свойствах материалов различных функциональных групп будут изложены в соответствующих разделах стандарта и его приложениях.

ГОСТ (проект, первая редакция) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ Технические требования. Свойства Pipeline valves. Constructional materials, properties and technical requirements Дата введения 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт распространяется на требования к конструкционным материалам ос новных деталей трубопроводной арматуры всех видов и типов к ней и предназначен для форми рования общих принципов выбора, нормирования свойств и применения материалов, исходя из принципов функционального назначения деталей и элементов.

Применение настоящего стандарта рекомендуется для вновь проектируемой и изготавли ваемой трубопроводной арматуры, а также частично или полностью для действующей и модер низируемой, включая ремонт и восстановление.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 1.0-92 Межгосударственная система стандартизации. Основные положения ГОСТ 1.2-97 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударст венные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации.

Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены ГОСТ 9.005-72 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, метал лические и неметаллические неорганические покрытия. Допустимые и не допустимые контакты с металлами и неметаллами ГОСТ 9.008-82 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения ГОСТ 9.019-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Сплавы алюминиевые и магниевые. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескива ние ГОСТ 9.021-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Алюминий и сплавы алю миниевые. Методы ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испыта ний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрес сивных сред ГОСТ 9.065-76 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испыта ний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при постоянном растягивающем напряжении ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору ГОСТ 9.903-81 Единая система защиты от коррозии и старения. Стали и сплавы высоко прочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание ГОСТ 9.908-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Мето ды определения показателей коррозии и коррозионной стойкости ГОСТ 9.912-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Стали и сплавы коррози онностойкие. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии ГОСТ 9.914-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Стали коррозионностой кие аустенитные. Электрохимические методы определения стойкости про тив межкристаллитной коррозии ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классифика ция и общие требования безопасности ГОСТ (проект, первая редакция) ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность ве ществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сорта мент ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент ГОСТ 193-79 Слитки медные. Технические условия ГОСТ 210-75 Резина. Метод определения модуля эластичности при растяжении ГОСТ 263-73 Резина. Метод определения твердости по Шору А ГОСТ 267-73 Резина. Метод определения плотности ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 492-2006 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлени ем. Марки ГОСТ 493-79 Бронзы безоловянные литейные. Марки ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия ГОСТ 1173-2006 Фольга, ленты, листы и плиты медные. Технические условия ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качест ва. Общие технические условия ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехими ческой промышленности. Технические условия ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки ГОСТ 617-2006 Трубы медные и латунные круглого сечения общего назначения. Техниче ские условия ГОСТ 767-91 Аноды медные. Технические условия ГОСТ 803-81 Прокат полосовой горячекатаный для плакирования из углеродистой каче ственной и высококачественной стали. Технические условия ГОСТ 805-95 Чугун передельный. Технические условия ГОСТ 859-2001 Медь. Марки ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия ГОСТ 1018-77 Ленты алюминиевые, медные, латунные и мельхиоровые для капсюлей.

Технические условия ГОСТ 1020-97 Латуни литейные в чушках. Технические условия ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические ус ловия ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия ГОСТ 1071-81 Проволока стальная пружинная термически обработанная. Технические ус ловия ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент ГОСТ 1173-2006 Фольга, ленты, листы и плиты медные. Технические условия ГОСТ 1208-90 Трубы бронзовые прессованные. Технические условия ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 1535-2006 Прутки медные. Технические условия ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосной из конструкционной качественной стали. Технические условия ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия ГОСТ 1585-85 Чугун антифрикционный для отливок. Марки ГОСТ 1628-78 Прутки бронзовые. Технические условия ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических вклю чений ГОСТ 1789-70 Полосы и ленты из бериллиевой бронзы. Технические условия ГОСТ (проект, первая редакция) ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия ГОСТ 2170-73 Ленты из никеля и низколегированных сплавов никеля. Технические усло вия ГОСТ 2179-75 Проволока из никеля и кремнистого никеля. Технические условия ГОСТ 2208-2007 Фольга, ленты, листы и плиты латунные. Технические условия ГОСТ 2283-79 Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Техниче ские условия ГОСТ 2284-79 Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 2590-2006 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент ГОСТ 2624-77 Трубки медные и латунные капиллярные. Технические условия ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу ГОСТ 3057-90 Пружины тарельчатые. Общие технические условия ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ 3251-91 Клеенка подкладочная. Технические условия ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная. Технические условия ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи ГОСТ 4650-80 Пластмассы. Методы определения водопоглощения ГОСТ 4651-82 Пластмассы. Метод испытания на сжатие ГОСТ 4670-91 Пластмассы. Определение твердости. Метод вдавливания шарика ГОСТ 4748-97 Полосы и ленты из кремнисто-марганцевой бронзы. Технические условия ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки ГОСТ 5017-2006 Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением. Марки ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из коррозионностойкой и жаростойкой стали. Техни ческие условия ГОСТ 5017-2006 Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением. Марки ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для кот лов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия ГОСТ 5582-75 Прокат толстолистовой коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный.

Технические условия ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки ГОСТ 5638- 75 Фольга медная рулонная для технических целей. Технические условия ГОСТ 5639- 82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна ГОСТ 5640- 68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты ГОСТ 5657- 69 Сталь. Метод испытания на прокаливаемость ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жа ропрочная. Технические условия ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы. Методы испытания на стойкость к межкристаллитной кор розии ГОСТ 6235-91 Листы и полосы никелевые. Технические условия ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные ГОСТ 6688-91 Прутки латунные прямоугольного сечения. Технические условия ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств ГОСТ 7062-90 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые ковкой на прессах. Припуски и допуски ГОСТ 7122-81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для опреде ления химического состава ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная.

Технические условия ГОСТ (проект, первая редакция) ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент ГОСТ 7419-90 Прокат стальной горячекатанный для рессор. Сортамент ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механиче ских и технологических испытаний ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава ГОСТ 7769-82 Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки ГОСТ 7829-70 Поковки из углеродистой и легированной стали. Припуски и допуски ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент ГОСТ 8319.0-75 Профили стальные горячекатаные периодические продольной прокатки.

Технические условия ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требо вания ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформиро ванные. Технические требования ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструк ционных и теплоустойчивых сталей. Типы ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжа тии и изгибе ГОСТ 9639-71 Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листо вой). Технические условия ГОСТ 9651-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температу рах ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали.

Технические условия ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно-и теплодеформированные из коррозионностой кой стали. Технические условия ГОСТ 9982-76 Резина. Метод определения релаксации напряжения при сжатии ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10025-78 Прутки оловянофосфористой бронзы. Технические условия ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверх ностных слоев с особыми свойствами. Типы ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколе гированных сталей с особыми свойствами. Типы ГОСТ 10160-75 Сплавы прецизионные магнито-мягкие. Технические условия ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры ГОСТ 10589-87 Полимиад 610 литьевой. Технические условия ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной ста ли для холодного выдавливания и высадки. Технические условия ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Техниче ские условия ГОСТ (проект, первая редакция) ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки ГОСТ 11036-75 Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические условия ГОСТ 11068-81 Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 11268-76 Прокат тонколистовой специального назначения из конструкционной леги рованной высококачественной стали. Технические условия ГОСТ 11383-75 Трубки медные и латунные тонкостенные. Технические условия ГОСТ 11629-75 Пластмассы. Метод определения коэффициента трения ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопла стов ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках ГОСТ 12020-72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 13083-77 Прутки из никеля и кремнистого никеля. Технические условия ГОСТ 13808-79 Резина. Метод определения морозостойкости по эластическому восстанов лению после сжатия ГОСТ 14117-85 Лента из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические усло вия ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества.

