авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 |

«РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Содержание ...»

-- [ Страница 2 ] --

5. Регуляторы Испаритель является частью системы Переключение заданных температур испарителей охлаждения, где тепло передается от среды, (раздел 5.5) для испарителей, которую необходимо охладить (например, работающих на разных температурных воздух, рассол или продукты питания) к уровнях.

холодильному агенту. Регулирование температуры контролируемой среды (раздел 5.6), Таким образом, основное назначение которую необходимо поддерживать на системы регулирования испарителя – постоянном уровне с высокой точностью.

поддерживать требуемую температуру охлаждаемой среды. Кроме того, система При обсуждении вопросов регулирования регулирования должна также постоянно температуры контролируемой среды и обеспечивать эффективную и надежную оттаивания испарители с полным испарением работу испарителя. (DX) и испарители с насосной циркуляцией жидкости рассматриваются отдельно, Для управления работой испарителей поскольку они занимают различное место в используются следующие способы системе регулирования.

регулирования:

Регулирование подачи жидкого хладагента прямым расширением (DX) и с помощью насосной циркуляции жидкости. Эти способы описаны в разделах 5.1 и 5.2.

Оттаивание испарителя, которое необходимо для эффективной эксплуатации охладителей, работающих при температурах ниже 0 °С (разделы 5. и 5.4).

5.1 Для разработки системы подачи жидкости в Подача жидкого хладагента в испаритель Регулирование испаритель с прямым расширением (с полным выполняется регулирующим вентилем, подачи хладагента в испарением) должны быть соблюдены который должен поддерживать перегрев испарители с следующие требования: хладагента на выходе из испарителя в прямым Жидкий хладагент, подаваемый в требуемом диапазоне температур. Этот расширением испаритель, должен полностью выкипать. регулирующий вентиль может быть или Это необходимо для защиты компрессора терморегулирующим расширительным от гидравлического удара. вентилем, или электронным расширительным Температура хладагента на выходе из вентилем.

испарителя должна находиться в заданном диапазоне. Регулирование температуры обычно производится двухпозиционным регулятором (ВКЛ/ОТКЛ.), который открывает и закрывает трубопровод подачи жидкости в испаритель в соответствии с температурой охлаждаемой среды.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 5.1.1.

Испаритель с полным испарением хладагента.

Терморегулирующи й вентиль *** - Жидкость высокого давления *** - Парожидкостная смесь *** - Пар низкого давления (1) Запорный вентиль на линии жидкости (2) Фильтр (3) Соленоидный вентиль 1 – Из ресивера (4) Терморегулирующий 2 – Испаритель вентиль 3 – В линию всасывания (5) Запорный вентиль на входе в испаритель (6) Запорный вентиль на линии всасывания (7) Испаритель (8) Цифровой контроллер (9) Датчик температуры На схеме примера 5.1.1 показано размещение Этот способ регулирования применим также к испарителя с полным испарением хладагента без испарителям с полным испарением хладагента и оттаивания горячим газом. естественным оттаиванием или оттаиванием при помощи электронагревателя.

Подача жидкого хладагента контролируется терморегулирующим вентилем ТЕА (4), который Естественное оттаивание осуществляется поддерживает на постоянном уровне перегрев газа перекрытием потока хладагента к испарителю и на выходе из испарителя. Вентиль ТЕА включением вентилятора. Оттаивание предназначен для работы с жидким аммиаком. электронагревателем осуществляется перекрытием Компания Данфосс производит также потока хладагента к испарителю при отключенном терморегулирующие вентили для работы с вентиляторе и включением электронагревателя, фторсодержащими хладагентами. установленного внутри оребренного испарительного блока.

Температура охлаждаемой среды регулируется цифровым контроллером ЕКС 202 (8), который Контроллер ЕКС управляет соленоидным вентилем EVRA (3) с Цифровой контроллер управляет всеми функциями, двухпозиционным переключением в соответствии с связанными с работой испарителя, включая температурой охлаждаемой среды, измеряемой регулирование температуры, работу вентиляторов, датчиком AKS 21 (9) РТ 1000. оттаивание и аварийные сообщения.

Более подробная информация приведена в руководстве по эксплуатации контроллера ЕКС 202.

Технические характеристики Терморегулирующий вентиль ТЕА Хладагенты R Температура кипения, °С От –50 до +30, см раздел “Оформление заказа” Максимальная температура термобаллона, °С Максимальное рабочее давление, бар Номинальная производительность, кВт От 3,5 до Условия эксплуатации:

-15/+32 °C, Tsub = 4К Соленоидный вентиль EVRA(Т) Хладагенты R717, R22, R404a, R134a, R410a, R502, R Температура контролируемой среды, °С От –40 до + Максимальное рабочее давление, бар РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Номинальная производительность, кВт От 21,8 до Пропускная способность kv, м /ч От 0,23 до 25, Условия эксплуатации: хладагент R717, -10/+25 °C, р = 0,15 бар Фильтр FA Хладагенты Аммиак и фторсодержащие хладагенты Температура контролируемой среды, °С От –50 до + Максимальное рабочее давление, бар Присоединительный размер DN, мм 15/ Вкладыш Сетка из нержавеющей стали с размером ячейки 150 мкм Пропускная способность kv, м /ч 3,3/7, РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 5.1.2.

Испаритель с полным испарением хладагента.

Регулирующий вентиль с электронным управлением *** - Жидкость высокого давления *** - Парожидкостная смесь *** - Пар низкого давления (1) Запорный вентиль на линии жидкости (2) Фильтр 1 – Из ресивера (3) Соленоидный 2 – Испаритель вентиль 3 – В линию всасывания (4) Регулирующий вентиль с электронным На схеме примера 5.1.2 показано размещение По сравнению со способом регулирования, управлением испарителя с полным испарением хладагента, с приведенном в примере 5.1.1, данный способ дает (5) Запорный вентиль на электронным регулированием подачи жидкости без возможность испарителю работать при входе в испаритель оттаивания горячим газом. оптимальном перегреве. При этом постоянно (6) Запорный вентиль на изменяется степень открытия инжекторного линии всасывания Подача жидкого хладагента осуществляется клапана, обеспечивая максимальную (7) Испаритель вентилем ICM с электроприводом (4), управляемым производительность и эффективность испарителя и (8) Цифровой контроллером ЕКС 315 (8). Контроллер ЕКС 315 полное использование площади теплообмена контроллер регистрирует перегрев газа на выходе из испарителя. Более того, при этом способе (9) Датчик температуры испарителя, измеренный датчиком давления AKS регулирования обеспечивается очень точное (10) Датчик давления 33 (10) и датчиком температуры AKS 21 (11) и регулирование температуры контролируемой (11) Датчик температуры регулирует степень открытия вентиля ICM для среды.

поддержания перегрева на оптимальном уровне.

Контроллер ЕКС Контроллер ЕКС 315 работает также как цифровой Цифровой контроллер управляет всеми функциями, регулятор температуры, который управляет связанными с работой испарителя, включая соленоидным вентилем EVRA (3) с регулирование температуры, подачу жидкого двухпозиционным переключением в зависимости от хладагента и аварийные сообщения.

показаний датчика температуры AKS 21 (11).

Более подробная информация приведена в руководстве по эксплуатации контроллера ЕКС 315.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Технические характеристики Электроприводный вентиль ICM Материал Корпус: низкотемпературная сталь Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты, включая R717 (аммиак) и R Температура контролируемой среды, °С От –60 до Максимальное рабочее давление, бар Присоединительный размер DN, мм От 20 до Номинальная производительность, кВт От 224 до Условия эксплуатации: хладагент R717, Te = -10 °C, р = 8,0 бар, Tsub = 4К Датчик давления AKS Хладагенты Все хладагенты Рабочий диапазон давлений, бар От –1 до 34, см раздел “Оформление заказа” Максимальное рабочее давление РВ, бар До 55, см раздел “Оформление заказа” Рабочий диапазон температур, °С От –40 до Диапазон компенсированной температуры, Для низкого давления: от –30 до + °С Для высокого давления: от 0 до + Номинальный выходной сигнал От 4 до 20 мА РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 5.1.3.

Испаритель с полным испарением хладагента.

Регулирующий вентиль ICF с электронным управлением *** - Жидкость высокого давления *** - Парожидкостная смесь *** - Пар низкого давления (1) Вентильный агрегат ICF, состоящий из:

- запорного вентиля - фильтра - соленоидного вентиля 1 – Из ресивера - вентиля с ручным 2 – Испаритель приводом 3 – В линию всасывания - регулирующего вентиля ICM с электронным управлением - запорного вентиля (2) Запорный вентиль на линии всасывания (3) Испаритель (4) Контроллер (5) Датчик температуры (6) Датчик давления (7) Датчик температуры На схеме примера 5.1.3 показана система По сравнению со способом регулирования, регулирования подачи хладагента в приведенном в примере 5.1.2, данный способ испаритель с полным испарением хладагента дает возможность испарителю работать при при помощи недавно разработанного оптимальном перегреве. При этом постоянно вентильного агрегата ICF с электронным изменяется степень открытия инжекторного управлением без оттаивания горячим газом, клапана, обеспечивая максимальную аналогичная схеме 5.1.3. производительность и эффективность испарителя и полное использование площади Вентильный агрегат содержит в себе до теплообмена испарителя. Более того, при шести блоков, размещенных на одном этом способе регулирования обеспечивается корпусе, и представляет собой компактное, очень точное регулирование температуры просто устанавливаемое регулирующее контролируемой среды.

устройство.

