авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   || 2 | 3 | 4 |
-- [ Страница 1 ] --

Министерство сельского хозяйства и продовольствия РТ

ФГБОУ ВПО «Казанский государственный аграрный университет»

МАШИНЫ

ДЛЯ ПРЕДПОСЕВНОЙ ПОДГОТОВКИ ПОЧВЫ И

ПОСЕВА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР

(РЕГУЛИРОВКА, НАСТРОЙКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ)

Казань – 2013

УДК 631.31:631.331 (03)

ББК 40.722Я2

Рецензенты:

Т. Г. Тагирзянов – заместитель министра сельского хозяйства и

продовольствия РТ;

Н. Н. Хамидуллин – начальник отдела науки, образования и инновационных технологий МСХ и П РТ.

Составители:

А.Р. Валиев – к.т.н., доцент, заведующий кафедрой эксплуатации машин и оборудования;

Б.Г. Зиганшин – д.т.н., профессор, заведующий кафедрой машин и оборудования в агробизнесе;

Н.И. Смушкин – к.т.н., доцент кафедры эксплуатации машин и оборудования;

С.М. Яхин – к.т.н., доцент кафедры общеинженерных дисциплин.

В книге приведены сведения по регулировке и подготовке к работе широко применяемой в Республике Татарстан почвообрабатывающей и посевной техники.

Изложены основные правила проверки технического состояния машин, их настройки, регулировки и указания по безопасной работе в полевых условиях, а также практические рекомендации по комплектованию машинно-тракторных агрегатов.

Книга предназначена для широкого круга механизаторов, фермеров, руководителей и специалистов, также может быть полезна студентам сельскохозяйственных ВУЗов и кол леджей, выпускникам лицеев по направлению подготовки в области механизации сельского хозяйства.

Машины для предпосевной подготовки почвы и посева сельско хозяйственных культур: регулировка, настройка и эксплуатация / Сост.

А. Р. Валиев, Б. Г. Зиганшин, Н. И. Смушкин, С. М. Яхин – Казань:

Издательство Казанского ГАУ, 2013. – 156 с.

© Министерство сельского хозяйства и продовольствия РТ, © ФГБОУ ВПО «Казанский государственный аграрный университет», Содержание СОДЕРЖАНИЕ стр.

ВВЕДЕНИЕ............................................................................................... БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПО ПРЕДПОСЕВНОЙ ОБРАБОТКЕ ПОЧВЫ И ПОСЕВЕ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР....................................................................................... 1. Перечень опасных и вредных факторов............................................... 2. Требования безопасности к производственным (технологическим) процессам обработки почвы, посева и организации работ..................... МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ............................................ БОРОНА ДИСКОВАЯ БДМ-4Х4(П)..................................................... 1. Особенности конструкции и технические характеристики................ 2. Подготовка к работе и основные регулировки.................................... Установка угла атаки дисков............................................................. Регулировка подшипников режущего узла......................................... 3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ.............. 4. Техническое обслуживание................................................................... 5. Постановка на хранение........................................................................ БОРОНА ДИСКОВАЯ ПРИЦЕПНАЯ БДП-6Х4................................. 1. Особенности конструкции и технические характеристики................ 2. Подготовка к работе и основные регулировки.................................... 3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ.............. 4. Техническое обслуживание................................................................... Техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке.......... Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО)............................. Периодическое техническое обслуживание....................................... Техническое обслуживание перед началом сезона работы (ТО-Э) Техническое обслуживание при хранении........................................ 5. Постановка на хранение........................................................................ КУЛЬТИВАТОР-ПЛОСКОРЕЗ ИГОЛЬЧАТО-РОТОРНЫЙ КПИР-3,6................................................................................................... 1. Особенности конструкции и технические характеристики................ 2. Подготовка к работе и основные регулировки.................................... 3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ.............. 4. Техническое обслуживание................................................................... 5. Постановка на хранение........................................................................ КУЛЬТИВАТОР ДЛЯ СПЛОШНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ КПС-4.. 1. Особенности конструкции и технические характеристики................ 2. Подготовка к работе и основные регулировки.................................... Содержание Проверка исправности и расстановка рабочих органов............... Установка рабочих органов на заданную глубину хода.................. Подготовка трактора и соединение с культиватором.................. Регулировка в поле................................................................................. 3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ.............. 4. Техническое обслуживание................................................................... КУЛЬТИВАТОР ТЯЖЕЛЫЙ ПРОТИВОЭРОЗИОННЫЙ (КОМБИНИРОВАННЫЙ) КПЭ-3,8В.................................................. 1. Особенности конструкции и технические характеристики................ 2. Подготовка к работе и основные регулировки.................................... 3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ.............. 4. Техническое обслуживание................................................................... 5. Постановка на хранение........................................................................ КУЛЬТИВАТОРЫ СТЕРНЕВЫЕ НАВЕСНЫЕ КСН-3, КСН-4...... 1. Особенности конструкции и технические характеристики................ 2. Подготовка к работе и основные регулировки.................................... 3. Основные регулировки.......................................................................... Регулирование глубины обработки крыловидных лап.................... Регулирование глубины обработки выравнивающих дисков........... 4. Техническое обслуживание................................................................... КУЛЬТИВАТОР LEMKEN «SMARAGD 9 KA-B».............................. 1. Особенности конструкции и технические характеристики................ 2. Подготовка к работе и основные регулировки.................................... Регулировка вала направляющей по высоте...................................... Регулировка положения крыла рыхлящих лап................................. Регулировка рабочей глубины лап и высоты катка......................... Регулировка рабочей глубины сферических дисков........................... Регулирование уплотняющего воздействия катков на почву......... 3. Техническое обслуживание................................................................... 4. Постановка на хранение........................................................................ КУЛЬТИВАТОРЫ КБМ-10,5П И КБМ-15П.................................................. 1.Особенности конструкции и технические характеристики................. 2. Подготовка к работе и основные регулировки..................................... 3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ.............. 4. Техническое обслуживание................................................................... 5. Транспортирование................................................................................ МАШИНЫ ДЛЯ ПОСЕВА.................................................................... ПОСЕВНОЙ КОМПЛЕКС «АГРОМАСТЕР-8500».......................... 1. Назначение и технические характеристики......................................... 2. Подготовка к работе............................................................................... 3. Особенности эксплуатации и основные регулировки......................... Содержание Регулировка рамы по уровню............................................................ Особенности транспортировки...................................................... Калибровка высевающих узлов............................................................ Выбор режима работы вентилятора............................................. Выбор дозирующих валиков................................................................. Определение и установка нормы высева......................................... Особенности регулировки глубины заделки семян........................... 4. Техническое обслуживание................................................................... 5. Постановка на хранение........................................................................ СЕЯЛКА ЗЕРНОТУКОВАЯ РЯДОВАЯ СЗ-5,4.................................. 1. Особенности конструкции и технические характеристики................ 2. Подготовка к работе и основные регулировки.................................... Установка механизмов передач на необходимое передаточное отношение......................................................................................... Регулировка зерновых высевающих аппаратов.............................. Регулировка туковых высевающих аппаратов.

............................... 3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ.......... Порядок работы................................................................................ Регулировка глубины хода сошников................................................... Регулировка величин вылетов маркеров и их подъема..................... 4. Техническое обслуживание................................................................... 5. Постановка на хранение........................................................................ СЕЯЛКА-КУЛЬТИВАТОР ЗЕРНОТУКОВАЯ ДЛЯ ПОЛОСНОГО ПОСЕВА СКП-2,1........................................................ 1. Особенности конструкции и технические характеристики................ 2. Подготовка к работе и основные регулировки.................................... 3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ.............. Подготовка к рабочему циклу.......................................................... Рабочий цикл...................................................................................... 4. Техническое обслуживание................................................................... 5. Постановка на хранение........................................................................ СЕЯЛКА С-6ПМЗ.................................................................................... 1. Описание и технические характеристики............................................ 2. Устройство и работа сеялки................................................................. 3. Подготовка к работе и основные регулировки................................... Расчет числа оборотов высевающих аппаратов на 1 га.............. Установка нормы высева................................................................ Настройка высевающего аппарата................................................ Установка нормы высева туков...................................................... Установка длины маркеров............................................................. 4. Особенности эксплуатации сеялки...................................................... 5. Техническое обслуживание.................................................................. 6. Правила хранения.................................................................................. Содержание ПОСЕВНОЙ КОМПЛЕКС AGRATOR-4800M.................................. 1. Особенности конструкции и технические характеристики............... 2. Подготовка к работе и основные регулировки................................... Подготовка к работе....................................................................... Регулировка туковых высевающих аппаратов.............................. Норма высева семян.......................................................................... Регулировка и проверка глубины заделки семян............................. Регулировка глубины заделки семян................................................ 3. Эксплуатация посевного комплекса.................................................... 4. Техническое обслуживание.................................................................. 5. Хранение посевного комплекса........................................................... СЕЯЛКА AMAZONE СЕРИИ D9................................................................. 1. Особенности конструкции и технические характеристики............... 2. Подготовка к работе и основные регулировки..................................... Регулировка нормы высева............................................................... Регулировка обычных высевающих катушек и высевающих катушек для посева мелких семян.................................................... Посев с использованием обычных высевающих катушек............... Посев с использованием высевающих катушек для мелких семян................................................................................................... Посев с использованием высевающих катушек для бобовых......... Регулировка заслонки........................................................................ Регулировка положения нижнего клапана высевной коробки....... Регулировка датчика уровня............................................................ Регулировка нормы высева с пробным посевом.............................. Регулировка маркеров........................................................................... Контроль глубины посева..................................................................... 3. Техническое обслуживание................................................................... Контроль уровня масла в редукторе вариатора............................ Втулочно-роликовые цепи и звездочки............................................ Исходное положение нижнего клапана высевной коробки............ Периодичность технического обслуживания................................ Перед каждым вводом в эксплуатацию......................................... Установка колесных чистиков......................................................... 4. Постановка на хранение........................................................................ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ............................ Введение ВВЕДЕНИЕ Центральная фигура на селе это механизатор. От его опыта работы, знания техники и технологии производства зависят судьба урожая, себесто имость и качество получаемой продукции.

