авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 ||

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного ...»

-- [ Страница 3 ] --

Требования к отчету: указать название лабораторной работы, цель и задачи работы. Обеспечивающие средства. Указать основные характеристики материалов – цемента, мелкого и крупного заполнителя, указать заданную удобоукладываемость бетонной смеси.

Результаты расчетов и проводимых испытаний в соответствии с перечнем, ука занным в разделе «Задачи работы», представить в табличной форме с указанием номера и названия выполненного задания.

Указать все используемые формулы с обязательным указанием наименования входящих в них значений с приведением промежуточных расчетов.

По каждому показателю сравнить расчетные и фактические численные значе ния, определить их нахождение в процентах.

Определить влияние сроков хранения цемента на технологические свойства бе тонной смеси.

Технология работы:

Для расчета состава бетона, необходимо знать: заданную прочность бетона к определенному возрасту, удобоукладываемость бетонной смеси, вид и марку це мента, которая, в свою очередь, может из-за воздействия различных факторов ме няться.

Расчет состава проводится с использованием показателей. Применяемых сухих материалов, определенных при выполнении лабораторных работ по дисциплине «Материаловедение».

Технология работы основана на использовании обеспечивающих средств, по зволяющих получить как прямые, так и косвенные данные, характеризующие физи ческие и технологические свойства бетонной смеси.

Ход эксперимента:

Работа состоит из нескольких заданий, каждое из которых выполняется двумя звеньями.

В задании предусматривается расчет состава тяжелого бетона и определение фактических значений показателя удобоукладываемости, характеризуемого осадкой конуса и объемного веса, и проверка их соответствия заданным расчетным значени ям.

Каждое звено делает расчет состава бетона, отличающегося только сроком хранения цемента. После определения расхода компонентов на 1 м3 бетонной сме си, определяется их количество на 6 литров.

Объем смеси, равный 6 литрам, берется исходя из объема смеси, который обес печивает полное заполнение формы конуса, используемого для определения удобо укладываемости бетонной смеси.

Взвешенные на весах материалы высыпаются в таз, перемешиваются сначала в сухом виде, а за тем совместно с водой.

Готовую бетонную смесь подвергают измерениям и испытаниям.

Каждое звено выполняет разные работы. Если одно звено определяет фактиче ский объемный вес, то другое звено в это же время определяет показатель удобоук ладываемости и наоборот.

После измерений. Каждое звено заполняет бетонной смесью формы-кубы и подвергает их вибрации на лабораторной виброплощадке. Затем форма убирается на хранение, во время которого в течение 28 суток происходит твердение бетона при нормальных условиях.

1. Расчёт состава бетона 1. Водоцементное отношение определяется по формуле В/Ц = А Rц / (Rб + 0,50 А Rч ) где Rц – активность цемента;

Rб – прочность бетона при сжатии в возрасте 28 суток;

А – коэффи циент, учитывающий качество материалов, свойства бетонной смеси и бетона.

2. Определение ориентировочного расхода воды на 1 м3 бетонной смеси.

Количество воды затворения (л/м3) должно обеспечить заданную удобоукладывае мость смеси. Оно назначается приближенно по графику с учетом заданного показа теля подвижности. Например, (ОК = 1 см) и качества исходных материалов (гра нитный щебень крупностью 5–20 мм).

В = 169 л.

3. Расход цемента определяется по формуле Ц=В:В/Ц 4. Объем цементного теста определяется по формуле Vц.т.. = В + Ц / рц, где рц – объемный вес цемента, кг/л.

5. Суммарный абсолютный объем заполнителей определяется по формуле Vз = 1000 Vц.т.

6. Абсолютный объем щебня определяется по формуле Ущ. = Щ / рщ.

где Щ – расход щебня, равный Щ = 1000 / (а П / + 1 / рщ ) где а - коэффициент заполнения пустот и раздвижки зерен щебня раствором (значения коэффици ента а, зависящего от расхода цемента и водоцементного отношения для подвижных смесей при ведены в табл. 3);

П - пустотность щебня;

рощ - средний объемный вес щебня, кг/л;

рщ - объем ный вес щебня, кг/л.

7. Абсолютный объем песка определяется по формуле Уп. = П / рп., где П - расход песка, равный:

П = [1000 (Ц / рч + В + Щ / рщ )] рп 8. Проверка состава.

Абсолютный объем материалов определяется по формуле Vб = В + Vч.. + Vп. + Vщ.

9. Объемный вес бетонной смеси определяется по формуле Vб = В + Щ + П + Ц Корректировку содержания воды производят пробным затворением рассчитан ного состава бетона и измерении осадки конуса или жесткости полученной смеси.

Если подвижность меньше требуемой, изменяют содержание цементного теста по степенным добавлением воды и цемента в соотношении, соответствующем приня тому В/Ц. Если подвижность смеси, больше требуемой то уменьшаем количество воды.

2. Определение подвижности бетонной смеси Состав и качество бетонной смеси в основном предопределяет собой качество изготовляемых изделий и с этой точки зрения имеет большое технико экономическое значение. От конструктивных особенностей изделий в основном за висит в значительной мере выбор метода формования их, а это в свою очередь предъявляет соответствующие требования к консистенции бетонной смеси в. отно шении ее подвижности и удобоукладываемости. Необходимо учесть, что всякая бе тонная смесь должна сохранять полную однородность во время транспортирования, укладки и уплотнения ее тем или иным способом. Одним из свойств, по которым оценивается качество бетонной смеси (кроме состава- и однородности), является способность смеси хорошо формоваться. Формовочные свойства смеси находятся в полной зависимости от ее консистенции.

Бетонные смеси бывают подвижными и жесткими. Подвижными называют такие смеси, которые при укладке легко заполняют форму, уплотняются в ней под дейст вием собственной силы тяжести. Жесткие смеси для указанных выше операций тре буют приложения подчас значительных внешних сил. Независимо от того, к какой из этих групп относится, бетонная смесь, каждая из них в производственных условиях характеризуется определенной степенью подвижности или просто подвижностью.

Подвижность бетонных смесей характеризуется величиной осадки конуса стандарт ных размеров, отформованного из данной смеси.

Оборудование и материалы: средняя проба бетонной смеси;

деревянная' или металлическая площадка;

форма конуса;

стержень для штыкования смеси;

стальная линейка длиной свыше 700 мм;

стальная линейка с делениями длиной от 200 до 500 мм;

кельма.

Xод работы: На деревянную, обшитую листовой сталью площадку толщиной мм, размерами 700700 мм устанавливается металлическая форма в виде усеченно го прямого конуса высотой 300 мм, диаметром нижнего основания,200 мм и верх него –100 мм (рис. 1).

Рис. 1. Форма конуса Верхнее и нижнее основания формы открыты. Внутреннюю поверхность фор мы и площадку, на которой она установлена, увлажняют водой. Затем, прижав форму к площадке, в нее в три приема равными частями помещают бетонную смесь. Каждую порцию бетонной смеси в форме уплотняют двадцатипятикратным штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм, длиной 650 мм, Стержень при каждом штыковании должен проникать через всю толщину бетонной смеси.

