авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 9 |

«База нормативной документации: А.А. Афанасьев, Е.П. Матвеев РЕКОНСТРУКЦИЯ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ Часть I Технологии восстановления эксплуатационной надежности жилых зданий ...»

-- [ Страница 6 ] --

акты вскрытия контрольных шурфов, журналы контрольного бурения и результаты физико-механических испытаний.

В развитие технологии закрепления грунтов цементацией появился метод «Геокомпозит», сущность которого состоит в нагнетании цементной композиции под давлением 5-20 атм как под подошву фундамента, так и в область слабых грунтов более глубокого заложения.

Под действием высокого давления осуществляется гидроразрыв грунтового слоя с расположением трещин радиально от инъекторов вглубь массива. Раскрытие трещин происходит по ослабленным участкам грунта с одновременным заполнением цементным раствором и уплотнением. В результате этого формируется каркасная матрица из цементной составляющей с элементами уплотненного грунта. Композитный массив грунта приобретает повышенное значение модуля деформации, увеличиваются сцепление и угол внутреннего трения.

Одним из технологических приемов повышения физико механических характеристик грунтов является устройство микросвай в результате использования инъекторов. Вокруг каждого из них образуется грунтоцементная свая с несущей способностью 7-10 т.

Технология «Геокомпозит» успешно используется для восстановления и повышения несущей способности фундаментов База нормативной документации: www.complexdoc.ru из бутовой и кирпичной кладки, когда путем инъекции раствора под большим давлением восстанавливается монолитность фундаментов, достигается заполнение полостей от деревянных свай и лежней, происходит цементация слабых и неустойчивых грунтов основания.

§ 6.1.3. Электрохимическое закрепление грунтов Достаточно эффективной технологией закрепления водонасыщенных глинистых, пыле-ватых и илистых грунтов является электрохимический метод. В грунт с наружной и внутренней сторон фундамента погружают трубчатые электроды, один из которых служит анодом, а другой - катодом. Расстояние между электродами одного знака 0,8-1,0 м. Через анодный электрод самотеком поступают растворы солей СаС12, затем Fe2(SО4)3 или A1(SО4)3. Из катода откачивают поступающую грунтовую воду, тем самым создавая дополнительный градиент скоростей. Под действием напряжения постоянного тока 100-120 В происходит направленное движение солевых растворов от анода к катоду. Тем самым обеспечивается насыщение зоны укрепленного грунта поочередно различными солями, взаимодействие которых позволяет получать плотные структуры грунтов с прочностью 0,4-0,6 МПа. При этом средний расход электроэнергии составляет 60-100 кВт·ч/м3 закрепляемого грунта.

На рис. 6.4 приведена технологическая схема производства работ. Основной технологический процесс состоит в устройстве скважин и установке электродов с перфорированной частью нижней зоны.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 6.4. Технологическая схема производства работ по закреплению грунтов электрохимическим методом 1 - фундамент;

2, 3 - анод, катод;

4 - емкость для раствора солей;

- генератор постоянного тока;

6 - насос для откачки воды от катода;

7 - трубопровод База нормативной документации: www.complexdoc.ru Оборудованием для проведения работ служат: генератор постоянного тока, система трубопроводов, насос для откачки воды из катода, система коммутации анодов и катодов, бак для раствора солей.

Процесс электрохимического закрепления грунтов осуществляется по захваткам длиной 15-20 м в следующей последовательности производства работ: подготовительные работы на захватке;

разметка скважин и бурение;

размещение анодов и катодов;

установочных емкостей с раствором солей;

коммутация, в том числе электрических цепей;

откачивание воды из катода;

процесс электрохимического закрепления.

По окончании закрепления грунта на одной захватке цикл работ повторяется. При этом особое внимание уделяется процессу контроля качества работ, эффективности набора прочности грунтов, устройству контрольных участков и оценке физико механических свойств.

При выполнении пробных работ уточняются параметры электромагнитного поля, концентрация солевых растворов и время производства работ. По уточненным техническим параметрам ведутся работы в объеме всего здания.

Сопоставительный анализ методов закрепления грунтов по себестоимости производства работ показал, что минимальная себестоимость работ относится к методам электрохимического закрепления грунтов, а также одноразовой силикатизации. В то же время следует отметить, что постоянный рост цен на электроносители и химикаты, а также повышение эксплуатационной стоимости комплекта машин приводят к значительному удорожанию работ.

Опыт реконструктивных работ показывает, что в ряде случаев экономически целесообразно произвести повышение несущей способности фундаментов, нежели укрепление грунтов основания.

Вторым достаточно объективным фактором является слабая степень контроля укрепления грунтов из-за их неоднородности по толщине и периметру здания. Это требует достаточно плотного зондирования, что приводит к дополнительным затратам.

Таким образом, выбор способа и схем закрепления грунта зависит от характеристик основания, формы и размеров фундамента, требуемой несущей способности основания. Ширина База нормативной документации: www.complexdoc.ru основания закрепляемого грунта может быть определена из соотношения В=b(2К+1), где b - ширина фундамента в плане;

К - коэффициент, определяющий связь со средним давлением Р на уровне подошвы фундамента реконструируемого здания. Значения коэффициента К и давления Р даны ниже.

Р, МПа 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0, К 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0, § 6.1.4. Восстановление оснований фундаментов с карстовыми образованиями При реконструкции жилых зданий старого фонда часто встречаются ситуации, когда многочисленные аварии сетей водоснабжения и канализации приводят к размыву и образованию полостей и карстовых явлений. Их образование приводит к значительному перераспределению нагрузок на фундаменты и способствует неравномерной осадке и появлению трещин в стенах, перекрытиях и узлах сопряжения конструктивных элементов.

Наиболее важным этапом является определение геометрического положения полостей и карстовых образований.

До настоящего времени это была довольно сложная и трудоемкая задача, основанная на сейсмическом зондировании и механическом определении с помощью устройства скважин.

Несмотря на высокую трудоемкость и стоимость выполнения работ, точность оценки карстовых образований и их геометрических размеров была достаточно условной.

Для более точной оценки «просвечивания» толщи грунта и состояния основания фундаментов ГПНИИ Приборостроения им.

В.В. Тихомирова разработан ряд георадаров, работающих в диапазоне частот от 25 до 1200 МГц и обеспечивающих зондирование сред, грунта и включений на глубине от 0,5 до 30 м с разрешающей способностью от 0,05 до 2 м.

Георадары состоят из антенного блока, блока обработки и управления индикацией, питания, телескопическими штангами, датчиками перемещения и др.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Антенный блок включает приемопередающие антенны, передающие и приемные устройства и системы обработки информации. Тип антенного блока определяет глубину зондирования и разрешающую способность георадара.

Основной принцип работы георадаров состоит в подаче сигнала с поверхности земли определенной частоты и регистрации отраженного от границы раздела сред менее интенсивного сигнала. Для получения физической картины толщи грунта осуществляется перемещение георадара в исследуемой площади с периодической или непрерывной подачей частоты. Обработка результатов путем оценки интенсивности отражения сигналов позволяет получать трехмерную картину состояния основания на различной глубине (рис. 6.5).

Рис. 6.5. Регистрация георадаром металлических труб (1) и карстовых полостей (2) Для обработки оценки результатов измерений используется программное обеспечение с разнообразными методами обработки на основе математического моделирования, спектрального анализа и различной формы визуализации георадиолокационной информации. Использование персональных ЭВМ в виде «ноутбуков» с операционной системой Windows позволяет получать пространственное очертание различного рода полостей и дефектов по толщине слоев и объему исследуемой площадки.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Для глубины зондирования от 1,0 до 30 м используются две модели георадаров: «Око-М1Д» и «Око-М1».

Первая модель использует генерируемую частоту 25, 50 и МГц, что обеспечивает глубину зондирования от 30 до 10-15 м. Для меньших глубин используется вторая модель, которая генерирует частоту от 150 до 1200 МГц, что позволяет зондировать толщины грунта от 12 до 0,3 м.

Георадар «Око-М1» может успешно использоваться для оценки не только карстовых образований, но и различных включений в виде валунов, металлического лома и др., что исключительно важно при выполнении реконструктивных работ путем пристройки по периметру зданий объемов, требующих устройства свайного основания.

Различные конструкции георадаров используют излучатели с управляемой частотой излучения, которая определяет их технические возможности. В таблице 6.5 приведены зависимости разрешающей способности георадаров от центральной частоты излучения. Она же определяет максимальную глубину и метровые зоны.

Таблица 6. Центральная частота Параметры 2 ГГц 900 МГц 500 МГц 300 МГц 150 МГц 75 МГц 38 МГц Разрешение, м 0,06-0,1 0,2 0,5 1,0 1,0 2,0 4, Мертвая зона, 0,08 0,1-0,2 0,25-0,5 0,5-1,0 1,0 2,0 4, м Глубина, м 1,5-2 3-5 7-Ю 10-15 7-10 10-15 15- Более высокой разрешающей способностью обладает георадар «Лоза». Он состоит из излучателя, приемника и блока обработки информации (сигналов).

