авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 8 | 9 || 11 | 12 |   ...   | 17 |

«База нормативной документации: Общероссийский общественный фонд «ЦЕНТР КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА» Санкт-Петербургское отделение Руководство по ...»

-- [ Страница 10 ] --

- не реже одного раза в смену - контакт плит с основанием (выравнивающим слоем) поднятием одной из 100 уложенных плит, превышение граней смежных плит в продольных швах на трех поперечниках на 1 км, а в поперечных швах в 10 стыках на 1 км.

5. При устройстве обстановки дороги следует контролировать:

- постоянно визуально - требуемую последовательность работ, вертикальность стоек ограждений, стоек знаков и сигнальных столбиков;

- точность установки всех стоек и столбиков, а также линий разметки через 10 м в плане с помощью мерной ленты и шнура;

- глубину ям, высоту ограждений и знаков по шаблонам;

- волнистость ограждения в плане с помощью шнура и линейки;

- ровность краев и ширину линий разметки выборочно, не менее 10% длины с помощью линейки.

6. При устройстве монолитных и сборных цементобетонных покрытий и оснований необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 2.

Таблица (СНиП 3.06.03-85, приложение 2) База нормативной документации: www.complexdoc.ru Технические Предельные Контроль (метод, объем) требования отклонения 1. Высотные отметки по Измерительный, не реже, чем через ±50 мм оси каждые -100 м 2. Ширина слоя ±50 мм То же 3. Толщина слоя ±15 мм »

4. Поперечные уклоны ±0,01 »

5. Ровность (просвет Измерительный, на расстоянии под рейкой длиной 3 м) 0,75-1 м от каждой кромки покрытия для монолитных 5 мм в пяти контрольных точках, цементобетонных расположенных на расстоянии 0,5 м покрытий и оснований от концов рейки и друг от друга 6. Разница в уровне поверхности в швах Измерительный, на захватке длиной монолитных 3 мм 300- 400 м цементобетонных оснований и покрытий 7. Превышение граней смежных плит сборных То же цементобетонных покрытий для дорог:

I-к, II-к, I - I, II, III, 5 мм л, II-л категорий - IV, V категорий 7 мм База нормативной документации: www.complexdoc.ru - 1-c, II-с, III-с категорий и внутренних дорог 10 мм промышленных предприятий Ширина слоя при оценке качества устройства Примечание.

сборных цементобетонных покрытий не определяется.

7. При осуществлении приемочного контроля кроме параметров, указанных в п. 6, следует контролировать:

- сцепление шины автомобиля с покрытием (для верхних слоев) или шероховатость покрытия;

- прочность материала и толщину покрытия по трем кернам на 1000 м2 при выявлении несоответствия указанных параметров требуемым значениям по другим методам контроля.

8. При приемке работ предварительная оценка ровности поверхности в продольном направлении проводится либо на основе графической записи, полученной с помощью приборов типа ПКРС, либо путем проезда на автомашине по всему сдаваемому участку по каждой полосе движения. На основе такой оценки выбираются захватки для детального измерения ровности и поперечных уклонов.

Захватки выбираются длиной 300-400 м. Суммарная длина захваток должна составлять не менее 10% длины сдаваемого участка дороги в однополосном исчислении.

На каждой захватке следует произвести:

- 80-100 измерений поперечных уклонов рейкой с уровнем;

- 100-130 измерений просветов (25-30 приложений рейки) или непрерывную графическую запись неровностей;

- определение вертикальных абсолютных или относительных отметок путем нивелирования с шагом 5 м.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 9. Измерение сцепления шины автомобиля с поверхностью покрытия следует производить не ранее, чем через две недели после окончания строительства дороги.

Измерения следует выполнять по одной полосе наката колес автомобиля каждой полосы движения. На каждые 1000 м необходимо делать 3-5 измерений.

Значения измеренных коэффициентов сцепления должны быть не ниже указанных в проекте.

10. Шероховатость дорожных покрытий следует измерять методом «песчаного пятна» (прибор КП-139). На каждой полосе движения следует производить 5 измерений на 1000 м по одной полосе наката.

Значения средней глубины впадин шероховатости по методу «песчаного пятна» не должны быть меньше указанных в табл. 3.

Таблица (СНиП 3.06.03-85, таблица 18) Минимальная средняя глубина впадин (бороздок) шероховатости по методу «песчаного пятна», мм Коэффициент сцепления для асфальтобетонного покрытия и для цементо поверхностной обработки бетошюго покрытия 0,28-0,30 1 0, 0,35 1,8 11. Для обеспечения безопасных условий движения следует дополнительно контролировать:

- обеспечение видимости в плане, особенно на пересечениях в одном уровне;

- оборудование мест перехода пешеходов, автобусных остановок и площадок отдыха;

- соответствие проекту, правильность монтажа и окраски ограждений;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - состояние разделительных полос;

- соответствие горизонтальной и вертикальной разметки требованиям проекта;

- правильность установки дорожных знаков, светофоров, заглубления и конструкции опор, соответствие их требованиям нормативных документов;

- соответствие проекту и правильность окраски сигнальных столбиков;

- ликвидацию необорудованных съездов и расчистку полосы отвода от посторонних предметов.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ РАБОТЫ Общие положения В настоящем разделе определяется порядок осуществления контроля качества и приемки работ, выполняемых при специальных методах бетонирования, обработке поверхности монолитных конструкций, цементации швов, торкретировании и устройстве набрызг-бетона в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

Специальные методы бетонирования 1. Исходя из конкретных инженерно-геологическихи производственных условий в соответствии с проектом допускается применение следующих специальных методов бетонирования:

- вертикально перемещаемой трубы (ВПТ);

- восходящего раствора (ВР);

- инъекционного;

- вибронагнетательного;

- укладки бетонной смеси бункерами;

- втрамбовывания бетонной смеси;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - напорного бетонирования;

- укатки бетонных смесей;

- цементирования буросмесительным способом.

2. Метод ВПТ следует применять при возведении заглубленных конструкций при их глубине от 1,5 м и более, при этом используют бетон проектного класса до В25.

3. Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой бетона на глубинах до 20 м для получения прочности бетона, соответствующей прочности бутовой кладки.

Метод ВР с заливкой наброски из щебня цементно-песчаным раствором допускается применять на глубинах до 20 м для возведения конструкций из бетона класса до В25.

При глубине бетонирования от 20 до 50 м, а также при ремонтных работах для усиления конструкций и восстановительного строительства следует применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без песка.

4. Инъекционный и вибронагнетательный методы следует применять для бетонирования подземных конструкций преимущественно тонкостенных из бетона класса В25 на заполнителе максимальной фракции 10-20 мм.

5. Метод укладки бетонной смеси бункерами следует применять при бетонировании конструкций из бетона класса В20 и глубине более 20 м.

6. Бетонирование методом втрамбовывания бетонной смеси следует применять на глубине менее 1,5 м для конструкций больших площадей, бетонируемых до отметки, расположенной выше уровня воды, при классе бетона до В25.

7. Напорное бетонирование путем непрерывного нагнетания бетонной смеси при избыточном давлении следует применять при возведении подземных конструкций в обводненных грунтах и сложных гидрогеологических условиях при устройстве подводных конструкций на глубине более 10 м и возведении ответственных База нормативной документации: www.complexdoc.ru сильноармированных конструкций, а также при повышенных требованиях к качеству бетона.

8. Бетонирование путем укатки малоцементной жесткой бетонной смеси следует применять для возведения плоских протяженных конструкций из бетона класса до В20. Толщина укатываемого слоя должна приниматься в пределах 20-50 см.

9. Для устройства цементно-грунтовых конструкций нулевого цикла при глубине заложения до 0,5 м допускается использование буросмесительной технологии бетонирования путем смешивания расчетного количества цемента, грунта и воды в скважине с помощью бурового оборудования.

10. При подводном (в том числе под глинистым раствором) бетонировании необходимо обеспечивать:

- изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования под воду и укладки в бетонируемую конструкцию;

- плотность опалубки (или другого ограждения);

- непрерывность бетонирования в пределах элемента (блока, захватки);

- контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки бетонной смеси (при необходимости силами водолазов либо с помощью установок подводного телевидения).

11. Сроки распалубливания и загружения подводных бетонных и железобетонных конструкций должны устанавливаться по результатам испытания контрольных образцов, твердевших в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.

12. Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва допускается возобновлять только при условии:

- достижения бетоном в оболочке прочности 2,0- 2,5 МПа;

- удаления с поверхности подводного бетона шлама и слабого бетона;

- обеспечения надежной связи вновь укладываемого бетона с затвердевшим бетоном (штрабы, анкеры и т. д.).

