авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 6 |

«ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (ЕАСС) EURO-ASIAN COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION ...»

-- [ Страница 3 ] --

ГОСТ Поковки 170 Закалка 1050 470 196 40 1100oC, вода ГОСТ Механические свойства при повышенных температурах Таблица 40. 5,, t испытания, °C в, МПа (Н/мм2 0,2, МПа (Н/мм2) % % Закалка 1000-1120 °С, охлаждение в воде.

20 210 570 60 400 110 410 46 480 98 380 45 540 96 360 44 600 82 330 39 650 76 290 37 700 74 235 35 750 73 185 31 800 69 150 30 Технологические свойства Свариваемость: сваривается без ограничений Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ, КТ Обрабатываемость резанием: в состоянии поставки при 143 НВ и В = 510 Н/мм КV=1,1 (твердый сплав) КV=0,35 (быстрорежущая сталь) Ковка: температура начала ковки 1200 0С, конца 850 0С. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе Термичекая обработка 1 Закалка 1050 - 1100oC,Охлаждение воздух, 2 Закалка 1020 - 1100oC, охлаждение на воздухе, в масле или в воде Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической о работки Физические свойства Таблица 40. 10 9, Т, 0С E 10- 5, 10 6,, r, C, T, 0С Ом·м кг/м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/(кг·град) 20 1.96 17 800 100 20-100 16 200 20-200 300 20-300 400 20-400 500 20-500 ГОСТ (проект, первая редакция) Стандартный класс Специальный класс 800 Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар PN20 PN 700 PN50 700 PN PN 500 PN 400 PN150 PN 300 PN250 PN 200 PN 200 PN 100 Класс 4500 100 Класс 0 * * до до - - Температура, С Температура, С Рисунок 21. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления сварных деталей арматуры, работающей в средах более высокой аг рессивности, чем сталь марки 12Х18Н10Т без ограничения давления до 600 °С;

Рекомендуемая температура эксплуатации в течение длительного времени 196-600 °C.

Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде 850 °C. Сталь неустойчива в серосодержащих средах и применяется, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Структурные ограничения применения: При температурах свыше 538 °С используется только тогда, когда содержание углерода 0,04% или выше.

БЛОК-СХЕМА №41: 08Х18Н10Т Таблица 41. Химический состав, %, по ГОСТ 08Х18Н10Т С Si Mn Ni S P Cr Mo прочие Cu 0. Ti (5хС) 9.0- 17.0 0,08 0.8 2.0 0.02 0.035 0.30 0,7, 11.0 19. W,V0. Аналог по ASTM: Химический состав аналога, % А182 F321, А479 321, A312 TP321, A358 321, 9.0- 17.

0- Ti (5хС) 0,08 1,0 2,0 0.030 0.045 A376 ТР321, A430 12,.0 19.0 0, FP Поковки– ГОСТ 25054, [2], Листы и полосы–ГОСТ 5582, ГОСТ7350, Сортовой Перечень норматив и фасонный прокат–ГОСТ 5949, Трубы стальные и соединительные части к ных документов ним– ГОСТ 9940, ГОСТ 9941, ГОСТ 10498, ГОСТ Механические свойства при 20 0С Таблица 41. Размер, В, KCU, 5,, Сортамент, НД НВ 0,2, МПа Термообработка Дж/см мм МПа % % Закалка 1000 1080oC,Охлаждение Лист горячекатан 509 206 и воздух или вода холоднокатанный Закалка 1050 1080oC,Охлаждение ГОСТ 7350 520 воздух или вода Трубы 510 40 Без термообработки горячедеформ ГОСТ 179 Закалка 1050 Поковки 1080oC,Охлаждение 490 196 35 ГОСТ воздух или вода ГОСТ (проект, первая редакция) Механические свойства при повышенных температурах, закалка с 1020-1100 0С в воде Таблица 41. 5,, t испытания, °C в, МПа (Н/мм2 0,2, МПа (Н/мм2) % % 20 491 38 300 377 26 400 328 22 500 289 20 600 250 20 Термическая обработка Закалка 1000 - 1100oC, охлаждение вода, масло или воздух Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Технологические свойства Свариваемость: сваривается без ограничений Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ, КТ Обрабатываемость резанием: в состоянии поставки при 143 НВ и В = 510 Н/мм КV= 1,1 (твердый сплав) КV= 0,35 (быстрорежущая сталь) Ковка: Температура начала ковки 12200С, конца 9000С. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Физические свойства Таблица 41. 10 9, Т, 0С E 10- 5, 10, r, C, T, 0С Ом·м кг/м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/(кг·град) 20 1,96 100 16 20-100 16, 200 18 20- 300 19 20-300 17, 400 20- 500 20-500 18, Стандартный класс Специальный класс Рабочее давление, бар PN Рабочее давление, бар 700 PN PN 700 PN PN 600 PN 400 PN PN 300 PN 200 PN PN420 100 200 PN Класс 0 100 Класс * до * - до Температура, С - Температура, С Рисунок 22. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления особо тонкостенных холодно- и тепло-деформированных труб, предназначен ных для трубопроводов и арматуры;

бесшовных холоднокатаных, холоднотянутых и теплокатаных труб, предназначенных для трубопроводов и арматуры повышенного качества;

для работы в коррози онных средах.

Структурные ограничения применения: Не используется свыше 538°С. При температурах свыше 538°С используйте только, если материал проходит тепловую обработку при минимальной температу ре 1095°С Закалка с 1100oC обеспечивает устойчивую аустенитную структуру стали.

ГОСТ (проект, первая редакция) БЛОК-СХЕМА №42: 04Х18Н Таблица 42. Химический состав, %, по ГОСТ 04Х18Н С Si Mn Ni S P Cr Mo прочие Cu 9.0- 17.0- 0. 0,04 0.8 2,0 0.02 0.03 0. 11.0 19.0 Ti0. W,V0. Аналог по ASTM: А240, Химический состав аналога, % 8.0- 18,0 А340, A479, A 0.03 1,0 2,0 0.030 0,045 - 12.0 20, Поковки– ГОСТ 25054, Сортовой и фасонный прокат–ГОСТ 5949, Листы и Перечень нормативных полосы–ГОСТ 7350 Трубы стальные и соединительные части к ним– документов ГОСТ 9940, ГОСТ Механические свойства при 20 0С Таблица 42. Размер, 0,2, KCU, 5,, Сортамент, НД НВ В, МПа Термообработка Дж/см мм МПа % % Трубы 490 холоднодеформир.

Закалка 1020 Сорт 450 160 40 1100oC, воздух, Закалка 1050 1100oC,Охлаждение Лист толстый 490 175 вода, Трубы 441 40 Без термообработки горячедеформир.

179 200 441 157 40 200 441 157 Поковки 500 441 157 38 Термическая обработка Закалка 1000 - 1100oC, охлаждение вода, масло или воздух Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Физические свойства Таблица 42. 10 9, E 10- 5, 10, r, C, T, С Ом·м кг/м МПа 1/Град Вт/(м·,град) Дж/(кг·град) 20 Стандартный класс Специальный класс Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар PN 600 PN PN 500 PN PN 400 PN PN 300 400 PN PN 200 300 PN PN 100 200 PN Класс 0 100 Класс -29 50 100 150 200 250 300 325 350 375 400 425 450 до -29 50 100 150 200 250 300 325 350 375 400 425 38* до Температура, С 38* Температура, С Рисунок 23. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" ГОСТ (проект, первая редакция) Применение Для изготовления сварных узлов арматуры, работающих в средах повышенной агрессивности (азотной кислоте, азотнокислых средах, уксусной кислоте, растворах щелочей и солей);

работающих при температурах от минус 253 до 600 0С.

Структурные ограничения применения стали: Не используется свыше 425 °С.

БЛОК-СХЕМА №43: 10Х17Н13М2Т Таблица 43. Химический состав в % по ГОСТ 10Х17Н13М2Т про С Si Mn Ni S P Cr Mo Ti Заменитель:

чие 08Х21Н6М2Т, Cu 03Х17Н14М3, 12.0- 16.0- 2,0- 0. 0,10 0.8 2,0 0.025 0.035 0. 08Х17Н15М3Т, 14.0 18.0 3,0 W,V 03Х22Н6М. Аналог по ASTM: A182 Химический состав аналога, в % F316, A182 F316Н, 10.0- 16.0- 2,0 0.03 1,0 2,0 0.030 0.040 - A240 316, A240 316Н, 14.0 18.0 3, A479 F316, A479 F316Н Поковки–ГОСТ 25054, Листы и полосы–ГОСТ 5582, ГОСТ 7350, ГОСТ 10885, Сортовой и фасонный прокат–ГОСТ 5949,Трубы стальные и Перечень норматив соединительные части к ним– ГОСТ 9940, ГОСТ 9941, ГОСТ 11068, ных документов [158] Механические свойства при 20 0С Таблица 43. Сорта- Размер, 0,2, KCU, 5,, НВ В, МПа Термообработка Дж/см мент, НД мм МПа % % Поковки 121- Закалка 1050 до 1000 510 196 35 1100oC, вода ГОСТ 25054 Лист Закалка 1050 1080oC,Охлаждение тонкий 530 ГОСТ 5582 воздух, Закалка 1050 Сорт 1100oC,Охлаждение 60 510 215 40 ГОСТ воздух, Лист Закалка 1030 1080oC,Охлаждение 530 235 толстый ГОСТ 7350 воздух, Трубы холодноде 529 формир.

ГОСТ Нор ма уста навл Трубы. по горячедеф Без 529 согл ормир. термообработки асов ГОСТ анию с потр ебит.

Термическая обработка Закалка 1030 - 1100oC, охлаждение вода или воздух Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки ГОСТ (проект, первая редакция) Технологические свойства Свариваемость: сваривается без ограничений Способы сварки: РД (электроды ЭА-400/10у, ЭНТУ-3М, ЦЛ-4 и др.), РАД, АФ Ковка: Температура начала ковки 1180, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Обрабатываемость резанием: в термически обработанном состоянии при 121-179 НВ КV=0,85 (твердый сплав) КV=0,5 (быстрорежущая сталь) Физические свойства Таблица 43. E 10- 5 10 r C T, 0С Т, 0С кг/м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/(кг·град) 20 2.06 100 7870 20-100 15. 200 1.86 7830 20-200 16. 300 1.77 7790 20-300 16. 400 1.77 7750 20-400 17. 500 1.67 7700 20-500 17. 600 1.57 7660 20-600 17. 700 1.47 7620 20-700 18. Стандартный класс Специальный класс Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар PN PN20 700 PN PN PN100 PN 400 PN PN 300 PN PN250 200 200 PN PN 100 100 Класс Класс * * до до - - Температура, С Температура, С Рисунок 25. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для сварных узлов арматуры, предназначенных для длительных сроков службы в средах повышенной агрессивности;

для сварных узлов арматуры при отсутствии требований стойко сти к межкристаллитной коррозии.

Структурные ограничения применения стали:

При температурах свыше 538°С используйте только, когда содержание углерода 0,04% или выше.

