авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 ||

«М еж дународный научно- теоретический и произ водственный ж урнал № 3 (96) ...»

-- [ Страница 3 ] --

б – снижение уровня порогового тока, выше которого циклическим вращением подложек. Осаждение обеспечивается стабильная работа дугового разря плазменных потоков на подложки с контролируе да, что подтверждают и другие исследователи [1].

мой длительностью их нахождения напротив испаря Установка «Булат-3Т» состоит из вакуумной ка емых катодов, обеспечивали путем добавления к элек меры, привода вращения стола с подложкодержа трической схеме привода вращения реле времени, что телями, пульта управления, блоков электропитания позволило получать многослойные конденсаты с тол (выпрямителей тока) и откачного оборудования [2].

щиной субслоев в пределах 10… 1000 нм и общей Вакуумная камера имеет форму горизонтального толщиной до 1105нм.

цилиндра с двумя загрузочно-разгрузочными тор На рис. 2 приведена типичная структура мно цевыми отверстиями, герметично закрываемыми гослойного TiN/ZrN покрытия с толщиной субсло круглыми крышками с фланцами, на которых ус ев 100 нм и общей толщиной 15103нм, полученного тановлены катодные узлы для испарения электро с помощью указанной техники. Формирование кон проводных материалов, смотровые системы и окна денсатов нитридов титана и циркония осуществляли для дистанционного контроля температуры подло в азотной газовой среде в диапазоне давлений жек с помощью пирометра. В нижней части камеры находится узел вращения стола, ось которого через вакуумный ввод соединена с электрическим приво дом, обеспечивающим скорость вращения 8 об/мин.

Указанный стол изолирован от корпуса камеры.

Для получения необходимого вакуума в рабочей камере использовали комбинированную откачную систему, в которой для начальной откачки воздуха из камеры задействован форвакуумный механичес кий насос 2НВР-5Д с масляным уплотнением и вы соковакуумный паромасляный насос АВП-250-630.

Для повышения скорости откачки воздуха из каме ры на начальной стадии с целью значительного сок ращения длительности процесса и уменьшения гра ничного остаточного давления к откачному посту добавлен двухроторный насос ДРН-50 с прифлан цованным электродвигателем. Использование до полнительного насоса ДРН-50 значительно повы шает коэффициент сжатия и снижает до минимума эффект уменьшения граничного давления механи ческого насоса с масляным уплотнением даже в слу чае ухудшения качества масла.

Электрическая система включает источники пи тания дуговых испарителей и источники высокого и опорного напряжения, подаваемого на подложки.

Для получения многослойных конденсатов с микро и нанокристаллической структурой использовали Рис. 2. Распределение элементов покрытия по толщине много режим непрерывного испарения выбранных метал- слойного конденсата TiN/ZrN (а) и его структура в поперечном лов из двух катодов в совокупности с переменным сечении (б);

I – интенсивность условиях функционирования катодно-дуговых ис парителей при максимальных режимах, значитель но увеличивается тепловая нагрузка на внутрика мерные узлы и устройства. Вакуумная камера се рийной установки охлаждается проточной водой в процессе нанесения покрытий, в отличие от фланцев и смотровых отверстий камеры, что вызывает пе регрев последних. В связи с этим внутри камеры установили металлические экраны напротив проб лемных мест. Кроме того, реконструирован нижний механизм вращения с вакуумным вводом с целью обеспечения охлаждения его вала проточной водой.

Дозированный напуск и поддержка заданного рас хода аргона и азота осуществляется газовой систе мой с использованием натекателя игольчатого типа при помощи блока управления натекателя.

Рис. 3. Четвертая часть стола с подложкодержателями плане Указанные усовершенствования в совокупности тарного типа позволили существенно расширить технологичес (4… 6)10—1Па. Ток разряда составлял 110 А, а от- кие возможности установки и осаждать функцио рицательный потенциал смещения на подложке дос- нальные покрытия с контролируемой структурой на тигал —150 В. Расстояние между подложками и ка- подложки широкого профиля.

тодами равнялось 125 мм. Подложками служили твердосплавные пластинки из ВК6 и Т5К10. Уста- Выводы новка коромысла в виде горизонтального молибде 1. Разработанные электродуговые испарители пла нового стержня на валу механизма вращения поз нарного типа, изготовленные из титана и предназ волила легко регулировать расстояние между под наченные для осаждения равномерных по толщине пок ложками и рабочей поверхностью катодов.

рытий на длинномерные подложки, прошли успешные Кроме того, разработан, изготовлен и установ испытания в рабочей камере установки «Булат-3Т».

лен стол с подложкодержателями планетарного ти 2. Использование реле времени в электрической па, с помощью которого можно осаждать одно- и схеме привода вращения подложек дало возмож многослойные покрытия на детали фасонного типа.

ность получать многослойные покрытия с микро- и На рис. 3 показана четвертая часть держателей нанокристаллической структурой.

осесимметричных подложек, вращающихся вокруг 3. Использование поворотного стола планетар своей оси и одновременно со столом, крутящимся ного типа с подложкодержателями позволило осаж вместе с вертикальними экранами. Это дает возмож дать многослойные покрытия на фасонные изделия.

ность проводить многоразовое последовательное 4. Наличие электрического нагревателя ленточно осаждение разных покрытий на детали цилиндри го типа дало возможность осуществлять радиацион ческого типа.

ный однородный нагрев разнотолщинных изделий.

Для равномерного нагрева маломерных и тон 5. Полученные результаты будут использованы костенных изделий, установленных на подложко для разработки новой промышленной вакуумно-ду держателях, до и в процессе нанесения на них пок говой установки для осаждения функциональных рытий изготовлен ленточный танталовый электри покрытий на длинномерные детали ответственного ческий нагреватель, крепящийся к верхнему флан назначения.

цу рабочей камеры установки с помощью водоох лаждаемых медных электрических вводов. 1. Электродуговой испаритель металлов с магнитным удер жанием катодного пятна / Л. П. Саблев, Ю. И. Долотов, Для дополнительного влияния на адгезию, Р. И. Ступак, В. А. Осипов // Приборы и техника экс структуру и другие свойства осаждаемых покрытий периментов. – 1976. – № 4. – С. 247—249.

предусмотрено использование высоковольтного им- 2. Структура и свойства покрытий из Ti, Ti36Al, Ti/Al, полученных способом вакуумно-дугового испарения / пульсного генератора, обеспечивающего подачу на А. В. Демчишин, В. С. Голтвяница, С. К. Голтвяница и подложки в ходе нанесения покрытий отрицатель- др. // Современ. электрометаллургия. – 2009. – № 2. – С. 42—47.

ных импульсов напряжения с амплитудой до 5 кВ, длительностью импульсов 15, 35, 55 мкс и паузами Ин-т проблем материаловедения им. И. Н. Францевича, между импульсами соответственно 30, 70, 110 мкс.

НАН Украины, Киев В связи с необходимостью осаждения функцио нальных покрытий толщиной до 1105 нм и больше, Поступила 03.02. для чего требуется длительная работа установки в УДК 669.187.526.001. ПЕРЕРАБОТКА СТРУЖКИ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ ЭП609-Ш СПОСОБОМ КОМПАКТИРОВАНИЯ ПОД ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ С ПОСЛЕДУЮЩИМ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ В. А. Шаповалов, В. Р. Бурнашев, Ф. К. Биктагиров, А. И. Украинец, М. А. Брагин, В. Н. Пудиков, В. С. Константинов, В. В. Степаненко, А. Н. Пешков Предложен способ компактирования стружки в проходной матрице в сочетании с электронагревом. Показано, что данным способом можно получать длинномерные изделия, пригодные для использования в качестве расходуемых электродов для процессов спецэлектрометаллургии. Установлено, что качество выплавленного из них металла на ходится в пределах нормы.

Method of compacting in a leading-through matrix in combination with electric heating has been offered. It is shown that this method allows producing long products, suitable as consumable electrodes for the processes of special electro metallurgy. It was found that the quality of metal, produced of them, is on the level of standard.