Технические условия ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Техни ческие условия ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Техни ческие условия ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы) ГОСТ 15173-70 Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теп лового расширения ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия ГОСТ 16118-70 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия ГОСТ 16337-70 Полиэтилен высокого давления. Технические условия ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия ГОСТ 16358-79 Ленты медные для коаксиальных магистральных кабелей. Технические ус ловия ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия ГОСТ 16774-78 Трубы медные прямоугольного и квадратного сечения. Технические условия ГОСТ 16783-71 Пластмассы. Метод определения температуры хрупкости при сдавливании образца, сложенного петлей ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические усло вия ГОСТ 17305-91 Проволока из углеродистой конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндриче ские. Методы ультразвуковой дефектоскопии ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки ГОСТ 17622-72 Стекло органическое техническое. Технические условия ГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод ГОСТ 18907-73 Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высо колегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия ГОСТ 18995.4-73 Продукты химические органические. Методы определения интервала тем ГОСТ (проект, первая редакция) пературы плавления ГОСТ 18995.5-73 Продукты химические органические. Методы определения температуры кристаллизации ГОСТ 19040-81 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах ГОСТ 19200-80 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов ГОСТ 19241-80 Никель и низколегированные никелевые сплавы, обрабатываемые давле нием. Марки ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Технические условия ГОСТ 19807-91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Техниче ские условия ГОСТ 20419-83 Материалы керамические электротехнические. Классификация и техниче ские требования ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 градусов С. Технические условия ГОСТ 20017-74 Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Роквеллу ГОСТ 20018-74 Сплавы твердые спеченные. Метод определения плотности ГОСТ 20019-74 Сплавы твердые спеченные.

Метод определения предела прочности при поперечном изгибе ГОСТ 20282-86 Полистирол общего назначения. Технические условия ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от до 100 IRHD) ГОСТ 20707-80 Ленты радиаторные медные и латунные. Технические условия ГОСТ 20900-75 Трубы волноводные медные и латунные прямоугольные. Технические усло вия ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод ГОСТ 21357-87 Отливки из хладостойкой и износостойкой стали. Общие технические усло вия ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 21945-76 Трубы бесшовные горячекатаные из сплавов на основе титана. Техниче ские условия ГОСТ 22178-76 Листы из титана и титановых сплавов. Технические условия ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия ГОСТ 22897-86 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана.

Технические условия ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения удельной теплоемкости ГОСТ 23630.2-79 Пластмассы. Метод определения теплопроводности ГОСТ 23705-79 Прутки горячекатаные и кованые из жаропрочных сплавов. Технические условия ГОСТ 23755-79 Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условия ГОСТ 23870-79 Свариваемость сталей. метод определения влияния сварки плавлением на основной металл ГОСТ 23902-79 Сплавы титановые. Методы спектрального анализа ГОСТ 24289-80 Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения ГОСТ 24409-80 Материалы керамические электротехнические. Методы испытаний ГОСТ 24484-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Методы измерения загрязненно сти ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Мето ГОСТ (проект, первая редакция) ды ультразвуковой дефектоскопии ГОСТ 24648-90 Чугун для отливок. Отбор проб и изготовление образцов для механических испытаний ГОСТ 24982-81 Прокат листовой из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных спла вов. Технические условия ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические ус ловия ГОСТ 25095-82 Сплавы твердые спеченные. Метод определения модуля упругости (модуля Юнга) ГОСТ 25172-82 Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Виккерсу ГОСТ 25599.2-82 Сплавы твердые спеченные. Методы определения свободного углерода ГОСТ 25599.4-82 Сплавы твердые спеченные. Метод определения кобальта ГОСТ 26182-84 Контроль неразрушающий. Люминесцентный метод течеискания ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия ГОСТ 26530-85 Сплавы твердые спеченные безвольфрамовые. Марки ГОСТ 26630-85 Сплавы керамические инструментальные. Марки ГОСТ 27034-86 Сплавы твердые спеченные. Метод определения предела прочности и предела текучести при сжатии ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28394-89 Чугун с вермикулярным графитом для отливок. Марки ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требо вания к методам анализа ГОСТ 28873-90 Сплавы на основе тяжелых цветных металлов, обрабатываемые давлени ем. Унифицированные марки ГОСТ 29273-92 Свариваемость. Определение ГОСТ 30136-95 Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические усло вия ГОСТ 31382-2009 Медь. Методы анализа Примечание - "При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (и классификаторов) на территории государства по соот ветствующему указателю стандартов (и классификаторов), составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликован ным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании на стоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом.

Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку" 3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определе ниями:

3.1 основополагающий стандарт: Стандарт, имеющий широкую область распростране ния и/или содержащий общие положения для определенной области деятельности.

3.2 параметрический ряд "класс "давление-температура": Буквенно-цифровое обо значение, используемое для справочных целей и относящееся к комбинации механических и гео метрических характеристик компонента системы трубопроводов. Оно состоит из слова "класс", за которым следует безразмерное целое число.

3.3 углеродный коэффициент: Технологический показатель для оценки склонности ме талла к появлению холодных трещин, характеризующий свариваемость сталей 3.4 чугун: Железоуглеродистый сплав с содержание углерода от 2,0 до 4,0 % 3.5 ковка: Обработка металлов давлением местным приложением деформирующих на грузок с помощью универсального подкладочного инструмента или бойков 3.6 штамповка: Обработка металла давлением с помощью штампа ГОСТ 18970-79, статья 2, ГОСТ (проект, первая редакция) 3.7 корпусные детали: Основные детали арматуры, находящиеся под внутренним гид ростатическом (манометрическом) давлении;

корпусные детали включают: корпус, крышка, со единительные детали с трубопроводом, другие элементы корпусных деталей, находящихся под внутренним гидростатическим давлением.

3.8 предел длительной прочности: Наибольшее напряжение, вызывающее разрушение металла за определенное время при постоянной температуре 3.9 циклическая прочность (или усталость): Способность материала выдерживать по вторные знакопеременные напряжения без разрушения 3.10 предел усталости (предел выносливости): Наибольшее максимальное напряже ние, при котором материал не разрушается при любом количестве циклов;

для симметричного цикла обозначается - 3.11 свариваемость: Металлический материал считается поддающимся сварке до ус тановленной степени при данных процессах и для цели, когда сваркой достигается металличе ская целостность при соответствующем технологическом процессе, чтобы свариваемые детали отвечали требованиям как в отношении их собственных качеств, так и в отношении их влияния на конструкцию, которую они образуют ГОСТ 29273-92, п. 3.12 триботехника (трибоника, трибология): Наука о контактном взаимодействии твер дых тел при их относительном движении, охватывающая весь комплекс вопросов трения, изна шивания и смазки машин 3.13 окклюзия: Поглощение газов твердыми металлами или расплавами с образованием твердых или жидких растворов или химических соединений (например, нитридов, гидридов) 4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ 4.1 Обозначения в – временное сопротивление (предел прочности при разрыве), МПа Rm – предел прочности (аналог в) по Евронормам (по ЕN), Н/мм 0,2 – предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагру жении 0,2%, МПа;

т – предел текучести физический (нижний предел текучести), МПа;

Rс – предел текучести (аналог 0,2) по Евронормам (по ЕN), Н/мм -1 –предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа T –- условный предел длительной прочности, величина напряжения, вызывающая разрушение t при температуре за заданное время, МПа;

