авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский ...»

-- [ Страница 3 ] --

традиционные нефтегазохимические регионы – компании США и Европы смещают акцент своего производства на продукты спецхимии и разрабатывают технологии глубокой переработки и производства высокотехнологичных продуктов малотоннажной химии (материалы, использующиеся для ракетостроения, авиастроения). Компании, используя механизмы слияния и поглощения, применяют эффект масштаба при вводе новых производственных мощностей и при поддержке государства образуют крупные нефтегазохимические кластеры (о. Джуронг (Сингапур), г.Эль Материалы сайта. [Электронный ресурс]. Режим доступа:( http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2/3397.html) Дата обращения 12.08. Джубаил и г.Янбу (Саудовская Аравия)), включающих полную цепочку создания стоимости от переработки нефти и нефтегазохимического сырья до производства конечных продуктов потребления.

Российские компании на мировых рынках выглядят достаточно скромно, так как имеющиеся производственные мощности и устаревшие технологии не позволяют в полной мере использовать имеющиеся сырьевые ресурсы. Так, Россия обеспечивает 13,7% мировой добычи нефти и 18,6% мировой добычи газа, при этом доля нашей страны в мировой нефтепереработке составляет лишь 6,1%, в газопереработке — 5,9%.

Соотношение переработки нефти к добыче в России и составляет 51%, переработки газа в продукты газохимии к добыче — всего 14,6%. При этом в США по нефти этот показатель составляет 70,8%, в Канаде — 200%, в Саудовской Аравии — 100%, в Великобритании — 120%. Уровень переработки газа в США достигает 286%, в Европе — 295%, в Китае — 205%68.

Соотношение переработки нефти к добыче и переработки газа к добыче представлены на рисунке 34 (а, б).

350% 295% 286% 250% 200% 200% 300% 200% 250% 205% 150% 100% 51% 70,80% 200% 100% 50% 150% 0% 100% 50% 14,60% 0% Россия США Европа Китай Рисунок 34 — Соотношение переработки нефти к добыче (а), переработки газа к добыче (б) Аналитические материалы сайта www.rupec.ru [Электронный ресурс]. Режим доступа:(www.rupec.ru) Дата обращения 6.08. Ниже представлены профили крупных зарубежных и российских компаний - производителей новых синтетических материалов.

BASF69 – лидер мировой химической отрасли. Портфель предложений концерна включает нефть и природный газ, а также химикаты, пластмассы, специальные химикаты, продукты для сельского хозяйства и продукцию тонкой химии. Высококачественные продукты и «умные» системные разработки, предлагаемые концерном BASF, играют важную роль в решении глобальных задач – таких, как защита климата, эффективное использование энергии, производство продуктов питания и мобильность. Объем продаж концерна BASF в 2012 г. достиг 78.7 млрд. евро, а общее число сотрудников превысило 113 тысяч человек. Продажи по России превысили 1,3 млрд. евро (включая сегмент «нефть и газ»).

Dow Chemicals70 американская химическая компания, вторая в мире по объёму продаж после BASF. Штаб-квартира расположена в городе Мидлэнд, штат Мичиган. Богатый ассортимент производимой продукции и разрабатываемых передовых решений находит широкое применение в таких быстроразвивающихся отраслях, как электроника, водоснабжение, энергопотребление, лакокрасочные материалы и сельское хозяйство. Dow Chemical выпускает промышленные, бытовые и сельскохозяйственные химикаты, пластмассы, медикаменты, химическую продукцию военного назначения, специализируясь, в основном, на полуфабрикатах для иных производств, а не на конечных потребительских товарах.

Компания предлагает своим заказчикам в 160 странах высокотехнологичные материалы, продукты специальной химии, продукты для сельского хозяйства и широкий выбор пластмасс. В 2010 году объём продаж Сайт компании [Электронный ресурс]. Режим доступа: (www.basf.com) Дата обращения 5.08. Сайт компании [Электронный ресурс]. Режим доступа: (www.dowchemicals.com) Дата обращения 5.08. Dow составил 53,7 млрд. долл. США, а штат сотрудников насчитывал около 000 человек.

SABIC71 - Штаб-квартира компании находится в Эр-Рияде (Саудовская Аравия). Компания является одной из 6 крупнейших в мире нефтехимических компаний и является крупнейшей не нефтяной компанией на Ближнем Востоке.

SABIC является крупнейшим в мире производителем метанола, гранулированного карбамида, моно-этиленгликоля, инженерных пластиков.

Компания входит в тройку мировых лидеров в производстве полиэтилена, занимает 4-е место в производстве полиолефинов и полипропилена.

В Европе SABIC является крупным производителем пластмасс, химических веществ и инновационных пластмасс, в европейском подразделении работает 6000 человек. Главный европейский офис находятся в городе Ситтард (Нидерланды). Продажи Пластмасс и химических веществ осуществляются через обширную сеть местных офисов продаж по всей Европе.

Основные производственные мощности и научно-исследовательский базируются в Нидерландах, Германии, Великобритании, Италии, Австрии, Бельгии и Испании.

Borealis72 является одним из мировых лидеров в области полимеров, базовых химикаты и удобрения. Штаб-квартира компании находится в Вене, Австрия. В компании работает 5300 сотрудников в 120 странах мира, выручка компании в 2012 году составила 7,5 млрд. евро. Международная инвестиционная нефтяная компания (IPIC) Абу-Даби владеет 64% акций компании Borealis. Borealis предоставляет услуги и продукты для клиентов по всему миру в сотрудничестве с Borouge, совместное предприятие с компанией Abu Dhabi National Oil Company.

Сайт компании www.sabic.com [Электронный ресурс] Режим доступа: (www.sabic.com) Дата обращения 5.08. Сайт компании [Электронный ресурс]. Режим доступа:

www.borealisgroup.com (www.borealisgroup.com) Дата обращения 5.08. LG Chem73 - одна из крупнейших компаний Кореи, являющаяся материнской компанией концерна LG. LG Chem вертикально интегрированная химическая компания, которая производит широкий ассорти мент товаров, от нефтехимических продуктов до пластика с высокой добавленной стоимостью и много функциональные промышленные материалы.

Также LG Chem производит высокотехнологичные материалы для электроники, такие как перезаряжаемые батареи и жидкокристаллические дисплеи на тонкопленочных транзисторах.

Деятельность компании LG Chem охватывает 3 направления: химикаты и полимеры, промышленные материалы, информационные и электронные товары. LG Chem управляет компанией с помощью производственных филиалов, исследовательских центров и маркетинговых отделений во многих странах по всему миру.

Имея годовые продажи на уровне 5.4 миллиарда корейских вон и число сотрудников 10000 человек, LG Chem планирует укрепить свою позицию на внутреннем рынке путем ведения активной деятельности как на территории Кореи так и за ее пределами.

INEOS74 является международной компании химических веществ, состоящих из 15 автономных бизнес-единиц, со штаб-квартирой в Ролле, Швейцария. Это пятый по величине химическая компания в мире измеряется доходами (после BASF, Dow Chemical, LyondellBasell и DuPont) и крупнейшей частной компанией в Великобритании. Выручка компании в 2012 году составила 42 млрд. долларов, количество сотрудников превышает 15 тысяч человек.

Сайт компании LG Chem. [Электронный ресурс] Режим доступа: (www.lgcpi.com/chem.shtml) Дата обращения 5.08. Сайт компании Ineos [Электронный ресурс]. Режим доступа: (www.ineos.com) Дата обращения 5.08. OxyChem75 является международной нефтегазовой компанией, одной из крупнейших в США. OxyChem, дочерняя компания, является ведущим североамериканским производителем поливинилхлорида (ПВХ) смол, хлора и каустической соды - ключевых компонентов для различных продуктов, таких как пластмассы, фармацевтические препараты и химикаты для обработки воды.

Профили российских компаний «Казаньоргсинтез» ОАО – одно из крупнейших предприятий химической отрасли России, имеющее стратегическое значение для развития экономики Республики Татарстан и входящее в Группу компаний ТАИФ.

Основано в 1958 году.

В настоящее время компанией производятся этилен, полиэтилен, поликарбонат, полиэтиленовые трубы, бисфенол, фенол, ацетон, этиленгликоли, этаноламины и другие продукты органического синтеза. Весь ассортимент включает более 170 наименований объемом производства 1,5 млн.

тонн. Около 27% произведенной продукции отправляется на экспорт.

Основная доля выручки приходится на полиэтилен низкого давления, его доля в 2012 году составила 51,2%. На втором месте находится полиэтилен высокого давления с долей 22,7%. Доля выручки от производства поликарбоната в 2012 году составила 10,9%77. Доля выручки от продажи продуктов органического синтеза в общей выручке компании представлена на рисунке 35.

Сайт компании OxyChem [Электронный ресурс]. Режим доступа: (www.oxychem.com) Дата обращения 5.08. Сайт компании ОАО «Казаньоргсинтез» [Электронный ресурс]. Режим доступа: (www.kazanorgsintez.ru) Дата обращения 5.08. Годовой отчет компании ОАО «Казаньоргсинтез» [Электронный ресурс] Режим доступа:

(http://www.kazanorgsintez.ru/index.php?page=content&id=66) Дата обращения 5.08. Полиэтилен низкого 15,2% давления Полиэтилен 10,9% высокого давления 51,2% Поликарбонат 22,7% Прочие Рисунок 35 — Доля выручки компании от производства продуктов органического синтеза от общей суммы выручки в 2012 году "Нижнекамскнефтехим" ОАО – нефтехимическое предприятие Российской Федерации, входит в группу компаний «ТАИФ».