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Технические решения, используемые в данном комплекте, позволяют получать на экране радарограммы, лишенные паразитных колебаний, что дает возможность без компьютерной обработки решать многие задачи непосредственно на участке обследования.

Разрешающая способность георадара зависит от характеристики грунта, его влажности и плотности. Глубина зондирования для сухих и влажных песков составляет соответственно 50 и 25 м, для глин - 8, супесей - 12 м. Разрешение по глубине составляет 0,1 м.

С помощью георадара обеспечивается контроль за положением инженерных сетей, фактическим расположением свай и фундаментов, контроль за состоянием грунта в зоне строящихся и эксплуатируемых зданий.

Одним из эффективных средств борьбы с карстовыми явлениями и образованием полостей является нагнетание расширяющихся самоотверждающих композиций. К таким композициям следует отнести вспененные тампонажные растворы с поверхностно активными веществами (ПАВ) (амоносульфонафтен, акрилсульфат и др.). Разработками ВНИИОСП им. Н.М. Герсеванова доказана эффективность использования вспененных цементно-песчаных растворов. Устойчивый пенистый раствор (двукратное вспенивание) получается при внесении 1 % добавки массы цемента. Плотность образующегося раствора составляет 0,3-1,7 г/ см3. Замкнутые поры затвердевшего раствора достигают прочности в пределах 0,5-4,5 МПа.

Более дешевыми материалами являются сульфатостойкие тампонажные растворы с добавлением гипса в количестве 5-7 % массы цемента. Прочность массы после твердения в течение 28 сут составляет 6-7 МПа при расходе цемента М400 до 380 кг, воды - л, песка - 1135 кг, гипса - 7,5 кг (плотность раствора 1,9-1,93 т/м 3).

Имеется достаточно успешный опыт использования в этих целях фосфогипса, зол ТЭЦ гидроудаления с небольшой добавкой цемента и ПАВ и других материалов.

Технология производства работ (рис. 6.6) предусматривает:

определение зон и границ расположения полостей с использованием виброакустического зондирования;

устройство входных и контрольных отверстий для нагнетания композиции;

приготовление смесей и их закачивание в полости.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 6.6. Технологические схемы заполнения карстовых полостей тампонажными растворами а - с использованием бетононасосного транспорта;

б - с помощью крана и бадьи;

1 - автобетоносмеситель;

2 - бетононасос;

3 обсадная труба;

4 - бадья с тампонажным раствором;

5 - автокран;

6 - смеситель;

7 - загрузочный транспортер;

8 - зона тампонирования Комплект машин и механизмов включает: бурильные станции колонкового действия, обсадные трубы;

смесители для приобъектного приготовления тампонажных смесей и трубопроводный транспорт - растворо- и бетононасосы.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru По мере заполнения полостей тампонажными растворами производится контроль заполняемости, интенсивности твердения и физико-механических характеристик затвердевшей массы.

Последние определяют путем выбуривания кернов на полную глубину с испытанием отдельных зон.

§ 6.1.5. Струйная технология закрепления грунтов оснований фундаментов Наиболее эффективным методом повышения несущей способности оснований и фундаментов является устройство грунтоцементных свай и массивов по струйной технологии (Jet Grouting), который широко используется в зарубежной практике.

Метод разработан в Японии в конце 70-х годов и получил развитие во многих странах. Лидерами в изготовлении технологического оборудования в Европе являются немецкие фирмы Keller, Bauer, итальянская Rodo, французская Колагранде и др. (рис. 6.7).

Рис. 6.7. Общий вид буровых установок струйной технологии закрепления грунтов а - для работ на открытых поверхностях;

б - при производстве работ в стесненных условиях Для усиления фундаментов внутри здания используется мини установка SC-1 на гусеничном ходу фирмы Keller (ФРГ) (рис. 6.7,б).

Ее габаритные размеры позволяют перемешаться через проем База нормативной документации: www.complexdoc.ru шириной 0,8 м и работать в подвальном помещении высотой не менее 2,8 м.

Первый опыт использования данной технологии в РФ был осуществлен при реконструкции гостиницы «Метрополь» в Москве в 1986-87 гг. фирмой Bauer.

Способ струйной технологии устройства грунтоцементных свай и массивов состоит из нескольких этапов:

I - осуществляют бурение скважин диаметром 40-90 мм на проектную глубину с погружением оборудования.

II - под давлением 100-400 атм и углом 90° к оси сваи осуществляется резка грунта струей воды или суспензией с добавлением воздуха.

В качестве режущего инструмента используют специальные вращающиеся форсунки, что обеспечивает круговое разрушение грунта. По мере резания осуществляется плавный подъем рабочего инструмента. Частота вращения и скорость подъема зависят от вида грунта и его физико-механических характеристик.

Вспученный грунт в виде пульпы может частично вымываться на поверхность.

III - одновременно с резкой и размывом грунта осуществляется его смешивание с цементной или цементно-глинистой суспензией на основе бентонитового порошка. В результате интенсивного перемешивания и разрушения грунта образуется однородная грунтоцементная масса плотностью 1,4-1,9 т/м3. В зависимости от расхода цемента и гранулометрии размытого грунта физико механические характеристики грунтоцемента могут составлять 5-15 МПа.

IV - для получения грунтоцементного массива осуществляют соединение ранее возведенных элементов. Создание массива может осуществляться как до набора проектной прочности, так и после.

Комбинация различных массивов может повторять плановые очертания фундаментов и иметь разнообразную форму.

Технологические схемы производства работ приведены на рис.

6.8. Они раскрывают перечисленные технологические этапы и База нормативной документации: www.complexdoc.ru особенности производства работ. Усиление фундаментов может осуществляться как с наружной, так и подвальной частей зданий.

Рис. 6.8. Технологические этапы струйной технологии (а), схемы образования грунтоцементных массивов (б) и технология усиления основания фундаментов (в) I - бурение скважины;

II - разрушение и вспучивание грунта струей воды;

III - резка с размывом грунта и смешиванием с цементной суспензией;

IV - соединение грунтоцементных массивов;

1 - буровая установка;

2 - компрессор;

3 - насос для База нормативной документации: www.complexdoc.ru воды;

4 - растворонасос;

5 - отстойник для обратной пульпы;

6 форсунка В зависимости от технологических режимов производства работ возможно получение различного профиля грунтоцементного основания:

- при вращении форсунки вокруг оси обеспечивается получение цилиндрической поверхности в виде колонны или сваи;

- при перемещении форсунки на угол 180° обеспечивается получение укрепляемой зоны в виде полуцилиндра;

- при использовании двух форсунок и отсутствии вращения создается плоский профиль;

- при последовательной проходке с шагом установки инъекторов, равным зоне действия струйной технологии, обеспечивается получение плоской вертикальной стены;

- создание массива для переопирания фундаментов осуществляется путем комбинации различных форм и режимов движения режущего инструмента.

При устройстве массивов для переопирания фундаментов грунт размывается струей воды под давлением 300-400 атм. Через дополнительную форсунку подается цементная суспензия под давлением до 15 атм. Полученная грунтоцементная смесь после затвердения обладает высокой несущей способностью и повышенной плотностью, обеспечивающей водонепроницаемость.

Струйная технология укрепления фунтов и устройства свай предусматривает использование сжатого воздуха, который смешивается с цементной суспензией, а грунт вспучивается и образуется гомогенный грунтоцементный массив.

Варианты технологических режимов производства работ применяются в зависимости от грунтовых условий и технологических целей (рис. 6.9).

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 6.9. Варианты технологических режимов устройства грунтоцементных свай и массивов I - однокомпонентная;

II - двух- и III - трехкомпонентная технологии образования грунтоцемента Грунтоцементный массив можно выполнять любой формы и в любом участке грунта: на поверхности, под подошвой фундамента, на определенной глубине.

Устройство грунтоцементных свай может производиться в очень стесненных условиях при любой необходимой глубине.

Выполнение работ допускает присутствие подземных коммуникаций и не вызывает их повреждения. Струйная технология экологически чиста на всех технологических операциях.

При реконструкции зданий данная технология может использоваться при заглублении подвальной части зданий, усилении фундаментов, устройстве заглубленных сооружений в стесненных условиях городской застройки и других случаях.

В зависимости от грунтовых условий применяются однокомпонентная, двухкомпонентная и трехкомпонентная струйные технологии.

При наличии большого объема органических включений используются специальные приемы предварительной промывки обрабатываемых грунтов или их полное замещение после гидроразмыва и выноса на поверхность цементным раствором с добавлением мраморной пудры. Режим предварительного размыва База нормативной документации: www.complexdoc.ru позволяет повысить соотношение «цемент - грунт» и прочность закрепленных грунтов.

Использование цементно-песчаных растворов для замещения фунта недопустимо из-за высокой абразивности зерен кварца и быстрого износа раствороподающих шлаков высокого давления.

Однокомпонентная струйная технология (рис. 6.10,а). Основана на размыве, перемешивании и закреплении грунта струей цементного раствора с соотношением Основные параметры струйной технологии включают:

давление подачи раствора - 35-45 МПа;

расход раствора - 50-150 л/ мин;

скорость подъема монитора - 25-50 см/мин;

частота вращения монитора - 10-30 об/мин.

