авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 || 12 | 13 |

«ТКП 181-2009 (02230) ТЕХНИЧЕСКИЙ КОДЕКС УСТАНОВИВШЕЙСЯ ПРАКТИКИ ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ПРАВIЛЫ ТЭХНIЧНАЙ ...»

-- [ Страница 11 ] --

нагрузки Маломасляные Шина – токоведущий вывод Пункты 4 и 5 Болтовое КС соответствующего узла выключатели Вывод – гибкая связь (6–10 кВ) серий ВМГ Гибкая связь – свеча 133, ВМП - 10 и им Шина – нижний контакт подобные бака Дугогасительная камера (**) Поверхность корпуса выключателя в зоне размещения дугогасительной камеры Маломасляные Шина – токоведущий вывод Пункты 4 и 5 Болтовое КС узла выключатели 110 кВ Токопровод неподвижного Верхний фланец выключателя и выше серий контакта к фланцу ВМТ, МГ – 110 и им выключателя подобные Роликовый токосъем (**) Поверхность фарфоровой покрышки в зоне размещения токосъема и Дугогасительная камера (**) дугогасительной камеры Баковые масляные Пункты 4 и 5 Болтовое КС узла выключатели Дугогасительная камера (**) Поверхность бака выключателя в зоне размещения дугогасительной камеры ТКП 181- Окончание таблицы Б.37. Предельная Вид Измеряемый температура Точка контроля выключателя контактный узел нагрева* Воздушные Шина – токоведущий Пункты 4 и 5 Болтовое КС соответствующего узла выключатели вывод Токоведущие соединения Пункты 4 и модулей ВВ Дугогасительная камера, (**) Поверхность изоляционной покрышки отделитель цилиндра в зоне размещения контактов Элегазовые Рабочие и дугогасительные (**) »

выключатели контакты Вакуумные » (**) »

выключатели Выключатели » (**) »

нагрузки * Указанные пункты относятся к таблице Б.37.1.

** Оценка состояния осуществляется путем сравнения измеренных значений температур на поверхности баков (покрышек) фаз выключателей. Не должны иметь место локальные нагревы в точках контроля.

Б.37.9.2 Выявление короткозамкнутых контуров в экранированных токопроводах При тепловизионном контроле обращают внимание как на возникновение локальных очагов те пловыделения, так и на температуры нагрева кожухов (экранов) и мест их подсоединения к транс форматорам, генератору и металлоконструкциям.

Предельное значение температуры нагрева металлических частей токопроводов, находящихся на высоте и доступных для прикосновения человека, не должно превышать 60 оС.

Б.37.10 Сборные и соединительные шины Б.37.10.1 Контактные соединения Предельные значения температуры нагрева болтовых контактных соединений не должны превы шать данных, приведенных в пункте 5 таблицы Б.37.1.

Оценка состояния нагрева сварных контактных соединений выполняется методом обжатия.

Б.37.10.2 Изоляторы шинных мостов Тепловизионный контроль изоляторов рекомендуется производить при повышенной влажности воздуха.

По высоте фарфора изолятора не должно быть локальных нагревов.

Б.37.11 Токоограничивающие сухие реакторы Превышение температуры нагрева контактных соединений не должно быть более 65 °С.

Б.37.12 Конденсаторы Б.37.12.1 Контактные соединения Предельные значения температуры нагрева контактных соединений силовых конденсаторов, от дельно стоящих или соединенных в батарею, не должны превышать данных, приведенных в пункте таблицы Б.37.1.

ТКП 181- Б.37.12.2 Элементы батарей силовых конденсаторов При контроле измеряется температура нагрева корпусов элементов конденсаторов. Измеренные значения температуры конденсаторов одинаковой мощности не должны отличаться между собой бо лее чем в 1,2 раза.

Б.37.12.3 Оценка состояния батарей силовых конденсаторов Оценка технического состояния батарей производится по результатам тепловизионного контроля при решении вопроса об объеме и сроках проведения капитального ремонта.

Б.37.12.4 Элементы конденсаторов связи и делительных конденсаторов При выявлении локальных нагревов в элементах конденсаторов производится внеочередной контроль состояния их изоляции.

Б.37.13 Вентильные разрядники и ограничители перенапряжений Б.37.13.1 Элементы разрядника Признаки исправного состояния вентильного разрядника с шунтирующими резисторами при те пловизионном контроле:

верхние элементы в месте расположения шунтирующих резисторов нагреты одинаково во всех фазах;

распределение температуры по элементам фазы разрядника практически одинаково (в преде лах 0,5–5 оС в зависимости от количества элементов в разряднике). А для многоэлементных разряд ников может наблюдаться плавное снижение температуры нагрева шунтирующих резисторов элемен тов, начиная с верхнего.

Б.37.13.2 Ограничители перенапряжений и их элементы При тепловизионном контроле фиксируются значения температуры по высоте и периметру по крышки элемента, зоны с локальными нагревами, а также распределение температуры по элементам фазы ОПН.

Оценка состояния ОПН и элементов ОПН осуществляется путем пофазного сравнения избыточных температур одноэлементных ОПН или элементов с одинаковым номером для многоэлементных ОПН.

Допускается снижение температуры по направлению от фазового фланца к заземленному, а так же снижение температуры от верхнего элемента ОПН к нижнему в пределах 5 °С.

Для одноэлементных ОПН при избыточной температуре более 10°С, а если рост температуры обнаружен сразу после включения ОПН в работу при избыточной температуре более 5 °С следует:

1) провести осмотр ОПН на наличие внешних повреждений;

2) провести повторный тепловизионный контроль через 24 ч;

3) в случае, если при повторном тепловизионном контроле, проведенном через 24 ч, избыточная тем пература ОПН будет более 10 °С, необходимо вывести ОПН из работы и измерить ток проводимости;

4) если ток проводимости, измеренный после тепловизионного контроля, не превысил требова ния заводской инструкции, ввести в работу.

После этого периодичность тепловизионного контроля: через 24 ч, 72 ч, 1 неделю, 1 месяц, а затем, если рост температуры не наблюдается, в 2 раза чаще нормативной периодичности. Если наблюдает ся дальнейший рост температуры вновь измерять ток проводимости до достижения им предельных паспортных значений.

Для многоэлементных ОПН, при отсутствии в других фазах ОПН такого же типа, допускается в качестве избыточной температуры принимать разницу между максимальной температурой измеряе мого элемента и нижнего элемента в фазе. В этом случае ОПН выводится из работы для измерения тока проводимости при температуре более 15 °С.

ТКП 181- Б.37.14 Маслонаполненные вводы Б.37.14.1 Оценка внутреннего состояния ввода Проверка отсутствия короткозамкнутого контура в расширителе ввода производится у маслона полненных герметических вводов серии ГБМТ-220/2000.

Нагрев поверхности корпуса расширителя ввода не должен отличаться от такового у вводов дру гих фаз.

Проверка состояния внутренних контактных соединений ввода производится путем измерения температур по высоте ввода у маслобарьерных вводов 110 кВ, 220 кВ, выпуска до 1968 г. конденса торных негерметичных вводов 110 кВ (чертеж изготовителя № 132-0-0), 220 кВ.

Маслонаполненный ввод не должен иметь локальных нагревов в зоне расположения контактных соединений.

Проверка состояния верхней части остова производится у маслонаполненного ввода негерметич ного исполнения.

Маслонаполненный ввод не должен иметь резкого изменения температуры или локальных на гревов по высоте покрышки по сравнению с вводами других фаз.

Сказанное может быть следствием опасного понижения уровня масла во вводе или увлажнения (зашламления) верхней части остова.

Б.37.14.2 Выводы вводов Предельные значения температуры нагрева ввода из меди, алюминия и их сплавов, предназна ченных для соединения с внешними проводниками, не должны превышать данных, приведенных в пункте 4 таблицы Б.37.1.

Б.37.15 Предохранители Б.37.15.1 Контактные соединения Предельные значения температуры нагрева КС предохранителей не должны превышать данных, приведенных в пункте 6 таблицы Б.37.1.

Б.37.15.2 Определение состояния плавкой вставки Не должно наблюдаться локальных нагревов в средней части изоляционной трубки предо хранителя.

Б.37.16 Высокочастотные заградители При контроле контактных соединений предельные значения температуры нагрева не должны превышать данных, приведенных в пунктах 4 и 5 таблицы Б.37.1.

Б.37.17 Аппараты, вторичные цепи и электропроводка на напряжение до 1000 В Б.37.17.1 Контакты и контактные соединения Тепловизионный контроль осуществляется в силовых цепях, шкафах и сборках 0,4 кВ с подсое диненными коммутационными аппаратами, трансформаторами тока, кабелями и т.п.

Предельные значения температуры нагрева контактов коммутационных аппаратов не должны превышать данных, указанных в пункте 2 таблицы Б.37.1, а контактных соединений – в пунктах 4 и таблицы Б.37.1.

ТКП 181- Б.37.17.2 Оценка теплового состояния силовых кабелей 0,4 кВ Предельные значения температуры нагрева токоведущих жил кабелей, измеренные в ме стах их подсоединения к коммутационным аппаратам (при исправном состоянии последних), в зависимости от марки кабеля не должны превышать данных, приведенных в пункте 11 табли цы Б.37.1.

