авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |

«База нормативной документации: ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ ПО ТРАНСПОРТУ НЕФТИ «ТРАНСНЕФТЬ» ОАО «АК ...»

-- [ Страница 3 ] --

3. Установка Прихватить 2 подкладные Шаблон УШС-3, полумуфт на пластины к продольным штангенциркуль, трубу кромкам полумуфты. линейка, Количество прихваток - не сварочный пост, менее 3 длиной 20-30 мм токовые клещи, каждая. Прихватки центраторы выполнять со стороны звенные ЦЗ- разделки кромок (2 шт.), полумуфты, равномерно шлифмашинка, распределив их по длине дисковые стыка. проволочные щетки, Установить обе абразивные полумуфты на трубу. круги, зубило, контактный Зазор между кромками термометр, печь полумуфт и поверхностью для прокалки трубы не должен электродов, превышать 3 мм. газовый резак.

Допускается превышение зазора между полумуфтой и трубой до 5 мм на длине не более 300 мм.

Зазор в стыках продольных швов полумуфт при затянутых центраторах должен находится в диапазоне 2- мм. В случае, если зазор в одном из стыков меньше мм, снять полумуфты с трубы и выполнить подработку одной из кромок простой База нормативной документации: www.complexdoc.ru полумуфты с помощью шлифмашинки. Для доработки кромки допускается использование газопламенной резки с последующей зачисткой с помощью шлифмашинки.

Произвести замеры смещений кромок.

Максимальная величина равномерно распределенного по длине смещения кромок не должна превышать мм. Допускается локальное смещение кромок полумуфт не более 2,4 мм на длине не более 200 мм.

4. Подогрев и Выполнить Шаблон УШС-3, сварка предварительный штангенциркуль, продольных подогрев свариваемых линейка, швов полумуфт. кромок и прилегающей сварочный пост, поверхности шириной не токовые клещи, менее 80 мм от оси шва до центраторы 50°С. Контроль звенные ЦЗ- температуры (2 шт.), осуществлять на шлифмашинка, расстоянии 15 мм от дисковые свариваемых кромок. проволочные щетки, К торцам полумуфт абразивные приварить выводные круги, зубило, планки. Разделка кромок, контактный образуемая выводными термометр, печь планками, должна для прокалки соответствовать разделке электродов, кромок продольного многосопловая стыка собираемой муфты. пропан-бутан База нормативной документации: www.complexdoc.ru Выполнить одновременно кислородная сварку прихваток обоих горелка продольных стыков по ГСМ-5.3ТМ.

режиму сварки корневого слоя шва. Количество прихваток - 3 длиной не менее 100 мм каждая.

Прихватки расположить равномерно по длине стыка.

5. Сварка Сварку каждого Шаблон УШС-3, продольных продольного шва штангенциркуль, швов полумуфт. выполнять одновременно линейка, 2-мя сварщиками. сварочный пост, (продолжение) токовые клещи, Выполнить сварку центраторы корневого слоя шва звенные ЦЗ- обратноступенчатым (2 шт.), способом в направлении шлифмашинка, от середины к краям в дисковые соответствии со схемой, проволочные приведенной на рис. 2. В щетки, процессе сварки абразивные вышлифовывать начало и круги, зубило, концы прихваток. контактный термометр, печь В процессе сварки для прокалки осуществлять контроль электродов, температуры свариваемых многосопловая кромок, которая должна пропан-бутан быть в диапазоне от 50 °С кислородная до 250 °С. В случае горелка остывания стыков ниже ГСМ-5.3ТМ.

50 °С следует произвести подогрев кромок до температуры 50 - 70 °С.

Наружные центраторы допускается снимать только после завершения сварки корневого и 1-го База нормативной документации: www.complexdoc.ru заполняющего слоев обоих швов, кроме участков, расположенных под ними.

Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев швов в соответствии с рис. обратноступенчатым способом в направлении от середины к краям (рис.

2).

После выполнения каждого слоя осуществлять зачистку металла от шлака и брызг.

После завершения сварки удалить выводные пластины с помощью шлифмашинки.

Выполнить визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Сварка стыков «муфта - труба».

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 6. Просушка трубы Выполнить просушку Шаблон УШС-3, участка трубы шириной штангенциркуль, не менее 80 мм, линейка, прилегающего к муфте, сварочный пост, нагревом до 50 °С. токовые клещи, шлифмашинка, дисковые проволочные щетки, 7. Выполнение Выполнить сварку абразивные наплавочных наплавочных слоев шва в круги, зубило, слоев шва соответствии с рис. 3, 4б. печь для Наплавочные слои прокалки выполняются “снизу- электродов, вверх” участками контактный (“ступеньками”), на термометр, которых один за другим многосопловая укладываются 2 пропан-бутан параллельных валика кислородная (рис. 5). Валики горелка выполняются один за ГСМ-5.3ТМ.

другим на длину сжигания электрода.

После выполнения наплавочных валиков зачистить и обработать стык с помощью шлифмашинки. После обработки зазор в сварном соединении “муфта - труба” должен быть в диапазоне от 2 до 2,5 мм.

8. Просушка трубы Выполнить просушку и подогрев участка трубы, кромок прилегающего к муфте полумуфт шириной не менее 80мм, нагревом до 50 °С.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Выполнить подогрев свариваемой кромки муфты до температуры не менее 100 - 130 °С.

Ширина зоны подогрева должна быть не менее мм от оси шва. Контроль температуры осуществлять на расстоянии 15 мм от свариваемых кромок.

Приварка муфты Выполнить сварку Шаблон УШС-3, 9. к трубе корневого и 1-го штангенциркуль, заполняющего слоев шва линейка, в направлении “снизу- секундомер, вверх” в соответствии с сварочный пост, рис.3, 4а. токовые клещи, шлифмашинка, В процессе сварки всех дисковые слоев шва следует проволочные осуществлять постоянный щетки, контроль величин абразивные сварочного тока и круги, зубило, скорости сварки в печь для соответствии с п.2 прокалки таблицы 1. электродов, контактный Корневой и 1-ый термометр (ТП- заполняющий слои шва или подобный), следует выполнять многосопловая “снизу-вверх” участками пропан-бутан (“ступеньками”), на кислородная которых один за другим горелка укладываются 2 валика ГСМ-5.3ТМ.

(рис. 6). Валики выполняются один за другим на длину сжигания электрода.

Заполняющие слои шва следует выполнять База нормативной документации: www.complexdoc.ru “снизу-вверх” участками (“ступеньками”), на которых один за другим укладываются параллельных валика (рис. 5). Валики выполняются один за другим на длину сжигания электрода.

В процессе сварки всех слоев шва осуществлять контроль температуры кромок со стороны муфты, которая должна быть в диапазоне от 50 °C до 250 °C. В случае остывания кромки ниже 50 °C следует произвести подогрев до температуры 100 - 130 °С.

После выполнения каждого валика выполнять зачистку металла от шлака и брызг.

Выполнить визуальный и измерительный контроль выполненных сварных швов.

10. Неразрушающий Выполнить капиллярный Оборудование и контроль и ультразвуковой материалы для контроль следующих неразрушающего сварных швов: контроля продольные стыковые физическими швы полумуфт, угловые методами.

кольцевые швы приварки усиливающей муфты к трубе.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 11. Механическая Обработать Шаблон УШС-3, обработка шлифмашинкой усиление штангенциркуль, угловых угловых кольцевых линейка, кольцевых сварных швов в шлифмашинка.

сварных швов соответствии с рисунком 7.

Сборка и сварка технологических полуколец.

13. Установка Прихватить 2 подкладные Шаблон УШС-3, технологических пластины к продольным штангенциркуль, колец на трубу кромкам линейка, технологического сварочный пост, полукольца. Количество центратор прихваток - не менее 2 звенный длиной 20-30 мм каждая. ЦЗ-1020, Прихватки выполнять со шлифмашинка, стороны разделки кромок дисковые полукольца, равномерно проволочные распределив их по длине щетки, стыка. Перекос абразивные подкладных пластин круги, зубило, относительно оси стыка контактный не допускается. термометр, печь для прокалки Установить оба электродов, полукольца на трубу газовый резак.

нефтепровода одновременно.

Зазор между полукольцами и поверхностью трубы не должен превышать 1, мм. Допускается превышение зазора между полукольцом и трубой до 2 мм на длине не более 150 мм.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Зазор в стыках продольных швов полуколец при затянутом центраторе должен находится в диапазоне 2- мм. В случае, если зазор в одном из стыков меньше 2 мм, снять полукольца с трубы и выполнить подработку одной из кромок полукольца с помощью шлифмашинки.

Для доработки кромки допускается использование газопламенной резки с последующей зачисткой с помощью шлифмашинки.

Произвести замеры смещений кромок.

Максимальная величина смещения кромок не должна превышать 2 мм.

14. Подогрев и Выполнить Шаблон УШС-3, сварка предварительный штангенциркуль, продольных подогрев свариваемых линейка, швов кромок и прилегающей сварочный пост, технологических поверхности шириной не токовые клещи, полуколец. менее 80 мм от оси шва центратор до 50°С. Контроль звенный температуры ЦЗ-1020, осуществлять на шлифмашинка, расстоянии 15 мм от дисковые свариваемых кромок. проволочные щетки, К торцам полуколец абразивные приварить выводные круги, зубило, планки. Разделка кромок, контактный образуемая выводными термометр, печь планками, должна для прокалки База нормативной документации: www.complexdoc.ru соответствовать разделке электродов.

кромок продольного Многосопловая стыка собираемого пропан-бутан технологического кольца. кислородная горелка Выполнить одновременно ГСМ-5.3ТМ.

сварку прихваток обоих продольных стыков по режиму сварки корневого слоя шва. Количество прихваток - 2 длиной не менее 40 мм каждая.

Прихватки расположить равномерно по длине стыка.

Наружный центратор допускается снимать только после выполнения прихваток.

Выполнить сварку корневого слоя шва. В процессе сварки вышлифовывать начало и концы прихваток.

Сварку обоих стыков выполнять одновременно.

В процессе сварки осуществлять контроль температуры свариваемых кромок, которая должна быть в диапазоне от 50 °С до °С. В случае остывания стыков ниже 50 °C следует произвести подогрев кромок до температуры 50 - 70 °С.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва в соответствии с рис. 1.

