авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 30 | 31 || 33 | 34 |   ...   | 43 |

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ...»

-- [ Страница 32 ] --

Для уточнения полученных данных исследовали модельные составы, в которых к диопсиду Слюдян ского месторождения добавляли оксид железа в количестве 0.1 – 0.8 мас.%. Для модельных составов определяли координаты цветности в системе Х, Y, Z и по цветовому треугольнику нашли точки цветностей. Точки, соответ ствующие составам № 1 и 2 и содержанию Fe2O3 до 0.2 мас.% совпадают с точкой белого цвета. Точки составов № 3, 4, 5 (содержание Fe2O3 до 0.5 мас.%) немного сдвигаются в область оранжево-красного спектра, но для них ещ сложно определить доминирующую длину волны. Модельные составы № 6, 7, 8 (содержание Fe2O3 до 0. мас.%) имеют определяемые значения длины волны (590-596 нм) и чистоты тона (14-24 %). Следовательно, для модельных составов пограничной также является точка, соответствующая содержанию Fe2O3 0.5 мас.%.

Влияние окрашивающих примесей на цветовые свойства пигментов исследовали на примере волласто нита Слюдянского месторождения ( Fe2O3+TiO2=0.0 мас.%) и Синюхинского месторождения ( Fe2O3+TiO2=1.56 мас.%). Исследовали также составы пигментов на основе модельных смесей двух волластони тов – слюдянского и синюхинского, составленных таким образом, чтобы содержание красящих оксидов в смесях СЕКЦИЯ 18. КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ соответствовало 0.5 мас.% (смесь № 1) и 0.8 мас.% (смесь № 2). В зависимости от хромофора присутствующие в минерале красящие оксиды влияют на изменение оттенка пигмента. В случае никельсодержащих, хромсодержа щих пигментов меняется доминирующая длина волны. Особенно негативно примеси сказываются на цветовых свойствах кобальтсодержащих пигментов. Пигменты с 5%-ным содержанием СоО имеют в случае синюхинского волластонита вместо светло-синей серую окраску.

Таблица Содержание красящих оксидов в минералах и координаты цвета, определнные для минералов в системе CIE L*a*b* Координаты цвета в системе СIE Обозна- L*a*b* Fe2O3, TiO2, Минерал чение мас.% мас.% L* a* b* светлота З-К Г-Ж ВСл Волластонит слюдянский - - 100 0 Т Тальк алгуйский сл.

0.06 99 -1 Д Диопсид слюдянский 0.09 0.10 99 0 Топ Топазовый концентрат (70%) 0.33 0.16 98 -1 Ц Цеолит холинский 0.51 - 97 0 К Каолин просяновский 0.72 0.47 93 5 ВСин Волластонит синюхинский 1.56 - 90 1 Трем Тремолит алгуйский 1.78 - 88 -1 В результате экспериментов установили, что цвет и длина волны пигментов на основе смеси № 1 почти не отличаются от соответствующих характеристик пигментов на основе одного слюдянского волластонита. Для пигментов на основе смеси № 2 уже наблюдается отличие цветовых характеристик.

В представленной работе также исследовали количественные пределы изоморфных замещений, проис ходящих в структуре природных минералов при внедрении в них ионов-хромофоров в процессе синтеза керами ческих пигментов. На данном этапе объектами исследования были выбраны природные минералы, структуры которых при нагревании до оптимальной температуры синтеза пигментов не претерпевают перестройки: волла стонит, диопсид, цеолит.

Для определения пределов растворимости ионов-хромофоров в структурах природных минералов пиг менты исследовали с помощью рентгенофазового анализа (дифрактометр ДРОН-3М), ИК-спектроскопии (ИК Фурье спектрометр Nicolet 5700 – научно-аналитический центр ТПУ).

Анализ рентгенограмм позволяет сделать вывод о том, что для волластонитовых и диопсидовых ко бальтсодержащих пигментов интенсивность рефлексов СоО, практически не изменяется по сравнению с интен сивностью аналогичных рефлексов на дифрактограммах исходных минералов. Для цеолитовых пигментов на блюдается некоторое повышение интенсивности дифракционного максимума d=0,245 нм при увеличении содер жания СоО. Для хромсодержащих пигментов наблюдается увеличение интенсивности дифракционных максиму мов оксида хрома при повышении его концентрации в пигментах.

Для уточнения количественных пределов встраивания хромофоров в структуру минералов исследовали модельные составы – механические смеси диопсида, прокалнного при температуре 1200 °С с оксидами СоО и Cr2O3. Количество каждого оксида в пробе варьировалась от 5 до 15 мас. %. Анализ рентгенограмм показывает, что уже при содержании оксида-хромофора в смеси 5 мас. % интенсивность характерных для него рефлексов значительно выше, чем в пигменте с такой же концентрацией хромофора, полученном в результате твердофазно го синтеза. Лишь для волластонитовых хромсодержащих пигментов наблюдается похожая зависимость, как и для смеси диопсида с оксидом хрома, что свидетельствует о трудном встраивании ионов Cr3+ в структуру волласто нита. Фазовый состав хромсодержащих пигментов представлен основным минералом и оксидом хрома в свобод ном виде. Введение хрома в волластонитовую структуру в количестве более 5 мас. % вызывает резкое снижение интенсивности волластонитовых пиков [3].

Результаты рентгенофазового анализа подтверждаются данными ИК-спектроскопии. Появление новых полос поглощения в областях 843…839, 625…630 см–1 у волластонитовых пигментов свидетельствует об образо вании новых связей в цепочках тетраэдров. Свидетельством образования новых связей М-О являются новые по лосы поглощения 502…509, 453…459 см–1. Наибольший интерес в спектрах поглощения метасиликатов пред ставляет область 750…550 см–1. Число частот в этой области позволяет судить о числе тетраэдров в периоде по вторяемости цепочки [4]. В волластонитовой цепочке период повторяемости три тетраэдра, в пироксеновой це почке – два тетраэдра. Появление четвртой полосы поглощения в области 625…630 см–1 у кобальтсодержащих волластонитовых пигментов связано с увеличением числа тетраэдров в периоде повторяемости волластонитовой цепочки.

В спектрах кобальтсодержащих диопсидовых пигментов наблюдается смещение полосы поглощения 1159,7 см–1 в более длинноволновую область, исчезновение максимумов 859,9 и 780,1 см–1, возникновение новых полос поглощения в области 881…883 см–1, связанных с искажением и перестройкой в структуре [SiО4].

Сравнивая спектры поглощения волластонитовых и диопсидовых образцов можно сделать вывод, что на спектрах поглощения диопсидовых пигментов не наблюдается больших изменений в области 600…800 см –1, характеризующей колебания в цепочках. Возможно, деформационные изменения в структуре волластонита свя ПРОБЛЕМЫ ГЕОЛОГИИ И ОСВОЕНИЯ НЕДР заны с тем, что процесс встраивания хромофоров происходит частично за счт замещения ионов кальция, час тично – за счт внедрения в междоузлия в области кремнекислородного мотива.

Таким образом, в результате проведнных экспериментов установили, что граница допустимого коли чества красящих оксидов в исходных сырьевых материалах – до 0.5 мас.%. При превышении данного количества искажается цвет пигментов, меняется доминирующая длина волны. Минералы, загрязннные красящими приме сями, целесообразно использовать в комбинации с более чистыми материалами, или для получения пигментов коричнево-чрной гаммы.

Были установлены количественные пределы встраивания ионов-хромофоров в структуру минералов.

Введение 5…10 мас. % хромофоров (в пересчте на оксид) в сформированную кристаллическую структуру не вызывает значительных искажений вмещающей кристаллической рештки. Минимальный предел встраивания трхзарядных катионов для волластонитовой структуры - не более 5 мас. %. При повышении концентрации хро мофоров свыше 10 мас. % происходит искажение и разупорядочение исходной кристаллической структуры вол ластонита, либо выделение хромофоров в свободной форме в виде оксидов.

Литература 1. Pogrebenkov V.M., Sedelnikova M.B. Ceramic pigments based on natural minerals//J. Glass and Ceramics.59 (2002), pp.396-399.

Платов Ю.Т., Платова Р.А., Сорокин Д.А. Оценка белизны фарфора//Стекло и керамика. – 2008. – №8. – С. 2.

– 27.

Ковба Л.М., Трунов В.К. Рентгенофазовый анализ. – М.: Изд-во МГУ, 1976. – 185 с.

3.

Плюснина И.И. Инфракрасные спектры минералов. – М.: Изд-во МГУ, 1977. – 176 с.

4.

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ГЕОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЫ И ПРОБЛЕМЫ СВЯЗАННЫЕ С ОТХОДАМИ В БЕЛАРУСИ Я.А. Скачинский Научный руководитель старший преподаватель О.К. Абрамович Гомельский государственный университет имени Франциска Скорины, г. Гомель, Беларусь В недрах Беларуси выявлено более 10000 месторождений полезных ископаемых. Разработка месторож дений изменяет природные режимы подземных вод, воздействует на атмосферу (пылевая, аэрозольная и газовая загрязненность) и биосферу земли (снятие природного слоя, уничтожение растительности, изгнание животных и др.). Степень такого влияния во многом зависит от способа разработки месторождений и объемов добычи полез ных ископаемых. Одним из самых интенсивных источников техногенного воздействия на окружающую среду является горнодобывающая промышленность.

В современных условиях недра Беларуси следует рассматривать не только как природное хранилище минерально-сырьевых ресурсов, но и как естественное пространство для строительства и эксплуатации подзем ных сооружений, не связанных с добычей полезных ископаемых (метро, подземные газохранилища), захороне ния отходов, сброса загрязненных сточных вод и др.

Разведанные в настоящее время запасы минерально-сырьевых ресурсов позволяют полностью обеспе чивать республику калийными удобрениями, сырьем для цемента и других вяжущих, доломитом, многими вида ми глинистого сырья, строительными и формовочными песками, песчано-гравийными материалами для дорож ного строительства и строительной индустрии, торфом, сапропелем, поваренной солью, пресными и минераль ными подземными водами.

