авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 14 | 15 ||

«Федеральное агентство по образованию ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет – УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина» ...»

-- [ Страница 16 ] --

Закрытие подшипников производится после закрытия цилиндров и затяжки полумуфт роторов. При закрытии фланцы горизонтального разъе ма корпусов подшипников смазывают бакелитовым лаком. Перед закрыти ем подшипников производится установка узлов регулирования, защиты и автоматики, производится ревизия валоповоротного устройства. Некото рые из указанных работ более подробно рассматриваются в предыдущих главах.

3.10. Нанесение тепловой изоляции Современные паровые и газовые турбины работают в зоне высоких температур. Для ликвидации потерь тепла и предохранения от нагревания холодных частей турбоустановки турбину покрывают теплоизоляцией.

Нанесение изоляции позволяет избежать перекосов, нарушения центровки, вибрации, дает возможность соблюдать правила техники безопасности и создает нормальные условия труда обслуживающего персонала. Работы по установке изоляции выполняются до пуска турбины после закрытия ци линдров, затяжки крепежа горизонтального разъема, окончания гидроис пытания трубопроводов и испытания вакуумной системы.

Для прикрепления изоляции на заводе-изготовителе к цилиндрам до их термообработки приваривают стальные полосы. К ним для создания каркаса привариваются шпильки длиной 200-250 мм и диаметром 8-10 мм.

На них и крепится изоляционный материал. Работы по нанесению изоля ции выполняются специализированной организацией. Задачей монтажни ков является проверка качества подготовки поверхностей цилиндров, изго товления каркаса и армирующей сетки, плотности прилегания изоляции к цилиндрам (особенно к нижним половинам), прилегания слоев друг к дру гу.

Подготовка поверхностей цилиндров заключается в очистке от масла и грязи при помощи 10 %-ного раствора каустической соды. Для создания возможности съема части изоляции при разборках в этих местах перед на несением изоляции устанавливают листы асбеста, межшпилечное про странство заполняют базальтовой ватой.

Более прогрессивным методом нанесения тепловой изоляции являет ся метод напыления (набрызгивания). Сущность его заключается в том, что с помощью специальной установки на поверхность цилиндра наносят распыленную смесь жидкого стекла, распушенного асбеста и перлитового песка. Благодаря применению жидкого стекла смесь хорошо прилегает к поверхности цилиндра.

Изоляцию методом напыления наносят в несколько слоев.

Толщина первых двух слоев составляет 20-25 мм, последующие слои могут дохо дить до 80-100 мм. На слои изоляции в нужных местах укладывают и за крепляют армирующую сетку. Наружные поверхности отделывают после полного высыхания. Для сушки наружной поверхности применяют кало риферы, а в цилиндр подают пар. Поверх изоляции устанавливается об шивка турбины, назначением которой является как закрытие тепловой изоляции и предохранение обслуживающего персонала от соприкоснове ния с горячими поверхностями турбин, так и создание эстетически завер шенного внешнего вида турбоустановки. Обшивка состоит из каркаса, об шитого листами. К каркасу прикрепляют лестницы и площадки обслужи вания турбины в районе расположения регулирующих клапанов, кулачко вого распредустройства, валоповоротного устройства. Подача обшивки на монтаж осуществляется в виде отдельных блоков. Перед началом работ по установке обшивки блоки укрупняют. К передней части турбины при по мощи кронштейнов жестко прикрепляют каркас обшивки, остальные креп ления производят таким образом, чтобы обшивка могла перемещаться при тепловом расширении.

Газовые приводные турбины часто поступают на монтаж с установ ленной изоляцией и обшивкой, поэтому надобность в проведении этих ра бот на монтаже отпадает.

4. ПУСК И НАЛАДКА ТУРБОАГРЕГАТА ПОСЛЕ МОНТАЖА Пробные пуски и комплексное опробование турбоагрегата являются заключительным этапом монтажа оборудования энергоблока или компрес сорной станции перед вводом в эксплуатацию.

