авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 ||

«I Содержание [ПОЗДРАВЛЕНИЕ] Уголь (Москва), 31.12.2012 1 Caterpillar Global Mining Europe GmbH ...»

-- [ Страница 4 ] --

pikalov@cetco.ru За последний год падение мировых цен на уголь существенно обострило конкуренцию на рынке энергетических углей. Значительное превышение объемов предложения над спросом со стороны потребителей дает последним возможность диктовать жесткие условия поставки и предъявлять повышенные требования к качественным показателям угольной продукции. Для работы в сверхконкурентной среде производитель должен иметь в своем ассортименте высококалорийные угли, одинаково востребованные как на внутреннем, так и на внешнем рынках.

Одним из препятствий на пути к увеличению теплоты сгорания поставляемых углей является влага.

Максимальное механическое обезвоживание концентрата во всех машинных классах с применением современных высокоэнергетичных вибрационных грохотов с фактором разделения 4,5G, вибрационных и осадительно-фильтрующих центрифуг в большинстве случаев позволяет снизить внешнюю влагу концентрата до 6-7 %. В зависимости от гранулометрического состава угля, его хрупкости и внутренней влажности в некоторых случаях достичь кондиционной влажности концентрата без применения термической сушки невозможно.

Известные и хорошо изученные на сегодня способы термической сушки в сложившихся экономических условиях крайне невыгодны, а уровень их технического развития не может гарантировать стабильной и безопасной работы. В этой ситуации оптимизация существующих технологий термической сушки позволит сэкономить время и средства на поиск технологических решений и обеспечит конкурентное преимущество компаниям, первым внедрившим новинку.

Основными параметрами, характеризующими термические сушки, являются значение величины удельного влагосъема с единицы объема сушилки, относительный расход потребляемого топлива на единицу продукции и показатели валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, образующихся в результате сжигания топлива и выделения продуктом в процессе сушки летучих соединений. В случае применения сушки на особо опасных по взрыву марках угля, например марки «Д», на первое место встает вопрос обеспечения безопасности процесса.

При сравнении известных типов сушильных установок - трубы-сушилки, барабанной сушил ки и сушки в «кипящем» слое - наилучшие возможности по поддержанию инертной среды предоставляет труба-сушилка, конструктивные особенности которой позволяют осуществлять непрерывный контроль и в случае необходимости экстренно подавать инертный газ в любую область трубы.

Относительный расход потребляемого топлива на единицу продукции в совокупности со стоимостью оборудования определяют основную экономическую составляющую проекта по использованию сушки. Этот критерий способен перекрыть эффективность сушки даже при высоком показателе удельного влагосъема. То есть при хороших показателях удаления влаги применение дорогого и требующего регулярных затрат на доставку топлива (мазута, солярки, сжиженного газа и т.д.) делает цену на конечный продукт неконкурентной, а эксплуатацию оборудования неэффективной.

Показатели удельного влагосъема у указанных типов разнятся, но в соотношении с габаритными размерами полного комплекса сушки, удельными затратами тепла, электроэнергии и производительностью сушилок преимущество конкретного типа определяется исходя из условий проекта фабрики.

Показатели валовых выбросов загрязняющих веществ зависят от возможности установки дожигать горячий газ после сушки, направляя его на рециркуляцию, и наличия эффективной системы улавливания и фильтрации отходящих газов.

Для решения задачи повышения калорийности обогащенного угля российскими специалистами компании «Коралайна Инжиниринг» был проведен анализ используемых за рубежом технологий термической сушки как в горной, так и в смежных отраслях. Немецкий опыт повсеместного использования буроугольной пыли в качестве топлива для выработки тепло- и электроэнергии привлек к себе основное внимание и заставил более детально изучить применяемые при производстве угольного топлива технологии.

В результате проведенных исследований были определены основные технологические требования к установке термической сушки угля, наиболее полно отвечающей запросам российских угольных предприятий:

- полная автоматизация процесса управления сушильной установкой;

- возможность использования различных видов топлива без замены оборудования;

- соответствие нормам по выбросам загрязняющих веществ;

- минимальное значение времени сушки материала для увеличения производительности установки;

- минимальные значения времени на разогрев и остывание генератора горячих газов для уменьшения потерь топлива и увеличения безопасности процесса;

- наличие комплексной системы безопасности, исключающей взрыв сушки в процессе эксплуатации.