Правильная подготовка техники к работе и систематическая проверка ее состояния позволяют не только качественно выполнять механизированные операции, но и повысить техническую готовность агрегатов, сократить сроки проведения полевых работ, уменьшить расход топлива, увеличить производительность труда механизаторов, снизить эксплуатационные расходы и, в конечном счете, поднять эффективность использования сельскохозяйственной техники в целом.

Можно хорошо отремонтировать машины, подготовить к посеву качественные и высокоурожайные семена, однако если плохо обработать поле, посеять семена с нарушением нормы высева и глубины заделки их в почву, то урожай окажется значительно меньшим. Поэтому механизатор обязан в совершенстве знать устройство и регулировки машин, прогрес сивные технологии возделывания и уборки сельскохозяйственных культур, основные правила технического обслуживания машин и их технологиче ской настройки.

Он должен уметь правильно комплектовать агрегат и производитель но использовать его, проверять качество работы, выявлять и устранять неисправности, возникающие во время работы тракторов и сельскохозяй ственных машин.

Высокопроизводительное, технически грамотное использование набора машин – одна из важнейших задач, которую решают механизаторы, руководители и специалисты сельскохозяйственного производства. Поэто му основной целью настоящей книги является оказание им помощи в каче ственной подготовке машин к работе, в оценке их технического состояния и качества работы в полевых условиях, а молодым механизаторам – в успеш ном освоении приемов настройки этой техники.

Исключительное место в снижении затрат труда и себестоимости продукции растениеводческой отрасли принадлежит оптимизации управ ления производством, научной организации труда и высокоэффективной эксплуатации почвообрабатывающих и посевных машин, при неукосни тельном соблюдении правил техники безопасности.

Безопасность труда при проведении работ по предпосевной обработке почвы и посеве зерновых культур БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПО ПРЕДПОСЕВНОЙ ОБРАБОТКЕ ПОЧВЫ И ПОСЕВЕ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР При возделывании зерновых культур мероприятия по безопасности жизнедеятельности на производстве должны выполняться согласно прави лам приведенным в приложении к Приказу Минсельхоза РФ от 20 июня 2003 г. N 889 «Об утверждении Правил по охране труда в растениеводстве»

согласованным с Министерством труда и социального развития Россий ской Федерации и Центральным Комитетом профсоюза работников агро промышленного комплекса Российской Федерации и зарегистрированым в Минюсте РФ 20 июня 2003 г. Регистрационный N 4786.

Переоборудование почвообрабатывающих и посевных машин и меха низмов в организации должно осуществляться по технической документа ции, утвержденной в установленном порядке.

При применении труда женщин необходимо руководствоваться Пере чнем тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин, утвер жденным постановлением Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 162.

При применении труда несовершеннолетних необходимо руководст воваться Перечнем тяжелых работ и работ с вредными или опасными усло виями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163.

Все работники, занятые при производстве продукции растениеводст ва, включая руководителей и специалистов производств, обязаны проходить обучение, инструктажи, проверку знаний по охране труда в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденным постановлением Министер ства труда и социального развития Российской Федерации и Министерства образования Российской Федерации от 13 января 2003 г. N 1/29 (зарегистри ровано Минюстом России регистрационный N 4209 от 12 февраля 2003 г).

1. Перечень опасных и вредных факторов В процессе производства продукции растениеводства работодателем должны быть предусмотрены меры, исключающие воздействие на работ ника следующих опасных и вредных производственных факторов:

• машин и механизмов, находящихся в движении;

• не огражденных подвижных частей производственного оборудования;

• повышенной или пониженной температуры поверхностей обору дования и материалов;

Безопасность труда при проведении работ по предпосевной обработке почвы и посеве зерновых культур • повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыка ние которой может пройти через тело человека;

• острых кромок, заусенцев и шероховатости на заготовках, инстру ментах и оборудовании;

• расположения рабочего места на высоте относительно поверхно сти земли или пола;

• повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны;

• повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны;

• повышенного уровня шума;

• повышенного уровня вибрации;

• повышенной или пониженной влажности воздуха;

• повышенной или пониженной подвижности воздуха;

• недостаточного естественного и искусственного освещения рабочих мест и рабочих зон;

• повышенного уровня ультрафиолетовой радиации;

• повышенного уровня радиоактивного загрязнения территории и рабочих мест;

• физических и нервно-психических перегрузок.

Объекты растениеводства должны иметь необходимые устройства и сооружения, исключающие загрязнение почв, поверхностных и подземных вод, поверхности водосборов водоемов и атмосферного воздуха.

2. Требования безопасности к производственным (технологиче ским) процессам обработки почвы, посева и организации работ Производственные процессы в растениеводстве должны отвечать требованиям охраны труда, установленным в технической, технологиче ской документации и другой нормативной документации. Безопасность производственных процессов должна достигаться упреждением опасной (аварийной) ситуации в течение всего времени функционирования произ водственных процессов и обеспечиваться:

• применением технологий, учитывающих естественное измене ние физического состояния почвы, обрабатываемых культур, агрохимика тов, семян, в которых опасные и вредные производственные факторы либо отсутствуют, либо не превышают предельно допустимых концентраций или уровней;

• применением оборудования и техники, рабочие органы и состав ные части которых адаптированы к естественному изменению физическо го состояния обрабатываемого материала и в случае технологического или технического отказа не являются источниками травмирования;

• использованием на машинах и оборудовании технических средств защиты и устройств, предотвращающих или снижающих тяжесть послед ствия несчастного случая производственных факторов;

Безопасность труда при проведении работ по предпосевной обработке почвы и посеве зерновых культур • использованием производственных помещений, соответствую щих требованиям нормативных документов;

• подготовкой полей и производственных площадок к выполнению работ;

• использованием исходных материалов не оказывающих опасного и вредного воздействия на здоровье работников.

• предупреждением возникновения пожаров и взрывов;

• загрузкой технологического оборудования, обеспечивающей равномерный ритм работы;

• рациональным размещением производственного оборудования, разработкой маршрутов движения машин и машинно-тракторных агрега тов, исключающих случаи их столкновения и въезда в зоны отдыха работ ников, оборудованных на открытых площадках;

• применением безопасных способов выгрузки, загрузки технологи ческого продукта, исключающих применение ручного труда;

• разработкой и внедрением мероприятий по безопасному выходу из типовых травмоопасных ситуаций, возникающих в процессе трудовой деятельности;

• разработкой и внедрением социально-экономических методов стимулирования работ без травм и аварий;

• перевозкой работников к месту работы и обратно на автобусах или оборудованных для этих целей транспортных средствах.

Обработка почвы, подготовка семян к посеву, посев должны соот ветствовать требованиям технологической и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Транспортные работы, выполняемые на внутрихозяйственных доро гах, должны выполняться в соответствии с требованиями правил дорожно го движения, утвержденных в установленном порядке.

Неисправности машин и оборудования в полевых условиях должны устраняться специализированными подразделениями, оснащенными необ ходимым оборудованием, отвечающим требованиям технической докумен тации, утвержденной в установленном порядке.

Хранение машин, механизмов, оборудования, технологического сырья, урожая должно осуществляться в специализированных помещени ях отвечающих требованиям строительных норм и правил, технической, технологической документации, утвержденных в установленном порядке.

Производственные процессы в растениеводстве должны соответ ствовать требованиям пожаро-, взрыво- безопасности, установленным в «Правилах пожарной безопасности в Российской Федерации», утвержден ные приказом Министерства внутренних дел Российской Федерации 14 декабря 1993 г. N 536, зарегистрированные Минюстом России 27.12.93 N 445*(7), (далее - ППБ-01-93).

