авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 |

«ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА ...»

-- [ Страница 6 ] --

5. Моторамы летательных аппаратов - ремонт (засверловка трещин, подгонка к сварке, установка и закрепление рамы в стапель для заварки больших трещин и т.п.).

6. Обшивка обтекателей крыла, оперения, мотогондол шасси - ремонт методом клепки.

7. Узлы - правка после сварки и термообработки.

8. Шарикоподшипники - запрессовка в тяги, секторы, ролики управления.

§ 177. Слесарь по ремонту летательных аппаратов 5-й разряд Характеристика работ. Ремонт деталей и узлов особо сложной конструкции в соответствии с технологией ремонта. Выполнение сложных и ответственных слесарных работ по 6 - 7 квалитетам (по 2 классу точности) и 8 - 9 классам шероховатости поверхностей. Подгонка и доводка деталей и узлов в соответствии с требуемыми допусками. Обработка деталей специальным режущим инструментом, абразивными камнями, наждачным порошком, пастой ГОИ. Подготовка деталей к сварке и обработка после сварки. Настройка специальных кондукторов, установок, приспособлений, мерительных микронных инструментов. Выявление дефектов на деталях, узлах и агрегатах, пользование сложными подъемно-транспортными механизмами. Закалка рабочего инструмента.

Должен знать: конструкцию и принципы работы деталей и узлов особо сложной конструкции и технологию их ремонта;

технические условия на ремонт деталей и узлов ремонтируемых летательных аппаратов;

конструктивные изменения деталей и узлов летательного аппарата по сериям;

правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента;

правила и приемы заточки режущего инструмента;

авиационные материалы, их состав, структуру, физические, механические и химические свойства;

дефекты сварных швов и способы их выявления;

применяемые виды сварки в зависимости Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

от свариваемых материалов;

основные правила выбора термообработки;

резьбы допуски и зазоры в сочленяемых деталях и узлах летательного аппарата;

возможные неисправности деталей и узлов летательных аппаратов и методы их устранения;

основные сведения по износу деталей и меры по уменьшению износа;

конструкцию применяемого при ремонте агрегатов точного слесарного, сборочного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, лабораторные методы измерений и контроля.

Примеры работ 1. Агрегаты шасси, гермоузлов тяг управления рулями и элеронами, демпферы навески двигателей, узлы подвески шасси и двигателей - ремонт.

2. Качалки и валы управления летательным аппаратом - ремонт с доводкой отверстий.

3. Колонки штурвальные управления элеронами и рулями высоты, педали ножного управления - полный ремонт и регулировка.

4. Обшивка герметичных кабин - ремонт методом клепки в труднодоступных местах.

5. Пульты управления двигателями - ремонт.

6. Редукторы и механизмы управления створками шасси - ремонт.

7. Трансмиссии закрылков, агрегаты и трансмиссии - ремонт.

8. Узлы силовые - подготовка к сварке и обработка после сварки.

9. Шасси (колеса) - ремонт.

§ 178. Слесарь по ремонту летательных аппаратов 6-й разряд Характеристика работ. Ремонт, регулировка и испытание особо сложных узлов и механизмов тяжелых летательных аппаратов с выполнением при этом точных слесарных работ: разметки пространственных узлов, шабровки, развертывания, притирки и др. по 6 - 7 квалитетам (по 1 - классам точности) и 9 - 10 классам шероховатости поверхности. Составление эскизов деталей, инструментов и приспособлений. Изготовление по сборочным чертежам деталей. Определение качества деталей, узлов и механизмов летательного аппарата, пользуясь всеми методами и средствами контроля: точным контрольно-измерительным инструментом, пневматическим длинномером, твердомером, оптиметром и другим лабораторным инструментом;

определение неисправностей деталей, узлов и механизмов при проверке их работы на летательном аппарате и устранение этих неисправностей. Обслуживание, настройка, регулировка и ремонт сложных приспособлений и стендов, применяемых для изготовления, ремонта и испытания узлов и механизмов летательного аппарата. Выбор рационального метода проведения испытания особо сложных узлов и механизмов летательного аппарата. Термообработка рабочего инструмента.

Должен знать: конструкцию и принцип работы летательных аппаратов, принципиальные схемы систем летательных аппаратов;

способы и средства контроля качества ремонта деталей, узлов и Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

механизмов, правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием;

настройку точного контрольно-измерительного инструмента (миниметра, пассаметра, микроскопа, оптического угломера) и лабораторного оборудования, влияние различных параметров (температура, давление и т.д.) на свойства рабочих жидкостей и смазок, способы определения степени износа деталей и узлов и установление методов предупреждения износа;

методы дефектации деталей и узлов;

методы определения чистоты обработки поверхностей, аппаратуру для определения шероховатости поверхностей, технологию сварки, термообработки цветных и черных металлов, особенности обработки специальных, высоколегированных сталей и сплавов;

правила разметки сложных деталей, порядок и режим испытания узлов, механизмов и систем летательного аппарата.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ 1. Крылья самолетов - пришабровка стыковых поверхностей.

2. Подъемники винтовые - ремонт и испытание.

3. Пульты управления газотурбинных самолетов - ремонт с подгонкой шестерен, развертывание отверстий, полная регулировка пульта.

4. Трансмиссии вертолетов - ремонт и балансировка.

5. Узлы герметические - переборка, подгонка, регулировка соосности.

6. Узлы стыковые (лобовики крыла, оперения) - замена с подгонкой и клепкой.

7. Узлы крепления двигателя на летательном аппарате - замена с разделкой отверстий.

8. Форма шасси самолета, амортизационные стойки - ремонт.

9. Шасси - разделка и доводка соединений шасси.

§ 179. Слесарь-сборщик авиационных приборов 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение слесарно-сборочных операций (разметка, рубка, правка, гибка, резка, зенкование, развертывание, сверление отверстий, нарезка резьбы вручную и на станке и т.п.) при сборке приборов. Пайка простых печатных схем, выполнение простых электромонтажных и сборочных работ, проверка выполняемых монтажей контрольно-измерительными приборами:

вольтметром, амперметром, тестором, мегомметром, мостом постоянного тока, сборка и вязка несложных жгутов для приборов, намотка катушек.

Должен знать: технологию выполнения простых электромонтажных, сборочных и слесарно сборочных работ, группы авиационных приборов;

сведения об устройстве и основные элементы приборов;

основные технологические требования, предъявляемые к собираемым узлам и приборам;

основные сведения о механических и электрических свойствах черных, цветных и драгоценных металлов и сплавов, пластмасс, оргстекла, слюды, изоляционных материалов, обмоточных проводов, красок для контровки и т.д.;

понятие о полупроводниках и диэлектриках;

марки электропроводов, Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

применяемые в приборостроении;

условия применения разных марок припоев, флюсов, клеев, масел;

устройство и правила применения простого слесарно-сборочного, разметочного и контрольно измерительного инструмента и приборов (механические и электрические отвертки, дрели, рейсмусы, угломеры, вольтметры, амперметры и т.п.).

Примеры работ 1. Бензиномеры, корпусы, мостики с контактами, насосы, приборы, подвижные системы, пульты управления оси сектора со стержнем или втулкой - сборка.

2. Группы контактные, щетки контактные простой конфигурации - сборка.

3. Дроссели, магниты, трансформаторы - сборка.

4. Полюсы с магнитом, системы подвижные - установка.

5. Узлы несложной конструкции, входящие в блоки автопилота, - сборка.

6. Шкалы приборов - установка и пайка контактов.

§ 180. Слесарь-сборщик авиационных приборов 3-й разряд Характеристика работ. Сборка и электромонтаж, балансировка и регулировка узлов, приборов, аппаратов;

пайка печатных схем средней сложности. Выполнение всевозможных механических и слесарных операций при доводке и подгонке деталей, входящих в сборку. Проверка качества выполняемых сборочных и электромонтажных работ по схемам и при помощи контрольно измерительных приборов и инструмента;

нахождение неисправностей и дефектов в монтаже и их устранение.

Динамическая балансировка малогабаритных гиромоторов на электронных балансировочных машинах с точностью менее 5 мг/см. Сборка точных потенциометров, намотанных из проводов (одного витка), снятие эмали с контактной поверхности, выполнение работ на делительной оптической головке, осциллографирование.

Должен знать: технические условия на динамическую балансировку гиромоторов и принцип работы электронной балансировочной машины;

правила обращения с шарикоподшипниками и посадку их на ось;

пользование оптической делительной головкой;

работу на осциллографах самописцах;

систему отчета за драгоценные металлы;

сборочно-монтажные чертежи и электросхемы;

назначение, устройство и принцип действия применяемого механического, гидравлического, пневматического оборудования, его основные части, узлы и их взаимодействие;

устройство, назначение и взаимодействие механических, электрических и электромагнитных узлов и приборов;

методы контроля и испытаний узлов и приборов;

виды брака при сборке;

пробой изоляции;

утечка тока, причины возникновения брака и методы его устранения.

