авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 9 |

«Национальная академия наук Беларуси Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» ...»

-- [ Страница 3 ] --

применялась переконструированная кустарная маслобойка. Неко торые авторы еще в 1928 году предлагали использовать воздушную струю, имея в виду, что для спиртового брожения дрожжи нужда ются в нагнетании в бродящую жидкость достаточного количества воздуха. В.П. Черепанова с соавторами предлагают использовать небольшой компрессор, от которого струя воздуха подается в бро дящую жидкость через стеклянную или пластмассовую трубку, введенную в нижние слои кумыса. Но струя воздуха без достаточ ного дополнительного механического вымешивания не дает жела емых результатов [3].

Отделами коневодства и механизации Башкирского научно исследовательского института сельского хозяйства кумысной фер ме Уфимского конезавода была предложена для вымешивания но вая конструкция механической мешалки. Эта мешалка, простая по конструкции, оказалась очень удобной и надежной в работе. Не большой электромотор соединили эластичной муфтой с редукто ром, а редуктор, в свою очередь, соединили с подвешенным к по толку валом (обычной трубой), к которому симметрично по обе стороны расположили качающиеся рычаги-толкатели. К толкате лям, по мере надобности, при помощи деревянных пальцев по движно крепятся мутовки, опущенные в челяки. Таким образом, рычаги-толкатели стали выполнять ту же операцию, что и человек, с тем же ритмом и теми же мутовками. На качестве кумыса это не отразилось. Наоборот, нелимитированное длительное вымешивание позволяет получать кумыс более хорошего качества [4].

В настоящее время в Казахстане разработками для получения кумыса занимаются ученые ряда научных организаций. Ими пред ложены вполне конкурентоспособные технические решения, ори гинальность которых подтверждается авторскими свидетельствами и патентами на изобретения. При этом следует отметить, что ис следования продолжаются и ведется активное совершенствование кумысопроизводства из кобыльего молока.

Таким образом, можно сформулировать основные тенденции механизации процесса вымешивания кобыльего молока после ма шинного доения с целью получения кумыса:

– с учетом механизации машинного доения кобыл ведется замена традиционного ручного способа получения кумыса механи зированным с помощью оптимальных конструкций технологиче ских аппаратов;

– повышается качество приготовления готового напитка;

– происходит интенсификация приготовления кумыса;

– в связи с актуальностью лечебных свойств кумыса расши ряется его производство и доступность.

Для поддержания вышеперечисленных тенденций сотрудни ками Казахского агротехнического университета имени С. Сей фуллина ведется разработка новой оптимально механизированной конструкции для вымешивания кобыльего молока после машинно го доения с целью получения кумыса.

Литература 1. Герасименко, В.Г. Новый ударник для изготовления кумы са // Пищевая и перерабатывающая промышленность Казахстана. – 2000. – № 1. – С. 43.

2. Ведищев, С.М. Технологии и механизация первичной об работки и переработки молока / С.М. Ведищев, А.В. Милованов. – Тамбов: Издательско-полиграфический центр Тамбовского госу дарственного технического университета, 2005. – 152 с.

3. Кожевников, Е.В. Отечественное коневодство: история, современность, проблемы / Е.В. Кожевников, Д.Я. Гуревич. – М.:

Агропромиздат, 1990. – 221 с.

4. Сайгин, И.А. Кобылье молоко, его использование для ку мысолечения / И.А. Сайгин. – М.: Россельхозиздат, 1967. – 184 с.

УДК 637. НАУЧНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ К СОЗДАНИЮ НОВЕЙШИХ ДОИЛЬНЫХ МАШИН, ОТВЕЧАЮЩИХ ФИЗИОЛОГИЧЕСКИМ СОСТОЯНИЯМ ЖИВОТНЫХ В.О. Китиков, к.т.н., доц.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

г. Минск, Республика Беларусь Введение Дальнейшее развитие молочного животноводства, как и сель скохозяйственного производства в целом, в условиях сокращения потребления ископаемых видов топлива требует перехода на энер го- и ресурсосберегающие технологии, соответствующие V-му и VI-му технологическим укладам. Вместе с тем в настоящее время домини рующими остаются технологии привязного содержания коров с до ением в стойлах – около 75 % от общего количества молочных ферм. Такие технологии существенно ограничивают возможность снижения удельных ресурсных затрат и повышения качества произ водимой продукции.

Главными факторами интенсификации производства как осно вы научно-технического прогресса в отрасли являются минимальный уровень затрат на единицу произведенной продукции, включая пря мые затраты энергии, кормов и живого труда;

надежность и долго вечность, соответствующие передовому научно-техническому уров ню машин и оборудования;

экологическая обоснованность примене ния технологий и технических средств;

научное и организационно технологическое обеспечение стабильного высокого качества молоч ного сырья. При этом важнейшим резервом повышения объема его производства является увеличение продуктивного долголетия дой ных коров на основе применения щадящих методов доения и техно логического оборудования, адекватно отвечающего физиологиче ским состояниям животных.

Методика обоснования эффективных стереотипов механизированного доения В зависимости от степени влияния режимов работы доиль ной установки и материала рабочих органов на состояние жи вотного во время и после доения определяется уровень физиоло гичности оборудования. Процесс обоснования эффективных сте реотипов механизированного доения (далее – ЭСМД) включает три этапа: базовую оценку (оценку рабочих органов и режимов работы доильной установки по техническим параметрам и тех нологическую оценку показателей состояния вымени и динами ки молокоотдачи;

оценку эффективности внедрения;

формиро вание базы данных ЭСМД для заданных производственно климатических условий. Показатели технологической оценки ЭСМД могут быть объединены в один обобщенный показатель, предложенный профессором Л.П. Карташовым [1, с. 31]:

К т 1 П 100 1 Vср Vmax, 2 (1) где П – полнота извлечения молока из вымени, %;

Vср – средняя фактическая скорость доения, кг/мин.;

Vmax – средняя максимальная скорость доения, кг/мин.

Предложенная методика обоснования ЭСМД может быть представлена в виде блок-схемы (рисунок 1).

Рисунок 1 – Блок-схема методики обоснования ЭСМД Методика может включать также оценку эффективности внедрения, которая проводится на основе общепринятых энергети ческих и экономико-энергетических расчетов.

Концепция и базовые условия развития научно-технического уровня технологического оборудования для производства молока Проведенные многочисленные исследования, ориентированные, как правило, на технологии привязного содержания коров и доение в стойлах, позволили сформировать методологию биотехнической си стемы «человек–машина–животное». Вместе с тем на фоне устойчивой тенденции развития молочно-товарных ферм и комплексов с техноло гией беспривязного содержания очевидной проблемой стала низкая эффективность функционирования подсистемы «машина–животное»

из-за отсутствия научно обоснованных методов щадящего машинного доения и соответствующего им технологического оборудования, спо собного взаимодействовать с информационными управляющими си стемами. Вследствие этого в практической плоскости внедрения выде ляется проблема формирования эффективных технологических ком плектов машин и оборудования для производства молока.

Актуальной народнохозяйственной задачей являются обос нование ресурсоэффективного производства молока, исследования и разработка новейшего технологического оборудования. При этом выделяется ответственный и нерешенный вопрос – повышение продуктивного долголетия животных и качества молока на ос нове усовершенствованных технических средств, адекватно отве чающих физиологическим состояниям животных.

Отсутствие в настоящее время обобщенного научного матери ала по методологии создания и эффективного внедрения этих тех нических средств создает трудности при проектировании перспек тивных цехов промышленного производства молока, приводит к несоответствию требований щадящего воздействия на организм ко ровы и условий эксплуатации оборудования, а в конечном счете – к дискредитации многих инновационных технологических решений.

В научном контексте биотехнической системы «человек–машина– животное» предложена концепция разработки и эффективного внедрения оборудования нового поколения для производства моло ка высокого качества. Она опирается на следующую научную гипо тезу. Проблема снижения ресурсоемкости получения молочного сы рья должна решаться путем непрерывного развития научно технического уровня технологического оборудования, а достижение стабильного высокого качества молока – на основе адаптации этого оборудования к физиологическим состояниям животных.

Проблема «физиологичности» рабочих органов доильного ап парата, взаимодействующих с выменем животного, была остро обо значена учеными во второй половине XX века в связи с многообра зием технических подходов в доении, а также с развитием интен сивных технологий промышленного производства молока, эффек тивность внедрения которых зависит в том числе и от сохранения здоровья и стабильной продуктивности животных на протяжении не менее пяти периодов лактаций.

Многочисленными исследованиями, в том числе извест ных физиологов Н.Е. Введенского и И.Г. Велитока, профессора Л.П. Карташова [1, 2], установлено, что «максимальная молоко отдача возможна только при условии возбуждения полноценно го рефлекса, являющегося результатом условных и безусловных рефлекторных реакций организма на определенные виды раз дражения». Условие адекватности в текущий момент времени настроек доильного оборудования физиологическому состоя нию животного – основа развития щадящего доения.