После выполнения каждого слоя осуществлять зачистку металла от шлака и брызг.

После завершения сварки удалить выводные пластины с помощью шлифмашинки.

Выполнить визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Сварка стыков «муфта - технологическое кольцо - труба».

15. Подогрев и Выполнить подогрев Шаблон УШС-3, приварка свариваемых кромок штангенциркуль, технологических муфты и линейка, колец к муфте и технологического кольца секундомер,, трубе. до температуры 50 - 70 сварочный пост, °С. Ширина зоны токовые клещи, подогрева должна быть не шлифмашинка, менее 80 мм в обе диско-вые стороны от оси шва. проволочные Контроль температуры щетки, осуществлять на абразивные расстоянии 15 мм от круги, зубило, свариваемых кромок. печь для прокалки Выполнить сварку электродов, корневого, заполняющих многосопловая и облицовочного слоев пропан-бутан шва в направлении кислородная горелка База нормативной документации: www.complexdoc.ru “снизу-вверх” в ГСМ-5.3ТМ, соответствии с рис. 4, 7. контактный термометр (ТП- В процессе сварки всех или подобный).

слоев шва следует осуществлять постоянный контроль величин сварочного тока и скорости сварки в соответствии с п. таблицы 1.

В процессе сварки всех слоев шва следует контролировать температуру кромок муфты и технологического кольца, которая должна быть в диапазоне от 50 °С до °С. В случае остывания кромки ниже 50 °С следует произвести подогрев до температуры 50 - 70 °С.

После выполнения каждого валика выполнять зачистку металла от шлака и брызг.

Выполнить визуальный и измерительный контроль выполненных сварных швов.

16. Неразрушающий Выполнить капиллярный Оборудование и контроль и ультразвуковой материалы для сварных контроль следующих неразрушающего соединений сварных швов: контроля продольных стыковых База нормативной документации: www.complexdoc.ru швов приварки физическими технологических колец методами.

между собой и кольцевых швов приварки технологических колец к муфте и трубе.

Примечания.

Электроды прокаливать 1,5 - 2 часа при температуре 350-380C.

Минимальное расстояние между продольным швом полумуфт и продольным швом трубы должно быть не менее 100 мм.

Минимальное расстояние между продольным швом полумуфт и продольным швом технологических полуколец должно быть не менее 100 мм.

Запрещается оставлять сварные соединения незаконченными.

Сварка швов выполняется в направлении «снизу-вверх».

Замки смежных слоев должны быть расположены на расстоянии не менее 100 мм друг от друга.

Контроль качества сварных швов должен выполняться по РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 ”Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов”.

Д.2 Операционная технологическая карта сборки и сварки ремонтной конструкции П2ВД на трубе класса прочности К60 при допустимом давлении и скорости движения нефти Объект Генподрядчик Субподрядчик строительства База нормативной документации: www.complexdoc.ru База нормативной документации: www.complexdoc.ru УТВЕРЖДАЮ _ должность /_ Подпись Ф. И. О.

«_»_200_ г.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ РЕМОНТНОЙ КОНСТРУКЦИИ П2ВД НА ТРУБЕ КЛАССА ПРОЧНОСТИ К ПРИ ДОПУСТИМОМ ДАВЛЕНИИ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ НЕФТИ База нормативной документации: www.complexdoc.ru Карта разработана: _ / _ / _ «_»200_ г.

должность подпись Ф. И. О.

Шифр карты: РД-П2ВД- База нормативной документации: www.complexdoc.ru Данная операционная технологическая карта является типовой и предназначен разработке операционно-технологических карт по сварки реальных конструкций операционно-технологических карт по сварке реальных конструкций, следует ру требованиями РД «Технология проведения сварочных работ на действующих м нефтепроводах».

Изделие Параметры трубы Стальная муфта с технологическими 1067 22 мм кольцами (Тип П2 ВД) Характеристика труб и деталей конструкции Класс Временн Марка Диаметр, Толщина Элемент сопротивл прочности мм стенки, мм стали МПа стали Труба нефтепровода, 1067 22 10Г2ФБЮ К60 ТУ 14-3-1573- Полумуфты, 1115 22 10Г2ФБЮ К60 ТУ 1469-001-01297858- Технологические 1115 22 10Г2ФБЮ К60 полукольца, ТУ 1469-001-01297858- База нормативной документации: www.complexdoc.ru Подкладные - 1,5 Сталь 20 К 42 пластины, ТУ 1469-001-01297858- Выводные планки - 4,0 Сталь 20 К 42 ТУ 1469-001-01297858- Сведения о ремонтном участке нефтепровода Допустимое Коэфф. Коэфф. давление в Коэфф. Коэфф.

надежности надежности трубе при Категория участка условий надежности по по выполнении нефтепровода работы, по материалу, назначению, работ, МПа m нагрузке, n k1 kH (не более) II 0,75 1,15 1,4 1,05 7, Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций Установка полумуфт на трубу и их сварка друг с другом продольными стыко Сварка кольцевых нахлесточных швов “муфта - труба”.

Установка технологических полуколец и их сварка друг с другом продольными ст Сборка и сварка стыков “муфта - технологическое кольцо - труба Таблица 1 Сварочные материалы и режимы сварки База нормативной документации: www.complexdoc.ru № Диаметр Скорость Свариваемые Марка Сварочный Слои шва электрода, сварки, По п/ электрода ток, А элементы мм мм/c п 1. Полумуфты Электроды Корневой 3,0/3,2 100-120 1,40 о типа Э50А 1, по ГОСТ (Е7016 по AWS A5.1) марок МТГ-01К, ЛБ-52У, ОК 53.70, Феникс К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

Электроды Заполняющие 3,0/3,2 120-140 1,25 о типа Э60 и 1, 4,0 120- по ГОСТ облицовочный 9467 слои (Е8018 по AWS A5.5) марок ОК 74.70, МТГ-03, Шварц 3К Мод, Кессель 5520 Мо, Линкольн 18П.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 2. Муфта - труба Электроды Наплавочные 3,0/3,2 100-120 1,40 о типа Э50А слои 1, по ГОСТ Корневой 3,0/3,2 100-120 1,40 о (Е7016 по 1, AWS A5.1) МТГ-01К, ЛБ-52У, ОК 53.70, Заполняющие 3,0/3,2 120-140 1,25 о слои 1, Феникс К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

3. Технологические Электроды Корневой 3,0/3,2 100-120 1,40 о полукольца типа Э50А 1, по ГОСТ (Е7016 по AWS A5.1) марок МТГ-01К, ЛБ-52У, ОК 53.70, Феникс К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

Электроды Заполняющие 3,0/3,2 120-140 1,25 о типа Э60 и 1, 4,0 120- по ГОСТ облицовочный 9467 слои (Е8018 по AWS A5.5) марок ОК 74.70, МТГ-03, Шварц 3К Мод, Кессель База нормативной документации: www.complexdoc.ru 5520 Мо, Линкольн 18П.

4. Муфта - Электроды Корневой 3,0/3,2 100-120 1,40 о технологическое типа Э50А 1, кольцо по ГОСТ (Е7016 по Заполняющие 3,0/3,2 120-140 1,25 о и 1, AWS A5.1) МТГ-01К, облицовочный слои ЛБ-52У, ОК 53.70, Феникс К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

м, E, n, не мм мм менее 22 23-34 Рис. 1 Форма разделки кромок и последовательность выполнения проходов при сварке продольных стыковых швов полумуфт и технологических колец.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 1, 2, 3 - последовательность выполнения сварки участков продольных стыковых швов Рис. 2 Схема сварки продольных стыковых швов полумуфт обратноступенчатым способом.

м, мм К, мм n, не менее 22 22-25 Рис. 3 Последовательность выполнения проходов при приварке муфты к трубе кольцевыми угловыми швами:

1, 2 3, 4 - наплавочные слои шва, 5 - корневой слой шва;

6 первый заполняющий слой шва, 7 - n - заполняющие слои шва.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru а) сварка и корневого и заполняющих слоев шва;

б) сварка наплавочных и облицовочного слоя шва;

1-6 последовательность наложения участков слоя.

Рис. 4 - Схема выполнения швов обратноступенчатым способом при приварке муфты к трубе Рис. 5 Последовательность сварки наплавочных и заполняющих слоев шва двумя (тремя) валиками ступенчатым методом База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 6 Последовательность сварки корневого и 1-го заполняющего валиков ступенчатым методом м, мм E, мм n, не менее 22 23-34 Рис. 7. Форма разделки кромок и последовательность выполнения проходов при сварке стыков “муфта технологическое кольцо - труба”.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Перечень и последовательность операций сборки и сварки Оборудование и № Операции Содержание операций инструмент 1. Очистка Внешнюю поверхность Скребок, элементов трубы нефтепровода, металлическая сварной внешнюю и внутреннюю щетка конструкции поверхности деталей муфты очистить от загрязнений.

2. Разметка и Разметить на теле трубы Шаблон подготовка участок установки муфты и сварщика поверхности границы кольцевых УШС-3, линейка, трубы, сварных швов приварки рулетка, неразрушающий полумуфт к трубе штангенциркуль, контроль нефтепровода. уровень, участка несмываемая Зачистить поверхность установки краска или трубы до чистого металла муфты и маркер, на участке установки участков сварочный пост, муфты шириной, равной токовые клещи, приварки длине муфты плюс 100мм усиливающих шлифмашинка, в каждую сторону от полумуфт, дисковая предполагаемых сварных подготовка проволочная швов.

свариваемых щетка, кромок абразивные Выполнить визуальный и полумуфт. круги, газовая измерительный контроль горелка.

зачищенного участка..

Царапины, риски, задиры на поверхности трубы и свариваемых элементов глубиной свыше 0,2 мм устранить шлифованием.

При этом глубина повреждений не должна База нормативной документации: www.complexdoc.ru превышать 5% от нормативной толщины стенки трубы или ремонтной конструкции, но не более минусовых допусков на толщину стенки, оговоренных в ТУ на трубы и ремонтные конструкции.