Безопасность труда при проведении работ по предпосевной обработке почвы и посеве зерновых культур Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществ ляться в соответствии с требованиями действующих правил технической эксплуатации, утвержденных в установленном порядке.

Рабочие места должны обеспечиваться эксплуатационной докумен тацией, соответствовать требованиям технической документации, утвер жденной в установленном порядке.

При выполнении технологических операций несколькими работ никами между ними должна быть обеспечена визуальная или звуковая связь.

При выполнении работ в холодное время года должны выполнять ся меры против обморожения работников. Меры должны соответствовать природным климатическим условиям.

При обработке почвы, междурядной обработкой растений и плодо вых деревьев должны быть приняты меры против запыленности рабочих мест.

При работе с химическими веществами (пестициды, удобрения, кислоты, щелочи и другие опасные вещества) необходимо применять меры безопасности, изложенные в инструкциях по их применению, утвержден ные в установленном порядке.

Загрузка сеялок и посадочных машин семенным материалом и удо брением должна производиться механическими средствами, отвечающими требованиям охраны труда.

При обнаружении взрывоопасных предметов (снарядов, мин, гра нат и других взрывчатых веществ) все работы на участках должны быть немедленно прекращены, границы участка обозначены предупреждающи ми знаками «Осторожно! Опасность взрыва!». На участке должна быть организована охрана, в соответствующие органы должно быть немедленно передано сообщение.

При проведении технического обслуживания машинно-тракторных агрегатов в темное время суток должно быть организовано искусственное освещение площадок. Освещенность поверхности в любой точке рабо чей зоны должна соответствовать требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

Для доставки людей, техники, проведения работ на склонах рабо тодатель обязан разработать специальный комплекс организационных и технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работников.

Трактористы-машинисты и водители транспортных средств должны быть обучены приемам безопасного выполнения работ в таких условиях.

При проведении работ при уклоне свыше 9° должны применяться машины в крутосклонном или низкоклиренсном исполнении.

Предельно допустимые углы уклона полей, при которых допускается работа машин в крутосклонном или низкоклиренсном исполнении, уста навливаются нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Безопасность труда при проведении работ по предпосевной обработке почвы и посеве зерновых культур Специальная одежда, специальная обувь и другие средства индиви дуальной защиты выдаются по нормам, утвержденным в установленном порядке.

Работники, получающие средства индивидуальной защиты (респираторы, противогазы, каски и другие), должны пройти специальный инструктаж по правилам их использования, простейшим способам проверки исправности, при необходимости - тренировку по их применению.

Режим труда и отдыха работников устанавливается в организации в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и действую щим законодательством.

В организации должно быть установлено рациональное чередование периодов труда и отдыха в течение смены, определяющихся производст венными условиями и характером выполняемой работы, ее тяжестью и напряженностью.

Прекращение работ, в связи с погодными условиями, определяет руководитель работ.

Ниже приведена примерная инструкция по безопасности труда для тракториста-машиниста при работе на посевном машинно-тракторном агрегате.

ПРИМЕРНАЯ ИНСТРУКЦИЯ по безопасности труда для тракториста-машиниста при работе на посевном машинно-тракторном агрегате Общие требования безопасности К работе на тракторном агрегате допускаются лица, достигшие лет, прошедшие соответствующее обучение, инструктаж, медицинский осмотр и имеющие квалификационное удостоверение.

В процессе работы на тракториста-машиниста могут воздействовать опасные и вредные факторы:

• машин и механизмов, находящихся в движении;

• повышенной или пониженной температуры поверхностей обору дования и материалов;

• повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны;

• повышенного уровня шума;

• повышенного уровня вибрации;

• недостаточного естественного и искусственного освещения рабочих мест и рабочих зон;

• физических и нервно-психических перегрузок.

Безопасность труда при проведении работ по предпосевной обработке почвы и посеве зерновых культур Требования безопасности перед началом работы:

Надеть спецодежду, обувь и средства индивидуальной защиты.

Получить наряд и инструктаж по безопасности труда.

Проверить состояние рабочих узлов, надежность крепления, заземления.

До пуска в работу машины необходимо убедится в безупречном взаимодействии е механизмов, узлов и деталей, в исправности защитных ограждений и пусковой аппаратуры.

Перед пуском двигателя убедится в отсутствии людей перед машинно-тракторным агрегатом и за ним.

Требования безопасности во время работы:

При работе с сеялкой следует соблюдать следующие правила:

• не допускать к работе лиц без удостоверения тракториста машиниста, не прошедших инструктаж по технике безопасности работы на сеялке;

• посторонним лицам категорически запрещается находиться в непосредственной близости от работающей сеялки;

• запрещается производить ремонт или регулировку узлов сеялки во время е работы;

• все виды регулировок и технического ухода выполнять только после остановки сеялки и при заглушенном двигателе трактора;

• запрещается проводить какие-либо работы под поднятой в тран спортное положение сеялкой без блокировки навески;

• запрещается работа на агрегате в незаправленной одежде со свиса ющими полами или рукавами;

• перед началом работы убедиться в полной исправности всего агре гата, проверить наличие и прочность крепления всех ограждений;

• о пуске и начале движения агрегата предупредить стоящих вблизи лиц сигналом;

• запрещается находиться впереди и сзади агрегата во время его работы;

• в кабине трактора иметь аптечку и следить за пополнением е всеми необходимыми медикаментами;

• при загрузке протравленных семян и удобрений следует приме нять такие средства индивидуальной защиты, как респиратор и перчатки;

• перегон сеялки по дорогам общего пользования производить в соответствии с «Правилами дорожного движения»;

• cледить за исправностью и надежностью гидросистемы;

• запрещается работать на установке под действием наркотических веществ и в состояние алкогольного опьянения;

• запрещается работа на неисправном тракторе;

• запрещается передвижение трактора с сеялками на подъм при уклоне более 8°;

Безопасность труда при проведении работ по предпосевной обработке почвы и посеве зерновых культур • запрещается работать во время грозы и при сильном ветре.

Требования безопасности в аварийных ситуациях:

При аварии и аварийных ситуациях рабочие должны принять экстренные меры.

Остановить работу машинно-тракторного агрегата, заглушить двигатель трактора.

При получении травмы сообщить бригадиру и получить медицин скую помощь.

При травматизме рабочие должны уметь делать искусственное дыха ние и использовать средства первой медицинской помощи.

Требования безопасности по окончании работы:

Необходимо очистить посевную машину от остатков семян и удобрений.

Поставить машину на место стоянки.

Вымыть руки с мылом.

Снять специальную одежду.

Обо всех недостатках, обнаруженных во время работы сообщить бригадиру.

Борона дисковая БДМ 4х4(П) МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ БОРОНА ДИСКОВАЯ БДМ 4Х4(П) 1. Особенности конструкции и технические характеристики Дисковые бороны БДМ (рисунок 1) предназначены для традицион ной и минимальной основной и предпосевной обработки почвы под зерновые, технические и кормовые культуры, освежения задернелых лугов и лущения стерни. Не рекомендуется работа бороны БДМ после вспашки.

За один проход борона производит измельчение и заделку раститель ных остатков предшественника и сорной растительности в почву, создает взрыхленный и выровненный слой почвы, заделывает внесенные удобрения.

Рисунок 1 – Общий вид дисковой бороны БДМ 4х4(П) Основные технические характеристики дисковой бороны БДМ 4х4(П) приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Технические характеристики Единицы Наименование Значения измерения 1 2 Тип навесное / прицепное га Производительность за смену 20– Рабочая скорость км/ч 12– Транспортная скорость км/ч не более Влажность почвы: (объемная) Без шлейф-катка до % Со шлейф-катком до % Ширина захвата мм Масса (без шлейф–катка) кг 2500 ± Масса шлейф–катка кг 478 ± Габариты:

мм ширина при угле атаки 0° Борона дисковая БДМ 4х4(П) Продолжение таблицы 1 2 мм 4230 ± ширина при угле атаки 18° Высота мм 1850 ± Длина с шлейф–катком мм 3700 / 4600 ± Длина без шлейф-катка и сницы мм 2700 ± Дорожный просвет в транспортном положении мм в ряду шт Количество режущих узлов всего шт Количество рядов шт Диаметр рабочих органов мм Расстояние между дисками мм Расстояние между рядами дисков мм Угол атаки дисков град от 0 до Глубина обработки см до К-700, К-701, К- Тракторы Агрегатирование всех моделей класса 5 т Отличительной конструктивной особенностью борон БДМ состо ит в том, что каждый диск расположен на индивидуальной оси. Каждый ряд дисков имеет возможность регулировки угла атаки и рабочей ширины захвата диска. Отсутствие в конструкции дисковых батарей с единой осью позволяет бороне работать во влажную погоду, на землях с большим коли чеством растительных остатков, а также на землях с любым количеством сорной растительности, при этом исключается наматывание на ось диска и плотное забивание рядов дисков. Отпадает необходимость применения в конструкции чистиков, так как в процессе работы происходит самоочище ние диска.

