авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 || 4 |

«Министерство сельского хозяйства и продовольствия РТ ФГБОУ ВПО «Казанский государственный аграрный университет» МАШИНЫ ДЛЯ ПРЕДПОСЕВНОЙ ПОДГОТОВКИ ПОЧВЫ И ...»

-- [ Страница 3 ] --

При выдвинутом штоке гидроцилиндра сошники и загортачи должны быть подняты в транспортное положение, а разобщитель должен отклю чить передачу на валы высевающих аппаратов. При полностью выдвину том штоке (размер между пальцами цилиндра 700 мм) дорожный просвет (расстояние от поверхности почвы до нижней кромки сошников) должен быть не менее 150 мм.

Убедившись в исправной работе всех сборочных единиц сеялки, уве личьте скорость движения агрегата, доведя е постепенно до максималь ной, и продолжайте обкатку не менее одного часа.

Сеялка комплектуется унифицированной системой контроля (УСК) технологических параметров посевных машин.

Для применения интенсивной технологии выращивания зерновых культур сеялкой можно обеспечить посев с шириной технологической колеи 1500 мм или 1800 мм и шагом 10,8 м.

Для получения технологической колеи 1500 мм с шириной незасеян ных полос 450 мм перекрываются 5-й и 6-й высевающие аппараты справа по ходу сеялки заслонками СЗГ 00 150 А из комплекта принадлежностей.

Для получения технологической колеи 1800 мм с шириной незасеян ных полос 450 мм перекрываются заслонками 6-й и 7-й высевающие аппа раты справа по ходу сеялки.

Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5, Рисунок 2 – Схема механизма передач на туковые и зерновые аппараты Установка механизмов передач на необходимое передаточное отношение Для получения требуемой нормы высева семян зерновых культур подберите (рисунок 2) нужное передаточное отношение и длину рабочей части катушек, причем передаточное отношение подбирается таким обра зом, чтобы норма была получена при наименьшем его значении, но при большей длине рабочей части катушек, что обеспечит более равномерный высев семян и предотвратит дробление их в аппаратах.

Механизмы передач обеспечивают шесть передаточных отношений на валы зерновых и туковых аппаратов (см.таблица 2 и схему) (рисунок 3). Установка необходимого передаточного отношения производится путем изменения положения блока шестерен Б (рисунок 3) относительно шестерен А и перестановкой кассеты на 180°.

Таблица 2 – Передача на вал зерновых аппаратов Передача I II III IV V VI А 16 22 27 16 22 Б 27 21 16 27 21 Шестерня В 12 12 12 22 22 Г 22 22 22 12 12 Передаточное отношение 0,136 0,241 0,388 0,458 0,810 1, Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5, Рисунок 3 – Диаграммы ориентировочной зависимости нормы высева от длины рабочей части при различных передаточных отношениях Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5, Продолжение таблицы Передача I II III IV V VI А 16 22 27 16 22 Б 27 21 16 27 21 Шестерня В 12 12 12 22 22 Г 22 22 22 12 12 Передаточное отношение 0,085 0,151 0,242 0,286 0,506 0, Ориентировочная норма высева 39-42 63-69 112-125 137-152 217- минеральных удобрений, кг/га Регулировка зерновых высевающих аппаратов Для обеспечения равномерного высева аппаратами проверьте лице вание катушек зерновых аппаратов с внутренней плоскостью розеток, для чего переведите рычаги (рисунок 4) в крайнее левое положение по шка ле.

При таком положении рычага регулятора нормы высева торцы катушек зерновых аппаратов должны лицеваться с внутренней плоскости розеток зерновых аппаратов.

Если у некоторых аппаратов катушки не лицуются с плоскостью розеток, то необходимо отпустить стопорные винты (рисунок 5) крепле ния катушек к валу и подвинуть катушки до лицовки их торцов с внутрен ней плоскостью розеток, после чего зафиксировать их в этом положении винтами.

Проверить установку клапанов высевающих аппаратов.

При высеве семян зерновых культур зазор между плоскостями кла панов и нижними ребрами муфт во всех аппаратах должен быть не более 2 мм.

При необходимости отрегулируйте клапана поджимая или ослабляя пружину (рисунок 6) нужного клапана при помощи болта и гайки.

При высеве крупных семян зернобобовых культур для предотвраще ния их дробления зазор между плоскостью клапана и ребром муфты дол жен быть 8 – 10 мм. Этот зазор устанавливается рычагами опоражнивания (рисунок 7) для каждой половины ящика.

Рисунок 4 – Проверка лицевания катушек Рисунок 5 – Стопорный винт крепления высевающего аппарата катушек к валу Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5, Рисунок 6 – Пружина и болт регулировки Рисунок 7 – Регулировка зазора между зазора в клапане плоскостью клапана и ребром муфты с помощью рычага опоражнивания После указанных регулировок можно приступать к установке аппара тов на требуемую норму высева. Для этого подберите длину рабочей части катушек согласно принятому передаточному отношению и норме высева по диаграммам и установите е с помощью рычагов (рисунок 4) регулятора высева.

Примеры определения величины открытия катушек и передаточного отношения по диаграмме.

Пример 1.

Требуется определить величину открытия катушек и передаточного отношения при норме высева пшеницы, равной 60 кг/га.

Решение:

На вертикальной оси диаграммы (рисунок 3) найдите норму, соответ ствующую 60 кг/га и проведите горизонтальную линию до пересечения с наклонными линиями «пшеница». Указанную норму можно получить при передаточных отношениях i=0,359 и i=0,129, открытие катушек при этом будет равным соответственно 13 и 26 мм.

Учитывая то, что устойчивая норма высева получается при большем открытии катушек, а механизмы передач меньше изнашиваются при мень шем передаточном отношении, выбирайте открытие катушек равное 26 мм, передаточное отношение равное i=0,129.

Пример 2.

Требуется определить какие пределы нормы высева гречихи в кг/га можно получить при установленном передаточном отношении i = 0,772.

Решение:

По диаграмме найдите наклонную линию с надписью «гречиха», i=0,772. При этом передаточном отношении можно получить норму высева от 55 кг/га при открытии катушек 10 мм до 170 кг/га при открытии катушек 30 мм.

Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5, Ввиду того, что семена одной культуры могут иметь различные характеристики, то указанными диаграммами можно пользоваться только для получения ориентировочных данных.

Для точной установки на норму высева производите пробный прове рочный высев с использованием пробоотборника на месте или прокатите сеялку в поле.

Взвесив высеянные при пробном высеве семена в пробоотборник и умножив полученный результат на 100 и на 12 (т.к. проверялись только 3 высевающих аппарата), получите фактический высев семян на 1 га при данной установке.

Если при проверке окажется, что семян высевается меньше или больше требуемой нормы, повторите прокрутку, изменив длину рабочей части катушек. Если этого окажется недостаточно или требуемая норма получится при малом открытии катушек, переставьте механизм передачи на следующее, большее или меньшее передаточное отношение и снова повторите прокрутку.

Так проверяйте до тех пор, пока не будет получен желаемый результат. После проверки рычаги регуляторов норм высева зафиксируйте в установленном положении при помощи болтов и гаек.

Установленная норма высева должна быть при минимально возмож ном передаточном отношении и максимальном открытии катушки. Такая установка исключает дробление семян при высеве и увеличивает срок службы механизмов сеялки.

Регулировка туковых высевающих аппаратов При высеве удобрений повышенной влажности, клапана (рисунок 8) туковысевающих аппаратов можно немного опустить вниз при помощи рычага.

Основная регулировка нормы высева удобрений осуществляется пе рестановкой положений шестерен и кассеты в механизме передач согласно таблице 2 и схеме (рисунок 3).

Норму высева можно также немного подрегулировать при помо щи задвижек (рисунок 9), изменяя величину выходных окон в задних стенках ящика.

Так как удобрения даже одно го и того же вида могут иметь раз ные характеристики (объемный вес, влажность и т.п.) таблицей 2 можно пользоваться только для получения ориентировочных данных. Рисунок 8 – Регулировка клапана туковы севающих аппаратов при помощи рычага Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5, Для установки принятой нормы высева необходимо произвести пробный высев.

3. Особенности эксплуата ции при выполнении полевых работ Сеялка обеспечивает посев на почвах, подготовленных к посе ву в соответствии с требованиями:

уклон поверхности поля не должен превышать 8°, поверхностный слой Рисунок 9 – Изменение величины почвы перед посевом должен быть входных окон в стенках ящика при выровнен и разрыхлен. Почва в слое помощи задвижек глубины заделки должна быть мел кокомковатой: весовое содержание комьев почвы размером от 1 до 10 мм должно быть не менее 50%. Крупные камни и комья размером 30 мм и более не допускаются. Поверхностный слой почвы не должен иметь скопления сорняков, пожнивных и соломи стых остатков, превышающих по размерам установочную глубину заделки семян.

Для нормальной работы сеялки необходимо, чтобы влажность почвы не превышала: 15-25 % для глубины 0-5 см;

18 -30 % для глубины 5-10 см.

Порядок работы Выбирайте рабочие скорости посевного агрегата в зависимости от состояния поля. Если почва подготовлена под посев в соответствии с требованиями, можно сеять на максимальной скорости, если не соответ ствует – скорость должна снижаться.

Посевной материал должен быть очищен от сора, примесей и отсортирован по объему и весу. Чрезмерно влажные семена и удобрения высеваются неравномерно и могут забивать высевающие аппараты.

Высеваемые удобрения должны соответствовать следующим требо ваниям: содержание влаги не более 4%, размер гранул от 4 до 10 мм, не более 5%;

размер гранул от 2 до 4 мм, не менее 74%, размер гранул от 1 до 2мм, не более 20%;

размер гранул менее 1 мм, не более 1%.

Не допускать высев зерновыми высевающими аппаратами минераль ных удобрений, так как это приведет к их преждевременному износу.

Установите требуемую глубину заделки семян.

В работе не допускайте полного опоражнивания зернотукового ящика. Для нормального высева необходимо, чтобы приемные камеры высевающих аппаратов для семян были заполнены семенами, а уровень удобрений перекрывал выходные окна к туковым аппаратам.

