авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 ||

«Технический комитет по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК259) Закрытое акционерное общество «Научно-производственная фирма ...»

-- [ Страница 3 ] --

13.4.4.4 При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду испы таний механических свойств допускается проведение повторных испытаний этого вида на удво енном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Т а б л и ц а 19 – Типы образцов по ГОСТ 6996, применяемые при различных видах испытаний механических свойств сварных соединений и металла шва Металл шва или наплавка кромок Сварное соединение Испытания при нормальной Испытания при повышенной Испытания при рабочей температуре температуре температуре Вид испы- Тип образ Тип образ тания цов и но Определяемые цов и номер Определяемые Тип образцов и номер чер мер черте характеристики чертежа по характеристики тежа по ГОСТ жа по ГОСТ ГОСТ Статическое В, 0,2, 0, растяжение II II, IV Ударный VI, IX - - - изгиб Чертежи 9, 10, 11, PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com Т а б л и ц а 20 – Механические свойства сварных соединений и металла шва Минимальные показатели механических свойств Температура Сварного НД на сва- Металла шва соединения Сварочные испытаний, Дополнительные указа рочные ма- Предел Предел те- Относи- Относи- Ударная вяз материалы ния териалы прочности, кучести, тельное тельное кость KCU, С МПа МПа удлинение, сужение, Дж/см (кгс/мм2) (кгс/мм2) (кгс·м/см2) % % В исходном состоянии 539 23 30 или после термообра (55) (35) Электроды ботки по режиму 375 0С 431 марки: - 400 0С, выдержка от - - - (44) (30) до 10 часов ЭА-400/10У, 539 18 30 ЭА-400/10Т После термообработки (55) (35) (950–1050) 0С 431 - - - (44) (30) 588 343 ОСТ5Р.9370 22 34 (60) (35) (7,0) ГОСТ 10052 В исходном состоянии 441 ГОСТ 9466 - - - (45) (30) ЭА-898/21Б 539 343 16 30 СТ ЦКБА 025 - После термообработки (55) (35) (4,0) (850–870) 0С 441 10 20 - (45) (25) А-1 (48А-1), 539 294 30 45 А-1Т(48А-1), (55) (30) (10) После термообработки А-2 (48А-1), (950–1050) 0С 343 А-2Т (48-1Т), 20 45 - (35) (20) PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com Продолжение таблицы Минимальные показатели механических свойств Температура Сварного Металла шва НД на сва- соединения Сварочные испытаний, Дополнительные указа рочные ма- Предел Предел Относи- Относи- Ударная вяз материалы ния териалы прочности, текучести, тельное уд- тельное кость KCU, С МПа МПа линение, сужение, Дж/см (кгс/мм2) (кгс/мм2) (кгс·м/см2) % % 410 В исходном состоянии - 22 - Электроды мар- (42) (14) ки: 353 216 22 55 УОНИ 13/45* (36) (22) (14) После отпуска 314 20 55 - (32) (18) 430 314 В исходном состоянии 26 - (44) (32) (16) ГОСТ 9466, 353 216 УОНИ 13/45А 22 60 ГОСТ 9467, (36) (22) (16) После отпуска ОСТ5.9224 314 22 55 - (32) (18) 490 В исходном состоянии - 20 - (50) (13) 431 255 20 50 УОНИ 13/55 (44) (26) (13) После отпуска 375 СТ ЦКБА 025 - 18 50 (38) (22) В исходном состоянии 539 343 23 30 Проволока или после термообра (55) (35) (5,0) Проволока сва ГОСТ 2246 ботки по режиму рочная:

(375–400) 0С, Аргон 431 Св-04Х19Н11М3 - - - ГОСТ 10157 выдержка от 8 до (44) (25) часов PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com Продолжение таблицы Минимальные показатели механических свойств Температура Сварного НД на сва- Металла шва соединения Сварочные испытаний, Дополнительные рочные ма- Предел Предел Относи- Относи- Ударная вяз материалы указания териалы прочности, текучести, тельное тельное кость KCU, С МПа МПа удлинение, сужение, Дж/см (кгс/мм2) (кгс/мм2) (кгс·м/см2) % % В исходном со 539 343 23 30 стоянии или по (55) (35) (5,0) сле термообра ботки по режиму 431 Проволока сва- (375–400) 0С, - - - (44) (25) рочная: выдержка от Св-04Х19Н11М3 до 10 часов 539 343 После термооб Проволока 18 30 (55) (35) (5,0) работки ГОСТ 2246 431 (950–1050) 0С Аргон - - - (44) (30) ГОСТ СТ ЦКБА 025 - 539 343 22 35 В исходном со (55) (35) (7,0) стоянии 392 - - - (40) (22) Св-08Х19Н10Г2Б 539 После термооб 16 30 (55) (35) работки 372 (850–870) 0С 10 20 - (38) (23) PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com Продолжение таблицы Минимальные показатели механических свойств Температура Сварного НД на сва- Металла шва соединения Сварочные Дополнительные испытаний рочные мате- Предел проч- Предел Относи- Относи- Ударная вяз материалы указания риалы ности, текучести, тельное тельное кость KCU, С МПа МПа удлинение, сужение, Дж/см (кгс/мм2) (кгс/мм2) (кгс·м/см2) % % Св- 539 294 Проволока 30 45 После термооб 02Х17Н10М2- (55) (30) (12) ГОСТ ВИ работки Аргон ГОСТ 343 196 20 Св- (950–1050) 0С 10157 (35) (20) - 04Х17Н10М 343 216 22 55 В исходном со (35) (22) (9,0) стоянии Проволока сва- Проволока по 314 16 - - рочная: ГОСТ 2246 (32) (22) Св-08А, Флюс по 353 216 22 55 Св-08АА ГОСТ 9087 После отпуска (36) (22) (9,0) (630–660) 0С 314 13 50 - (32) (18) Проволока по 412 255 80 14 Св-08ГС, ГОСТ 2246 В исходном со (42) (26) (8,0) СТ ЦКБА 025 - Аргон по Св-08Г2С стоянии - 14 - - ГОСТ 1057 (22) PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com Окончание таблицы Минимальные показатели механических свойств Температура Сварного НД на сва- Металла шва соединения Сварочные испытаний, Дополнительные указа рочные ма- Предел Предел те- Относи- Относи- Ударная вяз материалы ния териалы прочности, кучести, тельное тельное кость KCU, С МПа МПа удлинение, сужение, Дж/см (кгс/мм2) (кгс/мм2) (кгс·м/см2) % % Проволока 431 245 18 55 по (44) (25) (8,0) Св-08ГС, После отпуска ГОСТ (630–660) 0С Св-08Г2С 392 Аргон по 13 50 - (40) (23) ГОСТ П р и м е ч а н и я:

1 Конкретные режимы термической обработки сварных соединений применительно к изделиям указываются в заявке на проведение лабораторных испытаний.

2 Если сварочные материалы применяются при изготовлении арматуры, температура рабочей среды которой выше либо равна 350 0С, то испытание металла шва следует проводить при рабочей температуре согласно КД.

3 Испытания на ударный изгиб сварочных материалов применяемых при изготовлении арматуры, работающей при температуре ниже -20 0С, следует прово дить при рабочей температуре. Значение ударной вязкости при температуре испытаний ниже -20 0С должно быть KCU - не ниже 30 Дж/см2 (3 кгс·м/см2), KCV не ниже 20 Дж/см2 (2 кгс·м/см2).

4* - наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя элек тродов.

СТ ЦКБА 025 - PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - 14 Исправление дефектов 14.1 Общие положения и порядок исправления дефектов в сварных соединениях 14.1.1 Исправлению подлежат все недопустимые настоящим стандартом дефекты, выяв ленные в сварных соединениях и наплавленном металле при их неразрушающем контроле.

Утонение основного металла, получаемое в результате зачистки поверхностных дефек тов, допускается без исправления при условии сохранения минимальной расчетной толщины де тали и обеспечения плавного перехода от утоненного места к соседним участкам.

14.1.2 При исправлении дефектов необходимо:

- определить причину образования дефекта и способы его устранения (ответственные – производственный мастер и технолог);

- произвести удаление дефектов и контроль полноты их удаления в соответствии с разде лом 14.2 (ответственные – производственный мастер и представитель ОТК);

- произвести выбор метода сварки и сварочных материалов в соответствии с требования ми раздела 14.3 (ответственные – производственный мастер и технолог), произвести зачистку и обезжиривание поверхности под заварку в соответствии с требованиями раздела 14.4.

14.1.3 Контроль исправленных участков должен производиться в соответствии с требо ваниями раздела 14.5 и требованиями чертежа (ответственные – производственный мастер и представитель ОТК). Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое. Исправление де фекта на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.

14.1.4 Исправление дефектов сварных соединений допускается производить путем пол ного удаления сварного шва с последующей подготовкой кромок механическим способом и вы полнением сварного соединения вновь. При этом новое сварное соединение считается не исправ лявшимся.

14.1.5 Информация о каждом исправлении дефектов должна фиксироваться мастером или технологом в производственном журнале в установленном на предприятии порядке.

14.1.6 Исправление дефектных участков сварного соединения должны производить сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями раздела 8.1, того же разряда, что и сварщики, которые выполняли сварку производственных сварных соединений.

14.2 Удаление дефектов и подготовка поверхности сварных швов к исправлению дефектов 14.2.1 Удаление дефектов должно производиться механическим способом (фрезеровкой, вырубкой, пневматическим зубилом, обработкой абразивным инструментом и другие) до чистого металла. Полнота удаления дефектов контролируется капиллярной дефектоскопией или лупой десятикратного увеличения.

Выплавка дефектов дугой специальными электродами разрешается для сталей неподка ливающихся перлитного класса.

Удаление дефектных участков в сварных соединениях из углеродистых и низколегиро ванных подкаливающихся сталей следует производить после отпуска.

В сварных соединениях из углеродистых и низколегированных неподкаливающихся ста лей и сталей аустенитного класса допускается удаление дефектных участков воздушно-дуговой строжкой с последующей зачисткой абразивным инструментом до полного удаления следов строжки, но на глубину не менее 1 мм и при выплавке дугой.

14.2.2 Форма и размеры разделки дефекта определяются характером дефекта, его разме ром и должны обеспечивать свободный доступ к исправляемой поверхности.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - 14.2.3 Поверхность разделки и прилегающая поверхность не должны иметь острых уг лов, переходов заусенцев. Шероховатость подготовленной под заварку поверхности должна быть не более Rz 80.

14.2.4 Разделку единичных несквозных дефектов рекомендуется производить по рисунку 4.

60 ± R min Рисунок 4 – Разделка единичных несквозных дефектов 14.2.5 Разделку сквозных дефектов рекомендуется производить по рисунку 5.

70 ± + Рисунок 5 – Разделка сквозных дефектов 14.2.6 При необходимости исправления всего шва, после удаления его полностью, подго товку кромок под сварку необходимо производить в соответствии с требованиями КД и техноло гического процесса на сварку производственного сварного соединения. С целью уменьшения объема наплавленного металла и обеспечения технологичности при заварке допускаются другие типы разделок из числа указанных в приложении Б.

14.3 Сварочные материалы, выбор способа сварки для исправления дефектов 14.3.1 Если исправлению подлежит полностью удаляемый шов, то заварка его должна производиться по принятой технологии для изделия.

Заварка дефектных участков сварных соединений может производиться любым из спо собов сварки, рекомендуемых настоящим стандартом.

14.3.2 Для заварки дефектов должны применяться электроды и проволока той же марки и партии (плавки), которыми было выполнено исправляемое сварное соединение.

