авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 7 | 8 || 10 | 11 |

«ИННОВАЦИОННЫЙ НТЦ «ИНЖЕНЕР» ЛЕВЧЕНКО Александр Павлович ОТЧЕТ О НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЕ ОСОБЕННОСТИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ...»

-- [ Страница 9 ] --

В настоящее время на территории Российской Федерации для проектирования и устройства систем инженерных коммуникаций используются следующие норматив ные документы: СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий;

СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения;

СНиП 2.04.03- Канализация. Наружные сети и сооружения;

СНиП 2.04.05-91* Отопление, венти ляция и кондиционирование;

СНиП 2.04.07-86* Тепловые сети;

СНиП 2.04.08-87* Газоснабжение;

СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии;

СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии;

СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы;

СНиП 3.05.02-88* Газоснабжение;

СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети;

СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации;

СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. Кроме того, при проектировании инженерных систем в зависимости от мест строительства, назначения, материалов и других требований используются действующие на территории Российской Федера ции другие СНиПы, ГОСТы, ВСН и другие нормативные документы. Системы во дообеспечения и водоотведения промышленных предприятий подразделяют на вне площадочные, внутриплощадочные (внутризаводские) и внутренние (внутрице ховые);

населенных пунктов - на внеплощадочные, уличные, внутриквартальные и внутренние (внутри зданий). Внеплощадочная водоотводящая система состоит из коллекторов с сооружениями на них, насосных станций, очистных сооружений, со оружений для обработки осадков сточных вод, выпусков сточных вод в водоемы. К внутриплощадочным сооружениям промышленных предприятий относятся: сети, станции подкачки, локальные очистные сооружения. Внутригородская водоотводя щая система включает в себя сети и насосные станции. Проектированием внеплоща дочных систем и сооружений водоснабжения и водоотведения занимаются: Союзво доканалпроект, Росводоканалпроект, ЦНИИЭП инженерного оборудования городов, МосводоканалНИИпроект, Санкт-Петербургский Водоканалпроект, Ростовский Во доканалпроект, Уральский Водоканалпроект и др. Проектированием внутриплоща дочных систем водопровода и канализации промышленных предприятий занимают ся отраслевые проектные организации. Проектированием водопроводных и канали зационных сооружений г. Москвы занимается МосводоканалНИИпроект, сетей Мосинжпроект. При разработке проектной документации водопровода и канализа ции широко используются материалы научно-исследовательских организаций, рабо тающих в области водного хозяйства (ВНИИ ВОДГЕО, НИИ КВОВ АКХ им.

К.Д.Памфилова и др.). Основными нормативными документами при проектиро вании наружных систем и сооружений водоснабжения и канализации являются СНиП «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» и СНиП «Канализация.

Наружные сети и сооружения». К ним разработаны следующие пособия: по объему и содержанию технической документации внеплощадочных систем водоснабжения и канализации (ГПИ Союзводоканалпроект);

по составлению технико экономической части проектов внеплощадочных систем водоснабжения и канализа ции (ГПИ Союзводоканалпроект);

по проектированию автоматизации и диспетчери зации систем водоснабжения (ГПИ Союзводоканалпроект);

по проектированию со оружений для забора поверхностных вод (ВНИИ ВОДГЕО);

по проектированию со оружений для забора подземных вод (ВНИИ ВОДГЕО);

по проектированию систем оборотного водоснабжения (ВНИИ ВОДГЕО);

проектирование систем сбора и по дачи сточных вод (НИИ КВОВ АКХ);

проектирование сооружений для очистки сточных вод (ВНИИ ВОДГЕО).

Для проектирования сооружений для очистки сточных вод целесообразно при менять отстойники с вращающимися сборно-распределительными устройствами, позволяющие в 1,5 раза увеличить гидравлическую нагрузку по сравнению с обыч ными радиальными отстойниками. Первичные и вторичные отстойники (радиальные и вертикальные) с периферийным впуском воды позволяют в результате улучшения гидравлических условий повысить на 20-25% пропускную способность. Отстойники и нефтеловушки с тонкостойными блоками способствуют уменьшению объема со оружений на 20-50%. Пенополиуретановые фильтры для очистки невзрывоопасных маслонефтесодержащих сточных вод преимущественно машиностроительных пред приятий и биофильтры с пластмассовой загрузкой или с жесткой загрузкой позво ляют по сравнению с обычными биофильтрами достигнуть значительный экономи ческий эффект. Окситенки различных типов позволяют значительно увеличить эф фект использования кислорода.

Здания насосных станций, насосно-воздуходувных станций, блоков производ ственных и бытовых помещений, хлораторных, мастерских, складов и др. проекти руются из унифицированных изделий для промышленных зданий.

Сложным является проектирование и строительство емкостных сооружений:

резервуаров, отстойников различного типа, аэротенков, усреднителей, нефтелову щек и др. Для обеспечения индустриального метода строительства этих сооружений был произведен анализ габаритных и конструктивных схем большинства сооруже ний систем водоснабжения и водоотведения и разработаны габаритные схемы наиболее часто применяемых сооружений прямоугольной и цилиндрической форм.

Размеры прямоугольных и диаметры круглых в плане емкостных сооружений предусмотрено принимать кратными 3 м, а по высоте - 0,6 м;

для емкостных со оружений, встроенных в здания, размеры прямоугольных сооружений приняты кратными 1,5 м, круглых - 1 м.

На основе габаритных схем была разработана серия 3.900-2 «Унифицирован ные сборные железобетонные конструкции водопроводных и канализационных со оружений». Введение серии явилось надежной основой для ведения строительных работ индивидуальными методами. В последующем взамен серии 3.900-2 разрабо тан ряд серий унифицированных сборных железобетонных конструкций водопро водных и канализационных сооружений: 3.900. 1-10 — для прямоугольных соору жений;

3.900. 1-11 — для круглых сооружений;

3.900. 1-14 — для круглых смотро вых колодцев;

3.900. 1-12 - для лотков.

При проектировании емкостные сооружения, как правило, принимаются сбор но-монолитными: днище монолитное, стены, покрытие и колонны сборными.

Для сокращения сроков строительства объектов внедряется комплектно блочное решение зданий и сооружений. Для этого многие операции по изготовле нию строительных конструкций и комплектации оборудования осуществляются в заводских условиях. На строительных площадках производится в основном монтаж.

Обоснование проектирования систем водоснабжения, водоотведения и связан ных с ними гидротехнических сооружений может осуществляться только на основе достоверных данных инженерных изысканий на площадке строительства.

Топографические изыскания заключаются: в съемке участков объекта проекти рования – площадок расположения водозаборных сооружений, насосных станций, очистных сооружений, мест складирования осадков;

в съемке и нивелировке трасс водоводов, коллекторов, мест их пересечения с водоемами, оврагами, инженерными коммуникациями.

Во время проведения гидрологических работ определяются: расходы воды по верхностных водотоков, отметки уровней воды в них;

глубины, скорости и режимы течений водотоков, толщина ледового покрова водотоков;

сведения о судоходстве и лесосплаве, местах расположения и мощности существующих водозаборов и выпус ков сточных вод;

физико-химическая и бактериологическая характеристика воды в водотоках и водоемах;

количество наносов, взвешенных частиц, сведения по сани тарной обстановке, представляющие интерес при разработке проекта.

В период проведения геологических и гидрогеологических изысканий опреде ляются геологическое строение трасс водоводов и коллекторов, водозаборов, пло щадок очистных сооружений, насосных станций и др.;

физико-механические свой ства несущих грунтов оснований сооружений;

положение уровня грунтовых вод;

сведения об агрессивности грунтов и грунтовых вод по отношению к металлу и бе тону;

наличие блуждающих токов;

особые условия строительства, подлежащие уче ту при проектировании сооружений и трубопроводов (просадочность грунтов, нали чие закарстованности и горных выработок, сейсмичность, оползневые явления и др.). Изыскания состоят из полевых, лабораторных и камеральных работ. Решаю щими являются полевые работы, в результате которых получают исходные материа лы и данные для их камеральной обработки, анализа, обобщения и лабораторных исследований.

Для выполнения работ изыскатели обеспечиваются соответствующим оборудо ванием (самоходными буровыми станками, нивелирами, водомерами, лабораторным оборудованием, автотранспортом и др.). В техническом задании на изыскания в сжатой форме излагается принципиальная схема намечаемых решений, указывается размещение проектируемых сооружений, приводятся сведения о предполагаемых типе, размерах, конструкции, заглублении сооружений, формулируются основные требования к материалам изысканий для проектирования.

Согласно техническому заданию составляется программа изысканий, в которой указываются задачи изысканий, приводятся основные сведения о природных усло виях района предстоящих изысканий, состав проектируемых сооружений, их кон структивные особенности;

дается обоснование видов, объемов и методики выполне ния работ для получения необходимых данных для проектирования. По программе изысканий составляется смета их стоимости.