Не допускать поворота сеялок с опущенными сошниками и мар кером, так как это может вызвать их поломку. Повороты выполнять на пониженных скоростях. При работе сеялок со сцепками не делать крутых Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5, поворотов, так как это приведет к набеганию сеялок друг на друга и к серьезным поломкам. Не допускайте заднего хода сеялки с опущенными сошниками и маркером.

Подъем и опускание сошников производить только при движении сеялки вперед.

Следить, чтобы сошники не забивались, периодически очищать их специальным чистиком, прилагаемым к сеялке, соблюдая при этом требо вания безопасности.

В начале работы необходимо проконтролировать расход семян при данной норме высева (по времени эксплуатации или по качеству гонов, если это удобно), проверив уровень семян через 20...30 минут эксплуата ции и определив таким образом примерное время между заправками. Это поможет избежать просевов, а также лишних проверок уровня семян.

Чистики сошников должны очищать почву на внутренних поверх ностях дисков и не препятствовать их вращению.

В зависимости от структуры, а также влажности почвы допускается регулировать давление в камерах опорно-приводных колес в допустимых пределах.

Следите за работой гидравлической системы, при обнаружении подтекания масла немедленно его устраняйте.

После окончания работы очистите ящик зернотуковый и высеваю щие аппараты от семян и удобрений, для чего ослабить крепление рычагов опоражнивания и провернуть их в крайнее нижнее положение.

Регулировка глубины хода сошников Глубина заделки семян в почву зависит от глубины хода сошников, которая регулируется винтом (рисунок 10) регулятора заглубления, распо ложенном на средней снице сеялки.

Максимальное заглубление сошников достигается при полностью ввинченном винте, минимальное – при вывинченном.

Перед регулировкой глубины хода сошников отрегулируйте винто выми стяжками (рисунок 11), соеди няющими первичный вал подъема сошников со вторичными валами, положение сошников так, чтобы транспортный просвет (расстояние от почвы до нижней кромки сошников в поднятом положении) составлял 150-180 мм и все сошники были на одном уровне.

В случае если сошники, идущие по следу колес трактора, сеялки или сцепки, не заглубляются на задан Рисунок 10 – Винт регулировки глубины ную глубину, необходимо поджать хода сошников Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5, Рисунок 11 – Винтовые стяжки Рисунок 12 – Регулировка заглубления регулировки транспортного просвета сошников перестановкой завертки сошников в отверстиях штанги пружины (рисунок 12) на штангах соответствующих сошников.

Для этого необходимо при помощи рычага, входящего в комплект инструмента и принадлежностей, прилагаемых к сеялке, поджать пружины на штангах и последовательной перестановкой завертки в следующее верхнее отверстие штанги добиться заданного заглубления сошников.

Регулировка величин вылетов маркеров и их подъема В зависимости от типа трактора и способа вождения посевного агре гата необходимо отрегулировать величины вылетов маркеров (расстояние от оси крайних сошников до дисков маркеров) согласно таблице 3. Для это го опустите оба маркера на землю и, отпустив гайки (рисунок 13) стягиваю щих скоб, выдвиньте удлинитель и трубу на необходимые величины, после чего переведите рычаг в крайнее левое положение, при этом шток гидроци линдра должен быть максимально выдвинут.

Таблица 3 – Величины вылетов маркеров в зависимости от ширины колеи передних колес трактора Расстояние между Ширина Ширина Вылеты маркеров агрегата осями симметрии колеи междуря крайних сошников трактора, мм дий, мм сеялки, мм правый левый 1 2 3 4 5250 150 2175 5250 150 2075 5250 150 1975 5250 150 1875 5325 75 2137 5325 75 2037 Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5, Продолжение таблицы 1 2 3 4 5325 75 1937 5325 75 1837 Вылеты маркера при вождении агрегата продольной осью трактора (от центра симметрии сеялки) в обе стороны 5250 150 2775 1200+ 5325 75 2737 1200-И Рисунок 13 – Гайки и скоба регулировки Рисунок 14 – Регулировка величины вылета маркеров положения дисков маркера относительно удлинителей Затем отрегулируйте длину троса до его натяжения. Переведите рычаг в крайнее правое положение, при этом шток гидроцилиндра должен быть полностью втянут и отрегулируйте длину троса. Установив маркеры, несколько раз перекиньте рычаги с закрепленными на них тросами с помо щью гидромеханизма в одну и другую стороны. При правильной установке опущенный в рабочее положение маркер не должен зависать.

Замерьте величины стыковых междурядий и правильность вылетов штанг маркеров. Ширина стыковых междурядий должна равняться ширине основных междурядий. Если ширина стыкового междурядья больше шири ны основного междурядья, то величину вылета маркера необходимо умень шить, при меньшем - увеличить.

При необходимости, для получения хорошо видимой борозды на почве отрегулируйте положение дисков маркера (рисунок 14) относитель но удлинителей.

4. Техническое обслуживание Виды и периодичность технического обслуживания (ТО) приведены в таблице 4.

Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5, Таблица 4 – Виды и периодичность технического обслуживания Периодичность или срок проведения ТО Вид технического обслуживания Один раз после расконсервации сеялки у потребителя При эксплуатационной обкатке Одновременно с ЕТО трактора, с которыми агрегатиру Ежесменное (ЕТО) ется сеялка (через каждые 10 ч работы) Перед началом эксплуатации для 2 раза в год - перед началом весеннего и осеннего машин сезонного использования посевного сезона При хранении:

по окончании каждой рабочей смены - межсменном - кратковременном 1 раз - посредине предполагаемого срока хранения - длительном:

а) в закрытом помещении 1 раз в два месяца б) на открытой площадке 1 раз в месяц Техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке Перед началом обкатки проверить:

• затяжку всех крепежных изделий, соединительных элементов гидропривода и при необходимости подтянуть;

• правильность установки звездочек, натяжение цепей;

взаимное смещение венцов звездочек, работающих в одном контуре не более 2 мм;

• правильность и надежность соединения сеялки с трактором (или сцепкой);

• давление в камерах опорно-приводных колес, которое должно быть 0,206 МПа (2,1±0,21 кгс/см2);

• наличие и необходимость смазки сеялки согласно таблице 5;

смазанные узлы прокрутить вручную.

При проведении эксплуатационной обкатки проверить:

• взаимодействие вращающихся деталей;

детали должны вращаться плавно, без перекосов и рывков;

• работу цепных и зубчатых передач;

• герметичность гидросистемы.

По окончании эксплуатационной обкатки устранить замеченные при обкатке недостатки.

Ежесменное техническое обслуживание предусматривает:

• очистку сеялки от грязи, пыли и растительных остатков;

• осмотр и при необходимости подтяжку всех крепежных изделий;

• проверку надежности соединения сеялки с трактором;

• проверку состояния сборочных единиц, кабелей, соединителей;

Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5, • механические повреждения, наличие грязи, удобрений и смазочных материалов на их поверхности не допускается;

• проверку отсутствия соприкосновения кабелей с подвижными частями посевного агрегата;

соприкосновение не допускается;

• очистку ламп и фотоприемников датчиков высева от пыли и грязи;

наличие пыли и грязи, трещин и царапин на рабочих поверхностях датчиков не допускается;

• проверку работоспособности УСК в режиме «Проверка»;

• проверку целостности и герметичности гидросистемы.

Смазка сеялки Смазывать сеялку необходимо в соответствии с указаниями в таблице 5 и на рисунке 15. Особое внимание следует уделить смазке новой сеялки, детали которой еще не приработались.

Примечание. Недостаточная смазка вызывает преждевременный износ трущихся частей, заедание и поломки;

нельзя смазывать зубья звездочек и зубчатых колес, а также втулочно-роликовые цепи.

Накачивать шприцом смазочный материал до тех пор, пока он не выступит из корпуса подшипника.

Подшипниковый узел двухдисковых сошников заполнен тугоплавкой смазкой Литол 24 и рассчитан на весь срок службы, поэтому смазка сошни ков в течении всего срока службы не предусмотрена.

Таблица 5 – Точки смазки сеялки Наименование точек Марка и обозначение Колич- Расход Перио смазки стандарта на смазочный во точек смазки, дичность № материал смазки кг смазки Ступица диска маркера Солидол Ж ГОСТ 1033-79 1 раз в 2 0, или cолидол ГОСТ 4366-76 сезон Солидол Ж ГОСТ 1033- Ступица опорно-при- 1 раз в 2 0, или cолидол ГОСТ 4366- водных колес сезон Солидол Ж ГОСТ 1033- Подшипник привода от 1 раз в 2 0, или солидол ГОСТ 4366- механизмов передач сезон Солидол Ж ГОСТ 1033- Подшипник 1 раз в 3 0, или cолидол ГОСТ 4366- промежуточного вала сезон Cолидол Ж ГОСТ 1033- Подшипник вала 1 раз в 8 0, или солидол ГОСТ 4366- контрпривода и диска сезон разобщителя Cолидол Ж ГОСТ 1033- Подшипник вала туко- 1 раз в 8 0, или солидол ГОСТ 4366- вых аппаратов сезон Cолидол Ж ГОСТ 1033- Подшипники привода 1 раз в 3 0, или солидол ГОСТ 4366- зерновых и туковых сезон аппаратов Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5, 5. Постановка на хранение При подготовке к межсменному хранению необходимо провести ряд мероприятий:

• очистить рабочие органы от растительных остатков и грунта;

• тщательно очистить от удобрений зернотуковый ящик, высевающие аппараты, лотки и семяпроводы;

• плотно закрыть крышки зернотукового ящика.

В период межсменного хранения техническое обслуживание не производится.

При снятии с межсменного хранения необходимо проверить техниче ское состояние и работоспособность УСК в соответствии с требованиями пунктов.

При подготовке к кратковременному хранению произвести следую щее техническое обслуживание:

• очистить рабочие органы от растительных остатков и земли;

• тщательно очистить зернотуковый ящик, высевающие аппараты, лотки и семяпроводы от остатков семян и минеральных удобре ний;

наличие остатков семян и удобрений в зернотуковом ящике не допускается;

• сеялку помыть, особо тщательно отделение зернотукового ящика для минеральных удобрений и семяпроводы;

• сеялку просушить, желательно обдувая сжатым воздухом;

• при наличии неисправных или изношенных деталей и узлов, их необходимо исправить или заменить новыми;

• произвести подкраску поверхностей сеялки с поврежденной окра ской;

подкрашенные места должны быть одинаковыми по цвету с имеющейся окраской сеялки;

• установить сеялку на хранение;

сеялка должна храниться на под ставках с подложенной под рабочие органы доской;

• плотно закрыть крыши зернотукового ящика.

