авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 12 |

«А.Ф. Зюзин, Н.З. Поконов, А.М. Вишток Монтаж эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок ...»

-- [ Страница 6 ] --

д) проходы незащищенных проводов через стены, где обычно скапливаются влага и пыль, были выполнены в изоляционных трубах;

е) высота подвеса светильников во избежание слепящего действия была не менее предусмотренной нормами;

ж) светильники аварийного освещения имели окраску или какие- либо другие опознавательные знаки, отличающие их от другие светильников;

з) рубильники и автоматы были снабжены надписями, определяющими их назначение;

и) переносные светильники ремонтного освещения питались от сети напряжением не выше 36 В;

к) концевые кабельные воронки были прочно закреплены и надежно заземлены так же, как и броня кабелей и их свинцовые оболочки.

При приемке в эксплуатацию вновь смонтированных силовых и осветительных электропроводок напряжением до 1000 В мегомметром (на напряжение. 1000 В) измеряют сопротивление их изоляции. Измерение проводят на участке между двумя смежными предохранителями или за последними предохранителями между любым проводом и землей, а также между двумя любыми проводами. Сопротивление изоляции в силовых цепях измеряют при отключенных токоприемниках, аппаратах и приборах. В осветительных цепях лампы вывертывают, а штепсельные розетки, Выключатели и групповые щитки оставляют присоединенными к сети. Изоляция силовых и осветительных электропроводок признается удовлетворительной, если ее сопротивление составляет не менее 0,5 МОм.

Трубы, использованные для электропроводок во взрывоопасных установках вместе с затянутыми в них проводами, испытывают на плотность. Давление воздуха принимают равным 250 кПа, в помещениях класса В-1 и 50 кПа в помещениях класса В-Ia. Если падение давления в испытуемом трубопроводе в течение 3 мин не превысило 50% величины начального испытательного давления, трубопровод признается выдержавшим испытание. При испытании трубопроводов давлением протяжные ящики и клеммные коробки уплотняют резиновыми прокладками, которые по окончании испытания снимают.

9.2. Эксплуатация и техника безопасности внутрицеховых электросетей и осветительных установок При эксплуатации внутрицеховых электросетей состояние электро-, изоляционных материалов, применяемых в электропроводках, имеет большое значение. Загрязненная и запыленная электроизоляция характеризуется понижением электроизоляционных свойств.

Перегрев изоляции одновременно с понижением электроизоляционных свойств делает ее хрупкой и механически менее прочной. Как следствие этого возникают электрические пробои, приводящие к преждевременному выходу из строя электропроводок. При эксплуатации внутрицеховых электросетей большую роль играют электрические контакты, которые при эксплуатации постепенно окисляются и ослабевают. В результате этого переходное сопротивление контактов увеличивается, что вызывает их недопустимый перегрев и понижение качества.

Чтобы обеспечить бесперебойную работу внутрицеховых сетей и нормальный срок их службы, в процессе эксплуатации проводят соответствующий надзор и своевременный ремонт.

Надзор за внутрицеховыми электросетями осуществляют путем систематических проверок их технического состояния. Необходимая частота осмотров внутрицеховых электросетей зависит в основном от условий окружающей среды. В цехах влажных, пыльных и содержащих пары и газы, вредно действующие на изоляцию электрических сетей, осмотр проводят чаще, чем в цехах с нормальной средой. График осмотров электросетей утверждает главный энергетик предприятия..

В помещениях с нормальной средой осмотр внутрицеховых электросетей обычно проводят один раз в шесть месяцев, а в помещениях с неблагоприятной средой (сырых, с едкими парами и др.) — один раз в три месяца. Ремонтируют внутрицеховые электросети по мере надобности, на основе результатов осмотров.

Осмотр внутрицеховых электросетей производит персонал соответствующей квалификации с обязательным соблюдением осторожности. При осмотрах запрещается, в частности, снимать электротехнические предупредительные плакаты и ограждения, а также приближаться к частям электроустановок, находящимся под напряжением. Если при осмотре будут обнаружены неисправности, то об этом ставят в известность непосредственного начальника и одновременно делают соответствующую запись в эксплуатационном журнале.

В процессе осмотра обращают внимание на общее состояние наружной части электрической изоляции и отсутствие в ней видимых повреждений;

прочность закрепления электропроводки и конструкций, Поддерживающих кабели и другие элементы электросети;

отсутствие натяжения проводки в местах ответвлений;

исправность предохранителей и соответствие нагрузке и сечению проводов.

В местах, опасных в отношении поражения электрическим током, проверяют наличие предупреждающих надписей, плакатов и заграждений, состояние кабельных воронок, отсутствие в них течи, наличие бирок, а также плотность контактов в местах присоединения жил кабелей, состояние заземляющей проводки и надежность контактных соединений в ней.

Дежурному электромонтеру разрешается заменять трубчатые и пробочные предохранители без снятия напряжения и плавкие вставки открытого типа, производить мелкий ремонт осветительной электропроводки можно лишь при отключенном напряжении.

Кроме указанных осмотров, необходимо вести контроль за состоянием внутрицеховых электросетей с помощью периодических измерений величин сопротивления их электрической изоляции, нагрузок и электрического напряжения сети в различных точках. Периодичность указанных измерений, а также выбор точек для измерений зависят от местных условий и приводятся в инструкциях предприятий. Обычно величину сопротивления изоляции электросетей проверяют в сырых и пыльных помещениях два раза в год, а в помещениях с нормальной средой — один раз.

Принимая внутрицеховые электросети после капитального ремонта, их изоляцию испытывают напряжением 1000 В промышленной частоты в течение 1 мин. Если сопротивление изоляции, измеренное мегомметром на напряжение 1000 В составляет не менее 0,5 МОм, то испытание повышенным напряжением промышленной частоты можно заменить испытанием изоляции с помощью мегомметра на 2500 В. При величине сопротивления изоляции менее 0, МОм испытание повышенным напряжением промышленной частоты является обязательным Рассматривая вопрос о состоянии изоляции электросети, следует иметь в виду, что даже при самых благоприятных условиях эксплуатации электросетей их изоляция под влиянием различных причин постепенно ухудшает свой свойства (стареет) и периодически электропроводку приходится заменять новой.

Во время эксплуатации внутрицеховых электросетей контролируют и их токовую нагрузку.

Это определяется тем, что электрические нагрузки могут по разным причинам изменяться.

Перегрузки сетей в течение продолжительного времени приводят к нежелательному перегреву электрической изоляции. Если произведенные проверки покажут, что перегрузки электрических сетей являются систематическими, то необходимо принять меры к разгрузке сетей или к их усилению. При усилении электросети надо следить за тем, чтобы токи в новых проводах и кабелях не превышали значений, установленных для них ПУЭ.

Важное значение для правильной эксплуатации электрооборудования имеет величина напряжения, подводимого к электроприемникам, которая не остается постоянной в течение суток.

В часы максимального потребления электроэнергии напряжение в электросетях понижается, а в часы минимального потребления повышается. Колебания напряжения в сети могут вызываться и другими причинами. Электроприемники будут нормально работать до тех пор, пока колебания напряжения не выйдут за определенные пределы. Допустимыми для внутрицеховых электросетей считаются следующие колебания: для электродвигателей в пределах + 5% от номинального напряжения (в отдельных случаях допускаются отклонения от номинального от — 5 до + 10%);

для наиболее удаленных ламп рабочего освещения в промышленных предприятиях — от — 2,5 до + 5%. Если проверками будет установлено, что колебания напряжения превышают указанные значения, то необходимо принять меры, например применить трансформаторы, допускающие регулирование величины напряжения.

Бывают случаи, когда во время эксплуатации какая-либо отдельная линия свыше месяца находилась в бездействии. За это время линия могла быть повреждена или отсыреть. В таких случаях бездействующую линию перед ее включением внимательно осматривают и проверяют состояние ее изоляции. Мелкий ремонт внутрицеховых электросетей включает в себя следующие работы: замену неисправных изоляторов, штепсельных розеток и выключателей;

закрепление провисшей электропроводки;

восстановление электросети в местах ее обрывов;

смену предохранителей и т. п. В объем среднего ремонта входят: ремонт неисправных участков внутрицеховой электросети, в том числе замена электропроводки с поврежденной изоляцией, включая, и в трубопроводах;

перетяжка проводов, имеющих недопустимо большой провес;

ремонт муфт и воронок с доливкой в случае необходимости воронок мастикой. Капитальный ремонт содержит в себе полное переоборудование внутрицеховых электросетей, включая восстановление всех изношенных элементов.

Техника безопасности.

Ремонтные работы во внутрицеховых электросетях выполняют, как правило, два человека при снятом напряжении с ремонтируемых участков. На рукоятках всех отключающих аппаратов, при помощи которых может быть подано напряжение к месту работ, вывешивают предупредительные плакаты «Не включать — работают люди».

Во избежание опасности, которая может возникнуть для ремонтного персонала при ошибочной подаче напряжения в ремонтируемый участок электросети, все фазы на отключенной части заземляют и закорачивают. Перед тем как наложить заземление на ремонтируемый участок, проверяют отсутствие на нем напряжения до 1000 В с помощью указателя напряжения, снабженного неоновой лампой (перед применением указатель напряжения проверяют). При исправном состоянии указателя напряжения его лампочка при касании двух точек электросети, находящихся под напряжением, должна светиться.

