авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 ||

«ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИННОВАЦИИ: ЭКОНОМИКА, ...»

-- [ Страница 4 ] --

ЛИТЕРАТУРА 1. Пищулин В.П., Афонин О.В., Зарипова Л.Ф. Дериватографический анализ процесса взаимодействия плавикового шпата серной кислотой в присутствии фтороводорода.- Черкассы, 1988.- Деп. В ОНИИТЭХИМ 28.11.88, № 1149- хп 88.

Северский инновационный форум ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ ЛИНИИ В СИСТЕМЕ ЖИДКОСТЬ – ТВЕРДАЯ ФАЗА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО КОНЦЕНТРАТА РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ И ЗОЛОТА ИЗ ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ Пищулин В.П., Сваровский А.Я., Колесников А.А.

ФГОУ ВПО «Северская государственная технологическая академия»

636036, г. Северск, Томской обл., пр. Коммунистический, e-mail: pishculin@ssti.ru Проблема создания технологии и производства по переработке отходов хвостохранилищ горнообогатительных комбинатов для извлечения редких металлов и золота, находящихся в измельченном рудном концентрате после флотационных процессов переработки песков Туганского месторождения, таких как титано-циркониевый концентрат, каолин, кварцевый песок и др., является перспективной практической работой с выходом на промышленное производство.

Сокращение сырьевой базы по цветным и редким металлам приводит к потребности более глубокой переработки руд с извлечением их и из отходов хвостохранилищ.

Разработан способ гидродинамического разделения дисперсных материалов по плотности частиц (Патент РФ № 2173582 от 20.09.01) с высокой степенью разделения на три фракции: кварцевый песок, каолин и коллективный титано-циркониевый концентрат.

Предлагаемый способ позволяет разработать и изготовить опытно промышленную «драгу» для разделения песка непосредственно в карьере Туганского месторождения при сезонной работе с мая по октябрь месяцы ежегодно.

Такой «драговый» метод позволяет в кратчайшее время непосредственно приступить к реальной работе по использованию песков Туганского месторождения. Количество «драг» для этих целей можно применять без ограничений, так как энергетика их требует только оборотную воду с баковым хозяйством и освещения.

Производство можно сосредоточить под «шатровым» покрытием, навесом и т.д. Складских специальных помещений не требуется, так как просушка композиций может производиться под навесом. На зимний период полученная продукция вывозится для реализации, производство останавливается на временную консервацию.

Данный способ опробован с положительным результатом по извлечению золота из хвостохранилищ Тисульских и Забайкальских золотодобывающих фабрик.

Новые технологии ТЕХНОЛОГИЯ И ПРОИЗВОДСТВО ОГНЕЗАЩИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ УПРЕЖДЕНИЯ ТЕХНОГЕННЫХ И ЭКОЛОГИЧЕСКИХ КАТАСТРОФ ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ ПОЖАРОВ Пищулин В.П., Сваровский А.Я., Чеснокова С.А., Колесников А.А.

ФГОУ ВПО «Северская государственная технологическая академия»

636036, г. Северск, Томской обл., пр. Коммунистический, e-mail: pishculin@ssti.ru Создано конкурентноспособное огнезащитное покрытие ОВКП- для кабельных трасс, металлических и деревянных конструкций с целью повышения уровня пожарной безопасности на объектах атомной энергетики и промышленности, особо опасных химических и нефтехимических производствах, на важных энергетических источниках ТЭЦ, ГРЭС, ГЭС, а также упреждения крупных промышленных аварий и экологических катастроф.

Основа безопасности обычных людей не только в производственных условиях, но и в местах массового скопления, таких, как зрелищные учреждения, аэровокзалы, метрополитен и др. – это соблюдение токсикологической безопасности применения огнезащитных покрытий. Применение такой продукции, как ОВКП- обеспечивает необходимую токсикологическую безопасность при термическом воздействии в условиях пожара.

