авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 |

«МР 51-1: 2006 МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ЗАКОНОДАТЕЛЬНОЙ МЕТРОЛОГИИ (МОЗМ) МЕЖДУНАРОДНАЯ РЕКОМЕНДАЦИЯ ...»

-- [ Страница 2 ] --

напряжение питания в виде:........... В частота питания в виде:............ Гц рабочее давление жидкости (в случае применения) в виде:.......... кПа диапазон регулирования относительно установленного значения (в случае применения) в виде: ±......г или % (от величины установленного значения) диапазон температуры (если нет, то от-10 °С до + 40°С) идентификация программного обеспечения (если применяется) 3.11.2 Маркировка, показываемая в виде кода:

знак утверждения типа;

обозначение класса точности Х1(0,5) или У(а);

е =.....

поверочная цена деления шкалы в виде:

действительная цена деления шкалы в виде:

d =......

наибольший предел взвешивания в виде:

Max....

наименьший предел взвешивания:

Min.....

максимальная масса компенсации тары в виде: Т = +......

максимальная масса выборки тары в виде: Т = -.....

3.11.3 Дополнительная маркировка В зависимости от конкретного использования прибора метрологический орган, выдающий сертификат об утверждении типа, может потребовать нанесение на образцах, типы которых утверждены, дополнительной маркировки (например, код безопасности, данные о производителе).

Дополнительная маркировка может потребоваться при первичной поверке для определения типа упаковки и соответствующих условий взвешивания.

3.11.4 Представление описательной маркировки Описательная маркировка должна быть нестираемой и иметь размеры, форму и четкость, позволяющие простое считывание в нормальных условиях эксплуатации прибора.

Описательная маркировка может быть или на национальном языке или в форме, соответствующей международному соглашению, опубликованным пиктограммам или знакам.

Маркировочные надписи должны быть сгруппированы на видном месте прибора либо на пластинке или стикере, прикрепленном на прибор или на надвигающуюся часть прибора.

При использовании пластинки или стикера, которые не могут быть повреждены при перемещении, должны быть применены меры безопасности, т.е. контрольная пломба.

Должна иметься возможность опломбирования пластинки, несущей маркировку, которую нельзя было бы снять, не повредив пломбу.

Описательная маркировка может быть показана на запрограммированном дисплее, который управляется с помощью программы постоянно или при определенных командах, при которых:

МР 51-1: маркировка: Max…,Min…, e, d если d e, и X(x) и/или Y(y) должны быть изображена, по крайней мере, постоянно в одном месте на дисплее или рядом с дисплеем (на хорошо видимом месте) и постоянно или периодически показывать (или, как альтернатива поочередно) результаты взвешивания на протяжении всего времени работы прибора, другие маркировки должны быть показаны по команде пользователя;

маркировки, характеризуются, как специфические параметры прибора (см. п.

Е.2.7.8.3) и должны соответствовать требованиям безопасности в п. 3.2.6.

Если используется запрограммированный дисплей, то на пластинку прибора должна быть нанесена, по крайней мере, следующая маркировка:

max, min и d должны быть рядом с дисплеем, тип и обозначение прибора в соответствии с национальной рекомендацией;

название или идентификационный знак изготовителя/тип/серийный номер;

напряжение питания;

частота питания;

пневматическое/гидравлическое давление.

3.12 Поверочное клеймо 3.12.1 Место нанесения На приборе должно быть место для нанесения знаков о поверке. Это место должно:

быть таким, чтобы часть прибора, на которую нанесен знак, было невозможно удалить с прибора без разрушения знака;

позволять легко наносить знак без изменения метрологических характеристик прибора;

быть видимым без перемещения прибора или его защитных корпусов при его эксплуатации.

3.12.2 Исполнение Приборы, требующие нанесения знаков о поверке, должны иметь подложку для знака о поверке в месте, указанном выше, которая должна обеспечивать сохранность знаков. Тип и метод должен быть определен национальной рекомендацией.

4 Требования к электронным приборам Электронные приборы должны соответствовать следующим требованиям, дополнительно к применимым требованиям всех других разделов данной Рекомендации.

4.1 Общие требования 4.1.1 Нормированные рабочие условия МР 51-1: Электронные весоизмерительные приборы должны быть сконструированы и изготовлены так, чтобы их погрешности не превышали предельно допускаемых погрешностей для нормированных рабочих условий.

4.1.2 Влияющие факторы Прибор должен соответствовать требованиям п.2.9 и также соответствующим метрологическим и техническим требованиям при относительной влажности 85 % при верхней границе диапазона температур.

Примечание: Это не относится к электронным весам классов XI и Y(I), а также классов XII и Y(II), если е меньше, чем 1 г.

4.1.3 Внешние помехи (возмущения) Электронные весоизмерительные приборы должны быть сконструированы и изготовлены так, что при воздействии на них помех:

a) не возникают существенные ошибки, т.е. разность между показанием взвешивания при воздействии помехи и показанием взвешивания без воздействия помехи (основная погрешность) не превышает 1е.

b) существенные ошибки обнаруживаются и по ним принимаются соответствующие действия. Индикация существенных ошибок не должна мешать появлению других сообщений на дисплее.

Примечание: Ошибка, равная или меньшая, чем значение, указанное в Т.4.3.9 (1 е), допустима независимо от значения погрешности показания.

4.1.4 Долговечность Требования пунктов 4.1.1, 4.1.2 и 4.1.3 должны удовлетворяться в течение времени предполагаемого использования прибора.

4.1.5 Оценка соответствия Считается, что образец электронного прибора соответствует требованиям п.п.4.1.1, 4.1.2 и 4.1.3, если он прошел проверку и испытания, указанные в Приложении А.

4.1.6 Применение Требования п.4.1.3 могут быть применены по отдельности к:

к каждой индивидуальной причине существенной ошибки и/или к каждой части электронного прибора.

Право выбора вариантов по п.4.1.3 остается за изготовителем.

4.2 Функциональные требования МР 51-1: 4.2.1 Испытание индикатора дисплея Если неисправность элемента индикатора дисплея может стать причиной неправильного показания результата взвешивания, то прибор должен иметь средство для испытания дисплея, которое автоматически начинает работать при появлении показания, например, показания всех соответствующих знаков индикатора в их активном и пассивном состоянии в течение времени, достаточном оператору для наблюдения без затруднений.

4.2.2 Реагирование на существенную ошибку При обнаружении существенной ошибки прибор должен или автоматически прекратить работу или автоматически подать визуальный или звуковой сигнал, который должен длиться до тех пор, пока пользователь не предпримет мер по устранению ошибки или ошибка исчезнет.

4.2.3 Время прогрева В период прогревания электронный прибор не должен производить индикацию или передачу результатов взвешивания и автоматический режим работы должен быть запрещен.

4.2.4 Интерфейсы Прибор может быть оборудован интерфейсами, позволяющим осуществить подключение прибора к периферийному оборудованию или к другим приборам.

Интерфейс не должен допускать, чтобы на метрологические функции прибора и данные его измерений недопустимым образом влияли периферийные устройства (например, компьютеры), другие подключенные приборы или помехи, влияющие на интерфейс.

Функции, выполняемые или подключаемые посредством интерфейса, должны удовлетворять необходимым требованиям и условиям раздела 3.

Примечание: Слово «интерфейс» охватывает все механические, электрические или программные средства обмена данными между прибором и периферийными устройствами или другими приборами.

Не допускается ввод в прибор, посредством интерфейса, инструкций, программ или данных, предназначенных или пригодных для того, чтобы:

данные дисплея были неясно определимы и могли вызвать ошибки в значении результата взвешивания, фальсифицировать представленные на дисплее, обрабатываемые или хранимые результаты взвешивания, настраивать прибор или изменять любой настроенный параметр.

Интерфейс, не способный выполнять или задавать упомянутые выше функции, не может быть надежным. Другие интерфейсы должны быть отлажены, как описано в п. 3.2.6.

Интерфейс, предназначенный для подсоединения к периферийному оборудованию, к которому относятся требования настоящей Рекомендации, должен передавать данные МР 51-1: первичной индикации таким образом, чтобы периферийное устройство могло удовлетворять требованиям.

Метрологический контроль 5.1 Общие положения Метрологический контроль приборов должен в соответствии с национальным законодательством включать:

утверждение типа;

первичную поверку;

последующую поверку;

инспекционный контроль в процессе обслуживания.

Службы законодательной метрологии должны проводить испытания по единообразной форме и единообразной программе. Руководство по проведению испытаний с целью утверждения типа и первичной поверке обеспечено документами МОЗМ Д 19 [8] и МОЗМ Д 20 [9] соответственно.

5.2 Утверждение типа 5.2.1 Документация Документация, представляемая для испытаний с целью утверждения типа, должна содержать:

метрологические характеристики прибора;

технические характеристики:

функциональное описание компонентов и устройств;

чертежи, диаграммы и общая информация о программном обеспечении (в случае применения), объясняющие конструкцию и метод работы, и любой документ или другое доказательство, что дизайн и конструкция прибора соответствует требованиям настоящей Рекомендации.

Примечание: Соблюдение требований, по которым невозможно экспериментальное подтверждение, - таким как операции, основанные на использовании программ, - может быть продемонстрировано специальной декларацией производителя (например, по интерфейсам, как описано в п. 4.2.4, или по паролю, предотвращающему доступ к специальным параметрам, или по операциям установки и регулировки, как описано в п.3.2.6).

