авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 || 4 |

«Роль легкой и текстильной промышленности в социально-экономическом развитии Алтайского края Научный руководитель – старший преподаватель В.В. Андрюшечкина ...»

-- [ Страница 3 ] --

Предметом анализа являются причинно – следственные связи и зависимости между финансово – экономическими явлениями и процессами, приемы и способы измерения степени тесноты связи явлений с целью ранжирования факторов по степени их влияния на конечные результаты. Именно на такой основе можно добиться высокой эффективности анализ. С развитием рыночной экономики происходит усиление и качественное изменение роли анализа, который превращается в основной метод оценки финансового состояния организации. Он позволяет выявить эффективность использования ресурсов, оценить рентабельность и финансовую устойчивость, установить положение организации на рынке, ее конкурентоспособность, а также количественно измерить степень риска. Результаты анализа позволяют выявить уязвимые места, требующие особого внимания, и разработать мероприятия по их ликвидации.

Проведенный анализ позволяет заключить, что исследуемая организация находится в неустойчивом (предкризисном) финансовом положении.

Необходимо повышать прибыль (рентабельность), оборачиваемость и финансовую устойчивость. Несмотря на выводы, сделанные нами ранее о финансовом состоянии организации, вероятность скорого банкротства, согласно результатам прогнозных моделей Э. И. Альтмана (1983 г.), а также отечественных моделей Давыдова – Беликова и модели R – счета незначительна (до 10%).

Список литературы:

1. Абдулаев Н. Формирование системы анализа финансового состояния предприятия // Финансовая газета, № 32, 2. Баканов М. И., Шеремет А. Д. Теория экономического анализа:

Учебник:

- М.: Финансы и статистика, 2007. - 416с.

3. Балабанов И. Т. Основы финансового менеджмента: Учеб. пособие М.:

Финансы и статистика, 2006. - 480с.

4. Богдановская Л. А., Виноградов Г. Г, и др. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: Высшая школа, 2005. -360с.

5. Графов А. В. Оценка финансово – экономического состояния предприятия // Финансы. – 2005. - №7, с. 64 – 66.

Анализ и совершенствование малого предприятия (на примере ИП Шевцов А.О.) Научный руководитель – доцент Э.Н. Бурбах Горшт Е.В., ЭУП- Институт текстильной и легкой промышленности ГОУ ВПО АлтГТУ им. И. И.

Ползунова В условиях трансформации мировой экономики и перехода цивилизации на постиндустриальный путь развития, малые предприятия становятся неотъемлемым звеном в структуре общественного воспроизводственного процесса, без которого невозможно обеспечить успешное социально экономическое развитие общества и рост эффективности производства.

Налоговые поступления от малого бизнеса в значительной степени способствуют пополнению бюджета. Конкуренция, являющаяся основным условием работы малых предприятий в системе с рыночной экономикой, позволяет сдерживать рост цен на товары и услуги, побуждает предпринимателей постоянно повышать качество продукции и внедрять новые технологии. Малое предпринимательство помогает государству решать проблемы с безработицей. Так, в странах с развитой рыночной экономикой от 50 до 90% граждан заняты именно в этой сфере малого предпринимательства.

Роль малого предприятия в современной рыночной экономической системе трудно переоценить, так как именно предпринимательство является конструктивной единицей и гарантией существования развитой рыночной экономики.

В связи с этим целью исследования является оценка результатов и основных параметров предпринимательской деятельности, выявление резервов, разработка новых предпринимательских решений, способных улучшить результаты деятельности малого предприятия.

Объектом исследования является малое предприятие ИП Шевцов А.О.

Полное фирменное название - индивидуальный предприниматель Шевцов А.О.

«Еврохимчистка». Сферой деятельности предприятия служит оказание услуг по стирке, химической чистке и окрашивании текстильных и меховых изделий.

ИП Шевцов А.О. «Еврохимчистка» находится на рынке в сфере бытового обслуживания 13 лет. За этот срок организация успела себя зарекомендовать с точки зрения надежности, высокого качества и полного спектра услуг (таблица 1).

Таблица Перечень и характеристика услуг «Еврохимчистка»

Вид услуг изделия платки, галстуки, сорочки, костюмы, платья, пальто, плащи, Чистка текстильных изделий шапки, изделия из искусственного меха дубленки, куртки, плащи, юбки, Обработка изделий из натуральной пиджаки, брюки, воротники, кожи манжеты шубы, жилеты, шапки, воротники, варежки из меха норки, волка, лисы, бобра, ламы, горностая, Обработка меховых изделий нерпы, опоссума, сурка, козлика, зайца, соболя, шиншилы, бобра, ламы, медведя, чернобурки, писца мягкие игрушки, одеяла с различным наполнением, подушки, Чистка предметов интерьера чехлы для автомобиля, пледы, покрывала, тюль, портьерные полотна постельное и нательное белье, Услуги прачечной спец. одежда, куртки ИП Шевцов А.О. единственный в городе Барнауле осуществляет химическую чистку на высоко технологичном оборудовании фирмы «Multimatic», произведенном в Германии. А также химикатом перхлорэтилен – современный универсальный хлорный растворитель, который является эффективным средством для сухой чистки одежды, удаления загрязнений без вреда для изделия.

Предприятие расположено в центре города Барнаула. Помещение, в котором размещено производство, находится в собственности предпринимателя. Общая площадь производственного помещения составляет 548 кв.м.. Производственный цикл характеризуется размещением в одном помещении, разделенном на участки от приема изделий до их выдачи потребителю услуг (рисунок 1).

1. Обслуживающая стадия:

прием изделий доставка (арендуемые пункты приема-выдачи) отгрузка (арендуемые пункты приема-выдачи) сортировка 2. Производственная стадия:

предварительная обработка изделий химикатами, соответствующими определенным видам загрязнений химическая обработка изделий из меха, кожи, текстиля стирка текстильных изделий сушка 3. Завершающая стадия:

ремонт изделий глажение упаковка доставка (арендуемые пункты приема-выдачи) выдача изделий потребителю Рис. 1. Схема технологического процесса ИП Шевцов А.О.

Среднесписочная численность работников в 2008 году составила человек, в 2009-2010 года – 13 человек, что полностью удовлетворяет потребности производства. Структура управления данным малым предприятием носит линейно-функциональный характер.

При снижении численности персонала на 3 человека наблюдается рост выручки в 2009 году на 92 тыс. руб., в 2010 году – на 318,2 тыс. руб.. В расчте на одного человека произошло увеличение роста выручки в 2009 году на 49, тыс.руб. а в 2010 – на 24,5 тыс. руб. Таким образом, численность персонала используется интенсивно. Почти весь прирост выручки происходит за счет увеличения роста производительности руда, при экономии заработной платы.

Предприятие имеет полную обеспеченность производственного процесса основными средствами и оборотными фондами производства немецких фирм производителей «Multimatic» и «Seitz» соответственно, и химикатов фирмы «Biar» - Италия.

В 2008 и 2009 года стоимость основных фондов составила 9376,1 тыс.

руб. В 2010 году этот показатель составил 9417,1 тыс. руб. Деятельность малого предприятия характеризуется увеличением фондоотдачи на протяжении всего периода, что привело к увеличению выручки в 2009 году на 92,5 тыс. рублей;

и в 2010 на 318.2 тыс.руб. Таким образом, основные фонды используются интенсивно.

В 2008 году оборотные средства составили 507,0 тыс. руб.;

в 2009 году – 472,6 тыс. руб., а в 2010 году эта сумма равна 534,7 тыс. руб. В 2009 году произошло ускорение оборачиваемости оборотных фондов за счет увеличения их стоимости на 34,4 тыс. руб., а 2010 – замедление на 62,1 тыс. руб.

Рост издержек в 2009 – 2010 гг. на 79,9 тыс. руб.и 185, 9 тыс. руб., соответственно, обусловлен увеличением доли постоянных расходов (таблица 5). Доля постоянных издержек составляет 76% от совокупных издержек, а остальные 24% - переменные, что приводит к высоким рискам малого предприятия. Снизить постоянные издержки можно как за счет снижения административно-управленческих расходов, так и сокращения доли представительских расходов за счт предпочтения сотовой связи стационарной.

Уровень прибыли зависит от влияния многих факторов, но особенно от объемов оказанных услуг (таблица 6). Основу формирования собственных внутренних ресурсов организации и важнейшим конечным результатом е финансовой деятельности является операционная прибыль. Механизм формирования операционной прибыли строиться с учетом тесной взаимосвязи самой прибыли с объемом реализации продукции, доходов и расходов предпринимательской фирмы. Система взаимосвязи носит название «Взаимосвязь издержек, объема реализации и прибыли». Маржинальный анализ позволяет выявить комплексное влияние цен, издержек, объемов производства и реализации продукции на величину операционной прибыли, установить границу окупаемости издержек, безубыточный и критический уровни объема продаж продукции, а также объема продаж для получения необходимой «целевой» прибыли и зону безопасности, то есть прибыли.

Таблица Анализ издержек ИП Шевцов А.О., тыс.руб.

