авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   || 2 | 3 |
-- [ Страница 1 ] --

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

2006 год

Содержание

Стр.*

Аннотация 3

1. Введение 4

2. Регуляторы компрессора 5 2.1 Регулирование производительности компрессора 6 2.2 Регулирование температуры нагнетания впрыском жидкого хладагента 8 2.3 Регулятор давления в картере компрессора 11 2.4 Регулятор обратного течения хладагента 2.5 Выводы 2.6 Справочная документация 3. Регуляторы конденсатора 3.1 Конденсаторы с воздушным охлаждением 3.2 Испарительные конденсаторы 3.3 Конденсаторы с водяным охлаждением 3.4 Выводы 3.5 Справочная документация 4. Регуляторы уровня жидкости 4.1 Система регулирования уровня жидкости высокого давления (HP LLRS 4.2 Система регулирования уровня жидкости низкого давления (LP LLRS) 4.3 Выводы 4.4 Справочная документация 5. Регуляторы испарителей 5.1 Регулирование подачи хладагента в испарители с прямым расширением 5.2 Регулирование подачи жидкости в испарители с насосной циркуляцией жидкого хладагента 5.3 Оттаивание горячим паром испарителей-воздухоохладителей с отводом сухого пара 5.4 Оттаивание горячим паром воздухоохладителей с насосной циркуляцией хладагента 5.5 Испарители с несколькими температурными уровнями 5.6 Регулирование температуры контролируемой среды 5.7 Выводы 5.8 Справочная документация 6. Системы смазки 6.1 Охлаждение масла 6.2 Регулирование перепада давления масла 6.3 Система улавливания масла 6.4 Выводы 6.5 Справочная документация 7. Системы защиты 7.1 Устройства защиты от высокого давления 7.2 Устройства ограничения температуры и давления 7.3 Устройства ограничения уровня жидкости 7.4 Выводы 7.5 Справочная документация 8. Контроль работы циркуляционного насоса 8.1 Защита насоса при помощи реле разности давлений 8.2 Байпасное регулирование расхода жидкости 8.3 Регулирование давления в насосе 8.4 Выводы 8.5 Справочная документация 9. Дополнительное оборудование 9.1 Фильтры-осушители в системах с фторсодержащими хладагентами 9.2 Фильтры-осушители в системах с СО2 9.3 Удаление воды из систем с аммиаком 9.4 Удаление воздуха из системы 9.5 Системы охлаждения с утилизацией тепла 9.6 Справочная документация 10. Приложение 10.1 Типовые системы охлаждения 10.2 Двухпозиционное (ВКЛ/ОТКЛ.) и плавное регулирование Справочная документация в алфавитном порядке * страницы могут не соответствовать РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Данный справочник, подготовленный В качестве регуляторов давления и Аннотация компанией Данфосс, выпущен в качестве температуры в данном руководстве пособия и будет полезен всем, кто связан с представлены сервоприводные вентили ICS с промышленными системами охлаждения. пилотным управлением. Там, где применяются вентили ICS, могут быть также использованы Цель справочника – дать ответы на хорошо известные вентили РМ.

различные вопросы, относящиеся к применению регуляторов в промышленных При проектировании системы регулирования системах охлаждения: Какой способ необходимо использовать каталоги регулирования наиболее подходит для Вашей предприятий-изготовителей и программы по системы охлаждения? Почему он организован расчету и выбору регуляторов (например, таким образом? Какие компоненты можно каталог отдела промышленных холодильных использовать в системе регулирования? Как установок компании Данфосс и программу выбрать схему регулирования для заданной DIRcalc).

холодильной установки? Для ответа на эти вопросы в данном руководстве Если у Вас появились вопросы по рассматриваются различные принципы правильному использованию регуляторов и регулирования и даются примеры выбору способа регулирования рабочих использования регуляторов различных типов, параметров холодильной установки, изготовленных отделом промышленного обращайтесь в местное представительство охлаждения компании Данфосс. компании Данфосс.

В справочнике представлены также основные технические характеристики компонентов системы охлаждения. Чтобы читатель знал, как правильно выбрать систему регулирования, проведено сравнение различных схем применения регулирующих органов для каждого способа регулирования, 1. Введение Система охлаждения с циркуляционным насосом 1 – Компрессор 2 – Маслоохладитель 3 – Маслоотделитель 4 – Конденсатор 5 – Ресивер 6 – Терморегулирующий вентиль 7 – Отделитель жидкости 8 – Циркуляционный насос 9 - Испаритель *** - Пар высокого давления *** - Пар низкого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Жидкость низкого *** - Парожидкостная смесь давления *** - Масло РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год (1) Контроль работы компрессора (2) Контроль параметров масла Зачем?

Зачем?

Во-первых: для поддержания на заданном уровне Для поддержания оптимальной давления всасывания;

температуры и давления масла, Во-вторых: для надежной работы компрессора гарантирующих надежную работу (включение/отключение компрессора и т.д.) компрессора.

Как?

Как?

Регулированием производительности компрессора в Давление масла:

соответствии с тепловой нагрузкой на систему поддержанием и контролем охлаждения путем перепуска горячего газа со перепада давления по стороны высокого давления на сторону низкого компрессору для обеспечения давления, шаговым регулированием циркуляции масла, поддержанием заданного производительности путем включения/отключения давления в картере компрессора или регулированием скорости вращения компрессора (только в электродвигателя компрессора;

поршневых компрессорах);

Путем установки обратного клапана в линию Температура масла:

нагнетания системы во избежание обратного течения перепуском части масла хладагента в компрессор;

мимо маслоохладителя;

Поддержанием давления и температуры хладагента регулированием расхода на входе и выходе компрессора в заданном рабочем охлаждающего воздуха диапазоне.

или воды в маслоохладителе;

Уровень масла:

возвращением масла в компрессор в системах с аммиаком и низкотемпературными фторсодержащими хладагентами.

1. Введение (3) Контроль работы конденсатора (6) Контроль работы испарителя (продолжение) Зачем? Зачем?

Для поддержания давления конденсации Во-первых, для поддержания постоянной - выше минимально допустимого значения, температуры контролируемой среды;

обеспечивающего достаточный расход Во-вторых, для оптимизации работы хладагента через расширительное испарителя;

устройство;

Для систем с прямым расширением: во Для обеспечения правильного избежание попадания жидкого хладагента распределения хладагента в системе. из испарителя в линию всасывания компрессора.

Как?

Как?

Включением/отключением или регулированием скорости вращения Изменением расхода хладагента через вентиляторов конденсатора, испаритель в соответствии с тепловой регулированием расхода охлаждающей нагрузкой на систему;

воды, заполнением конденсатора жидким Оттаиванием испарителя.

хладагентом.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год (4) Регулирование уровня жидкого (7) Системы защиты хладагента в испарителе Зачем?

Зачем?

Во избежание повышения или понижения Для обеспечения необходимого расхода давления в сосудах до нерасчетного жидкого хладагента со стороны высокого уровня;

давления на сторону низкого давления в Для защиты компрессора от повреждения соответствии фактической тепловой вследствие гидравлического удара, нагрузкой на систему;

перегрузки, недостатка масла, высокой Для обеспечения безопасной и надежной температуры и т.п.;

работы расширительных устройств. Для защиты насоса от повреждения вследствие кавитации.

Как?

Как?

Регулированием степени открытия расширительного устройства в Установкой предохранительного клапана соответствии с изменением уровня на сосудах и в других необходимых жидкости в испарителе. местах;

Отключением компрессора или насоса, если входное/выходное давление или разность давлений выйдут за допустимые пределы;

Отключением системы охлаждения или части системы, если уровень жидкости в отделителе или ресивере превышает допустимый предел.

(5) Контроль работы насоса Зачем?

Для обеспечения безаварийной работы насоса путем поддержания расхода хладагента через насос в допустимом рабочем диапазоне;

В некоторых системах для поддержания постоянной разности давлений на насосе.

Как?

Организацией байпасного контура для поддержания расхода хладагента через насос выше минимально допустимого значения;

Отключением насоса при выходе его из строя для создания достаточного перепада давления;

Установкой регулятора давления.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год 2. Регуляторы Компрессор – это «сердце» холодильной Если производительность компрессора будет компрессора установки. Он выполняет две основные больше необходимой, давление и функции: температура кипения будут ниже требуемых 1. Поддерживает давление в испарителе на значений, и наоборот.

уровне, при котором жидкий хладагент кипит при заданной температуре;

Для обеспечения оптимальных условий 2. Сжимает хладагент до такого давления, эксплуатации компрессор не должен работать чтобы он мог конденсироваться при вне диапазона допустимых температур и нормальной температуре. давлений.

Основная функция регулятора производительности компрессора заключается в том, чтобы обеспечивать теплосъем, соответствующий реальной тепловой нагрузке на систему охлаждения, и поддерживать требуемую температуру кипения хладагента.

2.1 Регулирование Компрессор системы охлаждения обычно 3. Регулирование производительности производительнос- выбирается из условия обеспечения путем изменения скорости ти компрессора производительности, соответствующей вращения электродвигателя максимальной тепловой нагрузке на систему. Этот эффективный способ регулирования На практике, однако, тепловая нагрузка на производительности применим ко всем типам систему обычно ниже номинальной компрессоров. Изменение скорости вращения производительности компрессора. Это значит, привода осуществляется с помощью что всегда необходимо регулировать двухскоростного электродвигателя или производительность компрессора, чтобы она преобразователя частоты. Двухскоростной соответствовала фактической нагрузке на электродвигатель регулирует систему. Имеется несколько общеизвестных производительность компрессора, вращаясь с способов регулирования производительности высокой скоростью при большой тепловой компрессора: нагрузке на систему (т.е. в режиме захолаживания) и с низкой скоростью при 1. Ступенчатое регулирование малой тепловой нагрузке (т.е. в режиме производительности хранения). Преобразователь частоты Ступенчатое регулирование подразумевает изменяет скорость вращения разгрузку цилиндров в многоцилиндровом электродвигателя в зависимости от компрессоре, открытие и закрытие фактической тепловой нагрузки на систему.

