авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 ||

«САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ ГАГАРИНА Ю.А. На правах рукописи РУЛЕВ АЛЕКСАНДР ...»

-- [ Страница 6 ] --

смеси 40% пропана и 60% бутана, не менее Расчетное давление (давление 5 1, срабатывания предохранительного сбросного клапана Исполнение блока электроподогрева Взрывонепроницаемая и управления оболочка Номинальное напряжение, В 7 380/ Тип регулятора температуры Устройство терморегулирующее Предельная температура нагрева теплоносителя, С 9 96- Пределы регулирования температуры нагрева промежуточной среды, С 65- Количество рабочих нагревателей 11 Примечание: * – испаритель электрический с промежуточной теплопередающей средой ИЭПТ-МЭ-04 паропроизводительностью 300;

400 м3/ч изготавливаются по индивидуальному заказу Алюминиевый цилиндр покрыт слоем термостойкой теплоизоляции кг/м3, из базальтовой ваты плотностью 100 коэффициентом теплопроводности 0,05 Вт/мК, максимальной температурой применения 700 оС.

Испарительный трубопровод 1 изготовлен из холоднокатаной трубы диаметром 22 3,5 28 3,5 мм.

Рис. 6.5. Испаритель электрический с промежуточной теплопередающей средой из алюминия На входе в испарительный трубопровод (рис. 6.5) располагаются два электромагнитных клапана 15 марки КЭО 20/16/2/-220 (НПО «Технопроект»). На выходе из перегревательного трубопровода располагается конденсатосборник 16, в который вмонтированы датчик уровня 17, манометр и вентиль для слива тяжелых остатков.

Клапан сбросной предохранительный предназначен для защиты испарительного змеевика от повышения давления выше рабочего. Он обеспечивает герметичность испарительного трубопроводного змеевика до давления 1,0 МПа 10 кгс / см 2.

В случае увеличения давления до 1,15 МПа 11,5 кгс / см 2 клапан полностью открывается и сбрасывает избыток давления в атмосферу. После настройки клапана на давление срабатывания через отверстие в корпусе и крышке пропускается мягкая проволока, концы которой затем соединяются вместе и скручиваются. На место скрутки устанавливается пломба.

На выходе паровой фазы из испарителя марки ИЭПТ-04 устанавливается конденсатосборник, в который по желанию заказчика устанавливается датчик уровня.

Конденсатосборник представляет собой сосуд, состоящий из обечайки и двух днищ, внутри которого расположена вертикальная пластина.

Сталкиваясь с пластиной, не испарившиеся тяжелые остатки, содержащиеся в паровой фазе СУГ стекают по ней вниз.

При достижении критического уровня заполнения, когда возможен прорыв жидкой фазы в трубопровод потребителя, происходит срабатывание фото-МОП реле измерительного преобразователя датчика уровня, и электромагнитный клапан предотвращает подачу жидкой фазы СУГ в испаритель.

В нижнее днище конденсатосборника вмонтирован угловой вентиль, предназначенный для слива тяжелых остатков. Необходимо, периодически, не реже раз в три месяца полностью открывать вентиль для профилактического слива накопившихся тяжелых остатков.

На входе жидкой фазы в испаритель марки ИЭПТ-04 устанавливается фильтр сетчатый для очистки ее от механических примесей, грязи, окалины и т.п.

Фильтр сетчатый представляет собой устройство, состоящее из корпуса, внутрь которого вставляется сетчатый цилиндр и герметизируется заглушкой. Сетчатый цилиндр является серийно изготавливаемым элементом. По мере износа или выхода из строя он может быть заменен на новый. Периодически не реже 1 раза в 3 месяца сетчатый фильтр очищается от механических примесей, грязи, окалины и т.п. путем отвертывания заглушки, выемки сетчатого цилиндра с последующей его очисткой.

Принципиальная схема испарителя ИЭПТ- 04 совместно с подземным резервуаром показана на рис. 6.6.

Принцип работы В начальный момент времени жидкая фаза сжиженного газа поступает из подземного резервуара 1 (рис. 6.6) в змеевик испарителя 5. Змеевик испарителя 5 находится в нагретую ПТС 20 (алюминиевая заливка).

Полученная от ПТС 20 тепловая энергия расходуется на полное испарение жидкой фазы и перегрев паровой фазы. Затем перегретая паровая фаза через конденсатосборник 24, регулятор давления 3, в который встроен предохранительно-запорный клапан, направляется в трубопровод потребителя. Манометр, установленный на выходе испарительного змеевика из испарителя 5 контролирует величину выходного давления перегретой паровой фазы СУГ.

Клапан сбросной предохранительный 9, установленный на выходе из змеевика испарителя 5, предназначен для защиты испарительного змеевика от повышения давления выше рабочего. Он обеспечивает герметичность испарительного трубопроводного змеевика до давления 1,0 МПа 10 кгс / см 2. При повышении давления до 1,15 МПа (11,5 кгс/см2) происходит сброс избытка давления.

Рис. 6.6. Резервуарная установка СУГ с многофункциональным электрическим испарителем ИЭПТ–М– 1 – подземный резервуар;

2 – электромагнитный клапан безопасности;

3 – регулятор давления со встроенным предохранительно-запорным клапаном;

4 – головка резервуарная малогабаритная ГРМ-04;

5 – промышленный испаритель с промежуточной средой ИЭПТ-М-04;

6 – запорный вентиль жидкой фазы;

7 – вентиль 10% уровня заполнения;

8 – вентиль контроля 85% уровня заполнения;

9 – предохранительный сбросной клапан;

10 – вентиль резервного газоснабжения;

11 – трубка контроля 85% уровня заполнения;

12 – трубка контроля 40% уровня заполнения;

13 – трубка контроля 10% уровня заполнения;

14 – узел слива тяжлых остатков;

15 – блок электроподогрева и управления;

16 – терморегулятор;

17 – термопредохранитель;

18 – блок электронагревателей;

19 – блок управления;

20 – промежуточная среда;

21 – тепловая изоляция;

22 – компенсатор;

23 – защитный кожух;

24 – конденсатосборник, снабженный датчиком уровня. Э – электрокабель;

ГН – газопровод низкого давления;

ЦУ – цепь управления Перед трубопроводом потребителя давление паровой фазы сжиженного углеводородного газа снижается до 3 кПа в регулирующем узле регулятора давления 3 и поддерживается на заданном уровне.

Повышение давления в газопроводе потребителя до 4,5 кПа или понижение избыточного давления перед испарительным блоком (при окончании запаса газа в резервуаре) ниже 0,5 кгс/см 2 (0,05 МПа) приводит к перекрытию подачи газа с помощью предохранительно-запорного клапана, встроенного в регулятор давления 3. Если по каким-либо причинам (потребление газа, превышающее максимальную паропроизводительность испарителя 5, выход из строя электрической схемы регулирования) испарительная установка 5 не полностью испаряет жидкую фазу сжиженного углеводородного газа, то последняя поступает в конденсатосборник 24. При этом сигнал от датчика уровня, установленного в конденсатосборнике, подается на измерительный модульный преобразователь, что приводит к срабатыванию встроенного фото-МОП реле измерительного преобразователя, и происходит закрытие электромагнитного клапана безопасности 2 и перекрывается подача газа в трубопровод потребителя.

Нагрев промежуточной среды 20 в испарителе 5 осуществляется с помощью пяти трубчатых электронагревателей 18, объединенных в три группы (две состоят из двух запараллеленных ТЭНов, одна – из одного), присоединенных к трем разным фазам, подключенных через оптотиристорный модуль (твердотельное реле) с охладителем. Чтобы не допустить полимеризацию диеновых фракций сжиженного углеводородного газа, расчетная температура промежуточной среды принята равной 70 С.

Температура промежуточной среды 20 автоматически поддерживается при помощи системы автоматики, в состав которой входят терморегулирующее устройство 16 блока управления 19 и электроподогреватель 18.

Для отключения испарителя 5 от электросети при повышении температуры промежуточной среды 20 выше предельного значения (в интервале 105110 С) вследствие выхода из строя терморегулятора 16 или блока управления 19 имеется термопредохранитель 17.

Для снижения теплопотерь в окружающую среду корпус испарителя покрыт термостойкой тепловой изоляцией 21.

6.3.2 Разработка технологии изготовления основных узлов опытно-промышленного образца промышленного электрического трубного испарителя с промежуточной теплопередающей средой Разработка технологии, прежде всего, была направлена на новые основные узлы опытно-промышленного образца промышленного испарителя ИЭПТ-М-04, изготавливаемые согласно защищенным патентам: № RU U1, № RU 59773 U1, № RU 63486 U1, № RU 73717 U1.

1. Испарительный трубопроводный змеевик изготавливался, согласно патенту № RU 55087 U1, из бесшовной трубы различного диаметра с переходом меньшего диаметра в больший в месте, которое удалено от участка меньшего диаметра на длину, при которой колебания давления в ИТЗ не приводят к отсечке подачи сжиженного газа предохранительным клапаном (рис. 6.7).

Изготовление испарительного трубопроводного змеевика осуществлялось следующим образом. Трубопровод из двух участков бесшовной трубы разного диаметра заполнялся сухим песком средней зернистости с его последующим виброуплотнением. Затем трубопровод герметизировался с обоих концов пробками, нагревался до температуры 650 оС и навивался на цилиндр диаметром 219 мм с помощью специальной оснастки. Полученный таким образом змеевик очищался от песка и испытывался на прочность и герметичность на давление 1,84 МПа путем закачивания в него воздуха.

Рис. 6.7. Двухступенчатый испарительный трубопроводный змеевик Затем наружная поверхность испарительного трубопроводного змеевика перед заливкой его расплавленным алюминием подлежала очистке от ржавчины и загрязнений. Наличие твердых загрязнений, ржавчины и черного слоя на поверхностях испарительного трубопроводного змеевика уменьшает величину тепловой проводимости в месте контакта стали и алюминия и, как следствие, увеличивает вероятность снижения паропроизводительности ИТЗ.

Применяемые в настоящее время методы очистки с помощью механизированных металлических щеток, не обеспечивают качественную очистку наружных трубных поверхностей испарительного трубопроводного змеевика от последствий высокотемпературной коррозии, имеющей место в период гнутья змеевика с использованием нагрева газовой горелкой. В шероховатостях, микроуглублениях, царапинах образуются окалина, черный слой, которые не удаляются металлическими щетками.

Это обстоятельство обусловливает первый риск при изготовлении испарителя СУГ.

С целью качественной очистки наружных трубных поверхностей уже свитого трубного змеевика и исключения первого риска на стадии изготовления была собрана и апробирована установка пескоструйной очистки мелкозернистым просушенным песком. Установка пескоструйной очистки позволила обеспечить очистку не только ровных и гладких участков трубного змеевика, но и многочисленных мест углублений, в том числе и на участках соседних витков, обращенных друг к другу.

2. Устройство для предотвращения попадания потока не испарившихся капель жидкой фазы в газогорелочные устройства потребителей и повышения температуры паровой фазы сверх допустимой на пароперегревательном участке испарительного трубопроводного змеевика изготавливается, согласно патенту № RU 63486 U1, из двух элементов.

