авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 | 9 |

«Национальная академия наук Беларуси Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» ...»

-- [ Страница 7 ] --

– датчики и приборы контроля потоков, цветности, электро проводности, соматических клеток и др. показателей по каждой четверти вымени;

– автономный съемник, обеспечивающий индивидуальное отключение и снятие доильных стаканов;

– систему промывки и дезинфекции доильных стаканов по сле каждого доения и общую систему периодической промывки молокопроводящих путей установки;

– систему управления.

Таким образом, рассмотренные выше направления совер шенствования и образцы доильной техники позволят обеспечить ее конкурентоспособность, импортозамещение и повысить эффектив ность производства молока на фермах.

Литература 1. Карташов, Л.П. Повышение надежности системы «чело век–машина–животное» / Л.П. Карташов, С.А. Соловьев. – Орен бург: УРО РАН, 2000. – 275 с.

2. Кирсанов, В.В. Массажно-додаивающее устройство / В.В. Кирсанов, А.В. Архипцев // Сельский механизатор. – 2007.

– № 8.

3. Королев, В.Ф. Доильные машины / В.Ф. Королев. – М.:

Машиностроение, 1969. – 284 с.

4. Кирсанов, В.В. Направления исследований в совершен ствовании работы доильных аппаратов / В.В. Кирсанов, С.И. Щу кин, В.Н. Легеза // Сельскохозяйственные машины и технологии. – М.: ГНУ ВИМ, 2010. – № 1.

5. Цой, Ю.А. Тенденции развития доильного оборудова ния за рубежом: аналитический обзор / Ю.А. Цой, В.В. Кирса нов, А.И. Зеленцов, Н.П. Мишуров. – М.: ФГНУ «Росинформа гротех», 2000. – 70 с.

УДК 631.22.014:636.084. КОРМОВАЯ СТАНЦИЯ С МИКРОПРОЦЕССОРНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ В.И. Банга, к.т.н., доц.

Львовский национальный аграрный университет г. Дубляны, Львовская обл., Украина Основными требованиями, относящимися к автоматизиро ванным кормовым станциям для кормления дойных коров комби кормами, являются обеспечение соответствующей производитель ности и точности дозирования, выбор оптимальных параметров и режимов работы.

На кафедре автоматизации животноводства, качества и стан дартизации Львовского национального аграрного университета разработана автоматизированная кормовая станция для кормления дойных коров комбикормами с конусно-лопастным дозировочным рабочим органом, который защищен патентом Украины на изоб ретение [1]. Особенностью станции является наличие средств для управления процессом раздачи и дозирования комбикормов, реги страции и передачи данных, отображения и хранения информации.

Целью исследования является разработка автоматизирован ной кормовой станции для кормления дойных коров комбикорма ми в зависимости от их производительности.

На рисунке 1 приведена автоматизированная кормовая стан ция с конусно-лопастным дозировочным рабочим органом, а на рисунке 2 – ее структурная схема, которая состоит из бункера 1, закрепленного к подвесной раме 2. В верхней части кормовой станции на раме 2 установлен электродвигатель постоянного тока для привода конусно-лопастного рабочего органа, на котором раз мещен измеритель частоты вращения 4 на базе операционного уси лителя типа К140 УД 701. Для управления процессом раздачи и до зирования комбикормов разработан микропроцессорный блок 5.

Питание микропроцессорного блока 5 осуществляется блоком пи тания 6. Дозировочный рабочий орган кормовой станции выполнен конусно-лопастным.

Питание функциональных элементов осуществлялось от блока питания с номиналами стабилизированных напряжений 50 В, 12 В, +5 В. При реализации системы разработан ряд оригинальных интер фейсов согласования модульного типа, которые функционально согла совываются с системными шинами персональных ЭВМ от класса «ІВМ 286» до «Pentium-6» и выше [2]. Обеспечена гибкая система ад ресного поля как интерфейса, так и распределения оперативной памяти по функциональному назначению.

1 – бункер кормовой станции;

2 – подвесная рама;

3 – электродвига тель для привода конусно-лопастного рабочего органа;

4 – измеритель часто ты вращения;

5 – микропроцессорный блок управления кормовой станцией;

6 – блок питания Рисунок 1 – Общий вид автоматизированной кормовой станции СИСТЕМНАЯ ШИНА АСУ ТП Однокристаль- Индикация Клавиатура ная данных микро-ЭВМ Блок питания Блок управления двигателем постоянного тока привода дозатора Рисунок 2 – Структурная схема функционирования автоматизированной кормовой станции Обмен данными между кормовой станцией и ЭВМ происхо дит в последовательном коде, который формируется программно, а в кормовой станции – программно-аппаратный код. Системные шины АСУ ТП и центральной ЭВМ – гальванически развязанные.

Основу интерфейса согласования модульного типа составля ет программируемый триканальный интерфейс ввода-вывода типа КР 580 ВВ 55. Для буферизации данных и согласования с другими линиями используются шинные формирователи. Для управления работой интерфейса разработан дешифратор выбора адреса, сфор мированный на логических элементах и построенный таким обра зом, чтобы адрес выбора интерфейса отвечал карте распределения ввода-вывода ЭВМ стандарта ІBM PC. Каждый конкретный адрес на системной адресной шине ЭВМ отвечает конкретному функци ональному назначению [3–5]. Техническая характеристика кормо вой станции приведена в таблице 1.

Таблица 1 – Техническая характеристика автоматизирован ной кормовой станции Показатель Значение Производительность, т/ч Диаметр рабочего органа, м 0, Точность дозирования, % 1, Неравномерность дозирования, % 1, Диапазон разовой раздачи, кг до Количество установленных лопаток на дозирующем органе, шт. Частота вращения рабочего органа, с-1 2, Мощность электродвигателя, кВт 0, Размеры, мм Масса, кг Приведенная выше автоматизированная кормовая станция с конусно-лопастным дозировочным рабочим органом дает возмож ность индивидуально осуществлять кормление дойных коров ком бикормами в зависимости от их производительности.

Литература 1. Дозатор сипучих кормів: пат. 52059 Україна, МПК А01К 5/02. / В.І. Банга, Я.С. Жінчин, В.Т. Дмитрів [і ін.]. – № 2002010755;

заявл. 30.01.2002;

опубл.16.12.2002 // Промислова власність / Український Інститут промислової власності. – № 12. – 2002.

2. Дмитрів, В.Т. Особливості побудови інтерфейсу модуль ного типу автоматизованої системи вимірювання / В.Т. Дмитрів, В.М. Сиротюк // Механізовані процеси сільськогосподарського ви робництва: зб. наук. пр. – Львів: Львів. держ. с.-г. ін-т, 1995. – С. 55–62.

3. Автоматизований роздавач-дозатор комбікормів стосовно АСУ ТП виробництва молока / В.Т. Дмитрів [і ін.]. // Матеріали XII Міжнародного (I Українського) симпозіуму по машинному доїнні корів. – Брацлав, 2004. – С. 332–335.

4. Автоматизована система управління технологічними про цесами виробництва / В.Т. Дмитрів [і ін.]. // Інформаційні техно логії і системи. – Львів. – 1999. – Т. 2. – № 1. – С. 162–169.

5. Экспертная автоматизированная система управления тех нологическими процессами (ЭАСУ ТП) производства молока / В.М. Сиротюк [и др.]. // Тезисы докл. XI Междунар. симп. по ма шинному доению сельскохозяйственных животных. – Оренбург, 1997. – С. 153–155.

УДК 637. СЕЛЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДОЕНИЯ С АНАЛИТИЧЕСКИМ БЛОКОМ ИЗМЕРЕНИЯ И ОТДЕЛЕНИЯ АНОМАЛЬНОГО МОЛОКА В ПОТОКЕ В.В. Кирсанов, д.т.н., проф.

Россельхозакадемия г. Москва, Российская Федерация Р.Ф. Филонов, к.т.н., доц., О.В. Милешина, аспирант Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина» (МГАУ) г. Москва, Российская Федерация Как в России, так и за рубежом получение высококачествен ного молока-сырья является важной задачей. Это обусловливается тем, что цельномолочная продукция имеет высокие питательные свойства, которые обеспечивают постоянно возрастающий спрос на нее среди всех категорий населения. Предприятия переработчики предъявляют высокие требования к поступающему от производителей молоку, так как качество конечного продукта закладывается именно на этапе производства молока-сырья. По этому необходимо совершенствовать процессы получения молока и обеспечить хозяйства высокотехнологичным доильным оборудо ванием.

Основную долю этого сегмента российского рынка в молоч ном животноводстве занимают иностранные компании, такие как «Delaval», «GEA Westfalia Surge», «BouMatic» и другие. Оборудо вание этих фирм отличается высокой ценой и качеством.

В настоящее время при доении в залах применяют несколь ко способов отделения молока, получаемого от больных живот ных. Например, отделение больных и подозреваемых в заболева нии маститом животных селекционными воротами для ветери нарного обследования на выходе из доильного зала по высокой электропроводности или димастиновой пробе. Затем больное животное переводят в отдельную группу AN, которая доится на специальных доильных установках на протяжении всего курса лечения и в течение 4–5 дней после его окончания.

Практикуется также доение группы коров с субклиническим маститом в общем доильном зале после основного стада с перена правлением потока некондиционного молока в отдельный танк.

AN БЛД БЦОЖ A N – поток здоровых животных – поток больных коров AN – коровник;

БЛД – контрольная дойка, димастиновая проба;

БЦОЖ – доильная установка;

AN – изолятор для больных животных [1] Рисунок 1 – Алгоритм распределения потока коров при доении Однако частые перегруппировки вызывают нарушение при вычного стереотипа доения у коровы, что вызывает стресс у жи вотного и не гарантирует полного предотвращения смешивания качественного молока с некондиционным. Кроме того, оборудова ние специальных карантинных доильных площадок влечет за со бой дополнительные экономические затраты.

