авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 12 | 13 || 15 | 16 |   ...   | 30 |

«Федеральное агентство по образованию Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина НАУКА в Российском ...»

-- [ Страница 14 ] --

Основатель научной школы – профессор, академик АН СССР, лауреат Государственной премии Лейбензон Ле онид Самуилович. Разработал динамическую теорию сква жинного штангового насоса, предложил методы расчета нефтепромыслового оборудования.

Руководитель научной школы – профессор, действительный член РАЕН, почетный работник топливно-энергетического комплекса Ивановский Владимир Нико лаевич.

Коллективом научной школы разработаны научные основы:

• проектирования и эксплуатации гидроприводных штанговых скважинных насосных ус тановок;

• создания и эксплуатации насосного оборудования для добычи нефти из мало- и средне дебитных скважин в осложненных условиях;

• расчета автоматизированных систем управления режимом бурения скважин забойными гидродвигателями;

• расчета и оценки долговечности, расходуемого и остаточного ресурсов несущих эле ментов бурового оборудования;

• создания комплекса технических средств для бурения скважин с использованием им пульсно-волновых, эжекционных и виброэжекционных процессов;

• динамики процессов разделения газожидкостных потоков в промысловом сепарацион ном и абсорбционном оборудовании;

• проектирования оборудования для впрыска жидкостей в газопромысловые трубопрово ды и аппараты, в обвязки компрессорных агрегатов;

• создания и эффективного применения полимерных и комбинированных покрытий на различные виды нефтегазопромыслового оборудования и трубопроводы.

Организационно научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы на ка федре сгруппированы в четырех лабораториях.

Научно-исследовательская лаборатория скважинных насосных установок Организована в 1973 г., реорганизована в 1987 г. Основными задачами лаборатории является выполнение научно-исследовательских работ по созданию и эффективному при менению скважинных установок, имеющих повышенный межремонтный период, высокую ремонтопригодность за счет их конструктивных особенностей, принципов и режимов работы.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Научно-исследовательская лаборатория бурового оборудования Организована в 1984 г. Основными задачами лаборатории является разработка науч ных основ проектирования бурового оборудования и создание его новых видов, обладаю щих более высокой надежностью и производительностью;

исследования в области диагно стика технического состояния элементов буровых установок.

Научно-исследовательская лаборатория газопромыслового оборудования Организована в 1988 г. Основными задачами лаборатории является разработка науч ных основ повышение эффективности работы технологического оборудования для промы словой обработки газа и конденсата на основе изучения динамики двухфазных многоком понентных систем;

разработка оборудования для впрыска реагентов в газопроводы и аппа раты систем добычи и подготовки газа к транспорту.

Научно-исследовательская лаборатория конструирования полимерных покрытий нефтегазового оборудования и сооружений.

Организована в 2006 г. Основными задачами лаборатории является разработка науч ных основ конструирования полимерных покрытий нефтегазового оборудования;

изучение и формирование комплекса свойств покрытий, исходя из его назначения и заданного срока службы;

оценка свойств материалов, используемых для создания покрытия, обладающими требуемыми характеристиками.

Основные научные направления • Повышение эффективности скважинных насосных установок для добычи нефти.

• Анализ рынка бурового и нефтегазопромыслового оборудования.

• Совершенствование оборудования для защиты от внутренней и внешней коррозии неф тегазопромысловых объектов.

• Создание конструкций полимерных покрытий для нефтегазопромыслового оборудова ния и сооружений.

Основные результаты исследований Программно-аппаратный комплекс подбора скважинных насосных установок Предназначен для определения типоразмеров установок, обеспечивающих заданную добычу пластовой жидкости из скважины при оптимальных или близких к оптимальным рабочим показателям (подаче, напоре, мощности, наработке на отказ и пр.).

После определения величин, характеризующих рабочие параметры скважинного на соса, проводится подбор привода выбираемого насоса. При этом, в зависимости от вида насоса, определяется тип и мощность погружного электродвигателя, типоразмер токоведу щего кабеля и поверхностное оборудование (для погружных электроприводных установок), конструкция и материал колонны насосных штанг, необходимая длина и частота ходов (или частота вращения колонны штанг для винтовых насосов с поверхностным приводом) плунжера скважинного насоса, нагрузки на полированный шток на устье скважины, тип и характеристики наземного привода (для штанговых плунжерных, диафрагменных и винто вых насосов).

В итоге выполнения указанных этапов для конкретной скважины получают целый ряд скважинных насосных установок, удовлетворяющих исходным данным, т.е. обеспечи вающих добычу заданного количества пластовой жидкости (или нефти) из скважины с оп ределенными значениями глубины зоны перфорации, пластовым давлением, температурой и другими параметрами. При этом предлагаемые насосные установки будут работать в оп тимальных рабочих областях характеристик, с минимальными затратами мощности, при минимальных нагрузках и металлоемкости оборудования. Окончательный выбор типораз НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА мера насосной установки и режимов ее работы осуществляется на этапе экономического сравнения различных технически пригодных для выполнения поставленной задачи уста новок.

Вся информация о нефтяных скважинах, пластах, оборудовании храниться в базе данных, которые стыкуются со всеми известными БД и СУ БД (Оракл, Юникс и др.).

Программное обеспечение работает в среде Windows 2000, XP, или Windows NT.

Программный комплекс прошел проверку на многих нефтяных месторождениях Та тарии и Западной Сибири.

Авторы: Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Каштанов В.С., Сабиров А.А., Пекин С.С., Соколов Н.Н.

Программный комплекс «Осложненный фонд»

Предназначен для оптимизации регламентных работ, составления наряд-заданий, от четов о проделанной работе, а также анализа эффективности применяемых технологий и планирования бюджета регламентных работ.

Задачи, решаемые с помощью ПК «Осложненный фонд»:

• автоматизация и стандартизация документооборота по проводимым работам (промыв ки, заправки и т.п.);

• составление заявок, отчетов о проделанных работах, сводных отчетов по крупным объ ектам (месторождение, цех, НГДУ и т.д.);

• прогнозирование объема работ на заданный период (по скважине, кусту, месторожде нию, цеху и т.д.) и создание необходимых отчетов;

• автоматическое использование данных из различных, существующих на предприятии электронных источников;

• анализ эффективности применяемых технологий и их сочетаний;

• графическое представление проводимых работ на объекте (скважина, трубопровод) и динамики изменения контрольных параметров работы объекта (дебит, нагрузки, давле ния и т.д.);

• получение списков скважин с интересующими пользователя параметрами (дебиты, дав ления, применяемые технологии, осложнения и т.п.).

Преимущества ПК «Осложненный фонд».

Возможность как централизованного (с использованием единой сетевой базы дан ных), так и локального (на одном компьютере) использования программы. Разграничения прав доступа к данным и функциям программы по группам пользователей (технологи це хов добычи, экономисты и т.п.). Возможность автоматического обновления программы без участия пользователей при сетевом использовании. Возможность самостоятельного редак тирования форм отчетов с помощью MS Excel. Гибкая настройка большинства параметров системы: начиная от единиц измерения и заканчивая типами работ. Использование сущест вующих данных из других программ при построении отчетов, проведении анализа эффек тивности технологи и просмотре текущей информации об объекте, без дублирования дан ных и необходимости их ввода вручную.

Программное обеспечение работает в среде Windows 2000, XP, или Windows NT.

Программный комплекс прошел проверку на нефтяных месторождениях ОАО «ЛУ КОЙЛ-ПЕРМЬ» и ОАО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть».

Авторы: Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Каштанов В.С., Сабиров А.А., Пекин С.С., Соколов Н.Н.

Методика распределения фонда скважин месторождения по категориям сложности эксплуатации Осложненные условия эксплуатации нефтяных скважин (наклонно направленные скважины с большими углами отклонения;

наличие механических примесей;

коррозионно НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА активная пластовая жидкость;

большой газовый фактор и т.д.) требуют индивидуального подхода к подбору оборудования к каждой скважине.

Предлагаемая методика позволяет распределить весь фонд скважин того или иного месторождения по категориям сложности эксплуатации в зависимости от критериев, вклю чающих различные осложняющие факторы. Подбор оборудования по методике кафедры машин и оборудования нефтяной и газовой промышленности РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, работы по подготовке выбранного оборудования, подготовке скважины, проведению ПРС, выводу скважины на режим и отбраковке оборудования осуществляются в зависимости от категории сложности эксплуатации скважины.

Отбраковка скважинных насосных установок производится с использованием комплексной системы диагностики работоспособности скважинных насосных установок, позволяющих определять основные рабочие показатели как штанговых, так и погруж ных насосных установок. Среди них присутствуют: максимальные и минимальные нагруз ки;

рабочие токи, температура рабочей жидкости;

температура на обмотках статора погружного электродвигателя;

давление на приеме насоса;

давление на забое скважины;

дебиты скважины;

герметичность колонны НКТ, а также места возможных утечек НКТ и др.

Авторы: Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Каштанов В.С., Сабиров А.А., Пекин С.С., Соколов Н.Н.

Автоматизированная система управления режимом бурения установками с колонной непрерывных гибких труб Предназначена для управления режимом бурения скважин гидравлическими забой ными двигателями с использованием установок с колонной непрерывных гибких труб (КГТ).

Область применения АСУ – бурение и ремонт наклонно направленных и горизон тальных скважин, в том числе дополнительных (боковых) стволов из действующих скважин.

Способ управления, реализуемый АСУ, основан на согласованном управлении меха низмом подачи КГТ и промывочным насосным агрегатом в процессе долбления. Особен ность АСУ – применение нетрадиционных параметров регулирования, не зависящих от ха рактера взаимодействия КГТ со стенками скважины, двухконтурный способ регулирования режима работы забойного двигателя (по нагрузке на долото и расходу жидкости) и объеди нение систем управления основных агрегатов буровой установки в единый информацион но-управляющий комплекс.

