авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 11 | 12 || 14 | 15 |   ...   | 30 |

«Федеральное агентство по образованию Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина НАУКА в Российском ...»

-- [ Страница 13 ] --

• Машин и оборудования нефтяной и газовой промышленности.

• Оборудования нефтегазопереработки.

• Технологии газонефтяного машиностроения.

• Управления качеством, стандартизации и сертификации нефтегазового оборудования.

• Теоретической механики.

• Автоматизации проектирования сооружений нефтяной и газовой промышленности.

• Промышленной безопасности и охраны окружающей среды.

Научно-исследовательские институты:

• Безопасности и риска нефтегазовых производств.

• Управления качеством в нефтегазовом комплексе.

Научно-исследовательские центры:

• По разработке прогрессивных технологических процессов изготовления и ремонта обо рудования в газовой отрасли.

• Комплексных аналитических исследований.

Международный учебно-научный центр:

• «АНТИКОР».

Научно-исследовательские лаборатории:

• Конструирования полимерных покрытий нефтегазового оборудования и сооружений.

• Износостойкости породоразрушающего инструмента.

• Бурового оборудования.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА • Газопромыслового оборудования.

• Скважинных насосных установок для добычи нефти.

• Автоматизации проектирования сооружений газовой промышленности.

Широкое признание в отрасли нашли результаты исследований четырех научно педагогических школ университета.

Научно-педагогическая школа в области трибологии материалов и деталей машин Основатели НПШ – лауреат премии имени И.М. Губкина, д.т.н., профессор Шрей бер Г.К.;

д.т.н., Герой Социалистического Труда, дважды лауреат премии имени И.М. Губ кина, профессор Виноградов В.Н.

Руководители НПШ – д.т.н., профессор Сорокин Г.М.;

д.т.н., профессор Пичу гин В.Ф.

Исследования ученых направлены на разработку гаммы новых высокопрочных и из носостойких сталей и наплавочных сплавов для применения в производстве бурового обо рудования и инструмента;

разработку метода повышения службы шаровых кранов, рабо тающих в абразивных средах, а также на разработку конструкций радиального подшипника скольжения с автоматизацией износа для бурового и нефтепромыслового оборудования.

Изготовлена установка для нанесения керамических покрытий на элементы торцевых уп лотнений насосов и уплотнений запорной арматуры. Признанием заслуг ученых этой шко лы является присуждение Премии Президента РФ в области образования за 2002 год за цикл трудов для технических высших учебных заведений «Научное, учебно-методическое и организационное обеспечение подготовки инженерных и научных кадров в области три ботехники (трения, износа и смазки)» профессору В.Ф. Пичугину.

Научно-педагогическая школа в области процессов и аппаратов нефтегазопереработки Основатель НПШ – дважды лауреат Государственной премии «За разработку и вне дрение промышленного метода увеличения выработки авиационного бензина на дейст вующих установках» и «За разработку нового метода получения важных химических про дуктов из нефтяных фракций», д.т.н., профессор Скобло А.И.

Руководитель НПШ – лауреат Государственной премии в области науки и техники, лауреат премии Правительства РФ в области образования, дважды лауреат премии имени И.М. Губкина, к.т.н., профессор Владимиров А.И.

За годы существования этой школы разработан и внедрен метод увеличения выра ботки авиабензинов на действующих установках;

разработан метод получения важных хи мических продуктов из нефтяных фракций. В последние годы ученые уделяют большое внимание проблемам конструктивного оформления малогабаритных установок переработ ки углеводородного сырья;

выбору оптимальных технологических схем установок;

прове дению экспериментальных исследований по гидродинамике совмещенных многофункцио нальных реакционно-массообменных аппаратов;

исследованию гидродинамики кольцевых реакционных зон аппаратов для гетерогенных химических процессов.

Коллектив школы является обладателем гранта Президента РФ для государственной поддержки ведущих научных школ.

Научно-педагогическая школа в области динамических систем буровых и нефтегазопромысловых машин и оборудования Основатель НПШ – академик АН СССР, лауреат Государственной премии Лейбен зон Л.С.

Руководитель НПШ – действительный член РАЕН, почетный работник ТЭК, д.т.н., профессор Ивановский В.Н.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Исследования ученых направлены на проектирование и эксплуатацию гидропривод ных штанговых скважинных насосных установок;

создание и эксплуатацию насосного обо рудования для добычи нефти из мало- и среднедебитных скважин в осложненных услови ях;

расчет автоматизированных систем управления режимом бурения скважин забойными гидродвигателями;

создание комплекса технических средств для бурения скважин с ис пользованием импульсно-волновых, эжекционных и виброэжекционных процессов;

проек тирование оборудования для впрыска жидкостей в газопромысловые трубопроводы и аппа раты, в обвязки компрессорных агрегатов.

Научно-педагогическая школа в области управления качеством и конкурентоспособности нефтегазового оборудования Основатель НПШ – лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники, д.т.н., профессор Кершенбаум В.Я.

Руководители НПШ – лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники, д.т.н., профессор Кершенбаум В.Я.;

лауреат Государственной премии в области науки и техники, лауреат премии Правительства РФ в области образования, дважды лауреат пре мии им. И.М. Губкина, к.т.н., профессор Владимиров А.И.

Исследования ученых направлены на разработку концепции управления качеством конкурентоспособностью нефтегазового оборудования, производящих его предприятий и нефтегазового комплекса в целом.

Ученые этой школы реализуют свои знании и опыт в непосредственной практической деятельности, осуществляя экспертизу промышленной безопасности проектов и оборудо вания, сертификацию нефтегазовой техники. В настоящее время одним из важнейших на правлений деятельности школы является формирование научных основ создания техниче ских регламентов, национальных и корпоративных стандартов в нефтегазовом комплексе, что, в конечном счете, поможет реализации Закона «О техническом регулировании» в этой весьма важной для экономики России отрасли.

Члены школы являлись обладателем гранта Президента РФ для государственной под держки ведущих научных школ «Разработка корпоративных систем стандартизации и сер тификации (подтверждение соответствия) нефтегазового оборудования.

Другие направления научных исследований и их результаты представлены в мате риалах подразделений факультета.

За отчетный период учеными факультета госбюджетные научно-исследовательские работы выполнялись в рамках:

Тематический план НИР, проводимых по заданию Федерального агентства по образованию:

• Создание теоретических и научных основ нового поколения конструкций вооружения и гидравлических систем породоразрушающего инструмента, и критериальной оценки износостойкости сталей и сплавов для нефтегазового оборудования.

• Разработка методологических основ управления качеством машиностроительной про дукции нефтегазодобывающей отрасли.

• Разработка принципов совмещения массообменных реакционных процессов в техноло гиях переработки нефти и газа.

• Изучение воздействия волнового поля на физические и физико-химические свойства флюидов и насыщенные пористые среды.

• Исследование гидродинамических задач нестационарного движения углеводородов и их приложения.

• Интенсификация работы массообменных аппаратов нефтегазовых производств.

• Разработка научных основ формирования оптимизированных параметров приза бойной гидравлики при бурении глубоких нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА • Разработка основных направлений повышения конкурентоспособности отечественной нефтегазовой техники в условиях вхождения в ВТО.

НТП Рособразования «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники»:

• Разработка высокоэффективных конструкций массообменных устройств для энерго сберегающих технологий переработки нефтяного и газового сырья.

• Разработка волновой технологии и оборудования для транспорта высоковязких нефтей и нефтепродуктов.

• Энергосберегающие технологии трубопроводного транспорта газа.

• Разработка композиций многофункциональных покрытий, формируемых методом на плавки самораспространяющимся высокотемпературным синтезом для повышения на дежной эксплуатации нефтегазового оборудования.

НТП Рособразования «Университеты России»:

• Экспериментально-поисковые исследования превращения попутного нефтяного газа в моторные виды топлив в промысловых условиях.

НТП Рособразования «Инновационная деятельность высшей школы»:

• Разработка и создание электронного учебно-методического комплекса по курсу теоре тической механики для ВТУЗов.

ФЦП Рособразования «Интеграция науки высшего образования России»:

• Создание программно-информационной среды поддержки креативной педагогики кон цептуального проектирования для предметной области ТЭК.

Гранты:

Рособразования:

• Разработка и исследование эффективных конструкций насыпных насадок для колонных аппаратов нефтегазопереработки.

• Разработка корпоративных систем стандартизации и сертификации (подтверждения со ответствия) нефтегазового оборудования. Грант Президента РФ на поддержку молодых российских ученых и ведущих научных школ.

Президента РФ:

• Разработка научных основ создания новых и выбора перспективных износостойких ма териалов.

• Разработка метода определения долговечности и остаточного ресурса гибких труб для бурения, эксплуатации и капитального ремонта газовых и нефтяных скважин.

• Интенсификация массообменных процессов нефтепереработки.

Контракты Федерального агентства по науке и инновациям:

• Расчет ударно-волновых процессов в трубопроводных системах при аварийном сбросе газообразных продуктов для предотвращения разрушения коммуникаций и выбросов в атмосферу.

• Разработка учебника «Экономика безопасности труда» для студентов, обучающихся по специальности 330500 «Безопасность технологических процессов и произ водств».

За рассматриваемый период объем выполненных госбюджетных и хоздоговорных научно-исследовательских работ вырос в 1,6 раза и на конец 2007 года составил 38,9 млн. рублей. Следует отметить, что на кафедре металловедения и неметаллических материалов объем НИР вырос почти в 15 раз, на кафедре теоретической механики в 8,5 раза, а на кафедре промышленной безопасности и охраны окружающей среды в 6 раз.

Распределение объемов по кафедре представлены на рис. 1.