Государственным балансом запасов полезных ископаемых учтено 10436 месторождений, из них: нефти — 68, торфа — 9192, угля — 2, сапропеля — 85, калийных солей — 3, поваренной соли — 3, стройматериалов и прочего нерудного сырья — 626, пресных подземных вод — 256, минеральных вод — 201 месторождение2.

В разработке находилось 493 месторождения, из них: нефти — 42, торфа—46, сапропеля — 5, калийных солей — 1, поваренной соли — 1, стройматериалов и прочих видов нерудного сырья — 150, пресных подземных вод — 153, минеральных вод — 95.

Исходя из горно-геологических условий залегания полезных ископаемых, в Беларуси применяется скважинный, карьерный и шахтный способы разработки месторождений. Посредством буровых скважин произ водится разработка месторождений пресных и минеральных подземных вод, поваренной соли (методом подзем ного растворения) и нефти.

Пробурено более 34700 скважин глубиной свыше 20 м для организации хозяйственно-питьевого водо снабжения, 240 скважин на минеральные воды, 12 специализированных рассолодобывающих скважин (на Мо зырском месторождении поваренной соли) и более 2000 глубоких скважин на нефть, в том числе 7 скважин глу биной свыше 5000 м. Самая глубокая нефтяная скважина (5420 м) находится в Светлогорском районе на Восточ но-Бабичской площади.

В процессе эксплуатации месторождений нефти загрязнено в различной степени более 600 га земель.

Источниками загрязнения, помимо загрязнения нефтепродуктами, являются отработанные буровые растворы и 2 Данные предоставлены статуправлением СЕКЦИЯ 18. КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ шламы, сточные воды, определенные количества которых, даже при соблюдении природоохранных мероприя тий, попадают в местную гидросеть.

В последние годы с целью сокращения площадей такого рода загрязнений все шире применяется безам барные системы очистки буровых растворов при нефтяном бурении, начато строительство подземного хранили ща отработанных буровых шламов.

Значительно увеличилось за четыре последних года количество ликвидируемых, согласно санитарно техническим нормам, неработающих артезианских скважин. С целью исключения негативного воздействия через заброшенные скважины подземных водоносных горизонтов практически завершена их инвентаризация на терри тории республики.

Карьерный способ разработки является наиболее распространенным в Беларуси. Количество карьеров, зарегистрированных за последние 15 лет только по разработке месторождений строительных материалов и торфа превышает 1000 штук, из них рекультивированных, законсервированных и заброшенных 500-600 штук. Карьер ные разработки активно действуют на атмосферу. В результате взрывов при горных работах поступают в окру жающую среду разнообразные газы, пыль, аэрозоли. Карьерные разработки приводят к вскрытию водоносных горизонтов, располагающихся до глубины отработки полезного ископаемого, что в свою очередь приводит к снижению напоров водоносных горизонтов, проникновению в более высокие горизонты пресных подземных вод минеральных вод из более глубоких горизонтов и наоборот.

Особенно негативное влияние на окружающую среду оказывает добыча торфа.

Площадь трансформи рованных земель в результате его добычи составляет более 300 тыс.га. Они переданы в основном сельскому и лесному хозяйству, на площади около 9 тыс.га созданы водохранилища. Однако значительная их часть (около 30%) находится в осушенном состоянии и продолжает дестабилизировать биосферные процессы. Проблема на учно обоснованного использования выработанных торфяных месторождений в полном объеме пока не решена, хотя в последние годы наметилась устойчивая тенденция их экологической реабилитации. Наиболее перспектив но использовать выработанные торфяные месторождения, деградированные и неэффективно используемые тор фяные почвы под повторное заболачивание. При этом повышается уровень грунтовых вод, снижается пожаро опасность, восстанавливаются места обитания уникальных видов животных, возобновляется процесс образова ния и накопления торфа. Реабилитация обеспечивает возобновление не только болото- и торфообразовательных процессов, но также и всех биосферных функций болот. Восстановление болот путем повторного заболачивания выработанных торфяных месторождений в последние годы проведено на общей площади около 20 тыс.га, что явно недостаточно. Но даже при современных темпах экологической реабилитации к 2020 году общая площадь болот увеличится на 50 тыс.га.

В стадии завершения находится разработка мероприятий по снижению минерализации карьерных вод на месторождении строительного камня Микашевичи. В работе принимают участие РУП "Гранит", РУП "Бел геология" и ОАО "Белгорхимпром".

Значительные площади нарушенных земель на территории республики связаны с открытой разработкой строительных материалов. Следует отметить, что ряд горнодобывающих предприятий (ОАО "Красносельскст ройматериалы", ОАО "Нерудпром") в настоящее время активно совершенствуют технологии горных работ, про водят полноценный комплекс экологических мероприятий.

Подземный (шахтный) метод разработки применяется на Старобинском месторождении калийных со лей, где работают 5 рудников. Максимальная глубина разработки (900 м) достигнута на шахтном поле четверто го рудника. Принятая система разработки калийных солей значительно трансформировала ландшафты Солигор ского промышленного района. Наблюдаются просадки земной поверхности, деформация пород над горными выработками и под солеотвалами, проявляется техногенный соляной карст, отмечается повышенная сейсмиче ская активность, обусловленная обрушением старых выработок.

Действующая стратегия форсированного наращивания мощностей производства калийных удобрений и интенсификация подземных горно-выработочных работ привела к тому, что на поверхности земли к настоящему времени накопилось порядка 700 млн.т твердых галитовых отходов в 4-х солеотвалах высотой до 110-120 м и на площади свыше 5 км2 и более 65 млн. т глинисто-солевых шламов в шламохранилищах на площади свыше км2. В различной степени негативное влияние горных работ в этом районе сказалось на площади порядка 120 130 км2.

С целью снижения последствий воздействия горнодобывающей промышленности на природную среду, восстановления природного и хозяйственного потенциала нарушенных земель, осуществляется комплекс приро доохранных мероприятий. Так, концерном "Белнефтехим" разработана и внедрена технология рационального размещения отходов обогащения калийных руд. Разработанные технологии значительно снижают нагрузку на окружающую среду за счет минимизации использования земель для складирования отходов.

В рамках реализации Государственной комплексной программы неотложных мер охраны окружающей среды Солигорского промышленного района РУП "Беларуськалий" внедрил селективную выемку руды с заклад кой отходами вырабатываемого пространства. Такое многоцелевое природоохранное мероприятие уменьшает площади под солеотвалами, укрывает отходы от атмосферного воздействия, предотвращает засоление почв и грунтовых вод, снижает величину оседания земной поверхности, заболачивание и затопление земельных угодий, предохраняет рудники от затопления.

Основная доля в общем объеме образования отходов производства приходится на крупнотоннажные отходы и составляет 24,7 млн.т, или 78,9%, в том числе: галитовые отходы и шламы галитовые глинисто-солевые — 77,2%;

фосфогипс — 1,3%;

лигнин — 0,4%. Объем образования остальных отходов производства составил 6, млн.т., из них 154,2 тыс.т — отходы 1-3 классов опасности.

ПРОБЛЕМЫ ГЕОЛОГИИ И ОСВОЕНИЯ НЕДР Во исполнение требований Стокгольмской конвенции о стойких органических загрязнителях в настоя щее время в республике проводится переупаковка накопленных непригодных средств ухода за растениями и ядохимикатов, а также инвентаризация оборудования, содержащего ПХБ, и отходов ПХБ. Основная цель этих мероприятий — обеспечение экологически безопасного хранения отходов, относящихся к стойким органическим загрязнителям, до выбора технологий их обезвреживания.

Следует отметить очень низкий уровень использования фосфогипса — 1%, галитовых отходов — 4,7%.

Шламы галитовые глинисто-солевые не используются вообще. Данные отходы практически полностью удаляют ся на объекты размещения. Объем их накопления составил 778,7 млн.т, или 98,8% от общего объема накопления отходов по республике. Площадь земель под объектами хранения крупнотоннажных отходов в настоящее время превышает 1626 га.

Общая площадь земель, занятых под ведомственными объектами размещения промышленных отходов, составляет около 2275 га. За последние 7-10 лет ежегодно изымается в среднем до 25,5 га земли для создания объектов размещения промышленных отходов, причем основная доля земельных отводов (примерно 21 га в год) приходится под размещение отходов калийной промышленности и около 3 га — под отвалы фосфогипса.

Наряду с отходами производства образуются твердые коммунальные отходы (ТКО).. Объем образова ния коммунальных отходов за рассматриваемый период увеличился на 30%, главным образом, за счет роста объ емов упаковочных материалов.

Образующиеся в Республике Беларусь ТКО имеют следующий усредненный морфологический состав, в %: бумага, картон — 28, пищевые отходы — 27, стекло — 13, полимеры — 10, текстиль — 7, металлы — 7, кожа, резина — 1, дерево — 1, кость — 1, камни — 1, отсев — 3, прочие — 1. Морфологический состав ТКО свиде тельствует о том, что они являются значительным источником вторичного сырья.

В республике имеется 4 действующих сортировочных комплекса (в Пинске, Пуховичах, Несвиже и Клецке), проводится дальнейшая работа по созданию 84 станций сортировки отходов.

ПОЛУЧЕНИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ТЕХНОГЕННОГО И ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ Ю.Н. Старикова Научный руководитель профессор В.А. Лотов Национальный исследовательский Томский политехнический университет, г. Томск, Россия Анализ современных тенденций в мировой практике строительства показывает, что при проектирова нии и возведении зданий в регионах с умеренным типом климата специалисты будут стремиться к тому, чтобы расход энергии на отопление здания был минимальным.