Конструкцией предусмотрено переоборудование из навесного вари анта в прицепной и наоборот.

Особую ценность борона представляет на участках небольшой пло щади и сложного рельефа, где требуется большая маневренность агрегата.

2. Подготовка к работе и основные регулировки Cборка и подготовка бороны в работе выполняется в следующей последовательности:

• установите, закрепите и законтрите все пальцы нижних и верхнего сцепа;

• соедините трактор с бороной;

• установите борону на подставки;

• поверните первый и четвертый ряды дисков в рабочие положение;

Борона дисковая БДМ 4х4(П) 1–рама;

2–режущий узел;

3–механизм установки угла дисков;

4–прицепное устройство (сница);

5–регулировочный винт;

6–шлейф;

7–ограничитель катка;

8–тяга катка;

9–механизм колеса;

10 – гидропривод.

Рисунок 2 – Основные узлы бороны БДМ 4х4(П) • поставьте на свои места узлы регулировки угла атаки (если они сняты при транспортировке), закрепите их с помощью прилагаемых пальцев (рисунки 2, 3);

• подкатите шлейф-каток и закрепите его прилагаемыми пальцами и болтами к кронштейну шлейф-катка;

• протяните все болтовые соединения;

• поднимите борону в транспортное положение и уберите подставки;

• обкатайте борону в щадящем режиме течение 30 минут;

• после обкатки необходимо произвести протяжку всех болтовых соединений, проверить регулировку подшипников режущего узла, при необходимости произвести регулировку;

• полную обкатку произвести в течение 5–6 часов.

Установка угла атаки дисков Угол атаки дисковых рабочих органов устанавливается с помощью механизма винтового типа (рису нок 3) в пределах от 0 до 30 градусов.

Для каждого ряда дисков имеется свой механизм регулировки угла ата ки дисков. 1–риски шкалы;

2–указатель;

3–ось;

При изменении угла атаки ряда 4–втулка дисков необходимо ослабить болты Рисунок 3 – Механизм установки угла атаки дисков бороны БДМ 4х4(П) Борона дисковая БДМ 4х4(П) крепления стоек к планке поворота режущих узлов, а после регулировки затянуть до упора.

Для того чтобы изменить угол атаки необходимо вращать гаечным ключом ось 3. При вкручивании оси угол атаки увеличивается, при выкру чивании уменьшается. Величина угла атаки контролируется по шкале (1, 2) одно деление на шкале соответствует 2 градусом.

При работе агрегата на стерне колосовых и пропашных куль тур оптимальными являются следующие углы атаки: 1, 2 ряды 18%;

3, ряды 21 – 22%.

При работе на переуплотненных и переувлажненных почвах в целях избежания выхода из строя отдельных деталей и узлов орудия необходимо обрабатывать эти участки в 2 следа. Перед первым проходом необходимо установить следующие углы атаки: 1, 2 ряды 10 – 12%;

3, 4 ряды 14 – 16%. Второй проход следует осуществлять через промежуток времени равный 5 – 7 дням при оптимальных углах атаки: 1, 2 ряды 18%;

3, 4 ряды 21 – 22%.

Регулировка подшипников режущего узла Необходимость регулировки возникает при возникновении люф та оси диска 7 (рисунок 4). Регулировка подшипников 5 и 6 производится через шайбу 4, корончатой гайкой 3, которая закрепляется шплинтом 2.

При регулировке необходимо:

• очистить от грязи и пожнив ных остатков режущий узел;

• открутить крышку режущего узла 1;

• вынуть шплинт 2;

• закрутить до упора гайку 3, а затем отпустить ее на 1/12 гра ни (при этом вращение диска должно быть с очень неболь- Рисунок 4 – Режущий узел шим сопротивлением);

• вставить шплинт 2 и развести его концы на 45°. Если прорезь гайки 3 не совпадает с отверстием в оси 7 необходимо отвернуть гайку до совмещения с отверстием.

Если подшипники не поддаются регулировке необходимо взамен шайбы 4 поставить ремонтную шайбу и произвести регулировку выше ука занным способом.

3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ Правильность соединения орудия с трактором, а также оптимальный угол атаки дисков каждого ряда проверяется в поле посредством контрольного прогона бороны. Не допускается отклонение от прямолинейности движения орудия при работе. Развороты выполняются Борона дисковая БДМ 4х4(П) только с переводом бороны в транспортное положение, так как отклонение от прямолинейного движения в рабочем положении приводит к неизбежной поломке режущих дисков и режущих узлов.

Величина заглубления, каждого ряда дисков должна быть одинакова.

Это достигается регулировкой винтом 5 (рисунок 2) в прицепном варианте или центральной тягой навески трактора в навесном.

Рекомендуется углы атаки дисков первого и второго рядов делать несколько меньшими чем остальных.

Степень крошения почвы зависит от скорости обработки почвы: при увеличении скорости обработки степень крошения увеличивается.

С увеличением скорости обработки несколько уменьшается глубина обработки, особенно на сухих и твердых почвах.

Эксплуатация орудия со шлейф-катком спиральным производится при влажности почвы до 18%.

4. Техническое обслуживание Рекомендуется проводить два вида технического обслуживания:

ежесменное и послесезонное. Ежесменное техническое обслуживание проводится перед началом работы. После 40 часов работы тщательно проверить состояние дисков и затяжку подшипников, при необходимости отрегулировать.

Послесезонное техническое обслуживание производится после окончания работ.

Перечень работ, выполняемых при ежесменном техническом обслу живании приведен ниже:

• очистить борону от пыли, грязи, растительных и древесных остатков;

• проверить и при необходимости подтянуть все болтовые и резьбовые соединения, при этом все болтовые и резьбовые соединения должны быть туго затянуты;

• провести наружный осмотр бороны;

• устранить технические неисправности, обнаруженные при осмотре;

• для обеспечения продолжительной и бесперебойной работы бороны требуется смазка трущихся частей. Перед смазкой необходимо очистить масленки от пыли и грязи, открутить крышки режущих узлов;

• смазку бороны производите в соответствии с таблицей смазки (таблица 2).

Борона дисковая БДМ 4х4(П) Таблица 2 – Смазка бороны БДМ 4х4 (П) Количество Наименование Наименование Примечание марки смазочно- точек, го материала точек смазки шт Подшипники режущего ЛИТОЛ–24 ГОСТ Смазка при сезонном узла 40 обслуживании 21150– Подшипники узла ЛИТОЛ–24 ГОСТ Смазка при сезонном шлейф- обслуживании 21150– катка механизма ЛИТОЛ–24 ГОСТ Винт Смазка через 100 часов регулировки угла работы 21150– атаки Смазка при замене стойки ЛИТОЛ–24 ГОСТ Втулка режущего узла режущего узла или поста 21150– новке на хранение Необходимые данные по характеристикам подшипников и места их смазки приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Перечень подшипников качения Количество подшипников Тип подшипников Место установки (размеры в мм.) на узел на изделие узел режущий 40x80x20 1 узел режущий 45x85x20 1 подшипниковый узел UCF 1 шлейф-катка 5. Постановка на хранение Кратковременное хранение Подготовка к кратковременному хранению производите непосредст венно после окончания работ. При этом должна быть произведена проверка технического состояния и проведено очередное техническое обслуживание. Все узлы и детали необходимо тщательно очистить от пыли, грязи и растительных остатков.

На хранение борона должна устанавливаться комплектной, без снятия с нее узлов и деталей на прочные опоры высотой не менее 650 мм.

Длительное хранение Подготовка на длительное хранение (осенне-зимний период) долж на быть закончена не позднее 10 дней с момента окончания сельскохо зяйственных работ. Перед хранением борона должна пройти очередное техническое обслуживание. Все детали и узлы тщательно очищаются от грязи, пыли, растительных и древесных остатков и ржавчины. Поврежден ная окраска на деталях и узлах должна быть восстановлена путем нанесе ния лакокрасочного покрытия.

Борона дисковая БДМ 4х4(П) Борона должна храниться в закрытых помещениях или под навесами.

Допускается хранение на открытых оборудованных площадках при обяза тельном выполнении работ по консервации. Бороны должны храниться с соблюдением интервалов между ними для проведения профилактических осмотров. Минимальное расстояние между машинами должно быть не менее 0,7 м, а между рядами – не менее 6 м.

Трущиеся части, резьбовые соединения и диски очистить, обезжи рить и промыть путем протирания участков, подлежащих консервации, щетками или хлопчатобумажными салфетками, смоченными растворите лями для лакокрасочных материалов. Допускается применять также трих лорэтилен по ГОСТ 9976–70, дизельное топливо и другие растворители, за исключением растворителей, содержащих соединения ароматического ряда. Затем проводят сушку до полного высыхания. Кроме того, подготов ку к консервации можно проводить щелочными раствором по следующей технологии: обезжиривание, промывание (5–10 минут) и сушка до полного высыхания. Продолжительность обработки устанавливается в зависимости от степени загрязнения поверхностей.