Основными заказчиками хоздоговорных НИР являются крупнейшие предприятия нефтегазового комплекса: ОАО «Газпром», ООО «ВНИИГАЗ», ОАО «Промгаз», ОАО «Оренбурггазпром», ОАО «Лукойл-Западная Сибирь», ОАО «РИТЭК ИТЦ», ОАО НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Рис. 1. Сведения об объемах заключенных договоров на выполнение НИР в 2003-2007 гг.

(тыс.руб.) каф.МиНМ 50000, каф.ПБиООС 40000,0 каф.ИМиОиТКМ каф.ТМ 30000, каф.Термех 20000, каф.УКСиСНГ 10000,0 каф.МиОНГП каф.ОНГП 0, 2003 2004 2005 2006 2007 каф.АПСНГП Рис. 1. Сведения об объемах, заключенных договоров на выполнение НИР в 2007 гг. (тыс. руб) «Славнефть-Мегионнефтегаз», ОАО «Татнефть», ОАО «Самаратрансгаз», ОАО «Волго УралНИПИгаз», АО «Лукойл Нефтехим-Бургаз», ООО «Бургаз», ООО «НПК Нефтемаш», ЗАО «Урал-Дизайн», ООО «Компания Катахим», ООО «Технонефтегаз», ООО «НИПИ шельф».

Распределение объемов научно-исследовательских работ по отраслям представлены на рис. 2.

Доля внебюджетного финансирования, включая международные контракты составля ет 92 %, в том числе газовая промышленность – 70 %, нефтяная – 8 %.

На факультете особое внимание уделяется научно-исследовательской работе студен тов, как важному фактору углубления профессиональной подготовки молодых специ алистов.

14% 8% 8% 70% Газовая пром-ть Нефтяная пром-ть Прочие Госбюджетное финансирование Рис. 2. Распределение объемов НИР по отраслям НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Студенты факультета принимают активное участие в работе студенческого научного общества. Ежегодно студенты факультета принимают участие в традиционной межвузов ской студенческой конференции «Нефть и газ», организуемой на базе РГУ нефти и газа им.

И.М. Губкина, которая проходит в два тура. В первом туре (кафедральном) по результатам выступлений на кафедре присуждаются призовые места и вручаются памятные подарки.

Лучшие доклады рекомендуются кафедрой для участия во втором туре. По результатам вы ступлений во втором туре конференции студенты факультета неоднократно становились победителями.

Результаты научной деятельности студентов, аспирантов и молодых ученых заслу шиваются на различных конференциях, а тезисы их докладов публикуются в сборнике РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина. Также студенты факультета принимают участие в олим пиадах по начертательной геометрии, сопротивлению материалов и теоретической меха нике.

Наиболее значимые работы отмечаются премиями различного уровня. За рассматри ваемый период студентами факультета было сделано более 72 научных докладов на раз личных конференциях, из них 24 было удостоено призовых мест. С участием студентов были опубликованы 17 статей.

За рассматриваемый период было защищено 5 докторских и 20 кандидатских диссер таций. Ученые факультета получены 7 патентов и одно свидетельство о регистрации ЭВМ.

Патенты РФ на изобретения:

№ 2201809 «Устройство для впрыска жидкости в действующий трубопровод»

Авторы: Ходырев А.И., Гафаров Н.А., Нургалиев Д.М., Тен А.В.

№ 2203743 «Устройство для впрыска жидкости в действующий газопровод»

Автор Ходырев А.И.

№ 2284504 «Способ определения стойкости изоляционных полимерных покрытий к катодному отслаиванию и образец для его осуществления»

Авторы: Протасов В.Н., Макаренко А.В.

№ 2293306 «Способ определения сопротивления полимерного покрытия растрескива нию при деформировании металла под действием внешних нагрузок»

Авторы: Протасов В.Н., Макаренко А.В.

Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2006610065 «Программа подбора и оптимизации работы скважинных насосных ус тановок «Автотехнолог»

Авторы: Ивановский В.Н., Пекин С.С., Каштанов В.С., Дарищев В.И., Сабиров А.А., Фро лов С.В.

Патенты РФ на полезные модели:

№ 45010 «Шаровой кран»

Авторы: Карелин И.Н., Апостолов А.А., Дашунин Н.В., Метальников В.В.

№ 52965 «Шаровой кран»

Авторы: Карелин И.Н., Метальников В.В.

№ 60665 «Регулирующий клапан»

Авторы: Карелин И.Н., Дашунин Н.В.

По результатам выполненных научно-исследовательских работ сотрудникам факуль тета опубликовано более 490 работ, в т.ч. 32 монографии и 122 учебника.

Сотрудники факультета приняли активное участие в более чем 122 научных конфе ренциях, симпозиумах, семинарах и выставках.

За научные достижения сотрудники удостоены 44 наградами, таких как Премия Пре зидента РФ в области образования, Премия Правительства РФ в области оборудования, Премия Правительства РФ в области науки техники, Премия МТЭА имени Н.К. Байбакова, Почетный работник высшего профессионального образования, Почетный работник газовой промышленности и др.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА На факультете большое внимание уделяется укреплению материально-технической базы подразделений.

Кафедра управления качеством, стандартизации и сертификации нефтегазового обо рудования оснащена натурными образцами газонефтепромыслового оборудования, также имеется стендовая база для проведения сертификационных испытаний породоразрушаю щего бурового инструмента секционного и корпусного исполнения и комплект метрологи ческого оборудования.

На кафедре «Автоматизации проектирования сооружений нефтяной и газовой про мышленности» создан Технологический Центр фирмы AVEVA (ФРГ), основной задачей которого является обучение специалистов на уровнях студентов, аспирантов, инженеров проектировщиков, переквалификация и повышение уровня квалификации специалистов с освоением системы AVEVA.

Ведется адаптация продуктов AVEVA к российскому рынку и рынкам стран СНГ в области нефтяной и газовой промышленности и других смежных областях, а также совме стные разработки новых продуктов.

На территории университета силами сотрудников факультета и при значительной ма териально-технической поддержке НК «ЛУКОЙЛ» в 20052006 гг. создан учебно-научный полигон нефтегазопромыслового оборудования.

Осенью 2007 г. полигон подвергнут глубокой реконструкции с целью обеспечения работы нефтепромыслового оборудования. В частности – работы выполнены и для подго товки полигона к выполнению Инновационной образовательной программы.

Учебно-научный полигон предназначен для повышения качества обучения и подго товки специалистов, для использования в текущем учебном процессе, для прохождения учебно-ознакомительных практик студентов, магистров и аспирантов, для выполнения на учно-исследовательских работ, а также для повышения квалификации специалистов нефте газовых предприятий.

Создание новых учебно-научных подразделений и лабораторий, оснащенных совре менным лабораторным и компьютерным оборудованием и лицензионным программным обеспечением, позволит организовать учебный процесс и проведение научных исследова ний на современном уровне, максимально приближенном к лучшим достижениям нефтега зовой отрасли.

Контактные телефоны Прыгаев Александр Константинович – декан, профессор, к.т.н. (499) 135-87- НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Кафедра металловедения и неметаллических материалов Зав. кафедрой лауреат премии Президента РФ в области образования, проф., к.т.н. Прыгаев А.К.

Кафедра металловедения и неметаллических материа лов является правопреемником кафедры нефтяного мате риаловедения и общей технологии металлов и, как струк турная составляющая факультета инженерной механики Российского государственного университета нефти и газа имени И.М. Губкина, ведет свою историю с 31 марта 1944 года.

Кафедра нефтяного материаловедения и общей технологии металлов образована 31 марта 1944 г., заведующим кафедрой назначен доцент В.Д. Таран. В 1959 г. заведующим кафедрой избран доцент Г.К. Шрейбер. В 1960 г. кафедра нефтяного материаловедения и общей технологии металлов преобразована в кафедру конструкционных материалов и кор розии. В 1963 организована межкафедральная лаборатория долговечности нефтепромысло вого и бурового оборудования, научным руководителем лаборатории назначен к.т.н. Г.М. Сорокин. Начало становления научно-педагогической школы РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина «Трибология материалов и деталей машин». Основатели школы профессора Г.К. Шрейбер и В.Н. Виноградов. В 1972 г. заведующим кафедрой избран до цент Г.М. Сорокин. В 1973 на базе кафедры конструкционных материалов и коррозии ор ганизована кафедра металловедения и неметаллических материалов. В 1999 г. заведующим кафедрой избран профессор С.Н. Бобров. С 2001 г. кафедру возглавляет лауреат премии Президента РФ в области образования, лауреат премии имени академика И.М. Губкина профессор А.К. Прыгаев.

Основные научные направления Анализ свойств защитных покрытий как средство управления качеством металло конструкций в процессе эксплуатации.

Разработка композиций многофункциональных покрытий для повышения надежной эксплуатации нефтегазового оборудования.

Основные результаты исследований Направление Проведен анализ свойств покрытий, формируемых “холодным цинкованием” на при мере двух материалов, наиболее известных на российском рынке: ЦВЭС и Zinga. Цинкна полненная композиция ЦВЭС состоит из кремнийорганического связующего и высокодис персного порошка цинка, а композиция Zinga – из полимерного связующего, основная цепь которого соответствует полистиролу, и цинкового порошка высокой чистоты.

Результаты анализа электрохимических измерений на образцах с покрытиями в ис ходном состоянии, то есть без продолжительной экспозиции в коррозионно-активной среде НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА показали, что покрытие ЦВЭС обеспечивает значительно более эффективную защиту стали от коррозионного разрушения, чем покрытие Zinga.

