авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 | 4 |

«Министерство сельского хозяйства и продовольствия РТ ФГБОУ ВПО «Казанский государственный аграрный университет» МАШИНЫ ДЛЯ ПРЕДПОСЕВНОЙ ПОДГОТОВКИ ПОЧВЫ И ...»

-- [ Страница 2 ] --

Навесную систему трактора, работавшего до этого с прицепными машинами, подготавливают следующим образом. Снимают поперечину прицепного устройства, устанавливают и закрепляют удлинители продольных тяг. Соединяют вертикальные раскосы, длина которых Культиватор для сплошной обработки почвы КПС- должна быть равна 515 мм, с нижними продольными тягами через прорези вилок. До отказа завертывают болты в кронштейны стяжек натяжных цепей. На нижние тяги механизма навески и верхнюю регулировочную тягу устанавливают рамку автоматической сцепки СA – 1. Трактор подают задним ходом к культиватору и вставляют рамку, установленную на тягах навески трактора, в замок на культиваторе.

Включают рычаг распределителя на подъем и защелкивают фиксатор.

Регулируют стяжными гайками натяжение ограничительных цепей так, чтобы концы продольных тяг при покачивании отклонялись от среднего положения не более чем на 20 мм в каждую сторону, а рама культиватора были перпендикулярна продольной оси трактора.

Подготовка трактора к работе с одиночным прицепным культиватором или с несколькими культиваторами, соединенными сцепкой, заключается в переналадке навесной системы в прицеп. Для соединения двух культиваторов в один агрегат боковые секции сцепки СП-16 отделяют от центральной. На брусе центральной секции размечают места присоединения культиваторов вправо и влево от середины бруса и устанавливают прицепные планки. На переднем конце ступицы сцепки СП-16 устанавливают прицеп между щеками так, чтобы отверстие для соединения с трактором находилось в нижнем положении, и фиксируют прицеп пальцами со шплинтами.

При подготовке сцепки СП-11 к работе с двумя культиваторами с бруса снимают приставки с гибкими растяжками и поводки для присоединения борон. Колеса сцепки устанавливают на колею 3500 мм, т.е. каждое колесо должно отстоять от центра бруса на 1800 мм.

Расставляют прицепные планки так же, как и на центральном брусе сцепки СП-16. Для работы с тремя культиваторами разворачивают боковые крылья сцепки СП-16 и соединяют их с центральной секцией. Затем размечают места для прицепных планок: одна в центре, а две другие на расстоянии 4 м от центра вправо и влево. Для работы с четырьмя или пятью культиваторами применяют сцепку СП-20. Расстояния между точками прицепов на брусьях сцепки размечают через 4 м.

Для составления агрегата культиваторы устанавливают на ровной площадке так, чтобы прицепы их были на одной линии, а расстояние между концами передних брусьев рам было 80…100 мм. Культиваторы соединя ют шарнирами, подвозят сцепку и соединяют с прицепами культиваторов.

Выносные гидроцилиндры устанавливают на культиваторах и подключают к гидросистеме трактора через разрывные муфты. Подключение выполня ют по однопроводной схеме только на подъем.

Регулировка в поле Первую культивацию обычно выполняют поперек основной обра ботки, все последующие культивации проводят поперек предшествующей.

Метод движения агрегата чаще всего челночный. Перекрытие между смен ными проходами агрегатов не должно превышать 15 см.

Культиватор для сплошной обработки почвы КПС- Если фактическая глубина хода лап отличается от заданной больше, чем на ±1 см, корректируют глубину хода винтовыми механизмами колес;

если отдельные лапы идут на меньшую глубину и при этом получаются высокие гребки – лапы заглубляют поджатием пружин нажимных штанг. При разной глубине хода переднего и заднего рядов лап переставляют прицеп скобы на косынке ступицы культиватора. У навесного культиватора для выравнивания глубины хода, лап переднего и заднего рядов изменяют длину центральной тяги навески.

3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ Качество работы паровых культиваторов, оценивается выдержанно стью глубины обработки, выравненностью дна борозд, степенью подре зания сорняков, забиваемостью рабочих органов. Качество культивации контролируют 2…3 раза за смену. Глубину обработки проверяют в разных местах поля по всей длине гона. Для замера глубины рыхления выравни вают поверхность почвы и погружают в нее линейку до твердой подошвы.

Общее количество замеров должно быть не менее 20. Среднеарифметиче ское значение замеров определяет среднюю глубину, которая не должна отклоняться от заданной более чем на 1 см.

Выравненность обработки дна проверяют 1…2 раза за смену. Для этого удаляют разрыхленных слой и на дно борозды кладут линейку.

В двух-трех местах проверяют гребнистость поверхности. Средняя глубина борозды не должна превышать 3…4 см.

Чистоту подрезания сорняков проверяют на участке в 1 м2 по диаго нали поля. На контрольных участках не должно быть более 1…3 неподре занных сорняков.

4. Техническое обслуживание Перечень возможных неисправностей и способов их устранения приведен в таблице 2.

Таблица 2 – Неисправности при работе культиваторов и способы их устранения Неисправность Причина Способ устранения Откорректировать глубину Глубина хода лап отличается от Не откорректирована хода винтовыми механизма заданной больше, чем на ±10 мм глубина хода ми колес Отдельные лапы идут на мень Не поджаты пружины Поджать пружины нажим шую глубину и при этом получа нажимных штанг ных штанг ются высокие гребни Неправильно установлен Переставить прицеп Разная глубина хода переднего и прицеп скобы на косынке скобы на косынке сницы заднего рядов лап сницы культиватора культиватора Разная глубина хода лап пере- Неправильно выбрана Изменить длину централь днего и заднего рядов у навесно- длина центральной тяги ной тяги го культиватора навески трактора Культиватор тяжелый противоэрозионный (комбинированный) КПЭ-3,8В КУЛЬТИВАТОР ТЯЖЕЛЫЙ ПРОТИВОЭРОЗИОННЫЙ (КОМБИНИРОВАННЫЙ) КПЭ-3,8В 1. Особенности конструкции и технические характеристики Культиватор тяжелый противоэрозионный КПЭ-3,8В (рисунок 1) предназначен для основной (осенней) и сплошной предпосевной обработ ки почвы с сохранением стерни на поверхности поля при возделывании зерновых культур преимущественно в зонах с недостаточным увлажнением и ветровой эрозией.

При необходимости КПЭ-3,8В комплектуется мульчирующим приспособлением, предназначенным для крошения и выравнивания обрабатываемого слоя почвы с созданием мелкокомковатого мульчирующего слоя, вычсывания подрезанных сорняков и уплотнения нижележащих слов почвы.

1–рама;

2–устройство прицепное;

3–рамка колсная;

4–колсо;

5–серьга прицепная;

6–кронштейн;

7–палец;

8–световозвращатель;

9–борона роторная;

10–борона пружинная;

11–подставка;

12–упор гидроцилиндра;

13–гидроцилиндр;

14–рабочий орган Рисунок 1 – Культиватор тяжелый противоэрозионный КПЭ-3,8 В Культиватор обеспечивает требуемое качество работы при абсолют ной влажности до 25% и твердости почвы до 2 МПа в обрабатываемом слое. Агрегатируется с тракторами тягового класса 30 кН, а сцеп СП-16 из двух и более культиваторов с тракторами тягового класса 50 кН.

Основные технические характеристики культиватора КПЭ-3,8В приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Технические характеристики культиватора КПЭ-3, Наименование показателей Ед. изм. Значение 1 2 Производительность за 1час основного времени (скорость 10км/ч) 3, га/ч Производительность за 1час эксплуатационного времени 2, Рабочая скорость движения км/ч до Культиватор тяжелый противоэрозионный (комбинированный) КПЭ-3,8В Продолжение таблицы 1 2 Ширина захвата (конструкционная, рабочая): м 3, Количество рядов рабочих органов шт Количество рабочих органов шт Ширина захвата рабочего органа мм Ширина междурядий мм Расстояние между рядами рабочих органов по ходу культиватора мм Количество роторных борон шт Диаметр ротора мм Количество пружинных борон шт Ширина пружинной бороны мм Дорожный просвет мм Минимальный радиус поворота агрегата:

по крайней наружной точке (наружный) м 8, по следу наружного колеса 7, Основные показатели качества выполнения технологического процесса:

глубина обработки см от 8 до подрезание сорных растений % сохранение стерни, не менее % гребнистость поля после прохода орудия см от 2 до кг Масса (конструкционная с полным комплектом рабочих органов и мульчирующим приспособлением):

Габаритные размеры: мм длина ширина высота Габаритные размеры машины в транспортном положении: мм длина ширина высота 2. Подготовка к работе и основные регулировки Сборка культиватора производится на ровной площадке в следующей последовательности (рисунок 1):

• установить на раму 1 с колсной рамкой 3 и рабочими органами прицепное устройство 2;

• навесить на задний брус рамы 1 роторные бороны (катки) 9;

прове рить симметричность их установки относительно оси культиватора, расстояние между роторными боронками должно быть 60 мм;

• установить секции пружинных борон 10 за катками 9, соединить их скобами, гайками, шайбами;

окончательная регулировка мульчирую щего устройства проводится в поле;

• проверить расстановку рабочих органов по схеме (рисунок 2);

Культиватор тяжелый противоэрозионный (комбинированный) КПЭ-3,8В Рисунок 2 – Схема расстановки рабочих органов культиватора • давление воздуха в шинах должно быть от 0,196 до 0,245 МПа.

Глубину обработки культиватора регулируют перемещением регулировочного упора на штоке выносного гидроцилиндра в следующем порядке:

• рычаг распределителя гидросистемы трактора установить в «плава ющее» положение;

• подложить под колса культиватора прокладки, толщина которых должна быть равна требуемой глубине обработке, уменьшенной на 3 – 5 см (на величину погружения колс в почву при работе);

• перемещением прицепной скобы установите раму культиватора в горизонтальное положение;

• при помощи регулировочных винтов 8 (рисунок 3) установить лапы 1 таким образом, чтобы они прилегли к ровной поверхности площадки всей режущей кромкой;

• после установки рабочих органов закрепить регулировочный упор на штоке гидроцилиндра;

• подтянуть все наружные резьбовые соединения.