БЛОК-СХЕМА №44: 10Х17Н13М2Т Таблица 44. Химический состав, %, по ГОСТ 08Х17Н13М2Т С Si Mn Ni S P Cr Mo прочие 5(С-0.7) 12. заменитель:

0,0 16.0- Ti 0.8 2,0 0.035 0.02 0. 10Х17Н13М2Т 8 18.0 осталь 14. ное Fe Химический состав аналога, % 10. Аналог по ASTM: A 0,0 0.03 0. 1.5 1.5 16.0-18.0 2,0-3, TP316, A376 TP316H 8 0 14. Листы и полосы– ГОСТ 5582, ГОСТ 7350, ГОСТ 10885, Сортовой и Перечень нормативных фасонный прокат–ГОСТ 5949,Трубы стальные и соединительные документов части к ним– ГОСТ ГОСТ (проект, первая редакция) Механические свойства при 20 0С Таблица 44. Сорта- НВ, Размер, 0,2, KCU, 5,, В, МПа Термообработка Дж/см мент, НД МПа мм МПа % % Закалка 1050 Сортовой 1100oC, охлаждение прокат 60 490 196 40 на воздухе в масле ГОСТ или в воде Лист Закалка 1030 – 1080oC,Охлаждение толстый 4-50 510 196 ГОСТ 7350 воздух или вода Термическая обработка Закалка 1000 - 1100oC, охлаждение вода, масло или воздух Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Технологические свойства Свариваемость: сваривается без ограничений Способы сварки: РД, РАД, АФ Ковка: Температура начала ковки 1180 0С, конца 850 0С. Охлаждение в штабелях на воздухе.

Физические свойства Таблица 44. 10 9, E 10- 5, 10 6,, r, C, T, 0С Ом·м кг/м МПа 1/Град Вт/(м·град) Дж/(кг·град) 20,3·10- 0,504·103 0,75· 20 0,147·10 Стандартный класс Специальный класс 800 Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар PN20 PN PN50 PN PN100 PN 400 PN150 PN 300 PN250 PN 200 PN420 PN 100 Класс 4500 Клас 0 * * до до - - Температура, С Температура, С Рисунок 26. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для сварных узлов арматуры, работающих в средах производства мочевины.

БЛОК-СХЕМА №45: 08Х17Н15М3Т Таблица 45. Химический состав, %, по ГОСТ 08Х17Н15М3Т С Si Mn Ni S P Cr Mo прочие заменитель:

Cu 03Х17Н14М 14,0- 16.0- 0. 0,08 0.8 2,0 0.035 0.02 3,0-4, 16,0 18.0 Ti0. W,V0. Аналог по ASTM: A182 Химический состав аналога, % 11,0- 18.0 F317, A182 F317H 0,08 1.0 2,0 0.030 0.045 3,0-4,0 15,0 20. Поковки–ГОСТ 25054.Сортовой и фасонный прокат–ГОСТ 5949, Листы и Перечень нормативных полосы–ГОСТ 5582, ГОСТ 7350, ГОСТ 10885, Трубы стальные и соеди документов нительные части к ним–ГОСТ 9940, ГОСТ ГОСТ (проект, первая редакция) Механические свойства при 20 0С Таблица 45. Размер, 0,2, KCU, 5,, Сортамент, НД НВ В, МПа Термообработка Дж/см мм МПа % % Закалка 1050 Пруток 60 490 196 40 1100oC, Закалка 1030 1080oC,Охлаждение Лист толстый 510 196 воздух, Закалка 1050 1080oC,Охлаждение Лист тонкий 53(54) 205(21) воздух или вода Труба 510(52) бесшовная горячедеформир.

Труба 549(56) 35 Без термообработки холоднодеформ Поковки 200 490 196 35 Термическая обработка Закалка 1000 - 1100oC, охлаждение вода, масло или воздух Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Технологические свойства Интервал горячей деформации сталей 1200-850 °С Хорошо сваривается ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для ручной дуговой сварки рекомендуется использовать электроды НИАТ-1, ЭА-400/10У и НЖ-13;

для автоматической сварки - проволоку Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10МЗТ в сочетании с флюсами АН 26, АНФ-14, АНФ-6. Для автоматической дуговой сварки или сварки под флюсом рекомендуется ис пользовать присадочный материал в виде проволоки Св-01Х19Н18Г10АМ4, а для ручной дуговой сварки - электроды ОЗЛ-20, АНВ-17, АНВ-18 и АНВ-20.

Физические свойства Таблица 45. 10 9, E 10- 5, 10 6,, r, C, T, 0С Т, 0С Ом·м кг/м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/(кг·град) 20,3·10-4 0,75· 20 0,147·10 0,504· 100 20-100 16, 200 20-200 17, 300 20-300 18, 400 20-400 18, 500 20-500 19, Стандартный класс Специальный класс 800 Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар PN20 PN PN50 PN PN100 PN 400 PN150 PN 300 PN250 PN 200 PN420 PN 100 Класс 4500 Класс 0 * * до до - - Температура, С Температура, С Рисунок 27. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для сварных узлов арматуры, работающих в средах производства мочевины ГОСТ (проект, первая редакция) БЛОК-СХЕМА №46: 12Х18Н9Т Таблица 46. Химический состав, %, по ГОСТ 12Х18Н9Т С Si Mn Ni S P Cr Cu Заменитель:

(5 С 10Х14Г14Н4Т, 0.8) Ti, 12Х17Г9АН4, 17.0 0,12 0.8 2,0 8-9,5 0.02 0.035 0.3 осталь 12Х18Н10Т, 08Х17Т, 19. ное Fe 08Х18Т1, 03Х23Н Аналог по LW 1.4304, Химический состав аналога по UNS, % 17.0 UNS J 0.08 1.50 1.50 10,00 0.05 0.05 - 20. Поковки–ГОСТ 25054,Сортовой и фасонный прокат–ГОСТ 5949, Лис Перечень норматив ты и полосы– ГОСТ 4405, ГОСТ ных документов Механические свойства при 20 0С Таблица 46. Размер, В, 0,2, KCU, 5,, Сортамент, НД НВ Термообработка Дж/см мм МПа МПа % % Лист толстый Закалка 1030 1080oC,Охлажден ГОСТ 7350 530 215 ие вода Сорт До 60 Закалка 1020 1100oC,Охлажден ГОСТ 5949 540 196 40 ие вода Поковки 170 До 1000 Закалка 1030 1080oC,Охлажден 510 216 35 ГОСТ ие вода Механические свойства при высоких температурах Таблица 46. KCU, Дж/см tисп, °С в, Н/мм 5, %, % n, об 900 91/84 36,3/34,8 69,6/61,4 230/240 1000 55/44 43,0/38,3 71,3/68,8 200/230 59/ 1100 38/29 37,0/57,5 70,6/74,0 150/190 67/ 1150 29/19 49,6/68,0 82,4/82,4 140/160 75/ 1200 18/18 76,7/52,6 98,0/72,4 100/140 61/ 1250 - - - - 58/ Примечание - В числителе - содержание феррита в структуре после термической обработки 3%, в знаменателе - 35-40 % (закалка с 1150 °С в воде).

Термическая обработка 1) Закалка 1030 - 1100oC,Охлаждение вода, под водяным душем или на воздухе 2) Отжиг при 850-900 0С Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Технологические свойства Свариваемость: сваривается без ограничений, рекомендуется последующая термообработка Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ, КТ Ковка: температурный интервал ковки 1200–8500С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Обрабатываемость резанием: в закаленном состоянии при 169 НВ КV=0,85 (твердый сплав) КV=0,5 (быстрорежущая сталь) Физические свойства Таблица 46. 10 9, Т,0С E 10- 5, 10 6,, r, C, T, С Ом·м кг/м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/(кг·град) 20 1.95 725 100 1.89 16 792 7860 20-100 16.6 200 1.82 18 861 7820 20-200 17 300 1.75 20 920 7780 20-300 17.6 ГОСТ (проект, первая редакция) 400 1.67 21 976 7740 20-400 18 500 23 1028 7690 20-500 18.3 600 1.53 25 1075 7650 20-600 18.6 700 1.43 26 1117 7600 20-700 18.9 800 1.35 28 1149 7560 20-800 19.3 900 29 1176 7510 20-900 19.5 1000 20-1000 20. Применение Для изготовления сварных узлов арматуры, работающих в слабо агрессивных средах и во влажной атмосфере, при отсутствии требований к межкристаллитной коррозии.

БЛОК-СХЕМА №47: 12Х18Н Таблица 47. Химический состав, %, по ГОСТ 12Х18Н про С Si Mn Ni S P Cr Mo чие Заменитель:

Cu 20Х13Н4Г9, 0. 8.0- 17.0 12Х17Г9АН4, 0,12 0.8 2,0 0.02 0.035 0.5 Ti0. 10.0 19. 10Х14Г14Н4Т W,V0.

Аналог по ASTM: A479 Химический состав аналога, % F304, A479 F304Н, 19.0 0,30- 1.0- 9.0 0,15 0.030 0.030 0. A358 304, A430(1) FP304, 0.65 2.5 11.0 22, A430 FP304H. Поковки–ГОСТ 25054, Сортовой и фасонный прокат–ГОСТ 5949, Лист Перечень нормативных –ГОСТ 5582, ГОСТ 7350, Трубы стальные и соединительные части к документов ним– ГОСТ 9940, ГОСТ 9941, ГОСТ Механические свойства при 20 0С Таблица 47. Размер, 0,2, KCU, 5,, Сортамент, НД НВ В, МПа Т/О Дж/cм мм МПа % % Лист толстый Закалка 1030 1080oC,Охлаждение 530 215 ГОСТ вода Сорт До 60 Закалка 1020 1100oC,Охлаждение ГОСТ 5949 540 196 40 вода Поковки 170 До 1000 Закалка 1030 1080oC,Охлаждение ГОСТ 25054 510 216 35 вода Механические свойства при повышенных температурах Таблица 47. 5,, KCU, Дж/м t испытания, °C в, МПа (Н/мм2 0,2, МПа (Н/мм2) % % Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин.

Скорость деформации 0,0004 1/с.

700 210 47 800 120 57 900 68 65 1000 38 56 1100 30 64 1200 16 45 Термическая обработка Закалка 1050-1100 0С охлаждение в воде, под водяным душем или на воздухе ГОСТ (проект, первая редакция) Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Технологические свойства Свариваемость: сваривается без ограничений Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ, КТ Ковка: Температура начала ковки 12000С, конца 8500С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при 179 НВ КV=1,0 (твердый сплав) Физические свойства Таблица 47. 10 9 Т, 0С E 10- 5 10 r C T, 0С Ом·м кг/м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/(кг·град) 20 1.95 7900 100 1.89 16 7860 792 20-100 16.6 200 1.82 18 7820 861 20-200 17 300 1.75 20 7780 920 20-300 17.6 400 1.67 21 7740 976 20-400 18 500 23 7690 1028 20-500 18.3 600 1.53 25 7650 1075 20-600 18.6 700 1.43 26 7600 1117 20-700 18.9 800 1.35 28 7560 1149 20-800 19.3 900 29 7510 1176 20-900 19.5 1000 20-1000 20. Стандартный класс Специальный класс 800 Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар PN20 PN 700 PN50 700 PN PN 500 PN 400 PN150 PN 300 PN250 PN 200 PN420 200 PN 100 Класс 4500 100 Класс 0 * * до до - - Температура, С Температура, С Рисунок 28. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления сварных узлов арматуры, работающих в слабо агрессивных средах и во влаж ной атмосфере, при отсутствии требований к межкристаллитной коррозии.

Структурные ограничения применения стали:

При температурах свыше 538 °С используйте только, когда содержание углерода 0,04% или выше.