Система не требует применения специальных забойных датчиков режима работы гидродвигателя и ее реализация возможна на базе типовых контрольно-измерительных средств колтюбинговой установки.

По сравнению с типовым способом подачи КГТ применение АСУ позволяет стабили зировать нагрузку на долото, механическую скорость бурения, давление в гидравлической линии, что в результате приводит к уменьшению отклонения движения долота от заданной траектории, увеличению долговечности забойного двигателя и долота, снижению ударных нагрузок на телесистему, улучшению качества передаваемых сигналов.

АСУ может быть реализована путем модернизации штатной системы управления как находящихся в эксплуатации, так и проектируемых установок.

При оснащении установки стационарным управляющим компьютером предложенная АСУ может быть реализована простым способом – путем расширения программного обес печения системы при минимальном изменении стандартного комплекта регулирующего оборудования, например, за счет перехода от гидромеханического к электрогидравличе скому управлению золотниковым гидрораспределителем в контуре регулирования подачи силового насоса инжектора и разработки устройства регулирования скорости силового аг регата промывочного насоса.

Авторы: Шмидт А.П., Балденко Ф.Д.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Верхний привод винтового штангового насоса «Крепыш»

Предназначен для использования в штанговых установках для добычи нефти и дру гих пластовых жидкостей из скважин. Установка винтового штангового насоса состоит из скважинного насоса (пары ротор-статор), верхнего привода и колонны насосных штанг с центраторами, передающей вращение от выходного вала привода к ротору насоса. Статор насоса закреплен на конце колонны насосно-компрессорных труб.

Комплектность поставки верхнего привода: вращатель с устьевым сальником, рама, ведомый шкив, электродвигатель с ведущим шкивом, клиновые ремни, приводной хомут крепления штока, крепежные детали.

Привод не требует возведения фундамента и устанавливается на устьевую головку, заканчивающуюся фланцем или муфтой с резьбой НКТ-73.

В состав вращателя входит замедлитель обратного вращения (тормоз), конструкция которого запатентована.

Техническая характеристика Номинальная частота вращения, об/мин.................................. Мощность электродвигателя, кВт............................................. 7,5 (5,5) Допускаемая осевая нагрузка, кН.............................................. Габаритные размеры, мм............................................................ Диаметр полированного штока, мм.......................................... Привод «Крепыш» изготавливается на Дмитровском экспериментальном механиче ском заводе и применяется в установках для добычи нефти в объединениях Нижневолжск нефть, Сахалинморнефтегаз, Удмуртнефть, Ульяновскнефть и др.

Авторы: Балденко Ф.Д., Сутырин А.В.

Многозаходный одновинтовой насос Одновинтовой насос с многозаходными рабочими органами имеет существенные конструктивные и эксплуатационные преимущества по сравнению с традиционными насосами с кинематическим отношением 1:2:

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА • увеличенную подачу (в 23 раза) при одинаковой частоте вращения и наружном диа метре;

• уменьшенный осевой габарит (до 11,5 м) при одинаковых давлениях;

• увеличенное давление при одинаковых осевых габаритах;

• возможность поддержания высоких давлений при пониженной частоте вращения (50200 об/мин) без увеличения осевых габаритов;

• пониженный эксцентриситет рабочих органов.

Возможные области применения многозаходных одновинтовых насосов:

• скважинные штанговые насосы с поверхностным приводом;

• скважинные насосы с погружным электродвигателем и редуктором;

• скважинные насосы с погружным винтовым гидродвигателем;

• наземные силовые и мультифазные насосы.

В лаборатории кафедры машин и оборудования имеются три стенда для испытания одновинтовых насосов различных типоразмеров на воде и газожидкостной смеси, осна щенные регулируемым электроприводом постоянного и переменного тока.

Техническая характеристика насосов Частота Давление, Подача, м3/сут Типоразмер вращения, МПа об/мин МВН60-10/12 510 100200 МВН60-20/15 1020 100200 МВН73-30/12 1530 100200 Разработчики: Балденко Ф.Д. совместно с НПО «Буровая техника – ВНИИБТ».

Форсуночное устройство ФУ- Предназначено для ввода ингибитора в газопровод в распыленном виде с целью защиты его от сероводородной и углекислотной коррозии.

Преимущества устройства:

• создает тонкодисперсный аэрозоль ингибиторного раствора, что позволяет защищать внутреннюю поверхность газопровода (в т.ч. сложной пространственной формы и пе ременного диаметра) длиной до 50 км с одной точки впрыска;

• возможность применения одного привода на разных точках впрыска;

• малая металлоемкость;

• возможность увеличения длины хода без существенных затрат;

• использование энергии газа для вывода форсунки из газопровода;

• монтаж, проведение ингибирования и демонтаж (при необходимости) производятся без изменения параметров транспорта газа и сжигания газа.

Техническая характеристика Давление рабочее в газопроводе, МПа.......................................... 0,4–3, Давление рабочее в полом штоке, МПа........................................ 16, Наружный диаметр газопровода, мм............................................. Перепад давления на форсунке, МПа............................................ Расход впрыскиваемой жидкости, л/ч........................................... Максимальное выдвижение форсунки, мм................................... Количество распылителей в форсунке, шт................................... Диаметр сопла распылителя, мм.................................................... 0, Конструкция устройства защищена патентом на изобретение № 2003743 (Патентооб ладатели: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина и ОАО «Газпром»).

Потенциальные потребители: предприятия «Оренбурггазпром», «Астраханьгаз пром», управления по транспорту нефтяного газа.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Форсуночное устройство ФУ-3 при испытаниях на Оренбургском ГКМ в 2004 г.

1 шлюзовая камера;

2 лебедка;

3 блок;

4 полый шток;

5 форсунка;

6 стопор Опытный образец устройства прошел приемочные испытания в 2004 г.

Форсуночное устройство ФУ-3 рекомендовано к серийному производству.

Авторы: Ходырев А. И., Механиков Ю.К.

Форсуночное устройство для аэрозольного ингибирования газопроводов Форсуночное устройство ФУ-100/160 предназначено для ввода ингибитора в газопро вод в распыленном виде во время его эксплуатации с целью защиты от внутренней коррозии.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Преимущества устройства:

• создает тонкодисперсный аэрозоль ингибиторного рас твора, что позволяет защищать внутреннюю поверхность газопровода (даже сложной пространственной формы и переменного диаметра) длиной до 50 км с одной точки впрыска;

• конструкция обеспечивает автоматический ввод форсун ки в газопровод при включении насоса и автоматический вывод форсунки из полости газопровода после выключе ния насоса, что позволяет управлять работой форсуноч ного устройства на расстоянии;

• установка, снятие устройства и проведение ингибирова ния производятся без изменения параметров транспорта газа.

Изделие защищено патентами РФ № 2068304, 2201809.

Потенциальные потребители: «Оренбурггазпром», «Астраханьгазпром», управления по транспорту нефтяно го газа.

Техническая характеристика Давление рабочее, МПа............................................... 16, Давление в газопроводе, МПа..................................... 1,68, Условный диаметр газопровода, мм........................... Перепад давления на форсунке, МПа......................... Расход впрыскиваемой жидкости, л/ч........................ Максимальное выдвижение форсунки, мм................ Количество распылителей в форсунке, шт................ Диаметр сопла распылителя, мм................................. 0, 1 – форсунка;

2 – шлю зовая камера;

3 – плун- В настоящее время данными устройствами, выпу жер;

4 – гидроцилиндр;

щенными ООО «Технология», оснащены 11 установок 5 – фальшток комплексной подготовки газа Оренбургского ГКМ для ингибиторной защиты начальных участков газопро водов.

Авторы: Ходырев А. И., Механиков Ю.К., Муленко В.В.

Система впрыска ингибитора коррозии при испытаниях на ОГКМ. 2005 г.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Рекомендации по материалам и конструкциям наружных покрытий с требуемым противокоррозионным действием и сроком службы для подводных и надводных участков газопроводов Предложены новые показатели качества покрытия, определяющие его требуемое противокоррозионное действие и заданный срок службы в условиях эксплуатации подвод ных и надводных участков газопроводов, обоснованы нормы на эти показатели и разрабо таны методики определения фактических значений этих показателей при выборе противо коррозионного покрытия. Приведены результаты исследования соответствия характери стик эпоксидных покрытий из отечественных материалов, рекомендуемых для подводных и надводных участков газопроводов, требуемым показателям качества и нормам на них.

Преимущества перед известными аналогами: В отличие от ГОСТ Р 5116498 «Тру бопроводы стальные магистральные» содержащиеся в этих рекомендациях показатели ка чества покрытия, нормы на них и методы оценки этих показателей учитывают особенности строительства и эксплуатации газопровода с наружным противокоррозионным полимер ным покрытием и планируемый срок службы этого покрытия.

Область применения: контроль качества наружного покрытия трубы при строитель стве и ремонте газопроводов.

Рекомендации переданы заказчику – ОАО «Газпром» для практического приме нения.

Автор: Протасов В.Н.

Учебно-научный полигон нефтегазопромыслового оборудования На территории университета силами его сотрудников и при значительной материаль но-технической поддержке НК «ЛУКОЙЛ» в 20052006 г. создан учебно-научный полигон нефтегазопромыслового оборудования.

Осенью 2007 г. полигон подвергнут глубокой реконструкции с целью обеспечения работы нефтепромыслового оборудования. В частности – работы выполнены и для подго товки полигона к выполнению Инновационной образовательной программы, грант на ко торую университет выиграл в апреле 2007 г.