Если требуется произвести ремонт в действующей электросети, с которой снято напряжение не представляется возможным, то работы проводят в диэлектрических перчатках, стоя на резиновых ковриках. При измерениях с помощью мегомметра проверяемый участок предварительно отключают со всех сторон, откуда на него может быть подано напряжение.

Прикосновение к проверяемым элементам электросети опасно.

9.3. Эксплуатация осветительных электроустановок При недостаточной освещенности производственных цехов промышленных предприятий у рабочих ухудшается зрение, уменьшается производительность труда и снижается качество выпускаемой продукции. Поэтому для промышленных предприятий разработаны и являются обязательными нормы минимальной освещенности. Величины освещенности по этим нормам зависят от характера производства и они тем выше, чем большая точность требуется при выполнении технологических операций.

При проектировании светотехнических расчетов принимают освещенность несколько большую, чем требуется по нормам. Принимаемый запас обусловливается тем, что во время эксплуатации уровень первоначальной (проектной) освещенности с течением времени неизбежно снижается. Это происходит за счет постепенного уменьшения светового потока, который дает новая лампа, частично за счет постепенного загрязнения арматуры и некоторых других причин.

Однако принимаемый при проектировании запас освещенности является достаточным при нормальной эксплуатации электроосветительных установок;

регулярной очистке светильников, своевременной смене ламп и т. д. При неудовлетворительной эксплуатации принятый запас освещенности не может компенсировать происходящего понижения освещенности, и она становится недостаточной. При эксплуатации осветительной электроустановки уделяется большое внимание поддержанию ее состояния на уровне, обеспечивающем бесперебойную работу производства. С этой целью осветительную электроустановку регулярно осматривают и ремонтируют, очищают от пыли светильники и арматуру, а также своевременно меняют перегоревшие или отслужившие лампы. Следует иметь в виду, что влияние на освещенность помещений оказывает также цвет окраски потолков и стен и их состояние. Окраска в светлые тона и регулярная очистка от загрязнения способствуют обеспечению требуемых норм освещенности.

Периодичность осмотров осветительных электроустановок зависит от характера помещений и устанавливается главным энергетиком предприятия. Ориентировочно можно принять для помещений сырых, пыльных, с едкими парами и газами необходимую периодичность осмотров рабочего освещения один раз в два месяца, а в помещениях с нормальной средой — один раз в четыре месяца. Для установок аварийного освещения сроки осмотров сокращают в два раза.

При осмотрах осветительных электроустановок проверяют состояние электропроводки, щитков, осветительных приборов, выключателей, штепсельных розеток и других элементов установки, а также надежность имеющихся в установке контактов (ослабевшие контакты должны быть затянуты, а обгоревшие — зачищены или заменены на новые). Не следует применять лампы накаливания с прозрачной колбой без арматуры, а также снижать установленную нормами высоту подвеса светильников.

В производственных цехах промышленных предприятий существуют два способа смены ламп: индивидуальный и групповой. При индивидуальном способе лампы заменяют по мере их выхода из строя, при групповом — группами (после того, как они отслужили положенное количество часов). Второй способ экономически выгодней, так как может быть совмещен с очисткой светильников, но связан с большим расходом ламп. При смене ламп не следует включать лампы большей мощности, чем это допускается для осветительного прибора. Завышенная мощность ламп приводит к недопустимому перегреву светильников и патронов и ухудшает состояние изоляции проводов.

Светильники и арматуру очищают от пыли и копоти в цехах с небольшим выделением загрязняющих веществ (цехи механические, металлоконструкций, инструментальные, машинные залы, кожевенные заводы и т. п.) два раза в месяц;

при большом выделении загрязняющих веществ — три раза в месяц и с очень большим выделением загрязняющих веществ (кузнечные и литейные цехи, операционные отделения суперфосфатных заводов, отделения дробления обогатительных фабрик, прядильные фабрики, цементные заводы, мельницы и т. п.)— четыре раза в месяц.

Очищать нужно все элементы светильников: отражатели, рассеиватели, лампы и наружные поверхности арматур.

Включают и отключают рабочее освещение в производственных цехах по графику, в котором предусматривают включение рабочего освещения лишь в то время, когда естественное освещение недостаточно для производства работ.

Электроосветительные установки подвергают при эксплуатации ряду проверок и испытаний. Проверяют сопротивление изоляции сети рабочего и аварийного освещения и исправность системы аварийного освещения, отключая рабочее освещение не реже одного раза в квартал, автомат аварийного переключения освещения — один раз в неделю в дневное время, изоляцию у стационарных трансформаторов на 12—36 В — один раз в год, а у переносных трансформаторов и ламп на 12—36 В — каждые три месяца, у переносных трансформаторов исправность кожуха, а также надежность заземления корпуса и обмотки низшего напряжения.

Один раз в год проводят фотометрические измерения освещенности в основных производственных помещениях с контролем соответствия мощности ламп проекту.

Освещенность проверяют с помощью люксметра во всех цехах и на основных рабочих местах. Полученные значения должны отвечать проектным. Перед тем как приступить к проверке освещенности, необходимо установить те места, на которых целесообразно измерить освещенность. Результаты осмотров и проверок оформляют актами, утвержденными главным энергетиком предприятия.

Люминесцентное освещение.

Одна из особенностей эксплуатации люминесцентного освещения состоит в том, что отыскать неисправность при этом виде освещения значительно трудней, чем при использовании ламп накаливания. Это объясняется тем, что наиболее распространенная схема включения люминесцентных ламп содержит стартер (зажигатель) и дроссель (балластное сопротивление) Другой особенностью люминесцентного освещения является то, что для нормального зажигания и работы люминесцентной лампы напряжение сети не должно быть менее 95% от номинального, поэтому при эксплуатации люминесцентных ламп необходимо внимательно следить за величиной напряжения сети. Нормальный режим работы люминесцентной лампы обеспечивается при температуре 18—25° С, при более низкой температуре люминесцентная лампа может не зажечься.

Сравнительная сложность устройства люминесцентного освещения усложняет и его обслуживание. Осматривают люминесцентные лампы во время эксплуатации ежедневно, а очищают от пыли и проверяют исправность не реже одного раза в месяц.

После окончания нормального срока службы (около 5000ч) люминесцентная лампа практически перестает давать свет и подлежит замене. Во время эксплуатации люминесцентная лампа иногда не зажигается. В этом случае необходимо проверить, имеется ли напряжение в электросети и нет ли обрывов в электропроводке или дефекта в лампе. Если наблюдается мигание лампы или свечение ее только на одном конце, то лампу заменяют. Если при работе люминесцентного освещения наблюдается шум, то проверяют прочность крепления балластного сопротивления. В том случае когда укрепление балластного сопротивления не приводит к прекращению шума, его надо заменить на новое.

Неисправность балластного сопротивления может иногда проявляться в том, что при включении люминесцентной лампы чернеют ее концы и перегорают спирали. В этом случае необходимо проверить соответствие напряжения лампы и балластного сопротивления номинальному напряжению питающей сети. При наличии указанного соответствия причиной может быть неисправность балластного сопротивления, которое следует заменить.

ГЛАВА 10. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ 10.1. Приемка и обслуживание кабельных линий При приемке в эксплуатацию вновь сооруженных кабельных линий не представляется возможным проверить ни качество прокладки скрыто проложенных кабелей, ни правильность монтажа муфт. Поэтому промышленные предприятия, для которых сооружаются кабельные линии, осуществляют технический надзор за работами в процессе прокладки кабелей и монтажа кабельных муфт.

Лицо, осуществляющее технический надзор, получает специальную подготовку и имеет на это специальные права. Оно обязано проследить за тем, чтобы все подземные сооружения, относящиеся к кабельным сетям, а также пересечения кабельных линий с другими подземными сооружениями соответствовали проекту и были выполнены технически грамотно, и особенно тщательно наблюдать за монтажом кабельных муфт. С участием представителя технадзора проводят наружный осмотр кабелей, когда они находятся на барабанах. Если при осмотре возникнут сомнения в пригодности кабеля, его подвергают специальным испытаниям в электролаборатории.

Соответствие выполненных кабельных работ действующим правилам и другим директивным материалам подтверждается соответствующими актами, подписанными представителем технадзора. Указанный представитель, как правило, включается в состав комиссии по приемке кабельной линии.

В техническую документацию, представляемую приемочной комиссии, должны входить исполнительный чертеж трассы, согласованный с заинтересованными организациями (владельцами подземных коммуникаций, расположенных вблизи кабельной трассы), акты наружного осмотра кабелей на барабанах, акты скрытых работ (осмотр проложенных кабелей перед засыпкой траншей), а также протоколы испытания кабелей после сооружения кабельной линии.

При осмотре принимаемой в эксплуатацию кабельной линии приемочная комиссия обращает внимание на то, чтобы места, где возможны повреждения кабелей (перевозимыми грузами или от каких-либо других причин), на высоте 2 м от уровня земли были защищены трубами, коробами и др.;

кабели были надежно закреплены в конечных пунктах, в местах изгибов, у соединительных муфт, воронок и т.п.;

кабели, проложенные в трубах, туннелях, каналах и производетвенных помещениях, не имели наружного покрова из кабельной пряжи, опасной в пожарном отношении;

на опорных поверхностях из горючих материалов кабели были проложены на кронштейнах, причем с сохранением расстояния между кабелями и опорной поверхностью не менее 50 мм;

проложенные кабели были снабжены бирками, на которых указаны марки, напряжения, сечения и мера кабелей. На бирках муфт и заделок, кроме того, указаны дата и фамилия лица, производившего работы. Перед приемкой кабелей в эксплуатацию они проходят испытания в соответствии с нормами, приведенными в § 3.7.

