авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 7 |
-- [ Страница 1 ] --

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ

И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 2 июля 1985 г. N 213/14-66

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛА "ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ

ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ"

ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 22 Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:

1. Утвердить раздел "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 22, разработанный Министерством авиационной промышленности и Министерством гражданской авиации совместно с Центральным бюро нормативов по труду, согласованный с ЦК профсоюза рабочих авиационной промышленности.

2. Утвержденный настоящим Постановлением раздел Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих вводится в действие в сроки, устанавливаемые Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.

3. Научно-исследовательскому институту труда издать утвержденный пунктом 1 настоящего Постановления раздел Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 22.

Заместитель Председателя Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам Б.ГАВРИЛОВ Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

Заместитель Председателя Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов А.БИРЮКОВА ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК РАЗДЕЛ: "ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ" Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 2 июля 1985 г. N 213/14-66.

Раздел переработан Министерствами авиационной промышленности СССР, гражданской авиации СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду.

В данном разделе внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик с включением новых работ, связанных с производством новых образцов техники, применением новых материалов, использованием нового оборудования.

Унифицированы четыре наименования профессий рабочих в два, для которых разработаны новые тарифно-квалификационные характеристики;

включена одна новая профессия - "Оператор клепальных автоматов";

профессия "Металлизатор плазменного напыления" объединена с профессией "Металлизатор", помещенной в выпуске 2 ЕТКС, аннулирована в связи с изменением технологического процесса профессия "Талькировщик-графитовщик".

Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

ВВЕДЕНИЕ Раздел "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда.

В разделе усовершенствована тарификация аналогичных работ, уточнены тарифно квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.

ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях или в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.

В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.

Настоящий выпуск включает профессии рабочих, специфичные для данных производств или видов работ.

Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".

Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны примерно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.

В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочной материал при пользовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".

Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях", помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. Герметизаторщик 2-й разряд Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

Характеристика работ. Поверхностная герметизация сварных и клепаных швов на поверхностях агрегатов простой конфигурации жидкими и пастообразными герметиками методом промазки шпателем, наложением жгутов или кистью.

Подготовка поверхностей под герметизацию на специальных установках, использующих энергию струи, пар моющего раствора, или вручную. Промывка изделий после испытаний.

Должен знать: технологию проведения поверхностей герметизации;

правила обслуживания стендов для подготовки поверхностей к герметизации;

виды применяемых герметиков, способы их наложения, режимы выдержек;

виды обезжиривающих жидкостей и растворителей, способы их применения.

Примеры работ 1. Жгуты герметизации - изготовление и наложение.

2. Кабины пассажирские высотных самолетов и вертолетов - герметизация промазкой стыков или наложением жгутов.

3. Отсеки, панели, хвостовики - герметизация кистью стыков и швов.

§ 2. Герметизаторщик 3-й разряд Характеристика работ. Герметизация различными видами герметиков внутренних поверхностей средней сложности конфигурации. Поверхностная герметизация соединений в труднодоступных местах. Внутришовная послесборочная герметизация неразъемных соединений летательных аппаратов. Контроль качества подготовки поверхностей под герметизацию, приготовление герметиков и контроль толщины слоя герметика.

Должен знать: технологию процесса внутришовной послесборочной герметизации;

устройство и правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями, применяемыми при герметизации;

марки и свойства применяемых герметиков.

Примеры работ 1. Кабины вентиляционные летательных аппаратов - внутришовная герметизация.

2. Лонжероны, шпангоуты, обшивка летательных аппаратов - внутришовная герметизация.

3. Обшивка стеклотканевая - нанесение герметика.

§ 3. Герметизаторщик 4-й разряд Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

Характеристика работ. Комбинированная (внутришовная и поверхностная) герметизация сложных и ответственных отсеков агрегатов летательных аппаратов. Обслуживание стендов для проведения поверхностей герметизации. Герметизация швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов летательных аппаратов комбинированным методом.

Участие в проведении испытаний на герметичность. Устранение дефектов герметизации.

Ремонт арматуры мягких баков с помощью герметиков.

Должен знать: особенности технологии проведения комбинированной герметизации агрегатов;

устройство и правила работы применяемого оборудования;

технологическую последовательность процесса испытания изделий на герметичность;

способы устранения дефектов герметизации;

визуальное определение качества герметиков;

назначение и условия работы герметизируемых узлов в условиях эксплуатации.

Примеры работ 1. Емкости топливные, регенерационные кабины для экипажа и пассажиров - герметизация комбинированным способом.

2. Люки, отсеки крыла, лонжероны и т.д. - испытание на герметичность.

§ 4. Дефектовщик авиационной техники 2-й разряд Характеристика работ. Дефектация крепежных деталей (нормалей). Выполнение отдельных подсобных работ по дефектации под руководством дефектовщика более высокой квалификации.

Визуальное определение технического состояния простых деталей, узлов, кронштейнов, втулок, тендеров, пальцев и другой арматуры с применением простейшего мерительного инструмента:

штангенциркуля, микрометра, калибра, лупы и т.д. Клеймение и опломбирование деталей, узлов и агрегатов.

Должен знать: технические условия на нормали, применяемые при ремонте двигателей, летательных аппаратов, спецоборудования и приборов;

виды резьбовых соединений и основные сведения о деталях;

инструкции по маркировке и клеймению деталей.

Примеры работ 1. Профили облицовочные и пластины - дефектация.

2. Шайбы, гайки, болты - дефектация.

§ 5. Дефектовщик авиационной техники Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

3-й разряд Характеристика работ. Дефектация (определение технического состояния) простых деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования с применением необходимых измерительных, оптических и электроизмерительных инструментов и приборов (индикатор, омметр, мегомметр, амперметр, вотметр, тестер и т.п.). Проверка правильности комплектования узлов и агрегатов. Определение категории ремонта дефектуемых изделий. Заполнение технической документации на ремонт деталей, узлов и агрегатов авиадвигателя, летательного аппарата, приборного, электро-, радио- и специального оборудования.

Должен знать: общие сведения о ремонтируемом летательном аппарате или авиадвигателе;

конструкцию дефектуемых деталей, узлов агрегатов и приборов, особенности их работы и технологию ремонта;

характеристику основных видов износа деталей;

основные сведения о коррозии металлов, виды коррозии и способы защиты от нее;

основные сведения о допусках и подсадках, о металлах, сплавах и неметаллических материалах, применяемых на дефектуемых изделиях;

основы технического черчения, несложные принципиальные, монтажные и полумонтажные схемы;

конструкцию основного измерительного и электроизмерительного инструмента и приборов, применяемых при дефектации, и правила их эксплуатации.

Примеры работ 1. Болты стыка отъемной части крыла - дефектация.

2. Детали маслосистемы (ленты, угольники, тройники, кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки) - дефектация.

3. Каркасы, обшивка приборных досок, крепежные кольца авиаприборов - дефектация.

4. Копоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки - дефектация.

5. Маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов, бензонасосы - дефектация.

6. Цилиндры, поршни, направляющие втулки, толкатели газораспределения, гнезда подшипников - подсчет зазоров между сочленяемыми деталями.

7. Трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной, дренажной системы - дефектация.

8. Электромагниты, арматура, электролампы, электрощитки, электрокоробка, штепсельные разъемы, антенны - дефектация с замером оммических сопротивлений, сопротивления изоляции.

§ 6. Дефектовщик авиационной техники 4-й разряд Характеристика работ. Дефектация (определение технического состояния) деталей, узлов, агрегатов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио и специального оборудования с применением необходимого инструмента и приборов. Проведение Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

контроля деталей на магнитном и люминесцентном дефектоскопе. Определение способа ремонта деталей и узлов. Проверка правильности оформления документации на двигатели, самолеты и оборудование. Составление перечней работ на доработку двигателей, имеющих остаток межремонтного ресурса.

