авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 9 |

«Национальная академия наук Беларуси Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» ...»

-- [ Страница 5 ] --

Микроклимат в зимний период в исследуемых зданиях из металлоконструкций с утепленной кровлей наиболее оптимальный по сравнению со зданиями из сборных полурамных железобетон ных конструкций и зданиями из металлоконструкций без утепле ния кровли (таблица 1).

Таблица 1 – Микроклимат животноводческих зданий в зимний период Тип зданий здания из сбор- здания из метал здания из Показатели ных полурамных локонструкций с металлокон железобетонных утепленной струкций конструкций кровлей Торцевая часть зданий Температура -7,6 -8,7 -4, воздуха, °С Влажность воз 92,4 94,6 77, духа, % Скорость движе 0,16 0,31 0, ния воздуха, м/с Центральная часть зданий Температура -8,8 -9,1 -5, воздуха, °С Влажность воз 93,8 95,2 83, духа, % Скорость движе 0,31 0,34 0, ния воздуха, м/с Снижение температуры и повышение влажности воздуха значительно увеличивают его теплопроводность и теплоемкость, что приводит к большой потере тепла животными. Температура поверхности кожи у коров в зданиях из сборных полурамных же лезобетонных конструкций составила при данных параметрах микроклимата 15,4 °С, в зданиях из металлоконструкций без утеп ления кровли – 15,2 °С, в то время как в зданиях из металлокон струкций с утепленной кровлей при более оптимальных условиях микроклимата она равнялась 19,6 °С, или на 4,2 и 4,4 °С выше.

Освещенность кормового стола в торцовой и центральной части здания соответствовала физиологическим потребностям жи вотных в зданиях из металлоконструкций (таблица 2).

Таблица 2 – Освещенность в животноводческих помещениях в зимний период Типы зданий здания из здания из сбор здания из металлокон Освещенность, лк ных полурамных металлокон- струкций железобетонных струкций с утепленной конструкций кровлей Кормового стола в торцовой части 24 201 здания Кормового стола в центральной части 72 303 здания В сдвоенном боксе 29 370 В пристенном 210 487 боксе Наблюдение за поведением животных при реализации ими основных процессов жизнедеятельности показало, что животные более комфортно чувствуют себя в зданиях из металлоконструкций с утеплением кровли (таблица 3).

Таблица 3 – Результаты хронометражных наблюдений в зимний период Затраты времени животными по видам деятельности, % Тип зданий кормятся стоят лежат двигаются Здания из сборных полурамных 24,2 33,7 23,9 18, железобетонных конструкций Здания из металлоконструкций 26,6 29,7 23,6 20, Здания из металлоконструкций 23,9 32,5 24,5 19, с утепленной кровлей Связано это с наиболее оптимальными показателями темпе ратурно-влажностного режима. В зданиях из металлоконструкций без утепления кровли и из сборных полурамных железобетонных конструкций наблюдается увеличение времени приема корма с це лью восполнения животными количества тепла, увеличение време ни на передвижение и, следовательно, сокращение времени на от дых в боксах.

Относительная влажность воздуха в зданиях из сборных по лурамных железобетонных конструкций в переходный период со ставила в торцовой части здания 77,1 %, в центральной части зда ния – 79,3 %, что на 4,9–6,3 % и на 2,9–4,3 % соответственно выше, чем зданиях из металлоконструкций (таблица 4).

Таблица 4 – Микроклимат животноводческих зданий в пере ходный период Тип зданий здания из сбор здания из ме ных полурам- здания из Показатели таллоконструк ных железобе- металлокон ций с утеплен тонных струкций ной кровлей конструкций Торцевая часть зданий Температура 7,4 6,3 8, воздуха, °С Влажность воздуха, % 77,1 72,2 70, Скорость движения 0,36 0,44 0, воздуха, м/с Центральная часть зданий Температура 7,6 6,7 8, воздуха, °С Влажность воздуха, % 79,3 76,4 75, Скорость движения 0,29 0,41 0, воздуха, м/с Температура воздуха в исследуемых животноводческих зда ниях находилась практически на одном уровне: в торцовой части помещения в пределах 6,3–8,1 °С, в центральной части – 6,7–8,7 °С.

Разница по скорости движения воздуха также была несущественной.

Температура поверхности кожи у коров находилась практи чески на одном уровне как в зданиях из металлоконструкций, так и в зданиях из сборных полурамных железобетонных конструкций и составила за период исследований от 27,8 до 29,4 °С.

Освещенность кормового стола в торцовой и центральной части здания соответствовала физиологическим потребностям жи вотных во всех изучаемых вариантах объемно-планировочных и конструктивных решений.

Наблюдение за поведением коров при реализации ими ос новных процессов жизнедеятельности показало, что животные бо лее комфортно чувствуют себя в зданиях из металлоконструкций.

Связано это с наиболее оптимальными показателями влажностного режима в данных животноводческих зданиях (таблица 5).

Таблица 5 – Результаты хронометражных наблюдений в пе реходный период Затраты времени животными по видам деятельности, % Тип зданий кормятся стоят лежат двигаются Здания из сборных полурамных 23,8 31,2 24,4 20, железобетонных конструкций Здания из металлоконструкций 25,4 29,5 26,1 19, Здания из металлоконструкций 25,2 29,1 26,9 18, с утепленной кровлей Температура воздуха в зданиях из металлоконструкций без утепления кровли в летний период составила в торцовой части зда ния 29,1 °С, в зданиях из сборных полурамных железобетонных конструкций-29,4 °С, что на 1,6 и 1,9 °С выше по сравнению со зда ниями из металлоконструкций с утепленной кровлей (таблица 6).

Таблица 6 – Микроклимат животноводческих зданий в летний период Тип зданий здания из здания из сборных полу- здания металлокон Показатели рамных желе- из металло- струкций зобетонных конструкций с утепленной конструкций кровлей Торцевая часть зданий Температура воздуха, °С 29,4 29,1 27, Влажность воздуха, % 52,2 53,1 50, Скорость движения воз 0,11 0,42 0, духа, м/с Центральная часть зданий Температура воздуха, °С 29,5 29,9 28, Влажность воздуха, % 57,5 55,2 50, Скорость движения воз 0,07 0,43 0, духа, м/с В центральной части здания разница по температуре возду ха составила, соответственно, 1,6 и 1,2 °С. Наивысшая относи тельная влажность воздуха отмечена также в зданиях из метал локонструкций без утепления кровли и из сборных полурамных железобетонных конструкций.

В торцовой части этих зданий данный показатель составил 53,1 и 52,2 %, или на 2,8 и 1,9 % выше, чем в зданиях с утепленной кровлей, в центральной части здания разница по относительной влажности составила 4,5 и 6,8 %. Причиной этому послужило отсут ствие утепления кровли в зданиях. В здании из сборных полурам ных железобетонных конструкций была отмечена недостаточная подвижность воздушных масс: в торцевой части здания она соста вила 0,11 м/с, в центральной – 0,07 м/с. В зданиях из металлокон струкций скорость движения воздуха была на уровне 0,42–0,46 м/с.

Благодаря движению воздуха по помещению в зданиях из металлоконструкций с утеплением кровли в летний период созда вались более комфортные условия для процессов жизнедеятельно сти животных. Так, в процессе движения воздух сменяет нагретую воздушную оболочку вокруг тела и оказывает охлаждающее дей ствие, вызывая снижение температуры сначала на поверхности во лосяного покрова, затем в его толще и на поверхности кожи (кон вективная теплопередача). При этом усиливается отдача тепла и за счет испарения. Таким образом, при высоких температурах по движный воздух предохраняет животных от перегревания.

Температура поверхности кожи у коров находилась практи чески на одном уровне как в зданиях из металлоконструкций, так и в зданиях из сборных полурамных железобетонных конструк ций и составила за период исследований от 32,1 до 33,7 °С.

Освещенность кормового стола и мест отдыха для живот ных в торцовой и центральной частях здания соответствовала фи зиологическим потребностям животных во всех изучаемых вари антах объемно-планировочных и конструктивных решений.

Наблюдение за поведением животных показало, что коровы в летний период более комфортно чувствуют себя в зданиях из металлоконструкций с утеплением кровли (таблица 7).

Коровы на МТК «Березовица» свободно и охотно поедали корм, с большим промежутком времени подходили к поилкам.

Благодаря оптимальному режиму работы систем вентиляции и микроклимата в зданиях из металлоконструкций создаются ком фортные условия для отдыха животных в боксах. Поэтому на дан ном комплексе за весь период наблюдений не было выявлено конфликтных ситуаций и борьбы между животными за место от дыха в боксах.

Таблица 7 – Результаты хронометражных наблюдений в летний период Затраты времени животными по видам деятельности, % Тип зданий кормятся стоят лежат двигаются Здания из сборных полурамных железобетонных 24,0 32,7 24,2 19, конструкций Здания из металлоконструкций 23,9 32,5 24,5 19, Здания из металлоконструкций 24,3 28,5 29,8 17, с утепленной кровлей На основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Исследования показателей микроклимата животноводче ских помещений в зимний и летний периоды позволяют сделать вывод, что в зданиях из металлоконструкций с утеплением кровли обеспечиваются более комфортные для животных условия жизне обеспечения по сравнению с обследованными животноводческими зданиями из сборных полурамных железобетонных конструкций и зданиями из металлоконструкций без утепления кровли.

2. Исследования показателей микроклимата животноводче ских помещений в переходный период свидетельствуют о том, что в зданиях из металлоконструкций обеспечиваются более комфорт ные для животных условия жизнеобеспечения по сравнению с об следованными животноводческими зданиями из сборных полурам ных железобетонных конструкций.

Литература 1. Система ведения молочного скотоводства Республики Беларусь / Н.А. Попков [и др.]. – Минск, 2002. – 207 с.