Изменения Показатели 2008 к 2009 к 2008 2009 2009 Постоянные затраты: из них 1852,46 1965,35 2104,06 112,89 138, - амортизация машин и 493,25 540,46 565,41 47,21 24, оборудования - налоги 246,28 314,9 358,16 68,62 43, - аренда 198,36 169,17 225,25 -29,19 56, - оплата труда 670,2 670,2 778,8 - 108, работников - административно управленческие 64,34 32,59 51,59 -31,75 расходы, в т.ч.:

а) канц.товары 7,97 6,51 9,5 -1,46 2, б) мобильная связь 8,14 8,36 8,57 0,22 0, в) представительские 31,13 8,84 18,63 -22,29 9, г) стационарная 17,09 7,24 6,5 -9,85 -0, телефонная связь Переменные затраты: 588,55 547,18 602,69 -41,37 55, из них - стоимость 54,88 29,71 4, водоснабжения 25 -29, - стоимость 285,72 277,98 294,3 -7,74 16, электроэнергии - химикаты и 166,42 168,65 210,72 2,23 42, аксессуары - доставка груза и 81,52 74,55 67,97 -6,97 -6, стоимость ГСМ Итого совокупные 2441,01 2520,89 2706,75 79,88 185, издержки Согласно проведенному маржинальному анализу превышение фактической выручки от оказания услуг предприятием ИП Шевцов А.О. в период 2008-2010 гг. над критическим объемом продаж составляет незначительный запас прочности.

Это свидетельствует о том, что при незначительном снижении объема оказываемых услуг при неизменных ценах на них и совокупных издержках, приходящихся на единицу товара, сделает работу исследуемого малого предприятия убыточной.

Таблица Предел безубыточности и запас прочности малого предприятия «Еврохимчистка»

Показатель 2008 2009 Выручка, тыс.руб. 2963,21 3055,69 3373, 1. Фактический объем 150 175 оказания услуг, тыс.ед.

2. Критический объем оказания услуг в:

- денеж.выражении, тыс.руб. 2311,58 2394,05 2561, - натур.выражении, 117 137 тыс.ед.

% от выручки 78 78 3. Зона безопасности в:

651,63 661,64 812, - денеж.выражении, тыс.руб.

- натур.выражении, 33 38 тыс.ед.

4. Эффект операционного 4,55 4,69 4, левериджа Происходит рост критического объема оказываемых услуг. Поэтому необходимо увеличивать размер выручки за счет сокращения издержек, увеличения объема оказываемых услуг и привлечения клиентов. Эффект операционного левериджа (рассчитывается отношением маржинального дохода к прибыли) показывает, сколько процентов изменения прибыли дает каждый процент изменения выручки). В 2009 году происходит возрастание зависимости прибыли от постоянных расходов в связи с их увеличением;

и в незначительное снижение показателя.

В период с 2008 по 2010 года наблюдается рост всех результатов деятельности предприятия, а, главное, чистой прибыли предприятия в году на 12, 6 тыс. руб., хотя и незначительное. А в 2010 – на 132, 2 тыс. руб.

Затраты оставались неизменны в 2009 году в сравнении с 2008 годом (таблица 7).

Таблица Анализ результатов деятельности ИП Шевцов А.О. в 2008-2010 гг., тыс.руб.

№п/ Изменени Изменени Показатели 2008 2009 2009 п е (+,-) е (+,-) 2963,2 3055,6 3055,6 3373, Выручка 1 92,48 318, 1 9 9 Себестоимос 2441,0 2520,8 2520,8 2706, 2 79,88 185, ть 1 9 9 Маржинальн 2374,6 2508,5 2508,5 2771, 3 133,85 262, ая прибыль 6 1 1 Прибыль от оказания 4 499,78 601,42 101,64 601,42 614,74 13, услуг Валовая 1025, 5 768,48 849,7 81,22 849,7 175, прибыль Чистая 7 522,2 534,8 12,6 534,8 667,01 132, прибыль Услуги характеризуются высокой себестоимостью. Это обуславливается высокой энергозатратностью производства, расходом больших объемов воды, высокой стоимостью оборотных средств, а именно химических веществ, а также высокой стоимостью амортизационных отчислений, закладываемых в себестоимость оказываемых услуг. Но в целом предприятие является рентабельным и прибыльным.

На рынке бытового обслуживания города Барнаула существует на сегодняшний день 6 предприятий, включая исследуемое предприятие. Однако конкурентами можно считать только два, поскольку перечень оказываемых ими услуг совпадает с оказываемыми исследуемым предприятием. Это химчистка «Белоснежка» и «Мульти-сервис».

Специфика услуг, оказываемых на малом предприятии, носит сезонный характер в связи со спросом на них.

Малое предприятие имеет цены на оказываемые услуги значительно ниже цен конкурентов. Это дает существенное преимущество для потребителей услуг (таблица 8).

Исследуемое предприятие, несмотря на почти полное отсутствие маркетинговой деятельности, имеет большой объем оказываемых услуг.

Таблица Цены популярных услуг ИП Шевцов А.О. конкурентов, руб.

№ Наименование ИП Шевцов «Мульти «Белоснежка»

п/п услуги/изделие А.О. сервис»

Чистка текстильное 1 599 610 пальто демисезонное Чистка костюм-двойка 2 595 660 Чистка шуба норковая 3 1199 1320 Стирка куртка текстильная утепленный 4 545 580 подклад Это, главным образом, достигается за счет высокого качества оказываемых услуг. Необходимо отметить, самое большое количество услуг «Белоснежка» достигается за счет активной маркетинговой деятельности (таблица 9).

Таблица Анализ и оценка конкурентов малого предприятия 2008-2010 гг.

Основные конкуренты № Характеристика ИП Шевцов п/ "Мульти конкурирующей услуги А.О. "Белоснежка" п Сервис" Объем оказываемых услуг, 1 шт. 300000 310000 2 Занимаемая доля рынка, % 20 21 4 Качество услуг высокое низкое низкое 5 Уровень технологии высокий средний средний 6 Спектр оказываемых услуг высокий средний низкий 7 Расходы на рекламу отсутствуют осуществляют отсутствуют Количество пунктов 3 4 8 приема-выдачи изделий Время деятельности 13 11 9 организации на рынке, лет Это и расходы на рекламу на телевидении, радио, размещение наружных информационных баннеров. Также «Белоснежка» имеет обширную географию размещения пунктов приема-выдачи изделий, в отличие от исследуемого предприятия и «Мульти-сервис», что влечет за собой дополнительные затраты, чего ИП Шевцов А.О. и «Мульти-сервис» не имеет (таблица 9).

Основными поставщиками химикатов и аксессуаров являются поставщики города Москва: ЗАО "Универсал", ООО "Универсум";

и города Новосибирск: ООО "Ультрамар", ООО "Формула чистоты". Доставка одного килограмма груза из Москвы оставляет 8,40 рублей за килограмм или рублей за метр кубический. Из Новосибирска – 2,30 рублей и 850 рублей за килограмм и метр кубический соответственно. Однако при покупке химикатов и аксессуаров крупными партиями московские поставщики предоставляют скидки до 10%. Таким образом, предприятию выгодно малыми партиями делать закупки у поставщиков города Новосибирска, а оптом – в Москве.

Потребителями услуг «Еврохимчистка» является возрастная группа 36- лет, социально активного населения. Это около 50% клиентов от общего количества потребителей услуг «Еврохимчистки» (рисунок 2).

до 23 лет 24-35 лет 36-50 лет Рис. 2 Объем и структура оказания услуг по группам потребителей Для того, чтобы усовершенствовать деятельность исследуемого малого предприятия ИП Шевцов А.О., предлагается:

обучение молодых кадров, так как в данный момент происходит так называемое «старение» персонала;

совершенствование ценовой политики;

продвижение услуг в другие регионы за счт открытия приемных пунктов в других городах;

профилактический ремонт оборудования, чтобы исключить простои, а, следовательно, снижение прибыли;

снижение издержек на оказываемые услуги путем снижения доли постоянных расходов посредством сокращения представительских расходов.

Список литературы:

1. Блинов А.О. Малое предпринимательство: теория и практика: учеб./А.О.

Блинов, И.Н. Шапкин – М.: Изд.торговая корпорация «Дашков и К», 2009. – 356 с.

2. Бурбах Э.Н. Обоснование стратегий предпринимателя на основании маржинального анализа: Учебное пособие. – Барнаул: Изд-во АГАУ, 2005. 70 с.

3. Проблемы и перспективы развития института в период экономического кризиса: сборник научных статей/под ред. Ю.С. Паутова. – Барнаул, 2009.

– 108 с.

Агрегированные рабочие места – основы повышения производительности труда на швейных предприятиях Научный руководитель – старший преподаватель Т.А. Цынгаева Никитина К.В., КШИ- Институт текстильной и легкой промышленности ГОУ ВПО АлтГТУ им. И. И.

Ползунова Агрегированное рабочие место представляет собой швейную машину неавтоматизированного действия, оснащенную дополнительными устройствами, которые позволяют механизировать и автоматизировать ручные приемы и рационализировать методы труда, благодаря чему удается повысить производительность труда.

Приспособления для направления полуфабриката к иглам швейных машин.

Приспособления для направления полуфабриката к иглам швейных машин в зависимости от типа выполняемого с их применением шва по классификации, предложенной ОАО «ЦНИИШП», разбиты на шесть групп.

В первую группу объединены приспособления для выполнения соединительных и отделочных швов (без подгиба материала).

Во вторую, третью и четвертую группы входят приспособления для выполнения таких швов, где требуется подгибать один или несколько слоев материала. При этом во вторую группу входят приспособления, применяемые там, где подгибание не связанно с соединением деталей (например, для подшивания низа брюк), а в третью – приспособления для выполнения швов, при котором одновременно с подгибанием соединяют две детали или более (за исключением окантовывания срезов). Приспособления для выполнения окантовочных швов объединены в четвертую группу.

В пятую группу входят приспособления для обметывания петель, пришивания пуговиц, крючков и другой фурнитуры, в шестую – прочие приспособления к швейным машинам.

Приспособления для соединения деталей и выполнения отделочных строчек (без подгибания материала).