всасывающих каналов винтового компрессора, включение и отключение 4. Регулирование производительности нескольких компрессоров в путем перепуска горячего газа многокомпрессорных системах. Этот способ Этот способ регулирования применим к регулирования наиболее простой и удобный.

компрессорам постоянной Кроме того, при частичной тепловой нагрузке производительности, в основном, на систему эффективность компрессора работающих в коммерческих холодильных уменьшается незначительно. Данный способ установках. Для изменения особенно подходит для систем с несколькими производительности компрессора часть многоцилиндровыми поршневыми горячего газа перепускается из линии компрессорами.

нагнетания в линию низкого давления. При этом холодопроизводительность системы 2. Регулирование производительности уменьшается как из-за снижения подачи с помощью золотникового клапана жидкого хладагента в испаритель, так и Золотниковый клапан – это общепринятое вследствие сброса части тепла в линию устройство для регулирования низкого давления.

производительности винтовых компрессоров.

Золотниковый клапан с гидравлическим приводом (масло) перепускает часть газа на линии всасывания мимо компрессора. С помощью золотникового клапана производительность компрессора можно плавно и непрерывно изменять от 100 до % от номинальной величины. КПД агрегата при частичной тепловой нагрузке на систему при этом заметно уменьшается.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Технические характеристики Пример 2.1.1.

Ступенчатое регулирование производительности компрессора *** - Пар высокого давления *** - Пар низкого давления *** - Масло (1) – Ступенчатый регулятор (контроллер) (2) – Датчик давления 1 – Из отделителя жидкости / испарителя 3 – Маслоотделитель 2 – В конденсатор 4 – Поршневой компрессор Ступенчатое регулирование Как только измеренное значение производительности компрессора можно регулируемого параметра выйдет за пределы выполнять с помощью ступенчатого нейтральной зоны (в заштрихованную область регулятора ЕКС 331 (1).Ступенчатый “+zone” и “-zone”) будет происходить нагрузка регулятор ЕКС 331 представляет собой и разгрузка компрессора.

четырехступенчатый контроллер с четырьмя выходами для реле. Он осуществляет Если значение регулируемого параметра нагрузку и разгрузку компрессоров и поршней выйдет за пределы заштрихованной области или электродвигателя компрессора в (обозначенными как “++zone” и “—zone”) соответствии с показаниями датчиков включение/отключение регулирующего органа давления AKS 33 (2) или AKS 32R, будет происходить гораздо быстрее.

установленных на линии всасывания.

Регулятор ЕКС 331 с нейтральной зоной Более подробная информация приведена в может регулировать производительность руководстве по эксплуатации контроллера системы с четырьмя компрессорами ЕКС 331(Т) компании Данфосс.

одинаковой фиксированной мощности или двумя компрессорами регулируемой мощности (каждый из которых имеет разгрузочный клапан).

Контроллер модели ЕКС 331Т способен принимать сигнал от датчика температуры РТ 1000, который может устанавливаться для работы вторичных систем.

Регулятор с нейтральной зоной Нейтральная зона (зона нечувствительности) представляет собой участок вблизи уставки регулируемого параметра, внутри которого нагрузка/разгрузка компрессора не осуществляется.

Датчик давления AKS 33 Датчик давления AKS 32R Хладагенты Все хладагенты, включая R717 (аммиак) Рабочий диапазон давлений, бар От –1 до 34, см раздел “Оформление От –1 до 34, см раздел “Оформление заказа” заказа” Максимальное рабочее давление РВ, бар До 55, см раздел “Оформление заказа” Более Рабочий диапазон температур, °С От –40 до Диапазон компенсированной Для низкого давления: от –30 до + температуры, °С Для высокого давления: от 0 до + Номинальный выходной сигнал От 4 до 20 мА От 10 до 90 % от напряжения питания РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 2.1.2.

Регулирование производительности компрессора перепуском горячего газа *** - Пар высокого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Пар низкого давления *** - Жидкость низкого давления *** - Масло (1) – Запорный вентиль (2) – Регулятор 1 – Компрессор производительности 2 – Маслоотделитель (3) - Запорный 3 – Конденсатор вентиль 4 – Испаритель 5 – Из ресивера Перепуск горячего газа используется для Вентиль CVC представляет собой пилотный регулирования холодопроизводительности вентиль, управляемый противодавлением, компрессоров постоянной который открывает вентиль ICS и производительности. Расход горячего газа увеличивает расход горячего газа, когда изменяется с помощью сервоприводного давление в линии всасывания опускается вентиля ICS (2) с пилотным вентилем CVC в ниже заданной величины. В связи с этим соответствии с давлением в линии давление всасывания перед компрессором всасывания. поддерживается на постоянном уровне и холодопроизводительность компрессора всегда соответствует фактической тепловой нагрузке на систему.

Технические характеристики Сервоприводный вентиль с пилотным управлением ICS Материал Корпус вентиля: низкотемпературная сталь Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R717 (аммиак) и R Температура контролируемой среды, °С От –60 до + Максимальное рабочее давление, бар Присоединительный размер DN, мм От 20 до Пилотный вентиль CVC Материал Корпус вентиля: нержавеющая сталь Хладагенты Все общепринятые хладагенты Температура контролируемой среды, °С От –50 до + Максимальное рабочее давление, бар На стороне высокого давления: На стороне низкого давления: Рабочий диапазон давлений, бар От –0,45 до Пропускная способность kv, м /ч 0, РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год 2.2 Регулирование Изготовители компрессоров обычно Имеется несколько способов уменьшить температуры рекомендуют ограничивать температуру температуру нагнетания газа. Один из них – нагнетания нагнетания газа во избежание перегрева установить в поршневом компрессоре впрыском жидкого агрегата, разложения масла при высоких охлаждаемые водой головки цилиндров.

хладагента температурах и сокращения срока службы Другой способ заключается в впрыске жидкого компрессора. хладагента, взятого на выходе из конденсатора или ресивера, в линию Из диаграммы “p-h” (диаграмма «давление- всасывания, промежуточный охладитель или энтальпия») видно, что температура боковой штуцер винтового компрессора.

нагнетания повышается в случае, когда:

компрессор работает при большом перепаде давления, в компрессор поступает перегретый пар, компрессор работает с регулятором производительности, использующим перепуск горячего газа.

Пример 2.2. Впрыск жидкости с помощью термочувствитель ного инжекторного клапана *** - Пар высокого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Пар низкого давления *** - Жидкость низкого давления *** - Масло (1) Запорный вентиль (2) Соленоидный клапан (3) 1 – Из отделителя жидкости / испарителя Термочувствительный 2 – Компрессор инжекторный клапан 3 – В маслоотделитель (4) Запорный вентиль 4 – Из маслоохладителя (5) Реле температуры 5 – Из ресивера Когда температура нагнетания поднимется Термочувствительный инжекторный клапан выше заданной термостатом RТ 107 (5) ТЕАТ (3) регулирует расход впрыскиваемой величины, термостат подаст питание на жидкости в зависимости от температуры соленоидный клапан EVRA (2), через который нагнетания и предупреждает ее дальнейший жидкий хладагент начнет поступать в боковой рост.

штуцер винтового компрессора.

Технические характеристики Термостат RT Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты и R717 (аммиак), см. раздел “Оформление заказа” Степень защиты корпуса IP 66/54, см. раздел “Оформление заказа” Максимальная температура От 65 до термобаллона, °С Температура окружающего воздуха, °С От –50 до Диапазон регулирования, °С От –60 до 150, см. раздел “Оформление заказа” Дифференциал T, °С От 1,0 до 25,0, см. раздел “Оформление заказа” Термочувствительный инжекторный клапан ТЕАТ Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты и R717 (аммиак) Диапазон регулирования, °С Максимальный диапазон изменения температуры термобаллона: Максимальное рабочее давление, бар Номинальная производительность, кВт От 3,3 до Условия эксплуатации: Te = +5 °C, p = 8 бар, Tsub = 4 °C.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 2.2. Впрыск жидкости с помощью электроприводного вентиля *** - Пар высокого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Пар низкого давления *** - Жидкость низкого давления *** - Масло (1) Запорный вентиль (2) Соленоидный клапан (3) Электроприводный вентиль 1 – Из отделителя жидкости / испарителя (4) Запорный вентиль 2 – Компрессор (5) Контроллер 3 – В маслоотделитель (6) Датчик температуры 4 – Из маслоохладителя 5 – Из ресивера Электронное регулирование впрыска Если температура нагнетания достигла жидкости осуществляется с помощью заданной величины, контроллер посылает электроприводного вентиля ICM (3). Датчик управляющий сигнал на привод ICAD, температуры AKS 21 PT 1000 (6) измеряет который регулирует степень открытия температуру нагнетания и передает электроприводного вентиля ICM, ограничивая результаты измерения в регулятор температуру нагнетания газа.

температуры (контроллер) ЕКС 361 (5).

