авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 ||

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгодонский ...»

-- [ Страница 3 ] --

4.3 Интеграция ИИС и мультимедийного тренажёра РДС 4.3.1 Разработка интерфейса пользователя ИИС выступает как основа для создания мультимедийных тренажёров РДС и должна обладать возможностью настройки параметров моделируемого процесса РДС. Для этого необходимо создать интерфейс пользователя тренажёра, с помощью которого можно настраивать параметры моделирования в ИИС. В этом случае для пользователя тренажёра настройка параметров системы «ИИС – мультимедийный тренажёр» будет производиться из единого интерфейса.

В настоящее время интерфейс пользователя информационных систем реализуется посредством командной строки (CLI) и графического интерфейса (GUI). Графический интерфейс представляет набор экранных форм, которые содержат элементы управления и отображения информации.

Так как принято решение разрабатывать ПО для тренажёра с использованием библиотеки DXUT, то рассмотрим использование классов некоторых классов, необходимых для создания интерфейса пользователя мультимедийного тренажёра. Классы элементов управления именуются следующим образом:

1) имя класса начинается с заглавной буквы C – первой буквы в слове «Class»;

2) затем в имя класса включено «DXUT»;

3) имя класса завершается словом, показывающим, какой собственно тип элемента управления описан разработчиками в классе;

например кнопка – CDXUTButton, флажок – CDXUTCheckbox и т.д.

Библиотека DXUT включает класс СDXUTSettingsDlg, посредством которого можно настраивать параметры объекта Direct3D, через который реализована настройка графической системы. Настройка осуществляется с помощью экранной формы, показанной на рисунке 4.8. Обработчик всех событий данной формы поставляется в составе DXUT и доступен разработчику приложения.

Прежде чем применить новые настройки, даётся возможность отката настроек в течение 15 секунд. Если выбранные настройки по какой-либо причине привели к сбою в работе видеоподсистемы ПК, то через указанный промежуток времени автоматически вернутся прежние работоспособные параметры.

Рисунок 4.8 – Форма настройки графических параметров 4.3.2 Настройка параметров виртуального процесса РДС Главная экранная форма приложения «Мультимедйиный тренажёр»

содержит три кнопки и регулятор:

– кнопка перевода в полноэкранный режим;

– кнопка начала упражнения;

– кнопка вызова настроек видео;

– регулятор скорости перемещения по виртуальной комнате.

Главную форму видно сразу при запуске приложения, как показано на рисунке 4.9. При этом в зависимости от конкретной ситуации, назначение кнопок меняется. Например, нажатием кнопки «На весь экран» приложение переводится в полноэкранный режим. Нажатие той же кнопки в полноэкранном режиме переведёт приложение в оконный режим.

Соответственно, меняется и поясняющий текст на кнопке.

Рисунок 4.9 – Виртуальное рабочее место и блок управления Регулятор с ползунком описывается классом CDXUTSlider. Элементы управления помещены на форме пользовательского интерфейса, которой задан прозрачный фон. Формы пользовательского интерфейса являются экземплярами класса CDXUTDialog. Также в левом верхнем углу экрана выводится информация о режиме работы графического процессора, частоте кадров, модели графического процессора, и подсказка горячей клавиши F для вызова справки.

По нажатию кнопки «Начать сварку» открывается экранная форма настройки параметров упражнения. С её помощью задаются параметры упражнения и его запуск. При запуске упражнения, назначение кнопки изменяется на завершение упражнения.

По нажатию кнопки «Настройки видео» форма настройки параметров видеоадаптера, показанная на рисунке 4.8. Параметры упражнения задаются посредством форме пользовательского интерфейса, показанной на рисунке 4.10.

Рисунок 4.10 – Форма настроек параметров упражнения Выполнение упражнения начинается после нажатия кнопки «Приступить». После запуска приложения функция данной кнопки меняется на завершение упражнения. Поэтому надпись на кнопке меняется на «Завершить сварку». Точка просмотра устанавливается над центром детали, направление – сверху на деталь, как показано на рисунке 4.11.

4.3.3 Средства анализа тренировочного процесса После нажатия кнопки «Завершить сварку» моделирование процесса РДС останавливается и появляется возможность использовать следующие инструменты анализа результатов:

– повторение процесса РДС;

– показ траектории перемещения;

– просмотр протоколов (отчётов).

