авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 ||

«РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК НАУЧНЫЙ СОВЕТ ПО ПРОБЛЕМАМ МАШИНОВЕДЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ...»

-- [ Страница 4 ] --

Теоретически, технолог и конструктор готовят два разных представления модели одной и той же детали. Проектирование технологической системы 146 Труды шестой сессии международной научной школы Рис. 1. Структурированная модель представления информации о детали (ТС) для детали ведется на прикладных уровнях. В то время как проектиро вание детали ведется обычно на одном из геометрических уровней.

В CAD системе конструктор может представить деталь несколькими спо собами:

- в виде двумерной проекции (плоского чертежа);

- в виде трехмерной твердотельной модели;

- как композиция ссылок на библиотечные элементы.

Выбор способа представления зависит от возможностей CAD системы и в большей степени от возможностей и потребностей конструктора. При этом каждый способ обладает некоторой информационной наполненностью и пред ставляет один из уровней модели представления детали. Последний пред ставленный способ близко соприкасается с прикладным уровнем описания детали, ориентированным на конкретное производство. Два первых уровня относятся к базовым и могут быть получены из верхних. Под информаци онной наполненностью здесь понимается потенциальная возможность пере дать как можно большее количество информации о детали и проектируемой ТС. В приведенном списке плоский чертеж обладает минимальной напол ненностью, а трехмерная модель, составленная из библиотечных элементов максимальной. В случае библиотечного представления, элементу библиотеки приписывается максимально возможное количество атрибутов, описывающих элементы ТС, что практически решает поставленную задачу интеграции и отработки на технологичность (если библиотека подготовлена учетом произ водства). Но у этого способа присутствует достаточно весомый недостаток, заключающийся в жесткой привязке к библиотеке элементов к производству, а также ограничивающий круг автоматизированных систем, поддерживаю щих такое представление детали. Данный круг систем ограничивается теми, которые поддерживают соответствующие библиотеки. С другой стороны, при Проблемы точности при создании машин и приборов правильном выборе детализации элементов библиотеки, этот способ представ ления может существенно повлиять на технологичность проектируемой дета ли в положительную сторону. При этом понадобятся средства перехода от библиотечного представления к иным геометрическим, которые могут быть сведены к формальному языковому преобразованию.

Системы проектирования технологических процессов (ТП) рассматрива ют деталь как результат работы ТС, которую они проектируют. Этот резуль тат есть сумма базовых технологических элементов (БТЭ), полученных в ре зультате технологических операций, а уточнение и упорядочивание операций есть процесс проектирования в системе CAPP. В данной работе нас интересу ет первичное представление детали до начала проектирования. Фактически это список БТЭ детали, для которых будут спроектированы элементы ТП.

Состав и структура проектируемой технологической системы зависят от субъективных и объективных причин. К объективным причинам следует от нести технические и экономические возможности производства, а также тех нологические традиции, сформированные предшествующими решениями. К субъективным причинам отнесем подход конкретного технолога к декомпо зиции детали на составные элементы и использование возможностей произ водства, что во многом определяет будущую технологическую систему.

На начальном этапе технологической подготовки производства перед тех нологом стоят две частные задачи:

- разбить деталь на технологические элементы с учетом особенностей производства, под которое разрабатывается технологический про цесс;

- учесть особенности представления информации, принятые для вход ного потока CAPP системы.

Общая задача информационной интеграции - на этапе формирования тех нологического представления детали, частично или полностью заменить тех нолога. Этим исключается один из субъективных факторов и обеспечивается непрерывность процесса проектирования.

Решение первой задачи является частью процесса отработки детали на технологичность для данного производства. Это возможно при условии того, что в процессе интеграции будут построены описания БТЭ на основе возмож ностей производства. Если полученные БТЭ будут технологичны для данного производства, то, следовательно, и деталь, разбивающаяся на такие БТЭ бу дет технологична для данного производства. Таким образом, для определения состава операций необходимо проанализировать модель детали на предмет наличия в ней элементов подобных заданным БТЭ. Однако под термином "подобие" скрывается не только подобие геометрическое, но и удовлетворе ние БТЭ некоторых условий заданных для детали. Такими условиями могут быть допуски на размеры, классы чистоты поверхностей при обработке, ми нимальные и максимальные обрабатываемые размеры и т.д. Автоматизация решения второй задачи исключает субъективные факторы формального пре 148 Труды шестой сессии международной научной школы образования информации на стыке CAD и CAPP систем.

Предлагаемый метод перехода от модели детали к списку БТЭ состоит из нескольких этапов:

1. Этап интеграции.

2. Этап поиска.

3. Этап формирования БТЭ.

На первом этапе (этап интеграции) производится подготовка библиотеки операций с соответствующими им шаблонами. Для каждого шаблона ука зываются: геометрическая форма (модель элемента детали получаемого в результате данной операции), фиксированные параметры, изменяемые пара метры и пределы изменения. Также, в шаблоне необходимо иметь инфор мацию о несущественных для преобразования, но переносимых в операцию параметрах. Каждому параметру шаблона ставится в соответствие параметр технологической операции, в который он будет преобразован и, возможно, функция преобразования. Этот этап выполняется единожды при настройке системы на конкретное производство. При изменении производственной базы соответствующим образом модифицируется библиотека. Очевидно, что гео метрическое описание элемента мало применимо ввиду разнообразия форм, сложности их распознавания и потенциальной возможности расширения ко личества форм. С этой точки зрения может быть целесообразным введение топологического представления базового технологического элемента. На этом уровне элементы детали представляются как результат движения образую щей определенной формы по некой направляющей траектории. Такое пред ставление дает возможность универсального описания шаблонов БТЭ и при этом может быть преобразовано в геометрическое представление элемента.

На втором этапе (этап поиска) выполняется поиск в модели детали эле ментов подобных шаблонам операций. Каждый отобранный элемент, которо му может быть поставлен в соответствие тот или иной шаблон помечается флагом. Если помеченному элементу соответствует еще какие-либо шабло ны, то соответствующие операции группируются как альтернативные. Под соответствием понимается: соответствие формы (подобие форм образующей и направляющей или геометрическое подобие), фиксированных параметров (значения параметров чертежа должно быть равно значениям параметров операции) и изменяемых параметров (значение параметра чертежа должно входить во множество значений параметра операции). На этом этапе возмож но появление неоднозначности, связанной с преобразование из геометриче ского представления элемента детали данного CAD системой в топологиче ское. В этом случае необходимо вмешательство человека. Частично избежать неоднозначности можно путем переноса поиска на геометрический уровень представления детали.

