авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 12 |

«А.Ф. Зюзин, Н.З. Поконов, А.М. Вишток Монтаж эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок ...»

-- [ Страница 2 ] --

При открытой прокладке провод крепят к опорной плоскости приклеиванием, гвоздями или скобками. Для механического крепления проводов применяют гвозди диаметром 1,4—1,8 мм и длиной 20—25 мм со шляпкой диаметром до 3 мм. Провод прибивают к опорной поверхности по средней линии разделительной пленки с расстоянием между точками крепления 120—200 мм легкими ударами молотка, применяя специальную оправку во избежание повреждения изоляции.

Во влажных и неотапливаемых помещениях под шляпки гвоздей подкладывают резиновые, фибровые и другие шайбочки.

При скрытой прокладке крепление провода гвоздями не допускается, его можно производить «примораживанием» провода алебастровым раствором в нескольких местах по длине трассы.

Изгибая провод, прокладываемый скрыто, «на ребро», в месте изгиба (на длине 40—60 мм) вырезают разделительную пленку, следя за тем, чтобы не нарушить изоляцию токоведущих жил, одну жилу изгибают под требуемым углом, а вторую — отводят внутрь угла и изгибают, не допуская соприкосновения жил между собой. При открытой прокладке допускается сближение жил, поэтому при изгибании провода «на ребро» достаточно соединительную пленку в месте изгиба разрезать, чтобы облегчить изгибание (рис.5).

Рис. 5. Подготовка плоского провода для присоединения (а), изгибание на ребро в плоскости стены (б), соединение и ответвление проводов (в) Для разделки плоских проводов применяют универсальные клещи типа КР-1. При прокладке плоских проводов по сгораемым основаниям (кроме проводов АППР) под ними по всей длине располагают асбест толщиной не менее 3 мм с выступом от края провода не менее чем на Б мм. Пересечение жил в местах изгиба не разрешается. Не допускается также пересечение проводов;

если этого избежать нельзя, то в местах пересечения изоляцию провода усиливают тремя-четырьмя слоями прорезиненной или поливинилхлоридной липкой изоляционной ленты.

Прокладывать плоские провода пакетами или пучками нельзя, так как при этом отдельные жилы, не разделенные между собой изолирующей пленкой, будут соприкасаться.

Проходы открыто прокладываемых проводов через стены перегородки и перекрытия выполняют в резиновых полутвердых трубках с оконцовыванием их на выходе фарфоровыми или пластмассовыми втулками. Выходы скрыто проложенных проводов на поверхность стен или перекрытий оконцовывают фарфоровыми или пластмассовыми втулками или воронками. При применении трехжильных проводов для устройства спусков к выключателям в осветительных сетях в разные фазы включают жилы, разделенные между собой пленкой.

Соединения и ответвления плоских проводов, прокладываемых скрыто, выполняют в ответвительных коробках и в коробках выключателей, штепсельных розеток и светильников при помощи зажимов, опрессованием или сваркой. При открытой прокладке проводов применяют малогабаритные пластмассовые коробки без деревянных розеток. При скрытой прокладке используют пластмассовые или металлические ответвительные коробки и коробки для установки выключателей и штепсельных розеток, заделывая их в стену или перекрытие заподлицо.

Внутреннюю поверхность металлических коробок покрывают изоляционным лаком или обкладывают электрокартоном;

в местах ввода в них проводов устанавливают втулки из изоляционного материала.

При присоединении концов проводов к зажимам выключателей, щитков и др.

разделительную пленку вырезают лишь на участке, необходимом для выполнения подключения.

При вводе проводов в металлическую коробку или закрытую арматуру на концы проводов накладывают дополнительную изоляцию из прорезиненной или липкой поливинилхлоридной ленты. В местах соединения проводов и присоединения их к светильникам и выключателям оставляют запас провода не менее 50 мм.

Для повышения степени индустриализации монтажа применяют стендовую заготовку проводок, выполняемую в мастерских по предварительным замерам на специальном стенде. При стендовой заготовке электропроводок на месте монтажа выполняют работы только по укладке и креплению проводов, установке и креплению коробок, штепсельных розеток, выключателей и других установочных изделий.

§ 2.5. Прокладка кабелей марок АСРГ, АВРГ, АНРГ Трассу размечают так, чтобы радиус изгиба кабелей АСРГ, АВРГ и АНРГ был не менее десяти наружных диаметров. Точки крепления размечают с таким расчетом, чтобы расстояние между ними при горизонтальной и вертикальной прокладке не превышало 500 мм. Необходимо, чтобы точки крепления кабеля у ответвительных коробок, проходов и аппаратов отстояли от последних на 60—100 мм в зависимости от внешнего диаметра кабеля или провода.

Кабели крепят к стенкам и опорным поверхностям непосредственно при помощи стандартных скобок, имеющих размеры, соответствующие наружному диаметру кабеля и количеству ниток в пучке, или при помощи металлических полосок, укрепляемых на дюбелях или вмазкой их в основание. В шлакоблочных и гипсолитовых стенах крепление полосками избегают.

Проходы через междуэтажные перекрытия выполняют так, чтобы обеспечить защиту кабеля от механических повреждений.

На второй стадии монтажа работы начинают с раскатки кабелей и их правки. Во избежание образования трещин в оболочке кабели АВРГ можно раскатывать и прокладывать при t не ниже — 15°С, а кабели АСРГ — t не ниже — 20° С. При более низких температурах окружающей среды кабели предварительно нагревают. При раскатке и выравнивании кабели тщательно осматривают, чтобы выявить внешние изъяны и устранить их. Правку производят на роликовых выпрямителях или, при малом сечении жил, зажатой в руке сухой тряпкой.

Перед закреплением кабелей АСРГ под скобки подкладывают прокладки из электрокартона, выступающие из-под скобок не менее чем на 1 мм с каждой стороны. Кабели и провода вводят в аппараты и от-ветвительные коробки вместе с оболочкой. При проходах через температурные и осадочные швы их укладывают со слабиной в виде дуги. По свежеоштукатуренным и свежепобеленным (влажным) поверхностям кабели АСРГ не прокладывают, так как это приводит к коррозии их оболочек. В отдельных случаях такую прокладку допускают, но при условии предварительной окраски провода или кабеля быстросохнущими масляными красками, лаками или эмалями. Кабели АСРГ, АВРГ и АНРГ изгибают вручную.

Разделку конца кабеля АСРГ начинают с кольцевого надреза на свинцовой оболочке примерно на половину ее толщины;

затем от кольцевого надреза к концу кабеля делают такой же глубины продольный надрез. Разгибая свинцовую оболочку, подлежащую снятию с конца кабеля, в сторону, надламывают ее в месте надреза и снимают. Для быстрого удаления оболочки с конца кабеля диаметром до 20 мм применяют приспособление, закрепляемое на универсальных плоскогубцах.

При помощи имеющейся в этом приспособлении регулировочной гайки фиксируют надлежащую глубину надрезания свинцовой оболочки. При разделке кабеля АВРГ надрез можно делать нагретым паяльником с заостренным стержнем. Паяльник перемещают по линии надреза как можно быстрее, чтобы не повредить изоляцию. Жилы разделанных концов кабелей заделывают в корешке поливинилхлоридной лентой. В особо сырых помещениях корешок заполняют поливинилхлоридным лаком густой консистенции.

Все соединения и ответвления выполняют в соединительных или ответвительных коробках (пластмассовых или металлических). Металлические оболочки кабелей, а также металлические соединительные и ответвительные коробки электрически соединяют между собой и заземляют.

Такое заземление не делают в сухих производственных помещениях с сухими непроводящими полами при напряжении не выше 380В, а также в лабораторных, конторских и торговых помещениях и в тех случаях, когда невозможно одновременное прикосновение к металлическим оболочкам кабелей и другим заземленным предметам, а также при напряжении до 127В в любых помещениях, за исключением случаев, предусмотренных особыми правилами.

Присоединение металлических оболочек кабелей к заземляющей сети производят у групповых, питательных или распределительных щитков и пунктов многопроволочным медным луженым проводом сечением не менее 2,5 мм2 посредством припаивания его к оболочкам.

Заземляющий проводник присоединяют к корпусу металлической коробки припайкой или зажимом под винт (в этом случае место присоединения должно быть зачищено до металлического блеска).

Заземление оболочек нескольких кабелей, проложенных параллельно, выполняют одним неразрезанным гибким луженым медным проводом, накладываемым на пучок кабелей под прямым углом и припаиваемым к оболочке каждого кабеля. Перемычки, соединяющие заземляемые оболочки кабелей у неметаллических ответвительных коробок, располагают снаружи.

§ 2.6. Скрытая проводка в изоляционных резиновых полутвердых рубках Трубки прокладывают в бороздах, пробиваемых в строительных конструкциях или оставляемых в процессе строительных работ. Для прохода трубок через стены предусматривают сквозные отверстия, а для установки коробок (ответвительных, протяжных, под выключатели и штепсельные розетки) — углубления. Ширина борозд определяется размерами и количеством прокладываемых в них трубок;

глубина борозд должна быть такой, чтобы после укладки трубки могли быть закрыты слоем штукатурки толщиной не менее 10 мм. Борозды не должны иметь острых выступов. На деревянных поверхностях трубки прокладывают по предварительно нанесенному слою штукатурки толщиной не менее 5 мм или по слою листового асбеста толщиной не менее 3 мм.

