авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 6 |

«ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (ЕАСС) EURO-ASIAN COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION ...»

-- [ Страница 2 ] --

ГОСТ (проект, первая редакция) БЛОК-СХЕМА №13: 10Г Таблица 13. 10Г2 Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: С Si Mn Ni S P Cr N Сu 0,17- 1,20 – 09Г 0,07 0,30 0,035 0,035 0,30 0,008 0, 0,37 1, Аналог по Химический состав аналога по ASTM, % 0,10 – 1,10 – ASTM:1513;

0,600 – 0,050 0,040 – – – по DIN: 12 Mn 6 0,16 1, Перечень нор- Поковки – ГОСТ 8479. Сортовой и фасонный прокат – ГОСТ 4543. Трубы мативных до- стальные и соединительные части к ним – ГОСТ 550, ГОСТ 8733, ГОСТ 8731.

кументов Температура критических точек, С: Ac1 = 720, Ac3 (Acm) = 830, Ar3 (Arcm) = 710, Ar1 = 620.

Термическая обработка:

1) Отжиг или высокий отпуск при 890 - 910 С, охлаждение вместе с печью.

2) Закалка 905 - 935 С охлаждение на воздухе, отпуск 550 - 650 С.

3) Нормализация 910 - 930 С, охлаждение на воздухе.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки.

Механические свойства при температуре 20 С Таблица 13. 0,2, Размер, В, МПа KCU, 5,, НД НВ МПа Термообработка Дж/см мм (Н/мм ) % % (Н/мм2) Отжиг или высокий отпуск при 890-910С, 197 До 250 Не определяются охлаждение вместе с Сортовой печью прокат До 80 22 ГОСТ 4543 Закалка 905 - 935 С, 80 - 150 20 45 охлаждение на воздухе, 420 отпуск 550 - 650 С 151 - 250 19 Горячедеформированном Трубы s 197 421 265 21 50 118 или термически об ГОСТ 550 2,0 - работанном состоянии Горячедеформированном Трубы 197 421 265 21 – – или термически об ГОСТ 8731 s 2,5 - работанном состоянии Горячедеформирован Трубы 197 422 245 22 – – ном или термически об ГОСТ 8733 s 0,3 - работанном состоянии Нормалтзация 910 - До 100 24 53 Поковки 123 - С, охлаждение на 430 20 48 ГОСТ 8479 167 воздухе 18 40 Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при температуре, С Таблица 13. +20 0 - 20 - 40 - 70 - 80 Термообработка 280 – – 153 117 – Отжиг 364 – – 276 185 – Нормализация 900 С 321 – – 304 211 – Закалка 900 С, отпуск 500 С ГОСТ (проект, первая редакция) Технологические свойства Свариваемость: сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, КТ, МП, ЭШ. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Ковка: температурный интервал ковки слитков 1200 - 750 С, заготовок – 1250 - 780 С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе.

Обрабатываемость резанием: в термически обработанном состоянии при 197 НВ и В = Н/мм КV = 1,92 (твердый сплав) КV = 1,86 (быстрорежущая сталь).

Физические свойства Таблица 13. E 10- 5, 10 6,, r, C, T, С Т, С кг/м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/(кг·град) 20 2,04 100 20 - 100 11, 200 38 20 - 300 37 20 - 400 36 20 - 400 14, Применение Для изготовления крепежных и других деталей, работающих при температуре от минус 70 °С под давлением;

деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска;

металлоконструк ций;

сварных переходов трубопроводов АС;

бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений.

Примечание - Сталь качественная конструкционная марганцовистая. Для получения качественных свар ных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200° - 300 °С при сварке и термообра ботка (отжиг) после сварки.

БЛОК-СХЕМА №14: 14Г Таблица 14. 14Г2 Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: С Si Mn Ni S P Cr Прочие N до 0,008, 15ХСНД 0,12 – 0,17 – 1,2 –1,6 до 0,3 до 0,04 до 0,035 до 0,3 Cu до 0,3, 0,18 0, As до 0, Аналог по ASTM: Химический состав аналога по ASTM, % А515 70, А516 70, А515 65, A516 65;

по DIN: 19 Mn Перечень нор- Сортовой и фасонный прокат – ГОСТ 19281, ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ мативных доку- 8239, ГОСТ 8240. Листы и полосы – ГОСТ 19281, ГОСТ 19903, ГОСТ 19904, ГОСТ 82, ГОСТ ментов Температура критических точек, С: Ac1 = 709, Ac3 (Acm) = 825.

Термическая обработка: Закалка 880 - 900 С, отпуск 450 - 650 С охлаждение в воде.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки.

ГОСТ (проект, первая редакция) Механические свойства при температуре 20 С Таблица 14. KCU, Твер- Раз- в, 0,2, 5,, Термообра Дж/см дость, мер, НД Сортамент МПа МПа % % ботка (Н/мм2 (Н/мм2) HB мм Лист горя 2 - 3,9 460 315 20 - чекатаный ГОСТ 17066 Лист хо 0,5 лоднока- 430 315 20 - 3, таный Закалка 880 900 С, отпуск до 32 510 90 19 - ГОСТ 19281 Лист 450 - 650 С в воде до 32 450 325 21 - Механические свойства в зависимости от температуры отпуска Таблица 14. в, МПа (Н/мм2) 0,2, МПа (Н/мм2) t отпуска, °С,% Стержень диаметром 19 мм. Закалка. Охлаждение со скоростью 200 град/с. Выдерж-ка при от пуске 1 ч 1220 1240 1260 1270 1150 1180 810 880 660 760 Стержень диаметром 19 мм. Закалка. Охлаждение со скоростью 45 град/с. Выдержка при отпуске 1 ч 900 980 900 930 830 880 660 750 590 690 Ударная вязкость (КС) при отрицательных температурах (ГОСТ 19281) Таблица 14. KC, Дж/см2, при температуре испытания, С Состояние по Сечение, мм ставки - 40 KCV От 5 - 10 34 Сортовой прокат 10 - 20 вкл. 29 Выше 20 до 32 29 KCU 5 - 10 34 Лист и полоса 10 - 32 29 Технологические свойства Свариваемость: ограничено свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии состоянии при 197 НВ КV = 1,6 (твердый сплав) КV = 1,2 (быстрорежущая сталь) ГОСТ (проект, первая редакция) Ковка: температура начала ковки 1200 С, конца – 900 С.

Специальный класс Стандартный класс Рабочее давление, Рабочее давление, бар PN 800 PN PN PN50 600 PN PN бар 400 PN PN1150 PN 200 200 PN PN Класс 0 PN Класс * * до до - Температура, С - Температура, С Рисунок 8. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для сварных узлов арматуры, работающих при температурах до минус 70 °С с обязательным испытанием на ударный изгиб при температуре ниже минус 50 до минус 70 °С.

БЛОК-СХЕМА №15: 15Г2АФ Таблица 15. 15Г2АФ Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель:

- С Si Mn Ni S P Cr Прочие Cu до 0,3, 0,14- 0,3 – 1,3 – до до 0,3 до 0,04 до 0,4 As до 0,08, 0,20 0,6 1,7 0, V 0,08 - 0, Аналог по ASTM: A537 Химический состав аналога по ASTM, % Cl.2, А537 Cl.1, А LF6 Cl.1, A350 LF6 Cl. Перечень норматив- Классификация, номенклатура и общие нормы – ГОСТ 19281. Сортовой и фасонный прокат – ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ных документов ГОСТ 11474. Листы и полосы – ГОСТ 19903, ГОСТ 19282, ГОСТ 19903. Трубы стальные и соединительные части к ним – ГОСТ 20295, ГОСТ 24950.

Термическая обработка: Закалка 900o - 920 oC в воду и отпуск при 650 oС.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки.

Механические свойства при 20 oС Таблица 15. Твер- Раз- в, МПа 0,2, МПа 5,, Сорта- KCU, 2 мер, (Н/мм (Н/мм ) % % дость, НД Термообработка Дж/см мент HB мм Закалка 900° — 920 °С в Лист 550 400 воду и отпуск при 650 °С Специальный класс Стандартный класс Рабочее давление, бар Рабочее давление, PN20 PN PN 600 PN PN PN бар 400 400 PN PN1150 PN 200 PN PN Класс PN420 Класс * * до до - Температура, С - Температура, С Рисунок 9. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для производства сварных металлоконструкций, в том числе северного исполнения.

ГОСТ (проект, первая редакция) БЛОК-СХЕМА №16: 09Г2С Таблица 16. 09Г2С Химический состав, %, по ГОСТ С Si Mn Ni S P Cr прочие Заменитель:

Cu до 0, до до 09Г2, 09Г2ДТ, 0,5 -0,8 1,3 - 1,7 до 0,30 до 0,04 до 0,3 As до 0, 0,12 0, 09Г2Т, 10Г2С N до 0, Аналог по ASTM: Химический состав аналога, % А516-55, А516-60, А516-65, А Gr Сортовой и фасонный прокат – ГОСТ 19281, Листы и полосы – ГОСТ 5520, ГОСТ Перечень НД 19281, [144], [125], Трубы – [126], Гнутые профили – ГОСТ 19281, [127].

Температура критических точек, С : Ас1 = 725, Ас3 = 860, Аr3 = 780, Аr1 = 625.

Термическая обработка: Нормализация 910 - 980 С и отпуск 600 - 650 С.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки.

Механические свойства при температурах oС (+20;

0;

- 40;

- 70) Таблица 16. В, KCU, KCU, Дж/см МПа 0,2, МПа 5, Дж/см (Н/м (Н/мм ) % НД Размер, мм Твердость +20 - 40 - 70 +20 м) Не менее До 5 490 345 21 - - - - ГОСТ 5520 174 5 - 10 490 345 21 - - - - Прокат лис 10 - 20 470 325 21 59 34 29 39 товой для кот 20 - 32 460 305 21 59 34 29 39 29 167 лов и сосудов, 32 - 60 450 285 21 59 34 29 39 работающих 143 60 - 80 440 275 21 59 34 29 39 под давлением 80 - 160 430 265 21 59 34 29 - До10 430 265 21 - - - - КП 265 10 - 20 430 265 21 69 - - - 20 -160 430 265 21 59 29 24 - До 10 430 295 21 - - - - ГОСТ 10-20 430 295 21 59 29 - - "Прокат из ста КП 295 20-32 430 295 21 59 29 24 - ли повышенной 32-60 430 295 21 59 29 24 - прочности" 60-100 430 295 21 59 29 24 - (сортовой и фа До 10 450 325 21 - - - - сонный прокат) 10-20 470 325 21 59 34 29 - КП 20-32 450 325 21 59 29 24 - 32-60 450 325 21 59 29 24 - Режимы термической обработки:

1 Термическая обработка:

1.1 Для стали 09Г2С, поставляемой по ГОСТ 5520: Закалка 930 - 940 С, вода, отпуск 610 630 С, воздух. Нормализация 930 - 950 С, воздух. Отпуск 600 - 650 С. Для деталей, работаю щих при минусовых температурах, рекомендуется режим т/о закалка + высокий отпуск.

1.2 Для стали 09Г2С, поставляемой по ГОСТ 19281: Нормализация 930 - 950 С. Отпуск 600 650 С. Для классов прочности 295, 325: закалка 930 - 940 С, вода, отпуск 610 - 630 С, воздух.

Допускается использовать листовой прокат без термической обработки, если механические свой ства в состоянии поставки не ниже указанных значений и условия эксплуатации позволяют при менять данный материал в состоянии поставки.

2 Листы должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на оправке диа метром, равным двум толщинам проката на угол 180.