Стадии изысканий определяются стадиями проектирования. Выполнение пред проектных работ (ТЭО, ТЭР, схем, единых генеральных планов) осуществляется, как правило, по литературным и фондовым материалам проводившихся ранее изыс каний. При необходимости, для уточнения инженерно-геологических условий, су щественно влияющих на выбор конструкций сооружений и их строительную стои мость, на стадиях ТЭО и ТЭР выполняется необходимый объем полевых изысканий.

Для стадий проект, рабочий проект и рабочая документация проводятся детальные изыскания. При этом изыскания под проект и рабочую документацию проводятся одновременно. Особо следует отметить изыскания на подземные воды. Выполняют их производственно-геологические объединения, имеющие геологоразведочные экспедиции и партии, оснащенные оборудованием для глубокого бурения.

При разработке проектов инженерных коммуникаций должно быть предусмот рено применение труб, арматуры, оборудования и материалов, применяемых при устройстве внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, канализации и водостоков, только соответствующих требованиям норм, государственных стандар тов, нормалей и технических условий, утвержденных в установленном порядке.

Применяемые при строительстве гражданских зданий системы внутреннего во допровода (хозяйственно-питьевого, производственного, противопожарного) вклю чают: вводы в здания, водомерные узлы, разводящую сеть, стояки, подводки к сани тарным приборам и технологическим установкам, водоразборную, смесительную, запорную и регулирующую арматуру. В зависимости от местных условий и техно логии производства в систему внутреннего водопровода надлежит включать насос ные установки и запасные и регулирующие емкости, присоединенные к системе внутреннего водопровода.

При проектировании жилых и общественных зданий высотой свыше 4 этажей объединяются группы водоразборных стояков кольцующими перемычками в секци онные узлы с присоединением каждого секционного узла одним циркуляционным трубопроводом к сборному циркуляционному трубопроводу системы. В секционные узлы объединяются от трех до семи водоразборных стояков. Кольцующие перемыч ки прокладываются по теплому чердаку, по холодному чердаку под слоем теплоизо ляции, под потолком верхнего этажа при подаче воды в водоразборные стояки снизу или по подвалу при подаче воды в водоразборные стояки сверху.

При строительстве гражданских зданий для внутренних трубопроводов холод ной и горячей воды применяются пластмассовые трубы и фасонные изделия из по лиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полибутилена, металлополимерные, из стеклопластика и других пластмассовых материалов - для всех сетей водоснаб жения, кроме раздельной сети противопожарного водоснабжения.

Для всех сетей внутреннего водопровода нормами допускается применение медных, бронзовых и латунных труб, фасонных изделий, а также стальных с внут ренним и наружным защитным покрытием от коррозии. Для сельскохозяйственных предприятий допускается применять асбестоцементные трубы.

Устройство пластмассовых труб осуществляется преимущественно скрытой: в плинтусах, штробах, шахтах и каналах. Допускается открытая прокладка подводок к санитарно-техническим приборам, а также в местах, где исключается механическое повреждение пластмассовых трубопроводов.

В гражданских зданиях для хозяйственно-питьевого холодного и горячего во допровода применяются трубы из материалов, разрешенных для применения Гос комсанэпиднадзором России.

Трубы и фасонные изделия вышеуказанных инженерных коммуникаций долж ны выдерживать:

- пробное давление воды, превышающее рабочее давление в сети в 1,5 раза, но не менее 0,68 МПа, при постоянной температуре холодной воды - 20°С, а горячей 75°С;

- пробное давление воды, равное рабочему давлению в сети горячего водоснаб жения, но не менее 0,45 МПа, при температуре воды (при испытаниях) 90°С;

- постоянное давление воды, равное рабочему давлению воды в сети, но не ме нее 0,45 МПа, при постоянной температуре холодной воды - 20°С в течение 50 летнего расчетного периода эксплуатации, а при постоянной температуре горячей воды - 75°С в течение 25-летнего расчетного периода эксплуатации.

Трубопроводную, водоразборную и смесительную арматуру для систем хозяй ственно-питьевого водопровода устанавливают на рабочее давление 0,6 МПа ( кгс/см2);

арматуру для отдельных противопожарных систем и хозяйственно противопожарного водопровода - на рабочее давление не более 1,0 МПа ( кгс/см2);

арматуру для отдельных производственных систем водопровода - на рабо чее давление, принимаемое по технологическим требованиям.

Применяемая конструкция водоразборной и запорной арматуры устанавливает ся с учетом обеспечения плавного закрывания и открывания потока воды. Задвижки (затворы) устанавливаются на трубах диаметром 50 мм и более.

В зависимости от назначения здания и предъявляемых требований к сбору сточных вод производится проектирование следующих систем внутренней канали зации: бытовую - для отведения сточных вод от санитарно-технических приборов (унитазов, умывальников, ванн, душей и др.);

производственную - для отведения производственных сточных вод;

объединенную - для отведения бытовых и произ водственных сточных вод при условии возможности их совместного транспортиро вания и очистки;

внутренние водостоки - для отведения дождевых и талых вод с кровли здания.

Для производственных зданий допускается проектировать несколько систем канализации, предназначенных для отвода сточных вод, отличающихся по составу, агрессивности, температуре и другим показателям, с учетом которых смешение их недопустимо или нецелесообразно.

Раздельные сети производственной и бытовой канализации проектируются:

- для производственных зданий, производственные сточные воды которых тре буют очистки или обработки;

- для зданий бань и прачечных при устройстве теплоуловителей или при нали чии местных очистных сооружений;

- для зданий магазинов, предприятий общественного питания и предприятий по переработке пищевой продукции.

Производственные сточные воды, подлежащие совместному отведению и очистке с бытовыми водами, не удовлетворяющие требованиям СНиП 2.04.03-85, предварительно обрабатываются и очищаются.

Диаметр канализационного стояка принимается в зависимости от величины расчетного расхода сточной жидкости, наибольшего диаметра поэтажного отвода трубопровода и угла его присоединения к стояку. А при применении пластмассовых труб в расчет принимается внутренний диаметр трубопровода в соответствии с таб лицей 4.1 Приложения Г.

Диаметр участков сборного вентиляционного трубопровода, объединяющего вверху канализационные стояки, принимаются, мм, не менее:

при числе санитарно-технических приборов не более 120................... то же 300…………… то же 1200………….. то же св. 1200……… Таблица 4. Диаметр Угол присоединения по- Максимальная пропускная способ поэтажно- этажного отвода к стоя- ность вентилируемого канализацион го отвода, ку, град ного стояка, л/с, при его диаметре, мм мм 50 85 100 50 90 0,8 2,8 4,3 11, 60 1,2 4,3 6,4 17, 45 1,4 4,9 7,4 19, 85 90 - 2,1 - 60 - 3,2 - 45 - 3,6 - 100 90 - - 3,2 8, 60 - - 4,9 12, 45 - - 5,5 14, 7, 150 11, 12, Примечание. Диаметр канализационного стояка должен быть не менее наибольшего диаметра поэтажных отводов, присоединенных к этому стояку.

Допускается предусматривать невентилируемые канализационные стояки в следующих зданиях и сооружениях:

- в сельских одноэтажных жилых зданиях;

- во всех остальных случаях, если имеется не менее одного вентилируемого стояка и расход сточной жидкости в стояках не превышает значений, указанных в таблице 4.2 в зависимости от диаметра и рабочей высоты стояка.

Невентилируемый канализационный стояк должен заканчиваться прочисткой, устанавливаемой в раструб прямого отростка крестовины или тройника на уровне присоединения к этому стояку наиболее высоко расположенных приборов.

Таблица 4. Рабочая высота стояка, м Максимальная пропускная способность невентилируемого канализационного стояка, л/с, при его диаметре, мм 50 85 100 14, 6, 5, 1, 8, 3, 3, 1, 5, 2, 2, 0, 3, 1, 1, 0, 3, 1, 1, 0, 2, 1, 0, 0, 2, 0, 0, 0, 1, 0, 0, 0, 1, 0, 0, 0, 1, 0, 0, 0, 1, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 13 и более 0, 0, 0, 0, Эффективность работы трубопроводов во многом зависит от правильного вы бора их уклонов. Уклоны трубопроводов производственной канализации, отводящей сточные воды, содержащие в большом количестве механические взвеси (окалину, металлическую стружку, известь и др.), следует определять гидравлическим расче том из условия обеспечения в трубах самоочищающих скоростей и наполнения не менее 0,3.

Кроме этого эффективность работы трубопроводов зависит также от состава сточных вод. Производственные сточные воды, содержащие горючие жидкости, взвешенные вещества, жиры, масла, кислоты и другие вещества, нарушающие нор мальную работу или вызывающие разрушения сетей и очистных сооружений, а так же содержащие ценные отходы производства должны быть очищены до поступле ния их в наружную сеть канализации, для чего в здании или около него следует предусматривать устройство местных очистных установок.

Спуск в канализацию технологических растворов, а также осадка тех нологических резервуаров при их очистке и ядовитых продуктов и реагентов при нормальной эксплуатации и при авариях запрещено.