На третьем этапе преобразования (этап формирования операций) выпол няется обратный переход от графических описаний к списку операций и па раметризация шаблонов.

Проблемы точности при создании машин и приборов При реализации поиска большую роль играет тот факт, что большин ство протоколов передает модель детали в виде некоторой иерархии, которая легко представляется деревом. Узлы этого дерева - сущности, описывающие элементы детали. Каждая сущность может быть выражена через другую сущ ность из определенного набора. Самая последняя сущность в ветви должна иметь определенное значение. Примером набора сущностей может служить схема, определяющая протокол применения из языка EXPRESS. На втором этапе шаблоны также могут группироваться в виде дерева. Если в модели детали находится поддерево, соответствующее дереву шаблонов, то можно сказать, что в детали присутствуют элементы, соответствующие шаблону. В результате поиска из иерархии модели детали должна быть получена иерар хия параметризированных шаблонов.

Решив задачу информационной интеграции можно получить формализо ванное логическое преобразования выходного потока системы CAD во вход ной поток системы CAPP. Результатом такого преобразования будет основа для проектирования ТП с учетом отработки детали на технологичность. Так же снизится количество ошибок за счет устранения влияния человеческого фактора, и увеличиться производительность подготовки производства.

Литература 1. Г.А. Киселев, В.Ю. Гуленков "Гибкие производственные системы в машиностроении", Издательство стандартов, 150 Труды шестой сессии международной научной школы 4.27. ТРЕБОВАНИЯ И ПОКАЗАТЕЛИ ЭКСПЕРТНЫХ СИСТЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ Гнездилова С.А. (СПбГУ ИТМО) Актуальность: В современном производстве все большее значение при обретает автоматизация планирования производства и управления производ ством. Чтобы эффективно назначать факторы производства необходимо учи тывать все условия, которые предлагает обработка информации. Наряду с этим пробелом автоматизации потенциалы более эффективных вычислитель ных устройств предлагают использование экспертных систем, которые спо собствуют повышению качества технологической подготовки производства.

Для решения технологических задач существует ряд систем ориентиро ванных на следующие производственные задачи: планирования, анализа и диагностирования, управления, технологического проектирования.

Для решения этих задач используются конкретные экспертные системы.

Например, существуют системы анализа и диагностирования, системы пла нирования, системы управления и системы проектирования. Каждая из этих систем имеет свой набор правил для управления данными.

В планировании производства существуют различные методы решения задач, которые ориентированы на различные специфические ситуации. Каж дая ситуация описывается оригинальным составом данных и решений. Цель метода - учитывать каждую технологическую операцию с ее индивидуаль ными ограничениями и обеспечить минимизацию незапланированных затрат.

Нетрудно заметить, что существует тенденция увеличения сложности задачи по мере возрастания числа полностью спланированных технологических опе раций, к тому же по возможности установленные сроки выполнения операций не должны изменяться. Чтобы противодействовать этой тенденции, целесооб разно решение задачи начинать с тех операций, которые накладывают самые большие ограничения по запросам дефицита, сроков и затрат.

На основе анализа загрузки имеющихся ресурсов устанавливаются сроки производственной программы и определяется подготовительное время для каждой операции.

Заказы, поступающие на предприятие, группируются: выбираются оди наковые задания на изготовление, с похожими характерными чертами. Си стема анализирует все задания на изготовление относительно этих свойств и относит их к стадии завершения подготовки планирования. Незапланиро ванные технологические операции система перемещает по оси времени без соблюдения сроков ограничения. Таким образом, обеспечивается чтобы все технологические операции полностью планировались [1,2].

В заключительной стадии улучшения планирования система ищет потен циалы оптимизации.

Проблемы точности при создании машин и приборов Для решения задач анализа применяются системы анализа и диагностиро вания, которые отвечают за: анализ данных, причины неисправностей средств производства, анализ использования средств производства, диагностирование причин не соблюдения сроков выполнения заказов, отслеживание занятости станков (машин) и загруженности заданиями, анализ расходов (рассмотрение возможности использования менее дорогой технологии производства).

Каждая из перечисленных выше экспертных систем должна обладать своей базой данных и базой знаний, своим набором правил, чтобы отвечать предъявляемым к ней требованиям.

Экспертная система для планирования производством должна иметь ба зу, содержащую информацию о технологических операциях, оборудовании, инструменте. Правила данной системы необходимо ориентировать на выпол нение поставленной задачи с учетом отведенных сроков.

Экспертная система, отвечающая за анализ и диагностирование содержит информацию о заказах, загруженности оборудования, материале (имеющемся на складе).

В процессе проектирования оснастки должны выполняться работы по формированию запросов на поиск аналогов, их систематизации и анализу.

Отобранные аналоги должны быть использованы при проектировании изде лий. При поиске аналога также необходима своя экспертная система, содер жащая базы данных оснастки, технологических операций и переходов. Затем проводится проверка спроектированного изделия на соответствие техническо му заданию на его проектирование и достигнутых показателей технологич ности.

К экспертным системам традиционно предъявляют следующие требова ния: разделение между стратегией поиска решений и экспертными знания ми;

возможность выявления ошибок (диагностика ошибок);

должна обладать расширенной базой знаний и правил;

гибкость;

наличие модуля объяснения (средств обоснования принятия решений);

комфортабельная среда для поль зователя.

Разделение между знанием и стратегией поиска решения проблемы воз можно во многих прикладных областях и характерно для архитектуры экс пертных систем [1] (рис.1) Рис. 1. Архитектура экспертных систем 152 Труды шестой сессии международной научной школы Модуль объяснения должен разъяснять решения, принятые экспертной системой, указывая те знания, которые использовались при выборе решения.

Данный модуль облегчает работы с экспертной системе, так как она предла гает контрольные возможности, которые упрощают проверку базы знаний.

С помощью механизма вывода решений проблемной области экспертная система обрабатывает знания и применяет их к данным. База знаний опреде ляет область определения экспертной системы. Новые знания рассматрива ются как специальные. Знание, которое занесено в правилах, соответствует экспертному знанию, в то время как специальный случай знаний соответ ствует конкретному случаю. Специальный случай знаний занесен в факты.

