авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 ||

«Федеральное агентство по образованию Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Сибирский федеральный ...»

-- [ Страница 5 ] --

Общее время охлаждения в закалочном баке составляет 10-13 мин на 100 мм наименьшего размера штампа. Иногда для сокращения технологического цикла Рис. 46. Схема закалочного охлажде- ОТО за счет отсутствия дополнительного ния крупногабаритного штампа: 1 – отпуска хвостовика интенсивное охлаж крюк подъемно-транспортного уст- дение при закалке выполняется только ройства;

2 - стержень для подвески рабочей части штампа. Для этого на хво штампа;

3 – штамп;

4 – масляная ван- стовую часть перед закалкой или после на;

5 – устройство масляного душа;

подстуживания до 700-750 °С одевается 6 - насос защитный короб (рис. 47). Закрытая ко робом часть штампа охлаждается медленнее, и после закалки имеет более низкую твердость, чем гравюра. Это позволяет не проводить дополнитель ный отпуск хвостовика.

Отпуск штампов выполняют сразу после закалки или не позднее чем через 2 ч.

Температурные параметры отпуска приве дены в табл. 22 Время нагрева при отпуске определяется по справочным данным или расчетным методом, а выдержки обычно устанавливается из расчета 1 мин на 1 мм Рис. 47. Приспособление для од- наименьшего сечения штампа. К расчетному носторонней закалки крупных времени добавляется еще два часа для за штампов: 1 – крюк подъемно вершения фазовых превращений по всему транспортного устройства;

2 – трос;

3 – короб с ребрами жестко- сечению штампа и более полного снятия ос таточных напряжений. Охлаждение после сти;

4 – штыри;

5 - штамп отпуска выполняется на воздухе.

Контроль качества штампов включает 100 % внешний осмотр на от сутствие трещин, забоин, вмятин и окалины на гравюре, а также твердость рабочей части и хвостовика. Используются специально разработанные для этого приборы Бринелля.

Контрольные вопросы 1. 1. Какие инструменты относят к инструментам горячего деформиро вания?

2. Какие требования предъявляют к штампам горячего деформирова ния?

3. Из каких сталей изготавливают штампы горячего деформирования?

Приведите примеры марок.

4. Каким видам термообработки подвергают штампы для горячего де формирования?

5. В чем заключается ПТО для штампов горячего деформирования?

Структура после такой обработки.

6. Какие существуют виды ОТО для штампов горячего деформирова ния? Структура после такой обработки.

7. Почему для сталей горячего деформирования целесообразно приме нять сочетание ПТО и ОТО?

8. Почему стали для штампов горячего деформирования охлаждают в масле, а не в воде?

9. Какие инструменты изготавливают из сталей, предназначенных для холодной деформации?

Лекция 24. Термическая обработка инструмента для холодного деформирования План лекции 1. Классификация и назначение штамповых сталей 2. Технология ПТО штампов холодного деформирования 3. Технология ОТО штампов холодного деформирования Технология термической обработки штампов холодного дефор мирования. Инструмент для холодной деформации работает при более вы соких удельных давлениях (2 200-2 500 МПа и выше) и меньших температу рах разогрева (не выше 150-200 °С), чем для горячего деформирования. Од нако при деформации труднообрабатываемых материалов, имеющих высо кую прочность, твердость, температура разогрева может достигать 400- °С за счет выделения тепла в процессе деформации. Условия работы инстру мента зависят от операции холодной деформации (резка, гибка, формовка, штамповка) и применяемого оборудования. Наиболее жесткие условия рабо ты при операциях объемной штамповки и вырубки. Стойкость инструмента определяется в основном применяемыми сталями для его изготовления и па раметрами их технологической обработки. Основными причинами выхода из строя штампов холодного деформирования являются хрупкое разрушение от циклических нагрузок (усталость) и изменение геометрии инструмента из-за износа и смятия режущих частей.

Стали для штампов холодной деформации должны обладать:

1. Высоким сопротивлением пластической деформации и износо стойкостью, что обеспечивается высокой твердостью HRC 52-60. Оптималь ной структурой является мелкоигольчатый (бесструктурный) мартенсит, со держащий избыточные карбиды легирующих элементов. Зерно аустенита при нагреве под закалку должен быть равным 11-10 баллу;

2. Достаточной вязкостью, обеспечивающей высокое сопротивление хрупкому и усталостному разрушению при динамических нагрузках;

3. Повышенной теплостойкостью до 400 – 500 °С при условии штам повки высокопрочных твердых материалов.