Трущиеся части, резьбовые соединения и диски подвергают консер вации из масел НГ–203 по ГОСТ 12328–77, К–17 по ГОСТ 10877–76 и ПВК по ГОСТ 195–3774. Нанесение масла на наружные поверхности произво дится погружением, распылением или намазыванием. Масла наносятся подогретыми до 70°С. При консервации консистентными смазками, масло подогревают до 100°С. Толщина смазки 0,5 – 1,5 мм.

Диски смазывают универсальной смазкой УС–1.

При постановке на длительное хранение сопряжение «втулка рамы – стойка режущего узла» необходимо смазать пластичной смазкой Литол 24, во избежание заклинивания сопряжения.

Состояние бороны при хранении в закрытых помещениях необходи мо проверять каждые два месяца, а при хранении на открытых площадках и под навесами – ежемесячно.

Постановка на хранение и снятие с хранения должны оформляться приемо-сдаточными актами.

Борона дисковая прицепная БДП-6х БОРОНА ДИСКОВАЯ ПРИЦЕПНАЯ БДП-6Х 1. Особенности конструкции и технические характеристики Борона дисковая прицепная БДП-6х4 (рисунок 1) предназначена для поверхностной обработки почвы на глубину до 15 см, уничтожения сор няков, измельчения пожнивных остатков, омоложения лугов и пастбищ.

Может использоваться во всех агроклиматических зонах, на всех типах почв, кроме каменистых. Применение бороны для разделки почвенных пластов после вспашки не рекомендуется.

1–рама в сборе;

2, 3–секция правая и левая;

4–дышло;

5, 6–шасси правое и левое;

7–шлейф-каток;

8, 9–каток правый и левый;

10–дисковый рабочий орган;

11–стяжка дышла;

12–гидроцилиндр;

13–стяжка для изменения угла атаки дисков;

14–распорка транспортная;

15, 16–кронштейны правого и левого катков;

17–стяжка шлейф-катка;

18, 19–стяжки правого и левого катков;

20–гидроцилиндр Рисунок 1 – Общий вид и устройство БДП-6х Качество обработки обеспечивается на почвах с удельным сопро тивлением до 0,09 МПа (0,9 кг/см2) твердостью до 3,0 МПа (30 кг/см2) и предельной влажностью до 25%. Борона агрегатируется с тракторами тягового класса 3. Основные технические характеристики и показатели качества работы бороны БДП-6х4 приведены в таблице 1.

Борона дисковая прицепная БДП-6х Таблица 1 – Основные технические характеристики БДП-6х Наименование Единицы измерения Значения Производительность:

до 7, за 1 час основного времени га/ч за 1 час эксплуатационного времени до 5, га/ч Рабочая скорость движения км/ч 10– Транспортная скорость км/ч до Рабочая ширина захвата м 6,0±0, Количество дисковых рабочих органов шт Диаметр дисков мм Диаметр катков мм Угол атаки дисков град 0…30° Расстояние между дисками в ряду мм Дорожный просвет мм Масса машины конструктивная кг 5130± Габаритные размеры: мм длина 7000± ширина с боковыми секциями 6050± ширина без боковых секций 4306± высота 1420± Основные показатели качества выполнения технологического процесса:

максимальная глубина обработки см до качество крошения почвы (фракции до 2,5 см) не менее % заделка растительных и пожнивных остатков % гребнистость см не более измельчение пожнивных остатков % 2. Подготовка к работе и основные регулировки Досборка бороны осуществляется в следующей последовательности:

• установить переднюю раму на подставки высотой не менее 700 мм рабочими органами вверх, наклонно;

последовательно, от первого ряда, справа – налево, установить и закрепить сферические диски;

повернуть сферические диски каждого ряда на угол атаки 0 – 5;

перевернуть раму, установив ее на подставки;

• аналогично собирают заднюю раму;

сборка секций левой и правой производится в той же последовательности;

• соединить раму переднюю и раму заднюю на подставках;

к раме в сборе присоединить секции правую и секцию левую;

• соединить между собой дисковые рабочие органы, находящихся в одном ряду с помощью планок 1, 4 и установить регулировочные стяжки 3 (рисунок 2);

Борона дисковая прицепная БДП-6х • установить на переднюю раму правый и левый кронштейны дышла;

• установить шасси в крон штейны рамы (давление в шинах колес до 0,2–0,24 МПа);

вкрутить в резьбовые отверстия фланцев пресс-масленки;

• установить на раму гидро цилиндры. Проушину што ка гидроцилиндра соединить пальцем с кронштейном гидро цилиндра шасси;

соединить гидроприводы рукавами высо- 1 – планка 4х4;

2 – полоса дискового рабочего органа;

3 – стяжка;

4 – планка 6х4;

кого давления;

5 –шкала • установить дышла;

соединить Рисунок 2 – Механизм установки угла стяжкой кронштейн рамы и траверсу дышла;

• выполнить досборку и установить шлейф-каток, а также правые и левые катки на раму посредством рычагов и осей;

• соединить гидроцилиндры дышла с гидроцилиндрами рамы рукавами высокого давления;

подключить с помощью полумуфт гидросистему бороны к трактору;

проверить гидросистему в действии.

В начале рабочего хода гидросистема агрегата переводится в «рабо чее» положение и борона самозаглубляется, при этом колеса поднимают ся вверх, навеска трактора переводится в «плавающее» положение. Диски, вращаясь во время движения бороны, подрезают и крошат обрабатывае мый слой почвы. Вырезы в дисках улучшают дробление пласта, а также подрезание и выбрасывание на поверхность почвы растительных остатков.

Катки производят дополнительное крошение и выравнивание поверхности поля, вычесывают сорняки. В конце гона рабочие органы выглубляются путем перевода бороны в положение «ближнего транспорта» для разворота агрегата.

В процессе работы необходимо периодически контролировать каче ство и глубину обработки почвы. Глубина обработки зависит от угла атаки дисков и регулировки стяжек катков. Угол атаки (12 – 25°) устанавливается в зависимости от влажности и плотности почвы, наличия растительных остатков. Увеличение угла атаки приводит к более полному подрезанию и обороту почвенного пласта. Степень крошения почвы улучшается при увеличении рабочей скорости.


Рекомендуется устанавливать углы атаки первых двух рядов одинако выми, в пределах 15 – 22, а задних – на 2 – 3 больше.

Борона дисковая прицепная БДП-6х При возможном уводе бороны в сторону (пересушенное поле, про чие неблагоприятные условия) корректировка прямолинейного движения бороны производится с помощью изменений углов атаки рядов дисков, при уводе вправо–увеличением угла атаки первого и третьего ряда дисков и/или уменьшением угла атаки второго и четвертого ряда дисков. При уводе бороны влево производится противоположная корректировка.

В процессе работы при заглубленных рабочих органах не допускает ся делать крутые повороты, движение агрегата назад, а также производить круговую обработку почвы.

Борона работает загонным или челночным способом. Агрегат может работать на склонах до 8°.

3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ Перед началом и в начале эксплуатации производятся следую щие регулировочные работы, основные значения которых представлены в таблице 2: регулировка угла атаки дисков;

регулировка положения кат ков;

регулировка осевого зазора подшипников дисковых рабочих органов и колес.

Каждый ряд дисков имеет возможность регулировки угла атаки от 0 до 30 ° и, соответственно, рабочей ширины захвата дисков. Для обеспечения такой регулировки полосы 2 дисковых рабочих органов соединяются с планкой регулировочной 1, соединенной со стяжкой (рисунок 2).

Таблица 2 – Основные регулировочные показатели Наименование Единицы измерения Значение Регулировка глубины хода рабочих органов см 6… Регулировка угла атаки дисков град 0… Регулировка осевого зазора подшипников мм 0,1…0, При изменении длины стяжки изменяется угол атаки всех дисков в ряду одновременно. При изменении угла атаки для каждого ряда дисков необходимо ослабить болты крепления стоек к полосе поворота режущих узлов, а после регулировки затянуть до упора.

Осевой зазор подшипников дисковых рабочих органов регулируется перед началом сезонных работ. Регулировка должна обеспечивать свобод ное вращение диска рабочего органа без ощутимой осевой игры и качки.

Производится она в следующей последовательности:

• снять крышку ступицы, расшплинтовать и ослабить контргайку;

• затянуть корончатую гайку до отказа, поворачивая при этом корпус до заклинивания;

• отпустить гайку на одну, две прорези коронки до совпадения одной из прорезей с отверстием под шплинт в ступице;

Борона дисковая прицепная БДП-6х • слегка ударить молотком по ступице со стороны резьбовой части и со стороны «грибка», обеспечивая самоустановку роликовых подшипников;

• зашплинтовать гайку;

• проверить регулировку: корпус должен вращаться свободно от руки, без заедания;

• установить и закрепить крышку.