Еще одним способом селективного разделения молока являет ся доение в ведро больных животных непосредственно в доильном зале без перегруппировки животных. Этот метод не вызывает нару шения стереотипа доения, однако значительно усложняет работу операторов и уменьшает пропускную способность доильной уста новки, увеличивая экономические затраты на производство молока в связи с необходимостью применения дополнительного комплекта доильного оборудования [2].

Исходя из вышеизложенного, ясно, что только селективный отбор «подозрительных» животных не решает полностью пробле му получения высококачественного молока.

Целью данного исследования была разработка специальной селективной технологической линии с отбором аномального моло ка в потоке для доильных залов и учет этой проблемы при созда нии отечественной конструкции доильного робота.

На рисунке 2 показан разработанный нами вариант двухпо точной селективной технологической линии. Принцип ее работы за ключается в следующем: в каждом доильном аппарате 1 установле ны датчики электропроводности и температуры молока. Затем мо локо поступает в аналитический блок измерения и отделения ано мального молока в потоке 3, в котором происходит дополнительное определение электропроводности сборного молока и последующее автоматическое направление молочного потока в емкость для сбор ного молока 8 либо в танк для аномального молока 9.

1 – доильный аппарат;

2 – молокопровод;

3 – аналитический блок измерения и отделения аномального молока в потоке;

4 – молокосбор ник;

5 – молочный насос;

6 – фильтр;

7 – пластинчатый охладитель;

8 – емкость сборного молока;

9 – танк для некондиционного молока Рисунок 2 – Селективная технологическая линия для доильных залов Аналитический блок измерения и отделения аномального молока в потоке должен иметь приемную молочную камеру, фор мирователь порций с поплавковым отсекателем гидростатического типа, датчики виртуальных объемов и электропроводности молока, мензуру для пропорционального отбора проб, а также клапаны для отделения аномального молока.

Приемная камера (воздухоразделитель) Формирователь Электромагнитный порций клапан (мерная камера) Транспортирующая группа (поплавковое звено) Датчик окончания Разделитель потока Датчики Датчики формирования электропровод виртуальных порции (геркон) объемов ности Блок управления Емкость для Молокоотводящая Автоматический Индикатор отбора камера клапан части пото ка молока Санитарный Молокопровод (мензура) молокопровод Рисунок 3 – Структурная схема аналитического блока измерения и отделения молока в потоке Исходя из физиологического состояния животных, автомати чески или оператором включается режим доения в основной или санитарный молокопровод.

Таким образом, применение разработанной селективной тех нологической линии доения с компьютерным блоком управления процессом доения, с двухпоточным счетчиком-датчиком измере ния количества и расхода молока, а также определения его элек тропроводности позволяет отделить «аномальное» молоко от об щего удоя. При этом не нарушается привычный для животного режим доения, снижаются затраты на доильное оборудование для больных коров, уменьшается процент выбраковки высокопродук тивной части стада, снижаются затраты и повышается рентабель ность производства молока. Устройство может применяться на лю бых доильных установках, что особенно актуально для отечествен ных производителей молока.

Литература 1. Кирсанов, В.В. Особенности построения поточно технологических линий в животноводстве / В.В. Кирсанов, Р.Ф. Фи лонов // Машинно-технологическое обеспечение животноводства – проблемы эффективности и качества: сб. науч. тр. / ВНИИМЖ. – По дольск, 2010.

2. Цой, Ю.А. Процессы и оборудование доильно молочных отделений животноводческих ферм / Ю.А. Цой. – М.: ГНУ ВИЭСХ, 2010. – 424 с.

УДК 637.125.65:681. ПРОГРАММИРОВАННЫЙ КАЛИБРАТОР ПУЛЬСАТОРА ДОИЛЬНОГО АППАРАТА В.Т. Дмитрив, к.т.н., доц., И.В. Дмитрив, ассистент Львовский национальный аграрный университет г. Дубляны, Львовская обл., Украина Современное доильное оборудование требует динамическо го управления технологическим процессом машинного доения ко ров, что отображается в согласовании технологических парамет ров машинного доения с интенсивностью молокоотдачи коровы.

Задача решается с использованием автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) машинного доения. Поэтому обеспечение соответствия и оперативная поверка системы возможны при наличии соответствующего программного обеспечения – программируемого калибратора.

Программируемый калибратор можно было бы использовать в автоматизированном режиме при настройке и сертификации до ильного аппарата, для изменения параметров настройки процессо ра доильного аппарата в зависимости от физиологических особен ностей животного и параметров молокоотдачи [1].

При разработке такого калибратора учтена физиология лак тации коровы, которая была сформулирована И.А. Барышниковым в виде семи принципов, которые дают представление об эффектив ности машинного доения: 1) выработка полного рефлекса молоко отдачи;

2) полное удаление молока из вымени коровы;

3) формиро вание доением последующего секреторного процесса;

4) высокая скорость доения;

5) приучение коровы быстро и полностью отда вать молоко;

6) устранение причин, которые замедляют рефлекс молокоотдачи;

7) учет индивидуальных особенностей коров [2].

Алгоритм калибратора принят на основе оптимального управления пульсатором доильного аппарата в автоматизирован ном режиме, исходя из интенсивности молокоотдачи и условия смыкания сосковой резины. При этом учитывается характер смы кания сосковой резины, который должен обеспечивать массаж сос ка и сделать невозможным статическое сжатие соска на протяже нии такта сжатия. Такие требования к такту сжатия ставятся в со временных доильных аппаратах, исходя из физиологии молокоот дачи [2, 3].

У современных автоматизированных доильных аппаратов для каждой коровы должен подбираться индивидуальный алгоритм интенсивности молокоотдачи, при этом следует исключить стати ческое вакуумметрическое давление в такте сжатия, сделать воз можным увеличение длительности переходного процесса в меж стенной камере доильного стакана (рисунок 1). Это обеспечит мас саж соска на протяжении периода изменения вакуумметрического давления в межстенной камере доильного стакана.

кПа цикл пульсации Рат Рат Рмак Р Р Р Р Р Р – поточное значение вакуумметрического давления;

Рмак – максималь ное вакуумметрическое давление в межстенной камере;

Рат – атмосфер ное давление;

Рмс – диаграмма изменения вакуумметрического давления в межстенной камере доильного стакана;

Рзм – вакуумметрическое дав ление начала (окончания) смыкания сосковой резины;

Рсум – диаграмма разницы межстенного и подсоскового вакуумметрических давлений, Рсум = Рмс – Рпд Рисунок 1 – Индикаторная диаграмма изменения вакууммет рического давления в межстенной камере доильного стакана соответственно алгоритму работы доильного аппарата Длительность сосания определяется соотношением тактов, длительностью переходных процессов в доильном аппарате, ваку умметрическим давлением в подсосковой камере доильного стака на, вакуумметрическим давлением смыкания сосковой резины.

Анализ индикаторной диаграммы (рисунок 1) показывает, что начало раскрытия сосковой резины наступает при Рмс = 25 кПа, начало выведения молока из соска – при Рмс = 44...46 кПа, или на 0,2 с такта пульсации. Соответственно, на 0,8 с такта пульсации прекращается молокоотдача, или при ва куумметрическом давлении в межстенной камере Рмс = 46...42 кПа. Смыкание сосковой резины происходит при ва куумметрическом давлении Рмс = 25 кПа и ниже. Момент наступ ления смыкания зависит от усилия натяжения сосковой резины, которое для отечественных доильных аппаратов составляет 60 Н.

Исследованиями установлено, что при усилии натяжения соско вой резины в пределах 40...60 Н вакуумметрическое давление смыкания составляет 19...31 Н [1].

Следовательно, для обеспечения соответствующего пере ходного режима при переходе от вакуумметрического к атмо сферному давлению в межстенной камере доильного стакана необходимо управлять клапаном электромагнитного пульсатора в широтно-импульсном режиме. Это обеспечит изменение вакуум метрического давления в межстенной камере доильного стакана согласно с характером поднятия (опускания) линии индикаторной диаграммы на заданный угол (см. рисунок 1) [1].

При интенсивности молокоотдачи менее 0,2 л/мин. в начале и в конце доения вакуумметрическое давление в подсосковом пространстве доильных стаканов устанавливаем 30–37 кПа и со отношение такта сосания к такту массажа (сжатия) – 1:2. Такой режим предотвращает холостое доение, но обеспечивает активное состояние соска, и при появлении молокоотдачи можно продол жать режим доения. При интенсивности молокоотдачи более 0,4 л/мин. устанавливаем номинальное вакуумметрическое давле ние и соотношение тактов 3:2, частоту пульсаций – 1 Гц;

при ин тенсивности молокоотдачи от 0,4 л/мин. до 0,2 л/мин. номиналь ное вакуумметрическое давление и соотношение тактов – 2:1, ча стота пульсаций – 1 Гц, с вибропульсациями в такте сосания [1].

Для программируемого калибратора выведем аналитические зависимости динамических характеристик пневматической систе мы доильного аппарата, используя уравнение движения (закон со хранения импульса), уравнения неразрывности потока (закон со хранения массы), уравнения сохранения энергии и уравнения со стояния [4, 5].

Уравнение одномерного движения для невязкого сжимающе го газа связывает изменение давления dР, изменение плотности d, скорость v и изменение скорости dv движения воздуха:

dр d v dv 0.

Уравнение неразрывности потока при одномерном движении воздуха свидетельствует, что масса газа, проходящая через произ вольное элементарное сечение элемента, есть постоянная. И гради V ент расхода газа на участке длиной x будет grad G 0, x или V = const.

Запишем уравнение количества воздуха для пульсатора в такте сосания:

k RП dW k p dV V dp, (1) где k – коэффициент пропорциональности;

RП – универсальная газовая постоянная;

– температура воздуха;

dW – количество воздуха;

р – вакуумметрическое давление;

V – объем воздуха.

