авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 || 9 | 10 |   ...   | 13 |

«3 ВВЕДЕНИЕ Человек в течение суток, если он не находится в отпуске, большую часть времени тратит на осуществление производственной деятельности, на ...»

-- [ Страница 8 ] --

Классификация световых приборов Световые приборы классифицируют по:

• светотехнической функции: осветительные приборы (ОП) и прибо ры для световой сигнализации – светосигнальные приборы (ССП);

• характеру распределения света: светильники, прожекторы и проек торы;

• условиям эксплуатации: для помещений, открытых пространств и экстремальных сред;

По основному назначению СП объединены в две группы и 40 подгрупп (таблицы 8.4- 8.6).

Таблица 8.4 – Классификация световых приборов Световые приборы Основ- Светосигнальные Осветительные приборы ные функ- приборы ции По све- Сигнальные Сигнальные све прожекторы Светильни- Прожек тораспре- Проек- тильники делению ки торы торы •Производ ственные • Студии, •Для щитов и пуль и спортивные соо • Экран- тов управления •Рудники шахты ные –ружения • Световые указатели Поме- • Обществен • Театры и • Рекламные щения ные здания • Техно клубы • Жилые зда- логические • Транспортные • Музеи и ния средства выставки •Транспортные средства • Улицы, доро- • Общего ги, площади назначения • Навигационные •Большие от • Морские и огни крытые терри речные тории •Световые указате • Аэро •туннели, пе- • Светофоры ли шеходные пе- дромные • Рекламные Откры- реходы • Зенитные тые прост- • Сады, • Транс- • Знаки дорожные ранства • Маяки парки портные • Огни и фонари • Архитек- средства транспортных турные со •Киносъем средств оружения очные • Транс портные средства Экстре- •Под во • Под водой •Под водой •Под водой мальные дой, в космо • В космосе •В космосе •В космосе среды се Светильник – СП, перераспределяющий свет лампы (ламп) внутри боль ших телесных углов ( до 4 ) и обеспечивающий угловую концентрацию светово го потока с коэффициентом усиления более 30 для круглосимметричных и не бо лее 15 – для симметричных приборов. Он служат для освещения удаленных объ ектов, в десятки, сотни раз превышающих размер прожекторов, или для передачи световых сигналов. Отличают прожекторы общего назначения и для поиска. Их используют в качестве зенитных, морских и других прожекторов.

Прожектор – СП, перераспределяющие свет лампы внутри малых телес ных углов и обеспечивающий угловую концентрацию светового потока с требуе мым коэффициентом усиления не более 30 круглосимметричных и не более 15 – для симметричных приборов. Он предназначен, как правило, для освещения от носительно близких объектов. В них могут устанавливаться две или более ламп (например, в люстрах).

Проектор – СП, перераспределяющий свет лампы с концентрацией свето вого потока на поверхности малого размера или в малом объеме (проекционная аппаратура).

В эту группу следует отнести световые маяки и светофоры.

По способу установки отличают световые приборы:

• стационарные: подвесные, потолочные, люстры, настенные, встраи ваемые, пристраиваемые;

• опорные: настольные, напольные, венчающие, консольные;

• переносные: ручные, головные, на стойке, на магнитном основании сетевые, автономные.

Для обеспечения безопасности жизнедеятельности при пользовании СП отдельные требования к ним устанавливают:

• класс светораспределения – ГОСТ 13828;

• тип класса светораспределения – ГОСТ 13828;

• способ установки – ГОСТ 16703;

• защита от поражения электрическим током – ГОСТ 12.2.007.13-75;

• степень защиты от пыли и воды: для светильников – ГОСТ 13828-74;

для прожекторов – ГОСТ 14254-69;

• по климатическому исполнению и размещению – ГОСТ 15150-69;

• по доминирующему воздействующему фактору (температура и отно сительная влажность воздуха) – ГОСТ 16962-71;

• по механическому воздействию – ГОСТ 16962-71;

• по особым факторам среды к конкретному случаю – ГОСТ 15150-69;

• по взрывоопасности среды – ГОСТ 12.27020-76.

Светильники характеризуются кривой светораспределения и защитным углом.

Кривая светораспределения необходима для концентрированного на правления светового потока. Поэтому светильники в зависимости от отража теля могут иметь направление светового потока в нижнюю сферу, преиму щественно в нижнюю сферу (пола) или, наоборот, в верхнюю часть здания, сооружения. Решетки, установленные в светильниках, предназначены для равномерного распределения светового потока.

Защитный угол светильника служит для обеспечения защиты глаз от слепящей раскаленной нити накаливания.

Характеристики безопасности Электрическая безопасность определяется:

• классом зашиты от поражения электрическим током или видом СП по электрической изоляции, степенью защиты от соприкосновения с то коведущими частями, напряжением, сопротивлением и электрической прочностью электрической изоляции, путями утечки и воздушными зазо рами. Светильники по способу защиты человека от поражения электриче ским током по стандарту делят на пять классов (0, 01, I, II, III) :

• 0 – изделия, имеющие рабочую изоляцию без элементов заземле ния, если они не относятся к классу II или III;

• 01 – изделия, имеющие рабочую изоляцию, элементы заземления и провод без заземляющей жилы для присоединения к источнику питания;

• I – изделия с рабочей изоляцией и элементами для заземления;

• II – изделия с двойной или усиленной изоляцией без элементов за земления;

• III – изделия без внутренних и внешних электрических цепей с на пряжением свыше 42 В, а также с внешним источником питания, если они предназначены для присоединения непосредственно к питателю с напря жением не выше 42 В, у которых при холостом ходе оно не превышает 50 В.

При использовании в качестве источника питания трансформатора или преобразователя их входную и выходную обмотки электрически не свя зывают и между ними осуществляют двойную или усиленную изоляцию. В этой связи светильники изготавливают с классом защиты I, II или III. Руч ные сетевые светильники, а также переносные, с защитой от воды, кроме каплезащищенных, изготовляют только с классом защиты II или III. В по мещениях с повышенной влажностью (цех ДВП), а также с химически ак тивной средой степень защиты должна быть не ниже IP4 или 5'4, возмож ны и IP53 или 5'3. Для жарких помещений подойдет любой светильник, за исключением светильников с закрытыми стеклянными колбами, а с люми несцентными лампами предпочтение отдается амальгамным светильникам.

Электрическая безопасность СП характеризуется также сопротив лением изоляции между различными частями, к которым приложено на пряжение как при нахождении СП в нормальных условиях окружающей среды, так и после определенного периода нахождения в условиях повы шенной влажности, причем длительность этого периода зависит от основ ного назначения светильника. Электрическая прочность изоляции опреде ляется значениями испытательного напряжения частотой 50 Гц, которое должно выдерживаться без пробоя или перекрытия токоведущих частей.

Взрывозащищенность. В зависимости от области применения взры возащищенные светильники условно объединяют в две группы:

I – рудничные ( для шахт и рудников, опасных по газу и пыли);

II – для внутренних и наружных установок в нефтяной, химической, га зовой и других отраслей промышленности.

В зависимости от уровня взрывозащищенности все СП подразделяются на:

• светильники с повышенной надежности против взрыва (в них преду смотрены меры, затрудняющие возникновение опасных искр, электрических дуг и нагрева, а также обеспечивающих взрывозащиту СП только в режиме нормальной работы);

• взрывобезопасные светильники (в них предусмотрены меры защиты от взрыва окружающей взрывоопасной смеси в результате действия искр, электрических дуг или нагретых поверхностей как при нормальном режиме, так и при вероятных повреждениях СП, определяемых условиями эксплуата ции, кроме повреждения средств взрывозащиты);

• особовзрывобезопасные СП (в них приняты специальные дополни тельные средства взрывозащиты).

Классификация светильников по взрывозащищенности приведена в таблице 8.5.

Пожарная безопасность. Пожарная безопасность СП означает практи ческую невозможность загорания как самого прибора, так и окружающей его среды, что обеспечивается конструкцией СП, выбором комплектующих из делий и материалов с температурными характеристиками, соответствующи ми тепловому режиму работы светильников. Пожарная безопасность пото лочных, напольных и встраиваемых светильников обеспечивается выбором материалов по горючести для опорных поверхностей, которые условно под разделены на три группы: горючие (с температурой воспламенения – менее 200 оС);

негорючие и легко возгораемые.

Механическая безопасность светильников. Она характеризуется степенью безопасности светильников от вибрационных и ударных нагрузок.

Достигается конструктивными решениями, в которых предусматривается различная степень жесткости от 1 (частоты – 1-35 Гц, максимальное ускоре ние – 5 м/с2) до 20 (частоты – 100-5000 Гц, максимальное ускорение – м/с2).