В тоже время выполненный комплекс электрохимических исследований позволяет заключить, что защитные свойства покрытия ЦВЭС снижаются с увеличением продолжи тельности экспозиции в коррозионной среде, тогда как скорость анодного растворения по крытия Zinga на поверхности стали снижается по сравнению с исходной на два порядка и более.

Показано, что ранжирование и обоснованный выбор покрытий с металлическими на полнителями для обеспечения надежной эксплуатации металлоконструкций должны осно вываться на результатах анализа комплекса физико-химических свойств и кинетики их из менения с учетом влияния природных или технологических сред.

Работа выполнялась по хоздоговорной тематике.

Направление Предложен и обоснован новый метод формирования металлических покрытий. Раз работаны составы новых наплавочных сплавов для повышения износостойкости, коррози онной стойкости и сопротивления коррозионно-механическому изнашиванию рабочих по верхностей оборудования. Разработаны конструкция и технология изготовления новых на плавочных электродов.

Разработаны новые композиции наплавочных сплавов, определен состав шихты для их реализации, предложены технологические схемы наплавки различных поверхностей.

Полученные композиции наплавочных сплавов могут быть использованы при ремон те элементов оборудования в условиях абразивного и коррозионно-механического изнаши вания и для повышения качества вновь изготавливаемого нефтегазопромыслового обору дования.

Полученные результаты исследований являются новыми и могут быть использованы на межотраслевом уровне. Доведение результатов исследования до практического приме нения будет способствовать повышению долговечности и надежности нефтегазового обо рудования.

Работа выполнялась в рамках НТП «Научные исследования высшей школы по при оритетным направлениям науки и техники» Подпрограмма «Топливо и энергетика».

Научное подразделение кафедры МУНЦ «Антикор»

Для повышения качества подготовки и переподготовки инженерных и научных кад ров в области коррозионной стойкости материалов, методов защиты оборудования от кор розионного разрушения, диагностики и прогнозирования коррозионной стойкости метал локонструкций в 1990 году был создан Учебно-научный центр по исследованию процессов коррозии и методам защиты (УНЦ «Антикор»), в 1991 году преобразованный в Междуна родный учебно-научный центр по современным технологиям изготовления конструкций и методам защиты от коррозии (МУНЦ «Антикор»). МУНЦ «Антикор» ныне является струк турным подразделением кафедры.

Основные научные направления МУНЦ «Антикор»:

• коррозионный мониторинг;

• создание оборудования в коррозионностойком исполнении;

• поддержание надежности оборудования при эксплуатации.

Среди основных полученных научных результатов можно отметить следующие:

• разработка метода оценки напряженно-деформированного состояния покрытия и расчет значений возникающих напряжений;

• разработка экспресс-метода оценки эффективности коррозионной защиты с учетом свойств среды, ингибитора и материального исполнения конструкции;

• внедрение электрохимзащиты на объектах нефтегазовой промышленности.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Коллектив кафедры составляет основу научно-педагогической школы «Трибология материалов и деталей машин».

Научно-педагогическая школа «Трибология материалов и деталей машин»

Основатели научной школы – профессор, лауреат премии имени И.М. Губкина Шрейбер Геннадий Константинович. Разработал научные основы методологии изучения различных видов изнашивания, выдвинул гипотезу и подтвердил правомерность замены цементируемых сталей калящимися. На основе экспериментальных данных разработал ре цептуру новых калящихся высокопрочных и износостойких сталей;

профессор, Герой Со циалистического Труда, дважды лауреат премии имени академика И.М. Губкина Виногра дов Владимир Николаевич. Разработал методику изучения природы изнашивания бурового оборудования и инструмента для проводки скважин в твердых и абразивных породах;

клас сификацию видов изнашивания буровых долот;

впервые было обращено внимание на ранее неизученный износ в условиях удара по абразиву, названный ударно-абразивным. Разрабо тан ряд оригинальных лабораторных установок для испытания материала применительно к изнашиванию в условиях удара.

Руководители научной школы – профессор, Заслуженный деятель науки РФ, триж ды лауреат премии имени И.М. Губкина Сорокин Георгий Матвеевич;

профессор, лауреат премии Президента РФ в области образования Пичугин Владимир Федорович.

Основные Заказчики 1. ОАО «Газпром».

2. ООО «ВНИИГАЗ».

3. АО «Лукойл Нефтехим-Бургаз».

Основные публикации Учебники 1. Бакаева Р.Д., Бугаенко Н.И., Величковский В.В., Гразион С.В., Лобов Л.П., Султанов ский В.И. Неразрушающий контроль качества материалов, покрытий и соединений.

Методические указания. Военная академия ракетных войск стратегического назначе ния, 2004. – 45 с.

2. Ефремов А.П. Химическое сопротивление материалов. уч. пос. Нефть и газ, 2005. – 254 с.

3. Ефимченко С.И., Прыгаев А.К. Расчет и конструирование машин и оборудования неф тяных и газовых промыслов. Часть первая. Расчет и конструирование оборудования для бурения нефтяных и газовых скважин. Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2006. – 713 с.

4. Ефименко Л.А., Прыгаев А.К., Елагина О.Ю. Металловедение и термическая обработка сварных соединений. Логос, 2006. – 461 с.

5. Сорокин Г.М., Воронцов П.А. Заметки педагога. ГОУВПО СевКавГТУ Ставрополь, 2007. – 58 с.

6. Сорокин Г.М., Чулкин С.Г. Задачи и возможности гуманитаризации технического обра зования в вузе. Санкт-Петербург, 2007. – 74 с.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА 7. Сорокин Г.М., Кривошеев Ю.В. Роль художественной литературы в подготовке инже нерных кадров. РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2007. – 42 с.

Статьи 1. Сорокин Г.М., Кривошеев Ю.В. Научные принципы выбора износостойких сталей // Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа. № 4, 2003. – С. 3036.

2. Сорокин Г.М. Критерии выбора сталей применительно к абразивному изнашиванию // Трение и износ. № 1, 2003. – С. 8084.

3. Сорокин Г.М. Инженерные критерии выбора сталей по механическим свойствам // Вестник машиностроения. № 7, 2003. – С. 3537.

4. Сорокин Г.М. Методы выбора износостойких наплавочных сплавов // Управление каче ством в нефтегазовом комплексе. № 34, 2004 г. – С. 3942.

5. Бакаева Р.Д. Повышение сопротивления коррозионно-механическим разрушениям эле ментов нефтегазовых трубопроводов с помощью интенсивного излучения // Коррозия:

материалы, защита. № 9, 2004. – С. 1116.

6. Бакаева Р.Д. Повышение сопротивления межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей и их сварных соединений лазерной термообработкой // Коррозия: материалы, защита. № 8, 2004. – С. 25.

7. Сорокин Г.М., Албогачиев А.Ю. Влияние поверхности энергии на износостойкость сталей // Трение и износ. № 6, 2004.

8. Сорокин Г.М., Кривошеев Ю.В. Методы определения износостойкости сталей приме нительно к механическому изнашиванию // Заводская лаборатория. № 12, 2004.

9. Сорокин Г.М., Кривошеев Ю.В. О природе усталостной прочности сталей // Вестник машиностроения. № 6, 2004. – С. 2326.

10. Сорокин Г.М., Кривошеев Ю.В. Новый метод определения усталостной прочности ста лей // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. № 1, 2004. – С. 3641.

11. Бакаева Р.Д., Максенков О.В. Повышение сопротивления коррозионно-абразивному износу сталей 20 и 30ХМА с помощью комплексной поверхностной термообработки // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. № 6, 2004. – С. 2630.

12. Бакаева Р.Д., Максенков О.В. «Холодное» цианирование как метод защиты от коррозии // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. № 6, 2004. – С. 3032.

13. Ефремов А.П., Ким С.К. Ингибиторная защита нефтепромыслового оборудования от коррозии в средах, содержащих сероводород и сульфатвосстанавливающие бактерии // «Коррозия: материалы, защита». М., 2005 г. № 10. – С. 1418.

14. Прыгаев А.К., Бакаева Р.Д., Максенков О.В. Анализ свойств защитных покрытий как средство управления качеством металлоконструкций в процессе эксплуатации // Управ ление качеством в нефтегазовом комплексе. М., 2005. № 12. – С. 7784.

15. Сорокин Г.М., Кривошеев Ю.В. Классификация видов изнашивания // Управление ка честваом в нефтегазовом комплексе. М. 2005 г. № 4. – С. 5356.

16. Прыгаев А.К., Ефремов А.П., Бакаева Р.Д., Максенков О.В. Технологические свойства и защитная способность цинкнаполненных полимерных покрытий // Территория Неф тегаз. М. № 1, 2005 г. – С. 2024.

17. Коновалова О.В., Ефименко Л.А., Ячинский А.А., Якиревмч Д.И., Шаповалова Ю.Д.

Оценка состояния сварных соединений трубопроводов компрессорных станций // «Хи мическое и нефтегазовое машиностроение». М. № 3, 2005 г. С. 4650.

18. Коновалова О.В., Ефименко Л.А., Илюхин В.А. Ячинский А.А., Якиревмч Д.И., Шапо валова Ю.Д. Оценка деформационного старения металла зоны термического влияния сварных соединений низколегированных сталей // «Химическое и нефтегазовое маши ностроение». М. № 3, 2005 г. С. 4547.

19. Сорокин Г.М. Методы выбора наплавочных сплавов применительно к механическому изнашиванию // Вестник машиностроения. № 4, 2005 г.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА 20. Сорокин Г.М., Малышев В.И. Металловедческие аспекты в природе механического из нашивания // Трение и износ. №, 2005 г.

21. Сорокин Г.М., Кривошеев Ю.В. Критерии износостойкости сталей при механическом изнашивании // Заводская лаборатория. № 3, 2005 г.

