авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 9 |

«Национальная академия наук Беларуси Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» ...»

-- [ Страница 2 ] --

Сокращение уровня комплексной механизации ферм крупного рогатого скота с 68 % в 1990 г. до 45 %, молочных ферм – с 83 до 55 %, свиноводческих ферм – с 76 до 62 % стало главной причиной сохраняющихся высоких затрат труда на обслуживание животных и получение продукции, применения высокозатратных технологий и низкой производительности труда. Удельный вес беспривязного со держания скота в течение многих лет остается на низком уровне – не более 12–15 %, доения коров в доильных залах – не более 17-19 %, однородными сбалансированными смесями кормится ме нее 10 % скота, лишь 12–15 % свиней употребляют сбалансирован ные комбикорма. В недостаточных масштабах используется паст бищное содержание скота, задействованы культурные пастбища, естественные луга и пастбища.

Более 90 % рынка техники для животноводства и кормопро изводства формируется за счет поставок иностранными фирмами.

В пределах нормативного периода используется не более 20 % парка машин, что на поддержание их в работоспособном состоянии приводит к росту затрат, достигающих 6–7 % в структуре себесто имости продукции. Техническая и технологическая отсталость препятствует росту эффективности производства, снижению каче ства продукции.

Низкая рентабельность, не превышающая 15–16 % при произ водстве молока и свинины, убыточность производства говядины яв ляются основными причинами сокращения объемов производства и увеличения доли импорта в обеспечении потребности страны про дукцией животноводства.

Увеличение производства молока и мяса, предусмотренное Государственной программой развития сельского хозяйства на 2013–2020 годы – одна из важнейших задач сельского хозяйства, отнесенных к приоритетам первого уровня, а скотоводство – к ка тегории системообразующей подотрасли животноводства.

Госпрограммой в области животноводства поставлены сле дующие экономические и социальные цели, которые являются ис ходной основой разработки систем машин и технологий для жи вотноводства:

– обеспечение продовольственной безопасности страны на основе комплексной модернизации подотраслей и отраслей по пе реработке продукции животноводства;

– повышение конкурентоспособности отечественной продук ции, сырья и продовольствия на внутреннем и внешнем рынках;

– повышение производительности труда;

– в социальной сфере – устойчивое развитие сельских терри торий как основного условия сохранения трудовых ресурсов, тер риториальной целостности страны, которое может быть обеспече но только на основе возрождения объектов производства продук ции животноводства, ее сбора и переработки в сельской местности.

Продовольственная безопасность будет обеспечиваться по средством увеличения производства к 2020 году молока, мяса, яиц и других видов продукции животноводства до следующих уровней: молока – до 36,0 млн т, мяса скота и птицы в живом ве се – до 14,1 млн т, в т.ч. крупного рогатого скота – до 3,15 млн т, свиней – до 4,53 млн т, птицы – до 5,8 млн т, прочих видов – до 127,5 тыс. т. Удельный вес отечественного производства в общих ресурсах мяса и мясопродуктов будет доведен к 2020 г.

До 88,9 %, молока и молокопродуктов – до 85,3 % (что пока ни же, чем в Доктрине о продовольственной безопасности).

Повышение конкурентоспособности и качества производимой продукции животноводства будет осуществляться на основе приме нения ресурсосберегающих инновационных технологий, модерни зации действующих объектов и строительства ферм и комплексов нового поколения с высоким уровнем автоматизации. Это направ ление и будет определяющим фактором повышения производитель ности труда, которая в 2020 г. должна вырасти по отношению к 2009 г. в 1,7 раза, а в животноводстве – более чем в 2,0 раза.

Известно, что в России производство молока с по 2010 гг. снизилось с 55,7 до 31,9 млн т, поголовье коров уменьшилось в 2,8 раза и составило всего 8,8 млн голов. Продук тивность коров за этот период возросла с 2781 до 4592 кг в год, или на 65 %, но она не восполняет падения производства от снижения поголовья. В последние годы производство молока практически не увеличивается, поголовье коров снижается, импорт остается на уровне 20–22 %. Стоит задача стабилизировать поголовье коров во всех типах хозяйств на уровне 8,9 млн голов, а производство моло ка довести до 36,0 млн т. Состояние производства молока по кате гориям хозяйств представлено в таблице 1.

Таблица 1 – Показатели производства молока и развития мо лочного скотоводства по категориям хозяйств Годы Показатели 1990 1995 2000 2005 2006 2007 2008 2009 Производство молока Производство молока, тыс. т, 55700 39200 32300 30900 33400 32200 32400 32570 всего В том числе:

– в сельхозор ганизациях 42400 22400 15300 13900 15400 14200 14256 14495 – в хозяйствах населения 13300 16200 16400 16000 17200 16700 16751 16651 – в фермерских – 600 600 1000 800 1300 1393 1425 хозяйствах Численность коров молочных пород, млн голов Всего 20,50 17,40 12,70 9,55 9,36 9,32 9,12 9,00 8, В том числе:

– в сельхозорга низациях 15,23 10,44 6,50 4,10 4,13 3,90 3,80 3,80 3, – ЛПХ 5,27 6,68 6,00 4,80 4,78 4,92 4,78 4,57 4, – в фермерских хозяйствах – 0,28 0,20 0,50 0,45 0,50 0,54 0,63 0, Продуктивность коров в сельхозорганизациях Надои молока на корову, кг 2731 2007 2341 3280 3564 3758 3892 4089 В 2011 г. сократился сброс скота и имеет место рост поголовья коров на 44 тыс. голов. Несмотря на то, что хозяйства населения за нимают ведущее место в производстве молока – 51,2 %, они не ком пенсируют общего спада его производства в стране. За годы реформ производство молока в сельхозорганизациях сократилось на 27,9 млн т, тогда как его прирост в хозяйствах населения составил всего лишь 3,4 млн т. Помимо этого товарность производства моло ка в них не превышает 18–22 %. Прирост объемов молока в крестьян ских (фермерских) хозяйствах, ввиду незначительных объемов вы пуска продукции, не оказывает существенного влияния на общую тенденцию развития молочного производства.

Исследования показывают, что молочное животноводство в России в целом оказалось наименее конкурентоспособным, имею щим по сравнению с развитыми странами более низкую продук тивность коров и высокие затраты ресурсов на получение продук ции. Состояние производства молока в разных странах представле но в таблице 2.

Таблица 2 – Состояние производства молока в странах с раз витым молочным скотоводством (2008 г.) Страны Показатели Россия США Франция Германия Англия Беларусь* Производство 32,4 86,2 24,5 28,7 13,7 4, молока, млн т Удой молока 3892 9343 6319 6794 7186 на корову, кг Производство молока на 228 285 300 348 227 душу населе ния, кг * – 2009 г.

Анализ показывает, что продуктивность животных, качество молока, затраты ресурсов на его получение, продолжительность ис пользования маточного стада, уровень цен реализации напрямую вли яют на экономику отрасли. Затраты кормов на производство центнера молока в сельскохозяйственных предприятиях в последние годы со ставляют 1,2–1,3 ц корм. ед., в т.ч. концентрированных кормов – 0,35-0,36 ц корм. ед., затраты рабочего времени на получение 1 ц мо лока составляют 5–8 чел.-ч, электрической энергии – 45–46 кВт·ч и ГСМ – 15–16 кг на центнер молока.

Приведенные удельные показатели затрат кормов на 15–25 % превышают технологические нормативы, а затрат рабочего вре мени – в 1,5–1,7 раза. Обусловлено это, как отмечено выше, не удовлетворительным уровнем технического оснащения объектов, ослаблением работ по воспроизводству стада и ориентацией на комплектование ферм за счет импорта племенного скота, рознич ные цены на который возросли до 100 тыс. руб. за голову или до 250 руб. за 1 кг живого веса. При таком положении затраты на воспроизводство стада возросли до 20–25 % в структуре издержек производства.

Для удовлетворения потребности населения России в мясных продуктах необходимо поставлять на продовольственный рынок страны 11,4 млн т, в том числе 5,2–5,4 млн т говядины.

В 2009-2010 гг. доля импорта в потреблении говядины составила 30 %. В России основным источником производства говядины остается молочное скотоводство, скот мясных пород составляет всего 2 % от общего поголовья крупного рогатого скота.

Экономическая эффективность производства говядины зави сит от уровня интенсивности выращивания и откорма крупного ро гатого скота. По этому параметру Россия заметно отстает от разви тых стран. У ведущих западных производителей говядины средне суточный прирост молодняка на откорме превышает 1000 г, в то время как в РФ он не превышает 450 г.

В свиноводстве, несмотря на улучшение технологических показателей производства, в последние годы продолжается суще ственное отставание от развитых стран по техническому оснаще нию, привесам животных, удельным затратам кормов, рабочего времени и энергии.

Отечественные производители свинины практически не могут конкурировать с зарубежными производителями, прежде всего, по причине значительного технологического отставания. Высокие затраты кормов на 1 ц прироста, неэффективное использование ма ток, большой падеж поголовья, низкая живая масса животных, реа лизуемых на убой. Биологический потенциал даже имеющегося по головья свиней в России используется недостаточно, о чем свиде тельствуют данные таблицы 3.