Производственный комплекс компании включает в себя: 10 заводов основного производства, 7 центров (в т.ч. научно-технологический и проектно конструкторский), а также вспомогательные цеха и управления, расположенные на двух производственных площадках и обладающие централизованной транспортной, энергетической и телекоммуникационной инфраструктурой. В ассортименте выпускаемой продукции - более ста наименований.

Основу товарной номенклатуры составляют:

синтетические каучуки общего и специального назначения;

пластики: полистирол, полипропилен, полиэтилен и АБС-пластики;

мономеры, являющиеся исходным сырьем для производства каучуков и пластиков;

Сайт компании ОАО «Нижнекамскнефтехим» [Электронный ресурс]. Режим доступа: (www.nknh.ru) Дата обращения 5.08. другая нефтехимическая продукция (окись этилена, окись пропилена, альфа-олефины, поверхностно-активные вещества и другие).

ОАО «Нижнекамскнефтехим» – крупнейший производитель и экспортер нефтехимической продукции в Российской Федерации. В 2012 году на экспорт было отгружено около 50% выпускаемой продукции.

ООО «Томскнефтехим»79 — дочернее предприятие СИБУРа и один из крупнейших российских производителей полимеров — полипропилена и полиэтилена высокого давления.

Основное направление деятельности «Томскнефтехима» - производство полимеров. Поставки сырья осуществляются по РЖД. Широкая фракция легких углеводородов поступает на пиролизные установки по выработке мономеров — этилена и пропилена, которые следуют на полимерные производства «Томскнефтехима». Конечная продукция поступает на внутренний рынок и экспорт. Поставки полипропилена также осуществляются на «Ортон» — предприятие СИБУРа в Кемерове, которое производит геосинтетический материал «Канвалан».

Номенклатура продукции «Томскнефтехима» из полипропилена насчитывает свыше 60 наименований, в том числе композиционные материалы на основе полипропилена и его сополимера с этиленом. Перечень готовой продукции из полиэтилена высокого давления содержит свыше 25 его наименований и композиций на его основе. Попутные продукты производства (бутилен-бутадиеновая фракция, фракция жидких продуктов пиролиза и тяжелая смола пиролиза) используются для производства синтетического каучука, ароматических углеродов (бензол) и технических углеродов.

Сайт компании ООО «Томск нефтехим» [Электронный ресурс]. Режим доступа: (www.sibur.ru/tnhk/). Дата обращения 5.08. Сверхпроводники 1.2. Производство НТСП проводов не рассматривается в данном отчете, так как не отличается технологической сложностью и в целом совпадает с технологией производства сплавов металлов.

Основные технологии получения высокотемпературных сверхпроводников второго поколения (ВТСП 2G) заключаются в создании тонких слоев. Принципиальное отличие способов создания заключается в использовании различных защитных покрытиях. Более подробно рассмотрим технологии производства ВТСП.

Химическое осаждение из газовой фазы IBAD/MOCVD (осаждение покрытий в сопровождении ионного пучка/металлоорганическая гидридная эпитаксия) является одним из экономичных химических способов получения ВТСП второго поколения. Сущностью метода является транспортировка металлических компонентов в виде паров летучих металлоорганических соединений в реактор, смешение с газообразным окислителем, разложение паров и конденсация оксидной пленки на подложку. Данный метод позволяет получить тонкие ВТСП-пленки, сравнимые по своим характеристикам с образцами, изготовленными физическими методами напыления. метод получения текстурированных слоев на IBAD поликристаллических подложках посредством ассистирования ионным пучком.

Методом IBAD можно получать текстурированные покрытия самых разных соединений - ZrO2(Y2O3), ZrO2(Gd2O3), CaF2, MgO, TiN. Однако, оксид магния, MgO, текстурируется под действием ионного пучка гораздо быстрее. Это позволяет выращивать текстурированные пленки толщиной всего в 10 нм.

Схема многослойной 2G ВТСП ленты производства компании SuperPower показана на рисунке 36.

URL:www.bibliofond.ru/view.aspx?id= Рисунок 36 — Схема многослойной 2G ВТСП ленты производства компании SuperPower Недостатками являются большая стоимость ионного источника и расходных материалов к нему. Достоинства – быстрый рост пленок.

Метод металлорганического разложения (MOD) для получения пленок ВТСП и буферных слоев. Привлекательным в методе является отсутствие необходимости в вакууме. В то же время, относительно большое время конверсии аморфного прекурсора в эпитаксиальную пленку существенно осложняет оборудование, необходимое для реализации этого процесса. Как правило, для его осуществления конструируются большого размера высокотемпературные печи, оборудованные сложным газораспределительным оборудованием для равномерного «обдува» ленты газом заданного состава. На свойства слоя сильно влияют состав атмосферы, в особенности содержание паров воды и кислорода. Все эти аспекты делают процесс менее тривиальным. Несколько особняком стоит процесс растворной планаризации (SDP).

Этот совсем недавно предложенный метод позволяет получать очень гладкие аморфные слои оксида иттрия и служит заменой электрополирования ленты из хастеллоя перед осаждением на неё слоя IBAD MgO.

URL:www.perst.isssph.kiae.ru/supercond/bulletein.php?menu=bull_subj&id= Интересно, что применение SDP-слоя позволяет «начать процесс заново», нанося новую многослойную структуру прямо на готовый ВТСП-провод.

Аморфный оксидный слой, нанесенный из раствора, заглаживает неровности поверхности, делая её пригодной для нового осаждения IBAD MgO. Применяя этот подход, ученым из Лос Аламоса удалось достичь структур, содержащих два ВТСП-слоя с общим критическим током 725 А/см ширины. Способом получения одножильных (однослойных) сверхпроводников на основе высокотемпературных сверхпроводящих соединений, является метод, называемый "порошок в трубе", заключающийся в заполнении оболочки (трубы) керамическим порошком высокотемпературного сверхпроводящего соединения (например, висмутовой керамики), деформации полученной ампульно-порошковой системы до требуемого размера и термомеханической обработке, включающей термообработку в несколько стадий с промежуточными деформациями между стадиями термообработки.

В процессе термомеханической обработки или термообработки, в керамической сердцевине формируется сверхпроводящая фаза требуемой структуры и состава. На границе раздела керамика-оболочка таких сверхпроводников реализуются наиболее благоприятные условия для протекания больших токов. Недостатком этого способа являются малые величины критического тока сверхпроводников. Для его увеличения необходимо увеличивать площадь границы раздела керамика-оболочка (площадь поверхности керамической сердцевины, в данном случае - одной жилы или одного слоя). Из конструктивных соображений этого наиболее легко достигнуть увеличением ширины сверхпроводника. Однако, это является сложной задачей как с точки Jung et al., IEEE Trans. Appl. Supercond., 21 (2011) 2953.

Z.Yi, С.Beduz, M.Al-Mosawi, R.Riddle. Transverse distribution of the transport current density in (Bi, Pb) 2223 tapes.

Physica С 277 (1997), р. 233-237.

зрения деформаций, преследующих цель сформировать провод требуемых типоразмеров без нарушения целостности оболочки и геометрии сердцевины, так и с точки зрения термомеханической обработки, включающей несколько стадий термообработки с промежуточными деформациями между этими стадиями, или термообработки, преследующих цель сформировать в керамической сердцевине фазу требуемого состава и структуры (рисунок 37)84.

Рисунок 37 — Схема Powder-in-tube («Порошок в трубе») Сверхпроводниковые свойства диборида магния MgB2 были открыты довольно недавно. В сравнении с другими сверхпроводниками, данное соединение обладает самой высокой критической температурой Тс=39К. метод получения высокотемпературных проводников на основе данного сплава URL:www.ntpo.com/patents_electronics/electronics_11/electronics_136.shtml получил название электрофоретическое осаждение. Электрофоретическое осаждение осуществляется из грубодисперсных систем - суспензий. Суспензии характеризуются размерами частиц от 1 до 10 мкм.

Электрофоретическое осаждение ведут из суспензий, содержащих электролиты-стабилизаторы, находящиеся в диссоциированном состоянии. В переносе электричества при электрофорезе участвуют не только частицы твердой фазы с ионными оболочками, образовавшимися на них, но и ионы, находящиеся в растворе. На процесс электрофореза могут накладываться процессы электролиза и поляризации электродов. По этой причине в большинстве случаев невозможно в качестве дисперсионной среды использовать воду, так как возникающий электролиз, сопровождающийся выделением газов, приводит к сбрасыванию осадка с покрываемых изделий (рисунок 38).

Рисунок 38 — Схема непрерывного процесса формирования металлической трубки и одновременного заполнения ее порошком MgB2 с последующим вытягиванием провода Производители сверхпроводников в России и мире ведущий мировой разработчик и производитель SuperPower Inc высокотемпературных сверхпроводников второго поколения (2G HTS), демонстрирующих ряд преимуществ перед обычными проводниками, а именно - высокую эффективность, совместимость с системой smart grid, экологичность, безопасность и надежность. Используя основные свойства материалов, SuperPower Inc развивает технологии и конструкцию современных энергосетей на основе ВТСП второго поколения.