Наиболее существенным в обслуживании эксплуатируемых кабельных линий являются тщательное наблюдение за их трассами и контроль за нагрузкой кабелей. В процессе эксплуатации кабельных линий важно регулярно вести их паспортизацию. Паспорт линии кроме технической характеристики кабелей и условий их прокладки содержит сведения о результатах предыдущих испытаний, о ремонтах, что помогает установить правильный режим для линий и своевременно выводить их в ремонт.

При наблюдении за трассой кабельных линий следят за тем, чтобы трасса содержалась в чистоте, вблизи нее не должны находиться ненужные предметы, так как они могут мешать работам при ликвидации аварий и ремонту кабелей, проложенных в земле, поверхностный слой земли на трассе не должен иметь провалов, размывов и других ненормальностей, могущих вызвать повреждение кабелей.

Необходимо обращать внимание на обеспечение сохранности кабелей при выполнении земляных работ вблизи кабельных трасс. Земляные работы вблизи кабельных трасс можно производить только по предварительному согласованию с главным энергетиком предприятия. В необходимых случаях главный энергетик предприятия устанавливает надзор за производимыми работами, с тем чтобы была обеспечена сохранность проложенных кабелей. Надзор ведется вплоть до полного окончания земляных работ.

Особую опасность для проложенных в земле кабелей представляют земляные работы, выполняемые механизированными способами. Границы, в пределах которых допускаются такие работы, зависят от типа механизма. Однако во всех случаях работать механизмами не разрешается на расстоянии от трассы кабеля менее 1 м. На этом участке работы выполняют вручную и только лопатами.

Периодически за кабельными трассами осуществляют наблюдение. Периодичность осмотров устанавливает главный энергетик предприятия, руководствуясь опытом и учетом местных условий (в местах, где кабели пересекаются с другими коммуникациями или могут подвергаться механическим повреждениям, обходы производят чаще). Необходимо однако учитывать, что правилами ПТЭ предписано производить осмотры кабельных трасс не реже, чем в следующие сроки: кабелей в траншеях, коллекторах и туннелях — один раз в 3 месяца;

кабелей в колодцах и концевые муфты на линиях напряжением выше 1000 В — один раз в 6 месяцев;

концевые муфты кабелей напряжением до 1000 В — один раз в 12 месяцев;

кабельные муфты в трансформаторных помещениях, распределительных пунктах и подстанциях — одновременно с осмотром другого оборудования. В периоды паводков, во время ливней и в других случаях, когда имеет место размягчение грунта и опасность повреждения кабелей, проложенных в земле, возрастает, производят внеочередные осмотры кабельных трасс.

Для учета неисправностей, обнаруженных при осмотрах кабельных трасс, и контроля за своевременным их устранением на промышленных предприятиях ведется специальный журнал, заполняемый персоналом, совершающим осмотры кабельных трасс. При обнаружении дефектов, требующих немедленного устранения, лицо, осуществляющее осмотр, безотлагательно ставит об этом в известность своего начальника.

Кабельные трассы внимательно осматривают на всем их протяжении и особенно в местах пересечения трассами канав, кюветов и переходов кабелей из земли на стены или опоры. При осмотрах туннелей, коллекторов и аналогичных кабельных сооружений обращают внимание на содержание их в чистоте (отсутствие остатков материалов, тряпок и мусора). Осматривают эти сооружения обычно два лица, предварительно проверив с помощью прибора, нет ли в этих сооружениях газа. В коллекторах, туннелях и подобных им кабельных сооружениях проверяют состояние освещения и вентиляции;

измеряют внутреннюю температуру, которая не должна превышать температуру наружного воздуха более чем на 10° С;

осматривают антикоррозионные покровы кабелей, внешнее состояние муфт;

следят за тем, чтобы не имелось натяжений, смещений, провесов кабелей и т.п.

Перегрузки кабелей, которые носят систематический характер, влекут за собой быстрое ухудшение их изоляции и сокращают длительность работы. Недогрузка кабелей связана с недоиспользованием проводникового материала, заложенного в кабелях. Поэтому при эксплуатации кабельных линий периодически проверяют, чтобы нагрузка соответствовала установленной при вводе линии в эксплуатацию. Максимально допустимые нагрузки для кабелей устанавливают на основе таблиц, приведенных в ПУЭ, по участку трассы кабеля, имеющему наихудшие тепловые условия, если длина этого участка составляет не менее 10 м. Нагрузку на кабели при вводе в эксплуатацию определяют отдельно для каждого сезона года, так как температура среды, окружающей кабели (почва, воздух), в разные сезоны года меняется и позволяет в холодные месяцы нагрузку на кабели повысить.

Контролируют нагрузку кабелей в сроки, определяемые главным энергетиком предприятия, но не менее двух раз в году. Один раз указанный контроль производят в период осенне-зимнего максимума нагрузки. Контроль осуществляют наблюдением за показаниями амперметров на питающей подстанции, а при их отсутствии — с помощью токоизмерительных клещей. Анализ произведенных измерений нагрузок позволяет пересматривать режим работы кабелей, устанавливая режим, который обеспечит одновременно экономичную и надежную работу кабелей.

В условиях эксплуатации может иногда возникнуть необходимость в определении температуры токоведущих жил кабеля, которую непосредственным измерением определить не представляется возможным, тогда измеряют температуру металлической оболочки кабеля. После этого производят пересчет с учетом перепада температуры между жилой и оболочкой кабеля.

Перепад температуры кабеля I 2 nж S к Tкаб = 100q где I — длительная максимальная нагрузка в момент измерения, А;

nж — число жил кабеля;

— удельное сопротивление материала жилы кабеля при температуре, близкой к температуре жилы, Оммм2/м;

Sк — сумма тепловых сопротивлений изоляции и защитных покровов кабеля (определяют по табл. 7), градсм/Вт;

q — сечение жилы кабеля, мм2.

Таблица 7.

Сечение токоведущей жилы, мм Напряжение кабеля. кВ Слой 16 25 35 50 70 95 125 150 185 Изоляция 68 51 45 38 34 29 26 24 21 Наружные покровы 35 33 31 28 25 22 21 20 20 Изоляция 83 73 64 58 50 42 37 32 30 6 Наружные покровы 31 30 25 24 22 20 18 18 18 Изоляция 101 89 82 72 66 57 51 47 43 Наружные покровы 25 24 20 19 16 18 17 17 15 Примечание. Удельные тепловые сопротивления приняты: для изоляции - 1000 градсм/Вт, для нагруженных покровов – 550 градсм/Вт Температура жилы tж = tоб + Tкаб где tоб — температура на оболочке или броне кабеля в момент измерения, 0С.

Вычисленные значения. температуры токоведущих жил для кабелей: с пропитанной бумажной изоляцией напряжением до 3 кВ не превышают 80°С, напряжением до 6 кВ — 65°С, напряжением до 10 кВ — 60°С, для кабелей с резиновой изоляцией — 65°С.

В том случае когда токоведущие жилы кабелей нагреваются выше допускаемых пределов, принимают меры для устранения причины этого явления. Снижают температуру жил кабелей, уменьшая нагрузки на кабели, улучшая вентиляцию в туннелях и каналах, применяя вставки кабелей большего сечения на участках, где наблюдается перегрев кабелей, увеличивая расстояния между кабелями.

При выходе из строя кабельной линии в промышленных предприятиях приходится часть работающего оборудования переводить на питание от других (соседних) кабелей. Это может привести к тому, что нагрузка дополнительно нагруженных кабелей окажется в часы максимума нагрузки выше допускаемой. Для кабелей напряжением до 10 кВ допускаются перегрузки 15— 30% только на время ликвидации аварий, но не более пяти суток. Эта перегрузка допускается в том случае, если в период, предшествующий аварии, максимальная нагрузка кабеля не превышала 80% допустимой. Для кабелей напряжением 20—35 кВ перегрузка против номинальных значений не разрешается.

При прокладке кабелей в почве, агрессивной по отношению к их металлическим оболочкам (солончаки, болота, насыпной грунт со шлаком и строительным материалом), возникает почвенная коррозия свинцовых оболочек, что приводит к их разрушению. В подобных случаях периодически проверяют коррозионную активность грунта по отношению к свинцовой оболочке кабелей.

Проверку осуществляют, сравнивая фактическое удельное сопротивление и данные анализа проб грунта и воды с соответствующими допускаемыми значениями, приведенными в «Правилах защиты подземных металлических сооружений от коррозии» Госстроя СССР. Если проверкой будет установлено, что степень почвенной коррозии угрожает целости кабелей, то принимают соответствующие меры: замена грунта на нейтральный, перекладка кабелей в нейтральный грунт, а также борьба с загрязнением грунта отбросами, действующими разрушающе на металлические оболочки кабелей.

10.2. Профилактические испытания кабелей В изоляции эксплуатируемых кабелей могут появиться ослабленные места.