Удельный вес поголовья свиней в сельскохозяйственных предприятиях составляет 57–63 % от хозяйств всех категорий. Им порт свинины остается высоким и составляет от 28 до 43 %. Средне суточный прирост живой массы свиней в хозяйствах России в 2,0-2,5 раза ниже, выход поросят – на 7–15 % меньше, конверсия корма – в 2,1–2,5 раза хуже, чем в хозяйствах Западной Европы.

Достижение приведенных выше целевых показателей разви тия животноводства, предусмотренных госпрограммой, станет воз можным на основе усиления технической оснащенности производ ства, увеличения инвестиций в основное производство и в произ водственную инфраструктуру, а также совершенствования эконо мических условий ведения подотраслей – увеличения дотаций на реализуемую продукцию и поголовье животных, роста оплаты труда и цен на закупаемую продукцию с учетом ее качества, совершен ствования системы кредитования, улучшения социальных условий труда и быта работников и поддержания стабильности цен на моло ко, мясо, молочную и мясную продукцию, обеспечивающих высо кую рентабельность их реализации, достаточную для расширенного воспроизводства. Если в целом уровень рентабельности сельскохо зяйственных организаций по всей хозяйственной деятельности в 2020 г. составит 27 %, то при производстве молока, продукции пти цеводства он должен составлять не менее 40 %, при производстве свинины и говядины – 30–32 %.

Таблица 3 – Динамика численности поголовья и производст ва свинины в России Годы Показатели 2000 2005 2007 2008 2009 Всего, млн гол. 15,8 13,8 16,6 16,1 17,2 17, В том числе:

– в сельхозпредприя- 8,5 7,3 8,8 9,2 10,6 10, тиях 6,9 5,9 7,0 6,1 5,8 5, – в хозяйствах населе ния 0,4 0,6 0,8 0,8 0,8 0, – в фермерских хозяй ствах Производство свини ны в живой массе, 2149 2089 2584 2690 2897 тыс. т Производство свини ны в убойной массе, 1569 1520 1873 2042 2169 тыс. т Основой роста рентабельности должны стать:

1) Сокращение затрат ресурсов на получение продукции за счет совершенствования способов механизации и автоматизации, технологии содержания и кормления животных, кормов на 1 ц про дукции: молока – до 0,95–1,1 ц корм. ед., привеса свиней – до 3,5-4,5 ц, привеса КРС – до 5,5–6,5 ц, электрической энергии – на 35–45 % и рабочего времени – в 2,0–2,2 раза в сравнении с суще ствующим уровнем. Затраты труда на центнер продукции должны быть доведены (чел.-ч) до: молока – 1,8–2,5;

привеса свиней на от корме – 2,7–3,5;

привеса скота – 3,5–4,5.

2) Повышение уровня закупочных цен на реализуемую про дукцию, введение дотаций на товарную продукцию и сохранение (рост) поголовья животных.

3) Повышение продуктивности животных и улучшение ис пользования генетического потенциала на основе создания опти мальных условий содержания и кормления.

4) Снижение инвестиций в здания, сооружения, средства ме ханизации и автоматизации на основе оптимизации их состава, па раметров, объемно-планировочных решений.

5) Совершенствование организации труда, повышение ква лификации персонала, совершенствование технического обслужи вания и ремонта.

6) Исключение потерь и порчи продукции, повышение ка чества продукции, снижение расходов на охрану окружающей среды и т.д.

За счет совершенствования организационных, технологиче ских и технических факторов издержки на производство продукции могут быть снижены на 20–30 %.

Проблема качества продукции, качество выполнения техноло гических операций должны занять ведущее место как при обоснова нии системы машин, так и при проведении практических мероприя тий по модернизации действующих объектов и строительству но вых.

В настоящее время из-за несоблюдения требований качества используемых кормов (их сбалансированности), качества парамет ров микроклимата и технологических регламентов содержания не обеспечиваются требуемые параметры продуктивности скота и сви ней, составляющие соответственно 450–480 и 380–390 г в сутки, падеж молодняка свиней составляет от 10–12 до 20 %, реализуется молока высшим сортом – 30–34 %, первым – 57–61 % и вторым – 6–8 %. В России из-за недостаточности молокосырья (в последние годы закупается по 15–16 млн т молока) мощности перерабатыва ющих заводов используются менее чем на 50 % (46 %). В результате почти 90 % закупаемого и поставляемого на переработку молока в России по стандартам ЕЭС является некондиционным, не позволя ющим получать высококачественные молочные продукты.

Отсутствие автоматических средств контроля качества вы полнения работ, качества получаемой продукции, качества парамет ров среды в помещениях приводит к выбраковке до 30 % коров по причине заболевания их маститом. В то же время затраты на вос производство стада достигают 30 % общих издержек на производ ство молока.

Известно, что последние 12–15 лет в стране отсутствовала перспективная программа технического оснащения подотраслей животноводства для реализации инновационных ресурсосберегаю щих технологий производства молока, говядины, свинины, продук ции овцеводства и птицеводства, содержащая рекомендации по си стемам технических средств и их параметрам для применения това ропроизводителями различных форм хозяйствования с учетом орга низационно-экономических, технологических, зональных и других условий и особенностей ведения подотраслей.

Такая программа в форме системы машин и технологий в настоящее время разрабатывается под научно-методическим руко водством ГНУ ВНИИМЖ и будет учитывать отечественный и ми ровой опыт по созданию и применению эффективных средств и способов механизации и автоматизации выполнения процессов и операций, включать технологические комплексы машин для ферм разного размера и специализации, комплекты машин общефермско го назначения – водоснабжение, приготовление органических удоб рений, производство комбикормов, системы резервирования энер гообеспечения, ветеринарно-санитарной защиты объектов и живот ных, техническое обслуживание.

Состав (номенклатура) технических средств, рекомендуемых в систему машин, должен:

– обеспечивать комплексную механизацию выполнения тех нологических процессов и операций с минимальными затратами ре сурсов (трудовых, финансовых, энергетических), кормов;

– соответствовать экономическим требованиям, требованиям по условиям труда и техники безопасности, экологическим, ветери нарно-санитарным требованиям;

– обеспечивать получение высококачественной продукции;

– обеспечивать оптимальные условия содержания животных, соответствующие физиологическим требованиям для реализации генетического потенциала конкретных пород и породных групп;

– исключать порчу и потери ресурсов и продукции.

Формирование состава рекомендуемой в систему машин тех ники должно обеспечивать выполнение заданной технологии, объе ма работ с соблюдением технологических режимов, сроков, каче ства и экономических критериев для установленных уровней кон центрации и специализации ферм, зональных и организационно экономических факторов. Указанное требование будет обеспечи ваться на основе использования техники, выпускаемой:

– отечественными предприятиями и иностранными фирмами;

– вновь созданной, экспериментально проверенной и реко мендованной системой ГОС МИС для освоения серийного произ водства и массового применения;

– разрабатываемой принципиально новой техники и машин ных технологий.

Система машин и технологий производства продукции в условиях рыночных отношений имеет большую значимость для разных уровней пользователей – от федеральных уровней управле ния агропромышленным комплексом – МСХ РФ, Министерство машиностроения и торговли, Минэкономразвития, до конкретных товаропроизводителей, представляя собой банк научно обоснован ной информации, позволяющей ответить на вопросы:

– что производить, какую технику, комплекты машин, систе мы автоматизации, с какими параметрами;

– что применять конкретно, какие технологические комплек сы при новом строительстве и технологической модернизации дей ствующих объектов использовать с учетом конкретных особенно стей технологии и организации производства;

– какова потребность в технических средствах для отдель ных ферм, объектов, хозяйств, муниципального образования, ре гиона, страны;

– какие потребуются промышленные мощности для производ ства техники с учетом экономически обоснованных сроков обнов ления и модернизации;

– какие потребуются средства и мощности для проведения технического обслуживания машин и оборудования в животно водстве;

– организация проведения научных исследований и опытно конструкторских работ по созданию новой техники и развитию научно-технического прогресса;

– подготовка новых инженерно-технических кадров с учетом направлений развития техники.

Проведение НИР по разработке системы машин и технологий для животноводства на период до 2020 г. позволит управлять науч но-техническим прогрессом в животноводстве на научной основе.

Новая система машин и технологий должна разрабатываться с учетом обеспечения нормативных требований к режимам труда по напряженности, утомляемости, физической нагрузке, условиям выполнения технологических процессов – рабочей позе, освещен ности рабочего места, температуре, влажности, скорости переме щения воздуха.

Эффективность применения системы машин и технологий бу дет определяться также уровнем квалификации персонала.

Условия эффективного применения тех или иных машин определяются организационно-экономическими и технологиче скими особенностями производства – размерами ферм, особенно стями содержания, кормления животных, их продуктивностью, зональными факторами. Поэтому для формирования общей си стемы технических средств необходимо иметь результаты эконо мической эффективности по каждой машине применительно к конкретным условиям ее применения. Необходимо также учиты вать и такие критерии, как надежность, безопасность, ремонто пригодность технических средств.

Литература Агропромышленный комплекс России в 2010 году / 1.

Минсельхоз РФ. – М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2011. – 554 с.

Методика разработки системы машин для механиза 2.

ции и автоматизации процессов при производстве продукции жи вотноводства / Н.М. Морозов [и др.]. – Подольск: ГНУ ВНИИМЖ, 2005. – 55 с.

Методика оценки экономической эффективности приме 3.