Снять усиление заводского шва трубы на участке установки муфты плюс мм в каждую сторону от нее с помощью шлифовальных машинок.

Остаточная высота усиления должна находиться в пределах 0,5 1,0 мм.

Выполнить капиллярный контроль, ультразвуковую толщинометрию стенки трубы для выявления потерь металла на внутренней поверхности трубы, ультразвуковой контроль для выявления трещин и расслоений на размеченном участке сварного шва и прилегающих участках трубы нефтепровода шириной 50мм в обе стороны от размеченных границ сварного шва Забоины и задиры фасок полумуфт глубиной до 5 мм отремонтировать сваркой электродами типа Э (Е7016) с обязательным База нормативной документации: www.complexdoc.ru местным подогревом до температуры 100 - 130 °С независимо от температуры окружающей среды. Режимы сварки приведены в таблице 1.

Зашлифовать отремонтированные участки поверхности кромок. При этом должна быть восстановлена их первоначальная форма.

Кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности полумуфт зачистить до чистого металла на ширину не менее 20 мм.

Сборка и сварка полумуфт.

4. Установка Прихватить 2 подкладные Шаблон УШС-3, полумуфт на пластины к продольным штангенциркуль, трубу кромкам полумуфты. линейка, Количество прихваток - не сварочный пост, менее 3 длиной 20-30 мм центраторы каждая. Прихватки звенные ЦЗ- выполнять со стороны (2 шт.), разделки кромок шлифмашинка, полумуфты, равномерно дисковые распределив их по длине проволочные стыка. щетки, абразивные Установить обе полумуфты круги, зубило, на трубу. контактный термометр, печь База нормативной документации: www.complexdoc.ru Зазор между кромками для прокалки полумуфт и поверхностью электродов, трубы не должен газовый резак.

превышать 3 мм.

Допускается превышение зазора между полумуфтой и трубой до 5 мм на длине не более 300 мм.

Зазор в стыках продольных швов полумуфт при затянутых центраторах должен находится в диапазоне 2-4 мм. В случае, если зазор в одном из стыков меньше 2 мм, снять полумуфты с трубы и выполнить подработку одной из кромок простой полумуфты с помощью шлифмашинки. Для доработки кромки допускается использование газопламенной резки с последующей зачисткой с помощью шлифмашинки.

Произвести замеры смещений кромок.

Максимальная величина равномерно распределенного по длине смещения кромок не должна превышать 2 мм.

Допускается локальное смещение кромок полумуфт не более 3,0 мм на длине не более 200 мм.

5. Подогрев и Выполнить Шаблон УШС-3, сварка предварительный подогрев штангенциркуль, База нормативной документации: www.complexdoc.ru продольных свариваемых кромок и линейка, швов полумуфт. прилегающей поверхности сварочный пост, шириной не менее 80 мм токовые клещи, от оси шва до температуры центраторы 100-130 °С. Контроль звенные ЦЗ- температуры осуществлять (2 шт.), на расстоянии 15 мм от шлифмашинка, свариваемых кромок. дисковые проволочные К торцам полумуфт щетки, приварить выводные абразивные планки. Разделка кромок, круги, зубило, образуемая выводными контактный планками, должна термометр, печь соответствовать разделке для прокалки кромок продольного стыка электродов, собираемой муфты. многосопловая пропан-бутан Выполнить одновременно кислородная сварку прихваток обоих горелка продольных стыков по ГСМ-5.3ТМ.

режиму сварки корневого слоя шва. Количество прихваток - 3 длиной не менее 100 мм каждая.

Прихватки расположить равномерно по длине стыка.

Сварка стыков «муфта - труба».

6. Просушка трубы Выполнить просушку Линейка, участка трубы шириной не многосопловая менее 80 мм, пропан-бутан прилегающего к муфте, кислородная нагревом до 50 °С. горелка ГСМ-5.3ТМ.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 7. Подогрев и Выполнить подогрев Шаблон УШС-3, наплавка слоя кромки полумуфты штангенциркуль, на кромку нагревом до 100 - 130 °С. линейка, полумуфт сварочный пост, Выполнить наплавочный токовые клещи, валик на кромку полумуфт. шлифмашинка, Наплавку валика следует дисковые выполнять в нижнем проволочные положении. Зачистить щетки, наплавку с помощью абразивные шлифмашинки. круги, зубило, печь для прокалки электродов, контактный термометр, многосопловая пропан-бутан кислородная горелка ГСМ-5.3ТМ.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 8 Выполнение Выполнить сварку Шаблон УШС-3, наплавочных наплавочных слоев шва в штангенциркуль, слоев шва соответствии с рис. 3, 4б. линейка, Наплавочные слои секундомер, выполняются “снизу-вверх” сварочный пост, участками токовые клещи, (“ступеньками”), на шлифмашинка, которых один за другим дисковые укладываются 2 проволочные параллельных валика (рис. щетки, 5). Валики выполняются абразивные один за другим на длину круги, зубило, сжигания электрода. печь для прокалки После выполнения электродов, наплавочных валиков контактный зачистить и обработать термометр (ТП- стык с помощью или подобный), шлифмашинки. После многосопловая обработки зазор в стыке пропан-бутан “муфта -труба” должен кислородная быть в диапазоне от 2 до горелка 2,5 мм. ГСМ-5.3ТМ.

Оборудование и Просушка трубы Выполнить просушку материалы для 9. и подогрев участка трубы, неразрушающего кромок прилегающего к муфте контроля полумуфт шириной не менее 80мм, физическими нагревом до 50 °С. методами.

Выполнить подогрев свариваемой кромки муфты до температуры 100-130 °C. Ширина зоны подогрева должна быть не менее 80 мм от оси шва.

Контроль температуры осуществлять на расстоянии 15 мм от свариваемых кромок.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 10. Приварка муфты Выполнить сварку Шаблон УШС-3, к трубе корневого и 1-го штангенциркуль, заполняющего слоев шва в линейка, направлении “снизу-вверх” секундомер, в соответствии с рис.3, 4а. сварочный пост, токовые клещи, В процессе сварки всех шлифмашинка, слоев шва следует дисковые осуществлять постоянный проволочные контроль величин щетки, сварочного тока и абразивные скорости сварки в круги, зубило, соответствии с п.2 печь для таблицы 1. прокалки электродов, Корневой и 1-ый контактный заполняющий слои шва термометр (ТП- следует выполнять “снизу- или подобный), вверх” участками многосопловая (“ступеньками”), на пропан-бутан которых один за другим кислородная укладываются 2 валика горелка (рис. 6). Валики ГСМ-5.3ТМ.

выполняются один за другим на длину сжигания электрода.

Заполняющие слои шва следует выполнять “снизу вверх” участками (“ступеньками”), на которых один за другим укладываются параллельных валика (рис.

5). Валики выполняются один за другим на длину сжигания электрода.

В процессе сварки всех слоев шва осуществлять контроль температуры кромок со стороны муфты, которая должна быть в База нормативной документации: www.complexdoc.ru диапазоне от 50 °С до °С. В случае остывания кромки ниже 50 °С следует произвести подогрев до температуры 100-130 °С.

После выполнения каждого валика выполнять зачистку металла от шлака и брызг.

Выполнить визуальный и измерительный контроль выполненных сварных швов.

11. Неразрушающий Выполнить капиллярный и Оборудование и контроль ультразвуковой контроль материалы для следующих сварных швов: неразрушающего продольные стыковые швы контроля полумуфт, угловые физическими кольцевые швы приварки методами.

усиливающей муфты к трубе.

12 Механическая Обработать Шаблон УШС-3, обработка шлифмашинкой усиление штангенциркуль, угловых угловых кольцевых сварных линейка, кольцевых швов в соответствии с шлифмашинка.

сварных швов рисунком 7.

Сборка и сварка технологических полуколец.

13. Установка Прихватить 2 подкладные Шаблон УШС-3, технологических пластины к продольным штангенциркуль, колец на трубу кромкам технологического линейка, полукольца. Количество сварочный пост, прихваток - не менее 2 токовые клещи, База нормативной документации: www.complexdoc.ru длиной 20-30 мм каждая. центратор Прихватки выполнять со звенный стороны разделки кромок ЦЗ-1020, полукольца, равномерно шлифмашинка, распределив их по длине дисковые стыка. Перекос проволочные подкладных пластин щетки, относительно оси стыка не абразивные допускается. круги, зубило, контактный Установить оба полукольца термометр, печь на трубу одновременно. для прокалки электродов, Зазор между полукольцами газовый резак.

и поверхностью трубы не должен превышать 1,5 мм.

Допускается превышение зазора между полукольцом и трубой до 2 мм на длине не более 150 мм.

Зазор в стыках продольных швов полуколец при затянутом центраторе должен находится в диапазоне 2-4 мм. В случае, если зазор в одном из стыков меньше 2 мм, снять полукольца с трубы и выполнить подработку одной из кромок полукольца с помощью шлифмашинки. Для доработки кромки допускается использование газопламенной резки с последующей зачисткой с помощью шлифмашинки.

Произвести замеры смещений кромок.

Максимальная величина База нормативной документации: www.complexdoc.ru смещения кромок не должна превышать 2 мм.

14. Подогрев и Выполнить Шаблон УШС-3, сварка предварительный подогрев штангенциркуль, продольных свариваемых кромок и линейка, швов прилегающей поверхности сварочный пост, технологических шириной не менее 80 мм токовые клещи, полуколец. от оси шва до температуры центратор 100-130 °С. Контроль звенный температуры осуществлять ЦЗ-1020, на расстоянии 15 мм от шлифмашинка, свариваемых кромок. дисковые проволочные К торцам полуколец щетки, приварить выводные абразивные планки. Разделка кромок, круги, зубило, образуемая выводными контактный планками, должна термометр, печь соответствовать разделке для прокалки кромок продольного стыка электродов.

собираемого Многосопловая технологического кольца. пропан-бутан кислородная Выполнить одновременно горелка сварку прихваток обоих ГСМ-5.3ТМ.

продольных стыков по режиму сварки корневого слоя шва. Количество прихваток - 2 длиной не менее 40 мм каждая.

Прихватки расположить равномерно по длине стыка.

Наружный центратор допускается снимать только после выполнения прихваток.