Допускается применение электродов и проволоки той же марки, но другой партии (плав ки). При этом результаты входного контроля сварочных материалов должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и КД.

14.3.3 Сварка дефектных участков сварных швов, выполненных электродуговой сваркой или комбинированной сваркой, может быть произведена аргонодуговой сваркой с применением сварочной проволоки, указанной в таблице 6.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - 14.4. Технологические указания по исправлению дефектов сварных швов 14.4.1 Перед заваркой кромки, подготовленной для исправления поверхности, и приле гающая поверхность на ширине не менее 20 мм должны быть обезжирены уайт-спиритом или ацетоном.

14.4.2 Заварку дефектов сварных швов рекомендуется производить на режимах, указан ных в таблице 21.

14.4.3 Если после исправления шов и прилегающая поверхность не подлежат механиче ской обработке, то околошовная зона основного металла на ширине не менее 100 мм должна быть перед заваркой покрыта защитным покрытием, как указано в п.10.5.

Т а б л и ц а 21 – Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов Диаметр Сила сварочного Основной мате- электрода, Напряжение на Сварочные материалы тока, риал проволоки, дуге, В А мм Электроды марки: 10Х17Н13М3Т ЭА-400/10Т, 10Х17Н13М2Т ЭА-400/10У, 08Х18Н10Т ЭА-898/21, 12Х18Н9Т ЭА-898/21Б 12Х18Н10Т От 70 до 3, ОЗЛ- От 120 до 140 Не более 4, 48А-2 От 140 до 5, 12Х18Н 48А-2Т 48А- 10Х17Н13М3Т ЭА-400/ 10Х17Н13М2Т ЭА-902/ Ст3сп Ст3пс Ст3Гсп Ст3Гпс 20Л II, 20Л III От 100 до 3, УОНИ 13/45А* 25Л II От 22 до От 160 до 4, УОНИ 13/55 25Л III, 20, 20К, От 220 до 5, 22К Сварочная проволока: 10Х17Н13М2Т От 100 до 1, Св-04Х19Н11М3 08Х18Н10Т От 170 до Св-08Х19Н10Г2Б 2, 12Х18Н9Т От 180 до 2, Св-04Х19Н10Г2Б 12Х18Н10Т От 220 до 3, 10Х17Н13М3Т От 180 до 2, От 12 до Св-04Х19Н От 220 до 3, Св-04Х17Н10М 12Х18Н Св-02Х17Н10М2-ВИ Св-06Х15Н35Г7М6Б (ЭП-582) 08Х18Н10Т + От 100 до 2, Св-03Х15Н35Г7М6Б ХН35ВТ (ВД) (ЭП 855) PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Окончание таблицы Диаметр Сила сварочного Сварочные мате- Основной мате- электрода, Напряжение на тока, риалы риал проволоки, дуге, В А мм Ст3сп Ст3пс От 100 до 1, Ст3Гсп, 20Л II, Св-08Г2С От 12 до 20Л III, 25ЛII,25Л От 140 до 2, III, 20, 20К, 22К П р и м е ч а н и я:

1 При применении основного материала других марок, из указанных в таблице 1, режимы сварки выбира ют исходя из применяемых сварочных материалов, указанных для каждой марки стали в таблицах 5, 6, 7, 8.

2 * - наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

14.4.4 Если в чертеже указана термообработка после сварки, но она не является обяза тельной по таблице 5, 6, 7, 9 и СТ ЦКБА 016, то вопрос о необходимости повторной термообра ботки после исправления дефектов решается в принятом на предприятии порядке.

Если сварной узел подвергается термообработке в связи с проведением наплавочных операций, то после исправления дефектных участков сварных швов вопрос о повторной термооб работке и оформлении соответствующей документации также решается в принятом на предпри ятии порядке.

14.5 Контроль исправленных участков сварных швов 14.5.1 Все исправленные участки должны быть проконтролированы всеми методами, предусмотренными КД, кроме испытаний разрушающими методами контроля.

14.5.2 Если при контроле качества в исправленном участке вновь будут обнаружены не допустимые дефекты, то производится повторное исправление в том же порядке, что и первое.

14.5.3 При обнаружении дефектов после повторного исправления, вопрос о возможности исправления сварного соединения решается в установленном на предприятии порядке с учетом требований пункта 14.1.3.

14.6 Исправление геометрических размеров швов и утонения в зоне сплавления 14.6.1 Исправление геометрических размеров и утонения основного металла производит ся сварочными материалами, которыми производилась сварка данного соединения на режимах, указанных в таблице 21.

При исправлении геометрических размеров допускается сварка на более низких режи мах.

14.6.2 При исправлении геометрических размеров швов и утонения основного металла, подлежащая наплавке поверхность должна быть зачищена от окалины и обезжирена в соответст вии с требованиями раздела 9.

14.6.3 При исправлении утонения наплавкой, контроль исправленного участка произво дится методами, предусмотренными для исправляемого сварного соединения.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - 15 Основы проектирования элементов сварных конструкций трубопроводной арматуры 15.1 При проектировании сварных узлов и деталей трубопроводной арматуры следует руководствоваться следующими общими положениями:

- выбирать рациональные формы деталей и узлов арматуры;

- обеспечивать прочность конструкции при минимальных затратах металла;

- предусматривать возможность комплексной автоматизации и механизации изготовле ния, применение прогрессивных процессов дуговой сварки, при этом необходимо учитывать тех ническую и экономическую целесообразность их применения;

- учитывать свойства сварных соединений в зависимости от применяемых сварочных ма териалов, термообработки, технологических нагревов;

- предусматривать мероприятия по устранению концентрации напряжений, по устране нию возникновения деформаций и хрупких разрушений.

Рекомендуемые геометрические размеры разделок кромок под сварку и сварных швов приведены в приложении Б. Рекомендуемые размеры подкладных колец, применяемых при сбор ке стыковых сварных соединений, приведены в приложении В.