БЛОК-СХЕМА №48: 08Х18Н10Т Таблица 48. Химический состав, %, по ГОСТ 08Х18Н10Т С Si Mn Ni S P Cr Cu прочие Заменитель:

08Х18Г8Н2Т, (5 С - 0.8) Ti, 10Х14Г14Н4Т, 17.0 остальное 0,12 0.8 2,0 9-11 0.02 0.035 0. 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 19. Fe 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т Аналог по ASTM: А182, Химический состав аналога, % 17.0 А240, А479, А312, А358, 0.08 1.0 2,0 9-12 0.03 0.045 - Ti (5хС) 19. А376, А Поковки–ГОСТ 25054, [2], [3], [159], Сортовой и фасонный прокат–ГОСТ 5949, Листы и полосы–ГОСТ 5582, ГОСТ 7350, [100], [160], [161], [162], Перечень норматив [163],Трубы стальные и соединительные части к ним– ГОСТ 9940, ГОСТ ных документов 9941, ГОСТ ГОСТ (проект, первая редакция) Механические свойства при 20 0С Таблица 48. НВ, Размер, В, 0,2, KCU, 5,, Сортамент, НД Термообработка МПа мм МПа МПа Дж/см % % Лист тонкий Закалка 1050 o нагартован. 1080 C,Охлажден 530 205 ГОСТ 5582 ие вода или воздух Лист толстый ГОСТ Закалка 1000 o 7350 530 235 38 1080 C,Охлажден ие вода Закалка 1050 o 1080 C,Охлажден ие вода или воздух Трубы термообработанн холоднодеформир. s 0,2-22 549 ая ГОСТ Трубы термообработанн горячедеформир. s 3,5-32 529 ая ГОСТ Поковки 179 До 1000 Закалка 1050 40- o ГОСТ 25054 510 196 35-38 1100 C,Охлажден ие вода Ударная вязкость KCU, Дж/см2, при температуре, 0С Таблица 48. +20 -40 -75 термообработ ка 286 303 Термическая обработка 1) Закалка 1050-1100 0С охлаждение в воде, под водяным душем или на воздухе 2) Отжиг при 850-900 0С (для листов) Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Технологические свойства Свариваемость: сваривается без ограничений, рекомендуется последующая термообработка Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ, КТ Обрабатываемость резанием: в закаленном состоянии при 169 НВ и В=608 Н/мм КV=0,60 (твердый сплав) КV=0,35 (быстрорежущая сталь) Физические свойства Таблица 48. 10 9 Т, 0С E 10- 5 10 r C T, 0С Ом·м кг/м МПа Вт/(м·град) Дж/(кг·град) 1/Град 20 1.98 15 7920 100 1.94 16 792 20-100 462 16. 200 1.89 18 861 20-200 496 300 1.81 19 920 20-300 517 17. 400 1.74 21 976 20-400 538 17. 500 1.66 23 1028 20-500 550 17. 600 1.57 25 1075 20-600 563 18. 700 1.47 27 1115 20-700 575 18. 800 26 20-800 596 18. 900 20-900 19. Применение ГОСТ (проект, первая редакция) Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах;

бесшовных холоднока таных, холоднотянутых и теплокатаных труб, предназначенных для трубопроводов и арматуры повышенного качества.

БЛОК-СХЕМА №49: 08Х18Н12Б Таблица 49. Химический состав, в % по ГОСТ 08Х18Н12Б про С Si Mn Ni S P Cr Mo Nb чие Заменитель:

11.0- 17.0- Cu 0,08 0.8 2.0 0.02 0.035 0.3 1. 13.0 19.0 0. Аналог по ASTM: Химический состав аналога, в % 9.0- 0.04 17.0- Nb А182, А240, A312, 0,08 1.0 2.0 0.03 - 13.0 0 19.0. A Сортовой и фасонный прокат–ГОСТ 5949, [99], Листы и полосы– Перечень норматив ГОСТ 5582, ГОСТ 7350,Трубы стальные и соединительные части к ных документов ним–ГОСТ 9940, ГОСТ 9941, [169] Механические свойства при 20 0С Таблица 49. Сорта- Размер, 0,2, KCU, 5,, НВ В, МПа Термообработка Дж/см мент, НД мм МПа % % Сорт Закалка 1050 до 60 500 180 40 1100oC, воздух, ГОСТ Лист Закалка 1050 тонкий 540 1080oC, воздух, ГОСТ Лист Закалка 1000 1100oC,Охлаждение 510 205 толстый ГОСТ 7350 воздух, Трубы холодноде формирова 529 нные ГОСТ Трубы горячедеор мированны 510 е ГОСТ Механические свойства при разных температурах (сорт, закалка с 1100 °С в воде) Таблица 49. KCU, Дж/см tисп, °С в, Н/мм 0,2, Н/мм 5, %, % -70 980 310 53 20 640 290 46 540 410 190 45 650 350 180 44 700 290 170 54 74 800 150 - 16,4 - 870 180 - 25 39 1000 54 - 42 67 1200 20 - 54 85 1300 10 - 60 88 Термическая обработка Закалка 1000 - 1100oC, охлаждение вода или воздух Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Технологические свойства ГОСТ (проект, первая редакция) Прокатка: 1200-900 °С. Для плавок с повышенным содержанием ниобия рекомендуется снижать температуру начала деформации до 1150 °С. Температурный интервал горячей обработки деформированных заготовок составляет 1160-900 °С.

Для ручной электродуговой сварки обычно используют электроды ЦЛ-11 с проволокой Св-07Х19Н10Б или ОЗЛ-7 с проволокой Св-01Х19Н9 или Св-02Х19Н9. При работе сварного соединения при повышенных температурах (до 750 °С), например в нефтеперерабатывающей промышленности, применяют электроды Л-39 с проволокой Св-04Х19Н9 и Св-06Х19Н9Т.

Для работы до 600 °С с одновременным присутствием агрессивных сред применяют электроды Л-40М с проволокой Св-02Х19Н9 и СВ-04Х19Н Физические свойства Таблица 49. 10 9 10 E 10- 5 r C 0 T, С Т, С Ом·м 1/Град кг/м МПа Вт/(м·град) Дж/(кг·град) 20 2.02 730 100 1,96 36 20-100 16, 200 1,90 40 20- 300 1,84 44 20-300 18, 400 1,78 48 20- 500 1,72 52 20-500 18, 600 1,66 58 20- 700 1,60 64 20-700 19, Стандартный класс Специальный класс 800 Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар PN20 PN PN50 PN PN100 PN 400 PN150 PN 300 PN250 PN 200 PN420 PN 100 Класс 4500 Класс 0 * * до до - - Температура, С Температура, С Рисунок 29. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления различных деталей и конструкций ТА, свариваемых точечной сваркой;

деталей высокой вязкости в аппаратах, сварных конструкций и соединений, работающих в ра диоактивных средах.

БЛОК-СХЕМА №50: 08Х21Н6М2Т Таблица 50. Химический состав, %. по ГОСТ 08Х21Н6М2Т S про заменитель:

С Si Mn Cr Mo Ni P Ti чие Cu0, 20,00- 1,80- 5,50 0,08 0,80 0,80 0,035 0,025 0,2-0,4 W,V0, 22,00 2,500 6,50 Аналог по ASTM: A182 Химический состав аналога, % F51, A182 F53, A N=0, 21, F55, A479 S31803, A 0,03 2,50- 4,50- 0,03 0, 08 0,80 2,0 S32750, A240 S31803, 0 3,50 6,50 0 23,00 0, A789 S31803, A S Поковки–ГОСТ 25054,Сортовой и фасонный прокат–ГОСТ 5949, Лис Перечень норматив ты и полосы–ГОСТ 5582, ГОСТ 7350, Трубы стальные и соедини ных тельные части к ним–ГОСТ 11068, [170] документов Механические свойства при 20 0С ГОСТ (проект, первая редакция) Таблица 50. Сортамент, Размер, В, 0,2, KCU, 5,, НВ Термообработка Дж/см НД мм МПа МПа % % Лист Закалка 1000 1080oC,Охлаждение 590 тонкий ГОСТ 5582 воздух, Лист Закалка 1025 1075oC,Охлаждение толстый 590 345 20 ГОСТ 7350 вода, 140-200 Закалка 1000 Поковки 1050oC,Охлаждение 539 343 18 35 ГОСТ вода Закалка 1050 0С, сорт 600 350 18 охлаждение вода Закалка 950 - 1050oC, Сорт 60 590 345 25 ГОСТ 5949 Охлаждение воздух Механические свойства при разных температурах (лист 6 мм, закалка с 1050 °С в воде) Таблица 50. tисп, °С в, Н/мм 0,2, Н/мм 5, % -196 1600 780 -100 1200 620 -50 1100 550 0 800 420 20 720 440 100 640 380 200 570 330 300 540 300 400 530 300 500 480 200 600 300 200 800 150 900 100 1000 60 1050 - 1100 40 1200 25 Термическая обработка 1 Закалка 950 - 1050oC, охлаждение воздух 2 Закалка 1050 0С, охлаждение вода 3 Закалка 1025 - 1075oC, охлаждение вода или воздух Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Технологические свойства Свариваемость: без ограничений Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ, КТ Температурный интервал горячей пластической деформации 1150-850 °С. Может подвергаться гибке и штамповке в холодном и горячем состояниях.

Обрабатываемость резанием: в термически обработанном состоянии при В700 Н/мм КV=0,80 (твердый сплав) КV=0,40 (быстрорежущая сталь) ГОСТ (проект, первая редакция) Физические свойства Таблица 50. 10 9 Т, 0С E 10- 5 10 r C T, С Ом·м кг/м МПа Вт/(м·град) Дж/(кг·град) 1/Град 20 1.93 7700 100 1.85 14.6 20-100 9. 200 1.78 15.9 20-200 13. 300 1.69 17.5 20-300 400 1.64 19.2 20-400 500 1.62 20.5 20-500 16. 600 1.53 21.7 20-600 16. 700 1.39 21.7 20-700 17. 800 1.36 24.3 20-800 17. 900 25.5 20-900 17. Стандартный класс Специальный класс Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар PN 800 PN 700 PN PN 600 PN 500 PN PN 400 PN PN 300 PN 200 PN 100 PN Класс 0 100 Класс -29 50 100 150 200 250 300 325 350 375 400 до -29 50 100 150 200 250 300 325 350 375 38* до Температура, С 38* Температура, С Рисунок 30. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления трубопроводов и арматуры, длительно работающих при температурах до 350°С;

деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности;

для ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах.

Структурные ограничения применения стали:

Не используется свыше 315°С.

БЛОК-СХЕМА №51: 03Х21Н21М4ГБ Таблица 51. Химический состав, %, по ГОСТ 03Х21Н21М4ГБ S про С Si Mn Cr Mo Ni P чие Nb Cu0, Заменитель:

20,00- 20,0 0,030 0,6 1,8-2,5 3,4-3,7 0,030 0,020 (15C W,V0, 22,00 22,0 0,8) Химический состав аналога, % Cu=0, Аналог по ASTM: A 19,5- 6,0- 17,5- 0,04 0,01 -1, 0,025 1,0 1, F44, A351 CK3MCuN 20,50 7,0 19,5 5 0 N0, Поковки–ГОСТ 25054, Листы и полосы–ГОСТ 5582, ГОСТ 7350, Сорто Перечень нормативных вой и фасонный прокат–[164], [91], Трубы стальные и соединитель документов ные части к ним–[166], [165], [167] ГОСТ (проект, первая редакция) Механические свойства при 20 0С Таблица 51. Сортамент, Размер, В, 0,2, KCU, 5,, НВ Термообработка Дж/см НД мм МПа МПа % % Лист Закалка 1080 - 1130oC, тонкий 550 250 вода, ГОСТ Лист Закалка 1060 толстый 590 295 1120oC,Охлаждение вода, ГОСТ Механические свойства в зависимости от степени холодной деформации (продольные образцы, закалка с 1080 °С в воде) Таблица 51. Степень обжатия, % в, Н/мм 0,2, Н/мм 5, % 0 670 330 10 700 630 20 920 830 30 950 840 40 1080 1020 50 1120 1070 60 1170 1120 Термическая обработка Закалка 1000 - 1130oC, охлаждение вода, масло или воздух аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после холодной или горячей пла стической деформации.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Технологические свойства Свариваемость: без ограничений Температурный интервал горячей пластической деформации стали: ковка, прокатка 1200-850 °С, штамповка 1100-900 °С. Сталь хорошо деформируется в холодном и горячем состоянии и удовлетво рительно обрабатывается резанием. При гибке заготовки из листовой стали толщиной 5 мм в холод ном и горячем состоянии минимальные радиусы гибки не должны быть меньше двух толщин листа.