Исходя из стратегии и логики развития системы машин в подо трасли молочного животноводства, сформулированы базовые усло вия для реализации научной концепции системы машинных техноло гий, адаптированных к физиологическим состояниям животных. Ба зовые условия составляют основу для непрерывного развития науч но-технического уровня технологического оборудования для произ водства молока:

обоснование эффективного модельного ряда отвечающих физиологии животных доильных установок, интегрированных в от раслевые информационные управляющие системы (далее – ИУС);

формирование технологических комплектов для по ставки потребителю в качестве элементов системы машин;

создание системы управления качеством при производ стве и эксплуатации наукоемкого технологического оборудования;

развитие системы профессиональной подготовки кадров;

обеспечение планово-предупредительной системы сер висного обслуживания.

Стабилизация уровня рабочего вакуума в составных частях доильной установки. Метод полноконтурного параметрического контроля разрежения Рабочий контур доения включает доильные аппараты, ваку умные насосы, систему вакуумных и молочно-вакуумных трубо проводов, систему отделения молока от вакуума. Показатель ста бильности разрежения, выраженный в виде произведения ампли туды отклонения вакуума на время его восстановления, в соответ ствии с нормативами не должен превышать 20 кПа·с. Однако этот показатель определяет только количественную сторону оценки стабильности и не учитывает качественную, касающуюся возмож ности оперативного реагирования на колебания разрежения.

Это одно из условий для реализации новейших технологий доения, способных учитывать соответствие функциональных режи мов доильной машины физиологическому состоянию животного.

В немногочисленных работах, посвященных исследованиям яв лений колебания рабочего вакуума, приводятся, как правило, методы и примеры расчетов систем с протяженными трубопроводами для дое ния в коровнике.

Это характерно для исследований советского периода, а так же для более поздних работ белорусских, российских, украинских и польских ученых. Теоретические и экспериментальные исследо вания сопровождаются обособленными расчетами вакуумной со ставляющей доильных машин без учета текущего состояния моло копровода при наличии в нем молоко-воздушной смеси (МВС).

В развитие этого направления, с учетом некоторых особен ностей трубопроводов доильных залов, в РУП «НПЦ НАН Белару си по механизации сельского хозяйства» выполнен комплекс ис следований, на основании которых предложен новый подход в проектировании молочно-вакуумных составляющих доильных установок – на основе управляемого стабилизированного контура доения [3, 4].

Обоснование стабилизированных рабочих контуров доения вытекает из условия соответствия физиологическому состоянию животных функциональных режимов доильной машины при эф фективном взаимодействии ее вакуумной и молочно-вакуумной составляющих. Алгоритм работы самонастраивающихся стабили зированных контуров доения (рисунок 2) основывается (в контек сте обоснования системы полноконтурного параметрического контроля разрежения (далее – ППСР)) на оптимизации комплекс ного параметра стабильности разрежения при условии:

20 кПа·с [5, с. 79–83].

Основное преимущество новой системы в сравнении с суще ствующими системами регулирования отечественного и импортно го производства – низкая инерционность (время чистого запазды вания сокращается с 2–3 мин. до 10–15 с) и обеспечение заданного уровня разрежения на каждом доильном месте, что является важ нейшим условием эффективного доения.

Подавляющее большинство современных доильных установок имеет в своем составе электромагнитные устройства для подачи и распределения технологического вакуума. Эти устройства обеспечи вают надежность и качество выполнения процесса, однако важней шим их преимуществом является возможность работы в режиме ав томатического управления при соответствии физиологическому со стоянию животных.

РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяй ства» в рамках заданий республиканских научно-технических про грамм, а также совместной белорусско-российской подпрограммы «Развитие производства оборудования для обеспечения получения качественной молочной продукции» (подпрограмма «Молоко») со здан модельный ряд доильных установок нового поколения [5].

В разработке отечественных станочных доильных установок выделяются два периода: 2001–2005 гг. – разработка и освоение серийного производства;

2006–2011 гг. – совершенствование и научное обоснование модельного ряда.

В процессе исследований проведен сравнительный анализ ха рактеристик пульсаторов и электромагнитных клапанных устройств, обеспечивающих режимы доения, с лучшими по научно техническому уровню образцами зарубежных фирм-производителей доильного оборудования. К наиболее характерным недостаткам пневмомеханических пульсаторов попарного действия, находящихся в производственной эксплуатации, можно отнести следующие: де формацию горизонтального участка пульсограммы в периоде b такта сосания (рисунок 3);

изменения (увеличение, уменьшение) переход ных периодов а и с для переднего и заднего фронтов пульса – в 2 раза больше относительно средней нормы [5]. Это связано с износом тру щихся деталей пульсатора и неизбежно ведет к увеличению времени доения, также может негативно влиять на качество выполнения про цесса и состояние вымени животных.

а РВ Р В РВ РВ 5 S5 S R R М М S3 S РВ РВ РВ б Начало P PB, PB, i 1, 6, Нет PB PB i P Да Конец Изменение PBi регулятором Si а – схема расположения датчиков контроля разрежения;

б – блок схема – вакуум, обеспечиваемый насосом;

– значение ваку ума в i-контрольной точке;

Si – датчик-регулятор;

R – ресивер;

М – молокоприемник;

РВ – требуемое значение вакуума в линии;

Р – разрешенное отклонение Рисунок 2 – Алгоритм работы системы ППСР Электромагнитные клапанные устройства с автоматизиро ванным управлением доением (УПД), как правило, лишены этих недостатков: эффективный ресурс их значительно выше, порядка 20 млн срабатываний. Такое устройство используется в отече ственных станочных доильных установках УДА первого поколе ния. Опыт их массовой эксплуатации (по состоянию на декабрь 2011 г. произведено более 300 единиц) показал преимущества «управляемых» систем доения, связанные с возможностью быст рой и эффективной переналадки режимов доения, а также с каче ством и надежностью пульсометрических характеристик.

Исследования режимных параметров, таких как эффектив ный уровень рабочего вакуума и соотношение тактов «сосания сжатия», проводились совместно со специалистами РУП «НПЦ НАН Беларуси по животноводству». Установлены эф фективные режимы работы системы в основной период доения (собственно доение), в периоды преддоильной стимуляции и за вершения молокоотдачи.

После подключения доильного аппарата к вымени животно го специальной командой с клавиатуры УПД запускается процесс доения. На рисунке 3 представлена пульсометрическая характери стика электромагнитного вакуум-распределительного устройства.

Эти устройства обеспечивают надежность и качество выполнения процесса, однако важнейшим их преимуществом является воз можность взаимодействия с ИУС и автоматической настройки по молокоотдаче на режим доения, соответствующий физиологиче скому состоянию животного в начале, конце припуска и основной фазе доения. Основное ограничивающее условие в рабочем кон туре доения – стабильность разрежения на всех его участках.

В ходе исследований отработан базовый режим доения с ав томатическим регулированием, когда в начале доения включается частотно-импульсная стимуляция молокоотдачи (10–15 с) с часто той 240 пульсов (ДТ – двойных тактов) в минуту при пониженном разрежении (25–30 кПа). После этого производится основное доение с частотой 60 пульсов в минуту с номинальным разрежением (48 кПа). Функциональный режим (программа доения) задается оператором с клавиатуры. По окончании доения по сигналу устрой ства управления вакуумный распределитель подключает пневмока меру (отдельный клапан отсечки вакуума) и пневмоцилиндр снятия доильного аппарата к вакуумной сети. Пневмокамера отключает до ильный аппарат от вакуума, а пневмоцилиндр стягивает его с выме ни;

при этом загорается светодиод на устройстве управления.

Сравнительный анализ функциональных и режимных пара метров доильных установок семейства УДА свидетельствует о том, что по своим характеристикам они близки к параметрам установок фирмы Impulsa, но имеют другой режим стимуляции молокоотдачи – более высокую интенсивность вибропульсаций и равномерный характер их распределения. По мнению специалистов РУП «НПЦ НАН Беларуси по животноводству», этот режим доста точно эффективен, что подтверждается результатами производ ственных испытаний. По отношению к базовой технологии (доение в молокопровод) увеличение надоев составляет 10–15 %.

Второй этап исследований по совершенствованию «управля емых» систем доения [5], выполненный в 2006–2012 гг., позволил сформировать эффективный модельный ряд доильных установок для Системы машинных технологий Республики Беларусь.

а б а – модуль «Майстар Д», (УДА-12Е-1);

б – Pulsatronic M, «Impulsa» (Германия) Рисунок 3 – Пульсометрические характеристики вакуумных распределителей Выводы Исходя из сформулированной народнохозяйственной 1.

проблемы, предложена концепция разработки и эффективного внедрения оборудования нового поколения для производства мо лока высокого качества. Концепция реализуется по двум взаимо связанным научно-инновационным направлениям – снижения ре сурсоемкости механизированных процессов и повышения качества молочного сырья – путем применения технических средств, отве чающих физиологическим состояниям животных и взаимодей ствующих с информационными управляющими системами.

Сформулированы базовые условия для реализации 2.

научной концепции системы машинных технологий, адаптирован ных к физиологическим состояниям животных. Базовые условия составляют основу непрерывного развития научно-технического уровня технологического оборудования для производства молока.

Предложена новая методика обоснования эффективных 3.

стереотипов механизированного доения, которая позволяет выпол нять анализ эффективности процесса доения коров при планирова нии параметров рабочих органов и режимов работы доильных установок на основе результатов физиологических исследований и технико-экономических расчетов. Результаты комплексных оценок служат основой для формирования баз данных эффективных сте реотипов механизированного доения.

Литература Карташов, Л.П. Машинное доение коров / Л.П. Карта 1.

