авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 9 |

«Национальная академия наук Беларуси Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» ...»

-- [ Страница 4 ] --

Наиболее приемлемым методом стабилизации вакуума с точ ки зрения реализации является регулирование частоты вращения ротора насоса.

Для обеспечения регулирования скорости вращения ротора вакуум-насоса целесообразно использовать преобразователь часто ты, создав замкнутую систему автоматического регулирования (ри сунок 2), для этого необходимо выполнить следующие операции:

1) встроить в вакуум-провод датчик давления;

2) создать обратную связь: датчик давления – преобразова тель частоты. В качестве согласующего звена может быть исполь зован операционный усилитель.

В результате проведенных исследований режимов работы вакуум-насоса доильной установки АДМ-8А стало очевидно, что создание замкнутой системы частотного регулирования скорости двигателя для изменения подачи вакуум-насоса наиболее целесо образно при доении коров шестью доильными аппаратами.

Рисунок 2 – Функциональная схема замкнутой системы электропривода вакуум-насоса Выводы Необходимость совершенствования передвижных доильных установок определяется экономическими предпосылками. При этом необходимо сокращать энергозатраты путем автоматизации процессов доения, а также добиваться стабилизации вакуумного режима, что снизит риск заболевания дойного стада маститом и получения некачественного молока.

Приведенная таблица существующих отечественных пере движных доильных машин свидетельствует о значительном их от ставании в скорости выдаивания, а также в конструктивной но визне стабильной вакуумной системы. В настоящее время акту альным вопросом является стабилизация вакуумного режима в пе редвижных доильных установках, а также скорость выдаивания молочного стада с наименьшими энергозатратами.

В ряду перспективных решений по этому вопросу можно выделить:

– применение пульсоколлектора, у которого объединены в од ном узле пульсатор и коллектор, при этом создаются условия саморе гулирующейся вакуумной системы, связанной с величиной молоко отдачи животных и изменением вакуума в подсосковой камере до ильного стакана;

– установку дополнительных ресиверов и регулятора;

– регулирование частоты вращения ротора насоса.

При большом разнообразии конструктивно-технологических схем вакуумных установок наиболее перспективными и распро страненными при машинном доении коров являются установки на базе ротационных вакуумных насосов. В результате анализа техни ческих средств создания разрежения установлено, что для обеспе чения заданных параметров вакуумного режима доильных устано вок целесообразно использовать ротационные пластинчатые ваку умные насосы, а для снижения энергозатрат на привод – принцип уменьшения подачи за счет снижения частоты вращения ротора насоса. В качестве варианта может быть предложен двигатель с ча стотным преобразователем.

Литература 1. Сурков, С.В. Повышение эффективности функционирования доильной установки путем совершенствования и оптимизации кон структивно-технологической схемы и режимов работы вакуумной системы / С.В. Сурков // Науч. тр. ФГОУ ВПО ВГСА. – Киров, 2010.

– 193 с.

2. Соляник, С.С. Повышение эффективности машинного дое ния коров за счет обоснования энергосберегающих режимов рабо ты и оптимизации конструктивно-технологических параметров ва куум-силовых установок / С.С. Соляник // Науч. тр. ФГОУ ВПО СПГАУ. – Санкт-Петербург, 2009. – 154 с.

3. Производство молока в полевых условиях: мет. рек. / Н.А. Попков [и др.]. – Жодино, 2009. – 20 с.

4. Производство молока: уч.-мет. пособ. / Н.В. Казаровец [и др.];

Министерство сельского хозяйства и продовольствия Респуб лики Беларусь, Белорусский государственный аграрный техниче ский университет;

под общ. ред. Н.В. Казаровца. – Минск: БГАТУ, 2011. – 165 с.

УДК 637.116 (476) ОСОБЕННОСТИ СОВРЕМЕННОГО МЕХАНИЗИРОВАННОГО ДОЕНИЯ КОРОВ В.Г. Самосюк, к.э.н., доц.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

В.В. Азаренко, д.т.н., доц.

Национальная академия наук Беларуси В.М. Бурдыко Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь Л.В. Мисун, д.т.н., проф.

Учреждение образования «Белорусский государственный аграрный технический университет»

г. Минск, Республика Беларусь Введение В соответствии с Республиканской программой развития молочной отрасли в 2010–2015 годах в сельскохозяйственных и иных организациях (их филиалах) в 2015 г. дойное стадо соста вит 1600 тыс. голов, а производство молока достигнет 10 млн т.

Значительная часть молока в виде продуктов глубокой перера ботки будет поступать на экспорт.

Производство молока на экспорт ставит перед республикой вопросы его качества. Второй сорт должен исчезнуть из норматив ных документов, базовым должно стать молока класса «экстра». На сегодняшний день в Республике Беларусь создана конкретная нор мативная база по регулированию требований к качеству и безопас ности молока как сырья для перерабатывающей промышленности:

Закон Республики Беларусь № 217-З от 29 июня 2003 г. «О качестве и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов для жизни и здоровья человека», стандарт Республики Беларусь СТБ 1598-2006 «Молоко коровье. Требования при закупках», «Са нитарные нормы, правила и нормативы», устанавливающие требо вания к качеству и безопасности молочного сырья и молочной про дукции, утвержденные постановлением Минздрава от 9 июня 2009 г. № 63, «Ветеринарно-санитарные правила для организаций, осуществляющих приемку молока, производство, хранение и реали зацию продуктов», утвержденные постановлением Минсельхозпро да № 82 от 21 декабря 2009 г.

Также необходимо отметить, что в рамках Таможенного союза разрабатываются общие документы – в частности, проект техниче ского регламента на молоко и молочную продукцию, который уста навливает современные единые требования к качеству и безопасно сти молока-сырья, а также ряд других нормативных документов.

За последнее время в республике качество молока значитель но выросло. Сельскохозяйственные организации агропромышлен ного комплекса оснащены современным холодильным оборудова нием;

в соответствии с указом Президента Республики Беларусь от 13 июня 2008 г. № 332 «О строительстве молочно-товарных ферм»

построено 118 новых ферм с современными доильными залами.

Наиболее существенный вклад в повышение качества молока внесла новая политика в механизации процессов промышленного произ водства молока. Сегодня около 30 % молока поступает сортом «экстра» (для сравнения: за аналогичный период 2010 г. – 4,9 %).

Темпы роста производства молока и его качества неуклонно растут.

Автоматизация доения – путь к высокому качеству молока Современная тенденция в создании технологического оборудо вания для ферм нового поколения – полная автоматизация производ ственных процессов, превращение биотехнического комплекса фер мы в гибкую самоадаптирующуюся систему машин, параметры и режимы которых увязаны с продуктивностью животных.

Автоматические доильные системы, или доильные роботы, впервые появились в Нидерландах в 1992 г. Значительная трудоем кость процесса доения, неуклонно повышающиеся требования к качеству молока и высокая оплата труда наемных работников сти мулировали инвестирование в производство высокотехнологично го и наукоемкого оборудования для молочных ферм в этой стране.

Роботы были призваны примерно вдвое сократить время работы фермеров, предоставив им возможность получать дополнительный заработок за пределами собственного хозяйства.

Сегодняшние системы автоматического доения различаются в основном числом одновременно обслуживаемых коров. Главные ча сти робота – это рука, способная совершать трехмерные движения, система очистки сосков и вымени при помощи щеток или стакана с моющим раствором (рисунок 1), устройство для надевания и снятия доильных стаканов, контрольные и сенсорные приборы, весы (для автоматического взвешивания коров, молока и концентратов), ком пьютер, интерфейс, программное обеспечение, система контроля ка чества молока (определяет его цвет, электропроводность, температу ру, кислотность, скорость молокоотдачи, объем и т.п. по отдельным долям вымени, что позволяет отбраковать продукцию нежелательно го качества), система идентификации животных. Для обнаружения сосков, обработки вымени, надевания и снятия доильных стаканов используются лазерные, оптические, ультразвуковые или комбини рованные системы. Некоторые фирмы выпускают системы контроля качества молока, определяющие число соматических клеток.

Все автоматические доильные системы можно условно раз делить на две группы: один доильный бокс с одним роботом и од ной рукой;

роботизированная система, состоящая из нескольких доильных боксов, обслуживаемых одним роботом с одной рукой.

Рисунок 1 – Система обработки сосков вымени Доильные роботы действуют 24 часа в сутки, из которых примерно 21 час отводится на процесс доения, а 3 часа необходи мы для двух циклов мойки и очистки лазерного сенсора. Один ро бот способен обслуживать 50–70 коров. По мнению немецких спе циалистов, в Европе к 2025 г. роботы будут доминировать на фер мах с поголовьем от 50 до 250 коров. Для определения экономиче ской целесообразности применения доильных роботов имеет зна чение уровень продуктивности стада. В течение последних 15 лет в странах с развитым молочным скотоводством растет интерес к си стемам автоматического доения из-за очевидных преимуществ пе ред традиционными групповыми доильными установками и ком плексом типа «Карусель». Впрочем, разработана и роботизирован ная «Карусель» (рисунок 2).

Рисунок 2 – Роботизированная «Карусель» («DeLaval»), получившая золотую медаль на выставке «Ганновер-2010»

Главное преимущество – сокращение затрат труда и, как след ствие, расходов на оплату труда примерно на 2/3 по сравнению с использованием «Елочки». В условиях Республики Беларусь фактор заработной платы не столь существенен, как в Европе, но можно го ворить, что внедрение доильных роботов позволит практически полностью нивелировать влияние человеческого фактора.