Должен знать: конструкцию ремонтируемого двигателя или летательного аппарата, назначение, принцип действия, места установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и оборудования на ремонтируемой авиатехнике;

технические условия на отбраковку деталей, узлов, агрегатов и приборов материальной части;

характерные дефекты на деталях и узлах;

основы сборочно-клепальных работ;

авиационные материалы, их механические свойства и способы механической обработки;

виды термообработки и сварки металлов и сплавов;

классы чистоты обработки поверхностей;

правила выбора антикоррозийных покрытий;

управление основной аппаратурой для физических методов контроля;

правила оформления формуляров, паспортов и аттестатов на дефектуемые изделия;

основы радиолокации, радиотехники, электротехники, механики.

Примеры работ 1. Баки мягкие, топливные - дефектация.

2. Бензонасосы мембранные - дефектация.

3. Винты воздушные типа НВ-9 - дефектация.

4. Вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей - дефектация.

5. Двигатели поршневые малой мощности - комплексная дефектация.

6. Детали пенопластовые сложной конструкции, чехлы герметизации - дефектация.

7. Каретки, замки входных дверей и багажных люков - дефектация.

8. Пружины - дефектация под нагрузкой.

9. Стойки пружинные, каркасы и обшивки полов - дефектация.

10. Шатуны, поршни, цилиндры, нагреватели, коленчатые валы - дефектация.

11. Электрооборудование несъемное: электрожгуты, радиокабели - дефектация.

12. Электрооборудование и агрегаты - генераторы, электродвигатели всех видов, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты сети - дефектация.

13. Электроцепи - дефектация с контролем качества пайки.

§ 7. Дефектовщик авиационной техники 5-й разряд Характеристика работ. Дефектация технического состояния и вида ремонта летательного аппарата легкого типа. Определение технического состояния систем и агрегатов тяжелого летательного аппарата. Дефектация сложных и точных узлов и агрегатов летательного аппарата.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

Дефектация спецоборудования летательного аппарата в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям. Полная дефектация двигателей средней мощности. Контроль статической уравновешенности деталей. Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей в соответствии с технологией. Пользование сборочными, сварочными чертежами и схемами.

Составление эскизов и схем на доработку деталей и узлов двигателей, летательных аппаратов и их оборудования. Пользование таблицами допусков и посадок. Проверка под током спецоборудования летательных аппаратов в целях контроля монтажа и выявления неисправностей. Проверка приборов и кислородной аппаратуры при работающих двигателях или на стендах. Проверка агрегатов радиолокационного оборудования на плавность хода, биение, люфты и т.д. Пользование точным измерительным, оптическим, электроизмерительным инструментом, приборами, установками и стендами. Нивелировка летательных аппаратов легкого типа и заполнение нивелировочных карт.

Ведение карточек учета отказов и дефектов изделий летательных аппаратов. Подбор для доработки бюллетеней повышенной сложности согласно схеме.

Должен знать: технологию ремонта летательных аппаратов легкого типа и дефектуемых систем и агрегатов средних и тяжелых самолетов;

правила эксплуатации ремонтируемых двигателей, летательных аппаратов и их оборудования;

технологию монтажа, демонтажа, дефектации и ремонта спецоборудования;

отличие в монтаже оборудования по сериям, антикоррозийные покрытия, методы их дефектации;

устройство и правила эксплуатации и регулировки основных испытательных стендов и установок, применяемых при ремонте;

характерные повреждения дефектуемых деталей, узлов, приборов, агрегатов;

порядок и методы определения техсостояния деталей;

меры предупреждения износа деталей;

сведения о лабораторных методах контроля;

методы восстановления деталей (электролитический, наварка, напайка и т.д.);

радиолокацию, радиотехнику, электротехнику, механику в объеме выполняемой работы.

Примеры работ 1. Автоматы перекоса, редукторы силовых установок вертолетов - дефектация.

2. Авиакомпрессоры высокого давления, вакуум-насосы, подкачивающие топливные насосы дефектация.

3. Винты воздушные турбовинтовых самолетов - дефектация.

4. Корпусы и роторы компрессоров, турбин - дефектация.

5. Коробки приводов агрегатов, узлов газораспределения, кривошипно-шатунные механизмы поршневых двигателей - дефектация.

6. Кресла для пилотов и пассажирские - дефектация.

7. Обшивка герметичной кабины - дефектация.

8. Регуляторы центробежные, сигнализаторы оборотов - дефектация.

9. Трапы надувные - дефектация.

10. Узлы и участки на летательных аппаратах (центральный пульт, каретки закрылков, негерметичная часть фюзеляжа, люки, двери, панели защиты тяг управления, створки коробов отопления и вентиляции, панели центроплана, капоты, накладки центроплана, отъемная часть крыла, высотная, топливная, гидрогазовая и пожарная системы) - дефектация.

11. Фюзеляж, крылья, шасси, шарнирные узлы амортизационных стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистем, баллоны высокого давления - комплексная дефектация.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

12. Электромеханизмы, преобразователи, стартеры, бензообогреватели - дефектация.

§ 8. Дефектовщик авиационной техники 6-й разряд Характеристика работ. Дефектация особо сложных мощных газотурбинных двигателей.

Определение вида ремонта и технического состояния тяжелых летательных аппаратов. Установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов и приборов оборудования, выбор способов их восстановления. Проверка и настройка всех видов контрольно-измерительных, электрических приборов, инструментов и аппаратуры. Подбор взаимозаменяемых деталей по размерам, весам и упругостям. Составление заключений о годности особо ответственных деталей, узлов, агрегатов и приборов. Чтение сложных монтажных и полумонтажных схем и пользование ими. Нивелировка тяжелых летательных аппаратов. Ведение карточек отказа и дефектов изделий авиатехники. Приемка летательных аппаратов в ремонт (предварительная дефектация). Проверка формуляров двигателей. Выписка и оформление карт дефектации.

Должен знать: технологию ремонта двигателей, летательных аппаратов тяжелого типа;

виды и методы ремонта авиационной техники, применяемые на ремонтных предприятиях;

технологию изготовления дефектуемых деталей, узлов и агрегатов;

дефекты деталей из пластических масс и других неметаллических материалов, методы их устранения;

основы технологии механической обработки металлов;

технологию сварочных и сборочно-клепальных работ;

правила наладки точных измерительных приборов и контрольной аппаратуры, применяемых при дефектации;

основы теории газотурбинных двигателей;

электротехнику, радиотехнику, механику.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ 1. Агрегаты гидравлического и электрического автопилотов - дефектация.

2. Агрегаты, узлы и детали высокого класса точности - дефектация с применением точных приборов, приспособлений и инструмента.

3. Аппаратура радиолокационная - проверка и дефектация.

4. Винты воздушные, соосные - дефектация.

5. Гермовыводы управления и штурвальной колонки - дефектация.

6. Двигатели газотурбинные - полная дефектация.

7. Зеркала антенн и облучателей радиолокационной аппаратуры - проверка согласно ТУ.

8. Камеры сгорания - осмотр с прибором ПДК-60.

9. Компасы дистанционные - дефектация.

10. Магниты радиолокационного оборудования - дефектация.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

11. Насосы топливные типа ПН-28, ПН-15Б - дефектация.

12. Пары золотниковые, топливно-регулирующая аппаратура, плунжеры топливных насосов дефектация.

13. Приборы мембранно-анероидные (высотомеры, вариометры, мановакуумметры) дефектация.

14. Системы курсовые - дефектация.

15. Узлы двигателя - динамическая балансировка при дефектации.

16. Устройства силовые вспомогательные, неразъемные детали ВСУ и двигателя - дефектация.

17. Центропланы, гермокабины, фюзеляжи, мотогондолы, силовые элементы конструкции планера - дефектация.

18. Электроаппаратура радиоцепей - дефектация.

§ 9. Изготовитель тензорезисторов 2-й разряд Характеристика работ. Изготовление подложек тензорезисторов из различных материалов (бумага, ткань и т.д.) путем пропитки их лаками, клеями. Изготовление лакопленочных подложек путем образования лаковой пленки с последующей термообработкой ее в спецприспособлениях.