шов. – М.: Колос, 1982. – 301 с.

Велиток, И.Г. Молокоотдача при машинном доении 2.

коров / И.Г. Велиток. – М.: Московский рабочий, 1986. – 138 с.

Китиков, В.О. Метод обоснования эффективных сте 3.

реотипов механизированного доения коров / В.О. Китиков // Меха низация и электрификация сельского хозяйства: межвед. тематич.

сб.: в 2 т. / РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства». – Минск, 2010. – Вып. 44. – Т. 2. – С. 53–60.

Китиков, В.О. Технологические предпосылки щадяще 4.

го высокопроизводительного доения коров / В.О. Китиков // Агро панорама. – 2010.– № 5. – С. 6–10.

Китиков, В.О. Ресурсоэффективные технологии 5.

производства молока / В.О. Китиков;

Нац. акад. наук Беларуси, РУП «Науч.-практ. центр НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства». – Минск: НПЦ НАН Беларуси по механизации сель ского хозяйства, 2011. – 233 с.

УДК 631.22. МАЛОЗАТРАТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОКА НА РЕКОНСТРУИРУЕМЫХ ФЕРМАХ В.И. Передня, д.т.н., проф., Ю.А. Башко, ст.н.с., Э.П. Сорокин, к.т.н.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

г. Минск, Республика Беларусь В.Н. Тимошенко, д.с-х.н., проф.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по животноводству»

г. Жодино, Республика Беларусь Введение При совершенствовании молочного скотоводства в услови ях дефицита средств важнейшую роль играют реконструкция и модернизация существующих ферм, особенно если последние отличаются большим разнообразием в размерах. Использование имеющейся инфраструктуры ферм позволяет сократить первона чальные капиталовложения по сравнению с новым строитель ством более чем в 2 раза [1].

В зависимости от выбранного типа реконструкции на прак тике осуществляют 4 направления модернизации ферм:

- сохранение существующей технологии с заменой изно шенного оборудования новым с улучшенными потребительскими качествами;

- замена старого оборудования с частичной перепланиров кой коровника;

- переход на новую технологию содержания коров с полной перепланировкой коровника;

- переход на новую технологию с расширением фермы пу тем достройки новых помещений, доильного зала и т.д.

Наибольший эффект от модернизации достигается только при использовании двух последних направлений, на которых целесооб разно остановиться.

Основная часть Целью реконструкции молочно-товарных ферм является уве личение продуктивности животных, повышение качества получае мой продукции, а также снижение стоимости единицы продукции и улучшение экологии вокруг фермы.

В настоящее время в основном применяется две технологии содержания животных – привязная и беспривязная.

При выборе способа содержания коров на реконструируемых фермах следует учитывать и размеры здания. При ширине коров ника 18–21 м следует планировать либо привязное содержание с использованием молокопроводов для доения коров и транспорте ров для уборки навоза, либо беспривязное безбоксовое содержание скота на обильной подстилке. Применение беспривязного боксово го содержания животных в таких коровниках приведет к снижению постановочных мест с размещением животных в 2 или 3 ряда.

Сохранения количества скотомест с переходом на беспривяз ное содержание в коровниках шириной 21 м можно добиться разме щением животных в 4 ряда: 3 из них – в боксах и 1 – в комбибоксах.

При этом обеспечиваются комфортные условия содержания коров благодаря наличию индивидуальных мест отдыха при достаточно широком кормовом столе. Однако при таком способе возникает про блема разной вместимости секций и разных способов содержания скота в них. Размещение 4 рядов боксов осуществляют в зданиях ши риной более 21 м или делают одностороннюю или двухстороннюю пристройку.

Ограждающие конструкции коровников при реконструкции ферм в последнее время во многих случаях возводят из металло конструкций по европейским стандартам. Высота их составляет 13 м, на крыше устроены светоаэрационные коньки, в боксовых стенах – проемы большой высоты, закрываемые шторами. В ре зультате в таких коровниках в зимнее время из-за больших теп лопотерь происходит замерзание труб водоснабжения автоматиче ских поилок, навоза.

По целесообразности применения еврокоровников в Цен тральной зоне России были проведены исследования [2].

В исследуемых еврокоровниках температура воздуха опуска лась до –11 С, в то время как в отечественных – только до 0 С.

Полученные данные позволили усовершенствовать конструкции еврокоровников.

Улучшить температурно-влажностный режим еврокоровни ков при эксплуатации в условиях республики можно за счет уменьшения высоты боксовых аэрационных проемов до 1,5 м и общей высоты продольных стен при ширине помещения 18–21 м до 3,0 против 4,0 м.

При реконструкции ферм надо учитывать, что в стоимости мо лочной продукции определяющим фактором являются корма, кото рые составляют 55–70 % от общих затрат. Уменьшение расхода кор мов на единицу продукции за счет их рационального использования ведет к снижению себестоимости молочного сырья. Для этого необ ходимо балансировать рацион кормления по питательности. Чтобы животные получали в сбалансированном рационе достаточное коли чество питательных веществ, соответствовавших их потребности, на ферме необходимо формировать однородные группы животных. В типовых помещениях при привязном содержании можно создавать группы по 25 голов, а при беспривязном – 25–50 голов.

С целью балансирования рационов корма стали выдавать в ви де кормосмеси. В последние годы для этой цели широко используют мобильные смесители-раздатчики кормов, которые выпускаются раз личных модификаций с вместимостью кузова от 10 до 20 м3.

По заключениям машиноиспытательных станций равномерность раздачи мобильных смесителей-раздатчиков не превышает 80 %.

Кроме того, надо иметь в виду, что в смеситель-раздатчик за гружают от 4 до 6 т кормосмеси в зависимости от вместимости ку зова. При норме выдачи одному животному в пределах около 25 кг на одну раздачу кормосмеси хватит на 100–200 голов, а то и больше.

При этом необходимо отметить, что раздача в составе кор мосмеси концентратов и свеклы без учета продуктивности коров приводит к тому, что некоторые животные получают их больше нормы. Из-за избыточного количества поступающих в организм нитратов, которые в рубце коровы расщепляются до аммиака, про исходит подавление рубцовой микрофлоры. Кроме того, в рубце образуется много молочной кислоты, которая не ферментируется до протеиновой кислоты и в большом количестве всасывается в кровь, нарушая кислотно-щелочное равновесие и сахаропротеино вое отношение в организме [3].

С целью ликвидации указанных недостатков, упрощения процесса подготовки к скармливанию кормов, а главное – создания условий для повышения точности дозирования высокоэнергетиче ских кормов в РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства» раз работан новый способ приготовления и раздачи кормов крупному рогатому скоту [3] и на его основе – смеситель-раздатчик кормов.

Расчет сравнительной экономической эффективности ис пользования доильных установок для доения коров в молокопро вод 2АДСН и для доения коров в доильных залах УДА-12, УДА-16 типа «Елочка», УДП-24 типа «Параллель» на фермах на 200 и 400 голов показал, что приведенные затраты на доение за висят в основном от стоимости оборудования.

Самая дешевая доильная установка – это молокопровод. Сто имость доильных машин, установленных в доильном зале, намного превышает стоимость молокопровода. Так, самая простая установка для доильных залов УДА-12 типа «Елочка» в 6,5 раз дороже моло копровода, а установка типа «Параллель» УДП-24 в 2 раза дороже установки «Елочка» на то же количество доильных мест.

Поэтому при реконструкции ферм при прочих равных услови ях выбора способа содержания следует выбирать доильную уста новку с молокопроводом, а при доении в доильных залах – установ ку типа «Елочка». При этом высокое качество молока, получаемого на установках с доением в зале, легче обеспечить, однако и на по следних молокопроводах типа АДСН это сделать нетрудно, по скольку они имеют более короткую длину молокопроводов, выпол ненных из нержавеющих труб, меньше стыков и ряд других усо вершенствований.

Эффективность технологического процесса удаления навоза при реконструкции молочно-товарных ферм предполагает значи тельное повышение уровня механизации и автоматизации процес сов удаления из помещений и транспортирования навоза, сниже ние в первую очередь затрат труда и энергии на их осуществле ние, при получении с минимальными затратами высококачествен ного органического удобрения и уменьшении вредного воздей ствия навоза на окружающую среду.

Поэтому при проведении реконструкции молочно-товарных ферм с целью снижения затрат труда на производство и себестои мости молочного сырья следует рекомендовать беспривязное бок совое содержание.

Выбор технологии удаления из помещений и транспортиро вания навоза зависит главным образом от условий содержания жи вотных, которыми определяются изменения физико-механических свойств навоза.

При содержании животных без применения подстилки на ковриках, матах, щелевых полах получают полужидкий навоз с от носительной влажностью от 89 до 92 %.

При содержании животных с ограниченным количеством подстилки (до 1 кг соломы на голову в сутки) в боксах, комбибок сах, стойлах получают полужидкий навоз с относительной влажно стью от 82 до 88 %.

Для сбора и хранения полужидкого навоза требуются навозо сборники, навозохранилища большого объема. По данным иссле дований [4] стоимость зависит от типа навозохранилища, кон струкционных материалов, размеров. Наиболее низкую стоимость имеют полузаглубленные хранилища лагунного типа. Затем сле дуют железобетонные цилиндрические хранилища. При этом чем больше объем хранилища, тем ниже удельные издержки на его строительство.