Инструмент для холодной деформации изготавливается с высокой точностью, поэтому стали для его изготовления кроме перечисленных свойств должны иметь удовлетворительные технологические характеристи ки: обрабатываемость резанием и шлифуемость, закаливаемость и прокали ваемость, устойчивость к окислению и обезуглероживанию, малую деформа цию при термической обработке.

При отклонении структуры от оптимальной (крупноигольчатый мар тенсит) износостойкость инструмента снижается из-за быстрого выкрашива ния рабочих поверхностей. Количество остаточного аустенита в структуре зависит от условий работы штампов. Так для инструмента, работающего при умеренных давлениях, содержание остаточного аустенита должно составлять 15-20%, при низких давлениях – до 50-60%. Повышение остаточного аусте нита увеличивает вязкость и износостойкость инструмента, последнее связа но с превращением аустенита в мартенсит при эксплуатации. Этот процесс образования дополнительного мартенсита происходит в вязкой аустенитной структуре и в тонком поверхностном слое рабочих частей инструмента. Од нако присутствие остаточного аустенита приводит к нестабильности разме ров инструмента и ухудшает шлифуемость.

Количество избыточных карбидов в структуре инструмента должно находиться в пределах 10-20% и определяется в основном маркой стали. Со держание карбидов влияет на твердость (износостойкость) инструмента, это связано с тем, что карбиды легирующих элементов имеют высокую твер дость HV 1 900-2 000.

Штамповые стали холодного деформирования (ГОСТ 5950-73) под разделяются на три группы: стали повышенной (высокой) износостойкости, вторично твердеющие стали с высоким сопротивлением смятию и высоко прочные стали с повышенной вязкостью. Марки сталей и области их приме нения представлены в табл. 23.

Приведем кратко характеристики этих групп сталей. Первая группа сталей, в которой основным легирующим элементом является хром, имеет пониженную теплостойкость (до 350 °С). Это связано с тем, что хром образу ет в сталях нетеплостойкие карбиды. Кроме того, данные стали склонны к карбидной неоднородности из-за высокого содержания углерода и имеют пониженный предел текучести при сжатии.

Таблица Классификация и назначение штамповых сталей Группа стали Марка стали Рм, МПа Основное назначение Повышенной Х12М 1 400-1 600 Вырубные штампы повышенной точно износо- Х12Ф1 сти и сложной формы. Инструменты стойкости Х12ВМ для чеканки, калибровки, высадки, на катные ролики Х6ВФ 1 400-1 600 Матрицы и пуансоны холодного прес 9Х5ВФ сования, инструменты для накатки резьбы Вторично- 8Х4В2С2МФ 2 200-2 300 Тяжелонагруженные пуансоны и мат твердеющие с 8Х4В3М3Ф2 рицы холодного и полугорячего дефор высоким сопро- мирования (прессование, высадка) тивлением смя- 11Х4В2СФ3М 2 200-2 300 Тяжелонагруженный инструмент для тию прессования, вырубки, высадки при по вышенном износе Х5С4В2Ф2НМ 2 600 Тяжелонагруженные пуансоны сечени ем более 25 мм Высокопрочные 7ХГ2НМ 1 400-1 600 Инструмент сложной формы для вы с повышенной 7Х3ВМФС рубки, вытяжки и формовки при повы вязкостью шенных динамических нагрузках 6Х6В3МФС 1 400-1 600 Высадочные пуансоны и матрицы, но 6Х4М2ФС жи гильотин, резьбо-, зубо- и шлицена катные ролики, работающие при удар ных нагрузках Вторая группа кроме хрома легирована элементами (вольфрам, вана дий, молибден), образующими стойкие к растворению и коагуляции карби ды, это позволило повысить теплостойкость инструмента до 400-450 °С. Эф фект вторичного твердения этих сталей значительно увеличивает износо стойкость, прочность инструмента при эксплуатации.