ГОСТ (проект, первая редакция) Механические свойства при повышенных температурах Таблица 16. Характери- Температура, С Сортамент, размер стика* (не (диаметр, толщина) мм 20 50 100 150 200 250 300 350 400 менее) в, МПа;

432 432 432 432 432 432 432 432 432 Н/мм 0,2, МПа;

245 235 235 226 216 216 196 177 157 Горячекатанный Н/мм от 4 до 5, % 21 20 20 18 16 16 16 16 16, % 45 42 42 41 40 40 41 42 44 * Минимальные значения данных характеристик и большие гарантируются соблюдением режимов термической обработки Ударная вязкость при отрицательных температурах, Дж/см Таблица 16. Температура испытания, С Сортамент, НД +20 минус 40 минус Сортовой и фасонный прокат От 5 до 10 64 ГОСТ 19281 От 10 до 20 вкл. 59 От 20 до 100 вкл. 59 Листы и полосы От 5 до 10 64 ГОСТ 19282 От 10 до 160 вкл. 59 Технологические свойства Свариваемость: сварка без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Обрабатываемость резанием: в нормализованном и отпущенном состоянии при В = 450 Н/м КV = 1,6 (твердый сплав) КV = 1,0 (быстрорежущая сталь).

Ковка: Температурный интервал ковки 1250° - 850 C.

Физические свойства Таблица 16. 10 6,, r, С, T, °С кг/м 1/Град Вт/(м град) Дж/(кгград) 20 - 100 11, 20 - 200 12, 20 - 300 12, 20 - 400 13, 20 - 500 13, Стандартный класс Стандартный класс PN PN20 давление, бар давление, бар PN PN50 Рабочее Рабочее PN PN PN PN PN PN 0 PN PN Класс Класс * * до до Температура, С Температура, С - - ГОСТ (проект, первая редакция) Рисунок 10. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления различных деталей и элементов сварных металлоконструкций, рабо тающих при температуре от минус 70° до + 425 C;

паровых котлов, аппаратов и емкостей, рабо тающих под давлением при температуре от минус 70° до + 450 C;

ответственных листовых свар ных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, деталей ТА после закалки и отпус ка;

сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от минус 60° до + 350 C. В качестве основного слоя при изго товлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов;

электросварных прямошовных труб диаметром 530 мм группы прочности К50 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов;

большегрузных контейнеров.

БЛОК-СХЕМА №17: 10Г2С Таблица 17. 10Г2С1 Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель:

- С Si Mn Ni S P Cr Мо Прочие N 0, 0,8 - 1,3 0,12 0,3 0,04 0,035 0,3 – Cu 0, 1,1 1, As 0, Аналог по ASTM: Химический состав аналога по ASTM, % 0,05 – 1,15 – 0,30 – 0,44 А335 Р – 0,030 0,030 – – 0,15 1,65 0,60 0, Перечень нор Сортовой и фасонный прокат, гнутые профили – ГОСТ 19281. Листы и мативных доку полосы – ГОСТ 19281, ГОСТ 5520, [82].

ментов Температура критических точек, С: Ac1 = 710, Ac3 (Acm) = 830.

Термическая обработка: Механические свойства могут регулироваться различными режи мами термической обработки Механические свойства при температуре 20 С Таблица 17. Размер, В, МПа 0,2, МПа, KCU, 5, НД НВ Термообработка (Н/мм2) (Н/мм2) % Дж/см мм % 64 В горячекатанном 490 345 Лист состоянии ГОСТ 5520 295 - В термически обра 430 - 480 335 ботанном состоянии Листовой и широко полосный формат в Сорт 430 - 490 295 - 355 21 59 - 64 горячекатанном и ГОСТ термически обрабо танном состоянии Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при температуре, С Таблица 17. +20 - 20 - 40 - 70 Термообработка 60 29 - 39 30 25 + Технологические свойства Свариваемость: сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, КТ, МП, ЭШ.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Ковка: температурный интервал ковки слитков 1200 - 850 С.

ГОСТ (проект, первая редакция) Обрабатываемость резанием: в нормализованном и отпущенном состоянии при В = 450 Н/мм КV = 1,6 (твердый сплав) КV = 1,0 (быстрорежущая сталь) Применение Для изготовления различных деталей и элементов сварных конструкций ТА, работающих при температуре от минус 70 °С.

Примечание - Сталь низколегированная кремнемарганцовистая.

БЛОК-СХЕМА №18: 18ХГ Таблица 18. 18ХГ Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: С Si Mn Ni S P Cr V Cu 17ХГ, 16ХГ 0,15 - 0,17 - 0,9 - 0,1 до 0,3 0,035 0,035 0,9 - 1,2 0, 0,21 0,37 1,2 0, Аналог по ASTM: Химический состав аналога по ASTM, % SA-29 Grade 5115;

по DIN: 16 MnCr Перечень нор мативных доку- Листы и полосы – ГОСТ 103. Сортовой и фасонный прокат – ГОСТ ментов Температура критических точек, С: Ac1 = 765, Ac3 (Acm) = 850, Ar3 (Arcm) = 800, Ar1 = Термическая обработка:

1) Нормализация 800o - 900 oС, охлаждение на воздухе. Закалка 800o - 820 oС, охлаждение в масле, отпуск 200 oС охлаждение на воздухе.

2) Цементация 950o - 970 oС, охлаждение на воздухе, закалка 820o - 850 oС, охлаждение в масле, отпуск 200 oС охлаждение на воздухе.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Механические свойства при температуре 20 oС Таблица 18. Раз, МПа 0,2, МПа 5,, KCU, мер, В НД НВ Термообработка (Н/мм2) (Н/мм2) % % Дж/см мм Нормализация 800o – Сорт o ГОСТ 4543 С, охлаждение на воздухе.

Закалка 800o- 820 oС, 321 25 1000 900 9 50 охлаждение в масле, отпуск 200 oС, охлаждение на воздухе Цементация 950o- 970 oС, 321 охлаждение на воздухе, закалка 820o - 850 oС, ох (поверхность) 25 1000 900 9 50 56 лаждение в масле, отпуск 200 oС, охлаждение на воз (сердцевина) духе Технологические свойства Свариваемость: хорошо свариваемая.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: мало склонна.

Температура ковки: 1200o – 800 oС, охлаждение на воздухе.

ГОСТ (проект, первая редакция) Применение Для производства цементуемых деталей небольших сечений, работающих на трение;

деталей трубопроводной арматуры предназначенных для перекрытия неагрессивных сред;

для установок химических и нефтехимических производств с номинальным давлением РN = 19,6 - 98 МПа (200 1000 кгс/см2).

Примечание - Сталь качественная конструкционная хромомарганцовая.

БЛОК-СХЕМА №19: 18ХГТ Таблица 19. 18ХГТ Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: 20ХГР, С Si Mn Ni S P Cr Прочие Cu до 0, 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 0,17 - 0,17 - до до 0,8 - 1,1 до 0,3 1-1,3 Ti = 0,03-0, 12Х2Н4А, 20ХН2Н, 0,23 0,37 0,035 0, N до 0, 20ХН2М, 14ХГСН2МА Аналог по ASTM: Химический состав аналога по ASTM, % по DIN: 20 MnCr 5 G Листы и полосы – ГОСТ 103. Сортовой и фасонный прокат – Перечень норматив ГОСТ 1051, ГОСТ 4543, ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 2879. Поковки ных документов – ГОСТ 1133.

Температура критических точек, С: Ac1 = 740, Ac3 (Acm) = 825, Ar3 (Arcm) = 730, Ar1 = 650, Mн = Термическая обработка:

1) Нормализация 880o - 950 oС, Закалка 855o – 885 oC в масло. Отпуск 150o – 250 oC, охлажде ние на воздухе или масле.

2) Отжиг или нормализация.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Механические свойства при температуре 20 oС Таблица 19., Размер, В, МПа 0,2, KCU, 5, НД НВ МПа Термообработка (Н/мм2) % Дж/см мм % (Н/мм ) Сортовой 217 5250 Не определяются Отжиг или нормализация прокат ГОСТ 4543 до 980 885 9 Нормализация 880o - 950 oС.

Закалка 855o - 885 oC в масло.

980 885 7 Отпуск 150o – 250 oC, охлаж дение на воздухе или масле 980 885 6 Поковки до 615 395 18 590 Термообработанные ТУ 302.02.038-89 Механические свойства при повышенных температурах Таблица 19. KCU, в, МПа 0,2, МПа 5,, t испытания, °C (Н/мм2 (Н/мм2) Дж/см % % 20 428 535 26,2 77, 200 368 470 24,6 78, 300 320 472 24,0 68, 400 305 480 29,6 75, 500 306 415 26,8 76, 600 244 332 45,1 86, ГОСТ (проект, первая редакция) Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при температуре, oС Таблица 19. +20 - 20 - 40 - 60 Термообработка 114 101 93 Технологические свойства Свариваемость: без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей).

Способы сварки: РД, РАД, КТ, АФ, МП, ЭШ.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: мало склонна.

Обрабатываемость резанием: в нормализованном состоянии при 156 - 159 НВ и В = Н/мм КV = 1,1 (твердый сплав) КV = 1,0 (быстрорежущая сталь).

Физические свойства Таблица 19. E 10- 5, 10 9, T, oС r, кг/м3 Т, oС C, Дж/(кг·град) 10 6, 1/Град, Вт/(м·град) Па Ом·м 20 2,11 37 100 2,05 38 20 - 100 495 200 1,97 38 20 - 200 508 11, 300 1,91 37 20 - 300 525 12, 400 1,76 35 20 - 400 537 12, 500 1,68 34 20 - 500 567 13, 600 1,55 31 20 - 600 588 13, 700 1,36 30 20 - 700 800 1,29 29 20 - 800 Применение Для производства улучшаемых или цементируемых деталей ТА ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхност ная твердость, работающих под действием ударных нагрузок.

Примечание – Сталь качественная конструкционная хромомарганцевая.

БЛОК-СХЕМА №20: 12ХМ Таблица 20. 12ХМ Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: С Si Mn Ni S P Cr Mo Сu 0,09 – 0,15 – 0,4 – 0,7 до 0,25 до 0,025 до 0,03 0,4 – 0,6 0,4 – 0,6 до 0, 0,15 0, Аналог по ASTM: Химический состав аналога по АSTM, % A335 P1, A335 P12, A335 P11;

по DIN;

EN:

13CrMn- Перечень нор Листы и полосы – ГОСТ 5520, ГОСТ 19903, ГОСТ 19903. Листы и полосы – ГОСТ мативных доку 10885, [128], [38], [28], [129], [95], [78].

ментов Температура критических точек, С: Ac1 = 720, Ac3 ( Acm) = 880, Ar3 (Arcm) = 790, Ar1 = 695.

o o o o Термическая обработка: Нормализация при 910 – 930 C, последующий отпуск при 670 – 690 C, o охлаждение на воздухе. Трубы после отпуска охлаждать замедленно до 300 С.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки ГОСТ (проект, первая редакция) Механические свойства при температуре 20 oС Таблица 20. Размер, В, МПа 0,2, МПа KCU, 5,, НД НВ Термообработка (Н/мм2) (Н/мм2) Дж/см мм % % o Нормализация 910 – 273 x o o o Трубы 455 284 31,5 66,5 193 C. Отпуск 670 – 690 C.

28 Охлаждение воздух.

Лист 4 - 50 440 245 22 ГОСТ Механические свойства стали при различных температурах, термическая обработка нормализация o o o o от 910 - 930 С, отпуск 670 - 690 С, охлаждение на воздухе, труба, диаметром 273х28 мм Таблица 20. 0,2, МПа (Н/мм2) KCU, в, МПа 5,, Температура, oС кДж/м (Н/мм2 % % 0 - - - - 20 455 284 31,5 66,5 100 430 268 24,3 62,7 200 458 254 20,3 62 300 483 292 20,3 57,4 400 458 257 23 62 450 437 258 21,6 60,3 500 405 240 22 61,8 550 365 225 21,6 63,7 600 312 225 25,8 64,3 Технологические свойства Свариваемость: хорошо сваривается. Перед сваркой рекомендуется подогрев до 100o - 150 oС.

