авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 || 12 | 13 |   ...   | 17 |

«База нормативной документации: Общероссийский общественный фонд «ЦЕНТР КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА» Санкт-Петербургское отделение Руководство по ...»

-- [ Страница 11 ] --

метод обработки;

количество поглощенного защитного вещества на 1м2 или 1м3 древесины и глубина проникновения. При возникновении сомнений в качестве защитной обработки надлежит провести контрольные испытания в лаборатории.

При выполнении защитной обработки специальными подразделениями в построечных условиях основные контролируемые показатели антисептирования должны заноситься в «Журнал защитной обработки древесины».

Глубина проникновения антисептика в древесину определяется по изменению цвета древесины, а при бесцветных растворах - с помощью специальных индикаторов (табл. 2). Пробы древесины для этого берутся пустотелым буром.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Таблица Цвет Антисептики Индикаторы окраски древесины Фторсодержащие Циркокализариновый лак;

спиртоэфирный Желтый раствор роданистого железа Хромсодержащие 5 %-ный спиртовой раствор дифенилкарбозита Фиолетово - синий Пентахлорфенолят 100 %-ный водный раствор медного купороса Бурый натрия Пентахлорфенол Спиртовой или ацетоновый раствор медного Бурый купороса, смешанный с ацетатом натрия Борсодержащие 0,1 %-ный раствор пирокатехинового Красный препараты фиолетового индикатора, растворенного в 5 % ном растворе ацетата натрия 10. Древесина березы, бука, тополя, осины, ольхи, заболонь сосны и кедра должны быть пропитаны водными растворами антисептиков на глубину не менее 5 мм, а маслянистыми антисептиками - на глубину не менее 10 мм;

древесина ядра сосны, кедра, ели и пихты –на глубину не менее 2 мм. Для элементов деревянных опор линий электропередач антисептик должен проникать в заболонную древесину не менее, чем на 85% толщины заболони (но не менее, чем на 20 мм), а в обнаженную ядровую древесину - не менее, чем на 5 мм в сухую древесину и не менее, чем на 10 мм в сырую.

11. Во время защитной обработки готовых защитных покрытий до приобретения ими требуемых качеств, а также при хранении и перевозке конструкций и изделий должны приниматься меры к предохранению покрытий от загрязнения, увлажнения, механических или иных воздействий и повреждений.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Защита от возгорания 1. Огнезащитные составы (антипирены), применяемые для обработки древесины, приведены в Приложении 6. Для огнезащитной обработки древесины допускается применение материалов, прошедших испытания, установленные государственными стандартами.

2. Контроль качества огнезащитной обработки древесины должен производиться с соблюдением требований, изложенных в п.п. 6- предыдущего подраздела, 3. Глубина проникновения антипирена в древесину определяется по изменению цвета пробы древесины. При обработке фосфорно- и сернокислыми аммонийными солями, окрашивается 4%-ным раствором бензина, растворенного в 15%-ной уксусной кислоте, в слабо-синий цвет.

4. При пропитке в ваннах с предварительным прогревом древесина березы, бука, тополя, осины, ольхи, а также заболонь сосны и кедра должна быть пропитана раствор амиантипиренов на глубину не менее 5 мм, древесина ядра сосны, кедра, ели и пихты - на глубину не менее 2 мм.

ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ Общие положения 1. В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля качества и приемки работ по устройству антикоррозионных покрытий металлических, бетонных, железобетонных и кирпичных строительных конструкций, технологического оборудования, а также электрохимической защиты железобетонных и металлических конструкций в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85 и СниП 2.03.11-85.

2. Для защиты поверхности строительных конструкций и технологического оборудования предусматриваются следующие виды антикоррозионных покрытий:

- лакокрасочные;

- мастичные, шпатлевочные и наливные;

- из жидких резиновых смесей;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - оклеечных из листовых и пленочных материалов;

- гуммировочные;

- облицовочные и футеровочные;

- металлизационные.

3. Работы по защите строительных конструкций и оборудования от коррозии следует выполнять после окончания всех предшествующих строительно-монтажных работ, в процессе производства которых защитное покрытие может быть повреждено.

Порядок выполнения антикоррозионной защиты, осуществления контроля качества и приемки работ по ее устройству следует выполнять в соответствии с технологическими картами и ППР.

4. При приемке от предприятий-изготовителей стальных строительных конструкций, а также технологического оборудования должно быть освидетельствовано нанесенное на них антикоррозионное покрытие, предусмотренное ГОСТ или ТУ.

5. Работы по нанесению защитных покрытий, как правило, следует выполнять при температуре окружающего воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей не ниже:

- плюс 10°С - для лакокрасочных защитных покрытий, приготовленных на основе природных смол;

мастичных и шпатлевочных покрытий из силикатных материалов;

оклеечных защитных покрытий на основе битумно-рулонных материалов, полиизобутиленовых пластин, пластин «Бутилкор-С», дублированного полиэтилена, гуммировочных покрытий;

облицовочных и футеровочных покрытий, устанавливаемых на кислотоупорных силикатныхз замазках, на мастиках битуминоль;

для кислотоупорного бетона и силикатополимербетона;

- плюс 15°С - для лакокрасочных армированных и неармированных покрытий, а также наливных покрытий материалами, приготовленными на синтетических смолах;

мастичных покрытий из наирита и герметиков, приготовленных на основе синтетических каучуков;

покрытий из листовых полимерных материалов;

облицовочных и футеровочных покрытий, выполняемых на замазках арзамит, фуранкор, База нормативной документации: www.complexdoc.ru полиэфирных, эпоксидных и смешанных эпоксидных смол;

полимербетона;

для цементно-полистирольных, цементно перхлорвиниловых и цементно-казеиновых обмазок;

- плюс 25°С - для нанесения покрытия «Полан».

При необходимости допускается выполнение отдельных видов защитных покрытий при более низких температурах с учетом специально разработанной для этих целей технической документации, согласованной в установленном порядке.

В зимнее время антикоррозионные работы следует производить в отапливаемых помещениях или укрытиях. При этом температура воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей должна соответствовать требованиям данного пункта.

6. Не допускается устройство защитных покрытий на открытых сооружениях и строительных конструкциях, находящихся вне помещений во время атмосферных осадков. Непосредственно перед нанесением защитных покрытий защищаемые поверхности должны быть просушены.

7. Места вынужденных вскрытий должны быть заделаны покрытиями того же типа. Оклеечные покрытия должны быть при этом усилены дополнительным слоем, перекрывающим места вскрытия не менее, чем на 100 мм откромок.

8. Не допускается выравнивание бетонной поверхности материалами, предназначенными для защитных покрытий.

9. Во время производства работ по антикоррозионной защите, выдержки готовых защитных покрытий, хранения и перевозки конструкций и оборудования, имеющих защитные покрытия, должны приниматься меры к предохранению этих покрытий от загрязнения, увлажнения, механических и иных воздействий и повреждений.

10. Антикоррозионная защита должна выполняться в следующей технологической последовательности:

- подготовка защищаемой поверхности под защитное покрытие;

- подготовка материалов;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - нанесение грунтовки, обеспечивающей сцепление последующих слоев защитных покрытий с защищаемой поверхностью;

- нанесение защитного покрытия;

- сушка покрытия или его термообработка.

Устройство антикоррозионных покрытий 1. В процессе выполнения работ по устройству антикоррозионных покрытий контролю подлежат:

- качество исходных материалов и соблюдение технологии приготовления антикоррозионных составов, требований проекта;

- подготовка поверхности перед нанесением покрытия;

- соблюдение технологии нанесения защитного покрытия;

- качество готового покрытия.

2. Качество исходных материалов контролируется в соответствии с указаниями, изложенными в разделе«Требования к строительным материалам», часть III, настоящего Руководства.

Материалы, приготовленные на месте применения, должны подвергаться контрольным испытаниям.

3. Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей жиров и загрязнений.

Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных строительных конструкций следует очистить от оксидов струйным способом с применением дробоструйных установок, механическими щетками или преобразователями ржавчины.

Способы очистки поверхности указывают в технической документации.

Поверхности стальных строительных конструкций, предусмотренных к обработке преобразователями (модификаторами) ржавчины, должны очищаться только от отслаивающихся пленок ржавчины или окалины. Допускаемая База нормативной документации: www.complexdoc.ru для модификации толщина продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм. После очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическим способом или растворителями.

4. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозийной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.

Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне;

фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью;

места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены;

опоры металлоконструкций должны быть обетонированы. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4%.

Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4-5%-ным раствором кальцинированной соды, вновь промыты и высушены.

5. Разрыв во времени между окончанием работ по подготовке поверхности и началом нанесения покрытия не должен превышать на открытой площадке 6 ч, в закрытых помещениях 24 ч.