После уплотнения излишек бетонной смеси срезают вровень с верхними края ми формы, заглаживая кельмой поверхность смеси. Затем форму осторожно подни мают вверх, строго вертикально и ставят рядом с конусом, отформованным из сме си. На верхние края-формы конуса по ее диаметру накладывают на ребро металличе скую линейку так, чтобы свободный конец линейки проходил через центр конуса, из готовленного из бетонной смеси. Расстояние между поверхностью бетонной смеси и ребром линейки измеряют с точностью до 0,5 см. Результат промера характеризует величину осадки конуса. Как правило, определение для одной и той же смеси повто ряют дважды. Если результаты двух параллельных измерений отличаются друг от друга больше чем на два сантиметра, то все определение повторяют заново до тех пор, пока эта разница не станет менее 2 см. Окончательную величину подвижности бетонной смеси определяют как среднее арифметическое из двух определений, рас хождение между которыми не превышает 2 см.

Примечание: Если бетонная смесь в качестве заполнителя содержит зерна ве личиной от 40 до 80 мм, то для определения ее подвижности используют форму конуса увеличенных размеров – высотой 450 мм, диаметром нижнего основания 300-мм и диаметром верхнего основании 150 мм. В этом случае каждый слой смеси в форме, штыкуют, тем же металлическим стержнем не 25, а 56 раз. Для приведе ния величины измерения осадки конуса к нормальным условиям опыта замерен ную величину осадки умножают на 0,67.

Результаты определения записывают, по форме, приведенной в табл. 1.

Таблица Номер На- Первое Второе Сред- За- При состава бе- звание бе- определение определение нее значе- данное зна- мечание тонной сме- тонной подвиж- подвижно- ние под- чение под си смеси или ности, см сти, см вижности вижности паспортное смеси, название см пробы ее Вывод:

3.Определение объемного веса бетонной смеси.

Оборудование и материалы: бетонная смесь;

мерные цилиндры;

стержень для штыкования смеси;

лабораторная виброплощадка;

технические весы с разнове сом;

кельма.

Ход работы. Объемный вес бетонной смеси определяют путем взвешивания определенного объема уплотненной смеси. Для этого используют мерные цилинд ры емкостью на 5 и 15 л. Емкость цилиндров проверяют не реже 1 раза в месяц. Пе ред испытаниями эти цилиндры взвешивают на технических весах, затем наполняют в три приема испытуемой бетонной смесью. Последнюю уплотняют штыкованием или вибрированием на лабораторной виброплощадке. Вибрация длится до появления на поверхности бетонной смеси цементного молока, но не более 1,5 мин. Уплотненную штыкованием или провибрированную бетонную смесь взвешивают вместе с сосу дом, после чего величину объемного веса 0 вычисляют по формуле:

0= (G – G1)/ V г/см где G – вес сосуда с бетонной смесью, г;

G1 – вес пустого сосуда, г;

V– емкость сосуда, см Для каждой смеси проводят два определения и из полученных результатов вы числяют среднеарифметическую величину. Результаты испытаний записывают по форме, приведенной в табл. Таблица Результаты испытаний Номер На- Первое опреде- Второе опре величины объемного веса Величины объемно Расчетное значение состава бе- звание ление деление Среднее значение тонной или Примечание вес сосуда с бе вес сосуда с бе Объемный вес, Объемный вес, вес пустого со вес пустого со го веса, г/см смеси на Емкость со Емкость со тонной смесью, г тонной смесью г значение г/см суда см суда, см бетонной суда, а суда а г/см г/см сме си Вывод:

Рис. 2. Зависимость расхода воды на 1 м3 бетона от подвижности бетонной смеси.

Таблица Значения коэффициента при В /Ц Рас ход цемен- 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0, та 250 – – – 1,26 1,32 1, 300 – – 1,3 1,36 1,42 – 350 – 1,32 1,38 1,44 – – 400 1,31 1,4 1,46 – – – 500 1,44 1,52 1,56 – – – 600 1,52 1,56 – – – – Примечания:

1. При других значениях ц и В/ ц коэффициент находится интерполяцией.

2. Значения 1,05 принимают в случае использования мелких песков.

4. Вычислить процентное расхождение песчаных и фактических значений удобоукладываемости и объемного веса бетонной смеси.

Для выполнения данного задания используются данные таблиц 1 и 2.

Результаты расчетов представить в табличной форме.

5. Провести изготовление образцов.

Изготовление образцов-кубов осуществляют в соответствии с ГОСТ-10180.

размер образца-куба зависит от максимального размера зерен крупности заполни теля в бетоне. Для испытаний бетона с наибольшим размером херен заполнителя 20 и 40 мм наименьшие ребра куба должны составлять 100 и 150 мм.

Перед изготовлением образцов внутренние поверхности форм покрывают тонким слоем смазки. Смазка для форм не должна вступать в химическое взаимо действие с бетонной смесью и бетоном и оставлять следы на его поверхности.

Заполненную с некоторым избытком бетонной смесью форму. Устанавливают на виброплощадку и вибрируют, выравнивая поверхность до прекращения оседа ния смеси и появления на ней цементного теста, затем поверхность заглаживают металлической линейкой.

Изготовленные образцы должны твердеть в формах, покрытых влажной тка нью при температуре 20 ±2 °С и относительной влажности воздуха 90 % до 28 суточного возраста. В котором достигается расчетная прочность. достижение прочности определяется путем испытания образцов на сжатие.

Лабораторная работа № 2 (4 часов) Смеси асфальтобетонные дорожные Цель работы: получить практические навыки расчета приготовления смеси и изготовления образцов из горячих асфальтобетонных дорожный смесей.

Задачи работы:

1. Выполнить расчет зерновых составов минеральных материалов: щебня, пес ка и минерального порошка после их просеивания на ситах.

2. Выполнить расчет зернового состава горячей асфальтобетонной смеси.

3. Выполнить расчет качества битума в асфальтобетонной смеси.

4. Приготовить горячую асфальтобетонную смесь.

5. провести формование образцов для их последующего испытания с целью определения физико-механических характеристик.

Обеспечивающие средства:

Приборы: гидравлический пресс, весы электронные, термометр Оборудование: форма цилиндрическая разъемная, плитка электрическая, шкаф сушильный, емкость для приготовления горячей асфальтобетонной смеси, набор сит, штангенциркуль.

Материалы: минеральный порошок, песок, природный щебень, битум БНД 60/90.

Задание: высушить минеральные материалы, с использованием ситового мето да определить зерновой состав. Рассчитать зерновой состав асфальтобетонной сме си. Рассчитать расход материалов на один замес для изготовления трех образцов одного состава. После определения количества минеральных компонентов, произ водится их дозировка и нагрев. В процессе нагрева материалы тщательно переме шиваются. Произвести нагрев битума, смешать его с минеральными материалами, из полученной смеси произвести формование образцов в разъемной форме.

Требования к отчету: указать название лабораторной работы, цель и задачи, обеспечивающие средства. Дать краткое описание по каждому пункту раздела «За дачи работы» с обязательным указанием расчетных формул и обозначением наиме нования исходных показателей в них. Результаты расчесов зернового состава каж дого компонента и смеси в целом представить в табличной форме с обязательным оформлением промежуточных расчетов и указанием единиц измерения. Предста вить расчет вяжущего, дать краткое описание используемой формы.

Технология работы включает осмотр и подготовку приборов, оборудования и материалов. Выполнение расчетов по определению и дозированию количества ис ходных материалов, их нагрев и смешивание в горячем состоянии, с обязательным контролем температуры нагрева минеральных материалов, включая битум и ас фальтобетонные смеси. Завершается выполнение работы изготовлением образцов из асфальтобетонной смеси трех составов с минимальным, средним и максималь ным расходом битума.

Ход эксперимента:

Проводится подготовка минеральных материалов и битума, включая их дози рование, нагрев и смешивание. Приготовленная горячая асфальтовая смесь после измерения ее температуры, которая должна быть не менее 120 °С, помещается в предварительно нагретую до 80–90 °С разъемную цилиндрическую форму объемом 100 см3.