Ковка: Температура начала ковки 1180 oС, конца – 800 oС, охлаждение на воздухе Физические свойства Таблица 20. E 10- 5, 10 9, 10 6,, r, C, T, oС Т, oС кг/м МПа Вт/(м·град) Ом·м 1/Град Дж/(кг·град) 20 2,16 7850 100 2,1 50,24 240 20 - 100 11, 200 2,04 50,24 330 20 - 200 12,5 300 1,99 50,24 410 20 - 300 12,7 400 1,93 48,56 540 20 - 400 12,9 500 1,82 46,89 640 20 - 500 13,2 600 1,73 46,05 740 20 - 600 13,5 700 43,96 900 20 - 700 13,8 Стандартный класс Специальный класс 700 Р абоч ее давление, бар Р аб о ч е е д а в л ен и е, б а р PN PN 600 PN PN 500 PN PN 400 PN PN 300 PN250 PN 200 PN420 PN 100 Класс 4500 Класс 0 * * до о 9д - - Температура, С Температура, С Рисунок 11. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" ГОСТ (проект, первая редакция) Применение Для изготовления горячекатаного толстолистового проката;

труб пароперегревателей, трубо проводов высокого давления;

деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах;

в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

БЛОК-СХЕМА №21: 15ХМ Таблица 21. 15ХМ Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: С Si Mn Ni S P Cr Mo Сu 0,11 – 0,17 – 0,4 – до до 0,8 – 0,4 – до 0,3 до 0, 0,18 0,37 0,7 0,035 0,035 1,1 0, Аналог по ASTM: A204 Химический состав аналога по ASTM, % A, A387 Cl.1, A182 F2, 0,13 – 0,41 – A335 P15, 0,18 0,90 – 0,040 – – 0,32 0,035 0, A739 B11, A182F12C1.2;

по DIN: 15 CrMo Перечень нормативных Поковки – ГОСТ 8479. Сортовой и фасонный прокат – ГОСТ 4543.

Трубы стальные и соединительные части к ним – [112], [113].

документов Температура критических точек, С: Ac1 = 740, Ac3 (Acm) = 875.

Термическая обработка:

1) Нормализация + отпуск.

2) Закалка + отпуск.

3) Нормализация 900o – 920 oC. Отпуск 630o – 650 oC, охлаждение на воздухе.

4) Закалка 880 oC, охлаждение на воздухе. Отпуск 650 oC, охлаждение на воздухе.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Механические свойства при температуре 20 oС Таблица 21., KCU, Размер, В, МПа 0,2 5,, НД НВ МПа Дж/см Термообработка (Н/мм2) мм % % (Н/мм2) Закалка 880 oC, воздух.

Пруток 179 30 440 275 21 55 Отпуск 650 oC, воздух До 100 390 195 26 55 111-56 Нормализация + отпуск Поковка 100-300 23 5 ГОСТ 8479 До 100 590 345 18 45 174 -217 Закалка + отпуск 100 - 300 590 345 17 40 Механические свойства при повышенных температурах Таблица 21. в, МПа (Н/мм2 0,2, МПа (Н/мм2) t испытания, 5,, KCU, Дж/м °C % % Нормализация 900o - 920 °С, воздух. Отпуск 630o - 650 °С, 20 340 530 26 67 350 220 500 22 67 400 245 495 24 69 450 245 480 22 74 500 265 440 20 520 265 410 20 62 - 550 245 410 21 600 240 305 22 51 - ГОСТ (проект, первая редакция) Технологические свойства Свариваемость: без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, КТ.

Флокеночувствительность: чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: мало склонна.

Обрабатываемость резанием: в нормализованном состоянии при 138 НВ В = 470 Н/мм КV = 1,6 (твердый сплав) КV = 1,4 (быстрорежущая сталь) Ковка:

Слиток – температура начала ковки 1260 oС, конца – 800 oС, при сечении до 200 мм охлаждение в ящике, при сечении свыше 200 мм следует проводить низкотемпературный отжиг.

Заготовка - температура начала ковки 1260 oС, конца – 750 oС, при сечении до 200 мм охлажде ние на воздухе, при сечении свыше 200 мм следует проводить низкотемпературный отжиг.

Физические свойства Таблица 21. E 10- 5, 10 6, T, oС r, кг/м3 Т, oС, Вт/(м·град) C, Дж/(кг·град) МПа 1/Град 20 0,05 100 44 7830 20 - 100 12,2 200 41 7800 20 - 200 300 41 7600 20 - 300 13, 400 39 7730 20 - 400 13, 450 1,72 20 - 500 36 7700 20 - 500 600 34 7600 20 - 600 14, 700 20 - 700 14, 800 29 20 - 800 13, 900 29 20 - 900 11, 1000 20 - 1000 12, Стандартный класс Специальный класс PN Р аб о ч ее д ав лен и е, б ар Рабочее давление, бар PN50 PN 600 PN100 PN 500 400 PN PN150 300 PN PN 200 PN PN420 100 PN Класс 0 Класс * * о 9д до - - Температура, С Температура, С Рисунок 12. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления деталей ТА, работающих при температуре от минус 40 °С до +560 °С под давлением.

ГОСТ (проект, первая редакция) БЛОК-СХЕМА №22: 30ХМА Таблица 22. 30ХМА Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: 35ХМ С SiMn Ni S P Cr Mo Прочие 0,26 - 0,17 0,4 - 0,8 - 0,15 0,3 0,025 0,025 Cu 0, 0,33 0,370,7 1,1 0, Аналог по ASTM: 4130;

Химический состав аналога по ASTM, % по DIN;

EN: 25 CrMo 4 0,28 - 0,15 - 0,40 - 0,80 – 0,15 – 0,04 0,035 – 0,33 0,35 0,60 1,10 0, Перечень нормативных Поковки – ГОСТ 8479. Сортовой и фасонный прокат – ГОСТ 4543.

Трубы стальные и соединительные части к ним – ГОСТ 8731.

документов Температура критических точек, С: Ac1 = 757, Ac3 (Acm) = 807, Ar3 (Arcm) = 763, Ar1 = 693.

Термическая обработка:

1) Отжиг 830° – 850 °C, охлаждение вместе с печью.

2) Закалка 880 °C в масло. Отпуск 540 °C охлаждение в воде или масле.

3) Закалка 870° - 890 °C в масло. Отпуск 540° - 600 °C охлаждение в воде или масле.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Механические свойства при температуре 20 °С Таблица 22., 0,2, Размер, В KCU, 5,, НД НВ МПа МПа Термообработка Дж/см мм % % (Н/мм2) (Н/мм2) Сорт Отжиг 830° – 850 °C, охлажде 229 Свыше 5 Не определяются ГОСТ ние вместе с печью 4543 Закалка 880 °C в масло.Отпуск 930 735 12 50 88 540 °C, охлаждение в воде или масле Поковки Закалка 870°-890 °C в масло.

197 - 615 - 395 ГОСТ Отпуск 540° - 600 °C охлажде 16 229 655 8479 ние в воде или масле Трубы 588 392 ГОСТ Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при температуре, °С Таблица 22. +20 - 20 - 40 - 60 - 80 Термообработка – – 42 – 37 Закалка с 880 °С в масле, отпуск при 350 °С – 147 – 108 – Закалка с 880 °С в масле, отпуск при 550 °С Механические свойства при повышенных температурах Закалка с 880 °С в масле;

отпуск при 650 °С Таблица 22. t испытания, KCU, в, МПа 0,2, МПа 5,, Дж/см °C % % 260 590 730 20 70 200 490 660 21 70 300 520 710 21 69 400 480 360 22 75 500 430 500 22 80 600 340 330 29 89 ГОСТ (проект, первая редакция) Технологические свойства Свариваемость: ограничено свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, КТ.

Температура ковки: начала 1260 °С, конца 760° - 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101- 300 в мульде.

Флокеночувствительность: малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обрабатываемость резанием: после закалки и отпуска при 229 - 269 НВ и В = 930 Н/мм КV = 0,7 (твердый сплав) КV = 0,3 (быстрорежущая сталь) Физические свойства Таблица 22. E 10- 5, 10 9, 10 6,, C, r, кг/м T, °С Т, °С МПа Вт/(м·град) Ом·м 1/Град Дж/(кг·град) 20 2,08 230 100 2,07 46 7800 20 - 100 11,6 200 2,04 44 7770 20 - 200 12, 300 1,97 42 7740 20 - 300 13, 400 1,88 42 7700 20 - 400 13, 500 1,76 39 7660 20 - 500 14, 600 1,6 37 20 - 700 36 20 - 800 32 20 - Применение Для производства деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки;

для ус тановок химических и нефтехимических производств с номинальным давлением РN = 19,6 - МПа (200 - 1000 кгс/см2);

труб, предназначенных для трубопроводов в установках по производству аммиака с рабочим давлением Pр = 31 МПа (320 кгс/см2).

БЛОК-СХЕМА №23: 20ЮЧ Таблица 23. 20ЮЧ Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: 20ХГР, С Si Mn Ni S P Al Прочие 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 0,22 - 0,17 - 0,50 - 0,025 0,20 0,015 0,015 Cu до 0, 12Х2Н4А, 20ХН2Н, 0,25 0,30 0,65 0, 14ХГСН2МА, 20ХН2М Аналог по ASTM:

- Химический состав аналога по ASTM, % Поковки – [130]. Листы и полосы – [131]. Сортовой и фасонный про Перечень норматив кат – [132]. Листы и полосы – [133]. Трубы стальные и соединитель ных документов ные части к ним – [134], [135], [136], [138], [137], [89], [140], [141 ].

Температура критических точек, °С:

Термическая обработка: Нормализация 920° - 950 °С охлаждение на воздухе.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Механические свойства при температуре 20 °С Таблица 23. Раз, МПа 0,2, МПа KCU, 5,, мер, В НД НВ Термообработка (Н/мм2) (Н/мм2) Дж/см % % мм Нормализация 920° – Трубы KCV-50 0, 502 - 627 338 - 470 950 °С охлаждение на [138 ], [138 ] ГОСТ (проект, первая редакция) воздухе ГОСТ 22790 143 430 230 17 Применение Для изготовления деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки;

свар ных сосудов газовой и нефтехимической промышленности;

бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначен ных для использования в системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопро водов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях нефтедобывающих предприятий эксплуатируемых в средах, содержащих сероводород и углекислый газ.

БЛОК-СХЕМА №24: 12Х1МФ Таблица 24. Химический состав, %, по ГОСТ 12Х1МФ Заменитель: С Si Mn Ni S P Cr Mo Cu V 0,1 - 0,17 - 0,9 - 0,25 0,4 - 0,7 до 0,3 до 0,025 до 0,03 до 0,2 0,15- 0, 0,15 0,3 1,2 0, Аналог по ASTM: А Химический состав аналога, % 387 12 С1.2, А 0,040 – 0,13 – 0,35 – 0,74 – 0,40 – – 0,035 0,035 – – 387 12 С1.1 0,17 0,45 0,73 1,21 0, Перечень норма- Сортовой и фасонный прокат – ГОСТ 20072. Листы и полосы – [142], [143]. Трубы тивных докумен- стальные и соединительные части к ним – [144]. Трубная заготовка - [116 ], [145], [112 ], [113 ].

тов Температура критических точек, C: Ас1 = 760, Ас3 (Асm) = 890, Аr3 (Аrc m) = 825, Аr1 = 730, Мн = 430.

Термическая обработка: Нормализация 960 - 980 С охлаждение на воздухе, отпуск 700 - 740 С. Меха нические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки.

Механические свойства при температуре 20 C Таблица 24. Размер (диа- 0,2, в, Твер- Термическая обработка.

метр, МПа НД 5,, KCU, МПа 2 дость Рекомендации (Н/м тол- % % Дж/см (Н/мм2) м2) щина) мм Не менее Нормализация 960 - 980 С ГОСТ 20072 от - воздух, масло.

