авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 18 | 19 || 21 | 22 |   ...   | 30 |

«Федеральное агентство по образованию Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина НАУКА в Российском ...»

-- [ Страница 20 ] --

• Всероссийской конференции молодых ученых, специалистов и студентов по проблемам газовой промышленности России «Новые технологии в газовой промышленности».

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА • Межвузовской студенческой научной конференции «Нефть и газ».

• Научно-технической конференции «Актуальные проблемы состояния и развития неф тегазового комплекса России».

Студенты кафедры регулярно занимают призовые места по итогам конференций, удостаиваются именных стипендий. В течение последних пяти лет студенты нашей специ альности постоянно получают стипендии выдающих ученых и спонсоров:

• стипендия имени И.М. Губкина – студенты Е. Хуторная, А. Тихонов, А. Скобельцин, С. Егоркин, И. Максимов;

• стипендия имени Н.И. Черножукова – студенты А. Скобельцин, А. Куцев, И. Юнисов;

• стипендия Ученого Совета РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина – студентка И. Петрова;

• стипендия фирмы «BASF» – студенты А. Бартенев, А. Старосельский;

• стипендия имени В.О. Потанина – студент С. Егоркин.

Основные Заказчики 1. Секция прикладных проблем при Президиуме РАН.

2. ОАО «Средневолжский НИИ по нефтепереработке».

3. ЗАО «НАМИ-ХИМ».

4. ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка».

5. ОАО «Волжский подшипниковый завод».

6. ОАО «Ангарская нефтехимическая компания».

Защита диссертаций 1. Монхтуул Гомбожав. Повышение эффективности применения моторных масел дизель ных двигателей карьерных автосамосвалов. – Дисс. на соиск. уч. степ. к.т.н. – М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2003.

2. Елашева О.М. Повышение ресурсов углеводородного сырья вовлечением в переработку нефтесодержащих отходов. – Дисс. на соиск. уч. степ. к.т.н. – М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2003.

3. Ткачев И.И. Улучшение противоизносных свойств малосернистых газоконденсатных и смесевых дизельных топлив. – Дисс. на соиск. уч. степ. к.т.н. – М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2004.

4. Облащикова И.Р. Исследование рапсового масла в качестве основы альтернативных смазочных материалов. – Дисс. на соиск. уч. степ. к.т.н. – М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2004.

5. Елшин А.И. Интенсификация каталитических процессов углубления переработки неф ти и улучшения экологических свойств топлив. – Дисс. на соиск. уч. степ. д.т.н. – М.:

РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2005.

6. Плешакова Н.А. Исследование нефти русского месторождения и разработка технологии получения масел с применением гидрокаталитических процессов. – Дисс. на соиск. уч.

степ. к.т.н. – М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2006.

7. Скобельцин А.С. Использование отработанных моторных масел в качестве компонента дисперсионной среды пластичных смазок. – Дисс. на соиск. уч. степ. к.т.н. – М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2006.

8. Сумарокова В.В. Разработка полужидких смазок для тяжелонагруженных узлов трения. – Дисс. на соиск. уч. степ. к.т.н. – М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2006.

9. Тыщенко В.А. «Научные основы создания маловязких гидравлических масел для сис тем управления ракетно-космической техники». – Дисс. на соиск. уч. степ. д.т.н. – М.:

РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2007.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Основные публикации Монографии 1. Спиркин В.Г., Сочевко Т.И., Шабалина Т.Н. Новый справочник химика и технолога. – СПб: «Профессионал», 2003. – 445 с.

2. Спиркин В.Г. Большая Российская энциклопедия, том 1. – СПб: Энциклопедия, 2003. – 168 с.

3. Фукс И.Г., Спиркин В.Г., Шабалина Т.Н. Основы химмотологии. Химмотология в неф тегазовом деле. – «Нефть и газ». РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2004. – 280 с.

4. Фукс И.Г., Матвейчук А.А., Казарян С.А. Нефтяные родники России. // Под ред. проф.

А.И. Владимирова. – М.: Фонд Сытина, 2004. – 382 с.

5. Шибряев С.Б. Литиевые смазки на смешанной основе. – М.: Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2005 г. – 19 п.л.

6. Фукс И. Г., Матвейчук А. А. Иллюстрированные очерки по истории нефтегазового де ла. – «Газойл-пресс», 2007. – 280 с.

7. Фукс И.Г., Матвейчук А.А., Казарян. Нефтяные родники России. – «Сытина», 2007. – 460 с.

Учебники 1. Спиркин В.Г., Фукс И.Г. Химия смазочных масел. Учебное пособие. – Нефть и газ, 2003. – 144 с.

2. Шабалина Т.Н. Методы контроля качества маловязких масел и рабочих жидкостей. – Сам. ГТУ, 2004. – 54 с.

3. Дорогочинская В.А., Шабалина Т.Н., Коротких Е.В. Метрология и стандартизация неф тепродуктов. // Под ред. проф. Н.Н. Гришина. – «Нефть и газ». РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2004. – 55 с.

4. Фукс И.Г., Спиркин В.Г., Шабалина Т.Н. Основы химмотологии. Химмотология в неф тегазовом деле. – «Нефть и газ». РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2004. – 280 с.

5. Сочевко Т.И., Немец В.Л., Макаров А.Д. Сборник лабораторных работ по технологии смазочных материалов и твердых углеводородов. – Нефть и газ, 2005. – 66 с.

Статьи 1. Фукс И.Г., Коледова Г.И. Владимир Григорьевич Шухов (18531939) // Химия и техно логия топлив и масел. № 6, 2003. – С. 50.

2. Фукс И.Г., Евдокимов А.Ю., Облащикова И.Р. Пути утилизации отработанных масел и смазок // Наука и технологии в промышленности. № 4, 2003. – С. 2225.

3. Плешакова Н.А., Шейкина Н.А., Шабалина Т.Н., Наумова Л.В. Результаты испытания катализатора НКЮ-330 в процессе гидроочистки тяжелого вакуумного газойля ОАО «СНПЗ» // Нефтепереработка и нефтехимия. № 7, 9, 2003.

4. Фукс И.Г. Коллекционирование как метод изучения и познания нефтегазового дела. // Каталог историко-документальной выставки: Нефть и газ России XIXXX в.в., 2003. – С. 68.

5. Глазов Г.И., Гараиев А.М., Тимерханов Р.В. Малотоннажные модульные установки.

Опыт пуска и освоения. // Химия и технология топлив и масел. № 12, 2003. – С. 2547.

6. Сумарокова В.В., Тарарышкин П. Исследование и разработка полужидкой смазки на основе полибутенов для тяжелонагруженных узлов трения // Журнал «Наука и техноло гии в промышленности». № 4, 2003. – С. 2630.

7. Кумалагова Н.Я. Хорошее образование – это когда все вместе: интервью ректора ДВГТУ Г.П. Турмова // Журнал «Наука и технологии в промышленности». № 4, 2003. – С. 6166.

8. Кумалагова Н.Я. Медаль имени Людвига Нобеля возрождается // Журнал «Наука и тех нологии в промышленности». № 1, 2003. – С. 71.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА 9. Кумалагова Н.Я. Международный проект «Нобелевские лекции 100 лет: Интервью члена Международного Бюро Мира В. Лобанкова» // Журнал «Наука и технологии в промышленности». № 1, 2003. – С. 6970.

10. Шабалина Т.Н., Плешакова Н.А., Логинова Л.Н., Китова М.В. Гидроочистка вакуумно го газойля на модифицированном катализаторе ГР-24М // Журнал «Наука и технологии в промышленности». № 4, 2003. – С. 1821.

11. Шабалина Т.М., Тыщенко В.А., Плешакова Н.А. Перспективные гидрокаталитические процессы, разработанные в ОАО «Св НИИНП» // Журнал «Наука и технологии в про мышленности». № 4, 2003. – С. 1527.

12. Фукс И.Г. 10 лет, которые потрясли нефтяной мир. // Журнал «Наука и технологии в промышленности». № 23, 2003. – С. 2630.

13. Плешакова Н.А., Логинова А.Н., Шабалина Т.Н., Шейкина Н.А., Тыщенко В.А., Нау мова Л.В. Катализатор ГР-24М для гидроочистки тяжелого вакуумного дистиллята // ХТТМ. № 3 – 2003.

14. Фукс И.Г., Любин И. Первая керосиновая лампа во Львове // Журнал «Галфувестник».

№ 1 (35), 2003. – С. 713.

15. Шабалина Т.Н. НИИ вышел из недр завода // Газета «Нефтяная параллель» специаль ный выпуск. № 44 от 26.11.02 г.

16. Шабалина Т.Н. Средневолжскому научно-исследовательскому институту по нефтепере работке – 45 лет // ХТТМ. № 3, 2003.

17. Григорьев В.В., Шабалина Т.Н., Суровская Г.В., Занозина И.И. Электроизоляционное масло для погружного нефтедобывающего оборудования // ХТТМ. № 3, 2003.

18. Тыщенко В.А., Шабалина Т.Н., Шейкина Н.А., Дискина Д.Е. Радиационная стойкость маловязких базовых масел для систем управления ракетно-космической техникой // ХТТМ. № 3, 2003.

19. Шабалина Т.Н., Радченко Л.А., Чесноков А.А., Григорьева Н.И. Состояние и перспек тивы производства гидравлических масел для промышленного оборудования // Газета «АВТОВАЗа», посвященная VI Российскому автосалону в Москве (ВВЦ), 2003.

20. Шабалина Т.Н., Бадыштова К.М., Плешакова Н.А. Состояние и перспективы внедрения гидрогенизационных процессов, разработанных ОАО «СвНИИНП // Научно-техничес кий вестник ЮКОС. № 7, 8, 2003.

21. Шабалина Т.Н., Елашева О.М., Лубсандоржиева Л.К., Мичурин Ю. Эффективный ин гибитор асфальтосмолистых парафиновых отложений в процессах добычи нефти // На учно-технический вестник ЮКОС. № 7, 8, 2003.

22. Шабалина Т.Н., Занозина И.И., Елашева О.М., Занозин И.Ю., Дискина Д.Е. Вариант рационального использования отходов производства // Бурение и нефть, сентябрь 2003.