Осевой зазор подшипников колес регулируется в следующей последовательности:

• установить ступицу на ось, затянуть гайку до отказа, поворачивая при этом ось, после чего отпустить гайку не менее 1/12 и не более 3/12 оборота, законтрить и зафиксировать шайбой;

• ступица должна вращаться свободно, без заеданий, от руки.

Положение шлейф-катка, а также правого и левого катков регулирует ся стяжками (их длиной по осям пальцев) согласно таблицы 3.

Таблица 3 – Значения длины стяжек шлейф–катка, правого и левого катков для установки бороны на заданную глубину обработки Длина стяжки, мм Глубина обработки, мм правого и левого шлейф-катка катков 60 563 80 580 100 595 120 608 150 625 4. Техническое обслуживание Техническое обслуживание бороны БДП-6х4(П) проводится в соот ветствии с таблицей 4.

Таблица 4 – Виды и периодичность технического обслуживания Периодичность Вид технического обслуживания или срок постановки на ТО Один раз перед запуском в работу Техническое обслуживание при эксплуатацион ной обкатке Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) Через каждые 8–10 часов работы Периодическое техническое обслуживание Через каждые 40 часов работы Техническое обслуживание перед началом Один раз в год перед началом сезона сезона работы (ТО – Э) работы Борона дисковая прицепная БДП-6х Техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке При подготовке к обкатке: очистить от пыли и грязи;

удалить кон сервационную смазку;

проверить и, при необходимости, отрегулировать подшипниковые узлы дисковых рабочих органов, подтянуть резьбовые соединения;

проверить давление воздуха в шинах и, при необходимости, подкачать;

смазать составные части бороны согласно таблице и схеме смаз ки;

проверить гидросистему и, при обнаружении течи масла, устранить е.

При проведении обкатки: регулярно проверять залипание рабочих органов и очищать их;

проверять осмотром техническое состояние бороны и состояние подшипниковых узлов дисковых рабочих органов, при необхо димости провести регулировку.

По окончании обкатки: визуально осмотреть и очистить борону от пыли и грязи;

проверить гидросистему, и при обнаружении течи масла, устранить е;

проверить и, при необходимости, отрегулировать подшипни ковые узлы дисковых рабочих органов;

подтянуть болтовые соединения;

при необходимости смазать составные части бороны согласно таблице и схеме смазки (рисунок 3). Устраните обнаруженные неисправности.

Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) Очистить от растительных остатков и грязи наружные поверхности бороны и рабочих органов.

Проверить осмотром: комплектность, техническое состояние состав ных частей, отсутствие подтекания масла в гидросистеме, крепление болтовых соединений, правильность агрегатирования, степень износа рабочих органов.

Контролировать регулировку осевого зазора подшипников колес и дисковых рабочих органов. При наличии осевого зазора необходимо отрегулировать его. Устранить все неисправности, обнаруженные при осмотре. Произвести необходимые регулировочные работы и заменить, при необходимости, изношенные детали на запасные.

Периодическое техническое обслуживание Необходимо выполнить работы, проводимые при ежесменном техни ческом обслуживании.

Произвести смазку трущихся частей бороны согласно таблице 5 и схеме смазки (рисунок 3).

Техническое обслуживание перед началом сезона работы (ТО–Э) Расконсервировать, очистить детали и узлы от смазки. Снять герме тизирующие устройства. Установить снятые составные части. Проверить работу гидросистемы. Проверить и подтянуть резьбовые соединения.

Проверить давление воздуха в шинах и, при необходимости, подкачать.

Смазать составные части машины согласно таблице 5 и схеме смазки (рисунок 3).

Техническое обслуживание при хранении Техническое обслуживание при подготовке к длительному хранению:

Борона дисковая прицепная БДП-6х 1–корпус подшипника диска;

2–ступица колеса;

3–подшипники катков и рычагов;

4, 5–стяжки;

6–диск;

7–ось колеса Рисунок 3 – Схема смазки и установка бороны на хранение • очистить борону от пыли, грязи и растительных остатков, произвести мойку бороны;

после мойки обдуть сжатым воздухом для удаления влаги, доставить на место хранения;

• снять и сдать на склад шланги гидросистемы, пневматические шины;

к снятым составным частям прикрепить бирки с указанием номера бороны;

• загерметизировать пробками, заглушками концы маслопроводов и выводы гидроцилиндров;

• произвести консервацию металлических неокрашенных повер хностей (трущиеся поверхности стаканов и стоек, рабочих органов, винтов стяжек);

подлежащие консервации поверхности очистить от механических загрязнений, обезжирить и просушить;

смазать трущиеся поверхности солидолом или ЛИТОЛ-24 ГОСТ 21150–87;

восстановить поврежденную окраску;

установить борону на подставки или подкладки.

Таблица 5 – Таблица смазки БДП-6х Периодич- В начале В начале и в При ность смазки и в конце конце сезона поста Основные То же То же То же То же сезона. При При поста новке на постановке новке на хранение на хранение хранение Количество точек смазки 56 2 12 8 56 Смазка Солидол Солидол ПВК ГОСТ Смазка при хранении То же То же То же То же ГОСТ ГОСТ 4366 ГОСТ ГОСТ 1033 Наименова ние, марка и В начале В начале и в обозначение Заправка при эксплуатации То же То же То же То же – и в конце конце сезона стандарта на сезона смазочные материалы и Солидол Ж Солидол Ж от (+5°С) То же То же То же То же – жидкости ГОСТ 1033 ГОСТ до (+80°С) Смазка при эксплуатации при температуре от (–40°С) – – – – – – – Борона дисковая прицепная БДП-6х до (+5°С) Подшип Корпус Сту Наименование ники Стяжка Стяжка Диски Оси шасси подшипника пица точек смазки катков и диска колеса рычагов Номер позиции на схеме смазки (рисунок 3) 1 2 3 4 5 6 Борона дисковая прицепная БДП-6х При хранении на открытых площадках и в закрытых помещениях допускается не снимать рукава высокого давления и колеса при условии покрытия их светозащитным, мелоказеиновым составом.

Техническое обслуживание в период длительного хранения:

• проверить правильность установки бороны на подставках или подкладках (устойчивость, отсутствие перекосов, перегибов);

• проверить комплектность (с учетом снятых составных частей борон, хранящихся на складе), давление воздуха в шинах;

• проверить надежность герметизации (состояние заглушек и плот ность их прилегания);

• проверить состояние антикоррозионных покрытий (наличие защитной смазки, целостность окраски, отсутствие коррозии);

обнаруженные дефекты устранить.

Техническое обслуживание при снятии с длительного хранения:

• снять борону с подставок (подкладок);

• очистить, расконсервировать составные части;

• снять герметизирующие устройства;

• установить на борону снятые составные части;

• проверить работу гидросистемы;

• проверить и подтянуть резьбовые соединения;

• смазать составные части согласно таблице и схеме смазки;


• довести давление в шинах до рабочего;

• очистить и сдать на склад подставки, заглушки и бирки.

5. Постановка на хранение Борону ставят на хранение межсменное (перерыв в использовании до 10 дней), кратковременное (от 10 дней до 2 месяцев) и длительное (более 2 месяцев). Хранить рекомендуется в закрытых помещениях или под навесом. Допускается хранение на открытых оборудованных площадках.

На длительное хранение борона устанавливается после выполнения после сезонного технического обслуживания.

На хранение в закрытых помещениях борона может устанавливать ся комплектной, без снятия с нее узлов и деталей. Борона должна быть установлена на прочные опоры высотой не менее 700 мм. Трущиеся части, резьбовые соединения и диски обработать консервационной смазкой.

При установке на хранение на открытых площадках требуется провести частичный демонтаж узлов бороны и его консервацию:

• демонтировать, гидроцилиндры, рукава высокого давления;

• демонтировать колеса;

Борона дисковая прицепная БДП-6х • трущиеся части, резьбовые соединения и диски обработать консер вационной смазкой.

Возможные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации бороны БДП-6х4 и методы их устранения приведены в таблице 6.

Таблица 6 – Возможные неисправности и методы их устранения Методы устранения Неисправность Подтекает масло в соединениях гидросистемы Затянуть гайки на штуцерах Очистить рабочие органы от раститель Образование глубоких борозд, высоких гребней ных остатков Проверить подшипники и уплотнения в подшипниковых узлах. При необхо Не вращается диск димости очистить узлы или заменить Не вращается колесо подшипники. Проверить наличие смазки в ступице Отрегулировать осевой зазор Осевое биение колес подшипников Плохое заглубление бороны.

Заменить изношенные рабочие органы Предельный износ рабочих органов Затруднен поворот винтов стяжек – смятие Отрихтовать, поправить резьбу резьбы, изгиб винта Культиватор-плоскорез игольчато-роторный КПИР-3, КУЛЬТИВАТОР-ПЛОСКОРЕЗ ИГОЛЬЧАТО-РОТОРНЫЙ КПИР-3, 1. Особенности конструкции и технические характеристики Культиватор-плоскорез игольчато-роторный КПИР-3,6 (рисунок 1) предназначен для предпосевной паровой культивации почвы, безотвальной обработки стерневых фонов под посев зерновых, лущения стерни колосовых культур. Культиватор может применяться во всех почвенно климатических зонах на всех типах почв влажностью до 28% и твердостью до 2,5 МПа (25 кгс/см2).