Контроллер ЕКС Подача жидкого хладагента осуществляется Цифровой контроллер управляет всеми вентилем ICM с электроприводом, функциями, связанными с работой управляемым контроллером ЕКС 315 (4). испарителя, включая регулирование Контроллер ЕКС 315 регистрирует перегрев температуры, подачу жидкого хладагента и газа на выходе из испарителя, измеренный аварийные сообщения.

датчиком давления AKS 33 (6) и датчиком температуры AKS 21 (5) и регулирует степень Более подробная информация приведена в открытия вентиля ICM для поддержания руководстве по эксплуатации контроллера перегрева на оптимальном уровне. ЕКС 315.

Контроллер ЕКС 315 работает также как цифровой регулятор температуры, который управляет соленоидным вентилем ICFE с двухпозиционным переключением в зависимости от показаний датчика температуры AKS 21 (7).

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Регулирование подачи жидкости в испарители Таким образом, для регулирования 5.2 Регулирование насосно-циркуляционных систем охлаждения температуры охлаждаемой среды подачи жидкости в осуществляется проще, чем в испарители испарителями с насосной циркуляцией испарители с безнасосных систем, поскольку в этом случае хладагента достаточно установить насосной нет необходимости опасаться двухпозиционные регуляторы.

циркуляцией гидравлического удара в компрессорах.

жидкого хладагента Наличие в схеме отделителя жидкости гарантирует возврат в компрессор только сухого пара.

Пример 5.2.1.

Испаритель с насосной циркуляцией хладагента без оттаивания горячим паром *** - Парожидкостная смесь *** - Жидкость низкого давления (1) Запорный вентиль на линии жидкости (2) Фильтр (3) Соленоидный вентиль (4) Вентиль с ручным приводом (5) Запорный вентиль на входе в испаритель 1 – Из отделителя жидкости (6) Запорный вентиль на 2 – Испаритель линии всасывания 3 – К отделителю жидкости (7) Испаритель (8) Цифровой термостат (9) Датчик температуры На схеме вверху показан пример установки Слишком большое открытие этого вентиля испарителя с циркулирующим хладагентом приведет к частому срабатыванию и износу без оттаивания горячим паром. Эта схема соленоидного вентиля. Слишком малое может быть также использована для открытие вентиля приведет к уменьшению установки испарителя с циркулирующим подачи жидкого хладагента в испаритель.

Цифровой контроллер ЕКС хладагентом с естественным или электрическим оттаиванием. Цифровой контроллер управляет всеми Температура охлаждаемой среды функциями, связанными с работой поддерживается на заданном уровне при испарителя, включая регулирование помощи цифрового термостата ЕКС 202 (8), температуры, работу вентиляторов, который управляет открытием и закрытием оттаивание и аварийные сообщения.

соленоидного вентиля EVRA (3) в соответствии с температурой охлаждаемой Более подробная информация приведена в среды, измеряемой датчиком AKS 21 (9) РТ руководстве по эксплуатации контроллера 1000. ЕКС 202.

Количество жидкости, поданной в испаритель, регулируется открытием вентиля с ручным приводом REG (4). Очень важно правильно настроить степень открытия этого вентиля.

Технические характеристики Регулирующий вентиль REG Материал Специальная холодостойкая сталь, аттестованная для работы при низкой температуре Хладагенты Все негорючие хладагенты, включая R Температура контролируемой среды, °С От –50 до + Максимальное рабочее давление, бар Максимальное испытательное давление, бар Испытания на прочность: Испытания на герметичность: Пропускная способность kv, м /ч От 0,17 до 81,4 для полностью открытых вентилей РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 5.2.2.

Испаритель с насосной циркуляцией хладагента с вентильным агрегатом ICF без оттаивания горячим паром *** - Парожидкостная смесь *** - Жидкость низкого давления (1) Вентильный агрегат ICF, состоящий из:

- запорного вентиля на линии жидкости - фильтра - соленоидного вентиля - вентиля с ручным 1 – Из отделителя жидкости приводом 2 – Испаритель - запорного вентиля на 3 – К отделителю жидкости входе в испаритель (2) Запорный вентиль на линии всасывания (3) Испаритель (4) Цифровой термостат (5) Датчик температуры На схеме вверху показан пример установки Количество жидкости, поданной в испаритель, испарителя с вентильным агрегатом ICF. Эта схема регулируется открытием вентиля с ручным идентична схеме примера 5.2.1 и может быть также приводом ICFR. Очень важно правильно настроить использована для установки испарителя с степень открытия этого вентиля. Слишком большое циркулирующим хладагентом с естественным или открытие этого вентиля приведет к частому электрическим оттаиванием. срабатыванию и износу соленоидного вентиля.

Вентильный агрегат ICF содержит в себе до шести Слишком малое открытие вентиля приведет к блоков, размещенных на одном корпусе, и уменьшению подачи жидкого хладагента в представляет собой компактное, просто испаритель.

устанавливаемое регулирующее устройство.

Температура охлаждаемой среды поддерживается Цифровой контроллер ЕКС на заданном уровне при помощи цифрового Цифровой термостат управляет всеми функциями, термостата ЕКС 202 (4), который управляет связанными с работой испарителя, включая открытием и закрытием соленоидного вентиля регулирование температуры, работу вентиляторов, ICFE, установленного в вентиле ICF, в соответствии оттаивание и аварийные сообщения.

с температурой охлаждаемой среды, измеряемой Более подробная информация приведена в датчиком AKS 21 (5) РТ 1000. руководстве по эксплуатации контроллера ЕКС 202.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год В воздухоохладителях, которые работают при внутри оребренного испарительного 5.3 Оттаивание температуре кипения ниже 0 °С, на поверхности теплообменника. Оттаивание прекратится по горячим паром команде таймера или термостата окончания теплообменников образуется снеговая шуба, испарителей- оттаивания, когда поверхность теплообмена толщина которой со временем увеличивается. Рост воздухо- испарителя будет полностью свободна от снеговой снеговой шубы ведет к падению шубы. Несмотря на то, что эту схему легко охладителей с производительности испарителя из-за уменьшения реализовать и она требует небольших коэффициента теплопередачи и блокирования отводом сухого капиталовложений, производственные расходы циркуляции воздуха. Для возврата пара (затраты на электроэнергию) здесь гораздо выше, производительности испарителя на начальный чем при использовании других способов уровень такие воздухоохладители необходимо оттаивания.

периодически оттаивать.

Для оттаивания испарителей промышленных В системах с оттаиванием горячим паром холодильных установок используются различные последний подается в испаритель для способы:

размораживания поверхности. Этот способ естественное оттаивание оттаивания требует использования более оттаивание при помощи электронагревателя автоматизированных средств управления, чем оттаивание горячим паром другие, но производственные затраты при нем Естественное оттаивание осуществляется ниже. Положительным эффектом использования перекрытием потока хладагента к испарителю и способа оттаивания горячим паром является включением вентиляторов. Оттаивание таким удаление из испарителя и возврат в компрессор способом можно проводить только при масла. Чтобы обеспечить достаточную температурах воздуха выше 0 °С. Оттаивание производительность оттаивания горячим паром, испарителя таким способом длится достаточно этот способ необходимо применять в системах долго.

охлаждения с тремя и более испарителями. Только Оттаивание про помощи электронагревателей треть от общей производительности испарителей осуществляется отключением вентиляторов, можно направить на оттаивание замороженной перекрытием подачи хладагента к испарителю и поверхности.

включением электронагревателей, расположенных РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 5.3. Испаритель с отводом сухого пара с оттаиванием горячим паром *** - Пар высокого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Парожидкостная смесь *** - Пар низкого давления Линия жидкости (1) Запорный вентиль на линии жидкости (2) Фильтр (3) Соленоидный вентиль (4) Обратный клапан (5) Регулирующий расширительный вентиль (6) – Запорный вентиль 1 – В ресивер;

2 – В конденсатор;

3 – Компрессор;

4 – К другим испарителям;

5 – Из ресивера;

6 – на входе в испаритель Контроллер;

7 – Из других испарителей;

8 - Испаритель Линия всасывания (7) Запорный вентиль на На рисунке вверху приведена схема автоматизации В цикле оттаивания соленоидный пилотный вентиль входе в испаритель системы испарителей с отводом сухого пара и EVM сервоприводного вентиля ICS (16) (8) Двухступенчатый оттаиванием горячим паром. Этот способ закрывается и вентиль ICS (16) начинает работать соленоидный вентиль регулирования не так популярен и более подходит под управлением пилотного вентиля разности (9) Запорный вентиль на для систем с фторсодержащими хладагентами, чем давлений CVPP.

линии всасывания для систем с аммиаком. При помощи вентиля ICS (16) создается разность Цикл охлаждения между давлением горячего пара и давлением в Линия горячего Сервоприводный вентиль ICS (3), установленный ресивере. Эта разность давлений выталкивает пара на линии жидкости, поддерживается в открытом жидкость, которая сконденсировалась в испарителе (10) Запорный вентиль состоянии при помощи пилота EVM. Подача при оттаивании, в линию жидкости через обратный (11) Фильтр жидкости в испаритель осуществляется клапан NRVA (14).

(12) Соленоидный регулирующим вентилем с электронным Когда температура в испарителе (измеренная вентиль управлением AKVA (5). датчиком AKS 21 (20)) достигает заданного (13) Запорный вентиль Соленоидный вентиль GPLX (8), установленный на значения, оттаивание прекращается, (14) Обратный клапан линии всасывания, находится в открытом сервоприводный вентиль ICS (12) закрывается, состоянии, а сервоприводный вентиль оттаивания соленоидный вентиль EVM сервоприводного Линия нагнетания ICS (12) поддерживается в закрытом состоянии с вентиля ICS (16) открывается и открывается помощью пилота EVM. Обратный клапан NRVA (15) соленоидный вентиль GPLX (8).

