авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 | 9 |   ...   | 11 |

«Э. А. АРУСТАМОВ БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ УЧЕБНИК МОСКВА 2000 2 Содержание ...»

-- [ Страница 7 ] --

Мази и пасты второй группы гидрофобны и содержат в основном жиры и невысыхающие масла или пленкообразующие вещества. Будучи втертыми в кожу, они образуют в порах и на поверхности кожи барьер, защищающий от вредного воздействия воды, водных растворов солей, кислот, щелочей. К ним относятся цинк-стеаратная паста № 2, ИЭР-9, паста Чумакова, защитный силиконовый крем.

3. СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ (ЭКОБИОЗАЩИТНАЯ ТЕХНИКА) ОТ ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ.

Вредные факторы технических систем, технологических и производственных процессов различных объектов экономики неблагоприятно влияют не только на работающих но и на окружающую среду современных городов. Активной формой защиты окружающей среды населенных мест от вредного воздействия промышленных предприятий явля ется переход к малоотходным и безотходным технологиям а в условиях сельскохозяйственного производства — к био логическим методам борьбы с сорняками и вредителями.

Вместе с тем в качестве дополнительных и достаточно эффективных средств защиты в настоящее время широко применяются как различное очистное оборудование (аппа раты и системы очистки пылевых и газовых выбросов, сточ ных вод и др.), так и специальные технические устройства по уменьшению интенсивности различных энергетических воздействий техногенного происхождения.

3.1. ОЧИСТКА ГАЗОПЫПЕВЫХ ВЫБРОСОВ.

Основной физической характеристикой примесей атмос феры является концентрация — масса (мг) вещества единице объема (м3) воздуха при нормальных условиях, концентрация примесей (мг/м3) определяет физическое, химическое и другие воздействия веществ на окружающую среду и человека и служит основным параметром при нормировании содержания примесей в атмосфере.

Процесс очистки газов от твердых и капельных смесей в различных аппаратах характеризуется несколькими параметрами, в частности общей эффективностью очистки:

Свх Свых, Свх где Свх и Свых — массовые концентрации примесей в газе сответственно до и после пылеуловителя;

— эффек тивность очистки.

Если очистка ведется в системе последовательно со единенных аппаратов, то общая эффективность очистки:

1 (1 1 )(1 2 )...(1 n ), где 1, 2,…, n — эффективность очистки 1, 2 и n-го аппаратов.

В ряде случаев используют понятие фракционной эф фективности очистки:

Cвхi Cвыхi i, Cвхi где Свхi и Свыхi — массовые концентрации i-й фракции загрязнителя до и после пылеуловителя.

Для оценки эффективности процесса очистки также используют коэффициент (К) частиц через пылеуловитель:

Cвых R.

Свх Коэффициент проскока и эффективность очистки связаны соотношением При сравнительной оценке задерживающей способности пылеуловителей различных типов, кроме общей и фракционной эффективности очистки, используют понятие "ме дианной d50 тонкости очистки". Она определяется размера ми частиц, для которых эффективность осаждения в пыле уловителе составляет 0,50.

Классификация пылеулавливающего оборудования основана на принципиальных особенностях механизма от деления твердых частиц от газовой фазы.

Пылеулавливающее оборудование разнообразно и может быть разделено на 4 типа (рис.

23).

Простыми и широко распространенными являются ап параты сухой очистки воздуха и газов от крупной неслипающейся пыли. К их числу относятся разнообразные по конструкции циклоны, принцип действия которых осно ван на использовании центробежной силы, воздействующей на частицы пыли во вращающемся потоке воздуха (рис. 24).

Газы, подвергаемые очистке, вводятся через патрубок по касательной к внутренней поверхности корпуса. За счет тангенциального подвода происходит закрутка газопылево го потока. Частицы пыли отбрасываются к стенке корпуса и по ней ссыпаются в бункер. Газ, освободившись от пыли, поворачивает на 180° и выходит из циклона через трубу. Циклон такой конструкции разработан НИИОГАЗом и пред назначен для улавливания сухой пыли аспирационных сис тем. Их рекомендуется использовать для предварительной очистки газов и устанавливать перед фильтрами или элек трофильтрами. Для очистки газа от пыли используются ци линдрические (ЦН-11, ЦН-15, ЦН-24, ЦП-2) и конические (СК-ЦН-34, СК-ЦН-34М и СДК-ЦН-33) циклоны.

Для очистки больших масс газов используются бата рейные циклоны, состоящие из большого числа параллель но установленных циклонных элементов, расположенных в одном корпусе и имеющих общий подвод и отвод газов. Эффективность работы батарейных циклонов на 20—25% ниже, чем у одиночных, что объясняется перетоком газов между циклонными элементами.

Для разделения газового потока на очищенный и обога ти пылью газ используют жалюзийные пылеотделители (рис. 25).

На жалюзийной решетке поток газа, подаваемого на очистку с расходом Q разделяется на два потока: очищенный с расходом Q1 = (0,8—0,9) Q и обогащенный пылью Q2 = (0,1-0,2) Q. Отделение частиц пыли от основного газового потока на жалюзийной решетке происходит под дей ствием инерционных сил, которые заставляют частицы пыли двигаться вдоль жалюзийной решетки, а также за счет отражения частиц от поверхности решетки при соударении.

Рис. 23. Классификация пылеулавливающего оборудования.

Очищенный от пыли поток воздуха проходит через отвер стия жалюзийной решетки. Обогащенный пылью газовый поток направляется в циклон, где очищается от пыли, и подводится в очищенный поток газа за жалюзийной решет кой. Жалюзийные пылеотделители отличаются простотой конструкции, хорошо компонуются в газоходах и обеспе чивают эффективность очистки, равную 0,8 для частиц раз мером более мкм. Они применяются для очистки дымо вых газов от крупнодисперсной пыли при температуре до 450—600С.

Ротационные пылеуловители предназначены для очис тки воздуха от частиц размером более 5 мкм и относятся к аппаратам центробежного действия, которые одновремен но с перемещением воздуха очищают его от пыли. Принци пиальная конструкция простейшего ротационного пылеотделителя представлена на рис. 26.

Рис.20. Схема работы циклона: 1-корпус;

2-патрубок;

3-труба;

4-бункер.

Рис.25. Жалюзийный пылеотделитель: 1-решетка.

Вентиляторное колесо обеспечивает подачу содержащего пыль воздуха или газа, причем частицы пыли, обладающие большей массой, под действием центробежных сил отбрасываются к стенке спиралеобразного кожуха и движутся вдоль нее в направлении пылеприемного отверстия, через которое они отводятся в пылевой бункер, а очищенный газ поступает в отводящий патрубок. На этом же принципе действия основаны и ложные противопоточные ротационные пылеотделители. Аппараты ротационного типа отличаются компакт ной конструкцией, так как вентилятор и пылеуловитель совмещены в одном корпусе, и обеспечивают достаточно высокую эффективность очистки воздуха или газа, содер жащих сравнительно крупные частицы пыли размером бо лее 20—40 мкм.

Аппараты мокрой очистки газов, или скрубберы, широко распространены, так как отлича ются высокой эффективностью очистки от частиц мелко дисперсной пыли с размером более 0,3—1,0 мкм, а также возможностью очистки от пыли горячих и взрывоопасных газов. Принцип действия основан на осаждении частиц пыли на поверхности капель или пленки жидкости, в качеств которой используется либо вода (при очистке от пыли), либо химический раствор (при улавливании одновременно с пылью вредных газообразных компонентов). Комплексная очистка газов — это достоинство аппаратов мокрой очистки — полых форсуночных скрубберов (рис. 27).

Рис. 26. Пылеотделитель ротационного типа:

1 — вентиляторное колесо;

2 — спиральный кожух;

3 — пылеприемное отверстие;

4 — отводящий патрубок.

Рис. 27. Полый форсуночный скруббер:

1 — корпус;

2 — форсуночные пояса;

3 — патрубок Простыми по конструкции являются полые или форсуночные скрубберы, в которых запыленный газовый поток по патрубку направляется на зеркало жидкости, на котором осаждаются наиболее крупные частицы пыли. Затем насыщенный газ, равномерно распределенный по сечению корпуса, поднимается навстречу потоку капель жидкости, подаваемой в скруббер через форсуночные пояса, которые образуют несколько завес из распыленной на капли жидкости. Аппараты этого типа работают по прин ципу противотока.

Очищаемый газ движется навстречу распыляемой жидкости. Эффективность очистки, достигаемая в форсуночных скрубберах, невысока и составляет 0,6—0,7 для частиц с размером более 10 мкм. Одновременно с очисткой газ, про ходящий через полый форсуночный скруббер, охлаждает ся и увлажняется до состояния насыщения.

Наряду с полыми скрубберами широко используются насадочные скрубберы (рис.

28), представляющие собой ко лонны, заполненные специальными насадками в виде колец или шариков, изготовленных из пластмассовых или кера мических элементов или крупный шлак и щебень.

Рис. 28. Насадочный скруббер: 1 — орошающее устройство;

2 — насадка Насадка может распределяться в виде отдельных регулярных слоев или беспорядочно.

За счет насадки скруббер обладает хорошо развитой поверхностью контакта между газом и орошающей жидко стью, пленка которой образуется на элементах насадки и постоянно разрушается, перетекая с одного элемента на садки на другой.