Трубки укладывают, как правило, без проводов. В виде исключения допускается, однако, прокладка трубок с предварительно затянутыми в них проводами при условии Обеспечения возможности свободного перемещения проводов в трубках после их укладки. Уложенные в бороздах трубки «примораживают» алебастровым раствором через каждые 500—1000 мм. В местах изгиба трубки обматывают изоляционной лентой, а затем на них накладывают спираль из оцинкованной проволоки диаметром 1—1,5 мм для предохранения от смятия. Трубки рекомендуется прокладывать целыми участками от одного пункта к другому, но в случае необходимости их можно соединить муфточкой из резиновой полутвердой трубки следующего большего размера длиной 100—150 мм. Концы соединяемых трубок покрывают тонким слоем горячей битумной массы и вставляют в муфточку (концы соединяемых трубок должны быть обрезаны ровно и внутри муфточки плотно соприкасаться друг с другом), которую затем покрывают со всех сторон слоем горячей битумной массы, обматывают изоляционной лентой и опять покрывают такой же массой.

Соединительные и другие коробки вмазывают в подготовленные для них гнезда заподлицо с наружной поверхностью штукатурки и в них вводят концы трубок. Если трубка должна быть выведена из борозды наружу стены, то такой вывод делают через фарфоровую воронку, которую вмазывают заподлицо со штукатуркой;

при этом трубка должна выходить из воронки на 4—5 мм.

После полного высыхания штукатурки и выветривания влаги из трубок провода затягивают, применяя для этой цели стальную проволоку диаметром 1—1,5 мм.

В одной трубке можно прокладывать как один, так и несколько проводов марки АПР, АПРТО и АПВ. Для уменьшения усилий тяжения в трубку вдувают тальк и в процессе затяжки провод натирают тальком.

§ 2.7. Прокладка гибких бумажно-металлических труб Бумажно-металлические гибкие трубы изготовляют, навивая по спирали с нахлестом бумажные и металлические ленты. На трубах одновременно выдавливают винтовой гофр. Для предохранения от коррозии стальную ленту оцинковывают или покрываю другим антикоррозийным покрытием. Трубы изготовляют с внутренним диаметром в 16, 21, 27, 42 и мм. Bо взрывоопасных помещениях, помещениях с горючей пылью, в хранилищах ответственных фондов, театрально-зрелищных предприятиях, зданиях, представляющих особую архитектурную ценность, и в помещениях с агрессивной для стальной оболочки средой эти трубы не прокладывают. Соединения и ответвления проводов выполняют в соединительных или ответвительных коробках. Внутри труб, проложенных как открыто, так и скрыто, соединение проводов не производят. Использовать металлические оболочки труб в качестве заземляющих проводников нельзя.

Открыто трубы прокладывают непосредственно по деревянным и другим сгораемым основаниям с обязательной подкладкой под них слоя листового асбеста толщиной не менее 3 мм или по намету штукатурки толщиной не менее 5 мм. Открытая прокладка труб по несгораемым основаниям, оклеенным бумажными обоями, допускается без подкладок асбеста. Расстояние между крепящими скобками должно быть не менее 800 мм по горизонтали и 1000 мм по вертикали, длина прямого участка между распаячными или протяжными коробками — l12 м, участка с одним углом — 8 м и участка с двумя углами — 6 м.

Рис. 7. Соединение бумажно металлических труб со штампованными Рис. 6. Соединение бумажно-металлических труб: а – при помощи гильз;

б – при коробками: 1 – патрубок из отрезка помощи муфт-коробок;

1 – гильза;

2 – упорное кольцо;

3 – перемычка;

4 - бандаж стальной тонкостенной трубы;

2 – перемычка;

3 - бандаж Соединяют трубы между собой с помощью специальных муфт и муфт-коробок (рис. 6). В неответственных местах, как исключение, допустимо применение для соединения труб гильз из жести. Соединять трубы следует только на прямых участках. Для соединения труб с металлическими штампованными коробками в мастерских к коробкам предварительно приваривают патрубки.

Уплотняющий слои битума, сурика или лака наносят на наружную поверхность патрубка и на внутреннюю поверхность конца трубы, который затем надвигают на патрубок до упора и закрепляют бандажом (рис. 7).

Если трубы прокладывают в помещениях, где по ПУЭ требуется выполнять заземление, металлическую оболочку труб присоединяют к магистралям заземления или нулевому проводу.

Соединение отрезков труб между собой и присоединение к коробкам, ящикам, соединительным муфтам и гильзам выполняют приваркой или припайкой непосредственно или при помощи перемычек (рис. 6 и 7). Перемычки выполняют из медного голого гибкого провода сечением не менее 2,5 мм2.

Скрытую прокладку бумажно-металлических труб производят в бороздах, зазорах между железобетонными плитами перекрытий, поверх несгораемых плит перекрытий под чистым полом следующего этажа. Во всех случаях трубу закрывают сплошным слоем алебастрового или цементного раствора. При замоноличивании в крупноразмерные блоки сборного железобетона в процессе их изготовления, а также при укладке их в фундаменты крупных машин и станков применяют трубы с осаженным (сжатым) гофром. Выходы труб из фундаментов, бетонных полов и бетонных блоков защищают отрезками водогазопроводных труб. Во всех случаях при скрытой прокладке трубы должны быть уложены так, чтобы имелась возможность замены проводов в процессе эксплуатации проводки. Поэтому радиус изгиба труб не должен быть меньше их шестикратного диаметра.

Заготовку труб, включая их резку, присоединение к ответвительным коробкам и ящикам и сборку в отдельные элементы с приваркой или припайкой заземляющих перемычек, осуществляют в мастерских на специальных стендах. При несложной схеме в мастерских затягивают также провода;

выполняя необходимые соединения. Если провода прокладывают на строительной площадке, то к этой работе приступают после того, как просохнет штукатурка и испарится влага из труб.

Затягивают провода в уложенные трубы при помощи стальной ленты с шариком или стальной проволоки с петлей на конце (вместо шарика). Перед затяжкой провода тщательно выправляют и протирают тальком. При затяжке проводов больших сечений, когда требуются большие усилия, применяют ручные лебедки.

§ 2.8. Тросовые проводки и прокладка проводов и кабелей в лотках и коробах Рис. 8. Примеры выполнения тросовых проводок: а – голыми или изолированными проводами на подвесных конструкциях с изоляторами на поперечном тросе;

б – голыми или изолированными проводами на опорных конструкциях с изоляторами на продольном тросе;

в – изолированными проводами на подвесках из пластмассы на продольном тросе;

г – многожильными проводами и кабелями небольших сечений на пластмассовых клицах на продольном тросе;

д – то же при непосрдственном закреплении бандажом;

е – подвеска силовых и контрольных кабелей на подвесных елочных конструкциях, укрепленных на тросе.

Тросовую проводку применяют в помещениях промышленных предприятий со сложной конструкцией строительной части, где из-за наличия большого количества всевозможных трубопроводов, колонн, ферм и балок трудно выполнить проводку иного типа. Для тросовой проводки вдоль производственного помещения натягивают стальной трос диаметром 1,95 — 6,5 мм или стальную проволоку диаметром 5—6 мм, прикрепляя их к строительным фермам, и на этих несущих опорах подвешивают провода и осветительную арматуру. При большом количестве тяжелых светильников, значительной длине линии и проводах больших сечений натягивают параллельно два троса. Для тросовой проводки применяют провода марок АПР и АПВ, а также кабели марок АВРГ, АНРГ, АСРГ, которые прикрепляют к тросу при помощи фарфоровых роликов, клиц, изоляторов или скобок (рис. 8).

Тросовую проводку заготавливают в мастерских индустриальными методами. Отрезок троса или проволоки, соответствующий замеру длины, натягивают между двумя опорами на высоте 1—1, мм от пола. На закрепленном таким образом тросе подвешивают провода, монтируют осветительную арматуру и подсоединяют ответвления от линии к. зажимам светильников. На одном конце троса закрепляют крюк, на другом — крюк с натяжной гайкой, необходимой для регулировки натяжения троса при креплении его в цехе. Заготовленную линию тросовой проводки сматывают в бухту и доставляют из мастерской на место монтажа. При помощи блоков и направляющих ее поднимают вверх и закрепляют. Затем регулируют натяжение троса и подсоединяют линию к источнику питания (рис. 9).

Рис. 8. Монтаж готовой тросовой проводки Для монтажа участков тросовой проводки на первом этапе производства электромонтажных работ на стенах или конструкциях здания устанавливают крюки для подвески троса. При расстоянии между опорами, превышающем 12 м, трос дополнительно подвешивают к балкам или фермам здания.

Для устройства силовых и осветительных магистралей, а также для групповой распределительной сети в осветительных установках промышленность начала выпуск специальных тросовых проводов марки АТРГ сечением до 35 мм2. Эти провода представляют собой четыре изолированные алюминиевые жилы, сплетенные вокруг стального несущего троса. Применение тросовых проводов приводит к значительному упрощению и удешевлению электромонтажных работ. Тросовые провода монтируют аналогично сказанному ранее с той лишь разницей, что для выполнения ответвлений применяют коробки, а также крепежные детали специальной конструкции, служащие для закрепления в них петли несущего троса (рис. 10 и 11).

По сравнению с другими видами проводка в лотках требует значительно меньших затрат труда и может быть выполнена в цехе, где закончено строительство, а также позволяет снизить расход стальных труб. Конструктивные элементы проводки — лотки разнообразной конфигурации унифицированы, изготовляются на специализированных заводах, и их можно собирать в узлы и блоки.

Рис. 10. Ответвитльные коробки с анкерным устройством для тросовых проводов марки АТРГ: а – для магистральных проводов сечением 16 35 мм2;

б – для магистральных проводов сечением 4-10мм Рис 11. Выполнение ответвлений провода марки АТРГ в обыкновенных ответвительных коробках: а – соединение без зажимов;

б – соединения с помощью зажимов Рис. 12. Способы установки лотков: а – горизонтально и наклонно по стене;

б – горизонтально и вертикально на ребро;

в – горизонтально и вертикально на ребро;

г – обход выступа В электротехнических помещениях лотки могут быть расположены на любой высоте, а во всех остальных помещениях — на высоте не менее 2 м от пола или площадки обслуживания, их устанавливают в самых разнообразных положениях (рис. 12). Лотки подвешивают так, чтобы на них можно было прокладывать провода и кабели, не протягивая вдоль лотка (крепления на подвесках должны быть съемными). При пересечениях с другими коммуникациями или конструкциями стремятся не делать обходы, добиваясь прямолинейности лотковой трассы.