Б.37.18 Электрооборудование систем возбуждения генераторов и синхронных компенсаторов и высоковольтных тиристорных преобразователей Б.37.18.1 Контактные соединения Значения измеренных температур КС коммутационных аппаратов, силовых тиристоров, диодов, предохранителей и других элементов преобразователей и шкафов не должны превышать данных, приведенных в пунктах 4 и 5 таблицы Б.37.1.

Б.37.18.2 Силовые тиристоры и диоды Измеренные значения температур нагрева тиристоров и диодов не должны отличаться между собой более чем на 30 %.

При тепловизионном контроле обращают внимание на равномерность нагрева тиристоров и дио дов параллельных ветвей.

Б.37.19 Воздушные линии электропередачи Б.37.19.1 Болтовые контактные соединения проводов ВЛ Измеренные значения температур нагрева не должны превышать значений, приведенных в пун кте 5 таблицы Б.37.1.

Б.37.19.2 Сварные контактные соединения проводов ВЛ и контактные соединения, выполненные обжатием Коэффициент дефектности у соединений проводов, выполненных из алюминия, не должен пре вышать значений, приведенных в пункте Б.37.1.2.

Б.37.19.3 Грозозащитные тросы Проверяется отсутствие нагрева в местах изоляции троса от опоры (состояние изолятора и ис крового промежутка).

ТКП 181- Приложение В (справочное) Объем и нормы технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электроустановок 0,4-330 кВ В.1 Общие положения Настоящие Нормы обязательны для работников, занимающихся наладкой и эксплуатацией устройств релейной защиты и электроавтоматики (РЗА) электроустановок 0,4-330 кВ.

Нормы определяют виды, периодичность, программы и объемы технического обслуживания устройств РЗА, дистанционного управления и сигнализации (далее – устройств РЗА), высокочастот ных каналов релейной защиты, трансформаторов тока и напряжения [42–63].

Методика проверок и испытаний устройств и их элементов указана в методических указаниях и инструкциях, которыми следует пользоваться при проведении технического обслуживания.

Целью технического обслуживания является поддержание в работоспособном состоянии устройств РЗА на протяжении всего срока службы, с показателями надежности, предусмотренными при изготовлении аппаратуры и проектировании энергетического объекта.

В.2 Система технического обслуживания устройств РЗА В.2.1 Основные термины и их определения надежность: Свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

работоспособное состояние: Состояние объекта, при котором значения всех параметров, ха рактеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

отказ: Событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.

Различают три характерных вида отказов аппаратуры (включая повреждения, вызванные не брежным хранением или эксплуатацией):

приработочные отказы;

износовые или постепенные отказы;

внезапные отказы.

приработочный отказ: Отказ, происходящий в начальный период эксплуатации;

вызывается не достатками технологии производства и плохим контролем качества изделий при их изготовлении.

Приработочные отказы для аппаратуры непрерывного действия обычно устраняются в процессе при работков, т.е. работы аппаратуры в течение нескольких часов в условиях, близких к эксплуатацион ным. Для устройств, действующих достаточно редко, период приработки может быть значительно бо лее длительным. По мере выявления и устранения дефектных элементов количество приработочных отказов в единицу времени уменьшается.

износовые, или постепенные, отказы: Отказы, возникающие вследствие процессов износа или старения элементов в течение времени эксплуатации.

В устройствах РЗА к этим процессам относятся: высыхание изоляции обмоток, запыление вну тренних деталей реле, появление налетов на контактных и других поверхностях, образование нагара и раковин на контактах, уход характеристик, разрегулировка механической части реле, перегорание проволочных сопротивлений, изменения емкости конденсаторов и т.п. При правильной организации эксплуатации эти отказы в основном могут быть предотвращены своевременной заменой или вос становлением элементов.

внезапные отказы: Отказы, которые являются следствием одновременного воздействия на элементы устройства нескольких факторов, каждый из которых не выходит за пределы, установ ТКП 181- ленные нормативно-технической документацией. Совместное воздействие этих факторов в различ ных сочетаниях приводит к качественно новым условиям работы элементов, при которых возможно скачкообразное изменение значений одного или нескольких заданных параметров объекта. Воз никновение таких сочетаний является случайным событием и происходит в произвольные моменты времени. Поэтому внезапные отказы также возникают случайно, подчиняясь общим закономерно стям случайных событий.

Кроме приработочных, постепенных и внезапных отказов потеря работоспособности устройств может быть вызвана и повреждениями, которые являются следствием воздействия факторов, выхо дящих за пределы, установленные нормативно-технической документацией. При этом потеря работо способности может иметь характер как внезапного, так и постепенного отказа.

В.2.1.1 Приработочные и износовые отказы, как и внезапные, также являются случайными собы тиями, но подчиняются различным общим закономерностям.

В начальный период эксплуатации (в период приработки) параметр потока отказов уменьшается по мере выявления и устранения дефектов. После окончания периода приработки начинается период нормальной эксплуатации, в котором параметр потока отказов является постоянным и определяется внезапными отказами.

За периодом нормальной эксплуатации наступает период износа, в котором параметр потока отказов начинает резко возрастать, поскольку он определяется суммарным действием внезапных и постепенных отказов.

В.2.1.2 Приработочные отказы устраняются в период приработки путем замены отказавших эле ментов и устранения выявленных неисправностей. Для предотвращения износовых отказов необ ходима своевременная профилактическая замена (восстановление) элемента, даже если он не от казал, в конце периода нормальной эксплуатации. Внезапные отказы в общем случае не могут быть предотвращены заменой элементов в период нормальной эксплуатации.

В.2.1.3 Устройства релейной защиты (в отличие от устройств непрерывного действия) могут быть отнесены к устройствам со статической готовностью к действию. Релейная защита выполняет свои функции по требованию, которым является короткое замыкание или иное нарушение нормального режима работы защищаемого оборудования. Поэтому необходимо различать отказ устройства защи ты как событие утраты работоспособности и отказ функционирования как событие невыполнения за данной функции при возникновении соответствующего требования. В общем случае отказ устройства происходит не одновременно с возникновением требования к функционированию и, следовательно, отказ функционирования может быть предотвращен, если в интервале между моментом возникнове ния отказа и моментом возникновения требования будет проведена профилактическая проверка.

В.2.2 Виды технического обслуживания устройств РЗА В.2.2.1 Период эксплуатации или срок службы устройства до списания определяется моральным либо физическим износом устройства до такого состояния, когда восстановление его становится не рентабельным. В срок службы устройства, начиная с проверки при новом включении, входят, как правило, несколько межремонтных периодов, каждый из которых может быть разбит на характерные с точки зрения надежности этапы:

период приработки;

период нормальной эксплуатации;

период износа.

Устанавливаются следующие виды планового технического обслуживания устройств РЗА:

проверка при новом включении (наладка);

первый профилактический контроль;

профилактический контроль;

профилактическое восстановление (ремонт);

тестовый контроль;

опробование;

ТКП 181- технический осмотр.

Кроме того, в процессе эксплуатации могут проводиться следующие виды внепланового техниче ского обслуживания:

внеочередная проверка;

послеаварийная проверка.

В.2.2.2 Проверки при новом включении устройств РЗА, в том числе вторичных цепей, измери тельных трансформаторов и элементов привода коммутационных аппаратов, относящихся к устрой ствам РЗА, проводятся:

перед включением вновь смонтированных устройств;

после реконструкции действующих устройств, связанной с установкой новой дополнительной аппаратуры, или после монтажа новых вторичных цепей.

Если проверка при новом включении проводилась сторонней наладочной организацией, включе ние новых и реконструированных устройств без приемки их службой РЗАИ запрещается.

В.2.2.3 Задачей технического обслуживания в период приработки с учетом особенностей релей ной защиты является как можно более быстрое выявление приработочных отказов и предотвращение отказов функционирования по этой причине.

Приработочные отказы наиболее характерны в начальный период эксплуатации. В остальные межремонтные периоды они возникают значительно реже. Период приработки устройства релейной защиты начинается с проведения наладочных работ перед включением устройства в эксплуатацию, которые при тщательном их выполнении обеспечивают выявление и устранение большей части при работочных отказов.

С окончанием наладочных работ и вводом устройства в эксплуатацию период приработки не может считаться законченным. Необходимо проведение через некоторое время после наладки еще одной проверки, после которой с достаточно большой вероятностью можно считать, что приработоч ные отказы выявлены и устранены. Такая проверка названа первым профилактическим контролем.

Срок проведения этого контроля определяется в основном двумя противоречивыми факторами:

с одной стороны, необходимо некоторое время для проявления скрытых дефектов, и, следо вательно, чем больше это время, тем вероятнее их проявление;

с другой стороны, с увеличением интервала между включением устройства в эксплуата цию и первым профилактическим контролем увеличивается вероятность неправильной работы устройства.

Для устройств РЗА на микроэлектронной элементной базе, имеющих встроенные средства руч ного тестового контроля, до первого профилактического контроля проводится ежегодный тестовый контроль этих устройств.

В.2.2.4 Задачей технического обслуживания в период износа является своевременное восстанов ление или замена изношенных элементов устройства с тем, чтобы предотвратить резкое возрастание параметра потока отказов. Соответствующий вид технического обслуживания с учетом ремонтопри годности подавляющего большинства элементов устройств релейной защиты назван профилактиче ским восстановлением.

Периодичность профилактического восстановления устройства определяется периодичностью восстановления его элементов, которая в свою очередь определяется ресурсом этих элементов. Ре сурс различных элементов неодинаков, однако, учитывая специфику условий эксплуатации устройств РЗА, приходится совмещать сроки профилактических восстановлений разных элементов, подвержен ных различным по скорости процессам старения.