2. Гигиена животных / В.А. Медведский [и др.]. – Минск:

Техноперспектива, 2009. – 620 с.

УДК 637. ДОИЛЬНЫЙ СТАКАН С ИЗМЕНЕНИЕМ ПЛОСКОСТИ СПЛЮЩИВАНИЯ СОСКОВОЙ РЕЗИНЫ В ПРОЦЕССЕ ДОЕНИЯ Г.Е. Раицкий, к.т.н., доц.

Учреждение образования «Гродненский государственный аграрный университет»

г. Гродно, Республика Беларусь М.В. Барановский, проф.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по животноводству»

г. Жодино, Республика Беларусь В.О. Китиков, к.т.н., доц., Э.П. Сорокин, к.т.н.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

г. Минск, Республика Беларусь Доильный стакан с эластичной сосковой резиной – общепри нятая конструкция в современном машинном доении. Совершен ствуются форма, масса, упругость отдельных элементов гильзы доильного стакана и сосковой резины. Вместе с тем даже лучшие образцы сосковой резины таких доильных стаканов имеют опреде ленные недостатки. Несомненно, главным следует считать несоот ветствие усредненных размеров сосковой резины многообразию морфологических показателей сосков животных, предназначенных для доения. В этих условиях сосковая резина недостаточно эффек тивно стимулирует процесс молокоотдачи, защищает от болевых ощущений, наносимых вакуумом и собственно сосковой резиной в совокупности рабочих деформаций. Непредсказуемость характера таких воздействий резко возрастает в условиях приобретения сос ковой резиной в процессе эксплуатации ряда остаточных деформа ций. Наиболее характерной из них является послеупругое сплющи вание сосковой резины на участке между головкой и молочной трубкой, т. е. в районе взаимодействия с соском. Такой деформа ции подвержены все типы сосковой резины, в том числе изготов ленной из лучших полимерных составов. Широко используемая в Беларуси сосковая резина типа ДД. 041 российского, украинского и отечественного производства деформируется значительно раньше рекомендуемых сроков эксплуатации. В поперечном сечении такая резина приобретает форму эллипса, причем в зоне окончания длинной оси образует закругления радиусом 3–4 мм. В таком со стоянии сосковая резина должна быть выбракована, хотя по остальным эксплуатационным показателям может использоваться.

Основной причиной необходимости выбраковки следует считать изменение характера взаимодействия стенок сосковой резины с соском. В зоне малой оси поперечного сечения сосковой резины на сосок оказывается сжимающее воздействие, даже в равновесном состоянии (такте сосания). При определенных соотношении диа метра соска и степени деформации резины происходит ущемление полости и сфинктера соска, что приводит к снижению скорости до ения и излишней деформации тканей, кровеносных сосудов, эпите лиального покрытия и нервных окончаний соска в тактах сжатия.

При этом складки (в районе концов длинной оси поперечного се чения) оголяют боковые поверхности соска, и здесь возникают бо левые ощущения при действии растягивающих напряжений вакуу ма. Кроме того, образование складок ведет к повышению жестко сти всей конструкции сосковой резины.

Плоскость сплющивания определяется взаимодействием всех внутренних напряжений, действующих в сосковой резине, и внеш них условий, реализованных при монтаже сосковой резины в виде натяжения и при подаче атмосферного давления в межстенное про странство через штуцер гильзы.

Таким образом, для смонтирован ной в гильзе доильного стакана сосковой резины плоскость сплю щивания определяется местом расположения штуцера, через кото рый в такте сжатия поступает атмосферное давление. Поскольку существующим регламентом обслуживания доильного оборудова ния не предполагается демонтаж сосковой резины на протяжении всего периода эксплуатации, она сжимается всегда в одной плоско сти. Через некоторое время эксплуатации сплющивание приобре тает вид послеупругой деформации, т. е. сосковая резина не вос станавливает в поперечном сечении форму круга. Таким образом, возникает задача варьирования пути и скорости подачи атмосфер ного воздуха в межстенную камеру в процессе работы доильного стакана, например, путем расположения в межстенном простран стве специального устройства в виде кольцевого контейнера со свободно перемещающимися шариками, присоединенного к ниж ней части сосковой резины и соприкасающегося наружной цилин дрической обечайкой с внутренней поверхностью гильзы, днище которого перфорировано круглыми отверстиями с диаметром меньшим, чем диаметр шариков, с тем расчетом, чтобы при лю бом случайном расположении шариков оставалось некоторое ко личество незакрытых ими отверстий, площадь поперечного сече ния которых превышает площадь поперечного сечения штуцера.

При этом если все шарики будут перекрывать отверстия, скорость движения воздуха от штуцера через незакрытые отверстия будет максимальной. При изменении площади перекрытия, когда неко торые шарики не находятся в отверстиях перфорации, скорость входа воздуха будет снижаться. При варьировании перекрытия разных отверстий будет изменяться и траектория движения воз духа. В целом такие изменения приводят к перемене плоскости деформирования сосковой резины.

Принципиальная схема устройства поясняется на рисунке 1 а, б, на котором соответственно изображены центральный про дольный разрез доильного стакана и поперечный разрез по А-А.

а б а) продольный разрез;

б) поперечный разрез по А-А Рисунок 1 – Доильный стакан Доильный стакан (рисунок 1) состоит из гильзы 1 со штуце ром 2, сосковой резины 3, кольцевого контейнера 4 с отверстия ми 5 и свободно перемещающимися в нем шариками 6. Кольцевой контейнер 4 изготовлен в виде корпуса прямоугольного сечения, который внутренним отверстием плотно закрепляется за нижнюю часть сосковой резины, а наружной цилиндрической образующей соприкасается с внутренней поверхностью гильзы с обеспечением возможности передвижения его вдоль оси доильного стакана при натяжении сосковой резины на последующие кольцевые канавки 7.

В днище контейнера перфорированы круглые отверстия 5 с диа метром меньше диаметра шариков. Количество отверстий превы шает количество помещенных в контейнер шариков с таким расче том, чтобы при перекрытии всеми шариками отверстий 5 в днище контейнера 4 оставалось некоторое количество незакрытых, сум марная площадь которых превышает площадь поперечного сечения штуцера 2.

Работа доильного стакана осуществляется следующим обра зом. Через деформируемую канавку 8 в верхней плоскости контей нера 4 в его полость закладываются шарики 6 (рисунок 1 а, б). Кон тейнер закрепляется на сосковой резине с использованием ее верх ней кольцевой канавки 7 и монтируется вместе с сосковой резиной в гильзу. Шарики 6, свободно перекатываясь внутри контейнера в процессе переноски доильного аппарата, одевания стаканов на сос ки вымени, непосредственно при доении, постоянно изменяют свое положение относительно отверстий, через которые перемещается воздух от штуцера в межстенную камеру или наоборот, от межстен ной камеры к штуцеру. Путь и скорость его перемещения зависят от того, какие отверстия открыты и сколько таких открытых отверстий в данное время имеется. При движении воздуха через большее ко личество отверстий скорость его будет меньше, чем при движении через меньшее количество. Местоположение шариков в полости контейнера носит случайный характер и зависит от наклона стакана, который в процессе дойки постоянно изменяется.

Таким образом, воздействие воздуха по направлению и сило вому импульсу на сосковую резину будет изменчивым, что обеспе чивает ее сплющивание в разных вертикальных плоскостях и пре пятствует образованию последующей пластической деформации сплющивания.

Литература Техническое обеспечение процессов в животноводстве:

1.

учебник / В.К. Гриб [и др.]: под общ. ред. В.К. Гриба. – Минск:

Бел. навука, 2004. – С. 498–500.

Westfalia Surge. Проверка герметичности и измерение 2.

давления образования складок (сосковой резины) с помощью руч ного вакуумного насоса. Инструкция по эксплуатации (инструкция по монтажу). 7037-9009-026. 03-2000.

Доильный стакан: пат. 2180167 RU, МПК7 С2 А 01 J 3.

5/08 / А.М. Андрианов, Е.А. Андрианов, А.А. Андрианов;

заяви тель: Воронежский гос. аграрный ун-т им. К.Д. Глинки. – Заявл.

24.05.2000;

опубл. 10.03.2002 // Изобретения. Полезные модели / Федеральная служба по интеллектуальной собственности, патен там и товарным знакам. – 2003. – № 36.

УДК 636.2:637. ОСОБЕННОСТИ АДАПТАЦИИ ВЫСОКОПРОДУКТИВНЫХ КОРОВ К ДОЕНИЮ НА УСТАНОВКЕ «ПАРАЛЛЕЛЬ»

А.В. Борщ, к.с.-х.н., доц., Л.Т. Косиор, к.с.-х.н., Э.В. Ланин, к.с.-х.н., доц.

Белоцерковский национальный аграрный университет г. Белая Церковь, Украина В настоящее время на больших молочных фермах Украины все шире внедряются прогрессивные технологии производства мо лока, основанные на беспривязном содержании коров и доении в залах. Такие технологии позволяют уменьшить затраты труда на процесс доения, снизить себестоимость и повысить качество про изводимого молока.

В технологии производства молока важную роль играет кратность доения. Доказано, что при двукратном доении на 20–30 % уменьшаются затраты на производство молока, но при этом на 10–15 % снижаются удои [1, 2, 3].

На большинстве ферм в родильных отделениях в связи с тем, что телятам рекомендовано выпаивать молозиво не менее трех раз в сутки, применяют трехкратное доение коров.

Нами было исследовано влияние на последующую молоч ную продуктивность в зависимости от уровня суточного удоя и породной принадлежности коров перевода животных из ро дильного отделения при трехкратном доении в общее дойное стадо на дву- и трехкратное доение.