Внедрение автоматических доильных установок на не больших фермах с традиционным двукратным доением, по дан ным голландских специалистов, повышает надои молока до 15 % за счет увеличения числа доений при свободном доступе коров к доильной установке, что в свою очередь способствует сравни тельно быстрой окупаемости затрат на нее. Однако само по себе автоматическое доение не повышает надои по сравнению с обычным трехразовым доением.

Особенности роботов как систем доения Доильные роботы могут использоваться при различных схемах движения животных:

- принудительный маршрут;

- направляемое движение коров;

- концепция «Сначала корм»;

- свободное движение коров.

При этих схемах движения коров применяются два типа мотивации:

- негативная – если коровы не дадут молока, они не полу чат корм или им не позволят лежать;

- позитивная – привлечение коров концентратом.

Преимущество принудительного маршрута заключается в том, что поведение животных понятно и предсказуемо для обслу живающего персонала. Недостатки: коровы должны привыкать к маршруту, возникают очереди перед роботами, коровы меньше от дыхают, учащаются проблемы со здоровьем животных.

Преимущества направляемого движения коров: предсказу емость для персонала;

коровы, которым не нужна дойка, свобод но проходят к корму без посещения робота. Недостатки те же, что и для принудительного маршрута.

Преимущества концепции «Сначала корм»: коровы имеют свободный доступ к концентрату, их движение предсказуемо для обслуживающего персонала. Недостатки концепции те же, что описаны выше, кроме того, коровы ложатся в местах для корм ления;

они получают концентрат в ограниченном пространстве;

необходимо строить коридоры.

Преимущества свободного движения коров: коровы ходят так, как хотят, не толпятся перед роботом, всегда могут употреб лять грубые корма. Недостаток заключается в том, что персонал не может предугадать маршрут отдельной коровы, что затрудня ет ее обслуживание (например, ветеринарное).

Принцип работы: робот сначала моет (либо чистит щетками без последующей сушки) вымя, сушит его, сдаивает первые струйки молока, определяет электропроводность и тем самым ка чество молока и только затем выдаивает молоко. В случае низкого качества оно направляется в отдельную емкость. После дойки происходит дезинфекция и сушка сосков, а также осуществляется тщательная дезинфекция всей установки после каждой коровы.

Таким образом, обеспечивается высокое качество молока и опти мизированное доение коров.

Применение доильных роботов позволяет оценивать состоя ние каждой четверти вымени и своевременно выявлять признаки мастита. Для диагностики субклинических маститов используются два параметра – электропроводность и температура молока. Произ водители роботов могут снабжать свою продукцию дополнитель ными датчиками.

Производство доильных роботов Научные разработки роботов начали в конце 70-х гг. про шлого столетия практически одновременно такие известные про изводители доильного оборудования, как «Lely Industries N.V.»

(Нидерланды), «Gascoigne-Melotte» (позже вошла в состав ком пании «Bou-Matic», США), «Insentec» (Нидерланды) и др.

Первой компанией, начавшей промышленное производство доильных роботов, была голландская компания «Lely». Сейчас их производят по лицензии «Lely» фирмы «Fullwood» и «Bou Matic». А компании «AMC Liberty», «DeLaval», «Meko», «Prolion», «SAC» и «Westfalia» выпускают системы автоматиче ского доения по собственным технологиям. Фирма «Lely» и сей час остается мировым лидером по производству доильных робо тов. В самой Голландии каждая четвертая доильная установка, покупаемая фермерами, – автоматическая.

В настоящее время в Дании, Голландии и других европей ских странах интенсивно развивается направление роботизации технологических процессов. Роботы доения завоевывают попу лярность и выпускаются всеми ведущими фирмами. В Голлан дии, занимающей лидирующее положение в производстве робо тов доения, их внедрение осуществляется при финансовой под держке государства.

На декабрь 2002 г. в мире насчитывалось 1754 доильных робо та, спустя 5 лет их было 8190, в 2010 г. – более 16 тыс. При этом в 2010 г. в Германии и Франции роботизированные системы состав ляли 30 % всего доильного оборудования, в Дании – 50 %, в Нидер ландах – 57 %. Значительный потенциал для роста имеют Швеция, Испания, Италия. На конец 2008 г. во всем мире насчитывалось уже свыше 6,5 тыс. ферм с системами автоматического доения. В послед ние годы темпы роста продаж доильных роботов в мире достигали 150 %. Наибольшее распространение системы автоматического дое ния получили в Европе, где средняя численность стада остается не большой, особенно распространены роботы в Бельгии и Голландии.

Высокий уровень заработной платы при одновременном дефиците рабочих стимулирует продажи роботов.

Преимущества доильных роботов Выделим основные преимущества доильных роботов как от дельного направления в общей классификации способов содержа ния и доения коров:

полная автоматизация процессов и минимальные трудоза траты для получения молока;

обязательное качественное выполнение всех операций по подготовке животных к доению, а также санобработке вымени. Это благотворно влияет на правильное развитие рефлекса молокоотдачи и снижает общий уровень заболеваемости маститом;

индивидуальный режим доения для каждого соска, что обеспечивает максимально возможное в промышленных условиях щадящее доение и минимальный риск распространения инфекции;

комфортное и бесстрессовое содержание коров, обуслов ленное рациональной компоновкой коровника и доильно молочного блока;

анализ качества молочного сырья с регистрацией его пара метров во время доения поднимает на новый уровень возможности взаимодействия производителей и переработчиков молока;

отделение первых струек молока, содержащих наибольшее количество бактериальной микрофлоры, способствует продлению сыропригодности молока.

Последние два преимущества хотя и не вполне очевидны, по скольку технически могут быть реализованы в условиях станочных автоматизированных систем доения, все же пока остаются приори тетными для интегрирования в общую совокупность при роботиза ции процесса. Использование доильных роботов для дойки коров физиологически обосновано и практически исключает затраты тру да оператора.

Основные технические характеристики роботов, полученные в результате проведенного с помощью источников сравнительного анализа, представлены в таблице 1.

Недостатки роботизированных систем доения Наряду с очевидным преимуществом автоматических доиль ных систем в процессе их эксплуатации обнаружен ряд проблем ных моментов. Прежде всего, это их высокая стоимость. В Европе цена робота, способного доить 50–70 коров, по разным источни кам, колеблется от 80 до 170 тыс. евро. В нашей стране доильные роботы еще дороже, их стоимость достигает 250 тыс. евро и выше.

Таблица 1 – Сравнительные технические характеристики автоматизированных линий доения (роботов) Бокс-площадка Дубль-бокс Полибокс Astronaut Наименование VMS Merlin («Full- Galaxy Titan AMSLiberty Leonardo («Lely», показателей («DeLaval», wood», («SAC», («RMS», («Prolion», («Westfalia», Нидерлан Швеция) Англия) Дания) Нидерланды) Нидерланды) Германия) ды) Число обслуживаемых 3 бокса – 120 3 бокса – 60 60 60–70 80–90 80– животных 4 бокса – 150 4 бокса – Без ограниче- Ограничите Способ предварительного Передвижной ния движения лем в задней Передвижной кормушкой позиционирования кормушкой животных части бокса Позиционирование ма- Лазер, Лазер, оптическая Ультразвук, Лазер Лазер нипулятора видеокамера система, ультразвук оптическая система Одновременно Одновременно Сдаивание первых струек Каждый сосок с мойкой сосков Каждый сосок вымени отдельно с мойкой сос молока отдельно вымени ков вымени Надевание доильных стака На каждый сосок отдельно нов на соски вымени коровы Все доильные стаканы Последовательно Снятие доильных Последовательно с каждого соска, одновременно, с каждого соска, стаканов без руки робота без руки робота без руки робота Основная циркуляцион- В течение 12–30 мин. 3 раза в сутки с По необходимости (30 мин.) ная мойка оборудования моечным или дезраствором не менее 2 раз в сутки Контролируемые компь- Частота посещений бокса, надой, электропроводность молока, количество комбикорма, ютером параметры интервалы между доениями, регистрация активности животных Немецкие специалисты показали, что сегодня инвестиции в одно скотоместо на фермах с беспривязно-боксовым содержанием коров и автоматической доильной системой значительно выше, чем на фермах с традиционными доильными установками. Напри мер, доильный робот расходует больше электроэнергии и воды. По сравнению с традиционными доильными залами перерасход может быть двух- и трехкратным в перерасчете на обслуживаемое пого ловье. Наиболее экономична при всех размерах стада доильная установка типа «Елочка». Однако имеющийся опыт показывает до статочно высокую эффективность доильного робота. При опти мальных капиталовложениях и грамотной организации труда при быль, получаемая при его применении, позволяет за несколько лет окупить установку.

Еще одна важная проблема при внедрении роботов – особый подход к дойному стаду. Прежде всего, необходима тщательная выбраковка коров по параметрам вымени в целом и сосков в част ности. Наиболее часто коровы подходят к роботу утром. Число подходов отдельных животных весьма различно. В среднем при стойловом содержании на одну корову приходится 2,4–2,7 подхода к роботу, при пастбищном – 1,9 подхода. Продолжительность дое ния – до 8 мин. Длительность перерыва между доениями – в сред нем 9,2 ч с колебаниями от 6 до 12 ч.