Проектом должно быть предусмотрено обезвреживание отработанных реакти вов из лабораторий перед спуском их в канализацию средствами лабораторий, при этом значение рН сточных вод должно быть от 6,5 до 8,5.

Канализационные сточные воды инфекционных больниц перед сбросом в наружную канализационную сеть обеззараживаются. Очистка производится на го родских сооружениях биологической очистки или на местных очистных сооружени ях (при отсутствии городских), располагаемых на территории больницы.

Размещение внутрицеховых очистных установок производится с учетом воз можности их осмотра, очистки и ремонта, при этом необходимо предусматривать механизацию трудоемких процессов.

Внутри зданий не допускается установка отстойников (в том числе жироулови телей) для улавливания быстрозагнивающих примесей, а также уловителей для лег ковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

Если сточные воды имеют крупные плавающие, волокнистые и другие приме си, то предусматривается установка неподвижных решеток, общих для всей системы канализации или для отдельных стоков. Решетки устанавливаются в специальных камерах приемных резервуаров, в колодцах или непосредственно в каналах. Угол наклона решетки к горизонтальной плоскости в сторону течения сточных вод устра иваются в размере не менее 60°С.

Проектирование и расчет решеток, песколовок, отстойников, маслонефтеулови телей, нейтрализационных и других установок для очистки сточных вод, а также насосных установок для перекачки бытовых и производственных стоков произво дится в соответствии со СНиП 2.04.03-85.

Вместимость резервуаров при насосных установках определяется в соот ветствии с часовым графиком притока сточных вод и режимом работы насосов. При этом вместимость резервуаров при насосных установках, работающих автоматиче ски, определяется из условия включения насосов не более 6 раз в 1 ч, а при отсут ствии графика - принимать равной 5-10% максимального часового притока сточных вод.

Насосы устаналиваются под заливом от расчетного уровня перекачиваемых сточных вод в резервуаре. При необходимости расположения насосов выше уровня сточных вод в резервуаре высота всасывания не должна превышать величины, до пускаемой для насосов данного типа, при этом должны быть предусмотрены надеж но действующие устройства для залива насосов.

Насосы и приемные резервуары для производственных сточных вод, не выде ляющих ядовитые и неприятные запахи, газы и пары, а также пневматические насосные установки допускается располагать в производственных и общественных зданиях.

Насосы для перекачки бытовых и производственных стоков, имеющих в своем составе токсичные и быстро загнивающие загрязнения, а также для перекачки сто ков, выделяющих ядовитые и неприятные запахи, газы и пары, следует располагать в отдельно стоящем здании, подвале или изолированном помещении, а при отсут ствии подвала - в отдельном отапливаемом помещении первого этажа, имеющем са мостоятельный выход наружу или на лестничную клетку. Помещение насосной станции следует оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией. Приемные резерву ары для указанных стоков необходимо располагать вне зданий или в изолированных помещениях совместно с насосами.

В жилых зданиях, детских учреждениях, больницах, предприятиях обществен ного питания, предприятиях пищевой промышленности, под рабочими поме щениями административных зданий, учебных заведений, а также в зданиях и поме щениях, к которым предъявляются повышенные требования в части уровня шума, не допускается размещать канализационные насосные станции.

При проектировании наружных сетей и сооружений водоснабжения рассматри вается целесообразность кооперирования систем водоснабжения объектов незави симо от их ведомственной принадлежности.

При этом проекты водоснабжения объектов необходимо разрабатывать, как правило, одновременно с проектами канализации и обязательным анализом баланса водопотребления и отведения сточных вод.

В проектах хозяйственно-питьевых и объединенных производственно-питьевых водопроводов необходимо предусматривать зоны санитарной охраны источников водоснабжения, водопроводных сооружений и водоводов.

Качество воды, подаваемой на хозяйственно-питьевые нужды, должно соответ ствовать требованиям ГОСТ 2874-82.

При подготовке, транспортировании и хранении воды, используемой на хозяй ственно-питьевые нужды, следует применять реагенты, внутренние антикоррозион ные покрытия, а также фильтрующие материалы, соответствующие требованиям Госкомсанэпиднадзора для применения в практике хозяйственно-питьевого водо снабжения.

Качество воды, подаваемой на производственные нужды, должно соответство вать технологическим требованиям с учетом его влияния на выпускаемую продук цию и обеспечения надлежащих санитарно-гигиенических условий для обслужива ющего персонала.

Основные технические решения, принимаемые в проектах, и очередность их осуществления обосновываются сравнением показателей возможных вариантов.

Технико-экономические расчеты следует выполнять по тем вариантам, достоинства и недостатки которых нельзя установить без расчетов.

Оптимальный вариант определяется наименьшей величиной приведенных за трат с учетом сокращения расходов материальных ресурсов, трудозатрат, электро энергии и топлива.

При проектировании водоснабжения предусматриваются прогрессивные техни ческие решения, механизация трудоемких работ, автоматизация технологических процессов и максимальная индустриализация строительно-монтажных работ за счет применения сборных конструкций, стандартных и типовых изделий и деталей, изго тавливаемых на заводах и в заготовительных мастерских.

Проектирование наружных сетей и сооружений канализации производится с учетом схем развития и размещения отраслей народного хозяйства и промышленно сти.

При проектировании рассматривается целесообразность кооперирования си стем канализации объектов независимо от их ведомственной принадлежности, а также учитывать техническую, экономическую и санитарную оценки существую щих сооружений, предусматривать возможность их использования и интенсифика цию их работы.

Проекты канализации объектов разрабатываются, как правило, одновременно с проектами водоснабжения с обязательным анализом баланса водопотребления и от ведения сточных вод. При этом рассматривается возможность использования очи щенных сточных и дождевых вод для производственного водоснабжения и ороше ния.

В системе дождевой канализации нормами требуется обеспечение очистки наиболее загрязненной части поверхностного стока, образующегося в период выпа дения дождей, таяния снега и мойки дорожных покрытий, т.е. не менее 70% годово го стока для селитебных территорий и площадок предприятий, близких к ним по за грязненности, и всего объема стока для площадок предприятий, территория которых может быть загрязнена специфическими веществами с токсичными свойствами или значительным количеством органических веществ.

В проектах, принимаемые основные технические решения, и очередность их осуществления обосновываются сравнением возможных вариантов. Технико экономические расчеты производятся по тем вариантам, достоинства и недостатки которых нельзя установить без расчетов. При этом оптимальный вариант определя ется наименьшей величиной приведенных затрат с учетом сокращения трудовых за трат, расхода материальных ресурсов, электроэнергии и топлива, а также исходя из санитарно-гигиенических требований.

Проектирование сетей и сооружений канализации осуществляется с учетом применения прогрессивных технических решений, механизации трудоемких работ, автоматизации технологических процессов и максимальной индустриализации строительно-монтажных работ за счет применения сборных конструкций, стандарт ных и типовых изделий и деталей, изготавливаемых на заводах и в заготовительных мастерских.

Очистные сооружения производственной и дождевой канализации размещают ся на территории промышленных предприятий.

При присоединении канализационных сетей промышленных предприятий к уличной или внутриквартальной сети населенного пункта предусматриваются вы пуски с контрольными колодцами, размещаемыми за пределами предприятий.

Объединение производственных сточных вод нескольких предприятий допус кается после контрольного колодца каждого предприятия.

При определении надежности действия системы канализации и отдельных ее элементов необходимо учитывать технологические, санитарно-гигиенические и во доохранные требования.

В случае недопустимости перерывов в работе системы канализации или от дельных ее элементов должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие бесперебойность их работы.

При аварии или ремонте одного сооружения перегрузка остальных сооружений данного назначения не должна превышать 8-17 % расчетной их производительности без снижения эффективности очистки сточных вод.

Санитарно-защитные зоны от канализационных сооружений до границ зданий жилой застройки, участков общественных зданий и предприятий пищевой промыш ленности с учетом их перспективного расширения следует принимать согласно тре бованиям СНиП 2.04.03-85:

- от сооружений и насосных станций канализации населенных пунктов - по таблице 4.3;

- от очистных сооружений и насосных станций производственной канализации, не расположенных на территории промышленных предприятий, как при самостоя тельной очистке и перекачке производственных сточных вод, так и при совместной их очистке с бытовыми - в соответствии с СН 245-71 такими же, как для произ водств, от которых поступают сточные воды, но не менее указанных в таблице 4.3.

Определение расчетных расходов сточных вод производится согласно требова ниям СНиП 2.04.03-85. При проектировании систем канализации населенных пунк тов расчетное удельное среднесуточное (за год) водоотведение бытовых сточных вод от жилых зданий принимаются равным расчетному удельному среднесуточному (за год) водопотреблению согласно СНиП 2.04.02-84 без учета расхода воды на по лив территорий и зеленых насаждений в местах их расположения.

Таблица 4. Санитарно-защитная зона.