Прокат сортовой до 270 470 255 21 55 Отпуск 700 -750 °С воздух Нормализация 960°- 980 С от 100 111 воздух. Отпуск 770 °С воз КП 195 390 195 23 50 до 300 дух 123 до 100 430 215 24 53 от 100 123 ГОСТ 430 215 20 48 8479 КП 215 до 300 от 300 123 - Нормализация 960°- 980 С Поковки 430 215 18 40 до 500 167 воздух, отпуск 740°- 760 °С 123 - воздух от 430 215 16 35 до 800 от 100 143 470 245 19 42 КП 245 до 300 от 300 470 245 17 35 34 143 ГОСТ (проект, первая редакция) до 500 Нормализа-ция 950° Поковки 440 - 140 от 100 275 22 55 59 980 С, охла-ждение на воз ОСТ 108.030.113 635 духе для поковок толщи-ной до свыше 440 - мм. Для по-ковок больше 100 275 20 50 54 140 - Поковки [4] 45мм требуется ускоренное до охлаждение после нормали зации. Отпуск 720°-750 °С, время выдержки после про свыше 440 140-190 грева садки не менее 3 часов 275 18 45 до Нормализация 960°-980 С 440 - воздух, отпуск 740°-760 °С.

до 5 295 21 - - 590 *Применяется в дого-ворно ГОСТ 5520 правовых отношениях 440 Прокат листовой от 295 21 - 79 до 40 470 590* Механические свойства при повышенных температурах Таблица 24. Харак- Температура, °С те Сортамент, раз ристи мер (диаметр, ка* 20 50 100 150 200 250 300 350 400 450 толщина), мм (не ме нее) в, 471 461 461 451 451 441 441 432 422 392 Н/мм Горячека-танная 0,2, 255 255 255 255 255 245 235 226 206 206 Н/мм до 5, % 21 20 19 18 17 16 15 15 14 14, % 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 в, 471 461 461 451 451 441 441 432 432 392 Н/мм Горячека-танная 0,2, от 90 до 150 255 255 255 255 255 245 235 226 206 206 Н/мм 5, % 19 18 17 16 15 14 14 14 13 13, % 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 в, 471 461 461 451 451 441 441 432 422 392 Н/мм Горячека-танная 0,2, 255 255 255 255 255 245 235 226 206 206 Н/мм от 150 до 5, % 18 17 16 15 15 14 13 13 12 12, % 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 Поковки в, 390 383 383 373 373 363 363 353 353 323 Н/мм от 100 до КП 195 0,2, 195 195 195 195 195 186 177 177 157 157 Н/мм ГОСТ (проект, первая редакция) 5, % 23 22 22 21 21 18 18 17 17 17, % 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 в, 430 422 422 412 412 402 402 392 392 353 Н/мм Поковки 0,2, 215 215 215 215 215 206 196 196 177 177 до 800 Н/мм КП 215 5, % 16 15 15 15 15 12 12 12 12 12, % 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 Поковки в, 470 461 461 451 451 441 441 432 422 392 Н/мм от 100 до КП 245 0,2, 245 245 245 245 245 235 216 216 196 196 Н/мм 5, % 16 15 15 15 15 12 12 12 12 12, % 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 Поковки в, - - - - - 425 415 395 375 345 Н/мм до 400 [4] 0,2, - - - - - 249 239 228 218 207 Н/мм 5, % - - - - - 18 18 18 18 18, % - - - - - 50 50 50 53 55 Трубы бесшов- в, Н/мм 441 432 432 422 422 412 412 392 372 343 ные горячека- 0,2, 275 275 275 275 275 265 255 245 216 214 тан-ные 57 Н/мм 465, с толщиной 5, % 19 18 18 18 18 18 18 18 18 18 стенки от 3,5 до, % 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Листовой прокат 0,2, - - - - 274 265 - 245 225 - Н/мм *Минимальные значения данных характеристик и большие гарантируются соблюде-нием режимов термической обработки.

Условный предел длительной прочности (Н/мм2), гарантируемый при соблюдении режимов термической обработки.

Таблица 24. Расчетный Температура, °С Сорта ресурс, мент 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 час 1•104 210 180 170 150 135 120 110 100 90 80 70 1• Поковки 170 155 135 125 110 100 90 80 70 65 55 2•105 145 130 115 105 95 85 75 70 60 55 50 1•104 210 180 170 150 135 120 110 100 90 80 70 Листовой 1•105 186 170 157 141 126 113 98 88 78 68 59 прокат 2•105 145 130 115 105 95 85 75 70 60 55 50 Технологические свойства Свариваемость: ограничено свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, КТ.

Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ковка: Температура начала ковки 1240 °С, конца 780 °С. Сечения до 50 мм охлажда-ются в шта белях, 51 - 100 мм - в ящиках, 500 - 600 мм подвергаются низкотемператур-ному отжигу.

Обрабатываемость резанием: в нормализованном и отпущенном состоянии при 138 НВ и В = 470 Н/мм ГОСТ (проект, первая редакция) КV = 1,5 (твердый сплав) КV = 1,35 (быстрорежущая сталь).

Физические свойства Таблица 24. 109, E 10- 5, 10 6,, r, C, T, °С Т, °С кг/м Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/(кг·град) 20 1,98 230 100 1,93 44 278 7780 20 - 100 12, 200 1,88 44 343 7750 20 - 200 300 1,83 42 430 7720 20 - 300 13, 400 1,75 40 532 7680 20 - 400 500 1,67 37 647 7640 20 - 500 14, 600 1,57 35 775 7600 20 - 600 14, Применение Для изготовления различных деталей ТА, работающих при температуре до +570° - 585 °С;

де талей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе;

деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройни ков и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций.

БЛОК-СХЕМА №25: 20ХН2МА Таблица 25. 20ХН2МА Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель:

- С Si Mn Ni S P Cr Мо Прочие Cu до 0, 0,22– 0,17- 0,50 – до до до до – As до 0, 0,30 0,37 0,80 0,30 0,04 0,035 0, N до 0, Аналог по ASTM: Химический состав аналога по АSTM, % 0,13 – 2,03 – A203 A 0,17 0,70 – – – 0,32 2,57 0,040 0, Сортовой и фасонный прокат – ГОСТ 1133, ГОСТ 8319.0, ГОСТ 2590, ГОСТ Перечень норма тивных документов 2591, ГОСТ 2879. Листы и полосы – ГОСТ 103. Сортовой и фасонный прокат – ГОСТ 4543, ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560, ГОСТ Температура критических точек, С: Ac1 = 720, Ac3 (Acm) = 825.

Термическая обработка: Отжиг или высокий отпуск.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термообработки.

Механические свойства при 20 °С Таблица 25. Размер, В, МПа 0,2, МПа KCU, 5,, НД НВ Термообработка (Н/мм2) (Н/мм2) Дж/см мм % % Прокат по Отожженный или 229 5и ГОСТ 4543 высокоотпущенный 880 650 11 50 больше 269 Нагартованный ГОСТ (проект, первая редакция) Стандартный класс Специальный класс Рабочее давление, бар PN Рабочее давление, бар PN50 800 PN PN100 PN 400 PN150 PN PN250 400 PN PN420 PN Класс 4500 PN Класс -29 до 38* * до - Температура, С Те мпе ратура, С Рисунок 13. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления шестерней, полуосей, сателлитов (шестерней дифференциала), кулачков, шарниров и других деталей ТА.

БЛОК-СХЕМА №26: 30ХН3А Таблица 26. 30ХН3А Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: С Si Mn Ni S P Cr Сu 30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 0,27 – 0,17 - до 2,75- до до 0,6 – 0,3 - 0, до 0, 0,33 0,37 3,15 0,025 0,025 0, 34ХН2М Аналог по ASTM: Химический состав аналога по АSTM, % А350 LF3;

по DIN: 30 NiCr Перечень норматив Сортовой и фасонный прокат - ГОСТ 4543. Поковки – ГОСТ 8479.

ных документов Температура критических точек, С: Ac1 = 700, Ac3 = 760, Ar3 = 680, Ar1 = 610, Mн = 105.

Термическая обработка:

1) Закалка 850 oC в масло, отпуск 200 oC охлаждение на воздухе.

2) Закалка 820 oC в масло, отпуск 580o - 600 oC, охлаждение на воздухе.

3) Отжиг 800o– 820 oC, охлаждение с печью.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термообработки Механические свойства при 20 oС Таблица 26. Твер- Раз-, KCU, в, МПа 0,2, МПа 5, Сорта- (Н/мм2 (Н/мм2) % % Дж/см НД Термообработка дость мер, мент, HB мм Отжиг 800 - 820 oC, ГОСТ 241 Свыше 5 Не определяются 4543 охлаждение с печью Закалка 820 oC,мас-ло, отпуск 530 oC, вода или Сорто- До 80 980 785 10 50 вой масло Закалка 820 oC, мас-ло, прокат, отпуск 530 oC, вода или фасон- 80 - 150 980 785 8 45 ный масло Закалка 820 oC, мас-ло, Свыше отпуск 530 oC, вода или 980 785 7 40 масло ГОСТ 235 - Закалка 735 590 14 45 8479 Поковки До 262 835 685 13 42 Отпуск ГОСТ (проект, первая редакция) Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при температуре, oС Таблица 26. +20 - 40 - 60 Термообработка Закалка с 820 oС в масле, отпуск при 200 oС 79 75 Закалка с 820 oС в масле, отпуск при 250 oС 80 70 Закалка с 820 oС в масле, отпуск при 300 oС 61 44 Закалка с 820 oС в масле, отпуск при 400 oС 51 37 Закалка с 820 oС в масле, отпуск при 500 oС 123 87 Закалка с 820 oС в масле, отпуск при 600 oС 192 182 Механические свойства в зависимости от температуры испытания и отпуска Таблица 26. в, МПа (Н/мм2 0,2, МПа (Н/мм2) 5,, t испытания, °C t отпуска, °С % % Закалка 820 °С, масло.

300 20 1390 1540 8 300 250 1460 12 400 20 1270 1320 9 400 250 1250 13 400 400 730 17 50 20 1030 1140 12 500 250 1090 13 500 400 730 17 500 500 305 34 200 1460 620 8 300 100 1530 7 350 1290 1430 8 400 1180 1290 10 500 920 1070 17 600 780 890 21 Технологические свойства Свариваемость: ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, ЭШ и КТ. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при 346 НВ в = 1030 Н/мм КV = 0,7 (твердый сплав) КV = 0,3 (быстрорежущая сталь) В горячекатаном состоянии при 157 НВ в = 550 Н/мм КV = 1,1 (быстрорежущая сталь).

Флокеночувствительность: чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Прокаливаемость:

Закалка 870 С.

Таблица 26. Расстояние от торца, мм / HRCэ 1,5 6 12 18 24 30 36 53 53,5 53 52,5 52 52,5 52,5 51, Ковка: Температурный интервал ковки для слитков 1220o - 800 oС, для заготовок – 1220o - 800 oС.

Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101 - 300 мм - в яме.

ГОСТ (проект, первая редакция) Физические свойства Таблица 26. E 10- 5, 10 9, 10 6,. r, T, oС Т, oС C, Дж/(кг·град) кг/м МПа Вт/(м·град) Ом·м 1/Град 20 2,15 34 7850 100 2,07 35 7830 317 20 - 100 10,8 200 1,95 36 7800 387 20 - 200 11,5 300 1,87 36 7770 469 20 - 300 12,2 400 1,75 36 7730 567 20 - 400 12,8 500 1,71 35 7700 681 20 - 500 13,2 600 31 7670 817 20 - 600 13,5 700 28 7690 901 20 - 700 800 27 7650 20 - 800 900 7600 20 - 900 1000 20 - 1000 Специальный класс Стандартный класс Рабочее давление, бар PN PN 800 PN давление, бар PN50 PN Рабочее 400 PN PN 400 PN PN1150 200 PN PN250 Класс 0 PN420 * Класс * до до - Температура, С - Температура, С Рисунок 14. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления улучшаемых деталей ТА. Может применяться при температуре до минус °С (при толщине стенки не более 100 мм).

БЛОК-СХЕМА №27: 38ХН3МФА Таблица 27. 38ХН3МФА Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: С Si Mn Ni S P Cr V Cu Mo 0,33 - 0,17 - 0,25 - 1,2 - 0,1 - 0,35 3 – 3,5 0,025 0,025 0, 0,4 0,37 0,5 1,5 0,18 0, Аналог по ASTM:

- Химический состав аналога по АSTM, % по DIN:34 NiCrMoV 14 Перечень норматив- Поковки – ГОСТ 8479, [3], [146], [147]. Сортовой и фасонный прокат – ГОСТ 4543.