Правила являются частной формой представления знания.

Экспертная система, направленная конкретно на решение технологиче ских задач, помимо традиционных требований предъявляемым ко всем экс пертным системам должна отвечать требованиям:

- распределение заданий на изготовление к средствам производства;

- размещение производственного оборудования;

- важна ориентация на общие знания и ориентация на конкретную организацию.

Показатели оценки экспертных систем: качество решений, оперативность, охват задач ТПП, решаемых на ЭВМ, гибкость ЭС.

Качество решений зависит от количества неправильных решений, которые выдает система на поставленный запрос. Причиной неправильных решений могут послужить неправильно формализованные знания или неверно постав ленный запрос. Математически это можно выразить с помощью следующей формулы:

R RN K= R где К- качество решений, R - суммарное количество решений, RN - коли чество неправильных решений. Под оперативностью подразумевается время ответа на запрос.

P= tpost tobsl где P - оперативность, tpost - время постановки запроса, tobsl - время обслу живания запроса.

Охват задач ТПП выражается через трудоемкость задач, поставленных на ЭВМ. Если принять трудоемкость решения всех задач ТПП равной еди нице, то относительно этого можно оценивать полноту охвата автоматизации решения задач.

Гибкость влияет на скорость корректировки и пополнения базы знаний и базы правил. Представим гибкость в виде формулы:

G= tcorrect tpopoln где G - гибкость tcorrect - время корректировки, tpopoln - время пополнения.

Проблемы точности при создании машин и приборов Литература 1. Horst Wildemann "Expertensystemen in der Produktion", Munchen:

gfmt, Ges, fur Munagement und Technologie, 1989.

2. Bernhard Mechler "Intelligente Informationssysteme", Addison - Wesley (Deutschland) GmbH, 1995.

154 Труды шестой сессии международной научной школы 4.28. ТЕХНОЛОГИЯ БЫСТРЫХ ПРОТОТИПОВ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ПРИБОРОСТРОЕНИИ Валетов В.А., Бобцова С.В. (СПбГУ ИТМО) В процессе работы над новым проектом, особенно на стадии комплексного проектирования, трудно выявить различные ошибки и недостатки, используя только экран дисплея. Имея реальную физическую модель будущего изделия можно выявить и устранить различные ошибки, скорректировать пути про должения процесса проектирования. Прототип изделия можно использовать в качестве концептуальной модели для визуализации и анализа конструкции;

прототип позволяет конструкторам выполнить доработку и провести некото рые функциональные тесты;

также он может служить мастер-моделью для изготовления инструментальной оснастки.

Контрольные модели уменьшают затраты на проектирование и подготов ку производства за счёт выявления возможных ошибок на ранних стадиях, и усиливают связь и взаимопонимание между проектировщиками и заказчика ми, сокращая время выхода продукта на рынок.

Именно поэтому, в конце 80х начали интенсивно развиваться техноло гии формирования трехмерных объектов не путем удаления материала (то чение, фрезерование, электроэрозионная обработка) или изменения формы заготовки (ковка, штамповка, прессовка), а путем постепенного наращива ния (добавления) материала или изменения фазового состояния вещества в заданной области пространства. На данный момент значительного прогресса достигли технологии послойного формирования трехмерных объектов по их компьютерным образам. Эти технологии наиболее известны как технологии быстрого прототипирования (RP - Rapid Prototyping).

Уже на ранней стадии развития новых технологий стало ясно, что они могут найти различные применения в производственных процессах.

Технологии быстрого прототипирования предоставили новые возможно сти развития производства. За последние несколько лет появилась возмож ность использовать эти технологии в точном литье по выжигаемым моделям для быстрого изготовления функциональных металлических образцов и как ключевой шаг в быстром изготовлении оснастки.

Проблемы точности при создании машин и приборов Литье в эластичные силиконовые формы в вакууме Литье в вакууме в эластичные формы - это процесс получения опытных образцов и небольших партий пластмассовых деталей любой сложности и габаритов без изготовления стандартной оснастки.

Принцип изготовления деталей по технологии литья в эластичные формы заключается в абсолютно точном копировании модели. Форма изготавливает ся заливкой полимеризующегося силикона вокруг модели. Модель удаляется из силиконовой формы после надреза формы по разделительной плоскости.

Далее в силиконовую форму можно залить любую двухкомпонентную поли уритановую смолу. Литьевые смолы смешиваются в вакуумной камере уста новки и автоматически заливаются в силиконовую форму.

Возможность воспроизведения сложных форм, мельчайших деталей, лю бой текстуры поверхности и цвета обеспечивают смолы для литья в вакууме, имеющие различную твердость и термостойкость, что позволяет имитировать большинство пластмасс, резин и стекол, используемых в современном произ водстве.

Технология литья в силиконовые формы в вакууме позволяет:

- проверить собираемость и работоспособность конструкций;

- отработать дизайн изделия;

- изготовить партию опытных образцов в течение нескольких часов после изготовления силиконовой формы Однако, данной технологии присущи и недостатки:

- с помощью силиконовых форм можно изготовить ограниченное чис ло деталей. В одной форме можно отлить до 20 прототипов деталей.

Однако для деталей, имеющих более сложную геометрию с острыми элементами, в одной форме можно отлить максимум 10 копий;

- силиконовая форма изготавливается за очень короткое время - при близительно за шесть часов после получения стереолитографической модели. Однако для получения полиуретановой копии требуется го раздо больше времени. Как правило, в день можно изготовить 4- деталей.

156 Труды шестой сессии международной научной школы QuickCast.

Литье по выжигаемым стереолитографическим моделям Стиль построения QuickCast заключается в создании внутренней откры той решетчатой структуры, состоящей из множества связанных перегородок.

Решетчатая структура покрыта тонкой оболочкой, чтобы не проникала жид кая керамика. При выжигании модели структура разрушается внутрь, не раз рушая оболочковую форму.

Обжиг оболочковой формы производится при температуре приблизитель но 900°С. Во время этой операции стереолитографическая модель сначала размягчается, а затем выжигается. Т.о. керамическая оболочковая форма го това к заливке металла. Металл заливается в керамическую форму и охла ждается. Затем оболочка разрушается, удаляются литники и обычно все за вершается зачисткой, пескоструйной обработкой, фрезерованием и т.д. Ко нечный результат - это точная металлическая отливка, созданная из модели, изготовленной по технологии стереолитографии, минуя традиционную доро гостоящую технологическую оснастку.