м, при расчетной произво дительности сооружений, тыс. м3/сут Сооружения до 0,2 св. 0,2 св. 5 св. до 5 до 50 до Сооружения механической и биологической очистки с иловыми площадками для сброжен- 150 200 400 ных осадков, а также отдельно расположенные иловые площадки Сооружения механической и биологической очистки с термомеханической обработкой осад- 100 150 300 ков в закрытых помещениях Поля фильтрации 200 300 500 Земледельческие поля орошения 150 200 400 Биологические пруды 200 200 300 Сооружения с циркуляционными окислитель- 150 - - ными каналами Насосные станции 15 20 20 Примечания: 1. Санитарно-защитные зоны канализационных сооружений про изводительностью свыше 280 тыс. м3/сут, а также при отступлении от принятой тех нологии очистки сточных вод и обработки осадка устанавливаются по согласованию с главными санитарно-эпидемиологическими управлениями министерства здраво охранения.

2. Санитарно-защитные зоны, указанные в таблице 6.3, допускается увеличи вать, но не более чем в 2 раза в случае расположения жилой застройки с подветрен ной стороны по отношению к очистным сооружениям или уменьшать не более чем на 25 % при наличии благоприятной розы ветров.

3. При отсутствии иловых площадок на территории очистных сооружений про изводительностью свыше 0,2 тыс. м3/сут размер зоны следует сокращать на 30%.

4. Санитарно-защитную зону от полей фильтрации площадью до 0,5 га и от со оружений механической и биологической очистки на биофильтрах производитель ностью до 50 м3/сут следует принимать 100 м.

5. Санитарно-защитную зону от полей подземной фильтрации производитель ностью менее 15 м3/сут следует принимать 15 м.

6. Санитарно-защитную зону от фильтрующих траншей и песчано-гравийных фильтров следует принимать 25 м, от септиков и фильтрующих колодцев - соответ ственно 5 и 8 м, от аэрационных установок на полное окисление с аэробной стаби лизацией ила при производительности до 700 м3/сут - 50 м.

7. Санитарно-защитную зону от сливных станций следует принимать 300 м.

8. Санитарно-защитную зону от очистных сооружений поверхностных вод с се литебных территорий следует принимать 100 м, от насосных станций - 15 м, от очистных сооружений промышленных предприятий - по согласованию с органами санитарно-эпидемиологической службы.

9. Санитарно-защитные зоны от шламонакопитепей следует принимать в зави симости от состава и свойств шлама по согласованию с органами санитарно эпидемиологической службы.

Прокладка трубопроводов из стальных труб При проектировании и строительстве инженерных коммуникаций подбор спо собов сварки, а также типов конструктивных элементов и размеров сварных соеди нений стальных трубопроводов производится в соответствии с требованиями ГОСТ 16037-80.

При устройстве трубопроводов для обеспечения их защиты по окончании сва рочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

Согласно требованиям СНиП 3.05.04-85 при сборке стыков труб без подкладно го кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не бо лее 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся ци линдрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

Сборка труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спи ральным сварным швом, производится со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спи ральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производится.

При разработке проектов особое внимание должно быть уделено также на по перечные сварные соединения, которые должны быть расположены на расстоянии не менее чем: 0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, че рез которую проходит трубопровод, а также от края футляра.

Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине за зора между ними более допускаемого выполняется вставкой "катушки" длиной не менее 200 мм.

Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом приварива емых к трубопроводу патрубков принимается не менее 100 мм.

Сборка труб для сварки производится с помощью центраторов;

допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и под гонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы вырезаются.

Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм обрезают.

При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены.

Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50°С. При этом сварочные работы без по догрева свариваемых стыков допускается выполнять:

при температуре наружного воздуха до минус 20°С – при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24% (независимо от толщи ны стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минут 10°С – при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24%, а также труб из низколе гированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм.

При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы производят с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до темпе ратуры не ниже 200°С.

При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов выпол няются следующие мероприятия:

операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в со ответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;

проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов од ним из неразрушающих (физических) методов контроля — радиографическим (рентгене- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86.

Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радио графическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контролю.

При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопро водов проверяются соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного обо рудования.

Все сварные стыки подлежат внешнему осмотру. На трубопроводах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему по верхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очи щены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетво рительным, если не обнаружено:

- трещин в шве и прилегающей зоне;

- отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

- подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кра теров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

- смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправле нию или удалению и повторному контролю их качества.

Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подверга ются трубопроводы водоснабжения и канализации с расчетным давлением: до МПа (10 кгс/см2) в объеме не менее 2% (но не менее одного стыка на каждого свар щика);

1-2 МПа (10-20 кгс/см2) - в объеме не менее 5% (но не менее двух стыков на каждого сварщика);

свыше 2 МПа (20 кгс/см2) - в объеме не менее 10 % (но не менее трех стыков на каждого сварщика).

При проверке качества выполненных работ сварные стыки для контроля физи ческими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который за писывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля сты ках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

Физическим методам контроля подвергаются 100% сварных соединений трубо проводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды;

под автомобильными дорогами, в го родских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладки с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов на участках переходов принимают не менее следующих размеров:

- для железных дорог - расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;

- для автомобильных дорог - ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;

- для водных преград - в границах подводного перехода, определяемых разд. СНиП 2.05.06-85;

- для других инженерных коммуникаций - ширине пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.

Технология устройства трубопроводов из стальных труб обычно включает в се бя последовательность проведения следующих мероприятий. К ним относятся цен трализованная заготовка секций из стальных труб, изготовление криволинейных элементов, транспортировка и доставка металлических труб и секций металличе ских труб на трассы, а также сборка, сварка металлических стальных труб и секций стальных труб с проведением работ по их изоляции.

При прокладке трубопроводов из стальных труб широко применяют метод укрупнительной сборки труб в секции (звенья) и их изоляции на трубосварочных и трубоизоляционных базах, после чего их транспортируют на трассу для укладки в траншею. Базы оснащены современным оборудованием для полуавтоматической и автоматической сварки поворотных стыков, а также устройствами для очистки и по следующего нанесения на трубные секции противокоррозионных покрытий.

В зависимости от диаметра труб, объемов работ и принятой технологической схемы базы подразделяются на четыре типа: базы I типа предназначены для сварки, очистки и изоляции труб диаметром 108-630 мм при объеме их переработки 45- т/смену;

II типа - диаметром 219-1420 мм в количестве 55-60 т/смену;

III типа - диа метром 219-1420 мм, 75-80 т/смену;

базы IV типа при диаметрах 219-630 мм свари вают, очищают и изолируют 45-50, а диаметром 720-1420 мм - 75-85 т/смену. Одна ко независимо от типа все базы практически состоят из трех основных технологи ческих линий - сборки (центровки), сварки и изоляции. Они бывают стационарные, полустационарные и полевые.

Изготовление криволинейных элементов труб в основном производится с ис пользованием сварки.

Сварные отводы изготовляют из отдельных секторов. Отвод с углом 90° состо ит из четырех секторов: двух внутренних с углом 30° каждый и двух наружных с уг лом 15° каждый. Отвод с углом 60° можно выполнять из двух секторов с углом 30° каждый. Отводы больших диаметров (600 мм и выше) можно изготовить как из ли стового металла, так и из труб (ГОСТ 10704-76*, ГОСТ 8696-74*, ГОСТ 20295-85).

При механизированном изготовлении отводов из труб секторы режут без разметки на специальных станках.

При ручной резке труб на секторы применяют приспособления или шаблоны, а при изготовлении секторов из листового металла заготовки размечают по шаблонам, а затем вырезают и вальцуют. На трубозаготовительных базах и в мастерских, не имеющих станков для фасонной резки труб, для резки секторов из труб и листового проката необходимо иметь набор шаблонов.

Гнутье труб необходимо в тех случаях, когда естественный изгиб трубопрово дов в вертикальной и горизонтальной плоскостях невозможен. Тогда кривые необ ходимого радиуса и угла получают путем вварки предварительно изогнутых колен, изготовленных способом холодного гнутья на трубогибочных станках типа ГТ для труб больших диаметров.

Сложным вопросом является перевозка труб из длинномерных сварных труб ных секций на место укладки.

В соответствии с технологической схемой трубы и секции доставляют трубо транспортными машинами на шасси автомобилей, тракторов или специальными транспортными средствами. Трубы длиной до 12 м от пунктов временного склади рования (прирельсовые площадки, пристани) до трубосварочных баз или к разгру зочным площадкам доставляют трубовозами на шасси полноприводных автомоби лей "УРАЛ-375", ЗИЛ-131, КрАЗ-255Б, МАЗ-7910. Во избежание перемещений труб и трубных секций при перевозке они должны быть закреплены на транспортном средстве согласно схеме увязки. Для предотвращения продольного перемещения трубы с обоих концов следует закреплять стопорными канатами. Страховочный и стопорные канаты должны быть в натянутом положении.