Периодичность профилактического восстановления устройства РЗА целесообразно определять ресурсом большей части аппаратуры и элементов этого устройства.

Для быстроизнашивающихся реле (имеющих малый ресурс или большую скорость выработки ре сурса) восстановление проводится также и при проведении очередного профилактического контроля.

Перечень аппаратуры, имеющей пониженный ресурс, приведен в примечании 2 к таблице Б.2.3.1.

В.2.2.5 Задачей технического обслуживания в период нормальной эксплуатации, т.е. между дву мя восстановлениями, является выявление и устранение внезапных отказов с целью предотвраще ТКП 181- ния перехода этих отказов в отказы функционирования. Соответствующие виды технического обслу живания называются профилактическим контролем и тестовым контролем.

Профилактический контроль заключается в проверке работоспособности всего устройства РЗА.

Тестовый контроль как дополнительный вид технического обслуживания применяется для устройств на микроэлектронной базе, имеющих соответствующие встроенные средства. При тесто вом контроле осуществляется проверка работоспособности части устройства.

Периодичность профилактического и тестового контроля определяется рядом факторов:

параметром потока отказов;

средним числом требований срабатывания в единицу времени;

ущербом от отказа функционирования устройства РЗА;

затратами на проведение профилактического контроля;

вероятностью ошибок персонала в процессе проведения профилактического контроля.

Кроме профилактического контроля в период нормальной эксплуатации предусмотрено при не обходимости проведение периодических опробований.

Периодические опробования являются дополнительной проверкой работоспособности наименее надежных элементов устройств электроавтоматики и РЗА:

в/ч аппаратуры противоаварийной автоматики (ВЧТО, АНКА- АВПА, АНКА, ETL…);

реле времени с часовым механизмом;

технологических датчиков;

приводов коммутационных аппаратов (исполнительных механизмов).

В.2.2.6 Внеочередные проверки проводятся при:

частичном изменении схем при реконструкции устройств РЗА;

при восстановлении цепей, нарушенных в связи с ремонтом основного оборудования;

необходимости изменения уставок или характеристик реле и устройств.

В.2.2.7 Послеаварийные проверки проводятся для выяснения причин отказов функционирования или неясных действий устройств РЗА. Объем и программы послеаварийной проверки устройств си стемного значения разрабатываются эксплуатирующей организацией и утверждаются организацией, в ведении которой находится защищаемый объект.

Периодически должны проводиться внешние технические осмотры аппаратуры и вторичных це пей, проверка положения переключающих устройств и испытательных блоков.

В.2.3 Периодичность технического обслуживания устройств РЗА В.2.3.1 Все устройства РЗА, включая вторичные цепи, измерительные трансформаторы и эле менты приводов коммутационных аппаратов, относящихся к устройствам РЗА, должны периодически подвергаться техническому обслуживанию.

В зависимости от типа устройств РЗА и условий их эксплуатации в части воздействия различных факторов внешней среды цикл технического обслуживания установлен от трех до восьми лет.

Под циклом технического обслуживания понимается период эксплуатации устройств между дву мя ближайшими профилактическими восстановлениями.

В.2.3.2 Для устройств РЗА электрических присоединений подстанции, в том числе повыситель ных подстанций электростанций, цикл технического обслуживания принят:

равным восьми годам для устройств на электромеханической элементной базе;

равным шести годам – для устройств на микроэлектронной и микропроцессорной базе, если иной цикл обслуживания не указан в документации завода-изготовителя.

В.2.3.3 Для устройств РЗА цикл технического обслуживания зависит от категории помещения, в котором они установлены.

К I категории относятся сухие отапливаемые помещения с наличием незначительной вибрации и запыленности, в которых отсутствуют ударные воздействия (ГЩУ, БЩУ, релейные щиты).

Ко II категории относятся помещения, характеризующиеся большим диапазоном колебаний тем пературы окружающего воздуха, незначительной вибрацией, наличием одиночных ударов, возможно стью существенного запыления (панели РУ 0,4 кВ, релейные отсеки КРУ 6-10 кВ).

ТКП 181- К III категории относятся помещения, характеризующиеся наличием постоянной большой вибра ции (камера АГП, зоны вблизи вращающихся машин).

Цикл технического обслуживания устройств РЗА в зависимости от категории помещения, где установлено устройство, принят равным соответственно восьми, шести и трем годам.

Цикл технического обслуживания расцепителей автоматов всех типов принят равным шести годам.

Для неответственных присоединений напряжением 0,4 – 10 кВ продолжительность цикла техни ческого обслуживания устройств дистанционного управления и сигнализации может быть увеличена вдвое по сравнению с продолжительностью цикла технического обслуживания устройств РЗА этих присоединений (но не более чем до восьми лет).

В.2.3.4 В отдельных обоснованных случаях продолжительность циклов технического обслужи вания устройств РЗА может быть сокращена по сравнению с указанной в В.2.3.2. Решение по этому вопросу должно приниматься лицом ответственным за энергохозяйство Потребителя.

В.2.3.5 С целью совмещения проведения технического обслуживания устройств РЗА с ремонтом основного оборудования допускается перенос запланированного вида технического обслуживания на срок до года.

В.2.3.6 При трехлетней продолжительности цикла технического обслуживания профилактический контроль между профилактическими восстановлениями, как правило, не должен проводиться.

В.2.3.7 Для таких устройств вторичных соединений, как дистанционное управление, сигнализа ция, блокировка, проводятся только профилактические восстановления, опробование и осмотры с периодичностью, установленной для соответствующих устройств РЗА.

В.2.3.8 Первый профилактический контроль устройств РЗА, дистанционного управления и сигнализации должен проводиться через 10–15 месяцев после включения устройства в экс плуатацию.

В.2.3.9 Тестовый контроль для устройств на микроэлектронной базе производится не реже одно го раза в 12 месяцев.

В.2.3.10 Для устройств РЗА на микроэлектронной базе со встроенными средствами тестового контроля, как правило, должна предусматриваться тренировка перед первым включением в экс плуатацию. Тренировка заключается в подаче на устройство на 3–5 суток оперативного тока и, при возможности, рабочих токов и напряжений;

устройство при этом должно быть включено с дей ствием на сигнал. По истечении срока тренировки следует провести тестовый контроль устрой ства и, при отсутствии каких-либо неисправностей, перевести его на отключение.

При невозможности проведения тренировки первый тестовый контроль должен быть проведен в срок до двух недель после ввода в эксплуатацию.

В.2.3.11 Периодичность технических осмотров аппаратуры и вторичных цепей устанавливается в соответствии с местными условиями, но не реже двух раз в год.

В.2.3.12 Необходимость и периодичность проведения опробования определяются по местным условиям и утверждаются решением главного инженера предприятия.

Опробование устройств АВР питания ответственных потребителей должно проводиться опера тивным персоналом не реже одного раза в шесть месяцев, а устройств АВР остальных потребите лей – не реже одного раза в год. Опробование устройств ПА должно производиться один раз в год.

Правильная работа устройств в период за три месяца до намеченного срока может быть засчитана за проведение очередного опробования.

В.2.3.13 Периодичность проведения технического обслуживания приведена в таблице В.2.3.1.

Указанные в таблице циклы технического обслуживания относятся к периоду эксплуатации устройств РЗА, соответствующему полному сроку службы.

По опыту эксплуатации устройств РЗА на электромеханической элементной базе полный сред ний срок службы составляет 25 лет.

Технической документацией на устройства РЗА на микроэлектронной базе полный средний срок службы установлен равным 12 годам.

ТКП 181- В технической документации на РЗА на микропроцессорной базе приводится информация сред него срока службы сменного элемента до капитального ремонта 8 – 14 лет. Следовательно, полный срок службы микропроцессорного устройства 20 лет может быть обеспечен заменой 2 – 3 комплектов сменных элементов.

Эксплуатация устройств РЗА сверх указанных сроков службы определяется актом о продлении срока службы. Акт составляется на основе тщательного обследования состояния аппаратуры (со хранение требуемых электрических характеристик – сопротивление изоляции, параметры блоков питания, характеристики фильтров, механических параметров – состояние изоляционного покрытия проводов, обеспечение требуемых зазоров, люфтов, состояние трущихся поверхностей, износ по крытия контактов разъемов, и т.д.). В акте должна быть указана периодичность технического обслу живания устройства до конца вновь установленного срока службы.

Таблица В.2.3.1 Периодичность проведения технического обслуживания устройств РЗА Цикл тех- Количество лет эксплуатации нического Наименование обслужи- 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 вания, лет ТКП 181- Устройства РЗА присоединений подстанций 110-330 кВ На электромеханической элементной 8 Н К1 - - К - - В - - - К - - - В базе На микроэлектронной и 6 Н К1 - К - - В- - - К - - В - - К микропроцессорной элементной базе Устройства РЗА присоединений, установленных в помещениях I категории (ГЩУ, БЩУ, релейные щиты) 8 Н К1 - - К - - - В - - - К - - - В II категории (КРУ 6-10 кВ, РУ 0,4 кВ) 6 Н К1 - К - - В - - К - - В - - К III категории (повышенная вибрация) 3 Н К1 - В - - В - - В - - В - - В Расцепители автоматических выключателей 6 Н К1 - - - - В - - - - - В - - - до 1000 В, УЗО Примечания.