Для контроля наполнения формы смесью. Форма устанавливается на платфор менные весы, с фиксацией ее веса, с последующим наполнением смесью, количест во которой также контролируется по указателю стрелки весов. Наполненная смесью форма, помещается на гидравлический пресс и смесь через пуансон формы подвер гается сжатию усилием 40 МПа. После уплотнения заданной нагрузкой, форма снимается с пресса и из нее извлекается образец. Производится очистка формы, осуществляется, если необходимо, ее подогрев и процесс повторяется необходимое количество раз.

1. Выполнить расчет зерновых составов минеральных материалов: щебня, песка, минерального порошка после их рассеивания на ситах.

Подготовленные сухие материалы подвергаются рассеву на ситах с соответст вующими размерами ячеек сит. результаты рассева представить в табличной форме.

Зерновые составы минеральных материалов, определенные после рассеивания на ситах с соответствующими отверстиями, должны быть приведены в табл. 1, 2, и занесены в графы 2, 3, 4 табл. Таблица 1.

Зерновой состав щебня Показатели, % Размеры отверстий сит, мм 20 15 10 5 2,5 1, Частные остатки, % Полные остатки, % Таблица Зерновой состав песка Показатели Размеры отверстий сит, мм 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 0,07 0,6. Частные ос татки, г % Полные ос татки, % Таблица Зерновой состав минерального порошка Показатели, % Размеры отверстий сит, мм 1,25 0,63 0,315 0,14 0,071 0, Частные остатки. г, % Полные, остатки, % 2. Выполнить расчет зернового состава горячей асфальтобетонной смеси.

Требуется запроектировать состав мелкозернистого плотного горячего асфаль тобетона марки I типа Б. исходные материалы: щебень марки 1200 плотностью 2690 кг/м3, песок природный – 2700 кг/м3, минеральный порошок – 2500 кг/м3, би тум БНД 60/90.

Состав асфальтобетонной смеси необходимо подбирать по заданию составлен ному на основании проекта автомобильной дороги: В задании указаны тип, вид и марка асфальтобетонной смеси, а также конструктивный слой дорожной одежды, для которой она предназначена.

Подбор состава асфальтобетонной смеси включает испытание составляющих материалов и по его результатам их выбор, последующее установление рацио нального соотношения между ними для получения асфальтобетона со свойствами, отвечающими требованиям ГОСТ 9128-97 «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия».

Асфальтобетонная смесь – рационально подобранная смесь минеральных материалов [щебня (гравия) и песка с минеральным порошком или без него] с би тумом, взятых в определенных соотношениях и перемешанных в нагретом состоя нии.

Асфальтобетон – уплотненная асфальтобетонная смесь. Расчет зернового со става представить в табличной форме с обязательным указанием промежуточных расчетов.

Расчет зернового состава начинают определять с количества щебня в смеси.

При этом исходят из того, что в 100 % щебня содержится только 98 % зерен круп нее 5 мм, а в минеральной части асфальтобетона типа Б зерен такого размера со держится 35...50%.

Поэтому необходимо определить, какое количество щебня должно входить в состав асфальтобетона, чтобы зёрен щебня размером крупнее 5 мм было 45 %.для этого составляем пропорцию:

100– 98, х– х = (45 100) / 98 = 45,90 % Исходя из того, что количество щебня в смеси составляет 45,9%, определяем содержание щебня каждого размера.

В минеральной части асфальтобетона тина Б зерен мельче 0,071 должно быть 6...12 %. Для расчета принимаем 8 %. Если в минеральном порошке содержится 71, % частиц мельче 0,071 м то минерального порошка в смеси должно быть:

100 – 71, х– х = (100 8) / 71,2 = 11,2 % И тогда содержание минерального порошка составят на ситах с отверстиями мельче 0,071 мм – 71,2 11,2 / 100 = 8 % Количество песка в смеси определяют по формуле:

100 % – (45,9 % + 11,2 %) = 42,9 % Частные остатки зернового состава минеральных материалов в проектируе мой асфальтобетонной смеси заносим в графы 5, 6, 7 и суммируем их (графа табл. 4). Таким образом, находим общий зерновой состав смеси минеральных мате риалов. Сравнение полученного состава с рекомендуемым показывает, что полу ченный зерновой состав соответствует рекомендуемому.

Так как плотности материалов отличаются на 20 кг/м (0,2 г/м), вносят по правки в соотношение минеральных материалов.

Преобладающим: материалом в смеси является щебень. Отсюда поправочные коэффициенты будут равны:

для песка:

2700 / 2620 = 1, для минерального порошка:

2900 / 2620 = 1, Содержание каждого минерального материала в смеси следует умножить на со ответствующий поправочный коэффициент, тогда сумма полученного содержания в смеси минеральных материалов превысит 100% (графа 5 табл. 5).

Таблица Зерновой состав минеральных материалов асфальтобетонной смеси Размер Зерновой состав исходных Зерновой состав частных минераль на ситах в проектируе проектируемой' смеси, отверстий минеральных материалов, % ных материалов в проектируемой остатков на ситах в Полные остатки Сумма частных сит (частные остатки) асфальтобетонной смеси, % (част ные остатки) смеси, % мой % щебень песок минераль- щебень песок минеральный ный поро- порошок шок 2, 1, 0, 0, 0, 0, Мельче 0, Итого 100 100 100 45,9 42,9 11,2 100 – Таблица Содержание минеральных материалов в смеси с учётом их плотности Материал Плотность, Содержание Поправоч- Содержание материала, % кг/м материала в ный коэф смеси % фициент Щебень 2620 45,9 1,0 45,9 44, Песок 2700 42,9 1,038 44,5 43, Минеральный 2900 11,2 1,107 12,4 12, порошок Итого 100 % 102,8 % 100 % Принимая полученную сумму за 100 %, определяют процентное содержание – щебня:

(45,9 / 102,8) 100 = 44,6 %;

– песка:

(44,5 / 102,8) 100 = 43,3 %;

– минерального порошка:

(12,4/102,8) 100 = 12,1 % Это окончательный, уточнённый состав минеральных материалов в смеси.

3. Выполнить расчет количества битума в асфальтобетонной смеси.

Оптимальное количество битума в смеси определяют расчетно экспериментальным путем. Схема расчета оптимального количества битума в сме си имеет ряд недостатков, поэтому на практике пользуются широко распростра ненным экспериментальным методом. Для этого из минеральных материалов, взя тых в рассчитанных соотношениях, готовят не менее трех смесей с разным количеством битума. Интервал изменения содержания битума принимается равным 0,5 % в пределах, указанных в табл. 6. Из смесей формуют асфальтобетон ные образцы. Минимальное количество образцов из одной смеси должно быть не менее 12. Для всех смесей определяют физико-механические свойства путем ис пытания по стандартной методике. По показателям физико-механических свойств пределов прочности при сжатии при температурах 20 и 50 °С, а также во донасыщения строят график. За оптимальное принимается количество битума, при котором, асфальтобетон имеет наиболее высокие механические свойства (табл.

4, ГОСТ 9128-97), а водонасыщение и другие свойства отвечают требованиям ГОСТ 9128 – 97 (табл. 5, 6 7).