Заменив в уравнении (1) dW на Gdt и проведя упрощение, по лучим:

p dV 1 V dp G dt, (2) RП k RП где G – расход воздуха пульсатором доильного аппарата;

dt – время.

Перепишем уравнение (2) с учетом значения G уравнения (из источника [6]):

V P p dV 1 V dp или F (t )dt dV 1 dp. (3) F (t )dt RП RП k RП V kP Интегрируя уравнение (3), получим:

F (t ) t ln V ln p C, (4) k где F (t ) – коэффициент интегрирования, который характеризует режим работы пульсатора – динамический режим изменения ваку умметрического давления [6]:

0,249 sin( 4 t ) sin( 8 t ) sin(( 2k 2 t ) 0,017 sin( 2 t ) sin( 6 t ) F (t ) 0,7223 t 2 / 2......

32 4 256 32k 3 2 108 2 sin(( 2k 1)2 t ) 13,0877 sin( 2 t ) sin( 6 t ) sin(( 2k 1)2 t ) 6,54 cos( 4 t ) 3 3... (2k 1)5 4 2 2 22 16 (2k 1) 4 1 4 3 2 3 2 cos( 2k 2 t ) 0,4985 cos( 2 t ) cos(6 t ) cos(( 2k 1)2 t ) cos(8 t )... 2 2...

(2k 1) 4 2 4 64 (2k ) 4 1 4 3 2 2 4 2 2 Постоянную С определяем из начальных условий: при t = 0, р = р0, V = V0 соответственно:

C ln V0 ln р 0.

K Тогда характер изменения вакуумметрического давления пульсатором, после превращения уравнения (4) с учетом динами ческого изменения вакуумметрического давления при работе пуль сатора, будет определяться зависимостью:

k V p p0 0 e F (t )tk, V где р – текущее значение вакуумметрического давления;

р0 – атмосферное давление;

V0 – объем камер сменного вакуумметрического давления при атмосферном давлении;

V – объем камер сменного вакуумметрического давления при вакуумметрическом давлении;

t – продолжительность одного такта работы пульсатора, 1 с;

k – константа, k = 1,41 (показатель адиабаты).

Аналогичным образом изменение давления от вакуумметри ческого к атмосферному в пульсаторе доильного аппарата после превращения будет определяться зависимостью:

k V p p в ак в ак e F (t )t k, V где рвак – вакуумметрическое давление.

Результаты моделирования динамических характеристик в относительных единицах (Р0 = «1»;

Рвак = 0,5) приведены на ри сунке 2.

р·102, кПа 1, 0, 0, 0, 0,60 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,9 t, с 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0, Рисунок 2 – Динамические характеристики пневмосистемы доильного аппарата: вакуумный пневмопривод – межстенная камера доильного стакана На рисунке 2 приведены следующие графики: 1 – изменение вакуумметрического давления в межстенной камере доильного стакана при работе пульсатора;

2 – изменение вакуумметрическо го давления в межстенной камере доильного стакана при посто янном вакуумметрическом давлении;

3 – изменение давления от вакуумметрического к атмосферному в межстенной камере до ильного стакана при работе пульсатора;

4 – изменение давления от вакуумметрического к атмосферному в межстенной камере до ильного стакана при неработающем пульсаторе;

5 – изменение давления от вакуумметрического к атмосферному в межстенной камере доильного стакана при работе пульсатора попарного типа.

Литература 1. Дмитрів, В.Т. Математичний калібратор роботи пульсато ра доїльного апарата / В.Т. Дмитрів, І.В. Дмитрів // Вісник Харків ського національного технічного університету сільського госпо дарства ім. Петра Василенка. – Харків: ХНТУСГ, 2009. – Вип. 78:

Вдосконалення технологій та обладнання виробництва продукції тваринництва. – С. 36–45.

2. Расчет исполнительных механизмов биологической си стемы / Л.П. Карташов [и др.]. – Екатеринбург: УрО РАН, 2002. – 181 c.

3. Асманкин, Е.М. Обоснование конструктивно-режимных параметров доильного аппарата с регулируемой величиной ра бочего вакуума: автореф. дис. … канд. техн. наук: 05.20.01 / Е.М. Асманкин. – Оренбург, 1993. – 18 с.

4. Дмитриев, В.Н. Основы пневмоавтоматики / В.Н. Дмит риев, В.Г. Граденкин. – М.: Машиностроение, 1973. – 360 с.

5. Ибрагимов, И.А. Элементы и системы пневмоавтомати ки. – 2-е изд. перераб. и доп. / И.А. Ибрагимов, Н.Г. Фарзоне, Л.В. Илясов. – М.: Высшая школа, 1985. – 544 с.

6. Дмитрів, В.Т. Модель витрати повітря елементами доїльно го апарата / В.Т. Дмитрів // Вісник Львівського державного аграрно го університету: Агроінженерні дослідження. – 2006. – № 10. – С.

483–488.

УДК 637. К ВОПРОСУ ОБОСНОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ МАНИПУЛЯТОРА ДОИЛЬНОГО АППАРАТА С ФУНКЦИЕЙ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ И.В. Резников, н.сотр.

Национальный научный центр «Институт механизации и электрификации сельского хозяйства»

пгт Глеваха, Киевская обл., Украина В процессе доения одной из причин неполного извлечения молока является наползание доильных стаканов на соски и пере крытие протоков между сосковой и цистернальной полостями вы мени, что впоследствии приводит к «сухому» доению, особенно передних четвертей вымени. Одна из причин – это неравномерное развитие передних и задних четвертей вымени, разница в физико морфологических свойствах и наклоне основания вымени под уг лом от 0 до 30 к горизонтальной площади. Возникает необходи мость определения этого влияния на продуктивность животного.

Анализ последних исследований и публикаций Количество высокопродуктивных коров с признаками нерав номерности развития четвертей вымени и имеющих неправильную форму вымени составляет 30–60 % всего поголовья [1, 2]. Во время доения таких коров возникает проблема неравномерного распреде ления массы подвесной части (ПЧДА) на четвертях вымени, что негативно влияет на показатели молоковыведения, так как дно вы мени, исходя из физико-морфологических признаков, располагает ся под углом от 0 до 30 к горизонтальной площади, тогда как вес доильного аппарата, что приходится на передние соски, в 3 раза больше, чем вес, приходящийся на задние [3].

Это приводит к преждевременному «сухому» доению наиме нее продуктивных передних четвертей и возникновению эффекта наползания доильных стаканов на задние, наиболее продуктивные, соски. Впоследствии происходит перекрытие протоков между ци стернальной и сосковой полостью и возникает «сухое» доение. Ре зультатом этого является:

- потеря 5–15 % остаточного молока за доение [4];

- увеличение времени машинного доения на 20–25 % [5];

- уменьшение продуктивности доильной установки на 10–15 % [6];

- наблюдается увеличение на 3–5 % заболеваемости маститом из-за передержки доильных стаканов на вымени и неравномерного распределения веса.

Стоит обратить внимание на то, что во время машинного до даивания коров с выменем неправильной формы усилие при оття гивании, приходящееся на передние соски, в 6–7 раз больше, чем усилие, прилагаемое к задним, поэтому рациональный угол разме щения доильных стаканов относительно вертикальной оси вымени должен составлять от 0 до 20, в результате чего равномерное оття гивания ПЧДА повышает скорость молоковыведения на 10 % [5].

Цель исследований – повышение эффективности функцио нирования манипулятора доильного аппарата в зависимости от морфологических свойств вымени и типа доильной установки.

Результаты исследований Использование разнообразных конструкций манипуляторов в доильных залах зависит от типа станков доильной установки.

Например, надевание доильных стаканов на доильной установке «Параллель» происходит между задними ногами коровы, где более целесообразно использовать автомат снимания (цилиндр с тросом).

На доильных установках типа «Тандем», «Елочка» с расположени ем станков под углом до 50 фронт доения коров находится в диа пазоне 0,6–1,1 м, что позволяет для автоматизации заключитель ных технологических операций применить большинство конструк ций манипуляторов, в частности с жесткой шарнирной конструк цией, используя технологическую операцию машинного (механи ческого) додаивания.

Анализ применения зарубежных манипуляторов позволил сделать вывод, что на доильных установках чаще используются манипуляторы типа «автомат снимания» разнообразной ком плектации, в том числе пневматический цилиндр с тросом, закреп ленным за коллектор. Машинное додаивание не проводится, а за меняется изменением режима работы доильного аппарата, и вы полнение заключительных технологических операций при выклю чении доильного аппарата с молокоотдачей 200 мл/мин. без ма шинного додаивания приводит к недополучению 6–8 % от общего надоя [4]. Потому использование автоматов снимания на доильных установках приводит к значительным потерям молока.

Нами уделено внимание манипуляторам с функцией машин ного додаивания (оттягивание доильных стаканов вниз и вперед).

Таким является базовый манипулятор модели МД-Ф-1 с шарнирны ми соединениями звеньев и креплением держателя за верхнюю часть коллектора [7], а также манипулятор фирмы «IMPULSA» с дополнительным телескопическим (выдвижным) звеном [8]. Эти манипуляторы наиболее точно соответствуют функциональным требованиям, но имеют один недостаток: не обеспечивают разме щение стаканов доильного аппарата по направлению физиологиче ского размещения сосков на вымени под углом больше 15. В этом случае не обеспечивается нормальное распределение веса доильного аппарата на каждый сосок, а также слежение за этим положением в течение всего доения, особенно в конце, когда происходит техноло гическая операция машинного додаивания. Добиться равномерного распределения веса с закреплением манипулятора за верхнюю часть коллектора сложно из-за наличия гибкой связи (патрубков) между до ильными стаканами и коллектором [9], а также несовпадения оси кол лектора с центром дна вымени, поэтому возникает потребность в усо вершенствовании существующей технологически-конструкционной модели манипулятора.

С целью определения влияния изменения веса доильного ап парата на соски вымени были проведены экспериментальные ис следования (рисунок 1).