1. Условные обозначения: Н – проверка (наладка) при новом включении;

К1 – первый профилактический контроль, К – профилактический контроль, В – профилактическое восстановление.

2. В объем профилактического контроля устройств РЗА входит в обязательном порядке восстановление реле серий РТ-80, РТ-90, ИТ-80, ИТ-90, РТ-40/Р, РВ-100, РВ 200, РПВ-58, РПВ-258, РТВ, РВМ, РП-8, РП-11, РП-18.

3. Периодичность тестового контроля (Т) отражена в В.2.3.9, а опробования (О) – в В.2.3.12.

ТКП 181- В.3 Программы работ при техническом обслуживании устройств РЗА Программы являются общими для всех устройств РЗА электростанций и электроустановок 0,4– 330 кВ и определяют последовательность и объемы работ при проверках этих устройств.

Объемы технического обслуживания устройств, узлов и элементов устройств РЗА и микро процессорных устройств РЗА приведены в настоящих Правилах или в инструкциях заводов изготовителей.

В.3.1 Новое включение (Н) В.3.1.1 Подготовительные работы:

а) подготовка необходимой документации (принятых к исполнению проектных схем, заводской документации на реле и оборудование, инструкций, уставок защит и автоматики, программ и т.п.);

б) подготовка испытательных устройств, измерительных приборов, соединительных проводов, запасных частей и инструмента;

в) допуск к работе;

г) отсоединение на рядах зажимов проверяемого узла (панели, шкафа и т.п.) всех цепей связи с другими устройствами.

В.3.1.2 При внешнем осмотре производится чистка кожухов аппаратуры, монтажных проводов и рядов зажимов от пыли.

При осмотре проверяются:

а) выполнение требований ПУЭ, ПТЭ и других директивных документов, относящихся к налажи ваемому устройству и к отдельным его узлам, а также соответствие проекту установленной аппарату ры и контрольных кабелей;

б) надежность крепления и правильность установки панели, шкафа, ящика, аппаратуры;

в) отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и дру гой аппаратуры;

г) качество окраски панелей, шкафов, ящиков и других элементов устройства;

д) состояние монтажа проводов и кабелей, контактных соединений на рядах зажимов, ответвле ниях от шинок, шпильках реле, испытательных блоках, резисторах, а также надежность паек всех элементов;

е) правильность выполнения концевых разделок контрольных кабелей, уплотнение проходных отверстий;

ж) состояние уплотнений дверок шкафов, кожухов, вторичных выводов трансформаторов тока, напряжения и т.д.;

з) состояние и правильность выполнения заземлений цепей вторичных соединений и металло конструкций;

и) состояние электромагнитов управления, блок-контактов разъединителей, выключателей, авто матов и другой коммутационной аппаратуры;

к) наличие и правильность надписей на панелях, шкафах, ящиках и аппаратуре, наличие и пра вильность маркировки кабелей, жил кабелей, проводов.

В.3.1.3 Проверка соответствия проекту смонтированных устройств:

а) фактическое исполнение соединений между кассетами, блоками, модулями, реле, переключа телями и другими элементами на панелях, в шкафах, ящиках с одновременной проверкой правиль ности маркировки;

б) фактическое исполнение всех цепей связи между проверяемым устройством и другими устрой ствами РЗА, управления, сигнализации. Одновременно производится проверка правильности марки ровки жил кабелей.

В.3.1.4 Внутренний осмотр, чистка и проверка механической части аппаратуры:

а) проверка состояния уплотнения кожухов и целости стекол:

б) проверка наличия и целости деталей, правильности их установки и надежности крепления;

в) чистка от пыли и посторонних предметов;

ТКП 181- г) проверка надежности контактных соединений и паек (которые можно проверить без разборки элементов, узла);

д) проверка затяжки болтов, стягивающих сердечники трансформаторов, дросселей и т.п.;

е) проверка состояния изоляции соединительных проводов обмоток аппаратуры;

ж) проверка состояния контактных поверхностей;

з) проверка механических характеристик аппаратуры (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов и пр.).

В.3.1.5 Проверка сопротивления изоляции.

Указанная проверка является предварительной и состоит из измерения сопротивления изоля ции отдельных узлов устройств РЗА (трансформаторов тока и напряжения, приводов коммутацион ных аппаратов, контрольных кабелей, панелей защит и т.д.). Измерение производится мегаомме тром на 1000 В*:

а) относительно земли;

б) между отдельными группами электрически не связанных цепей (тока, напряжения, оператив ного тока, сигнализации);

в) между фазами в токовых цепях, где имеются реле или устройства с двумя и более первичными обмотками;

г) между жилами кабеля газовой защиты;

д) между жилами кабеля от трансформаторов напряжения до автоматов или предохранителей.

В.3.1.6 Проверка электрических характеристик.

Проверка электрических характеристик элементов устройств производится в соответствии с объ емами технического обслуживания конкретных типов этих элементов, приведенными в разделе В.4.

Работы по проверке электрических характеристик должны завершаться проверкой заданных уставок и режимов.

После окончания проверки производится сборка всех цепей, связывающих проверяемое устрой ство с другими, подключением жил кабелей к рядам зажимов панелей, шкафов и т.д., за исключением цепей связи с другими устройствами, находящимися в работе.

В.3.1.7 Проверка взаимодействия элементов устройства.

При напряжении оперативного тока, равном 0,8 номинального значения, проверяется правиль ность взаимодействия реле защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации. Проверка взаи модействия реле производится в соответствии с принципиальной схемой при срабатывании или воз врате реле (от руки). Особое внимание при проверке следует обращать на:

а) отсутствие обходных цепей;

б) правильность работы устройства при различных положениях накладок, переключателей, ис пытательных блоков, рубильников и т.д.;

в) исключение возможности воздействия на устройства и коммутационные аппараты других при соединений.

Для устройства на микроэлектронной базе проверка взаимодействия элементов производится с помощью устройства тестового контроля.

Для устройства на микропроцессорной базе проверка взаимодействия элементов производится подачей тока (напряжения) на вход устройства от испытательной схемы.

После окончания проверки производится подключение жил кабелей, связывающих проверяемое устройство с другими устройствами, к рядам зажимов проверяемого устройства, за исключением це пей связи с устройствами, находящимися в работе (см. Б.3.1.10). Подключаемые жилы кабелей с противоположной стороны должны быть отключены.

* 1. Элементы, не рассчитанные на испытательное напряжение 1000 В между электрически не связанными цепями, при измерении по В.3.1.5., а), б) исключаются из схемы.

2. Измерение сопротивления изоляции цепей 24 В и ниже устройств РЗА на микроэлектронной и микропро цессорной базе производится в соответствии с указаниями завода-изготовителя. При отсутствии таких указаний проверяется отсутствие замыкания этих цепей на землю омметром на напряжение до 15 В.

ТКП 181- В.3.1.8 Измерение и испытание изоляции устройств в полной схеме производится при закрытых кожухах, крышках, дверцах и т. д.

До и после испытания электрической прочности изоляции производится измерение сопротивле ния изоляции мегаомметром на 1000 В относительно «земли» каждой из групп электрически не свя занных цепей вторичных соединений. Испытание электрической прочности изоляции производится напряжением 1000 В переменного тока в течение 1 мин относительно земли*.

В.3.1.9 Комплексная проверка устройств проводится при номинальном напряжении оперативного тока при подаче на устройство параметров аварийного режима от постороннего источника и полно стью собранных цепях устройств при закрытых кожухах реле, при этом возможность воздействия на другие устройства РЗА и коммутационные аппараты должна быть исключена.

При комплексной проверке производится измерение полного времени действия каждой из ступе ней устройства, проверяется правильность действия сигнализации.

Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, подаются на все ступени и фазы (или все комбинации фаз) проверяемого устройства и должны соответствовать нижеприведенным:

для защит максимального действия – 0,9 и 1,1 уставки срабатывания для контроля несрабатыва ния защиты в первом и срабатывания во втором случаях;

для контроля времени действия – ток или напряжение, равные 1,3 уставки срабатывания.

Для защит с зависимой характеристикой проверяются две-три точки характеристики.

Для токовых направленных защит подается номинальное напряжение с фазой, обеспечивающей срабатывание реле направления мощности.

Для дифференциальных защит ток подается поочередно в каждое из плеч защиты;

для защит минимального действия – 1,1 и 0,9 уставки срабатывания для контроля несрабатыва ния защиты в первом и срабатывания во втором случаях;

для контроля времени действия – ток или напряжение, равные 0,8 уставки срабатывания.

Для дистанционных защит временная характеристика снимается для значений сопротивлений, равных 0 Z1;

0,5Z1;

0,9Z1;

1,1 Z1;

0,9Z2;

1,1Z2;

0,9Z3;

1,1Z3. Регулирование выдержки времени второй и тре тьей ступеней производится при сопротивлениях, равных соответственно 1,1 Z1 и 1,1 Z2. Регулирование выдержки времени в первой ступени (при необходимости) производится при сопротивлении 0,5 Z1.

Проверяется правильность поведения устройств при имитации всех возможных видов КЗ в зоне и вне зоны действия устройств.

В.3.1.10 Проверка взаимодействия проверяемого устройства с другими включенными в работу устройствами защит, электроавтоматики, управления и сигнализации, действия устройства на ком мутационные аппараты, а также восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами, находящимися в работе, производится при номинальном напряжении оперативного тока по утвержденной программе.