Подготовка материалов и деталей для изготовления тензорезисторов и датчиков: промывка, обезжиривание и зачистка поверхностей, дробление и просеивание твердых компонентов связующего материала, нарезка проволоки и фольги.

Должен знать: основные элементы конструкции тензорезисторов, датчиков трещин, усталости и др. и назначение каждого из них;

основные свойства применяемых материалов;

правила пользования простым контрольно-измерительным инструментом.

Примеры работ 1. Проводники выводные - нарезка, формовка выводов.

§ 10. Изготовитель тензорезисторов 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление тензорезисторов из полупроводниковых материалов одним методом (фотолитографии, напыления в вакууме, использования монокристаллов и др.), из Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

проволоки диаметром 0,03 мм с величиной баз более 10 мм.

Изготовление тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости и др. с шириной нити чувствительного элемента более 0,3 мм из фольги толщиной более 0,01 мм.

Перемотка проволоки с бобин катушки на специальных станках.

Должен знать: технологический процесс изготовления тензорезисторов различных типов;

основные технические характеристики тензорезисторов;

принцип работы обслуживаемого оборудования;

режимы испарения и осаждения распыляемого материала;

основные сведения по материаловедению, электро- и вакуумной технике.

Примеры работ 1. Тензорезисторы из константановой проволоки - намотка чувствительного элемента на налаженном станке.

2. Тензорезисторы с напыленным в вакууме чувствительным слоем - присоединение выводных проводников пайкой.

§ 11. Изготовитель тензорезисторов 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление тензорезисторов из полупроводниковых материалов различными методами из проволоки диаметром 0,03 мм с одним чувствительным элементом при величине баз 5 - 10 мм.

Изготовление тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости с шириной нити чувствительного элемента 0,1 - 0,3 мм из фольги толщиной более 0,01 мм.

Подгонка сопротивлений тензорезисторов до заданного номинала. Отжиг материалов чувствительных элементов по заданным режимам.

Должен знать: назначение, принцип действия и конструкцию изготавливаемых тензорезисторов, их основные измерительные характеристики;

способы подготовки сопротивлений тензорезисторов до заданного номинала;

устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов;

основы электро- и вакуумной техники, материаловедения.

Примеры работ 1. Тензорезисторы с чувствительным элементом из нихромовой проволоки - присоединение выводных проводников контактной сваркой.

2. Тензорезисторы из фольги - подгонка сопротивления до заданного номинала путем последовательного дотравливания.

3. Тензорезисторы полупроводниковые с чувствительным элементом из монокристаллического Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

кремния - присоединение золотых выводных проводников способом термокомпрессии.

§ 12. Изготовитель тензорезисторов 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление тензорезисторов из проволоки диаметром 0,03 мм с базами 3 - 5 мм, а также специальных тензорезисторов с несколькими чувствительными элементами при различных базах.

Изготовление фольговых тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости с шириной нити чувствительного элемента 0,1 - 0,05 мм из фольги толщиной 0,005 - 0,01 мм.

Изготовление тензорезисторов с базами 3 - 5 мм различными методами. Изготовление тензорезисторов для уникальных измерительных устройств (аэродинамических весов).

Должен знать: особенности технологии изготовления специальных тензорезисторов и тензорезисторов для уникальных измерительных устройств, конструкцию и способы наладки отдельных узлов и механизмов обслуживаемого оборудования;

правила настройки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов и инструментов;

способы определения измерительных характеристик тензорезисторов, расчет их сопротивлений, правила выбора оптимальных режимов изготовления тензорезисторов;

кристаллографию, материаловедение.

Примеры работ 1. Тензорезисторы из константановой проволоки - намотка чувствительного элемента с выбором оптимального режима приварки выводных проводников.

2. Тензорезисторы из фольги - изготовление с установкой защитного элемента.

§ 13. Изготовитель тензорезисторов 6-й разряд Характеристика работ. Изготовление опытных особо чувствительных тензорезисторов в процессе их разработки и внедрения. Освоение новых технологий и регулировка работы оборудования. Изготовление особо сложных тензорезисторов из полупроводниковых материалов с базами менее 3 мм и тензорезисторов из проволоки диаметром 0,02 мм с базами менее 5 мм.

Должен знать: особенности технологии изготовления малобазных микропроволочных, тонкофольговых и опытных тензорезисторов;

конструкцию и способы наладки обслуживаемого оборудования;

влияние факторов внешней среды (температуры, влажности и т.д.) на измерительные характеристики тензорезисторов;

условия работы тензорезисторов при снятии характеристик;

электротехнику, вакуумную технику, кристаллографию, материаловедение, физику полупроводников Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

в объеме среднетехнического учебного заведения.

Примеры работ 1. Тензорезисторы из опытной железохромоалюминиевой проволоки с компенсационной петлей из термочувствительного сплава - изготовление.

2. Тензорезисторы фольговые для прецизионных измерительных устройств - изготовление.

§ 14. Изолировщик 2-й разряд Характеристика работ. Изоляция (капроном, фторопластом, полиэтиленом, пенополиуретаном, лаком и т.д.) поверхностей простых деталей и узлов с гладкой поверхностью и свободными допусками покрытий. Подготовка и пропитка технических изоляционных тканей (асботкани, стеклоткани и т.д.) вручную и на пропиточных машинах. Приготовление однокомпонентных изоляционных масс и визуальное определение их качества и готовности;

взвешивание компонентов, дробление, смешивание, сушка. Подгонка и приклейка клеями и шпаклевками изоляторов и др.

деталей из изоляционных материалов.

Должен знать: технологический процесс нанесения изоляционных покрытий на простые поверхности;

способы приготовления однокомпонентных изоляционных масс;

устройство и правила обслуживания оборудования для приготовления изоляционных масс: смесителей, шаровых мельниц, механических сит, дисковых истирателей, сушильных шкафов и т.д.;

основные свойства хромируемых материалов.

Примеры работ 1. Антенны - нанесение изоляции.

2. Днища - приклейка фольги.

3. Конусы - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой, надевание вакуум-мешков, установка в шахтную печь.

4. Корпусы - натягивание асбомешков.

5. Корпусы - лакировка внутренней поверхности.

6. Камеры - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.

7. Крышки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.

8. Опоры, шары - нанесение лака.

9. Обечайки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.

10. Секции электрообогрева - приклейка фольги.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

§ 15. Изолировщик 3-й разряд Характеристика работ. Изоляция поверхностей деталей средней сложности;

наклейка изоляционных материалов (стеклотканей и асботканей и т.д.) на изделия с предварительной их разметкой. Нанесение бакелитового лака на детали сложной конфигурации в труднодоступных местах. Разметка и раскрой изоляционных материалов. Исправление дефектов изоляции шпаклевкой.

Комбинированное покрытие деталей и узлов полимерными материалами (пенополиуретаном, полиэтиленом, фторопластом, капроном и т.д.). Полимеризация изделий в термостатах и печах.

Приготовление многокомпонентных изоляционных масс. Изоляция деталей и узлов средней сложности методом формования.

Должен знать: технологию нанесения и наклейки изоляционных покрытий на детали и узлы средней сложности;

технологический процесс изоляции деталей методом формовки;

физические и химические свойства, рецептуру и правила приготовления различных изоляционных смесей;

причины возникновения дефектов изоляции и способы их устранения;

устройство и правила обслуживания применяемого оборудования;

назначение и применение контрольно-измерительных приборов и приспособлений, режимы полимеризации и отвердения клея, шпаклевки.

Примеры работ 1. Изоляторы дна - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой, надевание вакуум-мешка и установка в шахтную печь.

2. Корпусы - пенопластирование.

3. Наконечники - прессование.

4. Обечайки - установка в приспособления и заливка составом.