Особенности охлаждения молока при роботизированном доении Молоко, выдаиваемое на роботизированных доильных уста новках, как и при применении традиционного доильного оборудо вания, должно незамедлительно охлаждаться – это необходимая технологическая операция, обеспечивающая сохранение качества исходного сырья. Как правило, поставщики доильных роботов по ставляют в комплекте и охладители молока. Это связано со специ фическими конструктивными особенностями данных машин по сравнению с обычными стационарными установками. В первую очередь, конструкция системы охлаждения должна быть адаптиро вана к особенности процесса доения – как было отмечено выше, значительно более пролонгированного, чем дойка в зале. Молоко поступает на охлаждение практически 21 час в сутки. При этом охлаждать его надо интенсивно – так, чтобы температура продукта внутри молочного танка была не выше +4 °С, но в то же время ис ключить возможность подмерзания. Следовательно, танк имеет спе цифическую конструкцию теплообменного устройства (испарите ля). Кроме того, должна существовать возможность пропорцио нального регулирования холодопроизводительности системы.

Существенно отличается узел подачи молока в танк – чаще всего молоко подается не через люк молочной емкости, а снизу, через сливной патрубок, что позволяет автоматизировать процесс про мывки трубопровода подачи молока в молочный танк и производить его одновременно с промывкой доильного робота. При этом исклю чена возможность попадания моющих растворов и воды в молочный танк, где охлаждается и хранится охлажденное молоко. Для этого применяется специальный автоматизированный коллекторный узел с электромагнитными клапанами, управляемыми по сигналам и от до ильного робота, и от системы управления охладителем молока. Кро ме того, нижний подвод молока исключает его разбрызгивание по сравнению с верхней подачей и уменьшает контакт с воздухом, что способствует обеспечению качества продукта (рисунок 3).

Система охлаждения молока на роботизированных МТФ обычно состоит из двух молочных танков (это также связано со спецификой непрерывного доения). Пока идет заполнение одного танка, второй должен подвергнуться качественной санитарно гигиенической обработке. По заполнении первого танка поток мо лока должен быть автоматически перенаправлен во второй – дое ние не должно останавливаться. При этом система автоматическо го управления следит за степенью наполнения танка и заблаговре менно подает сигнал управляющему оператору о необходимости отгрузки продукции в специализированный транспорт. Нужно от метить, что САУ системы охлаждения объединена по интерфейсу с процессором доильного робота и должна являться подсистемой общей АСУ ТП фермы. В планируемом к разработке в РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

охладителе дополнительно будет интегрирована система непрерыв ного мониторинга технической эксплуатации всех систем установки с возможностью трансляции сигнала о предкритических состояниях специалистам службы сервиса – это позволит избежать поломок и аварий и тем самым не только пролонгировать наработку на отказ, но и избежать порчи продукции, вызываемой некачественным охлаждением.

Рисунок 3 – Система нижнего подвода молока к охладителю Применение в Беларуси Анализируя опыт эксплуатации доильных роботов за рубежом, можно отметить некоторые характерные технологические направле ния, применимые в условиях отечественного молочно-товарного производства.

Беспривязное содержание коров на глубокой подстилке или в боксах с доением на автоматических линиях типа «Бокс площадка» или «Дубль-бокс», где один робот обслуживает 50– коров. Наличие АСУ ТП молочно-товарной фермы, контролирую щей управление стадом, нормированное кормление высокоэнерге тическими кормами и микроклимат помещений. Технологическая схема применима для селекционных хозяйств и небольших (до коров) ферм с высокопродуктивными животными.

Промышленные молочно-товарные фермы на 200 дойных коров составляют 31 % в масштабах отрасли. Автоматизированная линия доения имеет доильную площадку типа «Робот-полибокс» с количеством от 2 до 5 роботизированных мест доения. Содержание, кормление коров и управление стадом аналогично применяемому на автоматической линии типа «Бокс-площадка» или «Дубль-бокс».

Кроме того, будет обеспечиваться высокое качество молочно го сырья (не менее 98 % высшего сорта) за счет безусловного вы полнения всех требуемых операций по содержанию, кормлению и доению животных, созданию условий микроклимата.

В филиале «Белшина-Агро» ОАО «Белшина» Осиповичско го района Могилевской области в двух коровниках установлены 12 станций автоматического доения фирмы «DeLaval». Каждая лактирующая корова посещает бокс-автомат 2-3 раза в сутки.

Охлаждение полученного молока до +4 °С производится в буфер ной емкости с использованием холодной проточной воды и лишь затем – в танке-охладителе емкостью 9700 л. Такая система позво ляет продолжать доение коров роботом даже во время промывки основного танка.

Технологическая эффективность Все фирмы – производители доильных роботов стремятся усовершенствовать их показатели, создавая все новые модели.

Так, время, затраченное на доение (время, которое корова прово дит в боксе), компания «Lely» уменьшила с 6,53 до 6,08 мин., компания «DeLaval» – с 7,34 до 5,45 мин., компания «Foolwood» – с 6,37 до 5,39 мин. При этом обработка сосков, включая присо единение стаканов, занимает у роботов компании «Lely» в сред нем 94 с, у роботов компании «DeLaval» – 128 с и у роботов ком пании «Foolwood» – 54 с.

Основной эффект от использования роботов будет склады ваться из общего снижения трудозатрат (порядка 4,5 тыс. человеко часов в год для МТФ на 200 голов), а также исключения низкоква лифицированного труда обслуживающего персонала, от которого зависит состояние здоровья выдаиваемых животных.

Эффективность использования роботизированных систем для доения коров заключается не только в известных преимуще ствах автоматизации индустриального производства (исключение ручного труда, повышение интенсивности использования обору дования и т.д.), но и в достижении технологического эффекта пу тем создания физиологически более благоприятных условий для молочного скота.

Исследования показывают, что животные достаточно быст ро привыкают к доению роботом и самостоятельно посещают до ильный бокс. При этом увеличивается частота доений животных (у высокопродуктивных коров – до 4 раз и более в сутки), что бла готворно сказывается на здоровье вымени животного. Однако не все коровы пригодны к роботизированному доению. При форми ровании стада приходится отбраковывать 5–15 % коров, что ста вит новые задачи перед специалистами, занимающимися племен ной работой.

Применение доильных роботов требует иной организации технологического процесса производства молока с соответствую щей планировкой коровника. При использовании автоматической системы доения проекты коровников должны учитывать, что в со ответствии с индивидуальным суточным режимом дня и физиоло гическими потребностями животные совершают многократные пе ремещения по помещению (для доения – 3–5 раз в сутки, для корм ления – в среднем 7 раз).

Выход молока зависит от времени доения нелинейным обра зом. Существует определенное оптимальное время доения, которое позволяет обеспечить максимальный выход молока.

Производимые различными фирмами роботизированные ком плексы для доения различаются по ряду показателей и, конечно, цене. По-разному могут определяться положение сосков: фирма «GEAMlone» использует лазерную детекцию, «CCD» – камеру и уль тразвуковую локализацию, большинство фирм ограничивается лазе ром. Молоко оценивают не только на цветность, содержание лактозы и протеина, соматических клеток, но и на способность к образованию сгустка. Различно время очистки оборудования, включая ополаски вание, температура воды для ополаскивания, расход воды и энергии.

Экономическая эффективность Доильный робот компании «DeLaval» с одним доильным боксом стоит 112 500 евро, такой же робот компании «Lely» – 115 000 евро, компании «Foolwood» – 108 000 евро, а двухбоксо вый компании «Insentec» – 210 000 евро.

Цена роботов хоть и медленно, но снижается. Еще не сколько лет назад верхняя граница была на уровне 150 тыс. евро.

Сегодня можно приобрести робот по цене от 100 до 120 тыс. ев ро в зависимости от комплектации.

И хотя до массового их применения еще далеко, во все большем количестве регионов Европы высокие по международ ным меркам ставки оплаты труда позволяют всего за несколько лет достичь самоокупаемости роботов даже при цене бокса (на 70 голов) в 100–120 тыс. евро. Правда, они требуют инвести ций в размере 2000–2500 евро на скотоместо.

Для сравнения: обычная установка типа «Елочка» стоит 500–700 евро за скотоместо, но на доение коров при ее применении отводится до 35 % рабочего времени, затрачиваемого на уход за жи вотными. Достигнутая за счет внедрения роботов экономия затрат на оплату труда и поддержание здоровья поголовья так высока, что все больше западноевропейских хозяйств задумываются над использова нием этой техники или уже используют ее.

Первый робот производства «Lely» стоил 1 млн долл. Сейчас его цена составляет порядка 100–120 тыс. евро, причем с каждым годом стоимость агрегата падает на 10 %.

За счет индивидуального выдаивания каждой четверти выме ни в соответствии с интенсивностью молокоотдачи повышается со держание жира на 0,08–0,1 % и уменьшается количество соматиче ских клеток до уровня менее 100 тыс. в 1 см3.

Кроме того, в значительной степени снижаются затраты тру да. Доильные роботы в основном высвобождают рабочее время че ловека. Его экономия по сравнению с доильной установкой типа «Елочка» составляет от 10 до 50 % и более. Даже по сравнению с самыми передовыми предприятиями робот позволяет сэкономить почти 10 часов рабочего времени на корову в год.

По мнению российских ученых, роботизация доения эконо мически выгодна в Европе. Дело в том, что труд оператора за гра ницей оплачивается достаточно хорошо. Например, при месячной заработной плате около 5 тыс. евро хозяйству необходимо выде лить на работника 60 тыс. евро в год. А робот-дояр стоимостью 100 тыс. евро, полностью исключающий участие человека, с лих вой окупит себя за два года. В России же при зарплате в 5 тыс. руб. (2 тыс. евро в год) такое оборудование будет окупаться в течение нескольких десятилетий.