В качестве первого элемента устанавливается двухпозиционный регулятор температуры, регистрирующий снижение температуры паровой фазы до величин близких к сверхдопустимым и передающий сигнал на отключение подачи сжиженного газа. Двухпозиционный регулятор температуры устанавливается внутри гильзы, ввариваемой в трубу пароперегревательного участка ИТЗ. Участок трубы ИТЗ в месте установки двухпозиционного регулятора температуры располагается внутри алюминиевой заливки испарителя.

В качестве второго элемента устанавливается взрывозащищенный электромагнитный клапан специальной конструкции с возможностью его повторного автоматического включения в момент расчетного повышения температуры паровой фазы.

3. Трубчатые электронагреватели изготовлены согласно ГОСТ 19108 73 («Электронагреватели трубчатые для электроприборов») и предназначены для нагрева алюминиевых отливок (рис. 6.8).

Рис. 6.8. Изготовленные трубчатые электронагреватели для заливки алюминием, неочищенные от загрязнений Удельная тепловая нагрузка изготовленных ТЭНов составляет 13, Вт/см2, согласно ГОСТ 19108-73. Наружная поверхность стальной трубчатой оболочки ТЭНов перед заливкой его расплавленным алюминием, подлежала очистке от ржавчины и загрязнений. Наличие твердых загрязнений, ржавчины и черного слоя на поверхностях трубчатых электронагревателей, уменьшают величину тепловой проводимости в месте контакта стали и алюминия, и, как следствие, увеличивают вероятность перегорания ТЭН.

Очистка поверхностей ТЭН осуществлялась с помощью пескоструйной установки, применявшейся для очистки испарительного трубного змеевика.

4. Термопредохранитель предназначен для предотвращения повышения температуры алюминиевой заливки сверх 96 оС, путем отсечки подачи электроэнергии к ТЭНам. При повышении температуры алюминиевой заливки сверх 96 оС происходит расплавление сплава Розе, соединяющего электропроводники и латунный диск, расположенные внутри корпуса термопредохранителя. Диск под собственной тяжестью опускается вниз и размыкает подачу электроэнергии к ТЭНам.

Корпус и изолирующие перегородки термопредохранителя изготовлены из текстолита.

5) Детали взрывозащищенной оболочки блока подогрева и управления изготовлены согласно ГОСТ Р 51530.1-99 ( МЭК – 1-98) из стали марки Ст20.

Взрывозащищенная оболочка блока предназначена для предотвращения проникновения искры или пламени, от расположенных в ней соединений ТЭНов, в окружающую испаритель взрывоопасную газовоздушную смесь, в случае ее образования.

6) Кабельные вводы предназначены для предотвращения проникновения искры или пламени из взрывозащищенной оболочки в окружающую испаритель взрывоопасную газовоздушную смесь в случае ее образования.

Кабельные вводы для силового электрокабеля и сигнальных проводов от двухпозиционного регулятора и электромагнитного клапана приобретены как стандартные комплектующие. Удовлетворяют требованиям ГОСТ Р 51530.1 99 ( МЭК – 1-98) из латуни марки Л 63. Кабельные вводы вворачиваются своими резьбовыми штуцерами в резьбовые отверстия взрывозащищенной оболочки блока подогрева и управления.

7) Цилиндрический корпус сосуда испарителя предназначен для размещения в нем испарительного змеевика и трубчатых электронагревателей. Изготовлен из листового проката из стали марки Ст путем гнутья в технологических валках. После размещения в нем испарительного змеевика и герметичного присоединения крышки, с закрепленными на ней трубчатыми электронагревателями, термопредохранителем, двухпозиционным регулятором температуры, цилиндрический корпус сосуда приготавливается для заливки в него расплавленного алюминия.

8) Предохранительно-сбросной клапан СУГ был изготовлен согласно рабочим чертежам из латуни Л63 и стали марки 09Г2С. Предназначен для контроля давления газа в испарительном трубопроводном змеевике и других элементах по ходу СУГ, в которых поддерживается расчетное избыточное давление.

6.3.3 Сборка основных узлов промышленного испарителя ИЭПТ и заливка теплообменных элементов алюминием Для повышения интенсивности теплообмена между испарительным трубопроводный змеевиком и трубчатым электронагревателями, последние согласно патенту № 59773 заливались расплавленным алюминием таким образом, чтобы заплавленные в него равномерно располагались по окружности, находящейся на расстоянии 15 мм до наружной поверхности испарительного трубопровода.

1. Испарительный трубопроводный змеевик в сборе изготовлен из бесшовной трубы. Технология изготовления испарительного трубопроводного змеевика описана в п. 7.3.2. Сборка узла испарительного трубопроводного змеевика осуществлялось с применением газовой сварки следующим образом.

К обоим концам испарительного трубопроводного змеевика с помощью газовой ацетиленовой сварки присоединены штуцеры с накидными гайками.

Затем в испарительный трубопроводный змеевик вварены гильзы для термодатчиков.

Полученный таким образом узел испарительного трубопроводного змеевика повторно испытывался на прочность и герметичность на давление 1,84 МПа путем закачивания в него воздуха.

Затем наружная поверхность узла испарительного трубопроводного змеевика перед заливкой его расплавленным алюминием повторно зачищалась от ржавчины и загрязнений, поскольку наличие твердых загрязнений, ржавчины и черного слоя на поверхностях испарительного трубопроводного змеевика уменьшает величину тепловой проводимости в месте контакта стали и алюминия и, как следствие, увеличивает вероятность снижения паропроизводительности ИТЗ.

2. Герметизация щелей и отверстий в корпусе испарительного устройства. Перед заливкой алюминием с целью устранения его утечек произведена герметизация щелей и отверстий в корпусе испарительного устройства с помощью термостойкой замазки на основе жидкого стекла Затем осуществлялась просушка всех элементов испарительного устройства (трубчатых электронагревателей, испарительного трубопроводного змеевика, термостойкой тепловой изоляции, корпуса, защитного кожуха) в сборе от влаги при температуре 500 оС в течение пяти часов.

Одновременно с этим производилась приготовление алюминиевого расплава.

3. Алюминиевый расплав приготовлялся в чугунной тиглегазовой печи.

Подвод теплоты осуществлялся путем сжигания газа в газогорелочном устройстве среднего давления. В качестве сырья для приготовления расплава использовались алюминиевые чушки. Для удаления образовавшихся при плавке алюминия газообразных веществ и вредных паров использовались боковые вентиляционные отсосы (рис. 6.9).

4. На начальном этапе заливки расплавленным алюминием, полностью просушенное при 5000С испарительное устройство, переворачивалось основанием с закрепленными на нем ТЭНами вниз и слегка наклонялось.

После этого с помощью ковша расплавленный алюминий заливался в цилиндрический корпус.

Термостойкая тепловая изоляция из базальтовых волокон в период заливки предназначена для уменьшения теплопотерь от цилиндрического корпуса и тем самым способствует качественной кристаллизации и затвердевания алюминиевого расплава. В период эксплуатации испарителя СУГ тепловая изоляция снижает теплопотери от корпуса в окружающую среду.

Рис. 6.9. Приготовление алюминиевого расплава.

1 – чугунный тигль;

2 – алюминиевые чушки;

3 – газовая печь;

4 – боковые внтиляционные отсосы 5. На окончательном этапе расплавленный алюминий заливается вровень с краями корпуса. Расплавленный алюминий в испарительном устройстве, начинает постепенно кристаллизоваться и переходить в твердую фазу.

6. В процессе окончательного этапа заливки, в расплавленный алюминий погружается закладная деталь с резьбовыми шпильками для крепления опор (рис. 6.10).

Рис. 6.10. Погружение в расплавленный алюминий закладной детали с резьбовыми шпильками для крепления опор в процессе окончательного этапа заливки.

1 – цилиндрический корпус, в который осуществляется заливка расплавленного алюминия;

2 – термостойкая тепловая изоляция из базальтовых волокон;

3 – защитный кожух;

4 – резьбовые шпильки для крепления опор После затвердевания к резьбовым шпилькам присоединяются опоры, торцевая часть отливки покрывается тепловой изоляцией и стальным кожухом. Затем испарительное устройство переворачивается на 180 о и устанавливается на присоединенные ранее, опоры.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 1. Проведение режима проточного испарения при значениях критерия Фруда парожидкостного потока, больших, чем 5,910-320%, позволяет обеспечить более низкое значение средней температуры кипения пропан бутановойсмеси, как следствие увеличить значение температурного напора в системе теплоноситель – кипящая смесь пропана и бутана и обеспечить сокращение теплообменной поверхности и металловложений в промышленный испаритель на 15-18% по сравнению с режимом проточного испарения, осуществляемого при значениях критерия Фруда парожидкостного потока меньших чем 5,910-320%.

2. Разработанные методические положения по тепловому расчету промышленных электрических и огневых трубных испарителей пропан бутановой смеси СУГ и алгоритм по определению коэффициентов теплоотдачи, учитывающие изменение температурных условий кипения, степени сухости, коэффициентов теплопередачи и теплоотдачи, химического состава парожидкостной пропан-бутановой смеси СУГ для последовательно сменяющих друг друга режима с четкой границей раздела паровой и жидкой фаз, волнового, пленочного и дисперсного режимов течения, включены в стандарт СТО 03321549-026-2013 «Методика теплового расчета промышленных трубных испарителей СУГ с теплоинтенсивной промежуточной средой на основе алюминия».

3. Разработаны и внедрены предложенные принципиальные подходы, позволяющие повысить интенсивность внутреннего теплообмена до максимально возможного значения за счет испарения СУГ в трубном устройстве, включающем участки большего и меньшего диаметров, при одновременном снижении колебаний давления до допустимой величины, путем увеличении диаметра трубы по мере повышения степени сухости парожидкостного потока (№ RU 55087 U1). Указанные предложения реализованы при разработке комплекта технической документации на электрический и огневой испарители с промежуточной теплопередающей средой ИЭПТ-04М и технических условий ТУ 4559-003-43736846-01.

4. Разработаны и внедрены технические предложения по увеличению интенсивности наружного теплообмена путем размещения трубчатых электронагревателей и испарительного змеевика в твердой теплопередающей среде из материала с высокой теплопроводностью, например алюминия, теплообменивающиеся поверхности которых (№ RU 59773 U1) удалены друг от друга на минимально допустимое расстояние, исходя из условий качественного проведения процессов заливки и кристаллизации.

Предложенные принципиальные подходы и технические предложения реализованы в рамках программы «Старт 2008» и государственного контракта № 5733 Р/8284 на тему: «Разработка, освоение и испытание опытно-промышленного образца ресурсоэнергосберегающего и безопасного регазификатора СУГ с теплопередачей от трубчатого электронагревателя к двухступенчатому испарительному трубопроводному змеевику через слой твердотельного промежуточного теплоносителя».

5. Полученные на основе метода электротеплового моделирования расчетные зависимости по определению сопротивления теплопередаче от заключенных в цилиндрический массив из алюминия группы электронагревательных элементов к трубному испарительному змеевику, включены в стандарт СТО 03321549-026-2013 «Методика теплового расчета промышленных трубных испарителей СУГ с теплоинтенсивной промежуточной средой на основе алюминия». Применение полученных зависимостей позволило рассчитать увеличение коэффициента теплопередачи в 3,2 раза за счет размещения в цилиндрический массив из алюминия на минимально допустимом расстоянии трубчатых электронагревателей и испарительного змеевика.