В результате проведенных исследований установлено, что расстояние между передними и задними сосками вымени не влияет на распределение веса доильного аппарата с углом наклона дна вымени до 10°. С изменением угла от 10 до 30° нагрузка на перед ние соски зависит от расстояния между передними и задними сос ками. Так, например, при 20° вес доильного аппарата, что находит ся на передних сосках на расстоянии 150 мм, достигает 72 %, а при расстоянии 70 мм – 62 % от веса доильного аппарата. Таким обра зом, чем больше расстояние между передними и задними сосками, тем меньше влияние угла наклона на неравномерность нагрузки на соски вымени.

Распределение нагрузки доильного аппарата на передне и задние дойки 60 передние Нагрузка, % 1 задние передние 50 задние 0 10 20 Угол наклона дна вымени 1 – расстояние между передними и задними сосками 0,15 м;

2 – расстояние между передними и задними сосками 0,07 м Рисунок 1 – Соотношение распределения веса подвесной части доильного аппарата без позиционирования В лаборатории разработана конструкция манипулятора до ильного аппарата, патент № u 2011 05701 «Маніпулятор доїльного апарата», на базе модели МД-Ф-1, держатель которого закреплен за доильные стаканы, то есть позиционирование доильных стаканов происходит по направлению оси сосков (рисунок 2).

12 3 5 9 1 – рамка верхняя;

2 – рамка нижняя;

3 – держатель;

4 – пневматический цилиндр додаивания;

5 – звено главное;

6 – рама доильного станка;

7 – пневматический цилиндр выведения;

8 – звено промежуточное;

9 – коллектор доильного аппарата;

10 – шарнирный фиксатор;

11 – пластины подвижные;

12 – стакан доильный Рисунок 2 – Схема манипулятора доильного аппарата с функцией позиционирования В результате проведенных в лабораторных условиях иссле дований по определению влияния конструкционных и кинематиче ских параметров манипуляторов на показатели равномерного рас пределения веса ПЧДА на вымени и позиционирования стаканов по направлению оси соска мы получили следующие данные (рису нок 3).

1 1, 2, 3 – расстояние между передними и задними сосками соответственно графикам 0,07 м, 0,11 м, 0,15 м Рисунок 3 – Соотношение распределения веса подвесной части доильного аппарата с усовершенствованным манипулятором Установлено, что максимально допустимое отклонение рас пределения веса ПЧДА, представленное зависимостью 1 (рису нок 3), составляет 11 %. При этом минимальное расстояние между передними и задними сосками составляет 0,07 м, угол наклона дна вымени – 30. В этом случае передний сосок имеет дополнитель ную нагрузку 5,5 %, что находится в пределах допустимых откло нений. Минимальное отклонение равняется 5 % и представлено за висимостью 3, при этом расстояние между передними и задними сосками наибольшее (0,15 м).

Таким образом, позиционирование подвесной части доильно го аппарата позволяет расположить доильные стаканы по оси есте ственного направления сосков, исключает их преломления и спо собствует полному выведению молока из долей вымени. Манипу лятор обеспечивает равномерное распределение веса подвесной части доильного аппарата на вымени.

Литература 1. Вінничук, Д.Т. Вирощування і відбір корів для машинно го доїння / Д.Т. Вінничук. – К.: Урожай, 1970. – 68 с.

2. Курак, А.С. Повышение эффективности технологии ма шинного доения / А.С. Курак. – Брест: Брестский гос. ун-т им.

А.С. Пушкина, 2003. – 84 с.

3. Резников, И.В. Обоснование конструктивно технологической схемы манипулятора доильного аппарата с функцией позиционирования подвесной части / И.В. Резников // Механізація та електрифікація сільського господарства: міжвід.

тематич. зб. – Глеваха, 2010. – Вип. № 84. – С. 153–158.

4. Барановский, М.В. К вопросу разработки системы дое ния с автоматическим додаиванием коров на доильных площад ках / М.В Барановский, А.И. Пунько, Э.П. Сорокин // Новые направления развития технологии и технологических средств в молочном животноводстве: ХІІІ международный симпозиум по вопросам машинного доения коров. – Гомель, 2006. – С. 186–190.

5. Зеленцов, А.И. Автоматизация заключительных опера ций / А.И. Зеленцов // Автоматические поточные линии на круп ных молочных фермах. – М., 1982.

6. Соловьев, С.А. Исполнительный механизм системы «Че ловек – машина – животное» / С.А. Соловьев, Л.П. Карташов. – Екатеринбург: УрО РАН, 2001. – 180 с.

7. Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкат ке УДЕ 00.000ИМ. ВАТ «Брацлав». – 2006.

8. Проспект фирмы «IMPULSA». – 2011. – 16 с.

Саматов, М.П. Обоснование конструктивно 9.

кинематических параметров манипулятора доения коров : дис. … канд. техн. наук / М.П. Саматов. – Челябинск, 1983. – 62 л.

УДК 637. СПОСОБЫ ОЦЕНКИ СОВРЕМЕННЫХ ДОИЛЬНЫХ АППАРАТОВ А.В. Цвяк, к.т.н.

Оренбургский НЦ УрО РАН В.В. Трубников, к.т.н.

Оренбургский ГАУ г. Оренбург, Российская Федерация Одним из основных технологических процессов молочного скотоводства является машинное доение коров. Преимущества это го процесса очевидны – существенное повышение производитель ности оператора (мастера машинного доения) и значительное облег чение его труда.

Однако так же очевидны и недостатки машинного доения, сре ди которых первое место занимает несовершенство выпускаемой в настоящее время доильной техники. В первую очередь это относится к доильным аппаратам: стандартные аппараты жестко воздействуют на рецепторы соска и при работе тормозят рефлекс молокоотдачи, что приводит к недодаиванию и заболеваниям вымени коров.

Более того, при неадекватных и отрицательных раздражениях рецепторов соска и вымени уменьшается продолжительность лакта ционного периода, сокращается продолжительность жизни животного.

Тем не менее, на молочно-товарные фермы страны предприя тиями ежегодно закупаются самые разнообразные доильные аппара ты, обладающие различными техническими характеристиками. Их комплексная оценка позволила бы сравнить аппараты по степени воздействия на вымя, определить диапазоны изменения технических характеристик, рекомендовать отдельные конструкции для обслужи вания новотельных и высокопродуктивных животных, адаптировать для групп коров-аналогов.

За многие годы создания и совершенствования доильной тех ники разработано большое количество доильных аппаратов, отлича ющихся друг от друга значительным разнообразием (конструктив ными особенностями, техническими характеристиками, применяе мыми материалами и т.д.). Это объясняется тем, что индивидуальные свойства животных (продуктивность, размер и форма вымени, туго дойность и другие), которые должны быть учтены при разработке и эксплуатации доильных аппаратов, тоже изменяются в очень боль ших пределах. Следовательно, для различных групп дойных коров и для разных условий использования доильные аппараты должны быть подобраны по специальным методикам.

Одним из важнейших резервов повышения молочной продук тивности коров является использование доильных аппаратов с наилучшими техническими характеристиками для данной группы коров, которые способны поддержать рефлекс молокоотдачи во вре мя доения на достаточно высоком уровне. Решение этой задачи не возможно без разработки объективных и достоверных способов оценки доильных аппаратов и соответствующего технического об служивания.

Первым этапом при разработке оценочных показателей соско вой резины является определение ее жесткости, что осуществляется несколькими способами:

- классическим – по абсолютному удлинению при приложе нии нагрузки 60 Н в течение 10 с (вариант 1);

- по смыканию резинового чулка – величине избыточного давле ния, создаваемого в межстенных камерах доильных стаканов (вариант 2);

- по смыканию резинового чулка – величине вакуумметриче ского давления, создаваемого в подсосковой камере при установ ленных искусственных сосках-заглушках (вариант 3).

На втором этапе были определены площади непосредственно го контакта резинового чулка с телом искусственного соска по сво им геометрическим и техническим параметрам, адекватным есте ственному (рисунок 1).

Рисунок 1 – Зависимость величины площади контакта сосковой резины при смыкании во время такта сжатия (Y1, см2) от натя жения сосковой резины (X1, кг) и упругих свойств сосковой ре зины (удлинение при растяжении под нагрузкой 6 кг – X2, см) На третьем этапе определялась величина обратного тока мо лока через отводящую трубку, расположенную за верхним обрат ным клапаном (рисунок 2).

Заключительным этапом в исследованиях являлось снятие и расшифровка пульсограмм, изменение вакуумметрического и атмо сферного давления в подсосковой и межстенных камерах доильного стакана аппарата с помощью пульсотестера PT-IV фирмы «SAC».

По результатам эксперимента можно сделать вывод, что требо ваниям стандарта ISO–5707 отвечают два доильных аппарата – фирм «Вестфалия» и «SAC». Аппарат АДУ-М имеет длительность фаз чи стого сосания и сжатия меньше, чем установлено стандартом. Доиль ный аппарат «Нурлат» не вышел на основной режим доения, работая на всем протяжении эксперимента в щадящем режиме (вакуумметри ческое давление находилось в пределах 33 кПа вместо 48).

Рисунок 2 – Зависимость количества обратного тока молока (Y2, г/мин.) от натяжения сосковой резины (X1, кг) и упругих свойств сосковой резины (удлинение при растяжении под нагрузкой 6 кг – X2, см) Анализ показывает, что наибольшую скорость выведения молока имеют аппараты, в которых время перехода от сосания к сжатию увеличено относительно времени перехода от сжатия к со санию, и это соотношение составляет 2:1, т.е.

и «чистое». С этой по зиции нами были вычислены и проанализированы такие параметры работы аппарата, как,, а по интегральным значениям кривых – изменения вакуумметрического давления ( ), соответ ствующие такту сосания и переходам,, определены относи тельные значения интегральных величин:, где.

Приведенные пульсограммы (рисунок 3) и количественные значения показателей качества работы доильных аппаратов (таб лица 1) могут служить основанием для достоверной оценки доиль ных аппаратов различных конструкций, что необходимо при про ектировании более совершенной доильной техники.