Светильники, согласно стандарту, имеют маркировку, нанесенную в определенном месте. Каждый символ имеет соответствующее значение. На пример, ЛСП06 - 2X80 – 010 - Т1, где Л - люминесцентная лампа, СП - све тильник подвесной, 06 - серия, 2X80 - количество и мощность ламп, 010 - но мер модификации, Т1 - использование и категория размещения. В таблице 8.4 не включена классификация светильников по употреблению ламп: Л люминесцентная, Н - накаливания, Г - галогенная, Р - рудничная, ДРЛ, ДРИ, Н - натриевые, К - ксеноновые, а также по климатическому исполнению (У для умеренного климата, Т - для тропиков и т. д.).

Допускается маркировка светильников собственными наи менованиями: “Топаз”, “Люцетта” и др. или аббревиатурой: ПВЛМ пылеводозащищенные люминесцентные модернизированные и др. Но всегда необходимо дополнительное обозначение, предусмотренное соответствую щим стандартом.

8.7 Контроль и нормирование параметров световой среды Для контроля параметров светоцветового климата осуществляют более десятка направлений исследований:

• измерение освещенности в зданиях и сооружениях;

• исследование естественного освещения в помещениях;

• исследование характеристик искусственного освещения;

• определение остроты зрения человека в средствах индивидуальной защиты;

• измерения яркости рабочих поверхностей в зданиях и сооружениях;

• оценка освещенности рабочих мест и др.

Контроль параметров световой среды. В соответствии с положения ми ФЗ "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения" в ор ганизациях должен осуществляться производственный контроль:

• соблюдения требований санитарных правил;

• проведения профилактических мероприятий, направленных на пре дупреждение возникновения заболеваний работающих в производственных помещениях;

• соблюдения условий труда и отдыха с выполнением мер коллектив ной защиты работающих от неблагоприятного воздействия отдельных вред ных и опасных факторов показателей световой среды.

Руководители предприятий, организаций и учреждений вне зависи мости от форм собственности и подчиненности в порядке обеспечения про изводственного контроля обязаны привести рабочие места в соответствие с требованиями к естественному и искусственному освещению, предусмот ренными СНиП 23-05- 03 и Р 2.2.2006 – 05.

Контроль состояния объектов по световой среде осуществляется в ус тановленном порядке уполномоченными на то лицами, представляющими государственную территориальную службу Госсанэпиднадзора и сотрудни ков лаборатории охраны труда предприятий. Его осуществляют в планом по рядке, а также после ремонта осветительных устройств, зданий, изменений в технологическом процессе, при аттестации рабочих мест по условиям труда.

Нормирование. Основными нормативными документами для создания и обеспечения нормируемых параметров естественного и искусственного освещения являются СНиП 23-05-03, Р 2.2.2006-05. Кроме них, нормирова ние отдельных показателей регламентируют другие нормативные докумен ты. СНиП 23-05-03 устанавливает нормы естественного, искусственного ос вещения зданий и сооружений, а также нормы искусственного освещения се литебных зон, площадок предприятий и место производства работ вне зда ний. В основу нормирования освещенности в люксах (лк) заложены 4 прин ципа:

1 Установление наименьшего размера объекта различения (мм) при выполнении технологических операций.

2 Установление характеристики фона, на котором рассматривается этот объект различения (светлый, средний, темный).

3 Установление контраста объекта различения с фоном (малый, сред ний, большой).

4 Установление разряда (I - VIII) и подразряда (а, б, в, г) зрительных работ.

Например, наименьший размер объекта различения (менее 0.15 мм) требует создания освещенности 5000 лк (работы с микроскопом). Такие рабо ты относятся к разряду наивысшей точности. Студенты, выполняющие лабо раторные работы, рассматривают наименьший размер объекта различения в виде точки от шариковой ручки (0.5-1.0 мм). Такие работы относятся к раз ряду средней точности с нормируемой освещенностью 400-700 лк (при сис теме общего освещения в зависимости от фона и контраста норма освещен ности 200-300 лк).

Нормирование естественного освещения. Естественное освещение ха рактеризуется коэффициентом естественной освещенности (КЕО). Его нор мирование осуществляют в соответствии с действующими СНиП. При бо ковом освещении нормируется минимальное значение КЕО в точке, нахо дящейся на пересечении вертикальной плоскости характерного разреза по мещения и условной рабочей поверхности (или пола) и расположенной на расстоянии 1 м от стены, наиболее удаленной от световых проемов (одно стороннее боковое) или посередине помещения (двухстороннее боковое).

За характерный разрез помещения принимают поперечный разрез посредине помещения, плоскость которого перпендикулярна к плоскости ос текления световых проемов (при боковом освещении) или в продольной оси пролетов помещения.

КЕО нормируют по поясам светового климата от самого северного (I) до самого южного (V) и определяют по формуле Е I,II,IV,V = Е н III mc, где Е нIII – значения КЕО по СНиП (0,1-10 %);

m и c – коэффициен ты светового и солнечности климата, равные 1,2 – 0,8 и 0,65 – 1,0.

Нормирование искусственного освещения. Нашей стране принадле жит приоритет в применении обязательных санитарных норм по освеще нию. Они были разработаны проф. П. М. Тиходеевым и введены На родным комиссариатом труда СССР в 1928 г. С тех пор эти санитарные нормы пересматривались 9 раз: в 1933, 1947, 1951, 1955, 1958, 1971, 1979, 1995 и 2003 гг.

С 2003 г. в России действуют СНиП 23-05-03 (взамен СНиП 23-05-95), регламентирующие нормы освещенности. Эти основополагающие нормы ох ватывают естественное и искусственное освещение промышленных предпри ятий, рабочих площадок на открытом воздухе, общественных и жилых зда ний, улиц, дворов и площадей населенных пунктов. Они включают в себя множество признаков, которые необходимо учитывать, прежде чем выбрать определенный уровень освещенности.

Нормирование освещенности зависит от характеристики зрительной работы, которая включает в себя восемь шкал точности: наивысшую, очень высокую, высокую, среднюю, малую, грубую, работу со светящимися ма териалами, общее наблюдение. Операции, выполняемые по характеристике зрительной работы «наивысшая точность», требуют создания освещеннос ти 5000 лк при комбинированном освещении или 1500 лк при общем. Если станочник выполняет работу высокой точности, то в цехе должна быть ос вещенность 2000 лк при комбинированном или 500 лк при общем освеще нии.

Нормы освещенности имеют две характеристики: контраст объекта различения с фоном и светлость фона. У первой – это малый, средний и большой контрасты различения, у второй – темный, средний и светлый фо ны. Поэтому проектировщики при нормировании освещенности для работы наивысшей точности, учитывая “малый” контраст объекта различения с “темным” фоном, выберут освещенность 5000 лк при комбинированном или 1500 лк при общем освещении. При “большом” контрасте детали и “светлом” фоне потребуется соответственно 1500 или 400 лк.

Для высших разрядов (с I по V “б”) нормы устанавливают два зна чения освещенности. Одно – для комбинированного, другое – для общего пользования.

8.8 Требования к освещению производственных цехов и помещений Во всех производственных цехах отрасли естественное и искусственное освещение должно удовлетворять требованиям действующих нормативных документов.

Территория предприятия, тротуары, дороги и все рабочие места с нас туплением темноты или плохой видимости должны быть обеспечены искус ственным освещением в соответствии с отраслевыми нормами искусствен ного освещения. Во всех случаях должно быть максимальное использова ние естественного освещения. При этом запрещается загромождать световые проемы штабелями заготовок и т. п.

Искусственное освещение во всех цехах и помещениях, кроме огово ренных в СНиП, обеспечивают люминесцентными, ксеноновыми и дуговы ми ртутными лампами (ДРИ), как наиболее экономичными и благоприятны ми для зрения. Как правило, следует применять систему общего равномерно го освещения. При необходимости можно использовать комбинированную систему, при этом напряжение для ламп местного освещения не должно превышать 42 В. Желательно освещенность рабочих мест увеличивать на одну, две ступени от норм с целью улучшения условий и производительности труда.

В котельных, подстанциях, цехах и других помещениях с непрерывным циклом работы должно быть освещение безопасности от независимого ис точника света с освещенностью путей эвакуации не менее 0,5 лк.

Все источники света должны быть заключены в светильники, выбран ные в соответствии с ПУЭ и категорией зон по взрывопожароопасности.

Наружное освещение должно быть обеспечено современными источни ками света с повышенной единичной мощностью (дуговые, ксеноновые, га логенные).

Стекла окон и фонарей зданий необходимо очищать от пыли и грязи не менее 2 раза в год, а в цехах с повышенным выделением пыли, газов, копоти – по мере их загрязнения, но не реже 4 раза в год. Для этих целей следует использовать только специальные устройства. Чистка арматуры светильни ков должна производиться не реже 2 раза в месяц, а перегоревшие лампы – немедленно заменяться.

8.9 Управление безопасностью светоцветовой среды Управление безопасностью при создании благоприятных условий светоцветовой среды осуществляется по следующим направлениям:

• создание благоприятного цветового решения интерьера помещения.