Для перевозки труб в сложных дорожных условиях, в том числе на заболочен ных участках и болотах I типа, применяют гусеничный транспорт - снегоболотохо ды типа "Хаски-8" (36 т), "УРАЛ-5920" (8 т), БТ-361. В болотистой местности и на болотах I, II, III типов могут быть использованы автомобили "УРАЛ-375", ЗИЛ-131, КрАЗ-255Б, гусеничные транспортные средства типа ПТ-181, ПТ-301, Т-130ГТ, Т 100МБ и гусеничные транспортеры при наличии временных дорог.

Изолированные секции труб длиной до 36 м от трубосварочных баз до трассы трубопровода перевозят трубоплетевозами на базе автомобилей КрАЗ-255, МАЗ 543, колесных тракторов К-701, гусеничных тракторов Т-100, Т-130, Т-180. При пе ревозке изолированных труб и трубных секций во избежание повреждения изоляции коники плетевозов необходимо оборудовать деревянными ложементами с выемками под трубы, а между трубами уложить мягкие прокладки, например из отрезков ре зиновых шин.

Для перевозки отдельных изолированных труб разработано и изготовлено до полнительное навесное оборудование ПП-31 к трубоплетевозам ПВ-93, ПВ-94, ПВ 204 и ПВ-301А, позволяющее транспортировать изолированные трубы и секции без повреждения защитного покрытия, а для перевозки труб и секций диаметром до 1020 мм включительно разработан и испытан трубоплетевоз ПП-3 на базе автомо биля ЗИЛ-157К, также предохраняющий изолированные трубы от повреждения.

Наиболее часто причиной аварий и утечек технологических жидкостей из стальных труб является некачественная сборка и сварка труб и трубных секций.

Стальные трубы соединяют между собой на сварке, а в местах установки арматуры (задвижек, кранов, вентилей и др.) - на фланцах. Виды сварки зависят от условий выполнения сварочных работ (на трубосварочной базе или на трассе) и от диаметра свариваемых труб.

Сварка труб включает следующие технологические операции: подготовка труб и кромок их торцов к сборке;

раскладка труб на сварочных подкладках (стеллажах или стендах);

центровка и стягивание труб до достижения между кромками торцов нужного зазора;

скрепление собранного стыка сварочными прихватками;

сварка стыка. При подготовке труб очищают кромки шириной 10-15 мм соединяемых труб от грязи, ржавчины и, особенно, от масел, выравнивают вмятины и неровности тор цов, выправляют овальность, чтобы разность диаметров торцов не превышала 1 1,25% номинала. Толщина стенок соединяемых труб не должна иметь отклонения более 12-15% стандартного размера.

Раскладка труб перед сборкой должна способствовать их беспрепятственной и удобной центровке - совмещению геометрических осей и кромок труб при строгом соблюдении нормативных зазоров. Для этого применяют специальные зажимы центраторы, которые бывают наружные (винтовые, эксцентриковые и цепные в со ответствии с рисунком 4.1, а-в Приложения Г) и внутренние (гидравлические, в со ответствии с рисунком 4.1, г Приложения Г). Благодаря синхронному действию разжимных кулачков центраторы автоматически обеспечивают калибровку и цен тровку торцов труб. С их помощью сначала закрепляют трубы, а затем накладывают прихватки и первый (корневой) слой сварного шва. Далее стальные трубы сварива ют с помощью дуговой (ручной, полуавтоматической и автоматической) сварки, в том числе под флюсом или в зоне защитных газов, например СО 2, а также с помо щью электроконтактной и газопрессовой сварки (магистральные трубопроводы).

Дуговую сварку стальных труб (в соответствии с рисунком 4.1, д Приложения Г) осуществляют с поворотом их вокруг своей оси (поворотные стыки) и без пово рота (неповоротные или потолочные стыки). Неповоротные стыки сваривают в два или три слоя, начиная с нижней образующей трубы с 50 мм от вертикального диа метра (в соответствии с рисунком 4.1, е). Первый слой, как уже указывалось, назы вают корневым, второй - заполняющим и последний - облицовочным. Трубы диа метром до 500 мм сваривают непрерывным швом, а трубы больших диаметров прерывным (в соответствии с рисунком 4.1, е). Неповоротные стыки труб больших а, б - центраторы винтовой и эксцентриковый (для труб диаметром не более мм);

в - то же, наружный ролико-звеньевой (для труб 520-1020 мм);

г - то же, внут ренний гидравлический (для труб 520-1220 мм);

д, е - последовательность операций при ручной электросварке стыков поворотным и неповоротным трехслойным швом;

ж - схема применения сварочной головки ПТ-56 для поворотной сварки стыков под слоем флюса;

з - то же, для сварки корня шва шланговым держателем полуавтомата А-547-р;

и, к - порядок наложения корневого слоя шва при сварке труб большого диаметра тремя сварщиками;

л - то же, для заполнения остальной части шва двумя сварщиками;

Рисунок 4.1 - Сборка и сварка стальных труб (начало).

1 - натяжной винт;

2 - свариваемые трубы;

3 - отверстие для воротка;

4 - центриру ющие элементы;

5 - стык труб;

6 - штанга;

7 - ролики;

8 - лежни под трубы;

9 - кор невой слой шва;

10 - сборник для флюса;

11 - сварочная проволока;

12 - регулиро вочный винт;

13 - панель с реостатом, вольтметром и выключателями;

14 - бункер для флюса;

15 - подающий механизм с двигателем и редуктором;

16 - кассета со сва рочной проволокой;

17 - штатив;

18 - флюс;

19 - роликовая опора;

20 - шланговый держатель;

21 - головка держателя;

1, 2, 3 в кружках - позиции сварщиков;

I, II, III последовательность наложения сварного шва неповоротного стыка диаметров при необходимости ускорения работ сваривают одновременно два или три сварщика по схемам, приведенным на рисунке 4.1, и, к, л.

Рисунок 4.1 (продолжение).

Качество сварных соединений труб в значительной степени зависит от режима сварки, который определяют параметры и характер тока, его полярность, длина ду ги, скорость сварки, амплитуда колебаний и вылет электродов, их размер и состав покрытия, температура основного материала труб в момент начала сварки. Так, уве личение силы тока и обратная полярность способствуют улучшению проплавления металла и увеличению глубины провара, а с увеличением силы тока повышается скорость сварки и т.д.

Трубопроводы из стальных труб предназначены для длительной эксплуатации.

Однако, если их уложить в грунт без надежной изоляции, они сравнительно быстро разрушаются от воздействия почвенной коррозии и блуждающих электрических то ков (электрокоррозии). Поэтому чтобы удлинить срок службы трубопроводов и обеспечить их безаварийную работу, необходимо их защищать от обоих видов кор розии.

Технология и место изоляции труб во многом зависят от принятых методов их укладки, которые отличаются последовательностью работ, применяемыми машина ми и механизмами. С учетом этого можно выделить раздельный метод, при котором нанесение изоляции на отдельные трубы или их сварные секции выполняется тру босварочноизоляционной базой с последующей изоляцией стыков в полевых усло виях, и совмещенный, при котором трубы, сваренные на трассе в непрерывную нит ку, изолируются в процессе укладки ее в траншею соответствующей колонной ма шин.

Покрытия должны обладать плотностью, обеспечивающей гидро- и электро изоляционные свойства, хорошей прилипаемостью к металлу (адгезией), устойчиво стью к температурным изменениям и способностью сохранять свою форму в усло виях окружающей среды (пластичностью), выдерживать значительные нагрузки в процессе укладки (механической прочностью).

Наиболее эффективной для обеспечения долговечности трубопровода является комплексная противокоррозионная его защита, включающая так называемую "пас сивную" их защиту различными изоляционными покрытиями и "активную" (катод ную, протекторную и дренажную) защиту от воздействия блуждающих токов (элек трокоррозии), ибо она часто бывает опаснее почвенной (гальванокоррозии). Для за щиты трубопроводов применяют главным образом покрытия на основе нефтяных битумов, а также из полимерных липких лент.


Конструктивно изоляционные покрытия состоят из грунтовки, одного или не скольких слоев изоляционного материала (мастики, липкой ленты), армирующего и оберточных слоев. Они бывают трех основных типов: нормальные, усиленные и весьма усиленные. Для магистральных трубопроводов применяют покрытия нор мального и усиленного типов, а для разводящих, проложенных в пределах города или промышленного предприятия, весьма усиленного типа.

Прокладка трубопроводов из чугунных труб При устройстве трубопроводов монтаж чугунных труб, выпускаемых в соот ветствии с ГОСТ 9583-75, осуществляется с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоце ментного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манжетами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Применяемый при этом состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом на основе требований нормативных доку ментов.

При монтаже трубопровода величина зазора между упорной поверхностью рас труба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) при нимается, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше 300 мм - 8-10.

Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в таблице 4.4.