15.2 Конструкция должна обеспечивать свободный доступ к изделию для выполнения всех сварных швов принятым способом сварки и возможность проведения контроля качества сварных соединений методами, указанными в КД.

15.3 Сварные соединения с обработкой корня шва рекомендуется выполнять на центри рующем «усе» или на подкладных кольцах. Если на чертеже размеры сварных соединений указа ны в скобках (размеры после механической обработки), то предприятие-изготовитель может пре дусмотреть сварку на «усе» или подкладном кольце, независимо от указаний чертежа. Выбран ный способ выполнения сварного соединения должен быть предусмотрен технологическим про цессом на сварку, при этом установка кромок под сварку должна быть выполнена с зазором 2,5+ мм.

15.4 Ответственные сварные соединения, работающие под давлением рабочей среды, при толщине стенки до 5 мм включ. рекомендуется выполнять при помощи ручной или механизиро ванной сварки в защитных газах.

15.5 Для сварных соединений, при толщине более 5 мм, подлежащих радиографическому контролю, корень шва которых невозможно механически обработать, рекомендуется применять комбинированную сварку.

15.6 При проектировании арматуры с использованием обечаек, труб, выпуклых днищ и других деталей, находящихся под давлением рабочей среды, следует применять сварные соеди нения с полным проплавлением. Во всех случаях, когда это возможно, сварные соединения должны быть стыковыми.

15.7 Угловые и тавровые соединения, применяемые для приварки патрубков, фланцев, плоских днищ и других деталей рекомендуется выполнять с полным проплавлением. Штуцер ные соединения при толщине стенки 3 мм и более рекомендуется выполнять со скосом кромок под сварку.

15.8 Сварные соединения, подлежащие радиографическому контролю, рекомендуется выполнять с механической обработкой корня шва, за исключением соединений, механическая обработка которых крайне затруднена или невозможна (монтажные соединения, трубные конст рукции и другие).

15.9 При проектировании стыковых соединений необходимо предусмотреть величину околошовной зоны для контроля радиографическим методом в соответствии с ГОСТ 7512:

- не менее 5 мм при толщине свариваемых кромок до 5 мм;

- не менее толщины свариваемых кромок при толщине свариваемых кромок от 5 до 20 мм;

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - - не менее 20 мм при толщине свариваемых кромок свыше 20 мм.

15.10 Соединения с неполным проплавлением, доступные для сварки с обратной сторо ны, рекомендуется выполнять с подварочным швом (фланцы, бобышки и другие).

15.11 В стыковых соединениях с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более тол стого элемента.

Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 150. Если разница в номи нальной толщине соединяемых элементов составляет не более 30 % толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных соединений без предварительного уто нения толстого элемента, причем наклон поверхности швов должен обеспечивать плавный пере ход от толстого элемента к тонкому.

Это требование не распространяется на стыковые сварные соединения литых деталей с трубами, листами, поковками в случае, если для соблюдения плавности перехода требуется уто нение стенки литой детали свыше минимально допустимой расчетной толщины. В этом случае переход от одного сечения к другому должен обеспечиваться комбинированно: за счет плавного утонения стенки литой детали от минимальной расчетной на кромке и за счет наклонного распо ложения поверхности сварного шва.

15.12 Выбор вида сварного соединения под сварку следует производить в соответствии с указаниями приложения Б настоящего стандарта в зависимости от толщины свариваемого метал ла, назначения изделия, способа сварки или в соответствии с требованиями следующих государ ственных стандартов: ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771.

Разделки кромок, указанные в приложении Б, могут быть применены как для плоских деталей, так и для цилиндрических.

15.13 Зазоры при сборке сварных соединений, предусмотренные для всех способов свар ки, в габаритные размеры сварного узла включаться не должны.

15.14 Если при проектировании выявится необходимость применения типов соединений, не указанных в приложении Б и пункте 15.10, то конструктивные элементы сварного соединения должны быть изображены на чертеже в соответствии с требованиями ГОСТ 2.312.

15.15 Размеры деталей, для которых предусмотрена механическая обработка, в чертеже рекомендуется проставлять в скобках. Припуск на механическую обработку сборок после сварки задается предприятием-изготовителем в технологическом процессе.

15.16 Разделка кромок арматуры для приварки к трубопроводу должна быть указана за казчиком и должна быть аналогична разделке трубы. При этом заказчиком должны быть указаны размеры труб - максимальный и минимальный внутренний диаметр и толщина стенки или приня тый диаметр расточки. В случае отсутствия вышеперечисленных данных диаметр расточки Др рекомендуется определять по формуле:

Др = Д +1,6 мм, где Д - максимальный внутренний диаметр трубы по НД на поставку.

15.17 Для повышения производительности сборочно-сварочных работ, качества сварных соединений предприятию-изготовителю разрешается:

- применение автоматических и механизированных способов сварки взамен ручной, ука занной в КД, или применение других комбинаций и способов сварки, указанных настоящим стандартом. При этом сварочные материалы должны быть выбраны с учетом условий работы конструкции и указаний таблиц 5 и 6;

- изменение геометрических размеров разделок кромок при условии обеспечения необ ходимых механических свойств сварных соединений.

Данные изменения должны быть согласованы с проектной организацией и внесены в технологический процесс.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - 15.18 Пример записи в чертежах технических требований по сварке и по контролю свар ных соединений:

1.Сварка (или сварные швы и сварка – см. ГОСТ 2.312) по СТ ЦКБА 025-2006…… 2. Контроль качества сварных соединений по СТ ЦКБА 025-2006, по … категории, 16 Требования безопасности 16.1 Основные требования по охране и безопасности труда на предприятиях, занятых проведением сборочно-сварочных работ, должны соответствовать нормам и правилам установ ленным в «Правилах по охране труда на предприятиях и в организациях машиностроения» ПОТ РО 14000-001-98.