Элементы, используемые в качестве насадки, облада ют большой удельной поверхностью, т. е. поверхностью, приходящейся на единицу объема насадки. Такими элемен тами часто являются кольца Рашига, представляющие со бой керамические или пластмассовые полые цилиндры, или свободно перемещающиеся полые или сплошные шары из пластмассы или резины диаметром 20—40 мм. Насадочные скрубберы используются в основном для предварительного охлаждения газа, улавливания тумана или хорошо раство римой пыли, например, сульфата натрия, присутствую щего в дымовых газах содорегенерационных котлоагрегатов.

Для мокрой очистки нетоксичных или невзрывоопасных газов от пыли применяют центробежные скрубберы (рис. 29), в которых частицы пыли отбрасываются на пленку жидко сти центробежными силами, возникающими при вращении газового потока в аппарате за счет тангенциального расто ржения входного патрубка в корпусе.

Рис. 29. Центробежный скруббер:

1 — распределительное устройство;

2 — пленка жид кости;

3 — корпус;

4 —бункер;

5 — входной патрубок Пленка жидкости толщиной не менее 0,3 мм создается подачей воды через определительное устройство и непрерывно стекает вниз, увлекая в бункер частицы пыли. Эффективность очистки от пыли в аппаратах такого типа зависит главным образом от диаметра корпуса аппарата, скорости газа во входном патрубке и дисперсности пыли.

Наиболее распространенными аппаратами мокрой очи стки газов являются скрубберы Вентури (рис. 30), которые состоят из орошающей форсунки, трубы Вентури и каплеуловителя. Труба Вентури состоит из сужающегося участка (конфузора), в который подается очищаемый газ, и из расширяющегося участка (диффузора).

Рис. 30. Скруббер Вентури: 1 — орошающая форсунка;

2 — труба Вентури;

3 — каплеуловитель Орошающая жид кость подается при помощи форсунок, распыляющих ее на капли, движущиеся со скоростью 30—40 м/с. Этот поток капель увлекает очищаемые газы. В трубе Вентури проис ходит осаждение частиц пыли на каплях жидкости, кото рое зависит от поверхности капель и скорости частиц жидкости и пыли в диффузорной части. Степень очистки в зна чительной мере зависит от равномерности распределения капель жидкости по сечению конфузорной части трубы Вентури. В диффузорной части скорость потока снижается до 15-20 м/с и подается в каплеуловитель. Каплеуловитель представляет собой прямоточный циклон. Скрубберы Вентури обеспечивают высокую эффективность очистки аэрозолей (до 99%) со средним размером частиц 1—2 мкм при начальной концентрации примесей до 100 г/м3.

К мокрым пылеуловителям относятся барботажно-пенные пылеуловители с провальной и переливной решетками (рис. 31).

Рис. 31. Барботажно-пенный пылеуловитель с переливной решеткой:

1 — корпус;

2 — слой пены;

3 — переливная решетка В таких аппаратах очищаемый газ подается под решетку и проходит через слой жидкости, очищаясь от частиц пыли. При скоростях очищаемого воздуха или газа, не превышающих 1 м/с, последний пробулькивает через слои орошающей жидкости в виде отдельных пузырьков. Такой режим работы аппарата называется барботажным.

Увеличение скорости очищаемого газа в корпусе аппарата до2-2,5м/с приводит к возникновению пенного слоя над слоем жидкости, что повышает эффективность очистки газа за счет более интенсивного перемешивания газовой и жидкой фаз.

Современные барботажно-пенные пылеуловители обеспечивают эффективность очистки газа от мелкодисперсной пыли до 0,95—0,96.

Недостатком таких аппаратов является засорение решеток, что приводит к снижению эффективности очистки газов при их неравномерной подаче под решетку, приводя щей к местному сдуву с нее слоя жидкости.

К недостаткам работы мокрых пылеуловителей следует отнести: образование большого количества шлакосодержащих стоков, для обработки которых необходимо специ альное оборудование;

наличие в очищенных газах капель жидкости с частицами пыли, забивающие газоходы, дымо сосы и вентиляторы.

Для отделения очищенного воздуха от капель и брызг жидкости все сепараторы снабжены специальными устройствами. Простейшим способом удаления влаги из очищенного воздуха является расширение его потока, в резу тате чего происходит снижение скорости газа, и капли под действием силы тяжести отделяются. Широко используются также жалюзийные решетки из профилированных пластин, установленные в потоке очищенных газов, соударясь с которыми, капли теряют энергию и оседают. Такие решетки эффективны, но обладают повышенным гидравлическим сопротивлением и склонны к забиванию слипшейся пылью. В качестве каплеуловителей используются также циклоны.

Аппараты фильтрационной очистки пред назначены для тонкой очистки газов за счет осаждения час тиц пыли на поверхности пористых фильтрующих перего родок.

Осаждение частиц в порах фильтрующих элементов происходит в результате совокупного действия эффекта касания, а также диффузионного, инерционного и грави тационного процессов. Классификация фильтров основана на типе фильтровальной перегородки, конструкции филь тра и его назначении, тонкости очистки и т. д.

По типу перегородки фильтры делятся: с зернистым слоем (неподвижные свободно насыпанные зернистые ма териалы, псевдоожиженные слои);

с гибкими пористыми перегородками (ткани, войлоки, волокнистые маты, губча тая резина, пенополиуретан и др);

с полужесткими порис тыми перегородками (вязаные и тканые сетки, прессован ные спирали и стружка);

с жесткими пористыми перего родками (пористая керамика, пористые металлы и др.).

Выбор фильтрующих материалов зависит от очистки и условий их работы: степени очистки, температуры, влажности, агрессивности газов, количества и размеров пыли.

используемые материалы должны обладать высокой емкостью (количеством пыли, оседающей на единице поверхности фильтрующего материала), стабильностью свойств в условиях действия температуры и влаги, механической и химической стойкостью, способностью легко ос вобождаться от уловленной пыли в процессе регенерации, высокой стоимостью.

Большинство промышленных фильтрующих установок работают в двух режимах — фильтрации и регенерации т. е. очистки от уловленной пыли. Регенерация повышает степень использования фильтрационных материалов и удешевляет процесс очистки. Она производится путем встря хивания, периодической продувкой или промывкой. В результате поры материалов освобождаются от уловленной пыли и материал можно использовать повторно.

В системах промышленной газоочистки широкое рас пространение нашли рукавные фильтры непрерывного дей ствия с импульсной продувкой, с цилиндрическими рукавами из шерстяной или синтетической ткани (рис. 32).

Рис. 32. Каркасный рукавный фильтр с импульсной продувкой:

1 — сопло;

2 — подвод сжатого воздуха;

3 — соленоидный клапан;

4 — струя сжатого воздуха;

5 — рукав;

6 — каркас;

7 — бункер Ско рость прохождения газа через поры тканей, т. е. скорость фильтрации, невысока и составляет от 0,02 до 0,2 м/с.

Очистка (регенерация) фильтрационной ткани, из ко торой изготовлен рукав, производится периодической им пульсной продувкой сжатым воздухом каждого рукава по очереди. Такие фильтры могут состоять из одной или не скольких секций, в каждой из которых может быть от 4—6 до нескольких сотен рукавов. При очистке больших объем ных расходов газов при небольших скоростях фильтрации поверхность фильтрующих рукавов достаточно велика, что приводит к большим габаритам таких фильтров.

Аппараты электрофильтрационной очис тки предназначены для очистки больших объемных рас ходов газа от пыли и тумана (масляного), в частности дымо вых газов содорегенерационных котлоагрегатов. Конструк ция таких агрегатов отличается большим разнообразием, но принцип действия одинаков и основан на осаждении час тиц пыли в электрическом поле. На рис. 33 представлены типы электрофильтров.

Очищаемые газы проходят через систему коронирующих и осадительных электродов. К коронирующим электродам подведен ток высокого (до 60 000 В) напряжения, бла годаря коронному разряду происходит ионизация частиц пыли, которые приобретают электрический заряд. Заряженные частицы двигаются в электрическом поле в сторо ну осадительных электродов и оседают на них. Осевшая пыль удаляется из электрофильтров встряхиванием электродов в сухих электрофильтрах или промывкой в мокрых. В одно-зонных электрофильтрах ионизация и осаждение частиц осуществляется в одной зоне. Для тонкой очистки газов бо лее эффективными являются двухзонные электрофильт ры, в которых ионизация частиц происходит в специальном ионизаторе. Электрофильтры могут состоять из одной или нескольких секций, в каждой из которых создается свое электрическое поле. Аппараты с последовательным распо ложением таких секций называются многопольными, а с параллельными — многосекционными или многокамерными.

Рис. 33. Типы электрофильтров:

а) — вертикальный трубчатый од нозонный однопольный;

б) — горизонтальный пластинчатый одно зонный однопольный;

в) — горизонтальный двухзонный однопольный;

1 — агрегаты электропита ния;

2 — изоляторы;

3 — коронирующие электроды;

4 — осадительные электроды;

5 — отрица тельные электроды ионизатора;

6 — положительные электроды ионизатора Для очистки вентиляционных выбросов от пыли, тума нов минеральных масел, пластификаторов и т. п. разрабо таны электрические туманоуловители типа УУП (рис.

34). Они состоят из корпуса, в котором установлен блок электродов ФЭ (двухзонный электрофильтр), который питается источника напряжением 13 кВ. Подвод питания к электродам осуществляется через высоковольтные электроизоляторы с клеммами.

