авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 |

«База нормативной документации: ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ ПО ТРАНСПОРТУ НЕФТИ «ТРАНСНЕФТЬ» ОАО «АК ...»

-- [ Страница 4 ] --

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 8. Подогрев и Выполнить подогрев Многосопловая наплавка слоя кромки полумуфты пропан-бутан на кромку нагревом до 100 - 130 °С. кислородная полумуфт горелка Выполнить наплавочный ГСМ-5.3ТМ, валик на кромку полумуфт. внутренняя Наплавку валика следует кольцевая выполнять в нижнем пропановая положении. Зачистить горелка.

наплавку с помощью шлифмашинки. Шаблон УШС-3, штангенциркуль, линейка, 9. Просушка Выполнить просушку сварочный пост, трубы. участка трубы, токовые клещи, прилегающего к муфте, шлифмашинка, нагревом до 50 °С. дисковые проволочные щетки, 10. Выполнение Выполнить сварку абразивные наплавочных наплавочных слоев шва в круги, зубило, слоев шва. соответствии с рис. 2, 5. печь для Наплавочные слои прокалки выполняются “снизу-вверх” электродов, участками (“ступеньками”), контактный на которых один за другим термометр.

укладываются 2 или параллельных валика (рис.

6). Валики выполняются один за другим на длину сжигания электрода.

После выполнения наплавочных валиков зачистить и обработать стык с помощью шлифмашинки. После обработки зазор в стыке “муфта - труба” должен быть в диапазоне от 2 до 2,5 мм.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 11. Просушка трубы Выполнить просушку и подогрев участка трубы, кромок прилегающего к муфте полумуфт. шириной не менее 80мм, нагревом до 50 °С.

Выполнить подогрев свариваемой кромки муфты до температуры не менее 100 - 130 °C. Ширина зоны подогрева должна быть не менее 80 мм от оси шва.

Контроль температуры осуществлять на расстоянии 15 мм от свариваемых кромок.

12. Приварка Выполнить сварку Многосопловая торцов муфты к корневого и 1-го пропан-бутан трубе. заполняющего слоев шва в кислородная направлении “снизу-вверх” горелка в соответствии с рис.2, 5. ГСМ-5.3ТМ, внутренняя В процессе сварки всех кольцевая слоев шва следует пропановая осуществлять постоянный горелка, контроль величин индукционный сварочного тока и скорости подогреватель.

сварки в соответствии с таблицей 1 (п.3). Шаблон УШС-3, штангенциркуль, Корневой и 1-ый линейка, заполняющий слои шва сварочный пост, следует выполнять “снизу- токовые клещи, вверх” участками шлифмашинка, (“ступеньками”), на дисковые которых один за другим проволочные укладываются 2 валика щетки, (рис. 7). Валики абразивные выполняются один за круги, зубило, печь для База нормативной документации: www.complexdoc.ru другим на длину сжигания прокалки электрода. электродов, контактный Заполняющие слои шва термометр.

следует выполнять “снизу вверх” участками (“ступеньками”), на которых один за другим укладываются 2 или параллельных валика (рис.

6). Валики выполняются один за другим на длину сжигания электрода.

В процессе сварки всех слоев шва осуществлять контроль температуры кромок со стороны муфты, которая должна быть в диапазоне от 50 °С до °С. В случае остывания кромки ниже 50 °С следует произвести подогрев до температуры 100-130 °С.

После выполнения каждого валика выполнять зачистку металла от шлака и брызг.

Выполнить визуальный и измерительный контроль выполненных сварных швов.

Сварка стыка «патрубок - муфта - труба».

13. Подогрев Выполнить Многосопловая кромок патрубка предварительный подогрев пропан-бутан и поверхности свариваемых кромок и кислородная муфты прилегающей поверхности горелка до температуры 100-130 ГСМ-5.3ТМ.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru °С. Ширина зоны подогрева должна быть не менее 80 мм от оси шва.

Контроль температуры осуществлять на расстоянии 15 мм от свариваемых кромок.

14. Приварка муфты Выполнить сварку Шаблон УШС-3, к патрубку и корневого слоя шва штангенциркуль, трубе. согласно линейка, рис. 2, 8. сварочный пост, токовые клещи, В процессе сварки шлифмашинка, осуществлять контроль дисковые температуры свариваемых проволочные кромок, которая должна щетки, быть в диапазоне от 50 °С абразивные до 250 °С. В случае круги, зубило, остывания кромок ниже печь для 50 °С следует произвести прокалки подогрев до температуры электродов, 100 - 130 °С с помощью контактный горелки ГСМ-5.3ТМ и термометр, внутренней кольцевой многосопловая пропановой горелки. пропан-бутан кислородная Зачистить корневой слой горелка шва от шлака и брызг. ГСМ-5.3ТМ, внутренняя Выполнить сварку кольцевая заполняющих и пропановая облицовочного слоев шва в горелка.

соответствии со схемой, приведенной на рис. 2, 8;

После выполнения каждого слоя осуществлять зачистку металла от шлака и брызг.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Выполнить визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

1. Неразрушающий Выполнить капиллярный и Оборудование и контроль ультразвуковой контроль материалы для сварных следующих сварных швов: неразрушающего соединений шов приварки патрубка к контроля муфтового трубе и муфте, продольные физическими тройника. стыковые швы полумуфт, методами.

угловые кольцевые швы приварки муфты к трубе.

Примечания:

1 Электроды прокаливать 1,5 - 2 часа при температуре 350- °C.

2 Минимальное расстояние между продольным или спиральным швом трубы и швом приварки патрубка к трубе должно быть не менее 100 мм.

3 Минимальное расстояние между продольным швом полумуфт и продольным швом трубы должно быть не менее 100 мм.

4 Запрещается оставлять сварные соединения незаконченными.

5 Сварка швов выполняется в направлении «снизу-вверх»

электродами с основным видом покрытия.

6 Замки смежных слоев должны быть расположены на расстоянии не менее 100 мм друг от друга.

7 Контроль качества сварных швов должен выполняться по РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 ”Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов”.

Д.6 Операционная технологическая карта сборки и сварки ремонтной конструкции П8 на трубе класса База нормативной документации: www.complexdoc.ru прочности К60 при допустимом давлении и скорости движения нефти Объект Генподрядчик Субподрядчик строительства УТВЕРЖДАЮ _ должность /_ Подпись Ф. И. О.

«_»_200_ г.

ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА База нормативной документации: www.complexdoc.ru СБОРКИ И СВАРКИ РЕМОНТНОЙ КОНСТРУКЦИИ П НА ТРУБЕ КЛАССА ПРОЧНОСТИ К ПРИ ДОПУСТИМОМ ДАВЛЕНИИ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ НЕФТИ Карта разработана: _ / _ / _ «_»200_ г.

должность подпись Ф. И. О.

Шифр карты: РД-П8- База нормативной документации: www.complexdoc.ru Данная операционная технологическая карта является типовой и предназнач разработке операционно-технологических карт по сварке реальных конструкци операционно-технологических карт по сварке реальных конструкций, следует требованиями РД «Технология проведения сварочных работ на действующих нефтепроводах».

Изделие Параметр трубы Муфтовый тройник с патрубком ответвления 1020 12 мм (Тип П8) Характеристика труб и деталей конструкции Класс Врем Толщина Марка Элемент Диаметр, мм прочности сопрот стенки, мм стали стали М Труба нефтепровода 1020 12 10Г2ФБЮ К ТУ 14-3-1573- Патрубок, 530 20,0 09Г2С К ТУ1469-002-01297858- Полумуфта с 1066 21,0 09Г2С К отверстием, простая полумуфта ТУ1469-002-01297858- Подкладные пластины, - 1,5 20 ТУ1469-002-01297858- База нормативной документации: www.complexdoc.ru Выводные планки - 4,0 20 ТУ1469-002-01297858- Сведения о ремонтном участке нефтепровода Допусти Коэфф. Коэфф. давлени Коэфф. Коэфф.

надежности надежности трубе п Категория участка условий надежности по по выполне нефтепровода работы, по материалу, назначению, работ, М m нагрузке, n k1 kH (не бол II 0,75 1,15 1,4 1,0 5, Последовательность выполнения сборочно-сварочных операци 1 Сборка и приварка патрубка к трубе.

2 Установка полумуфт на трубу и их сварка друг с другом продольными сты 3 Сварка кольцевых нахлесточных швов «труба - муфта».

4 Сварка муфты с патрубком и трубой.

Таблица 1 Сварочные материалы и режимы сварки Марка Свариваемые электрода Диаметр Скорость Сварочный (тип Слои шва электрода, сварки, Полярнос ток, А элементы электрода мм мм/c Э50А по База нормативной документации: www.complexdoc.ru ГОСТ (Е по AWS A5.1)).

1. Патрубок - МТГ-01К, Корневой (1) 3,0/3,2 100-120 1,40 обратна труба ЛБ-52У, 1, ОК 53.70, Феникс Подварочный 3,0/3,2 100-120 1,40 обратна (2) 1, К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

МТГ-01К, Заполняющие 3,0/3,2 120-140 1,25 обратна ОК 53.70, слои (3…n) 1, Феникс К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

2. МТГ-01К, Корневой (1) 3,0/3,2 100-120 1,25 обратна Полумуфты ЛБ-52У, 1, ОК 53.70, Феникс К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

МТГ-01К, Заполняющие 3,0/3,2 120-140 1,25 обратна МТГ-02, и 1, 4,0 120- ОК 53.70, облицовочный Феникс слои (2-n) К50Р Мод, База нормативной документации: www.complexdoc.ru Фокс ЕВ Пайп.

3. Муфта - МТГ-01К, Наплавочные 3,0/3,2 100-120 1,40 обратна труба ЛБ-52У, слои (1,2) 1, ОК 53.70, Феникс Корневой (3) 3,0/3,2 100-120 1,40 обратна К50Р 1, Мод, Фокс ЕВ Пайп.