5.2.2 Общие требования Оценка типа должна выполняться на одном или более образцах (обычно не более трех), представляющих определенный тип прибора. Если функционирование прибора может зависеть от особых способов работы или особых условий применения, которые не могут быть воспроизведены на месте проведения испытания, то по крайней мере один из приборов должен быть комплектно установлен в типичном месте. По крайней мере один МР 51-1: из приборов должен быть представлен в виде, подходящем для лабораторных испытаний методом моделирования. Проверка должна состоять из испытаний, установленных в п.5.2.3.

5.2.3 Оценка типа Должны быть проверены представленные документы и проведены испытания для проверки того, что приборы соответствуют:

метрологическим требованиям раздела 2, особенно в отношении предельно допускаемых погрешностей при первичной поверке при использовании эталонных испытательных нагрузок, описанных в п.6.1.3 или испытательных нагрузок, указанных изготовителем;

техническим требованиям раздела 3;

требованиям раздела 4 для электронных приборов, там, где применимо.

Соответствующий компетентный (уполномоченный) метрологический орган должен:

провести испытания таким образом, чтобы избежать ненужных затрат;

дать разрешение на использование результатов этих испытаний для оценки при первичной поверке того же прибора;

проверить, что прибор, используемый для неавтоматической (статической) работы по п.2.5.2, удовлетворяет требованиям испытания по взвешиванию, соответствующего МОЗМ R 76-1 [10].

5.2.3.1 Испытания на проверку работоспособности прибора Испытания должны быть проведены:

в соответствии с маркировкой технических данных описания (п.3.11);

в нормальных условиях эксплуатации, для которых предназначен прибор;

и в соответствии с методами испытаний раздела 6.

Уполномоченный метрологический орган может потребовать, чтобы заявитель предоставил тестовые нагрузки, оборудование и персонал для проведения испытаний.

Уполномоченный метрологический орган может принять, с согласия заявителя, данные испытаний, выполненных другими метрологическими органами, без повторения этих испытаний.

Требования по точности должны соответствовать разделу 2.

5.2.3.2 Испытания и проверки соответствия техническим требованиям Для оценки соблюдения требований по безопасности функционирования (п.3.2) испытания и проверки должны быть выполнены на полностью укомплектованном приборе.

5.2.3.3 Испытания на воздействие влияющих факторов МР 51-1: Воздействию влияющих факторов должен подвергаться весь прибор или имитирующее его устройство, как указано в п.6.4.5 и в Приложении А, в соответствии с:

п. 2.9 для всех приборов;

разделом 4 для электронных приборов.

5.2.3.4 Доли погрешностей В случае, если испытываются раздельно модули прибора или системы, применяются следующие требования.

Как указано в п. 2.5, относительные пределы погрешностей для испытываемых отдельно модулей, равны долям рi предельно допустимой погрешности всего прибора. Доля погрешности каждого модуля должна приниматься во внимание с тем же классом точности, как и всего прибора, в который входит этот модуль.

Доли рi должны удовлетворять следующему неравенству:

p12 + p22 + p32 +... Доля рi должна выбираться изготовителем модуля и должна быть проверена соответствующим тестом, принимая во внимание следующие условия:

для цифровых устройств pi может быть равно нулю для весоизмерительных модулей pi может быть равно единице, для всех других модулей (включая цифровые весоизмерительные датчики) доля не должна быть больше 0,8 и меньше 0,3, если вклад в общую погрешность вносится более, чем одним модулем.

Если метрологические характеристики весоизмерительных датчиков были оценены в соответствии с требованиями Международной Рекомендации МОЗМ R 60 [6] или любой другой Рекомендации МОЗМ, то по просьбе заявителя эта оценка должна быть использована в качестве вспомогательного средства для оценки типа.

5.2.4 Место проведения испытаний Приборы, представленные для утверждения типа, могут быть испытаны:

в помещениях уполномоченного метрологического органа, куда была направлена заявка, в любом другом подходящем месте по согласованию между метрологическим органом и заявителем.

5.2.5 Сертификат по утверждению типа и определение классов Сертификат по утверждению типа должен установить подходящий класс (классы) точности X(x) и Y(y) как специфицированный признак на этапе утверждения типа и подлежащий оценке на соответствие метрологическим требованиям на этапе первичной поверки каждого прибора.

5.3 Первичная поверка МР 51-1: 5.3.1 Общие требования Приборы подлежат испытаниям для поверки на соответствие метрологическим требованиям раздела 2 (включая 2.9.3, но исключая остальные пункты подраздела 2.9) и техническим требованиям раздела 3 для типа изделия (изделий), для которого они предназначены, и при работе в обычных условиях эксплуатации. Приборы, смонтированные на транспортных средствах или сопряженные с ними, должны испытываться как указано в п. 2.9.3. В противном случае следует выполнить тест на наклон.

Приборы, осуществляющие статическое взвешивание, могут быть испытаны в неавтоматическом режиме с соблюдением условий п. 6.4.5.

Испытания проводятся соответствующими компетентными метрологическими органами, по месту, на полностью собранном приборе, установленном в положение, для которого он предназначен для применения. Установка прибора должна быть спроектирована так, чтобы она обеспечивала операцию автоматического взвешивания как при проведении испытаний, так и при обычной работе.

5.3.2 Испытания Приборы должны испытываться в их нормальном режиме автоматической работы.

Испытания должны быть выполнены:

согласно маркировке технических данных описания (п.3.11) в нормальных условиях эксплуатации, для которых предназначен прибор в соответствии с методиками испытаний по п. 6.1, с использованием испытательных нагрузок, описанных в п. 6.1.3.2.

Уполномоченный метрологический орган может потребовать, чтобы заявитель предоставил тестовые нагрузки, оборудование и персонал для проведения испытаний.

Требования по точности должны соответствовать п. 2.5.

5.3.3. Проведение испытаний Уполномоченный метрологический орган:

должен провести испытания таким образом, чтобы избежать ненужных затрат;

может, где это приемлемо, и чтобы избежать дублирования ранее выполненных испытаний прибора для оценки типа по п.5.2.3.1, использовать результаты проведенных испытаний для первичной поверки.

5.3.4. Определение класса точности 5.3.4.1. Приборы категории Х Для приборов категории Х уполномоченный метрологический орган должен:

a) применять для первичной поверки требования по классу точности для продукции, используемой в испытаниях в соответствии с подходящими частями п. 2.5.1.1, МР 51-1: b) проверить, что:

i) классы точности, маркируемые в соответствии с п.3.11, совпадают с классом точности, определенным выше, ii) обозначенный фактор класса точности (х) маркированный в соответствии с п.3.11, больше или равен фактору (х), определенному выше в а).

Примечание: Класс точности, достигнутый на этапе утверждения типа, может не быть достигнут при первичной поверке, если использованная нагрузка существенно менее стабильна или имеет другие размеры. В этом случае можно маркировать более низким по точности классом, в соответствии с п.п. 2.5.1.1 или 2.5.1.2 и 3.11.2. Маркировка более высоким классом, чем достигнутый на этапе утверждения типа, не допускается.

5.3.4.2. Приборы категории Y Для приборов категории Y уполномоченный метрологический орган должен применять требования для класса точности, маркируемого в соответствии с подходящими частями п.

2.5.1.2.

5.4. Последующий метрологический контроль 5.4.1. Последующая поверка Последующая поверка должна выполняться в соответствии с теми же положениями, как в п.5.3 для первичной поверки.

5.4.2 Инспекционный контроль Инспекционный контроль должен выполняться в соответствии с теми же положениями, как в п. 5.3 для первичной поверки, за исключением того, что должны применяться текущие максимально допустимые погрешности.

6 Методы испытаний 6.1 Автоматический прибор 6.1.1 Значения массы испытательных нагрузок Должны применяться следующие испытательные нагрузки:

значения испытательной нагрузки близкие к Max и Min;

испытательные нагрузки, близкие, но не превышающие двух критических точек (Т.3.2.6) между Max и Min.

Примечание: Для достижения максимальной скорости работы прибора можно использовать более одной испытательной нагрузки для каждого из четырех указанных выше значений.

МР 51-1: 6.1.2 Число испытательных взвешиваний Минимальное число последовательных испытательных взвешиваний, необходимых для определения среднего значения и среднеквадратичного отклонения погрешностей для приборов категории Х или для определения индивидуальных погрешностей для приборов категории Y, приведено в Таблице 7.

Таблица Класс Масса нагрузки Число испытательных взвешиваний m 1 кг 1 кг m 10 кг Х 10 кг m 20 кг 20 кг m Минимум 10 для любой нагрузки Y Примечание: Для категории Y число испытательных взвешиваний должно быть не менее 10, если сертификатом утверждения типа не предусмотрена специальная процедура испытаний.

6.1.3 Типы испытательной нагрузки 6.1.3.1 Утверждение типа Должны применяться испытательные нагрузки, отвечающая следующим условиям:

- соответствующие размеры;

- постоянная масса;

- твердый, негигроскопичный, неэлектростатический, немагнитный материал;

- контакт металла с металлом должен быть исключен.

6.1.3.2 Первичная поверка, последующие поверки и инспекционный контроль Испытательные нагрузки должны быть подобны изделию(ям), для которого(ых) предназначен прибор.