16.2 Условия труда работников на участках сварки и наплавки должны соответствовать санитарным нормам, установленным в «Санитарных правилах при сварке, наплавке и резке ме таллов» и утвержденных Министерством здравоохранения СССР от 04 апреля 1973, № 1042-73.

16.3 При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать «Правила пожарной безо пасности в Российской Федерации» ППБ 01-03 и «Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0150-00.

16.4 При проведении подогрева и термической обработке должны соблюдаться требова ния «Межотраслевых Правил по охране труда при термической обработке металлов»

ПОТ Р М-005-97.

16.5 При выполнении всех сварочных работ должны соблюдаться требования по ограни чению вибрации рабочих мест и требования по предельно допустимым уровням звукового давле ния на постоянных рабочих местах и рабочих зонах в сборочно-сварочных цехах. Требования и нормы этих и других допустимых опасных и вредных производственных факторов для электро дуговых и газовых способов сварки, наплавки и резки металлов регламентируются «Межотрас левыми Правилами по охране труда при электро- и газосварочных работах» ПОТ РМ-020-2001.

16.6 На рабочих местах должны быть специальные инструкции по технике безопасности при выполнении соответствующих производственных операций (сварки, сборки, термической обработке и другие).

16.7 Допуск к работе вновь поступивших рабочих разрешается только после проведения инструктажа и проверки знаний требований безопасности. Результаты проверки должны фикси роваться в специальном журнале.

16.8 Не реже одного раза в три месяца администрация предприятия-изготовителя обязана проводить повторный инструктаж рабочих по правилам безопасности. Внеочередной инструктаж проводится при возникновении сомнений в безопасности применяемых сварщиком приемов ра боты, а также после несчастного случая, произошедшего на данном участке.

16.9 При выполнении сварочных работ необходимо применять общую приточно вытяжную или местную вентиляцию, а также должны быть приняты меры, предохраняющие ра ботающего от ожогов.

16.10 При сварке в защитных газах в закрытом помещении забор отсасываемого воздуха должен производиться из нижних слоев дополнительно к вентиляции, проводимой в зоне нахож дения сварщика.

16.11 Производство сварочных работ с применением обезжиривающих жидкостей следу ет производить по специальному разрешению представителя пожарной службы и лица, отвечаю щего за работу на данном участке.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Администрация предприятия-изготовителя должна обеспечивать повседневный контроль за соблюдением требований безопасности проведения работ и периодически проверять знания рабочих по правилам безопасности. Результаты проверки должны фиксироваться записью в спе циальном журнале.


PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Приложение А (рекомендуемое) Режимы сварки образцов и изделий Т а б л и ц а А1 – Режимы электродуговой сварки образцов и изделий Марка элек- Основной Диаметр Сила сварочно- Напряжение на тродов материал электрода, мм го тока, А дуге, В 10Х17Н13М3Т, ЭА-400/10Т, 10Х17Н13М2Т, ЭА-400/10У, 08Х18Н10Т, ЭА-898/21, 12Х18Н9Т, ЭА-898/21Б 12Х18Н10Т 10Х17Н13М3Т, ЭА-400/13, От 70 до 10Х17Н13М2Т ЭА-902/ От 120 до 140 Не более От 140 до ОЗЛ-8 или 12Х18Н9Т, другие типа 12Х18Н10Т Э-07Х20Н ГОСТ 48А-2, 48А-2Т, 12Х18Н 48А- Ст3сп, Ст3пс, УОНИ От 110 до 20Л, От 160 до 210 От 22 до 13/45А*, 25Л, УОНИ 13/55 От 220 до 20, 20К, 22К П р и м е ч а н и я:

1 При применении основного материала других марок, из указанных в таблице 1, режимы сварки выбирают исходя из применяемых сварочных материалов, указанных для каждой марки стали в табли цах 2, 3, 4, 5.

2 * - наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зави симости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Т а б л и ц а А2 – Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля сварочных материалов Основной мате- Диаметр Сила сварочного Напряжение на Марка проволоки риал проволоки, мм тока, А дуге, В Св-04Х19Н11М3, 10Х17Н13М2Т, От 80 до 1, Св-08Х19Н10Г2Б, 08Х18Н10Т, От 140 до 2, Св-04Х19Н10Г2Б, 12Х18Н9Т, От 160 до 2, Св-04Х19Н9 12Х18Н10Т, От 200 до 3, 10Х17Н13М3Т Св-04Х17Н10М2, От 180 до 2, 12Х18Н Св-02Х17Н10М2-ВИ От 200 до 3, Св-06Х15Н35Г7М6Б От 12 до (ЭП-582), 08Х18Н10Т + От 100 до 2, Св-03Х15Н35Г7М6Б ХН35ВТ (ВД) (ЭП 855) Ст3сп, Ст3пс, От 100 до 1, От 150 до Св-08Г2С 20Л 2, От 200 до 25Л, 20, 20К, 22К 3, П р и м е ч а н и е – При применении основного материала других марок, из указанных в таблице 1, режимы сварки выбирают исходя из применяемых сварочных материалов, указанных для каждой мар ки стали в таблицах 5, 6, 7, 8.

