авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 ||

«Обозначения и сокращения АНР - ассигнований на непредвиденные работы; БМ - биомасса; ГЖХ - газожидкостная хроматография; ГО - газообразные ...»

-- [ Страница 8 ] --

Перемешивание углеродно-органической массы и цементного теста, облегчая технологию отверждения, не приводит к ухудшению показателей выщелачивания трития.

Образующиеся композиты являются радиационно-стойкими. Учитывая нестойкость большинства органических полимеров к излучению, можно утверждать, что использование углеродных материалов в сочетании с минеральной матрицей (цемент) для отверждения радиоактивных масляных отходов отвечает требованиям радиационной безопасности в большей мере, чем применение органических матриц (дорогостоящих, горючих и термически- и радиационно-нестойких).

Поскольку тритий как радионуклид имеет наиболее высокую подвижность в органических средах, использование ультрадисперсных углеродных материалов с развитой системой макропор при отверждении масляных и других органических ЖРО, загрязненных смесями радионуклидов, значительно расширяет область их применения.

В результате проведенных экспериментов было установлено, что посредством воздействия на материалы: лигнин, сосновые опилки и карбоксиметилцеллюлозу радиационного облучения и введения различных агентов возможно (ЭЛО) целенаправленное формирование наиболее оптимальной микропористой и мезопористой структуры сорбирующих материалов.

Изучение физико-химических свойств углей, образующихся из указанных материалов при воздействии электронно-лучевой обработки, показало, что в модифицированных материалах увеличивается количество фенольных групп и уменьшается количество кислых карбоксильных групп.

Установлено, что обработка модифицирующими реагентами (мочевина, тиомочевина, роданид калия) сорбирующих материалов, полученных в результате радиационного облучения (ЭЛО) исходного растительного сырья, увеличивает их сорбционные свойства по отношению к анионам Тс(VII). Так например, в слабокислой и нейтральной среде эффективнее всего Тс(VII) извлекается углем, модифицированным тиомочевиной (Kd = 58,6 см3/г из 10-3 М HNO3).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате выполнения НИР по теме: «Исследования электронно-лучевых методов получения углеводородных высокооктановых топливных компонентов из биомассы и разработка технологических принципов прямой конверсии биомассы в синтетические топлива и базовые продукты нефтехимии» достигнута основная цель разработаны принципиальные научно-технологические решения по электронно-лучевой технологии получения синтетических жидких топлив и базовых продуктов нефтехимии из масел растительного происхождения (липидов биомассы водорослей).

Обобщенным результатом НИР является разработка нового метода - прямой электронно-лучевой конверсии биомассы в низкомолекулярные углеводородные продукты, в основе которой лежит радиационно-индуцированное образование реакционно-способных ионов и радикалов и их цепная термостимулируемая деструкция.

Выполнен аналитический обзор современной научно-технической, нормативной, методической литературы по технологиям получения синтетических жидких топлив и базовых продуктов нефтехимии, в том числе обзор научных информационных источников 2000 – 2011 гг.: статей в ведущих зарубежных и российских научных журналах, монографий и патентов.

С использованием современной материально-технической базы и инновационных методик, обеспечивающих получение актуальных результатов, исследована электронно лучевая конверсия различных типов биомассы и полупродуктов её переработки, ориентированная на прямое получение углеводородных топливных компонентов, предназначенных для производства синтетических топлив и базовых продуктов нефтехимии. Основными объектами исследований являлись реальные и модельные образцы природной биомассы, включая триглицериды жирных кислот, полисахаридов и полифенолов.

Исследованы, обоснованы и выбраны методы и средства, направления исследований и способы решения поставленных задач по получению синтетических жидких топлив и базовых продуктов нефтехимии.

Проведена сравнительная оценка вариантов возможных решений электронно лучевой конверсии биомассы с учетом результатов прогнозных исследований, проводившихся по методам получения синтетических жидких топлив и базовых продуктов нефтехимии.