Третья группа сталей содержит повышенное количество марганца и никеля, что увеличивает вязкость сталей. После закалки они имеют в струк туре значительный процент остаточного аустенита. Однако их теплостой кость по сравнению с двумя первыми группами сталей понижена и составля ет 170-200 °С. Кроме рассмотренных сталей для штампов холодного дефор мирования применяют быстрорежущие стали, которые работают при удель ных давлениях до 2 200-2 400 МПа. Однако они довольно хрупки и ограни ченно применяются при наличии циклических нагрузок.

Технологические схемы изготовления и ПТО штампов для холодного и горячего деформирования аналогичны. Температурные режимы ПТО ста лей для штампов холодной деформации представлены в табл. 24.

Поэтому рассмотрим только особенности технологии ОТО, относя щиеся непосредственно к штампам холодного деформирования. Повысить стойкость штампового инструмента возможно применением термической об работки, состоящей из закалки и отпуска. При этом используется в основном два варианта термической обработки.

Таблица Режимы ПТО штамповых сталей для холодного деформирования Марка стали Изотермический отжиг Полный отжиг Высокий отпуск tн, °С tв, °С HB t, °С HB t, °С HB Х12М 850 870 700-720 207-255 850-870 241-255 750-780 Х12Ф1 850-870 680-700 207-255 850-870 241-255 750-780 Х12ВМ 830-850 700-720 241-255 830-850 255 750-780 Х6ВФ 830-850 700-720 207-241 830-850 207-241 760-790 9Х5ВФ 820-840 700-720 229-241 820-840 229-241 750-770 8Х4В2С2МФ 880-900 740 207-229 880-900 217-235 750-78- 8Х4В3М3Ф2 850-870 710-730 229-255 850-870 241-255 750-770 7ХГ2ВМ 770-790 600-620 265-269 770-790 269 680-700 6Х6В3МФС 860-880 760-780 241-255 860-880 255 760-780 6Х4М2ФС 850-870 720-740 201-217 850-870 217-235 700-730 Первый вариант включает закалку на мартенсит и последующий низ кий отпуск.

Второй – закалку с повышенных температур на мартенсит и вы сокий отпуск, обеспечивающий вторичное твердение. Температурные пара метры ОТО штамповых сталей для холодного деформирования приведены в табл. 25.

Таблица Температурные режимы закалки и отпуска при ОТО Марка стали Закалка Балл HRC Отпуск зерна tп, °С tн, °С охлаж. t, °С HRC среда Х12М 650-700 1000-1030 Масло, 10-11 63-65 190-210 60- селитра 320-350 57- Х12Ф1 650-670 1030-1050 То же 10-11 62-64 180-200 60- 400-420 56- Х12ВМ 650-700 1000-1030 Масло 10 63-65 350-400 58- Х6ВФ 650-700 980-1000 Масло, 11 63-65 150-170 62- селитра 280-300 56- 9Х5ВФ 650-700 950-1000 Масло 10-11 58-60 280-300 57- 400-420 54- 530-5401 62- 8Х4В2С2МФ 700-750 1060-1090 То же 10-11 62- 550- 8Х4В3М3Ф2 860-880 1150-1175 -"- 10-11 60-62 60- 7ХГ2ВМ 650-700 850-860 Масло, 10-11 61-62 140-160 59- 200± воздух 57- 540- 6Х6В3МФС 800-850 1050-1070 Селитра, 11 60-62 480- масло 58- 6Х4М2ФС 800-850 1050-1070 Масло 11 60-62 520-540 59- Примечание. tп- температура подогрева;

tн- температура окончательного нагрева.

- трехкратный отпуск по 1ч;

2 - первый отпуск;

3 – второй отпуск.

Учитывая трудности доводки размеров шлифованием штампового инструмента высокой твердости и сложной формы, необходимо предусмат ривать меры уменьшения деформации при ОТО:

Перед ОТО рекомендуется проведение отжига для уменьшения внут ренних напряжение или ПТО, состоящей из закалки от межкритических тем ператур с последующим высоким отпуском.