Культиватор тяжелый противоэрозионный (комбинированный) КПЭ-3,8В 3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ При обработке почвы на мини 8 6 мальную глубину серьгу прицепную культиватора установить на нижнее отверстие понизителя. При этом зазор между почвой и прицепной скобой трактора должен быть мак симальным, что достигается путем установки прицепной скобы бобыш- 7 5 ками вниз и перестановкой бугелей прицепной скобы.

Мульчирующее устройство (рисунок 4) устанавливается на задний брус рамы культиватора с помощью кронштейнов 1. Давление роторной бороны (катка) 2 на почву 1–лапа;

2–стойка;

3–пластина;

4–прижим регулируется с помощью пружин сферический;

5–упор;

6–скоба;

7–скоба;

сжатия 7. Конструкция пружинной 8–регулировочный винт;

9–болт;

10–болт крепления лапы бороны 3 позволяет также изменять Рисунок 3 – Рабочий орган угол наклона зубьев независимо на передней и задней трубе.

При транспортировании культиватора своим ходом на дальние рассто яния рабочие органы должны быть в транспортном положении, пружинные бороны 3 переведены в верхнее положение и зафиксированы пальцами 8.

4. Техническое обслуживание Техническое обслуживание культиватора проводится при транспор тировании, эксплуатации и хранении. Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания приведен в таблице 2.

Техническое обслуживание при транспортировании культиваторов производится при подготовке машины к транспортированию.

При эксплуатации культиватора предусматривается ежесменное техническое обслуживание, которое проводится через каждые 8 – 10 часов работы машины.

Техническое обслуживание при хранении проводится при подготовки машин к хранению, в период хранения и при снятии с хранения. В случае открытого хранения концы рукавов высокого давления заткнуть пробками (деревянными или резиновыми), шины и гидрошланги покрыть мелказе иновым составом: мел очищенный – 75%, клей казеиновый – 20%, известь гашная – 4,5%, сода кальцинированная – 0,025%, фенол – 0,025%.

Культиватор тяжелый противоэрозионный (комбинированный) КПЭ-3,8В 2 4 6 5 1 – кронштейн;

2 – борона роторная;

3 – борона пружинная;

4 – тяга ротора;

5 – кронштейн;

6 – рамка;

7 – пружина;

8 – палец Рисунок 4 – Мульчирующее устройство Таблица 2 – Перечень работ при техническом обслуживании КПЭ-3,8В Технические Приборы, инструменты, Содержание работ требования приспособления 1 2 Техническое обслуживание при транспортировании Проверить комплектность машины Внешний осмотр Очистить от грязи Чистик ручной Затянуть гайки Ключи гаечные Техническое обслуживание при эксплуатации Проверить наличие всех болтов Внешний осмотр Затянуть гайки Гаечные ключи Очистить от грязи Чистик ручной Шприц, ЛИТОЛ–24 ГОСТ Смазать подшипники скольжения 21150–75 или прессолидол рамки колсной «С» ГОСТ 4366– Проверить состояние опор- Внешний осмотр ных колс (при необходимости Насос для накачки шин накачать) Внешний осмотр Проверить свободное вращения катков и отсутствие осевого люфта Культиватор тяжелый противоэрозионный (комбинированный) КПЭ-3,8В Продолжение таблицы 1 2 Толщина лезвия лапы Заточить лапы (при необходимости) 0,5 мм.

Техническое обслуживание при хранении Очистить от грязи и сорняков Чистик ручной Проверить наличие болтов Внешний осмотр Затянуть гайки Ключи гаечные Разобрать ступицы колс, очистить ЛИТОЛ–24 ГОСТ 21150– от старой и наполнить полностью или прессолидол «С» ГОСТ свежей смазкой 4366– Шприц, ЛИТОЛ– Смазать подшипники колсной ГОСТ21150–75 или прессоли рамки дол «С» ГОСТ4366– Керосин, ветошь, эмаль Зачистить места с поврежднной краской Кисть, мелказеиновый состав Покрыть поверхности шин светоза щитным составом Ключ. Наконечник с маноме до 0,17 МПа Снизить давление в шинах тром НИИАТ – 458 М (1,7кг/см2) Техническое обслуживание в период хранения Внешний осмотр Проверить правильность установ ки машин на подставках, комплек тность, наличие защитной смазки, целостность окраски, отсутствие коррозии Проверить давление воздуха в Наконечник с манометром 0,17 МПа (1,7кг/см2) шине НИИАТ–458М Техническое обслуживание при снятии с хранения Снять машину с подставки Ветошь, СМК «Комплекс»

Очистить от пыли и грязи, проте ТУ38–40746– реть, обезжирить от смазки Проверить состояние опорных Внешний осмотр, насос для до 0,196–0,245 МПа колс, накачать давление в шинах накачки шин НИИАТ–458М Внешний осмотр. Ключи Проверьте наличие болтов, М12, Мз=55–60 Нм затянуть гайки М16, Мз= 120–140Нм 5. Постановка на хранение После окончания сезонных работ культиватор необходимо хранить в закрытых помещениях или под навесом. Допускается хранение культивато ров на открытых и оборудованных площадках при обязательном выполне нии работ по консервации.

Консервационные смазки наносятся на поверхность в расплавленном виде при нагреве от 80 до 100 С° погружением, распылением или намазы ванием. Нагрев смазок свыше 140 С° не допускается. Слой смазки должен Культиватор тяжелый противоэрозионный (комбинированный) КПЭ-3,8В быть сплошным, без подтков, воздушных пузырей и инородных включе ний толщиной 0,5 – 1,5 мм.

Культиваторы могут становиться на кратковременное и длительное хранение. Кратковременное хранение – при продолжительности нерабочего периода машин от 10 дней до 2 месяцев. Длительное хранение свыше 2 месяцев.

Подготовку к кратковременному хранению проводить сразу после окончания сезонных работ, а к длительному хранению не позднее 10 дней с момента окончания работ.

Места хранения должны быть защищены от снежных заносов и оборудованы в соответствии с правилами противопожарной безопасности, охраны труда и техники безопасности.

Открытые площадки для хранения машин должны находиться на не затапливаемых местах и иметь по периметру водоотводные каналы.

Поверхность площадок должна быть ровной с уклоном 2 – 3° для стока воды, иметь тврдое сплошное или в виде отдельных полос (асфальтовое, бетонное или из местных материалов) покрытие, способное выдержать нагрузку передвигающихся машин и машин, находящихся на хранении.

Поверхности рабочих органов культиватора, шток гидроцилин дра, подшипники, резьбовые поверхности деталей и узлов подвергнуть консервации.

При длительном хранении культиватора на открытой площадке кол са и рукава высокого давления снять, сдать на склад или покрыть светоза щитным составом, если рукава и колса не снимаются.

Постановка машин на хранение и снятие с хранения должны оформляться примо-сдаточными актами, в которых указываются инвентарный номер, техническое состояние и комплектность машины.

Допускается вместо примо-сдаточных актов производить запись в специальном журнале с указанием технического состояния.

Культиваторы стерневые навесные КСН-3, КСН- КУЛЬТИВАТОРЫ СТЕРНЕВЫЕ НАВЕСНЫЕ КСН-3, КСН- 1. Особенности конструкции и технические характеристики Культиватор КСН предназначен для безотвальной обработки почвы с одновременным рыхлением, подрезанием сорняков и заделки раститель ных остатков с выравниваем и подповерхностным уплотнением почвы за один проход агрегата. Культиватор может работать на паровых полях и по стерне на различных типах почв. Агрегатируется с тракторами тягового класса 3 и 4 (МТЗ-1221, ХТЗ-1631, Т-150К и др.).

Рисунок 1 – Общий вид культиватора КСН Культиватор КСН (рисунок 1) выпускается с шириной захвата 3 и 4 м, которые обозначаются соответственно КСН-3 и КСН-4. Основные технические характеристики культиваторов КСН приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Технические характеристики культиваторов КСН Значение Ед.

Наименование параметра изм. КСН-3 КСН- 1 2 3 Производительность за 1 час основного времени га до 3,0 до 4, Рабочая ширина захвата м 3,0 4, Глубина обработки см до Рабочая скорость, не более км/ч Транспортная скорость км/ч шт Число лап Культиваторы стерневые навесные КСН-3, КСН- Продолжение таблицы 1 2 3 Число выравнивающих дисков шт 8 Диаметр выравнивающих дисков мм Перекрытие лап мм Расстояние между брусьями мм Клиренс под рамой мм Габаритные размеры в рабочем / транспортном состоянии:

ширина мм 3230/3000±50 4230/4000± длина мм 2965/2965±50 2965/2965± высота мм 1540/1540±50 1540/1540± Масса кг 1420±30 1750± В состав рабочих органов культиватора входят стойки с плоскорежу щими лапами крыловидной формы выполняют рыхление почвы на глуби ну до 20 см, что позволяет обеспечить заделку растительных остатков. Для предохранения от камней и других посторонних предметов каждая стойка имеет предохранительный срезной болт.

Диски установлены под определенным углом обработки, что обеспе чивает качественное перемешивание пожнивных остатков и удобрений с верхним слоем почвы с одновременным подрезанием сорняков.

Зубчатый двойной каток обеспечивает основное крошение комков и мульчирование верхнего слоя до мельчайших фракций с одновременным выравниванием и уплотнением ложа, необходимого для качественного сева и равномерной заделки семян по глубине, что выгодно отличает его от трубчатого катка.

2. Подготовка к работе и основные регулировки Культиватор поставляется в полусобранном виде из двух секций:

• первая секция – основная рама с установленными на нее крыловид ными лапами и 2 опорных колеса на стойках;

• вторая секция состоит из бруса с закрепленными на нем дисками, который соединен двумя трубами с двойным зубчатым катком.

Соединение двух секций производится на ровной твердой площадке двумя соединительными тягами, которые спереди двумя осями крепятся к кронштейнам основной рамы, а сзади – двумя болтами к кронштейнам регулировочных стоек.