Учебно-научный полигон предназначен для повышения качества обучения и подго товки специалистов, для использования в текущем учебном процессе, для прохождения учебно-ознакомительных практик студентов, магистров и аспирантов, для выполнения на учно-исследовательских работ, а также для повышения квалификации специалистов нефте газовых предприятий.

На существующей площадке (около 900 м2) правого торца главного корпуса уни верситета обустроена технологическая часть полигона, на которой в полной мере имитиру ется работа нефтегазового промысла с управлением с пункта РИТС (Районная инженерно техническая служба).

На учебно-научном полигоне размещен комплекс действующего нефтегазопромы слового оборудования для добычи, замера и транспорта нефти и газа, а также выставочный комплекс бурового, нефтепромыслового оборудования и оборудования для подземного ре монта скважин.

Размещение наглядных учебных экспонатов выполнено на металлических основаниях высотой 200400 мм на подиумах вдоль стен корпуса университета.

На рабочей площади полигона пробурено пять эксплуатационных герметичных сква жин (глубиной от 5 до 40 м), предназначенных для размещения скважинных насосов, а также различное поверхностное оборудование.

Скважины и насосное оборудование обвязаны трубопроводными линиями и комму никациями для работы на воде в замкнутом циркуляционном цикле, с возможностью заме ра дебита, отбора проб, контроля давления и подачи.

В скважину № 1 на глубину 28 м спущена действующая современная установка электроцентробежного насоса АКМ5-80-1800, с вентильным электродвигателем типа НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА ВДУ-45М, на устье установлена интеллектуальная станция СУАПВ-50 нового поколения с тиристорным частотным преобразователем, что обеспечивает возможность гибкого изме нения частоты вращения вала насоса с 2000 до 10000 оборотов в минуту. На этой установке можно моделировать различные режимы эксплуатации скважин.

В скважину № 2 спущен действующий штанговый плунжерный насос с поверхност ным приводом типа станок качалка, в канатной подвеске которого установлены датчики регистрации нагрузки в точке подвеса колонны штанг. На этой установке можно изучать работу поверхностного привода, моделировать изменение рабочих параметров, снимать силовые характеристики, регистрировать изменение уровня жидкости в скважине, прово дить работы по диагностике СШНУ.

Кроме штатной станции управления (СУ) скважина оборудована интеллектуальной СУ, позволяющей получать всю информацию о работе СШНУ и менять режимы работы оборудования за счет изменения частоты питающего электротока.

В скважину № 3 спущен действующий винтовой насос с отечественным поверхност ным приводом типа «Крепыш», на устье установлена интеллектуальная станция нового по коления с тиристорным частотным преобразователем, что обеспечивает возможность гиб кого изменения частоты вращения вала винтового насоса в широком рабочем диапазоне. На этой установке можно изучать работу кинематики поверхностного привода, моделировать изменение рабочих параметров, снимать силовые характеристики, регистрировать измене ние уровня жидкости в скважине. Имеется комплект установки ЭВН с погружным электро двигателем и станцией управления с тиристорным преобразователем частоты тока. Этот комплект предназначен для изучения конструкции оборудования, но является полностью рабочим и может быть использован для работы в скважине (например – в скважине № или № 2).

На устье скважины № 4 установлен агрегат для подземного и капитального ремонта скважин, типа А-50 грузоподъемностью 50 тонн. На этом агрегате студенты, аспиранты и слушатели факультета повышения квалификации изучают транспортную базу, подъемный вышко-лебедочный комплекс, оборудование для свинчивания-развинчивания насосно компрессорных труб и насосных штанг, клинья и спайдеры, элеваторы, штропы, вертлюги, превенторы и другое оборудование.

Скважина № 5 оборудована устьевой водонагнетательной арматурой применяемой в нефтепромысловой практике.

Отдельно установлены натурные образцы фонтанной арматуры нефтяной и газовой скважины для рабочих давлений в 14 и 21 МПа.

Кроме того, на полигоне смонтировано следующее оборудование:

• Установка гидрофицированного привода СШНУ типа АГН-Л с возможностью измене ния основных рабочих показателей (длина хода и частота ходов полированного штока;

максимальная нагрузка в точке подвеса полированного штока).

• Установка группового замера дебита скважин (типа ГЗУ) с подключением к ней всех действующих установок скважинных насосов полигона.

• Натурные образцы основных видов нефтегазопромыслового и бурового оборудования:

центробежные насосы, вихревые, поршневые, плунжерные диафрагменные и винтовые насосы;

центробежные, осевые, поршневые, диафрагменные и винтовые компрессоры;

запорная арматура, направляющие и регулирующие устройства арматуры устья нефтя ных, газовых и нагнетательных скважин;

запорные, направляющие и регулирующие устройства, арматура и трубопроводы систем гидро- и пневмоприводов;

инструмент для проведения подземного ремонта скважин;

трубы нефтяного сортамента, насосные штанги, скважинное оборудование для фонтанной и газлифтной эксплуатации скважин;

пакеры, якори.

На полигоне предусмотрено также размещение методических кабинетов в помеще нии РИТС для инструктажа по охране труда и технике безопасности;

для инструктажа опе раторов по добыче нефти и газа, операторов подземного ремонта скважин, операторов и технологов по геофизическим исследованиям;

для инженеров РИТС, ЦИТС и других ин женерно-технических служб.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Научно-исследовательская работа студентов В научно-исследовательской работе кафедры активное участие принимают студенты, магистранты и аспиранты.

Ежегодно проводимая Межвузовская студенческая научная конференция «Нефть и газ» проводится в два тура. В первом туре (кафедральном) обычно принимает участие 25–35 студентов и магистрантов. По результатам их выступлений на кафедре присуждают ся призовые места и вручаются памятные подарки. Лучшие доклады рекомендуются ка федрой для участия во втором туре.

По результатам выступлений во втором туре конференции студены кафедры неодно кратно становились победителями или призерами с присуждением им именной стипендия имени академика Л.С. Лейбензона. Такие стипендии присуждались студентам Вукадино вич Л.В., Щеглову Р.Е., Кочкину А.В.

Основные Заказчики 1. ОАО «ГАЗПРОМ».

2. ООО «Оренбурггазпром».

3. ОАО «Лукойл-Западная Сибирь».

4. ОАО «РИТЭК-ИТЦ».

5. ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз».

6. ОАО «ТНК – ВР».

Защита диссертаций 1. Зацепин В.В. Исследование устойчивости возвышающейся части ствола скважины при проведении подземного ремонта с использованием мобильной гидравлической установ ки. Дисс. на соиск. уч. степ. к.т.н. М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2005.

2. Фролов С.В. Повышение эффективности эксплуатации УЭЦН путем разработки и вне дрения подбора и оптимизации работы оборудования. Дисс. на соиск. уч. степ. к.т.н.

М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2005.

3. Ходырев А.И. Оборудование для ингибиторной защиты от коррозии газопроводов и аппаратов нефтегазоконденсатных месторождений. Дисс. на соиск. уч. степ. д.т.н.

М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2006.

4. Муленко В.В. Разработка и исследование центробежных форсунок для аэрозольного ингибирования газопроводов. Дисс. на соиск. уч. степ. к.т.н. М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2006.

5. Камалетдинов Р.С. Повышение эффективности работы скважинных насосов путем применения вентильных погружных электродвигателей. Дисс. на соиск. уч. степ.

к.т.н. М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2007.

Охранные документы, подтверждающие права на результаты интеллектуальной деятельности Патенты РФ на изобретения № 2201809 «Устройство для впрыска жидкости в действующий трубопровод»

Авторы: Ходырев А.И., Гафаров Н.А., Нургалиев Д.М., Тен А.В.

№ 2203743 «Устройство для впрыска жидкости в действующий газопровод»

Автор Ходырев А.И.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА № 2284504 «Способ определения стойкости изоляционных полимерных покрытий к катодному отслаиванию и образец для его осуществления»

Авторы: Протасов В.Н., Макаренко А.В.

№ 2293306 «Способ определения сопротивления полимерного покрытия растрески ванию при деформировании металла под действием внешних нагрузок»

Авторы: Протасов В.Н., Макаренко А.В.

Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № «Программа подбора и оптимизации работы скважинных насосных установок «Автотехног»

Авторы: Ивановский В.Н., Пекин С.С., Каштанов В.С., Дарищев В.И., Сабиров А.А., Фро лов С.В.

Основные публикации Монографии 1. Балденко Д.Ф., Балденко Ф.Д., Гноевых А.Н. Одновинтовые гидравлические машины.

Том 1. Одновинтовые насосы. ИРЦ ОАО «Газпром», 2006. – 484 с.

2. Протасов В.Н. Теория и практика применения полимерных покрытий в оборудовании и сооружениях нефтегазовой промышленности. Недра, 2007. – 375 с.

3. Балденко Д.Ф., Балденко Ф.Д., Гноевых А.Н. Одновинтовые гидравлические машины.

Том 2. Винтовые забойные двигатели. ИРЦ ОАО «Газпром», 2007. – 469 с.

Учебники 1. Муленко В.В., Блохина М.Г., Лукьянов В.А. Практические работы по использованию пакета AUTOCAD при проектировании машин и оборудования нефтегазовых промы слов. РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2003. – 90 с.

2. Оборудование для добычи нефти и газа. Часть 2 / В.Н. Ивановский, В.И. Дарищев, А.А. Сабиров и др. Нефть и газ РГУ нефти газа, 2003. – 792 с.

3. Протасов В.Н., Кривенков С.В. Эксплуатация машин и оборудования для добычи и под готовки нефти и газа. РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2003. 106 с.