Расчет приведенных удельных показателей работы различных систем навозоудаления, представленный в таблице 1, показывает, что механическая система требует в 3 раза меньших удельных капвложе ний, имеет в 2 раза ниже эксплуатационные затраты, но обладает в раза большими трудозатратами в сравнении с гидравлической. Необ ходимо отметить, что гидравлическая система хорошо транспортиру ет навоз на значительные расстояния, но при этом удаляет только бесподстилочный навоз, требует использования воды, что ухудшает качество навоза. Механическая система удаления из помещений и механическое транспортирование в хранилище не меняют физико механических свойств навоза, поэтому наиболее приемлемым для удаления как бесподстилочного, так и подстилочного навоза, об ладающего различными физико-механическими свойствами, явля ется механический способ, позволяющий качественно, в соответ ствии с действующими нормами и требованиями, выполнять про цесс удаления навоза.

К преимуществам данной системы можно отнести то, что она обладает широкими технологическими и эксплуатационными возможностями и может быть модернизирована при расширении молочно-товарной фермы (увеличении поголовья) в процессе ре конструкции. Кроме того, применение механической системы позволяет качественно, в соответствии с современными требова ниями удалять навоз и получать высококачественное органиче ское удобрение. Недостатком механической системы являются низкая производительность транспортирования навоза механиче скими средствами по поперечному каналу, большое расстояние транспортирования (более 150 м), что ведет к снижению эксплуата ционной надежности процесса транспортирования.

Высокие качественные показатели работы механической и транспортирующую способность гидравлической систем объедини ла в себе комбинированная механическая система удаления из по мещений и гидравлическое транспортирование навоза в хранилище.

Таблица 1 – Приведенные удельные показатели работы раз личных систем навозоудаления Капвложения, Трудозатраты, Эксплуатацион Способы долл./гол. в чел.-ч/гол. в ные затраты, и оборудование год год долл./гол. в год Гидравлическая само течно-сплавная система удаления навоза из по- 155 3,0 40, мещений и транспорти рование в хранилище Механическая система удаления из помеще ний и механическое 50 5,7 22, транспортирование в хранилище Механическая система удаления из помеще ний и гидравлическое 40 2,7 17, транспортирование в хранилище В соответствии с приведенными в таблице 1 расчетами эта система имеет наименьшие удельные показатели работы.

Комбинированная система навозоудаления для фермы на 400 голов в соответствии с рисунком 1 представляет собой два коровника 1 вместимостью по 200 голов каждый, соединенные с навозохранилищем 3 поперечным каналом 2.

Удаление навоза из помещений в поперечный канал в данном случае осуществляется различными механическими устройствами 4 (установками скреперными, транспортерами – штанговым циклического действия или скребковым кругового действия), а транспортирование в навозохранилище производит ся по поперечному каналу 2 потоком навозной массы, образо ванным за счет подачи ее высокопроизводительным насосным оборудованием 5 по трубопроводу 6 в торец канала 2.

1 – коровник на 200 голов;

2 – поперечный канал;

3 – навозохранилище;

4 – установка скреперная либо транспортер штанговый циклического действия или транспортер скребковый кругового действия;

5 – оборудование насосное;

6 – трубопровод Рисунок 1 – Комбинированная механическая система удаления из помещений и гидравлическое транспортирование навоза в хранилище для фермы на 400 голов Опыт реконструкции молочно-товарных ферм республики под твердил приоритет комбинированной системы удаления бесподсти лочного навоза из помещений и его транспортирования. Эта система обеспечивает удаление навоза естественной влажности без использо вания воды, что с точки зрения экологической безопасности является приемлемым, кроме того, физико-механические характеристики навоза не изменяются в процессе удаления и транспортирования.

Однако низкая влажность навозной массы и ее высокая вяз кость снижают производительность процесса транспортирования в навозохранилище. С целью повышения эффективности транспор тирования при данном способе в навозохранилище может быть предусмотрено естественное разделение навозной массы на жид кую и твердую фракции с дальнейшим использованием жидкой фракции для транспортирования массы.

Но наряду с неоспоримыми преимуществами существует и ряд недостатков: во-первых, комбинированная система удаляет только бесподстилочный навоз;

во-вторых, естественное разделение навозной массы на фракции растянуто во временном интервале, что снижает производительность транспортирования на первоначаль ном этапе работы системы, а затем, при накоплении жидкой фрак ции в процессе эксплуатации, возникает необходимость ее утилиза ции;

в третьих, для получения качественного органического удобре ния необходимы дополнительные затраты на переработку.

1 – коровник на 200 голов;

2 – поперечный канал;

3 – сменный органический фильтр;

4 – установка скреперная, транспортер штанговый циклического действия или транспортер скребковый кругового действия;

5 – оборудование насосное;

6 – трубопровод;

7 – накопитель жидкой фракции Рисунок 2 – Комбинированная механическая система удаления из помещений и гидравлическое транспортирование навоза в храни лище с разделением навозной массы на жидкую и твердую фрак ции посредством органического фильтра для фермы на 400 голов Наиболее оптимальной при реконструкции молочно товарных ферм, обеспечивающей качественное удаление бес подстилочного навоза и получение высококачественного органиче ского удобрения, по нашему мнению, является комбинированная механическая система удаления из помещений и гидравлическое транспортирование навоза в хранилище с разделением навозной массы на жидкую и твердую фракции посредством органического фильтра. Эта система навозоудаления для фермы на 400 голов в соответствии с рисунком 2 представляет собой два коровника вместимостью по 200 голов каждый, соединенные с навозохрани лищем 3 поперечным каналом 2.

Удаление навоза из помещений в поперечный канал 2 в дан ном случае осуществляется различными механическими устрой ствами 4 (установками скреперными, транспортерами – штанговым циклического действия или скребковым кругового действия), а транспортирование в навозохранилище производится по попереч ному каналу 2 потоком жидкой фракции навоза, образованным за счет подачи ее высокопроизводительным насосным оборудовани ем 5 по трубопроводу 6 в торец канала 2.

При этом разделение навозной массы на жидкую и твердую фракции с дальнейшим использованием жидкой фракции для транспортирования массы производится посредством сменяемого органического фильтра 3. Для этого навозохранилище разделяется на три сообщающиеся между собой части, по объему соответству ющие выходу твердой и жидкой фракций навоза. Две из них за полняются органическими материалами (отходы растениеводства и кормопроизводства, солома, торф и др.), а третья является накопи телем жидкой фракции 7. В процессе удаления навозная масса из поперечного канала 2 поступает в навозохранилище на органиче ский фильтр 3, где часть жидкой фракции поглощается органиче ским материалом, а оставшаяся жидкость собирается в накопите ле 7 и используется для транспортирования массы. Таким образом, сменный органический фильтр позволяет регулировать выход жидкой фракции за счет изменения количества органического ма териала или его поглощающей способности и получать высокока чественное органическое удобрение при минимальных затратах.

Сокращение объемов навозохранилища за счет применения смен ного органического фильтра ведет к снижению капиталовложений на его строительство и реконструкцию фермы в целом.

Выводы При реконструкции молочно-товарных ферм следует при держиваться правила, что конкурентоспособной будет та продук ция, которая имеет меньшую себестоимость и лучшее качество.

Поэтому целесообразно внедрять малозатратные технологические процессы и оборудование для содержания, приготовления и разда чи кормов, доения, удаления и утилизации навоза, обеспечиваю щие повышение качества молочного сырья при снижении затрат материальных и энергетических ресурсов на единицу производи мой продукции за счет рационального их использования.

Литература Опыт реконструкции и технологической модернизации 1.

молочных ферм. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2010. – 192 с.

Рекомендации по модернизации и техническому пере 2.

вооружению молочных ферм / Е.Е. Хазанов [и др.]. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2007. – 128 с.

Способ приготовления и раздачи кормов крупному 3.

рогатому скоту: пат. 1836007 СССР, а 01 К 5/00 / В.И. Передня, В.Б. Иоффе, Ю.А. Башко, К.К. Сивакова, А.Ф. Трофимов;

заяви тель ЦНИМЭСХ. – № а 4937304;

заявл. 20.05.91, опубл. 23.08.93.

– 1992. – № 31.

4. J. Priekulis, V. Murikovs. Koszty budowy magazynow Gnojowicy // Problemy intensyfikacji produkcji zwierzecej z uwzglednieniem ochrony srodowiska i standardow UE. – XIII Miedzynarodowa Konferencja Naukowa. IBMER. – Warszawa. – 25– 26 wrzesnia 2007. – S. 467–472.

УДК 637. МЕТОДЫ И МОДЕЛИ ПОСТРОЕНИЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ ДОИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В.В. Кирсанов, д.т.н., проф.

Россельхозакадемия г. Москва, Российская Федерация Техника и технологии более чем на 60 % определяют уро вень себестоимости сельскохозяйственной продукции и ее конку рентоспособность.

Для эффективной технологической модернизации молочного животноводства необходимо принять срочные меры господдержки сельхозмашиностроения и науки, обобщить опыт и предложения по проектированию и производству расширенного типоразмерного ряда современного технологического оборудования для молочных ферм различной мощности, а также решить вопросы подготовки инженер ных кадров.