6. Предложенная математическая модель обоснования границ зон применения конкурирующих вариантов промышленных испарителей СУГ, с помощью которой можно приводить все конкурирующие варианты к единообразной структуре и учитывать динамику их развития и иерархию функционирования в условиях неопределенности конвертирования ценовых факторов, включена в стандарт СТО 03321549-025-2013 «Обоснование и оптимизация промышленного трубного испарителя пропан-бутановых смесей с промежуточной теплопередающей средой». Согласно этой модели, зоной применения являются: для электрического испарителя СУГ с твердотельной промежуточной средой – удаленные промышленные объекты с расчетным расходом до 380 кг/ч;

для огневого испарителя СУГ – удаленные промышленные объекты с расчетным расходом свыше 380 кг/ч.

7. Уточненный алгоритм оптимизации геометрических параметров промышленных испарителей СУГ для случая размещения трубчатых нагревателей в центральной части цилиндрического алюминиевого массива без полости, реализован в стандарте СТО 03321549-025-2013 «Обоснование и оптимизация промышленного трубного испарителя пропан-бутановых смесей с твердотельной промежуточной теплопередающей средой из алюминия» и позволяет в отличие от известных зависимостей определять толщины торцевых теплообменных слоев сверху и снизу от змеевика толщину теплообменного алюминиевого слоя между трубчатыми нагревателями и испарительным змеевиком.

8. Предложенные рекомендации по экономии электрической энергии на нужды регазификации СУГ с низким содержанием пропана за счет испарения жидкой фазы в грунтовом проточном теплообменнике до промежуточной степени сухости, реализованные в СТО 03321549-026-2013, обеспечивают среднегодовую экономию электрической энергии на регазификацию СУГ в размере 33,7%.

9. Внедрение результатов исследований по использованию электрических и огневых трубных испарителей в практику проектных и эксплуатационных организаций Российской Федерации улучшает структуру и параметры систем регазификации удаленных промышленных предприятий и сопутствующих им объектов социальной инфраструктуры, улучшает экологическую обстановку, совершенствует уровень инженерного сервиса.

Так, применение электрического испарителя при расходе 100 кг/ч обеспечивает народнохозяйственный эффект в размере 58,9 млн. рублей в год в расчете на каждые 100 испарителей.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. Адинсков, Б.П. Огневой испаритель сжиженного газа прямого обогрева [Текст] / Б.П. Адинсков, Ю.Ф. Кирносов, Н.И. Никитин // Использование газа в народном хозяйстве: сб. статей. – Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1976. – Вып. 12. – С. 230-244.

2. Альтшуллер, Г.С. Алгоритм изобретения [Текст] / Г.С.

Альтшуллер. – М.: Московский рабочий, 1973. – 296 с.

3. Андрющенко, А.И. Термодинамические расчеты оптимальных параметров тепловых электростанций [Текст] / А.И. Андрющенко. – М.:

Высшая школа, 1969. – 248 с.

4. Андрющенко, А.И. Оптимизация режимов работы и параметров тепловых станций [Текст] / А.И. Андрющенко, Р.З. Аминов. – М.: Высш. шк., 1983. – 225 с.

5. Берлин, М.А. Переработка нефтяных и природных газов [Текст] / М.А. Берлин, В.Г. Гореченков, Н.П. Волков. – М: Химия, 1981. – 472 с.

6. Берхман, Е.И. Экономика систем газоснабжения [Текст] / Е.И. Берхман. – Л.: Недра, 1976. – 375 с.

7. Блинов, В.В. Теплообмен при кипении пропана в трубах при вынужденной конвекции [Текст] / В.В. Блинов, А.Д. Двойрис, Л.С. Мидлер // Газовая промышленность. – 1970. – №10. С 41-44.

8. Боглаев, Ю.П. Вычислительная математика и программирование [Текст] / Ю.П. Боглаев. – М.: Высшая школа, 1990. – 544 с.

9. Богословский, В.Н. Строительная теплофизика (теплофизические основы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха) : учеб. для вузов [Текст] / В.Н. Богословский. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1982. – 415 с.

10. Богуславский, Л.Д. Экономика теплогазоснабжения и вентиляции [Текст] / Л.Д. Богуславский. – М.: Стройиздат, 1988. – 320 с.

11. Бошнякович, Ф. Техническая термодинамика [Текст] / Ф. Бошнякович. – М.: Госэнергоиздат, 1956. – 255 с.

12. Будкин, А. Каждый сам за себя [Текст] / А. Будкин // За рулем. – 2001. – № 12. – С. 96-98.

13. Будкин, А. Тосол или антифриз? [Текст] / А. Будкин // За рулем. – 1998. – №7. – С. 96-97.

14. Вильямс, А.Ф. Сжиженные нефтяные газы [Текст] / А.Ф. Вильямс, В.Л. Ломм.– 2-е изд., перераб. – М.: Недра, 1985. – 339 с.

15. Вычислительная техника и программирование [Текст] / А.В. Петров, В.Е. Алексеев, А.С. Ваулин и др.;

под ред. А.В. Петрова. – М.: Высш. шк., 1990. – 479 с.

16. ГОСТ 9.602-89*. Единая система защиты от коррозии и старения.

Сооружения подземные. – М.: Изд-во стандартов, 1989. – 51 с.

17. ГОСТ 10679-76*. Газы углеводородные сжиженные. Метод определения углеводородного состава. – М.: Изд-во стандартов, 1976. – 9 с.

18. ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования. – М.:

Изд-во стандартов, 1992. – 78 с.

19. ГОСТ Р 12.3.04-98. Пожарная безопасность технологических процессов. – М.: Изд-во стандартов, 1998. – 85 с.

20. ГОСТ 13268-88. Электронагреватели трубчатые. – М.: Изд–во стандартов, 1989. – 8 с.

21. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. – М.: Изд-во стандартов, 1989. – 80 с.

22. ГОСТ Р 52087-2003. Газы углеводородные сжиженные топливные.

Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 2003. – 8 с.

23. Гофман-Захаров, П.М. Проектирование и сооружение подземных резервуаров нефтегазохранилищ [Текст] / П.М. Гофман-Захаров.– Киев:

Будiвельник, 1973. – 216 с.

24. Джонс, Дж. К. Методы проектирования [Текст]: пер. с англ. / Дж. К. Джонс. – 2-е изд. – М.: Мир, 1986. – 326 с.

25. Единая система газоснабжения. Проблемы перехода к рынку [Текст] / под ред. Ю.И. Боксермана, В.А. Смирнова. – М.: ИЭН. РАН Энергоцентр, 1993. – 224 с.

26. Ингерсолл, Л.Р. Теплопроводность, ее применение в технике и геологии [Текст] / Л.Р. Ингерсолл, О.Д. Зобель, А.К. Ингерсолл. – М. – Л.:

Машгиз, 1959. – 258 с.

27. Ионин, А.А. Газоснабжение [Текст] / А.А. Ионин. – М.: Стройиздат, 1989. – 438 с.

Иоффе, И.А. О стационарном температурном поле в 28.

полуограниченном массиве с внутренними цилиндрическими источниками тепла [Текст] / И.А. Иоффе // ЖТФ. – 1955. – Т.XXVIII. – Вып. 5. – Сер. 3. – С. 234-245.

29. Исаченко, В.А. Теплопередача [Текст] / В.А. Исаченко. – М.:

Энергия, 1981. – 456 с.

30. Канакин, Н.С. Технико-экономические вопросы электрификации сельского хозяйства [Текст] / Н.С. Канакин, Ю.М. Коган. – М.:

Энергоатомиздат, 1986. – 192 с.

31. Карапетьянц, М.Х. Химическая термодинамика [Текст] / М.Х. Карапетьянц. – М.: Химия, 1975. – 583 с.

32. Карплюс, У. Моделирующие устройства для решения задач теории поля [Текст] / У. Карплюс. – М.: Изд-во иностр. лит., 1962. – 365 с.

33. Каталог электронагревательного оборудования [Текст] / Миасский электротехнический завод. г. Миасс. Челябинской области, 2002. – 37 с.

34. Клименко, А.П. Сжиженные углеводородные газы [Текст] / А.П. Клименко. – М.: Гостоптехиздат, 1962. – 429 с.

Клименко, А.П. Сжиженные углеводородные газы [Текст] 35. / А.П. Клименко. – М.: Недра, 1974. – 367 с.

36. Колльер, Д. Обзор работ по теплообмену к двухфазным системам [Текст] / Д. Колльер. – М.: Изд-во иностр. лит., 1962. – 77 с.

37. Курицын, Б.Н. Грунтовый испаритель сжиженного газа [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев, В.П. Богданов // Жилищное и коммунальное хозяйство. – 1975. – №12. – С. 30-31.

38. Курицын, Б.Н. Исследование температурных условий при кипении и конденсации сжиженных углеводородных газов в проточных системах [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев, В.П. Богданов // Использование газа в народном хозяйстве: сб. статей ин-та «Гипрониигаз». – Саратов: Изд-во Сарат.

ун-та, 1974. – С. 304 – 310.

39. Курицын, Б.Н. К моделированию тепловой интерференции подземных резервуаров сжиженного газа в электролитической ванне [Текст] / Б.Н. Курицын, Н.Н. Осипова // Энергосбережение и эффективность систем теплогазоснабжения и вентиляции: межвуз. науч. сб. – Саратов: СГТУ, 2000. – С. 98-104.

40. Курицын, Б.Н. Коэффициент теплопередачи грунтового испарителя сжиженного газа при постоянном отборе паров [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П.Усачев // Распределение и сжигание газа: межвуз. науч. сб. – Саратов:

СПИ, 1977. – С. 73-76.

41. Курицын, Б.Н. Методические вопросы оптимизации систем снабжения сжиженным газом сельской местности [Текст] / Б.Н. Курицын, В.Г. Голик // Методические вопросы энергоснабжения сельской местности:

материалы Всесоюз. сем. – Иркутск: Вост.-Сиб. кн. изд-во, 1989. – С. 183-198.

42. Курицын, Б.Н. Обоснование выбора энергоносителя в децентрализованных системах энергоснабжения малых населенных пунктов [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев, О.Б. Шамин // Совершенствование строительных конструкций, архитектурных решений, технологий и организации строительства: межвуз. науч. сб. – Саратов: СГТУ, 1996. – С. 80-85.

43. Курицын, Б.Н. Оптимизация геометрических параметров резервуарных установок сжиженного газа [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев, О.Б. Шамин // Совершенствование систем теплогазоснабжения и вентиляции: межвуз. науч. сб. – Саратов: СГТУ, 1994. – С. 64-71.

Курицын, Б.Н. Оптимизация систем теплогазоснабжения и 44.

вентиляции/ Б.Н. Курицын// – Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992. – 160 с.

45. Курицын, Б.Н. Паропроизводительность грунтового испарителя сжиженного газа [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев, В.П. Богданов // Использование газа в народном хозяйстве: сб. статей ин–та «Гипрониигаз». – Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1976. – Вып. 12. – С. 180–185.

46. Курицын, Б.Н. Резервуарные установки сжиженного газа с комбинированным отбором жидкой и паровой фаз [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев, В.П. Богданов // Жилищное и коммунальное хозяйство. – 1976. – № 9. – С. 21-22.