К л ю ч е в ы е с л о в а : компактирование;

электронагрев;

все они имеют недостатки при прессовании в за утилизация;

некомпактные металлические отходы;

ме крытой матрице (малая длина полученной прессов таллическая стружка;

расходуемый электрод ки, недостаточная прочность заготовки при холод ном прессовании, невысокая плотность брикета при Спрос на легированные марки сталей стабильно уве импульсивном компактировании [1—4]). Получение личивается в среднем на 5… 6 % в год. Согласно прессовок массой более 15 кг затруднительно и свя различным литературным источникам, производ зано с использованием мощных прессов с удельным ство нержавеющих марок стали колеблется от 27, давлением прессования свыше 500 МПа. А это круп до 28,2 млн т в год.

ногабаритное и дорогостоящее оборудование.

В среднем коэффициент использования нержа Однако существующие способы не позволяют веющих сталей на металлообрабатывающих пред эффективно перерабатывать стружку, особенно это приятиях составляет 0,5… 0,7, остальное идет в от касается стружки жаропрочных сталей и ряда дру ходы, большую часть которых составляет стружка.

гих высоколегированных сплавов.

Проблема утилизации металлической стружки Данная проблема может быть решена путем сов до сих пор полностью не решена, а непосредствен мещения процесса прессования с нагревом, что поз ное ее использование связано с рядом следующих волит повысить пластичность стружки и уменьшить трудностей: загрязнением смазывающей охлаждаю усилия прессования. В ИЭС им. Е. О. Патона раз щей жидкостью (СОЖ) – после механической об работаны способ и опытно-промышленная установ работки, большим угаром при переплаве, низкой ка для компактирования шихты способом полуне насыпной плотностью, отсутствием эффективной техники и технологии перегрузки при транспорти- прерывного горячего прессования (рис. 1).

ровании и загрузке переплавных печей. Способ ком- Компактирование стружки одновременно с пря пактирования стружки является очень эффективным мым электронагревом производят в проходной мат и позволяет приблизить плотность спрессованного ма- рице специальной конструкции. В отличие от дру териала до 0,5… 0,8 плотности литого металла. гих схем ведения процесса, принципиально измене Существует несколько способов компактирова- на схема установки. Она оснащена механизмом вы ния материалов: гидростатическое холодное прес- тягивания прессовки, а кроме того, разработана но сование, электроимпульсный способ прессования, вая конструкция нижнего токоподвода. Если обыч взрывной, спекание, штамповка, прокатка. Однако но токоподвод в установках по прессованию брике © В. А. ШАПОВАЛОВ, В. Р. БУРНАШЕВ, Ф. К. БИКТАГИРОВ, А. И. УКРАИНЕЦ, М. А. БРАГИН, В. Н. ПУДИКОВ, В. С. КОНСТАНТИНОВ, В. В. СТЕПАНЕНКО, А. Н. ПЕШКОВ, Рис. 3. Слиток, выплавленный из скомпактированной стружки прохождении тока, разупрочняется. В этот момент происходит сдавливание пуансоном стружки до ми нимального объема. Длительность компактирования одной порции составляет 25 с. Затем загружается сле дующая порция стружки и процесс повторяется.

При прохождении тока в объеме прессуемой стружки, а также между прессуемой и спрессован ной порциями возникают микродуги. В момент сдавливания жидкая фаза распространяется по объему порции и между порциями, замоноличивая спрессованную заготовку. В течение всего процесса прессования происходит вытягивание спрессован ной стружки, что позволяет получать длинномер ные заготовки.

В ходе экспериментов получили заготовки дли ной 1000 мм, диаметром 100 мм и плотностью об разца 4,25… 5,00 г/см3 (54,5… 64 % плотности ли того металла). Исследования влияния грануломет рического состава стружки на качество спрессован ной заготовки показали, что с уменьшением разме ров стружки до 40… 50 мм не только увеличивается плотность спрессованной заготовки, но и повыша ется ее прочность. Полученные спрессованные за Рис. 1. Схема установки для компактирования: 1 – гидроци- готовки (рис. 2) использовали в качестве расходу линдр;

2 – пуансон;

3 – лоток для подачи стружки;

4 – емых электродов при электрошлаковой выплавке матрица;

5 – токоподводы;

6 – скомпактированная заготовка;

слитков в агрегате типа А550.

7 – шток Переплав спрессованной заготовки из стружки тов подсоединяют к днищу матрицы, то в разрабо- ЭП609-Ш производили в глуходонном кристалли танной установке ток подводят непосредственно к боковой поверхности формируемой заготовки или к затравке (в стартовый период).

Процесс осуществляется при относительно не высоких усилиях прессования (2,5 МПа), что зна чительно сокращает стоимость оборудования. Ком пактирование стружки выполняют следующим об разом: в матрицу подается стружка стали ЭП609-Ш фракции не более 70… 80 мм массой до 1 кг. Затем стружка сжимается пуансоном. Через токоподводы поступает ток 10… 12 кА при напряжении 7… 12 В.

Стружка за счет джоулева тепла, выделяемого при Рис. 2. Заготовка, скомпактированная из стружки жаропрочного сплава ЭП609-Ш Рис. 4. Макроструктура слитка ЭШП сплава ЭП609-Ш Т а б л и ц а 1. Механические свойства стали ЭП609-Ш при комнатной температуре Длительная прочность в, МПа 0,2, МПа 5, %, % Образец слитка KCV, Дж/см Dотп, мм НВ, МПа, ч Т, °С В 990 862 18 51 71,54… 61,74 3,4 321 400 657 400 657 С 960 872 18 58 85,26… 96,04 3,3 341 400 657 400 657 755 И 255.105.092—87, 3,3… 3,8 341… 255 400 У6 У 34 У 44,1 У ЭП609-Ш П р и м е ч а н и е. Направление вырезки всех образцов – поперечное;

Dотп – диаметр отпечатка.

Т а б л и ц а 2. Химический состав стали ЭП609-Ш Массовая доля элементов, % Образец C Si Mn P S Cr Mo Ni Nb V B1 0,084 0,55 0,30 0,03 0,002 10,96 0,39 1,61 0,07 0, B2 0,088 0,52 0,30 0,03 0,002 10,98 0,39 1,61 0,07 0, C1 0,088 0,39 0,29 0,03 0,002 10,81 0,4 1,63 0,07 0, C2 0,086 0,42 0,29 0,03 0,002 10,95 0,4 1,64 0,06 0, 0, 0,09… 0,05 У 0,020 10,5… 12,0 0,35… 0,50 1,4… 1,8 0,05… 0,15 0,15… 0, У 0,6 У 0, И 255.105.092—87, ЭП609-Ш заторе с жидким стартом. В качестве шлака приме Кроме того, использование указанного способа няли смесь АНФ-6 с флюоритовым концентратом.

дает возможность компактировать стружку или В процессе переплава поддерживали следующий ре шихту различных видов легковесного металлолома жим: I = 1,5… 2,0 кА, U = 35… 36 В. В результате (листовая обрезь, проволока, порошки) из разно выплавлены слитки диаметром 175 мм, высотой образных металлов и сплавов (в том числе и их 175… 250 мм и массой от 32 до 42 кг (рис. 3).

смесей) с целью получения электродов для пере Металлографические исследования темплетов, плавных процессов специальной металлургии [5].

вырезанных из слитка стали ЭП609-Ш в попереч ном (рис. 4, а) и продольном (рис. 4, б) направле Выводы ниях показали, что металл плотный и видимых де фектов не имеет. Исследования механических 1. Показано, что способом компактирования под элек свойств металла проведены в условиях НПО «За- трическим током можно получать компактные длин ря-Машпроект», г. Николаев. номерные заготовки и использовать их в качестве Для определения механических свойств выреза- электродов для процессов спецэлектрометаллургии.

ли образцы из верхней B и средней C частей слитка 2. Разработана технологическая схема получе в поперечном направлении и подвергали их термо- ния слитков стали ЭП609-Ш из стружки.