Физические свойства Таблица 51. E 10-4 10 r T, 0С Т, 0С Н/мм2 кг/м Вт/(м·град) 1/Град 20 18 17,2 200 20-200 15, 300 15,9 20-300 16, Стандартный класс Специальный класс Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар PN 700 PN 600 PN 500 PN PN 200 PN 100 Класс 0 -29 50 100 150 200 250 300 325 350 375 400 до -29 50 100 150 200 250 300 325 350 375 38* до Температура, С 38* Температура, С Рисунок 31. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" ГОСТ (проект, первая редакция) Применение Для изготовления сварных конструкций и узлов арматуры, работающих в условиях дейст вия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений, а также в серной кислоте низкой концентрации при температурах до 80 °С, азотной кислоте при температурах до °С.

Структурные ограничения применения стали: Не используется свыше 315°С БЛОК-СХЕМА №52: 20Х23Н Таблица 52. Химический состав, в % по ГОСТ 20Х23Н С Si Mn Ni S P Cr Mo прочие Cu 0. 12.0- 22.0 заменитель:

0,2 1.0 2.0 0.025 0.035 0.3 Ti0. 15.0 25.0 W,V0. Аналог по ASTM: Химический состав аналога, в % 12.0- 22.0 А240 309Н, А 0,08 1.0 2.0 0.030 0.045 - 15.0 24. TP309Н, А358 309Н Листы и полосы - ГОСТ 5582, ГОСТ 7350, Сортовой и фасонный прокат – Перечень нормативных ГОСТ 5949, Поковки - [168] документов Механические свойства при 20 0С Таблица 52. Сортамент, Размер, В, 0,2, KCU, 5,, НВ Термообработка Дж/см НД мм МПа МПа % % Закалка 1100 Сорт 1150oC, воздух, масло до 60 490 295 35 ГОСТ или вода Лист Закалка 1100 1150oC, воздух или 0,7-3,9 540 тонкий ГОСТ 5582 вода Лист Закалка 1000 570* 1100oC,Охлаждение толстый До 25 ГОСТ 7350 воздух, * Для листов толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно Механические свойства при повышенных температурах Таблица 52. KCU, Дж/м t испытания, °C в, МПа (Н/мм2 0,2, МПа (Н/мм2) 5,%,% Закалка 1050 °С, вода.

20 360 650 39 60 550 300 580 28 60 600 280 520 29 64 650 260 465 31 62 700 215 475 35 57 Термическая обработка 1) Закалка 1100-1150 0С охлаждение в масле, на воздухе или в воде 2) Закалка 1000 - 1100oC, охлаждение на воздухе Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Технологические свойства Свариваемость: ограниченно свариваемая Способы сварки: РД, РАД Склонна к отпускной хрупкости Ковка: Температура начала ковки 12200С, конца 9000С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Обрабатываемость резанием: в состоянии аустенизации при В550 Н/мм КV=0,70 (твердый сплав) КV=0,40 (быстрорежущая сталь) ГОСТ (проект, первая редакция) Физические свойства Таблица 52. - 10 E 10 r C T, 0С Т, 0С кг/м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/(кг·град) 20 2.07 100 7790 20-100 14.9 200 17 20-200 15. 300 19 20-300 16. 400 21 20-400 17. 500 23 20-500 17. 600 24 7580 20-600 17. 700 27 20-700 18. 800 29 7480 20- 900 31 20- Стандартный класс Специальный класс 800 Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар PN20 PN PN50 PN PN100 PN 400 PN150 PN 300 PN250 PN 200 PN420 PN 100 Класс 4500 Класс 0 * * до до - - Температура, С Температура, С Рисунок 32. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления деталей арматуры, работающей при высоких температурах (900 - С) в слабонагруженном состоянии.

Структурные ограничения применения стали:

Относится к аустенитно-ферритному классу, разупрочняется свыше 600 0С вследствие выпадения карбидов и обеднения зерен хромом, что приводит к понижению прочностных свойств данного сплава.

БЛОК-СХЕМА №53: 20Х25Н20С Таблица 53. 20Х25Н20С2 Химический состав в % по ГОСТ (Х25Н20С2, ЭИ283) С Si Mn Cr Mo Ni P S прочие 24,0- 18,00- Cu0, Заменитель:

0,20 2,0-3,0 1,50 0,30 0,035 0, 27,0 21,0 V,W,Ti0, Аналог по ASTM: Химический состав аналога, в % А182 310Н, А240 310Н, 24,0- 19,00 0,080 1,50 2,0 0,045 0, А182 310Н, А479 310Н, - 26,0 22, А312 310Н, А358 310Н Листы и полосы – ГОСТ 5582, [54], Сортовой и фасонный прокат - ГОСТ Перечень норматив ных документов Механические свойства при 20 0С Таблица 53. Сортамент, Размер, В, 0,2, KCU, 5,, НВ Термообработка Дж/см НД мм МПа МПа % % Сорт Закалка 1100 60 590 295 35 1150oC, воздух, ГОСТ Лист Закалка 1050 1000oC,Охлаждение тонкий До 60 590 295 35 ГОСТ 5582 вода, Механические свойства при повышенных температурах ГОСТ (проект, первая редакция) Таблица 53. t испытания, °C 0,2, МПа B, МПа 5, %, % 500 255 520 30 600 210 490 35 700 165 320 40 800 110 195 50 Термическая обработка Закалка 1100-1150 0С охлаждение на воздухе Закалка 1050 - 1000oC, охлаждение в воде Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Технологические свойства Свариваемость: сваривается без ограничений Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ, КТ Температурный интервал ковки: 1170-850 0С Обрабатываемость резанием: в нетермообработанном состоянии КV=0,80 (твердый сплав) Физические свойства Таблица 53. E 10- 5 10 r T, 0С Т, 0С кг/м МПа Вт/(м·град) 1/Град 20 100 15 7680 20-100 16. 200 20- 300 20- 400 20- 500 22 20- 600 24 20-600 17. 700 25 20-700 17. 800 27 7440 20-800 18. 900 29 7390 20-900 18. 1000 20-1000 18. Стандартный класс Специальный класс Рабочее давление, бар PN Рабочее давление, бар 700 PN PN 700 PN PN 600 PN 400 PN PN 300 PN 200 PN PN420 100 200 PN Класс 0 100 Класс * до * - до Температура, С - Температура, С Рисунок 33. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления деталей, работающих при температуре до 1100 °С в воздушной и угле водородной атмосферах.

Структурные ограничения применения стали:

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени 1050 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде 1100 °C.

ГОСТ (проект, первая редакция) БЛОК-СХЕМА №54: 14Х18Н4Г4Л Таблица 54. Химический состав, %, по ГОСТ 14Х18Н4Г4Л С Si Mn Ni S P Cr Cu Mo Ti Заменитель: 10Х18Н9Л 16 0,14 0,2-1 4-5 4-5 0,03 0,035 – – – Аналог :

- Химический состав аналога, %, Перечень нормативных Отливки стальные–ГОСТ документов Механические свойства при температуре 20 0С Таблица 54. Размер, В, 0,2, KCU, 5,, НВ Термообработка кДж/м мм МПа МПа % % Отливки Закалка 1020 1070oC,Охлаждени 441 245 25 35 ГОСТ е в воде Термическая обработка 3) Закалка 1020 - 1070oC,Охлаждение в воде Температура критических точек Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Применение Для изготовления отливок арматуры, работающей при температурах до 400 °С;

для дета лей арматуры, работающей в агрессивных средах.

БЛОК-СХЕМА №55: 10Х18Н9Л Таблица 55. Химический состав, %, по ГОСТ 10Х18Н9Л S про Заменитель:

С Si Mn Cr Mo Ni P чие 14Х18Н4Г4Л 17,0- 8,00- Cu0, 0,14 1,00 2,00 - 0,030 0, 20,0 11,00 Аналог по ASTM: A351 Химический состав аналога, %, 22,0- 12,00- 0,04 0, CH8, A351 CH 0,08 1,50 1,50 0,5 26,0 15,00 0 Перечень нормативных Отливки стальные–ГОСТ документов Механические свойства при 20 0С Таблица 55. Н Размер, В, 0,2, KCU, 5,, Сортамент, НД Термообработка Дж/см В мм МПа МПа % % Закалка 1050 Отливки ГОСТ 977 до 100 450 180 25 35 1100oC Термическая обработка o Закалка 1050 - 1100 C, охлаждение вода или воздух.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Технологические свойства Свариваемость: сваривается без ограничений Способы сварки: РД, РАД, АФ, КТ Флокеночувствительность: не чувствительна Склонность к отпускной хрупкости: не склонна Обрабатываемость резанием: в закаленном состоянии при В=441 Н/мм КV=0,72 (твердый сплав) ГОСТ (проект, первая редакция) Физические свойства Таблица 55. 10 9, E 10- 5, 10 6,, r, C, T, С Ом·м кг/м МПа 1/Град Вт/(м·град) Дж/(кг·град) Стандартный класс Специальный класс 700 Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар PN PN50 PN PN100 PN PN PN250 PN 200 PN420 PN 100 Класс PN 0 PN * * Класс до до - - Температура, С Температура, С Рисунок 34. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления 1-й, 2-й и 3-й групп отливок деталей трубопроводной арматуры и при водных устройств к ней, работающих в слабоагрессивных средах и во влажной атмосфере при отсутствии требования стойкости против межкристаллитной коррозии, работающих при темпе ратурах рабочей среды от минус 253 до 600 °С без ограничения номинального рабочего дав ления;

Структурные ограничения применения стали: При температурах свыше 538°С используй те только, когда содержание углерода 0,04% или выше.

БЛОК-СХЕМА №56: 12Х18Н9ТЛ Таблица 56. Химический состав, %, по ГОСТ 12Х18Н9ТЛ про Заменитель:

С Si Mn Cr Mo Ni P S чие 05Х18АН5ФЛ Cu0, 17,0- 8,00- Ti 0,12 1,00 2,00 - 0,030 0,035 (5C0, 20,0 11, 80) Аналог по ASTM: Химический состав аналога, % 0,08 18,00- 9,00- 0,04 0,04 Nb1, A351 CF8C 2,00 1,50 0 21,00 12,00 0 0 Перечень нормативных Отливки стальные - ГОСТ 977, [23] документов Механические свойства при 20 0С Таблица 56. Сорта- Размер, 0,2, KCU, 5,, НВ В, МПа Термообработка Дж/см мент, НД мм МПа % % Отливки 143- Закалка 1050 до 100 450 200 25 32 1100oC, ГОСТ 977 ГОСТ (проект, первая редакция) Механические свойства при повышенных температурах, аустенизация при 1100 0С, 4 ч. на воздухе, стабилизация при 800 и 1020 0С, охлаждение с печью Таблица 56. t испытания, 5,, KCU, Дж/см в, МПа (Н/мм2 0,2, МПа (Н/мм2) °C % % 20 195-235 500-600 24-25 30-35 78- 350 195 335-370 11-13 25-29 64- 400 195 355-370 12-17 24-41 69- 450 165 355 23 42-46 78- 500 185 345 17 35-42 69- 550 165 305 23 51 600 155 275 24 47 650 175 275 17-21 33-39 78- 700 175 225-255 15-17 26-38 Термическая обработка Закалка 1050-1100 0С охлаждение в воде Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Технологические свойства Свариваемость: сваривается без ограничений Способы сварки: РД, РАД, АФ, КТ Флокеночувствительность: не чувствительна Линейная усадка: 2,7-2,8% Обрабатываемость резанием: в закаленном состоянии при В=440 Н/мм КV=0,70 (твердый сплав) КV=0,35 (быстрорежущая сталь) Физические свойства Таблица 56. 10 E 10- 5 10 C Т, 0С T, С Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/(кг·град) 20 1.94 15 100 1.89 16 813 20-100 16.8 200 1.76 18 879 20-200 17.0 300 1.65 19 943 20-300 17.4 400 1.49 21 1006 20-400 17.7 500 1.38 22 1031 20-500 18.1 600 1.33 24 1082 20-600 18.5 700 1.25 25 1123 20-700 18.9 800 1.12 26 1152 20-800 19.1 900 27 1184 20-900 19.1 Стандартный класс Специальный класс 800 Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар PN20 PN PN50 PN PN100 PN 400 PN150 PN 300 PN250 PN 200 PN420 PN 100 Класс 4500 Класс 0 * * до до - - Температура, С Температура, С Рисунок 35. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления 1-й, 2-й и 3-й групп отливок деталей трубопроводной арматуры и при водных устройств к ней, работающих в азотной кислоте, пищевых и других агрессивных средах при наличии требований высокой стойкости против газовой и межкристаллитной коррозии, ра ГОСТ (проект, первая редакция) ботающих при температурах рабочей среды от минус 253 до 610 °С без ограничения номи нального рабочего давления;

отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электро станций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

Структурные ограничения применения стали:

При температурах свыше 538°С используется только, когда содержание углерода состав ляет 0,04% или выше.