Исследованы и выбраны наиболее эффективные способы получения высокооктановых топливных компонентов (включая тетрагидрофураны, высоко разветвленные алканы, изомерные простые эфиры и т.п.).

Разработаны основы технологии получения высокооктановых топливных компонентов из биомассы - обоснованы технологические стадии и их режимные параметры.

Наработаны лабораторные образцы высокооктановых топливных компонентов, синтетического топлива и базовых продуктов нефтехимии.

Разработана методика экспериментальной и прикладной конверсии биомассы и её интермедиатов в синтетические топлива и базовые продукты нефтехимии Выработаны предложения и рекомендации по внедрению разработанных методов конверсии биомассы в промышленности на основе применения промышленных электронных ускорителей.

Проведено параметрическое физико-математическое моделирование процессов прямой конверсии биомассы при варьировании мощности поглощенной дозы и энергии электронного потока.

Проведено натурное многофакторное моделирование комбинированного электронно-лучевого и термического инициирования конверсии биомассы и интермедиатов.

Разработан и изготовлен лабораторный электронно-лучевой конвертор биомассы со 4 сменными реакционными сосудами для варьирования динамических параметров конверсии и способов инициирования превращений.

Проведены исследовательские испытания наиболее продуктивных режимов инициирования и проведения конверсии по разработанной Программе и методикам исследовательских испытаний.

Для проведения технологического моделирования и исследовательских испытаний создан электронно-лучевой конвертор со следующими характеристиками:

энергия электронов 0.4 - 8.0 МэВ;

мощность дозы 0.01 – 4 кГр/с;

производительность не менее 15 кг биомассы на 1 кВтч.

На основе полученных результатов разработаны методики проведения исследований и прикладных тестов в области электронно-лучевой конверсии биомассы и её интермедиатов Получены значения радиационно-химических выходов конверсии в целом и важнейших продуктов конверсии в зависимости от мощности дозы, энергии электронов, условий нагрева и пространственно-временных особенностей используемых электронных пучков.

При выполнении НИР получены и представлены следующие научно-технические результаты:

• фундаментальные данные о реакциях, протекающих в процессе превращения биомассы и её интермедиатов (включая триглицирины жирных кислот) в алканы, олефины, спирты, циклоалканы и ароматические углеводороды до С20;

• результаты расчетов, математического и имитационного моделирования процессов конверсии биомассы и интермедиатов;

• результаты экспериментальных исследований скоростного получения биоводорода, биогаза, синтезгаза;

• технико-экономическая оценка результатов;

• рекомендации и предложения по использованию результатов;

• результаты анализа и испытания полупродуктов и продуктов конверсии биомассы;

Представлен комплекс информации и образцов, обеспечивающий развитие дальнейших исследований и разработок по электронно-лучевой конверсии биомассы:

описание программы моделирования кинетики электронно-лучевой конверсии биомассы, описание применения программы и описание логической и физической структуры используемой базы данных;

обзор и анализ современной научно-технической, нормативной, методической литературы в области получения углеводородных топливных компонентов из биомассы;

эскизная конструкторская и технологическая документация на электронно лучевой конвертор биомассы и интермедиатов;

лабораторные образцы углеводородных топливных компонентов и смесей, получаемых из биомассы и интермедиатов методика проведения исследований электронно-лучевой конверсии биомассы и её интермедиатов электронно-лучевой конвертор и лабораторная установка по электронно-лучевой конверсии биомассы и интермедиатов;

программная документация для моделирования кинетики электронно-лучевой конверсии;

лабораторный регламент электронно-лучевой конверсии;

методика наработки и хранения образцов конечного продукта;

отчет о патентных исследованиях;

протокол испытания образцов конечного продукта;

протокол испытания лабораторного электронно-лучевого конвертора;

методика управления газодинамическими режимами.

На завершающем этапе работы создана обобщающая научно-техническая продукция:

- Проект технического задания на проведение ОКР по теме «Разработка технологии прямой электронно-лучевой конверсии биомассы в синтетические топлива и базовые продукты нефтехимии»;

- Рекомендации для практической конверсии биомассы в синтетические топлива и базовые продукты нефтехимии.