4. Кузьменков П.Г. Ремонт бурового оборудования. Учебное пособие. РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2004. – 260 с.

5. Протасов В.Н., Султанов Б.З., Кривенков С.В. Эксплуатация оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи. Учебник. Недра, 2004. – 692 с.

6. Балденко Ф.Д. Расчет и проектирование одновинтовых насосов. Учебно-методическое пособие для студентов и магистрантов. РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2004. – 69 с.

7. Ивановский В.Н., Мерициди И.А. Машины и оборудование для добычи и подготовки нефти. Часть I. Практические занятия. Учебно-методическое пособие. – М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2004. 160.

8. Балденко Ф.Д., Шмидт А.П. Буровые насосные агрегаты. Учебное пособие для студен тов, магистрантов и бакалавров. РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2005. 94 с.

9. Ивановский В.Н., Соколов Н.Н. Домашние задания по курсу «Машины и оборудование для добычи и подготовки нефти и газа», часть 2. РГУ нефти и газа имени И.М. Губ кина, 2005. – 54 с.

10. Ивановский В.Н., Мерициди И.А. Газопромысловое оборудование и машины. Конспект лекций. РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2005. – 194 с.

11. Под общ. ред. В.Н. Ивановского. Нефтегазопромысловое оборудование. Учебник для ВУЗов. Фирма «ЦентрЛинНефтеГаз», 2006 г. – 650 с.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА 12. Ефимченко С.И., Прыгаев А.К. Расчет и конструирование машин и оборудования неф тяных и газовых промыслов. Часть 1. Расчет и конструирование нефтяных и газовых скважин. Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2006. – 730 с.

13. Павленко В.И., Гинзбург М.Я., Дарищев В.И., Камалетдинов Р.С. Подбор оборудования для скважин, оборудованных УЭЦН с комплектными приводами на основе вентильных электродвигателей. – Изд. «Нефть и газ» РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2006.

30 с.

14. Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Мерициди И.А., Аштанов В.С., Сабиров А.А. Нефте газопромысловое оборудование. ЦентрЛитНефтеГаз, 2007. – 700 с.

Статьи 1. Балденко Ф.Д. Одновинтовые насосы в нефтяной промышленности // Нефть и капитал, 2003. № 3. – С. 9.

2. Балденко Ф.Д., Шмидт А.П. АСУ режимом бурения скважин с использованием элек тробуров // Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа, 2003. № 1.

С. 7.

3. Балденко Ф.Д., Дроздов А.Н., Ламбин Д.Н. Характеристики одновинтовых гидромашин на газожидкостной смеси // НТЖ ВНИИОЭНГ, Сер. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море, 2003. № 4. – С. 6.

4. Балденко Ф.Д., Шмидт А.П. Автоматизированные системы управления режимом буре ния скважин забойными двигателями // Бурение и нефть, 2003. № 4.

5. Сабиров А.А., Фролов С.В., Ренев Д.Ю.Дорофеев А.А., Драчук В.Р. Влияние различных факторов на отворот штанг в скважине оборудованных СШНУ // ВНИИОЭНГ НТЖ Нефтепромысловое дело. 2004. № 12.

6. Ивановский В.Н., Губарь В.А., Губарь Д.В. Оборудование для газоимпульсной обра ботки пластов на непрерывной трубе // Время колтюбинга, 2004. № 3.

7. Ivanovsky V.N. Modern oil well pumps-areas and prospects for application // Oil Gas Chem istry (Тechnologes and equipment), 2004. № 2.

8. Ивановский В.Н., Качевский П.В. Допускаемые частоты вращения ротора УЭЦН при регулировании добывных возможностей НУ с помощью частотных преобразователей // Территория Нефтегаз, 2004. № 9.

9. Ивановский В.Н., Левин Ю.А. Основные направления развития установок наружных центробежных насосов для добычи нефти // Управление качеством в нефтегазовом ком плексе, 2004. № 1.

10. Ренев Д.Ю., Дорофеев А.А., Сабиров А.А., Фролов С.В. Анализ состояния механизиро ванного фонда скважин по Осинскому нефтяному району // ВНИИОЭНГ НТЖ Нефте промысловое дело, 2004, № 11.

11. Пындак В.И., Щербин А.В., Ефимченко С.И. Перспективные многослойные внутри скважинные герметизаторы для работы в осложненных условиях // Строительство неф тяных и газовых скважин на суше и на море, 2004. № 12. – С. 1317.

12. Протасов В.Н., Макаренко А.В. Управление качеством полимерного покрытия подзем ных нефтегазопроводов на стадии их проектирования // Управление качеством в нефте газовом комплексе, 2004. № 2. – С. 5157.

13. Иванов С.И., Донсков К.В., Набутовский З.А., Королев И.Д., Ходырев А.И. Противо коррозионная защита объектов Оренбургского газоконденсатного месторождения // Га зовая промышленность, 2004. № 7. – С. 7577.

14. Ходырев А.И. Математическая модель формирования защитной пленки при впрыске ингибиторного раствора в газопровод // Известия вузов. Нефть и газ, 2004. № 6.

15. Балденко Ф.Д., Балденко Д.Ф., Власов А.В., Хабецкая В.А. Одновинтовые насосы в нефтепромысловой технике // Бурение и нефть, 2004. № 5.

16. Балденко Ф.Д. К вопросу выбора кинематического отношения рабочих органов одно винтовых насосов // НТЖ ВНИИОЭНГ, Сер. Строительство нефтяных и газовых сква жин на суше и на море, 2004. № 6.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА 17. Мерициди И.А., Савелов С.В. Защита береговой полосы от нефтерозливов // Террито рия Нефтегаз, 2004. № 12.

18. Ивановский В.Н. Скважинные насосные установки – области применения и перспекти вы внедрения // Территория Нефтегаз, 2004. № 8.

19. Протасов В.Н. Методологические основы разработки технических требований к каче ству полимерного покрытия наружной и внутренней поверхностей нефтегазопрово дов // Территории Нефтегаз / Сб. Коррозия, 2005. № 1.

20. Мерициди И.А., Савелов С.В., Малышкина Л.А., Мерициди Х.А. Опыт использования сорбента СТРГ в ОАО «Сургутнефтегаз» // Территория Нефтегаз, 2005. № 3.

21. Мерициди И.А., Горбунов В.М., Петухов В.С. Защита трубопроводов от коррозии им пульсными токами: автономная станция // Интеграл, 2005. № 2.

22. Мерициди И.А., Савелов С.В., Полихронов П.К., Бороденко Д.В. Защита береговой по лосы от нефтеразливов на акваториях // Территория Нефтегаз, 2005. № 2.

23. Ивановский В.Н., Кудряшов С.И.;

Здольник С.Е.;

Литвиненко В.А.;

Маркелов Д.В.

Опыт эксплуатации российских интеллектуальных погружных насосов // Территория Нефтегаз, 2005. № 11. – С. 40–47.

24. Ивановский В.Н. Проблемы рациональной эксплуатации и проектирования скважинных насосных установок // Территория Нефтегаз, 2005. № 5. – С. 12–16.

25. Ивановский В.Н. Перспективы создания и применения скважинных насосов для добычи нефти // Территория Нефтегаз, 2005. № 3. – С. 42–44.

26. Ивановский В.Н., Карелина С.А. Сколько нужно электропогружных насосных устано вок нефтяникам России? // Территория Нефтегаз, 2005. № 10. – С. 42–44.

27. Ивановский В.Н. СШНУ: сегодня и завтра // Нефтегазовая вертикаль, 2005. № 14.

28. Ивановский В.Н. Перспективы скважинной штанговой добычи нефти в России // Инте грал, 2005. № 4. – С. 22–23.

29. Ходырев А.И. Математическая модель формирования защитной пленки при впрыске ингибиторного раствора в газопровод // Известия вузов. Нефть и газ, 2005. № 4.

30. Пындак В.И., Щербин А.В., Ефимченко С.И. Технико-экономическая эффективность внутрискваженных герметизаторов на основе многослойных эластичных оболочек // Нефтепромысловое дело, 2005. № 3. – С. 27–31.

31. Протасов В.Н. Повышение эффективности противокоррозионной защиты технологиче ских аппаратов нефтегазовой отрасли полимерными покрытиями // Территории Нефте газ / Сб. Коррозия, 2005. № 12.

32. Протасов В.Н. Еще раз к сущности понятия «качество» и к вопросу: «чем и как мы управляем», говоря об управлении качеством // Территории Нефтегаз / Сб. Коррозия, 2005. № 12.

33. Протасов В.Н. Комплексный подход к выбору методов повышения срока службы и эф фективности работы различных видов оборудования и сооружений нефтегазовой от расли // Территории Нефтегаз / Сб. Коррозия, 2005. № 2.

34. Протасов В.Н., Макаренко А.В. Методологические основы выбора оптимальной конст рукции полимерного покрытия для противокоррозионной защиты наружной поверхно сти нефтегазопроводов // Промышленная окраска, 2005. № 4.

35. Протасов В.Н. Предлагаемые методы и технические средства контроля показателей ка чества полимерного покрытия наружной и внутренней поверхности нефтегазо проводов // Территории Нефтегаз / Сб. Коррозия, 2005. № 1.

36. Балденко Ф.Д. К вопросу пересчета напорных характеристик одновинтовых насосов // НТЖ ВНИИОЭНГ, Сер. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на мо ре, 2005. № 2. – С. 7.

37. Балденко Ф.Д., Пушкарев М.А. К расчету пространственной геометрии рабочих орга нов одновинтовых гидромашин // НТЖ ВНИИОЭНГ, Сер. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море, 2005. № 6. – С. 7.