Примеры работ 1. Блоки реле, усилители, шаговые моторы - сборка и монтаж.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

2. Вибраторы - сборка и регулирование.

3. Гиромоторы малогабаритные - сборка и динамическая балансировка на балансировочных машинах типа "Луна" и др.

4. Гироскопы двух- и трехстепенные - сборка.

5. Гироузлы - сборка и балансировка.

6. Группы контактные, комплекты и узлы щеток сложной конструкции - сборка.

7. Механизмы КУС - сборка и регулирование люфтов.

8. Оси, щеткодержатели, стрелки - балансировка.

9. Потенциометры и катушки средней сложности - намотка.

10. Приборы девационные - сборка и регулирование.

11. Субпанели особо сложной конструкции - сборка.

12. Якори - балансировка.

§ 181. Слесарь-сборщик авиационных приборов 4-й разряд Характеристика работ. Сборка и электромонтаж сложных узлов, приборов, аппаратов с окончательной отладкой, регулировкой, проверкой контрольно-измерительной аппаратурой и сдачей в ОТК. Пайка сложных печатных схем. Регулировка модуляторов к электронно-магнитным усилителям с отработкой параметров. Настройка и регулирование гироскопических приборов, блоков демпфирующих и свободных гироскопов, усилителей, интегрирующих механизмов. Динамическая балансировка малогабаритных гиромоторов вручную на резиновом кругу с точностью свыше 5 мг/см.

Балансировка поплавковых гироскопических устройств средней сложности. Сборка точных потенциометров, намотанных из проводов драгоценных металлов малых диаметров. Подгонка ламелей к контактной поверхности. Сборка и регулировка бескулисных вариометров.

Должен знать: технические условия, устройство и принципиальные схемы регулирования узлов и агрегатов, сборочно-монтажные чертежи и электросхемы, назначение и взаимодействие всех узлов и приборов, входящих в агрегат;

методы испытаний блоков и агрегатов, регулировку и отладку всей аппаратуры;

усилительные и испытательные устройства, специальную электроизмерительную аппаратуру;

способы уравновешивания узлов;

правила и методы отработки и испытания сложных и ответственных спецприборов и автоматов;

основные сведения из теории гироскопии, свободный гироскоп и его свойства;

динамическую и поплавковую балансировку гиромоторов вручную и на установках;

свойства применяемых при балансировке жидкостей и температурные режимы балансировки;

девиацию и ее устранение;

систему допусков и посадок.

Примеры работ 1. Блоки автопилота - ¬ Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

2. Механизмы интегрирующие - ¦ окончательная сборка, 3. Механизмы согласования - ¦ механическое и электрическое 4. Механизмы программные - ¦ регулирование, настройка.

5. Машинки рулевые - 6. Потенциометры из драгоценных металлов диаметром до 0,04 мм - сборка и доводка.

7. Потенциометры сложные - ¬ намотка, ¦ окончательная сборка, 8. Устройства антенные - ¦ механическое и электрическое 9. Устройства автопилота ¦ регулирование, настройка.

гироскопические - § 182. Слесарь-сборщик авиационных приборов 5-й разряд Характеристика работ. Сборка, электромонтаж, механическая и электрическая регулировка и настройка особо чувствительных точных приборов, узлов, комплектов, блоков и агрегатов.

Динамическая балансировка особо точных малогабаритных синхронных и асинхронных гиромоторов вручную и на резиновом кругу с точностью до 5 мг/сек. Балансировка поплавковых особо чувствительных и сложных гироскопических устройств. Сборка сложных, особо точных потенциометров, намотанных из проводов драгоценных металлов диаметром 0,04 мм и более, снятие эмали с контактной дорожки, подгонка лемелей к контактной дорожке. Регулировка сложных спецприборов и автоматов согласно ТУ. Проведение типовых испытаний. Выполнение сборочных работ по неотработанным чертежам и электросхемам. Выполнение сложных балансировочных работ во всех плоскостях на специальных установках и вручную. Окончательная отладка и сдача готовой продукции ОТК.

Должен знать: устройство и взаимодействие особо чувствительных и точных приборов, узлов, блоков и агрегатов, последовательность их сборки, регулировки, настройки, контроля и испытаний;

влияние моментов трения по закону прогрессии;

особенности технологии и проведения поплавковой балансировки особо чувствительных и сложных гироскопических приборов и систем;

маятниковую коррекцию;

устройство авиационных гироскопических приборов и автоматов.

Примеры работ 1. Агрегаты управления - окончательная сборка, регулировка, испытание.

2. Потенциометры сложные, особо точные, намотанные из провода драгоценных металлов диаметром 0,04 мм и более - сборка, доводка и осциллографирование.

3. Приборы счетно-решающие - окончательная сборка, регулирование, испытание.

4. Указатели, датчики электрические - регулировка, тарировка, температурная компенсация.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

§ 183. Слесарь-сборщик авиационных приборов 6-й разряд Характеристика работ. Сборка, электромонтаж, механическая и электрическая регулировка и настройка по неотработанным чертежам и схемам вновь осваиваемымх (экспериментальных) спецприборов и автоматов различной сложности. Окончательная сборка, регулировка, настройка и сдача заказчику особо сложных прецизионных электрогироскопических блоков и агрегатов автопилотов мелкосерийного производства с увеличенным ресурсом работы. Сборка лазерных гироустройств. Выявление и устранение различных дефектов. Проведение испытаний и регулировка спецприборов и автоматов в различных температурных условиях.

Должен знать: устройство и принцип действия особо сложных и точных приборов и автоматов;

технологию сборки и технические условия на их регулировку, настройку и испытание;

прикладную радио- и электротехнику;

проводники, диэлектрики и полупроводники;

основы квантовой механики;

различные методы контроля и испытания спецприборов и автоматов.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ 1. Автопилоты - окончательная сборка, регулировка.

2. Гировертикали центральные - сборка, регулировка.

3. Преобразователи электронные - сборка, регулировка.

4. Устройства электрогироскопические - окончательная сборка и регулировка.

§ 184. Слесарь-сборщик двигателей 2-й разряд Характеристика работ. Слесарная обработка простых и средней сложности деталей по 12 - квалитетам (по 4 - 5 классам точности). Удаление коррозии с поверхностей деталей. Разработка несложных узлов двигателей и коммуникаций масляных и топливных систем в соответствии с технологией. Сборка несложных по конструкции узлов, не требующих точной подгонки. Шилинтовка неответственных деталей и узлов, контровка и клеймение. Прокачка масляных каналов коробок агрегатов двигателя. Соединения трубопроводов с помощью ниппельных и дюритовых соединений.

Промывка деталей двигателя под давлением. Внешний осмотр состояния поверхности деталей и узлов средней сложности. Обмер деталей средней сложности при помощи мерительного инструмента (микрометр, штангенциркуль).

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

Должен знать: технологию сборки и разборки несложных узлов двигателя;

основные сведения о технических измерениях и резьбах;

основные виды соединений, применяемых в двигателях;

основные инструкции по очистке, смазке и осмотру деталей, порядок комплектования узлов;

основные виды коррозии и способы защиты металлов от коррозии;

основные сведения о конструкции основного слесарно-сборочного и простого контрольно-измерительного инструмента и правила пользования им;

основные марки металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя;

элементарные сведения о конструкции и принципе работы двигателя;

общие сведения о системе допусков и посадок и чистоте обработки поверхностей.

Примеры работ 1. Валы передних винтов, картеры турбин, трубопроводы - прокачка.

2. Детали двигателя - зачистка.

3. Детали и узлы поршневых двигателей (колен-валы, редукторов, нагнетатели, шатуны, поршни и т.п.) - разборка.

4. Детали и узлы реактивных двигателей (корпусы компрессоров, реактивные трубы, жаровые трубы и т.п.) - разборка.

5. Коммуникации масляных и воздушных систем - разборка.

6. Коробки приводов - разборка и испытание на герметичность.

7. Узлы двигателей несложные (маслоотстойники, краники, поршни, простые редукционные клапаны, универсальные хомуты, цилиндры двигателей) - сборка.

8. Устройство фронтовое - разборка.

§ 185. Слесарь-сборщик двигателей 3-й разряд Характеристика работ. Сборка узлов средней сложности, соединяемых при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок и шлиц. Сборка приводов агрегатов газотурбинных двигателей. Испытание собранных узлов на стендах и прессах гидравлического давления. Разборка поршневых двигателей на узлы и агрегаты, а также разборка отдельных систем и узлов газотурбинных двигателей. Определение качества и комплектности деталей и узлов. Подгонка простых деталей по месту путем притирки и шабровки. Слесарная обработка сложных деталей по 8 - 11 квалитетам (по 3 - 4 классам точности).