23. Шабалина Т.Н., Занозина И.И., Шабалина О.Е., Занозин И.Ю., Бабинцева М.В., Поли щук Н.В., Дискина Д.Е. Инструментальные методы мониторинга дизельных фракций // Научно-технический вестник ЮКОС. № 7, 8, 2003.

24. Шабалина Т.Н., Занозина И.И., Занозин И.Ю., Шабалина О.Е., Бабинцева М.В., Поли щук Н.В. Прогнозирование содержания серы в светлых нефтяных фракциях // Нефтепе реработка и нефтехимия. № 7, 9, 2003.

25. Шабалина Т.Н. Чтобы станки и прессы работали безотказно // Инженерная газета «ИН ДУСТРИЯ», 2003.

26. Багдасаров Л.Н. Осторожно – бензин! // Коммерческий транспорт. № 2, 2004. – С. 3739.

27. Багдасаров Л.Н. Дизтопливо – энергия грузовиков // Коммерческий транспорт. № 3, 2004. – С. 5152.

28. Багдасаров Л.Н. Масло автолу не родственник // Коммерческий транспорт. № 6, 2004. – С. 6163.

29. Шабалина Т.Н., Тыщенко В.А., Плешакова Н.А. Перспективные гидрокаталитические процессы, разработанные в ОАО «СвНИИНП» // Наука и технологии в промышленно сти. № 1, 2004. – С. 6667.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА 30. Логинова А.Н., Китова М.В., Плешакова Н.А., Шабалина Т.Н. Гидроочистка вакуумно го газойля на модифицированном катализаторе ГР-024М // Наука и технологии в про мышленности. № 1, 2004. – С. 6870.

31. Сумарокова В.В., Тарарышкин П.А. Исследование и разработка полужидкой смазки на основе полибутенов для тяжелонагруженных узлов трения // Наука и технологии в промышленности. № 1, 2004. – С. 7779.

32. Багдасаров Л.Н. Смазочные материалы // Коммерческий транспорт. № 1, 2004. – С. 5458.

33. Любинин И.А., Фукс И.Г. Шухов – насосы для добычи и перекачки нефти // Терминал.

№ 1, 2004. – С. 5052.

34. Фукс И.Г., Спиркин В.Г., Каминский С.Э. Достижения научно-педагогической школы Н.И. Черножукова в решении проблем химмотологии // Наука и технологии в промыш ленности. № 2, 2004. – С. 6064.

35. Фукс И.Г., Евдокимов А.Ю., Облащикова И.Р. Утилизация отработанных масел и сма зок // Наука и технологии в промышленности. № 1, 2004. – С. 7476.

36. Спиркин В.Г., Ткачев И.М. Влияние структуры присадок на смазочные свойства гидро очищенного газойля // Современная нанотехнология и ее влияние на трение и износ, ИМАШ РАН, 14-15.12.2004.

37. Спиркин В.Г., Фукс И.Г., Шабалина Т.Н. Вклад ученых губкинцев в химмотологию то плив и смазочных материалов // ХТТМ. № 6, 2004. – С. 3234.

38. Спиркин В.Г., Евдокимов А.Ю., Фукс И.Г. К.К. Папок – первый эколог в химмотоло гии // ХТТМ. № 4, 2004. – С. 2.

39. Спиркин В.Г., Фукс И.Г., Каминский С.Э. Достижения научно-технической школы И.М. Черножукова в решении проблем химмотологии // Наука и технологии и про мышленности. № 2, 2004. – С. 5154.

40. Евдокимов А.Ю., Фукс И.Г. Утилизация отработанных смазочных материалов // Нефть, Газ и Бизнес. № 8, 2004. – С. 3.

41. Любинин И.А., Фукс И.Г. Шухов – основатель современной промышленной нефтепе реработки // Терминал. № 2, 2004. – С. 5456.

42. Фукс И.Г. Корифей науки в области смазочных материалов (к 110-летию со дня рожде ния Н.И. Черножукова) // Нефть, Газ и Бизнес. № 6, 2004. – С. 6064.

43. Фукс И.Г., Сочевко Т.И. Совершенствование и интенсификация технологии произ водств смазочных масел и твердых углеводородов // Нефть, Газ и Бизнес. № 9, 2004.

44. Зорко А.Ю., Шабалина Т.Н. Эффективность действия противоизносных присадок в смесях нефтяных и гидросинтетических масел // Наука и технологии в промышленно сти. № 2, 2004. – С. 3235.

45. Спиркин В.Г., Фукс И.Г. Исследования в области химмотологии топлив // Нефть, Газ и Бизнес. № 7, 2004. – С. 6264.

46. Скобельцин А.С. Антифрикционные смазки общего назначения // Основные средства.

№ 9, 2004. – С. 4852.

47. Тыщенко В.А., Шабалина Т.Н., Каминский С.Э. Влияние состава маловязких гидравли ческих масел на трибологические свойства // Наука и технологии в промышленности.

№ 2, 2004. – С. 6772.

48. Усин В.В., Павловец Г.Я., Сумарокова В.В. Формирование научных принципов произ водства и применения полужидких смазок // Сборник научных статей «Транспорт, энергетика, безопасность», выпуск 4 «Полужидкие смазки с улучшенными эксплуата ционными свойствами», под общ. ред. д.т.н., проф. В.В. Усина. М.: МГУ, 2004. – С.

97104.

49. Сумарокова В.В. Методы исследования полужидких смазок // Сборник научных статей «Транспорт, энергетика, безопасность», выпуск 4 «Полужидкие смазки с улучшенными эксплуатационными свойствами», под общ. ред. д.т.н., проф. В.В. Усина. М.: МГУ, 2004. – С. 5963.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА 50. Плешакова Н.А., Шабалина Т.Н., Шейкина Н.А., Шабалина О.Е., Елашева О.М., Ты щенко В.А. Характеристика нефти Русского месторождения как сырья для производст ва масел // Наука и технологии в промышленности. № 2, 2004. – С. 2831.

51. Сумарокова В.В., Фалькович М.И., Шибряев С.Б. Регулирование свойств полужидких смазок составом дисперсной среды // Сборник научных статей «Транспорт, энергетика, безопасность», выпуск 4 «Полужидкие смазки с улучшенными эксплуатационными свойствами», под общ. ред. д.т.н., проф. В. В. Усина. М.: МГУ, 2004. – С. 3441.

52. Скобельцин А.С. Пластичные смазки: ассортимент и применение // Основные средства.

№ 2, 2004. – С. 5256.

53. Сумарокова В.В., Скобельцин А.С., Коченова А.В. Улучшение свойств полужидких смазок применением эффективных присадок и наполнителей // Сборник научных ста тей «Транспорт, энергетика, безопасность», выпуск 4 «Полужидкие смазки с улучшен ными эксплуатационными свойствами», под общ. ред. д.т.н., проф. В.В. Усина. М.:

МГУ, 2004. – С.6.

54. Евдокимов А.Ю., Облащикова И.Р. Растительные масла как сырье для производства дизельных топлив // «Технологии нефти и газа». № 5, 2004 г. С. 1521.

55. Евдокимов А.Ю., Облащикова И.Р. Дизельные топлива на базе растительных масел как альтернатива нефтяным: экология и экономика // «Защита окружающей среды». № 7, 2004.

56. Облащикова И.Р. Смеси масел нефтяного и растительного происхождения как основа для приготовления ПЖС // Сборник научных статей «Транспорт, энергетика, безопас ность», Часть 4. Москва, ЦЭТ РАН, 2004.

57. Евдокимов А.Ю., Фукс И.Г., Облащикова И.Р. Растительное масляное сырье для произ водства дизельных топлив // Технология нефти и газа. № 5, 2004. – С. 1522.

58. Евдокимов А.Ю. Утилизация отработанных смазочных материалов: технологии и про блемы. Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе // ВНИИОЭНГ. № 2, 2004. – С. 911.

59. Лейметер Т., Куцев А.В. Исследование присадок к моторным маслам электрометриче ским методом // Наука и технологии в промышленности. № 2, 2004. – С. 3638.

60. Шибряев С.Б., Сумарокова В.В., Тарарышкин П.А. Изменение структуры и свойств по лужидких смазок в присутствии кислородсодержащих ПАВ // Сборник научных статей «Транспорт, энергетика, безопасность», выпуск 4 «Полужидкие смазки с улучшенными эксплуатационными свойствами», под общ. ред. д.т.н., проф. В.В. Усина М.: МГУ, 2004. – С. 4548.

61. Евдокимов А.Ю., Фукс И.Г., Облащикова И.Р. Экологическая безопасность применения топлив и смазочных материалов на базе растительного сырья // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. № 3, 2005. – С. 2830.

62. Кухаренко А.А., Дадашев М.Н., Фукс И.Г. Смазочные материалы и охрана окружаю щей среды // Экология промышленного производства, 2005. – С. 4749.

63. Скобельцин А.С., Немец В.Л. Исследование возможности использования отработанных моторных масел в качестве дисперсионной среды мыльных смазок // Нефтепереработка и нефтехимия. № 10, 2005. – С. 3236.

64. Фукс И.Г. Снова в Днепропетровске. Обзор докладов на секции химмотологии // ХТТМ. № 6, 2005. – С. 51.

65. Фукс И.Г. История РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина // ХТТМ, № 6, 2005. – 3 об ложка.

66. Кумалагова Н.Я. Роль СМИ в продвижении научно-технических достижений в про мышленность // Приборинформ, 2005. – С. 32-34.

67. Плешакова Н.А., Шабалина Т.Н., Тыщенко В.А. Каталитическое гидрооблагоражива ние масляных фракций нафтено-ароматической нефти // Наука и технология в про мышленности. № 4, 2005. – С. 4651.

68. Фукс И.Г. Нобелистика и медальерное искусство // Наука и технология в промышлен ности, прилож. к № 3, 2005. – С. 110112.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА 69. Кумалагова Н.Я. Интервью руководителей секций и членов программного комитета III Московского международного конгресса «Биотехнология: состояние и перспективы развития» // Наука и технология в промышленности. № 1, 2005. – С. 39.

70. Каминский С.Э., Лысенко С.В., Логинова А.Н. Решение проблем нефтепереработки в «ЦИР ЮКОС»: успехи и перспективы // Наука и технология в промышленности. № 1, 2005. – С. 7476.