Таблица Содержание битума в асфальтобетонных смесях Вид смесей Содержание битума, % от массы ми неральной части Высокоплотные 4,0-6, Плотные типов:

А 4,5-6, Б 5,0-6, В 6,0-7, ГиД 6,0-9, Пористые, 3,5-5, Высокопористые щебеночные 2,5-4, Высокопористые песчаные 4,0-6, Холодные типов:

Бх 3,5-5, Вх 4,0-6, Гх и Дх 4,5-6, 4. Приготовить горячую асфальтобетонную смесь В лабораторных условиях перемешивание битума с минеральной частью вы полняется вручную Учитывая высокую температуру, свыше 100 °С, применяемых материалов, ра бота выполняется с обязательным применением средств индивидуальной защиты термостойких перчаток или рукавиц.

В лабораторных условиях перемешивание битума с минеральной частью выполняется вручную или автоматически (в мешалках) и обычно требуется не сколько минут, чтобы битум полностью распределился тонкими пленками, по по верхности каменных частиц. По окончании перемешивания приступают в течение двух часов к изготовлению асфальтобетонных образцов с последующим их естест венным охлаждением при комнатной температуре.

Перемешивание может выполняться в автоматических мешалках и обычно требуется несколько минут, чтобы битум полностью распределился тонкими плен ками по поверхности каменных частиц. По окончании перемешивания, приступают в течении двух часов к изготовлению асфальтобетонных образцов с последующим их естественным охлаждением при комнатной температуре.

5. Провести формование образцов для их последующего испытания с це лью определения физико-механических характеристик Образцы цилиндрической формы для определения физико-механических свойств смесей изготовляют путем уплотнения смесей, приготовленных в лабора торных условиях, а также из проб смесей, отобранных на смесительных установках или на участке производства работ. Вырубки или керны нагревают на песчаной ба не или в термостате до температуры, указанной в табл. 3, и затем измельчают лож кой или шпателем. Температура горячих смесей при изготовлении образцов долж на соответствовать указанной в табл. 3. Холодные смеси перед уплотнением не на гревают.

Уплотнение образцов из смесей, содержащих до 50 % щебня по массе, производят прессованием под давлением (40,0±0,5) МПа на гидравлических прес сах в формах. При уплотнении должно быть обеспечено двустороннее приложение нагрузки, что достигается передачей давления на уплотняемую смесь через два вкладыша, свободно передвигающихся в форме навстречу друг другу.

При изготовлении образцов из горячих смесей формы и вкладыши нагре вают до температуры 90 – 100 °С. При изготовлении образцов из холодных смесей формы не нагревают.

Изготовляют пробный образец. Форму со вставленным нижним вкладышем наполняют ориентировочным количеством смеси в соответствии с таблицей 6.

Смесь равномерно распределяют, в форме штыкованием ножом или шпателем, вставляют верхний вкладыш и, прижимая им смесь, устанавливают форму со сме сью на нижнюю плиту пресса для уплотнения, при этом нижний вкладыш должен выступать из формы на 1,5– 2,0 см.

Таблица Размеры образца, мм Ориентировочное количество смеси на образец, г диаметр высота 50,5 50,5+1,0 220– 71,4 71,4±1,5 640– 101,0 101,0+2,0 1900– Верхнюю плиту пресса доводят до соприкосновения с верхним вкладышем и включают электродвигатель пресса.

Давление на уплотняемую смесь доводят до 40 МПа в течение 5–10 с, че рез(3,0±0,1) мин нагрузку снимают, а образец извлекают из формы выжимным приспособлением и измеряют его высоту штангенциркулем по ГОСТ 166 с по грешностью 0,1 мм.

Уплотнение асфальтобетонной смеси в лабораторных условиях обычно вы полняется за 3–4 минуты, что не согласуется с условиями реального уплотнения слоя катками, для которого характерно большое разнообразие применяемых катков и их сочетаний, а также проходов по одному следу. При этом для получения тре буемой плотности необходимо, как правило, несколько десятков минут. Кроме того, во время уплотнения в лабораторных условиях температура смеси практически по стоянна, а в реальных условиях непрерывно понижается. В лабораторных условиях асфальтобетонная смесь уплотняется на жёстком основании, тогда как в реальных условиях имеют место различные виды оснований, жесткость которых может изме няться в очень широких пределах.

Таким образом, состав смеси, подобранный в лаборатории, следует рассмат ривать в качестве необходимого первоначального определения, содержания битума.

Этот состав следует корректировать с учетом реальных условий приготовления, хранения, транспортирования, укладки и уплотнения асфальтобетонной смеси.

Лабораторная работа № 3 (8 часов) Определение марки и класса бетона Цель работы: получить практические навыки оценки плотности и прости до рожного бетона весовым и механическими, неразрушающим и разрушающими ме тодами.

Задачи работы:

1. Определить фактическое значение объемного веса бетона разных марок, проверить их соответствие расчетным показателям.

2. Провести испытание образцов бетона разных марок механическим неразру шающим метом с использованием эталонного молотка Кашкарова.

3. Провести испытания образцов бетона разных марок механическим разру шающим метом, определить величину разрушающей нагрузки. Вычислить проч ность бетона разных марок на сжатие, проверить ее соответствие расчетным значе ниям. Вычислить класс бетона.

4. Построить тарировочной график для определения марки бетона неразру шающим механическим методом, использовав результаты при определении проч ности бетона на сжатие и при измерении диаметров отпечатков, с применение эта лонного молотка Кашкарова.

Обеспечивающие средства:

Приборы: гидравлический пресс весы электронные, эталонный молоток Каш карова.

Оборудование: набор электронных стержней, линейка металлическая, лупа, молоток слесарный.

Материалы: кубы бетонные марок М200. М300. М400.

Задание: Бетонные образцы-кубы после нормального 28-суточнго твердения, соответствующего расчетному значению их прочности, принятому в качестве одно го из основных параметров при расчете состава бетона, подвергаются испытаниям в последовательности, установленной в разделе «задачи работы».

Испытания начинаются с измерения образцов, их взвешивания и последующе го определения объема объемного веса. Затем образцы подвергают простукиванию молотком Кашкарова и последующему их испытанию с помощь гидравлического пресса на сжатие.

Испытания завершаются определением соответствия фактических количест венных значений расчетным показателям, построением тарировочного графика за висимости «прочность – отношение диаметров отпечатков»

Требования к отчету: указать название лабораторной работы, цель и задачи работы. Обеспечивающие средства. Указать основные характеристики материалов – цемента, мелкого и крупного заполнителя. Указать заданную удобоукладываемость бетонной смеси.

Результаты расчетов и проводимых испытаний в соответствии с перечнем, ука занным в разделе «Задачи работы», представить в табличной форме с указанием номера и названия выполненного задания.

Указать все используемые формулы с обязательным указанием наименования входящих в них значений с приведением промежуточных расчетов.

По каждому показателю сравнить расчетные и фактические численные значе ния, определить их нахождение в процентах.

Определить влияние сроков хранения цемента на технологические свойства бе тонной смеси.

Технология работы:

При выполнении работы, проводится осмотр и подготовка приборов. Оборудо вания. Образцов для испытания. В, включая их измерение, взвешивание и размет ку, определяется последовательность испытаний образцов.

Непосредственные испытания проводятся с учетом требований, установленных ГОСТ 18105 «Бетоны. Правила контроля прочности», ГОСТ22690-77 «Бетон тяже лый. Методы определения прочности эталонным молотком Кашкарова».

В процессе выполнения работы производятся необходимые расчеты, заполне ние таблиц. Завершается проведение испытаний проверкой соответствия фактиче ских и расчетных значений.

Ход эксперимента:

Проводится осмотр образцов, затем образцы маркируются с указанием номера образца. Общее количество образцов составляет 9 шт., по три для каждой марки.