Согласно статистике эксплуатации термических сушильных установок взрыву подвержены даже установки, полностью отвечающие «Требованиям по безопасной эксплуатации газовых сушильных установок. ПБ 05-580-03». Основываясь на так называемой теории «треугольника безопасности», говорящей о необходимости разрыва любой из связей между тремя составляющими условия взрыва - топливо, температура и концентрация кислорода, - главным критерием безопасной эксплуатации сушилки было выбрано объемное содержание кислорода в отработавших газах. При сравнении российских и европейских норм безопасности были взяты европейские стандарты с максимально допустимым значением этого критерия до 10%.

На основании выше описанных требований был определен набор конкретных технологий, комплексное применение которых наделяет установку по термической сушке угля уникальными для российского рынка потребительскими свойствами, а именно:

- гарантированная полная безопасность эксплуатации всего комплекса. Автоматизация процесса управления загрузкой и контроля за безопасностью снижает влияние «человеческого фактора» в процессе эксплуатации и позволяют экстренно предпринимать необходимые действия для ликвидации угрозы возникновения взрыва;

- в качестве основного источника топлива применяется мелкая фракция угля (-200 мкм), отбираемая из потока уже высушенного продукта, при этом сохраняется возможность использования различных видов жидкого и газообразного топлива. В зависимости от исходной влажности угольного шлама расходуется от 7 до 10 % от объема поступающего угля, т. е. сушка выполняется без расходов на закупку топлива;

- подача материала в трубу-сушилку на высоте 3-4 м от сопел подачи горячих газов в направлении против газового потока, с последующим подъемом материала. Основное удаление влаги (примерно 50%) происходит именно на этом участке. Такое конструктивное решение позволяет сократить высоту трубы и сделать установку более компактной.

Предлагаемый сушильный комплекс рассчитан на сушку шламов и мелкого концентрата классом -15 мм и состоит из:

- генератора горячих газов, включающего горелочное устройство мощностью до 40 МВт, работающее на тонком угольном отсеве с возможностью применения любых видов топлива;

стальную камеру сгорания, выполненную без огнеупорной футеровки, что сокращает время на прогрев и остывание генератора;

- трубы-сушилки с подачей материала против направления движения газов;

- циклона отделения отработанных газов с системой повторного направления газов в камеру сгорания (рециркуляции);

- динамического воздушного сепаратора для отделения угольной мелочи от высушенного продукта;

- рукавных фильтров очистки отходящих газов.

Согласно расчетам, выполненным на основании данных по применению элементов комплекса на эксплуатирующих предприятиях, при использовании указанного комплекса на сушке концентрата углей марки «Д» класса 0,03-1 мм, исходной влажностью 19% в объеме 100 т/ч (производственная мощность ОФ по рядовому углю - 4,5 млн) достигаются следующие значения (см. таблицу).

Результаты применения сушильного комплекса Показатель /Значение Влажность концентрата до сушки, % / Влажность концентрата после сушки, % / Средняя величина прироста калорийности, ккал/кг /+ Затраты на тонну концентрата(*), руб. /18, Сопоставление затрат на проектирование, строительство и годовую эксплуатацию сушильного комплекса с величиной годовой рыночной премии за калорийность угольного концентрата позволяет утверждать, что при указанных условиях срок окупаемости всего проекта не превышает двух лет. При этом важно заметить, что на срок окупаемости больше влияет не цена реализации угольного концентрата, а величина премии за увеличение калорийности. Т. е. при увеличении калорийности углей, имеющих довольно низкую теплоту сгорания, достигнутое качество продукта фактически не отразится на цене реализации. И, наоборот, высококалорийные угли будут иметь не только большую стоимость, но и более широкий и стабильный рынок сбыта.

*** (*) С учетом затрат на электроэнергию, отбираемое из потока угольное топливо, тепловую энергию на обогрев здания и конвейерных галерей, заработной платы сотрудников, амортизации оборудования, здания и сооружений. Без у чета налогов на добавленную стоимость, воду, аренду земли, отчислений от фонда оплаты труда и накладных расходов.