Технология «точного» проектирования предполагает адрес ную альтернативную комплектацию оборудования с адаптацией к размеру фермы, к технологии содержания и продуктивности жи вотных, базирующуюся на блочно-модульной концепции, методо логии конечно-элементного анализа и синтеза сложных биотехни ческих систем.

Примерный типоразмерный ряд доильного оборудования с различной степенью автоматизации представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 – Схема построения расширенного типоразмерного ряда доильного оборудования Типоразмеры и «шаги» оборудования должны иметь зоны пере крываемости рядов для выбора альтернативных технологических ре шений, а элементная база должна состоять из унифицированных мно гофункциональных блоков (МФБ) нового поколения в вариантном ис полнении.

Для создания высокотехнологичного конкурентоспособного доильного оборудования целесообразно разработать и освоить:

– универсальный доильный аппарат-манипулятор с массажно додаивающим устройством, обеспечивающим автоматизированное стимулирующее доение в щадящем режиме с максимальной скоро стью молоковыведения до 7 кг/мин. при сохранении стабильного ва куумметрического давления доения в пределах 36–40 кПа и воз можностью агрегатирования с разными типами доильных установок (в стадии разработки);

– индивидуальный счетчик-датчик потока молока объемно весового типа, обеспечивающий точное измерение количества мо лока при пропускной способности не менее 7 л/мин., выполняющий функции потокомера и пробоотборника в вариантном исполнении для линейных и станочных доильных установок с дополнительны ми опциями по определению электропроводности молока (в стадии разработки);

– многофункциональное устройство для группового учета и транспортирования молока, обеспечивающее точное измерение его количества, поступающего не менее чем от 3–4 доильных аппаратов, с подачей отделенного от воздуха молока (на высоту до 3 м) в транс портный молокопровод (разработано и внедряется в УДМ-200);

– молокопровод с новой технологической схемой, обеспечи вающий движение молоковоздушной смеси в разделенном режиме и сохранение качества молока на всем протяжении от доильного ап парата до молокосборника (разработан и внедряется в УДМ-200);

– устройство промывки с пневмомеханическим опорожните лем для фермерских установок или автоматом промывки с элек тронным управлением для «больших» установок, обеспечивающее эффективную очистку молокопроводящих путей и доильных аппа ратов, с подогревом моющего раствора и инжекцией воздуха в ва риантном исполнении (разработано и внедряется в УДВ 10...50, УДМ-200, УДЕ «Елочка»).

Перспективные исследования и разработки:

– доильный аппарат с независимым вакуумметрическим дав лением доения от вакуума транспортирования молока, обеспечи вающий щадящий режим доения, исключение обратного тока мо лока и обмен микрофлорой между долями вымени, осторожное транспортирование молока без смешивания с воздухом;

– подвесная часть доильного аппарата бесколлекторного типа с индивидуальным учетом молока для каждой доли вымени, ма ститным индикатором и автономным управлением доильных ста канов с проведением операций преддоильной подготовки сосков вымени и последоильной промывки стаканов – для создания робо тизированного доильного аппарата (установки);

– энергоресурсосберегающая система гидромеханической очистки молокопроводов доильных установок с подвижными пы жами, снабженными активными рабочими органами;

– современные компьютерные программы, аппаратура для иден тификации животных, зооветучета и управления молочной фермой.

Концепция создания многофункциональной компонентной базы должна учитывать ее структурную оптимизацию на основе внутри- и межструктурной унификации технологических модулей (подструктур), расширения их функциональных возможностей (дополнительные опции), селективности технологических продук ционных потоков и животных, масштабируемости основных пара метров для использования в установках различной производитель ности, адаптивного управления с согласованием детерминирован ных и случайных потоков (буферная функция), щадящего воздей ствия на биообъекты и получаемую продукцию (молоко).

Синтез новых многофункциональных блоков (МФБ) должен обеспечивать логическое сложение выполняемых отдельными зве ньями функций с построением соответствующих схем замещения для выполнения основных и дополнительных операций (опций).

При последовательном замещении возможно сокращение функциональных блоков (ФБ) внутри соответствующих подструк тур технологического оборудования (внутриструктурная модерни зация) с сохранением количества замещаемых функций и одновре менным повышением качества их выполнения. При параллельном замещении возможно слияние отдельных подструктур и выполня емых ими функций в одном, более «крупном», МФБ.

В качестве примеров можно привести модернизацию линейных доильных установок c молокопроводом, в которых используются многофункциональные блоки для группового учета и транспортиро вания молока, что позволило повысить надежность работы этого оборудования, реализовать новые технологические схемы, создание которых ранее было затруднено, а также расширить типаж установок (рисунок 1), обеспечив при этом количественную оптимизацию ком понентной базы. В качестве дополнительных технологических эф фектов получены: стабильные режимы доения и транспортирования молока (путь молока до молочного танка сокращен в 1,5–2 раза в установке УДМ-200), повышение качества молока за счет снижения на него гидромеханического воздействия и др.

Аналогичным образом целесообразно создание других МФБ для доения, индивидуального учета молока и т. д. При разработке нового МФБ – универсального устройства для индивидуального учета молока и управления работой доильных аппаратов, наряду с выполнением основных функций: объемного измерения индивиду альных надоев молока коров, контроля потока и отбора проб для оценки его качества, также оказались возможными синергетиче ские эффекты, повышающие функциональные возможности от дельно взятых устройств, что указывает на наличие у МФБ муль типликативных признаков.

Так, при совместном применении поплавкового узла и датчи ков виртуальных объемов электродного типа (рисунок 2), наряду с основными функциями измерения количества и интенсивности пото ка молока (две функции), оказались возможными программно алгоритмическое измерение плотности поступающей молоковоздуш ной смеси и реализация более точного весового способа измерения надоя, оценка электропроводности молока и селективный отбор ано мального молока в отдельную емкость (три дополнительных опции).

Модель функционирования счетчика выглядит следующим образом:

mxi (V13 VП. П.13 ) см13 V13, (1) где mxi, см.1–3 – соответственно масса и плотность i-й порции молока, кг;

V1–3, Vп.п.1–3, V1–3 – соответственно объемы мерной камеры, по груженной части поплавка и доливаемой порции, заключенные между датчиками виртуальных объемов (1–3).

а) min б) ср в) max Рисунок 2 – Модель универсального устройства индивидуально го учета молока объемно-весового с дополнительными опциями (min, ср, max – соответственно минимальная, средняя и максимальная плотности молоковоздушной смеси) Еще один пример – это многофункциональное устройство «Фематроник-С», используемое в основном исполнении доильных установок с молокопроводом УДМ-100-200, в котором реализован программно-алгоритмический способ измерения количества и по тока молока на основе его импульсной модуляции без разрыва сплошной измеряемой среды.

Преимуществом данного способа и устройства является сов мещение функций блока управления молочным насосом и счетчика молока без изменения конструкции приемно-выводного устройства молокоприемника, что делает этот способ весьма привлекатель ным.

Другим направлением развития схем МФБ является их мас штабируемость и энергосбережение – возможность повторного ис пользования в других типоразмерах установок с частичным или полным сохранением конструкции при непрерывном или дискрет ном изменении основного параметра (пропускной способности).

Это может быть применение регулируемого привода молочных и вакуумных насосов, адаптивное управление доильным конвейером, производительностью приточного вентилятора и др.

Учитывая вышеизложенное, эффективность создания и при менения МФБ можно выразить коэффициентами мультипликатив ности (Км), структурного замещения (Кз), масштабируемости (Кмт) и энергоэффективности (Кэ), определяемые в соответствии с (2):

Км = ;

Кз = ;

(2) Кмт = ;

Кэ =, где – соответственно число замещаемых функций отдель ных функциональных блоков (ФБ) и число созданных дополнитель ных опций;

– соответственно число замещаемых ФБ и созданных МФБ;

– соответственно количество повторяемых ФБ в различных типоразмерах оборудования и общее количество ФБ;

– соответственно суммарное энергопотребление су ществующих ФБ и вновь созданных МФБ.

Рассмотренные выше примеры не ограничивают всего много образия возможных композиционных схем построения многофунк циональной компонентной базы доильного оборудования, а также другого технологического оборудования животноводческих ферм, поскольку предлагаемые методы являются универсальными, и их целесообразно использовать при решении других задач. Решение этих и других вопросов поможет повысить технический уровень отечественного доильного оборудования, преодолеть технологиче ское отставание и уменьшить импортозависимость отрасли, поднять рентабельность и увеличить производство молока на фермах раз личных размеров и форм собственности.


Литература Стратегия машинно-технологической модернизации 1.

сельского хозяйства России на период до 2020 года / В.И. Фисинин [и др.]. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2009. – 80 с.

Кормановский, Л.П. Опыт реконструкции и технологиче 2.

ской модернизации молочных ферм / Л.П. Кормановский, Ю.А. Цой. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2010. – 192 с.

Кирсанов, В.В. Основные направления совершенство 3.

вания доильного оборудования для доения коров в стойлах и до ильных залах // Материалы 12-й международной научно практической конференции «Научно-технический прогресс в жи вотноводстве» / ГНУ ВНИИМЖ. – Подольск, 2009. – Т. 20, ч. 2.

Кирсанов, В.В. Способы повышения точности порци 4.

онных молокомеров / В.В. Кирсанов, И.Ю. Игнаткин // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2008. – Вып. 4. – С. 30–32.