В период кратковременного хранения, примерно посредине пред полагаемого срока хранения, провести техническое обслуживание путем проверки:

• комплектности сеялки;

• устойчивости сеялки на подставках, отсутствие перекоса;

• правильность закрытия крышек;

• состояние антикоррозионных покрытий;

• целостности гидросистемы.

Обнаруженные недостатки или дефекты устранить.

Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5, Рисунок 15 – Точки смазки сеялки При снятии с кратковременного хранения провести техническое обслуживание:

• очистить масленки от пыли и произвести смазку сеялки согласно таблицы 5;

смазку производить до тех пор, пока солидол не выступит между трущимися поверхностями;

• проверить крепление рабочих органов и при необходимости подтя нуть гайки, развести концы шплинтов;

• проверить давление в шинах опорно-приводных и транспортных колес и при необходимости подкачать.

При подготовке к длительному хранению должно быть произведено следующее техническое обслуживание:

• тщательно очистить сеялку от загрязнений и растительных остатков;

• тщательно очистить зернотуковый ящик, высевающие аппараты, лотки и семяпроводы от семян, мусора и минеральных удобрений;

• помыть сеялку, особенно тщательно отделение зернотукового ящи ка для минеральных удобрений и семяпроводы;

• просушить сеялку, желательно обдувая сжатым воздухом;

Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5, • при наличии неисправных или изношенных деталей и узлов, их необходимо исправить или заменить новыми;

• проверить состояние механизма передач;

при необходимости разо брать его и промыть в 2-3 % водном растворе таких моющих средств как: МЛ-52, Лабомид-203, МС-15 или «Импульс»;

• произвести разборку и осмотр дисковых сошников;

при необходи мости заменить манжеты и подшипники.

В собранном состоянии диски сошников в месте схождения должны прилегать друг к другу. Зазор должен быть не более 2 мм. Вращение дисков должно быть без заеданий;

восстановить окраску, поврежденную во время работы сеялки.

Зачистить поврежденное лакокрасочное покрытие и места поражен ные коррозией. Загрунтовать и после высыхания окрасить зачищенные участки поверхностей;

окрасочные работы производить при температуре окружающей среды не ниже 15°С и относительной влажности не выше 70%;

• снять втулочно-роликовые цепи, очистить их от масляно-грязевой смеси, промыть в моющих средствах и выдержать не менее 20 мин в подогретом до 80-90°С автотракторном или дизельном масле;

обра ботанные таким образом цепи скатать в рулоны и сдать на склад;

• смазать все подшипники согласно схеме смазки (рисунок 15);

• страховочные тросы снять, промыть, покрыть тонким слоем солидола, смотать в мотки и сдать на склад;

• все отверстия и щели, через которые во внутренние части узлов сеялки могут попасть атмосферные осадки и твердые частицы долж ны быть плотно закрыты крышками, заглушками или полиэтилено вой пленкой;

• металлические неокрашенные поверхности рабочих органов машин (сошников, дисков маркеров), деталей механизмов передач, узлов трения, штоков гидроцилиндров, звездочек цепных передач, винто вые и резьбовые поверхности очистить от загрязнений и ржавчины, обезжирить неэтилированным бензином или керосином, просушить и подвергнуть консервации солидолом или смазкой ЖКБ;

смазку наносить сплошным слоем;

схема смазки приведена на рисунок 15;

снизить давление в шинах опорно-приводных и транспортных колес на 30% от величины давления в рабочем состоянии;

• снять и сдать на склад резиновые трубки семяпроводов, предвари тельно очистив их от пыли и грязи;

хранить трубки необходимо в горизонтальном положении на деревянных стеллажах;

• установить сеялку на подставки;

Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5, • под сошники подложите доски;

• плотно закрыть крышки зернотукового ящика;

• снять УСК с посевного агрегата;

• очистить сборочные единицы УСК от пыли и грязи;

• протереть лампы и фотоприемники датчиков, контакты вилок и розеток соединителей спиртом или бензином;

наличие коррозии, тре щин, царапин и пыли на поверхностях чувствительных элементов не допускается;

• проверить состояние и работоспособность УСК. Выявленные неис правности устранить;

механические повреждения кабелей и корпу сов УСК не допускаются;

• закрыть заглушками вилки и розетки соединителей УСК;

• уложить в полиэтиленовые пакеты сборочные единицы УСК;

• все УСК уложить в упаковочный ящик;

• сдать УСК на хранение в закрытом помещении.

В период длительного хранения должно проводиться следующее тех ническое обслуживание:

• проверка устойчивости сеялки на подставках, отсутствие перекосов;

• проверка комплектности сеялки (с учетом деталей и сборочных единиц хранящихся на складе);

• проверка плотности закрытия крышек зернотукового ящика;

• проверка состояния антикоррозийных покрытий, устранение обнаруженных дефектов;

• оформление результатов проверки в журнале учета проверок.

При хранении сеялки в закрытом помещении техническое обслужи вание производить через каждые два месяца;

под навесом - ежемесячно;

после сильного ветра, дождя, снежной бури – немедленно.

При снятии с длительного хранения провести следующее техническое обслуживание:

• очистить от пыли, грязи и консервационной смазки составные части сеялки;

• подкачать камеры опорно-приводных и транспортных колес до рабочего давления;

• снять сеялку с подставок;

• установить на свои места все снятые на складское хранение сбороч ные единицы и детали;

• смазать сеялку согласно таблице 5 и рисунку 15, прокрутить меха низм передач вручную, освободив его от приводных цепей.

Сеялка-культиватор зернотуковая для полосного посева СКП-2, СЕЯЛКА-КУЛЬТИВАТОР ЗЕРНОТУКОВАЯ ДЛЯ ПОЛОСНОГО ПОСЕВА СКП-2, 1. Особенности конструкции и технические характеристики Сеялка-культиватор зернотуковая СКП-2,1 (рисунок 1) предназначе на для полосного посева семян зерновых и зернобобовых культур полосой 18-20 см с одновременной предпосевной культивацией, внесением мине ральных гранулированных удобрений и полосным прикатыванием почвы после посева на стерневых и безотвальных стерневых фонах, а также для культивации паров. Кроме того, наличие бороны пружинной на некоторых модификациях обеспечивает выравнивание поверхностного слоя почвы после прикатывания, вычсывание сорняков и мульчирование поверхности поля.

1–пневматическое опорное колесо;

2–батарея катков;

3–обойма;

4–звено верхнее;

5–звено нижнее;

6–тяга длинная;

7–гайка стяжная;

8–тяга короткая;

9–рама;

10–ящик зернотуко вый;

11–доска подножная;

12–зерновые высевающие аппараты;

13–туковые высевающие аппараты;

14–рабочие органы (сошники);

15–механизм привода;

16–вал зерновых аппаратов;

17– вал туковых аппаратов;

18–указатель вращения вала зерновых аппаратов;

19–воронки:

передняя, средняя;

задняя;

20–семяпроводы: передний;

средний;

задний;

21–прицеп;

22– цепная подвеска;

23–рамка;

24–гидроцилиндр;

25–транспортный упор Рисунок 1 – Сеялка СКП-2, Сеялка-культиватор зернотуковая для полосного посева СКП-2, Сеялка в основном применяется в районах с недостаточным увлаж нением и почвами, подверженными ветровой эрозии. Для возможности использования сеялки на переувлажннных почвах на некоторых модифи кациях предусмотрена установка сменной батареи катков с пневмокатками.

Сеялка обеспечивает качество работы при влажности почвы до 25% (в зависимости от спелости почвы) и е твердости в слое 0 – 10 см до 20 кг/см2. На поле допускается наличие пожнивных остатков (разбросанной измельченной соломы и высокостебельных культур).

Сеялка гидрофицирована. Одна сеялка агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4, а две, три, четыре, пять, шесть сеялок соответственно с тракторами класса 3;

4;

5.

При составлении посевных комплексов используются сцепки, соеди нительные устройства.

Основные технические характеристики сеялки-культиватора СКП-2,1 приведены в таблице 1. В таблицах 2 и 3 приведены габаритные размеры и глубина заделки семян соответственно.

При составлении посевного комплекса (рисунок 2) сборку произ водить на ровной площадке. Произвести расстановку сеялок согласно рисунку 2, на дуги прицепов навесить сцепку позиция 2, установить сое динительные устройства, позиция 3.

По завершении сборки посевного комплекса необходимо убедиться в том, что соединительное устройство, расположенное на стыке двух соседних сеялок, будет функционировать нормально: кронштейн должен находится посередине вилки.

а) проверяется это при пробном заезде посевного комплекса в поле, когда сошники заглублены на нужную глубину. Посевной комплекс следует остановить плавно, чтобы не нарушить расположение сеялок.

Таблица 1 – Технические характеристики Значение показателя Единицы измерения Базо Модификации вая модель Наименование СКП-2,1 И СКП-2,1 К СКП-2,1 Б СКП-2,1 В СКП-2,1 Г СКП-2,1А СКП-2,1Д СКП-2, СКП-2, 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Основные параметры и характеристики Рабочая скорость км/ч до 10 до Рабочая ширина захвата м 2,05 2, Дорожный просвет мм 150 Необходимая ширина м 10 поворотной полосы Сеялка-культиватор зернотуковая для полосного посева СКП-2, Продолжение таблицы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Количество рядов рабо шт 3 чих органов Ширина междурядий см 22,8 22, Расстояние между ряда мм ми рабочих органов в 500 направлении хода Количество высевающих аппаратов шт 9 -зерновых -туковых 9 Ёмкость зернотукового ящика:

- суммарная 400 400 550 400 400 560 550 550 - в том числе зернового 260 260 350 260 260 360 350 350 - на 1 м ширины захвата 127 127 170 127 127 170 170 170 - тукового 140 140 200 140 140 200 200 200 - на 1м ширины захвата 68 68 98 68 68 98 98 98 Производительность за га/ч 1час основного времени 1, (при скорости 7 км/ч) Производительность за 1 час эксплуатационного га/ч 1, времени (при скорости 7 км/ч) Таблица 2 – Габаритные размеры в рабочем положении Значение показателя Модификации измерения СКП-2,1 базо Единицы вая модель СКП-2,1 Б СКП-2,1 В СКП-2,1 Г СКП-2,1А СКП-2,1Д Наименование СКП-2, СКП-2, СКП-2, И К -длина 3,760 3,760 3,760 3,760 3,760 3,760 3,760 3,760 3, м -ширина 2,100 2,100 2,100 2,100 2,100 2,100 2,100 2,100 2, -высота 1,760 2,000 2,000 1,850 1,850 2,000 1,760 2,000 1, 2. Подготовка к работе и основные регулировки При составлении посевного комплекса (рисунок 2) сборку произ водить на ровной площадке. Произвести расстановку сеялок согласно рисунку 2, на дуги прицепов навесить сцепку позиция 2, установить сое динительные устройства позиция 3.