Одни из них имелись уже при приемке кабелей в эксплуатацию, но по своей незначительности не были выявлены приемочными испытаниями, другие возникают в процессе эксплуатации. Цель профилактических испытаний заключается в доведении ослабленных мест до пробоя, предупреждая тем самым аварийный выход кабеля из строя. Величина испытательного напряжения выпрямленного тока принимается для кабелей с бумажной изоляцией напряжением 2—10 кВ равной 5—6 Uном, а для кабелей напряжением 20—35 кВ — равной 4—6 Uном, Длительность испытания каждой фазы составляет 5 мин. Если к концу испытания нарастание токов утечки не прекратится, это служит признаком дефектов в кабеле и испытание продолжают до пробоя кабельной линии, Периодичность профилактических испытаний кабелей устанавливает главный энергетик предприятия, учитывая местные условия. Испытания кабелей напряжением 20—35 кВ производят, как правило, не реже одного раза в год. Кабели, проложенные в специальных кабельных сооружениях, можно испытывать один раз в три года. Это объясняется тем, что в указанных сооружениях возможность механических повреждений кабелей менее вероятна, чем у кабелей, проложенных в земле. При открытой прокладке кабелей легче контролировать их состояние и своевременно восстанавливать защиту металлических оболочек от разрушительного действия коррозии. Более редкие профилактические испытания кабелей можно производить и в тех случаях, когда они, будучи проложены в земле, в процессе эксплуатации или при профилактических испытаниях не имели электрических пробоев в течение пяти лет.

Профилактические испытания кабельных линий в промышленных предприятиях совмещают по времени с выполнением ремонта электрооборудования распределительных устройств, связанных с испытываемыми кабельными линиями, с тем чтобы избежать лишних перерывов в питании электроэнергией предприятий.

Кроме указанных плановых испытаний кабелей в процессе эксплуатации проводят и внеочередные их испытания, например после ремонтных работ на линиях, после производства земляных работ вблизи кабельных трасс, после размывов почвы и т. п. Если во время испытания кабельной линии не произошло пробоев изоляции кабеля, не наблюдалось роста тока утечки и резких толчков тока, кабельную линию признают выдержавшей испытание и рассматривают как пригодную к дальнейшей эксплуатации. При наличии дефектов в изоляции кабельных линий пробой изоляции обычно происходит при подъеме испытательного напряжения или в течение первой минуты после подъема напряжения.

10.3. Определение мест повреждения в кабельных линиях Чаще всего встречаются следующие виды повреждений в кабельных линиях: однофазные замыкания на землю, замыкания жил между собой и обрывы фаз. Работы по ликвидации повреждений в кабелях начинают с определения вида повреждений, так как в зависимости от этого выбирают метод выявления места повреждения. Виды повреждений во многих случаях удается установить с помощью мегомметра. Для этой цели с обоих концов кабельной линии проверяют состояние изоляции каждой фазы по отношению к земле, исправность изоляции между отдельными фазами, а также отсутствие обрывов в жилах.

Выявляют места повреждения в кабельной линии обычно в два приема: сначала определяют зону повреждения, а после этого уточняют место повреждения непосредственно на трассе. При определении зоны повреждения пользуются несколькими методами: импульсным, колебательного разряда, петли и емкостным. Импульсный метод применяют при однофазных и междуфазовых замыканиях, а также при обрывах жил. К методу колебательного разряда прибегают при заплывающих пробоях,(возникают при высоком напряжении и исчезают при низком). Петлевой метод применяют при однофазных и двухфазных замыканиях, при наличии хотя бы одной неповрежденной жилы. Емкостный метод находит применение при обрывах одной, двух или трех жил, Импульсный метод.

Рис. 83. Схема определения мест повреждения петлевым методом:

1 — фазы испытуемой кабельной линии;

2 — перемычка (закоротка);

r1, r — регулируемые плечи мостовой схемы;

L — длина кабельной линии;

lх — расстояние до места повреждения Пользуясь этим методом, применяют удобные и простые в обращении приборы (типа ИИЛ или ИКЛ), посылающие в кабель кратковременный импульс переменного тока. Дойдя до места повреждения, импульс тока отражается и возвращается обратно. О характере повреждения кабеля (короткое замыкание или обрыв) судят по изображению, появляющемуся на экране электроннолучевой трубки. Расстояние до места повреждения можно вычислить, зная время прохождения импульса и скорость его распространения.

Метод колебательного разряда.

Метод заключается в том, что поврежденная жила кабеля заряжается от выпрямительной установки до напряжения пробоя Uпроб. В момент пробоя в кабеле возникнет колебательный процесс. Расстояние от прибора до места повреждения фиксируется на шкале прибора, градуированной в километрах.

Метод петли.

При этом методе поврежденную жилу соединяют накоротко с неповрежденной с одной стороны кабельной линии, образуя петлю. К противоположным концам жил присоединяют дополнительные сопротивления. В результате образуется четырех плечевой мост (рис. 83). При равновесии моста расстояние до места повреждения 2 L / r lx = ( r1 + r2 ) где L — полная длина кабельной линии, м;

r1, r2 — сопротивлений, присоединенные к поврежденной и неповрежденной жилам, Ом.

Емкостный метод.

Здесь место повреждения определяют, сопоставляя емкости оборванной с емкостью неповрежденной жилы кабеля.

Рис. 84. Схема определения места повреждения емкостным методом па переменном токе:

1 — фазы испытуемой кабельной линии;

2 — место обрыва одной из фаз;

Сх — емкость фазы, имеющей обрыв жилы;

Rx — переходное сопротивление в месте обрыва;

С, R — регулируемые емкость и сопротивление Емкость оборванной жилы измеряют с помощью моста переменного тока (рис. 84), в котором вместо гальванометра включен телефон. При отсутствии звука в телефоне величина емкости на мосте отвечает емкости оборванной жилы кабеля. Для уточнения места повреждения кабеля на трассе пользуются индукционным методом при повреждениях между жилами и акустическим, который используют при заплывающих пробоях. При индукционном методе применяют генератор звуковой частоты. По поврежденным жилам кабеля через место повреждения пропускают ток звуковой частоты. Образующиеся вокруг кабеля электромагнитные колебания будут улавливаться приемной рамкой и прослушиваться в телефоне на всей неповрежденной трассе кабеля. За местом повреждения звуки в телефоне исчезнут.

10.4. Ремонт кабельных линий. Техника безопасности Ремонтируют кабельные линии на основе данных, полученных при осмотрах и испытаниях кабелей. Особенность ремонта эксплуатируемых кабелей заключается в том, что ремонтируемые кабели как находившиеся в эксплуатации могут оставаться под напряжением или иметь остаточный заряд, кроме того, они могут располагаться вблизи действующих кабелей, находящихся под напряжением. Все это требует от ремонтного персонала большого внимания не только к личной безопасности, но и к тому, чтобы не повредить близрасположенные кабели, и поэтому ремонтные работы важно провести в минимальный срок, так как при ремонтных работах на линиях приходится переходить на менее надежные временные схемы электроснабжения.

Ремонтные работы на кабелях часто связаны с раскопками кабельных траншей. Во избежание повреждений близрасположенных исправных кабелей и других подземных коммуникаций надо иметь точные сведения о расположении указанных коммуникаций. После достижения глубины равной 0,4 м раскопку разрешается продолжать только лопатами.

Применение отбойных молотков, ломов и других инструментов для рыхления грунта, начиная с указанной глубины, категорически запрещается. Если при земляных работах будут обнаружены кабели или какие-либо другие подземные коммуникации, работы должны быть прекращены, и об этом ставится в известность ответственный за выполнение работ. После вскрытия кабелей надо позаботиться о том, чтобы не допустить повреждения муфт и кабелей. С этой целью открытые кабели и муфты укрепляют на прочной доске, которая подвешивается к перекинутым через траншею брусьям.

Основные работы по ремонту кабельных линий могут быть сведены к трем видам: ремонт броневого покрова кабелей, ремонт свинцовой оболочки кабелей, ремонт муфт и концевых заделок.

При наличии местных разрушений брони кабелей обнаруженный дефект устраняют следующим образом. В месте разрушения брони остаток ее снимают, обрез брони спаивают со свинцовой оболочкой кабеля, которую после этого покрывают антикоррозионным составом (лаки на битумной основе). У кабельных линий, проложенных в земле, броневой покров в процессе эксплуатации не ремонтируют.

Если возникает надобность в ремонте свинцовой оболочки кабеля, то необходимо обратить внимание на характер повреждения. В том случае когда возможность повреждения изоляции кабеля и проникновения влаги во внутрь кабеля исключается, ремонт сводится к восстановлению свинцовой оболочки в поврежденной ее части. Для этого из рольного свинца изготовляют свинцовую трубу соответствующих размеров (на 70—80 мм больше оголенной части кабеля).

Оголенный участок кабеля помещают в приготовленную свинцовую трубу, шов которой запаивают. В том же случае когда возможность проникновения влаги внутрь кабеля не может быть исключена, необходимо проверить на отсутствие влаги бумажную изоляцию кабеля в дефектном месте. Для этого бумажные ленты изоляции, снятые с кабеля в месте повреждения, погружают в парафин, нагретый до 150° С. При наличие в изоляции влаги погружение изоляции в парафин будет сопровождаться потрескиванием и выделением из нее пены. При установлении факта проникновения влаги под свинцовую оболочку кабеля поврежденный участок кабеля вырезают, вместо него вставляют отрезок соответствующей длины и монтируют две соединительные муфты по обоим концам вставленного отрезка.