По результатам сертификационных испытаний покрытия ОВКП 2 в ОС «СИБПОЖТЕСТ» в 2002-2003 годах с целью определения соответствия характеристик требованиям НПБ 238-97, НПБ 251-98, НПБ 236-97 получены следующие данные:

– на деревянных конструкциях ОВКП-2 с толщиной слоя 0,5 мм обеспечивает I группу огнезащитной эффективности по НПБ 251-98;

– на кабельных конструкциях ОВКП-2 с толщиной слоя 3,0±0, мм соответствует требованиям НПБ 238-97 (категория А);

– на металлических конструкциях ОВКП-2 с толщиной слоя 3,0±0,5 мм обеспечивает 4 группу огнезащитной эффективности по НПБ 236-97.

Для создания опытно-промышленного производства ОВКП- имеется нормативно-техническая документация, разработаны аппаратурно-технологическая схема и технологический регламент производства;

требуется взаимовыгодное сотрудничество, заказчик производства и глубокое понимание значимости противопожарной «пассивной» огнезащиты для упреждения техногенных и экологических катастроф при возникновении пожаров.

Северский инновационный форум СИСТЕМЫ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ Пищулин В.П., Сваровский А.Я.

ФГОУ ВПО «Северская государственная технологическая академия»

636036, г. Северск, Томской обл., пр. Коммунистический, e-mail: pishculin@ssti.ru Одной из наиболее сложных экологических проблем в современной России является проблема обращения с радиоактивными отходами.

Актуальность и значимость проблемы обусловлена следующим:

– большим количеством отходов с потенциальной радиационной опасностью хранилищ отходов для человека и окружающей среды;

– необходимостью улучшения существующей практики обращения с радиоактивными отходами, приведения ее к современным экологическим требованиям;

– активным и все возрастающим влиянием общественности на вопросы, связанные с экологическим аспектами деятельности предприятий ядерного профиля.

В настоящее время ни одна АЭС России не имеет полного комплекта установок по переработке отходов. На ряде АЭС жидкие радиоактивные отходы перерабатываются методами битумирования, цементирования (Ленинградская, Калининская) или методом глубокого упаривания (Нововоронежская, Балаковская, Калининская).

Твердые отходы после сортировки от металлических отходов перерабатываются путем прессования (Белоярская, Кольская, Нововоронежская) или сжигания (Белоярская, Кольская).

Некоторый интерес для этих целей представляют системы обработки отходов методом прессования с установкой агрегата с гидравлическим прессом в подземном варианте. По своим размерам пресс может быть до 15 м3. Преимущества такого агрегата:

безопасность, отсутствие утечек, экономия места, отходы находятся в «промежуточном складе» в прохладном месте под землей, наполнение отходов контролируется через заполняющуюся горловину.

Конструкция установки разрабатывается на кафедре МАХП СГТА и представляет собой блочный вариант, изготовленный в заводских условиях. Монтаж установки в приготовленное углубление осуществляется автотранспортом, углубление можно сразу засыпать грунтом. В наземной части остается только загрузочная чаша.

Объектами использования таких установок могут быть также рынки, торговые центры, школы, больницы и т.д.

Новые технологии ПРОТИВОТОЧНЫЙ РЕАКТОР ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ РУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Пищулин В.П., Трошкин В.П.

ФГОУ ВПО «Северская государственная технологическая академия»

636036, г. Северск Томской обл., пр. Коммунистический, e-mail: pischulin@ssti.ru Несмотря на усовершенствования технологии выщелачивания руд, применяемое оборудование остается несовершенным, затратным и энергоемким. Основной проблемой данного оборудования является низкая степень выщелачивания, вследствие вероятного уноса не прореагировавшего материала даже при применении каскада аппаратов. Для повышения степени выщелачивания ценных веществ и снижения расхода растворителя нами предложен противоточный реактор выщелачивания рудных материалов комбинированного типа, обеспечивающий противоточное движение фаз и высокую движущую силу процесса.