МТГ-01К, Заполняющие 3,0/3,2 120-140 1,25 обратна ЛБ-52У, и 1, ОК 53.70, облицовочный Феникс слои (4-n) К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

4. Патрубок - МТГ-01К, Корневой (1) 3,0/3,2 100-120 1,40 обратна муфта - ЛБ-52У, 1, труба ОК 53.70, Феникс К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

МТГ-01К, Заполняющие 3,0/3,2 120-140 1,25 обратна ОК 53.70, и 1, Феникс облицовочный К50Р слои (2 - n) Мод, Фокс ЕВ Пайп.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Форма разделки кромок и сварного шва П, n, не мм менее 20 Рис. 1. Форма разделки кромок и последовательность выполнения проходов при сварке шва «труба - патрубок».

1 - корневой слой шва;

2 - подварочный слой шва;

3 - n заполняющие слои шва.

а) сварка корневого и заполняющих слоев шва;

б) сварка подварочного, наплавочных и облицовочного слоя шва;

1- - последовательность наложения участков слоя.

Рис. 2 Схема выполнения швов обратноступенчатым способом при приварке патрубка к трубе, муфты к патрубку и трубе, муфты к трубе.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru M, E, мм n, не мм менее 21 23-34 Рис. 3. Форма разделки кромок и последовательность выполнения проходов при сварке продольных стыковых швов полумуфт.

1, 2, 3 - последовательность, выполнения сварки участков продольных стыковых швов Рис. 4 Схема сварки продольных стыковых швов полумуфт обратноступенчатым способом.

м, мм К, мм n, не менее 21 21-24 Рис. 5 Последовательность выполнения проходов при приварке муфты к трубе кольцевыми угловыми швами: 1, База нормативной документации: www.complexdoc.ru 2 3, 4 - наплавочные слои шва, 5 - корневой слой шва;

6 первый заполняющий слой шва, 7 - n - заполняющие слои шва.

Рис. 6 Последовательность сварки наплавочных и заполняющих слоев шва двумя (тремя) валиками ступенчатым методом База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 7 Последовательность сварки корневого и 1-го заполняющего валиков ступенчатым методом Сечение вдоль образующей трубы.

M, E, мм n, * мм не менее 21 23-32 Сечение в плоскости, перпендикулярной образующей трубы.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Диаметр M, Диаметр трубы, мм патрубка, a, град Е1, мм мм м 1020 530 30о-5о 21 25- Рис. 8 Форма разделки кромок и последовательность выполнения проходов при сварке шва « труба - патрубок муфта».

* - n - минимальное количество проходов для выполнения сварного шва для всех сечений относительно образующей трубы.

Перечень и последовательность операций сборки и сварки №№ Операции Содержание операций Оборудование и База нормативной документации: www.complexdoc.ru инструмент 1. Очистка Внешнюю поверхность Скребок, элементов трубы нефтепровода, металлическая сварной внешнюю и внутреннюю щетка конструкции поверхности деталей тройника очистить от загрязнений.

2. Разметка и Разметить на теле трубы Шаблон подготовка место приварки патрубка сварщика поверхности и границы кольцевого УШС-3, линейка, трубы, шва. рулетка, неразрушающий штангенциркуль, Разметить на теле трубы контроль уровень, границы кольцевых участка несмываемая сварных швов приварки установки краска или полумуфт к трубе тройника, маркер, нефтепровода.

подготовка сварочный пост, свариваемых токовые клещи, Зачистить поверхность кромок шлифмашинка, трубы до чистого металла тройника дисковая на участке установки проволочная муфты и патрубка щетка, шириной, равной длине абразивные муфты плюс 100мм в круги, газовая каждую сторону от горелка.

предполагаемых сварных швов.

Выполнить визуальный и измерительный контроль зачищенного участка..

Царапины, риски, задиры на поверхности трубы и свариваемых элементов глубиной свыше 0,2 мм устранить шлифованием.

При этом глубина повреждений не должна База нормативной документации: www.complexdoc.ru превышать 5% от нормативной толщины стенки трубы или ремонтной конструкции, но не более минусовых допусков на толщину стенки, оговоренных в ТУ на трубы и ремонтные конструкции.

Снять усиление заводского шва трубы на участке установки муфты плюс 50 мм в каждую сторону от нее с помощью шлифовальных машинок.

Остаточная высота усиления должна находиться в пределах 0, - 1,0 мм.

Выполнить капиллярный контроль, ультразвуковую толщинометрию стенки трубы для выявления потерь металла на внутренней поверхности трубы, ультразвуковой контроль для выявления трещин и расслоений на размеченном участке сварного шва и прилегающих участках трубы нефтепровода шириной 50мм в обе стороны от размеченных границ сварного шва Забоины и задиры фасок тройника глубиной до мм отремонтировать сваркой электродами типа Э50 (Е7016) с База нормативной документации: www.complexdoc.ru обязательным местным подогревом до температуры 100 - 130 °С независимо от температуры окружающей среды.

Режимы сварки приведены в таблице 1.

Зашлифовать отремонтированные участки поверхности кромок. При этом должна быть восстановлена их первоначальная форма.

Кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности полумуфт и патрубка зачистить до чистого металла на ширину не менее 20 мм.

Сборка и сварка стыка «патрубок - труба».

3. Сборка сварного Установить патрубок на Шаблон УШС-3, соединения трубу с зазором 3,0±1,0 штангенциркуль, «патрубок - мм (рис.1). линейка, труба». угольник, В процессе уровень, регулирования зазора сварочный пост, необходимо обеспечить шлифмашинка, следующие параметры: дисковые отклонение от проволочные перпендикулярности щетки, патрубка и трубы, абразивные измеренное между круги, зубило, образующими трубы и печь для патрубка, должно быть не прокалки более 1;

отклонение электродов.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru патрубка от вертикали/ горизонтали должно быть не более 1;

смещение патрубка относительно размеченного контура не должно превышать 3 мм.

Выполнить сварку прихваток, равномерно распределив их по периметру трубы.

Количество прихваток не менее 4-х.

4. Подогрев Выполнить просушку Многосопловая кромок патрубка участков трубы, пропан-бутан и поверхности прилегающих к патрубку, кислородная трубы. нагревом до 50 °С, и горелка подогрев свариваемой ГСМ-5.3ТМ, кромки патрубка до внутренняя температуры 100 - 130 °С. кольцевая Ширина зоны просушки/ пропановая подогрева должна быть горелка.

не менее 80 мм от оси шва. Контроль температуры осуществлять на расстоянии 15 мм от свариваемых кромок.

5. Выполнение Выполнить сварку Шаблон УШС-3, сварки стыка корневого слоя шва штангенциркуль, «патрубок - обратноступенчатым линейка, труба». методом (рис.1, 2). В сварочный пост, процессе сварки токовые клещи, корневого слоя шва шлифмашинка, вышлифовать прихватки. дисковые проволочные В процессе сварки всех щетки, слоев шва осуществлять абразивные контроль температуры круги, зубило, База нормативной документации: www.complexdoc.ru кромки патрубка. В печь для случае остывания прокалки свариваемой кромки электродов, патрубка ниже 50 °С контактный следует произвести ее термометр, подогрев до температуры многосопловая 100-130 °С. пропан-бутан кислородная Зачистить корневой слой горелка шва от шлака и брызг. ГСМ-5.3ТМ, внутренняя Выполнить сварку кольцевая подварочного слоя шва. пропановая горелка.

Зачистить подварочный слой от шлака и брызг.

Выполнить сварку заполняющих слоев шва (рис.1, 2).

После выполнения каждого слоя выполнять их зачистку от шлака и брызг.

Завершенный сварной шов не должен выступать за внешнюю образующую поверхности патрубка.

Выступающий металл должен быть удален шлифованием при зачистке последнего слоя.

Выполнить визуальный и измерительный контроль, капиллярный и ультразвуковой контроль сварного соединения.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Сборка и сварка полумуфт.

6. Установка Прихватить 2 подкладные Шаблон УШС-3, полумуфт на пластины к продольным штангенциркуль, трубу кромкам полумуфты с линейка, отверстием. Количество сварочный пост, прихваток - не менее 3 центраторы длиной 20-30 мм каждая. звенные ЦЗ- Прихватки выполнять со (2 шт.), стороны разделки кромок приспособление полумуфты, равномерно для монтажа распределив их по длине тройников ПМТ стыка. 1020-1220, шлифмашинка, Установить обе дисковые полумуфты на трубу проволочные одновременно с помощью щетки, приспособление для абразивные монтажа тройников ПМТ круги, зубило, 1020-1220. контактный термометр, печь Зазор между для прокалки полумуфтами и электродов, поверхностью трубы не газовый резак.

должен превышать 3, мм, при этом геометрические параметры соединения муфта - патрубок должны соответствовать рис. 8.

Зазор в стыках продольных швов полумуфт при затянутых центраторах должен находится в диапазоне 2-4 мм. В случае, если зазор в одном из стыков меньше 2 мм, снять полумуфты с трубы и выполнить подработку одной из кромок простой База нормативной документации: www.complexdoc.ru полумуфты с помощью шлифмашинки. Для доработки кромки допускается использование газопламенной резки с последующей зачисткой с помощью шлифовальной машинки.

Произвести замеры смещений кромок.

Максимальная величина равномерно распределенного по длине смещения кромок не должна превышать мм. Допускается локальное смещение кромок полумуфт не более 3 мм на длине не более 200 мм.

Допускается превышение зазора между полумуфтой и трубой до 5 мм на длине не более 300 мм.

7. Подогрев и Выполнить Шаблон УШС-3, сварка предварительный штангенциркуль, продольных подогрев свариваемых линейка, швов полумуфт. кромок и прилегающей сварочный пост, поверхности до токовые клещи, температуры 100-130 °С. центраторы Ширина зоны подогрева звенные ЦЗ- должна быть не менее 80 (2 шт.), мм от оси шва. Контроль шлифмашинка, температуры дисковые осуществлять на проволочные расстоянии 15 мм от щетки, свариваемых кромок. абразивные База нормативной документации: www.complexdoc.ru Выполнить одновременно круги, зубило, сварку прихваток обоих контактный продольных стыков по термометр, печь режиму сварки корневого для прокалки слоя шва. Количество электродов.

прихваток - 3 длиной не Многосопловая менее 100 мм каждая. пропан-бутан Прихватки расположить кислородная равномерно по длине горелка стыка. ГСМ-5.3ТМ.

К торцам полумуфт приварить выводные планки. Разделка кромок, образуемая выводными планками, должна соответствовать разделке кромок продольного стыка собираемой муфты (рис. 3).