При этом следует обращаться в специализированные организации, разрабаты вающие проекты по дизайну помещений с цветовым решением интерьеров.

Затраты на создание рационального интерьера окупятся производительностью труда, хорошим самочувствием работающих и хорошим качеством выпускае мой продукции;

• выбор источников света, световых приборов и систем освещения. От правильности выбора зависят:

- предотвращение взрывов и пожаров;

- снижение состояния здоровья из-за нарушения физиологических про цессов в органах зрения при недостаточном освещении или при чрезмерной яркости света;

- уровень брака в технологических операциях;

- производительность труда и уровень травматизма;

- экономические показатели, исходя из того, что применение газораз рядных источников света обходится в 3-3,5 раза дешевле, чем использование ламп накаливания;

• выбор способов управления световыми приборами. Отличают местное и дистанционное управление. Местное управление осуществляется непосред ственным включением СП в каком-либо помещении, здании цеха, а дистан ционное – из диспетчерского пункта.

Наиболее перспективный способ – автоматическое управление освеще нием, когда фотодатчики, расположенные на участках цехов, территориях предприятий, улицах, в подъездах, на площадях и т.п., автоматически переда ют данные об освещенности в какой-либо момент на распределительное уст ройство, которое автоматически включает (отключает) освещение;

• выдача средств индивидуальной защиты органов зрения, которые под разделяют на 5 групп для защиты:

- глаз от химического воздействия ( различные газы, пары, дым, пыль, брызги вредных веществ):

- глаз и лица от механического воздействия (разлетающиеся при обра ботке стружки, опилки, осколки материалов и инструмента);

- глаз и лица от вредных излучений (различные излучения, а также яр кость источников света. Как правило, это очки со стеклами-светофильтрами различной плотности затемнения. Например, при электросварке, или для яр кого уличного освещения и т.д. Выбор осуществляется для защиты органов зрения от каждого конкретного источника излучения по паспорту очков);

- глаз, лица и шеи от ультрафиолетового и инфракрасного излучения, брызг вредных веществ, расплавленного металла при электросварке (маски, щитки);

• постоянный контроль состояния СП, всей осветительной свети и пара метров световой среды. Надлежащий контроль эксплуатации всех осветитель ных систем дает возможность обеспечить безопасные условия труда по пара метрам световой среды и безопасность жизнедеятельности.

Таким образом, обеспечение безопасности труда и жизнедеятельно сти по параметрам светоцветовой среды осуществляют комплексным под ходом. Решающее значение имеет выбор методов и мероприятий. Если при защите органов зрения от механического повреждения решается просто – выдачей соответствующих по типу СИЗ, то при защите зрения от перена пряжения рассматривают систему рационального освещения с цветовой ок раской оборудования и помещения. Защита зрения от перенапряжения включает множество аспектов, главным из которых является освещение ра бочего места. При этом вредными производственными факторами в любом цехе являются:

• отсутствие или недостаток естественного света;

• недостаточная освещенность рабочей зоны;

• повышенная яркость света;

• пониженная контрастность объекта различения с фоном;

• прямая и отраженная блескость;

• повышенная пульсация светового потока и др..

При решении этих вопросов используют семь известных мероприятий, а в конкретных условиях применяют соответствующие меры для достижения желаемых результатов.

Контрольные вопросы 1 Что такое освещенность?

2 Как классифицируются системы освещения?

3 Как классифицируются источники света?

4 Какие бывают светильники? Чем отличаются световые приборы (СП) от светильников?

5 Чем обеспечивается создание безопасных условий труда по свето цветовому климату?

6 Чем характеризуется естественное освещение?

7 Что такое КЕО?

8 Как в гигиенических нормативах называется критерий по освещенно сти и как по нему устанавливается класс условий труда при аттестации рабочих мест?

9 Какие приборы используют при измерении освещения?

10 Чем отличается «люкс» от «люмена»?

11 Назовите 4 принципа, заложенные в нормирование освещенности.

12 От чего зависит нормируемое значение освещенности?

Глава 9 Обеспечение безопасности труда в производственной среде 9.1 Обеспечение безопасности на территории предприятия Проблема, поиск, решение, приоритет Проблема – проектирование и строительство производственных зданий и сооружений, которые с обращающимися в них ма териала ми, веществ ами и оборудованием не создав али бы вредных и опасных ус ловий труда.

По-видимому, рукопись уральского просветителя И. В. Прота сова, описавшего в 1798 г. условия труда рабочих металлургических заводов, надо считать первой работой в России, в которой даны не которые сведения по данной проблеме. Но эт о б ыли записк и вр ача.

В 184 7 г. б ыла из д ана к нига А. Н. Никитина “Болезни рабочих с указанием предохранительных мер” – первый труд о заявленной проблеме.

Первым в мировой истории техники безопасности, имевш им силу закона, б ыл документ под названием “Регламент и работные регулы на суконные и каразейные фабрики”. Это был доклад специ альной комиссии, изучавшей условия труда на суконных фабриках России, изданный в 1745 г. В нем отражены требования безопасно сти к территории предприят ия, к строениям и зданиям и т. д. На пример, “...на некоторых дворах свободно не оставлено, и от того ра ботникам великая трудность и неспособность происходит”. По нему производственные здания должны были иметь достаточного естест венного света, не пропускать атмосферные осадки, быть теплыми, с чистыми полами и т. д.

Хотя взошедшая на престол после переворота Елизавета Пет ровна в 1748 г. приостановила его действие, “Регламент” был при знан передовым техническим документом и на 100 лет опередил об разцовое во всем английское законодат ельство.

Заводы и фабрики, извергающие в атмосферу дым, газы, стано вятся привычными для городов России. Одни это воспринимают как мощь, для других служило поводом к раздумьям – как упорядочить строительство заводов. Так, в августе 1802 г. появляется указ “О на блюдении начальникам городских помещений за чистотой и опрятно стью в городах”. В этом российском законодательном документе впервые даются указания о размещении фабрик и заводов.

Первый основополагающий нормативный документ, решающий проблему в нашей стране, появился в 1963 г. Это были хорошо продуманные СН 245- 63. До них действовали отдельные указания, правила и нормы. В 1971 г. СН 245-63 были пересмотрены, переиз даны и получили новый статус – СН 245 -71 “ Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий”. В их разработке приняли участие 30 различных учреждений: НИИ гигиены труда и профессиональных заболеваний АМН СССР, НИИ общей и коммунальной гигиены им. А. Н. Сысина АМН СССР, НИИ биологической физики, Горь ковский, Ленинградский, Свердловский и Уфимский НИИ гигиены труда и профессиональных заболеваний, Минздрав РСФСР, НИИ гигиены им.

Ф. Ф. Эрисмана, ВЦНИИ охраны труда в Москве, Ленинграде, Тбилиси и т. д. С их введением с 01.04.1972 г. утратили силу СН 245- 63, СН 106 60, СН 172 - 61 и Н 101- 54.

С 2000 г. начался активный пересмотр нормативных документов в этом направлении и с введением СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 ( о санитар но-защитных зонах), СП 2.2.1.1312-03 (гигиенические требования к проекти рованию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предпри ятий ) утратили силу знаменитые СН 245-71 (действовали 40 лет) и другие нормативные документы, Безопасность территорий промышленных предприятий, учреждений, и т.д. регламентируют более двух десятков различных нормативных докумен тов, основные из которых СНиП ІІ-89-80 “Генеральные планы промышлен ных предприятий”, СП 2.2.1.1312-03 “Гигиенические требования к проекти рованию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предпри ятий” и СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 “Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов”.

СП 2.2.1.1312-03 регламентируют требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий. При этом безопасность труда и жизнедеятельности обеспечивается за счет:

• размещения предприятий на территориях, предусмотренных проектом планировки населенных пунктов на участках, не покрытых лесом, а также на участках, оговоренных нормативными документами. Например, не допуска ется размещение предприятий в первом поясе зоны санитарной охраны ис точников водоснабжения, в зеленых зонах городов, в зонах охраны памятни ков истории и культуры, в зонах оползней, селевых потоков, возможного ка тастрофического затопления и т.п.;

• размещения предприятий на территориях застройки, исключающее загрязнение атмосферного воздуха над городом веществами 1-го и 2-го клас сов опасности. Их строительство должно быть утверждено с учетом ветров преобладающего направления;

• экологической экспертизы проекта с предварительными расчетами по выбросу вредных веществ в атмосферу, сбросу сточных вод и вредных ве ществ в водные объекты региона, утилизации отходов, эффективности про ектируемых очистных сооружений, защитных мероприятий и т.д.;

• планировки площадей для размещения основных и вспомогательных производственных объектов, пылегазоочистных сооружений для очистки вы бросов в атмосферу, локальных очистных устройств для обезвреживания сточных вод и объектов по подготовке к утилизации (или утилизации) отхо дов производства;

• благоустройства территории предприятия с основными и вспомога тельными дорогами, зелеными оазисами, гимнастическими площадками, сто янками для личного транспорта, пешеходными тротуарами и т.д.

СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 “Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов”.содержат поло жение о санитарной классификации предприятий, сооружений, иных объек тов и правила устройства санитарно-защитных зон между селитебной и про мышленной территорией.

При этом безопасность труда и жизнедеятельности обеспечивается за счет устройства санитарно-защитной зоны между селитебной и промышлен ной территорией. Такие зоны предназначены для снижения уровня воздейст вия негативных факторов от функционирования предприятия на прилегаю щие к нему жилые массивы до требуемых гигиенических нормативов по всем негативным факторам за пределами предприятия.

СНиП ІІ-89-80 содержат требования при проектировании генеральных планов новых, расширяемых и реконструируемых промышленных предпри ятий. Генеральные планы промышленных предприятий, а также населенных пунктов разрабатываются с учетом перспективного развития и возможностей окружающей природной среды. При этом в основу проектирования объектов закладываются требования законодательных актов по лесному, земельному кодексам, градостроительству, об охране воздушной среды и водных ресур сов, по которым не допускается нанесение какого-либо экологического и иного ущерба при развитии какой-либо инфраструктуры.

При этом безопасность труда и жизнедеятельности, а также экологи ческая безопасность обеспечиваются за счет:

• ограничений в размещении на территории предприятий объектов производственного и вспомогательного назначения. Например, не допускает ся размещение цехов и других помещений в зонах возможного затопления.

Плотность застройки площадок не должна превышать установленных для предприятий отдельных отраслей промышленности (минимальная 28 % - для горно-химической промышленности, а максимальная 50 % - электротехни ческая, радиотехническая и др. отрасли);

• функционального зонирования территории за счет технологических связей, санитарно-технических и противопожарных требований, грузооборо та и видов транспорта;

• рациональных производственных, транспортных и инженерных свя зей на предприятии, между предприятиями и селитебной территории;

• кооперирования основных и вспомогательных производств с другими предприятиями для снижения расходов на эксплуатацию;

• создания единого архитектурного ансамбля с архитектурой приле гающих предприятий и жилой застройки;

• благоустройства территории предприятия с санитарно-бытовым обес печением работающих, стоянками для личного транспорта и т.п.;

• устройства проходных пунктов предприятий, которые должны распо лагаться на расстоянии не более 1,5 км друг от друга, а в Северной строи тельно-климатической зоне – не более 1 км;

• расположения цехов, выбрасывающих в атмосферу вредные вещества (они не должны располагаться по отношению к другим зданиям с наветрен ной стороны для ветров преобладающего направления);

• выбора расстояния между зданиями и сооружения. Расстояние между зданиями зависит от степени огнестойкости строительных конструкций и ка тегории зданий по пожаровзрывоопасности (минимальное – 9 м, а макси мальное – 18 м);

до лесного массива – не менее 100 м;

до складов с легковос пламеняющихся жидкостей от 18 до 30 м (в зависимости от объема);

до скла дов лесоматериалов, щепы и опилок от 12 до 18 м (в зависимости от объема) и т.д..

СНиП ІІ-89-80 также регламентирует требования к дорогам, въездам, и проездам. При этом безопасность труда и жизнедеятельности, а также экологическую безопасность обеспечивают за счет:

• выбора въездов на предприятие. Предприятия с площадью размером более 5 га должны иметь не менее двух въездов. При размере стороны пло щадки предприятия более 1000 м и расположении ее вдоль улицы или авто мобильной дороги на этой стороне следует предусматривать не менее двух въездов на площадку. Расстояние между въездами не должно превышать 1500 м;

• выбора подъездов к зданиям. К зданиям и сооружениям по всей их длине должен быть обеспечен подъезд пожарных автомобилей:

- с одной стороны – при ширине здания или сооружения до 18 м;

- с двух сторон – при ширине здания более 18 м, а также при устрой стве замкнутых и полузамкнутых дворов. К зданиям с площадью застройки более 10 га или шириной более 100 м подъезд пожарных автомобилей дол жен быть обеспечен со всех сторон.

СНиП ІІ-89-80 также регламентирует требования к благоустройству территории предприятия, учреждения. При этом безопасность труда и жиз недеятельности обеспечивается за счет:

• выбора решений по благоустройству и озеленению территории пред приятия, цехов и зданий. Предприятия, расположенные в районах, подвер женных за три наиболее холодные месяца воздействию ветров со средней скоростью более 10 м/с, должны быть защищены полосами древесных наса ждений со стороны ветров преобладающего направления. Ширина полос должна быть не менее 40 м;

• выбора прокладки пешеходных тротуаров и их ширины.

СНиП ІІ-89-80 также регламентирует требования к размещению инже нерных сетей. При этом безопасность труда и жизнедеятельности, а также экологическая безопасность обеспечивается за счет:

• выбора трассирования подземных, наземных и надземных сетей раз личного назначения: газопроводы для горючих газов и др. химических ве ществ, трубопроводы для горячей и хозяйственно питьевой воды, сети про тивопожарного водопровода и канализации и т.д. При этом надежность и безопасность достигаются соблюдение нормативных требований как при проектировании, так и при прокладке и эксплуатации.

9.2 Безопасность производственных зданий и помещений Производственное здание – замкнутое пространство различного объема, созданное различными строительными конструкциями, и специально предназна ченное для размещения в нем производственного оборудования и осуществления производственных процессов.

Производственное помещение – замкнутое пространство в специально предназначенном здании (сооружении), в которых постоянно (по сменам) или пе риодически (в течение рабочего дня) осуществляется трудовая деятельность лю дей.

Общие требования безопасности отражают объемно-планировочные и конструктивные решения, нормативные параметры, определяют правила устройства помещений и т. п.

Безопасность производственных зданий и помещений регламентирует ся нормативными документами более десятка наименований, основные из которых СНиП 31- 03-2001 “Производственные здания” и СНиП 21-01- “Пожарная безопасность зданий и сооружений”. При этом безопасность тру да обеспечивается за счет:

• объединения, как правило, в одном здании помещения для различных производств, складские, административные и бытовые помещения, а также помещения для инженерного оборудования;

• выборы высоты здания. Ее принимают на основании результатов сравнения технико-экономических показателей вариантов размещения про изводства в зданиях различной этажности (высоты) и с учетом обеспечения высокого уровня архитектурных решений и безопасности;

• выбора объемно-планировочные решения зданий с учетом сокраще ния площади наружных ограждающих конструкций. Следует применять пре имущественно здания, сооружения и укрупненные блоки инженерного и тех нологического оборудования в комплектно-блочном исполнении заводского изготовления. При этом объем производственных помещений на одного ра ботающего должен составлять: не менее 15м3 - при выполнении легкой фи зической работы с категорией Iа – I6;

не менее 25 м3 – при выполнении работ средней тяжести с IIа – IIб;

не менее 30 м3 – при выполнении тяжелой рабо ты с категорией III. Площадь помещений для одного работающего должна составлять не менее 4,5 м2, высота помещений - не менее 3,25 м;

• выбора здания по взрывопожарной и пожарной опасности ( категории А, Б, В1-В4, Г и Д) в зависимости от размещаемых в них технологических процессов и свойств находящихся (обращающихся) веществ и материалов.

Категории зданий и помещений устанавливаются в технологической части проекта в соответствии с положениями НПБ 105-03, ведомственными (отрас левыми) нормами технологического проектирования или специальными пе речнями, утвержденными в установленном порядке;

• выбора общей площади здания. Она определяется как сумма площа дей всех этажей. Чем менее площадь здания, тем оно безопаснее. При боль ших площадях необходимы дополнительные мероприятия и меры по обеспе чению безопасности труда и безопасности эвакуации из всех помещений зда ния;

• выбора количества этажей и высоты помещений здания;

• выбора способов подъема на верхние этажи. В многоэтажных зданиях высотой более 15 м от планировочной отметки земли до отметки чистого по ла верхнего этажа следует предусматривать пассажирские лифты. Грузовые лифты должны предусматриваться в соответствии с технологической частью проекта;

• выбора ограждающих конструкций и крыш. В помещениях категорий А и Б следует предусматривать наружные легкосбрасываемые ограждающие конструкции (ЛСК);

• выбора количества выходов и способа открывания ворот. При дис танционном и автоматическом открывании ворот должна быть обеспечена также возможность открываний их во всех случаях вручную;

• выбора способов и правил эвакуаций. Эвакуационные выходы не до пускается предусматривать через производственные помещения в здания;

IV и V степеней огнестойкости. Расстояние от наиболее удаленной точки поме щения без постоянных рабочих мест с инженерным оборудованием, предна значенным для обслуживания помещения категорий А и Б, и имеющего один эвакуационный выход через помещение категорий А и Б, не должно превы шать 25 м;

• выбора расстояния до эвакуационного выхода. Оно не должно пре вышать установленных в СНиП 31-01 значений (от 15 до 200 м в зависимо сти от: объем помещения, класса конструктивной пожарной опасности зда ния;

• выбора ширины дверей, степени огнестойкости строительных конст рукций, средств оповещения о возгорании, систем тушения пожаров и огне тушащих веществ, первичных средств тушения возгораний и их размещения (см. главу о пожарной безопасности).