71. Фукс И.Г., Слюта Г.М., Гусак А.В. И.И. Мечников – ученый, энциклопедист, основопо ложник клеточной иммунологии и геронтологии // Наука и технология в промышлен ности. № 1, 2005. – С. 107111.

72. Фукс И.Г., Сочевко Т.И. Совершенствование и интенсификация процессов производст ва смазочных масел и углеводородов // Нефть, газ, бизнес. № 23, 2005. – С. 8186.

73. Фукс И.Г. РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина – флагман отечественного нефтегазового образования // Наука и технология в промышленности. № 3, 2005. – 3-я обложка.

74. Фукс И.Г. Нобелистика в мире увлечения // Наука и технология в промышленности.

№ 4, 2005. – С. 8490.

75. Тыщенко В.А., Шабалина Т.Н., Шейкина Н.А. Зависимость окисляемости основ гидри рованных масел от углеводородного состава // Сб. научных трудов. Перспективы тех нологии нефтегазовой индустрии. Вып. 2, 2006. – С. 6266.

76. Фукс И.Г., Спиркин В.Г. Защитные смазочные материалы (ингибиторы коррозии, раз работка новых консервационных смазочных материалов с улучшенными защитными свойствами). Часть 2 // Нефть, газ и бизнес. № 10, 2006. – С. 1421.

77. Фукс И.Г., Спиркин В.Г. Защитные смазочные материалы (ингибиторы коррозии, раз работка новых консервационных смазочных материалов с улучшенными защитными свойствами). Часть 1 // Нефть, газ и бизнес. № 9, 2006. – С. 410.

78. Фукс И.Г. Г.В. Виноградов – лауреат Большой золотой медали по трибологии // Трение и смазка в машинах и механизмах. № 8, 2006. – С. 4647.

79. Фукс И.Г. Становление производства отечественных нефтяных масел // Бурение и нефть. № 4, 2006. – С. 4245.

80. Спиркин В.Г., Фукс И.Г., Евдокимов А.Ю. Защита окружающей среды от загрязнения продуктами сгорания топлив и смазочных масел // Защита окружающей среды в нефте газовом комплексе. № 1, 2006. – С. 911.

81. Фукс И.Г., Гусак А.В. Альфред Нобель и медальерное искусство // Наука и технология в промышленности. № 1, 2006. – С. 9395.

82. Фукс И.Г., Сочевко Т.И., Макаров А.Д. Масла-пластификаторы для улучшения качест ва резино-технических изделий. // Нефть, газ и бизнес. № 6, 2006. – С. 415.

83. Каминский С.Э., Арбузова Т.В. Об углублении исследования свойств нефтяного сырья // Сб. научных трудов. Перспективы технологии нефтегазовой индустрии. Вып.

2, 2006. – С. 6768.

84. Сочевко Т.И.,Фукс И.Г. Твердые углеводороды нефти (состав, производство и приме нение).Часть.II. Интенсификация производства твердых углеводородов с помощью ПАВ и разработка товарных продуктов на их основе // Нефть, газ и бизнес. № 5, 2006. – С. 413.

85. Фукс И.Г., Сочевко Т.И. Твердые углеводороды нефти (состав, производство и приме нение). Часть 1. химический состав и выделение твердых углеводородов нефти // Нефть, газ и бизнес. № 4, 2006. – С. 612.

86. Фукс И.Г. Становление и развитие отечественного нефтегазового образования // Наука и технология в промышленности. № 1, 2006. – С. 4648.

87. Спиркин В.Г., Карпов В.А., Макарова Ю.Н., Михайлова О.Л. Исследование влияния межмолекулярных взаимодействий сульфрнатной присадки и эфиров кокосового масла на защитные свойства ПИНС // Журнал «Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе». № 11, 2007. – С. 1923.

88. Залазин И.И., Шабалина Т.Н., Тыщенко В.А., Дискина. Храмотография на благо Рос сии. Исследование состава и свойств индустриальных масел и рабочих жидкостей НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА спецназначения с использованием хромотографиеских методов // Изд. «Граница», 2007. – С. 135151.

89. Фукс И.Г., Шабалина Т.Н. Нефть новой России. Состояние и перспективы отчествен ного производства нефтяных масел // Изд. «Древлехранилище», 2007. – 687 с. С. 460.

90. Татур И.Р., Мусалов Ю.А. Применение герметизирующих жидкостей для защиты от коррозии баков-аккумуляторов // Журнал «Химическое и нефтегазовое машинострое ние». № 4, 2007. – С. 18.

Участие в конференциях и выставках 1. 8-я Международная научно-техническая конференция «Разработка, производство и применение смазочных материалов и присадок», Украина, Бердянск, 812 сентября 2003 г.

2. 1-й Международный промышленно-технологический форум «Триботех», 2003 г.

3. Международная конференция группы пользователей. 19-21 октября 2003 г., Париж, Франция.

4. 3-я Российская конференция по технологиям нефтепереработки, 2526 сентября 2003 г., Москва.

5. 2-я Международная научно-практическая конференция «Материалы в автомобиле строении», 1011 июля 2003 г., Тольятти.

6. VI Международный авиакосмический салон «МАКС-2003», 2025 августа 2003 г., г. Жуковский.

7. Международная научно-практическая конференция «Инженерное искусство в развитии цивилизации», посвященная 150-летию со дня рождения В.Г. Шухова, 89 октября 2003 г.

8. Научно-техническая конференция «Актуальные вопросы нефтепереработки и нефтехи мии», 2325 апреля 2003 г., Ангарск.

9. 1-я Российская Бизнес-конференция по нефтепереработке и нефтехимии, 1517 апреля 2003 г., Москва.

10. Вторая международная конференция «Great Rivers as Attraction for Local Civilization», Асьют, Египет, 1214 октября 2003 г.

11. VI Российский Автосалон в Москве, 20 августа 2003 г.

12. Нефть и газ России XIXXX в.в., Москва, Выставочный зал федеральных архивов Рос сии 18.11.20039.01.2004.

13. Семинар, посвященный памяти И.Н. Стрижова в РГУ нефти и газа имени И.М. Губки на, 2003.

14. 5-я Научно-техническая конференция-выставка «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России», 2324 января 2003, РГУ нефти и газа име ни И.М. Губкина.

15. Международная научно-практическая конференция «Новые технологии в переработке и утилизации отработанных масел», 2628 ноября 2003.

16. 57-я Межвузовская студенческая научная конференция «Нефть и газ – 2003», РГУ неф ти газа имени И.М. Губкина, 1416 апреля 2003 г.

17. IV Петровская Ассамблея XXI века 300-летие Санкт-Петербурга», 2627 мая 2003 г., Санкт-Петербург.

18. Международный семинар «Финальный отчет и дискуссии по проекту, связанному с созданием и оценкой новых композиционных мембран для разделения углеводородных смесей», 4 ноября 2003 г., Москва.

19. VIII Международная конференция «Нефть и газ Украины – 2004», Судак, 2004 г.

20. Научно-практическая конференция «40 лет химмотологии», Москва, 2004.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА 21. III Международная конференция «Поступ в нафтогазо-переробнiй i нафтохiмiчнiй промисловостi». К 80-летию кафедры ЛПИ, Львов, 2004.

22. III Международный симпозиум «Нефтяные дисперсные системы», Москва, РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 10 декабря 2004 г.

23. Международная конференция «Современная нанотехнология и ее влияние на трение и износ». Москва, 2004.

24. 2-я Российская конференция «Актуальные проблемы нефтехимии», Уфа, 1113 октября 2005 г.

25. II Международный специализированный салон «Смазочные материалы 2005», Москва, 2225 ноября 2005 г.

26. II Международная научно-техническая конференция «Авиадвигатели XXI века», 0609 декабря 2005, Москва.

27. Международная конференция «Современные нефтегазовые технологии», Москва, 2327 октября 2005 г.

28. Международная научно-техническая конференция «Прогресс в технологии горючих ископаемых и химмотологии горюче-смазочных материалов», Днепропетровск, 15 сентября 2005 г.

29. 8-й Международный семинар «Bio-Fuels in Clean Power Production & Transport», Москва, 2930 ноября 2005 г.

30. 6-я научно-техническая конференция «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2627 января 2005 г.

31. Международная конференция «Альтернативные источники энергии для транспорта и энергетики больших городов», Москва, 2005, 31 марта – 1 апреля 2005 г.

32. 59-я Межвузовская студенческая научная конференция «Нефть и газ 2005», Москва, 13-16 апреля 2005 г., РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина.

33. 2-ая Международная научно-техническая конференция «Производство и рынок смазоч ных материалов», Москва, 22–23 ноября 2006 г.

34. 13-я Международная конференция «Ресурсосбережение в рыночных отношениях», Ял та, 1216 сентября, 2006 г.

35. 6-я Международная научно-техническая конференция «Трибология – машинострое нию», Москва, Крокус-ЭКСПО, 21 сентября 2006 г.

36. Международная конференция «Вопросы производства и применения смазочных мате риалов», Москва, Сокольники, 25 октября 2006 г.

37. Международная научно-техническая конференция «Производство смазочных масел», 67 октября 2006 г.

38. 9-я Международная научно-техническая конференция «Смазочные материалы», Украи на, Бердянск, 48 сентября 2006 г.

39. 1-я Международная научно-техническая конференция «Проблемы химмотологии», Ук раина, Киев, 1519 мая 2006 г.

40. Научно-техническая конференция «Роль частного предпринимательства в развитии промышленности России 19 века», Москва, 28 февраля 2006 г.

41. 60-я Студенческая научная конференция «Нефть и газ 2006», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 1114 апреля 2006 г.

42. 4-я Международная конференция «Новые топлива с присадками», 29 сентября 2006 г., Санкт-Петербург.

43. Международная конференция «Энергосбережение и защита окружающей среды», Мо сква, 10 ноября 2006 г.

44. Международная научно-практическая конференция «Наука и образование ХХI века», Рязань, 1 ноября 2007 г.

45. Международная научно-практическая конференция «Нефтепереработка и нефтехимия», Уфа, 22 мая 2007 г.

46. 2-я Международная научно-практическая конференция «Теория и практика повышения НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА качества и рационального использования масел, смазочных материалов и технических жидкостей», Санкт-Петербург, 58 июля 2007 г.

47. Международная научно-практическая конференция «Производство смазочных масел и присадок», г. Новокуйбышев, 45 сентября 2007 г.