6. Нанесение лакокрасочных защитных материалов должно выполняться в следующей технологической последовательности:

- нанесение и сушка грунтовок;

- нанесение и сушка шпатлевок (при необходимости);

- нанесение и сушка покрывных слоев;

- выдержка или термическая обработка покрытия. Лакокрасочные материалы, за исключением тиксотропных, наносятся тонким ровным слоем. Добиваться укрывистости за счет увеличения толщины слоя не допускается. Слои грунтовки и краски, нанесенные на поверхность, должны быть сплошными, без пропусков, потеков, трещин, пузырей, шелушения или отслаивания.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Каждый слой грунтовки и каждый последующий слой краски должны наноситься после практического высыхания предыдущего слоя, если не установлены особо оговоренные режимы сушки лакокрасочного материала.

7. Устройство мастичных, шпатлевочных и наливных защитных покрытий должно выполняться в следующей технологической последовательности:

- наклейка стеклоткани в местах сопряжения защищаемых поверхностей для последующего устройства наливных покрытий;

- нанесение и сушка грунтовок;

- нанесение мастичных, шпатлевочных или наливных покрытий и их сушка.

Мастичные покрытия, приготовленные на составах из природных и синтетических смол, наливные покрытия и шпатлевки, приготовленные на растворимом стекле, должны наноситься слоями толщиной не более 3 мм каждый.

Наливное защитное покрытие должно быть предохранено от механического воздействия в течение 2 суток с момента его нанесения и выдержано не менее 15 суток при температуре не ниже 15°С до ввода в эксплуатацию.

Защитное покрытие на основе горячих битумных или каменноугольных мастик должно быть предохранено от внешних механических воздействий до достижения температуры окружающего воздуха.

8. Нанесение защитных покрытий из жидких резиновых смесей должно выполняться в следующей технологической последовательности:

- нанесение грунтовок;

- нанесение покрытия из жидких резиновых смесей;

- вулканизация или сушка покрытия. Толщина покрытия определяется проектом.

9. Нанесение оклеечных защитных покрытий должно выполняться в следующей технологической последовательности:

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - нанесение и сушка грунтовок;

- послойное наклеивание материалов;

- обработка стыков (сварка или склейка);

- сушка (выдержка) оклеечного покрытия.

На защищаемую поверхность перед наклейкой рулонных материалов на битумных мастиках должны быть нанесены грунтовки на основе битума, на синтетических клеях - грунтовки из этих же клеев.

Перед наклейкой на защищаемую поверхность рулонные материалы должны быть очищены от минеральной посыпки, листовые - промыты мыльной и чистой водой (пластикат обезжирен ацетоном), высушены и раскроены на заготовки.

При нанесении листовых и рулонных материалов на битумной мастике ее слой не должен превышать 3 мм, на клеях - 1 мм.

Стыки наклеиваемых заготовок защитных покрытий следует располагать на расстоянии не менее 80 мм от сварных швов металла.

При наклейке листовыми и рулонными материалами величина нахлестки полотнищ должна быть, мм:

- 25 - для поливинилхлоридного пластиката в сооружениях, работающих под налив. Поливинилхлоридный пластикат при защите полов допускается наклеивать встык;

- 40 - для полиизобутиленовых пластин на синтетических клеях со сваркой швов;

- 50 - для стеклотканевых материалов на синтетических смолах, активированной полиэтиленовой пленки, полиизобутиленовых пластин на синтетических клеях с герметизацией полиизобутиленовой пастой, листов «Бутилкор-С» на синтетических клеях для однослойного покрытия;

- 100 - для дублированного полиэтилена, гидроизола, полиизобутиленовых пластин на битуме, рубероида, стеклорубероида;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - 200 - для «Бугалкор-С» на синтетических клеях для второго слоя, армированной поливинилхлоридной пленки.

10. Защита гуммировочными покрытиями должна выполняться в следующей технологической последовательности:

- обкладка защищаемой поверхности;

- проверка сплошности обкладки дефектоскопом;

- подготовка к вулканизации;

- вулканизация резиновых обкладок.

На сварные швы, углы и другие выступающие части защищаемой поверхности предварительно должны быть наклеены полосы шириной до 50 мм и шпонки из гуммировочных материалов.

Подготовленные защищаемые поверхности перед оклейкой гуммировочными материалами следует протереть бензином, просушить и промазать клеями.

Заготовки перед наклейкой должны быть промазаны клеем и выдержаны в течение 40-60 мин. Заготовки следует наклеивать внахлестку, перекрывая стыки на 40- 50 мм, или встык и прикатывать их роликами до удаления пузырьков воздуха. Места стыков при наклейке встык должны быть перекрыты лентами шириной 40 м. Швы обкладки следует располагать на расстоянии не менее 80 мм от сварных швов металла.

11. При облицовочном и футеровочном защитном покрытии защита штучными материалами поверхности строительных конструкций и технологического оборудования должна выполняться в следующей последовательности:

- приготовление химически стойких замазок (растворов);

- нанесение и сушка грунтовки (при футеровке металлического оборудования без органического подслоя) или шпатлевки;

- футеровка оборудования или облицовка строительных конструкций;

- сушка футеровки или облицовки;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - окисловка (при необходимости) швов.

Нанесение составов, имеющих кислые отвердители, на бетонную или стальную поверхности не допускается. Перед нанесением этих составов бетонные или стальные поверхности должны быть предварительно защищены промежуточным слоем материала, указываемого в проекте.

Облицовочные и футеровочные штучные материалы должны быть отсортированы и подобраны по размерам. Перед облицовкой и футеровкой на битумных и полимерных составах штучные материалы должны быть огрунтованы по граням и с тыльной стороны соответствующими грунтовками.

Для облицовки на битумных мастиках следует применять плитки толщиной не менее 30 мм.

Ширина швов при футеровке на кислотостойких растворах: для плитки - 4 мм;

для кирпича - 6 мм.

Конструктивные размеры прослоек и швов при облицовке строительных конструкций штучными материалами на различных химически стойких замазках (растворах) приведены в табл. 1, при футеровке технологического оборудования - в табл. 2.

Сушку облицовки и футеровки следует выполнять послойно в соответствии с технологическими инструкциями.

Облицовка полов должна производиться послойно по маякам, которые по окончании работ должны быть заменены материалами, предусмотренными проектом.

12. При металлизационном защитном покрытии подготовленная с помощью дробеструйной очистки поверхность должна определяться величиной шероховатости, которая составляет от 6,3 до 55 мкм.

Разрыв во времени между окончанием дробеструйной очистки поверхности и началом нанесения металлизационного покрытия должен соответствовать следующим данным:

- в закрытых помещениях при относительной влажности воздуха до 70 % - не более 6 ч;

Таблица База нормативной документации: www.complexdoc.ru (СНиП 3.04.03-85, таблица 4) Толщина прослойки, мм Ширина Вид работы Материал шва. мм Горизонтальная Вертикальная поверхность поверхность 1. Облицовка на Кирпич 10 химически стойких силикатных Плитка 8 8 замазках, в том керамическая, числе и шлакоситалловая, комбинированным каменное литье способом по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов 2. Облицовка на Кирпич 10 10 цементнопесчаном растворе, в том Плитка 10 10 числе керамическая, комбинированным шлакоситалловая, способом по каменное литье подстилающему слою либо по армированной стеклотканью лакокрасочной композиции 3. Облицовка на Кирпич 20 10 цементнопесчаном растворе, в том Плитка 10 10 числе керамическая, комбинированным шлакоситалловая, способом по каменное литье гидроизоляции из База нормативной документации: www.complexdoc.ru эластомеров и битумно-рулонных материалов 4. Облицовка на Кирпич 5 5 замазках на основе органических смол Плитка 3 з по гидроизоляции керамическая, из эластомеров и шлакоситалловая, битумно-рулонных каменное литье материалов 5. Облицовка на Плитка 3 3 замазках на основе керамическая, органических смол шлакоситалловая, по подстилающему каменное литье слою либо по армированной стеклотканью лакокрасочной композиции 6. Облицовка на Кирпич 5 3 битумных мастиках по гидроизоляции из Плитка 5 3 и керамическая эластомеров битумно-рулонных материалов - на открытом воздухе в условиях, исключающих образование конденсата на металлической поверхности – не более 3 ч;

- при влажности воздуха выше 90 % под навесом или внутри аппарата при условии, исключающем попадание влаги на защищаемую поверхность - не более 0,5 ч.