Лапки с ограничительным бортиком и линейки. Предназначены для выполнения строчек на заданном расстоянии от края полуфабриката, ранее выполненной строчки или от какого-либо другого ориентира. В зависимости от места закрепления ограничителя различают прижимные лапки с ограничительным бортиком и линейки, закрепляемые на платформе или рукаве швейной машины.

Лапки с ограничительным бортиком различаются по расстоянию от ребра бортика до линии строчки (от 2 до 7 мм), способу соединения бортика с подошвой лапки (подпружиненный или жесткий бортик, рис.9.1,а), расположению бортика относительно игольного отверстия (справа или слева, рис.9.1,б-д), а также в зависимости от типа машины, для которой предназначается приспособление.

Рис.9.1.Прижимные лапки с ограничительным бортиком (а-е) и ограничительным линейки (ж-к) к одноигольным и двухигольным швейным машинам челночного стежка.

Приспособления для подгибания среза полуфабриката (без соединения деталей).

С помощью приспособлений для подгибаниясреза полуфабриката выполняют швы трех типов. Одинарное подгибание применяется при обработке срезов деталей из малосыпучих материалов (например, из искусственной кожи), срезов, которые затем будут закрыты подкладкой, обметанных срезов и т.д.

Разновидность обработки среза с одинарным подгибанием является обработка среза плоским швом. Нить петлителя при этом закрывает открытый срез детали, а на лицевой стороне прокладываются две параллельные строчки.

Такую обработку среза используют при пошиве трикотажных изделий, а также в тех случаях, когда двойное подгибание приводит к чрезмерному утолщению детали, в частности при изготовлении женских платьев из джинсовых тканей.

Двойное подгибание широко применяется при обработке изделий из хлопчатобумажных тканей.

Если ширина припуска на подгиб невелика, то направитель для подгибания среза закрепляется на прижимной лапке швейной машины ( рис.9.2, а). Такие лапки различаются в зависимости от ширины припуска на подгиб.

Швы с большим припуском на подгиб (7 мм и более) выполняют с помощью приспособлений, монтирующих на платформе швейной машины.

Такие приспособления различаются в зависимости от ширины припуска на подгиб (от 7 до 40 мм), направления подгибания (вверх с расположением на подогнутом срезе игольной нитки или вниз с расположением на подогнутом срезе нитки челнока или петлителя), типа машины, а также наличия или отсутствия местных утолщений и некоторых других особенностей обрабатываемых деталей.

Рис. 9.2. Приспособления для подгибания срезов.

Существуют приспособления для застрачивания складок и защипов на одноигольных и двухигольных машинах.

С помощью приспособления для изготовления шлевок, съемных поясов, ремешков и других подобных деталей подгибают срезы деталей швейных изделий, имеющих форму полоски.

Приспособления для соединения нескольких деталей с одновременным подгибанием срезов (кроме окантователей).

Швы, выполняемые с помощью приспособлений этой группы, весьма разнообразны. В связи с этим приспособления третьей группы разбиты на семь подгрупп.

Приспособления для выполнения запошивочного шва и шва «в замок».

Для выполнения запошивочного шва применяется специальная лапка запошиватель (рис.9.3, а), приспособления для выполнения шва «в замок»

различаются в зависимости от расстояния между иглами (5 мм для легких и мм для тяжелых тканей) и типа машины.

Приспособления марок 3-16 и 3-65 (рис.9.3, б) устанавливаются на двухигольной машине цепкого стежка с П-образной платформой, например кл, а приспособления марок 3-15 и 3-66 (рис.9.3, в) – на двухигольной машине челночного стежка с плоской платформой, например на машине 852 кл.

Рис. 9.3.Приспособления для выполнения запошивочных швов и швов «в замок».

Приспособления для выполнения настрочных швов с подгибанием среза одной из соединяемых деталей.

Типа швов, выполняемые с применением приспособлений этой группы, отличаются друг от друга в зависимости от направлений подгибания срезов деталей и типа стежка. Модификации приспособлений разделяются в зависимости не только от вида шва, но и толщены соединяемых материалов и типа машины.

Приспособления для настрачивания отдельных полосок с одновременным подгибанием их срезов.

Эти приспособления монтируют на двухигольных швейных машинах.

Основным элементом их конструкции является направитель, с помощью которого подгибаются срезы полоски. Направитель крепится к рукаву машины с помощью типового держателя. Конструктивные модификации приспособлений этой группы предназначены для учета следующих факторов:

Расстояния между иглами двухигольной машины (разработаны варианты к двухигольным машинам с расстоянием между иглами 12, 19, 28 и мм);

Ширина припуска на подгибку полоски материала. При настрачивании декоративных полос из полупрозрачных материалов, например капроновых тканей, используют более широкую заготовку полоски, чтобы срезы заготовки после подгибания перекрывали друг друга;

Наличия или отсутствия дополнительных декоративных элементов.

Существуют также приспособления для сборки съемных поясов, погон, хлястиков, предназначенные для двухигольных машин, и приспособления для притачивания планок, обтачек, манжет, несъемных поясов и других изделий. Они используются пока при работе на двухигольных машинах, а в перспективе предназначаются для трех – и четырехигольных машин цепного стежка.

Приспособления для втачивания канта. С помощью приспособлений этой подгруппы полоска материала для канта складывается пополам и втачивается между двумя деталями изделия. В связи с тем, что при втачивании канта под иглу подается не менее четырех слоев материала, приспособления такого типа устанавливают на швейных машинах, оснащенных комбинированных механизмов перемещения материала (нижняя рейка и отклоняющаяся игла или нижняя и верхняя рейки), например на машинах КУР-31-31 или 8332/705 кл.

Приспособления для сборки прорезных карманов. Их устанавливают на двухигольных швейных машинах челночного стежка, оснащенных механизмом ножа для разрезания материала между иглами.

Приспособления для окантовывания срезов.

Приспособления этой группы предназначены для окантовывания срезов деталей полосками ткани или тесьмой. Применяются разновидности этих приспособлений, предназначенных для настрачивания окантовочных полосок ткани на деталь, например, для отделки платья.

Организационная оснастка.

Работа по рационализации рабочих мест и метод труда носит комплексный характер и включает в себя применение методов микроэлементного анализа трудовых процессов и методов проектирования рабочих мест по агрегатному принципу на основе использования типовых устройств для механизации ручных приемов труда. Важную роль при этом играет организационная оснастка рабочих мест (оргтехоснастка), которая представляет собой набор элементов, обеспечивающий рациональное построение трудового процесса, размещение и хранение деталей и инструмента, улучшение условий труда. Организационная оснастка способствует сокращению времени на выполнение вспомогательных приемов и позволяет без существенных капитальных затрат обеспечить на рабочем месте рост производительности труда на 5-15%.

Совершенствование технологических процессов швейного производства на основе применения швейных машин, управляемых микропроцессорами.

Применение микропроцессорной техники является одним из основных направлений научно-технического прогресса.

В швейной промышленности применение микропроцессорной техники имеет особое значение, так как позволяет совместить высокую производительность оборудования с его универсальностью.

Микропроцессорная техника расширяет функции оборудования в автоматическом управлении целым рядом вспомогательных приемов, которые до использования микропроцессоров выполнялись вручную.

Экономия времени при работе на швейных машинах с микропроцессорной системами управления достигается благодаря следующим факторам:

Повышению средних скоростей режимов шитья. При работе на машине без микропроцессора, но с автоматизированным электроприводом оператор вынужден снижать частоту вращения перед окончанием каждого участка строки, чтобы добиться заданной точности. При работе на машине без автоматизированного привода, кроме того, требуется ручная доводка иглы до крайнего нижнего и крайнего верхнего положения. Машина с микропроцессорной системой управления останавливается в нужном положении автоматически, переход от максимальной частоты вращения к останову машину осуществляется быстрее;

Уменьшению времени поворота деталей вокруг иглы, так как оператору не нужно нажимать и отпускать коленоподъемник, а время выдержки лапки в поднятом состоянии задается автоматически и может быть выбрано минимальным;

Уменьшению времени обрезки ниток, подъема лапки, выполнения закрепок начала и конца строчки;

Уменьшению времени включения и останова машины, повышению скорости пошива на отдельных участках строчки.

Перечисленные факторы позволяют на 10-15% повысить производительность труда. Экономия времени на выполнение операций в отдельных случаях достигает 50-60%. Швейные машины с микропроцессорными системами управления и фотодатчиками обеспечивают высокую точность прокладывания строчек, в том числе по краю деталей.

Список литературы:

1. Кокеткин П.П. Одежда. Технология – техника, процессы – качество. – М.:

МГУДТ, 2001.

2. Кузьмичев В.Е. Оборудование для влажно-тепловой обработки одежды. – Иваново: ИГТА, 2004.

3. Кокеткин П.П. и др. Промышленная технология одежды. – М.: Академия, 1992.

Оборудование для влажно - тепловой обработки Научный руководитель – старший преподаватель Т.А. Цынгаева Парфнова Н.Д., Машинская Н.К., КШИ- Институт текстильной и легкой промышленности ГОУ ВПО АлтГТУ им. И. И.

Ползунова Влажно-тепловая обработка занимает значительное место в процессе изготовления верхней одежды. Качество и внешний вид изделий во многом зависят от качества выполнения ВТО, с помощью которой придают нужную объемную форму, разутюживают или заутюживают швы, вытачки, складки, уплотняют края бортов, воротников, низа, устраняют местные замины на ткани и т.д.