Рис. 6.10. Технологические схемы струйной цементации грунтов а - однокомпонентная;

б - двухкомпонентная с воздушной струей;

в - двухкомпонентная с водной струей;

г - трехкомпонентная;

1 грунтоцементная свая;

2 - форсунка для подачи цементного раствора;

3 - то же, цементного раствора в воздушном потоке;

4 форсунка для подачи воды;

5 - то же, для подачи воды и воздуха База нормативной документации: www.complexdoc.ru Двухкомпонентная струйная цементация (рис. 6.10, б, в) состоит из размыва, перемешивания и закрепления грунтов с помощью двух струй.

Используют воздушную систему, когда струя цементного раствора перемешивается внутри струи сжатого воздуха и за счет этого возрастает энергия разлива.

Водная система состоит из предварительного разлива струей воды и подачи цементного раствора.

Параметры двухкомпонентной струйной цементации включают:

давление подачи раствора - 35-45 МПа;

расход раствора - 100- л/мин;

давление подачи воздуха - 0,7-1,7 МПа;

расход воздуха 8-12 м3/мин;

скорость подъема монитора - 15-25 см/мин;

частота вращения - 7-15 об/мин.

Для двухкомпонентной водной системы: давление подачи раствора - 5-8 МПа;

расход раствора - 50-100 л/мин;

давление подачи воды - 40-60 МПа;

расход воды - 80-120 л/мин;

скорость подъема монитора - 4-7 см/мин;

частота вращения монитора - 3- об/мин.

Трехкомпонентная струйная цементация (рис. 6.10,г) состоит из разлива, перемешивания и закрепления грунтов с помощью трех струй. Струя воды помещается внутрь струи сжатого воздуха и подается через верхнее сопло, что позволяет использовать эффект «эрлифта» для выноса на поверхность легких частиц разливаемого грунта. Струя цементного раствора подается через нижнее сопло и служит для перемешивания разлитых частиц грунта.

Основные параметры трехкомпонентной технологии включают:

давление подачи раствора - 5-8 МПа;

расход раствора - 50-100 л/ мин;

давление подачи воды - 40-60 МПа;

расход воды - 80-120 л/ мин;

давление подачи воздуха - 0,7-1,7 МПа;

расход воздуха - 8- м3/мин;

скорость подъема монитора - 4-7 см/мин;

частота вращения монитора - 3-10 об/мин.

Струйный размыв грунта основан на движении струи малого диаметра и высокой скорости рабочей среды. Разрушение грунта определяется следующими факторами: кавитациоииым воздействием струи на грунт;

действием динамического и ударного воздействия струи;

снижением прочности грунтов, вызываемых пульсирующей нагрузкой;

размывающим воздействием высокоскоростной водяной струи.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Значительное влияние на эффект размыва оказывают физико механические и реологические характеристики грунтов. Для насыщенных водой грунтов размыв происходит более интенсивно по сравнению с менее влажным или сухим грунтом. Размыв протекает по схеме интенсивной суффозии при больших градиентах напора.

Сила гидродинамического давления на частицы грунта пропорциональна градиенту давления и объему частицы.

Разрушение мелкозернистой породы происходит менее интенсивно, чем крупнозернистой.

Расчетная зависимость для оценки и определения радиуса действия (создания) грунтоцементной полости R может быть определена из соотношения где К - коэффициент, учитывающий свойства грунта;

dg - диаметр струи на выходе из насадки;

Reg - число Рейнольдса для растворной струи, оценивающее турбулентность потоков;

рg - плотность цементного раствора;

Е0 - кинетическая энергия струи;

Jгр размываемость грунта;

Vс - скорость струи.

По данным И.И. Бройда, значение некоторых параметров в приведенной зависимости требует экспериментального подтверждения.

Процесс выноса разрушенной структуры грунта (рис. 6.11) определяется плотностью и вязкостью транспортирующей жидкости (цементного раствора), диаметром рабочей скважины, сечением затрубного пространства и др. параметрами. При разработке тонкодисперсных грунтов образуется пульпа, обладающая высокой вязкостью, что в ряде случаев приводит к кратковременной закупорке скважины («клапану»). В результате размыв прекращается и происходит инъекция раствора в окружающий грунт с гидравлическим разрывом структуры и База нормативной документации: www.complexdoc.ru последующим выталкиванием «пробки» из скважины (фонтанированием раствора).

Рис. 6.11. Схема формирования грунтоцементной сваи по однокомпонентной технологии 1 - поступление цементного раствора;

2 - форсунка;

3 - выход пульпы (грунтоцементной смеси) через затрубное пространство;

- водоцементная струя;

5 - обрабатываемый объем грунта;

6 грунтоцементный массив предыдущих циклов;

h - высота грунтоцементного слоя за одну проходку;

D - диаметр сваи В ряде случаев, вследствие временного повышения давления в размываемой полости, происходит подъем поверхности грунта, что является недопустимым явлением.

При двух- и трехкомпонентной технологиях возможность закупорки скважины практически отсутствует из-за образования пульпы с низкой вязкостью, а также в результате ее воздухо насыщения. Изливающаяся пульпа сбрасывается по открытым каналам в пульпоприемник. Частичное вовлечение цементного раствора после обезвоживания пульпы позволяет получать слабосцементированный грунт, который может использоваться при устройстве земляных сооружений.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru По данным А.Г. Малинина, в зависимости от используемых технологий, продолжительности цикла обработки грунта расход цемента аппроксимируется рядом кривых, представленных на рис.

6.12.

Рис. 6.12. Содержание цемента в объеме грунтоцементной сваи в зависимости от продолжительности цикла обработки грунта 1 - расход цемента в составе струи цементного раствора;

2 фактическое содержание цемента в теле сваи;

3 - потери цемента в виде пульпы Увеличение времени инъекции способствует увеличению потерь цемента в виде пульпы с незначительным повышением его содержания в грунтовой массе. Для каждого вида грунтов существует оптимальный режим инъекции, обеспечивающий получение высоких физико-механических характеристик грунтоцемента.

Соотношение между прочностью грунтоцемента и расходом вяжущего зависит от характеристик грунтов и составляет от 150 до 500 кг/м3 при прочности на сжатие 5-20 МПа.

Минимальный расход цемента при более высокой прочности обеспечивается для песчаных и гравелистых фунтов, а максимальный - для глинистых фунтов. Ориентировочные данные по прочности грунтоцементных образований для различных категорий фунтов представлены в таблице 6.6.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Таблица 6. Прочность грунтоцементных образований № п.п. Грунт Прочность, МПа 1 Торф 3, 2 Ил 12, 3 Глина 12, 4 Суглинок 1,5-10, 5 Супесь 5- 6 Песок 6- 7 Гравий 10- Реальные показатели физико-механических характеристик грунтоцемента определяются путем отрывки экспериментальных образований, испытаний кернов или использования неразрушающих методов.

Достаточно высокие прочностные показатели подводимых фундаментов позволяют осуществлять углубление подвальных частей зданий с целью использования заглубленных помещений для различных технологических нужд.

Струйная технология усиления фундаментов успешно используется путем устройства свай. Она основана на выбуривании скважины через тело фундамента и подведении свай под основание. Для повышения несущей способности сваи армируются металлическими трубами на полную высоту. Их погружение База нормативной документации: www.complexdoc.ru производится до периода схватывания грунтоцемента с использованием вибраторов.

Технологическая последовательность производства работ по подведению грунтоцементного массива под фундаменты должна осуществляться отдельными заходками (захватками), исключающими дополнительные осадки фундаментов при пластическом состоянии грунтоцемента. Длина захваток определяется скоростью набора его прочности, что зависит от характеристики грунтов и расхода цемента.

Минимальное значение прочности должно быть не ниже расчетного сопротивления фунтов основания. Эти данные получают расчетным путем с экспериментальной проверкой и отражают в проекте производства работ. В общем случае параметр захватки колеблется в диапазоне 3,0-6,0 м.

Струйная технология находит широкое применение в тоннелестроении, устройстве ограждений котлованов, горизонтальных и вертикальных противофильтрационных завес, возведении фундаментов под опоры мостов и др. случаях.

Возможность производства работ в стесненных условиях городской застройки существенно повышает ее конкурентоспособность.

§ 6.2. Технологии восстановления и усиления фундаментов Важными параметрами, определяющими несущую способность здания, являются состояние и степень износа фундаментов.

Косвенным параметром может служить осадка фундаментов. Сама по себе однородная осадка фундаментов не приводит к дополнительным напряжениям в конструктивных элементах, в то время как неоднородная осадка приводит к возникновению концентраций напряжений, превышающих прочностные характеристики стен, перекрытий и других несущих элементов.