В большинстве случаев дефектную соединительную муфту вырезают и вместо нее монтируют новую. При ремонте соединительных муфт иногда можно избежать применения вставок кабеля, используя новые муфты большей длины (удлиненные), дающие возможность увеличить длину разделки кабеля.

При выходе из строя концевой муфты ее вырезают или демонтируют, затем проверяют изоляцию кабеля на содержание влаги. Если влага не проникла внутрь кабеля, ограничиваются монтажом новой или ремонтом поврежденной муфты. Если же будет установлено, что влага проникла внутрь кабеля, дефектный отрезок вырезают и монтируют новую концевую муфту. При недостаточном запасе кабеля по длине перед концевой муфтой приходится устанавливать дополнительно новую соединительную муфту.

Техника безопасности.

Важное условие обеспечения безопасности персонала при ремонте кабельных линий — выполнение работ по нарядам и не менее чем двумя лицами. Ремонтные работы разрешается производить лишь после всестороннего отключения ремонтируемого кабеля, проверки на его концах отсутствия напряжения и вывешивания в местах, откуда может быть подано напряжение на ремонтируемый кабель, плакатов «Не включать — работают люди».

При ремонте кабельных линий приходится иногда разрезать кабель или вскрывать муфту.

Такие работы можно выполнять, убедившись предварительно в том, что кабель не находится под напряжением. Проверку осуществляют специальным прокалывателем, снабженным изолирующей штангой.

При ремонтных работах в кабельных сооружениях (туннелях, коллекторах, каналах. и т. п.), а также при земляных работах по раскопке кабельных трасс можно столкнуться с наличием в указанных местах газа. До начала работ, пользуясь специальным прибором, устанавливают отсутствие вредных для дыхания газов. При их обнаружении рабочие не допускаются к работам, пока газ не будет удален.

Во избежание пожаров при ремонте кабелей разогревать кабельную массу и заправлять бензином паяльную лампу разрешается только вне кабельных сооружений.

При испытаниях силовых кабелей постоянным током повышенного напряжения от кенотронной установки ее необходимо оградить и до начала испытаний удалить с места работ людей. Испытательная установка перед испытанием должна быть заземлена. Присоединять и испытывать кабели следует в диэлектрических перчатках, стоя на изолирующем основании. По окончании испытания кабелей постоянным током все жилы кабеля разряжают от накопленного электрического заряда через ограничительное сопротивление, предусмотренное для этой цели в кенотронных установках.

ГЛАВА 11. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 110 KB 11.1. Приемка в эксплуатацию воздушных линий Рис. 85. Схема измерения соединителей с помощью аккумуляторной батареи на отключенной линии:

mV — милливольтметр;

А — амперметр;

АБ — аккумуляторная батарея При осмотре вновь сооруженной воздушной линии комиссия обращает внимание на то, чтобы опорам были присвоены порядковые номера, что исключает ошибки при эксплуатации (ремонтах и ликвидации аварий);

на концевых опорах был отмечен год сооружения линии;

опоры были ограждены железобетонными отбойными тумбами, защищающими опоры от повреждения проезжающим транспортом;

раковины и выбоины на железобетонных опорах заделаны цементным раствором;

изоляторы не имели трещин, отколов или повреждений глазури, линейная арматура — трещин, раковин или повреждений оцинковки;

опоры — наклонов, уменьшающих их способность противостоять механическим нагрузкам;

положение указателей действия разрядников было отчетливо видно с земли;

на опорах имелись на высоте 2,5—3м от земли плакаты, предупреждающие об опасности приближения к опорам;

расстояния от проводов воздушных линий до земли и до различных пересекаемых объектов соответствовали требованиям, установленным ПУЭ.

Ниже приведены краткие сведения о некоторых проверках и испытаниях, которым подвергают ВЛ при их приемке в эксплуатацию. Проверяют стрелу провеса проводов и тросов, которая не должна отличаться от проектной более чем ± 5%. Измеряют расстояния от проводов линии до земли и до различных пересекаемых объектов. Эти расстояния не должны быть меньше установленных ПУЭ.

Опорные и подвесные одноэлементные изоляторы испытывают повышенным напряжением промышленной частоты. Величины испытательного напряжения принимают по табл. 8. Многоэлементные опорные изоляторы подвергают испытанию напряжением промышленной частоты 50 кВ, прикладываемым к каждому склеенному элементу изолятора. Продолжительность испытания изоляторов повышенным напряжением равна 1 мин.

Внешним осмотром контролируют соединения проводов и измеряют падение напряжения в соединителях. Соединения бракуют, если на поверхности соединителя или зажима имеются трещины, следы значительной коррозии и механических повреждений, величина падения напряжения на участке соединения более чем в 1,2 раза превышает падение напряжения на участке провода той же длины, марки и сечения. Сопротивления заземления опор измеряют по схеме, приведенной на рис. 85. Величина сопротивления заземляющих устройств напряжением выше 1000 В, измеренная в летнее время, не должна превышать значений, приведенных ниже:

Таблица 8.

Испытателыюе напряжение, кВ Для оборудования с Для оборудования с нормальной изоляцией облегченной изоляцией Номинальное аппараты, напряжение, изоляторы, трансформато изоляторы, трансформ трансформато кВ испытываемые аппараты ры испытываемые аторы тока ры тока и отдельно напряжения отдельно напряжения 3 25 24 24 24 14 6 32 32 32 32 21 10 42 42 42 42 49 15 57 55 55 55 48 20 68 65 65 65 — — 35 100 95 95 95 — — 100 265 250 250 200 — — до 104 до 5104 до 10104 Удельное сопротивление грунта, Омсм Сопротивление заземляющего устройства, Ом до 10 до 15 до 20 до 11.2. Осмотры воздушных линий, борьба с гололедом и вибрацией проводов При эксплуатации воздушных линий в них возникают различные неисправности и повреждения. Повреждения воздушных линий могут вызываться, например, проходящими под ними крупногабаритными грузами, набросами на воздушные линии предметов из токопроводящих материалов. Нормальной работе ВЛ может угрожать также сооружение вблизи них различных построек, земляные работы, растущие вблизи высокие деревья (выше 4 м) с ветвями, касающимися воздушных линий.

Кроме того, в воздушных линиях с течением времени происходят разного рода изменения:

деревянные опоры искривляются и принимают наклонное положение;

в железобетонных опорах появляются трещины;

в проводах и тросах происходят обрывы отдельных проволок;

в изоляторах появляются трещины и т. д. Эти дефекты могут быть вызваны сильными ветрами, оседаниями почвы вблизи опор и рядом других причин.

Чтобы раньше обнаружить неисправности, представляющие угрозу для нормальной эксплуатации ВЛ, а также предупредить развитие возникших неисправностей, воздушные линии систематически осматривают электромонтеры и инженерно-технический персонал. Сроки осмотров воздушных линий зависят от местных условий, назначения ВЛ, вероятности повреждения, а также состояния окружающей среды (степень загрязнения, влажность среды и т.п).

Сроки осмотров воздушных линий устанавливает главный энергетик предприятия, учитывая при этом всю совокупность имеющихся обстоятельств. Промежутки между осмотрами не должны превышать четырех месяцев для линий напряжением выше 1000 В и двух месяцев для линий напряжением до 1000 В. Осматривают ВЛ в светлое время дня, когда легче обнаружить имеющиеся неисправности и повреждения.

При осмотрах трасс ВЛ следует обращать внимание на то, чтобы трасса содержалась в чистоте и на ней не находилось каких-либо по сторонних предметов;

провода и тросы не имели набросов оборванных проволок, понижающих механическую прочность воздушных линий;

опоры не имели ослабленных гаек или заклепок, ненадежных сварных швов, недопустимых отклонений от нормального положения;

грунт вблизи опор не имел оседаний;

изоляторы — боя, оплавлений или трещин;

бандажи не имели слабины и т. п. Обнаруженные при осмотрах повреждения и неисправности ВЛ обходчик заносит в листок дефектов. Дефекты, требующие срочного устранения, заносят в журнал, который систематически просматривает руководящий персонал и указывает сроки устранения обнаруженных повреждений и неисправностей.

Кроме указанных периодических осмотров, производимых монтерами, ВЛ не реже одного раза в году осматривает инженерно-технический персонал. При этом определяют техническое состояние воздушной линии, необходимость и сроки ремонта, а также объем предстоящих ремонтных работ. ВЛ подвергаются и внеочередным осмотрам по мере необходимости в этом.

Надобность во внеочередных осмотрах возникает во время гололеда, тумана, бурь, ураганов и других случаях, при которых может происходить нарушение нормальной работы ВЛ.

Внеочередные осмотры проводят и в ночные часы, так как в это время обнаруживаются разряды, сопровождающие перекрытия изоляторов. Внеочередные осмотры назначаются по решению главного энергетика предприятия.

Осмотры ВЛ, которые производят с земли, не позволяют выявить неисправности в верхней части воздушных линий. Поэтому осмотры воздушных линий с земли дополняют проверками ВЛ, осуществляемыми верховыми осмотрами и производимыми без отключения линии не реже одного раза в три года (если в процессе эксплуатации имеют место повторные автоматические отключения линии, то проводят ее внеочередной верховой осмотр). При верховом осмотре ВЛ тщательно осматривают провода, арматуру проводов, изоляторы и другие части опор, определяют пригодность опоры к дальнейшей эксплуатации без ремонта. He реже одного раза в шесть лет осуществляют выборочную выемку проводов из зажимов. Цель таких проверок — выявление повреждений, которые без выемки проводов из зажимов остаются незамеченными.