После проверки действия проверяемого устройства на коммутационные аппараты работы во всех его цепях не должны производиться.

В.3.1.11 Проверка устройств рабочим током и напряжением является окончательной проверкой схемы переменного тока и напряжения, правильности включения и поведения устройств и произво дится, как правило, при снятом с устройства оперативном токе. С устройств, полноценная проверка которых при снятом оперативном токе невозможна, должны быть предварительно сняты выходные цепи отключения и воздействия на устройства ПА.

Перед проверкой устройства производятся:

осмотр всех реле, блоков, модулей, других аппаратов, рядов зажимов и перемычек на них;

проверка наличия заземлений в соответствующих цепях: установка накладок, переключате лей, испытательных блоков и других оперативных элементов в положения, при которых исключается воздействие проверяемого устройства на другие устройства и коммутационные аппараты;

* 1. Испытание изоляции цепей напряжением 60 В производится мегаомметром 500 В.

2. Испытание изоляции цепей напряжением 24 В и ниже устройств на микроэлектронной и микропроцессор ной базе не производится.

ТКП 181- проверка целости токовых цепей (от нагрузочных устройств, от генератора на закоротку, вто ричными токами и т.п.), а также правильности сборки токовых цепей дифференциальных защит гене раторов и трансформаторов, токовых фильтровых защит.

При проверке рабочим током и напряжением производятся:

а) проверка исправности всех токовых цепей измерением вторичных токов нагрузки в фазах и целости нулевого провода;

б) проверка исправности и правильности подключения цепей напряжения:

измерение на ряде зажимов линейных и фазных напряжений, напряжения нулевой последо вательности (измерение напряжения нулевой последовательности дополнительно производится не посредственно на выводах реле);

проверка чередований фаз напряжения;

проверка фазировки цепей напряжения проверяемого присоединения;

в) проверка правильности подключения цепей тока каждой группы трансформаторов тока сняти ем векторной диаграммы и сверкой ее с фактическим направлением мощности в первичной цепи;

г) проверка работы устройств блокировок при неисправности цепей напряжения поочередным отключением, на ряде зажимов панели каждой из фаз, двух и трех фаз одновременно, а также нуля (для тех типов блокировок, где это требуется);

д) проверка правильности работы и небалансов фильтров тока и напряжения прямой, обратной и нулевой последовательностей, а также комбинированных фильтров;

е) проверка правильности включения реле направления мощности и направленных реле сопро тивления;

ж) проверка правильности сборки токовых цепей дифференциальных защит, измерение токов (напряжений) небалансов;

з) заключительная проверка правильности включения дифференциально-фазных защит, защит с ВЧ блокировкой, продольно-дифференциальных защит (в соответствии с объемами технического обслуживания конкретных типов устройств).

Комплексная проверка устройств РЗА генераторов и блоков генератор-трансформатор произво дится в соответствии с действующими Указаниями по проведению комплексных испытаний генерато ров и блоков генератор-трансформатор на электростанциях.

В.3.1.12 Подготовка устройств релейной защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации к включению:

а) повторный осмотр реле, режим которых изменялся при проверке рабочим током и напряжением;

б) проверка положения сигнальных элементов указательных реле, испытательных блоков, на кладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других устройств, которыми оперирует дежурный персонал, а также перемычек на рядах зажимов;

в) проверка показаний приборов ВЧ приемопередатчиков, контрольных устройств и т.п.;

г) инструктаж дежурного персонала по вводимым в работу устройствам и особенностям их экс плуатации;

д) запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу;

е) оформление паспортов-протоколов устройства.

В.3.2 Первый профилактический контроль (К1) В.3.2.1 Подготовительные работы:

а) подготовка необходимой документации (исполнительных схем, действующих инструкций, паспортов-протоколов, рабочих тетрадей, карт уставок защит и автоматики, программ);

б) подготовка испытательных устройств, измерительных приборов, соединительных проводов, запасных частей и инструмента;

в) допуск к работе и принятие мер против возможности воздействия проверяемого устройства на другие устройства.

ТКП 181- В.3.2.2 При внешнем осмотре производится чистка кожухов аппаратуры, монтажных проводов и рядов зажимов от пыли.

При осмотре проверяется:

а) надежность крепления панели, шкафа, ящика, аппаратуры панели;

б) отсутствие механических повреждений аппаратуры и ее загрязнения, состояние изоляции вы водов реле и другой аппаратуры;

в) состояние монтажа проводов и кабелей, надежность контактных соединений на рядах зажи мов, ответвлениях от шинок, шпильках реле, испытательных блоков, резисторах, а также надежность паек всех элементов;

г) состояние уплотнения дверок шкафов, кожухов выводов на стороне вторичных цепей транс форматоров тока и напряжения и т.д.;

д) состояние электромагнитов управления и блок-контактов разъединителей, включателей, авто матов и другой коммутационной аппаратуры;

е) состояние заземления вторичных цепей;

ж) наличие и правильность надписей на панелях и аппаратуре, наличие маркировки кабелей и проводов.

В.3.2.3 Предварительная проверка заданных уставок.

Проверка производится (при закрытых кожухах) с целью определения работоспособности эле ментов и отклонения значений уставок от заданных.

Если при проверке уставок их значения выходят за пределы допустимых отклонений, произво дятся анализ причин отклонения и устранение неисправности.

В.3.2.4 Внутренний осмотр и проверка механической части аппаратуры:

а) проверка состояния уплотнения кожухов и целости стекол;

б) проверка состояния деталей и надежности их крепления;

в) чистка от пыли и посторонних предметов;

г) проверка надежности контактных соединений;

д) проверка состояния изоляции соединительных проводов и обмоток аппаратуры;

е) проверка состояния контактных поверхностей. При отсутствии на них металлических повреж дений, нагара, раковин, оксидной пленки чистка не производится;

ж) проверка и (при необходимости) регулирование механических характеристик аппаратуры (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов, и пр.).

В.3.2.5 Проверка электрических характеристик элементов, которые не подвергались разборке, проводится в объеме, соответствующем профилактическому восстановлению, а в случае разборки или замены элементов – в объеме, соответствующем новому включению.

В.3.2.6 Проверка взаимодействия элементов устройства производятся в соответствии с В.3.1.7.

В.3.2.7 Измерение и испытание изоляции производятся в соответствии с В.3.1.8.

В.3.2.8 Комплексная проверка устройства производится в соответствии с В.3.1.9.

В.3.2.9 Проверка взаимодействия проверяемого устройства с другими устройствами защиты, элек троавтоматики, управления и сигнализации и действия устройства на коммутационную аппаратуру.

Проверка производится по утвержденной программе. Действие устройства на другие устрой ства или коммутационные аппараты допускается проверять при очередном техническом обслужи вании или ремонте указанных устройств и аппаратов.

В.3.2.10 Проверка устройства рабочим током и напряжением производится в соответствии с В.3.1.11.

В.3.2.11 Подготовка устройств релейной защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации к включению:

а) повторный осмотр реле, блоков, модулей, режим которых изменялся при проверке рабочим током и напряжением;

б) проверка состояния указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кно пок, сигнальных ламп и других устройств, которым оперирует дежурный персонал, а также перемычек на рядах зажимов;

ТКП 181- в) проверка показаний приборов ВЧ приемопередатчиков, контрольных устройств и т.п.;

г) запись в журнале релейной защиты о результатах проверки состояния проверенных устройств и о возможности включения их в работу.

В.3.3 Профилактическое восстановление (В) В.3.3.1 Подготовительные работы.

Проводятся в соответствии с В.3.2.1.

В.3.3.2 Внешний осмотр.

Производится чистка аппаратуры и монтажных проводов от пыли.

При осмотре проверяются:

а) надежность крепления панели, шкафа, ящика, аппаратуры;

б) отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и дру гой аппаратуры;

в) отсутствие пыли и грязи на кожухах аппаратуры и рядах зажимов;

г) состояние окраски панелей, шкафов, ящиков и других элементов устройства;

д) состояние монтажа проводов и кабелей, надежность контактных соединений на рядах зажи мов, ответвлениях от шинок, шпильках реле, испытательных блоках, резисторах, а также надежность паек всех элементов;


е) состояние концевых разделок кабелей вторичных соединений;

ж) состояние уплотнения дверок шкафов, кожухов выводов на стороне вторичных цепей трансфор маторов тока и напряжения и т.д.;

з) состояние заземления вторичных цепей;

и) состояние электромагнитов управления и блоков-контактов разъединителей, выключателей, автоматов и другой коммутационной аппаратуры;

к) наличие надписей на панелях, шкафах, ящиках и аппаратуре, наличие маркировки кабелей, жил кабелей и проводов.

В.3.3.3 Предварительная проверка заданных уставок проводится в соответствии с В.3.2.3.

В.3.3.4 Внутренний осмотр, чистка и проверка механической части аппаратуры:

а) проверка состояния уплотнения кожухов и целости стекол;

б) проверка состояния деталей и надежности их крепления;

в) чистка от пыли;

г) проверка надежности контактных соединений и паек (которые можно проверить без разборки элементов, узла);

д) проверка затяжки болтов, стягивающих сердечники трансформаторов, дросселей и т.п.;

е) проверка состояния изоляции соединительных проводов и обмоток аппаратуры;

ж) проверка состояния контактных поверхностей. При отсутствии на них механических поврежде ний, нагара, раковин и оксидной пленки чистка не производится;

з) проверка и (при необходимости) регулирование механических характеристик аппаратуры (люф тов, зазоров, провалов, растворов, прогибов, и пр.).