Т а б л и ц а А3 – Режимы аргонодуговой сварки изделий Сила сварочного тока, А Расход аргона, л/мин Толщина Второй и последующие про- Диаметр свари- ходы с присадкой вольфрамо Первый про ваемого На под- вого элек ход без при- На защиту Диаметр при материа- дув трода, мм садки садочной ла, мм Сила тока, А проволоки, мм От 1,5 до От 50 до 60 От 60 до 80 От 3 до 1,2 От 60 до 110 От 8 до От 100 до От 3 до От 90 до 160 От 2 до 3 От 3 до 130 с при садкой От 160 до От 10 до От 6 до От 100 до От 3 до 4 От 4 до От 200 до 15 От 12 до PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Приложение Б Размеры конструктивных элементов и выполненных швов для основных типов сварных соединений Т а б л и ц а Б.1- Стыковые, угловые и тавровые сварные соединения, выполненные основными способами сварки Конструктивные элементы, мм q, мм ваемых деталей S, Толщина свари Способ сварки Обозначение Условное Номинальное Номинальное Предельное Предельное отклонение отклонение значение значение Подготовленных кро мм Выполненного сварно мок свариваемых дета го шва лей 2,5 6 + - 3,0 +0, l 70 ±5 1, 1 + 0, S -0, q 3,5 10 ± С РАД 4,0 0,3 4,5 +3 +1, 1, -2 -0, 5,0 6, 7,0 2 ± 8, РД РАД 3 ± 9,0 МП АПГ l АФ 10,0 q 70 ±5 МФ 12,0 S + 0, + 14,0 23 4 ± - 16,0 С 0, 2,,, 4,0 +2 1,5 ±0, 5,0 6,0 РД 2 ±0, 7,0 РАД + 8,0 МП 9,0 3 ±1, АПГ 10,0 АФ 12,0 МФ 14,0 23 +4 4 ±1, 16,0 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Продолжение таблицы Б. Конструктивные элементы, мм q, мм Способ свар Толщина свари ваемых деталей Обозначение Условное Номинальное Номинальное Предельное Предельное отклонение отклонение S, мм значение значение Подготовленных кромок Выполненного свар свариваемых деталей ного шва ки 90 ±5 1,0 ±2 1 ±0, 2,0 l S q С3 Смещение внутренних кромок деталей допускается не более 0, 0,5,,,0, 0,3 РАД мм 3,0 5 +2 1 ±0, 60 ±5 4,0 +2 1,5 ±0, S l 5,0 q 6,0 7,0 12 2 ±0, + 8,0 0+2 РД 9,0 3 ±1, 0+ С4 РАД 10,0 МП 12,0 l 1- 002,, АПГ + 14,0 АФ DS МФ +4 4 ±1, 16, S 4,5 11 +1, l q 3±0,2 20 ±2 -0, 5,0 S 6.0 R 6,5 +4 ±1, 7,0 РД 0,3 8,0 + 0, РАД 2, 9, МП C5 10, АПГ 3 ±1, 15± + 1, АФ 1,5 12,0 16 + S МФ R4 14, 16, 0,3 18,0 +6 4 ±1, + 0, 2, 20, 25, PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Продолжени е таблицы Б. Конструктивные элементы, мм q, мм Условное обо деталей S, мм Способ сварки свариваемых Подготовленных кромок значение Толщина Предельное Предельное отклонение отклонение Номиналь Номиналь ное значе ное значе свариваемых деталей Выполненного сварно ние ние го шва 3,0 РАД +2 2 ±0, 4,0 70 ±5 5,0 l 6,0 +1 2,5 7,0 S q РД 8,0 + РАД C6 9,0 МП 10,0 1 + 0, 2- 0+ 1,5, ±1, 5,,,10 АПГ 12,0 4,,, АФ 14,0 МФ 16,0 + 18,0 20,0 3,0 РАД +2 2 ±0, 4,0 5,0 l 6,0 70 ± q 7,0 + РД 2,5 8,0 S + РАД C7 9,0 МП 10,0 ±1, АПГ + 0, 12,0 + + 1, 2-0, 10 АФ 14,0 МФ 16,0 + 18,0 20,0 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Продолжени е таблицы Б. Конструктивные элементы, мм q, мм Толщина свари Условное обо ваемых деталей Способ сварки значение Номинальное Номинальное Предельное Предельное отклонение отклонение S, мм значение значение Подготовленных кро Выполненного сварно мок свариваемых дета го шва лей 3,0 РАД 4,0 5,0 ±0, 70 ±5 + 6,0 + 2,5 l 7,0 S 8,0 q C8 9,0 РАД 10,0 1 + 0, +РД 12,0 + 7 14,0 +4 3 ±1, 16,0 18,0 20,0 S 1, l 3 + 1, 50 ± q +0, 1 1, РАД C9 0,5 +0, 2,0 5 + 70 ±5 l 3,0 q РАД 4,0 5,0 S ±0, 6,0 + b 7,0 + 0, 8,0 1+0, C10 9,0 РАД b=1+0.