обработке по следующему режиму: закалка 3. Установлено, что качество слитка, получен (1030±10) °С;

60… 80 мин, масло;

отпуск (650±20) °С;

ного способом электрошлакового переплава ском выдержка 60… 100 мин, воздух. После термообра пактированных заготовок из стружки стали ЭП609-Ш, ботки провели механические испытания образцов соответствует требованиям И 255.105.092—87.

при комнатной температуре и на длительную проч ность (табл. 1). Исследования показали, что механи- 1. Абрамова К. Б., Самуилов С. Д. Метод брикетирования ческие свойства слитка стали ЭП609-Ш, выплавлен- металлической стружки // Рынок вторичных метал лов. – 2005. – 2/28. – С. 50—54.

ного из электродов, спрессованных из 100 % стружки, 2. Степанов С. И. Исследование процесса горячего прессо удовлетворяют требованиям И 255.105.092—87 для вания и свойств деталей из стальной стружки: Автореф.

дис. … канд. техн. наук. – Киев, 1967. – 22 с.

сплава ЭП609-Ш. Химический состав выплавлен 3. Получение расходуемых электродов компактированием ти ного металла определяли на ударных образцах тановой губки под током / М. Л. Жадкевич, В. А. Шапо (табл. 2). Как свидетельствуют данные табл. 2, рас- валов, В. С. Константинов и др. // Современ. электро пределение элементов в поперечном и продольном металлургия. – 2005. – № 3. – С. 64—67.

4. Дорофеев Ю. Г. Динамическое горячее прессование по направлениях слитка равномерное и соответствует ристых материалов. – М.: Наука, 1968. – 120 с.

требованиям И 255.105.092—87 для химического 5. Пат. 7997 Україна, МПК С22 В 1/248. Спосіб компакту состава слитков ЭП609-Ш. вання металевої шихти / Б. Є. Патон, М. Л. Жадкевич, В. О. Шаповалов та інш. – Опубл. 10.08.2007;

Бюл. № 12.

Таким образом, установлено, что новая техноло гия позволяет эффективно утилизировать неком Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, Киев пактные металлические отходы, способствует повы шению рентабельности производства. Поступила в редакцию 18.05. 11-я МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ в САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ 14—17 апреля 2009 г. в Санкт-Петербурге состоялась 11-я Международная научно-практическая конфе ренция «Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, ме ханизмов, оборудования, инструментов и техноло гической оснастки от нано- до макроуровня», орга низаторами которой были научно-производствен ная фирма «Плазмацентр» и Санкт-Петербургский государственный политехнический университет.

Эта традиционная ежегодная конференция прово дится с 1997 г. и является самой крупной в России и странах СНГ по данной тематике. Она посвящена промышленным технологиям, способным в момент технологий, приезжающие из разных уголков экономического кризиса обеспечить максимальное России и стран СНГ. Здесь осуществляется прямое сокращение издержек и повысить эффективность общение разработчика и непосредственного потре производства.

бителя инновационных проектов. Именно диалогом В работе конференции приняли участие около и обменом опыта славятся эти конференции, основ 450 человек, представляющих различные предпри ная цель которых – популяризация технологий, ятия и организации России, Белоруссии, Украины, получение новых, способных создавать надежную Казахстана, Азербайджана, Молдавии, Армении, и конкурентоспособную продукцию, пропаганда но Узбекистана, Литвы, Польши, Кореи. Генеральным вых знаний, способствующих повышению качества, информационным спонсором конференции стало надежности и долговечности выпускаемых и экс ООО «Издательство Машиностроение». Информа плуатируемых технических изделий. Особенностью ционную поддержку оказывали более 50 периоди проводимых конференций является их практичес ческих научно-технических журналов.

кая направленность, возможность нахождения ис Работа конференции велась по четырем следу полнителей для внедрения процессов ремонта, вос ющим направлениям:

становления и упрочнения, демонстрация и прове технологии восстановления первоначальной (за дение вместе с участниками нанесения износостойких данной) геометрии поверхности с использованием покрытий на изделия, привезенные с собой. Данная кон сварки, наплавки, напыления и других процессов ференция имеет большое воспитательное значение, (41 доклад);

поскольку на ней присутствуют аспиранты и студен инженерия поверхности, конструкционные и эк ты, выбравшие в качестве своей будущей трудовой дея сплуатационные методы повышения надежности и тельности инженерное творчество.

долговечности, триботехника, обработка поверх На конференции заслушано около 50 пленарных ности изделий (29 докладов);

докладов. Каждая организация, представившая технологии упрочнения, модификация и восста доклад, отмечена почетным дипломом.

новление физико-механических свойств поверхности, Следует отметить возросший объем исследова нанесение тонкопленочных покрытий (62 доклада);

ний и новых эффективных разработок, выполнен технологии диагностики, дефектации, мойки и ных в различных вузах и имеющих практическую очистки (25 докладов).

направленность. Комплексный подход к решению Во вступительном слове генеральный директор проблем может быть проиллюстрирован, например, НПФ «Плазмацентр» П. А. Тополянский отметил, разработкой Санкт-Петербургского аграрного уни что в России и странах СНГ проводимая в Санкт верситета совместно с Брянской сельскохозяйствен Петербурге конференция является наиболее значи ной академией технологии дуговой наплавки дета мой и крупномасштабной. На ней присутствуют не лей почвообрабатывающих машин с учетом взаимо только специалисты, ученые и преподаватели вузов действия почвы с наплавленной поверхностью.

– разработчики технологий ремонта, восстановле Наплавка не сплошным слоем, а отдельными поло ния и упрочнения, но и представители промышлен сами по определенной схеме дает возможность по ности – непосредственные потребители данных высить качество обработки почвы, снизить износ В рамках конференции для представителей про деталей, а также уменьшить расход наплавляемых мышленности одновременно прошли школы-семи материалов. Технология может быть использована нары: «Все методы повышения стойкости инстру не только производителями сельхозтехники, но и мента, штампов холодного деформирования, пресс малыми предприятиями технического сервиса. форм и другой технологической оснастки»;

«На Значительное внимание разработчики техноло- плавка и напыление – выбор технологии, обору гий ремонта и упрочнения уделяют механизации и дования и материалов»;

«Ремонт, восстановление, упрочнение и контроль качества литейной оснастки, автоматизации как собственно технологических кузнечно-прессового инструмента и штампов»;

процессов, так и информационным системам авто «Конструирование деталей и узлов трения с повы матизированного выбора материалов для нанесения покрытий (например, разработка Военно-техничес- шенной долговечностью и износостойкостью».

кого университета, г. Балашиха). В процессах обсуждения участники конфе Нельзя не отметить активное участие в конфе- ренции отметили политические аспекты и сложнос ренции представителей отдаленных регионов: Якут- ти внедрения передовых современных технологий ска, Магадана, Хабаровска, Читы, Новосибирска и ремонта, восстановления и упрочнения. Активно высказывались мнения о целесообразности органи др., представивших интересные разработки на ак зации региональных центров реновации техничес туальные темы.

ких средств, активизации работ по применению но На конференции наибольшее количество докла вых наукоемких технологий для ремонта и особенно дов (62) было посвящено новым ресурсосберегаю для упрочнения ответственных деталей и инстру щим технологиям упрочнения поверхности и нане сения тонкопленочных покрытий. Технологии от- мента. Участники конференции отметили широкое личаются большим разнообразием и эффектив- применение плазменных, лазерных, ультразвуко ностью. Интересные разработки представили спе- вых и других высокоэффективных электрофизичес циалисты Белоруссии, Иркутска, Москвы и Санкт- ких процессов для продления ресурса работы дета лей, инструмента и технологической оснастки. На Петербурга. На конференции отмечена актуаль нотехнологии выходят из исследовательских лабо ность создания безвакуумных технологий получе раторий и все шире применяются для упрочнения ния упрочняющих нанопокрытий.

различных изделий. Активно проводятся совместные Традиционно для участников конференции ор работы ученых и практиков различных стран СНГ.