Сварку каждого продольного шва выполнять одновременно 2-мя сварщиками.

Выполнить сварку корневого слоя шва обратноступенчатым способом в направлении от середины к краям в соответствии со схемой, приведенной на рис. 4. В процессе сварки вышлифовывать начало и концы прихваток.

В процессе сварки осуществлять контроль температуры свариваемых кромок, которая должна быть в диапазоне от 50 °С до База нормативной документации: www.complexdoc.ru °С. В случае остывания стыков ниже 50 °С следует произвести подогрев кромок до температуры 100-130 °С.

Приспособление ПМТ 1020-1220 и наружные центраторы допускается снимать только после завершения сварки корневого и 1-го заполняющего слоев обоих швов, кроме участков, расположенных под ними.

Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев швов в соответствии с рис. обратноступенчатым способом в направлении от середины к краям (рис.

4).

После выполнения каждого слоя осуществлять зачистку металла от шлака и брызг.

После завершения сварки удалить выходные пластины с наплавленным на них металлом с помощью шлифмашинки.

Выполнить визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Сварка стыков «муфта - труба».

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 8. Подогрев и Выполнить подогрев Многосопловая наплавка слоя кромки полумуфты пропан-бутан на кромку нагревом до 100 - 130 °С. кислородная полумуфт горелка Выполнить наплавочный ГСМ-5.3ТМ, валик на кромку внутренняя полумуфт. Наплавку кольцевая валика следует пропановая выполнять в нижнем горелка.

положении. Зачистить наплавку с помощью Шаблон УШС-3, шлифмашинки. штангенциркуль, линейка, сварочный пост, 9. Просушка Выполнить просушку токовые клещи трубы. участка трубы, шлифмашинка, прилегающего к муфте, дисковые нагревом до 50 °С. проволочные щетки, абразивные 10. Выполнение Выполнить сварку круги, зубило, наплавочных наплавочных слоев шва в печь для слоев шва. соответствии с рис. 2, 5. прокалки Наплавочные слои электродов, выполняются “снизу- контактный вверх” участками термометр.

(“ступеньками”), на которых один за другим укладываются 2 или параллельных валика (рис. 6). Валики выполняются один за другим на длину сжигания электрода.

После выполнения наплавочных валиков зачистить и обработать стык с помощью шлифмашинки. После обработки зазор в стыке “муфта -труба” должен База нормативной документации: www.complexdoc.ru быть в диапазоне от 2 до 2,5 мм.

11. Просушка трубы Выполнить просушку и подогрев участка трубы, кромок прилегающего к муфте полумуфт. шириной не менее 80мм, нагревом до 50 °С.

Выполнить подогрев свариваемой кромки муфты до температуры не менее 100 - 130 °С.

Ширина зоны подогрева должна быть не менее мм от оси шва. Контроль температуры осуществлять на расстоянии 15 мм от свариваемых кромок.

12. Приварка торцов Выполнить сварку Многосопловая муфты к трубе. корневого и 1-го пропан-бутан заполняющего слоев шва кислородная в направлении “снизу- горелка вверх” в соответствии с ГСМ-5.3ТМ, рис.2, 5. внутренняя кольцевая В процессе сварки всех пропановая слоев шва следует горелка, осуществлять постоянный индукционный контроль величин подогреватель.

сварочного тока и скорости сварки в Шаблон УШС-3, соответствии с таблицей штангенциркуль, 1 (п. 3). линейка, сварочный пост, Корневой и 1-ый токовые клещи заполняющий слои шва шлифмашинка, следует выполнять дисковые “снизу-вверх” участками проволочные База нормативной документации: www.complexdoc.ru (“ступеньками”), на щетки, которых один за другим абразивные укладываются 2 валика круги, зубило, (рис. 7). Валики печь для выполняются один за прокалки другим на длину электродов, сжигания электрода. контактный термометр.

Заполняющие слои шва следует выполнять “снизу-вверх” участками (“ступеньками”), на которых один за другим укладываются 2 или параллельных валика (рис. 6). Валики выполняются один за другим на длину сжигания электрода.

В процессе сварки всех слоев шва осуществлять контроль температуры кромок со стороны муфты, которая должна быть в диапазоне от 50 °С до 250 °С. В случае остывания кромки ниже 50 °С следует произвести подогрев до температуры 100-130 °С.

После выполнения каждого валика выполнять зачистку металла от шлака и брызг.

Выполнить визуальный и измерительный контроль выполненных сварных швов.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Сварка стыка «патрубок - муфта - труба».

13. Подогрев Выполнить Многосопловая кромок патрубка предварительный пропан-бутан и поверхности подогрев свариваемых кислородная муфты кромок и прилегающей горелка поверхности до ГСМ-5.3ТМ.

температуры 100-130 °С.

Ширина зоны подогрева должна быть не менее мм от оси шва. Контроль температуры осуществлять на расстоянии 15 мм от свариваемых кромок.

14. Приварка муфты Выполнить сварку Шаблон УШС-3, к патрубку и корневого слоя шва штангенциркуль, трубе. согласно линейка, рис. 2, 8. сварочный пост, токовые клещи, В процессе сварки шлифмашинка, осуществлять контроль дисковые температуры проволочные свариваемых кромок, щетки, которая должна быть в абразивные диапазоне от 50 °С до 250 круги, зубило, °С. В случае остывания печь для кромок ниже 50 °С прокалки следует произвести электродов, подогрев до температуры контактный 100-130 °С с помощью термометр, горелки ГСМ-5.3ТМ и многосопловая внутренней кольцевой пропан-бутан пропановой горелки. кислородная горелка Зачистить корневой слой ГСМ-5.3ТМ, шва от шлака и брызг. внутренняя кольцевая Выполнить сварку пропановая заполняющих и горелка.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru облицовочного слоев шва в соответствии со схемой, приведенной на рис. 2, 8;

После выполнения каждого слоя осуществлять зачистку металла от шлака и брызг.

Выполнить визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

15. Неразрушающий Выполнить капиллярный Оборудование и контроль и ультразвуковой материалы для сварных контроль следующих неразрушающего соединений сварных швов: шов контроля муфтового приварки патрубка к физическими тройника. трубе и муфте, методами.

продольные стыковые швы полумуфт, угловые кольцевые швы приварки муфты к трубе.

Примечания:

1 Электроды прокаливать 1,5 - 2 часа при температуре 350- °C.

2 Минимальное расстояние между продольным или спиральным швом трубы и швом приварки патрубка к трубе должно быть не менее 100 мм.

3 Минимальное расстояние между продольным швом полумуфт и продольным швом трубы должно быть не менее 100 мм.

4 Запрещается оставлять сварные соединения незаконченными.

5 Сварка швов выполняется в направлении «снизу-вверх»

электродами с основным видом покрытия База нормативной документации: www.complexdoc.ru 6 Замки смежных слоев должны быть расположены на расстоянии не менее 100 мм друг от друга.

7 Контроль качества сварных швов должен выполняться по РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 ”Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов”.

Д.7 Операционная технологическая карта сборки и сварки ремонтной конструкции П9 на трубе класса прочности К52 при допустимом давлении и скорости движения нефти Объект Генподрядчик Субподрядчик строительства УТВЕРЖДАЮ _ должность /_ База нормативной документации: www.complexdoc.ru Подпись Ф. И. О.

«_»_200_ г.

ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ РЕМОНТНОЙ КОНСТРУКЦИИ П НА ТРУБЕ КЛАССА ПРОЧНОСТИ К ПРИ ДОПУСТИМОМ ДАВЛЕНИИ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ НЕФТИ База нормативной документации: www.complexdoc.ru Карта разработана: _ / _ / _ «_»200_ г.

должность подпись Ф. И. О.

Шифр карты: РД-П9- Данная операционная технологическая карта является типовой и предназначен разработке операционно-технологических карт по сварке реальных конструкций операционно-технологических карт по сварке реальных конструкций, следует ру требованиями РД «Технология проведения сварочных работ на действующих м нефтепроводах».

Изделие Параметры трубы Разрезной тройник с патрубком ответвления 1020 12 мм (Тип П9) Характеристика труб и деталей конструкции База нормативной документации: www.complexdoc.ru Класс Толщина Временн Диаметр, Марка Элемент стенки, сопротивл прочности мм стали мм МПа стали Труба нефтепровода 1020 12 17Г1СУ К52 ТУ 14-3-1573- Патрубок, 530 17,0 09Г2С К48 ТУ1469-002-01297858- Полумуфта с патрубком, 1070 22,0 09Г2С К48 простая полумуфта ТУ1469-002-01297858- Подкладные пластины, - 1,5 20 - ТУ1469-002-01297858- Выводные планки - 4,0 20 - ТУ1469-002-01297858- Сведения о ремонтном участке нефтепровода Допустимо Коэфф. Коэфф. давление в Коэфф. Коэфф.

надежности надежности трубе при Категория участка условий надежности по по выполнени нефтепровода работы, по материалу, назначению, работ, МПа m нагрузке, n k1 kH (не более) База нормативной документации: www.complexdoc.ru II 0,75 1,15 1,4 1,0 4, Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций 1 Установка полумуфт на трубу и их сварка друг с другом продольными стыко 2 Сварка кольцевых нахлесточных швов «муфта - труба».

Таблица 1 Сварочные материалы и режимы сварки Марка электрода (тип электрода Диаметр Скорость Свариваемые Э50А по Сварочный Слои шва электрода, сварки, Полярнос ГОСТ ток, А элементы мм мм/c (Е по AWS A5.1)).

1. МТГ-01К, Корневой (1) 3,0/3,2 100-120 1,25 обратна Полумуфты ЛБ-52У, 1, ОК 53.70, Феникс К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

МТГ-01К, Заполняющие 3,0/3,2 120-140 1,25 обратна МТГ-02, и 1, 4,0 120- ОК 53.70, облицовочный Феникс слои (2-n) База нормативной документации: www.complexdoc.ru К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

2. Муфта - МТГ-01К, Наплавочные 3,0/3,2 100-120 1,40 обратна труба ЛБ-52У, слои (1,2) 1, ОК 53.70, Феникс Корневой (3) 3,0/3,2 100-120 1,40 обратна К50Р 1, Мод, Фокс ЕВ Пайп.