Расстояния между креплениями лотков при горизонтальной и вертикальной их установке и подвеске между колоннами зависят от сечений и способов укладки в них проводов. При рядовой однослойной прокладке проводов мелких и средних сечений, а также при прокладке их пакетами и пучками эти расстояния составляют 2,4 м или от 1/3 до 1/4 шага колонн здания, при прокладке проводов средних и крупных сечений, в том числе и при многослойной их прокладке, —1,6 м или /4 шага колонн.

Отдельные секции лотков соединяют друг с другом болтами с применением перфорированных планок. Для надежного электрического контакта между секциями их поверхности в местах соединений зачищают до металлического блеска и смазывают вазелином. После сборки лотковой конструкции места соединения прихватывают электросваркой в нескольких точках. Прямолинейный лоток заземляют не менее чем в двух удаленных друг от друга точках, а каждое ответвление от него — на его конце. На рис. 13 показано, как укладывают провода в лотках.

Рис. 13. Прокладка проводов и кабелей в лотках: а – однослойная и двухслойная сплошная;

б – пакетами и пучками;

1 – лоток;

2 – однослойная укладка;

3 – разделительная обойма;

4 – пакет проводов в охватывающей обойме;

5 – пакет проводов в прижимной обойме;

6 – двухслойная укладка.

Рис. 14. Конструкция коробов:

а – прямая секция;

б – угловая секция;

в – Т-образная секция;

г - вставка Пучки и пакеты проводов скрепляют бандажами или обоймами, укладывают между разделительными обоймами и закрепляют:

при вертикальной установке лотков — на всем протяжении;

при горизонтальной — на углах и около коробок. Все соединения и ответвления проводов производят в коробках, жестко закрепленных в лотке. При открытой прокладке проводов и кабелей, когда необходима защита их от механических повреждений, применяют прокладку проводов и кабелей в коробах. Короба изготавливают в комплекте, включающем в себя секции: прямые (а), крестообразные, тройниковые и угловые (б) с углом горизонтальным, углом вверх и углом вниз, крышки торцовые, соединительные скобы для соединения прямых секций и опорные уголки для крепления короба (рис. 14).

Собранные короба устанавливают на кронштейнах по стенам или на подвесках. Причем высота установки короба не нормируется. Расстояние между точками крепления короба должно быть не меньше длины секции. Прямые секции соединяют между собой соединительными скобами при помощи винтов. При соединении прямых секций с угловыми, тройниковыми или крестообразными соединительные скобы не требуются. Закрепляют уложенные провода и кабели в коробах планками.

Провода и кабели в коробах укладывают так же, как и в лотках, т. е. в один ряд, с расстоянием между ними в свету примерно 5 мм или пучками, с просветом не менее 20 мм.

Для надежного заземления коробов и обеспечения непрерывности цепи заземления все элементы коробов в местах сопряжения приваривают электросваркой в двух-трех точках. В лотках и коробах допускается прокладка кабеля и защищенных проводов. В сухих и влажных средах прокладывают провода АПВ, АПР, в жарких — АПР и АПРТО, в пыльных — АПВ, АПР и АППВ.

Проложенные в лотках и коробах провода и кабели на концах и в местах ответвлений маркируют.

§ 2.9. Проводка в зданиях при крупноблочном и крупнопанельном строительстве Магистральные сети выполняют проводом марок АПР, АПВ. Вертикальные линии (стояки) прокладывают по лестничным клеткам в каналах, предусмотренных при изготовлении крупных блоков или пане лей на заводах, в кирпичных зданиях — в каналах, устраиваемых строителями при выполнении кирпичной кладки. Горизонтальные магистральные линии между стояками прокладывают в бумажно-металлических, стальных (тонкостенных) и других трубах, уложенных открыто по средней стенке подвала, в пустотах между панелями перекрытий подвала или в специальных каналах, имеющихся в блоках стен подвала.

Распределительные групповые сети выполняют проводом марок АППВ, АППВС, АПВ, АПР в каналах или бороздах железобетонных, шлакобетонных, гипсолитовых и - других панелях, в пустотах многопустотных плит перекрытий, в каналах монолитных плит перекрытий, в зазорах между плитами перекрытий, в электротехнических плинтусах специальных конструкций. В кирпичных зданиях провода прокладывают непосредственно под штукатуркой с устройством и без устройства борозд, в зазорах кирпичной кладки, в горизонтальных и вертикальных каналах, устраиваемых при кладке стен (рис. 15).

Рис. 15. Устройство вертикальных (а) и горизонтальных (б) каналов при производстве кирпичной кладки стен: 1 – стальная труба – шаблон;

2 – рейка шаблон Элементы проводки распределительной групповой сети заготавливают по эскизам, снятым с натуры или по типовым чертежам в мастерских на стендах. Проводки групповых распределительных сетей выполняют также в изоляционных трубках или путем замоноличивания проводов наглухо в блоки и панели стен и перекрытий. В последнем случае на строительной площадке соединяют концы проводов в сопрягаемых панелях, устанавливают выключатели и штепсельные розетки (если они не были установлены на домостроительном заводе) и подвешивают осветительную арматуру. Для особо сырых, пожароопасных и взрывоопасных помещений, а также помещений с агрессивной средой, в больницах, поликлиниках, театрально-зрелищных и подобных им помещениях провода в строительные конструкции не замоноличивают.

§ 2.10. Прокладка проводов по станинам машин Рис. 16. Станок с разводкой проводов в трубах Проводки по станинам машин (рис. 16) выполняют проводом марок АПР, ПРГ, ПГВ, АОЛ, АПВ, ПМВ, ПМВГ, ЛПРГС в стальных водогазопроводных или тонкостенных трубах, непосредственно в каналах станин, в металлических и резинотканевых рукавах или поливинилхлоридных трубках, последние наиболее стойки к воздействию масла, керосина и эмульсий.

Проводку к подвижным частям станин машин осуществляют гибкими проводами в резинотканевых или металлических рукавах. Переходы с подвижных панелей управления выполняют жгутами гибких проводов с запасом в виде петли. Одновременно с затягиванием проводов в трубы или рукава, а также при вязке жгутов закладывают резервные провода в количестве 8—10% от количества затягиваемых жил. Трубы, рукава и жгуты крепят к станинам скобками через каждые 800— мм для труб и 500—700 мм для рукавов и жгутов. Крепление также следует выполнять у концов проводки, у входа в аппараты и распаячные коробки. Соединения и ответвления проводов выполняют в распаячных коробках или клеммных шкафах. Внутри труб или рукавов соединение проводов не допускается.

Монтаж трубопроводов и рукавов на станинах выполняют с применением уплотняющих прокладок, стойких к воздействию масла и эмульсии, а резьбовые соединения уплотняют путем смазки резьбы суриком или масляной краской. Выполнение проводок к подвижным узлам чаще всего осуществляется гибким кабелем или жгутом проводов в резинотканевом или металлическом рукаве.

Питание подвижных узлов станков при больших и частых перемещениях осуществляется через устройства со скользящими контактами-троллеями, контактными кольцами (рис. 17). Шины троллейных устройств укрепляют через определенные промежутки (предусмотренные проектом) на изоляторах. Если в качестве троллеев применяют специальный троллейный провод, то его крепят только на концах. Щетки надежно закрепляют в щеткодержателях токосъемника.

Рис. 17. Устройства со скользящими контактами: а – троллейное;

б – с контактными кольцами;

1 – троллеи;

2 – щетки;

3 – движущаяся часть станка;

4 – траверса;

5 – неподвижная часть станка;

6 – контактные кольца Независимо от конструкции троллейного устройства троллеи располагают на станинах по возможности в горизонтальной, а траверсы — в вертикальной плоскостях в защищенных местах или закрывают кожухом, имеющим внизу щель, через которую проходит кронштейн токоснимателя.

Контактные кольца применяют в тех случаях, когда вращение механизма не ограничено определенным, небольшим углом поворота. В этом случае контактные кольца располагают на одной оси с вращающимся механизмом или в виде концентрических кругов, изолированных друг от друга и от станины. Токосъемное устройство состоит из неподвижно закрепленных щеткодержателей.

§ 2.11. Электропроводки в стальных трубах Для устройства этих проводок применяют стальные водогазопроводные и тонкостенные электросварные трубы.

При устройстве проводок во взрывоопасных помещениях, а также для предотвращения попадания внутрь труб пыли, едких газов и воды трубопроводы собирают, уплотняя места соединения.

Неуплотненные трубопроводы защищают провода в основном только от механических повреждений.

При скрытой проводке трубы прокладывают по кратчайшим расстояниям, а при открытой — придерживаясь архитектурных линий помещения.

На первой стадии монтажа проводок в стальных трубах размечают трассу и устанавливают крепежные детали. После этого проводят точные замеры ниток трассы, составляют подробный эскиз с указанием размеров, необходимых для заготовки блоков разводки труб в мастерской на технологической линии.

Иногда трубы в узлы и блоки комплектуют из стандартных элементов, в качестве которых применяют прямолинейные отрезки труб (с резьбой на концах) длиной 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1300, 1600 и 1900 мм и колена с углами изгиба 90, 105, 120, 135 и 150°. Кроме прямолинейных отрезков и колен, нормализованы также и радиусы изгиба труб: для одиночных труб диаметром 1/2 — 3/4" — 200 и как исключение 100 мм, для труб диаметром 1—3" — соответственно 800 и 400 мм. Практика показала, что этот метод следует предпочесть методу заготовки трубных линий по предварительным замерам.