Сущность ВТО заключается в том, что под воздействием тепла и влаги волокна ткани размягчаются, благодаря чему нити ткани можно удлинять (оттягивать) или, наоборот, сокращать (сутюживать), утонять ткань, придавать ей нужную форму. В процессе удаления влаги из ткани, волокна переходят в новое застеклованное состояние, и объемная форма изделий будет устойчивой.

Процессы ВТО разделяют:

1.Утюжку (глажение) которая включает разутюживание, заутюживание, приутюживание, сутюживание и оттягивание;

2.Прессование с целью придания формы и утонения срезов;

3.Отпаривание для снятие лас и придание товарного вида.

Основным оборудованием влажно-тепловой обработки являются утюги, прессы с различными подушками, отпариватели и паровоздушные манекены.

Утюги - применяют для выполнения различных операций влажно тепловой обработки как в процессе изготовления, так и при окончательной отделке изделия. Утюги подразделяются на легкие, средние и тяжелые.

В зависимости от характера нагрева утюги делятся на:

паровые – нагрев подошвы утюга производится паром;

электрические – нагрев утюга производится при помощи встроенного в подошву нагревательного элемента ТЭНа;

пароэлектрические позволяющие перегревать технологический пар с помощью встроенного в подошву нагревательного элемента ТЭНа.

Прессы – применяют для различных трудоемких операций влажно тепловой обработки. Применение прессов позволяет значительно увеличить производительность труда на операции и повысить качество обработки изделия.

Прессы. Применение прессов дает возможность механизировать наиболее трудоемкие операции влажно - тепловой обработки и облегчить труд исполнителей. Прессы различаются типом привода, величиной усилия прессования и видом подушек. Привод в прессах может быть механическим, электрическим, пневматическим и гидравлическим. В прессах с механическим приводом механизамы закрытия и открытия подушек работают от электродвигателя;

в прессах с пневматическим приводом - с помощью сжатия воздуха, а в прессах с гидравлическим приводом - с помощью давления масла в цилиндре.

Все прессы приводятся в действие нажатием двух пусковых кнопок. Для нагрева подушек применяют пар или электронагревательные элементы:

спиральные, трубчатые (ТЭН) и полупроводниковые.

Широкое распространение в промышленности получили электропаровые прессы, в которых используется смешанный подвод тепла: пар и электричество.

Пар обеспечивает увлажнение обрабатываемых деталей, а электрический нагрев - необходимую температуру. При обработке изделий на электропаровых прессах с вакуумным отсосом остаточной влаги значительно повышается качество влажно - тепловой обработки.

Гладильные или автоматические опрыскиватели.

Температура подушек зависит от обрабатываемых тканей. Если ткань содержит различные волокна, температуру подушек устанавливают по волокну, наиболее чувствительному к теплу. Каждый пресс имеет две подушки верхнюю и нижнюю.

Форма подушек, применяемых при изготовлении верхней одежды, зависит от выполняемой операции.

В зависимости от усилий прессования прессы подразделяют на тяжелые, средние и легкие, а в зависимости от назначения - на универсальные (ППУ-1, CS-313, ПЛПУ, ППУ и др.) и специальные обработки отдельных участков и деталей.

При изготовлении платьев и белья используют также настольные фальцпрессы для загибания краев деталей (планок, застежки, накладных карманов и т.д.). Это оборудование снабжается паром от индивидуальных или групповых парогенераторов, который служит для пропаривания обрабатываемых деталей и изделий, нагрева нижних подушек прессов и гладильных плит утюжильных столов. Верхние подушки прессов имею электрический обогрев. Температура нагрева верхних подушек регулируется в пределах 80 - 200 С.

Автоматическое устройство прессов позволяет контролировать режимы влажно - тепловой обработки, т.е. продолжительность пропаривания, прессования и отсос влаги из обрабатываемых деталей.

К группе специального оборудования относят:

1.Пресс для приутюживания окатов рукавов ПЛГС;

2.Пневматические прессы марок СПР -1, СПР-2, СПР-3 для супрсивания посадки по проймам рукавов (тип привода пневматический);

3.Гидравлические прессы марок СПРГ -1,СПРГ-2, СПРГ-3 для сутюживания посадки по проймам рукавов (тип привода гидравлический);

4.Пресс для приутиживания воротников мужских сорочек ПВ-1;

5.Пресс для приутюживания манжет мужских сорочек ПМ-1;

6.Пресс специальный для обработки шлицы и низа спинки мужских пальто ГПКС -П, ГПКС -Л;

7.Пресс специальный борформовочный для мужского пальто - БФС;

8.Пресс для обработки стана мужских сорочек;

9.Пресс для обработки воротников и манжет мужских сорочек;

10.Становка для дублирования деталей верхней одежды и др.

Отпаривают изделия на прессах - отпаривателях с помощью отпарочных аппаратов и паровоздушных манекенов.

Пресс - отпариватель отличается от обычного пресса тем, что при работе подушки неплотно зажимают обрабатываемую деталь, верхняя подушка обогревается паром и имеет множество отверстий для его выхода.

На небольших предприятиях получил распространение отпарочный аппарат ОАГ-2, на котором с помощью пара снимают с готовых швейных изделий блестящие пятна - ласы, возникающие в результате прессования.

Список литературы:

1. Кузьмичев В.Е. Промышленные швейные машины, справочник. – Иваново: ИГТА, 2001.

2. Франц В.Я. Оборудование швейного производства. – М.: Академа, 2002.

3. Ермаков А.С. Оборудование швейных предприятий. – М.: Академия, 2004.

Технологические особенности формообразования полочки мужского пиджака и применение модифицированных прокладочных материалов Научный руководитель – к.т.н., доцент Н.В. Васина Шашева О.Н., ТШИ- Институт текстильной и легкой промышленности ГОУ ВПО АлтГТУ им. И. И.

Ползунова За последние годы спрос на классические мужские костюмы в России динамично повышается, формируется корпоративная культура, появилось понятие хорошего вкуса. Производителям необходимо реагировать на потребности клиентов и предоставить покупателям возможность выбора.

Чем дороже костюм, тем меньше клеевых материалов используется при его изготовлении и тем выше доля традиционных ниточных швов и ручных операций. Костюмы низкой ценовой группы изготавливают с минимальными трудозатратами, что значительно снижает качество готового изделия и ухудшает его посадку на фигуре. Задача повышения качества продукции при массовом изготовлении мужских пиджаков очень актуальна в современных условиях промышленного производства.

Наиболее сложной в обработке мужского пиджака, определяющей внешний вид всего изделия, является полочка, при изготовлении которой применяется многослойный внутренний пакет, состоящий из различных по виду и свойствам прокладочных материалов. Одним из эффективных и экономически целесообразных способов повышения формоустойчивости полочки является использование технологии стабилизации детали с применением специальных химических средств. На сегодняшний день разработаны оригинальные технологические и технические решения, обеспечивающие снижение трудоемкости процесса обработки, количества используемых прокладочных материалов при достижении высокой формоустойчивости готового изделия. Однако использованные ранее полимерные композиции имеют ряд недостатков, таких, как низкая гигиеничность, ориентация на взаимодействие с материалами с высоким содержанием шерстяных волокон, чрезмерное увеличение жесткости пакета. В то же время в последние годы в ассортименте текстильно-вспомогательных веществ для формоустойчивой отделки появились новые препараты и композиции, позволяющие устранить перечисленные недостатки.

Таким образом, совершенствование технологического процесса обработки полочки мужского пиджака, направленное на оптимизацию этапов формообразования и формозакрепления и базирующееся на технологии химической стабилизации с использованием современных химических препаратов с учетом изменения свойств материалов и разнообразия объемных форм изделий, является актуальной задачей.

Анализ технологии изготовления полочки мужского пиджака Традиционный процесс изготовления полочки мужского пиджака включает следующие операции:

обработка вытачки на бортовой прокладке в области груди, 1.

формование прокладки на прессе с объемными подушками;

фронтальное дублирование полочки клеевым прокладочным 2.

материалом, образование и закрепление формы полочки пиджака аналогично операциям обработки бортовой прокладки;

соединение полочки и бортовой прокладки путем наметывания 3.

полочки на прокладку с последующим формованием пакета на прессе с объемными подушками.

Особенности обработки полочки пиджака при промышленном производстве (на итальянской фабрике Армани) При промышленном способе формирования полочек пиджака ручной труд заменяется большим количеством специального оборудования для придания формы полочкам, дублирования и наметывания бортовой прокладки.

Данные операции очень важные и требуют большой квалификации и опыта от швей.

Все строчки временного назначения выполняются крупными, не затянутыми стежками на спецмашине для наметывания деталей. Детали бортовой прокладки располагаются параллельно линии перегиба лацкана, справа от нее и наметываются вдоль этой линии и вдоль линии борта.

Далее деталь полочки располагается на столе спецмашины лицевой стороной вверх. Для получения заданного объема нужно сместить ткань верха полочки к центру груди. Этот объем фиксируется второй строчкой сметочных стежков временного назначения.

Затем вдоль линии перегиба лацкана наметывается полоска из клеевого материала. Данная полоска наметывается с посадкой полочки для закрепления объема в области груди, также она предотвращает миграцию волоса прокладки наружу.

Далее полочки формуются на специальном прессе для придания выпуклой формы в области груди. При этом одновременно происходит склеивание частей прокладки и приклеивание ее к полочке пиджака.

Завершающая операция по формованию полочки с бортовой прокладкой на специальном прессе. Перед формованием деталь присасывается к нижней подушке пресса. После формования хорошо видна выпуклая форма полочки в области груди и бедер, а также вогнутые участки в области талии и лацкана.