Проверка работающих аппаратов в непосредственных услови ях животноводческой фермы тепловизионным методом оценки с помощью прибора «Иртис-2000» подтвердила достоверность ранее проведенных лабораторных экспериментов, характеризующих тех нологичность отечественных и зарубежных разработок и в первую очередь влияние их на поддержание рефлекса молокоотдачи.

а) продолжительность тактов и переходных процессов;

б) интегральные значения кривых изменения вакуума (площади), соответствующие такту сосания tс и переходам t1, t Рисунок 3 – Кривые изменения вакуума в доильных стаканах аппарата фирмы «SAC»

Таблица 1 – Показатели испытания системы пульсаций до ильных аппаратов (при стандартном рабочем вакууме в системе) Значения показателя аппаратов Показатель АДУ «Вест- «Дог- «Нур «SAC»

фалия» гер» лат»

-1М Время цикла (сосание + сжатие) tц, с 0,78 1,91 1,09 1,03 1, Время чистого такта сосания tсос, с 0,09 0,42 0,37 0,41 0, Время чистого такта сжатия tсж, с 0,05 0,42 0,21 0,30 0, Время переходного процесса от такта сосания к такту сжатия t1, с 0,23 0,27 0,22 0,13 0, Время переходного процесса от такта сжатия к такту сосания t2, с 0,41 0,8 0,3 0,195 0, Отношение такта сосания к так 1,8 1,0 1,81 1,37 1, ту сжатия с(с = tсос/tсж) Отношение времени переход 0,56 0,33 0,72 0,67 0, ных процессов n(n = t1/t2) Ксос(Ксос=tсос/tц·100%30%) 11,5 22,0 33,9 39,5 49, Ксж(Ксж=tсж/tц·100%15%) 6,4 31,5 18,8 28,8 29, Это подтверждается тем, что во время доения наблюдается непрерывная связь между кровенаполнением сосудов и периодиче ским сбросом порций молока в цистерны четвертей вымени [1], а оттуда, через молокопроводящую систему соска, – в доильный ап парат.

Таким образом, только комплексная сравнительная характе ристика доильных аппаратов может служить достоверной оценкой их технологичности и способствовать разработке предложений, улучшающих качество их работы.

Литература 1. Мещеряков, В.П. Изменение кровоснабжения вымени ко ровы в период доения / В.П. Мещеряков // Тр. ХI Междунар. сим позиума по машинному доению сельскохозяйственных животных, первичной обработке и переработке молока. – Казань, 2003. – С.

230–234.

УДК 637.116:621. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ МОЮЩЕЙ ГОЛОВКИ ДЛЯ ПРОМЫВКИ МОЛОКОСБОРНИКА ДОИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ А.И. Пунько, к.т.н., доц., М.В. Иванов Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

г. Минск, Республика Беларусь Молочное скотоводство республики располагает значитель ными резервами дальнейшего увеличения производства молока. По вышение уровня и качества кормления, улучшение селекционно племенной работы и воспроизводства стада, внедрение элементов промышленной технологии способствуют достижению одной из главных целей интенсивного ведения молочного скотоводства – по лучению высококачественного молочного сырья.

Одна из ключевых составляющих доильной установки, вли яющих на качество молока, – система промывки, эффективность работы которой во многом обеспечивает производство продукции в соответствии с современными санитарными нормами качества и безопасности продовольственного сырья [1].

Среди гигиенических требований к производству сырого мо лока особое внимание уделяется санитарному состоянию доильно молочного оборудования. В связи с этим целью проводимой работы является совершенствование системы промывки молокосборника доильной установки для обеспечения соблюдения санитарных тре бований и повышения эффективности процесса.

Для решения поставленной задачи разработана конструкция устройства для автоматической промывки молокосборника, ключе вым элементом которого является моющая головка, установленная в молокосборнике. Ее отличительная особенность заключается в возможности вращения под давлением жидкости, проходящей че рез отверстия в сфере, направленные под углом к образующей по верхности и расположенные по эквидистантной кривой с углом наклона к горизонтали. Такая конструкция позволяет обеспечить промывку одновременно всей внутренней поверхности молоко сборника [2, 3].

Промываемая доильная установка (рисунок 1) включает в себя промывочный трубопровод 1, доильные аппараты 2, молоко провод 3, молокосборник 4, молочный насос 5, напорный трубо провод 6, шланг 7, тройник 8 с установленным на нем запорным вентилем 9 и электромагнитным клапаном 10. Внутри молоко сборника 4 установлена моющая головка 11, имеющая корпус с отверстиями, выполненными под углом к ее образующей по верхности и расположенными по эквидистантной кривой с углом наклона к горизонтали на определенном расстоянии (рисунок 2).

Запорный вентиль 9 открывают в режиме промывки доиль ной установки. Электромагнитный клапан 10 в выключенном со стоянии разъединяет шланг 7 с напорным трубопроводом 6 и включается одновременно с молочным насосом 5.

1 – промывочный трубопровод;

2 – доильные аппараты;

3 – молокопровод;

4 – молокосборник;

5 – молочный насос;

6 – напорный трубопровод;

7 – шланг;

8 – тройник;

9 – запорный вентиль;

10 – электромагнитный клапан;

11 – моющая головка Рисунок 1 – Схема предлагаемого устройства для автоматической промывки молокосборника Устройство для автоматической промывки верхней части мо локосборника работает следующим образом. В режиме промывки доильной установки моющая жидкость по промывочному трубо проводу 1 проходит через доильные аппараты 2, молокопровод 3, промывая все молокопроводящие пути и нижнюю часть молоко сборника 4, накапливаясь в нем. При достижении определенного объема собранная жидкость перекачивается молочным насосом по напорному трубопроводу 6. Часть жидкости через тройник 8, открытый запорный вентиль 9 и включенный электромагнитный клапан 10 по шлангу 7 под напором, создаваемым молочным насо сом 5, поступает в верхнюю часть молокосборника 4 и затем по штоку – вовнутрь моющей головки 11.

1 – головка;

2 – крышка;

3 – шток Рисунок 2 – Схема конструкции моющей головки Моющая жидкость под давлением, создаваемым молочным насосом 5, проходит через отверстия в моющей головке 11. В ре зультате действия реактивной силы образовавшихся струй мою щая головка вращается вокруг своей вертикальной оси, а распы ляемая моющая жидкость равномерно промывает всю внутрен нюю поверхность молокосборника 4.

В режиме доения запорный вентиль 9 закрывают, разъеди няя шланг 7 с напорным трубопроводом 6 во избежание перекач ки части молока в молокосборник 4 во время работы молочного насоса 5.

Результаты проведенных исследовательских опытов пока зывают, что при расположении отверстий под углом, равным 45° к образующей поверхности, и по эквидистантной кривой с уг лом наклона к горизонтали = arcsin (0,5d... d / 2d) на расстоянии не более 2d между собой создаются множественные потоки (струи) жидкости со взаимно пересекающимися концентрически ми зонами воздействия на внутренней поверхности молокосбор ника. В результате обеспечивается высокая эффективность и по вышается качество процесса промывки молокосборника доильной установки.

Литература 1. Ветеринарно-санитарные правила для молочных ферм, ор ганизаций, осуществляющих деятельность по производству моло ка, на соответствие Единым ветеринарным (ветеринарно санитарным) требованиям стран – участников Таможенного союза.

– 2011 г.

2. НИРС 2011: сб. тезисов докладов респ. науч. конф. студен тов и аспирантов Республики Беларусь, 18.10.2011 г., Минск / редкол.

С.В. Абламейко [и др.]. – Минск: Изд. центр БГУ, 2011. – 637 с.

3. Устройство для автоматической промывки молокосбор ника: пат. 7995 Респ. Беларусь, МПК А 01J 5/00, 7/00 / А.И. Пунь ко, В.Н. Дашков, А.Н. Леонов, В.В. Носко, М.В. Иванов;

заяви тель УО «БГАТУ». – № u 20110590;

заявл. 18.07.2011;

опубл.

28.02.2012 // Афіцыйны бюл. / Нац. цэнтр інтэлектуал. уласнасці.

– 2012. – № 1. – С. 196.

УДК 637. ИННОВАЦИОННЫЙ МЕТОД ОХЛАЖДЕНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ В.И. Квашенников, д.т.н., проф., А.П. Козловцев, к.т.н., доц., А.А. Панин, преподаватель Оренбургский ГАУ г. Оренбург, Российская Федерация Очистка и охлаждение свежевыдоенного молока являются важнейшими операциями, определяющими его сортность.

С очисткой все более или менее ясно, а вот с охлаждением не так прозрачно, как кажется на первый взгляд. Дело не столько в не совершенстве охлаждающей техники, сколько в стоимости процес са охлаждения. Совершенствование и рост выпуска автоматизиро ванных холодильных установок сегодня полностью вытеснили технологии использования естественного холода для охлаждения молока, хотя в ряде работ предпринимаются попытки предложить новые технологии охлаждения с использованием естественного хо лода. Сегодня, в условиях постоянного роста стоимости энергети ческих ресурсов, как никогда актуальна проблема экономии этих ресурсов. В связи с этим имеет смысл вновь обратить внимание на использование естественного холода. Опубликованные научные исследования по рассматриваемой проблеме предлагают использо вать естественный холод только в зимнее морозное время в комби нированных системах «холодильная машина – естественный хо лод». В качестве источника холода предлагается в основном мо розный воздух. Традиционные способы холодонакопления (есте ственный лед) сегодня забыты и не используются вовсе по причине огромной трудоемкости заготовки. А нельзя ли с целью сокраще ния трудоемкости заготовки льда соорудить рядом с молочным от делением фермы бассейн глубиной, например, 5–8 м и предоста вить ему возможность промерзать до дна [1]?