Рис. 18. Примеры крепления стальных труб: а – на стене;

б – безметизное крепление специальными скобами На второй стадии монтажных работ элементы трубной проводки, полученные из мастерской, укладывают на подготовленные места и затягивают в них провода. На полу и междуэтажных перекрытиях трубы на опорных поверхностях укладывают свободно, без закрепления. В фундаментах под машины и технологическое оборудование трубы или пакеты труб в необходимых по ходу укладки точках прикрепляют к опалубке или арматуре скобами, проволокой.

Водогазопроводные трубы можно также крепить с помощью электросварки. При открытой прокладке труб по стенам, потолкам или строительным конструкциям их закрепляют на опорных поверхностях скобами на дюбелях. Целесообразнее монтировать их на П-образных стальных скобах, пристреливаемых к опорным поверхностям строительно-монтажным пистолетом, закрепляя водогазопроводные трубы электросваркой (но не во взрывоопасных помещениях), при этом не следует допускать прожог труб и повреждение опорных конструкций электрической дугой.

Тонкостенные трубы следует крепить скобами. Наибольшие допустимые расстояния между точками крепления труб к опорным поверхностям как при горизонтальной, так и при вертикальной прокладке равны 2,4— 3 м в зависимости от диаметра труб. Примерные способы крепления стальных труб показаны на рис. 18.

Затягивают провода АПРТО, АПР, АПВ и АПРВ и кабели АВРГ и АНРГ так же, как и в бумажно-металлические трубы.

§ 2.12. Особенности монтажа стальных тонкостенных труб Стальные тонкостенные трубы со стенками толщиной не менее 1,5 мм применяют в сухих и влажных помещениях, при открытой прокладке без уплотнения стыков труб и коробок, при скрытой прокладке (в стенах, перекрытиях, подливках и фундаментах) — с уплотнением стыков. Их нельзя применять в сырых, особо сырых, взрыво- и пожароопасных помещениях, в, помещениях с химически активной средой, в наружных установках, а также в грунте (как внутри, так и вне помещений). Стальные тонкостенные трубы нельзя использовать в качестве нулевых рабочих проводов.

Малая толщина стенок тонкостенных труб, наличие с внутренней стороны вдоль шва наплывов от сварки (грата) и отклонение их сечений от точной геометрической формы (круга) создают ряд затруднений при обработке и монтаже: на тонкостенных трубах нельзя применять нормальную резьбу, как на водогазопроводных трубах;

изгибание требует принятия специальных мер, чтобы избежать их смятия;

для электросварки необходимо точно подобрать электроды и величину сварочного тока;

необходимо удалять грат, так как при затяжке проводов создается опасность повреждения изоляции.

Рис. 19. Способы соединения стальных тонкостенных труб Для соединения труб без уплотнения их стыков применяют клиновые (рис. 19, а) и винтовые (рис. 19, б) манжеты или гильзы из отрезков труб, которые насаживают на концы соединяемых труб и приваривают к ним электросваркой;

в этом случае соединительные и ответ-вительные коробки должны иметь патрубки для присоединения к ним труб. Для соединения труб между собой и с коробками, уплотненными стыками, служат манжеты из отрезков труб со сплошной приваркой, с окулярной, мелкой метрической или накатной (рис. 19, в) резьбой или специальные накидные гайки, обеспечивающие уплотнение стыка. Для изгибания тонкостенных труб в обычных трубогибочных станках или ручных трубогибах устанавливают секторы и ролики с ручьями, точно соответствующими диаметру изгибаемой тонкостенной трубы, иначе труба будет смята в месте изгиба. Для удаления грата применяют устройство, при помощи которого через трубу пропускают оправку, или, как ее часто называют, протяжку. Проходя внутри трубы, протяжка сбивает все острые края наплывов грата.

§ 2.13. Монтаж проводки во взрывоопасных помещениях Во взрывоопасных помещениях трубы в бетонируемых полах заглубляются не менее чем на 20 мм от поверхности пола. Длина открыто прокладываемых трубопроводов должна быть максимально сокращена, например для осветительных сетей за счет переноса сети от стен здания на линию расположения светильников. Во избежание скопления взрывоопасной пыли на трубах и конструкциях в помещениях классов В-I I и В-I I a трубы прокладывают в один слой с просветами между ними, а также между трубами и стеной не менее чем 20 мм;

конструкции для крепления труб применяют с малыми горизонтальными поверхностями. Электротехнические трубопроводы располагают ниже технологических трубопроводов, несущих горючие пары и газы, имеющие удельный вес менее 0,8 по отношению к удельному весу воздуха, и выше технологических трубопроводов, несущих пары и газы с удельным весом более 0,8 по отношению к удельному весу воздуха. При прокладке по эстакадам установок класса В-Iг электротехнические трубопроводы прокладывают на стороне эстакады, свободной от технологических трубопроводов. В сырых помещениях трубопроводы прокладывают с уклоном в сторону соединительных и протяжных коробок, а в особо сырых помещениях и снаружи — в сторону специальных водосборных трубок. В сухих и влажных помещениях уклон делают в сторону коробок только там, где может образоваться конденсат.

Отдельные трубы, выходящие из взрывоопасных помещений, заделывают в местах прохода сквозь стены, полы и междуэтажные перекрытия цементным раствором или другими несгораемыми материалами по всей толщине стены или перекрытия так, чтобы газы, пары или пыль через щели и зазоры не проникали в соседнее помещение. В случае прохода через стену нескольких труб применяют стальные патрубки, приваренные к металлическим рамам (см. рис. 24), с навернутыми на один конец каждого патрубка коробками с разделительным уплотнением. Трубы между собой, с фитингами, коробками, ящиками, а также с вводной арматурой машин, кожухами аппаратов, светильниками и другими (рис. 20) соединяют на резьбе с подмоткой пеньковой пряжи, пропитанной олифой или тертыми на масле красками (железным суриком, белилами), или ленты ФУМ. Подчеканка резьбовых соединений не допускается. При соединении труб сгонами с муфтой или футорками устанавливают контргайки, а резьбу окрашивают так, чтобы исключить самоотвертывание от вибрации или сотрясений.

Места присоединения трубопроводов к машинам, аппаратам и светильникам должны допускать замену машин, аппаратов и других устройств без демонтажа трубной прокладки. При необходимости эти присоединения делают на сгонах с контргайками. Вводы проводов и кабелей в корпусы или кожухи машин, аппаратов, светильников и других делают совместно с трубами или их переходными арматурами в виде трубчатых или коробчатых оконцевателей, а для помещений классов В-IIа, B-Iб и наружных установок класса В-Iг — в виде стандартных резинотканевых рукавов.

Рис. 20. Выполнение неразъемных (а) и разъемных (б) соединений стальных трубопроводов а также присоединение их к электрооборудованию с применением стандартного сгона (в), нажимной муфты (г) и сальниковых втулок (д): 1 – короткая резьба;

2 – муфта;

3 – длинная резьба;

4 – контргайка;

5 – вводное устройство;

6 – стандартный сгон;

7 – трубопровод;

8 – нажимная муфта;

9 – уплотнительная резьбовая сальниковая гайка.

Для ограничения и отделения объема вводных устройств взрывозащищенных электрических машин, аппаратов, светильников, а так- же для предотвращения перехода взрывоопасной смеси из одного помещения в другое или наружу на трубопроводах во взрывоопасных помещениях устанавливают разделительные уплотнительные коробки КПП или КПЛ, предусматривающие возможность локальных испытаний, заполняемые уплотняющими замазками и мастиками. Такие уплотнения устанавливают в местах перехода трубопроводов из взрывоопасных помещений высших классов во взрывоопасные помещения низших классов (например, из помещения класса B-I в помещение класса В-Iа);

в местах перехода трубопроводов из одних взрывоопасных помещений в другие, если они содержат взрывоопасные смеси других категорий или групп;

в местах перехода из помещений взрывоопасных в невзрывоопасные или наружу;

в помещениях классов B-I, В- Ia, B-II и В-Па при вводе труб в вводные устройства электрических машин, аппаратов, коробок с наборными зажимами, если вводные устройства или патрубки их не уплотнены или же уплотнены недостаточно.

Разделительные уплотнения устанавливают в помещениях высшей категории в непосредственной близости от места выхода трубы из стены. При вводе проводов в стальных трубах в светильники, имеющие резиновые уплотнитёльные прокладки, разделительные уплотнения в виде специальных фитингов не устанавливают. В этом случае каждый проводник пропускают через отдельное отверстие в уплотнительной прокладке. В качестве уплотнителя применяют состав УС 65. Трубы с условным проходом больше 50 мм с кабелями можно уплотнять набивкой в трубу кабельного джута или асбестового шнура на глубину 100—120 мм с последующим заполнением уплотнительным составом УС-65 и набивкой сверху кабельного джута или асбестового шнура (рис. 21).

Рис. 21. Разделительное уплотнение, выполненное в коробке типа КПР:

а — заполненные составом крышки и корпус;

б — уплотнение состава при завернутой крышке;

в — выполнение разделительное, уплотнение после полной сборки;

1 — трубопровод;

2 — набивка джут или асбестовый шнур;

3 — корпус;

4 — крышка;

5 — пробка;

6 — провод Во взрывоопасных помещениях категорий B-I и В-Ia прокладывают провода только с медными жилами, в остальных взрывоопасных помещениях и установках—провода с алюминиевыми жилами. Соединение и оконцевание проводов и кабелей выполняют опрессовкой, сваркой и пайкой, а также сжимами во всех помещениях, кроме особо сырых и с химически активной средой.