По завершении сборки посевного комплекса необходимо убедить ся в том, что соединительное устройство, расположенное на стыке двух Сеялка-культиватор зернотуковая для полосного посева СКП-2, соседних сеялок, будет функционировать нормально: кронштейн должен находится посередине вилки.

а) проверяется это при пробном заезде посевного комплекса в поле, когда сошники заглублены на нужную глубину. Посевной комплекс следует остановить плавно, чтобы не нарушить расположение сеялок, установившееся в рабочем (нагруженном) состоянии, при этом рамы сеялок должны быть выстроены в одну линию в поперечном направлении и иметь равный зазор между собой.

б) несоответствие требуемому условию устранить регулированием натяжения шпренгелей стяжной гайкой.

Проверка производится следующим образом:

• включить гидросистему посевного комплекса на подъем, тем самым освободив транспортные упоры и откинуть их назад;

• на ровной площадке опустить сеялки на сошники;

• проверить правильность расстановки сошников;

• установить световозвращатели передний и задний на рамы крайних сеялок посевного комплекса в местах и закрепить их на раме;

• на посевных комплексах с другим числом сеялок схема установки световозвращателей та же;

• собрать гидросистему посевного комплекса и проверить его работу пробным переводом сеялок из транспортного положения в рабочее и обратно.

3. Особенности экспулатации при выполнении полевых работ Подготовка к рабочему циклу:

• заправить зернотуковые ящики семенами и гранулированными удобрениями;

• при засыпке семян и удобрений внимательно следить за тем, чтобы в зернотуковый ящик не попали инородные предметы, которые могут вызвать поломку высевающих аппаратов или элементов механизма привода, при этом использовать только гранулированные удобрения (без комков);

• проверить после заправки положение указателя уровня семян.

Поплавок должен находиться на поверхности или утопать не более чем на 1/2 своего объема;

• крышки зернотуковых ящиков при рабочем цикле должны быть закрыты;

• включить гидросистему на подъем.

Сеялка-культиватор зернотуковая для полосного посева СКП-2, Рабочий цикл • заглубление и выглубление рабочих органов производить только при прямолинейном движении агрегата;

• следить за работой высевающих аппаратов по указателям вращения;

• следить за непрерывностью подачи семян и туков в рабочие орга ны (сошники), своевременно устраняя забивание семяпроводов и сошников;

• контролировать глубину хода рабочих органов и с помощью чистика периодически их очищать от пожнивных остатков;

• производить своевременную очистку катушек высевающих аппара тов от остатков семян и налипших туков;

• контролировать уровень семян в зернотуковых ящиках по указате лю уровня семян и производить своевременную загрузку семян, а также удобрений;

• при переходе на высев другой культуры тщательно очистить высева ющие аппараты и зерновой ящик;

• запрещаются крутые повороты и задний ход сеялки с заглубленны ми сошниками.

Запрещается гидравлический перевод сеялки из рабочего (заглублен ного) положения в транспортное в случае прекращения вращения батареи катков (при попадании постороннего предмета и т. д.).

Во избежание изгиба вала рамки необходимо устранить причину остановки батареи катков. Удалить возможное скопление почвы в катках и перед ними.

Не допускать ослабления втулочно-роликовых цепей, и ослабления резьбовых соединений, регулярно производить их затяжку.

Обратить особое внимание в начальный период работы на затяжку болтовых соединений пневматических колес передней опоры и гаек на батарее катков.

Не допускать смещения рабочих органов вдоль брусьев рам сеялок, периодически производить затяжку болтовых соединений.

Не допускать попадания смазки на звездочки и втулочно-роликовые цепи. Не допускать утечки масла из гидросистемы.

По окончании работы производить очистку зернотуковых ящиков от остатков семян и туков, а также рабочих органов и катков от почвы и пожнивных остатков.

4. Техническое обслуживание Техническое обслуживание сеялок заключается в ежесменной и послесезонной проверках е состояния, очистке, смазке, креплении и регу лировке узлов. Выполнение правил технического ухода предупреждает преждевременный износ и поломку сеялки.

Сеялка-культиватор зернотуковая для полосного посева СКП-2, 1–сеялка;

2–сцепка;

3–соединительное устройство;

4–гидросистема;

5,6–светоотражатели Рисунок 2 – Посевной комплекс КСКП 2,1х Особое внимание следует уделить смазке новой сеялки. Все места смазки новой сеялки должны находиться в первые дни работы под наблю дением (рисунок 3).

Таблица 3 – Смазка сеялки № Наименова- Наименование марки, обозначение стандарта на Количество ние точек смазочный материал точек смазки смазки Смазка при эксплуата- Заправка Смазка СКП-2Д ции при температуре от при эксплу- при +5°С до +50°С атации хранении Обойма Литол 24 ГОСТ 21150-87 1 раз в сезон ПВК гост 1 19537- Литол 24 ГОСТ 21150-87 ПВК гост 12-ти зубо- 2 раза в 2 вая храповая смену 19537- звездочка Литол 24 ГОСТ 21150-87 ПВК гост 16-ти зубо- 2 раза в 3 вая храповая смену 19537- звездочка Литол 24 ГОСТ 21150-87 ПВК Подшипники 1 раз в 4 гост катков сезон 19537- Сеялка-культиватор зернотуковая для полосного посева СКП-2, 1–обойма вилки колеса;

2–12-ти зубовая храповая звездочка;

3–16-ти зубовая храповая звездочка;

4–подшипники батареи катков Рисунок 3 – Схема смазки Нельзя смазывать зубья звездочек, цепь и катушки высеваюших аппаратов.

Сеялка-культиватор зернотуковая для полосного посева СКП-2, Таблица 4 – Перечень работ, проводимых по каждому виду технического обслуживания Инструмент, приспособления, Содержание работ Технические требования материалы для выполнения работ Ежесменное техническое обслуживание 1. Очистите сеялку от пыли, Сеялка должна быть чистой Чистик ручной, ветошь грязи и растительных остатков 2. Проверьте и при необходи Ключи по Резьбовые соединения должны мости подтяните все наруж ГОСТ 2839- быть плотно затянуты.

ные резьбовые соединения 3. Проверьте гидросистему и В местах соединений не должно Ключи по при обнаружении течи масла быть течи масла ГОСТ 2839- устраните ее 4. Проверьте надежность В транспортном положении моду работы разобщителя меха- лей храповые кулачки звездочек Ключи по низма привода высевающих должны быть разомкнуты с зазо- ГОСТ 2839- аппаратов ром от1 до 2,0 мм Стрела провисания ведомой ветви посередине пролета под 5. Проверьте и отрегулируйте Ключи по приложенным усилием натяжение цепных передач ГОСТ 2839- от 15 до 16 кг должна быть 30±10мм 6. Проверьте работоспособ Розетки должны вращаться сво- Ключи по ность высевающих аппаратов бодно, без заеданий ГОСТ 2839- модулей Шприц, смазка солидол «Ж»

В соответствии со схемой смазки 7. Произведите смазку сеялки ГОСТ 1033- и таблицей смазки или солидол «С»

ГОСТ 4366- Наконечник с маноме 8. Проверьте давление воздуха тром НИИАТ-458М, Давление должно быть от 0, в шине и при необходимости насос для подкачки до 0,245 МПа подкачайте шин, компрессор трактора Послесезонный технический уход Произведите осмотр сеялки, определите ее техническое состояние и при необходимости объем ремонта.

Если сеялка не нуждается в ремонте, то устраните все обнаруженные при осмотре неи справности и проведите все операции послесезонного технического ухода.

1. Восстановите Поверхности деталей должны Щетка, ветошь, поврежденную окраску быть без царапин кисть, эмаль ЭТ-199, на узлах и деталях путем ТУ6-10-1440-79 или нанесения лакокрасочных эмаль АС- покрытий ГОСТ 19024- Сеялка-культиватор зернотуковая для полосного посева СКП-2, 5. Постановка на хранение Сеялки хранить на открытых оборудованных площадках при обязательном выполнении работ по консервации, а также снятии составных частей, требующих складского хранения.

Постановку на хранение производить в следующем порядке:

• под продольные брусья рамы поставить подставки так, чтобы пневматическое колесо не соприкасалось с землей, снизить давление в шине в пределах 70- 80% от нормального и защитить ее от солнечных лучей светозащитным составом. Колеса снять с вилки и сдать в кладовую;

• под прикатывающие катки подложить деревянные подкладки;

• cемяпроводы и гидроцилиндр с рукавами высокого давления снять с сеялки, очистить и сдать в кладовую;

• удалить из зернотуковых ящиков остатки семян и очистить высева ющие аппараты;

• очистить сеялку от пыли и налипшей грязи;

• очистить, промыть керосином и смазать валы и детали высевающих аппаратов (катушки, розетки);

• промыть керосином и смазать все места смазки согласно таблице смазки;

Втулочно-роликовые цепи с машины снять, очистить, промыть керосином, выдержать в течение 20 минут в подогретом до 80-90° моторном масле по ГОСТ 8581-78 (любой марки). Допускается хранение втулочно-роликовых цепей погруженными в отработанное моторное или трансмиссионное масло, в закрытых ваннах.

Для сохранности неокрашенных поверхностей деталей сеялки (зве здочки, валы, оси, штоки гидроцилиндров, лапы и другие) их необходимо законсервировать. Подлежащие консервации детали очистить от механи ческих загрязнений, обезжирить и высушить. Для консервации применять смесь отработанного моторного масла по ГОСТ 8581-78 (любой марки) с присадкой АКОР ГОСТ 15171-78 (концентрация частей по массе 73). Мож но также использовать смазку ПВК ГОСТ 19537-83, нагретую до 80-90°, или другие материалы, рекомендованные ГОСТ 7751-85.