Основные преимущества этого процесса:

- возможность точного литья металла по выжигаемым моделям, по лученным без какой-либо оснастки;

- экономия времени и средств;

- возможность проведения функциональных испытаний на отливках из необходимого металла;

- возможность изготовления небольших серий металлических деталей Промежуточная оснастка В том случае, когда требуются 20-100 прототипов и необходимо, чтобы они были отлиты под давлением из промышленной пластмассы, эластичная оснастка не подходит. В то же время, при изготовлении нескольких сотен деталей, невозможно окупить затраты на серийную стальную оснастку. Эту задачу можно решить с помощью так называемой "промежуточной оснаст ки".

Компания 3D Systems и другие фирмы интенсивно работали над создани ем промежуточной оснастки. Один из наиболее эффективных способов осно ван на принципе "Direct AIM" (литье под давлением в формы, построенные непосредственно из стереолитографического полимера).

При изготовлении деталей таким методом есть некоторые особенности.

Необходимо обратить внимание на время цикла при работе с оснасткой, полученной способом "Direct AIM". Очень важно не пытаться слишком быст ро разнимать форму. Опыт показал, что разрушение формообразующих, из готовленных способом "Direct AIM", происходит не в процессе литья, а во время извлечения детали из пресс-формы. Поэтому более длительный цикл Проблемы точности при создании машин и приборов Рис. 1. Технологический процесс изготовления металлических отливок позволяет обеспечить лучшее остывание залитой пластмассы, уменьшая при липание отлитой детали к полимерной вставке.

Другим моментом, представляющим интерес, является использование ан тиадгезивов для пресс-форм. Антиадгезив необходимо наносить на формо образующие перед каждым циклом впрыск - извлечение. Без этого деталь будет прилипать к формообразующей и при ее извлечении на форме могут появиться трещины и сколы. В дальнейшем при литье деталей на их поверх ности будут воспроизведены эти дефекты.

Третий ключевой момент - необходимость литейного уклона. Даже для стандартной стальной оснастки требуется небольшой литейный уклон поряд ка 0,5-1° для извлечения детали. И, если литейный уклон отсутствует, есть большая вероятность того, что деталь не будет сниматься. Если формообра зующая изготовлена из стали, то будет повреждена деталь. К сожалению, если формообразующая выполнена из стереолитографического полимера, то будет разрушена формообразующая.

Следовательно, литейный уклон абсолютно необходим при использовании формообразующих, изготовленных способом "Direct AIM".

Основное преимущество способа "Direct AIM" состоит в том, что формо образующие пуансона и матрицы изготавливаются непосредственно на уста новке стереолитографии. Следовательно, никакие вспомогательные процес сы, за исключением очистки стереолитографической детали, удаления эле ментов поддержки, пескоструйной обработки и полировки, не требуются. Тем не менее, способ "Direct AIM" имеет следующие недостатки:

- удельная теплопроводность отвержденных стереолитографических полимеров приблизительно в 300 раз ниже, чем у стандартной ин струментальной стали, что значительно снижает скорость переда чи тепла от пластмассовой детали к оснастке. Поэтому для способа 158 Труды шестой сессии международной научной школы "Direct AIM" рекомендуемый цикл - 4-5 мин., в отличие от стан дартного цикла 5-15 сек. для литья под давлением с использованием стальной оснастки;

- для построения крупных формообразующих на установке стереоли тографии может потребоваться 30-40 часов. Хотя это и немного по сравнению с месяцами, необходимыми для изготовления традицион ной оснастки;

- поверхность оснастки, изготовленной способом "Direct AIM", имеет относительно низкую твердость и малую прочность. Если необходи мо изготовить 30-100 штук деталей из пластмассы без наполнителей, то это не имеет значения. Но для серии от 200 до 1000 деталей стой кость оснастки может быть недостаточна из-за разрушения поверх ности.

Для решения этих проблем компания 3D Systems и другие фирмы в насто ящее время проводят исследования в области модификации способа "Direct AIM". На рис. 2 проиллюстрирован один из таких вариантов. В этом слу чае вместо построения монолитной формообразующей, на стереолитографи ческой установке строится относительно тонкая оболочка. Чем тоньше стен ки, тем меньше время построения и выше скорость теплопередачи. Однако, если оболочка слишком тонкая, то её можно повредить в процессе изготов ления пресс-формы. Оптимальная толщина зависит от механических свойств используемого полимера, его термостойкости, а также от геометрии формо образующей.

Рис. 2. Оболочковые стереолитографические формообразующие пуансона и матрицы После построения оболочек, их очистки, удаления элементов поддержки и доотверждения ультрафиолетовым облучением их заливают с обратной сто роны вспомогательным материалом - двухкомпонентной эпоксидной смолой с наполнителем из алюминиевого порошка. Преимущества оболочковой сте Проблемы точности при создании машин и приборов реолитографической оснастки:

- сокращено время построения на стереолитографической установке;

- увеличена удельная теплопроводность;

- снижены затраты. Стоимость эпоксидной смолы с алюминиевым на полнителем ниже, чем стоимость полимера.

Приведенные выше примеры показывают, как может быть использована технология стереолитографии. Другие технологии быстрого прототипирова ния также нашли свое применение в производстве.

Визуализация, литье по выжигаемым моделям, вакуумное литье пласт масс, изготовления пресс-форм, отливка гипсовых форм, пресс-формы из си ликонового каучука.

Основная цель отрасли "Быстрое моделирование (прототипирование)" переход к быстрому изготовлению. Силиконовые формы позволяют отлить небольшое количество деталей из полиуретана. Способ "Direct AIM" и его модификации позволяют изготовить промежуточную оснастку, и отлить под давлением детали из промышленной пластмассы. В ближайшем будущем спо соб "Direct AIM" и оболочковая стереолитографическая оснастка, возможно, даже позволят изготавливать небольшие серии реальных деталей.