Величина возникновения неоднородных осадок является следствием неоднородной потери несущей способности грунта в результате размыва грунтовыми или техногенными водами оснований в локальных зонах, возведения зданий вблизи существующих, нарушения условий их эксплуатации и т.п.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru При достаточно однородной структуре грунтов и нормальной эксплуатации зданий величина осадки носит экспоненциальный характер. Осадку в момент времени t определяют по зависимости где SК - конечная осадка;

е - основание натурального логарифма;

x - коэффициент, зависящий от свойств грунтов основания;

t - время эксплуатации.

Зная значения осадок, накопившихся за время tНП, можно определить конечную осадку, где tНП - время от начала строительства до начала геодезических наблюдений.

На рис. 6.13 приведен график развития осадок фундамента во времени. SНП - осадка, накопившаяся до начала наблюдений;

S'H осадки в момент наблюдения.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 6.13. График развития осадок фундамента во времени 1 - при нормальной эксплуатации здания;

2 - возникновение просадок при замачивании отдельных участков основания;

1*, 2* нагрузки на фундамент при нормальной эксплуатации и замачивании;

[S] - допустимая осадка На характер осадок существенное влияние оказывает пространственная жесткость коробки здания (стен). На жесткость стен влияют такие геометрические характеристики, как отношение длины L и высоты Н. Этот показатель принят нормами за исходный в определении коэффициента условий работы здания при расчете давления на основание фундаментов.

Показатель жесткости здания имеет определяющее значение при выборе метода реконструктивных работ. Так, при среднем значении База нормативной документации: www.complexdoc.ru для зданий массовой постройки при надстройке зданий старого фонда в процессе реконструкции показатель - снижается до 1,5 и менее, что позволяет увеличить давление на основание на 20 %. В то же время с увеличением этажности возрастает продольная жесткость стен.

В результате обследования более 400 объектов было установлено, что для зданий старой постройки величина осадок фундаментов в 70,6 % случаев не превышает 0,7R. Абсолютная величина осадок как до надстройки, так и после значительно меньше нормативных значений. Это обстоятельство позволяет априорно принимать решение по надстройке зданий при их реконструкции.

Повышение несущей способности фундаментов как одних из основных конструктивных элементов зданий возможно несколькими технологическими и конструктивными приемами.

Проектирование усиления фундаментов эксплуатируемых, а также реконструируемых зданий значительно сложнее проектирования новых конструкций. Это объясняется тем, что в каждом конкретном случае следует учитывать условия эксплуатации здания, причины проявления различных деформаций, стесненные условия производства работ.

Методы усиления и реконструкции фундаментов предполагают восстановление несущей способности;

усиление за счет увеличения площади опирания;

подведение под существующие фундаменты таких сборных конструктивных элементов, как плиты, столбы, сваи;

усиление буроинъекционными и корневидными сваями и другие приемы. Каждый вариант технического и технологического решения должен быть адаптирован к конкретным условиям реконструируемого здания на основании результатов натурных обследований.

Наиболее распространенные дефекты фундаментов, их устранение и усиление выполняются следующими приемами.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Усиление кладки фундаментов цементацией. Технология предусматривает при образовании пустот в швах кладки и разрушении материала фундаментов осуществить инъекцию цементного раствора. Для этой цели освобождается поверхность фундамента, устраиваются инъекционные каналы и с помощью инъектора закачиваются цементная суспензия или раствор в тело фундамента.

Способ широко апробирован и применяется при незначительных разрушениях конструкций фундаментов.

При средней степени разрушения материала фундамента используют частичную замену кладки. Это весьма трудоемкий процесс, требующий вскрытия поверхностей фундамента, удаления разрушенных элементов кладки и ее восстановления.

Поданным практического опыта, трудозатраты на восстановление 1 м3 кладки фундамента в 200-300 раз выше, чем при новом строительстве.

При значительных разрушениях материала фундамента последний забирается в обойму без уширения подошвы. В качестве обоймы выступают металлические каркасы в виде уголков или арматурной стали, которые в последующем обетонируются.

При увеличении нагрузки на фундамент и недостаточной его несущей способности производится устройство обойм с уширением подошвы фундамента. Варианты уширения и технология производства работ зависят от конкретных условий площадки.

Подведение свай под подошву фундамента осуществляется в случаях, когда при небольшой глубине заложения фундамента невозможно осуществить его уширение. Как правило, в этом случае используются составные сваи.

Усиление буронабивными сваями принимается при значительном увеличении нагрузок и большой толще слабых грунтов основания.

Устройство корневидных буроинъекционных свай производится при невозможности частичной разборки и усиления фундаментов в стесненных условиях строительства, при значительном увеличении нагрузок и наличии слабых грунтов основания.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru § 6.2.1. Технология усиления ленточных фундаментов монолитными железобетонными обоймами Конструктивные решения усиления ленточных фундаментов монолитными обоймами: с односторонним расширением;

двусторонним;

расширением ростверка фундамента с использованием железобетонных обойм (рис. 6.14).

Рис. 6.14. Усиление ленточных фундаментов монолитными обоймами а - двустороннее уширение с анкеровкой;

б - одностороннее расширение;

в - двустороннее при большом развитии существующего фундамента;

г - двустороннее при большой глубине заложения фундаментов;

1 - фундаменты;

2 - монолитные железобетонные обоймы;

3 - анкеры из прокатного металла или арматурных стержней;

4 - опалубка;

5 - балки;

6 - щебеночное основание;

7- опалубка;

8 - рабочий настил База нормативной документации: www.complexdoc.ru Общая технологическая схема производства работ может быть использована для кирпичных, бутовых, бетонных и железобетонных ленточных фундаментов.

При выполнении комплекса работ по усилению фундаментов предусматривается следующая очередность процессов: понижение уровня грунтовых вод при их наличии;

отрывка траншей с одной или двух сторон фундаментной стены;

очистка поверхности фундаментов;

послойная укладка бетонной смеси с вибрационным уплотнением;

уход за бетоном;

распалубка конструкций;

проведение цикла гидроизоляционных работ;

обратная засыпка и устройство отмостки;

контроль качества и приемка работ.

Для повышения несущей способности фундаментов широко используется жесткая арматура из прокатных профилей, размещаемая в виде консольных элементов, при сквозном расположении с объединением балочной системой. В каждом конкретном случае производятся расчет фундамента на дополнительные нагрузки, определение геометрических параметров измерения, степени армирования и класса бетона.

Особое значение отводится созданию монолитности усиливаемого фундамента и железобетонных обойм. Это достигается путем устройства штраб и анкерных систем.

Работы по усилению фундаментов должны проводиться в соответствии с рабочей документацией и проектом производства работ. Они выполняются участками протяженностью не более 1/ длины фундаментной стены по одной из осей здания, но не более 10-12 м. Для коротких несущих стен допускается отрывка на всю длину. Работы на следующей захватке могут начинаться не ранее чем через двое суток по окончании бетонных работ. Этот цикл может быть сокращен при использовании ускоренных методов твердения бетона.

При глубине заложения фундаментов более 2 м условия производства работ будут меняться в зависимости от величины подпора грунта и состояния фундаментов, обеспечивающих их устойчивость.

Следует отметить, что усиление фундаментов монолитными обоймами является самым трудозатратным способом. Он требует большого объема вскрышных работ и ручной разработки грунта, мероприятий по обеспечению устойчивости стенок траншей, работ по устройству анкеров, дополнительному армированию, установке База нормативной документации: www.complexdoc.ru неинвентарной опалубки и т.д. Это приводит не только к значительным трудозатратам, но и повышению стоимости работ и расхода материалов.

Данная технология не исключает нарушений структуры грунта оснований фундаментов в результате атмосферных воздействий и отрицательных температур.

§ 6.2.2. Восстановление несущей способности ленточных фундаментов методом торкретирования Достаточно эффективной технологией восстановления несущей способности фундаментов неглубокого заложения является устройство бетонной рубашки. После очистки стен фундаментов на ее поверхность наносятся 2-3 слоя торкрет-бетона.

Технологический эффект повышается при использовании пневмонагнетателей с подачей смеси с дисперсным армированием.

На рис. 6.15 приведена технологическая схема производства работ. Процесс восстановления несущей способности включает этапы: механизированной отрывки траншей по периметру здания;

ручной подчистки грунта и очистки поверхности фундаментов;

увлажнения и промывки;

нанесения нескольких слоев торкрет бетона;

устройства гидроизоляции;

обратной засыпки пазух с послойным уплотнением;

восстановления отмостки.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 6.15. Технология восстановления несущей способности фундаментов методом торкретирования а - общий вид процесса;

б - схема организации площадки: 1 компрессор;

2 - бак с водой: 3 - цемент-пушка;

4 - сопло;

5 материальные шланги;

6 - зона складирования грунта;

7 восстанавливаемый фундамент;

8 - стена;

9 - ограждение;

10 арматурная сетка на поверхности фундамента;

11 - дренажная система;

в - распылительное сопло для нанесения дисперсно армированного бетона: 1 - шланг для подачи цемента;

2 - то же, для подачи фибры;

3 - шланг для подачи воды;

4 – водяное кольцо;

5 - сопло При достаточно высокой степени износа фундаментов возможно их усиление путем расположения на поверхности арматурных сеток диаметром 4-6 мм с ячейкой 50-100 мм. Их крепление к телу фундамента осуществляется путем анкеровки, а также пристрелкой дюбелями.