Задачей пробных пусков являются проверка качества монтажа и на дежности работы турбоагрегата в целом и наладка узлов и механизмов как на холостом ходу, так и при полной эксплуатационной нагрузке.

4.1. Предпусковые работы Пуску предшествует завершение всех монтажных и строительных работ. При этом должны быть проведены проверки соответствия смонти рованных турбоагрегатов чертежам и требованиям Госгортехнадзора, под готовлена и согласована программа испытаний. После этого приступают к предпусковым работам: продувке паропроводов, промывке и испытаниям масляной системы, проверке органов системы регулирования и парорас пределения на стоящей турбине, проверке плотности конденсатора и всей вакуумной системы, проверке конденсатной, циркуляционной и воздуш ной системы.

Продувку паропровода свежего пара выполняют в целях очистки труб от посторонних предметов, оставшихся в паропроводах во время мон тажа. Для этого перед стопорным клапаном турбины делают временные отсоединения и выводят трубу в атмосферу вне машинного вала. Откры вают все задвижки на 15-20 мин и пускают пар. Таким же образом проду вают остальные паропроводы. Продувка производится паром давлением 4-6 МПа при скорости продувки 90-100 м/с.

После окончания продувки вновь восстанавливают демонтирован ные участки паропровода и убирают временные выхлопные трубопроводы.

Во время продувки при разогреве трубопровода производят обтяжку кре пежа фланцев тех труб, которые в процессе эксплуатации будут находить ся в горячем состоянии.

Убедившись в чистоте масляного бака, можно производить заливку в бак масла. При заливке проверяют действие указателя уровня масла. Затем начинают заполнять масляную систему, включая пусковой маслонасос.

При этом количество масла в баке уменьшится, и его необходимо допол нить до уровня, не доходящего до крышки на 100-140 мм. После чего на чинают прокачку масла. Вначале обводными маслопроводами исключают корпуса подшипников из контура маслосистемы. Затем производят про качку масла через всю систему. Вкладыши и упорные колодки необходимо предохранить от загрязнения таким же образом, как это производилось при прокачке масла перед испытанием турбины на заводе (см. соответствую щий раздел). Прокачку следует вести маслом, подогретым до 50 оС. Масло очищается центрифугой или фильтр-прессом. После того как на сетке фильтра не будет оставаться частиц загрязнений, делают анализ масла и судят о чистоте.

Для проверки плотности маслопровода производят испытание, соз давая давление масла в 1,5-2 раза выше номинального, что достигается за меной на пусковом масляном насосе электродвигателя с 970 об/мин на двигатель с 1470 об/мин или путем соответствующей регулировки редук ционного и сливного клапанов.

После окончания промывки маслопровода и его гидроиспытания приступают к проверке регулирования на неработающей турбине. Создают при помощи пускового масляного насоса требуемое давление разогретого до 45-50 оС масла и производят снятие характеристик работы золотников автомата безопасности, стопорных и регулирующих клапанов. Эти харак теристики должны соответствовать данным, занесенным в формуляр тур бины при испытании на заводе-изготовителе.

Проверка плотности вакуумной системы проводится наливом воды в конденсатор. Конденсатор устанавливают на временные жесткие опоры, чтобы избежать передачи веса на выхлопные патрубки турбины. Затем проверяют действие конденсатного и циркуляционных насосов. При этом проверяют плотность трубопроводов и фланцевых соединений, вибрацию и потребляемую мощность насосов. После того как закрыли задвижку от соса воздуха из конденсатора, пускают эжектор и создают разрежение не менее 85 кПа. Затем открывают задвижку, включают конденсатный насос и создают разрежение в конденсаторе до величины не менее 40 кПа (300 мм рт. ст.).

Работы по подготовке пуска газовых турбин сводятся к проверке и очистке трубопроводов топливоподачи, маслопроводов и проверке работы некоторых элементов регулирования и защиты.