В случае повреждения окраски, во время проведенных работ, е следует восстановить.

Во время проведения всех операций строго соблюдать правила противопожарной охраны. Сеялка должна быть поставлена так, чтобы в случае пожара ее можно было быстро вывезти.

После длительного хранения необходимо произвести расконсерва цию рабочих органов и штоков гидроцилиндров протиркой бязью, смочен ной бензином или уайт-спиритом.

Сеялка С-6ПМЗ СЕЯЛКА С-6ПМЗ 1. Описание и технические характеристики Универсальная сеялка С-6ПМЗ (рисунок 1) предназначена для посева зерновых культур, среднесеменных бобовых (гороха, люпина и других), кре стоцветных (рапса, редьки масличной), клевера, тимофеевки, люцерны и дру гих семян трав с междурядьем 125 или 250 мм с одновременным внесением гранулированных минеральных удобрений.

Рисунок 1 – Сеялка С-6ПМЗ Семенной материал, предназначенный для посева, должен удовлетво рять требованиям ГОСТ Р 52325-2005.

Сеялка обеспечивает посев на почвах, подготовленных в соответствии с ГОСТ 26711-89:

поверхность поля должна быть выровненной - высота гребней и глубина борозд не должна превышать 20 мм;

твердость взрыхленного слоя при предпосевной обработке почвы должна быть:

1) 0,5-1,5 кг/см2, не более, для глубины 0-5 см;

2) 1,5-1,5 кг/см2, не более, для глубины 5-10 см;

весовое содержание комьев почвы размером от 1 до 10 мм во взрыхленном слое должно составлять не менее 50 %. Крупные камни и комья размером 30 мм и более не допускаются;

влажность почвы в зоне заделки семян должна быть:

1) 15-25 %, не более, для глубины 0-5 см;

2) 18-30 %, не более, для глубины 5-10 см;

поверхностный слой почвы не должен иметь скопления сорняков, пожнивных и соломистых остатков, превышающих по разме рам установочную глубину заделки семян;

уклон поверхности поля не должен превышать 8 градусов.

Сеялка агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4;

2.

Привод вентилятора от вала отбора мощности (ВОМ) с частотой вращения 1000 мин–1.

Сеялка С-6ПМЗ Технические параметры и характеристики сеялки представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Технические характеристики Наименование Ед. измерения Значение Тип машины – Полуприцепная Ширина захвата м 6,0±0, Рабочая скорость км/ч от 6 до Производительность за один га/ч от 3,6 до 6, час основного времени Ширина междурядий мм 125+10;

250± Глубина заделки семян мм от 20 до Ёмкость бункера дм3 1800± в том числе:

- зернового отделения 1400± - тукового отделения 400± Тип сошника Однодисковый Диаметр диска сошника (с радиальны 350-1, ми вырезами по контуру) Способ крепления сошника На резиновых жгутах Число рядов высева семян 48 или Тип маркерного устройства Дисковый Тип системы высева Пневматический Изменением длины рабочей Способ изменения нормы высева части катушек дозаторов Агротехнические показатели:

высевающая способность сеялки кг/га 1) зерновых От 20 до 2) бобовых От 29 до 3) трав и крестоцветных От 1,3 до 4) гранулированных удобрений От 30 до неустойчивость общего высева % семян 1) зерновых 3, не более 2) бобовых 5, не более 3) трав 10, не более 4) удобрений 10, не более % дробление семян 1) зерновых 0,5, не более 2) бобовых 1,0, не более количество семян, заделанных в слое, соответствующем заданной % глубине и двух смежных односантимет ровых слоях 80, не менее Сеялка С-6ПМЗ 2. Устройство и работа сеялки Сеялка состоит из следующих основных сборочных единиц: рамы;

двух боковых балок;

прицепной рамы;

привода вентилятора, который состоит из карданного вала, опоры, карданного вала, ременной передачи;

пневмати ческой системы, предназначенной для транспортирования семян и гранули рованных минеральных удобрений (туков), состоящей из вентилятора, воздуш ного эжектора, гофрированной трубы, распределителя семян, семяпроводов;

бункера с зерновым и туковым отделением;

тента;

двух высевающих аппара тов посевного зерна;

высевающего аппарата туков;

ходовой части с опорным колесом и опорно-приводным;

привода высевающих аппаратов;

гидросисте мы;

сошников;

двух маркеров;

площадки обслуживания;

двух рыхлителей;

чис тика;

ручки;

двух фиксаторов глубины;

держателя семяпроводов;

двух держа телей боковых балок. Сеялка оснащена унифицированной системой контроля (УСК) 30.

Принцип работы сеялки При движении сеялки, установленной в рабочее положение, опорно приводное колесо (рисунок 2), через три цепные передачи, зубчатую переда чу включения, карданный вал, приводит в движение катушки высевающих аппаратов посевного зерна и туков. Передаточное число между приводным колесом и катушками всегда одинаковое.

Поток воздуха создается вентилятором, приводимым в движение от ВОМ трактора через два карданных вала и ременную передачу. Посевное зерно и гранулированное минеральное удобрение из бункера, через высевающие аппараты, поступают в эжектор, где подхватываются потоком воздуха. Воздушным потоком семена и туки транспортируются через гофрированную трубу, в которой происходит перемешивание посевного зер на и туков, в распределители, затем через семяпроводы в сошники и далее в бороздки.

Маркеры оставляют след на незасеянной части поля для обеспечения стыковых междурядий при последующем проходе сеялки. При поворотах в конце гона сеялка поднимается в транспортное положение гидроцилиндрами колес, при этом автоматически отключается привод дозаторов высевающих аппаратов. При завершении поворота и опускания сеялки в рабочее положе ние, привод дозаторов автоматически включается.

Сеялка С-6ПМЗ Рисунок 2 – Кинематическая схема сеялки Сеялка С-6ПМЗ 3. Подготовка к работе и основные регулировки Расчет числа оборотов высевающих аппаратов на 1 га Передаточное отношение цепных передач:

для сеялки С-6ПМЗ КСИЛ.271211.020:

i = (19:28) х (12:13) = 0,626;

для сеялки С-6ПМЗ КСИЛ.271211.020-01:

i = (19:28) х (13:13) = 0,679;

где 19, 28, 12, 13 – число зубьев приводных звездочек, в соответствии с рисунком 2.

Число оборотов колеса на 1 га:

для сеялки С-6ПМЗ КСИЛ.271211.020:

nк = (10000:6): (3,14 х 0,8) = 663,5 об.;

для сеялки С-6ПМЗ КСИЛ.271211.020-01:

nк = (10000:6): (3,14 х 0,875) = 606,6 об.;

где 6 м – ширина захвата сеялки;

0,8 м или 0,875 м – диаметр колеса.

Число оборотов вала, соединяющего два высевающих аппарата, на 1 га:

для сеялки С-6ПМЗ КСИЛ.271211.020:

nв = 663,5 х 0,626 = 415,3 об.;

для сеялки С-6ПМЗ КСИЛ.271211.020-01:

nв = 606,6x0,679 = 412 об.;

Число оборотов для пробной настройки одного высевающего аппарата на 1/10 га:

для сеялки С-6ПМЗ КСИЛ.271211.020:

nоб = (415,3 х 2): 10 ~ 83 об.;

для сеялки С-6ПМЗ КСИЛ.271211.020-01:

nоб = (412 х 2): 10 ~ 83 об.

Установка нормы высева Норму высева семян на 1 га установить на высевающем аппарате при пустом бункере одним из трех способов, показанных на рисунке 3.

Установку зацепления зубчатых колес производить зубчатым колесом 6, в соответствии с рисунком 2, передвигая его по валу влево или вправо до упора.

Задвижку 3 переместить регулировочным винтом 1 до совмещения показания шкалы с выступом на корпусе высевающего аппарата. При этом регулируется вылет дозирующей катушки и изменяется норма высева. Показания шкалы соответствуют показаниям таблицы 2.

Сеялка С-6ПМЗ 1 – регулировочный винт;

2 – запорная ручка;

3 – задвижка;

4, 5, 6, 7 – зубчатые колеса Рисунок 3 – Способы установки нормы высева Таблица 2 – Норма высева Норма высева посевного зерна Норма высева гранулированных минеральных -1 -1 - Частота вращения вентилятора 1000 мин Частота вращения вентилятора 640 мин при высоте без удобрений и 1000 мин при удобрений, кг/га высеве с удобрениями Рапс Овес Вика Рожь репа) Травы Овощи Клевер Ячмень Донник Гречиха Люцерна Пшеница (морковь, Овсяница, Тимофеевка Аммофос ежа сборная Мочевина Горох, люпин Суперфосфат отверстие № Объемный вес, кг/дм Объемный вес, кг/дм Объемный вес, кг/дм 0,77 0,74 0,68 0,55 0,81 0,61 0,83 0,36 0,82 0,81 0,72 0,57 0,25 0,84 0,7 1,07 1,14 0, Рукоятка установлена в 10 28 27 24 20 29 22 30 13 5 1,8 3,6 1,8 3,6 1,6 3,2 1,3 2,6 1,8 3,6 1,5 3 50 30 32 20 15 42 40 37 30 44 33 45 19 7,5 9 6 3 6 2,6 5,2 2,1 4,2 3,1 6,2 2,6 5,2 70 42 45 27 20 55 53 49 40 58 44 60 26 10 4,3 8,6 4,2 8,4 3,7 7,4 3 6 1,3 2,6 4,4 8,8 3,6 7,2 90 55 57 38 25 69 66 61 49 73 55 75 32 12,5 5,5 11 5,4 10,8 4,8 9,6 3,9 7,8 1,6 3,2 5,6 11,2 4,7 9,4 105 65 67 42 30 83 80 73 59 87 66 89 39 15 6,7 13,4 6,6 13,2 5,9 11,8 4,7 9,4 2 4 6,9 13,8 5,8 11,6 МН 35 97 93 86 69 102 77 104 45 17,5 8 16 7,9 15,8 7 14 5,6 11,2 2,4 4,8 8,2 16,4 6,8 13,6 50 60 65 40 40 111 106 98 79 116 88 119 52 20 9,2 18,4 9,1 18,2 8 16 6,4 12,8 2,8 5,6 9,4 18,8 7,9 15,8 70 70 85 55 аппарата, мм 45 125 120 110 89 131 99 134 58 22,5 10,4 20,8 10,3 20,6 9,1 18,2 7,3 14,6 3,1 6,2 10,7 21,4 8,9 17,8 90 90 110 73 Сеялка С–6ПМЗ щего аппарата, мм 50 138 133 122 99 149 110 149 65 25 11,7 23,4 11,5 23 10,2 20,4 8,1 16,2 3,5 7 11,9 23,8 10 20 105 105 130 85 Показатели высевающего Показания шкалы высеваю 55 152 146 134 109 160 121 164 71 М НМ М НМ М НМ М НМ М НМ М НМ М НМ Н 60 166 160 147 119 175 132 179 78 Положение зубчатых колес и ручки высевающего аппарата 65 180 173 159 129 190 142 194 84 Н НМ М МН 70 194 186 171 138 204 153 209 75 208 199 183 148 218 164 224 80 221 213 196 158 233 175 239 85 235 226 208 168 247 186 90 250 239 220 178 262 197 95 252 232 188 277 208 Показания шкалы высевающего аппарата, мм 100 244 198 291 219 105 257 208 306 Н Сеялка С–6ПМЗ Настройка высевающего аппарата Ввиду различной плотности посевного материала необходимо произ вести настройку высевающих аппаратов, используя метод пробного высева.