47. Курицын, Б.Н. Системы снабжения сжиженным газом [Текст] / Б.Н. Курицын. – Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1988. – 196 с.

48. Курицын, Б.Н. Тепловой расчет проточных испарителей [Текст] / Б.Н. Курицын, В.П. Богданов, А.П. Усачев // Жилищное и коммунальное хозяйство. – 1978. – № 1. – С. 36-37.

49. Курицын, Б.Н. Теплообмен в парогенераторах сжиженного углеводородного газа с промежуточным теплоносителем [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев // Тр. Сарат. науч. центра жил.-комм. акад. РФ. – Саратов: Надежда, 1997. – Вып. 1. – С. 53-62.

50. Курицын, Б.Н. Теплообмен вертикального резервуара сжиженного газа с грунтом [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев, О.Б. Шамин // Совершенствование строительных конструкций, архитектурных решений, технологий и организации строительства: межвуз. науч. сб. – Саратов: СГТУ, 1996. – С. 60-65.

51. Курицын, Б.Н. Теплопроводность массива с изотермической полостью [Текст] / Б.Н. Курицын // XXXIII науч.-техн. конф. – Саратов:

Гипрониигаз, 1970. – С. 55-57.

52. Курицын, Б.Н. Теплотехническое сравнение грунтовых испарителей сжиженного газа [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев, В.П. Богданов // Использование газа в народном хозяйстве: сб. статей ин-та «Гипрониигаз». – Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1977. – Вып. 13. – С. 88-94.

53. Курицын, Б.Н. Учет собственного температурного поля массива при расчете теплового взаимодействия трубопровода с грунтом [Текст] / А.П. Усачев, Б.Н. Курицын // Опыт инженерно-экономических исследований в строительстве. – Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978. – С. 65-68.

54. Курицын, Б.Н. Экономические предпосылки к выбору источника энергоснабжения зданий [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев, О.Б. Шамин // V Междунар. съезд АВОК. – М.: Изд-во ГП Информрекламиздат, 1996. – С. 105-110.

55. Курицын, Б.Н. Электрический испаритель сжиженного газа с промежуточным теплоносителем [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев, В.Г. Семенов // Использование газа в народном хозяйстве: сб. науч. тр. Вып.

14. – Саратов: Изд-во Сарат ун-та, 1979. – С. 129-135.

56. Кутателадзе, С.С. Основы теории теплообмена [Текст] / С.С. Кутателадзе. – М.: Атомиздат, 1979. – 415 с.

57. Кутепов, А. М. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании:

учеб. пособие для вузов [Текст] / А. М. Кутепов, Л. С. Стерман, Н. Г.

Стюшин. – М.: Высш. шк., 1977. – 352 с.

58. Логинов, В.С. Сооружения и объекты снабжения сжиженным газом [Текст] / В.С. Логинов. – М.: Стройиздат, 1979. – 157 с.

59. Ложкин, А.Н. Исследование теплопотерь подземных трубопроводов методом электротепловых аналогий [Текст] / А.Н. Ложкин, Ю.В.

Голевинский // Тепловые сети: работы научно-–исследовательских институтов и промышленных организаций ОНТИ. – М. –Л., 1936. – С. 58-76.

60. Мак-Адамс. Теплопередача [Текст] / Мак-Адамс, Х. Вильям. – М.:

Металлургиздат, 1961. – 358 с.

61. Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья: каталог Информагротех. – М., 1992. – 584 с.

62. Мелентьев, Л.А. Оптимизация развития и управления больших систем энергетики: учеб. пособие [Текст] / Л.А.Мелентьев. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1982. – 319 с.

63. Мелентьев, Л.А. Системные исследования в энергетике [Текст] / Л.А.Мелентьев. – 2-е изд., доп. и перераб. – М.: Наука, 1983. – 456 с.

64. Методические рекомендации по оценке эффективности проектов и их отбору для финансирования: утв. Госстроем России № 7-12/47 от 31.03.94. – М.:

Информэлектро, 1994. – 84 с.

65. Михеев, М.А. Основы теплопередачи [Текст] / М.А. Михеев, И.М. Михеева. – М.: Энергия, 1973. – 320 с.

66. Михеев, М.А. Теплопередача и тепловое моделирование [Текст] / М.А. Михеев, О.С. Федынский, В.М. Дерюгин. – М.: Изд-во АН СССР, 1959. – 297 с.

67. Могилев, В.К. Справочник литейщика: справочник для профессионального обучения рабочих на производстве [Текст] / В.К.

Могилев, О.И. Лев. – М.: Машиностроение, 1988. – 272 с.

68. Мюллер, И. Эвристические методы в инженерных разработках [Текст]: пер. с нем. / И. Мюллер. – М.: Радио и связь, 1984. – 144 с.

69. Нащекин, В.В. Техническая термодинамика и теплопередача [Текст] / В.В. Нащекин. – М.: Высш. шк., 1981. – 458 с.

70. Никитин, Н.И. Анализ процессов дросселирования паров сжиженного газа в регуляторе давления [Текст] / Н.И. Никитин, Е.В. Крылов // Газовая промышленность. – 1974. – №11. – С. 31-34.

71. Никитин, Н.И. Выбор оптимальных схем снабжения сжиженным газом с искусственным испарением [Текст] / Н.И. Никитин, С.В. Рубинштейн, Н.А. Топорова // Использование газа в народном хозяйстве: сб. статей ин-та «Гипрониигаз». – Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1977. – Вып. 13. – С. 53-61.

72. Никитин, Н.И. Диаграмма «температура – состав» и ее применение к расчету естественного испарения сжиженных газов в замкнутом объеме [Текст] / Н.И. Никитин, Б.Н. Курицын, А.П. Усачев // Использование газа в народном хозяйстве: сб. статей ин-та «Гипрониигаз». – Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1974. – Вып. 11. – С. 311-315.

73. Никитин, Н.И. Предупреждение конденсато- и гидратообразования пропан-бутана в трубопроводах [Текст] / Н.И. Никитин, Е.В. Крылов // Газовая промышленность. – 1977. – №13. – С. 189-198.

74. Никитин, Н.И. Снабжение сжиженным газом объектов жилищно коммунального и сельского хозяйства [Текст] / Н.И. Никитин. – М.:

Стройиздат, 1976. – 105 с.

75. Никитин, Н.И. Технико-экономическая оценка испарительных установок сжиженного газа [Текст] / Н.И. Никитин, С.В.Рубинштейн, Н.Н. Морозова // Газовая промышленность. – 1981. – № 4. – С. 62-65.

Новая энергетическая политика России [Текст] /под ред.

76.

Ю. К. Шафраник. – М.: Энергоатомиздат, 1995. – 512 с.

77. Новые технические решения и конструкции по обеспечению максимально возможной интенсивности теплообмена в условиях ограничения пульсаций при проточной регазификации пропан-бутановых смесей СУГ [Текст] / А.П. Усачев, А.Ю. Фролов, А.В. Рулев и др. // Научн-– технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. – Саратов: СГТУ, 2007. – С. 108-113.

Орлов, М.А. Основы классической теории решения 78.

изобретательских задач: практическое руководство изобретательного мышления [Текст] / М.А. Орлов. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: СОЛОН – ПРЕСС, 2006. – 432 с.

79. Основные направления развития газификации жилищно– коммунального хозяйства и транспортного комплекса Саратовской области на период до 2010 года [Текст] / Б. Н. Курицын, А. П. Усачев, А.В. Рулев и др. // Научно-технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. – Саратов: СГТУ, 2005. – С. 4-16.

80. Основные направления развития газификации сельской местности России на период до 2005 года. – М.: АО Росгазификация;

Саратов:

ОАО Гипрониигаз, 1994. – 79 с.

81. Павлович, Н.В. Справочник по теплофизическим свойствам природных газов и их компонентов [Текст] / Н.В. Павлович. – М. –Л.:

Госэнергоиздат, 1962. – 118 с.

82. Павлюк, Ф.А. Некоторые вопросы оптимизации систем газоснабжения на базе сжиженного газа: диc. канд. техн. наук / Ф.А. Павлюк // – М., 1972. – 210 с.

83. Павлюк, Ф.А. Выбор зон рационального применения природного и сжиженного газа при проектировании систем газоснабжения [Текст] / Ф.А. Павлюк, И.Н. Коптелова, Н.К. Хорькова // Использование газа в народном хозяйстве: сб. статей. – Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1974. – С. 3-6.

84. Патент на полезную модель № RU 55087 U1. Испарительное устройство сжиженного углеводородного газа / А.П. Усачев, А.Ю. Фролов, А.В. Рулев, А.А. Феоктистов, Т.А. Усачева. Опубл. 27.07.2006 г. Бюл. №21. – 4 с.

85. Патент на полезную модель № RU 59773 U1. Испарительное устройство сжиженного углеводородного газа / А.П. Усачев, А.Ю. Фролов, А.В. Рулев, А.А. Феоктистов, Т.А. Усачева. Опубл. 27.12.2006 г. Бюл. №36. – 6 с.

86. Патент на полезную модель № RU 63486 U1. Испарительное устройство сжиженного углеводородного газа / А.П. Усачев, А.Ю. Фролов, А.В. Рулев, А.А. Феоктистов, Т.А. Усачева. Опубл. 27.05.2007 г. – 6 с.

87. Патент на полезную модель № RU 73717 U1. Испарительное устройство сжиженного углеводородного газа / Т.А. Усачева, А.Л. Шурайц, А.Ю. Фролов, А.В. Рулев, А.А. Феоктистов. Опубл. 27.05.2008 г. Бюл. №15. – 4 с.

88. ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. – М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003. – 192 с.

89. ПБ 12–527–03. Правила безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа. М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003. 92 с.

90. ПБ 12–529–03. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления. – М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003. – 200 с.

91. ПБ 12-609-03. Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы. – М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003. – 104 с.

92. Половинкин, А.И. Основы инженерного творчества: учеб. пособие для студентов втузов [Текст] / А.И. Половинкин. – М.: Машиностроение, 1988. – 368 с.

93. Попырин, Л.С. Математическое моделирование и оптимизация теплоэнергетических установок [Текст] / Л.С. Попырин. – М.: Энергия, 1978. – 416 с.

94. Преображенский, Н.И. Сжиженные газы [Текст] / Н.И.

Преображенский. – Л.: Недра, 1975. – 227 с.

95. Радчик, И.И. Испарение сжиженных углеводородных газов [Текст] / И.И. Радчик, Д.Я. Вигдорчик. – М.: ВНИИЭгазпром, 1975. – 44 с.

96. Рачевский, В.С. Транспорт и хранение углеводородных сжиженных газов [Текст] / В.С. Рачевский, С.М. Рачевский, Н.И. Радчик. – М.: Недра, 1974. – 250 с.

97. Рациональное использование газа в энергетических установках:

справочное руководство [Текст] / Р.В. Ахмедов, О.Н. Брюханов, А.С. Иссерлин и др. – Л.: Недра, 1990. – 423 с.

98. Рекомендации по выбору основных параметров подземных резервуаров для групповых и индивидуальных установок сжиженного углеводородного газа [Текст] / А.П. Усачев, И.В. Сессин, В.А. Горчилин и др. – М.: ОАО Росгазификация, 1998. – 42 с.