Таблица 4. Глубина заделки, мм Условный диа при применении при устройстве при применении метр труб Dу, мм пеньковой пряди замка только герметика 65-200 35 30 250-400 45 30-35 60- 600-1000 50-60 40-50 70- Для прокладки напорных трубопроводов в основном применяют чугунные напорные трубы двух видов: 1) трубы, изготовляемые по ГОСТ 9583-75* с раструб ным стыковым соединением, которое уплотняют прядью и заделывают асбестоце ментным раствором, и 2) трубы условного диаметра 65-300 мм быстромонтируемы ми стыковыми соединениями с помощью резиновых уплотнительных манжет.

Опыт строительства и эксплуатации чугунных трубопроводов со стыковыми соединениями на резиновых манжетах (в соответствии с рисунком 4.2, а) в целом выявил их значительные преимущества по сравнению с традиционными, чугунны ми, трубопроводами с зачеканкой стыков прядью и заделкой асбестоцементом (в соответствии с рис. 4.2, в). Стыки на манжетах являются более гибкими и, что очень важно, равнопрочными с самой трубой, обеспечивают герметичность трубопровода при осевом перемещении до 15 мм и угловых деформациях до 3°. Монтаж таких со единений полностью механизирован, благодаря чему трудоемкость работ сократи лась в 6-8 раз. Размеры приямков при этих стыках могут быть значительно умень шены.

Трубопроводы на таких стыках выдерживают более высокие давления, чем трубопроводы с зачеканкой стыков просмоленной прядью и заделкой ас бестоцементным раствором. Последние из-за недостаточной герметичности стыков могут применяться лишь при максимальных внутренних давлениях до 1 МПа.

а, в - стыки чугунных труб соответственно на резиновой манжете и с зачеканной прядью и заделкой асбестоцементным раствором;

б - общая схема укладки труб в траншею;

г - проверка зазора;

1 - гладкий конец трубы;

2 - раструб;

3 - резиновая уплотнительная манжета;

4 - стыкование труб;

5 - укладка труб;

6 - кран трубоукладчик;

7 - раскладка труб;

8 - отрывка траншеи экскаватором;

9 - рабочая зона экскаватора;

10 - противовес крана;

11 - рабочая зона крана;

12 - указатель зо ны;

13 - зачеканка прядью;

14 - заделка асбестоцементным раствором;

15 - клинья;

16 - крюк-шаблон для проверки зазора;

1 - длина заводки гладкого конца в раструб;

с – зазор Рисунок 4.2 - Монтаж трубопровода из чугунных труб К сожалению, как показала практика, многие чугунные напорные трубы диа метром 150-300 мм, которые изготавливаются длиной от 3 до 6 м способом центро бежного литья в водоохлаждающие металлические формы, в связи с нарушением в технологии изготовления, часто имеют продольные трещины. Так, например, при прокладке трубопровода из чугунных напорных труб для технологических раство ров на Таш-Кумырском заводе двуокиси титана перед укладкой труб в траншеи провели гидравлические испытания напорных труб длиной 4 м и диаметром 200 мм.

Для этого герметизировался один конец трубы, а через другой конец под давлением 3 атм. накачивали воду. Из 540 испытанных чугунных труб трещины были обнару жены в 183. В некоторых трубах трещины имели раскрытие до 5 мм. Поэтому все трубы из чугуна, которые будут использованы для прокладки трубопроводов долж ны быть проверены под давлением согласно действующей инструкции.

Каждую трубу осматривают и простукивают для обнаружения трещин, рако вин, наростов и других дефектов. Трубы с такими дефектами, а также издающие дребезжащий звук (из-за трещин, скрытых под изоляцией), к укладке не допускают ся. При приемке труб проверяют наружные диаметры цилиндрической их части и внутренние диаметры раструбов.

Для обеспечения водонепроницаемости стыковых соединений к чугунным тру бам и резиновым уплотнительным манжетам предъявляются следующие требова ния;

1) поверхности гладких концов труб, а также внутренние поверхности растру бов должны быть гладкими, без наплывов и продольных рисок;

2) овальность не должна выходить за пределы допускаемых отклонений по наружному диаметру гладкого конца к внутреннему диаметру раструба;

3) резина манжет должна обладать необходимыми физико-механическими свойствами и, кроме того, не должна содержать вредных веществ, влияющих на вкус, цвет и запах питьевой воды. Поверхность манжет должна быть гладкой, без трещин, пузырей, посторонних включений и других дефектов.

Трубы вдоль траншеи раскладывают на расстоянии не менее 1-1,5 м от бровки траншеи (в соответствии с рисунком 4.2, б), располагая их в таком направлении, в каком они должны быть уложены в траншее (движение жидкости по будущему тру бопроводу должно происходить от раструба к гладкому концу).

В начале монтируемого участка трубопровода, особенно при заделке стыков резиновыми уплотнительными манжетами, устанавливают для первых двух-трех труб бетонный упор. Легкие трубы (диаметром до 200 мм) опускают в траншею вручную с помощью каната, продетого внутрь трубы или которым обвязывают тру бу у концов. Трубы больших диаметров укладывают с помощью стреловых или кра нов-трубоукладчиков. Опущенную трубу заводят гладким концом в раструб ранее уложенной, следя при этом, чтобы он не доходил до упора раструба на расстояние с, равное в зависимости от диаметра труб 5-9 мм при заделке стыка прядью и 5-10 мм при заделке резиновой манжетой. Для проверки зазора применяют крюк-шаблон, который после ввода в раструб поворачивают на 90° (в соответствии с рисунком 4.2, г).

При укладке труб с помощью лазерного нивелира его устанавливают в начале участка и налаживают так, чтобы его луч в точности совпадал с продольной осью трубопровода. С этой целью в конце участка ставят экран, центр концентрических окружностей которого должен совпадать с осью будущего трубопровода. Оптиче скую трубу лазерного нивелира наводят на экран так, чтобы "зайчик" луча точно попал в центр концентрических окружностей, что свидетельствует о совмещении луча с осью трубопровода. Обеспечив это, нивелир закрепляют и приступают к укладке труб.

Герметичность и непроницаемость раструбных стыков чугунных трубопрово дов достигается заделкой раструбной щели пеньковой просмоленной или битумини зированной прядью с последующим устройством замка из асбестоцементной смеси, удерживающего прядь от выдавливания гидравлическим давлением. Иногда вместо нее применяют цементный раствор и в исключительных случаях - свинец. В послед нее время применяют мастики-герметики. При заделке стыков самоуплотняющими ся резиновыми манжетами устройство замков не требуется.

Заделка раструбных стыков прядью. Пеньковую прядь вводят в раструбную щель до упора раструба, причем на такую глубину, чтобы осталось место для устройства замка. Поскольку толщина жгута из пряди несколько превышает ширину раструбной щели, его проталкивают в стык с помощью конопатки, которой сначала от руки, а затем сильными ударами молотка (при ручной чеканке) жгут вводят в кольцевой зазор. При механической чеканке жгут уплотняют пневматическим ин струментом.

Для создания требуемой герметичности стыка обычно закладывают в щель два три жгута, причем так, чтобы захлесты их не совпадали по длине окружности. После заделки стыка прядью делают асбестоцементный замок. Асбестоцементную смесь в зазор укладывают слоями-валиками (по три-четыре слоя) и уплотняют чеканками, нанося по ним сильные удары молотком. Заделанный стык укрывают на 1-2 сут.

влажной мешковиной для создания благоприятных условий схватыванию и тверде нию асбестоцементной смеси.

При монтаже чугунных труб со стыковыми соединениями на резиновых манже тах стык уплотняется благодаря радиальному сжатию манжеты в раструбной щели.

Чтобы предотвратить выдавливание манжеты из раструбной щели, а также исклю чить ее смещение при монтаже труб раструб снабжен зубом и трапециевидным кольцевым пазом.

Трубы на стыках с самоуправляющимися резиновыми манжетами монтируют следующим образом. Трубу краном подают в траншею по направлению укладки трубопровода на расстояние 0,4-0,5 м от раструба уложенной трубы, удерживая ее на весу. Далее с помощью шаблона и мела размечают линии ограничения ввода гладкого конца в раструб с учетом необходимого зазора (в соответствии с рисунком 4.3, а), после чего в паз раструба закладывают резиновую манжету (в соответствии с рисунком 4.3, б). При этом ее гребень должен полностью размещаться в кольцевом пазе, который предварительно очищают от загрязнений. Одновременно наружную поверхность гладкого конца трубы до линии ограничения, нанесенной мелом, и внутреннюю поверхность манжеты смазывают графитно-глицериновой смазкой (в соответствии с рисунком 4.3, в) состава: графит порошковый 45-50%, глицерин чи стый 30%, вода 20-25% по объему.


На заключительном этапе монтируемую трубу центрируют и с помощью мон тажного приспособления вводят гладким концом в раструб ранее уложенной до ограничительной линии (в соответствии с рисунком 4.3, г), после чего центрируют раструбный конец укладываемой трубы и закрепляют ее подсыпкой грунта в пазухи с уплотнением до половины диаметра, оставляя незасыпанными приямки и стыко вые соединения.