Для сохранности ВЛ вдоль их трассы устанавливают охранные зоны, в пределах которых запрещается без согласования с главным энергетиком предприятия проводить какие-либо работы или сооружать постройки. Запрещение распространяется, в частности, на производство строительных и земляных работ, а также на устройство в этих местах стоянок для машин и механизмов. Границы охранной зоны зависят от напряжения ВЛ и определяются параллельными прямыми, отстоящими от крайних проводов линии на расстоянии: при напряжении до 20 кВ включительно — 10 м, для 35 кВ —15 м, для 110 кВ — 20 м.

В осенне-зимний период, когда выпадает мокрый снег и изморозь, можно наблюдать снеговые отложения на проводах и тросах ВЛ. Образовавшиеся отложения при понижении температуры превращаются в лед и в таком виде остаются на проводах ВЛ в течение длительного времени, увеличивая нагрузку на провода и опоры и со временем вызывая их повреждение.

Борются с гололедом несколькими способами. Лед можно расплавлять теплом электрического тока, для чего требуется увеличить электрическую нагрузку на провода. Требуемый эффект можно получить быстрей, если включить линию на короткое замыкание. Удалить гололед можно и механическим путем, сбивая его длинными шестами с земли или с автовышки. Очищать провода от гололеда можно, наконец, и с помощью капроновой веревки.

При эксплуатации ВЛ приходится встречаться еще с вибрацией проводов и тросов, которая возникает при ветрах. Вероятность вибраций возрастает вместе с увеличением высоты подвеса проводов и тросов. Так как вибрации сопровождаются обычно перегибами проводов и тросов в местах закреплений, они влекут за собой значительные перенапряжения в металле. В конечном итоге вибрации приводят к разрушению проводов и обрывам. Снизить опасность, связанную с вибрацией проводов, можно установкой на каждом проводе или тросе по обе стороны от места их подвеса специальных устройств-виброгасителей. Виброгасители имеют чугунные грузы, вес которых приводит к уменьшению вибрации. Применение гасителей способствует повышению срока службы проводов и тросов.

§ 11.3. Проверки и измерения в воздушных линиях При эксплуатации ВЛ в них появляются различные дефекты, которые осмотрами обнаружить не представляется возможным. К таким дефектам относятся загнивание частей деревянных опор, появление ржавчины на подножниках и других частях металлических опор, повышение электрического сопротивления в местах соединения проводов, неудовлетворительное состояние разрядников, повышение стрел провеса проводов. При отсутствии контроля ВЛ могут перегружаться токовыми нагрузками. В связи с указанным ВЛ подвергают периодическим проверкам, сопровождаемым необходимыми измерениями.

Деревянные опоры из сосновой древесины один раз в три года проверяют на загнивание.

Для опор из древесины других пород указанный срок может меняться и его устанавливает главный энергетик предприятия, руководствуясь опытом эксплуатации опор из аналогичной древесины. Наиболее подвержены загниванию участки деревянных опор, расположенные в земле и вблизи уровня земли, а также места, в которых отдельные детали опор сочленяются. Проверку деревянных опор на загнивание начинают с тщательного осмотра и простукивания опоры по всей ее длине. В местах загнивания опоры при простукивании будет слышаться глухой звук. Глубину загнивания измеряют с помощью специального пустотелого бурава. Участок, в котором началось загнивание древесины, обнаруживают по уменьшению усилия, требующегося для ввертывания бурава. Место же, где прилагаемое усилие для заглубления бурава требуется увеличить, является признаком начала здоровой части древесины. Для проверки деревянной опоры на загнивание в участках, расположенных вблизи уровня земли, опоры на глубину 30—40 см откапывают.

Под влиянием коррозии, разрушительно действующей на металлы, постепенно уменьшаются размеры деталей, из которых собираются опоры, а также размеры металлических подножников. Непрерывное действие коррозии может привести со временем к ослаблению механической прочности опор и понизить тем самым их надежность. Чтобы предотвратить вредное влияние коррозии, металлические опоры покрывают антикоррозионными покрытиями, из которых наиболее распространены лакокрасочные. Однако сами лакокрасочные антикоррозионные покрытия в свою очередь также со временем разрушаются, поэтому за ними приходится вести контроль и своевременно восстанавливать. Проверяют верхние части металлических опор на действие коррозии во время верховых осмотров, металлические подножники проверяют один раз в шесть лет с выборочным вскрытием грунта. Осматривают подножники в местах, отличающихся характером грунта и глубиной почвенных вод. На опорах и подножниках, на которых при проверке обнаруживают действие коррозии, возобновляют защитное антикоррозионное покрытие.

При эксплуатации ВЛ периодически проверяют состояние контактных зажимов, электрическое сопротивление которых со временем увеличивается. Такие проверки осуществляют измерением падения напряжения на соединителе. Измерение не требует снятия напряжения с линии, его производят с помощью специальной штанги, снабженной микровольтметром.

Оценивают качество соединителя путем сравнения величины падения напряжения в месте соединения с величиной падения напряжения на участке целого провода соответствующей длины.

При обоих измерениях в линиях должен протекать ток одной и той же величины. В этом случае отношение падений напряжения будет пропорционально отношению соответствующих сопротивлений. Если сопротивление переходного контакта превысит сопротивление целого провода в два раза и более, то соединение считают неудовлетворительным и контакт заменяют.

Контроль соединений, выполненных обжатием или опрессованием, производят один раз в шесть лет, а в болтовых плашечных — один раз в год.

Неисправности в трубчатых разрядниках, которые могут иметь место в условиях эксплуатации, отражаются на четкости работы и надежности разрядников. В связи с этим за состоянием эксплуатируемых разрядников устанавливают систематический надзор (внешний осмотр при обходах ВЛ). Со снятием с опор трубчатые разрядники проверяют один раз в три года.

Разрядники, установленные в зонах интенсивных загрязнений, проверяют дополнительно, не снимая с опоры, на основе указаний, предусмотренных местными инструкциями предприятий.

При осмотрах и проверках трубчатых разрядников обращают внимание на их заземление, неисправность которого приводит к отказу разрядников от действия при атмосферных перенапряжениях. Наивысшее допустимое значение сопротивления заземлителя трубчатых разрядников в период наименьшей проводимости почвы равно 15 Ом.

Неправильная работа разрядников может явиться и результатом нарушения величины внутренних искровых промежутков или из-за перекрытий по поверхности разрядников. Такие перекрытия возникают при трещинах в лаковом покрове и загрязнении поверхности разрядников.

В разрядниках, которые срабатывали по несколько раз, наблюдается уменьшение стенок дугогасящей трубки. Объясняется это тем, что материал дугогасящей трубки расходуется на образование газов, гасящих дугу. Если внутренний диаметр дугогасящей трубки увеличился более чем на 40% от начального значения, дальнейшая эксплуатация разрядника не допускается.

Электрическая нагрузка воздушной линии может по разным причинам изменяться. Если при этом будет иметь место систематическое превышение длительно допустимых нагрузок для проводов, это приведет к опасным перегревам проводов и вызовет недопустимое их провисание.

Поэтому при эксплуатации следят за тем, чтобы токовые нагрузки проводов не превышали установленных ПУЭ.

В процессе эксплуатации воздушных линий стрела провеса проводов увеличивается.

Явление провисания может обусловливаться вытяжкой проводов, их выскальзыванием из зажимов, наклоном опор и другими причинами. В результате увеличения стрелы провеса расстояние проводов от земли оказывается меньше допускаемого нормами. Поэтому при эксплуатации ВЛ периодически измеряют расстояние от проводов до земли. Если будет установлено, что указанное расстояние не отвечает нормам, то производят необходимую регулировку натяжения проводов.

В воздушных сетях периодически проверяют величины сопротивлений заземляющих устройств. В сетях с напряжением до 1000 В указанную проверку производят в первый год эксплуатации и в дальнейшем один раз в шесть лет. В сетях с напряжением выше 1000 В — один раз в шесть лет, начиная с десятого года эксплуатации.

11.4. Ремонт воздушных линий Для устранения в ВЛ дефектов, обнаруженных при осмотрах и проверках, устанавливают график отключения линии для проведения ремонта. В объем ремонтных работ входят следующие работы: замена или выправка деревянных опор, замена пасынков, стоек и траверс, а также повторное антисептирование деталей опор;

заделка трещин в железобетонных опорах;

замена или ремонт проводов;

замена поврежденных изоляторов и деталей линейной арматуры.

Ремонтные работы на ВЛ обычно совмещают с капитальным ремонтом линий, чтобы сократить перерывы в нормальном электроснабжении промышленных предприятий. Исключения допускаются в тех случаях, когда ремонтные работы вызываются аварийным состоянием линий.

Внесение изменений в конструктивную часть ВЛ при ее ремонте может снизить надежность линии, поэтому такие изменения предварительно согласовывают с главными энергетиками предприятия.

При обрыве проводов на ВЛ способ ликвидации выбирают в зависимости от характера обрыва. Если имеется полный обрыв провода или обрыв значительной части из его жил, ликвидировать такой обрыв можно с помощью соединителя или вставки провода соответствующей длины. Вставка должна быть из провода той же марки и сечения, что и ремонтируемый. В том случае когда имеет место обрыв небольшой части жил провода, в месте обрыва накладывают проволочный бандаж. Наложенный бандаж препятствует дальнейшему расплетению жил, но первоначальной прочности провода не восстанавливает.