В СООО «Агросвит» Мироновского района Киевской обла сти исследовались группы коров украинской черно-пестрой (УЧПМ) и голштинской пород при беспривязно-боксовом содер жании без выгулов на площадках. Кормление животных осуществ лялось с кормовых столов, доение – в доильном зале на установке «Параллель», оборудованной электронной системой, что дает воз можность корректировать процесс доения. Подопытных коров за 5–7 дней до отела переводили в родильное отделение на беспри вязное содержание со сменной подстилкой. За два дня до отела ко ров переводили в индивидуальные станки для отела. Новотельных коров доили в станках доильной установки УДС-3 три раза в сутки.

На 16–20-й день после отела коров переводили в общее дойное стадо на беспривязное содержание в боксах и доили на установке «Параллель». В родильном отделении подопытных коров по уров ню продуктивности разделили на 4 группы: 1 – коровы с удоем до 20 кг, 2 – 20–25 кг, 3 – 25–30 кг, 4 – более 30 кг молока. В тече ние 15 последних дней пребывания коров в родильном отделении определяли их суточный удой. После перевода животных в общее дойное стадо в течение 20 дней фиксировали их среднесуточный удой с помощью электронно-вычислительной системы.

Таблица 1 – Динамика среднесуточных удоев коров с разной продуктивностью при переводе их из родильного отделения в об щее дойное стадо Среднесу Коли- точный Группы Среднесуточный удой коров чество, удой в ро коров в общем дойном стаде голов дильном от делении, кг 1 5 10 15 Украинская черно-пестрая молочная порода 4,3± 19,1± 20,5± 21,8± 22,3± до 20 кг 7,9±0, 1,57 2,01 2,01 1,96 2, 8,0± 24,9± 26,3± 26,8± 28,8± 22,8±0, 20–25 0,99 0,90 1,13 1,17 1, 9,2± 28,2±2,1 27,9± 30,3± 29,8± 27,4±0, 25–30 1,18 7 2,44 2,02 1, 30 и 29,9± 31,6± 31,4± 33,3± 31,9± 32,5±0, больше 2,01 2,42 2,32 2,59 2, Голштинская порода 23,0± 26,0± 26,6± 29,4± до 20 кг 8,8±0,63 5,7±2, 3,24 3,06 3,63 4, 23,6± 27,9± 28,7± 29,6± 23,4±0,50 8,5± 20–25 1,49 1,35 2,30 0, 28,6± 28,1± 28,4± 30,4± 27,5±0,23 20,9± 25–30 1,74 1,49 1,24 0, 30 и 26,2± 32,3± 32,0± 34,3± 34,5± 32,2±0, больше 2,50 2,65 2,16 2,15 1, Результаты исследований, приведенные в таблице 1, показы вают, что в первый день после перевода коров в общее стадо с одинаковой кратностью доения среднесуточные удои снизились.

При этом у коров украинской черно-пестрой молочной породы (в среднем) удои по подопытным группам снизились с 25,7 кг на ко рову перед выходом из родильного отделения до 20,5 кг, т.е. на 17 %. Животные с удоем до 20 кг молока в родильном отделении в меньшей степени реагировали на изменение условий. Удои этих животных после перевода в общее дойное стадо уже на пятый день возросли до 19,1 кг с последующим увеличением. Аналогичная за кономерность наблюдается и у коров 2 и 3 групп. Животные чет вертой группы после перевода в общее дойное стадо достигли уровня удоя в родильном отделении на 10-й день, и их удои про должали постепенно увеличиваться.

Таким образом, высокопродуктивные коровы более чувстви тельно реагировали на нарушение стереотипа окружающей среды, чем низкопродуктивные.

Изучение динамики среднесуточных удоев молока коров голштинской породы разных групп показало, что уровень сниже ния молочной продуктивности их в первый день после перевода из родильного отделения в общее стадо во всех группах составил в среднем 20 %. Однако все группы животных данной породы дости гают уровня удоя, полученного в родильном отделении, уже на пя тый день. Отсюда можно утверждать, что коровы голштинской по роды лучше приспосабливаются к изменению условий содержания и доения.

Динамика среднесуточных удоев коров, переведенных из трехкратного доения в родильном отделении на двукратное в ос новном стаде, приведена в таблице 2.

Из данных таблицы видно, что коровы I группы украинской черно-пестрой молочной породы, удой которых в родильном от делении при трехкратном доении составлял 19,3 кг, в общем дой ном стаде за первые сутки двукратного доения уменьшился до 18,6 кг, или на 3,8 %. У коров II, III и IV групп это уменьшение составило соответственно 2,5, 34,2 и 23,7 %. Как видно, на изме нение условий содержания и режима доения заметным снижением удоя среагировали высокопродуктивные коровы – с продуктивно стью 27–32 кг.

Почти аналогичной была реакция на изменение условий со держания и доения у коров голштинской породы. Так, I группа на 1-й день пребывания в основном стаде снизила суточный удой по срав нению с тем, который был в родильном отделении, на 1,4 кг, или на 7,8 %;

II группа – на 1,3, или 6,1 %;

ІІІ – на 5,5 кг, или 25,6 % и IV группа – на 7,0 кг, или 26,1 %. При этом голштинские коро вы ІІІ группы уменьшили свои удои в основном стаде в первый день двукратного доения на 25,6 %, тогда как их аналоги УЧПМ породы – на 51,1 %, что в 2 раза выше.

Таблица 2 – Динамика среднесуточных удоев коров с разной продуктивностью при переводе их из родильного отделения в об щее дойное стадо в зависимости от кратности доения Среднесуточный Группы коров удой коров в ро- Среднесуточный удой ко по величине Количество дильном отделе- ров в общем стаде при среднесуточных коров нии с 3-кратным 2-кратном доении (дни, кг) удоев, кг доением, кг 1 5 10 15 Украинская черно-пестрая молочная порода 18,6± 21,8± 22± 23± 25,6± І – до 20 5 19, 2,69 4,25 3,31 5,43 4, 24,8 2,5, 19,8± 22,6± 26,3± ІІ – 20–25 20,3±0,49 ± ± 0,99 0, 25, 17,9± 25,5± 26,7± 27,3± ІІІ – 25–30 27,2±0,88 ± 1,91 0,62 1,50 1, 0, 28, IV – 30 24,2± 25,4± 28,4± 28,9± 31,7±0,59 ± и больше 2,22 1,82 0,73 0, 1, Голштинская порода 18, 18,0± 18,1± 19,1± 21,8± І – до 20 19,4±0,29 ± 0,90 1,91 1,84 1, 1, 25, 21,4± 22,1± 26,1± 27,1± ІІ – 20–25 22,7±0,42 ± 0,79 1,82 2,17 2, 1, 24, 21,5± 24,5± 26,2± 27,0± ІІІ – 25–30 27,0±0,40 ± 0,95 1,13 1,21 1, 1, 29, IV – 30 26,8± 28,3± 30,0± 30,5± 33,8±0,83 ± и больше 1,37 1,18 1,35 1, 1, Коровы I и II групп УЧПМ породы в меньшей степени реаги ровали на изменение условий и достигли уровня удоя, полученного в родильном отделении, уже на пятый день, с последующим увели чением. Среднесуточные удои коров голштинской породы I группы достигли уровня удоя, полученного в родильном отделении, на 10-й день пребывания в общем стаде, а коров II группы – на 5-й день, с постепенным увеличением. Следует отметить, что суточные удои коров ІІІ группы как УЧПМ, так и голштинской пород лишь на 20-й день достигли уровня удоя, который был в родильном отделении.

Что касается животных четвертых групп, продуктивность которых в родильном отделении составляла 31,7 и 33,8 кг, то они даже на 20-й день пребывания в общем дойном стаде при двукратном доении не только не вышли на показатели родильного отделения, но и уступа ли им: украинские черно-пестрые молочные коровы – на 2,8 кг (9,7 %), голштинские – на 3,3 кг (10,8 %).

Таким образом, в условиях беспривязного содержания и дое ния в доильном зале следует применять идентичные условия со держания и доения коров как в родильном отделении, так и в об щем дойном стаде. Высокопродуктивные коровы в большей степе ни реагируют на смену условий содержания снижением удоев, чем низкопродуктивные.

Коровы голштинской породы при переводе из родильного отделения в общее дойное стадо лучше приспосабливаются к смене условий содержания и доения, нежели животные УЧПМ.

При переводе коров из родильного отделения в общее дойное стадо адаптационная способность коров ІІ и ІІІ лактации выше, чем у коров-первотелок, старшие по возрасту животные лучше адаптированы к смене условий содержания и доения.

Литература 1. Борщ, О.В. Методичні рекомендації щодо поетапного пе реоснащення діючих ферм та їх переход) на енергозберігаючі тех нології рентабельного виробництва високоякісного молока / О.В.

Борщ, Є.І. Адмін, Д.М. Микитюк. – Біла Церква: БДАУ, 2004. – С.

70–72.

2. Борщ, О.В. Реакції корів української червоно-рябої породи на зміну кратності доїння залежно від віку, стадії лактації та про дуктивності / О.В. Борщ // Вісник Білоцерків. держ. аграр. ун-ту. – Біла Церква, 2000. – С. 11–15.

3. Борщ, О.В. Зменшення кратності доїння корів як еле мент енергоресурсозберігаючої технології виробництва молока / О.В. Борщ // Аграрні вісті. – 2002. – Вип. 2. – С. 14–17.

УДК 637.116. ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ДВУХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРОМЫВКИ ДОИЛЬНЫХ УСТАНОВОК С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МОБИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА С АКТИВНЫМИ РАБОЧИМИ ОРГАНАМИ В.В. Кирсанов, д.т.н., проф.

Россельхозакадемия г. Москва, Российская Федерация Р.Ф. Филонов, к.т.н., доц.

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина» (МГАУ) г. Москва, Российская Федерация В.Ю. Матвеев, к.т.н.

Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Нижегородский государственный инженерно-экономический институт»

г. Нижний Новгород, Российская Федерация В настоящее время идет процесс интеграции России во Все мирную торговую организацию. При этом национальные стандар ты по ряду параметров для молока высшего и первого сортов зна чительно уступают европейским. Так, молоко высшего сорта должно содержать КМАФАнМ (количество мезофильных аэроб ных и факультативно-анаэробных микроорганизмов), КОЕ/см3 (г), не более: в России – 300 000, в Восточной Европе – 100 000, в Германии – 50 000, то есть имеется 6-кратное отставание от стандартов ЕС по уровню бактериальной загрязненности.

В связи с этим проблема повышения качества молока в по следнее время приобретает особую актуальность. Это позволит повысить рентабельность производства молочной продукции и получить продукцию высокого качества. Основными контролиру емыми показателями являются: плотность, кислотность, бактери альная обсемененность, степень механической загрязненности, содержание соматических клеток и др. [1].

Следует отметить, что животноводы объективно заинтере сованы в повышении этих показателей, так как закупочные цены на молоко высшего сорта значительно выше, чем на молоко пер вого сорта. Однако обследование ряда хозяйств показало, что не все готовы к реализации федерального закона Российской Феде рации № 88-ФЗ, утвердившего «Технический регламент на моло ко и молочную продукцию» 12 июня 2008 г. Основным препят ствием является показатель микробиологической обсемененности, который в значительной степени зависит от санитарного состоя ния доильных установок.

Современные доильные установки, как правило, снабжены автоматами промывки, обеспечивающими эффективную промыв ку оборудования. Их использование позволяет снизить затраты ручного труда и влияние человеческого фактора на конечный ре зультат мойки. Некоторые из существующих автоматов представ лены на рисунке 1.

1 2 3 4 1 – T10S («DeLaval»);

2 – TOP WASH Lite (ОАО «Гомельагрокомплект»);

3 – TurboStar («Westfalia»);

4 – UNIWASH («SAC»);

5 – БУМП-3 («Фемакс») Рисунок 1 – Автоматы промывки Однако их эксплуатация сопряжена с известными трудностя ми. Так, например, автомат промывки «Турбостар» фирмы «West falia Surge» [2] оснащен для подогрева моющего раствора комплек том ТЭНов мощностью 24 кВт, что в 2,5 раза превышает мощность вакуумных установок, используемых на установках типа «молоко провод–200». Кроме того, следует отметить значительный расход воды и моющих средств, используемых для промывки оборудова ния. Рекомендуемая вместимость большинства автоматов промывки составляет 150–200 л, что предполагает при 3-фазном цикле после доильной промывки (ополаскивание–мойка–ополаскивание) расход как минимум 500–600 л воды за цикл промывки, не считая преддо ильного ополаскивания холодной водой. Также весьма значителен и годовой расход моющих средств, который исчисляется сотнями ки лограммов. Несмотря на тщательное ополаскивание, в труднодо ступных участках остается незначительное количество моющего раствора, попадающего впоследствии в молоко.

Исходя из вышеизложенного, необходимо разработать новые инновационные энергосберегающие и экологически безопасные тех нологии очистки и дезинфекции доильных установок на основе ин тенсификации воздействия гидромеханических, тепловых и химиче ских факторов.

В настоящее время предложены эффективные схемы про мывки молокопроводов с инжекторным впуском воздуха и пред варительной аккумуляцией промывочной жидкости [3], позволя ющие интенсифицировать режим промывки за счет увеличения скорости движения жидкости в пробковом режиме, обеспечивая при этом хорошие санитарно-гигиенические показатели оборудо вания. Однако значительная протяженность закольцованных мо локопроводов (до 200 м) требует, как уже отмечалось, большого расхода воды, моющих средств и необходимости подогрева мою щего раствора в процессе циркуляции с 40 до 70 °С. Это вызывает дополнительные затраты энергии.

Нами было предложено [4] пневмомеханическое устройство промывки с активным рабочим органом (щеткой), приводимым в действие за счет воздушного потока, воздействующего на при водной элемент лопастного типа при движении устройства в ва куумируемом молокопроводе. Такой очиститель позволяет суще ственно снизить затраты воды, моющих средств и энергии при промывке «гладкоствольных» структур, которыми являются мо локопроводы доильных установок. Дальнейшим развитием этой технологии является создание двухконтурной технологической системы промывки.

1-й контур включает автомат промывки, стенд доильных ап паратов, молокоприемник, молочный насос, автомат промывки (рисунок 2).

1 – автомат промывки;

2 – доильные аппараты;

3 – молочный насос;

4 – молокоприемник;

5 – концевые устройства;

6 – молокопровод – малый круг промывки;

– большой круг промывки Рисунок 2 – Схема двухконтурной системы промывки доильных установок При этом жидкость циркулирует по малому контуру, эффек тивно промывая доильную аппаратуру, с большой скоростью, не остывая и с малым количеством моющего раствора.

2-й контур представляет собой закольцованную линию мо локопроводов.

Данная структура не содержит перепадов «живых» сечений и может промываться предлагаемым устройством с активным ра бочим органом (пыжом), который запускается с торца молокопро вода с одновременной подачей в него небольшого количества рас твора для исключения эффекта сухого трения. Пройдя круг по мо локопроводу, устройство начинает двигаться автоматически в об ратном направлении, совершая несколько циклов. Пыж запускает ся через специальные концевые устройства молокопровода и в них же останавливается.

Устройство с активным рабочим органом может быть в двух исполнениях: исполнение 1 – с вакуумным приводом от воздуш ного потока;

исполнение 2 – с электроприводом. Устройство (ис полнение 1) было уже рассмотрено ранее [4]. Исполнение 2 с электроприводом исключает необходимость применения вакуума, поскольку движение осуществляется за счет воздушного потока, создаваемого лопастными вентиляторами (рисунок 3). Устройство имеет симметричную конструкцию, в центре которой расположен электрический движитель с направляющими опорами 5, которые движутся по стенкам трубопровода. Справа и слева от электро привода расположены пыжи-очистители 2 с внутренними канала ми для отвода воздушного потока и промывочной жидкости, ко торая проходит по стенкам трубопровода, омывая внешний кор пус электродвигателя и охлаждая его. Винты 3, приводимые от электродвигателя, создают необходимую тягу для самопередви жения и привода очистителей.

Симметричность конструкции позволяет реверсировать ре жим работы, гасит удары при остановке в концевых устройствах, осуществляя движение по трубопроводу в обратном направлении.

Питание электродвигателя осуществляется от аккумулятора, заря жаемого между циклами промывки. Для эффективной очистки трубопровода достаточно 2–3 циклов прохождения устройства, при необходимости в молокопроводе может поддерживаться неболь шой уровень вакуума.

1 – молокопровод;

2 – очиститель;

3 – вентиляторы;

4 – электропривод;

5 – движители-направляющие;

6 – соединительное звено Рисунок 3 – Схема устройства очистки молокопровода Предлагаемая двухконтурная схема промывки доильных установок с использованием мобильного устройства для очистки молокопроводов позволит сократить продолжительность промыв ки, расход воды и моющих средств более чем на 50 %, а также расход электроэнергии – на 25–30 %. Таким образом, возможно снижение общих затрат на получение молока с одновременным повышением его качества.

Литература 1. Молоко натуральное коровье – сырье. Технические усло вия: ГОСТ Р 52054–2003. – Введ. 22.05.2003. – М.: Изд-во стан дартов, 2003. – 9 с.

2. GEA Farm Technologies [Электронный ресурс]. – М., 2012. – Режим доступа: http://www.westfaliasurge.ru. – Дата до ступа: 11.05.2012.

3. Кирсанов, В.В. Структурно-технологическое обоснова ние эффективного построения и функционирования доильного оборудования: дис. … д-ра техн. наук: 05.20.01 / В.В. Кирсанов.

– М., 2001. – 470 с.

4. Кирсанов, В.В. Устройство для очистки молокопроводов / В.В. Кирсанов, В.Ю. Матвеев // Сельский механизатор. – 2011.

– № 7. – С. 30–31, 33.

УДК 637. АВТОМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОМЫВКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МОЛОКОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ Л.П. Карташов, д.т.н., проф.

Оренбургский научный центр УрО РАН А.П. Козловцев, к.т.н., доц., А.А. Панин, преподаватель Оренбургский ГАУ г. Оренбург, Российская Федерация В условиях реализации национального проекта развития АПК РФ предусмотрено увеличение производства молока с одно временным повышением его качества. Это определяет одну из важнейших проблем молочного животноводства на современном этапе развития.

На основе анализа литературных данных установлено, что в 2010 г. в целом по стране от общего объема молока, сдаваемого сельскохозяйственными предприятиями на переработку, 7 % при нято высшим сортом, первым – 82 %, вторым и несортовым – бо лее 11 %, вследствие чего товаропроизводители понесли серьез ные убытки. Такая ситуация возникает в связи с проблемами не совершенства методов контроля качества санитарного состояния доильного оборудования, в частности молокопроводов различного исполнения.

Таким образом, повышение качества промывки и дезин фекции доильного оборудования, а также применение достовер ных методов оценки санитарно-гигиенического состояния поз воляют существенно повысить качество молока и уменьшить долю низкосортного продукта.

С целью выявления наиболее загрязненных мест на специ альном фрагменте доильной установки был проведен постановоч ный эксперимент (рисунок 1).

Некачественная очистка доильного оборудования и отсут ствие оперативных методов контроля качества промывки приво дит к загрязнению внутренних поверхностей молокопроводных систем и, как следствие, снижению качества получаемого продук та (рисунок 2).