4.2. Пуск турбины и испытание на холостом ходу В связи с большим количеством типов турбин и особенностями их систем регулирования, пуск следует производить в строгом соответствии с инструкциями, разработанными заводами-изготовителями. Поскольку пуск турбины будет производиться в комплексе с другим смонтированным обо рудованием, необходимо убедиться в его готовности к пуску. Проверяются генератор, возбудитель, вспомогательное оборудование и др. Обеспечива ется выполнение противопожарных мероприятий и правил техники безо пасности.

Готовятся все необходимые документы, оформляются промежуточ ные акты и формуляры по монтажу турбины и вспомогательного оборудо вания. К пусковым работам привлекается квалифицированный персонал.

Основные операции по пуску и испытаниям на холостом ходу соот ветствуют изложенным в подпункте "Испытание турбины на заводском стенде" (п.5.13).

При проведении испытаний на холостом ходу следует убедиться в соответствии полученных характеристик данным, занесенным в формуляр завода-изготовителя.

Дополнительно к объему заводских испытаний проверяют работу на холостом ходу генератора и вспомогательного оборудования. Аварийный останов турбоагрегата при испытаниях следует произвести в случае воз никновения сильных вибраций, воспламенений масла, повышения темпе ратуры масла на сливе из подшипников свыше 75 оС, разгона ротора выше номинального числа оборотов, срыва вакуума, недопустимых тепловых расширений ротора или статора и некоторых других.

4.3. Нагружение турбины Перед нагружением турбины необходимо произвести перевод гене ратора на водородное охлаждение. Для этого воздух, имеющийся в системе охлаждения, вытесняют сначала углекислотой, а затем углекислый газ вы тесняют водородом. Включение генератора в сеть возможно только в слу чае, когда величина, фаза и частота напряжения вырабатываемого генера тора совпадают с величиной, фазой и частотой напряжения сети. После выполнения синхронизации генератора производится его включение в сеть и нагружение до 3-5 % мощности турбины. Длительность работы турбоаг регата при такой нагрузке зависит от степени прогрева турбины. При этом проверяют относительное тепловое расширение ротора и статора, разность температур верха и низа цилиндров, фланцев и шпилек. Проверяется виб рация турбины, генератора и возбудителя. Затем производят постепенное нагружение турбогенератора с выдержкой на определенных нагрузках, со гласно инструкции завода-изготовителя. Обычно нагрузку увеличивают до,, от номинальной и выдерживают турбоагрегат на каждой из них в течение часа. При этом производится постоянное повышение температуры свежего пара. Затем достигается полная нагрузка при номинальных пара метрах пара.

Производится также подключение систем отбора энергии для нужд теплофикации и внешних потребителей. Это подключение начинают при достижении электрической нагрузки не менее 15-20 % от номинальной и производят с постоянным повышением количества пара в отборах со ско ростью не более 5 т/мин.

Испытания газовых турбин, предназначенных для привода нагнета телей природного газа, производятся на фундаменте компрессорной стан ции так же, как и на стенде завода-изготовителя, где она испытывалась при полной нагрузке. Объем и порядок таких испытаний изложены ранее.

4.4. Останов турбины. Сдача турбоагрегата в эксплуатацию Останов турбины, работающей под нагрузкой, от останова в режиме холостого хода, описанного ранее в п. 5.13 «Испытания турбины на заво дском стенде», отличается лишь необходимостью постепенного снижения нагрузки. Скорость снижения нагрузки указывается заводами изготовителями, исходя из недопустимости резкого охлаждения турбины.

При снятии нагрузки следует контролировать величину относитель ного расширения ротора и статора, температуру верха и низа цилиндров и величину вибрации турбоагрегата.

Разгрузив турбину до холостого хода, необходимо закрыть стопор ный и регулирующий клапаны, а затем главные запорные задвижки. После этого, не позднее чем через 1-2 мин, генератор отключают от сети.

Останов газовых турбин производится автоматически и также опи сан в предыдущем разделе.

В процессе испытаний и после останова турбоагрегата проверяют все узлы и выявляют их неисправности. Составляют акты и определяют объем работ по ликвидации дефектов.