(15) Запорный вентиль защищает сливной поддон от замерзания.

на линии нагнетания Сервоприводный вентиль ICS (16), поддерживается Из-за высокой разности давлений между (16) Регулятор разности в открытом состоянии с помощью пилота EVM. испарителем и линией всасывания необходимо давлений Цикл оттаивания использовать двухступенчатый соленоидный (17) Контроллер При включении цикла оттаивания закрывается вентиль типа GPLX или PMLX. Вентили GPLX/ (18) Датчик температуры вентиль ICS (3). Для того, чтобы осушить PMLX при высокой разности давлений обладают (19) Датчик температуры испаритель, включаются и работают в течение 120- только 10 % своей производительности, что (20) Датчик температуры 600 с, в зависимости от размера испарителя, позволяет стравить давление перед полным вентиляторы. окрытием вентиля, обеспечить плавную работу Когда останавливаются вентиляторы, закрывается установки и избежать перетекания жидкости в соленоидный вентиль GPLX. В зависимости от линию всасывания.

размера, типа хладагента и температуры кипения соленоидному вентилю с пневмоуправлением GPLX После того, как вентиль GPLX полностью откроется, (8) для закрытия требуется от 45 до 700 с. Еще полностью откроется и вентиль ICS (3), одна задержка длительностью от 10 до 20 с возобновляя цикл охлаждения. Чтобы заморозить требуется, чтобы жидкость в испарителе оставшиеся капли жидкости на поверхности опустилась на дно без образования пузырьков пара. испарителя, вентиляторы включаются после После чего cервоприводный вентиль ICS (12) некоторой задержки.

открывается при помощи пилота EVM и подает горячий пар в испаритель.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Технические характеристики Сервоприводный вентиль с пилотным управлением ICS Материал Корпус вентиля: низкотемпературная сталь Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R717 (аммиак) и R Температура контролируемой среды, °С От –60 до + Максимальное рабочее давление, бар Присоединительный размер DN, мм От 20 до Номинальная производительность, кВт На линии горячего пара: от 20,9 до На линии жидкости без фазового перехода: от 55 до Условия эксплуатации: хладагент - R717, Tliq = 30 °C, pdisch = 12 бар, p = 0,2 бар, Tdisch = 80 °C, Te = -10 °C;

кратность циркуляции: Запорный вентиль с пневмоуправлением Двухступенчатый двухпозиционный GPLX соленоидный вентиль PMLX Материал Корпус вентиля: низкотемпературная Корпус вентиля: низкотемпературный сталь чугун Хладагенты Все общепринятые негорючие Все общепринятые негорючие хладагенты, включая R717 хладагенты, включая R Температура контролируемой среды, °С От –60 до +150 От –60 до + Максимальное рабочее давление, бар 40 Присоединительный размер DN, мм От 80 до 150 От 32 до Номинальная производительность, кВт На линии всасывания сухого пара: от 442 На линии всасывания сухого пара: от до 1910 до На линии всасывания влажного пара: от На линии всасывания влажного пара: от 279 до 1205 48 до Условия эксплуатации: хладагент - R717, Tliq = 30 °C, p = 0,05 бар, Te = -10 °C;

кратность циркуляции: Обратный клапан NRVA Материал Корпус вентиля: сталь Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R Температура контролируемой среды, °С От –50 до + Максимальное рабочее давление, бар Присоединительный размер DN, мм От 15 до Номинальная производительность, кВт На линии жидкости без фазового перехода: от 160,7 до Условия эксплуатации: хладагент - R717, p = 0,2 бар, Te = -10 °C;

кратность циркуляции: Фильтр FIA Материал Корпус вентиля: сталь Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R Температура контролируемой среды, °С От –60 до + Максимальное рабочее давление, бар Присоединительный размер DN, мм От 15 до Вкладыш фильтра Сетка из нержавеющей стали с размером ячейки 100/150/250/500 мкм РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 5.3. Испаритель с отводом сухого пара и оттаиванием горячим паром при помощи вентильного агрегата ICF *** - Пар высокого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Парожидкостная смесь *** - Пар низкого давления (1) Вентиль ICF на линии жидкости, включающий в себя:

- запорный вентиль на линии жидкости - фильтр 1 – В ресивер;

2 – В конденсатор;

3 – Компрессор;

4 – К другим испарителям;

5 – Из ресивера;

6 – - соленоидный вентиль Контроллер;

7 – Из других испарителей;

8 - Испаритель - вентиль с ручным приводом На рисунке вверху приведена схема автоматизации В цикле оттаивания соленоидный пилотный вентиль - расширительный системы испарителей с отводом сухого пара и EVM сервоприводного вентиля ICS (9) закрывается вентиль ICM оттаиванием горячим паром, построенная на и вентиль ICS (9) начинает работать под - запорный вентиль на использовании нового вентильного агрегата ICF. управлением пилотного вентиля разности давлений входе в испаритель CVPP.

(2) Запорный вентиль на Вентильный агрегат ICF содержит в себе до шести выходе из испарителя блоков, размещенных на одном корпусе, и При помощи вентиля ICS (9) создается разность (3) Двухступенчатый представляет собой компактное, просто между давлением горячего пара и давлением в соленоидный вентиль устанавливаемое регулирующее устройство. ресивере. Эта разность давлений выталкивает (4) Запорный вентиль на жидкость, которая сконденсировалась в испарителе линии всасывания Цикл охлаждения при оттаивании, в линию жидкости через обратный (5) Вентиль ICF на Соленоидный вентиль ICFE, установленный на клапан NRVA (7).

линии горячего пара, вентильном агрегате ICF (1) на линии жидкости, включающий в себя: открыт. Подача жидкости в испаритель Когда температура в испарителе (измеренная - запорный вентиль осуществляется электроприводным вентилем ICM, датчиком AKS 21 (15)) достигает заданного - фильтр установленным на вентильном агрегате ICF (1). значения, оттаивание прекращается, соленоидный - соленоидный вентиль вентиль ICFE, установленный на вентильном - запорный вентиль Соленоидный вентиль GPLX (3), установленный на агрегате ICF (5), закрывается, соленоидный (6) Обратный клапан линии всасывания, находится в открытом вентиль EVM сервоприводного вентиля ICS (9) (7) Обратный клапан состоянии, а сервоприводный вентиль оттаивания открывается и открывается соленоидный вентиль (8) Запорный обратный ICFE, установленный на вентильном агрегате ICF GPLX (3).

клапан на линии (5), поддерживается в закрытом состоянии.

нагнетания Из-за высокой разности давлений между (9) Регулятор разности Сервоприводный вентиль ICS (9) поддерживается в испарителем и линией всасывания необходимо давлений открытом состоянии с помощью пилота EVM. использовать двухступенчатый соленоидный (10) Контроллер вентиль типа GPLX (3) или PMLX. Вентили GPLX (11) Контроллер Цикл оттаивания (3)/ PMLX при высокой разности давлений перегрева При включении цикла оттаивания закрывается обладают только 10 % своей производительности, (12) Датчик температуры вентиль ICFE, установленный на вентильном что позволяет стравить давление перед полным (13) Датчик температуры агрегате ICF (1). Для того, чтобы осушить открытием вентиля, обеспечить плавную работу (14) Датчик температуры испаритель, включаются и работают в течение 120- установки и избежать перетекания жидкости в (15) Датчик температуры 600 с, в зависимости от размера испарителя, линию всасывания.

(16) Датчик давления вентиляторы.

После того, как вентиль GPLX (3) полностью Когда вентиляторы останавливаются, закрывается откроется, полностью откроется и вентиль ICFE, соленоидный вентиль GPLX. В зависимости от установленный на вентильном агрегате ICF (1), размера, типа хладагента и температуры кипения возобновляя цикл охлаждения. Чтобы заморозить соленоидному вентилю с пневмоуправлением GPLX оставшиеся капли жидкости на поверхности (3) для закрытия требуется от 45 до 700 с. Еще испарителя, вентиляторы включаются после одна задержка длительностью от 10 до 20 секунд некоторой задержки.

требуется, чтобы жидкость в испарителе опустилась на дно без образования пузырьков пара.

После чего cервоприводный вентиль ICFE, установленный на вентильном агрегате ICF (5), открывается и подает горячий пар в испаритель.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год 5.4 Оттаивание горячим паром воздухо охладителей с насосной циркуляцией хладагента Пример 5.4. Испаритель с насосной циркуляцией хладагента и оттаиванием горячим паром *** - Пар высокого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Парожидкостная смесь *** - Жидкость низкого давления 1 – В отделитель жидкости (19) Контроллер 2 – Из отделителя жидкости Линия жидкости 3 – Из линии нагнетания 4 – Контроллер 5 – Испаритель (1) Запорный вентиль на линии жидкости На рисунке вверху приведена схема автоматизации В цикле оттаивания перепускной вентиль OFV (14) (2) Фильтр испарителя с насосной циркуляцией хладагента и под действием перепада давления автоматически (3) Соленоидный оттаиванием горячим паром. открывается. Перепускной клапан сливает вентиль сконденсировавшийся горячий пар из испарителя в (4) Обратный клапан Цикл охлаждения линию всасывания влажного пара. В зависимости (5) Расширительный Сервоприводный вентиль ICS (3), установленный от производительности системы вентиль OFV вентиль с ручным на линии жидкости, открыт. Подача жидкости в можно заменить регулятором давления ICS+CVP приводом испаритель осуществляется регулирующим или поплавковым вентилем высокого давления (6) – Запорный вентиль вентилем с ручным приводом REG (5). SV1/3, который сливает жидкий хладагент на на входе в испаритель сторону низкого давления.