Во взрывоопасных установках и в помещениях с химически активной средой применяют силовые кабели марок ВБВ и АВБВ соответственно с медными и алюминиевыми жилами, с поливинилхлоридной изоляцией, в поливинилхлоридной оболочке для открытой прокладки в электрических сетях при номинальном рабочем напряжении до 660В переменного тока и до 1000В постоянного.

Рис. 22. Примеры установки кабельных лотков:

а — установка кабельных лотков;

б, в — обходы выступов и препятствий при горизонтальной установке лотков при размере выступа до 400 мм и 400—630 мм;

1 — лоток;

2 — профиль;

3, 4 — вставки левая и правая Кабели прокладывают открыто по металлическим кабельным конструкциям, сварным и перфорированным лоткам, в коробах, по штукатурке, бетону, кирпичу, металлическим и другим строительным основаниям с креплением скобами или клицами, при этом поверхности не должны иметь острых кромок. Основные трассы кабелей располагают на высоте не менее 2 м от уровня пола или площадки обслуживания. Лучше лотки располагать на высоте 2,5—4 м. В электротехнических помещениях высота расположения лотков не нормируется. Трассы выбирают такими, чтобы избежать возможности попадания химически активных продуктов из технологических трубопроводов на лотки и проложенные по ним кабели (рис. 22);

последние прокладывают вплотную друг к другу без зазора.

При спусках и подводах кабелей к электрооборудованию независимо от высоты прокладки устройство дополнительных мероприятий по защите их от механических воздействий не требуется, за исключением случаев, когда создается возможность повреждения кабеля движущимися транспортными средствами (рис. 23).

Рис. 23. Подвод питания к двум рядом стоящим электродвигателям Отрезок кабеля от пускателя к двигателю крепят скобой к перфорированной рейке с закладными гайками, установленной между стойками, при этом расстояние от сальника пускателя до скобы крепления должно быть не более 350 мм.

В помещениях классов B-I, В-Ia, В-II и В-IIа проходы открыто проложенных одиночных кабелей сквозь стены, перекрытия выполняют через заделанные в них отрезки труб с уплотнением конца трубы трубным сальником. При переходе кабелей в смежное взрывоопасное помещение трубные сальники устанавливают со стороны взрывоопасного помещения более высокого класса, а при одинаковых классах помещений — со стороны помещения, содержащего взрывоопасные смеси более высокой категории и группы. Для помещений класса B-I трубные сальники устанавливаются по обе стороны прохода. При проходе кабелей через перекрытия отрезки труб выпускают из пола на 150— 200 мм. Проходы кабелей через стены во взрывоопасных помещениях выполняют так, как это показано на рис. 24.

Ввод кабелей марок ВБВ и АВБВ выполняют только в вводные коробки электродвигателей и вводные устройства аппаратов, имеющих на вводах резиновые (или другие) уплотнительные кольца. При вводах кабелей резиновые уплотнительные кольца надевают на наружные оболочки кабелей (рис. 25).

Рис. 24. Проходы кабелей через стены: а — установка патрубков для прохода кабелей сквозь внутренние стены помещений;

б — короб для прохода кабелей при горизонтальной прокладке сквозь внутренние стены взрывоопасных помещений;

1 — опорные полосы;

— уголки для опоры лотков;

3 — крепление кабелей;

4 — профиль монтажный;

5 — шпилька;

6 — фасадовый щиток;

7 — штукатурка;

8 — крышка;

9 — короб;

10 — опорные уголки Рис. 25. Ввод и присоединение (а) кабеля марки ВБВ (АВБВ) в вводной коробке двигателя серии ВАО и общий вид (б) концевой заделки кабеля ВБВ и АВБВ:

1 — резиновое уплотнительное кольцо;

2 — заземляющий проводник (медь);

3 — трубки из поливинилхлоридного пластиката;

— манжета из поливинил хлоридного пластиката;

5 — лента ПХЛ;

6 — профилирующий сердечник;

7 — металлический бандаж;

8 — броня;

9 — наружная оболочка;

10 — нажимная и упорная шайбы;

11 — нажимная муфта § 2.14. Монтаж шинопроводов Открытые шинопроводы могут быть свободно лежащими и натяжными. Устройство и монтаж свободно лежащих открытых шинопроводов принципиально не отличаются от монтажа ошиновки распределительных устройств подстанций. Разница заключается лишь в том, что на подстанциях шины обычно монтируют «на ребро», а в цеховых шинопроводах — «на плоскость» и в некоторых случаях укрепляют их не на изоляторах а на клицах.

В натяжном шинопроводе шины закрепляют аналогично креплению троса при тросовой проводке, а между натяжными креплениями шины укладывают на изоляторы или на клицы. По сравнению с тросовой проводкой для крепления натяжных шинопроводов применяют более массивные детали и в местах креплений шины изолируют от опорной конструкции. Монтаж открытого шинопровода складывается из работы по подготовке трассы, изготовлению шинопровода в мастерской и установке его в цехе. Соединения и ответвления шин, как правило, выполняют электросваркой, ответвления к потребителям — изолированным проводом в стальных трубах, реже бронированным кабелем к шинам — при помощи наконечников на болтовых зажимах.

Закрытые тачплектные шинопроводы, применяемые для сооружения цеховых магистральных и распределительных сетей, изготавливают на силу тока 1000, 1600, 2500, 4000 А и напряжение до 1000 В трехфазного тока (магистральные шинопроводы типа ШМА) и на силу тока 250, 400 и 600 А и напряжение 380/220 В трехфазного тока (распределительные шинопроводы типа ШРА). Выпускают магистральные шинопроводы типа ШМАХ для электроустановок в цехах с химически активной средой на силу тока 600 и 1000 А и напряжение до 1000 В с однополосными изолированными алюминиевыми шинами.

В комплект шинопровода в зависимости от его схемы входят секции прямые, угловые (с изгибом шин на плоскость и ребро), ответви-тельные в двух исполнениях (для отпайки шинами и проводом), переходные, подгоночные, регулируемой длины, с рубильником;

крышки торцовые, угловые, а также коробки ответвительные и вводные в различном исполнении (с автоматами, предохранителями, с указателем напряжения и др.). Кроме того, в комплекте с шинопроводами поставляют конструкции для установки и крепления шинопроводов (стойки, кронштейны, подвесы).

Монтаж шинопроводов на строительной площадке сводится к их сборке и установке. Крепят шинопроводы на фермах, колоннах, стенах (рис. 26) при помощи кронштейнов или подвесок, а также на полу на специальных стойках (преимущественно распределительные закрытые шинопроводы). Секции шинопроводов предварительно собирают в блоки из трех и четырех секций, а затем устанавливают на опорные конструкции. Соединяют между собой секции шинопровода болтами или сваркой, которой, как наиболее прогрессивному способу, отдают предпочтение. К коробу шинопровода приваривают заземляющие перемычки для создания непрерывной сети заземления.

Такими же перемычками короб присоединяют к цеховой сети защитного заземления. Применяют также комплектные закрытые шинопроводы для сооружения сетей электрического освещения (осветительные шинопроводы типа ШОС) и сооружения троллеев для кранов (троллейные шинопроводы типа ШТМ), Рис. 26. Расположение закрытого шинопровода в цехе: 1 —- секция присоединительная;

2 — стойка напольная;

3 — комплект крышек для углового стыка секций;

4, 5 — секции прямая и угловая с изгибом шнн на плоскость;

6 —- подвес тросовый;

7 — кронштейн настенный;

8 — секция с компенсатором;

9 — секция с рубильником;

10 — секция ответвительная;

11 — секция подгоночная;

12 — секция тройниковая;

13 — секция гибкая Осветительные шинопроводы обеспечивают полную индустриализацию монтажа осветительных сетей, гибкость, долговечность и взаимозаменяемость элементов, удобства эксплуатации, обусловленные наличием штепсельных разъемов, что допускает замену и ремонт как секций, так и светильников без отключения всей группы светильников (рис. 27).

Шинопроводы ШТМ предназначены для питания подъемно-транспортных механизмов (однобалочных кранов, электроталей, подвесных кран-балок, передаточных тележек) и электрифицированного инструмента в сетях 380 и 660В с глухозаземленной нейтралью.

Номинальный ток шинопроводов ШТМ-70 200А, ШТМ-72 — 400 А. Устанавливают их в помещениях с нормальной средой. Наличие прямых секций различной длины (3;

1,5;

1,0;

0,75 м) и угловых для поворота шинопровода на 90 и 45° позволяет собирать разнообразные конфигурации трасс, десять примеров которых с 1—10 показаны на рис. 28.

При современном состоянии организации и техники монтажа секции шинопроводов в мастерских собирают в укрупненные блоки, которые затем монтируют в цехах строящихся предприятий (рис. 29).

Рис. 27. Прокладка шинопровода ШОС-67:

а — на стене на кронштейнах с вылетом 70 мм и креплением светильника на стене;

б — на кронштейнах, закрепленных на трубопроводе;

1 — шинопровод ШОС-67;

2 — светильник;

3.— держатель;

4 — кронштейн с вылетом 70 мм;

5 — трубопровод;

6 – у кронштейн Рис. 28. Различные конфигурации троллейных трасс из шинопроводов ШТМ- Рис. 29. Монтаж троллейного шинопровода блоками:

1 - автогидроподъемник;

2 — монтируемый блок;

3 — траверса;

4 — блок;

5 — смонтированный блок;

6 — веревка для страховки от разворота;

7 — лебедка § 2.15. Монтаж проводов в пластмассовых трубах В настоящее время начинают находить широкое применение электропроводки в пластмассовых (полиэтиленовых, полипропиленовых и винипластовых) трубах. Эти трубы обладают хорошими механическими и изоляционными свойствами и противостоят влиянию агрессивных химических сред. Они удобны в монтаже, легко обрабатываются, соединяются и гнутся;

Электропроводки в пластмассовых трубах - применяют в сухих, влажных, сырых, особо сырых и пыльных помещениях, в помещениях с химически активной средой, в наружных установках, а также в агрессивном грунте для защиты прокладываемых в них проводников. Электропроводки в пластмассовых трубах не применяют в пожароопасных и взрывоопасных помещениях.