Разработанные процессы физико-химической конверсии биомассы соответствуют следующим требованиям:

• предусматривают конверсию различных типов биомассы, а также комплексных смесей на основе биомассы;

• обеспечивают степень целевой конверсии не менее 80 вес. %;

• предусматривабт надежную управляемость конверсии при давлении не выше ати и температуре не боле 350°С;

• являются малоотходными и не допускают избыточного образования твердых ( %), жидких ( 8 %) и газообразных отходов ( 20 %) отходов;

• обеспечивают получение моторного топлива с детонационной стойкостью не ниже 90 (по «моторному» октановому числу);

• обеспечивают фракционный состав топлива в соответствии со стандартными требованиями;

• дают топливные продукты и полупродукты, устойчивые при хранении в нормальных условиях;

• обладают универсальностью по отношению к химическому и химико физическому составу органической фракции сырья;

• используют проточный (непрерывный) режим переработки сырья, стабилизации и извлечения целевых продуктов.

При выполнении работы проведен многофакторный анализ экспериментальной и литературной информации и получены:

новые знания по физической химии растительных макромолекул и интермедиатов, а также научно-технические решения по конструкции реакционного оборудования для конверсии биомассы в синтетические жидкие топлива и базовые продукты нефтехимии;

- технологические принципы прямой конверсии биомассы в синтетические топлива и базовые продукты нефтехимии, предназначенные для практической реализации.

Разработанные методы конверсии являются универсальными по отношению к химическому и химико-физическому составу высокомолекулярного сырья – триглицеридов, полисахаридов и полифенолов.

Конструкция лабораторного электронно-лучевого конвертора биомассы предусматривает проточный режим переработки сырья, стабилизации и извлечения целевых продуктов.

Все поставленные цели и задачи НИР реализованы с использованием параметров электронного излучения, типичных для серийных промышленных ускорителей электронов и использующих стандартную плотность тока в пучке в диапазоне 20- мкА/см2.

В разрабатываемых научно-технических решениях применены стандартные методы сепарации, массообмена и теплообмена в реакционной смеси, передовые сепарационные и теплообменные приемы, использующие унифицированное технологическое оборудование Оптимизированные синтезируемые образцы товарного продукта соответствуют требованиям передовой нормативно-технической документации, оптимальным требованиям к номенклатуре и качеству продукции в интересах потребителей и государства, обеспечивающих безопасность продукции для жизни, здоровья людей и имущества, а также окружающей среды В работе обоснованы требования по совместимости и взаимозаменяемости продукции, по использованию унифицированных базовых конструкций и унифицированных блочно-модульных составных частей изделий, содержатся критерии и принципы нормативно-технического обеспечения контроля процессов и продукции.

В ходе выполнения НИР были определены:

- оптимальные параметры реакционного и энергетического оборудования для целевой конверсии сырья;

- обоснован необходимый уровень развития серийного производства оборудования;

- разработаны рекомендации по номенклатуре и качеству высокомолекулярного сырья (включая отходы и избытки), пригодного для крупнотоннажной и малотоннажной целевой конверсии.

В ходе разработки процессов конверсии биомассы в синтетические топлива и базовые продукты нефтехимии:

- созданы новые методы и подходы к изучению механизма деградации растительных макромолекул, обладающих избыточной энергией;

развиты новые физико-химические методы глубокой деструкции высокомолекулярных соединений;

- разработаны требования к технологическому оборудованию для целевой переработки биомассы;

Показано, что разработанные процессы конверсии биомассы в синтетические топлива и базовые продукты нефтехимии являются конкурентоспособными по сравнению с традиционными пирогенетическими, каталитическими и биохимическими методами в части:

1) производительности конверсии (не менее чем на 10%), 2) качества конечной продукции (за счет расширения ассортимента и сфер применения продукта), 3) материалоемкости технологического оборудования (не менее чем на 10%), 4) экологической чистоты переработки (не менее чем на 20%) Разрабатываемые основы технологии новых материалов и планируемое в последующем их производство позволяют обеспечить:

• конверсию биомассы в синтетические топлива и базовые продукты нефтехимии с улучшенными характеристиками на основе разрабатываемых материалов;

• оптимизацию конструкции и технических параметров промышленных электронных ускорителей и сопряженного реакционного оборудования;

• создание новых безальтернативных прямых технологий и компактных модульных установок для переработки биомассы в синтетические топлива и базовые продукты нефтехимии.