База нормативной документации: www.complexdoc.ru При бетонировании под глинистым раствором перерывы продолжительностью более срока схватывания бетонной смеси не допускаются;

при превышении указанного ограничения конструкцию следует считать бракованной и не подлежащей ремонту с применением метода ВПТ.

13. При подаче бетонной смеси под воду бункерами не допускается свободное сбрасывание смеси через слой воды, а также разравнивание уложенного бетона горизонтальным перемещением бункера.

14. При укладке бетонной смеси специальными методами должны соблюдаться требования, указанные в табл. 1.

Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 7) Допустимые Контроль (метод, объем, вид Технические требования отклонения регистрации) 1. Подвижность бетонных смесей Измерительный, по ГОСТ при методе бетонирования 10181.1-81(попартионно), журнал работ - ВПТ без вибрации 16-20 см - ВПТ с вибрацией 6-10 см напорном 15-24 см укладки бункерами 1-5 см втрамбовывания 5-7 см 2. Растворы при бетонировании То же, по ГОСТ 5802- методом ВР: (попартионно), журнал работ База нормативной документации: www.complexdoc.ru подвижность 12-15 см по эталонному конусу водоотделение Не более 2, % 3. Заглубление трубопровода в Измерительный, постоянный бетонную смесь при методах бетонирования всех подводных, кроме Не менее 0, напорного м и не более 2м напорном Не менее 0, м Прорезка деформационных швов, технологических борозд и обработка поверхности монолитных конструкций 1. Инструмент для механической обработки следует выбирать в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого бетона.

2. Охлаждение инструмента следует производить водой под давлением 0,15-0,2 МПа, для снижения энергоемкости обработки растворами поверхностно-активных веществ концентрации 0,01- %.

3. Режимы механической обработки бетона должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.

Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 8) База нормативной документации: www.complexdoc.ru Контроль (метод, Предельные Технические требования объем, вид отклонения регистрации) 1. Прочность бетона и железобетона при Не менее Измерительный, по обработке 50 % ГОСТ 1805-86* проектной 2. Окружная скорость режущего Измерительный, 2 раза инструмента при обработке бетона - и в смену железобетона, м/с резанием 40- сверлением 1- фрезерованием 36- шлифованием 25- Цементация швов Работы по торкретированию и устройству набрызг-бетона 1. Для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов следует применять портландцемент не ниже М400. При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют пластифицированные цементные растворы. До начала работ по цементации производится промывка и гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и герметичности.

2. Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна быть положительной. Для цементации швов при отрицательной температуре следует применять растворы с противоморозными добавками.

3. Качество цементирования швов проверяется:

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кернов, взятых из мест пересечения швов;

- замером фильтрации воды через швы;

- ультразвуковым испытанием.

4. Крупность заполнителей для торкретирования и устройства набрызг-бетона не должна превышать половины толщины каждого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток.

5. Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом, промыта струей воды под давлением.

Не допускается наплывов по высоте более 1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанавливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения и колебаний.

6. Торкретирование производится в один или несколько слоев толщиной 3-5 мм по неармированной или армированной поверхности согласно проекту.

7. При возведении ответственных конструкций контрольные образцы следует вырезать из специально затор-кретированных плит размером не менее 5050 см или из конструкций. Для прочих конструкций контроль и оценка качества производится неразрушающими методами.

МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ Общие положения 1. В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля качества и приемки работ по монтажу стальных конструкций одноэтажных зданий, многоэтажных зданий высотой до 150 м, транспортерных галерей всех типов, резервуаров, антенных сооружений связи высотой до 500 м и башен высотой до 250 м в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

2. Контроль качества работ по монтажу включает проверку:

- качества конструкций и материалов, применяемых при монтаже;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - соблюдения технологии и последовательности выполнения монтажных работ;

- геометрических размеров и положения смонтированных частей сооружений;

- качества монтажных соединений.

3. Работы по монтажу конструкций следует производить по утвержденному ППР, в котором наряду с общими требованиями должны быть предусмотрены: последовательность монтажа конструкций;

мероприятия, обеспечивающие требуемую точность монтажа, пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и монтажа в проектное положение;

степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.

4. Конструкции и материалы, применяемые при монтаже, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей.

5. До начала монтажа конструкций должны быть выполнены и приняты подготовительные и разбивочные работы, работы по наладке и приемке монтажных механизмов, а также работы по подготовке конструктивных элементов к монтажу.

Общие требования к укрупнительной сборке, установке и закреплению монтажных соединений конструкций 1. Деформированные конструкции следует выправлять без нагрева поврежденного элемента (холодная правка)либо предварительным нагревом (правка в горячем состоянии). Холодная правка допускается только для плавнодеформированных элементов способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности проката.

2. При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей:

- с пределом текучести до 390 МПа (40 кгс/мм2) -при температуре ниже -25°С;

- с пределом текучести свыше 390 МПа - при температуре ниже 0°С.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 3. При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций (длина элементов, расстояние между группами отверстий), при сборке не должны превышать величин, приведенных в табл. 1.

Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 13) Предельные отклонения, ± мм Интервалы Контроль (метод, объем, вид номинальных регистрации) размеров, мм линейных равенства размеров диагоналей От 2500 до 4000 5 12 Измерительный, каждый конструктивный элемент и блок, журнал работ Свыше 4000 до 6 Свыше 8000 до 8 Свыше 16000 до 10 Свыше 25000 до 12 4. Проектное закрепление конструкций, установленных в проектное положение, с монтажными соединениями на болтах следует выполнять сразу после инструментальной проверки точности положения и выверки элементов. Болтами должна быть заполнена 1/3 и пробками 1/10 часть всех отверстий, но не менее двух.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 5. Конструкции с монтажными сварными соединениями надлежит закреплять в два этапа - сначала временно, затем по проекту.

Способ временного закрепления должен быть указан в проекте.

6. При сборке отверстия соединений на болтах безконтролируемого натяжения должны быть совмещены и детали зафиксированы от смещения сборочными пробками(не менее двух). В соединениях с двумя отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них.

7. В соединениях с работой болтов на срез допускается чернота (несовпадение отверстий в смежных деталях) до 1 мм в 50 % отверстий, до 1,5 мм - в 10 % отверстий.

В соединениях с работой болтов на растяжение чернота не должна превышать разности диаметров отверстия и болта.

8. Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма предприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс точности.

Под гайки болтов следует устанавливать не более двух круглых шайб. Допускается установка одной шайбы под головку болта.

Резьба болтов не должна входить в глубь отверстия более, чем на половину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки.

Запрещается стопорение гаек путем забивки резьбы болта или приварки их к стержню болта.

9. Головки и гайки болтов, в том числе фундаментных, должны после затяжки плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а стержень болта выступать из гайки не менее, чем на 3 мм.

Плотность стяжки собранного пакета надлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм, который в пределах зоны, ограниченной шайбой, не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм.

Качество затяжки постоянных болтов следует проверять остукиванием их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.

10. Соединения на болтах с контролируемым натяжением должны выполняться квалифицированными рабочими, прошедшими База нормативной документации: www.complexdoc.ru специальное обучение и имеющими соответствующее удостоверение.

11. В сдвигоустойчивых соединениях соприкасающиеся поверхности деталей должны быть обработаны способами, предусмотренными в проекте. Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует контролировать и фиксировать в журнале работ.

12. Отверстия в деталях при сборке должны быть совмещены и зафиксированы от смещения пробками. Число пробок определяется расчетом на действие монтажных нагрузок, но их должно быть не менее 10 % при числе отверстий 20 и более и не менее двух - при меньшем числе отверстий.

Допускается чернота отверстий, не препятствующая свободной без перекоса постановке болтов. Калибр диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта должен пройти в 100% отверстий соединения.

13. Заданное проектом натяжение болтов следует обеспечивать затяжкой гайки или вращением головки болта до расчетного момента закручивания. Порядок натяжения болтов должен исключать образование не плотностей в стягиваемых элементах.

Диаметрические ключи для натяжения и контроля натяжения болтов необходимо тарировать не реже одного раза в смену, а также после каждой смены контрольного прибора или ремонта ключа.

14. Натяжение болтов по углу поворота гайки следует производить в следующем порядке:

- затянуть вручную все болты и соединения до отказа монтажным ключом с длиной ручки 0,3 м;

- повернуть гайки болтов на угол 180°±30°. Указанный метод применим для болтов диаметром 24 мм при толщине пакета до 140 мм и числе деталей в пакете до 7.

15. Под головку высокопрочного болта и высокопрочную гайку должно быть установлено по одной шайбе. Допускается при разности диаметров отверстия и болта не более 4 мм установка База нормативной документации: www.complexdoc.ru одной шайбы только под элемент(гайку или головку болта), вращение которого обеспечивает натяжение болта.

Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента или поворотом на определенный угол, дополнительно ничем закреплять не следует.

После натяжения всех болтов в соединении старший рабочий сборщик (бригадир) обязан в предусмотренном месте поставить клеймо (присвоенный ему номер или знак).

16. Следует контролировать: при числе болтов в соединении до 4 натяжение всех болтов;

от 5 до 9 - не менее трех болтов;

10 и более – 10 % болтов, но не менее трех в каждом соединении.

Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного и не превышать его более, чем на 20 %. Отклонение угла поворота гайки допускается в пределах ±30°.

При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки должны быть проконтролированы все болты с доведением момента закручивания или угла поворота гайки каждого до требуемой величины.

Щуп толщиной 0,3 мм не должен входить в зазоры между деталями соединения.

После контроля натяжения и приемки соединения все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов, должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны.

17. Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением.

18. К руководству работами и выполнению соединений на дюбелях могут быть допущены лица, прошедшие обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 19. Перед началом работы надлежит выполнять контрольную пристрелку с внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощности выстрела (номера патрона).

20. Расстояние от оси дюбеля до края опорного элемента должно быть не менее 10 мм в любом направлении.

При необходимости установки рядом двух дюбелей минимальное расстояние между ними определяется условием расположения стальных шайб впритык друг к другу.

21. Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляемой детали, а закрепляемую деталь -к опорному элементу. При этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью стальной шайбы.

Плотность прижатия проверяют визуально при операционном ( %) и приемочном контроле (выборочно не менее 5 %) дюбелей.

22. Монтажные сварные соединения стальных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями раздела «Монтаж легких ограждающих конструкций», часть I, настоящего Руководства.

Монтаж конструкций одноэтажных зданий 1. При возведении каркаса зданий необходимо соблюдать следующую очередность и правила монтажа конструкций:

- установить первыми в каждом ряду на участке между температурными швами колонны, между которыми расположены вертикальные связи, закрепить их фундаментными болтами, а также расчалками, если они предусмотрены в ППР;

- раскрепить первую пару колонн связями и подкрановыми балками (в зданиях без подкрановых балок - связями и распорками);

- в случаях, когда такой порядок не выполнен, первую пару монтируемых колонн следует раскрепить согласно ППР;

- установить после каждой очередной колонны подкрановую балку или распорку, а в связевой панели - предварительно связи;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - разрезные подкрановые балки пролетом 12 м надлежит устанавливать блоками, неразрезные - элементами, укрупненными согласно ППР;

- начинать монтаж конструкций покрытия с панели, в которой расположены горизонтальные связи между стропильными фермами, а при их отсутствии – очередность установки должна быть указана в ППР;

- монтировать конструкции покрытия, как правило, блоками;

- при поэлементном способе временно раскрепить первую пару стропильных ферм расчалками, а в последующем каждую очередную ферму - расчалками или монтажными распорками по ППР;

- снимать расчалки и монтажные распорки разрешается только после закрепления и выверки положения стропильных ферм, установки и закрепления в связевых панелях вертикальных и горизонтальных связей, в рядовых панелях - распорок по верхним и нижним поясам стропильных ферм, а при отсутствии связей после крепления стального настила.

2. Укладка стального настила допускается только после приемки работ по установке, проектному закреплению всех элементов конструкции на закрываемом настилом участке покрытия и окраски поверхностей, к которым примыкает настил.

Листы профилированного настила следует укладывать и осаживать (в местах нахлестки) без повреждения цинкового покрытия и искажения формы.

3. При поэлементном способе монтажа балки путей подвесного транспорта, а также монтажные балки для подъема мостовых кранов следует монтировать вслед за конструкциями, к которым они должны быть закреплены, до укладки настила или плит покрытия.

4. Крановые пути (мостовых и подвесных кранов) каждого пролета необходимо выверять и закреплять по проекту после проектного закрепления несущих конструкций каркаса каждого пролета на всей длине или на участке между температурными швами.

5. При приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в разделе «Монтаж сборных База нормативной документации: www.complexdoc.ru железобетонных и бетонных конструкций», Общие положения, часть I, п. 8.

6. Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать значений, приведенных в табл. 2.

Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 14) Контроль (метод, Технические требования Предельные отклонения, мм объем, вид регистрации) Колонны и опоры 1. Отклонения отметок 5 Измерительный, опорных поверхностей каждая колонна колонны - и опор от проектных и опора, геодезическая исполнительная схема - 2. Разность отметок опорных 3 То же поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в - пролете Продолжение табл. 23. 5 »

Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении 4. Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, мм:

Свыше 4000 до 8000 База нормативной документации: www.complexdoc.ru Свыше 8000 до 16000 Свыше 16000 до 25000 Свыше 25000 до 40000 5. Стрела прогиба (кривизна) 0,0013 расстояния между Измерительный, колонны, опоры и связей по точками закрепления, но не каждый элемент, колоннам более 15 журнал работ 6. Односторонний зазор между 0,0007 поперечного размера То же фрезерованными сечения колонны;

при этом поверхностями в стыках площадь контакта должна колонн оставлять не менее 65% площади поперечного сечения Фермы, ригеле, балки, прогоны 7. Отметки опорных узлов 10 Измерительный, каждый узел, журнал работ 8. Смещение ферм, балок 15 Измерительный, ригелей с осей на оголовках каждый элемент, колонн из плоскости рамы геодезическая исполнительная схема 9. Стрела прогиба (кривизна) 0,0013 длины закрепленного Измерительный, между точками закрепления участка, но не более 15 каждый элемент, сжатых участков пояса фермы журнал работ и балки ригеля База нормативной документации: www.complexdoc.ru 10. Расстояние между осями 15 То же ферм, балок, ригелей, по верхним поясам между точками закрепления 11. Совмещение осей нижнего 0,004 высоты и верхнего поясов ферм фермы относительно друг друга (в плане) 12. Отклонение стоек фонаря 8 »

и фонарных панелей от вертикали 13. Расстояние между 5 »

прогонами 14. Отклонение от 10 »

симметричности установки фермы, балки, ригеля, щита перекрытия и покрытия (при длине оттирания 50 мм и более) 15. Смещение оси 5 Измерительный, подкрановой балки с на каждой продольной разбивочной оси опоре, журнал работ 16. Перегиб стенки в сварном 5 То же стыке (измеряют просвет между шаблоном длиной мм и вогнутой стороной стенки) База нормативной документации: www.complexdoc.ru 17. Смещение опорного ребра 20 Измерительный, балки с оси колонны на каждой опоре, журнал работ Крановые пути мостовых кранов 18. Расстояние между осями 10 Измерительный, рельс одного пролета (по осям на каждой колонн, но не реже, чем через опоре, 6 м) геодезическая исполнительная схема 19. Смещение оси рельса с оси 15 То же подкрановой балки 20. Отклонение оси рельса от 15 »

прямой на длине 40 м 21. Разность отметок головок 15 »

рельс в одном поперечном разрезе пролета здания;

на опорах в пролете 22. Разность отметок подкрановых рельс на соседних колоннах (расстояние между колоннами L):

База нормативной документации: www.complexdoc.ru при L менее 10 м при L 10 ми более 0.001L, но не более 23. Взаимное смещение торцов 2 Измерительный, стыкуемых рельс в плане и по каждый стык, высоте журнал работ 24. Зазор в стыках рельс (при 4 То же температуре 0°С и длине рельса 12,5 м);

при изменении температурь на 10°С допуск на зазор изменяется на 1,5 мм Крановые пути подвесных кранов 25. Разность отметок нижнего 0,0007L;

Измерительный, ездового пояса на смежных на каждой опорах (вдоль пути) опоре, независимо от типа крана геодезическая (расстояние между опорами L) исполнительная схема 26. Разность отметок нижних 6 Измерительный, ездовых поясов соседних балок каждая балка, в пролетах в одном геодезическая поперечном сечении двух- и исполнительная многоопорных подвесных схема кранов:

на опорах в пролете База нормативной документации: www.complexdoc.ru 27. То же, но со стыковыми 2 То же замками на опорах и в пролете 28. Смещение оси балки с продольной разбивочной оси пути (для талей ручных и электрических не ограничивается) Стальной оцинкованный профилированный настил 29. Отклонение длины 0;

-5 Измерительный, опирания настила на прогоны каждый стык, в местах поперечных стыков журнал работ 30. Отклонение положения 5 То же, центров: высокопрочных выборочный в дюбелей, самонарезающихся объеме 5 %, болтов и винтов журнал работ комбинированных заклепок:

вдоль настила поперек настила Монтаж конструкций многоэтажных зданий 1. Конструкции следует монтировать по ярусно. Работы на следующем ярусе надлежит начинать только после проектного закрепления всех конструкций нижележащего яруса.