Электропроводки в полиэтиленовых и полипропиленовых трубах не прокладывают в зданиях ниже II степени огнестойкости, т. е. в таких, у которых имеются горючие смеси, перекрытия и переборки.

В зданиях выше II степени огнестойкости эти трубы применяют только для скрытых электропроводок. Электропроводки в винипластовых трубах выполняют в зданиях любой степени огнестойкости. При этом в открытых и скрытых электропроводках винипластовые трубы прокладывают непосредственно по несгораемым, трудносгораемым и сгораемым стенам, перекрытиям и конструкциям. По сгораемым стенам и конструкциям их прокладывают по прослойке из листового асбеста толщиной 3 мм или слою штукатурки толщиной 5 мм, выступающим по сторонам трубы на 5 мм (минимально допустимые размеры). Не применяют электропроводки в полиэтиленовых и полипропиленовых трубах и открытые электропроводки в винипластовых трубах в специальных зданиях и помещениях, на сценах и в кинобудках зрелищных предприятий и клубов, в детских яслях и садах, пионерских лагерях, больницах, на чердаках, а также в животноводческих помещениях совхозов и колхозов.

Монтаж электропроводок в пластмассовых трубах осуществляют в две стадии. К первой стадии относят заготовку элементов проводки в мастерских и подготовительные работы на монтажном объекте, включающие приемку от строителей трубных трасс с предусмотренными по проекту проходами, закладными деталями, бороздами (штрабами) для укладки труб, отверстиями и проемами. Во второй стадии выполняют монтаж, который включает в себя сборку, укладку и крепление трубной сети, затяжку в трубопроводы электрических проводов и кабелей, установку электрооборудования, сборку и опробование электрической схемы.

Заготовка включает в себя разметку, резку, правку труб, снятие фасок, нагревание труб для изгибания и выпрессовки на их концах раструбов или изготовления соединительных раструбных муфт и втулок, изгибание труб, отбортовку отрезков труб для получения втулок, соединение труб сваркой, горячей посадкой (для полиэтиленовых и полипропиленовых труб) и склеиванием (для винипластовых труб), соединение труб с коробками и ящиками, комплектование и маркировку трубных заготовок. Заготовку полиэтиленовых труб больших сечений, а также полипропиленовых и винипластовых труб выполняют в мастерских на специальных станках и приспособлениях (рис. 30), а труб среднелегкого и среднего типа с условным проходом до 25 мм— на месте монтажа, применяя средства малой механизации, так как при небольших сечениях и тонких стенках трубы легко обрабатываются и гнутся. Это особенно относится к трубам, поставляемым в бухтах, которые требуют минимального числа соединений.

Рис. 30. Устройства для обработки пластмассовых труб:

а — пила для резки труб;

б — устройство для разогрева труб;

в — то же для разогрева концов труб;

г — то же для изгибания труб;

д — то же для выпрессовки раструбов Пластмассовые трубы соединяют между собой, с коробками и ящиками сваркой, приклеиванием или при помощи образования раструбов на концах труб, в зависимости от материала труб и коробок или ящиков (рис. 31). Применяют также монтаж пластмассовых труб нормализованными элементами (мерные отрезки труб, колена с нормализованными углами изгиба, коробки).

Рис. 31. Способы соединения пластмассовых труб: а — компенсационное соединение винипластовых труб без уплотнения;

б - то же с уплотнением;

в — оплавление конца полиэтиленовой или полипропиленовой трубы и муфты на оправке для их сварки;

г — сваренные полиэтиленовые и пропиленовые трубы;

д — ограничительный хомут;

е — соединение полиэтиленовых и полипропиленовых труб горячей посадкой;

ж соединение с коробкой при помощи раструба § 2.16. Монтаж защитного заземления Под заземлением (любой части электроустановки) понимают преднамеренное электрическое соединение ее с заземляющим устройством, состоящим из заземлителя и заземляющих проводников. Заземлители подразделяют на естественные и искусственные. В качестве естественных заземлителей используют проложенные в земле водопроводные и другие металлические трубопроводы (кроме трубопроводов с горючими или взрывоопасными газами и жидкостями), металлические конструкции зданий и сооружений, имеющие соединение с землей, свинцовые оболочки кабелей и т.п. В качестве искусственных заземлителей применяют отрезки стальных труб с толщиной стенок не менее 2,5—3,5 мм, круглой стали диаметром не менее 6 мм и металлические пластины.

В соответствии с требованием ПУЭ во всех электроустановках напряжением до и выше 1000В в целях обеспечения безопасности людей к заземляющим устройствам присоединяют корпуса электрооборудования и отдельные элементы электроустановок, не находящиеся под напряжением.

Кроме того, устройство заземления необходимо для обеспечения определенного режима работы электрических установок в нормальных и аварийных условиях, в этом случае к заземляющим устройствам подключают токоведущие части электроустановок. Различают соответственно заземление защитное и рабочее. Цель защитного заземления — уменьшение напряжения на заземленном оборудовании в момент протекания тока замыкания на землю, а также выравнивания напряжения в зоне растекания тока и тем самым уменьшения напряжения прикосновения и шага.

Сопротивление прохождению электрического тока через заземлители зависит от качества и состояния грунта, в котором находится заземлитель, типа заземлителя, глубины его заложения и взаимного расположения заземлителей. Качество грунта с точки зрения его электрической проводимости определяется величиной удельного сопротивления, которая для некоторых грунтов в зависимости от их физического состояния колеблется в широких пределах (торф, речная вода, скальные грунты таким колебаниям не подвержены). В грунтах с большим удельным сопротивлением прибегают к специальным мерам, чтобы уменьшить его величину (вводят в грунт соли, увлажняют и др.).

При монтаже наружного контура заземляющего устройства в соответствии с проектом роют траншею глубиной 0,5—0,7 м для забивки заземлителей и прокладки заземляющих проводников.

Затем забивают вертикальные заземлители так, чтобы верхние их концы выступали из земли от дна траншеи на 200 мм. После этого в траншеи укладывают заземляющие проводники с минимальным сечением 48 мм2 и приваривают их к вертикальным заземлителям.

Заземлители заглубляют в грунт при помощи вибро- или электромагнитных погружателей или автоямобура с приставкой для забивания электродов-заземлителей. Присоединяют заземляющие проводники к искусственным заземлителям сваркой или при помощи хомутов (рис.

32, а, б, в). При этом внутренняя поверхность хомутов должна быть луженая, а место накладки хомута на трубе — зачищено до блеска. Для предохранения от коррозии сварные швы, находящиеся в земле, покрывают горячим битумом. В местах, где на трубопроводах, служащих в качестве естественных заземлителей, имеются фланцевые соединения для создания непрерывной цепи заземления, устанавливают перемычки сечением не менее 4 мм2 из голых медных проводников (рис. 32, г).

Рис. 32. Устройство заземления:

а — в грунте, не требующем специальной обработки;

б — в грунте, требующем искусственного повышения проводимости;

в — соединение заземлителей с полосовой сталью;

г — устройство перемычки В последнее время стали применять заглубленные заземлители, которые в виде металлической сетки из полосовой стали, заготовленные вместе с приваренными к сетке заземляющими проводниками в мастерских, укладывают на дно котлована при закладке фундамента зданий цехов и подстанций.

При монтаже сети заземления внутри зданий в качестве заземляющих проводников в первую очередь используют металлические конструкции зданий, покрановые пути, алюминиевые оболочки кабелей, галереи и другие технологические металлоконструкции, стальные трубы электропроводок, металлические трубопроводы, кроме трубопроводов для горючих и взрывоопасных жидкостей и газов и т. п.

Если используют естественные заземляющие проводники, то их надежно присоединяют к наружным контурам заземляющих устройств. Все контактные соединения выполняют так, чтобы была обеспечена надежность контактов и непрерывность электрической цепи на всей длине. Для этого все соединения участков металлических конструкций сваривают, болтовые, заклепочные соединения и стыки перекрывают перемычками из стальных полос.

При. открытой прокладке стальные трубы электропроводки, если их используют в качестве заземляющих проводников, надежно соединяют при помощи хорошо затянутых муфт на сурике либо других конструкций, дающих надежный контакт (манжеты на сварке, на винтах, с клином и т. п.).

При скрытой прокладке эти соединения выполняют только муфтами на сурике. При наличии длинного участка резьбы на конце трубы (сгоне) ставят контргайку. Между трубами и корпусами электрооборудования, в которые вводят трубы, создают надежное металлическое соединение при помощи царапающих гаек, непосредственной приварки труб или установки перемычек.

Там, где не представляется возможным использовать в качестве заземляющих проводников указанные выше элементы зданий и конструкций, прокладывают заземляющую сеть из полосовой или круглой стали соответственно площадью поперечного сечения не менее 24 мм2 и толщиной мм и диаметром не менее 5 мм. Шины заземления прокладывают открыто по стенам на высоте 0,4—0,6 м от пола так, чтобы они были доступны для осмотра. В помещениях сырых с едкими парами шины прокладывают на расстоянии не менее 5—10 мм от стен. Расстояние между точками крепления 0,6—1 м. Крепят шины к стенам дюбелями, пристреливаемыми с помощью строительно монтажного пистолета.