ганизовано посещение промышленных участков по Международные конференции подобного формата восстановлению и нанесению функциональных по способствуют развитию практически всех секторов крытий с использованием технологий газотермичес кого напыления, наплавки и упрочнения. Участни- экономики как России, так и других стран.

кам продемонстрировали в работе новый процесс Ежегодно проводимая в Санкт-Петербурге кон ференция, посвященная технологиям ремонта, вос финишного плазменного упрочнения с нанесением становления и упрочнения, является важным зве алмазоподобного покрытия, способный за несколько минут обработки изделий многократно повысить их ном для интеграции науки и производства. К от стойкость, технологию плазменной наплавки-напыле- крытию конференции издали сборник докладов в ния (PTA-процесс). Во время работы конференции двух томах общим объемом примерно 1000 страниц.

производилось упрочнение привезенного участниками Распространялась также «Энциклопедия технологий инструмента и технологической оснастки. ремонта, восстановления и упрочнения» – компакт На выставочных площадях участникам конфе- диск всех материалов предшествующих конференций ренции демонстрировали новое поколение оборудо- (около 6000 с.) с компьютерной программой поиска вания, разработанное специалистами НПФ «Плаз- по ключевым словам информации для решения науч мацентр», ООО «Мессер Эвтектик Кастолин», но-практических задач.

ООО «ОЦПН», ООО «Энергия 3000».

Н. Л. Иванова 4-я МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ ПО ЛАЗЕРНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ 26—29 мая 2009 г. в Крыму на базе Дома творчества Программного комитета являлись академик Б. Е. Па ученых «Кацивели» состоялась 4-я Международная тон и проф. В. С. Коваленко.

конференция «Лазерные технологии в сварке и об- Начиная с 2003 г. конференции по отмеченной работке материалов, LTWMP-2009», организован- тематике проводятся регулярно и собирают экспер ная ИЭС им. Е. О. Патона НАНУ, НИИ лазерной тов по этой прогрессивной технологии со всего мира.

техники и технологии НТТУ «КПИ» и Международ- Официальный рабочий язык конференции – анг ной ассоциацией «Сварка». Сопредседателями ее лийский. В этом году несмотря на все сомнения ор ганизаторов относительно целесообразности прове- технологии НТУУ «КПИ» А. Кагляк с коллегами дения конференции в условиях жесткого глобаль- представил доклад «Формирование изделий из ме ного кризиса профессионалы лазерной технологии таллических листовых материалов с помощью ла из семи стран мира (на предшествующих конферен- зера». Возможности применения лазерного излуче циях количество стран-участниц обычно превышало ния для перфорации и сверления нефтяных и газо вых буровых скважин обсуждали специалисты из 20) успешно преодолели все проблемы своего учас Украинского государственного геологического ис тия в конференции.

следовательского института (Киев). Литовский кол После приветствия пленарную часть конфе лега проф. С. Сипявичус (Институт физики АН Лит ренции открыл проф. В. С. Коваленко докладом вы, Вильнюс) предложил использовать лазерное из «Современные тенденции развития высоких техно логий в машиностроении». Речь в нем шла о новой лучение для изготовления наночастиц металлов.

парадигме развития машиностроения (Competitive В нескольких докладах из КПИ рассмотрены Sustainable Manufacturing – конкуренто-способное возможности изготовления стендов для кардиохи производство) и необходимости внедрения в произ- рургических операций (Р. Жук, Н. Анякин и др.).

Один из них представлен студенткой И. Вахдати водство инноваций, которые базируются на про ния (Иран), которая подготовила магистерскую ра грессивных технологиях и включают автоматиза боту. Среди других тем, вызвавших общий инте цию процессов сборки и разборки в промышленнос рес, – доклад проф. Л. Ф. Головко из КПИ (из ти, разработки высокоэффективных лазеров – ди готовление алмазного режущего инструмента с по одных, оптоволоконных и др.

Фундаментальный доклад сделал проф. Г. А. мощью технологии лазерного выращивания изде Туричин с коллегами из Санкт-Петербургского тех- лий) и др.

нического университета – «Лазерная гибридная Во время пленарных и стендовых сессий рас сварка трубной стали – моделирование и техноло- смотрено свыше 50 докладов. По завершению кон гия». Теоретическому анализу гибридных процес- ференции организован круглый стол, где обсужда сов также посвящен доклад проф. И. В. Кривцуна лись актуальные проблемы развития лазерных тех с коллегами из ИЭС им. Е. О. Патона «Взаимо- нологий. Серьезная дискуссия посвящена особен действие плотной газоразрядной плазмы с металли- ностям физических явлений, наблюдаемых при вза ческой поверхностью, испаряющейся во время плаз- имодействии лазерного излучения и плазмы в ходе менной и лазерно-плазменной сварки». Др. А. Гу- реализации гибридной «лазер + плазма» обработки.

менюк из Федерального института исследования Во время дискуссии по применению в исследо материалов (г. Берлин, Германия) доложил резуль- ваниях различных методов моделирования подчер таты исследований лазерной гибридной сварки тол- кнуто, что разработка физических и математичес стостенных конструкций с использованием воло- ких моделей процессов целесообразна в тех случа конного лазера. Китайские коллеги представили ях, когда результаты моделирования имеют хоро два доклада из лазерного центра Дзензянского уни- шую корреляцию с практическими (эксперимен верситета технологий (г. Ханчжоу). В одном из них тальными) результатами.

результаты общих исследований с коллегами из К открытию конференции издали сборник тезисов НИИ лазерной технологии НТУУ «КПИ» предс- и программу конференции. К концу ноября 2009 г.

тавлены проф. Джинхуа Яо – «Изучение остаточ- будут изданы труды конференции на английском язы ных напряжений и механических свойств турбин- ке (труды предыдущих конференций LTWMP-03, ных лопаток из нержавеющей стали, модифициро- LTWMP-05, LTWMP-07 можно заказать в редакции журнала «Автоматическая сварка»).

ванных лазерным излучением». Проф. А. Н. Грезев Доброжелательная, гостеприимная, творческая из Института лазерных и информационных техно обстановка на конференции способствовала разви логий РАН (Шатура) выступил с докладом «Ла зерное оборудование и методы лазерной резки, тию полезных дискуссий, установлению деловых сварки и поверхностной обработки», которые в пос- контактов. Участники конференции из разных леднее время разработаны в этом институте для раз- стран, учитывая ее безусловный успех, выразили личных предприятий. единодушное одобрение предложению провести В ряде докладов рассмотрена возможность уп- следующую, 5-ю Международную конференцию по равления локальными термическими деформация- лазерным технологиям в сварке и обработке мате ми с помощью лазерного излучения для того, чтобы риалов (LTWMP-11) в мае 2011 г. – Кацивели, изменить форму и жесткость деталей из листовых Крым, Украина.

материалов – М. Грден и проф. Ф. Волерстен (Ин ститут лучевой техники, Бремен, Германия), а мо- В. С. Коваленко, лодой исследователь из НИИ лазерной техники и А. Т. Зельниченко ДЕНЬ НАУКИ В ИЭС им. Е. О. ПАТОНА В третью субботу мая в Украине отмечается про фессиональный праздник работников науки – День науки. Целью его является широкое инфор мирование общественности о практических разра ботках отечественных научных работников, улуч шении контактов между научными учреждениями и представителями деловых кругов.

В ИЭС им. Е. О. Патона стало доброй традицией в День науки приглашать студентов-первокурсни ков на экскурсию по музейному комплексу инсти тута и ряду отделов. Посещая отделы, молодежь узнает о новых направлениях исследований, разра батываемом оборудовании и непосредственно может Посещение музейного комплекса ИЭС им. Е. О. Патона пообщаться с сотрудниками института.