Проведена технико-экономическая оценка рыночного потенциала полученных результатов. По результатам НИР разработан проект технического задания на ОКР по теме «Разработка технологии прямой электронно-лучевой конверсии биомассы в синтетические топлива и базовые продукты нефтехимии».

При выполнении НИР, проводимой с участием молодых специалистов, было подготовлено 5 публикаций в ведущих научных журналах, поданы две заявки на патенты РФ, подготовлены 6 курсовых, две дипломных и две диссертационных работы.

Результаты разработок опираются на комплексный научно-технический анализ и могут найти практическое применение на перерабатывающих предприятиях и на производствах, имеющих высокомолекулярные растительные избытки или отходы, включая:

- деревообрабатывающую промышленность;

- целлюлозно-бумажные, гидролизные и дрожжевые производства;

- полимерную промышленность;

- переработку коммунальных отходов;

- тяжелый органический синтез;

- топливные производства.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Bozell J.J., Petersen G.R. // Green Chem. 2010. V. 12. P. 539.

2. British Petroleum. BP statistical review of world energy 2008. British: BP Plc. 2009.

3. Моисеев И.И., Тарасов В.Л., Трусов Л.И. // Химический журнал. 2009. Т.12. C. 24.

4. Clean Energy Patent Growth Index 2nd Quarter 2011 (September 13. 2011). Heslin Rothenberg Farley & Mesiti P.C. 2011.

5. Ponomarev A.V. // Radiat. Phys. Chem. 2009. V. 78 (5). P. 345.

6. Справочник химика. – М.: Химия. Т. 2. 1964.

7. Чулков В.Н., Блуденко А.В., Пономарев А.В. // Химия высоких энергий. 2007. T. 41.

№ 6. C. 531.

8. Ponomarev A.V., Kholodkova E.M., Metreveli A.K., Metreveli P.K., Erasov V.S., Bludenko A.V., Chulkov V.N. // Radiat. Phys. Chem. 2011. V. 80. № 11. P. 1186.

9. Nawar W.W. // J. Agric. Food Chem. 1978. V. 26. № 1. P. 21.

10. Villavicencio A. C., Mancini-Filho J., Hartmann M., Ammon J., Delincee H. // J. Agric.

Food Chem., 1997. V. 45. № 11. P. 4215.

11. Delincee H. // Radiat. Phys. Chem. 1996. V. 48. № 4. P. 378.

12. Боголицын К.Г., Лунин В.В., Косяков Д.С. Физическая химия лигнина. – М.:

Академкнига. 2010.

13. Быков В.М., Немцев С.В. Хитин и хитозан. Получение свойства и применения.

М.: Наука, 2002.

14. Fengel D., Wegener G. Wood (Chemistry, Ultrastructure, Reactions). N.Y.: Walter de Gruyter. 1984.

15. Koll P., Borchers G., Metzger J. // Anal J. Appl. Pyrolysis. 1991. V. 19. № 1. P. 119.

16. Woods R.J., Pikaev A.K. Applied Radiation Chemistry: Radiation Processing. N.Y.:

Wiley-Interscience. 1994.

17. Silverstein R.M., Bassler G.C., Morril T.C. Spectrometric identification of organic compounds. N.Y.: Wiley. 1974.

18. Ершов Б.Г. // Успехи химии. 1998. Т. 67. № 4. C. 353.

19. Холодкова Е.М., Блуденко А.В., Чулков В.Н., Пономарев А.В. // Известия Академии наук. Серия химическая. 2010. Т. 9. С. 1778.