22. Сорокин Г.М. О природе механического изнашивания наплавочных сплавов // Управ ление качеством в нефтегазовом комплексе. № 34, 2005 г. С. 3942.

23. Сорокин Г.М. Технический прогресс и сталь // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. № 12, 2005 г.

24. Бакаева Р.Д., Прыгаев А.К., Ефремов А.П., Фирсов Д.А. Оценка коррозионных и иеха нических свойств цинкнаполненных полимерных покрытий // Коррозия территории нефтебаз, 2006. № 9. С. 2629.

25. Сорокин Г.М., Малышев В.Н. Роль металловедения в решении проблем нефтяного ма шиностроения // Нефтяное хозяйство, 2006. № 3. С. 112115.

26. Бакаева Р.Д., Ефремов А.П., Максенков О.В., Фирсов Д.А. Комплексная оценка основ ных свойств цинкнаполненных полимерных покрытий. // Промышленная окраска, 2006.

№ 2. – С. 812.

27. Прыгаев А.К., Сорокин Г.М. Ефремов А.П., Буркеня Д.С. Формирование износостойких поверхностей наплавкой методом высокотемпературного синтеза // Управление качест вом в нефтегазовом комплексе, 2006. № 1. – С. 5659.

28. Прыгаев А.К., Сорокин Г.М., Ефремов А.П., Буркеня Д.С. Наплавочные сплавы для по вышения износостойкости рабочих поверхностей // Вестник машиностроения, 2006. № 9. – С. 4650.

29. Сорокин Г.М., Малышев В.Н. Роль материаловедения в техническом прогрессе // Тяже лое машиностроение, 2006. № 1. – С. 3134.

30. Сорокин Г.М., Малышев В.Н. О природе абразивности материалов // Заводская лабора тория, 2006. № 6. – С. 3640.

31. Сорокин Г.М., Малышев В.Н. Влияние абразива на природу механического изнашива ния // Вестник машиностроения, 2006. № 11.

32. Бакаева Р.Д., Казаков Н.А., Максенков О.В., Соловов С.Н. Методы защиты металлов от коррозии // Методические указания. М. Военная академия РВСН имени Петра Велико го, 2006. – С. 44.

Участие в конференциях и выставках 1. 16-я Международная конференция «Взаимодействие ионов с поверхностью», МАТИ имени Э.К. Циолковского, июль 2003 г.

2. 5-я Научно-техническая конференция-выставка «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России», 2324 января 2003, РГУ нефти и газа име ни И.М. Губкина.

3. 57-я Межвузовская студенческая научная конференция «Нефть и газ – 2003», РГУ неф ти газа имени И.М. Губкина, 1416 апреля 2003 г.

4. Конгресс «Еврокор 2004», Франция, Ницца, 1117 сентября 2004 г.

5. 8-й Российско-Китайский симпозиум «Новые материалы и технологии», Китай, Гуан чжоу, 36 ноября 2005 г.

6. 7-й Химический форум «Технохимия», Санкт-Петербург, 2427 мая 2005 г.

7. 6-я Научно-техническая конференция «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2627 января 2005 г.

8. Еврокор-2006, г. Матрих, Нидерланды, 1517 сентября 2006 г.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА 9. VI Международная научно-техническая конференция «Диагностика оборудования и трубопроводов, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред», г. Орен бург, 2023 ноября 2006 г.

10. Международный конгресс «Еврокор 2007», г. Фрайберг, Германия, 714 сентября 2007 г.

Награды 1. Благодарность Минобразования РФ (Прыгаев А.К.).

1. Премия Президента РФ в области образования за научно-практическую разработку «Создание системы подготовки специалистов по безопасности жизнедеятельности в высших учебных заведениях» (Прыгаев А.К.).

2. Почетный работник высшего профессионального образования РФ (Прыгаев А.К.).

1. Почетный работник высшего профессионального образования РФ (Ефремов А.П.).

Контактные телефоны и почта Заведующий кафедрой лауреат премии Президента РФ в области образования, лауреат премии имени академика И.М. Губкина профессор А.К. Прыгаев.

Тел.: (499) 135-87- E-mail: fim@gubkin.ru НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Кафедра износостойкости машин и оборудования и технологии конструкционных материалов Зав. кафедрой лауреат премии Президента РФ в области образования, проф., д.т.н. Пичугин В.Ф.

Кафедра износостойкости машин и оборудования и технологии конструкционных ма териалов была образована в 1991 г. на базе кафедры Технологии металлов, которой руко водил проф. д.т.н. Виноградов В.Н.

Научные подразделения Научно-исследовательская лаборатория износостойкости породоразрушающего инструмента Лаборатория износостойкости породоразрушающего инструмента, которая существу ет в РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина более 30 лет традиционно занимается вопроса ми повышения работоспособности и долговечности долот за счет исследований в области износостойкости вооружения и оптимизации гидравлики долот.

В настоящее время лаборатория износостойкости породоразрушающего инструмента является по существу единственно сохранившимся центром, который проводит фундамен тальные исследования в области совершенствования породоразрушающего инструмента, в частности шарошечных и алмазных долот.

Центр по разработке прогрессивных технологических процессов изготовления и ремонта оборудования в газовой отрасли Центр занимается разработкой прогрессивных технологических процессов изготов ления и ремонта оборудования в газовой отрасли, для осуществления которых создана ла бораторная установка, аттестованная службой «Охрана труда» и принятая к эксплуатации и проведению поисковых работ по повышению износостойкости рабочих колес турбодетен торов за счет покрытия методом микродугового оксидирования (МДО).

Основные научные направления • Оптимизация схем промывочных устройств буровых долот.

• Технологический процесс повышения износостойкости деталей машин и оборудования методом микродугового оксидирования.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Основные результаты исследований Оптимизация схем промывочных устройств буровых долот Повышение эффективности работы буровых долот путем оптимизации схемы армирования вооружения шарошек и гидравлических систем промывочных устройств породоразрушающего инструмента Современные шарошечные долота выходят из строя по причинам износа вооружения и опоры, причем немаловажное влияние на стойкость долот оказывает и гидравлическая система промывки, обеспечивающая своевременный выход выбуренной породы с забоя скважины. Последнее обстоятельство оказывает влияние и на решение двух первых задач.

Проведенные исследования в области только рациональной наплавки вооружения, позволили повысить стойкость долота на забое скважины на 1015 %.

В то же время исследования, проведенные с использованием в качестве вооружения долот комбинированных «сталь – карбидвольфрамовый твердый сплав», показали повыше ние стойкости долот до 1520 %, при этом было установлено, что происхождение этого эффекта обусловлено тройными карбидами вольфрама (т.е. фаза W3C) в твердом сплаве, что, может быть, связано с наноэффектом. По нашему мнению, последнее обстоятельство может оказать влияние и при производстве алмазно-твердосплавных породоразрушающих зубков в алмазных долотах.

Современные требования повышения производительности долот невозможно достиг нуть без комплексного исследования работоспособности их элементов. Одним из резервов повышения эффективности работы долота является совершенствования его вооружения и гидравлической системы.

Практика бурения, особенно в условиях Западной Сибири, показывает, что приме няемые там гидромониторные долота не полностью соответствуют условиям бурения. Ос новной причиной этого является наличие в геологическом разрезе мощных глинистых от ложений, приводящих к сальникообразованию на долоте. К тому же, гидромониторные до лота не обеспечивают рациональной организации потоков в призабойной зоне скважины, что сдерживает их потенциальные возможности. Объективная оценка гидродинамических процессов, происходящих на забое скважины, может быть дана только на основе детальных стендовых исследований различных схем промывки долот. На базе этих исследований и с учетом промысловой практики, можно создать новые системы промывочных устройств до лот, отвечающие специфическим условиям бурения.

В процессе испытаний определялась возможность исследования гидродинамических характеристик бурового долота, оптимизировались перепады давлений и расходы жидко сти при проведении испытаний и т.д. Одним из важных элементов испытаний явилась воз можность визуализации потоков в призабойной зоне.

В качестве объектов стендовых испытаний были выбраны натурные долота III215,9М-ГВ и III295,3М-ГВ, как наиболее распространенные в высокооборотном бурении.

Выбор натурных долот обоснован необходимостью избежать ошибок, появляющихся при моделировании.

В процессе проведения экспериментов исследовали следующие схемы промывочных устройств долот:

Базовые серийные схемы:

• центральная;

• боковая трехгидромониторная;

• альтернативные серийные схемы промывки;

• боковая трехгидромониторная с удлиненными насадками;

• боковая двухгидромониторная схема обычная;

• боковая двухгидромониторная схема с удлиненными насадками;

• схема с одной боковой гидромониторной насадкой.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Новые асимметричные схемы промывки:

• схема с двумя боковыми гидромониторными и центральной конусной двухщелевой насадкой с центральным выходным отверстием (щели распо ложены диаметрально противоположно);

• схема с одним боковым гидромонитором и цен тральной конусной двухщелевой насадкой (щели расположены в диаметральной плоскости под уг лом 120° между собой).

Таким образом, для проведения исследований был изготовлен объект с девятью схемами промывки трехшарошечного долота. На рис. 1 показан общий вид трансформируемого долота.

На основании анализа условий работы и изна шивания трехшарошечных долот и результатов про- Рис. 1. Общий вид трансфор веденных стендовых испытаний на базе серийного мируемого долота долота 215,9М-ГВ разработана конструкция опытного долота 215,9М-ЦГВУ с новым промывочным узлом (рис. 2).