Кирсанов, В.В. Пути совершенствования оборудования 5.

для доения и первичной обработки молока / В.В. Кирсанов, В.Н. Кра вченко // Тракторы и сельхозмашины. – 2005. – № 9. – 41 с.

УДК 637.12.05:636.084. ПЕРЕВОД МАЛЫХ МОЛОЧНЫХ ФЕРМ НА СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ СОДЕРЖАНИЯ И ДОЕНИЯ КОРОВ А.С. Добышев, д.т.н., проф., зав. кафедрой, К.Л. Пузевич, ст. преподаватель, Д.А. Лукьянов, ассистент Учреждение образования «Белорусская государственная сельскохозяйственная академия»

г. Горки, Могилевская обл., Республика Беларусь Производство молока и молокопродуктов традиционно являет ся специализацией сельского хозяйства Республики Беларусь и полу чает развитие преимущественно вокруг крупных городов и промышленных центров. Отечественная животноводческая отрасль пока не достигла мировых показателей эффективности, но в обозримом будущем планируется выйти на хорошую рентабельность В условиях рыночного хозяйствования перед молочной отраслью республики стоит задача не только добиться положительных сдвигов, но и перейти на новый этап экономического развития, обеспечивающий конкурентоспособность и эффективность производства в соответствии с мировыми критериями [4].

Уже несколько лет белорусское животноводство является экспортно-ориентированной отраслью: страна продает за границу порядка 56 % производимого молока и более 30 % мяса. Вместе с тем вопрос, как повысить конкурентоспособность отечественной продукции, остается актуальным.

Молочная отрасль Беларуси имеет доминирующее значение в перерабатывающей промышленности, так как производит самые важные для населения страны продукты питания. Современное состояние молочного подкомплекса свидетельствует о положительных тенденциях его развития. Обеспечивается неуклонный рост объемов производства молока и молокопродуктов, активно проводится перевооружение молочно товарных ферм доильными установками, ведется продуманная селекционно-племенная работа по увеличению использования генетического потенциала скота, улучшается кормовая база, повышаются качество молока и его товарность.

На основании анализа производства молока было установлено, что Горецкий район Могилевской области в 2005 г.

превзошел уровень 1995 г. как по производству молока (рисунок 1), так и по среднегодовому надою от коровы в год, и с 2005 г. по настоящее время наблюдается устойчивый рост этих показателей, которые в 2010 г. составили, соответственно, 63863 т и 5708 кг.

Природные условия республики позволяют при каждой молочной ферме иметь высокопродуктивные пастбища из расчета 0,5 га на корову. В системе зеленого конвейера это гарантирует получение только за летний сезон до 2,0–2,5 тыс. кг молока на корову и высокую окупаемость затрат (в 1,5–2 раза превышающую сложившийся уровень).

Авторами был проведен анализ качества молока, получаемого в Горецком районе. Данные представлены на рисунке 2.

Рисунок 1 – Производство молока и среднегодовой удой в Горецком районе Рисунок 2 – Динамика качества молока в Горецком районе Эффективность производства молока в первую очередь определяется и зависит от технологии содержания животных на фермах и комплексах, которая включает систему содержания, метод обслуживания и способ содержания. В Республике Беларусь в молочном скотоводстве нашли применение три основных системы содержания:

круглогодовая стойловая, стойлово-пастбищная и стойлово-лагерная;

методы обслуживания: индивидуальный и групповой;

способы содержания: привязный, беспривязный и комбибоксовый.

Беспривязный, в свою очередь, делится на беспривязно-боксовый и беспривязный на глубокой несменяемой или часто сменяемой подстилке. Кроме того, животные могут содержаться на обильной или ограниченной подстилке (солома, торф, опилки) или без нее.

Применение каждого из способов зависит от многих факторов: экономических и финансовых показателей, трудовых ресурсов, гарантирующих высокую производительность и качество молока при максимальной производительности.

Наиболее распространенным способом содержания коров в Республике Беларусь на современном этапе является привязный, который обладает рядом преимуществ, предполагает постоянное место кормления, поения, отдыха и доения, благоприятные условия для индивидуального обслуживания каждой коровы в соответствии с ее продуктивностью и физиологическими особенностями.

Основным недостатком привязного содержания коров являются большие затраты труда. При технологии привязного содержания с доением в молокопровод доярки на обслуживание одной коровы при двукратном доении затрачивают 8,4 мин. в сутки, из которых непосредственно на доение затрачивается примерно 4,6 мин. Для того чтобы высвободить одного человека за счет усовершенствования доильной установки, необходимо снизить затраты труда на доение более чем в два раза, что составит не более 1,7–2 мин. Производительность труда доярки в этом случае вместо 25–30 короводоек в час составит 60, что практически нереально.

На современном этапе развития молочного скотоводства в Республике Беларусь применяется как привязное, так и беспривязное (на глубокой подстилке и беспривязно-боксовое) содержание коров. В хозяйствах республики наиболее распространено первое – составляет около 95 %.

Беспривязное содержание на глубокой подстилке является перспективным и применяется при строительстве новых животноводческих помещений или при генеральной реконструкции существующих молочных ферм с поголовьем до 200 голов. Прямые затраты на 1 ц молока при содержании коров на глубокой подстилке или в боксах с использованием комплексной механизации всех процессов составляют 1,6…2,5 чел.-ч, или в 1,3–1,5 раза ниже по сравнению с привязным. Перевод животных на беспривязное содержание приводит к наименьшим затратам труда. По сравнению с привязным содержанием затраты труда уменьшились с 138 чел.-ч до 72 чел.-ч на корову в год при содержании на глубокой подстилке.

Авторами были проанализированы данные о поступлении мо лока от хозяйства с привязным способом содержания (рисунок 3).

Рисунок 3 – Динамика качества молока в СПК «К-з им. Калинина»

Перед реконструкцией проводится анализ состояния ферм хозяйства, определяется степень специализации и мощность каждой фермы после реконструкции с учетом кормовой базы, трудовых ресурсов и инженерного обеспечения.

При технологии беспривязного содержания на глубокой подстилке доение коров осуществляется в специальных залах типа «Елочка».

Конструкция зала с прямым коридором доения шириной до метров и с широко открывающимися калитками, углом расположения коров в 20°, а также удобное размещение рабочих органов обеспечивают быструю смену групп и безопасные и эргономичные условия доения. Коровы попадают в доильный зал из накопительного тамбура. Смена групп животных, двигающихся из коровника в доильный зал и наоборот, происходит непрерывно.

После того, как корова занимает доильное место, оператор получает безопасный и удобный доступ к вымени, благодаря тому, что подсоединение сосковой резины к вымени коровы осуществляется сбоку, а подвижный грудной и зигзагообразный задний упоры фиксируют ее положение.

План, разрез коровника, средства механизации производственных процессов реконструируемой фермы показаны на рисунке 4.

Доильный зал обеспечивает свободный проход животных к доильной установке и обратно в коровник. Пол в доильных станках и в траншее имеет твердое покрытие и уклон не менее 0,04 в сторону трапов. Стены доильного зала облицованы плиткой.

Технологическая траншея оборудована трапами, а секции станков – решетками для удаления сточной воды в канализацию.

При содержании коров на глубокой подстилке последняя должна удовлетворять следующим требованиям: быть сухой, чистой, мягкой, малотеплопроводной, влагоемкой, гигроскопичной, способной поглощать вредные газы. Этим требованиям лучше всего отвечает соломенная подстилка.

Применение соломенной подстилки снижает теплопотери животных через пол или мокрое логово. Потери тепла телом животного через пол существенно зависят от подстилки, ее количества и качества. Лежа на бетонном полу или мокром логове, корова теряет не менее 570 ккал тепла в час на 1 м поверхности тела, а на таком же полу с сухой соломенной пятисантиметровой подстилкой – только 120 ккал.

Первоначальный слой подстилки должен составлять около 20 см.

Для оснащения доильно-молочного блока реконструируемой фермы оборудованием нового поколения использованы комплектующие узлы и детали производства ОАО «Гомельагрокомлект» и ОАО «Агрокомплект» (г. Могилев).

I – секция (логово) для коров;

II – кормовой проезд;

III – доильно молочный блок;

IV – площадка для накопления и компостирования навоза;

1 – мобильный измельчитель-смеситель-раздатчик кормов ИСРК-12Ф;

2 – грунтовая автопоилка АГК-4Б;

3 – кормушки;


4 – мобильное навозоуборочное средство;

5 – перегородка секций (раскол) Рисунок 4 – План и разрез коровника реконструируемой фермы УО «БГСХА» совместно с ОАО «Агрокомплект»

разработана, смонтирована, прошла пусконаладочные работы, государственные испытания и освоена в производстве доильная установка типа УДЕ на 12 доильных мест. По функциональным и техническим возможностям она соответствует современным доильным установкам типа «Елочка» (рисунок 5).

а) план доильно-молочного блока;

б) разрез помещения I – доильный зал на одну установку УДЕ-12 «Елочка»;

II – преддоильная площадка;

III – машинное отделение (вакуум-насосная);

IV – молочное отделение;

V – склад концкормов;

VI – душевая;

VII – скотопрогон;

VIII – учебный класс Рисунок 5 – План и разрез доильно-молочного блока Внедрение технологии беспривязного содержания на ма лых фермах с поголовьем до 200 голов позволит сократить почти в 3 раза затраты рабочего времени (2,5…3 чел.-ч/ц) и в 1,5 раза – совокупные затраты на 1 ц молока по сравнению с технологией привязного содержания. Происходит сокращение длины вакуум проводов до 30 м, при этом молокопроводящая часть не превы шает 50 м, что значительно уменьшает количество применяемых дорогостоящих промывочных средств.