нения техники и инновационных технологий в животноводстве / Н.М. Морозов [и др.]. – Подольск: ГНУ ВНИИМЖ, 2011. – 97 с.

Федоренко, В.Ф. Ресурсосбережение в АПК / В.Ф. Фе 4.

доренко // М.: ФГБНУ «Росинформагро», 2012. – 384 с.

УДК 631. 3.003.12: ОПЫТ РЕКОНСТРУКЦИИ МОЛОЧНЫХ ФЕРМ МОЛДОВЫ В.М. Побединский, д.хаб.т.н., проф.

Госагроуниверситет Молдовы Ю.И. Кузьменко, директор Группа компаний «Люкка»

В.Г. Балан, директор FPC «Ecoprpodus»

г. Кишинев, Республика Молдова В Республике Молдова импорт молочной продукции состав ляет более 70 %, а в других странах – 10–20 %. Поголовье крупного рогатого скота включает немногим более 200 тыс. голов, в том числе около 160 тыс. – дойных коров. Продуктивность коров у нас пока низкая. Их генетический потенциал рассчитан на 5–6 тыс. л молока в год на корову, а удой молока на фуражную корову со ставляет немногим более 3,0 тыс. кг. Государство частично субси дирует поддержание генетического потенциала, реконструкцию и модернизацию молочных ферм и закупку племенных коров (около 10 млн леев в год). А вот субсидий на молоко у нас нет, хотя на За паде государство субсидирует фермеров на производство молока в среднем до 30 % от себестоимости. В Молдове себестоимость мо лока высокая и составляет 3–4 лея за литр. Молоко нерентабельно и неконкурентоспособно, по сравнению хотя бы с нашими украин скими соседями.

Приведенное выше характеризует причины низкого уров ня развития молочного животноводства в Республике Молдова.

По мнению директора Научно-практического института биотехно логий в зоотехнии и ветеринарии (НИИ Ж и В) профессора А.В.

Шуманского, «производители молока и кормов должны коопери роваться в ассоциации, строить перерабатывающие предприятия и делить доходы от конечной продукции».

Примером такой кооперации может послужить АО «Доксан ком» – образцовая животноводческая ферма в селе Томай Чадыр Лунгского района, являющаяся частью единого холдинга, в кото рый входит маслозавод – потребитель продукции. Пока ферма обес печивает его только на 25 % молоком отличного качества с жирно стью 4 % летом и 4,5–4,7 % зимой, по цене около 33 центов.

Племенной скот голштино-фризской породы привезен из Голландии. Надои от коровы – 26 л в среднем в сутки или 6800 л в молока в год. Кормят скот сеном и силосом собственного заготов ления – у предприятия 11 га отведено под кормовую базу в Томае и еще 200 гектаров – в Буджаке. Помимо этого имеется 1100 га, на которых выращиваются кормовые культуры.

Рисунок 1 – Коровник после реконструкции Реконструкцию молочной фермы на базе старой свинофермы проводили по проекту ОАО «Брацлав». Технологическое оборудо вание также поставлено, смонтировано и запущено ими. Следует обратить внимание на надежно работающую автоматизированную доильную установку «Елочка» с системой идентификации и про граммой управления стадом.

Встала проблема реконструкции старых помещений шири ной 12 м. Предложено оптимальное решение – с выносом кормово го стола за пределы помещения на месте боковой стенки (рису нок 1) и размещением боксов «голова к голове». Коровник обору дован шторами и световентиляционным коньком.

Такое решение принято базовым при реконструкции старых молочных ферм.

Другим направлением реконструкции молочных ферм яви лись проектные решения по созданию молочных ферм, обобщаю щие опыт ведущих западных фирм.

Один из таких проектов (рисунок 2) реализуется ДООО «Аг ро-Люкка», Рыбница, Приднестровье. Проект комплекса на коров со шлейфом разработан украинскими специалистами сов местно с компанией Профимилк, являющейся эксклюзивным диле ром в России компаний S.А.Е. Afikim (Израиль), Interplus (Италия), ТDМ (Италия), FIС (Италия), IТАLМIХ (Италия).

Рисунок 2 – Строящийся коровник на 510 мест с системой уборки и переработки навоза Комплекс состоит из зданий коровников ((65+52) м х 49 м), родильного отделения и телятника, соединенных между собой га лереей. Между корпусами расположен доильный зал с молочным блоком и ветеринарно-профилактический пункт с сопутствующи ми помещениями.

Техническое оснащение и механизация производственных процессов выполнены с учетом применения импортного техноло гического оборудования;

ворота, ограждение секций и скотопрого нов изготовлены из высокопрочной гальванизированной стали.

Вентиляция помещения естественная, с автоматическим ре гулированием притока наружного воздуха по температуре, влаж ности и скорости ветра путем поднятия и опускания защитных штор по фасадам здания (система «климат-контроль»). Со стороны навозной площадки в торцах здания предусмотрены тепловые за весы для холодного времени года. Расчетные параметры внутрен него воздуха: температура +3 °С, относительная влажность 70 %.

Рисунок 3 – Кормовой стол с навозным проходом Рисунок 4 – Боксы с прорезиненными матами и навозный проход Рисунок 5 – Комплекс в стадии строительства Рисунок 6 – Преддоильная площадка с идентификационными модулями на входе и селекционными калитками на выходе Технология содержания нетелей аналогична содержанию в коровнике (только в боксах шириной 1,5 м и на прорезиненных ма тах). Для содержания нетелей предусмотрена отдельная секция на 18 скотомест.

В доильном зале смонтирована «Елочка» (2 х 8) с быстрым выходом производства фирмы «DeLaval».

Проектом предусмотрена компьютерная система управления стадом, предполагающая установку селекционных ворот с систе мой взвешивания фирмы «S.А.Е. Afikim». По показаниям приборов коровы в «охоте» через селекционные ворота поступают в поме щение для передержки осемененных коров, остальные животные переходят по галерее в боксы для кормления и отдыха. Содержа ние животных в помещении для передержки осемененных коров – беспривязное, при этом для осеменения коров используется само фиксирующееся ограждение.

За 15–20 дней до отела животных переводят из цеха сухостоя в родильное отделение (согласно данным компьютера, основанным на ректальных исследованиях).

Рисунок 7 – Доильный зал Уборка навоза из коровников и родильного отделения осу ществляется механизированно, с помощью дельта-скреперов. В последующем возможна доработка системы сбора и переработки навоза. Для этого предлагается установить поперечный шнеко вый транспортер для сбора навоза и подачи на шнековый сепара тор, где навоз разделяется на твердую и жидкую фракции – жид кая фракция подается в лагуны, а твердая – на площадку для ком постирования (рисунок 8). После созревания навоз используется как органическое удобрение.

Проектом предусмотрено: круглогодичное беспривязно боксовое содержание коров на прорезиненных матах;

кормление коров с кормового стола полнорационными смесями, раздавае мыми прицепными кормосмесителями-раздатчиками (миксерами).

Основную часть кормов планируется производить самостоятель но, на землях хозяйства, расположенных в непосредственной бли зости от фермы на площади 1500–2000 га;

поение коров осу ществляется из групповых поилок, размещенных в коровниках.

Применяется поточно-цеховая организация производства молока и воспроизводства. Осеменение коров – искусственное.

Рисунок 8 – Поперечный канал с местом установки транспорти рующего шнека, шнекового сепаратора для разделения навоза;

подготовка к строительству лагун площадки для компостов Реализация данного проекта позволит: внедрить поточно цеховую систему производства молока;

снизить потери и повы сить качество молока;

обеспечить сырьевую безопасность Рыб ницкого молочного комбината;

обеспечить население качествен ными молочными продуктами;

развить аграрный сектор региона и создать новые рабочие места;

обеспечить прибыль предприятия и доход государству в виде налоговых платежей в бюджет;

обес печить экологическую безопасность при использовании техноло гии беспривязного содержания животных и при переработке биоотходов.

Основная стратегия маркетинга ДООО «Агро-Люкка» – це новая конкуренция, которая допустима и целесообразна в услови ях низкого уровня производственных издержек, достигаемого за счет имеющихся собственных ресурсов и новой зерноубороч ной техники;

применение новых технологий No-Till («не пахать»), а также увеличение продуктивности молочного животноводства в рамках реализации данного проекта.

Финансовые показатели проекта. Для реализации проекта потребность в инвестициях составляет: на строительство комплек са и технологическое оборудование – 10 787,6 тыс. долл. (68 % от общей стоимости проекта);

на приобретение 1280 голов скота голштино-фризской породы – 4661,8 тыс. долл. (30,1 %). Итого необходимо заемных средств 15 449,4 тыс. долл.

Расчет окупаемости проекта. Дойное стадо – 1072 гол.;

про дуктивность – 8000 кг/гол. год;

себестоимость молока – 0,26 долл./кг;

закупочная цена – 0,50 долл./кг;

прибыль – 2 089,280 тыс. долл./год;

сумма кап. вложений – 16 239,815 тыс. долл.;

расчетный срок оку паемости – 7,77 лет.

Данные примеры показывают, что при соответствующей по литике государства в Молдове может быть возрождено молочное животноводство.