Схема промывки опытного долота комбинированная (ЦГ). Промывочный узел вклю чает две боковые гидромониторные насадки и центральную цилиндрическо-коническую втулку с двумя радиальными прорезями по образующей конуса и центральным входным отверстием.

Соотношение площадей выходных сечений промывочных узлов составит:

Fг.н. / Fр.к. + Fц.отв = 308/ 225 = 1,37 ;

Fр.к. / Fц.отв = 175/ 50 = 3,5, где Fг.н. суммарная площадь выходных сечений боковых гидромониторных насадок;

Fр.к. суммарная площадь выходных сечений ра диальных каналов центральной втулки;

Fц.отв площадь выходного сечения центрального отвер стия втулки.

Проведенные исследования показали воз можность повышения эффективности работы буро вых долот путем оптимизации схемы армирования вооружения шарошек. Промысловые испытания долот размером 215,9 мм подтвердили перспектив ность разработок и принято решение распростра нить данный принцип на долота других размеров.

Гидродинамические исследования процессов, происходящих на забое скважины при бурении, по зволили создать долото с новым поколением про мывочных устройств, которое, наряду с исключе нием сальников на вооружении создает на забое условия, благоприятные для своевременной очист ки забоя от отбуренного шлама.

В дальнейшем предполагается оптимизация схем промывки буровых долот различного диамет ра и предназначения, в том числе алмазных.

Стендовые, лабораторные и промысловые ис- Рис. 2. Схема системы промыв следования гидравлической системы буровых до- ки долота 215,9 М-ЦГВУ НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА лот убедительно доказали, что существующие в настоящее время трехгидромониторные схемы промывочных устройств, применяемые всеми производителями шарошечных долот, практически не выполняют своих функций по своевременной очистке забоя скважины от отбуренного шлама. Вследствие этого, в ходе работы проведены исследования по влиянию соотношения конструктивных параметров и геометрических характеристик промывочных устройств шарошечных долот на их гидравлическое совершенство. Разработана методоло гия определения оптимальных параметров различных групп насадок и новые комбиниро ванные схемы промывки, включающие центральный промывочный узел в сочетании с бо ковыми гидромониторными насадками. Разработана и рекомендована конструкция и гео метрические параметры боковых удлиненных насадок с оптимизированным профилем гид роканала, при истечении бурового раствора из которого динамическое действие из струи на забой скважины увеличивается. Все разработки, касающиеся как оптимизации схем про мывочных устройств шарошечных долот, так и конструкций и схем армирования их воо ружений внедрены на ОАО «Волгабурмаш» – монополист РФ в области долотостроения и его предприятиях в России и СНГ.

Область(и) применения: Нефтяная и газовая промышленность (бурение глубоких нефтяных и газовых скважин).

Разработки готовы к передаче заводам-изготовителям бурового инструмента.

Варианты экспериментальной проверки соотношений площадей выходных сечений центрального и бокового промывочных узлов комбинированной схемы промывки долота Общая Пло Диаметр Иссле- Соот Общая пло- Диаметр щадь Ши- Ши- Ши Общая Пло- цен дуе- но площадь площадь щадь одного цен- рина рина рина щадь траль мое шение № цен- траль промы- бокового про- про- про двухгид ного соотно- про Fпр опыта вочных ромонито- траль- гидромо- ного рези рези рези резей, отвер шение Fц.отв 2 6 отвер нитора, lпр, b1, b2, устройств ной ров, м 10 стия, площа м2106 втулки, м106 м103 м103 м стия, долота м дей м2106 м 1 760 1:1 380 380 15,5 4,1 300 80 10,1 25 4 2 1:1,25 338 422 14,7 338 84 10,3 4,5 3 1:1,5 304 456 13,9 360 96 11 4,8 9, 4 1:1,75 276 484 13,2 382 102 11,4 5,1 10, 5 1:2 253 507 12,7 395 112 11,9 5,3 10, 6 1,25:1 442 338 16,8 262,5 75,5 9,8 3,5 7 1,5:1 456 304 17 240 64 9 3,2 6, 8 1,75:1 484 276 17,6 218 58 8,6 2,9 5, 9 2:1 507 253 18 202 51 8,1 2,7 5, Авторы: Гинзбург Э.С., Бикбулатов И.К., Кирин Б.М., Вышегородцева Г.И.

Тематический план НИР РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, выполняемый по за данию Федерального агентства по образованию.

Технологический процесс повышения износостойкости деталей машин и оборудования методом микродугового оксидирования Повышение износостойкости поверхностных слоев деталей трибосопряжений методом микродугового оксидирования (МДО-метод) Проблема повышения износостойкости подвижных сопряжений машин и механизмов до сих пор остается актуальной и постоянно ставит новые задачи по улучшению прочност ных характеристик поверхностных слоев деталей трибосопряжений. Одним из перспектив ных методов поверхностного упрочнения является метод микродугового оксидирования (МДО-метод).

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Метод МДО представляет собой один из современных способов формирования кера мических, высокопрочных, износостойких покрытий. Он позволяет существенно расши рить спектр использования алюминиевых сплавов в промышленном производстве, благо даря созданию на поверхности слоя оксида алюминия, состоящего преимущественно из а Аl2О3 в виде клубков нитевидных монокристаллов. Высокие прочностные свойства полу чаемых покрытий создают хорошие перспективы применения их в нефтяной и газовой промышленности.

Основным отличием процесса микродугового оксидирования является использование энергии электрических разрядов, мигрирующих по обрабатываемой поверхности, погру женной в электролит, которые оказывают специфическое термическое, плазмохимическое и гидродинамическое воздействие на металл основы, само покрытие и электролит. В ре зультате этого формируются керамикоподобные покрытия с регулируемыми в широком диапазоне элементным и фазовым составом, структурой и свойствами. К другим техноло гическим отличиям можно отнести то, что процесс ведется при рабочих напряжениях на один–два порядка выше – до 1000 В, причем чаще используется не постоянный, а перемен ный и импульсный токи, а электролиты применяются не кислотные, а в основном, слабоще лочные.

Основными преимуществами процесса МДО являются: отсутствие необходимости специальной предварительной подготовки обрабатываемой поверхности;

неагрессивность и экологичность электролитов;

возможность получения толстых (до 300400 мкм) покры тий без применения сложного и экологически опасного холодильного оборудования и дос тижение уникально высокой твердости (до 20002500 кг/мм) и износостойкости МДО– покрытий.

Структура и состав оксидных слоев, помимо природы обрабатываемого металла и других, менее значащих внутренних факторов, определяются внешними условиями их формирования и, прежде всего, составом электролита, компоненты которого могут входить в покрытие структурно, временем и задаваемыми источником технологического тока пара метрами режима обработки, определяющими термические, временные и другие характери стики микроразрядов.

К работам по тематике привлекались аспиранты Егоров И.В. и Зорин К.М, а также выполняются дипломные проекты.

Автор: д.т.н., проф. Малышевым В.Н.

Подшипник скольжения с автокомпесацией износа для бурового, нефтепромыслового оборудования В этой части исследований обоснована конструкция радиального комбинированного подшипника скольжения, проведена оценка напряженно-деформированного состояния в зоне контакта элементов подшипника, разработаны аналитические методы оценки потерь на трение и изнашивание.

Разработаны новые регулируемые и нерегулируемые опоры скольжения с автокомпе сацией износа. Наиболее перспективный вариант испытан в условиях, приближенных к на турным. Регулируемая опора содержит деформируемую, в процессе регулирования опоры, обойму, несущую три сектора подшипникового вкладыша. В опоре применена керамиче ская пара трения.

Метод проектного расчета опоры позволяет определять основные триботехнические показатели узла: нагруженность фрикционного контакта, обусловленную деформациями обоймы, потери на трение в опоре, предельно допустимые внешние нагрузки, долговеч ность по износу в режиме автокомпесации, а также возможность реализации в ней гидро динамической смазки.

Разработана конструкторская документация радиального подшипника скольжения с автокомпесацией износа, изготовлен опытный образец подшипника.

Автор: Пичугин В.Ф.

Разработка защищена патентом РФ на полезную модель № 29352 «Опора скольже ния». Пичугин В.Ф., Сляднев М.А., Михин Н.М.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Международные контакты Кафедра в рамках общего договора о сотрудничестве между РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина и Университетом Зигена (ФРГ) имеет договор с кафедрой упрочнения по верхности и материаловедения. Договор составлен с целью расширения сотрудничества в области учебной и научной деятельности.

Выполнение совместных научных работ производится по следующим направлениям:

• Разработка новых карбидосодержащих износостойких сталей с заданным комплексом эксплуатационных характеристик для использования в горной промышленности и неф тедобычи. Проведение совместных исследований износостойких сталей с заданным со ставом и количеством карбидной фазы.

• Совместная разработка и получение покрытий методами микродугового оксидирования и плазменного напыления.

• Проведение совместных исследований разработанных покрытий с использованием со временных методов анализа.

• Обмен научно-технической информацией, проведение семинаров.

Коллектив кафедры составляет основу научно-педагогической школы «Трибология материалов и деталей машин».


Научно-педагогическая школа «Трибология материалов и деталей машин»

Основатели научной школы – профессор, лауреат Премии имени И.М. Губкина Шрейбер Геннадий Константинович, разработал научные основы методологии изучения различных видов изнашивания, выдвинул гипотезу и подтвердил правомерность замены цементируемых сталей калящимися. На основе экспериментальных данных разработал ре цептуру новых калящихся высокопрочных и износостойких сталей;

профессор, Герой Со циалистического Труда, дважды лауреат премии имени академика И.М. Губкина Виногра дов Владимир Николаевич. Разработал методику изучения природы изнашивания бурового оборудования и инструмента для проводки скважин в твердых и абразивных породах;

клас сификацию видов изнашивания буровых долот;

впервые было обращено внимание на ранее неизученный износ в условиях удара по абразиву, названный ударно-абразивным. Разрабо тан ряд оригинальных лабораторных установок для испытания материала применительно к изнашиванию в условиях удара.