Технические характеристики Электроприводный вентиль ICM Материал Корпус: низкотемпературная сталь Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты, включая R717 (аммиак) и R Температура контролируемой среды, °С От –60 до Максимальное рабочее давление, бар Присоединительный размер DN, мм От 20 до Номинальная производительность, кВт От 224 до Привод ICAD Материал Корпус: алюминий Температура контролируемой среды, °С От –30 до 50 (воздух) Входной управляющий сигнал 0/4 – 10 мА или 0/2 – 10 мА Время полной перекладки От 3 до 14 с в зависимости от размера клапана РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 2.2. Впрыск жидкости с помощью компактного вентильного агрегата ICF *** - Пар высокого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Пар низкого давления *** - Жидкость низкого давления *** - Масло (1) Вентильный агрегат, состоящий из:

- запорного вентиля - фильтра 1 – Из отделителя жидкости / испарителя - соленоидного 2 – Компрессор клапана 3 – В маслоотделитель - вентиля с ручным 4 – Из маслоохладителя приводом 5 – Из ресивера - электроприводного вентиля - запорного вентиля (2) Контроллер (3) Датчик температуры Для впрыска жидкости компания Данфосс предлагает использовать компактный вентильный агрегат ICF (1). В данный агрегат можно установить до шести различных блоков. Этот агрегат работает так же, как регулятор, показанный в примере 2.2.2, он очень компактен и прост в установке.

Технические характеристики Вентильный агрегат ICF Материал Корпус: низкотемпературная сталь Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты, включая R717 (аммиак) и R Температура контролируемой среды, °С От –60 до Максимальное рабочее давление, бар Присоединительный размер DN, мм От 20 до РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год 2.3 В процессе запуска компрессора или после разгружая часть цилиндров поршневых Регулятор давления оттаивания испарителя необходимо компрессоров или пропуская некоторую часть в картере регулировать давление всасывания, иначе газа на линии всасывания мимо винтовых компрессора оно может оказаться слишком большим и компрессоров с помощью золотниковых электродвигатель компрессора будет клапанов.

перегружен. Перегрузка электродвигателя может привести к выходу компрессора из 2. Регулирование давления в картере строя. поршневых компрессоров.

Давление всасывания можно поддерживать Имеется два способа решения этой на заданном уровне с помощью проблемы: регулирующего клапана, установленного на 1. Пуск компрессора с неполной нагрузкой. линии всасывания и управляемого Пуск компрессора с неполной нагрузкой противодавлением. Клапан не откроется, пока можно осуществить, регулируя давление в линии всасывания не упадет ниже производительность компрессора, например, заданной величины.

Пример 2.3. Регулирование давления в картере компрессора при помощи вентилей ICS и CVC *** - Пар высокого давления *** - Пар низкого давления *** - Масло (1) Регулятор давления в картере 1 – Из испарителя (2) Запорный вентиль 2 – Компрессор 3 – В конденсатор 4 – Маслоотделитель Для регулирования давления в картере в Вентиль ICS не откроется, пока давление процессе пуска компрессора, после всасывания за вентилем не опустится ниже оттаивания испарителя и во всех других заданной пилотом CVC величины. С помощью случаях, когда давление всасывания этого способа высокое давление пара в линии поднимается слишком высоко, в линию всасывания постепенно сбрасывается картер, всасывания устанавливаются обеспечивая приемлемую сервоприводный вентиль ICS (1) с пилотным производительность компрессора.

управлением и пилотный вентиль CVC, управляемый противодавлением.

Технические характеристики Сервоприводный вентиль с пилотным управлением ICS Материал Корпус вентиля: низкотемпературная сталь Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R717 (аммиак) и R Температура контролируемой среды, °С От –60 до + Максимальное рабочее давление, бар Присоединительный размер DN, мм От 20 до Производительность, кВт От 11,4 до Условия эксплуатации: Te = -10 °C, Tl = 30 °C p = 0,2 бар, Tsub = 8 К.

Пилотный вентиль CVC Материал Корпус вентиля: низкотемпературнаясталь Хладагенты Все общепринятые хладагенты Температура контролируемой среды, °С От –50 до + Максимальное рабочее давление, бар На стороне высокого давления: На стороне низкого давления: Рабочий диапазон давлений, бар От –0,45 до Пропускная способность kv, м /ч 0, РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 2.3. Регулирование давления в картере компрессора при помощи вентилей ICS и CVР (р бар) *** - Пар высокого давления *** - Пар низкого давления *** - Масло (1) Сервоприводный вентиль с пилотным 1 – Из испарителя управлением 2 – Компрессор (2) Регулирующий 3 – В конденсатор вентиль с ручным 4 – Маслоотделитель приводом (3) Регулирующий вентиль с ручным приводом (4) Пилотный вентиль постоянного двления (5) Запорный вентиль В системах охлаждения с давлением После некоторого периода работы всасывания свыше 17 бар (например, в компрессор откачает из испарителя большое системах с СО2) пилотный вентиль CVC количество пара и давление кипения можно не использовать. Вместо него опустится ниже значения, заданного вентилем регулирование давления в картере CVP. Когда это произойдет, вентиль CVP компрессора можно выполнять с помощью закроется, а основной вентиль ICS откроется.

пилотного вентиля постоянного давления При нормальной работе системы вентиль ICS типа CVP. будет полностью открыт. Регулирующие вентили с ручным приводом REG (2) и (3), Максимальное требуемое давление показанные на схеме, при открытии и всасывания задается с помощью пилотного закрытии основного вентиля находятся в вентиля CVP (4). Когда давление всасывания открытом положении.

достигает заданного значения, вентиль CVP Примечание: корпус CVH пилотного вентиля открывается. Пар высокого давления через сервопоршень основного вентиля ICS CVP устанавливается против основного проходит в линию всасывания, давление в направления потока хладагента, как показано сервопоршне падает и вентиль начинает на схеме.

закрываться. В результате этого давление всасывания не поднимается выше заданной величины.

Технические характеристики Пилотный вентиль постоянного давления CVP Материал CVP (LP): Корпус вентиля - сталь, основа – сталь CVP (НP): Корпус вентиля - чугун, основа – нержавеющая сталь CVP (ХP): Корпус вентиля - сталь, основа – сталь Хладагенты Все общепринятые хладагенты Температура контролируемой среды, °С От –50 до + Максимальное рабочее давление, бар CVP (LP): CVP (НР): CVP (ХР): Рабочий диапазон давлений, бар CVP (LP): от –0,66 до CVP (НР): от –0,66 до CVP (ХР): от 25 до Пропускная способность kv, м /ч CVP (LP): 0, CVP (НР): 0, CVP (ХР): 0, РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год 2.4 Обратное течение хладагента из Также необходимо предотвращать натекание Регулятор конденсатора в маслоотделитель и хладагента в маслоотделитель и далее в обратного течения компрессор необходимо всячески подавлять. компрессор во время его останова. Во хладагента В поршневых компрессорах обратное течение избежание обратного течения хладагента на хладагента может привести к выходе маслоотделителя необходимо гидравлическому удару. В винтовых устанавливать обратный клапан.

компрессорах обратное течение может вызвать обратное вращение вала и повредить подшипники компрессора.

Пример 2.4. Регулятор обратного течения *** - Пар высокого давления *** - Пар низкого давления *** - Масло (1) Запорный обратный клапан 1 – Из испарителя 2 – Компрессор 3 – В конденсатор 4 – Маслоотделитель Запорный обратный клапан SCA (1) может 2. Учитывать условия работы при функционировать как обратный клапан, когда номинальной и неполной тепловой нагрузке система охлаждения работает, а также на систему. Скорость потока при использоваться в качестве запорного вентиля номинальных условиях функционирования и перекрывать линию нагнетания при должна быть вблизи рекомендованных техническом обслуживании системы. Этот значений, а скорость потока при неполной комбинированный запорный/обратный клапан нагрузке должна быть выше минимальных легко устанавливается и имеет меньшее значений.

гидравлическое сопротивление по сравнению с обычным запорным вентилем и обратным Подробная информация по выбору запорных клапаном, вместе взятыми. обратных клапанов приведена в каталоге на изделие.

При выборе запорного обратного клапана необходимо:

1. Выбирать клапан в соответствии с производительностью системы, а не с размером трубопровода.

Технические характеристики Запорный обратный клапан SCA Материал Корпус вентиля: специальная холодостойкая сталь, аттестованная для работы при низких температурах.

Шпиндель: полированная нержавеющая сталь.

Хладагенты Все общепринятые негорючие хладагенты, включая R717 (аммиак).

Температура контролируемой среды, °С От –60 до + Открывающий перепад давлений, бар 0, Максимальное рабочее давление, бар Присоединительный размер DN, мм От 15 до РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год 2.5 Выводы Регулирование Применение Преимущества Недостатки Регулирование производительности компрессора Ступенчатое Применяется в Простой способ Не обеспечивается регулирование многоцилиндровых регулирования. КПД плавность регулирования, производительности компрессорах, винтовых компрессора при неполной особенно при небольшом компрессора при помощи компрессорах с нагрузке примерно такой количестве ступеней регулятора несколькими же, как и при полной регулирования.

производительности ЕКС всасывающими каналами и нагрузке. Отмечаются колебания 331 и датчика давления системах с несколькими давления всасывания.

AKS 32/33. параллельно соединенными компрессорами.

Регулирование Применяется в Непрерывное Падает эффективность производительности компрессорах с постоянной регулирование компрессора при работе с компрессора перепуском производительностью. производительности в неполной нагрузкой.

горячего газа при помощи соответствии с Потребляет много энергии.

вентилей ICS и CVC. фактической тепловой нагрузкой на систему.