УДК 637. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МОЛОЧНО-ДОИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И.А. Шевченко, д.т.н., чл.-кор. НААН, Э.Б. Алиев Институт механизации животноводства НААН Украины г. Запорожье, Украина Введение Несмотря на широкий выбор высокопроизводительного мо лочно-доильного оборудования для комплектации современных потоковых линий доения, качество его технического обслуживания остается неудовлетворительным. Это связано с тем, что молочные хозяйства не имеют возможности проводить плановой диагностики своего молочно-доильного оборудования, что приводит к отклоне нию его технико-технологических параметров от регламентиро ванных. Доение животных – это сложный процесс функционирова ния биотехнической системы «человек – машина – животное».

Машинное звено системы должно соответствовать физиологиче ским потребностям животных и обеспечивать полноценное стиму лирование рефлекса молокоотдачи, качественное доение коров с определенной периодичностью, ограждение молочной железы и организма животного от вредного воздействия машины, получение молока высокого качества. Это возможно только при условии под держания молочно-доильного оборудования в работоспособном состоянии [1].

Важность технического обслуживания молочно-доильного оборудования обусловлена многими факторами, которые значи тельно влияют на процесс машинного доения коров, в частности, изменением технико-технологических параметров вакуумной си стемы. К технико-технологическим параметрам вакуумной систе мы в первую очередь относят величину и флуктуацию рабочего ва куума, соотношение фаз и частоту пульсаций, а также силу натя жения сосковой резины. Последствиями использования молочно доильного оборудования, которое не соответствует зоотехниче ским, санитарно-гигиеническим и международным технико технологическим требованиям (ISO 3918 [2], ISO 5707 [3], ISO 6690 [4]), являются значительное технологическое влияние на микроструктуру молока и физиологическое состояние жи вотных [5].

Таким образом, повышение эффективности эксплуатации молочно-доильного оборудования имеет народнохозяйственное значение и является актуальным.

Цель исследований Целью исследований является повышение эффективности эксплуатации молочно-доильного оборудования путем совершен ствования методов прогнозирования и разработки универсальных диагностических технических средств.

Результаты исследований По данным государственной статистики, в 2010 г. среди со временных специализированных предприятий Украины по произ водству молока наиболее распространены хозяйства с привязным содержанием скота, на которых эксплуатируются линейные до ильные установки типа УДМ и УДБ, общее количество которых составляет 4140 ед. В частности, в Запорожской области – 24 ед.

Анализ общей комплектации линейных доильных установок и их технического состояния показал, что только 25 % хозяйств Запо рожской области имеют полнокомплектные доильные установки со всеми исправными узлами и агрегатами, т. е. 75 % ферм имеют неукомплектованные или неисправные доильные установки. Доля неисправных вакуумных насосов, находящихся на этих фермах, составляет 58 %, неисправных вакуум-регуляторов – 49 %, испор ченных вакуумметров – 56 %, неработающих доильных аппаратов – 63 %. Правила монтажа доильных установок соблюдены только в 36 % всех хозяйств [5].

Так как отечественное молочно-доильное оборудование во многих случаях не сопровождается четкой стратегией техническо го обслуживания, возникла необходимость ее разработать. Учи тывая вышесказанное, разработана стратегия технического об служивания молочно-доильного оборудования. Она разделена на следующие этапы (рисунок 1):

1. Учитывая физиологические параметры коровы (давление молока в цистерне вымени, обхват вымени, глубину вымени, разо вый удой и индекс вымени), тип и конструктивные параметры мо лочно-доильного оборудования, устанавливается зависимость ско рости молокоотдачи от технико-технологических параметров обо рудования.

2. Из условия эффективности технологического процесса машинного доения скорость молокоотдачи должна быть макси мальной. Это возможно при соблюдении значений технико технологических параметров в оптимальном рабочем диапазоне.

3. В процессе эксплуатации технико-технологические пара метры изменяются со временем, поэтому для оценки технического состояния молочно-доильного оборудования необходимо периоди чески проводить его техническое обслуживание.

4. Полноценный технический осмотр (ISO 3918 [2], ISO 5707 [3], ISO 6690 [4]) проводится только с использованием комплекта приборного оборудования, который должен работать в динамическом режиме.

5. На основе технического осмотра, согласно методике про гнозирования ресурса узлов молочно-доильного оборудования, проводится планирование работ, связанных с техническим обслу живанием и ремонтом.

6. Техническое обслуживание и ремонт необходимы для вос становления узлов молочно-доильного оборудования и его техни ко-технологических параметров.

Рисунок 1 – Стратегия технического обслуживания молочно-доильного оборудования Внедрение разработанной стратегии невозможно без техни ческого средства для диагностики технико-технологических па раметров молочно-доильного оборудования. Производители оте чественного доильного оборудования не только не указывают ди агностических средств, но и не предусматривают в вакуумной си стеме необходимых точек для применения методик и программно технических средств диагностики, предлагаемых известными ми ровыми производителями. В то же время анализ зарубежных средств диагностики показывает, что они способны определять регламентированные международными стандартами технические параметры доильного оборудования, а именно: максимальный, минимальный и средний статический и максимальный динамиче ский вакуум (пульсации), длительность, баланс фаз и период пульсаций, расходы воздуха вакуумного насоса. Однако их стои мость не соответствует заложенным в них функциональным воз можностям («DeLaval» VPR100 – 2300 €, GEA «WestfaliaSurge»

PulsoTest – 1900 €). Для решения этой проблемы нами разработан комплект оборудования для контроля технико-технологических параметров молочно-доильного оборудования.

Рисунок 2 – Общий вид комплекта приборного оборудования контроля технико-технологических параметров молочно-доильного оборудования Комплект оборудования для контроля технико технологических параметров молочно-доильного оборудования включает блок питания, клавиатуру управления, цифровой индика тор, два датчика давления и датчик расхода воздуха, которые со единены с автоматизированной системой управления [6]. Автома тизированная система управления выполнена в виде микро контроллера с аналого-цифровым преобразователем и внешним за поминающим устройством. Цифровой индикатор представлен в виде графического LCD-дисплея (рисунок 2).

Проведенные теоретические и экспериментальные исследова ния [7–8] указывают на необходимость осуществления ежедневной технической диагностики молочно-доильного оборудования с це лью выявления отклонения его технико-технологических парамет ров от допустимых значений и дальнейшего прогнозирования ре сурса его узлов. На основе полученных теоретических и экспери ментальных зависимостей [7–8] разработана методика прогнозиро вания ресурса вакуумной системы молочно-доильного оборудова ния, которая вошла в состав программного пакета «Alt viewer 1.0».

«Alt viewer 1.0» предназначен для отображения и автоматической обработки результатов измерений технико-технологических пара метров доильного оборудования, осуществляемых с помощью раз работанного комплекта оборудования (рисунок 3).

Рисунок 3 – Структура главного окна программы «Alt viewer 1.0»

Разработанные программный пакет, методика прогнозирова ния ресурса и комплект приборного оборудования приняты и ис пользованы для технического обслуживания молочно-доильного оборудования, которое производится ведущим предприятием Укра ины ОАО «Брацлав», ведущим дилером Украины компании «DeLaval» ООО «Росток-Агро.Х», ведущим дилером Украины ком пании GEA «WestfaliaSurge» ООО «Агромех Плюс» (рисунок 4).

При расчете экономической эффективности применения ме тодики прогнозирования ресурса молочно-доильного оборудования и комплекта оборудования контроля его технико-технологических параметров для сравнения взята доильная установка типа УДМ с базовым техническим обслуживанием, которая эксплуатируется в хозяйстве с поголовьем 100 голов. Расчеты показывают, что пред лагаемая методика прогнозирования ресурса имеет высокие экс плуатационные расходы, однако обеспечивает повышение стоимо сти полученного молока на 25 % за счет предотвращения ухудше ния его качества и предотвращает снижение продуктивности коров на 16 %, при этом возрастает срок службы доильной установки от до 7 лет. Результаты расчета ожидаемого удельного экономическо го эффекта от применения разработанной методики прогнозирова ния ресурса молочно-доильного оборудования и комплекта при борного оборудования для ее осуществления в зависимости от пе риодичности технического обслуживания показывают, что наибольший удельный экономический эффект наблюдается при пе риодичности технического обслуживания 175 ч и составляет 0,067 € на 1 л полученного молока.

Рисунок 4 – Комплект приборного оборудования в производственных условиях Заключение Разработан новый подход к техническому сервису молоч но-доильного оборудования, который направлен на повышение качества выполнения технологического процесса производства молока, и создан комплект приборного оборудования производ ственного контроля технико-технологических параметров доиль ных установок.

Литература 1. Алиев, Э.Б. Новый подход к техническому сервису доиль ных установок / Э.Б. Алиев // Механизация и электрификация сель ского хозяйства: межвед. тематич. сб. / РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства». – Минск, 2011. – № 45. – С.

271–277.

2. ISO 3918. Milking machine installations – Vocabulary. – Ge neva, Switzerland: The International for Standardization Organization, 2007. – 42 p.

3. ISO 5707. Milking machine installations – Construction and performance. – Geneva, Switzerland: The International for Standardiza tion Organization, 2007. – 52 p.

4. ISO 6690. Milking machine installations – Mechanical tests. – Geneva, Switzerland: The International for Standardization Organiza tion, 2007. – 46 p.

5. Шевченко, І.А. Підвищення якості виконання технологічного процесу машинного доїння / І.А. Шевченко, Е.Б. Алієв // Механізація, екологізація та конвертація біосировини в тваринництві: зб. наук.