1 – молокопровод 52 мм;

2 – промывочный трубопровод;

3 – молочная колба;

4 – молочный насос;

5 – стенд промывки на 6 доильных аппаратов;

6 – блок управления БУМП-3;

7 – блок клапанов;

8 – емкость для жидкости;

9 – водонагреватель Рисунок 1 – Фрагмент экспериментальной действующей доильной установки Позиции «А», «Б», «В», «Г», «Д» – места наибольшего скопления загрязнений в доильной установке (рисунок 1) Рисунок 2 – Фрагменты механических загрязнений на отдельных участках молокопроводящих систем Для объективной оценки факторов, существенно влияющих на качество молока, был проведен независимый экспертный опрос методом Дельфы. По полученным результатам опроса был выявлен наиболее значимый фактор – уровень механизации и автоматиза ции проводимых санитарно-гигиенических мероприятий при об служивании (прополаскивание, циркуляционная мойка и т.п.), ока зывающий существенное влияние на качество молока. В дальней шем мы рассмотрели этот фактор подробнее и предложили свое решение задачи, а именно: разработать эффективный способ уда ления механических загрязнений с внедрением оперативных, авто матических систем контроля качества промывки внутренних по верхностей молокопроводных систем.

Эффективность промывки молочной линии зависит от ком плексного воздействия технологических параметров (температуры, скорости, продолжительности циркуляции, типа и концентрации моющего раствора). Анализ рекомендуемых для системы промыв ки значений технологических параметров показал, что при внедре нии систем промывки с формированием пробкового режима дви жения моющего раствора они требуют уточнения.

Таким образом, для повышения качества молока требуется разработка эффективного способа удаления механических за грязнений с внедрением оперативных, автоматических систем контроля качества промывки внутренних поверхностей молоко проводных систем.

Для достижения поставленной цели разработан комплекс оборудования, позволяющий контролировать качество промывки внутренних поверхностей молокопроводных систем.

С целью определения технологических параметров процесса очистки внутренней поверхности молокопровода с применением современных моюще-дезинфицирующих средств в лабораторных условиях был разработан стенд для исследования пробкового движения молока в молокопроводе и нанесения искусственных загрязнений на контрольные пластины (рисунок 3) с встроенным оптоэлектронным устройством для контроля качества промывки внутренних поверхностей молокопроводных систем, патент РФ на изобретение № 2390122.

Стенд для исследования пробкового движения молока в мо локопроводе и нанесения искусственных загрязнений на контроль ные пластины работает следующим образом: при нажатии кнопки управления 3 происходит включение электродвигателя 5 для при вода в работу шпинделя 10. Далее вращение передается на вал 12, к креплению 14 и универсальным спицам 15, которые при помощи дуг 16 удерживают и вращают трубопровод 17, в котором установ лен предлагаемый датчик 20. С помощью коробки передач 6 можно изменять скорость вращения трубопровода 17. Изменение скорости вращения (таблица 1) трубопровода повлияет на изменение движе ния жидкости в нем.

1 – несущая рама;

2 – прорезиненные упоры;

3 – кнопки управления;

4 – датчик времени;

5 – электродвигатель;

6 – коробка перемены передач;

7–8 – кожухи;

9 – регулировочные рычаги;

10 – шпиндель;

11 – кулачковый механизм;

12 – вал;

13 – вспомогательный подшипник;

14 – крепление;

15 – универсальные спицы;

16 – дуги;

17 – трубопровод;

18 – переходник;

19 – горловина;

20 – оптоэлектронное устройство контроля качества промывки Рисунок 3 – Схема стенда Таблица 1 – Результаты опытных данных Вращение трубо Опыт № Режим движения провода, об./мин.

пробковый 1 пробковый 2 пробковый 3 переход с пробкового на ламинарный 4 (преобладание пробкового) переход с пробкового на ламинарный 5 (преобладание ламинарного) ламинарный 6 После завершения процесса промывки трубопровода приме няли оптоэлектронное устройство контроля качества промывки, по результатам показания которого определяли необходимость прове дения повторной промывки (рисунок 4).

1 – корпус;

2 – соединительные муфты;

3 – приемник света;

4 – источник света;

5 – контрольная пластина;

6 – трубопровод;

АЦП – аналого-цифровой преобразователь;

ПК – персональный компьютер Рисунок 4 – Схема устройства для контроля качества промывки Устройство работает следующим образом:

- перед началом доения снимают показания о светопропус кании контрольной пластины. Сигнал от источника света 4 (рису нок 4), пройдя через контрольную пластину 5, улавливается при емником света 3. Принятый сигнал обрабатывается разработанной программой «Контроль качества промывки» и передается на ПК, полученные данные от ПК берутся за эталон;

- после завершения процесса доения проводят стандартную промывку молокопровода, по окончании чего включают предлага емое оптоэлектронное устройство контроля качества. Проведя за мер на светопропускание, определяют необходимость проведения повторной промывки путем сравнения полученного значения с эталонным.

Выходной сигнал математически можно задать уравнением вида, (1) где Z – величина, определяющая степень загрязнения контроль ной пластины, %;

К1 – коэффициент, определяющий неравномер ное распределение загрязнения по контрольной пластине;

К2 – ко эффициент, определяющий преломление светового потока, про ходящего через контрольную пластину;

Sвых – значение выходного сигнала, %.

Таким образом, совершенствование контроля качества промывки внутренних поверхностей молокопроводных систем остается актуальной задачей, решение которой возможно за счет разработки эффективного способа удаления механических за грязнений с внедрением оперативных, автоматических систем контроля качества промывки внутренних поверхностей молоко проводных систем. Методом Дельфы выявлено, что существен ное влияние на качество получаемого молока оказывает уровень механизации и автоматизации проводимых санитарно гигиенических мероприятий при обслуживании (прополаскива ние, циркуляционная мойка и т.п.).

Литература 1. Кирюткии, Г.Ф. Мойка и дезинфекция технологического оборудования предприятий молочной промышленности / Г.Ф. Ки рюткии, В.В. Молочников. – М.: Пищепромиздат, 1976. – 120 с.

2. Дегтярев, Г.П. Механизм образования и классификация загрязнений, образующихся на поверхности молочного оборудо вания / Г.П. Дегтярев // Молочная промышленность. – 1999. – № 6. – С. 35–37.

УДК 631. ДИНАМИКА МОЛОКА В СЛОЖНЫХ ЗАКРЫТЫХ КАНАЛАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ Л.П. Карташов, д.т.н., проф., А.В. Колпаков, к.т.н.

Оренбургский научный центр УрО РАН г. Оренбург, Российская Федерация Процесс изучения реологии микромира гидрофобных дис персных систем (ДС), склонных к коагуляции частиц дисперсных фаз, представляется сложной задачей. Такая сложность обусловле на тем, что оценка устойчивости ДС осуществляется на основе ДОФ-теории способом определения знака и величины энергии вза имодействия частиц дисперсной фазы [1]. Применение этого мето да крайне осложняется при оценке устойчивости природных поли дисперсных систем, таких как молоко, яичный желток, млечные соки растений, сырая нефть и т.д., так как их ДС одновременно со стоят из молекулярно-, тонко- и грубодисперсных фаз. При этом если первые два состояния фаз ДС являются объектами изучения коллоидной химии, то последнее состояние должно описываться законами механики, поскольку важнейшими факторами, опреде ляющими их свойства в динамических условиях, являются инерци онные и гидродинамические эффекты.

Примером природного многокомпонентного состава дис персных фаз является прямая эмульсия – сырое молоко сельскохо зяйственных животных. Гетерогенная дисперсная фаза молока со стоит из следующих компонентов: лактоза (коллоидная система – менее 1 мкм), несвязанный белок (тонкодисперсная система – 0,1–1 мкм) и жировые шарики (грубодисперсная система – до 100 мкм). Молоко относится к достаточно концентрированным эмульсиям, с содержанием дисперсной фазы свыше 1 %, а значит, с позиции механики жидкости и газа рассматривается как неньюто новская жидкость.

В процессе течения молока через сложные каналы техноло гического оборудования возникают турбулентные вихри и пульса ции молока. Источником таких воздействий может быть как внут ренняя (тепловая) энергия системы, так и энергия, сообщаемая от внешнего источника (внутренние поверхности технологического оборудования для обработки молока). Воздействия на ДС молока приводят к относительному движению и взаимодействию жировых частиц дисперсной фазы. В результате изменяется динамическое состояние молока. Изменение этого состояния (динамика) – это ре акция жировых частиц дисперсной фазы, которая характеризуется временами микропроцессов [2]:

- межчастичных взаимодействий за счет поверхностных сил (молекулярного притяжения fс и электростатического отталкивания fµ):

d f 1, 2, (1) c, - инерционного движения частиц за счет действий внешних сил:

d 1, (2) - процесса седиментации (осаждения) под действием поля силы тяжести:

S, (3) d 2 g где – вязкость дисперсионной среды, сП, d – размер (диаметр) жировых частиц дисперсной фазы, мкм, – плотность дисперсион ной фазы, кг/м3, с,µ – время микропроцесса, с, g – ускорение силы тяжести, м/с2.

Использование выражений (1)–(3) из области коллоидной химии не позволяет качественно оценить устойчивость грубодис персной фазы молока.

Поэтому создана инженерная методика оценки динамиче ского состояния сырого молока, подвергнутого интенсивным гидромеханическим воздействиям в закрытых каналах техно логического оборудования.

В качестве объектов исследования были выбраны следую щие технологические процессы управления динамическим со стоянием молока:

1) напорное турбулентное течение в трубопроводе;

2) безнапорное ламинарное течение в вакуумной магистрали;

3) центробежное сепарирование;

4) импульсное диспергирование.

Методика включает три этапа расчетов.