По мнению немецких специалистов, к 2025 г. роботы будут доминировать на фермах с поголовьем от 50 до 250 коров. Для определения экономической целесообразности применения доиль ных роботов имеет значение уровень продуктивности стада. Так, по расчетам американских специалистов, автоматическое доение на фермах с поголовьем от 30 до 270 коров выгодно при среднем надое 8600 кг, но невыгодно при 10 900 кг (в этом случае терялось до 200 долл. на корову в год).

Таблица 2 – Технико-экономические параметры объекта МТФ Вариант строительства молочно-товарной фермы Показатели с доением с доением на ро в доильном ботизированных зале системах Затраты на строительно-монтажные работы Стоимость строительства 2 помещений для 1796523690 содержания коров дойного стада, руб., в т.ч.:

- строительная часть, руб. 1087426540 - водопровод и канализация, руб. 16147400 - электрооборудование и освещение, руб. 44256850 - отопление и вентиляция, руб. - - технологическое оборудование, руб. 648692900 Стоимость строительства доильно 843992490 молочного блока, руб., в т.ч.:

- строительная часть, руб. 514883470 - водопровод и канализация, руб. 16361180 - электрооборудование и освещение, руб. 37031770 - отопление и вентиляция, руб. 29492450 - технологическое оборудование 246223620 (без доильной установки), руб.

Затраты на доильное оборудование Доильная установка типа «Елочка» 2х автоматизированная (Германия) – 718226850 1 шт., руб.

Доильный робот однобоксовый - «Астронавт» – 4 шт., руб.

ИТОГО, руб. 3358743030 Обслуживающий персонал, чел.

Заведующий фермой 1 Оператор машинного доения 3 Слесарь-наладчик 1 Скотник 2 Сторож 2 Ветфельдшер+осеменатор 1 Тракторист 1 ИТОГО 11 Примерные производственные показатели Обслуживаемое поголовье, гол. 384 Удой на корову, кг 6000 Валовое производство молока, т 2304 Товарное молоко, т 2249,64 1888, Товарность молока, % 97,6 97, В т.ч. сорта «экстра», %/т 50/1124,82 100/1888, Выручка от реализации молока, руб. 1957186800 Уровень рентабельности, % 15 Срок окупаемости, лет 11,4 8, Учеными Научно-практического центра НАН Беларуси по животноводству сделан предварительный ориентировочный срав нительный расчет затрат на строительство МТФ на 400 голов дой ного стада с доением на роботизированных установках и в доиль ном зале.

Для моделирования затрат взяли обьемно-планировочные и технологические решения МТФ «Соколовщина» Верхнедвинского района Витебской области и МТФ УП «Путчино» – 2 коровника из сборных полурамных железобетонных конструкций размером 21х78 м. Содержание животных беспривязно-боксовое. Для расчета принята продуктивность коров 6000 кг при доении в доильном зале и 6900 при доении на доильном роботе (+15 % согласно литератур ным источникам). Для расчетов взяты примерные затраты только на возведение животноводческих зданий (таблица 2).

Дать в настоящее время достоверную оценку экономиче ской и технологической эффективности доильных роботов при менительно к условиям Республики Беларусь весьма затрудни тельно. Экономический эффект от применения роботизирован ных систем доения коров в сравнении с аналогичной по мощно сти фермой с доением в доильном зале складывающийся из со кращения инвестиционных затрат (не требуется строительство доильно-молочного блока), уменьшения затрат труда (обслужи вающий персонал сокращается в 2 раза), увеличения молочной продуктивности (удой увеличился на 900 кг) и повышения сорт ности молока (98 % молока сорта «экстра») позволяет обеспе чить уровень рентабельности при производстве молока не менее 25 % и достичь сокращения периода окупаемости затрат с до 8 лет. Применение многобоксовых доильных роботов позво лило бы сократить затраты на приобретение на 40 % по сравне нию с однобоксовыми. Разработана проектно-сметная докумен тация на строительство ряда подобных ферм. Тем не менее, зару бежные специалисты и сельскохозяйственные товаропроизводи тели положительно оценивают перспективы использования до ильных роботов в молочном скотоводстве. Они согласны пока мириться с высокими инвестиционными затратами, но использо вать те преимущества, которые появляются с внедрением робота на ферме (улучшение состояния здоровья вымени животных, по вышение надоев, уменьшение затрат труда с исключением ру тинного ручного труда, возможность уделять больше времени управлению молочным стадом и др.).

В связи с интенсивным развитием роботизации может слу читься, что придется ломать недавно построенные доильные за лы и переоборудовать помещения под внедрение роботов доения как наиболее прогрессивной технологии. Не лучше ли приложить усилия и исследовать все достигнутое, освоить производство и внедрять технологии передовые, а не промежуточные? Кстати, западные фирмы не предлагают Беларуси прогрессивные техно логии, а стараются сбыть устаревшее оборудование.

В настоящее время в Республике Беларусь во многих хо зяйствах уже имеются технологические предпосылки для ис пользования сложной, насыщенной электроникой техники. В них накоплен большой практический опыт беспривязного содержа ния скота с использованием современных доильных систем им портного производства, оснащенных системами автоматизации отдельных технологических операций, традиционно поддержи вается высокий уровень технологической дисциплины. Все это свидетельствует о том, что в молочном скотоводстве нашей страны есть исходные предпосылки для использования, пусть и в небольших пока объемах, автоматизированных систем доения.

Выводы 1. Повышение требований к качеству молочного сырья как основы важнейшей экспортной продукции диктует новые усло вия производства, в которых должно быть исключено влияние малоквалифицированного труда при доении коров и обеспечен полный контроль выполнения регламентированных технологиче ских операций. В связи с этим перспективным направлением со вершенствования производства является роботизация доения.

2. В промышленном молочно-товарном производстве Рес публики Беларусь существуют предпосылки для масштабного использования технологий на основе автоматизированных линий доения и роботизированных технических средств. Подготовка к их внедрению должна включать разработку эффективных техно логических схем выполнения процессов.

3. Необходимы новые подходы к объемно-планировочным решениям ферм, перечню и размещению технологического обору дования как при новом строительстве, так и при реконструкции существующих зданий.

УДК 632.2. ЭФФЕКТИВНОСТЬ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОРМЛЕНИЯ КОРОВ КОНЦЕНТРАТАМИ В ДОИЛЬНОМ ЗАЛЕ Д.Ф. Кольга, к.т.н., доц., В.С. Сыманович, к.т.н., доц.

Учреждение образования «Белорусский государственный аграрный технический университет»

г. Минск, Республика Беларусь Известно, что наивысшая потребность в энергии и питатель ных веществах, особенно у высокопродуктивных коров, наблюда ется в первые 100 дней лактации, когда от них получают 40–45 % годового надоя молока. Напряженность процессов обмена веществ в организме в этот период по сравнению с нелактирующим состоя нием повышается до 7 раз, и энергетическое обеспечение процес сов биосинтеза молока идет за счет резервов тела. По различным оценкам, в период раздоя коровы могут терять 10–30 % жира и 10--15 % белков, что составляет 8–10 % живой массы. Невозмож ность потребить достаточное количество энергии и питательных веществ обусловлена рядом причин. Одна из них – отставание по требления кормов коровами от уровня молочной продуктивности из-за существования временного отрезка («лаг-периода») между пиками молочной продуктивности и потребления кормов. По по следним данным, продолжительность «лаг-периода» составляет 8– 10 недель, и лишь после этого наступает период энергетического равновесия, который длится примерно 10 недель.

Другая причина – физические ограничения, а именно: вме стимость пищеварительного тракта коровы, скорость переваривания и эвакуации пищевых масс. Общая вместимость пищеварительного тракта у коров в среднем составляет 150–200 кг, из них 67 % прихо дится на рубец и сетку. Следовательно, количество потребляемого корма зависит от скорости переваривания и эвакуации пищевых масс из рубца и сетки в нижележащие отделы. Среднее нахождение пищевых масс в рубце и сетке составляет 24–48 часов, в книжке и сычуге – 1–3 часа и в тонком отделе кишечника – 10–20 часов. По требление сухого вещества кормов рациона во многом зависит и от соотношения объемистых и концентрированных кормов и уровня молочной продуктивности коров. С ростом молочной продуктивно сти возрастает и потребление сухого вещества, однако соотношение «объемистые и концентрированные корма» изменяется в сторону увеличения концентратов, и при их доле в рационе 60 % и более за кисляется рубцовое содержимое и изменяется соотношение кислот брожения. В итоге повышение молочной продуктивности сопро вождается существенным снижением жирности молока.

Следующая причина – влияние метаболических ограниче ний на потребление сухого вещества. Если рацион коровы со держит большое количество объемистых кормов, то наполнение желудка ограничивает общее потребление кормов. Добавление в рацион концентратов увеличивает насыщение организма энерги ей, но снижает потребление объемистых кормов, и поэтому во прос сбалансированности и создания необходимой концентрации энергии в сухом веществе рациона приобретает особую важность из-за большого влияния на последующие стадии лактации. Так, недобор на пике лактации 1 кг молока, из-за недостаточного кормления, равен недополучению примерно 200 кг молока в год.