БЛОК-СХЕМА №57: 07Х18Н10Г2С2М2Л Таблица 57. Химический состав, %, по ГОСТ 07Х18Н10Г2С2М2Л про С Si Mn Cr Mo Ni P S чие заменитель:

17,00- 9,00 0,07 2,00 2, 2,0-2,5 0,040 0,040 19,00 12, Химический состав аналога, %, Аналог по ASTM:

0,08 1,50 1,0 22,50- 3,0- 7,00- 0,04 0,04 N=0, A351 CE8MN 25,50 4,5 11,00 0 0 -0, Отливки стальные – ГОСТ Перечень нормативных документов Механические свойства при 20 0С Таблица 57. Сортамент, Размер, В, 0,2, KCU, 5,, НВ Термообработка кДж/м НД мм МПа МПа % % Закалка 1050 - 1100 ° C, Отливки по 432 177 30 35 441 охлаждение в воде или на ГОСТ воздухе Термическая обработка Закалка 1000 - 1100oC, охлаждение вода, масло или воздух Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Стандартный класс Специальный класс Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар PN 800 PN 700 PN PN 600 PN 500 PN PN 400 PN PN 300 PN 200 PN 100 PN Класс 0 100 Класс -29 50 100 150 200 250 300 325 350 375 400 до -29 50 100 150 200 250 300 325 350 375 38* до Температура, С 38* Температура, С Рисунок 36. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления отливок деталей арматуры.

Сталь коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л.

Структурные ограничения применения стали:

Не используется свыше 315°С.

При высоких температурах под нагрузкой происходит коагуляция карбидов, что приводит к разупрочнению стали и понижению пластических свойств и антикоррозионных.

Химический состав в % по ГОСТ 10Х18Н11БЛ ГОСТ (проект, первая редакция) заменитель: С Si Mn Ni S P Cr Mo Nb 8,0- 17.0 0,1 0,2-1,0 0,2-1,0 0,3 0,035 - 0.45-0. 12,0 20. Аналог по ASTM: Химический состав аналога. в % A351 CF3 8,0- 17.0 0,030 2,0 1,50 0,04 0,04 - 12,0 21. Перечень нормативных Отливки стальные – ГОСТ документов Механические свойства при 20 0С Сортамент, Размер, В, 0,2, KCU, 5,, НВ Термообработка кДж/м НД мм МПа МПа % % Закалка 1100 1150oC,Охлаждение Отливки 450 200 25 35 вода, Термическая обработка Закалка 1100-1150 0С охлаждение в воде Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Стандартный класс Специальный класс 800 Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар PN20 PN 700 PN50 700 PN PN 500 PN 400 PN150 PN 300 PN250 PN 200 PN 200 PN 100 Класс 4500 100 Класс 0 * * до до - - Температура, С Температура, С Рисунок 37. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления деталей арматуры, работающей при малых нагрузках.

Структурные ограничения применения стали:

При температурах свыше 538 °С используйте только, когда содержание углерода 0,04% или выше.

БЛОК-СХЕМА №58: 12Х18Н12М3ТЛ Таблица 58. Химический состав в % по ГОСТ 12Х18Н12М3ТЛ про Заменитель:

С Si Mn Ni S P Cr Mo Ti чие Ti 0.2- 11.0- 16.0- 3,0- Cu 0,12 2,0 0.035 0.03 5*С 1,0 13.0 19.0 4,0 0. 0. Аналог по ASTM: A351 Химический состав аналога, в % 9,0- 17.0- 2,0 CF3M 0,03 1,50 1,50 0.04 0.04 - 11.0 21.0 3, Перечень нормативных Отливки стальные - ГОСТ 977, [171] документов Механические свойства при 20 0С Таблица 58. Сортамент, Размер, В, 0,2, KCU, 5,, НВ Термообработка кДж/м НД мм МПа МПа % % Отливки по 169 Закалка 1100 450 220 25 30 600 o ГОСТ 977 1150 C,Охлаждение вода Термическая обработка ГОСТ (проект, первая редакция) 1 Закалка 1100-1150 0С охлаждение в воде Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Технологические свойства Свариваемость: сваривается без ограничений Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ Склонность к отпускной хрупкости: не склонна Флокеночувствительность: не чувствительна Обрабатываемость резанием: при 169 НВ КV=0,85 (твердый сплав) КV=0,35 (быстрорежущая сталь) Стандартный класс Специальный класс 800 Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар PN20 PN PN50 PN PN100 PN 400 PN150 PN 300 PN250 PN 200 PN420 PN 100 Класс 4500 Класс 0 * * до до - - Температура, С Температура, С Рисунок 38. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления отливок групп 1, 2, 3 деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, работающих в серной, кипящей фосфорной кислотах и сульфидном щелоке, а также при высоких температурах рабочей среды от минус 196 до 600 °С без ограничения но минального рабочего давления;

отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электро станций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

Структурные ограничения применения стали:

Не используется свыше 455°С. Разупрочняется вследствиее выпадения карбидов и обед нение зерен хромом, что приводит к понижению прочностных свойств данного сплава.

БЛОК-СХЕМА №59: 16Х18Н12С4ТЮЛ Таблица 59. Химический состав, %, по ГОСТ 16Х18Н12С4ТЮЛ С Si Mn Ni S P Cr Cu Al Ti 0,13 0. 3,8- 0,5- 11- 17- 0,4 Заменитель:

- 0.03 0.03 0.3 4,5 1 13 19 0. 0,19 0. Химический состав аналога, % Аналог:

Перечень нормативных доку Отливки стальные–ГОСТ ментов Механические свойства при температуре 20 0С Таблица 59. В, 0,2, KCU, 5,, НВ Размер, мм Термообработка кДж/м МПа МПа % % Отливки Закалка 1150 1200 0С, ГОСТ До 100 500 250 15 30 охлаждение в воде Термическая обработка Закалка 1100-1150 0С, охлаждение в воде Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки ГОСТ (проект, первая редакция) Применение Для изготовления отливок 3-й группы деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, работающих в концентрированной азотной кислоте при температуре до 80 °С и в менее агрессивных средах при температурах рабочей среды от минус 70 до 300 °С без ог раничения номинального рабочего давления.

БЛОК-СХЕМА №60: 16Х18Н12С4ТЮЛ Таблица 60. Химический состав, %, по ГОСТ 15Х23Н18Л про С Si Mn Cr Mo Ni P S чие Заменитель:

0,10- 22,0- 17,00 1,0 2,0 - 0,030 0,030 0,20 25,0 20, Химический состав аналога, %, Аналог по ASTM:

23,0- 19,00 0,20 2,0 2,0 0,040 0, A351 CK20 - 27,0 22, Перечень нормативных Отливки стальные - ГОСТ документов Механические свойства при 20 0С Таблица 60. Сорта- Размер, В, 0,2, KCU, 5,, НВ Термообработка Дж/см мент, НД мм МПа МПа % % Закалка 1050 Отливки 1100oC,Охлаждение 550 300 25 30 ГОСТ вода, Термическая обработка 1 Закалка 1050-1100 С охлаждение в воде Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Стандартный класс Специальный класс 800 Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар PN20 PN PN50 PN PN100 PN 400 PN150 PN 300 PN250 PN 200 PN420 PN 100 Класс 4500 Класс 0 * * до до - - Температура, С Температура, С Рисунок 38. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления отливок деталей арматуры, не требующих высокой механической прочности.

Структурные ограничения применения стали:

При температурах свыше 538°С используется только, когда содержание углерода 0,04% или выше. Разупрочняется вследствие выпадения карбидов и обеднение зерен хромом, что приводит к понижению прочностных свойств данного сплава.

БЛОК-СХЕМА №61: 07Х20Н25М3Д2ТЛ Таблица 61. Химический состав, %, по [28] 07Х20Н25М3Д2ТЛ С Si Mn Ni S P Cr Cu Mo Ti Заменитель:

ГОСТ (проект, первая редакция) 24- 19- 1,8- 0,4 0,07 0,8 0,8 0,02 0,03 2,3- 26 21 2,2 0, Аналог по Химический состав аналога, %, Перечень нормативных Отливки стальные–по [19] документов Механические свойства при температуре 20 0С Таблица 61. Размер, В, 0,2, KCU, 5,, НВ Термообработка Дж/см мм МПа МПа % % Отливки[28] 400 200 20 20 Термическая обработка Закалка 1100-1150 0С, охлаждение в воде.

Отжиг (ступенчатый) при температуре 1100-1120 0С, 1,5 часа;

охлаждение с печю до 950 0С, часа;

охлаждение с печью до 3000С, охлаждение на воздухе.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Применение Для изготовления 1-й, 2-й и 3-й групп отливок деталей трубопроводной арматуры и при водных устройств к ней, работающих в серной и фосфорной кислотах различных концентраций при температуре до 80 °С, а также в менее агрессивных средах при температурах рабочей среды от минус 70 до 300 °С без ограничения номинального рабочего давления.

5.1.5 Сплавы на железоникелевой и никелевой основе для группы корпусных деталей Ниже приведены блок-схемы жаропрочных и жаростойких сплавов для функциональной группы корпусных деталей, индетифицированных для параметрических рядов "классы "давле ние-температура".

На страницах 133-152 приведены сплавы: 02Х21Н25М5ДБ, 03ХН28МДТ, 06Х28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943), ЭП985, ХН32Т (ЭП670), ХН40МДТЮ (ЭП543У), ЭП665 (ХН62МВКЮ), Н70МФ (ЭП496), НП1А, НП2.

Примечание – Жирным шрифтом выделены стали и сплавы, индетифицированные по параметрическим рядам "классы "давление-температура".