Горячий газ помогает маслу возвращаться из испарителя в компрессор.

Регулирование температуры нагнетания впрыском жидкости Механическое Применяется в системах Простой и эффективный Впрыск жидкого регулирование расхода охлаждения с высокой способ регулирования. хладагента может быть жидкости при помощи температурой нагнетания. опасен для компрессора.

вентилей TEAT, EVRA(T) и Этот способ RT регулирования не так эффективен, как регулирование с помощью промежуточного охладительного теплообменника.

Электронное Применяется в системах Универсальный и Данный способ регулирование расхода охлаждения с высокой компактный способ регулирования не жидкости при помощи температурой нагнетания. регулирования. Возможны применим к горючим регулятора температуры дистанционный контроль и хладагентам. Впрыск ЕКС 361 и вентиля ICM регулирование. жидкого хладагента может быть опасен для компрессора. Этот способ регулирования не так эффективен, как Электронное регулирование с помощью регулирование расхода промежуточного жидкости при помощи охладительного регулятора температуры теплообменника.

ЕКС 361 и вентиля ICF Регулирования давления в картере компрессора Регулирование давления в Применяется в поршневых Простой и надежный Создает постоянный картере компрессора при компрессорах, в основном, способ регулирования. перепад давления на помощи вентилей ICS и в системах охлаждения Эффективен при защите линии всасывания.

CVC малой и средней поршневых компрессоров производительности. при запуске и оттаивании горячим газом.

Регулирование давления в картере компрессора при помощи вентилей ICS и CVР Регулирование обратного потока хладагента Регулирование обратного Применяется во всех Простой способ монтажа и Создает постоянный потока хладагента при системах охлаждения. регулирования. перепад давления на помощи клапана SCA Небольшое линии всасывания.

гидравлическое сопротивление.

2.6 Справочная документация (справочная документация в алфавитном порядке указана на стр. 99) РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Техническое описание / Руководство Инструкции Тип Документ Тип Документ Тип Документ Тип Документ AKS 1 RD.5F.K ICF PD.FT0.A AKS 1 RI.14.D ICF PI.FT0.A AKS 3 R RD.5G.J ICM PD.HT0.A AKS 3 R PI.SB0.A ICM PI.HT0.A AKS 33 RD.5G.H ICS PD.HS0.A AKS 33 PI.SB0.A ICS PI.HS0.A CVC PD.HN0.A REG RD.1G.D CVC RI.4X.L REG RI.1G.B CVP PD.HN0.A SCA RD.7E.C CVP RI.4X.D SCA PI.FL0.A EKC 331 RS.8A.G SVA PD.KD0.A EKC 331 SVA PI.KD0.B EKC 361 RS.8A.E TEAT RD.1F.A EKC 361 RI.8B.F TEAT PI.AU0.A EVRA(T) RD.3C.B EVRA(T) RI.3D.A Для получения последней редакции технических описаний и инструкций обратитесь на сайт компании Данфосс.

3. Регуляторы В установках, подверженных большим при низкой температуре окружающего конденсатора колебаниям температуры окружающей среды воздуха, чтобы давление конденсации не и/или тепловой нагрузки, необходимо опускалось ниже минимально допустимого регулировать давление конденсации во уровня.

избежание слишком сильного его понижения. Регулирование производительности Слишком низкое давление конденсации конденсатора осуществляется либо приводит к недостаточному перепаду регулированием расхода циркулирующего давления на расширительном устройстве, в через конденсатор воздуха или воды, либо результате чего испаритель плохо снабжается уменьшением эффективной площади хладагентом. Это значит, что регулятор поверхности теплообмена.

производительности конденсатора, в основном, используется в зонах с умеренным В конденсаторах различных типов климатом и в меньшей степени в субтропиках применяются различные способы и тропиках. регулирования производительности. Сами конденсаторы подразделяются на:

Основная идея регулирования давления 3.1 Конденсаторы с воздушным охлаждением конденсации заключается в регулировании 3.2 Испарительные конденсаторы производительности конденсатора 3.3 Конденсаторы с водяным охлаждением 3.1 Конденсаторы с Конденсатор с воздушным охлаждением Регулирование давления конденсации в воздушным представляет собой теплообменник, конденсаторах с воздушным охлаждением охлаждением охлаждаемый окружающим воздухом, достигается следующими способами:

циркулирующим снизу вверх вблизи теплообменной поверхности (труб или ребер) при помощи осевых или центробежных вентиляторов.

вместе со ступенчатыми контроллерами с 3.1.1 Ступенчатое регулирование Первый способ регулирования давления заданным количеством контактов для конденсации путем включения и отключения подключения нескольких вентиляторов.

вентиляторов заключается в использовании Однако данная система срабатывала заданного количества регуляторов давления слишком быстро и для задержки включения и типа RT 5, настроенных на различные отключения вентиляторов необходимо было значения давления включения и отключения. использовать таймеры.

Второй способ регулирования давления Третий способ регулирования давления конденсации заключается в использовании конденсации заключается в использовании регуляторов давления с нейтральной зоной современного ступенчатого регулятора типа RT-L. Изначально они использовались производительности ЕКС-331.

3.1.2 Регулирование скорости вращения скорости вращения вентиляторов используются преобразователи частоты тока вентиляторов производства компании Данфосс.

Этот способ регулирования производительности конденсатора Более подробную информацию о используется много лет, в основном, когда преобразователях частоты можно получить в необходимо уменьшить уровень шума соответствующей литературе или вентиляторов.

обратившись в местное торговое представительство компании Данфосс.

Данный способ регулирования широко применяется и сегодня. Для изменения РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год В трубопроводе, расположенном между 3.1.3 Регулирование площади теплообмена Для регулирования площади теплообмена, или конденсатором и ресивером, устанавливается производительности конденсатора, необходимо обратный клапан NRVA во избежание установить ресивер. Ресивер должен иметь объем, натекания жидкого хладагента из ресивера в достаточный для компенсации объема хладагента, конденсатор.

поступающего из конденсатора.

2. В трубопроводе между конденсатором и Регулирование площади теплообмена ресивером устанавливается основной осуществляется двумя способами:

вентиль ICS с пилотом постоянного давления 1. При помощи вентилей ICS или PM с CVC(HP), а в трубопроводе между линией пилотом постоянного давления CVP(HP), горячего газа и ресивером устанавливается установленных на линии горячего газа на вентиль ICS с пилотом перепада давления входе в конденсатор, и вентиля ICV с пилотом CVPP(HP). Этот способ регулирования, в перепада давления CVPР(HP), основном, используется в коммерческих установленного на трубопроводе между холодильных установках.

линией горячего газа и ресивером.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 3.1. Ступенчатое регулирование производительности конденсатора путем включения и отключения вентиляторов при помощи ступенчатого контроллера ЕКС *** - Пар высокого давления *** - Жидкость высокого давления (1) Ступенчатый контроллер (2) Датчик давления (3) Запорный клапан (4) Запорный клапан (5) Запорный клапан 1 – Из линии нагнетания 2 – Конденсатор 3 – Ресивер 4 – К расширительному устройству Ступенчатый регулятор ЕКС 331 (1) В некоторых холодильных установках вместо представляет собой четырехступенчатый контроллера ЕКС 331 используется контроллер с четырьмя выходами для реле. контроллер ЕКС 331Т. Данный контроллер Он осуществляет включение и отключение получает управляющий сигнал от датчика вентиляторов в соответствии с показаниями температуры РТ 1000, т.е. AKS 21. Датчик датчиков давления AKS 33 (2) или AKS 32R. температуры обычно устанавливается на Регулятор ЕКС 331 с нейтральной зоной выходе из конденсатора.

может регулировать производительность Примечание: Данный способ регулирования конденсатора таким образом, чтобы давление конденсации поддерживалось выше не является таким точным, как регулирование минимально допустимого уровня. с помощью датчика давления, поскольку температура на выходе из конденсатора не Более подробную информацию по совсем точно связана с давлением контроллерам с нейтральной зоной можно конденсации из-за наличия переохлаждения.

получить в разделе 2. Обводная труба, на которой устанавливается запорный вентиль SVA, представляет собой уравнительную трубу, с помощью которой уравниваются давление в ресивере и давление на входе в конденсатор, чтобы жидкий хладагент мог перетекать из конденсатора в ресивер.

Технические характеристики Датчик давления AKS 33 Датчик давления AKS 32R Хладагенты Все хладагенты, включая R717 (аммиак) Рабочий диапазон давлений, бар От –1 до 34, см раздел “Оформление От –1 до 34, см раздел “Оформление заказа” заказа” Максимальное рабочее давление, бар До 55, см раздел “Оформление заказа” Более Рабочий диапазон температур, °С От –40 до Диапазон компенсированной Для низкого давления: от –30 до + температуры, °С Для высокого давления: от 0 до + Номинальный выходной сигнал От 4 до 20 мА От 10 до 90 % от напряжения питания РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 3.1. Регулирование производительности конденсатора изменением площади поверхности теплообмена *** - Пар высокого давления *** - Жидкость высокого давления (1) Регулятор давления (2) Запорный вентиль (3) Обратный клапан (4) Запорный вентиль (5) Запорный вентиль (6) Дифференциальный регулятор давления (7) Запорный вентиль 1 – Линия всасывания 2 - Компрессор 3 – Конденсатор 4 – Ресивер 5 – К маслоохладителю 6 – К расширительному устройству Этот способ регулирования обеспечивает Дифференциальный регулятор давления (6) поддержание давления в ресивере на может служить также в качестве перепускного достаточно высоком уровне при низких вентиля OFC.