48. Международная научно-техническая конференция «Масла и смазки для машинострое ния», г. Москва, Сокольники, 13 ноября 2007 г.

49. 7-й Международный форум топливно-энергетического комплекса России, 1012 апреля 2007 г. С.-Петербург.

Награды 1. Почетный нефтехимик (Макаров А.Д.).

2. Почетная грамота Бюро совета международного Союза НИО (Фукс И.Г.).

3. Памятная медаль «Лауреат года Союза НИО», занесение на Бронзовую Доску почета в Зале Инженерной славы Союза научных и инженерных объединений (Союза НИО) (Фукс И.Г.).

4. Диплом и сертификат лауреата конкурса «Инженер года 2004», занесение в реестр «Профессиональный инженер России» (Фукс И.Г.).

5. Премия МТЭА им. Н.К. Байбакова за большие достижения в решении проблем устой чивого развития Энергетики и Общества (Т.Н. Шабалина).

1. Премия НТО имени академика И.М.Губкина за книгу «Нефтяные родники России»

(И.Г.Фукс, А.А.Матвейчук, С.А. Казарян под редакцией проф. А.И. Владимирова).

2. Премия МТЭА им. Н.К. Байбакова за большие достижения в решении проблем устой чивого развития Энергетики и Общества (И.Г. Фукс).

3. Премия МТЭА им. Н.К. Байбакова за создание системы многоуровневого экологиче ского образования и воспитания в нефтегазовой отрасли на базе РГУ нефти и газа име ни И.М. Губкина (Фукс И.Г.).

1. Почетный знак «За заслуги перед Университетом» (И.Г. Фукс).

2. Нагрудный крест «Рыцарь науки» (И.Г. Фукс).

3. Почетная грамота НК «ЮКОС» (Ко дню работников нефтяной и газовой промышлен ности» (Т.Н. Шабалина).

Контактные телефоны и почта Тонконогов Борис Петрович заведующий кафедрой, проф., д.х.н.

Тел.: (499) 135-89- e-mail: bpt@gubkin.ru НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Кафедра физической и коллоидной химии Зав. кафедрой проф., д.х.н. Винокуров В.А.

Кафедра физической и коллоидной химии исторически возникла из недр кафедры общей и аналити ческой химии, входившей в состав факультета перера ботки нефти Московского нефтяного института имени И.М. Губкина (МНИ им. И.М. Губкина), созданного в 1930 г. поcле реорганизации Московской горной академии.

В 1932 г. при кафедре общей химии создается на учно-исследовательская лаборатория физической и кол лоидной химии, заведующим и научным руководителем которой назначается Г.М. Панченков. Уже тогда под ру ководством Г.М. Панченкова проводится широкий круг поисковых и прикладных научно-исследовательских ра бот. К первым относятся работы по полимеризации минеральных и растительных масел в безэлектродном высокочастотном разряде, а также работа по созданию первых в стране топливных элементов. К прикладным относится работы по адсорбционному обессерива нию башкирских нефтей, по отысканию эффективных способов борьбы с обводнением нефтяных скважин пластовой водой.

С середины 30-х годов Г.М. Панченков с сотрудниками приступили к широкому тео ретическому и экспериментальному изучению ряда некаталитических и каталитических реакций, подбору катализаторов к ним и их синтезу. Эти работы продолжались вплоть до июня 1941 г. и определили основное направление научно-исследовательских работ в по слевоенные годы.

Дата официального рождения кафедры определяется Приказом № 191 от 18 сентября 1943 г., в котором говорится «в связи с увеличением объема работы разделить кафедру Общей химии МНИ им. И.М. Губкина на две кафедры: 1. Общая и неорганическая химия и 2. Физическая и коллоидная химия» (Приказ ВКВШ № 71 от 31 марта 1943 г.). Этим же приказом заведующим кафедрой физической и коллоидной химии назначается доц.

Г.М. Панченков. Были продолжены, прерванные войной научно-исследовательские работы по предотвращению обводнения нефтяных скважин. Однако основным ма гистральным направлением стало изучение кинетики и катализа нефтехимических процессов.

Конец 40-х и начало 50-х годов двадцатого столетия ознаменовались величайшими достижениями в атомной и ядерной физике. Рассматриваются сотни путей практического использования этой энергии в химии, медицине, промышленности, сельском хозяйстве и ряде других областей человеческой деятельности. Особенно заманчивой казалась возмож ность использования атомной энергии в энергоемких производствах таких как металлур гия, нефтепереработка, нефтехимия и топливная энергетика. Начиная с 1955 г. по инициа тиве ученых МНИ им. И.М. Губкина Г.М. Панченкова, В.Н. Дахнова и др. ставится вопрос о применении излучений высокой энергии в нефтяной и газовой промышленности.

Учитывая особую важность этих работ, Совет Министров СССР своим распоряжением № 5887-р от 28 сентября 1956 г. постановил создать при МНИ им. И.М. Губкина комплекс лабораторий по применению ядерных излучений в нефтяной промышленности. В состав этого комплекса вошла проблемная лаборатория по применению радиоактивных излучений НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА к процессам переработки нефти и газа, созданная при кафедре физической и коллоидной химии. Первая разработка лаборатории создание первого в нашей стране источника гамма-квантов закрытого типа. Лаборатория была оснащена двумя ускорителями электро нов с энергией 0,5 и 5,0 МэВ, двумя кобальтовыми гамма-облучателями закрытого типа. Первые две установки из серии установок типа МРХ-, изготовленных в стране, были установлены в лаборатории и сразу же стали использоваться для проведения как научных, так и учебных работ. В 1960 г. по решению Министерства высшего образо вания СССР в МИНХ и ГП на кафедре физической и коллоидной химии была открыта спе циальность «Радиационная химия» по которой было подготовлено 550 молодых спе циалистов.

В 1969 г. приказом № 808/851 на кафедре создана на базе Проблемной лаборатории по применению излучений в нефтепереработке отраслевая лаборатория радиационной химии.

Работы Г.М. Панченкова и сотрудников по изучению кинетики химических реакций в потоке и создание научных основ математического моделирования процессов нефтепере рабатывающей и нефтехимической промышленности предопределили организацию на ка федре в начале 70-х годов Отраслевой лаборатории «Промышленная кинетика» с сектора ми «Математическое моделирование» и «Промышленный катализ». Кроме перечисленных выше лабораторий, на кафедре были созданы Лаборатория радиационной биотехнологии, где проводились работы по борьбе с сульфатвосстанавливающими бактериями и подавле нию биоценоза в призабойной зоне нагнетательных скважин нефтяных месторождений, отраслевая лаборатория обезвоживания и обессоливания нефтей и Лаборатория газовой химии, где выполнялись работы, связанные с изучением сорбционного разделения природ ных газов и сорбционной очистке гелиевого концентрата.

В 70-е и первую половину 80-х годов Лаборатория достигла пика своего развития.

Были созданы многочисленные модели, протекающих в потоке химико-технологических процессов (платформинг, изомеризация, гидроочистка, гидрокрекинг, алкилирование, ри форминг и др.), развито новое направление в катализе катализ органосилоксанами, созда ны новые катализаторы.

После кончины Г.М. Панченкова в 1982 г. кафедра физической и коллоидной химии была объединена с кафедрой прикладной экологии и рационального использования нефти и газа. Новой кафедре было присвоено название «Экология и физико-химические проблемы».

В 1992 г. кафедра физической и коллоидной химии была вновь воссоздана. Заведую щим кафедрой был избран д.х.н., профессор В.А. Винокуров.

В настоящее время кафедра входит в состав факультета химической технологии и экологии РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина.

Сегодня на кафедре работают 6 научно-исследовательских лабораторий:

• промышленной кинетики и катализа;

• синтеза поверхностно-активных веществ, содержащих азот;

• физико-химических основ антикоррозионной защиты;

• биотехнологии для нефтяной и газовой промышленности;

• полимерных покрытий трубопроводов и оборудования;

• каталитических систем и технологий.

Коллектив кафедры стал основой для создания научно-педагогической школы «Про мышленный катализ и кинетическое моделирование процессов».

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Научно-педагогическая школа «Промышленный катализ и кинетическое моделирование процессов»

Основатель научной школы профессор, Заслуженный деятель науки и техники РСФСР, лауреат Государственной премии Панченков Георгий Митрофанович (19091982).

Создал теорию вязкости жидкостей. Разра ботал общие методы расчета скоростей химиче ских реакций в потоке и их порядка для стацио нарных и нестационарных условий («Уравнения Панченкова»), выявил природу каталитической активности синтетических и природных алюмоси ликатов. Участвовал в создании математических моделей каталитических нефтехимических про цессов с использованием разработанной им тео рии. Создал первую на факультете учебную лабо раторию по применению ЭВМ в учебном процес се. Провел цикл исследований по созданию новых радиационно-каталитических процессов и полу чению новых материалов при воздействии радиа ции на катализаторы, углеводороды, полимеры.

Руководители научно-педагогической школы:

• профессор, академик РАЕН, Изобретатель СССР Винокуров Владимир Арнольдович;

• профессор, Заслуженный деятель науки РФ, Изобретатель СССР, Действительный член Нью-Йоркской Академии наук, Выдающийся человек ХХ века от международ ного биографического центра (Кембридж, Англия) Колесников Иван Михай лович.

В течение ряда лет учеными этой школы под руководством профессоров Виноку рова В.А. и Колесникова И.М.:

• разработано новое каталитическое направление органометаллосиликоновый катализ;

• создан новый процесс атмосферного риформинга прямогонных бензиновых фракций «Катрифат» (авт. свид. СССР № 0078887). Разработаны технологические регламенты на установки «Катрифат» производительностью 5100 тыс. т/год высокооктановых бензи нов (Ставропольский малогабаритный НПЗ);

• сформулирован объединенный квантово-химический принцип катализа;

• предложен механизм процесса хемосорбции молекулы этилена и метана на молекулах различных алюмосилоксановых катализаторов;

• разработан метод модифицирования поверхностей с использованием которого создан эффективный Ni-Sn-катализатор для синтеза пирокатехина, кинетическое описание процесса и его математическую модель;

• введен новый курс «Моделирование в химии и в химической техно логии».

Основные направления научных исследований кафедры • Квантово-химические методы расчета механизмов каталитических про цессов.