§ 16. Изолировщик 4-й разряд Характеристика работ. Изоляция методом формования тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов. Отладка несложных форм и определение степени готовности термоизоляционной смеси;

замер удельного веса жидкости ариометром и вязкости лаков вискозиметром. Нанесение ручным и центробежными способами термоизоляционных покрытий на внутренние поверхности деталей и узлов, имеющих сложную форму (сопряжение сферы с цилиндром, конусом, сопряжение цилиндра с гиперболической поверхностью и т.п.). Размерная зачистка и доводка деталей и узлов с целью удаления неровностей и обеспечения необходимых аэродинамических качеств.

Должен знать: технологию нанесения изоляционных покрытий на поверхности изделий, имеющих сложную форму;

конструкцию, принцип действия и правила наладки применяемого Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

оборудования;

способы изоляции крупногабаритных изделий методом формования;

оптимальные режимы полимеризации;

назначение и условия работы изолируемых изделий в эксплуатации;

установку и сборку вакуумных устройств для прижатия изоляционных материалов при приклейке;

требуемую вязкость лаков и способы ее получения;

основы электротехники и материаловедение.

Примеры работ 1. Датчики - приклейка.

2. Изделия - установка датчиков температуры с изготовлением кабелей.

3. Корпусы - изоляция методом формовки.

§ 17. Изолировщик 5-й разряд Характеристика работ. Изоляция методом формования особо сложных, дорогостоящих, а также опытных изделий. Подгонка изоляционных материалов по месту. Сборка и разборка многосекционных форм. Нанесение изоляционных покрытий на внутренние и внешние поверхности особо сложных, ответственных, а также опытных изделий с труднодоступными для изоляции местами. Выполнение экспериментальных работ по изоляции.

Должен знать: особенности технологии нанесения изоляционных покрытий на опытные изделия и технологию выполнения экспериментальных работ по изоляции;

виды термоизоляционных покрытий и особенности их нанесения (термоизоляционное, асбоцементное, стекловолокнистое на основе эпоксидных смол и др.);

способы приготовления экспериментальных изоляционных покрытий;

электротехнику и материаловедение.

Примеры работ 1. Корпусы летательных аппаратов - нанесение покрытия.

2. Шары - нанесение покрытия "ультралегковес".

§ 18. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов 2-й разряд Характеристика работ. Проверка герметичности манометрических и анероидных коробок, упругих свойств мембран, торцевого или радиального биения. Регулирование величин давления или разрежения по барометру и манометру по проверяемым точкам приборов. Подключение Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

электрических датчиков к измерительным приборам. Замер характеристик чувствительных элементов. Проверка толщины деталей, светопроницаемости. Замер габаритных размеров.

Подготовка оборудования, приборов и чувствительных элементов (датчиков, манометрических и анероидных коробок и т.п.) к работе.

Должен знать: назначение, принцип действия и устройство испытываемых приборов и оборудования;

правила сборки систем для проверки герметичности, упругих свойств, температурного прогиба чувствительных элементов и приборов;

измерение величин атмосферного давления, плотности воздуха, законы изменения атмосферного давления от высоты;

принцип работы чувствительных элементов;

назначение и устройство индикаторной установки, барометров, манометров, ртутных термометров;

правила подключения приборов к системам;

свойства материалов, из которых изготовлены чувствительные элементы.

Примеры работ 1. Датчики, помещенные на электронагревательные приборы, - проверка линейности и чувствительности.

2. Планы печатные, штепсельные разъемы, контактные колодки, гермовводы - испытания на вибропрочность и виброустойчивость, проверка в климатических камерах, отработка гарантийного срока службы.

3. Элементы чувствительные типа согласующих устройств - проверка температурного прогиба, герметичности и биения.

§ 19. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов 3-й разряд Характеристика работ. Электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы электромеханических, гироскопических и электронных узлов и устройств. Участие в испытаниях, регулировке заданных режимов (температурного и высотного) и контроль их под руководством испытателя более высокой квалификации. Участие в испытаниях проборов на герметичность. Подготовка стендов и контрольно-измерительных приборов к испытаниям изделий. Подготовка тарировочного оборудования, электрических и электронных дистанционных датчиков и регистрирующей аппаратуры. Составление электрических схем средней сложности. Монтаж и демонтаж испытываемых агрегатов, приборов и механизмов средней сложности на стендах и в термобарокамерах. Замер и регистрация характеристик датчиков: датчиков перемещения, тензодатчиков (тензорезисторов), динамометров, вибродатчиков, датчиков давления и т.д. Проверка температурного прогиба анероидных коробок при резких колебаниях температур;

определение гистерезиса. Замер твердости нормализованных мембран. Проверка изоляции на пробой. Ведение журнальных записей по программе испытаний и заполнение проверочных листов.

Обработка данных испытаний, построение графиков, оформление сдаточных документов.

Должен знать: технические условия на проведение испытаний изделий;

устройство и принцип действия испытываемых изделий, термобарокамеры, испытательных приспособлений, устройств, Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

стендов, контрольно-измерительной аппаратуры и приборов средней сложности, тарируемых датчиков, кислородное оборудование и правила пользования им;

правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств;

правила регистрирующей аппаратуры, термостатов, мегомметров, термометров, барометров, магазинов сопротивления и т.д.;

правила подключения чувствительных элементов и приборов к установкам для измерения давления, разрежения, твердости и микротвердости;

основные свойства материалов, идущих на изготовление чувствительных элементов;

общие сведения по электромеханике и электронике;

схемы электрооборудования, автоматики и сигнализации средней сложности.

Примеры работ 1. Гиромоторы - определение остаточного дебаланса, времени выбега и скорости вращения ротора, измерение осевой вибрации и температуры перегрева обмотки статора.

2. Датчики перемещений - составление схемы, тарировка, проведение измерений с тензоаппаратурой и шлейфовым осциллографом.

3. Потенциометры и потенциометрические датчики - проверка электрических параметров, испытание на вибропрочность, виброустойчивость, ударные и линейные перегрузки;

отработка гарантийного срока службы: снятие и расшифровка осциллограмм линейности намотки и надежности контактирования.

4. Элементы чувствительные - испытание в термобарокамерах с регистрацией характеристик при изменении температуры.

§ 20. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов 4-й разряд Характеристика работ. Периодические, электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы авиационных приборов, управляющих систем и визуальных устройств. Испытание сложных агрегатов, приборов и механизмов в термобарокамерах при низких и высоких температурах и глубоком вакууме.

Регистрация технических характеристик испытываемых изделий согласно с техническими указаниями и условиями.

Выявление дефектов работы испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и элементов приборов. Участие в анализе дефектов испытываемых изделий. Отладка и настройка контрольно проверочной аппаратуры и испытательного оборудования. Монтаж и демонтаж сложных агрегатов, приборов, чувствительных элементов и механизмов для испытаний в термобарокамерах и климатических камерах. Запись в журнал показаний приборов, оформление паспортных данных и сопроводительных документов.

Должен знать: технические условия и инструкции на проведение испытаний;

технические условия на изделия;

технические характеристики применяемых жидкостей и материалов, изменение их свойств при различных температурных режимах;

технические характеристики и конструкции Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

камер, оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры и приборов (амперметров, вольтметров, динамометров, теплоизмерительных приборов, манометров, тахометров, датчиков, электросамописцев, частотомеров, угломеров), электронной аппаратуры и электромеханических устройств;

конструктивные особенности программных устройств, основы электротехники, электроники, механики, пирометрии, гироскопии.

Примеры работ 1. Аппаратура контрольно-проверочная для проверки автопилотов, гироскопические устройства, навигационная аппаратура - проверка электрических параметров и выходных характеристик, монтаж на специальные и вибрационные стенды, испытание на вибропрочность, виброустойчивость, ударные и линейные перегрузки, проведение климатических испытаний.

2. Аппаратура навигационная - проверка выходных характеристик при низких температурах.