температурах окружающего воздуха. Обратный клапан NRVA (3) обеспечивает высокое давление в конденсаторе.

Сервоприводный вентиль ICS (1) с пилотным управлением открывается, когда давление Данный способ регулирования требует нагнетания достигает заданного пилотом CVC использования ресивера большого объема.

значения. Сервоприводный вентиль Обратный клапан NRVA предотвращает закрывается, когда давление опускается ниже обратное натекание жидкости из ресивера в заданного значения. конденсатор, когда последний становится холодным при останове компрессора.

Сервоприводный вентиль ICS (6) с пилотом постоянного перепада давления CVPP поддерживает необходимое давление в ресивере.

Технические характеристики Сервоприводный вентиль с пилотным управлением ICS Материал Корпус вентиля: низкотемпературная сталь Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R717 (аммиак) и R Температура контролируемой среды, °С От –60 до + Максимальное рабочее давление, бар Присоединительный размер DN, мм От 20 до Номинальная производительность, кВт На линии нагнетания: от 20,9 до На линии жидкости высокого давления: от 178 до Условия эксплуатации: хладагент - R717, Tliq = 30 °C, pdisch = 12 бар, p = 0,2 бар, Tdisch = 80 °C, Te = -10 °C Пилотный вентиль перепада давления CVРР(НР) Материал Корпус вентиля: нержавеющая сталь Хладагенты Все общепринятые негорючие хладагенты, включая R Температура контролируемой среды, °С От –50 до + Максимальное рабочее давление, бар CVPP(HP): Диапазон регулирования, бар От 0 до 7 или от4 до 22, см раздел “Оформление заказа” Пропускная способность kv, м /ч 0, РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Технические характеристики (продолжение) Пилотный вентиль постоянного давления CVP (НР/ХР) Материал CVP (НP): Корпус вентиля - чугун, конструкция – нержавеющая сталь CVP (ХP): Корпус вентиля - сталь, конструкция – сталь Хладагенты Все общепринятые хладагенты Температура контролируемой среды, °С От –50 до + Максимальное рабочее давление, бар CVP (НР): CVP (ХР): Рабочий диапазон давлений, бар CVP (НР): от –0,66 до CVP (ХР): от 25 до Пропускная способность kv, м /ч CVP (НР): 0, CVP (ХР): 0, Перепускной вентиль OFV Материал Корпус вентиля: сталь Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R Температура контролируемой среды, °С От –50 до + Максимальное рабочее давление, бар Присоединительный размер DN, мм 20/ Открывающий перепад давления, бар От 2 до 3.2 Испарительные Испарительный конденсатор представляет Тем самым значительно уменьшается конденсаторы собой теплообменник, охлаждаемый отложение накипи на основных трубах окружающим воздухом и водой, теплообменника.

впрыскиваемой через отверстия или воздушные перегородки в поток воздуха. Вода При этом способе охлаждения конденсатора испаряется, и скрытое тепло значительно уменьшается расход воды по парообразования намного увеличивает сравнению обычными конденсаторами с теплосъем и производительность водяным охлаждением. Регулирование конденсатора. производительности испарительного теплообменника осуществляется либо Современные испарительные конденсаторы двухскоростным вентилятором, либо имеют стальной или пластиковый корпус и вентилятором с переменной скоростью оснащены осевыми или центробежными вращения, а при очень низкой температуре вентиляторами, установленными в нижней окружающего воздуха отключением насоса, или верхней части конденсатора. подающего воду.

Поверхность теплообмена в потоке влажного воздуха образована из стальных труб.

Над отверстиями, разбрызгивающими воду (в сухом воздухе) обычно расположен участок предварительного охлаждения, выполненный из оребренных стальных труб и предназначенный для уменьшения температуры горячего газа перед тем, как он достигнет зоны, расположенной в потоке влажного воздуха.

3.2.1 Контроль работы испарительного С помощью ступенчатого контроллера, теплообменника управляющего работой двухскоростных Регулирование давления конденсации, или вентиляторов и насоса подачи воды.

производительности испарительного С помощью преобразователя частоты, конденсатора, осуществляется различными управляющего работой вентилятора с способами: переменной скоростью вращения и насоса С помощью регуляторов давления RT или KP, подачи воды.

управляющих работой вентилятора и насоса С помощью реле расхода воды, подающего подачи воды (как описывалось ранее). аварийный сигнал при выходе из строя насоса С помощью регулятора давления с подачи воды.

нейтральной зоной типа RT-L, управляющего работой вентилятора и насоса подачи воды.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 3.2. Ступенчатое регулирование производительности испарительного конденсатора при помощи регулятора давления RT *** - Пар высокого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Масло (1) Регулятор давления (2) Регулятор давления (3) Запорный вентиль (4) Запорный вентиль (5) Запорный вентиль 1 – Линия всасывания 2 - Компрессор 3 – Конденсатор 4 – Насос подачи воды 5 – Ресивер 6 – К маслоохладителю 7 – К расширительному устройству Этот способ регулирования обеспечивает При очень низкой температуре окружающего поддержание давления конденсации, а также воздуха, когда давление конденсации падает давления в ресивере на достаточно высоком ниже заданного регулятором давления RT 5A уровне при низких температурах окружающего (1) значения, после того как будут отключены воздуха. все вентиляторы контроллер RT 5A (1) отключит насос подачи воды.

Когда давление на входе в конденсатор После того, как будет отключен насос опускается ниже заданного регулятором подачи воды, во избежание осаждения давления RT 5A (2) значения, регулятор накипи и образования льда из отключает вентилятор, тем самым уменьшая конденсатора и трубопроводов должна производительность конденсатора.

быть слита вода.

Технические характеристики Регулятор давления RT 5А Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты и R717, см. раздел “Оформление заказа” Степень защиты корпуса IP 66/54, см. раздел “Оформление заказа” Температура окружающего воздуха, °С От –50 до Диапазон регулирования, бар RT 5A: от 4 до Максимальное рабочее давление, бар Максимальное испытательное давление, бар РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 3.2. Ступенчатое регулирование производительности испарительного конденсатора при помощи ступенчатого контроллера ЕКС *** - Пар высокого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Масло (1) Ступенчатый контроллер (2) Датчик давления (3) Запорный вентиль (4) Запорный вентиль (5) Запорный вентиль 1 – Линия всасывания 5 – Ресивер 2 - Компрессор 6 – К маслоохладителю 3 – Конденсатор 7 – К расширительному устройству 4 – Насос подачи воды Этот способ регулирования аналогичен способу, Регулятор с нейтральной зоной приведенному в примере 3.2.1, но с Нейтральная зона представляет собой участок использованием ступенчатого контроллера ЕКС 331 вблизи уставки регулируемого параметра, внутри (1). Более подробная информация по работе которого нагрузка/разгрузка компрессора не контроллера ЕКС 331 приведена на стр. 7. осуществляется.Как только измеренное значение регулируемого параметра выйдет за пределы Ступенчатое регулирование производительности нейтральной зоны (в заштрихованную область компрессора можно выполнять с помощью “+zone” и “-zone”), будет происходить нагрузка и ступенчатого регулятора ЕКС 331 (1).Ступенчатый разгрузка компрессора.

регулятор ЕКС 331 представляет собой четырехступенчатый контроллер с четырьмя Если значение регулируемого параметра выйдет за выходами для реле. Он осуществляет нагрузку и пределы заштрихованной области (обозначенными разгрузку компрессоров и поршней или как “++zone” и “—zone”) включение/отключение электродвигателя компрессора в соответствии с регулирующего органа будет происходить гораздо показаниями датчиков давления AKS 33 (2) или AKS быстрее.

32R, установленными на линии всасывания.

Регулятор ЕКС 331 с нейтральной зоной может Более подробная информация приведена в регулировать производительность системы с руководстве по эксплуатации контроллера ЕКС четырьмя компрессорами одинаковой 331(Т) компании Данфосс.

фиксированной мощности или двумя компрессорами регулируемой мощности (каждый из которых имеет разгрузочный клапан).

Контроллер модели ЕКС 331Т способен принимать сигнал от датчика температуры РТ 1000, который может устанавливаться для работы вторичных систем.

Технические характеристики Датчик давления AKS 33 Датчик давления AKS 32R Хладагенты Все хладагенты, включая R717 (аммиак) Рабочий диапазон давлений, бар От –1 до 34, см раздел “Оформление От –1 до 34, см раздел “Оформление заказа” заказа” Максимальное рабочее давление РВ, бар До 55, см раздел “Оформление заказа” Более Рабочий диапазон температур, °С От –40 до Диапазон компенсированной Для низкого давления: от –30 до + температуры, °С Для высокого давления: от 0 до + Номинальный выходной сигнал От 4 до 20 мА От 10 до 90 % от напряжения питания РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Конденсаторы с водяным охлаждением В настоящее время конденсаторы с водяным 3.3 Конденсаторы первоначально представляли собой охлаждением используются в с водяным кожухотрубные теплообменники, но в водоохладителях, где вода охлаждается в охлаждением настоящее время они чаще всего являются градирнях и возвращается в конденсатор. Они пластинчатыми теплообменниками также могут использоваться в качестве современной конструкции (выполненными из утилизаторов тепла для производства горячей нержавеющей стали, если работают с воды.

аммиаком).

Регулирование давления конденсации Конденсаторы с водяным охлаждение не осуществляется с помощью управляемого получили широкого распространения, давлением водяного крана или водяного поскольку во многих местах трудно крана с электроприводом, управляемым обеспечить большой расход воды, который электронным контроллером. Водяной кран потребляют теплообменники этого типа (в регулирует расход охлаждающей воды в связи с недостатком воды и/или большими соответствии с давлением конденсации.