6.1.4 Условия испытаний Скорость движения системы транспортирования груза должна соответствовать максимальной производительности и, если скорость регулируется оператором, она должна также соответствовать скорости, приблизительно равной середине диапазона регулирования. Если скорость связана с взвешиваемой продукцией, она должна устанавливаться как предварительная для данного типа продукции.

Нуль должен устанавливаться в начале каждой испытательной последовательности при заданном значении нагрузки.

6.1.5 Контрольный прибор МР 51-1: Для испытаний необходим контрольный прибор (удовлетворяющий требованиям п.6.1.5.1) для определения условно истинного значения массы каждой испытательной нагрузки. Контрольный прибор может быть как индивидуальным, так и общим.

6.1.5.1 Точность контрольных приборов В случаях, когда испытываемый прибор используется для определения условно истинного значения массы испытываемой нагрузки (как прибор общего контроля), или когда для определения условно истинного значения массы испытываемой нагрузки используется другой (неповеряемый) прибор (как прибор индивидуального контроля), контрольный прибор должен обеспечивать определение условно истинного значения массы каждой испытываемой нагрузки с точностью, составляющей для приборов категории Х не менее трети от наименьшей из максимально допустимых погрешностей (автоматические весы, таблицы 3 и 4) или составляющей для приборов категории Y не менее трети от максимально допустимых погрешностей (таблица 5).

6.1.6 Условно истинное значение массы испытываемой нагрузки Условно истинное значение массы каждой испытываемой нагрузки должно определяться с использованием либо индивидуального, либо общего контрольного прибора из описанных в п.6.1.5.1.

6.1.7 Индивидуальные погрешности взвешиваний 6.1.7.1 Категория Х Индивидуальная погрешность взвешиваний – это разность между условно истинным значением массы испытываемой нагрузки, описанной в п. 6.1.6, и показанным (индицированным или отпечатанным) значением веса (см. 6.1.8).

6.1.7.2 Категория Y Индивидуальная погрешность взвешиваний – это разность между условно истинным значением массы испытываемой нагрузки, описанной в п. 6.1.6, и показанным (индицированным или отпечатанным) значением веса.

Для исключения эффекта округления погрешности во время испытаний необходимо использовать один из следующих вариантов:

интервал шкалы d должен быть 0,2 e (см. А.3.9.2.1), масса испытываемой нагрузки должна быть отделена с использованием процедуры, изложенной в А.3.9.2.2).

Примечание: При использовании процедуры по п.А.3.9.2.2 индивидуальную погрешность невозможно записать. Достаточно, однако, отметить, находится ли прибор внутри или вне максимально допустимой погрешности (табл.5).

Показанное значение веса для приборов категории Х 6.1. Для приборов категории Х при каждом взвешивании должно быть показано или отпечатано измеренное значение веса каждой нагрузки (или разница между этим МР 51-1: значением и опорной точкой);

в дальнейшем это позволит определить для каждого испытания среднее значение и среднеквадратичное отклонение измеренных значений. В связи с этим, интервал шкалы d не должен больше, чем соответствующий предел таблицы 4, умноженный на фактор (х), обозначающий класс точности. Как альтернатива, по согласованию с уполномоченным метрологическим органом, можно использовать другие практические методы демонстрации согласия с таблицами 3 и 4. Например, если в испытываемом приборе имеются возможности прямого выполнения этих вычислений, их можно использовать – при условии, что они предварительно будут проверены по точности. В этой ситуации не обязательно записывать индивидуальные результаты взвешиваний. Никакого специального метода проверки, что прибор удовлетворяет требованиям по точности вычислений не дается, так как такой метод будет зависеть от особенностей конкретной испытуемой конструкции. Однако, любые используемые методы должны продемонстрировать правильность вычисления погрешностей, как указано в п.6.1.7.1, корректность формул, указанных в п.п. Т.4.3.5 и Т.4.3.6, используемых для вычислений, и должны включать по крайней мере некоторые проверки с нагрузками. Используемый метод должен быть подробно описан в соответствующем месте отчета об утверждении типа.

6.2 Неавтоматический (статический) прибор 6.2.1 Поверочные эталоны Погрешность используемых эталонов весов или масс не должна превышать одну треть от максимально допустимой погрешности для нагрузки, определенной в табл. 6.

6.2.2 Значения массы испытательной нагрузки Испытательные нагрузки должны применяться как специальные для каждого отдельного теста согласно приложению А.

6.2.3 Число взвешиваний В каждом испытании может быть выполнено одно взвешивание.

6.2.4 Индикация веса При неавтоматической (статической) работе прибор должен быть снабжен:

статичной «живой» индикацией веса или непрерывно возобновляемой индикацией путем моделирования цикла взвешивания.

Для определения отдельных погрешностей интервал шкалы d должен быть 0,2e или, как альтернатива, должна использоваться процедура, описанная в п. А.3.10.2.

6.3 Статус оборудования автоматической коррекции МР 51-1: Статус оборудования для динамической регулировки и автоматической установки на нуль должен быть определен для каждого индивидуального испытания приложения А.

6.4 Режим испытаний 6.4.1 Испытание на стабильность Прибор должен быть испытан в неавтоматической (статической) работе. При этом должна быть использована одна статическая испытательная нагрузка, близкая к максимально возможной (Мах).

6.4.2 Испытание на воздействие внешней помехи (возмущение) Прибор должен быть испытан в неавтоматической (статической) работе. Каждое испытание должно выполняться при одной малой статической нагрузке.

6.4.3 Испытание на прогрев (А.5.2) Прибор должен быть испытан в неавтоматической (статической) работе. Следует использовать одну статическую испытательную нагрузку, близкую к максимально возможной.

6.4.4 Эксцентричность (А.5.6) Для приборов, производящих динамическое взвешивание (т.е. взвешивание с движущейся нагрузкой) в автоматическом режиме, испытание по оценке влияния эксцентрического нагружения должно производиться с использованием испытательной нагрузки, равной 1/ Мах (плюс масса компенсации тары, если используется). Нагрузка размещается сначала в середине расстояния между центром транспортной системы и ее задней оконечностью, а затем – в середине расстояния между центром и передней оконечностью.

Для приборов производящих статическое взвешивание в автоматическом режиме, влияние эксцентрического нагружения должно определяться в неавтоматическом (статическом) режиме с испытательной нагрузкой, равной 1/3 Мах (плюс масса компенсации тары, если используется), помещаемой в центр (А.5.7.2) и в каждый из четырех сегментов стационарной нагружаемой системы.

Для прибора с нагружаемой системой, имеющей п точек опоры, где п 4, к каждой из них должна быть приложена часть нагрузки, составляющая 1/(п-1) от Мах (плюс масса компенсации тары, если используется).

6.4.5. Испытания на воздействие влияющих факторов Режим работы, который требуется для проведения испытаний на воздействие влияющих факторов, должен выбираться следующим образом:

Все приборы, предназначенные для взвешивания сыпучих материалов, могут испытываться в статическом неавтоматическом режиме.

МР 51-1: Все испытания с нагрузками, равными или большими 20 кг, могут быть выполнены статически в неавтоматическом режиме.

Для приборов, предназначенных для взвешивания штучных изделий в динамике, режим работы для испытаний на воздействие влияющих факторов должен быть таким, как указано для каждого индивидуального испытания в Приложении А.

Для приборов, предназначенных для взвешивания штучных изделий в статике, режим работы для испытаний на воздействие влияющих факторов может быть таким, как указано для каждого индивидуального испытания в Приложении А, или установлен в соответствии с процедурой п.6.4.5.1.

6.4.5.1 Вариант неавтоматических испытаний При испытаниях на воздействие влияющих факторов, в качестве альтернативы автоматической работе, могут применяться статические испытательные нагрузки в неавтоматическом режиме, при условии, что:

- прибор осуществляет статическое взвешивание в нормальном режиме работы и - испытание по п.6.4.5.2 продемонстрировало, что случайные погрешности являются несущественными в нормальном режиме работы, и - если принято решение о проведении испытания в неавтоматическом режиме, оно должно быть применено ко всем испытаниям на воздействие влияющих факторов и записано в отчете об испытаниях.

6.4.5.2 Определение случайных погрешностей для приборов, выполняющих статическое взвешивание Чтобы определить, можно ли применять при испытаниях на воздействие влияющих факторов статические нагрузки, перед испытаниями с целью утверждения типа прибор испытывается для автоматического взвешивания, как указано в п.6.1. При этом в нормальных условиях эксплуатации используются нагрузки, соответствующие Min и Max, а системы транспортировки груза устанавливается в режим максимальной производительности при скорости, соответствующей середине диапазона регулирования.

Статические нагрузки могут быть использованы для испытаний на воздействие влияющих факторов, когда результаты этих испытаний демонстрируют, что для испытательных нагрузок разности между результатами нескольких взвешиваний одной и той же нагрузки не превышают предельно допускаемой погрешности прибора для нагрузки, приведенной в Таблице 1 для первичной поверки.

Осмотр и испытания электронных приборов 6. Осмотр и испытания электронного весоизмерительного прибора направлены на проверку соответствия требованиям настоящей Рекомендации и особенно требованиям раздела 4.

Осмотр 6.5. Электронный весоизмерительный прибор должен быть осмотрен для общей оценки его дизайна и конструкции.

МР 51-1: Эксплуатационные испытания 6.5. Электронный весоизмерительный прибор (или электронное устройство) должен быть испытан на правильное функционирование, в соответствии с Приложением А.