Литература 1. Jacobs, P F., Chapter 11, Rapid Prototyping and Manufacturing:

Fundamentals of Stereolithography, Society of Manufacturing Engineers, Dearborn, Michigan, 2. Gebhardt Andreas, Raped Prototyping, Werkzeuge fur die schnelle Produktentwickling, Carl Hanser Verlag, Munchen, Wien, 160 Труды шестой сессии международной научной школы 4.29. ПОВЫШЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ПРИ УПРАВЛЕНИИ ПРОЦЕССОМ РЕЗАНИЯ Вейц В.Л. (Санкт-Петербургский институт машиностроения), Максаров В.В. (Северо-Западный государственный заочный технический университет) Обработка заготовок резанием лезвийным инструментом является одним из основных методов формообразования изделий в машиностроении. Повыше ние эффективности процесса резания, особенно при обработке коррозионно стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в современном машиностроитель ном производстве обуславливает необходимость широкого использования вы сокопроизводительного оборудования, позволяющего автоматизировать про цессы механической обработки. Управление процессами механической обра ботки в автоматизированных производствах возможно лишь на основе новых подходов к изучению явлений, сопровождающих процесс резания металлов.

С точки зрения организации процесса резания, наиболее желательно иметь сливную стружку, поскольку она является показателем динамической устой чивости технологической системы, обеспечивает высокое качество обработан ной поверхности и гарантированное время службы инструмента. В реальных условиях обработки заготовок это соответствует узкому диапазону состоя ния технологической системы в процессе резания, что не всегда соответству ет требованиям по производительности к применяемым режимам резания и параметрам стойкости инструмента. Как показывают результаты обобщения практики металлообработки, задача разработки методов управления процес сом стружкообразования продолжает оставаться актуальной, несмотря на на личие значительного числа полученных частных решений. Одним из наиболее эффективных методов, позволяющих изменить условия деформации металла при резании, является предварительное или производимое в процессе реза ния по определенным законам физическое воздействие на внешнюю поверх ность срезаемого слоя [1]. Теоретические и экспериментальные исследования показали, что в этом случае существует возможность управления процессом резания, что в свою очередь открывает возможности дальнейшего совершен ствования технологии обработки в широком диапазоне материалов и режимов резания [2].

Анализ и синтез моделируемой деформации в срезаемом слое металла, проведенный выше, позволил сформировать основы для управления дефор мационным процессом. Показано, что одним из наиболее эффективных мето дов, позволяющих изменять условия деформации металла при резании, яв ляется предварительное локальное физическое воздействие (ЛФВ) на внеш нюю поверхность срезаемого слоя, производимое по определенным законам.

Особенность процесса точения заготовок, подвергнутых такому воздействию, Проблемы точности при создании машин и приборов заключается в периодическом изменении условий резания по сравнению с ис ходным материалом [1, 2].

При механической обработке заготовки с предварительно созданным локальным физическим воздействием необходимо совместить обеспечение устойчивости процесса резания и одновременно получение отрезков стружки рациональной длины. Эта длина определяется условиями безопасной работы, удобством уборки на универсальном технологическом оборудовании и воз можностью автоматического удаления из рабочей зоны на станках-автоматах, станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах, встроенных в автоматическую линию или гибкие производственные системы, а также условиями транспор тирования и дальнейшей переработки стружки, которая в соответствии с ГОСТ 2787-75 должна быть длиной не более 100... 200 мм [3].

При резании область локального воздействия, находясь в метастабиль ном состоянии по сравнению с основным металлом, приводит к мгновенному изменению напряженно-деформированного состояния в зоне стружкообразо вания. Этот процесс оказывает воздействие на динамические параметры за мкнутой потенциально автоколебательной технологической системы механи ческой обработки. Для оценки интенсивности вибраций в металлорежущем станке и определения возможности управления процессом резания проведен анализ влияния локальной метастабильности материала на динамические па раметры технологической системы. Исследование поведения технологической системы в процессе механической обработки проводилось на основе четырех контурной динамической модели при контактном взаимодействии подсистем заготовки и инструмента, отображенной многоэлементной реологической мо делью стружкообразования.

В процессе обработки материала с предварительно созданным локальным воздействием происходит периодическое изменение механических свойств и всех реологических параметров в зоне стружкообразования с G1 (c1, c2, 2, c3, 3 ) на G1 (c1, c2, 2, c3, 3 ). Из всей совокупности реологиче ских параметров наиболее значимым в сложной реологической модели струж кообразования является квазиупругий коэффициент, который отражает про цессы, происходящие в зоне пластического деформирования срезаемого слоя [2].


На рисунке приведена схема изменения квазиупругого параметра за пе риод, длительность которого определяется предельно допустимой длиной от резков витой стружки. В неустойчивой системе при механической обработке возникают автоколебания с возрастающей амплитудой до предельно допу стимой величины. В момент времени происходит врезание режущего клина инструмента в зону ЛФВ, и система совершает переход с одного уровня рео логических свойств на другой.

Величина скачкообразного изменения параметров c2 -c1 =µ зависит от раз личия в структурном состоянии и свойствах обрабатываемого материала;

ко эффициент µ характеризует глубину модуляции рассматриваемого парамет ра. Учитывая, что любую систему, описываемую дифференциальными урав 162 Труды шестой сессии международной научной школы Рис. 1. Схема подавления нарасающих колебаний в процессе резания нениями с постоянными коэффициентами, характеризуют значения этих ко эффициентов, можно считать, что в результате задаваемого изменения пара метров периодически образуются две колебательные системы, отличающиеся одна от другой по параметру c на величину модуляции 2µ. Переключение параметров в такой модели приводит к образованию переходного процесса, длительность и частота которого определяются функцией переключения.

Низкочастотное параметрическое локальное физическое воздействие на потенциально автоколебательную систему с частотой колебаний, значительно превышающей частоту воздействия, можно рассматривать и как наложение на систему дополнительных вынужденных колебаний. Источником энергии здесь служит периодически изменяющийся уровень механических свойств и накопленной внутренней энергии металла срезаемого слоя, созданные в си стеме при предварительном локальном воздействии. Таким образом, локаль ное воздействие на систему рассматривается как дополнительное действие вынужденной силы с частотой, равной частоте локального воздействия, и амплитудой, равной разности в величинах статических сил резания, обуслов ленной различием механических свойств металла в рассматриваемых зонах.

Теоретические и экспериментальные исследования поведения технологи ческой системы станка при лезвийной обработке заготовок с локальным воз действием показали, что асинхронное воздействие переменных составляющих квазиупругих и диссипативных параметров зоны пластического деформиро вания и сил резания, обусловленное различием структуры и механических свойств в основном металле и в локальной зоне, позволяет подавлять нарас тающие колебания и обеспечивать дробление стружки на отрезки заданной длины, что увеличивает производительность и точность механической обра ботки.