Рис. 34. Туманоуловитель УУП:

1 — корпус;

2 — блок электродов;

3 — высоковольтные электроизоляторы с клеммами;

4 — источник напряже ния;

5 — каплеуловитель;

6 — воронка;

7 — сетка;

8 — распределительная решетка Загрязненный воздух через входной трубок, распределительную решетку и сетку поступает блоку электродов, очищается от примесей и, пройдя каплеуловитель, подается на выход. Примеси загрязнений, от деленные от воздуха, собираются в воронках и сливаются через гидрозатворы. Туманоуловители УУП отличаются вы сокой эффективностью и низким гидравлическим сопротив лением.

Условием эффективной работы электрофильтров явля ется герметичность камер, исключающая подсос воздуха, приводящий к вторичному уносу загрязнений.

Достоинство электрофильтров — высокая эффективность очистки при соблюдении оптимальных режимов работы, сравнительно низкие затраты энергии, а недостаток — большая металло емкость и крупные габариты.

Очистка газовых выбросов от газо- и парообразных загрязнителей. В настоящее время существует 2 типа газо-и пароулавливающих установок. Первый тип установок обес печивает санитарную очистку выбросов без последующей утилизации уловленных примесей, количество которых невелико, но которые даже в малых концентрациях опас ны для здоровья человека. Второй тип предназначен для промышленной очистки выбросов от больших количеств вредных примесей с последующей их концентрацией и даль нейшим использованием в качестве исходного сырья в различных технологических процессах. Установки второго типа являются составляющими элементами разрабатываемых перспективных малоотходных и безотходных технологий.

Методы очистки промышленных выбросов от газообразных и парообразных загрязнителей по характеру протекания физико-химических процессов делят на пять основных фупп: промывка выбросов растворителя примесей (абсорбция);

промывка выбросов растворами реагентов, связывающих примеси химически (хемосорбция);

поглощение га образных примесей твердыми активными веществами (адсорбция);

термическая нейтрализация отходящих газов поглощение примесей с помощью каталитического превращения. Классификация оборудования для очистки от газо- и парообразных загрязнителей приведена на рис. 35.

Метод абсорбции обеспечивает очистку газовых выбросов путем разделения газовоздушной смеси на составные части за счет поглощения одной или нескольких вредных примесей (абсорбатов), содержащихся в этой смеси, жидким поглотителем (абсорбентом) с образованием раст вора.

Для удаления из технологических выбросов таких газов как аммиак, хлористый или фтористый водород, в ка честве жидкого поглотителя применяется вода. Раствори мость этих вредных веществ в воде составляет сотни грам мов на 1 кг воды. Растворимость в воде сернистого ангидри да или хлора не превышает сотых долей грамма на 1 кг воды, поэтому при обработке газовых примесей, содержа щих эти вредные газы, требуются большие количества воды. В качестве абсорбентов используются и другие жидкости, например раствор сернистой кислоты для улавливания во дяных паров или вязкие масла для улавливания аромати ческих углеводородов из коксового газа.

Контакт очищаемых газов с абсорбентом осуществля ется пропусканием газа через насадочную колонну, либо распылением поглощающей жидкости, либо барботажем через ее слой. В зависимости от способа контакта "газ — жидкость" различают следующие аппараты: насадочные башни;

форсуночные и центробежные скрубберы (рис. 26, 28);

скрубберы Вентури (рис. 30);

барботажно-пенные (рис. 31), тарельчатые и другие типы скрубберов.

Рис. 35. Классификация оборудования для очистки от газо- и парообразных загрязнителей.

Конструкция широко используемых для абсорбционной очистки противопоточных насадочных башен аналогична конструкции насадочного скруббера (рис. 28), который может несколько слоев насадки, увеличивающей площадь контакта газа с абсорбентом.

Очищенный газ обычно отводится в атмосферу, а жидкость, содержащую вредные растворимые примеси, подвергают регенерации для отделения вредных веществ, после чего возвращают в аппарат или отводят в качестве отхода.

Метод хемосорбции заключается в поглощении вредных газовых и паровых примесей, содержащихся в газовых выбросах, твердыми или жидкими поглотителями с образованием малолетучих или малорастворимых химических соединений. Этот метод применяют при небольших концентрациях вредных примесей в отходящих газах.

Методом хемосорбции осуществляют очистку газовоздушной смеси от сероводорода с использованием мышьяково-щелочной этаноламинового и других растворов.

Сероводород при этом связывается в соответствующей хемосорбенту соли, находящейся в водном растворе, регенерация которого осуще ствляется кислородом, содержащимся в очищенном возду хе, с образованием серы, которая может быть использова на как сырье.

Очистка газов с помощью хемосорбции осуществляется в насадочных башнях, пенных и барботажных скрубберах, распылительных аппаратах типа труб Вентури и в аппара тах с различными механическими распылителями. Широко распространены скрубберы с подвижной насадкой, анало гичные по конструкции скрубберам, представленным на рис. 29. Насадка в виде сплошных, полых и перфорирован ных шаров, колец, полуколец, кубиков и элементов другой формы совершает пульсационное движение, что интенси фицирует процесс взаимодействия очищаемых газов с оро шающей жидкостью, а также удаляет образующийся в ре зультате химической реакции осадок со стенок корпуса ап парата или опорной решетки. Такие аппараты эффективно очищают газовые выбросы, производительны и имеют низ кое гидравлическое сопротивление.

Метод хемосорбции широко применяют для очистки отходящих газов от окислов азота, образующихся при сгорании топлива, выделяющихся из ванн для травления других технологических процессах. Очистка осуществляется в скрубберах с использованием в качестве хемосорбента известкового раствора. Эффективность очистки от окислов азота оставляет 0,17—0,86 и от паров кислот — 0,95.

Достоинство методов абсорбции и хемосорбции заключается в непрерывности ведения технологического процесса экономичности очистки больших количеств газовых выбросов. Недостаток — громоздкость оборудования и необходимость создания систем жидкостного орошения. В процессе очистки газы подвергаются охлаждению, что снижают эффективность их рассеяния при отводе в атмосферу. В процессе работы абсорбционных аппаратов образуется большое количество отходов, состоящих из смеси пыли, поглощающей жидкости и вредных примесей, которые подлежат транспортировке и утилизации, что усложняет и удорожает процесс очистки.

Адсорбционный метод очистки газов основан на поглощении содержащихся в них вредных примесей повер хностью твердых пористых тел с ультрамикроскопической структурой, называемых адсорбентами. Эффективность про цесса адсорбции зависит от пористости адсорбента, скорос ти и температуры очищаемых газов.

Поглощающая способность адсорбента определяется наличием большого количества пор различного размера: микропоры, переходные и макропоры. Размеры микропор соизмеримы с молекулами адсорбируемых вредных приме сей и составляют от 5 • 10- до 10-9 м. Размер переходных пор намного больше адсорбируемых молекул и колеблется от 1,5 • 10-9 до 2 • 10 - м. Переходные поры выполняют роль каналов, подводящих поглощаемые примеси к микропорам, Удельная поверхность может составлять от 10 до 400 м2 /г. Чем больше пористость адсорбента и выше концентрация примеси, тем интенсивней протекает процесс адсорбции. В качестве адсорбентов для очистки газов от органических паров, поглощения неприятных запасов и газообразных примесей, содержащихся в небольших количествах в промышленных выбросах, широко применяют активированный уголь, удельная поверхность которого составляет 102—102 м2/г. Кроме активированного угля используется активированный глинозем, селикагель, активированный оксиди алюминия, синтетические цеолиты или молекулярные сита, которые наряду с активированым углем обладают высокой адсорбционной способностью и избирательностью поглощения определенных газов, механической прочности и способностью к регенерации.

Последнее свойство очень важно, так как при снижении давления или повышении температуры позволяет удалять из адсорбента поглощенные газы без изменения их химического состава и тем самым повторно использовать адсорбент и адсорбируемый газ.

Аппараты адсорбционной очистки работают периодически или непрерывно и выполняются в виде вертикаль ных, горизонтальных или кольцевых емкостей, заполнен ных пористым адсорбентом, через который проходит поток очищаемого газа.

Выбор конструкции определяет расход очищаемого газа, размер частиц адсорбента, степень очис тки и другие факторы. Вертикальные адсорберы отличают ся небольшой производительностью. Производительность горизонтальных и кольцевых адсорберов достигает десят ков и сотен тысяч м3/ч. Наиболее распространены адсорбе ры периодического действия, в которых период очистки газов чередуется с периодом регенерации твердого адсор бента.

Адсорберы непрерывного действия представляют вер тикальную многосекционную колонну с движущимся сверху вниз адсорбентом, который проходит зоны охлаждения, поглощения, ректификации, нагрева и десорбции и вновь возвращается в исходное положение. Газ поступает в зону поглощения и движется навстречу адсорбенту.

На рис. 36 представлена схема адсорбционной установки для удаления сернистого ангидрида (SO2) из горячих топочных газов. В качестве адсорбента в установке используют активированный уголь, которым заполняют адсорбер. Горючие топочные газы проходят через теплообменник, подогревая воздух, поступающий в топку и для обогрева десорбера, и подаются в нижнюю часть адсорбера, где при температуре 150-200С происходит улавливание SO2. Очищенный дымовой газ выбрасывают в атмосферу через дымовую трубу. Адсорбент после насыщения переводится в десорбер, где с помощью нагретого в теплообменнике воз духа поддерживается температура —600С, при кото рой из адсорбента выделяется сернистый ангидрид, отво димый из десорбера и полезно используемый. Регенериро ванный адсорбент поступает в бункер, из которого подает ся в верхнюю часть адсорбера.