БЛОК-СХЕМА №62: 02Х21Н25М5ДБ Таблица 62. Химический состав, %, по ГОСТ 02Х21Н25М5ДБ С Si Mn Cr Mo Ni P S Cu Nb 1,0- 20,00- 4,00- 24,00- 0,02 1,5- 0,2 Заменитель:

0,02 0,20 0, 1,5 22,00 5,00 26,00 0 1,8 0, Химический состав аналога, % Аналог по UNS:

19,00 24, 4,30- 8хС N 0,04 1,0 2,0 - - 0,02 0,02 5,00 0, 23,00 26, Перечень норматив Листы и полосы – [172] ных документов Нормированные механические свойства при 20 °С Таблица 62. Вид продукции. в, Н/мм т, Н/мм 5, % не менее Лист горячекатаный 490 245 Лист холоднокатаный 490 245 Труба бесшовная 588 294 Механические свойства при комнатной и повышенных температурах (лист 6,0 мм, закалка с 1070 °С в воде) Таблица 62. tисп, °С в, Н/мм 0,2, Н/мм 5, % KCU, ГОСТ (проект, первая редакция) Дж/см 20 680 340 40 600 518 247 33 Механические свойства при высоких температурах (лист 6,0 мм, закалка с 1070 °С в воде) Таблица 62. KCU, Дж/см tисп, °С в, Н/мм 0,2, Н/мм 5, %, % 800 228 195 61 90 900 136 124 73 91 1000 76 66 86 75 1100 43 40 86 54 1200 25 23 56 50 Термическая обработка Закалка 1000 - 1130oC, охлаждение вода, масло или воздух Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Технологические свойства Сталь подвергают горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения. Температурный интервал горячей пластической деформации 1200-950 °С.


Сварка: Сталь сваривается ручной аргонодуговой( сваркой. Для аргонодуговой сварки в качест ве присадочного материала используют сварочную проволоку аналогичного состава: Св 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5У).

Физические свойства 3 Плотность - 8,02 · 10 кг/м Температурный коэффициент линейного расширения t, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20- 106, 15,3 16,1 16,4 16,9 17,1 17,7 18,4 18,7 19, К- Стандартный класс Специальный класс Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар 800 PN PN 700 700 PN PN 600 PN PN PN150 PN PN PN PN PN Класс Класс 4500 -29 до 50 100 150 200 250 300 325 -29 до 50 100 150 200 250 300 325 38* 38* Температура, С Температура, С Рисунок 39. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для производства деталей арматуры, работающей в агрессивных средах, загрязненных хлоридами и фторидами при pH=1 и температуре эксплуатации до 80 °С. Используется только отпущенный материал.

Структурные ограничения применения сплава:

Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепло вой обработки и требования в отношении размера зерна должны соответствовать применяе мым спецификациям.

БЛОК-СХЕМА №63: 03ХН28МДТ Таблица 63. Химический состав, %, по ГОСТ 03ХН28МДТ S заменитель:

С Si Mn Cr Mo Ni P про ГОСТ (проект, первая редакция) чие Ti=0,5 0, 22,0- 26,0 0,03 0,8 0,8 2,5-3,0 0,035 0,02 Cu=2, 25,0 29,0 -3, Fe-ост.

Аналог по UNS: Химический состав аналога, % Cu=1, N 19,0- 4,0- 23,0- 0,04 0,03 -2, 0,02 1,0 2, 23,0 5,0 28,0 5 5 Fe ост Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 5949, Листы и полосы ГОСТ Перечень норма 7350, [173] тивных документов Нормированные механические свойства при 20 °С Таблица 63. в, Н/мм 0,2, Н/мм 5, % ГОСТ, ТУ Вид продукции не менее ГОСТ 7350 Лист горячеката 550 220 ный ТУ 14-1-756-73 Лист холоднока 550 220 таный Механические свойства при высоких температурах (лист 12,0 мм, закалка с 1050°С в воде) Таблица 63. tисп, °С в, Н/мм 0,2, Н/мм 5, %, % 800 190 160 64 900 95 85 85 1000 60 40 81 1100 40 25 54 1200 30 25 54 Термическая обработка Закалка 1050-1080 °С, воздух или вода.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термообработки Технологические и литейные свойства Сварка: удовлетворительно сваривается электродуговой, аргонодуговой ручной и авто матической сваркой.

Температурный интервал горячей пластической деформации при ковке, прокатке и штамповке 1170-900 °С. Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием, Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой.

Ковка: Температура начала ковки 11700С, конца 9000С Обрабатываемость резанием: Обрабатывается удовлетворительно.

Физические свойства Таблица 64. Е*10-4, Н/мм2 *106, К- tисп, °С, Вт/(м · К) tисп,, °С 100 19,1 13,4 20-100 10, 200 18,61 15,1 20-200 12, 300 17,86 17,1 20-300 13, 400 17,06 92,7 20-400 14, 500 16,1 21,7 20-500 14, 600 15,6 24,1 20-600 15, 700 15,11 25,4 20-700 16, 800 14,53 26,1 20-800 16, 20-900 16, ГОСТ (проект, первая редакция) Стандартный класс Специальный класс Рабочее давление, бар 800 PN Рабочее давление, бар 800 PN 700 PN50 700 PN PN PN 500 PN PN 400 PN250 PN 300 PN420 PN 200 Класс 100 Класс 0 -29 до 50 100 150 200 250 300 325 350 375 -29 до 50 100 150 200 250 300 325 350 38* 38* Температура, С Температура, С Рисунок 40. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для соединения стыков трубопроводов, труб, штуцеров с корпусом арматуры и ремонта сварных соединений арматуры, работающей в радиоактивных средах.

Структурные ограничения применения сплава:

Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепло вой обработки и требования в отношении размера зерна должны соответствовать применяе мым спецификациям.

БЛОК-СХЕМА №64: 06ХН28МДТ Таблица 64. 06ХН28МДТ Химический состав в % по ГОСТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943) S про Заменитель:

С Si Mn Cr Mo Ni P чие 03ХН28МДТ Cu=2,5 3, 22,00- 2,50- 26,00- W,V0, 0,060 0,80 0,80 0,035 0, 25,00 3,00 29,00 Ti=0,5 0, Аналог по: ASTM A351 Химический состав аналога, в % Cu=3,0 CN7M, UNS N 0,07 19,00- 2,0- 32,00- 0,02 0,01 4, 1,0 2, 0 21,00 3,00 36,00 0 5 Nb (8·C 1,0) Перечень нормативных Поковки–ГОСТ 25054,Сортовой и фасонный прокат– ГОСТ 5949, Лис ты и полосы–ГОСТ 5582, ГОСТ 7350, ГОСТ 10885, Трубы стальные и документов соединительные части к ним–ГОСТ 11068, ГОСТ Механические свойства при 20 0С Таблица 64. Сорта- Размер, 0,2, KCU, Термообработк 5,, НВ В, МПа Дж/см мент, НД мм МПа а % % Закалка Лист 1050- 3,9 540 тонкий °С, вода или ГОСТ воздух.

ГОСТ (проект, первая редакция) Закалка 950 Лист 1080 °С, 4-50 540 215 толстый вода или ГОСТ воздух.

В состоянии Трубы 5-273 поставки ГОСТ 490 s 0,2-22 термообрабо танные Закалка Поковки 1050- ГОСТ 200 1000 216 510 30 °С, вода или воздух Закалка 1100- Заготовка °С, воздух, 80 195 490 45 трубная.

масло или вода.

Закалка Заготовка 540 245 35 50 98 1050- трубная.

°С, вода.

Механические свойства при повышенных температурах Таблица 64. 5,, KCU, Дж/м t испытания, °C в, МПа (Н/мм2 0,2, МПа (Н/мм2) % % Лист толщиной 12 мм. Закалка 1050 °С, вода 20 270 620 55 78 200 210 550 45 75 400 180 550 50 60 600 150 500 45 60 Лист толщиной 16 мм. Закалка 1080 °С, вода 800 180 250 40 45 900 150 180 30 40 1000 90 100 25 40 1100 50 35 40 Термическая обработка Закалка 950 - 1200oC, охлаждение вода, масло или воздух Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Технологические свойства Свариваемость: трудносвариваемая Способы сварки: РД, РАД Ковка: Температура начала ковки 11700С, конца 9000С Обрабатываемость резанием: Обрабатывается удовлетворительно.

ГОСТ (проект, первая редакция) Физические свойства Таблица 64. E 10- 5 10 9 10 r T, 0С Т, 0С кг/м МПа Вт/(м·град) Ом·м 1/Град 20 13 7960 100 1.91 13 20-100 10. 200 1.86 15 20-200 12. 300 1.79 17 20-300 13. 400 1.71 20-400 14. 500 1.61 22 20-500 14. 600 1.56 24 20-600 15. 700 1.51 25 20-700 16. 800 1.45 26 20-800 16. 900 20-900 16. Стандартный класс Специальный класс Рабочие давления, бар Рабочие давления, бар PN20 PN PN PN 600 PN PN 400 PN150 PN 300 PN PN 200 PN PN 100 Класс Класс -29 50 100 150 200 250 300 325 350 375 400 -29 50 100 150 200 250 300 325 350 375 400 до до 38* 38* Температура, С Температура, С Рисунок 41. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления соединений трубопроводов, труб, штуцеров и др. с корпусом арматуры и ремонта сварных соединений арматуры, работающей в радиоактивных средах.

Структурные ограничения применения сплава:

Используется только отпущенный материал Закаленная сталь хотя и обладает высокой прочностью и твердостью, одновременно с этим имеет практически нулевой запас вязкости, что обусловлено повышенной концентрацией углерода в твердом растворе, высокой плотностью дефектов кристаллического строения, а также внутренними напряжениями. Ударные нагрузки могут вызвать быстрое разрушение де талей. Поэтому необходим отпуск стали после закалки.

БЛОК-СХЕМА №65: ЭП Таблица 65. Химический состав в % по ГОСТ ЭП про С Si Mn Cr Mo Ni P S чие Ti=0,25 Заменитель: 0, 0,06- 19,0- 31,0 0,70 0,70 - 0,03 0,020 Al=0,1 0,10 21,0 33,0 0, Fe ост.

Аналог по UNS: Химический состав аналога, в % 19,0- 30,0 N 0,070 1,00 2,00 - 0,045 0,03 Fe ост.

22,0 35, Перечень норма тивных документов ГОСТ (проект, первая редакция) Механические свойства сплава Таблица 65. Рекомендуемый Температура Механические свойства в кгс/мм2 0,2 кгс/мм режим т/о испытания,С 5, %, % Закалка 1100 1150С, вода или 20 48 18 30 воздух Стандартный класс Специальный класс 800 Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар PN20 PN 700 PN50 PN 600 PN100 PN 500 400 PN150 PN 300 PN250 PN 200 PN420 PN 100 Класс 4500 Класс 0 * * до до - - Температура, С Температура, С Рисунок 42. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Структурные ограничения применения стали:

Используйте только материал, отпущенный в растворе.

БЛОК-СХЕМА №66: ХН32Т Таблица 66. Химический состав в % по ГОСТ ХН32Т (ЭП670) про Заменитель:

С Si Mn Cr Mo Ni P S Ti чие 19,00- 30,00- 0,25- Al-0, 0,05 0,70 0,70 0,2 0,030 0, 0,6 Fe-ост.

22,00 34, Аналог по UNS:

Химический состав аналога, в % N08800, N Al-0, - - 21 - 32 - - 0,40 Fe-45. 0, Перечень норматив ГОСТ 5632, ГОСТ 19903, ГОСТ ных документов Механические свойства при 20 0С Таблица 66. Сорта- Размер, 0,2, KCU, 5,, НВ В, МПа Т/О Дж/см мент, НД мм МПа % % Нагрев 1100 1150oC, Пруток 480 180 40 Охлаждение воздух Нагрев1080oC, Лист 500 180 ГОСТ 24982 Охлаждение вода Поковки 470 176 30 ГОСТ ГОСТ (проект, первая редакция) Механические свойства сплава, в зависимости от температуры испытания (прутки продольные образцы) нагрев 1180 0C, 1 ч., вода. Двойное старение при 780 0С 8-10 ч., воздух, старение при 730 0С, 25 ч., воздух Таблица 66. t испытания, 5,, KCU, Дж/м в, МПа (Н/мм2 0,2, МПа (Н/мм2) °C % % 20 800 440 18 30 200 740 440 20 37 300 730 440 16 30 400 710 440 19 35 500 680 420 15 23 550 680 420 17 37 600 640 410 15 30 630 630 390 21 27 650 510 370 10 15 700 460 370 9 11 Термическая обработка 1) Нагрев до 1100 - 1150oC, Охлаждение на воздухе 2) Нагрев до 1080oC, Охлаждение в воде Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Технологические свойства Температура начала ковки 1130 °С, конца 850 °С. Сплав сваривается всеми видами сварки.