Проблемы точности при создании машин и приборов Литература 1. Вейц В.Л., Максаров В.В. Динамика и управление процессом стружко-образования при лезвийной механической обработке. - СПб.:

СЗПИ, 2000. - 160 с.

2. Вейц В.Л., Максаров В.В., Лонцих П.А. Динамика и моделиро вание процессов резания при механической обработке. - Иркутск: РИО ИГИУВа, 2000. - 189 с.

3. Вейц В.Л., Максаров В.В. Динамика технологических систем механи ческой обработки резанием: Монография в 5-ти частях. Ч.1: Схематиза ция процессов в технологических системах механической обработки. СПб.: СЗТУ - СПбИМаш, 2001. - 184 с.

164 Труды шестой сессии международной научной школы 4.30. ПУТИ СОЗДАНИЯ СРЕДСТВ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ ТРУБОПРОВОДНОГО ТРАНСПОРТА И БЛИЖАЙШИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ ИХ РАЗВИТИЯ Шалобаев Е.В., Мешковский И.К. (СПбГУ ИТМО), Прокопьев И.В. (Нефтеюганский научно-исследовательский проектный институт ), Мухамешин Р.Р. (Объединение "Юганскнефтегаз"), Потапов А.И. (Северо-Западный государственный заочный технический университет) Работа посвящена анализу реальных средств технической диа гностики трубопроводного транспорта и разработке комплексных средств для решения практических задач.

В настоящее время отечественный трубопроводный транспорт вступил в кризисный период своего развития.

Во-первых, срок эксплуатации действующих нефтегазопроводов совет ских времен истекает, а сложившаяся на мировом рынке коньюктура требует увеличения производства углеводородного сырья (нефти, газа).

Во-вторых, задача об удвоении внутреннего валового продукта (ВВП) к 2013 году, поставленная президентом РФ, требует увеличения выпуска элек троэнергии, а, следовательно, и таких видов сырья для нее как газ и мазут, что ведет к дополнительным нагрузкам на и так изношенный трубопровод ный транспорт. Решить задачу с помощью нефтеналивных железнодорожных цистерн и нефтеналивных судов не удается.

Это значит, что практически большая часть экономики РФ сидит на "неф тяной игле"и на "газовом ингаляторе". Немало этому поспособствовали по следствия аварии на Чернобыльской АЭС (1986), в частности заморажива ние строительства Ростовской АЭС, борьба с ущербом, которые наносят ГЭС экологии (Бурейская ГЭС введена в строй только в 2003 году с многолетним запаздыванием).

В результате, например, к 2003 году доля газа в тепловом балансе Москвы составляет 99%;

а Санкт-Петербурга - 93%! Ставка на один вид топлива недопустима, хотя бы, по соображениям национальной безопасности!

При этом надо помнить, что трубопроводы принадлежат государству, а нефть - частным компаниям. Отсюда обе стороны не имеют стимулов для раз вития технической диагностики. Дело в том, что лишь большие потери нефти и штрафы за ущерб экологии заставляют частные компании реагировать на последствия техногенных катастроф.

При этом необходимо разделять проблемы магистральных и прискважен ных трубопроводов.

Первые связаны, например, с рельефом местности, с компенсаторами.

Вторые - представляют собой разветвленную систему труб разных диамет Проблемы точности при создании машин и приборов ров (трубы небольших диаметров, идущие от скважин, сходятся в коллектор - трубу-собиратель большого диаметра, которая соединена со станцией от бора попутного газа), что требует учета большего количества разнообразных факторов. Кроме того, сюда примыкают проблемы диагностики таких нефте хранилищ как танков (диаметром порядка 30 метров, высотой 15-20 метров), так толстостенных сосудов. Здесь имеются свои особенности.

В настоящее время стали использовать металлические трубы со стеклово локонной изоляцией, проводятся эксперименты с использованием неметалли ческих материалов. Есть существенные проблемы с сохранностью приборов, устанавливаемых на поверхности и связанных с трубопроводами. Проблемы заключаются и с необходимостью учета особенностей нефте- и газопроводов.


Экспертная оценка возможности применения мобильных роботов для ин спекции газопроводов показала, что решение проблемы герметизация не ре шает всех проблем колесных машин, особенно испытания в реальных услови ях наличия в трубах вязких отложений (парафин, мазут, асфальтиды). Мо делирование реальных условий работы разработчиками и производителями указанных мобильных роботов (МГТУ-СТАНКИН, фирма "Тарис", Москва), а так же эксперименты, проведенные заказчиками, показали, что колесный движитель практически неприменим и требуется использование исследова тельского снаряда. Отсюда вытекает требование не простой доработки име ющихся колесных роботов, а существенного изменения принципа движения.

Ведущиеся в настоящее время разработки в области технической диагно стики трубопроводов идут по направлению совершенствования методов, ба зирующихся, как правило, на каком-либо одном физическом принципе.

Анализ применяемых методов показал, что широко распространены такие методы диагностики как магнитный, ультразвуковой, температурный. Одна ко указанные методы не всегда дают достоверную информацию (опыт экс плуатации приборов с магнитным принципом диагностирования показал что, магнитная аномалия далеко не всегда однозначно соответствует поврежде нию трубопровода).

Использование тепловизора показало, что чувствительность его такова, что прибор реагирует на переходы трубопровода из одной типа почвы в дру гую, а реагирования на реальные повреждения трубопровода (свищ, трещина и т.п.) нет из-за низкого перепада температур.

На основе вышеизложенного нами предложено робототехническое устрой ство для систематического изучения состояния трубопроводов в магистралях и технологических коммуникациях, которое станет важным направлением развития техники транспортировки жидких нефтепродуктов.

Прогноз состояния трубопроводов позволяет осуществить ремонт и за мену участков трубопроводов по мере необходимости, что поможет избежать разрывов трубопроводов, материальных и экологических потерь, обусловлен ных разливами нефтепродуктов.

Учитывая специфику многокилометровых прокладок трубопроводов по труднодоступным и протяженным участкам различного ландшафта, подвод 166 Труды шестой сессии международной научной школы ных и подземных участков разрабатывается методика и аппаратура для робо тотехнического устройства (РУ), которое автоматически осуществляет необ ходимые измерения и передает первичную информацию в систему сбора и переработки данных.