После нанесения торкрет-слоев достигаются высокая адгезия и монолитность конструкции. Кроме повышения физико механических характеристик и монолитности фундамента метод торкретирования позволяет создать водонепроницаемую оболочку, что весьма важно при наличии высоких уровней грунтовых вод.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Процесс торкретирования осуществляется с помощью оборудования, включающего: компрессор, бак с водой, цемент пушку, комплект материальных шлангов и сопло.

Нанесение торкрет-слоев осуществляется последовательно, снизу вверх с перекрытием ранее нанесенного слоя не менее 0,15-0,5 м.

Для торкретирования используются заполнитель с модулем крупности не менее 2, цемент марок не ниже 400. Особые требования предъявляются к влажности песка, которая не должна превышать 3-5 %. Смесь песка с цементом подается по материальному шлангу к соплу.

Туда же подается по отдельному шлангу вода. Для обеспечения нормального технологического процесса давление в шланге с водой должно быть на 0,5-0,75 атм выше, чем в материальном шланге с цементно-песчаной смесью.

При торкретировании поверхностей сверху вниз состав материалов принимается в соотношении 1:3,75, 1:4,4.

Приготовление смеси осуществляется в растворомешалках с длительностью перемешивания 1,5-2 мин. Для повышения физико механических свойств торкрет-слоя в смесь добавляются суперпластификаторы в сухом состоянии из расчета 1-1,2 % массы цемента. При наличии заводов сухих смесей возможна доставка на объект готовых составов в затаренных емкостях.

Нанесение осуществляется с помощью сопла, отнесенного от поверхности на расстояние 0,5-0,8 м. При скорости выхода увлажняющей смеси 120-150 м/с химически несвязанная вода удаляется за счет воздушного потока. Жесткая смесь адгезируется с торкретируемой поверхностью. При выполнении комплекса работ используется компрессор. При этом осуществляется его очистка от масел и других загрязнений путем фильтрации через водяной затвор. Давление в цемент-пушке 2,0-3,5 атм при шлангах длиной 30-120 м соответственно.

Для обеспечения технологического регламента ведения работ осуществляется пооперационный контроль: влажности составляющих, дозирования цемента и заполнителей, расхода воды. Особое внимание уделяется параметрам давления, которое контролируется манометрами и редукторами.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru После нанесения каждого слоя производятся его увлажнение и защита от прямого попадания солнечных лучей. Нанесение второго и последующих слоев производится после достижения прочности не менее 1,5-2 МПа.

Качество нанесения слоев контролируется визуально. Итоговым контролем являются определение степени адгезии с поверхностью фундамента, а также физико-механические характеристики защитных слоев. Путем отбора механических проб (кернов) в лабораторных условиях осуществляется комплекс испытаний.

§ 6.2.3. Усиление фундаментов сваями При степени износа фундаментов, превышающих 50 %, и увеличении нагрузок за счет надстройки этажей усиление фундаментов целесообразно производить методом устройства буронабивных и корневидных свай. Этот весьма прогрессивный метод позволяет провести повышение несущей способности фундаментов с минимальными трудозатратами и предельным сокращением объемов земляных работ.

Ненарушенные структуры грунта позволяют максимально использовать их физико-механические характеристики. В зависимости от характера залегающих под подошвой фундамента грунтов сваи могут работать как сваи-стойки при опирании устья скважины на плотные грунты и сваи висячие, когда основная нагрузка воспринимается силами трения поверхности свай о грунт.

Бурение скважин производится бурильными станками колонкового типа, что позволяет выбуривать отверстия в усиливаемых фундаментах под различным углом наклона. Куст наклонных забетонированных скважин носит название корневидных свай (рис. 6.16,а).

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 6.16. Схема усиления фундаментов а - корневидными сваями: 1 - усиляемый фундамент;

2 - стена;

3 корневидные сваи;

4 - плотные грунты;

б - технологическая последовательность выполнения работ: I - бурение скважин;

II армирование;

III - бетонирование скважины с извлечением обсадной трубы;

IV- готовая свая;

1 - рабочий орган буровой машины;

2 - обсадная труба;

3 - арматурный каркас;

4 - бетонная смесь При использовании бурового оборудования в слабых и неустойчивых грунтах, а также при значительной глубине заложения свай используются обсадные трубы, предохраняющие стенки скважин от обрушения, а также бурение под слоем бентонитового раствора.

Технологический процесс устройства буронабивных свай приведен на рис. 6.16,б. Он включает четыре этапа: бурение скважин с установкой обсадных труб на заданную глубину и под требуемым наклоном;

армирование скважин каркасом (как правило, цилиндрической формы);

подачу, укладку и уплотнение бетона при одновременном извлечении по мере бетонирования обсадных труб;

обустройство оголовка монолитной сваи.

Наибольшее распространение получила технология усиления фундаментов зданий буроинъекционными сваями. Они представляют собой разновидность буронабивных свай, имеют малый диаметр (50-250 мм) и большую длину (до 40 м).

База нормативной документации: www.complexdoc.ru При устройстве таких свай пластичную мелкозернистую бетонную смесь инъецируют под давлением 0,2-0,3 МПа в скважину с предварительно установленной арматурой. После заполнения скважины бетонной смесью ее устье тампонируют и опрессовывают, создавая избыточное давление растворонасосом или сжатым воздухом.

При усилении фундаментов жилых зданий буроинъекционными сваями их длина существенно сокращается, а технология разделена на несколько стадий (рис. 6.17).

Рис. 6.17. Технологическая схема усиления фундаментов буроинъекционными сваями I - бурение скважины в теле фундамента;

II - нагнетание тампонажного раствора;

III - повторное бурение;

IV - установка армокаркасов и нагнетание цементно-песчаной смеси;

1 фундамент;

2 - буровой станок;

3 - бур;

4 - инъекция тампонажного раствора;

5 - зона укрепления фундамента;

6 - инъектор;

7 армокаркас;

8 - установка для инъецирования;

9 – ростверк сваи База нормативной документации: www.complexdoc.ru На первой стадии осуществляется выбуривание наклонной скважины в теле фундамента на глубину, не превышающую заглубление 0,5 м. Затем осуществляется цементация фундамента под давлением 0,1-0,2 МПа с целью повышения его монолитности и ликвидации расслоения в швах. После набора прочности 0,2-0, МПа производится повторное выбуривание данной скважины, но на глубину, превышающую заложение фундамента. Затем погружается арматурный каркас и производится нагнетание цементно-песчаного раствора или мелкозернистой бетонной смеси с дальнейшей опрессовкой.

В результате многостадийной технологии обеспечивается повышение физико-механических характеристик кладки фундамента, а за счет создания свай достигается значительный прирост несущей способности фундамента в целом.

Для производства работ используются мобильные бурильные станки колонкового бурения с перфораторами.

Скважины выбуривают станками вращательного бурения СБА-500, которые производят бурение скважин через фундаменты, полы и другие конструктивные элементы под любым углом наклона. Малые габариты станка, отсутствие вибрации и ударов позволяют успешно использовать его в стесненных условиях реконструируемых зданий.

Технологический цикл устройства буроинъекционных свай включает: подготовку площадки;

разметку мест бурения;

устройство скважин первой стадии;

тампонирование тела фундамента. После технологического перерыва в 2-3 дня, связанного с набором прочности тампонажного раствора, производят вторичное бурение на проектную глубину, превышающую глубину заложения фундаментов. Затем производят армирование и нагнетание бетонной смеси с последующей опрессовкой. При наличии слабых грунтов и большой глубине скважин используют обсадные трубы.

Малые габариты бурильной установки позволяют выполнять работы как с фасадной стороны здания, так и из подвальных помещений. Это обстоятельство существенно снижает материалоемкость и трудоемкость работ. Использование коронок с алмазным покрытием позволяет существенно ускорить цикл бурения.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Качество производства работ контролируется пооперационно:

контроль ведется при разметке мест бурения, установлении угла наклона, глубины бурения. При тампонировании скважин проверяются качество тампонажного раствора, рабочее давление, расход материала. Дальнейшее бурение скважин требует оценки характера и глубины залегающих грунтов, что определяется по выбранным кернам. Устойчивость скважин обеспечивается установкой обсадных труб или бурением под слоем глинистого раствора при наличии грунтовых вод.

Особое место в пооперационном контроле отводится качеству бетонной смеси, ее технологическим и физико-механическим свойствам, характеру армирования и точности установки армокаркасов в проектное положение, соблюдению тепловлажностного режима твердения бетона. Все контролируемые параметры отражаются в материалах технологических карт и проекте производства работ.

Для уточнения несущей способности свай осуществляют контрольное бурение с заданными параметрами. Результаты испытания контрольных свай позволяют внести коррективы в конструктивное решение по усилению фундаментов.