• Методы оптимизации состава, структуры и качества катализаторов в соответствии с теорией катализа полиэдрами.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА • Методы математического моделирования каталитических процессов на основе кинети ки, термодинамики и теории катализа полиэдрами.

• Добавки, присадки к топливам, смазочным маслам.

• Физико-химические основы антикоррозионной защиты.

• Переработка тяжелых нефтяных остатков, с использованием электромагнитного излу чения.

• Альтернативные методы получения топлив.

• Разработка энергосберегающих технологий.

Основные результаты научных исследований 1. Создание научных основ каталитического синтеза высокооктановых компонентов моторных топлив и мономеров За последние 5 лет (20032007 гг.) выполнены фундаментальные НИР в рамках темы Предложена концепция управления селективностью металлических катализаторов на осно ве направленного топохимического превращения поверхности активного металла под дей ствием элементорганического соединения. Разработаны научные основы получения моди фицированных нанесенных биметаллических катализаторов NiSn, NiCr, PdCr и PdCrSi, обладающих высокой активностью и селективностью в процессах получения фе нолов, ароматических аминов, гидроочистки олефинов, бензинов и др.

Выполнены экспериментальные исследования процессов гидратации олефинов и конденсации спиртов с получением простых эфиров спиртов С1-С3 в качестве высоко октановых компонентов. В результате исследования созданы новые катализаторы для процессов конденсации низших спиртов и олефинов и дегидрирования углево дородов.

Разработаны новые каталитические синтезы метиланилина, пирокатехина и дифени ламина на основе нефтехимического сырья. Эти процессы обладают высокой селективно стью и производительностью.

Создана высокооктановая добавка алкилированием анилина метанолом на медьцин ковом катализаторе при 240 °С, с выходом 97 % N-метиланилина C6H5NH2 + CH3OH C6H5NHCH3 + H2O. (1) Разработан новый способ получения пирокатехина с выходом 90 % дегидрированием циклогександиола-1,2 при 280290 °С на никель-оловянном катализаторе, C6H10(OH)2 C6H4(OH)2 + 3H2. (2) Дифениламин получают двухстадийным способом, включающим конденсацию циклогексанола и анилина при 250 °С и дегидрирование образовавшегося циклогексилани лина на никель-оловянном катализаторе при 300 °С. Выход дифениламина 85 % на анилин.

Установлена схема механизма и разработано адекватное кинетическое описание ряда сложных каталитических процессов дегидрирования, конденсации, синтеза ароматических спиртов и аминов.

Авторы работы: д.х.н., проф. Винокуров В.А., д.х.н., проф. Стыценко В.Д., аспирант Потапенков С.А., аспирант Липина С.В., аспирант Тао До Хыу.

Тематический план НИР РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, выполняемый по за данию Федерального агенства по образованию РФ.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА 2. Технология производства антидымной присадки ЭКО-1, технологический регламент на производство антидымной присадки ЭКО-1, программа проведения испытаний бензина с моющими присадками на двигателях и на автомобильной технике, проведение испытаний бензина с моющими присадками на двигателях и на автомобильной технике, методика выполнения измерений содержания антидымной присадки ЭКО-1 в составе дизельных топлив В соответствии с Постановлением Правительства Москвы № 952-ПП от 28.12.2004 г.

«О стандартах на моторное топливо с улучшенными экологическими характеристиками», плана НИОКР Департамента природопользования и охраны окружающей среды г. Москвы на 2005 год, распоряжения Правительства Москвы № 300-РП от 04.03.2005 г. «Об организации опытного производства дизельного моторного топлива с антидымной присадкой ЭКО-1» разработаны технология производства антидымной присадки ЭКО-1 на основе алкилфенолятов металлов и диспергирующего компонента, постоянный технологический регламент № 1-10-05 производства присадки, создана опытная установка по производству присадки на ОАО «ПО «ТОС» (г. Долгопрудный), получена опытная партия присадки в количестве 600 кг с показателями качества, соответствующего требованиям ТУ 0257-015-112462242004, проведены лабораторные, стендовые и квалификационные испытания дизельного топлива с присадкой ЭКО-1, разработана программа натурных испытаний присадки в составе дизельного топлива на автомобилях с высоким уровнем дымности в условиях эксплуатации в г. Москве, где используются значительные количества старых моделей автомобилей с дизельными двигателями, проведены натурные испытания дизтоплива с присадкой в ГУП «Мосавтохолод» на 10 автомобилях ЗИЛ «Бычок» в условиях рядовой эксплуатации в г. Москве. Эксплуатация автомобилей на топливе с присадкой ЭКО-1 проводилось в течение 15002000 км пробега автомобилей.

В результате стендовых испытаний дизтоплива ДТЭ-0,050 ЗАО «РНПК»

(ТУ 38.301-41-19300) с присадкой (0,2 % масс.) установлено, что при дымности 47 % при работе двигателя на топливе без присадки, дымность на топливе с присадкой ЭКО-1 сни жается до 32 %, то есть на 15 %, при дымности 29 % дымность на топливе с присадкой ЭКО-1 снижается до 21 %, то есть на 8 %, при дымности 15 % дымность на топливе с присадкой ЭКО-1 снижается до 12 %, то есть на 3 %, при дымности ниже 5 % эффект от применения присадки незначителен.

Рис. 1. Стенд для испытаний дизельных топлив НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Рис. На рис. 2 и в табл. 1 представлены результаты сравнительных испытаний по оценке влияния присадки ЭКО-1 на дымность и токсичность отработавших газов.

Результаты подтверждают наличие определенного эффекта при применении присад ки на режимах повышенной дымности отработавших газов, на режимах малых и средних нагрузок эффективность от действия присадки невелика.

Не оказывает заметного влияния наличие присадки в топливе и на удельный выброс газообразных токсичных составляющих.

Натурные испытания, проведенные на выделенных трех группах автомобилей по 34 автомобиля в каждой с пробегом: до 100 тыс. км;

100150 тыс. км и свыше 150 тыс. км с рабочей концентрацией присадки 0,2 % масс. (приготовление дизельного топлива с присадкой ЭКО-1 производилось непосредственно в баках автомобилей после их заправки путем добавления в топливный бак концентрата присадки, представлявшей смесь присадки Таблица Результаты испытаний по Правилам № 49 ЕЭК ООН Топливо дизельное Топливо дизельное ДТЭ-0, ДТЭ-0, Выбросы токсичных веществ, г/кВтч ТУ 38.301-41-193- ТУ 38.301-41-193- с присадкой ЭКО- Удельный выброс оксидов углерода (СО) 2,65 2, Удельный выброс углеводородов (СН) 0,93 0, Удельный выброс оксидов азота (NOX) 6,86 6, Удельный выброс дисперсных частиц (ДЧ) 0,302 0, НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА ЭКО-1 с дизельным топливом в соотношении 1:10) показали, что введение присадки ЭКО- в дизельное топливо не влияет на основные показатели топлива и они соответствуют требованиям ГОСТ 305 и способствует снижению дымности отработанных газов на 26 %, если за 100 % принята дымность отработанных газов при работе на топливе без присадки. Для двигателей с высоким техническим уровнем (класса Евро-2 и выше) приме нение топлива с антидымной присадкой ЭКО-1 нецелесообразно.

Созданная рабочая группа об использовании дизельного топлива с антидымной присадкой ЭКО-1 на территории г.Москвы, включающая представителей РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, Департамента транспорта и связи г. Москвы, ГУП «Мосавтохолод», ФГУП «НАМИ» рекомендовала ГУП «Мосавтохолод» продолжить использование присадки ЭКО-1 на технически устаревших автомобилях, Мосгостехнадзору подготовить конкретные предложения о массовом применении присадки ЭКО-1 на наиболее экологически неблагополучной коммунальной строительной технике, разработчикам присадки РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина и ОАО «ПО «ТОС» (г. Долгопрудный) подготовить информационные материалы по присадке ЭКО-1 и на их основе коммерческие предложения, которые следует направить на транспортные предприятия г. Москвы для определения объемов производства и реализации антидымной присадки ЭКО-1 в составе дизельных топлив.

Преимущества присадки: Применение дизельного топлива с антидымной присадкой ЭКО-1, по сравнению с топливом без присадки, будет способствовать снижению выбросов вредных веществ с отработавшими газами в атмосферу города Москвы до 30 %.

Разработана методика выполнения измерений содержания антидымной присадки ЭКО-1 в составе дизельных топлив. Метод основан на определении в дизельных топливах концентрации бария, входящего в состав присадки, методом атомно-абсорбционной спек трометрии с последующим пересчетом полученных значений на содержание присадки.

Диапазон определяемой массовой доли присадки ЭКО-1 от 0,08 % до 1 %.

Характеристики методики выполнения измерений содержания антидымной присадки ЭКО-1 в составе дизельных топлив:

• показатель точности (границы относительной погрешности) ±, % при Р = 0,95 20;

• показатель повторяемости (относительное среднеквадратическое отклонение повторяе мости), r, % 2,5;

• показатель воспроизводимости (относительное среднеквадратическое отклонение вос производимости), r, % 9;

• предел повторяемости, r, %, при Р = 0,95, п = 2 – 7.

Методика зарегистрирована в Федеральном реестре методик выполнения измерений, применяемых в сферах распространения государственного метрологического контроля.

Федеральный код МВИ по Федеральному реестру ФР.1.31.2006.02640. Свидетельство ВНИИ метрологической службы № 40-06 от 31.08.2006 г.

Авторы работы: д.х.н., проф. Винокуров В.А., к.х.н., доц. Фролов В.И., к.х.н., доц. Любименко В.А., к.х.н., зав. лаб. Колесников С.И., к.х.н., с.н.с. Кильянов М.Ю., к.т.н., н.с. Яблонский А.В., к.т.н., м.н.с. Колесников А.А.

Соисполнители: ФГУП «НАМИ», ОАО «ПО «ТОС» (г. Долгопрудный).

Государственный контракт с Департаментами Транспорта и Связи, Природопользо вания и Охраны Окружающей среды, Науки и Промышленной политики г. Москвы.