Разработка плавучего РУ, которое увлекается потоком транспортируемо го нефтепродукта и, проходя всю длину трубопровода, осуществляет кон троль состояния стенок труб, позволит:

- измерять толщину стенок трубопровода (с точностью 0,3 мм) и пе редавать координаты измерений (с точностью до 4 см);

- измерять толщину квазитвердого осадка на поверхности трубопро вода;

- измеряет скорость потока нефтепродукта;

- измерения осуществляются на участках трубопроводов до 10.000м.

РУ будет обладать небольшой положительной плавучестью (не более 10% по средней плотности, что будет регулироваться путем заполнения специаль ной емкости, предусмотренной конструктивно.

Информация от РУ передается по специальному оптоволоконному кабелю повышенной механической прочности и высокой химической стойкости. Сече ние кабеля в пределах 4-8 мм. Важным параметром кабеля для упомянутых целей является вес и плавучесть РУ. Чем выше вес кабеля, тем больше его сопротивление движению. Существенными характеристиками кабеля являет ся его гибкость и прочность при воздействии посторонних твердых частиц.

Определенные требования к кабелю предъявляются в связи с воздействи ем нефтепродуктов на пластическую массу, из которой будет изготовлена внешняя оболочка кабеля. Оптическое волокно должно обеспечивать переда чу данных на расстояние 10.000м без дополнительного усилителя.

Оптоволоконный кабель разматывается специальным устройством пода чи, которое благодаря управляемому программируемому приводу поддержи вает необходимый натяг и обеспечивает торможение при движении РУ. Бла годаря этому торможению скорость движения РУ устанавливается несколько ниже на 10-15% по отношению к скорости потока транспортируемой жидко сти. Благодаря разности скоростей РУ и потока транспортируемой жидкости обеспечивается:

- возможность управления ориентацией с помощью горизонтальных и вертикальных рулей, предусмотренных в конструкции РУ;

- возможность питания системы подзарядки бортового аккумулятора, обеспечивающего работу измерителей толщин, системы преобразова ния электрических сигналов в световые сигналы, системы гироско пической ориентации (на основе вибрационных гироскопов), системы управления рулями стабилизации.

РУ включает аппаратуру для измерения толщины стенки трубопровода.

Измерения основаны на тех же принципах, на которых работают отечествен ные и зарубежные толщиномеры, например [1-3].

Проблемы точности при создании машин и приборов За основной метод измерения толщин принимаем высокочастотный (5 10МГц) эхо-метод с модификацией излучателей для увеличения крутизны фронта при использовании иммерсионного метода введения звукового им пульса.

Точность измерений толщины в стандартных условиях может быть полу чена при толщинах стенки от 3 до 10 мм не хуже 0,1 мм, однако в реальных условиях следует ожидать, что измерения будут давать точность 0,2-0,4мм.

В качестве примера можно указать точностные параметры толщиномеров фирмы Бренсон США типа "Калипер 104 М": диапазон толщин 0,25-200мм, погрешность 0,01-0,1мм;

и отечественного толщиномера УТ-93П: диапазон толщин до 300 мм, погрешность 0,2 мм.

В работе проектируется устройство сканирования для получения пано рамы кольца измерений и формирования пакета данных измерений для транспортирования по оптоволоконному каналу, наличие которого позволя ет оперировать с огромными массивами информации, что принципиально (в 1000000 раз) отличает предлагаемую методику от известной методики исполь зования радиоканала.

Наличие возможности располагать большими массивами измерений дает возможность построения томографической картины сечения трубопровода.

Для реализации этой возможности необходимо создать программный про дукт, аналогичный программам для рентгеновской томографии. Однако это является самостоятельной задачей.

РУ должно содержать гироскопическую систему стабилизации в про странстве для того, чтобы исключить вращение РУ.

Требования к системе стабилизации и к ее исполнению позволяют разра ботать и изготовить ее на основе вибрационных микромеханических гироско пических устройств со снятием информации в реальном режиме времени.

Указанные проблемы показывают, что практика требует применения ком плексных методов диагностики, которые повышают достоверность и надеж ность результата.

Предлагаемая конструкция исполнении РУ дана на рис. 1.

168 Труды шестой сессии международной научной школы Рис. 1. Конструкция РУ.

Литература 1. И.Н. Ермолов, Н.П. Алешин, А.И. Потапов. Неразрушающий контроль. Акустические методы контроля. -М.: Высшая школа, 1991.

- С.234-245.

2. И.Н. Ермолов. Физические основы эхо и теневого методов УЗ дефек тоскопии. -М.: Машиностроение, 1970.-С.44-47.

3. Алешин Н.П., Лукачев В.Г. Ультразвуковая дефектоскопия. Спра вочное пособие. -Минск.: Высшая школа, 1987.

Оглавление Оглавление 4. Проблемы точности при создании машин и приборов 4.1. НЕЧЕТКАЯ ЛОГИКА И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА МОНИТОРИНГА МЕХАНИЧЕСКИХ СИСТЕМ Мусалимов В.М., Брагинский В.А., Резников С.С. (СПбГУ ИТ МО), Ростовцев А.М. (МГТУ им. Н.Э. Баумана)............ 4.2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-АНАЛИТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ FUZZY - КОНТРОЛЛЕРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЭМС.

Мусалимов В.М., Киреева А.А. (СПбГУ ИТМО), Акульшин Ю.Д., Козлов В.П. (СПбТУ).............. 4.3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УРАВНЕНИЙ АППЕЛЯ ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ МАНИПУЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ РОБОТОВ Брицкий В.Д. (СПбГУ ИТМО)................... 4.4. ПРОБЛЕМЫ КАЧЕСТВА СИЛЬФОННЫХ УЧЭ Ткалич В.Л., Рыбакова Н.А. (СПбГУ ИТМО).......... 4.5. СООТНОШЕНИЕ СИЛ ТРЕНИЯ ПРИ ДЕФОРМАЦИЯХ ИЗГИБА Исмаилов Г.М., Соханёв Б.В. (ТГПУ), Сапожков М.А. (СПбГУ ИТМО).................. 4.6. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МОНТАЖА МИНИАТЮРНЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Бахматов К.В., Грязин Д.Г. (СПбГУ ИТМО)........... 4.7. ДЕМПФИРОВАНИЕ В КОЛЕБАТЕЛЬНЫХ СИСТЕМАХ С ОДНОЙ СТЕПЕНЬЮ СВОБОДЫ Мурашев В.А. (СПбГУ ИТМО)................... 170 Труды шестой сессии международной научной школы 4.8. ТРИБОМЕТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ИДЕНТИФИКАЦИИ ДИНАМИКИ ПРОЦЕССА ЦИКЛИЧЕСКОГО ИЗНАШИВАНИЯ Мусалимов В.М., Ларичкин М.П., Аникеенко А.Д. (СПбГУ ИТ МО)................................... 4.9. НАЗРЕВШИЕ ПЕРЕМЕНЫ В НОРМИРОВАНИИ ТОЧНОСТИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ПЕРЕДАЧ.