Усиление фундаментов буроинъекционными сваями наиболее эффективно в условиях слабых грунтов. Принимая модель в виде тонких и относительно длинных изгибаемых строений, находящихся в упругом полупространстве, их устойчивость для линейно деформируемой среды оценивается под действием нагрузок. Длинная и гибкая свая-стойка может деформироваться вследствие выпучивания. Под действием силы потеря устойчивости достигается при изгибе по нескольким полуволнам.

Для определения критической силы К. Терцаги предложил зависимость следующего вида:

где т - число полуволн синусоиды, по которой свая изгибается в грунте;

r - радиус сечения сваи;

EJ - изгибная жесткость сваи.

Число полуволн определяется из уравнения База нормативной документации: www.complexdoc.ru где l - длина сваи;

K - горизонтальный коэффициент постели.

Изгибающий момент в центрально нагруженной свае может быть оценен зависимостью Мизг = Pa/(1 - Р/Ркр), здесь Р - нагрузка на сваю;

Ркр - критическая сила, вызывающая потерю устойчивости сваи;

a - коэффициент кривизны, определяемый как отношение прогиба и длины сваи.

В практике усиления фундаментов, как правило, используются ложные сваи, которые рассчитываются по деформированной схеме. С учетом граничных условий по заделке оголовка сваи и на нижнем конце, опирающемся в плотные слои грунтов, А.Г.

Шашкиным разработаны расчетные модели, которые приближаются к реальным условиям работы. Установлено, что потеря устойчивости свай невозможна, поскольку необходимая для этого критическая сила в 10 раз превышает несущую способность свай по грунту. Максимальные изгибающие моменты возникают в месте заделки головы сваи в теле фундамента, что требует при производстве работ дополнительного инъецирования этой зоны.

На рис. 6.18 приведены расчетные и экспериментальные данные по осадке наклонных свай, которые свидетельствуют о достаточно высокой степени адекватности результатов.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 6. а - графики осадки наклонных свай по экспериментальным (1) и расчетным данным (2);

б - схемы деформирования свай при критической нагрузке Р Отечественный и зарубежный опыт показывает, что использование буроинъекционных свай является одной из эффективных технологий усиления фундаментов жилых и исторически значимых зданий. Они применяются для восстановления бутовых и кирпичных фундаментов старой постройки с основанием на деревянных лежнях и сваях, которые при длительной эксплуатации утратили несущую способность.

Усиление основания и фундаментов буроинъекционными сваями костела Св. Екатерины в С.-Петербурге потребовало более свай в веерном расположении и опиранием на относительно прочную толщу песчаных грунтов. Дополнительная опрессовка свай позволила увеличить их диаметр на 10-15 %, уплотнить прилегающие слои грунта, тем самым повысить несущую способность.

Подобной технологией осуществляется усиление фундаментов жилых зданий ранней постройки в условиях слабых водонасыщенных грунтов с потерей несущей способности деревянных свай и лежней (рис. 6.19).

Рис. 6.19. Усиление фундаментов жилого здания буроинъекционными сваями 1 - фундаменты;

2 - лежни из дубовых бревен;

3 - деревянные сваи;

4 - буроинъекционные сваи;

5 - зона плотных грунтов База нормативной документации: www.complexdoc.ru Устройство буроинъекционных свай осуществляется как с внешней стороны здания, так и с уровня первого этажа. При этом глубина свай принимается из условия их опирания в плотные слои грунта.

Буроинъекционные сваи выполняют армированными из отдельных стержней диаметром до 25 мм класса А400 при их сечении от 93 до 135 мм и арматурными каркасами с рабочей арматурой из 4 стержней диаметром 16-18 мм из стали класса А400. При сечении свай 150- 200 мм используются мелкозернистые высокоподвижные бетонные смеси класса бетона не ниже В15.

§ 6.2.4. Усиление фундаментов буроинъекционными сваями с электроимпульсным уплотнением бетона и грунтов Электроимпульсная технология уплотнения бетона буроинъекционных свай основана на передаче кратковременных импульсов большой мощности в теле скважины, заполненной подвижной бетонной или цементно-песчаной смесью. Для создания импульсов используются специальные установки, обеспечивающие повышение напряжения с 220-380 В до 4,0- кВ. Электроэнергия повышенного напряжения, проходя через выпрямитель, накапливается в блоке конденсаторов. С помощью специального разрядника - коммутатора накопленная энергия через коаксиальный кабель подается к излучателю, помещенному в свежеуложенную бетонную смесь. Излучатель состоит из двух электродов с фиксированным расстоянием между ними. При подаче напряжения образуется разряд, который сопровождается повышением температуры и гидродинамического давления до 107-108 МПа за период времени 10-4-10-5 с. В результате гидравлического удара образуются сферические волны сжатия, которые через жидкую фазу бетонной смеси распространяются в окружающем грунте, тем самым уплотняя это пространство и расширяя стенки скважины. Одновременно происходит уплотнение мелкозернистой бетонной смеси. Совокупность факторов уплотнения грунта стенок скважины и бетонной смеси дает увеличение несущей способности свай. По данным фирмы «Рита», достигается повышение несущей способности свай в раза, сопротивление грунта под пятой возрастает в 1,3-2,0 раза, а на боковых поверхностях - в 1,2-1,5 раза.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru На рис. 6.20 приведены принципиальная схема формирования электрогидравлических импульсов в бетонной смеси и динамика передачи давления на стенки скважин.

Рис. 6.20. Схема формирования электрогидравлических импульсов при устройстве свай а - общая технологическая схема;

б - схема разрядника и механизма уплотнения стенок скважины;

в - распределение плотности зоны грунта, примыкающей к скважине;

г распределение пульсации давления в бетонной смеси и грунте;

1 скважина;

2 - погружная труба с разрядником;

3,4 - генератор База нормативной документации: www.complexdoc.ru импульсного тока;

5 - литая бетонная смесь;

6,7 - разрядник с изолятором;

Рmax - плотность грунта после электроимпульсного воздействия;

Р0 - начальная плотность Распространение сферических волн через бетонную смесь обеспечивает уплотнение стенок скважины.

Для повышения технологического эффекта целесообразно использовать высокопластичные смеси с добавкой суперпластификатора С-3 в объеме 0,2-0,3 % массы цемента.

Меньшая сжимаемость смеси создает предпосылки более эффективной передачи импульсов стенкам скважины.

При этом в силу высокого коэффициента затухания b наблюдается экспоненциальное снижение амплитуды давления пропорционально коэффициенту затухания Pg = P0e-br, где r расстояние от источника импульса до исследуемой точки;

P0 динамическое давление на стенку скважины.

Таким образом, достигается локальное уширение скважины за счет кратковременного действия динамической нагрузки и повышения плотности грунта.

Зона уплотнения стенок зависит от величины динамического давления и реологических характеристик грунта. В свою очередь, динамическое давление в зоне разряда Pg = f(V,D,R), где V подаваемое напряжение;

D - зазор между электродами;

R электрическое сопротивление бетонной смеси.

При подаче электроэнергии на электроды излучателя в межэлектродном пространстве создается высокая плотность энергии порядка 1013-1014 Дж/м2. В результате образуется плазма с высокой температурой и давлением до 108-1010 Па. Парогазовая смесь совершает работу по формированию сферической ударной волны, которая распространяется по бетонной смеси, совершая работу по уплотнению грунта начиная с границы раздела «бетон грунт» (рис. 6.21).

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 6.21. Характер распределения динамического давления в бетонной смеси (1) и грунте (2) Р0 - давление на границе раздела сред;

Рст.гр - статическое давление грунта;

Рг.б - гидростатическое давление бетонной смеси К моменту окончания ввода энергии канал разряда развивается в парогазовую полость, продолжая расширяться, что способствует образованию камуфлетного уширения. Когда в полости давление снизится до гидростатического давления бетонной смеси, происходит процесс «схлопывания» полости, а этот объем занимает бетонная смесь. За полный цикл подачи импульса происходит уплотнение грунта на величину Dr c последующим затуханием волны также по экспоненциальной зависимости, но с другим коэффициентом затухания.

По экспериментальным данным, давление ударной волны в радиусе 1 м от центра разряда составляет 3,56 МПа, а на расстоянии 1,2 м - 1,82 МПа. Это свидетельствует о высоком коэффициенте затухания ударной волны в грунтовых условиях и более высоких давлениях на границе раздела сред.

По данным Г.Н. Гаврилова, при энергии в 20-40 кДж достигается уплотнение грунта на 10-15 % в радиусе до 0,8 м.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Динамический режим пульсации требует учета характеристик грунта, которые определяются путем бурения контрольных скважин с целью определения залегания различных по физико механическим и реологическим характеристикам грунтовых слоев.

Эти данные позволяют осуществлять электрогидравлическую обработку с переменным режимом (энергии) воздействия.

Компьютерное управление процессами позволяет получать сваи с заданной несущей способностью.

Технологическая последовательность операций при изготовлении свай состоит в: установке инвентарного кондуктора;

бурении скважины и монтаже обсадной трубы;

заполнении скважины мелкозернистой литой бетонной смесью подвижностью П5;

установке электродной системы в забой скважины и обработке пяты сваи;

импульсной обработке ствола сваи по расчетному режиму с дополнением бетонной смеси;

погружении арматурного каркаса;

демонтаже инвентарного кондуктора;


формировании оголовка сваи.