а - разметка линии ограничения (л.с.) ввода гладкого конца в раструб;

б - закладка манжеты;

в - смазка гладкого конца и манжеты;

г - смонтированный стык;

д - соеди нения труб рычажно-тросовым приспособлением;

е - то же, с помощью реечного приспособления с зубчатой рейкой и двумя хомутами-захватами;

ж - то же, с двумя винтовыми захватами;

з - то же, приспособлением с центральным торцовым винтом;

и - приспособлением с гибкими тягами и гидроцилиндром;

к - монтажное приспо собление;

л – монтажное приспособление;

1 - манжета;

2 - смазка;

3 - трубы;

4 - ры чажно-тросовое приспособление;

5 - хомуты;

6 - зубчатая рейка;

7 - рычаг;

8 - вин товые захваты;

9 - накидной захват;

10 - тяги;

11 - упоры;

12 - винт с ручкой;

13 гидроцилиндр;

14 - регулировочные планки;

15 - скоба;

16 - трос;

17 - корпус при способления;

18 - винт со штурвалом;

19 - колодки;

20 - гидрораспределитель;

21 - грузозахватные устройства;

22 -быстроразъемные захваты;

23 - упорное седло;

24 - насос.

Рисунок 4.3 - Последовательность устройства стыков чугунных труб на резиновых манжетах и применяемые монтажные приспособления.

Основная задача при монтаже чугунных труб на резиновых манжетах - созда ние осевого усилия, необходимого для соединения труб. На практике получили рас пространение несколько типов приспособлений для стыковки труб (в соответствии с рисунком 4.3). Основой простейшей из них является домкрат, расположенный меж ду захватами укладываемой и ранее уложенной трубы.

Особенности монтажа трубопроводов из неметаллических труб При устройстве трубопроводов из неметаллических труб величина зазора меж ду торцами соединяемых асбестоцементных труб принимается, мм: для труб диа метром до 300 мм - 5, свыше 300 мм - 10.

Перед началом монтажа асбестоцементных трубопроводов на концах соединя емых труб в зависимости от длины применяемых муфт делаются отметки, соответ ствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечному - в смон тированном стыке.

Согласно СНиП 3.05.04-85 соединение асбестоцементных труб с арматурой или металлическими трубами осуществляется с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и резиновых уплотнителей.

При асбестоцементных трубопроводов после окончания монтажа каждого сты кового соединения необходимо проверить правильность расположения муфт и рези новых уплотнителей в них, а также равномерность затяжки фланцевых соединений чугунных муфт.

При устройстве бетонных и железобетонных трубопроводов величина зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы принимается, мм:

для железобетонных напорных труб диаметром до 1000 мм – 12-15, диаметром свыше 1000мм – 18-22;

для железобетонных и бетонных безнапорных раструбных труб диаметром до 700 мм – 8-12, свыше 700 мм – 15-18;

для фальцевых труб - не более 25.

Стыковые соединения бетонных и железобетонных труб, поставляемых без ре зиновых колец, уплотняются пеньковой смоляной или битуминизированной прядью, или сизальской битуминизированной прядью с заделкой замка асбестоцементной смесью, а также полисульфидными (тиоколовыми) герметиками. Глубина заделки приведена в табл. П4.5, при этом отклонения по глубине заделки пряди и замка не должны превышать ±5 мм.

Зазоры между упорной поверхностью раструбов и торцами труб в бетонных и железобетонных трубопроводах диаметром 1000 мм и более следует изнутри заде лывать цементным раствором. Марка цемента определяется проектом.

Для водосточных трубопроводов допускается раструбную рабочую щель на всю глубину заделывать цементным раствором марки В7,5, если другие требования не предусмотрены проектом.

Таблица П4. Глубина заделки, мм Диаметр при применении условного при устройстве при применении пеньковой или прохода, мм замка только герметиков сизальской пряди 100-150 25 (35) 25 200-250 40 (50) 40 400-600 50 (60) 50 800-1600 55 (65) 55 2400 70 (80). 70 Герметизацию стыковых соединений фальцевых безнапорных железобетонных и бетонных труб с гладкими концами производится в соответствии с проектом.

Соединение железобетонных и бетонных труб с трубопроводной арматурой и металлическими трубами осуществляется с помощью стальных вставок или железо бетонных фасонных соединительных частей, изготовленных согласно проекту.

При устройстве трубопроводов из керамических труб величина зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки сты ков) принимается, мм: для труб диаметром до 300 мм – 5-7, при больших диаметрах - 8-10.

Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб уплотняются пень ковой или сизальской битуминизированной прядью с последующим устройством замка из цементного раствора марки В7,5, асфальтовой (битумной) мастикой и по лисульфидными (тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмот рены проектом. Применение асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируемой сточной жидкости не более 40 °С и при отсутствии в ней раство рителей битума.

Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб долж ны соответствовать величинам, приведенным в таблице 4.6.

Таблица 4. Глубина заделки, мм Диаметр при применении при применении условного при устройстве только герметиков пеньковой или прохода, мм замка или битумной ма сизальской пряди стики 150-300 30 30 350 - 600 30 35 При устройстве трубопроводов из пластмассовых труб соединение труб из по лиэтилена высокого давления (ПВД) и полиэтилена низкого давления (ПНД) между собой и с фасонными частями осуществляется нагретым инструментом методом контактно-стыковой сварки встык или враструб. Сварка между собой труб и фасон ных частей из полиэтилена различных видов (ПНД и ПВД) не допускается.

Для трубопроводов из пластмассовых труб для сварки используются установки (устройства), обеспечивающие поддержание параметров технологических режимов в соответствии с ОСТ 6-19-505-79 и другой нормативно-технической документаци ей, утвержденной в установленном порядке.

Во избежании снижения качества работ к сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства работ по сварке пластмасс.

Сварку труб из ПВД и ПНД допускается производить при температуре наруж ного воздуха не ниже минус 10 °С. При более низкой температуре наружного возду ха сварка производится в утепленных помещениях.

При выполнении сварочных работ место сварки необходимо защищать от воз действия атмосферных осадков и пыли.

Соединение труб из поливинилхлорида (ПВХ) между собой и с фасонными ча стями следует осуществлять методом склеивания враструб (с применением клея марки ГИПК-127 в соответствии с ТУ 6-05-251-95-79) и с использованием резино вых манжет, поставляемых комплектно с трубами.

Склеенные стыки пластмассовых труб в течение 15 мин не должны подвергать ся механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединениями в течение 24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.

Преимущество применения неметаллических труб, к которым относятся желе зобетонные, бетонные, полимерные, керамические, асбестоцементные и другие тру бы заключается в том, что экономится металл, трубы не зарастают продуктами кор розии и пропускная способность трубопроводов не сокращается во времени.

Недостатком асбестоцементных, керамических, а также стеклянных труб явля ется их повышенная хрупкость, что требует осторожного обращения с ними при по грузке, перевозке, складировании и укладке в траншею. Общий недостаток всех не металлических труб (кроме пластмассовых) - их небольшая длина (до 5 м), в связи с чем при укладке их приходится заделывать большое количество стыков и часто непосредственно в траншее, вследствие чего увеличивается трудоемкость работ и снижаются темпы прокладки трубопроводов и коллекторов. Однако многие досто инства этих работ, в том числе эксплуатационные, позволяют рекомендовать их к широкому использованию.

Бетонные и железобетонные трубы укладывают на естественное или искус ственное основание. Стыки напорных труб (раструбные или муфтовые) заделывают резиновыми уплотнительными кольцами, а безнапорных (раструбные или фальце вые) - смоляной или битуминизированной прядью, асбестоцементным или цемент ным замком, а также асфальтовой мастикой. Перед укладкой труб в траншею их так же, как и муфты, в ходе приемки подвергают наружному осмотру для выявления дефектов и проверки размеров.

Проверка качества труб заключается в установлении соответствия их основных характеристик ГОСТам и техническим условиям (ТУ). Бетонные и железобетонные трубы раскладывают вдоль траншеи различными способами (перпендикулярно к траншее, под углом и др.), выбор которых зависит от типа и грузоподъемности при меняемых монтажных кранов.

Резиновые уплотнительные кольца должны удовлетворять следующим требо ваниям:

1) удельная остаточная деформация при испытании на старение и морозостой кость должна быть не более 45%;

2) поверхность колец должна быть гладкой, без трещин, пузырей, посторонних включений, выступов и углублений размером более 1 мм;

3) кольца должны быть термостойкими в пределах температур от -20 до +50°С.

Монтаж трубопроводов из раструбных труб ведут в такой последовательности:

доставка труб и раскладка их вдоль траншеи, подача их на место укладки, подготов ка конца трубы и установка на него резинового кольца;

введение его вместе с коль цом в раструб ранее уложенной трубы;

придание уложенной трубе проектного по ложения;

окончательная заделка стыка;

предварительное испытание готового неза сыпанного участка трубопровода (а при трубах больших диаметров только стыко вых соединений);

засыпка этого участка;

окончательное его испытани Монтаж труб ведут стреловыми кранами, причем трубы с бермы траншеи подают раструбом впе ред по ходу монтажа и обязательно против течения жидкости. Перед укладкой пер вой трубы в начале трассы устанавливают бетонный упор, обеспечивающий устой чивое положение первым двум-трем, трубам при их соединении в раструбе.