Следовательно, ключевой момент в кормлении коров – первый период их лактации, а первостепенная задача – обеспечение энергией, основным источником которой в рационах являются концентрированные корма.

Для создания необходимой концентрации энергии в сухом веществе и точного соответствия рациона потребностям животных разработаны и широко используются в практике кормления раз личные способы нормирования концентрированных кормов: инди видуальное, по подклассам продуктивности, дифференцированное, в среднем на технологическую группу, скармливание части кон центратов в составе кормосмесей с выдачей оставшейся части на доильной установке.

Дифференцированное нормирование концентрированных кормов по периодам лактации, использующееся на фермах с руч ной их раздачей, а также положенное в основу компьютерных про грамм кормления, применяющихся на молочных фермах в странах с развитым молочным скотоводством, считается наиболее предпо чтительным. Данный способ подразумевает условное разделение лактации на три периода, по сто дней каждый, со скармливанием 40–50 % концентратов в первый, 26–35 % – во второй и 15–25 % – в третий. Такое перераспределение концентратов повышает содер жание энергии в сухом веществе рациона и способствует повыше нию молочной продуктивности коров. Однако при таком способе нормирования надо избегать чрезмерного скармливания концен тратов животным, так как при их увеличении в рационе с 3–4 до 7 кг надой молока возрастает, а при большем количестве прибавка удоев незначительна, или даже происходит снижение.

Другой способ, широко использующийся в практике, – нормирование концентратов в среднем на технологическую группу. Суть данного способа нормирования заключается в де лении технологической группы на подклассы продуктивности с величиной градации класса 2–4 кг молока. Часть суточной нор мы, обычно 40–50 %, вводится в состав кормосмесей, а остав шуюся раздают на доильной установке. Такой способ раздачи концентратов повышает потребление кормов рациона, а молоч ная продуктивность возрастает на 7–12 % [9]. Но и он имеет су щественный недостаток, так как возможно обеспечение энергией и питательными веществами только животных со средней про дуктивностью, а высокопродуктивные недополучают необходи мое количество концентратов.

Решение этих вопросов стало возможным, благодаря разработ ке и внедрению в производство новых технических средств стацио нарного базирования для индивидуального нормирования и скармли вания концентратов, работа которых управляется компьютерами.

Существуют два пути применения автоматизированных си стем раздачи концентрированных кормов. Один из них – скармли вание концентратов на доильных установках. Поскольку в доиль ном помещении коровам выдают концентрированные корма, они охотно идут в станки. Кроме того, это дает возможность нормиро вать кормление животных разной продуктивности. Однако среди отдельных ученых и практиков существуют различные мнения от носительно физиологической целесообразности совмещать корм ление с процессом доения. Е.И. Админ отмечает, что режим с од новременной раздачей концентрированных кормов и доением ко ров не оказывает отрицательного влияния на молочную продук тивность и показатели молокоотдачи, что процессы доения и корм ления совместимы, и хорошо, когда они протекают одновременно.

Другие, напротив, считают, что процессы кормления на доильной площадке тормозят молокоотдачу, в результате чего снижается продуктивность коров. Наблюдения за поведением коров свиде тельствовали о сильном возбуждении животных перед доением, которое, очевидно, связано с ожиданием получения концентриро ванных кормов во время доения, происходит наложение двух до минант, вследствие чего тормозится молокоотдача. После быстрого поедания концентрированных кормов животные нередко тормозят и прекращают молокоотдачу, сбрасывают доильные стаканы.

В.К. Скоркин, Л.Е. Кеба, А.Н. Шнейдер утверждают, что при средней скорости потребления комбикорма 5,34±0,14 г/с и средней продолжительности пребывания в станке 5 мин. 24 сек. корова спо собна потребить за одно кормление 1,7 кг корма. А это количество может удовлетворить при двукратном кормлении только коров со среднесуточной продуктивностью до 11 кг при условии дачи в ра ционе 30 % концентрированных кормов. Коровы с более высокой продуктивностью на доильных установках будут недокормлены и не додадут значительное количество продукции.

По данным Е.И. Админа, коровы за 1 мин. поедают 230–240 г концентрированных кормов, в расчете на увлажненные – 410–680 г, то есть в 1,8–2 раза больше. Следовательно, максимальное количе ство сухих концентрированных кормов, поедаемых коровами за од но доение на установках с групповыми станками, составляет 3,4–4 в сухом и 7,8–8 кг в увлажненном состоянии. Количество концентри рованных кормов, поедаемых коровами за одно доение на установ ках с индивидуальными станками, в два раза меньше. Это вынужда ет часть их выдавать вне доильного зала.

Из-за отмеченных недостатков этого способа более широкое применение получило использование оборудования для индивиду ального нормирования кормления концентрированными кормами вне доильного зала.

При этом коровы получают концентраты автоматически из кормовых станций, которые устанавливают обычно в легкодоступ ном месте, чтобы животные в период поедания корма могли нахо диться в покое, а слабые коровы при необходимости всегда имели свободный путь для выхода из станка. Кормовые станции располага ются в секциях рядом с боксами для отдыха, в местах свободного вы гула или в проходах, или на специально оборудованных площадках.

В 80-х годах на фермах традиционно «молочных» стран За падной Европы был накоплен практический опыт использования автоматических установок для дифференцированного кормления высокопродуктивных коров вне доильного зала, работающих на основе электронной идентификации животных. Было установлено, что применение индивидуального дозирования концентрированно го корма с управлением самокормушками при помощи микропро цессора способствовало повышению молочной продуктивности на 8 % при значительной экономии концентрированного корма.

В 1988–1989 гг. Подольской машиноиспытательной станцией были проведены приемочные испытания автоматизированной систе мы нормированного кормления коров концентрированными кормами ОРК-Ф-400, разработанной ГСКБ по комплексу машин для ферм крупного рогатого скота (г. Рига) совместно с рядом НИИ ВАСХНИЛ. Результаты испытаний показали, что кормление скота, при котором учитывается продуктивность, с использованием автома тических кормовых станций повышает продуктивность в расчете на корову за лактацию на 6 %, содержание жира в молоке – на 0,11 %, снижает расход концентрированных кормов на 1 кг молока на 6,4 %, затраты труда на 1 ц молока – до 0,9 чел.-ч., а стоимость продукции – на 8 %.

В.А. Рыжков, М.П. Владимиров, Ю.М. Кирилов изучали осо бенности биохимических процессов в организме высокопродук тивных коров при испытании эффективности кормления концентр атами при групповом и индивидуальном дозировании с помощью кормовой станции с компьютерным управлением. Авторы устано вили, что у коров, получавших концентрированные корма индиви дуально, достоверно ниже были показатели небелкового азота, мо чевины и молочной кислоты. Молока было получено на 9,4 % больше, расход кормов на 1 кг продукции был ниже на 6 %.

По данным К.А. Collis, R.I. Treacher, Н.Ф. Братищева, О.В. Григоряна, В.К. Скоркина, Л.Е. Кеба, А.Н. Шнейдера, ав томатическая кормушка вне доильного зала обеспечивает про стой и эффективный метод индивидуального кормления мо лочных коров, повышает молочную продуктивность, предот вращает избыточное потребление животными концентратов.

Традиционно большинство авторов сходятся во мнении, что для повышения молочной продуктивности коров и снижения расхода концентрированного корма в молочном скотоводстве при беспривяз ном содержании животных необходимо применять индивидуальное автоматическое дозирование концентратов вне доильного зала.

Использование таких автоматизированных кормушек позво ляет наиболее полно учитывать физиологическое состояние жи вотного, уровень молочной продуктивности, рассчитывать рацио ны с учетом качества грубых кормов, варьировать частоту раздачи концентратов.

Безусловно, использование новейшей техники позволяет точнее нормировать и раздавать корма, но существуют еще допол нительные приемы доведения кормов рациона до животных.

Наиболее эффективно поддерживающую норму комбикорма скармливать в стойлах (например, до продуктивности 10 кг молока в сутки), а стимулирующую дозу – на доильных площадках.

Система автоматического кормления в доильном зале позво ляет осуществлять в нем индивидуальное кормление коров, что дает значительные преимущества, поскольку помогает ускорить загрузку доильного зала, тем самым сократив время дойки и обеспечив инди видуальные потребности коров в питательных веществах. Система проста в установке и управлении, практически не требует обслужи вания и может настраиваться на раздачу нескольких типов кормов.

Одной из самых интересных особенностей систем автомати ческого кормления является стимулятор аппетита. При входе каж дой коровы в доильный зал в кормушку ее стойла подается не большое количество корма, благодаря чему животное быстрее про ходит на доильное место. После подсоединения доильного аппара та к вымени система выдает оставшуюся часть корма, что позволя ет корове оставаться спокойной во время дойки. Научные исследо вания показали, что применение концентратов во время доения способствует повышению уровня окситоцина и гормона пролакти на (регулирующего продуктивную способность) в крови коровы.

Системы автоматического кормления в доильном зале состоят из устойчивого к коррозии дозатора-раздатчика в корпусе из нержа веющей стали. Механизм раздатчика отмеряет точные порции кор ма. Каждый двигатель имеет встроенную защиту от перегрузок, ко торая активируется, если его работе мешают какие-либо посторон ние материалы. Раздаточные трубы скреплены двойными скобами, также изготовлены из нержавеющей стали и имеют уникальную ан тивибрационную конструкцию. Раздатчики могут наполняться при помощи закрытой системы спирального транспортера и бункера для кормов. Полностью закрытая конструкция снижает возможность за пыления и проникновения грызунов.