Испытания необходимо проводить на полностью укомплектованном приборе, за исключением случаев, когда размер и/или конфигурация прибора не позволяет испытывать его как единое целое. В таких случаях электронное устройство должно при возможности испытываться как моделируемый прибор, включающий все возможные элементы системы, которые могут влиять на результаты взвешивания. Кроме того, необходимо провести экспертный осмотр укомплектованного весоизмерительного прибора в работе.

В испытаниях необходимо промоделировать восприимчивость прибора к использованию электронных интерфейсов для присоединения к другому оборудованию.

Испытание на стабильность 6.5. При испытании прибора на стабильность в соответствии с п. А.7 абсолютная величина разницы между погрешностями, полученными для любых двух измерений, не должна превышать диапазон погрешностей.

Диапазон погрешностей равен половине максимально допустимой погрешности при испытаниях на воздействие влияющих факторов при нагрузке, близкой к максимальной.

МР 51-1: ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) ПРОЦЕДУРЫ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ДОЗИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ А.1 Анализ для оценки типа А.1.1 Документация (5.2.1) Изучение представленной документации, включая необходимые фотографии, схемы, диаграммы, общую информацию программного обеспечения, соответствующие технические требования и описания основных компонентов, устройств и т.д., для определения их адекватности и правильности. Рассмотрение руководства по эксплуатации.

А.1.2 Сличение конструкции с документацией Осмотр различных устройств весов с целью убедиться в их соответствии документации.

А.1.3 Метрологические характеристики Запишите метрологические характеристики в соответствии с форматом отчета об испытаниях (см. МОЗМ Р 51-2).

А.1.4 Технические требования (3) Осмотр весов на их соответствие функциональным требованиям согласно формату отчета об испытаниях (см. МОЗМ Р 51-2).

А.1.5 Функциональные требования (4.2) Осмотр весов на их соответствие функциональным требованиям согласно формату отчета об испытаниях (см. МОЗМ Р 51-2).

А.2 Осмотр перед начальной поверкой А.2.1 Сличение конструкции с документаций Осмотр весов на их соответствие утвержденному типу.

А.2.2 Надписи и обозначения маркировки (3.11) Проверьте надписи и обозначения маркировки на соответствие формату отчета об испытаниях (см. МОЗМ MР 51-2).

А.3 Общие условия испытаний МР 51-1: А.3.1 Энергоснабжение Подключите ИО к источнику питания на время, равное и большее, чем время прогрева, указанное изготовителем, и поддерживайте питание ИО во время испытания.

А.3.2 Установка на нуль Отрегулируйте ИО перед каждым испытанием на показание близкое к нулевому значению насколько это практически возможно и не производите перерегулировку во время испытания, за исключением перезагрузки в случае появления существенной ошибки.

А.3.3 Динамическая настройка Динамическая настройка должна быть выполнена в соответствии с инструкцией изготовителя перед началом испытаний.

Перед проведением испытаний на воздействие влияющих факторов динамическая компенсация может быть проведена повторно для каждого значения нагрузки и затем больше не повторяться.

Динамическую настройку не следует проводить повторно во время испытаний на воздействие помех, за исключением случаев, когда возникла существенная ошибка.

Если процесс динамической настройки является частью процедуры калибровки для всего диапазона взвешивания, то динамическую настройку не следует проводить повторно перед испытаниями с различными значениями нагрузки.

А.3.4 Статические испытательные нагрузки Статические испытательные нагрузки могут быть использованы для испытаний на воздействие влияющих факторов, п.А.6.2, для машин, сконструированных для взвешивания сыпучих материалов, а для машин, осуществляющих статическое взвешивание, когда удовлетворяются условия п.6.4.5 (включая испытание, проведенное перед началом испытания по п.А.6.2), статические испытательные нагрузки могут использоваться выборочно.

А.3.5 Температура Испытания должны проводиться при стабильной температуре окружающей среды, как правило, при нормальной комнатной температуре, если не оговорено другое за исключением температурных испытаний (п.6.2.1) и испытаний на влажность (А.6.2.3).

Температура считается стабильной, если разность между крайними значениями температуры, записанных во время испытаний, не превышает 1/5 температурного диапазона данных весов и не превышает 5 оС, и скорость изменения не больше 5 оС в час.

Должны быть созданы такие условия, при которых на приборе не возникала бы конденсация воды.

А.3.6 Восстановливаемость прибора МР 51-1: После каждого испытания прибор должен иметь достаточный период для восстановления перед следующим испытанием.

А.3.7 Установка значений перед нагружением Перед каждым испытанием, связанным со взвешиванием, весы должны быть нагружены до предельного значения, если это предписано, за исключением испытаний в п.п. А.5. (разогрев) и А.6.2.2 (воздействие температуры на прибор без нагрузки).

А.3.8 Многодиапазонный прибор В принципе каждый диапазон должен быть испытан как самостоятельные весы.

А.3.9 Оценка погрешности автоматически А.3.9.1 Весы класса X Для весов класса Х, индикация/или распечатка значений взвешивания (или разность между весовым значением и номинальным контрольным значением) должна предоставляться для каждого груза для определения средней погрешности и нормы отклонения погрешности. Для интервала шкалы d MPMЕ и MPSD должны рассчитываться для числа индивидуальных нагрузок, установленных в п.6.1.2.

Возможны и иные практические способы, позволяющие продемонстрировать соответствие Таблицам 3 и 4, по согласованию с метрологическим полномочным органом, (см. п.6.1.8).

А.3.9.2 Весы класса Y А.3.9.2.1 Показание с делением шкалы не больше 0,2 е.

Если весы с цифровым отсчетом имеют устройство для считывания показания с ценой деления d 0,2 е, это устройство может быть использовано для определения погрешности.

Если такое устройство используется, то это должно быть отмечено в Отчете оценки.

А.3.9.2.2 Показание с делением шкалы больше 0,2 е.

Погрешность округления, содержащаяся в любом цифровом показании должна быть устранена, если цена деления, d, больше 0,2 е. Этого можно достичь одним из следующих способов:

По возможности, масса испытательной нагрузки должны выбираться таким образом, чтобы избежать погрешности округления:

a) Если максимально допустимая погрешность = 1,5 е (или 0,5 е, 2,5 е и т.д.), значение массы испытательной нагрузки должно выбираться как можно ближе ко всему делению шкалы.

b) Если максимально допустимая погрешность = 1,0 е (или 2,0 е, 3,0 е и т.д.), значение массы испытательной нагрузки должно выбираться как можно ближе ко всему делению шкалы плюс-минус 0,5 е.

МР 51-1: Если не применяется а), то погрешность округления должна учитываться путем прибавления дополнительно 0,5 е к максимальным допустимым погрешностям, установленным в Таблице 5.

А.3.10 Оценка погрешности при неавтоматической (статической) эксплуатации А.3.10.1 Показание с делением шкалы не больше 0,2 е Если весы с цифровым отсчетом имеют устройство для считывания показания с ценой деления d 0,2 е, это устройство может быть использовано для определения погрешности.

Если такое устройство используется, то это должно быть отмечено в Отчете оценки.

А.3.10.2 Применение эталонных гирь для оценки погрешности округления А.3.10.2.1 Общий метод оценки погрешности перед округлением Для приборов с цифровым отсчетом, имеющим цену деления е, могут быть применены точки изменения для интерполяции цен деления, т.е. для определения показания прибора перед округлением.

При определенной нагрузке L, записывают соответствующее показанное I. Помещают дополнительные гири, например, эквивалентные 0,1 е, до тех пор пока показание прибора не возрастет однозначно на одну цену деления (I + е). Дополнительная нагрузка L, приложенная к грузоприемному устройству, дает показание Р перед округлением путем использования следующей формулы:

P = I + 0,5 e - L Погрешность перед округлением равна:

E = P - L = I + 0,5 e - L - L Пример: Весы с ценой деления е = 5 г нагружают 1 кг и показание при этом 1000 г.

После последовательного добавления гирь массой 0.5 г показание изменяется с 1000 г до 1005 г при добавленной дополнительной нагрузке 1.5 г. Вводя эти данные в выше приведенную формулу, получаем:

Р = (1000 + 2,5 - 1,5)г = 1001 г Таким образом, действительное показание перед округлением будет 1001 г и погрешность равна:

Е = (1001 - 1000) г = + 1 г А.3.10.2.2 Коррекция погрешности при нуле Оцените погрешность при нулевой нагрузке (Е0) и погрешность при нагрузке L, E с помощью метода, приведенного в п.А.4.6.1. Оцените погрешность при нагрузке L, (Е), с помощью метода п.А.4.6.1.

Скорректированная погрешность перед округлением, Ес, равна:

Ес = Е – Е МР 51-1: Пример: Если для примера п.А.3.10.2.1 вычисленная погрешность при нулевой нагрузке равнялась:

Е0 = + 0,5 г, то скорректированная погрешность равняется:

Ес = + 1 - (+ 0, 5) = + 0, 5 г А.4 Программа испытаний А.4.1 Оценка типа (п.5.2.3) Для оценки типа обычно проводят испытания по пп. А.1 и А.5 - А.7, где в п.6 подробно изложены методы испытаний.

А.4.2 Первичная поверка (п.5.3) Пункты А.2 и А.5, за исключением подпунктов А.5.2 (прогрев) и А.5.4.2 (диапазон установки на нуль) и для приборов, помещенных на автотранспортное средство (п.А.6.2.8), должны применяться для начальной поверки.