ных документов Температура критических точек, С: Ac1 = 725, Ac3 (Acm) = 775, Ar3 (Arcm) = 300, Ar1 = 250.

Термическая обработка:

1) Нормализация.

2) Закалка 840 o - 860 oС охлаждение в масло, отпуск при 580 o - 640 oC, охлаждение на воздухе.

3) Отжиг.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термообработки.

ГОСТ (проект, первая редакция) Механические свойства при температуре 20 oС Таблица 27. Размер В, МПа 0,2, МПа, KCU, 5, НД НВ Термообработка (Н/мм2) (Н/мм2) % Дж/см, мм % Закалка 840o - 860 oС, охлажде Поковки 785 - 640 - 10 - 30 - 39 ние в масло, отпуск при 580o - ГОСТ 930 785 12 40 59 o 8479 331 С, охлаждение на воздухе Сорт Свыше 269 Не определяются Отжиг ГОСТ o 4543 Закалка 850 С, охлаждение в 9- 40- 66 масло, отпуск при 600 oС, охлаж 1180 12 50 дение на воздухе Кратковременная теплопрочность Таблица 27. в, МПа (Н/мм2 0,2, МПа (Н/мм2) 5,, t испытания, °C % % 100 1130 1260 13 20 1080 1210 13 300 1060 1180 15 400 980 1080 17 500 830 880 19 600 520 590 26 700 170 200 80 800 88 98 58 Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при температуре, oС Таблица 27. +20 - 40 - 60 Термообработка Закалка с 850 oС в масле, отпуск при 600 oС 90 78 Закалка с 850 oС в масле, отпуск при 550 oС 83 63 Технологические свойства Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.

Флокеночувствительность: повышенно чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при 331 НВ и В = Н/мм КV = 0,70 (твердый сплав), КV = 0,5 (быстрорежущая сталь).

Физические свойства Таблица 27. Температура испыта- 20 100 200 300 400 500 600 700 800 ния, °С Модуль нормальной 210 203 197 190 184 176 170 154 упругости, Е, ГПа Модуль упругости при 83 80 77 75 72 69 66 60 сдвиге кручением G, ГПа Плотность, pn, кг/см3 Коэффициент тепло- 34 34 34 33 32 32 30 29 проводности Вт/(м ·°С) ГОСТ (проект, первая редакция) Уд. электросопротив- 300 321 365 437 516 613 750 897 ление (p, НОм · м) Температура испыта- 20- 20- 20- 20- 20- 20- 20- 20- 20- 20 ния, °С 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Коэффициент линей- 12.0 12.5 12.9 13.3 13.6 13.8 13.8 10. ного расширения (a, 10-6 1/°С) Удельная теплоем- 496 508 525 538 567 601 672 кость (С, Дж/(кг · °С)) Применение Для производства наиболее ответственных тяжелонагруженных деталей ТА работающих при температурах до +400 °С;

тяжелонагруженных деталей трубопроводной арматуры.

Примечание – Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибдено ванадиевая.

БЛОК-СХЕМА №28: 15Х5М Таблица 28. 15Х5М Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: 25Х5М С Si Mn Ni S P Cr Mo Прочие Cu до 0, до до до 0,45 – Ti до 0, до 0,5 до 0,5 до 0,6 4,5 - 0,15 0,025 0,03 0,6 V до 0, W до 0, Аналог по ASTM: A387 Химический состав аналога по АSTM, % 5Cl.1, A387 5Cl.2, A6915Cr, A335 P15, A 0,25 – 3,90 – 0,40 – 5Cl.1, A335P15b, A182F5, 0,15 0,55 – 0,035 – 0,66 0,035 6,1 0, A369FP5, A182F5a, A182F12C1. Перечень норматив- Листы и полосы - ГОСТ 7350. Сортовой и фасонный прокат ГОСТ20072. Трубы стальные и соединительные части к ним - ГОСТ ных документов Температура критических точек, С: Ac1 = 815, Ac3 (Acm) = 848, Ar3 (Arcm) = 775, Ar1 = 718.

Термическая обработка:

1) Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 700 °С, воздух.

o o 2) Отжиг 840 – 870 C. Охлаждение - воздух.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термообработки Механические свойства при температуре 20 С Таблица 28. Размер, В, МПа 0,2, МПа KCU, 5,, НД НВ Термообработка (Н/мм2) (Н/мм2) Дж/см мм % % Отжиг 840o – Пруток o ГОСТ 20072 90 390 215 22 50 118 C. Охлаж-дение печь.

Отжиг 840o – Лист толстый o 470 235 ГОСТ 7350 C. Охлаж-дение – воздух.

Отжиг 840o – Труба o горячедеформ. 170 2 - 25 392 216 22 50 118 C. Охлаж-дение – ГОСТ 550 воздух.

Труба холоднодеф. 170 392(40) 216(22) 22 - ГОСТ ГОСТ (проект, первая редакция) Отжиг 840o - Сортовой 217 До 90 390 215 22 50 o прокат С. Охлаж-дение с 217 91 - 150 390 215 20 45 ГОСТ 20072 печью.

217 свыше 150 390 215 19 40 Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при температуре, oС Таблица 28. +20 - 25 (- 20) - 40 Термообработка Нормализация с 1000 oС + отпуск при 700 oС, 281 306 воздух Отжиг при 860 oС, охлаждение с печью 245 222 Механические свойства при повышенных температурах Таблица 28. в, МПа (Н/мм2 0,2, МПа (Н/мм2) 5,, t испытания, °C % % Поковки диаметром 280 мм. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 700 °С, воздух 20 660 800 16 200 580 680 15 300 550 670 15 400 530 630 14 450 520 620 16 50 465 550 19 550 390 500 22 600 300 415 22 Образцы из труб толщиной 10 - 12 мм. Нормализация. Отпуск 20 485 640 18 400 430 510 12 450 385 480 15 500 350 430 18 600 170 310 21 Технологические свойства Свариваемость: трудно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, КТ.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обрабатываемость резанием: в отожженном и отпущенном состоянии при 170 НВ В = 390 Н/мм КV = 2,1 (твердый сплав), КV = 2,0 (быстрорежущая сталь).

Ковка: Температура начала 1200 oС, конца – 800 oС. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.

Физические свойства Таблица 28. T, oС E 10- 5, МПа r, кг/м3 Т, oС 10 6, 1/Град, Вт/(м·град) C, Дж/(кг·град) 20 2,11 100 37 7730 20 - 100 11,3 200 36 7700 20 - 200 11, 300 3 7670 20 - 300 11, 400 1,78 34 7640 20 - 400 12, 500 1,45 33 7610 20 - 500 12, 600 1,02 7580 20 - 600 12, ГОСТ (проект, первая редакция) Стандартный класс Специальный класс Р абоч ее давление, бар PN 600 Рабочее давление, бар PN PN 500 600 PN PN 400 500 PN PN 300 400 PN PN 200 300 PN PN 100 PN Класс Класс 0 * до * - до Температура, С - Температура, С Рисунок 15. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления корпусов и внутренних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих за водов и крекинговых труб, деталей насосов, задвижек, спецкрепежа, труб и других деталей, от ко торых требуется сопротивляемость окислению при температуре до +600 °С;

деталей трубопрово дов и трубопроводной арматуры (закалка на воздухе + отпуск при 400 °С, охлаждение на воздухе);

печных и коммуникационных труб, применяемых в энергомашиностроении и тепловых сетях.

БЛОК-СХЕМА №29: 10Х9МФБ Таблица 29. 10Х9МФБ Химический состав, %, по [151] Заменитель: С Si Mn Ni S P Cr Мо Прочие 10Х9МФБ-1Ш 0,08 - до 0,3 - до 8,60 - 0,6 - V 0,1 - 0, до 0,50 0,030 0, 0,12 0,6 0,70 10,0 0,8 Nb 0,1 - 0, Аналог по ASTM: А182 Химический состав аналога по АSTM, % F9, A182 F91, A387 91 0,5 – 0,30 – 8,0 – 0,90– 0,15 – 0,030 – Cl.2, A335 P91 1,0 0,60 0,030 10,0 1, Трубная заготовка – [151]. Трубы стальные и соединительные части Перечень норматив к ним - [121], [152]. Лист - [153] ных документов Температура критических точек, С: Ac1 = 810 - 820, Ac3 (Acm) = 870 – 910.

Термическая обработка:

1) Закалка 1030o– 1050 oC, охлаждение в воде или масле, отпуск 740o - 780 oС охлажде-ние на воздухе.

2) Нормализация при 1030o – 1050 oC, охлаждение на воздухе, отпуск 740o - 780 oС, охлаждение на воздухе.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки.

Механические свойства при 20 oС Таблица 29., Размер, В, МПа 0,2, KCU, 5, НД НВ Термообработка 2 МПа % Дж/см мм (Н/мм ) % (Н/мм2) Нормализация 1030o Трубная 1050 oC, воздух. Отпуск заготовка 90-180 600 400 20 740o - 780 oC, воздух [151] Нормализация 1030o – Трубы горяче 108- 1050 oC, воздух. Отпуск 490 343 17 - деформиро s 6,0 - 740o - 780 oC, воздух ванные [121] Нормализация 1030o – Трубы холод 16 - 1050 oC, воздух. Отпуск нодеформир- 490 343 20 - s 2,5 - 8, 740o - 780 oC, воздух ованные [152] Нормализация 1030o Лист [153 ] 2,0 - 30 540 343 20 - ГОСТ (проект, первая редакция) 1050 oC, воздух. Отпуск 740o -780 oC, воздух Нормализация 1030o – 1050 oC, воздух. Отпуск 10 - 160 600 400 20 Поковки 740o -780 oС, воздух ТУ 0900-006 Закалка 1030o – 1050 oC, 057644-17 До 600 600 400 20 59 вода, масло. Отпуск 740o - 780 oС, воздух Технологические свойства Свариваемость: ограниченно свариваемая, необходима последующая термообработка.

Способы сварки: РД, РАД, МП, КТ.

Обрабатываемость резанием: в нормализованном и отпущенном состоянии В = 400 Н/мм КV = 2,27 (твердый сплав), КV = 2,2 (быстрорежущая сталь).

Ковка: Для слитков температурный интервал ковки 1200o – 850 oС, для заготовок – 1150o – 850 oС.

Физические свойства Таблица 29.


E 10- 5, C, T, oС, Вт/(м·град) r, кг/м3 Т, oС 10 6, 1/Град МПа Дж/(кг·град) 20 220 100 215 28 20 - 100 10, 200 210 28 20 - 200 10, 300 200 28 20 - 300 11, 400 190 28 20 - 400 11, 500 180 28 20 - 500 11, 600 170 29 20 - 600 12, Стандартный класс Специальный класс Р а б о ч е е д а в л е ни е, б а р Ра б о че е д а в л е ни е, б а р PN20 PN PN50 PN PN100 PN PN150 PN 300 PN PN 200 PN PN420 100 Класс Класс 4500 0 * * о о 9д 9д - - Температура, С Температура, С Рисунок 16. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холодно деформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрес сованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.

Примечание - Окалиностойкая до температуры 620 oС.

БЛОК-СХЕМА №30: 08ГДНФЛ Таблица 30. 08ГДНФЛ Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: С Si Mn Ni S P Cr V Сu 0,15 – 1,15 - 0,01 0,6 - 1,0 0,035 0,3 0,1 0,8 - 1, 0,40 1,55 0, Аналог по ASTM: Химический состав аналога по АSTM, % ГОСТ (проект, первая редакция) Перечень нор мативных до- Отливки – ГОСТ 977, [148], [149].

кументов Температура критических точек, С: Ac1 = 680 - 700, Ac3 (Acm) = 860 - 885, Ar3 (Arcm) = 710 - 750, Ar1 = 550 – 620.