38. Протасов В.Н., Макаренко А.В. Недостатки нормативно-технической документации, определяющей качество насосно-компрессорных труб и прилагаемые технические НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА требования, обусловливающее их требуемое количество // Территория Нефтегаз. № 5, 2005.

39. Мерициди И.А., Калинин А.Х., Шотиди К.Х. Выбор схемы электроснабжения нефтя ных месторождений // Территория Нефтегаз. 2005. № 2.

40. Протасов В.Н. Анализ недостатков национальных стандартов, спецификаций и техни ческих условий, определяющих качество полимерных покрытий наружной и внутрен ней поверхностей нефтегазопроводов // Территории Нефтегаз. Сб. Коррозия, 2005. № 1.

41. Ходырев А.И. Методика расчета параметров центробежных форсунок нефтегазопро мысловых объектов // Нефть, газ и бизнес, 2005. № 6. – С. 57–60.

42. Ивановский В.Н. ПК «Автотехнолог»-UPDATE // Нефтегазовая вертикаль. № 12, 2006. – С. 100101.

43. Протасов В.Н. Недостатки нормативно-технической документации, определяющей ка чество лакокрасочных материалов для покрытий различных видов оборудования и со оружений нефтегазовой отрасли // Территория НЕФТЕГАЗ. М. – С. 1922.

44. Балденко Ф.Д. О критериях подобия характеристик винтовых забойных двигателей // НТЖ ВНИИОЭНГ, Сер. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на мо ре. № 11, 2006. – С. 6.

45. Балденко Д.Ф., Балденко Ф.Д. Винтовые героторные механизмы объемных гидравличе ских машин // НТЖ Технологии нефти и газа, РАЕН. № 2, 2006. – С. 5.

46. Протасов В.Н. Выбор объективного показателя сопротивления полимерного покрытия отслаиванию от металла в эксплуатационных условиях и обоснованной нормы на этот показатель // Коррозия территории НЕФТЕГАЗ. № 1. 2006 г. – С. 1820.

47. Протасов В.Н. Метод прогнозирования срока службы полимерных покрытий оборудо вания и сооружений нефтегазовой отрасли // Территория НЕФТЕГАЗ. № 5, 2006 г.

37 – С. 40.

48. Протасов В.Н. Метод прогнозирования срока службы полимерных покрытий нефтега зопроводов при катодной поляризации // Территория НЕФТЕГАЗ. № 6, 2006 г. – С. 14 – 17.

49. Протасов В.Н. Повышение эффективности и срока службы полимерных покрытий неф тегазового оборудования и сооружений. Проблемы и решения. // Ж. «Территория НЕФТЕГАЗ». М.: № 12. 2006 г. – С. 89.

50. Балденко Д.Ф., Балденко Ф.Д. Одновинтовые гидравлические машины: тенденции раз вития и перспективы использования в экологических проектах // Нефть, Газ & Энерге тика. № 3, 2006. – С. 7.

51. Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Майницкий А.А. Допустимое напряжение и недости мые мифы о нем // Аналитический журнал «Нефтегазовая вертикаль». № 12, 2006 г. – С. 116117.

52. Ивановский В.Н., Сазонов Ю.А., Балака Н.Н. Разработка и стендовые испытания лаби ритно-винтового насоса с дисковым ротором. // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. № 4, 2006. – С. 5557.

53. Ивановский В.Н., Сабиров А.А., Фролов С.В., Донской Ю.А., Маляревский А.В. О до бычных возможностях СШНУ // Территория нефтегаз. № 11, 2006. – С. 2629.

54. Протасов В.Н. К вопросу выбора объективных методов контроля сопротивления износу полимерного покрытия различных видов нефтегазового оборудования и сооружений // Ж. «Коррозия территории НЕФТЕГАЗ». № 2, 2006 г. – С. 45.

55. Ивановский В.Н., Карелина С. Отечественные УЭЦН могут успешно конкурировать с продукцией ведущих зарубежных фирм // Конъюктура рынка нефтегазового оборудо вания. № 8, 2006. – С. 1417.

56. Протасов В.Н. Анализ технических требований ОАО «ГАЗПРОМ» к наружным покры тиям на основе термореактивных материалов для антикор. защиты труб, соединитель ных деталей, запорной арматуры и монтажных узлов трубопроводов с т-рой эксплуата ции от минус 200 °С до плюс 1000 °С // Коррозия территории НЕФТЕГАЗ. № 3, 2006. – С. 2830.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА 57. Ивановский В.Н., Сабиров А.А., Фролов С.В. Проблемы применения установок сква жинных штанговых насосов // Территория нефтегаз. № 10, 2006. – С. 3033.

58. Ивановский В.Н. СШНУ и УЭЦН: состояние и перспективы // Нефтегазовая вертикаль.

№ 2, 2007. С. 6466.

59. Ивановский В.Н., Сабиров А.А., Каштанов В.С., Донской Ю.А., Маляревский А.В. По чему рвутся штанговые колонны? // Территория «Нефтегаз». № 3, 2007. С. 2834.

60. Протасов В.Н., Ивановский В.Н., Макаренко А.В. Еще раз к определению понятия «ка чество» // Территория «Нефтегаз». № 8, 2007. С. 3846.

61. Ивановский В.Н., Сазонов Ю.А., Балака Н.Н. Новые возможности центробежных насо сов для добычи нефти. Статья // Территория «Нефтегаз». № 6, 2007. С. 5861.

62. Ивановский В.Н. Анализ современного состояния и перспектив развития скважинных насосных установок для добычи нефти // Территория «Нефтегаз». № 11, 2007.

С. 3244.

63. Ивановский В.Н. Современное состояние и перспективы развития скважинных насос ных установок для добычи нефти // НТЖ «Оборудование и технологии для нефтегазо вого комплекса». № 6, 2007. С. 1221.

64. Донской Ю.А. Один из критериев определения верхнего предела частоты вращения ро тора ЭЦН // Территория «Нефтегаз». № 8, 2007. С. 6871.

65. Маляревский А.В. Определение допускаемых напряжений материала колонны насос ных штанг // Управление качеством в нефтегазовом комплексе, 2007. № 2. С. 5456.

66. Маляревский А.В. Анализ методов диагностики насосных штанг // Территория «Нефте газ», 2007. № 9. С. 5255.

67. Протасов В.Н. Анализ разработанного РосНИТИ национального стандарта РФ ГОСТ 52568-2006 «Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов. Технические условия» // Территория «Нефтегаз», 2007. № 3.

С. 1015.

68. Ивановский В.Н., Сазонов Ю.А., Балака Н.Н. Испытание новых ступеней погружных насосов для добычи нефти // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. № 1, 2007. С. 4850.

Участие в конференциях и выставках 1. Конференция «Техника и технология добычи нефти проблемы и пути их решения», г. Нефтеюганск, 1014 ноября 2003 г.

2. Международная научно-техническая конференция «Современное состояние и перспек тивы развития гидромашиностроения в ХХI веке», С.-Петербург, 46 июня 2003 г.

3. 5-я научно-техническая конференция-выставка «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России», 2324 января 2003, РГУ нефти и газа име ни И.М. Губкина.

4. Всероссийская конференция, посвященная 75-летию РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, «Информационные технологии в электроэнергетике нефтяной и газовой промышленности», Москва, РГУ нефти и газа. 1617 ноября 2004 г.

5. Конференция арматуростроителей, г. Курган. 2004 г.

6. XIII Всероссийская конференция «Проблемы создания и эксплуатации УЭЦН». – г. Альметьевск, 2004 г.

7. 1-я Российская конференция по трубному производству «Трубы России – 2004», Екате ринбург. 2004 г.

8. 6-я научно-техническая конференция «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2627 января 2005 г.

9. Научно-техническая конференция «Состояние и перспективы применения полимерных покрытий для повышения эффективности работы и срока службы нефтегазопроводов», 2005 г.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА 10. Международная научно-техническая конференция «Оборудование для нефти и газа», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 1417 апреля 2005 г.

11. Международная конференция ALLGO-EXPO «Весь Нефтегазовый комплекс», 29 октября 2005 г., Москва.

12. VI Международная научно-техническая конференция «Диагностика оборудования и трубопроводов, поддержанных воздействию сероводородсодержащих сред», г. Орен бург, 2023 ноября 2006 г.

13. Международная научно-техническая конференция «Качество колонн бурильных, об садных и насосно-компрессорных труб, используемых в нефтегазовой отрасли. Состоя ние и перспективы», г. Москва, 2122 ноября 2006 г.

14. 7-я Всероссийская научно-техническая конференция «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2930 января 2007 г.

15. Международная конференция «Защита от коррозии оборудования и трубопроводов ТЭК РФ», Москва, сентябрь 2007 г.

16. 4-я Международная конференция «Механизированная добыча нефти», Москва, апрель 2007 г.

Награды 1. Почетный разведчик недр (Протасов В.Н.).

1. Премия НТО имени академика И.М.Губкина («Программный комплекс автотехнолог».

Ивановский В.Н., Сабиров А.А., Фролов С.В, Дарищев В.И., Каштанов В.С., Нико лаев Н.М., Пекин С.С., Пузанов О.В., Макулов О.А.).

1. Почетный работник высшего профессионального образования РФ (Шмидт А.П.).

2. Инженер года (Балденко Ф.Д.).

3. Инженер года (Ходырев А.И).

Контактные телефоны и почта Заведующий кафедрой проф. Ивановский Владимир Николаевич.

Тел.: (499) 135-72- E-mail: IVN@gubkin.ru НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Кафедра оборудования нефтегазопереработки Зав. кафедрой доц., к.т.н. Лукьянов В.А.