(AMSC (NASDAQ: AMSC)) является American Superconductor поставщиком новейших технологий и идей, направленных на получение энергии более экологичными и безопасными способами. Один из филиалов компании - Windtec Solutions, AMSC производит электронные средства управления и оснастку для ветрогенераторов на основе ВТСП, использование которых снижает стоимость энергии ветра. Проект Gridtec Solutions обеспечивает разработку и внедрение системы SMART-gird, оптимизирующей надежность работы электросети и её эффективность. Уровень энергии, производимой с помощью инструментов, созданных компанией, исчисляется гигаваттами. Проекты внедрены в энергосети более чем в двенадцати странах. Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" входит в структуру топливной компании "ТВЭЛ" Госкорпорации "Росатом". ОАО ЧМЗ является единственным в России и одним из крупнейших в мире производителей изделий из циркониевых сплавов. Завод занимает лидирующие позиции среди мировых производителей изделий из природного и обедненного урана, металлического кальция и является одним из ключевых в технологической цепочке изготовления топлива, конструкционных материалов URL:www.amsc.com/about/index.html#sthash.wbDeoB8m.dpuf и изделий для атомной энергетики. Деятельность предприятия базируется на ряде специализированных производств, оснащенных современным химическим, электрохимическим, металлургическим и прокатным оборудованием, средствами контроля и испытаний, которые обеспечивают высокие технические характеристики производимой продукции, соответствующие мировому уровню качества.

В 2011 году ОАО «ЧМЗ» (г. Глазов, Удмуртия), основной российский поставщик сверхпроводящий материалов для ИТЭР, вышел на уровень промышленного производства. Путь от организации производства на чепецком предприятии до покорения этой вершины занял всего пять лет. Объем производства — 50 тонн НТСП Компания СуперОкс создана в 2006 году для разработки технологии производства материалов на основе текстурированных покрытий высокотемпературных сверхпроводников на металлических лентах – ВТСП лент 2-го поколения. Эти материалы способны в недалеком будущем изменить облик электроэнергетики и транспорта, открыть путь к созданию более эффективного оборудования для научных исследований и медицины. Благодаря особым электрофизическим свойствам, ВТСП-ленты 2-го поколения позволяют создавать уникальные по характеристикам силовые кабели, ограничители тока, трансформаторы, моторы, генераторы, накопители энергии, магниты.

Сверхпроводящее оборудование отличается высокой мощностью, компактностью, экономичностью, не оказывает вредного влияния на окружающую среду.

В основе интеллектуального капитала компании лежит более чем 20 летний опыт работы по осаждению покрытий сложных оксидов и изучению свойств ВТСП-материалов. Сотрудниками компании опубликовано более работ в ведущих научных журналах по теме ВТСП-материалов, получено несколько патентов и зарегистрировано более 20 ноу-хау.

Компания "Русский сверхпроводник" была создана в 2008 году для проведения исследований и разработок в областях: энергоэффективность, электротехника, сверхпроводниковая индустрия, приборостроение и электроника. Высокопрофессиональный коллектив ученых и разработчиков компании успешно реализует ряд проектов, базовым из которых является "Накопитель кинетической энергии". Данное изделие предназначено для использования в составе энергетических комплексов в малой и большой энергетике, на электрифицированном транспорте, в высокотехнологичном производстве и в ЖКХ и может выполнять функции сетевого регулятора частоты, источника бесперебойного питания, буферного накопителя энергии, рекуператора энергии, компенсатора реактивной мощности, устройства для гарантированного запуска резервных источников питания.

На сегодняшний день изготовлен и испытан опытный образец кинетического накопителя энергоемкостью более 4 МДж, проведена его сертификация. Мощность накопителя кинетической энергии может быть установлена от 3 до 200 кВт, в зависимости от потребностей заказчика. Ведется разработка следующих моделей в типоряде накопителей.

Помимо этого компания разрабатывает и поставляет решения в области автоматизации приводов, приборов контроля различных технологических процессов, другие типы накопителей энергии: тепловые аккумуляторы и литий ионные аккумуляторы.

Среди оказываемых услуг - проектирование общепромышленных, гражданских и специальных объектов.

Компания "Русский сверхпроводник" является участником Технологической платформы "Малая распределенная энергетика", а также резидентом Инновационного центра "Фонд Сколково".

Сравнительный анализ параметров производства новых материалов 1. в России и мире Композиционные материалы Текущее состояние дел в области производства исходных материалов для ПКМ в РФ обусловлено экономическими реформами конца 80-х начала 90-х годов. В результате данных реформ в нашей стране произошел серьезный спад промышленного производства, практически прекратилось финансирование научных разработок, были ликвидированы или раздроблены химические и машиностроительные предприятия, производящие сырье и оборудование для производства композитов, резко упали объемы производства оставшихся действующих предприятий.

Потребители сырья, особенно выпускающие ответственную продукцию для таких отраслей, как авиастроение, автомобилестроение, судостроение и железнодорожный транспорт, вынуждены сегодня использовать заведомо более дорогое, но более качественное импортное сырье, позволяющее получать изделия с более высокими физико-механическими характеристиками и лучшими показателями по химической стойкости и пожаробезопасности.

Большинство российских компаний, даже имеющих перспективные научные разработки, ввиду наличия устаревшего парка оборудования и отсутствия финансирования, в настоящий момент не могут составить должную конкуренцию зарубежным производителям.

События конца прошлого века серьезно ослабили российскую отрасль композитных материалов. В течение длительного периода времени не финансировались научные разработки, были ликвидированы или раздроблены химические и машиностроительные предприятия, производившие сырье и оборудование для производства композитов, резко упали объема производства оставшихся действующих предприятий.

Структура Российского рынка ПКМ отличается от зарубежной структуры. Очевидно отставание как по объемам производства и применениям ПКМ, так и в области технологий и материалов.

Однако, нельзя говорить о том, что рынок ПКМ в России вовсе не развивается.

В России строятся большие мощности по производству базовых полимеров, композиты пока остаются нишевым сегментом. Российским производителям следует ориентироваться на мировую практику и работать на глобальный рынок, не замыкаясь на отечественных потребителях. Если этого не произойдет, то дальнейшего развития отрасли ждать не стоит, и сегмент композиционных материалов по-прежнему будет полностью зависеть от государственных заказов и поддержки.

По прогнозам экспертов к 2020 году рынок ПКМ России должен вырасти более чем в 10 раз. И сегодня большинство экспертов сходятся во мнении, что достичь этого показателя можно только создав отраслевой центр компетенций, в котором будут во взаимной увязке развиваться научная и образовательная деятельность, проектирование и производство. Подтверждением актуальности такого подхода является опыт передовых промышленных стран: США, Великобритании, Франции, Китая - все эти государства обладают мощными центрами компетенций по композитам.

Наноматериалы Рынок наноматериалов – менее развитый сегмент российского нанотехнологического кластера. Результаты исследований Research.Techart четырех наиболее значимых сегментов рынка – нанопорошков, углеродных нанотрубок ( УНТ/ CTN), наноалмазов и фуллеренов – показали, что совокупный объем их производства не превышает 100 млн.руб., по данным исследований Cientifica86 объем рынка варьируется от 85 до 115 млн. руб.

(рисунок 39).

от 21 до 25 от 11 до 20 от 6 до от 1 до Северная Европа Азия Российская Америка Федерация Рисунок 39 — Количество видов порошков, производимых компаниями, с разбивкой по регионам Скромные объемы российского рынка наноматериалов определяются в большей степени ограниченным внутренним спросом, 95% производимых нанопорошков идут на научные исследования и лишь 5% находят применение в конечной потребительской продукции и ограниченным ассортиментом производимых нанопорошков. Структура мирового рынка производства наноматериалов отличается от российского рынка, но так же не является равномерной (рисунок 40).

Информационный портал. URL: www.MarketPublishers.ru Аналитическое агентство BCC Research. URL: www.bccresearch.com Макаров Д.В., Вестник КРАУНЦ. Физико-математические науки, Том 5, выпуск 2, стр.77, Конкурентоспособность нанотехнологической индустрии Российской Федерации как сегмента мирового рынка нанотехнологий, млрд.USD Нанопроволоки 4, Фуллерены 4, 3, Квантовые точки 3,5 Наноструктурирован 3, ные металлы 2, УНТ 2, Пористые материалы 1, Наночастицы 1 металла Керамические 0, наночастицы год 2009 2010 2011 Рисунок 40 — Структура мирового рынка производства наноматериалов (млрд.USD/год) Основную долю рынка занимают твердые наночастицы (наночастицы металла и керамические наночастицы). Такое различие в производстве наноматериалов на мировом и российском рынках обусловлено, в первую очередь, тем, что разработки в сфере нанотехнологий в Российской Федерации начались значительно позже, чем в остальных странах, занимающихся нанотехнологиями. Поэтому структура российского рынка наноматериалов представлена более узким перечнем материалов (рисунок 41).

Рынок нанотехнологий: состояние и перспективы. Учебное пособие для первокурсников МИРЭА. Под общей редакцией ЭСНЛ-2008 УМНИЦ «Соколиная Гора». М., МИРЭА – Икар, тыс. USD 40 37, нанопорошки 28, наноалмазы 22, однослойные 20 нанотрубки 17, многослойные 15 нанотрубки фуллерены год 2009 2010 2011 Рисунок 41 — Структура российского рынка производства наноматериалов (тыс. USD /год)90 Материалы, полученные из биологического сырья Анализ параметров производства в России и мире показал, что ситуация в России с производством биотехнологических материалов неудовлетворительная. В России производство биотехнологических материалов составляет 0,1% от мирового объема и занимает 70-е место92. Основными тенденциями развития мирового рынка биотехнологических материалов являются следующие93 94:

nanonewsnet nanorf.ru Тасекеев М.С., Еремеева Л.М. Производство биополимеров как один из путей решения проблем экологии и АПК. – Алматы, 2009. – 200 с.

Bozell J.J., Petersen G.R. Technology development for the production of biobased products from biorefinery carbohydrates – the US Department of Energy’s “Top 10” revisited / Green Chemistry: Cutting edge research for a greener sustainable future // 2010. - #4 – p.1-17. [Электронный ресурс]. Режим доступа: (www.rsc.org/greenchem).