Основной путь снижения энергозатрат на отопление зданий лежит в повышении термического сопро тивления ограждающих конструкций с помощью теплоизоляционных материалов. Все теплоизоляционные мате риалы по характеру структуры можно разделить на три группы: материалы с жесткой, ячеистой структурой, ма териалы с зернистой, несвязанной структурой и материалы с волокнистой структурой [1].

В настоящее время пеностекло является одним из прогрессивных теплоизоляционных материалов, от вечающим всем современным требованиям. Это материал с замкнутой ячеистой структурой, представляющий собой застывшую стеклянную пену с размером полиэдрических и округлых ячеек 0,5-3 мм. Пеностекло получа ют при термическом нагреве до температур 750-850 °С тонкомолотой шихты, состоящей из стекла и газообразо вателя. Однако, несмотря на ряд преимуществ, пеностекло по-прежнему остается дорогостоящим материалом.

Цель данной работы заключалась в получение нового теплоизоляционного материала с высокими экс плуатационными характеристиками похожими на свойства пеностекла из природного и техногенного сырья.

Для получения такого материала были использованы кремнеземсодержащие породы (трепел, опока, диатомит и др.). Такие породы практически не вспучиваются, а температура их плавления достаточно высока.

Однако в смеси со щелочью и водой они образуют силикатные массы, в которых при нагревании до 400 – 600 °C в формах с замкнутым объемом происходит процесс вспучивания и в результате чего образуется изделие с жест кой пористой структурой. Вспученная масса после охлаждения дает пористый неорганический материал – пено силикат [2].

Исследования проводились с использованием кремнеземистой породы Зикеевского месторождения Ка лужской области, химический состав которой представлен в табл.

Таблица Химический состав кремнеземистой породы, % Ост.

SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O+K2O Fe2O3+FeO TiO 80-83 4-5 1-2 0,3-0,9 0,6-2 2-3,5 0,2-0,3 3,3- Куски породы размером менее 10 см высушивались до постоянной массы при 100 °C и размалывались в порошок с размером частиц менее 0,63 мм. Щелочной добавкой служил порошок NaOH. Смесь с соотношением порода:NaOH, равным 2,7:1, перемешивалась вручную в сферической чаше с добавлением воды в течение минут до вязкого состояния. Затем проводилась сушка при 100 °C и после этого образцы подвергались обжигу в открытых металлических формах при температурах 300 °C и 400 °C.

СЕКЦИЯ 18. КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ Изменения высоты образца, 2, 1, см 0, 0 10 20 Время, мин при 300 C при 400 C Рис. Зависимость изменения высоты образца от времени при термообработке Из рис. следует, что в результате процесса вспучивания происходит увеличение объема образцов в 3, раза при 300 °С и в 4,2 раза при 400 °С пор сравнению с исходными размерами образцов. Это можно объяснить тем, что главным порообразователем в процессе вспучивания выступает водяной пар, образующийся из химиче ски связанной воды, содержащейся в пеносиликате, и в результате чего происходит увеличение объема.

Целенаправленно изменяя содержание твердой фазы в смеси путем введения различных тонкодисперс ных минеральных наполнителей, можно получать пеносиликатные изделия с плотностью 50-200 кг/м, коэффи циентом теплопроводности 0,032-0,065 Вт/м*К и прочностью при сжатии 0,08-0,85 МПа. Функциональные свой ства пеносиликата аналогичны свойствам пеностекла. Этот материал сохраняет свою форму и свойства при на греве до 450 °C, биостоек, экологически чистый. Единственным его недостатком является довольно высокое водопоглощение (до 25 %), обусловленное значительной долей сквозной пористости в структуре. Этот недоста ток устраняется при нанесении на поверхность плит защитных полимерных или неорганических водостойких покрытий в виде сплошной пленки толщиной 0,1-0,5 мм. Покрытие надежно блокирует проникновение влаги в материал и переводит его в категорию долговечных.

Особо легкие виды пеносиликата с плотностью 50—75 кг/м обладают теплопроводностью, которую имеют пенопласты, получаемые на основе органических веществ, однако главное преимущество пеносиликата заключается в том, что он является негорючим материалом, сохраняющим свои свойства до высоких температур [1].

На основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

- из смеси кремнеземсодержащего сырья и щелочи получен материал ячеистого строения со свойства ми, близкими к пеностеклу;

- обработка кремнистой породы щелочью при 300 °C и 400 °C способствует вспучиванию образцов и увеличению их объемов в 3,7 и 4,2 раза по сравнению с исходными размерами;

- данный метод отличается простотой и энергоэффективностью по сравнению с технологией пеностек ла.

Литература Лотов В. А. Перспективные теплоизоляционные материалы с жесткой структурой. // Строительные материалы, 1.

2004. – №11. – С. 8 – Лотов В.А., Кутугин В.А. Формирование пористой структуры пеносиликатов на основе жидкостекольных компо 2.

зиций. // Стекло и керамика, 2008 – №1. – С. 6 – ПОЛУЧЕНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ГЛАЗУРЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДА ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВЫХ РУД О.В. Тодовянская Научный руководитель доцент М. Б. Седельникова Национальный исследовательский Томский политехнический университет, г. Томск, Россия В современном материаловедении большое значение приобретает решение задач охраны окружающей среды, создания безотходных и ресурсосберегающих технологий, утилизации промышленных отходов, ком плексного использования добываемого природного сырья.

Глазури служат для придания керамическим изделиям водонепроницаемости, гигиеничности, оформле ния законченного внешнего вида изделий [1]. Существует большое многообразие декоративных глазурей. Для получения керамических глазурей кроме природного высокосортного сырья используют дорогостоящие мате ПРОБЛЕМЫ ГЕОЛОГИИ И ОСВОЕНИЯ НЕДР риалы – химически чистые оксиды и соли различных элементов, поэтому актуальной проблемой является иссле дование возможности применения нетрадиционных сырьевых материалов. Так, например, в работе [3] использо вали флотоотход медно-обогатительной фабрики Алмалыкского горнометаллургического комбината для получе ния бесциркониевых глушенных глазурей. Авторы [2] использовали в качестве компонентов шихты для получе ния прозрачной глазури отходы мраморного производства для снижения себестоимости глазури.

В представленной работе целью исследований было получение сырых (нефриттованных) керамических глазурей на основе нефелинового шлама Ачинского глинозмного комбината. Нефелиновый шлам - продукт сложного, хорошо регулируемого технологического процесса переработки природных нефелиновых руд при получении глинозема [4]. В настоящее время отработанный нефелиновый шлам в большом количестве хранится в отвалах, поэтому актуальной проблемой становится его дальнейшая переработка. Основными химическими компонентами нефелинового шлама являются СаО и SiO2, соответствующие молярному отношению СаО : SiO2 – 2:1 и составляющие в сумме 85 – 88 %. Остальные оксиды (A12O3, MgO, Na2O, K2O) можно рассматривать как второстепенные компоненты, мало влияющие на структуру и свойства получаемых пигментов. Химический со став нефелинового шлама представлен в табл.1. Минералогический состав нефелинового шлама представлен, в основном, двухкальциевым силикатом, в качестве второстепенных фаз присутствуют гидросиликаты кальция, гидроферриты и др.

Для получения керамических глазурей составляли композиции из тонкоизмельчнных нефелинового шлама, чупинского полевого шпата и хромофоров. Химический состав полевого шпата также указан в табл.1. В качестве хромофоров использовали оксиды и соли кобальта, железа, никеля, хрома, марганца. Некоторые соста вы глазурей представлены в табл.2. Смеси подвергали тонкому помолу мокрым способом в шаровых мельницах, после чего глазури процеживали через сито № 0056. Затем глазури наносили на поверхность предварительно обожжнных керамических плиток, которые обжигали при температурах 1170 – 1200 °С. Оптимальной следует признать температуру обжига 1200 °С, поскольку при более низкой температуре некоторые глазурные покрытия получились матовыми и шероховатыми.

Таблица Химический состав исходных сырьевых материалов Сырьевые материалы Содержание оксидов, масс. % m прк SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O Нефелиновый шлам Ачинского глиноземного 29,12 3,67 4,55 53,20 1,45 2,16 0,90 4, комбината Чупинский полевой шпат 63,13 21,27 0,30 0,83 0,50 1,62 12,04 0, Таблица Химический состав глазурей Содержание оксидов, мас.% № покрытия SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO K2O Na2O V2O5 MnO CoO НГ1 47,37 12,81 2,49 1,0 27,75 6,64 1,94 - - НГ2 46,07 12,37 2,48 0,99 27,72 6,40 1,91 - 2,05 НГ3 46,07 12,37 2.48 0,99 27,72 6,40 1,91 - - 2, НГ4 46,07 12,37 4,54 0,99 27,72 6,40 1,91 - - НГ5 68,12 14,30 0,16 0,27 0,45 12,00 0,88 3,81 - НГ6 66,74 13,84 0,16 0,26 0,43 11,74 0,85 3,81 2,18 НГ7 66,74 13,84 2,33 0,26 0,43 11,74 0,85 3,81 - НГ8 57,44 13,53 1,36 0,65 14,50 9,24 1,43 1,85 - Из исследованных составов глазурей не все можно назвать удачными. Составы НГ5, НГ6 не дали рав номерного блестящего глазурного покрытия при температуре 1170 °С, а при более высокой температуре про изошло «вскипание» глазурей. После обжига при температуре 1170 °С глазурь состава НГ7 получилась матовой, шоколадно-коричневого цвета. Составы НГ1, НГ2, НГ4 и НГ8 дали блестящие, прозрачные покрытия. В ходе экспериментов были определены основные свойства глазурей, они представлены в табл.3.