Для сталей Х12М сечением до 80 мм и стали Х12Ф1 сечением 60- мм возможно применение ступенчатой закалки с температурой ступени 400 500 °С. Мелкие штампы переносят в печь с этой температурой, более мас сивные – в соляную ванну и выдерживают не менее 30-40 мин для полного выравнивания температуры по сечению. Последующее охлаждение выпол няют на воздухе. Еще в большей степени снизится коробление, если приме нить ступенчатую закалку по указанному режиму с проведением подстужи вания штампов до 800-850 °С в печи (тонкий инструмент) или в соляной ван не (массивные изделия) с выдержкой около 10 мин.

Для штампов сложной формы рекомендуется тепловая доводка. Она включает закалку с температур на 20-30 °С выше оптимальных. Такая закал ка повышает количество остаточного аустенита и размеры штампа уменьша ются о сравнению с размерами в отожженном состоянии. Рост размеров до требуемых происходит за счет распада остаточного аустенита при одно трехкратном отпуске с температурой 450-480 °С. После каждого отпуска контролируются размеры инструмента. Для всех штампов, которые при ОТО приобретают вторичную твердость, после шлифования обязателен отпуск при ~400 °С с выдержкой 1 ч.

Контрольные вопросы 1. Какие требования предъявляют к штампам холодного деформирова ния?

2. Какая оптимальная структура должна иметь место в сталях холодно го деформирования?

3. Какими свойствами должны обладать стали, предназначенные для изготовления инструмента холодного деформирования?

4. На какие группы подразделяются стали для холодного деформирова ния?

5. Каковы особенности поведения аустенитной составляющей в струк туре штампов холодного деформирования?

6. Какие стали повышенной износостойкости вы знаете?

7. Как влияют W,V на свойства вторично твердеющих сталей с высо ким сопротивлением смятию в штампах холодного деформирования?

8. Какое влияние оказывают Mn и Ni на свойства и структуру стали 7Х2НМ?

9. Каковы особенности ОТО штампов холодного деформирования?

Структура, свойства после такой обработки.

Лекция 25. Термическая обработка измерительного инструмента План лекции 1. ПТО заготовок для измерительного инструмента 2. ОТО измерительного инструмента Измерительный инструмент служит для проверки размеров изготов ляемых деталей. При замерах поверхность инструмента непосредственно со прикасается с поверхностью контролируемой детали и изнашивается. Поэто му инструмент должен быть твердым, износостойким для сохранения формы и размеров при длительной его эксплуатации. Изменение размеров инстру ментов при работе или его хранении может происходить за счет уменьшения тетрагональности решетки мартенсита или связано с превращеним остаточ ного аустенита в мартенсит, а также с уменьшением внутренних напряжений.

Хотя изменения размеров за счет указанных процессов невелики, но они не допустимы для измерительного инструмента. Поэтому при ОТО большое внимание уделяется стабилизации напряженного состояния мартенсита и ос таточного аустенита, что достигается применением длительного низкотемпе ратурного отпуска с применением обработки холодом или без нее.

Калибры и плитки высоких классов точности изготавливают из сталей Х. ХВГ, 12Х1, ШХ15;

калибры простой формы и пониженных классов точ ности – из сталей У10А, У11А, У12А;

лекала сложной формы – из стали Х;

плоские скобы, угольники и шаблоны – из сталей 15, 20, 15Х, 20Х после це ментации;

плоские линейки, угольники – из сталей 50, 50Х, 55;

инструменты, стойкие против коррозии, из сталей Х12М, Х12ВМ. Основным легирую щим элементом в перечисленных сталях является хром. Он увеличивает за каливаемость и прокаливаемость сталей, образует карбиды, а при содержа нии 12% и более стали становятся коррозионностойкими.

ПТО заготовок для измерительного инструмента выполняется в це лях исправления дефектов структуры (крупное зерно, цементитная сетка, пластинчатый перлит), снижения твердости после ковки, штамповки, накатки и других операций и подготовки структуры к ОТО. В качестве ПТО исполь зуется отжиг, улучшение и высокий отпуск.

Для заэвтектоидных сталей рекомендуется неполный отжиг с нагревом ваше температуры критической точки Ас1 и последующим регламентирован ным охлаждением со скоростью ~50 °С/ч или изотермической выдержкой при 650-680 °С. Высокий отпуск проводят для снятия внутренних напряже ний после обработки на металлорежущих станках и обработки давлением.