ценами на воду).

Пример 3.3.1.

Регулирование расхода воды через конденсатор с водяным охлаждением при помощи водяного крана *** - Пар высокого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Масло (1) Запорный вентиль (2) Запорный вентиль 1 – Линия всасывания (3) Водяной кран 2 - Компрессор 3 – Конденсатор 4 – Выход охлаждающей воды 5 – Вход охлаждающей воды 6 – К расширительному устройству С помощью данного способа регулирования давление конденсации поддерживается на постоянном уровне. При этом способе регулирования давление конденсации передается через капиллярную трубку в верхнюю часть водяного крана WVS (3) и изменяет степень открытия клапана. Водяной кран WVS является регулятором пропорционального типа.

Технические характеристики Водяной кран WVS Материал Корпус вентиля: чугун.

Сильфон: алюминий и коррозионностойкая сталь.

Хладагенты R717, ХФУ, ГХФУ, ГФУ Контролируемая среда Чистая вода, нейтральные рассолы Температура контролируемой среды, °С От –25 до + Диапазон закрывающего давления, бар От 2,2 до Максимальное рабочее давление на 26, стороне хладагента, бар Максимальное рабочее давление на стороне воды, бар Присоединительный размер DN, мм От 32 до РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 3.3.2.

Регулирование расхода воды через конденсатор с водяным охлаждением при помощи вентиля с электроприводом *** - Пар высокого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Масло (1) Датчик давления (2) Контроллер (3) Вентиль с электроприводом 1 – Линия всасывания (4) Запорный вентиль 2 - Компрессор (5) Запорный вентиль 3 – Конденсатор 4 – Вход охлаждающей воды 5 – Выход охлаждающей воды 6 – К расширительному устройству 7 - Контроллер Контроллер (2) получает результаты В этом случае контроллер осуществляет измерения давления конденсации от датчика управление по пропорционально давления AKS 33 (1) и посылает интегральному (ПИ) или пропорционально управляющий сигнал на привод AMV 20 интегрально-дифференциальному (ПИД) вентиля VM 2 (3). Электроприводный вентиль закону регулирования.

регулирует расход охлаждающей воды и поддерживает постоянное давление Вентили VM 2 и VFG 2 являются конденсации. электроприводными вентилями, предназначенными для центральных систем отопления, и могут использоваться для регулирования расхода воды в холодильных установках.

Технические характеристики Электроприводный вентиль VМ Материал Корпус вентиля: красная бронза Контролируемая среда Циркулирующая вода / вода с содержанием гликоля до 30% Температура контролируемой среды, °С От 2 до Максимальное рабочее давление, бар Присоединительный размер DN, мм От 15 до Электроприводный вентиль VFG Материал Корпус вентиля: чугун / пластичная сталь / литая сталь, см раздел “Оформление заказа” Контролируемая среда Циркулирующая вода / вода с содержанием гликоля до 30% Температура контролируемой среды, °С От 2 до Максимальное рабочее давление, бар 16/25/40, см раздел “Оформление заказа” Присоединительный размер DN, мм От 15 до РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год 3. Выводы Регулирование Применение Преимущества Недостатки Регулирование давления конденсации в конденсаторах с воздушным охлаждением Регулирование Используется, в основном, Регулирование расхода Очень низкая температура производительности в промышленных воздуха путем включения и окружающего воздуха.

конденсатора путем холодильных установках, отключения или изменения Ступенчатое включения и отключения работающих в горячем скорости вращения регулирование работы или изменения скорости климате. В меньшей вентиляторов. Экономия вентиляторов вызывает вращения вентиляторов степени используется в энергии. Отсутствие воды. большой шум.

при помощи ступенчатого установках, работающих в контроллера ЕКС 331 холодном климате.

Регулирование Конденсаторы с Способность обеспечить Очень низкая температура производительности воздушным охлаждением требуемый минимальный окружающей среды, где конденсатора изменением используются в зонах с перепад давления в должны использоваться площади поверхности большим колебанием системе охлаждения. более механизированные теплообмена при помощи температуры окружающего Бесшумность, Быстрая автоматические вентилей ICS+CVP, NRVA, воздуха и низкой реакция. Отсутствие воды. устройства и воздушные ICS+CVVP температурой окружающей заслонки. Большой размер среды. вентиля ICS между компрессором и конденсатором.

Регулирование давления конденсации в испарительных конденсаторах Ступенчатое Промышленные Уменьшение потребления Не применимы в районах с регулирование холодильные установки с воды по сравнению с высокой относительной производительности очень высокой конденсаторами, влажностью воздуха. При испарительного производительностью. охлаждаемыми водой, и эксплуатации в холодном конденсатора при помощи сравнительно простое климате при длительном регулятора давления RT регулирование. Экономия отключении установки энергии. необходимо сливать воду из гидравлической системы.

Ступенчатое Промышленные Уменьшение потребления Не применимы в районах с регулирование холодильные установки с воды по сравнению с высокой относительной производительности очень высокой конденсаторами, влажностью воздуха. При испарительного производительностью. охлаждаемыми водой, и эксплуатации в холодном конденсатора при помощи сравнительно простое климате при длительном ступенчатого контроллера регулирование. Возможно отключении установки ЕКС 331 дистанционное необходимо сливать воду управление. Экономия из гидравлической энергии. системы.

Регулирование давления конденсации в конденсаторах с водяным охлаждением Регулирование расхода Водоохладители, Простое регулирование Не применим при воды через конденсатор с конденсаторы с производительности. отсутствии воды.

водяным охлаждением при утилизацией тепла.

помощи водяного крана Водоохладители, Простое регулирование Установка этого типа Регулирование расхода конденсаторы с производительности более дорогая, чем воды через конденсатор с утилизацией тепла. конденсатора и стандартная установка. Не водяным охлаждением при утилизатора тепла. применим при отсутствии помощи вентиля с Возможно дистанционное воды.

электроприводом управление.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год 3.5 Справочная документация (справочная документация в алфавитном порядке указана на стр. 99) Техническое описание / Руководство Инструкции Тип Документ Тип Документ Тип Документ Тип Документ прибора прибора прибора прибора AKS 1 RD.5F.K ICS PD.HS0.A AKS 1 RI.14.D ICS PI.HS0.A AKS 3 R RD.5G.J NRVA RD.6H.A AKS 3 R PI.SB0.A NRVA RI.6H.B AKS 33 RD.5G.H RT 5A RD.5B.A AKS 33 PI.SB0.A RT 5A RI.5B.C AMV 0 ED.95.N SVA PD.KD0.A AMV 0 EI.96.A SVA PI.KD0.B CVPP PD.HN0.A VM ED.97.K CVPP RI.4X.D VM VI.HB.C CVP PD.HN0.A WVS RD.4C.A CVP RI.4X.D WVS RI.4C.B Для получения последней редакции технических описаний и инструкций обратитесь на сайт компании Данфосс.

4. Регуляторы Системы регулирования уровня жидкости Регуляторы уровня жидкости являются уровня жидкости низкого давления отличаются:

важным элементом промышленной системы 1. Поддержанием уровня жидкости на линии охлаждения. Они регулируют подачу жидкого кипения хладагента в емкость для поддержания его 2. Достаточно большой заправкой постоянного уровня.

хладагента 3. Ресивером большого объема При разработке системы регулирования уровня 4. Используются, в основном, в жидкости используются два основных принципа:

Система регулирования уровня жидкости децентрализованных системах высокого давления (HP LLRS) Система регулирования уровня жидкости низкого давления (LP LLRS) Системы регулирования уровня жидкости высокого давления отличаются:

1. Поддержанием уровня жидкости на линии конденсации 2. Критической заправкой хладагента 3. Ресивером небольшого объема или его отсутствием 4. Используются, в основном, в водоохладителях и системах с небольшой заправкой хладагента (например, в небольших морозильниках).

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год 4.1 Система При разработке системы HP LLRS В недозаправленной системе испаритель регулирования необходимо принимать во внимание начнет испытывать недостаток жидкого уровня жидкости следующие обстоятельства: хладагента. В этом случае объем сосудов высокого давления низкого давления (отделителя жидкости / (HP LLRS) По мере образования жидкости в кожухотрубного теплообменника-испарителя конденсаторе она подается в испаритель (на должен быть правильно рассчитан, чтобы они сторону низкого давления). могли принять достаточное количество хладагента при всех условиях, не создавая Жидкость, выходящая из конденсатора, имеет опасности гидравлического удара.

небольшое переохлаждение или вообще не переохлаждена. Это важно учитывать, когда Учитывая вышеприведенные аргументы, жидкость поступает на сторону низкого можно констатировать, что системы HP LLRS давления. При потере давления в особенно подходят для холодильных трубопроводе или компонентах системы установок с небольшой заправкой, таких как жидкость начнет испаряться, что вызовет водоохладители или небольшие уменьшение ее расхода. морозильники. Водоохладители обычно не имеют ресиверов. Даже если ресивер Для того, чтобы быть уверенным, что система необходим для установки пилота и заправлена достаточным количеством обеспечения подачи хладагента в хладагента, объем заправки должен быть маслоохладитель, он может быть небольшого тщательно рассчитан. Перезаправка системы размера.


увеличивает опасность затопления испарителя или отделителя жидкости и перетекания жидкости в компрессор (гидравлический удар).

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 4.1.1.