Бетонирование монолитных перекрытий может отставать от монтажа и проектного закрепления конструкций не более, чем на 5 ярусов (10 этажей) при условии обеспечения прочности и устойчивости смонтированных конструкций.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 2. Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать величин, приведенных в табл. 3.

Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 15) Предельные Контроль (метод, объем, Технические требования отклонения, вид регистрации) мм 1. Отклонение отметок опорной 5 Измерительный, каждый поверхности колонн от проектной элемент, геодезическая отметки исполнительная схема 2. Разность отметок опорных 3 То же поверхностей соседних колонн 3. Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей при опирании на фундамент 4. Отклонение от совмещения рисок геометрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей при длине колонн, мм:

до 4000 свыше 4000 до 8000 свыше 8000 до 16000 свыше 16000 до 25000 База нормативной документации: www.complexdoc.ru 5. Разность отметок верха колонн 0,5 п + 9 Измерительный, каждая каждого яруса колонна, геодезическая исполнительная схема 6. Смещение оси ригеля, балки с (оси) 8 Измерительный, каждая колонны колонна, геодезическая исполнительная. схема 7. Отклонение расстояния между 10 Измерительный, каждый осями ригелей и балок в середине ригель и балка, журнал пролета работ 8. Разность отметок верха двух 15 То же, каждый ригель, смежных ригелей геодезическая исполнительная схема 9. Разность отметок верха ригеля по 0,001l, но не То же его концам более 10. Односторонний зазор между 0,5 Измерительный, стык фрезерованными поверхностями в каждой колонны, журнал стыке колонн работ п - порядковый номер яруса колонн;

l- длина Примечания:

ригеля.

Монтаж конструкций транспортерных галерей 1. Пролетные строения транспортерных галерей (балочных, решетчатых, оболочечных) следует поднимать блоками, включающими при возможности ограждающие конструкции и рамы для транспортеров.

Предельные отклонения размеров собранных блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. 1.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 2. Многопролетные транспортерные галереи надлежит устанавливать в направлении от анкерной опоры к качающейся (подвижной).

3. Предельные отклонения положения колонн и пролетных строений не должны превышать величин, приведенных в табл. 4.

Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 16) Предельные Контроль (метод, объем, вид Технические требования отклонения, регистрации) мм 1. Отклонения отметок опорных Инструментальный, каждая поверхностей колонн от 5 колонна, геодезическая проектных исполнительная схема 2. Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных 5 То же осей на фундаменте 3. Отклонения отметок опорных 15 »

плит пролетных строений 4. Смешение оси пролетного строения с осей колонн: в плоскости из плоскости Монтаж резервуарных конструкций 1. Настоящий подраздел Руководства распространяется на монтаж и приемку конструкций:

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - вертикальных сварных цилиндрических резервуаров для нефтепродуктов объемом до 50 тыс. м3 и высотой стенки до 18 м;

- мокрых газгольдеров объемом до 30 тыс. м3 с вертикальными направляющими;

- водонапорных башен с баками объемом до 3,6 тыс. м3.

2. До начала монтажа конструкций резервуаров и газгольдеров должны быть проверены и приняты:

- разбивка осей с обозначением центра основания;

- отметки поверхности основания и фундамента, соответствие толщин и технологического состава гидроизоляционного слоя проектным, а также степень его уплотнения;

- обеспечение отвода поверхностных вод от основания;

- фундамент под шахтную лестницу.

3. Предельные отклонения фактических размеров оснований и фундаментов резервуаров, газгольдеров и водонапорных башен от проектных не должны превышать величин, приведенных в табл. 5.

Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 17) Предельные отклонения, мм, для резервуаров и газгольдеров объемом, м Контроль (метод, Технические Водонапорных объем, вид требования башен регистрации) 10000- 100-700 1000-5000 и всех газгольдеров База нормативной документации: www.complexdoc.ru 1. Отклонение Измерительный, отметки центра каждый резервуар основания при: и газгольдер, геодезическая исполнительная плоском основании 0;

+20 0;

+30 0;

+50 - схема с подъемом к 0;

+40 0;

+50 0;

+60 центру с уклоном к центру 0;

-40 0;

-50 0;

-60 2. Отклонение ±10 +15 Измерительный отметок поверхности (через каждые 6 м, периметра но не менее, чем в основания, точках), каждый определяемых в зоне резервуар, расположения геодезическая окрайков исполнительная схема 3. Разность отметок 20 25 - - Измерительный, любых несмежных каждый резервуар, точек основания геодезическая схема 4. Отклонение - - ±8 - Измерительный отметок поверхности (через каждые 6 м, кольцевого но не менее, чем в фундамента точках), каждый резервуар и газгольдер, геодезическая исполнительная схема 5. Разность отметок - - 15 - Измерительный, любых несмежных каждый резервуар База нормативной документации: www.complexdoc.ru точек кольцевого и газгольдер, фундамента геодезическая исполнительная схема 6. Отклонение - - +50;

0 - То же ширины кольцевого фундамента (по верху) 7. Отклонение +60;

-40 То же наружного диаметра кольцевого фундамента 8. Отклонение - - ±5 толщины гидроизоляциионного слоя на бетонном кольце в месте расположения стенки резерву 9. Отклонение Инструментальный, расстояний между каждая разбивочными осями водонапорная фундаментов под башня, ветви опор: геодезическая исполнительная схема смежными - - - ± любыми другими - - - + База нормативной документации: www.complexdoc.ru 10 Разность отметок - - - 0,5 То же опорных поверхностей колонн 11. Отклонение центра опоры в верхнем сечении относительно центра в уровне фундаментов при высоте опоры, м:

до 25 - - свыше 25 - 0,001 высоты, но не более 12. Отклонение - - - »

отметок опорного контура водонапорного бака от горизонтали до заполнения водой:

смежных точек на расстоянии до 6 м - - - ± любых других ± точек 4. При монтаже днища, состоящего из центральной рулонированной части и окрайков, следует сначала собрать и заварить кольцо окрайков, затем центральную часть днища. При монтаже резервуаров объемом более 20 тыс. м3 окрайки следует укладывать по радиусу, превышающему проектный на 15 мм (величину усадки кольца окрайков после старки).

База нормативной документации: www.complexdoc.ru По окончании сборки кольца окрайков необходимо проверять:

- отсутствие взломов в стыках окрайков, прогибов и выпуклостей;

- горизонтальность кольца окрайков.

5. Днища резервуаров и газгольдеров из отдельных листов с окрайками надлежит собирать в два этапа: сначала окрайки, затем центральную часть с укладкой листов полосами от центра к периферии.

6. По окончании сборки и сварки днища необходимо зафиксировать центр резервуара приваркой шайбы и нанести на днище разбивочные оси.

7. При монтаже рулонированных стенок следует обеспечить их устойчивость, а также не допускать деформирования днища и нижней кромки полотнища стенок. Развертывание рулонов высотой 18 м следует производить участками длиной не более 2 м, высотой менее 18м -участками длиной не более 3 м.

Вертикальность стенки резервуара, не имеющего верхнего кольца жесткости, в процессе развертывания следует контролировать не реже, чем через 6 м, а резервуара, имеющего кольцо жесткости при установке каждого очередного монтажного элемента кольца.

8. Стенку резервуара водонапорного бака из отдельных листов следует собирать поярусно с обеспечением ее устойчивости от действия ветровых нагрузок.

9. Суммарная масса грузов, предназначенных для обеспечения принятого в проекте давления газа, определяемая контрольным взвешиванием, и фактическая масса подвижных секций газгольдеров, определяемая по исполнительным чертежам, не должна расходиться с проектом более, чем на 2 %.

10. Предельные отклонения фактических геометрических размеров и формы стальных конструкций резервуаров для нефтепродуктов и баков водонапорных башен от проектных после сборки и сварки не должны превышать значений, приведенных в табл. 6-8, а мокрых газгольдеров - в табл. 9.

11. Сварные соединения резервуаров, водонапорных башен следует проверять на непроницаемость вакуумированием, керосином, давлением, методом цветной дефектоскопии.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Сварные соединения газгольдеров следует контролировать на герметичность избыточным внутренним давлением воздуха.