праць / Ін-т мех. тваринництва НААН. – Запоріжжя, 2012. – Вип. 1 (9).

– С. 3–9. – ISSN 2075-1591.

6. Пристрій для контролю технічних параметрів доїльних установок: пат. 67798 Україна, МПК (2012) A 01J7/00. / Е.Б. Алієв, О.С. Тісліченко;

заявник і патентовласник Ін-т мех. тв-ва НААН. – № u 2011 08417;

заявл. 04.07.2011;

опублік. 12.03.2012. – 2012. – Бюл. № 5.

7. Алієв, Е.Б. Теоретичне дослідження впливу технічних параметрів доїльної установки на швидкість молоковіддачі / Е.Б. Алієв // Сучасні проблеми вдосконалення технічних систем і технологій у тваринництві: Вісник харківського Національного технічного університету сільського господарства імені Петра Василенка. – Харків, 2011. – Вип. 108. – С. 92–98.

8. Алієв, Е.Б. Оптимізація техніко-технологічних параметрів вакуумної системи доїльної установки / Е.Б. Алієв // Зб. наук.

праць Таврійського державного агро-технологічного університету.

– Вип. 12. Т.1. – Мелітополь: ТДАТУ, 2011. – С. 138–147.

УДК (637+631.3): ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ЖИВОТНОВОДСТВА – ОСНОВА РАЗРАБОТКИ СИСТЕМЫ МАШИН ДЛЯ ОТРАСЛИ НА ПЕРИОД ДО 2020 г.

Ю.А. Иванов, чл.-кор. Россельхозакадемии, директор Государственное научное учреждение «Всероссийский научно-исследовательский и проектно технологический институт механизации животноводства Россий ской академии сельскохозяйственных наук» (ГНУ ВНИИМЖ) г. Подольск, Российская Федерация В последние годы цены на продукты питания в России при ближаются к мировому уровню, что, естественно, сразу создало проблему реализации этой продукции из-за резкого снижения по купательской способности населения. В этих условиях снижение цен на сельскохозяйственную продукцию и повышение ее качества с целью обеспечения конкурентоспособности импортным продук там питания становится стратегической задачей государственной политики в области АПК.

Основной причиной неконкурентоспособности отечествен ной животноводческой продукции является ее высокая себестои мость, определяемая производительностью труда в отрасли и ре сурсоемкостью производства. Среди многочисленных факторов, влияющих на производительность труда и ресурсоемкость произ водства, определяющими являются технологии производства и ре ализующие их технические средства. Они влияют на уровень про дуктивности животных, эффективность и комфортность труда, ка чество продукции и в конечном счете формируют и экологические стороны производства продукции животноводства. Однако до по следнего времени проблема технологического обеспечения отрасли животноводства рассматривалась не в комплексе и без учета всех технических средств, используемых при производстве продукции животноводства.

Опыт развитых стран мира показывает, что конкурентоспо собность продукции обеспечивается интенсификацией производ ства за счет внедрения высоких технологий, принципиально новой техники, технолого-технического перевооружения отрасли. Оче видно, что проблема технологического и технического обеспече ния отрасли животноводства должна стать составной частью аг рарной политики России.

В сложившихся условиях одной из важнейших научно технических проблем является разработка системы технологий и ма шин для механизации и автоматизации технологических процессов в животноводстве.

Система технологий и машин для животноводства в условиях рынка – это свод зарегистрированных в установленном порядке и поддерживаемых государством наиболее эффективных технологий и машин. Целью разработки Системы технологий и машин являет ся формирование рынка технологий и технических средств для оснащения ими различных производителей животноводческой продукции, что позволит обеспечить конкурентоспособность оте чественного продовольствия на мировом рынке и удовлетворить спрос на продукты питания на внутреннем рынке.

В системе машин, которая должна базироваться на исполь зовании прогрессивных технологий производства и переработки продукции, необходимо определить эффективные комплекты технических средств, ориентировочную потребность в них для различных размеров ферм, фермерских хозяйств, личных подво рий с учетом особенностей зон, условий содержания и кормле ния животных.

В конечном итоге система технологий и машин для механиза ции и автоматизации животноводства должна стать основой техно логического и технического оснащения животноводческих объектов, независимо от форм их собственности, программным документом создания и освоения серийного производства машин и оборудова ния, проведения НИР и ОКР.

Исследования по обоснованию и разработке системы машин ведутся в нашей стране на протяжении многих лет под методиче ским руководством Россельхозакадемии. Ранее действовавшие си стемы машин были большим научным достижением и оказали по ложительное влияние на уровень механизации сельскохозяйствен ного производства.

Основное отличие новой системы машин должно состоять в том, что это не просто набор технических средств под определенные операции, как в прежних системах машин, а необходимый комплекс машин под конкретные типизированные базовые технологии, обес печивающие выполнение всех технологических процессов от начала производства до получения готовой животноводческой продукции.

Отличительной особенностью новой системы машин долж на стать ее многовариантность и альтернативность применяемых технологий.

Таким образом, новая система технологий и машин должна быть экономически обоснованным документом в определении приоритетов в развитии машиностроения и технической политики в животноводстве.

Вместе с тем система машин будет важным документом в формировании программы актуальных фундаментальных исследо ваний в инженерной сфере.

Технологической основой системы машин должны быть эко номически обоснованные технологии производства продукции, обеспечивающие с учетом многообразия различных природно климатических, зональных и ландшафтных условий, состояния ма териально-технического и энергетического обеспечения, типа хо зяйств и экономики их функционирования оптимальные условия жизнеобеспечения животных, что позволит реализовать в макси мальной степени генетический потенциал пород и породных групп животных для получения наивысшей продуктивности с минималь ными удельными затратами кормов, труда, средств и энергии.

Учет экономически обоснованных требований к режимам и способам содержания, подготовки кормов к кормлению, парамет рам микроклимата и другим условиям для каждого вида, направле ния, половозрастных групп животных должен стать базой для обоснования ключевых параметров и конструктивного оформления как отдельных машин, так и их технологических комплексов.

Концентрация и специализация производства и связанные с этим типы товаропроизводителей предопределяют не только про изводительность, но и тип, конструктивные отличия и принцип действия машин, их энергетическую базу, характер использования, систему автоматизации.

Разработка и производство машин для отраслей животновод ства в виде блоков и модулей позволят компоновать из них техно логические комплексы, обеспечивающие учет индивидуальных особенностей животных, нормированное кормление, автоматиче ское управление, энергосбережение, охрану окружающей среды, минимальные издержки производства, металлоемкость, трудоем кость и т.п., адекватные по производительности как для крупных специализированных хозяйств, так и для средних и мелких. Отме ченное особенно важно для использования прогрессивных тенден ций технического прогресса в хозяйствах, независимо от формы их собственности, размера и обеспеченности финансовыми и трудо выми ресурсами.

При формировании перспективных типизированных техно логий большое их разнообразие должно быть по определенным признакам сведено к небольшому числу базовых технологий, необ ходимых и достаточных для эффективного производства приори тетных видов животноводческой продукции.

Типизация технологий должна производиться по наиболее существенным определяющим признакам. Классификация техно лого-образующих факторов представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Классификация технологообразующих факторов Для обоснования номенклатуры системы машин прежде все го необходимо выделить все операции, предусмотренные техноло гиями производства, с последующей их корректировкой. В резуль тате достигаются унификация и сокращение ряда операций за счет:

– исключения операций, не получивших научного обоснова ния и неперспективных по различным причинам;

– объединения аналогичных операций, механизацию которых можно осуществить одной машиной;

– рационализации процесса в связи с сокращением операций.

По уточненной номенклатуре для каждой операции опре деляются характерные для нее особенности. Для этого необхо димо разбить все операции на группы по классификационным признакам, способствующим выявлению структурного состава системы машин. Схематично это представлено на рисунке 2.

Распределение операций по назначению необходимо для выявления возможного структурного состава системы машин, группировка по порядку исполнения существенна для уточне ния структурного состава системы машин, определения числа отдельных машин, агрегатов, линий и т. д., классификация по виду определения объемов работ предопределяет производи тельность машин, а также ориентирует в определении количе ства однотипных машин, классификация по возможности меха низации и автоматизации способствует выявлению уровня ме ханизации и автоматизации, достигаемой системой машин, ши рота применения ориентирует уровень унификации элементов системы машин, место применения дополнительно способствует уточнению структурного состава системы машин, вид привода показывает, какие виды энергии и типы приводов потребуется для системы машин, квалификация исполнителей показывает уровень квалификации труда.

Приведенная классификация операций поможет провести широко и всесторонне анализ вопросов, относящихся к созда нию перспективных систем машин. После составления исчер пывающей номенклатуры процессов и операций по всем отрас лям и направлениям животноводства с учетом их зональных особенностей, проведения классификации, анализа, сокраще ния и отбора перспективных процессов по каждой операции проводится выявление объемов работ, агрозообиологических показателей и пределов допустимых вариаций.

Кроме того, по каждой операции выделяются способ ее осу ществления действующей системой машин и предлагаемые спосо бы и принципы ее осуществления перспективной системой машин.


Машины и оборудование в состав технологических ком плексов включаются в соответствии с требованиями технологий производства той или иной продукции по результатам сравни тельной технико-экономической оценки возможных вариантов.