Настройку производить на одном высевающем аппарате, на массе зер на, соответствующей 1/10 га.

Высевающие аппараты разъединить между собой, сняв подпружинен ный вал, соединяющий их. В соответствии с таблицей 2, по заданной норме высева, определить показание шкалы и установить на высевающем аппарате.

С помощью ручки открыть подпружиненную крышку. Поставить тару под вы севающий аппарат.

Засыпать 1/10 часть нормы высева в бункер. Надеть на вал высевающе го аппарата ручку в соответствии с рисунком 3. Выполнить 83 оборота по стрел ке, указанной на корпусе высевающего аппарата, со скоростью примерно 1 с–1.


Сравнить количество массы, оказавшейся в таре, с нормой высева, равной 1/10 части нормы, выбранной в соответствии с таблицей 2.

При несоответствии вычислить процент отклонения.

Откорректированное на процент отклонения показание шкалы установить на высевающем аппарате и произвести вторую пробную настройку.

Вторая пробная настройка должна соответствовать 1/10 части заданной нормы высева.

На втором высевающем аппарате показание шкалы должно соответст вовать показанию шкалы первого высевающего аппарата.

Пример для пшеницы: норма высева – 221 кг/га или 22,1 кг на 0,1 га Показание шкалы в соответствии с таблицей 2 равно 80 мм. Высевае мая масса зерна при пробной настройке равна 20 кг. Это примерно на 10 % меньше нужного веса 22,1 кг.

Откорректировать показание шкалы на процент отклонения:

80 мм + 10% от 80 мм равно 88 мм.

Установить показание шкалы – 88 мм на высевающем аппарате.

Вторая пробная настройка дает 22,1 кг.

Установка нормы высева туков Норму высева туков на 1 га, в соответствии с таблицей 2, установить на туковом высевающем аппарате при пустом бункере одним из двух спосо бов: Н или МН.

Установку зацепления зубчатых колес производить зубчатым колесом, передвигая его по валу влево или вправо до упора.

Для установки нормы высева необходимо регулировочным винтом совместить показание шкалы с выступом на корпусе высевающего аппарата.

Установить подпружиненную рукоятку делителя нормы высева в отверстие, соответствующее выбранной норме высева.

При необходимости произвести пробный высев туков для корректи ровки нормы высева.

Сеялка С-6ПМЗ Установка длины маркеров Расстояние от следа крайнего сошника до следа маркера, рассчитать по формуле:

М = (А + R - S):2, где А – рабочая ширина сеялки, 5875 мм;

R – ширина междурядий, 125 мм;

S – расстояние между передними колесами трактора.

Если расстояние между колесами трактора S = 1500 мм, то М = (5875 + 125 - 1500): 2 = 2250 мм.

4. Особенности эксплуатации сеялки Включить вентилятор и прокрутить его в течение 3-5 мин на номинальных оборотах двигателя трактора для очистки семяпроводов от влаги и семян, попавших в них при установке нормы высева. Полную загрузку бункера производить после установки нормы высева! Необходимо включить УСК перед загрузкой бункера!

При уровне зерна в бункере выше критического, индикатор «БУН КЕР» должен гореть зеленым цветом. Если во время работы индикатор заго рится красным цветом, необходимо продолжить высев до пункта заправки зерна, где произвести дозаправку в необходимом количестве.

Установить требуемую глубину заделки семян. Максимальной глубине заделки семян соответствует отсутствие дисков на фиксаторе глубины, а минимальной глубине заделке семян – наличие всех дисков.

Выбирать скорость движения в зависимости от состояния поля. Если почва, подготовленная под посев, соответствует агротехническим требованиям, можно сеять на скорости 10 км/ч, если не соответствует – скорость должна быть ниже.

Посевной материал должен быть очищен. Наличие примесей в виде колосьев, соломы и др. приводит к забиванию системы.

При переходе на высев другого вида семян тщательно очистить бункер и высевающие аппараты от остатков ранее высеваемых семян.

Следить, чтобы сошники не забивались, периодически очищать их.

При повороте поднимать сеялку в транспортное положение гидроци линдрами подъема сеялки, при этом боковые балки не поднимать.

Предохранять карданный вал от повреждений, начинать работать на малых оборотах двигателя, постепенно увеличивая их до частоты вращения BOM 1000 мин–1, а при поворотах агрегата отключать ВОМ. После завершения поворота сначала включать вентилятор и только потом опускать сеялку!

Не допускать движения задним ходом сеялки с опущенными сошни ками, во избежание их поломки.

Перед отключением вентилятора снизить обороты двигателя трактора до минимальных (исключает преждевременный износ ремней).

Для обеспечения равной глубины заделки семян все сошники в рабо чем положении должны быть расположены на одном уровне, для этого необхо димо отрегулировать положение прицепного устройства трактора.

Сеялка С–6ПМЗ Возможные неисправности и методы их устранения Перечень возможных неисправностей приведен в таблице 3.

Таблица 3 – Неисправности и методы их устранения Неисправность Возможная причина Методы устранения а) Заслонка вентилятора находится а) Проверить положение за не в соответствующем положении слонки вентилятора б) Распределительные шланги пере- б) Расправить шланги гнуты в каком - либо месте в) Забиты сошники землей в) Прочистить сошники, сеять 1 Затор в семенных при влажности шлангах не более 20 % г) В распределителях или сошни- г) Удалить посторонний ковой трубе посторонний предмет предмет д) Провисание шлангов д) Отрегулировать высоту держателей семяпроводов 2 Дозаторы высевающих Ослабилась или соскочила цепь Проверить и отрегулировать аппаратов не вращаются привода натяжение цепи а) Недостаточная глубина хода а) Отрегулировать глубину сошников заделки семян 3 Наличие на поверхно б) Забивание сошников раститель- б) Освободить сошники от сти поля незаделанных ными остатками растительных остатков семян в) Повышенная влажность почвы в) Сеять при влажности не более 20 % 4 Фактический высев не соответствует пробному высеву:

4.1 Масса фактического а) Резиновая заслонка в высеваю- а) Заменить резиновую за высева больше пробного щем аппарате не прилегает плотно слонку высева из-за износа б) При пробном высеве (на- б) Произвести повторную стройке) быстро вращали ручку настройку нормы высева со высевающего аппарата скоростью 1об/с (выше 1 с–1) 4.2 Масса фактического а) Приток к дозирующему уст- а) Удалить посторонний высева меньше пробного ройству забит посторонним пред- предмет высева метом б) Семена протравлены клейким б) Заменить семена веществом 5 УСК не работает Отсутствует питающее напряже- Подключить провода пита ние или не соблюдена полярность ния к бортовой сети с со подключения проводов питания блюдением полярности 6 Не контролируется а) Неисправен соответствующий а) Заменить соответствую один из параметров: датчик или кабель, идущий от дат- щий датчик вместе с кабелем работа высевающего чика к коробке аппарата;

работа вентилятора;

б) Неисправна коробка соедини- б) Заменить коробку соеди контроль уровня семян в тельная нительную бункере в) Неисправен пульт индикации в) Заменить пульт индика ции Сеялка С-6ПМЗ 5. Техническое обслуживание Техническое обслуживание должно производиться по ГОСТ 20793-86, техническое обслуживание при хранении по ГОСТ 7751-85.

Необходимо проводить следующие виды технического обслуживания:

техническое обслуживание при подготовке к эксплуатационной обкатке;

при эксплуатационной обкатке;

по окончании эксплуатационной обкатки;

ежесменное техническое обслуживание (ЕТО);

первое техническое обслуживание (ТО-1);

техническое обслуживание при подготовке к длительному хране нию;

техническое обслуживание в период хранения;

техническое обслуживание при снятии с хранения.

Ежесменное техническое обслуживание сеялки следует проводить через каждые 10 часов работы агрегата.

Первое техническое обслуживание следует проводить через 60 часов работы агрегата.

Сеялку ставят на длительное хранение при перерыве в использовании более двух месяцев.

Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания приведен в таблице 4.