Описанная выше обработка в настоящее время используется при изготовлении дорогих мужских костюмов класса «люкс». За счет последовательного выполнения операций и значительной доли ручного труда, обеспечивается высокое качество выпускаемых изделий. Однако данный процесс в силу высокой трудо- и энергоемкости не может использоваться на предприятиях по производству доступной для широкой массы потребителей одежды.

При этом на швейных предприятиях массового производства не отказываются от использования бортовой прокладки в пакете полочки пиджака, поскольку она является символом принадлежности изделия к высокому классу и придает необходимую жесткость, упругость и наполненность полочке в области груди, но при этом стараются упростить и удешевить процесс ее обработки. Для этого применяют укороченную бортовую прокладку, без нагрудной выточки, вместо ниточного способа соединения внутренних деталей используют клеевой, исключают энергоемкие операции формования полочек и бортовой прокладки, а образование и закрепление формы проводят на прессе с объемными подушками при окончательной ВТО обработке пиджака. Таким образом достигается значительный экономический эффект за счет устранения ряда операций, снижение трудо- и материалоемкости и повышение производительности труда. Но вместе с этим снижается и качество выпущенных изделий, т.к. полочка и прокладка пиджака имеют разную форму, а применяемые материалы пакета обладают различными свойствами.

Для придания формоустойчивости полочки пиджака используют прокладочные материалы дифференцированные по свойствам, количество которых по рекомендациям ведущих фирм производителей может достигать 8 10. Изменять формоустойчивость на разных участках деталей возможно за счет варьирования числа слоев материалов пакета. Однако это вызывает рост затрат на приобретение и хранение необходимых материалов, повышает толщину и массу готового изделия, увеличивает возможность возникновения брака из-за различных величин усадки материалов в процессе ВТО.

Использование модифицированных прокладочных материалов при производстве мужских пиджаков Новые возможности в улучшении качества изготовления и снижения затрат на изготовление при массовом производстве мужских костюмов открывает использование модифицированных прокладочных материалов.

Сущность модификации состоит в том, что традиционный прокладочный материал дополнительно обрабатывается специальным химическим препаратом. В качестве таких препаратов могут быть использованы малосмываемые аппреты на основе термопластичных полимеров (полиуретановые, полиакрилатные) в виде эмульсий и латексов. Для оценки эффективности использования предлагаемых материалов проведены экспериментальные исследования. Для модификации выбрано пять видов прокладочных материалов, традиционно используемых при производстве мужских пиджаков. В процессе модификации материалы обрабатывались водным раствором полиакрилатной дисперсии, высушивались при температуре 65-70С, дублировались с костюмной тканью на прессе при температуре 125С.

Невысокая температура сушки позволяет полимеру находиться в потенциально активном состоянии до момента термофиксации в условиях швейного производства при окончательной ВТО.

В результате проведенных исследований было выявлено, что обработка прокладочного материала позволяет варьировать формоустойчивость пакета. В таблице приведены экспериментальные значения жесткости и упругости пакета, состоящих из костюмной ткани, дублированной указанными клеевыми материалами, обработанными химической композицией. Для сравнения представлены значения аналогичных показателей традиционного пакета с многослойной бортовой прокладкой.

Характеристика Характеристика исходных прокладочных материалов пакета Волокнистый Поверх- Способ Способ Жест- Упру состав ностная Толщи Вид клеевого нанесения производ- кость, гость, прокладочного плотность, на, мм покрытия химической ства основы сН % г/м материала композиции Лавсановая бортовая ткань тканая Нет Нет 220 0,6 5-11 25- (традиционный пакет) печать 3- Вискоза 64%, трикотаж- Регулярное напыление 66 0,35 10-25 70- Полиэстер 36% ная точечное пропитка 12- Нерегуляр- печать 10- п/э 100% нетканая ное напыление 45 0,3 15-30 60- точечное пропитка 17- печать 5- Регулярное п/э 100% нетканая напыление 45 0,25 10-30 55- точечное пропитка 12- Нерегуляр- печать 3- п/э 100% нетканая ное напыление 40 0,2 5-10 60- точечное пропитка 10- печать 7- Регулярное п/э 100% нетканая напыление 50 0,3 12-38 65- точечное пропитка 20- Используемый химический препарат повышает прочность на расслаивание на 15-70% благодаря высокой агдезии к соединяемым текстильным материалам. Пакеты устойчивы к действию к химической чистки и стирки, сопротивление расслаиванию после пяти циклов химической чистки снижается не более чем на 20%, а у традиционного пакета превышает 25%.

Таким образом использование метода модификации прокладочных материалов позволяет получить широкий спектр пакетов с различными показателями жесткости и упругости, как более высоких, так и аналогичных или меньших, чем те, которые возможны при традиционной технологии дублирования и при использовании многослойной бортовой прокладки.

Управлять параметрами формоустойчивости можно регулированием вида используемых препаратов и прокладочного материала, концентрацией компонентов композиции (основного препарата, растворителя и загустителя), количество нанесения химического препарата, способа нанесения (печать через шаблон, пропитка, напыление), площади покрытия поверхности обрабатываемо материала.

Использование модифицированных прокладочных материалов позволяет:

Сократить количество слоев внутреннего пакета полочки пиджака за счет нанесения на клеевую сторону материала дополнительного слоя химической композиции;

Управлять жесткостью и упругостью детали в области плеч и груди путем варьирования рисунка нанесения, вида, концентрации и количества нанесенного химического препарата;

Обеспечить формоустойчивость деталей и готового изделия в процессе эксплуатации за счет исключения разных по свойствам материалов пакета;

Сохранить существующий технологических процесс обработки изделия, при использовании имеющегося на предприятии оборудования для дублирования и формования.

Необходимо отметить, что предложенные прокладочные материалы могут использоваться при изготовлении любых видов одежды, как мужской, так и женской, а также при производстве поясных изделия, головных уборов, корсетных изделий, сумок обуви и мебели.

На сегодняшний день изготовление высококачественных мужских костюмов остается одним из самых трудоемких производств. Из приведенных материалов доклада видно насколько многооперационный и продолжительный по времени технологический процесс одного из узлов мужского пиджака – полочки и бортовой прокладки. Производители по-разному решают задачу сохранения высокого качества своей продукции и снижения затрат на производство данного вида одежды. При массовом производстве мужских пиджаков данный вопрос решается в ущерб качеству выпускаемой продукции.

В данных условиях применение новых модифицированных прокладочных материалов, способных заменить традиционный пакет прокладочных материалов на менее трудоемкий способ дублирования, но обеспечивающий хорошую формоустойчивость деталей полочки является очень перспективным и востребованным. Данные прокладочные материалы открывают новые перспективы для массового производства мужских костюмов с высокими показателями качества своей продукции и, соответственно, конкурентоспособности и востребованности на рынке.

Список литературы:

1. Арбузова А.А. Повышение формоустойчивости полочки мужского пиджака с применением композиционных материалов. Диссертация.

2. Бакановская Л.Н., Мокеева Н.С. Проектирование технологического процесса обработки мужских костюмов для разных ценовых сегментов рынка.

Статья в журнале Швейная промышленность №5 2009г.

3. Зекстль А. Пиджак шаг за шагом. Экскурсия на фабрику Армани.

Ателье №№10,11 2006г, №№1,3 2007г.

4. Комарова А.А, Корнилова Н.Л., Жаров А.И. Модификация ассортимента прокладочных материалов. Статья в журнале Швейная промышленность №4 2009г.

5. М.Мюллер и сын. Первая примерка пиджака. Ателье №7 2005г.

Новые технологии в швейной промышленности Научный руководитель – к.т.н., доцент Н.В. Васина Старцева Н.Н., ТШИ- Институт текстильной и легкой промышленности ГОУ ВПО АлтГТУ им. И. И.

Ползунова Материалы с содержанием искусственных волокон химического происхождения, а также область использования производимых из них изделий, получают все большее распространение. Ниточное соединение уже не соответствует всем требованиям, предъявляемым к готовой продукции.

Склеивание и сваривание, относятся к «бесшовным» технологиям и незаменимы, при создании одежды специального назначения, например, гидрокостюм или костюм пожарника, а также, многих изделий специфического назначения: палатка, воздушный шар и т. д. Технология склейки и сварки частей изделия термическим способом включает в себя несколько этапов, каждый из которого требует определенного типа оборудования:

-сварка (склейка) деталей швейного изделия при помощи ультразвука;

-проваривание (проклеивание) шва с изнаночной стороны изделия, мембранного покрытия материала и клеевой ленты, при помощи машин горячего воздуха;

-сварка (склейка) клеевых материалов и тканей, а также крепление фурнитуры при помощи термопресса, под действием определенной температуры и равномерного давления.

К материалам, подходящим для использования данного оборудования и технологии изготовления можно отнести следующие: спанбонд, нетканый материал;

искусственная кожа;

пластик и термопластичные пленки;

материалы, содержащие химические волокна.

В настоящее время созданы ультразвуковые машины, для изготовления изделия безниточным способом.

KOUUCI KCM-6620 Ультразвуковая машина для вырезания и соединения деталей Не требует использования дополнительных прикладных лент, применяется для получения 100% безниточных и герметичных швов.

Одновременно производит разрезание и термическую обработку крав среза, управляется педалью, авто регулировка скорости;


работает без дыма, запаха и нагревания.

KOUUCI KCM-7001/7002 Ультразвуковые машины для производства бесшовного нижнего белья, костюмов для подводного плавания и т.д.

Электронное управление, авто регулирование скорости, автоматический контроль температуры, возможность менять параметры в зависимости от скорости и точки плавления технологической ленты;

эффективная связь между оператором и РС, уникальные возможности резки, экологически безвредна.

Рекомендуется использовать прикладную ленту.