а - общая схема организации работ (Т-1, Т-2, Т-3, Т-4, Т-5 - рабочие места трубо укладчиков);

б - разметка гладкого (втулочного) конца трубы шаблоном;

в, г - стро повка трубы и опускание ее в траншею с помощью клещевого захвата;

д - введение гладкого конца трубы в раструб;

е - выверка положения трубы в плане по вешкам;

Рисунок 4.4 - Основные рабочие операции при монтаже трубопровода из железобетонных раструбных труб (начало).

ж - центрирование трубы;

з - инвентарная вешка с отвесом;

и - натяжное устройство;

1 - трубы;

2 - кран;

3 - траншея;

4 - клещевой захват;

5 - уложенная раструбная тру ба;

6 - укладываемая труба;

7 - приямки;

8 - лестница;

9 - неподвижные визирки;

10 переносная (ходовая) визирка;

11 - инвентарные вешки;

12 - натяжной винт;

13 балка;

4 - тяга;

15 - распорка Рисунок 4.4 (продолжение) Рекомендуемая схема расстановки механизмов, рабочих-трубоукладчиков и раскладки труб при монтаже трубопроводов показана в соответствии с рисунком 4.4, a. При укладке трубы вначале по шаблону отмечают на ее гладком конце глуби ну заводки его в раструб уложенной трубы. Установив кран по середине ук ладываемой трубы и застропив ее полуавтоматическим захватом (в соответствии с рисунком. 4.4, б, ж) или с помощью стропов (в соответствии с рисунком 4.4, в), либо траверсы (в соответствии с рисунком 4.4, г), трубу подают в траншею (в соответ ствии с рисунком П4.4, д). На высоте 0,5 м от ее дна опускание трубы приостанав ливают и на гладкий конец ее надевают резиновое кольцо, после чего заводят ее в раструб ранее уложенной трубы и опускают на подготовленное основание. При этом особое внимание уделяют центрированию втулочного конца вводимой трубы с ре зиновым кольцом относительно заходной фаски раструба ранее уложенной трубы.

Для выверки положения укладываемой трубы на ее лоток опирают ходовую ви зирку и затем следят, чтобы верх этой визирки находился на общей линии визирова ния с двумя неподвижными визирками на обносках (в соответствии с рисунком 4.4, е). После выверки трубы по вертикали с нее снимают захват, освобождают кран для монтажа следующей трубы и приступают к выверке положения трубы в плане. С этой целью устанавливают по отвесу инвентарные вешки (в соответствии с рисун ком 4.4, з): одну из них на конец укладываемой трубы, а другую - на ранее уложен ную. По установленной в колодце или на смонтированном участке трубопровода неподвижной вешке проверяют правильность укладки трубы в плане (в соответ ствии с рисунком 4.4, е). При необходимости ее смещают в нужную сторону.

В заключение с помощью натяжного приспособления (в соответствии с рисун ком 4.4, и) вводят гладкий конец трубы в раструб ранее уложенной, следя при этом за равномерностью закатывания резинового кольца в раструбную щель. При этом нельзя допускать, чтобы торец втулочного конца был задвинут в раструб до полного упора;

между ними должен быть оставлен зазор (для чего и делается разметка), при чем для труб диаметром до 1000 мм - величиной 15 мм, а для труб больших диамет ров - 20 мм. Соединив трубы, снимают натяжное приспособление и подбивают тру бу грунтом на высоту 1/4 ее диаметра с послойным его уплотнением ручными трам бовками.

При монтаже трубопроводов из раструбных железобетонных труб наиболее трудоемкой операцией является введение втулочного конца трубы с резиновым кольцом в раструб ранее уложенной. Для облегчения ее применяют различные при способления, устройства и механизмы. В частности, используют двух - трехтросо вые наружные натяжные приспособления (в соответствии с рисунком 4.5, а, б), ре ечные и гидравлические домкраты (в соответствии с рисунком 4.5, в), внутренние натяжные приспособления, рычажные и шестеренчатые лебедки (в соответствии с рисунком 4.5, г, д), бульдозеры и экскаваторы (в соответствии с рисунком 4.5, е, ж).

Для монтажа труб диаметром 500, 700, 900 мм применяют также универсальное гидравлическое приспособление (в соответствии с рисунком 4.5, и), которое закреп ляют на трубе, а затем вместе с нею опускают в траншею. Проверив точность цен трирования трубы и правильность расположения резинового кольца, трубу под дей ствием хода гидроцилиндра стыкуют с трубопроводом.

При выборе способа монтажа труб учитывают наличие необходимого оборудо вания н механизмов, а также условия строительства трубопровода. Монтаж труб с помощью бульдозера (в соответствии с рисунком 4.5, е) может производиться в том случае, если бульдозер используется при планировке (зачистке) дна траншеи, т.е.

когда совмещаются эти две операции. Монтаж труб диаметром 1000-1200 мм в траншеях шириной по дну 2,2 м осуществляют с помощью бульдозера Д-159Б (в со ответствии с рисунком 4.6). Для монтажа труб небольших диаметров (до 500 мм) изготовлен малогабаритный бульдозер на базе трактора Т-548 с шириной отвала 1,25 м. Способ монтажа трубопровода с помощью внутреннего натяжного устрой ства рекомендуется применять для труб диаметром 800 мм и более.

1 - уложенная и укладываемая трубы;

2 - полухомут;

3 - резиновое кольцо;

4 - трос;

5, 6 - упорная и рабочая балка;

7 - натяжной винт;

8 - фрикционно-храповое устрой ство;

9 - шарнирный хомут;

10 - регулировочные винты;

11, 12 - опорная и подвиж ная крестовины;

13 - трещотка;

14 - бетонный упор;

15 - гидроцилиндр;

16 - масло провод;

17 - насос;

18 - кран-трубоукладчик;

19 - раструб;

20 - рычажная лебедка;

21 - блоки;

22 - трос к лебедке;

23 - упорный брус;

24 - бульдозер или трактор;

25 ковш экскаватора;

26, 29 - съемный и ремонтный хомуты;

27 - опорная обойма;

28 толкатель;

30 - ремонтно-резиновое кольцо;

31 - болты;

32 - траверса;

33 - рычаги;

34 - пластина;

35 - зажимные колодки;

36 - захват для трубы;

37 - крюк монтажа Рисунок 4.5 - Способы монтажа железобетонных труб и применяемые для этого приспособления.

1, 2 – уложенная и укладываемая трубы;

3 - бульдозер Д-159Б;

4 - монтажный кран (Э-652Б);

5 - раскладка труб.

Рисунок 4.6. - Монтаж железобетонных труб диаметром 1000-1200 мм с помощью бульдозера.

Монтаж трубопровода с помощью экскаватора (см. рис. П4.5) ведут при про кладке труб в водонасыщенных грунтах или в стесненных условиях строительства, когда траншею отрывают по мере прокладки труб, и экскаватор, расположенный ря дом, используется при их монтаже.

Применяемые средства механизации монтажа железобетонных и бетонных тру бопроводов зависят в основном от типа стыкового соединения и диаметра труб. Тип стыкового соединения определяет технические требования к монтажному оборудо ванию, а диаметр труб и размеры траншеи - возможные схемы размещения монтаж ного оборудования и вытекающие отсюда технологические схемы производства монтажных работ.

Основными техническими требованиями к оборудованию для монтажа труб на резиновых уплотнительных кольцах являются: обеспечение соосности труб и созда ние необходимого осевого усилия для их стыковки. При монтаже труб с раструбно винтовым соединением дополнительно нужно обеспечить завинчивание укладывае мой трубы в ранее уложенную. Для монтажа труб с зачеканкой стыковых соедине ний следует обеспечить механизированное уплотнение волокнистых материалов в раструбной щели.

Монтаж бетонных и железобетонных труб в настоящее время ведут в основном по двум технологическим схемам. При первой применяют навесное оборудование к крану-трубоукладчику для выполнения всех операций: захвата трубы на берме и ее спуска на дно траншеи, центровки укладываемой трубы к уложенному участку тру бопровода и стыковки труб. Вторая схема предусматривает выполнение центровоч ных и стыковочных операций базовой машиной с соответствующим оборудованием, перемещающейся по дну траншеи. Каждая из этих схем имеет свои области приме нения, обусловленные длиной и диаметром труб и шириной траншеи. При сходных параметрах преимуществом первой схемы является совмещение выполнения таке лажных и стыковочных операций одной машиной (при условии предварительной отрывки приямков и устройства выкружки). Преимуществом второй схемы является возможность совмещения в одной машине оборудования для отрывки приямков и устройства выкружки с оборудованием для стыковки труб.



Pages:     | 1 |   ...   | 7 | 8 || 10 | 11 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.