Вода – единственное вещество на Земле, обладающее двумя отличительными свойствами:

- при фазовом переходе «жидкость твердое тело» начинает твердеть с образования корочки, т.е. льда. Все остальные вещества твердеют сразу во всем объеме, подобно бетонному раствору;

- твердая фаза имеет меньшую плотность (917 кг/м3) по срав нению с жидкой (999 кг/м3). По этой причине твердая фаза (лед) не тонет, как у всех остальных веществ, а плавает на поверхности во ды. Имея низкую теплопроводность (2,21 Вт/м·град.), лед, подобно одеялу, укрывает нижерасположенные слои воды от воздействия морозного воздуха. Именно по этой причине водоемы (пруды, озе ра, реки) никогда не промерзают до дна, иначе жизнь подводных обитателей была бы в них невозможна.

Однако в связи с последними научными разработками по за мораживанию грунтов бассейн глубиной до 100 м можно проморо зить до дна, не затрачивая при этом ни одного ватта электроэнергии.

Этот процесс осуществляется с помощью тепловых труб. Теп ловая труба была изобретена в 1942 г. Гоглером из американской фирмы «General Motors Corporation». Позднее, в 1963 г., американец Гровер получил патент на идентичное устройство, названное им «тепловая труба». В последнее время во многих странах (в первую очередь в США и России) ведутся интенсивные разработки кон струкций тепловых труб, являющихся высокоэффективными тепло отводящими устройствами [2].

Классическая тепловая труба (рисунок 1) представляет собой вытянутый в длину герметичный, как правило, тонкостенный ме таллический сосуд (трубу). Труба может работать как в горизон тальном, так и в вертикальном положении. Наиболее просты по устройству вертикальные трубы, именуемые термосифонами. Ниж няя часть трубы заполнена жидким фреоном R 22. Если нижнюю часть (испаритель) поместить в среду, например в воду или грунт с температурой 0 °С, а верхняя оребренная часть будет находиться в морозном воздухе, то жидкий фреон в испарителе будет интенсив но кипеть, забирая тепло из окружающей его среды (воды, грунта).

Пары фреона, поднимаясь по трубе вверх, соприкасаются с внутренней холодной, промороженной поверхностью конденса тора и конденсируются, выделяя теплоту в окружающий морозный воздух. Капельки жидкого фреона по стенкам трубы стекают вниз, в испаритель, где снова испаряются. Процесс идет непрерывно до тех пор, пока разность температур на концах трубы (тепловой напор) не станет минимальной (5 °С). Именно такие трубы назы вают термосифонами.

В процессе функционирования в термосифоне все время идет фазовое превращение фреона:

- в испарителе – «жидкость пар» с забором теплоты из окружающей среды.

- в конденсаторе – «пар жидкость» с выделением теплоты в окружающую среду.

Применительно к охлаждению воды температура наружного воздуха, окружающего конденсатор, должна быть не выше 5 °С. Ес ли температура будет ниже, интенсивность процесса увеличивается.

Таким образом, термосифон перекачивает тепло от грунта или воды в окружающий морозный воздух. Грунт или вода замерзают.

При повышении температуры воздуха до положительных значений термосифон перестает функционировать, но тепло в обратную сто рону, т.е. из окружающего воздуха в замороженный грунт или воду, не передает. Термосифон является тепловым диодом.

Диаметр труб термосифонов составляет 20–50 мм, длина ис парителей – 5–11 м и более, холодопроизводительность одного тер мосифона – 0,3 кВт, цена термосифона с длиной испарителя 8 м – 8–10 тыс. руб.

Рисунок 1 – Термостабилизатор прямой Трубы изготавливаются из нержавеющих сталей или алюми ния. Теплопроводность современных термосифонов в 2–3 тыс. раз превышает теплопроводность медных стержней равных габаритов.

При среднезимней температуре –15 °С вокруг испарителя за 100 дней намораживается цилиндрический монолит льда диаметром 1,5–2 м высотой, равной длине испарителя термосифона. Срок службы термосифонов составляет 30–35 лет. Они не требуют затрат энергии, практически необслуживаемы.

В России исследовательскими работами и производством тер мосифонов занимаются ООО «Ньюфрост», г. Протвино Московской области, НПФ «Проектстройстабилизатор», г. Москва. Но лидиру ющее положение в стране занимает научно-производственное объ единение «Фундаментстройаркос», г. Тюмень.

Термосифоны, разрабатываемые в России, предназначены в основном для замораживания грунтов в северных арктических ре гионах при строительстве дорог, зданий, газопроводов, опор элек тролиний, хранилищ жидких углеводов и т.д., монтируемых на вечной мерзлоте. В летние месяцы вечная мерзлота размягчается (хотя ее температура не достигает положительных значений) со всеми отрицательными последствиями для возведенных на ней со оружений. Именно поэтому в ней необходимо накапливать холод в зимние месяцы. Термосифоны, производимые перечисленными производителями, именуются термостабилизаторами, или стабили заторами грунтов. Стабилизаторы грунтов, производимые в Тюме ни, имеют широкий спектр типоразмеров. Некоторые из них спо собны промораживать грунт глубиной до 100 м.

Использование термостабилизаторов для намораживания льда на молочных фермах может дать высокий экономический эф фект, полностью заменить холодильные машины при заготовке за зиму необходимого количества льда для его круглогодичного ис пользования. Применение термосифонов для намораживания льда, по данным японских ученых, считается эффективным в областях, где индекс холода не менее 400 град.дней.

Индекс холода вычисляется по формуле Q ti Di, где ti – среднесуточная температура окружающего воздуха в зим ний период, град.;

Di – количество дней года с температурой ниже 0 °С. По данным метеослужбы в Оренбургской области за послед ние 22 года наблюдались следующие средние значения температур (таблица 1).

Индекс холода, рассчитанный по данной таблице для Орен бургской области в среднем за 22 года:

- максимальный.................... 1850 град.дней, - минимальный.......................681 град.день, - средний…………………...1229 град.дней.

Таблица 1 – Климатические данные Широта Октябрь Сентябрь Февраль Среднее Декабрь Апрель Ноябрь Январь Август 51. Июнь Июль за год Март Май Долгота 55. Среднее значе- -10.8 -10.9 -5.92 5.88 15.4 21.1 22.9 21.0 14.6 5.99 -3.47 -9.75 5. ние за 22 года Минимум -15.2 -15.6 -10.4 1.17 9.39 15.0 17.1 15.5 9.93 2.45 -6.42 -13.8 0. Максимум -715 -6.76 -1.68 10.0 19.8 25.5 27.1 25.1 18.7 9.43 -0.76 -6.06 9. Тепловые расчеты, основанные на данных таблицы, показы вают, что один термосифон тепловой мощностью (холодопроизво дительностью) 0,3 кВт может наморозить при среднем индексе хо лода 9390 кг льда, при максимальном – 11718 кг, при минимальном – 6984 кг.

Для молочной фермы на 400 коров с годовым удоем 4500 кг/гол. годовая потребность при охлаждении молока с до 4 °С составит 546467 кг льда. Вместимость хранилища льда при этом должна быть равна 596 м3.

Однако для учета потерь льда в летнее время и возможности аномально теплых зим расчетный объем необходимо увеличить в 1,25–1,3 раза.

В особенно теплые зимы льда может не хватить. В этом слу чае свежевыдоенное молоко необходимо охлаждать на 2-ступенчатых охладителях: на первой ступени – водопровод ной водой с 30 до 10–13 °С, на второй ступени – льдом из льдохра нилища с 10–13 до 4 °С.

Для замораживания воды в расчетном объеме льдохранили ща потребуется 57 термосифонов с длиной испарителя 8–10 м.

Литература 1. Васильева, Е.Н. Динамика замораживания грунта с помо щью тепловых труб / Е.Н. Васильева, В.А. Деревянко, А.В. Макуха // Труды Красноярского госуниверситета. – 2005. – 233 с.

2. Савина, И.К. Система охлаждения с использованием есте ственного холода / И.К. Савина // Труды Петрозаводского универ ситета. – 2005. – 264 с.

УДК 631.223.24.2.01.001. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИСПЫТАНИЙ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ ТЕЛЯТ С.С. Постельга, зав. отделом, И.А. Циникин, ст.н.сотр.

Государственное научное учреждение «Украинский научно-исследовательский институт прогнозирования и испытания техники и технологий для сельскохозяйственного производства имени Л. Погорелого»

(УкрНИИПИТ им. Л. Погорелого) пгт Дослидницкое, Киевская обл., Украина В последнее время все большее распространение получает беспривязное содержание коров. Для этого применяют реконструи рованные бетонные помещения или новые легкосборные помеще ния из металлических конструкций, боковины которых закрыты ветрозащитными шторами. Важнейшими предпосылками надлежа щего воспроизводства поголовья крупного рогатого скота и получе ния в дальнейшем высокой производительности является создание благоприятных условий для планового роста и развития телят, по вышение приростов их живой массы, сохранность молодняка [1].

Обычно телят в возрасте до 30 дней удерживали в родильном отделении в индивидуальных клетках КИТ, которые изготавлива лись во времена Советского Союза, или в групповых клетках типа ОСТ-50. Нередко клетки изготавливали из древесины, что способ ствовало распространению заболеваний телят в связи с проблема тичностью дезинфекции таких клеток. Телят в возрасте после дней содержали на привязи в телятниках, где невозможно было со блюсти требуемую для животных длину стойла, что требовало больших затрат ручного труда для их очистки от грязи.

Распространение технологии беспривязного содержания ко ров в легкосборных помещениях требует изменения способов со держания телят [2] с применением оборудования. Хозяйства, кото рые выбрали курс на внедрение новых технологий содержания ко ров, сами начали производить клеточное оборудование для телят.