20. Фенгел Д., Вегенер Г. Древесина (химия, ультраструктура, реакции). – М.: Лесная промышленность. 1988.

21. Mohan D., Pittman C., Steele P. // Energy & Fuel. 2006. V. 20. P. 848.

22. Бяков В.М., Ничипоров Ф.Г. Внутритрековые химические процессы. – М.:

Энергоатомиздат. 23. Jones S.B., Valkenburg C., Walton C.W., Elliot D.C., Holladay J.E., Stevens D.J., Kinchin C., Czernik S. Pacific Northwest National Laboratory Report. PNNL-18284.

Richland. Washington. 2009.

24. Paul S.F. Alternative Fuel. US Pat. № 5,697,987.1997.

25. Пономарев А.В., Цивадзе А.Ю. // Доклады РАН. 2009. Т. 57. С. 424.

26. Ponomarev A.V., Kholodkova E.M., Ershov B.G. In: Proceedings of the 12th Tihany Simposium on Radiation Chemistry. V. 1. Zalakaros. Hungary. 2011.

27. Блуденко А.В., Пономарев А.В., Чулков В.Н., Ершов Б.Г. // Химия высоких энергий.

2009. Т. 43. С. 516.

28. Ponomarev A.V., Holodkova E.M., Ershov B.G. In: Trombay Symposium on Radiation and Photochemistry. Abstracts. Trombay. India. 2010. P. 29. Ponomarev A.V., Ershov B.G. In: Wood Types, Properties and Uses. Editor: Lorenzo F.

Botannini. N. Y.: Nova Science Publishers. 2010. P. 30. Ершов Б.Г. Кормопроизводство и радиационная технология. – М.: Радиационная техника. 1985.

31. Бутягин П.Ю., Абагян Г.В. // Высокомолекулярные соединения. 1965. Т. 7. С. 1410.


32. Бутягин П.Ю., Горохов Г.И., Абагян Г.В. // Известия высших учебных заведений.

Лесной журнал. 1965. Т. 6. С. 135.

33. Бутягин П.Ю. Химическая физика твердого тела. – М.: Изд-во МГУ. 2006.

34. Chisti Y. // Biotechnol. Adv. 2007. V. 25. P. 294.

35. Donaldson T. L., Culberson O. L. // Energy. 1984. V. 9. P. 693.

36. Kaiser J. P., Hanselmann K. W. // Experientia. 1982. V. 38. P. 167.

37. Lipinsky E. S. // Science. 1981. V. 212. P. 1465.

38. Bozell J. J. // Clean: Soil, Air, Water. 2008. V. 36. P. 641.

39. Bozell J. J., Holladay J. E., Johnson D., White J. F., Top Value Added Chemicals from Biomass. V.II – Results of Screening for Potential Candidates from Biorefinery Lignin.

Pacific Northwest National Laboratory. Richland. WA. PNNL-16983. 2007.

40. Weissermel K., Arpe H.-J. Industrial Organic Chemistry. 4th edition. Wiley-VCH.

Weinheim. 2003.

41. Aden A., Ruth M., Ibsen K., Jechura J., Neeves K., Sheehan J., Wallace B., Montague L., Slayton A., Lukas J., Lignocellulosic Biomass to Ethanol Process Design and Economics Utilizing Co-Current Dilute Acid Prehydrolysis and Enzymatic Hydrolysis for Corn Stover.

National Renewable Energy Laboratory. Golden. CO. NREL/TP-510-32438. 2002.

42. Spath P., Aden A., Eggeman T., Ringer M., Wallace B., Jechura J. Biomass to Hydrogen Production Detailed Design and Economics Utilizing the Battelle Columbus Laboratory Indirectly-Heated Gasifier. NREL/TP-510-37408.National Renewable Energy Laboratory.

Golden. Colorado. 2005.