При пересечении дверных проемов шины могут быть уложены в полу, но при этом их защищают от механических повреждений отрезками стальных труб, а также угловой или швеллерной стали.


Все заземляющие искусственные проводники, а также перемычки, установленные в местах стыков конструкций, используемых в качестве заземляющих проводников, окрашивают в черный цвет (чтобы обозначить цепь заземления). Допускается окраска в иные цвета в соответствии с эстетическим оформлением помещения, но с обязательным в этом случае нанесением в местах присоединений и ответвлений не менее двух полос фиолетового цвета на расстоянии 150 мм друг от друга.

§ 2.17. Монтаж наружной проводки, проводки на чердаках и вводов в здания К наружным проводкам относят проводки, исполненные изолированными проводами, проложенными по наружным стенам зданий и сооружений, между зданиями, под навесами, а также на отдельных опорах с тремя-четырьмя пролетами до 25 м каждый вне улиц и дорог. Прокладывают провода на высоте не менее 2,75 м от поверхности земли. При пересечении пешеходных дорожек это расстояние принимают не менее 3,5 м и при пересечении пожарных проездов и путей для перевозки грузов — не менее 6 м.

Провода прокладывают на изоляторах, укрепленных на крюках, скобах или штырях. При пролете до 6 м расстояние между проводами принимают не менее 100 мм, а при больших пролетах — не менее 150 мм. Расстояние от опорных поверхностей или конструкций принимают не менее 50 мм. При пересечении с водосточными трубами, на расстоянии 300—400 мм от них, провода заключают в трубы или прокладывают скрыто в борозде с заделкой каждого провода в отдельную изоляционную трубу, оконцованную фарфоровой воронкой. Выходные отверстия воронок должны выступать из стен и быть направлены вниз.

Под навесами и в других местах, где исключена возможность непосредственного попадания на проводку дождя и снега, изолированные провода прокладывают на роликах больших размеров. Ввод проводов в здания выполняют через стену, а в одноэтажных зданиях при недостаточной их высоте — через крышу. При вводе проводов в здания со столбов воздушных линий, а также при переходах проводов от одного здания к другому и в иных концевых точках провода закрепляют на изоляторах «заглушками».

Рис. 33. Ввод проводов в здание: а – через стену;

б – через крышу в стальной трубе Для ввода в здания нескольких проводов через каменные стены пробивают общее отверстие, а в деревянных сверлят отверстия для каждого провода. В обоих случаях каждый провод заключают в отдельную изоляционную трубку, которую оконцовывают вне здания воронкой, отверстием вниз, а внутри — втулкой (рис. 33). Выходные отверстия воронок и втулок заливают изоляционной массой. Провода, проходящие через стены, соединяют скруткой с проводами, закрепленными на изоляторах заглушками. Расстояние от установленных на стенах зданий изоляторов ввода до поверхности земли должно быть не менее 2,75 м. Расстояние между проводами ввода и от них до карнизов и свесов крыши должно быть не менее 200 мм.

Вводы в здания через крышу выполняют в стальной трубе (стойке), на которой укрепляют концевые изоляторы (рис. 33). Трубу изгибают на 180° отверстием вниз во избежание попадания в нее влаги. При необходимости стойку раскрепляют на растяжках. Расстояние от изоляторов ввода до крыши должно быть не менее 2,5 м. Провода по крышам жилых зданий открыто не прокладывают.

Вне зданий изолированные провода прокладывают в трубах, а кабели с резиновой и поливинилхлоридной изоляцией с защитной оболочкой — открыто. На коротких участках, например к номерным фонарям у домов, по наружным стенам зданий выполняют скрытую прокладку плоскими проводами. В промышленных и жилищно-гражданских зданиях электропроводки выполняют иногда по чердачным помещениям. Учитывая сложную эксплуатацию электропроводок на чердаках: недостаточный надзор, повышенную пожарную опасность, пыльную среду, неотапливаемость помещений, к ним предъявляются повышенные требования.

На чердаках прокладывают лишь электропроводки, относящиеся к вводам в здания, и магистрали, а также ответвления к электроприемникам, установленным непосредственно на чердаке.

Ответвления к приемникам, установленным вне чердаков, допускают только при условии прокладки их в стальных трубах или скрыто в несгораемых стенах и перекрытиях. Соединительные и ответвительные коробки применяют только металлические.

В таких зданиях, как клубы, кинотеатры, больницы, ясли, музеи, проводки на чердаках выполняют открыто, в стальных трубах и бронированными кабелями, либо скрыто — в несгораемых строительных конструкциях. В жилых домах и других гражданских зданиях проводки на чердаках выполняют открыто незащищенными изолированными проводами на роликах и изоляторах, а в промышленных зданиях — только на изоляторах на высоте 2,5 м от пола (настила). При меньшей высоте их защищают от прикосновения и механических повреждений.

Расстояния между точками крепления для проводок на роликах принимают 600 мм, для изоляторов — 1000 мм.

Кабели и защищенные провода на чердаках прокладывают на любой высоте (открытые проводки выполняют проводами и кабелями с медными жилами). Провода и кабели с алюминиевыми жилами, в том числе АПВ и АППВс, допускаются только в зданиях с несгораемыми перекрытиями при прокладке их в стальных трубах (АПВ) или скрыто в несгораемых строительных конструкциях.

Отключающие аппараты для светильников, установленных на чедаках, размещают вне чердаков.

§ 2.18. Монтаж электрического контакта проводок Соединение, ответвление и оконцевание алюминиевых жил проводов и кабелей осуществляют электросваркой на переменном токе, методом контактного разогрева, газовой и термитной сваркой, пайкой, а также опрессованием и с помощью контактных зажимов.

Метод контактного разогрева не требует припоя и дает однородный и постоянный контакт, имеющий достаточную механическую прочность. Он прост в исполнении, но требует электроэнергии.

В отличие от метода контактного разогрева газовую сварку можно применять там, где отсутствует электроэнергия, однако в этом случае необходим исполнитель более высокой квалификации.

Термитная сварка — наиболее простой и надежный способ соединения жил проводов и кабелей. Она выгодно отличается от других способов сварки, так как не требует электроэнергии или газа, сложного оборудования и приспособлений и может быть выполнена в линейных условиях персоналом, не имеющим высокой квалификации. Пайка не нуждается в сложном оборудовании, приспособлениях и электроэнергии, но менее производительна и требует исполнителя с высокой квалификацией. Методом контактного разогрева соединяют однопроволочные алюминиевые провода, сплавляя их концы в общий монолитный стержень в металлических формах, которые изготовляют из стальных полосок.

Расплавление концов соединяемых проводов осуществляется нагреванием обоймы углями клещей (рис. 34), подключенных ко вторичной обмотке сварочного трансформатора. Ответвления выполняют так же, как и соединения, с той лишь разницей, что в обойму зажимают не две, а три четыре жилы. Выполнить соединение или ответвление однопроволочных жил алюминиевых проводов можно и без обойм, скрутив предварительно свариваемые концы жил и покрыв места сварки флюсом. Таким же способом выполняют соединения однопроволочных алюминиевых жил с медными.

Рис. 34. Электросварка однопроволочных проводов:

а — сварка соединения в обойме;

б — сварка ответвления в обойме;

в— сварка непосредственным действием дуги;

г — готовое соединение, выполненное в обойме;

д — готовое соединение, выполненное 6eз обоймы;

1 — угли;

2 — алюминиевые жилы, — обоймы;

4 — паяльные клещи Рис. 35. Автоматическая сварка однопроволочных алюминиевых жил 2,5—4 мм2 аппаратом ВКЗ-1:

а — схема аппарата;

б — положение свариваемых жил в угольном электроде при сварке;

1 — трансформатор управления 220/36 В;

— реле включения;

3— сварочный трансформатор 220/10 В;

4 — губки держателя свариваемых проводов;

5 — сварочный прибор (пистолет) При большом объеме работ применяют аппарат типа BK3-I (рис. 35). Скрученные концы свариваемых жил проводов зажимают в губках до упора в электрод. Затем нажимают на спусковой рычаг и дальше сварка идет автоматически вплоть до отключения сварочного, тока, после чего раскрывают губки и вынимают сваренные концы проводов. Когда металл остынет, во всех вышеизложенных случаях места соединения зачищают проволочной щеткой, промывают бензином, покрывают лаком и изолируют.

При приварке наконечников к многопроволочным алюминиевым жилам с конца жил удаляют изоляцию. Конец жилы и внутреннюю поверхность гильзы наконечника в ее верхней части очищают от оксидной пленки алюминия, наконечник надевают на жилу. Ниже наконечника на оголенной части жилы устанавливают охладитель для предупреждения порчи оставшейся на проводе изоляции в процессе электросварки. Конец жилы обмазывают тонким слоем флюса и плотно прижимают к нему угольный электрод, жила при этом разогревается и плавится. С образованием в гильзе наконечника расплавленного алюминия в нее вводят присадку из алюминиевого прутка, покрытого слоем флюса (рис. 36). На этом электросварку заканчивают, снимают охладитель, удаляют стальной щеткой остатки флюса и шлака, наконечник промывают бензином, покрывают его влагостойким лаком и обматывают изоляционной лентой, которую также покрывают лаком.

Рис. 36. Эскиз установки для оконцевания жил: 1 — жила кабеля (провода) с изоляцией;

2 — жила без изоляции;

3 — охладитель;

4 — наконечник;

5 — присадочный пруток;

6 — угольный электрод;

7 — клещи Рис. 37. Электросварка многопроволочных алюминиевых жил встык:

1 — концы жил, очищенные от изоляции;

2 — сплавленные концы жил;

3 — форма для сварки;

4 — охладитель;

5 — присадочный алюминиевый пруток;

6 — угольный электрод;

7 — электрододержатель Многопроволочные алюминиевые жилы соединяют встык в два приема: сначала сплавляют концы жил в монолитный стержень а затем сваривают сплавленные концы жил в открытой формочке (рис: 37).