Рисунок 4.11 – Установка точки зрения на заготовку На рисунке 4.12 показана экранная форма для управления средствами анализа. Повтор виртуального процесса РДС реализован на основе сохранения координат торца электрода в динамических массивах. Также сохраняются метки времени, что позволяет провести электрод с той же скоростью, что при записи процесса. Повтор можно прерывать и запускать заново. Во время повтора возможно изменение точки просмотра, в том числе и таким образом, чтобы наблюдать формирование внутренней структуры сварного шва.

Чтобы узнать, какие отклонения технологических параметров были зафиксированы тренажёром во время тренировочного процесса РДС, можно посмотреть отчёты. Они включают в себя трассировку моделирования процесса РДС, данные о некоторых событиях и др. Экранная форма представлена на рисунке 4.13. События разбиты на категории. В виде одной из категорий предполагается вывод информации, полученной от экспертной системы оценки состояния процесса и сгенерированных рекомендаций.

Рисунок 4.12 – Управление инструментами анализа Рисунок 4.13 – Форма отчётов Таким образом, выбранные средства разработки и библиотеки функций позволяют реализовать GUI для системы «ИИС – мультимедийный тренажёр» в виде набора экранных форм с элементами управления и отображения информации. Параметры моделирования процесса РДС настраиваются наряду с параметрами собственно тренажёра прозрачно для пользователя.

Выводы к главе 4:

1. Современные средства разработки информационных систем позволяют реализовать информационно-измерительной системы для моделирования процесса РДС в реальном времени. Выбраны и обоснованы средства разработки программного обеспечения системы. Программное обеспечение включает реализацию расчётных математических моделей процесса РДС: модель расчёта тока сварки и напряжения на дуге, модель расчёта глубины и ширины проплавления для интерактивной визуализации сварного шва на основе модифицированного метода конечных элементов и порождаемого процессом сварки звука.

2. Математические модели расчёта параметров процесса РДС реализованы с помощью средств объектно-ориентированного программирования как блоки, выполняющие измерительные и информационные преобразования, которые являются этапами расчёта характеристик, используемых в комплексе управления интерактивной визуализацией на компьютерном тренажёре процесса сварки плавлением.

Поскольку разрабатываемая информационно-измерительная система представляет собой несколько модулей, при реализации которых были использованы несколько разных сред программирования, то для их интеграции применены способы взаимодействия разноязыковых программ.

3. Информационно-измерительная система разработана как основа для создания мультимедийных тренажёров с широкими возможностями.

Моделирование процесса РДС в этой системе должно осуществляться в соответствии с заданными пользователем технологическими параметрами.

При этом необходимо, чтобы настройка системы осуществлялась прозрачно для пользователя. Поэтому реализован интерфейс пользователя мультимедийного тренажёра, в котором настраиваются параметры моделирования для информационно-измерительной системы. В результате настройка системы происходит прозрачно для пользователя.

4. Управление интерактивной визуализацией на компьютерном тренажёре осуществляется в реальном времени с достаточным уровнем адекватности. Это достигнуто за счёт того, что разработанные расчётные модели были ориентированы на работу в реальном времени.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ – основа для Основной практический результат работы построения мультимедийных компьютерных тренажёров, которая предоставляет результаты моделирования процесса РДС в реальном времени для использования в его интерактивной визуализации.

Частные практические результаты работы:

1. Разработана информационно-измерительная система, которая выполняет моделирование параметров виртуального процесса РДС в реальном времени. Тренажёр на её основе наделяется функциями визуализации сварного соединения и озвучивания процесса РДС.

2. Разработана и экспериментально проверена на адекватность модель формирования виртуального сварного шва на основе модифицированного метода конечных элементов. Модель отличается работой в реальном времени, позволяет рассчитать температурное поле деталей, ширину и глубину проплавления в выбранном сечении и заменяет методы разрушающего и неразрушающего контроля. Адаптированная модель была применена для расчётов неповоротных стыков труб.

3. Разработана и применена методика построения самонастривающейся стохастической модели звука процесса РДС для компьютерных тренажёров. Экспериментально подтверждено, что моделируемый звук процесса РДС воспринимается сварщиком практически как реальный.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Сас А.В. Методы, методика и электронные тренажеры подготовки и аттестации сварщиков //Состояние и основные направления развития неразрушающего контроля сварных соединений объектов транспорта газа: материалы отраслевого совещ.- М.: ООО "ИРЦ Газпром”, 2006. - С. 225-232.