43. Phillips S., Aden A., Jechura J., Dayton D., and Eggman T. Thermochemical Ethanol via Indirect Gasification and Mixed Alcohol Synthesis of Lignocellulosic Biomass. NREL/TP 510-41168. National Renewable Energy Laboratory. Golden. Colorado. 2007.

44. Jones S.B., Valkenburg C., Walton C.W., Elliot D.C., Holladay J.E., Stevens D.J., Kinchin C., Czernik S. Pacific Northwest National laboratory Report. PNNL-18284.

Richland. Washington. 2009.

45. Bridgewater T. 2007. Biomass Pyrolysis. T34:2007:01. International Energy Agency Bioenergy. Rotorua. New Zealand.

46. Piskorz J., et al. In Pyrolysis Oils from Biomass, Soltes E.J., Milne T.A., Eds., ACS Symposium Series 376. 47. Dynamotive. 2007. “Dynamotive, The Evolution of Energy.” Accessed 2.5.2008.

48. Ensyn website 2009. http://www.ensyn.com/about.htm 49. Oasmaa A. and Kuoppala E. // Energy & Fuels. 2003. V. 1. P. 1075.

50. Diebold J.P. A Review of the Chemical and Physical Mechanisms of the Storage Stability of Fast Pyrolysis Bio-Oils. NREL/SR-570-27613. Golden. Colorado. 2000.

51. Elliott D.C. // Energy & Fuels. 2007. V. 21. P. 1792.

52. Solantausta Y. Techno-Economic Assessment the Finnish Case Study. COMBIO Project NNE5-CT-00604. VTT Technical Research Centre of Finland. 2003.

53. Freel B. and Graham R. “Method and Apparatus for a Circulating Bed Transport Fast Pyrolysis Reactor System.” US Patent 5,792,340. Ensyn Technologies Inc. 1995.

54. Johnson W.L., Yavari G.H., and Radelin A.G. “Apparatus for Separating Fouling Contaminants from Non-Condensable Gases at the End of a Pyrolysis/Thermolysis of Biomass Process.” US Patent 7,004,999 B2. Dynamotive Energy Systems. 2006.

55. Phyllis Database for Biomass and Waste. “Hybrid Poplar.” Version 4.13. Energy Research Center of the Netherlands.

56. Solantuasta Y. “Co-Processing of Upgraded Bio-Liquids in Standard Refinery Units – BIOCOUP.” European Conference on Biorefinery Research Proceedings. 2006.

57. Ringer M., Putsche V., and Scahill J. Large-Scale Pyrolysis Oil Production: A Technology Assessment and Economic Analysis. NREL/TP-510-37779. National Renewable Energy Laboratory. Golden. Colorado. 58. Mohan D., Pittman C., and Steele P. // Energy & Fuels. 2006. V. 20. P. 848.


59. Beckman D., Elliott D.C., Gevert B., Hornell C., Kjellstrom B., Ostman A., Solantausta Y., and Tulnheimo V. Techno-economic Assessment of Selected Biomass Liquefaction Processes. Research Report 697. VTT Technical Research Centre of Finland. 60. Parkash S. “Hydrocracking Processes.” Chapter 3 in Refining Processes Handbook. Gulf Professional Publishing/Elsevier. Boston/Amsterdam. 2003.

61. Hydrocarbon Processing;

Refining Processes 2006. Gulf Publishing Co. Houston. Texas.

2006.

62. SRI International. PEP Yearbook International. V. 1E. SRI International. Menlo Park.

California. 2007.

63. Meyers R.A. Handbook of Petroleum Refining Processes. 3rd ed. McGraw-Hill. N. Y.

2004.

64. Perry R.H., Green D.W., and Maloney J.O. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook. 6th ed. McGraw-Hill. N. Y. 1984.

65. Couper J.R., Pennery W.R., Fair J.R., and Walas S.M. Chemical Process Equipment Selection and Design. 2nd ed. Elsevier. Amsterdam. 2005.