Типы используемых испытательных нагрузок должны соответствовать п.6.1.3.2.

А. 5 Метрологические испытания А.5.1 Общие положения А.5.1.1 Стандартное испытание на работоспособность (п.5.2.3.1) Испытательная процедура заключается в следующем:

Включите автоматическую взвешивающую систему, в том числе (если ИО установлено на месте эксплуатации) другое окружающее оборудование, которое обычно работает при эксплуатации прибора.

Установите скорость системы транспортировки груза на максимально рабочую скорость (п.6.1.4).

За исключением случаев когда значения установлены, выберите четыре испытательных нагрузки со значениями близкими к Min и Мах и значениями близким к, но не превышающими две критические точки (п.Т.3.2.6) между Min и Мах (п.6.1.1). Для каждого из вышеупомянутого значения нагрузки может потребоваться не одна испытательная нагрузка для получения максимальной скорости эксплуатации. только Произведите взвешивание испытательных нагрузок на контрольных весах (см. п.6.1.5.1) для определения условно истинного значения каждой испытательной нагрузки, согласно п.6.1.6.

МР 51-1: Число испытательных взвешиваний для каждой нагрузки зависит от массы испытательной нагрузки, как указано в п.6.1.2.

Выполните автоматическое взвешивание испытательных нагрузок определенное число раз и запишите показания каждого результата взвешивания. Вычислите среднюю погрешность (п.Т.4.3.5) и стандартное отклонение погрешности (п.Т.4.3.6) для весов класса Х в соответствии с п.6.1.8 или индивидуальные погрешности для весов класса Y.

Стандартное испытание на работоспособность весов применяют для различных испытаний на:

динамическую настройку;

эксцентриситет для приборов, взвешивающих в динамике;

статические температуры;

влияние температуры на показание без нагрузки;

колебания напряжения питания;

испытание на работоспособность.

А.5.1.2 Определение характеристик взвешивания в неавтоматическом (статическом) режиме работы Как альтернатива автоматическому выполнению работы во время проведения испытаний на воздействие влияющих факторов (А.6.2) должно применяться следующее испытание на взвешивание в неавтоматическом (статическом) режиме, в том случае, если удовлетворяются условия п.6.4.5.

Приложите испытательную нагрузку, начиная от 0 до Max, и затем снимите ее до нулевого значения.

Для определения первоначальной основной погрешности должны быть использованы не менее 10 различных испытательных нагрузок, а для других испытаний взвешиванием - не менее 5 нагрузок. Значения выбранных испытательных нагрузок должны включать Max и Min, а также значения равные или близкие к точкам изменения предела допускаемой погрешности.

Следует отметить, что при нагружении или разгружении гирями, нагрузка должна пропорционально возрастать или пропорционально уменьшаться.

Если весы снабжены устройством автоматической установки на нуль или слежения за нулем, оно они могут быть включены во время проведения испытаний, за исключением испытаний на воздействие температуры. Тогда погрешность в нулевой точке определяется в соответствии с А 3.10.2.1.

А.5.1.3 Дополнительное испытание на взвешивание Для весов с устройством первоначальной установкой на нуль с диапазоном более 20 % от Max, должно проводиться дополнительное испытание взвешиванием, используя верхнюю границу диапазона в качестве нулевой точки.

МР 51-1: А.5.2 Прогрев Данное испытание предназначено для проверки сохранения метрологических характеристик сразу после включения прибора. Метод заключается в контроле того, что автоматическая работа запрещена до тех пор, пока не установится стабильное показание, а также для проверки того, что погрешности, включая погрешность нуля и диапазона измерений (4.3.3), соответствуют требованиям во время первых 30 минут работы. Если слижение за нулем или атоматическая установка на нуль является частью нормального автоматического цикла взвешивания, то данная функция должна быть осуществлена или смоделирована как часть испытания.

Для проверки сохранения метрологических характеристик прибора в течение первых минут работы могут быть применены другие методы.

Отсоедините прибор от источника питания на время не менее 8 часов перед испытанием.

Соедините вновь прибор с источником питания и включите его, наблюдая за индикатором нагрузки.

Проверьте, что невозможно начать автоматическое взвешивание, пока индикатор не стабилизируется (п.4.2.4).

Как только показание стабилизируется, установите прибор на нуль, если это не выполняется автоматически.

Определите погрешность при нуле, используя метод п.А.3.10.2.1, и определите эту погрешность как E01 (погрешность первоначальной установки нуля).

Приложите статическую нагрузку, значение которой близко к Мах. Определите погрешность, используя метод п.А.3.10.2.1 и п.А.3.10.2.2.

Проверьте, чтобы:

погрешность показания нуля, E01, была не более 0, 25 е (п.3.5.2);

погрешность диапазона измерений во всем диапазоне была не более предельно допускаемой погрешности, приведенной в Таблице 6 для начальной поверки.

Повторите шаги 5) и 6) через 5, 15 и 30 минут.

После каждого интервала времени проверьте, что:

погрешность показания нуля, E0 – E01, не больше, чем 0,25 е pi;

погрешность в диапазоне измерений не больше, чем предельно допускаемая погрешность, приведенная в Таблице 6 для первичной поверки.

А.5.3 Диапазон динамической настройки А.5.3.1 Диапазон МР 51-1: Если оборудование для динамической настройки устанавливается для ограниченного диапазона взвешивания (или диапазонов), то должно быть проведено стандартное испытание взвешивания с нагрузкой, значения которой близки к границам диапазона, по крайней мере, для одного из номинальных значения нагрузки, приведенных в п.А.5.1.1.

А.5.3.2 Блокирование выхода за диапазон Если оборудование для динамической настройки устанавливается для ограниченного диапазона взвешивания (диапазонов), то должно быть проверено, что работа и печать вне установленного диапазона останавливается при попытке взвешивания нагрузки, значения которой близки к границам диапазона, но находятся за его границами.

А.5.4 Установка на нуль (3.5) А.5.4.1 Режимы установки на нуль Для испытания автоматической установки на нуль необходимо, чтобы прибор выполнил соответствующую часть автоматического цикла взвешивания, а затем был остановлен, перед испытанием.

Диапазон и точность установки на нуль должны испытываться с применением нагрузок, значения которых приведены ниже, неавтоматическое (статическое) действие на грузоприемное устройство, после того, как прибор остановлен.

А.5.4.2 Диапазон установки на нуль А.5.4.2.1 Первоначальная установка на нуль Положительный диапазон При пустом грузоприемном устройстве установить весы на нуль. Поместить испытательную нагрузку на грузоприемное устройство и выключить весы, потом их включить. Продолжать этот процесс до тех пор, пока, после установки груза на грузоприемное устройство и попеременного включения и выключения прибора, он вновь не возвратится к нулю. Наибольшая нагрузка, при которой возможен возврат к нулю, является положительной частью диапазона первоначальной установки на нуль.

Отрицательный диапазон 1)Снять нагрузку с грузоприемного устройства и установите прибор на нуль. Затем, если возможно, снять несущественные компоненты грузоприемного устройства.

Если в этот момент весы могут быть переустановлены на нуль путем попеременного отключения и включения весов, то масса несущественных компонентов может рассматриваться как отрицательная часть диапазона установки на нуль.

2)Если весы со снятыми несущественными компонентами не могут переустановиться на нуль, добавить гири на чувствительную часть грузоприемного устройства до тех пор, пока весы не покажут снова нуль.

МР 51-1: 3)Затем снять гири и после снятия каждой гири, отключать и вновь включать весы.

Максимальная нагрузка, которая может быть снята, при которой прибор еще может восстанавливаться на нуль с помощью устройства установки на нуль, называется отрицательной частью диапазона первоначальной установки на нуль.

4)Первоначальный диапазон установки на нуль является суммой положительной и отрицательной частей.

5)С другой стороны, если невозможно провести испытания для определения отрицательного диапазона первоначальной установки на нуль путем снятия частей весов, то весы могут быть временно перекалиброваны с испытательной нагрузкой, приложенной перед выполнением шага 3 (см.выше). (Значение испытательной нагрузки, примененной для временной перекалибровки, должно быть больше допускаемого отрицательного диапазона первоначальной установки на нуль, который может быть вычислен из результата испытания, проведенного с целью определения положительной части диапазона).

6)Если невозможно испытать отрицательную часть диапазона установки на нуль данными методами, то необходимо рассматривать только положительную часть диапазона.

7)Собрать вновь или перекалибровать весы для нормального применения после вышеуказанных испытаний.

А.5.4.2.2 Неавтоматическая и полуавтоматическая установка на нуль Это испытание проводят так же, как описано в А.5.4.2.1, за исключением того, что используют средство установки на нуль вместо выключения и включения весов.

А.5.4.2.3 Автоматическая установка на нуль Снять несущественные части грузоприемного устройства или перекалибровать весы, как описано в А.5.4.2.1, и установить гири на чувствительную часть весов до тех пор, пока они не покажут нуль.

Снимать постепенно гири и после каждой снятой гири выдерживать время для работы устройства автоматической установки на нуль, чтобы убедиться, возвращаются ли весы автоматически к нулю.


Наибольшая нагрузка, которая может быть снята, при которой весы остаются в состоянии автоматического возврата к нулю.

А.5.4.3 Точность установки на нуль Испытание по определению точности установки на нуль может быть проведено в неавтоматическом (т.е. статическом) режиме, путем увеличения числа нагрузочных гирь небольшими порциями, как описано ниже.