Установки периодического действия отличаются конструктивной простотой, но имеют низкие скорости большие энергетические затраты на его прокачку.

В установках непрерывного действия с подвижным ем адсорбента полнее используется адсорбционная способность адсорбента, обеспечивается процесс десорбции, однако имеются значительные его потери за счет ударов частиц адсорбента друг о друга и истирания о стенки аппарата.

Термическая нейтрализация обеспечивает окисление токсичных примесей в газовых выбросах до ме нее токсичных при наличии свободного кислорода и высо кой температуры газов. Этот метод применяется при боль ших объемах газовых выбросов и концентрациях загрязня ющих примесей, превышающих 300 частей на миллион.

Рис. 36. Адсорбционная установка для удаления SO2 из горячих дымовых газов:

1-адсорбер;

2 — теплообменник;

3 — десорбер;

4 — бункер Различают три схемы термической нейтрализации га зовых выбросов: прямое сжигание в пламени, термическое окисление при температурах 600—800°С и каталитическое сжигание при 250—450С. Выбор схемы нейтрализации за висит от химического состава загрязняющих веществ, их концентраций, начальной температуры, газовых выбросов, объемных расходов и предельно допустимых выбросов вред ных веществ.

Прямое сжигание следует использовать только в тех случаях, когда отходящие газы содержат достаточно теп ла, необходимого для осуществления процесса и составля ющего более 50% общей теплоты сгорания. В процессе пря мого сжигания температура пламени может достигать 1300С, что при наличии достаточного избытка воздуха и продолжительном времени нахождения газа при высок температуре приводит к образованию окислов азота. В результате при прямом сжигании одних вредных прим образуются другие загрязняющие вещества.

Прямое сжигание может осуществляться как непосредственно в открытом факеле, так и в замкнутых камерах.

Системы прямого сжигания обеспечивают эффективность очистки 0,9-0,99, если время пребывания вредных примесей, органических отходов, окислов азота, токсичных газов, например цианистого водорода, в высокотемпературной зоне 0,5 с, а температура газов, содержащих углеводороды, не менее 500—650°С, содержащих оксид углерода — 660-750С.

Термическое окисление применяется, когда отходящие газы имеют высокую температуру, но в них нет достаточ ного количества кислорода, либо когда концентрация горючих примесей настолько низка, что не обеспечивает под вод теплоты, необходимой для поддержания пламени.

Если отходящие газы имеют высокую температуру, то процесс дожигания происходит в камере с подмешиванием свежего воздуха. Так осуществляется дожигание оксида углерода и углеводородов, образующихся при работе авто мобильного двигателя.

Если отходящие газы имеют недо статочную для процесса окисления температуру, то они предварительно подогреваются в теплообменнике, а затем поступают в рабочую зону, в которой сжигают природный или другой высококалорийный газ. При этом горючие ком поненты отходящих газов доводят до температуры, превы шающей точки их самовоспламенения, и они сгорают в сре де кислорода, присутствующего в отходящих газах.

Основное преимущество термического окисления — относительно низкая температура процесса, что позволяет сократить расходы на изготовление камеры сжигания и исключить образование оксидов азота.

Каталumuчecкuй метод предназначен для превращения вредных примесей, содержащихся в отходящих газах промышленных выбросов, в вещества безвредные или менее вредные для окружающей среды с использованием специальных веществ — катализаторов. Катализаторы изменяют скорость и направление химической реакции, например реакции окисления. В качестве катализаторов используют платину, палладий и другие благородные металлы или их соединения (окислы меди, марганца и т. п.).

Катала заторная масса располагается в специальных реакторах в виде насадки из колец, шаров, пластин или проволоки, сви той в спираль, из нихрома, никеля, окиси алюминия с на несенным на поверхность этих элементов слоем благород ных металлов микронной толщины. Каталитические методы широко используют для очистки от вредных примесей, со держащихся в газовоздушных выбросах цехов окраски, а также для нейтрализации выхлопных газов автомобилей.

3.2. ОЧИСТКА ПРОМЫШЛЕННЫХ И БЫТОВЫХ СТОКОВ Исторически сложившееся размещение производствен ных комплексов в районах жилой застройки населенных мест не оптимально. Системы водоснабжения и водоотведения в таких агломерациях также являются совместными для жи лой и промышленной зоны. На крупных предприятиях, как правило, имеется собственная система водного хозяйства с полным технологическим циклом от забора воды до ее очи стки, обезвреживания и утилизации твердой фазы.

Основные элементы системы водного хозяйства насе ленного пункта и ее взаимодействие с окружающей при родной средой представлены на рис. 37.

Водозаборные сооружения забирают природную воду из поверхностного водоисточника. Насосная станция перво го подъема по напорным трубопроводам подает ее на очис тные сооружения. Здесь вода очищается до питьевого ка чества и из резервуаров насосной станцией второго подъе ма подается в населенный пункт, как правило, имеющий кольцевую водопроводную сеть. Вода используется на питьевые, хозяйственные нужды, полив улиц и насаждений на предприятиях местной промышленности.

Использованную воду (сточные воды) по закрытом нализационной сети отводят за пределы города и главной канализационной насосной станцией подают на городские очистные сооружения.

Здесь сточные воды проходят механическую и биологическую очистку, дезинфицируются и подаются на биологические пруды, где очищаются в естественных условиях После прудов вода по своим качествам незначительно от личается от воды естественного водоема, может сбрасы ваться в реку, озеро и т. д.

Атмосферные воды, которые отводятся дождевой се тью, проходят очистку от взвешенных веществ и нефте продуктов на сооружениях, также сбрасываются в биологические пруды или непосредственно в приемник вод (во доем).

Город может также снабжаться питьевой водой и из подземных источников — артезианских скважин.

Промышленное предприятие потребляет питьевую и техническую воду.

Техническая вода чаще всего применя ется в водооборотных циклах. Для охлаждения вода исполь зуется повторно после снижения температуры в охладите лях.

Сточные воды от промпредприятий, содержащие спе цифические загрязнения, а также дождевые и талые воды с территорий промплощадок могут сбрасываться в систему водоотведения населенного пункта и подвергаться биологической очистке совместно с городскими сточными водам после прохождения локальных очистных сооружении.

Системы водоснабжения промышленных предприятии в зависимости от водных и технологических процессов могут быть прямоточного, повторного (последовательного) и оборотного водоснабжения. В зависимости технологического назначения вода в системе оборотного водообеспечения может быть подвергнута различной обработке. В системах оборотного водоснабжения безвозвратные потери воды (производство, испарение, выветривание, разбрызгивание, шлам, продувочный расход) компенсируют дополнительным, т. е. подпиточным, количеством свежей воды из источника.

Балансовые схемы расходования воды, сырья, загрязнений служат одним из исходных материалов при составлении экологических паспортов предприятия по ГОСТ 17.0.04-90 в разделе характеристики водопотребления, водоотведения очистки вод, а также паспорта водного хозяйства насе ленных пунктов.

Совместные схемы водообеспечения и водоотведения промышленных предприятий и населенных мест разраба тываются при проектировании на основе технико-экономического сравнения вариантов с целью комплексного реше ния водохозяйственных проблем района, города или ре гиона.

Система водного хозяйства, включающая на сосные станции, трубопроводы, очистные сооружения, ис полненная и эксплуатируемая даже в самом образцовом виде, по сути своей являясь природоохранной, создает оп ределенную антропогенную нагрузку на окружающую среду и потребляет при этом ресурсы. К ним относятся следую щие факторы: потребление энергии, химических реагентов и материалов, в частности металлов, выделение газовых и твердых отходов, сброс очищенных сточных вод, тепловое загрязнение среды.

Оценивая экологическую значимость всей системы водного хозяйства, отметим, что система канализации является приемником огромного количества загрязнений, сопровождающих жизнедеятельность человека в быту и на производстве. Какой бы совершенной ни была система очистки сточных вод, все равно остаются осадки, выделяются газы в атмосферу, потребляется энергия на очистку воды, выводятся из сельскохозяйственного оборота земли на нако пители, иловые площадки, биопруды и т.

д. Очень тяжело переносит природа сброс в канализацию вредных микро примесей — солей тяжелых металлов, нефтепродуктов поверхностно-активных средств, ксенобиотиков.

Рис. 37. Основные элементы водного хозяйства населенного пункта и их взаимосвязь с окружающей природной средой:

1 — водозаборные сооружения;

2 — насосная станция первого подъема;

3 — очистные сооружения;

4 — резервуары;

5 — насосная станция второго подъема;

6 — водопроводная сеть;

7 — канализационная сеть;

8 — канализационная насосная станция;

9 — механическая очистка;

10 — биологическая очистка;

11 — дезинфицирова ние вод;

12 — биологические пруды;

13 — сброс очищенной воды;

14 — дождевая сеть, артезианские скважины;

15 — очистные сооружения;

16 — промышленное предприятие;

17 — водооборотные циклы;

18 — охладителитьевые Техногенный цикл антропогенного круговорота веще ства и энергии, в том числе и для систем водного хозяй ства, может быть сведен к минимуму при рациональном экологически обоснованном природопользовании.