На рис. 6.22 приведена технологическая схема устройства свай.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 6.22. Технологическая схема устройства свай по разрядно импульсной технологии 1 - буровой станок;

2 - трансформаторная подстанция;

3 генератор импульсного тока;

4 - металлическая труба для размещения системы подачи напряжения;

5, 6 - разрядник;

7 кондуктор;

Dn - диаметр уширения пяты;

Dу - диаметр уширения по высоте сваи;

d1 - диаметр скважины;

s1 - s1 - сопротивление слоев грунта сжатию При производстве работ необходимо определить так называемый отказ, т.е. такое камуфлетное уширение, при котором последующее разрядно-импульсное воздействие не приводит к уширению полости сваи.

Это условие контролируется понижением и стабилизацией уровня бетонной смеси.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Особое место в производстве работ отводится процессу уширения «пяты», что в целом определяет несущую способность сваи.

Методика определения несущей способности свай производится согласно нормативному документу СНиП 2.02.03-85 «Свайные фундаменты».

При расчете свайных фундаментов по предельным состояниям первой группы требуется выполнить расчет по несущей способности грунта основания свай (п. 3.1 СНиП 2.02.03-85).

Несущую способность грунтов основания одиночной сваи в составе фундамента и вне его рассчитывают исходя из условия (п. 3.10 СНиП 2.02.03-85): PCB=Fd/gK, PCB - расчетная нагрузка, передаваемая на сваю;

Fd - расчетная несущая способность грунта основания одиночной сваи (несущая способность сваи);

gK коэффициент надежности, принимаемый в соответствии с требованиями СНиП 2.02.03-85.

Несущая способность висячей сваи определяется по зависимости Fd = gс(gCRRA + uSgcffili), gс =1 коэффициент условий работы сваи;

gс = 1,3 - коэффициент условий работы грунта под нижним концом сваи (принимается как для сваи с камуфлетным уширением);

gcf - коэффициент условий работы грунта на боковой поверхности сваи (при разрядно-импульсной обработке i-го горизонта принимается gcf = 1,3);

R - расчетное сопротивление грунта под нижним концом сваи (кПа).

Серия электрических разрядов в зоне скважины образует уширения, которые заполняются бетонной смесью под действием гидростатического давления.

Понижение уровня бетонной смеси равно: Dh = hнач - hкон.

Расход бетона на заполнение полости равен: Vб = pd2c/4Dh, где dc - диаметр скважины, м.

Приравняв объем полости к расходу бетона, требуемого на ее заполнение, получим диаметр условной полости, равный База нормативной документации: www.complexdoc.ru Из теории камуфлетных взрывов известно, что отношение величины зоны уплотнения к радиусу образуемой полости не зависит от масштаба взрыва и находится в пределах 3,0-3,5: Dу = (3,0 - 3,5)Dn, Dу - диаметр зоны уплотнения, м;

Dn - диаметр условной полости, м. F - площадь опирания сваи, принимаемая равной площади поперечного сечения уширения, получаемая в результате обработки ее забоя по разрядно-импульсной технологии, составляет F = pD2у/4, где Dу - наибольший диаметр, м, разрядно-импульсного уширения;

определяется по зависимости где gб = 0,9 - коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси и уменьшение объема смеси в формируемом уширении за счет фильтрации воды из растворной части в окружающий грунт;

h = Dh/dc - коэффициент, учитывающий отношение изменения уровня бетонной смеси к диаметру скважины;

иi - периметр поперечного сечения ствола сваи на i-м горизонте, м: иi = DDу, м;

sгр - расчетное сопротивление i-го слоя грунта на боковой поверхности сваи, кПа (тс/м2), принимается по СНиП 2.02.03-85;

hi - толщина i-го слоя грунта, соприкасающегося с боковой поверхностью сваи, м.

Технология усиления фундаментов сваями по разрядно-импульсной технологии Технологические схемы усиления фундаментов с применением наклонных свай РИТА осуществляются с выполнением работ как со стороны подвального помещения, так и по наружному периметру зданий. Устройство свай производится с наклоном в пределах 5-20° от вертикали. При удовлетворительном состоянии кладки электроимпульсное уплотнение осуществляется за пределами подошвы фундаментов.

Значительное повышение несущей способности достигается путем возведения распределительных железобетонных балок, располагаемых в поперечном сечении, с последующим устройством выносных буроинъекционных свай симметрично оси ленточных фундаментов (рис. 6.23).

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 6.23. Усиление ленточных фундаментов сваями РИТА а - с внешней стороны бесподвального фундамента;

б двустороннее усиление;

в - передача нагрузки на сваи через распределительные балки Для усиления фундаментов сваями энергия пульсации должна составлять 20-50 кДж с частотой подачи до 60 имп/мин.

Количество свай на 1 мп фундаментов определяется из условия их несущей способности с учетом дополнительных нагрузок от надстраиваемых этажей. Шаг размещения свай оптимизируется не только с техническим, но и с экономическим обоснованием.

Для более полной оценки несущей способности свай производят оценку структуры грунтов, их глубины залегания и физико механических характеристик. Эти данные получают путем зондирования. Они необходимы для назначения технологических параметров электроимпульсной обработки и компьютерного контроля качества работ.

Для уточнения фактических параметров несущей способности производят испытания контрольных свай, устраиваемых в зоне производства работ. Это обстоятельство позволяет свести до минимума риск снижения их несущей способности с расчетными параметрами.

Технологический эффект от использования электроимпульсной технологии иллюстрируется данными контрольных испытаний буроинъекционных свай без опрессовки, с опрессовкой под База нормативной документации: www.complexdoc.ru давлением 0,4 МПа и свай с электроимпульсным уплотнением (рис.

6.24).

Рис. 6.24. Сопоставительный анализ буроинъекционных свай без опрессовки (1), с опрессовкой под давлением 0,4 МПа (2) и свай с электроимпульсным уплотнением (3), (4) Двух-трехкратное повышение несущей способности и снижение осадок зарегистрированы для сложных инженерно-геологических условий при реконструкции объектов различного технологического назначения.

Восстановление несущей способности ленточных фундаментов Технология восстановления несущей способности ленточных фундаментов по разрядно-импульсной технологии состоит в их цементации путем бурения скважин на 2/3 глубины фундамента с последующим заполнением цементным раствором. Разрядно импульсное устройство мощностью до 4,0 кВ погружается в скважины и производится серия импульсов с последовательным подъемом разрядника и дополнением смеси в скважину. В момент прохождения импульсов создается избыточное гидродинамическое давление, которое способствует заполнению разрушенных швов и отдельных полостей ленточных фундаментов.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Для восстановления бутовой или кирпичной кладки фундаментов энергия электрического разряда принимается в пределах 0,3-1,5 кДж, а частота подачи импульсов 10-150 в минуту.

Для цементации зоны «фундамент-грунт» энергия электрического разряда повышается до 5-15 кДж. Воздействие разрядными импульсами производят до полного насыщения цементным раствором кладки, которое визуально оценивается, например, со стороны подвальной части.

На рис. 6.25 приведена принципиальная схема восстановления и усиления фундаментов по данной технологии. Она осуществляется с внешней и внутренней сторон фундамента с шагом размещения скважин 0,5-0,8 м. Образование скважин с внутренней стороны осуществляется легкими бурильными установками, размещаемыми на подвальном перекрытии.

Рис. 6.25. Технологические схемы восстановления и усиления фундаментов цементацией с использованием разрядно импульсной технологии а - схемы насыщения цементным раствором швов кладки;

б технологическая последовательность производства работ;

в - зоны действия цементации;

1 - фундамент из бутовой кладки;

2 скважина диаметром 30-40 мм;

3 - зоны проникновения База нормативной документации: www.complexdoc.ru цементного раствора в кладку;

4 - возможное укрепление основания цементацией Для восстановления несущей способности фундаментов разрабатываются проект производства работ и технологические карты. С учетом степени износа фундаментов назначаются технологические режимы цементации: энергия электрического разряда, частота пульсации, шаг скважин и продолжительность динамического воздействия.

Для оценки технологической эффективности и качества работ осуществляют контрольную отрывку шурфов по периметру здания, визуальную и инструментальную оценки степени заполнения швов цементным раствором, а также монолитности фундаментов в целом.

По результатам обследований составляют акт на скрытые работы.

Для более детальной оценки несущей способности фундаментов производят отбор кернов и их испытания в лабораторных условиях.

§ 6.2.5. Усиление фундаментов сваями в раскатанных скважинах Достаточно эффективной является технология усиления фундаментов с применением свай в раскатанных скважинах.

Скважины, выполненные такими снарядами, имеют повышенную устойчивость стенок и более высокую их плотность.

Раскатка скважин с целью уплотнения стенок грунта, прилегающих к скважине, осуществляется с применением специальных раскатчиков, которые представляют собой цельнометаллическую сварную или литую конструкцию, состоящую из смещенных и развернутых на определенный угол относительно друг друга цилиндров и усеченных корпусов. Они могут выполняться также из подвижных элементов, посаженных на общем валу, оси вращения которых смещены относительно продольной оси, что позволяет получить спиралевидную поверхность (рис. 6.26).