Таблица (СНиП 3.04.03-85, таблица 5) База нормативной документации: www.complexdoc.ru Толщина Ширина Вид работы Материал прослойки, шва, мм мм 1. Футеровка на химически Кирпич 10 стойких силикатных замазках, в том числе комбинированным Плитка керамическая способом (прямая и фасонная), 6 шлакоситалловая, каменное литье 2. Футеровка на цемент- но- Кирпич 15 песчаном растворе, в том числе комбинированным способом Плитка керамическая (прямая, фасонная), 15 шлакоситалловая, каменное литье 3. Футеровка на замазках: Кирпич, блоки 5 арзамит, эпоксидной и др. на углеграфитированные основе органических смол Плитка керамическая (прямая, фасонная), 3 шлакоситалловая, каменное литье, АТМ- При облицовке и футеровке плитками толщиной Примечание.

менее20 мм швы между ними не разделываются В условиях строительной площадки металлизационное покрытие наносят вручную газопламенным или электродуговым способами путем последовательного нанесения взаимно перекрывающихся параллельных полос в несколько слоев. При напылении защитного металла необходимо соблюдать следующие условия:

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - расстояние от точки плавления проволоки до защищаемой поверхности должно быть в пределах 80-150 мм;

- оптимальный угол нанесения металловоздушной струи должен быть 65-80°;

- оптимальная толщина одного слоя должна быть 50-60 мкм;

- температура защищаемой поверхности при нагреве не должна превышать 150°С.

Контроль качества и приемка работ по устройству антикоррозионных покрытий 1. Производственный контроль качества работ должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения антикоррозионных работ.

2. При входном контроле проверяют наличие и комплектность рабочей документации, соответствие материалов требованиям ГОСТ и ТУ, а также производят освидетельствование защитных покрытий строительных конструкций, нанесенных на заводе изготовителе.

3. При операционном контроле проверяют подготовку поверхности, соблюдение условий производства антикоррозионных работ (температуру и влажность окружающего воздуха и защищаемых поверхностей), толщину отдельных слоев и общую толщину законченного защитного покрытия, полноту заполнения швов и их размеры при производстве футеровочных и облицовочных работ, время выдержки отдельных слоев и законченного защитного покрытия.

4. При приемочном контроле выполненных защитных покрытий проверяют их сплошность, сцепление с защищаемой поверхностью и толщину, герметичность слоев и сварных швов обкладки, полноту заполнения и размеры швов между штучными материалами футеровочных и облицовочных покрытий, ровность облицовочных покрытий.

При необходимости допускается вскрытие защитных покрытий, о чем делается запись в журнале производства антикоррозионных работ.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 5. Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал производства антикоррозионных работ.

6. По мере выполнения законченных промежуточных видов антикоррозионных работ должно производиться их освидетельствование. К законченным промежуточным видам антикоррозионных работ следует относить: основание (защищаемую поверхность), подготовленное под выполнение последующих работ;

огрунтовку поверхностей (независимо от числа нанесенных слоев грунта);

непроницаемый подслой защитного покрытия;

каждое полностью законченное промежуточное покрытие одного вида (независимо от числа нанесенных слоев);

специальную обработку поверхности защитного покрытия (вулканизацию гуммировочного покрытия, окисловку швов футеровочного или облицовочного покрытия).

7. Результаты освидетельствования промежуточных видов работ следует оформлять актом.

После окончания всех работ по защите от коррозии следует производить освидетельствование и приемку защитного покрытия в целом с оформлением соответствующего акта.

При выполнении и приемке защитных покрытий необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 3.

Электрохимическая защита железобетонных и металлических конструкций 1. Электрохимическая (активная) защита осуществляется с использованием «внешних» источников тока -электрических сетей (катодная защита) и путем применения протекторов из материалов с потенциалом более отрицательным, чем сталь, сплавов на основе алюминия, цинка, магния (протекторная защита).

2. В процессе выполнения работ по устройству электрохимической защиты контролю подлежат:

- подготовка материалов, приборов и оборудования;

- земляные и буровые работы (отрывка траншей и бурение скважин под анодные заземлители);

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - технологии систем монтажа электрохимической защиты;

- эффективность работы системы электрохимической защиты.

3. Перед началом монтажа системы электрохимической защиты проверяется соответствие проекту и паспортным данным оборудования, приборов, материалов и приспособлений.

4. Контроль качества земляных и буровых работ производится в соответствии с требованиями, изложенными в разделах «Земляные работы» и «Свайные работы», часть I,настоящего Руководства. При этом проверяются:

- разбивка траншей;

- расстояние между скважинами;

- отклонения в поперечных размерах траншей;

- отклонения отметок дна траншей;

- диаметр и глубина скважин;

- отклонение осей скважин от вертикали.

5. При монтаже анодных подпочвенных заземлений контролируются:

- надежность соединения всех элементов анодного заземления и подключаемых к нему кабелей;

- качество изоляции горизонтальной полосы, привариваемой к заземлителям, и мест приварки.

При сооружении глубинных анодных заземлений контролируются:

Таблица (СНиП 3.04.03-85, приложение 3) Вид защитного Показатели Допустимые Методы контроля покрытия покрытий отклонения База нормативной документации: www.complexdoc.ru 1. Лакокрасочное Внешний вид Не допускаются Визуальным осмотром потеки, пузырьки, включения, механические повреждения Толщина Допускается По металлической отклонение по поверхности толщине в толщиномером в пределах ±10 % соответствии с ГОСТ 9.302-88. По бетонной поверхности - визуально Сплошность - или микрометром на образцах (фольге), окрашенных Адгезия - одновременно с защищаемой поверхностью По металлической поверхности электроискровым дефектоскопом;

по бетонной поверхности – визуально По металлической поверхности - методом решетчатых надрезов в соответствии с ГОСТ 15140-78* (для лакокрасочных защитных покрытий) 2. Лакокрасочное Внешний вид Не допускаются Визуальным осмотром армированное потеки, пузырьки, включения, механические повреждения База нормативной документации: www.complexdoc.ru Толщина - По металлической поверхности толщиномером в Сплошность - соответствии с ГОСТ 9.302-88 По бетонной поверхности - визуально или микрометром на образцах (фольге), окрашенных одновременно с защищаемой поверхностью По металлической поверхности электроискровым дефектоскопом По бетонной поверхности визуальным осмотром Сцепление с Не должно быть Простукиванием защищаемой изменения деревянным молотком поверхностью звука;

допускается не более двух отслоений площадью поверхности до 20 см2 на 1 м Полнота На тампоне не Протиркой поверхности отверждения - должен тампоном, смоченным в оставаться растворителе (за лакокрасочный исключением перхлор материал виниловых смол) 3. Мастичное Внешний вид Не допускаются Визуальным осмотром трещины, потеки, бугры, открытые поры, посторонние База нормативной документации: www.complexdoc.ru включения и механические повреждения Толщина - По металлической поверхности магнитным толщиномером Сплошность - Визуальным осмотром электропроводных покрытий;

электроискровым дефектоскопом неэлектропроводных покрытий Сцепление с Не должно быть Простукиванием защищаемой изменения звука стальным молоточком поверхностью Полнота Должны Прочерчиванием линий отверждения оставаться на поверхности покрытия полосы светлого металлическим цвета шпателем или мастерком 4. Оклеечное Внешний вид Не допускаются Визуальным осмотром механические повреждения и пропуски в швах (герметизация швов) Сплошность - Для защитного покрытия из полиизобутилена однократным наливом воды до рабочего уровня и выдержкой « течение База нормативной документации: www.complexdoc.ru 24 ч (для аппаратов и сооружений, предназначенных под налив);

для остальных покрытий - визуально Сцепление с Не должно быть Простукиванием защищаемой изменения звука поверхности деревянным поверхностью молоточком 5. Из жидких Внешний вид Не допускаются Визуальным осмотром резиновых смесей пузыри, механические повреждения и посторонние включения Толщина Для покрытий По металлической «Полан» поверхности допускаются толщиномером в наплывы соответствии с ГОСТ толщиной не 9.302- более 4 мм и площадью поверхности до 20 см2 на 1 м2, но не более 5 % общей площади покрытия Сплошность - По металлической поверхности электроискровым дефектоскопом Полнота На тампоне не Протиркой тампоном, отверждения должен смоченным в оставаться растворителе База нормативной документации: www.complexdoc.ru материал покрытия 6. Гуммировочные Внешний вид Не допускаются Визуальным осмотром механические повреждения и посторонние включения Сплошность - Электроискровым дефектоскопом Сцепление с На поверхности Визуальным осмотром, защищаемой допускается простукиванием поверхностью одно отслоение деревянным молоточком площадью до см2 на 1 м, но не более 5 % общей площади покрытия Твердость Твердомером резины типа 2033 ТИР в соответствии с ГОСТ 263-76 * 7. Облицовочные и Полнота Не допускаются Визуально.