Примечательно оборудование хозяйства СООО «Карапыши», что на Киевщине. Телят до 3 месяцев содержат рядом с родильным отделением под навесом, боковины и торцы которого закрыты плоским шифером (рисунок 1). В таком помещении отсутствуют сквозняки, а телята свободно чувствуют себя в самодельных ме таллических клетках. Клетки изготовлены из металлического прута диаметром 6 и 10 мм. На передних стенках предусмотрены крон штейны для установки ведер для скармливания телятам витамин ных добавок. Выпаивание телят молозивом, молоком или его заме нителями осуществляется индивидуально из бутылок с соской.


Посещение международных выставок и анализ зарубежных публикаций показывает, что широкое распространение получили способы «холодного» выращивания телят на открытых площадках в индивидуальных и групповых домиках, изготовленных из проч ного пластика. Этот способ обеспечивает оптимальные условия со держания телят, повышает их иммунитет при дальнейшем «холод ном» содержании молодняка и коров в легкосборных помещениях.

Рисунок 1 – Общий вид клеток для телят в СООО «Карапыши»

Показателен опыт корпорации «Агро-Союз», что на Днепропе тровщине. В начале реконструкции молочной фермы для телят были приобретены и установлены на площадке с твердым покрытием ин дивидуальные пластмассовые домики зарубежного производства. По периметру площадка была обложена тюками соломы с целью предотвращения обдува домиков ветром. Телят помещали в домики через 2 ч после рождения. Во время исследований было зафиксиро вано, что в зимний период при температуре воздуха –15 °С и умерен ном ветре телята удовлетворительно переносят условия содержания.

Уровень заболеваний не превышал 2 %. Но летом, когда температура воздуха превышала +25 °С, в поведении телят наблюдалась вялость, они не желали находиться внутри домика. Было отмечено, что мате риал, из которого изготовлены домики, при нагревании выделяет по сторонний запах, который негативно влияет на телят.

На потребительском рынке Украины наряду с зарубежными компаниями свое оборудование предлагают и отечественные произ водители.

Для оценки конструкционных особенностей были проведены испытания оборудования для содержания телят, изучен опыт вы ращивания телят в отдельных передовых хозяйствах с различными направлениями деятельности. Известно, что новорожденных телят в возрасте до 20 дней обязательно нужно содержать в индивиду альных клетках, расположенных в профилакториях родильных от делений для коров молочных ферм, в которых, как правило, при меняется ветеринарный принцип «все занято – все пусто».

Клетки КИТ, в которых содержались телята, насчитывали до 10 индивидуальных станков шириной 0,5 м каждый, распреде лительная стенка которых была изготовлена из дерева. При таких условиях проводить дезинфекцию пустого станка было проблема тично, а древесина быстро портилась. ООО «Агрикон-Киев» с уча стием УкрНИИПИТ им. Л. Погорелого разработало трансформа ционную клетку КТТ-1 (рисунки 2 и 3), которая предназначена для индивидуального и группового беспривязного содержания телят в возрасте до 3 месяцев. Клетка может использоваться при различ ных технологиях содержания коров в коровниках или на открытых площадках с твердым покрытием под навесом, защищенным от ветра. В отличие от существующих образцов, клетка КТТ-1 состо ит [3] из отдельных секций, которые скрепляются между собой при помощи болтовых соединений. Секция представляет собой оцин кованную рамку шириной 500 и высотой 1000 мм, изготовленную из оцинкованных водогазопроводных труб. На переднюю секцию навешиваются кронштейны с целью фиксации ведер для поения телят и скармливания им кормовых добавок.

Для индивидуального содержания телят до 20 дней монтиру ется клетка размером 5001000 мм. Для содержания нескольких те лят клетка переоборудуется (трансформируется) в групповую путем конструктивного объединения нескольких индивидуальных клеток.

Размеры групповой клетки определяют исходя из того, что удельная площадь на одного теленка должна составлять от 1–1,2 м2.

Таблица 1 – Техническая характеристика клетки КТТ- Значения показателей по данным Показатель ТУ испытаний Габаритные размеры секции, мм:

– длина 1000±50 – ширина 500±50 – высота 1000±100 Площадь на одного теленка, м2 нет данных 1, Высота крепления ведра с соской, мм не меньше 700 Длина окружности ведра, охватывае мая креплением, % не меньше 80 Ширина окна для шеи теленка, мм 120–130 Рисунок 2 – Общий вид клетки КТТ-1 для индивидуального содержания телят Рисунок 3 – Общий вид трансформированной клетки КТТ- для группового содержания телят В результате испытаний установлено, что клетка КТТ-1 удо влетворительно выполняет технологический процесс содержания телят в возрасте до 3 месяцев и не оказывает негативного влияния на их физиологическое состояние. Потребление телятами жидкого и концентрированного корма в виде витаминных добавок удобно и безопасно. Во время испытаний отмечено, что телята, которые со держатся в индивидуальных клетках, имеют возможность видеть друг друга, благодаря чему они почти не испытывают стрессов во время формирования технологических групп при их переводе в групповую клетку.

В целом клетка КТТ-1 обеспечивает создание надлежащих условий для содержания телят и не оказывает негативного влияния на окружающую среду.

Разборка и сборка клетки во время проведения профилактиче ских мероприятий (дезинфекции) не требует больших затрат труда по сравнению с клетками, которые изготовлены из древесины или самодельным способом из металла.

Преимуществом клетки КТТ-1 по сравнению с существую щими аналогами зарубежного и отечественного производства яв ляется простота ее конструкции.

В целом применение клетки КТТ-1 в сельском хозяйстве на молочно-товарных фермах и откормочных комплексах целесо образно.

Для содержания телят на молочных и откормочных фермах и комплексах ООО «Лока» (г. Донецк) разработан комплект обору дования ДИТ-1, предназначенного для содержания телят в возрасте до 2 месяцев в индивидуальных домиках (рисунок 4).

По конструкции оборудование ДИТ-1 аналогично зарубеж ному производства таких фирм, как «Suevia» и «Fabtec» (Герма ния), «VDK agri» (Голландия), «Agritech» (Италия).

Оборудование состоит [4] из отдельных домиков, выполнен ных из армированного белого стеклопластика в виде шатра с глу хой задней стенкой, и металлических оцинкованных ограждений, которые снимаются. Секции ограждений изготовлены из водогазо проводных труб. С целью фиксации ведер для воды, белково витаминных добавок и для выпаивания молозивом или замените лями молока предусмотрены кронштейны.

Рисунок 4 – Общий вид клетки ДИТ-1 для индивидуального содержания телят Таблица 2 – Техническая характеристика оборудования для телят ДИТ- Значения показателей по Показатель данным «Agritech»

нормативних (Италия) испытаний документов Количество мест для выпаивания, шт. 1 1 Количество мест для кормления, шт. 1 1 Высота размещения ведра для выпаивания, мм 700±50 нет данных Высота размещения ведра для кормления, мм нет данных нет данных Габаритные размеры секции, мм:

– длина 3650±50 3600 – ширина 1500±50 1300 – высота 1400±50 1050 Масса, кг не больше 30 нет данных В результате проведенных испытаний установлено, что оборудо вание для телят удовлетворительно выполняет технологический процесс индивидуального содержания и обслуживания телят в возрасте до 60 дней.

Стеклопластиковый домик обеспечивает защиту телят от осадков, ветра и ультрафиолетового солнечного облучения.

Во время испытаний были проведены исследования поведе ния телят в течение суток, в результате чего установлено, что те лята до 88 % времени суток находятся в домиках и 12 % – вне до миков (потребляют пищу, пьют, отдыхают). Одновременно с эко логическими показателями проводились измерения параметров микроклимата снаружи и внутри домиков. Измерения показали, что повышения температуры, влажности и загазованности внутри домиков не зафиксировано, т.е. созданы благоприятные, ком фортные условия для телят. Сохранность телят за период эксплуа тации составила 100 %.

По результатам опроса специалистов и обслуживающего персонала хозяйства установлено, что применение домиков из ар мированного стеклопластика является перспективным направле нием в создании оборудования для телят. Домик белого цвета хо рошо отражает солнечные лучи, что обеспечивает сохранение прохлады даже при относительно высоких температурах окружа ющей среды. Стеклопластик не выделяет постороннего запаха, из за которого телята не желают находиться в домике при высоких температурах окружающего воздуха, а отсутствие вентиляцион ных отверстий исключает возникновение сквозняков.

Таким образом, при внедрении перспективных технологий содержания крупного рогатого скота особое значение приобрета ют такие условия содержания телят, которые обеспечивают их плановый рост и развитие, а также повышение приростов их жи вой массы. Рассмотренные отечественные разработки по техниче скому уровню не уступают зарубежному оборудованию.

Литература 1. Погорелый, Л.В. Биотехнические системы в животноводстве / Л.В. Погорелый, М.М. Луценко. – Киев: Урожай, 1992. – 344 с.

2. Гавриленко, М. Кормление телят / М. Гавриленко, Г. Ша рапа. – Київ: Agroexpert, 2008. – № 3. – 87 с.

3. Клетки для содержания телят КТТ-1. Протокол № 01-07 08 от 20.02.2008 г. – Дослидницкое, 2008. – 11 с.

4. Оборудование для телят ДИТ-1. Протокол № 01-30-08 от 02.09.2008 г. – Дослидницкое, 2008. – 13 с.

УДК 619:618.19-002:636.22/.28. ПРОБЛЕМА МАСТИТА У КОРОВ НА СОВРЕМЕННЫХ МОЛОЧНЫХ КОМПЛЕКСАХ О.П. Ивашкевич, д.в.н., доц., А.А. Богуш, д.в.н., проф., В.Е. Иванов, к.в.н., доц., И.Т. Лучко, аспирант Республиканское научно-исследовательское дочернее унитарное предприятие «Институт экспериментальной ветеринарии им. С.Н. Вышелесского»

г. Минск, Республика Беларусь Решение проблемы получения качественного и безопасного коровьего молока является одним из приоритетов для страны. Мо локо лишь тогда будет в полной мере отвечать своему назначению, если будет получено от здоровых коров и при строгом соблюдении санитарных требований. По мере интенсификации отрасли во всех странах с развитым молочным скотоводством отмечается тенден ция к росту заболеваемости животных маститом. Ежемесячные ди агностические исследования показали, что на крупных молочно товарных фермах и комплексах у лактирующих коров выявляется клинический мастит в 1,3–5,6 % случаев, субклинический (скры тый) – в 16,7–24,9 %, атрофия четвертей вымени – в 10,8–11,1 %, раздражение вымени (сомнительная реакция на мастит) – в 9,6 %.