На культиваторах КСН-3 на основной раме крепится 7 стоек с крыловидными лапами, 3 в первом ряду и 4 во втором. На КСН-4 крепится 9 лап, 4 – в первом ряду и 5 – во втором ряду. На брусе КСН-3 крепятся двойных и 2 одинарных, а на КСН-4 – 3 двойных и 4 одинарных диска на стойках и присоединяется двойной зубчатый каток длиной 3 или 4 метра.

Культиваторы стерневые навесные КСН-3, КСН- Культиваторные лапы имеют защиту от перегрузок на каменистых почвах в виде срезного болта или системы NON–STOP.

Устанавливаются следующие виды лап с лемехами и отвалами (рисунок 2):

а б в а) лемех + отвал – для легких почв;

б) переворачиваемый лемех + отвал – для средних и тяже- лых почв;

в) лемех + отвал наплавленный сормайтом. Ширина крыла 480 мм Рисунок 2 – Виды лап устанавливаемые на культиваторы КСН а б Рисунок 3 – Агрегатирование культиватора на 3-х точечную сцепку трактора Эффективная работа культиватора зависит от правильного его агрега тирования на 3-х точечную сцепку трактора.

Рама культиватора а, следовательно, и крыловидные лапы передне го и заднего рядов, должны быть параллельны обрабатываемой поверхно сти, что регулируется длиной верхней тяги и боковых раскосов нижних тяг сцепки трактора.

Нижние боковые тяги и 3-я точка присоединения должны быть зацеплены так, чтобы во время работы линии проекции их должны пересекаться между передней и задней осями трактора (рисунок 3а). В этом случае трактор и культиватор составляют одно целое, мощность трактора используется более эффективно и экономично. При горизонтальном положении тяг сцепки (рисунок 3б), когда расстояние по высоте между верхней и нижними точками небольшое, а проекции тяг пересекаются за передней осью, задние колеса при работе пробуксовывают и мощность трактора используется не эффективно.

Никогда не разворачиваться с культиватором при нахождении рабочих органов в почве во избежание поломок основной рамы и всего культиватора.

3. Основные регулировки Регулирование глубины обработки крыловидных лап Рабочая глубина обработки почвы устанавливается изменением высоты подъема стоек зубчатых катков, которые имеют по всей высоте равномерно расположенные отверстия.

Культиваторы стерневые навесные КСН-3, КСН- До начала основной регулировки глубины обработки почвы кры ловидными лапами, опорные колеса поднимают на высоту «h» – равную необходимой глубине обработки, с помощью регулировочных винтов (рисунок 4 а).

Глубина обработки почвы крыловидными лапами регулируется путем перемещения нижнего 1 и верхнего 2 пальцев с опорными роликами по отверстиям на регулировочных стойках, перемещая их в кронштейнах вверх (увеличивая глубину обработки) или вниз (уменьшая глубину обра а б в 1–нижний палец;

2–верхний палец Рисунок 4 – Регулировка рабочей глубины обработки почвы ботки), как показано на рисунке 4 б. Для этого необходимо поднять машину, расшплинтовать и вынуть нижние или верхние пальцы и разместить их в желаемом положении, затем проехать несколько десятков метров, произвести замер глубины и вновь произвести регулировку в том же порядке до достижения необходимой глубины. В отдельных случаях при тяжелых почвах возможно затрудненное проникновение зубьев катков в обрабатываемую почву, поэтому верхние пальцы с опорными роликами необходимо установить так, как показано на рисунке 4 в.

После достижения необходимой глубины обработки почвы лапа ми, необходимо проехать несколько метров и, не поднимая культиватора опустить опорные колеса до соприкосновения с почвой. Затем проехав 20 – 30 метров, убедиться в правильности регулировки и работы опорных колес.

Во избежание поломки стоек опорных колес и деформации основной рамы культиватора категорически запрещено вначале устанавливать высо ту опорных колес, а затем регулировать глубину лап.

Регулирование глубины обработки выравнивающих дисков Все диски должны быть установлены на одинаковую глубину, кроме крайних дисков. Крайние диски регулируют так, чтобы они слегка косну лись почвы (они не должны проникать в почву, чтобы не создавать гребни по краям обработки).

Регулирование средних дисков производится перемещением стоек дисков, имеющих несколько отверстий в кронштейнах бруса (рисунок 5).

Культиваторы стерневые навесные КСН-3, КСН- Регулировка считается правильной, когда почва хорошо выровнена. Нали чие следов лап указывает на то, что диски установлены слишком высоко, а наличие следов дисков указывает на то, что они установлены низко и их необходимо поднять.

За счет перестановки срезных болтов можно изменить угол атаки крыловидных лап. Наклон лап вперед уменьшает вспучивание почвы, т.е.

ее глубокий подъем. Данная регули ровка производится опытным путем в Рисунок 5 – Регулировка глубины обработки дисков зависимости от состояния обрабаты ваемой почвы.

4. Техническое обслуживание После первых тридцати часов работы необходимо подтянуть все бол товые соединения культиватора, а дальше регулярно проверять их затяжку.

На культиваторах, оборудованных NON–STOP, необходимо подтя нуть гайки после первых трех часов работы крутящим моментом 300 Нм и далее регулярно. Строго запрещается менять пружины NON–STOP без специальных приспособлений необученному обслуживающему персоналу.

Регулярно проверять лемеха и крылья. Заменить лемеха и крылья при их износе. Крутящий момент затяжки болтов крепления лемехов и крыльев – 140 Нм.

Регулярно проверять специальные срезные болты М12х80, чтобы не допустить перегрузок на основную раму. Деформированные и сломанные болты необходимо заменить на оригинальные. Использование других болтов может привести к поломке всего культиватора при перегрузках Точки и периодичность смазки приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Система смазки и периодичность Наименование № Зоны смазки и периодичность смазки п/п Смазать солидолом через каждые Оси кронштейна навески 40 часов работы Подшипники ступиц дисков Смазать литолом через каждые 40 часов работы Смазать литолом подшипники ротора ежедневно Подшипники двойного зубчатого ротора Оси NON–STOP Смазать солидолом 2 оси два раза в день Подшипники ступиц опорных катков Смазать литолом через каждые 40 часов работы Нельзя смазывать регулировочные стойки во избежание заедания их в кронштейнах из-за загрязнения от частиц земли и пыли.

Культиватор LEMKEN «SMARAGD 9 KA-B»

КУЛЬТИВАТОР LEMKEN «SMARAGD 9 KA-B»

1. Особенности конструкции и технические характеристики Культиватор «SMARAGD 9 KA-B» предназначен для поверхностной обработки почвы на глубину до 18 см. Культиватор может быть использо ван для подготовки почвы под посев яровых культур, а также для ухода за паровым полем и подготовки почвы под посев озимых культур по непаровым предшественникам и парозанимающим культурам.

3 2 5 1 – рама;

2 – опорное колесо;

3 – рыхлящие лапы;

4 – сферические диски;

5 – трубчатый каток;

6 – ребристый каток;

7 – ось крепления нижних тяг механизма навески;

8 – верхняя тяга Рисунок 1 – Основные узлы культиватора «SMARAGD»

Это комбинированная машина (рисунки 1, 2), оснащенная четырьмя комплектами рабочих органов: рыхлящих лап;

сферических дисков, уста навливаемых под регулируемом углом атаки;

трубчатого катка и ребристого катка.

1 4 5 3 2 3 5 4 1 – направляющие;

2 – рама;

3 – тяги;

4 – винтовые пары;

5 – предохранители Рисунок 2 – Общий вид культиватора (спереди) Культиватор «SMARAGD» выпускается шириной захвата от 3 до метров для различного класса тракторов с тяговым усилием от 3 до 5 кН.

Культиватор LEMKEN «SMARAGD 9 KA-B»

Краткие технические характеристики культиваторов «SMARAGD»

приведены в таблице 1.

Культиваторы «SMARAGD» 9/300 и 9/400 имеют односекционную раму, культиватор «SMARAGD» 9/800 К представляет собой прицепное орудие, состоящее из сцепки с опорными колесами, на котором навешены два культиватора «SMARAGD» 9/400.

Таблица 1 – Технические характеристики культиватора «SMARAGD 9 KA-B »

Модель культиватора «SMARAGD 9 КА-В»

Параметры 9/600К 9/800К 9/300 9/400 9/ Ширина захвата, м 3 4 5 6 Глубина обработки, см до 18 до 18 до 18 до 18 до Рабочая скорость, км/ч до 15 до 15 до 15 до 15 до Производительность, га/ ч до 3 до 4 до 5 до 6 до Высота расположения рамы относитель- 0,8 0,8 0,8 0,8 0, но поверхности поля, м Масса, Н 9400 12850 18700 21830 Мощность трактора, кВт от 73,5 от 95,5 от 125 от 147 от 2. Подготовка к работе и основные регулировки Для навешивания установленного на землю дискового культиватора «SMARAGD 9 КА-В» необходимо переключить гидросистему трактора на позиционное регулирование. Далее выполнять следующие действия (рисунок 3):

• соединить нижнюю тягу трактора с валом направляю щей 1 (рисунок 3) и застопо рить ее;

• повернуть опорную стойку вверх и зафиксировать;

• подсоединить гидрошланги;

• подсоединить электрокабель, 1–вал направляющей;

2–нижнее отверстие если имеется коробка управ- дышла;

3–верхнее отверстие дышла;

4–тяга;

5–опорная стойка.

ления, разместить ее с кабелем Рисунок 3 – Регулировка вала направляющей в хорошо доступном месте в по высоте кабине трактора и подключить к электрической розетке;

• подсоединить тормозные шланги, убрать в держатель противооткат ные клинья и зафиксировать их;

• отпустить стояночный тормоз, нажав красную кнопку парковочного клапана 1 (рисунок 8);

Культиватор LEMKEN «SMARAGD 9 KA-B»

• убрать боковые детали внутрь настолько, чтобы зафиксировались оба крюка фиксирующего устройства. Заблокировать блок управ ления трактора, чтобы исключить случайное откидывание боковых деталей.