KOUUCI KCM-7001 Ультразвуковые машины для производства бесшовного нижнего белья, костюмов для подводного плавания и т.д.

Электронное управление, авто регулирование скорости, автоматический контроль температуры, возможность менять параметры в зависимости от скорости и точки плавления технологической ленты;

эффективная связь между оператором и РС, уникальные возможности резки, экологически безвредна.

Рекомендуется использовать прикладную ленту.

Машины горячего воздуха для герметизации и ниточных и безниточных соединений плавкой лентой.

KOUUCI KCM-2711 Стандартная машина для герметизации шва горячим воздухом.

Технические особенности: управление – электронное и при помощи педалей.

Функции: придание швам герметичности.

Применение: изготовление палаток, одежды спортивного назначения и для активного отдыха.

KOUUCI KCM-5501 специальная машина для герметизации швов горячим воздухом с использованием трхслойных прикладных лент.

Машина имеет два рабочих рукава, которые могут меняться автоматически;

подвижный рукав можно расположить, как требуется;

рабочая подушка может так же менять сво положение. Удобно использовать при производстве одежды больших размеров. Используются для изготовления спортивной одежды, одежды для активного отдыха и специальной рабочей одежды.

Рекомендуется использовать прикладную ленту КС- Термопрессы, для безниточного соединения фурнитуры с изделием и термоконтактной сварки (склейки) деталей кроя.

KOUUCI KCM-1012 Мини термо-пресс для художественного оформления изделий.

Электронное управление;

возможность установки времени и скорости.

Применяется для приклеивания этикеток, аппликаций, разглаживания швов и т.д.

Рекомендуется использовать прикладные ленты KOUUCI: Decoration Film (матовая цветная плнка для декоративной отделки);

Single Side Film (прозрачная плнка для склеивания) KOUUCI KCM-8039 Большой термо-пресс для крепления молний и декоративных элементов.

Электронное управление и автоматический контроль нагрева плиты (1100mm*350 мм) специальное покрытие рабочих поверхностей предотвращает сваривание материалов с оборудованием. Рекомендуется использовать прикладные ленты KOUUCI: Decoration Film (матовая цветная плнка для декоративной отделки);

Single Side Film (прозрачная плнка для склеивания).

KOUUCI KCM-8012 Автоматический термо–пресс, с системой охлаждения.

Электронное управление и автоматический контроль нагрева и охлаждения повышают эффективность работы. Размер нагревающейся/охлаждающейся плиты: 100mm*720 мм;

специальное покрытие рабочих поверхностей предотвращает сваривание материалов с оборудованием. Используется для усиления наиболее быстро изнашивающихся частей изделия карманов, молний, областей локтей и коленей, манжетов и.т.д.

Рекомендуется использовать прикладную ленту KOUUCI Hard Film.

Технологии сваривания и склеивания – это наше будущие, поскольку безниточное соединение во многом превосходит привычные швы с помощью нитей.

Прессы.

Компактный проходной пресс для дублирования Aurora SR- Проходные прессы можно сравнивать с ксероксом – с одной стороны материал подается, с противоположной – выходит готовый продублированный.

К таким прессам необходимо дополнительное реверсивное устройство для того, чтобы материал подавался и возвращался к работнику с одной и той же стороны. Максимальная температура проходного пресса 200 градусов. Прессы используют для дублирования купонов и мелких деталей.

Пресс для дублирования ротационный LASTAR DY- Ротационные прессы напоминают вал в коробке. В нем материал подается и выходит с одной стороны без дополнительных устройств.

Пресс ротационного типа для дублирования и термопечати. Ротационный пресс является наиболее компактным и самым производительным оборудованием среди прочих дублирующих машин, так как его зона дублирования не ограничена по длине, а максимальная температура нагрева до 320С. - Электронная регулировка температуры, давления и скорости продвижения ленты гарантирует равномерное и надежное склеивание ткани дублирующего материала. Возможна механическая регулировка всех параметров дублирования. - Система пресса оснащена датчиками, предотвращающими от перекоса ремня. - Использована гладкая теплопроводящая тефлоновая лента, которую легко чистить. - Встроенные щетки для очистки ремня. - Продублированный материал подается непосредственно к работнику без дополнительного реверсного механизма. Позволяет дублировать как полотна, так и мелкие детали. - Пресс с кевларовой лентой (материал похож на войлок) применяется для термопечати на текстиле и для шелкографии. Комплектация этой лентой осуществляется под заказ. - Пресс можно установить на любой горизонтальной поверхности или на специальной подставке на колесиках. В последнем случае пресс можно легко перемещать в помещении. - Для чистки ремня предусмотрен специальный силиконовый очиститель. Очиститель увеличивает износостойкость и долговечность ремня, рекомендуется использовать регулярно.

Последнее поколение машин JUKI оснащено сверхнадежными микрокомпьютерами, позволяющими объединить все швейные машины в единую локальную компьютерную сеть на фабрике. Это позволяет в режиме «онлайн» видеть состояние машины, контролировать объем выпуска и рабочую дисциплину. Информация о техническом состоянии машины выводится на дисплей главного механика, что позволяет значительно снизить простой оборудования вследствие поломки расходных деталей. Все это в совокупности дает рост производительности и качества выпускаемой продукции.

Список литературы:

1. Орлов И.В. Оборудование швейных предприятий. – М.: Наука, 2010.

2. Дубров В.А. Оборудование для производства одежды методом сварки.

– М.: ООО «В Зазеркалье», 2009.

3. Кокеткин П.П. Становление отраслевой науки в России. Сб. трудов ЦНИИШП. – М., 2006.

ЗАО БМК «Меланжист Алтая»: из прошлого в будущее Научный руководитель – старший преподаватель С.А. Копылова Куклина Д.А., Курепина К.В., КШИ- Институт текстильной и легкой промышленности ГОУ ВПО АлтГТУ им. И. И.

Ползунова Весной 1929 года XVI партийная конференция рассмотрела и утвердила первый пятилетний план. Этот план в числе других строек предусматривал строительство крупнейшего текстильного (впоследствии – меланжевого) комбината за Уралом. В 1930 году вступила в строй Туркестано-Сибирская железная дорога. Она соединила хлебные и лесные районы Западной Сибири с хлопковыми районами Средней Азии. Стала возможной работа крупного текстильного предприятия в Барнауле, и 15 февраля 1932 года правительство CCCР приняло постановление о строительстве Барнаульского текстильного комбината.

В этом же году «горсовет принял постановление об отводе участка под жилищное строительство меланжевого комбината с западной стороны промплощадки». «Темпы строительства были настолько высокими, что первые дома ставились без разработки генерального плана всего поселка».

Одновременно началась разработка генплана, первый проект которого был составлен в Москве в Гипрогорстрое архитектором Овчаренко. Последующий проект первых двух очередей жилищного строительства был выполнен архитектором Волосевичем в мастерской профессора А.В. Самойлова.

Строительство БМК превратилось во всенародную стройку. По решению Барнаульского горкома партии на строительство пришли лучшие коммунисты, а вслед за ними и комсомольцы. Каждый житель города считал долгом чести внести хотя бы небольшой вклад в создание текстильного гиганта.

Систематически проводились субботники и воскресники, в которых участвовали тысячи трудящихся города, окрестных сел и деревень. За 1933— 1934 гг. они подарили стройке 28 тысяч 500 трудодней.

Уже 21 июня 1934 г. начались работы по закладке фундамента главного корпуса, а в августе 1934 г. были пущены в работу первые 100 веретен и начали выпускать ткань первые 1000 ткацких станков. В августе 1934 года вступила в строй прядильная фабрика. Меньше чем через месяц комсомолка Аня Яковлева сняла со своего станка первый рулон барнаульской ткани. Через два месяца вступила в строй отделочная фабрика.

Со строительством текстильного (меланжевого) комбината существенно менялся и образ Барнаула. Наряду с производственными корпусами строились жилые и культурно-бытовые здания. Впервые в Барнауле появились кварталы современных благоустроенных домов. Текстильщики получили в свое распо ряжение также новые школы и клуб, больницу и столовые, магазины и предприятия бытового обслуживания. За несколько лет на заросшем кустарниками пустыре поднялся благоустроенный рабочий городок. Напоминая о том славном времени, он до сих пор носит название Жилплощадка (площадь Текстильщиков). Она сама, и вообще весь этот квартал – один мощнейший памятник домостроительству конца 30-х. Настоящий, живой уголок сталинского ампира – первый в городе квартал современного типа. Никогда до этого в Барнауле не сдавали квартал, где бы сразу жилье сдавали вместе с поликлиникой, образовательными учреждениями, предприятиями торговли и общепита.

6 августа 1934 г. считается днем рождения комбината. В 1940 г.

государственная комиссия подписала акт приемки первой очереди комбината, и он был включен в число действующих текстильных предприятий страны.

Проектная производительность первой очереди комбината предусматривала выпуск 30,2 млн. м. меланжевых тканей в год. Для выпуска этого объема тканей должно было быть установлено: 100540 ватерных веретен;


31500 крутильных веретен;

1584 ткацких станков.

Все машины на меланжевом комбинате были новейшей конструкции.

Некоторые из них осваивались впервые не только в нашей стране, но и во всем мире. По техническому оборудованию и производственной мощности комбинат Барнаула превзошел самый крупный в стране Ивановский хлопчатобумажный комбинат.

Начальником строительства Барнаульского текстильного Комбината был назначен Гольдберг Максим Ефимович. Он же остался и первым директором комбината. Из его биографии: родился в 1900 г. в Варшаве. Впоследствии попал в сталинские списки и репрессирован. Арестован 12 марта 1937 г.