Обычно инициаторами каждой из таких экскур сий являются члены Совета научной молодежи ин ститута (СНМИ). При этом каждый раз устроители стараются учитывать пожелания экскурсантов. В этом году их ожидал приятный сюрприз: староста первого курса сварочного факультета НТУУ «КПИ» Юра Кравченко работает в институте, в от деле специализированной высоковольтной техники и лазерной сварки (отд. 77). Он-то и помог студентам сориентироваться в выборе мест для посещения, ор ганизовал группу и приехал с ней. В институте их встретили председатель СНМИ канд. техн. наук С. Г. Войнарович и один из членов совета – В. Си Демонстрация оборудования для подводной сварки нюк. Студенты посетили музейный комплекс ИЭС им. Е. О. Патона, где и ознакомились со славной историей института и его основателем академиком Ев гением Оскаровичем Патоном.

В отделе физико-механических исследований свариваемости конструкционных сталей (отд. 18) молодых людей особенно заинтересовала техноло гия подводной сварки. Они «вживую» увидели во долазные костюмы, бассейн, в котором проводятся эксперименты, переговорное устройство для связи с водолазом и непосредственно процесс сварки.

Кроме того, студенты познакомились с техноло гией и оборудованием для детонационного напыле ния. После этого их повели в «родной» отдел ста росты. Там сотрудник этого отдела, зам. председа- Ознакомление с технологическим CO2 лазером теля СНМИ канд. техн. наук В. Ю. Хаскин озна комил их с конструкцией твердотельных и газовых Завершая экскурсию, С. Г. Войнарович пожелал лазерных установок, продемонстрировал техноло- будущим выпускникам НТУУ «КПИ» найти такое гическую оснастку для проведения процессов ла- профессиональное призвание, которое сможет не зерных сварки, резки и наплавки, а также гибрид- только материально обеспечить, но и придется им по ной лазерно-дуговой сварки. Затем студенты посе- душе. Ведь одной из составляющих жизненного ус тили лабораторию лазерной резки отдела № 77, где пеха является влюбленность человека в свою работу.

им продемонстрировали оборудование для преци зионной резки. С. Г. Войнарович, В. Ю. Хаскин К 25-ЛЕТИЮ СВАРКИ В ОТКРЫТОМ КОСМОСЕ и В. П. Никитского, а также всех участников тор жественного собрания.

С докладом, посвященным 25-летию сварки в открытом космосе, выступил академик Б. Е. Патон.

Он, в частности, отметил, что успешное выпол нение уникальных экспериментов по сварке, резке, пайке и нанесению покрытий в условиях космичес кого пространства показало возможность эф фективной деятельности космонавтов при выпол нении сложных работ на борту пилотируемого орбитального комплекса в открытом космосе. Прог раммы освоения космического пространства, осу ществляемые в настоящее время и планируемые на будущее, предусматривают создание крупнога баритных космических объектов в космосе и на Рис. 1. Президиум торжественного собрания.

Луне. Естественно, что эксплуатация таких соору 25 июля 2009 г. исполнилось 25 лет со дня прове- жений в течение длительного времени потребует дения в открытом космосе летчиками-космонавтами проведения систематического профилактического СССР Светланой Евгеньевной Савицкой и обслуживания, а также ремонтно-восстановитель Владимиром Александровичем Джанибековым ных и монтажных работ как внутри герметичных первых в мире экспериментов по сварке, резке, отсеков, так и снаружи.

пайке и нанесению покрытий. Это поистине Одним из наиболее перспективных техно уникальное событие навсегда войдет в историю логических процессов для этих целей является сварка.

развития космической науки и техники. Космонавтам придется работать на разных участках С 14 по 16 июля 2009 г. в Киеве прошли тор- космического аппарата и иметь дело с различными жественные мероприятия, посвященные этой дате. конструкционными материалами. Для этих целей в 14 июля 2009 г. в Большом конференц-зале Ака- Институте электросварки им. Е. О. Патона и был создан демии наук Украины состоялось торжественное соб- универсальный электронно-лучевой ручной инстру рание, в котором приняли участие дважды Герои мент (УРИ). Проведенный эксперимент свидетельст Советского Союза летчики-космонавты СССР Свет- вует о высоком совершенстве сварочной аппаратуры, лана Евгеньевна Савицкая и Владимир Александ- созданной в результате многолетней напряженной рович Джанибеков, а также бывший руководитель работы большого коллектива ученых и инженеров отдела РКК «Энергия», ныне Генеральный дирек- Института электросварки им. Е. О. Патона в тесном тор межотраслевого научно-технического центра сотрудничестве с Центром подготовки космонавтов им.

«Полезные нагрузки космических объектов», Ю. А. Гагарина. Космонавты С. Е. Савицкая и В. А. Джа внесший большой вклад в осуществление данного нибеков проявили подлинный героизм, взяв на себя эксперимента, Владимир Петрович Никитский. В роль первопроходцев в этих основополагающих работе торжественного собрания участвовали сот- космических экспериментах. Они буквально сломали рудники научных учреждений Академии наук, лед недоверия у скептиков, сомневающихся в самой ракетно-космической отрасли и высших учебных за- возможности использования в космосе сварочных тех ведений, готовящих специалистов для ракетно- нологий. Их подвиг навсегда вошел в историю космической промышленности. В работе торжест- развития сварочной науки и техники.

венного собрания приняли также участие Эксперимент показал, что компактные универ Президент Украины (1994 — 2005 гг.) Л. Д. Кучма, сальные инструменты типа УРИ позволят космо Первый космонавт независимой Украины, Герой навтам выполнять работы, связанные с ремонтом Украины Л. К. Каденюк, министр экономики или монтажом на внешней поверхности космичес Украины Б. М. Данилишин, Генеральный конст- кого объекта с обеспечением необходимого качества руктор – Генеральный директор КБ «Южное» сварных соединений. Космические корабли и С. Н. Конюхов и др. (рис.1) станции, а также инфраструктура экспедиционных Открыл торжественное собрание президент поселений на поверхности Луны, рассчитанные на Национальной академии наук Украины академик длительную эксплуатацию в условиях космоса, дол Борис Евгеньевич Патон. Он приветствовал нахо- жны быть оснащены комплектами сварочной аппа дящихся в зале «виновников» этого уникального ратуры, позволяющими выполнять монтажные и эксперимента С. Е. Савицкую, В. А. Джанибекова ремонтные работы при строительстве и эксплуа тации объектов, а экипажи кораблей и экспедиций должны быть обучены основам сварочных техно логий и иметь практические навыки выполнения указанных работ.

Б. Е. Патон отметил, что сварке и родственным технологиям предстоит в дальнейшем сыграть значительную роль в освоении космоса. Электрон но-лучевые технологии, опробованные в открытом космосе, могут найти применение как в различных физических экспериментах, так и в производстве уникальных полупроводниковых материалов. Это позволит перейти от опытов с электронным лучом на орбитальных станциях к созданию реальных сварных объектов, например при строительстве лунных поселений и осуществлению различных Рис. 2. После беседы с сотрудниками КПИ.

производств на Луне еще в первой половине ХХІ в.

института рассмотрены вопросы ремонтно-восста Затем выступили летчики-космонавты СССР новительных и монтажных работ в открытом космосе.

С. Е. Савицкая и В. А. Джанибеков, а также В. П. Ни Космонавты С. Е. Савицкая и В. А. Джанибеков, вос китский, которые поделились своими а также В. П. Никитский посетили Киевский поминаниями об этом уникальном событии – подго политехнический институт. Здесь состоялась беседа товке и проведении эксперимента в открытом космосе.

с первым проректором, академиком НАН Украины Министр экономики Украины Б. М. Данилишин Ю. И. Якименко, проректором, чл.-кор. НАН Укра зачитал приветствие от Премьер-министра Украины ины С. И. Сидоренко и др. (рис. 2). В беседе приняли Ю. В. Тимошенко торжественному собранию.

участие академики НАНУ Л. М. Лобанов и Я. С. Яцкив.

От Совета по космическим исследованиям НАН Гостям рассказали об истории КПИ и нынешней де Украины выступил заместитель председателя, дирек ятельности института.

тор Главной астрономической обсерватории НАНУ, После беседы гости посетили аудиторию, в кото академик НАНУ Я. С. Яцкив, который отметил боль рой учился создатель практической космонавтики, шое значение этого выдающегося события.