МТГ-01К, Заполняющие 3,0/3,2 120-140 1,25 обратна ЛБ-52У, и 1, ОК 53.70, облицовочный Феникс слои (4-n) К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

а) сварка корневого и заполняющих слоев шва;

б) сварка подварочного, наплавочных и облицовочного слоя шва;

1- - последовательность наложения участков слоя.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 1 Схема выполнения швов обратноступенчатым способом при приварке муфты к трубе.

M, E, мм n, не мм менее 22 24-35 Рис. 2. Форма разделки кромок и последовательность выполнения проходов при сварке продольных стыковых швов полумуфт.

1, 2, 3 - последовательность, выполнения сварки участков продольных стыковых швов.

Рис. 3 Схема сварки продольных стыковых швов полумуфт обратноступенчатым способом.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru м, мм К, мм n, не менее 22 23-26 Рис. 4 Последовательность выполнения проходов при приварке муфты к трубе кольцевыми угловыми швами: 1, 2 3, 4 - наплавочные слои шва, 5 - корневой слой шва;

6 первый заполняющий слой шва, 7 - n - заполняющие слои шва.

Рис. 5 Последовательность сварки наплавочных и заполняющих слоев шва двумя (тремя) валиками ступенчатым методом База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 6 Последовательность сварки корневого и 1-го заполняющего валиков ступенчатым методом Перечень и последовательность операций сборки и сварки Оборудование и №№ Операции Содержание операций инструмент 1. Очистка Внешнюю поверхность Скребок, элементов трубы нефтепровода, металлическая сварной внешнюю и внутреннюю щетка конструкции поверхности деталей муфты очистить от загрязнений.

2. Разметка и Разметить на теле трубы Шаблон подготовка участок установки сварщика База нормативной документации: www.complexdoc.ru поверхности тройника и границы УШС-3, линейка, трубы, кольцевых сварных швов рулетка, неразрушающий приварки полумуфт к штангенциркуль, контроль трубе нефтепровода. уровень, участка несмываемая Зачистить поверхность установки краска или трубы до чистого металла муфты и маркер, на участке установки участков сварочный пост, тройника шириной, равной токовые клещи, приварки длине муфты плюс 100мм шлифмашинка, полумуфт, в каждую сторону от подготовка дисковая предполагаемых сварных свариваемых проволочная швов.

кромок щетка, полумуфт. абразивные Выполнить визуальный и круги, газовая измерительный контроль горелка.

зачищенного участка.

Царапины, риски, задиры на поверхности трубы и свариваемых элементов глубиной свыше 0,2 мм устранить шлифованием.

При этом глубина повреждений не должна превышать 5% от нормативной толщины стенки трубы или ремонтной конструкции, но не более минусовых допусков на толщину стенки, оговоренных в ТУ на трубы и ремонтные конструкции.

Снять усиление заводского шва трубы на участке установки тройника плюс 50 мм в каждую сторону от нее с помощью шлифовальных машинок. Остаточная высота усиления должна База нормативной документации: www.complexdoc.ru находиться в пределах 0, - 1,0 мм.

Выполнить капиллярный контроль, ультразвуковую толщинометрию стенки трубы для выявления потерь металла на внутренней поверхности трубы, ультразвуковой контроль для выявления трещин и расслоений на размеченном участке сварного шва и прилегающих участках трубы нефтепровода шириной 50мм в обе стороны от размеченных границ сварного шва Забоины и задиры фасок полумуфт глубиной до мм отремонтировать сваркой электродами типа Э50 (Е7016) с обязательным местным подогревом до температуры 100 - 130 °С независимо от температуры окружающей среды. Режимы сварки приведены в таблице 1.

Зашлифовать отремонтированные участки поверхности кромок. При этом должна быть восстановлена их первоначальная форма.

Кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности База нормативной документации: www.complexdoc.ru полумуфт зачистить до чистого металла на ширину не менее 20 мм.

Сборка и сварка полумуфт.

3. Установка Прихватить 2 подкладные Шаблон УШС-3, полумуфт на пластины к продольным штангенциркуль, трубу кромкам полумуфты с линейка, отверстием. Количество сварочный пост, прихваток - не менее 3 токовые клещи, длиной 20-30 мм каждая. центраторы Прихватки выполнять со звенные ЦЗ- стороны разделки кромок (2 шт.), полумуфты, равномерно приспособление распределив их по длине для монтажа стыка. тройников ПМТ 1020-1220, Установить обе полумуфты шлифмашинка, на трубу одновременно с дисковые помощью приспособление проволочные для монтажа тройников щетки, ПМТ 1020-1220. абразивные круги, зубило, Зазор между полумуфтами контактный и поверхностью трубы не термометр, печь должен превышать 3,0 мм. для прокалки электродов, Зазор в стыках газовый резак.

продольных швов полумуфт при затянутых центраторах должен находится в диапазоне 2- мм. В случае, если зазор в одном из стыков меньше мм, снять полумуфты с трубы и выполнить подработку одной из кромок простой полумуфты с помощью База нормативной документации: www.complexdoc.ru шлифмашинки. Для доработки кромки допускается использование газопламенной резки с последующей зачисткой с помощью шлифовальной машинки.

Произвести замеры смещений кромок.

Максимальная величина равномерно распределенного по длине смещения кромок не должна превышать 2 мм.

Допускается локальное смещение кромок полумуфт не более 3 мм на длине не более 200 мм.

Допускается превышение зазора между полумуфтой и трубой до 5 мм на длине не более 300 мм.

4. Подогрев и Выполнить Шаблон УШС-3, сварка предварительный штангенциркуль, продольных подогрев свариваемых линейка, швов полумуфт. кромок и прилегающей сварочный пост, поверхности до токовые клещи, температуры 100-130 °C. центраторы Ширина зоны подогрева звенные ЦЗ- должна быть не менее 80 (2 шт.), мм от оси шва. Контроль шлифмашинка, температуры дисковые осуществлять на проволочные расстоянии 15 мм от щетки, свариваемых кромок. абразивные круги, зубило, Выполнить одновременно контактный сварку прихваток обоих термометр, печь База нормативной документации: www.complexdoc.ru продольных стыков по для прокалки режиму сварки корневого электродов.

слоя шва. Количество Многосопловая прихваток - 3 длиной не пропан-бутан менее 100 мм каждая. кислородная Прихватки расположить горелка равномерно по длине ГСМ-5.3ТМ.

стыка.

К торцам полумуфт приварить выводные планки. Разделка кромок, образуемая выводными планками, должна соответствовать разделке кромок продольного стыка собираемой муфты (рис.

2).

Сварку каждого продольного шва выполнять одновременно 2-мя сварщиками.

Выполнить сварку корневого слоя шва обратноступенчатым способом в направлении от середины к краям в соответствии со схемой, приведенной на рис. 3. В процессе сварки вышлифовывать начало и концы прихваток.

В процессе сварки осуществлять контроль температуры свариваемых кромок, которая должна быть в диапазоне от 50 °С до 250 °С. В случае остывания стыков ниже 50 °С следует произвести База нормативной документации: www.complexdoc.ru подогрев кромок до температуры 100-130 °С.

Приспособление ПМТ 1020-1220 и наружные центраторы допускается снимать только после завершения сварки корневого и 1-го заполняющего слоев обоих швов, кроме участков, расположенных под ними.

Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев швов в соответствии с рис. обратноступенчатым способом в направлении от середины к краям (рис.

3).

После выполнения каждого слоя осуществлять зачистку металла от шлака и брызг.

После завершения сварки удалить выходные пластины с наплавленным на них металлом с помощью шлифмашинки.

Выполнить визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Сварка стыков «муфта - труба».

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 5. Подогрев и Выполнить подогрев Многосопловая наплавка слоя кромки полумуфты пропан-бутан на кромку нагревом до 100 - 130 °С. кислородная полумуфт горелка Выполнить наплавочный ГСМ-5.3ТМ, валик на кромку внутренняя полумуфт. Наплавку кольцевая валика следует выполнять пропановая в нижнем положении. горелка.

Зачистить наплавку с помощью шлифмашинки. Шаблон УШС-3, штангенциркуль, линейка, 6. Просушка Выполнить просушку сварочный пост, трубы. участка трубы шириной не токовые клещи, менее 80 мм, шлифмашинка, прилегающего к муфте, дисковые нагревом до 50 °С. проволочные щетки, абразивные 7. Выполнение Выполнить сварку круги, зубило, наплавочных наплавочных слоев шва в печь для слоев шва. соответствии с рис. 1, 4. прокалки Наплавочные слои электродов, выполняются “снизу- контактный вверх” участками термометр.

(“ступеньками”), на которых один за другим укладываются 2 или параллельных валика (рис.

5). Валики выполняются один за другим на длину сжигания электрода.

После выполнения наплавочных валиков зачистить и обработать стык с помощью шлифмашинки. После обработки зазор в стыке “муфта - труба” должен быть в диапазоне от 2 до 2,5 мм.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 8. Просушка трубы Выполнить просушку и подогрев участка трубы, кромок прилегающего к муфте полумуфт шириной не менее 80мм, нагревом до 50 °С.

Выполнить подогрев свариваемой кромки муфты до температуры не менее 100 - 130 °C.

Ширина зоны подогрева должна быть не менее мм от оси шва. Контроль температуры осуществлять на расстоянии 15 мм от свариваемых кромок.

9. Приварка торцов Выполнить сварку Многосопловая муфты к трубе. корневого и 1-го пропан-бутан заполняющего слоев шва в кислородная направлении “снизу- горелка вверх” в соответствии с ГСМ-5.3ТМ, рис. 1, 4. внутренняя кольцевая В процессе сварки всех пропановая слоев шва следует горелка, осуществлять постоянный индукционный контроль величин подогреватель.

сварочного тока и скорости сварки в Шаблон УШС-3, соответствии с таблицей 1 штангенциркуль, (п.2). линейка, сварочный пост, Корневой и 1-ый токовые клещи, заполняющий слои шва шлифмашинка, следует выполнять “снизу- дисковые вверх” участками проволочные (“ступеньками”), на щетки, которых один за другим абразивные укладываются 2 валика круги, зубило, База нормативной документации: www.complexdoc.ru (рис. 6). Валики печь для выполняются один за прокалки другим на длину сжигания электродов, электрода. контактный термометр.