Тимофеев Б.П. (СПбГУ ИТМО).................. 4.10. ПОСТРОЕНИЕ УНИВЕРСАЛЬНОЙ МОДЕЛИ ЗУБЧАТЫХ ВЕНЦОВ ДЛЯ ОЦЕНКИ ТОЧНОСТИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Медунецкий В.М., Порошин А.Н. (СПбГУ ИТМО)....... 4.11. РАСЧЕТ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ, СОСТАВЛЕННЫХ ИЗ КОЛЕС С НЕСИММЕТРИЧНЫМ ПРОФИЛЕМ ЗУБЬЕВ.

Тимофеев Б.П., Кириченко А.И. (СПбГУ ИТМО)........ 4.12. КОНТРОЛЬ ТОЧНОСТИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС С НЕСИММЕТРИЧНЫМ ЗУБОМ Тимофеев Б.П., Фролов Д.А. (СПбГУ ИТМО).......... 4.13. СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПЛАНЕТАРНОГО РЕДУКТОРА ДЛЯ ПРИБОРА "СКАНЕР-2003" Сенькин Д.С., Ларин А.С. (СПбГУ ИТМО)............ 4.14. КОНСТРУКЦИИ ПЬЕЗОСЕНСОРОВ СИЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ДЛЯ СКАНИРУЮЩЕЙ СИЛОВОЙ МИКРОСКОПИИ Голубок А.О., Дюбарев А.А., Керпелева С.Ю., Чуркина А.К.

(СПб ГУ ИТМО)........................... 4.15. ПРОБЛЕМЫ СТОЙКОСТИ ШТАМПОВ ДЛЯ ЧЕКАНКИ ИЗДЕЛИЙ В УСЛОВИЯХ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА Орлов С.В. (СПбГУ ИТМО)..................... 4.16. СКВАЖИННЫЙ ПРИБОР СКАНЕР- Кругликов В.К. (БГТУ ВОЕНМЕХ), Ноздрин М.А., Кузмина Н.А., Ларин А.С. (СПбГУ ИТМО).. 4.17. ТРОСОВЫЕ ВИБРОИЗОЛЯТОРЫ Захарова И.Г. (СПбГУ ИТМО)................... Оглавление 4.18. РАЗРАБОТКА БИОЛОГИЧЕСКИХ ОБРАТНЫХ СВЯЗЕЙ ДЛЯ СКАНИРУЮЩИХ ЛАЗЕРНЫХ СТИМУЛЯТОРОВ Шалобаев Е.В., Ефименко А.В., Монахов Ю.С. (СПбГУ ИТ МО), Ефименко В.Т. (ЗАО НПО "СКАЛА")............... 4.19. ОПТИМИЗАЦИЯ ОБЪЕМА МНОГОСТУПЕНЧАТЫХ СООСНЫХ СХЕМ РЕДУКТОРОВ ПРИБОРОВ Шалобаев Е.В., Монахов Ю.С. (СПбГУ ИТМО), Старжинский В.Е. (ИММС НАНБ)................. 4.20. ОБ ОДНОМ ПОДХОДЕ К ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА Падун Б.С. (СПбГУ ИТМО), Свердлина И.И. (СПбГУ ИТМО) 4.21. ВИЗУАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Помпеев К.П., Одинцова Л.В. (Северо-Западный государствен ный заочный технический университет), Лопарев В.К. (ОАО Техприбор).............................. 4.22. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Одинцова Л.В., Помпеев К.П.

(Северо-западный государственный заочный технический уни верситет)................................ 4.23. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ НА ОБРАБАТЫВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ Максаров В.В., Тимофеев Д.Ю., Ванчурин А.Н. (Северо-Западный государственный заочный технический университет)...... 4.24. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК С РАСЧЕТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ Юсупов П.Д., Куликов Д.Д. (СПбГУ ИТМО)........... 4.25. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В СРЕДЕ PDM-СИСТЕМЫ Юсупов П.Д., Куликов Д.Д. (СПбГУ ИТМО)........... 4.26. МЕТОДЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ИНТЕГРАЦИИ CAD И CAPP СИСТЕМ Падун Б.С., Кишкурно В.С. (СПбГУ ИТМО)........... 172 Труды шестой сессии международной научной школы 4.27. ТРЕБОВАНИЯ И ПОКАЗАТЕЛИ ЭКСПЕРТНЫХ СИСТЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ Гнездилова С.А. (СПбГУ ИТМО).................. 4.28. ТЕХНОЛОГИЯ БЫСТРЫХ ПРОТОТИПОВ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ПРИБОРОСТРОЕНИИ Валетов В.А., Бобцова С.В. (СПбГУ ИТМО)........... 4.29. ПОВЫШЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ПРИ УПРАВЛЕНИИ ПРОЦЕССОМ РЕЗАНИЯ Вейц В.Л. (Санкт-Петербургский институт машиностроения), Максаров В.В. (Северо-Западный государственный заочный технический университет)...................... 4.30. ПУТИ СОЗДАНИЯ СРЕДСТВ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ ТРУБОПРОВОДНОГО ТРАНСПОРТА И БЛИЖАЙШИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ ИХ РАЗВИТИЯ Шалобаев Е.В., Мешковский И.К. (СПбГУ ИТМО), Прокопьев И.В. (Нефтеюганский научно-исследовательский про ектный институт ), Мухамешин Р.Р. (Объединение "Юганскнефтегаз"), Потапов А.И. (Северо-Западный государственный заочный тех нический университет)........................

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.