1. Определение показателей оценки характера распределе ния жировых частиц дисперсной фазы (ДФ) по размерам прово дится с помощью графоаналитического метода исследования. Он включает аналитический способ расчета характеристик ДФ (ко личество, размер, частота распределения частиц) и их графиче ское представление (графики плотности и суммарного объемного распределения частиц по размерам).

1.1. Расчет характеристик частиц ДФ основан на методике определения физических свойств молока [3].

1) Среднее число жировых частиц 1 мл молока:

N am 10 9, (4) где am – среднее количество частиц в одном квадрате сетки счетной камеры Горяева, шт.

2) Средний размер (диаметр) жировых частиц:

D1 C1 D2 C 2... Dn C n Dcp, (5) A где D1, D2, Dn – фактический размер жировых частиц, м, C1, C2, Cn – количество частиц ДФ определенного диапазона размеров, шт., А – общее количество измеренных частиц в счетной камере Горяева.

3) Плотность распределения жировых частиц по размерам:

Ci f 100 %. (6) A 1.2. Графический способ оценки распределения частиц ДФ по размерам предназначен для проведения визуального контроля устойчивости ДС в зависимости от интенсивности гидромеханиче ских воздействий. Заключается в построении и анализе кривых плотности и суммарного объемного распределения.


Снижение значения точки максимума т.А (по оси ординат) начальной кривой плотности до т.А кривой после гидродинамиче ских воздействий говорит об уменьшении массовой доли жировых частиц в молоке (рисунок 1). Значит, речь идет о снижении агрега тивной устойчивости (коагуляция, или слипание частиц) либо даже седиментационной устойчивости (осаждение жировых частиц).

Графическим критерием устойчивости молока можно счи тать величину площади фигуры, ограниченной кривыми плотности до и после гидродинамических воздействий. Площадь зоны не устойчивости молока найдем, воспользовавшись свойствами опре деленного интеграла [4]:

d max f ( x) f к ( x) dx, S нз (7) н d min где dmin, dmax – соответственно наименьший и наибольший размеры жировых частиц молока, мкм;

fн(x), fк(x) – функции плотности рас пределения частиц соответственно до и после гидромеханических воздействий.

Рисунок 1 – Гистограмма плотности распределения жировых шариков молока по размерам в молочной плазме Аналитическим критерием устойчивости молока, получен ным на основе графического способа построения кривых плотно сти распределения частиц, является процент «травмируемости»

белковых оболочек жировых шариков. Выражение для его вычис ления имеет вид dmax f К ( x)dx SК dmin S НЗ ТР 100 % 1 100 % 1 dmax 100 %, (8) SН SН f ( x)dx d Н min где SН, SК – площади фигур, ограниченных осью абсцисс и функци ями плотности распределения жировых частиц соответственно до и после гидромеханического воздействия.

Граничные случаи решения выражения (8):

1) SН=SК = ТР= 0 – молоко обладает седиментационной устойчивостью, но может быть агрегативно неустойчиво;

2) SНSК – молоко агрегативно и седиментационно неустой чиво (уменьшение массовой доли жировых частиц в молоке);

3) SНSК – ярко выраженная седиментационная неустойчи вость молока (интенсивная адагуляция жировых частиц на внут ренние поверхности технологического оборудования), приводящая к снижению объемной массы жира («гибели» эмульсии).

С помощью графического представления кривой суммарного объемного распределения частиц по размерам можно оценить дина мику изменения состояния дисперсной фазы молока. Показателем, оценивающим скорость нарастания суммарного распределения жи ровых частиц, является угол наклона касательной к графику функ ции в оценочной точке (рисунок 2). При этом выбор расположения оценочной точки зависит от реологических свойств молока и ресур сосберегающих требований к технологическим процессам.

Рисунок 2 – Графики суммарного объемного распределения жировых шариков молока по размерам в молочной плазме Угол суммарного распределения частиц определится из выражения arctg f ' (di ), (9) где f (di) – значение производной от функции суммарного объ емного распределения частиц в оценочной точке.

2. Определение агрегативной устойчивости молока (коа гуляция, коалесценция).

Увеличение общей поверхности частиц свидетельствует об интенсивном гидромеханическом воздействии технологического оборудования на ДФ, что приводит к снижению агрегативной устойчивости молока. Такие производственные процессы могут быть как положительными (центробежное сепарирование и дис пергирование), так и отрицательными (турбулентные пульсации и вихри в молокопроводе) [5]. Точно рассчитать увеличение по верхности ДФ, исходя из среднего диаметра жировых частиц пе ред и после гидромеханического воздействия, т.е. частичной го могенизации, нельзя. Поэтому нами предлагается точный количе ственный анализ на основе определения изменения удельной по верхности жировых частиц молока.

Порядок расчета:

Средний объем жировых частиц:

1) Di3 Ci.

VСР (10) 6A Средняя площадь поверхности жировых частиц:

2) Di Ci.

QСР (11) A Удельная поверхность жировых частиц:

3) QСР 6 Di Ci QУД (12) Di3 Ci VСР 4) Снижение агрегативной устойчивости жировых частиц, подвергнутых гидродинамическим воздействиям (% «разрушения»

жировых частиц):

QУДн QУДк Q 100 %, (13) QУДн где QУДн, QУДк – значения удельной поверхности жировых частиц соответственно до и после гидромеханических воздействий, м-1.

3. Определение седиментационной устойчивости молока (адагуляция, адгезия).

В условиях интенсивных гидромеханических течений (напорное турбулентное течение в проточном трубопроводе и центробежных каналах) некоторая массовая доля жировых ча стиц с разрушенными белковыми оболочечными слоями фор мируется в агломераты и осаждается на внутренних поверхно стях коммуникаций. Происходит снижение седиментационной устойчивости молока. Такие «потери» ДФ молока определяются из выражения V V V CHн CHк 100 %, (14) VCHн где VСРн, VСРк – значения среднего объема (выражение (10)) жиро вых частиц молока соответственно до и после гидромеханических воздействий, м3.

Таким образом, созданная инженерная методика оценки динамического состояния молока с позиции механики жидкости и газа является надежным и простым «инструментом» контроля качества перерабатываемой продукции в отраслях АПК и пище вой промышленности.

Литература 1. Derjaguin, B.V. Acta Physikochim USSR / B.V. Derjaguin, L.D. Landau. – 1941. – V. 14. – P. 633.

2. Урьев, Н.Б. Динамика структурированных дисперсных си стем / Н.Б. Урьев // Коллоидный журнал. – 1998. – Т. 60. – № 5. – С. 662–683.

3. Кугенев, П.В. Практикум по молочному делу / П.В. Куге нев, Н.В. Барабанщиков. – М.: Колос, 1978.

4. Пискунов, Н.С. Дифференциальное и интегральное ис числение для втузов / Н.С. Пискунов. – М.: Наука, главная редак ция физико-математической литературы, 1985. – Т. 2. – 13-е изд. – 560 с.

5. Тепел, А. Химия и физика молока / А. Тепел. – М.: Пище вая промышленность, 1979. – 543 с.

УДК 637. АДАПТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ РАБОТОЙ КОНВЕЙЕРНО КОЛЬЦЕВЫХ ДОИЛЬНЫХ УСТАНОВОК В.В. Кирсанов, д.т.н., проф.

Россельхозакадемия г. Москва, Российская Федерация Р.Ф. Филонов, к.т.н., доц.

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина» (МГАУ) г. Москва, Российская Федерация О.А. Тареева, инж.

Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Нижегородский государственный инженерно-экономический институт»

г. Нижний Новгород, Российская Федерация По сравнению с другими системами конвейерные доильные установки обеспечивают наивысшую производительность при ми нимальных затратах труда на обслуживание животных при доении на молочных фермах. В качестве основных их преимуществ можно отметить следующие:

кратчайший путь перехода животного из доильного за ла к доильному стойлу;

фиксированные рабочие места операторов доения с минимальными перемещениями;

непрерывный режим работы конвейера, задающий темп работы операторов;

возможность изменения скорости вращения платформы в соответствии с характеристиками доения конкретной группы коров.

Большой вклад в развитие технологий поточно-конвейерного обслуживания животных внесли академик Л.П. Кормановский, член-корреспондент РАСХН Ю.А. Цой, д.т.н. И.И. Тесленко и др.

Однако отсутствие современного производства данного вида обо рудования в России до сих пор сдерживает модернизацию отрасли и приводит к необходимости закупок импортного оборудования.

Анализ работы показал, что фактическая производительность конвейерных доильных установок существенно ниже паспортной (как минимум на 30 %), поскольку кольцевая доильная установка представляет собой однопоточный конвейер, имеющий в качестве «слабого звена» аномально высокую продолжительность доения отдельных животных, тормозящих и снижающих темп работы до ильного конвейера.

Поэтому целесообразно разработать алгоритм адаптивного регулирования скорости вращения платформы в зависимости от продолжительности доения каждой коровы, учитывающий условия компенсации аномальных циклов доения отдельных животных, с целью оптимизации числа мест доения, исключе ния простоев конвейера и животных, что позволит повысить производительность труда на 20–25 % и снизить инвестиции в доильные залы.

Проведенный анализ циклограммы доильного конвейера по казал, что продолжительность цикла определяется из условия:

t t t.. t t t, (1) t ц – общее время цикла, мин.;

t вп – время, затрачиваемое на где впуск коровы, мин.;

t подм.вым. – время, затрачиваемое на обработку t д – фактическое вымени и одевание доильных стаканов, мин.;

tпр время доения коровы, мин.;

– время простоев конвейера по раз личным причинам, мин.;

t вып – время, затрачиваемое на выпуск ко ровы, мин.

Идеальный цикл, осуществляемый без простоев:

1.

tци tвп tподм.вым. tд tвып об, (2) где – время одного оборота платформы доильной установки, мин.

об Реальный цикл включает простои конвейера или жи 2.