Рисунок 2 – Группировка технологических операций по классификационным признакам Например, для молочного животноводства необходимо по вышать удельный вес технологий беспривязного содержания ко ров, которое обеспечивает лучшие технико-экономические показа тели производства молока по сравнению с привязным содержанием (рисунок 3). Капитальные затраты на 1 т молока снижаются на 14 %, эксплуатационные издержки – на 10 %, затраты труда – на 30 % и топлива – на 12 %. При этом несколько возрастают за траты электроэнергии (на 17 %).

Для реализации технологий производства разного уровня интенсивности, а значит и ресурсоемкости, удовлетворения по требности товаропроизводителей с разным уровнем платеже способного спроса в систему технических средств включаются однотипные машины и оборудование различного технического уровня, комплектации, комфортности, дизайна, а следовательно, цены. В условиях рынка, полной хозяйственной самостоятель ности производителей технических средств это позволит во влечь в производство техники широкий круг предприятий, раз вить их конкуренцию.

Рисунок 3 – Экономические показатели различных способов содержания коров (ферма на 200 голов) Для обеспечения товаропроизводителей, имеющих различ ные масштабы производства (размеры ферм), в системе техниче ских средств должны быть машины и оборудование необходи мых типоразмеров.

Формирование типоразмерных рядов машин, модификаций и семейств должно осуществляться на принципах унификации, блочно-модульности и сменно-блочности, т.е. многофункцио нальности.

Включаемые в систему технические средства должны соот ветствовать требованиям ресурсо- и энергосбережения, экологич ности и эргономичности.

Предпочтение должно отдаваться технике, заменяющей тяжелый ручной труд, обеспечивающей повышение выхода и ка чества продукции, сокращение числа занятых рабочих в произ водстве и др.

Технические средства, включенные в систему машин, долж ны обеспечивать формирование комплектов, необходимых для производства определенного вида продуктов или для соответству ющего типа и размера животноводческого предприятия.

Технические средства включаются или исключаются из си стем машин на основе (рисунок 4):

Рисунок 4 – Структурная схема производства технических средств и ее обновление в системе машин – обеспечения постоянного обновления техники и дости жения на этой основе высокого технического уровня серийно выпускаемых машин и оборудования;

– использования принципа заменяемости для каждого тех нического средства.

Для этого в наборе производственных машин выделяются технические средства, подлежащие (по оценке технического уровня) замене, а во втором наборе – заменяющие их техниче ские средства;

второй набор пополняется за счет технических средств, входящих в третий набор;

– совокупность взаимоувязанных таким образом наборов, рассмотренных выше, и набора машин для немеханизированных ручных операций составляет перспективную систему машин.

Группа технических средств одного функционального назначения должна составлять типоразмерный ряд. Формирова ние системы машин на основе типоразмерных рядов и оптимиза ции комплектов машин, а также заменяемости технических средств обеспечивает сокращение номенклатуры машин и обо рудования, включаемых в систему машин.

Отмеченные выше направления обоснования системы ма шин для механизации и автоматизации животноводства и по вышения эффективности производства продукции базируются на обобщении и анализе многолетних отечественных и зару бежных результатов НИР по данной проблеме и передового опыта применения техники и технологий.

Накопленные знания по различным аспектам технологии производства естественным образом будут влиять на развитие системы машин для животноводства в будущем.

УДК (631.171:636):637. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ДОИЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ НА ПРАКТИКЕ А.Р. Лаурс, д.т.н., вед. исследователь, Ю.К. Приекулис, д.т.н., проф.

Латвийский сельскохозяйственный университет г. Елгава, Латвия Введение При применении автоматизированных доильных систем (АДС) коровы могут свободно в любое время суток заходить в них и быть выдоенными без участия человека. Данная технология кар динально отличается от доения в традиционных установках, и при ее внедрении приходится встречаться с ранее неизвестными про блемами. Одна из них – нагрузка на систему.

АДС требует больших капитальных вложений, и, чтобы ее применение давало максимальный экономический эффект, систему следует максимально нагружать. Практика показала, что у коров, к сожалению, не каждый раз, когда система свободна, есть желание посетить АДС. В результате этого появляется простой системы.

Простою способствует не только нежелание коров в нужный мо мент посетить ее, но и такие факторы, как способ, применяемый для направления коров в АДС, возможность повторного захода ко ровы в установку сразу после доения, конфигурация преддоильной площадки и размещение на ней АДС, а также величина обслужива емой группы коров.

О способах направления коров на доение в АДС проведены многие исследования (Harms, 2005;

Artman, 2005 и др.). Также изу чено влияние конфигурации преддоильной площадки и располо жения АДС на ее посещение (Laurs & Priekulis, 2010). Однако в меньшей степени исследовано влияние величины группы коров, доящихся в АДС, на ее нагрузку. Хармс и Вендлс (2009) разрабо тали аналитическую модель резервной мощности АДС, однако эти исследования напрямую не касались вопроса о влиянии величины группы коров на нагрузку АДС.

Цель нашего исследования – выяснить влияние величины группы коров, доящихся на АДС, на ее нагрузку и разработать алгоритм вычисления максимально допустимой величины груп пы коров.

Для достижения цели были выдвинуты следующие задачи:

выбрать некоторые фермы и определить в них нагрузку на АДС;

разработать алгоритм вычисления максимально допусти мой величины группы коров, обслуживаемой АДС;

применяя разработанный алгоритм, вычислить максималь но допустимую величину группы коров на выбранных фермах.

Материал и методика План исследований:

собрать необходимые для исследований данные в хозяй ствах, включенных в исследования;

в этих хозяйствах составить баланс времени работы АДС и рассчитать коэффициент их нагрузки;

разработать алгоритм вычисления максимально допусти мой величины группы коров, обслуживаемой АДС;

рассчитать максимальные величины групп коров, обслужи ваемых АДС, применяя разработанный алгоритм и исходные дан ные из включенных в исследования хозяйств;

сравнить рассчитанные величины групп коров с фактиче скими величинами в хозяйствах, включенных в исследования.

Экспериментальные исследования были проведены в трех хозяйствах (таблица 1).

Таблица 1 – Информация о хозяйствах, включенных в исследования Хозяйства Показатели A B C Число коров, доящихся в АДС 97 94 Количество АДС 2 2 Марка АДС VMS («DeLaval») Количество раз мойки молочных линий в сут 2 2 ки Частота в сутки транспортировки молока к 1 1 месту переработки Продолжительность эксперимента – 30 дней. Эксперимен тальные данные были получены из системы менеджмента АДС.

Результаты и их обсуждение Чтобы проанализировать использование рабочего времени на АДС в каждом отдельном хозяйстве, был составлен баланс рабоче го времени доения коров за одни сутки.

Для этой цели были применены следующие формулы:

T Ts Tb Tm To, (1) где T – количество часов в сутки, ч;

Ts – использованное время на доение коров, ч/сут.;

Tb – время, которое занимают установку те коровы, которые не подлежат доению, ч/сут.;

Tm – время, за которое происходит мойка молочной линии и молочного танка, ч/сут.;

To – время, в которое доильные установки не заняты, ч/сут.

Баланс рабочего времени по отдельным составляющим мож но рассчитать по следующим формулам:

t s n s z g. fak Ts ;

(2) 60 na t b n g.b Tb ;

(3) 60 na t n t Tm m.s m.s m.t (4) 60 n p и To T Ts Tb Tm, (5) где ts – средняя продолжительность нахождения коровы в АДС во время одного доения, мин.;

tb – средняя продолжительность нахождения коровы в АДС, когда она не подлежит доению, мин.;

t m.s – продолжительность одного раза мойки молочной линии, мин.;

tm.t – продолжительность одного раза мойки молочного танка, мин.;

ns – среднее количество раз доения одной коровы в сутки;

na – количество АДС, обслуживающих соответствующее стадо;

ng.b – число посещений в сутки АДС, когда корова не подле жит доению, мин.;

nm.s – число раз промывки молочной линии в сутки;

np – частота транспортировки молока к месту переработки (при транспортировке один раз в сутки np = 1, при транспортировке два раза в сутки np = 2);

zg.fak – количество коров в стаде, обслуживаемых АДС.

Собранные исходные данные, необходимые для составления баланса рабочего времени в хозяйствах А, В и С, приведены в таб лице 2.

Таблица 2 – Исходные данные, собранные в хозяйствах А, В и С Хозяйства Показатели ABС Средняя продолжительность доения одной коровы, мин. 7,5 7,5 7, Средняя продолжительность нахождения одной коровы 1,7 2,4 в АДС, не подлежащей доению, мин.

Продолжительность мойки молочных линий, мин. 37 34 Продолжительность мойки молочного танка, мин. 22 20 Среднее количество раз доения одной коровы в сутки 2,7 2,7 2, Общее количество раз посещений АДС без доения 17 24 Составленный баланс рабочего времени АДС в хозяйствах А, В и С показан на рисунке 1.

Рисунок 1 – Баланс рабочего времени АДС в хозяйствах, включенных в исследования Коэффициент нагрузки АДС рассчитываем по формуле:


Ts s. (6) 24 Tm Коэффициенты нагрузки АДС в хозяйствах, включенных в исследования, показаны на рисунке 2.

Из рисунка 2 следует, что в хозяйстве A из предназначенного для полноценного использования АДС времени за сутки не было использовано 5,79 ч, в хозяйстве В – 6,19 ч, а в хозяйстве C – 3,55 ч. Такие простои АДС непростительно велики.