Термическая обработка: Нормализация 920o– 950 oC, охлаждение на воздухе. Отпуск 590o – o C, охлаждение на воздухе.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Механические свойства при температуре 20 oС Таблица 30. Размер В, МПа 0,2, МПа 5, KCU,, НД НВ Термообработка (Н/мм2) (Н/мм2) % Дж/см, мм % Нормализация 920o – Отливки o ГОСТ 977, C, охлаждение воз-дух.

130 до 441 343 18 30 Отпуск 590o – 650 oC.

[148 ] Охлаж-дение воздух.

Отливки [149] 440 340 20 Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при температуре, oС Таблица 30. +20 минус минус 40 минус минус 80 Термообработка 20 Нормализация 920o - 930 oС, отпуск 580o 186 - 71 - 176 68 - 169 43 - 51 6 - - 600 oС Механические свойства отливок, сечением 30 мм при повышенных температурах.

Нормализация при 920o -930 oС;

отпуск при 580o - 600 oС, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе Таблица 30. в, МПа (Н/мм2 0,2, МПа (Н/мм2) 5,, t испытания, °C % % 100 355 - 455 450 - 560 21 - 28 60 - 200 345 - 410 4 - 540 18 - 22 54 - 300 310 - 420 460 - 540 15 - 20 43 - 400 310 - 370 440 - 500 18 - 22 43 - 500 245 - 325 295 - 390 12 - 31 39 - Технологические свойства Свариваемость: сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, КТ, МП, ЭШ. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск.

Линейная усадка: 2,1%.

Температура начала затвердевания: 1515 oС.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Физические свойства Таблица 30. E 10- 5, 10 9, 10 6,, C, T, oС r, кг/м3 Т, oС МПа Вт/(м·град) Ом·м 1/Град Дж/(кг·град) 20 2,12 39 223 100 2,06 39 275 20 - 100 10,3 200 2,01 39 367 20 - 200 11,3 300 1,89 39 487 20 - 300 12 ГОСТ (проект, первая редакция) 400 1,77 37 607 20 - 400 13 500 1,67 35 753 20 - 500 13,6 600 1,55 32 870 20 - 600 14,1 700 1,37 30 1065 20 - 700 14,4 800 1,27 28 1125 20 - 800 12,5 900 27 1150 20 - 900 13 Применение Лито-сварные и комбинированные конструкции, ответственные детали ТА, к которым предъяв ляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах от минус 60° до 350 °С.

БЛОК-СХЕМА №31: 20ГНМФЛ Таблица 31. 20ГНМФЛ Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: С Si Mn Ni S P Cr Mo Прочие 0,14 – 0,2 – 0,7 – 0,15 – Mo 0,15-0, 0,7 - 1 0,03 0,03 0, 0,22 0,4 1,2 0,25 V 0,06 – 0, Аналог по ASTM: Химический состав аналога по АSTM, % 0,50 – 0,70 – 0,45 – Cu 0, A 217 WC 0,20 0,60 0,5-0, 0,80 1,10 0,045 0,045 0,65 V 0, Перечень норма Отливки – ГОСТ 977, [152] тивных документов Температура критических точек, С:

Термическая обработка:

1) Нормализация 910° - 930 °C. Отпуск 600° - 650 °C.

2) Закалка 910° - 930 °C. Отпуск 640° - 660 °C.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Механические свойства при температуре 20 °С Таблица 31. Размер, В, МПа 0,2, МПа, KCU, 5, НД НВ Термообработка (Н/мм2) (Н/мм2) % кДж/м мм % Отливки Нормализация 910° ГОСТ 977 202 589 491 15 33 491 930°C. Отпуск 600° – °C Закалка 910° - 930 °C.

27 87 59 14 30 Отпуск 640° - 660 °C Применение Для изготовления отливок деталей ТА, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур и высоких скоростей нагружения БЛОК-СХЕМА №32: 20ГНМФЛ Таблица 32. 20ХН3А Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: 20ХГНР, С Si Mn Ni S P Cr Прочие 38ХА, 20ХНГ, 15Х2ГН2ТА, 0,17 – 0,17 – 2,75 – Cu до 0,3 – 0,6 до 0,025 до 0,025 0,6 – 0, 0,24 0,37 3,15 0, 20ХГР Аналог по ASTM: A203 D, Химический состав аналога по АSTM, % 0,13 – 2,03 – A203 В;

0,21 0,70 0,035 0,035 – – 0,45 2, Перечень нормативных Поковки – ГОСТ 8479. Сортовой и фасонный прокат – ГОСТ 4543.

документов Температура критических точек, С: Ac1 = 730, Ac3 (Acm) = 810, Ar1 = 615, Ar3 (Arcm) = 700, Mн = ГОСТ (проект, первая редакция) Термическая обработка:

1) Нормализация 860 °С, охлаждение на воздухе. Закалка 810 °С в масло, отпуск 600 °С.

2) Закалка при 850 °С в масло, отпуск при 500 °С.

3) Отжиг 650 °С, охлаждение с печью.

Режим Т/О цементуемых деталей сложной конфигурации:

1) Предварительная термическая обработк заготовок. Нормализации 900 °С.

2) Цементация при 920° - 950 °С, нормализация при 870° - 890 °С, охлаждение на воздухе или закалка с 880 °С в масло, отпуск при 630° - 650 °С охлаждение – воздух, закалка с 790° - 810 °С, в масле, отпуск 180° - 200 °С на воздухе.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Механические свойства при 20°С Таблица 32. Размер, В, МПа 0,2, МПа KCU, 5,, НД НВ Тнрмообработка (Н/мм2) (Н/мм2) Дж/см мм % % 235 100 75 590 14 5 59 Закалка + отпуск Цементация при 920°- °С, нор-мализация при 870° Поковки - 890 °С, ох-лждение на воз ГОСТ 8479 262 - духе, отпуск при 630° - 100 835 685 13 42 311 °С, ох-лаждение – воз-дух, закалка с 790° - 810 °С, в масле, отпуск 180° - 200 °С на воздухе Сортовой и Свыше Отжиг, охлажде-ние с 255 Не определяются фасонный 5 печью прокат До 80 930 735 55 ГОСТ 4543 Закалка 820 °С, масло, отпуск 500 °С вода или 80 - 150 930 735 50 масло Свыше 930 735 9 45 Ударная вязкость в зависимости от температуры испытаний Таблица 32. KCU, Дж/м2 при температуре °С Сечение Термообработка заготовки, +20 минус 20 минус 40 минус мм Закалка с 850 °С, масло, отпуск 10 86 - 85 при 200 °С Закалка с 880 °С, масло, отпуск 30 167 - 69 при 560 °С Закалка с 880 °С, масло, отпуск 50 167 - 83 при 560 °С Закалка с 880 °С, масло, отпуск 80 167 - 69 при 560 °С Нормализация при 860 °С, охлаж 100 196 122 дение на воздухе. Закалка с °С, масло, отпуск при 600 °С Закалка с 880 °С, масло, отпуск 220 167 - 118 при 630 °С Технологические свойства Свариваемость: ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, КТ.

ГОСТ (проект, первая редакция) Флокеночувствительность: чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Ковка: температура начала ковки 1220 °С, конца – 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101 – 300 мм – в яме.

Прокаливаемость:

Закалка 830 °С.

Таблица 32. 1,5 3 4,5 6 7,5 9 12 15 21 42 – 43 - 51 41 - 50 39 - 49 37 - 5- 46 35,5 - 46 33 - 43 31 – 40,5 27,5–35,5 22 - 50, Критический диаметр, мм при закалке Таблица 32. Крит.диам. в масле, Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит. твердость, HRC мм 50 70 - 96 44 - 62 32 - 90 42 - 64 20 - 38 39 - Физические свойства Таблица 32. E 10- 5, 10 9, C, r, кг/м3 10 6, 1/Град T, °С, Вт/(м·град) Т, °С МПа Ом·м Дж/(кг·град) 20 2,12 36 270 100 2,04 35 300 7830 20 - 100 11,5 200 1,94 34 350 20 - 200 11,7 300 1,88 33 450 7760 20 - 300 12 400 1,69 33 550 20 - 400 12,6 500 1,69 31 650 20 - 500 12,8 600 1,53 31 7660 20 - 600 13,2 700 1,38 30 20 - 700 13,6 800 1,32 28 20 - 800 11,2 Стандартный класс Специальный класс Рабочее давление, бар PN Рабочее давление, бар 600 PN PN PN100 600 PN 400 PN PN PN250 PN PN 200 PN Класс 4500 PN 0 Класс * * до до - - Температура, С Температура, С Рисунок 17. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Цементируемые детали ТА, к которым предъявляются требования высокой прочности, пла стичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающих под действи ем ударных нагрузок и при отрицательных температурах (минус 70° до +200 °С);

деталей трубо проводной арматуры;

лап и шарошек буровых долот методом горячей обработки давлением, ра ботающих от минус 70° до +400 °С.

ГОСТ (проект, первая редакция) БЛОК-СХЕМА №33: 27ХН2МФЛ Таблица 33. 27ХН2МФЛ Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: С Si Mn Ni S P Cr Прочие Mo до 0,3 – 0, 0,23 – 0,2 – 0,6 – 0,8 – 1,65 - 2 до 0,02 до 0,02 V до 0,08 – 0, 0,3 0,42 0,9 1, Cu до 0, Аналог по ASTM: Химический состав аналога по АSTM, % 0,50 – 2,00 A352 LC2, A352 LC3;

0,25 0,60 0,045 0,040 – – 0,80 3, Перечень норма Отливки – ГОСТ тивных докумен тов Температура критических точек, С: Ac1 = 680, Ac3 (Acm) = 800, Mн = Термическая обработка: Закалка 880o – 920 oC, охлаждение в воде, отпуск при 570o - 590 oC, охлаждение на воздухе. Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Механические свойства при 20 oС Таблица 33. Твер- Раз- в, МПа 0,2, МПа 5,, в, Сорта- (Н/мм2) НД Термообработка дость, мер, (Н/мм % % МПа мент (Н/мм HB мм Закалка 880o – 920 oC, ГОСТ вода. Отпуск 570o- отливки 265 До 100 1000 800 10 21357 2 o C, воздух.

Ударная вязкость в зависимости от температуры испытания Таблица 33. Ударная вязкость, KCU, кДж / см2 при t, oC Термообработка +20 0 - 20 - 30 - 40 - Закалка с 900o - 920 oС, вода, отпуск 70 66 62 - 55 при 600 oС Технологические свойства Свариваемость: ограничено свариваемая, необходим подогрев и последующая термическая обработка.


Способы сварки: РД, РАД.

Флокеночувствительность: чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: мало склонна.

Температура начала затвердевания: 1490o - 1505 oС.

Линейная усадка: 2,1 - 2,2%.

Стандартный класс Специальный класс PN Рабо чее дав лени е, бар Раб о чее дав лен и е, б ар 600 PN PN PN100 600 PN 400 PN PN PN PN PN 200 PN Класс 4500 PN 0 Класс * * до до - - Температура, С Температура, С Рисунок 18. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" ГОСТ (проект, первая редакция) Применение Хладостойкая сталь БЛОК-СХЕМА №34: 14Х2ГМРЛ Таблица 34. 14Х2ГМРЛ Химический состав, %, по ГОСТ Заменитель: С Si Mn Ni S P Cr Мо Прочие 0,1 – 0,2 – 0,9 – до до 1,4 – 0,45 – Cu до 0, до 0, 0,17 0,42 1,2 0,035 0,035 1,7 0,55 В до 0, Аналог по ASTM: Химический состав аналога по АSTM, % 0,40 – 2,00 – 0,90 – Cu 0, A217 WC9;

0,18 0,60 0,50 0, 0,70 0,040 2,75 1,20 W 0, Перечень норма тивных докумен- Отливки – ГОСТ тов Температура критических точек, С: Ac1 = 720 - 750, Ac3 (Acm) = 780 - 820.

Термическая обработка:

1) Нормлизация при 940o - 950 oС, охлаждение на воздухе, закалка с 920o - 980 oС в воду, отпуск при 610o - 640 oС.

2) Нормлизация при 930 oС, охлаждение на воздухе, закалка с 930 oС, в воду, отпуск при 640 oС.