2. Производство сварных конструкций в энергетическом машиностроении / Под ред. В.Н. Земзина, Ф.Г. Гонсеровского, В.Н.

Столярова – Ленинград: Ленинград. дом нуч.-техн. проп. – 1977. – 110 с.

3. Кривин В.В. Методы автоматизации ограниченно детерминированных процессов: Монография / ЮРГТУ Новочеркасск: "Изв.

вузов. Электромеханика", 2003. – 174 с.

4. Богдановский В.А., Гавва В.М., Махлин Н.М., Компьютеризированный малоамперный дуговой тренажер сварщика// Сварочное производство. – 2006. – № 12.

5. State Of The Welding Industry Report: Executive Summary. – USA, National Center for Welding Education and Training. – 2010. – Режим доступа: http://www.weld-ed.org/NR/rdonlyres/363B5036-3FB6-4631 B0DE-30B91EB82B88/0/welded_excutive_summ.pdf.

6. Березовский Б.М. Математические модели дуговой сварки: В 7 т.

– Том. 1. Математическое моделирование и информационные технологии, модели сварочной ванны и формирование шва. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2002. - 585 c.

7. Чернов А.В. Обработка информации в системах контроля и управления сварочным производством: Монография // Новочерк. гос. техн.

ун-т. - Новочеркасск: НГТУ, 1995. – 180 с.

8. Кривин В.В. «Автоматизация контроля и аттестации сварочного производства на основе методов идентификации ограниченно детерминированных процессов»: дисс. докт. техн. наук. 2003 г.

9. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. – М. Машиностроение, 1977. – 432 с.

10. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. / Под. ред. акад. Б.Е. Патона. – М. : Машиностроение, 1974. – 768 с.

11. Березовский Б.М. Математические модели дуговой сварки: в 3 т.

Том 2. Математическое моделирование и оптимизация формирования различных типов сварных швов. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2003. – 601 с.

12. Правила контроля сварных соединений и наплавки узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок. – М.: Металлургия, 1975. – 72 с.

13. В.Ф. Лукьянов, Х.Т. Мгонджа, А.Л. Черногоров. Выработка моторных навыков у сварщика ручной дуговой сварки на компьютерном тренажере //Вестник ДГТУ, 2002.Т.2.№4(14).

14. Коробова Г.М., Чекмарев Б.А., Гольфанд М.И. и др.

Совершенствование системы оценки квалификации сварщиков// Cварочное производство.1983. №9 с.40-41.

15. Ишигов И.О. «Информационно-измерительная система для испытательного стенда обучения операторов-сварщиков ручной дуговой сварки»: дисс. канд. техн. наук. 2008 г.

16. Зеленин В.М. Электронные тренажеры. – М.: Знание.1986. – 64 с.

17. Равлусевич Р.А., Глебов А.З., Кольдерцев И.С. Инструмент и средства защиты электросварщика. – М.: Машиностроение. 1984. – 96 с.

18. Шукшунов В.Е., Циблиев В.В., Потоцкий С.И. Тренажерные комплексы и тренажеры. – М.: Машиностроение, 2005. – 24 с.

19. Fronius Virtual Welding / Режим доступа:

http://weldingsite.com.ua/rss35.html.

20. VRTEX 360 Virtual Reality Arc Welding Trainer – Lincoln Electric / Режим доступа: http://www.lincolnelectric.com/en-us/equipment/training equipment/Pages/ vrtex.aspx.

21. Arc+ Welding Simulator – 123Certification / Режим доступа:

http://www.123arc.com/en/ARCPlus.htm.

22. Кривин В.В., Ишигов И.О. Виртуальный тренажер для обучения оператора сварщика ручной дуговой сварки // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион.

Техн. науки.- 2006. - Прил. №16 : Состояние и перспективы строительства и безопасной эксплуатации Волгодонской АЭС (материалы конф., г.

Волгодонск, 28 апр. 2006 г.). - С.180-184.

23. Виниченко М.Ю., Кривин В.В., Ишигов И.О., Тямалов А.А.

Математическая модель плавления виртуального электрода //Современные методы и средства обработки пространственно-временных сигналов : сб. ст.

VI Всерос. науч.-техн. конф., 27-28 мая 2008 г. – Пенза, 2008. С.121-123.