Оценка безопасности эксплуатации производственных зданий и соору жений поднадзорных промышленных производств и объектов (обследования строительных конструкций специализированными организациями) осущест вляется в соответствии с положениями соответствующих НТД.

9.3 Безопасность рабочих мест Рабочее место – место постоянного или непостоянного пребывания рабо тающих в процессе трудовой деятельности (ГОСТ 12.1.005-88).

Если работы выполняются в различных пунктах рабочей зоны, то рабо чим местом считается вся рабочая зона.

Рабочая зона – пространство высотой до 2 м над уровнем пола или пло щадки, на которых находятся рабочие места постоянного или непостоянного пре бывания работающих.

Отличают два вида рабочих мест: постоянное и непостоянное.

Постоянное рабочее место – место, на котором работающий находится бльшую часть своего рабочего времени (более 50 % или более 2 ч непрерывно).

Непостоянное рабочее место – место, на котором работающий находится меньшую часть (менее 50 % или менее 2 ч непрерывно) своего рабочего времени (ГОСТ 12.1.005-88).

Рабочее место оператора – это место человека в системе “человек –машина - производственная среда”, которое оснащено средствами отображения инфор мации, органами управления и вспомогательным оборудованием и на котором осуществляется его трудовая деятельность.

Рабочее место рассчитывается на работу оператора сидя, стоя, сидя и стоя попеременно.

Зона дыхания - пространство в радиусе до 50 см от лица работающего.

Безопасность рабочего места регламентируют более двух десятков раз личных нормативных документов ( ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.032-01 и т.д.

Безопасность рабочего места обеспечивают выбором:

• площади и объема. Они должны быть не менее 4 м2 и 15 м3;

• норм освещения. В зависимости от категории зрительных работ ос вещенность должна быть от 50 до 5000 лк. Нормирование освещенности рег ламентируют СНиП 23-05-03;

• обмена воздуха. Обмен воздуха обеспечивается различными систе мами вентиляции с учетом кратности воздухообмена;

• способов защиты от воздействия вредных веществ, загазованности и запыленности воздуха, аномальных параметров микроклимата. Обеспечение безопасности достигается комплексом мер и инженерно-технических меро приятий по использованию и эксплуатации коллективных средств защиты (системы вентиляции, теплоснабжения, водоснабжения, местные отсосы и т.д.), а также использованием СИЗ;

• способов защиты от шума, вибрации и других вредных (опасных) производственных факторов. Обеспечение безопасности достигается ком плексом мер и инженерно-технических мероприятий по использованию и эксплуатации коллективных средств защиты, а также применением СИЗ;

• способов подачи заготовок в оборудование и укладки обработанных деталей на подстопное место;

• способов выполнения технологических операций (автоматизация, ме ханизация, ручной труд). Предпочтение отдается автоматизации технологи ческих операций;

• эргономических, эстетических, антропометрических характеристик.

Рабочее место должно соответствовать всем требованиям эргономики, тех нической эстетики, антропометрии;

• организации рабочего места, режимов труда и отдыха.

ГОСТ 12.2.061 устанавливает общие требования безопасности к конструкции, оснащению и организации рабочих мест при проектировании и изготовлении производственного оборудования, проектировании и органи зации производственных процессов. В соответствии с которым:

• рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003;

• рабочее место, его оборудование и оснащение, применяемые в соот ветствии с характером работы, должны обеспечивать безопасность, охрану здоровья и работоспособность работающих;

• конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение его элементов (органы управления, средства отображения информации, крес ла, вспомогательное оборудование и т.п.) должны соответствовать антропо метрическим, физиологическим и психофизиологическим свойствам челове ка, а также характеру работы;

• уровни (концентрации) опасных и (или) вредных производственных факторов, воздействующих на человека на рабочем месте, не должны пре вышать установленных предельно допустимых значений;

• рабочее место и взаимное расположение его элементов должны обес печивать безопасное и удобное техническое обслуживание и чистку;

• конструкция рабочего места должна обеспечивать удобную рабочую позу человека, что достигается регулированием положения кресла, высоты и угла наклона подставки для ног при ее применении и (или) высоты и разме ров рабочей поверхности;

• конструкция рабочего места должна обеспечить выполнение трудо вых операций в зонах моторного поля (оптимальной, легкой досягаемости и досягаемости) в зависимости от требуемой точности и частоты действий;

• организация рабочего места должна обеспечивать возможность изме нения рабочей позы. При этом должны обеспечиваться устойчивое положе ние, свобода движений работающего, сенсорный контроль деятельности и безопасность выполнения трудовых операций, необходимый обзор зоны на блюдения с рабочего места;

• рабочее место должно иметь достаточную освещенность соответст венно характеру и условиям выполняемой работы и при необходимости ос вещение безопасности;

Кроме того, рабочие места должны отвечать следующим требованиям:

• рабочее место при необходимости должно быть оснащено вспомога тельным оборудованием (подъемно-транспортными средствами и т.д.). Его компоновка должна обеспечивать оптимизацию труда и его безопасность;

• при выполнении работ, связанных с воздействием на работающих опасных и (или) вредных производственных факторов, рабочее место при не обходимости должно быть оснащено средствами защиты, средствами пожа ротушения и спасательными средствами;

• требования к средствам защиты, входящим в конструкцию производ ственного оборудования, необходимо выполнять с учетом положений ГОСТ 12.2.003-91;

• взаимное расположение и компоновка рабочих мест должны обеспе чивать безопасный доступ на рабочее место и возможность быстрой эвакуа ции при аварийной ситуации. Пути эвакуации и проходы должны быть обо значены и иметь достаточную освещенность;

• организация и состояние рабочих мест, а также расстояния между ра бочими местами должны обеспечивать безопасное передвижение работаю щих и транспортных средств, удобные и безопасные действия с материалами, заготовками, полуфабрикатами, а также техническое обслуживание и ремонт производственного оборудования и т.д.

Рабочее место для выполнения работ стоя организуют при физической работе средней тяжести и тяжелой, а также при технологически обусловлен ной величине рабочей зоны, превышающей ее параметры при работе сидя.

При этом организация рабочего места и конструкция оборудования должны обеспечивать прямое и свободное положение корпуса тела работающего или наклон его вперед не более чем на 15°.

Для обеспечения удобного, возможно близкого подхода к столу, стан ку или машине должно быть предусмотрено пространство для стоп ног раз мером не менее 150 мм по глубине, 150 мм по высоте и 530 мм по ширине.

Требования к размещению органов управления при выполнении ра бот стоя аналогичны требованиям к размещению органов управления при выполнении работ сидя (ГОСТ 12.2.032).

Во всех случаях при проектировании рабочих мест необходимо поль зоваться основополагающими ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033 и др. норма тивными документами.

9.4. Безопасность производственных процессов Проблема – разработка технологического процесса получения какого либо продукта на определённом оборудовании в условиях замкнутого или от крытого пространства с обращающимися при этом материалами, веществами та ким образом, чтобы было наименьшее воздействие на человека опасностей в процессе работы для настоящего поколения и в последующее время – для по следующих поколений.

Безопасность производственных процессов регламентирует основопо лагающий ГОСТ 12.3.002-75* (с изменениями, утвержденными в 1980 г., 1991 г. и 2001 г.). Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности к производственным процессам, а также требования к построе нию и содержанию стандартов ССБТ на группы производственных процес сов.