футеровочные заполнения и пустоты, Металлическим щупом, размеры швов трещины, сколы, металлической линейкой посторонние включения;

10% швов могут иметь размер, на 1 мм больше конструктивного База нормативной документации: www.complexdoc.ru Ровность Отклонение Двухметровой рейкой облицовочного поверхности покрытия облицовки от плоскости не должно превышать: 4 мм - при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной более 50 мм 2 мм - при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной до мм 8. Внешний вид Не допускаются Визуальным осмотром Металлизационные пропуски Толщина Не менее Магнитным минимальной толщиномером не менее толщины, трех измерений установленной проектом Прочность - Методом нанесения сцепления сетки царапин на мм, площади расстояние между царапинами 3 мм - качество сборки электродов;

- качество присоединения и изоляции контакта соединительного кабеля.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 6. Анодные заземлители должны располагаться в грунте ниже глубины промерзания и на расстоянии не менее 15 м от контуров защитных заземлений электроустановок и установок средств связи.

7. Не допускается использовать конструктивные элементы сооружения в качестве защитного заземления для катодных станций.

8. В качестве точек дренажа допускается использовать закладные элементы, а также арматуру защищаемой металлической конструкции сооружения, обеспечивающие надежный контакт в цепи протекания защитного тока откатодной станции. Защиту точек дренажа от коррозии следует осуществлять путем нанесения антикоррозионного покрытия. Не допускается выбирать точку дренажа внутривзрывоопасного сооружения.

9. Контроль сопротивления анодного заземления и цепей катодной защиты осуществляется после монтажа анодного заземления и окончания всех строительно-монтажных работ.

10. При монтаже протекторных установок осуществляется контроль:

- целостности протекторов;

- качества пайки кабеля к выступающему из протектора концу внутреннего стержня, поверхность которого должна быть зачищена до металлического блеска;

- надежности изоляции мест пайки грунтовкой и слоем битума (толщина изоляции должна быть не менее 4 мм);

- надежности присоединения кабеля к сооружению.

11. Наладка систем электрохимической защиты и проверка эффективности их работы выполняются специализированными организациями. При наладке контролируются:

- величины защитных потенциалов;

- правильность установки протекторов;

- оптимальные режимы работы катодных станций.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 12. Значения минимальных и максимальных (по абсолютной величине) защитных потенциалов «сооружение-земля» по отношению к медно-сульфатному неполяризующемуся электроду должны находиться в пределах, указанных в табл. 4.

Таблица Потенциалы, В Материал сооружения минимальные максимальные Железобетон -0,87 -1, Сталь -0,87 -2, Сталь с защитным покрытием -0,85 -1. Алюминий -0,85 -1, 13. Правильность установки протекторов контролируется замером потенциала, который для цинковых протекторов должен быть -1,18, для магниевых от -1,5 до -1,6 по медно-сульфатному электроду сравнения.

14. При выполнении работ по устройству электрохимической защиты производится промежуточная приемка этапов работ и окончательная приемка. При промежуточной приемке составляются акты на скрытые работы. Окончательная приемка производится после выполнения всех монтажных работ, измерения разности потенциалов «сооружение-земля», а также электрических параметров защитных устройств.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru УСТРОЙСТВО АНКЕРОВ И ВОЗВЕДЕНИЕ ОПУСКНЫХ КОЛОДЦЕВ, КЕССОНОВ И СООРУЖЕНИЙ СПОСОБОМ «СТЕНА В ГРУНТЕ»

Общие положения 1. Положения настоящего раздела должны соблюдаться при контроле качества и приемке работ по устройству анкеров и возведению опускных колодцев, кессонов и сооружений способом «стена в грунте» в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.

2. Устройство анкеров и возведение опускных колодцев, кессонов и сооружений способом «стена в грунте» должны осуществляться по ППР, включающему: данные о расположении в зоне производства работ существующих подземных и надземных сооружений, сетей и коммуникаций с указанием глубины их прокладки, линий электропередач, а также мероприятия по их защите;

перечень оборудования;

последовательность и график выполнения работ;

мероприятия по обеспечению техники безопасности.

3. Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и конструкций для возведения сооружений допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

Устройство анкеров 1. До начала работ по устройству анкеров должны быть проведены пробные испытания анкеров и произведена разбивка мест расположения анкеров.

2. Способы бурения скважин под анкеры должны исключать возможность разуплотнения грунта стенок скважин. Перед установкой анкера скважина должна быть очищена от шлама в пределах длины анкера.

3. В анкерах с манжетной трубой для образования обоймы следует применять, как правило, глиноцементный раствор, прочность которого в возрасте 7 дней должна составлять 1-2 МПа.

4. Раствор для образования заделки следует приготовлять на строительной площадке непосредственно перед нагнетанием в База нормативной документации: www.complexdoc.ru скважину. Во избежание расслаивания раствор в течение всего периода нагнетания следует периодически перемешивать.

5. При закреплении арматуры анкера в скважине (при образовании заделки анкера) следует обеспечивать нагнетание проектного объема раствора с обязательной регистрацией расхода и давления. В случае резкого подъема давления инъекция должна быть прекращена.

6. При устройстве анкеров, заделка которых образуется путем многократной инъекции через манжетную трубу при помощи инъектора с двойным тампоном при глиноцементной обойме, каждая последующая инъекция должна выполняться не ранее, чем через 16 ч после окончания предыдущей.

7. Несущая способность каждого анкера, как правило, должна быть проверена до включения его в работу совместно с закрепляемой конструкцией путем контрольных или приемочных испытаний на максимальную испытательную нагрузку.

Контрольным испытаниям следует подвергать не менее одного из каждых десяти установленных анкеров, приемочным - все анкеры, кроме контрольных.

8. Испытания анкеров следует производить только после достижения заинъекцированным раствором проектной прочности.

После окончания контрольных или приемочных испытаний анкеры должны быть закреплены на конструкции под блокировочной нагрузкой.

Результаты контрольных и приемочных испытаний заносятся в «Сводные ведомости установленных анкеров».

9. При устройстве анкеров должны соблюдаться требования, приведенные в табл. 1.

Таблица СНиП 3.02.01-87, таблица 18) Предельные Технические требования Контроль (метод и объем) отклонения База нормативной документации: www.complexdoc.ru 1. Параметры анкеров Должны Технический осмотр, (конструкция, глубина соответствовать каждый анкер заложения, угол на клона к проекту горизонту, общая длина заделки, длина свободной части, диаметр скважины) 2. Несущая способность Должны Измерительный, не менее анкеров: воспринимать 10% общего числа анкеров усилие больше при контрольных эксплуатационного: испытаниях и все остальные анкеры при приемочных испытаниях постоянные в 1,5 раза временные в 1,2 раза Возведение опускных колодцев и кессонов 1. До начала производства работ по погружению опускных колодцев и кессонов выполняется планировка площади, разбивка и закрепление на местности основных осей и устройство под ножевую часть временного основания в виде песчано-щебеночной призмы, деревянных или железобетонных подкладок, сборных или монолитных опорных бетонных плит или других опорных конструкций.

2. Способ закрепления основных осей опускных колодцев (кессонов) на местности должен обеспечивать возможность проверки их положения в плане в любой момент времени опускания.

Створные знаки и реперы для контроля закрепления основных осей и вертикальных отметок колодцев (кессонов) надлежит устанавливать за пределами участков с возможными деформациями грунта, вызванными опусканием сооружения, в местах, безопасных в отношении размыва и оползней.

3. Погружение всех видов опускных колодцев без применения специальных мероприятий по снижению сил трения их стен о База нормативной документации: www.complexdoc.ru грунт (тиксотропная рубашка, антифрикционные обмазки и др.) не допускается.

4. При опускании колодцев в водонасыщенных грунтах без водоотвода (водопонижения) или на акватории во избежание наплыва грунта в полость колодца из-под ножа уровень воды в полости должен поддерживаться не ниже уровня воды с наружной стороны колодцев или превышать его.

5. На участках с оплывающими грунтами открытый водоотлив при опускании колодцев не допускается, а также в случаях применения тиксотропной рубашки в песчаных водоносных грунтах.

6. При погружении колодцев в зимнее время года следует применять растворы с пониженной температурой замерзания, не оказывающие вредного коррозионного воздействия на конструкцию, а также принимать меры по предотвращению примерзания колодцев к грунту.

7. При опускании колодцев в тиксотропной рубашке надлежит:

- контролировать и регулировать вертикальность опускания, не допуская навала колодца на грунтовую стенку;

- не допускать разработку грунта в непосредственной близости от банкетки ножа при прохождении водонасыщенных прослоек грунта.

8. В целях предотвращения всплытия колодцев, опущенных в водонасыщенные грунты, до устройства днища и отклонения системы водопонижения необходимо выполнять предусмотренные проектом работы по закреплению колодцев на проектной отметке.

9. До начала работ по опусканию кессонов оборудование (шлюзовые аппараты, шахтные трубы, воздухосборники, воздухопроводы) должно быть освидетельствовано и испытано гидравлическим давлением, превышающим в 1,5 раза максимальное рабочее воздушное давление.