Кафедра осуществляет подготовку дипломированных специалистов по новой специальности «Оборудование нефте газопереработки», созданной на базе ранее действующей спе циальности «Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов».

С 1930 по 2007 год на кафедре подготовлено 2634 ин женера, 23 магистра, 89 кандидатов и 5 докторов технических наук, в том числе 53 инженера и 17 кандидатов наук для за рубежных стран.

На кафедре работает высококвалифицированный профессорско-преподавательский коллектив, в состав которого входят 5 профессоров и 7 доцентов.

Для обеспечения учебного процесса опубликовано более 30 учебников и учебных по собий, многие их которых рекомендованы для вузов России. По итогам научно исследовательских работ сотрудниками и аспирантами кафедры опубликовано более 500 статей, получено более 120 авторских свидетельств и патентов.


Кафедра является коллективным членом Ассоциации «Основные процессы и техника промышленных технологий», которая в декабре 2007 года отметила свой 12-летний юбилей.

В структуре кафедры функционирует Центр комплексных аналитических исследова ний, созданный в 1996 году (Директор центра профессор В.Б. Мельников). Основными за дачами центра являются обеспечение учебного процесса научно-исследовательской базой и проведение фундаментальных исследований в области использования нанотехнологий при добыче и переработке углеводородного сырья В настоящее время на кафедре активно ведутся научные исследования по трём на правлениям, соответствующим тематическому плану НИР РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, выполняемых по заданию Федерального агентства по образованию. Резуль таты научных исследований широко используются при написании учебников и учебных пособий, при курсовом и дипломном проектировании, подготовки магистерских диссерта ций и создании новых лабораторных работ.

При кафедре функционирует НИЛ НИЦ-ЛУКОЙЛ.

Основные научные направления • Разработка высокоэффективных контактных устройств для ректификационных и аб сорбционных аппаратов.

• Создание методик по оценки работоспособности сосудов давления с локальными дефек тами стенок.

• Изучение воздействия волнового поля на физические и физико-химические свойства флюидов и насыщенные пористые системы.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Основные результаты исследований Разработка высокоэффективных контактных устройств для ректификационных и абсорбционных аппаратов В рамках этого направления за истекший период был проведен анализ отечественной и зарубежной патентной литературы за последние 10 лет. В результате была разработана конструкция контактного устройства нового поколения для ректификационных и абсорб ционных аппаратов, превосходящая лучшие отечественные и зарубежные аналоги (Патент РФ № 2276617, МПК B01D 3/30, B01D 3/16. Бюл. № 14, 20.05.2006 г.).

В основу изобретения положена задача создания прямоточной клапанно-ситчатой та релки для массообменных аппаратов, обеспечивающей увеличение поверхности контакта взаимодействующих фаз и повышение эффективности массопередачи за счет повышения степени турбулизации потоков и повышения запаса жидкости (рис. 1).

Рис. 1. Общий вид прямоточной клапанно-ситчатой тарелки НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Тарелка содержит основание с отверстиями, в которых установлены пластинчатые клапаны, шарнирно соединенные с основанием и выполненные с отверстиями, оснащен ными козырьками, направленными под углом вниз. Высота козырьков увеличивается в сторону открытия клапанов. Клапаны оснащены упорами и направляющими с ограничите лями максимального открытия пластин клапанов, которые обеспечивают максимальный угол открытия клапанов. Сумма углов и составляет 90°. Слив жидкости осуществля ется через переливное устройство.

Прямоточная клапанно-ситчатая тарелка работает следующим образом. Пары, под нимающиеся снизу, проходят через отверстия в основании тарелки, жидкость поступает с вышележащей тарелки через переливное устройство и движется по тарелке к месту слива на нижележащую тарелку. При выходе из-под клапанов одна часть парового потока выхо дит в прямотоке с жидкостью, а другая направляется козырьками в отверстия клапанов.

Благодаря тому, что сумма углов и составляет 90°, козырьки при максимальном откры тии клапана располагаются вертикально (рис. 2).

Рис. 2. Схема открытия козырьков клапанов При таком положении козырьков в отверстия клапанов направляется максимально возможная доля общего потока пара. Паровые струи, выходящие из отверстий клапана, пе рекрещиваются с потоком пара, выходящего из-под смежного по ходу жидкости клапана.

При этом обеспечивается интенсивная турбулизация контактирующих фаз, увеличение за паса жидкости на тарелке и, как следствие, увеличение поверхности контакта фаз и высо кая эффективность массопередачи. Высота козырьков у отверстий клапанов увеличивается в сторону открытия пластин, что позволяет равномерно распределить паровой поток, выхо дящий из отверстий в клапане.

Разработана техническая документация и изготовлен экспериментальный стенд сечением 300600 мм, позволяющий получать экспериментальные данные по гидродина мике и массопередаче в широком диапазоне изменения конструктивных и расходных параметров. Разработана техническая документация на новую конструкцию клапанно ситчатой тарелки, которая передана в ОАО «УТС-Туймазыхиммаш» и благодаря спонсор ской помощи ЗАО «Петрохим Инжиниринг» опытные образцы будут изготовлены в конце 2008 года.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Изучение воздействия волнового поля на физические и физико-химические свойства флюидов и насыщенные пористые системы Установлено, что взаимодействие волны с газожидкостными, жидкостными и твер дыми системами приводит к интенсификации следующих физических и физико-хими ческих процессов: диспергированию, эмульгированию, деэмульгированию, дегазации, снижению вязкости, кавитации, ионного обмена, растворимости солей и другим массооб менным процессам, а также межмолекулярного взаимодействия с образованием новых макроструктур и фазового состояния. Также на основе проведенных экспериментальных работ по изучению процесса истечения различного строения и типа углеводородов из по ристых материалов (в качестве модельных систем использованы широкопористый силика гель марки КСКГ и тонкопористый силикагель марки КСМГ) в окружающий раствор при воздействии акустического ультразвукового поля и при его отсутствии установлено, что при воздействии ультразвукового поля скорость истечения (диффузии) молекул углеводо родов из пористых материалов в большинстве изученных систем выше, чем при отсутствии его и зависит пористости материала, молекулярной массы и типа углеводородов и разрабо тана математическая модель распространения волны в пористой системе, насыщенной га зожидкостной фазой.

Развитие нефтегазовых комплексов требует эффективного использования потенци альных возможностей продуктивных пластов залежей углеводородов.

Лабораторные и промысловые исследования показали, что под воздействием акусти ческого поля в горных породах и пластах инициируется большой комплекс физических и физико-химических процессов, из которых наиболее яркими и изученными являются сле дующие:

а) улучшение фильтрационных свойств пород за счет микросмещений, приводящих к изменению структуры пустотного пространства пород, и обрабатываемых пластов в целом;

б) дезинтеграция отдельных минеральных компонентов пород (глинистых, карбо натных и других агрегатов) и диспергирование, содержащихся в пустотах пород, флюи дов нефти, газа и воды;

в) изменение минеральными компонентами пород поверхностных свойств из филь ных в фобные и наоборот;

г) изменение физико-химических свойств флюидов содержащихся в пустотах пород, в частности, их вязкости и газосодержания;

д) инициирование акустико-химических процессов между минеральными компонен тами пород и флюидами.

Перечисленные выше эффекты, возникающие в горных породах и продуктивных пла стах под воздействием на них акустического поля, приводят к расформированию около скважинных областей в добывающих (увеличение дебитов нефти, газа и воды в 1, 5 раз) и нагнетательных (увеличение приемистости в 24 раза) скважинах.

Также можно отметить следующую область применения акустического волносого воздействия, например, при строительстве скважин использование таких эффектов от вол новых технологий, как дезинтегрирование, диспергирование, интенсивное перемешивание, как дегазация и других может быть эффективно применено на следующих этапах:

• приготовление буровых и тампонажных растворов высокого качества, тонкодис персных и однородных по структуре;

• при цементировании скважин: улучшение структуры цемента и цементного камня, сни жение времени и повышение качества схватывания цементного раствора с трубами ко лонны и горными породами;

• при вводе скважин в эксплуатацию за счет «очистки» пород ПЗП и дыр пер форации время их освоения резко сокращается в нефтяной отрасли с месяцев до дней.

Актуальным является экологические аспекты добычи, транспорта и переработки неф ти и газа.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Добыча и транспорт нефти, получение из нее различных нефтепродуктов и их по требление являются одними из основных загрязнителей природной среды. Углеводородные загрязнения донных и береговых осадков, почв и грунтов по настоящее время устраняются лишь механическим способом с последующим захоронением собранного загрязнения в мо гильниках или нефтешламовых амбарах, которые в свою очередь также являются концен траторами вредных веществ.

Проведенные лабораторные и опытно-промышленные эксперименты по изучению и оценке характера воздействия полей упругих колебаний на минеральные зерна фильтрую щих материалов показали, что при выполнении подобной операции АВ зерна фильтрую щих загрузок эффективно очищаются от загрязняющих веществ. Присутствующие на них пленки и корки загрязняющего материала любого состава и толщины полностью удаляются с зерен (рис. 3), восстанавливается их первоначальная структура (табл. 1) и поверхностные свойства, а фильтрующий материал регенерируется до категории чистый с увеличением показателя «фильтр-цикл» в 2 и более раз, существенно снижается расход чистой воды при регенерации и электроэнергии.