Нормализацию применяют для исправления структуры перегретой стали, устранения цементитной сетки и подготовки структуры к ОТО.

С целью уменьшения деформации инструмента при закалке на мартен сит заготовки после предварительной механической обработки подвергают улучшению – закалка в воде (углеродистые стали) или масле (легированные стали) с последующим высоким отпуском при 650-700 °С. После улучшения структура сталей представляет собой зернистый сорбит, который является более благоприятной структурой при закалке, чем пластинчатый перлит.

Термическая обработка при ОТО изделий со структурой зернистого сорбита позволяет получить инструмент с меньшей деформацией. Кроме того, струк тура сорбита обеспечивает малую шероховатость поверхности после обра ботки резанием. После ПТО инструмент проходит окончательную механиче скую обработку с оставлением припусков на шлифование.

ОТО измерительного инструмента обеспечивает получение требуе мых свойств и структуры. Закалка обеспечивает высокую твердость и стой кость в процессе эксплуатации. Этим требованиям удовлетворяет структура мелкоигольчатого мартенсита с равномерно распределенными дисперсными включениями карбидов. Строение и состав мартенсита, форма и распределе ние карбидов, а также твердость определяют износостойкость инструмента.

Наиболее широко при нагреве под закалку используется нагрев в соляных печах-ваннах и нагрев т.в.ч.

Для уменьшения деформации, возникающей при закалке, рекомендует ся применять ступенчатый нагрев при температурах около 600-700 °С, осо бенно для высоколегированных сталей Х12М и Х12ВМ, имеющих низкую теплопроводность. Охлаждение в горячих средах при 150-180 °С также зна чительно снижает деформацию и позволяет получить более высокие значе ния механических свойств при отсутствии трещин.

Измерительный инструмент повышенной точности и износостойкости (высокая твердость) целесообразно подвергать обработке холодом при тем пературах (50)-(70) °С. Режимы ОТО, обеспечивающие высокую твер дость инструмента, в зависимости от марки стали представлены в табл. 26.

Обработка холодом повышает твердость и стабилизирует размеры тем в большей степени, чем полнее происходит превращение остаточного аустени та в мартенсит.

Отпуск уменьшает хрупкость, внутренние напряжения, повышает вяз кость при сохранении высокой твердости, которая обеспечивается закалкой и обработкой холодом. Режим отпуска определяется назначением инстру мента, требуемой твердостью и маркой стали. Отпуск рекомендуется прово дить в жидких средах (масло, селитра, щелочь) непосредственно после закал ки или обработки холодом во избежание образования трещин и стабилизации аустенита. Отпуск инструмента пониженного класса точности проводят при более высоких температурах (близких к верхнему пределу температур) в те чение 2-3 ч, а высоких классов точности при пониженных с длительными выдержками, которые могут достигать 10-24 ч.


Таблица Режимы термической обработки инструментальных сталей Марка Закалка t, °С об- Отпуск стали работки t, °С охлажд. HRC t, °С HRC холодом среда Х 850-860 Масло 62-63 120-130 65- 12Х1 855-870 То же 63-65 120-130 65- ХВГ 820-830 -"- 62-64 120-130 64- ШХ15 830-850 -"- 62-64 120-140 63- У10А-У13А 770-790 Вода 63-65 120-130 64- 50, 50Х, 55 840-890 То же 58-60 150-180 60- Х12 1000-1030 Масло 63-65 190-210 62- Х12М 1000-1030 То же 63-65 180-200 62- Рассмотри более подробно термическую обработку измерительных плиток из сталей Х и 12Х1. При закалке их охлаждают в горячем при темпе ратуре 40-60 °С. При таком охлаждении (ступенчатая закалка) в структуре фиксируется повышенное количество остаточного аустенита (~30%), что снижает стабильность размеров. Через 15-20 мин после закалки проводится обработка холодом при минус 70 °С, затем выполняется отпуск. Параметры отпуска: температура 120-130 °С, время 24-36 ч при толщине плиток 15- мм и 38-48 ч для больших размеров.