10. Способы и последовательность разработки грунта в кессоне должны обеспечивать равномерное опускание кессона и предотвращение прорывов воздуха из рабочей камеры.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Отметка поверхности грунта в рабочей камере в процессе опускания не должна превышать отметку банкетки ножа более, чем на 60 см.

11. Решение о пригодности опускных колодцев и кессонов, имеющих смещения, перекосы и другие отклонения от проекта, превышающие установленные допуски, принимаются по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

12. При производстве работ по устройству опускных колодцев и кессонов состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.

Таблица (СНиП 3.03.01-87, таблица 19) Контроль (метод Технические требования Предельные отклонения и объем) 1. Устройство временных Монтаж сборных элементов Измерительный, оснований не ранее достижения бетоном каждое опорных плит прочности 70 % основание 2. Монтаж сборных элементов Не ранее достижения То же, на при монолитной ножевой прочности бетона, %: каждом ярусе части ножевой части - горизонтальных колец омоноличивания - 3. Снятие колодцев и Не ранее достижения То же кессонов с временного прочности бетона, %:

основания База нормативной документации: www.complexdoc.ru стен - омоноличивания стыков - 4. Опускание колодцев:

а) величина посадки Не более 0,5 м с условием То же, после колодцев за каждый цикл соблюдения вертикальности и каждой посадки опускания проектного положения в плане б) минимальная толщина В глинистых грунтах -1м Измерительный, грунтовой пробки в колодцах, ежесменно опускаемых способом задавливания В песках - 1,5 м В грунтах с плывунными свойствами - 2 м в) разница величин Не более 10 мм То же задавливания в противоположных точках 5. Уровень глинистого Не ниже 20 см Измерительный, раствора относительно верха периодический форшахты при опускании (ежесменно) колодцев в тиксотропной рубашке 6. Подача воздуха в кессон:

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Не менее 25 м3/ч на каждого а) количество Постоянный, работающего измерительный б) воздушное давление По проекту, но не должен То же превышать более, чем на 0, МП(0,2 атм) гидростатиаческое давление на уровне ножа 7. Размеры опускных Измерительный, колодцев и кессонов: периодический (через каждые м погружения) а) по поперечному сечению:

длине и ширине 0,5%, но не более12 см радиусу закругления 0,5%, но не более 6 см диагонали б) по толщине стен:

бетонных ±3 см железобетонных ±1 см в) горизонтальное 0,001 глубины погружения смещение г) тангенс угла отклонения 0, от вертикали База нормативной документации: www.complexdoc.ru 13. Оценку качества и приемку законченных работ на объекте выполняют на основании следующих документов:

- краткой технической характеристики подлежащего сдаче сооружения;

- комплекта рабочих чертежей со всеми внесенными в проект изменениями;

- актов промежуточной приемки ответственных конструкций;

- актов на скрытые работы;

- актов испытаний установленного оборудования;

- сертификатов, актов и паспортов на использованные материалы;

- актов испытаний сварных стыков, арматуры, образцов бетона и др.;

- журналов работ;

- актов геодезической разбивки основных осей сооружений;

- ведомостей реперов и осевых знаков.

Приемка работ оформляется актом.

Сооружения, возводимые способом «стена в грунте»

1. До начала производства работ выполняется монтаж оборудования для приготовления глинистых растворов и на холостом ходу проверяется готовность к работе. При строительстве с применением сборных элементов их запас на площадке должен соответствовать длине участка стены, равной сменной производительности агрегата, разрабатывающего траншею.

До начала устройства противофильтрационных завес с целью уточнения технологической схемы, предусмотренной проектом производства работ, и уточнения проектных характеристик материала-заполнителя выполняются опытные работы в соответствии с техническим заданием, составленным проектной организацией.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 2. Для приготовления глинистых растворов следует применять бентонитовые глины, а при их отсутствии местные глины, имеющие соответствующие физико-механические характеристики. Пригодность местных глин определяется по результатам лабораторных испытаний.

Качество глинистых растворов должно обеспечивать устойчивость стен грунтовых выработок (траншей, скважин) в период их устройства и заполнения.

При разработке неустойчивых грунтов с напорными водами для повышения плотности раствора допускается применять барит, магнезит и другие утяжелители раствора в количестве, зависящем от требуемой плотности раствора, но не более 7% массы глины. При разработке крупнопористых грунтов в целях снижения водоотдачи и потерь глинистого раствора в него можно добавлять жидкое стекло (силикат натрия или силикат калия) в пределах от 2 до 6% массы глины.

Качество глинистых растворов для повторного их использования следует восстанавливать очисткой или добавкой в раствор глины.

3. При устройстве стен из сборного железобетона по одноэтапной технологии (без замены глинистого раствора тампонажным) следует применять твердеющий раствор плотностью до 1,2 г/см3, одновременно обладающий свойствами обычного глинистого и тампонажного растворов и имеющий после твердения прочность не менее 0,6-0,8 МПа.

4. До начала работ по заполнению траншеи бетоном, железобетоном, конструкциями или противофильтрационным материалом надлежит очистить ее дно от осадка.

5. Бетонирование стен под защитой глинистого раствора следует производить не позднее, чем через 8 ч после образования траншеи на захватке.

6. Конструкция ограничителей должна воспринимать давление бетона, исключать попадание бетона из одной захватки в другую и обеспечивать заданную водонепроницаемость стыков.

7. В процессе укладки бетона в траншею необходимо периодически отбирать вытесняемый излишек глинистого раствора, не допуская снижения его уровня в траншее.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 8. Подачу глиноцементного раствора или бетона при устройстве противофильтрационных завес следует осуществлять непрерывно, причем низ подающих раствор труб в начале работ должен находиться на уровне дна траншеи, а затем ниже уровня глиноцементного раствора или бетона не менее, чем на 1 м.

9. При производстве работ по устройству сооружений, возводимых способом «стена в грунте», должны соблюдаться требования, приведенные в табл. 3.

Таблица (СНиП 3.02.01-87, таблица 20) Контроль (метод и Технические требования Предельные отклонения объем) 1. Показатели качества Измерительный, проба на 500 м глины для приготовления растворов:

число пластичности Не менее 0, содержание частиц размером, мм:

крупнее 0,06 Не более 10 % менее 0,005 Не менее 30 % менее 0,001 Не менее 10 % 2. Показатели качества глинистого раствора:

База нормативной документации: www.complexdoc.ru толщина глинистой Не более 4 мм Измерительный, один корки раз в смену из накопительной емкости водоотдача Не более 17 см3 за мин условная вязкость Не более 30 сек содержание песка Не более 4 % Не более 0,05 г/см стабильность суточный отстой воды Не более 4 % величина показателя 9- реакции среды (рН) плотность раствора:

1,03-1,10 г/см из бентонитовых То же, каждый глин 1,10-1,25 г/см из глин других видов замес 3. Уровень глинистого Выше уровня подземных Измерительный, раствора вод но не ниже 0,2 м от ежесменно верха обделки устья трещин 4. Допустимые То же, не реже отклонения:

База нормативной документации: www.complexdoc.ru смещения осей ±3 см чем через 10 м по сооружения в плане длине стены тангенса угла 0, отклонения стены от вертикали толщины стены +10 см глубины стены +20 см 5. Коэффициент По проекту То же, 30 точек на 1000 м3 заполнителя. фильтрации заполнителя противофильтрационной завесы Отбором образцов или экспресс методами ВОЗВЕДЕНИЕ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ Общие положения 1. В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля качества и приемки работ, выполняемых при возведении шахтных сооружений, железнодорожных, автодорожных, гидротехнических тоннелей и специальных сооружений, расположенных в горизонтальных выработках, в соответствии с требованиями СНиП 3.02.03-84, СНиП III-44-77.

Изложенные требования распространяются на работы по проходке выработок, возведению обделок.

2. Работы по возведению шахтных сооружений, тоннелей должны вестись по проекту организации строительства и специальному База нормативной документации: www.complexdoc.ru проекту производства работ, составленному горнопроходческой организацией, утвержденному генеральным подрядчиком и согласованному с проектной организацией и заказчиком.

3. Возведение сооружений должно осуществляться по циклограммам, обеспечивающим заданный срок строительства объектов.

4. В процессе проходки выработок надлежит вести систематическое визуальное наблюдение за соответствием фактических и гидрогеологических условий проектным данным в части изменения мощности и характера напластований грунтов, их крепости по буримости, трещиноватости, видов грунтов и притока грунтовых вод в забой, Результаты наблюдений следует заносить в журнал производства горных работ. Об отклонениях фактических геологических и гидрогеологических данных от проектных ставится в известность заказчик.