0 – параметр фрикционной усталости, МПа 0,05 – предел упругости, МПа пл – предел ползучести – напряжение, вызывающее заданную скорость деформации при дан ной температуре, МПа tу – показатель кривой фрикционной усталости при упругом контакте – относительное удлинение после разрыва, % - относительное сужение после разрыва, % Тк – критическая температура хрупкости, G – модуль сдвига, МПа С – удельная теплоемкость, Дж/(кг·С) – твердость: – по Бринеллю, – по Роквеллу (шкала С), Н НВ НRС НV – по Виккерсу, Н - микротвердость – плотность, кг/м – теплопроводность, Вт/(м·С) – коэффициент линейного расширения, 10-6/С Е - модуль нормальной упругости, ГПа G – модуль упругости при сдвиге ГПа, tисп – температура испытания, С Сэ – углеродный коэффициент Нс – коэрцитивная сила ГОСТ (проект, первая редакция) Рр – рабочее давление, бар 4.2 Сокращения АЭС – атомная электростанция АЭ - акустическая эмиссия;

ВВФ – внешние воздействующие факторы КД – конструкторская документация НД – нормативная документация НК – неразрушающий контроль КР – коррозионное растрескивание ПК – питтинговая коррозия МКК – межкристаллитная коррозия АМ, АМУ, ВУ, ДУ - условные обозначения методов определения стойкости к межкристаллит ной коррозии по ГОСТ МПД – магнито-порошковая дефектоскопия УЗК – ультразвуковой контроль КСU – ударная вязкость, определенная на образцах, концентратором вида U КСV - ударная вязкость, определенная на образцах, концентратором вида V ХТО – химико-термическая обработка Сэ – углеродный коэффициент НТЦО – низкотемпературная циклическая обработка ВВФ – внешние воздействующие факторы ТУ – технические условия ТА – трубопроводная арматура DN – номинальный диаметр PN – номинальное давление 5 Общие технические и технологические требования к материалам для группы корпусных и присоединительных к трубопроводу деталей ТА К группе материалов корпусных деталей, относятся стали и сплавы, свойства которых оп ределяются требованиями, предъявляемыми к трубопроводным системам и оборудованию. Для этих сталей и сплавов главной функцией является обеспечение целостности конструкции в усло виях действия рабочих сред и параметров. Целостность характеризуется прочностью и плотно стью материалов.

5.1 Стали и сплавы, индетифицированные для параметрических рядов "классы "давление-температура" С учетом материала трубопровода и условий эксплуатации ТА основными материалами для этой группы являются три группы сталей и сплавов:

углеродистые и легированные;

коррозионностойкие (нержавеющие);

специальные стали на основе никеля и железоникелевые (жаростойкие и жаропрочные).

В этой же группе рассматриваются и другие стали и сплавы, не вошедшие в "классы ".

Общая классификация сталей и сплавов приведена в приложении Б.

В этом же приложении приведены краткие характеристики углеродистых качественных и легированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сплавов на основе никеля и железони келевых композиций.

Для группы корпусных деталей ограничено могут применяться также чугуны, сплавы на ос нове меди, титана, алюминия, а также некоторые неметаллические материалы.

5.1.1 Технические требования к материалам группы корпусных деталей Материалы должны обеспечивать.

5.1.1.1 Структурную совместимость с материалом труб и одинаковые физические свойства (модуль упругости и коэффициент линейного расширения).

5.1.1.2 Высокую механическую прочность в условиях ВВФ, обеспечиваемую заданными или расчетными значениями конструктивной статической, динамической и циклической прочности (в случае действия внешних циклических нагрузок) и длительной прочности (при вы соких температурах эксплуатации).

ГОСТ (проект, первая редакция) 5.1.1.3 Механохимическое сопротивление совместному воздействию коррозионно активных сред, совместно с механическими (силовыми) воздействиями и гидродинамическими воздействиями рабочих сред (дросселирование, эрозия, кавитация);

5.1.1.4 При применении сталей и сплавов для корпусных деталей должен учитываться верхний температурный предел применения, вызванный структурными факторами, а также порог хладноломкости.

5.1.2 Технологические требования к сталям и сплавам группы корпусных деталей 5.1.2.1 Свариваемость сталей и сплавов приведена в приложении Г.

5.1.2.2 Для литейных сталей и сплавов оптимальные литейные свойства в части жидкоте кучести, трещиноустойчивости, склонности к образованию усадочных раковин, механические свойства по ГОСТ 977.

5.1.2.3 Для кованных и штампованных корпусных деталей – оптимальные ковочные свой ства и температурные параметры ковки приведены в приложении Г.

5.1.2.4 Обрабатываемость сталей и сплавов резанием.

5.1.2.5 Все заготовки корпусных деталей должны подвергаться термообработке.

Основные виды и режимы термообработки изложены в приложении А, а также указаны в блок схемах стандарта по конкретным видам сталей и сплавов.

5.1.3 Углеродистые и легированные стали для корпусных деталей Ниже приведены блок-схемы углеродистых и легированных сталей для группы корпусных деталей ТА, в том числе индетифицированные для параметрических рядов "классы "давление температура":

На страницах 16-89 приведены стали конструкционные, углеродистые качественные:

сталь 20, сталь25, сталь 25Л, сталь 30Л, сталь 40Л, сталь 20ГЛ, сталь 20ГМЛ, сталь 30ГСЛ, сталь 18К, сталь 15Г, сталь 30Г, сталь 15ГС, сталь 10Г2, сталь 14Г2, сталь 15Г2АФ, сталь 09Г2С, сталь 10Г2С1, сталь 18ХГ, сталь18ХГТ, сталь 12ХМ, сталь 15ХМ, сталь 30ХМА, сталь 20ЮЧ, сталь 12Х1МФ, сталь 20ХН2МА, сталь 30ХН3А, сталь 38ХН3МФА, сталь 15Х5М, сталь 10Х9МФБ, сталь 08ГДНФЛ, сталь 20ГНМФЛ, сталь 20ХМЛ, сталь 20ХН3А, 27ХН2МФЛ, сталь 14Х2ГМРЛ, сталь 15Х11МФБЛ, сталь 15ХГСМЛ Примечание – Жирным шрифтом выделены стали и сплавы, индетифицированные по параметри ческим рядам "классы "давление-температура.

Блок-схема №1: Сталь Таблица 1. Сталь 20 Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: сталь С Si Mn Ni S P Cr Прочие 25 0,17– 0,17– 0,35 – до до Cu до 0, до 0,25 до 0, 0,24 0,37 0,65 0,04 0,04 As до 0, По [4], [84], [112 ], [113 ] содержание серы - не более 0,025%, фосфора – не более 0,03%.

Аналог по Химический состав аналога по АSTM, % 0,180 – 0,300 – ASTM: – – – 0,230 0,600 0,600 0,050 0, Поковки – ГОСТ 8479, [4], [114]. Листы и полосы – ГОСТ 1577, ГОСТ Перечень 16523, ГОСТ 4041, ГОСТ 16523, [115]. Сортовой и фасонный прокат – нормативных ГОСТ 1050, ГОСТ 10702, [114]. Ленты–ГОСТ 2284, ГОСТ 10234. Трубы документов стальные и соединительные части к ним – ГОСТ 550, ГОСТ 3262, ГОСТ 5005. Трубная заготовка – [112], [113 ], [116 ].

Температура критических точек, С: Ac1 = 735, Ac3 = 850, Ar3 = 835, Ar1 = 680.

Термическая обработка:

1) Нормализация 920 - 950 С.

2) Закалка 900 - 920 С, отпуск 600 - 650 С.

3) Закалка 860 - 890 С, охлаждение в воде, отпуск 540 - 680 С, охлаждение на воздухе.

4) Цементация 920 - 950 С, закалка 80 - 820 С, охлаждение в воде, отпуск 180- 200 С, охла ждение на воздухе.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки.