Таблица Свойства глазурей Основные свойства № покрытия Плотность, Коэффициент ки- Температурный ин 7 ТКЛР10, град г/см слотности тервал плавления, °С НГ1 91,33 2,87 0,76 1130- НГ2 91,84 2,94 0,73 1110- НГ3 90,86 2,94 0,73 1110- НГ4 91,6 2,94 0,72 1120- НГ5 68,19 2,56 1,96 1400- НГ6 70,23 2,62 1,87 1350- НГ7 68,75 2,62 1,83 1350- НГ8 84,41 2,73 1,16 1200- СЕКЦИЯ 18. КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ Полученные глазури могут быть рекомендованы в качестве защитно-декоративных покрытий для фаян совых, майоликовых изделий, изразцов, архитектурно-строительной керамики, изделий для внутренней облицов ки зданий и сооружений.

Литература Акунова Л.Ф., Крапивин В.А. Технология производства и декорирования художественных керамических изде 1.

лий. – М.: Высшая школа, 1984. – 243 с.

Пат. № 2098367 Россия Прозрачная глазурь. Бурученко А.Е., Колесникова Л.С. Опубл. 10.12.1997.

2.

Икрамова З.О., Мухамеджанова М. Т., Тухтаева Г. Г. Физико-химические свойства легкоплавких глазурей за 3.

глушенных флотоотходом медно-обогатительной фабрики // Стекло и керамика – 2008 – №11. С. 20 – 21.

Шморгуненко Н.С., Корнев В.И. Комплексная переработка и использование отвальных шламов глиноземного 4.

производства. М.: «Металлургия», 1982. – 128 с.

ПОЛУЧЕНИЕ СВЕТЛОГО И ОКРАШЕННОГО КИРПИЧА ПО БЕЗОБЖИГОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ Д.Н. Токарева, Е.В. Мельник Научный руководитель ассистент В.А. Кутугин Национальный исследовательский Томский политехнический университет, г. Томск, Россия На сегодняшний день актуальна задача получения лицевого кирпича светлых тонов в связи с большим спросом на рынке. При обжиге глинистых пород по технологии керамического кирпича, из-за содержания при месей Fe2O3 цвет получаемого черепка ярко-красный. Применение светложгущихся глин ограничивается их де фицитностью и высокими температурами обжига от 1050°C. Таким образом, возникает потребность в новых технологических подходах при получении светлых и окрашенных лицевых материалов.

Достаточно давно известна возможность получения грунтобетонных материалов на основе глины и ак тивирующих добавок. Кирпич, полученный по такой технологии, характеризуется низкой себестоимостью и мо жет быть получен на основе местного дешвого глинистого сырья. В качестве активирующих добавок использу ют портландцемент или известь в количестве от 10 до 15%. Прочность материалов при сжатии и изгибе может быть получена до М150. Коэффициент водостойкости грунтобетонных кирпичей достигает единицы. Значение морозостойкости грунтобетона до 50 циклов. Недостатком грунтобетонов является серый непривлекательный внешний вид изделий.

Основной задачей нашей работы являлось исследование возможности получения кирпича светлых то нов по грунтобетонной безобжиговой технологии. На основе светлого кирпича планируется разработка техноло гии получения окрашенных в различные тона лицевых искусственных камней.

В качестве исходного сырья мы использовали глинистые породы Вороновского и Кайлинского место рождения и светлые суглинки близ послка Мирный. В качестве активирующей добавки использовали строи тельную известь-пушнку для сохранения светлого оттенка. Глинистый компонент использовали с дисперсно стью менее 1 мм, а известь менее 0,3 мм. В экспериментальных исследованиях изменяли соотношение глинисто го компонента и извести: от (85% - 15%) и до (90% - 10%).

Процесс приготовления образцов осуществлялся следующим образом: компоненты перемешивались в интенсивном лабораторном смесителе в сухом виде. Затем в смеситель вводили воду и получали смесь с опти мальными формовочными свойствами для полусухого прессования. В большинстве случаев влажность составля ла 15%.. Из полученных смесей формовали образцы при разных давлениях. Образцы хранили в воздушно влажных условиях, в эксикаторе в течение одного месяца. Затем исследовали прочностные характеристики об разцов в сухом и влажном состоянии. По соотношению прочности во влажном и сухом состояниях определяли коэффициент размягчения. Результаты некоторых составов приведены в табл.

Таблица Свойства грунтобетонных кирпичей Состав Плотность, Водопоглощение, R сж. R сж. K размягч кг/м3 сух. влажн.

% Мирнинская 85-15 1620 20 71,4 24,6 0, Кайлинская 85-15 1740 5 102,1 81,3 0, Лучшие результаты получены на глине Кайлинского месторождения, цвет образцов светло-серый бли же к белому прочностные характеристики и водостойкость соответствуют требованиям, предъявляемым к лице вому кирпичу. Образцы из Мирнинской глины имеют более серый цвет и низкую прочность. Сравнение резуль татов рентгенофазового анализа исходной смеси для формования из Мирненской глины и образца находившего ся в воздушно-влажных условиях в течение месяца (рис.) не показывает существенных отличий. Это объясняет низкую прочность данных составов – указанный глинистый компонент не склонен к образованию нераствори мых гидросиликатов и гидроалюминатов при взаимодействии с известью. Вороновская глина не пригодна для получения кирпичей по грунтобетонной технологии из-за высокого содержания каолинита, который не связыва ется известью в нерастворимые гидросиликаты.

ПРОБЛЕМЫ ГЕОЛОГИИ И ОСВОЕНИЯ НЕДР Рис. Сравнительные рентгенограммы состава Мирнинская 85-15 до и поле твердения Полученный состав на Кайлинской глине является перспективным для получения белых и окрашенных лицевых материалов. Возможность объмного окрашивания таких составов является предметом будущих иссле дований.

Литература Использование нерудных ископаемых в качестве строительных материалов. – Томск: изд-во Томского универ 1.

ситета, 1963. – 256с.

ВЛИЯНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ БИКАРБОНАТА МАГНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ЦЕМЕНТА С.С. Тимофеев Научный руководитель профессор В.А. Лотов Национальный исследовательский Томский политехнический университет, г. Томск, Россия Известно, что водный раствор бикарбоната магния может использоваться в качестве жидкости затворе ния для магнезиального цемента. При взаимодействии каустического магнезита с таким затворителем образуют ся продукты гидратации с показателем коэффициента водостойкости больше единицы, что позволяет получать водостойкие материалы на основе оксида магния.

В настоящее время для получения водного раствора бикарбоната магния используется методика искус ственной карбонизации водного раствора активного MgO под давлением углекислого газа. При этом образуется ряд соединений, растворенных в воде, среди которых присутствует Mg(OH)2, MgCO3 и Mg(HCO3)2. Именно по следнее соединение (бикарбонат магния) оказывает благоприятное воздействие, обеспечивая набор прочности и водостойкость магнезиального цементного камня.

В ходе исследований процессов гидратации магнезиальных цементов с использованием водных раство ров различных солей магния и Mg(HCO3)2 было выявлено, что водостойкость проявляется только при использо вании бикарбоната магния. Более того, прочность цементного камня, твердеющего во влажной среде, выше, чем при твердении на воздухе. Это объясняется непрерывным процессом образования не растворимых продуктов гидратации по следующим реакциям:

MgO + Н2О Mg(OH)2 (1) Mg(OH)2 + Mg(HCО3)2 + 2Н2О MgCО3Mg(OH)23H2О + СО2 (2) Mg(OH)2 + 2СО2 Mg(HCО3)2 (3) Сначала протекает реакция гидратации при взаимодействии MgO с водой по реакции (1). Далее, образо вавшийся Mg(OH)2, реагирует с бикарбонатом магния, в результате чего образуется тройное соединение - гидрат гидроксокарбонат магния. Одновременно с этими реакциями происходит взаимодействие избытка гидроксида магния с диоксидом углерода по реакции (3). Вторичный бикарбонат магния вновь взаимодействует с гидроок сидом магния и образует новую порцию гидрата гидроксокарбоната магния. Процесс образования таких продук тов гидратации подтверждается по результатам рентгенофазового анализа образцов, полученных при затворении магнезиального вяжущего бикарбонатом магния. Диаграммы РФА представленного на рис.

СЕКЦИЯ 18. КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ Рис. Диаграмма РФА образцов, полученных при использовании Mg(HCО) в качестве затворителя для магнезиального вяжущего При изучении магнезиальных вяжущих материалов было выявлено, что в порошке исходного магнези ального цемента присутсвуют примеси, такие как Mg(OH)2 и MgCО3. Эти вещества образуются во время хране нии вяжущего, так как MgO адсорбирует воду и СО2 из воздуха. Такие примеси не снижают активности образо вания конечных продуктов гидратации магнезиального цемента. Присутствующий гидроксид магния в магнези альном цементе реагирует по реакции (2) а карбонат магния может образовывать Mg(HCО 3)2 по следующей ре акции:

MgCO3 + 2CO2 + H2O Mg(HCO3)2 (4) Также было установлено, что на процесс набора прочности влияет количество образовавшегося гидрата гидроксокарбоната магния по реакции (2), предопределяемого содержанием водного раствора Mg(HCО3)2 в за творителе для магнезиального цемента. Концентрация бикарбоната магния может меняться в зависимости от условий его образования на стадии карбонизации.

Целью настоящей работы является изучение принципиально нового затворителя и его взаимодействия с магнезиальным цементом. Для определения основных характеристик продуктов гидратации цементного камня были сформованы образцы в форме кубов с длиной ребра равной 2см. Несколько образцов было помещено в воздушно-влажную среду сразу после схватывания, и несколько оставалось твердеть на воздухе. Далее для изу чения кинетики набора прочности магнезиального камня производились измерения прочности на сжатие образ цов в возрасте 3, 7, 14 и 28 суток твердения. Коэффициент водостойкости определялся по отношению прочности образцов, твердеющих в воздушно-влажных условиях, к образцам, твердеющим на воздухе. Полученные данные приведены в табл.