Заполняющие слои шва следует выполнять “снизу вверх” участками (“ступеньками”), на которых один за другим укладываются 2 или параллельных валика (рис.

5). Валики выполняются один за другим на длину сжигания электрода.

В процессе сварки всех слоев шва осуществлять контроль температуры кромок со стороны муфты, которая должна быть в диапазоне от 50 °С до °С. В случае остывания кромки ниже 50 °С следует произвести подогрев до температуры 100-130 °С.

После выполнения каждого валика выполнять зачистку металла от шлака и брызг.

Выполнить визуальный и измерительный контроль выполненных сварных швов.

10. Неразрушающий Выполнить капиллярный и Оборудование и контроль ультразвуковой контроль материалы для сварных следующих сварных швов: неразрушающего соединений продольных стыковых контроля База нормативной документации: www.complexdoc.ru муфтового швов полумуфт, угловых физическими тройника. кольцевых швов приварки методами.

муфты к трубе.

Примечания:

1 Электроды прокаливать 1,5 - 2 часа при температуре 350- °C.

2 Минимальное расстояние между продольным швом полумуфт и продольным швом трубы должно быть не менее 100 мм.

3 Запрещается оставлять сварные соединения незаконченными.

4 Сварка швов выполняется в направлении «снизу-вверх»

основными электродами.

5 Замки смежных слоев должны быть расположены на расстоянии не менее 100 мм друг от друга.

6 Контроль качества сварных швов должен выполняться по РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 ”Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов”.

Д.8 Операционная технологическая карта сборки и сварки ремонтной конструкции П9 на трубе класса прочности К60 при допустимом давлении и скорости движения нефти Генподрядчик Объект Субподрядчик строительства База нормативной документации: www.complexdoc.ru УТВЕРЖДАЮ _ должность /_ Подпись Ф. И. О.

«_»_200_ г.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ РЕМОНТНОЙ КОНСТРУКЦИИ П НА ТРУБЕ КЛАССА ПРОЧНОСТИ К ПРИ ДОПУСТИМОМ ДАВЛЕНИИ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ НЕФТИ База нормативной документации: www.complexdoc.ru Карта разработана: _ / _ / _ «_»200_ г.

должность подпись Ф. И. О.

Шифр карты: РД-П9- Данная операционная технологическая карта является типовой и предназначе разработке операционно-технологических карт по сварке реальных конструкций операционно-технологических карт по сварке реальных конструкций, следует р требованиями РД «Технология проведения сварочных работ на действующих нефтепроводах».

Изделие Параметр трубы Разрезной тройник с патрубком ответвления 1020 12 мм (Тип П9) Характеристика труб и деталей конструкции Класс Време Марка Диаметр, Толщина Элемент сопротив прочности мм стенки, мм стали МП стали База нормативной документации: www.complexdoc.ru 1020 12 10Г2ФБЮ К60 Труба нефтепровода ТУ 14-3-1573- Патрубок, 530 20,0 09Г2С К48 ТУ1469-002-01297858- Полумуфта с патрубком, 1076 26,0 09Г2С К48 простая полумуфта ТУ1469-002-01297858- Подкладные пластины, - 1,5 20 - ТУ1469-002-01297858- Выводные планки - 4,0 20 - ТУ1469-002-01297858- Сведения о ремонтном участке нефтепровода Допустимо Коэфф. Коэфф. давление Коэфф. Коэфф.

надежности надежности трубе при Категория участка условий надежности по по выполнени нефтепровода работы, по материалу, назначению, работ, МП m нагрузке, n k1 kH (не более II 0,75 1,15 1,4 1,0 5, Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций База нормативной документации: www.complexdoc.ru 1 Установка полумуфт на трубу и их сварка друг с другом продольными стык 2 Сварка кольцевых нахлесточных швов «муфта - труба».

Таблица 1 Сварочные материалы и режимы сварки Марка электрода (тип электрода Скорость Диаметр Свариваемые Э50А по Сварочный Слои шва электрода, Полярнос сварки, ГОСТ ток, А элементы мм мм/c (Е по AWS A5.1)).

1. Полумуфты МТГ-01К, ЛБ-52У, Корневой (1) 3,0/3,2 100-120 1,25 обратна ОК 53.70, 1, Феникс К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

МТГ-01К, МТГ-02, Заполняющие 3,0/3,2 120-140 1,25 обратна ОК 53.70, и 1, Феникс 4,0 120- облицовочный К50Р Мод, слои (2-n) Фокс ЕВ Пайп.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 2. Муфта - МТГ-01К, труба ЛБ-52У, Наплавочные 3,0/3,2 100-120 1,40 обратна нефтепровода ОК 53.70, слои (1,2) 1, Феникс К50Р Мод, Фокс ЕВ Корневой (3) 3,0/3,2 100-120 1,40 обратна Пайп.

1, МТГ-01К, ЛБ-52У, Заполняющие 3,0/3,2 120-140 1,25 обратна ОК 53.70, и 1, Феникс облицовочный К50Р Мод, слои (4-n) Фокс ЕВ Пайп.

а) сварка корневого и заполняющих слоев шва;

б) сварка подварочного, наплавочных и облицовочного слоя шва;

1- - последовательность наложения участков слоя.

Рис. 1 Схема выполнения швов обратноступенчатым способом при приварке муфты к трубе.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru M, E, мм n, не мм менее 26 26-38 Рис. 2. Форма разделки кромок и последовательность выполнения проходов при сварке продольных стыковых швов полумуфт.

1, 2, 3 - последовательность, выполнения сварки участков продольных стыковых швов Рис. 3 Схема сварки продольных стыковых швов полумуфт обратноступенчатым способом.

м, мм К, мм n, не менее 26 26-29 База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 4 Последовательность выполнения проходов при приварке муфты к трубе кольцевыми угловыми швами: 1, 2 3, 4 - наплавочные слои шва, 5 - корневой слой шва;

6 первый заполняющий слой шва, 7 - n - заполняющие слои шва.

Рис. 5 Последовательность сварки наплавочных и заполняющих слоев шва двумя (тремя) валиками ступенчатым методом База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 6 Последовательность сварки корневого и 1-го заполняющего валиков ступенчатым методом Перечень и последовательность операций сборки и сварки Оборудование и Операции Содержание операций №№ инструмент 1. Очистка Внешнюю поверхность Скребок, элементов трубы нефтепровода, металлическая сварной внешнюю и внутреннюю щетка конструкции поверхности деталей муфты очистить от загрязнений.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 2. Разметка и Разметить на теле трубы Шаблон подготовка участок установки сварщика поверхности тройника и границы УШС-3, линейка, трубы, кольцевых сварных швов рулетка, неразрушающий приварки полумуфт к штангенциркуль, контроль трубе нефтепровода. уровень, участка несмываемая Зачистить поверхность установки краска или трубы до чистого муфты и маркер, металла на участке участков сварочный пост, установки тройника приварки токовые клещи, шириной, равной длине шлифмашинка, полумуфт, муфты плюс 100мм в подготовка дисковая каждую сторону от свариваемых проволочная предполагаемых сварных кромок щетка, швов.

полумуфт. абразивные круги, газовая Выполнить визуальный и горелка.

измерительный контроль зачищенного участка.

Царапины, риски, задиры на поверхности трубы и свариваемых элементов глубиной свыше 0,2 мм устранить шлифованием.

При этом глубина повреждений не должна превышать 5% от нормативной толщины стенки трубы или ремонтной конструкции, но не более минусовых допусков на толщину стенки, оговоренных в ТУ на трубы и ремонтные конструкции.

Снять усиление заводского шва трубы на участке установки тройника плюс 50 мм в каждую сторону от нее с База нормативной документации: www.complexdoc.ru помощью шлифовальных машинок. Остаточная высота усиления должна находиться в пределах 0,5 - 1,0 мм.

Выполнить капиллярный контроль, ультразвуковую толщинометрию стенки трубы для выявления потерь металла на внутренней поверхности трубы, ультразвуковой контроль для выявления трещин и расслоений на размеченном участке сварного шва и прилегающих участках трубы нефтепровода шириной 50мм в обе стороны от размеченных границ сварного шва.

Забоины и задиры фасок полумуфт глубиной до мм отремонтировать сваркой электродами типа Э50 (Е7016) с обязательным местным подогревом до температуры 100 - 130 °С независимо от температуры окружающей среды.

Режимы сварки приведены в таблице 1.

Зашлифовать отремонтированные участки поверхности кромок. При этом должна База нормативной документации: www.complexdoc.ru быть восстановлена их первоначальная форма.

Кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности полумуфт зачистить до чистого металла на ширину не менее 20 мм.

3. Подготовка Осмотреть поверхность Шаблон свариваемых трубы, поверхность и сварщика кромок кромки свариваемых УШС-3, линейка, полумуфт и деталей. рулетка, поверхности штангенциркуль, Царапины, риски, задиры трубы под шлифмашинка, на теле трубы и сварку дисковая свариваемых элементов проволочная глубиной свыше 0,2 мм, щетка, но не более 0,5 мм, абразивные устранить шлифованием. круги, газовая горелка.

Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм отремонтировать сваркой электродами типа Э (Е7016) с обязательным местным подогревом до температуры 100-130 °С независимо от температуры окружающей среды.

Зашлифовать отремонтированные участки поверхности кромок. При этом должна быть восстановлена их первоначальная форма.

Снять усиление заводского шва трубы на База нормативной документации: www.complexdoc.ru участке установки муфты плюс 50 мм в каждую сторону от нее с помощью шлифовальных машинок. Остаточная высота усиления должна находиться в пределах 0,5 - 1,0 мм.

Кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности свариваемых элементов зачистить до чистого металла на ширину не менее 20 мм.

Зачистить поверхность трубы до чистого металла на ширину не менее 20 мм в каждую сторону от границы предполагаемых сварных швов.

Сборка и сварка полумуфт.