3. Гироскопы - проверка собственной радиальной вибрации гироузла в глубоком вакууме.

4. Гироскопы - проверка величины момента трения по осям карданной рамы и динамической неуравновешенности ротора гироузла, проверка времени выбега и величины дрейфа от смещения центра тяжести, собственной радиальной вибрации гироузла.

5. Осциллографы - определение измерительных характеристик шлейфов.

6. Приборы - испытание на вибропрочность и виброустойчивость, проверка температурных погрешностей.

7. Стенды вибрационные и ударные - настройка с замером параметров.

§ 21. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов 5-й разряд Характеристика работ. Испытание, проверка по техническим условиям, регулировка, отработка гарантийного срока службы и проведение регламентных работ серийных автопилотов, гироскопических, навигационных и электромеханических систем и устройств на специальных стендах, установках, центрифугах и т.д. Контрольные и типовые испытания в термобарокамерах и климатических камерах и сдача заказчику особо чувствительной авиационной автоматики.

Испытание технических параметров лазерных гироскопических устройств. Испытание работоспособности сложных приборов и устройств в условиях сочетания низких температур с повышенным давлением с применением сложной электронной аппаратуры, микропроцессорной техники, звуковых генераторов, программирующих устройств и т.д. Выявление дефектов в блоках и системах испытуемых изделий, испытательном оборудовании и контрольно-проверочной аппаратуре, проведение анализа дефектов, обработка результатов испытаний и оформление отчетов по ним. Определение погрешности спецприборов и автоматов управления. Проверка вариации приборов нелинейности датчиков и определение влияния перегрузок. Периодическая проверка и аттестация специальных установок и контрольных приборов.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

Замер и регистрация характеристик чувствительных элементов и приборов в различных условиях их работы с применением инструментальных и прецизионных микроскопов.

Должен знать: особенности технологии проведения испытаний особо чувствительных приборов и автоматики;

технические условия и инструкции на проведение испытаний изготовляемых систем и агрегатов;

принцип действия ЭВМ и машинный язык;

устройство и принцип действия усилителей, гироустройств, навигационных, электромеханических и электронных систем, автопилотов, контрольно-измерительных приборов, гидравлических, механических и электронных испытательных стендов и оборудования;

методику измерения электрических, электронных и механических параметров, линейные и угловые измерения, кинематику испытываемых систем и методы устранения возможных дефектов и погрешностей приборов.

Примеры работ 1. Автопилоты, гироскопические устройства, специзделия - проверка всех параметров по разделу приемо-сдаточных и контрольных испытаний.

2. Датчики угловой скорости и линейных ускорений - проверка всех параметров в условиях сочетания низких температур и повышенного давления, проведение регламентных работ.

3. Камеры климатические с электронным автоматическим управлением - регулировка и обслуживание.

4. Системы и приборы управляющие - испытание на центрифугах.

§ 22. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов 6-й разряд Характеристика работ. Экспериментальные и контрольные испытания опытных и серийных авиационных приборов особой сложности, систем управления, электромеханических и электронных устройств. Проверка их работоспособности в различных условиях (температура, давление, влажность, пыль и при сочетании низких и высоких температур с повышенным давлением).

Проведение различных экспериментальных испытаний и работ, направленных на повышение надежности и долговечности изделий. Контрольные и типовые испытания в термобарокамерах, термовакуумных и климатических камерах и сдача заказчику особо чувствительной авиационной автоматики с применением микропроцессорной техники, уникальных приборов и вычислительных машин. Выявление и устранение возможных дефектов и неполадок в испытуемых объектах и обслуживаемом оборудовании.

Должен знать: технические условия, инструкции и методики по проведению испытаний управляющих систем, устройств, особо чувствительных приборов и автоматики;

принцип действия, конструкцию и основные технические характеристики испытываемых изделий, испытательного оборудования, измерительных и регистрирующих приборов, систем микропроцессоров и ЭВМ;

машинный язык;

методы обнаружения и устранения дефектов;

особенности регулирования систем с оптическими квантовыми генераторами (лазерами);

электротехнику, электронику, радиотехнику, Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

механику, автоматику, гидроскопию.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ 1. Блоки релейно-усилительные - проверка контрольных испытаний в условиях высоких температур.

2. Гироустройства особо сложные и вновь осваиваемые - проверка всех параметров по разделу приемо-сдаточных испытаний.

3. Машинки рулевые - приемо-сдаточные испытания, анализ отказов работы изделия.

4. Системы управления летательными аппаратами специальные, автопилоты - испытание, проведение регламентных работ, анализ отказов работы изделий.

5. Системы управления летательными аппаратами - контрольные испытания в термобарокамерах, термовакуумных и климатических камерах.

§ 23. Испытатель-механик двигателей 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка стендов и групп установок к испытаниям двигателей, редукторов или агрегатов. Выполнение вспомогательных работ по установке двигателей на испытательный стенд. Участие в установке (или съемке) и крепление испытуемого объекта на стенд;

монтаж (или демонтаж) перестановочного оборудования на двигатель. Замена отдельных несложных деталей и узлов коммуникаций испытательного стенда (шлангов, трубопроводов, качалок и приборов).

Транспортировка деталей, узлов и двигателя.

Консервация и расконсервация двигателя и его агрегатов под руководством рабочего более высокой квалификации.

Должен знать: краткие сведения о конструкции и назначении основных узлов испытываемого авиадвигателя;

эксплуатацию стендового оборудования и выполнение регламентных работ по стендовому оборудованию;

применяемый рабочий инструмент;

наименование и назначение приборов и пульта управления, контролирующих работу двигателей;

инструкции по клеймению, глушению, пломбированию деталей и агрегатов;

марки применяемого топлива и смазочных материалов и их основные свойства;

технологию расконсервации, консервации двигателей;

простые подъемно-транспортные средства, правила транспортировки деталей, узлов и двигателей.

Примеры работ 1. Боксы испытательные - подготовка к испытаниям двигателей.

2. Двигатели - монтаж и демонтаж тросового управления секторами газа, подсоединение тяг управления.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

3. Двигатели (поршневые) - установка свечей зажигания.

4. Патрубки выхлопные - монтаж.

5. Стенды испытательные - подготовка к установке двигателей, слив масла;

демонтаж и монтаж трубопроводов, гидромаслосистем.


§ 24. Испытатель-механик двигателей 3-й разряд Характеристика работ. Подготовка двигателя к установке на стенд, участие в монтаже и демонтаже испытываемого агрегата. Подключение приборов вспомогательных систем. Монтаж несложных стендовых систем питания изделия по полумонтажным схемам. Демонтаж, промывка и монтаж топливных и масляных фильтров и приборов для измерения расхода воздуха на испытательных стендах. Устранение мелких дефектов, обнаруженных при испытании двигателя.

Подготовка изделия к запуску и простейшая регулировка его (давление масла, топлива). Участие в проведении испытаний. Транспортировка двигателя при помощи подъемно-транспортных механизмов.

Должен знать: технические условия и основные сведения по технологии испытания двигателя;

правила запуска и установки двигателя;

правила замера расхода топлива и масла;

элементарные подсчеты, связанные с замерами расхода топлива и масла;

основные металлы, сплавы и неметаллические материалы, применяемые в двигателях;

виды коррозии материалов, меры устранения и предупреждения коррозий, антикоррозийные покрытия;

основные сведения о системе допусков и посадок;

классы чистоты обработки поверхностей;

конструкцию и принцип работы стенда и приборов, находящихся на испытательной установке;

правила и особенности эксплуатации всего оборудования испытательной установки;

схемы масляной, водяной, топливной и воздушной систем установки;

правила пользования контрольно-измерительными приборами испытательной станции.

Примечание. На опытных предприятиях допустимо вменять в обязанности испытателей механиков выполнение всех ручных работ по гибке трубопроводов и изготовлению коммуникаций в объеме квалификационной характеристики и требований к знаниям по профессии "Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов" того же разряда.