ГОСТ (проект, первая редакция) Таблица 1.2. Механические свойства при 20 С KCU, Твер- в, 0,2, 5,, Размер, Термообра Дж/см дость, МПа НД Сортамент МПа % % мм ботка (Н/мм2 (Н/мм2) HB Термически об работанные го рячедефор- 156 431 255 22 50 мированные трубы 20- ГОСТ Термически об- s 2,0- работанные холодноде- 156 412 245 23 - формированные трубы В горячека Не опреде 163 таном состо ляются Сортовой янии ГОСТ прокат До 80 - 410 245 25 55 - Нормализа ция 900 С, 80 - 250 - 410 245 23 50 воздух До 20 410 - 28 - - Без термо обработ-ки, Свыше 410 - 26 - ГОСТ после кон 20 до 1577 Лист тро Свыше лируемой до прокат-ки, 410 - 25 - или норма ли-зованный 550 До 16 350 20 50 70 Закалка - 890 С, во 500 16 - 20 300 22 50 да, отпуск 540 - 680 С, 500 20 - 40 300 22 50 воздух 400 20 - 100 230 27 - 25 - - Нормализа ция 920 380 100 -160 210 27 - 25 - Таблица 1.3. Механические свойства материала при повышенных температурах t испытания, 0,2 МПа (Н/мм2) В МПа (Н/мм2) 5, %, % KCU, кДж/м °C 20 280 430 34 67 200 230 405 28 67 300 170 415 29 64 400 150 340 39 81 500 140 245 40 86 700 – 130 39 94 – 800 – 89 51 96 – 900 – 75 55 100 – 1000 – 47 63 100 – Таблица 1.4. Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при температуре, С +20 минус 20 минус 40 минус 60 Термообработка 120 69 48 10 отжиг 160 111 88 15 - 39 нормализация ГОСТ (проект, первая редакция) Технологические свойства Свариваемость: сварка без ограничений, кроме химико-термически обработанных деталей.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обрабатываемость резанием: в нгорячекатанном состоянии при 126 - 131 НВ КV = 1,7 (твердый сплав), КV = 1,6 (быстрорежущая сталь).

Ковка: Температурный интервал ковки слитков 1220 – 800 С, заготовок – 1250 -500 С.

Таблица 1.5. Физические свойства E 10- 5, 10 9, 10 6,, r, C, T, С Т, С кг/м МПа Вт/(м·град) Ом·м 1/Град Дж/(кг·град) 20 2,13 52 219 100 2,03 50,6 292 7834 20 - 100 11,6 200 1,99 48,6 381 7803 20 - 200 12,6 300 1,9 46,2 497 7770 20 - 300 13,1 400 1,82 42,8 601 7736 20 - 400 13,6 500 1,72 39,1 758 7699 20 - 500 14,1 600 1,6 35,1 925 7659 20 - 600 14,6 700 32 1094 7617 20 - 700 14,8 800 1135 7624 20 - 800 12,9 Специальный класс С т ан дар тны й кла сс Рабочее давление, бар PN20 Рабочее давление, бар PN 600 P N2 PN100 P N5 400 PN P N1 0 PN 200 P N1 1 PN 200 P N2 5 Класс 0 P N4 2 Кл а сс 4 50 * * до до - Те мпе ра тура, С Температура, С - Рисунок 1. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления листового проката 4 - 14 мм 1-2 категории, предназначенного для холодной штамповки;

после нормализации или без термообработки крюков кранов, муфт, вкладышей под шипников и других деталей, работающих при температурах от минус 40 °С до +450 °С под давле нием;

после ХТО - для изготовления шестерней, червяков, червячных пар и других деталей, к ко торым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины;

заготовок деталей трубопроводной арматуры;

деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энерго оборудования и трубопроводов тепловых электростанций;

оборудования и трубопроводов атом ных станций (АС);

деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды (АС), с расчётной температурой среды не выше +350 °С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2);

труб для установок химических и нефтехимических производств с номинальным давлением РN = 19,6 - МПа (200 – 1000 кгс/см2).

ГОСТ (проект, первая редакция) БЛОК-СХЕМА №2: Сталь Таблица 2. Сталь 25 Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: С Si Mn Ni S P Cr Прочие Cu до 0, сталь 0,22 – 0,17 - 0,50 – до до до 0,04 до 0,25 As до 0, 0,30 0,37 0,80 0,30 0, N до 0. Аналог по Химический состав аналога по АSTM, % 0,22– 0,30 – ASTM: 0,60 – 0,05 0,04 – – 0,28 0, Поковки – ГОСТ 8479. Листы и полосы – ГОСТ 16523, ГОСТ 1577, ГОСТ Перечень нормативных 4041. Ленты– ГОСТ 2284. Сортовой и фасонный прокат – ГОСТ 1050, ГОСТ 10702. Трубы стальные и соединительные части к ним – ГОСТ 3262, ГОСТ документов 20295, ГОСТ 24950.

Температура критических точек, С: Ac1 = 735, Ac3 = 835, Ar3 = 825, Ar1 = 680.

Термическая обработка:

1) Нормализация 880 – 900 - 920 С, охлаждение на воздухе, отпуск 600 - 650 С, охлажде ние на воздухе или с печью.

2) Нормализация 880 - 910 С, охлаждение на воздухе.

3) Закалка 860 - 890 С, охлаждение в воде, отпуск 540 - 680 С, охлаждение на воздухе.

4) Цементация 920 - 950 С, закалка 820 - 840 С.

5) Охлаждение в воде, отпуск 180 - 200 С, охлаждение на воздухе.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термообработки.


Механические свойства при 20 С Таблица 2. Раз- Твер- в, МПа 0,2, МПа 5,, KCU, Сорта- 2 НД мер, дость (Н/мм (Н/мм ) % % Дж/см Термообработка мент мм,HB Горячекатанное 170 Не определяются состояние До 80 - 450 275 23 50 Нормализация 80 890 С, воздух Сортовой - 450 275 21 45 ГОСТ 1050 прокат 550 До 16 375 19 35 Закалка 860-890 С, вода, отпуск 550 - 600 С, воз 500 35 дух 16 - 40 315 До 20 440 25 Без термообработки, по сле контролируемой про 21 - 32 440 Лист катки, или нормализо 32 - 22 ванный (880 - 910С) Лист ото- До 20 400 жженный 21 - 32 400 170 или высо 32 ГОСТ 1577 коотпу- щенный 420- 260 25 До 570 Лист, по- Нормализация 880 - 420- 240 25 16 - лоса С 570 420- 20-100 25- Лист, 400- 220 Нормализация 880 - ГОСТ 100- 23 ГОСТ (проект, первая редакция) полоса 160 550 21 С 550 До 16 370 19 45 Лист, Закалка 860 - 890 С, 16 - 500 полоса вода, отпуск 540 - 320 21 50 20 С, воздух 500 20 - 40 320 21 50 Полоса До 20 450 275 23 21 Нормализация 880 - 450 275 21 С, воздух 32 450 275 20 Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при температуре, С Таблица 2. +20 минус 20 минус 40 минус 60 Термообработка 139 - 148 29 - 69 25 - 45 8 отжиг 160 - 190 14 - 18 9 - 16 5 - 23 горячекатаное состояние 200 199 - 152 44 - 118 38 - 50 нормализация Механические свойства при повышенных температурах Таблица 2. KCU, 5,, в, МПа t испытания, °C в, МПа (Н/мм2 0,2, МПа (Н/мм2) Дж/м (Н/мм % % После прокатки. Скорость деформирования 0,8 мм/мин 20 310 490 28 58 200 320 560 13 44 300 200 540 22 57 400 165 465 25 66 500 150 330 28 70 Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.

700 130 145 42 800 69 96 57 900 47 79 53 1000 40 54 60 1100 24 38 66 1200 14 23 1300 20 25 67 Технологические свойства Свариваемость: сварка без ограничений, кроме химико-термически обработанных деталей.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обрабатываемость резанием: в нормализованном состоянии при 156 НВ и в 460 - 500 Н/м КV = 1,5 (твердый сплав), КV = 1,26 (быстрорежущая сталь) Ковка: Температурный интервал ковки слитков 1280 – 750 С, заготовок 1280 - 750 С.