Линия всасывания Соленоидный вентиль GPLX (8), установленный на линии всасывания, находится в открытом Когда температура в испарителе (измеренная (7) Запорный вентиль на состоянии, а сервоприводный вентиль оттаивания датчиком AKS 21 (19)) достигает заданного выходе из испарителя ICS (12) закрыт. значения, оттаивание прекращается, (8) Двухступенчатый сервоприводный вентиль ICS (12) закрывается, и соленоидный вентиль Цикл оттаивания открывается двухступенчатый соленоидный (9) Запорный вентиль на При включении цикла оттаивания закрывается вентиль GPLX (8).

линии всасывания вентиль ICS (3). Для того, чтобы осушить Линия горячего испаритель, включаются вентиляторы, которые После того, как вентиль GPLX полностью откроется, пара работают в течение 120-600 секунд в зависимости полностью откроется и вентиль ICS (3), от размера испарителя. возобновляя цикл охлаждения. Чтобы заморозить (10) Запорный вентиль оставшиеся капли жидкости на поверхности (11) Фильтр Когда останавливаются вентиляторы, закрывается испарителя, вентиляторы включаются после (12) Соленоидный соленоидный вентиль GPLX. В зависимости от некоторой задержки.

вентиль размера, типа хладагента и температуры кипения (13) Запорный вентиль соленоидному вентилю с пневмоуправлением GPLX (14) Обратный клапан (8) для закрытия требуется от 45 до 700 с. Еще Обводная линия одна задержка длительностью от 10 до 20 с требуется, чтобы жидкость в испарителе (15) Перепускной клапан опустилась на дно без образования пузырьков пара.

Регуляторы После чего cервоприводный вентиль ICS (12) (16) Контроллер открывается и подает горячий пар в испаритель.

(17) Контроллер(18) Контроллер Технические характеристики Перепускной вентиль OFV Материал Корпус вентиля: сталь Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R Температура контролируемой среды, °С От –50 до + Максимальное рабочее давление, бар Присоединительный размер DN, мм 20/ Открывающий перепад давления, бар От 2 до РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 5.4. Испаритель с насосной циркуляцией жидкого хладагента и оттаиванием горячим паром при помощи вентильного агрегата ICF и поплавкового вентиля SV 1/3.

*** - Пар высокого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Парожидкостная смесь *** - Жидкость низкого давления (1) Вентильный агрегат ICF на линии жидкости, включающий в себя:

- запорный вентиль на линии жидкости - фильтр - соленоидный вентиль - обратный клапан - вентиль с ручным приводом 1 – В отделитель жидкости - запорный вентиль на 2 – Из отделителя жидкости входе в испаритель 3 – Из линии нагнетания (2) Запорный вентиль на 4 – Контроллер выходе из испарителя 5 – Испаритель (3) Двухступенчатый На рисунке вверху приведена схема автоматизации После чего cервоприводный вентиль ICFE, соленоидный вентиль испарителей с насосной циркуляцией жидкого установленный на вентильном агрегате ICF (5), (4) Запорный вентиль на хладагента и оттаиванием горячим паром, открывается и подает горячий пар в испаритель.

линии всасывания построенная на использовании нового вентильного В цикле оттаивания сконденсировавшийся горячий (5) Вентильный агрегат агрегата ICF и поплавкового вентиля SV 1/3.. пар подается из испарителя на сторону низкого ICF на линии горячего давления. Подача конденсата регулируется Вентильный агрегат ICF содержит в себе до шести пара, включающий в поплавковым вентилем высокого давления SV1 или блоков, размещенных на одном корпусе, и себя: SV 3 (7), оснащенным специальным регулирующим представляет собой компактное, просто - запорный вентиль устройством. В отличие от перепускного вентиля устанавливаемое регулирующее устройство.

- фильтр OFV из примера 5.4.1, этот поплавковый вентиль - соленоидный вентиль регулирует перелив в соответствии с уровнем Цикл охлаждения - запорный вентиль жидкости в поплавковой камере.

Соленоидный вентиль ICFE, установленный на (6) Обратный клапан вентильном агрегате ICF (1) на линии жидкости, (7) Поплавковый Использование поплавкового вентиля гарантирует, открыт. Подача жидкости в испаритель вентиль что в линию всасывания влажного пара попадет осуществляется регулирующим вентилем с ручным (8) Контроллер только жидкость, что повышает общую приводом ICFR, установленным на вентильном (9) Датчик температуры эффективность установки. Поплавковый вентиль агрегате ICF (1).

(10) Датчик температуры специально предназначен для осуществления (11) Датчик температуры Соленоидный вентиль GPLX (3), установленный на плавного и стабильного регулирования работы линии всасывания, находится в открытом испарителя.

состоянии, а сервоприводный вентиль оттаивания ICFE, установленный на вентильном агрегате ICF Когда температура в испарителе (измеренная (5), поддерживается в закрытом состоянии. датчиком AKS 21 (11)) достигает заданного значения, оттаивание прекращается, соленоидный Цикл оттаивания вентиль ICFE, установленный на вентильном При включении цикла оттаивания закрывается агрегате ICF (5), закрывается и после небольшой вентиль ICFE, установленный на вентильном задержки открывается соленоидный вентиль GPLX агрегате ICF (1). Для того, чтобы осушить (3).

испаритель, включаются вентиляторы, которые работают в течение 120-600 секунд в зависимости После того, как вентиль GPLX полностью откроется, от размера испарителя. полностью откроется и вентиль ICFE, установленный на вентильном агрегате ICF (1), Когда вентиляторы останавливаются, закрывается возобновляя цикл охлаждения. Чтобы заморозить соленоидный вентиль GPLX. В зависимости от оставшиеся капли жидкости на поверхности размера, типа хладагента и температуры кипения испарителя, вентиляторы включаются после соленоидному вентилю с пневмоуправлением GPLX некоторой задержки.

(3) для закрытия требуется от 45 до 700 секунд.

Еще одна задержка длительностью от 10 до секунд требуется, чтобы жидкость в испарителе опустилась на дно без образования пузырьков пара.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Испарители с несколькими температурными Если испаритель должен работать при двух 5.5 Испарители с уровнями очень часто используются в различных фиксированных давлениях несколькими обрабатывающей промышленности. кипения, это можно выполнить, используя температурными один сервоприводный вентиль ICS с двумя уровнями пилотами постоянного давления.

Пример 5.5.1.

Регулирование давления кипения.

Переключение между двумя уровнями давления *** - Парожидкостная смесь *** - Жидкость низкого давления (1) Вентиль регулирования давления (2) Пилотный вентиль регулирования давления (3) Пилотный вентиль регулирования давления (4) Пилотный соленоидный вентиль 1 – Из отделителя жидкости 2 – Испаритель 3 – К отделителю жидкости В примере 5.5.1 описан способ поддержания Пилот CVP, установленный в штуцере S2, одним испарителем давлений разного уровня. настроен на более низкое рабочее давление, Этот способ можно использовать как в а пилот CVP, установленный в штуцере Р, испарителях с отводом сухого пара, так и в настроен на более высокое рабочее испарителях с насосной циркуляцией жидкого давление.

хладагента с любой системой оттаивания.

Когда подается питание на соленоид пилота, Сервоприводный вентиль ICS оснащен одним установленного в штуцере S1, давление соленоидным пилотом EVM (нормально кипения будет зависеть от настройки пилота закрытым), установленным в штуцере S1, и CVP, установленного в штуцере S2. При двумя пилотами постоянного давления CVP, отключении питания соленоида давление установленными в штуцерах S2 и Р, кипения будет зависеть от настройки пилота соответственно. CVP, установленного в штуцере Р.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 1 3°C +8°C Температура воздуха на выходе из испарителя – 2°C +2 °C Температура кипения хладагента 5K 6K Температурный перепад R22 R Хладагент 3.6 bar 4.4 bar Давление кипения S2: Пилот CVP настроен на давление 3,6 бар Р: Пилот CVP настроен на давление 4,4 бар I: Пилот EVM открыт.

Давление кипения контролируется пилотом CVP, установленным в штуцере S2.

II: Пилот EVM закрыт.

Давление кипения контролируется пилотом CVP, установленным в штуцере Р.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год В данном разделе предлагаются способы в холодильных складах для хранения 5.6 Регулирование регулирования температуры хладагента в фруктов и продуктов питания, температуры системах охлаждения со строгими в цехах предприятий пищевой контролируемой требованиями точного поддержания промышленности, среды температуры контролируемой среды, в процессах охлаждения жидкости.

например, в:

Пример 5.6.1.

Регулирование температуры контролируемой среды при помощи вентиля ICS с пилотным управлением *** - Парожидкостная смесь *** - Жидкость низкого давления (1) Вентиль регулирования давления (2) Пилотный вентиль регулирования давления (3) Пилотный вентиль с электронным управлением 1 – Из отделителя жидкости (4) Глухая заглушка 2 – Испаритель (5) Контроллер 3 – К отделителю жидкости (6) Соленоидный вентиль с фильтром (7) Датчик температуры В примере 5.6.1 описан способ точного Этот способ регулирования поддерживает поддержания заданной температуры заданную температуру контролируемой среды с точностью ±0,25 °С. Если температура уйдет контролируемой среды. Более того, с помощью этого способа можно защитить за границы этого диапазона, контроллер ЕКС испаритель от слишком низкого давления закроет соленоидный вентиль на линии кипения, которое может привести к жидкости.

замораживанию продуктов в холодильной камере. Контроллер ЕКС 361 обеспечивает все функции, необходимые для работы Этот способ можно использовать как в испарителя, включая функции регулятора и испарителях с отводом сухого пара, так и в выдачу аварийных сообщений.