3. Технология и подготовка производства бензо-этанольного топлива, снижающего токсичность выбросов отработавших газов автомобилей На основании поручения мэра города Москвы № 4-19-17117/3 от 29.12.2003 г. разра ботана рецептура бензино-этанольной смеси на основе высокооктанового бензина Регуляр-92, дистиллята газового конденсата легкого (ЛДГК) производства ООО «Ям бурггаздобыча» (СТО 0271-003-048034572004) – 2030 % об. и высокооктановой добавки (спирт этиловый абсолютированный по ТУ 9182-116-117264382003 или высокооктановый НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА 88, 86,.

Октановое число по М.М 86, 84, 84, 82,2 82, 80%Регуляр-92+20%ЛДГК 80, 80 79, 70% Регуляр-92+30%ЛДГК 78, 0 2,5 5 7, Концентрация спиртосодержащей добавки, % об.

Рис. 3. Зависимость октанового числа бензо-этанольного топлива от концентрации вы сокооктановой добавки компонент ВКМТ, представляющий собой смесь этилового абсолютированного с денатурирующими и неденатурирующими специальными добавками и присадками по ТУ 9182-113-117264382003 производитель ЗАО НПО «Химсинтез»;

кубовый остаток ректификации бутиловых спиртов ТУ 2421-101-057665752001, производитель ОАО «Са лаватнефтеоргсинтез») в количестве 510 % об.

Исследовано влияние количества октано-повышающей добавки на изменение окта нового числа смеси бензина Регуляр-92 и ЛДГК со спиртосодержащей добавкой (ВКМТ 50 % + 50 % кубового остатка ректификации спиртов) по моторному методу (рис. 3).

Исследована фазовая стабильность бензо-этанольного топлива на автобензине Регу ляр-92 с добавлением высокооктанового компонента моторного топлива «ВКМТ» и кубо вого остатка ректификации бутиловых спиртов в качестве стабилизатора. Полученные ре зультаты приведены на рис. 4.


Из полученных результатов для дальнейших исследований была выбрана компози ция, состоящая из высокооктановый компонент моторного топлива + кубовый остаток рек тификации бутиловых спиртов (50 : 50 % масс.), как наиболее отвечающая требованиям ТУ 38.401-58-3302003 по фазовой стабильности.

Предложены 2 композиции бензо-этанольного топлива:

«Бензэтол БАи-95» № 1 автомобильный бензин марки Регуляр-92 + дистиллят газо вого конденсата легкого (ЛДГК) в соотношении 80:20 % об., с добавлением 7 % об. спир тосодержащей добавки (ВКМТ 50 % + 50 % кубового остатка ректификации изобутиловых спиртов).

«Бензэтол БАи-95» № 2 автомобильный бензин марки Регуляр-92 + дистиллят газо вого конденсата легкого (ЛДГК) в соотношении 70:30 % об., с добавлением 10 % об. спир НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Высокооктановый компонент моторного топлива - 100 % мас.

Высокооктановый компонент моторного топлива + кубовый остаток ректификации бутиловых спиртов (70 : 30 % мас) Температура помутнения спирто-бензиновой смеси, оС Высокооктановый компонент моторного топлива + кубовый остаток ректификации бутиловых спиртов (50 : 50 % мас.) - - - - - - - - - -26 - - - -27 - - - - - - -37 - - - -43 - - - - - - - - - - - 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Содержание спиртового компонента в бензине, % масс.

Рис. 4. Зависимость температуры помутнения спирто-бензиновой смеси от содержания спиртового компонента в бензине тосодержащей добавки (ВКМТ 50 % + 50 % кубового остатка ректификации изобутиловых спиртов).

Вышеуказанные бензины полностью соответствуют требованиям ТУ 38.401-58- 2003Э.

Для новых топлив разработана нормативно-техническая документация:

• Опытно-промышленный регламент ОАО «ПО «ТОС» (г. Долгопрудный) № 111 06.

• Технические условия (ТУ 0251-019-0206661206).

• Санитарно-эпидемиологическое заключение № 50.99.04.000.Т.008164.10.06 от 23.10.2006 г.

Спроектирована и смонтирована установка получения бензо-этанолотного топлива, мощностью 600 т/год в корпусе № 5 производства №1 ОАО «ПО «ТОС» (г. Долгопруд ный) и получена опытная партия топлива (500 л) для проведения стендовых и эксплуатаци онных испытаний.

Выполнены стендовые и эксплуатационные испытания бензо-этанольного топлива «Бензэтол Баи93» и проведена оценка влияния бензо-этанольного топлива на мощно НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА стные, экономические и экологические показатели двигателя ВАЗ-2112 производства ОАО «АвтоВАЗ». Проведены сравнительные контрольные испытания двигателя ВАЗ-2112 на моторном стенде при работе последовательно на бензине без добавок и на бензине со спир тосодержащей добавкой с определением:

• внешней скоростной характеристики;

• нагрузочных характеристик на режимах 2500, 3500 и 4500 мин1;

• характеристики холостого хода;

• содержания окиси углерода (СО) и углеводородов (СН) в отработавших газах.

Проведены также испытания на автомобилях ВАЗ 21113, ВАЗ 21140, Kia «SportAge»

соответствующие нормам Евро-2 по выбросам вредных веществ с отработавшими газами.

Пробег автомобилей не превышал 50 тыс. км. Испытания автомобилей проводились в ус ловиях обычной эксплуатации по фиксированному для каждого автомобиля маршруту:

ВАЗ-21113 30 % пробега в г. Москве, 70 % по автомагистралям Московской обл.;

ВАЗ 21140 100 % пробега в г. Москве;

Kia «SportAge» 40 % пробега в г. Москве, 60 % по ав томагистралям Московской обл.

При незначительном снижении мощностных (на 1,52,0 %) и экономических (1, 1,5 %) показателей двигателей, по сравнению с товарным бензином, снижение содержания СО и СН в отработавших газах составляет 510 %.

В результате испытаний установлено:

• показатели качества бензо-этанольного топлива при его хранении в течение эксплуата ционных испытаний не изменились и соответствовали нормативной документации;

• эксплуатационные расходы топлива при работе автомобилей на товарном бензине и бензо-этанольном топливе в процессе испытаний практически одинаковые;

• содержание окиси углерода в отработавших газах автомобилей при работе на бензо этанольном топливе на 1012 % ниже, чем при работе товарном бензине;

содержание углеводородов практически одинаковое.

• неполадок в работе двигателей в процессе испытаний, связанных с применением топ лива, не отмечено.

Авторы работы: д.х.н., проф. Винокуров В.А., к.х.н., доц. Фролов В.И., к.х.н., к.х.н., зав. лаб. Колесников С.И., к.х.н., с.н.с. Кильянов М.Ю., к.т.н., н.с. Яблонский А.В., к.т.н., м.н.с. Колесников А.А, м.н.с. Чеховская О.М.

Соисполнители: ФГУП «НАМИ», ОАО «ПО «ТОС» (г. Долгопрудный).

Государственный контракт с Московским комитетом по науке и технологиям (МКНТ).

4. Методика определения содержания моющих присадок в автомобильном бензине В соответствии с Постановлением Правительства Москвы от 28.12.2005 № 952-ПП «О стандартах на моторное топливо с улучшенными экологическими характеристиками», планом НИОКР Департамента природопользования и охраны окружающей среды г. Моск вы на 2005 год и проектом распоряжения Правительства Москвы «Об организации произ водства бензинов с моющими присадками для обеспечения автотранспорта города Моск вы» разработана методика выполнения измерений массовой концентрации моющих приса док в автомобильном бензине, которая устанавливает процедуру выполнения измерений массовой концентрации моющих присадок на основе высокомолекулярного основания Манниха в бензинах методом инфракрасной спектрометрии (ИК-Фурье спектрометр Tensor 27 «BRUKER») с предварительным концентрированием измеряемого вещества. Диапазон измеряемой массовой концентрации моющих присадок от 200 до 600 мг/дм3. Характери стики методики выполнения измерений содержания моющих присадок в составе автобен зинов:

• Показатель точности (границы относительной погрешности) ±, % при Р = 0,95 18.

• Показатель повторяемости (относительное среднеквадратическое отклонение повторяе мости), r, % 4,0.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА • Показатель воспроизводимости (относительное среднеквадратическое отклонение вос производимости), r, % 8.

• Предел повторяемости, r, %, при Р = 0,95, п = 2 11.

Методика зарегистрирована в Федеральном реестре методик выполнения измерений, применяемых в сферах распространения государственного метрологического контроля.

Федеральный код МВИ по Федеральному реестру ФР.1.31.2006.02640. Свидетельство ВНИИ метрологической службы № 54-07 от 08.06.2007 г.

Внедряется в Департаменте природопользования г. Москвы.

Авторы работы: д.х.н., проф. Винокуров В.А., к.х.н., доц. Фролов В.И., к.х.н., доц.

Любименко В.А.

Государственный контракт с Департаментом Природопользования и Охраны Окру жающей среды г. Москвы.

5. Технология утилизации отработанных смазочных масел и создание установки На основании Постановления Правительства Москвы от 25.02.03 № 102-ПП «О Це левой среднесрочной экологической программе города Москвы на 20032005 гг.» проведе но исследование процесса низкотемпературного крекинга отработанного смазочного масла (ОСМ) по периодической схеме при температурах ниже 400 °С при атмосферном давлении без использования катализаторов в присутствии мощного волнового акустического излуче ния, под действием которого происходит деструкция молекулярных связей углеводородов после резонансной активации сырья, когда частота колебаний внешнего поля вступает в резонанс с собственной частотой колебаний ядер атомов углерода. Использовался блок электромагнитного активатора, выполненного на базе ультразвукового генератора ИЛ- производства компании «Ультразвуковая техника ИНЛАБ», имеющего следующие харак теристики (напряжение питания 220 В, рабочая частота 22 кГц, мощность 4200 Вт, КПД при Cos 0.860.9). В качестве ультразвуковых преобразователей использовались магнито стрикционные преобразователи типа ПМС-22. Обработка отработанного масла проводи лась в потоке с рециркуляцией. Амплитуда приложенных колебаний варьировалась от до 50 мкм. Общий вид ультразвукового активатора с излучающей системой представлен на рис. 5. Рабочий узел активатора – трубчатый волновод выполнен из легированной стали 12Х18Н10Т в центре которого установлен магнитостриктор, соединенный с ультразвуко вым генератором. Установлено, что продуктами крекинга являются бензиновая фракция (90180 °С), печное топливо (фракция (180360 °С), газовая фракция С1С4, гудрон. Тех нологический процесс состоит из 4 стадий: прием и подогрев ОСМ, диспергация и актива ция ОСМ, деструкция активированного ОСМ, ректификация целевых продуктов де струкции Проведен подбор оптимальных условий проведения процесса. Для поиска оптималь ных условий протекания процесса были исследованы зависимости выхода продуктов про цесса от мощности электромагнитного излучения, температуры и времени активации, ско рости подачи ОСМ в активатор, температуры и продолжительности термообработки акти вированного ОСМ. Максимальные выходы светлых нефтепродуктов получены при сле дующих условиях: 340360 °С, время активации 20 мин, скорость подачи ОСМ 1,5 м3/ч, Мощность электромагнитного излучения излучения – 4 кВт, акустический диапазон гене ратора составляет 1732 кГц, температура активации 4050 °С. Разработаны исходные данные для составления технологического регламента и проектирования опытно-промы шленной установки по утилизации ОСМ. Составлен и утвержден временный технологиче ский регламент процесса переработки ОСМ, спроектирована, смонтирована опытно промышленная установка в корпусе №30 ОАО «ПО «ТОС» (г. Долгопрудный), мощностью 7000 т/год. Установка состоит из блока сырьевых емкостей, блока активации с активатором УЗГ-34-ПМС-15А-18, электропечи-реактора, испарителя-дефлегматора, отпарной колонны, теплообменников, насосного оборудования, комплекта запорной арматуры, автоматизиро ванного пульта управления и трубопроводов обвязки.


НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Рис. 5. Реактор опытно-промышленной установки низкотемпературного крекинга тяже лых нефтяных остатков в электромагнитном поле (ОАО «ПО «ТОС», г. Долгопрудный) На установке была проведена переработка 12,3 т смеси индустриальных отработан ных масел марок И-20 и И-40. В результате переработки получено 10,4 т широкой газойле вой фракции (84,5 %, в т.ч. 17 % растворителя «нефрас» и 67,5 % печного топлива) и 1,9 т гудрона (15,5 %). Установка принята рабочей комиссией в эксплуатацию с целью отработ ки технологического режима и уточнения технических параметров.

Авторы работы: д.х.н., проф. Винокуров В.А., к.х.н., доц. Фролов В.И., к.х.н., доц.

Любименко В.А., к.х.н., доц. Митюк Д.Ю.

Соисполнители: ООО ФПК «ТамбовТранс-Нефть», ОАО «ПО «ТОС» (г. Долго прудный), Государственный контракт с Департаментом Природопользования и Охраны Окружающей среды г. Москвы.

Инновационный фонд «НефтьГазНаука» (г. Москва). Государственный контракт с Департаментом Природопользования и Охраны Окружающей среды г. Москвы.

6. Нетрадиционная технология децентрализованного получения водорода из органического сырья и воды Разработана методика исследований по получению водорода из воды и органического сырья, которая показывает возможности применения микроволнового факела в качестве плазмохимического реактора, осуществляющего наработку водородсодержащего газа при плазмохимической конверсии органического сырья на первой стадии. На второй стадии из полученного водородсодержащего газа (синтез-газа) с помощью паровой конверсии СО дополнительно получается водород, на последней стадии из водородсодержащего газа на палладиевых мембранах выделяется водород с чистотой 99,98 %. Показано, что для полу чения 12,9 м3/час водорода высокой чистоты по данной технологии требуется подача 6 м3/час метана и 4 м3/час углекислого газа.

Проведено моделирование и построена математическая модель процесса получения водорода из воды и органического сырья. Для описания процесса плазмохимической конверсии органического сырья и воды, выбрана модель термодинамически равновесного реактора, расчеты которого проведены с помощью программы Chemical WorkBench.

Данная модель наиболее полно описывает требуемые для оптимизации параметры работы системы (вкладываемую энергию, температуру выходящего из пламени плазменного факела реактора газа, качественный и количественный состав газовой смеси, а также термодинамические параметры системы). Оптимальные параметры работы плазмохимического реактора для углекислотной конверсии метана, при соотношении ис ходных компонентов CH4/CO2 = 60/40 (% об.) составляют 1700 Вт/(чм3) исходного сырья, выход синтез-газа (с эквимолекулярным соотношением) составляет 0,894 м3 на кВтч затраченной энергии. Построенная модель не учитывает неравновесность плазменных про цессов, т.к. электронная температура плазменного факела выше рассчитанной термодина НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Рис. 6. Экспериментальная установка получения водорода из различных видов сырья мически равновесной температуры. Влияние данного фактора увеличивает эффективность процесса конверсии сырья в водородсодержащий газ.

Разработана техническая документация на демонстрационный образец системы про изводства водорода. На основе разработанных технологии и документации на следующих этапах работы будет создан демонстрационный образец получения 10 м3/час водорода чис тотой 99,98 %.

Авторы работы: д.х.н., проф. Винокуров В.А., аспирант Иванов Е.В., аспирант Гу щин П.А.

Соисполнители: ИОФ РАН.

Федеральная целевая программа «Исследования и разработки по приоритетным на правлениям развития научно-технологического комплекса России на 20072012 годы».

7. Способ получения водородсодержащего газа конверсией углеводородного сырья Создана новая эффективная энергосберегающая технология получения водорода вы сокой чистоты в каталитических реакторах радиально-спирального типа на установках ма Рис. 7. Схема получения водорода с использованием плазменных, каталитических и мембранных технологий НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА лой мощности в 2008 г. Стоимость водорода, получаемого по новой технологии на установ ках серийного производства малой мощности (110 кг/час), не будет превышать 5060 руб лей за 1 кг водорода, а на установках средней и большой мощности не более 4045 рублей за 1 кг водорода.

Авторы работы: д.х.н., проф. Винокуров В.А., аспирант Иванов Е.В., аспирант Гу щин П.А., аспирант Новиков А.А.

Соисполнители: ООО «Фаст Инжиниринг».

Федеральная целевая программа «Исследования и разработки по приоритетным на правлениям развития научно-технологического комплекса России на 20072012 годы».

8. Технологии производства топлив и энергии из органического сырья Получены новые научные результаты, актуальные для инновационного развития рос сийских технологий по приоритетному направлению науки и техники «Энергетика и энер госбережение».

Создан необходимый научно-технический задел, обеспечивающий переход к проведению опытно-конструкторских работ с целью последующей коммерциализа ции технологии получения биодизельного топлива. Разработаны Технические требова ния на технологический стенд получения биодизельного топлива в сверхкритических усло виях.

Исследованы факторы, влияющие на получение биодизельного топлива из органи ческого сырья (растительных масел, липидной фракции из грибов) под воздействием микроволнового излучения и с помощью сверхкритической переэтерификации.

Рис. 8. Схема микроволнового реактора переэтерификации. Условные обозначения:

1 емкость с маслом, 2 емкость со спиртом, 3, 4 насосы, 5 экспозитор, 6 микроволновая печь, 7 емкость для приема продуктов, 8 смеситель Исследованы факторы, влияющие на получение водорода (синтез-газа) при микроволновой обработке жидкого и газообразного углеводородного сырья (отходов промышленности и сельского хозяйства), оценен потенциал его дальнейшего использо вания.

Исследованы факторы, влияющие на получение из биогаза синтез-газа и жидких уг леводородных топлив.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Рис. 9. Диаграмма потенциала использования синтез-газа для получения товарных про дуктов Рис. 10. Обобщенная схема биогазовой установки:

1 ферма;

2 навозоприемник;

3 насос;

4 метантанк;

5 газгольдер;

6 теплообменник;

котел;

8 хранилище удобрения Авторы работы: д.х.н., проф. Винокуров В.А., аспирант Иванов Е.В., аспирант Гу щин П.А., аспирант Новиков А.А., магистрант Арапов К.А.

Федеральная целевая программа «Исследования и разработки по приоритетным на правлениям развития научно-технологического комплекса России на 20072012 годы».

9. Способ повышения нефтеотдачи истощенных терригенных пластов Проведен анализ результатов обзора отечественного и зарубежного опыта примене ния газовых технологий применительно к задачам утилизации техногенного углекисло го газа.

Предложена принципиальная схема системы нагнетания водогазовой смеси в пласт повышения нефтеотдачи истощенных терригенных пластов (девон и нижний карбон).

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Рис. 11. Принципиальная схема системы нагнетания водогазовой смеси в пласт Авторы работы: д.х.н., проф. Винокуров В.А., д.т.н., проф. Хлебников В.Н., аспирант Иванов Е.В., аспирант Гущин П.А.

Федеральная целевая программа «Исследования и разработки по приоритет ным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2012 годы».

10. Технология получения биоэтанола Разработан способ иммобилизации жизнеспособных клеток дрожжей в сферических полимерных гранулах. Взвесь клеток дрожжей перемешивается с полужидкой композицией из полимеров растительного и микробного происхождения. С помощью формующего уст ройства образуются калиброванные капли, которые под воздействием раствора сшивающе го агента превращаются в упругие сферические гранулы заданного размера. Способ позво ляет получать гранулы биокатализатора с уникальным сочетанием механической прочно сти и высокой проницаемости. Интенсивная диффузия веществ через полимерный гель обеспечивает высокие показатели массообмена. Высокая механическая прочность гранул позволяет использовать их длительное время без регенерации. Оформлена Заявка на изо бретение № 2007145168 от 06.12.2007 г.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Рис. 13. Пилотная установка получения Рис. 12. Лабораторная установка фермента ции для получения биотоплив биотоплив Разработаны технические требования на технологический стенд отработки получения биоэтанола с использованием иммобилизованных гранулированных дрожжей (ИГД).

Авторы работы: д.х.н., проф. Винокуров В.А., к.б.н., с.н.с. Ботвинко И.В., с.н.с., к.вет.н. Барков А.В., магистрант Татаринов А.М.

Федеральная целевая программа «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2012 годы».

11. Технология получения биодизельного топлива Разработан способ получения биодизельного топлива, заключающийся в переэтери фикации растительного масла в сверхкритических условиях с последующей экстракцией целевого продукта из постреакционной смеси диоксидом углерода в сверхкритическом со стоянии (см. рис. 1416).

При переэтерификации используют этиловый спирт, полученный путём барботиро вания диоксидом углерода биомассы иммобилизованных гранулированных дрожжей. Ком бинация в единой технологии двух процессов, протекающих в сверхкритических условиях.