99. Рубинштейн, С. В. Система газоснабжения с отбором жидкой фазы из резервуара [Текст] / С. В. Рубинштейн, В. А. Иванов // Газовая промышленность, 1971. – № 1. – C. 26-28.

100. Рубинштейн, С.В. Газовые сети и оборудование для сжиженных газов [Текст] / С.В. Рубинштейн, Е.П. Щуркин. – Л.: Недра, 1991. – 252 с.

101. Рулев, А.В. Разработка технических решений по снижению металлоемкости испарительных устройств [Текст] / А.В. Рулев, П.М. Бакутин // Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона: сб.

науч. тр. по материалам II Всерос. науч-практ. конф. – Саратов: СГТУ, 2012. – С. 126-130.

102. Рулев, А.В. Определение экономического эффекта от применения энергосберегающего электрического регазификатора сжиженных углеводородных газов [Текст] / А.В. Рулев // Энергосбережение, электромагнитная совместимость и качество в электрических системах:

матер. II Междунар. науч.-практ. конф., февраль 2011 г.– Пенза:

Приволжский дом знаний, 2011. – С. 51-53.

103. Рулев, А.В. Разработка ресурсоэнергосберегающего и безопасного испарителя сжиженного углеводородного газа [Текст] / А.В. Рулев // Сборник работ победителей отборочного тура Всероссийского конкурса научно исследовательских работ «ЭВРИКА 2011». – Новочеркасск: Лик, 2011. – С. 183-286.

104. Рулев, А.В. Разработка теплообменного оборудования систем регазификации сжиженного углеводородного газа [Текст] / А.В.Рулев // Исследователь будущего: материалы Всероссийской открытой конкурс выставки научно-технического творчества молодежи для молодых ученых. – Владивосток: Изд. дом Дальневост. федерал. Ун-та, 2012. – С. 79-80.

105. Рулев, А.В. Использование теплоты грунта в системах резервуарного газоснабжения с искусственным испарением сжиженного углеводородного газа [Текст] / А.В. Рулев, А.П. Усачев, А.Л. Шурайц // Вестник Саратовского государственного технического университета. – 2013. –№ 1 (69). – С. 148-152.

Рулев, А.В. Исследование теплообмена в электрическом 106.

промышленном регазификаторе на основе метода электротепловой аналогии [Текст] / А.В. Рулев // Нефтегазовое дело: Электронный научный журнал. – 2012. – №4. – С. 449–456. URL: http://www.ogbus.ru/authors/Rulev/Rulev_1.pdf.

107. Рябцев, Н.И. Сжиженные углеводородные газы [Текст] / Н.И. Рябцев, Б.Г. Кряжев. – М.: Недра, 1977. – 280 с.

108. Свидетельство № 13356 от 27.02.2008. Метод разработки новых технических устройств, способов, веществ с заданным уровнем требований на основе системного подхода / А.П. Усачев, А.Л. Шурайц, А.А. Феоктистов, А.Ю. Фролов, А.В. Рулев. – М.: Российское авторское общество, 2008. – 10 с.

109. Свод правил по проектированию и строительству (СП 42-101-2003).

Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб. – М.:

Стройиздат, 2003. – 214 с.

110. Свод правил по проектированию и строительству (СП 42-102-2004).

Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб. – М.:

Стройиздат, 2004. – 149 с.

111. Семенов, Б.А. Инженерный эксперимент в промышленной теплотехнике, теплоэнергетике и теплотехнологиях: учеб. пособие [Текст] / Б.А. Семенов. – Саратов: СГТУ, 2009. – 288 с.

112. Семенов, Б.А. Нестационарная теплопередача и эффективность теплозащиты ограждающих конструкций зданий [Текст] / Б.А. Семенов. – Саратов: СГТУ, 1996. – 176 с.

113. Симонов, В.Ф. Критерии сопоставления и оптимизации энергосберегающих решений в рыночных условиях [Текст] / В.Ф. Симонов, А.И. Попов, Р.А. Попов // Межвуз. науч. семинар по проблемам теплоэнергетики. – Саратов: СГТУ, 1996. – С. 87-91.

114. Симонов, В.Ф. Разработка алгоритма определения эксергетического КПД децентрализованных сберегающих систем энергоснабжения малых объектов АПК [Текст] / В.Ф. Симонов, А.П.Усачев // Промышленная теплотехника: межвуз. науч. сб. – Саратов: СГТУ, 1998. – С. 57-63.

115. Системные исследования в энергетике в новых социально– экономических условиях [Текст] / В.П. Булатов, Н.И. Воропай, А.З. Гамм и др. – Новосибирск: Наука, 1995. – 189 с.

116. Справочно-статистический сборник. Мир цен [Текст] / НИИ ценообразования Роскомцен, АО Консалтинг, 2007. – Вып. 1/6. – 428 с.

117. Стаскевич, Н.Л. Справочник по сжиженным углеводородным газам [Текст] / Н.Л. Стаскевич, Д.Я. Вигдорчик. – Л.: Недра, 1986. – 543 с.

118. Стаскевич, Н.Л. Справочник по сжиженным углеводородным газам [Текст] / Н.Л. Стаскевич, П.Б. Майзельс, Д.Я. Вигдорчик. – Л.: Недра, 1964. – 516 с.

119. Стаскевич, Н.Л. Справочник по газоснабжению и использованию газам [Текст] / Н.Л. Стаскевич, Г.Н. Северинец, Д.Я. Вигдорчик. – Л.: Недра, 1990. – 762 с.

СТО 03321549-025-2013. Обоснование и оптимизация 120.

промышленного трубного испарителя пропан-бутановых смесей с твердотельной промежуточной теплопередающей средой из алюминия [Текст] / А.В. Рулев, А.П. Усачев, А.Л. Шурайц. – Саратов, 2013. – 49 с.

Строительные нормы и правила (СНиП 2.07.01-89) 121.

Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989. – 56 с.

122. Строительные нормы и правила (СНиП IV-12 03-2001) Безопасность труда в строительстве. Ч. 1. Общие требования. – М.: ГУП ЦПП Госстроя России, 2001. – 84 с.

123. Строительные нормы и правила (СНиП 2.01.01-2001). Строительная климатология и геофизика. – М.: Стройиздат, 2001. – 136 с.

124. Строительные нормы и правила РФ (СНиП 42-01-2002) Газораспределительные системы. – М.: Стройиздат, 2002. – 48 с.

125. Теплообменные аппараты холодильных установок [Текст] / Г.Н.

Данилова, С.Н. Богданов, О.П. Иванов и др. – Л.: Машиностроение, 1993. – 236 с.

126. Технические условия ТУ 4859-003-43736846-01. Испаритель электрический с промежуточным теплоносителем ИЭПТ-04. Утверждены актом государственных приемочных испытаний от 19.04.2000 г.


127. Топливно–энергетический комплекс России: ключевые проблемы и приоритеты развития / под ред. А.П. Меренкова, М.Б. Чельцова // – Новосибирск: Наука, 1995. – 312 с.

128. Транспорт сжиженного природного газа [Текст] // Материалы Первой Междунар. конф. по СПГ. – М.: ВНИИЭГАЗПРОМ, 1970. – Вып. 6. – 73 с.

129. Теплопередача в двухфазном потоке [Текст]: пер. с англ. / под ред.

Д. Баттерворса и Г. Хьюитта.– М.: Энергия, 1980. – 328 с.

130. Теплоэнергетика и теплотехника. Общие вопросы: в 2 кн. Кн. 1.

[Текст] / под ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. – М.: Энергоатомиздат, 1987. – 456 с.

131. Трушин, В.М. Устройство и эксплуатация установок сжиженного углеводородного газа [Текст] / В.М. Трушин. – Л.: Недра, 1980. – 199 с.

Усачев, А.П. Алгоритм разработки систем обеспечения 132.

промышленной безопасности опасных производственных объектов (на примере установок хранения СУГ) [Текст] / А.П. Усачев, А.Л. Шурайц, А.А.

Феоктистов // Безопасность труда в промышленности. –2005. – № 7. – С. 5-10.

133. Усачев, А.П. Анализ внешних опасных воздействий на систему регазификации и подготовки сжиженного углеводородного газа [Текст] / А.П.

Усачев, А.А. Феоктистов, А.В. Рулев // Научно–технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. – Саратов. СГТУ, 2006. – С. 161-173.

134. Усачев, А.П. Анализ существующих и газосберегающих систем энергоснабжения индивидуальных жилых зданий [Текст] / А.П. Усачев // Совершенствование строительных конструкций, архитектурных решений, технологий и организации строительства: материалы науч.-техн. конф: в 3 ч.

Ч. 2.– Саратов: СГТУ, 1996. – С. 85-92.

135. Усачев, А. П. Разработка методических рекомендаций по определению интенсивности теплообмена в трубных электрических испарителях смесей сжиженного углеводородного газа с твердотельной промежуточной средой [Текст] / А.В. Рулев, А.П.Усачев // Труды Академэнерго. – 2013. – № 2. – С. 20-30.

Усачев, А.П. Определение границ режимов течения 136.

парожидкостной пропан–бутановой смеси в проточных трубных испарителях [Текст] / А.П.Усачев, А.В. Рулев // Нефтегазовое дело: Электронный научный журнал – 2013. – № 1. – С. 547-554. URL: http://www.ogbus.ru/authors/Usachev/ Usachev_7.pdf.

137. Усачев, А.П. Зависимости по определению геометрических и эксплуатационных параметров двухступенчатых испарительных устройств СУГ [Текст] / А.П. Усачев, А.В. Рулев, Т.А. Усачева // Научно-технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб.

науч. тр. – Саратов: СГТУ, 2007. – С. 117-124.

138. Усачев, А.П. Исследование температурных условий при кипении смеси пропан – бутан – изобутан в испарителях проточного типа [Текст] / А.П. Усачев, Л.И. Герасимова // Распределение и сжигание газа: сб. тр.

Сарат. политехн. ин-та. – Вып. 65. – Саратов: СПИ, 1974. – С. 190-196.

139. Усачев, А.П. К выбору типа, конфигурации и компоновки электронагревательных элементов проточных испарителей сжиженного углеводородного газа [Текст] / А.П. Усачев, А.В. Рулев, А.Ю. Фролов // Научно–технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. – Саратов: СГТУ, 2006. – С. 124-133.

140. Усачев, А.П. К выбору типа промежуточного теплоносителя для электрических испарителей централизованных систем газоснабжения [Текст] / А.П. Усачев, А.В. Рулев, А.Ю. Фролов // Научно-технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. – Саратов: СГТУ, 2006. – С. 115-124.

141. Усачев, А.П. Комплексная оптимизация сберегающих систем энергоснабжения малых агропромышленных предприятий [Текст] / А.П.

Усачев // Современное строительство: материалы Междунар. науч.-практ.

конф. – Пенза: Пенз. гос. арх.-строит. акад., 1998. – С. 201-204.

142. Усачев, А.П. Математическая модель теплообмена между грунтом и испарительным трубопроводом сжиженного углеводородного газа [Текст] / А.П. Усачев, Б.Н. Курицын // Повышение эффективности систем теплогазоснабжения и вентиляции: межвуз. науч. сб. – Саратов: СГТУ, 1999. – С. 90- 106.