Механический способ регулирования уровня жидкости высокого давления *** - Пар высокого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Жидкость низкого давления (1) Запорный вентиль (2) Фильтр (3) Основной вентиль с сервоприводом 1 – Из конденсатора (4) Запорный вентиль 2 - Из линии нагнетания (5) Поплавковый 3 – Ресивер вентиль 4 – К отделителю (6) Запорный вентиль 5 – К маслоохладителю (7) Запорный вентиль В системах регулирования уровня жидкости высокого давления больших установок в качестве пилотных вентилей для основного вентиля PMFH используются поплавковые вентили SV1 (5) или SV3. Когда уровень жидкости в ресивере поднимается выше заданного предела, поплавковый вентиль SV (5) посылает сигнал на основной вентиль PMFH на открытие.

Технические характеристики Основной вентиль PMFH 80 1 - Материал Низкотемпературный чугун с шаровидным графитом Хладагенты R717, ГФУ, ГХФУ, ХФУ Температура контролируемой среды, °С От –60 до + Максимальное рабочее давление, бар Максимальное испытательное давление, бар Номинальная производительность, кВт 139 - Условия эксплуатации: хладагент - R717, +5/+32 °C Tliq = 28 °C Поплавковый вентиль SV1 и SV Материал Корпус вентиля: сталь Крышка вентиля: низкотемпературный чугун Поплавок: нержавеющая сталь Хладагенты R717, ГФУ, ГХФУ, ХФУ Температура контролируемой среды, °С От –50 до + Диапазон пропорциональности, мм Максимальное рабочее давление, бар Максимальное испытательное давление, бар Пропускная способность kv, м /ч Для SV1: 0, Для SV3: 0, Номинальная производительность, кВт Для SV1: Для SV3: Условия эксплуатации: хладагент - R717, +5/+32 °C Tliq = 28 °C РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 4.1.2.

Механический способ регулирования уровня жидкости высокого давления при помощи поплавкового вентиля HFI *** - Пар высокого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Жидкость низкого давления *** - Масло (1) Поплавковый вентиль HFI 1 – Из компрессора 2 – Отводная труба (дополнительное оборудование) 3 – Выход охлаждающей воды 4 – Вход охлаждающей воды 5 – Пластинчатый конденсатор 6 – К отделителю жидкости Если конденсатор представляет собой В некоторых случаях возникает пластинчатый теплообменник, для необходимость присоединить выпускную регулирования уровня жидкости можно трубу к стороне высокого давления, как использовать поплавковый вентиль HFI (1). показано на схеме вверху. Это решение позволяет достичь заданной Вентиль HFI является поплавковым вентилем производительности, когда вентиль HFI прямого действия, т.е. для его размещается вдали от конденсатора.

функционирования перепад давления не используется.

Технические характеристики Поплавковый вентиль HFI Материал Специальная сталь, аттестованная для применения при низкой температуре Хладагенты R717 и другие негорючие хладагенты. По вопросу использования хладагентов с плотностью выше 700 кг/м обращайтесь в компанию Данфосс Температура контролируемой среды, °С От –50 до + Максимальное рабочее давление, бар Максимальное испытательное давление, 50 (без поплавка) бар Номинальная производительность, кВт От 400 до Условия эксплуатации: хладагент - R717, -10/+35 °C РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 4.1.3.

Механический способ регулирования уровня жидкости высокого давления *** - Пар высокого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Жидкость низкого давления (1) Запорный вентиль (2) Фильтр 1 – Из конденсатора (3) Вентиль с 2 - Из линии нагнетания электроприводом 3 – Ресивер (4) Запорный вентиль 4 – К отделителю (5)Контроллер 5 – К маслоохладителю (6) Датчик уровня жидкости (7) Запорный вентиль (8) Запорный вентиль При разработке системы регулирования При помощи вентиля REG, работающего уровня жидкости сигнал подается либо от как регулирующий вентиль, и реле AKS 38, которое является соленоидного вентиля EVRA с двухпозиционным реле уровня жидкости двухпозиционным регулированием.

(ВКЛ/ОТКЛ.), либо от датчика AKS 41, который На схеме показан датчик уровня жидкости является датчиком уровня жидкости (4 – 20 AKS 41 (6), который посылает сигнал на мА). контроллер уровня жидкости ЕКС 347 (5).

Вентиль с электроприводом ICM (3) Электронный сигнал посылается на работает как регулирующий вентиль.

электронный контроллер ЕКС 347, который управляет инжекторным клапаном.

Подача жидкости регулируется несколькими различными способами:

При помощи модулирующего вентиля ICM с электроприводом ICAD.

При помощи регулирующего вентиля AKVA с широтно-импульсной модуляцией.

Вентиль AKVA можно использовать только в тех системах, где допустима пульсация давления, вызванная вентилем.

Технические характеристики Электроприводный вентиль ICM Материал Корпус: низкотемпературная сталь Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты, включая R717 (аммиак) и R Температура контролируемой среды, °С От –60 до Максимальное рабочее давление, бар Присоединительный размер DN, мм От 20 до Номинальная производительность, кВт От 224 до Условия эксплуатации: хладагент - R717, Te = -10 °C, p = 8,0 бар, Tsub = 4К Датчик уровня жидкости AKS Материал Трубы с резьбой: нержавеющая сталь Верхняя часть: алюминиевое литье Хладагенты R717, R22, 404a, R134a, R718, R Температура контролируемой среды, °С От –60 до Максимальное рабочее давление, бар Диапазон измерения, мм От 207 до РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год 4.2 Система При разработке системы LP LLRS необходимо Как видно из вышесказанного, системы регулирования принимать во внимание следующие регулирования уровня жидкости низкого уровня жидкости обстоятельства: давления, в основном, используются в низкого давления децентрализованных системах охлаждения, (LP LLRS) Уровень жидкости в сосудах низкого давления которые имеют много испарителей и большой (отделитель жидкости, кожухотрубный объем заправки хладагента, например, в испаритель) поддерживается на постоянной холодильных складах. С системой LP LLRS отметке. Это увеличивает степень эти установки могут безопасно работать, даже надежности системы, поскольку слишком когда объем заправки невозможно точно высокий уровень жидкости в отделителе рассчитать жидкости может привести к гидравлическому удару в компрессоре, а слишком низкий В заключение необходимо отметить, что уровень жидкости может привести к кавитации системы регулирования уровня жидкости в насосах системы циркуляции хладагента. высокого давления (НP LLRS) особенно подходят для компактных установок, Ресивер в таких системах должен быть например, водоохладителей. Их достаточно большим, чтобы собрать жидкий преимущество заключается в меньшей хладагент, выходящий из испарителей, когда стоимости по сравнению с LP LLRS. Системы объем хладагента в испарителях изменяется регулирования уровня жидкости низкого с изменением тепловой нагрузки, некоторые давления более удобны для испарители закрываются для проведения децентрализованных систем с большим технического обслуживания, а часть количеством испарителей и длинными испарителей дренируется при оттаивании. трубопроводами, например, в холодильных складах. Их преимущество заключается в большей безопасности и надежности.

Пример 4.2.1.

Механический способ регулирования уровня жидкости низкого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Парожидкостная смесь *** - Пар низкого давления *** - Жидкость низкого давления (1) Запорный вентиль (2) Фильтр (3) Соленоидный 1 – В линию всасывания компрессора вентиль 2 – Отделитель жидкости (4) Поплавковый 3 – Из испарителя вентиль низкого 4 – Из ресивера давления 5 – К испарителю (5) Запорный вентиль (6) Запорный вентиль Уровень жидкости в сосудах низкого давления При изменении уровня жидкости вентили SV контролируют поплавковые вентили типа SV.. (4) действуют как регулирующие вентили Технические характеристики Поплавковый вентиль SV 4- Материал Корпус вентиля: сталь Крышка вентиля: низкотемпературный чугун с шаровидным графитом Поплавок: нержавеющая сталь Хладагенты R717, ГФУ, ГХФУ, ХФУ Температура контролируемой среды, °С От –50 до + Диапазон пропорциональности, мм Максимальное рабочее давление, бар Максимальное испытательное давление, бар Пропускная способность kv, м /ч SV4: 0,23;

SV5: 0,31;

SV5: 0, Номинальная производительность, кВт SV4: 102;

SV5: 138;

SV5: Условия эксплуатации: хладагент - R717, +5/+32 °C Tsub = 4К РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 4.2.2.

Механический способ регулирования уровня жидкости низкого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Парожидкостная смесь *** - Пар низкого давления *** - Жидкость низкого давления (1) Запорный вентиль (2) Фильтр (3) Основной сервоприводный 1 – В линию всасывания компрессора вентиль 2 – Отделитель жидкости (4) Запорный вентиль 3 – Из испарителя (5) Поплавковый 4 – Из ресивера вентиль низкого 5 – К испарителю давления (6) Запорный вентиль (7) Запорный вентиль На установках большой производительности Когда уровень жидкости в ресивере опускается поплавковый вентиль SV (5) используется как ниже заданного предела, поплавковый вентиль SV пилотный вентиль для основного вентиля PMFL. (5) посылает сигнал на основной вентиль PMFL на открытие.

Технические характеристики Основной вентиль PMFL 80, 1 - Материал Низкотемпературный чугун с шаровидным графитом Хладагенты R717, ГФУ, ГХФУ, ХФУ Температура контролируемой среды, °С От –60 до + Максимальное рабочее давление, бар Максимальное испытательное давление, бар Номинальная производительность, кВт 139 - Условия эксплуатации: хладагент R717, +5/+32 °C, Tsub = 4К РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 4.2.3.