Дата обращения 08.08. Biotechnology Industry Report 2013 [Электронный ресурс]. Режим доступа: (http://биотех2030.рф). Дата обращения: 08.08.2013.

прогнозируется рост производств биотехнологических материалов за счет стран Южной Америки (ежегодно на 40%), Китая и Японии (27%), более низкие темпы роста (18-19%) и снижение относительной доли США и европейских стран;

прогнозируется существенное расширение числа отраслей, использующих биотехнологические материалы;

сохранение индустрии упаковки как основного «локомотива» индустрии биополимеров с менее высокими темпами роста;

развитие рынков биотехнологических материалов для пищевой промышленности и сельскохозяйственного производства;

неравномерное развитие рынка биотехнологических материалов и постепенное изменение его структуры по химическому типу материалов;

наибольший прогнозируемый рост производства полигидроксиалканоатов (34% ежегодно) и полимолочной кислоты (22%), наименьший – материалов на основе крахмала (14% ежегодно).Согласно проекту стратегии развития биотехнологической промышленности до 2020 года, России необходимо снизить долю импорта в биотехнологических материалах до 70%95.

Новые синтетические материалы Производство полимеров, как основных составляющих новых синтетических материалов, в России по итогам 2012 года составило 3 411 тыс.

тонн, что на 4% меньше объёмов производства в 2011 году. В январе-июне года, по данным Росстата, было произведено 2 030 тысяч тонн полимеров96.

Объемы производства полимеров в России в 2005-2012 годах в натуральном выражении показаны на рисунке 42.

Рабочие материалы к стратегии развития биотехнологической отрасли промышленности до 2020 года [Электронный ресурс]. Режим доступа: (www.minpromtorg.ru). Дата обращения 12.08. Данные Росстата [Электронный ресурс]. Режим доступа:(www.gsk.ru) Дата обращения 11.08. Производство полимеров в РФ, тыс. тонн 3415 3500 3075 2012 год 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Рисунок 41 — Объём производства полимеров в РФ в 2005-2012 годах в натуральном выражении При этом спрос превышает предложение на 38,9%, составляя дефицит 2, млн. т.97 Более того, импорт самих изделий составляет от 1,6 до 2 млн.т., т.е. на рынке не хватает около 4 млн.т. полимеров.

Если посмотреть на долю России в мировом производстве полимеров, то она составляет всего 1,5%98.

Одними из основных причин сложившейся ситуации являются изношенное оборудование и устаревшие технологии, что сказывается как на производственных мощностях, так и на ассортименте выпускаемой продукции.

Однако по сравнению с другими отраслями обрабатывающей промышленности надо отметить, что в 2000-е годы вопросам модернизации производства российских химических предприятий все-таки уделялось внимание99.

Новости отрасли // Нефтехимия. – 2013. - №1. – С.7.

Хазова Т.Н., Место России в мировой индустрии полимеров сегодня. Стратегические задачи развития российского рынка полимеров. Аналитические материалы форума «Полимеры России» [Электронный ресурс].

Режим доступа: (www.creon.ru). Дата обращения 23.08. Кудинова, О. Государство в инновациях // The Chemical Journal. – 2010. - №5.

В докризисные годы химические компании превзошли средние показатели по обрабатывающей промышленности по доле расходов на инновации в общем объеме отраслевых инвестиций на 10%;

по доле предприятий, внедривших новую технологию и освоивших новую продукцию на 18%;

по самооценке технологического уровня на 9%. При этом отмечалось, что в 2009 году, несмотря на неблагоприятные условия и снижение абсолютных показателей, данная тенденция сохранялась, так как компании стремились завершить ранее инициированные проекты.

Основой модернизации (чуть менее 60 % затрат на технологические инновации) являлись масштабные заимствования иностранных технологий и оборудования, финансирование же собственных научных работ было весьма незначительным — 5 % затрат на технологические инновации, и было связано, в основном, с необходимостью адаптации зарубежных технологий к российским условиям. Вследствие прикладной и относительно ограниченной цели проводимого обновления основных фондов, компании справлялись преимущественно своими силами — за счет кредитов или частичной протекционистской поддержки.

Степень износа машин и оборудования в период 2003—2007 годы снизилась с 53 до 44 %, удельный вес полностью изношенного оборудования сократился с 27 до 18 %. Однако не произошло главного — позитивных структурных сдвигов как в рамках отрасли, так и промышленности в целом. На долю химической промышленности в России приходится 7,5 % стоимости продукции обрабатывающей промышленности, тогда как в экономически развитых странах с 90-х годов ХХ века этот показатель почти вдвое выше и колеблется в диапазоне 14 % (Германия) — 19 % (США, Италия, Франция). В Китае, делающем ставку на ускоренную индустриализацию, этот показатель составляет 20 %.

Отечественная химическая промышленость на 43 % представлена сырьевыми переделами горно-химического производства и основной химии, сохраняющими конкурентоспособность на мировом рынке, и на 32 % обладающей преимущественно региональной конкурентоспособностью неф техимией.

Ненасыщенный внутренний спрос на химическую продукцию восполняется за счет импорта, доля которого во внутреннем потреблении превышает 30 %, и Россия является нетто-импортером высокотехнологичной продукции. Структура импорта полимеров показана на рисунке 43100.

1,40% 1,60% 1% Полиуретаны,1% 1% 2,20% 10,10% 3,60% Полиакриламид,1% 9% 22,60% Поливинилацетат,1,4% 9,40% 13% Поликарбонат1,6% 23,50% Целлюлоза и ее производные, 2,2% Акрилаты, 3,6% Рисунок 43 — Структура импорта полимеров Анализ параметров химического производства развитых стран показывает, что приоритетами являются экологическая безопасность химического производства, «зеленые» технологии, использование биомассы для производства биодеградируемых полимеров, химический синтез на молекулярном (биотехнология) и надмолекулярном (нанотехнология) уровне.

Хазова Т.Н., Место России в мировой индустрии полимеров сегодня. Стратегические задачи развития российского рынка полимеров. Аналитические материалы форума «Полимеры России» [Электронный ресурс].

Режим доступа: (www.creon.ru). Дата обращения 23.08. Что касается государственной поддержки предприятий химического комплекса, то в ряде стран (ведущие страны, Китай, Бразилия, Индия) государство использовало механизм «налогового кредита»;

снижение налоговых ставок для малых и средних предприятий.

Для крупных компаний предусмотрено включение затрат на НИОКР в себестоимость продукции, списание научного оборудования по ускоренным нормам амортизации, долевое государственное финансирование крупных проектов и льготное кредитование научных разработок, предоставление на льготных условиях земли для организации инновационных подразделений и создания научной инфраструктуры в регионах.

Такая налоговая политика преследовала цель — снижение предельных издержек и активизацию частных усилий в сфере научных исследований и прикладных разработок. В Японии, Франции, Великобритании, Италии, Шве ции, Корее налоговое законодательство даже предусматривает возможность стопроцентного вычета из облагаемого налогом дохода сумм, идущих на финансирование текущих издержек на НИОКР и инвестиций в соответствующее оборудование101.

Что касается объемов производства новых синтетических материалов, то за 2012 г. в России произведено 1,5 тыс. т. полимерно-битумных материалов;

геосинтетических материалов – 223 тыс. т.;

термопластов102 – 500 тыс. тонн, реактопластов103 – 3 тыс. тонн.

Кудинова, О. Государство в инновациях // The Chemical Journal. – 2010. - №5. – С.20-24.

Материалы сайта. [Электронный ресурс]. Режим доустпа:

(http://www.creonenergy.ru/consulting/detailConf.php?ID=101872) Дата обращения 12.08. Материалы сайта. [Электронный ресурс]. Режим доступа:

(http://www.creonenergy.ru/consulting/detailConf.php?ID=101872) Дата обращения 12.08. Сверхпроводники Основным производителем сверхпроводников в мире являются США, поэтому рынок данного материала в настоящее время практически монополизирован.

По уровню развития науки в области сверхпроводимости Россия занимает одно из лидирующих положений в мировом научном сообществе. Однако производство сверхпроводников в России развито слабо: нет промышленных производств;

при развертывании производств используются зарубежное оборудование и технологии.

Производимые сверхпроводники используются только для опытных и научных целей в лабораториях и исследовательских институтах. В России также на текущий момент практически не производятся приборы на основе сверхпроводников.

Анализ структуры потребления новых материалов в гражданских отраслях промышленности на российском и мировом рынках На текущий момент мировое потребление новых материалов развито слабо. Исключением является потребление композиционных материалов, уже нашедших широкое применение в авиа- и машиностроении.

Несмотря на это, рынок новых материалов стремительно растет, уже в году общий объем потребления приблизился к 44 млрд. долл.

Наибольшую долю, как мирового, так и российского рынков занимают композиционные материалы (объем рынка равен 22 млрд. долл.). Это может быть объяснено более долгим процессом исследования и изучения их свойств в отличие от других новых материалов. Наименее развитым на сегодняшний день является потребление материалов на биооснове. Ключевые отрасли потребители представлены на рисунке 44.

Группа отраслей Отрасли Автомобилестроение Транспортное Авиастроение машиностроение Судостроение Станкостроение Станкостроение и Ключевые отрасли металлообработка Металообработка применения новых материалов Медицинское оборудование Расходные материалы Медицина Средства доставки Smart-grid Энергетика Альтернативная энергетика Транспортировка нефти и газа Рисунок 44 — Ключевые отрасли применения новых материалов Композиционные материалы 2. Полимерные композиционные материалы (далее – ПКМ) находят применение в различных отраслях промышленности – от авиации и космоса до производства товаров народного потребления. Наибольший объем производства ПКМ в России приходится на стекло-, и -базальто углекомпозиты.