Реактор предназначен для выщелачивания ценных компонентов из порошковых материалов с низкой концентрацией. С этой целью предусмотрено противоточное движение порошковых материалов и растворителя от начала процесса и до его окончания. Настоящая задача решается тем, что в вертикальной колонне и в наклонном транспортере аппарата выщелачивания транспортные устройства выполнены с разрыхляющими зубьями, обеспечивающими транспортировку твердой фазы в однонаправленном движении, а их корпуса расположены с обеспечением движения жидкой фазы в противоположном направлении. Таким образом, аппарат позволяет проводить процесс при контрастной концентрации извлекаемого элемента в жидком реагенте и в твердой фазе по всему фронту поперечного сечения потоков, что обеспечивает высокую степень извлечения полезных элементов из твердой фазы в раствор. Это позволяет извлекать полезные элементы из различных материалов с низким содержанием ценных веществ и концентрировать их в растворах до концентраций, позволяющих выделять их в чистом виде со снижением расхода реагентов, материалов и энергии. Реактор выщелачивания представляет существенный интерес для предприятий, перерабатывающих руды редких, рассеянных и радиоактивных элементов, может быть применен для извлечения ценных компонентов из различных твердых отходов производства.

Северский инновационный форум УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ ЭКСТРАКЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ Попов С.И., Пищулин В.П., Трошкин В.П.

ФГОУ ВПО «Северская государственная технологическая академия»

636036, г. Северск, Томской обл., пр. Коммунистический, e-mail: pishculin@ssti.ru Экстракционные процессы играют исключительную роль в процессах извлечения, разделения и очистки веществ в промышленности.

В современных производствах применяют следующие типы экстракторов: смесители-отстойники с пульсационным или механическим перемешиванием фаз, гравитационные экстракторы, пульсационные тарельчатые (ситчатые) или насадочные колонны, одно или многоступенчатые центробежные экстракторы. Кроме этого в разных стадиях разработки и внедрения находятся электрохимические экстракторы-смесители-отстойники и пульсационные колонны для проведения в процессе реэкстракции осадительных и электрохимических окислительно-восстановительных реакций.

В процессе экстракции часто наблюдается образование устойчивых, плохо расслаиваемых микроэмульсий в различных типах экстракторов, а также продольное перемешивание фаз в колонных экстракторах.

Микроэмульсии снижают производительность оборудования, изменяют структуру потоков, снижают степень извлечения полезных веществ и увеличивают их потери с водно-хвостовыми растворами, требуют периодических остановок экстракторов для ручного удаления микроэмульсий. Разработка оборудования, работающего без образования микроэмульсий, позволяет повысить эффективность процессов и расширить внедрение экстракции для извлечения цветных и редких металлов.

Разработан ряд смесительно-отстойных импульсных экстракторов, колонных пульсационных экстракторов с развитой поверхностью расслаивания фаз на каждой ступени, колонных пульсационных экстракторов с устройством перераспределения потоков фаз, устраняющих продольное перемешивание.

Задачей настоящей работы является сбор практических результатов работы экстракторов, работающих с упорядоченной последовательной системой диспергирования фаз при возможно минимальной скорости потоков жидкости и разработка методики их расчета.

Новые технологии ПОРИСТЫЕ ПРОНИЦАЕМЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ Романов Б.П.1, Ретюнский О.Ю.2, Кондратюк А.А.3, Субачев В.Ф. ФГОУ ВПО «Северская государственная технологическая академия»

636036, г. Северск, Томской обл., пр. Коммунистический, e-mail: pishculin@ssti.ru ГОУ ВПО Юргинский технологический институт (филиал) Томского политехнического университета, 652050, Кемеровская обл.. г. Юрга, ул. Московская, 17, e-mail:YUTI SP@K.Ru Томский политехнический университет, 634034, г. Томск, пр. Ленина, Получены пористые проницаемые керамические материалы на основе техногенных отходов: золы-уноса Беловской ГЭС [2] (полые алюмосиликатные микросферы) и крошки бакоровых огнеупоров [1], полученных электроимпульсным измельчением [3] из блоков бакора 33 после отработки в стекловаренной печи.