Таблица Показатели коэффициента водостойкости и предела прочности при сжатии Концентрация Время Прочность на Прочность на № Исследуе- Коэффициент Mg(HCО3)2 в водном твердения, сжатие, МПа сжатие, МПа мого состава водостойкости растворе, г/л сут. (на воздухе) (в/влаж) 3 10 14,5 1, 8,69 (в присутствии 7 10,5 18 1, NaCl, РСО2 = 0, 14 12 18,5 1, МПа) 28 14 21,5 1, 3 9 14,5 1, 11,70 (в присутствии 7 11 19 1, NaCl, РСО2 = 0,6 МПа) 14 13 21 1, 28 12,5 23,5 1, 3 6 7 1, 13,47 (в присутсвии 7 8 9 1, MgSO4, РСО2 = 0, 14 8,5 8,6 1, МПа) 28 9,5 8 0, 3 8,95 9,8 1, 14,17 (без добавок, 7 9,94 16,1 1, РСО2 = 0,95 МПа) 14 19,04 22,4 1, 28 22,96 32,62 1, ПРОБЛЕМЫ ГЕОЛОГИИ И ОСВОЕНИЯ НЕДР По полученным данным можно сделать вывод, что наилучшие показатели проявляются у образцов, где применялась жидкость затворения с наибольшей концентрацией бикарбоната магния. Затворитель в данном слу чае был получен при высоких давлениях и поэтому содержал наибольшее количество Mg(HCО3)2, чем остальные.

Образцы, приготовленные с использованием водного раствора Mg(HCО3)2, полученного при низких давлениях, не дают хороших показателей водостойкости и незначительно набирают прочность в процессе твердения. Также следует отметить, что использование различных солей в процессе приготовления затворителя оказывает влияние на содержание бикарбоната магния в конечном продукте.

На основе проведенных исследований можно сделать вывод, что необходимо использовать бикарбонат магния для получения гидравлических цементов на основе каустического магнезита. Особое внимание нужно уделять синтезу Mg(HCО3)2 при высоких давлениях, так как наибольшая концентрация искомого вещества в воде наблюдается только в этих условиях. Также важным условием является введение различных солей магния в вод ный раствор во время проведения процесса карбонизации, которые выступают в качестве катализатора процесса образования бикарбоната магния.

Литература Каустический магнезит из пылеуноса вращающихся печей / Е.В. Баяндина, Н.В. Легостаева// Научные труды 1.

ИВАИИ, выпуск IV, Иркутск: Изд-во ИВАИИ, 2003. – С. 9-10.

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВЛАЖНОСТИ ТОРФА НА ЕГО АДСОРБЦИОННЫЕ СВОЙСТВА А.В. Хошимов Научный руководитель доцент В.С. Архипов Национальный исследовательский Томский политехнический университет, г. Томск, Россия По современным представлениям торф является природным ионообменником и сорбентом. В нашей стране исследования сорбционных свойств торфа проводятся с середины прошлого века. Установлено повышен ное сродство к ионам тяжелых металлов – Cu, Zn, СО, Ni [1]. По мкости обмена (100 – 250 мг-экв/100г сухого вещества) торф относится к группе ионообменников с высокой степенью поглощения [2]. В последнее время большое внимание уделяется использованию торфа для очистки сточных вод (СВ) – промышленных и бытовых.

В частности, ведутся работы по очистке техногенных вод от нефтепродуктов (НП), поглощению токсичных ве ществ и обезвреживанию СВ свиноферм, скотобоен, рыбоперерабатывающих заводов, красильных производств, очистке от моющих средств. В западной Сибири использование торфа в процессах очистки СВ особенно пер спективно в связи с его доступностью, дешевизной и высоким уровнем механизации торфодобычи.

Торф может быть использован как для нейтрализации аварийных разливов промстоков, так и при до очистке сточных вод.

Адсорбционная очистка на этой стадии наиболее эффективна, т.к. позволяет достичь любой степени очистки. Для адсорбционной очистки СВ могут быть использованы разнообразные природные и искусственные сорбенты. Наиболее известны активные угли (АУ). Однако их использование ограничено в связи высокой стои мостью этих сорбентов. Поэтому ведутся поиски более дешвых материалов, таких как отходы горнорудного производства, отходы деревообработки и различные целлюлозосодержащие отходы. Торф в этом отношении особенно перспективен, т.к. является природным сорбентом, а торфяная залежь выполняет функции естественно го фильтра, защищая поверхностные и грунтовые воды от загрязнения промышленными и сельскохозяйственны ми стоками. Среди известных сорбентов торф выделяется своей высокой пористостью (n=0,85-0,89), гидрофиль ностью и структурным особенностями, унаследованными от растений-торфообразователей [3]. В традиционных зернистых сорбентах (АУ, силикагели, цеолиты) пористая структура является важнейшей характеристикой, оп ределяющей их адсорбционные свойства [4]. Пористой структуре торфа свойственна нерегулярность и изменчи вость пористого пространства под влиянием внешних условий [4]. Учет этих особенностей необходим для ус пешного внедрения торфа в технологию очистки СВ.

Для эффективного использования торфа, как сорбента для доочистки СВ, на кафедре Химической тех нологии топлива ТПУ проводятся систематические исследования физико – химических закономерностей этого процесса. В данной работе изучено влияние влажности на адсорбционные свойства торфа.

Водную фазу торфа следует рассматривать как активный компонент, влияющий на структуру и адсорб ционные свойства торфа. В частности, известно, что высушивание и особенно нагревание торфа повышает его гидрофобность и нефтемкость в поглощении нефти и НП в объмном состоянии [1,5]. Увлажнение торфа со провождается набуханием и изменением пористой структуры [3].

На набухание и водопоглощение влияет физическое состояние торфа, зависящее, прежде всего от ис ходного влагосодержания, степени разложения и компактности надмолекулярных структур. Легче всего набуха ет торф низкой степени разложения, элементы макроструктуры которого связаны друг с другом наименее проч но. При равной степени разложения и одинаковом влагосодержании низинный торф набухает менее интенсивно, чем верховой, вследствие более прочных межмолекулярных связей. Как правило, набухание отдельных компакт ных агрегатов начинается с поверхностного слоя. В целлюлозе торфа сначала взаимодействуют с водой неупоря доченные области. В торфяных системах набухание не кончается растворением – высокомолекулярные компо ненты и вода смешиваются ограниченно. Объм набухшего торфа неограниченно долго остается неизменным, СЕКЦИЯ 18. КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ если в системе не произойдут химические и чисто физико – механичекие изменения. Основной причиной огра ниченного набухания торфа в воде является наличие в его объме пространственных коагуляционных структур и структур переплетения, а также упорядоченных участков с большим числом поперечных водородных связей, органоминеральных производных и неполярных углеводородных и битумных систем. Кроме того, при набухании торфа гибкие участки макромолекул целлюлозы и гуминовых веществ могут распрямляться. В результате энтро пия системы уменьшается, причем это уменьшение может стать равным увеличению энтропии в результате сме шения торфа с водой. В таком состоянии система находится в равновесии, а набухание прекращается.

Влияние влажности торфа на его адсорбционные свойства изучено на 2 образцах торфа, отобранных на Васюганском торфяном месторождении Томской области. Верховой фускум – торф относится к сфагновым ма лоразложившимся торфам со степенью разложения 4%. Переходный осоково-сфагновый торф имеет степень разложения 35% и отличается повышенным содержанием гуминовых веществ. Оба образца относятся к типич ным торфам Томской области. Необходимая влажность торфа в интервале 10-90% достигалась высушиванием исходного влагонасыщенного торфа. Для определения адсорбционных свойств торфа принят стандартный метод определения адсорбционной активности активных осветляющих углей марки ОУ по метиленовому голубому (ГОСТ 4453-74). В этом методе мерой адсорбционной активности является величина адсорбции Г, т.е. масса кра сителя метиленового голубого (МГ), поглощенного сорбентом.

МГ обладает сродством к волокнам амфотерного и кислотного характера (белковым, полиамидным, полиакрилонитрильным) и окрашивает их непосредственно из водного раствора. К целлюлозным волокнам срод ством не обладает, но может окрашивать их после обработки волокнистого материала танниновой протравой, придающей волокну слабокислый характер.

МГ нашел широкое применение в практике адсорбционных измерений в водных растворах, Его приме няют не только для характеристики АУ, но и ряда зернистых фильтрующих материалов, глинистых минералов.

Имеющиеся в литературе данные о механизме сорбции МГ хотя и неоднозначны, но все же дают основание по лагать, что сорбция является обменной и сопровождается необратимой реакцией образования органоминераль ных поверхностных соединений.

В экспериментальной практике водорастворимые синтетические органические красители нашли широ кое применение как модельные вещества для определения показателей адсорбции из водных растворов. Органи ческие красители образуют в водных растворах ассоциаты различной сложности. Это их свойство позволяет ис пользовать растворы красителей для оценки качества сорбентов по отношению к НП и другим загрязнителям СВ с близкими физико – химическими свойствами. По мнению Яковлева В.С. [6] сорбционная мкость по мелассе и МГ особенно важна при осветлении воды и поглощении СПАВ и НП до концентрации 0,1 – 0,3 мг/дм. Примене ние красителей для оценки качества сорбентов обусловлено рядом методических преимуществ: стабильность состава красителей, простота приготовления растворов, высокая чувствительность, экспрессность и наджность фотоколориметрического определения концентрации красителей в растворе.

Адсорбцию проводили на установке, включающей адсорбционную ячейку и перистальтический насос.

В ячейку помещали 1г торфа и 25см раствора МГ с концентрацией 1000мг/дм. В течение 30 мин раствор МГ циркулировал в ячейке с торфом. Затем в растворе определяли конечную концентрацию МГ с помощью фотоко лориметра. Вес поглощенного торфом МГ определяли по разнице между исходной и конечной концентрацией МГ в растворе.

Для обоих образцов торфа выявилась одна и та же закономерность: адсорбционная способность торфа существенно возрастает с увеличением влажности. При увеличении влажности торфа от 10 % до 80% величина адсорбции по МГ возрастает более чем в 5 раз.