Монтаж на двигатель несложных узлов и агрегатов. Клеймение ответственных деталей. Текущий ремонт и наладка оборудования и инструмента. Изготовление несложных приспособлений для разборки и сборки двигателя. Оформление рабочей и технической документации.

Должен знать: технологию сборки и разборки узлов двигателей средней сложности;

основные сведения о конструкции и назначении агрегатов двигателя;

марки и свойства различных смазочных материалов;

меры предупреждения и устранения коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия;

характерные дефекты деталей, узлов и агрегатов двигателя;

конструкцию слесарно сборочного и контрольно-измерительного инструмента, а также тарировочных и динамометрических Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

ключей;

правила пользования стендами для прокачки маслом узлов и двигателей;

порядок ремонта используемого инструмента;

назначение термообработки, сварки и пайки металлов;

порядок оформления технологической документации на разборку двигателей;

основные сведения о конструкции и принцип работы поршневых и газотурбинных двигателей;

основные сведения по техническому черчению, допускам и классам шероховатости поверхности;

основные механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя.

Примеры работ 1. Блоки двигателей, коленчатые валы - гидропроба.

2. Диффузоры форкамер - установка и крепление.

3. Детали газотурбинного двигателя - проверка плоскостей разъемов по краске.

4. Камеры сгорания, маслофильтры - сборка.

5. Насосы масляные, топливные, гидравлические - разборка.

6. Приводы генераторов, регуляторы - сборка.

7. Редукторы вертолетных двигателей - разборка.

8. Сопротивления переходные - проверка на двигателях.

9. Трубы реактивные - разборка.

10. Тяги дроссельных заслонок, тяги регулирующие - сборка.

11. Турбины газотурбинных двигателей - разборка на узлы.

§ 186. Слесарь-сборщик двигателей 4-й разряд Характеристика работ. Сборка и регулировка сложных узлов и механизмов двигателя, требующих точной подгонки и посадки по 6 - 9 квалитетам (по 2 - 3 классам точности), и крепление их. Разборка сложных и ответственных узлов двигателей, имеющих соединения по 6 - 7 квалитетам (по 1 - 2 классам точности). Запрессовка деталей в гидравлических и винтовых прессах. Участие в проведении гидравлических испытаний собираемых узлов и механизмов на специальных установках.

Статическая балансировка отдельных деталей двигателя. Устранение выявленных дефектов при сборке и после испытания двигателя. Клеймение, глушение;

пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса.

Должен знать: правила регулировки систем узлов и агрегатов двигателя;

технические условия, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку;

основные сведения по эксплуатации двигателя;

области применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических, графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе;

конструкцию стендов по прокачке узлов и двигателя;

конструкцию монтажных и разборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими;

конструкцию и принцип работы Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

(поршневых, газотурбинных) двигателей;

допуски и посадки;

конструктивные изменения деталей и узлов по сериям.

Примеры работ 1. Аппараты нулевые, направляющие - предварительная сборка.

2. Валы коленчатые - сборка, статическая балансировка.

3. Газосборники с сопловыми аппаратами, диффузоры форкамер, регулируемые сопла - сборка.

4. Изделия и узлы - прокачка горячим маслом.

5. Карбюраторы, коллекторы зажигания - сборка.

6. Камеры сгорания - разборка.

7. Коробки приводов агрегатов газотурбинных двигателей - сборка.

8. Компрессоры, турбины, картеры редукторов, редукторы турбостартеров - полная разборка.

9. Комплекты поршней, коллекторы выхлопов, магнитоустановка на двигатель.

10. Компрессоры, турбины - замер зазоров при разборке.

11. Крыльчатки, заборники центробежных компрессоров - статическая балансировка.

12. Опоры задние и средние двигателей - прокачка горячим маслом.

13. Роторы турбин, роторы компрессоров - гидроиспытания.

14. Рычаги, кожухи тяг, тяги поршневого двигателя - сборка.

15. Устройства фронтовые - сборка.

16. Фильтры топливные, форсунки пусковые и рабочие - сборка и испытание.

§ 187. Слесарь-сборщик двигателей 5-й разряд Характеристика работ. Сборка и регулировка сложных узлов двигателя, требующих точной подгонки и посадки по 6 - 7 квалитетам (по 2 классу точности), и крепление их с точной затяжкой.

Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Определение качества узлов, агрегатов, деталей двигателя перед сборкой. Установка агрегатов на изделие при окончательной сборке. Статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов двигателя средней сложности в соответствии с технологией. Тарировка динамометрического и тензометрического инструмента. Подбор по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей. Монтаж конических шестеренчатых пар. Общая сборка двигателя. Отладка и регулирование стендов и устранение неисправностей в их работе.

Должен знать: особенности работы отдельных узлов и агрегатов поршневых и газотурбинных Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

двигателей;

технологическую последовательность сборки двигателей и его агрегатов;

правила эксплуатации и хранения двигателей;

систему допусков и посадок и чистоту соединяемых поверхностей узлов и агрегатов, конструктивные изменения двигателя по сериям;

конструкцию, принцип действия и правила пользования стендами для динамической балансировки деталей и узлов двигателя;

правила регулировки поршневых двигателей, сложных узлов газотурбинных двигателей;

причины появления дефектов при испытании двигателя;

характерные дефекты сборки и регулировки двигателя и способы их устранения;

марки и свойства топлива, применяемого для двигателей;

конструкцию точного слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для сборки двигателей, правила тарировки инструмента.

Примеры работ 1. Агрегаты - регулировка давления масла.

2. Валы коленчатые - установка, проверка на биение, динамическая балансировка.

3. Валы передних винтов - динамическая балансировка.

4. Газосборники с сопловыми аппаратами, турбины - сборка.

5. Газораспределение поршневых двигателей - регулировка.

6. Диффузоры форкамер и регулируемые сопла - сборка.

7. Коробки агрегатов, командные агрегаты, компрессоры - установка.

8. Коллекторы зажигания - постановка на изделие, отбортовка.

9. Коллекторы основного и пускового топлива, камеры сгорания - установка на изделие.

10. Лопатки - подборка и установка их в диск турбины.

11. Насосы: масляные, топливные, гидравлические - сборка, испытание и регулировка.

12. Сопла регулируемые - регулирование синхронности хода штеков.

13. Трубопроводы - монтаж на газотурбинные двигатели.

14. Шестерни поворота лопаток направляющего аппарата - сборка.

§ 188. Слесарь-сборщик двигателей 6-й разряд Характеристика работ. Сборка и регулировка особо сложных узлов и агрегатов двигателя.

Полная сборка и регулировка двигателя, сдача техническому контролеру, оформление технической документации для передачи с двигателем на испытание. Доводка и балансировка сложных и ответственных деталей и узлов двигателя с применением сложных приспособлений и машин.

Регулировка систем газораспределения зажигания и самопуска, регулировка жесткой связи и механизма входного направляющего аппарата. Сборка, переборка и доводка экспериментальных и Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

опытных узлов и агрегатов изделия. Окончательная сборка опытных изделий. Устранение дефектов и замена агрегатов при испытании силовой установки на изделии.

Должен знать: технологические особенности сборки особо сложных и опытных узлов и агрегатов двигателей;

основные технологические процессы восстановления деталей и узлов разными методами в соответствии с техническими требованиями;

правила регулировки окончательно собранного двигателя в соответствии с технологией;

дефекты сборки двигателей, выявляемые на МИС при испытании двигателей, и способы их предупреждения;

характеристики авиационных металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав;

структуру, свойства и способы обработки;

правила наладки и регулировки оборудования;

основы теории поршневых и газотурбинных двигателей;

конструкцию и принцип работы агрегатов реактивных, турбовинтовых или поршневых двигателей.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ 1. Аппараты нулевые турбовинтовых двигателей - тарировка.

2. Валы роторов, компрессоров и турбин - динамическая балансировка.

3. Двигатели газотурбинные - окончательная регулировка.

4. Двигатели поршневые - пневмоиспытание, проверка фаз газораспределения.

5. Двигатели (горячая часть) - сборка.

6. Картеры поршневых двигателей - сборка.

7. Компрессоры - подбор калибровых колец для обеспечения необходимых зазоров в деталях, установка промежуточных приводов и коробок самолетных агрегатов с проверкой осевых люфтов рессор.

8. Компрессоры, редукторы, фрикционные муфты - сборка.

9. Лопасти заборников - окончательная доводка профиля, подбор натяга лопастей заборников с лопастями колеса компрессора.

10. Роторы газотурбинных двигателей - проверка соосности.