Водопользование — это использование челове ком водных объектов в социальной, хозяйственной и быто вой деятельности. Водохозяйственный комплекс представ ляет собой совокупность различных отраслей народного хо зяйства, совместно использующих ресурсы одного водного бассейна. Основные требования, предъявляемые к водополь зованию:

• рациональное обеспечение потребителя водой в дос таточном объеме и соответствующего качества;

• сохранение природных условий и гарантии охраны вод от загрязнения, засорения и истощения;

• обеспечение наибольшего эколого-экономического эффекта;

• гарантия простой и надежной работы. Рациональное использование и охрана вод зависит от эффективности государственного управления. Управление построено по бассейному принципу, затрагивающему ин тересы краев, областей, городов, районов.

Учет и планиро вание использования вод представляют собой систему, глав ными звеньями которой являются государственный водный кадастр, водобалансовые схемы комплексного использова ния и охраны вод.

В основе рационального использования водных ресур сов лежит технико-экономическое обоснование развития территориально-производственного комплекса, которое со ставляется с целью:

• создания здоровой комфортной среды обитания жителей;

• создания эффективной структуры производства ос новных видов продукции;

• охраны окружающей природной среды;

• комплексного использования водных ресурсов. Мероприятия по рациональному водопользованию в систематизированном виде представлены на рис. 38.

Рис. 38. Основные мероприятия рационального водоиспользования.

В условиях рыночной экономики, когда стоимость ста новится реальной и весомой, предприятию (любому иному собственнику) экономически выгоднее будет вести водное хозяйство по минимуму потребления свежей воды, сброса сточных вод с максимальным повторным (оборотным) водо снабжением и утилизацией вторичных ресурсов, т. е. по пути экологизации водного хозяйства.

Водоподготовка и экология водоотведения. Экология водоотведения является составной частью экологии водно го хозяйства. В ней рассматривается воздействие на окру жающую природную среду и взаимосвязь жидких отходов человеческой деятельности с разработкой нагрузок, норм использования и способов, предотвращающих деградацию жизненной среды этими отходами.

Под жидкими отходами человеческой деятельности в данном случае понимаются все категории сточных вод, об разующиеся в быту, на производстве, в окружающей сре де, включая атмосферные.

Создавая комфортные условия обитания, обеспечивая социально-культурные и производственные потребности человека, водопроводная вода претерпевает качественные изменения, превращаясь после ее использования в жид кие отходы — сточные воды. Классификация сточных вод основана на их происхождении (генезисе):

хозяйственно-бытовые, производственные, атмосферные осадки и др.

Происхождение и состав промышленных сточных вод определяется характером производства и водообеспечения.

Длительное изучение влияния различных химических соединений на флору и фауну определило предельно до пустимые концентрации для водоемов различных катего рий водопользования. При этом вещество нормируется по санитарно-токсикологическому, общесанитарному лимити рующему или органолептическому показателю вредности.

ВОЗ для оценки токсичности загрязняющих веществ рекомендует применять шкалу Корте-Дубинина. Первое место по степени отрицательного воздействия на организм человека занимают тяжелые металлы (135 баллов), вто рое — пестициды (130 баллов), далее — нитраты (65 бал лов).

Экологизация — это процесс неуклонного, посте пенного и последовательного внедрения систем технологи ческих, управленческих, организационных и других решений, позволяющих повышать эффективность использова ния естественных ресурсов и условий с улучшением или хотя бы с сохранением качества природной среды. Общая экологизация — объективный, более системный подход и осознание роли природы в жизни человека, новый этап куль туры.

Применительно к технике экологизация технологий оз начает проведение мероприятий по предотвращению и снижению воздействия производственных процессов на при родную среду. Одним из основных в комплексе таких ме роприятий является разработка безотходных или малоот ходных технологий и технологических цепей, имеющих на выходе минимум вредных выбросов.

Малоотходная технология является промежуточным этапом создания безотходной.

Составными элементами их являются:

• комплексная переработка сырья с использованием всех его компонентов;

• уменьшение или полное исключение загрязнения ок ружающей среды промежуточными продуктами, отходами производства продукции;

• создание замкнутых систем производственного цикла.

Выполнение указанных мероприятий — длительная перспектива, связанная с экономикой, экологией, психоло гией и политикой. Еще длительное время будут образовы ваться отходы, которые необходимо обрабатывать, обезв реживать, утилизировать.

Первым шагом в этом направлении является создание систем повторного и оборотного водоснабжения. При созда нии оборотных и замкнутых систем водоснабжения необхо димо рассматривать основной технологический процесс и очистку сточных вод как единое целое.

Следует отметить, что процесс экологизации будет свя зан с увеличением стоимости мероприятий по охране гидро- и атмосферы. Однако данные затраты не затрагивают национальный доход. Они компенсируются предотвращен ным или ликвидируемым ущербом, который наносят выб росы. Следствием выбросов будут увеличенные расходы на подготовку воды для нужд питьевого, промышленного и сельскохозяйственного водоснабжения;

снижение продук тивности рыбного и лесного хозяйства, животноводства урожаев;

возрастание расходов на восстановление природ ного состояния водоемов, на медицинское обслуживание населения и т. д.

В условиях увеличивающейся антропогенной нагрузки очистные сооружения сточных вод уже мало рассматри вать как только водоохранный объект. Помимо этого сле дует учитывать их воздействие на окружающую среду твер дыми отходами (размещение, захоронение, отторжение зе мель, инфильтрационное загрязнение подземных вод, вы деление газов, патогенность), газовыми выбросами (серо водород и др.), компонентами очищенных сточных вод.

Экологизации процессов очистки сточных вод способ ствует внедрение следующих технических решений и ме роприятий:

Механическая очистка — совершенствование гидродинамических режимов существующих отстойных со оружений;

применение вместо отстойников сетчатых уста новок;

предварительная обработка сточных вод перед осветлением коагулянтами;

расширение применения техно логических процессов очистки вод, использующих центро бежные силы для разделения суспензии и эмульсий, вза мен гравитационных;

совершенствование существующих и разработка новых фильтровальных установок.

Химическая очистка — применение более ак тивных коагулянтов;

совершенствование гидродинамичес ких и массообменных характеристик, обеспечивающих пол ноту гидролиза, смешения, реакции;

повторное использо вание шлаков и осадков химической очистки вод;

выделе ние и утилизация в основном или вторичном производстве продуктов реакции;

организация рациональной системы водоотведения производственных сточных вод, обеспечиваю щей их взаимоочистку после объединения на локальных очистных сооружениях.

физико-химическая очистка — расширение совершенствование процессов гипер-, ультрафильтрации, экстракции, адсорбции, ионообмена, позволяющих выде лять и возвращать в основное производство продукты, а очищенные воды после корректировки состава до норма тивных величин использовать в оборотном водоснабжении;

разработка и создание новых селективных типов сорбентов из сточных вод для вторичного использования, широкое использование жидких и твердых промышленных отходов в технологических процессах;

развитие энергетически малоемких эффективных процессов, к числу которых можно отнести использование в очистке вод электроэнергии, по лучаемой из биолиза, а также гальванокоагуляцию;

разви тие передвижной сервисной сети обслуживания абонентов по регенерации сорбентов, электрохимическому выделению тяжелых металлов на катодах специальных установок, что позволит возвратить в технологию продукты, произвести с получением вторичного сырья регенерацию сорбентов и их же возвратить в цикл очистки вод;

разработка методов пред варительного физического и химического воздействий на очищаемые воды;

физическая обработка (омагничивание, ультразвуковая, высокочастотная), приводящая к измене нию физико-химических характеристик и соответственно к более глубокой степени выделения загрязнений из вод.

Биологическая очистка — применение метода предварительной анаэробной подготовки сточных вод;

ис пользование искусственных носителей биомассы;

широкое применение биосорбционных методов;

регулирование со отношения групп микроорганизмов;

применение высшей водной растительности (эйхорния водная или водяной гиацинт, пистия, аир и пр.) в качестве самостоятельного фитореактора для очистки сточных вод сельскохозяйственных комплексов с получением биомассы и с использованием ее на корм скоту или в производстве биогаза;

использование симбиотического альгобактериального сообщества (водорос ли + бактерии) в очистке и доочистке сточных вод с искус ственным освещением в темный период суток интенсивнос тью 120 лк/м. Продуцируемый бактериями при окислении органических веществ диоксид углерода усваивается водо рослями, а выделяемый в результате фотосинтеза кисло род используется микроорганизмами как акцептор элект ронов в метаболизме. При этом достигается глубокая очист ка сточных вод и не требуется воздуходувок, компрессоров для биоокислителей.

В настоящее время наибольшую технологическую и эко логическую сложность представляет не очистка сточных вод, а проблема обработки и утилизации их твердой фазы.

Количество образующейся твердой фазы на очистных сооружениях зависит от генезиса исходного состава и расхо да сточных вод, метода их очистки и составляет в среднем 0,01—3% объема. Влажность твердой фазы колеблется от 85 (предприятия стройиндустрии) до 99,8% (активный ил).

Основные задачи обработки шламов и осадков сточных вод — обезвоживание, обеззараживание и утилизация.