1–рама;

2–навесное устройство;

3–скалка для НУ-3;

4–скалка для НУ-2;

5–ротор правый;

5–секция катка;

7–звено;

8–траверса;

9–ротор левый;

10–штанга;

11–пружина;

12–гайка;

13–контргайка;

14–щиток предохранительный;

15–стойка с лапами;

16–опора колесная с механизмом регулировки глубины обработки;

17–прицепное устройство для сеялки СЗП-3, Рисунок 1 – Культиватор-плоскорез игольчато-роторный КПИР-3, Не рекомендуется применять его для распашки целинных почв и почв, засоренных камнями размером более 20 см и грубостебельными растительными остатками. Культиватор КПИР-3,6 является навесным ору дием и агрегатируется с тракторами тяговых классов 1,4;

2 и 3, имеющими навесные устройства НУ-2 или НУ-3. Оснащен прицепным устройством для сеялки СЗП-3,6, позволяющим одновременно произвести сев зерновых культур. Основные технические характеристики культиватора приведены в таблице 1.

Культиватор-плоскорез игольчато-роторный КПИР-3, Таблица 1 – Технические характеристики Наименование Единица измерения Значения Тип агрегатирования – навесной Производительность за 1ч га/ч 1,7–2, эксплуатационного времени Рабочая скорость движения км/ч не более Ширина захвата м 3, Количество игольчато–ножевых дисков шт Количество плоскорежущих лап со стойками шт Глубина обработки см 6– Количество обслуживающего персонала чел 1 (тракторист) Транспортная скорость км/ч не более Габаритные размеры в рабочем положении:

длина мм ширина высота Дорожный просвет мм 2. Подготовка к работе и основные регулировки Для подготовки к работе необходимо установить культиватор с упако вочными подставками на тврдую ровную поверхность и собрать в следую щей последовательности (рисунок 1):

• установить секции катка 6;

• соединить между собой установленные секции катков звеном 7;

• установить навеску трактора в трехточечном варианте;

• установить и зафиксировать в нижние тяги механизма навески трак тора скалку 3 или 4, в зависимости от тягового класса трактора;

• подвести задним ходом трактор к культиватору, поднять нижние тяги механизма навески трактора до фиксации скалки в пазах наве сного устройства культиватора;

• вставить верхнюю тягу навесного механизма трактора в верхний паз навесного устройства культиватора и в зависимости от тягового класса трактора, зафиксировать ее пальцем через верхнее (для НУ-3) или нижнее (для НУ-2) отверстие в пазу;

• поднять культиватор в транспортное положение и проверить фик сацию навесного механизма трактора в транспортном положении.

После сборки проводить обкатку культиватора под нагрузкой в тече ние 5 ч при рабочей скорости 6 – 8 км/ч. Во время обкатки контролировать состояние культиватора, через каждый час работы проверять крепление болтовых соединений. Особое внимание обратить на затяжку гаек батарей игольчатых дисков и проверять надежность крепления болтовых соединений на каждой стойке с лапой.

Культиватор-плоскорез игольчато-роторный КПИР-3, Перед началом работы культиватора в полевых условиях необходимо произвести следующие регулировки:

• горизонтального положения культиватора;

• глубины обработки;

• угла вхождения стоек с лапами (рабочих органов) в почву;

• усилия прижатия роторов к почве;

• усилия прижатия секций катков к почве;

• высоты положения предохранительных щитков.

Запрещается производить какие-либо регулировочные работы при поднятом транспортном положении культиватора.

Регулировку горизонтального положения культиватора производят вращением верхней тяги навесного механизма трактора. В процессе рабо ты культиватор должен располагаться строго в горизонтальной плоскости.

Глубина обработки почвы регулируется поднятием или опусканием опорных колес 1 (рисунок 2). Для этого необходимо отвернуть контргайки 3 и 6, переместить колесные опоры на заданную величину вращением труб чатой гайки 4 (талреп) и завернуть контргайки.

Величина изменения глубины обработки контролируется по насечкам указателя 5 в точке А втулки 8. Расстояние между соседними насечками указателя 5 соответствует изменению глубины обработки почвы на 1 см.

Поднятие или опускание колс опор необходимо производить на одинако вую величину.

Регулировка угла вхождения лап в почву проводится в рабочем положении культиватора. Перед регу лировкой необходимо убедиться, что стойки с лапами не нагружены и культиватор опирается только на колесные опоры и катки. Для регу лировки угла (рисунок 3) необходи мо ослабить болт 3, отвернуть гайку регулировочного болта 6 на величи ну, необходимую для выхода шестиг ранной головки болта из зацепления с фиксатором 7. Повернуть регулиро вочный болт 6 с насаженным на него эксцентриком 5 на величину, обеспе чивающую требуемый угол вхожде ния лапы в почву. Ввести головку 1–колесо;

2–тяга;

3–контргайка;

4–талреп;

5–указатель глубины обработки;

регулировочного болта 6 в зацепле- 6 –контргайка;

7–тяга;

8–втулка;

9–поводок ние с фиксатором 7 и затянуть болты Рисунок 2 – Механизм регулировки глубины 3 и 6 гайками. обработки почвы Культиватор-плоскорез игольчато-роторный КПИР-3, Б 1–долото;

2–рассекатель;

3–болт;

4–рама;

1–рама;

2–кронштейн;

3–гайка;

4–шарнир;

5–эксцентрик;

6–болт регулировочный;

5–пружина;

6–штанга;

7–гайка;

8–ротор;

7–фиксатор;

8–стойка;

9–башмак;

10–лапа 9 – опора подшипниковая;

10–тяга поворотная Рисунок 3 – Регулировка угла вхождения лап в почву Рисунок 4 – Регулировка усилия прижатия Вертикальное положение стрелки А соответствует углу равному 1 вхождения лапы в почву. Конструкция предусматривает поворот болта 6 в одно из шести положений только в двух направлениях:

по часовой стрелке «а» – увеличение угла вхождения лапы в почву от 1 до 730 и против часовой стрелки «б» – уменьшение угла вхождения лапы в почву от 730 до 1.

Усилие прижатия роторов (рисунок 4) к почве пружиной 5 регулиру ется гайкой 7 и подбирается таким образом, чтобы при работе происходило крошение пласта почвы, поднимаемого подрезающими лапами. Заглубле ние роторов регулируется за счет изменения длины штанги 6 гайкой 3.

Усилие прижатия секций катков к почве регулируется гайкой изменением длины пружины 11 (рисунок 1).

Для регулировки высоты расположения предохранительных щитков 14 (рисунок 1) необходимо ослабить болты с планками в пазах и, в зави симости от глубины обработки почвы культиватором, переместить щитки вверх или вниз, затем затянуть болты.

3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ В процессе работы культиватора КПИР-3,6 необходимо соблюдать следующие правила эксплуатации:

• рычаг распределителя гидроподъемника трактора должен быть в положении «плавающее»;

• не пользоваться при работе культиватора положением распредели теля гидроподъемника трактора «опускание» и «заперто»;

• не заглублять культиватор на глубину более 16 см;

• периодически очищать налипшую землю и сорняки с опор, роторов и катков;

Культиватор-плоскорез игольчато-роторный КПИР-3, • категорически запрещается давать задний ход с заглубленным культиватором;

• запрещается крутой поворот с заглубленными рабочими органами;

• нельзя переставлять местами диски левые, правые и правый одно рядный, а также ротора левый и правый;

• ежесменно проверять надежность крепления болтовых соедине ний на каждой стойке с лапой и при необходимости производить подтяжку.

В случае если в процессе работы происходит сгруживание почвы впереди культиватора необходимо проверить и отрегулировать горизон тальность положения культиватора. Регулировку производят верхней тягой навесного механизма трактора.

4. Техническое обслуживание При подготовке культиватора к работе, а так же в процессе его эксплу атации проводятся следующие виды технического обслуживания:

• техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке (ТО–ЭО) проводится 1 раз при подготовке к эксплуатации;

• ежесменное техническое обслуживание (ЕТО);

• первое техническое обслуживание (ТО–1) – через 30 часов работы под нагрузкой;

• техническое обслуживание перед началом сезона (ТО–Э);

• техническое обслуживание при постановке (ТО–П) и снятии (ТО–С) культиватора с хранения.

Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслу живания, технические требования к ним, а также необходимые инструмен ты и материалы для этого приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Перечень работ по каждому виду технического обслуживания Содержание работ, Технические Инструменты, приспосо Вид ТО методика их проведения требования бления и материалы 1 2 3 ЕТО, ТО–1, Очистить культиватор Чистик, ветошь обтирочная – ТО–Э, ТО–П от пыли, грязи Очистить культиватор от ТО–ЭО,ТО–С – Ветошь обтирочная консервационной смазки Культиватор-плоскорез игольчато-роторный КПИР-3, Продолжение таблицы 2 3 Провести очистку от ржав- Наличие Шкурка чины на всех нарушенных поверхностей шлифовальная ТО–1, ТО–Э, лакокрасочных поверхно- покрытых ржавчиной ГОСТ6456–82, уайт– ТО–П, ТО–С стях. Восстановить повре- не допускается спирит ГОСТ3134– жденную окраску 78, грунт АК– ГОСТ25718–83, эмаль Неокрашенные рабо- чие Смазка пушечная НЦ–132 ГОСТ6631– поверхности стоек с ПВК ГОСТ19537–83, 74, кисть лапами, роторов, катков и Солидол ТО–П таблички покрыть консер- синтетический С вационной смазкой ГОСТ 4633– При эксплуатационной обкатке (ТО–ЭО), первом техническом обслу живание (ТО–1), перед началом сезона (ТО–Э) и постановке на хранение (ТО–П) выполняют смазку основных подшипниковых узлов культиватора.

Перечень точек смазки, марки и обозначения, применяемых при этом сма зочных материалов, приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Периодичность и точки смазки культиватора КПИР-3, Наименование, марка и обозначе Количество Перио ние смазочного материала Наименование точек точек смазки дичность смазки Основ шт смазки Заменители ные Литол–24 ГОСТ Подшипники опоры Солидол Один раз колесной С ГОСТ в сезон 21150– 4366–76 Смазка ЦИАТИМ– Подшипники опоры катка ГОСТ 9433– Солидол Ж ГОСТ Подшипники опоры ротора 1033– 5. Постановка на хранение Культиватор должен храниться под навесом или в складском помещении. Культиватор ставится на межсменное, кратковременное и длительное хранение.

Кратковременное хранение – продолжительность нерабочего периода составляет до 30 дней.

Длительное хранение – перерыв в использовании культиватора продолжается более 30 дней.

Перед установкой на кратковременное и длительное хранение проводится техническое обслуживание по подготовке культиватора к хранению. Перечень работ приведен в таблице 2.

Для хранения культиватор устанавливается на подставки, размещен ные под раму таким образом, чтобы не касались земли стойки с лапами, роторы и катки. При этом пружины роторов и катков должны быть разжаты.

После снятия с хранения и расконсервации культиватора необходимо проводить техническое обслуживание перед началом сезона (ТО–Э).

Культиватор для сплошной обработки почвы КПС- КУЛЬТИВАТОР ДЛЯ СПЛОШНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ КПС- 1. Особенности конструкции и технические характеристики Культиватор паровой скоростной КПС-4 (рисунок 1) предназначен для сплошной обработки паров, предпосевного рыхления и подрезания сор няков с одновременным боронованием на скорости до 12 км/ч. Агрегати руется с тракторами класса тяги 14 кН (МТЗ-80/82). Культиватор снабжен приспособлением для навески четырех средних зубовых борон. Основные технические характеристики прицепных и навесных культиваторов КПС- приведены в таблице 1.

1–лапа;

2–стойка;

3–грядиль;

4–штанга с пружиной;

5–механизм подъема;

6–опорные колеса с механизмом регулировки глубины обработки;

7–рама;

8–прицепное или навесное устройство Рисунок 1 – Общий вид и основные узлы культиватора КПС- Таблица 1 – Технические характеристики прицепных и навесных культиваторов для сплошной обработки почвы КПС КПС КПС КПС КПС КПС Показатели 4 4-01 4-02 4-03 4-04 4- 1 2 3 4 5 6 Тип Прицепной Навесной Прицепной Навесной Ширина захвата, м 4,0 3,9 4,0 3,9 3,9 3, Глубина обработки почвы, см 5– Рабочая скорость, км/ч до 12 до 10 до 12 до 10 до 12 до Производительность, га/час:

агрегата из одной машины 2,9–3,5 3,36 4, Культиватор для сплошной обработки почвы КПС- Продолжение таблицы 1 2 3 4 6 агрегата из двух машин – – – – 6,33–6, Масса культиватора, кг 820 890 690 760 927 Размеры шин опорных колес, дюйм 6,00– Давление воздуха в шинах, МПа 0,19–0, Осевой зазор в подшипниках опорных колес, мм 0,10–0, Транспортная скорость, км/ч до Культиваторы КПС-4 комплектуются стрельчатыми универсальными лапами с шириной захвата 270 и 330 мм, соответственно по 8 и 16 штук.

На сильно засоренных полях на длинных грядилях устанавливаются лапы с шириной захвата 270 мм.

2. Подготовка к работе и основные регулировки В процессе подготовке к работе осуществляют проверку исправности культиватора, расстановку его рабочих органов и установку их на заданную глубину хода, подготовку трактора и соединение его с культиватором.

Проверка исправности и расстановка рабочих органов У культиватора, очищенного от грязи и растительных остатков, проверяют комплектность деталей, прочность креплений, наличие болтов и гаек, разводку шплинтов, исправность грядилей, стоек лап, вилок подъема и нажимных штанг. Проверяют наличие смазки в подшипниках колес и давление в шинах, при необходимости смазывают подшипники и подкачивают шины. Кроме того толщина лезвий лап не должна превышать 1 мм.

Для обработки слабо засоренных полей на грядили переднего ряда устанавливают стрельчатые лапы с захватом 270 мм, а на грядили заднего ряда – с захватом 330 мм. Для обработки сильно засоренных полей на грядили переднего и заднего рядов устанавливает лапы с захватом 330 мм. Для вычесывания корнеотпрысковых сорняков на грядили переднего и заднего ряда устанавливают одиночные держатели пружинных стоек, а на грядили заднего ряда – сдвоенные и прикрепляют к держателям стойки с рыхлительными лапами.

Установка рабочих органов на заданную глубину хода Регулировать культиватор можно как в сцепке с трактором, так и без него, на специальной ровной площадке.

1. Для настройки на заданную глубину обработки под колса устанав ливаются прокладки толщиной, равной глубине обработки, уменьшенной на величину утопления колс (2 – 3 см).

В зависимости от способа составления агрегата со сцепкой или без не, прицеп культиватора должен находится над площадкой на опреде лнной высоте. Для работы со сцепкой эта высота – 550 мм, плюс толщина прокладки, равной глубине обработки, а при составлении с одним культиватором – 350 мм, плюс толщина прокладки, если он Культиватор для сплошной обработки почвы КПС- присоединн непосредственно к трактору. Расстояние между центрами отверстий крепления гидроцилиндра должно быть равно 715 мм.

2. При помощи хода рабочих органов устанавливают раму параллель но площадке таким образом, чтобы нажимные штанги длинных грядилей головками упирались на свои вкладыши, а каждая лапа касалась всей длиной лезвия. Если отдельная лапа не лежит на площадке, то производят регулировку. При проверке лап на плите зазор между кромкой лезвия и плитой допускается до 3 мм, между носком лап и плитой 1 мм.

Для рыхления на глубину свыше 8 см, а также для обработки тяжлых почв лапы устанавливают с наклоном носка вниз на угол 2 – 3°, чему соответствует зазор между задним концом лапы и поверхностью площадки, равный соответственно 8 – 12 мм для лап захватом 270 и 10 – 15 мм для лап захватом 330 мм.

3. Положение рамы проверяется замером расстояния от площадки до заднего и продольного бруса по диагонально противоположным углам. Это расстояние должно быть одинаковым.

Культиватор КПС-4 имеет приспособление для навески средних зубовых борон. При культивации с одновременным боронованием регули руют длину и положение тяг бороны. Расстояние от стоек задних лап культиватора до переднего ряда зубьев бороны должно быть 500 – 600 мм, а тяги борон к горизонту устанавливаются под углом 8 – 10°. Длину цепей подвески борон выбирают такой, чтобы в транспортном положении культиватора задние концы борон были подняты от земли на 200 – 300 мм.

Подготовка трактора и соединение с культиватором Унифицированный культиватор КПС-4, выпускаемый в прицепном и навесном вариантах, может агрегатироваться с различными тракторами.

Один культиватор агрегатируется с тракторами класса тяги 14 кH (МТЗ-80/82), причем навесной вариант культиватора оборудован авто матической сцепкой CA-1.

Два или три прицепных культиватора КПС-4 со сцепкой СП-11 или СП-16 агрегатируются с тракторами класса тяги 30 кН.

Четыре или пять культиваторов КПС-4 со сцепкой СП- агрегатируются с тракторами класса тяги 50 кН.

Подготовка трактора к работе с одиночным навесным культиватором заключается в установке колеи передних и задних колес, проверке давления в шинах и в соответствующей наладке навесной системы. Давление в шинах передних колес должно быть 0,17 МПа, задних – 0,1 МПа.



Pages:   || 2 | 3 | 4 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.