11. Редукторы турбовинтовых двигателей - сборка центрального привода с проверкой зазоров конических шестерен и постановка на изделие.

12. Роторы компрессоров, турбин - замер зазоров по компрессорам, радиальная и долевая увязка роторов, подбор подшипников.

13. Роторы турбин и компрессоров - сборка под динамическую балансировку.

14. Редукторы и коробки приводов - подбор по краске шестерен со спиральным, прямым и коническим зубом.

§ 189. Слесарь-сборщик изделий из органического стекла Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

1-й разряд Характеристика работ. Резка стекла прямолинейного контура на ленточных и дисковых пилах по шаблонам. Зачистка торцев стекла после резки, обдувка стекла воздухом от стружки. Оклейка стекла бумагой. Выполнение ручным и механизированным инструментом простых слесарных операций:

резание ножовкой, опиливание, сверление и др. с применением мерительных инструментов.

Удаление коррозии на деталях каркаса фонаря, зачистка забоин, заусенцев, заправка резьбы, граней и шлицев, снятие фасок на болтах и простых деталях ремонтируемых узлов, выполнение подсобных и вспомогательных работ при монтаже остекления.

Должен знать: правила работы на ленточных и дисковых пилах;

инструкциях по обращению с оргстеклом;

устройство и назначение деталей ремонтируемых узлов;

общие сведения по слесарным работам;

назначение и правила пользования простым слесарным и контрольно-измерительным инструментом;

основные понятия о точности обработки и способах ее достижения.

§ 190. Слесарь-сборщик изделий из органического стекла 2-й разряд Характеристика работ. Разметка по шаблонам под резку ручным и механизированным инструментом, фрезерование и сверление заготовок деталей из органического стекла. Резка стекла криволинейного контура по разметке на ленточных пилах, резка ножовками, фрезерование на фрезерном станке. Подготовка стекол простой конструкции к склеиванию и плоскостное склеивание деталей из оргстекла. Полировка деталей из оргстекла после формовки и склеивания до полного удаления царапин, до блеска. Удаление задиров и наклепа с плоскостей сочленяемых деталей фонаря, контровка деталей.

Должен знать: правила пользования ручным и механизированным слесарным и мерительным инструментом;

свойства и назначение применяемых стекол и паст;

механическую обработку стекла;

правила склеивания и наращивания оргстекла;

порядок пользования распределительным щитком подачи давления воздуха в приспособление при испытании фонаря на герметичность.

§ 191. Слесарь-сборщик изделий из органического стекла 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление и сборка металлических каркасов фонаря, формовка и штамповка деталей простой формы из нагретого оргстекла. Подгонка деталей из органического стекла для склеивания. Проверка изготовленного стекла на оптические искажения, загрузка оргстекла в электропечи и нагрев согласно технологии. Монтаж остекления негерметичных кабин, удаление серебра и царапин. Устранение дефектов на деталях механизмов фонаря и их подгонка.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

Должен знать: технологию и технические условия на изготовление, монтаж и ремонт остекления, каркасов, фонарей простой формы и деталей механизмов;

порядок выполнения регулировочных работ;

технологию и технические условия на изготовление и подгонку из полуфабрикатов остекления фонарей и герметических кабин самолетов;

технологию приготовления мастик и пасты для полировки стекла;

методы формовки, оргстекла простых конфигураций.

§ 192. Слесарь-сборщик изделий из органического стекла 4-й разряд Характеристика работ. Сборка и выклейка сферического стекла с помощью нагрева в электропечи и формование по контуру макета. Формовка и штамповка деталей сложной формы из нагретого оргстекла. Подгонка формованного стекла к каркасам фонаря, полирование его до зеркальной чистоты. Растяжение оргстекла на определенную толщину для приобретения им прочности (армирования) на специальных растягивающих машинах с просмотром длины растяжки на приборе "Самописец", промером на цилиндрах, масштабной линейкой и проверкой индикатором.

Отжиг и нормализация изготовленных деталей из оргстекла. Изготовление деталей и сборка фонарей кабин. Склеивание двойных сферических стекол для герметических кабин с фрезерованием мест стыка стекол на "ус", для стыковки заподлицо с последующей проверкой на герметичность. Подгонка из полуфабрикатов отдельных частей фонаря и кабин стекол сложной конфигурации остекления кабин, откидной и сдвижной частей фонаря.

Должен знать: методы формовки оргстекла сложных конфигураций в вакуумных и пневматических установках;

назначение и устройство применяемого оборудования, его наладку и настройку;

правила работы на оборудовании для опрессовки фонарей и проверки герметичности;

типы и конструкции механического оборудования для обработки оргстекла;

фрезерование и доводку оргстекла на "ус";

применяемые клеи, их состав и свойства;

марки и составы паст для полирования оргстекла;

материалы, применяемые для герметизации фонаря;

формование блитеров в глубоких пневматических стендах;

работу с триплексными стеклами;

порядок и правила разработки технологического процесса сборочных и монтажных работ;

правила изготовления деталей из оргстекла и сборки металлических каркасов фонарей.

§ 193. Слесарь-сборщик изделий из органического стекла 5-й разряд Характеристика работ. Установка на фонарь сложных механизмов (замков шарнира, замков захвата пиросистем и др.) и проверка их взаимодействия в системе работы фонаря. Выполнение расчетов, связанных с отработкой, регулировкой и испытанием изготовленных и монтируемых деталей и узлов. Участие в проведении испытаний на герметичность и опрессовку фонарей кабин.

Устранение выявленных дефектов.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

Должен знать: технологию установки на фонарь сложных механизмов: замков шарнира, замков захвата пиросистем, порядок проверки их взаимодействия в системе работы фонаря и регулировка их на самолете;

способы формования сложных изделий, в том числе и блистера.

§ 194. Слесарь-сборщик летательных аппаратов 2-й разряд Характеристика работ. Сборка узлов по чертежам и разборка узлов и агрегатов средней сложности. Выполнение простых слесарных операций по съемке и установке отдельных агрегатов и узлов летательных аппаратов с применением простого сборочного инструмента. Установка болтов по подготовленным отверстиям, крепление деталей винтами. Разборка и сборка простых шарнирных соединений. Выполнение основных операций по слесарной обработке металлов: резка ножовкой, опиловка, обработка наждачным полотном, удаление задиров и забоев. Распаковка и расконсервация деталей и узлов. Расконсервация двигателей под руководством слесаря более высокой квалификации.

Пользование простыми грузоподъемными механизмами.

Должен знать: технологические процессы сборки и разборки простых узлов и агрегатов, основные сведения о конструкции собираемых узлов и агрегатов;

основные сведения по техническому черчению, допускам, посадкам, классам шероховатости обработки поверхностей;

виды и причины брака при выполнении слесарно-сборочных работ;

назначение и правила пользования простым механизированным оборудованием, оснасткой, приспособлениями, слесарными и измерительными инструментами;

правила пользования простыми грузоподъемными механизмами.

Примеры работ 1. Баллоны воздушные, обратные дренажные, аварийные предохранительные клапаны всех систем самолета (не включая кабину) - демонтаж.

2. Бензобаки легкого самолета - демонтаж.

3. Кабины пассажирские и пилотские - демонтаж кресел.

4. Капоты двигателя - демонтаж.

5. Косынки, кницы, уголки, кронштейны, фитинги, рычаги - установка и крепление.

6. Крышки лючков - сборка, подгонка по месту, установка.

7. Нервиры - внестапельная сборка.

8. Остекление - разборка окон.

9. Подшипники - выпрессовка.

10. Рули высоты, поворота, элероны, щитки, качалка механизмов, щитков, тяг и т.п. - снятие и разборка с аппаратов легкого типа.

11. Самолеты легкие - демонтаж и монтаж трубопроводов, пневмогидросистем, узлов систем управления, цилиндров управления закрылками.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

12. Стрингеры - сверление по шаблону, вывод отверстий на обшивку, зачистка заусенцев.

13. Шпангоуты фюзеляжа (несложные) - внестапельная сборка.

§ 195. Слесарь-сборщик летательных аппаратов 3-й разряд Характеристика работ. Сборка узлов и агрегатов средней сложности по чертежам и технологиям. Выполнение слесарных работ (сверление по размотке, развертывание отверстий, подгонка простых деталей и шабрение). Предварительная сборка отдельных агрегатов летательных аппаратов с креплением на технологические болты. Установка на изделие агрегатов, не требующих регулировки и нивелировки. Выполнение болтовых соединений (в том числе болтовых соединений с натягом). Контровка сложных соединений.

Должен знать: технологический процесс проводимой сборки и разборки узлов и агрегатов;

конструкцию собираемых узлов, их назначение и взаимодействие;

устройство стапелей, типы применяемых стапелей по способу фиксаций;

устройство пневмодрелей различных видов;

наименование смазок и рабочих жидкостей;

схемы герметизации;

систему допусков, посадок и чистоту обработки поверхностей.