Сплавляют концы жил в монолитный стержень так же, как и наварку наконечников, с той лишь разницей, что вместо наконечника на конец жилы надевают разъемную цилиндрическую формочку.

Термитную сварку жил и проводов и кабелей производят, плавя концы жил, с добавлением присадочного алюминия в стальных или угольных формах с напрессованной на них термитной массой.

Источником тепла при термитной сварке служат порошкообразные смеси металлов с окислами. При сгорании таких смесей происходит обменная реакция по кислороду с выделением большого количества тепла. Таким образом, термитная сварка жил проводов и кабелей от электрической сварки методом контактного разогрева по существу отличается только источником тепла и особенностями его применения.

Различают термитно-тигельную сварку для стальных стержней и полос при монтаже заземляющих устройств и термитно-муфельную для жил проводов и кабелей.

Рис. 38. Схема различных способов термитной сварки:

1 — тигель;

2 — порошкообразный термит;

3— литниковое отверстие;

4 — сварочная форма;

5 — свариваемые стальные стержни;

6 — жидкий шлак;

7 —. жидкая сталь;

8 — сварное соединение;

9 — свариваемые провода;

10 — термитный муфель (шашка) для сварки стальных проводов;

11 — клещи для сварки;

12 — алюминиевый вкладыш;

13 — кокиль (формочка);

14 — присадочный пруток;

— алюминиевый колпачок;

16 — уплотнение кокиля асбестовым шнуром При термитно-тигельной сварке концы стальных стержней вводят в сварочную форму с установленным на ней тигелем, в который засыпают термитную смесь. Термит поджигают и после его сгорания в нижней части тигеля скопляется жидкая сталь. Затем жидкую сталь направляют в форму через открываемое при этом литниковое отверстие. Концы свариваемых стержней заливают определенным объемом расплавленного металла и сплавляются им. После затвердевания металла образуется сварное соединение (рис.38, а).

Особенность термитно-муфельной сварки заключается в том, что в результате сгорания термита не возникают продукты реакции в жидком виде. В качестве горючего для термитной смеси в этом случае применяют порошкообразный магний, который имеет высокую температуру плавления. Из термитной смеси прессуют цилиндрические муфели со сквозным отверстием по продольной оси.

Отверстие соответствует диаметру свариваемых проводов. После поджигания муфеля концы стальных проводов, введенные в муфель, разогреваются, частично оплавляются и свариваются при сдавливании концов проводов специальными клещами (рис. 38, б). Такой метод применяют для сварки стальных проводов диаметром до 6 мм.

Неизолированные сталеалюминиевые провода сваривают аналогичным образом с той лишь разницей, что муфель прессуют на кокиле (формочке) с заложенным в него на середине муфеля алюминиевым вкладышем, который служит в качестве присадочного металла (рис. 38, в).

Для соединения жил изолированных проводов и кабелей применяют термитные патроны (муфели) без присадочного алюминиевого вкладыша, но со специальным отверстием для введения присадочногэ металла в виде алюминиевого прутка. При этом свариваемые концы жил закрепляют в муфеле неподвижно (рис. 38, г). Высокое качество сварного соединения достигается применением специальных алюминиевых колпачков, защищающих боковую поверхность алюминиевых жил от пережога при сварке, а также применением флюса, превращающего окись алюминия, нагревающую жилы, в легкоплавкий шлак. Разновидностью этого способа сварки является соединение нескольких алюминиевых изолированных жил по торцам (рис, 38, д).

Поджигают муфели и порошкообразные термитные смеси специальными термитными спичками, так как при этом необходима температура не менее 1000° С.

Пайкой соединяют металлические части при помощи более легкоплавкого сплава (припоя). В процессе соединения жил проводов и кабелей пайкой необходимо тщательно удалить пленку окиси с их поверхностей. Соединение медных многопроволочных жил пайкой выполняют при помощи медных гильз с применением оловянисто-свинцового припоя марки ПОС-40.

При пайке многопроволочных алюминиевых жил для предварительного облуживания всех проволочек жил их концы разделывают ступенями по повивам. Для оконцевания алюминиевых многопроволочных жил пайкой применяют наконечники такой же конструкции, что и при электросварке, но на один размер больше (с целью обеспечить достаточный зазор при заполнении его припоем). Для пайки алюминия применяют припой марок (по весу): А (цинк 58 — 58,5%, олово 40%, медь 1,5 — 2%) с температурой плавления 400—425° С;

ЦО-12 «Мосэнерго» (цинк 88%, олово 12%) с температурой плавления 500—550° С;

ЦА-15 (цинк 85%, алюминий 15%) с температурой плавления 550— 600° С. После пайки места соединений или оконцеваний тщательно очищают, покрывают лаком и изоляционной лентой.

При помощи пайки можно производить соединение, медных жил с алюминиевыми, а также оконцевание алюминиевых жил медными наконечниками. В этом случае пользуются припоями А или ЦО-12 «Мосэнерго»;

предварительно спаиваемые концы лудят: медных жил и наконечников припоем ПОС-40, алюминиевых жил — припоем А или ЦО-12 «Мосэнерго».

Опрессовкой — местным вдавливанием (в алюминиевых гильзах) специальными клещами с применением кварцевазелиновой пасты выполняют ответвления и соединяют жилы проводов и кабелей.

В зависимости от числа и сечения опрессовываемых жил подбирают гильзу, клещи, пуансоны и матрицы;

зачищенные и смазанные пастой жилы вставляют в гильзу и опрессовывают;

соединение покрывают лаком, изолируют липкой лентой и вторично покрывают лаком.

Для получения этим методом надежных соединений и оконцеваний алюминиевых жил необходимо строго соблюдать технологию опрессовки, т. е. нужно правильно выбрать матрицы и пуансоны, наконечники или соединительные гильзы и довести до необходимых конечных размеров места обжатия.

На электроустановочные изделия бытового и общепромышленного назначения (в том числе выключатели, переключатели и другие установочные аппараты, рассчитанные на ток 6, 10 и 15 А) для надежного контакта с алюминиевыми проводами надевают специальные шайбы (пружинящие устройства), обеспечивающие постоянное давление на присоединяемые провода, а также устройства (шайбы-звездочки), предохраняющие провода от выдавливания из-под контактного зажима.

Подсоединяемый к зажимам конец алюминиевого провода тщательно зачищают шкуркой под вазелином, после чего смазывают кварцевазелиновой пастой.

На установочные изделия, контактные зажимы которых не приспособлены для присоединения к алюминиевым проводам, устанавливают дополнительно шайбу-звездочку и пружинную шайбу. Вместо установки шайбы-звездочки применяют запрессовку алюминиевого, предварительно зачищенного и смазанного кварцевазелиновой или цинковазелиновой пастой провода в кольцевом наконечнике (пистоне).

К наборным зажимам (а), выводам аппаратов (б) и приборов (в), зажимам счетчиков типа СО(г), не приспособленным для присоединения к алюминиевым проводам, провода присоединяют так, как это показано на рис. 39. На рис. 39, д представлены возможные варианты исполнения ограничивающих шайб-звездочек.

Ответвление от магистральных алюминиевых однопроволочных и многопроволочных проводов сечением 4—150 мм2 медными и алюминиевыми проводами сечением 1,5—95 мм производят сжимами в разъемных крестообразных и тройниковых карболитовых корпусах.

Рис. 39. Примеры присоединения алюминиевых жил:

1 — винт;

2 — стандартная пружинная шайба;

3 — плоская шайба;

4 — ограничивающая шайба-звездочка;

5 — жила, опрессованная в пистоне § 2.19. Монтаж групповых осветительных щитков и светильников Для облегчения монтажа осветительных установок заводы электромонтажных организаций изготовляют электромонтажные изделия, позволяющие свести работы по монтажу выключателей, штепсельных розеток и светильников к креплению готовых конструкций к строительным элементам зданий.

При строительстве зданий, в особенности крупнопанельных, в них, как правило, предусматривают все отверстия, ниши и закладные части для установки осветительного оборудования и прокладки осветительных сетей. Так, выключатели и штепсельные розетки при скрытой проводке устанавливают в готовых нишах, коробках или стаканах, с креплением при помощи шурупов, винтов или имеющихся на них распорных лапок. Надплинтусные штепсельные розетки и потолочные выключатели имеют металлические основания, их устанавливают непосредственно к стене. Выключатели и штепсельные розетки для открытой проводки, потолочные и настенные ламповые патроны, а также потолочные и настенные светильники с лампами накаливания (за исключением имеющих специальные основания) устанавливают на деревянных розетках при помощи шурупов.

Подвесные светильники укрепляют к перекрытиям на крюках. В соответствии с требованиями правил к подвеске светильников с металлическими корпусами в жилых и общественных зданиях конец крюков изолируют. К стенам, колоннам и фермам подвесные светильники крепят с помощью различного вида кронштейнов, стоек, обхватов и подвесов.

В цехах на переходных и специальных мостиках светильники устанавливают на поворотных кронштейнах, укрепленных на стойках. Конструкция кронштейна позволяет в процессе монтажа и эксплуатации приподнять кронштейн на 45°, повернуть на себя светильник и легко сменить лампы, почистить отражатель. Провода светильника подсоединяют к сети при помощи штепсельного разъема.

При однорядной и двухрядной подвеске люминесцентных светильников на тросах, под перекрытиями и у стен для прокладки проводов применяют стальные короба. Двухметровые секции коробов соединяют между собой в непрерывную линию при помощи патрубков, имеющихся на одном из их торцов, и крепят к перекрытию, стене или к тросу при помощи кронштейнов, скоб и подвесов.



Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 12 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.