4. Установка Прихватить 2 подкладные Шаблон УШС-3, полумуфт на пластины к продольным штангенциркуль, трубу кромкам полумуфты с линейка, нефтепровода отверстием. Количество сварочный пост, прихваток - не менее 3 центраторы длиной 20-30 мм каждая. звенные ЦЗ- Прихватки выполнять со (2 шт.), стороны разделки кромок приспособление полумуфты, равномерно для монтажа распределив их по длине тройников ПМТ стыка. 1020-1220, шлифмашинка, дисковые База нормативной документации: www.complexdoc.ru Установить обе проволочные полумуфты на трубу щетки, одновременно с помощью абразивные приспособление для круги, зубило, монтажа тройников ПМТ контактный 1020-1220. термометр, печь для прокалки Зазор между электродов, полумуфтами и газовый резак.


поверхностью трубы не должен превышать 3, мм.

Зазор в стыках продольных швов полумуфт при затянутых центраторах должен находится в диапазоне 2-4 мм. В случае, если зазор в одном из стыков меньше 2 мм, снять полумуфты с трубы и выполнить подработку одной из кромок простой полумуфты с помощью шлифмашинки. Для доработки кромки допускается использование газопламенной резки с последующей зачисткой с помощью шлифовальной машинки.

Произвести замеры смещений кромок.

Максимальная величина равномерно распределенного по длине смещения кромок не должна превышать мм. Допускается локальное смещение База нормативной документации: www.complexdoc.ru кромок полумуфт не более 3 мм на длине не более 200 мм.

Допускается превышение зазора между полумуфтой и трубой до мм на длине не более мм.

5. Подогрев и Выполнить Шаблон УШС-3, сварка предварительный штангенциркуль, продольных подогрев свариваемых линейка, швов полумуфт. кромок и прилегающей сварочный пост, поверхности до центраторы температуры 100-130 °C. звенные ЦЗ- Ширина зоны подогрева (2 шт.), должна быть не менее 80 шлифмашинка, мм от оси шва. Контроль дисковые температуры проволочные осуществлять на щетки, расстоянии 15 мм от абразивные свариваемых кромок. круги, зубило, контактный Выполнить одновременно термометр, печь сварку прихваток обоих для прокалки продольных стыков по электродов, режиму сварки корневого многосопловая слоя шва. Количество пропан-бутан прихваток - 3 длиной не кислородная менее 100 мм каждая. горелка Прихватки расположить ГСМ-5.3ТМ.

равномерно по длине стыка.

К торцам полумуфт приварить выводные планки. Разделка кромок, образуемая выводными планками, должна соответствовать разделке База нормативной документации: www.complexdoc.ru кромок продольного стыка собираемой муфты (рис. 2).

Сварку каждого продольного шва выполнять одновременно 2-мя сварщиками.

Выполнить сварку корневого слоя шва обратноступенчатым способом в направлении от середины к краям в соответствии со схемой, приведенной на рис. 3. В процессе сварки вышлифовывать начало и концы прихваток.

В процессе сварки осуществлять контроль температуры свариваемых кромок, которая должна быть в диапазоне от 50 °С до 250 °С. В случае остывания стыков ниже 50 °С следует произвести подогрев кромок до температуры 100-130 °С.

Приспособление ПМТ 1020-1220 и наружные центраторы допускается снимать только после завершения сварки корневого и 1-го заполняющего слоев обоих швов, кроме участков, расположенных под ними.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев швов в соответствии с рис. обратноступенчатым способом в направлении от середины к краям (рис. 3).

После выполнения каждого слоя осуществлять зачистку металла от шлака и брызг.

После завершения сварки удалить выходные пластины с наплавленным на них металлом с помощью шлифмашинки.

Выполнить визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Сварка стыков «муфта - труба».

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 6. Подогрев и Выполнить подогрев Многосопловая наплавка слоя кромки полумуфты пропан-бутан на кромку нагревом до 100 - 130 °С. кислородная полумуфт горелка Выполнить наплавочный ГСМ-5.3ТМ, валик на кромку внутренняя полумуфт. Наплавку кольцевая валика следует пропановая выполнять в нижнем горелка.

положении. Зачистить наплавку с помощью Шаблон УШС-3, шлифмашинки. штангенциркуль, линейка, сварочный пост, 7. Просушка Выполнить просушку шлифмашинка, трубы. участка трубы шириной дисковые не менее 80 мм, проволочные прилегающего к муфте, щетки, нагревом до 50 °С. абразивные круги, зубило, печь для 8. Выполнение Выполнить сварку прокалки наплавочных наплавочных слоев шва в электродов, слоев шва. соответствии с рис. 1, 4. контактный Наплавочные слои термометр.

выполняются “снизу вверх” участками (“ступеньками”), на которых один за другим укладываются 2 или параллельных валика (рис. 5). Валики выполняются один за другим на длину сжигания электрода.

После выполнения наплавочных валиков зачистить и обработать стык с помощью шлифмашинки. После обработки зазор в стыке “муфта - труба” должен База нормативной документации: www.complexdoc.ru быть в диапазоне от 2 до 2,5 мм.

9. Просушка трубы Выполнить просушку и подогрев участка трубы, кромок прилегающего к муфте полумуфт шириной не менее 80мм, нагревом до 50 °С.

Выполнить подогрев свариваемой кромки муфты до температуры не менее 100 - 130 °С.

Ширина зоны подогрева должна быть не менее мм от оси шва. Контроль температуры осуществлять на расстоянии 15 мм от свариваемых кромок.

10. Приварка торцов Выполнить сварку Многосопловая муфты к трубе корневого и 1-го пропан-бутан нефтепровода. заполняющего слоев шва кислородная в направлении “снизу- горелка вверх” в соответствии с ГСМ-5.3ТМ, рис. 1, 4. внутренняя кольцевая В процессе сварки всех пропановая слоев шва следует горелка, осуществлять индукционный постоянный контроль подогреватель.

величин сварочного тока и скорости сварки в Шаблон УШС-3, соответствии с таблицей штангенциркуль, 1 (п.2). линейка, сварочный пост, Корневой и 1-ый шлифмашинка, заполняющий слои шва дисковые следует выполнять проволочные “снизу-вверх” участками щетки, База нормативной документации: www.complexdoc.ru (“ступеньками”), на абразивные которых один за другим круги, зубило, укладываются 2 валика печь для (рис. 6). Валики прокалки выполняются один за электродов, другим на длину контактный сжигания электрода. термометр.

Заполняющие слои шва следует выполнять “снизу-вверх” участками (“ступеньками”), на которых один за другим укладываются 2 или параллельных валика (рис. 5). Валики выполняются один за другим на длину сжигания электрода.

В процессе сварки всех слоев шва осуществлять контроль температуры кромок со стороны муфты, которая должна быть в диапазоне от 50 °С до 250 °С. В случае остывания кромки ниже 50 °С следует произвести подогрев до температуры 100-130 °С.

После выполнения каждого валика выполнять зачистку металла от шлака и брызг.

Выполнить визуальный и измерительный контроль выполненных сварных швов.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 11. Неразрушающий Выполнить капиллярный Оборудование и контроль и ультразвуковой материалы для сварных контроль следующих неразрушающего соединений сварных швов: контроля муфтового продольных стыковых физическими тройника. швов полумуфт, угловых методами.

кольцевых швов приварки муфты к трубе.

Примечания:

1 Электроды прокаливать 1,5 - 2 часа при температуре 350- °C.

2 Минимальное расстояние между продольным швом полумуфт и продольным швом трубы должно быть не менее 100 мм.

3 Запрещается оставлять сварные соединения незаконченными.

4 Сварка швов выполняется в направлении «снизу-вверх»

электродами.

5 Замки смежных слоев должны быть расположены на расстоянии не менее 100 мм друг от друга.

6 Контроль качества сварных швов должен выполняться по РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 ”Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов”.

Д.9 Операционная технологическая карта сборки и сварки ремонтной конструкции В1 на трубе класса прочности К52 при допустимом давлении и скорости движения нефти Генподрядчик Объект Субподрядчик строительства База нормативной документации: www.complexdoc.ru УТВЕРЖДАЮ _ должность /_ Подпись Ф. И. О.

«_»_200_ г.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ РЕМОНТНОЙ КОНСТРУКЦИИ В НА ТРУБЕ КЛАССА ПРОЧНОСТИ К ПРИ ДОПУСТИМОМ ДАВЛЕНИИ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ НЕФТИ База нормативной документации: www.complexdoc.ru Карта разработана: _ / _ / _ «_»200_ г.

должность подпись Ф. И. О.

Шифр карты: РД-В1- Данная операционная технологическая карта является типовой и предназначен разработке операционно-технологических карт по сварки реальных конструкций операционно-технологических карт по сварке реальных конструкций, следует ру требованиями РД «Технология проведения сварочных работ на действующих м нефтепроводах».

Изделие Параметры трубы Приварная необжимная муфта с технологическими кольцами и заполнением 1020 12 мм антикоррозионной жидкостью для временной установки (Тип В1) Характеристика труб и деталей конструкции База нормативной документации: www.complexdoc.ru Класс Времен Диаметр, Толщина Марка Элемент прочности сопротивл мм стенки, мм стали стали МПа 1020 12 17Г1СУ К52 Труба нефтепровода, ТУ 14-3-1573- Полумуфты, 1046 12 09Г2С до К52 до ТУ 1469-001-01297858- Технологические 1046 12 09Г2С до К52 до полукольца, ТУ 1469-001-01297858- Подкладные - 1,5 Сталь 20 К 42 пластины, ТУ 1469-001-01297858- Выводные планки - 4,0 Сталь 20 К 42 ТУ 1469-001-01297858- Сведения о ремонтном участке нефтепровода Коэфф. Коэфф.

Коэфф. Коэфф. Допустимое Категория участка условий надежности надежности надежности давление в нефтепровода работы, по по по трубе при m нагрузке, n База нормативной документации: www.complexdoc.ru выполнении материалу, назначению, работ, МПа k1 kH (не более) II 0,75 1,15 1,4 1,0 4, Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций 1 Установка полумуфт на трубу и их сварка друг с другом продольными стык 2 Сварка кольцевых нахлесточных швов “муфта - труба”.

3 Установка технологических полуколец и их сварка друг с другом продольны швами.

4 Сборка и сварка стыков “муфта - технологическое кольцо - труб Таблица 1 Сварочные материалы и режимы сварки Марка электрода (тип электрода № Диаметр Скорость Свариваемые Э50А по Сварочный п/ Слои шва электрода, сварки, Поля элементы ГОСТ ток, А п мм мм/c (Е по AWS A5.1)).