Примеры работ 1. Баки топливные и масляные - демонтаж с тяжелых летательных аппаратов, монтаж на летательные аппараты легкого типа.

2. Гидросистемы - разметка, установка и крепление кронштейнов, узлов и агрегатов.

3. Двигатели, моторамы, редукторы вертолета - демонтаж, консервация.

4. Двигатели самолетов - внутренняя консервация.

5. Капоты - сборка, установка с подгонкой по месту и крепление.

6. Кронштейны системы управления - сборка на верстаке, развальцовка подшипников, запрессовка втулок, развертывание.

7. Клапаны всех систем, дроссели, фильтры - монтаж.

8. Крылья, центропланы, рули поворота, кили, носовая и хвостовая части фюзеляжа предварительная стыковка с креплением на технологические болты.

9. Ленты стыковочные - подготовка и установка по месту.

10. Лонжероны, нервюры - сборка и установка при сборке агрегатов.

11. Обшивка крыла и фюзеляжа - подготовка и установка в легкодоступных местах.

12. Панели крыла и фюзеляжа - установка и крепление.

Примечание. В условиях опытного производства допускается выполнение работ, Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

предусмотренных для профессии "Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов". В этом случае указанные работы тарифицировать разрядом выше.

§ 196. Слесарь-сборщик летательных аппаратов 4-й разряд Характеристика работ. Сборка и регулировка летательных аппаратов легкого типа с доводкой стыкуемых поверхностей по 7 - 10 квалитетам (по 2 - 3 классам точности). Проверка взаимодействия смонтированных агрегатов и систем, проверка их на работоспособность и устранение выявленных дефектов. Разделка отверстий под болты по 8 - 10 квалитетам (по 3 классу точности) и установка болтов с герметиком при сборке центроплана и крыла. Технические измерения линейных размеров, давлений, моментов и т.п. Управление стендами и приборами, их настройка и испытание.

Нивелировка летательных аппаратов по реперным точкам. Монтаж труб гидравлических и топливных систем, промывка гидросмесью, отработка шаблонов трубопроводов на изделии.

Установка деталей каркаса на герметик, участие в испытаниях изделий на герметичность.

Должен знать: технические условия на монтаж, отработку, регулировку монтируемых агрегатов и систем взаимодействия и принцип работы монтируемых агрегатов и систем;

основные сведения по технологии ремонта деталей и узлов летательного аппарата;

сложные общесборочные чертежи и работу по ним;

методы и способы герметизации;

технологию проведения испытаний агрегатов на герметичность с применением аппаратуры и течеискателей;

устройство и принцип работы тарированных ключей;

правила пользования точным измерительным инструментом и приборами;

устройство и настройку необходимых контрольно-измерительных приборов;

правила пользования наземными стендами и установками для испытаний;

технические условия на испытание различных систем.

Примеры работ 1. Баки топливные и масляные - монтаж на летательные аппараты тяжелого типа.

2. Двигатели - установка на легкие летательные аппараты.

3. Кили, рули, элероны - стыковка с подгонкой по месту.

4. Крылья, стабилизаторы, кили тяжелых газотурбинных летательных аппаратов - расстыковка и съемка.

5. Оборудование высотное - монтаж наддува кабин, систем отопления и антиобледенения.

6. Обтекатели крыла концевые, шпангоуты - установка с подгонкой по месту.

7. Остекление герметичных кабин - замена стекол из полуфабриката с подгонкой по ТУ.

8. Рамы бакового и хвостового отсека фюзеляжа - сборка.

9. Рамы силовые, узлы - стыковка с подгонкой по месту.

10. Самолеты легкого типа - нивелировка.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

11. Системы воздушные и гидравлические летательных аппаратов - проверка на герметичность, отработка от наземной установки.

12. Система масляная - установка маслобаков и маслорадиаторов.

13. Стойки амортизационные и шасси тяжелых летательных аппаратов - демонтаж и разборка.

14. Трубопроводы (сложные, а также вновь изготовленные) - установка и подгонка.

15. Узлы стыковые крыла с фюзеляжем - разделка в разделочном стенде.

§ 197. Слесарь-сборщик летательных аппаратов 5-й разряд Характеристика работ. Сборка и регулировка летательных аппаратов тяжелого типа с доводкой стыкуемых поверхностей по 6 - 7 квалитетам (по 1 - 2 классам точности). Стыковка и нивелировка сложных и ответственных агрегатов летательных аппаратов (центроплана, крыльев, фюзеляжа, киля, стабилизатора, двигателя и др.) с выполнением слесарных работ по подготовке, установке и доводке разъемов, стыковых отверстий и узлов по 6 - 7 квалитетам (по 2 классу точности). Установка узлов с деталей систем управления летательными аппаратами, двигателями;

навеска подъемников и закрылков, отработка на агрегатах. Монтаж реле катапультирующих сидений, крышек, люков.

Сложная разметка от осевых линий и хорд изделий. Проверка симметрии киля по отношению к оси изделия с помощью теодолита и лазерных систем. Замер деформаций и сил трения, гидравлической системы управления и шасси летательных аппаратов с применением автоматических установок и стендов для комплексных испытаний. Контроль работы автоматов и контрольно-записывающей аппаратуры для испытаний автопилота.

Должен знать: конструкцию сложных систем летательных аппаратов;

технические условия регулировки и правила сдачи заказчику систем управления самолетом, вертолетом, двигателем со всеми их механизмами и приборами;

устройство и назначение бустерных систем;

правила пользования нивелиром, теодолитом, квадрантом, оптическим угломером, нивелировочные схемы и работу по ним;

регулировку систем управления летательным аппаратом на стендах с имитирующими агрегатами;

устройство и принцип действия установок и стендов для комплексных испытаний различных систем;

методику и программу испытаний различных систем;

авиационные материалы, их состав, механические, физические и химические свойства;

виды термической обработки и сварки;

методы контроля качества термообработки и сварки;

технологию ремонта основных собираемых агрегатов и деталей;

устройство и эксплуатацию подъемно-транспортных средств и стендов, их тарировку и испытание.

Примеры работ 1. Втулки несущего винта вертолета - общая сборка.

2. Вертолеты - нивелировка, регулировка управления вертолета и двигателями, испытания гидравлической системы.

3. Генераторы вихрей - доводка, сборка.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

4. Двигатели - установка на тяжелые летательные аппараты с нивелировкой.

5. Каналы двигателя - стыковка.

6. Крылья - фрезерование технологических припусков по разъемам агрегатов на стенде, шабрение разъемов, стыков и нивелировка с постановкой стыковых болтов.

7. Лопасти хвостового винта вертолета - установка на втулки и балансирование на стенде.

8. Обтекатели из стеклоткани - снятие технологических припусков, установка по узлам крепления с подгонкой по месту.

9. Подкосы шасси - установка.

10. Редукторы вертолета: главный, хвостовой, промежуточный - сборка, переборка.

11. Системы управления самолетом и двигателем - регулировка.

12. Сиденья катапультируемые - монтаж, регулировка.

13. Системы бустерные опытных конструкций - установка.

14. Системы заправки самолетов горючим в воздухе, а также одноточечной заправки на земле сборка, регулировка и участие в проверке на герметичность.

15. Системы управления двигателями, рулями, элеронами, щитками - монтаж.

16. Стабилизаторы - совместная разделка отверстий в стыковых узлах стабилизатора с фюзеляжем, стыковка и нивелировка.

17. Фюзеляжи - фрезерование технологических припусков по разъемам фюзеляжей на спецстенде, шабрение разъемов, стыковка и нивелировка с постановкой стыковых болтов, доводка по обводкам.


18. Шасси - сборка и крепление, проверка кинематики, углов выноса и разворота.

§ 198. Слесарь-сборщик летательных аппаратов 6-й разряд Характеристика работ. Сборка и стыковка особо сложных, а также опытных и экспериментальных изделий с доводкой стыкуемых поверхностей по 5 - 6 квалитетам (по 1 классу точности). Монтаж особо сложных, а также опытных агрегатов и систем на изделии, их проверка, отладка и регулировка по чертежам и схемам, выполнение при этом необходимых расчетов.