Физические свойства Таблица 66. E 10- 5 10 r T, 0С Т, 0С кг/м МПа Вт/(м·град) 1/Град 20 2.05 15.9 100 13.4 20-100 13. 200 15.1 20-200 15. 300 16.7 20-300 17. 400 18 20-400 500 19.2 20-500 600 20.5 20-600 18. 700 21.7 20-700 18. 800 23.4 20-800 Стандартный класс Специальный класс 800 Рабочее давление, бар Р абоч ее давлен ие, бар PN20 PN PN50 PN PN100 PN 400 PN150 PN 300 PN250 PN 200 PN420 PN 100 Класс 4500 Класс 0 * * до о 9д - - Температура, С Температура, С Рисунок 43. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления деталей с высокими требованиями по плотности;

для работы при температуре выше 600 оС.

Структурные ограничения применения сплава:

Используйте только отпущенный материал.

Отпуск (старение) необходим для снятия внутренних напряжений в случае деформации (прокатки) или для выращивания зерна определенного размера. После термообработки повы шается вязкость, прочность повышается за счет выделения карбидов в дисперсном виде и уменьшается твердость.

ГОСТ (проект, первая редакция) БЛОК-СХЕМА №67: ХН40МДТЮ Таблица 67. ХН40МДТЮ Химический состав в % по ГОСТ (ЭП543У) про Заменитель:

С Si Mn Cr Mo Ni P S Al Cu Ti чие 14, 0,04 4,5- 39,0- 0,03 0,02 0,7- 2,7- 2,5- Fe 0,80 0,80 0 6,0 42,0 5 0 1,2 3,3 3,2 ост.

17, Аналог по UNS: Химический состав аналога, в % N 0,040 - - 21 3,00 42 - - - - - Перечень норма Поковки–[174], Сортовой и фасонный прокат–[175] тивных докумен тов Нормированные механические свойства при 20 °С Таблица 67. KCU, Вид в, Н/мм 0,2, Н/мм 5, %, % Дж/см ТУ продукции не менее ТУ 14-1- Пруток 880*1 685 10 10 4042- * ТУ 14-1- Поковка 1000 800 10 10 * 1754-76 900 700 10 10 * Закалка с 1050-1 100 °С, 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе, старение при 750 °С в течение 5 10 ч, охлаждение на воздухе.

* Старение при 600-630 °С в течение 5 ч, охлаждение на воздухе.

Механические свойства при низких и комнатной температурах (пруток 16 и ¤ 90 мм) Таблица 67. KCU, Дж/см tисп, °С в, Н/мм 0,2, Н/мм 5, %, % -253 1770 / 1820 940 / 1 340 18/11-24 13/ 6-11 74 / -196 1620 / 1700 850 / 1280 28/13 26/11 90 / -70 1320 / 1560 720 / 1180 32/ 19 37/13 100 / 20 1290 / 1520 720 / 1120 31 / 19 37 / 21 105 / Примечание. Термообработка - закалка с1050°С. на воздухе + старение при 650°С в течение 5-8 ч (числитель) и деформация + старение при 650 °С в течение 5 ч (знаменатель) Механические свойства при высоких температурах Таблица 67. KCU, Дж/см tисп, °С в, Н/мм, %, % 900 300 46 71 1000 100 160 95 1100 60 118 88 1150 50 146 98 1160 40 97 96 1180 30 103 94 1200 30 21 26 Примечание - Пруток ¤90 мм, закалка с 1050-1100 °С, на воздухе.

Термическая обработка Закалка с 1050-1 100 °С, 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе, старение при 750 °С в течение 5- 1) охлаждение на воздухе.

Старение при 600-630 °С в течение 5 ч, охлаждение на воздухе 2) Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки ГОСТ (проект, первая редакция) Физические свойства Таблица 67. E 10- 4 ·102 10 r T, 0С Т, 0С Н/мм2 кг/м Вт/(м·град) 1/Град 20 20,84 0.121 100 20-100 8, 200 20-200 11, 300 20-300 12, 400 20-400 12, 500 20-500 13, 600 20-600 14, 700 20-700 19, 800 20-800 16, Стандартный класс Специальный класс 800 Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар PN20 PN PN50 PN PN100 PN 400 PN150 PN 300 PN250 PN 200 PN420 PN 100 Класс 4500 Класс 0 * * до до - - Температура, С Температура, С Рисунок 44. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления деталей арматуры, работающей в высокоагрессивных средах при по вышенных температурах.

Структурные ограничения применения сплава: Используется только отпущенный мате риал.

Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепловой обработки и требования в отношении размера зерна должны соответствовать применяемым спецификациям. Не используется свыше 538°С.

БЛОК-СХЕМА №68: ЭП Таблица 68. ЭП Химический состав в % по ГОСТ (ХН60М, 06Х15Н60М15) С Si Mn Cr Mo Ni P S прочие Заменитель:

14,00- 14,0 03ХН28МДТ 0,080 0,50 1,0-2,0 Осн. 0,015 0,015 Fe4, 16,00 16, Аналог по UNS Химический состав аналога, в % Со2, N 14,00- 14,0 0,015 0,080 1,0 Ост. 0,025 0,015 Fe3, 18,00 17, Cu0, Перечень нор мативных до- Сортовой и фасонный прокат––[257] кументов Механические свойства сплава Таблица 68. Рекомендуемый Температура Механические свойства в кгс/мм режим т/о испытания,С 0, 5, %, % кгс/мм Закалка 1150С, 20 80 30 45 вода 700 55 20 30 ГОСТ (проект, первая редакция) Термическая обработка Отжиг 650oC, охлаждение на воздухе.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Стандартный класс Специальный класс 800 Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар PN20 PN PN50 PN PN100 PN 400 PN150 PN 300 PN250 PN 200 PN420 PN 100 Класс 4500 Класс 0 * * до до - - Температура, С Температура, С Рисунок 45. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления деталей специальной техники;

сварочной проволоки и электродов.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде 1000 °C.

Структурные ограничения применения сплава: Используется только материал, отпущен ный в растворе. Не используется свыше 425°С.

Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепловой обработки и требования в отношении размера зерна должны соответствовать применимым спецификациям.

При работе под нагрузкой в условиях высоких температур происходит коагуляция дис персных карбидных фаз, что приводит к потере прочности.

БЛОК-СХЕМА №69: ХН62МВКЮ Таблица 69. ХН62МВКЮ Химический состав в % по ГОСТ (ЭП665) Fe Ni S P Cr Mo W Co Al прочие Заменитель:

B до 0, Ce до 0, До 56,034 До До 8,5- 9,0 4,3-6,0 4,0-6,0 4,2-4,9 C до 0, 4,0 -70 0,011 0,015 10,5 11, Mn до 0, Si до 0, Аналог по Химический состав аналога, в % 20, UNS: N C0, 23,5 - 0, 0, 6,0 0 Ост. - - - Si1, 25,5 03 04 22, 7, Mn2, Перечень Сортовой и фасонный прокат–ГОСТ 23705, [176], [91], Поковки–[177] нормативных документов Нормированные механические свойства при 20 °С Таблица 69. Вид продукции. в, Н/мм т, Н/мм 5, % не менее Лист горячекатаный 490 245 Лист холоднокатаный 490 245 Труба бесшовная 588 294 Механические свойства при комнатной и повышенных температурах (лист 6,0 мм, закалка с 1070 °С в воде) Таблица 69. KCU, Дж/см tисп, °С в, Н/мм 0,2, Н/мм 5, % 20 680 340 40 ГОСТ (проект, первая редакция) 600 518 247 33 Механические свойства при высоких температурах (лист 6,0 мм, закалка с 1070 °С в воде) Таблица 69. KCU, Дж/см tисп, °С в, Н/мм 0,2, Н/мм 5, %, % 800 228 195 61 90 900 136 124 73 91 1000 76 66 86 75 1100 43 40 86 54 1200 25 23 56 50 Термическая обработка Закалка 1000 - 1130oC, охлаждение вода, масло или воздух.

Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Технологические свойства Сталь подвергают горячей и холодной деформации практически всеми известными мето дами формоизменения. Температурный интервал горячей пластической деформации 1200- °С.

Сварка: Сталь сваривается ручной аргонодуговой( сваркой. Для аргонодуговой сварки в ка честве присадочного материала используют сварочную проволоку аналогичного состава: Св 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5У).

Физические свойства Плотность - 8,02 · 103 кг/м3.

Температурный коэффициент линейного расширения Таблица 69. t, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20- 106, К-1 15,3 16,1 16,4 16,9 17,1 17,7 18,4 18,7 19, Стандартный класс Специальный класс 900 Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар 800 PN20 PN 700 PN50 PN 600 PN100 PN 500 PN150 PN 400 PN250 PN 300 PN420 PN 200 Класс 4500 Клас 100 0 -29 до 50 100 150 200 250 300 325 350 -29 до 50 100 150 200 250 300 325 38* 38* Температура, С Температура, С Рисунок 46. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления высоконагруженных деталей арматуры, работающих при высоких температурах. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде 1080 °C.

Структурные ограничения применения сплава:

Используется только отпущенный материал.

Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепловой обработки и требования в отношении размера зерна должны соответствовать применимым спецификациям.

ГОСТ (проект, первая редакция) БЛОК-СХЕМА №70: ХН62МВКЮ Таблица 70. Химический состав в % по ГОСТ Н70МФ про Заменитель:

С Si Mn Cr Mo Ni P S чие V=1,4 25,0 0,050 0,20 0,50 0,30 Осн. 0,02 0,020 1, 29, Fe4, Аналог по UNS: Химический состав аналога, в % Со2, N Fe4, 26,0 0,050 1,0 1,0 1,0 60,0 0,045 0,025 -7, 30, V=0,2 0,, Лист [71], Сортовой прокат [47] Перечень нормативных документов Механические свойства при Т=20oС Таблица 70. 5, Сортамент Размер Напр. в T KCU Термообр.

% кДж / м - мм - МПа МПа % 900 400 Термическая обработка Отжиг 650oC, охлаждение на воздухе Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Стандартный класс Специальный класс 800 Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар PN2 PN PN5 PN PN1 PN 400 PN1 PN 300 PN2 PN 200 PN4 PN 100 Кла Класс 0 * * до до - - Температура, С Температура, С Рисунок 47. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для сварных узлов арматуры, работающих в соляной, азотной кислоте, во влажном хлористом водороде.

ГОСТ (проект, первая редакция) БЛОК-СХЕМА №71: НП1А Таблица 71. НП1А Химический состав в % про Заменитель:

С Si Mn Cr Mo Ni P S чие Cu0, Fe0, 0,031 - 0,003 - - Осн. - 0, Mg0, Аналог по UNS Химический состав аналога, в % Ті0, N Cu0, 0,1 0,15 0,35 99, - - - Fe0, Перечень норма Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы–ГОСТ 28873, ГОСТ 492, тивных докумен [1], Листы и полосы–ГОСТ 6235, Ленты–ГОСТ тов Механические свойства при 20 0С Таблица 71. Размер, 0,2, KCU, 5,, Сортамент, НД НВ В, МПа Т/О Дж/см мм МПа % % отжиг 650 °С, Лист 1,5 ч, холоднокат 430 _ 25 охлаж ТУ 48-0815-80 дение на воз духе Лист и плита горячекатаные 372 _ 25 _ ТУ 48-0815-84 Труба:

Горячепрессова нная ТУ 14-3- 323 196 42 85, 1591- Труба холоднодеформ 392 - 25 ТУ 48-0814-11/0 Механические свойства при комнатной и повышенных температурах Таблица 71. tисп, °С в, Н/мм 0,2, Н/мм, % Никель марки НП 1А (трубы холоднокатаные 25x2,5 и 30x2,5 мм, отжиг 650 °С, 1,5 ч, охлаждение на воздухе) 100 416 298 300 366 251 400 300 200 500 263 237 Термическая обработка Отжиг 650oC, охлаждение на воздухе Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки ГОСТ (проект, первая редакция) Сварка сплава НП1А Сварка сосудов и аппаратов из никеля осуществляется ручной аргонодуговой сваркой не плавящимся электродом и ручной дуговой сваркой. При сварке никеля необходимо обеспе чить защиту шва и околошовной зоны от окружающей среды. В качестве присадочного ма териала при аргонодуговой сварке применяют сварочную проволоку НМu АТК-0,15-2.5-0, по ТУ 48-21-284-73.