Наиболее целесообразно осуществлять доение коров в спе циальном доильном зале с одновременной раздачей концентри рованных кормов линией кормораздачи.

Техническая характеристика предлагаемой доильной уста новки УДЕ-12 «Елочка» представлена в таблице 1.

Рисунок 6 – Динамика качества молока в СПК «Овсянка»

Таким образом, первым направлением увеличения валового дохода от производства молока являются улучшение кормовой базы и совершенствование кормления животных, а также рост продуктивности коров и тем самым снижение затрат на произ водство (меньше зданий, сооружений, расходных материалов, электроэнергии на освещение и т.д.).

Вторым направлением повышения эффективности произ водства молока является качество получаемой продукции.

Таблица 1 – Техническая характеристика доильной установки Значения Наименование показателей показателей Марка УДЕ- Масса, кг, не более Габаритные размеры, мм, не более:

- длина - ширина - высота Габаритные размеры технологической траншеи, мм:

- длина - ширина - высота Количество доильных станков, шт. Количество обслуживаемых животных, голов Количество доильных аппаратов, шт. Количество операторов, чел. Максимальное количество одновременно доящихся ко ров Количество короводоек, ч Рабочее вакуумметрическое давление, кПа Производительность вакуумной установки, м3/ч Установленная мощность, кВт 9, Удельный расход эл. энергии, кВт. ч/короводойку 0, Коэффициент надежности выполнения техпроцесса 1, Аппарат доильный:

соотношение тактов, % 655/ частота пульсаций, пульс./мин. 65,010, Функциональные показатели установки:

средний разовый надой на одну корову, л 7, средняя продолжительность доения одной коровы, мин. 5, средняя интенсивность молоковыделения, л/мин. 1, средний ручной надой, мл 42, Результаты исследований динамики качества молока от ражены на рисунке 6.

Литература 1. Сельское хозяйство Республики Беларусь: стат. сб. / Ми нистерство статистики и анализа Республики Беларусь. – Минск, 2005. – 271 с.

2. Сельское хозяйство Республики Беларусь: стат. сб. / Ми нистерство статистики и анализа Республики Беларусь. – Минск, 2006. – 254 с.

3. Рынки продуктов и сельскохозяйственного сырья / Под ред. д. э. н., проф., чл.-кор. НАН Беларуси З.М. Ильиной. – Минск:

Институт аграрной экономики НАН Беларуси, 2004. – 320 с.

4. Основные направления ресурсосбережения в сельском хо зяйстве: практическое пособие / А.С. Добышев, А.Н. Карташевич.

– Гомель: ЦНТУ «Развитие», 2007. – 168 с.

5. Карташевич, А.Н. Сравнительный анализ производства молока в Беларуси и Германии / А.Н. Карташевич, Ю. Кранц, Ю. Хайнрих // Информационный бюллетень № 2, июнь 2006. – Горки: Программа Европейского Союза TACIS, 2006. – 25 с.

6. Программа развития молочной отрасли Горецкого района в 2011–2015 годах [Электронный ресурс]. – Минск, 2012. – Режим доступа: http://pravo.levonevsky.org/bazaby11/region04/text531.htm.

– Дата доступа: 04.05.2012.

7. Республиканская программа развития молочной отрасли в 2010–2015 годах / Министерство сельского хозяйства и продо вольствия Республики Беларусь [Электронный ресурс]. – Минск, – Режим доступа:

2007–2012.

http://mshp.minsk.by/programms/fc3c533953f95add.html. – Дата до ступа: 04.05.2012.

8. Высокое качество молока / ЧУП «Мозырские молочные продукты» [Электронный ресурс]. – Мозырь, 2011. – Режим до ступа: http://www.mmp.by/novosti/index_280. – Дата доступа:

02.12.2011.

УДК 637.125.65:681. МОДУЛЬНЫЙ ПРИНЦИП В АРХИТЕКТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЯХ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К АСУ ТП ПРОИЗВОДСТВА МОЛОКА В.В. Снитинский, д.б.н., акад. НААНУ Львовский национальный аграрный университет В.Т. Дмитрив, к.т.н., доц., Г.М. Дмитрив, ст. преподаватель Львовский национальный аграрный университет г. Дубляны, Львовская обл., Украина В результате реформирования агропромышленного комплек са Западного региона Украины основными производителями моло ка стали фермерские и индивидуальные хозяйства. Такие хозяйства производят 70 % молока.

Практика показывает, что мелкотоварное производство мо лока поставило перед производителями проблему себестоимости продукции и соответствия закупочной цены качественного сырья, поскольку малые единоличные хозяйства, где содержится 1–5 ко ров, не могут конкурировать с крупнотоварным производством.

Поэтому вопрос производства рентабельного молока в фер мерских и индивидуальных предприятиях остается нерешенным, прежде всего, из-за неудовлетворительного уровня механизации технологического процесса производства молока. Отсутствием со временных механизированных и автоматизированных технологий обусловлены особенности производственных зданий, не приспо собленных к использованию оборудования для доения и первичной обработки молока.

Главной задачей является создание оптимальных размеров предприятий молочного животноводства с полным циклом произ водства молока для разных форм собственности. Разработка новых животноводческих предприятий ведется по принципам экономиче ской целесообразности типоразмера, внедрения малозатратных тех нологий, максимальной механизации и автоматизации технологиче ских процессов, компактности и универсальности производства.

Автоматизированные системы управления технологическим процессом Поэтому целесообразно разработать такие подходы к выбору как технологического оборудования, так и размеров производ ственного помещения, которые были бы пригодны для проектиро вания животноводческих ферм для разных форм собственности и мощности. Это возможно реализовать, используя модульный принцип организации проектирования и производства.

Модульный принцип автоматизированной технологии произ водства молока непосредственно связан с параметрами поточного производства, к которым можно отнести: длительность производ ственного периода ti, суток;

такт производства Z, суток;

количе ство технологических групп zi;

размер технологической группы mi;

численность технологической группы соответствующего периода Ni;

модуль, характеризующий количество животных на животно водческом предприятии Nтв, голов;

мощность животноводческого предприятия М, голов [1].

Такт производства Z может согласовываться с физиологиче скими особенностями животных или с требованиями заказчика [1].

С позиции автоматизации технологического процесса модуль автоматизированной системы производства молока должен отве чать размерному ряду элементной базы цифровой системы обра ботки информации. Если за основу взять двоичную систему исчис ления, так как система цифровой схемотехники подчинена данной системе исчисления, минимальная разрядность процессора может составлять на сегодня 8 бит. Учитывая шестнадцатиричную систе му исчисления, организация кодировки животных будет осуществ ляться: n k, где к – количество разрядов (бит), n – количество групп разрядов, что адекватно количеству модулей [2].

В 4-разрядном двоичном числе, при значении 1111, десятич ное число представляется кодовой комбинацией:

1111 = (1Ч23) + (1Ч22) + (1Ч21) + (1Ч20) = 15.

Если учесть код 0000, максимальное количество комбина ций будет составлять 16. В общем случае для k бит десятичное число можно представить кодом (2 n–1). Для кодировки 2 k разных значений нужно минимум k разрядов.

Таким образом, целесообразно модуль при производстве молока приравнять числу 16, что уже адекватно доильной уста новке УДА-16. Количество доильных станков установки УДЕ- кратно числу 16.

Для согласования с типоразмерным рядом оборудования размер технологической группы целесообразно также формиро вать исходя из условия кодировки информации mi = 2k [3–5].

Для технологии производства молока размер технологиче ской группы mi примем равным количеству доильных станков, например, для доильных установок УДЕ-8 – группа из 8 коров, УДА-16 – из 16 коров. При доении в стойлах группа поголовья, которую обслуживает один оператор, должна быть кратна группе при доении в доильном зале.

Длительность пребывания партии животных в і-ом специа лизированном модуле определим по формуле:

Т і Фi z zi 1, дней;

где Фі – занятость секции технологической группой. Ее опреде ляют по формуле:

Фi tі Д і, дней;

где tі – длительность производственного (физиологического) пе риода, дней;

Д і – длительность регламентных работ для модуля, дней.

Общее количество животных модуля і-го производственно го периода рассчитывают по формуле:

N i zi mi, гол.

Если известна длительность пребывания партии животных в цехе, то можно определить количество технологических групп:

zi (Ti Фi ) z 1.

Количество групп і-го физиологического периода рассчиты вают по формуле:

zi t i z.

Проверку численности одной технологической группы можно провести по формуле:

mі M z p, или mi M z 365, гол.

Уточненная мощность предприятия с учетом коэффициента выбраковки Kвиб будет составлять:

365 mі K виб, гол.

М z Использование модульного принципа в организации авто матизированного производства позволит унифицировать техноло гическое оборудование, что значительно снизит стоимость про ектных решений, строительства производственных помещений, монтажа и пусконаладки оборудования.