Комплексная отработка и проверка взаимодействия систем собранного сложного изделия, контрольное дефектирование слесарно-сборочных работ на полностью собранном изделии с устранением выявленных дефектов. Выполнение эскизов деталей и узлов. Балансировка на стендах рулей поворота, рулей высоты и элеронов. Определение по чертежам очередности работ и требуемой оснастки. Регулирование и окончательное нивелирование летательного аппарата и его систем;

устранение выявленных отклонений от требований ТУ.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

Должен знать: конструктивные особенности и устройство особо сложных изделий;

принципиальные схемы их систем;

технологию сборки основных систем;

способы установки, стыковки, доводки и крепления сложных узлов и агрегатов изделия;

назначение, принцип работы и взаимодействие отдельных агрегатов и систем изделия;

порядок пользования при сборке всеми необходимыми механическими, нивелировочными, пневматическими, электрическими и другими приспособлениями и инструментом, а также налаженными оборудованием и специальной аппаратурой;

способы выявления и устранения дефектов на изделиях;

технические и лабораторные измерения;

технологию лакокрасочных покрытий, инструкции и технические условия на сдачу изделий заказчику;

авиационные материалы, термообработку, теорию взаимозаменяемости, систему допусков и посадок.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ 1. Автоматы перекоса несущего винта тяжелых вертолетов - сборка, нивелировка.

2. Гидросистема и топливная система тяжелого самолета - испытание и доводка.

3. Двигатели опытных конструкций - установка на изделие с нивелировкой.

4. Катапультируемые сиденья опытных конструкций - монтаж, регулировка, нивелировка.

5. Образцы опытные самолетов, вертолетов и других изделий - сдача представителю заказчика после окончательной сборки.

6. Планеры опытных и экспериментальных изделий - сборка со стыковой и нивелировкой всех агрегатов.

7. Подъемники, цилиндры и другие сложные механизмы - монтаж на опытные самолеты, вертолеты, специзделия и регулировка.

8. Рули поворота, рули высоты, элероны - балансировка и регулировка углов отклонения.

9. Системы высотного оборудования - доводка и регулировка.

10. Системы управления тяжелым самолетом - регулировка.

11. Установки силовые тяжелых самолетов - нивелировка и регулировка.

12. Шасси тяжелого самолета - сборка и нивелировка.

§ 199. Упрочнитель деталей 3-й разряд Характеристика работ. Упрочнение поверхностного слоя деталей, обработанных по 3 - классам точности и 4 - 7 классам чистоты методами динамического наклепа (наклеп шариками, поверхностная чеканка, виброупрочнение, ротационное обжатие и т.п.). Обслуживание оборудования, применяемого для упрочнения. Загрузка (выгрузка) компонентов из спецконтейнеров, Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

камер, баков.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации применяемого оборудования;

основные требования к обрабатываемым поверхностям;

основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки;

правила чтения простых и средней сложности чертежей;

назначение обрабатываемых деталей.

Примеры работ Упрочнение поверхностного слоя.

1. Кольца промежуточные, кронштейны, рычаги агрегатов летательных аппаратов.

2. Корпусы крыльчаток, насосов, шнеков.

3. Лопатки компрессоров, турбин, направляющих и сопловых аппаратов с количеством контрольных сечений до 5.

§ 200. Упрочнитель деталей 4-й разряд Характеристика работ. Упрочнение поверхностного слоя деталей, обработанных по 2 - классам точности и 7 - 9 классам чистоты методами деформирования поверхностей с перемещением инструмента (волочение, дорнование отверстий и профилей, виброшлифование, виброполирование и т.п.). Управление, регулировка и настройка оборудования. Подбор необходимых компонентов при упрочнении деталей гидрогалтовочными методами. Контроль качества упрочненного слоя.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и принцип работы приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов;

правила регулировки и настройки обслуживаемого оборудования;

объемные и весовые соотношения рабочих компонентов;

основные механические свойства обрабатываемых материалов;

способы упрочнения деталей;

допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки;

правила чтения сложных чертежей.

Примеры работ Упрочнение поверхностного слоя.

1. Втулки стабилизаторов, хомуты разъемные.

2. Замки лопаток.

3. Лопатки компрессоров, турбин, направляющих и сопловых аппаратов с числом контрольных сечений от 5 до 10.

§ 201. Упрочнитель деталей Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

5-й разряд Характеристика работ. Упрочнение поверхностного слоя тонкостенных, крупногабаритных и ответственных деталей, обработанных по 1 - 2 классам точности и 9 - 10 классам чистоты различными упрочняющими методами (пневмодинамические, обкатывание роликами и шариками, алмазное выглаживание и т.п.). Подбор оптимальных режимов обработки, наладка оборудования.

Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования, приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов;

особенности упрочнения тонкостенных, крупногабаритных деталей;

физические и механические свойства обрабатываемых материалов;

систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки;

особенности работы трехкоординатных резонансных установок;

условия работы обрабатываемых деталей и изделий.

Примеры работ Упрочнение поверхностного слоя.

1. Аппараты направляющие.

2. Валы задние роторов компрессоров, лонжероны.

3. Диски компрессоров.

4. Корпусы камер сгорания.

5. Лопатки сложного геометрического профиля с числом контрольных сечений свыше 10.

6. Рельсы механизации крыла, кронштейны крупногабаритные.

7. Штоки шасси крупногабаритные.

§ 202. Фотоплазокопировщик 2-й разряд Характеристика работ. Фотокопирование изображений несложных трафаретов на металлические пластины. Подготовка поверхности к фотокопированию, нанесение светочувствительной эмульсии, сушка. Перенос плазовых контуров на заготовки шаблонов способом фотокопирования - позитивным (с винипроза на окрашенный металл, винипроз и окрашенную фанеру) и негативным (с винипроза на стальные заготовки). Обработка негативных и позитивных копий под руководством фотокопировщика более высокой квалификации, заливка травленных изображений трафаретов белилами и светомассой. Покрытие трафаретов лаком.

Должен знать: значение, принцип работы и устройство определенного типа оборудования для фотокопирования;

процесс позитивной и негативной печати;

цель и назначение каждой операции;

инструкции по фотокопированию;

способы обезжиривания заготовок шаблонов, трафаретов;

способы нанесения эмульсии, фотокопирования, проявления, сушки и контроля отпечатков;

режим технологических операций по всем видам печати;

инструкцию по технике безопасности при работе Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

на оборудовании и обращения с применяемыми химикатами.

§ 203. Фотоплазокопировщик 3-й разряд Характеристика работ. Фотокопирование изображений сложных трафаретов на металлические пластины. Перенос плазовых контуров на заготовки шаблонов и металлические плазы способом фотокопирования - позитивным и негативным. Приготовление светочувствительной эмульсии, закрепителей и проявителей. Полная обработка полученных отпечатков. Подготовка отпечатков трафаретов под химическое травление;

ретушировка, задубливание, изоляция мест, не подлежащих травлению, обезжиривание. Приготовление травящих растворов. Травление трафаретов. Заливка изображений трафаретов белилами или светомассой. Выполнение расчетов, связанных с составлением рабочих растворов (светочувствительных, проявляющих и др.).

Должен знать: устройство светокопировальных установок, сушильных шкафов, установок для обезжиривания, ванн для проявления и промывки негативных и позитивных копий, ванн для крашения, стендов для обработки позитивных копий, их конструктивные и эксплуатационные особенности;

состав и приготовление светочувствительных эмульсий, красителей, проявителей, травящих растворов и светомассы;

методы предупреждения и устранения возможных дефектов;

способы изготовления шаблонов, допуски, информацию и маркировку на шаблонах;

методы и приемы выполнения работ по фотокопированию и фототравлению.


Примеры работ 1. Платы прессованные - металлизация.

2. Пластины металлические из гетинакса и фольгированного гетинакса - подготовка под фотопечать.

3. Трафареты - фотокопирование на металлические пластины.

4. Таблички фирменные, знаки, шильдики - изготовление методом фотопечати.

§ 204. Фотоплазокопировщик 4-й разряд Характеристика работ. Перенос плазовых контуров на заготовки шаблонов и металлические плазы способом фотокопирования - позитивным, негативным и рефлексным (с непрозрачного материала на винипроз). Полное технологическое изготовление специальных схем и таблиц позитивным способом на винипрозе и целлулоиде. Размножение плазовых контуров эпюр с винипроза на винипроз. Приготовление светочувствительных эмульсий и проявителей для всех Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

способов фотокопирования. Приготовление специальных эмульсий для размножения эпюр и схем на целлулоиде и для деталей под химическое травление с окончательной обработкой изготовляемых отпечатков.

Должен знать: устройство стендов для обработки рефлексных копий;

состав и приготовление светочувствительных эмульсий, красителей, проявителей, обезжиривающих и раздубливающих растворов для всех способов фотокопирования;

правила пользования денсиметрами.

§ 205. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования 1-й разряд Характеристика работ. Разработка деталей и узлов простых электроагрегатов. Крепление несложных деталей в электроагрегатах. Контровка электроагрегатов. Выполнение простых слесарных операций и пользование необходимым инструментом. Промывка и очистка деталей. Заполнение шарикоподшипников смазкой. Консервация и расконсервация несложных электроагрегатов.