Руководители научной школы – профессор, Заслуженный деятель науки РФ, триж ды лауреат премии имени И.М. Губкина Сорокин Георгий Матвеевич;

профессор, лауреат премии Президента РФ в области образования Пичугин Владимир Федорович.

В последние годы учеными школы под руководством профессоров Г.М. Сорокина и В.Ф. Пичугина разработана гамма новых высокопрочных и износостойких сталей и напла вочных сплавов для применения в производстве бурового оборудования и инструмента.

Разработан метод повышения службы шаровых кранов, работающих в абразивных средах, на который получен патент. Выполнены лабораторные и стендовые испытания, подтвер дившие эффективность технических решений. Проведены опытно-промышленные испыта ния работоспособности шаровых кранов. Предложена конструкция радиального подшип ника скольжения с автоматизацией износа для бурового и нефтепромыслового оборудова ния, на которую получено свидетельство на полезную модель. Изготовлена установка для нанесения керамических покрытий на элементы торцовых уплотнений насосов и уплотне ний запорной арматуры, прошедшая опытно-промышленные испытания на предприятиях ООО «Оренбурггазпром», которые подтвердили ее высокую эффективность. Признанием заслуг ученых этой школы является присуждение Премии Президента РФ в области обра зования за 2002 год за цикл трудов для технических высших учебных заведений «Научное, учебно-методическое и организационное обеспечение подготовки инженерных и научных кадров в области триботехники (трения, износа и смазки)» профессору В.Ф. Пичугину.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Основные Заказчики 1. ОАО «Газпром».

2. ООО «Бургаз».

3. ООО «НПК Нефтемаш».

Защита диссертаций 1. Коновалов А.В. Исследование влияния условий нагружения на выбор сталей при тре нии скольжения по закрепленному абразиву. Дисс. на соиск. уч. степ. к.т.н. М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2005.

Охранные документы, подтверждающие права на результаты интеллектуальной деятельности Патент РФ на полезную модель № 29352 «Опора скольжения»

Авторы: Пичугин Д.В., Сляднев М.А., Михин Н.М.

Основные публикации Монографии 1. Международный справочник-транслятор «Буровой породоразрушающий инструмент».

Т. 1. «Шарошечные долота» / И.К. Бикбулатов, А.И. Владимиров, Г.И. Вышегородцева, Э.С. Гинзбург, В.Я. Кершенбаум и др. Под ред.: В.Я. Кершенбаума, А.В. Торгашова, А.Г. Мессера. Нефть и газ, 2003. – 253 с.

2. Основы корпоративной стандартизации нефтегазового оборудования / В.С. Аванесов, И.А. Боровская, А.И. Владимиров и др. НП «Национальный институт нефти и газа».

М., 2004 г. – 318 с.

Учебники 1. Гаркунов Д.Н. Водородное изнашивание и разрушение деталей машин. Изд-во Ух тинского технического университета, 2003. – 199 с.

2. Пичугин В.Ф. Избирательный перенос в узлах трения. РГУ нефти и газа, 2005.

121 с.

3. Елагина О.Ю., Вышегородцева Г.И. Сварочное производство. Методические указания по проведению лабораторных работ по курсу «Практическая подготовка». Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2006. 4,3 п.л.

4. Ефименко Л.А., Прыгаев А.К., Елагина О.Ю. Металловедение и термическая обработка сварных соединений. Уч. пособие. М.: Логос, 2006. – 461 с.

5. Виноградова Л.В., Вышегородцева Г.И., Левин С.М. Методические указания к прове дению лабораторных работ «Виды изнашивания и причины отказов оборудования», Ч. 1. РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2007 г.

6. Елагина О.Ю., Вышегородцева Г.И., Коновалов А.В. Технология конструкционных ма териалов. РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2007 г. – 121 с.

7. Ефименко Л.А., Прыгаев А.К., Елагина О.Ю. Металловедение и термическая обработка сварных соединений. М.: Логос, 2007 г. – 455 с.

Статьи 1. Пичугин В.Ф., Котнаровски А.Ю. Osobliwosci oddzialywania materialow Smarowyh na powierzshie metalu w procesie tarcia // Tribologia Simpress, Poland. № 4, 2003. – С. 231239.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА 2. Пичугин В.Ф., Левин А.С., Вайс Х. Исследование износостойкости многослойных ком позиционных систем на основе высокопрочных армированных полимеров. // Трение и износ. Т. 24. № 2, 2003. – С. 216222.

3. Гинзбург Э.С., Гинзбург С.Э. «Научное обоснование применимости метода механотер мического формирования при изготовлении штыревого вооружения породоразрушаю щего бурового инструмента» // М., НИСОНГ. № 2, 2003. – С. 6367.

4. Котнаровски А.Ю., Пичугин В.Ф. О формировании металлосодержащих пленок на по верхностях трения при изнашивании в синтетических смазочных материалах // Tribologia, 3, 2004. – С. 197205.

5. Елагина О.Ю. Роль системы легирования в формировании структуры и свойств сталей при лазерной обработке // Журн. «Перспективные материалы». № 1, 2005 г. С. 7984.

6. Бикбулатов И.К., Родимов Л.В., Новиков А.С., Салимов Р.Х. Инженерное сопровожде ние долот – один из резервов сокращения сроков строительства скважин // Журн. Буре ние – нефть. Октябрь 2005 г. С. 3637.

7. Коновалов А.В. Моделирование и анализ силовых процессов на поверхностях трения оборудования нефтегазовой отрасли, работающего в условиях скольжения по закреп ленному абразиву. // Технология нефти и газа. – 2005 г. № 2. С. 6268.

8. Малышев В.Н., Исхаков А.Р., Зорин К.М., Зинченко К.А., Кареев А.В. Повышение дол говечности торцовых уплотнений насосов методом микродугового оксидирования // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. Надежность оборудования. М., 2005. № 12. С. 5261.

9. Бикбулатов И.К., Гинзбург Э.С., Вышегородцева Г.И. Некоторые результаты исследо ваний по совершенствованию конструкций шарошечных долот и калибраторов // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. Техника и технология. М., 2005.

№ 12. С. 9799.

10. Елагина О.Ю., Прыгаев А.К. Расчетный метод определения характеристик наплавочно го процесса, влияющих на структурообразование наплавленного металла // Сб. «Осно вы технологии, механо-коррозионной прочности, защиты и мониторинга сварных неф тегазовых сооружений», 2005. № 2. С. 2537.

11. Пичугин В.Ф. Достижения триботехники для повышения износостойкости подвижных сопряжений машин и оборудования // Управление качеством в нефтегазовом комплек се. Техника и технология. М., 2005. № 12. С. 7277.

12. Коновалов А.В. Исследование характеристик зоны контакта абразив–деталь при абра зивном изнашивании // Трение и смазка в машинах и механизмах. № 1, 2006. – С. 6–10.

13. Елагина О.Ю. Прогнозирование состава карбидной фазы и оценка износостойкости сплава в условиях абразивного изнашивания // Износ и смазка в машинах и механизмах.

№ 1, 2006. – С. 17–22.

14. Елагина О.Ю. Особенности формирования карбидных фаз с позиций термодинамиче ского подхода // Перспективные материалы. № 4, 2006. – С. 1722.

15. Бикбулатов И.К., Новиков А.С. Организация бурового супервайзинга // Жур. Вестник ассоциации буровых подрядчиков. № 2, 2007.

16. Malyshev V.N. Optimization of Forming Wear Resistant Ceramic Coatings by Microarc Oxi dation Method // Abstr, of 218t International Conference on Surface Modification technology, 2426 September 2007.

17. Малышев В.Н., Сорокин Г.М. Особенности изнашивания сталей в условиях трения качения по незакрепленному абразиву // Вестник машиностроения, 2007. № 4.

С. 1923.

18. Малышев В.Н., Сорокин Г.М. Методы выбора абразива для лабораторных испытаний на абразивное изнашивание // Заводская лаборатория, 2007. № 5. – С. 6063.

19. Малышев В.Н., Булычев С.И. Повышение работоспособности электролитов микродуго вого оксидирования и их регенерация // Упрочняющие технологии и покрытия, 2007.

№ 8. С. 3340.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА 20. Malyshev V.N., Zorin К.М. Features of microarc oxidation coatings technology in slurry elec trolytes // Applied Surface Science, 2007. V. 245. № 5. P. 1511–1516.

21. Малышев В.Н., Сорокин Г.М. О проблемах технического обновления различных отрас лей машиностроения // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2007, № 1.

С. 43–45.

22. Родимов Л.В., Бикбулатов И.К. Опыт организации супервайзинга в бурении // Жур.

«Бурение – нефть». № 5, 2007.

23. Гинзбург Э.С., Захаров Б.С. Современное состояние со скважинными штанговыми на сосами в России // М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2007. № 6.

24. Пичугин В.Ф., Соболь Д.А. Повышение износостойкости подвижных сопряжений три бомодификацией поверхностей трения в синтетических смазочных материалах // Сб. тр.

МК «Актуальные проблемы трибологии, М.: Машиностроение. Т. 2, 2007. С. 297– 299.

25. Елагина О.Ю., Коновалов А.В., Зинченко К.А. Исследование влияния тепловых процес сов на взаимодействие абразивной частицы с поверхностью металла при трении // Жур.

«Трение и смазка в машинах и механизмах». № 9, 2007. С. 37.