Таблица 4 – Техническое обслуживание Приборы, инструмен Содержание работ Технические требования ты, материалы для выполнения работ 1 2 1 При подготовке к эксплуатационной обкатке Ключи 1.1 Проверить и при необходимости Гайки должны быть затяну- ГОСТ 2839- подтянуть крепление колес и других ты, шплинты разведены Плоскогубцы сборочных единиц ГОСТ 5547- Насос для накачки Рабочее давление в камерах 1.2 Проверить и отрегулировать шин РН-1В колес должно быть 0, давление в камерах колес Манометр МПа или 2,5 кг/см ГОСТ 9921- Сеялка С–6ПМЗ Продолжение таблицы 1 2 Насос смазочный 1.3 Смазать сеялку в соответ- Все механизмы должны работать без ТУ2.053.0225228.010- ствии с таблицей 4 и рисунком 3 заеданий Смазка ЦИАТИМ- ГОСТ 6267- 2 При эксплуатационной обкатке Не допускается ослабления крепления Ключи ГОСТ 2.1 Проверить надежность узлов и механизмов. Вращение меха- 2839- крепления узлов и механиз низмов должно быть плавным без Отвертки ГОСТ мов сеялки перекосов и рывков 17199- Ключи ГОСТ Диски сошников должны вращаться 2.2 Проверить работу 2839- свободно, без заеданий. Положение дисковых сошников Отвертки ГОСТ щитков должно быть отрегулировано 17199- 2.3 Проверить надежность Работа без страховочной цепи не до соединения сеялки с Визуально пускается трактором 2.4 Проверить работоспособность УСК 2.5 Проверить работоспособ ность фонарей транспортной То же сигнализации 3 По окончании эксплуатационной обкатки Насос для накачки 3.1 Проверить давление Рабочее давление должно быть шин РН-1В воздуха в камерах колес 0,245 МПа или 2,5 кг/см Манометр ГОСТ 9921- Ключи ГОСТ 3.2 Проверить крепление Ослабление креплений сбороч 2839- сборочных единиц и меха- ных единиц и механизмов не до Отвертки ГОСТ низмов пускается 17199- 4 При ежесменном техническом обслуживании 4.1 Очистить сеялку от пыли, Наружные поверхности и рабочие ор- Чистик грязи и растительных остат- ганы сеялки должны содержаться в КСИЛ.273И9. ков чистоте Ветошь 4.2 Проверить и при необхо- Ключи ГОСТ Ослабление креплений сбороч димости подтянуть крепление 2839- ных единиц и механизмов не до сборочных единиц механиз- Отвертки ГОСТ пускается мов сеялки 17199- Сеялка С-6ПМЗ Продолжение таблицы 1 2 4.3 Проверить, не забиты ли Наличие остатков семян и удобре Визуально семяпроводы ний не допускается 4.4 Очистить туковое отделение бункера и туковый высевающий Наличие остатков минеральных аппарат от остатков минеральных удобрений не допускается удобрений 5 При первом техническом обслуживании 5.1 Очистить сеялку от грязи, Наличие грязи и растительных ос- Чистик растительных остатков и посев- татков на наружных поверхностях и КСИЛ.273119. ного материала рабочих органах не допускается Ветошь 5.2 Очистить бункер от остатков Наличие остатков посевного зерна и посевного зерна и минеральных минеральных удобрений не допус удобрений кается 5.3 Проверить и отрегулировать Ослабление крепления не крепление соединений сбороч- Ключи ГОСТ2839- допускается ных единиц и механизмов 5.4 Проверить зацепление Звездочки одного контура должны звездочек и отрегулировать находиться в одной плоскости. Ключи ГОСТ2839- натяжение цепей Провисание цепей не допускается Насос для накачки 5.5 Проверить давление воздуха в Рабочее давление должно быть шин РН-1В камерах колес 0,245 МПа или 2,5 кг/см2 Манометр ГОСТ 9921- 5.6 Проверить соединения Не допускается подтекание масла в Ключи ГОСТ2839- трубопроводов гидросистемы соединениях Насос смазочный Смазку производить до тех пор, по- ТУ2.053.0225228. 5.7 Смазать составные части ка смазка не выступит наружу меж- 10- сеялки в соответствии ду соприкасающимися поверхно- Смазка ЦИАТИМ с таблицей 5 и рисунком стями ГОСТ 6267- 6 Технологическое обслуживание при подготовке к длительному хранению Наличие грязи, растительных остат 6.1 Очистить сеялку от пыли, грязи, Чистик ков на наружных поверхностях и растительных остатков, подтеков КСИЛ.273119. рабочих органах сеялки не допуска масла Ветошь ется Сеялка С–6ПМЗ Продолжение таблицы 1 2 6.2 Очистить бункер, высеваю- Наличие остатков семян и мине щие аппараты и пластмассовые ральных удобрений в бункере, шланги от остатков посевного зерна высевающих аппаратах и пласт и минеральных удобрений массовых шлангах не допускается 6.3 Промыть сеялку теплой водой с добавлением моющего Моющее средство, средства. Обдуть сжатым ветошь воздухом для удаления влаги.


Закрыть бункер тентом 6.4 Доставить сеялку к месту хранения в закрытое помещение или под навес 6.5 Снизить давление в камерах Колеса должны быть разгружены. Манометр колес до 70% рабочего давления, Давление в камерах колес должно ГОСТ 9921- покрыть шины защитным быть 1,8 кг/см Смесь алюминиевой составом пудры со светлым масляным лаком 6.6 Снять пульт индикации УСК Поверхность пульта должна быть Ветошь с агрегата, очистить от пыли и чистой и сухой сдать на хранение 6.7 Снять роликовые цепи, Наличие ржавчины и грязи на по- Автол или выдержать в течение 20 мин в верхностях цепей не допускается дизельное масло подогретом до 80° – 90° С дизельном масле, свернуть в мотки и сдать на склад 6.8 Снять ремень вентилятора, Вода, мыло, тальк промыть, просушить, посыпать тальком и сдать на склад 6.9 Рукава высокого давления Смесь алюминиевой гидросистемы покрыть защит- пудры со светлым ным составом масляным лаком Сеялка С-6ПМЗ Продолжение таблицы 1 2 6.10 Удалить коррозионные поражения Консервацию производить Щетка металличе металлических поверхностей, очистить, в помещении с температу- ская, шкурка обезжирить, высушить и смазать консерва- рой воздуха не ниже 15° С шлифовальная, ционной смазкой: диски сошников, звездоч- и относительной влажности ветошь, ки цепных передач, рабочие поверхности не более 70 %. Слой масла Уайт-спирит шкивов привода вентилятора, винтовые и после нанесения ГОСТ 3134-78, резьбовые поверхности деталей и сбо- консервационной смазки сжатый воздух, рочных единиц, детали карданных пере- должен быть сплошным, масло К-17 ГОСТ дач, штоки гидроцилиндров, остальные без воздушных пузырьков и 10877- металлические неокрашенные поверхности инородных включений 6.11 Смазать сеялку в Смазка должна выступить Насос смазочный соответствии с таблицей 5 и рисунком 4 между соприкасающимися ТУ2.053.0225228.010- поверхностями Смазка ЦИАТИМ- ГОСТ 6267- 6.12 Произвести промывку подшипни- То же ковых узлов сошников с последующим за полнением смазкой полостей: между кол пачком и подшипником, подшипником и манжетой, манжетой и отражателем 6.13 Произвести осмотр подшипниковых То же Ключи узлов привода вентилятора, блока привода и ГОСТ 2839- ходовых колес сеялки. При необходимости Отвертка промыть с последующим заполнением смаз- ГОСТ 17199- кой полостей, в которых расположены под- Смазка ЦИАТИМ- шипники ГОСТ 6267- 7 При техническом обслуживании в период хранения 7.1 Проверить устойчивость сеялки 7.2 Проверить состояние антикоррозионных покрытий 8 Технологическое обслуживание при снятии с хранения 8.1 Подкачать камеры колес до рабочего Давление в камерах должно Насос для накачки давления быть 0,245 МПа шин РН-1В Манометр ГОСТ 9921- 8.2 Очистить сеялку от пыли и консерва- Пыль, консервационная Ветошь ционной смазки смазка на поверхностях се- Уайт-спирит ялки не допускаются ГОСТ 3134- 8.3 Установить на соответствующие места все ранее снятые сборочные единицы, детали Сеялка С–6ПМЗ Продолжение таблицы 1 2 8.4 Смазать сеялку в соответствии с таб- Смазка должна выступить Насос смазочный лицей 5 и рисунком 4 между соприкасающимися ТУ2.053.0225228.010- поверхностями Смазка ЦИАТИМ- ГОСТ 6267- 8.5 Смазать шарниры карданного вала То же 8.6 Проверить техническое состояние Сеялка должна сохранять сеялки после хранения работоспособность Таблица 5 – Смазка через масленки Наименование, Номер марка и Кол-во позиции Наименование точек Периодичность обозначение точек на схеме смазки сеялки смазки, ч смазочных смазки смазки материалов 1 2 3 4 Буксы карданного вала привода 1,2 высевающих аппаратов Смазка Буксы промежуточного вала 3,4 ЦИАТИМ – 201 Торец вала привода сеялки 5 ГОСТ 6267- Буксы вала привода туково 6,7 го высевающего аппарата Ступицы опорного и опорно 8,9 приводного колес Подвески опорного и опорно 10,11 приводного колес Корпус промежуточной опоры 12 Опорное устройство натяжного 13 ролика вентилятора Крестовины карданного вала 14,15 Крестовины и встроенная обгон ная муфта карданного вала для 16,17, 18 ВОМ трактора Сеялка С-6ПМЗ Рисунок 4 – Схема смазки через масленки Сеялка С–6ПМЗ 6. Правила хранения Сеялка должна храниться в соответствии с ГОСТ 7751-85 «Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения» и ГОСТ 9.014- «Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокорро зионная защита изделий. Общие требования».

Сеялку следует хранить в закрытом помещении или под навесом.

Расстояние между машинами в ряду и от машин до стены помещения должно быть не менее 0,7 м, а расстояние между рядами машин 0,7 - 1,0 м для проведения профилактических осмотров. Допускается хранение на открытой оборудованной площадке с твердым покрытием при обязательном выполнении работ по консервации и снятию узлов и деталей, требующих складского хранения в соответствии с таблицей 3. Температура воздуха в складах не должна быть ниже минус 5°С.

Не допускается хранить сеялку в помещении, содержащем пыль, при меси агрессивных паров и газа.

Сеялка, поставленная на хранение, должна быть законсервирована в соответствии с таблицей 3. Срок хранения без переконсервации 12 месяцев.

Постановка сеялки на длительное хранение и снятие с длительного хранения должны оформляться приемо-сдаточными актами.

Посевной комплекс Agrator-4800 M ПОСЕВНОЙ КОМПЛЕКС AGRATOR-4800 M 1. Особенности конструкции и технические характеристики Посевной комплекс «Agrator-4800 М» (рисунок 1) представляет собой зернотуковую сеялку-культиватор, предназначенную для работы, как на полях, вспаханных обычным путем, так и для сева по стерне без предварительной вспашки. Комплекс позволяет производить за один проход обработку и подготовку почвы, посев, боронование и прикатывание почвы.