Воспалительные процессы в молочной железе большинства коров регистрируются по несколько раз: однократно – у 25,8 % живот ных, двукратно – у 24,7, трехкратно – у 15,3, четырехкратно – у 12,6 %, пять и более раз – у 21,6 %. При стойлово-пастбищном содержании клинический мастит диагностировали у 3,2 % и суб клинический – у 15,4 % животных, а при круглогодовом стойлово беспривязном – соответственно в 4,0 и 27,5 % случаев. Процент коров, положительно реагирующих на мастит, с возрастом увели чивается. Ущерб от мастита весьма значительный. В зависимости от тяжести воспалительного процесса в молочной железе и продук тивности коров удои в течение года могут снижаться на 10–25 %, или на 150–500 кг. Кроме того, у многих животных, переболевших клинической формой мастита, молочная продуктивность полностью не восстанавливается и в последующие лактации, а в 10 % и более случаев молокообразование в пораженной четверти вымени пре кращается, и происходит ее атрофия. Выбраковка коров по причине атрофии долей вымени и гипогалактии достигает 15–30 %.

Одним из индикаторов состояния здоровья вымени коровы и показателем санитарно-гигиенического качества молока явля ется содержание в нем соматических клеток (лейкоцитов, со ставляющих более 80 %, эритроцитов и эпителиальных клеток), количество которых зависит от возраста животного, его физио логического состояния, стадии лактации и других факторов, но главным образом – от наличия воспалительного процесса в мо лочной железе. Исследования показали, что в молоке клиниче ски здоровых лактирующих коров соматические клетки на уровне до 250 тыс./см3 содержатся в 83,8 % случаев, от 250 до 300 тыс. – в 10 %, от 300 до 500 тыс. – в 6,2 %. В мо лозиве животных (первые 5 дней после отела) их количество со ставляет 6,0–1,0 млн/см3, при запуске и сухостое может дости гать 1,5–2,5 млн/см3, эндометрите и задержании последа – 1,5–2,0 млн/см3, раздражении вымени – 0,5–1,0 млн/см3, мастите – до 40 млн/см3. По данным нашего института, суще ствует взаимосвязь между содержанием соматических клеток в молоке и процентом заболеваемости коров маститом. Так, при количестве соматических клеток в сборном молоке до 500 тыс./см средняя заболеваемость коров маститом со ставляет менее 5 %, 500–600 тыс./см3 – 10 %, 600–650 – 13 %, 650–750 – 17 %, 750–850 – 22 %, 850–1000 – 25 %, более 1000 тыс./см3 – свыше 28 %.

Основной путь снижения количества соматических клеток в сборном молоке – выявление больных маститом коров и их раздельное доение, исключающее попадание такого молока в общий удой, а также недопущение примеси в нем молозива и мо лока от запускаемых коров.

Одна из важнейших мер профилактики мастита – соблюде ние исправной работы доильных установок. Обращается внима ние на обеспечение стабильного вакуума и соблюдение частоты пульсации аппаратов. Сосковая резина должна быть эластичной и без повреждений. После каждого доения необходимо прово дить мойку и дезинфекцию доильных установок и молочной по суды. Для этих целей предложен ряд эффективных моющих и дезинфицирующих средств (кислотный перекисный дезинфек тант оксон производства СП «Эстко» (Минск), электрохимически активированный водно-солевой раствор оксидантов (ЭАВРО), получаемый на установках «СТЭЛ», дезинфицирующее средство инкрасепт 10А (РБ), моюще-дезинфицирующее средство цирко (Германия) и др.). Вышеуказанные вопросы изложены в «Вете ринарно-санитарных правилах для молочно-товарных ферм сель скохозяйственных организаций, личных подсобных и крестьян ских (фермерских) хозяйств по производству молока», разрабо танных с нашим участием и утвержденных постановлением Минсельхозпрода РБ 17 марта 2005 г. Допускается микробное обсеменение внутренних поверхностей доильных установок и аппаратов не более 100 КОЕ/см2.

При механизированной санитарной обработке доильных установок работу выполняют в следующем порядке:

– ополаскивание молочной линии от остатков молока про точной теплой водой (38–40 °С) – в течение 5–8 минут;

– циркуляционная мойка с использованием разрешенных для этих целей моющих средств при температуре 40–50 °С – в течение 10 минут;

– ополаскивание теплой водой (38–40 °С) – в течение 5– минут для удаления остатков моющих веществ;

– дезинфекция одним из дезинфицирующих средств при температуре 40–65 °С – в течение 10–15 минут;

– ополаскивание теплой водой при температуре 38–40 °С – в течение 10–15 минут.

Использование для дезинфекции пероксидов или нейтраль ного аналита не требует подогрева раствора. Допускается сов мещение мойки и дезинфекции в одной операции при примене нии моюще-дезинфицирующих средств (витмол и др.).

С целью профилактики образования молочного камня следу ет чередовать обработку доильных установок кислотными и ще лочными препаратами согласно инструкциям по их применению.

Наличие остатка моющего, дезинфицирующего или кис лотного раствора после заключительного ополаскивания молоч ного оборудования определяют при помощи индикаторных бу мажек, сравнивая с эталонной цветной шкалой.

Контроль санитарного состояния доильного оборудования осуществляют путем визуального осмотра наиболее загрязнен ных его участков и бактериального исследования смывов с их рабочих поверхностей. Необходимо проводить также санитарно бактериологический анализ используемой при этом воды 1 раз в квартал согласно ГОСТ 18963.

Одной из важнейших задач в профилактике мастита явля ется комплектование молочных ферм поголовьем. Нехватка нетелей и первотелок и неравномерность их поступления в тече ние года – одно из основных звеньев, нарушающих ритмичность производства и его поточность. Вторая сторона вопроса – невы сокое качество поступающего на комплексы ремонтного поголо вья – низкая продуктивность, различные формы вымени, сосков и скорость молокоотдачи. Подбор коров, пригодных для машин ного доения, необходимо проводить по морфологическим и функциональным особенностям вымени, соответствующих сле дующим требованиям: форма ваннообразная или чашеобразная и округлая, дно ровное (почти горизонтальное), расстояние его до пола – 45–65 см, длина соска – 5–9 см, четверти вымени равно мерно развитые, с разницей продолжительности выдаивания не более 1 минуты, а продолжительность доения коровы должна быть не более 7 минут. Указанные критерии позволят эффектив но использовать высокопроизводительную доильную технику, предупреждать возникновение мастита у коров и своевременно окупать дорогостоящие комплексы.

Профилактика мастита у коров должна быть комплексной.

Основное внимание следует направлять на создание полноценно го кормления, оптимальных условий содержания, санацию по мещений, техническую исправность и правильную эксплуатацию доильного оборудования, селекцию животных с учетом пригод ности их к машинному доению и устойчивости к маститу.

УДК 631.22:637.116(437.1/.2) СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ДОИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ФЕРМАХ В ЧЕХИИ А. Махалек, к.т.н.

Научно-исследовательский институт сельскохозяйственной техники («VUZT, v.v.i.») г. Прага, Чешская Республика antonin.machalek@vuzt.cz Поголовье скота в Чехии после политических изменений в 1989 г. резко снизилось. Если в 1990 г. на фермах содержалось 1236 тысяч голов, то в 2011 г. осталось только 552 тысячи, в том числе 374 тысячи дойных коров [1]. Основной причиной этого было сильное экономическое давление на малоэффективные фермы с вы сокой себестоимостью молока за счет низкой производительности труда и низкой продуктивности коров. Среднегодовой удой за это время возрос с 3949 до 7123 л, как показано на рисунке 1.

Рисунок 1 – Показатели скотоводства Чехии с 1989 г.

(по данным Чешского статистического ведомства [1]) Необходимость повышения эффективности производства молока привела к изменению содержания коров. Большинство ко ровников с привязным содержанием было переведено на беспри вязное содержание, что привело к изменениям в технологии доения коров. Технологии доения в ведро и молокопровод были заменены технологией доения в доильных залах. В это время на рынке до ильной техники появилось более 15 иностранных компаний. Не все в конкуренции преуспели. В настоящее время доильную технику фермерам поставляют 2 отечественные компании («Farmtec», a.s., «Lukrom milk», s.r.o.) и 4 филиала или представители крупных ино странных компаний («Fullwood», «DeLaval», GEA «Farm technologies», «BouMatic»). График на рисунке 2 показывает коли чество доильных стойл от отдельных компаний, которые внедрены на чешских фермах (по данным компаний).

Рисунок 2 – Количество доильных стойл отдельных компаний на фермах Чехии На рисунке 3 показан график количества новых доильных стойл отдельных компаний, внедренных на чешских фермах в 2011 г.

Очевидно, что по количеству поставленных доильных установок компания «BouMatic» опередила компании «DeLaval» и GEA «Farm technologies», хотя находится на чешском рынке только с 1995 г., а количество их установок составляет лишь 1/3 установок остальных компаний. Доильные установки «BouMatic» отличаются высокой надежностью, низкими эксплуатационными затратами и высокими качественными показателями.

Рисунок 3 – Количество новых доильных стойл отдельных компаний, внедренных на фермах Чехии в 2011 г.

Как видно из рисунка 4, наиболее распространенным типом доильных установок, применяемым на чешских фермах, является установка «Елочка» (более 58 % всех доильных стойл). 30 % до ильных стойл составляют доильные установки «Тандем» и по 6 % – доильные установки «Параллель» и «Карусель».



Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 | 9 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.