26. Гинзбург Э.С., Бикбулатов И.К., Блинков О.Г. Использование уплотнений в опоре ша рошечного долота с керамическим МДО–покрытием рабочих поверхностей // Строи тельство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. № 8, 2007.


Участие в конференциях и выставках 1. 7-я школа трибологии, г. Старе Яблонец, Польша, 2224 сентября 2004 г.

2. Международный симпозиум «Фракталы и прикладная синергетика», Москва, ИМЕТ РАН РФ, ноябрь 2005.

3. 10 Jubileuszowy kongres eksploatacji urzadzeu technicznych. Poland, Stare Jablonki, 9 сентября 2005 г.

4. 6-я научно-техническая конференция «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2627 января 2005 г.

5. VI Международная научно-практическая конференция «Современные методы управле ния качеством в бизнесе. Обеспечение управления качества в рамках реализации на циональных проектов», Москва, Центр международной торговли, 01 декабря 2006 г.

6. ХХХ юбилейная конференция Ассоциации буровых подрядчиков, Москва, 1013 ок тября 2006 г.

7. Программа гидравлических испытаний бурового инструмента. КНР, Китайский нефтя ной университет, г. Пекин, сентябрь 2006 г.

8. МК «Актуальные проблемы трибологии», Москва, 2007.

9. Международная научно-техническая конференция «Новые и нетрадиционные техноло гии в ресурсо- и энергосбережении», 1112 октября 2007, г. Одесса.

10. Вторая международная конференция «Деформация и разрушение материалов», 811 октября 2007, Москва, ИМЕТ РАН.

11. III Международная научно-техническая конференция «Проблемы исследования и про ектирования машин МК-11097», Пенза, 2007 г.

12. 18t International Conference on Surface Modification technology, 2426 September 2007.

Награды 1. Премия Президента РФ в области образования за 2002 год за цикл трудов для техниче ских высших учебных заведений «Научное, учебно-методическое и организационное обеспечение подготовки инженерных и научных кадров в области триботехники (тре ния, износа и смазки)» (Пичугин В.Ф.).

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА 1. Заслуженный работник высшей школы РФ (Пичугин В.Ф.).

1. Диплом действительного иностранного члена Украинской нефтегазовой академии (Гинзбург Э.С., Бикбулатов И.К.).

Контактные телефоны и почта Пичугин Владимир Федорович – заведующий кафедрой, профессор, д.т.н.

Тел. (499) 135-74- НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Кафедра технической механики Зав. кафедрой проф., д.т.н. Молчанов А.Г.

Кафедра технической механики Московского нефтяно го института (МНИ) была организована в 1930 году одновре менно с созданием самого вуза. Он был образован при разде лении Московской горной академии на шесть самостоятель ных институтов, в числе которых был и МНИ. Кафедра вхо дила в состав промыслово-механического факультета.

Первым заведующим кафедрой был Н.Н. Маркелов (до 1938 г.). После него кафедрой заведовал В.Э. Классен (до 1941 г). Во время войны и в послевоенный период вплоть до 1962 г. руководство кафедрой обеспечивалось Н.Н. Маркело вым. С 1962 г. Кафедру возглавил В.Ф. Замковец, а с 1966 г. – А.А. Петросянц, с 1984 г.

Н.М. Михин.

В 1950 г. была организована кафедра Сопротивления материалов, заведующим кото рой стал А.Н. Гениев, а с 1953 г. Д.Д. Баркан. В 1986 г. заведовать кафедрой стал Е.Е. Бо ченов, а в 1991 г. – Г.И. Макаров.

В 1995 г. кафедры прикладной механики и сопротивления материалов и строитель ной механики были объединены в одну – кафедру технической механики, заведующим ко торой стал Г.И. Макаров. С 2002 г. кафедру возглавляет А.Г. Молчанов.

В современный период кафедра продолжает реализовывать принципы работы и раз вития, сложившиеся за более чем 70-летнюю историю. По-прежнему уделяется присталь ное внимание поддержанию высокого уровня педагогической и научной квалификации коллектива. Этому способствуют проводимые на кафедре научные и конструкторские раз работки и работа сотрудников над диссертациями. В 2008 г. доц. Евдокимов А.П. успешно защитил докторскую диссертацию на тему: «Несущая способность торовых резинокордных оболочек соединительных устройств силовых приводов подвижного состава железных до рог» по специальности 01.02.06 Динамика, прочность машин, приборов и аппаратуры.

Научно-исследовательская деятельность молодых преподавателей поощрялась гран тами:

Романенко С.В. – грант от Совета попечителей Университета (20012003 г.), грант от компании «ВР» в 2004 г., грант компании «Итера» в 20052006 г.

Веретимус Д.К. выполняет научные исследования с частичной финансовой поддерж кой гранта Президента РФ НШ-4293.2006.1.

Основные научные направления • Исследование работоспособности колонн гибких труб колтюбинговых агрегатов в ус ловия малоциклового нагружения за пределами упругих деформаций.

• Исследование долговечности магистральных трубопроводов под действием стресс коррозии.

• Разработка методики проектирования нефтегазодобывающего оборудования с исполь зованием метода конечноэлементого анализа.

• Оптимизация конструктивных схем узлов и агрегатов оборудования для добычи углеводородов и ремонта скважин с использованием комплексов 3D-моделиро вания.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Основные результаты исследований Направление 1. Исследование работоспособности колонн гибких труб колтюбинговых агрегатов в условия малоциклового нагружения за пределами упругих деформаций Реализация новейших технологий бурения и капитального ремонта скважин основана на использовании колонн гибких труб. Особенностью их циклического нагружения являет ся образование остаточных деформаций, поскольку материал труб работает за пределом упругости. В настоящее время теория работы материалов не разработана в объеме, позво ляющем прогнозировать их срок службы и определять условия обеспечения циклической прочности при различных сочетаниях режимов нагружения и условия эксплуатации. Кроме того, отсутствуют простые средства контроля степени старения материала и методы расче та остаточного ресурса.

Для решения данных задач была выполнена работа по гранту Президента Россий ской Федерации для государственной поддержки молодых ученых МК-2874.2005. «Метод определения долговечности и остаточного ресурса гибких труб для бурения, эксплуатации и капитального ремонта газовых и нефтяных скважин».

Основной причиной выхода из строя колонны гибких труб является образование трещин, которые появляются из наружной поверхности и превращаются в сквозные. Воз никновение сквозной трещины может привести к полету колонны в скважину, остановке технологического процесса, экологический катастрофе или аварии с человеческими жерт вами. Всего этого можно избежать, обеспечив контроль состояния труб и расчет их оста точного ресурса.

В настоящее время разработано достаточно методов неразрушающего контроля дета лей магнитные, ультразвуковые радиационные и другие. Общим их недостатком является высокая стоимость необходимого оборудования и сложность его использования в полевых условиях.

Был проведен анализ состояния исследований по данной проблеме в Российской Федерации и за рубежом. На основании полученных данных и опыта эксплуатации в нефтегазодобывающих компаниях отечественных и зарубежных установок капитального ремонта скважин с колонной гибких труб разработан математический аппарат для обработки результатов экспериментов на образцах гибких труб.

Был разработан метод анализа состояния и прогнозирования долговечности колонны гибких труб, основанный на периодическом замере в промысловых условиях твердости трубы специально созданным для этих целей твердомером. Информация о твердости пере дается в цифровом виде на компьютер типа ноутбук и фиксируется в его памяти. Замеры выполняются на вновь установленной трубе и повторяются через 1020 операций подзем ного ремонта скважин. На основе полученных результатов с учетом имеющихся данных о наработке труб рассчитывается остаточная долговечность конкретной колонны.

Метод прост, не требует дополнительного оснащения агрегатов ПРС и позволяет пре дупредить внезапные разрушения, обусловленные усталостью металла.

Разработаны технические требования к комплекту экспериментального оборудова ния, необходимого для проведения исследований напряженного состояния и механических свойств гибкой трубы работающей за пределами упругих деформаций.

Направление 2. Исследование долговечности магистральных трубопроводов под действием стресс-коррозии Современные требования к эксплуатационной надежности магистральных газопро водов диктуют необходимость учета их склонности к стресс-корозионной повреждаемости.

Ее определяют четыре группы факторов, контролирующих возможность возникновения и развития процесса стресс-коррозии. Это – тип и качество покрытия, параметры коррозион ной среды, формирующиеся под отслоившимся покрытием, напряжения, действующие на металл и чувствительность последнего к стресс-коррозии. Многофакторность процесса по НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА вреждения трубопровода определяет необходимость комплексного подхода к решению проблемы обеспечения надежности.

Совместно с ЦНИИЧермет имени И.П. Бардина проведены исследования низколеги рованных сталей различных поколений (выпуска 6080-х годов) и разных способов произ водства (нормализованные и стали контролируемой прокатки) для магистральных газопро водов, с целью оценки их сопротивления стресс-коррозионному разрушению. Оценку со противления стресс-коррозии металла исследуемых труб проводили методом замедленного растяжения образцов на воздухе и в суспензии грунта, с наложением потенциала катодной защиты. О склонности сталей к стресс-коррозии судили по времени до разрушения, сокра щения и изменения пластичности образцов во время прокатки.

Результаты исследований позволили разработать рекомендации по выбору сталей для различных условий эксплуатации магистральных газопроводов.

Направление 3. Разработка методики проектирования нефтегазодобывающего оборудования с использованием метода конечноэлементного анализа Нефтегазовое оборудование характеризуется использованием корпусных деталей, имеющих сложную конфигурацию и специфическую конструкцию, которые не использу ются в иных отраслях машиностроения. До настоящего времени создание подобных узлов велось эмпирическим методом, включающим в себя выполнение пробных конструкций и исследования их напряженно-деформированного состояния экспериментальным путем. Для сокращения сроков разработки была создана методика, позволяющая рассчитать конст рукцию на прочность с обеспечением заданных значений коэффициентов запаса прочности на стадии разработки технического проекта.