Примеры работ 1. Винты турбовинтовых летательных аппаратов - прокачка перед испытанием.

2. Двигатели малой мощности - установка и закрепление на испытательном стенде;

монтаж технологических агрегатов.

3. Двигатели поршневые типа АIII-62 ИР - подготовка к установке на испытательный стенд.

4. Коллекторы зажигания, маслонасосы, насосы пусковые регуляторов подачи топлива - замена их на двигателе.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

5. Системы воздушные стендов - подготовка к испытанию.

6. Трубопроводы масляные и топливные испытательной станции - монтаж, демонтаж и проверка после установки двигателя на стенд.

§ 25. Испытатель-механик двигателей 4-й разряд Характеристика работ. Самостоятельный запуск и остановка объекта. Монтаж стендовых систем питания двигателя по полумонтажным схемам, гидравлические испытания смонтированных систем.

Монтаж испытываемого объекта на стенд и подготовка к испытаниям. Монтаж и демонтаж на испытываемый объект всех систем и приборов. Подготовка испытательной установки к запуску, запуск вспомогательных агрегатов с регулированием их параметров на рабочий режим.

Дренажирование систем установки.

Выявление и устранение несложных дефектов испытываемого объекта и эксплуатируемого оборудования.

Должен знать: технологическую последовательность сборки и проверки двигателя перед испытанием;

порядок и проверку запуска и остановки двигателя;

допустимые величины параметров испытываемого изделия;

схемы стендов систем и разводов трубопроводов, смонтированных на стенде, и их назначение;

электросхемы систем запуска, загрузки генераторов и т.д.;

регулировку агрегатов, установленных на испытываемом объекте;

порядок промывки маслосистем;

методы замера параметров объекта и ведение технической и рабочей документации;

сложные подъемно транспортные механизмы и специальные устройства по подъему и транспортировке двигателя;

основы технической механики, электротехники, гидравлики и пневматики;

правила ведения технической документации при испытании двигателей.

Примеры работ 1. Агрегаты топливные - регулирование расхода топлива на всех режимах.

2. Двигатели - монтаж и демонтаж на стенде;

подсоединение трубопроводов, измерительных приборов и электропитания.

3. Двигатели - регулировка оборотов двигателей при испытании, управлении на переменных режимах.

4. Двигатели поршневые малой и средней мощности - приработка, контрольные и сдаточные испытания согласно программе.

5. Двигатели - регулирование самопуска и газораспределения.

6. Системы испытания, зажигания и охлаждения - проверка, регулирование расхода топлива на расходах.

7. Системы управления двигателем и гидротормозом - проверка и регулировка.

8. Турбостартеры газотурбинных двигателей - консервация.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

§ 26. Испытатель-механик двигателей 5-й разряд Характеристика работ. Участие в испытаниях опытных, мощных и сложных объектов (управление работающим двигателем и его агрегатами, выполнение всех видов регулировок, предусмотренных ТУ. Монтаж и центровка мощных и сложных объектов на испытательный стенд.

Контроль за работой осциллографов и стрелочных индикаторов, замеряющих вибрационные нагрузки объекта, наблюдение за работой пьезометрических приборов и их обслуживание. Снятие показаний динамометрических весов с записью их показаний в протокол. Приведение параметров испытываемого объекта (мощности, расхода горючих и смазочных материалов, теплоотдачи) к стандартным атмосферным условиям. Наблюдение и анализ соответствия техническим условиям отдельных параметров работы двигателя, высвечиваемых на спецтабло или "дисплее" электронно вычислительной машины, применяемой при испытаниях. Проведение всех регламентных работ по объекту и испытательным установкам.

Должен знать: технологию и технические условия монтажа на стенд, испытание двигателя и его агрегатов;

контрольно-измерительную аппаратуру испытательной установки, принципиальную схему ее расположения, принцип работы специальных вакуум-систем, систем подогрева и охлаждения воздуха в испытательных установках;

устройство панели коммутационной связи испытательного стенда с ЭВМ, правила набора команд на панели для передачи их на ЭВМ, способы раскодирования данных ЭВМ;

конструкцию испытательной установки, инструкции по соединению и уплотнению трубопроводов, работающих под большим давлением, методы подбора сопротивлений трубопроводов и тарировку трубопроводов по сопротивлениям;

основы теории газотурбинных и поршневых двигателей, конструкцию и взаимодействие частей и агрегатов, основы газовой динамики;

технические условия на агрегаты испытательной установки.

Примеры работ 1. Автоматы дозировки топлива - регулирование высотных характеристик расхода топлива на всех режимах, проведение длительных и контрольно-сдаточных испытаний с предъявлением ОТК и представителю заказчика.

2. Двигатели газотурбинные - контрольные и сдаточные испытания согласно программе.

3. Двигатели - проверка под давлением топливной системы, проверка исправности электросистемы, замена любых неисправных двигателей и агрегатов.

4. Двигатели - продувка и ложные запуски.

5. Двигатели - проверка и регулировка оборотов малого газа, подсчет мощности и расхода топлива.

§ 27. Испытатель-механик двигателей Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

6-й разряд Характеристика работ. Проведение всех видов испытаний (сдаточных, контрольных, длительных, технологических и специальных) реактивных, турбовинтовых двигателей и экспериментальных объектов. Проверка готовности испытательной установки и объекта к предстоящим испытаниям. Регулировка и наладка сложных стендов и контрольно-измерительной аппаратуры. Регулировка и доводка двигателей. Наблюдение и анализ всех параметров работы двигателя, высвечиваемых на спецтабло или "дисплее" электронно-вычислительной машины, применяемой при испытаниях. Проведение всех регламентных работ по объекту и испытательным установкам, предусмотренных ТУ.

Должен знать: конструкцию пульта управления и установленных на нем приборов и аппаратуры;

правила регулировки, эксплуатации аппаратуры и приборов;

конструкцию осциллографов, датчиков и другой аппаратуры для определения вибраций двигателей;

методы проведения анализа соответствия параметров работы двигателя, полученных с помощью ЭВМ, их значениям по ТУ;

конструкцию испытательной станции с шумоглушением;

способы регулирования параметров объекта;

способы проверки кондиционности топливно-смазочных материалов;

теорию испытываемых двигателей и особенности их эксплуатации;

термодинамику, техническое черчение, электротехнику, электронику, допуски и посадки.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ 1. Автоматы дозировки топлива - проведение всех видов приемо-сдаточных испытаний на опытных и экспериментальных стендах.

2. Двигатели газотурбинные - доводка и регулировка.

3. Двигатели газотурбинные - определение исправности работы термокорректора;

проверка, регулировка приемистости двигателя и ограничителя сброса максимальных оборотов. Ограничение издания по максимальным режимам.

4. Стенды испытательные - определение любых неисправностей стенда, перемонтаж под различные виды испытаний или модификации двигателя.

5. Стенды испытательные - тарировка аппаратуры по измерению вибраций двигателя, тарировка всех мерных емкостей, ротаметров и весовых масломерных колонок.


§ 28. Клейщик силовой арматуры и мягких баков 1-й разряд Характеристика работ. Склеивание стыков секций мягких баков липкой лентой, зачистка, промывка и обезжиривание секций формы, арматуры и изделий. Промывка внутренней и наружной поверхностей баков бензином, снятие перкалевой ленты вручную по стыковочным местам, зачистка наждачным камнем от затеков клея, промывка горячей водой с помощью салфеток, зачистка Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

наждачной бумагой арматуры.

Раскрой по шаблонам, макетам, эталонам или формам резины и ткани для выклейки арматуры.

Приготовление клеев по рецептуре в клеемешалках и сосудах.

Должен знать: способы склейки липкой лентой, правила наложения и приклейки лент;

правила раскроя резины и ткани;

технологию приготовления клеев по рецептам клеемешалками;

правила пользования бензином при промывке баков.