В соответствии с положения этого стандарта безопасность производст венных процессов достигается упреждением опасной аварийной ситуации и в течение всего времени их функционирования должна быть обеспечена:

• выбором технологических процессов (видов работ), а также приемов, режимов работы в порядке обслуживания производственного оборудования;

• выбором и использованием производственных помещений, удовлетво ряющих соответствующим требованиям и комфортности работающих;

• выбором производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений).Они должны соответствовать все требовани ям, предъявляемым к таким площадкам;

• обустройством территории производственных предприятий;

• выбором исходных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изде лий (узлов, элементов) и т.п., не оказывающих опасного и вредного воздействия на работающих. При невозможности выполнения этого требования должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность производственного процесса и защиту обслуживающего персонала (например, исходным материалом для про изводства бумаги служат древесина, тряпье, солома, старые газеты. Очевидно, самым опасным материалом будут газеты из-за обилия типографской краски, в состав которой входят вредные вещества первого класса опасности);

• выбором производственного оборудования, не являющегося источни ком травматизма и профессиональных заболеваний;

• применением надежно действующих и регулярно проверяемых кон трольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты, средств получения, переработки и передачи информации;

• применением электронно-вычислительной техники и микропроцессоров для управления производственными процессами и системами противоаварийной защиты, а также быстродействующей отсекающей арматуры и средств локали зации опасных и вредных производственных факторов;

• рациональным размещением производственного оборудования и органи зацией рабочих мест;

распределением функций между человеком и машиной (оборудованием) в целях ограничения физических и нервно-психических (осо бенно при контроле) перегрузок;

• применением безопасных способов хранения и транспортирования ис ходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;

• профессиональным отбором, обучением работающих, проверкой их зна ний и навыков безопасности труда в соответствии с требованиями и положения ми ГОСТ 12.0.004;

• применением средств защиты работающих, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных факторов;

• осуществлением технических и организационных мер по предот вращению пожара и/или взрыва и противопожарной защите в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 и ГОСТ 12.1.010;

• обозначением опасных зон производства работ;


• включением требований безопасности в нормативно-техническую, про ектно-конструкторскую и технологическую документацию, соблюдением этих требований, а также требований соответствующих правил безопасности и дру гих документов по охране труда;

• использованием методов и средств контроля измеряемых параметров опасных и вредных производственных факторов;

• соблюдением установленного порядка и организованности на каждом рабочем месте, высокой производственной, технологической и трудовой дисци плины.

Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопас ными в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004, ГОСТ12.1.010 и НПБ 105-03.

Производственные процессы не должны сопровождаться загрязнени ем окружающей среды (воздуха, почвы, водоемов) и распространением вредных факторов выше предельно допустимых норм, установленных соответствующими стандартами и другими нормативными документами, При проектировании, организации осуществления технологических про цессов обеспечение безопасности предусматривается за счет:

• устранения непосредственного контакта работающих с исходными ма териалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями (уз лами, элементами), готовой продукцией и отходами производства, оказываю щими опасное и вредное воздействие;

• замены технологических процессов и операций, связанных с возник новением опасных и вредных производственных факторов, процессами и опера циями, при которых указанные факторы отсутствуют или не превышают пре дельно допустимых концентраций, уровней;

• комплексной механизации, автоматизации, применение дистанцион ного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

• герметизации оборудования или создание в оборудовании повышенного или пониженного (фиксируемого по прибору) давления ( по сравнению с атмо сферным);

• применения средств защиты работающих;

• разработки обеспечивающих безопасность систем управления и контро ля производственного процесса, включая их автоматизацию внешней и внутрен ней диагностики на базе ЭВМ;

• применения мер, направленных на предотвращение проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии;

• применения безотходных технологий замкнутого цикла производств, а если это невозможно, то своевременное удаление, обезвреживание и захороне ние отходов, являющихся источником вредных производственных факторов;

использование системы оборотного водоснабжения;

• использования сигнальных цветов и знаков безопасности в соответствии с положениями ГОСТ 12.4.026;

• применения рациональных режимов труда и отдыха с целью пре дотвращения монотонности, гиподинамии, чрезмерных физических и нервно психических перегрузок;

• защиты от возможных отрицательных воздействий природного ха рактера и погодных условий.

Требования безопасности к технологическому процессу должны быть из ложены в технологической документации ( эти требования студенты излагают в курсовых и особенно в дипломных проектах в специальной главе).

9.5 Безопасность производственного оборудования Проблема, поиск, решение, приоритет Проблема – создание станка, оборудования, обеспечивающих безопасные условия их обслуживания при максимальной производительности труда.

По-видимому, древнегреческого ученого Герона, работающего в Александрии и поэтому прозванного Александрийским, следует назвать первым исследователем в создании станков, оборудования. Две тысячи лет назад он завершил свои труды “Механика”, “Пневматика”, “Метри ка”, в которых систематически изложил основные научные достижения ан тичного мира в этих областях знаний. Уже тогда были созданы устройства, использующие принципы действия рычага, ворота, винта, и приводимые в движение жидкостью или нагретым паром. Кто их изобрел, кто первым предложил? Вряд ли на эти вопросы когда-либо человечество получит от вет. Тысячи имен изобретателей и мастеров стерты сыпучими песками ис тории, временем.

Несомненно, одно – среди них есть люди, которых во всем мире счи тают основоположниками каких-либо направлений. Например, алтайский механик Иван Ползунов – создатель парового двигателя или придворный механик Иван Кулибин, прославивший русскую механику своими знаме нитыми часами и автоматами.

Поиском решения проблемы целенаправленно начали заниматься с 1920-х годов, когда начали появляться первые научные и конструкторские структуры.

К концу 20-го столетия в России проблему решали более десятка специализированных учреждений, лабораторий, конструкторских бюро и более десяти профильных кафедр вузов.

Итак, станок и безопасность труда при его эксплуатации. Первона чальные образцы не требовали каких-либо приспособлений, мер – слишком они были просты по конструкции и в обслуживании. Техноло гическое оборудование 21 века – сложный, занимающий иногда большое пространство, элемент в системе “человек - машина”. Если рассматри вать деревообрабатывающее оборудование, то приходится констатировать факт его несовершенства: по какому-либо фактору, но оно не отвечает требованиям безопасности, особенно по уровням шума и запыленности воздуха. В принципе проблема решаема, если автоматизировать труд. Но здесь вступает экономический фактор, преодоление которого не всегда решается в пользу безопасности труда.

9.5.1 Общие требования безопасности к производственному оборудо ванию регламентируют более десятка различных нормативных документов, из которых основополагающим является ГОСТ 12.2.003-91.

Настоящий стандарт распространяется на производственное оборудо вание, применяемое во всех отраслях народного хозяйства, и устанавливает общие требования безопасности. Стандарт не распространяется на произ водственное оборудование, являющееся источником ионизирующих излуче ний.

Производственное оборудование должно обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуата ции как в случае автономного использования, так и в составе технологиче ских комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмот ренных эксплуатационной документацией.

9.5.2 Безопасность конструкции производственного оборудования обеспечивается:

• выбором принципов действия и конструктивных решений, источни ков энергии и характеристик энергоносителей, параметров рабочих процес сов, системы управления и ее элементов;

• минимизацией потребляемой и накапливаемой энергии при функцио нировании оборудования;

• выбором комплектующих изделий и материалов для изготовления конструкций, а также применяемых при эксплуатации;

• выбором технологических процессов изготовления;

• применением встроенных в конструкцию средств защиты работаю щих, а также средств информации, предупреждающих о возникновении опасных (в том числе пожаровзрывоопасных) ситуаций (опасная ситуация ситуация, возникновение которой может вызвать воздействие на работающе го (работающих) опасных и вредных производственных факторов);

• надежностью конструкции и ее элементов (в том числе дублировани ем отдельных систем управления, средств защиты и информации, отказы ко торых могут привести к созданию опасных ситуаций);

• применением средств механизации, автоматизации, дистанционного управления и контроля;

•) возможностью использования средств защиты, не входящих в конст рукцию;

• выполнением эргономических требований;

• ограничением физических и нервно психических нагрузок на рабо тающих.

9.5.1 Требования безопасности к производственному оборудованию конкретных видов, моделей устанавливаются на основе требований на стоящего стандарта с учетом:

• особенностей назначения, исполнения и условий эксплуатации;

• результатов испытаний, а также анализа опасных ситуаций (в том числе пожаровзрывоопасных), имевших место при эксплуатации аналогично го оборудования;

• требований стандартов, устанавливающих допустимые значения опасных и вредных производственных факторов;

• научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также анализа средств и методов обеспечения безопасности на лучших мировых аналогах;

• требований безопасности, установленных международными и регио нальными стандартами и другими документами к аналогичным группам, ви дам, моделям (маркам) производственного оборудования;

• прогноза возможного возникновения опасных ситуаций на вновь соз даваемом или модернизируемом оборудовании.

Производственное оборудование должно отвечать требованиям безо пасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потреби телем требований, установленных в эксплуатационной документации. При этом оно не должно загрязнять природную среду выбросами вредных ве ществ в количествах выше допустимых значений, установленных стандарта ми и санитарными нормами.