ГОСТ (проект, первая редакция) Физические свойства Таблица 2. E 10- 5,, 10 9, 10 6, r,, T, С Т, С C, Дж/(кг·град) кг/м МПа Ом·м Вт/(м·град) 1/Град 20 1,98 7820 100 1,96 219 51 20 - 100 12,2 200 1,91 292 49 20 - 200 13 300 1,86 381 46 2 0 - 300 13, 400 1,63 488 43 20 - 400 14,3 500 601 40 20 - 500 14,7 600 758 36 20 - 600 700 925 32 20 - 700 15, 800 26 20 - Специальный класс Стандартный класс Рабочее давление, бар PN20 Рабочее давление, PN PN50 PN PN100 PN 400 400 PN бар PN 200 PN PN250 200 PN PN -29 до 38* Класс Класс * Температура, С до - Температура, С Рисунок 2. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления корпусов ТА из листового проката 4 - 14 мм 1 - 2 категории, предназна ченного для холодной штамповки;

деталей;

винтов, втулок и других деталей, к которым предъ являются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины (после химико-термической обработки - ХТО);

деталей трубопроводной арматуры (после улучшения);

колец цельнокатаных различного назначения.

БЛОК-СХЕМА №3: 25Л Таблица 3. 25Л Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: С Si Mn Ni S P Cr Мо Прочие 20Л, 30Л 0,22 - 0,2 - 0,45 – 0,06 0,060 – – 0,3 0,52 0, Аналог по ASTM: Химический состав аналога по АSTM, % Сu 0, А216 WCB 0,30 0,60 1,00 0,50 0,06 0,06 0,50 – V 0, Перечень Отливки стальные – ГОСТ 977, [32], [5], [117], [118].

нормативных документов Температура критических точек, С: Ac1 = 735, Ac3 (Acm) = 840, Ar3 (Arcm) = 824, Ar1 = 680, Термическая обработка:

1) Нормализация 880o – 900 oC, отпуск 610o – 630 oC, охлаждение на воздухе.

2) Закалка 870o - 890 oC в воду, отпуск 620o - 650 oC, охлаждение на воздухе.

3) Нормализация 880o – 930 oC, отпуск 620o – 650 oC, охлаждение на воздухе.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки.

ГОСТ (проект, первая редакция) Механические свойства при температуре 20 oC Таблица №3. Размер В, МПа 0,2, МПа KCU, 5,, НД НВ Термообработка (Н/мм2) (Н/мм2) Дж/см, мм % % Нормализация 880o – 900 oC.

121 Отпуск 610o – До 100 441 235 19 30 151 o C, охлаждение на Отливки воздухе ГОСТ Закалка 870o - 977 o C в воду. Отпуск 150 620o - 650 oC, До 100 491 294 22 33 охлаждение на воздухе Нормализация 880o – 930 oC.

121 Отпуск 620o – [23] До 100 441 235 19 30 151 o C, охлаждение на воздухе Нормализация 880o – 930 oC.

100 Отпуск 620o – [117] 411 215 19 30 800 o C, охлажде-ние на воздухе Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при температуре, oC Таблица №3. +20 0 - 20 - 30 - 40 - 50 Термообработка 48 20 13 12 6 – Без термообработки Закалка 890 oC, вода.

54 40 28 25 16 Отпуск 630 oC, воздух Механические свойства при повышенных температурах Таблица №3. t испытания, 0,2, МПа 5,, KCU, Дж/см в, МПа (Н/мм (Н/мм2) °C % % Отжиг при 900 oC, охлаждение в печи 20 205 - 255 420 - 40 22 - 33 37 - 51 54 - 100 195 - 225 400 - 450 15 - 27 36 - 46 88 - 200 165 - 195 360 - 420 16 - 28 40 - 58 98 - 300 155 - 195 370 - 450 14 - 26 34 - 43 88 - 400 155 - 195 340 - 450 15 - 28 30 - 60 68 - 500 125 - 160 225 - 295 26 - 34 60 - 75 54 - 600 80 - 120 110 - 160 24 - 36 59 - 73 59 - Нормализация при 900 oC, охлаждение на воздухе;

отпуск при 620 - 680 oC, охлаждение на воздухе 20 235 - 265 490 22 - 26 37 - 51 54 - 200 225 460 16 - 20 40 - 45 108 - 300 225 470 14 - 17 24 - 31 98 - 400 225 430 18 - 21 54 - 62 500 185 245 22 70 600 130 145 20 - 27 73 ГОСТ (проект, первая редакция) Технологические свойства Свариваемость: ограниченосвариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, КТ, МП, ЭШ.

Линейная усадка: 2,2 - 2,3%.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при 160 НВ КV = 1,25 (твердый сплав) КV = 1,0 (быстрорежущая сталь) Физические свойства Таблица №3. E 10- 5, 10, r, C T, oС Т, oС кг/м МПа Вт/(м·град) Дж/(кг·град) 1/Град 20 51 100 76 20 - 100 470 11, 200 65 20 - 200 483 12, 300 44 20 - 300 400 38 20 - 400 525 13, 500 20 - 500 13, 600 20 - 600 700 20 - 800 32 20 - Применение Для изготовления отливок 2-й и 3-й групп деталей ТА с температурой рабочей среды от минус 30 до +450 °С, без ограничения номинального рабочего давления;

отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

БЛОК-СХЕМА №4: 30Л Таблица 4. 30Л Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: 25Л, Груп 35Л С Si Mn Ni S P Cr Cu V па отливок 0,05 0,05 I 0,27 – 0,2 – 0,45 – – – – – 0,045 0,040 II 0,35 0,52 0, 0,045 0,040 III Аналог по ASTM: Химический состав аналога по АSTM, % А216 WCB, 0,30 0,6 1,0 0,5 0,06 0,5 0,3 0, 0, A352 LCB Перечень Отливки стальные – ГОСТ 977.

нормативных документов Температура критических точек, С: Ac1 = 735, Ac3 = 813, Ar3 = 796, Ar1 = 67.

Термическая обработка:

1) Нормализация 880o – 900 oC, охлаждение на воздухе, отпуск при 610o – 630 oC, охлаждение на воздухе.

2) Закалка с 860o – 880 oC, охлаждение в воде, отпуск 610o – 630 oC, охлаждение на воздухе.

3) Отжиг при 860o - 880 oC, охлаждение с печью.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки.

ГОСТ (проект, первая редакция) Механические свойства при 20 oC Таблица 4. Твер- Раз- KCU, в, 0,2, 5,, Сорта НД дость, мер, Дж/см Термообработка МПа МПа % % мент (Н/мм2 (Н/мм2) HB мм Нормализация 880o – 131 900 oC, воздух, отпуск До 100 471 255 17 30 610o – 630 oC, воздух от ГОСТ Закалка 860o – 880 oC, ливки вода, отпуск 610o – До 100 491 294 17 30 630 oC, воздух Отжиг 860o - 880 oC, Не опреде ДЦ ляются охлаждение с печью Технологические свойства Свариваемость: ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Температура начала затвердевания: 1490o - 1504 oC.

Линейная усадка: 2,2 - 2,3 % Обрабатываемость резанием: в отоженном состоянии при 160 НВ и в = 450 Н/мм КV = 1,25 (твердый сплав) КV = 1,0 (быстрорежущая сталь) Температура начала затвердевания: 1490o – 1504 oC.

Физические свойства Таблица 4. E 10- 5, 10 6,, r, C, T, oС Т, oС кг/м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/(кг·град) 20 100 76 20 - 100 12,6 200 65 20 - 200 12,9 300 20 - 400 44 20 - 400 15 500 38 20 - 500 15, 600 20 - 600 Специальный класс Стандартный класс Рабочее давление, бар PN Рабочее давление, 800 PN PN 600 PN PN 400 400 PN PN бар 200 PN 0 PN PN Класс * до - Температура, С Температура, С Рисунок 3. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления деталей, работающих под действием средних статических и динамических нагрузок;

отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров.