Выполнить сварку корневого слоя шва. В База нормативной документации: www.complexdoc.ru процессе сварки вышлифовывать начало и концы прихваток.

Сварку обоих стыков выполнять одновременно.

В процессе сварки осуществлять контроль температуры свариваемых кромок, которая должна быть в диапазоне от 50 °С до 250 °С. В случае остывания стыков ниже °С следует произвести подогрев кромок до температуры 100-130 °С.

Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва в соответствии с рис. 1.

После выполнения каждого слоя осуществлять зачистку металла от шлака и брызг.

После завершения сварки удалить выводные пластины с помощью шлифмашинки.

Выполнить визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Сварка стыков «муфта - технологическое кольцо - труба».

15. Подогрев и Выполнить подогрев Шаблон УШС-3, приварка свариваемых кромок штангенциркуль, База нормативной документации: www.complexdoc.ru технологических муфты и технологического линейка, колец к муфте и кольца до температуры секундомер, трубе. 100-130 °С. Ширина зоны сварочный пост, подогрева должна быть не токовые клещи, менее 80 мм в обе стороны шлифмашинка, от оси шва. Контроль дисковые температуры осуществлять проволочные на расстоянии 15 мм от щетки, свариваемых кромок. абразивные круги, зубило, Выполнить сварку печь для корневого, заполняющих и прокалки облицовочного слоев шва в электродов, направлении “снизу-вверх” многосопловая в соответствии с рис. 4, 7. пропан-бутан кислородная В процессе сварки всех горелка слоев шва следует ГСМ-5.3ТМ, осуществлять постоянный контактный контроль величин термометр (ТП- сварочного тока и или подобный).

скорости сварки в соответствии с п. таблицы 1.

В процессе сварки всех слоев шва следует контролировать температуру кромок муфты и технологического кольца, которая должна быть в диапазоне от 50 °С до 250 °С. В случае остывания кромок ниже °С следует произвести подогрев до температуры 100-130 °С.

После выполнения каждого валика выполнять зачистку металла от шлака и брызг.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Выполнить визуальный и измерительный контроль выполненных сварных швов.

16. Неразрушающий Выполнить капиллярный и Оборудование и контроль ультразвуковой контроль материалы для сварных следующих сварных швов: неразрушающего соединений продольных стыковых швов контроля приварки технологических физическими колец между собой и методами.

кольцевых швов приварки технологических колец к муфте и трубе.

Примечания.

1 Электроды прокаливать 1,5 - 2 часа при температуре 350-380C.

2 Минимальное расстояние между продольным швом полумуфт и продольным швом трубы должно быть не менее 100 мм.

3 Минимальное расстояние между продольным швом полумуфт и продольным швом технологических полуколец должно быть не менее 100 мм.

4 Запрещается оставлять сварные соединения незаконченными.

5 Сварка швов выполняется в направлении «снизу-вверх».

6 Замки смежных слоев должны быть расположены на расстоянии не менее 100 мм друг от друга.

7 Контроль качества сварных швов должен выполняться по РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 ”Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов”.

Д.3 Операционная технологическая карта сборки и сварки ремонтной конструкции П7 на трубе класса База нормативной документации: www.complexdoc.ru прочности К52 при допустимом давлении и скорости движения нефти Объект Генподрядчик Субподрядчик строительства УТВЕРЖДАЮ:

_ должность /_ Подпись Ф. И. О.

«_»_200_ г.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ РЕМОНТНОЙ КОНСТРУКЦИИ П НА ТРУБЕ КЛАССА ПРОЧНОСТИ К ПРИ ДОПУСТИМОМ ДАВЛЕНИИ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ НЕФТИ Карта разработана: _ / _ / _ «_»200_ г.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru должность подпись Ф. И. О.

Шифр карты: РД-П7- Данная операционная технологическая карта является типовой и предназначен разработке операционно-технологических карт по сварки реальных конструкций операционно-технологических карт по сварке реальных конструкций, следует ру требованиями РД «Технология проведения сварочных работ на действующих м нефтепроводах».

Изделие Параметры трубы Патрубок с усиливающей 1020 12 мм накладкой (Тип П7) Характеристика труб и деталей конструкции Класс Временно Диаметр, Толщина Марка Элемент сопротивлен прочности мм стенки, мм стали МПа стали Труба нефтепровода 1020 12,0 17Г1СУ К52 ТУ 14-3-1573- База нормативной документации: www.complexdoc.ru Патрубок, 219 8,0 09Г2С К48 ТУ 1469-001-01297858- Усиливающая 466 12,0 09Г2С К48 накладка, ТУ 1469-001-01297858- Сведения о ремонтном участке нефтепровода Допустимое Коэфф. Коэфф. давление в Коэфф. Коэфф.

Категория надежности надежности трубе при условий надежности участка по по выполнении работы, по нефтепровода материалу, назначению, работ, МПа m нагрузке, n k1 kH (не более) II 0,75 1,15 1,4 1,0 4, Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций 1 Сборка и приварка патрубка к трубе.

2 Установка усиливающей накладки на трубу и выполнение кольцевого нахле «труба - патрубок - усиливающая накладка».

3 Сварка шва «труба - усиливающая накладка».

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Таблица 1 Сварочные материалы и режимы сварки № Диаметр Скорость Свариваемые Марка Сварочный Слои шва электрода, сварки, Поляр п/ электрода. ток, А элементы мм мм/c п Патрубок - Электроды труба типа Э50А 1. 1, Корневой 3,0/3,2 100-120 обра по ГОСТ 1, (Е7016 по AWS A5.1) марок МТГ-01К, ЛБ-52У, ОК Заполняющие 1, 53.70, 3,0/3,2 120-140 обра слои 1, Феникс К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

Патрубок - Электроды усиливающая типа Э50А 2. 1, Корневой 3,0/3,2 100-120 обра накладка - по ГОСТ 1, труба (Е7016 по AWS A5.1) Заполняющие 1, марок 3,0/3,2 120-140 обра МТГ-01К, слои 1, ЛБ-52У, ОК 53.70, Феникс 1, К50Р Мод, Облицовочный 3,0/3,2 120-140 обра Фокс ЕВ 1, Пайп.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Усиливающая Электроды накладка - типа Э50А 3. 1, Наплавочные 3,0/3,2 100-120 обра труба по ГОСТ 1, нефтепровода (Е7016 по AWS A5.1) 1, марок Корневой 3,0/3,2 100-120 обра МТГ-01К, 1, ЛБ-52У, ОК 53.70, Феникс Заполняющие 1, К50Р Мод, 3,0/3,2 120-140 обра Фокс ЕВ слои 1, Пайп.

Форма разделки кромок и сварного шва dп, n, не мм менее 8 Рис. 1 Форма разделки кромок и последовательность выполнения проходов при сварке шва «труба - патрубок».

1 - корневой слой шва;

2 - n - заполняющие слои шва.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru а) сварка корневого и заполняющих слоев шва;

б) сварка подварочного, наплавочных и облицовочного слоя шва;

1-6 последовательность наложения участков слоя.

Рис. 2 Схема выполнения швов обратноступенчатым способом при приварке патрубка к трубе, усиливающей накладки к патрубку и трубе, усиливающей накладки к трубе.

Рис. 3 Последовательность сварки наплавочных и заполняющих слоев шва двумя валиками ступенчатым методом База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 4 Последовательность сварки корневого и 1-го заполняющего валиков ступенчатым методом Сечение вдоль образующей трубы.

dМ, n, * не E, мм мм менее 12 13-22 Сечение поперек образующей трубы.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Диаметр м, Диаметр трубы, мм патрубка, a, град Е1, мм мм м 1020 219 40о-5о 12 18- Рис. 5 Форма разделки кромок и последовательность выполнения проходов при сварке шва «труба - патрубок - усиливающая накладка».

* - n - минимальное количество проходов для выполнения сварного шва для всех сечений относительно образующей трубы.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru м, мм К, мм n, не менее 12 12-15 Рис. 6 Последовательность выполнения проходов при приварке усиливающей накладки к трубе кольцевыми угловыми швами: 1, 2 - наплавочные слои шва, 3 корневой слой шва;

4 - первый заполняющий слой шва, n заполняющие и облицовочный слои шва.

Перечень и последовательность операций сборки и сварки Оборудование и №№ Операции Содержание операций инструмент 1. Очистка Внешнюю поверхность Скребок, элементов трубы нефтепровода, металлическая сварной внешнюю и внутреннюю щетка конструкции поверхности деталей воротника и патрубка очистить от загрязнений.

2. Разметка и Разметить на теле трубы Шаблон подготовка участок установки сварщика поверхности патрубка и границы УШС-3, линейка, трубы, кольцевых сварных швов рулетка, неразрушающий приварки патрубка к трубе штангенциркуль, контроль нефтепровода и шва уровень, участка приварки усиливающей несмываемая установки накладки к трубе. краска или муфты и маркер, Зачистить поверхность участков сварочный пост, трубы до чистого металла приварки токовые клещи, на участке установки усиливающих шлифмашинка, База нормативной документации: www.complexdoc.ru полумуфт, усиливающей накладки дисковая подготовка шириной, равной проволочная свариваемых максимальному диаметру щетка, кромок усиливающей накладки абразивные полумуфт. плюс 100 мм в каждую круги, газовая сторону от предполагаемых горелка.

сварных швов.

Выполнить визуальный и измерительный контроль зачищенного участка.

Царапины, риски, задиры на поверхности трубы и свариваемых элементов глубиной свыше 0,2 мм устранить шлифованием.

При этом глубина повреждений не должна превышать 5% от нормативной толщины стенки трубы или ремонтной конструкции, но не более минусовых допусков на толщину стенки, оговоренных в ТУ на трубы и ремонтные конструкции.

Снять усиление заводского шва трубы на участке установки муфты плюс мм в каждую сторону от нее с помощью шлифовальных машинок.

Остаточная высота усиления должна находиться в пределах 0,5 1,0 мм.