Номер образца имеется на поверхности формования – открытая сторона формы, на остальных пяти сторонах куба обозначаются места ударов (по одному на поверхно сти куба) эталонным молотком. Место ударов молотком намечается в центре квад рата, на пересечении его диагоналей, проводимых карандашом и обозначаемое но мером от одного до пяти.

После проведения маркировки, проводятся измерения и взвешивание образцов с записью полученных значений в табличной форме.

Следующим этапом работы является простукивание каждого образца куба пя тью ударами молотка, измерением диаметров отпечатков на бетоне и эталонном стержне. Все измерения заносятся в таблицу Посте простукивания образцов, они подвергаются испытанию на сжатие на гидравлическом прессе и определяется разрушающая нагрузка, которая наряду с площадью образца, учитывается при расчете прочности бетона.

Образцы на плиту пресса устанавливаются боковой поверхностью, перпенди кулярной поверхности формования образца.

Результаты испытаний также незамедлительно заносятся в таблицу.

Работа завершается построением тарировочного графика зависимости прочно сти отношения диаметров отпечатков.

1. Определить фактические значения объемного веса бетона разных ма рок. Проверить их соответствие расчетным показателям.

Для определения объемного веса бетона, используем ранее изготовленные де вять образцов кубов из трех составов бетонной смеси, по рри на каждый состав, твердевших при нормальных условиях 28 суток.

Каждый образец перед испытанием осматривается, измеряется. Взвешивается и расчетом определяется объем с точностью до 1см3 и объемный вес (плотность).

Объемный вес рассчитывается по формуле:

G, г/см = V где G – вес образца, г;

V – объем образца, см3.

Окончательную величину объемного веса изготовленных из одного состава.

Результаты измерений, вычислений, состав бетона каждой марки представить в табличной форме:

Таблица Расход мате- Размеры Объемный Марка бето Вес образца, Примечание вес бетона расчет вие фактического Соответст риалов на 1 м3. кг вес. г/см Объемный Объем об Номер об Номер со образца по на расчетная обмеру. см разца см разца става г дли еднее для пе ши во стрех об Од ще Ср вы це ного об разца мент рина бень сота сок на да Вывод:

2. Провести испытание образцов бетона различных марок механическим неразрушающим методом с использованием эталонного молотка Кашкарова.

Эталонный молоток Кашкарова представляет собой конструкцию молотка в виде корпуса и стакана с отверстиями и металлической рукоятки, на которую наса жена резиновая ручка. Отверстие в стакане предназначены для установки шарика эталонного стержня. Внутри корпуса имеется головка с внутренним упором и пру жина для прижатия эталонного стержня к шарику и внутреннему упору головки.

Метод основан на простукивании мотком образцов бетона. При ударе шарик, который закреплен на торце молотка, одновременно образует отпечаток на бетоне и эталонном стержне. При простукивании необходимо следить за расстояниями между отпечатками, которые должны быть не менее для бетона 30 мм, а для стерж ня – не менее 10 мм. после каждого удара стержень передвигают в стакане молотка.

Диаметр отпечатков должен быть не менее 2,5 мм. отпечатки на бетоне и эта лонном стержне измеряются с помощью углового масштаба (рис. 2) Рис. 1. Эталонный молоток конструкции К. П. Кашкарова 1 – резиновая ручка на металлической рукоятке» 2 – корпус;

3 – стакан;

пружина;

– эталонный стержень;

стальной шарик.

Рис. 2. Угловой масштаб для определения диаметра отпечатка на бетоне.

1 – стальные линейки;

2 – лунка Отношение dб / dэ диаметров отпечатков на бетоне и стержне является косвен ной характеристикой прочности бетона.

Результаты простукиваний заносим в табл. 2.

Таблица Дата Размеры отношения от от- Предел Номер точки простукива печатков, мм прочности на сжатие по dб / dэ Номер образца Номер состава результатам Марка бетона Примечания испытаний на эталоне, dэ dб формования испытания образца на на бетоне, гидравличе ния ским прессе.

Rсж, МПа для для для тре од пяти то трех об одной ного х Вывод:

3. Провести испытания образцов бетона разных марок металлическим разрушающим методом, определить величину разрушающей нагрузки.

Вычислить прочность бетона разных марок на сжатие, проверить ее соответст вие расчетным значениям, вычислить класс бетона.

Марочную прочность бетона вычисляют расчетным путем после определения величины разрушающей нагрузки, создаваемой гидравлическим прессом при сжа тии образца.

Образец боковой гранью перпендикулярной плоскости формования образца ус танавливается на плиту пресса, после чего пресс включается и создает давление на образец. Величина давления на образец фиксируется стрелкой шкалы силоизмери теля пресса.

Величину предела прочности при сжатии (Rсж) каждого образца вычисляют по формуле:

Р 10 2 МПа (кг/см2), Rсж. = F где Р – разрушающая нагрузка в Н(кгс) принятая по шкале силоизмерителя;

F – площадь боковой поверхности образца, контактирующей с верхней и нижней плитой пресса, см2.

Максимальное значение разрушающей нагрузки достигается в момент разру шения образца и равно положению двигающейся стрелки в момент ее остановки против значения шкалы, на которое она указывает и которое является предельным характеризующим начало разрушения. Начало движения стрелки назад является сигналом к выключению пресса.

Результаты испытаний образцов на сжатие представить в табличной форме.

Таблица Дата Но- Размер Предел Условия тверде Переводной ко Разрушающая Марка бетона эффициент марка – мер образца прочности Класс бетона Примечания на сжатие класс бетона нагрузка. Н расетная образца, ния МПа тре ши со пытания рина, см фо пл об дл од ис ина. см ощадь, рмова разца става ного х 4. Построить тарировочный график для определения марки бетона нераз рушающим методом, использовав результаты, полученные при определении прочности бетона на сжатие и при измерении диаметров отпечатков на бетоне на эталонном стержне, полученных с применением эталонного молотка Каш карова.

Для построения тарировочного графика зависимости dб / dэ – предел прочности на сжатие, МПа, используем вычисленные средние значения для каждого из трех составов бетона, поученные путем использования эталонного молотка и гидравли ческого пресса, представленные в табличной форме.

Таблица Прочность бетона, МПа Номер со- Отноше- Примеча расчетная фактиче- става ние диаметров ние ская отпечатков на бетне и на эта лонном стерж не, dб / dэ По табличным данным построить график зависимости dб / dэ - Rсж., представ ленный на рис. 3.

Рис. 3. График ля определения прочности бетона, приготовленного на щебне IV. КОНТРОЛЬ ЗНАНИЙ СТУДЕНТОВ 4.1. Рубежный контроль знаний Рубежный контроль знаний студентов проводится в форме тестов Вариант 1. Модуль упругости Е какого металла равен 1,7105 МПа?

1. Отливки из серого грунта;

2. Алюминиевого сплава;

3. Прокатной стали и отливки из углеродистой стали;

4. Пучки и пряди из высокопрочной проволоки;

5. Канаты стальные спирально-закрытые.

2. Какие основные показатели применяются для расчета мощности дробиль но-сортировочного завода?


1. Размер куска породы принимаемого в ковш экскаватора и размер при емного отверстия дробильного оборудования;

2. Удельные капиталовложения на единицу годовой продукции, себестои мость единицы продукции, срок окупаемости капиталовложений.

3. Производительность землесосных снарядов в зависимости от категории разрабатываемого грунта.

4. Производительность дробилок второй, третьей стадий дробления и грохотов, отделяющих песок.