.5 для S6 10,0 b=2.5+1 S6 +РД 12,0 14,0 3 ±1, + 16,0 18,0 20,0 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Продолжение таблицы Б. Конструктивные элементы, мм q, мм Толщина свари Условное обо ваемых деталей Способ сварки значение Номинальное Номинальное Предельное Предельное отклонение отклонение S, мм значение значение Подготовленных кро Выполненного сварного мок свариваемых дета шва лей S 1 3 +2 0,5 +0, S РАД q C 1,5 5 ±1 0,5 +0, l 0,3 max l 1, 70 ±5 q +0, 1 2, S + РАД C14 1 +0, 3, 4 6 9 + 14 +2, ±5 2, 16 l 27 ±2 -1, 18 q 20 МП +2, ±6 2, 22 АПГ -1, S S C15 26 АФ 0+2 28 МФ 10± 2± 0+ 30 +2, +8 3, 32 -2, 36 40 60 l ±1 65 q 15 70 52 +2, ±8 3, R8± -2, 75 МП 80 S АПГ С16 90 АФ 100 + МФ 8± 25±5 110 ±10 3,5 ±2, + 2, 27 ± 2,5+1, 120 130 140 82 ±12 4,0 +3, PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Продолжени е таблицы Б. Конструктивные элементы, мм q, мм Толщина свари Условное обо ваемых деталей Способ сварки значение Номинальное Номинальное Предельное Предельное отклонение отклонение S, мм значение значение Подготовленных кромок Выполненного сварно свариваемых деталей го шва 30 32 +2, 34 ±6 2, 13±2 -1, 36 l q 38 40 МП R8± 42 АПГ S C17 45 АФ 2±1,5 50 МФ +2, ±8 3, 55 -2, + 18± 0 60 10± 65 70 75 ±10 3,5 +2, 80 20 ±4 2,0 ±1, 22 l 24 27 ±2 28 0+ q МП +2, 32 АПГ ±5 2, 0,5 S -1, C18 36 АФ 40 S МФ 0+ 48 +2, 50 ±4 2, -1, 58 60 l 4,0 1,5 ±0, q 5,0 50 ± 6,0 5 7, S 13 2 ±0, l + РД, 8,0 q 2,,, С19 РАД 9,0 3 ±1, +РД 0+2 10,0 2+ 12,0 14,0 4 ±1, + 16, PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Продолжение таблицы Б. Конструктивные элементы, мм q, мм Толщина свари ваемых деталей Способ сварки Условное обо Номинальное Номинальное Предельное Предельное отклонение отклонение S, мм значение значение Подготовленных кромок Выполненного сварно значение свариваемых деталей го шва 0, + 0,0 0, + 0,0 0, + 0, 3, 3. Электроннолучевая C 3, 12, l 5 5,0 9 1,5 ±0, 50± + 2,5 6,0 q 7,0 12 2 ±0, 1±0, + РД 8,0 S РАД 9,0 3 ±1, МП С21 10,0 АПГ 12,0 АФ 14,0 МФ +4 4 ±1, 16,0 18,0 20,0 7,,, 1± Применяется для соединений дета лей из стали марки 10895 с аусте R РАД нитными материалами для обеспе С 1, РД чения необходимых магнитных свойств (при изготовлении магни топровода) PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Продолжени е таблицы Б. Конструктивные элементы, мм q, мм Толщина свари Условное обо ваемых деталей Способ сварки значение Номинальное Номинальное Предельное Предельное отклонение отклонение S, мм значение значение Подготовленных кромок Выполненного сварно свариваемых деталей го шва q S 6 7 +0, 8 10 l + 50 ± 10 12 S - + 12 15 + 2 - 14 18 S РД q РАД + 0, 1 16 22 МП 50 ± Т + АПГ АФ l 18 24 МФ S 20 26 + 2 22 28 - - 24 32 + - =35 0 +50, 26 36 допускается выполнять угол постоянный =45 0 + 5 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Продолжени е таблицы Б. Конструктивные элементы, мм q, мм Толщина свари Условное обо ваемых деталей Способ сварки значение Номинальное Номинальное Предельное Предельное отклонение отклонение S, мм значение значение Подготовленных кромок Выполненного сварно свариваемых деталей го шва S 2, 5 + 3, + 1, q 2+0,5 РАД 2,5 + 4, 6 + 5, 2,5 + 5 0 ± l 6,0 8 8,0 11 Т2 +3 + 10,0 14 РД, 6± D 1 12,0 17 РАД 14,0 20 +РД 16,0 23 +4 + 18,0 26 20,0 28 5,0 9 1,5 ±0, 35±2 2±1 6,0 l + 0 2 +0, 7,0 q РД 1,,, 8,0 РАД + 9,0 3 ±1, МП 10,0 Т АПГ 12,0 S АФ 14,0 МФ 16,0 21 4 ±1, + 18,0 20,0 S 3 + РД РАД l МП Т АПГ + l + АФ МФ S 10 30 8 + PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Продолжение таблицы Б. Конструктивные элементы, мм q, мм Толщина свари Условное обо ваемых деталей Способ сварки значение Номинальное Номинальное Предельное Предельное отклонение отклонение S, мм значение значение Подготовленных кро Выполненного сварного мок свариваемых дета шва лей S l 4 +1, РАД, -0, l РАД Т 0 + +РД, РД 10 6 +2, -1, 30 q S 4 7 4 + ± - 6 10 2± l 8 14 50 ± 0 + + ± 10 16 - РД 12 20 S РАД 14 24 МП Т АПГ 16 26 13 + ± АФ q - 18 28 2 МФ 20 30 22 34 + l ± - 25 37 2 S 3 q РАД, 4 РАД +1,0 +1, + K -0,5 -0, +РД, 6 l МП Т S 7 АПГ АФ 8 МФ 10 6 +2,0 +2, -1,0 -1, 30 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Продолжени е таблицы Б. Конструктивные элементы, мм q, мм ваемых деталей S, Толщина свари Условное обо Способ сварки значение Номинальное Номинальное Предельное Предельное отклонение отклонение значение значение мм Подготовленных кромок Выполненного свар свариваемых деталей ного шва q l РАД Рекомендуются для приварки на РД b правляющих в задвижке.

МП q Величины q и – расчётные.

МФ 1/4b l 50 ± Т +0, min q b 1/4b l 2, 1, b+ PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Продолжение таблицы Б. Конструктивные элементы, мм q, мм Толщина свари Условное обо ваемых деталей Способ сварки значение Номинальное Номинальное Предельное Предельное отклонение отклонение S, мм значение значение Подготовленных кромок Выполненного свар свариваемых деталей ного шва q РАД, РАД min 2 От S +РД, От 2 S/ МП У1 - - до 20 до S АПГ АФ S МФ 4,0 ±2 1,5 ±0, l 5,0 q 6,0 7,0 60 ±5 ±3 ±1, 8,0 РАД, S РАД 9,0 +РД, У2 МП 10,0 l АПГ + 0 12,0 АФ + q МФ 14,0 16,0 ±4 4 ±1, 18,0 D 20,0 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.

pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Окончани е таблицы Б. Конструктивные элементы, мм q, мм Толщина свари Условное обо ваемых деталей Способ сварки значение Номинальное Номинальное Предельное Предельное отклонение отклонение S, мм значение значение Подготовленных кромок Выполненного сварно свариваемых деталей го шва 1,0 2 +1 1,0 — l q +1, 1,2 2,4 1,2 — -0, РАД +1, МП 1,5 3,0 1,5 — -0, АПГ +1, S 2,0 4,0 1,6 — -1, 0,2 max +1, с присадкой 2,5 5,0 1,8 — -1, У3 1,0 2 — 1,0 — q 1,2 2,4 — 1,2 — 1,5 3,0 — 1,5 — РАД МП 2,0 4,0 — 1,6 — АПГ 2,5 5,0 — 1,8 — без присадки 2.5 60 ± 1,,,1, 3,0 l 1,5 + 0, q РАД 3,5 60 ±5 МП 1,,,1, У4 + 1, АПГ 4,0 5,0 +0, 6,0 12 2,0 ±1, PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Т а б л и ц а Б.2 - Сварные соединения сильфона, выполненные аргонодуговой сваркой без при садки.