МЕТОДИКА ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПРОЕКТОВ УГЛЕДОБЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ЭКОНОМИЧЕСКОМУ КРИТЕРИЮ Дата публикации: 31.12. Автор: ФЕДАШ Анатолий Владимирович, Доцент кафедры подземной разработки пластовых месторождений МГГУ, канд. техн. наук Источник: Уголь Место издания: Москва Страница: 89, Выпуск: 12 УДК 658.012.2 (075.8);

622.33;

622.3:658;

622.337.2;

622.001.18 [C] А. В. Федаш, Разработана методика оценки качества проектов угледобывающих предприятий по экономическому критерию. Методику рекомендуется применять при конструировании в проекте альтернативных вариантов и выборе оптимального варианта с учетом не только результатов сметных расчетов, но и ретроспективной информации, получаемой на действующих предприятиях-аналогах.

Ключевые слова: методика, проект, экономический критерий, предприятия-аналоги, альтернативный вариант. Контактная информация - e-mail:vospitatel-otdel@mail. ru На основе эвристического анализа результатов производственной деятельности шахт и разрезов России за период 2000-2005 гг., выделенных характеристик качества и обоснованных принципов управления качеством проектов угледобывающих предприятий предлагается для экономической оценки качества альтернативных вариантов проекта использовать интегральный критерий. С этой целью определяется суммарный дисконтированный эффект при отработке шахтного поля по каждому варианту. Один из вариантов принимается в качестве базового. Тогда отношение дисконтированного эффекта сравниваемых вариантов к дисконтированному эффекту базового варианта будет характеризовать качество варианта проекта по экономическому критерию. За основу алгоритма сравнения экономического эффекта разных вариантов принят следующий алгоритм оценки качества проектов по экономическому критерию:

- для чистого дисконтированного дохода NPV(A) альтернативного А-го варианта проекта [1]:

Качество альтернативного А-го варианта проекта относительно базового А-го проекта в формуле (3) предлагается определять по относительному показателю качества. Для этого выбирается базовый вариант ТСУП, например действующее рентабельное угледобывающее предприятие или эталонный проект.

Согласно законам рыночных отношений, максимальное качество технологических процессов и операций любого предприятия соответствует минимальным производственным затратам. Для прогноза производственных затрат существует множество экономико-математических моделей.

Однако надежность получаемых результатов, как правило, невысокая. Это связано с динамикой рыночных цен, многообразием влияющих факторов, сложностью моделей. Существенной неопределенностью прогноза при математическом моделировании является турбулентность мировой экономики.

По опыту применения математических моделей для прогноза технико-экономических показателей и разработки проектно-сметной документации в проектах угледобывающих предприятий было установлено, что при эволюционном развитии ТСУП наиболее надежными являются технолого-экономические модели, базирующиеся на эмпирических зависимостях изменения ретроспективной информации. Для разработки одного из видов алгоритма эмпирической зависимости между параметрами качества альтернативного проекта и базового предлагается использовать мультипликативную модель вида:

Параметры зависимости (5) определяются по результатам статистической обработки фактических показателей.

Приведенный алгоритм оценки качества проектов угледобывающих предприятий по экономическому критерию рекомендуется применять при конструировании в проекте альтернативных вариантов и выборе оптимального варианта с учетом не только результатов сметных расчетов, но и ретроспективной информации, получаемой на предприятиях-аналогах.

*** Список литературы 1. Астахов А.С. Геоэкономика (системная экономика промышленного недропользования) / А. С.

Астахов. - М.: ООО «МИГЭК», 2004. - 488с.

2. Экономические и правовые основы природопользования/ А. С. Астахов, В. Е. Зайденварг, М. Е.

Певзнер, В. А. Харченко. - М.: МГГУ, 2002. 527 с.

3. Петросов А. А. Экономические риски горного производства/ А. А. Петросов, К. С. Мангуш. - М.:

МГГУ, 2008. - 142 с.

4. Финансовый менеджмент: теория и практика / Стоянова Е. С., Крылова Т. Б., Федотова М. А. и др.

- М.: Перспектива, 1996. - 405 с.



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.