ГОСТ (проект, первая редакция) БЛОК-СХЕМА №5: 40Л Таблица 5. 40Л Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: 45Л С Si Mn Ni S P Cr Прочие 0,37 - 0,20 0,4 - 0,9 0,3 0,045 0,04 0,3 Cu 0, 0,45 0, Аналог по ASTM: Химический состав аналога по АSTM, % Перечень Отливки стальные – ГОСТ 977.

нормативных документов Температура критических точек, С: Ac1 = 726, Ac3 (Acm) = 790, Ar3 (Arcm) = 728, Ar1 = 689.

Термическая обработка:

1) Нормализация 860° - 880 °C. Отпуск 600° - 630 °C.

2) Закалка 860° - 880 °C. Отпуск 600° - 630 °C.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Механические свойства при температуре 20 °C Таблица 5., Размер В, МПа 0,2 KCU, 5,, МПа НД НВ Термообработка 2, мм (Н/мм ) Дж/см % % (Н/мм ) Отливки 146 - До Нормализация 860° 520 294 14 25 ГОСТ 977 173 100 880°C. Отпуск 600°- 630 °C До Закалка 860°-880°C.


540 343 14 20 100 Отпуск 600° - 630 °C Технологические свойства Свариваемость: трудносвариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка.

Способы сварки: РД, РАД.

Линейная усадка: 2,2 - 2,3%.

Температура начала затвердевания: 1480° - 1490 °C.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при 173 НВ В = 520 Н/мм КV = 1,1 (твердый сплав) КV = 1,0 (быстрорежущая сталь) Физические свойства Таблица 5. E 10- 5, МПа, Вт/(м·град) r, кг/м3 10 6, 1/Град T, °С Т, °С C, Дж/(кг·град) 20 100 60 20 - 100 470 12, 200 53 20 - 200 483 12, 300 20 - 400 47 20 - 400 525 14, 500 41 20 - 600 20 - 600 571 14, 700 20 - 800 20 - Применение Для изготовления деталей, работающих при температурах до 400 °С.

ГОСТ (проект, первая редакция) БЛОК-СХЕМА №6: 20ГЛ Таблица 6. 20ГЛ Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: С Si Mn Ni S P Cr Мо Прочие 0,15 - 0,20 - 1,20 – 0,040 0,040 – – – 0,25 0,40 1, Аналог по ASTM:

- Химический состав аналога по АSTM, % по DIN: GS-20 Mn (G 20 Mn 5) Перечень норма тив-ных докумен- Отливки стальные – ГОСТ 977, ГОСТ 21357.

тов Температура критических точек, С: Ac1 = 720, Ac3 (Acm) = 860.

Термическая обработка:

1 Нормализация 880o – 900 oC, выдержка 3 часа. Отпуск 600o – 650 oC, выдержка 3 часа, охлаждение на воздухе.

2) Закалка 870o - 890 oC в воду, отпуск 620o - 650 oC.

3) Закалка 920o – 940 oC в воду, отпуск 600o - 620 oC, охлаждение на воздухе.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Механические свойства при температуре 20 oC Таблица 6. Раз В, МПа 0,2, МПа KCU, 5,, НД НВ мер, Термообработка (Н/мм2) (Н/мм2) Дж/см % % мм Нормализация 880o – Отливки o ГОСТ 977 C, выдержка 3 часа.

Отпуск 600o – 650 oC, До 100 540 275 18 25 выдержка 3 часа, охлаждение на воздухе Закалка 870o - 890 oC 197 - До 100 530 334 14 25 в воду, отпуск 620o-650 oC Нормализация 920o – Отливки 940 oC, охлаждение на 500 300 20 35 ГОСТ 21357 воздухе Закалка 920o – 940 oC в воду, отпуск 600o-620oC, 550 400 15 30 охлаждение на воздухе Технологические свойства Свариваемость: без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, КТ, АФ, МП, ЭШ.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при 197 – 277 НВ и В = 637 Н/мм КV = 1,15 (твердый сплав) КV = 1,0 (быстрорежущая сталь) Применение Для изготовления 3-й группы отливок деталей трубопроводной арматуры в северном исполне нии с испытанием ударной вязкости KCU-60 300 кДж/м2 (3,0 кгс·м/см2), работающих при темпера турах рабочей среды от -60 до +350 °С без ограничения номинального рабочего давления.

ГОСТ (проект, первая редакция) БЛОК-СХЕМА №6: 20ГЛ Таблица 6. 20ГМЛ Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель:

- С Si Mn Ni S P Cr Мо Прочие Ca 0, 0,12 0,2 – 0,8 – 0, 0,25 0,030 0,030 0,5 Ce0, – 0,2 0,4 1,2 5 0, Al =0, Аналог по ASTM:

- Химический состав аналога по АSTM, % Перечень норматив Отливки стальные – [28].

ных документов Температура критических точек, С:

Термическая обработка:

1) Нормализация 880o – 900 oC, выдержка 3 часа.

2) Отпуск 600o – 650 oC, выдержка 3 часа, охлаждение на воздухе.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Механические свойства при температуре 20 С Таблица 6. Раз, МПа 0,2, МПа KCU, 5,, мер, В НД НВ Термообработка (Н/мм2) (Н/мм2) Дж/см % % мм Нормализация 880o – Отливки 900 oC, выдержка 3 часа.

[28] 50 12 кгсм/см2 Отпуск 600o – 650 oC, 450 250 выдержка 3 часа, охлаждение на воздухе Нормализация 880o – Отливки 22 – 900 oC, выдержка 3 часа.

ГОСТ Отпуск 600o – 650 oC, вы 420 18 30 держка 3 часа, охлаждение на воздухе Применение Для изготовления отливок 1, 2 и 3-й групп деталей трубопроводной арматуры, работа-ющих при низких температурах (от минус 60 до +450 °С) в нейтральных средах, для лито-сварных конструк ций с испытанием ударной вязкости KCU-60 300кДж/м2 (3,0 кгс·м/см2);

отливок деталей трубопро водной арматуры, работающих в средах, содержащих сероводород (H2S) при температурах от ми нус 40 до +80 °С с испытанием ударной вязкости KCU-40 300 кДж/м2 (3,0 кгс·м/см2).

БЛОК-СХЕМА №7: 30ГСЛ Таблица 7. 30ГСЛ Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: 20ГСЛ, С Si Mn Ni S P Аl Мо Cr V Сu 0,25 - 0,6 - 1,1 25ГСЛ, 40ХЛ – 0,02 0,02 – – – – – 0,35 0,8 1, Аналог по ASTM: Химический состав аналога по АSTM, % А 352 LCB;

0,30 0,60 1,00 0,50 0,045 0,40 – 0,20 0,50 0,03 0, по DIN: 30 Mn Перечень норма тивных докумен- Отливки стальные – ГОСТ 977.

тов Температура критических точек, С: Ac1 = 750, Ac3 (Acm) = 870, Mн = 355.

ГОСТ (проект, первая редакция) Термическая обработка:

1) Нормализация 870° - 890 °С охлаждение на воздухе, отпуск 570° – 600 °С.

2) Нормализация 920° – 950 °С охлаждение на воздухе, отпуск 570° – 650 °С.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Механические свойства при температуре 20 °С Таблица 7. Размер, В, МПа 0,2, МПа KCU, 5,, НД НВ Термообработка (Н/мм2) (Н/мм2) Дж/см мм % % Нормализация 870° – 890 °С, 156 До 100 589 343 14 25 29 охлаждение на воздухе, отпуск Отливки 570° - 600 °С ГОСТ Нормализация 920° – 950 °С, ох До 100 638 392 14 30 49 лаждение на воздухе, отпуск 570° – 650 °С Технологические свойства Свариваемость: трудносвариваемая. Необходим предварительный подогрев и последу-ющая термообработка.