143. Усачев, А.П. Математическое моделирование и комплексная оптимизация сберегающих систем энергоснабжения малых потребителей [Текст] / А.П.Усачев // Вопросы совершенствования региональных энергетических систем и комплексов: сб. науч. тр. – Саратов: СГТУ, 1999. – С. 60-66.

144. Усачев, А.П. Моделирование испарительного трубопроводного змеевика сжиженного углеводородного газа с максимально возможной интенсивностью внутреннего теплообмена [Текст] / А.В. Рулев, А.П. Усачев // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело». – 2012. – № 4. – С. 428 436. URL: http://www.ogbus.ru/authors/Usachev/Usachev_1.pdf.

145. Усачев, А.П. Определение оптимальных геометрических параметров электрического промышленного испарителя сжиженного углеводородного газа с твердотельным промежуточным теплоносителем из алюминия [Текст] / А.П. Усачев, А.В. Рулев, Т.А. Усачева // Научно– технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. – Саратов: СГТУ, 2008. – С. 121-125.

146. Усачев, А.П. Определение продолжительности периодов нагрева – охлаждения твердотельной промежуточной теплопередающей среды и выделяемой при этом тепловой энергии в условиях циклической работы электрических испарителей СУГ [Текст] / А.П. Усачев, А.В. Рулев, Т.А. Усачева // Научно-технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. – Саратов: СГТУ, 2006. – С. 142-149.

147. Усачев, А.П. Определение тепловой мощности трубчатых электронагревателей при циклической работе электрических испарителей СУГ с промежуточным теплоносителем [Текст] / А.П. Усачев, А.В. Рулев, Т.А. Усачева // Научно-технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. – Саратов: СГТУ, 2006. – С. 134-141.

148. Усачев, А.П. Повышение энергоэффективности и безопасности систем хранения и испарения сжиженного углеводородного газа [Текст] / А.П. Усачев, А.Л. Шурайц, Т.А. Усачева // Материалы VI Междунар.

специализированной выставки «Энергосбережение 2008». – Уфа: ГУП «ИПТЭР», 2008. – С. 24-26.

149. Усачев, А.П. Применение температурного метода для экспериментального определения длины грунтового испарителя сжиженного газа проточного типа [Текст] / А.П. Усачев // Использование газа в промышленности: межвуз. науч. сб. Вып. 4. – Саратов: СПИ, 1978. – С. 71-75.

150. Усачев, А.П. Разработка методических положений по тепловому расчету промышленных трубных испарителей смесей сжиженного углеводородного газа [Текст] / А.В. Рулев, А.П. Усачев // НТЖ Тепловые процессы в технике.– 2013. – Т. 5. – № 8. – С. 343-353.

151. Усачев А.П. Разработка модели теплового расчета проточных трубных испарителей сжиженного углеводородного газа из пропан бутановых смесей / А.П. Усачев, А.Л. Шурайц, А.Ю. Фролов // Научно технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. – Саратов: СГТУ, 2004. – С. 121-135.

152. Усачев, А.П. Разработка предложений по повышению интенсивности теплообмена в испарителях и подогревателях природного газа при использовании промежуточного теплоносителя [Текст] / А.П. Усачев, А.В. Рулев, Т.А. Усачева // Научно-технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. – Саратов: СГТУ, 2007. – С. 107-112.

153. Усачев, А.П. Разработка ресурсосберегающего регазификатора на основе системного подхода [Текст] / А.В. Рулев, А.П.Усачев // Промышленная энергетика. – 2012. – № 11. – С. 33-38.

154. Усачев, А.П. Системный анализ возникновения источников свободной воды и ее накопления в подземных резервуарных установках сжиженного углеводородного газа [Текст] / А.В. Рулев, А.Л. Шурайц, А.П.

Усачев и др. // Нефтегазовое дело. – 2009. – № 1. – Т. 7. – С. 98-101.

155. Усачев, А.П. Системный анализ влияния внешних опасных воздействий на риски, возникающие при эксплуатации системы подготовки и регазификации резервуарных установок [Текст] / А.П. Усачев, А.Л. Шурайц, Т.А. Усачева // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. – Уфа: ИПТЭР, 2009. – Вып. 2 (76). – С. 101-110.

156. Усачев, А.П. Сравнительная эффективность энергоснабжения населенных пунктов на базе природного сетевого и сжиженного углеводородного газов [Текст] / А.П. Усачев // Актуальные проблемы развития систем теплогазоснабжения и вентиляции: межвуз. науч. сб. – Саратов: СГТУ, 1998. – С. 11-18.

157. Усачев, А.П. Структурирование и определение внешних связей сберегающих систем энергоснабжения малых потребителей [Текст] / А.П. Усачев // Вопросы совершенствования региональных энергетических систем и комплексов: сб. науч. тр. – Саратов: СГТУ, 1999. – С. 74-81.

158. Усачев, А.П. Технико-экономическая модель оптимального функционирования децентрализованной сберегающей системы энергоснабжения [Текст] / А.П.Усачев // Совершенствование архитектурных решений, строительных конструкций, технологий и организации строительства: межвуз. науч. сб. – Саратов: СГТУ, 1998. – С. 179-185.

159. Усачев, А.П. Разработка алгоритма обоснования зон применения конкурирующих вариантов промышленных регазификаторов сжиженного газа в условиях неопределенности конвертирования ценовых факторов [Текст] / А.В. Рулев, А.П. Усачев // Промышленная энергетика. – 2012. – №10. – С. 26-30.

160. Усачев, А.П. Электротепловое моделирование теплообмена в системе: трубчатые электронагреватели – испарительный змеевик СУГ, заплавленные в алюминиевый массив с цилиндрической полостью в его центральной части [Текст] / А.В. Рулев, А.П. Усачев, А.Л. Шурайц. // Вестник СГТУ. – 2009. – № 1 (37). – Вып. 1. – С. 130-135.

161. Усачев, А.П. Экологически чистые сберегающие системы энергоснабжения малых удаленных агропромышленных предприятий [Текст] / А.П. Усачев // Проблемы охраны производственной и окружающей среды:


материалы Междунар. науч.-техн. конф. – Волгоград: ВолгГАСА, 1997. – С. 130-131.

162. Усачева, Т.А. Разработка и моделирование подогревателей природного газа с высокой интенсивностью теплообмена на основе системного подхода [Текст] / Т.А. Усачева, А.С. Трущ // Логистика и экономика ресурсосбережения и энергосбережения в промышленности: сб. науч. тр. по материалам Междунар.

науч.-практ. конф.: в 2 т. – Саратов: СГТУ, 2007. – Т. 2. – С. 326-327.

163. Усачева, Т.А. Экономия электрической энергии в установках промышленного резервуарного газоснабжения, оснащенных системами искусственной регазификации сжиженного углеводородного газа [Текст] / Т.А. Усачева, А.Л. Шурайц, А.В. Рулев // Вестник СГТУ. – 2009. – № 1 (37). – Вып. 1. – С. 135-138.

164. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» ФЗ-116. Принят Государственной Думой июня 1997 года. – 23 с.

165. Шамин, О.Б. Паропроизводительность подземных резервуарных установок сжиженного газа с вертикальным размещением резервуаров [Текст] / О.Б. Шамин // Совершенствование архитектурных решений, строительных конструкций, технологий и организации строительства:

межвуз. науч. сб. – Саратов: СГТУ, 1997. – С. 185-189.

166. Шорин, С.Н. Теплопередача [Текст] / С.Н. Шорин. – М.: Выс.

школа, 1964. – 490 с.

167. Шубин, Е.П. Новый метод подсчета тепловых потерь нескольких труб, уложенных в грунт [Текст] / Е.П. Шубин // Известия вузов. Нефть и газ.

1994. – Вып. 8. – С. 25 – 30.

168. Шурайц, А.Л. Метод разработки новых теплоэнергетических установок с максимально возможными показателями на основе системного подхода [Текст] / А.Л. Шурайц, А.В. Рулев, Т.А. Усачева // Вестник СГТУ. – 2008. – № 1 (31). – Вып. 2. – С. 187-198.

169. Шурайц, А.Л. Система жидкофазного газоснабжения [Текст] / А.Л. Шурайц, Е.П. Щуркин, С.В. Рубинштейн // Газовая промышленность. – 1988. – № 11. – С. 38-40.

170. Шурайц, А.Л. Система снабжения коммунально-бытовых потребителей сжиженными газами с попеременной подачей паровой и жидкой фаз [Текст] / А.Л. Шурайц. – Саратов: ЦНТИ, 1988. – 4 с.

171. Шурайц, А.Л. Технология снабжения пропан–бутаном с использованием жидкой фазы [Текст] / А.Л. Шурайц // Повышение технического уровня и качества продукции на основе достижений научно технического прогресса газовой промышленности: тез. докл. отрасл.

семинара. – М.: ВНИИЭгазпром,1989. – С. 57-58.

172. Энергетический комплекс СССР / под ред. Л.А. Мелентьева и А.А. Макарова. – М.: Экономика, 1983. – 264 с.

173. Юсида, Х. Теплообмен при двухфазном течении фреона в горизонтальных трубах [Текст] / Х. Юсида, С. Ямагучи // Достижения в области теплообмена: сб. статей. – М.: Мир, 1970. – С. 252-272.

174. AGA. Tera Demand [Text] /Market place Model. DY/YR: 11/20/92. – 35 p.

175. Benedict, H. An empirical equation for thermodynamic properties of light hydrocarbons and their mixtures / H. Benedict, G.Webb, L. Rubin // Chemical Engineering Progress, 1951.– № 9. – P. 449.

176. Benedict, H. An empirical equation for thermodynamic properties of light hydrocarbons and their mixtures [Text] / H. Benedict, G.Webb, L. Rubin // Chemical Engineering Progress, 1951. – № 11. – P. 571.

177. Butterworth, D. Private communication to Moles and Shaw [Text] / D.

Butterworth // Pipe Line industry. – 1982. – № 2. – P. 33-37.

178. Caves to hold liquid methane [Text] // Oil and Gas Journal. – 1959. – №6. – P. 114-119.

179. China moves to second place [Text] // Energy Rept. – 1995. – Vol. 22. – №10. – P. 13-19.

180. Cichelli, M.T. Heat transfer to liquids boiling under pressure [Text] / M.T. Cichelli, C.F. Bonilla // Trans. Amer. Inst. Chem. Eng., 1945. – Vol. 41. – №6. – P. 345-348.

181. Dele, G.E. A new look at ING vaporization methods [Text] / G.E. Dele // Pipe Line industry. – 1981. – № 1. – P. 25-28.

182. Demand Committee Basecase. Proposed Final Version, 1994. – 85 p.

183. Efficiency of ground – coupled heat pump [Text] // Energy Rept. – 1994. – № 2. – P. 10-18.

184. Energy Savings and Process Heat Recovery in Electroheat Plants [Text] / W. Aylott, A. Bertay, P. Fikus // Electrowarme Intern, 1986. – 38. B 6 December. – P. 112-119.

185. Erdwerme for St. Moritz 1600 Tiff [Text] // – Schweiz. Ing. und Archit, 1991. – № 45. – Р. 1092-1099.

186. Forchheimer, G. Uber die Erwarming des Wassers in Leitungen [Text]. – Hannover, 1988. – 245 р.

187. Franck, D. Ground – coupled heat pumps with low–temperature heat storage [Text] / D. Franck, T. Berntson // ASHRAE Trans., Techn. Refrig. and Air–Cond. Eng., 1985. – P. 1285–1295.