Рисунок 2 – Коэффициенты нагрузки АДС в хозяйствах, включенных в исследования Так как коровы в среднем посещают АДС 2,7 раза в сутки, то способ направления коров на доение в АДС во всех хозяйствах можно считать успешным (Hulsen, 2008 – нормальное число посе щений АДС – 2,5 раза за сутки), а низкие коэффициенты нагрузки можно объяснить недостаточным количеством коров в группах.

Максимально возможное число коров, которых можно доить одной АДС, можно вычислить по формуле:

td zg, (7) z g.b t s ns t b z g. fak где zg – максимально возможное количество дойных коров в группе;

td – время, затрачиваемое на доение коров, мин./сут.;

ts – средняя продолжительность нахождения коровы в АДС за время одного доения, мин.;

tb – средняя продолжительность нахождения коровы в АДС, когда она не подлежит доению, мин.;

ns – среднее количество раз доения одной коровы в сутки;

zg.b – количество посещений АДС в соответствующем стаде в сутки без доения коровы;

zg.fak – количество коров в группе, которых обслуживают ав томатизированные доильные установки.

Время, затрачиваемое на доение коров, вычисляется следу ющим образом:

t t d 1440 t m.s nm.s m.t, (8) np где 1440 – количество минут в сутках;

tm.s – длительность по времени одной промывки молочной линии доильной установки, мин.;

tm.t – длительность по времени одной промывки молочного танка, мин.;

nm.s – количество раз промывки молочных линий АДС в сутки;

np – частота транспортировки молока к месту переработки (при транспортировке один раз в сутки np = 1;

2 раза в сутки – np = 2).

В хозяйствах с АДС фактически доящееся и максимально возможное количество коров видно на рисунке 3.

Рисунок 3 – Имеющееся в хозяйствах и максимально возможное количество коров при применении АДС Принимая во внимание, что при доении в АДС корова на дое ние идет добровольно, невозможно достичь полной нагрузки систе мы, однако можно рассчитывать на нагрузку в 90 %. Это примерно в среднем интервал в 1 мин. между выходом одной коровы и заходом другой коровы в АДС. В нашем случае в хозяйстве A можно было доить 118 коров, в хозяйстве B – 117 и в хозяйстве C – 116 коров с 90 % нагрузки АДС.

Выводы На общую величину простоев АДС влияют способ направ ления коров на доение, возможность заходить в АДС повторно, сразу после доения, конфигурация преддоильной площадки и размещение на ней АДС, а также величина группы коров, обслу живаемых в АДС. Чтобы обеспечить максимальную нагрузку АДС, прежде всего следует выбрать эффективную систему направления коров на доение и обеспечить ее эффективную рабо ту. В любых обстоятельствах система направления коров должна быть такой, чтобы она способствовала активному движению ко ров в АДС, исключала возможность заходить корове в АДС сразу после доения и давала возможность это делать после следующего позволения. Если применяются несколько АДС, их на преддоиль ной площадке следует разместить так, чтобы они были одинаково хорошо видны и доступны коровам. Одним из важнейших факто ров является величина группы обслуживаемых коров. При равных других, ранее упомянутых, факторах ее максимальная величина главным образом зависит от длительности доения и количества посещений АДС каждой коровой за сутки. Максимальную вели чину группы, обслуживаемой АДС, можно рассчитать при помо щи данного в этой статье алгоритма.

Литература 1. Harms, J.H. Untresuchungen zum Einsatz verschiedener Varianten des Tierumtriebs bei automatischen Melksystemen (Einboxanlage): dissertation / J.H. Harms. – Weihenstephan, 2005.

2. Artman, R. Ergebnisse aus langjhrigem Praxiseinsatz von Melkrobotern / R. Artman // Die 7. Internationale Tagung «Bau, Technik und Umwelt in der landwirtschaftlichen Nutztierhaltung 2005». – Darmstadt: KTBL, 2005. – S. 145–150.

3. Laurs, A. Studes of Operating Parametrs in Milking Robots with Selectively Guided Cow Traffic / A. Laurs, J. Priekulis // Agron omy Research, vol. 8 «Biosystems Engineering» (Special issue 1) / Es tonian University of Life Sciences, Estonian Research Institute of Ag riculture, Latvia University of Agriculture, Lithuanian University of Agriculture, Lithuanian Institute of Agriculture, Lithuanian Institute of Horticulture. – 2010. – Р. 134–140.

4. Harms, J.H. Modell zur Analyse von Kapazittreserven bei automatischen Melksystemen / J.H. Harms, G. Wendl // Die 9.

Internationale Tagung «Bau, Technik und Umwelt in der landwirtschaftlichen Nutztierhaltung 2009. – Darmstadt: KTBL, 2009.

– S. 41–46.

5. Hulsen, J. Melken mit dem Roboter / J. Hulsen. – Zutphen:

Roodbont, 2008. – S. 52.

УДК 57.086.8:631.11:637. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ МОЛОЧНЫХ ФЕРМ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ М.М. Луценко, д.с.-х.н., проф.

Государственное научное учреждение «Украинский научно-исследовательский институт прогнозирования и испытания техники и технологий для сельскохозяйственного производства имени Л. Погорелого»

(УкрНИИПИТ им. Л. Погорелого) пгт Дослидницкое, Киевская обл., Украина И.Н. Кудлай, д.с.-х.н.

ОАО «Терезино»

Белоцерковский р-н, Киевская обл., Украина Молочное животноводство – одна из ведущих отраслей сель скохозяйственного производства, которая должна обеспечить насе ление ценными продуктами питания в соответствии с физиологи ческими нормами, а пищевую промышленность – высококаче ственным сырьем.

Несмотря на такую гуманную миссию, молочное животновод ство Украины в последние годы находится в кризисном состоянии.

Если в 1990 г. на молочных фермах республики содержалось больше 6,0 млн коров, то в настоящее время их осталось всего 580 тыс. При чем если раньше основными производителями молока были фермы, рассчитанные на 500–1000 коров и они составляли более 80 % от об щего поголовья, то в настоящее время 63,3 % имеющегося поголовья находится на молочных фермах количеством от 50 до 100 голов.

Около двух миллионов коров содержатся в сельских подворьях.

На рисунке 1 приведены данные о производстве молока в Украине, которые свидетельствуют о том, что сегодня 80 % его объема получают в частных подворьях и только 20 % – на специа лизированных молочных фермах.

В связи с этим Министерством аграрной политики и продо вольствия Украины и Национальной академией аграрных наук раз работан национальный проект «Відроджене скотарство», который определяет основные приоритеты развития отрасли молочного жи вотноводства и механизмы их реализации.

Основные положения проекта направлены на создание круп ных специализированых предприятий по производству молока с со временными ресурсосберегающими технологиями и развитие фер мерских и домашних хозяйств. Сформулированы направления госу дарственной поддержки и механизмы их реализации, которые предусматривают концентрацию государственных и инвестицион ных финансовых ресурсов.

Рисунок 1 – Объемы производства молока в Украине Проект включает целый комплекс мероприятий, основными из которых являются государственные и частные инвестиции, направленные на создание производственной инфраструктуры мо лочных комплексов на 300 и более коров с компенсацией стоимо сти строительства молочных ферм частным компаниям в размере 50 %.

В основу создания крупных специализированных молочных ферм положен базовый проект биотехнологического комплекса по производству молока на 1000 коров, который построен и эксплуати руется в ОАО «Терезино» Киевской области.

При его создании использовались следующие принципы:

– новые объемно-планировочные решения помещений для содержания различных возрастных групп животных;

– комфортные условия содержания;

– самообслуживание животных с минимальным количеством техники;

– однотипное кормление на протяжении года;

– полноценная кормовая база на планируемый выход про дукции;

– средний удой по ферме – 8 тыс. кг за лактацию;

– молоко высокого качества;

– затраты труда на производство 1 ц молока – 2–3 чел.-ч;

– энергетическая независимость;

– экологическая безопасность фермы.

При создании биотехнологического комплекса по производ ству молока использованы новые объемно-планировочные и тех нологические решения животноводческих помещений, в частности коровника и родильного отделения, построенных из легкосборных конструкций, боковые стены которых закрываются шторами из по лимерной ткани.

Размеры коровника следующие: ширина – 33 м (вместо 21–24 м в типовых помещениях), высота – 11 м (вместо 5 м), длина помещений зависит от планируемого поголовья. Новые размеры помещений обусловлены необходимостью создания ком фортных условий для содержания высокопродуктивных животных и обеспечения качественного микроклимата. Если в типовых про ектах объем помещения на 1 голову составляет 20–40 м3, а крат ность воздухообмена – 17–40 м3, что соответствует существующим нормативам, то в новом коровнике объем помещения на одну ко рову увеличен в два раза и составляет 94,8 м3.

На основании исследований экстерьерных характеристик вы сокопродуктивных коров для комплектации легкосборных помеще ний предложены новые размеры (2400–2600 м) и конфигурация боксов, ограждений, вариант комфортного логова (глина и измель ченная солома), огражденного от навозного канала бордюром высо той 200 мм. Ширина кормового прохода и проходов между рядами в местах размещения поилок определена минимумом – 2900 мм.