Однако отпуск при указанных параметрах не снижает количества ос таточного аустенита. Аустенит при работе инструмента или даже при хране нии частично превращается в мартенсит, вызывая прирост длины. Поэтому инструменты высокой точности, в том числе плитки длиной более 50 мм, подвергают многократной обработке холодом. После охлаждения до – 70 °С их отпускают при 120-125 °С с выдержкой 2-3 ч и снова обрабатывают холо дом (70 °С) и отпускают при 120 -125 °С, 2-3 ч. Эти операции повторяют 2- раза. В зарубежной литературе рекомендуется такую обработку повторять до 6 раз. После первой обработки холодом количество остаточного аустенита составляет ~15 %, однако при каждом последующем охлаждение ниже 0 °С превращается все меньшее количество аустенита. Поэтому даже многократ ная обработка холодом не позволяет полностью устранить из структуры ос таточной аустенит и его количество составляет 2-5 %.

Измерительный инструмент, изготавливаемый из цементуемых сталей 15, 20, 15Х, 20Х, насыщают углеродом на глубину 0,3-1,5 мм (в зависимости от толщины изделия). Отношение толщины нецементованной зоны к цемен тованной должно быть не менее 2. Цементацию проводят при температуре 900-930 °С. После этого выполняют закалку с 790-810 °С в масле для легиро ванных сталей или в воде для углеродистых. Для улучшения структуры сердцевины рекомендуется двойная закалка: первая с 850-880 °С, вторая от 780-800 °С.

Для уменьшения количества остаточного аустенита в цементованном слое следует выполнять обработку холодом при 50°С. Отпуск цементован ного измерительного инструмента проводят при 150-180 °С в течение 1-2ч.

Исправление деформации и коробления, образующиеся при цементации и за калке, устраняют при шлифовании или правкой, после которых обязателен отпуск для снятия напряжений.

Конечной операцией при производстве инструмента является шлифо вание, которое повышает уровень остаточных напряжений. Поэтому после шлифования проводят отпуск для снятия шлифовочных напряжений при 100 120 °С в течение 1-2 ч. Отпуск рекомендуется выполнять в кипящем масле, которое адсорбируется поверхностью, улучшает смазку, сцепляемость и час тично защищает сталь от коррозии. Затем следует чистовое шлифование и полирование.

Контрольные вопросы 1. Какие требования предъявляют к сталям, из которых изготавливают измерительный инструмент? Приведите примеры измерительного инстру мента.

2. Какие марки сталей для измерительного инструмента вы знаете?

3. Как влияет хром на стали измерительного инструмента?

4. С какой целью применяют ПТО для сталей измерительного инстру мента? В чем она заключается? Виды ПТО.

5. Какие особенности имеет структура стали измерительного инстру мента после улучшения. Какие свойства она обеспечивает?

6. Для чего измерительный инструмент при ОТО подвергают обработке холодом? После какой термической обработки проводят эту процедуру?

7. Каков режим отпуска для стали ХВГ? Какие свойства достигаются этой операцией?

8. Как можно добиться снижения количества остаточного аустенита в сталях Х, 12Х1?

Используемая литература 1. Башнин Ю.А., Ушаков В.К., Секей А.Г. Технология термической об работки стали – М.: Металлургия, 1986. – 424 с.

2. Соколов К.Н., Коротич И.К. Технология термической обработки и проектирование термических цехов - М.: Металлургия, 1988. – 384с.

3. Марочник сталей и сплавов. Справочник. Под ред. Сорокина В.Г.

М.:

- Машиностроение, 1989 – 639с.

4. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник. В 3-х т. Под ред. Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г. М.:

- Металлургия, 1983.;

5. Термическая обработка в машиностроении. Справочник. Под ред.

Лахтина Ю.М., Рахштадта А.Г. М.:

- Металлургия, 1980 – 784 с.

6. Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы. М.: Метал лургия, 1981. – 648 с.

7. Йех Я. Термическая обработка стали. Справочник. Металлургия, 1989. – 264 с.

8. Раузин Я.Р. Термическая обработка хромистой стали. М.:

- Машино строение, 1978. – 277с.

9. Шепеляковский К.З.Упрочнение деталей машин поверхностной за калкой при индукционном нагреве. М.: Машиностроение, 1972. – 288 с.

10. Райцес В.Б. Термическая обработка на металлургических заводах.

М.: Металлургия, 1971. – 248 с

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.