вотных и определяется в соответствии с выражением (1):

2.1. Внутрицикловые простои выдоенных животных возни кают без остановки конвейера (без последействия), при этом долж но выполняться условие:

t. (3) 2.2. Внешний простой с последействием (остановка кон вейера из-за невыдоенной коровы) происходит при условии об tци (при этом нет впуска-выпуска животных):

tпр tци об tпр.вп. tпр.вып., (4) где tпр.вп. – простои конвейера при впуске коров, мин.;

tпр.вып. – простои конвейера при выпуске коров, мин.

В первом случае (п. 2.1) занижена скорость вращения кон вейера или завышено число станко-мест.

Во втором случае (п. 2.2) завышена скорость вращения кон вейера или занижено число станко-мест.

На практике простои, в основном, определяются флуктуаци ей параметра t д – времени доения.

tд ср Если tдi, то возникает случай (п. 2.1) – простои пер вого рода.


tд ср Если tдi, то возникает случай (п. 2.2) – простои вто рого рода.

В первом случае для исключения простоя необходимо увели об :

чить скорость конвейера, снизив значение об об tпр,, (5) где об – новое значение продолжительности одного оборота, платформы доильной установки.

Однако это можно сделать при условии, если следующая коро ва будет иметь tдi 1 tдi ;

при условии t д i 1 t д i увеличить ско рость нельзя, поскольку возникнет простой у следующей коровы.

t i1 t i, необходимо увеличить Во втором случае, когда об, снизив скорость вращения платформы, для исключения оста новки конвейера.

Таким образом:

– простои первого рода не препятствуют входу коров в стан ки при впуске, однако при этом используется установка с большим радиусом платформы, и, соответственно, с большим количеством станко-мест и доильных аппаратов;

– простои второго рода нарушают ритм конвейера, препят ствуют впуску-выпуску животных на платформу.

Следовательно, целесообразно плавное регулирование ско рости конвейера в пределах:

max.

(6) min На рисунке 1 приведены примеры реализации процесса дое ния животных на доильной установке. По оси абсцисс отложен по рядковый номер коровы, а по оси ординат – продолжительность доения коров.

Таким образом, при монотонном возрастании или убывании времени доения коровы целесообразно соответствующее измене ние скорости вращения платформы, для чего необходимо обосно вать закон ее регулирования в зависимости от разности продолжи тельности доения отдельных животных. При анализе циклограммы в случае ( об обср ) суммарная продолжительность внутрицик лового простоя второго рода составляет примерно 2,5 часа (рису нок 1, верхняя часть).

Рисунок 1 – Графическая интерпретация процесса обслуживания коров на доильной установке типа «Карусель» с 36 станками об При адаптивном регулировании очевидно, что величина должна складываться из двух величин: постоянной составляющей обconst и переменной составляющей об f (tд ).

var i const. (7) var Рассмотрим подробнее фрагмент циклограммы работы до ильной установки, для этого представим суммарную продолжи тельность цикла обслуживания i-ой коровы в виде:

tоi впi tдi, tцi (8) где tоi – время ожидания впуска на платформу.

Данная модель позволяет учитывать инерциальность систе мы отсчета координат, связанную с работой вращающейся плат t оi формы доильной установки (рисунок 2). Продолжительность можно выразить следующим образом:

t 1 0;

t 2 t ;

t 3 2t ;

(9) t i (i 1)t ;

tоn (n 1)tвп, где tо1...tоn – продолжительность ожидания впуска животных от 1-й до n-й коровы при последовательном их обслуживании.

Учитывая вышеизложенное, при адаптивном управлении процессом вращения платформы необходимо: постоянно вычис лять разность между циклами обслуживания i-ой коровы и циклом доения коровы, имеющей максимальное значение данного пара tцmax метра на заданном интервале (в данном случае имеет 1-я корова):

ti tmax ti. (10) об tд tЦ, t вп мин.

tвп t д1 tд tвп tо tвп 2 tо tо 1 tо tвп N 4 корова 2 Рисунок 2 – Фрагмент циклограммы работы конвейерной доильной установки Если сохраняется положительная разность, то изменение про должительности оборота платформы невозможно по условию невыда ивания коровы за один оборот. В случае равенства или отрицательной разности (11) t i ;

t (11) max ti t max ti i 0, следует переключить скорость конвейера и «назначить» новое зна об. В нашем случае это наступит в процессе обслуживания чение 5-й коровы (рисунок 2). При этом следует отметить, что истинный цикл доения 5-й коровы будет значительно меньше, чем 1-й, на ве tо 5 :

личину t 5 (n 1)t 4t. (12) В соответствии с хронометражными наблюдениями это со ставляет примерно 45…50 с. Следовательно, новое значение про об должительности оборота будет меньше на 45…50 с, что поз волит поддерживать высокий темп работы доильного конвейера.

Вместе с тем так может быть не всегда. Согласно графику (рису нок 1), на участке от 30-й коровы, имеющей продолжительность доения 14,5 мин., и практически до 77-й коровы между животными будет сохраняться «аномально» высокая разность во времени об служивания, которая будет компенсирована временем ожидания впуска на платформу только 53-й коровы, имеющей ( tд 10 мин.).

В этом случае 23 коровы, начиная с 30-й, будут обслуживаться в замедленном темпе вращения платформы, который будет соответ ствовать продолжительности доения 30-й коровы. Очевидно, это не совсем рационально. Целесообразно назначить новое значе об, равное продолжительности обслуживания 32-й коровы, ние пропустив при этом аномальный цикл 30-й коровы, которую в та ком случае следует направить на второй оборот платформы. Таким образом, необходим компенсирующий алгоритм, устанавливаю tд max щий «аномальные» одиночные выбросы параметра во избе жание удлиненного замедленного цикла обслуживания последую щих животных и ощутимого снижения темпа работы доильного конвейера.

tд max Это может быть выполнено по условию сравнения tд ср, максимальной и средней продолжительности доения жи и вотных в стаде соответственно. Если, скажем, tд max / tд ср 2,5, (13) то это следует считать «аномальным выбросом» (для конкретно го стада параметр уточняется).

Учитывая вышеизложенное, рассмотрим примерный ал горитм адаптивного регулирования продолжительности обо рота платформы ( об ):

Присвоить первой корове tц max об.

1.

tц t ц i.

Включить счетчик цикла сравнения и 2. max tцmax tцi об Если, то значение остается 3.

tц max tц i назначить новое значение об.

прежним, иначе Проверить условие «аномальности» параметра 4.

tдmax по сравнению со средним значением времени доения в группе ( tд ср ):

tдi max / t 2...2,5.

Если условие выполняется, то считать установленный па раметр аномальным.

Проверить условие компенсации аномального цикла 5.

доения.

Включить счетчик цикла сравнения аномально 6.

t а ц max и текущего значений параметра t ц i. Если наступает го равенство сравниваемых параметров за 5-6 циклов последова тельного доения коров, то следует считать условие компенсации выполненным и назначить об t ц max ;

иначе следует «ано а мальный» параметр цикла исключить, а данную корову напра вить на повторный круг.

Таким образом, рассматривая кольцевую доильную уста новку как однопоточный конвейер, имеющий в качестве «сла бого звена» аномально высокую продолжительность доения наиболее тугодойных коров, тормозящих и снижающих темп работы доильного конвейера, целесообразно разработать алго ритм адаптивного регулирования скорости вращения платфор мы в зависимости от продолжительности доения каждой коро вы, учитывающий условия компенсации аномальных циклов доения отдельных животных, с целью оптимизации числа мест доения, исключения простоев конвейера и животных. Это поз волит повысить производительность труда на 20…25 % и сни зить инвестиции в доильные залы.

Литература Кормановский, Л.П. Теория и практика поточно 1.

конвейерного обслуживания животных / Л.П. Кормановский. – М.:

Колос, 1982. – 368 с.

Цой, Ю.А. Процессы и оборудование доильно 2.

молочных отделений животноводческих ферм / Ю.А. Цой. – М.:

ГНУ ВИЭСХ, 2010 – 424 с.

Тесленко, И.И. Поточно-конвейерные технологии в 3.

молочном животноводстве: автореф. дис.... д-ра техн. наук:

05.20.01 / И.И. Тесленко. – М., 2010. – 47 с.

УДК 637. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ МАШИННОГО ДОЕНИЯ КОРОВ В ДОИЛЬНЫХ ЗАЛАХ А.С. Курак, д.с.-х.н., проф., М.В. Барановский, д.с.-х.н., проф., О.П. Курак, к.с.-х.н., доц.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по животноводству»

г. Жодино, Республика Беларусь Введение Рациональное применение машинного доения, наряду с оп тимизацией уровня и качества кормления, улучшением работы по селекции, племенному делу и воспроизводству стада, внедрением элементов промышленной технологии, является одним из условий интенсификации ведения отрасли молочного скотоводства. Пра вильно организованное машинное доение облегчает условия труда, повышает его производительность и продуктивность животных, способствует рентабельному ведению животноводства.

Технико-экономический анализ способов и средств машинно го доения показывает, что на молочных фермах и комплексах пер спективным является доение на стационарных доильных установках в доильных залах. В этом случае можно максимально автоматизиро вать процесс доения, до минимума сократить протяженность мо лочных и вакуумных линий, выдержать лучшие санитарно гигиенические условия, создать дополнительные удобства для рабо ты операторов, снизить численность обслуживающего персонала, достичь высокой производительности труда. Сегодня объем произ водства молока, получаемый на молочно-товарных фермах и ком плексах с беспривязным содержанием (на данный период их насчи тывается порядка 700), составляет примерно 28–30 %.

Работами многих исследователей и практиков установлено, что не всегда и не везде реализуется потенциал машинного доения, в связи с чем усилия животноводов, направленные на улучшение условий кормления и содержания, не всегда дают желаемый ре зультат. Нередко машинная технология доения приводит к сниже нию удоев, преждевременному запуску коров, возрастанию числа случаев заболеваний молочной железы [1, 2, 3, 4].