24. Кривин В.В., Ишигов И.О. Моделирование виртуального пространства оператора-сварщика ручной дуговой сварки // Информационно вычислительные технологии и их приложения : сб. ст. IV рос.-укр. науч. техн. и метод. симп., 1-3 июня 2006 г. – Пенза : РИО ПГСХА, 2006. - С.133 136.

25. L. Berruti, F. Davoli, S. Zappatore, G. Massei, A. Scarpiello. Remote Laboratory Experiments in a Virtual Immersive Learning Environment. / Advances in Multimedia, Volume 2008, Article ID 426981. Режим доступа:

www.hindawi.com/journals/am/2008/426981.html.

26. Виртуальная перчатка P5 Glove - пощупай другой мир. URI:

www.hwp.ru/articles/Virtualnaya_perchatka_P5_Glove_-_poshchupay_drugoy_ mir/.

27. TrackiR 5 by Natural Point. Режим доступа:

www.naturalpoint.com/trackir/pro-ducts/trackir5/.

28. Get Wowed! with the Novint Falcon. Novint Technologies. Режим доступа: http://home.novint.com/products/novint_falcon.php.

29. Simple, fast, and accurate 3D scanning solutions. MicroScribe Digitizing Arms. / Режим доступа: http://www.gomeasure3d.com/ microscribe.html.

30. В полном объеме: трехмерный ноутбук Acer Aspire 5738DG.

Daily Digital Digest. Режим доступа: www.3dnews.ru/ mobile/acer_aspire_5738dg.

31. Очки nVidia GeForce 3D Vision: игры в стерео. Tom's Hardware Guide Russia. Режим доступа: www.thg.ru/ graphic/nvidia_geforce_3d_vision/index.html.

32. Шлем виртуальной реальности eMagin Z800 3D Visor.

Hardwareportal. Режим доступа: www.hwp.ru/articles/ SHlem_virtualnoy_realnosti_eMagin_Z800_3D_Visor/.

33. Кривин В.В., Виниченко М.Ю., Ишигов И.О., Толстов В.А.

Испытательная мультимедийная система для обучения сварщиков ручной дуговой сварки // Известия ВолгГТУ. – 2008. №4(42). – С.97-102.

34. Кривин В.В., Сас А.В., Ишигов И.О., Толстов В.А.

Мультимедийный тренажер для ручной дуговой сварки. // Сварочное производство. – 2010. – №5. – С.57-59.

35. Грузинцев Б.П., Сас А.В. Эргономические основы подготовки высококвалифицированных операторов ручной дуговой сварки (ДВС). // Глобальная ядерная безопасность. – 2011. – №1 – С.121-126.

36. Потопахин В.В. Искусство алгоритмизации. – Изд-во «ДМК Пресс», 2011. – 320 С.

37. Кривин В.В., Виниченко М.Ю., Руденко П.И., Тямалов А.А.

Метод построения внешних статических характеристик сварочных источников питания // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. – 2008. – №5 – С.81-85.

38. Кривин В.В., Виниченко М.Ю., Ишигов И.О., Толстов В.А.

Математическая модель для имитации сварочного процесса в виртуальном тренажере сварщика. / Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн.науки. – 2009. – Спец.вып. – С.61-64.

39. Толстов В.А., Ишигова Л.О., Цуверкалов В.Г., Черкалина А.В.

Экспериментальное определение ограничений для модели процесса РДС в мультимедийном тренажере. // Глобальная ядерная безопасность. – 2012. – №4(5). – С.54-59.

40. Березовский Б.М. Математические модели дуговой сварки: в 7 т.

Том 4. Основы тепловых процессов в свариваемых изделиях. – Челябинск:

Изд-во "Челябинский ЦНТИ", 2006. – 547 с.

41. Компьютерное проектирование и подготовка производства сварных конструкций: Учеб. пособие для вузов / С.А. Куркин, В.М. Ховов, Ю.Н. Аксёнов и др. – М.: Изд-во МГТУ им Н.Э. Баумана, 2002. – 454 с.

42. Кривин В.В., Виниченко М.Ю., Толстов В.А. Модель стержневых конечных элементов для теплового расчёта виртуального сварного шва. // Актуальные вопросы развития современной науки, техники и технологий :

материалы IV Всерос. науч.-практ. (заоч.) конф. (Москва, 27-29 апр. 2011 г.) – М.: НИИРРР, 2011. – С. 89-94.