Цифровая панель управления системой кормления контроли рует до 40 дозаторов. Раздача корма может быть как индивидуаль ной, так и групповой. Система цветового кодирования помогает быстро и легко распознавать отдельные виды кормовых концен тратов для индивидуального кормления. Калибровка всей системы кормления занимает не более двух минут. Точное использование концентратов способствует повышению прибыли.

УДК 631.14:636. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МОЛОЧНЫХ ФЕРМ В.В. Гордеев, к.т.н., доц., В.Е. Хазанов, к.т.н.

Государственное научное учреждение «Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Россельхозакадемии»

г. Санкт-Петербург, Российская Федерация Проект любого предприятия, в том числе и животноводческо го, состоит из нескольких разделов, главный из которых – техноло гия производства. Однако, в отличие от обычного промышленного предприятия, на животноводческой ферме основным средством производства являются живые существа во всем многообразии их индивидуальных особенностей. При этом корова является и сред ством воспроизводства стада. В связи с этим технология производ ства животноводческой продукции включает в себя как важнейшие составляющие технологию содержания животных и технологию их обслуживания.

Обычно на ферме содержатся животные разных половоз растных групп и разных фаз биологического цикла. Само произ водство представляет собой непрерывный конвейер, средний темп движения которого зависит главным образом от количества фу ражных коров на ферме и средней длительности межотельного цикла. Основными звеньями этого конвейера являются технологи ческие группы животных, сформированные по срокам лактации коров и фазам выращивания молодняка. Определение размеров технологических групп (поголовья) в помещениях для содержания различных групп животных – первый этап технологического про ектирования.

Общепринятый порядок определения количества скотомест для всех возрастных групп в процентах от поголовья коров не учи тывает ритмичность движения технологических групп, не позволя ет проводить санацию помещений.

Разработанная в ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии ме тодика определения технологических параметров при различной длительности межотельного цикла, как при заданном поголовье фуражных коров, так и при заданной вместимости цеха лактации, основана на ритмичном движении технологических групп живот ных по фазам биологического цикла, т.е. цехам и участкам фермы.

К технологическим параметрам молочной фермы относятся:

- поголовье фуражных коров – Гф, которые составляют основ ное дойное стадо и размещаются в цехах лактации, подготовки к оте лу и отела;

- коэффициент выбраковки коров – к;

- коэффициенты выбраковки молодняка за весь цикл выра щивания или откорма – м и по отдельным фазам этого цикла – мi;

- коэффициент неравномерности отелов –. Если отелы в те чение года распределены равномерно, то этот коэффициент равен единице. Если, например, 60 % отелов приходится на первую по ловину года, то = 0,6/0,5 = 1,2;

- возраст первого отела (ВОП) – это возраст, в котором нетель становится первотелкой;

- возраст реализации сверхремонтного молодняка – возраст те лок или нетелей, по достижении которого они реализуются в другие хозяйства;

- вместимость секции кс, т.е. количество мест в секции;

- продолжительность периода содержания животных в дан ной секции (Пi), т.е. количество дней от момента поступления в эту секцию хотя бы одной головы скота до момента, когда из нее будет выведено последнее животное;

- продолжительность санации секции (Дi) – число дней от момента полного освобождения этой секции до поступления пер вой головы очередной группы животных;

- продолжительность использования секций, или такт работы секций (Тi) – интервал между двумя следующими друг за другом по ступлениями групп животных в эту секцию. Такт работы секции равен сумме продолжительности периода содержания в ней животных и продолжительности ее санации: Тi = Пi + Дi.

- темп комплектации (mi) – количество голов животных, по ступающих в цех в среднем в сутки;

- ритм комплектации (Рi) – интервал между двумя следующими друг за другом поступлениями в данный цех технологических групп животных;

- величина технологической группы животных (гсi), т.е. число животных, размещаемых в одной секции.

Подробно методика расчета описана в книге «Технология и механизация молочного животноводства» [1].

Суть расчета количества скотомест и других параметров для каждого из участков и цехов сводится к определению в первую очередь темпа комплектации каждого из цехов. Зная темп ком плектации и продолжительность периода содержания животных в цехе, легко определить количество необходимых скотомест и дру гих параметров каждой секции.

Следует отметить, что величина технологической группы, темп и ритм комплектации секции, а также количество мест в ней находятся в тесной взаимосвязи и не могут выбираться произволь но. Чем больше темп комплектации, тем больше при заданном ритме будет величина технологической группы и тем больше ко личество мест в секции. Если ритм комплектации кратен неделе, т.е. делится на число 7, то все перемещения технологических групп животных из цеха в цех всегда выпадают на один и тот же день не дели, что способствует повышению технологической дисциплины.

Для успешной борьбы с инфекционными заболеваниями сек ции животноводческих помещений при смене поголовья должны подвергаться санации. Это возможно только при соблюдении одно го из основных правил промышленного животноводства – исполь зовании секций по принципу «пусто – занято». Для соблюдения это го принципа необходимо, чтобы длительность такта работы секций в каждом цехе удовлетворяла двум условиям. Во-первых, она долж на быть кратной принятому ритму, т.е. содержать целое число рит мов Тi = Сi Рi, где Сi – целое число. Во-вторых, длительность такта должна быть больше продолжительности периода содержания жи вотных в этом цехе Тi Пi. Таким образом, такт работы секций и ритм их комплектации не могут выбираться произвольно.

Соблюдение указанных выше условий в секторе выращивания ремонтного молодняка и в секторе откорма не вызывает особых труд ностей, т.к. период содержания животных в каждом цехе может коле баться в довольно широких пределах. Это позволяет, изменяя про должительность периода в допускаемых пределах Пimin Пi Пimax, найти такой такт работы секций, который был бы кратен выбранно му ритму комплектации. При этом сумма продолжительностей всех периодов равна общей продолжительности цикла выращивания или откорма Пi = Пц.

В производственном секторе обеспечить ритмичное движение технологических групп сложнее, особенно при реконструкции фер мы. Это объясняется тем, что продолжительности периодов содержа ния коров в цехах лактации (Пл), подготовки к отелу (Пс) и отела (По) могут изменяться в ограниченных пределах, связаны между собой и общей продолжительностью (М) межотельного цикла следующими выражениями:

Пл + Пс + По = М, дней, 30 Пс 60, дней, 7 По 30, дней.

Тем не менее, при проектировании новых ферм выполнение условия ритмичности вполне достижимо.

На основе этой методики разработаны алгоритм и программы расчета технологических параметров фермы при заданной длитель ности межотельного цикла коров или вместимости цеха лактации.

Результаты технологического расчета сводятся в несколько компактных таблиц, содержащих основные параметры всех секто ров, цехов и участков фермы. В этих таблицах, в частности, указы вается количество поступивших в цех, выбракованных и передан ных животных, вместимость цеха, количество и вместимость сек ций, количество кормодней, расход воды и подстилочных материа лов, выход экскрементов и навоза по каждому из цехов фермы.

Для секторов выращивания ремонтного молодняка и откор ма, кроме этих параметров, указываются также возраст и масса жи вотных при поступлении в цех и передаче из цеха. В таблицу могут быть включены данные о рационах кормления в каждом из цехов, что позволит рассчитать потребность в кормах по видам и поло возрастным группам животных. При проектировании новых ферм указывается также ритм движения биологического конвейера, такт использования секций и продолжительность их санации.

Предложенный алгоритм позволяет не только определить ра циональные параметры предприятий, но и в дальнейшем контроли ровать производственный процесс, используя информацию о дина мике изменения массы и продуктивности животных, расходе кормов и других ресурсов и сравнивая фактические показатели с расчетны ми. На основе полученных в результате расчетов данных можно по строить циклограмму перемещения технологических групп. Если вдоль горизонтальных осей циклограмм проставить конкретные ка лендарные числа и месяцы года, то эти циклограммы будут служить календарными планами-графиками работы всех цехов фермы. В этих планах-графиках могут быть также отмечены даты проведения зооветеринарных мероприятий, согласованные с движением техно логических групп. Такие календарные планы-графики дают полное представление о размещении и движении поголовья на каждый день, значительно облегчают планирование и контроль перемеще ния групп животных, способствуют повышению технологической дисциплины и поддержанию четкого ритма работы отрасли.

Кроме того, в цехе лактации движение групп четко увязано с кормовыми классами.

Предложенные алгоритм, программы и методы графического представления результатов расчета многократно апробированы и по стоянно используются при разработке проектов модернизации ферм.

Они позволяют не только определять рациональные параметры предприятия, но и контролировать производственный процесс, ис пользуя информацию о динамике изменения массы и продуктивно сти животных, расходе кормов, воды и других ресурсов, количестве отходов и т.д. и сравнивая фактические показатели с расчетными.


Литература 1. Хазанов, Е.Е. Технология и механизация молочного жи вотноводства / Е.Е. Хазанов, В.В. Гордеев, В.Е. Хазанов: учеб. по собие. – СПб.: Лань, 2010. – 352 с.: ил. (+вклейка, 32 с.).