188. Geotermal installation training scheduled [Text] // Air Cond., Heat and Refrig. News. – 1991. – № 4. – P. 128-133.

189. Geotermal pump teleconference [Text] // Air cond., Heat and Refrig.

News. – 1992. – № 6. – P. 26-32.

190. Gilmore, V.E. Neo-geo Real pump [Text] / V.E. Gilmore // Pop. Sci. – 1988. – № 6. – P. 88-112.

191. Grawford, Alex. Heat Recovery Benefits Dairy Operations [Text] // Energy Developments, 1981. October. – P. 79-87.

192. Gricke, P. Umweltwerme nutzen mit Wrmepumpen [Text] / P. Gricke // Elektrowarme Int. A., 1992. – № 2. – S. 47-53.

193. Grigoriev, V.A. Some peculiarities of boiling cryogenic liquids [Text] / V.A. Grigoriev, A.S. Dudkevich. 4th Intern. Heat Transfer Conf. – 1970. – Vol. 6. – P. 324.

194. Groch, P.J. Heat transfer to fluid with low Prandtl number for across plates and cylinders of various cross section [Text] / P.J. Groch, R.D. Cess // Paper Soc. Mech. Engrs. – 1957. – № F–29. – P. 28-36.

195. Ground heat energy is growing market [Text] // Plant Manag and Eng, 1984. – № 8. – P. 39 – 43.

196. Gryglewicz, W. Analyse das thermischen Verhaltens erdreicheingebetter Wermespeicher fьr zftungsanlagen [Text] / W. Gryglewicz // Stadtund Gebeudetechink. – 1988. – № 4. – S. 106-107.

197. Heat Pump Assisted Distillation. III: Experimental Studies Using an External Pump [Text] / S. Supranto, I. Chandra, M. Linde B., et al. // Energy Research, 1986. – Vol. 10. – P. 255-276.

198. Internal Combustion Engines and Energy Conservation Power Generation Industrial, 1980. November. – 75 p.

199. International Symposium on the Industrial Application of Heat Pump, 1982. – № 24. – 26, March. – 189 p.

200. Kavanaugh, S. Design considerations for ground and water source heat pumps in southern climates [Text] / S. Kavanaugh // ASHRAE Trans., Techn.

Refrig. and Air-Cond. End. – 1989. – P. 1139-1149.

201. Les chaffers composes on commit an assailer la condensation [Text] // Gas de France. Quatriem Edition, 1989. Мarch. – 57 p.

202. Lowis, G.N. Thermodynamics, 2d. Ed. Revised by K.S. Pester and L. Brewer [Text] / G.N. Lowis, M. Randall. – Mc Graw: Hill, 1961. – 723 p.

203. Mandhane, J.M. A flow pattern map for gas – liquid flow in horizontal pipes [Text] / J.M. Mandhane, G.A. Gregory, K. Aziz // Int. J. Multiphase Flow I, 1974. – P. 537-53.

204. Murray, J.G. Using the good earth [Text] / J.G. Murray // 6th Miami Int.

Conf., 1983. – P. 649-650.

205. New Energy Conservation Technologies and Their Commercialization // Proc. of an Intern. Conference. Berlin, 1981. – P. 258-269.

206. Nysewander, C.H. Phase Equillbria in hydrocarbon systems [Text] / C.H.

Nysewander, B.H. Sage, W.N. Lesey // Industrial and Engineering Chemistry, 1940.

– Vol. 32. – № 1. – P. 118-123.

207. Organick, B.I. Prediction of hydrocarbon vapor–liquid equillbria [Text] / B.I. Organick, G.G. Brown // Chemical Engineering Progress. Symposium, 1952. – Ser. 48/2. 97. – P.117-122.

208. Organick, E.L. Equilibrium rations charter for hydrocarbon systems.

Proc. NGAA, 1955, 66, in book form [Text] / E.L. Organick, E.J. Elliot // Natural Gasoline Association of America, Telsa. – 1957. – P. 137-143.

209. Patent 2000570 USA. Liquifieled petroleum gas dispensing system / H.L. Norway.

210. Patent 3 124 940. Defrosting device for a liquefied gas evaporator / Y.

Guelton (USA), 1964. – 4 p.

211. Roumy, R. Private communication [Text] / R. Roumy // Int. Journal Heat and Mass Transfer. – 1977, Vol. 3. – P. 1234-1245.

212. Schiect, H.H. Flow patents for an adiabatic two-phase flow of water and air within a horizontal tube [Text] / H.H. Schiect. Verfahrenstechnik, 1969. – P. 153-161.

213. Scott, D.S. Properties of co current gas – liquid flow [Text] / D.S. Scott.

Adv. Chem. Engng., 1963. – N.4. – P. 199-277.

214. Thomson, G.W. The Antoine equation for vapor-presseure date [Text] / G.W. Thomson // Chemical Reviews, 1946. – Vol. 38, №1. – P.128-143.

215. Tolubinsky, V.I. On the mechanism of boiling heat transfer (vapor bubbles grouch rate in the process of boiling of liquids, solutions and binary mixtures) [Text] / V.I. Tolubinsky, J.N. Ostrovsky// Int. Journal Heat and Mass Transfer. 1966, Vol. 9. – P. 1463-1470.

216. Tong, L.S. (1965) Boiling heat transfer and two–phase flow [Text] / L.S.

Tong. John Wiley. – New York, 1984. – P. 369-376.

217. Theoretical heat pump ground coil analysis with variable ground far field boundary conditions [Text] // AlChE Symp. Ser, 1985. – № 245. P. 7-12.

218. Van Stralen, S.I.D. Investigating of the critical heat flux of pure liquids and mixtures under various conditions [Text] / S.I.D. Van Stralen, W.M. Slister // Int. j. Heat and Vass Transfer, 1969. – Vol. 12, №11. – Р. 153-184.

219. Zahn,W.R. A visual study of two–phase flow while evaporating in horizontal tubes [Text] / W.R. Zahn // J. Heat Transfer, 1964. – P. 417-429.

Приложения Приложение А Таблица Величины фактора формы Ф в зависимости от параметров 3, S2, 2, b при значении параметра C2 = 20 мм.