По результатам работы сделано заключение в том, что повышение влажности торфа изменяет его структуру, увеличивая пористость вещества торфа. При этом возрастает адсорбционная поверхность торфяных частиц, что приводит к повышению адсорбционной способности торфа.

Литература Белькевич П. И., Чистова Л. Р. Торф и проблема защиты окружающей среды. — Минск: Наука и техника, 1979.

1.

– 55 с.

Лиштван И. И., Базин Е.Т, Гамаюнов И.И.. и др. Физика и химия торфа. — М.: Недра, 1989. – 304 с.

2.

Лиштван И.И., Базин Е.Т., Косов В.И. Физические свойства торфа и торфяных залежей. – Минск: Наука, 1985.


3.

– 240 с.

Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. – М.: Наука, 1984. – 592 с.

4.

Каменщиков Ф. А., Богомольный Е.И. Нефтяные сорбенты. – М. : Регулярная и хаотическая динамика, 2005. – 5.

268 с.

Яковлев В.С. Хранение нефтепродуктов. Проблемы защиты окружающей среды. – М.: Химия, 1987. – 152 с.

6.

ПРОБЛЕМЫ ГЕОЛОГИИ И ОСВОЕНИЯ НЕДР ГРАНУЛИРОВАНИЕ СОРБЕНТОВ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ Ю.С. Якушева, Е.А. Мисько Научный руководитель доцент О.К. Семакина Национальный исследовательский Томский политехнический университет, г.Томск, Россия Нефтяные масла находят широкое и разнообразное применение при эксплуатации современной техни ки. Каждый год увеличиваются объемы потребления смазочных материалов и, как следствие, объемы отработан ных масел, которые являются токсичными и опасными отходами. Они подлежат либо утилизации, либо регене рации.

Анализ процессов старения масла и продуктов, образующихся при старении, позволяет сделать вывод, что для восстановления эксплуатационных свойств масел из них надо удалить низкомолекулярные кислые про дукты, высокомолекулярные нерастворимые в масле осадки, воду и газообразные продукты.

Для удаления продуктов окисления масла на работающем оборудовании устанавливаются специальные устройства, обеспечивающие очистку масла от различных продуктов окисления. Наибольшее распространение для очистки масла получили термосифонные фильтры и адсорберы.

Действие сорбента основано на процессах адсорбции, т.е. поглощение вещества (адсорбата) поверхно стью сорбента. Молекулы адсорбата испытывают притяжение со стороны поверхности сорбента и оседают на ней, покрывая эту поверхность слоем адсорбируемых молекул. При этом химической реакции не происходит, и адсорбированные молекулы сохраняют свою индивидуальность. Адсорбционные силы имеют ту же природу, что и силы межмолекулярного взаимодействия, и начинают проявляться при приближении молекул адсорбата к по верхности сорбента на расстояние, соизмеримое с размерами молекул. Поэтому наибольшей эффективностью обладают сорбенты, имеющие пористую структуру с размерами пор соизмеримыми с размерами молекул адсор бата. В зависимости от размера пор различают крупнопористые сорбенты, к которым относится силикагель, крупнопористые стекла, большинство природных сорбентов, и мелкопористые активированные угли, мелкопо ристые стекла, цеолиты. Крупнопористые сорбенты адсорбируют тяжелые продукты окисления масел, размер молекул которых больше, чем молекулы углеводородов, составляющих масло. Мелкопористые сорбенты, имею щие размер пор менее 5 6, не пропускают через свои поры углеводородные составляющие масла, имеющие размер 7 8, но быстро поглощают низкомолекулярные продукты окисления масла.

Исследовалась возможность получения сорбента в виде сферических гранул из отходов производства, который можно использовать для очистки отработанных минеральных масел. В качестве отходов использовался осадок, оставшийся после аэрации артезианской воды, который представляет собой тонкодисперсный порошок красно-коричневого цвета. Предварительными исследованиями было установлено, осадок представлен аморфной формой оксигидрата железа с примесью карбонатов.

Для получения сорбентов был выбран метод гранулирования в жидкой среде (метод ГЖС) [1]. Сущ ность метода ГЖС заключается в том, что частицы осадка помещаются в дисперсионную среду, и затем добавля ется связующая жидкость. На трехфазную систему накладываются гидродинамические воздействия, и через оп ределенный промежуток времени образуются гранулы, которые отделяются от дисперсионной среды и сушатся.

Реализация процесса ГЖС возможна только при соблюдении следующих правил: поверхность твердых частиц должна иметь полярность, противоположную полярности дисперсионной среды;

связующая жидкость должна быть однополярной с поверхностью гранулируемых частиц.

Для выбора дисперсионной среды исследовались поверхностные свойства осадка, которые оценивали по удельным седиментационным объемам компонента в жидкостях различной полярности. Рассчитывали коэф фициент смачиваемости К исходного и гидрофилизированного порошка, значения которого показали, что по верхность осадка обладает полярными свойствами, поэтому процесс гранулирования необходимо проводить в аполярной жидкости, в качестве которой был выбран н-нонан.

В качестве связующей жидкости использовались 1 % поливиниловый спирт (ПВС) и жидкое стекло, разбавленное водой в соотношении 1:1. Подобран оптимальный режим гранулирования методом ГЖС: скорость вращения мешалки – 350 об/мин, время гранулирования, соотношение дисперсионная среда : твердая фаза : свя зующая жидкость.

В данной работе использовались два вида осадка: осадок 1, предварительно прокаленный при темпера туре 700 С и осадок 2, прокаленный при температуре 250 С.

Осадок 1 был сгранулирован со связующим жидким стеклом. Навеску осадка 1 в количестве 30 г засы пали в гранулятор, добавляли 300 мл н-нонана и 21 мл жидкого стекла, разбавленного водой в соотношении 1:1.

Результаты фракционного состава гранул показали, что гранулы получились достаточно крупные и выход гранул размером 0,5–4,5 мм составил около 74 %.

Полученные гранулы были испытаны на прочность до и после термообработки при 250 °С, результаты которой показаны на рис. 1а, из которого видно, что прочность гранул, подвергнутых термообработке при °С, уменьшилась в 1,4–2,1 раза. При этом также наблюдается процесс разрушения гранул с 4 мм до 2,5 мм. Это объясняется тем, что при термообработке происходит разрушение химической связи молекул воды с оксидом кремния, что приводит к разрушению гранул.

СЕКЦИЯ 18. КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ 1, 0, 1,2 0,7 0, Прочность гранул, МПа Прочность гранул, МПа 0, 0, 0,4 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0 0 1 2 3 0 1 2 3 Размер гранул, мм Размер гранул, мм а) б) Рис. Прочность гранул: а) – полученных из осадка 1;

б) – полученных из осадка 2:

1 – до термообработки, 2 – после термообработки Для полученных гранул был определен суммарный объем пор по адсорбции паров бензола до и после термообработки (табл.1), где наблюдается незначительное увеличение объема пор после термообработки за счет открытия дополнительных пор при разрушении гранул.

Таблица Суммарный объем пор (осадок 1 +жидкое стекло) Размер 4 4,0–2,5 2,5–1,5 1,5–1,02 1,02–0,75 0,75–0,5 0,5–0, гранул, мм Объм пор до термо 0,1835 0,194 0,218 0,1995 0,2135 0,2035 0, обработки, см/г Объм пор после тер – 0,210 0,222 0,240 0,240 0,269 0, мообработки, см/г Осадок 2 гранулировали с 1% раствором ПВС. Результаты фракционного состава показали, что выход гранул размером 0,5–4,5 мм составляет около 75 %. Определили прочность гранул до и после термообработки при 100 °С. Результаты представлены на рис.б.

В дальнейшем определили суммарный объем пор по адсорбции паров бензола (табл. 2).

Таблица Суммарный объем пор гранул (осадок 2+ 1% ПВС) Размер 4 4,0–2,5 2,5–1,5 1,5–1,02 1,02–0,75 0,75–0,5 0,5–0, гранул, мм Объм пор до термообра 0,276 0,210 0,215 0,173 0,206 0,2465 0, ботки, см/г Объм пор после термо 0,237 0,198 0,173 0,172 0,167 0,149 0, обработки, см/г Проанализировав полученные данные можно сделать вывод о том, что прочность гранул после термо обработки при 100 °С возросла в 2–2,6 раза. Это можно объяснить кристаллизацией ПВС, которая, в свою оче редь, привела к небольшому снижению объема пор.

Полученные гранулы были проанализированы на сорбционную емкость, результаты которой показали, что степень очистки отработанного индустриального масла составляет 90 %.

Литература 1. Бабенко С.А., Семакина О.К. Гранулирование дисперсных материалов в жидких средах. – Томск. Изд.-во Ин ститута оптики атмосферы СО РАН, 2003. – 346 с.

С е к ц и я ЭКОНОМИКА МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И ГОРНОЕ ПРАВО РЕФОРМИРОВАНИЕ ВЗНОСОВ В СОЦИАЛЬНЫЕ ВНЕБЮДЖЕТНЫЕ ФОНДЫ А.А. Вазим, доцент Национальный исследовательский Томский политехнический университет, г. Томск, Россия В механизме взимания платежей в основные социальные внебюджетные фонды в 2009 г. произошли изменения. Эти изменения можно с уверенностью назвать «очередными», поскольку они происходят примерно раз в четыре года.

Как известно, единый социальный налог (далее – ЕСН) взимается с 2001 года. Однако предложение о его введении обсуждалось до этого на протяжении нескольких лет. При включении налога в НК РФ его суть ви делась в том, чтобы заменить взносы организаций в различные внебюджетные социальные фонды единым нало гом, и ликвидировать разнобой в существовавшей системе до введения ЕСН. До этого существовали отдельные выплаты в каждый из фондов: пенсионный, медицинского страхования, социального страхования, а также фонд занятости. В Пенсионный фонд России – 29%, в Фонд обязательного медицинского страхования – 3,6%, в Фонд занятости – 1,5%, в Фонд социального страхования – 5,4%. В совокупности взносы составляли 39,5%.