43. Чернышов Г.Г. Влияние силового воздействия дуги на формирование шва // Проблемы прочности и технологии в сварке : Тр.

МВТУ им. Н.Э. Баумана. – М.: МВТУ, 1981. – Вып. 363. – С.92-101.

44. Березовский Б.М. Математические модели дуговой сварки: в 7 т.

Том 3. Давление дуги, дефекты сварных швов, перенос электродного металла. – Челябинск: Изд-во "Челябинский ЦНТИ", 2003. – 485 с.

45. Мечев В.С. Давление сварочной дуги на расплавляемый металл // Сварочное производство. – 1983. – №9 – С.8-10.

46. Лесков Г.И. Электрическая сварочная дуга. – М.:

«Машиностроение», 1970. – 335 с.

47. Ильенко Н.А. Вопросы аналитического и экспериментального определения давления сварочной дуги. // Повышение прочности и эксплуатационной надёжности деталей. Материалы н.т. конференции. – Пермь: ППИ, 1968. – С.177-185.

48. Кривин В.В., Виниченко М.Ю., Толстов В.А. Математическая модель сварки неповоротных стыков труб для мультимедийного тренажёра сварщика. // Глобальная ядерная безопасность. –2012. – №1(2). – С.71-78.


49. Управление процессами и оборудованием при сварке : учеб.

пособие для студ. высш. учеб. заведений / Э.А. Гладков. – М. : Издательский центр «Академия», 2006. – 432 с.

50. А. Ламот. Программирование трехмерных игр для Windows.

Советы профессионала по трехмерной графике и растеризации. : Пер. с англ. Издательский дом «Вильямс», 2004. -1424с.

51. Сас А.В. «Автоматизация процессов дуговой сварки с обеспечением инвариантности свойств соединений к действию технологических возмущений»: дисс. докт. техн. наук, 2007.

52. Yaowen WANG, Pengsheng ZHAO. Plasma-arc Welding Sound Signature for On-line Quality Control. / ISIJ International. – Vol. 41 (2001), №2. – С.164-167.

53. Joseph Tam. Methods of Characterizing Gas-Metal Arc Welding Acoustics for Process Automation. // Waterloo, Ontario, Canada, 2005.

54. Кривин В.В., Виниченко М.Ю., Ишигов И.О., Толстов В.А.

Моделирование звука в компьютерном тренажёре для обучения сварщиков РДС. // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. – 2010. – Спец. вып. – С. 19-21.

55. Кривин В.В., Толстов В.А. Вероятностная модель звука сварки для мультимедийного сварочного тренажёра. / В.В. Кривин, В.А. Толстов // Динамика научных исследований – 2012 : материалы VIII Междунар. науч. практ. конф. (Польша, Пшемысль, 7-15 июля 2012 г.). – Пшемысль: Наука и исследования, 2012. – С. 55-59.

56. Каллан Р. Основные концепции нейронных сетей: Пер. с англ. – М.: Изд-во «Вильямс», – 2001. – 267 с.

57. Хайкин С. Нейронные сети: полный курс, 2-е издание: Пер. с англ. – М.: Издательский дом "Вильяме", 2006. – 1104 с.

58. Медведев В.С., Потемкин В.Г. Нейронные сети Matlab 6 – М., Диалог-МИФИ, 2002. – с. 489.

59. Интеллектуальные информационные системы: Учебник / Андрейчиков А.В., Андрейчикова О.Н. – М.: Финансы и статистика, 2006. – 424 с.

60. Тудвасев В.А. Ручная дуговая сварка. Техника и приёмы сварки.

Практическое пособие для сварщиков. Книга 2. – Росиздат, Ростов н/д, 2012.

– 216 С.

61. Гаврилова Т.А., Хорошевский В.Ф. Базы знаний интеллектуальных систем – СПб.: Питер, 2000. – 384 с.

62. Толстов В.А., Андреева Е.А., Ишигова Л.О. Модель анализатора траектории торца электрода в мультимедийном тренажёре сварщика. // Глобальная ядерная безопасность. – 2013. – №2(7) – С..

63. Дубровский Д.И. Сознание, мозг, искусственный интеллект / Д.И. Дубровский // Искусственный интеллект: междисциплинарный подход.

Под ред. Д.И. Дубровского и В.А. Лекторского – М. : ИИнтеЛЛ, 2006. – 448 с.