Для обеспечения комфортного перемещения животных на бетон ный пол нанесен ромбовидный трафарет с шириной каналов 9 и глубиной 12 мм, расстояние между ними составляет 150 мм. Кана лы и проходы имеют небольшой уклон в сторону торца помещения, где собирается навоз.

Схема коровника с новыми объемно-планировочными реше ниями представлена на рисунке 2. Для фермы на 1000 коров необ ходимо три таких коровника с длиной помещения 90–94 м.

Рисунок 2 – Коровник с новыми объемно-планировочными и технологическими решениями Всесторонние исследования по оценке качества функциони рования такого типа коровников в разные периоды года на протя жении трех лет подтвердили их высокую эффективность. Несмотря на то, что как в зимний, так и в летний периоды температура воз духа в помещении не соответствовала существующим требованиям норм технологического проектирования, животные ощущают себя комфортно. При низких температурах они 54 % времени находятся в положении лежа, что является защитной реакцией организма, направленной на уменьшение отдачи тепла с поверхности тела.

Установлено, что использование в конструкции помещений боковых штор и светоаэрационных коньков практически в 2 раза увеличивает движение воздуха, что существенно снижает содер жание вредных газов в помещении. В воздухе коровника нового типа содержание аммиака в 16,7 раз, сероводорода – в 100,0 раз, а углекислого газа – в 6,2 раза ниже нормативных требований.

В 2 раза снижается и бактериальная обсемененность воздуха по мещений.

Таким образом, исследованиями установлено, что коровник с новыми объемно-планировочными и технологическими решениями может широко использоваться при проектировании новых ферм.

Условия содержания в нем обеспечивают продуктивность коров на уровне 8,0 тыс. кг молока за лактацию.

Известно, что молочная ферма не может нормально функци онировать без качественного родильного отделения. В связи с этим наряду с базовыми помещениями молочной фермы с использова нием легкосборных конструкций разработан и второй тип помеще ний – родильное отделение с содержанием телят до 2-месячного возраста (рисунок 3).

1 – секция для содержания новотельных коров;

2 – секция для содержания сухостойных коров;

3 – секция для содержания глубокотельных нетелей;

4 – боксы для коров;

5 – кормовой стол;

6 – групповые поилки;

7 – скреперные транспортеры;

8 – автоматиче ские щетки;

9 – секция для отела коров;

10 – секция для содержания новорожденных телят возрастом до 10 дней;

11 – секция для содержания телят старше 10 дней;

12 – автоматическая станция для выпаивания телят молоком;

13 – технологический проход Рисунок 3 – Родильное отделение биотехнологического комплекса с новыми объемно-планировочными и технологическими решениями Использование такого родильного отделения в технологии функционирования биотехнологического комплекса показало, что предложенные объемно-планировочные и технологические реше ния отвечают физиологическому состоянию коров, а содержание телят после рождения в легкосборном помещении является улуч шенным вариантом «холодного» метода их выращивания, т.к. ис ключаются сквозняки и отрицательное влияние внешней среды.

Для доения коров на таких фермах используются доильные установки типа «Параллель» (16х2) и «Карусель» с количеством мест от 24 до 60. Сегодня в Украине уже смонтировано и запущено в эксплуатацию 16 установок типа «Карусель».

В 2012 г. начались работы по проектированию двух молоч ных ферм нового поколения с использованием для доения роботи зированных доильных установок.

В частности, для строительства молочной фермы на 500 коров спроектирован коровник шириной 36 и длиной 150 м (рисунок 4).

Рисунок 4 – Схема коровника с роботизированной системой доения Доение коров осуществляется с использованием роботизиро ванных установок фирмы «DeLaval» из расчета 8 роботов на коров. В зоне размещения доильных роботов находится молочный зал для приема, охлаждения и хранения молока (рисунок 5).

Запуск такой фермы планируется уже в ноябре текущего го да, что позволит институту провести масштабные исследования по оценке эффективности технологии производства молока на молочной ферме нового поколения, изучить процесс мотиваци онного доения коров с использованием роботизированных доиль ных систем.

Таким образом, создание молочных ферм нового поколения является приоритетным заданием по выводу молочного животно водства Украины из кризисного состояния.

Рисунок 5 – Роботизированная доильная установка фирмы «DeLaval»

Литература 1. Мониторинг в животноводстве Украины за 2011 год: сб.

Минсельхозпрода. – 2011. – 95 с.

2. Кудлай, І.М. Обґрунтування та розробка біотехнологічного комплексу з виробництва молока / І.М. Кудлай, М.М. Луценко:

збірник наукових праць УкрНДІПВТ ім. Л. Погорілого. – 2010. – Вип. 1 (3, 4). – С. 17–25.

3. Кудлай, І.М. Дослідження процесу молоковіддачі у корів та якості молока при використанні різних типів доїльних устано вок / І.М. Кудлай, М.М. Луценко // Вісник СНАУ. – 2010. – № (17). – С. 64–68.

УДК 637.14.146. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ВЫМЕШИВАНИЯ КОБЫЛЬЕГО МОЛОКА ПОСЛЕ МАШИННОГО ДОЕНИЯ С.О. Нукешев, д.т.н., доц., Р.М. Искаков, к.т.н.

Казахский агротехнический университет им. С. Сейфуллина г. Астана, Республика Казахстан snukeshev@mail.ru Многие фермерские хозяйства Республики Казахстан, орга низовав механизацию машинного доения кобыл, собираются мас сово выпускать кумыс. Как известно, кумыс, приготовленный из кобыльего молока, называют натуральным. Ему присущи свойства высокопитательного и лечебного продукта, потому что кумыс бо гат легкоусвояемыми белками, жирами, углеводами, витаминами и биологически активными веществами. В процессе брожения хими ческий состав кобыльего молока изменяется. В кумысе резко со кращается содержание сахара, накапливаются молочная кислота, углекислый газ, спирт, ароматические и другие вещества. Приго товляемый из кобыльего молока кумыс является любимым нацио нальным напитком у народов Казахстана, Башкирии, Киргизии, Якутии и многих других, а также высокопитательным диетическим и целебным средством, получившим мировую известность. Люд ская молва хранит множество случаев чудесного исцеления безна дежно больных этим «напитком батыров» [1].

На основе правильной организации отрасли молочного коне водства можно обеспечить бесперебойное производство кобыльего молока в размерах, полностью обеспечивающих нужды здраво охранения и потребность населения.

Важнейшей задачей является увеличение количества, повы шение качества и снижение себестоимости производства кобылье го молока, что непосредственно связано с технической оснащенно стью как процесса машинного доения кобыл, так и производства кисломолочного напитка – кумыса – из кобыльего молока.

В последнее время резко снизилась потребность в лошадях для армии, сельскохозяйственного производства, транспортных це лей, и в то же время улучшились технологические процессы эксплу атации дойных кобыл, позволяющие правильно сочетать дойку с выращиванием здорового молодняка. Поэтому кумысопроизводство стало одним из выгоднейших направлений в сельскохозяйственном производстве, особенно в районах табунного коневодства.

Приготовление кумыса – трудоемкий процесс. Особенно много труда требует вымешивание, от которого зависит качество кумыса. Вымешивание помогает предупреждать образование хло пьев казеина в момент коагуляции, содействует равномерному рас пределению закваски в молоке, а также постоянному равномерно му распределению микроорганизмов в бродящей жидкости, и са мое главное – взбалтывание при помощи мутовок усиливает аэра цию жидкости, вследствие которой повышается ферментативная деятельность дрожжей и несколько подавляется молочнокислое брожение.

В настоящее время можно выделить два способа производ ства кумыса: челячный – с длительным созреванием, заимствован ный из далекого прошлого кочевников, а также челячно бутылочный – с ускоренным созреванием.

В кустарном производстве до сих пор распространен древний челячный способ, основанный на длительном созревании кумыса при многократном, многоступенчатом «омолаживании», то есть освежении бродящей смеси свежим молоком. К сожалению, в большинстве кумысных мастерских пока применяется весьма тру доемкое ручное вымешивание. Например, на вымешивание 1000 л молока обычно требуется 20–30 ч утомительного труда. Этот про цесс давно пытались механизировать. Как показывает практика, в машинах для производства кумыса широкое применение нашли мешалки различной конструкции, соединенные с приводами. Ме шалки бывают различного исполнения, разными в зависимости от материала, формы, расположения в емкости, вида движения, скоро сти движения. В данных устройствах содержатся насосы, системная коммуникация, которые снабжаются предохранительным клапаном для поддержания заданного давления газа в емкостях.

Современная механизация получения кумыса имеет очень большое значение: повышается производительность, ликвидирует ся ручной монотонный труд человека, вредно влияющий на психи ку и организм обслуживающего персонала, улучшается качество готового продукта. В связи с этим широко используются различ ные машины для получения кумыса.

Широкое применение при производстве кумыса находит та кое оборудование, как ванны длительной пастеризации, применяе мые для заквашивания молока, созревания и вымешивания кумыса.

Ванны длительной пастеризации представляют собой емкость с вращающейся мешалкой, частота вращения которой составляет 430–480 об./мин. К тому же следует отметить, что в ваннах дли тельной пастеризации имеется патрубок для пропускания водопро водной воды в межстенное пространство ванны [2].

При механизации процесса приготовления кумыса в Шафра ново (Башкирия) устанавливали обычный коленчатый вал, к кото рому крепились мутовки. В подмосковном санатории «Мцыри»



Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 9 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.