Выполнить капиллярный контроль, ультразвуковую толщинометрию стенки База нормативной документации: www.complexdoc.ru трубы для выявления потерь металла на внутренней поверхности трубы, ультразвуковой контроль для выявления трещин и расслоений на размеченном участке сварного шва и прилегающих участках трубы нефтепровода шириной 50мм в обе стороны от размеченных границ сварного шва Забоины и задиры фасок ремонтной конструкции глубиной до 5 мм отремонтировать сваркой электродами типа Э (Е7016) с обязательным местным подогревом до температуры 100 - 130 °С независимо от температуры окружающей среды. Режимы сварки приведены в таблице 1.

Зашлифовать отремонтированные участки поверхности кромок. При этом должна быть восстановлена их первоначальная форма.

Кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности полумуфт зачистить до чистого металла на ширину не менее 20 мм.

Сборка и сварка стыка «патрубок - труба».

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 3. Сборка Установить патрубок на Шаблон УШС-3, сварного трубу с зазором 3,0±1,0 мм штангенциркуль, соединения (рис.1). линейка, «патрубок - угольник, В процессе регулирования труба». уровень, зазора необходимо сварочный пост, обеспечить следующие шлифмашинка, параметры: отклонение от дисковые перпендикулярности проволочные патрубка и трубы, щетки, измеренное между абразивные образующими трубы и круги, зубило, патрубка, должно быть не печь для более 1;

отклонение прокалки патрубка от вертикали/ электродов.

горизонтали должно быть не более 1;

смещение патрубка относительно размеченного контура не должно превышать 3 мм.

Выполнить сварку прихваток, равномерно распределив их по периметру трубы.

Количество прихваток - не менее 4-х.

4. Подогрев Выполнить просушку Многосопловая кромок участков трубы, пропан-бутан патрубка и прилегающих к патрубку, кислородная просушка нагревом до 50°С, и горелка поверхности подогрев свариваемой ГСМ-5.3ТМ, трубы. кромки патрубка до внутренняя температуры 100 - 130 °С. кольцевая Ширина зоны просушки/ пропановая подогрева должна быть не горелка.

менее 80 мм от оси шва.

Контроль температуры осуществлять на расстоянии 15 мм от свариваемых кромок.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 5. Выполнение Выполнить сварку Шаблон УШС-3, сварки стыка корневого слоя шва штангенциркуль, «патрубок - обратноступенчатым линейка, труба». методом (рис.1, 2). В сварочный пост, процессе сварки корневого токовые клещи, слоя шва вышлифовать шлифмашинка, прихватки. дисковые проволочные В процессе сварки всех щетки, слоев шва осуществлять абразивные контроль температуры круги, зубило, кромки патрубка. В случае печь для остывания свариваемой прокалки кромки патрубка ниже электродов, 50°C следует произвести ее контактный подогрев до температуры термометр, 100 - 130 °С. многосопловая пропан-бутан В процессе сварки всех кислородная слоев шва следует горелка осуществлять постоянный ГСМ-5.3ТМ, контроль величин внутренняя сварочного тока и скорости кольцевая сварки в соответствии с п.1 пропановая таблицы 1. горелка.

Зачистить корневой слой шва от шлака и брызг.

Выполнить сварку заполняющих слоев шва (рис.1, 2).

После выполнения каждого слоя выполнять их зачистку от шлака и брызг.

Завершенный сварной шов не должен выступать за внешнюю образующую поверхности патрубка.

Выступающий металл должен быть удален База нормативной документации: www.complexdoc.ru шлифованием при зачистке последнего слоя.

Выполнить визуальный и измерительный контроль, капиллярный и ультразвуковой контроль сварного соединения.

Сварка стыка «патрубок - усиливающая накладка - труба».

6. Подогрев Выполнить Многосопловая кромок патрубка предварительный подогрев пропан-бутан и поверхности свариваемых кромок и кислородная усиливающей прилегающей поверхности горелка накладки. до температуры 100 - 130 ГСМ-5.3ТМ.

°С. Ширина зоны подогрева должна быть не менее 80 мм от оси шва.

Контроль температуры осуществлять на расстоянии 15 мм от свариваемых кромок.

7. Приварка Выполнить сварку Шаблон УШС-3, усиливающей корневого слоя шва штангенциркуль, накладки к согласно рис. 2, 5. линейка, патрубку и сварочный пост, В процессе сварки трубе. токовые клещи, осуществлять контроль шлифмашинка, температуры свариваемых дисковые кромок, которая должна проволочные быть в диапазоне от 50 °C щетки, до 250 °C. В случае абразивные остывания кромок ниже 50 круги, зубило, °C следует произвести печь для подогрев до температуры прокалки База нормативной документации: www.complexdoc.ru 100 - 130 °С с помощью электродов, горелки ГСМ-5.3ТМ. контактный термометр, В процессе сварки всех многосопловая слоев шва следует пропан-бутан осуществлять постоянный кислородная контроль величин горелка сварочного тока и ГСМ-5.3ТМ, скорости сварки в внутренняя соответствии с п.2 кольцевая таблицы 1. пропановая горелка.

Зачистить корневой слой шва от шлака и брызг.

Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва в соответствии со схемой, приведенной на рис. 2, 5;

После выполнения каждого слоя осуществлять зачистку металла от шлака и брызг.

Выполнить визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Сварка стыков «усиливающая накладка - труба».

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 8. Просушка Выполнить просушку Многосопловая трубы. участка трубы, пропан-бутан прилегающего к кислородная усиливающей накладке, горелка нагревом до 50 °С. ГСМ-5.3ТМ, внутренняя кольцевая 9. Выполнение Выполнить сварку пропановая наплавочных наплавочных слоев шва в горелка.

слоев шва. соответствии с рис. 2б, 6.

Наплавочные слои Шаблон УШС-3, выполняются “снизу- штангенциркуль, вверх” участками линейка, (“ступеньками”), на сварочный пост, которых один за другим токовые клещи, укладываются 2 шлифмашинка, параллельных валика (рис. дисковые 3). Валики выполняются проволочные один за другим на длину щетки, сжигания электрода. абразивные круги, зубило, После выполнения печь для наплавочных валиков прокалки зачистить и обработать электродов, стык с помощью контактный шлифмашинки. После термометр.

обработки зазор в стыке “усиливающая накладка труба” должен быть в диапазоне от 2 до 2,5 мм 10. Просушка трубы Выполнить просушку и подогрев участка трубы, кромок прилегающего к усиливающей усиливающей накладке накладки. шириной не менее 80мм, нагревом до 50 °С.

Выполнить подогрев свариваемой кромки усиливающей накладки до температуры не менее База нормативной документации: www.complexdoc.ru - 130 °С. Ширина зоны подогрева должна быть не менее 80 мм от оси шва.

Контроль температуры осуществлять на расстоянии 15 мм от свариваемых кромок.

11. Приварка торцов Выполнить сварку Многосопловая усиливающей корневого и 1-го пропан-бутан накладки к заполняющего слоев шва в кислородная трубе. направлении “снизу-вверх” горелка в соответствии с рис.2а, 6. ГСМ-5.3ТМ, внутренняя В процессе сварки всех кольцевая слоев шва следует пропановая осуществлять постоянный горелка.

контроль величин сварочного тока и Шаблон УШС-3, скорости сварки в штангенциркуль, соответствии с п.3 линейка, таблицы 1. сварочный пост, токовые клещи, Корневой и 1-ый шлифмашинка, заполняющий слои шва дисковые следует выполнять “снизу- проволочные вверх” участками щетки, (“ступеньками”), на абразивные которых один за другим круги, зубило, укладываются 2 валика печь для (рис. 4). Валики прокалки выполняются один за электродов, другим на длину сжигания контактный электрода. термометр.

Заполняющие слои шва следует выполнять “снизу вверх” участками (“ступеньками”), на которых один за другим укладываются параллельных валика (рис.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 3). Валики выполняются один за другим на длину сжигания электрода.

В процессе сварки всех слоев шва осуществлять контроль температуры кромок со стороны усиливающей накладки, которая должна быть в диапазоне от 50 °C до °C. В случае остывания кромки ниже 50 °C следует произвести подогрев до температуры 100 - 130 °С.

После выполнения каждого валика выполнять зачистку металла от шлака и брызг.

Выполнить визуальный и измерительный контроль выполненных сварных швов.

12. Неразрушающий Выполнить капиллярный и Оборудование и контроль ультразвуковой контроль материалы для сварных следующих сварных швов: неразрушающего соединений кольцевой шов приварки контроля патрубка усиливающей накладки и физическими шов приварки методами.

усиливающей накладки к патрубку и трубе.

Примечания:

1 Электроды прокаливать 1,5-2часа при температуре 350 - 380 °C.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 2 Минимальное расстояние между продольным швом трубы и швом приварки усиливающей накладки к трубе должно быть не менее 100 мм.

3 Запрещается оставлять сварные соединения незаконченными.

4 Сварка швов выполняется в направлении «снизу-вверх»

электродами с основным типом покрытия.

5 Замки смежных слоев должны быть расположены на расстоянии не менее 100 мм друг от друга.

6 Контроль качества сварных швов должен выполняться по РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 ”Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов”.

Д.4 Операционная технологическая карта сборки и сварки ремонтной конструкции П7 на трубе класса прочности К60 при допустимом давлении и скорости движения нефти Объект Генподрядчик Субподрядчик строительства УТВЕРЖДАЮ:

_ База нормативной документации: www.complexdoc.ru должность /_ Подпись Ф.И.О.

«_»_200_ г.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ РЕМОНТНОЙ КОНСТРУКЦИИ П НА ТРУБЕ КЛАССА ПРОЧНОСТИ К ПРИ ДОПУСТИМОМ ДАВЛЕНИИ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ НЕФТИ База нормативной документации: www.complexdoc.ru Карта разработана: _ / _ / _ «_»200_ г.

должность подпись Ф. И. О.

Шифр карты: РД-П7- Данная операционная технологическая карта является типовой и предназначе разработке операционно-технологических карт по сварки реальных конструкци операционно-технологических карт по сварке реальных конструкций, следует р требованиями РД «Технология проведения сварочных работ на действующих нефтепроводах».