Внедряя технологию беспривязного содержания и доения ко ров, необходимо стремиться к тому, чтобы она в максимальной степени соответствовала их физиологии.

Технология машинного доения требует строгого отбора жи вотных по пригодности к машинному доению, включает в себя вы полнение операторами машинного доения основных и вспомога тельных операций [5]. Эти операции должны выполняться очень тщательно и в строгой последовательности, так как от этого в зна чительной степени зависит эффективность применения доильного аппарата. Однако, как показывает практика, в некоторых сельско хозяйственных предприятиях комплектация молочно-товарных ферм и комплексов производится без достаточного учета качества вымени коров, труд операторов при доении на доильных площад ках «Елочка», «Параллель» организовывают таким образом, что они совершают грубейшие ошибки, приводящие к снижению эф фективности машинного доения.

Резервы повышения продуктивности животных и производи тельности труда необходимо искать в совершенствовании процесса доения и, в частности, в улучшении качества вымени коров на предмет пригодности к машинной технологии, в применении более совершенных способов организации труда операторов машинного доения [6, 7].

Материал и методика исследований Исследования проведены на промышленных комплексах республики с беспривязным содержанием коров и наиболее характерными для Республики Беларусь технологиями производства молока в хозяйствах, оснащенных доильными установками «Елочка»

и «Параллель».

Кормление животных осуществлялось в соответствии с про дуктивностью согласно «Нормам и рационам кормления сельскохо зяйственных животных» [8].

Результаты исследований Промышленная технология производства молока, основыва ющаяся на машинном доении коров, предъявляет особые требова ния к животным по качеству вымени. Его функциональные и мор фологические особенности в значительной степени определяют уровень продуктивности и основные показатели молоковыведения.

Результаты оценки качественных показателей вымени коров базовых хозяйств на предмет пригодности к машинному доению приведены в таблице 1.

Установлено, что наиболее высокой степенью пригодности к машинному доению характеризовались животные РДУПП по плем делу «ЖодиноАгроПлемЭлита» (МТК «Березовица»). Определенное влияние на это оказал генетический фактор, а также то, что ком плектация комплекса производилась по мере отела первотелками.

Не удовлетворяли требованиям к машинному доению по степени пригодности вымени и качеству сосков 16 % животных.

В то же время в других сельскохозяйственных предприятиях этот показатель был вдвое выше и находился в пределах 28–33 %.

Результатом этого явилось, кроме генетического фактора, также то, что комплексы заполняли полновозрастными животными из дру гих ферм (коровы находились на привязном содержании), не имея достаточного для отбора количества животных.

Одним из основных условий рационального применения ма шинного доения является качественное выполнение технологиче ских операций, недопущение холостого доения, сокращение вы нужденных простоев операторов.

Таблица 1– Пригодность коров к машинному доению Сельскохозяйственное предприятие / молочно-товарный комплекс «ЖодиноАгроПлемЭлита»/ УКСП «Рыдомльский»/ Филиал «Агро-Бокс МТК «Михайловка»

РДУПП по племделу МТК «Серковицы»

МТК «Плебанцы»

МТК «Березовица»

СПК «Игнатичи»/ «Михайловское»/ МТК «Черновка»

Зоотех» СП ООО «Унибокс»/ ЧСДУП Показатели Проверено всего, го 116 98 124 172 лов в том числе непри годные по причинам:

- неравномерно раз витые четверти вымени 31 23 29 21 % 26 23 24 12 - неудовлетворительное качество сосков и их расположение 9 5 9 7 % 7 5 7 4 6, Установлено, что при машинном доении коров в доильных установках «Елочка», «Параллель» на молочно-товарных фермах и комплексах сельскохозяйственных предприятий применяются сле дующие формы организация труда операторов (рисунок 1).

2-й оператор 1-й оператор 1 - Разделение одной стороны наполовину 1-й оператор 2-й оператор 2 - Разделение правой и левой сторон 2-й оператор 1-й оператор 3 - Пооперационный способ 1-й оператор 2-й оператор 4 - Челночный способ Рисунок 1 – Способы преддоильной подготовки вымени коров операторами Схема 1. Работают два оператора, каждый из которых доит половину коров с каждой стороны траншеи. Технологический процесс доения осуществляется следующим образом. Сначала впускают коров в станок по одну сторону траншеи. Первый опе ратор подготавливает к дойке (сдаивание первых порций молока, визуальный контроль состояния здоровья молочной железы, очистка сосков вымени и вытирание насухо) и надевает стаканы на первую половину коров (в данном случае 8), начиная с первой коровы. Второй оператор делает то же самое, начиная с девятой коровы (вторая половина коров). После этого впускают коров в станок с другой стороны траншеи и в том же порядке подготав ливают коров и надевают на вымя аппараты. Операция снятия доильного аппарата производится в автоматическом режиме по сле снижения молокоотдачи до 200 г/мин.

После выдаивания коров оба оператора обрабатывают сос ки у выдоенных коров специальным дезинфицирующим сред ством для защиты от попадания микроорганизмов в канал соска после выдаивания животного, выпускают и впускают следую щую группу животных. Далее все операции повторяют в указан ной выше последовательности.

Схема 2. Работают два оператора, выполняющие техноло гические операции доения в той же последовательности, что и в первой схеме, с той лишь разницей, что каждый из операторов обслуживает по фронту одну из сторон полностью.

Схема 3. Работают два оператора, первый из которых у всех коров по фронту с одной стороны станков доильной уста новки выполняет следующие подготовительные операции: сдаи вает первые струйки молока, очищает соски вымени, вытирает насухо. Второй оператор с задержкой в пределах 30–40 с после выполнения подготовительных операций первым оператором устанавливает доильный аппарат на соски вымени. После этого впускают животных в станки на противоположную сторону до ильной установки, проводят аналогичные подготовительные операции и надевание доильных стаканов аппарата на соски вы мени, возвращаются на правую сторону, производят последоиль ную дезинфекцию сосков вымени и выпускают коров из станков.

Схема 4. Работают два оператора, каждый из которых об служивает половину коров с каждой стороны траншеи. Вначале каждым из них производится преддоильная подготовка вымени (сдаивание первых порций молока, очистка сосков у первых двух (может быть трех) коров, после чего оператор возвращается к первой и второй (может быть третьей) коровам и устанавливает поочередно доильный аппарат. В этом случае разрыв между началом выполнения подготовительных операций и началом до ения находился в пределах 40 с.

Установлено, что особенностью доения на высокопроизводи тельных установках типа «Елочка», «Параллель» является довольно высокая нагрузка на одного оператора (до 100 и более коров). В свя зи с этим выполнить требования действующих в настоящее время «Правил машинного доения коров» [2], регламентирующих стиму ляцию рефлекса молокоотдачи и санитарную подготовку вымени перед надеванием доильных стаканов (необходимо сдоить первые 2 3 струйки молока (продолжительность 5–6 с), обмыть вымя чистой теплой (40–45 °С) водой из разбрызгивателя или ведра (продолжи тельность 6–8 с) и провести массаж (15–25 с), после доения, при необходимости, провести машинный додой с заключительным мас сажем (до 30 с), соблюдая указанные параметры по продолжительно сти, практически невозможно по причине трудоемкости выполне ния технологических операций и значительной физической нагруз ки на оператора.

Выявлено, что недостатком способа доения, приведенного в первой схеме, является то, что оператор затрачивает на пред доильную подготовку одного животного (сдаивание первых пор ций молока, санитарная обработка вымени, надевание доильного аппарата) мало времени – не более 20 с, в связи с чем возникает очень малый разрыв между окончанием проведения подготови тельных операций и началом надевания доильных стаканов. В то же время рефлекс молокоотдачи проявляется не сразу после начала подготовки животного к доению, а через некоторое время – от 40 до 60 с, в зависимости от индивидуальных особенностей животных, стадии лактации и т.д. Этот период необходим для того, чтобы произошло выделение в кровь из задней доли гипо физа головного мозга гормона окситоцина, после чего он, до стигнув вымени, оказывает свое воздействие на молоковыдели тельную функцию. В том случае, если рефлекс молокоотдачи еще не наступил, корова не «припустила» молоко, а доильный аппарат надевается на соски вымени, то вакуум проникает внутрь соска в тот момент, когда в нем нет молока, что приводит к болевым ощущениям, тормозящим рефлекс молокоотдачи.

Установлено, что работа операторов в соответствии со второй схемой с применением линейного способа (одна сторона – один оператор) не соответствует физиологии животного. По сле захода коров в доильную установку начинает действовать механизм рефлекторной молокоотдачи, поскольку у коров вы работан рефлекс, и его необходимо использовать, подкрепив преддоильной подготовкой. В то же время при обслуживании всего фронта животных одним оператором общее время пред доильной подготовки одной стороны увеличивается вдвое, и ко ровы, находящиеся в станках, противоположных от начала про ведения подготовки, начинают доиться через 5,0–6,5 мин. после захода в станок. К тому же на все операции затрачивалось не более 20 с на каждую корову.

Организация труда операторов согласно третьей схеме поз воляет проводить полноценную преддоильную подготовку вы мени коров. В то же время установлено, что при данном способе значительно увеличивается расстояние, проходимое оператором по всему фронту обслуживания. Кроме того, значительная уда ленность оператора от первых коров сокращает поле зрения и контроля за процессом выдаивания. В дополнение к этому недо статком является и то, что если первому оператору необходимо уделить больше внимания работе с «проблемными» коровами (выдаивание в отдельное доильное ведро животных, больных ма ститом, доение молозивных коров и т.д.), то второй оператор вы нужден простаивать, что снижает производительность труда.



Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 9 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.