испарителях с насосной циркуляцией жидкого хладагента с любой системой оттаивания. Более подробная информация приведена в руководстве по эксплуатации контроллера Регулирующий вентиль ICS 3 оснащен ЕКС 361.

пилотом CVQ, установленным в штуцере S2, управляемым регулятором температуры контролируемой среды ЕКС 361, и пилотом CVР, установленным в штуцере S1. Штуцер Р закрыт глухой заглушкой, состоящей из деталей А и В.

Пилот CVP настроен на самое низкое рабочее давление системы.

Контроллер ЕКС 361 поддерживает температуру контролируемой среды на заданном уровне путем открытия пилота CVQ и регулирования давления кипения, обеспечивающего заданную температуру и снятие тепловой нагрузки.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 5.6.2.

Регулирование температуры контролируемой среды при помощи вентиля с прямым управлением *** - Парожидкостная смесь *** - Жидкость низкого давления (1) Регулятор давления (с электроприводом) (2) Контроллер (3) Соленоидный вентиль с фильтром 1 – Из отделителя жидкости 2 – Испаритель 3 – К отделителю жидкости В примере 5.6.2 описан способ точного Этот способ регулирования поддерживает поддержания заданной температуры заданную температуру контролируемой среды с точностью ±0,25 °С. Если температура уйдет контролируемой среды без применения двухпозиционного регулирования (вкл/откл.). за границы этого диапазона, контроллер ЕКС закроет соленоидный вентиль на линии Этот способ можно использовать как в жидкости.

испарителях с отводом сухого пара, так и в испарителях с насосной циркуляцией жидкого Контроллер ЕКС 361 обеспечивает все хладагента с любой системой оттаивания. функции, необходимые для работы испарителя, включая функции регулятора и Для этой цели выбран вентиль ICM с выдачу аварийных сообщений.

электроприводом, управляемый контроллером ЕКС 361. Более подробная информация приведена в руководстве по эксплуатации контроллера Контроллер ЕКС 361 поддерживает ЕКС 361.

температуру среды на заданном уровне, контролируя степень открытия электроприводного вентиля ICM и тем самым регулируя давления кипения, обеспечивающего заданную температуру и снятие тепловой нагрузки.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год 5. Выводы Регулирование Применение Преимущества Недостатки Регулирование подачи хладагента в испарители с отводом сухого пара Испарители с отводом Во всех системах с Простая конструкция Меньшая сухого пара, прямым расширением холодильной установки без производительность и термочувствительное отделителя жидкости и эффективность, чем у регулирование при помощи системы циркуляции. систем с насосной вентилей TEA, EVRA и циркуляцией хладагента.

контроллера ЕКС 202 Не используется при работе с горючими хладагентами.

Испарители с отводом Во всех системах с Оптимальный перегрев, Не используется при сухого пара, электронное прямым расширением. быстрая реакция, работе с горючими регулирование при помощи возможность хладагентами.

вентилей ICM/ICF, EVRA и дистанционного контроллера ЕКС 315A регулирования, широкий диапазон производительности.

Регулирование подачи жидкости в испарители с насосной циркуляцией жидкого хладагента Испарители с насосной В системах с насосной Высокая Колебания расхода и циркуляцией жидкого циркуляций хладагента. производительность и большой объем заправки хладагента, регулирование эффективность при помощи вентилей испарителя.

REG, EVRA и контроллера ЕКС Оттаивание горячим паром воздухоохладителей с отводом сухого пара Испарители с отводом Во всех системах с Быстрое оттаивание. Не применяется в системе, сухого пара, оттаиваемые прямым расширением. Горячий пар может убрать в которой меньше трех горячим паром масло, оставшееся в испарителей.

испарителе при низкой температуре.

Оттаивание горячим паром воздухоохладителей с насосной циркуляцией хладагента Испарители с насосной Во всех системах с Быстрое оттаивание. Не применяется в системе, циркуляцией жидкого насосной циркуляций Горячий пар может убрать в которой меньше трех хладагента, оттаиваемые хладагента. масло, оставшееся в испарителей.

горячим паром испарителе при низкой температуре.

Испарители с насосной Во всех системах с Быстрое оттаивание. Не применяется в системе, циркуляцией жидкого насосной циркуляций Горячий пар может убрать в которой меньше трех хладагента, оттаиваемые хладагента. масло, оставшееся в испарителей.

горячим паром при помощи испарителе при низкой регуляторов SV1/3 температуре.

Эффективность и стабильность работы поплавковых вентилей при регулировании потока горячего пара.

Испарители с несколькими температурными уровнями Многоуровневое В испарителях, Испарители могут Потери давления на линии регулирование при помощи работающих на разных переходить на разные всасывания.

вентилей ICS и CVP температурных уровнях. температурные уровни.

Регулирование температуры контролируемой среды РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Регулирование Очень точное Вентиль CVQ Потери давления на линии температуры среды при регулирование поддерживает заданную всасывания.

помощи вентилей ICS, температуры с защитой от температуру, вентиль CVP CVQ и CVP минимального давления поддерживает давление (замораживания). выше минимального уровня.

Регулирование Очень точное Вентиль ICM Максимальная температуры среды при регулирование поддерживает заданную производительность помощи вентиля ICM с температуры. температуру изменением вентиля ICM 65.

электроприводом степени открытия клапана.

5.8 Справочная документация (справочная документация в алфавитном порядке указана на стр. 99) Техническое описание / Руководство Инструкции Тип прибора Документ Тип прибора Документ Тип прибора Документ Тип прибора Документ RD.5F.K FIA PD.FN0.A AKS 1 RI.14.D FIA PI.FN0.A AKS RD.5G.J GPLX PD.BO0.A AKS 3 R PI.SB0.A GPLX RI.7C.A AKS 3 R RD.5G.H ICF PD.FT0.A AKS 33 PI.SB0.A ICF PI.FT0.A AKS PI.VA1.C PI.VA1.B PD.VA1.B ICM PD.HT0.A AKVA ICM PI.HT0.A AKVA PD.HN0.A ICS PD.HS0.A CVP RI.4X.D ICS PI.HS0.A CVP NRVA RD.6H.A CVQ PI.VH1.A NRVA RI.6H.B CVQ PD.HN0.A OFV RD.7G.D EVM RI.3X.J OFV PI.HX0.B EVM PD.HN0.A RI.3F.D RI.3F.C PMLX RD.3F.B EKC 0 RI.8J.V PMLX EKC 0 RS.8D.Z REG RD.1G.D EKC 315A RI.8G.T REG RI.1G.B EKC 315A RS.8C.S SV 1-3 RD. C.B EKC 361 RI.8B.F SV 1-3 RI. B.F EKC 361 RS.8A.E SVA PD.KD0.A EVRA(T) RI.3D.A SVA PI.KD0.B EVRA(T) RD.3C.B TEA RD.1E.A FA RI.6C.A TEA PI.AJ0.A FA PD.FM0.A Для получения последней редакции технических описаний и инструкций обратитесь на сайт компании Данфосс.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Обычно компрессоры промышленных Разработка системы смазки компрессоров 6. Системы смазки холодильных установок смазываются маслом, холодильных установок зависит от типа который подается к движущимся частям компрессора (винтовой или поршневой агрегата (подшипникам, роторам, поршням и компрессор) и применяемого хладагента т.п.) насосом или разностью давления между (аммиак, ГФУ/ГХФУ или СО2). Обычно для сторонами высокого и низкого давлений. Для работы с аммиаком используются обеспечения надежной и эффективной несмешивающиеся масла, а для работы со работы компрессора необходимо фторсодержащими хладагентами – контролировать следующие параметры смешивающиеся масла. Поскольку виды масла: используемых масел очень зависят от типа Температура масла. Температура масла компрессора, некоторые вышеупомянутые должна поддерживаться внутри характеристики более подробно рассмотрены диапазона, заданного производителем при описании способов регулирования компрессора. Масло должно иметь компрессоров (раздел 2) и систем защиты необходимую вязкость, а его температура (раздел 7).

должна быть ниже температуры воспламенения.

Давление масла. Напор масла должен превышать минимально допустимый предел.

Промышленные холодильные установки оснащены компонентами и оборудованием для чистки масла, отделения масла от хладагента, возврата масла со стороны низкого давления в компрессор, выравнивания уровня масла в системе с несколькими поршневыми компрессорами и слива масла. Большая часть этого оборудования поставляется изготовителем компрессора.

Компрессоры холодильных установок Масло можно также охлаждать впрыском 6.1 Охлаждение (включая все винтовые компрессоры и жидкого хладагента непосредственно в масла некоторые поршневые компрессоры) обычно промежуточный штуцер компрессора. В используют охлажденное масло. Слишком поршневых компрессорах нет необходимости высокая температура нагнетания может организовывать специальные системы привести к разложению масла, что, в свою охлаждения масла, поскольку в них очередь, приведет к выходу компрессора из температура менее критична, чем в винтовых строя. Кроме того, масло должно иметь компрессорах, так как масло охлаждается в необходимую вязкость, которая сильно картере компрессора.

зависит от его температуры. Не только достаточно поддерживать температуру масла ниже критического уровня, но также необходимо регулировать его температуру.

Обычно рабочая температура задается изготовителем компрессора.

В холодильных установках обычно используются различные способы охлаждения масла. Наиболее популярными из них являются:

водяное охлаждение воздушное охлаждение термосифонное охлаждение РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 6.1.1.