Смена штыревого изолятора необходима в том случае, когда оказываются поврежденными его фарфор или глазурь. Неудовлетворительное состояние изоляции штыревого изолятора, замеренное мегомметром, также служит основанием для его смены. Безопасней всего заменять изолятор при отключенном положении ВЛ. Однако смена изолятора может быть выполнена и на линии, находящейся под напряжением. Работы в этом случае производят с применением изолирующих приспособлений (лестниц, телескопических вышек и т. п.) и с соблюдением других мер предосторожности. Смена штыревого изолятора на опоре промежуточного типа начинается с освобождения старого изолятора от вязки, после чего его снимают со штыря. Навернув на освободившийся штырь новый изолятор, к нему с помощью проволочной вязки прикрепляют провод.

Смену штыревого изолятора на опоре с анкерным или угловым креплением производят с применением полиспаста. При анкерном креплении для смены изолятора требуется предварительно стянуть с помощью полиспаста провода, находящиеся в смежных пролетах. При угловом креплении провода с помощью полиспаста подтягивают к траверсе или стойке опоры.

После установки нового изолятора и закрепления на нем провода нагрузку с полиспаста снимают.

Смену изоляторов, входящих в гирлянды, на ВЛ при снятом напряжении удобно производить, находясь на траверсе или стойке опоры. С помощью каната, перекинутого через неподвижный блок, провод подтягивают к траверсе. Монтер, находящийся на траверсе или стойке, расцепляет гирлянду и заменяет дефектный изолятор новым.

При эксплуатации ВЛ можно наблюдать отклонения опоры от вертикального положения.

Такие явления могут иметь место в результате недостаточно прочного их закрепления в грунте при установке, вследствие усадки почвы, в связи с наездом на опоры транспорта, после ослабления проволочных бандажей при опорах с пасынками и т.д. Отклонение опоры постепенно увеличивается и со временем она может упасть, поэтому, обнаружив отклонение опоры от вертикального положения, восстанавливают ее нормальное положение. Выправить положение наклонившейся опоры можно с помощью лебедки. После того как опора приняла нормальное положение, почву вокруг нее хорошо утрамбовывают. Если опора наклонилась в результате ослабления бандажа, производят его подтяжку.

Расположенная в земле часть деревянного пасынка подвергается сравнительно быстро загниванию, в результате чего механическая прочность пасынка уменьшается и его приходится заменять. Вместо заменяемого деревянного пасынка в настоящее время обычно устанавливают железобетонный, отличающийся большей прочностью и надежностью. Если меняют пасынок при хорошем состоянии остальной части опоры, то такую работу выполняют без снятия с линии напряжения. При одиночной опоре новый пасынок устанавливают с противоположной стороны опоры (по отношению к старому пасынку), после чего старый удаляют. Замену приставки у П образной опоры можно произвести;

используя металлическую треногу (рис. 86). Закрепление стойки опоры в вершине треноги придает устойчивость опоре, у которой сменяется пасынок.

Вновь установленный пасынок скрепляют со стойкой опоры с помощью проволочных бандажей из мягкой оцинкованной проволоки. Число витков бандажа принимают: при диаметре проволоки мм — 12;

5 мм — 10;

6 мм — 8.

Рис. 86. Металлическая тренога Сменять траверсу можно без отключения ВЛ, но при соблюдении большой осторожности.

Работа эта значительно облегчается и становится сравнительно безопасной, если с ВЛ предварительно снять напряжение. Смену траверсы при снятом с линии напряжении удобно произвести с автовышки. Траверса с помощью лебедки автовышки снимается вместе с проводами с опоры и опускается на землю. Здесь провода отсоединяют от старой траверсы и укрепляют на новой. После этого новую траверсу с помощью той же лебедки поднимают наверх, где и прикрепляют к стойкам опоры.

При необходимости сменить опору проверяют возможность небольшого смещения новой опоры по отношению к месту установки старой. Если условия позволяют произвести смещение, то новую опору устанавливают, как и при сооружении новой ВЛ. Необходимо лишь предварительно снять напряжение с линии. Если же условия не позволяют произвести смещение опоры, то работу начинают с демонтажа старой опоры. Для этого провода обесточенной линии снимают с опоры и опускают на землю, после чего заваливают старую опору и устанавливают новую. Установив новую опору, провода поднимают и укрепляют.

Особенностью ремонтных работ на ВЛ, находящихся под напряжением, является то, что ремонтный персонал может находиться на сравнительно близком расстоянии от проводов и деталей опор, прикосновение к которым опасно, и что неправильные действия ремонтного персонала могут привести к аварийному отключению ремонтируемой линии с перерывом питания электроэнергией производственных цехов. В связи с этим перечень ремонтных работ на ВЛ, находящихся под напряжением, строго ограничен. Характер разрешенных работ должен быть таким, чтобы возможность прикосновения исполнителей к опасным частям ВЛ была минимальной. К таким работам относятся: замена и установка пасынков;

выправка опор, не требующая укрепления оттяжек на высоте более 3 м от земли;

подтяжка и укрепление лопнувших бандажей.

На ремонтные работы воздушных линий электропередачи, находящихся под напряжением, необходимо получить специальное разрешение от уполномоченного на это лица.

§ 11.5. Техника безопасности При обслуживании и ремонтах ВЛ строго соблюдают правила техники безопасности по эксплуатации воздушных линий электропередачи.

При осмотрах воздушных линий всегда считают, что линия находится под напряжением и принимают все меры осторожности, вытекающие из этого. Это требование обусловливается тем, что на отключенную линию в любое время может быть подано напряжение. Если при осмотре ВЛ будет обнаружен оборвавшийся провод напряжением до 20 кВ, к нему нельзя приближаться ближе, чем на 5 м, а при напряжении линии выше 20 кВ — менее чем на 8 м. Обходчик линии обязан принять меры для предупреждения людей об опасности приближения к оборвавшемуся проводу. К числу таких мероприятий можно отнести установку ограждений, вывеску плакатов и т.

п.

При верховых осмотрах ВЛ без их отключения от источника напряжения лицо, выполняющее осмотр, должно находиться на безопасном расстоянии от токоведущих частей.

Безопасным является осмотр с изолирующей площадки.

Ремонтные работы на ВЛ, кроме тех, которые отмечены в предыдущем параграфе, могут выполняться только после того, как с линии снято напряжение. Перед тем как приступить к ремонтным работам, необходимо на месте работ проверить указателем напряжения, укрепленным на изолирующей штанге, действительно ли линия обесточена и заземлить ее провода. Об отсутствии напряжения на линии можно судить по тому, что приближение к проводам указателя напряжения не будет сопровождаться появлением искр и треска. Убедившись в том, что с линии напряжение действительно снято, ее заземляют.

Для заземления ВЛ заземляющий проводник присоединяют сначала к заземлителю и лишь после этого прикрепляют к воздушным проводам с помощью специальных зажимов. По окончании работ наложенный на провод заземлитель должен быть снят. Операция эта осуществляется в обратном порядке: сначала заземляющий проводник снимают с проводов линии и лишь после этого его отсоединяют от заземлителя.

При выполнении ремонтных работ на ВЛ следят за тем, чтобы под опорой, на которой ведут работы, не находились люди (на случай падения сверху какого-либо предмета). Ремонтные работы на ВЛ, находящихся под напряжением, проводят два человека. В случае приближения грозы на ремонтируемой линии могут возникнуть напряжения, представляющие угрозу для ремонтного персонала. Работы в этом случае должны быть прекращены, а ремонтный персонал выведет за пределы трассы.

ГЛАВА 12. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ ПОДСТАНЦИЙ 12.1. Приемка в эксплуатацию смонтированных трансформаторных подстанций При осмотре вновь смонтированной трансформаторной подстанции приемочная комиссия обращает внимание на то, чтобы:

как на баках силовых трансформаторов, так и на дверях трансформаторных камер имелась нумерация, что снижает вероятность ошибок при эксплуатации;

на дверях трансформаторных камер имелись предупредительные плакаты, напоминающие об опасности, которую представляет для человека приближение к трансформатору;

крышка трансформатора, оборудованного газовой защитой, имела подъем по направлению к газовому реле, облегчающий прохождение газов к реле, а маслопровод от трансформатора имел подъем по направлению к расширителю;

газовое реле было установлено горизонтально и находилось со стороны, удобной для наблюдения;

все трансформаторы были снабжены термометрами для измерения температуры масла и амперметрами для контроля за нагрузкой (трансформаторы мощностью более 1000 кВА);

в трансформаторных помещениях была предусмотрена достаточная освещенность;

уровень масла в расширителе находился не ниже контрольных отметок;

все ключи, кнопки и рукоятки управления имели надписи, указывающие операцию, для которой они предназначены («включить», «отключить», «прибавить», «убавить» и т. д.), а сигнальные лампы — надписи, указывающие характер сигнала («вкл.», «откл.» и т. п.);

жилы проводов и кабелей, присоединяемые к зажимам, имели запас по длине, позволяющий при обрыве жилы вновь присоединить ее к зажиму;

на щите управления находился запас ходовых предохранителей и сигнальных ламп, комплект защитных средств, набор инструментов, аптечка, огнетушители, ручные фонари, мегомметр и ключи от всех помещений;

стационарные аккумуляторные батареи размещались в специальных помещениях с тамбурами и оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией;

на дверях аккумуляторных помещений находились предупреждающие плакаты («Аккумуляторная», «С огнем не входить», «Курить запрещается»);

лампы накаливания в помещении аккумуляторной были установлены во взрывозащищенной арматуре;

заводские паспорта статических конденсаторов для повышения коэффициента мощности были обращены в сторону прохода, из которого обслуживают конденсаторы;

каждому конденсатору был присвоен инвентарный номер, нанесенный маслостойкой краской на стенке бака, которая обращена к проходу обслуживания;

эксплуатационные схемы электрических соединений, утвержденные лицами, ответственными за электрохозяйство предприятия, всегда имелись на подстанции;

аварийный запас электрооборудования, частей и деталей для распределительного устройства (масляные выключатели, трансформаторы тока, выключающие катушки для масляных выключателей, изоляторы, разъединители и т. п.) находился в распоряжении у дежурного.