Для регулирования текстуры материалов на основе полых стеклянных алюмосиликатных микросфер использовали метод холодного изостатического прессования. Показана возможность управлять текстурой ячеистых материалов с помощью контролируемого процесса компактирования и, соответственно, основными свойствами этих материалов.

При получении пористых материалов на основе бакоровой крошки показана перспективность применения наряду с выгорающими добавками ультрадисперсных порошков оксидов алюминия и циркония в смеси эвтектического состава.

ЛИТЕРАТУРА 1. Романов Б.П., Кондратюк А.А., Евтюшкин В.Ю. Получение пористой проницаемой керамики на основе крошки бакоровых огнеупоров// Огнеупоры и техническая керамика.– 2005.– № 6.– С. 35-39.

2. Романов Б.П., Афонин А.Г., Кондратюк А.А. Влияние способа формования на текстуру композиционных материалов на основе алюмосиликатных микросфер и белой глины// Изв. Вузов «Строительство».– 2002.– № 10.– С. 64-67.

3. Романов Б.П., Безносов П.А., Отмахов В.И. и др. Фазово-минералогический состав крошки бакорового огнеупора, полученной методом электроимпульсного измельчения// Физика и химия обработки материалов.– 2004.– № 1.– С. 86-89.

Северский инновационный форум ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ УРАНАТОВ АММОНИЯ Селянин Р.В., Брендаков В.Н., Пищулин В.П.

ФГОУ ВПО «Северская государственная технологическая академия»

636036, г. Северск, Томской обл., пр. Коммунистический, e-mail: pishculin@ssti.ru Одним из основных промышленных методов производства оксидов урана является метод химической денитрации уранилнитрата через полиуранаты аммония. Термическая диссоциация полиуранатов аммония является сложным процессом и, поэтому, исследование процесса термического разложения полиуранатов аммония, образующихся при осаждении урана из растворов уранилнитрата гидроксидом аммония, имеет важное теоретическое и практическое значение.

Проведен дериватографический анализ пентагидрата тетраураната аммония. Схема процесса термического разложения ураната аммония выглядит следующим образом:

TI = 333...423 K, m I =1,90 % 9[( NH 4 )2U 4O13 5,357 H 2O ] = 2,34 1010 мин - E = 77,3 кДж/моль, k I 0I TII = 383...593 K, m II = 3,55 % 9[( NH 4 )2 U 4O13 4 H 2O ] E II = 51,6 кДж/моль, k 0II = 2,881010 мин - TIII = 433...713 K, m III = 4,06 % 9[( NH 4 )2U 4O13 1,5 H 2O ] = 0,5510 2 мин - = 30,8 кДж/моль, k E III 0III TIV = 693...743 K, m IV = 2,56 % [ ] 36 (UO 3 0,25 H 2 O ) (1 6 NH 3 )адс = 3,16 1014 мин - = 212,8 кДж/моль, k E IV 0IV TV = 793...873 K, m V = 0,88 % 6(5UO3 UO2 ) 5 H 2O = 7,241012 мин - E = 216,2 кДж/моль, k V 0V TVI = 843...913 K, m VI = 0,94 % 6 (5UO3 UO2 ) 12U 3O8, =1,12 10 22 мин - = 389,9 кДж/моль, k E VI 0VI где Ti – температура стадии процесса;

Ei – кажущаяся энергия активации;

k0i – константа скорости;

mi – потеря массы.

Предложена система уравнений, описывающая процесс термического разложения в барабанной вращающейся печи. Рассчитано поле температуры в слое сыпучего материала, определена степень термического разложения при различных режимно-геометрических параметрах. Установлен оптимальный режим получения оксидов урана в атмосфере азота. Предложена система оптимального управления температурным режимом прокалочной печи.

Новые технологии РАСЧЕТ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ПОЛУСФЕРИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ Сергин В.Ф.

Снежинская государственная физико-техническая академия, 456770, г.Снежинск, Челябинской обл., ул. Комсомольская, 8, e-mail: sergin_vitaliy@mail.ru Целью настоящей работы является определение напряженно деформированного состояния полусферической оболочки с полюсным отверстием, нагруженной косинусоидальным давлением P. А также проведение числовых расчетов, построение эпюр меридиональных и кольцевых напряжений и изменение радиуса параллельного круга.