Рис. 3. Внешний вид зерен различных фракций фильтрующей загрузки: исходной (А) и после акустического воздействия (Б) Таблица Характеристика степени загрязнения и изменения свойств зернами антрацита при воздействии ультразвукового поля (верхний слой загрузки фильтра воды, Восточная водопроводная станция ММП «Мосводоканал») Параметры гранул угля До АВ После АВ- Удельная поверхность, м2/г 1,55 2, Количество фитоклеток в 100 см3 загрузки 10800 Градация чистоты Особо грязный Чистый НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Таким образом, проведенные исследования характера взаимодействия упругих вол новых полей с минеральными зернами показали, что воздействие упругих полей на грунты, породы и их модели приводит к очистке их поровой системы и поверхности породообра зующих зерен от инородных и природных минеральных соединений, процесс очистки ма териалов начинается сразу же при появлении в обрабатываемой системе (объеме) первых импульсов упругого поля и развивается в нем со временем осуществления волнового воз действия.


Также показано, что при воздействии волнового поля существенно снижается вяз кость нефтей и нефтепродуктов, что позволяет на 2545 % снизить теплоэнергетические расходы при их транспорте и внутрипромысловой и заводской перекачке, а также при при менении мазутов на ТЭЦ.

В нефтегазовой отрасли широко применяются различные по назначению процессы разделения системы «газ жидкость»: при добыче нефти на промыслах осуществляют де газацию нефти от растворенных газов;

в газовой промышленности применяют процессы стабилизации (дегазации) газоконденсатов: на НПЗ и ГПЗ стабилизация бензиновых фракций и газоконденсатов, ректификация и др. Нами показано, что при воздействии вол нового поля на углеводородные газожидкостные системы значительно возрастает скорость процесса разделения жидкой фазы от газовой (более чем в 35 раз) без дополнительного нагревания. Это позволяет существенно снизить теплоэнергетические расходы на дейст вующих установках (более чем на 25 %), а также уменьшить металлоемкость новых проек тируемых аппаратов для данных целей.

Также нами было исследовано влияние ультразвукового волнового поля на процесс разделения водной и нефтяной фаз в водонефтяных системах. Результаты данных экспери ментов представлены в табл. 2.

Таблица Волновая технология разделения водонефтяных систем (на примере западно-сибирской нефти АО «Мамонтовнефть») Степень обезвоживания нефти, % об.

Содержание воды, % об.

без воздействия волнового поля при воздействии волнового поля 70 57 30 33 20 20 16 12,5 На основе вышеуказанных проведенных исследований и полученных результатов по взаимодействию волны с различными материалами в 2006 г. на Средне-Вилюйском газо конденсатном месторождении (Республика СахаЯкутия РФ) были проведены успешные промышленные работы по разрушению техногенных газогидратных и гидратных пробок в скважине с применением волновой технологии и оборудования, а также заключены дого вора с организациями ОАО «Газпром» на промышленную апробацию волновых техноло гий и оборудования.

Создание методик по оценки работоспособности сосудов давления с локальными дефектами стенок Работоспособность промышленного оборудования с учетом его износа и выявленных дефектов может быть охарактеризована величиной коэффициента запаса по предельным нагрузкам. Предельной нагрузкой для труб и сосудов является давление, при котором на чинается процесс разрушения.

Для изучения процессов разрушения труб и сосудов с дефектами были разработаны унифицированные алгоритмы применения МКЭ к анализу напряженно-деформированного состояния в зоне коррозионных дефектов различной конфигурации с учетом реальных уп НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА руго-пластических свойств материала и расчету критериев разрушения. Предложен дефор мационный критерий разрушения, позволяющий определять момент начала разрушения как в зоне гладких дефектов, так и в зоне трещиноподобных дефектов. Критерий был полу чен на основе сопоставления и анализа результатов испытаний на разрыв образцов из стали 17ГС, Х60 и 20ЮЧ с различными типами концентраторов и результатов численного моде лирования процесса деформирования образцов в зоне концентраторов. В качестве критерия разрушения предложено использовать величину накопленной пластической деформации, критическая величина которой в свою очередь зависит от степени объемности напряженно го состояния в вершине дефекта.

Практическая ценность проведенных исследований состоит в том, что создана обоб щенная методика численного расчета предельных давлений для труб и сосудов с коррози онными дефектами стенок. Знание значений предельных давлений для труб с каждом ти пом дефектов позволит определить истинную степень опасности каждого дефекта, харак теризуемую коэффициентом запаса прочности по предельным нагрузкам, рационально ус тановить очередность выборочного ремонта и повысить уровень сервиса нефтегазотранс портных систем. Разработанные подходы к оценке опасности дефектов реализованы в виде программного комплекса, позволяющего определять степень опасности дефекта. Разрабо танные методики и программы внедрены на предприятиях компаний «Транснефтепро дукт», «Газпром», «Татнефть».

На рис. 4а и 4б, в качестве примера, приведены вид дефекта и форма представления результатов расчета дефекта трубы. Основным преимуществом разработанной авторами методики является, то что при переходе на другие материалы и сортаменты труб она не нуждается в корректировке на базе натурных испытаний.

В Каверна 2в Каверна 2а 4. 2. 3. 3. 3. плоскость 2.8 Каверна 2б 2.8 опасного сечения 4. А 4. С 120 мм а) б) Рис. 4. Результаты расчета предельного давления для трубы с коррозионным дефектом НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Коллектив кафедры составляет основу ведущей научной школы РФ «Процессы и ап параты нефтегазопереработки».

Ведущая научная школа «Процессы и аппараты нефтегазопереработки»

Основатель научной школы – профессор Скобло Александр Ионович. Для несколь ких поколений специалистов в области нефтегазопереработки его учебник «Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» является на стольной книгой. За разработку и внедрение промышленного метода увеличения выработ ки авиационного бензина на действующих установках ему в 1942 г. была присуждена Го сударственная премия, а в 1946 г. – вторая Государственная премия за разработку нового метода получения важных химических продуктов из нефтяных фракций.

Руководитель научной школы – профессор, лауреат Государственной премии в об ласти науки и техники, лауреат премии Правительства РФ в области образования, дважды лауреат премии имени академика И.М. Губкина Владимиров Альберт Ильич.

За годы существования этой научной школы разработан и внедрен в промышленность метод увеличения выработки авиабензинов на действующих установках;

разработан метод получения важных химических продуктов из нефтяных фракций. Проведены научные ис следования по совершенствованию работы массообменных аппаратов. Результаты исследо вания легли в основу проектов по реконструкции многих установок Московского, Ново куйбышевского, Рязанского и Новополоцкого НПЗ. На основе исследования гидродинами ки двухфазных систем газ твердые частицы разработаны рекомендации по совершенство ванию аппаратурного оформления процесса каталитического крекинга.

В последние годы ученые этой школы под руководством профессора Владими рова А.И. уделяют большое внимание проблемам конструктивного оформления малогаба ритных установок переработки углеводородного сырья, выбору оптимальных технологиче ских схем установок, проведению экспериментальных исследований по гидродинамике со вмещенных многофункциональных реакционно-массообменных аппаратов, исследованию гидродинамики кольцевых реакционных зон аппаратов для гетерогенных химических про цессов.

Коллектив школы является обладателем гранта Президента РФ для государственной поддержки ведущих научных школ (НШ-6035.2006.3).

Основные Заказчики 1. ОАО «ГАЗПРОМ».

2. ОАО «Татнефть».

3. ЗАО «Урал-Дизайн».

4. ООО «Компания Катахим».

Защита диссертаций 1. Жедяевский Д.Н. Методология кодификации продуктивных знаний и их использования при концептуальном проектировании оборудования нефтегазопереработки. Дисс. на соиск. уч. степ. к.т.н. М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2004.

2. Ишмияров М.Х. Модернизация технологии и аппаратурного оформления процесса ка талитического крекинга в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Дисс. на соиск. уч. степ.

к.т.н. М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2005.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА 3. Завьялов А.П. Совершенствование методов оценки технического состояния технологи ческих трубопроводов по результатам диагностирования. Дисс. на соиск. уч. степ.

к.т.н. М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2006.

4. Кремнева Т.В. Разработка конструкции и оценка гидродинамических и массообменных характеристик нерегулярной насадки для энергосберегающих технологий. Дисс. на соиск. уч. степ. к.т.н. М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2007.

Охранные документы, подтверждающие права на результаты интеллектуальной деятельности Патенты РФ на изобретения № 2206383 «Распределительное устройство реакционных аппаратов»

Авторы: Владимиров А.И., Кремнева Т.В., Щелкунов В.А., Лукьянов В.А.

№ 2206390 «Элемент насадки для массообменных аппаратов»

Авторы: Владимиров А.И., Кремнева Т.В., Щелкунов В.А.

№ 2206391 «Элемент насадки для массообменных аппаратов»

Авторы: Владимиров А.И., Кремнева Т.В., Щелкунов В.А.

№ 2218208 «Элемент насадки для массообменных аппаратов»

Авторы: Владимиров А.И., Кремнева Т.В., Щелкунов В.А., Кремнева О.В.

№ 2230607 «Элемент насадки для массообменных аппаратов»

Авторы: Владимиров А.И., Кремнева Т.В., Щелкунов В.А., Вихман А.Г.

Патенты РФ на полезную модель № 42767 «Насадочный элемент для массообменных аппаратов»

Авторы: Владимиров А.И., Щелкунов В.А., Бойко Я.М., Кремнева Т.В.

№ 45650 «Элемент насадки для массообменных аппаратов»

Авторы: Владимиров А.И., Кремнева Т.В., Щелкунов В.А., Вихман А.Г.

№ 70820 «Насадочный элемент для массообменных аппаратов»

Авторы: Щелкунов В.А., Орешникова Р.А., Федорич В.И.