Способы сварки: РДС, АДС, ЭШС.

Линейная усадка: 2,2 - 2,3%.

Температура затвердевания: 1482° – 1493 °С.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обрабатываемость резанием: в нормализованном и отпущенном состоянии при 156 НВ и В = 520 Н/мм КV = 1,0 (твердый сплав) КV = 0,9 (быстрорежущая сталь) Применение Для изготовления отливок зубчатых колес, роликов, обойм, зубчатых венцов, рычагов, фланцев, шкивов, секторов, колонн, ходовых колес и других деталей повышенной прочности и деталей рабо тающих на износ.

БЛОК-СХЕМА №8: 20ХМЛ Таблица 8. 20ХМЛ Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: 20Л, С Si Mn Ni S P Cr Мо Прочие 0,15 – 0,2 – 0,4 – до до 0,4 – Cu до 30Л до 0,3 – 0,25 0,42 0,9 0,04 0,04 0,7 0, Аналог по ASTM: Химический состав аналога по ASTM, % A352 LCB, A V WC4, A217 WC5, 0, A217 WC6, A217 C5;

0,30 0,60 1,00 0,50 0,045 0,040 0,50 0, Cu по DIN:

0, GS-22CrMo Перечень нормативных Отливки стальные – ГОСТ 977, [23].

документов Температура критических точек, С: Ac1 = 735, Ac3 (Acm) = 840, Ar3 (Arcm) = 824, Ar1 = 680.

Термическая обработка: Нормализация 880o – 910 oC. Отпуск 620o – 650 oC.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки.

ГОСТ (проект, первая редакция) Механические свойства при температуре при 20 oC Таблица 8. KCU, Твер- Раз- в, МПа 0,2, МПа 5,, Сорта- Дж/см (Н/мм2) дость, мер, (Н/мм % % НД Термообработка мент HB мм Нормализация 880o – 149 - до 890 oC. Отпуск 600o ГОСТ 977 440 245 18 30 229 650 oC.

Нормализация 880o – 135 - 150 900 oC. Отпуск 600o – отливки [21] 470 250 10 30 180 650 oC Нормализация 880o – 135 910 oC. Отпуск 620o – [23] - 461 245 18 30 650 oC Механические свойства при повышенных температурах Таблица 8. в, МПа 0,2, МПа 5,, KCU, Дж/м t испытания, °C (Н/мм2 (Н/мм2) % % Отжиг 880° - 900 °С, выдержка 8 ч 400 360 460 17 - 22 41 - 51 500 295 - 325 390 - 410 14 - 24 64 - 79 600 245 - 265 305 - 345 24 - 26 73 54 - Нормализация 890° - 910 °С, выдержка 8 ч. Отпуск 640° - 660 °С, выдержка 8 ч, охлаждение до 300 °С со скоростью 40 - 50 град/ч.

20 305 - 390 470 - 550 18 30 400 345 430 17 - 21 59 - 62 500 295 380 22 69 - 75 600 195 - 235 290 28 82 Технологические свойства Свариваемость: ограничено свариваемая, необходим подогрев и последующая термическая об работка.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, КТ.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Температура начала затвердевания: 1494o - 1506 oС.

Линейная усадка: 2,2 - 2,3%.

Физические свойства Таблица 8. E 10- 5, 10, T, oС r, кг/м3 Т, oС, Вт/(м·град) C, Дж/(кг·град) МПа 1/Град 20 100 7780 20 - 100 10, 200 7750 20 - 200 12, 300 7720 20 - 300 12, 400 7690 20 - 400 13, 500 7650 20 - 500 13, 600 7620 20 - 600 13, ГОСТ (проект, первая редакция) Специальный класс Стандартный класс Раб о чее д ав лени е, б ар 800 PN20 Рабочее давление, бар PN50 PN 600 PN100 PN 400 PN PN PN PN 200 PN PN PN 0 Класс 4500 Класс -29 до 38* * до - Температура, С Температура, С Рисунок 4. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления отливок деталей ТА, работающих при температурах до +510 °С;

отливок групп 1, 2, 3 деталей ТА и приводных устройств к ней, работающих в неагрессивных средах при температуре от минус 40° до +540 °С без ограничения номинального рабочего давления;

отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, тепло электроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

БЛОК-СХЕМА №9: 18К Таблица 9. 18К Химический состав, % по ГОСТ Заменитель:

- С Si Mn Ni S P Cr Прочие Cu до 0, 0,13–0,22 0,17–0,37 0,55 –0,85 до 0,3 до 0,04 до 0,04 до 0, As до 0, Химический состав аналога по АSTM, % Аналог по ASTM:

0,60 А516 60 0,18-0,23 0,10-0,20 - 0,05 0,04 - 0, Перечень Листы и полосы – ГОСТ 5520, ГОСТ нормативных документов Температура критических точек, С: Ac1 = 735, Ac3 (Acm) = 840, Ar3 (Arcm) = 824, Ar1 = Термическая обработка: Нормализация.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Механические свойства при 20 С Таблица 9. Твер Сорта- Размер,, KCU, Термооб в, МПа 0,2, МПа 5, НД дость, % Дж/см (Н/мм2 (Н/мм2) мент мм работка % HB - до 20 430 - 520 275 20 Лист по Нормализация 21 - 40 430 - 520 265 20 ГОСТ 5520 880 - 900 С 41 - 60 430 - 520 255 20 Предел текучести при испытаниях при повышенной температуре Таблица 9. 0,2, МПа при температуре испытания С 200 250 300 350 400 225 205 175 155 135 ГОСТ (проект, первая редакция) Технологические свойства Свариваемость: ограничено свариваемая, рекомендуется подогрев и последующая тер мическая обработка.

Способы сварки: РДС РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обрабатываемость резанием: в нормализованном состоянии 500 Н/мм КV = 1,45 (твердый сплав) КV = 1,12 (быстрорежущая сталь) Специальный класс Стандартный класс Рабочее давление, бар PN20 Рабочее давление, бар PN PN50 PN 600 PN100 PN 400 PN PN 200 PN PN250 200 PN PN420 Класс Класс * Температура, С до - Те мпе ратура, С Рисунок 5. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления деталей ТА и частей котлов, сосудов, работающих под давлением при ком натной, повышенной температурах.

БЛОК-СХЕМА №10: 15Г Таблица 10. 15Г Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: 20Г С Si Mn Ni S P Cr Cu 0,12 – 0,17 – 0,7 - 1 до 0,3 до 0,035 до 0,035 до 0,3 до 0, 0,19 0, Аналог по ASTM: Химический состав аналога по ASTM, % A106 B;

по DIN: 15 Mn Перечень норма Сортовой и фасонный прокат – ГОСТ 4543, [66], [36].

тивных документов Температура критических точек, С: Ac1 = 735, Ac3 (Acm) = 863, Ar3 (Arcm) = 840, Ar1 = 685.

Термическая обработка:

1) Нормализация 880 oC и отпуск при 600 oС.

2) Отжиг 880o - 900 oС, высокий отпуск.

3) Нормализация 880 oC, охлаждение на воздухе.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Механические свойства при температуре 20 oС Таблица 10. Раз В, МПа 0,2, МПа 5, KCU,, НД НВ мер, Термообработка (Н/мм2) (Н/мм2) % Дж/см % мм o Пруток Нормализация 880 C, 25 410 245 26 55 воздух.