Приговорен Военной Коллегией Верховного Суда СССР 30 октября 1937 г., обвинялся по ст. 58-1 "а", 2, 8, 9, 11, Расстрелян 30 октября 1937 г. в г.

Новосибирске. Реабилитирован 6 июня 1957 г. Военной коллегией Верховного суда СССР дело прекращено за отсутствием состава преступления.

Одновременно готовились кадры для строящегося комбината. Были организованы курсы текстильщиков, школа фабрично-заводского обучения, где мастерами работали ивановские текстильщики, прибывшие в Барнаул. октября 1932 года 280 учащихся начали занятия во временных учебных мастерских в здании комбината и за первое полугодие было подготовлено помощника мастера, 16 прядильщиц, 10 чесальщиц, 14 ровничниц.

Подготовка квалифицированных рабочих производилась по двум направлениям:

- от 16 до 18-летнего возраста - по школе фабрично-заводского обучения (ФЗО);

- старше - по линии массовых профессий (строительные профессии). Поэтому учебное заведение и называлось учебным комбинатом. В 1935 году училище окончили Неупокоева Вера Панфиловна и Фомин Федор Фролович. Неупокоева Вера Панфиловна 35 лет работала на комбинате ткачом и за свой добросовестный труд была награждена Орденом Ленина и Золотой Звездой Героя Социалистического труда.

В 1935 году в стране началось стахановское движение. В 1936 году при учебном комбинате предприятия начала свою работу стахановская школа. Цель этой школы - повышение общеобразовательного уровня рабочих и передача передовых методов работы на предприятиях текстильной промышленности.

Движение быстро было подхвачено и на меланжевом комбинате. Ткачиха Александра Козлова первой в Барнауле перешла с восьми на тридцать шесть станков. Ее примеру последовали Рудакова, Набокова, Гришкова, Воробьева и многие другие. Вскоре Александра Козлова и Елизавета Рудакова были награждены орденами Ленина.

Накануне Великой Отечественной войны меланжевый комбинат был целиком введен в эксплуатацию. Текстильная промышленность заняла ведущее место, давая почти половину валовой продукции города. Запустить 2-ю очередь комбината помешала, начавшаяся в 1941 г. Великая Отечественная Война. В уже выстроенных для комбината корпусах был размещен эвакуированный с Европейской части страны оборонный завод.

В годы ВОВ ткань выпускалась только для военного ведомства. За эти годы коллектив выпустил 137 млн. метров ткани, 5 млн. метров стерлинг-шлангов, 40 млн. метров парашютной лямки и тесьмы. Кроме выпускаемых меланжевых тканей в годы войны был освоен выпуск искусственного меха, гильз для снарядов. Коллективом комбината вписано немало славных страниц в историю своего предприятия. За мужество и отвагу, проявленные в годы Великой Отечественной Войны работникам комбината, в частности, Вере Сергеевне Кащеевой присуждено звание Героя Советского Союза, е именем названа улица в Барнауле.

Фомин Федор Фролович прошел войну лейтенантом, за мужество и героизм в боях с немецкими захватчиками и Указом Президиума Верховного Совета ССР от 6 февраля 1942 г. ему было присвоено звание Героя Советского Союза.

В 1961 году учебный комбинат передан в систему профтехобразования и стал именоваться ГПТУ № 19 (городское профессионально техническое училище № 19), где готовились прядильщицы, мотальщицы, ткачи, электромонтеры, контролеры по измерительным приборам. В 1975 году училище переведено в разряд средних и приступило к подготовке учащихся со средним образованием. С 1979 года училище носит звание "Училище высокой культуры". Постановлением Президиума Верховного Совета СССР от сентября 1980 года училищу присвоено право носить имя Фомина Ф.Ф.! В том же году утверждена стипендия имени Фомина. В 1985 году у парадного входа был открыт памятник Фомину, все торжественные линейки с тех пор проходят у памятника герою. До 1991 ежегодно лучшие учащиеся выезжали в Ленинград и посещали могилу Ф.Фомина. Отличники учебы получали почетную стипендию имени Фомина, которую, выплачивал меланжевый комбинат.

В послевоенный период коллектив комбината трудился, не снижая темпов, обеспечивая выпуск тканей, необходимых для страны и одновременно специалисты комбината вели работы по расширению ассортимента тканей.

В 1960-е комбинат был переоснащен новым оборудованием, освоены современные технологии выпуска тканей. За досрочное выполнение семилетнего плана (1959-1965 г.г.), за разработку и выпуск тканей новых структур коллектив комбината указом Президиума Верховного Совета СССР от 8 июня 1966 г. награжден орденом Трудового Красного Знамени. В марте г. за заслуги перед государством, активную работу по внедрению передовой технологии, разработку новых структур тканей главному инженеру Артамоновой Надежде Ивановне и ткачихе Неупокоевой Вере Панфиловне присвоено звание Героев Социалистического труда. Артамонова Н.И. уроженка г. Иваново-Вознесенска. В 1933 году окончила Ивановский текстильный институт, трудилась на первых отечественных фабриках текстильной промышленности. В 1935 году была направлена на Барнаульский меланжевый комбинат. Работала мастером. В годы Великой Отечественной войны заместитель директора, затем директором прядильной фабрики. После войны главным инженером комбината. Была способным организатором и прекрасным специалистом. Указом Президиума Верховного Совета СССР от 7 марта года присвоено звание Героя Социалистического Труда. Умерла в 1972 году.

Награждена орденами Ленина, "Знак Почета", медалями.

Лучшие труженики комбината, достигшие хороших результатов в работе в годы 7-10 пятилеток, удостоены высоких правительственных наград:

прядильщица Нечунаева Александра Степановна награждена 2 орденами Ленина и орденом Октябрьской Революции. Прядильщица Лазакович Мария Павловна орденами трудовой Славы II и III степеней. Помощник мастера Авдеева Маргарита Викторовна и шлихтовальщица Иконникова Александра Николаевна награждены орденом Трудового Красного Знамени. А помощник мастера Черных Иван Петрович - орденом Октябрьской Революции.

В 1960 году на комбинат пришла молоденькой девчонкой Алентова (Быкова) Вера Валентиновна, заслуженная артистка РСФСР (1982), народная артистка РФ (1992), лучшая актриса 1980 г. (по результатам опроса журнала "Советский экран"), лауреат Государственной премии СССР (1981, за фильм "Москва слезам не верит"), премия МКФ в Брюсселе "Сан-Мишель" за лучшую женскую роль (1981, за фильм "Москва слезам не верит").

Проработав год на Барнаульском меланжевом комбинате в должности чернорабочей, Вера следующим летом поехала в Москву с надеждой поступить в театральное училище и с желанием, что было в тот момент гораздо важней, доказать, что она талантлива и что ее желание стать актрисой не блажь, а вполне осознанное чувство правильно выбранного пути. В своем лучшем фильме вера сыграла героиню, прошедшую трудовой путь от ткачихи до директора комбината.

В 1970-1980 г. велась проектная проработка применения новых технологий на имеющемся оборудовании. В 1980 г. на комбинате был создан отдел автоматизированной системы управления производством, внедрено новое оборудование.

История предприятия началась в 2000 году, когда ЗАО БМК "Меланжист Алтая" выкупило производственные мощности у ОАО "Барнаульский меланжевый комбинат". С этого момента начался новый этап в развитии текстильной промышленности в Алтайском крае. Главной задачей руководства нового предприятия было не только сохранить высокопрофессиональный коллектив, но и не растратить огромные производственные мощности и удержать позиции на рынке. С каждым годом увеличивался объем выпускаемой продукции, и как следствие, была разработана программа по техническому перевооружению нескольких фабрик комбината. На сегодняшний день 30% оборудования на комбинате – это новые высокотехнологичные машины, которые позволяют более эффективно использовать сырье и значительно повысить качество выпускаемой продукции.

В годы 9-10 пятилеток коллектив комбината приступил к техническому перевооружению всех производств. Устаревшее технологическое оборудование было заменено на новое высокопроизводительное. В результате технического перевооружения комбинат (Акционерное общество "Меланжист") имел мощную технологическую базу на основе отечественного и импортного оборудования по всем переходам, что дало возможность постоянно расширять и обновлять ассортимент тканей. А в 1993 г. перейти полностью на выпуск широких тканей.

Достигнутые в технологии результаты позволили комбинату выйти с предложениями на международный рынок и вызвать интерес к сотрудничеству у специалистов различных фирм западных стран и США. За высокое качество выпускаемой продукции, за мастерство в имидже в 1993 г. в г. Мадриде исполнительным комитетом международной организации "Деловые инициативные направления" комбинат награжден "Золотой звездой".

Внедрение в 1994 г. новой технологии печати на голландских линиях " STORK" позволило выпускать набивные и гладкокрашеные ткани с набивкой.

В 2004 году запущен в эксплуатацию новый агрегат по очистке хлопковолокна, что позволило улучшить качество пряжи. 30 августа 2006 года состоялось официальное открытие швейной фабрики ЗАО БМК «Меланжист Алтая». Ее можно назвать самым крупным, стабильно работающим швейным предприятием. На фабрике внедрена программа САПР компании «Gerber что позволило сократить численность персонала technology», подготовительного производства, увеличить модельный ряд, повысить качество разрабатываемых моделей. Для раскройного производства была приобретена автоматизированная линия настильного и раскройного комплекса GTxL компании «Gerber technology».

В 2007 г. БМК вывел на рынок новую продукцию — комплекты постельного белья и махровые полотенца под собственной торговой маркой «Семь небес», изготовленные из 100% хлопка и отвечающие требованиям ГОСТов, предъявляемых как к ткани, так и к готовой продукции. Постельное белье «Семь небес» Стало победителем конкурса «Лучший алтайский товар 2007».