5. Пропускная способность головного дробильного оборудования.

3. Какой метод обработки применяют для получения готовых каменных ма териалов и изделий имеющих поверхность правильной формы, одинакового разме ра и объема.

1. Метод пиления.

2. Метод дробления;

3. Метод обколки и обтески;

4. Метод раскалывания и обрезки;

5. Метод взрыва и клина;

4. Как называется способ производства портландцемента при котором сырьем являются мергели или смеси твердых известняков и глин небольшой влаж ности, а их тонкоизмельченная смесь перед обжигом гранулируется в виде зерен и обжигается во вращающихся печах.

1. Мокрый способ;

2. Сухой способ.

3. Известняк;

4. Гипс;

5. Глина;

5. Как называется принцип организации технологического процесса изготов ления железобетонных изделий (ЖБИ), характеризующий перемещение изделия по рабочим местам, расположенным по ходу процесса, в одном направлении.

1. Параллельность;

2. Пропорциональность;

3. Непрерывность;

4. Прямоточность.

5. Ритмичность;

6. Где, в заводских условиях, происходит ускоренный набор прочности желе зобетонных изделий?

1. Бетоносмесительный узел;

2. Виброплощадка;

3. Металлическая форма;

4. Бетоноукладчик;

5. Пропарочная камера 7. К какому виду относят горные породы, образованные из огненно-жидкой массы в результате ее остывания в условиях высоких температур и давления?

1. Осадочные из химических осадков;

2. Магматические глубинные;

3. Осадочные из органических пород;

4. Магматические излившиеся;

5. Осадочные из механических отложений (обломочные).

Вариант /. Модуль упругости Е какого металла равен 210 5 МПа?

1. Отливки из серого грунта;

2. Алюминиевого сплава;

3. Прокатной стали и отливки из углеродистой стали;

4. Пучки и пряди из высокопрочной проволоки;

5. Канаты стальные спирально-закрытые.

2.Какие основные показатели применяются для расчета мощности (произво дительности) гравийно-сортировочного завода?

1. Размер куска породы принимаемого в ковш экскаватора и размер при емного отверстия дробильного оборудования;

2. Удельные капиталовложения на единицу годовой продукции, себе стоимость единицы продукции, срок окупаемости капиталовложений.

3. Производительность дробилок второй, третьей стадий дробления и грохотов, отделяющих песок.

4. Производительность землесосных снарядов в зависимости от категории разрабатываемого грунта.

5. Пропускная способность головного дробильного оборудования.

3. Какой метод используется для развалки каменного монолита на блоки для изготовления из них плит.

1. Метод дробления;

2. Метод обколки и обтески;

3. Метод раскалывания и обрезки;

4. Метод пиления.

5. Метод взрыва и клина;

4. Содержание какого компонента в портландцементе должно составлять 75 -78 % от общего объема сырьевой смеси.

1. Мокрый способ;

2. Известняк;

3. Гипс;

4. Глина;

5. Сухой способ.

5. Как называется принцип организации технологического процесса изготов ления железобетонных изделий (ЖБИ), устанавливающий повторяемость каждой операции и всего технологического процесса в целом через строго установленные промежутки времени.

1. Ритмичность;

2. Параллельность;

3. Пропорциональность;

4. Непрерывность;

5. Прямоточность.

6. Куда при заводском изготовлении ЖБИ поступает из бетоносмесителя готовая бетонная смесь?

1. Бетоносмесительный узел;

2. Виброплощадка;

3. Металлическая форма;

4. Бетоноукладчик;

5. Пропарочная камера.

7. К какому виду относят горные породы, образованные в результате уплот нения и цементации, из водных растворов минеральных веществ, таких как гипс, доломиты, известковые туфы?

1. Осадочные из химических осадков;

2. Магматические глубинные;

3. Осадочные из органических пород;

4. Магматические излившиеся;

5. Осадочные из механических отложений (обломочные).

Вариант 1. Модуль упругости Е какого металла равен 2,1105 МПа?

1. Отливки из серого грунта;

2. Алюминиевого сплава;

3. Прокатной стали и отливки из углеродистой стали;

4. Пучки и пряди из высокопрочной проволоки;

5. Канаты стальные спирально-закрытые.

2.Какие основные показатели применяются для расчета мощности (произво дительности) гидромеханизированного предприятия?

1. Производительность землесосных снарядов в зависимости от категории разрабатываемого грунта.

2. Размер куска породы принимаемого в ковш экскаватора и размер при емного отверстия дробильного оборудования;

3. Удельные капиталовложения на единицу годовой продукции, себе стоимость единицы продукции, срок окупаемости капиталовложений.

4. Производительность дробилок второй, третьей стадий дробления и грохотов, отделяющих песок.

5. Пропускная способность головного дробильного оборудования.

3. Каким методом изготовляют кровельные плитки из глинистого (кровель ного) сланца, называемого природным шифером?

1. Метод дробления;

2. Метод раскалывания и обрезки;

3. Метод обколки и обтески;

4. Метод взрыва и клина;

5. Метод пиления.

4. Какой компонент, для регулирования сроков схватывания цемента добавля ется в количестве 1,5- 3,5 % от его веса при помоле обожженной до спекания сырьевой смеси, называемой клинкером?

1. Мокрый способ;

2. Известняк;

3. Гипс;

4. Глина;

5. Сухой способ.

5. Как называется принцип организации технологического процесса изготов ления железобетонных изделий (ЖБИ), устанавливающий проведение каждой по следующей операции процесса сразу после окончания предыдущей, оборудование и рабочие не простаивают?

1. Параллельность;

2. Непрерывность;

3. Пропорциональность;

4. Ритмичность;

5. Прямоточность.

6. Куда при заводском изготовлении ЖБИ поступает из бетоноукладчика готовая бетонная смесь?

1. Металлическая форма;

2. Бетоносмесительный узел;

3. Виброплощадка;

4. Бетоноукладчик;

5. Пропарочная камера 7. К какому виду по характеру образования и составу относят горные поро ды, представляющие собой, вследствие их физического и химического распада, на копления рыхлых продуктов (глины, пески, гравий), а вследствие уплотнения и це ментации песчаники?

1. Осадочные из химических осадков;

2. Магматические глубинные;

3. Осадочные из органических пород;

4. Магматические излившиеся;

5. Осадочные из механических отложений (обломочные).

Вариант 1. Модуль упругости Е какого металла равен 7,1104 МПа?

1. Отливки из серого грунта;

2. Алюминиевого сплава;

3. Прокатной стали и отливки из углеродистой стали;

4. Пучки и пряди из высокопрочной проволоки;

5. Канаты стальные спирально-закрытые.

2.Какие основные показатели отдельных предприятий, для производства ма териалов, применяются при выборе экономической эффективности вариантов возможного размещения, степени оснащения оборудованием, мощности?


1. Размер куска породы принимаемого в ковш экскаватора и размер при емного отверстия дробильного оборудования;

2. Удельные капиталовложения на единицу годовой продукции, себе стоимость единицы продукции, срок окупаемости капиталовложений.

3. Производительность землесосных снарядов в зависимости от категории разрабатываемого грунта.

4. Производительность дробилок второй, третьей стадий дробления и грохотов, отделяющих песок.

5. Пропускная способность головного дробильного оборудования.

3. Каким методом изготовляют из каменных пород бортовые дорожные камни, брусчатку?

1. Методом обколки и обтески;

2. Методом дробления;

3. Методом раскалывания и обрезки;

4. Методом взрыва и клина;

5. Методом пиления.