Обязательной проверке подлежат опорные и упорные подшипники турбины, уплотняющие подшипники генератора, масляные фильтры, труб ные доски со стороны входа охлаждающей воды. Подшипники осматрива ются дважды: после испытаний на холостом ходу и после работы при пол ной нагрузке. Проверяются зазоры, положение шейки вала в нижней поло вине вкладыша, отсутствие касаний на верхней половине, правильность работы упорных колодок. Также дважды проверяют вкладыши уплотняю щих подшипников генератора. Масляные фильтры проверяют и счищают через каждые два часа после пуска турбоагрегата. Трубные доски подвер гают очистке от загрязнений, принесенных циркуляционной водой.

Завершением цикла монтажных работ является комплексное непре рывное опробование турбоагрегата, которое продолжается не менее 72 ч. В процессе комплексного опробования турбоагрегат и вспомогательное обо рудование испытывают при максимально возможной нагрузке. Затем пус ковая комиссия оформляет акт о передаче турбоагрегата в эксплуатацию.

При этом должны быть получены разрешения на эксплуатацию от Госгор технадзора, Государственной санитарной инспекции, Государственной пожарной инспекции и Технической инспекции.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Бауман Н.Я., Яковлев М.И., Свечков И.Н. Технология производства паровых и газовых турбин: Учебник. М.: Машиностроение, 1973. 464 с.

2. Бауман Н.Я., Новиков В.А. Организация технологической подготовки производства паровых и газовых турбин: Учебное пособие. Свердловск:

УПИ, 1991. 72 с.

3. Бауман Н.Я., Новиков В.А. Технология изготовления рабочих и направляющих лопаток паровых и газовых турбин: Учебное пособие.

Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1994. 68 с.

4. Бауман Н.Я., Новиков В.А. Технология изготовления рабочих и направляющих лопаток паровых и газовых турбин: Прил. к учеб. пос.

Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1994. 102 с.

5. Устьянцев А.М., Нодельман Г.И., Новиков В.А. Технология производства паровых и газовых турбин: Учебное пособие. М.:

Машиностроение, 1982. 208 с.

6. Технология турбостроения /В.В. Березкин, В.С. Писаренко, Ю.С. Михаэль, Л.А. Бенин. Л.: Машиностроение, 1980. 720 с.

7. Бушуев М. Н. Технология производства турбин. М.;

Л.:

Машиностроение, 1966. 416 с.

8. Теплообменники энергетических установок: Учебник для вузов /Под ред. Ю.М. Бродова. Екатеринбург: Сократ, 2002. 968 с.

9. Сулима А.М., Носков А.А., Серебренников Г.З. Основы технологии производства газотурбинных двигателей: Учебник для вузов.

М.: Машиностроение, 1996. 480 с.

10. Динерман А. П., Гарбер Д.Х. Технология паротурбостроения. М.:

Машгиз, 1948. 612 с.

11. Нодельман Г.И. Слесарь-турбинист. Свердловск: Машгиз, 1955. 154 с.

12. Карасев В.И., Монэс Д.С. Монтаж паровых турбин с помощью оптических приборов. М.: Энергия, 1976. 128 с.

13. Урьев Е. В. Вибрационная надежность и диагностика турбомашин.

Ч.1. Вибрация и балансировка: Учебное пособие: Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ, 2003. 200 с.

14. Маталин А. А. Технология машиностроения. М.;

Л.: Машиностроение, 1985. 496 с.

СОДЕРЖАНИЕ Обозначения и сокращения…………………………………………… Введение…………………………………………………………………. Раздел первый ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ПАРОВЫХ И ГАЗОВЫХ ТУРБИН Глава 1. Научные основы технологии турбостроения………... 1.1. История развития турбостроения и технологии производства турбин в России…………………………... 1.2. Общие основы технологии………………………………. 1.3. Производственный и технологический процессы……… 1.4. Элементы технологических процессов…………………. 1.5. Технологический процесс как основа научной организации производства и труда……………………… 1.6. Производственная структура машиностроительного завода……………………………………………………… 1.7. Тип и характер производства……………………………. 1.8. Общая характеристика турбинного производства.