Конструктивные элементы Условное обо Минимальная высо значение та шва, контроли Обозначение Подготовленных кро руемая при металло Выполненного сварного сильфона мок свариваемых дета графическом иссле шва лей довании, мм 16-П-0,16*2 0, q 18-П-0,16*(2,3) 0, 22-П- 0, 0,16*(2,3,4,5) 28-П-0,16*(3,6) 0, С11 28-П-0,16*7 0, 38-С-0,2*(3,4) 0, 38-П-0,2*6 0, 38-П-0,2*8 1, 48-П-0,2*(2,4,6) 0, 48-П-0,2*10 0, 0,3,,,0,5 48-П-0,2*12 0, q 65-П-0,2*(2,4,6) 0, 65-П-0,2*8 0, 65-П-0,2*10 0, 65-П-0,2*12 1, 75-П-0,2*(3,4) 0, С 95-П-0,25*(4,6) 0, 95-П-0,25*8 0, 95-П-0,25*10 1, 125-П-0,3*(4,6) 0, 125-П-0,3**6 0, 190-П-0,3*4 0, PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Т а б л и ц а Б.3 - Размеры конструктивных элементов и выполненных швов для сварных соединений из разнородных сталей Конструктивные элементы обозначе Условное Подготовленных кромок свариваемых деталей Выполненного сварного шва ние С23 -395/ b 3±1 60 ± h + S 9± 0, 1,5±0, -400/10 -400/ h, мм b, мм Номинальное Предельное значение отклонение 1,25М+7 2 + 1,25М+8 2,5 +1, С -395/9 * 60 ± 6± h S 0, 1,5±0, h, мм b, Номинальное Предельное мм значение отклонение 1,25М+7 2 + 1,25М+8 2,5 +1, PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Таблица Б.4 Конструктивные элементы и основные технологические требования по сварке за мыкающих швов (рекомендуемые) Конструктивные элементы Толщина свариваемых де Условное обозначение n (кол-во слоев) L (ширина шва) q (высота шва) Способ сварки талей (S), мм DN подготовленных кромок сва выполненного сварного шва риваемых деталей С25 МП-= 9 a 350 39,5 19 29±3 3± + 0 15,5;

16, n 500 50 26 31±3 3± 4± АФ-= b 700 52,5 28 32±3 3± 20, 35, t 39,5;

3 45 ± 2 ± 0, 40, 50, 800 50 27 31±3 3± S 57,5;

1000 57,5 32- 33-35 3± 62,5;

-75 44 ± 67,5;

+ 1, 1050 75- 44- 35-38 3± 1…n – схема заполнения 90 55 ± разделки 1200 37,5 18- 24-38 3± -95 59 ± С26 МП-= 700 62,5 32 31±3 3± 9 15,5;

a + 0 16, 800 57,5 30- 30-31 3± АФ-= n 4± - 32 ± 27,5;

b 62, t 32, 38, 3 1000 67,5 35- 32-35 3± 4 5 ± 45, 2-01,5, - 48 ± + 57,5;

85, 4 min S 60, 1050 77,5 43- 34-36 3± -90 52 ± 63,5;

10 ±2 72, 75, + 1, 1200 42,5 20- 28-38 3± m in 75,5;

1…n – схема заполнения - 55 ± разделки PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Приложение В (рекомендуемое) Подкладные кольца для сборки узлов под сварку В.1 Рекомендуемые размеры подкладных колец для сборки узлов под сварку приведены на рисунке В.1 и таблице В. d D l Рисунок В.1 – Подкладное кольцо Т а б л и ц а В.1 – Размеры подкладных колец в зависимости от условного прохода арматуры Условный L, Условный d1, L, d1, № Д, № Д, проход мм мм проход мм мм п/п мм п/п мм DN min min DN min min 1 20 10 16 8 8 80 32 75 2 25 10 20 14 9 100 36 95 3 32 15 27 20 10 125 40 120 4 40 18 35 25 11 150 48 144 5 50 20 45 35 12 200 60 192 6 65 22 60 50 13 250 70 240 7 70 30 65 55 14 300 86 290 П р и м е ч а н и е - Материал подкладных колец должен соответствовать марке свариваемого металла.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Лист регистрации изменений Номера листов (страниц) Входящий № Всего лис № сопроводи тов доку Изм. тельного Подпись Дата (страниц) в изме- заме- мента документа и новых аннул. документе ненных ненных дата PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com СТ ЦКБА 025 - Генеральный директор ЗАО «НПФ «ЦКБА» Айриев В.А.

Первый заместитель генерального директора – директор по научной работе Тарасьев Ю.И.

Заместитель генерального директора Главный конструктор Ширяев В.В.

Начальник отдела стандартизации Дунаевский С.Н.

Исполнители:

Руководитель подразделения Ольховская С.Г.

Ведущий специалист по сварке Сергеева Г.А.

Специалист по сварке Фролова Т.О.

Согласовано:

Председатель ТК 259 Власов М.И.

СОГЛАСОВАНО СОГЛАСОВАНО ФГУП ЦНИИКМ «Прометей» Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору Зам.генерального директора письмом № Зам. начальника управления технического Г.П. Карзов надзора 6-5/ 2006 г.

« 16 » Письмом № 09-03/1309 Н. А. Хапонен «30» мая 2006 г.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Pages:     | 1 | 2 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.