§ 29. Клейщик силовой арматуры и мягких баков 2-й разряд Характеристика работ. Наклеивание силовой арматуры на верхние горизонтальные участки поверхности агрегатов авиационных конструкций в легкодоступных местах по разметке для статических и ресурсных испытаний при нормальных температурах.

Склеивание резинометаллической арматуры баков из резины толщиной 0,8 - 2 мм с соблюдением температурных режимов, продолжительности выдержек, количества промазок.

Наложение на поверхность резины или формы спецпленок, клеев, растворителей.

Подготовка простых поверхностей агрегатов к наклейке силовой арматуры для приложения механических нагрузок;

зачистка поверхностей под силовую арматуру по разметке, обезжиривание и грунтовка клеем. Подготовка силовой арматуры к приклейке.

Прикатка заготовок по формам баков. Раскрой резины и тканей по месту, разметка материалов по чертежам. Наложение и приклейка ленты под ребра жесткости. Сборка приспособлений (формы, пресс-формы) для формовки резиновых деталей.

Должен знать: правила наложения силовой арматуры на испытываемую поверхность;

способы наклейки силовой арматуры на поверхность агрегатов;

технические характеристики применяемых тканей, резины, кордов, клеев, растворителей, наждачных полотен;

режимы промазки и сушки клеев;

технические условия, предъявляемые к резинометаллической арматуре;

типы силовой резинометаллической арматуры;

правила проверки вязкости по вискозиметру;

правила пользования токсичными и огнеопасными растворителями.

Примеры работ 1. Арматура (донышки, угольники, ребра жесткости) - раскрой, оклейка тканями, резиной с соблюдением температурных режимов выдержки.

2. Арматура топливных баков - прикатка по форме баков.

3. Кили летательных аппаратов - наклейка тканевой силовой арматуры.

4. Носки и хвостовики крыльев - подготовка поверхностей к наклейке, наклейка тканевой силовой арматуры.

5. Стабилизаторы, фюзеляжи - подготовка к наклейке, наклейка тканевой силовой арматуры.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

§ 30. Клейщик силовой арматуры и мягких баков 3-й разряд Характеристика работ. Наклеивание силовой арматуры на нижние и вертикальные плоские поверхности агрегатов авиационных конструкций для статических и ресурсных испытаний при нормальных температурах.

Выклейка мягких баков различного назначения и габаритов с применением капроновых тканей, губчатой резины, тонкой резины толщиной 0,3 - 0,8 мм и пленки толщиной 0,15 мм, наложение и оклеивание топливостойкого слоя резины по форме бака. Обработка и выклейка резиной и капроном металлических элементов и арматуры мягких баков крупных габаритов и сложной конфигурации с установкой и разборкой приспособлений и точным соблюдением габаритных размеров. Выклейка стеклотканевых деталей по чертежам и формам. Разметка, установка и приклеивание арматуры на бак с точным соблюдением размеров, указанных в чертежах. Герметизация внутренних швов баков герметизирующими пастами.

Подготовка средней сложности агрегатов к наклеиванию силовой арматуры для приложения механических нагрузок. Выполнение работ на высоте.

Должен знать: технические условия, предъявляемые к силовой арматуре;

сорта и технические характеристики применяемых для силовой арматуры тканей;

режимы промазывания клеем поверхностей для наклейки силовой арматуры и сушки клея;

условия работы силовой арматуры на испытываемом изделии;

технологию испытания качества приклейки;

конструкцию и технологический процесс изготовления баков и арматуры;

технологию герметизации баков;

конструкцию различных типов разборных форм баков и специальных приспособлений для сборки и разборки форм;

наименование агрегатов и деталей летательных аппаратов;

правила выполнения высотных работ.

Примеры работ 1. Крылья, фюзеляжи и другие агрегаты летательных аппаратов - подготовка к приклейке силовой арматуры в труднодоступных местах.

2. Фонари, обтекатели, зализы - наклейка тканевой силовой арматуры на нижние поверхности.

§ 31. Клейщик силовой арматуры и мягких баков 4-й разряд Характеристика работ. Наклеивание силовой арматуры в труднодоступных местах на сложные поверхности летательных аппаратов (поверхности с двойной кривизной и т.д.) для проведения статических и ресурсных испытаний при различных температурных режимах. Наклеивание пленок.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

Создание прижимающих усилий. Визуальный контроль правильности приклейки силовой арматуры.

Установка технологической арматуры по схеме на топливные баки. Удаление слоя ткани, резины, резинотканевой и резинометаллической арматуры, устаревшей резины с дефектных участков из трещин на фланцах, в углах бака и других труднодоступных местах при ремонте. Восстановление удаленных (дефектных) участков бака, установка резинотканевой и резинометаллической арматуры вновь на удаленные (дефектные) участки. Промазка внутренних швов баков и обработанных трещин герметизирующими пастами в труднодоступных местах. Подготовка сложных поверхностей агрегатов летательных аппаратов к приклеиванию силовой арматуры. Приготовление специальных герметиков и клеев из отдельных компонентов.

Должен знать: особенности силовой арматуры и применяемого типа связущих;

допустимые нагрузки на поверхности испытываемых агрегатов;

технологический процесс ремонта баков и арматуры;

технологию герметизации баков;

технические условия на сдачу готовых баков в ОТК;

оборудование, применяемое при испытаниях на герметичность;

технологические режимы испытаний на герметичность баков газов и жидким топливом (время, величину давления);

правила хранения герметизирующих материалов и растворителей;

технические условия на приготовление специальных герметизирующих растворов и клеев;

режимы термообработки и вулканизации;

устройство мешалок.

Примеры работ 1. Аппараты летательные - подготовка к наклейке и наклейка теплостойкой силовой арматуры для испытаний при повышенных температурах.

2. Баки мягкие - ремонт и испытание на герметичность.

§ 32. Клейщик силовой арматуры и мягких баков 5-й разряд Характеристика работ. Наклеивание опытной силовой арматуры в труднодоступных местах и на высоте на поверхностях летательных аппаратов особо сложных аэродинамических профилей. Замена вышедшей из строя силовой арматуры на испытываемых конструкциях в процессе кратковременной остановки эксперимента при различных температурных режимах. Подготовка опытной силовой арматуры и испытываемых поверхностей к приклейке. Приготовление сложных фенольно каучуковых клеев и герметиков из отдельных компонентов.

Должен знать: способы приложения механических нагрузок к авиационным конструкциям при различных температурных условиях;

различные методы воспроизведения температурных полей в агрегатах летательных аппаратов;

конструкции различных прижимающих приспособлений;

технические характеристики высоко- и низкотемпературных герметиков.

§ 33. Комплектовщик авиационной техники 1-й разряд Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

Характеристика работ. Комплектование под руководством рабочего более высокой квалификации по ведомостям и талонам простых узлов и деталей авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования. Временная консервация под руководством рабочего более высокой квалификации простых деталей и узлов. Транспортировка деталей в сортовиках и на тележках. Рассортировка нормализованных деталей и крепежа по типам и размерам.

Должен знать: назначение основных деталей и узлов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования;

инструкции по комплектованию деталей;

порядок хранения деталей и материалов в комплектовке;

технические условия по хранению и транспортировке деталей, узлов и агрегатов;

основные типы крепежно-нормализованных деталей;

правила консервации простых деталей и узлов;

элементарные сведения об основных материалах и их маркировку.

Примеры работ 1. Детали нормализованные - рассортировка.

2. Детали с повышенной требовательностью к внешнему виду - упаковка и транспортировка.

3. Детали машин на складе - раскладка по стеллажам и местам хранения.