Никогда нельзя складывать и откидывать боковые детали со сфериче скими дисками, повернутыми вперед.

Первоначальное горизонтальное положение крыльев рамы культива тора достигается с помощью винтовых пар 4 (рисунок 2), соединяющих гидроцилиндры с крыльями рамы.

Для транспортировки культиватора боковые секции поднимаются в вертикальное положение и фиксируются с помощью предохранителя (рисунок 2), исключающего самопроизвольное опускание крыльев рамы.

При транспортировки культиватора необходимо закрыть запорный клапан.

Регулировка вала направляющей по высоте Вал направляющей 1 (рисунок 3) может быть повернут в два поло жения по высоте. Нижнее положение следует выбрать в том случае, если необходимо улучшить втягивание культиватора в почву или если культива тор навешен на гусеничный трактор. Верхнее положение следует выбрать в том случае, если трактор слишком сильно пробуксовывает. Если необхо димо изменить высоту расположения вала направляющей, то для этого тягу 2 спереди следует соединить с соседним отверстием дышла (рисунок 3).

При соединении тяги 4 с верхним отверстием 3 дышла создается меньшая разгрузка на переднюю ось.

При соединении с нижним отверстием 2 дышла, передняя ось разгру жается больше, проскальзывание уменьшается, увеличивается нагрузка на заднюю ось.

Регулировка положения крыла рыхлящих лап Положение лап (крыльев) дискового культиватора (рисунок 4) «SMARAGD 9 KA-B» можно изменять. При плоском положении кры льев образуется плоский горизонт обработки (носок 1 и крыло 2 работа ют приблизительно на одной глубине) и уменьшается требуемая тяговая сила. При наклонном положении крыла обеспечивается хорошее втягива ние дискового культиватра даже в твердые и сухие почвы. На культивато ре «SMARAGD 9 KA-B», оборудованном срезным предохранительным устройством, и на культиваторе «SMARAGD 9 K U» со свинченным составным держателем лапы 4 (рисунок 4) положение лапы и, тем самым, положение крыла изменяется путем переставления срезного болта 3.

В свою очередь, на дисковом культиваторе «SMARAGD 9 KA-B»

в исполнении «U» (рисунок 4 в центре) с изогнутым держателем лапы положение лап или крыльев изменяется с помощью эксцентрикового винта 7. Для этого эксцентриковый винт 7 следует вынуть, повернуть на 180° и снова вставить.

Культиватор LEMKEN «SMARAGD 9 KA-B»

1–носок;

2–крыло;

3–срезной болт;

. 4–плоское положение;

5–наклонное положение;

6–изогнутый держатель лапы;

7–эксцентриковый винт;

8–пружина;

9–свинченный составной держатель лапы;

10–стойка лапы культиватора Рисунок 4 – Регулировка положения крыла рыхлящих лап При перестановке в отверстие 2 (рисунок 3) – плоское положение, рекомендуется для тяжелых, липких почв (требуется малая сила тяги);

отверстие 3 – наклонное положение рекомендуется для твердых и сухих почв (лучшее заглубление).

Регулировка рабочей глубины лап и высоты катка Рабочая глубина лап регулируется с помощью пластины с отверстия ми 4 при немного поднятом дисковом культиваторе (рисунок 5):

• нижний штифт 5 в более низком отверстии– большая рабочая глубина;

• нижний штифт 5 в более высоком отверстии – меньшая рабочая глубина.

Верхние забивные штифты служат для регулировки высоты кат ка 1 (рисунок 5) при поднятом агре гате. Если при поднятом дисковом культиваторе каток все еще касает ся земли или находится на слишком малом расстоянии от земли, то при опущенном культиваторе верхние забивные штифты 2 следует пере ставить в более низкое отверстие над брусьями 3. 1–задний каток;

2–верхние забивные штифты;

3–отверстие;

4–пластина с На глубину хода рабочих орга отвертстиями;

5–нижний штифт нов культиватора оказывает влияние Рисунок 5 – Регулировка катка Культиватор LEMKEN «SMARAGD 9 KA-B»

высота расположения оси крепления нижних тяг механизма навески трактора 7 (рисунок 1).

Ось крепления нижних тяг может быть установлена по высоте в двух положениях: верхнее положение выбирается, когда нужно обеспе чить лучшее заглубление культиватора в почву и более высокое уплотня ющее воздействие катков. В нижнее положение ось устанавливается, когда наблюдается чрезмерное заглубление рыхлящих лап и невозможность их выглубления с помощью пальца по отверстиям нижнего ряда на плите и при большой пробуксовки трактора.

При изменении рабочей глубины необходимо также отрегулировать положение опорных колес.

Культиваторы «SMARAGD 9 КА-В» серийно оснащаются опорны ми колесами, которые предотвращают слишком глубокое проникновение наружных лап в почву. Высота опорных колес регулируется с помощью забивного штифта 1 (рисунок 6). При этом на опорные колеса не должна приходиться слишком большая часть веса культиватора.

Регулировка рабочей глубины сферических дисков Глубина хода сферических дисков 4 (рисунок 7) составляет пример но половину глубины хода стрельчатых лап и выбирается в зависимости от качества выравнивания поверхности поля. Они должны разравнивать боро зды и гребни, оставляемые задними лапами.

При слишком большой рабочей глубине дисков образуются новые борозды и гребни, а при слишком малой рабочей глубине дисков недоста точно разравниваются борозды и гребни, оставляемые лапами.

Глубина дисков оптимально отрегулирована в том случае, если задний каток равномерно «заполнен» почвой или покрыт равномерной «оболоч кой из почвы». Если в заднем катке непосредственно за парами дисков имеется явно больше почвы, чем в промежутке между парами дисков, то это означает, что диски работают недостаточно глубоко. И наоборот, диски слишком глубоко, если за пара ми дисков 3 в заднем катке имеется явно меньше почвы, чем в промежут ке между сферическими дисками.

Рабочая глубина сферических дисков регулируется с помощью забивного штифта 1 (рисунок 6).

После того, как глубина сфе рических дисков однажды была 1–забивной штифт отрегулирована, ее более не требу Рисунок 6 – Опорные колеса ется корректировать при изменении Культиватор LEMKEN «SMARAGD 9 KA-B»

рабочей глубины лап, так как глуби на сферических дисков не зависит от глубины лап.

При работе культиватора от крайних рыхлящих лап и спаренных сферических дисков наблюдается выброс почвы за пределы ширины захвата культиватора, что способст вует образованию почвенного вали ка между смежными проходами.

Для возвращения выброшен ной почвы за пределы ширины захвата на конце бруса крепления спаренных сферических дисков устанавливаются дополнительные 1–забивной штифт;

2–обрезной болт;

3–пара крайние сферические диски. Край- дисков;

4–сферический диск ние диски не должны работать на Рисунок 7 – Регулировка рабочей глубины сферических дисков той же глубине, что и внутренние пары сферических дисков. Глубина хода крайних дисков должна лишь обеспечивать сбрасывание выброшен ной почвы обратно в борозды, оставляемые наружными лапами.

При транспортировке культиватора дополнительные диски вместе с кронштейнами складываются (убираются) вовнутрь путем поворота крон штейна на 90о, предварительно вынув палец, и после поворота кронштейна устанавливая его в отверстие.

Регулирование уплотняющего воздействия катков на почву Уплотняющее воздействие катков на почву регулируется путем изме нения положения верхней тяги 8 (рисунок 1) механизма навески трактора по высоте. При этом регулирующая гидравлика должна быть переключена на «плавающее положение».

При установке верхней тяги в верхнее отверстие – степень воздейст вия катков на почву незначительная.

При среднем положении тяги – степень воздействия катков достигает средней величины.

При установке верхней тяги в нижнее отверстие степень воздействия катков на почву достигает максимальной величины. С помощью верхней тяги (изменяя ее длину) регулируется горизонтальное положение рамы культиватора.

В том случае, если каток погружается слишком глубоко (в легких песчаных почвах) и сдвигает почву, а наклон верхней тяги более невоз можно увеличить (то есть более не имеется возможности поднять ее конец на агрегате или опустить на тракторе), для уменьшения давления катка на почву следует переключить регулирующую гидравлику трактора на Культиватор LEMKEN «SMARAGD 9 KA-B»

регулирование тяговой силы или смешанное регулирование.

В таких случаях рекомендуется вместо серийного катка с диаметром 400 мм установить каток больше го размера с диаметром 540 мм или двойной каток.

На особо липких почвах реко мендуется использовать зубчатый прикатывающий каток ZPW 500, 1–перепускной клапан;

2–парковочный оснащенный сбрасывателями.

клапан;

3–маховичок С помощью перепускного кла Рисунок 8 – Регулирование нагружения пана 1 (рисунок 8) вес ходовой части давлением задних катков можно перенести на задние кат ки. Поворот маховичка 3 по часо вой стрелке обеспечивает большее нагружение, а поворот против часовой стрелки – меньшее нагружение давлением.

3. Техническое обслуживание После первых часов эксплуатации все винтовые соединения необхо димо подтянуть (не позднее чем через восемь часов работы). После этого следует каждые 50 рабочих часов проверять надежность затяжки винтов.

Регулярно проверять гидрошланги на отсутствие повреждений и пористости. Гидрошланги должны быть заменены не позднее чем через 6 лет после их изготовления.

При техническом обслуживании все места смазки следует регулярно смазывать универсальной консистентной смазкой. Места смазки культива тора «SMARAGD 9 KA-B» показаны на рисунке 9.

Места смазки находятся спереди в области крестовины шарнир ного соединения нижней тяги (2 шт), на шарнирно-рычажной передаче (6 шт), на тормозных тягах (6 шт), на гидравлическом трехточечном меха низме (1 шт), на сферических дисках и элементах защиты от перегрузки Рисунок 9 – Места смазки культиватора «SMARAGD 9 KA-B»

Культиватор LEMKEN «SMARAGD 9 KA-B»

1 – очищающие фильтры;

2 – фиксирующая скоба;

3 – клапан для слива воды;

4 – бачок Рисунок 10 – Обслуживание тормозной системы дискового культиватора. Места смазки крестовины, шарнирно-рычажной передачи и элементов защиты от перегрузки следует смазывать каждый день при работе культиватора. Остальные места смазки следует смазывать каждые 20 часов работы. Кроме того, все места смазки необходимо смазы вать перед и после длительного простоя (зимовки).