64. Виниченко М.Ю., Толстов В.А., Ишигов И.О. Реализация экспертной системы для мультимедийного сварочного тренажёра. // Информационные технологии, системный анализ и управление : материалы IX Всерос.науч.конф. (Таганрог, 8-9 дек. 2011 г.). – Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2011. – Т.1. – С. 5-9.

65. Тревис Дж. LabVIEW для всех. М.: ДМК Пресс, ПриборКомплект. 2004. – 653 с.

66. Суранов А.Я. LabVIEW 8.20: Справочник по функциям. – М.:

ДМК Пресс, 2007. – 536 с.

67. МакКаски М. Звук в играх. Технологии программирования / Пер.

с англ. – М.: «КУДИЦ-ОБРАЗ», 2004. - 368 с.;

ил.

68. Стеклов О.И., Сас А.В., Грузинцев Б.П. Оценка качества регулирования дуговой сварки по модели контура «зрительный анализатор моторный выход». – М.: МИНГ им.И.М. Губкина, 1989. – С.14-20.

69. Кривин В.В., Виниченко М.Ю., Толстов В.А. Расчёт параметров виртуального сварного шва в тренажёре сварщика. // Безопасность АЭС и подготовка кадров : тез. докл. XII Междунар. конф. (Обнинск, 4-7 окт.

2011 г.). – Обнинск, 2011. – С. 110-112.

70. Виниченко М.Ю. Проверка адекватности тепловой модели стержневых конечных элементов для расчёта виртуального шва / М.Ю.

Виниченко, В.А. Толстов // Динамика научных исследований : материалы VII Международ. науч.-практ. конф. (Пшемысль, 5-17 июля 2011 г.) – Пшемысль.: Наука и исследования, 2011. – С. 31-34.

71. Демидов В. Как мы видим то, что видим. – Изд-во Знание, 1987. – 240 с.

72. Кривин В.В., Виниченко М.Ю., Ишигов И.О., Толстов В.А.

Проверка адекватности модели звука ручной дуговой сварки. // Глобальная ядерная безопасность. – 2012. – №2-3(4). – С.32-38.

73. Горнаков С.Г. DirectX9: Уроки программирования на С++. – СПб.: БХВ-Петербург, 2005. – 400 с.

74. В.В. Кривин, С.М. Виниченко, И.О. Ишигов, В.А. Толстов, Н.В.

Ермолаева. Моделирование сигналов параметров виртуального сварочного процесса. // Вестник НИЯУ МИФИ. – 2014. – №1. [в печати] 75. Luna, Frank D. Introduction to 3D game programming with DirectX 9.0c : a shader approach / by Frank D. Luna. – 2006, Wordware Publishing, Inc.

76. Кривин В.В., Виниченко М.Ю., Толстов В.А., Ермолаева Н.В.

Моделирование виртуального сварного соединения неповоротных стыков труб в мультимедийном тренажере сварщика. // Вестник Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ». – 2013. – №2. – С.219 223.

77. И. Бей «Взаимодействие разноязыковых программ». – М.: «Вильямс», 2005. – 880 с.:ил.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Код С++ для запуска исполняемого файла внешней программы.

DWORD ErrCode;

char currDri[] = "C:\\Vc";

//папка c расположенем файла char mod[] = " C:\\Vc\\plotter.exe";

//указатель на файл startInfo.cb = sizeof(STARTUPINFO);

startInfo.cbReserved2 = 0;

startInfo.dwFillAttribute = BACKGROUND_GREEN;

startInfo.lpTitle = NULL;

startInfo.dwX = CW_USEDEFAULT;

startInfo.dwY = CW_USEDEFAULT;

startInfo.dwXSize = CW_USEDEFAULT;

startInfo.dwYSize = CW_USEDEFAULT;

startInfo.dwXCountChars = 0;

startInfo.dwYCountChars = 0;

startInfo.lpReserved 2 = NULL;

startInfo.lpReserved = NULL;

startInfo.lpDesktop = NULL;

startInfo.dwFlags = STARTF_USEFILLATTRIBUTE;

// Создание процесса ErrCode = CreateProcess(mod,NULL,NULL,NULL,FALSE,0,NULL, currDri,&startInfo,&proInfo);

if (!ErrCode){ ErrCode = GetLastError();

printf("Не удалось запустить модуль & ErrCode = %x\n ", ErrCode);

}

Pages:     | 1 | 2 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.