В.3.3.5 Проверка электрических характеристик проводится в соответствии с В.3.2.5.

В.3.3.6 Проверка взаимодействия элементов устройства проводится в соответствии с В.3.1.7.

В.3.3.7 Измерение и испытание изоляции проводятся напряжением 1000 В переменного тока в течение 1 мин или выпрямленным напряжением 2500 В с использованием мегаомметра или специальной установки. Цепи РЗА напряжением 60 В и ниже испытываются мегаомметром на пряжением 500 В.

В.3.3.8 Комплексная проверка устройства проводится в соответствии с В.3.1.9.

В.3.3.9 Проверка действия проверяемого устройства на коммутационную аппаратуру и восста новление цепей связи с другими устройствами состоит из:

подготовки цепей отключения и включения и проверки действия выходного реле проверяемого устройства на коммутационный аппарат;

ТКП 181- проверки отсутствия сигналов и подсоединения цепей связи с другими устройствами на рядах зажимов проверяемого устройства.

В.3.3.10 Проверка устройства рабочим током и напряжением проводится в соответствии с В.3.1.11.

В тех случаях, когда разборка токовых цепей и цепей напряжения производилась на испытатель ных зажимах, проверка выполняется в соответствии с В.3.1.11, а) и б).

В.3.3.11 Подготовка устройства к включению выполняется в соответствии с В.3.2.11.

В.3.4 Профилактический контроль (К) В.3.4.1 Подготовительные работы выполняются в соответствии с В.3.2.1.

В.3.4.2 Внешний осмотр:

а) чистка от пыли аппаратуры и монтажа;

б) осмотр состояния аппаратуры и монтажа;

в) осмотр внутренних элементов аппаратуры и монтажа;

г) осмотр выходных реле при снятых кожухах.

В.3.4.3 Внутренний осмотр, чистка и проверка механической части аппаратуры, подлежащей вос становлению в соответствии с примечанием 2 к таблице В.2.3.13:

а) проверка состояния деталей и надежности их крепления;

б) чистка от пыли;

в) проверка надежности контактных соединений и паек;

г) проверка состояния контактных поверхностей. При отсутствии на них механических поврежде ний, нагара, раковин и оксидной пленки чистка не производится;

д) проверка и (при необходимости) регулирование механических характеристик аппаратуры (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов, и пр.);

е) проверка электрических характеристик в соответствии с В.3.2.5.

В.3.4.4 Измерение сопротивления изоляции.

Производится измерение сопротивления изоляции каждой из групп электрически не связанных вторичных цепей относительно земли мегаомметром на 1000 В (см. примечание 2 к В.3.1.5.).

В.3.4.5 Комплексная проверка устройств.

Производится при номинальном напряжении оперативного тока при подведении к устройству па раметров аварийного режима от постороннего источника и полностью собранных цепях устройств, при закрытых кожухах реле;

время действия защит при этом не измеряется.

Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, подаются на все фазы (или все комби нации фаз) проверяемого устройства.

Для защит с зависимой характеристикой снимаются две-три точки характеристики;

для диффе ренциальных защит ток поочередно подается в каждое из плеч защиты;

на ступенчатые защиты по даются параметры аварийного режима, соответствующие одной точке первой зоны и одной точке вне зоны срабатывания последней ступени;

при этом проверяется соответственно срабатывание и несрабатывание всех ступеней защиты.

При комплексной проверке проверяется также правильность действия сигнализации.

В.3.4.6 Проверка действия выходных реле на коммутационный аппарат.

Производятся проверка исправности цепи отключения (включения) действием на коммутацион ный аппарат от выходных реле и восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами.

В.3.4.7 Проверка устройств рабочим током и напряжением:

а)проверка обтекания током токовых цепей проверяемого устройства;

б) проверка наличия напряжения на проверяемом устройстве.

В.3.4.8 Подготовка устройства к включению:

а) проверка положения указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кно пок, сигнальных ламп и других элементов;

ТКП 181- б) запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу.

В.3.5 Тестовый контроль (К) В.3.5.1 Тестовый контроль устройств на микроэлектронной и микропроцессорной базе проводит ся в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

В.3.5.2 При проведении наладочных работ, первого профилактического контроля и профилак тического восстановления устройств РЗА тестовый контроль проводится дважды – после проверки блока питания и после проверки устройства рабочим током и напряжением. При проведении про филактического контроля тестовый контроль проводится один раз, после проверки рабочим током и напряжением.

В.3.5.3 При проведении наладочных работ, первого профилактического контроля и профилакти ческого восстановления устройств РЗА на микропроцессорной базе исправность устройства оцени вается в стартовом режиме, подачей оперативного тока при наличии ( и отсутствии) переменного тока и напряжения.

В.3.6 Периодическое опробование (О) В.3.6.1 Подготовительные работы:

а) подготовка исполнительных схем, инструкций, паспортов-протоколов и рабочих тетрадей;

б) допуск к работе и принятие мер для исключения воздействия проверяемого устройства на дру гие устройства (разборка цепей).

В.3.6.2 Проверка работоспособности элементов устройства.

Проверка состоит в большинстве случаев из двух частей:

а) опробование элемента с действием на выходные реле;

б) опробование действия выходных реле на коммутационную аппаратуру.

Напряжение оперативного тока при периодическом опробовании должно быть равным 0,8 номи нального значения.

В.3.6.3 Подготовка устройства к включению:

а) восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами;

б) проверка положения указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кно пок, сигнальных ламп и других оперативных элементов.

Результаты опробования и проверки оформляются записью в журнале релейной защиты.

В.3.7 Технический осмотр (О) При техническом осмотре визуально контролируют:

а) отсутствие внешних повреждений устройства и его элементов;

б) состояние креплений устройств на панелях, проводов на рядах зажимов и на выводах устройств;

в) наличие подписей и позиционных обозначений;

г) положение флажков указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок и других элементов, состояние сигнальных ламп.

В.4 Объемы работ при техническом обслуживании устройств РЗА Для устройств РЗА ниже приведены лишь объемы проверок электрических характеристик.

Полный объем и последовательность проверок для каждого вида технического обслуживания устройств РЗА приведены в соответствующих программах раздела В.3 и объемах работ настоящего раздела.

ТКП 181- В.4.1 Микропроцессорные устройства защиты и автоматики SPAC 800,SPAJ-140, OPN, MICOM-122, MICOM-123, MODN, БМРЗ, МТЗ 610, МРЗС-05, ПУМА 3431, Siemens 7SJ6 и др.

H,K1,B a) внешний осмотр: отсутствие внешних следов ударов, потеков воды, в том числе высохших, отсутствие налета окислов на металлических поверхностях, отсутствие запыленности, осмотр рядов зажимов входных и выходных сигналов, разъемов ин терфейса связи в части состояния их контактных поверхностей, осмотр элементов управления на отсутствие механических повреждений, состояние пломб завода изготовителя (при Н);

K1, B б) внутренний осмотр: осмотр печатного монтажа (наличие следов перегревов, трещины паяных соединений, наличие окисления), контроль сочленения разъе мов и механического крепления элементов, затяжка винтовых соединений, чист ка от пыли;

Н, К1, К, В в) измерение сопротивления изоляции независимых цепей (кроме порта последо вательной передачи данных) по отношению к корпусу и между собой:

входных цепей тока;

входных цепей напряжения;

цепей питания оперативным током;

входных цепей дискретных сигналов;

выходных цепей дискретных сигналов от контактов выходных реле.Измере ния производятся мегаомметром на 500 В, сопротивление изоляции должно быть не менее 10 МОм;

Н г) испытания электрической прочности изоляции независимых цепей (кроме порта последовательной передачи данных) по отношению к корпусу и меж ду собой. Изоляция цепей устройства защиты испытывается переменным напря жением 1000 В, частотой 50 Гц в течение 1 мин;


Н К1, В д) программное задание (или проверка) требуемой конфигурации устройства за щиты в соответствии с принятыми проектными решениями и техническими харак теристиками (функциями) устройства;

Н, К1, В е) программное задание (или проверка) уставок устройства защиты в соответствии с заданной конфигурацией;

Н, К1, В ж) проверка отображения значений токов (напряжений), поданных от постороннего источника. Проверяется отображение фазовых углов, если такая функция преду смотрена в устройстве;

Н з) проверка срабатывания по каждому дискретному входу при напряжении питания оперативного тока, равном 0,8 Uном;

Н, К1,В и) проверка параметров (уставок) срабатывания и коэффициентов возврата каж дого измерительного органа при подаче на входы устройства тока (напряжения) от постороннего источника;

контроль состояния светодиодов при срабатывании;

Н, К1, В к) проверка времени срабатывания защиты и электроавтоматики на соответствие заданным выдержкам времени;

Н л) проверка при минимальном значении диапазонов уставок с подачей тока (напря жения), равного 0,8 тока (напряжения) срабатывания, отсутствия ложных действий при снятии и подаче оперативного тока с повторным включением через 0,5 с;

Н м) проверка срабатывания устройства защиты на рабочей уставке и определе ние параметров срабатывания при напряжении оперативного тока, равном 0,8 и 1,1 Uном;

ТКП 181- Н, В н) проверка взаимодействия измерительных органов и логических цепей защиты с контролем состояния всех контактов выходных реле (и состояния светодиодов).