§ 34. Комплектовщик авиационной техники 2-й разряд Характеристика работ. Самостоятельное комплектование простых деталей и узлов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования по комплектовочным ведомостям. Комплектование (на эксплуатационных предприятиях гражданской авиации) деталей и расходных материалов в специальные сортовики (аптечки) не менее чем для двух типов летательных аппаратов. Определение пригодности комплектуемых деталей внешним осмотром и с помощью инструментов. Пользование контрольно-измерительным инструментом (микрометр, штангенциркуль, калибры, щупы). Проведение временной консервации деталей, узлов и агрегатов. Промывка и очистка деталей. Размещение комплектуемых деталей, узлов и агрегатов в определенном порядке. Клеймение деталей и узлов. Ведение графика комплектования узлов и агрегатов. Пользование простым подъемно-транспортным оборудованием. Оформление документации на получение со склада деталей и материалов.

Должен знать: элементарные сведения о конструкциях изготавливаемых, ремонтируемых или обслуживаемых авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования;

наименование основных узлов, агрегатов, приборов и их характерные внешние дефекты;

инструкции по комплектованию технического имущества;

основную номенклатуру и нормы расхода материалов и деталей;

основные условия по определению технического состояния деталей, поступающих на комплектовку;

понятия о допусках и посадках;

основные сведения по техническому черчению;

назначение основного контрольно-измерительного инструмента;

понятие о коррозии металлов и антикоррозийных покрытий;

способы консервации и хранения деталей, узлов и Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

агрегатов;

основные консервирующие материалы;

порядок, формы документации и правила выписки деталей со склада;

порядок выдачи деталей в ремонт, на сборку и на монтаж;

порядок учета материалов и агрегатов, хранящихся на складе, в цехах и в комплектовке;

методы клеймения деталей;

расцеховку работ;

правила транспортировки деталей, узлов и агрегатов;

порядок оформления технической и технологической документации;

технологию очистки и промывки деталей.

Примеры работ 1. Аппараты летательные - комплектование в сортовики (аптечки) деталей и технических материалов на техническое обслуживание.

2. Антенны аккумуляторные, контейнеры, плафоны, амортизационные полки - комплектование крепежными деталями.

3. Детали простых узлов - выдача на рабочие места согласно перечню комплект-талона.

4. Детали и агрегаты на стеллажах склада - наблюдение за хранением.

5. Детали машин - приемка в ремонт согласно перечню с оформлением документации талонной системы.

6. Детали авиадвигателей - временная консервация.

7. Детали крепежные - комплектование по размерам.

8. Камеры сгорания, корпусы компрессоров;

коллекторы проводов зажигания авиадвигателей комплектование деталями.

9. Оборудование аэронавигационное и моторное летательных аппаратов - комплектование и ремонт.

10. Системы топливная, гидровоздушная и система управления легких летательных аппаратов комплектование деталями, узлами и агрегатами.

§ 35. Комплектовщик авиационной техники 3-й разряд Характеристика работ. Комплектование в сборку и на монтаж агрегатов, приборов и систем авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования средней сложности. Комплектование (на эксплуатационных предприятиях гражданской авиации) и обеспечение по заявкам агрегатами и деталями рабочих мест на нетрудоемких регламентах технического обслуживания авиационной техники. Приемка от цехов по бюллетеням и согласно перечню соответствующего комплект-талона. Получение деталей со склада. Выдача на монтаж принятых деталей в соответствии с требованиями технологии комплектации. Консервация на длительный срок хранения узлов, агрегатов и оборудования. Изменение деталей в пределах 8 - квалитетов (3-го класса точности), проверка сочленения деталей по посадкам. Определение состояния лакокрасочных и антикоррозийных покрытий.

Пользование несложными монтажными, полумонтажными и принципиальными схемами Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

приборного, электро-, радио- и специального оборудования. Учет расхода деталей и материалов.

Выписка требования. Оформление технической и технологической документации.

Должен знать: конструкцию комплектуемых деталей, узлов и агрегатов;

основные сведения по технологии изготовления или ремонта комплектуемых деталей, узлов и агрегатов;

регламенты и технологию технического обслуживания в части обеспечения рабочих мест необходимым оборудованием и приспособлениями;

назначение и взаимодействие основных узлов и агрегатов;

основные авиационные материалы и их механические свойства;

виды коррозии металлов и методы защиты от нее, технические условия на определение годности деталей, узлов и агрегатов, поступающих в комплектовку после изготовления или ремонта;

методы контроля качества деталей, методы восстановления деталей, последовательность сборки комплектуемых агрегатов и систем летательных аппаратов и авиадвигателей;

порядок комплектования приборного электро-, радио- и специального оборудования в ремонт и на монтаж по ведомостям дефектации и по комплектовочным ведомостям;

нормы расходования узлов и агрегатов.

Примеры работ 1. Аппараты легкие летательные - комплектование в сборку с обеспечением последовательной подачи комплектов согласно технологическому процессу сборки.

2. Детали и агрегаты простые и средней сложности - визуальный контроль годности.

3. Детали СБО средней сложности - комплектование.

4. Компрессоры передний и средний, опоры реактивного двигателя задняя и средняя комплектование узлами и деталями в сборку.

5. Топливомеры, бензиномеры, масломеры, кислородное оборудование - комплектование на монтаж и сборку.

6. Узлы и агрегаты летательных аппаратов - комплектование и доставка на рабочие места и оперативные участки технического обслуживания летательных аппаратов с заготовкой дюритовых шлангов, рихтовкой хомутов, прогонкой резьб, болтов и гаек.

7. Устройство переговорное, связная электростанция - комплектование на монтаж.

§ 36. Комплектовщик авиационной техники 4-й разряд Характеристика работ. Комплектование в сборку сложных систем и сложных агрегатов летательных аппаратов с проведением промеров сочленяемых деталей и узлов, а также устранением мелких дефектов. Комплектование авиадвигателями агрегатами и деталями. Комплектование по комплектовочным и дефектовочным ведомостям, схемам и спецификациям, а также с применением точного контрольно-измерительного инструмента, приборного, электро-, радио- и специального оборудования летательных аппаратов. Комплектование (в эксплуатационных предприятиях гражданской авиации) и обеспечение рабочих мест деталями, агрегатами и оборудованием при выполнении трудоемких регламентов технического обслуживания летательных аппаратов, а также обеспечение рабочих мест в строго установленные сроки положенным оборудованием и Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

приспособлениями. Консервация наиболее сложных агрегатов авиадвигателей и летательных аппаратов. Составление на основании плана и установленной организации производства графика комплектования. Пользование точным контрольно-измерительным инструментом. Учет расхода запчастей. Измерение и контроль сочленений по 6 - 7 квалитетам (в пределах 2-го класса точности).

Должен знать: конструкцию комплектуемых систем летательных аппаратов;

конструкцию и принцип работы авиадвигателей;

технологические маршруты деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования;

правила организации технической эксплуатации летательных аппаратов, конструкцию, назначение, порядок ухода и хранения специального аэродромного оборудования и средств механизации, применяемых при техническом обслуживании летательных аппаратов (в эксплуатационных предприятиях гражданской авиации);

механические, физические и химические свойства авиационных материалов, топлив масел, смазок и нормы их расхода;

виды термообработки металлов и сплавов;

классификацию чистоты обработки поверхностей;

требования, предъявляемые к лакокрасочным покрытиям;

конструкцию точных контрольно-измерительных приборов и приспособлений;

подъемно-транспортные средства;

основные сведения о конструкциях летательных аппаратов;

основные сведения по электрорадиотехнике.

Примеры работ 1. Автопилоты электрические, системы курсовые, инфикаторы навигационные комплектование на ремонт и монтаж.

2. Агрегаты с золотниковыми парами - комплектовка с инструментальной проверкой деталей 1 й категории.

3. Аппараты летательные - комплектование агрегатов, приборов и запасных частей для технического обслуживания по трудоемким регламентам.

4. Детали авиадвигателей - подбор по наработке часов и посадкам.

5. Изделия локаторные - комплектование на монтаж.

6. Роторы компрессоров, роторы турбин, роторы турбостаторов - комплектование на сборку.

7. Системы сложные реактивных самолетов - комплектование в сборку с проведением промеров сочленяемых деталей, а также устранением мелких дефектов.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 7 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.