5. В процесе строительства следует производить ежемесячные контрольные измерения объемов основных горнопроходческих работ (длины проходки горных выработок, собранных колец временной или постоянной крепи, чеканки швов и др.).

6. В процессе строительства подземных сооружений должны осуществляться наблюдения за деформациями земной поверхности и наблюдения за перемещениями, сдвигами и кренами:

- существующих наземных сооружений и объектов, расположенных в зоне возможных деформаций поверхности;

- строящихся подземных и наземных объектов и сооружений;

- существующих эксплуатируемых подземных сооружений, расположенных в зоне подземного строительства (по согласованию со службой эксплуатации заказчика).

7. Все построенные подземные сооружения или выработки должны быть показаны в исполнительных чертежах.


Исходным материалом для составления этих исполнительных графических документов являются чертежи, данные исполнительных съемок и контрольных геодезическо маркшейдерских измерений, которые производятся и систематизируются в течение всего периода строительства.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Исполнительные чертежи должны содержать следующие данные о построенных объектах:

- характеристику (в координатах и абсолютных отметках) фактического пространственного расположения построенных сооружений и их взаимную связь;

- фактические геометрические размеры сооружения, их основных элементов и отклонения этих размеров от проектных;

-графическую характеристику материалов, из которых выполнена обделка сооружений, и фактическую геологическую структуру грунтов;

- исполнительную схему основной подземной полигонометрии и ее примыканий к пунктам наземной геодезической разбивочной основы в районе порталов, постоянных стволов, а также каталоги координат, дирекционных углов и отметок основной подземной полигонометрии.

Графическая информация о построенных объектах наносится на исполнительные планы, продольные разрезы, поперечные сечения и виды, а также группируется в сводные таблицы и каталоги фактических размеров и отметок.

Проходка вертикальных выработок 1. Контроль качества работ при сооружении стволов глубиной до 50 м осуществляется на следующих этапах:

- при разбивке сооружений;

- при устройстве опорного воротника;

- в процессе проходки выработки с возведением крепи;

- при возведении обделки.

2. При устройстве опорного воротника верхняя его часть должна располагаться на проектной отметке с отклонением не более ±10 мм. Центр воротника не должен отклоняться от оси сооружения более чем на 20 мм. Отклонение отметки дна котлована от проектной - более ±30 мм.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 3. После установки опалубки до начала бетонирования опорного воротника должны быть проверены все размеры, правильность положения и устойчивость арматуры, закладных частей, элементов гидроизоляции (если они предусмотрены проектом).

Отклонения размеров опорного воротника от предусмотренных проектом не должны превышать следующих величин:

- наружные радиусы ±50 мм;

- внутренние радиусы ±10 мм;

- высота по внутреннему и наружному очертаниям +30 мм, -10 мм.

Отклонение нижней плоскости нижнего кольца временной крепи от горизонтали не должно превышать ±5 мм. Отклонения размеров радиусов временной крепи от проектных не должны превышать ±30 мм по внутреннему очертанию.

4. Работы по устройству опорного воротника относятся к скрытым и оформляются подписями ответственных лиц в маршрутном паспорте или актом, в котором отражаются:

- качество подготовленного грунтового основания;

- размеры опорного воротника;

- способы закрепления закладных деталей;

- качество бетонной смеси, способы ее уплотнения;

- условия бетонирования (температура воздуха, бетонной смеси в зимнее время, перерывы в работе и др.);

- заключение о качестве работ и о возможности начала проходки выработки.

5. В процессе разработки горных пород должны контролироваться размеры поперечного сечения выработки. Увеличение размеров сечения не должно превышать данных, указанных в табл. 1.

Таблица База нормативной документации: www.complexdoc.ru Допускаемое увеличение Допускаемая величина Категория Коэффициент размеров выработки с одной коэффициента излишка пород крепости, стороны, мм сечения I-III 0,4-1,5 60 1, IV-VII 1,5-6 75 1, VIII-IX 7-20 100 1, 6. При закреплении выработок всеми видами креплений должны контролироваться соответствие конструкции крепи и ее размеров, а также качество материалов данным проекта.

При закреплении выработок штанговой крепью контролируются глубина, правильность расположения шпуров и надежность закрепления штангами.

При закреплении выработки металлодеревянной крепью контролируются расстояние между кольцами крепи по высоте, их диаметр и правильность закрепления элементов. Отклонения от проектных размеров наружного диаметра собранного кольца не должны превышать ±30 мм, а расстояний между кольцами ± мм.

7. При возведении тюбинговой или блочной крепи (чугунной или железобетонной) контролю подлежат:

- соответствие типа, радиусов и других размеров тюбингов проектным данным;

- исправность болтовых отверстий у тюбингов;

- исправность болтов, наличие и исправность асбестобитумных и металлических шайб;

- состояние чеканочных канавок и граней тюбингов.

8. Отклонение кромок смонтированных тюбинговых или блочных колец временной крепи (за исключением первых трех) от горизонтальной плоскости не должно превышать ±20 мм.

Отклонение величины радиуса тюбинговой и блочной крепи от База нормативной документации: www.complexdoc.ru проектной не должно превышать ±15 мм при измерении по внутреннему очертанию. Отклонение положения отдельных тюбингов и блоков кольца от вертикали не должно превышать мм.

9. Работы по монтажу тюбинговой и блочной крепи подлежат приемке-сдаче, освидетельствованию и оформляются подписями ответственных лиц в маршрутном паспорте или актом на скрытые работы, в котором должны содержаться следующие сведения:

- тип тюбингов или блоков;

- фактические размеры внутреннего сечения ствола;

- состояние болтовых соединений, пробок, штанг и т. д.;

- качество чеканки швов;

- чистота тюбингов;

заключение о возможности проведения последующих работ.

10. Закрепное пространство при монтаже тюбинговой и блочной крепи должно заполняться цементно-песчаным раствором прочностью не ниже 20 МПа. Песок, применяемый для раствора, перед применением должен просеиваться через сито с отверстиями 2,5 мм.

Цементно-песчаные растворы должны удовлетворять следующим требованиям:

- не расслаиваться при нагнетании в течение 1 ч;

- иметь растекаемость в начале нагнетания 16-20 см и в конце нагнетания 15-16 см;

- иметь сроки схватывания для обводненных выработок в пределах 1-5 ч, а для необводненных выработок -в пределах 3-7 ч от начала затворения.

Цементное молоко повторного контрольного нагнетания должно удовлетворять следующим требованиям:

- не расслаиваться в процессе нагнетания в течение 30 мин;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - иметь растекаемость в начале нагнетания 26-30 см, а в конце 14-15 см;

- обладать короткими сроками схватывания - не более 3 ч после затворения.

11. При выполнении работ по нагнетанию раствора в журнале должны фиксироваться:

- вид нагнетания (первичное, вторичное);

- место выполнения работ (от кольца № до кольца № );

- количество раствора, израсходованного на нагнетание на рассматриваемом участке;

- температура раствора (при работе в замороженных породах);

- давление в растворной магистрали в момент окончания нагнетания;

- фамилии лиц, выполнявших и контролировавших работы;

- общее заключение о соответствии выполненных работ данным проекта и СНиП;

- разрешение на выполнение последующих работ.

12. Чеканка швов должна производиться расширяющимся цементом, увлажненным водой (10 % массы цемента).

При выполнении чеканочных работ контролируются:

- чистота поверхности обделки;

- постановка асбестобитумных и металлических шайб (у тюбингового крепления);

- степень затяжки болтов;

- качество раствора (разновидность, марка, качество цемента, однородность раствора);

- степень заполнения канавок раствором;

- смачивание канавок водой из распылителя;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - порядок заполнения канавок (за два-три раза с чеканкой каждого из слоев отдельно);

- тщательность уплотнения раствора в чеканной канавке.

13. При возведении днища выработки контролю подлежат:

- качество грунтового основания;

- размеры колодца-водосборника в центре выработки, качество монтажа всасывающей трубы, насоса, засыпки колодца щебнем;

- величина уклонов на дне выработки от стенок к колодцу;

- толщина слоя щебня и качество его уплотнения;

- толщина бетонной части днища и степень уплотнения бетона.

Грунт в основании должен иметь ненарушенную структуру.

Размеры водосборного колодца и величина уклонов должны быть не менее проектных. Толщина бетонного днища - не менее 25 см.

Отклонение верха проходческого днища от проектной величины не должно превышать ±50 см. При наличии гидростатического напора до 0,3 МПа бетон, укладываемый в днище, должен иметь прочность на сжатие не ниже 30 МПа, прочность на изгиб - не менее 15 МПа.

14. По окончании проходческих работ производится их приемка.