В зависимости от зольности они могут быть трех типов:

• преимущественно минеральные (зольность более 70%);

• преимущественно органические (зольность менее 30%);

• смешанные (зольность 30—70%).

В настоящее время имеется промышленный опыт воз врата в основное производство шламов очистки сточных вод стекольных, оптико-механических, металлургических пред приятий, заводов по выпуску строительных изделий, не которых химических производств, а также в качестве до бавок во вспомогательные производства — мясокомбина ты;

молокозаводы (технические жиры, ланолин, жирозаменители);

гидролизные заводы (белково-витаминные концентраты);

целлюлозно-картонно-бумажные комбинаты /производство древесноволокнистых плит, картона, целлю лозы).

Утилизация шламов — это сложная многовариантная проблема, основным вопросом которой является предотв ращение вторичного загрязнения окружающей среды тяжелыми металлами. Наиболее распространенным способом утилизации шламов очистки сточных вод является склади рование их на полигонах промышленных отходов (шламы обрабатывают цементом, битумом, стеклом или полимер ными связующими).

Имеется опыт утилизации шламов тя желых металлов в производстве строительной керамики, кирпича, черепицы. Современные экологические подходы к формированию системы водоотведения гальванических про изводств учитывают цели утилизации.

При очистке сточных вод, в том числе и гальваничес ких, надо увеличить единовременные затраты на полное разделение потоков, что в конечном итоге повысит экологичность технологии. В странах с рыночной экономикой по добные подходы реализованы уже 12—15 лет назад.

Учитывая существующий опыт ряда стран, в перспек тиве следует ожидать появления очистных сооружений, улавливанием и обезвреживанием аэрозолей от аэрационных биоокислителей, а также размещения очистных сооружений в подземных выработках.

Экологический паспорт водного хозяйства предпри ятия. В городскую сеть водоотведения сбрасывают быто вые и производственные сточные воды. Если в отношении приема в сеть бытовых сточных вод ограничений нет, то в отношении производственных имеются ограничения, направленные на защиту канализационных трубопроводов и сооружений от коррозии, заиливания, образования взрывоопасных газов, а также возможного нарушения процессов "Алогической очистки сточных вод и, как следствие, загрязнения водоемов токсичными элементами.

Основанием для выдачи разрешений на сброс производ ственных сточных вод в систему канализации населенного пункта для действующих предприятий является паспорт водного хозяйства, представляющий один из разделов эко логического паспорта предприятия.

Паспорт водного хозяйства разрабатывает предприя тие по установленной форме и представляет для согласо вания в водопроводно-канализационное управление, где уточняют места выпусков в системы канализации бытовых сточных вод населенных пунктов;

нормы сброса и состав сбрасываемых сточных вод до и после очистных сооруже ний на выпусках по среднему и максимальному количеству загрязняющих веществ.

Разрешение на сброс производственных сточных вод может быть аннулировано в случае изменения условий канализования населенных пунктов или несоблюдения промыш ленным предприятием условий, в том числе по расходу вод и массе загрязнений. Расчет допустимых концентраций загрязняющих веществ в сточных водах учитывает их сте пень очистки на станции аэрации.

ПДК загрязняющих веществ в производственных сточ ных водах и степень их биологического распада на биологи ческих очистных сооружениях населенного пункта прини маются по нормативным документам (Правила приема про изводственных сточных вод и системы канализации насе ленных мест. М., 1987).

3.3. Современные биотехнологии охраны окружающей среды Биотехнологии как направления науки и практики яв ляются пограничной областью между биологией и техни кой отраслей человеческой деятельности. Они представляют собой совокупность методов и приемов получения по лезных для человека продуктов, явлений и эффектов с по мощью организмов. Применительно к охране окружающей человека природной среды биотехнологию можно рассмат ривать как разработку и создание технологических процес сов, основанных на продуктах жизнедеятельности биологи ческих объектов, микробных культур, сообществ, их мета болитов и препаратов, путем включения их в естественные круговороты веществ, элементов, энергии и информации. Методами и приемами биотехнологии являются фундамен тальные и прикладные наработки микробиологии, биохимии, биофизики, клеточной и генной инженерии, их соче тание.

История биотехнологии насчитывает тысячелетия (про изводство хлебопечения, виноделие, сыроделие и т. д.). Од нако ежегодно появляются новые прикладные направле ния биотехнологии, общим для которых является искусст венное создание условий для эволюционных, биогеохими ческих процессов на Земле в виде характерных биореакто ров, реализующихся с большими скоростями, оставаясь совместимыми по своим продуктам с окружающей природ ной средой.

Принципиальная связь биогеотехнологии с геомикроби ологией и биотехнологией представлена на рис. 39.

На протяжении столетий человечество добывало ме таллы из богатых и относительно простых по химическому составу руд. По мере истощения запасов таких руд стали использовать полиметаллические и более бедные руды. Традиционные способы добычи металлов загрязняли окру жающую природную среду отходами, шлаками (полезно используется не более 2% сырья). При этом извлекался только один элемент, а сопутствующие накапливались в отвалах.

Более совершенен и менее антропогенен гидроме таллургический метод, основанный на использовании водных растворов, одним из разновидностей которого является бактериально-химическое выщелачивание метал лов. Основу этого процесса составляет окисление содержа щихся в рудах сульфидных минералов тионовыми бактери ями. К таким минералам относятся сульфиды железа, меди, никеля, цинка, кобальта, свинца, молибдена, серебра, мы шьяка. Металлы переходят из нерастворимой сульфидной формы в растворимую сульфатную. Полученные концент рированные (до 50 г/л) железосодержащие растворы от правляются на экстракцию и электрохимическую обработ ку (аналогична обработка и других металлов).

Биотехнология выщелачивания металлов может исполь зоваться как для непосредственной обработки в пласте, так и в заброшенных карьерах и отвалах, что в целом улучша ет охрану окружающей природной среды (более 5% метал лов в мире добывается в настоящее время таким способом и в перспективе его применение несомненно возрастет).

Тионовые бактерии находят также применение для предварительного понижения содержания серы в рудном сырье. Содержание серы в углях может достигать 10—12%, при их сжигании образуется сернистый ангидрид, который в дальнейшем выпадает в кислотных дождях. Принципи ально биотехнология снижения серы в углях аналогична выщелачиванию металлов. Попутно выделяются содержа щиеся в углях германий, вольфрам, никель, бериллий, ва надий, золото, медь, кадмий, свинец, цинк.

При добыче каменного угля зачастую выделяется ме тан, являющийся причиной взрывов и смертельных случа ев на шахтах. Наряду с имеющимися способами борьбы с метаном в шахтах применяется и биотехнологический, в основе которого лежит процесс поглощения метана мета-ноокисляющими бактериями в угольных пластах и вырабо танных пространствах.

Для метаноокисляющих бактерий метан служит одно временно источником углерода и энергии (1/3 расходуется на увеличение биомассы, а 2/3 — на образование внекле точных органических соединений и углекислого газа). Ме-таноокисляющие бактерии выращивают в ферментерах, концентрируют и непосредственно в шахте приготавляют рабочую суспензию с добавками азота и фосфора, которая закачивается в пласт из расчета 30—40 л на 1 т угля.

Рис. 39. Связь биогеотехнологии с геомикробиологией и биотехнологией Необходимый для развития бактерий кислород подают в пласт компрессорами.

Содержание метана в этом случае снижа ется более чем в 2 раза и в 1,5 раза повышается отдача угольного пласта.

Заметное место среди средств повышения вторичной добычи нефти принадлежит также биотехнологии. При неф тедобыче извлекается не более 50% ее запасов в пласте, что обусловлено прочной связью нефти с породой. Повы шение нефтедобычи пласта на 10—16% равносильно от крытию нового месторождения. После закачивания воды для активизации биохимической активности микробов проводят аэрацию в зоне нагнетательной скважины. Это вызывает микробное разрушение нефти с образованием углекислого газа, водорода, низкомолекулярных органических кислот, которые поступают в анеробную зону пласта и разрушают ся анаэробными метангенерирующими бактериями с обра зованием метана. Разрушение нефти и образование газов приводит к разжижению ее, увеличению текучести и повы шению газового давления в пласте, что сопровождается увеличением нефтедобычи (в отдельных случаях до 30%) и снижению антропогенного воздействия на окружающую при родную среду.

Биотехнология переработки отходов. Не отрицая важности для окружающей природной среды большого опы та и разнообразия механических и физико-химических ме тодов утилизации твердых бытовых отходов, реальную пер спективную альтернативу представляют биоте.хнологичес-кие методы. Особую важность биотехнологии переработки отходов обусловливает недолговременная исчерпаемость традиционных энергоносителей: угля, нефти, газа, а так же далеко не бесспорные экологические характеристики атомных электростанций.

Биотехнология переработки твердых отходов не только позволяет утилизировать биогаз и снизить энер гетический дефицит, но и в значительной степени уменьшить антропогенную нагрузку на окружающую природную среду, в том числе уменьшить компоненты парникового эф фекта.

Общим подходом к биотехнологии утилизации отходов с энергетическими целями является их анаэробная деструкция. Анаэробное сбраживание представляет собой бес кислородный ферментативный стадийный микробный про цесс, осуществляемый в мезофильных (t = 30—33 С) усло виях с помощью различных групп микроорганизмов.


Время контакта твердых отходов с микроорганизмами составляет 5—30 суток в зависимости от сырья, влажности, перемешивания.