При обслуживании тормозной системы (рисунок 10) необходимо регулярно сливать воду из бачка 4 нажимая на клапан для слива воды 3.

Очищающие фильтры 1 следует очищать каждые 50 часов работы.

Для этого надо снять фиксирующую скобу 2, сжав ее концы. После очистки фильтра (сжатым воздухом) установить фильтр на место и закрепить его фиксирующей скобой.

При отсоединении красной муфты (питающая магистраль) происхо дит торможение (автоматическое торможение) колес. При необходимости тормоз можно отпустить путем воздействия на регулятор тормозной силы.

4. Постановка на хранение Подготовка к кратковременному хранению производите непосредст венно после окончания работ. При этом должна быть произведена проверка технического состояния и выполнено очередное техническое обслуживание. Все узлы и детали необходимо тщательно очистить от пыли, грязи и растительных остатков. Также при длительном хранении поврежденная окраска на деталях и узлах должна быть восстановлена путем нанесения лакокрасочного покрытия.

На хранение культиватор должен устанавливаться комплектным, без снятия с нее узлов и деталей на прочные опоры высотой не менее 650 мм. Культиватор должен храниться в закрытых помещениях или под навесами. Допускается хранение на открытых оборудованных площадках при обязательном выполнении работ по консервации. Культиваторы должны храниться с соблюдением интервалов между ними для проведения профилактических осмотров. Минимальное расстояние между машинами должно быть не менее 0,7 м, а между рядами – не менее 6 м.

Культиваторы КБМ-10,5П и КБМ-15П КУЛЬТИВАТОРЫ КБМ-10,5П И КБМ-15П 1. Особенности конструкции и технические характеристики Культиваторы КБМ (рисунок 1) предназначены для ранневесеннего закрытия влаги и культивации почвы с одновременным боронованием и подповерхностным прикатыванием почвы на ровных полях и полях имеющих уклон до 8°.

Рисунок 1 – Культиватор КБМ Культиваторы КБМ-10,5П и КБМ-15П являются прицепными орудиями и состоят из гидрофицированной сцепки и пяти (семи) культиваторов-модулей (рисунок 2).

Сцепка содержит сницу 14, установленную на колеса 17, к которой при помощи универсальных шарниров 9 присоединены боковые брусья 18, 29 и крайние брусья 19, 27 (на КБМ-15П), снабженные пневматическими колесами. Брусья имеют трехточечные устройства для навешивания орудий 1 (модулей). От поворота боковые брусья удерживаются канатными растяжками 3.

На каждом модуле должны устанавливаться лапы с пружинными стойками (базовый вариант). Для работы на некаменистых полях каждая пружинная стойка дополнительно снабжается двухсторонним самоуста навливающимся режущим лезвием. В этом случае наличие на культивато ре за рыхлителями зубового выравнивателя необязательно.

При поступательном движении вперед лапы производят крошение почвы на заданную глубину и подрезание сорной растительности. Прутки катка, внедряясь в разрыхленную почву, производят одновременно подповерхностное уплотнение почвы, дополнительное ее крошение, извлечение из почвы срезанной сорной растительности и образование мульчирующего слоя на поверхности почвы.

Специальных органов управления на культиваторе не имеется.

Перевод из рабочего положения в транспортное и обратно осуществляется гидросистемой трактора, управляемой из кабины.

Технические характеристики культиваторов указаны в таблице 1.

Культиваторы КБМ-10,5П и КБМ-15П Таблица 1 – Технические характеристики культиваторов КБМ-10,5П и КБМ-15П Модель Технические данные КБМ-10,5П КБМ-15П 1 2 Тип Прицепной Ширина захвата, рабочая, мм, не менее 10,5 15, Скорость рабочая, км/ч 9- Скорость транспортная, км/ч, не более Производительность расчетная, га/ч основного времени 10,0 – 12, 10, Глубина обработки почвы, см 4 – Количество рыхлительных пружинных 90 стоек, шт.

Габаритные размеры, мм, не более в рабочем положении:

ширина 10850 длина 6780 высота 1200 в транспортном положении:

ширина 4050 длина 8850 высота 2800 Масса, кг, не более 3680 Ширина поворотной полосы, м, не более 20,0 28, Расстояние между рыхлителями, мм 110 – 2. Подготовка к работе и основные регулировки Культиватор отгружается с предприятия-изготовителя укрупненными узлами.

Перед сборкой культиватора из состояния поставки разложить все детали и узлы в последовательности, удобной для сборки.

Все трущиеся поверхности деталей очистить от загрязнений и смазать литолом-24 или солидолом.

Культиватор собирается в следующей последовательности (см. рисунок 1) установка ходовых колес на сницу;

присоединение боковых и крайних брусьев к снице и установка их на колеса;

установка навесных устройств на боковые брусья и сборка гидро системы культиватора;

навешивание модулей на навесные устройства.

Культиваторы КБМ-10,5П и КБМ-15П 1 – модуль;

2 – стяжка;

3 – растяжка;

4 – рамка нижняя;

5 – гидроцилиндр Ц 50x200;

6 – регулятор заглубления;

7 – тяга верхняя;

8 – винт задней тяги;

9 – крестовина;

10 – цепь страховочная;

11 – винт;

12 – рукав высокого давления II-16 L = 2010 мм;

13 – трубопровод;

14 – сница;

15 – трубопровод;

16 – брус сницы;

17 – колесо транспортное;

18 – брус средний правый;

19 – брус крайний правый;

20, 21 – трубопровод;

22 – рукав высокого давления II- L = 810 мм;

23,24 – трубопровод;

25,26 – рукав высокого давления II-12 L = 610 мм;

27 – трубопровод;

28 – брус крайний левый;

29 – брус средний левый;

30 – стойка;

31 – рукав высокого давления II-16 L = 810 мм;

32 – гидроцилиндр Ц 100х400;

33 – рукав высокого давления II-12 L = 810 мм, 34 – тяга телескопическая;

35 – трубопровод, "а", "б", "в" – точки смазки Рисунок 2 – Культиватор блочно-модульный КБМ-15П Культиваторы КБМ-10,5П и КБМ-15П Установка ходовых колес на сницу Установить под переднюю и заднюю части сницы 14 подставки высотой 550 – 600 мм.

Вставить оси колес во втулки и закрепить их болтами, гайками и шайбами.

Присоединение боковых и крайних брусьев к снице и установка их на колеса При помощи грузоподъемного устройства подвести каждый боковой брус 18, 29 к брусу сницы 16 и соединить их при помощи крестовины 9, болтов и гаек. К боковым брусьям присоединить через фланцевые соединения крайние брусья 19, 28. Вставить оси колес во втулки и закрепить их.

Установка навесных устройств и сборка гидросистемы культиватора В соответствующие кронштейны боковых и крайних брусьев 18, 19, 28, 29 и бруса сницы 16 установить верхние тяги 7, нижние рамки 4 и гидроцилиндры 5, закрепить их соответствующими штырями и шплинтами.

Трубки гидросистемы на кронштейнах сницы, боковых и крайних брусьях соединить рукавами высокого давления 22, 25, 26, 31, 33 с гидроцилиндрами и 32.

Передний конец поводка сницы и свободные концы боковых брусьев соединить тросовыми растяжками 3 и закрепить концы последних штырями и шплинтами.

При помощи грузоподъемного средства установить за сцепкой модули и навесить их на соответствующие устройства.

Подготовка культиватора к работе Проверить правильность и надежность соединения узлов и деталей культиватора. Все болтовые соединения должны быть затянуты до отказа и предохранены от самоотвинчивания.

Присоединить серьгу сницы к прицепной скобе трактора.

Регулирование положения серьги по высоте осуществляется при помощи вин тов 11, расположенных на снице и на боковых брусьях, и стоек 30.

После присоединения серьги к прицепной скобе трактора освободить стойки и повесить их на штырях боковых брусьев, закрепить быстросъем ными шплинтами. Дополнительно соединить сницу культиватора с трактором страховочной цепью 10.

Присоединить гидросистему культиватора к гидросистеме трактора.

Проверить работу механизмов гидроуправления на подъем и опускание модулей культиватора и поворот боковых брусьев культиватора, при этом последние должны располагаться перпендикулярно продольной оси сницы, регулировка осуществляется при помощи винтовой стяжки 2. Опустить модули на землю.

Проверить, не подтекает ли масло в местах соединения трубопроводов и рукавов.

Дозаправить гидросистему трактора.

Культиваторы КБМ-10,5П и КБМ-15П Проверить и, при необходимости, смазать шприцем через пресс масленки подшипниковые узлы катков и бруса сницы, а также подшипники колес.

Обкатка Обкатку культиватора производить на почвах, подготавливаемых под посев. Обкатку начинать на самых малых скоростях трактора. Модули культиватора опустить в рабочее положение.

После проведения обкатки проверить все болтовые соединения, при необходимости, произвести их подтяжку.

3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ Содержание и порядок подготовки рабочего места к работе Проверить все соединения узлов и надежность соединения рукавов высокого давления к трубопроводам.

Проверить влажность почвы: она не должна превышать 14 – процентов.

Следить за тем, чтобы перед лапами и катком не сгружалось много почвы, катки должны постоянно вращаться.

Регулировки в процессе работы Глубину обработки почвы регулировать расположением упора на регуляторе заглубления 6 (рисунок 2).

Устранение перекоса рамы каждого модуля в продольной плоскости производить укорачиванием или удлинением задней тяги, для чего необходимо вывинчивать или завинчивать винт 8.

При поворотах в конце поля следует обязательно выглубить модули при помощи гидроцилиндров 5.

4. Техническое обслуживание Периодичность операций технического обслуживания с указанием марок смазочных материалов приведена в таблице 2.