Охлаждение масла водой *** - Масло (1) Водяной кран (2) Запорный вентиль (3) Запорный вентиль 1 – Выход холодного масла 2 – Маслоохладитель 3 – Вход горячего масла 4 - Выход охлаждающей воды 5 - Вход охлаждающей воды Этот способ охлаждения обычно По вопросу совместимости компонентов используется в холодильных установках с системы охлаждения масла с морской водой источником дешевой воды. В противном обращайтесь в местную торговую случае необходимо устанавливать градирню организацию компании Данфосс.


для охлаждения воды. Маслоохладители с водяным охлаждением чаще всего применяются на судовых холодильных установках.

Расход воды в маслоохладителе регулируется водяным краном типа WVTS по температуре масла.

Технические характеристики Водяной кран WVТS Материал Корпус вентиля: чугун Контролируемая среда Чистая вода, нейтральные рассолы Максимальное рабочее давление, бар Рабочая температура, °С Термобаллон: от 0 до +90, см раздел “Оформление заказа” Жидкость: от -25 до + Присоединительный размер DN, мм От 32 до Пропускная способность, kv, м /ч От 12,5 до Водяной кран AVTA Контролируемая среда Чистая вода, нейтральные рассолы Максимальное рабочее давление, бар Рабочая температура, °С Термобаллон: от 0 до +90, см раздел “Оформление заказа” Жидкость: от -25 до + Присоединительный размер DN, мм От 10 до Пропускная способность, kv, м /ч От 1,4 до 5, РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 6.1.2.

Охлаждение масла с помощью термосифона *** - Пар высокого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Пар низкого давления *** - Масло (1) Вентиль регулирования расхода масла (2) Фильтр (3) Смотровое стекло (4) Запорный вентиль (5) Вентиль с ручным приводом (6) Смотровое стекло 1 – Из отделителя жидкости / испарителя (7) Запорный вентиль 2 – Компрессор 3 – Маслоохладитель 4 – Маслоотделитель 5 – Конденсатор 6 – Ресивер 7 – К отделителю жидкости Эти способы охлаждения масла широко В противном случае хладагент не вернется из используются, т.к. в этом случае масло маслоохладителя и система охлаждения охлаждается внутри системы. Достаточно масла не будет работать. В этой системе только увеличить поверхность конденсатора необходимо устанавливать минимальное на величину, необходимую для отвода тепла количество запорных вентилей SVA. Также от маслоохладителя. Кроме того, охлаждение отсутствуют соленоидные вентили, при помощи термосифона требует прокладки управляемые давлением. В обратном дополнительного трубопровода и иногда трубопроводе рекомендуется установить установки приоритетного сосуда (когда смотровое стекло MLI (6).

ресивер жидкости высокого давления располагается слишком далеко или вообще Температура масла поддерживается на не установлен). требуемом уровне при помощи 3-ходового вентиля ORV (1). Вентиль ORV поддерживает Жидкий хладагент высокого давления под температуру масла внутри пределов, действием силы тяжести стекает в заданных термочувствительным элементом.

маслоохладитель, где он испаряется и Если температура масла поднимется охлаждает масло. Пары хладагента слишком высоко, все масло вернется обратно возвращаются обратно в ресивер или, в в маслоохладитель. Если температура масла отдельных случаях, поступают на вход опустится слишком низко, все масло пойдет конденсатора. Необходимо, чтобы потери мимо маслоохладителя.

давления в подающем и обратном трубопроводах были минимальными. * В случае большого переразмеривания маслоохладителя можно установить регулирующий вентиль REG.

Технические характеристики Регулятор расхода масла ORV Материал Корпус вентиля: холодостойкая сталь Контролируемая среда Все общепринятые холодильные масла и хладагенты, включая R Максимальное рабочее давление, бар Рабочая температура, °С При непрерывной работе: от -10 до + При кратковременной работе: от -10 до + Присоединительный размер DN, мм От 25 до РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 6.1.3.

Охлаждение масла воздухом *** - Пар высокого давления *** - Пар низкого давления *** - Масло (1) Вентиль регулирования расхода масла (2) Фильтр сетчатый (3) Смотровое стекло 1 – Из отделителя / испарителя 2 – Компрессор 3 – Маслоохладитель 4 – В конденсатор 5 – Маслоотделитель Это самый популярный способ охлаждения В этом случае вентиль ORV пропускает часть масла с помощью воздуха в установках с масла, выходящего из маслоотделителя, полугерметичными винтовыми компрессорами мимо маслоохладителя в соответствии с его (power RAC’s). температурой.

Температура масла регулируется регулятором расхода масла ORV (1).

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год При нормальной эксплуатации компрессора Имеется два основных способа быстро 6.2 Регулирование холодильной установки масло циркулирует увеличить разность давлений масла в перепада давления под действием масляного насоса и/или компрессоре. Первый способ заключается в масла разности давлений между сторонами использовании внешнего насоса для прокачки высокого и низкого давлений. Наиболее масла, а второй – в установке регулирующего критическим местом здесь является пуск вентиля на линии нагнетания компрессора компрессора. после маслоотделителя.

В этом случае крайне необходимо быстро При использовании второго способа поднять давление масла, иначе компрессор необходимо проверять, может ли компрессор может выйти из строя. несколько секунд работать без смазки.

Обычно для винтовых компрессоров с шариковыми подшипниками это возможно, но в компрессорах с подшипниками скольжения этого делать нельзя.

Пример 6.2.1.

Регулирование перепада давления масла при помощи вентилей ICS и CVPP *** - Пар высокого давления *** - Пар низкого давления *** - Масло (1) Регулятор разности давлений 1 – Из отделителя жидкости / испарителя 2 – Компрессор 3 – Из маслоохладителя 4 – В конденсатор 5 – В маслоохладитель 6 – Маслоотделитель В этом примере используется нагнетания быстро растет. Через очень сервоприводный вентиль ICS (1), оснащенный короткое время вентиль полностью откроется дифференциальным пилотом CVVP. и компрессор будет работать в нормальных Пилотная линия вентиля CVVP врезана в условиях.

линию всасывания перед компрессором.

Вентиль ICS (1) в момент пуска компрессора Основное преимущество данного способа закрыт. заключается в его гибкости, поскольку разность давлений может быть задана на Поскольку трубопровод между компрессором монтажной площадке, а вентиль ICS, и вентилем очень короток, давление используя другие пилоты, может выполнять другие функции.

Технические характеристики Сервоприводный вентиль с пилотным управлением ICS Материал Корпус вентиля: низкотемпературная сталь Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R717 (аммиак) и R Температура контролируемой среды, °С От –60 до + Максимальное рабочее давление, бар Присоединительный размер DN, мм От 20 до Номинальная производительность*, кВт От 20,9 до РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Условия эксплуатации: хладагент - R717, Tliq = 30 °C, pdisch = 12 бар, p = 0,2 бар, Tdisch = 80 °C, Te = -10 °C Пилотный вентиль перепада давления CVРР(НР) Материал Корпус вентиля: нержавеющая сталь Хладагенты Все общепринятые негорючие хладагенты, включая R Температура контролируемой среды, °С От –50 до + Максимальное рабочее давление, бар CVPP(HP): Диапазон регулирования, бар От 0 до 7 или от 4 до 22, см раздел “Оформление заказа” Пример 6.2.2.

Регулирование перепада давления масла при помощи вентиля KDC *** - Пар высокого давления *** - Пар низкого давления *** - Масло (1) Регулятор разности давлений (2) Обратный клапан 1 – Из отделителя жидкости / испарителя 2 – Компрессор 3 – Из маслоохладителя 4 – В конденсатор 5 – В маслоохладитель 6 – Маслоотделитель 7 – Обратный клапан Эта схема работает так же, как схема в Однако на использование вентиля KDC (1) примере 6.2.1. Многофункциональный накладываются некоторые ограничения. Это вентиль KDC (1) открыт, пока разность нерегулируемый вентиль, поэтому количество давлений в маслоотделителе и на линии настроек разности давлений в нем ограничено всасывания превышает заданную величину и и необходимо иметь обратный клапан (2) на давление в маслоотделителе выше давления линии всасывания.

конденсации.

При отсутствии такого клапана в компрессор Вентиль KDC (1) в этом случае имеет из маслоотделителя может поступать некоторые преимущества, так как он может большое количество хладагента.

также работать как обратный клапан (его Устанавливать обратный клапан между нельзя открыть противодавлением), и в компрессором и маслоотделителем нельзя, открытом состоянии потери давления на нем поскольку вентиль KDC в этом случае будет меньше. долго закрываться.

Технические характеристики Многофункциональный вентиль KDC на линии нагнетания компрессора Материал Низкотемпературная сталь Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R717 (аммиак) Температура контролируемой среды, °С От –50 до + Максимальное рабочее давление, бар Присоединительный размер DN, мм От 65 до Номинальная производительность*, кВт От 435 до Условия эксплуатации: хладагент - R717, +35/-15 °C, p = 0,05 бар РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 6.2.3.

Регулирование перепада давления масла при помощи вентиля KDC и пилотов EVM *** - Пар высокого давления *** - Пар низкого давления *** - Масло (1) Многофункциональный вентиль на линии нагнетания компрессора (2) Соленоидный пилотный вентиль NC (нормально закрытый) (3) Соленоидный пилотный вентиль NO (нормально открытый) 1 – Из отделителя жидкости / испарителя 2 – Компрессор 3 – Из маслоохладителя 4 – В конденсатор 5 – В маслоохладитель 6 – Маслоотделитель Когда отсутствует возможность установить Когда компрессор останавливается, пилот обратный клапан на линии всасывания или EVM NC (2) должен быть закрыт, а пилот EVM между компрессором и маслоотделителем NO (3) – открыт. При этом давления на установлен обратный клапан, можно вентиле KDC уравновешивают силу упругости использовать вентиль KDC (1), оснащенный пружины, и он закрывается.