В основу методики положен метод конечно элементного анализа напряженно деформированного состояния, позволяющий на базе использования мощной электо ронно-вычислительной техники определять основные технические характеристики раз рабатываемого оборудования.

С использованием данной методики была, в частности, разработана конструкция ко лонной головки универсальной для использования на газовых и газоконденсатных скважи нах ОАО «ГАЗПРОМ». Данное оборудование в настоящее время проходит промысловые испытания в ООО «Подземнефтегазсервис».

Кроме того, по заказу ООО «ЭЗ Металлист», ООО «ВНИИнефтемаш НП» были раз работаны новые узлы агрегатов подземного ремонта с повышенными техническими харак теристиками взамен выпускаемых сегодня.

Работа в данном направлении ведется с привлечением студентов, работающих в сту денческом конструкторском бюро (СКБ) при кафедре. Ими, в частности, разрабатываются оптимизированные конструкции уплотнительных узлов скрипперов, применяемых для гер метизации устья скважины при проведении капитального ремонта скважин с использова нием колтюбинговой техники.

Направление 4. Оптимизация конструктивных схем узлов и агрегатов оборудования для добычи углеводородов и ремонта скважин с использованием комплексов 3D-моделирования Усовершенствованы методы проектирования новых узлов грузоподъемных систем бурового оборудования и агрегатов капитального ремонта с учетом особенностей конст рукций талевых систем и комплекса растяжек, комплектующих их. Рассматриваемые объе кты представляют собой статически неопределимые системы, содержащие стыковочные модули отдельных элементов мачт и деталей пониженной жесткости. До настоящего вре мени решение подобных задач в аналитической форме не представлялось возможным. Вы полнена оптимизация технических характеристик имеющегося оборудования в направле нии повышения несущей способности и долговечности без увеличения материалоемкости НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА изделий. Реализация данных исследований позволяет расширить область использования существующих агрегатов и сократить номенклатуру оборудования, применяемого для ка питального ремонта скважин.

Активное участие в выполнении этих проектов принимают студенты факультета ин женерной механики, работающие в студенческом конструкторском бюро.

Основные результаты работ были реализованы производителем агрегатов «А-60»

ОАО «Ленмашзавод» (г. Санкт-Петербург), в результате чего была увеличена паспортная грузоподъемность агрегата с 600 кН до 800 кН.

Основные публикации Учебники 1. Обищенко Л.Н. Расчет механических передач привода нефтепромыслового и бурового оборудования. Учебное пособие по курсу «Детали машин». РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2004. – 60 с.

2. Макаров Г.И., Романенко С.В. Механика стержневых систем (ФЕРМ). Учебное пособие по курсу «Строительная механика». РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2004. – 40 с.

3. Романенко С.В. Прочностной расчет статически определимой балки при изгибе. М., РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2005. 33 с.

4. Обищенко Л.Н. Расчет механических передач привода нафтепромыслового и бурового оборудования. М., РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2005. – 60 с.

5. Веретимус Д.К. Основы теории упругости. Часть 1. Теория напряжений. М., РГУ неф ти и газа имени И.М. Губкина, 2005. – 37 с.

6. Веретимус Д.К. Основы теории упругости. Часть 2. Теория деформаций. Связь между напряженным и деформированным состоянием. М., РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2005. – 53 с.

7. Лукьянов В.А., Молчанов А.Г., Пирожков В.Г., Романенко С.В., Сердий Л.А. Сопро тивление материалов. Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2006. – 123 с.

8. Веретимус Д.К. Основы теории упругости. Основные уравнения теории упругости. Ти пы задач теории упругости. Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа имени И.М. Губ кина, 2006. – 45 с.

9. Веретимус Д.К. Основы теории упругости. Решение задач о кручении. Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2006. – 64 с.

10. Веретимус Д.К. Основы теории упругости. Задачи изгиба. Контактная задача Герца.

Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2006. – 37 с.

11. Котова В.Н., Молчанов А.Г., Певнев В.Г. Фрикционные передачи в приводах нефтега зового оборудования. Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2006. – 56 с.

12. Котова В.Н., Молчанов А.Г., Певнев В.Г. Цепные передачи в приводах нефтегазового оборудования. Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2006. – 37 с.

13. Котова В.Н., Молчанов А.Г., Певнев В.Г. Фрикционные передачи в приводах нефтега зового оборудования. РГУНГ имени И.М. Губкина, 2007 г.

14. Сляднев М.А., Макушкин С.А. Лабораторные работы. Изучение конструкций редукто ров. Методическое пособие по курсу «Детали машин и основы конструирования».

РГУНГ имени И.М. Губкина, 2007 г.

15. Котова В.Н., Молчанов А.Г., Певнев В.Г. Цепные передачи в приводах нефтегазового оборудования. РГУНГ имени И.М. Губкина, 2007 г.

16. Обищенко Л.Н., Певнев В.Г., Лазько Н.В. Механика.Раздел «Сопротивление материа лов». РГУНГ имени И.М. Губкина, 2007 г.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА 17. Романенко С.В. Курс лекций по сопротивлению материалов. Часть 1. – М.: Нефть и газ, 2007 г.

18. Сляднев М.А., Макушкин С.А. Справочное руководство к расчету деталей машин. Ме тодическое пособие по курсу «Детали машин и основы конструирования». – М.: РГУНГ имени И.М. Губкина. 2007 г.

Статьи 1. Молчанов А.Г. О безопасности выполнения операций подземного ремонта скважин аг регатами с использованием колонн гибких труб // Надежность и сертификация обору дования для нефти и газа, 2003. № 2. – С. 5053.

2. Молчанов А.Г. Современное состояние и перспективы развития колтюбинговой техни ки в России // Бурение и нефть, октябрь, 2003 г. С. 611.

3. Молчанов А.Г., Певнев В.Г. Определение долговечности и остаточного ресурса гибких труб для бурения, эксплуатации и капитального ремонта скважин. // Бурение и нефть.

№ 2, 2005 г., С. 2628.

4. Молчанов А.Г., Петров В.Ф., Симченко Д.М. Особенности кинематики механизмов для перемещения гибких труб койлтюбинговых агрегатов. // Бурение и нефть. № 4, 2005 г., С. 3032.

5. Молчанов А.Г. Российский койлтюбинг в стадии принятия решения. // Бурение и нефть.

№ 10, 2005 г., С. 812.

6. Молчанов А.Г. Перспективы развития и проблемы совершенствования оборудования для капитального ремонта скважин // Современное машиностроение. № 1, 2005 г.

С. 4.

7. Молчанов А.Г. Буровые мобильные установки фирмы «Формост» // Современное ма шиностроение. № 3, 2006 г, С. 3238.

8. Молчанов А.Г. Буровые установки с использованием колонн гибких труб // Территория НЕФТЕГАЗ. № 3, 2006 г. С. 2227.

9. Молчанов А.Г., Пахомов А.В., Имра Т.Ф., Марков М.Г. Технические средства для капи тального ремонта скважин – подъемные агрегаты. Сборник «Геология, бурение, разра ботка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений». Спец. Выпуск. № // Изд-во ИРЦ Газпром 2007 г.

10. Романенко С.В. Анализ причин разрушения магистрального газопровода в поперечном направлении // Газовая промышленность, 2007 г. – С. 1012.

Участие в конференциях и выставках 1. Международная научно-практическая конференция «Инженерное искусство в развитии цивилизации», посвященная 150-летию со дня рождения В.Г. Шухова, 89 октября 2003 г.

2. Второй Международный Симпозиум «Безопасность и экономика водородного транс порта» IFSSEHT, 2003.

3. 5-я научно-техническая конференция-выставка «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России», 2324 января 2003, РГУ нефти и газа име ни И.М. Губкина.

4. 6-я научно-техническая конференция-выставка «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России», 2627 января 2005, РГУ нефти и газа име ни И.М. Губкина.

5. IV Международный семинар по горизонтальным скважинам «Геонавигационные и ин теллектуальные скважинные системы», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 24 ноября 2004 г.

6. XVII Международная Интернет-конференция молодых ученых и студентов по пробле мам машиноведения (МИКМУС 2005), 2123 декабря 2005 г.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА 7. 7-я Всероссийская конференция по колтюбинговым технологиям, 20 сентября 2006 г., г. Тюмень.

8. Первая международная конференция «Деформация и разрушение материалов», Москва, 1416 ноября 2006 г.

9. III Международный научный симпозиум «Ударно-вибрационные системы, машины и технологии», Орел, 1719 октября 2006 г.

10. XV Симпозиум «Динамика виброударных (сильно нелинейных) систем», Звенигород, 1723 сентября 2006 г.

Награды 1. Благодарность Минобразования РФ (Обищенко Л.Н.).

2. Сертификат Всероссийского конкурса «Инженер года 2006» в версии «Профессио нальные инженеры» (Певнев В.Г.).

Контактные телефоны и почта Зав. кафедрой, д.т.н. Молчанов Александр Георгиевич Телефон: (495) 930-90- e-mail: molchan@gubkin.ru НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Кафедра машин и оборудования нефтяной и газовой промышленности Зав. кафедрой проф., д.т.н. Ивановский В.Н.

Научно-педагогическая школа «Динамические системы буровых и нефтегазопромысловых машин и оборудования»



Pages:     | 1 |   ...   | 11 | 12 || 14 | 15 |   ...   | 30 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.