Решения о выдаче патента по заявкам № 2006127258 «Способ предотвращения образования гидратных, газогидратных и гидратоуглеводородных отложений в скважине»

Авторы: Владимиров А.И., Мельников В.Б., Пименов Ю.Г., Погодаев А.В., Юсупов И.Ф., Китаев С.М., Ушаков С.В.

№ 2006127259 «Способ ликвидации образования гидратных, газогидратных и гид ратоуглеводородных отложений в скважине»

Авторы: Владимиров А.И., Мельников В.Б., Пименов Ю.Г., Погодаев А.В., Юсупов И.Ф., Китаев С.М., Ушаков С.В.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Основные публикации Монографии 1. Оценка экономической эффективности диагностики трубопроводов / А.Ф. Андреев, М.Н. Захаров, А.С. Саркисов, Т.Г. Шварц. М.: Нефть и газ, 2006. 96 с.

Учебники 1. Владимиров А.И., Перемячкин В.И., Щелкунов В.А. Развальцовка труб роликовым ин струментом. Учебное пособие. Нефть и газ РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2003. 38 с.

2. Петрусенко Е.В. Определение величины допускаемого давления при эксплуатации со судов и аппаратов. М.:РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2004. – 20 с.

3. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии / А.И. Скобло, Ю.К. Моло канов, А.И. Владимиров, В.А. Щелкунов, 2004.

4. Владимиров А.И., Щелкунов В.А., Круглов С.А. Основные процессы и аппараты неф тегазопереработки, 2004.

5. Кремнева Т.В., Лукьянов В.А., Щелкунов В.А. Технологический расчет реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлив. М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2004. – 63 с.

6. Лукьянов В.А., Петрусенко Е.В. Гидравлические испытания сосудов, работающих под давлением. М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2004. – 15 с.

7. Косьмин В.Д. Монтажные средства и приспособления. Отдел оперативной полигра фии РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2005. – 119 с.

8. Технологический расчет ректификационной колонны для разделения бинарной смеси / Т.В. Прокофьева, В.А. Щелкунов, В.В. Андриканис, Е.Б. Федорова. РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2005. – 37 с.

9. Мельников В.Б., Макарова Н.П. Адсорбционная осушка газа. РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2005. – 8 п.л.

10. Мельников В.Б., Макарова Н.П. Абсорбционная осушка газа. РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2005. – 9 п.л.

11. Мельников В.Б., Макарова Н.П. Модель промышленного процесса регенерации мета нола, как реагента, применяемого против гидратообразования. РГУ нефти и газа име ни И.М. Губкина, 2005. – 11 п.л.

12. Мельников В.Б., Макарова Н.П. Очистка газа циклоном. РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2005. – 9 п.л.

13. Мельников В.Б., Макарова Н.П. Стабилизация (дегазация) газоконденсата. РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2005. – 7 п.л.

14. Косьмин В.Д., Круглов С.А., Петрусенко Е.В., Перемячкин В.И. Расчет фланцевых со единений. Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2006. – 16 с.

15. Захаров М.Н. Контроль и минимизации затрат предприятия в системе логистики./ Под ред. А.А. Колобова. М.: Издательство «Экзамен», 2006 г. – 160 с.

16. Мельников В.Б., Копытцев В.А. Технологический расчет абсорбционно-сепарацион ного аппарата осушки природного газа. Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2006. – 74 с.

17. Прокофьева Т.В., Щелкунов В.А., Андриканис В.В., Федорова Е.Б. Технологический расчет колонны для разделения сжиженных газов. Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2006. – 49 с.

18. Шейнбаум В.С., Дулясова М.В., Федорова Е.Б. Методические указания по выполнению аттестационных работ по программам дополнительного профессионального образова НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА ния с присвоением дополнительных квалификаций. РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2007 г. 24 с.

Статьи 1. Чекменев В.Г., Лебедев Ю.Н., Александров И.А., Косьмин В.Д. Насадка КЕДР // Химия и технология топлив и масел. № 1, 2004. С. 5354.

2. Чекменев В.Г., Лебедев Ю.Н., Косьмин В.Д. Центробежные тарелки с делением потока жидкости // Химия и технология масел и топлив. № 1, 2004. С. 4647.

3. Мельников В.Б. Разработка и применение волновых технологий при добыче и подго товке нефти и газа // РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина. – С. 83.

4. Красновская В.В., Пименов Ю.Г., Прокопенко Ю.А., Черноглазов В.Н. Системный подход к решению промыслово-геологической задачи ПНП // РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина. – С. 5556.

5. Мельников В.Б., Грунь Е.А. Утилизация попутного нефтяного газа каталитическим сжиганием // РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина. – С. 189.

6. Грунь Е.А. Утилизация факельных газов каталитическим сжиганием // РГУ нефти и га за имени И.М. Губкина. – С. 24.

7. Копытцев В.А., Холявин Д.Ю., Клунный А.Ю., Мельников В.Б. Математическое моде лирование работы многофункциональных аппаратов осушки газа. // Ж. Газовая про мышленность. № 5. – С. 83.

8. Завьялов А.П., Лукьянов В.А., Якубович В.А. Разработка рекомендаций по использова нию метода конечных элементов при оценке технического состояния трубопроводных обвязок оборудования нефтегазовых производств. // Известия высших учебных заведе ний, Нефть и газ. № 3, 2005 Тюменский государственный нефтегазовый университет. – С. 6874.

9. Захаров М.Н., Саркисов А.С., Шварц Т.Г. Коммерческая эффективность диагностики технического состояния систем МТ // Газовая промышленность, 2006. № 2.

10. Кремнева Т.В. Цилиндрические нерегулярные насадки для массообменных процессов нефтегазоперерабатывающих производств: от колец Рашига до современных конструк ций. // Журнал «Технология нефти и газа». № 3, 2006 г. С. 312.

11. Федорова Е., Шейнбаум В., Макарова Е., Лоргина Н. Кадровая политика при системе «бакалавр-магистр» // Журнал Служба кадров и персонал. № 8, 2007. С. 5357.

Участие в конференциях и выставках 1. 1-я Международная научная конференция «Современные проблемы нефтеотдачи пла стов «НЕФТЕОТДАЧА-2003», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 1923 мая 2003 г.

2. Научно-практическая конференция «Современные технологии и методы нефтегазовой геофизики», Москва, 28 апреля 2003 г.

3. Научно-техническое совещание «Анализ итогов внедрения методов повышения нефте отдачи пластов и интенсификации добычи нефти по ОАО «Лукойл» за 2002 год», Мо сква, 34 июня 2003 г.

4. 6-я научно-техническая конференция «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2627 января 2005 г.

5. 6-я Всероссийская конференция молодых учёных, специалистов и студентов по про блемам газовой промышленности России «Новые технологии в газовой промышленно сти», 2730 сентября 2005 г., РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина.

6. 7-я Всероссийская научно-техническая конференция «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2930 января 2007 г.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Награды 1. Государственная премия РФ в области науки и техники за 2002 год за работу «Ком плексное решение проблемы безопасного освоения уникальных сероводородсодержа щих нефтегазовых ресурсов Прикаспийского региона (теория и практика)» (Владими ров А.И.).

2. Заслуженный деятель науки Республики Якутии (Владимиров А.И.).

3. Почетный диплом лауреата конкурса АСКИ «Лучшие книги 2002 года» за оригиналь ность изложения материала в учебном пособии «Основные процессы и аппараты неф тегазопереработки» (Владимиров А.И., Щелкунов В.А., Круглов С.А.).

1. Премия МТЭА имени Н.К. Байбакова «За большие достижения в решении проблем ус тойчивого развития энергетики и общества» (Владимиров А.И.).

2. Заслуженный работник высшего образования РФ (Владимиров А.И.).

1. Почетный нефтехимик (Щелкунов В.А.).

1. Почетный работник высшего профессионального образования РФ (Щелкунов В.А.).

1. Премия Правительства РФ в области образования за учебно-методический комплект «Цикл дисциплин для гуманитаризации инженерно-технического образования в неф тяных вузах» для образовательных учреждений высшего профессионального обра зования (Владимиров А.И.).

2. Почетный нефтехимик (Мельников В.Б.).

Контактные телефоны и почта Лукьянов Виктор Алексеевич заведующий кафедрой, доцент, к.т.н.

Тел.: (499) 135-72- E-mail: luk@gubkin.ru НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Кафедра технологии газонефтяного машиностроения Зав. кафедрой проф., д.т.н. Новиков О.А.

Кафедра организована в 1943 году. Научно исследовательские работы кафедры с момента ее образования направлены на решение комплекса конструкторско-технологических задач с целью повышения качества и производительности как по родоразрушающего инструмента, так и технологии изготовления газонефтяного оборудования.

В 1976 году на кафедре начинаются научно исследовательские работы, связанные с математи ческим моделированием частных технологических задач, которые и стали базой для ново го научного направления кафедры, получившего название автоматизация работ в техно логической подготовке машиностроительного производства.

В 1986 году первая версия системы комплексной автоматизации технологической подготовки производства в машиностроении (СКАТ) была внедрена на Московском стан костроительном заводе (МСЗ) «Красный Пролетарий». После внедрения СКАТ в различ ные технологические бюро завода, руководство МСЗ «Красный Пролетарий» организует в отделе главного технолога (ОГТ) завода бюро «САПР» и предлагает кафедре не только воз главить работу этого отдела, но и вести целенаправленную подготовку специалистов для технологических бюро ОГТ завода. За период с 1986 по 2000 год было разработано 5 вер сий СКАТ, которые нашли применение на 202 машиностроительных заводах РФ и стран СНГ.



Pages:     | 1 |   ...   | 12 | 13 || 15 | 16 |   ...   | 30 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.