Изделие Параметры трубы Патрубок с усиливающей 1020 12 мм накладкой (Тип П7) Характеристика труб и деталей конструкции База нормативной документации: www.complexdoc.ru Класс Време Диаметр, Толщина Марка Элемент прочности сопроти мм стенки, мм стали стали МП Труба нефтепровода 1020 12,0 10Г2ФБЮ К60 ТУ 14-3-1573- Патрубок, 219 8,0 09Г2С К48 ТУ 1469-001-01297858- Усиливающая накладка, 466 12,0 09Г2С К48 ТУ 1469-001-01297858- Сведения о ремонтном участке нефтепровода Допустимо Коэфф. Коэфф.


Коэфф. Коэфф. давление в тр Категория надежности надежности условий надежности при выполнен участка по по работы, по работ, МП нефтепровода материалу, назначению, m нагрузке, n k1 kH (не более) II 0,75 1,15 1,4 1,0 5, Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций 1 Сборка и приварка патрубка к трубе.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 2 Установка усиливающей накладки на трубу и выполнение кольцевого нахлесто патрубок - усиливающая накладка».

3 Сварка шва « труба - усиливающая накладка».

Таблица 1 Сварочные материалы и режимы сварки № Свариваемые Диаметр Скорость Марка Сварочный п/ Слои шва электрода, сварки, Поляр электрода. ток, А п элементы мм мм/c Патрубок - Электроды труба типа Э50А 1. Корневой 3,0/3,2 100-120 1,40 обра по ГОСТ 1, (Е7016 по AWS A5.1) марок МТГ-01К, ЛБ-52У, ОК Заполняющие 1, 53.70, 3,0/3,2 120-140 обра слои 1, Феникс К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

Патрубок - Электроды усиливающая типа Э50А 2. 1, Корневой 3,0/3,2 100-120 обра накладка - по ГОСТ 1, труба (Е7016 по AWS A5.1) Заполняющие 1, марок 3,0/3,2 120-140 обра МТГ-01К, слои 1, ЛБ-52У, ОК 53.70, Феникс 1, К50Р Мод, Облицовочный 3,0/3,2 120-140 обра Фокс ЕВ 1, Пайп.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Усиливающая Электроды накладка - типа Э50А 3. 1, Наплавочные 3,0/3,2 100-120 обра труба по ГОСТ 1, (Е7016 по AWS A5.1) 1, марок Корневой 3,0/3,2 100-120 обра МТГ-01К, 1, ЛБ-52У, ОК 53.70, Феникс Заполняющие 1, К50Р Мод, 3,0/3,2 120-140 обра Фокс ЕВ слои 1, Пайп.

Форма разделки кромок и сварного шва n, не П, менее мм 8 Рис. 1 Форма разделки кромок и последовательность выполнения проходов при сварке шва « труба - патрубок»

1 - корневой слой шва;

2 - n - заполняющие слои шва.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru а) сварка корневого и заполняющих слоев шва;

б) сварка подварочного, наплавочных и облицовочного слоя шва;

1-6 последовательность наложения участков слоя.

Рис. 2 Схема выполнения швов обратноступенчатым способом при приварке патрубка к трубе, усиливающей накладки к патрубку и трубе, усиливающей накладки к трубе.

Рис. 3 Последовательность сварки наплавочных и заполняющих слоев шва двумя валиками ступенчатым методом База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 4 Последовательность сварки корневого и 1-го заполняющего валиков ступенчатым методом Сечение вдоль образующей трубы dМ, Е, n, * мм мм не менее 12 13-22 Сечение поперек образующей трубы База нормативной документации: www.complexdoc.ru Диаметр трубы, мм Диаметр a, град dМ, мм Е1, мм патрубка, м 1020 219 40°-5° 12 18- Рис. 5 Форма разделки кромок и последовательность выполнения проходов при сварке шва "труба - патрубок - усиливающая накладка" * n - минимальное количество проходов для выполнения сварного шва для всех сечений относительно образующей трубы м, мм К, мм n, не менее 12 12-15 Рис. 6 Последовательность выполнения проходов при приварке усиливающей накладки к трубе кольцевыми угловыми швами: 1, 2 База нормативной документации: www.complexdoc.ru наплавочные слои шва, 3 - корневой слой шва;

4 - первый заполняющий слой шва, n - заполняющие и облицовочный слои шва.

Перечень и последовательность операций сборки и сварки Оборудование и Операции Содержание операций №№ инструмент 1. Очистка Внешнюю поверхность Скребок, элементов трубы нефтепровода, металлическая сварной внешнюю и внутреннюю щетка конструкции поверхности деталей воротника и патрубка очистить от загрязнений.

2. Разметка и Разметить на теле трубы Шаблон подготовка участок установки сварщика поверхности патрубка и границы УШС-3, линейка, трубы, кольцевых сварных швов рулетка, неразрушающий приварки патрубка к штангенциркуль, контроль трубе нефтепровода и уровень, участка шва приварки несмываемая установки усиливающей накладки к краска или муфты и трубе. маркер, участков сварочный пост, Зачистить поверхность приварки токовые клещи, трубы до чистого металла шлифмашинка, усиливающих на участке установки полумуфт, дисковая усиливающей накладки подготовка проволочная шириной, равной свариваемых щетка, максимальному диаметру кромок абразивные усиливающей накладки полумуфт. круги, газовая плюс 100мм в каждую горелка.

сторону от База нормативной документации: www.complexdoc.ru предполагаемых сварных швов.

Выполнить визуальный и измерительный контроль зачищенного участка.

Царапины, риски, задиры на поверхности трубы и свариваемых элементов глубиной свыше 0,2 мм устранить шлифованием.

При этом глубина повреждений не должна превышать 5% от нормативной толщины стенки трубы или ремонтной конструкции, но не более минусовых допусков на толщину стенки, оговоренных в ТУ на трубы и ремонтные конструкции.

Снять усиление заводского шва трубы на участке установки муфты плюс 50 мм в каждую сторону от нее с помощью шлифовальных машинок. Остаточная высота усиления должна находиться в пределах 0, - 1,0 мм.

Выполнить капиллярный контроль, ультразвуковую толщинометрию стенки трубы для выявления потерь металла на внутренней поверхности трубы, ультразвуковой контроль для выявления База нормативной документации: www.complexdoc.ru трещин и расслоений на размеченном участке сварного шва и прилегающих участках трубы нефтепровода шириной 50мм в обе стороны от размеченных границ сварного шва Забоины и задиры фасок ремонтной конструкции глубиной до 5 мм отремонтировать сваркой электродами типа Э (Е7016) с обязательным местным подогревом до температуры 100 - 130 °С независимо от температуры окружающей среды.

Режимы сварки приведены в таблице 1.

Зашлифовать отремонтированные участки поверхности кромок. При этом должна быть восстановлена их первоначальная форма.

Кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности полумуфт зачистить до чистого металла на ширину не менее 20 мм.

Сборка и сварка стыка «патрубок - труба».

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 3. Сборка сварного Установить патрубок на Шаблон УШС-3, соединения трубу с зазором 3,0±1,0 штангенциркуль, «патрубок - мм (рис. 1). линейка, труба». угольник, В процессе уровень, регулирования зазора сварочный пост, необходимо обеспечить шлифмашинка, следующие параметры: дисковые отклонение от проволочные перпендикулярности щетки, патрубка и трубы, абразивные измеренное между круги, зубило, образующими трубы и печь для патрубка, должно быть не прокалки более 1;

отклонение электродов.

патрубка от вертикали/ горизонтали должно быть не более 1;

смещение патрубка относительно размеченного контура не должно превышать 3 мм.

Выполнить сварку прихваток, равномерно распределив их по периметру трубы.

Количество прихваток не менее 4-х.

4. Подогрев Выполнить просушку Многосопловая кромок патрубка участков трубы, пропан-бутан и просушка прилегающих к патрубку, кислородная поверхности нагревом до 50°С, и горелка трубы. подогрев свариваемой ГСМ-5.3ТМ, кромки патрубка до внутренняя температуры 100 - 130 °С. кольцевая Ширина зоны просушки/ пропановая подогрева должна быть горелка.

не менее 80 мм от оси шва. Контроль температуры осуществлять на База нормативной документации: www.complexdoc.ru расстоянии 15 мм от свариваемых кромок.

5. Выполнение Выполнить сварку Шаблон УШС-3, сварки стыка корневого слоя шва штангенциркуль, «патрубок - обратноступенчатым линейка, труба». методом (рис.1, 2). В сварочный пост, процессе сварки токовые клещи, корневого слоя шва шлифмашинка, вышлифовать прихватки. дисковые проволочные В процессе сварки всех щетки, слоев шва осуществлять абразивные контроль температуры круги, зубило, кромки патрубка. В печь для случае остывания прокалки свариваемой кромки электродов, патрубка ниже 50 °С контактный следует произвести ее термометр, подогрев до температуры многосопловая 100 - 130 °С. пропан-бутан кислородная В процессе сварки всех горелка слоев шва следует ГСМ-5.3ТМ, осуществлять внутренняя постоянный контроль кольцевая величин сварочного тока пропановая и скорости сварки в горелка.

соответствии с п. таблицы 1.

Зачистить корневой слой шва от шлака и брызг.

Выполнить сварку заполняющих слоев шва (рис.1, 2).

После выполнения каждого слоя выполнять их зачистку от шлака и брызг.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Завершенный сварной шов не должен выступать за внешнюю образующую поверхности патрубка.

Выступающий металл должен быть удален шлифованием при зачистке последнего слоя.

Выполнить визуальный и измерительный контроль, контроль методом проникающей цветной дефектоскопии и ультразвуковой контроль сварного соединения.

Сварка стыка «патрубок - усиливающая накладка - труба».

6. Подогрев Выполнить Многосопловая кромок патрубка предварительный пропан-бутан и поверхности подогрев свариваемых кислородная усиливающей кромок и прилегающей горелка накладки. поверхности до ГСМ-5.3ТМ.

температуры 100 - 130 °С.

Ширина зоны подогрева должна быть не менее мм от оси шва. Контроль температуры осуществлять на расстоянии 15 мм от свариваемых кромок.