Ниже приведены основные области применения ПКМ и применяемые материалы и изделия:

Авиационная промышленность Современное авиастроение активно осуществляет переход от металлов к композиционным материалам. Рост веса композиционных материалов в конструкциях самолетов представлен на рисунке 45.

Рисунок 45 — Рост веса композиционных материалов в конструкциях самолетов (в процентах от общего веса) Основные авиастроительные компании (Airbus и Boeing) заменяют алюминий и другие металлы при производстве деталей самолетов на высокоэффективные ПКМ низкой плотности для снижения массы своих самолетов. Использование материалов в гражданском авиастроении представлено на рисунке 46.

Рисунок 46 — Использование материалов в гражданском авиастроении, по основным типам самолетов Это приводит к сокращению эксплуатационных расходов для авиаперевозчиков (которые постоянно сталкиваются с ростом конкуренции и беспрецедентным повышением топливных затрат) и создает конкурентные преимущества для производителей подобных машин. Экономия на эксплуатационных расходах образуется за счет более низких затрат на топливо и меньшей потребности в материально-техническом обслуживании, необходимость которого возникает при использовании металлов из-за их усталости и коррозии.

Изделия из ПКМ:

фюзеляжи воздушных судов крылья воздушных судов закрылки, кили, стабилизаторы, люки и двери, окантовки иллюминаторов воздушных судов внутренняя отделка (элементы интерьера) воздушных судов лопасти турбин авиационных двигателей корпуса воздушных судов малой и спортивной авиации (полностью из ПКМ) радиопрозрачные изделия и элементы и т.д.

Судостроение ПКМ помимо высоких прочностных характеристик, обладают высокой коррозионной стойкостью и гидрофобностью, что обуславливает их применение в судостроение. Применение ПКМ также позволяет снизить вес судов, в результате чего уменьшается расход топлива и увеличивается маневренность судов. При создании изделий, предназначенных для спасения людей при пожаре на воде применяют ПКМ с высокой тепло- и огнестойкостью.

Изделия из ПКМ:

корпуса яхт, катеров, лодок мачты и шпангоуты внутренняя отделка кают спасательные шлюпки и катера для танкеров судовые трубопроводы надстройки судов военно-морского флота и другие.

Автомобилестроение, сельскохозяйственное машиностроение ПКМ широко применяются при производстве деталей и узлов в автомобилестроении и сельскохозяйственном машиностроении. Основные достоинства ПКМ для данных отраслей промышленности: коррозионная стойкость, повышенная стойкость к повреждениям, звукопоглощение, малый вес, экономичность (за счет изготовления нескольких элементов в одной детали). Благодаря использованию легких и облегченных ПКМ снижается общий вес автомобильной и сельскохозяйственной техники, а значит, экономится топливо при его эксплуатации. Кроме того, насыщение современной техники электроникой означает увеличение числа корпусов, изготавливаемых из широкого ассортимента прочных и теплостойких ПКМ.

Мало- и среднегабаритные детали и изделия для автомобильной и сельскохозяйственной техники из ПКМ производятся крупными сериями.

Изделия из ПКМ:

кузова и кабины бамперы, обтекатели, пороги, крылья, крышки багажников, капоты передние панели, боковые панели, ступени радиаторы, детали моторов детали, подверженные истиранию в агрессивных средах (зубчатые колёса, опорные втулки, лопастные насосы, краны, вентили, вкладыши подшипников, детали для гашения звука и колебаний) элементы внешнего тюнинга корпуса спортивных автомобилей «Formula 1» (полностью из ПКМ) внутренняя отделка (элементы интерьера) емкости для хранения минеральных удобрений, отходов, сельскохозяйственных заготовок и другие.

Железнодорожный транспорт Современные ПКМ применяются при производстве подвижного состава, как пассажирского, так и грузового, что обеспечивает его облегчение, удешевление, долговечность и меньшие затраты на эксплуатацию. Весовые показатели особенно важны для высокоскоростного движения на существующих линиях. Снижение массы является определяющим критерием для обеспечения оптимального расположения центра тяжести кузовов вагонов, что очень важно для наклона кузова при движении в кривых с высокой скоростью. Оптимизация массовых показателей обеспечивается использованием многослойных конструкций из ПКМ в элементах оснащения вагонов. Очень актуально применение ПКМ при производстве грузового подвижного состава, предназначенного для транспортировки агрессивных сред.

Изделия из ПКМ:

корпуса локомотивов и вагонов вагоны и цистерны для транспортировки агрессивных сред элементы кабины машиниста (панели приборов, пультов управления) элементы внутреннего декора (стеновые панели, санузлы) и другие.

Гражданское строительство В гражданском строительстве ПКМ применяются в качестве строительных материалов различного назначения, готовых изделий для благоустройства прилегающих к зданиям и сооружениям территорий, а также в жилищно-коммунальной сфере. Применение ПКМ обеспечивает: cокращение общих расходов на строительство и последующую эксплуатацию, повышение производительности, cнижение веса конструкций и изделий, устойчивость конструкций к коррозии и их долговечность, а также решает проблему изношенности трубопроводных систем.

Изделия из ПКМ:

композитные сэндвич-панели соединительные элементы для трехслойных ограждающих конструкций арматура для армирования бетонных и железобетонных конструкций (взамен металлической арматуры) светопрозрачная кровля профили для окон внешние трубопроводные системы для водоснабжения и канализации детские площадки, бассейны, фонтаны, скамейки и т.д.

Промышленное строительство В промышленном строительстве ПКМ применяются при строительстве систем вентиляции и дымоотведения, водоснабжения, канализации и отвода сточных вод, золо- и шлакоудаления. Активно применяются ПКМ на предприятиях горнообогатительной, химической и нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленности, цветной металлургии.

Изделия из ПКМ:

вентиляционные системы трубопроводные системы для водоснабжения, канализации и отвода сточных вод золо- и шлакопроводы системы дымоудаления трубопроводы и емкости для транспортировки и хранения агрессивных жидкостей химического и нефтехимического производства емкости для хранения бензина и дизельного топлива масло- и бензопроводы автоклавы, скрубберы, гальванические ванны и другие.

Транспортная инфраструктура Основный принцип на всех дорогах мира - принцип обеспечения безопасности движения. Установка пешеходных мостов через автомобильные и железные дороги, а также безопасных столбов освещения, информационных щитов и остановок общественного транспорта обеспечивает соблюдение этого принципа. Применение современных ПКМ позволяет не только быстро произвести монтаж подобных конструкций, не прерывая основного движения (что очень актуально, особенно в больших городах), но и обеспечить необходимый уровень безопасности.

Одним из уникальных свойств ПКМ можно считать способность перераспределять энергию удара, в результате чего, композитный элемент деформируется, гася приложенную силу удара. Особенно актуально применение стеклокомпозитных опор освещения. Немало летальных исходов происходит именно из-за столкновения транспортных средств с бетонными столбами, не способными к упругой деформации. Стеклокомпозитный столб, имея в своем составе наполнитель, перераспределяет энергию удара, деформируясь и смягчая удар при столкновении.

В настоящее время при прокладке магистральных трубопроводов нефти и газа и решении других различных задач (в том числе стоящих перед подразделениями Министерства обороны Российской Федерации) начинают активно применяться мобильные дорожные покрытия из стеклокомпозитов.

Кроме того, ПКМ применяются при прокладке собственно железнодорожных путей, а также создании защитных стен для укрепления железнодорожного полотна в сложных горно-геологических условиях, что повышает безопасность движения железнодорожного транспорта.

Изделия из ПКМ:

несущие, ограждающие и другие конструкции пешеходных мостов защитные стены для железнодорожного полотна мобильные дорожные покрытия опоры освещения остановки общественного транспорта знаки движения, информационные указатели, сигнальные столбики противоослепляющие экраны стыки и накладки для рельс и другие.

Альтернативная энергетика Тенденция перехода на альтернативные источники энергии особенно заметна в Европе, где сказывается недостаток природных ресурсов. Но все ресурсы исчерпаемы, и подобный переход будет актуален и для России.

Достаточно перспективна для развития в настоящее такая отрасль альтернативной энергетики, как ветроэнергетика. Благодаря возможности изготавливать крупногабаритные высокопрочные изделия, стойкие к изменяющимся погодным условиям и осадкам, ПКМ активно применяются при производстве ветроэнергетических установок.

Изделия из ПКМ:

лопасти защитные кожухи.

Спорт и активный отдых При разработке инвентаря для спорта и активного отдыха во всем мире широко используются высокие технологии и новейшие материалы (в первую очередь ПКМ). Сегодня индустрия спорта - это индустрия больших побед не только спортсменов, но и проектировщиков и производителей спортинвентаря.

Без современных материалов не были бы достигнуты рекордные скорости и высоты. Кроме того, все более высокими становятся требования, предъявляемые к качеству спортивной продукции, запасу прочности и надежности, которые и обеспечивают современные ПКМ. И это вполне оправданно, поскольку из-за недостаточной надежности спортивных товаров имеют место случаи травматизма и гибели спортсменов.

Изделия из ПКМ:


рамы велосипедов лыжи и сноуборды теннисные ракетки шесты для прыжков и другие.

Статистика мирового потребления конструкций и изделий из ПКМ (в денежном выражении), показывает, что основный объем потребления сосредоточен в гражданских секторах экономики, среди которых следует выделить строительную индустрию, включая строительство объектов транспортной инфраструктуры – 18% мирового объема потребления, энергетику и электронику – 21% мирового объема потребления и транспортное машиностроение – 15% мирового объема потребления.