МР 51-1: Установить весы на нуль и затем исключить возможность выполнения функций установки на нуль. Если весы имеют устройство слежения за нулем, то показание должно быть выведено за диапазон слежения за нулем (например, путем нагружения на 10 е).

Приложить нагрузки на грузоприемное устройство. Увеличивать нагрузку небольшими порциями ( 0,2 е) для определения значения дополнительной нагрузки, при которой происходят изменения показания на одну цену деления выше нуля (или на одну цену деления по отношению к следующему, если нагрузка в 10 е добавлялась для исключения возможности слежения за нулем).

Вычислить погрешность при нуле с помощью метода п.А.3.10.2.1.

Примечание: На практике может не получиться определение погрешности автоматической установки на нуль описанным выше методом. Однако функциональность весов должна быть проверена путем приложения нагрузки в пределах диапазона установки на нуль к статической части грузоприемного устройства перед проведением эксплуатационного испытания. Результат автоматической установки нуля и погрешность весов, таким образом, будут подтверждены стандартным испытанием на работоспособность (см. п. А.5.1.1).

А.5.5 Стабильность нуля и частота автоматической установки на нуль (3.5.4) Испытание необходимо проводить для весов с программируемой автоматической настройкой нуля и не требуется проводить для весов с автоматической установкой на нуль при каждом автоматическом цикле взвешивания.

Для проверки того, что устройство автоматической установки на нуль будет работать достаточно часто, обеспечивая погрешность нуля не больше 0,5 е, применяется следующий метод:

Определите максимально возможный промежуток времени, выбрав наименьшее из двух значений, приведенных ниже:

максимальный промежуток времени, устанавливаемый производителей в соответствии с п. 3.5.4, 3 минуты (для классов весов ХI и Y(I)) или 15 минут (для других классов) поделенные на максимальное изменение нуля в долях е, определенных по п. А.6.2.2.

максимальное изменение нуля = 0,33 e в 5 оС (класс весов Y(а)), Пример:

15 минут / 0,33 = 45 минут (0,75 часа) Разрешите прибору производить автоматическую переустановку на нуль.

После того, как установлен промежуток времени близкий к максимальному промежутку установки на нуль, определенному в (1), но до дальнейшей автоматической установки на нуль, выполните испытания по п.п.А.5.4.3 (точность установки на нуль).

Этапы 2) и 3) должны быть также выполнены, как только прибор начнет работать после включения, т.е. сразу после его прогрева.

МР 51-1: Примечание: Значение для 3 или 15 минут в 1) определяется с помощью следующих вычислений:

a) Максимально разрешенная скорость изменения стабильной температуры окружающей среды равна 5 оС в час.

b) В п.3.5.2 приводится максимально разрешаемая погрешность установки на нуль: Ezsmаx 0,25 e В п.3.5.5 приводится максимально разрешаемая погрешность контроля нуля: Ezcmаx 0,5 e Получаем максимально разрешаемое отклонение нуля: Ezсmаx - Ezsmаx = 0,25 e Для классов весов ХI и Y(I):

п.А.6.2.2 требует максимально разрешаемое Zmax в 1 оС e отклонение нуля:

где 5 оС в час для стабильной температуры окружающей среды (а) равно Zmax в 0,2 ч e, где максимально разрешаемое отклонение нуля (b) равно Zmax в 3 мин 0,25 e Для других весов:

п.А.6.2.2 требует максимально разрешаемое Zmax в 5 оС e, иотклонение нуля:

где 5 оС в час для стабильной температуры окружающей среды (а) равно Zmax в час e где максимально разрешаемое отклонение нуля (b) равно Zmax за 15 мин 0,25 e.

А.5.6 Тара (п.3.6) Должен быть испытан нормальный режим установки тары. Могут быть использованы другие методы проверки соответствия весов требованиям п. 3.6,, где это подходит.

Для статического тарирования разместить на грузоприемном устройстве нагрузку тары и обеспечить работоспособность устройства тарирования (обращайтесь к инструкциям изготовителя для точного метода).

Для динамического тарирования переместите на грузоприемное устройство тарную нагрузку и обеспечьте работоспособность устройства тарирования (обращайтесь к инструкции изготовителя).

А.5.6.1 Испытание на взвешивание А.5.6.1.1 Испытание в автоматическом режиме Испытания должны проводиться в автоматическом режиме с включенной функцией установки нуля. Испытания на работоспособность (согласно п.А.5.1.1) должны проводиться с разными, не менее двух, значениями тары. Следует выбирать не менее двух значений испытательных нагрузок – одно значение близкое к Min, а другое к предельной нагрузке массы нетто.

МР 51-1: Если весы оборудованы устройством добавочного тарирования, то одно из испытаний на взвешивание должно проводиться со значением тары близким к максимальному аддитивному эффекту тары.

А.5.6.1.2 Испытание в неавтоматическом (статическом) режиме Испытание на взвешивание (нагружение и разгружение, см. п.А.5.1.2) должно проводиться с разными, не менее двух, значениями тары. Следует выбрать не менее этапов нагрузок. Эти этапы должны включать значения, близкие к Min, такие значения у которых изменяется максимально допускаемая погрешность, и значения близкие к предельной нагрузке массы нетто.

Если весы оборудованы устройством добавочного тарирования, то одно из испытаний на взвешивание должно проводиться со значение тары близким к максимальному эффекту компенсации тары.

А.5.6.2 Точность установки тары Точность устройства взвешивания тары должна определяться тем же способом, что при испытаниях (точность установки на нуль), описанных в А.5.4.3 с показанием установки на нуль, используя устройство взвешивания тары.

А.5.6.2.1 Статическое взвешивание тары Запустить устройство взвешивания тары, затем увеличить тарную нагрузку с помощью регулировочных гирь до получения изменения показания точно на одно деление шкалы.

Сверить с методом в п.А.3.10.2.1, что при отклонении не более 0,25 е точность больше чем ± 0,25 е.

А.5.6.2.2 Динамичное взвешивание тары Запустить устройство взвешивания тары, остановить весы и определить точность методом, описанным в п.А.5.6.2.1 или, если этот способ не возможно применить, то для испытаний установки динамичного тарирования применить испытание на работоспособность в п.А.5.6.1 и удостовериться, что нагрузка массы нетто лежит в пределах MPE.

А.5.7 Нецентрированное положение грузов (2.8.1 и 6.4.4) А.5.7.1 Испытание на нецентрированное положение грузов для динамичного взвешивания Весы должны находиться в условиях нормальной работы. Испытание проводят в автоматическом режиме. Приведены в рабочее состояние функции установки на нуль и слежение за нулем. Динамическая настройка может производиться перед каждым новым значением используемой испытательной нагрузки.

Приложите нагрузку равную 1/3 Мах (плюс масса компенсации тары, если применимо) на грузоприемное устройство в центре каждой из следующих зон, где МР 51-1: Зона 1 – от центра грузоприемного устройства к одному из краев системы транспортировки;

Зона 2 - от центра грузоприемного устройства к противоположному краю системы транспортировки.

Нагрузка проходит через грузоприемное устройство определенное число раз (п.6.1.2).

Погрешности не должны превышать соответствующих предельно допускаемых погрешностей для испытаний на воздействие влияющих факторов.

А.5.7.2 Испытание на нецентрированное положение грузов для статического взвешивания Приложите нагрузку равную 1/3 Мах (плюс масса компенсации тары, если применимо) на каждый из четырех сегментов стационарной системы транспортировки груза. На весы с системой транспортировки груза, имеющей n точек опоры с n 4, к каждой точке опоры, должна быть приложена нагрузка, равная 1/(n –1) Мах (плюс масса компенсации тары, если применимо).

Нагрузка должна быть расположена по центру сегмента, если используется одна гиря, но если используются несколько маленьких гирь, то нагрузка располагается равномерно по сегменту.

Погрешности не должны превышать соответствующих предельно допускаемых погрешностей для испытаний на воздействие влияющих факторов.

А.5.8 Альтернативные скорости работы (6.1.4) Испытательная процедура заключается в следующем.

Приведите в действие систему автоматического взвешивания, включая относящееся к ней оборудование, которое обычно применяется при эксплуатации прибора. Испытание должно проводиться во время автоматической работы прибора. Устройство установки на нуль должно функционировать. Динамическая настройка может быть произведена перед использованием каждого нового значения испытательной нагрузки.

Выбирают два значения испытательной нагрузки, одно значение близкое к Min и одно значение близкое к Max. Одна испытательная нагрузка используется с каждым из вышеупомянутых значений нагрузки.

Число испытательных взвешиваний зависит от массы испытательной нагрузки (п.6.1.2).

Скорость системы транспортировки груза должна соответствовать максимальной скорости работы, а также скорости, соответствующей примерно половине диапазона регулирования (п.6.1.4).

Если весы предназначены для альтернативной максимальной нагрузке, соответствующей альтернативным скоростям работы, то весы должны быть испытаны на каждой скорости с корректированной нагрузкой. В этом случае нет необходимости вновь проводить испытания с минимальным и критическим значениями нагрузки на каждой скорости.

МР 51-1: Испытательная нагрузка проходит через грузоприемное устройство определенное число раз, и результаты взвешиваний регистрируются. Предельно допускаемые погрешности должны соответствовать требованиям п. 2.5.1, где это необходимо.