Проверка производится при создании условий для срабатывания каждого измери тельного органа и поочередной подачей всех логических сигналов на вход защиты или в соответствии с инструкцией завода-изготовителя;

Н, К1, К, В о) проверка управляющих функций устройства защиты с воздействием контактов выходного реле на модель коммутационного аппарата (например, управление двухпозиционным реле) при управлении по месту установки защиты и дистанцион но через порт последовательной связи;

Н, В п) проверка функции регистрации входных параметров защиты;

Н, К1, К, В р) проверка функции самодиагностики;

Н, К1, К, В с) проверка функционирования тестового контроля;

Н, К1,В т) проверка управления по месту установки защиты коммутационным аппаратом присоединения (включить/отключить);

Н, К1,В у) проверка взаимодействия с другими устройствами защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации с воздействием на коммутационный аппарат;

Н, К1, К, В ф) проверка рабочим током:

проверка правильности подключения цепей тока и напряжения к устройству защиты;

контроль конфигурации и значений уставок;

контроль значений текущих параметров и состояния устройства по дисплею и сигнальным элементам;

Н, К1,К, В х) тестовый контроль.

В.4.2 Токовая защита от однофазных замыканий на землю ЗЗП- Н, В а) проверка механической части и состояния контактных поверхностей;

Н, В б) определение напряжения на обмотке выходного реле при подаче напряжения в цепь напряжения нулевой последовательности;

Н, В в) снятие вольт-амперных характеристик срабатывания на рабочей уставке защиты;

Н г) снятие угловых характеристик срабатывания на рабочей уставке защиты;

Н д) проверка степени отстройки защиты от высших гармонических составляющих в токовой цепи на рабочей уставке защиты;

Н е) проверка защищенности трансформатора тока, вторичных токовых цепей и ком плектов защиты от влияния помех и наводок;

Н, К1, В ж) опробование действия защиты на отключение выключателя;

Н з) проверка защиты при искусственном однофазном замыкании на землю.

В.4.3 Защитные приставки к автоматическим выключателям Токовая защита от междуфазных коротких замыканий Н, В а) проверка механической части реле и состояния контактных поверхностей;

Н, К1, В б) проверка состояния выводов и надежности контактного соединения с независи мым расцепителем автоматического выключателя;

ТКП 181- Н, В в) проверка работоспособности защиты и канала максимальной токовой защиты от постороннего источника на рабочей уставке с действием на независимый рас цепитель автоматического выключателя;

Н, В г) проверка времени срабатывания защиты.

В.4.4 Токовые защиты от междуфазных коротких замыканий Комплекты защит КЗ-1 — КЗ-4;

КЗ-12— КЗ-14;

КЗ-31— КЗ- Н, К1, В а) проверка механической части и состояния контактных поверхностей;

Н, К1, В б) проверка электрических характеристик репе, входящих в комплект;

Н в) проверка взаимодействия реле комплекта при напряжении оперативного переменного тока, равном 0,8 номинального значения;

Н,К1,К, В г) комплексная проверка комплекта с действием выходного реле на коммутацион ный аппарат;

Н, К1, К, В д) проверка комплекта рабочим током и напряжением в соответствии с програм мой работ для конкретного вида технического обслуживания.

В.4.5 Реле прямого действия и электромагниты управления переменного тока В.4.5.1 Реле РТМ и токовые электромагниты отключения Н, К1, В а) проверка механической части реле;

Н, К1, К, В б) проверка тока срабатывания на рабочей уставке;

Н в) измерение полного сопротивления обмотки реле (электромагнита) при отпущен ном и подтянутом сердечнике и токах, равных току срабатывания;

Н г) измерение полного тока срабатывания при кратности тока 1,5.

В.4.5.2 Реле РТВ Н, К, В а) проверка механической части реле;

Н, К1, К, В б) проверка тока и времени срабатывания на рабочей уставке;

Н в) измерение полного сопротивления обмотки реле при отпущенном и подтянутом сердечнике и токах, равных току срабатывания;

Н, К1, В г) настройка выдержки времени в независимой части характеристики или задан ном токе;

Н, К1, В д) снятие зависимости времени срабатывания от тока на рабочей уставке при трех четырех значениях тока.

В.4.5.3 Электромагниты управления по напряжению Н,В а) проверка механической части;

Н, К1, В б) проверка напряжения срабатывания;

Н, К1, К, В в) проверка действия электромагнита на включение или отключение привода при номинальном напряжении оперативного тока.

ТКП 181- В.4.6 Реле тока и напряжения В.4.6.1 Реле РТ-40, РН-50, РТ-140, РН- Н,К1,В а) проверка механической части реле и состояния контактных поверхностей;

Н, К1, В б) проверка тока (напряжения) срабатывания и возврата реле на рабочей уставке.

Если уставки на реле изменяются оперативным персоналом, то проверка выполня ется на соответствующих делениях шкалы;

Н, К1, В в) проверка надежности работы контактов:

для реле максимального тока (напряжения) от 1,05 /ср (Ucp) до наибольше го возможного в эксплуатации значения тока (напряжения);

для реле минимального тока (напряжения) от наибольшего возможного в эксплуатации значения тока (напряжения) до значения, при котором срабаты вает реле.

В.4.6.2 Реле РТ-80, РТ- Н, К1, В а) проверка механической части реле и состояния контактных поверхностей;

Н, К1, В б) проверка тока срабатывания отсечки на рабочей уставке;

Н, К1, В в) проверка тока срабатывания и возврата индукционного элемента реле на рабо чей уставке – проверка характеристики времени действия индукционного элемен та (в 4 – 5 точках) на рабочей уставке по шкале времени;

Н, В г) проверка надежности работы контактов при токах 1,05 тока срабатывания индук ционного элемента до максимального значения тока КЗ.

В.4.7 Дифференциальные реле В.4.7.1 Реле РНТ-562, РНТ-563, РНТ-565, РНТ-566, РНТ- Н, К1, В а) проверка механической части реле и состояния контактных поверхностей;

Н, К1, В б) проверка тока и напряжения срабатывания и возврата исполнительного органа при отключенном БНТ;

Н в) проверка правильности выполнения короткозамкнутой обмотки;

Н, К1, В г) проверка тока срабатывания и возврата реле в каждом плече защиты на рабочей уставке;

Н д) проверка коэффициента надежности реле;

Н, К1, В е) проверка надежности работы контактов реле при токах от 1,05 до пятикратного тока срабатывания.

В.4.7.2 Реле ДЗТ-11,ДЗТ- Н, К1, В а) проверка механической части реле и состояния контактных поверхностей;

Н, К1, В б) проверка тока и напряжения срабатывания и возврата исполнительного органа при отключенном БНТ;

Н в) проверка тормозных характеристик;

Н, К1, В г) проверка тока срабатывания и возврата реле на рабочих уставках при подаче пи тания со стороны каждого плеча защиты и отсутствии тока в тормозной обмотке;

Н д) проверка надежности работы контактов реле при токах от 1,05 до пятикратного тока срабатывания.

ТКП 181- В.4.8 Реле мощности В.4.8.1 Реле РБМ-171, РБМ- Н, К1, В а) проверка механической части, состояния контактных поверхностей;

Н, К1,В б) проверка отсутствия самохода по току при закороченной обмотке напряжения,.

Проверка отсутствия самохода по напряжению при разомкнутой токовой обмотке;

Н, К1, В в) определение угла максимальной чувствительности;

Н, К1,В г) проверка мощности срабатывания при угле максимальной чувствительности;

для реле РБМ-271 проверка производится при работе в обе стороны;

Н, К1, В д) проверка поведения реле при сбросе обратной мощности от десятикратной мощности срабатывания до максимально возможной обратной мощности при КЗ на шинах подстанции;

для реле РБМ-271 проверка проводится при работе в обе стороны;

Н, К1, В е) проверка надежности работы контактов при подведении к реле мощности от 1,2 мощности срабатывания до максимальной мощности, возможной при КЗ и угле максимальной чувствительности.

В.4.8.2 Реле мощности РМ-11, РМ- Н, К1, В а) проверка механической части и состояния контактных поверхностей реле;

Н, К1, В б) проверка отсутствия самохода по току при закороченной обмотке напряжения и по даче входного тока от нуля до 30 Iном. Проверка отсутствия самохода по напряжению при отсутствии тока в токовой обмотке и изменении напряжения от нуля до 1,15 Uном;

Н, К1, В в) определение угла максимальной чувствительности при номинальных токе и на пряжении;

Н г) проверка вольт-амперной характеристики при угле максимальной чувствитель ности (для реле РМ-12 при заданной уставке по напряжению срабатывания);

Н, К1, В д) проверка надежности работы контактов выходных реле при подведении к реле значений тока 30 Iном и напряжения 1,15 Uном.

В.4.9 Реле времени В.4.9.1 Реле РВ-100, РВ- Н, К1, В а) проверка механической части, состояния контактных поверхностей. При провер ке механической части необходимо вынуть плунжер и убедиться в надежной по садке демпферной шайбы;

Н, К1, В б) измерение напряжения срабатывания и возврата реле;

Н, К1, В в) проверка времени срабатывания реле на рабочей уставке и на соответствующих делениях шкалы, на которых уставки изменяются оперативным персоналом;

Н, К1, В г) проверка времени срабатывания реле на рабочей уставке;

Н, К1, В д) трехкратный запуск реле и прослушивание часового механизма.