4.Содержание какого компонента в портландцементе должно составлять -25 % от общего объема сырьевой смеси?

1. Мокрый способ;

2. Известняк;

3. Гипс;

4. Глина;

5. Сухой способ.

5. Как называется принцип организации технологического процесса изготов ления железобетонных изделий (ЖБИ), устанавливающий количество рабочих мест, на которых выполняются операции в соответствии с их трудоемкостью.

1. Параллельность;

2. Непрерывность;

3. Ритмичность;

4. Прямоточность.

5. Пропорциональность;

6. На чем происходит уплотнение готовой бетонной смеси, уложенной в ме таллические формы?

1. Бетоносмесительный узел;

2. Виброплощадка;

3. Металлическая форма;

4. Бетоноукладчик;

5. Пропарочная камера 7. К какому виду относят горные породы, образованные в результате уплот нения и цементации отложений осадков некоторых водорослей и живых организ мов, такие как большинство известняков, мел, ракушечник?

1. Осадочные из химических осадков;

2. Магматические глубинные:

3. Осадочные из органических пород;

4. Магматические излившиеся;

5. Осадочные из механических отложений (обломочные).

4.2. Вопросы к зачету 1. Классификация горных пород 2. Происхождение и условия формирования континентальных отложений.

3. Происхождение и условия формирования ледниковых и морских отложе ний.

4. Морозостойкость строительного материала. Марки по морозостойкости.

5. Щебень, деление щебня по фракциям. Марки щебня.

6. Щебни и пески шлаковые.

7. Портландцемент. Структура цементного камня, прочность, Влияние влаж ности и температуры на твердение цементного камня.

8. Гидрофобный и пластифицированный портландцемент.

9. Хранение цемента.

10. Бетон. Марки бетона, морозостойкость.

11. Железобетонные изделия. Виды армирования, различие по внутреннему строению.

12. Черные вяжущие: битумы, дегти. Производство дегтя и битума.

13. Нефтяные битумы БНД, СГ, МГ, МГО.

14. Битумные эмульсии.

15. Асфальтобетоны: горячие, теплые, холодные. Крупнозернистые, мелкозер нистые и песчаные.

16. Древесина как строительный материал.

17. Строение древесины и физико-механические свойства древесины.

18. Защита древесина от гниения и возгорания.

19. Круглые лесоматериалы и их хранение. Круглые строительные сортимен ты.

20. Требования к круглым лесоматериалам. Приемка и учет.

21. Определение объема отдельного крупного сортимента. Определение объе ма большой партии сортимента.

22. Дрова и требования к ним, укладка и учет дров и коротких сортиментов.

23. Виды пиломатериалов.

24. Определение объема пиломатериалов.

4.3. Перечень вопросов к экзамену 1. Классификация горных пород 2. Происхождение и условия формирования континентальных отложений.

3. Происхождение и условия формирования ледниковых и морских отложе ний.

4. Грунт как дисперсная система. Коллоидно-химические свойства грунтов.

5. Поглотительная способность грунтов.

6. Структура грунтов. Классификация грунтовых частиц.

7. Дорожная классификация крупноблочных и песчаных грунтов.

8. Классификация глинистых грунтов.

9. Классификация и характеристики супесчаных грунтов.

10. Классификация и характеристики суглинистых грунтов.

11. Классификация и характеристики глинистых грунтов.

12. Гранулометрический состав грунта. Ситовой и ареометрический методы определения состава грунта.

13. Определение содержания песчаных частиц в грунте методом отмучивания 14. Определение содержания глинистых частиц в грунте методом набухания.

Определение содержания пылеватых частиц.

15. Влажность грунта весовая и объемная.

16. Пластичность грунта. Характерные влажности, число пластичности.

17. Лабораторное определение верхней границы пластичности грунта.

18. Лабораторное определение нижней границы пластичности грунта.

19. Оценка грунта по степени увлажнения. Показатели консистенции грунта.

20. Связанность и липкость грунта.

21. Водопоглощение, размокание и набухание грунта.

22. Плотность грунта и плотность скелета грунта.

23. Удельная масса грунта. Лабораторное определение удельной массы грунта.

24. Пористости и коэффициент пористости грунта.

25. Оптимальная влажность и наибольшая плотность грунта. Метод лаборатор ного определения.

26. Определение плотности и влажности грунта плотномером-влагомером Ковале ва.

27. Разрыхляемость грунтов и угол естественного откоса грунта. Коэффици ент уплотнения.

28. Инженерно-геологические обследования грунтов при изыскании дорог.

29. Вода в грунте, связанная и свободная, свойство этой воды.

30. Капиллярная вода, перемещение капиллярной воды.

31. Пленочная вода, перемещение пленочной воды.

32. Грунтовые и подземные воды.

33. Водный режим земляного полотна.

34. Гравийные материалы. Марки по дробности и истираемости материала.

35. Морозостойкость дорожно-строительного материала. Марки по морозостойко сти.

36. Щебень, деление щебня по фракциям. Марки щебня.

37. Щебни и пески шлаковые.

38. Изделия из камня: бортовой камень, брусчатка, колотый и булыжный ка мень.

39. Оптимальные грунтовые смеси.

40. Оптимальные грунта смеси. Расчет оптимальной грунтовой смеси 41. Гранулометрический состав грунта. Графическое изображение состава грунта. Одномерные и разномерные грунты.

42. Портландцемент. Структура цементного камня, прочность, Влияние влаж ности и температуры на твердение цементного камня.

43. Дорожный портландцемент. Марки. Лабораторные определения марки цемен та.

44. Гидрофобный и пластифицированный портландцемент.

45. Хранение цемента.

46. Грунтоцемент. Комплексное укрепление грунтов.

47. Бетон. Марки бетона, морозостойкость.

48. Дорожные бетоны.

49. Железобетонные изделия. Виды армирования, различие по внутреннему строе нию.

50. Черные вяжущие: битумы, дегти. Производство дегтя и битума.

51. Нефтяные битумы БНД, СГ, МГ, МГО.

52. Битумные эмульсии.

53. Асфальтобетоны: горячие, теплые, холодные. Крупнозернистые, мелкозер нистые и песчаные.

54. Укрепление грунтов черными вяжущими.

55. Известь. Известь-кипелка и пушонка. Твердение извести.

56. Хранение извести и укрепление грунтов известью.

57. Процессы, происходящие в грунте под действием нагрузки. Необратимые и частично восстанавливающиеся деформации грунта.

58. Модули деформации грунта.

59. Модуль упругости грунта. Отличие между модулем упругости грунта и модулем Юнга для сплошного тела.

60. Древесина как строительный материал.

61. Строение древесины и физико-механические свойства древесины.

62. Защита древесина от гниения и возгорания.

63. Круглые лесоматериалы и их хранение. Круглые строительные сортимен ты.

64. Требования к круглым лесоматериалам. Приемка и учет.

65. Определение объема отдельного крупного сортимента. Определение объема большой партии сортимента.

66. Дрова и требования к ним, укладка и учет дров и коротких сортиментов.

67. Виды пиломатериалов.

68. Определение объема пиломатериалов.

V. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ Основная учебная литература 1. Солнцев, Ю. П. Технология конструкционных материалов [Электронный ресурс] : учебник для втузов / Ю. П. Солнцев, Ю. П. Ермаков, В. Ю. Пирайнен ;

под ред. Ю. П. Солнцева ;

Университетская библиотека онлайн (ЭБС). – Изд. 3-е, перераб. и доп. – Санкт-Петербург : Химиздат, 2006. – 504 с. – Режим доступа:

http://www.biblioclub.ru/book/102721/.