Методы обработки………………………………………... 1.9. Станочный парк турбинных заводов……………………. 1.10 Методы получения необходимой формы деталей……… Глава 2. Организационные основы технологической подготовки производства………………………………. 2.1. Единая система технологической подготовки производства……………………………………………… 2.2. Организация технологической подготовки производства на турбинном заводе……………………… 2.3. Сроки подготовки производства………………………… 2.4. Типизация технологических процессов…………………. 2.5. Единая система технологической документации………. Глава 3. Последовательность и общие правила разработки технологических процессов……………………………. 3.1. Изучение конструкции и технологичность изделия……. 3.2. Выбор заготовок…………………………………………... 3.3. Порядок разработки технологических процессов……… 3.4. Общие принципы разработки технологических процессов………………………………………………….. 3.5. Последовательность обработки………………………….. 3.6. Припуски на механическую обработку…………………. 3.7. Технологическая дисциплина……………………………. Глава 4. Принципы обеспечения точности и качества механической обработки……………………………….. 4.1. Технологические основы достижения точности………... 4.2. Показатели качества поверхности и их влияние на эксплуатационные свойства деталей турбин…………... Глава 5. Базирование деталей и основы проектирования приспособлений………………………………………….. 5.1. Выбор технологических баз……………………………… 5.2. Общие сведения о приспособлениях……………………. 5.3. Конструкция основных элементов приспособлений…… Глава 6. Себестоимость турбин и резервы ее снижения……… 6.1. Оценка экономической эффективности технологических процессов производства……………… 6.2. Нормирование и повышение производительности труда 6.3. Себестоимость турбины и методы ее расчета………….. Глава 7. Направления развития технологии турбостроения… 7.1. Особенности турбинного производства………………… 7.2. Совершенствование станочного парка турбинных заводов……………………………………………………... 7.3. Применение прогрессивных методов обработки……….. 7.4. Гибкое автоматизированное производство……………... 7.5. Системы контроля параметров предмета производства в технологических процессах……………………………. Раздел второй ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ И НАПРАВЛЯЮЩИХ ЛОПАТОК ПАРОВЫХ И ГАЗОВЫХ ТУРБИН Глава 1. Лопаточный аппарат паровых и газовых турбин…... 1.1. Назначение лопаток и условия их работы………………. 1.2. Материалы для изготовления лопаток…………………... 1.3. Конструкции и виды лопаток……………………………. Глава 2. Подготовка и разработка технологических процессов изготовления лопаток……………………… 2.1. Основные требования к механической обработке лопаток…………………………………………………….. 2.2. Технологичность конструкций лопаток………………… 2.3. Виды заготовок, их влияние на технологические процессы обработки и экономичность…………………... 2.4. Классификация и типизация лопаток……………………. 2.5. Выбор технологических баз……………………………… 2.6. Общая характеристика технологических процессов обработки лопаток……………………………………….. Глава 3. Типовые технологические процессы и операции обработки лопаток………………………………………. 3.1. Схемы типовых технологических процессов обработки лопаток различных конструкций………………………… 3.2. Предварительная обработка заготовок………………….. 3.3. Обработка технологических баз…………………………. 3.4. Обработка хвостов лопаток………………………………. 3.5. Обработка рабочих частей лопаток……………………… 3.6. Некоторые особенности обработки профильных частей длинных лопаток………………………………………….. 3.7. Обработка головок, сверление и шлифование лопаток... 3.8. Контроль параметров лопаток…………………………… Глава 4. Перспективы развития технологии лопаточного производства…………………………………………….