Контролю неразрушающими методами подлежат сварные соединения резервуаров для нефтепродуктов объемом от 2 до тыс. м3 и мокрых газгольдеров объемом от 3 до 30 тыс. м3:

- в стенках резервуаров из рулонных заготовок - все вертикальные монтажные стыковые соединения;

- в стенках резервуаров из листов - все вертикальные стыковые соединения I и II поясов и 50% соединений III и IV поясов в местах примыкания этих соединений к днищу и пересечений с вышележащими горизонтальными соединениями;

- все стыковые соединения окрайков днищ в местах примыкания к ним стенок.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разделе «Сварка стальных конструкций», часть II, настоящего Руководства.

Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 18) Предельные Контроль (метод, объем, Технические требования отклонения, вид регистрации) мм Днище 1. Отклонение отметок наружного По табл. 7 Измерительный, каждый контура в зависимости от резервуара резервуар, геодезическая исполнительная схема 2. Высота хлопунов при диаметре То же днища:

База нормативной документации: www.complexdoc.ru до 12 м (предельная площадь хлопуна 2 м) свыше 12 м (предельная площадь хлопуна 5 м) Стенка 3. Отклонение внутреннего диаметра Измерительный, не менее на уровне днища: трех измерений каждого резервуара, геодезическая исполнительная схема до 12 м включительно ± свыше 12 м ± 4. Отклонение высоты при монтаже из То же рулонных заготовок высотой, м, до:

12 ± 18 ± из отдельных листов ± Плавающая крыша и понтон 5. Разность отметок верхней кромки »

наружного вертикального кольцевого листа коробов плавающей крыши или понтона:

База нормативной документации: www.complexdoc.ru для соседних коробов для любых других 6. Отклонение направляющих 25 Измерительный, каждая плавающей крыши или понтона от направляющая, геодезическая вертикали на всю высоту в радиальном исполнительная и тангенциальном направлениях схема 7. Отклонение зазора между 20 То же направляющей и патрубком плавающей крыши или понтона (при монтаже на днище) 8. Отклонение наружного кольцевого 10 Измерительный, не менее, листа плавающей крыши или понтона чем через 6 м по от вертикали на высоту листа периметру наружного листа, геодезическая исполнительная схема 9. Отклонение зазора между 10 То же наружным вертикальным кольцевым листом короба плавающей крыши или понтона и стенкой резервуара (при монтаже на днище) 10. Отклонение трубчатых стоек от 30 Измерительный, каждая вертикали при опирании на них стойка, геодезическая плавающей крыши исполнительная схема Крыша стационарная База нормативной документации: www.complexdoc.ru 11. Разность отметок смежных узлов 20 Измерительный, каждая верха радиальных балок и ферм на балка или ферма, опорах геодезическая исполнительная схема Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 19) Разность отметок наружного контура днища, мм при при заполненном незаполненном Объем резервуаре резервуаре Контроль (метод, объем, резервуара, вид регистрации) м Смежных Смежных точек на Любых точек на Любых расстоянии других расстоянии других 6 м по точек 6 м по точек периметру периметру Менее 700 10 25 20 40 Измерительный, каждый резервуар и бак водонапорной башни, 700-1000 15 40 30 60 геодезическая исполнительная схема 2000-5000 20 50 40 10000-20000 15 45 35 30000-50000 30 60 50 Монтаж антенных сооружений и башен вытяжных труб 1. Перед началом монтажных работ следует принять фундаменты, проверяя их качество в соответствии с требованиями табл. 10, а База нормативной документации: www.complexdoc.ru также наличие и герметическое положение закладных деталей для крепления монтажных устройств.

2. Бетонирование фундаментных вставок (опорных башмаков) следует выполнять после установки, выверки и закрепления первого яруса башни.

Опорные фундаментные плиты и опорные секции мачт должны быть забетонированы после их выверки и закрепления до установки первой секции ствола мачты.

3. Стальные канаты оттяжек должны иметь заводские сертификаты, а изоляторы - акты механических испытаний.

Канаты должны быть предварительно вытянуты усилием, равным 0,6 разрывного усилия в течение 20 мин.

Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 20) Предельные отклонения от вертикали для образующих стенки из рулонов и отдельных листов, мм Объем Контроль (метод, объем, резервуара, вид регистрации) м3 Номера поясов I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII 100-700 10 20 30 40 45 50 - - - - - 1000-5000 15 25 35 45 55 60 65 70 75 80 - Измерительный, каждый резервуар, геодезическая 10000-20000 20 30 40 50 60 70 75 80 85 90 90 90 исполнительная схема 30000-50000 30 40 50 60 70 75 80 85 90 90 90 База нормативной документации: www.complexdoc.ru Предельные отклонены! даны для стенок из листов Примечания:1.

шириной 1,5 м. В случае применения листов другой ширины предельные отклонения образующих стенки от вертикали на уровне всех промежуточных поясов следует определять интерполяцией.

2. Измерения следует производить для каждого пояса на расстоянии до мм от верхнего горизонтального шва.

3. Отклонения надлежит проверять не реже, чем через 6 м по окружности резервуара.

4. Указанные в таблице отклонения должны удовлетворять 75 % произведенных замеров по образующим. Для остальных 25 % замеров допускаются предельные отклонения на 30 % больше с учетом их местного характера. При этом зазор между стенкой резервуара и плавающей крышей или потопом должен находиться в пределах, обеспечиваемых конструкцией затвора.

Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 21) Предельные Контроль (метод, объем, Технические требования отклонения, вид регистрации) мм 1. Разность двух любых диаметров 40 Измерительный, не менее резервуара, телескопа и колокола трех диаметров, геодезическая исполнительная схема 2. Отклонение стенок резервуара от 3 То же, в местах вертикали на каждый метр высоты расположения стенки направляющих, геодезическая исполнительная схема База нормативной документации: www.complexdoc.ru 3. Отклонение высоты резервуара: То же стенка из рулонов ± стенка из листов ± 4. Отклонение радиуса +10 Измерительный, через горизонтальных колен гидрозатвора, каждые 6 м по окружности, телескопа и колокола но не менее 6 промеров, геодезическая исполнительная схема 5. Отклонение зазора между ±20 То же поверхностями гидрозатвора, телескопа и колокола 6. Отклонение горизонтального ±8 »

размера в свету между поверхностью верхнего листа стенки телескопа и внешней гранью горизонтального листа затвора колокола, а также между вертикальной поверхностью затвора телескопа и внешней поверхностью стенки колокола 7. Отклонение от вертикали 10 Измерительный, все внутренних направляющих телескопа направляющие и стойки, и стоек колокола (после окончания геодезическая сварки) на всю высоту исполнительная схема 8. Кривизна (стрела прогиба) стропил 0,001 Измерительный, каждый крыши колокола из вертикальной диаметра стропильный ригель плоскости колокола База нормативной документации: www.complexdoc.ru 9. Отклонение от центра купола 10 Измерительный, каждый продольной оси каждого стропильный ригель стропильного ригеля (в плане) 10. Отклонение внешних Измерительный, каждая направляющих от вертикали (на всю направляющая, высоту направляющих): геодезическая исполнительная схема в радиальном направлении в плоскости, касательной к цилиндрической поверхности резервуара газгольдера Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 22) Контроль (метод, Предельные Технические требования объем, вид отклонения регистрации) 1. Расстояние между центрами 10 мм + 0,001 Измерительный, фундаментов одной башни проектного каждый расстояния, фундамент, но не более геодезическая 25 мм исполнительная схема 2. Отклонение фактического угла наклона 0;

-4° То же к горизонту оси тяги анкера от проектного угол между фактическим направлением оси 1* тяги анкера и направлением на ось мачты База нормативной документации: www.complexdoc.ru 3. Отметка плиты центрального фундамента 10 мм »

мачты и фундамента башни 4. Разность отметок опорных плит под пояса 0,0007 базы, Измерительный, башни но не более 5 каждая опорная мм плита, геодезическая исполнительная схема 5. Расстояние между центром мачты и осью 150 мм То же, каждая проушины анкерного фундамента проушина фундамента, геодезическая исполнительная схема 6. Отметка оси проушины анкерного 50 мм То же фундамента мачты 7. Угол между разбивочной осью и 1* »

направлением на центр проушины тяги анкера 4. До подъема башен и секций мачт следует производить последовательную сборку смежных монтажных элементов с целью проверки прямолинейности или проектного угла перелома осей сопрягаемых участков, а также совпадения плоскостей фланцев и отверстий в них для болтов.

5. Установка секций ствола мачты, расположенных выше места крепления постоянных оттяжек, допускается только после полного проектного закрепления и монтажного натяжения оттяжек нижележащего яруса.

6. Выверку мачт следует производить после демонтажа монтажного крана, без подвешенных антенн, при скорости ветра не более 10 м/с в уровне верхнего яруса оттяжек.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 7. Предельные отклонения законченных монтажом конструкций мачт и башен от проектного положения не должны превышать величин, указанных в табл. 11.

Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 23) Контроль (метод, Предельные Технические требования объем, вид отклонения регистрации) 1. Смещение оси ствола от проектного 0,001 высоты Измерительный, положения, мм: башни объектов связи выверяемой каждая башня, точки над геодезическая фундаментом исполнительная схема башни вытяжных труб (одно-и 0,003 высоты многоствольные) выверяемой точки над фундаментом 2. Смещение оси ствола мачты, мм 0,007 высоты То же, каждая мачта, выверяемой геодезическая точки над исполнительная фундаментом схема 3. Монтажное натяжение оттяжек мачт, 8 То же, каждая % оттяжка, ведомость монтажных натяжений 4. Разница между максимальным и 10 Аналитический, минимальным значением натяжения каждый ярус оттяжек одного яруса после демонтажа оттяжек, ведомость монтажного крана, % монтажных натяжений База нормативной документации: www.complexdoc.ru 8. Сварные соединения листовых трубчатых элементов, качество которых следует проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов:


радиографическим или ультразвуковым в объеме 10 % при ручной или механизированной сварке и 5% при автоматизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в чертежах КМ.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разделе «Сварка стальных конструкций», часть II, настоящего Руководства.

9. При сдаче сооружения в эксплуатацию наряду с документами, перечисленными в подразделе «Приемка в эксплуатацию объектов», часть I, дополнительно должны быть представлены:

- заводские сертификаты на стальные канаты, сплавы для заливки втулок и изоляторы;

- акты освидетельствования скрытых работ на заливку заглушек и смазку битумом фланцев трубчатых поясов мачт и башен;

- акты на изготовление и испытание оттяжек для мачтовых сооружений;

- акты механических испытаний изоляторов;

- исполнительные геодезические схемы положения осей сооружения, включая оси элементов поясов башен и решетчатых мачт с негабаритными секциями;

- ведомость замеренных монтажных оттяжек мачт.

СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Общие положения 1. В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля качества и приемки сварочных работ по устройству монтажных соединений стальных конструкций в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 2. Сварочные работы следует производить по утвержденному проекту производства сварочных работ (ППСР) или другой технологической документации. Сварку должны выполнять сварщики, имеющие удостоверение на право производства сварочных работ.

3. При наличии соответствующего требования в ППС Рили технологической документации на монтажную сварку стыковых соединений данной конструкции каждый сварщик предварительно должен сварить пробные стыковые образцы из того же вида проката (марки стали, толщины), в том же пространственном положении и при использовании тех же режимов материалов и оборудования, что и при выполнении монтажных сварных соединений.

4. Механические испытания стыкового соединения пробного образца необходимо проводить согласно ГОСТ 6996-66* в объеме, указанном в табл. 1.

При неудовлетворительных результатах механических испытаний разрешается повторная сварка пробных образцов под наблюдением руководителя сварочных работ.

5. При входном контроле сварочных материалов следует установить наличие сертификатов или паспортов предприятия поставщика.

При отсутствии сертификатов на сварочные материалы или истечении гарантийного срока их хранения необходимо определять механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов. Сварные стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгибы при температуре 20°С в количестве, указанном в табл. 1.

Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 35) Число Вид образцов, Нормируемый показатель испытания шт.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Статическое 2 Временное сопротивление разрыву - не менее нижнего растяжение предела временного сопротивления основного металла, регламентируемого государственным стандартом Статический 2 Угол статического изгиба, град, для сталей толщиной, изгиб мм:

углеродистых до 20 - не менее свыше 20 - не менее низколегированных до 20 - не менее свыше 20 - не менее Ударный 3 Ударная вязкость - не менее величины, указанной в изгиб технологической документации на монтажную сварку металла шва данной конструкции 6. Результаты контрольных проверок соединений после сварки и исправления выявленных дефектов должны фиксироваться в журнале сварочных работ. Приемка сварных соединений оформляется актом.

Сварка монтажных соединений 1. Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует производить после проверки правильности сборки.

2. Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм при ручной или механизированной дуговой сварке и не менее 50 мм База нормативной документации: www.complexdoc.ru при автоматизированных видах сварки необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги.

С помощью специальных шаблонов и линеек необходимо проверять величину и равномерность зазора, превышение кромок.

Допускается (ГОСТ 5264-80) относительное смещение кромок перед сваркой в зависимости от толщины элементов, не более:

Смещение, мм Толщина, мм 0,5 до 1,0 4- 0,1 но не более 3 10- 0,01 + 2, но не более 4 более В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более мм допускается увеличение номинального зазора в собранном соединении до 4 мм.

3. Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте сварщика не должно превышать полусменной потребности.

Сварочные материалы следует содержать в условиях, исключающих их увлажнение. При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, необходимо использовать в течение двух часов.

4. Ручную и механизированную дуговую сварку конструкций разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха, соответствующей приведенной в табл. 2.

При более низких температурах сварку надлежит производить с предварительным местным подогревом стали до 120-160°С в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения.

Автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается производить без подогрева при температуре окружающего воздуха, соответствующей приведенной в табл. 3.

Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 36) База нормативной документации: www.complexdoc.ru Минимально допустимая температура окружающего. воздуха, *С, при сварке конструкций Листовых Листовых объемных объемных Решетчатых и решетчатых и решетчатых и листовых сплошно- сплошно Толщина стенчатых стенчатых свариваемых элементов, мм Из стали Низколегированной с пределом текучести, МПа (кгс/мм2):

углеродистой 390 (40) 390 (40) До 16 -30 -30 -20 -20 - Свыше 16 - - - до Свыше 25 -30 -20 -10 При толщине более 25 мм до предварительный местный подогрев Свыше 30 -10 -10 0 производить независимо от температуры до окружающего воздуха Свыше 40 0 0 5 Таблица База нормативной документации: www.complexdoc.ru (СНиП 3.03.01-87, таблица 37) Минимально допустимая температура окружающего Толщина воздуха, "С, при сварке конструкций из стали свариваемого элемента, мм углеродистой низколегированной До 30 -30 - Свыше 30 -20 - При температуре, указанной в табл. 3, автоматизированную сварку под флюсом производить с предварительным местным подогревом до 120-160°С.

Автоматизированную электрошлаковую сварку элементов независимо от их толщины в конструкциях из низколегированных или углеродистых сталей допускается выполнять без предварительного подогрева при температуре воздуха до -65°С.

5. Швы соединений листовых объемных и сплошно-стенчатых конструкций толщиной более 20 мм при ручной дуговой сварке надлежит выполнять способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения сварного соединения (секционным обратноступенчатым, секционным двойным слоем, каскадом, секционным каскадом).

6. Начало и конец шва стыковых, угловых и тавровых соединений, выполняемых автоматизированными видами сварки, надлежит выводить за пределы свариваемых элементов на начальные и выводные планки.

После окончания сварки планки должны быть удалены кислородной резкой. Места, где были установлены планки, необходимо зачистить абразивным инструментом.

Применение начальных и выводных планок при ручной и механизированной дуговой сварке должно быть предусмотрено в чертежах КМД.

Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 7. Каждый последующий валик (слой) многослойного шва сварного соединения надлежит выполнять после тщательной очистки предыдущего валика (слоя) от шлака и брызг металла.

Участки шва с трещинами следует удалять до наложения последующих слоев.

8. Поверхности свариваемых конструкций и выполненных швов сварных соединений после окончания сварки необходимо очищать от шлака, брызг и наплывов (натеков) расплавленного металла.

Приваренные сборочные и монтажные приспособления надлежит удалять без повреждения основного металла и применения ударных воздействий. Места их приварки необходимо зачистить заподлицо с основным металлом, недопустимые дефекты исправить.

9. Качество прихваток, сварных соединений креплений сборочных и монтажных приспособлений, определяемое внешним осмотром, должно быть не ниже качества основных сварных соединений.

Контроль качества и приемка сварных соединений 1. Контроль качества работ по сварке монтажных соединений включает проверку:

- качества материалов и изделий, применяемых при устройстве соединений, и степени их соответствия проекту;

- соблюдения последовательности сварочных работ и технологии;

- качества выполненных соединений.

2. Сварочные материалы должны применяться проектных марок.

3. При осуществлении контроля за соблюдением технологии и последовательности работ особое внимание должно быть обращено на выполнение следующих требований:

- сварка должна производиться после проверки правильности установки элементов конструкции и положения соединяемых деталей;

- последовательность выполнения операций (порядок наложения сварных швов), а также общая последовательность устройства База нормативной документации: www.complexdoc.ru монтажных соединений в пределах сооружения, блоков, ярусов должна соответствовать указаниям технологических карт;

- работы по сварке монтажных соединений должны выполняться с соблюдением заданных режимов сварки ив отвечающих характеру работ условиях;


- сварка монтажных стыков должна выполняться сварщиками, прошедшими контрольные испытания.