Режимы сварки: 40-120 А для толщин 1,0-4,0 мм, 180-250 А для толщин 6.0-12,0 мм.

Механические свойства сварного соединения, выполненного ручной аргонодуговой сваркой непла вящимся электродом, следующие: в = 420 Н/мм2, 0,2 = - 225 Н/мм2, KCU = 130 Дж/см.

Физические свойства Таблица 71. E 10- 5 10 6 r C T, 0С кг/м МПа 1/Град Вт/(м·град) Дж/(кг·град) 0 20 205 13,3 (20-100 С) 8900 0,44 (20-100 С) Стандартный класс Специальный класс 300 Рабочее давление, бар Р абочее давление, бар PN20 PN 250 PN50 PN 200 PN100 PN 150 PN150 PN PN250 PN 100 PN420 PN 50 Класс 4500 Класс 0 * * до до - - Температура, С Температура, С Рисунок 48. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления деталей арматуры, работающих с радиоактивными средами.

Структурные ограничения применения сплава: Используется только отпущенный матери ал.

БЛОК-СХЕМА №72: НП Таблица 72. НП2 Химический состав в % С Si Mn Cr Mo Ni P S прочие Заменитель:

Cu0, Fe0, 0,02 - 0,35 - - 99,5 - Mg0, Аналог по UNS: Химический состав аналога, в % N Перечень нор 28873, Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы–ГОСТ мативных доку ГОСТ 492, [1], Листы и полосы–ГОСТ 6235, [178], Ленты–ГОСТ ментов Механические свойства при 20 0С Таблица 72. Разме В, 0,2, KCU, 5,, Сортамент, НД НВ Т/О Дж/см р, мм МПа МПа % % Отжиг 650 0С Лист холодноката-ный 430 _ ТУ 48-0815-80- Лист и плита 372 _ 25 _ горячеката-ные ГОСТ (проект, первая редакция) ТУ 48-0815-84- Труба ТУ 14-3 1591-88:

Горячепрес 323 196 42 85, сованная Холодноде 382 196 40 формирован.

Труба холодноде формирован. ТУ 392 - 25 48-0814-11/0- Механические свойства при комнатной и повышенных температурах Таблица 72. tисп, °С в, Н/мм 0,2, Н/мм, % Никель марки НП2 (лист толщиной 8 мм, отжиг 650 °С) 20 430 - 100 392 - 200 392 - 300 392 - 400 314 - 500 265 - Термическая обработка Отжиг 650oC, охлаждение на воздухе Механические свойства могут регулироваться различными режимами термической обработки Сварка сплава НП1А Сварка сосудов и аппаратов из никеля осуществляется ручной аргонодуговой сваркой не плавящимся электродом и ручной дуговой сваркой. При сварке никеля необходимо обес печить защиту шва и околошовной зоны от окружающей среды. В качестве присадочного материала при аргонодуговой сварке применяют сварочную проволоку НМu АТК-0,15-2.5 0,15 по ТУ 48-21-284-73.

Режимы сварки: 40-120 А для толщин 1,0-4,0 мм, 180-250 А для толщин 6.0-12,0 мм.

Механические свойства сварного соединения, выполненного ручной аргонодуговой сваркой непла вящи-я мся электродом, следующие: в = 420 Н/мм2, 0,2 = - 225 Н/мм2, KCU = 130 Дж/см.

Физические свойства Таблица 72. E 10- 5 10 6 r C T, 0С кг/м МПа 1/Град Вт/(м·град) Дж/(кг·град) 13,3(20-100 0С) 0,44(20-100 0С) 20 205 Стандартный класс Специальный класс 600 Рабочее давление, бар Рабочее давление, бар PN20 PN 500 PN50 PN 400 PN100 PN 300 PN150 PN PN250 PN 200 PN420 PN 100 Класс 4500 Класс 0 -29 до 50 100 150 200 250 300 325 -29 до 50 100 150 200 250 300 38* 38* Температура, С Температура, С Рисунок 49. Значения рабочих давлений по "классу давление-температура" Применение Для изготовления деталей арматуры, работающих с радиоактивными средами.

Структурные ограничения применения стали:

Используется только отпущенный материал.

Для ковки химический состав, механические свойства, требования относительно тепловой об работки и требования в отношении размера зерна должны соответствовать применимым спе цификациям ГОСТ (проект, первая редакция) 5.1.6 Все материалы должны соответствовать пп.6.1.4,6.1.5 [289], ПБ 03-585, ПБ 10-573, ПБ 10-574, ПНАЭ Г-7-008.

5.2 Чугуны 5.2.1 Чугуном называется сплав железа с углеродом (более 2 %), содержащий также посто янные примеси (Si, Mn, Р, S), а иногда и легирующие элементы, затвердевает с образованием эвтектики. Чугуны обладают низкой способностью к пластической деформации и высокими литей ными свойствами. Технологические свойства чугунов обусловлены наличием эвтектики в структуре.

Перечень чугунов, применяемых в арматуростроении и механические свойства, приведены ниже.

5.2.2 Существуют различные классификации чугунов, что объясняется как разнообразием чу гунов и их признаков, так и историческими причинами.

В арматуростроении приняты следующие виды классификации:

5.2.3 По форме включений графита По этой классификации различают чугуны с пластинчатым графитом (серый), с вермикуляр ным, ковкий или модифицированный с шаровидным графитом. В ГОСТ 3443-87 приведена шкала оценки форм графита в чугунах.

Таблица 5.2.1 – Классификация чугунов со свободным углеродом Тип ме- Показатели свойств талличе Тип чугуна Графит Способ получения технологи ской мат- литейных в, МПа ческих рицы Все виды плавки, Пластин Серый Ф, Ф + П, П Высокие Высокие 150 – 480 модифицирование чатый ферросилицием С вермику- Высокие Модифицирова Вермику лярным гра- Ф, П, Ф + П Высокие или сред- 320 – 500 ние лигатурами лярный фитом ние РЗМ 300 – (феррит- Графитизирующий Ковкий или Высокие отжиг белого чугу Хлопье- Понижен- ный) модифици- или сред Ф или П видный ные 450 – 600 на, модифициро рованный ние вание РЗМ (перлит ный) С шаровид- Высокие Модифицирова Шаровид- 380 – ным графи- Ф, Ф + П, П Высокие или сред- ние магнием, ный том ние кальцием, РЗМ Механические свойства серых, ковких и высокопрочных чугунов приведены в таблицах 5.5.2, 5.2.3, 5.2.4 соответственно. механические свойства высокопрочных чугунов с вермику лярным графитом (ЧВГ) приведены в таблице 5.2.. Таблица 5.2.2 – Механические свойства серых чугунов Стрела прогиба при рас Предел проч- стоянии между опорами, Предел прочно ности при из- Твердость мм Марка чугуна сти при растя гибе, кгс/мм НВ жении, кгс/мм (не менее) 600 СЧ15-32 15 32 8 2,5 163 – СЧ35-56 35 56 9 3 197 – СЧ38-60 38 60 9 3 207 – Как видно из таблицы 5.2.2 лучшим по свойствам является серый чугун марки СЧ38-60.

Такой чугун называется высококачественным, он имеет структуру перлита с мелкими пластин чатыми включениями графита.

Таблица 5.2.3 – Механические свойства ковких чугунов Предел прочности Относительное уд- Твердость НВ (не Марки чугуна (не менее), кгс/мм линение (не менее), более) ГОСТ (проект, первая редакция) % Черносердечный (ферритный) КЧ30-6 30 6 КЧ33-8 33 8 КЧ35-10 35 10 КЧ37-12 37 12 Светлосердечный (феррито-перлитный) КЧ45-6 45 6 КЧ50-4 50 4 КЧ56-4 56 4 КЧ60-3 60 3 КЧ63-2 63 2 Таблица 5.2.4 - Механические свойства высокопрочных чугунов Предел Условный прочности предел теку- Относительное Ударная удлинение (не вязкость, Марка чугу- при растя- чести при Твердость на жении, растяжении, менее), % кгс·м/см НВ кгс/мм кгс/мм не менее ВЧ45-0 45 36 – – 187 – ВЧ50-1,5 50 38 1,5 1,5 187 – ВЧ60-2 60 42 2,0 1,5 197 – ВЧ45-5 45 33 5,0 2,0 170 – ВЧ40-10 40 30 10 3,0 156 – Таблица 5.2.5 - Механические свойства ЧВГ в, МПа 0,2, МПа %* НВ* Марка чугуна не менее ЧВГ 30 300 240 3,0 130… ЧВГ 35 350 260 2,0 140… ЧВГ 40 400 320 1,5 170… ЧВГ 45 450 380 0,8 190… * Определяют при наличии специальных требований в нормативно-технической документации 5.2.4 По химическому составу различают чугуны обычные и легированные: низколе гированные (до 3% легирующих элементов), среднелегированные (3 – 10%) и высоколегиро ванные. Легированные чугуны подразделяют по назначению, химическому составу и структуре.

В арматуростроении важна классификация по назначению:

жаропрочные;

жаростойкие износостойкие;

коррозионностойкие с повышенной ударной вязкостью;

немагнитные.

5.2.5 Алюминиевые чугуны (Al 4%) применяют для отливок с повышенной кавитаци онной стойкостью, а также взамен серого и высокопрочного чугунов для отливок с повышен ными требованиями к вязкости, ударной стойкости. Чугун с Al 4% применяют как жаростойкий и износостойкий.

5.2.6 Хромовые (Cr = 0,5 - 30 %) и хромоникелевые легированные чугуны (Ni = 0,5 - 5, %) применяются для изготовления износостойких, жаростойких и коррозионностойких деталей ТА.

5.2.7 Немагнитный чугун (Ni = 0,3 - 20 %). С увеличением содержания Ni структура чу гуна постепенно изменяется до аустенитной (кроме того, коррозионностойкий в морской воде, жаропрочные и хладостойкие).

5.2.8 Кремнистый чугун (4,5 - 18 % Si) применяется как окалиностойкий и коррозионно стойкий.

ГОСТ (проект, первая редакция) 5.2.9 Марганцевый чугун (до 12% Mn) имеет аустенитную или мартенситную структуру.

Применяется как антифрикционный и немагнитный. Основные эксплуатационные свойства ле гированных чугунов приводятся в ГОСТ 7769.

5.2.10 Серый чугун применяется для изготовления деталей арматуры на паропроводах и трубопроводах горячей воды.

5.2.11 Ниже приведены блок-схемы чугунов: СЧ15-32, СЧ35-56, СЧ38-60, КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, ВЧ45, ВЧ50, ЧН20Д2Ш, ЧН15Д БЛОК-СХЕМА №73: СЧ15- Таблица 73. Химический состав, %, по ГОСТ СЧ15- С Si Mn S P заменитель:



Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 6 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.