выдающийся конструктор советских космических В связи с празднованием 25-летия сварки в систем Сергей Павлович Королев и ознакомились с открытом космосе Президиум Академии наук экспонатами. С. Е. Савицкая, В. В. Джанибеков и Украины наградил медалями НАНУ за «Научные В. П. Никитский возложили цветы к памятниками достижения» С. Е. Савицкую, В. А. Джанибекова С. П. Королева, Е. О. Патона и И. И. Сикорского, и В. П. Никитского, которые им вручил академик а также посетили аэрокосмический музей КПИ.


Б. Е. Патон.

В Институте электросварки им. Е. О. Патона Е. А. Аснис, гостей принял директор института академик Борис В. Ф. Шулым, Евгеньевич Патон. В ходе беседы обсуждались Н. В. Пискун, новые разработки Института в области сварки и И. И. Статкевич родственных технологий, а также достижения по сварке в области медицины. Со специалистами МЕЖДУНАРОДНАЯ КОМПАНИЯ «АНТАРЕС»

(слябов) шириной от 1100 до 1350 мм, толщиной 180… 425 мм и длиной до 4 м;

широкий спектр услуг по определению химического состава металлов и сплавов, наличия в них углерода и серы, а также содержания газов (азота, кислорода, во дорода) с использованием приборов и установок ведущих мировых фирм.

Техническая характеристика производства Основу производства компании составляют две вакуум ные электронно-лучевые печи ВТ01 установленной мощ ностью по 2,5 МВт и производительностью 2,5 тыс. т титана в год каждая. В настоящее время заканчивается изготовление и монтаж печи нового поколения ВТ02 с установленной мощностью 3,2 МВт и с использованием высоковольтных инверторных источников питания годо вой производительностью до 3 тыс. т. Конструкция печи позволит получать круглые слитки и слябы титана и его сплавов массой до 14 т, длиной до 5,5 м.

Технология переплава в указанных электронно-луче вых печах позволяет следующее:

реализовать холодноподовый плавильный процесс с максимальным эффектом рафинирования;

осуществлять экономичный процесс плавки при встречной горизонтальной подаче с одновременным плав Международная компания «Антарес» основана в 1994 г. лением расходуемых заготовок;

в Киеве (Украина). переплавлять некомпактную (губчатый титан, лом), Последние 10 лет деятельность компании неразрывно брикетированную или прутковую шихту при минималь связана с развитием высоких технологий в области элект- ных затратах на ее предварительную подготовку;

ронно-лучевой металлургии. Они включают проектирование обеспечить высокую производительность процесса и изготовление специализированного оборудования, созда- плавления химически активных и тугоплавких металлов ние экологически чистых энергосберегающих технологий. за счет применения электронно-лучевых пушек высоко Нашей компанией разработаны и применяются новей- вольтного тлеющего разряда, стабильно работающих при шие технологии электронно-лучевого переплава в ваку- значениях давления 1,33… 0,133 Па;

уме титана, циркония, жаропрочных и специальных спла- осуществлять получение одновременно двух и более вов на их основе. Компания достигла определенных ре- слитков;

зультатов благодаря слаженной и творческой работе вы- управлять процессом кристаллизации для обеспече сококвалифицированных инженеров и специалистов. Их ния заданной структуры слитков.

знания и большой опыт работы являются основой для Разработанные компанией электронно-лучевые печи решения сложнейших задач по созданию оборудования по ряду показателей превосходят зарубежные аналоги.

и эксплуатации его в процессе производства. Их конструктивные особенности и применяемая техноло На основе научного потенциала и возможностей ком- гия обеспечивают получение высококачественного титана пании мы можем предложить потребителям следующее: при низкой себестоимости. Этому также способствует разработку и изготовление «под ключ» вакуумных применение ресурсосберегающих технологий (минималь электронно-лучевых печей для переплава различных ме- ное количество отходов, применение губчатого титана таллов и сплавов, установок для электронно-лучевой низких сортов без подготовительных операций). Исполь сварки, напыления и других процессов в вакууме;

зование новых научных и технических решений при соз производство слитков из титана, циркония, жаро- дании электронно-лучевых печей и технологий позволяет снизить стоимость титана по сравнению с вакуумно-ду прочных металлов и специальных сплавов – круглых диаметром от 370 до 1100 мм и длиной до 4 м;

плоских говым способом его получения.

Н АШ И П О З Д Р АВ Л ЕН И Я !

К 80-ЛЕТИЮ СО ДНЯ РОЖДЕНИЯ И 55-ЛЕТИЮ НАУЧНОЙ И ПЕДАГОГИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ МИХАИЛА ИВАНОВИЧА ГАСИКА 30 июня 2009 г. исполнилось 80 лет со дня рождения ти обобщены в кандидатс Михаила Ивановича Гасика, академика НАН Ук- кой (1961 г.) и докторской раины, заместителя председателя Приднепровского (1969 г.) диссертациях.

М. И. Гасиком самостоя научного центра НАН Украины, иностранного чле тельно и в соавторстве вы на Российской академии наук, почетного члена На полнен ряд эффективных циональной академии наук Республики Казахстан, разработок, по своему значе иностранного члена АН Грузии, заслуженного дея нию имевших общеотрасле теля науки и техники Украины, доктора техничес вое значение. Результаты ра ких наук, профессора, заведующего кафедрой элек бот обобщены в монографиях трометаллургии Национальной металлургической «Электроды рудовосстано академии Украины (НМетАУ).

вительных печей» (1976, М. И. Гасик закончил Днепропетровский метал 1988 гг.), «Электротермия не лургический институт (ныне НМетАУ) в 1954 г. С органических материалов» (1990 г.), которые в ком тех пор вся его научная и педагогическая деятель плексе с другими разработками коллектива соавторов ность неразрывно связана с этим высшим учебным отмечены Премией Совета Министров СССР.

заведением.

При активном участии М. И. Гасика на Днеп Этапы его научной и педагогической деятельности ровском алюминиевом заводе (г. Запорожье) в на такие же, как и у большинства выпускников вузов, чале 1960-х гг. разработана и освоена эффективная посвятивших себя научным исследованиям и подго сквозная технология промышленного производства товке инженерных и научных кадров высшей квали электротермического силумина в дуговых печах на фикации. Он последовательно проходил путь работы основе вовлечения в выплавку первичного кремни в качестве младшего научного сотрудника, учебы в ево-алюминиевого сплава дистенсилиманитового аспирантуре, защиты кандидатской и докторской концентрата Верхнеднепровского горно-металлур диссертаций, должностей доцента и профессора.

гического комбината, за которую ему в соавторстве В 1973 г. М. И. Гасик возглавил кафедру элек с группой ученых и работников цветной метал трометаллургии ДМетИ, сменив на этом посту сво лургии в 1977 г. присуждена Государственная пре его учителя, видного ученого-электрометаллурга, мия УССР.

доктора технических наук, заслуженного деятеля М. И. Гасик руководил научными разработками науки и техники Украины профессора Спиридона по совершенствованию технологии производства Иосифовича Хитрика. При активном и непосредс высокомарганцевой стали Гадфильда для отливок твенном участии М. И. Гасика в 1976 г. в ДМетИ крестовин и сердечников стрелочных переводов ма организован электрометаллургический факультет, гистрального железнодорожного транспорта, ре деканом которого он был на протяжении 12 лет.

зультаты которых обобщены в монографии «Метал Начало научной деятельности Михаила Ивано лургия высокомарганцевой стали» (1990 г). Под его вича связано с проведением исследований на кафед научным руководством выполнены прецизионные ре электрометаллургии и запорожских заводах исследования качества ферросплавов, изложенные «Днепроспецсталь», Ферросплавном, Алюминие в коллективной монографии «Структура и качество вом и Абразивном комбинатах, а также других пред промышленных ферросплавов и лигатур» (1975 г.).