4. Сварщик должен ставить личное клеймо на расстоянии 40- мм от границы выполненного им шва сварочного соединения. При выполнении сварного соединения несколькими сварщиками взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков.

5. Контроль качества сварных соединений надлежит осуществлять методами, указанными в табл. 4.

Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 40) Методы контроля Тип конструкции, объем контроля 1. Внешний осмотр с проверкой Все типы конструкций в объеме;

100 % геометрических размеров и формы швов 2. Контроль швов Все типы конструкций в объеме не менее неразрушающими методами 0,5 % длины швов (радиографическими, ультразвуковыми и др.) 3. Испытания на непроницаемость Конструкции (резервуарные и т. п.), и герметичность методы и объемы контроля которых предусмотрены чертежами КМ 4. Механические испытания Конструкции, для которых требования контрольных образцов механических свойств сварных соединений предусмотрены чертежами КМ База нормативной документации: www.complexdoc.ru Для конструкций, работающих на динамические и усталостные нагрузки, для снижения концентрации напряжений и повышения их сопротивляемости хрупким разрушениям проекты КМ должны предусматривать дополнительные требования к контролю геометрических размеров швов, угла наклона образующей и радиуса сопряжения швов с основным металлом и угловых деформаций свариваемых элементов. Измерения производятся специальными шаблонами с точностью до ±0,1 мм.

6. Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.

7. По внешнему виду качество сварных соединений должно удовлетворять требованиям, изложенным в табл. 5.

Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 41) Элементы сварных Требования к качеству, допустимые размеры соединений, наружные дефектов дефекты 1. Поверхность шва Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД) 2. Подрезы Глубина -до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм 3. Дефекты удлиненные Глубина - до 10 % толщины свариваемого проката, и сферические но не более 3 мм Длина - до 20 % длины оценочного одиночные участка* 4. Дефекты удлиненные Глубина - до 5 % толщины свариваемого проката, но сферические в виде не более 2 мм цепочки или скопления База нормативной документации: www.complexdoc.ru Длина - до 20 % длины оценочного участка Длина цепочки или скопления - не более удвоенной длины оценочного участка 5. Дефекты (непровары, Расстояние между близлежащими концами не менее цепочки и скопления 200 мм пор) соседние по длине шва * - длину табл. 7. оценочного участка следует Примечание:

принимать по табл 7.

8. Контроль швов сварных соединений неразрушающими методами следует проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром. Контролю должны подлежать преимущественно места с признаками дефектов и участки пересечения швов. Длина контрольного участка должна быть не менее 100 мм.

9. По результатам радиографического контроля швы сварных соединений должны удовлетворять требованиям, изложенным в табл. 6 и 7.

Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 42) Требования к качеству, допустимые Элементы сварных соединений размеры дефектов Соединения, доступные для сварки с двух сторон, соединения на подкладках 1. Непровары в корне шва Высота - до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм Длина - не более удвоенной длины оценочного участка База нормативной документации: www.complexdoc.ru Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны 1. Непровары в корне шва : Высота - до 15 % толщины свариваемого проката, но не более 3 мм 2. Удлиненные и сферические дефекты одиночные Высота - не более значений h образующие цепочку Высота - не более 0,5h или скопление Длина - не более длины оценочного участка удлиненные Протяженность - не более отношения S/h непровары, цепочки и скопления Расстояние между близлежащими пор, соседние по длине шва концами не менее 200 мм суммарные в продольном сечении Суммарная площадь на оценочном шва участке - не более S Примечания:

h - допустимая высота сферического или удлиненного одиночного дефекта;

S - суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке Значения h и S следует принимать по табл. 7.

При оценке за высоту дефектов h следует принимать размеры:

- для сферических пор и включений - диаметр;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - для удлиненных пор и включений - ширину.

Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 43) Допустимые размеры Наименьшая толщина элемента Длина одиночных дефектов конструкции в сварном соединении, оценочного мм участка, мм h, мм S, мм От 4 до 6 15 0,8 Свыше 6 до 88 20 1,2 Свыше 8 до 10 20 1,6 Свыше 10 до 12 25 2,0 Свыше 12 до 14 25 2,4 Свыше 14 до 16 25 2,8 Свыше 16 до 18 25 3,2 Свыше 18 до 20 25 3,6 Свыше 20 до 60 30 4,0 В конструкциях, работающих на динамические нагрузки, допускаются отдельные поры или шлаковые включения диаметром до 1 мм для стали толщиной до 25 мм и не более 4 % толщины при более 25 мм в количестве не более четырех дефектов на длине 400 мм. Особое внимание должно быть База нормативной документации: www.complexdoc.ru обращено на выявление дефектов в зонах высоких остаточных напряжений шириной:

= 4,55 - для стыковых соединений;

= 6,0 - для тавровых соединений;

= 3,5 - для угловых соединений, где -толщина свариваемых элементов, - катет шва.

10. По результатам ультразвукового контроля швы сварных соединений должны удовлетворять требованиям табл. 8.

Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 44) Фиксируемая Наименьшая Допустимое эквивалентная площадь толщина число Длина одиночного дефекта, элемента одиночных мм Сварные оценочного конструкции дефектов на соединения участка, в сварном оценочном мм соединении, участке, наименьшая допустимая мм шт.

поисковая оценочная Стыковые Свыше 6 до 20 5 7 Угловые Свыше 10 до 25 5 7 Тавровые Свыше 20 до 30 5 7 Нахлесточные Свыше 30 до 30 7 10 11. В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных и внутренних) на оценочном участке не должна База нормативной документации: www.complexdoc.ru превышать 5 % площади продольного сечения сварного шва на этом участке. В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, - не более 10 %.

В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его фактическую длину, дефект исправить и вновь проконтролировать. При повторном выявлении дефекта контролю подлежит все сварное соединение.

12. Контроль непроницаемости швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым или капиллярным методами в соответствии с ГОСТ 3242-79. Величина разрежения при пузырьковом методе должна быть не менее 2500 Па (250 мм вод. ст.). Продолжительность контроля капиллярным методом должна быть не менее 4 ч при положительной и менее 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха.

13. Контроль герметичности швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым методом.

14. Механические испытания контрольных образцов проводят при наличии требований в чертежах КМ к показателям прочности, пластичности и вязкости металла шва и зоны термического влияния сварного соединения. Число контрольных образцов и требования к их сварке аналогичны требованиям к пробным образцам (см. п. 4 «Общих положений» настоящего раздела).

Кроме того, производится испытание на статическое растяжение металла шва стыкового, углового и таврового соединений - по образца.

Сварные соединения низколегированной стали проверяются на твердость металла шва и зоны термического влияния (не менее чем в четырех точках) - на одном образце.

15. Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5-0, мм. Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) недолжно превышать 3 % толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.

Исправления сварных соединений зачеканкой не допускается.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru МОНТАЖ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Общие положения 1. В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля качества и приемки работ по монтажу деревянных конструкций и защитной обработке древесины от гниения и возгорания в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.04.03-85, СНиП 2.03.11-85.

2. До начала монтажа деревянных конструкций должны быть выполнены работы нулевого цикла по всему сооружению или его части. Места опирания конструкций на каменные и бетонные опорные части должны быть выверены по высоте и горизонтали и при необходимости подлиты цементным раствором.

3. Сборные несущие элементы деревянных конструкций следует поставлять предприятием-изготовителем на строительную площадку комплектно, вместе с ограждающими конструкциями, кровельными материалами и всеми деталями, необходимыми для выполнения проектных соединений - накладками, крепежными болтами, затяжками,подвесками, стяжными муфтами, элементами связей и т. п., обеспечивающими возможность монтажа объекта захватками с устройством кровли.

Плиты покрытий и стеновые панели должны поставляться укомплектованными типовыми крепежными элементами, деталями подвесок, материалами для заделки стыков.

4. Способы монтажа, инвентарь, приспособления и монтажные механизмы, применяемые при сборке деревянных конструкций, определяются ППР.

5. Конструкции, изделия и материалы, применяемые при возведении деревянных конструкций, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей.

6. Для обеспечения сохранности деревянных конструкций при транспортировке и хранении следует применять инвентарные устройства (ложементы, хомуты, контейнеры, мягкие стропы) с установкой в местах опирания и соприкосновения конструкций с металлическими деталями мягких прокладок и подкладок, а также предохранять их от воздействия солнечной радиации, База нормативной документации: www.complexdoc.ru попеременного увлажнения и высушивания. Офактуренные поверхности необходимо защищать от повреждения и загрязнения.