Прокат толсто- Без термообработки 29 при или после листовой, 163 4 - 80 420 - 20 oС контролируемой широкополосный прокатки ГОСТ 1577 o Нормализация 880 C 163 4 - 80 380 28 o и отпуск при 600 С ГОСТ (проект, первая редакция) o o Отжиг 880 -900 С, 170 5 410 245 26 Прокат высокоотпущенный ГОСТ 5 410 245 26 55 Нагартованный Без термообработки 29 при или после 30 420(43) -20 oС Прокат контролируемой ГОСТ 10702 прокатки Отожженный или 30 80(39) 29 высоко отпущенный Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при температуре, oС Таблица 10. +20 0 - 20 - 30 - 40 - 50 Термообработка 29 Нормализация или деформационный перегрев Технологические свойства Свариваемость: без ограничений, кроме химически обработанных деталей.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обрабатываемость резанием: в нормализованном состоянии при 179 НВ В = 410 Н/мм КV = 1,6 (твердый сплав) КV = 1,3 (быстрорежущая сталь).

Ковка: температура начала ковки 1200 oС, конца – 825 oС.

Физические свойства Таблица 10. Т, oС E 10- 5, 10 6,, r, C, T, oС кг/м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/(кг·град) 20 100 1,86 20 - 100 12,3 200 1,83 20 - 300 20 - 300 13,2 400 20 - 500 20 - 500 600 20 - 600 14, Специальный класс Стандартный класс Рабочее давление, бар 700 PN Рабочее давление, бар PN PN PN 500 PN 400 PN 400 PN 300 PN PN 300 200 PN PN 200 PN420 Класс 100 Класс * -29 до 100 200 300 350 400 450 до 38* - Температура, С Температура, С Рисунок 6. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления после улучшения заклепок ответственного назначения;

после цемента ции или цианирования - поршневых пальцев, фрикционных дисков, пальцев рессор, кулачковых валиков, болтов, гаек, винтов, шестерней, червяков и других деталей с высокой твердостью и из носостойкостью поверхности;

без термообработки - сварных подмоторных рам, башмаков, косы нок, штуцеров, втулок.

ГОСТ (проект, первая редакция) БЛОК-СХЕМА №11: 30Г Таблица 11. 30Г Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: 35, 40Г С Si Mn Ni S P Cr Cu 0,17 - до 0,27-0,35 0,7 - 1 до 0,3 до 0,035 до 0,3 до 0, 0,37 0, Аналог по ASTM: 1030, Химический состав аналога по ASTM, % A675 70, А105, А LF2, А696 B, A350 LF1, 0,280 – 0,600 – 0,600 – 0,050 0,040 – – 0,340 0, A696B, A182 F1;

по DIN;

EN: 28 Mn Перечень норматив Сортовой и фасонный прокат - ГОСТ 4543, [37], [36] ных документов Температура критических точек, С: Ac1 = 723, Ac3 (Acm) = 810, Ar3 (Arcm) = 785, Ar1 = 680, Mн = 870.

Термическая обработка:

1) Нормализация 860o - 875 oC, охлаждение в воде, отпуск 600 oC, охлажєдение на воздухе 2) Закалка 810o - 820 oC, охлаждение в воде. Отпуск 400 oC, охлаждение на воздухе, отжиг 840o – 850 oС.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Механические свойства при 20 С Таблица 11. Твер- в, 0,2, МПа 5,, Сорта- Размер, МПа (Н/мм2) % KCU, НД Термообработка дость, % Дж/см мент мм (Н/мм HB Нормализация 860o – 875 oC, вода. Отпуск до 80 540 315 20 45 600 oC, воздух Нормализация 860o – Сортовой 875 oC, вода. Отпуск прокат, ГОСТ 4543 80 - 150 540 315 18 40 600 oC, воздух фасонный Нормализация 860o – 875 oC, вода. Отпуск 150 - 250 540 315 17 35 600 oC, воздух Закалка 810o – 820 oC, вода. Отпуск Лента 341 3 1130 6- 400 oC, воздух, отжиг 840o - 850 oС Механические свойства в зависимости от температуры испытания Таблица 11. 0,2, МПа В, МПа KCU, Дж/см t исп, °С 5, %, % (Н/мм2) (Н/мм2) Нормализация при 900 oС, охлаждение на воздухе, отпуск при 680o - 710 oС минус 20 370 710 20 32 20 330 630 29 46 100 305 590 21 41 Технологические свойства Свариваемость: ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ПП и КТ.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна при 1% Mn.

Обрабатываемость резанием: в нормализованном состоянии при 149 - 197 НВ ГОСТ (проект, первая редакция) КV = 1,0 (твердый сплав), КV = 0,8 (быстрорежущая сталь) Ковка: Температурный интервал ковки слитка 1220o – 800 oС. Начало ковки заготовки 1250 oС, конца - 800 oС. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Физические свойства Таблица 11. T, oС E 10- 5, МПа, Вт/(м·град) r, кг/м3 Т, oС 10 6, 1/Град C, Дж/(кг·град) 20 2,04 100 76 20 - 100 12,6 200 65 20 - 200 13,9 300 53 20 - 300 14,6 400 44 20 - 400 15 500 38 20 - 500 15,5 600 20 - 600 15, 700 20 - 700 14, Стандартный класс PN Рабочее давление, 600 PN PN бар 0 PN Температура, С Рисунок 7. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления улучшаемых деталей, к которым предъявляются требования невысокой прочности;

непрерывнолитой заготовки применяемой для производства труб и сортового проката.

БЛОК-СХЕМА №12: 15ГС Таблица 12. 15ГС Химический состав, %, по [119] Заменитель С Si Mn Ni S P Cr Прочие 0,12 0,7 - 1,0 0,9 - 1,3 до 0,3 до 0,025 до 0,035 до 0,3 Cu до 0. 0, Аналог по Химический состав аналога по ASTM, % ASTM:

Перечень Поковки – [4], [120]. Трубы стальные и соединительные части к ним – [121].

нормативных Трубная заготовка [112], [113], [122], [123], [116]. Листы и полосы – [124].

документов Температура критических точек, С: Ac1 = 710, Ac3 (Acm) = 850.

Термическая обработка:

1) Нормализация 900 - 930 С, охлаждение на воздухе.

2) Нормализация 900 - 950 С, охлаждение на воздухе.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки.

ГОСТ (проект, первая редакция) Механические свойства при температуре 20 С Таблица 12. Размер, В, МПа 0,2, МПа 5,, KCU, НД НВ Термообработка (Н/мм2) (Н/мм2) % Дж/см мм % Трубы Нормализация [119] 900 - 930 С, ох 490 294 18 45 s 3,5 - 60 лаждение на воз духе Трубы Нормализация [228] 900 - 930 С, 490 294 16 40 s 28 - 65 охлаждение на воздухе Сорт. Нормализация [112] 900 - 930 С, 490 - 610 294 16 40 охлаждение на воздухе Трубная заготовка 490 - 640 275 18 48 s 50 - [123] Трубная Нормализация заготовка 900 - 950 С, 490 295 16 40 [113] s 130 - 275 охлаждение на воздухе до 490 - 635 295 20 40 KCV Листы и полосы 490 - 635 295 19 40 KCV ТУ 108.1208- 490 - 635 275 18 40 KCV Поковки до 470 - 610 275 21 48 59 Нормализация 140 [4] 900 - 930 С, 470 - 610 275 19 5 192 охлаждение на 470 - 610 275 17 38 воздухе Технологические свойства Свариваемость: сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обрабатываемость резанием: после нормализации при В = 490 Н/мм КV = 1,62 (твердый сплав), КV = 1,37 (быстрорежущая сталь) Ковка: Вид полуфабриката: слиток, заготовка. Гибка труб в горячем состоянии осуществляется нагревом до 900 С, начало гибки 760 С, конец 720 С.

Применение Для изготовления листового проката, сортового проката и трубных заготовок;

деталей типа до нышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа теп ловых электростанций;

деталей стационарных трубопроводов питательной воды котлов СВП, ра ботающих при температуре до +280 °С;

оборудования и трубопроводов атомных станций (АС);

трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горяче прессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов ус тановок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 6 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.