Электронный способ регулирования уровня жидкости низкого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Парожидкостная смесь *** - Пар низкого давления *** - Жидкость низкого давления (1) Запорный вентиль (2) Фильтр (3) Соленоидный вентиль 1 – В линию всасывания компрессора (4) Вентиль с 2 – Отделитель жидкости электроприводом 3 – Из испарителя (5) Запорный вентиль 4 – Из ресивера (6) Контроллер 5 – К испарителю (7) Датчик уровня жидкости (8) Реле уровня жидкости Датчик уровня жидкости AKS 41 (7) контролирует Регулятор уровня жидкости ЕКС 347 (6) также уровень жидкости в отделителе и посылает сигнал передает сигнал на выходы реле, которое на регулятор уровня жидкости ЕКС 347 (6), который срабатывает при достижении нижнего и верхнего посылает модулирующий сигнал на электропривод пределов уровня жидкости и аварийного уровня. В вентиля ICM (4). Вентиль ICM работает как качестве реле верхнего уровня жидкости регулирующий вентиль. рекомендуется устанавливать реле AKS 38 (8)/ Пример 4.2.4.

Электронный способ регулирования уровня жидкости низкого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Парожидкостная смесь *** - Пар низкого давления *** - Жидкость низкого давления (1) Запорный вентиль (2) Фильтр (3) Соленоидный 1 – В линию всасывания компрессора вентиль 2 – Отделитель жидкости (4) Вентиль с 3 – Из испарителя электронным 4 – Из ресивера управлением 5 – К испарителю (5) Запорный вентиль (6) Контроллер (7) Датчик уровня Этот способ регулирования аналогичен способу Регулятор уровня жидкости ЕКС 347 (6) передает 4.2.3. Однако здесь электроприводный вентиль ICM сигнал на выходы реле, которое срабатывает при заменен широтно импульсным регулирующим достижении нижнего и верхнего пределов уровня вентилем AKVA с электронным управлением. В жидкости и аварийного уровня. В качестве реле качестве дополнительного соленоидного вентиля, верхнего уровня жидкости рекомендуется обеспечивающего 100 % закрытие трубопровода в устанавливать реле AKS 38.

нерабочем цикле, используется сервоприводный вентиль ICS.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Технические характеристики Регулирующий вентиль AKVA Материал AKVA 10: нержавеющая сталь;

AKVA 15: чугун;

AKVA 20: чугун Хладагенты R Температура контролируемой среды, °С AKVA 10: от –50 до +60;

AKVA 15/20: от –40 до + Максимальное рабочее давление, бар Присоединительный размер, мм От 10 до Номинальная производительность, кВт От 4 до Условия эксплуатации: хладагент R717, +5/+32 °C, Tsub = 4К Пример 4.2.5.

Электронный способ регулирования уровня жидкости низкого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Парожидкостная смесь *** - Пар низкого давления *** - Жидкость низкого давления (1) Вентильный агрегат ICF, состоящий из:

1 – В линию всасывания компрессора - запорного вентиля 2 – Отделитель жидкости - фильтра 3 – Из испарителя - соленоидного вентиля 4 – Из ресивера - ручного вентиля 5 – К испарителю - вентиля с электроприводом - запорного вентиля (2) Контроллер (3) Датчик уровня жидкости Компания Данфосс может поставить компактный Блок ICM работает как регулирующий вентиль, а вентильный агрегат типа ICF (1). На одном корпусе блок ICFE – как соленоидный вентиль.

этого регулятора может располагаться до 6 блоков, Этот способ регулирования аналогичен способу, которые легко устанавливать. приведенному в примере 4.2.3.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 4.2.6.

Электронный способ регулирования уровня жидкости низкого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Парожидкостная смесь *** - Пар низкого давления *** - Жидкость низкого давления (1) Запорный вентиль (2) Соленоидный вентиль 1 – В линию всасывания компрессора (3) Регулирующий 2 – Отделитель жидкости вентиль с ручным 3 – Из испарителя приводом 4 – Из ресивера (4) Запорный вентиль 5 – К испарителю (5) Реле уровня жидкости Таким способом регулируется подача хладагента в отделитель жидкости. Реле уровня жидкости AКS 38 (5) управляет работой соленоидного вентиля EVRA (2) в соответствии с уровнем жидкости в отделителе. Регулирующий вентиль REG (3) с ручным приводом работает, как расширительный вентиль.

Технические характеристики Поплавковое реле уровня жидкости AKS Материал Корпус: хромированный чугун Хладагенты Все негорючие хладагенты, включая R Температура контролируемой среды, °С От –50 до + Максимальное рабочее давление, бар Диапазон измерения, мм От 12,5 до Регулирующий вентиль REG Материал Специальная холодостойкая сталь, аттестованная для работы при низкой температуре Хладагенты Все негорючие хладагенты, включая R Температура контролируемой среды, °С От –50 до + Максимальное рабочее давление, бар Максимальное испытательное давление, Испытания на прочность: бар Испытания на герметичность: Пропускная способность kv, м /ч От 0,17 до 81,4 для полностью открытых вентилей Соленоидный вентиль EVRA Хладагенты R717, R22, R404a, R134a, R410a, R502, R Температура контролируемой среды, °С От –40 до + Максимальное рабочее давление, бар Номинальная производительность, кВт От 21,8 до Пропускная способность kv, м /ч От 0,23 до 25, Условия эксплуатации: хладагент R717, -10/+25 °C, р = 0,15 бар РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год 4. Выводы Регулирование Применение Преимущества Недостатки Механический способ Применяется в системах с Чисто механический способ Нельзя применить регулирования уровня небольшой заправкой регулирования. Широкий дистанционное жидкости высокого хладагента, например, диапазон регулирование.

давления: водоохладителях. производительности. Расстояние между SV1/3 + PMFH регуляторами SV и PMFH не должно превышать нескольких метров. Низкая реактивность.

Механический способ Применяется в системах с Чисто механический способ Не в состоянии обеспечить регулирования уровня небольшой заправкой регулирования. Простое охлаждение масла в жидкости высокого хладагента и только с решение. Особенно термосифонах.

давления: пластинчатыми подходит для пластинчатых HFI конденсаторами теплообменников Электронный способ Применяется в системах с Универсальный и Не применим при работе с регулирования уровня небольшой заправкой компактный способ. горючими хладагентами.

жидкости высокого хладагента, например, Возможен дистанционный давления: водоохладителях. контроль и регулирование.

AKS 41 + EKC 347 + ICM Применим в широком диапазоне производительности.

Механический способ Применяется в небольших Чисто механический способ Ограниченная регулирования уровня установках. регулирования. Простое, производительность.

жидкости низкого экономичное решение.

давления:

SV4- Механический способ Частично используется в Чисто механический способ Нельзя применить регулирования уровня децентрализованных регулирования. Широкий дистанционное жидкости низкого системах, например, диапазон регулирование.

давления: холодильных складах. производительности. Расстояние между SV4-6 + PMFL регуляторами SV и PMFH ограничено несколькими метрами. Низкая реактивность.

Электронный способ Частично используется в Универсальный и Не применим при работе с регулирования уровня децентрализованных компактный способ. горючими хладагентами.

жидкости низкого системах, например, Возможен дистанционный давления: холодильных складах. контроль и регулирование.

AKS 41 + EKC 347 + ICM Применим в широком диапазоне производительности.

Электронный способ Частично используется в Универсальный и Не применим при работе с регулирования уровня децентрализованных компактный способ. горючими хладагентами.

жидкости низкого системах, например, Возможен дистанционный Система должна позволять давления: холодильных складах. контроль и регулирование. работать с пульсациями AKS 41 + EKC 347 + AKVA Применим в широком давления.

диапазоне производительности.

Более быстрое регулирование по сравнению электроприводными вентилями. Не требует предохранительного клапана (нормально закрытого).

Электронный способ Частично используется в Универсальный и Не применим при работе с регулирования уровня децентрализованных компактный способ. горючими хладагентами.

жидкости низкого системах, например, Возможен дистанционный давления: холодильных складах. контроль и регулирование.

AKS 41 + EKC 347 + ICF Применим в широком диапазоне производительности. Прост в монтаже.

Электронный способ Частично используется в Простой, недорогой способ. Шаг регулирования уровня регулирования уровня децентрализованных жидкости составляет жидкости низкого системах, например, мм. Сильно зависит от давления: холодильных складах. настройки вентиля REG.

AKS 38 + EVRA + REG Не применим в системах с большим колебанием производительности.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год 4.4 Справочная документация (справочная документация в алфавитном порядке указана на стр. 99) Техническое описание / Руководство Инструкции Тип Документ Тип Документ Тип Документ Тип Документ прибора прибора прибора прибора RI. C.F PI.GE0.A AKS 38 RD.5M.A PMFH/L RD. C.B AKS 38 RI.5M.A PMFH/L AKS 41 PD.SC0.A ICF PD.FT0.A AKS 41 PI.SC0.A ICF PI.FT0.A PI.VA1.C PI.VA1.B AKVA PD.VA1.B REG RD.1G.D AKVA REG RI.1G.B EKC 347 RS.8A.X SV 1-3 RD. C.B EKC 347 RI.8B.Y SV 1-3 RI. B.F EVRA(T) RD.3C.B SV 4-6 RD. C.B EVRA(T) RI.3D.A SV 4-6 RI. B.B ICM PD.HT0.A ICM PI.HT0.A Для получения последней редакции технических описаний и инструкций обратитесь на сайт компании Данфосс.



Pages:   || 2 | 3 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.