Поэтому выдвинули предложение урегулировать систему платежей и ввести единый социальный налог.

Перечислим подробнее аргументы в пользу введения ЕСН. Во-первых, у всех социальных фондов была одна и та же облагаемая база – фонд оплаты труда и выплаты в пользу работников. Во-вторых, каждый фонд требовал перечисления взноса в него отдельным платежным поручением, устанавливал собственные сроки уплаты и пред ставления отчетности, правила представления отсрочек и т.д. В-третьих, каждый фонд проводил проверки пред приятий, запрашивая при этом у налогоплательщиков одни и те же документы по выплате заработной платы.

Существовало свыше 1500 различных писем, указаний, разъяснений фондов, которые регламентировали порядок начисления и уплаты взносов. В итоге ошибка бухгалтера могла обернуться большими финансовыми санкциями какого-либо фонда. В-четвертых, снижение ЕСН преследовало еще одну цель – уменьшить суммарную налого вую нагрузку на фонд оплаты труда. Особенно хорошо это должно было сказаться на тех организациях, где вы сока доля зарплаты, например в организациях, занятых научно-исследовательской и опытно-конструкторской деятельностью (НИОКР).


Минусы введения ЕСН проявились позднее. Во-первых, трудоемкость отчетности по налогу только вы росла – вместо четырех платежных поручений стало необходимым заполнять шесть. Во-вторых, вместо налого обложения фонда оплаты труда на предприятии целиком, стало необходимо вести учет для каждого сотрудника в отдельности, кроме того, стало необходимым учитывать возраст сотрудника.

Кроме того, не оправдались надежды на расширение налоговой базы и вывод зарплат из «тени». Чтобы активизировать работу в этом направлении, законодательно было принято решение о недопустимости установ ления зарплаты ниже прожиточного минимума в регионе. Однако, по мнению многих юристов, действия ФНС России выходят за рамки правового поля. Ведь отечественное законодательство в принципе не запрещает выпла чивать зарплату, установленную на уровне ниже прожиточного минимума. На налогоплательщиков просто ока зывается давление.

В результате Правительство РФ оказывается перед трудным выбором. Увеличение доли пенсионеров требует повышения налогового бремени. Однако такой шаг может дать обратный эффект – если зарплаты уйдут в «тень». В случае же принятия решения о снижении ставок ЕСН потребуется компенсация так называемых вы падающих доходов бюджета. Именно эта дилемма принуждает Правительство реформировать систему налогооб ложения доходов населения.

Выход из этой проблемы видится следующим образом. Для расширения базы налогообложения требу ется значительный рост зарплаты работников, а не только руководителей. Поскольку последние могут получать доходы не только в виде зарплаты, но и другими способами, исключающими налогообложение ЕСН (или анало гичными взносами). Такими способами могут быть получение дивидендов, оплата приобретенных благ и услуг предприятием, практика обналичивания средств.

Поэтому мы можем выделить две основные тенденции реформирования ЕСН: облегчение налогового бремени и его усиления. До 2010 г. в основном делался акцент на облегчение налогового бремени: поэтапно снижалась основная ставка налога (с 38,5 % в 2000 г., с 2001 г. – 35,6 %, с 2005 г. – 26 %), начала применяться регрессивная шкала налога (с 2001 г. с зарплат от 100 000 руб. до 300 000 руб. ставка ЕСН – 20%, с 600 000 руб. – 10% [1];

с 2005 г. с зарплат от 280 000 руб. до 600 000 руб. ставка ЕСН – 10%, с 600 000 руб. – 2% [2]). Начиная с 2011 г. проявилась иная тенденция: для доходов до 415 000 руб. совокупная ставка налога стала 34 %, а свыше этой суммы доходы не облагаются [3]. Данная мера предпринята для сокращения дефицита бюджета Пенсионно го фонда РФ.

Здесь необходимо дать обзор проблем налогообложения доходов населения и взимания социальных взносов в других странах и анализ предложений по совершенствованию социальных платежей в России. Сравне ние объемов поступлений социальных платежей в России с социальными платежами в других странах с переход ными экономиками и развитыми странами показывает, что до реформы социальные платежи (около 7% ВВП) в Секция 19. ЭКОНОМИКА МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И ГОРНОЕ ПРАВО Российской Федерации были почти вдвое меньше, чем в Чехии, и втрое меньше, чем во Франции [4]. В ряде раз витых стран поступления социальных платежей ниже, чем в России (это такие страны, как Дания, Исландия, Ирландия, Корея), однако в большинстве этих стран действуют низкие ставки социальных платежей, которые компенсируются высокими ставками подоходного налога. Основными причинами относительно низких сборов социальных платежей при высоких номинальных ставках можно считать возможность уклонения от уплаты со циальных платежей, в том числе путем расчетов с работниками наличными средствами. Кроме того, широкий перечень ставок и льгот для разных категорий налогоплательщиков позволял декларировать часть доходов как доходы, облагаемые по более низкой ставке или необлагаемые доходы. На все это накладывалось неэффективное администрирование платежей социальными фондами. Поэтому в рамках общего реформирования налогов был сделан выбор в пользу снижения налогового бремени налогоплательщика по социальным платежам.

Однако продолжение такой политики показало, что компенсация падения поступлений в бюджет в ре зультате снижения средней ставки социальных платежей произошла в ответ на налоговую реформу 2001 г., а снижение ставки ЕСН в 2005 г. привело к чистым потерям для бюджетной системы России [5]. Кроме того, в рассматриваемый период, общественная организация предпринимателей «Деловая Россия» сформировала пред ложение об отмене регрессивной шкалы по ЕСН и снижении предельной ставки с 26% до универсальной ставки 12% [6].Согласно расчетам, проведенным совместно с ГНИИ развития налоговой системы ФНС России, сокра щение выплат приведет к тому, что уклонение от налога сократится. И в результате доходы в бюджет могут даже увеличиться. Однако следует подчеркнуть, что в 2007 г. эффективная ставка ЕСН составила 23,1%. Следователь но, снижение эффективной ставки ЕСН до 12% при прежней налоговой базе может привести к соответствующе му (в 1,9 раза) снижению поступлений в бюджетную систему РФ. Такие потери уже не могут быть восполнены увеличением налоговой базы за счет меньшего уклонения от уплаты налога. Данная позиция поддерживается Минфином РФ. В подтверждение своей позиции они приводят пример анализа результатов налоговой реформы 2005 г. В тот период эффективная ставка ЕСН снизилась с 30,63% в 2004 г. до 23,67% в 2005 г., однако это не привело к значительному, по их мнению, увеличению налоговой базы. С учетом инфляции ее рост составил 13,8 %. Существенный вклад в увеличение налоговой базы внес рост реальной заработной платы, сам во многом обусловленный ростом ВВП (6,4 % в 2005 г. [7]). С точки зрения противников снижения налоговой ставки, ста новится очевидным, что значимого увеличения налоговой базы за счет снижения масштабов уклонения от упла ты ЕСН в ответ на снижение налоговой ставки не произошло.

В настоящее время значение противников снижения налоговых ставок резко возросло, и поэтому ре формирование системы взимания социальных платежей было направлено на масштабную реформу единого со циального налога. Основными ее положениями являются:

1) отмена единого социального налога и замена его на обязательные страховые взносы. При этом пред полагается передача администрирования данных взносов государственным внебюджетным фондам;

2) изменение шкалы обязательных социальных платежей. Планируется перейти от трехступенчатой шкалы ЕСН к двухступенчатой системе обязательных страховых взносов. Будет установлена предельная величи на налогооблагаемой базы (415 тыс. руб. в год, или примерно 135% средней заработной платы). С заработной платы, не превышающей 415 тыс. руб. в год, будут взиматься страховые платежи по ставке 34%, а с суммы зара ботной платы, превышающей данную величину, – 0%;

3) увеличение ставок (тарифов) обязательных страховых взносов. Суммарный тариф взносов на обяза тельное страхование вырастет до 34% (в настоящее время – 26%). Данный рост обусловливается в основном по вышением взносов на обязательное пенсионное страхование. Единая ставка страховых взносов на обязательное пенсионное страхование составит 26% (в настоящее время – 14%, еще 6% поступает в федеральный бюджет, а затем перечисляется в бюджет Пенсионного фонда РФ для выплаты базовой части трудовой пенсии). Взносы составят 5,1% (в настоящее время – 3,1%), а ставка для Фонда социального страхования не изменится и составит 2,9%.

Следует указать, что предложенные меры приведут к росту налоговой нагрузки на экономику на 1,6% ВВП или около 1 трлн. руб. Такой рост поступлений обусловлен тем, что в 2010 г. лишь 17% работников будут получать заработную плату более 415 тыс. руб. Следовательно, для 83% занятого населения налоговая нагрузка возрастет с 26% фонда оплаты труда до 34%. В целом налоговая нагрузка увеличится для 99% работников (ра ботники, которые получают менее 415 тыс. руб. в год) [8].

При том, что целесообразность индексации шкалы ЕСН не вызывает сомнения. Необходимо отметить, что предложенный вариант приводит к чрезмерному увеличению налоговой нагрузки, что способно дать для экономики страны негативные последствия.

Во-первых, для большинства предприятий увеличится налоговая нагрузка на фонд оплаты труда, что может привести к снижению официального уровня занятости и перехода части занятых в теневой сектор. Кроме того, многие предприятия могут вернуться к практике выплаты заработной платы «в конвертах».

Во-вторых, существенный рост налоговой нагрузки в связи с уплатой социальных взносов в сущест вующих социально-политических условиях, скорее всего, придется компенсировать снижением других налогов.

Принятые в настоящее время меры по снижению нагрузки по налогу на прибыль в условиях финансового кризи са и соответственно сокращение налоговой базы по данному налогу могут быть восприняты бизнесом как недос таточные. Поэтому возникает риск усиления политического давления в пользу снижения НДС.