В большинстве случаев при обработке твердая фаза имеет 3—5%-ную концентрацию веществ, до 75% из кото рых — органические компоненты, примерно 50% их пре вращаются при сбраживании в биогаз. Газ состоит на 65— 70% из метана, 25—29% — углекислоты, а остальное составляют водород, сероводород, аммиак.

Средняя производительность по газу составляет 1 л на 1 кг биологически окисляемых веществ. Средняя теплота сгорания биогаза 22— 24 МДж/м3. Возможные пути утилизации биогаза — ис пользование в котельных для обогрева;

получение элект роэнергии посредством газогенераторных установок;

сжижение и использование в качестве автомобильного топлива или бытового баллонного газа.

В США, Японии, Германии насчитываются сотни, а в Китае десятки тысяч ферментеров для получения электро энергии индивидуального пользования в жилом секторе и на сельскохозяйственных фермах путем переработки соб ственных и с незначительным добавлением растительных отходов. В нашей стране получение биогаза не вышло из стадии опытно-промышленных исследований, но перспектива развития биотехнологии в этом направлении, особенно для сельских регионов, очевидна.

Несколько иной механизм биодеструкции, но также с получением биогаза наблюдается при переработке твердых бытовых отходов (ТБО) на полигонах. На первой стадии ка таболизма ТБО преобладают аэробные микробные процес сы в сочетании с физическими и химическими, по существу представляющие биокомпостирование. После исчер пания кислорода снижается температура ТБО, происходит развитие микроаэрофилов, факультативных анаэробов, участвующих в образовании метана. В теплый период года наблюдается интенсивное метанообразование (от 3,1 до 371 л/кг ТБО в год). Уменьшение размера частиц ТБО до 10—20 мм увеличивает газоинтенсивность метановыделения в 4 раза. Положительное воздействие оказывает на метаногенез внесение в ТБО твердой фазы сточных вод станции аэрации особенно после анаэробной биодеструкции в каче стве посевного биоматериала (инокулянта). В основе биога за от ТБО практикой идентифицировано до 46 компонен тов, доминантным из которых является метан (50—60%).

Биогаз, образующийся на свалках, может быть извле чен при помощи вертикальных или горизонтальных перфо рированных труб из полиэтилена. После удаления конденса та и пыли его теплота сгорания составляет 17—20 МДж/м3, а при дальнейшей очистке может достичь 34—37 МДж/м3.

Биотехнология защиты атмосферы. Молекулы, слу жащие источником дурно пахнущего загрязнения воздуха, образуются в результате множества различных процессов. Эти молекулы часто органические и могут подвергаться микробной деградации. Пороговые концентрации дурного запаха весьма незначительные.

Например: валериановая кислота — 0,6%;

тиофенол — 0,06;

диамилсульфид — 0,14;

масляная кислота — 1;

метилмеркантан — 1,104;

скатол — 1,2;

этилмеркантан — 0,19%.

Дурно пахнущие запахи удаляют биотехнологически в "сухих" или "мокрых" биореакторах.

"Мокрый" реактор, или биоскруббер, работает как ре актор с насадкой с иммобилизированной биомассой и про тивотоком жидкости. Дурно пахнущие газы при этом пере носятся из газовой фазы в жидкую, как в обычном скруббе ре, а затем окисляются закрепленной биомассой. Основные преимущества этого процесса:

* большая эффективность поглощения, биоокисление практически до нуля снижает дурно пахнущие загрязне ния, резко уменьшается объем поглощающей жидкой фазы;

* параллельно решается проблема удаления сточных вод.

"Сухой" биореактор загружается насадкой из биоак тивного сорбирующего материала (компост, торф), через который продувают загрязненные газы.

Сорбированные со единения активно окисляются микробными сообществами, развивающимися на поверхности насадки, одновременно регенерируя ее. По такой биотехнологии, например, про изводится очистка воздуха в свинарниках.

Перспективное направление биотехнологии очистки газов — создание био логически активных сорбентов и оптимизация микробного сообщества (включая генетические методы), окисляющих широкий спектр субстратов (воздухоочистителей).

Биотехнология охраны земель. Загрязненность почв неорганическими ионами и нехватка полезных органичес ких, избыток пестицидов и других вредных минеральных добавок снижают урожайность и качество сельскохозяй ственных культур, а также приводят к эрозии и дефляции почвы. При этом традиционные удобрения и методы внесе ния их в почву весьма затратны. (По мнению специалистов США, на производство стакана молока необходимо расхо довать в настоящее время стакан дизтоплива).

Вместе с тем имеются безграничные возобновляемые ресурсы удобрений, содержащие необходимые питатель ные элементы для сельхозкультур, и близкие, а иногда и превышающие по качеству органические удобрения (например, осадки сточных вод станций аэрации). Широкому применению их в сельском хозяйстве препятствуют бакте риальная зараженность и содержание тяжелых металлов. Если первое препятствие (технически и организационно) в целом разрешимо, то второе требует новых подходов, ос нованных на биотехнологических приемах.

В настоящее время в РФ и за рубежом проводится боль шая работа по селекции и получению методами генетичес кой инженерии микроорганизмов, способных при внесении их в почву вместе с осадками продуцировать полимеры, переводящие тяжелые металлы в неподвижные формы, и осуществляющие одновременно процесс азотфиксации (ус воение атмосферного азота).

Уже не одно десятилетие насчитывает опыт примене ния красного калифорнийского червя для получения био логически ценного удобрения (биогумуса) из клетчаткосо-держащих и широкого спектра органических отходов, а также для улучшения структуры почв, аэрирования. Про шедший через червя гумус обогащен всеми необходимыми аминокислотами, микроэлементами.

Одним из наиболее распространенных и стойких заг рязнений земель является нефть. Естественная микрофло ра, адаптируясь, способна разрушить загрязнения такого типа. Смешение загрязненной нефтью почвы с измельчен ной сосновой корой ускоряет на порядок скорость разруше ния нефти за счет способности микроорганизмов, существу ющих на поверхности коры, к росту сложных углеводоро дов, входящих в состав сосновой смолы, а также адсорб ции нефтепродуктов корой. Такой биотехнологический при ем получил название "микробное восстановление загряз ненной нефтью почвы".

Не менее перспективным и эффективным является бак териальный препарат "Путидойл", промышленный выпуск которого освоен в г. Бердске Свердловской области. Препа рат представляет собой лиофилизированную (высушенную при низких температурах под вакуумом) и дезинтегриро ванную клеточную массу бактерий рода Pseudomonas. Па раметры и технология выращивания клеточной массы бак терий являются коммерческим секретом, ноу-хау авторов, но эффект огромный. Внесение путидойла на загрязненные места (территории) с нефтью и нефтепродуктами позволя ет через 1—3 суток полностью разрушить загрязнения до конечных продуктов (воды и углекислоты) и восстановить естественные свойства почв.

Биотехнология очистки вод. Биологическая очистка природных и сточных вод в настоящее время достаточно изученный и широко применяемый метод, значение и роль которого со временем будут только возрастать в связи с требованиями экологичности и экономичности современных видов производств.

Однако такой способ в его настоящем применении по зволяет разрушить только относительно простые органи ческие и аммонийные соединения, так называемые "биоло гические мягкие". Неорганически восстановленные (сульфи ды, сульфиты, нитриты и др.) соединения, токсины, комп лексные соединения и сложные органические молекулы, удаляемые лишь частично при такой технологии, относят ся к "биологическим жестким" органическим и аммонийным соединениям. Присутствие таких веществ как в очищенных сточных водах, так и в осадках и илах представляет угрозу для окружающей природной среды. Поэтому разработка методов детоксикации таких загрязнений — текущая и пер спективная задача биотехнологии очистки вод.

Загрязнение биосферы вследствие выброса ксенобиотиков и других вред ных соединений, почти не включаемых в циклы углерода, азота, фосфора и серы, приводит к необратимым из-за ку муляции изменениям в генофонде.

Среди ксенобиотиков большое распространение имеют гербициды и пестициды, представляющие галогеносодержащие соединения и попадающие в водоемы из почвы и атмосферы. Если не применять специальные адсорбцион ные мембранные технологии или озонирование, то существующие станции очистки природных вод для хозяйствен ных целей не обеспечат удаления ксенобиотиков. Это об стоятельство ставит проблему предварительной очистки природных вод от ксенобиотиков, которая может быть ре шена путем экологизации или прекращения выпуска соот ветствующих препаратов, или способами биотехнологии.

Для обеспечения стандартов качества очищенных вод, соответствующих нормативам ВОЗ, современными приема ми биотехнологии являются:

* селекция и конструирование искусственных микроб ных ассоциаций;

* совершенствование иммобилизационных комплексов;

* ферментативный катализ;

* физико-химические воздействия;

* генно-инжиниринговые комбинации.

Селекция и конструирование искусственных микробных ассоциаций заключается в поиске, выделении активных куль тур, штаммов, исходя из их способности использовать те или иные ксенобиотики по прямому метаболизму или в ус ловиях соокисления (кометаболизма) с последующим вне сением их в качестве посевного материала в биореакторах. Иммобилизация — это процесс, при котором клетки (фер менты) прикрепляются к какой-либо поверхности так, что бы их гидродинамические характеристики отличались от показателей среды обитания. При этом достигаются следу ющие положительные эффекты:

* сохранение практически постоянной биомассы в био реакторе за счет отсутствия выноса ее с потоком очищае мой жидкости;

* создание пространственной сукцессии (распределе ния) микроорганизмов по ходу движения жидкости с чет ким регулированием процесса;

* рост производительности, что уменьшает объем био реакторов;

* повышение устойчивости системы к неравномернос ти поступления сточных вод;

* регулирование процесса по составу носителей.