Дополнительная учебная, учебно-методическая литература 1. Вернигорова, В. Н. Современные химические методы исследования строи тельных материалов [Текст] : учеб. пособие для студ., обучающихся по строит.

спец. / В. Н. Вернигорова, Н. И. Макридин, Ю. А. Соколова. – Москва : АСВ, 2003.

– 224 с.

2. Иванченко, С. Н. Обеспечение качества асфальтобетона с учетом особен ностей свойств составляющих и технологии уплотнения [Текст] : учеб. пособие для студ. вузов, обучающихся по спец. "Автомобильные дороги и аэродромы" направ ления подготовки "Транспортное строительство" / С. Н. Иванченко, Н. И. Ярмо линская, А. А. Парфенов. – Хабаровск : Изд-во ТОГУ, 2006. – 237 с.

3. Касторных, Л. И. Добавки в бетоны и строительные растворы [Текст] :

учеб.-справочное пособие / Л. И. Касторных. – Ростов н/Д : Феникс, 2005. – 221 с. – (Строительство).

4. Коробко, В. И. Контроль качества строительных конструкций: Виброаку стические технологии [Текст] : учеб. пособие для студ. строит. спец. вузов / В. И.

Коробко, А. В. Коробко. – Москва : АСВ, 2003. – 288 с.

5. Материаловедение. Самостоятельная работа студентов [Текст] : метод.

указ. для подготовки дипломированных специалистов по направлению "Транспортное строительство" спец. 270205 "Автомобильные дороги и аэродромы" / Федеральное агентство по образованию, Сыкт. лесн. ин-т – фил. ГОУ ВПО "С. Петерб. гос. лесотехн. акад. им. С. М. Кирова", Каф. дорожного, промышленного и гражданского строительства ;

сост. В. В. Бобров. – Сыктывкар : СЛИ, 2007. – 20 с.

6. Петроченков, Р. Г. Композиты на минеральных заполнителях [Электрон ный ресурс] : учебное пособие для студентов вузов : в 2-х томах. Т. 1. Механика строительных композитов / ;

Университетская библиотека онлайн (ЭБС). – Москва : Московский государственный горный университет, 2005. – 332 с. – (Высшее гор ное образование). – Режим доступа: http://www.biblioclub.ru/book/79179/.

7. Петроченков, Р. Г. Композиты на минеральных заполнителях [Электрон ный ресурс] : учебное пособие для студентов вузов : в 2-х томах. Т. 2. Проектиро вание составов строительных композитов / Р. Г. Петроченков ;

Университетская библиотека онлайн (ЭБС). – Москва : Московский государственный горный уни верситет, 2005. – 351 с. – (Высшее горное образование). – Режим доступа:

http://www.biblioclub.ru/book/79178/.

8. Рыбьев, И. А. Строительное материаловедение [Текст] : учеб. пособие для студ. вузов строит. спец. / И. А. Рыбьев. – 2-е изд., испр. – Москва : Высш. шк., 2004. – 701 с.

9. Рыбьев, И. А. Строительное материаловедение [Текст] : учеб. пособие для студ. строит. спец. / И. А. Рыбьев. – Москва : Высш. шк., 2003. – 701 с.

10. Солнцев, Ю. П. Материаловедение. Применение и выбор материалов [Электронный ресурс] : учеб. пособие для студ. вузов, обучающихся по направле нию подгот. 140400 – "Техническая физика" / Ю. П. Солнцев, Е. И. Борзенко, С. А.

Вологжанина ;

Университетская библиотека онлайн (ЭБС). – Санкт-Петербург :

Химиздат, 2007. – 200 с. – Режим доступа: http://www.biblioclub.ru/book/102722/.

11. Строительные материалы : Материаловедение. Технология конструкци онных материалов [Текст] : учеб. для студ. вузов, обучающихся по строит. спец. / В. Г. Микульский [и др.] ;

под ред. В. Г. Микульского, Г. П. Сахарова. – Москва :

АСВ, 2007. – 520 с.

12. Технология конструкционных материалов [Электронный ресурс] : учеб ное пособие для студентов вузов / Университетская библиотека онлайн (ЭБС) ;

под ред. М. А. Шатерина. – Санкт-Петербург : Политехника, 2012. – 599 с. – Режим доступа: http://www.biblioclub.ru/book/129582/.

13. Технология конструкционных материалов. Самостоятельная работа сту дентов [Текст] : метод. указ. для подготовки дипломированных специалистов по направлению 653600 "Транспортное строительство" спец. 270205 "Автомобильные дороги и аэродромы" / Федеральное агентство по образованию, Сыкт. лесн. ин-т – фил. ГОУ ВПО "С.-Петерб. гос. лесотехн. акад. им. С. М. Кирова", Каф. дорожно го, промышленного и гражданского строительства ;

сост. В. В. Бобров. – Сыктыв кар : СЛИ, 2007. – 24 с.

14. Худяков, В. А. Современные композиционные строительные материалы [Текст] : учеб. пособие для студ. вузов, обучающихся по спец. "Производство строительных материалов, изделий и конструкций" направления подготовки "Строительство" / В. А. Худяков, А. П. Прошин, С. Н. Кислицына. – Москва : АСВ, 2006. – 144 с.

15. Чумаков, Л. Д. Технология заполнителей бетона (практикум) [Текст] :

учеб. пособие для студ. вузов, обучающихся по строит. спец. / Л. Д. Чумаков. – 2-е изд., доп. и перераб. – Москва : АСВ, 2006. – 136 с.

Дополнительная литература 1. Касторных, Л. И. Добавки в бетоны и строительные растворы [Текст] :

учеб.-справочное пособие / Л. И. Касторных. – Ростов н/Д : Феникс, 2005. – 221 с. – (Строительство).

2. Материаловедение и технология конструкционных материалов [Текст] :

словарь-терминов / В. А. Оськин [и др.] ;

под ред. В. А. Оськина. – Москва : Ко лосС, 2007. – 56 с. – (Международная ассоциация "Агрообразование") (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений).

3. Основин, В. Н. Справочник по строительным материалам и изделиям [Текст] : справочное издание / В. Н. Основин, Л. В. Шуляков, Д. С. Дубяго. – Изд.

3-е изд. – Ростов н/Д : Феникс, 2006. – 443 с. – (Строительство и дизайн).

4. Справочник по дорожно-строительным материалам [Текст] / Н. В. Горе лышев [и др.] ;

под ред. : Н. В. Горелышева. – Москва : Транспорт, 1972. – 302 с.

5. Справочник по конструкционным материалам [Текст] : справочное изда ние / под ред.: Б. Н. Арзамасова, Т. В. Соловьевой. – Москва : Изд-во МГТУ, 2005.

– 640 с.

6. Строительные материалы [Текст] : справочник / под ред. А. С. Болдырева, П. П. Золотова. – Москва : Стройиздат, 1989. – 567 с.

7. Строительные материалы [Текст] : учеб.-справ. пособие для студ. обучаю щихся по направлению "Строительство" / под ред. Г. В. Несветаева. – Изд. 2-е, пе рераб. и доп. – Ростов н/Д : Феникс, 2005. – 608 с. – (Строительство).

8. Строительные материалы [Текст] : учеб.-справ. пособие для студ., обу чающихся по направлению "Строительство" / под ред. Г. В. Несветаева. – Изд. 4-е, перераб. и доп. – Ростов н/Д : Феникс, 2009. – 699 с. – (Строительство).



Pages:     | 1 | 2 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.