Ф Расстоя Шаг, Толщина, Расстояние между поверхностями ТЭН и ИТЗ, 3, мм ние b2, S2, мм 2, мм мм 6 10 14 18 22 26 6 0,088 0,150 0,187 0,209 0,220 0,228 0, 0,349 0,537 0,658 0,713 0,732 0,741 0, 0,579 0,828 0,987 1,050 1,095 1,115 1, 20 0,781 1,043 1,214 1,277 1,318 1,337 1, 1,084 1,39 1,58 1,647 1,68 1,67 1, 28 1,345 1,683 1,87 1,931 1,948 1,957 2, 8 8 0,222 0,371 0,463 0,515 0,543 0,56 0, 0,456 0,704 0,858 0,934 0,983 1,0 1, 16 0,715 1,022 1,217 1,296 1,35 1,377 1, 1,09 1,347 1,568 1,652 1,703 1,727 1, 24 1,263 1,621 1,842 1,918 1,958 1,977 2, 28 1,511 1,89 2,1 2,165 2,187 2,198 2, 12 8 0,379 0,632 0,79 0,88 0,925 0,954 0, 0,647 0,997 1,217 1,323 1,392 1,429 1, 0,963 1,375 1,638 1,744 1,816 1,853 1, 1,269 1,692 1,967 2,069 2,135 2,168 2, 24 1,601 2,054 2,334 2,432 2,482 2,507 2, 28 1,888 2,359 2,623 2,703 2,731 2,745 2, 16 0,571 0,954 1,192 1,324 1,395 1,438 1, 0,864 1,33 1,621 1,764 1,856 1,904 2, 1,23 1,757 2,093 2,225 2,32 2,367 2, 1,59 2,121 2,466 2,596 2,676 2,717 2, 24 1,909 2,447 2,781 2,897 2,956 2,986 3, 2,234 2,794 3,104 3,2 3,233 3,249 3, 20 8 0,717 1,194 1,493 1,659 1,746 1,8 1, 12 1,033 1,590 1,939 2,108 2,219 2,276 2, 1,359 1,940 2,312 2,459 2,562 2,614 2, 1,753 2,338 2,717 2,862 2,950 2,995 3, 2,064 2,646 3,007 3,132 3,196 3,228 3, 28 2,422 3,027 3,363 3,467 3,5 3,52 3, 22 0,709 1,181 1,476 1,640 1,727 1,78 1, 12 1,117 1,719 2,096 2,279 2,399 2,46 2, 16 1,404 2,006 2,388 2,540 2,645 2,7 2, 20 1,692 2,256 2,623 2,76 2,847 2,89 3, 24 2,123 2,721 3,092 3,22 3,287 3,32 3, 28 2,435 3,044 3,38 3,487 3,522 3,54 3, Приложение А продолжение таблицы Ф Расстоя Шаг, Толщина, Расстояние между поверхностями ТЭН и ИТЗ, 3, мм ние b2, S2, мм 2, мм мм 6 10 14 18 22 26 6 0,089 0,151 0,188 0,21 0,221 0,229 0, 0,35 0,539 0,659 0,714 0,733 0,742 0, 0,58 0,829 0,988 1,051 1,096 1,116 1, 20 0,782 1,044 1,215 1,278 1,319 1,338 1, 1,085 1,391 1,581 1,649 1,682 1,671 1, 28 1,346 1,684 1,871 1,933 1,949 1,958 2, 8 8 0,223 0,373 0,465 0,516 0,544 0,561 0, 0,457 0,705 0,859 0,935 0,984 1,01 1, 16 0,716 1,023 1,218 1,297 1,351 1,378 1, 1,092 1,348 1,57 1,653 1,704 1,728 1, 24 1,265 1,623 1,843 1,919 1,956 1,978 2, 28 1,512 1,893 2,103 2,166 2,189 2,2 2, 12 0,38 0,633 0,791 0,881 0,926 0,955 0, 0,648 0,998 1,218 1,324 1,393 1,431 1, 0,964 1,376 1,639 1,745 1,817 1,854 1, 1,271 1,693 1,969 2,071 2,137 2,169 2, 24 1,602 2,055 2,335 2,433 2,483 2,508 2, 28 1,89 2,361 2,624 2,704 2,732 2,747 2, 16 0,572 0,955 1,193 1,326 1,397 1,44 1, 0,866 1,332 1,623 1,765 1,858 1,906 2, 1,232 1,755 2,094 2,227 2,322 2,368 2, 1,593 2,123 2,467 2,597 2,677 2,718 2, 24 1,911 2,448 2,782 2,899 2,957 2,987 3, 28 2,233 2,795 3,106 3,201 3,235 3,251 3, 20 8 0,717 1,196 1,493 1,662 1,746 1,8 1, 12 1,034 1,590 1,939 2,108 2,221 2,276 2, 1,359 1,942 2,312 2,463 2,562 2,614 2, 1,753 2,338 2,719 2,862 2,950 2,995 3, 2,064 2,646 3,009 3,132 3,196 3,228 3, 28 2,422 3,028 3,363 3,467 3,503 3,52 3, 22 0,709 1,181 1,476 1,642 1,729 1,78 1, 12 1,117 1,719 2,098 2,279 2,399 2,46 2, 16 1,404 2,008 2,388 2,540 2,646 2,7 2, 20 1,693 2,256 2,623 2,761 2,848 2,89 3, 24 2,123 2,721 3,092 3,221 3,288 3,321 3, 28 2,435 3,046 3,382 3,489 3,522 3,542 3, Приложение А продолжение таблицы Ф Расстоя Шаг, Толщина, Расстояние между поверхностями ТЭН и ИТЗ, 3, мм ние b2, S2, мм 2, мм мм 6 10 14 18 22 26 6 0,091 0,152 0,189 0,211 0,222 0,231 0, 0,352 0,54 0,661 0,715 0,734 0,743 0, 0,581 0,83 0,989 1,052 1,097 1,117 1, 20 0,783 1,046 1,216 1,279 1,32 1,339 1, 1,086 1,392 1,582 1,650 1,683 1,672 1, 28 1,348 1,685 1,872 1,934 1,951 1,959 2, 8 8 0,224 0,374 0,466 0,518 0,546 0,562 0, 0,458 0,706 0,86 0,936 0,985 1,012 1, 16 0,717 1,024 1,219 1,299 1,352 1,379 1, 1,093 1,349 1,572 1,654 1,705 1,729 1, 24 1,266 1,624 1,844 1,92 1,957 1,979 2, 28 1,513 1,894 2,103 2,167 2,189 2,202 2, 12 0,382 0,634 0,792 0,882 0,927 0,956 0, 0,648 0,999 1,219 1,325 1,394 1,433 1, 0,965 1,376 1,641 1,746 1,819 1,854 1, 1,272 1,694 1,97 2,072 2,138 2,171 2, 24 1,603 2,055 2,336 2,434 2,485 2,509 2, 28 1,892 2,362 2,625 2,704 2,733 2,748 2, 16 0,573 0,956 1,194 1,327 1,398 1,441 1, 0,867 1,334 1,624 1,765 1,859 1,907 2, 1,233 1,755 2,095 2,228 2,324 2,37 2, 1,594 2,124 2,468 2,599 2,678 2,719 2, 24 1,912 2,449 2,783 2,9 2,958 2,988 3, 28 2,234 2,796 3,105 3,202 3,237 3,252 3, 20 8 0,719 1,197 1,493 1,662 1,746 1,802 1, 12 1,034 1,591 1,939 2,109 2,222 2,276 2, 1,359 1,943 2,313 2,464 2,564 2,614 2, 1,754 2,338 2,719 2,864 2,952 2,995 3, 2,066 2,647 3,01 3,133 3,197 3,229 3, 28 2,422 3,028 3,364 3,468 3,504 3,521 3, 22 0,709 1,182 1,477 1,643 1,729 1,782 1, 12 1,117 1,719 2,098 2,279 2,399 2,46 2, 16 1,405 2,009 2,388 2,541 2,647 2,702 2, 20 1,694 2,257 2,624 2,762 2,848 2,891 3, 24 2,123 2,721 3,093 3,222 3,288 3,323 3, 28 2,435 3,047 3,383 3,489 3,523 3,542 3, Приложение А продолжение таблицы Ф Расстоя Шаг, Толщина, Расстояние между поверхностями ТЭН и ИТЗ, 3, мм ние b2, S2, мм 2, мм мм 6 10 14 18 22 26 6 0,092 0,153 0,191 0,212 0,223 0,232 0, 0,354 0,542 0,662 0,716 0,735 0,744 0, 0,582 0,832 0,99 1,053 1,098 1,118 1, 20 0,784 1,047 1,217 1,28 1,322 1,34 1, 1,087 1,393 1,583 1,651 1,684 1,673 1, 28 1,349 1,686 1,873 1,935 1,952 1,961 2, 8 8 0,225 0,375 0,467 0,519 0,547 0,564 0, 0,459 0,707 0,861 0,937 0,986 1,013 1, 16 0,718 1,025 1,219 1,3 1,353 1,379 1, 1,094 1,349 1,573 1,655 1,706 1,73 1, 24 1,268 1,625 1,845 1,922 1,958 1,98 2, 28 1,514 1,895 2,104 2,168 2,19 2,203 2, 12 0,383 0,635 0,793 0,881 0,928 0,957 0, 0,65 0,1 1,219 1,326 1,395 1,434 1, 0,966 1,377 1,642 1,747 1,819 1,853 1, 1,272 1,695 1,971 2,073 2,139 2,172 2, 24 1,604 2,057 2,338 2,436 2,487 2,509 2, 28 1,893 2,363 2,627 2,706 2,734 2,749 2, 16 0,574 0,958 1,196 1,329 1,4 1,442 1, 0,868 1,335 1,625 1,766 1,861 1,907 2, 1,234 1,756 2,096 2,229 2,325 2,371 2, 1,595 2,126 2,469 2,599 2,679 2,719 2, 24 1,914 2,45 2,784 2,902 2,959 2,989 3, 28 2,235 2,797 3,106 3,203 3,238 3,253 3, 20 8 0,719 1,198 1,494 1,663 1,748 1,803 1, 12 1,035 1,592 1,939 2,109 2,224 2,277 2, 1,359 1,944 2,315 2,465 2,564 2,616 2, 1,754 2,338 2,719 2,864 2,952 2,996 3, 2,067 2,647 3,011 3,134 3,198 3,229 3, 28 2,423 3,029 3,365 3,468 3,505 3,521 3, 22 0,709 1,182 1,478 1,643 1,729 1,783 1, 12 1,117 1,719 2,099 2,279 2,399 2,46 2, 16 1,407 2,011 2,388 2,541 2,647 2,702 2, 20 1,695 2,258 2,626 2,764 2,849 2,893 3, 24 2,125 2,723 3,094 3,223 3,288 3,324 3, 28 2,435 3,047 3,385 3,489 3,524 3,542 3, Приложение А продолжение таблицы Ф Расстоя Шаг, Толщина, Расстояние между поверхностями ТЭН и ИТЗ, 3, мм ние b2, S2, мм 2, мм мм 6 10 14 18 22 26 6 0,094 0,153 0,192 0,214 0,223 0,234 0, 0,354 0,543 0,663 0,718 0,737 0,744 0, 0,583 0,832 1,0 1,054 1,098 1,119 1, 20 0,784 1,048 1,219 1,282 1,322 1,342 1, 1,087 1,394 1,584 1,651 1,686 1,674 1, 28 1,349 1,6867 1,873 1,935 1,953 1,963 2, 8 8 0,225 0,376 0,469 0,519 0,549 0,564 0, 0,459 0,709 0,862 0,937 0,987 1,016 1, 16 0,719 1,026 1,219 1,302 1,355 1,379 1, 1,096 1,349 1,574 1,655 1,706 1,732 1, 24 1,269 1,626 1,845 1,923 1,958 1,982 2, 28 1,515 1,895 2,105 2,168 2,191 2,203 2, 12 8 0,384 0,635 0,794 0,882 0,923 0,958 0, 0,651 0,1 1,219 1,326 1,396 1,434 1, 0,967 1,378 1,643 1,747 1,819 1,854 1, 1,273 1,695 1,972 2,074 2,139 2,173 2, 24 1,605 2,058 2,338 2,438 2,487 2,51 2, 28 1,893 2,364 2,627 2,707 2,736 2,749 2, 16 0,574 0,959 1,197 1,329 1,402 1,442 1, 0,869 1,335 1,627 1,766 1,862 1,909 2, 1,235 1,758 2,096 2,231 2,325 2,373 2, 1,595 2,127 2,469 2,601 2,68 2,719 2, 24 1,916 2,451 2,784 2,903 2,959 2,99 3, 28 2,236 2,798 3,107 3,204 3,239 3,254 3, 20 8 0,719 1,199 1,495 1,664 1,749 1,804 1, 12 1,035 1,592 1,939 2,109 2,224 2,277 2, 1,359 1,946 2,315 2,466 2,564 2,617 2, 1,755 2,338 2,719 2,865 2,952 2,996 3, 2,067 2,647 3,012 3,135 3,198 3,229 3, 28 2,424 3,029 3,366 3,468 3,505 3,522 3, 22 0,710 1,183 1,478 1,644 1,729 1,783 1, 12 1,118 1,721 2,099 2,28 2,399 2,461 2, 16 1,407 2,012 2,388 2,543 2,648 2,702 2, 20 1,696 2,258 2,627 2,764 2,849 2,894 3, 24 2,125 2,723 3,094 3,224 3,288 3,325 3, 28 2,436 3,048 3,385 3,491 3,524 3,542 3, Приложение А окончание таблицы Ф Расстоя Шаг, Толщина, Расстояние между поверхностями ТЭН и ИТЗ, 3, мм ние b2, S2, мм 2, мм мм 6 10 14 18 22 26 6 0,095 0,153 0,193 0,214 0,224 0,234 0, 0,355 0,543 0,664 0,718 0,738 0,744 0, 0,584 0,832 1,002 1,056 1,098 1,12 1, 20 0,784 1,049 1,219 1,283 1,323 1,342 1, 1,089 1,395 1,585 1,652 1,687 1,675 1, 28 1,349 1,6867 1,874 1,936 1,953 1,964 2, 8 8 0,226 0,377 0,469 0,519 0,549 0,565 0, 0,459 0,709 0,863 0,938 0,987 1,017 1, 16 0,719 1,027 1,219 1,303 1,356 1,379 1, 1,096 1,349 1,574 1,656 1,706 1,733 1, 24 1,269 1,627 1,846 1,924 1,958 1,983 2, 28 1,516 1,895 2,106 2,168 2,192 2,203 2, 12 8 0,385 0,635 0,795 0,882 0,924 0,958 0, 0,651 0,101 1,219 1,327 1,397 1,434 1, 0,967 1,379 1,644 1,748 1,819 1,855 1, 1,273 1,696 1,972 2,075 2,139 2,174 2, 24 1,605 2,059 2,339 2,438 2,488 2,512 2, 28 1,893 2,364 2,628 2,707 2,737 2,749 2, 16 0,574 0,959 1,198 1,329 1,403 1,444 1, 0,869 1,335 1,628 1,766 1,863 1,909 2, 1,235 1,758 2,097 2,233 2,325 2,374 2, 1,596 2,129 2,469 2,602 2,68 2,72 2, 24 1,917 2,452 2,784 2,904 2,959 3,001 3, 28 2,237 2,798 3,109 3,205 3,239 3,255 3, 20 8 0,719 1,199 1,496 1,665 1,749 1,806 1, 12 1,036 1,593 1,939 2,109 2,225 2,277 2, 1,359 1,947 2,316 2,466 2,565 2,618 2, 1,756 2,339 2,719 2,865 2,953 2,996 3, 2,068 2,649 3,012 3,135 3,198 3,23 3, 28 2,425 3,03 3,366 3,469 3,505 3,523 3, 22 0,711 1,183 1,478 1,645 1,729 1,784 1, 12 1,119 1,722 2,099 2,282 2,399 2,461 2, 16 1,408 2,013 2,388 2,544 2,648 2,703 2, 20 1,696 2,259 2,627 2,766 2,849 2,895 3, 24 2,126 2,723 3,095 3,224 3,289 3,325 3, 28 2,437 3,05 3,385 3,493 3,524 3,543 3, Приложение Б Приложение В Приложение Г

Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.