3) Отжиг 940 oС, изотермическая выдержка при 750 oС (5ч. и 10 ч.).

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Механические свойства при температуре 20 oС Таблица 34. Раз В, МПа 0,2, МПа 5,, KCU, НД НВ Термообработка мер, (Н/мм2) (Н/мм2) % Дж/см % мм Нормлизация при 940o 950 oС, охлаждение 217 воздух, закалка с 920o до 100 690 590 14 25 980 oС, в воду, отпуск при 610o - 640 oС Нормлизация при 930 oС, охлаждение 30 - 60 710 590 17 50 134 воздух, закалка с Отливки 930 oС, в воду, отпуск при ГОСТ 640 oС 100 740 650 16 50 140 720 640 14 25 Отжиг 940 oС, изотер мическая выдержка:

196 630 410 16 26 32 5ч 179 600 470 18 33 32 10 ч Ударная вязкость (КС) при отрицательных температурах Таблица 34. KC, Дж/см2, при температуре испытания, oС Термообработка Сечение, мм +20 0 - 40 - 50 - Нормализация 930 30 - 60 134 93 - o С, закалка 930 oС, 100 127 43 - вода, отпуск 640 oС 140 121 61 - ГОСТ (проект, первая редакция) Технологические свойства Свариваемость: ограничено свариваемая, рекомендуется подогрев и последующая тер мообработка (отпуск при 600o– 650 oС для снятия внутренних напряжений). Сварка с подогревом (до 200 oС) при толщине стенки 16 мм и более.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, КТ, МП, ЭШ.

Температура начала затвердевания: 1510o - 1515 oС.

Линейная усадка: 2,3 - 2,5%.

Специальный класс Стандартный класс Рабочее давление, бар Р абоч ее давление, бар 700 PN 600 PN PN 500 PN PN100 400 PN PN 300 PN250 PN 200 PN420 PN 100 Класс 4500 PN Класс 8* о * 9д - до Температура, С Температура, С - Рисунок 19. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления отливок тяжелонагруженных деталей ТА;

ответственных сварно-литых кон струкций больших сечений;

корпусных деталей, работающих от минус 60o до +500 oС.

БЛОК-СХЕМА №35: 15Х11МФБЛ Таблица 35. 15Х11МФБЛ Химический состав, %, по [23] Заменитель: С Si Mn Ni S P Cr Мо Nb V Прочие 0,13 – 0,6– до до 0,8 – 0,55 0,5-0,9 10 - 12 0,1-0,25 0,2-0,3 Cu 0, 0,20 1,0 0,025 0,03 1, Аналог по ASTM: Химический состав аналога по АSTM, % 0,35 - 0,9 – Cu 0, А 217 С12;

0,20 1,00 0,50 8 - 10 – – 0,65 0,040 0,040 1,2 W 0, Перечень норматив. Отливки стальные – [23] ных документов Температура критических точек, С: Ac1 = 810 - 830, Ac3 (Acm) = 875 - 900.

Термическая обработка:

o o 1) Отжиг 880 - 900 С, охлаждение с печью. Нормализация 1130 - 1150 C, охлаждение на воздухе.

o o o Нормализация 1040 -1060 C, охлаждение на воздухе или воздушно-водяное охлаждение. Отпуск 750 o 770 C, охлаждение с печью (при 0,2 538 МПа производить доотпуск).

o o o 2) Отжиг 700 - 750 С, охлаждение с печью. Закалка 1050 С, охлаждение на воздухе или масле, отпуск o o 680 - 700 С, охлаждение на воздухе.

o o 3) Нормализация 1100 С, охлаждение на воздухе. Нормализация 1050 С, охлаждение на воздухе.

o o o Отпуск 700 - 740 С, охлаждение с печью до 200 С.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Механические свойства при температуре 20 °С Таблица 35. Раз, МПа 0,2, МПа KCU, 5,, мер, В НД НВ Термообработка 2 2 (Н/мм ) (Н/мм ) Дж/см % % мм o o Отливки по Отжиг 710 - 730 С с печью до o o [23] С, воздух. Нормали-зация 1130 192 - o 608 471 13 35 29 1150 C, воз-дух. Нормализация 241 o o 1040 – 1060 C, воздух. Отпуск o o 750 - 770 C, воздух ГОСТ (проект, первая редакция) Механические свойства при повышенных температурах Таблица 35. t испытания, 5,, в, МПа (Н/мм2 0,2, МПа (Н/мм2) НВ °C % % o o o o Отжиг при 88 - 900 С, нормализация 1130 - 1150 °С, нормализация 1040 - 1060 °С.

Отпуск при 750o - 770 °С 20 460 - 519 617 - 706 13 - 25 17 - 64 193 - 200 421 - 451 578 18 - 22 49 - 300 441 - 480 559 - 578 14 43, 400 372 - 411 510 - 549 13 - 18 51 - 500 343 - 401 431 - 500 5,5 - 17 16 - 550 303 - 372 382 - 441 5 - 27 17 - 575 294 - 314 333 - 431 22 - 28 64 - 600 284 - 323 314 - 392 20 - 27 56 - 650 225 - 294 245 - 523 20 - 29 65 - 700 157 - 167 176 - 196 26 Ударная вязкость при различных температурах Таблица 35. KCU, Дж/см НД - 100 - 70 - 50 - 40 - 20 20 50 100 200 300 400 500 0,2, МПа 598-676 40 - 35 - 127- 110- 100- 100 5 10 9 - 16 86-96 105 110 НВ 240-260 45 38 130 130 110 0,2, МПа 548 НВ 217 19 30 - 49 - 60 - 76- 104- 129- 120- 115- 127- 140- 9 - 60 67 67 111 120 155 130 140 140 145 Технологические свойства Свариваемость: ограниченно свариваемая, рекомендуется подогрев и последующая термооб работка.

Способы сварки: РД, РАД, КТ.

Температура начала затвердевания: 1484° - 1494 °С.

Линейная усадка: 2,2 - 2,3%.

Обрабатываемость резанием: в нормализованном и закаленном состоянии при 207 - 240 НВ и В = 650 Н/мм КV = 0,55 (твердый сплав) КV = 0,3 (быстрорежущая сталь) Физические свойства Таблица 35. E 10- 5, 10 6, r, T, °С, кал/(см·сек·град) Т, °С C, кал/(г·град) кг/м МПа 1/Град 20 100 20 - 100 10,0 0, 200 2060 0,061 20 - 200 10,4 0, 300 1990 0,062 20 - 300 10,8 0, 400 1910 0,063 20 - 400 11,3 0, 500 1810 0,064 20 - 500 11,5 0, 20 - 600 1656 0,066 12,0 0, 700 0,067 20 - 700 12, 800 20 - 800 12, ГОСТ (проект, первая редакция) Стандартный класс Специальный класс Ра б о ч е е д а в л е ни е, б а р Рабочее давление, бар 700 PN20 PN 600 PN50 PN 500 500 PN PN 400 400 PN PN 300 PN PN 200 PN PN Класс 100 Класс 0 * * о до 9д - - Температура, С Температура, С Рисунок 20. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления отливок деталей ТА и других деталей, работающих при температурах от ми нус 40° до +580 °С. Жаропрочная сталь мартенситно-ферритного класса БЛОК-СХЕМА №36: 15ХГСМЛ Таблица 36. 15ХГСМЛ Химический состав, %, по [28] Заменитель: С Si Mn Мо S P Cr V Cu 0,15 0,1-0,18 0,4-1,2 0,4-1,2 0,035 0,040 0,4-0,8 – – 0, Аналог по ASTM: Химический состав аналога по АSTM, % Перечень норма Отливки стальные – [19], ГОСТ тивных документов Температура критических точек, С:

Термическая обработка: Нормализация 930o – 950 oC, охлаждение – воздух.

Отпуск 680 oC, охлаждение - воздух.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Механические свойства при температуре 20 С Таблица 36. Раз, МПа 0,2, МПа, KCU, 5, НВ мер, В НД Термообработка (Н/мм2) (Н/мм2) % Дж/см % мм Нормализация 930o – Отливки 950 oC, охлаждение – воз-дух.

ГОСТ 977, 450 300 25 50 Отпуск 680 oC, охла-ждение воздух [28] Применение Для деталей ТА, работающих при низкой температуре.

5.1.4 Коррозионностойкие стали для группы корпусных деталей Ниже приведены блок-схемы коррозионностойких (нержавеющих) сталей для групп корпус ных деталей, в том числе индетифицированные для параметрических рядов "классы "давление температура".

Далее приведены: сталь20Х13, сталь 30Х13, сталь 40Х13, сталь 08Х18Н10, сталь 08Х18Н10Т, сталь 04Х18Н10, сталь 10Х17Н13М2Т, сталь 08Х17Н13М2Т, сталь 08Х17Н153М3Т, сталь 12Х18Н9Т, сталь 12Х18Н9, сталь 08Х18Н10Т, сталь 08Х18Н12Б, сталь 08Х21Н6М2Т, сталь 03Х21Н21М4ГБ, сталь20Х23Н13, сталь 20Х25Н20С2, сталь 14Х18Н14Г4Л, сталь 10Х18Н9Л, сталь 12Х18Н9ТЛ, сталь 07Х18Н10Г2С2М2Л, сталь 10Х18Н11БЛ, сталь 12Х18Н12М3ТЛ, сталь 16Х18Н12С4ТЮЛ, сталь15Х23Н18Л, сталь 07Х20Н25М3ДТЛ.

Примечание – жирным шрифтом выделены стали и сплавы, индетифицированные по пара метрическим рядам "классы "давление-температура.

ГОСТ (проект, первая редакция) БЛОК-СХЕМА №37: 20Х Таблица 37. 20Х13 Химический состав, %, по ГОСТ С Si Mn Ni S P Cr V Cu Fe 0,16 - 0,25 0,8 0,8 0,025 0,030 12 - 14 – – Осн.

– Аналог по UNS 420, Химический состав аналога по UNS, % DIN 17440 X20Cr Перечень норматив- Сортовой прокат – ГОСТ 5949. Прутки – ГОСТ 18907, ГОСТ 18968, ГОСТ 19442, [154]. Лист тонкий – ГОСТ 5582, [54].

ных документов Лист толстый – ГОСТ 7350. Поковки – ГОСТ 25054, [3]. Лента – ГОСТ 4986. Трубная заготовка – [155].

Температура критических точек, C: Aс1 = 810, Ac3 (Acm) = 900, Ar3 (Arcm) = 660, Ar1 = 710.

Механические свойства при температуре 20 C Таблица 37. Временное Предел Относи- Относи Размер Ударная Твердость сопротив- текучести тельное тельное (диаметр, вязкость ление в, 0,2, МПа удлине- сужение, Термическая обработка. Рекомендации толщина) KCU, НД 2 ) (Н/мм ) ние б,, % Дж/см МПа (Н/мм мм % НВ НRC Не менее 126 Состояние поставки – отожженное, тем от 5 до 270 197 пература нагрева отжига 860 С 1274 1078 Закалка 1000-1050 С, масло, отпуск 3-8 10 - 40 38 1470 1274 - 370 С, воздух, масло, вода ГОСТ 5949 269 Закалка 1000-1050 С, масло, отпуск 882 686 10 40 40 27 Сортовой 310 600 - 670 С, воздух прокат 235 Закалка 1000 - 1050 С, масло, воздух, от 784 539 12 45 60 21 269 пуск 650 - 700 С, воздух Закалка 1000-1050 С, масло, воздух, от до пуск 700 - 770 С, воздух. Допускается за калку производить на воздухе, при обеспе чении всех требований конструкторской 647 441 16 55 80 документации. Для заготовок диаметром (толщиной) 120 мм нагрев в интервале температур от 500 до 750 С должен про изводиться медленно, со скоростью не бо лее 200/час, при температуре от 750 до ГОСТ (проект, первая редакция) 60 - 100 лее 200/час, при температуре от 750 до 647 441 15 50 75 800 С необходимо дать выдержку до пол ного прогрева садки.

Дальнейший нагрев до температуры за ГОСТ 5949 100 -300 647 441 15 45 50 калки производить со скоростью нагрева Сортовой печи.