Подчинение унификации системе двоичного исчисления упрощает реализацию автоматизированной системы управления производством и снижает себестоимость продукции, что делает ее конкурентной на рынке товаров и услуг.

Литература 1. Дмитрів, В.Т. Основи теорії машиновикористання в тва ринництві / В.Т. Дмитрів. – Львів: Афіша, 2008. – 260 с.

2. Дмитрів, В.Т. Система параметрів автоматизованої інфор маційно-аналітичної системи машинного доїння / В.Т. Дмитрів, Г.М.

Дмитрів // Вісник Харківського національного технічного університе ту сільського господарства ім. Петра Василенка. – Харків: ХНТН ім.

П. Василенка. – 2005. – Вип. 42: Вдосконалення технологій і обладна ння виробництва продукції тваринництва і птахівництва. – С. 126–131.

3. Дмитрів, В.Т. Сучасна технологія виробництва молока для умов фермерського господарства / В.Т. Дмитрів, І.М. Денис, Г.М. Дмитрів // Матеріали ХІІ міжнар. (І укр.) симп. з питань машинного доїння корів, 11–14 травня 2004 р. – Глеваха: ННЦ «ІМЕСГ», 2005. – С. 28–31.

4. Дмитрів, В.Т. Модульний принцип автоматизованої техно логії виробництва молока / В.Т. Дмитрів, Г.М. Дмитрів // Вісник Харківського нац. техніч. університету с. г. ім. Петра Василенка. – Харків: ХНТУСГ, 2010. – Вип. 95: Сучасні проблеми вдосконален ня технічних систем і технологій у тваринництві. – С. 164–167.

5. Фененко, А.І. Механізація доїння корів. Теорія і практика:

Монографія / А.І. Фененко. – К.: ННЦ «Іае», 2008. – 198 с.

УДК 637. К ВОПРОСУ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПЕРЕДВИЖНЫХ ДОИЛЬНЫХ УСТАНОВОК В.Н. Дашков, д.т.н, проф., В.В. Захаров, аспирант Учреждение образования «Белорусский государственный аграрный технический университет»

С.А. Антошук, к.т.н.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

г. Минск, Республика Беларусь По состоянию на 2011 год Республика Беларусь произвела 6505 тыс. т молока. На сегодняшний день страна поставляет на внешний рынок около 60 % всей производимой молочной продук ции. В 2011 году планируется поставить около 3,5 млн т молока и молочной продукции и получить более 1 млрд долл. выручки от продажи мясомолочной продукции.

В настоящее время в республике производство молока осу ществляют 1582 сельскохозяйственные и иные организации (их филиалы). На 1 января 2011 года в хозяйствах всех категорий чис ленность крупного рогатого скота составила 4,2 млн голов, в том числе коров – 1,4 млн голов (рисунок 1). По производству молока на душу населения республика занимает первое место среди госу дарств СНГ и четвертое среди стран Европы.

Рисунок 1 – Поголовье дойного стада 2005–2011 гг. (тыс. гол.) В Республике Беларусь проектами молочных ферм, как правило, предусматриваются стойлово-пастбищная система содержания коров летом и стойлово-выгульная – зимой. В значительной степени применяется также стойлово-лагерная система содержания животных, которая, естественно, требует дополнительных капиталовложений на строительство и оборудование летнего лагеря, содержание его в надлежащем состоянии и охрану в зимний период. Однако различные исследования свидетельствуют о том, что в ряде случаев, прежде всего там, где пастбища удалены от ферм более чем на 3 км, стойлово-лагерная система экономически оправдана.

Пастбища – значительный резерв снижения себестоимости молока. Растущие травы в 2–3 раза дешевле любого другого корма.

При урожайности 90–120 ц/га зеленой массы ее себестоимость составляет 1200–1600 руб./ц.

Учитывая, что только естественные луга занимают более 1/3 площади сельскохозяйственных угодий нашей страны, а стадо может находиться на нем более 5 месяцев в году, пастбищная си стема содержания животных все больше применяется в Беларуси.

Согласно республиканской программе развития молочной от расли в 2010–2015 годах, увеличение объемов производства молока в сельскохозяйственных и иных организациях (их филиалах) в 2015 г.

планируется до 10 млн т, предусматривается строительство 875, ре конструкция 1358 молочно-товарных ферм, строительство, рекон струкция и модернизация 2846 помещений для содержания молодня ка крупного рогатого скота, строительство, реконструкция и модер низация производств в 35 молокоперерабатывающих организациях.

В таблице 1 показана структура применения основных тех нологий производства молока на животноводческих фермах рес публики.

Таблица 1 – Удельный вес применения основных технологий производства молока на животноводческих фермах Технология производства Поголовье, % молока тыс. голов Привязное содержание коров 6179 В том числе доение:

в ведра 4228 в молокопровод 1951 Беспривязное содержание коров 195 Комбинированное содержание коров 131 Итого 6505 Применяется несколько технологий доения коров в пастбищ ный период:

– доение в стойловых помещениях при наличии прифермских пастбищ;

– доение на передвижных доильных установках при кругло суточном содержании скота на пастбище (наиболее распростра ненная технология).

При пастбищной системе содержания животных одним из наиболее энергоемких процессов является доение – 53,4 % от общих энергозатрат.

Техническая характеристика отечественных передвижных доильных установок приведена в таблице 2.

Приведенные в таблице 2 доильные установки отличаются простотой конструкции, но имеют ряд недостатков: большую трудоемкость доения (в доильные ведра), индивидуальное обслуживание каждого животного, условия доения не отличаются комфортностью (операторы вместе с животными находятся на одной территории), запорные устройства вакуум-провода – вентильного типа, производительность почти всех установок – 60 коров/ч, чего не совсем достаточно.

Кроме того, правилами машинного доения установлено, что на молочных фермах доильные установки, используемые в доильном зале, родильном отделении, а также на пастбищах должны оборудоваться доильными аппаратами одной и той же марки.

Повышению эффективности функционирования доильных установок посвящены работы отечественных и зарубежных уче ных: А.А. Аверкиева, Й.К. Винникова, В.А. Дриго, А.И. Зеленцо ва, Л.П. Карташова, В.В. Кирсанова, В.А. Королева, Л.П. Корма новского, П.И. Огородникова, Д. Рейнеманна, С.А. Соловьева, В.Ф. Ужика, Ю.А. Цоя и др. На основе этих работ можно сформу лировать следующие требования к доильным установкам: они должны быть хорошо адаптированы к биологическим объектам – животному, человеку и биологической жидкости (молоку);

иметь высокую производительность при минимальных энергозатратах, заболеваемости и максимальной продуктивности животных [1].

Исходя из этого, развитие передвижных дольных установок должно осуществляться по следующим направлениям:

- усовершенствование режимов доения на основе обратной связи с животными, повышение уровня автоматизации за счет применения новых структурно-технологических схем доильных установок;

- совершенствование процессов контроля молочной продук тивности животных с использованием технических средств ранней диагностики мастита;

- совершенствование процессов циркуляционной промывки и дезинфекции оборудования;

- обеспечение стабильного вакуумного режима благодаря применению рациональных молокопроводных и вакуумных систем;

Таблица 2 – Характеристика отечественных передвижных установок для доения коров в условиях пастбищ ПДУ-8 ПДУ-8М (в пере- (в моло- УДЛ-Ф Показатели УДЛЛ-8 УДС-3Б УДПМ-8С МДУ- носные копро- ведра) вод) пере- пере- пере- пере- пере- пере пере Тип движ- движ- движ- движ- движ- движ движная ная ная ная ная ная ная Количество 4 4 4 4 2–4 4 дояров Количество обслужива 100 100 8 200 200 8 емых коров Производи тельность 60 80 80 100 50–60 80 установки, коров/ч Максималь ное количе ство одно 8 8 8 12 8 8 временно доящихся коров Количество доильных 8 8 8 12 8 8 аппаратов Установ ленная мощность, 4 4 4 18,8 5,5 2,7–5,4 кВт, не более Рабочее ва кууммет рическое 48 48 48 47 48 48 давление, кПа Производи тельность вакуумной 60 60 70 55 50 70–140 станции, м3/ч, не менее В настоящее время наибольшие усилия как отечественных разработчиков, так и ведущих зарубежных фирм «Alfa-Laval Agri»

(Швеция), «Westfalia Landtechnik» (Германия), «Fullwood»

(Великобритания), «Gascoigne Melotte» (Франция), «SAC» (Дания), «Surge» (США) и др. направлены на обеспечение стабильности вакуумного режима.

Анализ научных работ отечественных и зарубежных иссле дователей показал, что даже незначительное отклонение парамет ров вакуумного режима доильной установки приводит к росту чис ла заболеваний коров маститом, вызывает снижение их продуктив ности и качества молока.

В результате анализа установлены основные методы и тех нические средства стабилизации разрежения:

– оптимизация параметров ротационных пластинчатых ваку умных насосов с эксцентричным расположением ротора;

– применение в доильных установках нескольких последова тельно соединенных насосов;

– применение пульсоколлектора, у которого объединены в од ном узле пульсатор и коллектор, при этом создаются условия саморе гулирующейся вакуумной системы, связанной с величиной молоко отдачи животных и изменением вакуума в подсосковой камере до ильного стакана;

– установка дополнительных ресиверов и регулятора;

– регулирование частоты вращения ротора насоса.



Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 9 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.