7. Несущие деревянные конструкции зданий надлежит монтировать в максимально укрупненном виде: в виде полурам и полуарок, полностью собранных арок, секций или блоков, включая покрытия и кровлю.

Укрупнительную сборку деревянных конструкций с затяжкой необходимо производить только в вертикальном положении, без затяжки - в горизонтальном положении.

8. При контакте деревянных конструкций с кирпичной кладкой, грунтом, бетоном и т. п. до начала монтажа необходимо выполнить предусмотренные проектом изоляционные работы.

Монтаж конструкций 1. При монтаже деревянных конструкций контролируются:

качество материалов, укрупнительная сборка конструкций, монтаж несущих конструкций, сборка деревянных зданий заводского изготовления и брусчатых зданий.

2. Конструкции, получившие при транспортировке их ранении дефекты и повреждения, устранение которых в условиях стройплощадки не допускается (например, расслоение клеевых соединений, сквозные трещины и т. д.), запрещается монтировать до проведения заключения проектной организацией разработчиком. В заключении выносится решение о возможности применения, необходимости усиления поврежденных конструкций или замене их новыми.

3. Монтаж деревянных изделий и конструкций разрешается начинать после проверки соответствия их размеров проектным, подтяжки болтов, тяжей, а также устранения всех дефектов, возникших во время транспортировки и хранения.

4. При монтаже деревянных конструкций должны соблюдаться следующие требования:

- монтаж деревянных балок, рам и ферм следует производить в соответствии с ППР, разработанным специальной организацией;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - монтаж арок и рам с соединениями на рабочих болтах или нагелях следует производить с закрепленными опорными узлами;

- монтаж деревянных конструкций пролетом 24 м и более должен производиться только специальной монтажной организацией;

- сборку деревянных ферм необходимо производить со строительным подъемом, создаваемым на строительной площадке и определяемым проектом;

- безраскосные 3-х шарнирные фермы из прямолинейных клееных элементов с деревянной и металлической затяжкой предварительно надлежит собирать из отдельных элементов на специальном стенде или площадке;

- при установке деревянных колонн, стоек и т. п., а также стыковке их элементов, торцы сопрягаемых конструкций должны плотно примыкать друг к другу. Величина зазора в стыках с одного края не должна превышать 1 мм. Сквозные щели не допускаются;

- в деревянных колоннах и стойках до начала монтажа следует выносить метки для постановки ригелей, прогонов, распорок, связей, панелей и других конструкций;

- при монтаже стеновых панелей верхняя панель не должна западать относительно нижней;

- плиты покрытия следует укладывать в направлении от карниза к коньку с площадками их опирания на несущие конструкции не менее 5 см. Между плитами необходимо выдерживать зазоры, обеспечивающие плотную герметизацию швов;

- на уложенных в покрытие плитах, не имеющих верхней обшивки, запрещается производить общестроительные и специальные работы. Для выполнения этих работ на покрытии, а также для складирования материалов и деталей, установки различных механизмов и приспособлений, в соответствии с ППР, необходимо устраивать временный дощатый защитный настил и использовать переносные трапы.

После укладки плит покрытия и заделки стыков по ним сразу следует укладывать кровлю, не допуская увлажнения утеплителя.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 5. Брусчатые и бревенчатые стены следует собирать с запасом на осадку, вызванную усыханием древесины и усадкой материала для заделки швов. Запас должен составлять 3-5% проектной высоты стен.

6. Допуски и отклонения должны назначаться проектом, остальные отклонения не должны превышать требований, указанных в табл. 1.

Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 24) Контроль (метод, Предельные Технические требования объем, вид отклонения регистрации) 1. Отклонение глубины врубок от проектной ±2 мм Измерительный, каждый элемент регистрации) 2. Отклонения в расстояниях между То же центрами рабочих болтов, панелей, шпонок в соединениях относительно проектных:

- для входных отверстий ±2 мм Измерительный, выборочный - для выходных отверстий поперек волокон 2 % толщины пакета, но не более 5 мм - для выходных отверстий вдоль волокон 4 % толщины пакета, но не более 10 мм База нормативной документации: www.complexdoc.ru 3. Отклонение в расстояниях между центрами ±2 мм То же гвоздей со стороны забивки в гвоздевых соединениях 4. Отклонение граней: венцов рубленых стен ±3 мм Измерительный, от горизонтали на 1 м длины и стен- в каждом венце перегородок от вертикали на 1 м высоты 7. При монтаже оконных блоков должны соблюдаться следующие требования:

- поверхности блоков, примыкающие к каменным и бетонным стенам, должны быть антисептированы и защищены гидроизоляционными материалами;

- зазоры между коробкой и поверхностью наружных стен должны заделываться термоизоляционными материалами;

- каждый вертикальный брус коробки должен укрепляться не менее, чем в двух местах, расстояние между которыми не должно превышать 1 м.

Приемка оконных блоков, вмонтированных в проемы, должна сопровождаться проверкой плотности пригонки оконных переплетов между собой, правильности установки и крепления уплотняющих прокладок, остекления, установки скобяных изделий, наличников, составлением акта освидетельствования скрытых работ по креплению коробок, их теплоизоляции и защитной обработке.

8. При установке подоконных досок должны соблюдаться следующие требования:

- при контакте деревянных подоконных досок с кирпичной кладкой, бетоном до начала монтажа необходимо выполнить следующие предусмотренные проектом изоляционные работы:

- верхняя поверхность подоконных досок должна иметь уклон внутрь помещения не менее 1 %;

- в пределах одного помещения подоконные доски должны быть установлены на одном уровне.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Приемка установки подоконных досок должна сопровождаться актом освидетельствования скрытых работ по их теплоизоляции и защитной обработке.

9. При установке дверных блоков должны соблюдаться следующие требования:

- каждый вертикальный брусок коробки должен крепиться не менее, чем в двух местах, расстояние между которыми не должно превышать 1 м;

- допускаемое отклонение от вертикали дверных коробок - не более 3 мм;

- зазоры между дверными полотнами и полом должны составлять у внутренних дверей - 5 мм, у дверей санитарных узлов - 12 мм;

- в пределах одного помещения дверные ручки должны быть установлены на одном уровне.

Приемка дверных блоков, вмонтированных в проемы, должна сопровождаться проверкой плотности пригонки полотен дверей между собой и к четвертям коробок, правильности установки и крепления уплотняющих прокладок и скобяных изделий с составлением актов освидетельствования скрытых работ по креплению коробок, их теплоизоляции и защитной обработке.

Защита от гниения 1. Защита от увлажнения и гниения деревянных конструкций и изделий достигается созданием влагозащитных пленок на поверхности или пропиткой древесины стандартными антисептическими составами. Способы защитной обработки выбирают в зависимости от типа и назначения конструкций и изделий (см. Приложения 1, 2, часть II).

2. Влажность древесины, предназначенной для защитной обработки, не должна быть более 12% при создании влагозащитных пленок и 25 % - при обработке антисептиками.

Пропитка растворами на доналите допускается при влажности древесины не более 35% (с выдержкой изделий до использования по назначению от 3 до 8 недель в условиях, обеспечивающих защиту от атмосферных воздействий). Допускается обработка древесины с высокой влажностью (свежесрубленная, сплавная и т.

п.) антисептическими пастами с гидроизоляцией обработанной База нормативной документации: www.complexdoc.ru поверхности. Составы для антисептирования и консервирования приведены в Приложениях 3, 4, часть II.

3. Поверхность конструкций и изделий перед защитной обработкой должна быть тщательно очищена от коры, грязи, извести, льда и снега.

4. Влагозащитные окрасочные составы, технология производства и контроль качества работ, расход материалов должны соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87. Толщина лакокрасочного влагозащитного покрытия должна находиться в пределах 70-250 мкм в зависимости от типа покрытия и условий эксплуатации. Лакокрасочные составы для защиты древесины приведены в Приложении 5, часть II.

5. Во всех случаях, когда в ходе сборки конструкций вынужденно производятся сверление, прирезка, притеска и другие работы, связанные с частичным снятием обработанного антисептиком слоя, зги места должны быть вновь обработаны путем нанесения антисептической пасты.

6. Контроль качества антисептирования деревянных конструкций и изделий должен осуществляться по операционно в соответствии со схемой операционного контроля качества.

7. Проверка качества защитной обработки деревянных конструкций и изделий производится при поступлении их на склад строительной организации по паспортам или актам и внешним осмотром. В паспорте (акте) должны быть указаны:

организация, производившая защитную обработку;

вид обработки;



Pages:     | 1 |   ...   | 8 | 9 || 11 | 12 |   ...   | 17 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.