Проверке подлежат правильность заполнения и оформления разделов маршрутного паспорта на горнопроходческие работы, а при его отсутствии - следующих документов: журнала проходческих работ;

схемы проходки и крепления выработки;

схемы геодезического контроля проходки;

журналов первичного и повторного нагнетаний растворов за крепь выработки;

актов на скрытые работы по устройству опорного воротника;

актов на монтаж крепи;

актов на производство работ по нагнетанию;

акта на чеканочные работы;

актов на устройство опорных венцов;

акта на устройство днища ствола;

исполнительных чертежей воротника, опорных венцов, временной крепи.

15. При проходке вертикальных выработок в неустойчивых грунтах (с коэффициентом крепости по Протодьяконову М. М. 0,6), а также в грунтах, где водоприток подземных вод превышает 8 м/ч, применяются специальные способы проходки. К числу таких способов относятся:

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - искусственное замораживание;

- тампонаж;

- химическое закрепление;

- электрохимическое закрепление;


- опускная крепь.

16. В процессе производства работ по искусственному замораживанию грунтов контролируются:

- качество бурения скважин;

- режим замораживания грунтов;

- момент «смыкания» ледопородной стенки и ее геометрические размеры.

17. Состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать требованиям подраздела «Искусственное замораживание грунтов», часть II, табл. 4 настоящего Руководства.

18. Приемка работ по искусственному замораживанию горных пород подразделяется на промежуточную и окончательную.

При промежуточной приемке определяется готовность замораживающей станции и рассольной сети к началу работ по замораживанию. Она включает:

- определение правильности расположения замораживающих колонок с учетом искривления скважин;

- определение готовности холодильной установки и рассольной сети к эксплуатации.

Окончательная приемка производится с целью установления фактической толщины ледогрунтовой стенки к проектной и возможности начала проходческих работ.

Окончательная приемка осуществляется на основании контрольных измерений температуры замороженных пород в термометрических скважинах, уровня грунтовых вод в гидрогеологических скважинах, расположенных в замкнутом База нормативной документации: www.complexdoc.ru контуре защитной стенки, а также на основании проверки следующих исполнительных документов:

- журнала работ замораживающих колонок;

- журнала наблюдений за уровнем грунтовых вод;

- журнала температур в контрольных термометрических скважинах;

- акта пробной откачки из водопонижающей скважины.

Результаты промежуточной и окончательной приемок оформляются соответствующими актами.

19. При цементации грунтов контролируются:

- качество бурения скважин;

- давление нагнетания, плотность тампонажного раствора и его расход;

- характер и степень заполнения трещин.

20. Качество работ по цементации грунтов должно соответствовать требованиям, приведенным в подразделе «Закрепление грунтов», часть II, табл. 3 настоящего Руководства.

21. В процессе цементации грунтов должны оформляться следующие документы:

- план расположения цементационных и контрольных скважин;

- журнал цементации грунта;

- акты испытания рабочих и контрольных скважин на водопоглощение.

22. Приемка работ осуществляется на основании проверки исполнительной документации и оформляется актом, в котором дается оценка выполнения работ и разрешается проходка в толще зацементируемого грунта.

23. При битумизации необходимо контролировать:

- качество бурения скважин и их оборудование;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - результаты испытания скважин на водопоглощение;

- состав тампонажной смеси, ее температуру, давление нагнетания и расход;

- геометрические размеры укрепляемого грунта;

- качество тампонажа грунта.

24. Качество работ по битумизации грунтов должно соответствовать требованиям, приведенным в подразделе «Закрепление грунтов», часть II, табл. 3 настоящего Руководства.

25. В процессе битумизации грунтов необходимо оформить следующие документы:

- план фактического расположения скважин и геологического разреза по каждой скважине;

- журнал битумизации работ;

- паспорта скважин с результатами контрольных испытаний.

26. Приемка работ по битумизации грунтов производится по результатам проверки испытательной документации и оформляется актом, в котором наряду с оценкой качества работ по битумизации грунтов устанавливается возможность начала проходки и определяются мероприятия по устранению дефектов битумизации в процессе проходки.

27. При химическом укреплении грунтов контролируется:

- качество бурения скважин и погружения инъекторов;

- удельное водопоглощение инъекторов;

- состав исходных химических растворов;

- давление нагнетания и расход растворов;

- геометрические размеры цилиндрической стенки и качество укрепления грунта.

28. Качество бурения скважин для погружения инъекторов оценивается по соответствию пространственного положения последних проекту. При этом оси скважин или инъекторов не База нормативной документации: www.complexdoc.ru должны отклоняться от заданного направления более, чем на 1 % при глубине до 40 м и на 0,5%при большей глубине. Допускаемая точность разбивки устьев скважин ±50 мм.

29. Удельное водопоглощение инъекторов определяется расходом воды на 1 пог. м его рабочей части при единичном напоре.

30. Состав исходных химических растворов контролируется по их плотности ареометрами, пробным определением времени гелеобразования, испытанием образцов пробного закрепления грунта и проверкой записей в журнале работ.

31. Давление нагнетания и расход гелеобразующих растворов должны определяться систематически с помощью манометра и расходомера, устанавливаемых на нагнетательной линии сети.

При этом отклонение этих характеристик от расчетных не должно превышать 15%.

32. Геометрические размеры цилиндрической стенки и качество укрепления грунта должны устанавливаться бурением контрольных скважин, их испытанием на удельное водопоглощение, анализом образцов укрепленного грунта, полученных при бурении контрольных скважин или отрывке шурфов, и их испытанием на одноосное сжатие или ускоренными методами в частности, методом пенетрации электрокаротажа или зондирования. Водопоглощение скважины не должно превышать 0,05 л мин/м вод. ст.

33. В ходе химического укрепления грунтов и оценки его качества оформляются следующие документы:

- журнал работ} - план и профили закрепленного массива (по осям инъекторов) с обозначением мест расположения инъекторов;

- акты испытания контрольных скважин и образцов укрепленного грунта с указанием способа проходки и крепления стенок выработки в пределах укрепленного горизонта.

34. При электрохимическом укреплении грунтов вокруг выработок контролируются:

- качество изготовления электродов и их элементов;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - качество погружения электродов;

- концентрация (плотность) электролитов и их дозировка;

- режим электрообработки и насыщения грунта электролитами;

- температура укрепляемого грунта;

- качество укрепленного грунта.

35. Качество изготовления электродов и их элементов оценивается, исходя из принятой конструкции и способа герметизации устьев скважин.

Качество погружения электродов оценивается по фактическому пространственному положению. Оси скважин и электродов следует располагать в соответствии с проектом, при этом отклонения не должны превышать 10 % от вертикали и 5 % по горизонтали от проектных размеров. Глубина погружения электродов должна превышать на 100- 200 мм мощность закрепляемого слоя.

36. Концентрация электролитов и их дозировка, а также режим электрообработки должны полностью соответствовать проекту.

Регистрации режима электрообработки и температуры укрепляемого грунта должны производиться не менее 3 раз в сутки.

37. В процессе электрохимического закрепления грунтов должны оформляться следующие документы:

- журнал уточнения гидрогеологических условий с указанием отбора проб;

- план фактического расположения электродов;

- развертка вертикального разреза участка укрепления с указанием фактического расположения электродов;

- журнал электрообработки грунта и введение в него электролитов;

- акты испытаний материалов и грунтов до и после испытаний.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 38. Результаты проверки исполнительной документации необходимо оформить актом, в котором наряду с оценкой качества работ устанавливается возможность начала проходки в толще укрепленных грунтов.

39. При погружении крепи контролируются:

- правильность разбивки и закрепления осей;

- качество возведения опорного воротника и ножевой части крепи;

- геометрические размеры и правильность возведения тела крепи;

- равномерность погружения и пространственного положения крепи;

- качество тиксотропного раствора.

40. При монтаже ножевого кольца контрольные промеры следует производить по восьми радиусам. При этом отклонения полученных результатов от проектных не должны превышать более 10 мм. Перекос ножевого кольца после сборки не должен превышать 5 мм.

Возведение обделок вертикальных выработок 1. Контроль качества выполнения работ по возведению обделок вертикальных выработок необходимо осуществлять в соответствии с требованиями маршрутного паспорта поэтапной промежуточной приемки строительных работ и конструкций сооружений или схем операционного контроля качества, разработанных на данные виды работ.

2. Контроль качества работ при возведении обделок вертикальных выработок осуществляется на следующих этапах:

- подготовительных работ;

- сборки и монтажа металлоконструкций;

- бетонирования обделки;

- монтажа элементов сборной обделки;

- возведения податливой прослойки.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 3. Приемка законченной обделки должна производиться с предъявлением следующей документации:

- рабочих чертежей с нанесением на них всех изменений, допущенных в процессе строительства;

- журналов производства бетонных работ;

- журналов лабораторных испытаний контрольных образцов бетона и раствора нагнетания;

- маршрутного паспорта;

- актов испытаний сварных стыков и актов приемки армометаллоблоков, железобетонных блоков и тюбингов;

- актов испытаний и приемки металлической изоляции;

- актов тампонажа закрепленного пространства, каналов и стыковых ниш;

- журнала анализов подземных вод.