Таблица 2 – Таблица смазки Марка смазочного Масса Наименование Кол-во сбор. материала (СМ) (объем) Периодичность сборочной ед. в изделии СМ для смены СМ единицы Основная Дублирующая заправки КБМ- 1 Масло Масло инду- 6л 10,5П моторное 2000 часов.

стриальное Гидросистема М-8А Доливка при И-ЗОАГОСТ КБМ- 1 ГОСТ эксплуатации 7л 15П КБМ- 10 0,12 кг 10,5П Подшипники Ежедневно катков КБМ- 14 0,14кг Литол 15П Солидол ГОСТ ГОСТ КБМ- 12 0,09 кг 10,5П Подшипники Раз в сезон колес КБМ- 12 0,09 кг 15П Культиваторы КБМ-10,5П и КБМ-15П 5. Транспортирование Транспортирование к месту назначения культиватора можно производить любым видом транспорта с надежным закреплением в транспортном средстве.


При переездах культиватора на небольшие расстояния с участка на участок и поворотах в конце гона он переводится в положение, показанное на рисунке 2, и осуществляется за счет подъема модулей культиватора.

Рисунок 2 – Положение культиватора при транспортировке на ближние расстояния При транспортировке культиватора на дальние расстояния он переводится в положение показанное на рисунке 3, для этого необходимо выполнить следующее:

отсоединить тросовые растяжки от боковых брусьев и уложить их на снице;

из кабины трактора при помощи малых гидроцилиндров поднять навесные культиваторы (модули).

Рисунок 3 – Положение культиватора при транспортировке на дальние расстояния Посевной комплекс «Агромастер-8500»

МАШИНЫ ДЛЯ ПОСЕВА ПОСЕВНОЙ КОМПЛЕКС «АГРОМАСТЕР-8500»

1. Назначение и технические характеристики Посевной комплекс «Агромастер-8500» представляет собой пнев мосеялку-культиватор, предназначенную для работы как на полях, вспа ханных обычным плугом, так и для сева по стерне без предварительной обработки. Комплекс позволяет производить за один проход обработку и подготовку почвы, посев, боронование и прикатывание почвы. Основные технические характеристики посевного комплекса приведены в таблице 1.

Сев производится полосами шириной 15 см, что обеспечивает более благоприятные условия для развития всходов по сравнению с обычным рядовым севом. Конструктивно предусмотрен сев пшеницы, ячменя, бобо вых, кукурузы, подсолнечника, рапса и кормовых культур с плотностью сева на гектар и глубиной заделки семян, устанавливаемых потребителем с учетом местных условий при одновременном внесении в почву удобрений.

Особые требования к почвам и климатическим зонам не предъявляются.

Рисунок 1 – Общий вид посевного комплекса Таблица 1 – Основные технические характеристики Наименование параметра Значения 1 Средняя производительность комплекса, (га /час) 8, Способ внесения семян и удобрений воздушный приток Привод вентилятора нагнетателя ДВС Посевной комплекс «Агромастер-8500»

Продолжение таблицы 1 Номинальное напряжение в электрической сети, В Рабочая ширина захвата, м 8, Количество сошников, шт Ширина агрегата в транспортном положении, м 6, Высота агрегата в транспортном положении, м 3, Рабочая скорость, км/ч Транспортная скорость, км/ч Масса, кг Способ управления посевным агрегатом гидравлический Емкость бункера для семян и удобрений, мз Количество отсеков бункера, шт Отношение объемов отсеков, передний/задний, % 40/ Обслуживающий персонал, чел 2. Подготовка к работе Сборка и подготовка агрегата к работе выполняется в следующем порядке.

Подготовка сеялки-культиватора Установить главную раму на опоры высотой 750 мм. Соединить левую и правую боковые рамы (крылья) с главной рамой. Закрепить пово ротные валы на главной раме и крыльях. Закрепить подвески прикатыва ющик колес на поворотных валах. На главную раму и крылья установить болты и гайки регулировки глубины заделки семян, выдерживая зазор меж ду гайкой и проушиной в 38 мм.

На подвесках установить балансиры со ступицами прикатывающих колес. Установить прикатывающие колеса на ступицы. Выполнить сборку передней подвески и закрепить е на стойке главной рамы, при этом нижняя перекладина устанавливается с большим расстоянием до перемычки в сторону стойки рамы, а верхняя таким образом, чтобы проушина для крепления гидроцилиндра была обращена вперед и вниз.

Установить стойки в сборе с сошниками на поперечные брусья глав ной рамы и крыльев согласно схеме, приведенной на рисунке 2.

Установочные места стоек сошников определяются путем измерений от центра главной рамы посевного агрегата вправо и влево. Размеры указаны от центров крепежных пластин сошников. Расстояниие между соседними стойками, установленными в одном ряду, должно быть равным 915 мм.

Установить узлы и детали гидросистемы. Гидроцилиндры регулиров ки глубины заделки необходимо установить штоками внутрь агрегата. При креплении шлангов на раме в непосредственной близости от цилиндров необходимо обеспечить запас их длины. Схемы установки узлов и деталей гидросистемы приведены на рисунке 3.

Посевной комплекс «Агромастер-8500»

Рисунок 2 – Схема размещения стоек сошников (размеры в мм) Закрепить переднюю сцепку на главной раме. Выполнить установ ку секций трехрядной бороны так, чтобы их несущие кронштейны нахо дились под третьим спереди поперечным брусом рамы. Для обеспечения одинакового расстояния между зубьями соседних секций необходимо выдержать размер 508-510 мм между ними. С целью повышения качества Посевной комплекс «Агромастер-8500»

а) б) (а) 1–цилиндр ЦГ 80х40х200 (8 шт.);

2, 3–плита (4 шт.);

4–тройник (4 шт.);

5–рукав L=1250 мм (4 шт.);

6–рукав L=1450 мм (4 шт.);

7–рукав L=1800 мм (2 шт.);

8–рукав L=2200 мм (2 шт.);

9–рукав L=2600 мм (4 шт.);

10–рукав L=3450 мм (8 шт.);

11–рукав L=4500 мм (2 шт.);

12–рукав L=7000 мм (2 шт.);

13–муфта (2 шт.) (б) 1–цилиндр ЦГ 110х56х900 (2 шт.);

2–дроссель (2 шт.);

3–тройник (4 шт.);

4–вен тиль шаровой ДУ-20 (4 шт.);

5–гидромотор МГП-125 (1 шт.);

6–рукав L=3400 мм (1 шт.);

7 – рукав L=1450 мм (1 шт.);

8–рукав L=1800 мм (1 шт.);

9–рукав L=6000 мм (2 шт.);

10–рукав L=7000 мм (4 шт.) Рисунок 3 – Схемы гидросистемы а) гидросистема регулировки глубины заделки;

б) гидросистема управления подъемом крыльев и обеспечения равномерности износа зубьев необходимо с помощью регулировочного болта установить переднюю часть бороны на 25 мм выше задней.

Смонтировать первичные и вторичные воздушные коллекторы распределители семян. Патрубки крышки должны быть ориентированы под углом 45 в горизонтальной плоскости по отношению к направлению движения агрегата. Вторичный коллектор крепится на втором спереди поперечном брусе рамы, при этом каждый коллектор должен находиться примерно в центре группы из семи сошников. Выходные концы крайних вторичных коллекторов должны быть соединены с патрубками первичного коллектора обращенными к раме. Все шланги, соединяющие первичный и вторичные коллекторы, должны быть длинной 5,5 м.

Посевной комплекс «Агромастер-8500»

Разводку шлангов от вторичных коллекторов к сошникам необходимо начинать с дальних сошников.

После завершения сборки сеялки-культиватора необходимо выпол нить проверку гидросистемы.

Подготовка прицепного бункера Подготовка прицепного бункера начинается с установки колс. Далее выполняется монтаж привода дозирующих валиков в сборе с электромаг нитной муфтой к правой оси бункера.

Сборка шнека выполняется раздельно, после чего он монтируется на бункер.

Электрооборудование посевного комплекса рассчитано на бортовую сеть 12 В. Соединение выводов электромагнитной муфты привода дозиру ющих валиков с выводами жгута выполняется в следующем порядке: кра сный провод жгута соединяется с одиночным выводом муфты;

чрный – с одним из концов двойного вывода муфты, а второй конец вывода необходи мо заземлить одним из болтов крепления привода вала к оси бункера.

После сборки агрегата смазать трущиеся узлы и детали в точках, где установлены пресс-масленки.

По завершению подготовки необходимо проверить бункер на отсут ствие посторонних предметов.

3. Особенности экспулатации и основные регулировки Регулировка рамы по уровню Перед началом эксплуатации необходимо выполнить регулировку рамы по уровню. Для этого установить на штоки всех гидроцилиндров регу лировки глубины одинаковые наборы ограничителей. Прокачать гидроци линдры и выставить сошники боковых и центральной рам на одном уровне над землей 1–2 см (рисунок 4). Прокачивать гидросистему необходимо также после каждой транспортировки посевного комплекса для проверки уровня рам. Окончательное нивелирование рам (сошников) производится 1…2 см Рисунок 4 – Регулировка рамы по уровню Посевной комплекс «Агромастер-8500»

в поле по действительной глубине заделки семян. Сошники, следующие по колее за колесами трактора, должны быть опущены ниже с помощью дополнительных прокладок между арматурой сошника и трубой рамы.

Перед выездом в поле проверить гидросистему на отсутствие утечки масла.

Особенности транспортировки Транспортировка посевного комплекса выполняется со скоростью не более 30 км/ч, при этом поднятые крылья фиксируются упорными Г-образ ными пальцами. Перед опусканием крыльев следует вынуть упорные пальцы.

После завершения транспортировки, с целью обеспечения копирования рельефа прикатывающими колесами, при опускании крыльев рукоятку гидрораспределителя трактора удерживать в положении «принудительное опускание» до полного выдвижения штоков гидроцилиндров управления крыльями.