.. 4.1. Повышение ресурса и надежности работы лопаток паровых и газовых турбин технологическими методами 4.2. Совершенствование заготовок и освоение технологии изготовления турбинных и компрессорных лопаток из новых материалов………………………………………… 4.3. Оптимизация методов и режимов обработки лопаток… 4.4. Перспективные научные исследования и разработки в области развития технологии лопаточного производства………………………………………………. Раздел третий ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОКОВАНЫХ, КОМБИНИРОВАННЫХ СБОРНЫХ И СВАРНЫХ РОТОРОВ ПАРОВЫХ И ГАЗОВЫХ ТУРБИН Глава 1. Общие сведения о роторах турбин…………………….. 1.1. Конструкция роторов……………………………………... 1.2. Детали и элементы роторов……………………………… Глава 2. Обработка валов, цельнокованых и сварных роторов……………………………………………………. 2.1. Назначение и условия работы……………………………. 2.2. Виды заготовок и применяемые материалы…………….. 2.3. Виды испытаний заготовок………………………………. 2.4. Технические требования к механической обработке…... 2.5. Типовой технологический маршрут обработки валов и роторов…………………………………………………….. 2.6. Предварительная черновая обработка валов и роторов... 2.7. Окончательная чистовая обработка валов и роторов…... 2.8. Особенности изготовления и обработки сварных роторов…………………………………………………….. Глава 3. Обработка дисков роторов паровых и газовых турбин……………………………………………………... 3.1. Назначение и условия работы……………………………. 3.2. Конструкция дисков……………………………………… 3.3. Виды заготовок и применяемые материалы…………….. 3.4. Виды испытаний заготовок………………………………. 3.5. Технические требования к механической обработке…... 3.6. Технологические процессы обработки дисков…………. 3.7. Автофритирование турбинных дисков………………….. Глава 4. Обработка пазов и венцов у роторов и дисков………. 4.1. Конструкция элементов, соединяющих диски и роторы с хвостами лопаток……………………………………….. 4.2. Обработка поверхностей пазов и венцов………………... Глава 5. Обработка соединительных муфт……………………... 5.1. Назначение и конструкция соединительных муфт……... 5.2. Виды заготовок и применяемые материалы…………….. 5.3. Технические требования…………………………………. 5.4. Технологические процессы обработки муфт…………… Глава 6. Обработка лабиринтовых уплотнений……………….. 6.1. Конструкция уплотнений, технические требования…… 6.2. Технологический процесс обработки гребенчатой втулки……………………………………………………… Раздел четвертый ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ ЦИЛИНДРОВ ТУРБИН, КОРПУСОВ НАГНЕТАТЕЛЕЙ, КОРПУСОВ ПОДШИПНИКОВ, ВКЛАДЫШЕЙ, ДИАФРАГМ И УПЛОТНЕНИЙ Глава 1. Назначение и условия работы статора турбин и нагнетателей природного газа…………………………. 1.1. Общие сведения о статоре турбины……………………... 1.2. Общие сведения о корпусе нагнетателя………………… Глава 2. Корпуса цилиндров паровых и газовых турбин…….. 2.1. Особенности конструкции, технологичность корпусов... 2.2. Материалы для корпусов турбин и виды заготовок……. 2.3. Основные технические требования к механической обработке корпусов……………………………………….. 2.4. Типовые конструкции корпусов…………………………. 2.5. Особенности обработки литых заготовок корпусов цилиндров…………………………………………………. 2.6. Особенности обработки сварно-литых заготовок корпусов цилиндров……………………………………… 2.7. Особенности обработки заготовки двухстенных корпусов цилиндров……………………………………… 2.8. Особенности обработки сварных корпусов цилиндров... 2.9. Выбор баз для обработки и измерений………………….. Глава 3. Предварительная обработка корпусов цилиндров паровых и газовых турбин……………………………... Глава 4. Окончательная обработка корпусов цилиндров паровых и газовых турбин……………………………... Глава 5. Технологический процесс механической обработки корпуса нагнетателя…………………………………….. Глава 6. Способы растачивания корпусов цилиндров паровых и газовых турбин……………………………... 6.1. Растачивание корпусов на токарно-карусельных станках…………………………………………………….. 6.2. Растачивание корпусов на расточных станках…………. 6.3. Специальные способы растачивания корпусов цилиндров…………………………………………………. Глава 7. Гидравлические испытания корпусов турбин………. 7.1. Цели и режимы гидравлического испытания…………… 7.2. Оснастка и приспособления для проведения гидравлического испытания……………………………… Глава 8. Механическая обработка вкладышей и корпусов подшипников…………………………………………….. 8.1. Назначение и условия работы опорных и упорных подшипников……………………………………………… 8.2. Типовой технологический процесс механической обработки вкладыша опорного подшипника…………… 8.3. Типовой технологический процесс механической обработки вкладыша опорно-упорного подшипника…... 8.4. Заливка вкладышей баббитом……………………………. 8.5. Механическая обработка корпусов подшипников……... Глава 9. Технология изготовления диафрагм и сегментов сопел……………………………………………………….