пилотными вентилями EVM.

При установке вентилей соблюдайте Эти пилоты устанавливаются на внешних направление движения потока хладагента в линиях с помощью корпусов CVH, как корпусах CVH и пилотах EVM.

показано на схеме. При пуске компрессора система работает, как описано в предыдущем примере (6.2.2).


РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Как правило, за исключением компрессоров, Если из компрессора выйдет слишком много 6.3 Система компонентам промышленных холодильных масла, его уровень в картере компрессора улавливания масла установок масло не нужно. упадет ниже критической отметки. Поэтому система улавливания масла имеет две Однако масло всегда путешествует по основные задачи: убрать масло со стороны трубопроводам системы охлаждения и низкого давления и вернуть его в компрессор.

застревает на линии низкого давления в отделителях жидкости и испарителях, снижая эффективность их работы.

Пример 6.3.1.

Слив масла из систем, заправленных аммиаком *** - Пар высокого давления *** - Парожидкостная смесь *** - Пар низкого давления *** - Жидкость низкого давления *** - Масло (1) Запорный вентиль (2) Запорный вентиль (3) Запорный вентиль (4) Быстрозакрывающийся клапан слива масла (5) Регулирующий вентиль (6) Предохранительный клапан 1 – В линию всасывания компрессор 2 – Отделитель жидкости 3 – Из испарителя 4 – Из ресивера 5 – К циркуляционному насосу 6 – Вход горячего пара 7 – Маслоприемник В системах с аммиаком для смазки Затем через быстрозакрывающийся сливной компрессоров используется клапан QDV (4) сливают масло из несмешивающееся масло. Поскольку масло маслоприемника. Этот клапан быстро тяжелее аммиака, оно оседает на дне закрывается после слива масла перед отделителя жидкости и не может вернуться в выходом аммиака.

компрессор по линии всасывания.

Поэтому в аммиачных системах масло обычно Между клапаном QDV и маслоприемником сливается из отделителя жидкости в должен быть установлен запорный вентиль маслоприемник. Отделение масла от аммиака SVA (3). Этот вентиль открывается перед таким образом происходит проще. сливом масла и закрывается после него.

При сливе масла закрывают запорные вентили (1) и (2) и открывают линию горячего При отделении масла от аммиака принимайте пара, который увеличивает давление и необходимые меры предосторожности.

подогревает холодное масло.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Технические характеристики Быстрозакрывающийся сливной клапан QDV Материал Корпус клапана: сталь Хладагенты Обычно используются с R717;

могут использоваться со всеми негорючими хладагентами Температура контролируемой среды, °С От –50 до + Максимальное рабочее давление, бар Присоединительный размер DN, мм Пример 6.3.2.

Слив масла из систем, заправленных фторсодержащими хладагентами *** - Пар высокого давления *** - Жидкость высокого давления *** - Парожидкостная смесь *** - Пар низкого давления *** - Жидкость низкого давления (1) Запорный вентиль (2) Соленоидный вентиль (3) Регулирующий вентиль (4) Теплообменник (5) Смотровое стекло (6) Запорный вентиль (7) Запорный вентиль (8) Соленоидный вентиль 1 – К маслоотделителю (9) Регулирующий 2 – Из испарителя вентиль 3 – Из ресивера (10) Запорный вентиль 4 – Отделитель жидкости 5 – К циркуляционному насосу В системах с фторсодержащими В этом случае хладагент низкого давления хладагентами, в основном, используется подогревается жидким хладагентом высокого несмешивающееся масло. Если эти системы давления и испаряется.

разработаны с учетом всех требований Пары хладагента, смешанные с маслом, проектирования трубопроводов (уклоны, возвращаются в линию всасывания.

масляные ловушки и т.д.), нет необходимости Хладагент из отделителя жидкости заботиться об улавливании масла, так как оно забирается с рабочего уровня.

возвращается в компрессор с парами Настройка регулирующего вентиля REG (3) хладагента. осуществляется таким образом, чтобы в Однако в низкотемпературных холодильных смотровом стекле MLI (5) не видно было ни установках масло может задерживаться в капли жидкости. Для улавливания масла сосудах низкого давления. Масло обычно используется теплообменник НЕ легче, чем традиционные фторсодержащие производства компании Данфосс.

хладагенты, поэтому его невозможно слить Хладагент можно взять также с линии так просто, как это делается в аммиачных нагнетания насоса. В этом случае системах. безразлично, взят ли хладагент с рабочего Масло остается в верхнем слое хладагента уровня или нет.

и его уровень колеблется вместе с уровнем хладагента.

В таких системах хладагент поступает от отделителя жидкости к испарителю (4) под действием силы тяжести.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Технические характеристики Теплообменник НЕ Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты Температура контролируемой среды, °С От –60 до + Максимальное рабочее давление, бар НЕ 0,5;

1,0;

1,5;

4,0: 28;

НЕ 8,0: 32, Присоединительный размер DN, мм По линии жидкости: от 6 до 16;

По линии всасывания: от 12 до 6.4 Выводы Регулирование Применение Преимущества Недостатки Охлаждение масла Водяные охладители, Судовые установки, Простота и Могут быть дорогими, водяной кран WVTS установки с дешевым эффективность. требуют отдельного источником холодной водоснабжения.

воды.

Охлаждение с помощью Все типы холодильных Масло охлаждается Требуются дополнительные термосифона, вентили установок. хладагентом без потери трубопроводы. Ресивер ORV производительности жидкости высокого установки. давления должен устанавливаться на определенной высоте.

Воздушное охлаждение, Коммерческие системы Простые системы, не Возможны большие вентиль ORV охлаждения с блоком требующие сезонные колебания питания. дополнительных температуры масла. В трубопроводов и воды. высокопроизводительных установках маслоохладитель может быть слишком большим.

Регулирование перепада давления масла При помощи вентилей ICS Гибкость, возможность Требуется установка + CVVP проведения различных обратного клапана.

настроек Винтовые компрессоры (должно быть При помощи вентиля KDC Не требуется В линии всасывания подтверждено устанавливать обратные требуется установить изготовителем клапаны. Потери давления обратный клапан. Нельзя компрессора) меньше, чем на ICS. изменить настройку вентиля.

При помощи вентилей KDC Как в предыдущем случае, Требуется прокладка + EVM но можно не устанавливать дополнительных обратный клапан на линии трубопроводов. Нельзя всасывания. изменить настройку вентиля.

Система улавливания масла Слив масла из систем, Все аммиачные установки. Простота и безопасность. Требуется ручное заправленных аммиаком, управление.

при помощи вентиля QDV Слив масла из систем, Низкотемпературные Не требуется ручное Сложность настройки.

заправленных системы с управление.

фторсодержащим фторсодержащими хладагентом, при помощи хладагентами.

темплообменника НЕ 1 – Маслоохладитель 9 – Маслоотделитель 2 – Вход горячего масла 10 – Из маслоохладителя 3 – Выход охлаждающей воды 11 – В маслоохладитель 4 - Вход охлаждающей воды 12 – Отделитель жидкости 5 – Выход холодного масла 13 – В линию низкого давления 6 – Компрессор 14 – Маслосборник 7 – Конденсатор 15 – Отделитель жидкости РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год 8 - Ресивер 6.5 Справочная документация (справочная документация в алфавитном порядке указана на стр. 99) Техническое описание / Руководство Инструкции Тип прибора Документ Тип прибора Документ Тип прибора Документ Тип прибора Документ BSV RD.7F.B MLI PD.GH0.A BSV RI.7F.A ORV RI.7J.A CVPP PD.HN0.A ORV PD.HP0.A CVPP RI.4X.D QDV PI.KL0.A EVM PD.HN0.A QDV PD.KL0.A EVM RI.3X.J REG RI.1G.B FIA PD.FN0.A REG RD.1G.D FIA PI.FN0.A SVA PI.KD0.B HE RD.6K.A SVA PD.KD0.A HE RI.6K.A WVTS RI.4D.A ICS PD.HS0.A WVTS RD.4C.A ICS PI.HS0.A KDC PD.FQ0.A KDC PI.FQ0.A Для получения последней редакции технических описаний и инструкций обратитесь на сайт компании Данфосс.

Ограничитель давления – это устройство с Все промышленные системы охлаждения 7. Системы оснащаются различными устройствами автоматическим перезапуском, которое защиты защиты от неблагоприятных условий работы, защищает систему от слишком высокого или например, от слишком высокого давления. низкого давления.

Любое чрезмерное повышение внутреннего Реле давления – это предохранительное давления должно быть предотвращено, а давление сброшено с минимальной угрозой устройство с ручным перезапуском, для людей, имущества и окружающей среды. предназначенное для ограничения давления.

Реле уровня жидкости – это устройство, Соблюдение требований по технике безопасности тщательно контролируется предназначенное для предотвращения соответствующими уполномоченными критического уровня жидкости.

организациями.

Детектор хладагента – это чувствительное Устройства защиты от высокого давления устройство, которое регистрирует наличие - это предохранительные клапаны, паров хладагента в окружающей среде с предназначенные для автоматического предварительно заданной концентрацией.

снижения чрезмерного давления до Компания Данфосс производит детекторы допустимого уровня, которые возвращаются в хладагента типа GD, более подробную исходное состояние после того, как давление информацию о которых можно получить в упало ниже допустимого предела. руководстве по их применению.

Устройства ограничения температуры – это термочувствительные устройства, предназначенные для предупреждения опасной температуры путем полного или частичного отключения системы во избежание повреждения или выхода ее из строя.