Оболочка – тело, ограниченное двумя криволинейными поверхностями, расстояние между которыми мало по сравнению с другими размерами. Рассматривается тонкая полусферическая оболочка с постоянной толщиной и полюсным отверстием, нагруженная равномерным косинусоидальным давлением. В силу геометрии оболочки и характера нагружения, расчет производится по безмоментной теории: отсутствуют изгибающие и крутящие моменты, а также поперечные силы;

действует гипотеза прямых нормалей;

нормальные напряжения на площадках, параллельных срединной поверхности оболочки, пренебрежимо малы и не учитываются.

Выражение для определения изменения радиуса параллельного круга имеет вид:

R sin [N2 N1 ].

= Eh Используя аналитические выражения, определяющие напряженно-деформированное состояние полусферической оболочки с полюсным отверстием, нагруженной косинусоидальным давлением, рассчитаны меридиональные и кольцевые усилия возникающие в оболочке. Определены изменения радиуса параллельного круга.

Результаты расчетов представлены в виде соответствующих таблиц.

На основе таблиц построены соответствующие графики, наглядно отображающие изменение соответствующих величин.

ЛИТЕРАТУРА 1. Бондаренко В.А. Пластины и оболочки. // Курс лекций для ИТР. - ©РФЯЦ ВНИИТФ, 1997.- 350с.

Северский инновационный форум ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЕ РАЗРУШЕНИЕ РАДИОАКТИВНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Усманов Г.З.1, Лопатин В.В.2, Носков М.Д.1, Чеглоков А.А. Северская государственная технологическая академия г.Северск Томской области, пр.Коммунистический, НИИ Высоких Напряжений ТПУ г. Томск, пр. Ленина 2А Исследование электроимпульсного разрушения твердых диэлектриков представляет как теоретический, так и практически интерес благодаря интенсивному развитию электроразрядных технологий, например безопасного разрушения радиоактивных бетонных конструкций, подлежащих утилизации [1,2].


Среди преимуществ электроимпульсного разрушения по сравнению с механическим можно выделить следующие:

- отсутствие ограничений на прочность разрушающего инструмента и отсутствие потерь энергии связанных с трением;

- импульсное нагружение диэлектрического материала, обеспечивающее менее энергоемкое хрупкое разрушение;

- нагружение материала с преобладанием напряжений растяжения и сдвига, а не сжатия, так как прочность на разрыв и сдвиг существенно ниже, чем на сжатие;

- более высокая управляемость характером и направленностью нагружения.

Для количественного описания разрушения диэлектрика импульсным электрическим разрядом необходимо создание физико математической модели описывающей работу источника импульсов высокого напряжения, закономерности развития разряда в диэлектрике и разрушение диэлектрика под действием ударных волн, как взаимосогласованные процессы. Вследствие сложности и нелинейности данных процессов их аналитическое описание представляет значительные трудности и поэтому целесообразно использовать методы математического моделирования.

ЛИТЕРАТУРА 1. Б.В. Семкин, А.Ф. Усов, В.И. Курец, Основы электроимпульсного разрушения материалов. РАН, Кольский научный центр. 1995. -278 с.

2. А.А. Воробьев, Г.А. Воробьев, Электрический разряд и разрушение твердых диэлектриков. –М.: Высшая школа, 1966. -244 с.

Новые технологии ПРИМЕНЕНИЕ CAD/CAM/CAE ТЕХНОЛОГИИ В ПРОЕКТИРОВАНИИ ГЕРМЕТИЧНОГО ДВИГАТЕЛЯ Мельничук О.В.1, Федянин А.Л.2, Леонов С.В. Северская государственная технологическая академия Томский политехнический университет siberia99@mail.ru На сегодняшний день информационные технологии успешно развиваются в различных сферах деятельности человека в частности автоматизации производства, медицины, бизнеса, экономики, поскольку они позволяют создавать эффективные информационные инфраструктуры направленные на выполнение поставленных задач.