9.1. Назначение, условия работы и применяемые материалы 9.2. Процесс изготовления литых заготовок для диафрагм… 9.3. Требования к механической обработке диафрагм……… 9.4. Типовые технологические процессы механической обработки сварных диафрагм……………………………. 9.5. Типовые технологические процессы механической обработки литых диафрагм………………………………. 9.6. Особенности обработки диафрагм с косым разъемом…. 9.7. Испытание диафрагм на прогиб…………………………. 9.8. Типовые технологические процессы механической обработки сегментов сопел паровых турбин…………… Глава 10.Технология изготовления деталей уплотнений……... 10.1. Назначение и конструкция уплотнений…………………. 10.2. Применяемые материалы и технические требования к изготовлению……………………………………………… 10.3. Типовой технологический процесс изготовления уплотнительных колец…………………………………… Раздел пятый ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ Глава 1. Назначение, конструкция и состояние поставки конденсаторов……………………………………………. 1.1. Назначение и конструкция конденсаторов……………… 1.2. Виды поставки конденсатора…………………………….. Глава 2. Технологические процессы механической обработки частей конденсатора…………………………………….. 2.1. Обработка корпуса конденсатора………………………... 2.2. Обработка трубных досок и перегородок……………….. 2.3. Обработка трубок…………………………………………. Раздел шестой.

СБОРКА ТУРБИН Глава 1. Общие вопросы технологии сборки…………………... 1.1. Основные понятия и определения……………………….. 1.2. Методы сборки……………………………………………. 1.3. Детали и узлы турбины…………………………………... 1.4. Схемы и графики сборки…………………………………. 1.5. Технологичность конструкции деталей и узлов турбины в отношении сборки……………………………. 1.6. Подготовка деталей к сборке…………………………….. 1.7. Основы разработки технологических процессов сборки 1.8. Пути повышения производительности сборки…………. Глава 2. Облопачивание роторов, рабочих колес и статоров турбин……………………………………………………... 2.1. Общие положения………………………………………… 2.2. Подготовка к облопачиванию……………………………. 2.3. Облопачивание роторов и рабочих колес……………….. 2.3.1. Облопачивание рабочих колес и цельнокованых роторов с Т-образными пазами и грибовидными гребнями…………………………………………….. 2.3.2. Облопачивание рабочих колес с вильчатыми гребнями…………………………………………….. 2.3.3. Облопачивание дисков с торцевыми «елочными»

радиусными пазами………………………………… 2.4. Облопачивание статора…………………………………... 2.5. Обандаживание…………………………………………… Глава 3. Сборка роторов турбин…………………………………. 3.1. Подготовка к сборке……………………………………… 3.2. Насадка рабочих колес…………………………………… Глава 4. Балансировка дисков и роторов турбин……………... 4.1. Виды неуравновешенности………………………………. 4.2. Статическая балансировка ………………………………. 4.3. Динамическая балансировка……………………………... Глава 5. Стендовая сборка турбин………………………………. 5.1. Общие сведения…………………………………………... 5.2. Стенды для испытания и сборки турбин………………... 5.3. Сборка фундаментных рам с корпусами цилиндров и подшипников……………………………………………… 5.4. Установка и центровка опорных вкладышей…………… 5.5. Установка, выверка и центровка корпусов цилиндров и подшипников турбины…………………………………… 5.