Должен знать: наименование, назначение, типы и принцип действия ремонтируемых электроагрегатов;

технологический перечень и приемы работ по разборке и очистке электроагрегатов;

основные физико-химические сведения о материалах, применяемых при промывке и очистке;

понятие о коррозии и способы деталей от коррозии;

виды контровки электроагрегатов и электродеталей;

технологию консервации и расконсервации электроагрегатов;

технологию разборки снятых узлов с применением несложного слесарного инструмента;

изоляционные материалы, марки и сочетания электропроводов и крепежных деталей.

Примеры работ 1. Кожухи, крышки электроагрегатов - выправка вмятин, удаление коррозии.

2. Коллекторы - шлифовка поверхности.

§ 206. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования 2-й разряд Характеристика работ. Ремонт и сборка деталей и узлов простых электроагрегатов. Подготовка и подбор деталей к сборке электроагрегатов. Выполнение при ремонте необходимых слесарных операций. Проведение распайки несложных участков схем. Пользование простыми чертежами и принципиальными схемами. Пользование электроизмерительными приборами для измерений в Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

цепях постоянного тока (амперметров, вольтметров, омметром, тестором).

Должен знать: технологию ремонта несложных электродеталей и узлов;

основные сведения о материалах, применяемых при ремонте;

технологию пайки простых деталей и состав основных припоев;

назначение испытательных установок, приспособлений, контрольно-измерительных приборов и источников электропитания, находящихся на производственном участке;

основы слесарного дела и электротехники.

Примеры работ 1. Валики гибкие, щетки стеклоочистителей - ремонт.

2. Жгуты соединительные и несложные штепсельные разъемы - ремонт.

3. Электроагрегаты - подготовка деталей к сборке.

§ 207. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования 3-й разряд Характеристика работ. Ремонт, сборка и испытание несложных электроагрегатов и деталей.

Разборка электроагрегатов средней сложности на узлы и детали. Пайка деталей и узлов в несложных агрегатах. Определение основных неисправностей деталей ремонтируемого электрооборудования и устранение их. Определение комплектности электрооборудования, снятого с летательного аппарата.

Пользование испытательными установками и специальным инструментом, применяемым для испытаний несложных электроагрегатов и деталей. Пользование полумонтажными и монтажными схемами и технической документацией.

Должен знать: назначение, принцип действия и конструкцию несложных электроагрегатов и электродвигателей;

технологию разборки и очистки электроагрегатов;

технологию сборки ремонтируемых несложных электроагрегатов;

технические условия на ремонт электроагрегатов;

основные сведения о материалах, применяемых в электрооборудовании и при его ремонте, их наименование, марки, назначение и свойства;

основные сведения о системе допусков, посадок и чистоте обработки поверхностей;

электрические и кинематические схемы ремонтируемых электроагрегатов;

методику испытаний несложных электроагрегатов и деталей на стендах;

причины появления и способы предупреждения коррозии;

устройство и правила пользования электроизмерительными приборами (мегомметр, амперметр, вольтметр и тестор);

основные законы электротехники, техническую и рабочую документацию, слесарное дело в пределах выполняемой работы.

Примеры работ 1. Подшипники закрытого типа - заполнение смазкой.

2. Преобразователи типа МА-100 - разработка, ремонт и сборка.

3. Электроагрегаты типа С-1, СЭ-32-45, КП-4716, Ф-7, ФТ-14, СФ-1500, РА-176, ВК-44, ТИ, Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

ВМ-177, ВК2-142, К-25, РВЗ-45, РТ-40, ВС-20, Р15-45 - ремонт и сборка.

4. Электроагрегаты типа ГСК-1500, ГСР-6000, СГ0-8, Д-20, Д-100, Д-200, МУ-1000, РУ-11, МА-100, МА-250, ПО-500, БО-20, ДВ-3, МГП-180, У18-2, ПАГ-1Ф, ЭП-19, РМС-4В, КМ-200, КМ 600, ДМР-400, Р-25, РН-180, РК-1500, ПК-45, КП-21, КПИ-4, АС-2, ЛФСВ-45 и т.п. - полная разборка.

§ 208. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования 4-й разряд Характеристика работ. Ремонт, сборка и регулировка электроагрегатов средней сложности.

Разборка сложных электроагрегатов. Определение технологического состояния ремонтируемого электрооборудования. Определение неисправностей и ремонт контрольно-измерительных приборов, приспособлений и испытательных установок, применяемых для ремонта и испытания электроагрегатов средней сложности. Пользование контрольно-измерительными приборами, техническим оборудованием. Пользование сложными принципиальными схемами, технологической документацией. Оформление карт ремонта, формуляров и аттестатов.

Должен знать: назначение, принцип действия, места установки и крепления и правила эксплуатации ремонтируемых электроагрегатов летательных аппаратов и двигателей, технологию разборки, ремонта, сборки, регулировки и испытания ремонтируемых электроагрегатов средней сложности;

технические условия на ремонтируемые приборы;

основные неисправности в ремонтируемом электрооборудовании, их определение и способы устранения;

методику регулировки и проверки ремонтируемого электрооборудования;

материалы, применяемые в электрооборудовании и для ремонта электроагрегатов, их марки, назначение и основные свойства;

допуски и посадки в сочленяемых деталях ремонтируемых изделий;

назначение, устройство и правила эксплуатации испытательных установок, источников электропитания, приспособлений и контрольно измерительных приборов;

линейный и динамометрический измерительный инструмент;

очередность ремонта электроагрегатов;

технологическую документацию;

правила приемки электрооборудования летательных аппаратов и оформление приемо-сдаточного акта;

конструкцию стендов, применяемых для проверки под током электрооборудования на летательном аппарате и правила пользования ими.

Примеры работ 1. Бензообогреватели - ремонт и сборка.

2. Коллекторы - продораживание междуламельной изоляции.

3. Электромеханизмы типа АС-2, электродвигатели типа ДВ-3, Д-20, Д-100, МГП-180, МВП-1, МУ-432, МУ-1000, СА-189, ЭМ-44, РУ-11, РУ-45, РУК-300, У18-2, У-600, МАГ-1Ф, 2ПП-40, ГСК 1500, ГСР-6000, СГО-8, ГСР-18000, РМО-4В, КМ-100, КМ-200, К-50, К-200, КВШ-400, ДМР-400, РМШ-2А, РРТ-40, КРР-3, Р-25, РУ-82, РН-180, РН-600 - ремонт, регулировка и испытание согласно ТУ.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

§ 209. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования 5-й разряд Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка и испытание сложных электроагрегатов летательных аппаратов. Проверка электроагрегатов под напряжением на летательном аппарате.

Выявление сложных причин, вызвавших неисправность электрооборудования. Пользование всеми видами контрольно-измерительной аппаратуры общего и специального назначения. Расчет реостатов и нагревательных приборов. Сборка и монтаж приспособлений и небольших установок для регулировки и испытания электроагрегатов. Градуировка и тарировка всех типов приспособлений и установок. Определение неисправностей эксплуатируемых приспособлений и установок.

Должен знать: основные сведения о конструкции ремонтируемых летательных аппаратов;

назначение, конструкцию, принцип действия, технические данные и правила эксплуатации сложных электроагрегатов ремонтируемого летательного аппарата и двигателя;

технические условия, технологию дефектации, ремонта, сборки, регулировки и испытания сложных электроагрегатов;

методы устранения неисправности электрооборудования;

основные методы дефектации электрооборудования;

антикоррозийные и лакокрасочные покрытия;

технологию пайки всевозможных соединений электрооборудования;

конструкцию, принцип действия, правила регулировки и эксплуатации испытательных установок, источников электропитания, приспособлений и электроизмерительных приборов;

приказы, указания и бюллетени по доработкам, не включенные в технологию ремонта;

слесарное дело, электротехнику и основы радиотехники.

Примеры работ 1. Электроагрегаты типа ПО-250 - ремонт и регулировка.

2. Электроагрегаты сложные типа УП-1, МГ-1, МПК-1, УЗ-1, МГТ-1, МВР-2, МЗК-3, УТ-3, УТ 10, УТ-11, МКВ-11, УР-6, УР-7, МП-100, МКА-3, ЛФСВ-45, ФРС-200, МПА-4, ПТ-125, ПМК-4, ПМК-11, ПМЕ-90, МА-100, МА-500, ПТ-1000, РПА-200, АОС-91, АВП-4, КВП-1, КРТ-1, КПР-7, РК 1500 - ремонт, регулировка и испытание.