Предохранительные клапаны Основными параметрами предохранительных 7.1 Устройства устанавливаются в систему во избежание клапанов являются давление срабатывания и защиты от повышения давления в системе выше давление переустановки. Обычно давление высокого давления максимально допустимого уровня для любого срабатывания не должно более чем на 10 % компонента и системы в целом. В случае превышать давление настройки. Если клапан чрезмерного повышения давления в системе не возвращается в исходное положение или предохранительные клапаны сбрасывают переустанавливается при слишком низком хладагент из системы охлаждения. давлении, система испытывает большие потери хладагента.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пример 7.1.1.

Предохранительны й клапан SFA *** - Пар высокого давления *** - Жидкость высокого давления (1) Двойной запорный вентиль (2) Предохранительный клапан (3) Предохранительный клапан (4) Смотровое стекло 1 – Из конденсатора 2 – Из линии нагнетания 3 – Ресивер 4 – К маслоохладителю 5 – К отделителю жидкости 6 – Уровень масла 7 – Обслуживающий персонал не должен находиться вблизи выпускной трубы предохранительного клапана Предохранительные устройства сброса давления Для проверки работоспособности должны устанавливаться в сосудах всех систем предохранительного клапана после него можно охлаждения, а также в компрессорах. установить U-образную ловушку, заполненную маслом, и смотровое стекло MLI (4).

Обычно для этого используются Примечание: В некоторых странах U-образные предохранительные клапаны SFA, не зависящие от ловушки использовать не разрешается.

противодавления. Предохранительные клапаны устанавливаются вместе с направляющими Выпускная труба предохранительного клапана гидрораспределителями DSV (1) позволяющими должна быть установлена так, чтобы в случае обслуживать один вентиль, пока второй находится в выброса хладагента не пострадали люди.

работе.

Для работы предохранительных клапанов важной Предохранительные устройства сброса давления характеристикой является потеря давления на должны устанавливаться как можно ближе к той выпускной трубе. Размер этих труб выбирается в части системы, которую они защищают. соответствии с действующими стандартами.

Технические характеристики Предохранительный клапан SFA Материал Корпус клапана: специальная сталь, аттестованная для работы при низких температурах Хладагенты R717, ГФУ, ГХФУ и другие хладагенты (в зависимости от уплотнительных материалов) Температура контролируемой среды, °С От –30 до + Испытательное давление, бар Испытания на прочность: Испытания на герметичность: Давление настройки, бар От 10 до Двойной запорный вентиль DSV 1/ Материал Корпус клапана: специальная сталь, аттестованная для работы при низких температурах Хладагенты Все общепринятые негорючие хладагенты, включая R Температура контролируемой среды, °С От –50 до + Максимальное рабочее давление, бар РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Пропускная способность, kv, м /ч DSV1: 17, DSV2: Пример 7.1.2.

Внутренние предохранительны е клапаны BSV и POV *** - Пар высокого давления *** - Пар низкого давления *** - Масло (1) Внутренний предохранительный клапан с пилотным управлением (2) Внутренний предохранительный клапан (3) Двойной запорный вентиль (4) Смотровое стекло (5) Предохранительный клапан 1 – Из испарителя 2 – Компрессор 3 – Маслоотделитель 4 – В конденсатор 5 – Обслуживающий персонал не должен находиться вблизи выпускной трубы предохранительного клапана Для подачи хладагента со стороны высокого Если на линии нагнетания со стороны давления на сторону низкого давления маслоотделителя устанавлен запорный вентиль, он используется предохранительный клапан, не может защитить маслоотделитель и компрессор от зависящий от противодавления, типа BSV/POV. чрезмерного давления, вызванного внешним Клапан BSV (2) может работать либо как подводом тепла или тепла, выделяющегося при предохранительный клапан прямого действия сжатии.

низкой производительности, либо в качестве пилотного клапана основного вентиля POV (1). Эта защита осуществляется стандартными Когда давление нагнетания превышает заданное предохранительными клапанами SFA (5) и значение, клапан BSV открывает вентиль POV и гидрораcпределителями DSV (3).

пропускает пар высокого давления на сторону низкого давления.

Предохранительные клапаны, не зависящие от противодавления, устанавливаются без направляющего гидрораспределителя. При замене или перенастройке клапана компрессор необходимо остановить.

Технические характеристики Предохранительный клапан BSV Материал Корпус клапана: специальная сталь, аттестованная для работы при низких температурах Хладагенты R717, ГФУ, ГХФУ и другие хладагенты (в зависимости от уплотнительных материалов) Температура контролируемой среды, °С При работе в качестве внешнего предохранительного клапана: от –30 до + При работе в качестве пилота: от –50 до + Давление настройки, бар От 10 до Испытательное давление, бар Испытания на прочность: Испытания на герметичность: Внутренний предохранительный клапан POV с пилотным управлением Материал Корпус клапана: сталь Хладагенты R717, ГФУ, ГХФУ и другие хладагенты (в зависимости от уплотнительных материалов) Температура контролируемой среды, °С При работе в качестве пилота для POV: от –50 до + Давление настройки, бар От 10 до РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год Испытательное давление, бар Испытания на прочность: Испытания на герметичность: Присоединительный размер, мм 40/50/ 7.2 Устройства ограничения температуры и давления Пример 7.2.1.

Реле температуры и давления для компрессора *** - Пар высокого давления *** - Пар низкого давления *** - Масло 1 – Из отделителя жидкости / испарителя 2 – Из маслоохладителя (1) Реле низкого 3 – Компрессор давления 4 – В маслоотделитель (2) Реле разности давлений (3) Реле высокой температуры (4) Реле высокого давления Для защиты компрессора от слишком Для остановки поршневых компрессоров в высокого давления и температуры нагнетания случае слишком низкого давления масла и слишком низкого давления всасывания используется реле разности давлений МР используются реле температуры и давления 54/55 (2).

KP/RT. RT1 A (1) – это реле низкого давления, RT 5A (4) – это реле высокого давления, а RT Реле разности давлений отключает 107 (3) – это реле температуры (термостат). компрессор, если перепад давления на компрессоре при его пуске через Настройка реле высокого давления должна определенный интервал времени (порядка 0 – быть ниже настройки предохранительного 120 с) окажется недостаточным для подачи клапана на стороне высокого давления. масла в компрессор.

Настройка реле низкого давления определяется изготовителем компрессора.

Технические характеристики Термостат RT Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты и R717 (аммиак), см. раздел “Оформление заказа” Степень защиты корпуса IP 66/54, см. раздел “Оформление заказа” Максимальная температура От 65 до 300, см. раздел “Оформление заказа” термобаллона, °С Температура окружающего воздуха, °С От –50 до Диапазон регулирования, °С От –60 до 150, см. раздел “Оформление заказа” Дифференциал T, °С От 1,0 до 25,0, см. раздел “Оформление заказа” Реле перепада давления МР 54/55/55А Хладагенты МР 54/55: фторсодержащие хладагенты МР 55А: R Степень защиты корпуса IP Диапазон регулирования давления, бар МР 54/55: 0,65/0, МР 55А: от 0,3 до 4, Максимальное рабочее давление, бар Максимальное испытательное давление, бар Рабочий диапазон давлений на стороне От -1 до низкого давления, бар РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год 7.3 Устройства ограничения уровня жидкости Пример 7.3.1.

Реле высокого и низкого уровня жидкости для отделителя жидкости *** - Парожидкостная смесь *** - Пар низкого давления *** - Жидкость низкого давления 1 – На линию всасывания компрессора (1) Реле высокого 2 – Отделитель жидкости уровня жидкости 3 – Из ресивера (2) Реле низкого уровня 4 – К испарителю жидкости 5 – Из испарителя Сосуды на сторонах высокого и низкого Сосуды низкого давления обычно имеют реле давлений оснащены различными реле уровня низкого и высокого давлений. Реле низкого жидкости. давления устанавливается для обеспечения достаточного напора хладагента во Ресиверы высокого давления могут иметь избежание кавитации на насосах.

только реле низкого уровня жидкости (AKS 38), обеспечивающее минимальный уровень Реле высокого давления устанавливается для хладагента для питания расширительного защиты компрессоров от гидравлического устройства. удара.

На стороне высокого давления Смотровое стекло LLG предназначено для устанавливается также смотровое стекло LLG визуального контроля уровня жидкости.

для визуального контроля уровня жидкости.

Технические характеристики Реле уровня жидкости AKS Материал Корпус: хромированный чугун Хладагенты Все негорючие хладагенты, включая R Температура контролируемой среды, °С От –50 до + Максимальное рабочее давление, бар Диапазон измерения, мм От 12,5 до Смотровое стекло LLG Хладагенты Все негорючие хладагенты, включая R Температура контролируемой среды, °С От –10 до +100 или от –50 до +30, см. раздел “Оформление заказа” Максимальное рабочее давление, бар Длина, мм От 185 до РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ 2006 год 7. Выводы Регулирование Применение Предохранительные клапаны Предохранительные клапаны SFA + Защита сосудов, компрессоров и гидрораспределители DSV теплообменников от слишком высокого давления.

Перепускные вентили BSV + Защита компрессоров и насосов перепускные вентили POV с от слишком высокого давления.

пилотным управлением Реле давления Реле давления RT Защита компрессоров от слишком высокого давления нагнетания и слишком низкого давления всасывания.

Реле разности давлений MP 55 Защита поршневых компрессоров от слишком низкого давления масла.

Реле температуры RT Защита компрессоров от слишком высокой температуры нагнетания.

Устройства контроля уровня жидкости Реле уровня жидкости AKS 38 Защита системы от слишком высокого / слишком низкого уровня жидкости в сосуде.

Смотровое стекло для контроля Визуальный контроль за уровнем уровня жидкости LLG жидкости в сосуде.



Pages:     | 1 || 3 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.