В комплектных распределительных устройствах проверяют после 4—5 пробных вкатываний и выкатываний тележки состояние выкатных частей, работу блокировок, отсутствие перекосов и заеданий в механической части.

Рис. 87. Схема измерения сопротивления обмоток трансформатора постоянному току методом «амперметра— вольтметра»:

Ш — шунт;

Р — рубильник;

Б — аккумуляторная батарея;

R — регулировочный реостат;

Rx — измеряемое сопротивление При приемке в эксплуатацию силовых трансформаторов приходится решать вопрос о возможности их включения под напряжение без сушки. С этой целью измеряют сопротивление изоляции обмоток трансформатора и определяют степень ее увлажнения.

Кроме измерений и испытаний электрической изоляции трансформаторов измеряют также сопротивление обмоток постоянному току. Эти замеры нужны для того, чтобы проверить качество контактных соединений и отсутствие обрывов в проводах. Для измерения малых сопротивлений пользуются универсальными мостами. При отсутствии универсальных мостов можно использовать схему «амперметр—вольтметр», приведенную на рис. 87. Величину тока при измерении держат в пределах 10—15% от номинального значения с тем, чтобы нагрев обмоток не искажал результатов измерения. Следует иметь в виду то, что по причине большой индуктивности обмоток трансформатора ток обычно достигает установившегося значения не сразу, а только через 40—50 с.

Сопротивление обмоток постоянному току определяют при установившейся величине тока.

Для сравнения измеренных значений с полученными в предыдущих измерениях показатели приводят к одной температуре. При измерениях определяют сопротивление постоянному току всех обмоток и при всех положениях переключателя ответвлений. Сопротивления обмоток различных фаз на одноименных ответвлениях считаются удовлетворительными, если они не отличаются друг от друга, и от полученных при предыдущих измерениях более чем на ± 2%. При введении в эксплуатацию на параллельную работу вновь смонтированных трансформаторов проверяют в первую очередь совпадение напряжений (фазировку) включаемых трансформаторов и другие условия, указанные в § 12.5.

Фазировка заключается в том, чтобы у трансформаторов, присоединенных со стороны высокого напряжения к одной сети, были найдены со вторичной стороны фазы, которые подлежат соединению, т. е. не имеющие разности напряжения (одноименные).

После того как указанные фазы найдены, их попарно располагают друг против друга.

Вольтметр, присоединенный к одноименным фазам, даст нулевое показание.

Рис. 88. Схема фазировки силовых трансформаторов:

а — с заземленными нейтралями;

б — при соединении обмоток в треугольник;

Tp1 — работающий трансформатор;

Tp2 — фазируемый трансформатор;

V — переносной вольтметр Рис. 89. Схема фазировки силовых трансформаторов на напряжение более В: - выключатель отключен На рис. 88 показана схема фазировки двух трансформаторов. В том случае когда фазируемые трансформаторы не имеют заземленных нейтралей, т. е. не имеют между собой электрической связи, фазируемые цепи необходимо предварительно соединить в какой-либо точке, иначе вольтметр показаний давать не будет. Очевидно, при фазировке трансформаторов, не имеющих заземленных нейтралей, достаточно получить два нулевых показания вольтметра.

Фазировку трансформаторов с напряжением, превышающим 380 В, производят вольтметром через измерительные трансформаторы напряжения (рис. 89). При приемке в эксплуатацию трансформаторы проверяют 3—5 кратным исключением без нагрузки на номинальное напряжение. Если трансформатор не отключился, проверяют на слух его работу: не имеется ли в нем при работе каких-либо ненормальностей, например неравномерного гудения или тресков.

Масляные выключатели и выключатели нагрузки подвергают испытаниям, когда они полностью собраны и отрегулированы. Величина сопротивления изоляции подвижных и направляющих частей масляных выключателей, выполненных из органических материалов, измеренная мегомметром на напряжение 2500 В, считается удовлетворительной, если при номинальном напряжении выключателя 3—10 кВ составляет не менее 1000 МОм, а при номинальном напряжении выключателя 15—150 кВ — не менее 3000 МОм.

Величина сопротивления изоляции вводов с бумажно-масляной изоляцией, измеренная мегомметром на напряжение 1000—2500 В, должна составлять не менее 1000 МОм..Измерение проводят между последними обкладками вводов с проходными изоляторами и соединительной втулкой.

Величины испытательных напряжений промышленной частоты, которые должна выдержать изоляция масляного выключателя в течение 1 мин, приведены в табл. 8. Выключатели нагрузки на 6 кВ испытывают повышенным напряжением 29 кВ, а на номинальное напряжение кВ — повышенным напряжением 36 кВ. Время приложения испытательного напряжения 1 мин.

Измеренная при температуре + 20° С величина тангенса диэлектрических потерь вводов и проходных изоляторов с бакелитовой изоляцией для масляных выключателей с номинальным напряжением 3—15 кВ обычно составляет при хорошем ее состоянии не более 3%, а при номинальном напряжении выключателя 20—35 кВ — не более 2,5%. Измеряют переходное сопротивление контакта по схеме, изображенной на рис. 90.

Измеряя переходное сопротивление контактов выключателя, проверяют его надежность, так как повышенное переходное сопротивление может привести к перегреву контактов, их оплавлению и выходу выключателя- из строя. Величины переходных сопротивлений контактов выключателей зависят от типа выключателя.

Ход подвижной части выключателя, вжим (ход) контактов при включении, одновременность (рис. 91) и скорость замыкания и размыкания контактов считаются удовлетворительными, если они соответствуют рекомендациям заводов-изготовителей. Механизм свободного расцепления выключателей нагрузки и масляных выключателей проверяют в работе при включенном положении привода, в двух-трех промежуточных его положениях и на границе зоны действия свободного расцепления.

Величина напряжения срабатывания катушек отключения приводов масляных выключателей и выключателей нагрузки должна быть не менее 35% от номинального, а напряжение надежной работы их — не более 65% от номинального. Проверяют масляные выключатели и выключатели нагрузки на включение и отключение при напряжениях в момент включения на зажимах привода 110, 100, 90 и 80% от номинального. Количество операций для каждого режима опробования составляет 3—5.

Разъединители, как и масляные выключатели, испытывают, когда они полностью собраны и отрегулированы. Величина сопротивления изоляции поводков и тяг, выполненных из органического материала, измеренная мегомметром на напряжение 2500 В, при номинальном напряжении разъединителя 3—10 кВ должна составлять не менее 1000 МОм, а при 15—150 кВ — не менее 3000 МОм. Изоляцию разъединителей испытывают повышенным напряжением промышленной частоты. Величину испытательного напряжения принимают по табл. 8.

Продолжительность испытания при изоляторах с основной изоляцией из твердых органических материалов составляет 5 мин, а при керамических изоляторах — 1 мин.

Сопротивление изоляции первичных обмоток измерительных трансформаторов измеряют мегомметром на напряжение 2500 В, вторичных — мегомметром на напряжение 1000 В. Величина сопротивления в обоих случаях не нормируется. При оценке сопротивления изоляции вторичных обмоток для ориентировки можно руководствоваться следующими величинами: для трансформаторов тока, встроенных во втулки масляного выключателя, нормальной считается величина сопротивления изоляции в 10—20 МОм, а для выносных трансформаторов тока — 50— 100 МОм.

Изоляцию измерительных трансформаторов испытывают повышенным напряжением промышленной частоты. Величину испытательного напряжения принимают для первичных обмоток по табл. 8, а для вторичных обмоток вместе с присоединенными к ним цепями — 1 кВ.

Рис. 90. Схема измерения величины переходного Рис. 91. Проверка одновременности включения сопротивления контактов выключателя методом контактов масляного выключателя:

«амперметра—вольтметра»: 1 — траверса;

2 — контакты;

1 — контакты выключателя;

2 — понижающий 3 — вводный изолятор;

4 — вольтметр;

5 — трансформатор;

3 — контрольные лампы микроамперметр;

6 — реостат;

7 — батарея 4 В Продолжительность испытания для первичных обмоток трансформаторов тока равна 1 мин, если основная изоляция керамическая, и 5 мин, если она выполнена из органических твердых материалов или кабельных масс. Продолжительность испытания изоляции вторичных обмоток трансформаторов тока, равно как и для обеих обмоток трансформаторов напряжения, равна 1 мин.

У трансформаторов напряжения необходимо измерить ток холостого хода. Величина эта не нормируется. У трансформаторов тока снимают еще характеристику намагничивания сердечников, которую сравнивают с характеристикой исправного аналогичного трансформатора.



Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 12 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.