УДК 637.115:637.112:637.5. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТКИ МОЛОКА В ПРОЦЕССЕ МАШИННОГО ДОЕНИЯ КОРОВ М.В. Барановский, д.с.-х.н., проф., А.С. Курак, д.с.-х.н., проф., О.А. Кажеко, к.с.-х.н., вед.н.сотр.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по животноводству»

г. Жодино, Республика Беларусь Введение Молоко, полученное из здорового вымени при соблюдении санитарно-гигиенических правил, содержит 100–115 тыс. микроор ганизмов [1, 2, 3, 4]. На уровень содержания в молоке микроорга низмов оказывает влияние целый ряд факторов: чистота кожных покровов животных, санитарно-гигиеническое состояние молоко проводящих путей доильного оборудования, качество преддоиль ной обработки вымени. Наряду с этим, качество сырья (молока), поступающего на молокоперерабатывающие предприятия, зависит также от соблюдения правил его первичной обработки на молочно товарных фермах. Первичная обработка включает комплекс техно логических операций, применяемых в целях сохранения натураль ных свойств свежевыдоенного молока. К ним относятся очистка молока от механических примесей и охлаждение.

Выбор способа фильтрации молока связан с конструкцией доильных установок. При доении коров на доильных установках с переносными аппаратами молоко фильтруют сразу же после выдаивания коровы и в качестве фильтров применяют цедилки из различных тканей. При использовании доильных установок с молокопроводом очистка молока осуществляется в потоке в спе циальном фильтре, которым комплектуется установка. Фильтра ция осуществляется под напором, создаваемым молочным насо сом через фильтрующий элемент, изготавливаемый из синтети ческих тканей. Очистку с тонкостью фильтрации 50 мкм, что со ответствует первой группе чистоты, обеспечивают применяемые в настоящее время фильтры из иглопробивного термоскреплен ного полотна по ТУ 17-14-255-85, выпускаемые Сыктывкарской фабрикой нетканых материалов (Россия). В Республике Беларусь аналогичные фильтрующие элементы производит ООО «Нетка ный мир» (г. Пружаны).

По данным Е. Верхоломова [5] использование на доильных установках для очистки молока от механических загрязнений не тканых фильтрующих элементов, изготовленных иглопробивным способом, повышает эффективность очистки молока от различных примесей и улучшает качество молока-сырья. Однако даже в филь трах из нетканых материалов при засорении фильтрующего эле мента отверстия забиваются, и давление начинает проталкивать более пластичные частицы внутрь. Эти частицы являются впослед ствии основным источником для развития бактерий. В связи с этим, по мнению Е. Верхоломова, все существующие фильтры можно использовать лишь как фильтры грубой очистки.

Воронежской компании ООО «Гера» удалось создать прин ципиально новый фильтр для тонкой очистки молока, который беспрепятственно пропускает большие жировые шарики (20-25 мкн), а мелкие механические частицы (10 мкн) задерживает внутри фильтрующего элемента. Данный фильтр эффективно очи щает молоко не только от механических примесей, но и суще ственно снижает содержание соматических клеток.

Несмотря на то, что для очистки молока от механических при месей выпускаются и применяются различные фильтры и фильтру ющие элементы, однако в связи с повышением требований к качеству производимого молока необходим поиск путей улучшения его каче ства. Одним из них может быть разработка и применение более со вершенных фильтрующих элементов, что и явилось предметом ис следований.

Материал и методика исследований Исследования по разработке способа повышения эффектив ности очистки молока в процессе машинного доения коров прове дены в условиях лаборатории технологии машинного доения и ка чества молока РУП «Научно-практический центр НАН Беларуси по животноводству» и на молочно-товарных фермах ГП «Жодино АгроПлемЭлита» Смолевичского района Минской области.

Для проведения научно-хозяйственного опыта были подо браны молочно-товарные фермы с доением коров на линейных до ильных установках с длинным молокопроводом при привязном со держании и в доильных залах при беспривязном содержании с применением современных технологий производства молока.

Выполнение технологических операций доения осуществля лось в соответствии с «Правилами машинного доения коров» [6].

Оценка санитарного состояния доильного оборудования проводи лась согласно «Ветеринарно-санитарным правилам для молочно товарных ферм сельскохозяйственных организаций, личных под собных и крестьянских (фермерских) по производству моло ка» [7]. Качество молока оценивалось в соответствии с техниче скими условиями СТБ 1598-2006 «Молоко коровье. Требования при закупках» [8].

На протяжении периода проведения исследований изуча лись следующие показатели: количество выдоенного молока – ежедневно по данным учета;

содержание жира и белка (%) – на приборе «Милко-Скан 605»;

плотность – согласно ГОСТу «Молоко и молочные продукты. Методы определения плотности»

– один раз в декаду;

кислотность (Т) – согласно ГОСТу «Молоко и молочные продукты. Титриметрические методы опре деления кислотности» – один раз в декаду;

механическая загряз ненность (группа чистоты) – согласно ГОСТу 8218 «Молоко. Ме тод определения чистоты»;

количество соматических кле ток (тыс./см) – согласно ГОСТу 23453 «Молоко. Методы опре деления соматических клеток»;

бактериальная обсеменен ность (тыс./см) – согласно ГОСТу 9225 «Молоко и молочные продукты. Методы микробиологического анализа» – один раз в декаду.

Результаты исследований Установлено, что при машинном доении в молоко попадают шерсть животных, пыль помещения, частицы корма, навоза, со держащие огромное количество микроорганизмов, в связи с чем возникает необходимость их удаления посредством очистки. При средней степени загрязнения в молоке может находиться 0,06--0,07 % механических примесей от массы молока. В связи с этим проведены испытания фильтрующего элемента для первич ной очистки молока из иглопробивного термоскрепленного во локна, разработанного белорусским предприятием ООО «Нетка ный мир». Не установлено отрицательного влияния фильтрующих элементов на химический состав молока. Содержание жира, белка и лактозы в контрольном и опытном вариантах было соответ ственно равно 3,89 и 3,91;

2,97 и 2,96;

4,79 и 4,80 %. Кислотность молока составила 17–18 оТ, плотность – 1,028–1,029 г/см3. Содер жание микробных клеток в контрольном варианте было на уровне 190 тыс./см3, а в опытном – 175 тыс./см3.

В фильтрах из нетканых материалов при засорении фильтру ющего элемента, что невозможно своевременно определить визу ально или каким-либо другим способом, требуется его замена. При несвоевременной замене отверстия забиваются и давление начинает проталкивать более пластичные механические частицы, а вместе с ними и колонии микроорганизмов, внутрь. Для поиска новых вари антов очистки молока от механических примесей проведены испы тания фильтрующих элементов (картриджей), разработанных и из готовленных Государственным научным учреждением «Институт механики металлополимерных систем им. В.А. Белого Националь ной академии наук Беларуси» (рисунок 1).

Рисунок 1 – Фильтр с полипропиленовым картриджем Установлено, что молоко, поступающее на первичную очистку как при технологии с беспривязным, так и с привязным содержанием коров по механической загрязненности не соответствовало требова ниям СТБ 1598-2006 «Молоко коровье. Требования при закупках»

второй группе чистоты. На молочно-товарной ферме «Жажелка» при доении в молокопровод за сутки подвергалось очистке 3300–3500 кг молока, а при доении на доильной установке типа «Елочка» – 5100-5200 кг. При контрольном варианте очистки с помощью филь тров нарукавных из термоскрепленного иглопробивного полотна по лучение молока первой группы чистоты достигалось при их трех- и четырехкратной замене в процессе одной дойки. За сутки при трехра зовом доении использовалось 9–12 фильтрующих элементов. При опытном варианте очистки с помощью полипропиленовых фильтру ющих элементов (картриджей) данная степень чистоты достигалась при их однократной замене в процессе дойки.

Масса механических примесей за сутки при прохождении 3300 кг молока в условиях привязного содержания и доения в мо локопровод составила 28,05 г при трехкратной замене фильтров нарукавных и 39,4 г – при их четырехкратной замене, что соответ ствовало 0,0008 и 0,0012 % от массы очищенного молока. При бес привязном содержании и доении на доильной установке типа «Елоч ка» масса механических загрязнений при прохождении 5100 кг мо лока и трехкратной замене фильтрующих элементов (чулков) соста вила 31,05 г, а при четырехкратной замене – 41,4 г, что соответство вало 0,0006 и 0,0008 % от массы очищенного молока.

При привязном содержании коров с использованием для очистки молока фильтров нарукавных из термоскрепленного полот на на первой ступени очистки и фильтроэлемента (картриджа) на второй ступени позволило задержать 14,2 г механических примесей.

При этом на второй ступени очистки с помощью фильтров (картри джей) задерживалось дополнительно 31,7 % загрязнений. В услови ях беспривязного содержания лактирующих животных при двух ступенчатой очистке молока с использованием полипропиленовых фильтроэлементов (картриджей) на второй ступени очистки было задержано 46,7 г механических примесей, в том числе 43,7 % с по мощью фильтроэлемента (картриджа). При данном способе опытно го варианта очистки полипропиленовые фильтрующие элементы (картриджи) использовались в трех дойках повторно, после их предварительной промывки и просушки.

Во всех случаях молоко, подлежащее сдаче на перерабатывающее предприятие «Минский гормолзавод № 1», по степени механической загрязненности отно силось к первой группе, что соответствовало требованиям, предъ являемым по данному показателю к сорту «экстра». Если молоко до фильтрации с помощью фильтроэлементов (картриджей) отно силось по бактериальной обсемененности ко второму классу (100 тыс. м.к./см), имело кислотность 17,5–18 °Т, содержало 448–580 тыс./см соматических клеток и по чистоте не соответ ствовало даже второй группе, то после включения в процесс до очистки (тонкой очистки) фильтров-картриджей из полипропилена кислотность молока снизилась на 0,5–1 °Т, содержание соматиче ских клеток уменьшилось на 52,8 %, по редуктазной пробе молоко соответствовало классу и по степени чистоты – первой группе. Все очищенное молоко по санитарно-гигиеническим показателям соот ветствовало сорту «экстра» согласно СТБ 1598-2006 «Молоко коро вье. Требования при закупках». Дополнительное применение для очистки молока фильтров-картриджей не привело к каким-либо су щественным потерям основных компонентов молока.