66. Marker T., Petri J., Kalnes T., Call M., Mackowiak D., Jerosky B., Regan B., Nemeth L., Krawczyk M., Czernik S., Elliot D., and Shonnard D. “Opportunities for Biorenewables in Oil Refineries.” UOP. Des Plaines. Illinois. 2005.

67. Peters M.S., Timmerhaus K.D., and West R.E. Plant Design and Economics for Chemical Engineers. 5th ed. McGraw-Hill. N. Y. 2003.

68. Holmgren J., Gosling C., Mariangeli R., Marker T., Rafaci G., and Perego C. “New Developments in Renewable Fuels Offer More Choices.” Hydrocarbon Processing 86:59 72. 2007.

69. Energy Information Agency. Industrial Electricity and Natural Gas Prices Jan-Nov average. Retail Gasoline and Diesel Prices Jan-Sept. 2007.

70. Роговин З.А., Шорыгина Н.Н. Химия целлюлозы и её спутников. – М.: ГНТИХЛ.

1953.

71. Чулков В.Н., Блуденко А.В., Пономарев А.В., Ершов Б.Г. // Химия высоких энергий.

2009. Т. 43. С. 478.

72. Бюлег К., Пирсон Д. Органические синтезы. Пер. с англ. Ч. 1. 1973. С. 281.

73. Харлампович Г.Д., Чуркин Ю.В. Фенолы. – M. 1974.

74. Общая органическая химия. Пер. с англ. Т. 2. – M. 1982. С. 175.

75. Kiik-Othmer encyclopedia. 1984. 3 ed. V. 17. Р. 373.

76. Иванский В.И. Химия гетероциклических соединений. – M. 1978.

77. Общая органическая химия. Пер. с англ. Т. 9. – M. 1985. С. 117.

78. Dunlop A.P., Peters F.N. The Furans. – N. Y. 1953.

79. Общая органическая химия. Пер. с англ. Т. 8. – M. 1985. С. 15.

80. Pyridine and its derivatives. Suppl. ed. by R. A. Abramovitch. pt 1-4. N. Y. 1974.

81. Pyridine and its derivatives ed. by E. Klingsberg. pt. 1-4. L. – N. Y. – Sydney. 1960-64.

82. Общая органическая химия. Пер. с англ. Т. 8. – M. 1985. С. 15.

83. Липатов Ю. С., Керча Ю.Ю., Сергеев Л. М. Структура и свойства полиуретанов. – К. 1970.

84. Райт П., Камминг Л. Полиуретановые эластомеры. Пер. с англ.– Л. 1973.

85. Энциклопедия полимеров. Т. 3. – М. 1977. С. 63.

86. Композиционные материалы на основе полиуретанов. Пер. с англ. под ред. Дж. М.

Бьюиста. – М. 1982.

87. Любартович О. А., Морозов Ю. Л., Третьяков О. Б. Реакционное формирование полиуретанов. – М. 1990.

88. Advances in urethane science and technology, ed. by K. C. Frisch and S. L. Reegen, V. – 4. Stamford. 1971– 76.

89. Frisch K.C. // Popular Plastics. 1986. V. 31. № 3. P. 17.

90. UTECH' 86: Polyurethane industry's international conference. The Hague. March 18-20.

1986. V. 4-7. L. 1986.

91. Шляпников Ю.А., Кирюшин С.Г., Марьин А.П. Антиокислительная стабилизация полимеров. – М.: Химия. 1986. 256 с.

92. Беренц А.Д., Воль-Эпштейн Ю.М., Мухина Т.Н. и др. Переработка жидких продуктов пиролиза. – М.: Химия. 1985. 316 с.

93. Мухина Т.Н., Барабанов С.Е., Бабаш и др. Пиролиз углеводородного сырья. – М.:

Химия. 1987. 240 с.

94. Shalyminova D.P., Cherezova E.N., Ponomarev A.V., Tananaev I.G. // High Energy Chemistry. 2008. V. 42 (5). P. 342.

95. Sykes P. A guidebook to mechanism in organic chemistry. London: Longman. 1971.

96. Leffler W.L. Petroleum Refining in Nontechnical Language. Tulsa: PennWell. 2000.

97. Ponomarev A.V., Bludenko A.V., Chulkov V.N., Liakumovich A.G., Yakushev I.A., Yarullin R.S. // Mendeleev Commun. 2008. Т. 18 (2). С. 156.