Кроме того, среди основных потребителей ПКМ и изделий из них на мировом рынке выступают жилищно-коммунальное хозяйство – 12% мирового объема потребления и ветроэнергетика – более 11% мирового объема потребления.

Таким образом, в настоящий момент основным потребителем и драйвером роста отрасли выступает строительная индустрия, включая транспортную и коммунальную инфраструктуру, которые суммарно составляют 30% от общего объема мирового потребления ПКМ и изделий из них. На рисунках 46 и 47 приведены структура и объем мирового потребления ПКМ и изделий из них по секторам экономики, соответственно.

Рисунок 47 — Структура и объем мирового потребления ПКМ и изделий из них по секторам экономики в 2010 году, 100% = 5,906 млн. тонн Рисунок 48 — Структура и объем мирового потребления ПКМ и изделий из них по секторам экономики в 2010 году, 100% = 17 490 млн. USD Параметры и тенденции развития производства новых материалов в гражданских отраслях промышленности на российском рынке, в части касающейся ПКМ и изделий в целом соответствует мировым тенденциям развития. В настоящее время основные объемы потребления ПКМ и изделий из них гражданского применения в России сосредоточены (рисунок 48) в Growth Opportunities in Global Composites Industry 20112016, Lucintel Report, Февраль Growth Opportunities in Global Composites Industry 20112016, Lucintel Report, Февраль строительной индустрии, включая транспортную инфраструктуру и жилищно коммунальное хозяйство.

Рисунок 49 — Структура российского потребления ПКМ и изделий из них по секторам экономики в 2010 году (по статистическим данным и экспертным оценкам) Наноматериалы 2. Рассмотрим применение различных наноматериалов в гражданских отраслях промышленности. Наиболее широкое применение на сегодняшний день на мировом рынке нашли нанопорошки.

На рисунке 50 показано, как две потребительские отрасли – электроника и оптика и обрабатывающая промышленность – потребляют более 70% мирового производства порошков. Эти категории в некоторой степени перекрывают друг друга, поскольку многие абразивы, используемые в электронике и оптике, широко используются в обрабатывающей промышленности, и наоборот. На третьем месте, после некоторого разрыва, стоят энергетика и экология, которые включают в себя добычу полезных ископаемых, перерабатывающую промышленность, производство электроэнергии и переработку отходов и потребляют около 8% всего объема производства нанопорошков. Медицина и косметическая промышленность потребляют только 7% нанопорошков, однако ожидается, что их применение в этой области будет вести за собой большую часть нанотехнологических исследований в ближайшие 10-15 лет. Две категории – аэрокосмическая промышленность и металлургия – не включены в категорию «Прочие», поскольку они являются потребителями значительного количества нескольких важных порошков.

На рисунке 51 потребление по регионам представлено с разбивкой на оксиды металлов, сложные оксиды, порошки чистых металлов и смеси.

Рисунок 50 Потребление нанопорошков по отраслям Профиль потребления нанопорошков почти идентичен по всем регионам, как показано на рисунке 51.

Рисунок 51 Типы порошков, потребляемые по регионам На втором месте по объемам потребления стоят углеродные нанотрубки (УНТ/ CNT), подразделяющиеся в свою очередь на однослойные и многослойные трубки.

Благодаря расширению сфер применения, к 2014 г объем рынка УНТ/CNT может вырасти более чем в 4 раза и составить более 1 млрд. долл.

(таблица 10).

URL:www.abercade.ru/research/analysis/66.html Таблица 10 — Объем рынка УНТ/CNT в 2007-2014 гг., млн. долл.

Год Прирост 2007 2009 2011 Увеличение в 13 раз 85 252 699 Распределение потребления нанотрубок по сферам применения, исходя из стоимостного выражения объема рынка, в 2009-2014 годах так же будет не постоянным (таблица 11).

Таблица 11 — Распределение по основным сферам применения нанотрубок (УНТ/CNT) в 2009-2014 годах Доля, % Сфера применения 2007 2009 Электроника 36 42 Автомобилестроение 17 14 Аэрокосмическая отрасль 16 6 Спорт 11 10 Одежда специального 8 9 назначения Медицина 6 5 Химия 5 5 Энергетика - 4 Иные сферы 1 5 Если ранее нанотрубки использовались в основном в производстве электроники, автомобильной, аэрокосмической и оборонной промышленности, то в 2014 г. такие новые сферы применения как одежда специального назначения, медицина и спортивные товары суммарно будут занимать уже более 30%. Хотя следует отметить, что традиционные сферы применения – автомобилестроение и электроника - будут оставаться наиболее емкими.

Использование углеродных нанотрубок для придания полимерам антистатических и проводящих свойств уже является мировой практикой и распространяется в таких отраслях, как электроника (технологические инструменты и оборудование, кассеты для полупроводниковых пластин, объединительные блоки и т.п.) и автомобильная промышленность (детали топливной системы и топливопроводы, внешние кузовные детали).

Перспективным представляется использование нанотрубок и в химической технологии, что связано, с одной стороны, с их высокой удельной поверхностью и химической стабильностью, а с другой стороны, - с возможностью присоединения к поверхности нанотрубок разнообразных радикалов, которые могут служить в дальнейшем либо каталитическими центрами, либо зародышами для осуществления разнообразных химических превращений. Указанная выше возможность заполнения нанотрубок создает перспективу использования их как хранилища газообразного водорода и создания высокоэффективного экологически безопасного автомобильного транспорта на водородном топливе. Кроме того, обсуждается использование нанотрубок для изоляции и хранения радиоактивных отходов. Преимущества такого способа хранения связаны с тем обстоятельством, что радиоактивный материал, инкапсулированный внутрь нанотрубки, в химическом отношении инертен, и тем самым обеспечивается высокая степень безопасности его хранения.

Технология получения CNT постоянно совершенствуется, себестоимость продукции снижается, а в условиях роста спроса, на рынке появляется все большее количество игроков. Все это способствовало снижению цен на углеродные нанотрубки. Например, за период с 2005 по 2009 г. средний уровень цен на MWNT (многослойные нанотрубки) снизился на 43%, а на SWNТ (однослойные) – на 33% (таблица №3). И эта тенденция сохранится в ближайшие несколько лет, т.о. цен на однослойные углеродные трубки может опуститься до 30-40 долл/кг.

Динамика изменения цен на многослойные (MWNT) и однослойные (SWNТ) нанотрубки в 2005-2009 годы представлена в таблице 12.

Таблица 12 — Динамика изменения цен на многослойные (MWNT) и однослойные (SWNТ) нанотрубки в 2005-2009 годы., долл/кг Период Прирост 2005-2009 гг., % 2005 2007 MWNT 210 150 110 -47, CWNT 9800 8000 6500 -33, Также хорошие темпы роста показывает рынок нановолокон.

Согласно исследованиям компании Abercade за последнее время произошло увеличение рынка в натуральном и стоимостном выражении почти в 2 раза. Так, если в 2003 году объем рынка нановолокон составлял 14,6 тонн, то в 2009 году – 28, 3 тонны.

Уровень потребления углеродных нановолокон неуклонно растет.

Ожидается, что в 2010 году объем рынка составит уже 32 тонны, а к 2010 году – 67 тонн. Объем рынка готовой продукции из наноматериалов в мире достиг 10 млрд долл к 2012 году. Основным драйвером рынка стали такие отрасли, как микроэлектроника и здравоохранение. Рынок наноматериалов также продолжает расти за счет инноваций в автомобилестроении, строительстве, производстве красок и покрытий. Применение нанотехнологий в URL:www.rusnanoforum.ru URL::www.abercade.ru/research/reports/3829.html потребительском секторе пока носит нишевой характер - наноматериалы используются лишь в косметике и одежде.

Такие технологии как нанокристаллы, а также полупроводниковые квантовые точки, могут предоставить ряд преимуществ для разработок в таких отраслях. Набольшим спросом пользуются такие типы наноматериалов, как одностеночные углеродные нанотрубки и дендримеры109. Что же касается коммерческого использования наноматериалов в товарах общего потребления здесь спектр их применения пока не очень широк. В первую очередь речь идет о косметических средствах (например, солнцезащитных лосьонах), различных покрытий и полировок, а также изделий из ткани, сделанной с использованием нанотехнологий.

Страной, с крупнейшим оборотом рынка наноматериалов, остается США - с рынком, превышающим 1 млрд долл. Вторым по величине регионом является Западная Европа, на долю которой, по итогам прошлого года, пришлось 30% мировых доходов. Наиболее быстрорастущим рынком до года станет Азиатско-Тихоокеанский регион, средние темпы роста которого составят 39%. Что касается сегментов - к 2015 году оборот нанометаллов достигнет 3 млрд долл, а углеродных нанотрубок - 1 млрд долл. До 2015 года электроника будет крупнейшим сектором потребления наноматериалов, но наиболее перспективным и растущим станет здравоохранения, полагают аналитики.

Отдел BBC по исследованиям и разработкам (BBC Research & Development) опубликовал прогноз развития рынка нанотехнологий до года. По оценкам аналитиков, объем рынка наноматериалов и нанотехнологий в 2010 году достигнет 15,7 млрд долларов. Драйвер роста рынка - самый крупный сегмент нанотехнологий - наноматериалы. Его объем в 2015 году может URL:nanodigest.ru/stati/entciklopediia-nanotekhnologii приблизиться к 20 млрд долларов при средних ежегодных темпах роста в 15%. Потребление наноматериалов в мире так же распределено не равномерно.