Рисунок 1 – Посевной комплекс Agrator-4800 M Сев производится полосами шириной 12 см, что обеспечивает более благоприятные условия для развития всходов по сравнению с обычным рядовым севом. Конструктивно предусмотрен сев семян зерновых и зернобобовых культур, с плотностью сева на гектар и глубиной заделки семян, устанавливаемых потребителем с учетом местных условий при одновременном внесении в почву удобрений. Особые требования к почвам и климатическим зонам не предъявляются.

Основные технические характеристики посевного комплекса (ПК) приведены в таблице 1.

Посевной комплекс Agrator-4800 M Таблица 1 – Основные технические характеристики Наименование параметра Значения Средняя производительность комплекса, га /час 4, Рабочая ширина захвата, м 4, Количество сошников, шт. Расстояние между осями лент высева, мм Ширина полосы высева, мм Длина агрегата в транспортном положении, м 5, Ширина агрегата в транспортном положении, м 4, Высота агрегата в транспортном положении, м 2, Транспортная скорость, км/час Масса (полная), кг Способ управления посевным агрегатом гидравлический Емкость бункера для семян, м3 2, Емкость бункера для удобрений, м 1, Количество отсеков бункера 2. Подготовка к работе и основные регулировки Подготовка к работе 1. Перед работой агрегата смазать трущиеся узлы и детали в точках, где установлены пресс-масленки. Довести давление в шинах до рекомендуемого. Убедиться в правильном расположении на агрегате предупреждающих знаков и наклеек. Проверить визуально надежность всех крепежных соединений.

2. Учитывая возможность хода телескопической регулировки гидроцилиндра, установите на штоки всех гидроцилиндров регулировки глубины одинаковые наборы ограничителей. Прокачать гидроцилиндры и выставить сошники на одном уровне над землей. Прокачивать гидросистему необходимо также после каждой транспортировки посевного комплекса для проверки уровня рам. Окончательное нивелирование рам (сошников) производится в поле по действительной глубине заделки семян. Перед выездом в поле проверить гидросистему на отсутствие утечки масла.

3.Загрузить бункер, произвести калибровку высевающих узлов и установить желаемую норму высева. Калибровку производить при каждой смене вида семян и не реже двух-трех раз в сезон при севе одной и той же культуры. Калибровка исключает любые погрешности, вносимые конструкцией агрегата, видом и качеством семян и т.п.

Посевной комплекс Agrator-4800 M 4.Установив на штоки цилиндров транспортировочные ограничители, отбуксировать посевной агрегат в поле и на ровном участке выставить желаемую глубину заделки семян путем установки пальца в регулировочное отверстие переднего опорного устройства и установкой регулировочных клипсов на шток заднего гидроцилиндра.

Регулировка туковых высевающих аппаратов Регулировка высева тука осуществляется двумя способами: плавным и ступенчатым.

Плавная регулировка высева туков осуществляется двумя способами:

- рычагом регулировки высева, позволяющая увеличивать или уменьшать зазор захвата туков из бункера катушкой;

- задвижками, изменяя величину выходных окон в стенках бункера.

Ступенчатая регулировка высева туков проводится:

- изменением передаточного отношения цепной передачи путем замены звездочки с (рисунок 1).

- перестановкой шестерен b и d, находящихся на валу тукового высевающего устройства, в соответствии с приведнной ниже таблицей 2.

Вал туковых аппаратов d Вал зерновых аппаратов a b Цепь 15, z = c Цепь 19, z = z = z = Ось передней подвески z = Рисунок 1 – Механизм цепной передачи Таблица 2 – Передаточные отношения на вал туковых аппаратов Число зубьев шестерни Число зубьев Передаточное Примечание звездочки с отношение b d до 180 кг/га 36 20 25 0, до 120 кг/га 36 25 30 0, до 360 кг/га 36 36 15 0, до 65 кг/га 36 15 36 0, Посевной комплекс Agrator-4800 M Указанные в таблице нормы внесения удобрений приведены при максимальном положении рычага регулировки высева.

Нормы высева семян Норма высева определяется из рисунка 2.

Рисунок 2 – Норма высева, кг/га, и положение катушки Посевной комплекс Agrator-4800 M Регулировка и проверка глубины заделки семян При прокачке гидросистемы после сборки агрегата, при его периодической регулировке каждые 50 часов непрерывной работы, после транспортировки, необходимо выполнить следующее.

1.Удерживать рукоятку гидрораспределителя трактора в положении «подъем» несколько секунд, пока штоки всех цилиндров не выдвинутся полностью и агрегат не будет поднят. Вернуть рукоятку гидрораспределителя трактора в положение «нейтральное».

2. Установить на шток каждого гидроцилиндра регулировки глубины одинаковое количество ограничителей (рисунок 3) (начальная толщина набора ограничителей на штоке каждого цилиндра должна составлять ориентировочно 80-90 мм;

в этот начальный набор лучше включить широкие ограничители из поставляемого комплекта, т. к. впоследствии удобнее использовать узкие ограничители при точном выставлении желаемой глубины заделки). В комплекте с посевным агрегатом поставляются одинаковые наборы ограничителей для каждого гидроцилиндра регулировки глубины. Точная регулировка глубины производится с помощью телескопического регулировочного упора.

Рисунок 3 – Схема установки на штоки всех цилиндров равного количества ограничителей 3. Перевести рукоятку гидрораспределителя трактора в положение «принудительное опускание». Штоки цилиндров должны втянуться до упора в ограничители. Если штоки некоторых цилиндров продолжают оставаться в слегка выдвинутом положении, необходимо стравить воздух из гидросистемы посевного агрегата.

Регулировка глубины заделки не должна производиться путем установки на штоки цилиндров разных наборов ограничителей!

Стравливание воздуха из гидросистемы производится в следующей последовательности 1. Проверить правильность установки гидроцилиндров и правильность их соединения в гидросистеме (рисунок 4).

Посевной комплекс Agrator-4800 M Рисунок 4 – Схема параллельного соединения гидроцилиндров 2. Проверить уровень масла в гидробаке трактора;

при необходимости долить до уровня верхней отметки.

3. Снять все ограничители со штоков гидроцилиндров.

4. Отсоединить штоковые концы цилиндров и поднять их так, чтобы штоковые входы (выходы) были приподняты (рисунок 5).

5. Перевести рукоятку гидрораспределителя трактора в положение «подъем» и удерживать в этом положении примерно одну минуту после того, как штоки всех цилиндров полностью выдвинутся.

Перевести рукоятку распределителя в положение «принудительное опускание»;

штоки цилиндров должны полностью втянуться. Повторить операцию несколько раз, пока воздух не будет удален из системы.

6. Закрепить штоковые концы цилиндров и проверить работу гидросистемы агрегата. Цилиндры, в которых остался воздух, будут работать неустойчиво.

Рисунок 5 – Положение гидроцилиндров при стравливании воздуха Посевной комплекс Agrator-4800 M Регулировка глубины заделки семян Поставьте агрегат на регулировочную площадку так чтобы все рабочие органы (сошники) соприкасались с регулировочной площадкой.

Поставьте под передние и задние опорные колеса доски, толщиной на глубину посева (за минусом глубины утопание колес: передних 1,5 – 2 см, задних 0,5 – 1 см). Опустите передние и задние опорные колеса на регулировочные доски. Закрепите стремянки передних опорных колес. На оставшеюся открытым длину штока гидроцилиндров задних колес поставьте ограничители требуемой ширины.

Более точная регулировка глубины заделки семян производится резьбовыми телескопическими втулками на штоке гидроцилиндров, после регулировки необходимо передвинуть стопорные кольца, во избежание самопроизвольного проворачивания втулок.

При техосмотрах необходимо контролировать горизонтальное положение пальцев в крепежных проушинах гидроцилиндров.

Перекручивание цилиндров в вертикальной плоскости может привести к их повреждению в процессе работы посевного агрегата.

Окончательно правильность выставления глубины заделки проверяется в поле, по глубине заделки семян крайними передними и задними сошниками. Может потребоваться некоторая дополнительная регулировка в поле в зависимости от местных условий.

Помните, необходимая глубина заделки семян обеспечивается толщиной набора ограничителей на штоках цилиндров и установкой пальцев на передней опоры.

Изменение толщины набора ограничителей на определенную величину вызывает примерно вдвое большее изменение глубины заделки семян. На штоках всех гидроцилиндров всегда должны быть установлены одинаковые наборы ограничителей.

Глубина заделки семян определяется на пробном высеве (проход 10 – 15 метров);

в зависимости от качества предварительной регулировки рам с сошниками по уровню, опыта оператора и конкретных полевых условий таких пробных проходов может потребоваться несколько.

3. Эксплуатация посевного комплекса Для перевода шнека в рабочее положение освободите зажим, удерживающий трубу шнека, и выдвинуть шнек в положение «загрузка». Труба шнека должна находится над люком загружаемого отсека бункера.

Опускать сошники в почву следует постепенно при движущемся посевном комплексе во избежание их засорения или повреждения. Не допускается движение задним ходом при опущенных в почву сошниках во избежание повреждения последних и их закупорки. Следует также избегать крутых поворотов агрегата, т.к. для крайних к центру поворота сошников это эквивалентно движению назад.

Посевной комплекс Agrator-4800 M При севе необходимо выбрать оптимальную скорость движения по полю, чтобы борозды за всеми сошниками равномерно и одинаково покрывались землей. Если агрегат был остановлен и сошники подняты над землей, перед тем как снова погрузить сошники в землю и продолжить сев, необходимо отъехать примерно 3 – 4 метра назад во избежание пропусков.

Края поля засеять круговым проходом.

Давление воздуха в прикатывающих колесах выбирается в зависимости от конкретных полевых условий При сухой почве максимум давления желательно получить в центре борозды, поэтому давление воздуха в прикатывающих колесах должно быть доведено до 220 кПа (рисунок 6).

При слегка влажной почве рекомендуется снизить давление до 105 – 140 кПа. Давление распределится более равномерно по ширине колеса (рисунок 7).



Pages:     | 1 | 2 || 4 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.