9.5.4 Требования к конструкции оборудования и ее отдельным час тям. В этом направлении безопасность обеспечивается выбором:

• материалов. Они не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации, а также создавать пожаровзрывоопасные ситуации;

• конструкции, которая должна исключать:

- нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разру шения, представляющие опасность для работающих;

- возможность падения оборудования и его отдельных частей, опроки дывания и самопроизвольного их смещения при всех предусмотренных усло виях эксплуатации и монтажа (демонтажа);

- падение или выбрасывание предметов (например инструмента, заго товок, обработанных деталей, стружки), представляющих опасность для ра ботающих, а также выбросов смазывающих, охлаждающих и других рабочих жидкостей;

- самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сбороч ных единиц и деталей, а также исключать перемещение подвижных частей за пределы, предусмотренные конструкцией;

- возможность возникновения опасности при полном или частичном самопроизвольном прекращении подачи энергии, а также исключать само произвольное изменение состояния этих устройств при восстановлении по дачи энергии;


- накопление зарядов статистического электричества в количестве, представляющем опасность для работающего, и воэможность пожара и взры ва:

- контакт его горючих частей с пожаровзрывоопасными веществами, если такой контакт может явиться причиной пожара или взрыва, а также ис ключать возможность соприкасания работающего с горящими или переохла жденными частями или нахождение в непосредственной близости от таких частей;

- опасность, вызываемую разбрызгиванием горячих обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации материалов и веществ;

Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся воз можным источником травмоопасности, должны быть ограждены или распо ложены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающе го или использованы другие средства (например, двуручное управление), предотвращающие травмирование. В непосредственной близости от движу щихся частей, находящихся вне поля видимости оператора, должны быть ус тановлены органы управления аварийным остановом (торможением), если в опасной зоне, создаваемой движущимися частями, могут находиться рабо тающие.

Элементы конструкции производственного оборудования не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования работающих, если их наличие не определяется функциональным назначением этих элементов. В последнем случае должны быть предусмотрены меры защиты работающих.

Части производственного оборудования (в том числе трубопроводы гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительные клапаны, кабели и др.), ме ханическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями или расположены так, чтобы предот вратить их случайное повреждение работающими или средствами техниче ского обслуживания.

Производственное оборудование должно:

• быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях экс плуатации;

• включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасно сти;

• быть выполнено так, чтобы все опасности, вызываемые действием с помощью неэлектрической энергии (например, гидравлической, пневматиче ской, энергии пара), были исключены;

• не являться источником шума, ультразвука и вибрации. Если эти вредные факторы имеют место, то оборудование должно быть выполнено так, чтобы шум, ультразвук и вибрация в предусмотренных условиях и ре жимах эксплуатации не превышало установленные стандартами допустимые уровни;

• быть оснащено местным освещением, если его отсутствие может явиться причиной перенапряжения органа зрения или повлечь за собой дру гие виды опасности. Характеристика местного освещения должна соответст вовать характеру работы, при выполнении которой возникает в нем необхо димость;

• включать встроенные устройства для удаления отходов. Устройство для удаления вредных веществ должно быть выполнено так, чтобы концен трация вредных веществ в рабочей зоне, а также их выбросы в природную среду не превышали значений, установленных стандартами и санитарными нормами. В необходимых случаях должна осуществляться очистка и (или) нейтрализация выбросов. Если совместное удаление вредных различных ве ществ и микроорганизмов представляет опасность, то должно быть обеспе чено их раздельное удаление;

• быть выполнено так, чтобы воздействие на работающих вредных из лучений было исключено или ограничено безопасными уровнями.

При использовании лазерных устройств необходимо:

- исключить непреднамеренное излучение;

- экранировать лазерные устройства так, чтобы была исключена опас ность для здоровья работающих.

Трубопроводы, шланги, провода, кабели и другие соединяющие детали и сборочные единицы должны иметь маркировку в соответствии с монтаж ными схемами.

ГОСТ также устанавливает требования к рабочим местам;

средст вам защиты, входящим в конструкцию, и сигнальным устройствам;

конст рукции, способствующие безопасности при монтаже, транспортировании, хранении и ремонте.

Производственное оборудование и его части, перемещение которых предусмотрено вручную, должно быть снабжено устройствами для переме щения или иметь форму, удобную для захвата рукой.

9.6 Требования безопасности к органам управления Органы управления производственным оборудованием – устройст ва, предназначенные для осуществления пуска, работы и останова произ водственного оборудования.

В соответствии с положениями нормативных документов безопас ность органов управления обеспечивается:

• выбором форма, размеров и поверхностей, которые должны обеспе чивать удобство для захвата, надавливания и т.п.;

• расположением друг от друга таким образом, чтобы не затруд нялось выполнение операций;

• выбором компоновки, учитывающей частоту их использования;

• выбором усилий для приведения в действие, не превышающими ус тановленных стандартами норм;

• выбором управления производственным оборудованием, относящим ся к одной группе. Оно должно быть унифицировано;

• блокировкой, так, чтобы исключалась неправильная последова тельность операций;

• конструкцией и расположением органов управления, исключающи ми возможность непроизвольного или самопроизвольного включения и вы ключения производственного оборудования;

• окраской органов аварийного выключения. Они должны быть красного цвета и отличаться формой от остальных элементов управления, иметь указатели их нахождения.

Специальный стандарт устанавливает 10 общих требований к орга нам управления:

• количество, конструкция и размещение не должны препятствовать удобному, точному и быстрому управлению станком и наблюдению за сиг нальными устройствами, а также должны быть доступны с учетом эргоно мических факторов и обеспечивать предотвращение травмирования;

• все органы управления должны иметь четко выполненные знаки или надписи, определяющие однозначно их назначение и возможность прочтения на расстоянии 500 мм за исключением кнопок аварийного от ключения с грибовидным толкателем красного цвета;

• в автоматических линиях и станках должно предусматриваться так же и ручное их управление.

Классификация органов управления. Их подразделяют на два типа:

1) ручные. К ним относятся кнопочные и клавишные выключатели;

рычаги и рукоятки;

маховики и вентили;

тумблеры;

2) ножные: педали, ножные кнопки.

Ручные органы управления (РОУ). Специальный стандарт устанавли вает к РОУ 14 требований безопасности. Так, у кнопочных и клавишных выключателей форма и размеры приводных элементов должны обеспечивать удобство их применения. Рабочая поверхность, предназначенная для управ ления пальцем, должна иметь плоскую или слегка вогнутую форму, а для ладони – выпуклую, грибовидную форму. Расстояние между ближайшими кнопками (клавишами) на оборудовании должно быть не менее 15 мм, а при работе в средствах индивидуальной защиты - 25 мм. Положения выключа телей должны обеспечивать визуальное различение положений “включено” и “выключено”, а в момент приведения в действие – обеспечивать упругое сопротивление пальцу с сигнализацией о завершении действия механически – падение упругого сопротивления, акустически – “щелчок ” или визуально – световой сигнал.

Кнопки являются лучшими из всех органов управления и широко распространены в управлении оборудованием. При этом к ним предъявляют обязательные требования безопасности: кнопку “Пуск” утопляют от поверх ности крепления не менее чем на 5 мм, а “Стоп”, наоборот, возвышают над ней не менее чем на 3 мм. Расстояние между ними принимают не менее мм во избежание одновременного нажатия на них. Кнопку “Пуск” окраши вают в черный цвет, а кнопку “Стоп” – в ярко-красный цвет.

Ножные органы управления. Специальный стандарт устанавли вает к ним семь требований безопасности:

• форма и размеры опорной поверхности педалей должны обес печивать легкое и удобное управление стопой или носком. Опорную поверхность педали проектируют нескользкой и при необходимости с упором для ног. Ширина педалей – не менее 60 мм;

• при выполнении работ в положении “сидя” угол наклона опор ной поверхности должен обеспечивать естественное положение ноги.

К педалям станков дополнительно устанавливаются следующие требования. Они должны:

- иметь рифленую или шероховатую поверхность с размерами не менее 80 х 110 мм;

- иметь устройство, исключающее возможность самопроизволь ного или случайного их включения;

- не возвышат ься над уровнем пола перед нажатием не более чем на 120 мм, а после нажатия - 60 мм и иметь усилие при нажатии не более 27 Н при положении “сидя” и 35 Н – “стоя”.

Форма и размер ножных кнопок должны обеспечивать удобное управление стопой или носком. Опорная поверхность должна быть ровной, нескользкой и обеспечивать направление движения пуска при нажатии вниз, от себя.

Конкретные требования к ножным кнопкам устанавливают от раслевые стандарты для того или иного оборудования.

Щиты и пульты управления. В автоматических линиях, много профильных станках и т. п., как правило, имеется несколько органов управления. Для простоты и быстроты управления процессами, стан ками или линиями их размещают в одном месте, используя щиты и пульты.

Щиты имеют постоянную форму, а пульты подразделяют на пульт-корпус, пульт приставной и пульт с наклонной приборной при ставкой.

Требования безопасности к пультам и щитам определяют по форме, прочности, цвету, расположению, антропометрическим пара метрам. Они должны иметь простую форму, без острых углов и гра ней, быть прочными к нагрузкам, нейтральными по цвету. Их распо ложение должно обеспечивать удобство обслуживания станка и по зволять бесперебойно управлять всем технологическим процессом.

9.7 Безопасность конвейеров и автоматических линий Конвейеры – машины непрерывного действия для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов. Конвейеры различают по ряду признаков: типу тя гового и грузонесущего органа, монтажному исполнению, роду перемещения грузов и т. д. Они широко используются во многих отраслях промышлен ности. Чаще всего – это конвейеры с ленточным, цепным и канатным тяго вым органом. По типу грузонесущего органа широко используют ролико вые, ленточные, пластинчатые и скребковые конвейеры. По монтажному исполнению используют оба вида. Причем стационарные напольные конвей еры применяют чаще.