Использование диоксида углерода на двух этапах технологического процесса: получении этилового спирта и экстракции целевого продукта. Сочетание технологичности, скорости процесса и высокого выхода чистого продукта. Замена токсичного метанола доступным этанолом.

Заявка на изобретение № 2007145301 от 07.12.2007 г.

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Рис. 15. Блок сверхкрити Рис. 14. Пилотная установка Рис. 16. Блок наращивания ческой экстракции двуоки для получения полупродук- биомассы (термостатиро сью углерода тов альтернативных топлив ванная качалка) из органического сырья Авторы работы: д.х.н., проф. Винокуров В.А., к.б.н., с.н.с. Ботвинко И.В., с.н.с., к.вет.н. Барков А.В., магистрант Татаринов А.М.

Федеральная целевая программа «Исследования и разработки по приоритетным на правлениям развития научно-технологического комплекса России на 20072012 годы».

12. Мероприятия по нормативно-правовому регулированию в отраслях топливно-энергетического комплекса и промышленности. Проект национального стандарта «Энергосбережение. Основные положения». Проекты первоочередных национальных стандартов в сфере энергосбережения и энергоэффективности.

Методические рекомендации по разработке норм естественной убыли нефти при хранении и транспортировке всеми видами транспорта и Норм естественной убыли нефти при хранении и транспортировке автомобильным и водным видами транспорта. Перечень национальных стандартов, необходимых для реализации специальных технических регламентов в нефтегазовом комплексе Разработаны проекты национальных стандартов:

1. «Нефть. Общие технические условия».

2. «Энергосбережение. Основные положения».

3. «Энергосбережение. Топливо-энергетический баланс промышленного предприятия.

Основные положения».

4. «Энергосбережение. Энергетический паспорт потребителя топливно-энергетических ресурсов в общественном и административном зданиях. Основные положения. Типовые формы».

5. «Энергосбережение. Энергетическое обследование предприятий-потребителей топлив но-энергетических ресурсов, документирование и метрологическое обеспечение. Ос новные положения».

6. «Энергосбережение. Маркировка энергопотребляющего оборудования. Общие положе ния».

7. «Энергосбережение. Этапы проведения энергетических обследований объектов потреб ления топливно-энергетических ресурсов. Основные положения».

8. «Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».

9. «Оборудование топливораздаточное. Общие технические условия».

НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА 10. «Система сбора и подготовки нефти в нефтегазодобывающих организациях. Общие технические требования».

11. «Система сбора и подготовки нефти в нефтегазодобывающих организациях. Общие технические требования».

Авторы работы: д.х.н., проф. Винокуров В.А., д.т.н., проф. Сваровская Н.А., к.х.н., доц. Фролов В.И., к.х.н., к.х.н., зав.лаб. Колесников С.И., к.х.н., с.н.с. Кильянов М.Ю., к.т.н., н.с. Яблонский А.В., к.т.н., м.н.с. Колесников А.А., Воротницкий В.Э., Шака рян Ю.Г., Помогаев А.Ф.

Соисполнители: ГУП «ИПТЭР», ОАО «ВНИИ НП», «Научно-технический центр электроэнергетики» «ВНИИЭ»

Государственный контракт с Минпроэнерго РФ.

13. Установка для исследования процессов получения газовых гидратов из компонентов природного газа Создана установка для исследования процессов получения газовых гидратов из ком понентов природного газа. Установка позволяет исследовать кинетику гидратообразования метана и его газообразных гомологов, а также неорга нических компонентов попутного газа (CO2, H2S), влияние промоторов на скорость процесса и др. в ши роком интервале температур и давлений (30+20 °С, 0,120 МПа) с визуальным наблюдением процессов.

Разработано программное обеспечение, позволяющее фиксировать все параметры процесса, включая его ки нетические закономерности, а также проводить видео обработку процесса. По своим характеристика уста новка является уникальной и не имеет аналогов.

С использованием установки получены данные по влиянию ряда кислородсодержащих соединений на ускорение гидратообразования. С использованием по лученных данных проектируется установка получения газогидратов метана с целью его транспортировки в виде гранулированных твердых материалов. Установка была представлена на международной выставке «Нефть и газ 2007» в г. Москве.

Рис. 17. Лабораторная уста Авторы работы: д.х.н., проф. Винокуров В.А., новка для изучения газовых с.н.с., к.т.н Файзрахманов Р.Р., аспирант Семенов А.П. гидратов из компонентов при родного и попутного газа Работа проводилась в инициативном порядке с использованием средств Университета.

14. Способ получения наноуглеродных материалов с использованием микроволновой плазмы Разработан способ получения наноуглеродных материалов с использованием микро волновой плазмы. С спользованием микроволновой плазменной установки уникальной конструкции впервые обнаружена возможность получения нанокристаллических углерод ных материалов с высоким содержанием соединений металлов (Mo, Cr, Ti, Fe, Ta, Ni) в процессе переработки углекислого газа. Конверсия СО2 за один проход составляет около 10 %. Полученные в ходе превращения углекислого газа металлоуглеродные пленки иссле довали методами сканирующей электронной спектроскопии, ИК-спектроскопии и рентге новского анализа, в ходе которых была подтверждена однородная нанокристаллическая структура пленок. В отличие от других методов получения указанных наноматериалов, НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА Рис. 18 Рис. 19 Рис. микроволновая плазменная переработка СО2 отличается простотой, низкими энергозатра тами (в 58 раз ниже известных), высокими скоростями (выше известных методов в раз) и безопасностью (отсутствие горючих и взрывоопасных газов). Предполагается иссле дование полученных материалов в качестве перспективных катализаторов нефтехимиче ских процессов. Электронные микрофотографии полученных металлоуглеродных пленок с различным увеличением представлены на рис. 1820.

Авторы работы: д.х.н., проф. Винокуров В.А, асп. Гущин П.А., асп. Иванов Е.В.

Работа проводилась в инициативном порядке с использованием.

15. Процесс гидродинамического кавитационного воздействия на газовый конденсат и его фракции с целью их обессеривания и увеличения отбора углеводородов Разработан кавитационный гидродинамический смеситель, который можно характе ризовать следующим образом:

• По гидродинамическому режиму искусственная кавитация.

• По типу кавитации пузырьковая + пульсационный режим.

• По типу конструкции проточный + циркуляционный.

• По типу ступеней одноступенчатый.

• По типу работы емкостной + трубный.

• По способу подачи или отвода газовой фазы противоток + эжекция.

• По месту подачи (новизна) в пульсационных резонаторных камерах.

• По характеру действия статический.

• По конструкции рабочих органов симметричный кавитатор с пульсационными каме рами + щелевое струйное сопло + крыльчатый рассекатель основного потока.

Проведены исследования по оценке эффективности использования кавитационного гидродинамического смесителя для обессеривания углеводородных фракций (смесевое дизельное топливо установки 24/6 ЗАО «Рязанская НПК», малозольный топочный мазут марки 100 и компонент масла гидроочищенного из средневязкой масляной фракции И 20) и увеличения отбора светлых углеводородов (кубовый остаток колонны К-1 Сургутско го ЗСК ООО «Сургутгазпрома», обессоленная Западно-Сибирская нефть, поступающая на установку АВТ-3 ЗАО «Рязанской НПК»).

При использовании кавитационной обработки для интенсификации процесса удаления индивидульных дисульфидов, меркаптанов, тиофанов из масла И-20 в при сутствии 40 % растора щелочи NaOH в соотношении масло : щелочь 5:1 было получено увеличение степени удаления сернистых соединений по сравнению с механическим перемешиванием масла и щелочи на 825 %. Эффективность кавитационной обработки уменьшается в ряду дисульфид: меркаптан: тиофан.

Удаление сераорганических веществ катализаторным комплексом с блока «Мерокс»

установки ГФУ Рязанского НПЗ (щелочной раствор в NaOH натриевой соли дисульфофта НАУКА В РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА лоцианина кобальта [C32H16N8CO](SO3Na)2) с использованием кавитационной обработки для промотирования процесса, позволяет повысить эффективность удаления меркапта новой серы из дизельного топлива в 2,02,2 раза.

Установлено, что кавитационная обработка нефти приводит к понижению ее плотно сти на 0,5 %, температуры начала испарения на 20 °С и позволяет повысить выход фракции до 500 °С на 3,7 %.

Работы проведены по договору с ВНИИГАЗ.

Авторы работы: д.х.н., проф. Колесников С.И., к.х.н., к.х.н., зав. лаб. Колесни ков С.И., к.х.н., с.н.с. Кильянов М.Ю., к.т.н., н.с. Яблонский А.В., к.т.н., м.н.с. Колесни ков А.А.

Договор с ЗАО «РНПК» (г. Рязань).

16. Внедрение технологии низкотемпературного термического крекинга тяжелых нефтяных остатков Внедрена технология низкотемпературного термического крекинга тяжелых нефтя ных остатков вакуумного газойля ЗАО «РНПК» (СТП 41-1-14206) в электромагнитном поле. Определены оптимальные условия проведения процесса крекинга вакуумного газой ля (мощность электромагнитного излучения 0,4 кВт с частотой в пределах 49,553 мГЦ в интервале температур 387392 °С при атмосферном.

Получена опытная партия топлива, выход светлых составил 69,7 %.

Авторы работы: д.х.н., проф. Винокуров В.А., к.х.н., доц. Фролов В.И., к.т.н., Кре стовников М.А.

Соисполнители: ОАО «ПО «ТОС» (г. Долгопрудный).

Договор с ЗАО «РНПК» (г. Рязань).

Международные контракты По контрактам с фирмой «Лейна Еврокоммерц» (Германия) в течение 20032007 гг.

проведены испытания по подбору необходимого сырья на основе зарубежных материалов с целью получения продуктов, свойства которых позволят применять их для получения за водской изоляции труб.

Исследованы все компоненты заводского покрытия труб: праймерный слой на осно ве эпоксидных материалов, клеевой слой на основе различных сополимеров этилена и ос новной защитный слой на основе полиэтилена различных марок.

Создана информационная база широкого спектра сырья для получения материалов с необходимыми свойствами.



Pages:     | 1 |   ...   | 18 | 19 || 21 | 22 |   ...   | 30 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.