7. Приварка Выполнить сварку Шаблон УШС-3, усиливающей корневого слоя шва штангенциркуль, накладки к согласно рис. 2, 5. линейка, патрубку и сварочный пост, В процессе сварки трубе. токовые клещи, осуществлять контроль шлифмашинка, База нормативной документации: www.complexdoc.ru температуры дисковые свариваемых кромок, проволочные которая должна быть в щетки, диапазоне от 50 °С до 250 абразивные °С. В случае остывания круги, зубило, кромок ниже 50 °С печь для следует произвести прокалки подогрев до температуры электродов, 100 - 130 °С с помощью контактный горелки ГСМ-5.3ТМ. термометр, многосопловая В процессе сварки всех пропан-бутан слоев шва следует кислородная осуществлять горелка постоянный контроль ГСМ-5.3ТМ, величин сварочного тока внутренняя и скорости сварки в кольцевая соответствии с п.2 пропановая таблицы 1. горелка.


Зачистить корневой слой шва от шлака и брызг.

Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва в соответствии со схемой, приведенной на рис. 2, 5;

После выполнения каждого слоя осуществлять зачистку металла от шлака и брызг.

Выполнить визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Сварка стыков «усиливающая накладка - труба».

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 8. Просушка Выполнить просушку Многосопловая трубы. участка трубы, пропан-бутан прилегающего к кислородная усиливающей накладке, горелка нагревом до 50 °С. ГСМ-5.3ТМ, внутренняя кольцевая 9. Выполнение Выполнить сварку пропановая наплавочных наплавочных слоев шва в горелка.

слоев шва. соответствии с рис. 2б, 6.

Наплавочные слои Шаблон УШС-3, выполняются “снизу- штангенциркуль, вверх” участками линейка, (“ступеньками”), на сварочный пост, которых один за другим токовые клещи, укладываются 2 шлифмашинка, параллельных валика дисковые (рис. 3). Валики проволочные выполняются один за щетки, другим на длину абразивные сжигания электрода. круги, зубило, печь для После выполнения прокалки наплавочных валиков электродов, зачистить и обработать контактный стык с помощью термометр.

шлифмашинки. После обработки зазор в стыке “усиливающая накладка труба” должен быть в диапазоне от 2 до 2,5 мм.

10. Просушка трубы Выполнить просушку и подогрев участка трубы, кромок прилегающего к усиливающей усиливающей накладке накладки. шириной не менее 80мм, нагревом до 50 °С.

Выполнить подогрев свариваемой кромки усиливающей накладки База нормативной документации: www.complexdoc.ru до температуры не менее 100 - 130 °С. Ширина зоны подогрева должна быть не менее 80 мм от оси шва. Контроль температуры осуществлять на расстоянии 15 мм от свариваемых кромок.

11. Приварка торцов Выполнить сварку Многосопловая усиливающей корневого и 1-го пропан-бутан накладки к заполняющего слоев шва кислородная трубе. в направлении “снизу- горелка вверх” в соответствии с ГСМ-5.3ТМ, рис.2а, 6. внутренняя кольцевая В процессе сварки всех пропановая слоев шва следует горелка.

осуществлять постоянный контроль Шаблон УШС-3, величин сварочного тока штангенциркуль, и скорости сварки в линейка, соответствии с п.3 сварочный пост, таблицы 1. токовые клещи, шлифмашинка, Корневой и 1-ый дисковые заполняющий слои шва проволочные следует выполнять щетки, “снизу-вверх” участками абразивные (“ступеньками”), на круги, зубило, которых один за другим печь для укладываются 2 валика прокалки (рис. 4). Валики электродов, выполняются один за контактный другим на длину термометр.

сжигания электрода.

Заполняющие слои шва следует выполнять “снизу-вверх” участками (“ступеньками”), на База нормативной документации: www.complexdoc.ru которых один за другим укладываются параллельных валика (рис. 3). Валики выполняются один за другим на длину сжигания электрода.

В процессе сварки всех слоев шва осуществлять контроль температуры кромок со стороны усиливающей накладки, которая должна быть в диапазоне от 50 °С до °С. В случае остывания кромки ниже 50 °С следует произвести подогрев до температуры 100 - 130 °С.

После выполнения каждого валика выполнять зачистку металла от шлака и брызг.

Выполнить визуальный и измерительный контроль выполненных сварных швов.

12. Неразрушающий Выполнить контроль Оборудование и контроль методом проникающей материалы для сварных цветной дефектоскопии и неразрушающего соединений ультразвуковой контроль контроля патрубка следующих сварных физическими швов: кольцевой шов методами.

приварки усиливающей накладки и шов приварки усиливающей накладки к патрубку и трубе.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Примечания:

1 Электроды прокаливать 1,5-2часа при температуре 350 - 380 °C.

2 Минимальное расстояние между продольным швом трубы и швом приварки усиливающей накладки к трубе должно быть не менее 100 мм.

3 Запрещается оставлять сварные соединения незаконченными.

4 Сварка швов выполняется в направлении «снизу-вверх»

электродами с основным типом покрытия.

5 Замки смежных слоев должны быть расположены на расстоянии не менее 100 мм друг от друга.

6 Контроль качества сварных швов должен выполняться по РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 ”Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов”.

Д.5 Операционная технологическая карта сборки и сварки ремонтной конструкции П8 на трубе класса прочности К52 при допустимом давлении и скорости движения нефти Объект Генподрядчик Субподрядчик строительства База нормативной документации: www.complexdoc.ru УТВЕРЖДАЮ _ должность /_ Подпись Ф. И. О.

«_»_200_ г.

ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ РЕМОНТНОЙ КОНСТРУКЦИИ П НА ТРУБЕ КЛАССА ПРОЧНОСТИ К ПРИ ДОПУСТИМОМ ДАВЛЕНИИ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ НЕФТИ База нормативной документации: www.complexdoc.ru Карта разработана: _ / _ / _ «_»200_ г.

должность подпись Ф. И. О.

Шифр карты: РД-П8- Данная операционная технологическая карта является типовой и предназначе разработке операционно-технологических карт по сварке реальных конструкций операционно-технологических карт по сварке реальных конструкций, следует р требованиями РД «Технология проведения сварочных работ на действующих нефтепроводах».

Изделие Параметр трубы нефтепровода Муфтовый тройник с патрубком ответвления 1020 12 мм (Тип П8) Характеристика труб и деталей конструкции База нормативной документации: www.complexdoc.ru Класс Толщина Времен Марка Диаметр, Элемент стенки, сопротив прочности мм стали мм МП стали Труба нефтепровода 1020 12 17Г1СУ К52 ТУ 14-3-1573- Патрубок, 530 17,0 09Г2С К48 ТУ1469-002-01297858- Полумуфта с 1064 20,0 09Г2С К48 отверстием, полумуфта ТУ1469-002-01297858- Подкладные пластины, - 1,5 20 - ТУ1469-002-01297858- Выводные планки - 4,0 20 - ТУ1469-002-01297858- Сведения о ремонтном участке нефтепровода Допустимо Коэфф. Коэфф. давление Коэфф. Коэфф.

надежности надежности трубе при Категория участка условий надежности по по выполнени нефтепровода работы, по материалу, назначению, работ, МП m нагрузке, n k1 kH (не более База нормативной документации: www.complexdoc.ru II 0,75 1,15 1,4 1,0 4, Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций 1 Сборка и приварка патрубка к трубе.

2 Установка полумуфт на трубу и их сварка друг с другом продольными стык 3 Сварка кольцевых нахлесточных швов « труба - муфта».

4 Сварка муфты с патрубком и трубой.

Таблица 1 Сварочные материалы и режимы сварки Марка электрода (тип электрода Диаметр Скорость Свариваемые Э50А по Сварочный Слои шва электрода, сварки, Полярнос ГОСТ ток, А элементы мм мм/c (Е по AWS A5.1)).

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 1. Патрубок - МТГ-01К, Корневой (1) 3,0/3,2 100-120 1,40 обратна труба ЛБ-52У, 1, ОК 53.70, Феникс Подварочный 3,0/3,2 100-120 1,40 обратна (2) 1, К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

МТГ-01К, Заполняющие 3,0/3,2 120-140 1,25 обратна ОК 53.70, слои (3…n) 1, Феникс К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

2. МТГ-01К, Корневой (1) 3,0/3,2 100-120 1,25 обратна Полумуфты ЛБ-52У, 1, ОК 53.70, Феникс К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

МТГ-01К, Заполняющие 3,0/3,2 120-140 1,25 обратна МТГ-02, и 1, 4,0 120- ОК 53.70, облицовочный Феникс слои (2-n) К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 3. Муфта - МТГ-01К, Наплавочные 3,0/3,2 100-120 1,40 обратна труба ЛБ-52У, слои (1,2) 1, ОК 53.70, Феникс Корневой (3) 3,0/3,2 100-120 1,40 обратна К50Р 1, Мод, Фокс ЕВ Пайп.

МТГ-01К, Заполняющие 3,0/3,2 120-140 1,25 обратна ЛБ-52У, и 1, ОК 53.70, облицовочный Феникс слои (4-n) К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

4. Патрубок - МТГ-01К, Корневой (1) 3,0/3,2 100-120 1,40 обратна муфта - ЛБ-52У, 1, труба ОК 53.70, Феникс К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

МТГ-01К, Заполняющие 3,0/3,2 120-140 1,25 обратна ОК 53.70, и 1, Феникс облицовочный К50Р слои (2 - n) Мод, Фокс ЕВ Пайп.

Форма разделки кромок и сварного шва База нормативной документации: www.complexdoc.ru П, n, не мм менее 17 Рис. 1. Форма разделки кромок и последовательность выполнения проходов при сварке шва «труба - патрубок».

1 - корневой слой шва;

2 - подварочный слой шва;

3 - n заполняющие слои шва.

а) сварка корневого и заполняющих слоев шва;

б) сварка подварочного, наплавочных и облицовочного слоя шва;

1- - последовательность наложения участков слоя.

Рис. 2 Схема выполнения швов обратноступенчатым способом при приварке патрубка к трубе, усиливающей муфты к патрубку и трубе, к трубе.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru M, E, мм n, не мм менее 20 22-33 Рис. 3. Форма разделки кромок и последовательность выполнения проходов при сварке продольных стыковых швов полумуфт.

1, 2, 3 - последовательность, выполнения сварки участков продольных стыковых швов.

Рис. 4 Схема сварки продольных стыковых швов полумуфт обратноступенчатым способом.