4. Технологический процесс сборки и монтажа металлоконструкций монолитной обделки вертикальных выработок выполняется в такой последовательности:

- подготовка к монтажу днища и царг;

- сборка армированных блоков постоянного днища;

- укрупнительная сборка армометаллоблоков в царга;

- монтаж днища и царг;

- монтаж закладных деталей.

5. Приемка армометаллоблоков от генподрядчика должна осуществляться представителем монтажной организации совместно с представителем заказчика, при этом контролю подлежат:

- геометрические размеры армометаллоблоков;

- величина механических повреждений;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - качество заводских сварных швов;

- разделка кромок металла под сварку;

- качество противокоррозионных покрытий.

6. Геометрические размеры блоков днища и царг должны соответствовать проектным. Для армометаллоблоков царг высотой до 6 м допускаемые отклонения могут составлять по высоте + мм, по ширине ±5 мм.

Заводские сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

- сечения сварных швов должны соответствовать проектным, с допускаемыми отклонениями, указанными в рабочих чертежах;

- подрезы основного металла допускаются глубиной не более I мм на 20% общей длины шва;

- допускаются одиночные поры до 5 % толщины свариваемого металла при его толщине до 20 мм, но не более 1 мм при толщине более 20 мм, количество пор - не более двух на каждые 100 мм шва.

Кромки металла, подлежащие сварке, должны быть очищены до металлического блеска на ширину не менее 20 мм. Разделка кромок блоков и монтажных деталей должна быть выполнена в соответствии с рабочими чертежами.

Качество противокоррозийного покрытия должно соответствовать требованиям, указанным в рабочих чертежах.

7. В процессе и по окончании монтажа днища проверяются:

- точность сборки и сварки на монтажной площадке;

- точность установки днища в стволе;

- качество выполнения сварочных работ;

- качество приварки закладных деталей днища и монтажных, деталей.

8. Монтаж царг осуществляется в соответствии с проектом производства работ по монтажу обделки вертикальной выработки.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru В процессе выполнения работ по монтажу царг проверяются:

- подготовленность монтажных деталей для стыковки царг, поверхность которых в узле стыка должна быть зачищена до металлического блеска;

- величина зазора между днищем и металлоизоляцией нижней царг и между царгами, которая должна быть равнапроектной с допускаемыми отклонениями, указанными в рабочих чертежах;

- плотность сварных швов между металлоизоляцией днища и нижней царги, а также между царгами;

- отклонения образующей металлоизоляции по радиусу от вертикальной оси выработки, отклонения радиуса обделки после сварки царг относительно сдаточной оси, отклонения внутреннего радиуса верхнего среза монтажного кольца относительно сдаточной оси;

- качество выполнения сварочных работ.

Результаты измерений высотного положения царг в выработке и внутреннего радиуса металоизоляции наносятся на исполнительную схему - развертку металлоизоляции обделки.

9. В процессе сварки армометаллоблоков контролируются:

- соблюдение установленной последовательности наложения сварных швов и технологических режимов сварки;

- качество послойного наложения сварных швов;

- качество законченных сварных швов.

10. В процессе сварки визуальный осмотр мастером должен производиться после наложения каждого слоя (прохода) сварного шва с предварительной очисткой его от шлаковой корки.

Качество сварных швов контролируется:

- внешним осмотром (визуально с помощью 6-10-кратной лупы) – 100 % швов;

- измерением швов с помощью шаблонов, линеек и других приспособлений – 100 % швов;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - ультразвуковой дефектоскопией - всех сомнительных участков швов, а при обнаружении дефектов - 100% швов;

- гаммаграфированием - всех дефектных и сомнительных участков, выявленных при ультразвуковой дефектоскопии, и всех пересечений сварных швов;

- испытанием на плотность - 100% швов, при этом:

а) методом вакуумной рамки - при одностороннем доступе к швам;

б) течеискателями - при двустороннем доступе к швам;

в) керосиновым способом - при двустороннем доступе к швам при толщине свариваемого металла до 10 мм.

11. По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

- уменьшение размера допускается на не более 1/10 их проектной величины;

- сварные швы должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) и плавно переходить к основному металлу;

- наплавленный металл должен быть однородным и плотным по всей длине шва, без пор и трещин, кратеров и загрязнений;

- величина подрезов основного металла должна быть не более 1/ толщины конструкции, но не более 1 мм.

12. Приемка металлоизоляции царг производится на основе данных контроля качества монтажа и сварных швов, а также данных механических испытаний контрольных образцов сварки.

При приемке работ должна представляться и проверяться следующая документация:

- паспорта на материалы;

- акты о результатах лабораторных испытаний примененных материалов;

- акты инструментальной проверки монтажа днища и царг;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - акты лабораторного контроля качества сварных соединений ультразвуком, гаммаграфированием, течеискателями;

- акты о результатах испытаний образцов-свидетелей;

- журналы работ;

- маршрутный паспорт.

13. При осуществлении контроля качества бетонных работ предусматривается проверка выполнения требований, предъявленных к производству работ в процессе:

- подготовки сооружения к производству бетонных работ;

- приготовления, транспортирования и укладки литой бетонной смеси (ЛБС) в конструкции обделки;

- ухода за свежеуложенным бетоном.

14. В процессе подготовки к производству бетонных работ контролируются:

- готовность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству работ;

- готовность сооружения в соответствии с ППР (установка нагнетательных патрубков, закладных деталей и т. д.);

- устройство телефонной связи между лабораторными постами, на которых проверяются технологические свойства ЛБС или изготавливаются контрольные образцы;

- качество исходных материалов, предназначенных для приготовления ЛБС;

- правильность подбора состава бетонной смеси и результаты испытаний контрольных образцов.

Непосредственно перед бетонированием должны быть проверены:

- готовность бетонного завода, средств транспортирования и укладки бетонной смеси;

- наличие воды в выработке;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - величина водопритока (ограничения по водопритоку определяются ППР);

- качество подготовки металлоконструкций и отсутствие строительного мусора.

15. Подвижность ЛБС (по осадке конуса) должна находиться в пределах 18-22 см при ее укладке и проверяться не реже, чем через каждые 2 часа.

16. Бетонирование обделки должно производиться в соответствии с требованиями ППР в зависимости от расчетного темпа укладки и объема бетонируемой конструкции.

При вынужденном перерыве в бетонировании более допускаемого проектом должен быть выполнен рабочий шов. В этом случае бетонирование возобновляется только после набора бетоном прочности не менее 1,5 МПа, соответствующей подготовки поверхности шва и проверки его состояния службой заказчика.

17. Контроль прочности бетона должен производиться путем испытания серии образцов. Количество подлежащих испытанию на прочность образцов бетона должно назначаться:

- при бетонировании днища выработки - не менее шести серий по три образца на весь объем уложенного бетона;

- при бетонировании стен обделки - не менее трех серий по три образца на каждый ярус, но не менее, чем на каждые 3 м по высоте обделки.

Испытания на прочность при сжатии производится на двух сериях образцов для днища и на одной - для обделки стен через 7, 28 и суток твердения бетона в нормальных условиях.

18. Все данные о результатах контроля качества бетонных работ и результаты испытания контрольных образцов бетона заносятся в маршрутный паспорт.

При приемке работ по бетонированию обделки сооружения представляется и проверяется следующая документация:

- паспорта-сертификаты на составляющие бетона, в том числе химические добавки;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru - акты по результатам лабораторных испытаний применяемых материалов;

- акт проверки готовности сооружения к бетонированию;

- журнал бетонных работ;

- акты лабораторных испытаний контрольных образцов бетона;

- маршрутный паспорт.

19. При монтаже сборной обделки из железобетонных блоков заводского изготовления контроль качества работ осуществляется на этапах:

подготовки блоков к монтажу;

- монтажа блоков;

- монтажа оголовка.

20. В процессе монтажа обделки из блоков «Сверху вниз»

контролируются:

- правильность прикрепления верхних колец к опорному воротнику;

- правильность установки арматуры и монтажа штанг;

- качество тампонажных работ;

- качество выполнения работ по сварке металлоизоляции и заварке стыковых ниш;

- качество заполнения каналов в блоках и стыковых нишах цементно-песчаным раствором.

21. При сборке верхних колец сборной обделки на нивелировочной раме последняя должна быть установлена на проектной отметке с отклонением, не превышающим ±10 мм.

Допускаются отклонения отметок верхней поверхности рамы в разных точках от горизонтальной плоскости на величину не более 2 мм.



Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 || 12 | 13 |   ...   | 17 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.