приятиях региона. В 1957—1960 гг. им разработаны В 1988 г. за разработку инновационных техноло теоретические основы и технологические режимы гий производства марганцевых ферросплавов в усло принципиально нового процесса производства осо виях Никопольского горноэлектрометаллургического бо низкоуглеродистого и низкоазотистого ферро комплекса в соавторстве с Героем социалистического хрома вакуумтермическим способом и на его основе труда директором НЗФ Б. Ф. Величко М. И. Гасику выплавка в дуговых печах особо низкоуглеродис и другим ученым-соисполнителям присуждена Госу тых коррозионно-стойких хромоникелевых сталей дарственная премия Украины.


с бором специального назначения.

В течение многих лет под научным руководством Многоплановые теоретические и эксперимен М. И. Гасика кафедрой электрометаллургии в сод тальные исследования и опытно-промышленное ос ружестве со специалистами Нижнеднепровского воение вакуумтермического феррохрома, корро трубопрокатного завода проводились работы по со зионно-стойких сталей для трубной промышленнос вершенствованию технологии выплавки и внепеч ной обработки колесной стали для подвижного сос тава ИПС, результаты которых получили широкое М. И. Гасик являлся членом экспертного совета внедрение в производство, а авторский коллектив по металлургии ВАК СССР, членом секции метал во главе с М. И. Гасиком в 2004 г. удостоен Госу- лургии Госкомитета по Ленинским и Государствен дарственной премии Украины. ным премиям, председателем научно-методической В настоящее время М. И. Гасик является научным комиссии по направлению «Металлургия» Минвуза руководителем работ по выполнению контракта с ин- СССР, членом проблемной комиссии «Черная ме таллургия СССР» при Президиуме АН СССР и дийской фирмой «Jindal Stainlees», заключенного ГКНТ СССР, в 1999 г. – членом секции Комитета ОАО ВТФ «Термоэкспорт», ОАО «Сибэлектротерм», по Государственным премиям Украины в области НМетАУ и НПФ «Техносплавы», о сооружении круп ного промышленного цеха и научном сопровождении науки и техники. В 1992 г. М. И. Гасик назначен технологии выплавки марганцевых ферросплавов. заместителем председателя научно-методической В 1982 г. М. И. Гасик избран членом-корреспон- комиссии по направлению «Металлургия» Министер дентом, а в 1990 г. – академиком Национальной ства образования и науки Украины.

академии наук Украины. В 1983 г. вышло первое Учитывая большой вклад академика НАН Укра издание учебника «Электрометаллургия ферроспла- ины М. И. Гасика в выполнение научных разработок совместно с научными коллективами стран СНГ, а вов» в соавторстве с доктором технических наук, также его активное участие в подготовке кадров выс профессором Б. И. Емлиным. В 1988 г. с грифом шей научной квалификации, он избран иностранным Минвуза СССР издан учебник «Теория и технология производства ферросплавов». Учебник получил высо- членом РАН, почетным членом НАН Республики Ка кую оценку коллективов вузов. Научно-техническая захстан и иностранным членом АН Грузии. За боль общественность высоко оценила изданную в Москве и шой вклад в развитие теории и технологии металлур США Н. П. Лякишевым и М. И. Гасиком монографию гического производства, совершенствование учебного процесса, подготовку студентов и специалистов выс «Металлургия хрома» («Metallurgy of chromium»), шей квалификации М. И. Гасик в 1999 г. награжден отмеченную премией им. Ярослава Мудрого Ака государственным орденом Украины «За заслуги III демии наук высшей школы Украины.

степени». В 1999 г. ему присвоено звание «Заслужен М. И. Гасик является членом редколлегии и со автором фундаментального двухтомного издания ный деятель науки и техники Украины».

«Энциклопедического металлургического словаря». М. И. Гасик активно участвует в работе научно В 1997 г. за фундаментальную научную моно- технического совета по производству ферросплавов графию «Марганец» М. И. Гасик удостоен премии международного Союза металлургов. Он – член им. Е. О. Патона. Высокую оценку получила мо- редколлегий ряда журналов («Сталь», «Современ нография «Электрометаллургия ферросилиция», ная электрометаллургия», «Электрометаллургия»

«Металлургическая и горнорудная промышлен изданная в 2005 г. и отмеченная премией НАН Ук ность», «Теория и практика металлургии»), а также раины им. 3. И. Некрасова.

В 2005 г. М. И. Гасик и Н. П. Лякишев переиз- редактор ряда научных сборников.

дали учебник «Физико-химия и технология элект- М. И. Гасик является крупным ученым, внесшим роферросплавов» с грифом Министерства образо- весомый вклад в развитие мировой науки в области вания и науки Российской Федерации и Украины. электрометаллургии стали, ферросплавов и электро В 2004 г. вышел учебник «Проектирование и обо- термических неорганических материалов, гене рудование электросталеплавильных и ферросплав- ратором научных идей и организатором научно-педа гогической деятельности школы электрометаллургов.

ных цехов». Авторский коллектив учебника в сос Он пропагандирует научные знания путем проведе таве докторов технических наук, профессоров В. А. Гладких, М. И. Гасика. А. Н. Овчарука и ния постоянных научно-технических конференций, Ю. С. Пройдака удостоен премии АН Высшей шко- развивая и приумножая славные достижения извест лы Украины им. Ярослава Мудрого. Библиотеки ной украинской школы электрометаллургов.

вузов пополнились также содержательным учебни- Научная общественность, друзья и товарищи ком «Ферросплавные эпектропечи» этого же кол- по работе сердечно поздравляют Михаила Ивано лектива авторов. вича с юбилеем, желают ему доброго здоровья, Самостоятельно и в соавторстве М. И. Гасиком творческого долголетия, счастья и семейного бла опубликовано более 600 научных работ, в т. ч. 21 мо- гополучия.

нография, 8 учебников, 11 учебных пособий, защищено более 250 авторских свидетельств, а также десятки па- Первый проректор Национальной металлургической тентов Украины, России США и других государств. академии Украины, доктор технических наук, профессор В. П. Иващенко Коллектив Института электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, редкол легия и редакция журнала «Современная электрометаллургия» от всей души поздрав ляя Михаила Ивановича со славным юбилеем, желают ему крепкого здоровья, долго летия и дальнейших творческих успехов!

А. К. ЦЫКУЛЕНКО – 2 июля 2009 г. исполнилось 70 лет со дня рождения работы, выполненные 30 и ведущего научного сотрудника Института электро- более лет назад, сегодня сварки им. Е. О. Патона НАН Украины, доктора опять выходят на передний технических наук Анатолия Константиновича Цы- край. К их числу относится куленко – известного ученого в области специаль- и технология электрошла ной электрометаллургии. Редколлегия журнала ковой подпитки с кусковы ми присадочными матери поздравляет юбиляра, являющегося не только дав алами, реализованная в ним его автором, но и бессменным рецензентом.

свое время при литье тан После окончания Киевского политехнического института А. К. Цыкуленко пришел по распределе- ковых башен и ставшая нию в Институт электросварки в 1961 г. и поначалу стержнем его докторской занимался сваркой разнородных сталей. Уже на диссертации.

этом этапе освоения профессии инженера-исследо- Семидесятилетие не всегда становится отправ вателя А. К. Цыкуленко проявил присущие ему сме- ным пунктом для нового этапа исследований, даль лость в сочетании с методичностью, целеустремлен- нейшего поиска. Анатолий Константинович отно ностью и изобретательностью на пути к решению сится как раз к числу приятных исключений.

научно-технических задач различной природы и В последние годы он занялся изысканиями но степени сложности. вых способов подавления сегрегации в крупных куз С 1966 г. Анатолий Константинович связал свою нечных слитках для энергетического машинострое работу с только зарождавшейся специальной элек- ния. В этой области, где он проработал практически трометаллургией и прежде всего с различными тех- на протяжении всей карьеры исследователя, им ническими и технологическими применениями элек- предложены в последнее время интереснейшие под трошлакового процесса. С тех пор шаг за шагом он ходы сочетания классического электрошлакового методично двигался не только к углублению пони- переплава твердых расходуемых электродов с пря мания сущности физических и химических явлений, мой подачей жидкого металла.