В-третьих, в условиях, когда существенно возрастают поступления в Пенсионный фонд России, может возникнуть иллюзия того, что найден стабильный источник финансирования пенсионной системы и в данной сфере дальнейшее реформирование не потребуется. Это приведет к тому, что будет отложено на долгосрочную перспективу решение растущего разрыва между количеством пенсионеров и числом работающих, а резервы, ПРОБЛЕМЫ ГЕОЛОГИИ И ОСВОЕНИЯ НЕДР формируемые за счет нефтегазовых доходов, будут использованы не на решение проблем сбалансированности пенсионной системы, а на другие цели. В результате в 2020–2030 гг. даже при крайне высоких ставках социаль ных платежей для поддержания коэффициента замещения на уровне 30% придется тратить около 4% ВВП из федерального бюджета, так как на пенсию выйдет большая часть работников старше 1967 г. В результате для перераспределительной части пенсионной системы финансовых ресурсов будет недостаточно. Дефицит перерас пределительной пенсионной системы будет усугубляться старением населения. В результате поддержание коэф фициента замещения на 30%-м уровне в данный период будет практически невозможным без повышения пенси онного возраста.

В-четвертых, в случае отмены единого социального налога и замены его на отдельные страховые взно сы неизбежно встанет вопрос об администрировании данных платежей. Передача функции администрирования данных платежей социальным внебюджетным фондам игнорирует опыт 1990-х годов, когда в России использо валась модель, основанная на самостоятельном администрировании взносов внебюджетными фондами. Эта мо дель оказалась неудобной, так как создавала избыточную административную нагрузку и для государства, и для плательщиков.

Поэтому наиболее предпочтительной с точки зрения простоты и эффективности представляется модель, основанная на передаче всех функций по администрированию страховых взносов (в том числе и в Пенсионный фонд России) налоговым органам. Решение проблемы хронической дефицитности бюджета Пенсионного фонда можно решить либо значительным повышением заработной платы, либо отчислением части дополнительных доходов от экспорта энергоресурсов.

Работа подготовлена при финансовой поддержке аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы». Наименование и регистрационный номер проекта: «Теорети ческое обоснование оптимальной системы налогообложения предприятий нефтегазового комплекса России», № 2.1.3/1696.

Литература Федеральный закон от 15.12.01 г. N 167-ФЗ "Об обязательном пенсионном страховании в Российской 1.

Федерации".

Федерального закона от 20.07.04 г. N 70-ФЗ "О внесении изменений в главу 24 части второй Налогового 2.

кодекса Российской Федерации, Федеральный закон "Об обязательном пенсионном страховании в Российской Федерации".

Федеральный закон от 24 июля 2009 г. N 212-ФЗ "О страховых взносах в Пенсионный фонд Российской 3.

Федерации, Фонд социального страхования Российской Федерации, Федеральный фонд обязательного медицинского страхования и территориальные фонды обязательного медицинского страхования".

Реформа налогообложения доходов населения в России: результаты в 2000–2007 гг. / [Анисимова Л. и др.];

4.

Ин-т экономики переход. периода. – М.: ИЭПП, 2008. – 256 с.

Реформа налогообложения доходов населения в России: результаты в 2000–2007 гг. – С.231.

5.

Упрощение строптивых. Бизнес-сообщество предложило сценарий реформы основных проблемных налогов // 6.

Российская Бизнес-газета. 4 сентября 2007 г. № 619.

Данные Федеральной службы государственной статистики [Электронный ресурс] – Режим доступа:

7.

http://www.gks.ru/bgd/free/b01_19/IssWWW.exe/Stg/d000/i000640r.htm.

Соловьев А.К. Основные параметры долгосрочного развития пенсионной системы на основе актуарных 8.

расчетов [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://institutiones.com/strategies/1506-razvitie-pensionnoj sistemy.html.

ЭКОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ И МЕТОДЫ ИХ РЕШЕНИЯ В НЕФТЕГАЗОВОМ СЕКТОРЕ Д.Э. Абдулина, Н.С. Писарова Научный руководитель доцент О.В. Пожарницкая Национальный исследовательский Томский политехнический университет, г. Томск, Россия Полезные ископаемые являются неотъемлемой частью современного мира. Их добыча и использование поддерживает экономики стран и играет важную роль в жизни современного человека. Но, как известно, везде есть свои минусы. Недостаточная экономическая заинтересованность нефтегазодобывающих предприятий в эф фективном использовании природных ресурсов и охране окружающей среды является одним из отрицательных факторов их работы. В наше время бороться за окружающую среду лучше всего экономическими методами, с помощью экономических рычагов. Использование экологического менеджмента – это первый шаг в борьбе с промышленными загрязнениями и их последствиями. Что же представляет собой экологический менеджмент?

Экологический менеджмент можно определить как специальную систему управления, направленную на сохра нение качества окружающей среды, обеспечение нормативно-правовых экологических параметров и основанную на концепции устойчивого развития общества [1].

На нефтегазовых предприятиях в рамках экологического менеджмента постоянно анализируется ряд факторов: степень загрязнения, качество выпускаемой продукции, безопасность производственных процессов, степень выполнения экологических стандартов, а также участие и интерес руководства к экологическим пробле мам и уровню квалификации специалистов.

Секция 19. ЭКОНОМИКА МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И ГОРНОЕ ПРАВО Экологическое регулирование в менеджменте включает в себя ряд мероприятий, контролирующих вы шеперечисленные проблемы, а так же предотвращающих их возникновение. В первую очередь это планирование природоохранных мероприятий и заинтересованность в финансировании этих мероприятий глав фирм;

установ ление лимитов использования природных ресурсов, сбросов, выбросов и размещения отходов;

введение штрафов за вредное воздействие. А также предоставление предприятиям налоговых и других льгот при внедрении мало отходных и ресурсосберегающих технологий, осуществлении каких-либо иных мер по предотвращению загряз нения окружающей среды.

Достаточно ярким примером неэффективного использования экологического менеджмента можно на звать аварию, произошедшую на нефтяной платформе в Мексиканском заливе. Как говорится в окончательном отчете правительственной комиссии причиной аварии стали ошибки менеджмента компаний, участвовавших в освоении месторождения. Потерю источника (взрыв и последующую консервацию) можно было предотвратить.

Непосредственные причины аварии могут объясняться серией установленных комиссией ошибок, которые были сделаны непосредственно ВР, Halliburton и Transocean, что демонстрирует систематические провалы в риск менеджменте и ставят под сомнение культуру техники безопасности в отрасли целиком.

Для повышения эффективности экологической ответственности разработана система экологического менеджмента, центральным документом которой является стандарт – Спецификации и руководство по исполь зованию систем экологического менеджмента. Данная система может обеспечить уменьшение неблагоприятных воздействий на окружающую среду на трех уровнях: организационном, национальном и международном. Также главным стимулом для перехода российских нефтегазовых предприятий на стандарт ISO 14001 является жела ние выйти на иностранный рынок и поддерживать отношения с зарубежными партнерами.

Одной из таких компаний является ОАО Газпром. Проведенный независимый аудит системы эколо гического менеджмента «Газпрома» подтвердил, что ОАО «Газпром» и его дочерние общества осуществляют масштабную работу, направленную на соблюдение требований природоохранного законодательства, выделяют на это значительные финансовые средства и располагают соответствующими высококвалифицированными кад рами [2]. Рабочая группа по совершенствованию системы экологического менеджмента утвердила план даль нейшего совершенствования системы управления в области охраны окружающей среды с последующей серти фикацией на соответствие требованиям международного стандарта ISO 14001. Осуществление данного плана должно произойти к концу 2012 г. Он позволит поддерживать меры по охране окружающей среды, повысить эффективность природоохранной деятельности компании и будет являться подтверждением экологической эф фективности компании, ее ответственного отношения к охране природы и, во многих случаях, обязательным условием развития партнерских отношений при работе с зарубежными компаниями.

Деятельность в области экологического менеджмента уже на первых этапах своего развития (предот вращение воздействия на окружающую среду) способна приводить к существенным экономическим эффектам за счет экономии и сбережения сырья, материалов, энергетических ресурсов;

снижения потерь;

повышения произ водительности труда;

уменьшения аварий и затрат на ликвидацию их последствий. Кроме экономических эффек тов такое внимание и не безразличие к окружающей среде может исправить экологическую ситуацию в мире в целом. Эта проблема стала очень актуальной в последнее время, она влияет на жизнь людей их здоровье и пред ставляет большую проблему для будущих поколений. Это доказывает, что элемент экологического менеджмента должен присутствовать на каждом предприятии, которое хоть как-то граничит с природными ресурсами. Очень важно, что бы люди стали относится к окружающему их миру не только с потребительским интересом.

Работа подготовлена при финансовой поддержке аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы». Наименование и регистрационный номер проекта: «Теорети ческое обоснование оптимальной системы налогообложения предприятий нефтегазового комплекса России», № 2.1.3/1696.

Литература:

Трифонова Т.А., Селиванова Н.В., Ильина М.Е. Экологический менеджмент / Владим. гос. ун-т, Владимир, 1.

2003. – 291 с.

ОАО «Газпром» [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.gazprom.ru/, свободный. – Загл. с экрана.

2.

Двинин, Д. Ю. Развитие экологического менеджмента в России и мире / Д. Ю. Двинин // Вестник Челябинского 3.

государственного университета. - 2007. - N 6. - С. 131-135.

Хабарова Е.И. Экологически ориентированный производственный менеджмент /Менеджмент в России и за 4.

рубежом №3, 2000.

Вяхирев Р.И. Экологические аспекты стратегии устойчивого развития ОАО «Газпром»//Приложение к журналу 5.

«Энергетическая политика». – М.: ГУ ИЭС, 1999.

Качалов В. А. Системы менеджмента окружающей среды М.: ИздАТ, 2005. 665 с.

6.



Pages:     | 1 |   ...   | 30 | 31 || 33 | 34 |   ...   | 43 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.