Информационные технологии - это принципиально новые, автоматизированные способы обработки информации, для реализации которых используется современная вычислительная техника. Пока что они встречаются в основном там, где обработка информации является рутинной, связанной с большим объемом достаточно простых и четко определенных операций. Но постепенно автоматизация все больше проникает в узконаправленные сферы деятельности на пример таких как проектирование электрических машин, используя при этом технологии CAD/CAM/CAE Применение этих технологий в данной сфере деятельности позволяет осуществлять не только объемное проектирования магнитной системы электрической машины, но и делать анализ результатов полученных при математическом моделировании, что существенно повышает качество проектируемой системы в целом.

Примером всему этому может служить совместное использование языка программирования Delphi и системы автоматического проектирования AutoCad при разработке магнитной системы для герметичного электродвигателя. На первоначальном этапе магнитная система проектируется в системе AutoCad, что позволяет визуально оценить ее геометрические характеристики и подготовить исходные данные. Второй этап разработки заключается в перемещении, исходных данных магнитной системы, в расчетные модули программы, разработанные на языке программирования Delphi.Третий этап это моделирование процессов в двигателе и построение характеристик данной электрической машины Работа выполняется при поддержке Совета по грантам Президента Российской Федерации (грант № МК-1128.2004.8).

Северский инновационный форум СОРБЦИЯ РЕНИЯ НА АКТИВИРОВАННОМ УГЛЕ ДЛЯ ЕГО ПОСЛЕДУЮЩЕГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕТОДОМ РЕНТГЕНОФЛУОРЕСЦЕНТНОГО АНАЛИЗА Чепезубов М.Г., Жидкова И.А.

Северская государственная технологическая академия, 636036, Томская обл., г.Северск, пр. Коммунистический, 65, е-mail: ald@ssti.ru С развитием наукоемких отраслей промышленности возрастает потребность в новых материалах, обладающих рядом специфических свойств. Для их создания широко используются редкие металлы, среди которых особое место занимает рений, который в мировой практике получают главным образом, при комплексной переработке молибденовых, медных и урановых руд.

Для определения рения предлагается использовать многоэлементный рентгенофлуоресцентный метод анализа (РФА). Так как рений очень неравномерно распределен по анализируемой пробе, то это делает невозможным его определение в минеральном сырье без предварительного обогащения и концентрирования.

Сорбционное концентрирование проводилась на березовом активированном угле марки БАУ-А.

После обработки экспериментальных данных было определено, что наиболее полное сорбционное концентрирование перренат-ионов на БАУ-А достигается за 90 минут. Остаточное содержание рения в растворе определяли методом инверсионной вольтамперометрии. Для интенсификации процесса сорбции предлагается подвергать растворы рения, содержащие сорбент, ультрафиолетовому облучению (УФО).

Уже после 5 минут облучения, перренат-ионы сорбируются практически полностью (95-99 %).

В результате данной работы были определены оптимальные условия сорбционного концентрирования, а так же проведена статистическая обработка данного метода.

На основе полученных данных был построен градуировочный график для определения рения в растворе методом РФА в диапазоне концентраций 0,5 – 90 мг/л.

Новые технологии СЕВЕРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕНИЯ “ИННОВАЦИИ: ЭКОНОМИКА, ОБРАЗОВАНИЕ, ТЕХНОЛОГИИ” Северский инновационный форум 14-18 ноября 2005 года Материалы форума Научный редактор: профессор, доктор физико-математических наук М.Д. Носков Технический редактор:

С.Н. Носкова Компьютерное макетирование:

М.С. Зайцева Подписано к печати 01.11. Формат 60x84/16. Бумага ксероксная.

Печать RISO. Усл. печ. л. 8,1. Уч.- изд. л. 5,51.

Тираж 120 экз. Заказ №1099 Цена свободная.

Изд. СГТА. Лицензия ИД № 00407 от 02.11. 636070, Северск, пр. Коммунистический, 65.

Отпечатано в СГТА.



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.