Для перевода шнека в рабочее положение вытащить из передне го кронштейна Г-образный штырь, опустить резьбовые стопоры, освобо дить зажим и выдвинуть шнек в положение «загрузка». Труба шнека должна проходить посередине между люками отсеков бункера перпендикулярно его стенке. Загрузить бункер, произвести калибровку высевающих узлов и установить желаемую норму высева. Убедиться в исправной работе монитора.

Калибровка высевающих узлов Калибровка позволяет внести необходимую поправку в установ ку указателей дозирующих механизмов в случае некоторого расхождения реальной и стандартной плотности семян и удобрений, а также учесть погрешности, вносимые конструкцией данного агрегата.

При неработающем посевном агрегате (вентилятор выключен) открыть наружные крышки дозирующих узлов. Подставить пустые емко сти под каждый дозатор, провернуть белую рукоятку на передней стенке бункера 324 раза что будет соответствовать одному засеянному гектару, и взвесить высыпавшееся из дозаторов зерно (отдельно для каждого дозато ра). Для сокращения времени на операцию калибровки можно повернуть рукоятку 162 раза и умножить вес зерна на 2 и т.д.


Для точной калибровки перед сбором семян для взвешивания провер нуть белую рукоятку несколько раз при открытой дверке дозатора. Кали бровку необходимо производить при каждой смене вида семян и не реже двух-трех раз в сезон при севе одной и той же культуры. Для установки необходимой нормы внесения удобрений калибровка также обязательна.

Выбор режима работы вентилятора Запустить двигатель, установить желаемые обороты вентилятора (3000 мин–1 для мелких и легко повреждаемых семян).

При заданной ширине посевного агрегата оптимальная скорость вращения вентилятора определяется видом семян и удобрений, скоростью Посевной комплекс «Агромастер-8500»

транспортировки агрегата по полю и некоторыми другими факторами.

Критерии для выбора оптимальной скорости вращения вентилятора:

• при нормальных условиях работы дроссельная заслонка двигателя должна быть открыта как минимум наполовину (работа вполгаза);

• приступая к севу семян другого вида, а также при увеличении плотности сева необходимо выполнить пробный проход порядка 400 метров, остановить агрегат, отключить муфту привода высевающих валиков («Привод выкл.») и поднять раму;

поток зерна из патрубков должен прекратиться через 2-3 секунды. Если зерно продолжает поступать через патрубки сошников, воздушный поток выдувает его остатки, скопившиеся где-либо в трубах пневмосистемы. Чтобы избежать закупорки воздуховодов, необходимо увеличить скорость вращения вентилятора, при этом возросший воздушный поток будет полностью выдувать зерно из труб и шлангов, не позволяя ему скапливаться;

• слишком высокая скорость воздушного потока может привести к увеличению ширины ряда, засеваемого каждым сошником (определя ется по всходам), или к повреждению семян, чувствительных к меха ническим воздействиям, например, соя;

При максимальных оборотах вентилятора наибольшая плотность засева при скорости 3 км/час составляет 280 кг/га и 430 кг/га при скорости движения агрегата по полю 8 км/час.

Вращая белую рукоятку на передней стенке бункера, проверить, высыпается ли зерно равномерно из патрубков всех сошников, т.е. не заби та ли система воздуховодов. Окончательно обороты вентилятора устанав ливаются опытным путем при нормальном поступлении зерна к сошникам.

При работающем вентиляторе проверить на слух отсутствие подсоса воздуха через уплотнение крышек отсеков бункера.

Выбор дозирующих валиков Стандартный валик используется для сева большинства культур:

пшеницы, овса, ячменя, льна, внесения удобрений.

Валик 1 (рисунок 5) используется для семян подсолнечника и круп ных семян некоторых травянистых культур. В высевающий узел валик устанавливается так, чтобы его конец с четырьмя ребрами был обращен в сторону регулировочного болта на крышке дозатора.

Валик 2 большой пропускной способности, используется для сева бобовых, а также пшеницы, ячменя, овса, льна и внесения удобрений при высокой плотности сева на гектар.

Валик 3 применяется для мелких семян типа рапса, люцерны, трав (установочные и крепежные детали на рисунке не показаны).

Посевной комплекс «Агромастер-8500»

Рисунок 5 – Типы дозирующих валиков Определение и установка нормы высева Для определения реальной нормы высева должна быть учтена реаль ная плотность зерна или удобрения, т.е. должен быть вычислен поправоч ный коэффициент. Например, если стандартная плотность зерна составляет 0,772 кг/дм3, а в действительности зерно имеет плотность 0,8 кг/дм3, то поправочный коэффициент будет равен:

К= 0,772/0,8= 0,965.

Это означает, что при желаемой плотности высева 150 кг на гектар регулировку высевающих узлов надо производить исходя из значения плотности:

Кх150=0,965x150=144,8 кг/га.

То есть, дверцы дозаторов должны быть открыты меньше и указатели высевающих механизмов будут установлены на меньшее число делений.

Ниже приводятся данные о стандартной плотности семян и удобрений, которые используются для определения положения регулирующих органов высевающего узла:

пшеница 0,772 кг/дм3;

овес 0,412 кг/дм3;

ячмень 0,617 кг/дм3;

соя 0,772 кг/дм3;

лн 0,720 кг/дм3;

рапс 0,772 кг/дм3;

удобрения 0,965 кг/дм3.

Теоретически определенная норма высева должна быть обязательно проверена путем калибровки высевающих узлов, особенно для люцерны, подсолнечника и удобрений. Норма высева устанавливается по линейкам, укрепленным на боковой стенке бункера рядом с дозирующими узлами.

Положение вертикальной пластины и горизонтальной выдвижной крышки определяет рабочий объем дозирующего узла.

Посевной комплекс «Агромастер-8500»

Определив норму высева и соответствующее ей количество деле ний, необходимо отрегулировать положение пластины и крышки доза тора и связанных с ними указателей и 3 соответственно (рисунок 6). Для этого необходимо:

• отпустить стопорный болт на прутке с вертикальной регули 1–рейка;

2, 3–указатели ровочной пластиной. Устано Рисунок 6 – Положение указателей вить короткий неокрашенный указатель против нужного деле ния линейки и зажать болт;

• вращая регулировочный болт, установить длинный зеленый указа тель на 5 – 6 мм ближе короткого. Это обеспечит необходимое взаимное положение вертикальной пластины и горизонтальной крышки и предотвратит попадание зерна за пределы рабочей зоны дозирующего узла;

• указатели каждого отсека бункера устанавливаются раздельно в соответствии с отношением объемов отсеков (40% от общего объе ма передний и 60% задний). Например, если суммарная цифра для бункера составляет 10, то указатель переднего отсека выставляется против деления 4, а указатель заднего против деления 6. Если исполь зуется только один отсек, его короткий указатель ставится против деления 10.

Особенности регулировки глубины заделки семян При прокачке гидросистемы после сборки агрегата, при его периодической регулировке каждые 50 часов непрерывной работы и после транспортировки, необходимо выполнить следующее.

1. Удерживать рукоятку гидрораспределителя трактора в положении «подъем» несколько секунд, пока штоки всех цилиндров не выдвинутся полностью и агрегат не будет поднят. Вернуть рукоятку гидрораспредели теля трактора в положение «нейтральное» на несколько секунд, что позво лит поршням гидроцилиндров агрегата установиться в положении, когда масло не проходит более сквозь верхние (перепускные) отверстия цилин дров, и в элементах гидросистемы агрегата установится одинаковое давле ние. Штоки цилиндров будут выдвинуты одинаково.

2. Установить на шток каждого гидроцилиндра регулировки глубины одинаковое количество ограничителей (начальная толщина набора ограни чителей на штоке каждого цилиндра должна составлять ориентировочно 80-90 мм;

в этот начальный набор лучше включить широкие ограничители из поставляемого комплекта, т. к. впоследствии удобнее использовать узкие Посевной комплекс «Агромастер-8500»

ограничители при точном выставлении желаемой глубины заделки).

В комплекте с посевным агрегатом поставляются одинаковые наборы ограничителей для каждого гидроцилиндра регулировки глубины.

3. Перевести рукоятку гидрораспределителя трактора в положение «принудительное опускание». Штоки цилиндров должны втянуться до упора в ограничители. Если штоки некоторых цилиндров продолжают оставаться в слегка выдвинутом положении, необходимо стравить воздух из гидросистемы посевного агрегата.

Давление в шинах При сухой почве давление в прикатывающих колесах должно состав лять 220 кПа;

при влажной почве давление должно составлять от 105 до 140 кПа;

при очень влажной и клейкой – от 65 до 85 кПа.

4. Техническое обслуживание Смазка Некоторые узлы посевного комплекса смазаны в заводских условиях;

остальные должны быть смазаны после сборки посевного комплекса перед началом его эксплуатации, в процессе техобслуживания или после мой ки агрегата. Смазку нагнетать до появления свежей смазки из зазоров.

Для смазки трущихся деталей агрегата применять консистентную смазку общего назначения.

В большинстве случаев смазка производится через пресс-масленки, расположенные на посевном комплексе в доступных местах (поворотный вал и передняя подвеска). Там же указана периодичность смазки в часах. Трущиеся поверхности деталей балансиров прикатывающих колес смазаны в заводских условиях и не требуют дополнительной смазки перед началом эксплуатации агрегата. Если по каким-либо причинам балансир был разобран, втулка и палец должны быть смазаны смазкой.

Проверка состояния резьбовых и других соединений производится каждые 50 часов непрерывной работы агрегата. Ослабленные соединения подтянуть.

Особое внимание уделить состоянию и надежности крепления подвижных деталей в системах подъема крыльев и регулировки глубины заделки. Приблизительно каждую неделю работы проверять и подтягивать гайки крепления балансиров прикатывающих колес с помощью ключей, отгружаемых в комплекте с агрегатом (постоянное место крепления ключей – задняя сцепка посевного агрегата).

Посевной комплекс «Агромастер-8500»

Смазку элементов привода высевающего механизма (подшипники скольжения и другие трущиеся узлы и детали) производить консистентной смазкой общего назначения каждые 50 часов работы.

Редуктор привода заполнен маслом в заводских условиях. Если нет утечки масла, дополнительное обслуживание не требуется.