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Полумуфты МТГ-01К, ЛБ-52У, 1. Корневой 3,0/3,2 100-120 1,40 обр ОК 53.70, 1, Феникс К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.


МТГ-01К, МТГ-02, Заполняющие 3,0/3,2 120-140 1,25 обр ОК 53.70, и 1, Феникс 4,0 120- облицовочный К50Р Мод, слои Фокс ЕВ Пайп.

Муфта -труба МТГ-01К, ЛБ-52У, 2. Наплавочные 3,0/3,2 100-120 1,40 обр ОК 53.70, слои 1, Феникс К50Р Мод, Фокс ЕВ Корневой 3,0/3,2 100-120 1,40 обр Пайп.

1, МТГ-01К, ЛБ-52У, Заполняющие 3,0/3,2 120-140 1,25 обр ОК 53.70, слои 1, Феникс К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

Технологические МТГ-01К, кольца ЛБ-52У, 3. Корневой 3,0/3,2 100-120 1,40 обр 1, ОК 53.70, Феникс К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

МТГ-01К, МТГ-02, Заполняющие 3,0/3,2 120-140 1,25 обр ОК 53.70, и 1, Феникс 4,0 120- облицовочный К50Р Мод, слои Фокс ЕВ Пайп.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Муфта - МТГ-01К, технологическое ЛБ-52У, 4. Корневой 3,0/3,2 100-120 1,40 обр кольцо ОК 53.70, 1, Феникс К50Р Мод, Фокс ЕВ Заполняющие 3,0/3,2 120-140 1,25 обр Пайп.

и 1, облицовочный слои Резьбовая МТГ-01К, заглушка ЛБ-52У, 5 Обварочный 3,0/3,2 120-140 1,25 обр ОК 53.70, 1, Феникс 4,0 120- К50Р Мод, Фокс ЕВ Пайп.

м, E, n, не мм мм менее 12 13-22 Рис. 1 Форма разделки кромок и последовательность выполнения проходов при сварке продольных стыковых швов полумуфт и технологических колец на технологической подкладке м, E, n, не мм мм менее 12 13-22 База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 2 Форма разделки кромок и последовательность выполнения проходов при сварке «на весу» продольных стыковых швов центральной части полумуфт 1, 2, 3 - последовательность выполнения сварки участков продольных стыковых швов Рис. 3 Схема сварки продольных стыковых швов полумуфт обратноступенчатым способом.

м, мм К, мм n, не менее 12 12-15 Рис. 4 Последовательность выполнения проходов при приварке муфты к трубе кольцевыми угловыми швами: 1, 2 - наплавочные слои шва, 3 - корневой слой шва;

4 База нормативной документации: www.complexdoc.ru первый заполняющий слой шва, n - заполняющие слои шва.

а) сварка и корневого и заполняющих слоев шва;

б) сварка наплавочных и облицовочного слоя шва;

1-6 последовательность наложения участков слоя.

Рис. 5 - Схема выполнения швов обратноступенчатым способом при приварке муфты к трубе База нормативной документации: www.complexdoc.ru Рис. 6 Последовательность сварки наплавочных и заполняющих слоев шва двумя валиками ступенчатым методом Рис. 7 Последовательность сварки корневого и 1-го заполняющего валиков ступенчатым методом База нормативной документации: www.complexdoc.ru м, мм E, мм n, не менее 12 13-22 Рис. 8 Форма разделки кромок и последовательность выполнения проходов при сварке стыков “муфта технологическое кольцо - труба”.

Рис. 9 Заварка резьбовой заглушки.

Перечень и последовательность операций сборки и сварки Оборудование и №№ Операции Содержание операций инструмент База нормативной документации: www.complexdoc.ru 1. Очистка Внешнюю поверхность Скребок, элементов трубы нефтепровода, металлическая сварной внешнюю и внутреннюю щетка конструкции поверхности деталей муфты очистить от загрязнений.

2. Разметка и Разметить на теле трубы Шаблон подготовка участок установки муфты сварщика поверхности и границы кольцевых УШС-3, линейка, трубы, сварных швов приварки рулетка, неразрушающий полумуфт к трубе штангенциркуль, контроль нефтепровода. уровень, участка несмываемая Зачистить поверхность установки краска или трубы до чистого металла муфты и маркер, на участке установки участков сварочный пост, муфты шириной, равной токовые клещи, приварки длине муфты плюс полумуфт, шлифмашинка, мм в каждую сторону от подготовка дисковая предполагаемых сварных свариваемых проволочная швов.

кромок щетка, полумуфт. абразивные Выполнить визуальный и круги, газовая измерительный контроль горелка.

зачищенного участка.

Царапины, риски, задиры на поверхности трубы и свариваемых элементов глубиной свыше 0,2 мм устранить шлифованием.

При этом глубина повреждений не должна превышать 5% от нормативной толщины стенки трубы или ремонтной конструкции, но не более минусовых допусков на толщину стенки, оговоренных в ТУ База нормативной документации: www.complexdoc.ru на трубы и ремонтные конструкции.

Снять усиление заводского шва трубы на участке установки муфты плюс 50 мм в каждую сторону от нее с помощью шлифовальных машинок.

Остаточная высота усиления должна находиться в пределах 0, - 1,0 мм.

Выполнить капиллярный контроль, ультразвуковую толщинометрию стенки трубы для выявления потерь металла на внутренней поверхности трубы, ультразвуковой контроль для выявления трещин и расслоений на размеченном участке сварного шва и прилегающих участках трубы нефтепровода шириной 50мм в обе стороны от размеченных границ сварного шва.

Забоины и задиры фасок полумуфт глубиной до мм отремонтировать сваркой электродами типа Э50 (Е7016) с обязательным местным подогревом до температуры 100 - 130 °С независимо от температуры окружающей среды.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Режимы сварки приведены в таблице 1.

Зашлифовать отремонтированные участки поверхности кромок. При этом должна быть восстановлена их первоначальная форма.

Кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности полумуфт зачистить до чистого металла на ширину не менее 20 мм.

3. Подготовка Осмотреть поверхность Шаблон свариваемых трубы, поверхность и сварщика кромок, кромки свариваемых УШС-3, линейка, полумуфт, деталей. рулетка, технологических штангенциркуль, Царапины, риски, задиры шлифмашинка, полуколец и на теле трубы и поверхности дисковая свариваемых элементов трубы под проволочная глубиной свыше 0,2 мм сварку щетка, устранить шлифованием. абразивные При этом глубина круги, газовая повреждений не должна горелка.

превышать 5% от нормативной толщины стенки трубы, но не более минусовых допусков на толщину стенки, оговоренных в ТУ на трубы ремонтные конструкции.

Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм отремонтировать сваркой электродами типа Э База нормативной документации: www.complexdoc.ru (Е7016) с обязательным местным подогревом до температуры 100 - 130 °С независимо от температуры окружающей среды.

Зашлифовать отремонтированные участки поверхности кромок. При этом должна быть восстановлена их первоначальная форма.

Снять усиление заводского шва трубы на участке установки муфты плюс 50 мм в каждую сторону от нее с помощью шлифовальных машинок.

Остаточная высота усиления должна находиться в пределах 0, - 1,0 мм.

Кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности свариваемых элементов зачистить до чистого металла на ширину не менее 20 мм.

Зачистить поверхность трубы до чистого металла на ширину не менее мм в каждую сторону от предполагаемых сварных швов.

Сборка и сварка полумуфт.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 4. Установка Прихватить 2 подкладные Шаблон УШС-3, полумуфт на пластины к продольным штангенциркуль, трубу кромкам полумуфты. линейка, Количество прихваток - сварочный пост, не менее 3 длиной 20-30 токовые клещи, мм каждая. Прихватки центраторы выполнять со стороны звенные ЦЗ- разделки кромок (2 шт.), полумуфты, равномерно шлифмашинка, распределив их по длине дисковые стыка. проволочные щетки, Установить обе абразивные полумуфты на трубу. круги, зубило, контактный Зазор между кромками термометр, печь полумуфт и поверхностью для прокалки трубы не должен электродов, превышать 3 мм. газовый резак.

Допускается превышение зазора между полумуфтой и трубой до 5 мм на длине не более 300 мм.

Зазор в стыках продольных швов полумуфт при затянутых центраторах должен находится в диапазоне 2-4 мм. В случае, если зазор в одном из стыков меньше 2 мм, снять полумуфты с трубы и выполнить подработку одной из кромок простой полумуфты с помощью шлифмашинки. Для доработки кромки допускается использование газопламенной резки с последующей зачисткой с помощью шлифмашинки.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Произвести замеры смещений кромок.

Максимальная величина равномерно распределенного по длине смещения кромок не должна превышать мм. Допускается локальное смещение кромок полумуфт не более 2,4 мм на длине не более 200 мм.

5. Подогрев и Выполнить Шаблон УШС-3, сварка предварительный штангенциркуль, продольных подогрев свариваемых линейка, швов полумуфт. кромок и прилегающей сварочный пост, поверхности шириной не токовые клещи, менее 80 мм от оси шва центраторы до 50°С. Контроль звенные ЦЗ- температуры (2 шт.), осуществлять на шлифмашинка, расстоянии 15 мм от дисковые свариваемых кромок. проволочные щетки, К торцам полумуфт абразивные приварить выводные круги, зубило, планки. Разделка кромок, контактный образуемая выводными термометр, печь планками, должна для прокалки соответствовать разделке электродов, кромок продольного многосопловая стыка собираемой муфты. пропан-бутан кислородная Выполнить одновременно горелка сварку прихваток обоих ГСМ-5.3ТМ.

продольных стыков по режиму сварки корневого слоя шва. Количество прихваток - 3 длиной не менее 100 мм каждая.

Прихватки расположить База нормативной документации: www.complexdoc.ru равномерно по длине стыка.

Сварку каждого продольного шва выполнять одновременно 2-мя сварщиками.

Выполнить сварку корневого слоя шва (рис.

1 и рис. 2) обратноступенчатым способом в направлении от середины к краям в соответствии со схемой, приведенной на рис. 3. В процессе сварки вышлифовывать начало и концы прихваток.