м, мм К, мм n, не менее 20 20-23 База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 5 Последовательность выполнения проходов при приварке муфты к трубе кольцевыми угловыми швами: 1, 2 3, 4 - наплавочные слои шва, 5 - корневой слой шва;

6 первый заполняющий слой шва, 7 - n - заполняющие слои шва.

Рис. 6 Последовательность сварки наплавочных и заполняющих слоев шва двумя (тремя) валиками ступенчатым методом База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 7 Последовательность сварки корневого и 1-го заполняющего валиков ступенчатым методом Сечение вдоль образующей трубы.

M, E, мм n, *не мм менее 20 22-31 Сечение в перпендикулярном направлении к образующей трубы нефтепровода.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Диаметр трубы Диаметр нефтепровода, патрубка, a, град M, мм Е1, мм мм м 1020 530 30о-5о 20 24- Рис. 8 Форма разделки кромок и последовательность выполнения проходов при сварке шва « труба - патрубок муфта».

* - n - минимальное количество проходов для выполнения сварного шва для всех сечений относительно образующей трубы.

Перечень и последовательность операций сборки и сварки № Операции Содержание операций Оборудование и База нормативной документации: www.complexdoc.ru инструмент 1. Очистка Внешнюю поверхность Скребок, элементов трубы нефтепровода, металлическая сварной внешнюю и внутреннюю щетка конструкции поверхности деталей тройника очистить от загрязнений.

2. Разметка и Разметить на теле трубы Шаблон подготовка место приварки патрубка и сварщика поверхности границы кольцевого шва. УШС-3, линейка, трубы, рулетка, неразрушающий Разметить на теле трубы штангенциркуль, границы кольцевых контроль уровень, сварных швов приварки участка несмываемая усиливающих полумуфт к установки краска или трубе нефтепровода.

тройника, маркер, подготовка сварочный пост, Зачистить поверхность свариваемых токовые клещи, трубы до чистого металла кромок шлифмашинка, на участке установки тройника дисковая муфты и патрубка проволочная шириной, равной длине щетка, муфты плюс 100мм в абразивные каждую сторону от круги, газовая предполагаемых сварных горелка.

швов.

Выполнить визуальный и измерительный контроль зачищенного участка..

Царапины, риски, задиры на поверхности трубы и свариваемых элементов глубиной свыше 0,2 мм устранить шлифованием.

При этом глубина повреждений не должна превышать 5% от База нормативной документации: www.complexdoc.ru нормативной толщины стенки трубы или ремонтной конструкции, но не более минусовых допусков на толщину стенки, оговоренных в ТУ на трубы и ремонтные конструкции.

Снять усиление заводского шва трубы на участке установки муфты плюс мм в каждую сторону от нее с помощью шлифовальных машинок.

Остаточная высота усиления должна находиться в пределах 0,5 1,0 мм.

Выполнить капиллярный контроль, ультразвуковую толщинометрию стенки трубы для выявления потерь металла на внутренней поверхности трубы, ультразвуковой контроль для выявления трещин и расслоений на размеченном участке сварного шва и прилегающих участках трубы нефтепровода шириной 50мм в обе стороны от размеченных границ сварного шва Забоины и задиры фасок тройника глубиной до 5 мм отремонтировать сваркой электродами типа Э (Е7016) с обязательным местным подогревом до База нормативной документации: www.complexdoc.ru температуры 100 - 130 °С независимо от температуры окружающей среды. Режимы сварки приведены в таблице 1.

Зашлифовать отремонтированные участки поверхности кромок. При этом должна быть восстановлена их первоначальная форма.

Кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности полумуфт и патрубка зачистить до чистого металла на ширину не менее 20 мм.

Сборка и сварка стыка «патрубок - труба».

3. Сборка сварного Установить патрубок на Шаблон УШС-3, соединения трубу с зазором 3,0±1,0 мм штангенциркуль, «патрубок - (рис.1). линейка, труба». угольник, В процессе регулирования уровень, зазора необходимо сварочный пост, обеспечить следующие шлифмашинка, параметры: отклонение от дисковые перпендикулярности проволочные патрубка и трубы, щетки, измеренное между абразивные образующими трубы и круги, зубило, патрубка, должно быть не печь для более 1;

отклонение прокалки патрубка от вертикали/ электродов.

горизонтали должно быть не более 1;

смещение патрубка относительно База нормативной документации: www.complexdoc.ru размеченного контура не должно превышать 3 мм.

Выполнить сварку прихваток, равномерно распределив их по периметру трубы.

Количество прихваток - не менее 4-х.

4. Подогрев Выполнить просушку Многосопловая кромок патрубка участков трубы, пропан-бутан и просушка прилегающих к патрубку, кислородная поверхности нагревом до 50 °С, и горелка трубы. подогрев свариваемой ГСМ-5.3ТМ, кромки патрубка до внутренняя температуры 100 - 130 °С. кольцевая Ширина зоны просушки/ пропановая подогрева должна быть не горелка.

менее 80 мм от оси шва.

Контроль температуры осуществлять на расстоянии 15 мм от свариваемых кромок.

5. Выполнение Выполнить сварку Шаблон УШС-3, сварки стыка корневого слоя шва штангенциркуль, «патрубок - обратноступенчатым линейка, труба». методом (рис.1, 2). В сварочный пост, процессе сварки корневого токовые клещи, слоя шва вышлифовать шлифмашинка, прихватки. дисковые проволочные В процессе сварки всех щетки, слоев шва осуществлять абразивные контроль температуры круги, зубило, кромки патрубка. В случае печь для остывания свариваемой прокалки кромки патрубка ниже 50 электродов, °С следует произвести ее контактный термометр, База нормативной документации: www.complexdoc.ru подогрев до температуры многосопловая 100-130 °С. пропан-бутан кислородная Зачистить корневой слой горелка шва от шлака и брызг. ГСМ-5.3ТМ, внутренняя Выполнить сварку кольцевая подварочного слоя шва. пропановая горелка.

Зачистить подварочный слой от шлака и брызг.

Выполнить сварку заполняющих слоев шва (рис.1, 2).

После выполнения каждого слоя выполнять их зачистку от шлака и брызг.

Завершенный сварной шов не должен выступать за внешнюю образующую поверхности патрубка.

Выступающий металл должен быть удален шлифованием при зачистке последнего слоя.

Выполнить визуальный и измерительный контроль, капиллярный и ультразвуковой контроль сварного соединения.

Сборка и сварка полумуфт.

6. Установка Прихватить 2 подкладные Шаблон УШС-3, полумуфт на пластины к продольным штангенциркуль, трубу кромкам полумуфты с линейка, База нормативной документации: www.complexdoc.ru отверстием. Количество сварочный пост, прихваток - не менее 3 центраторы длиной 20-30 мм каждая. звенные ЦЗ- Прихватки выполнять со (2 шт.), стороны разделки кромок приспособление полумуфты, равномерно для монтажа распределив их по длине тройников ПМТ стыка. 1020-1220, шлифмашинка, Установить обе полумуфты дисковые на трубу одновременно с проволочные помощью приспособление щетки, для монтажа тройников абразивные ПМТ 1020-1220. круги, зубило, контактный Зазор между полумуфтами термометр, печь и поверхностью трубы не для прокалки должен превышать 3,0 мм, электродов, при этом геометрические газовый резак.

параметры соединения муфта - патрубок должны соответствовать рис. 8.

Зазор в стыках продольных швов полумуфт при затянутых центраторах должен находится в диапазоне 2-4 мм. В случае, если зазор в одном из стыков меньше 2 мм, снять полумуфты с трубы и выполнить подработку одной из кромок простой полумуфты с помощью шлифмашинки. Для доработки кромки допускается использование газопламенной резки с последующей зачисткой с помощью шлифовальной машинки.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Произвести замеры смещений кромок.

Максимальная величина равномерно распределенного по длине смещения кромок не должна превышать 2 мм.

Допускается локальное смещение кромок полумуфт не более 3 мм на длине не более мм.

Допускается превышение зазора между полумуфтой и трубой до 5 мм на длине не более 300 мм.

7. Подогрев и Выполнить Шаблон УШС-3, сварка предварительный подогрев штангенциркуль, продольных свариваемых кромок и линейка, швов полумуфт. прилегающей поверхности сварочный пост, до температуры 100-130 токовые клещи, °С. Ширина зоны центраторы подогрева должна быть не звенные ЦЗ- менее 80 мм от оси шва. (2 шт.), Контроль температуры шлифмашинка, осуществлять на дисковые расстоянии 15 мм от проволочные свариваемых кромок. щетки, абразивные Выполнить одновременно круги, зубило, сварку прихваток обоих контактный продольных стыков по термометр, печь режиму сварки корневого для прокалки слоя шва. Количество электродов.

прихваток - 3 длиной не Многосопловая менее 100 мм каждая. пропан-бутан Прихватки расположить кислородная равномерно по длине горелка стыка. ГСМ-5.3ТМ.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru К торцам полумуфт приварить выводные планки. Разделка кромок, образуемая выводными планками, должна соответствовать разделке кромок продольного стыка собираемой муфты (рис. 3).

Сварку каждого продольного шва выполнять одновременно 2-мя сварщиками.

Выполнить сварку корневого слоя шва обратноступенчатым способом в направлении от середины к краям в соответствии со схемой, приведенной на рис. 4. В процессе сварки вышлифовывать начало и концы прихваток.

В процессе сварки осуществлять контроль температуры свариваемых кромок, которая должна быть в диапазоне от 50 °С до 250 °С. В случае остывания стыков ниже 50 °С следует произвести подогрев кромок до температуры 100-130 °С.

Приспособление ПМТ 1020-1220 и наружные центраторы допускается снимать только после завершения сварки корневого и 1-го заполняющего слоев обоих База нормативной документации: www.complexdoc.ru швов, кроме участков, расположенных под ними.

Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев швов в соответствии с рис. обратноступенчатым способом в направлении от середины к краям (рис. 4).

После выполнения каждого слоя осуществлять зачистку металла от шлака и брызг.

После завершения сварки удалить выходные пластины с наплавленным на них металлом с помощью шлифмашинки.

Выполнить визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Сварка стыков «муфта - труба».



Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.