сопровождающих протекание электрошлакового про- А. К. Цыкуленко – автор более 300 научных цесса, но и к созданию новых технологий на его базе. трудов, в том числе семи монографий и более Все эти годы А. К. Цыкуленко трудился не толь- изобретений. Он примерный семьянин, верный и ко в лабораториях родного института, но и на мно- надежный друг, настоящий патоновец, достойный гих металлургических и машиностроительных заво- представитель школы своего учителя – академика дах страны: Краматорска, Мариуполя, Запорожья, Б. И. Медовара.

Ижоры и др. От всего сердца желаем Анатолию Констан На всех этапах жизненного пути юбиляра кол- тиновичу счастья, здоровья и радости решения леги всегда отмечали его порядочность, уверенность новых задач.

в своих силах в сочетании со скромностью и глубо- Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины кими знаниями, иными словами, подлинную интел- Редколлегия и редакция журнала лигентность. «Современная электрометаллургия»

Возможно, в силу именно такого сочетания лич ностных качеств А. К. Цыкуленко, некоторые его К 70-летию Г. М. ГРИГОРЕНКО В августе исполнилось 70 свойств флюсов и шлаков (вязкость, азотопроница лет Георгию Михайловичу емость, растворимость), используемых при сварке Григоренко – известному и специальной электрометаллургии, а также разра ученому в области специ- боткой и внедрением дугошлакового переплава в альной электрометал- азотсодержащей атмосфере для выплавки слитков лургии и материаловеде- высокоазотистых сталей и сплавов. Эта технология ния, академику НАН Ук- прошла широкое промышленное опробование в Ук раины, доктору техничес- раине и во Франции.

ких наук, профессору, ла- С 1984 г. Г. М. Григоренко заведует отделом уреату Государственной физико-химических методов исследования матери премии Украины в области алов. Под его руководством работает более 70 сот рудников, из которых пять докторов и 17 кандида науки и техники.

тов наук. Отдел занимается исследованиями качес Родился Григорий Михайлович 24 августа 1939 г.

тва сварных швов, газотермических покрытий, диф в Киеве. Вся его трудовая и научная деятельность фузионных соединений, слитков и полуфабрикатов связана с Институтом электросварки им. Е. О. Па тона, куда он пришел молодым специалистом в 1961 г. из металлов, полученных способами специальной после окончания Киевского политехнического ин- электрометаллургии, созданием композиционных ститута. Выполненные им в Институте электросвар- материалов, нанесением газотермических покры ки работы свидетельствуют о высоком профессио- тий, участвует в работах по созданию направлений нализме ученого и организатора. электрошлаковой, плазменно-дуговой и индукцион Глубокие и обстоятельные исследования ученого ной плавки.

Георгий Михайлович большое внимание уделяет в области специальной электрометаллургии сниска подготовке научных кадров. Под его руководством ли ему заслуженное признание и высокий научный авторитет. Г. М. Григоренко известен широкому подготовлено шесть докторов и девять кандидатов кругу научной общественности в Украине, ближнем технических наук. Он уже более двадцати лет яв и дальнем зарубежье как выдающийся специалист ляется заместителем заведующего базовой кафед в области изучения взаимодействия газов с жидкими рой «Физическая металлургия и материаловеде металлами в обычном колебательном состоянии и в ние» Московского физико-технического института.

случае дугового и плазменного плавления. В част- На этой кафедре в г. Киеве подготовлено более ности, его исследования растворимости азота и во- инженеров-физиков, из которых 15 защитили кан дидатские, а два – докторские диссертации.

дорода в чистых металлах и сплавах с особыми свойствами при высоких значениях температуры и Г. М. Григоренко с 1993 г. является заместителем давления внесли серьезный вклад в теорию метал- главного редактора международного журнала «Сов лургических процессов. ременная электрометаллургия«. Он автор более Г. М. Григоренко рассчитаны термодинамичес- научных работ, в числе которых пять монографий кие константы равновесия систем металл—азот и ме- и более 100 авторских свидетельств и патентов.

талл—водород. Установлены температурные зависи- Неиссякаемая энергия ученого, целеустремлен мости растворения и параметры взаимодействия ность помогают ему в поисках новых задач, стоящих этих газов с жидкими металлами. Определены осо- перед материаловедами, металлургами и сварщиками.

бенности поглощения азота из плазмы электричес- Сердечно поздравляя юбиляра, желаем ему кой дуги и коэффициенты пропорциональности для крепкого здоровья, творческих успехов в научной квазиравновесных условий поглощения азота раз- и педагогической деятельности, большого челове личными металлическими расплавами. Результаты ческого счастья.

исследований представлены в виде уравнений и ма тематических моделей, позволяющих рассчитать Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины ожидаемое содержание азота в расплавах и слитках.

Редколлегия и редакция журнала Последние годы Г. М. Григоренко активно за нимается исследованиями физико-химических «Современная электрометаллургия»

ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ РУКОПИСЕЙ ДЛЯ ЖУРНАЛА «Современная электрометаллургия»

В журнале публикуются оригинальные (ранее не опубликованные в других изданиях) материалы.

Рукопись следует представлять в двух экземплярах. Объем обзорной или проблемной статьи не должен превышать 20 с. (включая табличный материал, список использован ной литературы и перечень иллюстраций);

оригинальной, связанной с решением научно технической или производственной задачи – 10 с.;

краткой информации – 4 с.

машинописного (12-й кегль) текста, напечатанного через два интервала (1 с.

машинописного текста соответствует 2 килобайтам). При этом количество иллюст раций в основном не должно превышать 5—6. Статья должна быть подписана авторами.

Список литературы, подрисуночные подписи печатают на отдельных страницах.

Статья должна содержать ключевые слова (8—10 слов).

Публикацию статьи ускорит представление ее в электронном виде по E-mail или на дискете/CD в формате Word для Windows или в стандартном ASCII файле. Иллюс трации предоставляются в отдельных файлах в формате *.tiff (grayscale, 300 dpi) для растровой графики или *.cdr (версии не выше 11.0, 600 dpi) для векторной.

Рукопись следует начинать с УДК в верхнем левом углу страницы, названия статьи, инициалов и фамилий авторов. Затем дают краткий (до 6—8 строк) реферат на русском языке и ключевые слова.

Иллюстрации представляют в двух экземплярах на отдельных листах. Они должны быть четкими и максимально упрощенными (рабочие чертежи не принимаются). На оборотной стороне рисунка указывают порядковый номер и фамилию первого автора.

Отпечатки микро- и макроструктур не должны быть шире колонки (80 мм) на странице журнала. Надписи чернилами и пастами на микроструктурах не допускаются.

Формулы в первом экземпляре следует размечать карандашом в соответствии с общими правилами: прописные и строчные буквы сходного изображения подчеркивают двумя черточками соответственно снизу или сверху, верхние и нижние индексы отме чают полукольцами под или над индексами, греческие буквы обводят красным каранда шом. Следует избегать различных символов над буквами. Порядковые номера формул, на которые имеются ссылки в тексте, ставятся справа от формулы в круглых скобках.

Таблицы размещают на отдельных страницах и нумеруют.

Цитируемая в статье литература должна быть оформлена следующим образом:

для книг – фамилия, инициалы автора(ов), полное название книги, город, изда тельство, год издания, общее количество страниц;

для журнальных статей – фамилия, инициалы автора(ов), название статьи, жур нал, год издания, номер, том, номер выпуска, страницы, на которых помещена статья;

иностранные издания приводятся на языке оригинала.

Все упомянутые в статье величины, обозначения элементов схем и чертежей должны соответствовать стандартам.

Размерности величин должны быть приведены в системе СИ.

При пересылке материалов просим сообщать следующие данные: фамилия, имя и отчество автора(ов), домашний и служебный адреса, телефоны, место работы, долж ность, ученая степень.



Pages:     | 1 | 2 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.