А.5.9 Испытания на стабильность равновесия (3.4.1) Испытание применимо только для взвешивания статических нагрузок.


Проверить документацию изготовителя: достаточно ли подробно описаны следующие функции стабильного равновесия:

основной принцип, функция и критерий стабильного равновесия, все регулируемые и нерегулируемые параметры функции стабильного равновесия (период, количество циклов измерений и т.д.), безопасность этих параметров, определение наиболее критической регулировки стабильного равновесия.

Нагрузите весы до 50% Max или до нагрузки, включенной в диапазон действия соответствующей функции. Вручную выведите весы из равновесия и сразу подайте команду на печать, сохранение данных или выполнение другой функции. В случае выполнения печати или сохранения данных считывайте показанное значение в течение секунд после распечатки. Стабильное равновесие считается достигнутым, когда считаны не более двух смежных значений, одно из которых распечатанное последнее значение взвешивания. (Т.3.2.4.3). Для установки нуля или взвешивания тары проверьте точность в соответствии с п.п. А5.4.3 и А5.5.2. Это испытание выполняют пять раз.

Проверить, что при непрерывном воздействии на равновесие функции, которые требуют постоянного равновесия, например, печать, хранение данных или нулевые операции, не выполняются.

А.5.10 Согласование между показывающим и печатным устройствами (2.8.2) Во время испытаний проверить, чтобы для одинаковой нагрузки разность между двумя показывающими устройствами, имеющими одинаковую цену деления, соответствовала:

нулю для цифровых показывающих и печатных устройств;

не более предельно допускаемой погрешности (MPE) для аналоговых устройств.

А.5.11 Безопасность компонентов и предварительный контроль (3.2.6) Проверить, что невозможность проведения официально разрешенной регулировки или переустановки компонентов, интерфейса, программного обеспечения и предварительного контроля без доступа становится автоматически очевидным.

А.6 Испытания воздействия влияющего фактора и помех МР 51-1: А.6.1 Условия для испытаний Дальнейшее руководство к метрологическим требованиям по эксплуатационным испытаниям для значений влияющего фактора и помех представлено в соответствующих эталонах, как показано для каждого испытания в Международном Документе МОЗМ D [4].

А.6.1.1 Общие требования Целью испытания воздействия влияющего фактора и помех является проверка работоспособности электронных весов в назначенных условиях эксплуатации и в установленных данной рекомендацией пределах. В каждом испытании показывают, если потребуется, нормальные условия применения, при которых определяют основную погрешность.

Испытание воздействия влияющего фактора должно проводиться для полностью укомплектованного нормально работающего весоизмерительного устройства согласно п.6.4.5. Там, где не возможно провести испытание воздействия влияющего фактора для полностью укомплектованного нормально работающего весоизмерительного устройства (т.е. когда размер и/или конфигурация весов не позволяет провести тестирование в целом), то испытание весоизмерительного устройства проводят при смоделированном режиме работы. Если смоделированный режим не возможен, то весы подвергают испытаниям на воздействие влияющего фактора при статических условиях, указанных в п.6.4.5.1.

Приложить к весам помехи при статических условиях. Если не возможно создать статические условия для создания помех, то разрешается создание моделированных условий. Допускаемое воздействие помех для каждого испытания при таких условиях указано в п.А.6.3.

При оценке влияния одного фактора все остальные факторы должны оставаться относительно постоянными со значениями близкими к нормальным.

Когда производится проверка каждой отдельной части весоизмерительного устройства, то погрешность распределяется пропорционально, соответственно п.5.2.3.4.

Рабочее состояние весоизмерительного устройства при смоделированных условиях должны быть зафиксированы для каждого испытания.

Если испытание осуществляется для комплектации прибора отличной от нормальной, то процедура должна быть согласована между органом, утверждающим тип, и заявителем.

А.6.1.2 Требования к имитаторам А.6.1.2.1 Общие требования Там, где это разрешено, в имитаторы, используемые для испытаний влияющего фактора и помех, следует включать все электронные устройства системы взвешивания.

А.6.1.2.2 Смоделированная нагрузка МР 51-1: В смоделированную нагрузку также входят весоизмерительный датчик и средство приложения испытательных нагрузок. Там, где этого нет, например, весы с большим нагружением, такие как дозирующие устройства, установленные на транспортное средство, может быть использован смоделированный весоизмерительный датчик, или интерфейс датчика может быть модифицирован и подсоединен к цене деления шкалы для получения результата для малой испытательной нагрузки.

Смоделированная нагрузка должна подавать минимальный входящий сигнал, равный µ V/d (минимальные входное напряжение на одно деление шкалы).

Повторяемость и стабильность смоделированной нагрузки весоизмерительного датчика должна позволить определить эксплуатационные характеристики весов по крайней мере с той же самой точностью, что и при испытаниях весов с гирями.

А.6.1.2.3 Документация К смоделированным нагрузкам применимы термины, относящиеся к аппаратному обеспечению и функциональности испытываемого средства измерения, и другая документация, относящаяся к воспроизводимости условий испытаний. Эта информация находится в отчете по испытаниям или прилагается к нему.

А.6.2 Испытания влияющего фактора (2.9) Краткое изложение испытаний Испытание Условия Пункт применения Статические температуры А.6.2. mpe*) Влияние температуры на показание прибора без А.6.2. mpe нагрузки Влажный нагрев, стабильное состояние А.6.2. mpe Колебания напряжения в сети переменного тока А.6.2. mpe Колебания напряжения в сети постоянного тока, А.6.2. mpe включая перезаряжаемые батареи, если возможна полная (пере)зарядка батареи в процессе работы Колебания источника питания (постоянного тока) А.6.2. mpe на основе неперезаряжаемой батареи, включая питание от перезаряжаемой батареи, если (пере)зарядка в процессе работы не возможна Колебание напряжения автомобильного А.6.2. mpe аккумулятора 12 В или 24 В Наклон А.6.2. mpe *) предел допускаемой погрешности согласно п.2.6.

А.6.2.1 Статические температуры (п.2.9.1) МР 51-1: Испытание на воздействие статической температуры проводят в соответствии с базовыми стандартами МЭК 60068-2-1 [11], МЭК 60068-2-2 [12], МЭК 60068-3-1 [13] и в соответствии с Таблицей 8.

Таблица 8. Испытание на воздействие статической температуры Параметр окружающей Условия испытания Разработка теста среды о Нормальная температура 20 С Повышенная до определенного Стандарт МЭК 60068-2- Статическая значения в течение 2 часов температура Пониженная до определенного Стандарт МЭК 60068-2- значения в течение 2 часов 5 оС, если в пределах указанного Стандарт МЭК 68-2- значения Нормальная температура 20 оС Примечание: Для поддержки используйте стандарт МЭК 60068-3-1 (1974) Дополнительная информация к испытательным процедурам МЭК.

Цель испытания: Проверить соответствие положениям п.4.4.1 в условиях сухого нагрева (без конденсации) и холода. Испытания по п.А.6.2.2 могут быть проведены во время этого испытания.

Краткая процедура Испытание заключается в выдержке испытываемого испытания: оборудования для подачи определенного напряжения в течение периода времени достаточного для достижения температурной стабильности и для проведения необходимых измерений.

Предварительное установление требуемого 16 часов.

состояния:

Состояние образцов для Подано нормальное напряжение от источника питания, испытания (EUT): прибор находится во включенном состоянии в течение времени равного или большего времени прогрева, указанного изготовителем. Источник питания должен быть включен во время проведения испытания. Устройства установки на нуль и слежения должны быть готовы для нормальной работы.

Стабилизация: 2 часа для каждой температуры в условиях «свободного воздуха». Под условиями «свободного воздуха» понимается минимальная циркуляция воздуха для поддержания уровня стабильной температуры.

Температура: В соответствии с п.2.9. Нормальная температура (обычно 20 оС, кроме классов весов Последовательность МР 51-1: температур: XI и Y(I), среднее значение пределов указанной температуры) Повышенная до определенного значения Пониженная до определенного значения Температура 5 оС для указанного диапазона Нормальная температура Барометрическое давление: Для классов весов XI и Y(I) должны учитываться изменения барометрическое давление Число испытательных циклов: Не менее одного цикла Испытание на взвешивание: После стабилизации при нормальной температуре и вновь при каждой заданной температуре проведите взвешивание в автоматическом режиме на максимальной скорости (см.

А.5.1.1.), за исключением положений, указанных в п.6.4.5., используя испытательные нагрузки и число взвешиваний согласно п.6.1.1 и п.6.1.2. (Для факультативных статических испытаний смотри п.А.6.1.2).

Запишите следующее:

дату и время температуру относительную влажность значение испытательной нагрузки показания (по ходу выполнения) погрешности рабочие характеристики Максимально допустимые Все функции должны выполняться согласно его назначению.

отклонения:

Все показания должны находиться в пределах допускаемых погрешностей, приведенных в п.2.6.

А.6.2.2 Влияние температуры на показание прибора без нагрузки (2.9.1.3) В настоящее время не имеется международного стандарта, на который можно сделать ссылку. Поэтому испытание должно проводиться по процедуре, изложенной ниже Данное испытание не проводится для весов, имеющих автоматическую установку на нуль как часть каждого цикла автоматического взвешивания.