По роду перемещения грузов используют и насыпные и штучные конвейеры. Иногда эксплуатируют комбинированные. Чаще всего приме няют транспортеры для насыпных грузов (опилки, отходы, щепа).

Специальный стандарт регламентирует требования к конструкции, средствам защиты и к размещению конвейеров в производственных здани ях, галереях, тоннелях и на эстакадах, которые не допускают эксплуатацию без конечных выключателей, блокировочных устройств, концевых упоров, натяжных устройств, надежного заземления и ловителей оборванных тяго вых органов (лент, цепей, канатов) и т. д.

К средствам защиты конвейеров дополнительно установлены сле дующие требования:

• защитные ограждения должны быть снабжены приспособлениями для надежного удерживания их в закрытом (рабочем) положении и быть сблокированными с приводом конвейера, а также снимаемыми лишь с помощью инструмента;

• проходы и проезды под конвейерами должны быть из сплошных навесов, выступающих из габаритных размеров конвейеров не менее чем на 1 м;

• на участках, запрещенных для прохода людей, должны быть уста новлены перила высотой не менее 1 м от пола, а для напольных и ниже уровня пола – перекрытия высотой не менее 0,15 м от уровня пола.

В случае аварии на конвейерах предусматривают устройства автома тического останова привода с несколькими кнопками останова по всей их длине, звуковую или световую сигнализацию.

В конвейерах, транспортирующих пыль, опилки, должны иметь пыле подавляющие системы и отводы к аспирационным системам.

При размещении конвейеров предусматривают: применение в дос тупных местах механизированной уборки пыли;

ширину проходов для об служивания не менее 0,75 м, а при параллельных конвейерах - 1 м с высо той 1,9 - 2,1 м в зависимости от типа и назначения конвейера;

переходные мостики шириной не менее 1 м, площадки обслуживания с оградительны ми поручнями высотой 1 м со сплошным закрытием для конвейеров, распо ложенных на высоте от пола 1,5 м.

Автоматические линии. К конструкциям автоматических линий уста новлены следующие требования безопасности:

• наличие центрального пульта управления в наладочном и автомати ческом режимах;

• наличие средств сигнализации, блокировочных устройств, исклю чающих возможность самопроизвольного их переключения с режима на ре жим или отключение;

• обеспечение функционального расположения органов управления;

• наличие блокировочных устройств, обеспечивающих включение вы тяжной вентиляции, пневмотранспорта с пуском линии и невозможность ее работы без этих составляющих, а также отключающие участок при попа дании человека в опасную зону и в случае ее поломки, неправильной фикса ции изделия и т. п.;

• обеспечение безопасности переходами-мостиками через линии с ус тановленными к ним требованиями по ширине, высоте и настилу;

• использование электрооборудования в исполнении, соответствую щим категории помещения и ПУЭ и т. п.

9.8 Безопасность сосудов, работающих под давлением Сосуд, работающий под давлением – термически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических и тепловых процессов, хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлени ем.

Границей сосуда служат входные и выходные штуцера. Основная ха рактеристика – они относятся к объектам повышенной опасности, так при их взрывах происходят большие разрушения и несчастные случай с тяже лыми последствиями. Как правило, их взрывы происходят из-за:

• брака при изготовлении сосудов;

• нарушения режимов работы и правил эксплуатации;

• неисправности арматуры и контрольно-измерительных приборов;

• коррозии, механических ударов, превышения давления, воздействия высоких температур или открытого пламени;

• неисправностей предохранительных устройств.

Такие же причины приводят к взрывам компрессоров и воздухосборни ков. При их эксплуатации происходит нагрева стенок компрессора, загорания и взрывы паров смазочного масла, превышение допустимого давления, разря ды статического электричества, засасывание загрязненного воздуха. Все это приводит к взрывам и нештатным ситуациям.

Безопасность эксплуатации таких сосудов обеспечивают:

• регистрацией в специальных органах надзора за безопасностью их эксплуатации и техническим освидетельствованием;

• гидравлическим, пневматическим или другими испытаниями;

• назначением специальных ответственных лиц, прошедших обучение и аттестованных к обслуживанию таких сосудов;

• своевременным контролем исправного состояния;

• назначением приказом по предприятию специального лица, осущест вляющего надзор по эксплуатации данных сосудов.

Для предотвращения несчастных случаев разработаны специальные нормативные документы. Кроме того, действует стандарт, устанавливаю щий требования безопасности к отдельным элементам сосудов, в частности, к предохранительным клапанам, болтам, шпилькам и гайкам.

Прежде чем начать эксплуатацию сосудов после установки, необхо дима их регистрация и техническое освидетельствование. Регистрацию про водят в территориальных органах Ростехнадзора. Для этого предприятие по письменному заявлению приглашает инспекторов и предъявляет им пола гающиеся для регистрации и технического освидетельствования документы:

технический паспорт, акт о соответствии монтажа сосуда проектному, об исправности всех его элементов и т. д. После чего инспектор осуществляет техническое освидетельствование сосуда, т. е. осмотр и гидравлическое ис пытание.

Гидравлическое или пневматическое испытание проводят при давле ниях, превышающих рабочее в 1,5 - 2 раза. Если при этом не будет утечки воды или пропуска воздуха, сосуд признают годным к экс плуатации. Не все сосуды подлежат регистрации в органах Ростехнадзора.

В их числе сосуды, работающие под давлением едких, неядовитых и не взрывоопасных средств при температуре стенки не выше 200° С т. п.

Баллоны на заводе-изготовителе подвергаются гидравлическому испы танию пробным давлением, указанным на баллоне, и пневматическому ис пытанию давлением, равным рабочему.

На предприятии назначают специальное ответственное лицо, кото рое осуществляет контроль исправного состояния и безопасную эксплуа тацию сосудов, своевременным проведением повторных испытаний и тех нического освидетельствования.

В период эксплуатации сосуды подвергаются следующим видам кон троля: внутреннему осмотру не реже одного раза в 4 года, гидравлическому испытанию не реже одного раза в 8 лет и ежегодному осмотру сосудов в рабочем состоянии.

Баллоны при эксплуатации подвергаются периодическому освиде тельствованию не реже чем через 5 лет. При этом проводится осмотр внут ренней и наружной поверхностей баллонов, проверка массы и вместимости, гидравлические испытания при давлении, превышающем в 1,5 раза рабочее давление. У горловины каждого баллона на сферической части выбивают ся: товарный знак предприятия-изготовителя, дата изготовления (испыта ния) и дата следующего испытания в соответствии с Правилами.

Требования к сигнальному цвету Баллоны. Для внешнего различия их окрашивают в различные цвета:

• азот – черный;

• кислород – голубой;

• ацетилен – белый;

• углекислота – черный;

• водород - темно-зеленый;

• этилен – фиолетовый.

При этом на баллоне указывают наименование газа. Баллоны хранят при температуре не выше 35 °С в вертикальном положении на специальных стеллажах. Пустые баллоны и баллоны без башмаков хранят в горизонталь ном положении с обязательной прокладкой деревянных шаблонов в каж дом ряду. Баллоны необходимо изолировать от воздействия солнечных лучей и отопительных приборов для исключения местного нагрева.

Перевозка заполненных баллонов производится в специально обору дованных автомобилях. Внутри предприятия их транспортируют на тележ ках. При перевозке, хранении и эксплуатации баллонов недопустимо нали чие на вентиле даже незначительных пятен масла, краски, жира.

Для обеспечения безопасных условий труда и предупреждения ава рий на сосудах и аппаратах, работающих под давлением, на видном и удобном для манипуляций месте устанавливают приборы для измерения давления и температуры среды, предохранительные устройства, запорную арматуру, указатели уровня жидкости, приспособления для удаления кон денсата. Как правило, их устанавливают с учетом антропометрических ха рактеристик человека. При этом размещают на стенах (колоннах) инструк ции, таблички с направлением вращения, открывания, знаки безопасности и т.п.

9.9 Безопасность трубопроводов промышленных предприятий Любое предприятие характеризуется применением трубопроводов различного назначения. Наиболее чаще применяю стальные и чугунные трубопроводы, которые для обеспечения безопасности подлежат осмотру и проверке на плотность через регламентируемый срок:

• стальные трубопроводы через 3 года после ввода в эксплуатацию, а в последующее время – через каждые 5 лет;

• чугунные трубопроводы через 5 лет, а проверке на плотность – еже годно.

Требования к сигнальному цвету Трубопроводы, предназначенные для перекачивания различных ве ществ, также окрашивают в различительные цвета (ГОСТ 14202):

• вода – зеленый;

• пар – красный;

• воздух – синий;

• кислота – оранжевый;



Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 || 9 | 10 |   ...   | 13 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.