Больше половины всего объема потребляемого сырья приходится на США и Японию (рисунок 52).

млрд.USD Россия, Китай,Южная 4, Корея, Канада, Австралия 10% 3, Япония 25% 3, 2, ЕС (Германия, Великобритани я, Франция) 20% США 30% г 2009 2010 2011 од Рисунок 52 Структура мирового рынка потребления наноматериалов по странам (млрд.USD/год) В настоящий момент доля России в общемировом технологическом секторе составляет около 0,3 %, а на рынке нанотехнологий — 0,04%. Во многом здесь сказался тот факт, что Россия обратила свое внимание на наноразработки на 7–10 лет позже, чем зарубежные страны. В результате, сейчас Россия значительно отстает от мировых лидеров отрасли — США, URL:nanodigest.ru/stati/analitika/eksperty-tempy-rosta-rynka-nanotekhnologii-sostaviat-11-1-v-god-v-techenie-piati-let Global Nanomaterials Opportunity and Emerging Trends, Luchintel Brief, Японии и ЕС как по показателям развития НИОКР, так и по коммерциализации изобретений.

Численность предприятий, которые уже приступили к этапу коммерциализации своих изобретений, составляет менее 20 % от общего числа участников сектора.

Если рассматривать российский рынок в сегментации, эквивалентной мировой (с делением на рынок наноматериалов, наноинструментов и наноприборов), то наиболее развит рынок наноинструментов (приборов для анализа наноструктур).

Несмотря на то, что сегодня российские предприятия имеют возможность получения опытных образцов любых наноматериалов, ни одну их разновидность не производят в промышленном масштабе. Практически все производимые сейчас наноматериалы используют для проведения научных исследований. Об этом свидетельствует структура спроса на наноматериалы в России. Так например, около 95 % производимых нанопорошков идут на научные исследования, и лишь около 5 % находят применение в конечной потребительской продукции. В то же время во всем мире множество исследований в области инновационных материалов финансируют глобальные корпорации. Это форсирует процесс их внедрения в реальный производственный процесс.

По данным Research.Techart, наиболее развитый коммерческий сегмент российской наноиндустрии – нанопорошки. Обусловлено это их сравнительно низкой стоимостью, а также простой технологией производства. Рынку углеродных наноматериалов (детонационных наноалмазов, фуллеренов и нанотрубок) принадлежит более скромное место на рынке. По оценкам Research.Techart, объем потребления углеродных наноматериалов в России составляет 380–390 кг в год с существенным приоритетом наноалмазов (91 %).

8 % объема приходится на фуллерены, 1 % — на углеродные нановолокна и нанотрубки. Длительная история исследований в области нанопорошков, а также относительно несложная (в сравнении с другими формами наноматериалов) технология изготовления способствовали тому, что нанопорошки сегодня – один из наиболее развитых коммерческих сегментов наноиндустрии в России (рисунок 53). Они – простейший наноматериал, или как их еще называют в зарубежной технической литературе, «нанотех предыдущего поколения». Сегодня потенциальные возможности производства нанопорошков в России составляют около 100 тонн в год. Реальные производственные показатели ввиду ограниченного внутреннего спроса гораздо ниже и составляют порядка 11 тонн.

тонн фуллерены 24, многослойные 19, нанотрубки 16, однослойные 14, нанотрубки наноалмазы нанопорошки год 2006 2010 2011 Рисунок 53 — Потребление наноматериалов в России (т/год) С учетом динамичного развития глобального сектора нанопорошков, доля России на мировом рынке чрезвычайно мала и составляет менее 0,003%.

Правда, нельзя не отметить, что объемы производства ежегодно увеличиваются (в 2006 году было произведено 9 тонн нанопорошков, в 2007 году – 9,7 тонн).

Наиболее популярные производственные направления в области нанопорошков на сегодняшний день представлены оксидами титана, алюминия, циркония и церия, а также нанопорошками никеля и меди. Большая часть нанопорошков производится опытными партиями, либо по специальным заказам. На рынок же поступает лишь небольшая часть от произведенной продукции – около 1– тонн в год (в течение последних трех лет). Это связано с рядом факторов:

- значительный сегмент производителей нанопорошков – научные центры и вузы, которые используют данную продукцию для собственных исследований;

- разработки тех или иных разновидностей нанопорошков зачастую ведут без учета практических потребностей в них (такая ситуация возникает ввиду того, что российские ученые работают в отрыве от мировой науки, отсутствует достаточный опыт коммерциализации изобретений и др.);

- инновационные предприятия, которые заинтересованы во внедрении нанопорошков в собственную продукцию, как правило, самостоятельно занимаются их производством, не закупая их на стороне;

- ряд компаний при возникновении потребности в нанопорошках предпочитают приобретать его у иностранных производителей.

Эксперты связывают подобную ситуацию с более высоким качеством и стабильностью характеристик зарубежных аналогов. Объем импорта нанопорошков всех типов в Россию в 2006– 2008 гг. оценивался экспертами в 200–300 кг ежегодно с тенденцией к увеличению. Малый объем потребления нанопорошков, в частности, обусловлен слабостью отраслей-потребителей, в том числе, электронной индустрии. Меж тем, в мире она является лидером спроса на нанопорошки. Еще один фактор – свойственная российскому бизнесу инерционность и слабая восприимчивость к инновациям. Ее следствие — ограниченный объем частных вложений в собственные научные исследования со стороны российских компаний.

В то же время, несмотря на весьма скромные показатели рынка нанопорошков, потенциал для его развития существенный. По экспертным данным емкость рынка составляет 10–30 тыс. тонн. Привлеченные к исследованию эксперты полагают, что в ближайшем будущем основные усилия компаний, которые занимаются обработкой нанопорошков, будут связаны с производством конструкционной керамики. Перспективными направлениями также считаются использование нанопорошков в качестве катализаторов и в производстве функциональных нанокомпозитов.112 Проанализировав структуры мирового и российского рынков наноматериалов, можно сделать вывод о том, что доля России крайне мала.

Наибольший объем рынка занимают твердые наночастицы (наночастицы керамики и металлов). На втором месте по занимаемому объему рынка находятся углеродные нанотрубки (УНТ/CNT). Основными потребителями наноматериалов являются отрасль энергетики и экологии, медицина и обрабатывающая промышленность.

URL:www.nanodigest.ru URL:www.nanonewsnnet Материалы, полученные из биологического сырья 2. Перспективы применения биотехнологических материалов довольно обширны. Среди лидеров потребления биотехнологических материалов на мировом рынке являются индустрия упаковки (биопластики, биополимеры), медицина (биоматериалы, биокерамика), сельское хозяйство (биопластики, добавки), строительная отрасль (древесно-полимерные композиты), текстильная промышленность (волокна) и другие – представлены на рисунке 54.

45 Др.отрасли (2%) млрд.USD Текстильная промышленность (10%) Автомобилестроение (5%) Электроника (8%) Упаковка (30%) 15 Строительные материалы (20%) Медицина (12%) Спортивные товары (4%) 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 Сельское хозяйство (9%) год Рисунок 54 — Сферы применения биотехнологических материалов Мировой оборот отрасли биотехнологических материалов с долей России представлен на рисунке 55.

млрд.USD 5 3, 3, 1,5 0, 0,4 0,17 0, 1980 1990 2000 2010 год Мировой оборот отрасли, млрд.долл.

Оборот в России, млрд. долл.

Доля России в мировом объеме,% Рисунок 55 — Мировой оборот отрасли биотехнологических материалов В России сферы применения биотехнологических материалов идентичны мировой структуре, но говорить о масштабном использовании биотехнологических материалов пока не приходится. Потребители рассматривают биотехнологические материалы как нишевые изделия.

На мировом рынке биотехнологические материалы, особенно биополимеры составляют 8,2% от общего объема производства полимеров115.

На рисунке 56 представлена доля биотехнологических материалов в общем объеме производства полимерных материалов.

Аналитические материалы общества биотехнологов в России [Электронный ресурс]. Режим доступа:

(www.biorosinfo.ru). Дата обращения: 13.08.2013.

Аналитические материалы Nova-Institut [Элекронный ресурс]. Режим доступа: (www.nova-institut.de).

Дата обращения: 13.08.2013.

Рисунок 56 — Доля биополимеров в общем объеме производства полимеров Структура мирового рынка потребления биотехнологических материалов представлена на рисунке 57.

5% 15% 20% 15% 15% 10% 20% Индустрия упаковки, 20% Сельское хозяйство, 15% Строительные материалы, 20% Текстильная промышленность, 10% Медицина, 15% Электроника, 5% Прочие отрасли, 15% Рисунок 57 — Структура потребления биотехнологических материалов Индустрия упаковки Мировой рынок упаковки из биотехнологических материалов в зависимости от вида используемых полимеров представлен на рисунке 58.

Наиболее существенную долю рынка сегодня занимают полимеры из полилактида, далее следуют полимеры на основе крахмала и целлюлозы116.

Алифатические и 0,30% ароматические 1,40% 13,60% 6,70% полиэфиры (6,7%) Биополиэтилен (0,3%) 42,50% Водно-растворимые 22,20% полимеры (13,6%) Полученные на основе крахмала 4,80% 8,50% (22,2%) Рисунок 58 — Структура мирового рынка упаковки по используемым полимерам Pira117, Однако, согласно прогнозам традиционные Smithers биопластичные упаковки на основе крахмала, целлюлозы и полиэфира к 2020 году будут постепенно вытесняться биополиэтиленом. Сегодня доля биодеградируемого ПЭ составляет менее 1%, к 2020 году этот материал может занять четверть всего рынка биоупаковки118.