98. Вержичинская С.В., Дигуров Н.Г., Синицин С.А. Химия и технология нефти и газа.

– М.: ФОРУМ – ИНФРА-М. 2007.

99. Добрянский А.Ф. Химия нефти. – Л.: Гостоптехиздат. 1961. 224 с.

100. Исагулянц В.И., Егорова Г.М. Химия нефти. Руководство к лабораторным занятиям. – М.: «Химия». 1965. 506 с.

101. Карпарянц К.С. Промысловая подготовка нефти. – М.: «Недра». 1966. 363 с.

102. Наметкин С.С. Химия нефти. – М.: Изд. АН ССР. 1955. 800 с.

103. Эрих В.Н., Расина М.Г., Рузин М.Г. Химия и технология нефти и газа. – Л.:

«Химия». 1972. 282 с.

104. Эрих В.Н., Пажитнов В.К. Химия нефти и искусственного жидкого топлива. – М.:

Гостоптехиздат. 1955. 511 с.

105. Бурдынь Т.А., Закс Ю.Б. Химия нефти, газа и пластовых вод. – М.: «Недра». 1978.

106. Обрядчиков С.Н. Производство моторных топлив. – Л.: Гостоптехиздат. 1949.

107. Капустин В.М. Нефтяные и альтернативные топлива с присадками и добавками. – М.: КолосС. 2008.

108. Щербаков А. А. Фурфурол. – Киев: Гос. изд-во техн. лит-ры УССР. 1962. 228 с.

109. Сазонов А.Б., Алешина А.В., Магомедбеков Э.П. // Радиохимия. 2009. Т. 51. №4. С.

363.

110. Тительман Г.И., Печкин С.В., Гельман В.Н. и др. // Химия твердого топлива. 1991.

№ 4. С. 79.

111. Сазонов А.Б., Алешина А.В., Магомедбеков Э.П. // Тезисы докладов Первого научно практического совещания «Наноиндустрия и наноматериалы в радиохимической технологии». Озерск. 2009. С. 29.

112. Пономарев А.В., Блуденко А.В., Чулков В.Н. и др. // Химия высоких энергий.

2009. Т. 43. № 5. С. 404.

113. Романков П.Г., Фролов В.Ф. Массообменные процессы химической технологии. – Л.: Химия, 1990.

114. Takata H., Furuichi K., Nishikawa M., et. al. // Fusion Sci. Technol. 2008. V. 54. № 1. P.

223.

115. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе. – М.: Высшая школа. 2005.

116. Беловодский Л.Ф., Гаевой В.К., Гришмановский В.И. Тритий. М.:

– Энергоатомиздат. 1985.

117. Boehm H.P. // Advantes Catal. And Relat. Subj. 1966. V. 16. P. 179.

118. Moore J.S., Phillips G.O. // Carbohidrate Res. 1971. V. 16. № 1. P. 79.

119. Шульга Н.В., Гомолко Л.А., Крутько Н.П. // ЖПХ. 2008. Т. 81. №7. С. 1164.

120. Киршбаум И.З., Домбург Г.Э., Сергеева В.Н. // Химия древесины. 1976. №4. С. 96.

121. Карклинь В.Б. // Химия древесины. 1975. № 1. С. 56.

122. Yamagish I., Kubata M. // J.Nucl.Sci.Technol. 1989. V. 26. №. 11. P. 1038.

123. Ершов Б.Г., Быков Г.Л., Селиверстов А.Ф., Гелис В.М., Милютин В.В. // ЖПХ.

1993. Т. 66. № 5. С. 1074.

124. Н.Н. Попова, Г.Л. Быков, И.Г. Тананаев, Б.Г. Ершов // Химическая технология.

2011. №4. С.237.



Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.