Состояние подшипников колес проверяется один раз в год;

замена смазки – один раз в три года. Состояние шин и ободьев проверяется ежедневным осмотром. Ободья с трещинами и шины с повреждениями, доходящими до корда, к эксплуатации не допускаются. Ступицы колес достаточно смазывать один раз в сезон.

Каждые 100 часов непрерывной работы посевного агрегата необходимо:

• снять все ограничители со штоков гидроцилиндров регулировки глубины заделки;

• перевести рукоятку гидрораспределителя трактора в положение «принудительное опускание», полностью втянуть штоки гидроцилин дров, опустить агрегат на лапы сошников и поднять колеса передней подвески и прикатывающие колеса над уровнем земли;

проверить состояние колес и их крепления;

• прокачивать гидросистему регулировки глубины для обеспечения одинаковой работы всех гидроцилиндров и, следовательно, одина ковой глубины заделки семян всеми сошниками необходимо каждые 100 часов работы.

5. Постановка на хранение Перед установкой комплекса на место хранения необходимо:

• очистить комплекс от пыли и грязи, окрасить поврежденные места;

смазать открытые части штоков гидроцилиндров консервационным маслом;

• тщательно очистить сошники от остатков удобрений;

болты крепле ния сошников промыть керосином или соляркой;

• полностью открыть крышки высевающих механизмов, открыть резиновые крышки в нижней части трубы высевающего механизма;

• если в бункер загружались удобрения, тщательно промыть его водой, высевающие механизмы и их крышки также промыть водой;

• покрыть детали высевающих механизмов тонким слоем консерва ционного масла;

очистить шнек от остатков семян и удобрений;

если шнек использовался для загрузки удобрений, опустить конец шнека со шлангом ниже уровня загрузочной корзины, залить в трубу шнека небольшое количество солярки и кратковременно включить привод шнека;

• смазать цепные передачи и все точки смазки через пресс-масленки;

Посевной комплекс «Агромастер-8500»

• проверить редуктор внешним осмотром на отсутствие утечки масла;

если утечки нет, дополнительное обслуживание не требуется;

• освободить зажимы на крышках бункера, что предохранит уплотни тельные прокладки от повреждения при длительном хранении;

• разобрать высевающие механизмы, смазать тонким слоем смазки квадратные валы и снова собрать механизмы;

• заменить масло и масляный фильтр в двигателе;

• при обнаружении поврежденных деталей и узлов снять их с агрегата для ремонта или замены;

• при хранении агрегата на открытой площадке крылья должны быть опущены;

• при низких температурах давление воздуха в шинах прикатыва ющих колес и колес передней подвески должно быть порядка 200 кПа, в колесах бункера 110 кПа. Желательно хранение агрегата под навесом или на затененной площадке. Рамы можно опустить на лапы сошников.

Расконсервация • протереть штоки гидроцилиндров и другие наружные поверхности от остатков консервационного масла;

• довести давление в шинах передней подвески агрегата до 220 кПа;

давление в колесах бункера должно быть 110 кПа;

• довести давление в шинах прикатывающих колес до желаемого значения;

• проверить визуально надежность всех крепежных соединений и отсутствие повреждений узлов и деталей агрегата;

проверить с помощью ключей надежность крепления колес передней подвески, прикатывающих колес и колес бункера;

момент затяжки гаек крепления колес бункера 190 Нм;

• снять крышки с первичного и вторичного распределителей и прове рить, не попали ли в распределители посторонние предметы, в т. ч.

грызуны и птицы;

• включить вентилятор и продуть всю систему в течение 10–20 минут, что позволит удалить из труб и шлангов конденсат влаги и мелкие посторонние предметы;

• прокачать гидросистему и проверить уровень рам. Произвести пробный сев и проверить окончательно реальную глубину и уровень заделки семян сошниками главной рамы и крыльев.

Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5, СЕЯЛКА ЗЕРНОТУКОВАЯ РЯДОВАЯ СЗ-5, 1. Особенности конструкции и технические характеристики Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5,4 предназначена для рядового посева семян зерновых культур (пшеница, рожь, ячмень, овес), бобовых культур (горох, фасоль, соя, чечевица, бобы, нут, чина, люпин) и льна с одновременным внесением в засеваемые рядки гранулированных минеральных удобрений.

Сеялка может быть использована для посева семян других культур, близких к зерновым по размерам семян и нормам высева (гречиха, просо и др.).

Сеялка СЗ-5,4 (рисунок 1) состоит из следующих основных узлов и механизмов. Рама 1 сеялки опирается на два пневматических опорно-при водных колеса 7. К сошниковому брусу рамы крепятся поводки с сошни ками 10.

1 – рама;

2 – маркер;

3 – прицепное устройство;

4 – ящик зернотуковый;

5 – унифицированная система контроля;

6 – механизмы передач;

7 – колеса;

8 – подножка;

9 – подставка;

10 – сошник;

11 – загортач;

12 – сошники;

13 – приспособление для транспортировки Рисунок 1 – Общий вид сеялки СЗ-5, К переднему брусу рамы по краям установлены две рамки маркеров, на которые устанавливаются маркеры левый и правый.

В косынках рамы установлен первичный вал подъема сошников и три вторичных вала подъема сошников.

Подъем и опускание сошников 10 и загортачей 11 осуществляется при помощи гидроцилиндра, который установлен на центральной снице.

Сверху на раме установлен зернотуковый ящик 4. Привод на валы зерновых и туковых высевающих аппаратов осуществляется от Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5, опорно-приводных колес через левый и правый валы контрпривода, промежуточный вал и три механизма передач, установленных на заднем брусе рамы. Через левый механизм передач осуществляется привод на валы зерновых аппаратов левой и средней секции. Через средний механизм передач осуществляется привод на валы туковых аппаратов всех секций зернотукового ящика. Через правый механизм передач осуществляется привод на вал зерновых аппаратов правой секции зернотукового ящика.

Высевающие аппараты соединены с сошниками семяпроводами. В различных исполнениях сеялки применяются сошники двухдисковые рядовые, однодисковые, наральниковые двухстрочные, наральниковые однострочные, двухдисковые двухстрочные.

Сверху в правой части рамы под зернотуковым ящиком установлено приспособление дальнего транспортирования 13 по краям которого в вилках установлены два пневматических транспортных колеса. Подъем и опускание транспортных колес осуществляется при помощи гидроцилиндров установленных на стойках вилок колес.

Основные технические характеристики сеялки СЗ-5,4 приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Технические характеристики Значение СЗ-5,4- СЗ-5,4- СЗ-5,4- СЗ-5,4- измерен СЗ-5,4- Ед.

СЗ-5, Наименование показателей ия 1 2 3 4 5 6 7 8 Производительность за 1 час основ ного времени (расчетная при скоро- га/ 4, сти 9 км/час) час Рабочая скорость движения на км/ основных операциях, не более час Рабочая ширина захвата м 3 5, Ширина междурядий см 15±1 15+1 7,5±1 15±1 7,5±1 15± Норма высева семян (минимальная - максимальная) - пшеница кг/га 60- - ячмень кг/га 90- - рожь кг/га 60- - овес кг/га 100- - горох кг/га 80- - гречиха кг/га 20- кг/га 15- 15- - 15- 15- 15 - просо 30 30 30 30 Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5, Продолжение таблицы кг/га 50- - - - 50- 50 - рис 350 350 кг/га - - 40- - -.

- лен кг/га 15- - 15- 15- - 15 - конопля 110 110 110 - средне- и мелкосеменных зернобо- кг/га 35- 35- - 35- - 35 бовых культур 350 350 350 Норма высева удобрений кг/га 6 25- (минимальная – максимальная) Глубина заделки семян и удобрений мм 7 40- 30- 10- 40- 40- 10 (минимальная - максимальная) 80 80 30 80 80 8 Коэффициент использования рабо чего времени смены, не менее 0, 9 Масса сеялки: кг 2549 2573 2422 2390 2742 - сухая (конструкционная) с пол- ±76 ±77 ±73 ±71 ±82 + ным набором рабочих органов и приспособлений - эксплуатационная (включая семена кг 3549 3573 3422 3390 3742 и удобрения) с комплектом рабочих ±106 ±107 ±102 ±101 ±112 ± органов и приспособлений для выполнения основной технологиче ской операции Габаритные размеры сеялки (с уче том маркеров) в рабочем положении, не больше мм -длина мм -ширина мм -высота Емкость бункера (суммарная) - для дм семян - для удобрений дм3 Способ изменения передаточных перемещение шестерен отношений на механизме передач и перестановка кассеты Транспортная скорость, не более км/ч Габаритные размеры сеялки в транспортном положении (с учетом маркеров), не более:

мм - длина мм - ширина мм - высота Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5, 2. Подготовка к работе и основные регулировки Сеялка прицепная гидрофицированная агрегатируется с тракторами класса 1,4 в односеялочном агрегате и с тракторами класса 3,0 в двухсеялочном агрегате с гидрофицированной сцепкой СП-10,8. Сеялка не может обеспечивать качественный посев на плохо подготовленной почве, имеющей крупные комки, борозды, сорняки и пожнивные остатки.

При работе сеялки рукоятки управления распределителя гидросисте мы трактора должны устанавливаться только в положение «плавающее».

Запрещается устанавливать рукоятки в положение «опускание», так как это вызовет поломку сеялки.

Обкатку сеялки проводите на твердой почве с опущенными в рабочее положение сошниками.

Начинайте обкатку на самых малых скоростях, тщательно наблюдая за работой механизмов сеялки. Во избежание поломок при обкатке сеялки механизмы передач установите на минимальные передаточные отношения.

В случае вращения дисков сошников с перебоями, произвести регулировку минимального зазора между диском и чистиком и устранить все факторы, препятствующие свободному вращению дисков сошников.

Во время обкатки периодическим включением проверить работу механизма подъема и опускания сошников.

При полностью втянутом штоке гидроцилиндра сошники и загортачи должны быть опущены в рабочее положение, а валы высевающих аппара тов – вращаться при движении сеялки.



Pages:     | 1 || 3 | 4 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.