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 6.26. Схемы рабочих органов раскатчиков скважин а - цельнометаллический со смещением цилиндров и усеченных конусов;

б - с подвижными катками и взаимным смещением на 90-120°;

в - с катками сложной геометрической формы;

1 приводной вал;

2 - расшатывающие катки;

3 - диски;

4 спиралевидная траектория раскатки;

5 - стены скважины;

I - зона сочленения с приводным валом;

II - зона, формирующая стенки скважины;

III - элементы раскатки скважины;

IV - конусообразная часть раскатчика При внедрении рабочего органа в грунт и вращении его под давлением достигается уплотнение области грунта вокруг раскатчика, что способствует повышению несущей способности свай. Раскатка скважин - непрерывный процесс образования цилиндрическо-конической полости в грунте путем его уплотнения. Длина и диаметр (глубина) скважин принимаются в зависимости от инженерно-геологических условий. Для усиления фундаментов целесообразно использовать раскатчики скважин диаметром 200-300 мм при длине скважин до 4 м.

Они могут располагаться вертикально и наклонно. При устройстве свай в плотных грунтах возможно использование лидирующей скважины.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru В зависимости от нагрузок и воздействий сваи армируются отдельными стержнями, каркасами или жесткой арматурой.

Бетонирование производится бетоном класса не ниже В15 с уплотнением глубинными вибраторами.

В качестве базовых машин для раскатчиков используются отечественные экскаваторы на пневмоходу ЕК-12 и ТО-49.

Гидравлическая система сочленения раскатчика со стрелой обеспечивает высокую мобильность системы и возможность устройства скважин под различным углом наклона (рис. 6.27).

Основные технические характеристики на базе ТО-49 и ЭК- показаны в таблице 6.7.

Таблица 6. № Характеристика ТО-49 ЕК- п.п.

1 Диаметр раскатчика, мм До 250 До 2 Глубина раскатки скважин, До 8 До м 3 Расположение скважин в Вертикальное и Вертикальное пространстве наклонное ±30° к наклонное, вертикали горизонтальное 4 Ширина захватки для До 2,7 До раскатки скважин с одной стоянки, м База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 6.27. Общий вид установки для раскатки скважин на базе экскаватора ТО- Отличительной особенностью технологии является возможность уплотнения прослоек слабых грунтов за счет дополнительного втапливания щебня, шлака и др. сыпучего материала. Это обеспечивает значительное повышение несущей способности за счет вовлечения в работу свай объема уплотненного грунта.

Инженерно-технологические изыскания проектирования и устройства свай должны содержать подробные сведения о состоянии, видах и физико-механических характеристиках грунтов под подошвой фундамента, наличии прослойки слабых, просадочных, насыпных, а также грунтов с повышенной влажностью. Материалы инженерно-геологических изысканий рекомендуется уточнять дополнительными исследованиями с шагом по глубине через 0,2 м с использованием установок статического зондирования.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Несущая способность свай оценивается как висячих с учетом расчетного сопротивления слоев грунта, соприкасающихся с боковой поверхностью. Методика расчета потока забивным сваям дана в соответствии со СНиП 2.02.03-85:

где и - периметр цилиндрической сваи, м;

hi - толщина i-го слоя грунта основания по боковой поверхности цилиндрической и конической частей сваи;

fi расчетное сопротивление i-го слоя грунта основания по боковой поверхности цилиндрической и конической частей сваи;

Ei модуль деформации i-го слоя;

xr, Ki - коэффициенты, учитывающие расположение и физико-механические свойства грунта;

ip - наклон боковой поверхности конической части сваи.

Для усиления фундаментов внутренних стен, а также при работе в подвальной части зданий используется малогабаритная установка УРС-150, которая обеспечивает производство работ в стесненных условиях. Диаметр раскаточных скважин составляет 150 мм. Использование стандартных буровых штанг длиной 1,8-2, м позволяет получать скважины глубиной до 4,5 м.

При проектировании усиления фундаментов определяются расчетным путем диаметр, длина и размещение свай в плане.

Технологическая эффективность такого метода усиления повышается при объединении тела фундамента со сваями путем устройства монолитного железобетонного ростверка.

Преимущества данной технологии состоят в улучшении физико механических характеристик грунтов основания;

обеспечении примерно равной несущей способности свай в плане фундаментов за счет повышения однородности грунтов околосвайного пространства;

отсутствии вибрационных воздействий;

возможности производства работ в эксплуатируемых и аварийных зданиях.

Расположение свай в плане фундамента должно учитывать необходимость устранения просадочных свойств грунта межсвайного пространства.

Производство работ База нормативной документации: www.complexdoc.ru На рис. 6.28 приведены варианты технологических схем усиления фундаментов короткими сваями, расположенными под различным углом к вертикальной оси фундамента. Для реализации процессов усиления требуется отрывка траншей по периметру фундаментов, которая осуществляется участками длиной 6-10 м.

Затем производится устройство раскаточных скважин с расчетным шагом размещения (1,0-1,5 м) и заданной глубиной.

Рис. 6.28. Технологическая схема усиления фундаментов с применением свай в раскаточных скважинах а, б - на уровне залегания подошвы фундамента;

в, г - путем устройства вертикальных свай и ростверка;

д - наклонными сваями без отрывки фундамента;

1 - приямок;

2 - ограждение приямка;

3 - железобетонная свая;

4 - ростверк;

5 - фундамент реконструируемого здания;

6 - штраба;

7 - зона уплотненного грунта;

8 - засыпка щебнем с уплотнением База нормативной документации: www.complexdoc.ru При наличии слабых прослоек фунта повышение их плотности достигается путем заполнения щебнем, шлаком и др. сыпучими материалами, которые втапливаются в стенки скважин.

Песчаные грунты с низкой влажностью перед устройством скважины увлажняются.

При работе с водонасыщенными грунтами особое внимание уделяется сохранению устойчивости скважин.

Процесс устройства свай состоит в армировании скважин и укладке бетонной смеси. Как правило, бетонная смесь приготавливается на объекте. Для этого используются передвижная бетономешалка и сухие расфасованные смеси.

Подача бетона производится из бункера или с помощью лотков.

Необходимо обязательное вибрационное уплотнение глубинными вибраторами.

Более трудоемким является процесс усиления фундаментов внутренних стен. Стесненные условия производства работ требуют значительного объема подготовительных работ, дополнительных трудозатрат по доставке материалов, перемещения установки для раскатывания скважин и др.

Наиболее технологичным является усиление фундаментов наружных стен путем устройства вертикальных скважин. Для передачи нагрузки в местах примыкания сваи к фундаменту устраивается штраба, которая служит элементом ростверка. Такое решение позволяет снизить объемы земляных работ и существенно интенсифицировать основные технологические процессы.

По окончании работ по устройству ростверка на захватке и набора прочности бетоном восстанавливается гидроизоляция и производится обратная засыпка пазух с послойным вибрационным уплотнением грунта.

Оценка уровня трудозатрат и технологичности производства работ показывает, что наиболее эффективными являются технологические схемы, исключающие или снижающие до минимума объемы земляных работ.

Использование коротких свай в раскатанных скважинах обеспечивает снижение расхода бетона и металла в 1,5-1,8 раза и трудоемкости работ до трех раз.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Наибольшая технологическая эффективность достигается для возведения свайных фундаментов под пристройки объемов (эркеров, лоджий, лифтовых шахт) при реконструкции малоэтажных жилых зданий.

Использование в качестве раскатчика скважин экскаваторов позволяет совмещать производство земляных и свайных работ.

Контроль качества работ осуществляется в период раскатки скважин. Допускается отклонение сваи от проектного положения не более 0,1 диаметра сваи. При наличии слабых грунтов в верхней зоне раскатка скважин ведется в два этапа: с укреплением грунтов в начальной фазе и последующим прохождением раскатчика до проектной отметки.

Оценка несущей способности свай осуществляется по материалам контрольных испытаний свай, которые устраиваются в непосредственной близости к усиляемому фундаменту.

В процессе производства работ ведется журнал, в котором отражаются технологические режимы, характеристики используемых материалов и нестандартные ситуации.

§ 6.2.6. Усиление фундаментов многосекционными сваями, погружаемыми методом вдавливания В стесненных условиях производства работ, когда невозможно использовать буровую технику, применяются технологии устройства многосекционных свай методом вдавливания.

Для производства работ используются гидродомкраты и короткие пустотелые элементы железобетонных или металлических свай, которые наращиваются по мере погружения.

Для создания необходимого усилия вдавливания используют распределительные балки при двухстороннем расположении свай и железобетонный ростверк, устраиваемый в нишах фундамента при одностороннем расположении.

По окончании погружения полость заполняется мелкозернистой бетонной смесью, чем достигается монолитность.

Одностороннее размещение свай используется в случаях, когда кроме повышения несущей способности фундамента необходимо произвести углубление подвальной части.



Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 9 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.