Установлено, что молоко, полученное на МТК с беспривяз ным содержанием коров и доением на доильной установки типа «Параллель» (216), отличалось меньшим количеством механиче ских примесей в сравнении с молоком, произведенным при при вязной технологии их содержания и доении на доильной установке с длинным молокопроводом. Отличия вызваны тем, что животные при привязной системе содержания между дойками находились на пастбище и определенное время – в выгульных двориках, а при беспривязном – в здании и отдыхали в индивидуальных боксах на матах. Следовательно, степень загрязнения животных и особенно их молочной железы была разная. В экспериментах на МТК «Бере зовица» при доении в молокопровод по новой схеме очистке под вергалось 4500 кг молока, а при доении на площадке «Европарал лель» – 8000 кг молока.

За сутки масса механических примесей при первичной обработ ке (фильтрации) 4500 кг молока с применением полипропиленовых картриджей составила 75 г, при фильтрации 8000 кг молока – 90 г, что соответствовало 0,0017 и 0,0011 % от массы очищенного молока.

Установлено, что молоко, поступающее на доочистку после предварительной фильтрации с помощью фильтров нарукавных из термоскрепленного иглопробивного полотна при беспривязной технологии содержания, соответствовало второй группе. Примене ние на второй ступени первичной обработки доочистки молока с помощью полипропиленовых фильтрующих элементов (картри джей) при вышеперечисленных технологиях его производства поз волило получить молоко первой группы по чистоте (таблица 1).

Молоко, полученное в условиях как молочно-товарной фер мы, так и молочного комплекса, существенно не отличалось по по казателям микробной обсемененности, кислотности и количеству соматических клеток. Незначительное преимущество по данным показателям отмечалось у молока коров, содержащихся на молоч ном комплексе.

Включение в технологический процесс первичной обработ ки молока с использованием на второй ступени доочистки филь трующих элементов (картриджей) из пищевого полипропилена позволило получить молоко, соответствующее по всем санитар но-гигиеническим показателям требованиям к сорту «экстра», и использовать его как сырье для производства продуктов детского питания на Минском ГМЗ № 1. Следует отметить, что при при вязном содержании коров на первой ступени очистки требова лось заменить на 2 фильтра нарукавных из термоскрепленного иглопробивного полотна больше, чем при беспривязном.

Таблица 1 – Санитарно-гигиенические показатели молока при применении для тонкой очистки фильтроэлементов (картриджей) Первичная обработка молока Требования к Санитарно- сорту «экстра» по без фильтро- с фильтро гигиенические СТБ 1598- элемента элементом показатели «Молоко коровье.

(картриджа) (картриджем) молока Требования при М±m М±m закупках»

Количество мик робных клеток в молоке, тыс./см 87,1±1,63 83,4±1,45 не Кислотность молока, °Т 16,37±0,15 16,2±0,13 16– Количество соматических клеток в молоке, тыс./см 247±1,47 245±2,73 не Степень чистоты молока, группа вторая первая первая В результате проведенных исследований оптимальный ресурс очистки для фильтроэлемента (картриджа) при доении коров на ли нейных доильных установках с длинным молокопроводом установ лен в пределах 5000–6000 кг, при доении в залах и их беспривязном содержании – 6000–7000 кг в зависимости от первичной степени за грязненности молока, поступающего на доочистку. Более высокий объем (ресурс) очистки молока не рекомендуется, так как картри джи даже после тщательной промывки обладают специфическим неприятным запахом, а также в смывах с фильтрующего элемента обнаруживаются 70–90 шт. микробных клеток в 1 см. Следова тельно, при следующей дойке запахи могут адсорбироваться в мо локо, а микроорганизмы – дополнительно его обсеменять.

Заключение Разработан способ повышения эффективности очистки молока в процессе машинного доения коров на доильных установках типа АДС, АДМ с длинным верхним молокопроводом и типа «Парал лель», «Елочка» с коротким нижним молокопроводом при привязном и беспривязном содержании, заключающийся в использовании на первой ступени очистки фильтра АДМ 09.200 с фильтрующим эле ментом из термоскрепленного иглопробивного полотна, отличаю щийся тем, что на конце молочного шланга при сливе молока в танк охладитель применен фильтр с фильтрующим элементом (картри джем) из пищевого полипропилена.

Использование способа очистки позволило получить молоко высокого качества по санитарно-гигиеническим показателям: со держание микробных клеток находилось на уровне 83,4±1,45 тыс./см, соматических клеток – 245±2,73 тыс./см, кис лотность его составила 16–17 °Т. Все очищенное молоко соответ ствовало первой группе по чистоте. Получено 100 % молока, соот ветствующего по санитарно-гигиеническим показателям сорту «экстра» согласно требованиям СТБ 1598-2006 «Молоко коровье.

Требования при закупках». Экономический эффект от применения нового способа составил 209 тыс. руб. (в ценах 2011 г.) на 1 т реа лизованного молока в сравнении с базовым вариантом.

Литература 1. Карташова, В.М. Ветеринарно-санитарные требования при получении молока высокого качества / В.М. Карташова // Улучшение качества молока и молочных продуктов. – М.: Колос, 1980. – С. 184–190.

2. Коряжнов, В.П. Пути повышения санитарного качества молока / В.П. Коряжнов // Повышение качества продуктов живот новодства. – М., 1978. – С. 59–65.

3.Олконен, А.Г. Производство высококачественного молока / А.Г. Олконен // Рациональное развитие скотоводства. – Таллин, 1977. – С. 244–265.

4. Ивашура, А.И. Гигиена производства молока / А.И. Ива шура. – М.: Росагропромиздат, 1989. – 237 с.

5.Верхоломов, Е. Фильтр тонкой очистки / Е. Верхоломов // Молочное и мясное скотоводство. – 2009. – № 1. – С. 19.

6. Правила машинного доения коров. – Мн.: Ураджай, 1990. – 38 с.

7. Ветеринарно-санитарные правила для молочно-товарных ферм сельскохозяйственных организаций, личных подсобных и крестьянских (фермерских) по производству молока: утв. постан.

МСХиП РБ 17.03.2005 г. № 16. – Вт.: УО «ВГАВМ», 2005. – 28 с.

8. СТБ 1598-2006 «Молоко коровье. Требования при закуп ках». – Минск: Госстандарт. – 2006. – 11 с.

УДК 636.2.03:628. ЗООГИГИЕНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И КОМФОРТНОСТЬ РЕАЛИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПРОЦЕССОВ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОРОВ В ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ПОМЕЩЕНИЯХ РАЗЛИЧНОГО ТИПА Н.А. Попков, к.с.-х.н., В.Н. Тимошенко, д.с.-х.н., проф., А.Ф. Трофимов, д.вет.н., проф., чл.-кор. НАН Беларуси, А.А. Музыка, к.с.-х.н., доц., А.А. Москалев, к.с.-х.н.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по животноводству»

г. Жодино, Республика Беларусь В молочном скотоводстве используется большое разнообра зие ферм и комплексов, отличающихся размерами, применяемыми системами и способами содержания животных и технологиями производства молока. Однако технические и технологические ре шения на фермах и комплексах нередко вступают в противоречие с биологическими потребностями и возможностями организма, что приводит к снижению устойчивости животных к неблагоприятным воздействиям внешней среды, ухудшению состояния здоровья, снижению продуктивности и качества получаемой продукции, пе рерасходу кормов на ее образование. Нарушение нормативных па раметров микроклимата приводит к снижению молочной продук тивности коров на 7…8 % и увеличению потребления кормов на единицу продукции до 25…30 % [1, 2].

Целью наших исследований явилось изучение зоогигиениче ских параметров и комфортности условий содержания коров в жи вотноводческих помещениях с различными конструктивными ре шениями в разные сезоны года.

Исследования проведены в ГП «ЖодиноАгроПлемЭлита»

Смолевичского района Минской области на МТК «Березовица»

(здания из металлоконструкций с утепленной кровлей) и МТФ «Жажелка» (одно здание из сборных полурамных железобетонных конструкций и одно здание из металлоконструкций без утепления кровли).

Содержание дойных коров на всех вышеперечисленных объектах групповое, беспривязное, боксовое, с организацией от дыха в индивидуальных боксах. Здания коровников – с нерегули руемым микроклиматом. В коровниках принято шестирядное рас положение боксов с одним кормовым столом, размещенным в центральной части здания. Между рядами боксов предусмотрены два навозных и два кормонавозных прохода. Поголовье животных разделено на четыре изолированные группы (секции). Поение дойного стада осуществляется водой питьевого качества из груп повых опрокидывающихся поилок с установкой системы подогре ва. Доение коров предусмотрено в доильно-молочном блоке.

Кормление животных проводится по рационам в соответствии с нормами кормления, применяемыми в хозяйствах. Раздача кормов осуществляется с помощью мобильных кормораздатчиков смесителей на кормовой стол.



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 9 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.