Весы должны быть установлены на нуль и затем изменена температура до предписанного выше наибольшего и наименьшего значения, а также до 5 оС. После стабилизации должна быть определена погрешность показания нуля. Вычисляют изменение показаний нуля на 1 оС (для классов весов XI и Y(I)) или 5 оС (для других весов). Должно быть вычислено изменение показания нуля на 1 оС (для весов класса XI и Y(I)) или на 5 оС (для других весов). Изменения этих погрешностей через каждые 1 оС (для классов весов XI и Y(I)) или 5 оС (для других весов) вычисляют для любых двух последовательных температур данного испытания.

Это испытание может быть выполняться вместе с температурными испытаниями по п.А.6.2.1. Затем должны быть дополнительно определены погрешности нуля МР 51-1: непосредственно перед переходом к следующему значению температуры и через два часа после стабилизации весов при данной температуре.

Примечание: Перед этими измерениями не допускается предварительное нагружение.

Если весы снабжены автоматическим устройством установки на нуль или слежения за нулем, то оно не должно находиться в действии во время испытания.

Максимально разрешаемые Изменение показания нуля не должно превышать одного отклонения: значения интервала поверочной шкалы для разности температуры в 1 оС (для классов весов XI и Y(I)) или 5 оС (для других весов).

существенной ошибки для разности температур 5 оС Состояние ИО (EUT): Испытуемое оборудование подключено к источнику, оно находится во включенном состоянии в течение времени равного или большего времени прогрева, указанного изготовителем. Источник питания должен быть включен во время проведения испытания.

Барометрическое давление: Для весов классов XI и Y(I) необходимо учитывать барометрическое давление.

А.6.2.3 Влажный нагрев, стабильное состояние – без конденсации (4.1.2) Эти испытания не применимы для весов классов XI и Y(I) или классов XII и Y(II), у которых e менее 1 грамма.

Испытание на влажный нагрев, стабильное состояние проводят в соответствии с базовыми стандартами МЭК 60068-2-78 [14], 60068-3-4 [15] и в соответствии с таблицей 9.

Таблица Параметр окружающей среды Условия испытания Разработка теста Влажный нагрев, стабильное Предельно высокая Стандарт МЭК 60068-2- состояние температура и относительная Стандарт МЭК 60068-3- влажность 85 % в течение 48 часов Примечание: Используйте стандарт МЭК 60068-3-4 в качестве руководства для проведения испытаний на влажный нагрев.

Информация, дополняющая испытательные процедуры МЭК.

Цель испытания: Проверить соответствие положениям п.А.4.1.1 в условиях высокой влажности и постоянной температуры.

Краткая процедура ИО должно быть испытано при пяти различных испытания: испытательных нагрузках в неавтоматическом (статическом) режиме для весов, взвешивающих динамические и статические нагрузки независимо от МР 51-1: условий указанных в п.6.4.5.

Предварительный прогон: Не требуется.

Состояние ИО: Подано нормальное напряжение питания, весы находятся во включенном состоянии в течении времени равного или большего времени прогрева, указанного изготовителем.

Устройства установки на нуль и слежения за нулем должны функционировать.

Уход за ИО должен быть таким, чтобы не возникала конденсация влаги на приборе.

Стабилизация: 3 часа при нормальной температуре и 50% влажности.

2 дня при верхней границе температуры, как указано в п.2.9.1.

При нормальной температуре (20 оС или среднем значении Температура:

температурного диапазона, если 20 оС находится вне этого диапазона) и при верхней границе температуры, как указано в п.2.9.1.

При нормальной температуре 20 оС и 50% влажности.

Температура и влажность:

Периодичность 48 часов: При верхнем пределе температуры и 85% влажности.

При нормальной температуре 20 оС и 50% влажности.

Барометрическое давление: Для весов классов XI и Y(I) необходимо учитывать барометрическое давление.

Число испытательных Не менее одного цикла.

циклов:

Испытание на взвешивание: После стабилизации ИО при нормальной температуре и относительной влажности 50% приложите не менее пяти различных испытательных нагрузок или смоделированных нагрузок выбранных в п.6.1.1, проведите неавтоматическое (статическое) испытание на работоспособность (п.А.5.1.2) и запишите следующие данные:

дату и время;

температуру;

относительную влажность;

подаваемое напряжение;

значение испытательной нагрузки;

показания (приемлемые);

погрешности;

эксплуатационные характеристики.

После стабилизации ИО при верхней температурной границе и относительной влажности 85% проведите испытание на взвешивание (п.А.5.1.2) и запишите данные, как указано выше.

МР 51-1: После стабилизации ИО при нормальной температуре и относительной влажности 50% проведите испытание на взвешивание (п.А.5.1.2) и запишите данные, как указано выше.

Перед каждым проведением испытаний дайте ИО полностью восстановиться.

Максимально допустимые Все функции должны выполняться согласно предписаниям.

отклонения:

Все показания должны быть в пределах допускаемых погрешностей указанных в п.2.6.

А.6.2.4 Колебания напряжения электросети переменного тока (2.9.2, 4.2.5) Испытание на воздействие колебаний напряжения электросети переменного тока проводится в соответствии с базовым стандартом МЭК 61000–2–1 [16], МЭК 61000–4– [17] и в соответствии с Таблицей 11.

Таблица 11. Испытание на воздействие колебаний напряжения электросети переменного тока Параметр окружающей Условия испытания Испытания установлены среды Unom Колебание напряжения Стандарт МЭК 61000-2– Верхний предел: 110% от Umax электросети Стандарт МЭК 61000-4– Нижний предел: 85% от Umax переменного тока Unom Примечание: Если весы питаются от трехфазного источника, влияние колебаний напряжения должно испытываться последовательно для каждой фазы.

Информация, дополняющая испытательные процедуры МЭК.

Цель испытания: Проверить соответствие положениям п.4.1.1 в условиях колебаний напряжения электросети переменного тока.

Краткая процедура испытания:

Предварительный прогон: Не требуется.

Состояние ИО: Подано нормальное напряжение питания, прибор находится во включенном состоянии в течение времени равного или более времени, требуемого для прогрева, указанного изготовителем. До испытания настройте ИО как можно ближе к нулевому показанию и не проводите регулировку во время испытаний.

Число испытательных циклов: Не менее одного цикла МР 51-1: Испытание взвешиванием: ИО должен быть испытан с одной испытательной нагрузкой, выбранной из п.6.1.1 для критического значения. Испытание должно быть проведено в автоматическом режиме (А.5.1.1) или может быть проведено в неавтоматическом (статическом) режиме (А.5.1.2) для случаев, указанных в п.6.4.5, когда испытательная нагрузка выбирается равной или близкой к минимальному пределу, и значение испытательной нагрузки находится в пределах между Max и Max.

Необходимо учитывать изменения барометрического давления.

После стабилизации ИО при нормальном напряжении испытайте весы без нагрузки, с одной нагрузкой или с моделированной нагрузкой и запишите следующие данные:

дату и время;

температуру;

относительную влажность;

подаваемое напряжение;

значение испытательной нагрузки;

показания (приемлемые);

погрешности;

эксплуатационные характеристики.

Повторите испытание взвешиванием для каждого из напряжений, установленных в стандарте МЭК 61000-4-1 в разделе 5 (имея в виду для некоторых случаев повторение испытаний взвешиванием при крайних значениях диапазона напряжения) и запишите показания.

Максимально допустимые Все функции должны выполняться в соответствии с отклонения: назначением.

Все показания должны быть в границах предельно допускаемых погрешностей, указанных в п.2.6.

А.6.2.5 Колебания напряжения электросети постоянного тока (2.9.2, 4.2.5, 4.2.6) Испытание на воздействие колебаний напряжения электросети постоянного тока, включая перезаряжающийся аккумулятор, если возможна пере(зарядка) аккумулятора в процессе работы весов, проводится в соответствии с п.А.6.2, исключая п.А.6.2.4, который заменяется испытанием в соответствии с базовым стандартом МЭК 60654-2 [18] и в соответствии с Таблицей 12.

Таблица 12. Испытание на воздействие колебаний напряжения электросети постоянного тока МР 51-1: Параметр окружающей Условия испытания Испытания установлены среды Unom Верхний предел: Umax Колебание напряжения Минимальное Стандарт МЭК 60654- электросети постоянного рабочее Нижний предел:

тока напряжение (см. 2.9.2) Unom Примечание: Если имеется отметка диапазона напряжения, используйте среднее значение как Unom.

Информация, дополняющая испытательные процедуры МЭК.

Цель испытания: Проверить соответствие положениям п.4.1.1 в условиях колебаний напряжения электросети постоянного тока, включая перезаряжаемые батареи, если возможна пере(зарядка) аккумулятора в процессе работы весов.

Краткая процедура Испытание заключается в выдержке испытываемого испытания: оборудования для подачи определенного напряжения в течение периода времени достаточного для достижения температурной стабильности и для проведения необходимых измерений.

Предварительный прогон: Не требуется.

Состояние ИО: Подано нормальное напряжение питания, прибор находится во включенном состоянии в течение времени равного или более времени, требуемого для прогрева, указанного изготовителем. До испытания настройте ИО как можно ближе к нулю.

Число испытательных циклов: Не менее одного цикла Испытание на взвешивание: ИО должен быть испытан с одной испытательной нагрузкой, выбранной из п.6.1.1 для критического значения. Испытание должно быть проведено в автоматическом режиме (А.5.1.1) или может быть проведено в неавтоматическом (статическом) режиме (А.5.1.2).

Необходимо учитывать изменения барометрического давления.



Pages:     | 1 || 3 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.