В.4.9.2 Реле ПРВ, РВ-01, РВ-ОЗ Н, К1, В а) проверка механической части, состояния контактных поверхностей;

Н, К1, В б) проверка времени срабатывания обеих ступеней на рабочих уставках;

Н в) проверка напряжения срабатывания и возврата.

ТКП 181- В.4.9.3 Реле серии ВЛ Н, К1, В Проверка времени срабатывания на рабочих уставках.

В.4.9.4 Реле РВМ-12, РВМ- Н, К1, В а) проверка механической части, состояния контактных поверхностей;

Н, К1, В б) проверка токов начала хода и возврата контактной системы при питании реле поочередно от каждого насыщающегося трансформатора;

Н, К1, В в) проверка времени срабатывания реле на рабочей уставке;

Н, В г) проверка при пятикратном запуске;

Н, В д) проверка надежности работы контактов при токах от 1,05 тока срабатывания до максимапьного тока КЗ;

Н, К1, В е) проверка времени действия реле в схеме защиты на заданной уставке.

В.4.9.5 Реле РСВ- Н, К1, К, В а) проверка механической части, состояния контактных поверхностей;

Н, К1, К, В б) проверка времени срабатывания реле на рабочей уставке.

В.4.10 Промежуточные реле В.4.10.1 Реле РП-21;

РП-23—РП-26;

РП-211—РП-215;

РП-221 — РП-225;

РП-232;

РП-233;

РП-251 — РП-256;

РП-16 — РП-18;

РПУ-1;

РПУ-2;

РПУ-4;

РП-8—РП- Н, К1, В а) проверка механической части, состояния контактных поверхностей;

Н б) проверка напряжения (тока) срабатывания и возврата реле по основной обмотке;

Н в) проверка тока (напряжения) удержания реле по дополнительным обмоткам;

Н г) проверка однополярных выводов основной и дополнительных обмоток;

Н, К1, В д) измерение времени действия тех реле, для которых оно задано. Если при из мерении времени действия производилась регулировка реле, то повторно измеря ется напряжение срабатывания, возврата и времени действия реле.

В.4.10.2 Реле РП-321, РП- Н, К1, В а) проверка механической части, состояния контактных поверхностей;

Н, В б) проверка тока срабатывания и возврата реле;

Н в) снятие зависимости вторичного выпрямленного напряжения от тока при после довательно соединенных первичных обмотках;

Н, К1, В г) проверка надежности работы контактов при максимальном токе КЗ и дешунтиро вании электромагнитов отключения.

В.4.10.3 Реле РП-351, РП-352, РП- Н, К1, В а) проверка механической части, состояния контактных поверхностей;

Н, К1, В б) проверка напряжения срабатывания каждой обмотки реле.

Б.4.10.4 Реле РЭП-38Д Н, К1, В а) проверка механической части, состояния контактных поверхностей;

Н, К1, В б) проверка напряжения срабатывания каждой обмотки реле.

ТКП 181- В.4.11 Указательные реле В.4.11.1 Реле ЭС-21, РУ- Н, К1,В а) проверка механической части, состояния контактных поверхностей. При первом включении обязательна проверка затяжки винта крепления катушки на сердечнике магнитопровода;

Н, К1,В б) проверка напряжения (тока) срабатывания репе.

В.4.11.2 Реле РУ-1, РЭУ-11, РЭПУ- Н, К1, В Проверка напряжения (тока) срабатывания реле.

В.4.12 Реле повторного включения В.4.12.1 Реле РПВ-58, РПБ-258, РПВ- Н, К1, В а) проверка реле времени;

Н, К1, В б) проверка механической части и состояния контактных поверхностей;

Н в) проверка напряжения срабатывания параллельной обмотки и тока удерживания последовательной обмотки реле 1РП;

Н, К1 г) проверка в полной схеме АПВ правильности включения параллельной и после довательной обмоток реле 1РП;

Н, К1,В д) проверка времени заряда конденсатора (готовности к повторному действию);

Н, К1, В е) проверка конденсатора на сохранность заряда;

Н, К1, В ж) проверка надежности запрета АПВ при замыкании цепи разрядного сопротив ления.

В.4.12.2 Реле РПВ-01, РПВ- Н, К1,В а) проверка механической части реле;

Н б) проверка времени готовности реле;

Н, К1, В в) проверка времени срабатывания реле на рабочих уставках (для реле РПВ- дополнительно проверяется время срабатывания при втором цикле АПВ);

Н г) проверка тока удерживания реле;

Н, К1, В д) проверка надежности запрета АПВ при наличии сигнала блокировки.

В.4.12.3 Реле АПВ-2П, АПВ-2М Н, К1, В а) проверка времени готовности к срабатыванию;

Н, К1,К, В б) проверка времения срабатывания первого и второго циклов АПВ на рабочих уставках;

Н, В в) проверка надежности вывода из работы первого и второго циклов и реле в це лом;

Н, К1, В г) проверка действия реле на выключатель.

ТКП 181- В.4.13. Реле частоты В.4.13.1 Реле РЧ-1, РЧ- Н, К1, В а) проверка механической части, состояния контактных поверхностей выходного реле;

проверка состояния контактных разъемов, паек и печатного монтажа;

Н, К1, В б) проверка частоты срабатывания и возврата на рабочей уставке при номиналь ном напряжении;

Н, К1, В в) проверка времени срабатывания на рабочей уставке при номинальном напря жении;

Н, К1, В г) проверка напряжения в контрольных точках;

Н, К1, В д) проверка частоты срабатывания и возврата на рабочей уставке:

при 0,2 UHOM И 1,3 UHOM для реле РЧ-1;

при 0,2 UHOM И 1,5 UMU для реле РЧ-2;

Н, К1, В е) проверка работоспособности полупроводниковой части схемы нажатием кнопки Кн;

Н, К1, В ж) проверка поведения реле при снятии и подаче напряжения переменного тока при поданном оперативном напряжении;

Н, К1, В з) проверка поведения реле при снятии и подаче оперативного напряжения при на личии напряжения контролируемой сети.

В.4.14. Газовые и струйные реле В.4.14.1 Реле РГЧЗ- Н, К1, В а) проверка герметичности поплавков и ртутных контактов;

Н, К1, В б) проверка плавучести чашек;

Н, К1, В в) проверка правильности уставки и регулировки контактов;

Н, К1, В г) проверка срабатывания отключающего и сигнального элементов понижением уровня масла в корпусе реле;

Н, В д) проверка уставки срабатывания по скорости потока масла (при наличии испыта тельной установки);

Н, К1, В е) измерение сопротивления и испытание изоляции электрических цепей реле (по отношению к земле, между контактами и между отключающими и сигнальными цепями);

Н, К1, В ж) проверка работы установленного на трансформаторе реле нагнетанием воздуха;

Н з) проверка надежности отстройки реле от пусковых режимов циркуляционных на сосов охлаждения трансформатора при всех возможных в эксплуатации переклю чениях вентилей в системе маслопроводов.

В.4.14.2 Реле РГТ80, РГТ Н а) проверка правильности установки уставки;

Н, К1, К, В б) измерение сопротивления и испытание (при Н, К1, В) изоляции между цепями и по отношению к земле;

Н, К1, К, В в) проверка срабатывания реле с помощью кнопки контроля.

В.4.14.3 Реле РСТ Н а) проверка правильности установки уставки;

ТКП 181- Н, К1, К, В б) измерение сопротивления и испытание (при Н, К1, В) изоляции между цепями и по отношению к земле;

Н, К1, К, В в) проверка срабатывания и возврата реле с помощью кнопки контроля.

В.4.14.4 Реле BF 50/10, BF80/Q Н, К1, В а) проверка правильности установки и регулировки контактов;

Н, К1, К, В б) проверка срабатывания отключающего и сигнального элементов понижением уровня масла в корпусе реле;

Н, В в) проверка уставки срабатывания по скорости потока масла (при наличии испыта тельной установки);

Н, К1, К, В г) измерение сопротивления и испытание (при Н, К1, В) изоляции электрических цепей реле [между цепями (при отключенных контактах реле) и по отношению к земле]. Проверка изоляции разомкнутых контактов реле мегаомметром 500 В;

Н, К1, К, В д) проверка срабатывания и возврата реле с помощью кнопки контроля.

В.4.14.5 Реле URF 25/ Н, В а) проверка правильности установки и регулировки контактов;

Н, К1, К, В б) измерение сопротивления и испытание (при Н, К1, В) изоляции электрических цепей реле [между цепями (при отключенных контактах реле) и по отношению к земле]. Проверка изоляции разомкнутых контактов реле мегаомметром 500 В;

Н, К1, К, В в) проверка срабатывания и возврата реле с помощью кнопки возврата.

В.4.15. Реле напряжения обратной последовательности В.4.15.1 Реле РНФ-1, РНФ-1М Н, К1, В а) проверка механической части и состояния контактных поверхностей исполни тельного органа;

Н б) проверка настройки фильтра обратной последовательности на рабочей уставке имитацией всех возможных вариантов двухфазного КЗ;

Н, К1, В в) проверка напряжения срабатывания и возврата реле на рабочей уставке пода чей на вход фильтра напряжения, имитирующего двухфазное КЗ фаз С и А;



Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 || 12 | 13 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.