прокат Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ от 1000 до 1050 С, масло, воздух, отпуск 200 - 220 С воздух, масло, вода. Для де Поверхностная талей толщиной не менее 15 мм произво твердость от 15 дится только после предварительной – 38 47 HRC улучшающей термической обработки – закалка 1000 - 1050 С, масло, воздух, отпуск 600 - 670 С;

650-700С;

воздух;

( HRC не более 35).

Закалка 1000 - 1050 С на воздухе или в до 200 647 441 16 45 64 Поковки масле, отпуск 660 - 770 С, охлаждение ГОСТ 25054 на воздухе.

св. 200 * Пользоваться промежуточным отпуском 647 441 15 38 до 500 в интервале температур от 400 - 550 С св. 500 197 не следует, так как возможно снижение 647 441 10 35 до 1000 248 ударной вязкости.

Сталь толсто- Нормализация или закалка при 1000 листовая 1050 С, охлаждение на воздухе, отпуск 510 375 20 ГОСТ 7350 от 4 до 50 680 - 780 С, охлаждение с печью или на воздухе.

не более Состояние поставки – отжиг по режиму изготовителя.

Сталь тонко листовая 0,7 - 3,9 490 20 Отжиг или отпуск 740 - 800 С.

ГОСТ Лента 0,05 - 1,9 490 ГОСТ Отжиг или отпуск 740 - 800 С.

0,2 - 2,0 490 ГОСТ (проект, первая редакция) Механические свойства при повышенных температурах Таблица 37. Сортамент, размер Характери- Температура, °С (диаметр, толщина) стика (не ме 20 50 100 150 200 250 мм нее)* в, Н/мм Горячекатанная 647 628 608 589 569 549 до 60 0,2, 441 422 412 392 392 363 Н/мм 5, % 16 15 15 14 14 13, % 55 55 55 55 55 55 в, Н/мм Горячекатанная от 60 647 628 608 589 569 549 0,2, Н/мм до 100 441 422 412 392 363 353 5, % 15 14 14 13 13 12, % 50 50 50 50 50 50 в, Н/мм Горячекатанная 647 628 608 589 569 549 0,2, Н/мм от 100 до 150 441 422 412 392 392 363 5, % 13 12 12 11 11 11, % 45 45 45 45 45 45 в, Н/мм Поковки 647 628 608 589 569 549 0,2, Н/мм до 300 441 422 412 392 392 363 5, % 12 11 11 10 10 9, % 40 40 40 40 40 40 в, Н/мм Листы 510 491 481 471 441 432 0,2, Н/мм от 4,0 до 50 373 353 343 323 323 304 5, % 20 21 21 20 20 19, % * Минимальные значения данных характеристик и большие гарантируются соблюдением режимов термической обработки Технологические свойства Максимальная температура нагрева металла перед ковкой – 1250 °С.

Минимальная температура конца ковки 850 °С. До 150 мм охлаждение на воздухе.

Свариваемость: ограничено сваривается.

Обрабатываемость резанием: при НВ 241 и в = 730 МПа Kv тв.спл. = 0,7;

Kv б.ст. = 0, Склонность к отпускной хрупкости: склонна интервалы отпуска и скорость охлаждения.

Плотность 7,75 г/см3.

Физические свойства Таблица 37. 10 6,, С, T, 0С Е,МПа R 109, Омм, кг/м3 T, 0С кал/(смсекград) 1/Град кал/(гград) 20 2230 0,52 7760 9, 100 0,060 20-100 0, 200 2140 0,061 20-200 10,65 0, 300 2060 0,061 20-300 11,13 0, 400 1970 20-400 0, 500 1850 0,061 20-500 11,83 0, 600 1740 20-600 0, Применение Для изготовления деталей внутренних устройств ТА, работающих на износ в слабоагрессив ных средах до 450 °С.

ГОСТ (проект, первая редакция) БЛОК-СХЕМА №38: 30Х Таблица 38. Химический состав, %, по ГОСТ 30Х С Si Mn Ni S P Cr V Cu 0,26-0,35 0, 0,8 – 0,025 0,030 12-14 – – Аналог по UNS 420F, Химический состав аналога по UNS, % 11,5 DIN X30Сr 0,20-0,40 1,5 1,0 1,0 0,040 0,040 - 14, Поковки – ГОСТ 25054, [3],Сортовой и фасонный прокат–ГОСТ 5949, Перечень нормативных Листы и полосы–ГОСТ 5582, [45], [156], Ленты–ГОСТ документов Механические свойства при температуре 20 0С Таблица 38. KCU, Размер, В, 0,2, 5,, НВ Т/О Дж/см мм МПа МПа % % Лента Отжиг или отпуск при 740 800 0С, охлаждение вместе с ГОСТ 4986 0,05-2,0 540 печью Лист тонкий Отжиг или отпуск при 740 800 0С, охлаждение вместе с ГОСТ 5582 0,7-3,9 540 печью Закалка 950-1050 0С в масло, Сортовой 131 отпуск 200-300 0С прокат До 200 Не определяются ГОСТ 5949 охлаждение на воздухе или в масле Закалка 1000-1050 0С в Поковки 235- До 200 12 40 масло, отпуск 700-750 0С ГОСТ 25054 277 735 200-500 11 38 охлаждение на воздухе 500-1000 10 35 Механические свойства при повышенных температурах Таблица 38. KCU, Дж/см tисп, °С в, Н/мм 0,2, Н/мм 5, %, % Сталь 30Х13 (закалка с 1000 °С на воздухе, отпуск при 650 °С) 20 940 700 16 52 200 818 657 14 57 300 774 627 13 53 400 706 573 12 52 500 607 529 14 54 600 450 411 21 80 Термическая обработка 1) Отжиг или отпуск при 740-800 0С, охлаждение вместе с печью (для листов) 2) Закалка 950-1050 0С в масло, отпуск 200-300 0С охлаждение на воздухе или в масле (HRC48) Температура критических точек, 3) Закалка 1000-1050 0С в масло, отпуск 700-750 0С охлаждение С Ac1 = 810, Ac3(Acm) = 860, на воздухе (HB 235-277) Ar3(Arcm) = 660, Ar1 = 710 4) Для повышения коррозионной стойости рекомендуется производить отпуск при температуре до 300 0С или свыше С Механические свойства могут регулироваться различными режима ми термической обработки Технологические свойства Свариваемость: не применяется для сварных конструкций Окалиностойка до 600 0С Флокеночувствительность: не чувствительна ГОСТ (проект, первая редакция) Склонность к отпускной хрупкости: мало склонна Температурный интервал ковки: 1100-800 0С. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.

Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при 241 НВ и В=735 Н/мм КV=0,7 (твердый сплав) КV=0,45 (быстрорежущая сталь) Физические свойства Таблица 38. R 10 9 Т, 0С 10 E C T, 0С Ом·м кг/м МПа кал/(см·сек·град) 1/Град кал/(г·град) 20 2230 0,52 7760 9, 100 0,060 20-100 0, 200 2140 0,061 20-200 10,65 0, 300 2060 0,061 20-300 11,13 0, 400 1970 20-400 0, 500 1850 0,061 20-500 11,83 0, 600 1740 20-600 0, Применение Для изготовления деталей внутренних устройств арматуры, работающих на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С;

для работы в условиях атмосферной коррозии.

БЛОК-СХЕМА №39: 40Х Таблица 38. Химический состав, %, по ГОСТ 40Х С Si Mn Ni S P Cr V Cu 0.36-0.45 0.80 0.80 – 0.025 0.030 12-14 – – Химический состав аналога по DIN, % Аналог по DIN 0.35-0.42 1. 0 1. 0 - 0.030 0.045 125-14,5 - X38Cr Сортовой и фасонный прокат–ГОСТ 5949, Листы и полосы–ГОСТ 5582, Перечень норма [157], [45].

тивных документов Механические свойства при температуре 20 0С Таблица 38. Размер, В, 0,2, KCU, 5,, НВ Термообработка Дж/см мм МПа МПа % % Лист тонкий Отжиг или отпуск при 740-800 0С, охлаждение ГОСТ 5582 0,7-3,9 550 вместе с печью Закалка 950-1050 0С в Сортовой масло, отпуск 200-300 0С 143 прокат До 200 Не определяются ГОСТ 5949 229 охлаждение на воздухе или в масле Механические свойства при повышенных температурах Таблица 38. KCU, Дж/см tисп, °С в,МПа 0,2, МПа 5, %, % закалка с 1050 °С на воздухе, отпуск при 600 °С, твердость 311-331 НВ 20 940 891 12,5 32,0 200 940 813 11,0 40,0 300 902 715 10,0 38,5 400 779 671 11,5 45,0 500 519 465 19,5 76,5 600 304 255 21,0 84,0 закалка с 1050 °С на воздухе, отпуск при 650 °С, твердость 277-286 НВ 20 930 710 14,0 41,5 400 - - - - 450 640 540 15,0 44,0 500 540 - 18,0 67,0 ГОСТ (проект, первая редакция) Термическая обработка 1) Отжиг или отпуск при 740-800 0С, охлаждение вместе с печью (для листов) Температура критических то 2) Закалка 950-1050 0С в масло, отпуск 200-300 0С охлаждение на чек, С воздухе или в масле (HRC 50) Ac1 = 820, Ac3(Acm) = 870, 3)Закалка 1000-1050 0С в масло, отпуск 700-750 0С охлаждение на Ar1 = воздухе Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Технологические свойства Свариваемость: не применяется для сварных конструкций Температурный интервал ковки: 1100-800 0С Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при 340 НВ и В735 Н/мм КV=0,6 (твердый сплав) КV=0,4 (быстрорежущая сталь) Физические свойства Таблица 38. 10 9 Т, 0С E 10- 5 10 r C T, 0С Ом·м кг/м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/(кг·град) 20 2.18 25 590 7650 100 2.14 26 650 7630 20-100 10.8 200 2.06 27.2 710 7600 20-200 11.9 300 1.98 28.3 790 7570 20-300 12.3 400 1.88 29.1 860 7540 20-400 13 500 1.76 29.1 940 7510 20-500 13.6 600 1.63 29.1 1000 7480 20-600 13.5 700 1.48 28.3 1120 7450 20-700 13.8 800 1.4 27.9 1180 7420 20-800 14.6 900 28.5 1160 20-900 Применение Применяются для изготовления деталей арматуры, работающей при температуре до 400-450 °С;

деталей арматуры, работающей в коррозионных средах при отсутствии динамических нагрузок.

БЛОК-СХЕМА №40: 08Х18Н Таблица 40. Химический состав в % по ГОСТ 08Х18Н С Si Mn Ni S P Cr прочие Cu 0.3, 9.0- Ti0. 0,08 0.8 0.2 0.02 0.035 17.0-19. 11.0 W,V0.2, Mo0. Аналог по ASTM: А182 Химический состав аналога, в % F304, А182 F304Н, А 304, А340 304Н, А 0,04- 8.0 1,0 2,0 0.03 0.040 18.0-20.0 N=0,10-0, 304Н, А312 ТР304, А 0,1 11. ТР304Н, А376 304, А 304Н Поковки–ГОСТ 25054Сортовой и фасонный прокат–ГОСТ 5949, Листы и Перечень нормативных полосы–ГОСТ 5582, ГОСТ 7350, [45]. Трубы стальные и соединительные документов части к ним–ГОСТ 9940, ГОСТ Механические свойства при 20 0С Таблица 40. Размер, 0,2, KCU, 5,, Сортамент, НД НВ В, МПа Т/О Дж/см мм МПа % % Пруток Закалка 1020 1100oC, воздух, 60 470 196 40 ГОСТ масло, вода ГОСТ (проект, первая редакция) Лист тонкий Закалка 1050 1100oC Охлаждение 510 ГОСТ вода, Лист тонкий 740-930 нагартован.

Лист толстый Закалка 1050 1100oC,Охлаждение ГОСТ 7350 510 205 воздух, Трубы холоднодеформир. 529 ГОСТ Трубы 510 горячедеформир.



Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 6 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.