В процессе сварки осуществлять контроль температуры свариваемых кромок, которая должна быть в диапазоне от 50 °С до 250 °С. В случае остывания стыков ниже 50 °С следует произвести подогрев кромок до температуры 50 - 70 °С.

Наружные центраторы допускается снимать только после завершения сварки корневого и 1-го заполняющего слоев обоих швов, кроме участков, расположенных под ними.

Выполнить сварку заполняющих и База нормативной документации: www.complexdoc.ru облицовочного слоев швов в соответствии с рис. 1 и рис. обратноступенчатым способом в направлении от середины к краям (рис.

3).

После выполнения каждого слоя осуществлять зачистку металла от шлака и брызг.

После завершения сварки удалить выводные пластины с помощью шлифмашинки.

Выполнить визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Сварка стыков «муфта - труба».

6. Просушка трубы Выполнить просушку Многосопловая участка трубы шириной пропан-бутан не менее 80 мм, кислородная прилегающего к муфте, горелка нагревом до 50 °С. ГСМ-5.3ТМ, контактный термометр База нормативной документации: www.complexdoc.ru 7. Выполнение Выполнить сварку Шаблон УШС-3, наплавочных наплавочных слоев шва в штангенциркуль, слоев шва соответствии с рис. 4, 5б. линейка, Наплавочные слои сварочный пост, выполняются “снизу- токовые клещи, вверх” участками шлифмашинка, (“ступеньками”), на дисковые которых один за другим проволочные укладываются 2 щетки, параллельных валика абразивные (рис. 6). Валики круги, зубило, выполняются один за печь для другим на длину прокалки сжигания электрода. электродов, контактный После выполнения термометр, наплавочных валиков многосопловая зачистить и обработать пропан-бутан стык с помощью кислородная шлифмашинки. После горелка обработки зазор в стыке ГСМ-5.3ТМ.

“муфта-труба” должен быть в диапазоне от 2 до 2,5 мм.

8. Просушка трубы Выполнить просушку и подогрев участка трубы, кромок прилегающего к муфте полумуфт шириной не менее 80мм, нагревом до 50 °С.

Выполнить подогрев свариваемой кромки муфты до температуры не менее 100 - 130 °С.

Ширина зоны подогрева должна быть не менее мм от оси шва. Контроль температуры осуществлять на расстоянии 15 мм от свариваемых кромок.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Приварка муфты Выполнить сварку Шаблон УШС-3, 9. к трубе корневого и 1-го штангенциркуль, заполняющего слоев шва линейка, в направлении “снизу- секундомер, вверх” в соответствии с клещевой рис.4, 5а. амперметр, сварочный пост, В процессе сварки всех токовые клещи, слоев шва следует шлифмашинка, осуществлять постоянный дисковые контроль величин проволочные сварочного тока и щетки, скорости сварки в абразивные соответствии с п.2 круги, зубило, таблицы 1. печь для прокалки Корневой и 1-ый электродов, заполняющий слои шва контактный следует выполнять термометр (ТП- “снизу-вверх” участками или подобный), (“ступеньками”), на многосопловая которых один за другим пропан-бутан укладываются 2 валика кислородная (рис. 7). Валики горелка выполняются один за ГСМ-5.3ТМ.

другим на длину сжигания электрода.

Заполняющие слои шва следует выполнять “снизу-вверх” участками (“ступеньками”), на которых один за другим укладываются параллельных валика (рис. 6). Валики выполняются один за другим на длину сжигания электрода.

В процессе сварки всех слоев шва осуществлять контроль температуры База нормативной документации: www.complexdoc.ru кромок со стороны муфты, которая должна быть в диапазоне от 50 °С до 250 °С. В случае остывания кромки ниже 50 °С следует произвести подогрев до температуры 100 - 130 °С.

После выполнения каждого валика выполнять зачистку металла от шлака и брызг.

Выполнить визуальный и измерительный контроль выполненных сварных швов.

10. Неразрушающий Выполнить капиллярный Оборудование и контроль и ультразвуковой материалы для контроль следующих неразрушающего сварных швов: контроля продольные стыковые физическими швы полумуфт, угловые методами.

кольцевые швы приварки муфты к трубе.

11. Механическая Обработать Шаблон УШС-3, обработка шлифмашинкой усиление штангенциркуль, угловых угловых кольцевых линейка, кольцевых сварных швов в шлифмашинка.

сварных швов соответствии с рисунком 8.

Сборка и сварка технологических полуколец.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru 12. Установка Прихватить 2 подкладные Шаблон УШС-3, технологических пластины к продольным штангенциркуль, колец на трубу кромкам линейка, технологического сварочный пост, полукольца. Количество токовые клещи, прихваток - не менее 2 центратор длиной 20-30 мм каждая. звенный Прихватки выполнять со ЦЗ-1020, стороны разделки кромок шлифмашинка, полукольца, равномерно дисковые распределив их по длине проволочные стыка. Перекос щетки, подкладных пластин абразивные относительно оси стыка круги, зубило, не допускается. контактный термометр, печь Установить оба для прокалки полукольца на трубу электродов, одновременно. газовый резак.

Зазор между полукольцами и поверхностью трубы не должен превышать 1, мм. Допускается превышение зазора между полукольцом и трубой до 2 мм на длине не более 150 мм.

Зазор в стыках продольных швов полуколец при затянутом центраторе должен находится в диапазоне 2-4 мм. В случае, если зазор в одном из стыков меньше 2 мм, снять полукольца с трубы и выполнить подработку одной из кромок полукольца с помощью шлифмашинки. Для База нормативной документации: www.complexdoc.ru доработки кромки допускается использование газопламенной резки с последующей зачисткой с помощью шлифмашинки.

Произвести замеры смещений кромок.

Максимальная величина смещения кромок не должна превышать 2 мм.

13. Подогрев и Выполнить Шаблон УШС-3, сварка предварительный штангенциркуль, продольных подогрев свариваемых линейка, швов кромок и прилегающей сварочный пост, технологических поверхности шириной не токовые клещи, полуколец. менее 80 мм от оси шва центратор до 50°С. Контроль звенный температуры ЦЗ-1020, осуществлять на шлифмашинка, расстоянии 15 мм от дисковые свариваемых кромок. проволочные щетки, К торцам полуколец абразивные приварить выводные круги, зубило, планки. Разделка кромок, контактный образуемая выводными термометр, печь планками, должна для прокалки соответствовать разделке электродов.

кромок продольного Многосопловая стыка собираемого пропан-бутан технологического кольца. кислородная горелка Выполнить одновременно ГСМ-5.3ТМ.

сварку прихваток обоих продольных стыков по режиму сварки корневого слоя шва. Количество прихваток - 2 длиной не менее 40 мм каждая.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru Прихватки расположить равномерно по длине стыка.

Наружный центратор допускается снимать только после выполнения прихваток.

Выполнить сварку корневого слоя шва. В процессе сварки вышлифовывать начало и концы прихваток.

Сварку обоих стыков выполнять одновременно.

В процессе сварки осуществлять контроль температуры свариваемых кромок, которая должна быть в диапазоне от 50 °С до °С. В случае остывания стыков ниже 50 °С следует произвести подогрев кромок до температуры 50 - 70 °С.

Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва в соответствии с рис. 1.

После выполнения каждого слоя осуществлять зачистку металла от шлака и брызг.

После завершения сварки удалить выводные База нормативной документации: www.complexdoc.ru пластины с помощью шлифмашинки.

Выполнить визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Сварка стыков «муфта - технологическое кольцо - труба».

14. Подогрев и Выполнить подогрев Шаблон УШС-3, приварка свариваемых кромок штангенциркуль, технологических муфты и линейка, колец к муфте и технологического кольца секундомер, трубе. до температуры 50 - 70 сварочный пост, °С. Ширина зоны токовые клещи, подогрева должна быть шлифмашинка, не менее 80 мм в обе дисковые стороны от оси шва. проволочные Контроль температуры щетки, осуществлять на абразивные расстоянии 15 мм от круги, зубило, свариваемых кромок. печь для прокалки Выполнить сварку электродов, корневого, заполняющих многосопловая и облицовочного слоев пропан-бутан шва в направлении кислородная “снизу-вверх” в горелка соответствии с рис. 5, 8. ГСМ-5.3ТМ, контактный В процессе сварки всех термометр (ТП- слоев шва следует или подобный).

осуществлять постоянный контроль величин сварочного тока и скорости сварки в соответствии с п. таблицы 1.

В процессе сварки всех слоев шва следует База нормативной документации: www.complexdoc.ru контролировать температуру кромок муфты и технологического кольца, которая должна быть в диапазоне от 50 °С до °С. В случае остывания кромки ниже 50 °С следует произвести подогрев до температуры 50 - 70 °С.

После выполнения каждого валика выполнять зачистку металла от шлака и брызг.

Выполнить визуальный и измерительный контроль выполненных сварных швов.

15. Неразрушающий Выполнить капиллярный Оборудование и контроль и ультразвуковой материалы для сварных контроль следующих неразрушающего соединений сварных швов: контроля разрезного продольных стыковых физическими тройника швов приварки методами.

технологических колец между собой и кольцевых швов приварки технологических колец к муфте и трубе.

16. Установка и В резьбовые отверстия Штангенциркуль, заварка залить антикоррозионную линейка, резьбовой жидкость. сварочный пост, заглушки шлифмашинка, Установить и закрутить дисковые резьбовую заглушку в проволочные База нормативной документации: www.complexdoc.ru соответствии с рисунком щетки, 9. абразивные круги, зубило, Выполнить просушку контактный места сварки. термометр, печь для прокалки Произвести заварку электродов, резьбовой заглушки многосопловая круговыми швами (режим пропан-бутан сварки приведен в п. 5, кислородная таблица 1). Производить горелка послойную зачистку ГСМ-5.3ТМ.

сварного шва от шлака и брызг.

Примечания.

1 Электроды прокаливать 1,5 - 2 часа при температуре 350- °C.

2 Минимальное расстояние между продольным швом полумуфт и продольным швом трубы должно быть не менее 100 мм.

3 Минимальное расстояние между продольным швом полумуфт и продольным швом технологических полуколец должно быть не менее 100 мм.

4 Запрещается оставлять сварные соединения незаконченными.



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.