§ 210. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования Характеристика работ. Ремонт и испытание особо сложных типов электроагрегатов, в том числе автоматических устройств, с проведением слесарных и регулировочных работ. Принятие решения и выбор метода устранения неисправностей электрооборудования. Выполнение с помощью справочника расчетов отдельных участков электрических схем. Пользование сложными сборочными чертежами, технической документацией и справочными материалами. Составление принципиальных схем и эскизов на изготовление установок для регулировки и испытаний электроагрегатов. Сборка по чертежам сложных испытательных установок и приспособлений для производственных нужд. Отбраковка агрегатов в соответствии с техническими условиями.

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

Должен знать: конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов;

технологию ремонта, сборки, регулировки и испытания особо сложных электроагрегатов и аппаратуры;

причины выявления неисправностей в электроагрегатах;

наиболее сложные неисправности, встречающиеся в электроагрегатах, и способы устранения их;

особенности электромонтажных работ сложных агрегатов;

электротехнику и основы теоретической механики.

Примеры работ 1. Установки испытательные сложные - дефектация, ремонт, сборка по чертежам.

2. Электроагрегаты особо сложные типа АПД-24, ПГС-24 - ремонт, регулировка, испытание.

3. Электроагрегаты типа МП-100, МЗК-2, АОС-81 - дефектация, отборка деталей, ремонт, регулировка и испытание.

4. Электрооборудование сложное - обнаружение и устранение неисправностей в полевых условиях.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАНЕЕ ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1970 Г.

----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬ ¦ N ¦ Наименование ¦ Диа- ¦ Наименование ¦ Диа- ¦ N ¦ Сокращенное ¦ ¦ п/п ¦ профессий, ¦ пазон ¦ профессий по ¦ пазон ¦ вы- ¦ наименова- ¦ ¦ ¦ помещенных в ¦ раз- ¦ действовавшим ¦ раз- ¦ пус- ¦ ние раздела ¦ ¦ ¦ настоящем ¦ рядов ¦ выпускам и ¦ рядов ¦ ка ¦ ¦ ¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (1970) ¦ ¦ ¦ ¦ +---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+ ¦ 1. ¦ Герметизаторщик ¦ 2 - 4 ¦ Герметизаторщик ¦ 1 - 4 ¦ 22 ¦ Авиация ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2. ¦ Дефектовщик ¦ 2 - 6 ¦ Дефектовщик ¦ 2 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ авиационной ¦ ¦ авиационной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ техники ¦ ¦ техники ¦ ¦ ¦ ¦ Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3. ¦ Изолировщик ¦ 2 - 5 ¦ Изолировщик ¦ 1 - 5 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 4. ¦ Изготовитель ¦ 2 - 6 ¦ Изготовитель ¦ 2 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ тензорезисторов ¦ ¦ тензорезисторов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (тензодатчиков) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 5. ¦ Испытатель аг- ¦ 2 - 6 ¦ Испытатель аг- ¦ 3 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ регатов, прибо- ¦ ¦ регатов и при- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ров и чувстви- ¦ ¦ боров в термо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ тельных элемен- ¦ ¦ барокамере ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ тов ¦ ¦ Испытатель при- ¦ 2 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ бора и чувстви- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ тельных элемен- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ тов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 6. ¦ Испытатель-ме- ¦ 2 - 6 ¦ Испытатель-ме- ¦ 2 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ ханик двигате- ¦ ¦ ханик двигате- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ лей ¦ ¦ лей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Моторист-испы- ¦ 2 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ татель двигате- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 7. ¦ Клейщик силовой ¦ 1 - 5 ¦ Клейщик мягких ¦ 1 - 4 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ арматуры и мяг- ¦ ¦ баков ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ких баков ¦ ¦ Клейщик силовой ¦ 2 - 5 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ арматуры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 8. ¦ Комплектовщик ¦ 1 - 5 ¦ Комплектовщик ¦ 1 - 5 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ авиационной ¦ ¦ авиационной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ техники ¦ ¦ техники ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

¦ 9. ¦ Контролер сбо- ¦ 2 - 6 ¦ Контролер сбо- ¦ 2 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ рочно-монтажных ¦ ¦ рочно-монтажных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ и ремонтных ра- ¦ ¦ и ремонтных ра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ бот ¦ ¦ бот ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 10. ¦ Машинист высот- ¦ 3 - 6 ¦ Машинист высот- ¦ 3 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ нокомпрессорной ¦ ¦ нокомпрессорной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ установки ¦ ¦ установки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 11. ¦ Модельщик аэро- ¦ 2 - 6 ¦ Модельщик аэро- ¦ 1 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ гидродинамичес- ¦ ¦ гидродинамичес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ких моделей из ¦ ¦ ких моделей из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ металла ¦ ¦ металла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 12. ¦ Модельщик аэро- ¦ 2 - 6 ¦ Модельщик аэро- ¦ 1 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ гидродинамичес- ¦ ¦ гидродинамичес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ких моделей из ¦ ¦ ких моделей из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ неметалла ¦ ¦ неметалла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 13. ¦ Монтажник ра- ¦ 2 - 6 ¦ Монтажник ра- ¦ 1 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ дио- и специ- ¦ ¦ дио- и специ- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ального обору- ¦ ¦ ального обору- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ дования лета- ¦ ¦ дования лета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ тельных аппара- ¦ ¦ тельных аппара- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ тов ¦ ¦ тов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 14. ¦ Монтажник тен- ¦ 2 - 6 ¦ Монтажник тен- ¦ 2 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ зорезисторов ¦ ¦ зорезисторов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (тензодатчиков) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 15. ¦ Монтажник ¦ 2 - 6 ¦ Монтажник ¦ 1 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ электрооборудо- ¦ ¦ электрооборудо- ¦ ¦ ¦ ¦ Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

¦ ¦ вания летатель- ¦ ¦ вания летатель- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ных аппаратов ¦ ¦ ных аппаратов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 16. ¦ Оператор кле- ¦ 2 - 5 ¦ Новая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ пальных автома- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ тов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 17. ¦ Оператор лазер- ¦ 4 - 6 ¦ Оператор лазер- ¦ 4 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ ной голографи- ¦ ¦ ной голографи- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ческой установ- ¦ ¦ ческой установ- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ки ¦ ¦ ки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 18. ¦ Оператор трубо- ¦ 4 - 5 ¦ Оператор трубо- ¦ 4 - 5 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ обжимных стан- ¦ ¦ обжимных стан- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ков ¦ ¦ ков ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 19. ¦ Оператор уста- ¦ 3 - 5 ¦ Оператор уста- ¦ 3 - 5 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ новок изготов- ¦ ¦ новок изготов- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ления сотовых ¦ ¦ ления сотовых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ пакетов ¦ ¦ пакетов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 20. ¦ Пескослепщик ¦ 2 - 4 ¦ Пескослепщик ¦ 2 - 4 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 21. ¦ Полировщик ¦ 2 - 6 ¦ Полировщик ¦ 2 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ лопаток ¦ ¦ лопаток ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 22. ¦ Радиомеханик по ¦ 1 - 6 ¦ Радиомеханик по ¦ 1 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ ремонту радио- ¦ ¦ ремонту радио- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ электронного ¦ ¦ электронного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ оборудования ¦ ¦ оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 23. ¦ Радист-радиоло- ¦ 2 - 6 ¦ Радист-радиоло- ¦ 2 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.

¦ ¦ каторщик ¦ ¦ каторщик ЛИС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 24. ¦ Разметчик ¦ 2 - 6 ¦ Разметчик ¦ 1 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ плазовый ¦ ¦ плазовый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 25. ¦ Регулировщик- ¦ 4 - 6 ¦ Регулировщик- ¦ 4 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ настройщик тре- ¦ ¦ настройщик тре- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ нажеров ¦ ¦ нажеров ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 26. ¦ Сборщик изделий ¦ 1 - 5 ¦ Сборщик изделий ¦ 2 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ из стеклоплас- ¦ ¦ из стеклоплас- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ тиков ¦ ¦ тиков ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 27. ¦ Сборщик-клейщик ¦ 2 - 5 ¦ Сборщик-клейщик ¦ 2 - 5 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ конструкций ¦ ¦ конструкций с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ сотовым запол- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ нителем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 28. ¦ Сборщик- ¦ 2 - 6 ¦ Сборщик- ¦ 1 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ клепальщик ¦ ¦ клепальщик ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 29. ¦ Слесарь-испыта- ¦ 2 - 6 ¦ Слесарь-испыта- ¦ 2 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ тель ¦ ¦ тель ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 30. ¦ Слесарь-механик ¦ 1 - 6 ¦ Слесарь-механик ¦ 2 - 6 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ по ремонту ¦ ¦ по ремонту ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ авиационных ¦ ¦ авиационных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ приборов ¦ ¦ приборов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 31. ¦ Слесарь-монтаж- ¦ 2 - 6 ¦ Слесарь-монтаж- ¦ 1 - 4 ¦ 22 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ ник приборного ¦ ¦ ник приборного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ оборудования ¦ ¦ оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.



Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.