Ферментативный катализ заключается в воспроизвод стве определенного вида ферментов или их препаратов для биодеструкции конкретного ксенобиотика и проведения про цесса в биореакторах. При этом скорость возрастает на 2— 3 порядка, что позволяет уменьшить объем биореактора. К физико-химическим воздействиям относится интенсифи кация процесса биодеструкции загрязнения путем мутации штаммов за счет физических воздействий (ультразвук, ультрафиолетовые излучения, радиационное воздействие, высокочастотное электромагнитное облучение, омагничивание) или химических воздействий (нитрозоамины, сильные окислители и пр.). Мутация штаммов повышает эффект очи стки сточных вод на 50—70%. Однако требуется периоди ческая обработка биомассы, так как мутированные призна ки со временем снижаются.

Более эффективным и перспективным методом очистки вод с заданными деструктивными свойствами является генноинжиниринговый. Он заключается в использовании ме тодов рекомбинантной ДНК: соединений определенных катаболических последовательностей специфических генов, от ветственных за деструкцию какого-либо звена молекулы ксе нобиотика, обеспечивающего его устойчивость. Введение в I' гены быстрорастущих штаммов позволяет получить эффек тивные культуры, которые после помещения в биореакто-,ры обеспечивают эффективную детоксикацию вод.

Отходы Биотехнология переработки отходов раститель ности.

растительности — это не подлежащие ути лизации по экономическим, экологическим и санитарно-гигиеническим соображениям клетчаткосодержащие остатки: листья;

ботва свеклы, моркови, картофеля, листья капусты;

очистки картофеля;

образующиеся в больших количе ствах в стеблях зерновых.

Локально, в небольших объемах эти отходы утилизи руют, например, ботва свеклы и рубленая солома идут на корм скоту. Солома после химической обработки служит сырьем для производства дрожжей, из которых получают белковые корма. В сельском хозяйстве солому частично используют как подстилку скоту. Однако в больших коли чествах отходы растительности сжигают или вывозят на свалку, загрязняя тем самым ОПС.

Наиболее рациональный и сравнительно дешевый спо соб переработки отходов растительности — это компос тирование.

Компостирование позволяет получить ценный продукт для внесения в почву в качестве удобрения. Одновременно компостирование является процессом очистки, делающим низкоактивные отходы более безвредными для ОПС. Гуммифицированные продукты после внесения в почву быстро приходят в равновесие с экосистемой, не вызывая серьез ных нарушений в ней.

Помимо остатков растительности компостировать мож но городской мусор, сырой осадок и активный ил станций аэрации, измельченные автомобильные покрышки и др.

Важными параметрами процесса компостирования яв ляются: соотношение углерода, азота и фосфора, влаж ность, дисперсность, рН, аэрация, размер бурта.

Исходное сырье для компостирования необходимо ос вободить от металла, стекла, пластмассы. Дисперсность ча стиц для компостирования не должна препятствовать аэра ции и отводу углекислоты. Соотношение углерода к азоту в оптимальных условиях составляет 25:1—30:1, а фосфо ра — около 1:2. В качестве добавок, увеличивающих ско рость процесса компостирования, применяют активный ил, компост, древесную щепу, опилки, солому. Оптимальная влажность 50—60%, температура 55°С.

Парциальная составляющая газовой среды должна быть не менее 30%. Аэрация снабжает микроорганизмы кислородом, отводит воду, теп лоту, углекислоту.

Перемешивание предотвращает обра зование анаэробных зон, слеживаемость и рекомендуется проводить не реже 3—4 раз за весь процесс. Время компо стирования —20 суток в автоматизированных установках (вращающихся) и до 3 месяцев — в стационарных (буртах). При компостировании высота бурта не должна превышать 1,5 м, ширина бурта — 2,5 м, длина не ограничена.

Состав готового компоста зависит от исходного сырья и усредненно содержит следующие компоненты: органичес кое вещество — 75—80%;

углерод — 8—50;

азот — 0,4— 3,5;

фосфор — 0,1—1,6;

калий — 0,4—1,6;

кальций (в виде СаО) — 0,7—1,5%.

Важным результатом является практи чески полная непатогенность компоста, внесение которого рекомендуется в зависимости от климатических условий осу ществлять 1 раз в 3—4 года из расчета 8—15 т/га.

Вопросы для самоконтроля 1. Охарактеризуйте основные производственные сред ства безопасности.

2. Укажите назначение и виды средств индивидуальной защиты, применяемые в различных отраслях экономики.

3. Перечислите способы очистки вредных выбросов от пыли и газообразных веществ.

4. Какие методы и технические устройства применяют ся для очистки промышленных и хозяйственно-бытовых сточ ных вод.

Раздел V. Безопасность населения и территорий в чрезвычайных ситуациях 1. ЧС, классификация и причины возникновения Хозяйственная деятельность человека приводит к на рушению экологического равновесия, возникновению ано мальных природных и техногенных ситуаций:

стихийные бедствия, катастрофы и аварии с многочисленными челове ческими жертвами, огромные материальные потери и на рушения условий нормальной жизнедеятельности.

В России ежедневно отмечают две крупные аварии на трубопроводах, раз в неделю на транспорте, ежемесяч но в промышленности. Промышленные катастрофы проис ходят раз в полгода. В течение последних лет в крупных и мелких авариях и катастрофах ежегодно гибло по 50 тыс. человек и 250 тыс. получали ранения. По прогнозам Россий ской академии наук, с каждым годом число катастроф бу дет расти.

Человечество ежедневно сталкивается со множеством суровых природных явлений. На Земле ежегодно происхо дят десятки тысяч гроз, примерно 10 тыс.

наводнений, свы ше 100 тыс. землетрясений, многочисленные пожары и опол зни, извержения вулканов и тропические циклоны.

По данным ООН, за последние 20 лет на нашей плане те в результате стихийных бедствий и катастроф погибло более 3 млн. человек.

Предупреждение и ликвидация последствий чрезвычай ных ситуаций (ЧС) — одна из актуальных проблем совре менности. Умелые действия по спасению людей, оказанию им необходимой помощи, проведению аварийно-спасатель ных работ в очагах поражений позволяют сократить число погибших, сохранить здоровье пострадавших, уменьшить материальные потери. В связи с этим актуальной становит ся проблема подготовки специалистов с высшим образова нием, способных грамотно и умело организовать предотвращение экстремальных ситуаций и оказать помощь насе лению в ликвидации опасности.

1.1. Понятие о чрезвычайных ситуациях Тысячелетняя практика жизнедеятельности человека ^свидетельствует о том, что ни в одном виде деятельности яевозможно достичь абсолютной безопасности.

Следователь- гно, любая деятельность потенциально опасна. На рис. 40 представлена взаимосвязь человека, его жизнедеятельнос ти и чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера. Прослеживая направления линий на схеме, видно, что ЧС, от каких бы причин они не возникали, отрица тельно воздействуют на природу и человека.

Основные причины возникновения ЧС:

* внутренние: сложность технологий, недостаточная свалификация персонала, проектно-конструкторские недо-эаботки, физический и моральный износ оборудования, низ-|кая трудовая и технологическая дисциплина;

* внешние: стихийные бедствия, неожиданное прекра щение подачи электроэнергии, газа, технологических про дуктов, терроризм, войны.

ЧС могут произойти при следующих обстоятельст вах:

Рис. 40. Взаимосвязь ЧС, природной среды,к и жизнедеятельности человека * наличие источника риска (давление, взрывчатые ве щества, радиоактивные вещества);

* действие факторов риска (выброс газа, взрыв, воз горание);

* нахождение в очагах поражения людей, сельскохо зяйственных животных и угодий.

Анализ причин и хода развития ЧС различного харак тера выявил их общую черту — стадийность. Можно выде лить пять стадий (периодов) развития ЧС:

* накопление отрицательных эффектов, приводящих к аварии;

* период развития катастрофы;

* экстремальный период, при котором выделяется ос новная доля энергии;

* период затухания;

* период ликвидации последствий.

В Словаре русского языка С.И. Ожегова слово "чрез вычайный" трактуется как "исключительный, очень боль шой, превосходящий все". Словосочетание "чрезвычайная ситуация" определяет опасные события или явления, при водящие к нарушению безопасности жизнедеятельности.

Чрезвычайными ситуациями называют обстоятельства, возникающие в результате природных стихийных бедствий, аварий и катастроф техногенного, экологического происхож дения, военного, социального и политического характера, вызывающие резкое отклонение от нормы жизнедеятель ности людей, экономики, социальной сферы или природной среды.

В литературе часто используется понятие "экстремаль ная ситуация", которое отражает воздействие на человека опасных и вредных факторов, приведших к несчастному случаю или чрезмерному отрицательному эмоциональному психологическому воздействию. К экстремальным ситуаци ям (ЭС) относятся травмы на производстве, пожары, взры вы, дорожно-транспортные происшествия, а также обсто ятельства, которые могут привести к травмам различной тяжести.



Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 | 9 |   ...   | 11 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.