На сегодняшний день потребление полимеров в Европе увеличивается на 35 млн. т/год. Причем 10 % всех полимеров составляют различные виды биоразлагаемого пластика. Общие объемы мирового производства биоразлагаемых пластиков на данный момент достигли 250 тыс. т, а Балов А., Ашипина О. Мировой рынок биополимеров // The Chemical Journal. – 2012. - #3. – c. 48-53.

Аналитические материалы компании Smithers Pira [Электронный ресурс]. Режим доступа:

(https://www.smitherspira.com/home.aspx). Дата обращения: 21.08.2013.

Аналитические материалы сайта [Электронный ресурс]. Режим доступа:

www.upack.ru (www.upack.ru). Дата обращения: 21.08. потребность в подобных материалах составляет около 60 тыс. т в год, и эта цифра постоянно увеличивается.

Компании Cargill DOW, BASF, BAYER AG, Novamont в ближайшие 3- лет намереваются произвести около 500 тыс. тонн биоразлагаемых полимеров.

Инновационные разработки в этой области, прежде всего, требуют использования биополимерных материалов, поскольку биопластмассы не оказывают вредного влияния на продукты при контакте, а их способность к компостированию не сокращает сроков хранения товаров в холодильнике. К тому же биоразложение как метод утилизации имеет и тот плюс, что оно исключает попадание пищевых остатков в компост.

Рынок медицинских изделий (имплантатов) В настоящее время полимерные материалы находят широкое применение в различных областях медицины. В частности, они используются для протезирования кровеносных сосудов, клапанов сердца, сухожилий, суставов костей и других. В связи с созданием искусственного сердца, аппаратов искусственного и вспомогательного кровообращения и внепочечного очищения крови проблема использования полимерных материалов стала еще более актуальной. Для имплантации в организм применяются некоторые серийно выпускаемые промышленностью полимеры, а также синтезированные полимеры специального назначения. Наиболее широко используются:

полиметилметакрилат, полиолефины, полиуретаны, фторопласты, кремнийорганические каучуки, лавсан, фторлон и другие.

Улучшение качества жизни и, в первую очередь, здоровья населения является первоочередной задачей мирового сообщества. В 2000 году во всем мире количество лиц в возрасте 60 лет и старше составляло 590 млн. человек, а к 2025 году — превысит один миллиард человек, при этом удельный вес заболеваний и повреждений суставов среди патологии опорно-двигательной системы вырастет на 80 %119.

Объем мирового рынка только ортопедических имплантатов (2,3 млрд.

долл. в 2012) с каждым годом растет на 7-9% и одной из актуальных проблем является разработка и совершенствование имплантационных материалов и конструкций нового поколения, заменяющих поврежденные костные участки.

Рынок древесно-полимерных композитов Мировой рынок древесно-полимерных композитов (ДПК) приближается к 2 млрд. долл. В среднем рост рынка составляет 20 % в год. Мировой рынок ДПК растет в основном за счет рынка Китая и Европы. В настоящее время более 50 % в общем производстве ДПК занимают декинг-продукты (террасная доска)120. Наиболее характерные области применения изделий, изготавливаемых в настоящее время из древесно-полимерных композитов в промышленном масштабе, приведены в таблице 13.

Доклад о ситуации в области неинфекционных заболеваний в мире, 2010 г. // Всемирная организация здравоохранения, 2013. – 184 с. [Электронный ресурс]. Режим доступа: (www.who.int/ru) Дата обращения:

4.08. Аналитические материалы. [Электронный ресурс]. Режим доступа: (www.plastinfo.ru). Дата обращения 13.08. Таблица 13 — Области применения ДПК Автомобильные детали Строительные элементы Внутренние панели Настилы Прокладки дверей и крыш Балюстрады Крышки на запасное колесо Оконные и дверные профили Короба Сайдинги и аксессуары Подъемные полки Штакетник Полы грузовиков Кровля Спинки сидений Промышленное и потребительское Конструкционные элементы применение Тротуары Садовые конструкции Пирсы Поддоны, тара Морские сваи, переборки Оборудование спортивных и детских Перила площадок Железнодорожные детали Парковые скамьи, столы, емкости для Противошумовые барьеры мусора Опалубка для бетонных работ Кабельгоны Мебель и ее элементы Рынок текстильной промышленности Основной сферой применения волокон из натурального сырья является текстильная промышленность. Объем мирового рынка текстильной промышленности оценивается в 450 млрд. долл. и оставляет более 62 млн.

тонн121. Мировой рынок текстиля определяется следующими странами: Китаем (объем текстильной и швейной продукции, поставленной на экспорт в 2011 г., в стоимостном выражении составил около 190 млрд. долл. США), Индией (объем экспорта в 2011 г. – 40 млрд. долл. США) и Пакистаном (20 млрд. долл. США в 2011 г.). Европейское Сообщество остается крупнейшим экспортером технического текстиля с объемом в 35 млрд. долл. США. Мировой рынок Стратегия развития текстильной промышленности до 2020 года. [Электронный ресурс]. Режим доступа: (www.minpromtorg.ru). Дата обращения: 03.08. технического текстиля оценивается на уровне 20 млрд. долл122. США, причем доля азиатских стран в нем постоянно увеличивается и составляет около 35 %.

Структура потребления биотехнологических материалов в России идентична структуре мирового рынка. Однако стоит отметить очень низкий уровень потребления биотехнологических материалов в России, что связано, прежде всего, с отсутствием отечественных производств и высокой стоимостью импортных изделий. Так, потребность в упаковке составляет в России 1,3 млрд.

в год123. Однако даже традиционные полимерные материалы, применяемые в этой сфере, импортируются для покрытия имеющегося дефицита. Емкость рынка биополимеров составляет 0,01% или 0,13 млн. долл./год. Коммерческое применение технологий получения полимеров из возобновляемого сырья и биодеградируемых пластиков идет неактивно, несмотря на то, что Россия располагает большими ресурсами дешевого биосырья для производства биополимеров. Но с другой стороны, научные разработки в области экотехнологий в России в принципе не популярны, да и получить на них финансирование научным центрам (в основном, государственным) довольно сложно. Более того, уровень потребления традиционных пластиков в России крайне низкий. Насыщение базовых потребностей в традиционных полимерах еще не произошло.

Что касается использования биотехнологических материалов в медицине, то в России потребность только в эндопротезировании крупных суставов составляет 300 тысяч операций в год при фактическом количестве операций тысяч в год.

Емкость российского рынка эндопротезов – 38,89 млн. долл., 36 млн.долл.

из которых – приходится на долю импортных поставок.

Стратегия развития текстильной промышленности до 2020 года. [Электронный ресурс]. Режим доступа: (www.minpromtorg.ru). Дата обращения: 03.08. Аналитические материалы www.unipack.ru [Электронный ресурс]. Режим доступа: (www.unipack.ru).

Дата обращения 03.08. Рынок древесно-полимерных композитов в России только формируется.

В настоящее время его емкость составляет 1,5 млрд. руб. Объем рынка в году составил около 10 тыс. тонн. Отечественный рынок ДПК – это рынок декинга. В ассортименте отечественных компаний он занимает более 80%.

Также композит используется в производстве стеновых панелей, подоконников, дверей, заборов и отделочных материалов. В матрице материала в основном используется полиэтилен (53,5%). На втором месте – ПВХ (21,4%), на третьем – полипропилен (17,9%). В производстве декинга ПЭ используют две трети компаний. Причины выбора полиолефинов заключаются в том, что ДПК на их основе оказывается дешевле за счет меньшей доли полимера и может быть вторично переработан. В качестве наполнителя для ДПК используется древесная мука.

Однако в России практически отсутствует производство добавок – необходимых составляющих композита, которые в настоящее время импортируются из-за рубежа.

Общей проблемой для всех рассматриваемых рынков является высокая импортозависимость, как по биотехнологическим материалам, так и по конечным изделиям.

Если сравнить потребление биотехнологических материалов в России и мире, то основным различием выступает процентное соотношение доли биотехнологических материалов в общем объеме потребления вышеуказанных материалов. Если в России отметка колеблется в 0,01 процентных пункта по биотехнологическим материалам, то в развитых странах их доля достигает 20 и более процентов в зависимости от сферы применения. Такая диспропорция негативно сказывается на переработке невозобновляемых ресурсов, экологической ситуации и общих возможностях развития биотехнологической индустрии.

Другим несоответствием в структуре потребления биотехнологических материалов является высокая импортозависимость от иностранного сырья.

Россия поставляет на внешние рынки продукцию низких переделов (если речь идет о нефтехимической продукции), или вообще не использует (если речь идет о биомассе). При этом Россия импортирует не только готовую продукцию, полученную на основе биотехнологий, но и различные добавки, позволяющие производить отечественную продукцию, соответствующую мировым стандартам качества.

Немаловажным различием также являются диспропорции научного потенциала и выпуска конечной высокотехнологичной продукции. Несмотря на тот факт, что в РФ пока еще остаются высококвалифицированные кадры и сильные научные коллективы в сфере биотехнологических материалов, известны лишь отдельные примеры доведения научных идей до коммерчески реализуемого результата.

Новые синтетические материалы 2. Новые синтетические материалы широко востребованы, прежде всего, в инфраструктурном строительстве, строительстве жилых объектов, ЖКХ, средствах индивидуальной и коллективной защиты, индустрии упаковки, автомобилестроении. Если говорить о потреблении полимеров на душу населения, то в США этот показатель составляет 130 кг/чел.;

в Западной Европе – 124 кг/чел.;

в Японии – 100 кг/чел.;

в Латинской Америке – 26 кг/чел.;

в Восточной Европе – 13 кг/чел.;



Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.