5.1. Центровка по струне……………………………….. 5.5.2. Центровка по уровню……………………………… 5.5.3. Проверка опорных реакций при помощи динамометров………………………………………. 5.5.4. Центровка корпусов цилиндров и подшипников турбины по расточкам……………………………… 5.5.5. Центровка корпусов цилиндров и подшипников турбины при помощи оптических, оптико электронных и лазерных приборов……………….. 5.6. Центровка роторов по полумуфтам……………………... 5.6.1. Центровка смежных роторов с четырьмя опорными вкладышами……………………………. 5.6.2. Центровка смежных роторов с тремя опорными вкладышами………………………………………... 5.7. Центровка обойм диафрагм, паровых и масляных уплотнений и установка соплового аппарата…………… 5.7.1. Центровка обойм диафрагм……………………….. 5.7.2. Центровка диафрагм……………………………….. 5.7.3. Сборка и центровка паровых и масляных уплотнений…………………………………………. 5.7.4. Сборка соплового аппарата……………………….. 5.8. Проверка зазоров проточной части……………………… 5.9. Сборка упорного подшипника…………………………… 5.10. Контроль смещения осей роторов и перекоса торцов полумуфт…………………………………………………... 5.11. Подготовка к закрытию и закрытие турбины для проведения испытаний…………………………………… 5.12. Особенности сборки газовых турбин……………………. 5.13. Испытание турбин на заводском стенде………………… Раздел седьмой ОСНОВЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СБОРКА И МОНТАЖ УЗЛОВ РЕГУЛИРОВАНИЯ, ЗАЩИТЫ И ПАРОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТУРБИНЫ Глава 1. Технология изготовления деталей узлов регулирования турбины………………………………... Глава 2. Сборка и монтаж узлов регулирования, защиты и парораспределения турбины…………………………... Глава 3. Сборка и монтаж масляной системы…………………. Раздел восьмой МОНТАЖ ТУРБИН Глава 1. Подготовительные работы для проведения монтажа турбин……………………………………………………... 1.1. Проектно-техническая документация…………………… 1.2. Организация монтажных работ в машинном зале……… 1.3. Проверка и подготовка фундамента к монтажу………… Глава 2. Монтаж конденсатора…………………………………... 2.1. Сборка и установка корпуса конденсатора……………... 2.2. Установка и вальцовка конденсаторных трубок……….. 2.3. Сборка конденсатора с турбиной………………………... Глава 3. Типовой технологический процесс монтажа турбины…………………………………………………… 3.1. Последовательность монтажных работ…………………. 3.2. Сборка цилиндров………………………………………… 3.3. Установка и выверка корпусов цилиндров и подшипников……………………………………………… 3.4. Установка вкладышей подшипников……………………. 3.5. Установка и проверка центровки роторов………………. 3.6. Установка постоянных подкладок………………………. 3.7. Установка, проверка центровки деталей и зазоров в проточной части…………………………………………... 3.8. Подливка фундаментных рам……………………………. 3.9. Закрытие турбины под испытания………………………. 3.10. Нанесение тепловой изоляции…………………………… Глава 4. Пуск и наладка турбоагрегата после монтажа………. 4.1. Предпусковые работы…………………………………….. 4.2. Пуск турбины и испытание на холостом ходу………….. 4.3. Нагружение турбины……………………………………... 4.4. Останов турбины. Сдача турбоагрегата в эксплуатацию Список литературы……………………………………………………..

Учебное электронное текстовое издание Новиков Валерий Алексеевич ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МОНТАЖА ПАРОВЫХ И ГАЗОВЫХ ТУРБИН Редактор И.В. Коршунова Корректор М.Ю. Петров Компьютерная верстка А.Н. Калиберды Рекомендовано РИС ГОУ ВПО УГТУ-УПИ Разрешен к публикации 30.11.09.

Электронный формат – pdf Объем 57,8 уч.-изд. л.

Издательство ГОУ-ВПО УГТУ-УПИ 620002, Екатеринбург, ул. Мира, Информационный портал ГОУ ВПО УГТУ-УПИ http://www.ustu.ru

Pages:     | 1 |   ...   | 14 | 15 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.