В начале марта 2008 г. ЗАО БМК «Меланжист Алтая» в очередной раз получил крупный заказ на поставку текстильной продукции для Министерства обороны и Министерства внутренних дел. Как известно, в январе известный кутюрье Валентин Юдашкин представил президенту Владимиру Путину новую коллекцию военных форм одежды из новой усиленной ткани «Рип-Стоп».

Теперь «Меланжист Алтая» будет шить летние полевые костюмы для военнослужащих ВДВ и береговых войск ВМФ из производимой БМК ткани «Рип-Стоп» камуфлированной расцветки. По результатам 2008 года комбинат получил чистую прибыль в размере 16,2 млн рублей, при этом выручка составила 610,6 млн рублей.

Только за 2009 год комбинат выпустил более 7 миллионов погонных метров ткани. Сейчас на предприятии трудятся свыше 1000 человек, общая площадь четырех производственных фабрик составляет 12 Га. Предприятие наращивает объемы производства товаров для массового потребителя. Комбинат выпускает такие ткани, как бязь, саржа, сатин, шьет спецодежду и постельное белье.

Главными потребителями тканей БМК являются швейные производства — изготовители спецодежды всех регионов России, Украины и Казахстана. октября 2010 г. ЗАО БМК "Меланжист Алтая» отметил свою первую круглую дату – 10-летие. Дальнейшие планы развития комбината масштабны, и как показывает практика, осуществимы.

В своем интервью на 10-летнем юбилее генеральный директор ЗАО БМК «Меланжист Алтая» О.М. Песиков сказал: Мы всегда прикладывали максимум усилий для того, чтобы сохранить текстильное производство на Алтае, сохранить коллектив комбината. Основные усилия направлялись на то, чтобы переоснастить начало производственного цикла - прядение, здесь можно было получить максимальную отдачу и скорейшую окупаемость инвестиций.

Техническим перевооружением предусматривалась установка новой линии по очистке волокна и производству чесальной ленты и ровницы китайского производства, а также установка пневмопрядильной машины на 360 веретен швейцарской фирмы «Rieter». Это позволило кардинально улучшить качество выпускаемой пряжи и тканей, значительно снизить производственные затраты и повысить производительность труда. Сегодня перспективы комбината мы связываем с дальнейшим завоеванием рынка бытовых тканей и швейных изделий - ему мы отдаем предпочтение, а работу с госзаказом рассматриваем только как дополнительный источник прибыли. Выход на безубыточную работу без госзаказа - наша основная задача и главный приоритет. Для достиже ния этой цели уже заключены контракты на поставку в декабре 2010 года еще одной пневмопрядильной машины фирмы «Rieter», а также на поставку из Китая линии для очистки хлопкового волокна - монтаж намечен на март-апрель 2011 года.

Приоритетная задача фабрики - увеличение доли продукции комбината на так называемом рынке гражданской продукции. Сегодня требуемый объем продаж такой продукции для выполнения вышепоставленной задачи составляет 45 млн рублей в месяц. Кроме того, комбинат не собирается отказываться от поставок продукции по государственным заказам, но только в том случае, если это будет выгодно для комбината.

ЗАО БМК «Меланжист Алтая» – многопрофильное предприятие, специализирующееся на различных видах продукции: от тканей для рабочей одежды и суровья до таких тканей, как бязь, сатин, вафельное полотно, тик матрацный, саржа. Ассортимент ЗАО БМК «Меланжист Алтая» постоянно обновляется. У всех новинок тканей крученая нить и повышенная стойкость к истиранию по плоскости до 7350 циклов, ведется работа над расширением гаммы цветов этих тканей и тканей традиционного ассортимента. На базе предприятия налажено производство спецодежды летнего и зимнего ассор тимента из выпускаемой предприятием ткани для работников различных сфер деятельности (шахтеров, строителей, лесозаготовителей, работников авто транспортных организаций, работников агропромышленного комплекса и др.).

С 2008 г. поступили в продажу зимние костюмы и куртки на ватине.

На сегодняшний день основными потребителями продукции ЗАО БМК "Меланжист Алтая" являются: в первую очередь, Министерство Обороны РФ, потребители тканей БМК гражданского ассортимента сосредоточены в Сибири, на Дальнем Востоке, а также в республиках Казахстан и Украина.

Дом культуры Барнаульского меланжевого комбината (ДК БМК) — памятник архитектуры регионального значения середины XX века в Барнауле, открыт 6 ноября 1937 года. Расположен на пересечении проспекта Калинина и площади Октября, в центральной части города. Является важным элементом окружающего архитектурного ансамбля, решенным в русле парадной монументальной архитектуры общественных сооружений эпохи сталинского классицизма и стиля Ар-деко. Здание построено в 1937 году и было подведомственным учреждением Барнаульского меланжевого комбината. До 1953 года Площадь Октября носила названия площади клуба Меланжевого комбината.

БМК - одно из крупнейших предприятий России. Является одним из старейших и крупных промышленных предприятий не только Барнаула, но и Алтайского края - единственный производитель хлопчатобумажных тканей за Уралом с полным технологическим циклом, включающим производство пряжи, суровых и готовых тканей. Продукция, производимая алтайскими предприятиями данной отрасли, имеет устойчивый спрос, востребована на внутреннем и внешнем рынках. Это широкий ассортимент товаров потребительского, производственно-технического и специального назначения.

Список литературы:

1. Акционерное общество открытого типа «Меланжист»: Барнаульский меланжевый комбинат. Барнаул: Б. и., 1996. 2 с.

2. Алтайские текстильщики. Барнаул: Алт. кн. изд-во, 1964. 52 с.: ил.

3. Голубева В. М. Барнаульский меланжевый комбинат // Энциклопедия Алтайского края. Барнаул, 1997. Т. 2. С. 57–58.

4. Ермакова, Л. И. 70 лет со дня начала строительства Барнаульского меланжевого комбината // Барнаульский хронограф. 2002 г: календарь знаменат. и памят. дат. Барнаул, 2001. С. 15–17. Библиогр.: с. 17 (18 назв.).

5. Заруцкая, Е. Барнаульскому меланжевому – 30 лет // Блокнот агитатора.

Барнаул, 1964. Авг. (№ 15). С. 36–48.

6. Камбалов Н.А. Барнаул. / Н.А. Камбалов, Т.А. Полухин, Н.Е. Скупов.

Издание 2-е, дополненное. – Барнаул: Алт. книжн. изд-во. – 1972.

7. Книга памяти Алтайского края 8. Песиков, О. М. Человек, который держит слово / вела Н. Скалон // Аргументы и факты. Алтай. 2002. Апр. (№ 14). С. 3: портр.

9. Родионов, В. Т. Меланжевый комбинат // Барнаул: энциклопедия.

Барнаул, 2000. С. 182–183: фото.

10. Скрипник, Н. Флагман текстильной промышленности Сибири // Скрипник Н. Истина жизни. Барнаул. 2000. С. 19–52.

11. Тростникова, А. Барнаул оденет армию // Вечерний Барнаул. 2008. апр. С. 38: фото.

12. http://www.bmk-textile.ru/combinat/history Одежда как средство оздоровления человека Дашкова А.А, КШИ- Институт текстильной и легкой промышленности ГОУ ВПО АлтГТУ им. И. И.

Ползунова XXI век меняет качество нашей жизни с космической скоростью и вводит в моду новые стандарты одежды. Сегодня наша одежда должна быть не только модной, красивой и сексуальной, но и полезной для здоровья. Одежда становится нашим фитнес-центром, лекарем и косметологом. Все чаще и чаще жителям нашей страны приходится задумываться о безопасности одежды, которую они носят, одежда может не только полезно влиять на здоровье человека, но и оказывать негативное и зачастую вредное воздействие.

Современные шоу-румы одежды в Москве пестрят стильной одеждой изготовленной из самых различных материалов. К сожалению, не всегда достоверно известно и нам сообщается о том, из каких материалов изготовлена одежда. Нередко потребитель сам с достаточной степенью лояльности относится к понятию "влияние одежды на здоровье человека" и, отдает предпочтение лишь эстетическим качествам продукта, утверждая, что любая "красота требует потерь или жертв".

Одежда, опасная для здоровья. Современная модная недорогая женская одежда зачастую требует обнажать те или иные части тела. Самая распространенная одежда двадцатого века, - джинсы - значительно преобразились. Теперь они опустились до линии талии, а в некоторых случаях располагаются и ниже нее. При этом они оголяют переднею поверхность живота, поясницу и даже крестец женщин. Подобного рода модная одежда неминуемо привела к увеличению частоты заболеваний женской половой сферы. Как показывают данные статистики, увеличение заболеваемости отмечается именно в холодное время года, что связано с неправильным выбором одежды для данного сезона. Следует понимать, что ношение одежды не по сезону заметно сказывается на гомеостазе организма. Нередко переохлаждения приводят к развитию цистита, радикулита. Данные воспалительные заболевания достаточно часто ведут к развитию бесплодия, что отражается на статистике нашей страны. По данным министерства здравоохранения, в нашей стране более 35% семейных пар бесплодны по тем или иным причинам.

Мода бывает безрассудной. Встречается и наоборот, когда женщину одевали в тяжелые, длинные наряды, что приводило к травмам, а иногда к гибели. Одежда в XIX веке весила около двадцати килограммов. Королева Виктория вывихнула ногу, наступив себе на платье. И в наше время недаром в метрополитене есть предупреждение о поднятии подолов при входе на эскалатор.



Pages:     | 1 | 2 || 4 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.